1、最新版污油池渗漏处理及污油处理设备间施 工 组 织 设 计第一章编制依据及采用标准一 污水池改造项目项目相关招标文件、设计图纸二 相关的国家标准、规范和规程1. 基本标准本工程施工除按建筑施工图及本技术规范书为准外，应符合以下主要技术规范及标准（但不限于以下）：火力发电厂地基处理技术规程（DL5024-1993）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002)；建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 其它国标、行业相关规范及标准；电力建设施工及验收技2、术规范；谏壁电厂的各项管理标准、规定。第二章主要工程量本工程主要工程量如下：根据国电谏壁发电厂技改计划安排，拟进行油库区污油池防渗漏处理及污油处理设备间新建工程。该工程位于厂区外油库区，是重要的防火区域，安全施工要求很高。第三章工程目标我公司在污水站工程中， 充分考虑整个工程特点， 认真领会业主对工程的要求， 精心组织施工，实现工期、质量、安全生产、文明施工目标。一 工期目标经对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力按照业主要求。工期为40 日历天。二 质量目标在本工程施工中，严格遵循要求，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：确保产品3、满足法律法规、规程规范、标准及顾客的要求；质量等级不低于工程施工质量验收规范的合格标准。三 安全生产目标不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故；无火灾事故。四 文明施工目标在本工程施工中，我公司的文明施工目标确定为：整个施工过程中，严格以文明安全工地标准管理现场。第四章施工部署一 开工前的技术准备认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。第五章 主要工程的施工方案第一节 测量4、施工一、接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行污水站土建工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。1、加强现场内控制桩和控制点的保护，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、 碾压和人为破坏， 并定期检查复核。 所有桩点均明确标识、 防止用错。2、将各部分的主要线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。施工过程中要根据控制点经常对单元工程轴线和高程进行校 对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实行复测制，并将所有测量结果提交给项目监理。3、原始地形、 地貌测量测量接桩后， 立即进行5、本污水处理站土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图， 为以后土方施工等提供依据。二、钢筋工程施工方案1、钢筋的进场要求钢筋在现场集中加工制作，由吊车运送至操作层。钢筋进场后要及时进行外观检查及现场取样检验，分批号、分规格堆放并标识。报请监理工程师现场见证取样，进行复检实验，合格后方可使用。进场钢筋必须通过标识牌加以标识， 钢筋半成品标识由钢筋工用标识卡加以标明规格、长度、使用部位，以防止钢筋误用、混用。按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放到位，堆放场地进行清理和平整， 准备好垫木，按不同规格、型号堆放。2、钢筋绑扎（1） ）构造柱钢筋的绑扎： 6、构造柱钢筋按型号进行绑扎；构造柱主筋连接采用搭接连接时，搭接长度按50d 连接，并在此区段内，箍筋加密，加密区为板上50d 范围内和板底为层高的1/6 范围内；在施工过程中，应明确说明从板上到多高为加密 区、非加密区和加密区三个区段；箍筋弯钩均为 1350，平直长度不小于10d。先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，在钢筋上画出搭接部位的长度及箍筋的绑扎点，绑扎时应按点绑扎，箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠和处应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋转角处与主筋交叉点必须全部绑扎牢固。在确保钢筋位置不偏移的情况下，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。为保证柱钢筋位置正确，采用专用夹具固定在模7、板上。砖砌体砌筑完后， 应对构造柱钢筋进行修整， 以保证钢筋位置及箍筋间距准确。柱钢筋在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋为光圆钢筋时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。（2） ）板钢筋的绑扎对板模板的平整度标高支撑体系等均验收合格后方可进行。根据设计图纸对各个房间的板的配筋间距进行画点，并弹出钢筋布置线。板筋应从墙边50mm 开始布置第一道钢筋，短方向或粗的受力钢筋放在底下， 预埋件、预留孔、电线管及时配合安装。所有的钢筋交叉点均满点绑扎，绑扎铅丝头一律向上。板底筋均用与板混凝土同等级的去石砂浆垫块作保护层，负弯矩筋均用 6 钢筋制作马镫架起，同8、时保证每平方米不少于3 个，以保证负弯矩筋位置正确。（3） ）梁钢筋绑扎画出梁箍筋位置线时，应注意梁端设置的第一根箍筋应在距检下部支座边缘不大于 50mm 处开始而设，划分和放量深箍筋时，必须保证梁端箍盘加密区的长度不小于设计要求。放箍筋在纵向受力钢筋的搭接长长度范围内，应按设计要求配置箍筋，应设计具体要求时应符合下列规定。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200 mm。绑扎梁内钢筋绑扎宜由下往上进行，即先每隔一定间距将架立筋或梁上层角钢筋与箍筋绑扎牢固，待梁下部纵向受力钢筋弯起钢筋已9、定位后，再进一步调查梁由箍筋间距并将梁下部所有纵向受力筋与箍筋的交叉点集资绑扎好，最后绑扎梁由腹板构造钢筋以及梁上部钢筋。（ 3）、成品保护板钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时操作人员踩坏钢筋，应在中间架设操作平台，供人行走。往房顶上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免钢筋变形。安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和位移钢筋。板负筋下设直径为8 的钢筋撑脚，每隔 1m 放一个，以保证钢筋位置正确。3、应注意的质量问题浇筑混凝土时，防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整被碰撞的钢筋，防止构造柱主筋位移。梁、柱箍筋的位置要及时修正和绑扎牢固，加密区箍筋是否符合要求。绑扎板的钢10、筋时，随时找正调直，防止板钢筋不顺直。负弯矩钢筋位置应准确，施工时不准踩倒在下面。板底钢筋的支座锚固钩应全部向上，不得平放在墙上。所有钢筋的分布间距均应符合验收规范的要求。三、屋面保温、防水层施工方案该工程屋面设计为保温屋面， 为确保工程质量， 杜绝屋面渗漏质量通病的发生， 防止出现不合格现象特制定此专项方案如下。1、混凝土、砂浆找平层的质量控制： 基本要求；混凝土找平层的强度等级必须符合设计要求，施工中配置混凝土所使用的石料不得全部采用砂子的下脚料作为粗骨料，以防止骨料粒径过细造成混凝土强度等级降低。为降低成本在使用砂子的下脚料时应根据实际情况进行冲洗，使其土含量达到设计要求。砂浆找平层的配11、合比应符合设计要求。 砂子要选洁净的中砂 （洗砂），不得采用粉砂和含土量较大的砂子，以免造成找平层龟裂。找平层的厚度应满足设计要求。找平层的表面应平整，施工中采用铁抹子收光。找平层施工前应洒水湿润基层，防止找平层施工后过早脱水，造成干缩裂缝现象的发生。（1） ）屋面坡度：屋面找坡层的材料选用应符合设计要求，该屋面设计采用1：10 水泥珍珠岩找坡。排水找坡坡度应符合设计要求。控制方法：用水准仪根据排水口的设计坡度测定远端女儿墙处的填筑高度，并沿女儿墙弹出控制线， 依据控制线拉线段填筑找坡层。找平层与突出屋面的结构处、转角处、管道周围等，应作成半径不小于150mm，的圆弧角。圆弧角的上下边缘应拉线12、找直。（2） ）平整度：平整度包括顺坡方向和垂直坡方向两个方位，其质量应采用检查尺检查，允许偏差为 5mm。该工程设计为内排水，应按设计要求设置明显的脊和沟，并在排水口和脊之间， 拉线打平形成纵向顺坡， 不得出现局部凹陷或大面的曲面，造成积水。防水层控制：材料控制： SBS 改性沥青油毡必须有出厂合格证和产品性能说明书，试验报告单。SBS改性沥青油毡厚度必须大于等于4mm。工艺控制：实施作业前应先放样、划线、试铺，试铺样本必须经质检员验收合格后，才能大面积施工。SBS防水层施工选用有资质的专业施工队，防水工人均持证上岗。SBS施工工艺：本工程采用热溶法施工。施工工艺清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷13、材附加层铺贴卷材热熔封边。屋面保温层为 150mm 厚聚苯乙烯塑料板保温层错缝横铺（密度不小于202 / 3）,45号 SBS改性沥青油毡。清理基层：施工时将基层表面的尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：将胶粘剂加入工业汽油中稀释，搅拌均匀，均匀的涂刷于基层表面。不得有麻点和漏刷，常温经过4 小时后，开始铺贴卷材。3、细部节点控制：严格按施工图施工，且必须按以下几条控制：泛水转角处铺设增强附加层800 宽。泛水立面卷材应粘贴牢固，高度一致，分色成线。伸出屋面管道： 管道根部 500 范围中， 砂浆找平层抹出高250mm 坡向周围的圆台，以防根部积水。 找平层与管道壁之间预留20mm20mm 的14、凹槽， 用密封材料填严密。附加层的防水层在管道上不小于250mm。管道上的防水层上口应用金属箍箍紧，管道壁与防水层上口之4、防水工程施工部位及设计要求：外墙的立面防潮和水平防潮层：均采用1： 3 水泥砂浆内掺水泥用量3%的防水粉，厚度为 2cm。（1） ）防水工程施工工艺：水平防潮层施工：砂浆配合比应按设计要求配制。基层处理，防潮层施工前应先将基层用清水冲洗干净。施工员应测设灰饼控制防潮层的标高，灰饼的间距不宜大于，4m 每处不少于 2个，灰饼的大小以4cm 4cm 为宜。 墙两侧拉线夹铝合金条抹水泥砂浆。防潮层表面应压光，并适当覆盖养护防止断裂。抹防潮层应选用洁净的中砂。（2） ）立面防潮层15、施工：抹灰前应洒水湿润基层，贴饼找直，分两道成活。抹灰的位置应符合设计要求。抹灰层的接槎处距转角不少于20cm，并且上下两层的接槎处应相互错开不少于50cm，抹灰层的表面因适当压光。采用防水砂浆抹灰时严格控制防水粉掺量，并延长搅拌时间。第二节污水池施工方案1、土方开挖总体要求：土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。临时性挖方的边坡值符合规范规定。开挖深度：收油池池底标高为-3.4m;排水沟池底标高为-0.93m;雨水收集池池底标高为 -2.4m。16、基坑（槽）开挖基坑（槽） 、管沟采用机械开挖，人工配合，按规范放坡。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与工程师及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。基坑排水、降水：考虑地表水的排除，站内施工区域做好排水工作，在辅道两侧挖排水沟，在地势低洼处挖集水沉淀池，坡度为1%，保证站区在雨期不泥泞。土方运输采用篷布遮盖车辆运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水降尘。运输车辆出厂前，经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相的堆放高度，使土堆稳定，保17、持排水畅通。在大方量土方开挖完成后， 将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。2、钢筋工程钢筋采购及进场检验本合同所采用的钢筋符合下列规范的要求：HPB235 级钢筋：热轧光圆钢筋，符合GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的要求； HRB335 级钢筋：热轧螺纹钢筋，符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋的要求。钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面 300mm，并18、保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。钢筋加工钢筋调直：小于 12 的盘圆钢筋，使用冷拉调直， HPB235 级钢筋冷拉率不宜大于 4%， HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于 1%；大于12 的钢筋进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋弯折：当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时， HRB335 级、19、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；箍筋弯钩弯折角度焊接不小于90；平直部分不小于箍筋直径的5 倍。钢筋焊接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式为闪光对焊。直径16 的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为 35d 且不小于 500mm 的截面内， 焊接接头在受拉区不超过 50%.闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，根据钢筋焊接及验收规范JGJ18-96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。钢筋接头钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方20、可进入施工现场进行焊接操作。钢筋绑扎钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m 左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范66 要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20、22 号（ ） mm 的软铁丝。4、混凝土工程混凝土的配合比及试验构筑物混凝土采用商品砼，每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。混凝土的运送混凝土输送车，以便尽快将混凝土从搅拌站运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分21、混凝土报废。混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度 150mm 时使用板式振动器捣实，混凝土厚度150mm时使用电动插入式振动器捣实。混凝土的二次振捣， 使混凝土更加密实。混凝土成活事先设置高程导轨， 边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。各 构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混 凝土终凝前实施二次赶光压实。施工缝的留置抗渗构筑物施工缝的留置：本工程的池体设置了后浇带。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。养护混凝土的养护混凝土浇注完毕后，根据现场气温条22、件及时覆盖和洒水，构筑物 的底板不少于28 昼夜，其他的部位不少于14 昼夜，池外壁在回填土时，方可撤除养护。暑期混凝土质量控制酷暑期混凝土施工特别措施：在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转。第六章保证工程质量措施一 工程质量保证体系我们的质量目标是：争创优质工程该工程从施工前的准备到整个施工过程，我公司将严格按照ISO9001：2000 质量体系文件的要求进行管理，为确保工程质量达到优质标准，特建立质量管理网络项目经理项目总工项目各专业班组项目质检员和质量目标管理网络。测试设材质量验备料检工工工工工程程程程程二 质量保证管理措施1. 全面质量管理以质量23、目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。强化执行“工法管理” ：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质 量。实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。2. 现场设备材料质量管理设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个24、方面提高材料的质量保障：掌握材料信息，优选供货厂家。合理组织材料供应，质量满足工程需求，确保施工正常进行。合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系， 不合格者坚决退货。3. 人员培训制度坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后，方能上岗。4. 施工前交底制度在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行25、技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作， 不签字不操作。5. 隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写隐蔽工程验收记录 ，并请有关人员及邀请单位签认。6. 竣工图的编制、审核、移交制度工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下负责编制竣工图，整理质量 控制文件， 根据市档案管理文件的要求， 26、对编制完的竣工图经项目总工程师审核后， 汇总装订成册。第七章安全施工措施一 安全保障体系本工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的安全保证体系，项目经理部安全员负责工程文明、安全的具体管理工作。二 安全施工基本措施严格执行安全交底制度，各级领导在下达生产任务的同时，要布置安全工作， 坚持安全例会制度，加工宣传力度，安全生产按层实行日检、周检、月检，特殊情况马上检，形成人人受教育，安全人人管的书面，杜绝安全隐患，保证施工安全。各分项、分部工程进行安全交底时， 必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织设计。三 临时用电安全防护措施1 临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三相五线制，设备安装用电实现二级漏电保护。2 配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。3 所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱 设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。四 施工机械安全防护措施大型施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。