1、1.17km铁路特大桥工程钻孔灌筑桩钢筋笼制作及安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明及依据51、编制说明52 、编制依据5二、工程概况51、工程简介52、工程地质、水文、气候条件53、主要技术标准64、主要工程数量65、施工工期7三、 工程重点7四、总体施工部署7（一）、 施工目标71、工期目标72、 安全目标73、 质量目标84、环境保护目标8（二）、 施工组织机构81、作业队主要职责92 、施工任务划分9五、 施工总平面布置及说明91、 施工临时住房92、施工用水93、施工2、用电104、施工便道105、钢筋加工场10六、主要项目施工方法10（一）、 钻孔灌筑桩施工及异常处理101、钻孔施工10（3）、钻孔11、钻机选择11根据工程地质初勘报告可知，钻孔选用旋挖钻机。11、钻机就位112、钻孔异常处理123、 钢筋笼制作及安装124、 水下砼灌筑13（三）、 承台基础施工13（四）、扩大基础施工141、定位放样142、基坑开挖143、坑壁支撑和排水144、地基检验155、基础钢筋绑扎156、模板支立157、混凝土浇筑15（五）、 墩身施工151、模板152、钢筋163、砼施工16八、 施工工艺流程图181、 钢筋232 砼工程233、 模板工程244、 钻孔桩基础23、45、 水下砼工程246、 桥墩、托盘及顶帽25八、工程施工计划25（一）、施工进度计划25（二）、 主要机械设备、试验、测量仪器表251、 主要施工机械设备表252、主要试验、测量、质检仪器设备表27九、 质量保证措施28（一）、组织保证措施281、建立质量管理组织机构282、质量控制程序293、质量管理制度294、质量教育295、思想教育保证306、质量监控307、质量奖罚措施31（二）、施工技术保证措施311、 坚持技术交底制度312、 施工中坚持“三检”制度313、 坚持隐蔽工程检查签证制度324、 材料检验制度325、 施工过程质量检验326、 建立质量事故申报制度32（三）、 分项4、工程质量控制措施321、砼质量保证措施322、钢筋工程质量保证措施333、模板工程质量保证措施344、水下砼灌筑质量保证措施345、钻孔桩质量保证措施346、墩柱质量保证措施34（四）、 创优规划35十、 安全生产保证措施35（一）、 安全生产保证体系35（二） 、安全组织机构及职能36（三）、 主要项目安全技术措施371、 施工现场安全技术措施372、 施工机械的安全技术措施393、 高处作业的安全技术措施394、管线保护措施40十一、施工环保、水土保持措施40（一）、环境保护方针和目标40（二）、环境保护体系41（三）、环境保护组织机构及主要职责411、施工环保机构412、施工环保机构的主5、要职责42（四）、施工环保、水土保持措施431、思想教育和制度保证措施432、水土保持措施433、防止噪音污染措施434、防止水污染措施435、生产生活垃圾处理及油料管理43十二、 文明施工措施441、文明施工目标442、文明施工措施44一、编制说明及依据1、编制说明xx通道xx至xx段xx特大桥GD1K107+541.86为xx集团xx项目部承建，本施组是根据招标图纸、投标施组及现场调查后编制的指导性施工组织设计。2 、编制依据（1）、xx通道xx至xx段工程招标设计图（2）、铁路混凝土工程质量验收暂行规定（3）、铁路桥涵工程施工质量验收暂行规定（4）、铁路混凝土工程施工技术指南（5）、铁路6、桥涵工程施工技术指南（6）、铁路工程材料试验方法标准汇编二、工程概况1、工程简介xx特大桥GD1K107+541.86为3532m简支梁桥，桥位位于曲线和直线上， 0#8#墩台位于直线上， 9#35#墩台位于曲线上，全桥长1168.31m。基础分扩大基础和钻孔桩基础,其中扩大基础28个墩台,钻孔桩8个墩台，桥墩为圆端型, 桥台为T型。本桥跨越xx沟支流xx,桥梁沿沟口跨越xx,桥位处谷地宽阔。2、工程地质、水文、气候条件地质条件：地表广布第四系风积砂，河床分布第四系冲洪积圆砾土及粉细砂、粗中砂，基岩为侏罗系、白垩系砂岩、泥岩、泥质砂岩。地下水主要为赋存在河床冲洪积砂层中的空隙潜水，水量较丰富，7、风积沙地带地下水较贫乏，基岩裂隙水一般不发育。零星分布有新月形沙丘，沙害较严重。水文条件：沟内地表有水流，水量不大。地下水为第四系孔隙潜水，主要受大气降水补给，水位埋深0.97m。地表水及地下水对普通砼无侵蚀性。气候条件：本桥位于中温带大陆性亚干旱气候区。冬季严寒，夏季干热，冬春多风沙，具有干燥少雨、多风、气温变化大、暴雨集中、蒸发强烈等特点。年平均气温6.29.1，最冷月平均气温-10.96.2，最热月平均气温15.626.8；年平均降水量342.8413.5mm,集中在7、8、9月，日最大降水量为141.1mm；年平均蒸发量18212255mm；年平均风速1.53.1m/s,主导风向为西风8、及西北风，年平均大风日数最多为29.4天，最大季节冻土深度1.5m。3、主要技术标准铁路等级：级；正线数目：双线；最小曲线半径：3500m；最大坡度：5.8；线间距：线间距4.44.916m；牵引种类：电力；列车运行控制方式：自动控制；4、主要工程数量xx集团xx项目部承建的xx通道xx至xx段xx特大桥GD1K107+541.86 为3532m简支T梁桥，全桥长1168.31m。主要工程数量见下表主要工程数量表部 位名 称单位数量备 注基础扩大基础C30m310214HRB335t37.1钻孔桩基础1.0m2414共计89根，均为1.0m的桩,C30砼1894.9 m3, 桩长2429mHR9、B335t7442Q235t192237承台C30m31737HRB335t50207Q235t2006墩、台身C40m3182墩高2.0m13.5mC30m310337.7HRB335t269162Q235t93774.45、施工工期施工工期为86天， 2009年5月1日2009年7月26日。三、 工程重点本桥基础、墩台砼为大体积砼，施工时温度裂缝的控制。四、总体施工部署（一）、 施工目标1、工期目标工程于2009年5月1日开工， 2009年7月26日完工，总工期86天。2、 安全目标实现“四无、一杜绝、一控制、一达标”的目标。“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故10、及无机破事故。“一杜绝”：杜绝行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故的发生。“一控制”：职工年重伤频率控制在0.5以下。“一达标”：安全生产达国标。3、 质量目标工程质量总目标：建成示范线、精品线，达到世界一流的工程质量。工程质量分项目标如下:（1）、杜绝施工的重大质量事故。（2）、单位工程一次验收合格率达到100%（3）、一次开通成功，基础设施达到设计速度目标值的要求。（4）、竣工文件做到真实可靠，齐全整洁，实现一次交验合格。（5）、对完成的桩基、桥及砼圬工等质量自检检测率达到100%。4、环境保护目标建设绿色铁路通道，保护周边生态环境，将工程施工对环境的影响尽量减至最小，全面达到xx通11、道铁路建设环保要求。（二）、 施工组织机构作业队管理机构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保全面实现工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，我公司按照项目法施工组建项目经理部，承担本项目的施工任务。项目经理部由领导层和职能部门组成，设项目经理1人、项目副经理4人、总工程师1人。七个职能部门，即工程技术科、安全质量科、计划合同科、财务科、物资设备科、综合办公室、中心试验室。1、作业队主要职责作业队负责工程的质量、安全及施工组织工作。工程技术室负责工程的施工技术管理、配备工程施工的各类资源，并负责项目的技术攻关工作。工地试验室负责工程材料取样与实体的取样与检测工作。安全12、质量室负责质量体系和安全体系的落实和工程实施过程中的质量控制和安全管理并对全标段的环保工作进行管理。设备物资室材料室根据配置计划进行物资和设备的采购和管理。财务合同室负责计划、合同、计量、财务管理。工区负责该工程的具体实施，其工程质量、工期、安全等对作业队负责。2 、施工任务划分施工队伍任务划分及劳动力：桩基由专业施工队伍负责施工，桩基60人。其它工程由作业队负责施工，安排劳动力140人。其中基础工及砼工安排70人，钢筋加工绑扎40人，支架及模板工30人。 五、 施工总平面布置及说明钢筋加工场设在GDK107+721.7左侧10m空旷地上,占地5038m。 位置请参看施工平面布置图1、 施工临13、时住房作业队驻地设在GDK107+688.98左侧50m处空旷地上，自建活动板房,面积655。搅拌站设于GDK107+721.7左侧150m处。2、施工用水根据现场施工条件，施工及生活用水采用自打井取水，距施工现场150及250m。3、施工用电设置1台500KVA变压器，采用现有供电网络及自发电相结合方式，与既有高压线距离分别为720m,700m。4、施工便道既有便道右侧新修一条长250m的便道，便道宽5m，连接至沿铁路红线左侧新修长1Km的便道到达主线,便道宽5m,所有新修便道需采用红土及砂砾石硬化。5、钢筋加工场位置请参看施工平面布置图六、主要项目施工方法桥梁基础及下部结构分段平行施工，每14、段内各工序由下至上流水作业。 （一）、 钻孔灌筑桩施工及异常处理1、钻孔施工地质资料显示，桥址地下水位较高，呈季节性变化。 因此，在施工中除注意调配优质泥浆加强护壁防护外，在钻孔时，在孔位处填土1.0m高作为钻孔平台，以使孔内水头高度保持高于地下水位1.5m，保证孔内水头压力以防坍孔、缩径、涌砂等质量隐患。（1）、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒15、埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。（2）、泥浆池及造浆在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水16、头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。（3）、钻孔、钻机选择根据工程地质初勘报告可知，钻孔选用旋挖钻机。、钻机就位 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位时的护筒中心、垂直度等自检。 报请监理工程师检查合格后，方可开钻。、钻进 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及17、钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。、检孔与清孔钻孔至设计标高后，采用与设计桩径相同的钢筋笼测孔器进行检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸，测孔器用16的钢筋制作而成，长度为5m。待检测合格后，采用换浆法清孔。清孔符合要求即可终止清孔。2、钻孔异常处理坍孔处理及18、预防 在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过倍钻孔中水柱压力。 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。3、 钢筋笼制作及安装钢筋笼采19、用加工场统一加工，一次加工成型，钢筋笼采用自制的双轮拖车运抵孔位，使用汽车起重机起吊入孔内，钢筋笼起吊时使用长杉木杆分段绑扎以提高整个笼的刚度（木杆在入孔时依次拆除）。钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，将钢筋笼调正在孔口中心。钢筋笼定位采用两根16钢筋制成环形对称焊接到钢筋笼主筋上，然后在顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，将整个钢筋笼支托于护筒上面的枕木上，一方面可以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可以起到防止钢筋笼上浮的作用。4、 水下砼灌筑砼采用输送车运至现场，砼泵车灌筑砼。砼灌筑采用导管法，导管直径30cm，按23m分节，节间采用法兰盘螺栓联接，灌前要对导管进20、行气密性试验，试验无误后方可使用。导管上设置封底漏斗，漏斗容积（即首批砼方量）应满足封底时导管埋深大于1m，漏斗与导管间用自制砼球做隔水栓，封底时采用拨球法。封底后移走封底大漏斗换上小漏斗，小漏斗旁设置储料槽，泵送砼先进入储料槽后通过滑槽入小漏斗。导管提升利用吊机。灌筑过程中导管埋深要大于2米，小于5米，并要认真填写灌筑记录。为保证砼灌筑的连续性，施工前与砼供应商砼联系好，需用多少方砼，由供应商用砼拌合车运送，并由专人负责联系砼的出站时间，确保砼供应。具体施工工艺见施工钻孔灌筑桩施工工艺框图（三）、 承台基础施工基坑开挖拟采用挖掘机配合人工开挖，承台基坑在坑壁设挡板支撑，对桥台基坑采用放坡开挖21、，坡度为1：1。开挖时在基底的基础尺寸以外设排水沟和积水坑，随时抽排坑内积水。破桩头采用风动凿岩机，为了减小破桩时对桩身的影响，破至标高1020cm处用人工破除，注意桩头嵌入承台内的预留高度。桩基无损检测合格后，基底夯实整平并抹5cm厚砂浆垫层至承台底标高。承台模板使用定型钢模。模板拼装前对其进行整修，除污，并涂脱模剂；拼装时接缝处用海绵条塞紧，以防漏浆。模板加固采用两根51钢管纵向50cm设一道，横向40cm设一道，形成纵横扣带对模板进行调平、调直，并在交叉点处使用方木，支撑于坑壁上。承台钢筋由加工场预制成半成品运到现场绑扎，其保护层厚度采用同标号的砼弧形垫块。绑扎承台钢筋的同时，将墩柱钢筋22、通过垂球对中准确地点焊到承台钢筋上，以此来控制墩身预埋钢筋的埋设位置和稳定性。砼用输送车运至现场后，根据现场条件采用滑槽或泵送砼入模。砼浇筑时按分层、顺序进行，分层厚度控制在30cm。砼至设计标高时，表面使用木抹刮平，用光抹压光，并在初凝前几次收光以防止砼表面产生收缩裂纹。砼终凝后，采用塑彩布覆盖洒水养护。（四）、扩大基础施工采用挖掘机开挖至设计标高，人工配合整修。在坚硬岩石部分，采用控制爆破的方式进行开挖。在地下水较多地段采用水泵抽水或降水法施工。1、定位放样根据地质情况定出放坡率，根据基础尺寸、深度、渗水情况确定基坑尺寸，为便于立模，挖排水沟和汇水井，每边加宽0.5m0.8m。2、基坑开挖23、基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相配合。开挖时控制边坡坡度，注意边坡稳定。根据土质、深度、渗水情况，采取适当的坑壁支护。深度过深时，可将边坡放缓或增加平台。石方开挖时，采取小爆破，尽量避免超挖，同时采取适当的防护措施。3、坑壁支撑和排水当基坑深度较大，放坡开挖土方量较大，土质无法保持稳定时，采取适当的支撑。如有较多渗水时，考虑在坑底周围设排水沟和汇水井，利用水泵排除坑外。（1）、下列情况采用支撑加固护壁：基坑为不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保证边坡稳定的；较深基坑用支撑代替放坡开挖，以缩短工期或其它特殊需要的。（2）、抽水注意事项：地面为渗水性的土质，排水采用胶管远引，以防渗回基坑；基坑土质欠稳24、定时，安置在护道上的排水设备，以小木桩加固；在细、粉砂层中挖基，采用井点降水法施工；在渗水性较大的土层中，一个基坑抽水，可使相邻基坑水位降低，利用其特点安排开挖顺序及排水。4、地基检验基坑开挖接近设计标高时，采用人工清至设计标高，经监理工程师检查签认，符合设计要求后方可进行下道工序施工，否则应按设计图纸及监理工程师要求进行基底处理。5、基础钢筋绑扎基础钢筋在钢筋加工厂弯曲制作成半成品，在现场绑扎成型，保护层使用和设计标号相同的砼块。6、模板支立按照基础尺寸放出模板边线，模板采用钢模，其结构及部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑必须要具有足够的刚度、强度和稳定性.。7、混凝土浇筑（1）、混凝土使25、用的粗、细骨料、水泥，经试验合格后方可使用，否则坚决不用。砼坍落度控制在1822cm，由试验室设专人负责。（2）、砼用输送车运至现场后，根据现场条件采用滑槽或泵送砼入模。砼浇筑时按分层、顺序进行，分层厚度控制在不大于30cm。浇筑混凝土必须认真振捣，不能过振和漏振。砼至设计标高时，表面使用木抹刮平，用光抹压光，并在初凝前几次收光以防止砼表面产生收缩裂纹。（3）、各层扩大基础之间，设置直径不小于16mm的预埋钢筋以加强其整体连接，钢筋埋入与露出部分的长度各不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。由于设计墩身钢筋埋入基础内50，所以顶层扩大基础不必设置接茬筋。（五）、 墩身施工1、模板26、墩身模板采用厂制定型钢模板，制作时严格控制加工精度和质量。为增强墩身砼外观质量，施工时在钢模内表面覆一层塑料薄膜，由此模板浇筑完成的砼表面较普通定型钢模具有光洁、平整、气泡少等明显优势。 (1)、材料模板面板采用5mm厚的优质冷轧钢板制作，确保模板板面光洁、平整。 (2)、设计为减少模板接缝，模板按2.0 m一节制作，调整节为1.5m、1.0m、0.5m；模板设计时应保证其承载力和刚度，采用10槽钢做横纵肋带，尽量减小其焊接量，以保证其在制作过程中面板的焊接变形；模板接缝处采用高强螺栓连接并在其中间夹海棉条，以防止浇筑砼时漏浆。(3)、制作 模板所用的原材料需用同厂同批号产品，模板在按设计尺寸27、精确制作的胎具上整体施焊，一次成形。模板制作时专门派技术人员到厂家实行过程控制，出厂前要验收检查，每节模板平面尺寸误差不大于1mm，拼接后的模板接缝错台保证在1mm以内，且任意两节模板均在保证接缝错台不超过1mm的基础上能够互换，否则不予出厂。 (4)、运输 模板在运输过程中不能随意堆放，应放平放稳并加设软木垫，以防行车颠簸使模板间相互撞击产生变形；模板整体吊装时要轻吊轻放，吊装时必须使用设计吊环。 (5)、安装 墩柱开始施工安装第一块模板前，严格控制底部垫层的水平，以确保模板水平。模板安装时应按测量放出的四角坐标点精确对位，以确保模板位置的准确和竖直度不超过1mm。对位后模板底用砂浆堵塞，以28、防漏浆。脱模剂采用新机油，用抹布涂抹至板面使之光亮且不流淌为度。 模板支立采用地面上预拼成节后，汽车起重机吊拼成柱，使用经纬仪调整横纵方向及垂直度，用缆风绳加固保证砼施工时的无扰动。2、钢筋墩身主筋采用搭接焊焊接接长，为操作方便和施工安全，在钢筋接长时，在主筋上每隔1m焊一道箍筋与四周施工脚手架暂时定在一起，防止在风力作用下钢筋失稳弯折。钢筋骨架保护层厚度使用同强度的穿心砼弧形垫块绑扎在骨架上予以保证，且每平方米不少于4块。3、砼施工(1)、配比加入缓凝剂及减水剂的砼坍落度满足施工要求。(2)、拌和砼采用拌合站集中拌合，用砼输送车运送至现场，每一车砼入模前均检验坍落度。(3)、浇筑用砼泵车配串29、筒入模，施工时控制砼的自由下落高度不大于2m，并防止灰浆溅到所浇位置2m以上的模板内壁上，如有溅落则用刀刮除。自由下落堆积的砼，要用铁锹铲平后振捣，防止用振动棒振平砼而产生离析。(4)、振捣在初灌时的底层砼用铁锹摊平后再行振捣，在砼的浇筑过程中，要适当控制砼的入模速度，保证砼分层浇筑厚度不大于30cm。砼振捣采用插入式振捣器，由有丰富经验的振捣工人操作，振捣时从中间向四周方向进行，并控制移动间距，严防漏振，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。止振标准：砼不再下沉，表面平坦、泛浆，不再有气泡冒出。振捣时并辅以人工用细钢筋插捣的方式，以进一步减少墩身砼表面气泡。墩顶支承垫石施工时，应控制垫石顶30、面高差在mm以内，并在支座安装前进行复测，若不满足要求，则应用磨光机作进一步打磨。(5)、养护、拆模砼初凝时即要进行养护，养护采用塑料薄膜绑扎洒水养护方法，浇筑后养护时间不得少于7d。拆模要待砼凝结强度达到2.5Mpa时方能进行，防止拆模过早而使砼表面被粘损。拆模后，墩身加套塑料薄膜外罩，保证湿度。 (6)、成品防护 拆模板时由专人指挥吊机，绑牢、慢移、稳落、轻放，避免模板移动幅度过大碰坏砼棱角。 (7)、基坑回填喷涂砼保护剂：基坑回填前，桥墩表面需要局部喷涂砼保护剂。喷涂范围：承台顶至地面以上1.0m 范围内。八、 施工工艺流程图(1)、 钻孔灌筑桩施工工艺框图(2)、 承台施工工艺流程框图31、(3)、 扩大基础施工工艺流程框图(4)、 墩身施工工艺流程框图 施工放样钻机就位对中清孔验孔吊装钢筋笼吊装导管清渣并运渣灌注混凝土施工准备钢筋检验钢筋笼制作安放钢护筒钻进桩基检验埋设护桩选取钻具钻孔桩反循环钻机施工工艺框图承台施工工艺框图开挖承台基坑检查尺寸、标高夯实基底、砂浆封底桩头凿除桩身质量检查测量放线焊接及绑扎钢筋立 模验 收浇 注 砼养 生拆模、养生制作钢筋模型制作作砼试件制备砼基坑回填扩大基础的施工工艺流程框图施工准备清平基底，检查标高地基承载力试验 立模基坑开挖基坑回填拆模，养生养 生浇筑混凝土报设计变更 不合格 合格制备、运输混凝土制作试件模板的制作 基础顶面凿毛清洗绑扎墩身32、钢筋测量放线合格不合格灌筑墩身砼模型安装就位养护拆模砼生产、运输制作砼试件钢筋检验制作模型制作试拼检查报监理工程师验收墩身施工流程图七、工程质量要点及控制措施1、 钢筋、 每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。、 到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。、 钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。2 砼工程、 采用自拌砼，施工时安排试验人员驻站从材料进场、拌合等工序流程进行全过程监控。、 采用搅拌运输车将砼运至现场后33、泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。、 使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为510cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为宜。、 砼灌筑应连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，其要求直径D不小于16，上下埋入深度各不小于32D，间距不小于20D。 、 砼施工完成后，需待前层砼达到1.2MPa以上抗压强度(防渗砼达234、.5MPa以上)时，才允许灌筑次层砼。接灌前先凿毛砼面，清除表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。、 砼灌筑完毕1012h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。、 砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50100立方米砼，制作试件一组，不足50立方米者，也制作一组。砼28天抗压极限强度符合设计标准。335、 模板工程、 为保证桥墩及以上结构砼达到清水砼要求，施工中从砼配合比、模板、振捣全方位控制。、 墩柱采用全新定型钢模，钢模设计图纸经监理工程师和业主审查通过后再行加工。、 钢模加工尺寸精度、刚度满足监理及业主要求。钢模厚度不小于5mm，数量满足施工进度要求。4、 钻孔桩基础、 护筒顶面位置偏差不大于5cm，成孔斜度不大于1%。、 保持孔内水位，泥浆相对密度和粘度要求符合有关规定，确保成孔质量。钻孔至设计高程经检查后，用抽碴、吸泥、换浆等方法清孔。、 钢筋笼在浇筑砼过程中应严格定位，防止上浮。、 严格清孔质量，确保桩基承载力，防止产生不均匀沉降。、 成桩水下砼应连续浇筑，严格浇筑工艺，防止断桩36、5、 水下砼工程、 水下砼采用导管法灌筑。导管直径为2530cm的钢管，导管不漏浆，组拼后作水密和抗拉试验。、 水下砼的配置水灰比控制在0.50.6之间，坍落度控制在1822cm。灌筑中，导管埋入砼的深度不小于2m。砼灌筑面高出桩顶设计标高1.0m，确保桩头质量。、 灌筑过程中，用测锤(或测绳)检测灌筑砼面的标高及导管的埋深。6、 桥墩、托盘及顶帽、 将基础顶面冲洗干净，凿除砼基础表面浮浆，整修连接钢筋。检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护尺寸，确保位置正确不发生变形。、 钢筋骨架绑扎、焊接牢固，在灌筑砼过程中不发生任何松动。、 墩柱模型采用大块定型钢模，模型由专业生产厂家制作，模型表面光洁度，37、接口缝隙严密，不漏浆。满足设计及有关规范要求。、 墩柱砼配合比、坍落度、和易性符合规范要求。成型砼表面达到清水砼要求。八、工程施工计划（一）、施工进度计划施工进度形象安排详见附图施工进度计划横道图。（二）、 主要机械设备、试验、测量仪器表1、 主要施工机械设备表本桥工程的主要施工机械表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间吊车25t2台东风2007.890良好内蒙4.1挖掘机日立2202台日立厂2007.870良好内蒙4.1装载机ZLC502台柳工2007.5120良好内蒙4.2自卸汽车15t6台东风2005.1190良好内蒙4.2砼输送车JC63台成都20038、6.1170良好内蒙4.2风镐GD403台葫芦岛2006.1190良好内蒙4.2电动空压机3.5m33台厦工及柳工2006.1190良好内蒙4.2电焊机ZBX5-4010台厦工及柳工2007.870良好内蒙4.3钢筋弯曲机GW401台东风2005.11240良好内蒙4.3钢筋调直机GD6-141台东风2006.11460良好内蒙4.3钢筋截断机GQ-401台东风2006.11580良好内蒙4.3水泵扬程60m10台成都2006.11900良好内蒙4.3柴油发电机GF2001台葫芦岛2006.1170良好内蒙4.3变压器500KVA2台成都2007.890良好内蒙4.4振动器10台成都2005.39、1170良好内蒙4.4钻机15台成都2006.1190良好内蒙4.4扩大基础模板3套内蒙2007.7良好新购4.4承台模板4套内蒙2007.7良好新购4.4墩柱,托盘,台帽模板70:14套内蒙2007.7良好新购4.10墩柱,托盘,台帽模板25:12套内蒙2007.7良好新购4.10墩柱,托盘,台帽模板直模2套内蒙2007.7良好新购4.10桥台模板1套内蒙2007.7良好新购4.3砼搅拌站10001台成都2007.770良好内蒙4.1砼输送泵HBT601台成都2007.770良好内蒙4.22、主要试验、测量、质检仪器设备表序号名称规格型号数量（台、套）现状1液压万能材料试验机WES-300B40、1良好2压力试验机WYL-2001良好3压力材料试验机WE-601良好4泥浆测试箱NY-1型2良好5水泥标准养护箱SBY-403良好6标准恒温恒湿养护箱YH-40B1良好7自动控温控湿设备HBS-111良好8水泥与混凝土快速养护箱SYN-12良好9水泥胶砂强度检测设备1良好10混凝土冻融试验箱D-301良好11混凝土试模15015015080良好12混凝土贯入阻力仪ZG-11良好13混凝土回弹仪HT-225A2良好14混凝土维勃稠度仪TCS-11良好15混凝土振实台1m1良好16水泥净浆搅拌机NJ-1601良好17混凝土振动台HZJ-A1良好18水泥胶砂试体成型振实台ISO ZT-961良好141、9水泥细度筛FSY-150B1良好20新标准砂石筛3001良好21新标准石子筛3001良好22混凝土标准养护室HMB-301良好23雷氏夹膨胀值测定仪LCY-11良好24砂浆分层度测定仪200mm1良好25砂浆稠度仪SZ-1451良好26水泥稠度凝结时间测定仪MD71良好27水泥水化热测定仪1良好28含水量测定仪PMT-51021良好29水泥负压筛析仪FSY150-41良好30水灰比测定仪HKY-11良好31冷弯冲头8-101良好32手动抗折试验机T2S-501良好33案秤AGT-101良好34台秤TGT-100C2良好35电子天平JD200-21良好36架盘天平HC-TP-121良好37全站42、仪GTS311S1良好38精密水准仪ZEISS2良好39经纬仪WILDT21良好九、 质量保证措施（一）、组织保证措施1、建立质量管理组织机构作业队成立以队长为组长，副队长、技术主管为副组长，作业队相关部室负责人、区段负责人（副队长）为组员的全面质量管理领导小组。2、质量控制程序作业队设安全质量室，各区段设专职质检工程师，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量的优良目标，将按照ISO9000（2000版）质量体系生产和安装的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的43、全面控制。3、质量管理制度实行以作业队技术主管为主的技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。健全各项制度，并层层落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们坚持贯彻执行以下八项制度： 质量责任挂牌制度； 质量定期检查制度； 质量评定奖罚制度； 工程测量双检复测制度； 隐蔽工程检查签字制度； 工序交接签证制度； 重点工序把关制度； 验工质量签证制度。4、质量教育、广泛开展QC小组及创优质样板工程活动，通过广泛的论证、分析和研究，确保工程质量得到有效控制。、在施工前，组织有关人员认真学习新技术、新工艺44、新材料、新设备、新测试方法的技术要点，并认真进行技术交底，确保在施工中正确应用，提高工程质量。、对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。5、思想教育保证在参战员工中，经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。开工前编发施工宣教材料，结合当地经济建设，阐明建设京津城际轨道45、客专线的重大意义，把本段铁路的特点、工期、质量、安全要求讲清楚，从而增加参战员工高质量建设该项工程的责任感。深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究对策并实施。6、质量监控事前、事中和事后质量监控系统图：工序质量监控流程见下图：7、质量奖罚措施 、作业队与各工区签订质量包保责任状。保证工程一次验收合格率达100%，优良率95%以上，无大及以上质量事故，并进行月度考核，季度总结，奖优罚劣，奖罚兑现。、 建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对一贯注重工程质量且取得良好效果的班组和个人，给予奖励，对工程施工质量差且整改后无较大改变46、的班组和个人，除予以行政的经济处罚外，还将在企业内部歇工待业，以示鞭策。、 作业队对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，对符合质量要求的工程进行计价工资计算，质量不合格者不予计量，真正体现重奖重罚，优质优价。（二）、施工技术保证措施1、 坚持技术交底制度开工前，作业队总工程师根据项目部总工程师的施工组织计划编写作业指导书，并向全体施工人员进行全面技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其他工程的关系和施工注意事项。2、 施工中坚持“三检”制度施工中进行自检、互检、工序交接检查，做到上道工序不清，不准进入下道工序施工。施工中明确责任，检查和交接都持有互相签认字据，为施工分析留下证47、据。3、 坚持隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程由班组、队逐级自检，自检合格后报项目部填写检验申请报告，报送监理工程师检验签证，未经签证的工序不能进行下道工序的施工。4、 材料检验制度材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证。通过检验合格的才能使用。5、 施工过程质量检验施工过程的质量控制要通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，为全过程质量控制创造条件，为工程竣工验收打下基础。6、 建立质量事故申报制度施工中发生质量事故，不论大小一律严格按“三不放过48、”（事故原因未查清不放过，责任人或群众未受教育不放过，没有防范措施不放过）的原则严肃处理。事故现场实事求是确定事故等级，并采取措施防止事故扩大。质量重大事故及时报告监理工程师、业主、和上级部门，同时以书面形式逐级上报，阐明事故发生地点、时间、工程项目、发生经过、损失情况、原因分析、应急措施、处理方案和处理完成时间。（三）、 分项工程质量控制措施1、砼质量保证措施、 采用自拌砼，施工时安排试验人员驻站从材料进场、拌合等工序流程进行全过程监控。、 采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。、 使用插入式震动器时49、，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为510cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为宜。、 灌筑砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。、 砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度(防渗砼达2.5MPa以上)时，才允许灌筑次层砼。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密50、结合。、 砼灌筑完毕1012h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。、 砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50100立方米砼，制作试件一组，不足50立方米者，也制作一组。砼28天抗压极限强度符合设计标准。2、钢筋工程质量保证措施、 每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。、 到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有51、关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。、 钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。3、模板工程质量保证措施、 为保证桥墩及以上结构砼达到清水砼要求，施工中从砼配合比、模板、振捣全方位控制。、 墩柱和箱梁采用全新定型钢模，钢模设计图纸经监理工程师和业主审查通过后再行加工。、 钢模加工尺寸精度、刚度满足监理及业主要求。钢模厚度不小于8mm，数量满足施工进度要求。4、水下砼灌筑质量保证措施、 水下砼采用导管法灌筑。导管直径为2530cm的钢制导管，导管不漏浆，组拼后作水密和抗拉试验。、 水下砼的配置水灰比控制在0.50.52、6之间，坍落度控制在1822cm。灌筑中，导管埋入砼的深度不小于2m。砼灌筑面高出桩顶设计标高1.0m，确保桩头质量。、 灌筑过程中，用测锤(或测绳)检测灌筑砼面的标高及导管的埋深。5、钻孔桩质量保证措施、 护筒顶面位置偏差不大于5cm，成孔斜度不大于1%。、 保持孔内水位，泥浆相对密度和粘度要求符合有关规定，确保成孔质量。钻孔至设计高程经检查后，用抽碴、吸泥、换浆等方法清孔。、 钢筋笼在浇筑砼过程中应严格定位，防止上浮。、 严格清孔质量，确保桩基承载力，防止产生不均匀沉降。、 成桩水下砼应连续浇筑，严格浇筑工艺，防止断桩。6、墩柱质量保证措施、 将基础顶面冲洗干净，凿除砼基础表面浮浆，整修连53、接钢筋。检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护尺寸，确保位置正确不发生变形。、 钢筋骨架绑扎、焊接牢固，在灌筑砼过程中不发生任何松动。、 墩柱模型采用大块定型钢模，模型由专业生产厂家制作，模型表面光洁度，接口缝隙严密，不漏浆。满足设计及有关规范要求。、 墩柱砼配合比、坍落度、和易性符合规范要求。成型砼表面达到清水砼要求。 在具有硫酸盐侵蚀范围内地段内的墩台，在最高水位或地面以上2m以下部分的墩台身采用抗侵蚀砼。（四）、 创优规划以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想，依靠科技进步和科学管理，确保实现“开工必优、全面创优”的全面质量管理目标。确保本标段工程质量达到54、国内一流，力争国际一流；确保实现安全目标，建设安全标准工地；确保实现工程总工期及节点工期目标；确保文明施工，争创文明施工工地；确保实现环境保护和水土保护目标；确保工程造价不突破合同价，控制工程成本。十、 安全生产保证措施（一）、 安全生产保证体系见下页安全体系框图（二） 、安全组织机构及职能根据本项目的具体情况，建立健全符合本项目特点的安全生产保证体系，并形成安全体系文件。同时，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。本项目的安全控制和实施，采取将11个要素进行层层分55、解，使每一个要素都明确落实到每一个职能部门和每一个相关责任人。考虑安全保证体系与其它体系（如质量体系）的兼容性，在协作运作时资源共享。项目部安全保证体系要素及职能分配见下表：（三）、 主要项目安全技术措施1、 施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、钢筋场等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由56、1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。安全保证体系要素及职能分配表编号安全生产保证体系要素作业队长副队长技术主管职能部门工程技术室安质室设备物资室计划合同室试验室办公室财务会计室1管理职责2安全体系3采购4分包方控制5施工现场安全控制6检查、检验7事故隐患控制8纠正与预防措施9教育与培训10安全记录11内部安全审核 表中说明：-主管领导 -主管部门 -相关部门（个人）操作人员上57、岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工现场加强用电管理，严格执行我联合体的临时用电安全技术措施。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。2、 施工机械的安全技术措施所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限58、位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。定期检查所有施工机具设备和高空作业设备，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态；严禁使用不合格的机具、设备和劳动保护用品。大型和专用机械的操作人员经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。所有电器开关都完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。3、 高处作业的59、安全技术措施桥墩高度最高12m，高空作业应为安全控制要点。为此我们要做好以下几点：(1)、高空作业处应有牢靠的立足处，必须视具体情况配置安全网、栏杆等安全设施；高空作业时，应采取措施防止人、工具或物体、材料坠落。(2)、高空作业人员上岗前必须进行体检和培训考核，合格持证后方可上岗作业。(3)、作业中必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固；高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。(4)、高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。(5)、高空作业同其他作业交叉施工时，应派专人负责协调作业顺序，以防发生意外60、。(6)、支撑和脚手架中所用的杆件、扣件，吊篮及挂篮等，必须有材质和性能鉴定合格证件；拼装方案必须进行安全性能检算，检验安全可靠后方可使用；螺栓旋拧必须采用专用力矩扳手进行且达到规定力矩值，严禁采用普通扳手进行旋拧。4、管线保护措施对施工范围内各种管线，在施工准备期间，应同甲方、监理工程师和相关单位一起调查和复核，核实地下管线的类型、规格、埋深，并经有关部门或单位确认，然后按设计要求进行拆迁、改移或采取措施保护。当发现与设计所提供地下管线现状图不符的管线，应及时报告有关单位，并请其进行复核。在调查清楚后，编写好的详细需保护或迁移的地下管线，并编制详细的保护方案报监理工程师批准。批准后，施工人员61、严格按照设计图纸和方案进行施工。十一、施工环保、水土保持措施（一）、环境保护方针和目标环境保护方针:以业主的水土保持方案为依据，以内蒙古有关环境保护的法律、法规为准绳，贯彻“预防为主，保护优先”的环保方针。环境保护目标:建设绿色铁路通道，保护周边生态环境；使工程施工尽量减少对环境的影响。（二）、环境保护体系环境保护体系见环境保护体系框图（三）、环境保护组织机构及主要职责1、施工环保机构作业队成立以队长为第一责任人的环保委员会，参加人员有副队长、技术主管、安质部长、专职环保工程师及各部门负责人；环保委员会负责在队办公会和部生产调度会上提出、研究和解决环保问题。安全质量部作为具体办事机构。专人负责62、施工现场的有关环保技术、监理方面的工作。组织机构见下图。2、施工环保机构的主要职责、贯彻执行有关环境保护、水土保持、野生动物保护的法规和标准；、落实设计和施工组织设计中的环境保护措施；、制定并组织实施施工环境保护预报监控系统；、保证铁路工程施工所需环境保护经费；、宣教生态环境保护法。（四）、施工环保、水土保持措施1、思想教育和制度保证措施做好生态环境保护的宣传教育工作，提高认识，强化职工的环保意识。严格执行有关环境保护的国家法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款；严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求；认真贯彻业主制定的环境保护措施。制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，定63、期检查，发现问题及时处理，对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。2、水土保持措施为保证地表径流的排泄，工程施工不要切割、阻挡地表径流的畅通，不得强行改变径流的方向或改沟。3、防止噪音污染措施针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了保护环境，应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。4、防止水污染措施施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。5、生产生活垃圾处理及油料管理严禁将生活污水64、直接排放至江河中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。十二、 文明施工措施1、文明施工目标在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。成立以作业队经理为首的文明施工组织机构，健全各65、项文明施工管理制度。结合本工程项目实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。科学、合理的组织生产，保证现场施工紧张有秩均衡地进行。加强各施工队伍之间的紧密配合，减少不协调和矛盾的产生，加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。文明施工组织机构图如图：2、文明施工措施进场前，先派人前往当地进行生活、习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”调查，根据调查的结果对职工进行宣传教育，使全体施工人员能够自觉地尊重当地民风民俗。在施工期间协调好与当地居民、当地政府和就近铁路单位等的关系，共建路地文明窗口。进场后加强文明宣传工作，使广大干部职工认识到文明施66、工是企业形象，是施工队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。制定现场文明施工管理条例，如岗位责任制、经济责任制、会议制度、专业制度、检查制度、资料管理制度等。明确领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上、技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按现场管理条例严肃处理。从而，不断的进行整理，整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。根据本工程项目所处位置和工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环67、境的干扰和影响。加强检查监督，从严要求，使文明施工现场管理真正出成效。作业队经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，并给予评分和奖惩，组织经验交流。现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全记录牌、放火须知牌、事故记录牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工中的弃碴等杂物，通过正式公路运输时，防止落石掉碴和扬尘，避免污染道路和周围环境68、。做好施工弃渣的处理措施，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意堆放弃渣降低河道的行洪能力和危及下游居民的安全。按照业主及主管部门的要求，认真听取监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按照规范施工，搞好安全生产和文明施工，创造安全文明施工工地。按合同规定采取有效措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。在施工过程中应采取有效措施，注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染。按国家及施工所在地的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。在收到接收证书后14天内，清除并运走所有施工设备、剩余材料、残物、垃圾和临时工程。使现场和工程处于清洁和安全的状况。采取一切适当措施，保护（现场内外）环境，限制由其施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害和妨害。确保因其活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过业主要求中规定的数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律、法规和规范性文件规定的数值。