1、冶金企业安全规程汇编第一章 总 则第二章 安全生产责任制一 总经理安全职责二 副总经理安全职责三 生产部长安全职责四 行政部安全生产职责五 技术质量部安全职责六 生产班组长安全职责七 设备、技术人员安全职责八 班组安全员职责九 工人安全职责第三章 特殊工种作业人员安全规程一 行车工安全规程二 电工安全规程三 电钳工安全规程四 铆工安全规程五 气电焊工安全规程六 叉、铲车工安全规程七 取制样工安全规程八 化验工安全规程第四章 特种设备安全规程一 氧气瓶安全规程二 电器操作安全规程三 除尘器安全规程四 电动葫芦安全规程五 颚式破碎机安全规程六 对辊破碎机安全规程七 螺旋输送机安全规程八 球磨机安全2、规程九 圆锥破碎机安全规程十 空压机安全规程十一 转筒烘干机安全规程十二 包芯线机组安全规程十三 提升机使用安全规程十四 LYQ系列高压对辊压球机安全规程十五 高效立式碎粒机安全规程十六 砂轮机使用安全规程十七 轴流电风扇使用安全规程十八 砂轮切割机安全规程十九 锅炉压力容器安全规程二十 天然气炕灶安全规程第五章 特种作业安全规程一 检修作业安全规程二 生产作业区安全规程三 各种合金破碎安全规程四 合金堆放转运及料仓安全规程五 售后服务作业区安全规程六 化验室安全规程第一章 总 则1、为强化企业安全生产管理，不断改善劳动条件，创造良好的生产环境，减少各类事故，提高企业的社会信誉和经济效益。根据3、国家 法律、法规和上级有关安全生产的规定，结合本公司的实际情况，特制定本安全规程。2、安全生产必须坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针。3、安全生产必须坚持总经理负责制；同时坚持“谁主管谁负责、谁在岗谁负责”“专业人员与群防群治相结合”的原则。4、安全生产是企业发展的基础和保证，必须坚持“三个不变”。即：“安全第一”的位置不变；主要领导抓安全的职责不变；各级管理人员齐抓共管的意识不变。5、本安全规程适用于重庆科健冶金材料有限公司，从颁布之日起实施。 第二章 安全生产责任制一 总经理安全职责 总经理是公司安全生产第一责任人，对企业的安全生产全面负责，主要做好以下工作： 1、认真贯彻执行国家4、安全生产方针、政策、法令和上级指示，把安全生产工作列入企业管理的重要议事日程。要亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全生产方面的文件，签发有关安全生产工作的重大决定。 2、负责落实各级安全生产责任制。督促检查各部门经理抓好安全生产工作。 3、健全安全管理机构，充实专兼职安全技术管理人员。定期听取安全职能部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。 4、组织审定并批准企业安全生产规章制度和重大的安全技术措施。 5、按事故处理“三不放过”原则，组织对重大事故的调查处理。 6、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 二 副总经理安全职责 副总经理是公司安全生5、产的主要责任人，对公司的安全生产负有组织、管理的直接责任，主要做好以下工作： 1、坚持贯彻“五同时”的原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产建设工作的同时，计划、布置、检查、总结，评比安全工作。监督检查分管部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。 2、组织制定、修改分管部门的安全生产规章制度、安全技术规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施。 3、组织公司范围内的安全大检查、落实重大事故隐患的整改，负责审批各级动火。 4、组织分各部门开展安全生产竞赛活动，总结推广安全工作的先进经验、奖励先进单位和个人。 5、负责组织和安排公司的安全教育与考核工作。 6、组织相关部门6、对安全生产事故进行调查和处理，并及时向上级主管部门报告。 7、定期组织召开公司安全生产工作会议，分析安全生产形势，及时解决安全生产中存在的问题。 三 生产部长安全职责 生产部长对本单位安全生产负全责，其职责是： 1、保证国家和企业安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在本部门及工段贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。 2、组织制订实施各工段安全管理规定、安全操作规程。3、组织对新工人（包括实习人员）进行安全生产教育和班组安全教育；对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，开展岗位技术练兵；定期组织安全技能考核；组织并参加班组安全生产活动，及时解决工人提出的意见。 47、每日组织一次全工段安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好，教育职工加强维护，正确使用。 5、组织各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。 6、对本部门发生的事故及时报告和处理，要坚持“三不放过”的原则，注意保护现场，查清原因，分清责任，采取防范措施对事故的责任者提出处理意见，并上报主管部门。 7、负责组织并落实好动火时的安全措施。 8、完善本部门的安全管理措施，在工段内部指定专职或兼职的安全人员，充分发挥工段和班组安全人员的作用。 9、严格执行上级有关劳动保护用品的发放标准，以及进入生产岗位必须穿戴好劳动保护用品的规定。 四8、 行政部安全生产职责行政部是公司安全生产的综合管理部门，其职责：1 宣传、贯彻国家有关安全生产的方针、政策；协助公司领导贯彻上级有关安全生产的指示；及时转发上级领导和有关部门的安全生产文件、资料。2做好公司安全生产会议记录，对有关安全生产的文件及时组织会审并打印下发。3 协调各管理部门、生产经营单位间的安全生产工作关系。4 参加公司组织的重大事故调查。5、制定并实施公司年度安全生产培训计划，并将安全生产培训内容作为综合考核的重要内容。6、对新进入公司员工的安全生产教育情况进行监督，对考试不及格人员不分配工作。7、参加事故伤亡人员的善后处理工作。 五 技术质量部安全职责 技术质量科为公司安全生产9、的督导部门，其职责：1、在总经理和副总经理的领导下，负责公司的安全技术督导工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。2、负责或参与制定、修改公司有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。 3、协助生产部做好职工的安全技术培训与考核工作，协助有关部门做好新入厂人员的一级安全教育，督促检查工段、班组（岗位）的二、三级安全教育。 4、参加公司新建、改建、扩建工作的设计审查、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合安全生产技术要求，落实装置检修停工、开工的安全措施。 5、负责公司工艺流程的安全设计和管理；掌握各工段工作环境的安全情况，提出改进意见和建议。 6、深人生10、产现场检查，及时发现安全隐患，制止违章作业。在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。检查落实动火安全措施，确保动火安全。 7、参加公司各类事故的调查处理，做好统计分析，按时上报。 8、健全完善有关技术安全管理的基础资料，做到齐全、实用、规格化。六 生产班组长安全职责 1、贯彻执行公司和工段对安全生产的指令和要求，全面负责本班组安全生产。 2、组织职工学习并贯彻执行公司各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。 3、组织并参加班组安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。 4、负责对新工人（包括实习）进行岗位（班组级）11、安全教育。 5、负责班组安全检查，发现不安全隐患及时组织力量消除，并报告上级。做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。 6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳保用品、用具，正确使用灭火器材。 7、搞好班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。 8、抓好班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场整洁、清洁，实现文明生产，并做好班组的思想政治工作。 七 设备、技术人员安全职责 1、负责做好本职范围内的安全生产工作，确保各项技术工作的安全可靠性。 2、负责编制本专业的安全技术规程及管理制度。在编制开、停工或设备12、检修、技术改造方案时，要有可靠的安全技术措施，并检查执行情况。 3、在本专业范围内对员工进行安全操作技术与安全生产知识培训，组织技术练兵活动，定期考核。4、经常深入现场检查安全生产情况，发现事故隐患及时提出措施予以消除。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，有权停止其工作，并立即请示领导处理。 5、参加公司新建、扩建工程设计审查、竣工验收；参加设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。 6、参加有关事故调查、分析，查明原因，分清责任，提出预防措施，并及时向领导或主管部门报告。 7、制定设备检修、停工、开工方案，做好开工前的交底工作。 八 班组安全员职责1、班组安全员由班（组）长13、或副班（组）长兼任，接受公司安全管理机构的业务指导，做好本班（组）的安全工作。 2、组织开展本班（组）的各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话，班后安全总结。 3、对新工人（包括实习人员）进行岗位安全教育。负责岗位技术练兵和开展事故预防性训练。 4、严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告。 5、检查监督本班组人员正确使用和管理好劳动保护用品、各种防护器具和灭火器材。 6、发生事故时及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导报告。 九 工人安全职责 1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生14、产负直接责任。 2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作规程，做好各项记录，交接班时必须交接安全情况，交班者要为接班者创造良好的安全生产条件。 3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，并保护好现场，做好详细记录。 4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。 5、正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 6、上岗时必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。 7、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预防性训练。 8、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。第三章 特殊工种15、作业人员安全规程一 行车工安全规程1. 上班前按规定穿戴好劳保用品，对行车进行全面检查，检查各部位是否正常，刹车，限位开关等是否正常，确认无误后才能开车运行。2. 操作行车的人员要做到“十不吊”不准吊物从人头上越过。不准起吊重量超过吊车额定负荷量重物。不准起吊重量不清楚的物品及固定在地面上的重物。不准起吊易燃、易爆物品。不准歪拉斜吊。不准吊运重物进行冲撞作业及撞击平台、柱子以及其它物品。起吊的物件未捆好或栓好时不准开车。指挥信号不明或多人指挥不准开车。灯光不明、雾大、灰大不准开车。地面人员没有避让到安全位置不准开车。3. 行车吊起重物在空中时，操作行车的人员不得随意放下手中的控制器开关到别的地16、方去。4. 操作行车的人员必须经过理论实操培训，合格后由安全技术部门发给操作证，才能上岗操作。5. 行车任何机构必须到运行停止后，方可反方向开动，严禁打倒车。6. 停止操作前将行车停到适当的位置，吊钩升到一定高度，然后断掉停车按钮和拉掉闸刀。二 电工安全规程1 上班前必须穿戴好电工劳保用品，穿好绝缘鞋，检查工具，仪表等是否完好，保持身上服装干燥。2 电工在操作时严禁一人作业，注意加强监护工作，电器检修时应先用同等级的试电笔测试电器是否带电，确认无电后方可操作。3 停电检修时，必须在有开关的地方悬挂“停电检修”的牌子，并派专人照看停电的闸刀，防止误推闸刀造成触电事故；同时检查确认接地线是否安装和17、有效，高压回路部分检修时要重复接地并确认。4 检修2米以上高空的电器时，搭梯子角度要合适，斜度最好为60度左右，梯子下面应有人扶住（金属梯子底部必须有绝缘胶垫），操作时还应拴好安全带。5 使用电钻等电动工具时，必须首先检查电动工具绝缘情况，合格后方能使用，并正确使用操作。6 各照明电路和动力电路导线绝缘应良好，不可乱拉电线，电源线不能甩在地面。7 维修行车控制盘拉闸时，应先拉主线闸刀，后拉副线闸刀，注意主、副线线路完好，在线整齐，备闸刀、保险、继电器、接触器等，动作要正确，结构要完好，升降限位器必须保持良好状态。8 检修安装电器设备后，试车前应全面检查，看有无异物，检查无误后，先试副线，再试主18、线，发现异常应停车，检查无误后再试。9 正确使用各种电工工具，钢丝钳、尖嘴钳手柄绝缘应良好，手拿位置要正确，不能用钳子同时剪断两根以上的线，也不能剪成一样长，连接电源线要一根一根连接，不要同时接触两根电线，要把接头包扎好，绝缘达到要求。10 拉闸刀开头要先断负荷，要拉到位，合闸要到位，不准带负荷拉闸刀。11 电工要学会人工抢救知识，掌握正确的人工抢救方法，发现有人触电必须立即切断电源，然后进行抢救，并及时送医院治疗。三 电钳工安全规程1 使用前检查榔头是否有裂纹，手柄有无松动。2 拆装电机时，应与起重工取得联系，特别是转子进出定子和端盖拆装时，严防发生事故。3 使用电动工具时，应先检查工具的绝19、缘情况和接好地线，站在干燥绝缘处进行操作。4 测量电机铁芯数据及笼条探测工作，工件应放置牢固，防止滚动下落发生事故。5 轴承拆装时应集中注意力，轴承架预热时应防止烫伤。6 使用汽油、煤油等油脂类时，周围严禁有明火。7 在放置设备上操作，禁止戴手套。8 进行切削加工时，铁屑飞溅方向严禁有人。9 进行磨削加工时，人应站在砂轮侧面，接触面不宜过大，不准逆磨，防止砂轮爆裂伤人。10 高空作业时，应拴好安全带，不能向下抛物。11 使用扳手时，选择规格要适当，不允许加上套管搬卸螺母。四 铆工安全规程1 工作前必须按要求穿戴好劳保用品。2 各种大小榔头在使用前必须仔细检查，发现榔头有裂纹，把子松动，并未修理20、好时一律不准使用。在操作中，榔头要经常浸水，使用时不准戴手套，并注意周围是否有人及障碍物，做到稳、准、轻重适当，以免伤害他人。3 铆工使用所属范围的机器设备，必须按安全规程操作，如发现有不正常现象应及时反映，维修好后方可使用。4 使用铆钉枪时要适当分工，停放铆钉枪时应朝下摆好，取出弹子。如发现枪有故障，应立即停止使用，马上检查修理，空枪不能对着人打，以免弹头射出伤人。5 使用砂轮前，应先检查砂轮是否有裂纹，摇摆防护罩，使用时注意轻重缓急适当，并严格按砂轮机规程执行。6 使用电钻先找电工接好火线，检查确认是否漏电，接好地线，钻孔快穿时，不能用力过猛，以免发生危险。7 高空作业时，必须拴好安全带，21、多层作业时必戴好安全帽，禁止任何人向下丢东西，以免伤人。五 气电焊工安全规程1 工作前必须穿戴好劳保用品，女职工必须将头发放入安全帽内。2 工作前先检查电焊机、电焊钳、割刀、焊枪接地线是否完好，接地情况是否完好。直流电焊机温度不超过60，交流电焊机温度不超过30。3 工作现场10米内严禁堆放易燃、易爆物品，对带有压力密封的物件严禁焊接，焊接时必须通风良好。4 在焊接带有害气体的焊体时，必须先切断有害气源，并将焊体内有害气体转换合格；焊接时必须穿戴好防护用品，操作现场要保持通风整洁，工作完毕后要切断电源，把线盘放好。5 调整交、直流焊机推拉开关时，人应站在一侧，防止打炮，弧光伤人。6 氧气瓶、乙22、炔瓶（含高能气瓶），离开烟火距离必须在10米以外，相互间距离在5米以上；并严禁用铁器等敲打乙炔瓶和氧气瓶，严禁油质粘污氧焊割工具及氧气瓶嘴。7 使用乙炔瓶时，必须设有回火防止器；并检查确认有无漏气，回火防止器是否可靠；使用电焊机前，必须检查空载自动断电装置是否可靠。8 搬运乙炔瓶、氧气瓶时，严禁用吊车吊运和混装运输。乙炔瓶、氧气瓶不准在日光下曝晒，冬天如遇氧嘴冻结时，应用热水解冻，严禁用火烤。9 在危险区域作业焊接时，要采取有效的防爆、防火和防中毒措施。六 叉、铲车工安全规程1 司机应每天检查转向装置、声光信号装置、制动系统、冷却系统、液压系统是否正常，发现问题立即报告，并进行处理。2 严禁酒23、后和无证开车。车辆行驶时驾驶员不得交谈、吸烟，以及做有碍安全行车的活动。3 叉、铲车上除司机外不准搭乘他人，禁止行驶中他人爬车。4 在叉、铲车运送物件、物料时，必须听从专人指挥，互相联系好手势和信号，不明白时不操作；叉车严禁叉易爆、易燃等危险品。5 吊重物时，应严格遵守高度和重量的限值和规定，严禁以平衡重量的方法来提高装卸能力。6 叉、铲车在车间作业时，应注意环境周围和上下的障碍物，并注意行车吊物及悬挂电线；另外，特别要注意周围的人。7 向高处堆入或叉运物件时，禁止紧急刹车和快速起步，在小坡上进行堆放或叉、运、取货（物）件时，不允许将货物顺坡投下，或侧方倾斜作业。8 严禁叉车在陡坡上作业或运行24、。七 取制样工安全规程1 到现场取样时要注意观察周围的环境，观察物料的堆码是否安全，在确认安全的情况下进行取样。2 在取样时，先要检查榔头把是否松动，确认可靠后再对物体进行敲打；在敲打物体时，一定要注意飞溅出的碎片，以免伤人。3 对取回的大块样品进行破碎前，必须检查电源是否安全可靠，推拉开关时面部应朝侧面，防止“短路”电弧烧人。4 在对物料进行破碎时，应侧身站立，随时注意飞溅出的物品伤人。5 制样时，检查样盒是否固定，并关好样机门；制样完毕，在取出制样盒时，双手要端稳，以免样盒掉下砸伤脚。6 在对制样进行清扫卫生时，必须关闭电源，防止意外事故发生。八 化验工安全规程1 工作前对使用的工模具、机25、电设备和各种仪器要进行检查，确认无误后方能使用。2 对使用的电器设备，应分总、分开关。必须绝缘良好，清洁干燥，发现线路破损、裸露、漏电时，应通知有关人员修复后方能使用。3 使用压缩气体的钢瓶，应放在室内指定的安全可靠的地点，使用时必须熟知气瓶的使用规定。4 一切机械设备和仪器应建立专责制，未经许可，不得乱动别人的工具、仪器及药品。5 对易燃、易爆、有毒、有放射性和腐蚀性的物品应有明显标识，并分类堆放整齐；性质相抵触或易发生化学反应而造成危害的药品，应分别单独存放，用后不得随意抛丢，必须设有专人保管。对危险性较大的药品（氰化物等），其存量不得过一昼夜的用量，使用上述药品时，应由二人进行，并建立领26、用登记台帐。6 对气瓶、有毒、易燃、易爆、易腐蚀物品的搬运，应轻拿轻放，不得抛滚，碰撞和沾染油污，严禁有易燃物和明火。7 化验室应备有沙箱，灭火器等消防用品，室内应备有护目镜、胶皮手套、面具等防护用品。8 在配制各种物品时，应由专人使用专用仪器，按规定的地点进行配制，并戴好防护手套，严禁手上有伤口的人员配制，工作完毕仔细洗涤漱口，工作中严禁饮食。9 使用挥发性药品（如氨、乙醚）时其瓶口不能对着他人；使用挥发性剧毒药品时应在排风柜内进行；使用爆炸性药品时，应戴好防护眼镜。10 易燃药品不能在加热下加入，两种以上氧化剂易燃、易爆炸药品不能在同一研钵内研磨（如：禁止和有一起研磨氯酸钾）。11 要在技27、术人员指导和监护下，才允许进行危险的试验。个人未经许可，不能盲目操作。12 酒精灯和喷灯装入的酒精不能太满，使用前应检查盛容器是否有破裂现象，并不得在加热地方使用。用于制取气体的容器和装置。必须有安全放空设施。13 使用玻璃器必须细心，洗涤时不能一手拿得过多，不准在化验室内乱拿玻璃器皿装食物或饮料。14 溶解化学药品或稀释浓溶液时，必须在硬质玻璃器皿中进行，稀释液体酸剂时，严禁将水加入酸中。15 配制溶液期间，室内通风，换气必须良好，不得在通风不畅的室内配制。16 化验工作后产生的废液必须确定专人保管，并有明显的标识。第四章 特种设备安全规程一 氧气瓶安全规程1. 氧气瓶外表面颜色为天蓝色，字28、样（氧），字样颜色（黑）。2. 钢瓶应定期进行技术检验，并盖有检验钢印，不合格的钢瓶不能灌气。3. 氧气瓶最好不要搬进楼房和理化室。钢瓶严禁与电线接触，应避免爆晒。不准放在热源附近，距离明火最少10米，以防气体受热膨胀引起爆炸，钢瓶要直立放置，用架子、套环固定栓牢。4. 搬运钢瓶时要先套好防护帽和防震圈，轻装轻卸，严禁抛甩、撞击、滚动、滑动气瓶。5. 使用钢瓶时必须上好合适的减压阀，拧紧丝扣，不得漏气。开启钢瓶阀门时要缓慢，气流不可太快，以防仪器被冲或引起着火爆炸。使用时应先检查减压阀螺杆是否松开，操作者必须站在气体出口的侧面。严禁敲打阀门，关气时应先关闭钢瓶阀门，放尽减压阀中的气体，再松开减29、压阀螺杆。6. 钢瓶内气体不得用尽，应留有大于0.5MPa的剩余残压，其中乙炔瓶的压力随室温不同而定。0.050.30%MPa。7. 在使用气瓶前必须进行确认，不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。8. 氧气瓶堆放处严禁油类和烟火，防止日光爆晒和避开放射残源。非工作人员不得在此逗留。严禁用超过40度的热源对气瓶加热，严禁在气瓶上进行电焊引弧。9. 搬运气瓶时必须抬运，轻放轻卸，不能用肩扛、拖拉、脚蹬滚动，不能用行车吊。10. 使用氧气瓶时禁止敲击，碰撞气瓶，瓶阀冻结时不得用火烤，手和手套，以及工具不得有油污，防止粘染瓶阀和压力表。11. 氧气瓶、乙炔瓶应存于专用库，并分开储存；空瓶与实瓶两者也应分30、开放置，并有明显标志和警示标志，气瓶放置应整齐并配戴好瓶帽。二 电器操作安全规程1.在生产设备运行中不能随意开（关）闸，如要开启其它附属设备或临时搭线须由电工或操作工同意。2.配电控制柜操作者生产完毕后，必须检查该切断的电源是否关闭。3.各配电柜（箱）操作工应保持控制标识字迹清晰。4.不能频繁起动机器设备（管磨和圆锥启动间隔应在20分钟以上，其它设备应在10秒以上）。5.各配电柜、箱必须留安全操控通道，配电柜应留1.5米，配电箱应留1米。6.有明装电线、电缆处不得堆码任何物品。7.各配电柜、箱门应随时保持关闭状态。8.不得随意乱搭、乱接电线。9.如遇险情，应立即关掉所属控制柜总闸并同时通知相关31、人员和部门。10.任何人如发现有电器、电线安全隐患时，应及时通知相关人员和部门。三 除尘器安全规程1、必须严格执行各种除尘器的操作规程。2、经常检查所有设备的金属架、梯子、铁栏杆是否牢固，发现锈蚀应及时更换。3、检修、检查设备和检查吸尘管道或吸尘罩时，任何人严禁站在皮带上。4、操作工在对除尘器进行润滑、保养、清洁时必须有两人以上，转动部位有防护罩，严禁戴手套操作。5、经常检查各紧固螺丝是否松动脱落，各转动部位有无杂物。6、检查卸灰阀是否按规定动作，灰斗和积灰是否正常，要定期清理除尘灰，经常检查布袋、清理布袋，除尘管道15天必须清理一次尘灰，以保持管道内畅通。7、严禁在除尘设备区域内堆放易燃、易32、爆物品，严禁在该区域内吸烟，保持工作区域通风良好。8、手部潮湿不得接触电器设备，电气着火必须先切断电源，再用干粉式灭火器灭火。转动部位严禁戴手套操作。9、对易燃、易爆的粉尘除尘，其除尘器的设备和管道设计、施工、安装应由专业厂家完成；安装完毕必须经专家和相关安全机构检测认可后，才能进行作业。四 电动葫芦安全规程1. 禁止超负荷运行，吊运重物时钢丝绳应保持垂直，不准倾斜吊运重物。2. 操作时注意吊钩上升高度，不准上升到极限，不准冲击限位器，预防限位器失灵造成事故；钩升到极限时必须请维护人员检查，防止隐患扩大造成事故。3. 上升限位器为保险装置，不得当作开关使用；严禁无导绳器或上升限位器操作；应经常33、检查导绳器或上升限位器，并应经常检查导绳器和上升限位开关的灵敏度。4. 不允许同时按住两个使电动葫芦朝正反两个方向运转的控制按扭。5. 电动葫芦不工作时不许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。6. 操作开关，限位器如有故障要由电、钳工人员维修，修后方可开车。7. 操作中需注意配合，无特种设备作业资格证的人员禁止操作。8. 在停工、休息、检修、清洗等情况下，应卸下重物切断电源，注意检修安全。9. 电动葫芦必须有专人定期保养、检查，以免出现事故，操作人员离开工作现场时，必须切断电源。五 颚式破碎机安全规程1. 机器使用一段时间后，颚板齿面有磨损，可重新调整排料口尺寸，以得到所需要产品粒段；颚板磨损严34、重时，可颠倒放置继续使用。2. 机器使用一段时间后，应检查偏心轴上的紧定衬套，防止松动而磨损机器。3. 机器使用过程中，应注意检查机器部分轴承盖螺栓联接情况，不应有松动或螺栓联接失效因素存在，以免发生轴承飞出的事故。4. 本机器操作人员应具有一定的文化水平和须经过安全技术培训。5. 机器运转时，禁止清除破碎腔内残物。6. 机器运转时，禁止任何调整和检修作业。7. 电动机等电气设备，均应符合电气安全技术要求。8. 机器检修时，应在电源开头上挂置正在检修的标志。9. 肘板必须采用材料HT150，严禁使用其它材质代替。六 对辊破碎机安全规程1. 当该机轧辊磨损至影响产品粒度和生产能力时，可以再加工后35、使用；直至无法再加工使用时为止，才调换新的轮箍。2. 该机器周围应保持清洁，并有足够的照明。3. 电动机和电气设备应符合安全要求，电动机外壳必须接地。4. 必须有一定操作经验的技工和技术人员负责管理。5. 弹簧的压力调整适当，避免松弛。七 螺旋输送机安全规程1. 保持螺旋机工作环境的清洁，机身和驱动装置应定期加以擦拭，以保持清洁。2. 检查螺旋机中间联接轴的螺栓是否松动，脱落或剪断。3. 检查各插座、插头是否完好，保险丝是否烧坏。4. 检查各润滑点润滑油是否够。5. 当螺旋机连续运转三个月后，应进行一次检查、保养；目的是检查它的完整情况，防止机件过度磨损，延长机件的寿命。6. 当螺旋机使用满一36、年时，必须要进行一次彻底的修理并更换部分零件。八 球磨机安全规程1. 经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松动。2. 各润滑点的润滑情况至少每小时检查一次，主轴承轴颈的温度不允许超过55，传动轴承不允许超过70，减速机不允许超过55。3. 检查各处密封有无漏水、漏油及漏料等情况，如有问题应及时处理。4. 大小齿轮运转声音是否正常。5. 为了及时发现缺陷，消除故障，以保证磨粉机运转正常，除了日常的维护还必须定期停磨，对重要部件（主轴承、中空轴、筒体、齿轮等）的连接情况，磨擦表面的磨损情况做好仔细检查，并作好原始记录。九 圆锥破碎机安全规程1. 工作前，操作人员必须检查机器设备，确认37、无异常情况后才能作业。2. 作业时，操作者要正确给料（原则上原料不能高于加料口的水平面），并且防止飞溅出的物体伤人。3. 最大的给料块度不得等于或大于给料口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损；有时会卡在上部，引起主轴上端折断等事故。4. 给料时，铁铲不能随料进入加料口，以防止事故的发生。5. 作业期间，要随时观察机器设备的运行情况，发现异常情况立即通知有关设备技术人员前来处理。6. 停止作业后，操作人员应切断电源，离开现场。十 空压机安全规程1. 操作时手潮湿不能启动电源开关。2. 当班作业时操作人员要勤查油位、水量、温度、压力、电流及部位指示是否正常，安全阀是否可靠。3. 按规定认真38、做好运行记录。4. 工作完毕时必须断电源，关好门窗，离开操作室。5. 非工作人员严禁进入操作室。6. 严格按技术规程操作，有问题及时向相关部门汇报。十一 转筒烘干机安全规程1. 工作前，操作人员必须严格按照转筒烘干机操作规程对电源开关、机器设备、天然气闸阀、压力表进行检查，然后开机试车，确认无异常情况后才能作业。2. 燃烧室点火作业时，必须先点火，后开天然气。3. 燃烧室必须由专人看管，要经常观察室内天然气燃烧状况；如果熄火，立即关闭天然气闸阀，等待30分钟，待燃气散尽后，才能重新点火作业，以防止燃气打炮烧伤人体。十二 包芯线机组安全规程1. 开机前，必须对机器设备，电器开关，轧辊等部位进行全39、面检查，然后开机试车，确认无异常情况后才能作业。2. 手潮湿时不能启动电源开关，以免造成事故。3. 作业中，操作人员要随时观察机器设备的运行情况，发现问题立即停机；同时通知设备维修人员前来处理，以防止事故。4. 工作完毕，操作人员应切断电源，收好工具、量具后才能离开现场。十三 提升机使用安全规程1. 使用前，操作人员必须认真检查电源开关是否失灵，钢丝绳挂钩是否完好无损。2. 作业时，提升机上只能载运货物，严禁载人。3. 在搬运货物上提升机时，物资要堆码整齐严禁超载，卸货时必须将车停稳后才能搬运。4. 提升机在作业时，任何人不得进入底层护拦内的作业区，以防止坠落下的物体砸伤人。5. 停止作业后，40、操作人员应切断电源，将护拦的门锁好，才能离开现场。十四 LYQ系列高压对辊压球机安全规程1. 压球物料的要求(1) 压球物料的粒度为80200目均可。(2) 物料中不允许有硬性金属物，否则将损坏辊皮表面。2. 试运转前的准备工作(1) 检查所有螺栓是否拧紧。(2) 检查手动盘车、予压机、主机内外有无障碍物及杂物。(3) 检查油箱及减速器内的油面是否到位。(4) 启动主电机、予压电机等，检查旋转方向。(5) 启动油泵、检查油路系统是否工作正常，并将油压值调到工作压力的50%值。3. 空运转工作(1) 分别对予压机、主机、筛分机进行无负荷运转，检查转向。(2) 正常后整机空运转12小时，运转期间对41、机组进行全面观察。（3） 停机后检查电机、轴承的温升。对有松动的紧固件进行紧固。空运转后，压球机可转入工作。4. 负荷运转(1) 轴承座（4个）每周打一次黄油，液压油泵系统压力调到压球所需的工作压力。(2) 启动主机电机。(3) 启动予压机、转速由低开始，压球机外围供料运行。(4) 注意观察控制柜上的电流表，据负荷及成球情况调整予压机的转速，使之在不超载的情况下达到最大的成球率和产量。(5) 在正常情况下，严禁带料启动主机。(6) 严格遵守开车顺序：油泵主机予压机外部供料(7) 正常停车或紧急停车：停供料停予压机停主机停油泵。切记及时停止外部供料。5. 设备科要定期安排相关人员检查及维护好机器42、设备。6. 操作人员必须严格执行设备操作规程和安全操作规程。7. 当天的工作任务完成后，操作人员必须打扫机器设备的清洁卫生。十五 高效立式碎粒机安全规程1. 启动前应作如下检查(1) 电源是否接通。(2) 风道是否畅通。(3) 机体接地线是否牢固可靠。(4) 转动部位是否灵活。(5) 仓内是否有物料积存。(6) 料内严禁混入铁物。2. 检查工作完成后便可以启动，待转子达到额定转速后便可添料工作。3. 定期检查，每班检查一次轴承，变速箱的升温情况，其温度不得超过65。每月更换一次变速箱的润滑液，每三个月检修一次，并重新清洗更换轴承润滑脂。4. 正常运转中，发现异常声音应立即停机检查。5. 停机前43、严禁磨仓内有物料积存。6. 连续工作三天必须清理除尘管道及除尘布袋，以防止事故的发生。设备科要定期安排相关人员检查及维护好机器设备。十六 砂轮机使用安全规程1. 使用砂轮机前应检查有关部位，出现以下情况时禁止使用：砂轮等有裂纹；砂轮等破损、残缺、凹凸不平；无安全防护罩或防护罩松动；电动开关有故障（失灵）；砂轮正常磨损直径超过三分之一的。2. 砂轮上只能磨錾子、车刀、刮刀等小型工具，禁止磨模具及笨重物件，以及非黑色金属（如铜、钻、锡等），以防造成砂轮爆炸。3. 凡在砂轮上操作，应站在侧面，不能用力过猛，并禁止两人同时磨一个砂轮。4. 禁止带手套或用棉纱包着物体去磨，以免绞伤。5. 在磨尖工件时，44、不得停留在一处，应流动磨，以防磨起槽。十七 轴流电风扇使用安全规程1. 使用前必须检查风扇的电源线、扇叶、安全防护罩是否完好。2. 使用时必须将风扇固定牢固，以防止风扇侧翻砸伤人的手脚。3. 在使用过程中严禁向转动的风扇叶上扔东西，以免造成飞出的物体击伤人体。4. 在使用过程中，如遇风扇翻倒或其它意外故障，需要用手去搬动风扇时，必须先切断电源，以免转动的扇叶伤害人的手。十八 砂轮切割机安全规程1. 使用砂轮切割机前，操作人员必须检查砂轮切割机有无安全防护罩或防护罩有无松动。2. 电动开关有无故障或失灵。3. 砂轮机片是否破损、残缺。4. 在砂轮切割机上操作时，人应站在侧面，切割物的宽度、厚度，45、严格执行砂轮切割机操作规程。5. 在操作时注意观察砂轮片，以防止碎片飞出伤人。十九 锅炉压力容器安全规程1、严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行。2、按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况。3、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。4、做好运行记录和锅炉本体、辅机、管道等的维修保养工作。5、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。6、明确水质标准。定期除垢，保证炉中水质合格。7、遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地锅炉压力容器安全监督机构46、报告。8、上下班认真清理打扫，保持锅炉房的清洁卫生。9、在热水桶、管道附近作业时注意安全，防止烫伤。10、严格监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位炉表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。11、严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。二十 天然气炕灶安全规程1、炕灶区必须有专人监管安全，发现安全隐患必须及时上报，严禁非工作人员进入烘烤区域。2、炕灶区域严禁堆放易燃易爆物品。3、点火前应先检查天然气闸阀，皮管是否漏气，燃烧室内是否有漏下的物料堵塞燃烧通道，若发现异常情况，需及时处理后才能正常点火工作。4、点火时把喷嘴在燃烧室外小火点燃再把47、喷嘴插入燃烧室，并逐渐开大天然气阀。5、点火顺序，先两边，后中间，即先点1号、3号燃烧室，待燃烧10分钟，稳定后再点2号燃烧室。6、待全部燃烧室点火正常后，监控人员随时监控燃烧室燃烧情况，若喷嘴火焰熄灭，须及时关闭其相应的天然气阀，并及时把天然气喷嘴抽出燃烧室，待10分钟后重新点火插入燃烧室。7、炕灶燃烧室内严禁插入未点燃火焰的天然气喷嘴，停火或火焰意外熄灭后必须立即把天然气喷嘴取出燃烧室。8、热电偶温度数据半小时登记一次，尾气温度不能大于300。9、停火时，先关闭天然气阀，待喷嘴火焰熄灭后，再把喷嘴抽出燃烧室，摆放在地上，最后关闭天然气总阀。10、认真作好当班原始记录，保持现场清洁卫生，作好48、交接班记录。第五章 特种作业安全规程一 检修作业安全规程1. 停车检修时，检查确认是否已断电。2. 压力容器的检修，严格按（压力容器管理标准）进行检修，组织检修部门应严格审查施工单位与电焊人员的资格。检修人员在检修压力容器时，应在允许的工作压力、温度下进行，不得擅自提高工作压力和温度等进行，必须泄压后才能进行检修。3. 对设备故障的检查应仔细，判断要准确，对需要修理的部位应严格按照拆装顺序和操作标准进行工作。4. 高空及多层次作业，应严格遵守高空作业安全规程，高空作业区地面，必须划定警戒范围，设立标志，并设专人监护，多层作业，一般情况下只能交替作业，确需上下同时进行作业时，必须采取可靠的隔离措49、施，经检查确认后才能作业。5. 有悬空作业的必须搭设施工平台，必要时增加照明，地面必须设置警戒线（线上有明显的标志）。6. 在检修电气设备时，严禁带负荷拉闸刀。7. 一切电气设备的金属外壳必须接地，对于可能误送电的设备及线路必须接地。一切电器设备及线路未经检查确认证明无电前，一律认为有电。8. 处理事故和抢修时必须执行电气操作规程，并有两人以上操作。二 生产作业区安全规程1. 包芯线作业注意事项：包芯线生产作业时，必须严格执行包芯线机组操作规程和包芯线机组安全规程。在搬运钢带时要戴好手套，以免划伤手；钢带搬运到旋转盘上，必须三人以上操作，而且要相互配合好；撑平板车的人员要注意站位，以免钢带放在50、平板车上倒过来砸伤脚。钢带接头一定要焊接牢固，绕线盘时，操作人员应侧身站，以免芯线断头打伤人体。包芯线机组在运转时，严禁带手套去触摸转动的轧辊，人体离轧辊应远一点，以免造成转动的轧辊伤害人体。线盘在卷线过程中，手触摸包芯线检查芯粉包裹质量是否良好时，严禁带手套，并随时注意手与线盘的距离，以防止转动的线盘伤害人体。吊装线盘前，必须检查钢丝绳是否完好，确认吊具可以使用后，方能起吊作业。线盘拆装时，必须三人以上操作，相互配合好，每人站位要确定好，胎垫放位要准确，以免线盘拆下后砸伤脚。包芯线成品堆放要整齐，两端底部必须用木方垫好，以免钢圈滚动，倒塌伤人。2. 精练剂作业注意事项：破碎时严格执行打砂机操51、作规程。搅拌时严格执行搅拌机操作规程。烘烤时严格执行转筒烘干机操作规程和转筒烘干机安全规程。除尘时严格执行除尘器操作规程和除尘器安全规程。搬运原料时，注意安全，防止堆码的原料坠落砸伤人。3. 耐火材料作业注意事项：使用圆锥破碎机时必须严格执行，圆锥破碎机操作规程和圆锥破碎机安全规程。使用球磨机时，严格执行球磨机操作规程和球磨机安全规程。操作行车时严格执行行车工安全规程做到“十不准”。在使用电锯时严格带手套操作，注意力要集中，严禁同他人交谈。手与转动的电锯应保持操作要求距离。在电锯木料结束前，手必须脱离木料。耐火材料除尘时，严格执行除尘器操作规程和除尘器安全规程。使用砂轮切割机时，严格执行砂轮切52、割机安全规程和砂轮切割机操作规程。挡渣锥的焊接要牢固，堆码要层层斜靠堆码，焊接时操作人员不能站在锥体上面，以免倒塌伤人。挡渣锥装车时，操作人员一定要注意安全，以防止锥体砸伤手脚。另外放、关车门时要提高警惕，以防车门压伤和夹伤手。4. 破碎作业注意事项：合金破碎作业时，严格执行颚式破碎机操作规程和颚式破碎机安全规程。过对辊时，严格执行双辊破碎机操作规程和双辊破碎机安全规程。作业时要戴好防护口罩，确保身体健康。在搬运合金时，斗车不能装得过多，以免合金掉落砸伤脚。要随时保持现场清洁卫生，道路畅通，注意防火、防盗工作。5. 其它作业注意事项：运送开水到现场时，必须遵守公司的有关安全规定，开水桶必须担挑53、抬运，桶要挂稳、挂牢，以防开水桶脱落打伤和烫伤。洗澡时，脚要站稳，注意安全，以防止跌伤。用铁铲铲物料时，操作人员一定要注意周围的人，以免伤人。三 各种合金破碎安全规程1、合金破碎生产作业现场的厂房必须通风良好，道路畅通。2、合金破碎工艺采用颚式破碎机和高效碎粒机敞式破碎方法进行，必要时可以采用简易开放式布袋除尘器进行除尘，严禁在破碎机及除尘器周围2米范围内堆放任何易燃易爆物品，严禁用任何密封式方法进行破碎合金。3、在破碎合金过程中，操作人员严禁吸烟，现场禁水、禁火，更不能堆放易燃、易爆物品。4、合金在进入颚式破碎机过程中，操作人员要随时注意合金里混入的金属物及其它异物，如发现有就必须将其挑选出54、来，以免造成事故。5、当天破碎工作结束后，操作人员必须将机器设备，现场清洁打扫干净，特别是合金粉尘及除尘系统要清扫干净，人才能离开现场。6、每月定期对合金破碎厂房里外做大扫除一次，清除厂房内外所有积存的粉尘，以防止火灾事故的发生。7、如遇合金粉尘着火燃烧，现场人员应立即采取救火措施，用干粉灭火器或用沙子灭火，严禁用水灭火，并及时将事故报告上级主管部门。如火势较大无法扑灭应及时打“119”电话通知消防部门。四 合金堆放转运及料仓安全规程1、各种合金到厂后，在卸车前，操作人员必须选择防雨，防潮的场地堆码，其堆码场地应打扫干净，并且堆码要留间隙距离0.5米以上。2、合金堆码现场严禁堆码易燃易爆物品。55、3、堆码好的合金必须挂上标识牌，标牌上要填写清楚名称、产地、批号等。4、合金在转运过程中驾驶员要将车厢上的蓬布搭好，以防止合金被雨水淋湿，另外，车上装的合金不允许接触火源，以免发生合金燃烧爆炸事故。5、合金在进入料仓前，操作人员要仔细校对标识牌，不允许混料事故的发生。6、现场操作人员严禁吸烟，进入料仓的合金必须是清洁干燥的，严禁将火源、水源带入料仓内。7、合金料仓要设专人负责管理，并随时检查料仓是否处于安全状态，以防止事故的发生。五 售后服务作业区安全规程1 进入作业区现场必须按钢厂和公司的规定穿戴好劳保用品，任何人都不准带小孩到生产现场。2 在厂区内跨越铁路必须“一站、二看、三通过”，不准钻56、越铁路车辆，不准在铁路上行走和停留。3 工作前，必须严格按照设备操作规程，认真检查当班所要使用的各种机器设备，然后开机试运行，在确认机器设备无异常情况后，方能进行操作。4 装卸车时，严格按规程操作，卸下的货物一定要按批次堆码好，并随时注意安全。5 在使用堆码的原材料时，一定要从上至下，层层取用，不允许随意拿用，更不允许从下方取用，以免造成物体坠落伤人。6 要随时保持现场的清洁卫生，道路畅通，不允许乱扔烟头，注意防火、防盗。7 在吊运货物时要严格执行行车工安全规程。8 用斗车装料运输时，必须认真检查斗车的零部件，车轮是否完好，料也不能装得过多。最好装平斗车，以免物料满出后砸伤脚。六 化验室安全规57、程1、剧毒物品（如氰化物、砷化物、铍化物等），应由专人（双人制）统一管理。发放时按最低量发给，并进行登记，领用的有毒品必须装入磨口玻璃瓶中或直接倒入配制溶液的烧杯内，禁止用纸包。使用时严防入口，防止与手和皮肤接触，用后要洗手。试验结束后，应妥善处理废液，一般可倒入水道并用流水冲洗干净。但含有氰化物的废液，必须倒入含有碳酸钠和硫酸亚铁混合液的废液罐中，严禁随意倒入水道中。2、移动密度大的液体（浓硫酸、水银等）时，应双手进行，一手托底，一手托边；搬运大瓶酸（或坛装）碱或腐蚀性液体时必须穿戴好防止烧灼的劳保用品。作业时应特别小心，注意容器有无裂纹，外包装是否牢固，搬运最好用小车，从大容器中分取时应用58、虹吸管移取，不要将10公斤以上的玻璃容器用手来倾倒。3、配制稀硫酸（及其它稀酸碱）必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入存有冷水的耐热玻璃器皿中，严禁将水倒入浓硫酸中，否则将引起爆炸与烧伤事故。凡在稀释时能放出大量热能的酸碱，稀释时应按此规定操作。4、氢氟酸烧伤比其它酸碱烧伤更危险，如不及时处理，将使骨骼组织坏死。使用氢氟酸时应特别小心，必须戴上医用手套，操作后必须立即洗手，以防止意外烧伤。5、汞属积累性毒物，使用时避免溅洒；使用汞的实验室，其实验必须有特殊设施，以便收集洒出的汞，然后用硫磺粉处理地面或台面，实验室通风要良好。6、进行易发生爆炸或能溅洒热的或腐蚀性液体操作时，要戴防护眼镜，可能时要使用防59、护挡板，第一次试验时要最少剂量进行，并小心观察反应过程是否安全。7、在熔融操作过程中，工作区内不得有水，注意防止被坩埚内的熔融粉烫伤。8、实验室内不得放大量易燃物品（包括废液）如汽油、酒精、甲醇、乙醚、苯类，丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃物品应放在远离热源的地方。如水槽下。使用易燃药品时附近不得有明火，电炉及电源开关，更不许可用明火或电炉直接加热。9、乙醚在化学分析中常用作笨取剂试样，加工时用作去油溶剂。因其沸点（43.6）极易挥发。闪点（45）极易着火，空气中含140%（体积比）的乙醚，遇火即可爆炸，使用时严格执行安全规定。10、热的浓高氯酸最强氧化剂，与有机物或还原剂接触会产生剧烈爆炸60、，使用时必须注意以下几点： 浓高氯酸（7072%）应存放在远离有机物及还原物质（乙醇、次磷酸盐等）的地方，以防止高氯酸与有机物或还原物接触，使用高氯酸的操作不能戴手套。 高氯酸烟与木材长期接触易引起木材着火或爆炸，因此不得在经常冒高氯酸烟的木质通风橱中同时蒸发有机溶剂或灼烧有机物。 破坏试液中的滤纸和有机溶剂时（四甲基氯化胺、三乙醇胺、甘油等除外），必须有足够量的浓硝酸加热，使大部分滤纸及有机试剂破坏；稍冷后，再加入浓硝酸和高氯酸烟破坏残余的碳化物；过早加入高氯酸或加入浓小硝酸量不够，在冒高氯酸烟时，即有发生爆炸的危险。 热的浓高氯酸与某些粉状金属作用时，因产生氢可能引起剧烈爆炸。因而溶样时，61、应先用其它酸溶解或同时加入其它酸，低温加热直到样全部溶解，防止高氯酸单独与金属粉末作用。11、实验室内不得存放大量的碳化钙，因碳化钙遇水而产生乙炔，与空气混合后，即有爆炸的危险（爆炸的极限2.580%体积比）。12、爆炸往往比着火造成更大的危害，因此使用爆炸品（如苦味酸等）要格外小心，有些药品单独存入或使用时比较稳定，但若与其它药品混合，就会变成易燃易爆炸物品，十分危险。有些物体本身可燃，已属危险，若再与空气或氧化物混合遇明火就会爆炸，变得更加危险，因此在使用这些气体时，应预先通气，使管路里的空气排净，经检查纯度后方可加热或点燃。附表1：易燃混合物主要混合物互相作用物质引起燃烧、爆炸的原因后 62、果HNO3有机物相互作用燃 烧KClO4乙醇、有机物相互作用爆 炸KMnO4乙醇、乙醚、汽油浓硫酸爆 炸NH4NO3锌粉和少量水相互作用爆 炸Na2O2有机物磨擦燃 烧K、Na水相互作用燃 爆S氯酸盐、二氧化铅锤击、加热爆 炸P（红）氯酸盐、二氧化铅相互作用燃 爆P（白）空气、氧化剂、强酸相互作用燃 爆Cl2氢、甲烷、乙炔阳光、光照燃 爆丙酮过氧化铁相互作用燃 爆附表2：可燃气体或蒸汽的燃点及其与空气混合时的爆炸范围与空气混合燃点（）爆炸极限（空气中含量%）空气中允许存在量mg/l上限下限H2285474.2甲醇4275.5210.05乙醇5383.2819.0CO65012.575H2S2604.345.4乙醚18.536.50.3丙酮2.5512.80.2苯5381.48.00.1乙酸乙脂2.1211.50.2氨65015.727.4乙炔3352.580甲烷537515乙烷510314乙烯450333.5正丁醇3.710.2- 29 -