1、冶金企业安全生产责任冶金企业安全生产责任及规章制度、操作规程及规章制度、操作规程编编制：制：审审核：核：批批准：准：版版 本本 号号:冶金企业安全生产管理制度1.安全生产责任制1.1.1 目的为明确各级、各部门的安全职责，履行安全生产责任，加强安全管理，实现安全生产，特制定本制度。1.2.2 适用范围本作业文件适用于各级、各部门安全管理工作。1.3.3 职责(1)3.1 经理：负责组织制定安全生产责任制度，对贯彻落实负全面的领导责任。(2)3.2 副经理：负责抓好分管工作范围内各级、各部门安全生产责任制的落实。(3)3.3 各单位：负责本单位安全生产责任制的落实。1.4.4 管理内容和要求1.2、4.1.4.1 总要求(1)各单位在各项生产和建设中，要把安全生产工作摆在第一位，实行全员安全管理的氛围。(2)安全生产人人有责。全体职工都必须严格遵守国家安全生产法律法规、安全规章制度和安全操作技术规程，对本岗位的安全生产负责，对本单位其它区域有监督监护的责任义务。1.4.2.4.2 各级领导的安全生产职责在纵向管理方面，必须贯彻行政第一领导负责制的原则。各级行政领导在各自工作范围和管理权限内，负责组织贯彻执行国家和上级部门有关安全生产的政策、法令、法规和规定。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，做到思想、责任、工作三到位。凡是由于职工没有经过3、安全教育和安全技术培训就上岗操作；缺乏安全技术操作规程或规程不健全；安全设施、安全信息、安全标志、安全用具不齐、不全、不清；设备严重失修、蛮干、超负荷；对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故；违章指挥、冒险作业等造成伤亡事故的，首先要追究各级领导的责任。1.4.2.1.经理(或相当于经理)的职责(1).1 对本单位的安全生产负全面领导责任。直接领导安全管理部门工作。(2)认真贯彻执行国家安全生产法律法规政策和上级有关指示。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。每月至少召开一次安全生产委员会会议，相应作出决策，组织实施。(3).3 在编制安排生4、产计划的同时，必须编制安全措施计划并付诸实施。不断改善劳动条件，预防职业病，防止伤亡事故发生，保证本单位职工在生产过程中的安全与健康。(4).4 负责组织并参加安全大检查，对查出的隐患及时消除或制定可靠的控制措施，确保安全生产。(5).5 组织制定、修改、审订安全技术规程，对健全各工种的安全技术规程负责，并检查贯彻执行情况。(6).6 负责对职工，尤其是特种作业人员的安全技术知识教育与培训，支持安全人员的工作，总结安全生产、劳动保护工作经验，并给予表彰奖励。(7)负责对伤亡事故、未遂事故的调查、分析，制定防范措施。对造成事故的责任者提出处理意见。(8)检查指导副职和基层领导的安全工作。及时研究5、解决安全生产方面的重大问题。(9)制订的承包方案和经济责任制要有安全内容并与安全紧密挂勾。1.4.2.2.副经理(或相当于副经理)的职责(1).1 协助经理在分管的职权范围内全面抓好安全生产工作，对安全生产负具体领导责任并对主任负责。(2).2 组织并参加公司级安全生产大检查和专业检查，对查出的事故隐患负责落实解决。(3).3 负责审批劳保用品的发放标准，并检查执行情况。(4).4 对新建、改建、扩建项目，按“三同时”的原则，做好施工与验收工作。(5).5 负责督促有关部门对特种作业人员进行安全技术教育、培训和定期复审。(6).6 负责组织全公司设备大、中修计划的审批，对安全措施不完善的不予审6、批，并负责组织安全措施的落实。对因检修中安全措施不完善或不落实造成的伤亡事故负领导责任。(7).7 对在生产现场出现的人的不安全行为及其它安全问题要及时制止和解决，并根据有关规定提出处理意见。(8).8 主持和参加伤亡事故的调查、分析和处理。1.4.2.3.厂长、车间主任(或相当于厂长、车间主任)的职责(1).1 对所领导的厂、车间的安全生产工作负全面责任。(2).2 认真贯彻执行国家安全生产法律法规和上级指示，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须把安全工作贯穿到每个具体环节中去。每月、周主持召开厂、车间安委会会议，每月、周至少组织一次厂、车间安全检查。(3).3 针对厂、车间生7、产情况提出相应的安全防范措施，对检查和发现的隐患及其它危害要及时安排力量解决。对本厂、车间不能解决的要及时上报，并采取可靠的控制措施。对本厂、车间安全防护设备、装置处于齐全良好状态负责。(4).4 经常对职工进行安全思想教育，严格贯彻三级安全教育制度。注意职工思想动态，提高安全意识，制止违章操作和违章指挥。(5).5 定期对职工进行安全考核，不合格者不准上岗。特种作业人员要持有有效的特殊工种操作证，否则不准上岗作业。(6).6 负责组织制定施工安全技术措施方案。对于生产同步进行的检修工程的安全措施及进行生产试验的临时安全措施，要亲临现场指挥，保证安全生产。(7).7 发生伤亡事故时要紧急抢救，8、保护现场，立即上报并查明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生。对已、未遂事故和违规违制都要执行“三不放过”，并对事故责任者提出处理意见。对安全生产有贡献者给予表彰或奖励。(8).8 负责贯彻执行上级规定的劳动保护用品、保健津贴、防暑饮料标准。做好女工保健工作。(9).9 按规定配备专(兼)职安全员并保持相对稳定。1.4.2.4.班组长的职责(1).1 认真执行上级有关安全生产的指示，带领班组工人严格执行安全规程、作业标准和遵守劳动纪律，对本班组工人的安全与健康负责。(2).2 熟知本班组各岗位安全规程，带头遵守并组织工人学习和执行。发现问题，及时提出修改补充意见。(3).3 指9、导班组工人正确使用所分管的机器、设备，保持安全防护装置齐全、完好、可靠，消除作业环境中的危险因素。(4).4 对班组工人进行安全教育和标准化作业方法训练，对新工人和换岗工人及时进行岗位安全教育。(5).5 经常检查并保持工作地点的文明生产，保持成品、半成品、材料及废物合理放置。(6).6 开好“三会”：班前布置会(布置生产任务的同时对安全工作有具体要求)；班后总结会(总结当班安全生产情况)；安全活动会(要有内容、有效果、有记载)。组织开展事故预知活动。(7).7 不违章指挥，且有权拒绝上级的违章指挥。遇有事故险情时，有权立即指挥工作人员撤离现场。(8).8 组织“三查”：交接班检查(查设备、物10、料、环境是否有隐患，个人防护用品是否正确使用；班中检查(查制度和安全措施执行情况)；定期检查(按有关规定查隐患、查不安全行为、查班组安全管理)。(9).9 发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况。1.4.2.5.班组安全员的职责(1).1 班组安全员在车间领导、班组长和厂安全管理人员领导下，在安全生产上以身作则，严格遵守各项规章制度。(2).2 对本班组人员“三违”行为有权进行制止批评及向上级报告，并提出处罚意见。(3).3 指导班组成员正确使用佩戴个人防护用品，落实各项防护措施，开展班组安全教育。(4).4 配合班组长对三级安全教育对象进行教育，及时总结安全11、生产的经验。(5).5 对伤亡事故要及时登记，按照“三不放过”原则，协助班长进行分析，制定改进安全措施，防止重复事故发生。(6).6 认真填写班组安全活动记录，并妥善保存。1.4.2.6.职工安全通则(1).1 自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。做到我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害。(2).2 不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增强自我防范能力。做到我要安全、我会安全、我管安全、我保安全。(3).3 积极参加各种安全生产活动。(4).4 爱护和正确使用机器设备、工具及个体防护用品。(5).5 主动提出改进安全生产工作的意见。1.4.2.7.安全部门职责(12、1).1 各项工作由经理直接领导，并在分管安全工作的副经理的具体领导下开展工作，负责督促、检查、汇总安全生产情况，并做好协调工作。对职责范围内因工作失误而导致的伤亡事故负责。(2).2 负责贯彻执行国家有关安全生产的政策、法律、法规，并经常检查贯彻执行情况。(3).3 负责组织制定、修改安全生产管理制度和安全操作规程。经经理批准后发布执行。(4).4 负责组织各种安全生产检查，对查出的事故隐患和职业病危害问题，有权下达行政指令，限期整改，并督促实施。在生产中，遇有重大险情时，有权下令停止作业，并立即上报。(5).5 负责组织安全生产的宣传教育工作，组织好职工全员安全教育。做好对“三级”安全教育13、对象的教育工作，做好特种作业人员的安全技术教育、培训、复审和发证工作。(6).6 组织推广目标管理、安全系统工程，标准化作业等现代化管理方法和先进的安全，职业卫生技术和设施，不断改善劳动条件，预测预防事故的发生。(7).7 参加各种安全生产会议，提出安全、职业卫生方面的建议与要求。(8).8 负责安全生产委员会的日常业务工作。(9).9 参加新建、改建、扩建以及大、中、小修工程的初步设计方案的审查和竣工验收。(10).10 负责编制组织中、长期安全生产规划、年度安全技术措施计划及年、季、月安全及职业卫生工作计划并监督实施。(11).11 负责职业卫生工作管理，组织对噪音及其它物理性危害作业岗位14、的检测。组织研究并督促检查防噪、防物理性危害技术措施的实施。(12).12 参加重伤、死亡、重大险肇事故的现场勘察、调查、分析和处理工作。(13).13 负责伤亡事故统计、分析、报告并建立伤亡事故档案。(14).14 督促检查个体防护用品的质量和发放使用情况，制定并监督执行劳动防护用品管理、发放标准。(15).15 加强专业基础管理。分别建立以下台帐：(16)a.安全教育台帐(17)b.安全奖惩台帐(18)c.工伤事故登记台帐(19)d.安全检查及隐患整改台帐(20)e.危险源(点)分级控制管理台帐(21)f.安全标准化班组检查考核台帐(22)g.安委会记录(23)h.特殊工种管理台帐(24)15、.16 组织进行防火、防爆宣传教育和检查，制定消防及易燃、易爆、剧毒品等要害岗位的管理制度和考核办法，并监督贯彻执行。(25).17 负责充实消防器材，指导义务消防员工作。(26).18 负责对新、改、扩建工程消防项目的设计审查与竣工验收。1.4.2.8.生产部门职责(1).1 编制年度生产经营计划时，要列入安全生产的指标和措施。公布各项生产经营指标时，要公布安全生产指标及措施落实情况。在季度(月份)计划和经营活动分析时，要有安全生产、劳动保护内容。(2).2 分配年度更新改造资金时，必须保证安全技术措施计划的需要。(3).3 凡新产品、新项目投产前，不符合职业安全、卫生要求的不得下达计划和安16、排生产。(4).4 坚持生产与安全同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。(5).5 在指挥生产过程中，如生产与安全发生矛盾时，必须坚持生产要服从安全。发现危及人身安全的重大隐患或紧急情况时，必须坚持应立即下达停产处理的指令，不得违章指挥作业。(6).6 要及时掌握安全生产动态，并通知有关部门。时刻保持生产信息与安全生产信息渠道同时畅通。发生重伤以上事故时，要立即赶赴现场并保护现场，参与抢救、调查、处理。待现场勘察处理完毕，经上级有关部门同意后，在保证安全的前提下，方可组织恢复生产。(7).7 调度会应首先汇报生产、施工的安全情况，协调解决基层单位和部门在安全生产方面出现的问题。(817、).8 负责组织制定、修改安全生产管理制度1.4.2.9.技术部门职责(1).1 组织审查技术改造工程初步设计时，要通知安全部门参加并签署审查意见。(2).2 开展科技攻关、推广采用新技术、新工艺革新项目和合理化建议时，凡危及人身安全的，都要制定安全防护措施并征求安全部门意见。未经论证和无保证安全措施的项目，一律不准采纳和推行。(3).3 对因技术操作规程不健全，规程管理混乱而造成的职工伤亡事故负责。(4).4 在制定中、长期科技发展规划时，应有安全、职业卫生的规划。要积极引进推广职业安全、卫生方面的新技术。(5).5 对新技术推广和科研工作中的安全生产负责。(6).6 对新改、扩建项目的职业18、安全卫生内容实行同时设计、同时施工、同时投产使用负责。(7).7 对基建技改工程中的安全负责，要制定有效的安全措施，并督促施工单位进行落实。工程开工前要让施工单位到安全部门办理相关的安全手续，否则，不允许施工。1.4.2.10.机动部门职责(1).1 对因设备失修、设备缺陷或因防护装置不全造成的设备事故和伤亡事故负责。(2).2 定期组织对各种机械设备、电气设备、锅炉、压力容器、避雷设备和工业建筑物的安全检查，对不符合安全技术规程标准的，要组织解决。对暂时不能解决的，必须采取可靠的防范措施，并限期解决。(3).3 负责设备使用、维护规程的制定与健全，负责分管的特种作业人员、设备操作、维修人员的19、培训、考试工作。(4).4 各种机电设备、锅炉、压力容器的引进、制造、安装、修理、改造和竣工验收，要严格执行国家和上级部门发布的有关条例、规程和标准。(5).5 新设备和自行改造的设备，要有完备的安全保护设施和检测仪器。使用前制定出技术操作规程并分送有关部门。(6).6 组织大、中、小修要搞好事故预测，超前制定出安全防范措施，并落实安全措施。严格执行有关安全技术操作规程，不冒险作业。(7).7 在进行有关电、汽、气等危险作业时，应事先会同安全部门组织制定安全措施并监督实施。(8).8 对厂建筑物和设备抗震工作全面负责。(9).9 严格按设计部门和使用单位提出的设备、材料、备品配件计划，保质保量20、地按时采购。对因采购的工器具、设备、备品配件、仪器、个人防护用品等质量不合格或不符合安全要求而发生的伤亡事故负责。(10).10 在编制物资采购计划时，应将安全、职业卫生所需的工具、材料等编入计划并及时采购供应。(11).11 新购设备必须有产品合格证，符合质量标准。压力容器、起重设备等要在具有劳动部门颁发的生产许可证的工厂订货。(12).12 对易燃、易爆、剧毒等危险品的采购、搬运，应严格遵守国家颁发的各项安全规定，保证安全。(13).13 对已批准采购的安全技术设施设备，要积极组织货源，保证供应。(14).14 要加强仓库的安全管理，对因管理不善而发生的火灾及人身伤亡事故负责。对易燃、易爆21、剧毒等危险品的库房管理人员要定期进行安全教育和考试。(15).15 对压力容器、起重设备、供配电设施的安全使用负责，健全档案管理，负责检验复查等工作。健全各项安全管理制度。(16).16 对因采购的原、燃、材料和废金属质量不合格及品种不符合安全要求导致发生的伤亡事故负责。1.4.2.11.劳人部门的职责(1).1 对因劳动组织不合理、人员分配不当或劳动纪律松驰又未予以解决而造成的伤亡事故负责。(2).2 负责对经劳动鉴定委员会鉴定确认的不适合所在岗位工作的年老体弱、患有各种疾病(含严重职业病)的人员以及经体检诊断不适应本岗位作业的人员的及时调整，并安排适当工作。(3).3 不得分配女职工到有22、害女工保护的岗位作业。已在有害岗位作业的，负责调离并另行妥善安排工作。(4).4 对新工人、调转人员、实习代培人员、复工人员、调换工种人员等安全三级教育对象，在进入岗位之前须通知安全部门进行安全教育。对未经安全教育并考试不合格者，不得分配工作。(5).5 新工人入厂前必须按规定进行体格检查和文化考核，不符合招工条件和不具备基本安全素质的不得录用。(6).6 在编制岗位定员时，要符合安全、文明生产要求。对新岗位要根据技术复杂程度，按定员提前配齐并进行培训。(7).7 在职工工资晋级指标、系数、期限及职工个人晋级都应把安全生产列为重点考核条件。(8).8 负责劳动纪律教育和检查工作。对因劳动纪律松23、驰和不执行安全规程的，应予以制止并按经济责任制予以处罚。(9).9 负责组织特种作业人员的培训、考试、发证工作，对持证上岗进行监督检查。(10).10 制定教育培训计划时，要有安全、职业卫生教育培训计划并负责安排教育经费。(11).11 按照职工安全、职业卫生应知应会内容和继续工程再教育的要求，组织各级领导及职工的岗位培训。(12).12 对因职工未进行安全技术培训就上岗操作而造成的伤亡事故负责。(13).13 要把安全生产列入干部的教育和考核内容。(14).14 严格按有关规定办理事故责任者的行政处分，对职责范围内因工作失误导致的伤亡事故负责。1.4.2.12.办公室的职责(1).1 在调研24、中应把安全生产列为经常性的主要课题之一。(2).2 起草有关文件、领导讲话时，应将安全生产工作做为一项重要内容。(3).3 督促协调各部门认真贯彻执行安全生产方针、政策、法律、法规及有关规章制度。参与协助伤亡事故的抢救和处理。(4).4 定期总结交流安全生产工作经验。(5).5 按需要保证建立健全安全生产的技术标准、管理标准和工作标准，并监督实行。对因安全标准不完善、不科学而引起的伤亡事故负责。(6).6 对各单位进行综合考评时，应把安全生产列为重点考核内容。(7).7 组织制定、修定责任制和其它制度时，要把安全生产责任制和安全生产列为主要内容之一。(8).8 制定岗位作业标准要有安全内容。(25、9).9 在推行现代化管理方法工作中要同时推行安全现代化管理方法。2.安全生产规章制度2.1.一、安全教育制度2.1.1.1 目的为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，提高全员安全技术素质，实现安全生产，根据有关规定，特制定本制度。2.1.2.适用范围本制度适用于钢铁企业安全教育的一般规定。2.1.3.3 职责、管理内容和要求2.1.3.1.3.1 新工人的安全教育凡进入厂的新工人或外单位调入人员以及实习人员，必须进行厂、车间、班组三级安全教育。填写安全教育台帐，经安全考试合格后，方能进入工作岗位。不经安全教育或安全考试不合格者，任何部门任何人不得批准进入工作岗位。2.1.3.26、2.3.2 对复工、换岗人员的安全教育因工伤、病假等脱离本工作岗位 3 个月以上的重新复工人员或因工作需要换岗人员，必须重新进行厂、车间、班组级安全教育。2.1.3.3.3.3“四新”人员的安全教育采用新工艺、新技术、新设备和新材料，必须对工人进行新的安全操作规程和新的工作岗位安全教育，并经新工作岗位安全操作规程考试合格后，方可上岗工作。2.1.3.4.3.4 对特种作业人员的安全教育对电气焊、电工、起重工等特殊工种作业人员必须按照公司 特殊工种管理制度执行。2.1.3.5.3.5 在岗人员全员安全教育在岗人员的全员安全教育每年不少于 16 学时。2.1.3.6.3.6 车间主任、班组长、安全27、员安全教育每年对车间主任、班组长、专兼职安全员进行安全培训不少于24 学时。2.1.3.7.3.7 安全教育时间对新工人、复工及换岗人员、“四新”人员、特种作业人员的厂级、车间级、班组级安全教育的总计时间不少于 40 学时，由生产安全科和相关单位组织实施。2.1.3.8.3.8 安全教育内容教育内容主要包括：国家有关安全生产法律、法规及公司、厂的各项安全生产规章制度；不安全因素及预防措施；事故教训及搞好安全生产工作的重要意义。车间、班组安全教育，主要针对车间、班组工作环境、机械设备状况、生产任务情况等进行有针对性的安全教育，重点是安全操作规程的教育。2.2.二、危险源点管理制度2.2.1.1、28、目的为了更好地落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，有效地控制作业场所和企业生产建设过程中物和环境发生事故的潜在危险因素，确保职工的安全健康和生产建设的顺利进行，特制定本制度。2.2.2.2、适用范围本制度适用于钢铁企业危险源点管理。2.2.3.3、职责(1)3.1 安全部门负责厂 A、B 级危险源(点)的建档、建帐。(2)3.2 车间、班组负责 C、D 级危险源(点)的建帐，安全部门备案。2.2.4.4、管理内容和要求2.2.4.1.4.1 危险源(点)等级划分与确认根据发生事故的可能性和作业者在危险环境下的时间以及事故发生后可能产生的后果，在对生产系统进行分析、研究的基础上计29、算出各种作业点的危险指数，并以此判断出危害等级。危险性指数：W=LEC其中：L-发生危险事件的可能性E-作业者在危险环境下的时间C-发生事故后可能产生的后果发生危险可能性分数(L)L分数完全意料到10相当可能6不经常，但可能3意外，很少可能1可以设想，但极少可能0.5极不可能0.2实际上不可能0.1作业者在危险环境的时间分数(E)E分数连续处在危险环境中10每天在有危险的环境中工作6每周一次在有危险的环境中工作3每月一次在有危险的环境中工作2每年一次在有危险的环境中工作1极难出现在有危险的环境中工作0.5事故的可能后果(C)现象可能后果(C)分数大灾难多人死亡(10 人以上)100灾难数人死亡30、(3 人以上)40非常严重一人死亡15严重严重致残7重大手足伤残6较大受伤严重3引人注目轻伤1危险性分级(W)危险性指数(W)危险程度危险源(点)等级320极其危险A160320高度危险B70159很危险C危险性指数(W)危险程度危险源(点)等级2069可能危险D20不定权2.2.4.2.4.2 危险源(点)编号和标志2.2.4.2.1.编号A 级危险源(点)由公司统一编号，B、C、D 级危险源(点)由厂编号。2.2.4.2.2.标志设立标志牌，悬挂在危险源(点)附近醒目的地方。2.2.4.2.3.标志内容标志牌上定好名称、编号、范围、危害及责任者，并写清注意事项(提示)。详见图一。其中：名称31、-危害部位称谓编号-危险源(点)汉语拼音缩写代号范围-指危险涉及范围危害-可能引起的事故危害责任者-危险部位单位负责人注意(提示)-注意事项或预防事故个主要措施名称：-编号：-范围：-危害：-责任者：-注意(提示)：2.2.4.2.4.标志牌的要求形状：左上角绘有一个警钟的长方板尺寸：根据危险源(点)特点而定颜色：不同级别的危险源用不同的颜色等级背景色对比色A红色白色B绿色白色C黄色白色D白色黑色2.3.三、煤气安全管理制度2.3.1.1、目的煤气是一种危险性较大的气体，具有易燃、易爆、易中毒的特性，潜在的能导致群死群伤的危害因素突出，为保证煤气回收、煤气使用和煤气设备检修在安全状态下作业，特32、制定本制度。2.3.2.2、适用范围本制度适用于本企业煤气安全管理的一般规定。2.3.3.3、职责(1)3.1 安全科负责建立和保持煤气事故救援体系，结合单位煤气管理实际制定事故应急预案，开展应急演练，不断提高煤气安全管理水平和防护救援能力(2)3.2 各厂、部、科、车间结合本单位责任分工和职责制定本单位煤气安全管理制度和操作规程，并在日常管理、生产作业和维护检修的各个环节认真执行。(3)3.3 各厂、部、科、车间根据厂煤气管理区域责任分工要求，各自管理好本单位负责的煤气设备、设施。按要求建立煤气设备运行记录和管理台帐。2.3.4.4、管理内容和要求2.3.4.1.4.1 煤气设备检修动火安全33、管理制度(1)对煤气动火实行两级管理。其一：在运行中的煤气设备上动火由公司管理。其二：在停产的煤气设备上动火由二级厂(矿)管理。(2)运行中的煤气设备上动火时，必须遵守下述要求：(3).1 拟在运行中的煤气设备上动火时，需提前两天由动火施工单位提出附有动火部位及现场条件简图的申请报告及 煤气设备动火许可证一式三份，经设备所属单位审查同意后，报公司消防部门、公司安全处各一份，另一份留本单位。(4).2 动火施工单位在公司安全部门、消防部门审查完动火施工报告后通知动火单位并办理动火证。(5)在运行中的煤气设备上动火之前，必须具备下述条件。(6).1 系统内仪表检查可靠。(7).2 动火必须在正压力34、下进行。煤气压力控制在 100500mmH2O 柱范围内。压力表设专人监视，如动火设备附近没有煤气压力表或远离仪表室，应视具体情况在动火部位上方(指煤气来向)装压力表或使用无线电话等给压力表监视人提供及时发出信息的条件。(8).3 动火部位要可靠接地，不准用气焊切割，只准用电焊。电焊机的电源开关要在煤气压力表附近，由压力表监视人负责看管。如发现煤气压力表超出规定范围，则应立即切断电源中止动火。(9)动火部位附近要确认无煤气泄漏。对动火部位周围易燃性物品或油污要清除干净或加防火被严密履盖。(10).5 动火现场要备有必要的灭火器材和工具，如泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器、黄泥、砂土、蒸气35、等。必要时请消防车到指定地点，就近值班。(11).6 动火作业不宜在雷雨天进行、动火现场应有煤气防护人监护。(12).7 在动火区域内，除业务部门的消防人员、煤气专业人员以及设备主管部门和动火部门的现场指挥、监护人员、煤气防护人员外，其他人员不准接近。(13)在停产的设备上动火，设备所属单位应办理动火手续，填写煤气设备动火许可证。经本厂安全科、所属公安分处和设备主管厂长同意，现场确认批准后方准动火，并报公司消防队、安全处备案。(14).1 在停产的煤气上动火时，必须具备下述条件：(15).2 可靠地切断煤气来源，堵盲板或封水封、打开放散装置。(16).3 吹扫过程中，严禁在煤气设备上拴挂电焊线36、。其最后一次测定，不得早于动火前半小时，动火连续时间达两小时以上，要重新取样分析。(17)用蒸气或氮气吹扫煤气设备的煤气，然后用可燃气体测定仪进行测定，并取空气分析。其含量应接近 20.9%，合格后还应做爆发试验。(18)氧气瓶、乙炔发生器放置距明火 10m 以上。两者之间的距离应大于 5m。(19)动火需有经验的操作工担任，动火前先核对煤气设备动火许可证上规定的部位和时间是否相等，监护人员是否己上岗监护。如条件具备，待监护人员发令后可动火。(20)监护人员应选有经验，反应快、熟悉煤气安全措施，责任心强的人担任，进入监护岗位后，要严格对动火安全防范措施进行检查核实，措施不落实，要阻止动火。动火37、过程中发现异常应立刻发令停止动火，并报动火施工负责人查明原因，消除隐患，确认安全后方可继续动火。(21)动火施工负责人是动火施工的安全生产组织者，应熟悉工业企业煤气安全规程，动火前要再一次和动火人、监护人交代准确，按动火方案组织动火。一旦发生意外事件，要立即组织现场消防负责人、煤气负责人果断提出方案，及时处理。动火中断、动火人暂离现场或动火结束、动火施工负责人要组织检查现场，不准留有残余火，必要时安排值班人员现场监护或采取其它有效措施。(22)动火施工单位与动火设备单位为两个单位时，设备单位只对施工质量进行验收。动火结束后的现场安全状态由施工单位负责确认。2.3.4.2.4.2 煤防员巡回检查38、管理制度(1)每班必须按规定次数进行巡回检查，并反馈到值班记录上。(2)对各检测点要测试，对操作室、值班室煤气区域作业的巡检点，每次测试的数据要准确无误。每班要巡检四次，并做好记录。(3)巡回检查中发现 CO 超标或泄漏严重的部位，要督促操作人员尽快找检修人员处理，并把处理结果及原因，写在记录本上。(4)检查中对设备和较陈旧易泄漏的阀门水封、管道法兰、活络接头等部位，要谨慎小心，防止意外事故的发生。(5)巡回检查的各点所安装的固定煤气报警器要认真查看，检查是否良好有效运行，如有问题及时向该区域作业人员通报，并将该点存在问题写在记录本上。2.3.4.3.4.3 煤气防护员职责(1)参加煤气设备的39、检查和新建、改建工程的竣工验收和投产工作。(2)对危险区域定期做 CO 含量分析、发现不安全隐患时，及时向有关人员汇报并督促及时解决。(3)严格按动火规定要求监护动火施工，为现场作业人员提供数据，保护动火工作的安全。(4)负责煤气事故的抢救，指导事故的处理，参加事故的调查、分析，提出预防措施。(5)坚持认真，按时进行煤气安全巡回检查，按时完成各项本职工作。(6)积极开展煤气安全教育以及紧急抢救事故训练，不断提高煤气安全技术及业务水平。2.3.4.4.4.4 煤气检测、防护、救护设备管理制度(1)煤气检测、防护、救护等设备专人负责、责任到人。(2)各煤防员接班必须认真将煤气检测，救护设备详细检查40、一遍，交班时向下班煤防员详细交代所有设备状况，发现问题及时处理，确保设备处于良好状态。(3)煤气检测、防护、救护设备必须按使用说明使用，不得违反使用说明操作。(4)煤防员要负责保管好各检测、防护、救护设备，不得丢失和意外损坏，并要及时擦拭，确保设备清洁。(5)各检测、救护防护设备如发生损坏要及时修复，确保设备数量能够满足使用要求。(6)按规定对各种设备定期检验校对。2.3.4.5.4.5 煤气安全管理考核制度为强化对煤气回收、使用、检修的安全管理，杜绝煤气事故的发生，特制定本考核制度。(1)各车间(科)必须按照厂部要求，严格煤气安全管理，如检查发现缺少必须的管理制度、管理台帐、原始记录，每项考41、核 200 元，并限期整改。(2)各车间必须有健全的煤气管理网，煤气作业、检修有专人负责，否则，发现一次考核 100 元。(3)各煤气回收、使用岗位必须建立相应的安全操作规程，对有煤气作业无安全规程的责任单位，考核该单位 500 元，并限期整改。(4)各岗位工必须熟知煤气安全规程和必要的煤气知识，煤气岗位的安全规程不会，每次考核 50 元。(5)违章使用煤气按一般险肇事故的规定考核。(6)因煤气造成的轻伤、微伤、险肇事故，按我厂安全事故的考核办法考核，因煤气造成重伤以上事故，按公司及厂部有关规定考核直至追究刑事责任。(7)在煤气区域作业、检修，必须带有必要的专用设备，并通知煤防员同在现场监护，42、否则，查出一次按煤气违规考核。2.3.4.6.4.6 煤防人员监护制度(1)煤防人员必须经过专门的培训考试合格方可上岗。(2)煤防人员监护必须携带必需的煤气检测、救护设备。(3)煤气作业必须事先通知煤防人员，煤防人员到位后方可作业。(4)煤防人员对作业人员违章作业要及时制止，以避免煤气事故发生。2.3.4.7.4.7 煤气重要部位管理制度(1)进入煤气重要部位必须经安全部门同意方可进入。(2)进入煤气重要部位不允许带入任何火种及引发火灾的危险物品、严禁吸烟等。(3)进入煤气重要部位必须两人以上，并由煤防员携带煤气检测仪器现场监护。必要时携带煤气防护等设备。(4)进入重要煤气部位要有登记记录。243、.3.4.8.4.8 煤防员巡检交接班制度(1)接班前穿戴好劳动保护用品，提前 15 分钟对口交接班。(2)交接工作须严肃认真，有不清之处及时询问和解答，在记录上签字，确认。(3)对站内使用的各种仪器、用品、工具要进行清点，检查是否齐全、无损。(4)交接班人员遇有防护工作不能脱离现场时，交班人员应立即赶到现场接班。(5)本班发生的事故和问题，应在交班前处理完善，并在记录上写清楚。(6)接班人员有特殊原因不能按时接班，交班人员留下值班，以保证下班定员配置。(7)4.8.7 对上级领导的有关指示和通知，应写出在记录上，并负责向下班传达。2.3.4.9.4.9 煤气事故的抢救执行重大安全生产事故应急44、预案。2.3.4.10.4.10 煤气的使用与管理(1)煤气设备、管线及附件，在投入使用前必须进行强度和密封性实验，验收合格后方可使用。(2)投入使用后严禁在煤气管道上动火，如检修动火时，要执行动火的有关规定。(3)煤气设施、管道应有防冻措施，如有冰冻严禁用火烤，应使用蒸汽解冻。(4)煤气架空管道，靠近高温热辐射区域时，应采取措施。(5)煤气水封和排水器要有专人负责，定期检查。(6)各煤气用户或操作人员应检查煤气使用情况，发现管道漏气、堵塞情况，应通知调度室和机动科以便及时采取措施。(7)禁止用煤气烘烤取暖，烧水做饭。(8)煤气管道附近严禁堆放易燃物。(9)严禁利用煤气设备、管网及支架接电焊地45、线。2.4.四、安全检查制度2.4.1.1、目的安全检查是发现问题的有效手段、是预防事故发生的重要措施。为及时掌握安全生产状况、发现、研究、解决安全生产问题，使安全检查规范化、制度化，特制定本制度。2.4.2.2、适用范围本制度适用于本企业安全生产检查的一般规定。2.4.3.3、职责(1)3.1 企业安全生产委员会和安全生产委员会办公室负责组织企业安全生产大联查和安全专业检查。(2)3.2 各厂、部、科负责组织本单位或本系统的安全生产专业检查和安全生产自查工作。(3)3.3 班组负责本班组的安全生产自查工作。(4)3.4 岗位工人进行自己负责的安全生产检查项目的自查。2.4.4.4、管理内容和46、要求(1)4.1 安全检查不仅要查物的不安全状况，更要查人的不安全行为和安全生产逐级负责制的落实。(2)4.2 安全检查不仅要认真做好重点部位的检查，而且要关注日常检查容易忽略的部位和死角死面。要扩大安全检查视野、重视安全检查细节。(3)4.3 对安全检查中发现的问题和隐患要坚持“边检查、边整改、隐患整改不过夜的原则，做到检查一处、安全一处。(4)4.4 安全检查要以岗位检查班组自查和车间自查为主，辅以各专业科室的专业安全检查。形成自下面上的安全检查体系。(5)4.5 安全检查要与推进体系运行结合起来，要坚持体系安全检查标准。通过不间断地开展安全检查，不断地提高全员安全生产责任心和安全基础设施47、的安全可靠。(6)4.6 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保我厂实现安全生产，及时掌握我厂安全生产情况，发现、研究、解决安全生产问题，使安全检查制度化，特制定本制度。(7)4.7 安全检查时间(8)厂每月组织一次综合性检查。不定期组织专业性安全检查、季节性综合检查和节假日安全检查；(9)车间每周组织一次安全检查；(10)班组每班检查一次；岗位坚持班前检查和班中巡查。(11)4.8 安全专业部门要进行经常性检查。主要检查内容包括：(12)检查各级领导是否定期专门召开会议，研究、讨论、解决本单位的安全生产问题；各级领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，是否同时计划、48、布置、检查、总结、评比安全工作；国家、部、省、市及公司关于加强安全工作的指示要求和安全生产法律、条例、制度等在各级贯彻执行的情况。(13)逐级检查生产人员，是否牢固地树立起安全第一的思想，遵章守纪是否成为每位职工的自觉行动。(14)检查以安全生产责任制度为中心的安全生产制度是否健全、落实。(15)检查对新工人、实习代培人员、换岗换工种人员、复工人员、招用的农民工、临时工、轮换工的安全教育情况；检查特种作业人员持证上岗和复审情况；检查在岗职工的常规安全教育情况；检查厂、车间(工段)、班组级干部的安全及教育培训情况；检查安全宣传工作情况；检查易燃易爆和危险场所要害部位危险等级相对较高的设备、设施的49、防护情况，安全标志是否齐全得当；检查班组安全建设情况；检查事故隐患整改情况。(16)检查生产作业现场环境、设备、设施等安全状况及职工遵规守纪情况。(17)安全专业部门要协同有关部门组织好对锅炉压力容器、电气、起重机械、煤气、防火等专业性的安全检查。(18)安全专业部门要协同有关部门组织好防暑、防汛、防雷电、防倒塌、防寒、防冻等季节性的安全检查。(19)4.9 逐级建立相应的安全检查台帐，及时登统检查及整改情况。2.5.五、安全基础设施管理制度2.5.1.1 目的为加强安全基础设施管理，保证安全基础设施完好，杜绝因安全基础设施损坏而导致的各类事故发生，结合实际，特制定本制度。2.5.2.2 适用50、范围本制度适用于本企业安全基础设施管理的一般规定。本文件所指的安全基础设施包括：机具旋转部位的防护罩；各层作业平台及平台的阶梯、护栏；沟壕、坑洞盖板、围栏；安全通道、作业站室的逃生通道、安全标识等。2.5.3.3 职责(1)3.1 各厂、部、科按照文明生产区域分工对自己所负责区域的安全基础设施进行检查，发现问题及时找检修单位进行处理。(2)3.2 厂检修车间、机械车间、机动科按照设备维修分工对基础设施进行建设或维修。(3)3.3 安全部门负责全厂安全设施的管理和考核。2.5.4.管理内容和要求(1)4.1 安全基础设施采取区域责任分工，谁主管、谁负责，坚持谁损坏、考核谁的原则，连带考核责任单位51、第一领导。(2)4.2 安全基础设施直接关系到职工作业时的安全基本保障，任何人不得随意拆除、改动或损坏。确因检修或施工需要临时变动安全设施、或开挖坑洞、沟壕，开工前必须向生产安全科申请，同时做好可靠的临时防护和保护措施，经生产安全科同意后方可动工。(3)4.3 在检修或施工作业完成第一时间要对上述部位进行可靠的恢复，并通知生产安全科验收后，方可拆除临时防护设施。(4)4.4 安全基础设施责任分工按照文明生产区域分工执行。(5)4.5 维修责任分工按照设备维修分工执行。(6)4.6 安全基础设施损坏考核办法(7)机具旋转部位防护罩没有或不起作用一处考核所辖负责单位200 元，考核责任单位第一领导52、 100 元。(8)登高阶梯损坏一处考核责任单位 200 元，责任单位第一领导50 元。(9)重点部位平台防护栏杆、安全通廊防护栏损坏，一米以内按200 元、超过 1 米按每延长米 200 元累计考核。责任单位第一领导按责任者考核的 50%比例考核。(10)其余各处防护栏杆按每延长米 100 元考核，责任单位第一领导按 50%比例考核。(11)各处平台上损坏出现坑洞一处按 200 元考核，责任单位第一领导按责任者考核 50%比例考核。(12)对临时检修移动、拆除的安全防护设施未经生产安全部门同意随意动工的一处考核责任者 500 元，责任单位第一领导 200 元，发生事故的追加事故考核。(13)53、未经生产安全部门同意施工开挖的坑洞、沟壕一处考核 500元，未做可靠的安全临时防护考核 1000 元，责任单位第一领导按责任者考核 50%比例考核，发生事故追加事故考核。(14)安全基础设施的维修、恢复按安全隐患整改对待，对不能按时限、按要求完成整改的，考核责任单位第一领导 200 元，发生事故追加事故考核。(15)考核的奖金 50%用于整改这些隐患维修单位的奖励。2.5.5.附：安全基础设施技术要求2.5.5.1.安全基础设施技术要求2.5.5.1.1.1 固定式工业防护栏杆技术要求(1)1.1 防护栏杆高度宜为 1050mm。在离地面高度小于 20m 的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低54、于 1000mm，离地面高度等于或大于 20m 高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。(2)1.2 栏杆的全部结构采用性能不低于 Q235-AF 的钢材制造。(3)1.3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求符合 GBJ205 的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接。但必须保证规定的结构强度。(4)1.4 扶手宜采用外径33.5-50mm 的钢管，立柱宜采用不小于50504 角钢或33.5-50mm 的钢管，立柱间隙宜为 1000mm。(5)1.5 横杆采用不小于 254 扁钢或16 的圆钢。横杆与上下构件净间距不得大于 380mm。(6)1.6 挡板宜采用不小于 1002 扁钢55、制造。如果平台设有满足挡板及强度要求的其它结构边沿时，允许不另设挡板。(7)1.7 室外栏杆、挡板与平台间隙为 10-20mm，室内不留间隙。(8)1.8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。(9)1.9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。(10)1.10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。(11)1.11 强度要求：栏杆的设计必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于 500N/m。2.5.5.1.2.2 固定式钢斜梯技术要求(1)2.1 梯梁钢材采用性能不低于 Q235-AF 的钢材。其截面尺寸应通过计算确定。(2)2.2 踏板采用厚度不小于56、 4mm 的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由 254 扁钢和小角钢焊成的板子格。(3)2.3 扶手高度应为 900mm，或与 GB4053.3 中规定的栏杆高度一致，采用外径为 30-50mm、壁后厚不小于 2.5mm 厚的钢管。(4)2.4 立柱宜采用截面不小于 40404 角钢或外径为 30-50mm的管材。从第一级踏板开始设置，间距不宜大于 1000mm。横杆采用直径不小于 16mm 圆钢或 304 扁钢，固定在立柱中部。(5)2.5 梯宽宜为 700mm。最大不宜大于 1100mm，最小不得小于600mm。(6)2.6 梯高不宜大于 5m，大于 5m 时，宜设梯间平台，分段设57、梯。(7)2.7 钢斜梯应全部采用焊接连接。焊接要求符合 GBJ205。(8)2.8 钢斜梯与附在设备上的平台梁相联接时，联接处应采用开长圆孔的螺栓连接。(9)2.9 所有结构表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。(10)2.10 钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。(11)2.11 不同坡度的钢斜梯，其踏步高 R、踏步宽 T 的尺寸如下表，其他坡度按直线插入法取值。坡度?30354045505560657075R/mm160175185200210225235245255265T/mm2802502302001801501351159575(12)2.12 常58、用的坡度和高宽比(H：L)如下表。坡度?4551555973高宽比1:11:0.81:0.71:0.61:0.62.5.5.1.3.3 固定式钢直梯技术要求(1)3.1 钢直梯性能不低于 Q235-AF 的钢材。(2)3.2 梯梁应采用采用 50505 角钢或 608 扁钢。(3)3.3 踏辊宜采用不小于20mm 的圆钢，间距宜为 300mm 等距离分布。(4)3.4 支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成 T 型钢制作，埋设或焊接时必须牢固。(5)3.5 无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间跨，不宜大于 3000mm，最下端的踏辊距基准距离不宜大于 450mm。(6)3.6 钢直梯每级踏辊的59、中心线与建筑物或设备外表之间的净距离不得小于 150mm。(7)3.7 侧进式钢梯中心线至平台或屋面的距离为 380-500mm，钢梯与平台或屋面之间的净距离为 180-300mm。(8)3.8 梯段高度超过 3000mm 时应设护笼，护笼下端距基准面为2000-2400mm，护笼上端高出基准面应与 GB4053.3 中规定的栏杆高度一致。(9)3.9 护笼直径应为 700mm，其圆心距踏辊中心线距离为350mm。水平圈采用不小于 404 扁钢，间距为 450-750mm，在水平圈内侧均布焊五根不小于 254 扁钢垂直条。(10)3.10 钢直梯最佳宽度为 500mm。由于工作面所限，攀登高度60、在 5000mm 以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于 300mm。(11)3.11 钢直梯上端踏辊应与平台或屋顶平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高度不低于 1050mm 的扶手。(12)3.12 梯段高度不宜大于 9m。超过 9m 时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在 15m 以下时，梯间平台间距为 5-8m，超过15m 时，每 5m 设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。(13)3.13 钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合 GBJ205。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。(14)3.14 固定在平台上的钢直梯，应下部固定，在钢61、梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。(15)3.15 固定在设备上的钢直梯当温差较大时，应一个支撑固定，其余支撑均在钢梁上长圆孔，采用螺栓铰接。(16)3.16 钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。(注：GB4053.3 为国家标准固定式工业防护栏杆安全技术条件)2.6.六、安全奖惩制度2.6.1.1 目的为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全管理，严格执行各项安全生产规章制度，杜绝“三违”，减少事故，确保安全生产，特制定本制度。2.6.2.2 适用范围本制度适用于本企业安全奖惩的一般规定。2.6.3.3 职责、管理内容和要求2.6.3.1.3.1 总则(1)安全生产是企业的头62、等大事，各级领导和全体职工必须把安全生产摆在一切工作首位。实现长周期安全生产是各级领导和全体职工共同承担的责任。(2)对在生产工作中成绩突出、防止或挽救安全事故发生的有功人员，要给予荣誉表彰和物质奖励。(3)对违反安全管理规章制度、违章作业、违章指挥及造成各类事故的责任者，必须严肃追究责任，给予经济处罚、行政处分、直至追究刑事责任。2.6.3.2.3.2 奖励(1)要在综合奖中提取一部分，加上各类安全事故罚款一并做为安全奖励基金专款专用。(2)对安全生产一贯负责并取得显著成绩的各级领导、专(兼)职安全人员、工会劳动保护监督检查人员、青年安全监督岗、民兵安全哨及技术、机动系统长年对工艺设备、机具63、设备进行安全检查的有关人员给予定期和专项工作的奖励。(3)对提出安全重大合理化建议、及时制止违章避免重大险肇事故或人身伤害事故、消除重大安全隐患、解决安全生产重大问题的职工，经安全部门调查属实并签认，都可以报请厂部立功、或一次性重点奖励。并在评先、晋级、提职时予以优先考虑。(4)被评为年度安全先进班组和个人，按评先制度给予表彰和物质奖励。(5)按安全管理奖励办法、安全生产挂牌竞赛评比办法对相关单位和人员给予奖励。2.6.3.3.3.3 惩处(1)各类违规、违纪按遏制“三违”处罚规定和劳动纪律守册进行考核和处理。(2)各类安全事故按安全生产经济责任制考核办法执行。(3)凡公司主管部门参与查处的事64、故，按主管部门处理意见执行。2.7.七、安全管理奖发放与考核办法2.7.1.1 目的为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全管理，严格执行各项安全生产规章制度，杜绝“三违”，减少事故，确保安全生产，特制定本制度。2.7.2.2 适用范围本制度适用于本企业安全管理奖发放与考核的一般规定。2.7.3.3 职责、管理内容和要求(1)3.1 安全管理奖发放范围厂安委会成员、各车间主任、主管安全生产副主任、安全专业监管人员。(2)3.2 考核办法(a)季度安全生产竞赛中未挂甲牌，免发全部人员本季度末月安全管理奖。(b)发生下列情况之一的免发责任单位领导当月安全管理奖。(c)发生微伤、轻65、伤(含非列统)及以上事故的责任单位。(d)发生一般性火灾事故的责任单位。(e)发生重大险肇事故的责任单位。(f)季度安全生产“挂牌”竞赛中挂丙牌的责任单位。(3)4.3 发生下列情况之一的，扣发主任、副主任安全管理奖 50。(a)本单位有 2 人(含 2 人)有违规违纪行为的；(b)单位管理区域有安全隐患未及时整改的；(c)未按时限完成各项安全管理任务的；(d)季度或日常安全检查中出现一般性问题的责任单位；(e)季度安全生产挂牌竞赛中挂乙牌的；(f)未按时参加厂部组织安全检查的；(g)管辖区域内相关方发生轻伤及以上事故的；(h)未完成安全专业部门安排的工作任务的。2.8.八、安全生产“挂牌”竞66、赛及安全先进评比办法2.8.1.1 目的为促进安全生产逐级负责制的落实，充分调动全员参与安全管理的积极性，表彰和鼓励在安全生产工作中的先进典型，努力实现长周期安全生产，特制定本办法。2.8.2.适用范围本制度适用于本企业安全生产“挂牌”竞赛及安全先进评比的一般规定。2.8.3.3 职责、管理内容和要求2.8.3.1.3.1 竞赛组织安全生产“挂牌”和先进单位竞赛活动在厂部安全生产委员会领导下，由安全主管部门具体负责竞赛的组织、检查、考核工作。竞赛领导小组组成如下：组长：副组长：成员：全厂共_个单位参加安全生产挂牌竞赛，按生产性质、劳动条件和安全工作难易程度将参加竞赛的单位分为。第一组：第二组：67、2.8.3.2.4.2 竞赛内容及挂牌条件：竞赛内容包括两部分：一部分为安全管理工作，包括各种安全基础管理台帐、管理制度的落实情况，安全标准化班组达标率及各种安全活动开展、完成情况。另一部分为事故情况，包括工伤事故、生产设备事故、交通事故、火灾事故和违规违纪现象。挂牌分为甲、乙、丙三个等级。挂甲牌得奖，挂乙牌不得奖，挂丙牌扣奖。评比办法：“挂牌”竞赛为季度评比，各参赛单位要在每季度最后 1 月 20日前将本单位季度安全工作总结、竞赛自查表报竞赛领导小组，逾期不报，视为弃权。每季末月，竞赛领导小组将组织相关人员对参赛单位按竞赛内容进行检查，根据检查结果评议挂牌等级，提交安委会确认。2.8.3.368、.4.3 竞赛奖励：凡获季度安全生产“挂牌”竞赛甲牌的单位给予奖励、奖励数额为第一赛区获甲牌单位 1000 元，第二赛区挂甲牌单位 800 元。各单位甲牌奖不应平均分配、要重点奖励兼职安全人员、安全生产骨干和安全标准化班组和个人，做到专款专用，并将分配明细报竞赛领导小组。2.9.九、消防安全管理制度2.9.1.1 目的为了落实消防安全要求，杜绝各类火灾事故的发生，特制定本办法。2.9.2.2 适用范围本制度适用于消防安全管理。2.9.3.3 相关文件和术语3.1 相关文件消防安全管理程序中华人民共和国消防法3.2 术语火灾：凡在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，都为火灾。3.2.2“四懂69、四会”：“四懂”，即懂本岗位的火灾危险性、懂预防措施、懂扑救方法、懂疏散逃生方法；“四会”：会报警、回扑救初期火灾、会使用灭火器材、会疏散逃生。3.2.3“三不烧、一回检”：“三不烧”即未经批准不烧，没有安全措施和灭火器材不烧，现场有可燃物不烧；“一回检”即动火作业结束后对现场进行防火安全检查，确认安全后方可离开。3.2.4“三路”：油路、气路、电路。3.2.5“三不放过”即火灾原因查不清不放过，责任者和职工未受到教育不放过，未采取防范措施不放过。2.9.4.4 职责4.1 厂长职责厂长是防火安全的第一责任人，全面负责消防安全领导工作。贯彻落实国家和公司各项消防法规和制度，经常研究、部署、检查70、我厂防火工作。负责指制定本单位的防火安全管理标准，落实防火工作及各级责任制。4.2 专(兼)职防火员职责在厂领导和消防队的指导下，开展消防安全培训、宣传，消防安全检查；负责消防器材、设施的配备及管理，消防信息传递等日常防火安全管理。专(兼)职防火员职责在单位领导下开展工作，负责本单位防火的日常2.9.5.5 管理内容和要求5.1 管理组织防火委员会组成：主任：副主任：成员：厂防火委员会每月至少召开一次会议，研究防火工作。防火委员会办公室设在生产安全科，负责日常管理工作。各车间要成立防火领导小组，组长由车间第一行政领导担任，本着消防工作“谁主管、谁负责”的原则，加强本单位消防工作，特别是重点防火71、部位的管理工作，确保无火灾事故发生。各单位要设兼职防火员，从事日常消防安全管理工作。5.2 消防安全制度各单位应建立健全消防安全管理制度。实行逐级防火安全责任制，落实“谁主管、谁负责”的原则，各车间行政第一领导为本单位的消防安全责任人。5.3 火灾预防确定为消防安全重点部位5.4 消防设施管理5.5 消防器材管理5.6 火灾处理5.7 考核在消防工作中，对违反消防管理规定的行为和发生火灾事故的处罚按照中华人民共和国消防法、厂防火安各项全管理制度、厂治安管理专业经济责任制进行考核和处罚。2.10.十、特种作业人员管理制度2.10.1.目的加强特种设备安全管理，保证特种设备安全运行，增强特殊工种作72、业人员的安全意识，减少伤亡事故，特制定本作业文件。2.10.2.适用范围本作业文件适用于钢铁企业特种设备及作业人员的安全管理。2.10.3.相关文件和术语1 相关文件3.1.1安全教育管理制度3.1.2特种作业安全管理制度3.1.3GB6067-85起重机械安全规程3.1.4关于特种作业人员安全技术培训考核工作意见2002年 12 月 8 日安监管人字200124 号3.1.5特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第373 号3.1.6压缩机安全操作规程3.1.7机动车辆安全管理办法2 术语3.2.2 特种作业是指在劳动过程中，容易发生伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重73、大危害的作业。3.2.2 特殊作业人员是指从事特种设备作业的人员。如起重作业、压缩机、锅炉等。2.10.4.职责4.1 安全部门负责起重机司机、电工、电气焊特种作业人员的复审、起证申报工作。4.2 安全部门安全人员负责监督起重机、空压机、锅炉的安全管理。4.3 机动部门负责压缩机、锅炉特种作业人员的复审、起证申报工作。4.4 机动部门负责起重机、空压机、锅炉的年检和外委检修项目管理。4.5 特种设备所属厂、车间负责特种作业人员的日常管理和特种设备的日常安全使用、检查、维护。2.10.5.管理内容和要求5.1 总则本作业文件所指的特殊作业范围包括：电工作业、电(气)焊作业、起重作业、企业内机动车74、辆驾驶、锅炉司炉、压力容器操作。特殊作业人员必须具备国家规定的基本条件方可上岗作业。5.2 培训特种作业人员在独立上岗作业前，必须进行安全技术培训。特种作业人员的安全技术培训应实行理论教学与实际操作技能训练相结合的原则，重点是提高其安全操作技能和预防事故的实际能力。特种作业人员由市主管部门、安全部门组织培训。特种作业人员经考试成绩合格者发给 特种作业人员操作证，不合格者，允许补考一次。补考仍不合格者，应重新进行培训至合格为止。取得特种作业人员操作证者每两年进行一次复审。未按期复审或复审不合者，其操作证自行失效。特种作业人员复审由安全部门进行组织，市主管部门进行复审。技工学校、职业高中特种作业专75、业毕业生，已按本工种作业安全技术培训大纲的要求进行了培训，经市级以上劳动行政部门审核认可，可不再进行理论培训。锅炉、压力容器有关人员培训由公司机动处与市主管部门组织实施。机动车辆及人员管理按机动车辆安全管理办法进行。5.3 日常管理特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。锅炉、压力容器有关人员培训取证后，要报厂机动科备案。厂安全部门、机动部门要建立特种作业人员档案。特种作业人员变动工作单位及改变工种，单位要报备案。离开特种作业岗位六个月以上人员，须重新进行安全技术考核，合格者方可从事原作业。特种作业人员操作证者不得伪造、涂改或转借。特种作业人员违章作业，安全科应视其情节给予批评教育或吊扣、吊销76、其操作证。对造成严重后果者，应按有关规定进行处罚。5.4特种设备安全管理起重机、空压机、锅炉的安全装置应齐全有效。起重机、空压机、锅炉操作工人应经过职业技能和安全培训，合格后方可上岗。起重机、空压机、锅炉的操作必须严格执行起重机、压缩机、锅炉安全操作规程。起重机、空压机、锅炉应有检查、维护规定。起重机、空压机、锅炉应按照相关检查、维护规定定期进行检查、维护。对有问题的起重机、空压机、锅炉应及时停止使用进行维修，不得带病运转。机动科应按照起重机、空压机、锅炉有关的年检规定及时进行年检。对起重机、空压机、锅炉需要外委的检修项目，机动科应选择有资质的单位。安全科主管安全人员发现起重机、空压机安全装置77、缺少或不合格应及时下安全提案要求检修或自动化车间进行整改。机动科对起重机、空压机、锅炉没有进行年检，生产安全科应下提案要求机动科进行年检。2.11.十一、建设项目职业安全卫生“三同时”管理制度为进一步贯彻落实安全生产法、河北省人民政府关于印发落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定的通知，结合企业具体情况，对生产建设项目(工程)职业安全卫生的管理特制定本制度。(1)1、生产性建设工程项目，包括新建、改建、扩建工程项目，必须符合国家职业安全与卫生方面的有关法规、标准的规定。建设项目中职业安全卫生技术措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。(2)2、建设项目组织单位应对承担建设项目设计78、施工单位提出具体的要求，确保建设项目的设计、施工符合国家职业安全方面的有关规定。并在可行性研究、初步设计审查和竣工验收前，向安全主管部门提供有关文件、资料，办理审批手续。(3)3、建设项目可行性研究、初步设计应有安全专篇，必须严格遵守有关安全生产的法律、法规和标准，可行性研究报告出来后，应进行建设项目的安全预评价，并由专家组审查，安全监督管理局审批通过备案。(a)危险化学品项目，建设项目选址时，建设单位应当对建设项目进行安全论证并进行安全评价。报送安全生产监督管理部门进行审查。(b)危险化学品项目，建设单位应依据安全预评价报告编制安全设施设计。报送安全生产监督管理部门进行审查。(4)4、建设79、项目安全设施，安全设施投资应当纳入建设项目概算。建设项目安全“三同时”，有以下要求(a)1 建设项目设计单位在编制项目设计文件时，应同时编制安全设施的设计文件；(b)2 编制建设项目投资计划和财务计划时，应将安全设施所需投资一并纳入计划，同时编制；(c)3 报主管部门批准的建设项目，在报批时，应同时报送安全设施文件；(d)4 建设项目施工的单位严格按照安全设施的施工图纸和设计要求施工；(e)5 在生产设备调试阶段，同时对安全设施进行调试和考核，对其效果做出评价；(f)6 建设项目预验收时，同时对安全设施进行验收；建设单位在建设项目竣工、试生产正常后进行安全验收评价，报送安全生产监督管理部门进行80、审查。(5)6、职责(a)6、1 工程管理部门(i)6、1、1 负责建设项目的开发立项和上报审批。(ii)6、1、2 负责建设项目资金使用计划下达。(iii)6、1、3 负责建设项目可行性研究和安全设施设计审查。(iv)6、1、4 负责建设项目的施工组织。(v)6、1、5 负责建设项目的工程竣工验收。(b)6、2 安全管理部门(i)6、2、1 负责建设项目的职业健康安全评价(安全预评价、安全验收评价)。(ii)6、2、2 负责职业健康安全设施“三同时”监督、检查。(c)6、3 各单位(i)6、3、1 各单位对验收评价提供评价的相关资料。(6)7 管理内容和要求(a)7、1 建设项目立项阶段：工81、程管理部门根据建设项目的性质、规模、厂址等有关资料编制项目建议书并符合国家卫生防护距离要求(b)7、2 建设项目可行性研究阶段(i)7、2、1 工程管理部门委托设计院编制建设项目可行性研究报告书，报告书中必须有职业健康安全篇。(ii)7、2、2可行性研究报告书完成后由工程管理部门立即通过招标或委托方式，选择具有评估资质的评价单位对建设项目进行安全预评价，编制报告书，报安全生产监督管理部门审批。(c)7、3 建设项目初步设计阶段(i)7、3、1 设计部门在建设项目初步设计编制中必须有安全设施设计，安全设施设计必须符合安全预评价所确定的各项安全措施、投资概算及其它法律、法规、标准要求。(ii)7、82、3、2 建设项目初步设计审查前，工程管理部门向安全管理部门提供初步设计、安全设施设计文件，由安全管理部门报安全生产监督管理部门审批，并办理建设项目劳动安全卫生初步设计审批表。(iii)7、3、3 工程管理部门组织相关部门对初步设计进行审查，提出审查意见。(d)7、4 建设项目施工阶段(i)7、4、1 招标，选择具有资质的施工单位进行项目的施工建设。(ii)7、4、2 工程管理部门下达资金使用计划，制定施工计划，安排工程进度。(iii)7、4、3 施工单位必须按图施工，需变更安全设施设计的，必须征求安全管理部门同意。(e)7、5 建设项目竣工验收和试生产(i)7、5、1 工程管理部门组织建设项目83、工程竣工验收，职业健康安全设施应与主体工程同时进行验收。(ii)7、5、2 建设项目建成后，工程管理部门立即通过招标或委托方式，选择具有评估资质的评价单位对建设项目进行安全验收评价，编制报告书，报安全生产监督管理部门审批。(iii)7、5、3 建设项目建成后生产单位编制建设工程竣工报告，报安全处，由安全管理部门报安全生产监察部门审批。(f)8、“三同时”管理与考核(i)(1)安全管理部门是企业职业安全卫生专业管理部门。负责企业“三同时”管理工作的监督与考核。(ii)(2)未按规定向专业管理部门呈报可行性研究报告、安全设施设计、扣责任单位月奖的 15%。(iii)(3)因资料不能及时汇总上报，而84、影响“三同时”验收时扣责任单位月奖的 15%。(iv)(4)未按规定向有关管理部门呈报建设工程竣工报告，扣责任单位月奖的 12%。(v)(5)未按规定没有对建设工程进行安全预评价、安全验收评价扣，扣责任单位月奖的 510%2.12.十二、安全投入保障制度1.按照国家有关规定建立稳定的安全投入和资金渠道，保证新增、改善和更新安全系统、设备、设施，消除事故隐患，改善安全生产条件，安全生产宣传、教育、培训，安全奖励，推广应用先进安全技术措施和管理方法，抢险救灾等均有可靠的资金来源；安全投入应能充分保证安全生产需要，安全投入资金要专款专用。2、安全投入的依据是：国家颁布的劳动保护法令和产业部颁布的劳动85、保护指示、标准；安全大检查中所发现的，尚未解决的，影响安全生产的问题；预防火灾、爆炸，对引起工伤、职业危害等需所采取的技术措施；影响安全生产的重大隐患；稳定和发展生产所需采取的安全技术措施，以及职工提出的有利于安全生产的合理化建议。3、编制年度安全技术措施计划，确定项目，落实资金、完成时间和责任人(安全投入包括资金投入、人员投入与时间投入等)。4、落实安全工程项目资金投入以保障生产安全和职工健康，针对特定危险以及职业危害而进行的工程项目的费用。如危险源整改资金、职业卫生工程资金、具有潜在危险的工艺、设施的改造资金。5、落实劳动防护与保健投入以保障生产过程中职工的安全与健康而投入的防护用品以及职86、工保健的费用。6、落实应急救援投入以有效控制突发事故而预先计划的应急救援系统的费用：如应急救援设施(如防火墙、安全通道、消防用具、抢险救灾的工程设施及器具、警示标志、检测报警仪器、通讯联络器材、抢险救灾车辆、围堤、回收装置等)、设备、用具或用品等费用；应急救援培训及演练费用等7、保障安全宣传教育投入。8、保障安全生产管理部门正常开展工作所需的投入。应包括安全员(兼职和专职)人数、安全员的工资、津贴和办公支出、职业安全健康管理体系(OSHMS)建立及运行维护费用。2.13.十三、劳动防护用品(具)和保健品发放管理制度1、劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿(佩)戴的用品，87、称为防护用品，均属加强管理的范围。2、必须根据作业性质、条件(空气中的氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及有关技术标准，正确选择和采用合适的防护用品器具。3、各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人应经常检查。4、必须建立防护用品和器具的领用登记制度，凡在作业过程中佩带和使用的保护人体安全的用品和器具，均由综合部门负责管理。5、企业必须按要求为员工定期发放劳动防护用品。2.14.十四、事故管理制度1、安全生产管理部门负责全厂各类事故的综合统计及事故等级和损失计算。2、抢险与救护(一)企业发生事故，必须积极抢救，妥善处理，以防88、止事故的蔓延扩(二)发生重大事故时，企业领导要直接指挥，安全技术、设备动力、生产、防火、保卫等部门应协助做好现场抢救和警戒工作。(三)在抢救时，应注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做好标志。3、事故的报告(一)事故最先发现者，除立即处理外，还应以最快捷的方法向领导或调度报告。而后逐级上报。(二)对各类重大事故，企业要立即将事故概况(事故发生时间、地点、原因、伤亡及经济损失情况等)用快速方法在小时内向上级机关和有关部门报告。若事态仍在继续，要随时报告。4、调查和处理(一)企业发生事故都要按“三不放过”(事故原因没有查清不放过、事故责任者和周围群众未受到教育不放过、没89、有防范措施不放过)的原则办理。(二)对一般事故或重大未遂事故，应在事故发生后由车间和有关部门领导组织调查并召开事故分析会。(三)对重大事故，企业或企业主管部门领导，应组织由有关人员参加的事故调查和处理。(四)伤亡事故的调查处理按企业职工伤亡事故报告和处理规定(1991 年 3 月 1 日国务院令第 75 号)。(五)由于不服从管理，违反规章制度，或强令工人违章冒险作业，而发生重大事故构成重大责任事故罪和玩急职守罪的人员，由司法部门依法惩处。(六)对事故责任者的处分，可根据事故大小，损失多少，情节轻重，以及影响程度等情况，令其赔偿经济损失或给予行政警告、记过、记大过、降职、降薪、撤职、留厂察看、90、开除出厂，直至追究刑事责任。(七)对防止或抢救事故有功的个人，企业应予以表彰、奖励。2.15.十五、职业卫生管理制度1、各部门、各厂在总经理、职业卫生工作领导小组的领导下，履行各自职责，做好职业病防治工作。建立好本单位的职业卫生管理台帐及有关档案，并妥善保存。2、严格执行职业病危害项目申报的规定。3、依法履行向劳动者职业病危害告知义务。与劳动者签订劳动合同时，将工作过程中可能产生的职业病危害因素及其后果、职业病防护措施和待遇如实告知劳动者，并在劳动合同中写明。并以标志、公告等形式提高职工对职业病危害的防范意识。4、依法执行建设项目“三同时”审查制度，按照中华人民共和国职业病防治法的规定进行职业91、病危害的预评价、审查认可、职业病危害控制效果评价、验收认可等程序。5、对产生职业病危害的工作场所逐步采取技术改造、配备必要的防护设施、防护用品等，落实各项防护措施，积极改善劳动条件。向劳动者提供符合职业病防治要求的职业卫生防护设施和个人防护用品。6、定期、不定期组织对各部门、各车间职业病防治措施落实情况的检查，对查出的问题及时处理，或上报领导小组处理，落实部门按期解决。7、依法组织对劳动者进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，发现有与从事的职业有关的健康损害的劳动者，及时调离原岗位，并妥善安置。依法组织本单位职业病患者的诊疗。8、依法组织对劳动者的职业卫生教育与培训。9、组织开展对本单位92、各作业场所的职业病危害因素日常监测，建立好本单位的职业病危害因素监测档案，并妥善保存。10、定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所进行职业病危害检测与评价，检测与评价结果及时向卫生行政部门报告，并向劳动者公布。11、建立应急救援预案，成立应急救援分队，落实职责，以利急需，严格执行职业病危害事故报告制度。2.16.十六、安全生产会议管理制度1、为了加强安全生产，认真贯彻上级对安全生产的各项方针、政策，及时讨论、解决工厂(公司)在安全生产中的重大问题，工厂(公司)执行安全生产会议制度。2、厂(公司)内安全生产委员会会议，每一个季度召开一次，全体委员参加，研究、讨论如何贯彻执行党的安全生产方93、针、政策和厂(公司)里的安全目标管理计划及执行情况，重大隐患点的控制及处理重大伤亡事故的处理等。3、分厂(公司)安全生产领导小组会议，每月召开一次，全体组员参加研究，讨论分厂如何贯彻执行上级和厂里安全生产上的各项决议以及分厂(公司)在安全生产上的一些重大问题。4、厂(公司)安全员会议，每月召开一次，全厂(公司)安全员参加，传达上级有关安全生产的会议精神，宣传党的安全生产方针、政策，讨论当月全厂(公司)的安全生产情况，对各单位的安全生产工作进行总结和评。5、安全管理部门每月参加一次生产会议，汇报当月全厂(公司)安全生产、执行“五同时”情况，并提出下个月安全生产实施意见。3.安全操作规程3.1.炼94、铁安全规程3.1.1.高炉工长安全规程1 出铁前穿戴好劳保用品，严禁在出渣、铁时横时渣铁沟，通过时必须走安全过桥。2 放渣、出铁前，工长要及时检查渣铁口工作是否正常，发现问题及时采取措施。3 取样前，样模、样勺要烤干，防止放炮伤人。4 机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏，风口灌渣、烧穿等事故。5 高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时立即紧急停风。6 高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。7 预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。无钟炉顶顶温不超过 300，炉95、底温度不超过 600。8 休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。9 休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。10 料线过深(4m)时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。11 上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护顶必须 2 人以上同往。12 休风前若悬料，应先坐料后才能休风。13 休、送风注意事项：13.1 复风时热风炉未发回送风信号，不准关闭放风阀。13.1 不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风，严防煤气在热风管道或热风炉内、烟道引起爆炸。13.3 当有必要换另一热风炉倒流时，必须通96、知炉台人员暂时离开风口随近。13.4 在煤气区域工作或处理设备故障时，应通知煤防人员现场指导，并服从煤防人员指挥。14 长期休风注意事项14.1 煤气系统通入蒸汽，煤气未除净不得进入煤气管道或动火工作。14.2 未点火前，非有关人员禁止上炉顶，封口附近禁止站人和工作。14.3 点火后禁止打倒流休风信号。14.4 电火候影射专人看货，点火后应设专人看火，保证炉内火焰不灭。14.5 当火焰熄灭后，必须将路顶各阀及炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再进行点火。14.6 上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。14.7 长期休风，风口必须堵严，关小高炉冷却水。15 停97、风时应做好以下工作：15.1 降料面期间，应不断测量料面高度避免休风，必须休风时，炉顶必须点火。15.2 降料面时，对煤气中 CO、H2含量每小时必须分析一次，H2的含量不超过 6%。15.3 应使用炉顶专用水泵，维护炉顶顶温在 400500之间，打水应采取雾状喷水。15.4 大修的高炉，在料面降至风口水平位置时，停止打水，在炉顶水温差较大的位置上开残缺口。16 休风前及休风期间，注意检查冷却壁和风渣口有无破损，防止向炉内漏水，造成炉凉或冻结事故发生。3.1.2.铁口工安全规程1 出铁时穿戴好劳保用品，坚守岗位。2 出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常。3 出铁98、时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人。4 接触铁水工具必须烤干、烤热。5 用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火 10 米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁带手套开关截门。6 捅铁口时背向主沟，两脚站稳。7 开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人。8 铁口潮湿必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁。9 铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒。10 堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人，堵口后不要立即退炮，卧炮时间 10 分钟以上，(无水炮泥 30 分钟)，退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工99、作。11 开铁口时两脚不许站在主沟内，用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头打锤。12 装炮泥时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮堂内。13 套铁口时必须将煤气点燃，防止煤气中毒。14 出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。15 禁止往炉台下扔铁块或起它杂物，以防砸人。16 禁止在液压炮室内动火，电器设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。17 出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿 300mm。18 排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。3.1.3.小坑工安全规程1 出铁时穿戴好劳保用品。2 出铁时沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲 100、100mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，严禁将铁水渣子泼出，防止放炮伤人。3 捅小坑时钎子要烤干。4 掏小坑精力要集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤。5 出铁时严禁横过铁沟。6 水冷小坑，哟埃及失修部，防止侵蚀过深，将冷却水管烧坏，造成放炮伤人或重大事故发生。3.1.4.渣口工安全规程1 放渣时穿戴好劳保用品，坚守岗位。2 做渣口泥套时必须挂好堵渣机，点燃渣口区域的煤气。3 打渣口退钎子必须戴好风帽，面部避开渣口。4 放渣时一切人员严禁横过渣沟。5 上渣沟两侧必须及时清理干净，以防滑倒。5 渣口带铁时，立即将渣口堵上，防止烧坏渣口或放炮伤人。6 严禁往炉台下乱扔杂物101、，以防砸人。3.1.5.大沟工安全规程1 出铁前穿戴好劳保用品。2 机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止放炮。3 做大沟时，要站在小平台上，以防掉入铁水包内。4 上、下梯子两脚要站稳，两手抓牢梯子，以防摔伤。5 出铁时严禁横过大沟。6 铁水包不能出的过满，掌握好换包的拉前量，铁水面离包沿300mm。3.1.6.看水工安全规程1 上岗前穿戴好劳保用品。2 严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备。3冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备。4 不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤。5 到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护，去各层平台必须找煤防人102、员同往。6 炉体周围及大套边缘漏煤气时要点然，防止煤气中毒。7 处理冷却水箱漏水时，关死截门仍有煤气要及时点燃。8 炉况失常，风口灌渣，或冷却设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口。9 酸洗设备时，要戴好白光眼镜及必要的防护用品，往酸缸内倒酸时，严禁直接倒入水中，并注意风向。10 放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台。11 更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面，以防伤人。12 铁水温度极低或流动性差时，适当控制水冷小坑进水量。13 风渣口烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿，造成重大事故。3.1.7.炉前天车工安全规程1 天车应由专人操作，操作者必须经过技术培训安103、全考试，取得合格证后，方能上岗操作。2 上岗前穿戴好劳保用品，穿绝缘鞋要规范。3 上、下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。4 严格执行交接班制度，上岗后应全面检查所属设备，确认没问题后方可作业。5 起吊、吊物前必须响呤，如有停电，将开关打到零位，并拉闸断电。6 吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运，严格执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。7 吊运物品时，必须将大、小车打正，安全确认后方可起吊。8 严禁吊运大沟或小坑区域没有活动的渣铁块。9 起吊时严格观察大小沟行程，避免发生撞钩事故。10 被吊物不得长期悬挂停留，有载荷时，司机不能离开天车操作台。11 天车不用时104、，必须刹紧刹车器，点检设备时，必须拉闸断电，并挂好停电牌。12 天车工应经常检查电器设备线路绝缘是否良好，保持清洁，有权制止他人动用天车。13 使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。14 出铁时，天车不许作业。3.1.8.卷扬工安全规程1 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。2 外单位参观人员进入卷扬机室，必须有车间或厂领导带队，否则不准进入，同时搞好保密工作。3 非操作人员、检修人员不准进入卷扬机室。4 休风检修或处理更换电器部件时必须切断电源，并挂好停电指示牌。5 上炉顶检查设备或工作时，必须与值班室联系好并通知煤防人员，经允许后至少 2 个同往，看好风向以防煤气中毒。6 行车过程中，严禁105、一切人员进入料坑内，料坑不得有积料，清料坑前必须先切断主卷扬事故刀闸，清完料坑必须等清理人员上来后方或再开动料车。7 处理料车在炉顶落道或需高空作业时，先切断料车电源、工作人员必须系好安全带，防止坠落伤人。8 清炉顶或高空作业时，要监顾四周，严禁向下扔东西。9 停炉降料面时，严禁一切人员上炉顶，防止煤气中毒。10 液压系统压力保护装置不得随意调节，要经有关部门鉴定后酌情处理。11 运行中的料车严禁带人，在斜桥走梯行走时不得靠近料车一侧，禁止用料车运送氧气、乙炔等易燃易爆物品。3.1.9.称量工安全规程1 上岗前穿戴好劳保用品。2 操作人员班中不准睡觉和串岗，坚守工作岗位。3 操作中如果振筛以及106、闸门、液压设备发生故障，维修时必须拉闸断电，并挂好停电牌。4 必须保证安全防护装置齐全，事故停车开关准确可靠，严禁随意拆卸。5 严格执行设备检修挂牌制度。6 启动皮带和槽下各种设备时，必须经矿槽工确认，联系无误后方可进行。7 停送电时，严格按停送电顺序进行，禁止带负荷停动力电源。8 每次变料，必须确认无误后方可按程序拉料，班中发现错料要及时向工长汇报，由工长采取补救措施。9 室内消防器材必须保持良好备用状态，操作工会正确使用。10 放料时必须注意微机显示，未显示料车不准放料，放料要放干净。11 严格按操作规程操作。12 设备正常运转时禁止维修、清扫和加油等。13 配电盘后禁止存放东西，严禁往配107、电盘上打水，不得随意触动机民气设备，有问题找不关人员处理。14 手动开车未到位或冲过头时，严禁打倒车或反刹车，不允许带负荷的料车在中途停车或向下倒开车，以防发生重大事故。15 焦碳或烧结堵料时，应将料车和闸门放在手动位置，选择合理工具，待处理完毕后，再恢复自动。3.1.10.矿槽、料坑工安全规程1 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。2 过胶带时要走过桥，严禁从胶带上、下通过，沿胶带行走时必须走安全通道。3 在胶带机两旁工作时，要精力集中，防止被胶带机刮伤，遇有紧急情况立即拉事故开关。4 不准用手或其它工具接触正在运行的设备。5 胶带机启动时，应首先发出启动信号，确认周围无人或障碍物后方可进行。6108、 启动设备前必须与称量操作人员联系好，要遵守规定的联系信号，执行确认制。7 胶带机运转期间，禁止人工清扫撒料或检修设备。8 上下梯子要扶好踏稳，防止跌倒、摔伤。9 料嘴卡料时，严禁正对料嘴捅料。10 清理料坑时，必须停车挂牌与称量工联系并确认后方可进行。11 检查设备时要与设备保持一定距离，防止挤碰伤事故的发生。12 严格执行设备检修挂牌制度。13 保证安全防护装置齐全、完好，发问题及时联系修复。3.1.11.热风岗位安全规程1 上岗前必须穿戴好劳保用品。2 去煤气区作业时，必须两人以上，带好煤气测试仪，看好风向，站在上风头操作，防止煤气中毒。3 去高空作业时，上、下梯子要扶好，踏稳，禁止往下109、扔东西。4 热风炉送风时，禁止检修重要部位，热风炉在燃烧时不准打开各阀门进行检修。5热风炉设备禁止非生产人员乱动，热风炉区域禁止闲人停留。6 严禁用湿手开关电器设备，雨天操作电气设备时必须戴绝缘手套。7 检修电气设备时，必须联系确认好，严格执行挂牌制度。8 煤气设备动火或检修，要经安全部门认可方可进行。9 去炉顶平台点检或处理故障时，必须找防护人员进行现场监护。10 引煤气作业时，严格按操作规程操作，严防煤气爆炸。3.1.12.布袋除尘岗位安全规程1 上岗前必须穿戴好劳保用品。2 去煤气区域作业时，必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护，严防煤气中毒。3 煤气设备检修需动火时110、，须经煤防人员监测合格，确认安全后方可进行。4煤气设施漏煤气要及时发现并处理，煤气设施附近禁止吸烟。5 严禁用湿手操作电器设备，不准用湿布擦拭配电盘，雷雨天严禁上箱体工作。6 电器设备检修时，严格执行挂牌确认制。7 设备正常运转时，禁止清扫检修运转部位。8 设备检修需高空作业时，必要时系好安全带，与地面人员联系好，禁止无故往下扔东西。9自动控制系统及电气设备发生故障时，必须找有关人员处理，不得私自乱动。10 进入布袋箱体作业时，应先停机，并在操作盘按钮上悬挂停电工作牌，然后 1 人在门口监护另 1 人进入箱体操作。3.1.13.喷煤插枪工安全规程1 上岗前穿戴好劳保用品。2 换枪时必须两人同往111、。3 换枪时站在上风头易活动的位置，换枪时间尽可能短。4 到炉前检查喷枪避开出铁放渣时间。5 严禁横跨渣铁沟。6 喷吹站严禁烟火。3.2.铸铁机安全规程3.2.1.扒渣工安全规程1 穿戴好各种劳动保护(手套、袜罩、皮鞋、眼镜、工作服等)。2 检查拉包卷扬钢绳是否安全可靠，卷扬机是否安全运转。3 铁水包来后检查铁水包爪和固定架对正，防止脱架翻包。4 扒渣工具要烤热，防止放炮。5 严禁往铁水包内打水。6 吊泥斗时检查好钢绳是否安全。7 清理好铁水线道眼，防止落道。8 换包时检查钢绳是否安全可靠。9 天车大钩脱包后方可拉包，铸完铁后断电。10 铸铁时不准横过大沟链带。3.2.2.沟嘴工安全规程1 穿112、戴好各种劳动保护。2 各种工具铸铁时烤干后再用，防止放炮。3 拉渣链带轨道是否有残铁，防止落道。4 开关冷却水要适量，防止放炮伤人。5 开链带前必须发出信号，防止链带上有渣铁砸人。6 铸铁时观察链带运转情况，防止落道出现重大设备事故。7 铸铁前检查机后流嘴处是否有障碍物，防止卡铁。8 铸完铁后不准往沟嘴打水，防止炸裂。9 铸完铁后及时断电。10 铸铁时不准横过大沟链带。11 机后搬铁块时，不准开链带断电。12 有权制止非工作岗位人员开链带。3.2.3.喷浆工安全规程1 穿戴好各种劳保用品。2 搬铁块时通知平台不准开链带。3 铸完铁后及时停泥浆泵并断电。4 铸完铁后观察链带运转情况，防止设备卡坏113、。3.2.4.卷扬工安全规程1 穿戴好各种劳动保护。2 接班后检查卷扬设备钢绳是否有断股。3 铸铁时观察流嘴，严防卡铁。4 铸铁时严禁挂钩。5 铸铁时观察链带运转情况，严防卡坏，发现故障及时给平台人员信号停车。6 卷扬机严禁超负荷，最多拉重车皮 50 吨。7 搬铁块时通知时台人员不准开链带。8 铸完铁后拉闸断电。3.2.5.天车工安全规程1 穿戴好各种劳保用品。2接班后试车前要发出试车信号，并检查各机械电器是否正常。3 操作时听从下面人员的指挥。4 机电设备不准带病例作业，起重时不准偏拉斜拽，不准吊地下埋藏和不活动的物品，不准吊超过天车使用负荷的物品。5 吊物时严禁从人头顶和机电设备上空直过，114、如有人通过时发出警告铃并停车。6 铁水包业后机车脱钩方可挂包。7 拉包时集中精力要单项操作，不准同时开动大车、小车、大钩、小钩。8 不用车时一定要停放到指定的位置上，拉下总闸断电。9 严禁车上往下扔东西，需要时必须有人监护。10 除指定天车人员外，他人不准随便上天车和私自动天车，有事由天车人员批准才能上天车。3.2.6.拉包安全规程1 拉包前首先检查挂包钢绳是否合格。2 超包时必须由一人指挥其他人在安全地方等候。3 需要转包时必须由铁钩子转包，包不不准站人，并有一人监护方可转包。4 扣包时起包要慢速，包旁严禁站人。5 立包扒渣和扒废砖时观察包上的砖及渣物，防止掉下砸人。6 严禁用任何方式和借口115、用大锤(2t)砸包。3.2.7.检修链带安全规程1 检修前必须严格检查各种工具是否安全(钎子、锤、扁铲、拉链带、钢绳钩)。2 打销时对面严格站人，以防崩人。3 抬铁模和入模时二人同起同落以免压伤。4用钢绳拉链带时必须由一人指挥，由组长指定一人开关链带，开链带前必须发出信号(电铃)，听从下面人员指挥，钢绳拉紧后旁边禁止站人。5 各种废品件不准随链带流入车皮，以免卡住流嘴。3.2.8.修包安全规程1 上岗前穿戴好劳保用品。2 对所用的修包工具严格检查是否安全可靠。3 吊铁水时必须二人配合，监护人指挥天车，挂牢后方可指挥天车，他人不准在包下行走。4 天车吊铁包到包坑内时需用人摆正方可接近铁水包，否则116、不准接近，防止抱闸失灵。5 铁水包内有铁块及渣物时挂牢后包里人上来后方可指挥天车，禁止包内人员随物一起落地。6 吊包时指挥人员查看好地面人员及设备情况，保证人身及设备安全。7 装砖和修砌包当中不得说笑打闹。3.3.烧结、竖炉安全规程3.3.1.配料工安全规程1 进入岗位必须按规定穿戴好劳保用品2 严禁跨越皮带，应走过桥，运转皮带严禁维护、检修3 配料园盘发生卡料时要停车处理，并选好位置站稳4 检修设备时应切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，并做好联系工作5 设备维修、检修未经允许不能随便启动，开车时要确认机旁是否有人及杂物，待确认后方可开车6 严禁在设备运转时进行检修、注油等7 开机前要注意设备117、转动部位是否有人或障碍物8 非本岗位值班人员不得擅自操作设备3.3.2.烘干机安全规程1 煤气压力低于 2000Pa 燃烧室不得点火燃烧2 正常生产时煤气压力应在 80009000Pa 左右，低于 80009000Pa 要调节好风压，使煤气管道压力始终高于燃烧室压力，防止煤气管道回火发生意外3 燃烧室温度低于 700 度不得用煤气点火，因故停炉 24 小时以上要做三次爆破试验合格后方可点火4 当烘干机停炉或烧结机检修。切断煤气、封水封，关闭煤气总管和煤气支管截门打开煤气总管和支管放散阀，并通入蒸汽。在煤气防护站人员安全确认后方可作业5 经常检查和抽测连接煤气仪表的软管，是否有漏气现象，每班至少118、 4 次测定值班室和烘干机管道截门及周围 CO 含量，发现CO 含量超过安全作业标准，立即通过煤防站进行监护，并采取相应的安全措施6 烘干机操作必须 2 人以上方可作业7 与设备检修时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌，确认方可作业8 进入岗位必须按规定穿戴好劳动保护用品9 非本位人员禁止操作设备10 煤气烧嘴突然熄火或停电停气应立即关闭煤气烧嘴截门3.3.3.混料工安全规程1 混合机内检修或处理粘料时，必须把选择开关置零位，切断电源并挂好“禁止合闸”标志牌，同时通知有关岗位，确认后方可作业2 听到开机信号时，操作检修人员不准靠近机旁3 设备运转时，人员不得触摸，不得清扫或加油4 开车前必须先响119、信号铃，检查、确认混料机内附近无人方可启动5 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品3.3.4.皮带机工安全规程1 非操作人员不得擅自操作设备2 开皮带机前要注意转动部位是否有人或障碍物，确认没有时方可开机3 皮带机安全装置不得随意拆卸4 检修设备时必须可靠切断电源，挂上“禁止合闸”标志牌5 禁止跨越皮带，停机时也要走过桥6 运转皮带不准维护、检修、加油等7 皮带运行中不得清理辊上粘料或用棍棒别撬皮带8 进入岗位穿戴好劳保用品3.3.5.造球工安全规程1 机电设备运转时，严禁在转动部位进行擦洗、检修、加油或清扫2 造球机运转时，不准在球盘下行走，更不准维护、检修和清扫3 设备检修或换刮板时，必须停机，120、并切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌4 开球盘前应先检查球盘下是否有人或障碍物，确认没有时才能开机5 上下扶梯必须小心扶好，防止滑跌6 造球盘传动皮带安全罩要经常保持完好无损7 进入岗位必须按规定穿戴好劳保用品3.3.6.生球筛分工安全规程1 非操作人员不得擅自操作设备2 开皮带机前注意转动部位是否有人或障碍物，确认没有时方可开机3 设备运转时严禁检修、维护、加油等4 检修设备时必须可靠切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，确认后方可作业5 严禁距越皮带(停机时也不能距越皮带机)，要走过桥，严禁在皮带机上休息6 进入岗位穿戴好劳保用品3.3.7.布料工安全规程1 进入岗位前穿戴好劳保用品2 在炉口“121、捅炉”时要更换炉篦，必要时戴好安全带3 布料车运行时，不准将手脚放在轨道上4 严禁在布料车平台上休息5 布料车等设备在检修时要切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌6 开启电震机时要先给链板机发信号，确认后方可开机7 扫打布料车轨道内卫生时，应通知操作人员切断电源挂牌并注意安全8 严禁往下乱抛东西，以免误伤行人3.3.8.链板机工安全规程1 进入岗位前按规定穿戴好劳保用品2 链板机开启前，必须检查头尾轮处是否有人和障碍物，确认没有后方能开机3 链板机检修时，必须停车前切断电源4 处理故障后，如要开启，必须先打铃，得到回铃，并确认机旁无人和无杂物后方可开启5 电震机发生故障或检修时，必须立即通知布料工122、停止运行，并要布料工切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌3.3.9.风机工安全规程1 启动风机时，必须有调度、电工、风机工三者同时在场，缺一不可开机2 启动风机时，非操作人员撤离现场3 安全装置必须齐全，操作人员必须穿戴好劳保用品4 在启动风机时，必须有两人配合进行，一人操作，一人观察电机及风机启动情况，如发现异常现象，立即停止操作5 风机运转后，任何人不得靠在机电设备上6 是机不得连续启动，间隔时间最少不少于 30 分钟7 清扫卫生时，严禁往电机、电缆头上打水8 在启动风机过程中，发生开关掉闸，必须向领导汇报，查明原因，清除故障后方可启动3.3.10.天车工安全操作规程1 上岗前穿戴好劳动保护用123、品2 天车工必须持证上岗，未经考试不得上岗3 严禁酒后开车4 严禁用天车牵引汽车等各种车辆5 不得将抓斗悬在空中，应停在规定的位置6 天车运行时或未停稳时不得上车，正常情况下不得在天车轨道上行走7 天车运行前必须鸣铃通知方可开车8 抓斗不能从人头顶上过9 清扫卫生时应切断电源，司机不在车上时应把门锁好10 上下天车时必须走规定人梯，严禁从非人梯处上车11、天车运行时如有人发出危险信号必须立即停车12、非操作人员，禁止操作室操作13、设备检修时挂好“禁止合闸”牌并切断电源14、检修天车时要有专人监护指挥，并有了望和信号指示15、设备部件失灵时禁止开车，作业时要有良好的照明16、天车工必须执行十不124、吊。附“十不吊”：(1)超过额定符合不吊(2)指挥信号或吊物重量不明不吊(3)吊绳索具断股或变型不符合安全要求不吊(4)天车吊挂物上直接检修不吊(5)歪拉斜拽不吊(6)工件上方或工件上漂移活动物不吊(7)氧气、乙炔等具有爆炸性物品不吊(8)抓斗上吊绳脱轮不吊(9)埋在地下的物品不吊(10)带棱角、缺口未垫好不吊3.3.11.干拉链工安全规程1 上岗前劳保用品穿戴齐全、规范2 非岗位人员不得随意操作设备3 在检查设备时，注意上部平台车不要碰伤和刮伤4 打扫卫生时注意不要烫伤、砸伤5 检修或处理事故时挂好禁止合闸牌3.3.12.四辊破碎机安全规定1 四辊破碎机未起动正常时不得往机内给料2 停机时料125、要转空方可停机3 运转中观察煤的粒度时要选好位置4 起车时周围不许有人停留，不允许带负荷起车5 上岗前劳保着装必须穿戴齐全6 检修和维修时挂好禁止合闸牌，并切断电源7 设备的安全设施必须齐全，方可开车3.3.13.一、二混合机安全规程1 设备运转时，人员不得抚摸设备，避免碰坏2 运转时严禁清扫和加油3 不得超负荷起动4 检修和维修时挂好禁止合闸牌并切断电源5 听到开车信号时，检查滚筒内部和周围有无闲人，确认无误方可开机3.3.14.热振筛安全规程1 安全设施不得随意拆卸2 筛子密封板必须挂好齐全3 做卫生时劳保用品必须穿戴齐全防止烫伤、砸伤4 检修或临时处理故障时，必须停机挂牌并切断电源5 开126、机前检查筛内有无旁人并挂好密封板方可开机3.3.15.单辊破碎机安全规程1 运转中不得擦扶运转部门2 不得任意拆卸安全设施3 正常时不得随意打开观察门4 检修或处理故障时要把选择开关放置零位并挂好检修牌5 进入机体内检修时，必须将台车上料卸干净3.3.16.看火工安全规程1 烧结机再运转中，不许站在轨道上或扶摸运转部位2 不许再点火器周围取暖，防止煤气中毒3 不许用潮湿手触摸电气设施4 发生卡台车或出现异常响时要查明原因不得点火5 点火时要观察煤气变化，煤气量不足时不得点火6 停机时间 24 小时以上，点火时必须做爆炸试验三次以上，方可点火7 短时间停机时，通蒸汽清扫后引煤气放散时间不低于 1127、5 分钟8 煤气压力低于 2000Pa 时应立即停机灭火，打开放散阀通入蒸汽9 开机前检查各入孔、吊装孔是否关好，有无障碍物，方可开机10 清理烧嘴、风箱、烟道时必须有煤防站人员监测方可作业11 维修、检修时或处理故障时要挂好禁止合闸牌12 脚、手不得踩摸台车和台车轨道，以免挤压伤人物脚13 煤气抽测每班不少于八次并做好记录，对煤防员测后情况确认后签字14 当点火器烧嘴因某种原因突然熄火时，应立即关闭煤气截门，严禁煤气直接抽入风箱3.4.炼钢安全操作规程3.4.1.通则1 凡进入作业岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。2 工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。3 128、各操作人员，对本岗设备、设施操作的按扭确认正确后，方可操作。4 严格执行“指挥天车手势规定”，并用对讲机配合指挥，注意自身保护，合理站位。5 任何人不准在吊车所吊重物下站立、通过或工作。6 挂物必须牢固，确认超过地面障碍或设备等有一定安全距离之后，方可指挥运行。7 指挥天车挂铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥天车运行。8 放铁水包要将座架卡入支架卡槽内，确认座好后，才能指挥天车摘钩。9 严禁废钢斗外悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。10 铁水包、钢水包中液面要低于包沿 300mm。11 高氧区不准吸烟或携带火种，煤气区不准人员停留穿行，需要工作时必须有安全措施。129、氧气、煤气管道附近，禁放易燃、易爆物品。12 转炉吹炼过程中炉前、炉后、炉下不准有人工作或停留。转炉兑铁及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。13 加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，人员躲开，增碳剂不准提前加入钢包底。14 交接班时接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。15 消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失或损坏。3.4.2.炉长安全规程1 开炉前必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉子受潮等现象。不许有不明杂物。2 开炉前倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散状料及合金料小料系统、炉前炉后等所有机械设备、电器设备和一切报警联锁设施等安全装置必须经过试运转，确认正常后方可兑铁生产。130、3 确认水冷系统流量、压力正常、方可兑铁生产。4 倒炉时炉长应到炉前指挥，发现炉内反映激烈，火焰大，要立即抬炉处理，防止钢渣快速涌出伤人。5 样勺内拨渣必须用干木板(或纸管)，渣子粘稠时不要用力过大。不准对着人，以免烫伤。6 大小样模要保证干燥、无油、无杂物。7 遇有钢水包内加大量增碳剂(100kg 以上时)，要等增碳剂反应完后再靠近。向包内加脱氧剂或增碳剂及出钢时，都要喊开钢包周围人员。8 脱氧剂潮湿不准使用，脱氧剂必须在出钢过程中加入，不准在出钢前加入钢水包底。9 严格遵守操作规程，防止吹炼过程中温高大喷渣，烧坏设备、烧烫伤人等事故。3.4.3.操枪工安全规程1 雨雪天废钢潮湿，应采取先加131、废钢后兑铁水的装入顺序，同时加完废钢要动炉烘干废钢后再兑铁水。2 测量枪位安全要求：2.1 首先检查枪身有无可能脱落的残渣，如果有必须经过处理后方可作业。2.2 氧枪头进入氧枪口后，人应离开氧枪口再降枪。2.3 补炉后第一炉严禁测量枪位。3 氧枪升降系统有异常现象，要立即停止作业，通知调度室及设备维修人员检查处理，确认正常后再动枪。4 正常作业时，发现倾动系统有异常现象，要立即停止操作，通知主电室及有关人员检查处理，确认正常后再操作。5 保存好工作牌，做到认真交接。6 严格控制出钢量，出钢时钢水距包沿要留 300mm 高度。7 吹炼期间，如遇有炉口突然火焰太大时，要抬枪检查，确认无问题方可生产132、。8 氧枪在吹炼过程中，如出现升降失灵时，立即改用0.20.3MPa 小氧，然后切换用 0.30.4MPa 氮气，并及时通知调度室和维修人员维修处理，提枪后认真检查氧枪，确认无问题后方可生产。9 吹炼过程中发现氧枪供水系统报警或炉内吹炼异常，应立即抬枪关氧至等候点以上，停止供氧、下料、供水。不准动炉，设好安全哨，炉前、炉后不准有人和天车停留或通过，经确认炉内无水后，在专人指挥下，将炉子缓慢摇出烟罩，确认一切正常后，方可生产。3.4.4.合金工安全规程1 要经常检查合金料按钮开关，防止漏电、触电。2 合金料斗卡住时不准用手直接捅料，要使用工具处理。3 吹炼过程中遇到合金料系统故障需要上平台处理时133、，必须二人以上，通知安全员并要携带煤气检测设备现场监护。4 要经常检查合金料下料管，发现松动漏料，立即找检修人员处理，以免掉落伤人。3.4.5.摇炉工安全规程1 摇炉工要掌握炉子与氧枪的联锁装置情况，兑完铁后要检查铁水包是否离开炉口，确认以后方可摇炉。2 倾动机械、电器方面有故障时，不能摇炉。3 炉下有人工作时，禁止摇炉。4 取样倒炉时禁止快速摇炉。5 摇炉工要经常检查各种联锁装置及事故报警装置情况，发现问题立即找有关人员处理，不准解除联锁操作。6 摇炉工在离开摇炉岗位时，要切断所有操作设备的电源。7 摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不准离开岗位8 严禁将钢水倒入渣罐134、中。9 有人处理氧枪粘钢时，不准兑铁加废钢。3.4.6.兑铁工安全规程1 要经常检查散装料按钮开关，防止漏电、触电。2 散状料斗卡料时，不准用手直接捅料，要使用工具处理。3 下出钢口时，要将炉前渣子清净，检查确认炉壳南侧没有活动炉皮渣，确认氮风口处无人处理氧枪粘钢时，方能作业。4 吹炼过程中遇到散装料系统故障，需要上平台处理时，必须两人以上。收煤气时，要求安全员监护。5 指挥天车兑铁时，站位明确，手势清楚，遇有铁水罐口不好时，要调整好炉口、罐口角度，小流兑铁，视线不清楚不能盲目指挥。6 凡指挥满铁罐铁水装铁时，当铁水罐倾斜 2030没有出铁时，要放下重新指挥，进行两次仍不出铁，要放下铁水罐处理135、结盖，该罐不处理正常不能再兑铁。7 冶炼后期严禁添铁。8 装铁前要掌握炉内是否留渣、是否有剩余钢水。留渣时不准留稀渣，要把渣子做稠。留渣、剩钢水炉次，应采取先加废钢后兑铁水的装入顺序，并要小流慢装，通知人员躲避，防止喷渣。9 在装铁时，要把周围的人喊开后方可装铁。10 未出钢时，重铁水包不许开至炉前等候。11 发现铁水包有缺陷不利于安全时，要与有关领导和单位联系并采取措施，保证安全。3.4.7.炉前工安全规程1 取样时要观察炉内渣面是否平稳，防止炉内反应激烈钢渣喷溅到平台上伤人。2 取样时样勺、样模要干燥，身体不能正对取样孔，样勺不能放在有水的地方。3 测温时身体不能正对取样孔，以免溅渣伤人。136、4 向炉内加挡渣球前必须确认挡渣球干燥，操作档渣机时，大臂旋转半径内不许站人。5 用氧气烧出钢口时，手不准握烧氧管与氧气带接口处，手套不得有油污。当胶管发生回火时不准将燃烧的胶管乱扔，应立即关闭氧气阀门，用水浸灭后，确认无残火后切去已炭化的胶管部位再用。不得用漏氧胶管烧出钢口。6遇有开新炉或出钢口过长打不开时，要在外面把吹氧管点燃，不准过早把吹氧管放在出钢口内。3.4.8.炉坑工安全规程1 清渣前，炉坑工要与炉前联系好，得到允许后方可进行，炉前要有专人监护。2 准备出钢开车前，应检查出钢车内是否有人，确认安全后方可开车。3 吹炼过程中，炉下禁止作业。4 严禁在炉下、出钢车道旁坐卧停留。5 出钢137、车电线要勤检查，严禁电线裸漏触电。6 上、下出钢车一定要走出钢车梯子，手要抓牢、脚要蹋稳，防止滑跌、扭脚，禁止人员从出钢车上往下跳。7 接、拆钢包吹氩管，一定要等出钢车停稳，同时关掉底吹气源。8 炉坑工接、拆钢包吹氩管时，不得向包内加覆盖保温剂等。9 往钢包喂丝或加料时，炉坑工站位不得离钢包太近，要确保不被钢包飞溅物烫伤。3.4.9.渣罐工1 出渣罐车开动前，要确认行走路线无人、无车辆后方可操作。2 吊满罐渣罐时，一定要指挥天车轻起轻放，天车在行走过程中，喊开周围行走人员及作业人员。3 垫渣罐必须使用干燥炉渣，不准使用湿渣，以免放炮。4渣罐车开动前要检查电线是否损坏，防止电线裸露触电伤人。5 138、折满罐红渣必须保证红渣罐冬天放置 16 小时，夏天放置 24小时以上，保证液渣完全凝固后再折，避免液渣流出引起放炮、火灾等事故。6 严禁在潮湿场地或潮湿物上折渣罐。3.4.10.废钢工安全规程1 遇下雨天废钢、铁块潮湿必须通知转炉小组，以防潮湿放炮。2 废钢中有封闭器物、有油污，不得直接入炉，以防入炉爆炸。3 废钢中有易燃、易爆物品，必须拣出，不得入炉。4 交接班时一定要检查废钢斗是否完好，方能使用。5 装废钢时，严禁废钢伸出或悬挂在废钢斗外，以防掉下伤人。6 吊运废钢时，废钢斗下面严禁站人或作业。7 指挥天车装废钢时，人要站在安全位置指挥。3.4.11.铁水预处理安全操作规程1 上岗前必须按139、规定穿戴好劳保用品，按要求对设备、工作现场安全装置进行检查，发现问题及时通知有关人员进行处理，达不到安全生产条件不准操作。2 严格执行停送电制度，操作设备必须认真联系，严格确认。操作过程中发现设备故障时，应立即停止操作并通知有关人员进行处理。3 贮存颗粒镁库房必须干燥要有防雨、防潮湿措施。不准采用湿法清除溢撒的镁粉，禁止将颗粒镁和化学活性剂、燃料或润滑油存放在一起。如遇烧伤，应用水冲洗黏膜、皮肤、口腔，用酒精处理小面积轻度烧伤。4 喷吹过程中，不准在喷枪、铁水包周围停留，也不准在橡胶软管附近或煤气区域休息和停留。5 如发现镁粉着火时，严禁用水、四氯化碳灭火器或泡沫灭火器灭火，应使用白云石粉或石140、棉毡灭火。6 使用电葫芦和指挥天车时，执行厂通用规程相关内容。3.4.12.LF 炉精炼工安全规程通则1 凡上岗人员必须经过安全教育，考试合格后，方可上岗。2 操作人员上岗前，各种劳保用品要穿戴齐全，否则禁止上岗。3LF 炉在生产过程中属带电作业，操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带电场所，注意带电标志牌。4 更换电极时，要有专人指挥，做到上下内外协调一致，避免误操作，避免安全事故。5 交接班时，接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。6 各种消防器材，救护设施有专人管理，定期更换，严禁丢失或损坏。3.4.13.精炼炉长安全规程1 生产前检查141、电极升降系统，炉盖升降系统，测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常，安全确认后方可生产。2 检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥，潮湿物料不得加入。18.3 脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入，以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。4 测温取样时，必须提起电极。5 随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水，如有漏水立即停电处理，如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水，应立即停止吹氩，关闭炉盖冷却水，禁止开动钢包车，待钢包内积水蒸发完检查确认以后，再移动钢包车。6 接换电极前，要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具，如有损坏立即更换；接电极时，要正确使用悬臂吊，禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。7 要随142、时检查各处的安全防护设施，如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在，及时找有关部门处理。3.4.14.精炼工安全规程1 接班后，检查各种工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠，检查喂线机是否正常，线圈摆放是否合理。2 加料时检查物料是否干燥，如物料潮湿不得加入。3 加料时要从观察孔侧面加入，以免发生烫伤。4 设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知组长。5 接班后，检查各种吊具能否满足安全要求，确保使用可靠。6 指挥天车时，必须严格执行“指挥天车手势”，执行天车运行的有关规定。7 上高位料仓时，必须对安全确认，避免坠落造成伤害。8 禁止在天车吊物下通行或停留。9 挂重物时，必须对吊物143、进行确认，挂好后方可指挥天车运行。3.4.15.底吹氩操作工安全规程1 接班后，检查底吹氩管及快速接头，如有损坏及时修理或更换。2 接底吹氩管或摘底吹氩管时，要待钢包车停稳，确认钢包内钢水不翻腾后再靠前，以免溅出钢水造成烫伤，接好后，要迅速离开。3 不能在钢包车轨道上或附近停留，以免在钢包车运行时受到伤害。4 每炉钢必须检查钢包情况，如有异常及时通知组长。5 指挥天车吊包时，要检查两侧挂钩是否挂好，确认挂好后才能指挥起吊，天车向钢包车上摆包时要确认钢包进入包座卡槽内，确认坐好后，才能指挥运行。6 精炼过程中，避免在精炼位停留或穿行，以免被溅出的钢渣所烫伤。3.4.16.精炼上料工安全规程1 接144、班后，检查各种吊具能否满足安全要求，确保使用可靠。2 指挥天车时，必须严格执行“指挥天车手势”，执行天车运行的有关规定。3 上高位料仓时，必须对安全确认，避免坠落造成伤害。4 禁止在天车吊物下通行或停留。5 挂重物时，必须对吊物进行确认，挂好后方可指挥天车运行。3.5.连铸车间安全规程3.5.1.连铸工通则1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，连铸各岗位人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。2 连铸操作室消防器材，设有专人负责看管，严禁挪用、丢失或损坏。3 连铸车间要配备足够的照明，如有损坏应及时修复。4 连铸操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。5145、 严禁戴有油污手套接触氧气、煤气、丙烷气；严禁在煤气、丙烷气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息；严禁在煤气、丙烷气、氧气管道周围堆放易燃易爆物品。6 进入二冷室须两人以上，上下同时作业时，需有专人看护，指挥协调。7 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人监护。8 连铸机区域内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。9 生产中使用的氧气、丙烷气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须无破损、无漏气，并按规定装好安全阀。10 吊运中包的大绳及所有工具，使用前要认真检查，发现大绳过热、锈蚀、磨损超标、断股或工具开焊，应及时更换，否则不准使用。11 铸机水温表、水压表、流量计必须安装146、齐全、数据可靠，并能够进行联锁报警。12 切割把、烧氧管不得朝向人，以防烧伤。13 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具确认完好无损，要注意周围环境，喊开周围人员，指挥手势明确清楚。3.5.2.机长安全规程1 指挥天车吊运物品时，严禁在人员、煤气烘烤设备及主控室上方通过。2 在开机浇钢之前，要对供水系统各种仪表、各种机械设备各种使用工具进行检查，确认安全正常时，方准浇钢。3 遇有大包刺钢，大包不能关闭，中包溢钢时，必须注意观察，及时指挥有关人员躲避到安全地方。4 因故障停浇造成中包满包时，必须等中包钢水液面凝固一定厚度(60-100mm)，并认真检查吊罐大绳做到安全确认后，方能将中包吊离平台，147、吊运前必须通知天车司机轻吊慢放。5 必须加强对各种动力、介质开关的检查，发现隐患要及时报修。3.5.3.浇钢工安全规程1 中包绝热板不干燥，有油或破损时；结晶器上口或下口漏水时，不准浇钢。2 浇钢工在开浇前及浇钢过程中，必须戴好眼镜、袜罩。3 清理平台时，严禁将任何物品扔到平台下面。4不准用空心管及潮湿铁棍测量中包钢水液面或伸入结晶器钢水内。5 处理二冷室坯子时，上下层联系好后方可切割。6 装换长水口时，坠砣要拿好、挂牢；吊运渣斗、活动盖板时，要防止滑脱砸脚、挤手。7 铸机浇钢时，严禁任何人进入二冷室。8 堵头铁棒长度不得小于 800mm，烧氧管长度不小于 800mm。9 拆装结晶器要用专用吊148、具，栓挂部位要正确且要挂牢。吊运拐坯结晶器时必须确认因浇冒拐坯方可连坯带结晶器一起吊。否则须将拐坯处理出结晶器后方可吊结晶器。10 送引锭杆或拉铸坯时，不能随意将拉矫辊抬起。11 用煤气烤包，必须指定专人且两人以上操作，其他任何人不得乱动阀门。12 使用煤气前应详细检查阀门、管道是否漏气，有问题及时通知煤防员及相关职能部门处理。13 使用煤气时应先点明火后开煤气，如果不着火应立即关掉煤气，确认正常后再重新按程序点火。14 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者带出现场抢救，并立即通知煤防员现场测定煤气浓度及采取措施。15 烘烤过程中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，149、如发现烧咀突然熄灭，要携带 CO 检测仪，在允许情况下，关闭煤气阀门，并通知煤防员进行系统检查，确认无误后再重新点火。16 停止使用煤气时，应及时把阀门关闭、关严。17 遇到中包钢水不流需烧氧时，必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管结合处，氧管不得短于800mm。18 浇钢过程中中包盖上不得站人。19 钢包温高需调温时，所用调温坯要栓牢、挂实。调温坯长度不得小于 2.5m，不得大于 4m。调温坯不得潮湿。如果调温坯有空洞，要从中切割开再用，以免放炮。20 浇钢场地周围、渣槽内不得有积水，以免放炮烫伤人。21 拉速表操作箱上不得放任何物品。22 塞引锭时所用铁砂、钢条不得150、潮湿，如果潮湿必须烘干后再开浇。23 塞引锭时，不得用割把照明塞引锭，须用低压照明灯泡。24 烤中包期间必须有人监护，防止煤气熄火。3.5.4.拉矫切割工安全规程1 送引锭时，须事前与主控室或与浇钢工取得联系，并喊开引锭杆运行线人员。2 铸机浇钢时，不准在切割枪前切断铸坯。3 吊运辊道内甩坯时必须用专用铁链。4 送引锭遇到打滑或顶设备时，只能用撬棍，不能用手搬。5 处理某流铸坯事故时，相邻的流输送引锭应密切联系防止撞人。6 输送铸坯期间，冷床及辊道下不准有人员停留，清理杂物时必须断电。7 人工进行切割铸坯时，气带不准漏气，接头要紧牢，切口向外防止窜渣、喷渣伤人，发生回火时应立即关闭燃气阀门。8151、 人员不准在步进式冷床上行走。9 人工进行割切铸坯时，要注意相邻辊道是否有铸坯通过，防止烫伤。10 辊道上的盖板要盖齐盖严、摆放平稳，以免人员滑跌或坠落。3.5.5.推钢工安全规程1 接班后要检查推钢室内微机显示和推钢按钮是否正常，对存在的问题及时找检修人员处理。2 推钢操作台严禁放与工作无关的杂物，严禁推钢室向外扔杂物。3 在检修推钢机及辊道时，推钢工要监护操作台，并密切与检修人员协调作业，防止误操作造成事故。4 不浇钢时，推钢工仍要坚守岗位，看护操作台。3.5.6.大包浇注工安全规程1 浇钢前，钢包回转台事故驱动系统必须压力正常，否则严禁开浇。2 钢包烧眼时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止戴152、有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管结合处，氧管不能短于 1500mm。3 浇钢过程中，大包浇钢工应密切的监视包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，要立即停止浇注，并喊开平台及地面上的人员，按操作规程以最快的速度将钢包转到事故包位置。4 拆装滑动水口的液压缸时，必须待回转台停稳后进行。5 钢包回转台旋转前，操作工必须与回转台上的人联系，确认上面人站稳，扶好后方可操作。6 待中间包到达浇钢位置后，方准启动滑动水口。7 用氧管烧大包流粘钢时，首先应避免氧管对着浇钢工，其次避免氧管烧绝热板。8 吊运大包盖时，必须用专用吊链，同时注意大包盖内的情况，发现内衬脱落时，立即停用。3.6.炼钢其它岗位安全操作153、规程3.6.1.钢包热修工安全规程1 接班后要对使用设备、设施和工具检查确认安全后方可上岗作业。2 挂钢包大环及摘挂液压缸时，人员要待天车小钩落稳后再上前操作，防止天车小钩下降时碰掉包沿、包带上的浮渣伤人。3 回浇余时要指挥天车慢倒，不要过高，渣罐要干燥，防止放炮、溅渣，指挥人员要站在安全位置。4 往包位上平放钢包要待天车放稳后再操作，特别是摘挂天车小钩时，平台上操作人员要躲开钢包后面，防止钢包大拉杆倒向操作平台方向伤人。5 烧眼时要戴防护眼镜，胶管与氧管要接牢，手不能握接头处，氧管长度不能低于 1.5m，特殊情况及时关氧。6 在钢包前面烧水口必须喊开平台上操作人员，防止被烫伤。7 试滑板时手154、要放在合适位置，防止挤手。8 过跨道心及两侧禁止逗留，开车过跨时，必须确认，防止发生意外。9 对煤气设备、设备要班前、班中随时检查确认，严防泄漏，点火或开关煤气必须两人配合进行，发现异常及时找煤防员联系解决。10。使用切割大把时要遵守切割工安全操作规程，严防伤人。3.6.2.钢包冷修工安全规程1 工作前检查吊具，工具完好无损、电器线路绝缘无裸露，所用设备安全运转。2 砌包前要打净包沿浮渣，砌包时包沿上严禁放任何物品，防止落物伤人。3 向包内吊砖、吊料时，包内不准有人。4 包沿上、包带上严禁站人或行走。5 大桌子要摆放平稳，浇铸永久层时，人员要站在包内并握牢吊斗绳子，防止坠落。6 小排子蹋板要搭155、实在包壳上，防止人员坠落。7 悬臂吊严禁横拉斜拽和超负荷使用。8 切砖时，人员要站在安全位置，手严禁扶在锯片能经过的地方。9 包内照明必须使用防水线，电压不能超过 36v。10 使用切割大把时，要遵守切割工安全操作规程，严防伤人。3.6.3.钢坯精整工安全规程1 工作前检查吊具、割把等，确保安全可靠。2 钢坯特别是短定尺钢坯必须码放整齐，以免倒垛伤人。3 严禁在钢坯垛中间停留、取暖。4 天车吊钢坯运行时，要喊开运行线下面人员，严防钢坯落下伤人。5 切割人员要遵守切割工安全操作规程，严防伤人。6 钢坯长度等于或超过 6 米，码放高度不准超过 4 米，长度 6米3 米的连铸坯不准超过 3 米，长度156、 3 米以下的不准超过 2.5 米。3.6.4.吊罐工安全规程1 钩、环、链、索等工具使用前要认真检查，确认安全后方可使用。2 吊罐、折罐上下电平车要注意手、脚位置，防止跌 3 吊罐、折罐挂好吊具后及时闪开，喊开天车运行线下面人员，防止坠落伤人。4 扣罐盖时，要站在安全位置，防止罐盖撞人。5 吊装起落机架时，挂好闪开后再指挥天车起吊，防止坠落伤人。3.6.5.电工安全规程1 个人穿戴，所用工具，器具等必须安全可靠，绝对讲究“绝缘”二字。2 值班或组织日常检修工作，必须二人以上进行，不得单独作业。3 所用电机及电气装置外壳，必须有可靠的接地，接地线一般不小于下列数值：钢 100mm2，铜 25m157、m2，铝 35mm2。4 一切手持电动工具使用前检查并摇测该绝缘电阻，应不低于0.5 兆欧，其电源引线应用橡皮软线，外壳要有可靠接地，使用时戴好绝缘手套，或站在绝缘毯上。5 检修车间各类电动设备，试车前要与操作人员联系，工具整理清楚方能试车。6 所有线路上和配电盘上的总刀闸，不得随意拉合，不准带负荷拉闸、合闸。7 检修拉闸停送电必须执行与项目相应的“提醒标志”的挂牌制度，如“正在检修不准合闸”，“停电”等。8 使用扶梯作业，放梯角度要适当，且要设专人看护扶梯或用绳索扎牢。9 凡患有高血压，严重贫血，精神衰弱及有头晕病症人员不允许登高作业。10 登高作业前必须检查确认保险皮带，三角板等物品安全可158、靠，不准用其它物品代替。11 登高作业工具应放在工具袋里，当传递工具材料时只能用绳索提上放下，严禁抛投。12 带电作业人员，严禁卷起袖口或穿背心作业，应穿好绝缘鞋，戴好工作帽，并将上衣袖口扎紧，绝对不准使用绝缘不良的工具。13 带电操作前，应将临近各相导线用绝缘质垫板隔开。14 在带电装置上进行测试，检查作业，即处在事故状态下的检查或清扫，擦拭电器等，必须有一名不低于电工级的人员进行监护。3.6.6.配电室操作工安全规程1 本岗位人员要熟悉和掌握本室设备性能，经专业培训考试取得许可证，方可独立上岗操作。2 值班人员要正确穿戴和使用劳动保护用品，否则不准上岗。3 绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杠应妥善159、保管，并做定期耐压实验。4用绝缘棒拉合刀闸或经过传动机构拉合闸或油开关时均应戴绝缘手套。5 严格执行停送电规程，禁止带负荷停送电，作业前应提前备好安全工具，履行操作顺序，规范操作。6线路及设备停电检修时，经专人联系后严格履行停送电挂牌，加锁程序，检修结束后，不经专人确认严禁摘挂停送电牌，更不准自行送电。7 停电的程序是：先低压后高压，先拉负荷开关，然后断非负荷开关。送电的程序是：先高压后低压，先合非负荷开关，然后合负荷开关。8 外单位人员因工作需要进入高压室应进行登记，参观或检查工作必须由值班人员陪同，但不准触及任何装置。9 高压停电检修前，严格履行到上级站领取作业牌进行停电实验后方可作业。1160、0 大风雨恶劣天气禁止用电话联系工作。11 不许手持金属器具接近变压器和高低压电气设备，严禁换接超容量保险片、环。12 高压线路倒电作业前需与上级站联系，要按照先送电，后停电的程序进行。如送电后发现异常应立即停送电，找有关人员进行检查处理，待故障消除后，按操作程序再送电。正常后方可停另一路电源。13 高低压线路进线口、高压盘后严禁带电进行清扫，禁止用湿布擦电气设备。14 掉闸后要密切注意电流电压，如遇到连续掉闸应立即找电工检查处理。15 本室严禁吸烟、明火，要配备齐全有效的供电气灭火的消防器材。本站室检修严格执行动火票制度。3.6.7.钳工安全规程1 使用各种工具前必须确认检查，严禁使用有缺陷161、的工具(包括不符合规范的工具)。2 进行各类床具(钻床，砂轮，油压千斤顶等)必须熟知并遵守其规程作业。3手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。4 打锤要注意周围人员及情况，两人不得对面打锤，打锤不准带手套，也不能用手指向要打的方向。5 不可用缺头扁铲作业，淬火材料不得用铲去铲。6 铲飞刺要注意周围人员，在木案上工作，中间要设有安全网障。7 锉刀一定要安木柄使用，磨切铁屑不得用嘴吹。8 扳手不可当锤使用，不能用扳手口对扳手柄当杠杆作业。9 撬棍头不得淬火，不能用锋钢铲铲东西。10 压力容器作业及做压力实验时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下旋螺栓，更不得震动敲击。11 拆卸162、高压瓶或压力容器时，必须把所有放泄阀门打开，放掉余气，余液，严禁不经检查盲目蛮干。12 拆卸机件是要注意传动部位，如轴，齿轮，滚筒等，由于下滑力及人行跑道时，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时用绳子拦好。15 严禁双层作业，当两组以上同时作业时，遇有一机组妨害另一机组作业时，则必须单机组进行，避免互有影响发生事故。16 场地、工具上的油污及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。17 禁止用手指试摸机件传动部位和眼孔找正等。18 大型机件的移动，人力不支时，必须利用起重工具。3.6.8.电焊工安全规程1工作前先检查电焊机必须有可靠的接地线，电焊机不可受潮，电线绝缘不可被破坏，电缆接头接触要好163、，不可松动，焊机一次线尽求短些以 20003000mm 为宜。2 电焊机迁移，拆接线均由电工处理。3 焊接作业场所 10m 内不得有易燃易爆物品。4 作业的辅助工作如搬运工件，刷、凿、铲、敲等要求使用工具确认安全，防止压伤，锉伤或铁屑焊渣飞溅伤人。5 不准用湿手合拉电源开关，发现漏电及时找电工处理。6 焊接工作地点必须干燥，如在潮湿有水的地方作业，必须采取垫木板，铺橡皮毯等绝缘措施。7 工作中如遇停电，休息或离开岗位时应将电焊机电源切断，将焊钳放在适当位置，工作完毕及时收拾走。8 电焊机通电前，焊钳应离开地面，不得放在铁面上，以免给电时发生电弧爆炸或燃烧事故。9 电线接头必须拧紧抱好，以防电阻164、大引起发红起火或漏电伤人，回路地线不可乱接乱打。10 在金属容器内或潮湿处作业照明必须用小于 12 伏行灯，如需在管道，锅炉炉壳内坐着，躺着焊接，必须把任何焊接间隔离开，并扎好领口、衣袖防止溅火花烫伤。11 高空作业系好安全带，把线应绑于牢固处，禁止手持把线、焊帽攀爬直梯。3.6.9.汽焊(割)工1 工作前要检查确认焊枪、割枪、氧带、乙炔带及各处接头，水封保险壶及乙炔氧气管(包)的安全状况，发现问题及时处理。2 氧带接头与氧包接头必须旋紧不得跑氧、乙炔带必须连接水封保险壶接通乙炔管道，不得直插入管道使用。3 要清楚操作及事故回火原因，并会处理，严防回火爆炸事故发生。4 严禁用焊、割枪给各类轮胎165、打气。5 高低处作业严禁将氧带、乙炔带围在身上或骑带上作业。6 可疑危险品及密封的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割，必要作业时需经技术性处理后方能进行，以免发生爆炸。7 在坑沟、容器、贮存等处焊、割，应在外面事先点燃焊枪火。8 对容器管(件)焊、割严禁开口处(两端)站人。9 作业地点不得有易燃易爆物品，本质面上方焊割必须铺好防火隔垫板，禁火区焊割作业，必须履行动火有关规定，未取得“动火许可证”批准，绝对不许动火。10 冬季所用器具、管道、气包等发生冻结严禁用火烤烧，需要蒸气热水进行处理。11 一旦无氧、乙炔管道供气，启动氧气瓶和浮桶式(或其它乙炔发生器)，工作时必须严格执行有关规定，不懂或不熟悉166、的人员一律不准使用。12 高压电线、天车滑线下，电源开关附近，均不得安置乙炔瓶和管道。3.6.10.天车司机安全规程1 新工人必须经过“三级”安全教育，方能上车学习，学习期满经考试取得“安全操作许可证”后方能上岗。2 司机上、下车必须给铃，拉安全闸后方能上、下车。严禁在操作过程中接、打手机。3 天车开动前，司机必须检查安全装置(主、付卷限位、钢丝绳、制动器等)确认无误方能开车。严禁天车“带病”运转。4 司机须随时检查车上及跑道有无零散件或遗忘工具等，以防掉下伤人。5 天车开动前要先响铃或发出信号，吊物进行中遇有人员必须响铃示警。不准在人头上或重要设备上越过，吊物运行不准与其它物件相撞。6 吊物167、超过额定负荷，司机有权拒绝作业，任何固定物件不准用天车来活动、起吊。7 起吊作业前要确认吊物与挂钩是否挂牢，禁止一个钩挂两个环或挂在钩尖及脱落钩的部位。8 确认吊物挂牢后，注意钢丝绳是否有拧扣现象，并待指挥人员离开无危险时再进行起吊。9 吊钩起落要垂直，禁止横拉斜拽。10 严禁在运行中检修天车，需检修或检查天车时，需专人跟司机联系，待车停稳后进行，检查完毕确认车上无人时，再发出信号开车运行。11 操作运行必须思想集中，密切注意邻车，应相距 2m 以上，严禁撞车。12 检修后的天车必须安排有经验的专人负责试车，试车确认后司机准予接车。13 作业遇有烟气，水汽或其它原因影响司机视线时严禁盲目操作。168、14 吊、运物品时司机不得离开座位，必须密切注视被吊物，以能及时处理意外事故的发生。15 吊放物品必须选位妥当。放平、放稳、放实，严禁不负责任的不稳固的吊放行为。16 每台天车必须配备、保存可靠适用的灭火器，灭火时要先切断电源，并且不准用水灭火。17 不准在载荷情况下调整起升机构的制动器，不许利用限位装置停车。18 天车司机在清扫检查设备时，必须先切断电源方可进行。19 吊挂任何物体，必须有指车人员指车，无人指挥不得吊挂，天车吊物运行中必须连续响警报并不得碰撞现场设备、设施。3.6.11.兑铁天车工安全规程1 兑铁天车必须使用对讲机联系作业，指挥兑铁时，司机与指挥人员必须做到呼唤应答，对指挥兑169、铁指令确认无误后，方可动车。2 吊铁水包到炉前兑铁，不许提前挂小钩，在大钩起到一定高度方可行走大车，严禁在 9.4m 平台上方起落铁水包。兑铁作业前关上安全防护窗。3 兑铁作业时，小车进入转炉档火门后严禁开动大车，需动大车时应先将小车开出，兑完铁后铁水包离开炉嘴后方可落小钩。4 进行兑铁作业时，铁水包不得压炉嘴，起 65 吨钩时必须听从兑铁工的正确指挥，开始兑铁时要缓慢，小流慢倒，不得起得过快。兑铁过程中要密切观察炉内火焰情况，如发现火焰发白时应立即停止兑铁严防喷溅事故的发生。5 专用龙门吊钩除吊挂铁水包、钢包外，不准吊挂其它物体。6 需用大小钩同时作业时，要掌握好协调一致，保持平稳。3.6.170、12.软水工安全规程1 值班操作人员要熟悉和掌握本室设备结构性能和操作规程，经考试合格后方准独立操作，值班操作人员要认真填写运行记录。2 值班操作人员必须按要求正确穿戴和使用劳动防护用品，否则不许上岗。3 值班人员不得擅自离开岗位或做与工作无关的其它事情。4 设备启动前要认真检查机电设备是否处于完好状态，严格执行技术操作规程。5 电机、水泵等设备周围不得堆放杂物。6设备检修时必须切断电源。临时停电值班人员不得离开现场，并应切断电源挂好指示牌。7 各类阀门都应标有明确的开关方向，各传动部位应有可靠的防护装置。8 检修人员进泵站检修时，值班人员应向其介绍设备运行情况及安全注意事项，并确认是否断开电171、源。9 禁止非工作人员进入泵站，非岗位人员进入时必须有相应的证明，并登记进出站室时间。10 检查设备时仔细小心，不使衣服和擦设备的东西被旋转部位挂上，女工戴好安全帽。11 备用设备，要挂上明显的指示牌，防止误操作。12 操作人员进入水箱、水池工作，应有专人监护，扶好爬梯栏杆上下，防止滑入水中或发生意外。1.13 更换盘根时，拆卸压盖要用适当工具，不可用力过猛。14 擦拭电器设备时，不准用湿布，应避免把水喷溅在电路设备上，防止漏电或触电事故发生。15 电器起火时，用四氯化碳干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。严禁用泡沫灭火器灭火。灭火器严禁挪为它用。3.6.13.循环水泵站工1 值班操作人员要熟悉和172、掌握本室设备结构性能和操作规程，经考试合格后方准独立操作，值班操作人员要认真填写运行记录。2 值班操作人员必须按要求正确穿戴和使用劳动防护用品，否则不许上岗。3 值班人员不得擅自离开岗位或做与工作无关的其它事情。4 设备启动前要认真检查机电设备是否处于完好状态，严格执行技术操作规程。5 电机、水泵等设备周围不得堆放杂物。6设备检修时必须切断电源。临时停电值班人员不得离开现场，并应切断电源挂好指示牌。7 各类阀门都应标有明确的开关方向，各传动部位应有可行的防护装置。8 检修人员进泵站检修时，值班人员应向其介绍设备运行情况及安全注意事项，并确认是否断开电源。9 禁止非工作人员进入泵站，非岗位人员进173、入时必须有相应的证明，并登记进、出站室时间。10 检查设备时仔细小心，不使衣服和擦设备的东西被旋转部位挂上，女工戴好安全帽。11 备用设备，要挂上明显的指示牌，防止误操作。12 操作人员进入水箱、水池工作，应有专人监护，扶好爬梯栏杆上下，防止滑入水中或发生意外。13 检查安全水塔、旋流池、冷却水塔等部位的设备时要仔细小心，注意要防止滑跌，检查风机设备应切断电源。14 更换盘根时，拆卸压盖要用适当工具，不可用力过猛。15 擦拭电器设备时，不准用湿布，应避免把水喷溅在电路设备上，防止漏电或触电事故发生。16 电器起火时，用四氯化碳干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。严禁用泡沫灭火器灭火。灭火器严禁挪为174、它用。3.6.14.汽化工安全规程1 汽化冷却装置的运行、维护等必须严格执行国家蒸气锅炉安全技术监察规程。2 操作人员要熟悉和掌握汽包型号规格、结构原理及附属设备的作用和维护保养方法，经专业考试合格后，方可持证上岗。3 严格执行汽化烟罩、汽包、蓄热器等受压容器技术操作规程，开动蒸气阀门时，阀门两侧压力不大于 0.2MPa 时应缓慢开动。4 运行前和运行中要详细检查安全阀、放散阀、压力表、排污阀等安全附件是否灵敏可靠，有无跑漏现象，安全确认后，方可运行。5 运行中，要严密注意各处水位变化，仪表失灵要立即联系处理，如发现下列情况，应通知有关人员立即停止吹炼。5.1 汽包严重缺水，水位表看不见水位。175、5.2 汽包水位已升到最高可见水位以上，关闭给水阀门后仍不见水位。5.3 水位计压力表或安全阀门失灵。6 汽包水位计和各排污阀门每班排污一次，冲洗水位计时，应站在水位计的侧面。7 开泵送水时，应认真检查泵的上水量是否正常，泵附近不准堆放杂物，如有异常立即通知有关人员处理。8 汽包工作压力不准超过 1.6MPa。9电器设备操作前要确认绝缘是否良好，潮湿手不准接触开关、按钮，严禁用湿布擦电气设备。10 电气着火时必须先切断电源，再用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。11 操作人员按要求穿戴和使用劳动保护用品。3.6.15.一次除尘风机操作工安全规程1本岗位操作人员要熟悉和掌握风机及除尘设备的性能、维护176、保养方法，掌握技术操作规程后，方可上岗独立操作。2 操作人员要正确检查设备及仪表是否处于完好状态。并确认烟道无人后，方可操作。3 开停风机，坚持两人以上作业，专人监护，在开风机时躲避一旁，接近风机检查时不准触摸转动部分。4 风机转动时禁止清扫、擦拭转动部位。禁止用湿布擦电气设备，电气着火时先切断电源，用干粉灭火器灭火。5 巡视通道不能有障碍物，工作场地应有足够的照明。6 风机运行中密切观察各仪表情况，风机轴承温度不能超过 70，电机定子温度不能超过 105，液力偶合器压力不得小于70KPa，电机电流不得超过额定值。7 电机运行后，人孔严禁打开检查。8 需要停机时，必须在出钢半小时后方能进行，177、因故障停机必须排除管内煤气后，方能开孔检查。9 发现下列情况之一，立即向有关人员汇报：9.1 烟气温度超过上限时。9.2 风机振动过大。9.3 煤气监测探头报警，有煤气泄漏。10 凡进入风机设备及管道工作，必须与动力厂煤压站联系，经煤防人员检查确认安全后方可入内，并安排专人监护。5.11 现场检修时，操作人员给予现场指导与配合，动火检修时，要求检修人员出示动火票。3.6.16.二次除尘风机操作工安全规程1 本岗位操作人员要知道和掌握风机及除尘设备的性能、维护保养方法，掌握技术操作规程后方可上岗独立操作。2 操作人员要正确穿戴和使用劳动保护用品，否则不能上岗。3风机启动前要认真检查设备和仪表是否178、处于完好状态并且确认烟道无人后方可操作。4 在开机时要躲避一旁，以免不当发生事故，接近风机和检查时不准摸转动部位。5 风机转动时禁止清扫、擦拭转动部位，禁止湿布擦电气设备，电气着火时必须切断电源，用干粉灭火器灭火。6 检查电机上下平台时要注意滑倒，工作场地应有足够照明。7 风机运行中密切观察各仪表情况，风机轴承温度不能通过 70电机定子温度不超过 105，液力偶合器压力不得低于 0.07MPa，电机电流不准超过额定值。8 凡进入风机设备及管道工作，必须经煤气防护人员监测合格后方可入内，并设专人监护。3.6.17.散状料工安全规程1 站室操作人员上岗前，必须熟知和掌握微机的各种操作方法及一切机电179、设备的操作方法，方能上岗操作。2 未上料前要详细检查微机各系统是否正常，皮带是否处于良好状态，是否有人检修作业，确认安全后方可上料。3 随时检查紧急停车拉线开关和跑偏仪，是否处于良好状态，保持安全可靠以便应急突发事故，紧急停车。4 皮带运行时，检查人员要远离皮带观察上料情况，严禁触摸、清扫卫生、跨越皮带或在皮带上休息，以免突发性的机械伤人事故。5 清扫、检查五号皮带或小车时，必须携带煤气监测表，防止煤气中毒。6 严禁皮带压料、在皮带上休息、用湿抹布擦电气设备。7 检修人员检修设备时，严禁操作人员私自动用微机及各种设备。8 值班操作工，必须正确穿戴和使用劳动保护品，女工要戴布工作帽。9 认真维护180、使用现场照明及安全设施，发现隐患及时与检修人员联系处理。10 各转运站及走廊通道必须每班清理，清理时散料和杂料不许往下扔，散料要清到皮带或料仓内。11 上下料仓内梯子要注意滑跌。3.6.18.合金料工安全规程1 站室操作人员上岗前，必须熟知和掌握微机的各种操作方法及一切机电设备的使用后方能上岗操作。2 未上料前，应详细检查微机各系统是否正常，皮带是否处于良好状态，否则严禁启动上料。3 上料时，上面观察料的人员，必须劳动保护穿戴齐全，并配带煤气报警仪，以防煤气中毒。4 清扫卫生时，必须上完料再清理，以免料滑下伤人，皮带运行时上边观察人员要站在一个安全的位置，不许来回走动。5 禁止皮带压料、跨越皮181、带，在皮带上休息，用湿抹布擦电气设备或运行时触摸。6 检修人员检修时，严禁操作人员私自动用微机及各种设备。7值班操作工必须正确穿戴劳动保护品，女工要戴好布工作帽。8 上、下操作工必须联系好，规定信号，方能启动上料。9 上料前必须确定合金料的种类，小车位置，上料时必须精力集中。10 倒换地下料仓，必须征得大组长同意并确认后方可倒仓。11 合金成分更改或倒换高位料仓量，必须通知炉前配料工。12 上下料仓内楼梯注意滑跌。3.6.19.丙烷气站工安全规程1 岗位工必须熟知“四懂四会”防火知识。2 本岗位禁止吸烟和携带易燃易爆物品。3操作过程中必须使用专用工具，严禁用铁器敲打设备和管线，以免发生火花。4182、 岗位工上岗前，必须穿戴好劳动保护用品及防静电工作服。5 消防设施保持完好，使用后应及时更换。6 任何外来人员进入汇流排必须严格门禁制度，进行登记，。7 使用的丙烷气接头，汇流排与钢瓶连接处不能有漏气现象。8 更换钢瓶要轻装轻卸，不能互相撞击。9 生产过程中，开关阀门要慢，发现设备问题应及时找有关部门修理，禁止私自拆装。10 及时观察了解汇流排压力表的变化，确保用气。3.6.20.低温液氩贮槽安全规程1 贮槽在投入运行前应进行气密性试验，吹除处理及阀门仪表的检查。2 贮槽充液容积不得超过全容积的 95%，充液过程中当有液体从充满率检测阀溢出时，应立即停止充液。3 操作人员要认真观察贮槽压力，当183、发生超压(最高工作压力2.5MPa)时，应立即关闭增压阀，打开气体放空阀，并通知维修人员查找原因。4 贮槽外筒不得敲击、碰撞，以免造成罐体损坏，真空度下降，导致的绝热性能破坏。5 贮槽由备用转为工作状态时，操作人员应在罐压达到工作压力稳定 20 分钟，各部设备正常后再去别处作业。6 设备应处在正常状态，不得带病作业。7 贮槽抽空阀是禁动阀，只有在重新抽真空时，由专业人员使用。8 液氩贮槽安全装置应完好无损，且应每年校验一次。9 在充液或排放残液时，应避免液氩触及皮肤，造成灼伤。10 阀门启闭应缓慢进行，防止过猛，出现火花或对设备仪表造成冲击。3.6.21.煤防员安全规程1 接班进入岗位，必须穿184、戴好劳动保护用品，检查所使用的检测仪、呼吸器、苏生器等仪器是否灵敏有效。2 进入煤气区工作时要必须佩带呼吸器。3 现场检查、监护，必须两人以上，测定数据要准确，保证他人和自身安全。4 在室外带煤气作业，CO 含量超过 200mg/m3 的，而且工作时间超过 1520 分钟以上者，必须佩带呼吸器工作。5 要严格遵守劳动纪律，不许打闹，不许进入与本职工作无关的场所区域，不许乱动各种电器设备。6 发现煤气中毒、着火、爆炸事故时，应携带好防护、救护仪器立即赶到现场，按规程程序进行救护。7 应认真审查各单位提出的带煤气作业(包括煤气设备的检查、运行时动火焊接等)工作计划，提出相应的安全措施，并在实施过程185、中严格监护检查。8 坚决制止违反煤气安全规程的危险工作，同时应及时向单位负责人报告。3.7.轧钢安全规程3.7.1.通则为贯彻国家安全生产方针和安全生产法要求，保护职工的安全和健康，保证生产和设备正常运行，特制定本规程。1.1 全厂各类人员上岗前必须经过安全教育。凡未受过安全教育的工人或经过教育但考试不合格者，不得上岗工作。1.2 全厂职工必须按时参加所在班组的每周安全活动会。1.3 职工进入工作现场前，必须按规定正确佩戴好个人劳保防护用品。蓄长发的职工必须将长发盘在工作帽内。1.4 职工班前班中不得饮酒。1.5 上岗工作前，须对设备、工具、原料、环境等进行安全检查，安全确认后方可进行工作。1186、.6 未经检验的一切电气设备装置及线路一律视为有电；一切煤气设备视为通有煤气。非作业人员不得随意触动。1.7 一切信号装置应灵敏、可靠，标志明显，非作业人员不得随意触动。1.8 主电室、电磁站、操作台、加热炉仪表室为安全重地，闲人免进。且不得存放易燃、易爆物品。1.9 运行中的轧机、冷床、辊道、矫直机、顶钢机等场所无关人员不得滞留；操作人员须确认后方可工作。1.10 机械设备运转时，不得到传动、转动部位检修、处理故障。有故障必须停机处理。1.11 各类设备传动、转动部位均须有罩、套；各类刀闸、开关均须有盖；作业中的沟、坑、池均须设有护栏。1.12 起重机吊物或处理落轮起车时，起重工不得用手扶摸187、钢丝绳。1.13 钢丝绳表面磨损达到最初最外根直经的 40%及以下时，应报废。1.14 凡在煤气、电气、高空等区域工作开始之前，必须有可靠的安全措施并由专人负责检查；必须指定专人监护。1.15 非岗位人员或无师傅在旁监护的实习生或无工作牌人员不得操作、检修设备。1.16 进行本工种以外其他工种作业时，执行相应的岗位安全操作规程。1.17 对于从事高温作业的职工必须进行体检，患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适应高温作业病症的人员不许从事高温作业。3.7.2.加热炉工段安全操作规程3.7.2.1.料场工安全操作规程1 料场工接班后必须认真检查所使用的钢丝绳、链、钢抓是否完好。如有损坏不得使用。2188、 挂吊用钢丝绳、钢链报废按有关规定执行。严禁超标准使用。3 挂吊钢丝绳时，不准将手伸入兜起的钢坯下取绳。4 使用天车吊钢应按有关规定执行，不准超负荷使用。5 为防止天车超负荷和钢丝绳、链、钩断裂造成事故，料场 10吨天车限制每次吊钢坯根数规定如下：165x165x3.2m，不超过 14 根；165x165x6m，不超过 7 根；135x135x3.2m，不超过 21 根；135x135x6m，不超过 10 根；225x165x3.2m，不超过 11 根;225x165x6m，不超过 5 根;165x280 x3.2m，不超过 8 根;165x280 x6m，不超过 4 根。6 使用钢抓吊运钢坯189、时，钢抓必须抓在钢坯下沿部分，不允许抓钢坯表层起吊运行。7 卸车时注意钢坯放置情况。在电平车上指挥吊钢坯时，起吊前指挥人员与钢坯距离不得小于 1 米，并注意不要在死角的地方指挥，应站在安全位置。8 吊钢坯长短不一时，严禁撞电平车平台或其它设施。3.7.2.2.装(排)钢工安全操作规程1 非工作人员严禁开动顶钢机。2 顶钢机操作人员不准向前顶钢出钢，以免意外伤人。3顶钢机操作人员及其他人员不得从顶钢机机头前或空隙间横向跨越。4 撬钢时，顶钢机不准前进，以防撬棍伤人；二人撬钢必须协调。5 顶钢机前进时，操作人员必须站在安全部位；吊钢时站在安全可靠位置。6 正常生产时，炉尾平台不允许积压放钢。回炉钢190、坯应及时回炉或放入指定区域。7 炉尾装钢辊道上钢坯不齐时，严禁吊钢撞击。8 装钢工必须控制钢坯长度不超过规定长度。(双排3.2m，单排6m)，以免刮碰炉墙。9 调运的钢坯不准放置在电气设备上，更不准刮、碰、砸坏电气设备及安全罩。10 顶钢机前进和上钢辊道转动时，不得与天车摆钢同步操作。11 清扫、检查、检修设备时，必须挂好停电牌。如需开动，必须与作业人员联系妥当，确认后方可动作。12 停车时，各操作台控制器必须放置零位，并切断电源。13 加热炉检修时必须将炉前的第一、二根钢坯撬出来。炉后顶钢机必须停电。3.7.2.3.出钢工安全操作规程1 接班检查主令控制器、出钢信号，安全确认后方可操作。2 191、必须看到出钢信号后方可出钢。3 撬钢时顺辊道转动方向撬动，严禁站在辊道上。4 不准超标使用钢丝绳。5 回炉钢必须码放平稳，防止倒垛伤人。6 炉前有人作业时，出钢机主令控制器放置倒位。检修前必须将炉内最前排二根钢撬下。3.7.2.4.加热(烧火)工安全操作规程1 接班后须携带 CO 报警仪，与煤防员一起对加热炉煤气控制系统、仪器仪表、报警仪、煤气管路阀门、设备设施等进行全面检查，确认安全后方可投入工作。2 处理煤气的一切工作均须二人以上，一人操作、一人监护。严禁独立操作。3 正常操作和停送煤气，必须严格执行 中型厂技术操作规程加热炉相应部分，任何仪器仪表、开关等未经允许不得擅动。4 加热炉检修停192、送煤气操作，由各班炉工长负责统一指挥。如炉工长不在，当班领导指定专人负责指挥。其他部门相关人员和领导不得越权指挥操作人员。5 严禁将快切阀销子销死。6 加热炉仪表室为安全重地，闲人免进。7 煤气设施附近不许存放易燃易爆物品，煤气设备动火需到厂安全部门及公司主管部门办理火票后方可进行。8 如发生煤气中毒事故时，应立即将中毒者脱离煤气危险区域至空气新鲜地点，就地不间断进行人工呼吸，并立即报告医务部门和煤气防护站。9 发生火灾、爆炸、煤气中毒事故时，须佩戴空气呼吸器、携带 CO 报警仪，按中型厂应急准备与相应管理办法进行操作3.7.2.5.加热炉汽化冷却工安全操作规程1 运行前，必须详细检查水泵和193、管路处水阀门、安全阀门、放散阀门、排污阀门、压力表、温度、水位计是否正常。2 先打开放散阀门，然后开动上水泵，上水后核对与操作室水位计指示是否一致。3 汽包上水可以间断或连续进行，当蒸汽压力低于 0.2MPa 时，停止向外供汽。4 每两小时对全系统进行一次巡回检查，并记录汽包中的水温度和压力读数。5 每班接班后，试验电动放散阀的工作情况，并冲洗水位计一次，每月第一个检修日，岗位人员要与维修人员共同检查，调整安全阀一次，以免阀芯粘住。6 正常运行时要求每两小时化验一次水碱度，化验时要严格按照执行水质化验程序。7 开炉烤炉时，加热炉点火前，把汽包放散阀门打开，使汽包压力到零，水位调整到中水位，待炉194、内温度升高后，蒸汽量增加，汽包水温达到 120(相当于 0.2MPa 压力)时，关闭放散阀，本系统可自行循环。8 认真填写运行记录，及时向维修人员反映情况。9 汽化冷却系统管道、设备检修后，应进行压力试验，试验压力为 0.8MPa。3.7.2.6.加热炉软化水工安全操作规程1 浓硫酸应贮存于专用的可安全关闭的贮存橱内，禁止随意放置或与其它药品混淆贮存。若不慎将酸液溅到皮肤和衣服上，必须立即用水清洗，稀释酸、碱溶液时，必须缓慢地将酸、碱液加入水中，切不可将水加入酸、碱中。2 固体与液体药品要分开放置，固体药品放在橱上层。3 粒状和粉形药品在取用时，不得直接倒出，必须用匙取出。3.7.2.7.空压195、机工安全操作规程1 禁止用湿手触摸电器操作。2 开车前检查空压机各处安全罩，防护网要齐全完整、牢固可靠，以免零件飞出伤人。3 当储气罐内压力低于 1.1 倍额定压力时，安全阀必须自动开启。4 操作时必须严格执行技术操作规程。5 在检修或长期停车后的首次启动时，用手搬动带轮 23 转，察看有无障碍和异常声响，若有则应排除。6 接通电源，要点动启动电动机，确认空压机转向是否符合要求，否则处理。达要求后空负荷运行 1 小时。若无异常现象即可关闭放气阀逐步升压，期间应历时 1 小时，接着校验压力调节器、气压开关和电磁起动器、安全阀，如无异常和泄漏即可投入正常运行(输气)。7 按工作压力要求调节三联件压196、力。8 两台空压机开一备一，绝对不可以同时启动两台空压机。备用空压机输出阀门必须关闭严实，不可漏气。9 空压室内严禁存放易燃易爆品。3.7.2.8.引风机安全操作规程1 引风机在起动前要进行一次全面检查，确保符合安全运行条件。2 在检修或长期停车后的首次启动时，应人力盘车 23 转，不得有刮蹭、卡住等异常现象。3 在冷状态下最多连续起动两次，每次间隔 5 分钟；热状态下最多启动一次。如果发生第一次启动未启动，间隔 5 分钟启动第二次。电机尚未启动成功，应查找原因并间隔 25 分钟后再启动第三次。如仍未启动，不得再启动，要查明原因，消除故障，方能启动。4 遇有突然停电时，立即拉开刀闸，待送电后，197、继续开车。5 在运行中间断电、跳闸，不得强行运转，应查明原因，处理好机电设备存在的问题后，方能重新启动运行。6 电机正常运转后，电流在 24A 以下为正常。，将出风口阀门调到需要的程序，并注意电流和定子及轴承温度的变化。定子温度不得超过环境温度 95C：轴承温度不得超过环境温度 40c。如发现有剧烈的振动、撞击，温度迅速上升等异常现象，必须紧急停车。3.7.2.9.轧制安全操作规程1 轧机开车运转正常，信号灯亮后再进行轧制。2 各岗位人员，工作思想要集中，认真负责，按次序轧制，不准错槽、扁过，不轧低 3 温钢、黑头钢、超尺寸钢。4 生产过程中各轧槽出口在轧钢时严禁站人或跨越。5在轧机前后通过时198、，要注意前后左右各道钢料走向及升降台、移钢机摆动情况，严防烫伤人。6 生产中注意导卫、套筒，连接杆、各种螺丝、冷却水管使用情况，发现问题联系妥 7 当或停稳车后再处理，不得开车时用手摸槽及接触其它转动部位。8 主机掉闸发出信号应立即停止喂钢。9 轧机运转中，调整工和导卫工要与操作工联系妥当后，才能调整和处理导卫事故，或停车处理，不准冒险作业。10 停车信号和岗位信号发出后，不准喂钢。11 套筒、连接杆必须有牢固的安全栏杆，不准拆除和损坏。12 生产中轧机架上不准站人。13 生产中两人以上翻叉时，不准对面操作，以免被工具打伤。14 轧弯钢时要有专人指挥，弯钢入轧孔后必须迅速躲开。3.7.2.10199、.换辊安全操作规程1 轧机没有停止转动前，不准用手触摸或用脚踩轧辊。2 换辊时要在专人指挥下有秩序地进行，做到分工明确，密切配合，互相关照，严防碰伤、砸伤人和设备。3 使用天车要有专人指挥，并负责检查换辊工具及吊具(钢丝绳、链、钩、环)是否安全可靠，如发现工具、吊具不符合安全要求时，立即更换。4 天车吊物下方不准作业或通过，防止物体坠落伤人。5 轧辊与连接杆用套筒装好后，必须将皮带卡子扣牢固。6 换辊完毕杂物必须清除，保持场地整洁。3.7.2.11.轧机升降台安全操作规程1 接班认真检查升降台各部装置是否正常，信号和连锁是否灵敏可靠，检查升降台下无人工作确认无误后，再进行试车。2 升降台发生故200、障，必须和操作人员联系妥当，拉开所有安全刀闸，断电后再进行处理。3轧机升降支杆脱落时，装支杆人员不要顺支杆转动方向站立，同时必须用两根 6 分以上新钢绳由 15 吨天车按专人指挥作业，指挥人要负责和台下检修人员联系清楚，确认安全。如升降台须升起较长时间进行台下检修，要采取可靠方式在台下支撑，以防升降台坠落。4不得向升降台的电机、限位开关抱闸等电气设备洒水或喷水，以免升降台电气设备损坏或失灵。3.7.2.12.锯切(剪切)工安全操作规程一、使用热锯时1 接班检查或换锯片时，必须把操纵台的主令开关放在零位，并切断电源。发现锯片有裂纹或飘曲时要及时更换，热锯启动前必须通知下面工作人员。2 锯片须上紧201、 46 条螺栓，使用薄锯片时(=6mm)必须上满 6条螺栓并拧紧。3 热锯锯切钢材时，不准开动辊道，操作时严禁将锯片做挡板。4 热锯停车时，应使用手动抱闸刹车。禁止人拿木头或其它物件强行刹车，以防伤人。5 遇到堆钢等情况时，要听从锯口工指挥，不许冒险操作热锯。二、使用冷剪时：1 开车前应对冷剪进行全面检查，确认正常后，方可启动运行。2 检查剪刀或刀片时，必须把操作主令放在零位，并将总开关断电，预防误操作伤人。刀片安装应紧密贴合，各部螺丝要紧固好，以免螺丝松动造成事故。3 冷剪运转中，钢坯不得撞击刀片，更不准用刀片做挡板用，防止撞坏剪刀；无关人员不得靠近，以免崩钢或设备异常造成人身伤害。切头或切202、尾长度应不小于钢坯边长，以免崩起伤人。4 剪刀前面有人撬钢时，操作人员应听从撬钢人员指挥，以防撬棍伤人。5 严格执行剪切温度与条数规定，严禁剪黑钢。6 修理热锯或冷剪前要先让操作工切断电源停止转动后，挂好停电牌，才能进行修理。操作工负责现场安全监护，不得离开现场。7 冷剪工作结束后，应关掉电源总开关。3.7.2.13.车工安全操作规程1 开车前检查车床防护罩、套是否齐全有效，确认后方可开车。2 操作时必须站在绝缘木板上。女工须将长发盘在工作帽内。3 装落达卡盘时必须使用专用工具，并正确指挥起重机吊装。4 车削长工件时，必须使用跟刀架(中心架)。5 卡完件后，卡盘上不可放工具及杂物。卡盘上如有衬203、铁，必须上紧卡劳。6 检查车床、工件、换刀、上卸卡盘、调整车床变速时，须停车或断电后进行。7 车大件时，不要开快车，以免蒋件甩出。高速车削时应设立挡板等防止切屑伤人。8 车刀头不可露出过长或高出所车工件中心，防止崩刀伤人。卡、卸工件时要退回车刀。9 冷却水管不可太靠近工件。10 车床运转时不准隔着卡件传递物品。11 清除车屑时应用工具，不准用手清理或用嘴吹。12 床头所用照明灯电压应为 36 伏。3.7.2.14.刨工安全操作规程1 开车前检查车床、防护罩等是否齐全可靠，刀具、工件是否牢固，确认后方可开车。2 操作时必须站在绝缘木板上。女工须将长发盘在工作帽内。3 检查车床、工件、换刀、上卸卡204、盘、调整车床变速时，须停车或断电后进行。4 清除车屑时应用工具，不准用手清理或用嘴吹。5 车床运转时不准隔着卡件传递物品。6 床头所用照明灯电压应为 36 伏。3.7.2.15.磨床工安全操作规程1 开车前检查磨床砂轮片等，确认后方可开车。2 操作时必须站在绝缘木板上。3 安装砂轮片要用专用工具，装紧上实，不可用硬物敲打砂轮。调整砂轮或检查工件时，必须停车。4 冷却水管不可太靠近砂轮。车床运转时不准隔着卡件传递物品。床面上禁止放置物品。5新砂轮片首次使用时应空转一分钟。开始工作时应缓慢进车。6 操作者不得正对砂轮。3.7.2.16.钳工安全操作规程1 正确使用安全的工具，使用手持电动工具和其它205、设备时，须按其操作规程进行。2 两人以上工作业时，必须协调一致。3 禁止在设备运转过程中进行检修、维护。停车、断电、挂好停电牌后方可进行检修。4 高空作业应系好安全带，做好专人监护。工具不得上下抛接。5 露天作业应选择晴好天气，尽量避免在大风、雾、雨、雪中进行。6 特种设备的检修应严格按照该设备的检修规程进行。7 融化铜液及挂锡等作业时，严禁放在潮湿处，以防爆炸。3.7.2.17.电工安全操作规程1 电工上岗作业时，必须合理地选择使用维护好安全用具。2 任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及，任何情况下必须两人以上在场，方能进行工作。3 凡一般的检修工作，不准带电作业。必须带电作业时206、，应经领导批准，确认后，并设专人监护，严格按规程进行操作。4 高空作业必须使用安全带。5 露天作业须天气良好(无大风、雾、雨、雪)。6 低压电气设备运行中，不准进行拆装、检修。检修时必须停车切断电源，断开隔离开关，妥善做好安全措施，挂上警告标牌，并验明无电后，才能进行作业。7 使用手持移动电动工具时，要特别注意电线绝缘是否良好，认真测量绝缘电阻，确认漏电保护器工作正常。8 一切电气设备在检查、修理工作结束后，在未得到领工负责人的命令时，不准摘掉安全警告标志牌或私自合闸送电，谁停电谁挂安全警告标志牌，谁送电谁摘安全警告标志牌。9 在带电设备附近工作时，应严格保持必要的安全距离，设置临时遮栏、悬挂207、警告标志牌，并由专人监护，临近或交叉其电力线路时的工作安全距离。电压(千伏)距离(米)10 以下 1.010 特殊电器设备的使用、检修按照设备使用、检修规程进行。11 在厂内所进行的停送电工作，要严格执行“中型厂停送电管理制度”和高压作业操作“一票四制”。主电室工安全操作规程1 交接班巡视检查所有设备，安全确认后方可开车。2 检查设备时不准用手触及带电设备，高压设备要按安全间距巡视。3 使用手持电动风筒前对其安全确认后方可使用。4 开车前，首先听到申请开车的铃响后，立即回铃，示意开车准备工作已做好，待铃响结束后(约 20 秒)操作合闸转换开关即可。5 主机起车时，如发现一至二次开不起来不能继续208、启动，必须通知电工检查解决，开车启动次数间隔的时间应在一分钟以上。6 每班值班人员不得少于 2 人。遇有突发性事故时一人进行操作，一人监护。7 如发现运转异常现象，应按运行规程处理。8 对人身、火灾、变压器事故、不立即停电即将造成损坏设备的事故，值班人员有权处理，并应立即报告主管人员。9 严格执行来客登记制度。3.7.2.18.电焊工安全操作规程1 工作前检查电焊机、电源线、接地、回路、电焊钳等，安全确认后方可使用。2 电焊机通电前，焊钳不得放在金属物等导体上。3 工作地点应干燥，在潮湿有水处工作时必须垫干燥木板、胶皮等绝缘物。4 禁止衣服潮湿和雨天作业。5 禁止在压力容器上焊接。在易燃、易爆209、物品或场所附近工作应办理动火票，并制定出相应的安全措施。6 电源线需穿越马路时需加盖保护，防止碾轧损坏漏电伤人。7 工作完毕后应先拉闸断电再收拾导线。3.7.2.19.气焊(割)工安全操作规程1 乙炔气瓶禁止放在施工地点及电源线路、煤气管路下方，不得靠近生产设备，且须通风良好。2 使用前检查氧气带、乙炔带、压力表、接头和回火器是否安全可靠，乙炔气瓶、氧气瓶应相距 5 米以上，距明火 10 米以上。3 氧气带、乙炔带不得沾油，如有须擦拭干净。气带穿越马路时需加盖保护。4 点火前不得向脸、手等部位试验是否有气，不准两腿骑在气带上工作。5 点火时如发生回火，应迅速关闭风门，如失效需拔掉乙炔管。6 高210、处作业时严禁抛扔传递工具、材料等。7 严禁焊把燃烧时离开工作场地。8 在户外高温作业(气温高于 40)场所应将乙炔瓶、氧气瓶遮盖避免阳光直接照射。3.7.2.20.仪表工安全操作规程1 热工仪表、煤气仪表岗位作业人员上岗前必须经过培训，熟练掌握热工仪表、煤气仪表设备的安全知识、煤气安全知识，考试合格后方可上岗。2 上岗作业前劳保着装必须穿戴齐全，规范有效。所使用的绝缘设备及工具要定期检验，不合格者要及时更换。3 进入煤气区域工作时，要遵守煤气安全管理规定，与本岗位工作无关的设备禁止乱动。4 检查、维修或更换电气设备、电气仪表时，需两人以上。设备检修时，首先将电源断开，挂上“有人工作，禁止合闸”211、的安全标志牌，方可工作和维修，以防人员触电或造成短路将仪表烧毁。5在加热炉上进行仪表检修作业时，事先与值班人员做好联系，制定好安全措施，防止烫伤或坠落事故发生。6 在进行煤气作业及用煤气标定 CO 监测仪时，必须两人以上作业，并检查确认所使用的 CO 监测仪完好，呼吸器安全有效。7 在煤气区域、煤气设备上作业前必须确认现场 CO 浓度在安全许可值以下方可作业，否则必须佩戴空气呼吸器后方可作业，并要有煤防站人员进行监护。8 在煤气区域佩戴空气呼吸器作业时，严禁取下面罩或口罩讲话，必须使用预先确认好的手势联系，以防发生煤气中毒事故。3.7.2.21.起重机司机安全操作规程1 交接班巡视检查所有设备212、，启动前确认起重机、轨道上无人后明铃警示方可开车。2在吊运中司机应只听从起重指挥人员的指挥。在紧急情况下，任何人发出紧急停车信号都应停车。3 起重机作业时，起重指挥人员和司机不准离开岗位。4 在有载荷情况下司机不得离开岗位；作业间歇时不得将吊物悬在空中。5 不得使用极限位置限位器停车。6 作业时禁止上下起重机。7 吊物运行时禁止通过人体、重要设备上方。8 不得在有载荷情况下调整起升制动器。9 严格执行十不吊。10 发现起重机异常现象，应选好场地落下吊物，处理后方可运行。11 严禁两台起重机高速相撞；严禁高速撞倒档；严禁小车高速撞大车。12 作业中如停电应将控制手柄全部打零位。13 严格执行起重213、机使用、检修、维护规程。3.7.2.22.水泵工安全操作规程1 交接班巡视检查所有设备，启动前安全确认后方可开车。2 水泵运转时严禁清扫、擦拭、维护，严禁将水洒在电机上。3 巡视时注意脚下，防止磕拌、坠落。4 电机、水泵发现异常时，应找值班人员处理。5 检修开、停车时，开、关水泵要联系确认后方可操作。3.7.2.23.油压机安全操作规程1 使用前必须检查压力表、电路、油路、换向阀，安全防护罩完好、机身无裂纹、变形或其它缺陷。2 并空负荷运行一次，确认无误后方可正常运行。3 装卡工件垫铁、挡铁要用专用工件，并保证工件的受力平整(平行度控制在 0.5mm/m 以内)、接触良好。垂直度控制在 0.5mm/m以内。4 油压机在运行过程中不得用锤击法调整垫铁及零件。如需调整应在停机泄压后进行。5 油压机运行中无关人员禁止进入工作区域，防止液压油、工件、电铁飞出伤人。6 油压机严禁超负荷使用。