1、附件：1精细化工企业灭火救援准备工作手册编写参考模板2石化企业装置灭火救援准备工作手册编写参考模板3储能电站灭火救援准备工作手册编写参考模板4化工园区灭火救援准备工作手册编写参考模板- 49 -附件1 精细化工企业灭火救援准备工作手册编写参考模板内部资料注意保密精细化工-涂料XXXX涂料有限公司灭火救援准备工作手册 厂区鸟瞰图一、行业及企业概况（一）企业基本情况XXXX有限公司位于XXXX经济开发区XXXX循环经济工业基础，占地面积约23.66万平方米，2014年成立，2017年建成投产，生产销售主要产品包括汽车用底漆、中涂、面漆、清漆、稀释剂及汽车涂料用树脂等，年产能XX万吨涂料和XX万吨树2、脂。XXXX涂料有限公司主要涉及合成涂料用树脂工艺和涂料工艺两大部分。合成涂料用树脂工艺是利用化学反应合成下一步涂料工艺所需的各类树脂，生产线有树脂合成、阴极树脂合成，溶剂型等物理手段完成涂料产品的生产，生产线有涂料工艺、水性面漆等工艺等。 主要产品：电泳乳液，色浆，水性丙烯酸氨基基色漆，水性聚酯氨基中涂。中间产品有树脂涂料。树脂标本样品当前，厂区依托XX工业园内部依托XX油库和华电XX电厂分别建立企业转制消防队，分别配备2台泡沫消防车，两厂相聚400米。消防供水主要依托XX街道的给水系统（沿XX大道等道路敷设DN300的消防给水管线，供水压力0.3-0.5Mpa）,以及XX和撇供渠的水体，同3、时XX港的XX沙场内存有沙土3千余吨。二、生产工艺（一）电泳涂料用树脂工艺流程树脂生产线主要由二次釜、多品种釜及附属设备组成。通过泵输送系统将贮槽内加入反应釜， 在催化剂作用下，在常压下进行。然后进行稀释。再加入化合物进行反应，稀释后，最后过滤包装罐桶或进贮槽贮存。电泳涂料用树脂工艺流程简图合成树脂装置流程图（二）树脂车间主要装置情况树脂车间厂房图树脂加工车将主要生产装置如下：装置、单元名称图片一次釜二次釜中间釜（三）丙烯酸树脂工艺将丙烯、苯等单体计量分批投入反应釜中，然后再投入乳化剂。通过投加系统自动按比例往反应釜中加引发剂，搅拌进行反应。抽样树脂检验合格后降温冷却兑稀，过滤除杂，进包装桶或4、储罐。丙烯酸树脂流程图丙烯酸树脂装置流程图三、火灾危险性（一）库房危险性库房储存的多为易燃可燃物质，为桶装储存，水性涂料储存温度为5，遇到火灾不要盲目打水，盲目出水易造成库房内水溶性涂料全部损坏，造成损失扩大。（二）装置危险性间歇式反应，原料添加后可持续反应8小时，反应进行期间需要不间断搅拌，遇到突然停电搅拌器停止，易造成局部爆聚，引发爆炸火灾事故，厂区有备有2路电源和柴油发电机，事故时要确保搅拌机不断电，防止局部爆聚引发事故。丙烯酸树脂和电泳涂料用树脂合成反应属于放热控温反应，先用热油缓慢加热，达到反应温度后加入引发剂或催化剂，反应开始后用冷油和冷冻水控制反应温度，使温度维持在一定区间，如果5、温度失控过高，会引起反应加剧，热释放增加，造成火灾爆炸事故。整个反应釜及装置没有火炬，出现超压只能控制室手动放空或者爆破片超压爆破泄压，火灾或爆炸风险性大。反应装置控制室设置在3楼，发生泄漏或爆炸事故，容易对控制室造成破坏，或控制室人员因惊吓逃离控制室，造成控制室无人值守和无法获取相关反应信息，如温度、压力等，易造成事故失控扩大。装置区楼层放置有可燃易燃添加剂或辅料，以吨袋或桶装的方式储存，遇到火灾，处置不当，如对水溶性添加剂或辅料直接出水，易形成流淌火，造成灾情扩大。（三）储罐危险性储罐是典型的精细化工储罐，与石油化工储罐高度和直径成正比不同，该企业储罐是细高类型，直径与高度成反比，储罐间间6、距不足，加之没有设置固定泡沫系统，采用的移动泡沫系统，遇到事故易造成罐火加池火；加上防护堤设计不能满足储罐储存量，易造成流淌火漫过防护堤，易引发储罐区罐火加池火，以及地面流淌火。四、处置对策通过分析其主要工艺流程及反应条件和生产原辅料及溶剂、助剂危险性，重点查找和辨识火灾危险点，初步梳理此类企业事故处置要素和注意事项。（一）侦察研判企业的本质安全条件是事故处置的重要基础，具体到该企业，设有DCS系统，一定程度上提高了工艺安全程度。从泄压方面看，该企业未设火炬及焚烧炉，事故状态下风险较大。结合现场灾情，应进一步进行侦察研判，第一时间调取事故装置平面图、工艺流程图、生产单元设备布局立体图、事故部位7、及关键设备结构图、公用工程管网图等基础资料，与生产工艺人员一道核对事故部位、关键设备及控制点现场信息，从事故发生部位入手分析判断灾情发展趋势。（二）工艺处置精细化工的工艺上的特殊性，决定了在进行事故处置时，要高度重视工艺处置的重要性和优先性。该企业为半链生产，所有原料均来自外购，且为间歇性生产模式（单循环8小时）。要坚持工艺处置优先，采取维护反应运行、保护冷却系统、装置氮封保护、超压泄压排爆等工艺措施，尽可能将灾情控制在装置单体、单元内，防止扩大为全厂房、全厂区灾情。1维护反应运行。不同于石油化工，间歇性的精细化工反应需要在事故状态下维持其反应釜的运转搅拌，防止骤然停车后发生爆聚。厂区配有两座8、变电所，在事故处置中要尽早摸排工况，必要时进行保护。2保护冷却系统。该单位两个反映链均依靠冷却水进行温度控制，在事故状态下要调集充足的消防力量对冷却水站进行保护，防止事故波及冷却站导致冷却水断供进而引发装置超温爆炸。3装置氮封保护。事故状态下，要调取充足的氮气，对反应装置进行紧急氮封并防止系统温升超压，同时使负压工艺系统保持正压，防止塔釜设备回火爆炸。保护并维持装置内部一定压力值，确保周边反应装置处于惰化安全状态。4超压泄压排爆。当装置系统超压，爆破片达到临界状态后动作排爆，也可以手工打开放空阀，将失控物料排放到大气中保护装置本体。（三）消防处置精细化工的工艺上的特殊性，决定了在进行事故处置时9、，要高度重视工艺处置的重要性和优先性。该企业为半链生产，所有原料均来自外购，且为间歇性生产模式（单循环8小时）。要坚持工艺处置优先，采取维护反应运行、保护冷却系统、装置氮封保护、超压泄压排爆等工艺措施，尽可能将灾情控制在装置单体、单元内，防止扩大为全厂房、全厂区灾情。1力量调集根据煤化工企业设计用水量、灾情类型、灾害等级和区域水源条件，力量调集需重点考虑：（1）该企业消防水池存量共两座合计1300m，XX工业园区规划消防稳高压管网管径300mm,压力0.30.5MP,一旦发生失控灾情或波及园区周围厂家，灭火处置消防用水量大，现有消防水量不能满足用水量的需求，力量调集时，由于毗邻XX水量充沛，考10、虑优先调集远程供水系统。（2）该企业无固定泡沫灭火系统，泡沫灭火完全依赖移动消防力量，要针对性地调派大流量、全工况、全自动的重型泡沫消防车，满足失控灾情可能发生的罐区池火+罐火或装置区的装置+围堰火。（3）针对初期灾情，至少调集灭火冷却、举高喷射、远程供水、战勤保障等作战单元，难控、失控灾情，至少调集灭火冷却、举高喷射、远程供水、战勤保障、通信指挥、化学洗消6个作战单元。（4）针对精细化工行业，生产过程中会有NH3、酚、萘、CO等有毒有害物质，考虑长时间作战需要，单纯使用空气呼吸器已不满足需要，要着重调集供气消防车、远程供气单元，和氧气呼吸器等呼吸防护装备。（5）针对酚奈等气相火灾，根据灭火以11、及惰化置换的需要，可考虑调集干粉消防车与氮封工艺联用。综上所述，针对初期灾情，至少调集灭火冷却、举高喷射、远程供水、战勤保障等作战单元，难控、失控灾情，至少调集灭火冷却、举高喷射、远程供水、战勤保障、通信指挥、化学洗消6个作战单元。要第一时间调集60m以上的大跨度横向三段高喷消防车，水平延伸不少于30米。每个灭火冷却单元由1辆主战泡沫消防车和2辆后援消防车组成，要求配备泡沫钢管、PQ16泡沫管枪以及移动炮带泡沫发泡筒若干；泡沫输转车和远程供水系统作为供液保障。针对要优先调集水力自摆炮和遥控炮，以及大功率主战消防车以及相应的远程供水单元、供液单元。2具体战术战法（1）严禁盲目射水，加强冷却隔断。12、该厂两个工艺链的后半段均需要冷却水进行降温，反应器、冷凝器、回收系统均严禁盲目用直流水冲击导致系统超温失控。而仓库堆垛火灾应对着火堆垛进行扑救，迅速转移临近堆垛，禁止对仓库全面射水形成流淌火。而成品作为低温水性材料，打水会造成爆沸，因此要设置水枪阵地打分隔控制。（2）谨慎选择内攻，高喷外部冷却。事故状态下厂房内部催化剂、引发剂很难准确分辨，盲目射水会导致比水轻的物料形成大面积流淌火。要利用大跨度高喷消防车，采用雾状水对厂房进行持续的冷却降温。（3）利用全泡沫战术扑救罐区火灾。该厂罐区为细高非标罐，要以最不利情况考虑，事故状态下易形成池火+罐火的全罐组火灾。按照先扑救防火堤池火、后扑救罐火的顺序13、，池火扑救战法是泡沫钩管组与泡沫枪炮组配合,储罐全表面火灾扑救战法是高喷车组配合是掌握喷射器具、泡沫药剂的适用范围、释放方式和操作方法。要重点注意四个阶段：第一阶段：泡沫管枪和泡沫勾管联用打开作业面。选择上风向或主侧风向作为进攻主阵地,钩管间隔5米依次设置于防火提主作业面,泡沫钩管释放口朝下,距防火堤内侧约0.3-0.5米,管枪间隔补位。第二阶段：移动炮强释放,网格产生器冷区补位,确保泡沫覆盖效果。在泡沫管枪、钩管阵地后方适当位置,设置攻坚炮（80升/秒）强释放，喷射储罐下风向外罐壁下部区域,直流落体二次撞击产生泡沫反向漫流延展,直至双方向泡沫层覆盖闭合。若不闭合,调整移动炮+泡沫发泡管或增加14、高喷车臂架炮+发泡管缓释放,补充覆盖空白区域。第三阶段：移动炮强释放，网格产生器冷区补位，确保泡沫覆盖效果。利用网格产生器从防火堤上风向位置释放网格泡沫，对冷区泡沫层二次补位，增加泡沫厚度，隔绝空气、防止复燃。待泡沫流淌形成一定范围覆盖层、网格产生器二次补位后，按照上风侧风的顺序，逐个延伸钩管、管枪，继续释放泡沫，同时，根据覆盖区域增加网格产生器，调整移动炮位置，直至形成下风向泡沫闭合点。设堤分隔、分片灭火。第四阶段：高喷车强释放与缓释放组合打开作业面、推进灭火。采取强释放方式喷射迎风面内罐壁,直流落体二次撞击后发泡,泡沫沿罐壁流淌覆盖打开作业面,顺风向推进覆盖灭火。在主侧风向依次站位,高喷臂15、架炮加装泡沫发泡管,从强释放点下风向泡沫流淌覆盖区开始,取缓释放方式接力释放泡沫至油面覆盖推进灭火。五、注意事项（一）在未对现场塔、釜、泵、罐等容器或是管线设备温度、压力等核实清楚之前，严禁向其喷射直流水。（二）对于现场的“内”、“外”观察哨的设置和通信必须保持信息对称且同步，防止因信息沟通有误或是不畅导致人员的伤亡乃至事故的扩大。（三）在处置装置火灾时，严禁作战人员进入装置框架内部进行作业，防止设备管线突然爆裂、框架倒塌等引发的人员伤亡。（四）用泡沫的种类、型号、比例必须做到统一，且注意泡沫喷射器具的选择和喷射方式的采用。尤其是在开展转段灭火工作时，必须做到同式、同步，且验证泡沫环节必须做到16、及时有效，防止出现泡沫互消的情况出现。（五）必须根据现场情况要求作战人员做好个人防护，针对不同工段、不同储罐的灭火救援需求，做好现场防火、防爆、防毒、防腐蚀，尤其要注意呼吸防护，充分调用和使用氧气呼吸器。附件2 石化企业装置灭火救援准备工作手册编写模板内部资料注意保密石油化工/煤化工-丁苯橡胶关于XXXX有限公司灭火救援准备工作手册图1 丁二烯精制装置一、单位概况（一）企业基本情况XXXX石油化工有限公司始建于1923年3月。经过XX年的发展建设，XX已成为一家大型石油化工、煤化工联合企业，环氧树脂生产基地。企业设33个机关部室、21个直属机构，下辖炼油部、橡胶部、树脂部、已内酰胺部、煤化工部17、等8个直属单位，以及合资企业XX公司。有主要生产装置49套，辅助装置36套。分为5条产品链，一是炼油产品链，包括年综合加工能力800万吨炼油（常压部分具备6万吨一次加工能力），年产5万吨苯乙烯、6万吨聚丙烯、6万吨MTB等；二是合成像胶产品链，总产能6万吨，包括6万吨SBS、6万吨SBS、6万吨SIS、62万吨SIPS、6万吨SSBR等；三是环氧树脂产品链，包括6万吨环氧树脂、6万吨烧碱、6万吨氯丙烯、28万吨氯丙烷等；四是已内酰胺产品链，主要包括8万吨已内酰胺（含合资企业8万吨）、8万吨环已酮、88万吨硫铵等；五是煤化工产品链，主要包括日投煤2000吨煤气化（年产氢气8万吨）、8万吨合成氨、18、8万吨双氧水等。主要产品有汽油组分油、柴油组分油、溶剂油、苯乙烯、MTBE、SBS、环氧树脂、液氯、盐酸、已内酰胺、聚酰胺、环己酮等100多种170多个牌号。全厂平面图如下。二、生产工艺流程XX是一家大型石油化工、煤化工联合企业，分为10条产品链：炼油产品链、合成橡胶产品链、环氧树脂产品链、己内酰胺产品链、煤化工产品链。根据该公司情况，调研组选取具有典型代表性且火灾风险性较大的橡胶部SEBS工艺路线进行了调研，具体情况如下：图2 丁二烯精制系统装置图3 丁二烯缓冲罐XX橡胶部SEBS装置共7套，7套位于SIS车间、7套位于SEBS车间，SEBS装置有溶剂精制系统、聚合反应系统、胶液凝聚和溶剂回19、收系统、产品干燥、包装等组成。其中溶剂可持续循环利用，回收溶剂和新鲜溶剂经溶剂精制系统精制后产出合格溶剂，提供聚合使用，其尾气进入火炬系统回收、焚烧；聚合反应系统进行聚合反应，其中苯乙烯、丁二烯由厂内精制提供，氢气从城区氢气装置或树脂部提供，经精制、干燥后形成合格氢气共氢化使用，原料经引发聚合、加氢后产生合格胶液，并送往凝聚系统，尾气经回收后进入火炬系统；凝聚系统回收胶液中溶剂，并将回收溶剂送返溶剂精制区域，尾气经回收后进入火炬系统，胶粒水经泵送往干燥，切粒后脱除灰分、挥发分及水并研磨成粉，包装产出。图4 SBES工艺流程图三、火灾危险性分析结合该企业生产过程中涉及的物料理化性质、生产工艺及装20、置、储罐和设备特点，对该类型化工产业链火灾风险分析如下：（一）原辅料风险性分析。该类型企业涉及氢气、丙烯、硫化氢、等多种危化品，物料具有火灾、爆炸、毒害、腐蚀等多种危险特性。其中，氢气爆炸极限宽，点火能量低，具有较大火灾爆炸危险性；丙烯、环己烷有毒且易燃易爆；丁基锂易挥发，且遇湿易燃、暴露在空气中易自燃；特别是丁二烯、苯乙烯，均有毒、易燃易爆，且在有氧条件下极易自聚形成爆米花状自聚物，该自聚物极不稳定，有较大火灾爆炸危险。（二）生产工艺风险性分析。该类型企业在炼油过程中涉及诸多高温高压反应，具有较大火灾爆炸危险性；煤化工工段涉及粉煤加压气化工艺，具有较大火灾爆炸危险性；丁二烯精制工段，由于丁二21、烯在有氧条件下会生成极不稳定的共聚物，具有较大火灾爆炸危险性；SBS（苯乙烯-丁二烯- 苯乙烯嵌段共聚物），具有较大的火灾、爆炸危险性。（三）装置设备风险性分析。集中体现在苯乙烯、丁二烯等两类工艺储罐方面。其中，丁二烯自聚危险性随温度升高而增大，特别是当温度大于27时，有极大自聚危险性，易产生有较大爆炸危险性的共聚物，故使用冰河冷媒（乙二醇为主），利用三级盘管冷却的方式，将存储温度控制在17以下（通常控制在7左右）；苯乙烯则将存储温度控制在17以下，上述二类储罐事故状态下严禁盲目出水冷却。图5 丁二烯储罐图6 丁二烯存储温度及压力（四）地势风险性分析。由于历史原因，该企业建厂选址于山坳型地势，22、各生产车间、各类装置设备均分片位于不同地势低洼的山沟处，一旦发生灾害事故，消防救援力量难以及时抵达，且各类易燃易爆气体极易积聚在地势低洼处难以消散，易造成大面积严重灾害事故。四、处置对策 XXXX石油化工有限公司是一家大型石油化工、煤化工联合企业，主要包括炼油产品链、合成橡胶产品链、己内酰胺产品链、环氧树脂产品链、煤化工产品链7条生产工艺链。本次调研组调研主要是其橡胶产品链中生产装置线路。通过分析其主要工艺流程及反应条件和生产原辅料及溶剂、助剂危险性，重点查找和辨识火灾危险点，初步梳理石油化工中二烯烃类生产装置事故处置要素和注意事项。（一）力量调集1首派力量应按照三级（含）以上火警，一次性调集23、化工灭火救援编队灭火冷却、举高喷射、供水供液、通信指挥、战勤保障等作战单元，及时调派化工专家到场。2优先调派高喷消防车、大功率水罐消防车、干粉消防车、远程供水系统以及移动炮、泡沫管枪、泡沫钩管、中高倍数泡沫发生器等车辆装备。3启动应急响应联动机制，调集公安、交通、医疗、环保、气象、通信等社会联动力量参与处置。（二）侦察研判1第一时间了解事故企业隶属化工行业、产业情况，第一时间调取事故单位灭火救援预案，了解生产装置类型、工艺流程和安全事项，并及时推送首批出动力量。2首批到场力量应在安全区域预集结，向企业技术人员询问了解事故类型、装置运行和反应物料泄漏燃烧等情况；查看事故装置平面图、工艺流程图、生24、产单位设备布局立体图、部位及关键设备结构图、公用工程管网图等基础资料；核实紧急停车、泄压排爆、关阀断料、系统置换等工艺控制情况，研判是否具备安全处置的条件。3利用望远镜、无人机等装备，核实事故装置类型，观察火焰、烟气、燃烧部位及企业火炬是否燃烧、燃烧猛烈程度等，研判灾情发展趋势和超压爆炸的危险性。4利用中控室DCS系统复核事故装置部位和工艺处置措施等，综合研判灾情风险，按照“工艺处置、冷却抑爆、控制燃烧”的战术，制定处置方案，明确安全要求。5通过中控室DCS系统实时监测事故部位、邻近设备和关联装置的温度、压力、液位等工艺参数变化情况，及时提供辅助决策信息。（如：绿色数值代表正常安全运行；黄色数25、值代表温度、压力超过预警限值，存在爆炸风险；红色数值代表温度、压力接近设计控制极限值，随时可能发生爆炸。）（三）安全防护针对生产装置各类反应物料及助剂大多为剧毒、易燃易爆物质，落实呼吸和躯干“双防护”标准，必须着一、二级防护服、佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器（着火佩戴空气呼吸器，泄漏佩戴氧气呼吸器），保证进入重危区及轻危区安全及连续作业时间。如聚合反应引发剂丁基锂，遇水遇氧易发生放热反应，其本身也是剧毒，接触可引起化学灼伤，吸入可引起肺水肿，中毒还可能表现咳嗽、气短、恶心、头痛，引起神经系统的紊乱。（四）处置要点1工艺处置优先工艺处置措施要由厂方技术人员并在化工专家指导下实施。结合侦察研判情况，提26、示提醒厂方及时停止生产工艺、切断物料来源、平衡压力温度、惰化抑制保护，控制事故范围，确保处置安全。紧急停车：根据现场事故类型和波及范围，视情实施部位、单元、装置、邻近装置和全厂紧急停车，发生失控灾情，应果断实施全厂紧急停车。关阀断料：按照“先上游、后下游，先外围、后核心，先进料、后出料，先主线、后副线，先重点、后辅助”的顺序实施，并分区分段逐一排查、反复确认。泄压排爆：应采取远程或手动的方法打开紧急放空阀，将超压的可燃气体排入火炬管线，防止设备或系统超压爆炸。置换吹扫：系统置换应及时向事故装置注入高纯度氮气（99.9%），严禁实施蒸汽吹扫，防止丁二烯自聚爆炸，不具备氮气注入条件或氮气管线受损时27、，应制作临时氮气管线及装具。2冷却保护在核查清事故装置、部位、火灾形式、物料之前，不要轻易打灭火，可以“倒推找源”，配合指导厂区开展工艺处置。移动力量可以重点加强燃烧区回流罐、缓冲罐、气液分离罐等易燃易爆高风险设备冷却保护，降低辐射强度，减小爆炸风险，同时注意射流角度和部位，避免误操作将火扑灭。如果事故装置发生立体火灾，应加强燃烧区邻近装置框架和管廊桥架的冷却保护，防止钢结构高温变形，冷却保护时一定要注意均匀打水，防止后期局部设备冷却过度，形成低压、负压吸入空气，导致丁二烯等过氧化物爆炸。3堵截蔓延液相丁二烯小面积流淌火，优先利用干粉扑救；流淌火范围较大时，采取泡沫钩管与泡沫管枪组合或干粉与泡28、沫联用灭火。此外，应及时封堵装置区雨排系统、化污系统、电缆地沟、物料管沟，切断丁二烯聚集扩散和灭火废水外排；地下沟井发生燃烧，应采取分段堵截、高倍泡沫覆盖窒息等方法灭火。五、特别提示（一）化工企业发生灾害事故，在未通过火炬判断泄压状态，未通过DCS控制室确认装置和储罐的温度、压力、液位等关键信息并排除爆炸危险性时，严禁贸然进入事故区域。（二）事故处置过程中，同步设置“内”、“外”观察哨，内观察哨负责不间断监测各类装置、储罐的温度、压力、液位等工艺参数，外观察哨上风方向占据有利地势观察灾情发展情况，指挥员根据综合研判现场作战安全，一旦发现危险情况，立即下达紧急撤离指令。（三）丁二烯、苯乙烯储罐及29、缓冲罐采取3层盘管低温水冷却水，应慎重进行冷却，重点保护制冷系统。此次调研的SEBS冷冻站冷媒采用乙二醇与水混合的冷剂，处置中切忌打水冷却、重点保护冷冻站，防止其他反应釜发生连锁爆炸。（四）因反应物料丁二烯、苯乙烯等过热时都会发生自聚反应超温爆炸，所以在布置前方力量时应尽量采取“小兵团”作战，长干线远距离铺设水带线路，利用遥控水炮、机器人进行灭火冷却。（五）在化工装置全泡沫灭火战术中，“两个转段”是关键点，一是指挥员在确认关阀断料、泄压排爆、紧急停车等工艺处置措施落实到位，参战力量到位，泡沫到位后，且“瀑布火”变“溪流火”时，由冷却控制阶段统一转为全泡沫灭火阶段；二是高中部位立体流淌火与地面流30、淌火扑灭，并确认工艺到位及现场温度下降后，仅剩下喷射火，全部喷射装具转为水冷却高温设备，转为工艺控制阶段，后期应采取用80的硫酸亚铁溶液进行循环冲洗，彻底除去管道中的自聚产生的过氧化物，并适时通入氮气进行吹扫置换保护。（六）XXXX公司因其建设年代特殊，正好属于国家“三线建设”规划时期。所以厂区建设大多依山而建，分散布置，一旦出现事故，力量调集集中困难，作业场地受限；厂区大多装置和储罐区都有地势高差，对车辆性能的要求和供水能力的要求应提前考虑到。（七）因生产工艺流程里存在加氢反应，所以在“临氢装置”出现事故，布置力量时要避开其泄压面，打水射流避免直流水，防止局部发生超压爆炸。附件3 储能电站灭31、火救援准备工作手册编写模板内部资料注意保密新能源-储能电站XX储能电站灭火救援准备工作手册厂区大门图一、基本情况XX储能电站试点示范项目由XX投资集团所属宁德时代新能源科技股份有限公司、中国电建集团XX电力设计院共同投资。项目选址在XX省电力负荷中心XX市，占地16.3亩，设计总规模440MW/400MWh，一期建设规模660MW/66.8MWh，投资概算66亿元，通过110kV线路T接入电网。项目于2018年12月底开工建设，2019年10月设备安装完毕，2020年1月成功并网，4月完成调试测试，具备商业运营条件。项目于2020年10月1日进入商业试运行，目前试运行期已结束。项目采用站房式结32、构设计，电池采用宁德时代研发的储能专用磷酸铁锂电池，其先进的“阳极预锂化”技术使电池单体在66环境下循环寿命达66000次以上，能量转换效率不低于66%；系统循环寿命达660000次以上，能量转换效率不低于66%；主要参数包括安全指标、寿命衰减等超过国家重点科技项目的目标，具有长寿命、大容量、高可靠、快速响应等优越性能。二、电站构成GIS开关室：电网侧储能电站110kV输入（输出）端的控制开关，使用的是66型气体绝缘金属封闭组合电器（66气体作为绝缘和灭弧介质的成套组合电气设备，简称GIS）进行控制，该场所共有66个66控制器，可就地及远程实现控制转换开关。主变压器：电网侧储能电站调压控制器，33、采用油浸式变压器，充放电时可实现110kV交流电与10kV交流电的相互转换，主要包括分接开关、冷却器、油压继电器、储油柜等构件。10kV配电室：电网侧储能电站单母线分段控制系统，用于接受和分配电能并对线路实施控制、保护及监测。主要包括88、82线路控制器（两条10kV线路），每个控制器分别控制6个母线柜，无功补偿装置电器室同步设置于10kV配电室内。三、电站运行（一）充放电模式XX储能电站每日早上9:00通过XX省省电力调度中心辅助服务市场平台申报次日调频辅助服务价格。根据辅助服务中标结果，次日凌晨，储能电站投入AGC运行。电站日均充电量88万kWh，日均放电量24.48万kWh。（二）充放电34、流程充电流程：110kV电网-储能电站110kV主变压器电池组电池。放电流程：电池组电池-储能电站110kV主变压器-110kV电网。单个模组（正负极串联）单个模组（开关）四、安全保护EMS（能量管理系统）：储能站后台监控，相当于储能站一个总的运行大脑，通过EMS可实时查看站内高压设备，低压设备等运行情况，当设备运行过程中发生故障时可及时切断储能站运行。BMS（电池管理系统）：电池管理系统，对电池组监控、管理、保护、数据请求等；作为电池系统的核心组成部分，是电池组与外部设备的桥梁，决定着电池的利用率，其性能对储能系统使用成本和安全性能至关重要。BMS实时采集、处理、存储电池组运行过程中的重要信35、息，在电池组运行过程中实时告警和保护。能够实时监控、采集电池模组的状态参数，保证系统的安全可靠运行。BMS负责管理所有电池簇，若电池簇发生了严重故障，如过压、过流、短路、温差过大等，BMS主动控制切断继电器。精密空调系统：电站采用工业精密空调控温，采用一对一管道式正压通风，电池柜内部设置风扇，保证电池散热，将环境温度严格控制。8储能电池：电池设置电芯防爆阀，外壳外包绝缘膜，具有较好的防燃防爆能力。消防设施：每间电池室装配手推式干粉灭火器两个，两立方消防沙子，配置2瓶干粉灭火器，电池室顶部配置9个双光电温烟感智能探测器；10kV配电室室内顶部配置了5个双光电温烟感智能探测器，干粉灭火器6瓶；GI36、S室室内顶部配置了4个双光电温烟感智能探测器，干粉灭火器4瓶。五、安全风险及灭火救援难点从规范标准、设计布局、防控等级、监管运行、救援处置等方面，分析电化学储能电站的安全风险以及事故处置中难点。（一）规范标准缺失。国家层面，目前电化学储能电站缺少完善的安全标准体系，在平面布局、防火间距、设备结构、电气拓扑、消防设施及运行模式等方面所依据的规范标准，各不相同、五花八门，一些企业能省就省、能减就减，带来很多先天隐患。以XX国网XX储能电站为例，平面布局、主变配站、功率补偿站等参照电化学储能电站设计规范、火力发电厂与变电所设计防火规范，电池站房及防火间距、消防水系统、消防车道路等参照建筑工程防火设计37、规范，消防站房内未设置固定消防灭火系统，且泄压面未考虑电池堆热失控最大爆炸当量；消防水池设计水量不足500立方米，不能满足热失控着火持续冷却需求水量。（二）设计布局杂乱。各地储能电站总图布局缺少统一标准，有的设置在建筑内、有的设置在建筑外，前者为站房式、后者为撬装式，电池舱（堆）通常呈一字型、品字型、联排式、立体式等不同布局形式，立体布局多见于建筑内部，建筑高度两层至三层。由于站房式电池堆竖向叠加堆放，且位于封闭在建筑内部，电池热失控状态下释放有毒有害、易燃易爆气体，易集聚、难泄放，能量集中、爆炸危害大。（三）防控等级较低。从调研情况看，各地电化学储能电站主要参照建筑工程防火设计规范、电化学储38、能电站设计规范，将锂离子电池堆或舱的火灾危险性归类为丁类或戊类。锂离子电池根据不同的灾场温度及不同组分的正负极材料、电解液、添加剂等，热分解、热反应产气完全不同，可以归纳总结为甲类火灾危险性、戊类厂房设计，设防标准、防控等级低，救援缺少条件和手段。例如，三元锂电池热失控反应剧烈，产生大量有毒易燃气体，应设置为乙类；磷酸铁锂电池热失控、燃烧特性较为温和，火灾危险性与油浸式变压器一般按丙类火灾危险性要求。（四）应急管控漏空。电化学储能电站作为一种新能源、新业态，推广发展迅速，但至今仍缺少完备的日常监管体系和明确的监管部门，特别是大量作为民用、工作、商用用途的储能电站，基本处于失控漏管状态，安全漏洞39、极大。各电站针对单体电池、模组、簇、堆、站等初期、难控、失控甚至灾难性灾情，缺少相应的灭火救援预案、战术战法、车辆装备和灭火药剂。（五）火灾危险各异。电化学储能电站分为铅酸电池、锂离子电池、液流电池、钠基电池等不同类型电池，各自火灾危险性差异大，事故处置方法也不尽相同，有的能打水、有的不能打水，有的用干沙灭火；室外撬装式和室内站房式两种电站，后者因多模组、多楼层竖向叠加布局，极易因热失控引起电池簇、电池舱瞬间集中能量释放，增加救援风险和难度。（六）基础底数不清。从调研情况下，各地仅掌握接入“电网”（国家电网、南方电网、内蒙古电网）的电站数据，而大量散落于工业、商业、民用的没有接入电网的储能电站40、底数不清，依靠传统手段难以掌握基础底数，特别是商业区储能电站设计复杂、功能多样，甚至在户外，一旦发生事故易造成人员群死群伤。六、火灾防控及事故处置要点（一）防控层面按照单体电池、模组为初期灾情，簇、堆、站等为难控、失控灾情，从规划布局、防火防爆、消防设施、先期应急等方面，控制灾情发展，做到不扩大、不蔓延。1规划布局：电站优选室外撬装式，电池舱（堆）通常呈一字型平面布局，每个电池舱间隔不少于5米，能量管理系统-总控舱（EMS）应设置在电站常年主导风向的上风向合适位置，不得与电池舱交叉布局，推荐采取中央控制室与总控舱一用一备的监管控制。2防火防爆：室外撬装式，箱体顶部、左右两侧应设置为轻质屋面（防41、爆设计）；室内站房式，应设置泄压面且面积大小与电池堆热失控最大爆炸当量相匹配。3消防设施：应设置烟感系统、可燃气报警系统、精密空调系统、排烟排风系统、七氟丙烷（全氟已酮）灭火系统、固定水喷雾灭火系统（精确到模组）等。4先期应急：针对单体电池、模组热失控（白色烟雾+小蓝火），先启动排风系统将有毒易燃气体导出站房；启动模组喷淋灭火系统；企业技术人员切断内、外部电源，穿戴全套灭火防护服，打开电池（堆）舱门进入内部，核查事故模组与其他模组断开情况，取出事故电池模组，利用大量水冷却降温。（二）应急处置1灾情研判根据电站类别属性、电站总电压、总容量、总电流，站防等级和现场侦察情况，预判最大爆炸破坏力影响范42、围和有毒有害气体扩散危险半径，为人员疏散、警戒管控、车辆集结、处置区与工作区划分等方面提供参考依据；结合现场只出烟雾、蓝火苗、烟火翻滚、喷射火、电池堆过火、爆炸等事故外部特征，初步确定事故等级。（1）初期灾情：电池模组单个或多个电池安全阀相继鼓包、开裂、脱落，释放H2、CO、CO2、HCL、HF、低碳烷烃等有毒可燃气体，出现少量白色烟雾或蓝色短火焰以及两者交叉出现。根据工艺设计机理，该阶段处于热失控早期，属于正常泄压、释放能量，具备快速救援处置条件。（2）难控、失控灾情：电池模组、电池簇、电池舱（堆）多个电池的安全阀脱落、筒体爆裂，持续释放有毒有害、易燃易爆气体，出现大量白色、灰色烟雾翻滚或火43、焰呈喷射状燃烧。该阶段超出工艺设计底线，处于热失控中、后期，随时可能发生灾情突变甚至爆炸。该阶段不具备现场处置条件，要组织紧急撤离，等待所有电池过火、能量全部释放，经评估后再进行处置。2技术处置（1）准确断电。切断与储能电站关联的市电、光伏、风电、火电以及储能子站等5处进出外部电源；切断与事故部位关联的电池舱级、簇级断路器、PCS（换流升压站）、主变压器等上级电源，防止因电池间不一致性，导致其他电源从共用母线汇流至事故电池，出现过充、过流及过热情况发生爆炸。（2）启动排风。启动强制排风系统，降低电池热失控产生的易燃易爆、有毒有害气体浓度。（3）启动固定灭火系统。着火后，利用七氟丙烷、全氟已酮等44、气体灭火系统，将燃烧控制在故障电池簇内，不得盲目打开室门或预制舱门，防止破坏密闭空间的灭火抑制环境。具备条件的，启动细水雾灭火系统。（4）利用电池管理系统核查处置。利用电池管理系统（BMS）核查发生热失控的电池模组位置及当前电压、电流、容量等数据；利用站总控舱（EMS），核查事故电池舱温度、气体浓度以及可燃气体报警、火灾报警、灭火系统启动情况。3个人防护（1）严格个人防护。采取躯干与肢体双防护，佩戴正压式空气呼吸器+全套灭火防护服；直接接触事故电池堆（舱）的指战员应配备不低于1级的绝缘手套，不得使用普通灭火防护手套、抢险救援手套。（2）现场二次确认。消防指战员到达现场后，做到5个核查确认：确认45、人员全部疏散、确认现场断电、确认风机启动、确认固定灭火系统启动、确认现场风向。（3）保持安全距离安全观察距离：在上风向或侧上风向的100m外设置安全观察哨，并利用地形地势条件设置冲击屏障，避开爆炸泄压的门、窗或孔洞，以及室外预制舱顶部、两侧泄压面。 安全处置距离：从上风或侧上风方向接近现场，在200m外安全区设置集结点，灭火冷却阵地应设置在25-30米外合适区域。安全电流距离：消防指战员必须抵近作战时，应与事故电池部位保持5米以上安全电流距离，防止发生触电风险。4抑制热失控场景1：针对初期灾情，一般发生在热失控早期，现场具备安全处置条件。（1）事故电站具备处置条件，第一时间利用遥控消防水炮、水46、力自摆消水炮、消防机器人等，实施长距离、多干线控火、冷却。针对撬装式储能电站火灾，在撬装4个角的钢柱45度方向，距离30米部署移动力量对两侧箱体以及顶部进行强制冷却。（2）利用消防机器人稀释、水幕分隔的方式，实施稀释降毒抑爆，阻截辐射热，保护邻近电池舱及周边建筑和重点目标。（3）严禁将水直接射向未着火的电站模组、簇，避免处置不当造成储能电池短路。场景2：针对难控、失控灾情，一般发生在热失控中、后期，现场暂时不具备安全处置条件。（1）经过综合评估，储能电站不具备处置条件的，等待最佳处置时机，不得盲目抵近部署力量作战。（2）待电池堆（舱）全部过火、电能释放后，经研判具备处置条件的，利用遥控消防水炮47、水力自摆消水炮、消防机器人等，实施长距离、多干线控火、冷却。阵地设置和冷却战法同初期灾情处置。（3）由于锂离子电池自身的持续放电特性，明火扑灭后，至少持续打水2小时以上，确保着火及邻近的电池堆、电池簇、电池模组冷却至正常环境温度，防止发生复燃、复爆风险。具备条件的，利用雾状水对事故电池舱、簇、模组进行冷却降温。六、特别警示（一）在技术人员实施断电、切换电路工艺的过程中，严禁消防力量交叉作业。（二）储能电站电压一般在400-700V之间，有的可能高达到1000-1500V之间，电流一般在120-200A之间，人体安全电压36V、安全电流0.1A，没过火的电池模块、电池堆严禁射水，防止短路爆炸或48、触电。（三）现场情况不明，严禁深入内部作业，优先利用消防机器人作业。（四）当储能建筑内部突然冒出大量白色、灰色烟气或发生爆燃喷射火时，存在爆炸风险，必须紧急撤离，再进行风险评估。现场可能是先着火后爆炸，也可能是出现大量烟雾后直接爆炸。（五）严禁在泄爆面部署阵地（如建筑窗户、撬装站两侧等），并与事故区域保持安全距离。（六）对事故电站所有储能建筑（含撬装站）纳入整体风险评估，充分考虑违规设计建设、地下隐蔽工程、企业擅自增加容量、不设置自动控制系统、电器设备安装选型、固定设施故障等问题，防止本质安全降低，风险增加。（七）现场断电既要切断市电、光伏发电等外部电源，也要按照上断一级的原则，断开事故电池舱49、簇断路器、继电器以及PCS、主变压器，切断储能母站与子站连接母线，将事故部位实施物理隔绝。（八）注意储能电站周边高压输电线路，部署作战阵地应考虑与高压架空输电线的安全距离，防止高压触电。（九）加强平时灭火救援准备工作，熟悉各类储能电站危险性、热失控特性、火灾特性和灭火介质，会辨识站内电池火灾、普通电力设备火灾，能确认储能电站断电、带电情况。附件4 化工园区灭火救援准备工作手册编写模板内部资料注意保密XX省XX市XX化工园区灭火救援准备工作手册（供参考，结构形式可根据实际调整）XX化工园区位于XX省XX市XX半岛，海岸线长27公里，面积约25平方公里，园区内建有30家大型石油化工生产、储存、转50、运建设项目及多家机械、船舶制造项目，构成了一个以石化生产和储存项目为主的化工区域。园区内现存危险化学品近200余种，各类储罐600余座，其中储存量最大的为3座16万立方米的液化天然气储罐；其次为4座15万立方米原油储罐和160座10万立方米原油储罐；成品油储罐280余座；危险化学品储罐130余座；粮食筒仓共152座；园区现有危化品码头11座，泊位39个，最大靠泊能力45万吨，年吞吐能力5229万吨。目前，XX石化园区年加工生产能力超过1500万吨、危化品总储量约为2100万吨，是我国重要的石化生产、存储和转运基地。一、园区规划与消防力量建设同步XX化工园区在建设之初就确定了“大型石化产业相关企51、业进驻必须建立企业专职消防队”的规划建设原则，随着大型进驻企业的逐年落户，园区现已建成企业专职队站5个，分别是海港消防队、大石化五中队、西太平洋消防队、海港战勤队、大窑湾中队，拥有各类消防作战车辆50台余台，消防员300余人。消防员组成主要包括企业正式职工、自主培训招录的合同制队员、外包专职消防救援公司人员以及少部分公安正式编制人员（隶属于XX港公安局消防支队）。2010年“716”大火之后，XX消防支队在XX消防总队和XX市政府的大力支持下，在XX化工园区组建了全国第一支以处置石油化工灾害为主的专业队伍XX石化特勤大队。大队下设3个特勤中队和1个保障中队，配备车辆30台，配备人员130人，形52、成了“以石化专业队伍为主导力量，企业专职消防队伍协同作战”的灾害处置模式，取得明显成效。同时，按照“化工园区与石化专业队伍同步建设”的规划建设原则，XX市后续规划建设的松木岛、长兴岛和西中岛等化工园区也相继建设了三个石化特勤大队，除西中岛正在建设中，其余全部投入执勤。二、建立专业高效的石化特勤队伍通过XX市XX、松木岛等化工园区石化特勤大队建设，总结石化特勤队伍专业化建设的经验，主要采取以下措施：（一）确定队伍建设长远目标石化专业队伍按照“队伍编成科学、人员装备专业、处置能力全面、运行模式高效”的发展目标规划，主要具备三种能力：一是首先具备XX石化产业聚集区全域的石化灾害专业处置能力；二是具备53、快速到达省内石化产业聚集区开展灾害处置的省内辐射能力；三是具备部分专业装备、专业编队和专家级队员的远程投送能力。（二）坚持高标准选址建队按照“独立建制、区内建队、战保结合”的队伍组建原则，在XX化工园区内建设石化特勤大队，下设3个特勤中队，1个保障中队，由石化特勤大队统一指挥管理，消防站能够在5min内赶到XX化工园区内任意发生事故地点开展救援工作。（三）以实战为导向编队编成按照石化灾害的主要类别和实战需求，石化特勤大队队伍组成为“特勤中队加保障中队”战保结合模式，建立装置作战、储罐作战、工艺抢险、侦查通讯、防化洗消、供水保障、供液保障、装备保障8个专业编队。在大型灾害作战编成上，形成以石化专54、业队为核心的“821”作战编成模式（8个作战编队、2类保障编队、1倍以上预备力量）。具体为“以大流量移动炮、自摆炮作为主要冷却力量，以大流量泡沫炮、高喷炮作为主要灭火力量，以工艺抢险编队作为实施工艺灭火措施的攻坚力量，以供水、供液编队作为长时间持续作战的保障力量，以一倍以上的预备队伍作为交替作战的后援力量”，形成了完整、高效且相对固定的大型石化灾害作战编成，在近年来的石化灾害成功处置中发挥了至关重要的作用。（四）以专业为根本编配人员在人员的编配上，以人员能力和专业素质为选拔标准，选取具备石化灾害处置经验的训管干部、工程师、从事消防事业2年以上的消防员骨干人才。按照编队数量和作战需求，专业队人员55、配备达到130人，日常实际战备人数不低于90人。此外，专业队选取辖区石化企业资深安全管理人员、工程技术人员、石化企业消防队伍负责人等组建4人专家团队，日常为专业队进行理论授课培训，练兵技术指导，战时到场参战协助辅助指挥。（五）以大型化、专业化为标准配备装备按照大型化和专业化的原则，配备石化特勤大队车辆装备。车辆以大功率泡沫车、大功率高喷车、远程供水模块、暴风雪泡沫车、化学抢险车、泡沫供给转输车等大型车辆和专业车辆为主；器材以大流量自摆炮、暴风雪泡沫炮、高倍数泡沫发生器等专用喷射装备和铝箔隔热服、一级化学防护服、高温避火服等特种防护装备为主。目前，每个大队配备车辆30台，配备装备7000件套，基56、本形成了大型化、专业化和标准化的装备配备模式。 （六）坚持多元化保障能力建设针对石化灾害水源保障和泡沫灭火剂保障的核心问题，结合XX化工园区地理位置临海的特点，协调市政府投资建设了2艘供水能力分别为3吨/秒和1吨/秒的海上消防舰艇，形成海上对陆供水保障体系。在泡沫液供给上，以保卫目标最大油罐起火所需30分钟泡沫液供给为基准，储备5倍于基准的泡沫原液，并在供给方式上采取模块化供给、转输车辆供给的方式，避免石化灾害处置过程中出现泡沫供给中断现象。目前，石化特勤大队泡沫储备库日常泡沫储备总量达到了350余吨，并与本地泡沫企业达成了500吨战时泡沫供给协议。三、建设区域协同的消防设施按照“点、线、面”57、相结合的消防设施建设思路，满足区域协同供水、供液的保障能力的要求。XX化工园区建立了由一条DN900管线和一条DN700管线沿疏港路两侧向化工区域供水的环状管网；园区主干道和危险性较大的石化厂区周边建设了10个供水能力140升/秒的消防水鹤；在园区海岸线重要厂区位置点分布建设了4个每小时取水量200吨的海水取水泵房；同时，园区内大型化工企业建有消防水池26个、消防水罐12座，总储量达17万立方米；建有泡沫液站33座，泡沫液储量3570.6立方米；另建有22座消防泵房，实现企业消防供水设施的联网运行。XX化工园区在XX新港区域建有10万立方米的大型事故池1座。化工园区内企业一旦发生事故，事故废水58、可由排污管道排至该事故池收集。此外，化工园区内的国际事业、国际储运、商储库、国储库、XX港油品码头、中船燃供、中海燃供、XXLNG、液体储罐码头等23家企业也根据本企业事故处理需要，建立了事故应急池和污水处理装置，发生危化品泄漏事故后，可直接将泄漏物收集至企业事故应急池中，后经污水处理装置进行处理。四、建立实用多元的培训制度一是建立实战实训基地。按照“厂区有什么就练什么”的原则，与辖区3家大型石化企业协商设立实战化训练基地，定期组织入厂，依托厂区装置设施开展实战训练，不仅能近距离接触保卫对象，同时与车间、厂区工程技术人员和企业消防队伍形成了良好的协同和互动，构建了“全过程、全要素”的最佳实践。59、二是模拟训练与实景训练相结合。为专业队建设石油化工灭火战术研究室，建设XX化工园区模拟实景战术沙盘和三维电子沙盘，8种类型储罐剖面结构模型以及化工生产装置实景模型，教学图版等设施，开展实景教学与厂区实训相结合的模式，提升专业技战术水平。三是编制专业练兵教材。借鉴大型石化企业消防力量组训经验并根据石油化工灾害特性组织编制了XX化工园区危化品事故处置指导手册、石油化工灭火救援理论教材、石油化工固定消防设施操作指导教材、石化专业队训练操法汇编、石化专业队器材装备训练指导手册、XX化工园区消防水源使用手册等训练教材，作为专业队伍训练的指导依据，规范专业队练兵体系。五、建立常态化的装备测试和革新机制XX60、支队组织开展了常态化的装备单项测试和对比测试，从而获取各类装备的最佳适用范围和使用方式，充分的发挥装备应用效能。2015年，XX支队联合上海消防科研所，共同开展了10种灭火剂性能测试和12种灭火车辆和喷射具测试，邀请武警学院、公安部灭火救援专家组、大庆油田消防支队、XX安科院等单位的专家进行方案论证和测试指导，获取大量的实验数据和卓有成效的实验结论。结合石化灾害和保卫对象特点，与消防专业器材厂家合作开发了扑救石油化工火灾4类20种专业扑救石油化工火灾的装备，如暴雪防护堤和流淌火系列，狭窄空间炮灭装置火冷却系列，防爆防高温盾牌系列，进一步打造石化专业队的“专用装备”，优化装备结构，充分发挥装备应61、用效能。六、建立多方协同的应急联动机制XX支队与相关部门建立了“队企联勤制度”、“多警联勤制度”和“应急联动制度”，确保石化灾害处置联动力量的协同作战。队企联勤制度是指石化企业内区域安全技术人员、企业专职消防队和石化专业队的联勤训练、联勤演练和联勤作战制度；多警联勤制度是指与当地公安分局、交警、巡特警、内保以及危化品等警种的联勤处置制度；此外，按照省、市两级突发公共事件应急预案规定，与安监、医疗卫生、水电油气、交通运输、民政等政府联动部门建立应急联动制度，落实省市总体应急预案的处置步骤。形成了制度化、专业化的联动力量体系，为石化专业队的成功处置提供了多层级的内外支撑。（信息公开形式：不予公开）湖南省消防救援总队办公室 2021年11月19日印发承办单位：作战训练处 经办人：方建钢 电话：0731-88119136 共印3份