1、正本交叉路口房地产项目桩基及基坑支护工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据41、国家及行业规范42、国家和地方政府颁布的工程建设标准强制性条文43、图集54、其它现行施工规范和操作规程。5第二章 工程概况5一、工程概况和施工特征5二、设计要求及质量控制要求65、采用交接处补打一幅三轴水泥搅拌桩的措施处理冷缝。610、钻孔桩：6三、施工条件81、施工场地三通一平基本完成。83、施工临时用水：钻孔桩、三轴、浆液搅拌用水采用河水。8四、地质情况8第三章 施工部署9一、总体布置9二、2、施工目标9三、施工机械配备和劳动力组织94.1、SMW工法中劳动力组织安排104.2、吊管桩劳动力组织安排114.3、静压机劳动力组织安排114.4、静压机劳动力组织安排114.5、钢板桩劳动力组织安排11四、材料供应和管理12六、开工准备及完工验收121、开工准备122、竣工验收13第四章 施工方案及主要技术措施13一、工程施工测量131 施工依据132 平面控制网的测设133 高程控制网布设144 质量保证措施15二、 PCWM工法施工工艺流程图151）、施工流程152）、PCMW工法施工方案16850三轴搅拌桩施工顺序图19三、静压桩主要施工方法203.2.1控制网的布设213.2.2建3、筑方格网标桩埋设及保护213.2.3平面控制网测设步骤213.2.4高程控制网的布设214.2.5 桩位的精确定位213.3.1预制桩堆放223.3.2预制桩的起吊、对位、压桩223.3.3压桩控制标准：23四、 钻孔主要施工方法231、施工方法及施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺流程图23四、 旋喷锚桩施工、喷锚施工主要施工方法284.2旋喷搅拌加劲桩桩施工设备294.3 施工工艺及施工要点304.4 工艺节点施工314.5喷射混凝土施工32五、深井降水主要施工方法33六、冠梁主要施工方法336.1.圈梁施工方法33七、钢板主要施工方法347.2钢板桩支护施工工艺及施工程序34第五章 确保工程质量4、技术组织措施38一、质量保证体系及水泥搅拌桩技术保证措施38二、主要分部分项质量保证391、PCMW工法搅拌桩施工质量措施394、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。3910、施工冷缝处理3911、渗漏水处理401、引流管402、双液注浆4012、确保桩身强度和均匀性4013、质量检验方法402、静压桩质量保证措施412、管桩的吊装、运输与堆放。414、垂直度保证措施415、桩位偏差保证措施416、桩端标高质量保证措施417、桩顶标高质量保证措施422、钢筋笼下设时的偏差和保护层的控制423、孔底沉渣的质量保证措施424、砼浇筑质量保证措施432、成井质量443、抽水质量4445、原始记录要求44九、其他质量保证组织措施441、 加强内部管理，明确创优目标442、 严把“四关”，确保工序质量453、原材料和设备保证措施45第六章 施工成桩分析及工期48一、施工成桩分析48二、施工工期48第七章 施工中应急措施48一、漏水处理措施48应急抢险设备人员及施工安排481、施工设备492、劳动力配置493、基坑开挖过程应急措施49二、搅拌桩施工过程中遇地下管线和障碍物应急措施49第八章 安全生产保证措施50一、安全生产制度514、安全会议制度51二、安全措施523、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。527、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。52第九章 现6、场标化管理、文明施工和环境保护措施52一、现场标化管理和文明施工5210、晚间施工昼量减少噪音，及时办理夜间施工许可证。53二、环境保护措施53第十章 主要工艺成品保护541、管桩成品保护542、钻孔桩成品保护542.3桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。543、钢筋制作成品保护543.7禁止使用钢筋作接地线，以免烧伤钢筋及发生危险伤人。554、模板制作成品保护555、混凝土施工成品保护555.1混凝土浇筑时严格分层浇筑，不得混入杂物。555.3混凝土浇筑完成后禁止过早上人，设专人看护。555.5混凝土浇筑完后养护应及时进行，以免影响混凝土强度。55第十一章 工程完工验收及提交资7、料56一、施工技术资料56设计图纸交底会议纪要56二、 施工质量管理资料56砂浆试块抗压试验报告56三、施工技术管理资料56工程进度计划横道图58 第一章 编制依据1、国家及行业规范工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）(2011版)混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建设机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ8、46-2005）施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2010）2、国家和地方政府颁布的工程建设标准强制性条文建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）混凝土结构工程质量验收规范（GB502 04-2002） 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）基坑土钉支护技术规范（CECS96:97）加筋水泥土桩锚支护技术规程（CECS147:2004）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）3、图集预应力混凝土管桩（苏G03-2012）预制钢筋混凝土方桩（苏G/T25-2013）钢筋混凝土灌注桩（10SG813）4、其它现行施工规范和操作9、规程。第二章 工程概况一、工程概况和施工特征1、工程名称：XXXXXXXX路项目桩基及基坑支护工程2、建设地点：XX市XX区3、基坑支护形式：本工程基坑采用土钉锚喷+SWM工法支护形式，基坑侧壁按二级考虑，设计按照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；主楼采用静压桩地库采用混凝土抗拔方桩。二、设计要求及质量控制要求1、本工程采用黄海高程系统，本工程0.00为4.5m设计自然地坪标高取绝对标高2.5 m，基坑开挖深度为3.5m-4.15m。2、水泥搅拌桩采用425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为20%，水灰比为1.52.0。3、桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌合，下沉及提10、升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0-1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等引起周边地基沉降。4、搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层, 严禁在提升喷浆过程中断浆, 特殊情况造成断浆应重新成桩施工。垂直偏差 L/150 (L为桩长)。5、采用交接处补打一幅三轴水泥搅拌桩的措施处理冷缝。6、由于浅层土层渗透系数大，止水帷幕的质量至关重要，各方应加以重视，包括施工队伍、施工机械的选取到施工的管理等各方面，均应加强，确保水泥搅拌桩施工质量。7、管桩吊装索具应具11、备吊桩安全、自由回转与垂直、便于送桩、送桩后便于拆除的功能特点；8、管桩插入前在桩顶管壁拉上十字管桩头线，以便下沉到设计标高时的精确定位，定位时管桩端头十字线中心与定位型钢标记线中心呈竖直对齐；管桩通过水准仪控制下沉，将水准仪调平后，十字丝中竖线对准管桩桩身的竖向墨线，与之重合，下沉中，将墨线一直与十字丝竖向重合，确保管桩竖直下沉；9、管桩施工注意桩身强度、外观检验，合格后方可施工，施工中应对垂直度、焊接质量、送桩标高及桩位偏差等重点把控，严格按照设计及有关规范要求施工。10、钻孔桩：1）、定位、钻进成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其允许偏12、差不大于20mm，钻孔时应严格控制钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。成孔施工过程中不得无故停钻，如遇夜间施工不允许，停钻之前应作好泥浆护壁工作，同时将钻杆上提至一定高度，防止塌孔，在钻进过程中，钻进到持力层时应及时通知监理及现场管理人员，经验收确认后继续钻进至终孔深度，终孔后及时通知监理及现场管理人员进行余尺丈量，丈量后得出孔深，钻孔灌注桩在钻进过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止发生孔斜。桩机就位时，如遇邻桩成孔距离小于4d时，必须搁桩施工。2）、清孔清孔分二次进行，一清在终孔后进行，利用钻杆清孔，根据地质情况，一清主要采用13、大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔，清孔时间能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，主要为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应控制好泥浆比重，二清后泥浆比重控制在1.2以内，沉渣控制在10mm以内。沉渣测量时应使导管离开孔底50CM左右。3）、水下砼灌注砼浇捣过程中应控制原材料的投料次序及搅拌时间并及时进行砼塌落度的测量，砼浇捣时应控制初灌量在0.6m3以上，初灌时采用足够大的砼包止水，并把导管上提，用足够的砼把止水包压住不使泥浆上冒，灌注过程要延续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，埋管深度宜控14、制在2.0m左右，并尽量利用导管捣实砼，灌注时砼面上升接近钢筋笼时，应适当放慢灌注速度，待砼面进入钢筋笼底端23米后可水平提升导管，谨防钢筋笼上浮，起拔最后三四节导管时要增加插捣次数，起拔速度要慢弥合，使砼面慢慢，否则易造成泥浆混入。浇灌过程中要作好砼试块并标注明确。4）、 钢筋笼制作及安放钢筋笼制作时应控制好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理干净，保护层垫块安放正确。钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度，吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放，并将钢筋笼顶端固定牢固。三、施工条件1、施工场地三通一平基本完成。2、施工临时用电：现场没有网电，考虑甲方进度节点及施工工艺设备用量，拟15、进2台600KW发电机满足施工要求。3、施工临时用水：钻孔桩、三轴、浆液搅拌用水采用河水。四、地质情况根据勘察报告最大揭示深度为45.3m，在此范围内，场地土层揭示由上而下可分为九大工程地质层，一个亚层。现分述如下：层耕土：灰褐色，松软状态，上部含植物根茎等（局部含碎石、砖块等），下部以粘性土为主，河道底部位为浮泥，土质疏松，工程性质差。层底标高-1.973.18米，层厚0.604.70米，全场分布。-1层粉质粘土：软塑状态，层底标高-2.121.34米，层厚0.702.10米，局部地段分布，河道中缺失该层。层粘土：灰黄色，可塑至硬塑状态。层底标高-2.22-0.64米，层厚0.904.50米16、，全场大部分地段分布，河道中厚度稍薄或缺失。层粉质粘土夹粉土：灰黄、灰色，粉质粘土呈可塑（局部软塑）状态，局部相变为粘土；粉土呈稍密状态，湿。层底标高-7.32-5.62米，层厚4.105.40米，全场分布。层粉质粘土：灰黄色，可塑至硬塑状态，局部相变为粘土。层底标高-11.92-10.84米，层厚4.405.40米，全场分布。层粉质粘土：青灰、灰黄色，可塑（局部硬塑）状态，局部相变为粘土。层底标高-17.27-15.89米，层厚4.506.20米，全场分布。层粉质粘土夹粉土：灰色、灰黄色，粉质粘土呈可塑（局部软塑）状态，局部相变为粘土；粉土呈稍密状态，很湿。层底标高-22.12-19.52米17、，层厚2.705.30米，全场分布。层粉质粘土：灰黄色、黄褐色，硬塑（局部可塑）状态，局部相变为粘土。层底标高-25.82-23.84米，层厚3.404.50米，全场分布。层粉质粘土夹粉土：灰色、青灰色，粉质粘土呈软塑（局部可塑）状态，局部相变为粘土；粉土呈稍密状态，很湿。层底标高-36.72-31.59米，层厚7.6010.90米，全场分布。层粉质粘土：灰黄色、黄褐色，可塑至硬塑状态，局部相变为粘土，局部夹稍密至中密状粉砂薄层和姜结石。最大进入深度10.10米，本次未钻穿，全场分布。第三章 施工部署一、总体布置根据施工图、现场施工条件及工期要求，精心组织机械设备和人员进场施工，计划先进场3台18、JYZ-1000静压桩机、9台钻孔桩、一台三轴水泥搅拌桩进行施工，同时配备50T履带吊车一台，PC200挖机二台，二套锚喷设备、二套旋喷锚索桩机，排水、夜间照明、排污等设备配备齐全。施工队伍挑选具有丰富施工经验，连续几年桩基础均获得优良工程的班子，以及专业的桩基、三轴水泥搅拌桩、喷锚施工班组，组织生产和对外联系，确保工程顺利施工。本期桩基及坑围护工程地库静压方桩先施工，围护可以先考虑施工41#43#地块，完成后再施工另一地块；考虑对基坑围护影响最小先对基坑周边管桩、方桩先施工，为维护桩施工创造施工面.二、施工目标1、质量目标：合格，按照优质工程质量要求进行质量控制。2、工期目标：根据总计进度计19、划完成桩基础及基坑围护施工任务3、安全目标：确保工程零伤亡、零事故、零损失。4、文明施工目标：实行标准化管理，创文明样板工地三、施工机械配备和劳动力组织1、PCMW工法施工中主要拟投入的机械设备，见下表：序号设备名称规格型号数量产地功率备注1主机SF808I1台北京180KW2动力头中空三轴搅拌钻6502401套上海170KW3搅拌注浆系统6m8m1套上海55KW4注浆泵BW-2504台衡阳60KW4空压机9m3VFY-9/72台徐州55KW5挖掘机200PC2台日本6吊机50吨KH1802台日本2、主楼及地库施工中主要拟投入的机械设备，见下表：序号设备名称规格型号数量产地功率备注1静压机JY20、Z-10004台套久工180KW/台2钻孔桩机SPJ-3009台套XX59KW/台3发电机LVI634B2台XX600 KW/台3、基坑围护施工中主要拟投入的机械设备，见下表：序号设备名称规格型号数量产地功率备注1喷锚机V7-9/7DY1台蚌埠50KW2旋喷锚机MG-50X1套江苏22KW4、劳动力组织4.1、SMW工法中劳动力组织安排台班人员安排见下表工种人数浆液配制及输送2空压机操作工1吊机司机1挖机司机1主机操作工1普工3合计94.2、吊管桩劳动力组织安排吊管桩劳动力组织安排见下表序号工种人数序号工种人数1起重机驾驶员14操作工22指挥工15普通工23起重工14.3、静压机劳动力组织安排21、钻孔机劳动力组织安排见下表序号工种人数序号工种人数1操作工184杂工42机前工363排污工44.4、静压机劳动力组织安排静压机劳动力组织安排见下表序号工种人数序号工种人数1操作工（吊机）44放线（静压）42普通工（捆桩）45杂工23机操工（开静压机）44.5、钢板桩劳动力组织安排序号工种人数序号工种人数1操作工（机械手）12辅助工1实际人数会根据现场实际施工情况变更四、材料供应和管理1主要材料用量计划表序号名 称单位数 量供应计划备注1水泥T预备2天量分批进场2商品混凝土m3当日按每天施工成桩进度进场3管桩套预备3天量分批进场4方桩套预备3天量分批进场5钢筋T预备7天量分批进场6废浆外运m3每22、天外运2.材料管理2.1项目部工程、物资设备部根据施工图纸和项目施工组织计划安排编制月工程物资需求计划，经项目经理、总工程师审批后提报物资设备部；2.2项目工程主要材料供应，要早计划、早安排及时通知供应商，提前到货，确保工程不待料；2.3主要材料选用（钢筋、混凝土）建设单位指定的或我公司长期合作信誉好厂家。2.4进场材料必须持有原材料质保单，并及时取样进行原材料复验，复验合格后方可使用至本工程。2.5现场钢筋、水泥、型钢应堆放整齐，做到上盖下垫，并挂牌标记。六、开工准备及完工验收1、开工准备1.1组织落实1.1.1组织机械设备进场；1.1.2合理安排施工流程；1.2生产准备1.2.1场地平整、23、清障，泥浆池布置，施工便道规划；1.2.2施工用水、用电布置，设备安装调试验收；1.2.3钢筋、水泥、型钢等的材料组织落实供应；1.2.4泥浆的排放和夜间施工落实。1.3技术准备1.3.1做好原材料的复试，钢材力学性能试验、焊接性能检测，并及时报验；1.3.2熟悉图纸，进行图纸会审；1.3.3根据杭州地铁火车东站站控制点查询表组织测量定位放样工作，组织现场测量控制点定位放样工作； 1.3.4组织班组人员进行质量技术、安全交底工作，进入现场准备上岗施工。1.4工艺试桩1.4.1根据设计图要求，配合建设、监理单位，组织由设计、质监、地质勘探部门一起参加的工艺试打桩工作。1.4.2根据试打桩确定三轴24、水泥搅拌桩、钻孔桩、预制方桩施工技术参数，填写试打桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的根据。2、竣工验收2.1桩基完工后7天内撤退场内所有机械人员和设施。2.2留守人员清理现场并提交上部单位控制桩和轴线位置。2.3组织落实桩基验收和测试工作。2.4及时提供竣工验收资料第四章 施工方案及主要技术措施一、工程施工测量1 施工依据工程测量规范(GB50026-2007) 2 平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。（一）平面控制网布设原则1. 平面控制遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。2. 布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3. 控制点应选在通视条件25、良好、安全、易保护的地方。4. 角桩必须用混凝土保护，用红油漆或彩旗做好标记，必要时用钢管进行围护。（二）建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系。根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系，施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。（三）控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测一次，复核频率视不同情况而定，大体一周左右时间一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。（四）控制网加密和施工26、放线控制点布设完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。（五）轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。 轴线控制网的指标等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级121/15000为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。3 高程控制网布设（1）高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。（2）高程控制网的布设考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在护坡上或围27、墙上（有沉降稳定围墙的情况下），设23个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明其高程。（3）高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)三等6 mm50 kmAL25A双面往返各一次12L 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。 水准观测的主要技术要求等级水准28、仪型号视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差三级DS375 m2 m5 m0.3 m2.0 mm3.04 质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。1） 所有质量活动均应按照工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。2） 测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3） 测量人员必须持证上岗。4） 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5） 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6） 轴线放完后要求进行闭合检查。7） 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止29、用错和破坏。8） 每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。二、 PCWM工法施工工艺流程图1）、施工流程施工放样 开挖沟槽 桩机就位 制备水泥浆液 喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高 清理沟槽内泥浆。开挖导沟三轴搅拌桩搅拌机架设设置机架移动导轨水泥材质检验三轴搅拌桩搅拌机定位报监理工程师报监理工程师核验水泥浆搅拌制作试块管桩质检搅拌下沉、提升、喷浆经伟仪测斜纠偏残土处理插入管桩设置导向框架和悬挂梁施工完毕 三轴搅拌桩施工流程示意图2）、PCMW工法施工方案1、测量放样项目部精测网测量成果的处理必须按照相关规范和建设单位要求进行，统一平差标准和软件，规范进行测设，并负责维护和管理工作；首先设立控制点放大30、样，经监理工程师复核无误后，利用全站仪测量放样确定桩位。为防止搅拌桩向内倾斜而内衬厚度不足，影响结构安全使用，因此建议PCMW桩桩位中心外放5cm。2、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。3、水泥土搅拌桩施工3.1 开挖沟槽 为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部。但按目前地质资料，杂填土可能埋深达0.35.9m，如果遇到较深的情况，挖至杂填土底部后，沟槽要立即采用粘土回填、夯实，以免影响周围管线、建构筑物。3.2 三轴搅拌桩孔位定位将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线31、定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。3.3 PCMW工法施工3.3.1 施工参数定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。主要施工技术参数如下：编号技术参数编号技术参数1止水帷幕水泥掺量：20%，用作重力式挡墙水泥掺量：18%，4注浆压力：1.52.5Mpa2供浆流量：140160L/min5下沉速度：不大于1m/min3水灰比：1.56上提速度：控制在1.0-1.5m/min浆液配比表 材料项目水水泥规 格自来水425#重量比07 513.3.2施工顺序三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补32、救是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。3.3.3桩机就位及施工由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。、搅拌下沉 开动灰浆泵和空压机待纯水泥浆到达搅拌头后，启动搅拌电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土喷浆搅拌下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。、注浆、搅拌、提升 计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离33、地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。3.3.4搅拌及注浆速度、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据有关技术资料下沉速度不大于1m/min，提升速度控制在1.0-1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，见右图：搅拌时间-下沉、提升关系图。 、制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比控制在1.51.6左右。 、三轴水泥搅拌桩采用连续搭接全断面复搅的方式施工、按下图所示连接顺序套钻 850三轴搅拌桩施工顺序图出现超过24 小时的施工冷缝，处理方法如下（接头处外侧加一34、幅）。接头处理示意图 3.3.5 管桩插放三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放管桩。管桩采用隔一插一的方式插入，中心距离1200mm。、起吊前装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊管桩，必须保持垂直。、管桩底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于5。、当管桩插放到设计标高时，用器械将管桩固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。当管桩高于设计标高不能下放时可采用震动锤压入。3.4.6报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。3.4.7每天要求做一组7.077.077.07cm335、试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。3.4.8 PCMW工法施工技术要点、严格控制设计要求配制浆液。、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。、水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度控制在1.0-1.5m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。、压浆阶段不允许发生断36、浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。、对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能再组织土方外运。、管桩要确保垂直度和平整度，不允许出现斜歪现象，插入时要保证垂直度。三、静压桩主要施工方法3.1工程总流程本工程压桩施工工艺流程如下：规划局测量队建筑物角控制压桩机进场 建筑轴线测 量压桩机组装、调试 桩机就位定桩位桩监理认可 桩位复核经纬仪水平位移控制预制桩就位预制桩检查认可 压 桩经纬仪垂直度控制送 桩监理认37、可桩顶实测标高、实测压力记录 3.2测量定位3.2.1控制网的布设根据整个现场的地形条件和拟建建筑物布置情况及业主提供的总平面图坐标点，布设若干个建筑方格网点和业主提供的坐标点组成一个测量控制网。3.2.2建筑方格网标桩埋设及保护控制网所有控制点标桩四周砌筑砖墙并填土夯实，并作保护墙和观测台，标桩埋好后其上部用红白油漆相间涂刷，做到醒目易认，利于现场使用和测量标桩的保护。3.2.3平面控制网测设步骤1. 复核业主提供的高等级控制点；2. 根据高等级控制点和施测方案进行控制点初定位；3. 在已埋好的控制桩上进行粗定位；4. 精测各控制点并与设计坐标作比较；5. 改正到设计坐标位置，建立测量网络；38、6. 在施工过程中定期复测控制点。3.2.4高程控制网的布设本工程高程控制网布设成四等水准控制网来施测，控制网布设成闭合水准路线。高级水准控制点由业主提供，施测前先核对高级水准点，无误后再施测高程控制点，布设后应定时复测，以消除由于挤土引起的隆起量，保证高程值与实际位置相符。4.2.5 桩位的精确定位1. 根据测量控制网放出所有的定位轴线，依据桩位平面布置图，用白灰放出每个承台后，用小木桩定出桩位，将红漆涂于小木桩顶端，以便随时检查。2. 桩位定位结束后，提交业主或监理验收认可后方可施工。3. 压桩机就位后，为防止挤土效应使已定的桩位位移，对桩定位利用控制网用经纬仪一次复测，桩位入土前再二次复39、测桩尖位置。3.3 工程桩施工3.3.1预制桩堆放1、预制桩混凝土强度必须达到设计强度后方能出厂运输。2. 堆放场地事先碾压平整密实，并在地上放置两排木方。桩应按规格、桩号分别堆放，支撑点应设在吊点或近旁处（如下图），保持在同一横断面上，各层垫木上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过一层，应布置在打桩附近的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。方桩堆放不超过2层管桩堆放不超过4层3. 堆放后，应会同现场监理共同检查、验收，并填写验收记录后，方准使用。如发现不合格的，用蓝笔画上记号，应及时退还到预制厂。4. 预制桩出厂时，应按批量提供预制桩出厂合格证。3.3.2预制桩的起吊、对位、压桩40、1. 吊车在起吊预制桩时，采用一点吊。起吊过程中，略加大角度（减少外伸长度）后，慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩，平稳地把桩送到压桩机夹桩器中。2. 根据已设定的控制桩用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后再开始放下首桩，首桩上桩尖的中心点对准桩位的钢筋点（偏差在10mm以内）开始压桩。3. 当桩尖压入500mm后开始用两台经纬仪成90o位置，调整首桩的垂直度（经纬仪一般在距桩机15m以外处架设），观测时，上端与下端的垂直度偏差应0.5%，再开始压桩，边压边观测，如果超差，及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插，不允许采用强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。4. 必须保证首桩的垂直41、度，首桩对整根桩的施工质量时至关重要的。5. 压桩过程中，要保证压机最大压力满荷状态，连续运转，一气呵成，中间不得有间隔。6. 另外还应特别注意送桩过程的垂直度控制，送桩器就位后，垂直度严格控制在5以内。7. 送桩杆送桩时，将水准仪架在操作室10m附近，对准高程后记录下数据，根据设计标高计算出送桩深度，并在送桩杆上画出醒目标志，当压桩压到距设计标高1m左右时，测量指挥机操工慢速加压，测量随时观测送桩情况，当观测至设计标高时及时发出信号，停止加压。若送桩杆标志不清，应提前停止加压，待重新复核后再施工。3.3.3压桩控制标准：1、 沉桩时按以下顺序标准控制：（1） 设计桩顶标高；（2） 压桩力控制42、值不大于桩身强度。 2、 压桩过程中如出现以下情况时，应会同监理、设计研究措施后再施工：（1） 压桩过程中间碰到地下障碍物时；（2） 压桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移或桩身桩顶破损。四、 钻孔主要施工方法1、施工方法及施工工艺 钻孔灌注桩施工工艺流程图三通一平、硬地坪施工泥浆循环系统设置施工场地布置施工技术准备施工图审核*定位测量测量设备校正 护筒埋设护筒就位护筒制作校正护筒复核钻机就位钻机安装保养下达开孔通知书*开 孔钻杆钻头准备桩位移位、拔护筒钻杆测量泥浆配制测定岩面鉴定孔深计算、自复沉碴测定成 孔钢筋笼验收砼拌制运输桩顶标高测定*灌注混凝土桩身砼养护*二次清孔计算初灌量浆液测定*43、孔深验收导管长度计算安放导管一次清孔沉碴测定导管检查*安放钢筋笼钢筋笼准备泥浆测定开挖验收说明：“*”为关键工序，必须由施工员或质检员在场。1.1、成孔准备 a) 场地准备：（1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。（2）设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整坚固，满足机械行走需要。（3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。生活、生产、办公分开。b) 护筒埋设 护筒用5mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100150mm。测量人员将桩位样44、点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。c)、泥浆池及沉淀池开挖施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置，应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。d) 设备安装和就位（1）设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊移时地面应有专人配合指挥。（2）钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。（3）所有机电设备45、接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。（4）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。f) 钻头选型根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况，按不同地层选用不同类型的钻头，本工程投入钻头为普通三翼刮刀钻头。1.2 成孔控制a) 施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。b) 钻孔准备开孔前2小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合该孔46、地层的钻具。c）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。d）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。e）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。 f）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。 g) 终孔前甲方代表或监理必须到场见证签字，对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。 h) 孔深测量和一次清孔 验收孔深合格后，47、将钻头提离孔底1020cm ，输入比重1.151.25的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后，再请监理及甲方代表复核孔深，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。1.3 冲洗液类型a）根据地层性质确定冲洗液成份，原则上采用原孔造浆法。b）遇砂、卵石层、不含粘土或粘性土含量小于30时，应提前制备优质冲洗液，其配方可选用膨润土或粘土加纯碱加添加剂制备。c）遇老粘土等粘性颗粒含量大的土层可选用原土加纯碱加添加剂直接制备。1.4 循环方式和净化a）循环方式视地层及设计要求采用正循环。b）泥浆净化可采用常规自然沉淀法或是机械强制振动筛选法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道，设置48、阻渣板，沉淀池，但原浆与循环浆液分离，及时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。1.5 废浆处理在施工场地内，设置总废浆池，总废浆池必须分为二个部份、一为沉淀池；二为利用池。废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排出含砂率小的泥浆进入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的废渣，泵入废浆运输车外运，运输灌车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣带出场外，污染道路及周边环境。1.6 清孔工艺清孔方式，本工程钻孔灌注桩清孔采用正循环工艺。1.7 钢筋笼的制作a) 原材料管理： （1）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放49、，并做好标识。 （2）在钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加工（整笼）。在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢笼制作岗，在钢笼制作岗负责人确认签字后，开始加工短笼。b) 钢筋笼的制作工艺： （1）根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。 （2）在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。 （3）将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。 （4）箍筋按设计要求套50、入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。 （5）箍筋与主筋焊好或绑扎好后，缠筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。 （6）焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以5cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。 （7）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。1.8 钢筋笼的运输及吊放：a）钢筋笼的吊放应设24个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于时6m，可采取措施对起吊点予以加强，以保证51、钢筋笼起吊时不致变形。b）吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。c）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。d）钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。e）钢筋笼运输时，单重在1t以下运输距离不大于50m时，可采用人工肩抬运输法，多点绑杆，合理分配52、人力，单重超过1t，距离大于50m时，应采用机械起吊、车辆运输。1.9 混凝土灌注、成桩工艺A）混凝土灌注（1）漏斗与储料斗（槽）应有足够的容量储存混凝土（即初存量）。以保证首批灌入的混凝土（称初灌量）能达到埋管0.8m的高度。（2）隔水塞宜用盖板，隔水性能良好。（3）各项准备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，但应注意下列事项：配制满足初灌量需要的首批混凝土，运送至漏斗和储料斗（槽）内储存。严禁初存量不足，就灌入孔内，初灌量不少于1m3。灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌53、注作业。混凝土的灌注速度，一般可控制在每小时1012m3。混凝土运到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和；重新拌和后仍不能达到要求，严禁灌入孔内。后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。增大混凝土含气量，影响混凝土强度。灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时54、观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫。置放妥当。灌注接近桩顶部位时，导管的高度应按照本上述规定执行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加1.82.0m。深入到桩顶以下的护筒，在混凝土灌注完毕后及时提起。在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物。 在灌注过程中，应经常观察孔内情况。出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。四、 旋喷锚桩55、施工、喷锚施工主要施工方法施工准备4.1旋喷锚桩施工流程第一排搅拌加劲桩定位放线局部开挖，具备机械施工作业面钢绞线、锚定板加工第一排加劲桩冲孔施工第一排加劲桩喷浆作业，扩大头反复喷浆2次插入3-15.2钢绞线、锚钉板 腰梁安装，焊接、固定 钢绞线、锚具固定，做好保护搅拌加劲桩养护至少7天进行张拉，张拉力达到每根钢绞线110%设计值后，进行锁定第一步土开挖，试挖，放坡，每层取土厚度不得大于2m昼夜进行周边环境监测，严控槽边堆载施工流程图注：加劲桩施工7天后进行张拉，等张拉后挖土施工。4.2旋喷搅拌加劲桩桩施工设备旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲桩。钻56、头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。 考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m，本工程需搅拌旋喷直径为600-750，施工深度最大为22m。图示如下：4.3 施工工艺及施工要点旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲桩设计标高为准低于标高面向下300mm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图57、1 钢绞线、2钻杆(旋喷杆)、3钻机1.施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。2. 加劲桩直径为500mm，水平倾角为20度。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。3.水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25%， 水灰比0.70(可视现场土层情况适当调整)；4.旋喷搅拌的压力值为1520Mpa。5.扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，长度2m扩大头，保证扩大头的直径。6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。7.通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。8.锚筋采用3根15.258、预应力钢绞线制作，每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1m以便张拉。9.加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。10.下层土方开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。4.4 工艺节点施工1.定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。2.成孔水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采59、用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。3.锚筋制作锚筋体采用3根15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于1000mm。所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。4.腰梁加工制作本工程腰梁采用2根20b工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用25025020的垫片。5.张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用FVM系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程 (60、JGJ85-2002)。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计强度70%后再用锚具锁定钢绞线。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载(按每根钢绞线根据设计值确定）预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在下方1m处补桩。6.旋喷搅拌加劲桩施工（1）钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；61、（2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；（3）旋喷搅拌加劲桩的筋体采用315.2钢绞线，钻进角度为20度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；（4）筋体应放在桩体的中心位置；（5）锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；（6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.70；水泥浆应拌和均匀，掺入量25%，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；（7）500旋喷搅拌的压力为1520MPa。7.旋喷搅拌加劲桩施工参数；a、搅拌钻杆的钻进速度（0.71.0m/min）、退出速度（1.01.2m/min），误差不大于10cm/min；b、搅拌钻杆（轴）的62、转速（2050r/min）；c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；e、搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺；4.5喷射混凝土施工 土钉孔定位成孔初喷砼修坡挖土测放轴线安置土钉挂钢筋网焊接加强筋复喷砼下层挖土注浆结束配制砂浆土钉制作 喷锚施工流程（1）在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。（2）钢筋网片可绑扎或焊接而成，网格允许偏差为10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于250mm，如为搭焊63、则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于40mm。（3）喷射混凝土的配合比：水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），粗骨料最大粒径不宜大于12mm。（4）喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。（5）为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.81.5m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层64、接缝部分做成45角斜面搭接。当分二层喷射时，每次喷射厚度宜为40mm，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应消除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。（6）面层喷射混凝土终凝后2h采取养护措施，至少应养护57d，养护视气候条件采用喷水或覆盖浇水。五、深井降水主要施工方法抽水深井的施工，按先成孔、后成井的顺序进行。钻机成孔按设计的孔径、孔深要求，采用清水钻进或泥浆护壁钻进。当孔深达到要求后进行冲孔，换稀泥浆洗井，再进行成井工作，即在孔内按要求下入井管直径300，采用带加劲箍的波纹管及过滤器（过滤器长度应大于套管长度），并在过滤器、套管与孔壁之间填入级配砾石，钻孔上部12m填入粘土。钻孔成井后再次进行洗65、井，并测量稳定水位。过滤管上还要包过滤网，过滤网规格为包2层60目尼龙网，再绕粗金属丝绑扎固定。钻机施工采用无岩芯普通三翼合金钻头钻进，本工程中深井与三轴水泥搅拌桩机等主要设备同时进场施工。坑内深井完成后，采用自流式深井降水，下入潜水泵，并在地面砌集水坑。六、冠梁主要施工方法6.1.圈梁施工方法6.1.1圈梁施工工艺流程圈梁位置测放 沟槽开挖（支护桩顶清理） 梁底铺设素砼垫层 钢筋绑扎 立模 混凝土浇筑 混凝土养护、拆模6.1.2圈梁施工顺序支护桩施工结束后，做好素砼垫层,进行该部位圈梁浇筑。基坑在预降水条件下，按设计图纸分层进行土方开挖（对开挖面按设计施工土钉墙），开挖到相应设计标高时施工圈66、梁。为保证工期，在圈梁和支撑商品砼中加早强剂。待圈梁施工结束，且砼达到设计强度时，可进行基坑土方大开挖。七、钢板主要施工方法7.1施工参数：本工程投入的拉森钢板桩采用型拉森钢板桩，宽400mm，高170mm，厚15.5mm，理论重量68 Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。拉森钢板桩之间用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件，采用30010钢管进行内支撑，内支撑水平间距为4.0m，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。 7.2钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用HW250*2567、0*11*11围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径30010的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。在块石填充满且密实度达到95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每100米为一个作业段。1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、68、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在69、不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般70、为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜71、度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏72、风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理73、。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交74、替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。第五章 确保工程质量技术组织措施一、质量保证体系及水泥搅拌桩技术保证措施公司总工和项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员75、，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。质量管理体系图见下图。质量保证体系TQC教育思想保证提高质量意识质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查落实改进工作质量组织保证项目部质量管理领导小组作业队质量管理领导小组质检员质量工作检查评比现场QC小组活动总结表彰先进技术保证贯彻76、ISO9001系列质量标准、推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术新工艺技术岗位责任制质量责任制提供施工技能检查创优效果制定创估措施明确创优项目加强现场试验控制充分利用现代化验测手段施工保证创优质工程检查创优效果制定创估措施明确创优项目经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计划支付手续签定包保责任状制定奖罚措施奖优罚劣经济兑现质量评定反馈实现质量目标二、主要分部分项质量保证1、PCMW工法搅拌桩施工质量措施1、桩位定位偏差不超过5，桩径偏差不超过2，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职77、人员负责管理浆液配置。严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。5、工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。7、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，78、合格后方可使用。8、搅拌桩施工时应及时清除地下障碍物，避免因障碍物导致钻杆偏钻，桩体咬合不到位致使漏水，所以在搅拌施工是发现地下有障碍物应立即移开桩机进行清障，土方回填后在重新搅拌，保证搅拌质量。9、工法桩机在行走过程中需密切监视其桩深垂直度，并且保持桩机行走不偏离围护桩中心线，做好拐角的搭接工作，保证基坑的连续性和开挖后的安全性10、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。施工冷缝10cm素桩施工冷缝补桩11、渗漏水处理在整个基坑开挖阶79、段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。1、引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。2、双液注浆2.1配置化学浆液浆液配比：A液 水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03水泥选用复合硅酸盐水泥 标号为32.5#。B液 水玻璃选用波宽度为3540blA液：B液 = 1：1初凝时间： 45秒凝固强度： 34Mpa/2h2.2将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。2.3注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。2.480、施工参数：注浆流量150200L/min；注浆压力46Mpa。12、确保桩身强度和均匀性1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复81、向上提升搅拌，以防断桩发生。13、质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.077.077.073水泥土试块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送去实验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。2、静压桩质量保证措施 1、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。2、管桩的吊装、运输与堆放。（1）管桩吊装时采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。 （2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 （3）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷，堆放层数不宜超82、过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度2cm。定期复核测量控制点。4、垂直度保证措施(1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。(2) 采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。(3) 严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。(4) 压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5。电焊接桩前要校正好上下桩管的83、垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。5、桩位偏差保证措施(1) 制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。(2) 提高就位精度，桩心偏差1cm。(3) 提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。6、桩端标高质量保证措施根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。 7、桩顶标高质量保证措施桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50+100mm之间。5、钻孔桩的技术保证措施1、控制桩位偏84、差的质量保证措施在实际施工过程中，造成桩位偏差的原因有：测量放线的误差、护筒埋设时偏差、钻机对位偏差、钢筋笼下设时的偏差等。主要采取的控制措施如下：（1）测量放线在测量放线中采用高精度的经纬仪及激光测距仪，测量定位采用极座标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距对距离控制上的优良性能，并在确定桩位后，用长约30的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。（2）护筒埋设为保证钻（冲）机对中，施工中须采用与钻头直径相宜的护筒或护壁（一般大于钻头10-20）。对桩位应进行二次测量检验并用油漆将桩十字线标示在护筒上，对此作为施工中检查、校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。（3）钻（冲）机对位在钻（冲）85、机对位时，先将钻（冲）机机座调整水平并用水平尺复核钻盘是否水平，再用线垂将钻塔调整垂直，然后根据护筒埋设生重新定出的桩中心，检查钻头中心是否重合，如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在最小的允许偏差范围之内。2、钢筋笼下设时的偏差和保护层的控制（1）钢筋笼的制作严格按设计图纸进行，焊接保证牢固可靠，加工钢筋用经过特殊加工的钢圈模具弯曲而成，笼身保证圆而直，钢筋笼制作时，下口处钢筋头均向内弯折成一截头圆锥，以利钢筋笼入孔。（2）施工中，由于桩身钢筋笼较长，吊装时分节吊装，每次下钢筋笼时吊机尽量靠近孔口，以保证吊机的有效高度而使钢筋笼能垂直入孔。（3）为了保证钢筋笼的中心与钻孔中心重合，确保钢筋保86、护层厚度，沿钢筋笼纵向每隔2-3m环向每隔50-60设置一定数量的环形砼保护垫块。在钢筋笼下设时，根据桩中心在护筒上的标记，调整笼子的位置，使其中心与桩中心一致，然后徐下放，钢筋笼入孔后，若空孔较深，护筒口被子泥浆淹没无法看到钢筋笼是否居中，可根据现场情况适当降低孔内泥浆，钢筋笼下到设计高程生用钢筋穿住预制后的钢筋笼吊环将钢筋笼固定牢固。3、孔底沉渣的质量保证措施（1）孔内泥浆的控制钻孔结束后，进行一次清孔的同时要不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来。泥浆的比重、粘度，应根据地下水位高低和地层稳定情况进行确定，如地下水位较高、容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重87、以1.1-1.2、粘度以18-25S为宜。（2）终孔验收工作钻孔完毕后必须进行终验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余检查终孔深。造就表孔和换浆完成后，必须对孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检验验收。4、砼浇筑质量保证措施终孔验收完毕后，应根据实际验收的终孔深度配制导管，仔细检查导管有无破损和变形，并记录每节管子的长度不顺序，为了便于隔水塞排出，导管下口距孔底以20-30为宜，不得过大，避免孔底的砼与孔内泥浆混合，造成混浆砼。开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入砼0.6m以下，以免因导管下口未被封埋入砼内造成管内反泥浆现象，导致砼开浇的失败。砼浇注要保持连续，如因故中止且超过砼初凝时间88、，按事故桩处理。为了保证桩身的砼质量，在浇注过程中，一定要严格控制导管埋入砼的深度，导管埋深以1.06m为宜,过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题,直接影响桩的质量.其主要问题如下:a、导管埋深过大,出管的的砼受上部已浇灌砼的压力较大，砼水平方向流动扩散能力减小，造成桩外围的砼出现骨料离析和空洞。b、当导管埋深较大，钢筋笼的钢筋较密且较粗时，砼上升面将可能出现近导管处砼面高，远导管外左面低，砼不是出管后先产生水平扩散，然后全断面向上顶托，而是出客后的砼在导管周围一定的范围内上顶托，然后在顶部再水平扩散，由于扩散力较小，在主筋外侧，将出现砼绕过主筋汇合的死角区，一部分泥浆和混有泥89、浆的水泥砂浆充填在死角区内，造成钢筋握裹力不够，且在桩周出现带状的骨料离析和空洞。c、当导管埋深过大，在上部又有流动较差的砼时，由于出管后的砼上升时阻力较大，砼将沿阻力较小的导管周围向上流动，反压在原砼面上，使部分砼包裹泥浆。d、在砼浇筑到桩项进行拔管时，如果导管埋深过大、砼浇筑时间过长，在孔口的左流动性已经很差，拔管后由桩底涌向面层的混有泥浆的左将加流充填在导致坑内形成桩的烂心现象，影响桩身质量。e、导管埋深过大，因砼握裹力增大再加上浇筑时间相对较长，容易出现埋管事故。在导管埋深过小时，由于起拔导管不易控制，容易造成导管拔空的事故。4、深井降水的技术保证措施1、成孔质量：1.1孔位用经纬仪放90、测，偏差不大于孔径的10%，即不大于8cm；1.2孔深误差：终孔后丈量孔深，孔深误差不大于设计深度的百分之一；1.3孔斜：要求孔斜不超过0.5；1.4简易水文地质观测：钻进过程中要求每回次提钻后、下钻前观测孔内动水位一次，终孔后观测稳定水位。2、成井质量2.1过滤器长度要求安置在基坑底面以下1.00m左右，以防止基坑开挖后漏气。为防止大量粉砂颗粒涌入孔内，需在过滤器外壁包上规格为包1层100目尼龙网，包2层60目尼龙网；2.2除波纹管、过滤器外还要填级配砾石，砾料规格：直径为24mm；2.3为防止地面水渗入孔内，深井上部12m内需填实粘土；2.4成孔后、下管前必须洗井，清除孔壁泥皮，确保地下水91、畅通进入孔内。3、抽水质量为确保抽取地下水中的粉砂颗粒不排入下水道，故深井水必须先抽进集水坑，经沉淀后再放入排水总管。4、原始记录要求钻孔班报表完整，内容齐全，数据准确，发现差错及时纠正。钻孔编录及时，终孔后及时整理资料并汇交。5、当土方开挖工程开始，不得破坏深井，要注意深井的维护，保证深井降水持续进行，确保挖土的顺利进行，也确保整个基坑在开挖、支护期间的安全。九、其他质量保证组织措施1、 加强内部管理，明确创优目标1.1为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施92、；1.2 挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益；1.3 严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识；1.4 严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序设质量控制点，安排专人全程追踪，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。2、 严把“四关”，确保工序质量2.1 把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和93、规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误；2.2 把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方可投入使用；2.3 把好工艺关。造孔时要有专人检查喷浆压力、搅拌提升速度、水泥浆液的比重；2.4 把好质量检验关2.4.1 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话；2.4.2隐蔽工程覆盖前，都必须实行质量验收签认制度，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量；3、原材料和设备保证措施3.1原材料保证措施3.1.1项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实型钢进场，94、分类堆放；3.1.2成桩过程中对水泥土取样，制成标准试块； 3.2 施工材料管理为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：3.2.1项目材料员须要求已批准的施工进度计划，编制分批进场材料的采购计划，注明名称、规格、数量及大致进场日期，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划采购；3.2.2材料员根据经审批的材料计划与合格分承包方签订材料购销合同；3.2.3合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标；3.2.4材料采购质量工作流程图、项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明95、及生产许可证、准用证的复印件等；、辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需检查外观质量；、项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种；、材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册；、进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符；、对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。3.2.6 标识管理、各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，以96、标牌、标签等形式明确以上各项内容；、对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用；、状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用；、材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。3.3机械设备管理措施3.3.1机械设备调度和管辖由专人负责。3.3.2特定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程占地面积、工程量、工程特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。3.3.3施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示意的位置相符。3.3.4施工机97、械设备的安装、拆除必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的（组）人员在队（组）长的统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。3.3.5施工主要机械设备的安装完毕后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人队设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上机械设备标识牌。3.3.6施工机械的资料管理：建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。、机械设备安全生产的责任协议。、施工机械设备安装调试完毕的验收书。、特殊工作作业人员（机组的机操工、驾驶员）的登记名册。、机组人员上岗操作的安全技术交底书。、机械设备定期检查资料和98、设备隐患整改单以及整改情况记录。3.3.7机械设备的使用和维护、机械设备确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全失效的机械设备不得进入施工现场。、施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。、机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。3.3.8部分小机械的管理、电焊机（a）.有可靠的防雨措施；（b）.一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；（c）.有良好的接地或接零保护；（d）.配线不得99、乱拉乱搭，焊把绝缘良好。、气瓶（a）.各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；（b）.乙炔气瓶与氧气气瓶距离大于5m；（c）.乙炔气瓶在使用时装回火防止器；（d）.皮管用夹头紧固。3.4设备保证措施3.4.1本工程所采用水泥搅拌桩机，为确保设备的正常运转，所选设备均验收合格方可使用；3.4.2开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率；3.4.3项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。3.4.4遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业；3.4.5100、施工设备的检验、测量和试验流程根据公司ISO9001：2008版质量体系的要求，在施工全过程使用的检验、测量和试验的仪器、设备等需保证测量精度要求，确保检验、测量和使用结果的正确性。第六章 施工成桩分析及工期一、施工成桩分析根据设计图、试桩施工和周边施工经验，三轴水泥搅拌桩一幅成桩时间分析： 根据设计要求下沉钻进搅拌速度控制在1.0/min，提升角度速度控制在1.0-1.5/min，根据施工图设计桩长最长的为17m，根据计算三轴水泥搅拌桩一幅成桩时间约为35min，一台机械设备每天约成桩（按一幅计算）为15根桩。静压桩根据公司施工经验16小时连续施工可以完成管桩35根/天；方桩40根/天。二、101、施工工期根据设计施工图本工程三轴水泥搅拌桩的总工程量约为：4548.43m3，安排1台三轴水泥搅拌桩机16小时连续施工，完成水泥搅拌桩需20个日历天（未考虑因素其它影响）。静压管桩共1673根，一天计35根3台需16天。预制方桩1600根一天计40根/天3台需14天。钢板桩约418根，7天完成。其它工序根据土方进度全力跟进。 实际施工根据总体施工方案进行调整施工。第七章 施工中应急措施一、漏水处理措施在整个基坑开挖阶段，我单位会派巡查小组密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。应急抢险设备人员及施工安排1、施工设备主要施工设备表设备名称规格性能数量用途旋喷机MG-50AX慢速提102、升,旋转,可调节提升,旋转速度1套地层加固、止水灰浆搅拌机JH-Z（3.5KW）容量0.82 m32制浆高压注浆泵GZB-40C（15KW）泵量80200L/min泵压2030mpa2注浆空压机WW-3/10-风量3 m3 /min风压1mpa1 排污发电机YWF24X400输出功率400KW1发电2、劳动力配置劳动力配置表序号职务、职责人数(人)备注1现场管理人员12旋喷桩施工53共 计63、基坑开挖过程应急措施在土方开挖过程中本公司应急巡查小组随时巡查，一旦发现有渗漏点立即进行应急处理。3.1在漏水处立即选用100050020钢板（预留30圆孔），焊接在H型钢上，进行注浆。3.2土方开挖过103、程中遇暴雨应立即停止开挖，挖机及人员撤离现场至安全地带，土方开挖放坡处应采用土工布等材料护坡。3.3基坑坑地发生管涌应立即用储备应急材料回填，防止管涌进一步扩大。 开挖过程中出现围护体变形过大或变形发展速率过快时，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施、围护桩桩背卸土或设置应急支撑以控制围护体的变形发展。3.4基坑周边上水管线和下水管线爆裂，应立即通知有关部门及时抢险，同时密切监测基坑变形，启动相应应急措施，煤气管线爆裂，应立即通知煤气部门及时抢险，停止施工疏散施工人员及周边群众。二、搅拌桩施工过程中遇地下管线和障碍物应急措施1、开挖沟渠若遇地下管线爆破，应立即停止施工，同时向业主出104、施工联系单寻求处理方案，待业主向有关部门查清后若为弃管线，经过业主部批准方挖除后继续施工。2、若为正常使用管线，待项业主向有关单位申请保护后采用切实可行的施工方案，经过有关部门批准后方可继续施工。3、若在搅拌桩过程中遇见障碍物过深情况，向业主开出联系单，寻求解决办法，现场机器积极配合清障。4、考虑障碍物过深，场地受限，无法进行深开挖清障，当工法桩遇此障碍无法钻入时，应尽量先行朝基坑外侧绕开（见下图），若不具备绕开条件，则跳开，对空缺部分可采用钻孔灌注桩结合高压旋喷止水桩进行闭合（下图）。第八章 安全生产保证措施在公司质安科的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目经理任组长，常设机构在安全生105、产小组。项目经理部根据规定设专职安全员，各施工队设专职安全员一名，各班组设兼职安全员一名，使整个工程施工形成安全管理网络。1、认真贯彻执行国家、铁道部的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任。3、参加施工的各级管理人员均经有关部门培训、考核，持证上岗。特种作业人员全部持有效上岗证作业。4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产106、目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。施工安全保证体系图见图。安全生产、文明施工和职业健康保证体系组织保证思想保证技术保证制度保证经济保证项目安全文明和职业健康领导小组训员康提高全员安全文明和职业健康意识制定落实各项安全文明和职业健康制度包保责任制技术、安全规范专职安全员架子队安全员工班安全员全体参建员工施工技术安全规则教育制定教育计划操作规程规范教育安全第一、工前培训确保施工现场事故易发生点的安全检查安全效果制定施工方案、确保防护措施安全系统工程、提供安全信息专业技术培训周、月安全总结评比及开展安全活动制度上级各项安全生产规章制度安全监察检查巡查制度安全生产三检制度各工种（序107、）安全生产制度奖罚分明专职安全员实现安全、文明和职业健康管理目标一、安全生产制度1、本工程施工现场人员必须严格遵守项目部和架子队制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行不少于三天的三级安全教育，并建立三级教育卡片，并经考核后，方可上岗作业。3、执行建筑现场施工必须严格按照有关规定和项目部和架子队的各项安全制度与规定。4、安全会议制度4.1开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。4.2 项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议；架子队进行日常巡查制度，108、巡查记录每天安全巡查工作情况对较大的隐患问题要填写安全隐患问题整改通知单，。4.3 班组每周一次安全活动。开展安全生产评比制度，并把此项工作纳入“流动红旗”评比内容之一。4.4 作业班组班前、班后会布置、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。二、安全措施1、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。2、进入施工现场必须戴安全帽，登高系安全带，从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜等高的病症，不得从事高处作业，严禁酒后等高作业，等高作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，。3、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。4、机电设备不准带病运转，或超负荷作业109、。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。5、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。6、灌砼前检查料斗、储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。7、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。8、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。9、乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。10、施工现场必须配备适量的消防器材。11、夜间施工必须有足够的照明。12、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。13、管桩吊装时应有人指挥，起吊时作业人员应离起吊位置有足够的安全距离（12-1110、5m），起吊后吊车旋转应注意周边环境，确保桩吊装安全，桩应缓慢下沉，不得松钩下落。第九章 现场标化管理、文明施工和环境保护措施一、现场标化管理和文明施工1、工地门口按公司文明施工要求挂牌，画出施工现场总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。2、施工现场采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。3、实行施工现场平面管理制度，各类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施。 4、施工现场设置明沟、集水深井为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流，经过过滤池沉淀后间接排放。大门口设111、冲水槽，确保车辆出口无污染。5、工程材料、机具，分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。6、在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。7、工地设专职的“环境保洁岗”，工地出入口设置冲洗槽，负责清除出场车辆上的污泥，扫清受污道路，做好工地内外的环境保洁工作。8、加强施工管理，防止浆管泄漏污染场地，每天场地打扫卫生二次。9、工地配齐食堂、浴室、厕所等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生。10、晚间施工昼量减少噪112、音，及时办理夜间施工许可证。11、项目部、施工机台设文明施工负责人，定期不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求协调处理周边单位、居民的环保、治安等事务。二、环境保护措施本工程废浆方量大，若逢台风、雨季，能否搞好泥浆的合理排放，确保现场整洁有序，是整个工程信誉成与败的关键，为此我公司结合多年的经验，采取以下措施:1、积极协调与周围单位的关系，创造一个和谐的气氛。2、每天清扫两次场内主要道路，保证场地堆放整齐。3、组建专门班组负责现场的泥浆管理，监视每个机台的泥浆排放，及时疏通泥浆沟、泥浆管，清洗溢至水泥地坪的泥浆。4、布置泥浆排放系统，包括建立循环池、调浆池113、废浆池、泥浆沟，均采用砖砌，水泥砂浆抹面，同时配备足够的泥浆泵、泥浆管，把现场富余泥浆排放至废浆池，现场设循环池、大型废浆池、调浆池，安排泥浆车及时抽干废浆池的废浆。5、必须同环卫部门搞好密切配合，根据日泥浆排放量，需安排足够的排污车每天运完排污池的泥浆。运输路线、出入口均严格执行环卫部门的规定。6、雨天施工，要严格控制机台用水，对于清水池内沉淀后清水用水泵回抽循环池用于造孔。第十章 主要工艺成品保护1、管桩成品保护1.1管桩起吊时，吊索与桩之间要加衬垫，捆绑牢固，保证管桩平衡、安全起升。运输工具为长挂车，分层叠放层数不得超过5层。每层底下必须用垫木和木楔支垫、固定，所有的支垫必须采用两点法114、支垫，且桩的两端悬臂不得超过15m。在运输过程中还应避免车颠簸过大，造成断桩或裂桩。运输时间应避免白天交通高峰期运输，以夜间运输为宜。1.2管桩临时堆场选在正在施工区域的四周便道上。临时堆场要坚实、平整，在堆场地面上预先铺设两道大垫木作为支垫，支垫位置距桩端l0cm。堆高超过一层时，底层管桩与垫木间必须用木楔塞紧，防止管桩堆散落。管桩堆高不宜超过4层，上、下层桩端错落长度不大于l0cm。1.3施工过程中应妥善保护好场地的桩位、水准点，以免引起放样误差。5.4管桩施工结束后，若有高出地面的桩头，应小心保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，应控制铲斗入土深度，严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。2、钻115、孔桩成品保护2.1钢筋在制作时，要在平整的场地内进行加工；吊运和安装时，吊点要正确，以防发生变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。2.2在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。2.3桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。2.4桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。3、钢筋制作成品保护3.1制作好的钢筋半成品应堆放整齐、设置明确标志，防止错用。13.3.2钢筋遇雨雪天气应遮盖，避免锈蚀。3.3对加工成型的钢筋应戴好保护帽，防止锈蚀。钢筋堆放处设置防护棚，避免受到踩踏、撞击等以免影响到钢筋的平直度。3.4绑116、扎好的钢筋应防止受到污染、撞击等，避免变形、松扣影响钢筋质量。3.5严禁附加筋与主筋焊接。严禁随意割断钢筋，钢筋禁止随意焊接。3.6支设模板时避免钢筋变形，禁止使用油质隔离剂避免污染钢筋；浇筑混凝土时设置钢筋定距框，防止钢筋位移。禁止随意弯折钢筋。3.7禁止使用钢筋作接地线，以免烧伤钢筋及发生危险伤人。4、模板制作成品保护4.1模板支设前表面应清洁，脱模剂涂刷均匀，脱模剂不得污染钢筋。4.2模板支设、拆除时应轻拿轻放，禁止用重物撞击模板，防止模板变形，损坏。模板编号使用，每次支设时对号支设，拆除后分类码放。4.3模板禁止随意切割、钻孔，禁止用模板垫道、垫架管等挪做他用。4.4不用的模板应及时做117、好保养，分类码放整齐作好防护，避免落物及风霜雨雪破坏模板。4.5浇筑混凝土时设专人看护模板，禁止用振捣棒振捣模板、攀模板上下，防止模板漏浆、跑浆。4.6运送模板时堆放整齐、捆扎牢固，避免模板掉落或高空坠落伤人或损坏模板。5、混凝土施工成品保护5.1混凝土浇筑时严格分层浇筑，不得混入杂物。5.2冬期施工期间，混凝土浇筑完后作好保温工作，避免混凝土受冻，雨天不宜浇筑混凝土，必须浇注混凝土时必须采取可靠措施避免混凝土中掺入雨水影响混凝土的强度。5.3混凝土浇筑完成后禁止过早上人，设专人看护。5.4拆除模板时禁止用撬械撬动模板，避免破坏混凝土棱角、撞击混凝土表面影响混凝土外观质量。5.5混凝土浇筑完后118、养护应及时进行，以免影响混凝土强度。5.6应作好混凝土同条件试块的保护工作。用于结构检验依据的同条件养护试块必须设立专用容器，避免损坏。5.7绑扎上层钢筋时禁止摇晃钢筋，以免钢筋与混凝土的结合处松动。5.8柱混凝土浇筑拆模后教育工人加强成品保护意识，避免磕碰体边棱。第十一章 工程完工验收及提交资料1、施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资料，并对技术资料的准确性和完整性把关。2、工程完工前，资料员做好技术资料的汇总工作。3、工程完工提供资料内容一、施工技术资料 工程质量证明文件 设计图纸交底会议纪要 工程基线、基准点复核单及轴线测量定位图 隐蔽工程验收记录表二、 施工质量管理资料 砂浆试块119、抗压试验报告 砂浆试块强度数理统计表 水泥质保单及原材料试验报告 管桩、方桩抗弯检测报告 其他质量证明书三、施工技术管理资料施工方案审批表施工方案施工记录 检验批资料工程进度计划横道图序号 日历天工作内容2017.82017.92017.102017.11备注152025303136911141720232629303691114172023262931369121518211施工准备提前5天进场2 测量放点、复测贯穿全过程3地库方桩施工先施工地库桩（3台14天）4主楼管桩施工施工主楼管桩（3台16天）5钢板桩施工施工面一具备立刻进场施工6三轴、插管桩施工三轴、插管桩连续施工7喷锚、锚桩其它基坑支护根据土方进度、甲方节点同步跟进退场5天内清场