1、目 录1、编制依据2、工程概况3、工程特点4、施工部署及资源配置5、管道施工方案6、质量保证体系及措施7 、安全保证体系及措施8 、材料管理9 、文明施工10、环境，职业安全健康控制措施 1、编制依据1.1 xx炼化分公司常减压装置常一线油生产溶剂油流程改造说明书;1.2 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及工艺标准SH35012002；1.3工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235971.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236981.5石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999 1.6石油化工施工安全技术规定 SH350519992、工程概况2.12、工程简介xx炼化分公司一联合车间常减压装置常一线，生产200#溶剂油，流程简单，根据客户要求溶剂油控制指标较多，尤其是脱后硫醇，水溶性酸碱，腐蚀和博士实验，故此需要流程改造，借用常二线精制进行常一线精制改造。常一线出装置流量阀前引一条管线至塔008入口进行产品精制，精制后常一线油自塔006返回流量阀前出口装置。管道长度约为100米。包括各种规格的管件、阀门、管道支架等。管道施工区域主要位于一联合车间西南006#，008#塔与容007之间2.2工艺管道主要安装量如下表所示：序号名称规格材质单位数量（m)重量（t）备注1无缝钢管GB/T8163-200889*5.020#钢米902长半径无缝弯头G3、B8163-2008/GB/T12459-200590E(L)80II-89*5.020#钢个273闸阀Z41H-25 DN150 RF碳钢台24闸阀Z41H-25 DN80 RF碳钢台45闸阀Z41H-25 DN20 RF碳钢台26双头螺柱/螺母 HG20613-97M24*125/2435CrMo/30CrMo付327双头螺柱/螺母 HG20613-97M16*100/1635CrMo/30CrMo付648防腐及消耗材料电焊条J427公斤9防腐及消耗材料铁红酚醛防锈漆，各色酚醛中间漆，酚醛磁漆公斤3310支吊架WT-1-80-500个2S1-15-8711支吊架JT-1-80-2000个14、S1-15-10912支吊架JT-1-80-500个2S1-15-10913支吊架JT-1-80-350个2S1-15-109143、工程特点3.1工程施工场地狭小，各种管道设备林立，工期紧，而且现场组对、焊接、安装的时间比较集中，因此要重点抓好材料设备进场、各工种之间的相互协调。3.2施工标高跨度大，0m到+5.400m，要切实做好施工安全、应急工作，严格执行有关手续和相关制度，保证施工安全。3.3 施工的管道属于压力管道的，焊接检验采用射线探伤，检测时必须合理安排检测时间，做好必要防护，与生产密切配合。3.4管道安装量大，多种规格，必须在现场作好管件及各类管材的堆放及保管。3.5为确保如期5、完工，在安装过程中，准备充分，条件一旦成熟，在保证质量的前提下，文明施工、安全措施到位，拼抢并确保工期。因此有关各方必须统筹兼顾、适当安排。4、施工部署及资源配置4.1施工部署4.2资源配置（1）人力资源配置序号12345工种管工钳工及架子工火、电焊工电工总计数量（人数）13217（2）主要工机具资源配置序号名称型号规格数量额定功率（KW）备注1电焊机2台2切割机400mm4台3磁力电钻2台4电锤PR38E2把5手把钻1013mm2台6手拉葫芦2t8只789电动试压泵2台1011角向磨光机10010台12千斤顶32t4只13空压机6m32台14对讲机6对15灭火器8只16手电筒8个17干燥箱16、个18保温筒8个5、管道施工方案5.1管道主要施工程序熟悉图纸及有关技术资料-物料检验-支架制作及安装-管道除锈、喷涂底漆-管道预制及组装-管道敷设与安装-试压及吹扫-管道与设备连接-管道面漆及保温施工-交工验收5.2管道的安装各类管道在安装之前，必须对所进场的管材进行检查，要求必须有合格证，且经现场质检人员检查合格方可投入使用。5.2.1管道的安装（1）施工时，首先进行常一线出装置管道的施工，依次沿蓝图布管，直至C008#然后返回常一线至塔6完成一分支回路。最后进行与常一线自水冷器来的管道对接组焊工作。（2）根据管道在管廊内的走向，用车间内的叉车或手拉倒链，将所需的不同口径的管材放入，进行施7、工作业。（3）管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。（4）管道的坡口采用氧-乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹。表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。（5）管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（6）施工过程中必须注意，谨防将破布、石块、泥沙等杂物落入管道内。（7）由于管道的施工，大多是高空作业，因此，管道安装之前，所需管支架（含管支架平台）的安装8、已基本完成。该部分管道的安装也是先安装主管道，后安装各支管道。（8）管道的组对、焊接1）管道的组对：管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。管子公称直径小于100mm时允许偏差为2mm以内，管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢（L90*8）以辅助对口。管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道的坡口采用氧-乙炔火焰切割，切口表面应平整，无9、裂纹、重皮、毛刺、凸凹。表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。所有钢管焊接采用坡口焊接，管道管径DN300mm23管口倾斜度DN100mm1DN100mm24支管与主管横向偏差1.55对口间隙9mm12.59mm13.5坡口角度5坡口钝边122）管子安装允许偏差项 次项 目允 许 偏 差(mm)1坐标102标高73水平管道弯曲度DN100mm2L/1000最大40DN100mm3L/1000最大704立管垂直度3L/1000最大255成排管道同一平面上间距10交叉管外壁间距75.3管道的压力实验各类介质管道现场（焊接）安装完毕后，应清除内部一切10、杂物，并进行焊缝质量检查及压力实验。（2）本系统管道压力试验的压力为工作压力的1.15倍；其试验介质为洁净水。1）管道压力试验的压力为1.15MPa，在进行压力试验时，当压力升至试验压力的50%时，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级试验压力应稳定3分钟，达到试验压力后应稳定10分钟。再将压力降至设计压力（1.0MPa），停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂（中性肥皂水）检验无气泡为合格。 2）根据设计要求，管道做严密性试验，其试验压力为0.2mPa；保压24小时，泄露率每小时平均0.5%为合格。注：泄漏率计算方法如下：A = 1-(273+t1)p2/(2711、3+t2)p1 100其中t1、t2、p1 、p2 为泄漏率试验时起始和终止的温度及压力，温度，压力MPa。 5.4管道系统的吹扫和清洗：（1）吹扫1）管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。2）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫。 3）对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。4）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5）吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。6）管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。7）空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标12、志。管口应朝下保证安全排放。排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。流速不宜小于20m/s.8）空气吹扫时，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏物为合格。9）空气吹扫时如压力和流速达不到要求时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0.30.4MPa。10）吹扫时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。任何人员不得在堵头、靶板等处停留。 5.5管道的防腐，保温（1）除锈1）除锈前清除钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘及疏松的氧化皮等。2）除锈13、时，采用喷砂除锈法除锈，除锈等级为sa2.5级。（2）刷漆1）所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置，且购置的所有材料均要有产品合格证。2）所有管道、管件、托支座、支架等在出制作区域前按相应设计要求进行涂层施工，即：管道在现场安装完毕、试压合格后，在现场刷最后一道面漆（C04-2醇酸磁漆）。3）管道表面色和标志色按(SH 3043-2003)石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定执行。4）管道保温按（SH 3010-2000）石油化工设备和管道隔热技术规范执行。4）质量要求涂层的质量应符合下列要求：A涂层应均匀，颜色应一致。B漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。C14、涂层应完整、无损坏、流淌。D管道涂层施工前要使管道外表面保持清洁干燥.E保温层应整齐，均匀美观。6、质量保证体系及措施6.1质量保证体系 （1）施工蓝图及安装手册。在未尽适宜情况下遵循国家、行业、地方颁发的施工验收规范和工程质量检验评定标准以及上级质量部门下发的有关文件。（2）质量保证体系如下图所示：质 量 保 证 体 系项目经理：孙平施工经理：张华峰焊接责任人：刘 伟安装责任人：冯庆华材料责任人：张鸿雁质量责任人：张晓磊机具责任人：刘书海技术负责人：赵庆华6.2质量保证措施（1）对全体施工人员进行质量管理教育，提高质量意识，树立“百年大计，质量第一”。（2）认真作好施工准备，开工前作好图纸自15、审和图纸会审，并对作业人员进行交底。（3）开工前，施工班长应向班组人员传达施工方案，技术标准明确。（4）严格按照施工图和有关标准施工，不得擅自修改。（5）认真填写安装过程中的自检记录和施工日志。（6）施工用材料、半成品、成品必须有合格证和必要的复验手续，经检验合格，并有标识方可使用。（7）加强测量工作管理，测量放线工作对施工全过程进行控制。（8）对设备的关键部位，施工的薄弱环节设立质量控制点，强化质量管理，让施工工序处于良好的受控状态，保证施工质量。（11）建立健全质量保证体系，落实质量责任制，严格贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，作到奖优罚差。（12）服从车间及监理的指导，严禁质量事故的16、发生。7 、安全保证体系及措施7.1安全管理方针和目标（）安全管理方针1）坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。2）坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。（）安全管理目标严格执行国家、河北省安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行中石化xx炼化分公司有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故；7.2执行标准与依据冶金建筑安装工人技术操作规程YB925395建设17、工程施工现场供用电安全规范GB5019493施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑机械使用安全技术规程JGJ3386安全标志GB289488施工现场安全生产保证体系DBJ0890398建设项目环境保护管理办法GFZ12031建筑项目安全生产、职业卫生“三同时”管理办法标准化工地检查评分表GFZ140197.3安全措施（）安全管理组织矩阵图本工程在大项目部和车间主管领导下，实行项目经理负责制，各施工班组必须执行国家有关安全生产的法律法规，建立和完善安全组织保证体系。如下图所示：安全保证体系经 理：孙 平施工经理：张华峰质量张负晓责磊人刘 书 海保 卫 负 责 人张 红 雁设 材 负 责 18、人赵 庆 华技 术 负 责 人安全冯负永责华人（）安全管理措施）坚持贯彻安全生产，预防为主的指导思想，按照安全生产、人人有责的原则，明确各级施工人员在生产施工中应负的安全职责。）施工和安全管理人员要充分有效地识别、评价施工现场所有施工过程和场所存在的危险源和不利环境因素，采当的取适技术和管理措施控制和减小施工现场的安全风险和不利环境因素，为工程创造良好的条件，最大限度的预防和杜决安全事故的发生，确保整个施工项目安全目标的实现。4）针对本次施工，地上地下垂直高度较大，高空作业，交叉作业较多，高空坠落，高空最坠物等 ，依然是本次施工的主要危险源，针对这个情况，在不同的部位应架设安全绳丝，设安全网，19、安全栏杆，进行隔离防护。5）严格按照操作规程施工，规范施工，文明施工，爱护，正确使用安全防护（设施）个人劳防用品。、氧气，乙炔的使用必须规范，如氧气，乙炔瓶，应带帽并捆绑固定使用，乙炔严禁放倒，压力表完好，回火装置齐全。、高空作业挂好安全带，高挂低用，挂点牢固，设专人监护。、动火作业应清理干净周围易燃物，气瓶放置间距5米，离动火点10米，设专人监护，对下方设备以及仪器应进行隔离保护，严禁动火及油漆同时作业施工。6）搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。7）现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以及主要20、通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。对施工过程中工地的洞口、基坑等所有的四口“临边”、高空作业必须设置安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。8）正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。9）按车间提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地表地下障碍物清除或采取相应的措施，对周围道路管线采取相应的保护措施。10）对已生产的设备、管线在施工中要有安全保护措施，如需动用设备及管线必须经监理部门和车间同意，并办理施工手续。11）严防高空坠落；防止环境污染。8 、材料管理项目部设立专门的21、物资管理部门，其职责为实时跟踪、确认物装南北库既有料单；办理甲供材料代用申请和确认手续；检验或报验、材料标识、防护、不合格品控制等，同时形成便捷、完整的程序步骤，以求物料供应及时，顺利完工并做好归档工作。（3）重要的、且易发生质量异议的我方辅料要有具体措施，实施重点监控，切实满足质量及工期要求。（4）采购防火要求的制品，必须是经过消防部门认可的产品。（2）接收物料时，应同步索要该批材料的质量合格证明书，并按技术规范标准的规定进行检验和试验。（7）若物料验收时，保管员发现不合格品立即反馈给材料员，由材料员与物装联系，依据合同条款进行处置。（8）做好质量异议及处理结果记录，并存档。8.4材料标识、22、贮存、防护（1）在验收过程中，确认实物质量和数量无误后，做好物料标识，并记帐。（2）对有时效性的材料必须注重，应在有效期内发放。（3）材料发放本着“先进先出”的原则，需根据物料的自身特点，采用合理的安置方法。（4）材料管理需具备各种质量记录。应执行ISO9000族质量管理体系的程序文件，使用在材料管理的过程中。（5）物资部保管工程材料场地，必须卫生、整洁，严禁堆放杂物。（6）加强现场物、料管理，及时清理施工现场不需要的成品、半成品及废旧物资，确保现场文明施工。10、环境，职业安全健康控制措施10.1通过建立和最大限度的识别出在施工过程中，可控制的环境因素，根据国家，地方及车间的要求采取有针对性23、的措施，预防对环境的污染。本次管道施工过程中主要的环境因素，主要有以下几个方面，噪声排放、化学品污染、固体废弃物排放、光污染、火灾、爆炸等。（1）噪声排放方面主要是电动工具，空压机，切割机使用过程中产生的噪声，通过采取低噪声设备，封闭施工外，定期对机械进行润滑保养，以减少噪声产生。（3）化学品污染方面主要是油漆存放点，氧乙炔瓶存放点及管道内残留油的泄漏，通过加强对危险品的定置管理，悬挂禁火标志牌，落实危化品及施工作业点安环负责人，对油污染现场准备锯沫进行清扫，现场准备接油盆或废油桶对废油进行集中回收处理，严禁随便倾倒，对危险品存放点进行施工作业时严格处理动火审批手续。（4）固体废弃物排放方面，24、主要环境污燃是施工现场施工过程中产生的废料，废包装物，容器以及工业棉布，油手套等废弃物。针对以上因素可采取定点，分类堆放，现场设垃圾桶和废钢桶，及时进行清理，对危化品进行隔离堆放，悬挂标志牌。（5）光污染方面主要是夜间照明灯光，以及焊接时产生的电弧光，夜间照明可根据施工内容，选择合适的照明灯，施工结束后关闭照明灯。对电焊作业可能产生的电弧光伤人的作业点进行搭设防护措施。（6）火灾、爆炸等的发生主要集中在，油漆，易燃材料库房及集装箱，焊接作业点，氧、乙炔气瓶存放点，建筑垃圾堆放点，施工现场配电室，液压站。通过制作氧、乙炔笼，配置灭火材料，更换破皮严重的焊把线进行防范控制。（7）水电消耗方面，主要是施工现场临时用电消耗上，通过对员工加强节约意识教育，现场加强管理，严禁浪费，按要求在施工结束时关闭电源，集装箱内严禁使用空调，电炉，无人时应关闭照明灯，饮水机下班时应关闭电源。10.2职业健康方面，通过加强对施工人员劳防用品的配备，针对施工过程中的噪声污染，对现场噪声进行测试，必要时配备耳塞，电焊工进行体质检查，配备绝缘手套，防护面罩等劳