1、xx铁道职业技术学院二期D-1地块 东区9#楼模板施工方案编制单位： xx铁道职业技术学院二期D-1地块编 制 人： 日 期： xx.5.5目 录1 编制依据 12 工程概况 12.1 工程建设概况一览表 12.2 工程平面及立面图 22.2 设计概况 33 施工安排 43.1 项目管理组织 43.2 项目管理目标 63.3 各项资源供应方式 63.4 施工流水段的划分及施工工艺流程73.5 工程施工重点和难点分析及应对措施84 施工进度计划 85 施工准备与资源配置计划 95.1 施工准备计划 95.2 资源配置计划 106 施工方法及工艺要求 126.1 模板支撑体系选型 126.2 模板2、方案设计136.2.1 地上框架柱模板设计方案136.2.2 地上结构剪力墙模板设计方案156.2.3 地上顶板模板设计176.2.4 楼梯模板设计方案196.2.5 门窗洞口模板206.3 细部节点做法 217、模板质量保障措施 227.1 模板工程施工质量控制重点 227.2 配模设计质量控制 227.3 模板质量控制227.4 模板工程成品保护措施 267.5 模板工程质量检查标准 278、模板施工安全保证措施 288.1 安全生产措施288.2 绿色施工及环保措施 299、应急预案 309.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施 309.2 发生高处坠落事故的应急救措施 309.3 3、发生物体打击伤害事故的应急救援措施 319.4 发生火灾事故的应急救授措施3110、模板计算书 3210.1 柱模板计算书 3210.2 剪力墙模板计算书 43一、工程属性4310.3 顶板模板计算书 5210.4 梁模板计算书 641 编制依据序号类 别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国安全生产法2中华人民共和国建筑法3国家行业规范混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-20155混凝土结构工程施工规范GB50666-20116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139建筑结构荷载规范GB50009-20104、10建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811建筑施工高处作业安全技术规范JGJ180-9112规范、标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201313混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201514建筑结构荷载规范GB50009201215建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200816建筑施工安全检查技术标准JGJ59-201117地方标准xx市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案 编制审查与专家论证实施办法济建发xx18 号文18xx市建筑工程冬期施工质量安全管理技术导则济建质安监字 201423 号19关于印发xx市建筑工程安全专项施工方案 编制审查与5、专家论证实施细则的通知济建质安站字200823 号20设计文件xx铁道职业技术学院二期 D-1 地块结构施工图纸21其它文件xx铁道职业技术学院二期 D-1 地块块施工组织设计2 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称xx铁道职业技术学院二期 D-1 地块 东区 9#楼工程性质安置用房建设规模东区工程 1#楼、9#楼、3#楼、9# 楼、9#楼、9#楼、门卫、地下车库及 配套用房，层数 1/ 24/25/29/32 层工程地址xx市总占地面积64181.00 总建筑面积21419.43 1建设单位项目承包范 围施工图范围内的全部建筑、装 饰、安装工程内容设计单位主要分包工 程火灾自动报警系统6、电视电话网络 系统、电子对讲门系统、消火栓系 统、消防喷淋系统、通风防排烟工 程、监控系统、停车场管理系统、电梯、干挂石材外墙、远程抄表系统)勘察单位合同 要求质量合格监理单位工期540 天总承包单位安全xx省安全文明优良工地工程主要功 能或用途住宅、人防设施2.2 工程平面及立面图9#楼标准层梁板平法施工图29#楼结构剖面图2.2 设计概况序号项 目内 容1建筑楼层地下 2 层，地上 29 层2结构 形式基础结构形式筏板基础，基础板厚度采用 700mm主体结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙结构3层高地下室2.9m、3.3m地上结构一层 4.5m、二层 3.43m、标准层 2.9m4结构构件顶板厚7、度130mm，120mm，110mm，100mm梁截面尺寸200400mm，200450mm，200480mm，墙体厚度250mm，200mm33 施工安排3.1 项目管理组织xx铁道职业技术学院二期 D-1 地块项目管理人员及职责分工序号人员负责区域工作内容1赵德华整个现场原本职工作、现场控制网布置、周报、月报填报、 ERP 更新、现场平面管理、各项制度建立、安排值班表2张迎松整个现场安全施工方案、应急预案编制，土建技术管理、质 量管理、试验管理、实验计划提交、资料管理、上级主管 部门过程检查验收的技术组织工作，职工、工人培训，绿色施工方案编制，现场落实3赵伟西区销售 10# 楼、11#楼施8、工安排、质量控制、材料计划、验收报验、资料 整理、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签证办理、本区域的夜间砼浇筑4朱燕星东区回迁及西 区牵扯土方开挖工作施工安排、开挖顺序、验收报验、开挖深度、标高 控制、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签证办理5唐凯西区销售 7# 楼、9#楼施工安排、质量控制、材料计划、验收报验、资料 整理、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签 证办理、本区域的夜间砼浇筑与储迪换班、土建 BIM 应用6张彦其西区销售 6# 楼、A 区车库施工安排、质量控制、材料计划、验收报验、资料 整理、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签证办理、本区域的夜9、间砼浇筑7储迪东区回迁 3# 楼、E、F、G、H、Y区车库施工安排、质量控制、材料计划、验收报验、资料 整理、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签 证办理、本区域的夜间砼浇筑与王建宇换班、土建 BIM 应用48唐凯东区回迁 9# 楼、N、O、8-B 区车库施工安排、质量控制、材料计划、验收报验、资料 整理、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签证办理、本区域的夜间砼浇筑与唐凯换班9唐凯东区回迁 1# 楼、9#楼施工安排、质量控制、材料计划、验收报验、资料 整理、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签证办理、本区域的夜间砼浇筑与李泽政换班10唐凯东区回迁 9# 楼、9#楼施工10、安排、质量控制、材料计划、验收报验、资料 整理、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签证办理、本区域的夜间砼浇筑与唐凯换班11李新石整个现场安全巡检及安全问题整改的监督、安全培训、教 育、标准化防护材料的计划及安装12孙振整个现场安全巡检及安全问题整改的监督、安全培训、教 育、标准化防护材料的计划及安装13朱霄霄整个现场安装 管理安装管理、组织机电安装的图纸会审、方案编制、 临水、临电管理负责及临时水电施工组织编制14高旭辉西区销售安装 管理安装队伍管理、安装技术交底、安装资料归档整 理、安装 BIM 应用15董雪东区回迁安装 管理安装队伍管理、安装技术交底、安装资料归档整理16李悦新商11、务管理施工图预算、工程清标、内业资料整理17张阿瑞预算管理施工图预算 、工程清标、相关签证的办理18张莉莉商务管理合同管理、施工图预算、配合公司人员相关招投标 组织、分包工程款的审批组织19金 峰材料管理物资管理、相关材料招投标组织、合同签订20李涵材料管理物资台账建立及管理、相关进场材料合格证提供21刘柏燕资料管理资料汇总、检验批、试验资料编制、分包资料汇 总、根据日报汇总整理施工日志522朱 茜西区销售实验 管理试验管理、分包单位试验工作过程监督与资料收 集、原材、施工试件送检及跟踪、试验专项资料整理23王清娥东区回迁实验 管理试验管理、分包单位试验工作过程监督与资料收 集、原材、施工试件12、送检及跟踪、试验专项资料整理综合管理部 张锋机电管理部 朱霄霄计划协调部 赵德华技术质量部 张迎松东区回迁安装工程师： 高 旭 辉材 料工 程 师 ： 金 峰资 料 员 ： 刘 柏 燕计划工程师：朱燕星材 料 工 程 师 ： 李 涵商务工程师：许万雷安 全 工 程 师 ： 孙 振西区销售试验工程师： 朱 茜西区销售技术安全工程 师 B I M ： 赵 伟东区销售试验工程师： 王 清 娥东区回迁技术安全工程 师 ： 王 建 宇预 算 工 程 师 ： 阎 寰西区销售技术安全工程师 ： 唐 凯西区销售技术安全工程 师 ： 刘 杨东区回迁技术安全工程 师 ： 宁 波深基坑车库技术安全工 程 师 ： 储13、 迪西区销售安装工程师 B I M ： 董 雪东区回迁技术安全工程 师 ： 崔 节 瑞安全管理部 李新石xx铁道职业技术学院二期D-1地块项目管理人员组织机构图（第三版）项目经理 乔秀贺合约采购部 张莉莉东区回迁技术安全工程 师 ： 李 泽 政相关分包单位项目组织机构图3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期540 天质量目标一次验收合格率到达 95%以上安全目标杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故0.1%节能目标选用符合国家规定的能耗低、效率高的机械设备，材料全部在泰安采购环保施工、CI 目标有毒有害废物分类率到达 100%，施工噪声60dB3.3 各项资源供应方式（1）劳务资源安排一览表施工14、项目 名称专业施工队 名称资质 要求开始施工 时间建设工期分包 方式分包商 选择方式责任人6地上结构模 板施工xx顺和建筑 劳务有限公司一级xx-6-8195 天劳务招投标唐余勇（2）工程用大宗物资供应安排一览表序号材料名称规格需要量需要时间备注单位数量1多层板12 厚约 1400 xx 年 5 月 15 日根据现场 实际进度 情况及材 料堆场随 用随进。2轮扣式脚手架483.0t51xx 年 5 月 15 日3木方5070m345mxx 年 5 月 15 日4对拉螺栓 16、 14t20xx 年 5 月 15 日5PVC 套管 18m500xx 年 5 月 15 日表 4.1-2 需要的机械15、设备见下表序号机械名称型号数量功率(KW)进场时间1平刨MB-50323xx 年 5 月 15 日2压刨MB106527.5xx 年 5 月 15 日3圆盘锯MJ-10623xx 年 5 月 15 日4电钻VV508650.52xx 年 5 月 15 日5手提电刨/60.45xx 年 5 月 15 日6手提电锯W-651A61.05xx 年 5 月 15 日（3）大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔式起重机中建物资设备有限公 司租赁xx-4-202017-3-25骆祥祯3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程1 、施工流水段的划分9#楼有 16、2 个单元，故 9#楼设 2 个施工段。72 、施工工艺流程2.1 墙柱模板施工：测量放线 模板翻样 模板加工 脱模剂涂刷 模板安装 模板校正加固 模板验收2.2 顶板、楼梯模板施工：模板翻 心 模板加工 心 内架搭设 模板安装 调整标高 脱模机涂刷 模板验收 钢筋绑扎3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1垂直度控制墙体垂直度偏差 较大加设墙体斜支撑，且斜支撑固定牢固张迎松 唐凯2楼板平整度楼板平整度影响 下一层模板拼装加强楼面平整度控制，要求劳务队伍带线收 面及压光张迎松 唐凯3模板清理模板清理不干净 影响模板拼接加强模板拆除后的清理工作，安排专人进行17、 模板清理工作张迎松 唐凯4模板使用使用不当降低模 板周转次数加强工人技术交底，模板轻拿轻放张迎松 唐凯4 施工进度计划9#楼计划 xx 年 6 月 8 日开始模板施工，预计 2017 年 1 月 21 日主体封顶，主体结 构总工期 241 天。表4.4-1 9#工程施工节点计划85 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划1、技术准备(1) 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人19#楼结构及建筑设计图纸结施、建施2项目部、劳务队伍29#楼新型模板配模图/2项目部、劳务队伍39#楼新型模板编号图/2项目部、劳务队伍(2) 施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人完18、成时间1东区 9#楼模板施工方案技术部张迎松xx.5.3(3) 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人19#楼基础模板平整度、垂直 度、标高、起拱高度每道墙体全数检查模板支设及验收 过程张迎松 唐凯929#楼地上结构模板平整度、垂直 度、标高、起拱高度每道墙体全数检查模板支设及验收 过程张迎松 唐凯(4) 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人19#楼竖向及顶板钢筋9#楼钢筋验收及隐蔽唐凯29#楼水电预留预埋9#楼水电预埋管道验收及隐蔽董雪2、现场准备施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人19、1塔式起重机生产性设施1 台TC5610工作幅度 44 米xx.3洛祥祯5.2 资源配置计划（1）劳动力配置计划序号区域工种人 数备注19#楼1 个施工段木工27 人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2钢筋工29 人3安装工10 人（2）物资配置1）设计要求 在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴 阳角模板统一整齐。2）模板及其它材料选择（1）模板：基础底板四周采用240mm 砖模，墙、柱、板模板采用2440122015mm 的 覆膜木 模板。（2）模板背楞采用5080mm的木方。（3）支模架均采用 48.33.5mm钢管脚手架，扣件架顶部设置U型支20、托。脚手架构配 件材质 应符合JGJ162和JGJ130规定要求,并按要求送检。（4）外墙使用止水对拉螺栓，室内墙、柱、梁使用PVC套管对拉螺栓。（5）柱箍采用60mm*120mm，厚度4mm的方钢管。工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1模板1400xx年3月15日开始分批进场2017 .1 .30李涵102木方345m3xx年 5 月15日开始分批进场2017 .1 .30李涵3钢管51txx年 5 月15日开始分批进场2017 .1 .30李涵4扣件163109套xx年 5 月15日开始分批进场2017 .1 .30李涵1）脚手架钢管应采用现行国家标准21、直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235级钢的规定。2）脚手架钢管宜采用 48.33.5钢管。壁厚允许偏差为3.50.25mm； Q235钢管强度设定值与弹性模量规 格抗拉 、抗弯 f抗压 fc弹性模量 E 48.3mm3.5mm205N/ mm2205N/ mm22.06105N mm23）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢 管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。4）可调托撑螺杆直径与螺距应符合现行国家标准梯22、型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规 定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ；可调托撑螺杆与螺母旋合长度 不得少于5扣，螺母厚度不得小于30；支托板厚不应小于5mm。变形不大于1mm。螺杆与支托板 焊 接要牢固，焊缝高度不小于6mm可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，在结构计算过程中， 可 调托撑抗压承载力设计值按30KN取值；U型可调托撑性能见表5.2-2；表5.2-2 U型托撑性能表规 格受压承载力设计值支托板 厚 d外径不得小于 36mm 40KN5mm5）各类构配件允许偏差详见下表5.2-3：表5.2-3各类构配件允许偏 差序号项目允许偏23、差 mm示意图1焊接钢管尺寸（mm）外径 480.5壁厚 3.00.252可调托撑支托板变形1.03钢管两端面切斜偏差1.704 钢管外表面锈蚀深度 0.18钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲5 l 1.5b.立杆钢管曲 53ml4m124ml6.5m2011c.水平杆 、斜杆的钢管弯曲 l6.5m306）模板选用15mm木胶合板，其质量标准必须符合混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008；其 力 学性能见下表5.2-4表5.2-4木胶合板的力学性能规格抗弯强度弹性模量15mm 木胶合板15N/mm210000N/mm27）背楞选用经过刨制并且质量较好的50*80mm木枋；其力学性能；规24、格剪切强度抗弯强度弹性模量5080mm1.78N/mm215.44N/mm29350N/mm2（3）施工机具配置计划机械名称型号单位数量备注圆盘锯M3Y-500/250台6压 刨MB104A台1电 钻25把6（4）测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量检定周期保管人1卷尺现场测量212 个月朱燕星2游标卡尺进场材料测量112 个月朱燕星3靠尺现场测量112 个月朱燕星4塞尺现场测量112 个月朱燕星6 施工方法及工艺要求6.1 模板支撑体系选型模板施工过程中，遵循经济合理、工艺成熟、质量可靠、操作简便、便于周转的原 则。为此，本工程地上钢筋混凝土结构柱、墙及梁板模板体系主要采用散支散拆的木模25、 板体系，梁板模板支撑架主要采用轮扣式脚手架。整个地上结构采用柱、梁、墙、板整浇的方式，注意节点模板拼缝问题，混凝土墙体 和框架柱的穿墙螺栓均需加设 PVC 套管，周转使用。根据工程结构设计的特点和施工重难点，9#楼地上混凝土结构模板体系、配置及支12撑方案的选择见下表 6.1-1：表 6.1-1 地上模板方案选择序 号工程部位模板方案1框架柱采用木模体系木方次龙骨钢管主龙骨对拉螺栓紧固。木模面板为12mm 厚多层板，模板背楞为 5070mm 方木，中心间距不大于 200mm，对 拉螺栓直径为14 或16。柱截面中间设置一道对拉螺栓，对拉螺栓间距详见后附方案。2剪力墙采用木模体系双钢管主背楞对26、拉螺栓紧固。木模面板为 12mm 厚多层板，模板背楞为 5070mm 方木，中心间距不大于 200mm。主背楞为48 3.0 双钢管，对拉螺栓直径为14 或16 。3梁、板采用木模体系+483.0 轮扣式满堂脚手架体系支撑。木模面板为 12mm 厚 多层板，模板次龙骨为 5070mm 方木，主龙骨采用483.0 钢管。顶板模 板次龙骨间距为 300mm，支撑架体立杆间距，水平、竖向均为 900mm，步距 从下至上为 300mm，1400mm，800mm。梁模板底模采用 3 道木方，主龙骨 采用采用483.0 钢管，梁底下方设 3 根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为900mm，详细设计见后附方案。627、.2 模板方案设计6.2.1 地上框架柱模板设计方案1）框架柱钢抱箍间距：从下向上第一道柱箍距离地面 150mm，第二、三道间距 300mm， 第四道间距 450mm，第五、六、七到间距为 500mm。2）抱箍所使用的对拉螺栓直径为14mm，垫片使用 80808mm 厚钢垫片，抱箍 为双道 483.0 钢管。3）在模板支设时，柱下部 7 道抱箍使用双螺母紧固，以防止滑丝。4）当框架柱周围有完整的梁板模板满堂脚手架时，柱模板的平面位置及垂直度整体 校正完毕后，可采用扣件式钢管抱箍将柱模板与满堂脚手架拉结，钢管抱箍间距同横杆 步距，此时斜撑可以取消。13图 6.2-2 框架柱模板支设立面图图 6.28、2-1 框架柱模板支设平面图柱脚必须采取防漏浆措施（贴海绵条或砂浆封堵）14图 6.2-3 框架柱支模工艺同类工程施工照片6.2.2 地上结构剪力墙模板设计方案1）剪力墙模板采用多层板在地面拼成大模板。见图 5.2-4。图 6.2-4 剪力墙大模板2）剪力墙模板高度次龙骨采用木方，间距为 200mm，竖向布置，主龙骨采用钢管， 水平布置，其水平布置间距如图 6.2-5、图 6.2-6 所示，对拉螺栓在高度方向的间距同主 龙骨间距，具体布置如图所示。15图 6.2-5 剪力墙模板剖面图图 6.2-6 剪力墙模板立面图3）墙顶砼浇筑高度至梁下皮或板下皮，并高出梁板下皮 510mm。164）墙体最底29、部一排对拉螺栓的每个端部至少需设置两个“3”形扣件及两个山形螺 母。图 6.2-5 剪力墙模板双卡加固5）模板次龙骨使用 50mm70mm 木方立放，中心间距不大于 200mm。6）对于消防水池、迎水面外墙等具有防水抗渗要求的剪力墙，对拉螺栓需要增加止 水片（止水片规格 40mm40mm4mm）。预埋塑料件 14对拉螺栓 48钢管 山型卡12厚木胶板止水片(40x40x4) 焊接3型卡图 6.2-6 有防水要求墙体的对拉螺栓图 6.2-7 剪力墙模板施工现场照片6.2.3 地上顶板模板设计171、地上结构梁板模板支撑架采用483.0 轮扣式脚手架体系。2、梁下模板支撑架立杆数量严格按设计大样图30、施工， 任何情况下梁底立杆间距不得 大于 900mm。3、未注明顶板厚度为 100mm，顶板模板下立杆纵、横向间距不得大于 1200mm。4、在任何情况下板模板支撑架立杆平面间距均不得大于 1200mm ，当结构轴线间距 不合模数或轮扣架横杆存在尺寸偏差时，梁底模板支撑架可与板底模板支撑架分开支设， 但两片架体交接处必须采用扣件式钢管拉结，拉结点平面间距同轮扣架立杆间距，竖向 不得少于三道，且还应保证立杆基本构架间距不变。5、轮扣架横杆在竖向的步距从下至上为 300mm ，1400mm ，800mm，沿纵横两个方 向满设。立杆顶部 U 形支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm。6 、轮扣架31、立杆排布时，首先确定大梁底部立杆（主受力杆件）位置及间距，然后再 确定板下立杆位置及间距，禁止大梁底部立杆后加设。7、架体外侧周圈设置由下向上的竖向连续式剪刀撑， 架体内部剪刀撑按现场实际情 况设置，但至少应在纵横向每隔 8.4m 左右设置由下向上的竖向连续式八字斜撑，与地面 的夹角宜为 4560。剪刀撑与轮扣架立杆、横杆同步搭设，禁止后加设。水平剪刀 撑应在支撑高度中间范围加设一道。8、顶板、梁板支设大样图：顶板典型单元模板支撑体系布置图（板厚 100mm）100150150290 0立杆下方采用 100 1003mm 钢板垫块300 1400 800 230900 900 900 900 32、4500 6.2-9 顶板模板立面图100250300 1400 500 6002900图 6.2-10 梁模板立面图6.2.4 楼梯模板设计方案地上楼梯模板考虑采用散支散拆的木模板及钢管支撑体系，钢管支撑体系采用48 3.0mm 扣件式钢管脚手架或轮扣式脚手架。19 木方 短木方，支顶踏步侧 板。 在梯段宽度方向布置三列 木方 厚多层板托 可调托撑踏步侧板 （ 厚多层板） 木方 （间距不大于踏步外帮板 （ 厚多层板+ 木方） )钢 管，间距不 大于楼梯模板及支撑图图 6.2-11 楼梯模板支设示意图6.2.5 门窗洞口模板墙体洞口模板采用整体木模板，为便于木模板的拆装，角部设可拆卸的角钢，由33、勾 头螺栓连接，木龙骨采用 5070mm 木方，为增加周转次数，面板采用 12mm 厚 15mm 厚多层板。洞口侧模安装时先根据墙体控制线在墙筋上焊接定位短钢筋，洞口上下均焊接定位 短钢筋筋，然后安装洞口侧模。砼浇筑时洞口两侧同时浇筑，以防砼压力差挤偏洞口侧 模。门窗洞口模板制作图 5.2-12 所示。图 6.2-12 门窗洞口模板制作图20图 6.2-13 门洞口模板现场支设效果6.3 细部节点做法1、顶板模板接缝处理为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正， 与墙体相交的边龙骨（50100mm 方 木）顶面及接触侧面要平直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线粘贴），做法详 见图 5.3-34、1。比板下皮标高高510mm 低2mm，与模板挤压齐平5粘贴时弹线，比模板上皮 墙水平施工缝处理完后 1050100边龙骨与墙接触 的侧面及顶面刨平刨直图 6.3-1 顶板与墙体模板节点图顶板模板之间采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏 时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处设次龙骨加 强，做法如图 5.3-1；模板面有微小的孔洞用黄胶带粘贴封堵。2、梁窝的处理21图 6.3-2 梁窝节点处理为方便墙体模板的设计与施工，梁与墙体相交的地方在墙上预留梁窝的方式进行梁 施工处理。墙体支模时， 梁窝位置采用快易收口网围挡（如图 5.2-2），快易收35、口网围挡 尺寸从梁外皮内收 510mm。墙体砼浇筑时注意梁窝位置不得灌入砼， 砼浇筑完毕后梁 窝内钢筋表面粘附的砼要清理干净。7、模板质量保障措施7.1 模板工程施工质量控制重点模板设计中我们将做到尺寸准备，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性； 构 造简单拆卸方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求。本工程地上混凝土结构模板体系采用散支散拼的木模板体系，质量控制的重点包括： 模板配模设计、模板制作、模板安装、节点细部模板支设工艺、阳角模防漏浆工艺、墙柱 模板防烂根工艺、洞口模板防变形位移工艺等。7.2 配模设计质量控制1) 模板必须按照方案进行配模设计，均按清水模板进行设计，达到36、清水混凝土效果。2) 墙柱模板应绘制模板设计排版图，柱子模板水平接缝交圈，墙体模板水平接缝贯 通、竖向接缝对齐。3) 模板配模设计应兼顾后续工程的适用性及通用性，宜多标准型、少异型、多通用、 多周转次数。7.3 模板质量控制1) 模板制作基本要求(1) 模板制作应保证尺寸精准，表面平整整洁，拼缝平直严密。22(2) 表面离层脱皮的多层板不得使用。2) 墙体模板制作(1) 墙体模板背楞应加密 150mm，以避免混凝土出现肋状波纹，大模板制作竖向接缝 对缝，水平接缝位置一致，接缝采用硬拼，应做到拼缝严密，表面平整，相邻大模板之间 设置字母口拼接。图 7.3-1 相邻大模板间设置字母口拼接(2) 穿37、墙螺栓眼应按方案要求的间距，用电钻统一从板面向背面开孔，开孔不宜过大， 以减少漏浆。3) 柱子模板制作(1) 每根柱子模板在地面拼成四块，尽量不要出现竖向接缝。(2) 柱子角部拼接应采取防漏将工艺，梁柱节点的柱头模板每面整体套割。图 7.3-2 柱头模板整板套割4) 模板安装质量控制(1) 模板安装的基本要求A. 模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，重点对材质、几何尺寸、截面厚度 偏差、变形、锈蚀及构件材质证明情况等进行检查，不符质量标准的不得投入使用。B. 模板安装应拼缝严实、平整，不漏浆、不错台、不跑模、不变形。封堵所用的胶条、23泡沫塑料不得突出模板表面，严防搅入混凝土中。C. 为防38、止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模 板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。(2) 墙体模板安装A. 墙体两侧的楼板混凝土应抹平，平整度宜控制在 3mm 内，不得使用砂浆找平或木 条堵塞，距模板内边线 2mm，粘贴宽度30mm 的海绵条，防止海绵条浇入混凝土内。B. 由于结构楼层较高，墙体模板中下部加固的对拉螺栓间距应适度减小，以确保混 凝土浇筑时不涨模，对拉螺栓的两端宜加设塑料堵头，防止模板螺栓孔漏浆。图 7.3-3 对拉螺栓加塑料堵头（非人防区域）图 7.3-4 塑料堵头照片(3) 柱模板安装A. 柱根楼板应平整光洁，标高准确，柱根必须采取封堵防漏浆措施。39、（建议距模 板内边线 2mm，粘贴宽度30mm 海绵条）B. 柱子支模必须设置定位筋，避免柱模板安装过程中出现偏位。(4) 梁、板模板安装A. 梁、板模板施工时，首先用测量仪器测定柱高、梁的中心线、梁的底标高及板 的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高。进行梁模施工，先铺设梁底，24随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支 平台模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺覆塑多层板，经有关部门验收后，进行下 道工序，绑扎楼板钢筋。B. 柱与梁交接处模板支设时，必须按照本方案严格支设，此部位模板为单独加工制 作，在梁柱节点尺寸相同的部位周转使用。图 7.3-40、5 Z 梁柱接头模板单独制作图 7.3-6 现场梁柱接头施工照片C. 梁柱模板支撑架体必须严格按照方案搭设。先搭设梁支撑架体，再搭设板支撑 架。梁两侧的立杆对称布置，上下层支撑立杆应垂直在同一中心线上。D. 严格检查控制梁板跨中的起拱值，严禁结构下挠。25图 7.3-7 梁模板起拱E. 梁底模两侧应粘贴海绵条，侧模应放置在底模两侧的木方上，夹住底模防止漏 浆。图 7.3-8 梁模板防漏浆措施7.4 模板工程成品保护措施1) 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理 干净板面多余材料。2) 安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。3) 采用泵送混凝41、土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处 加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。4) 梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得 从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。5) 浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。6) 模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土 时水平运输道不得搁置在侧模上。267.5 模板工程质量检查标准表 7.5-1 模板工程允许偏差序号项目国家 标准检查方法1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高5水准仪或尺量3截面模内 尺寸基础 10尺量柱、梁、墙4 、-542、4层高垂直不大于 5m6经纬仪或吊线、尺量大于 5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺 线尺顺直8预埋铁件中心线位置3拉线、尺量9预埋管、预留孔中心线位置3拉线、尺量10预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量螺栓外露长度+10 、0拉线、尺量11预留洞中心线位置10拉线、尺量尺寸+10 、012插筋中心线位置5尺量外露长度+10 、013门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线278、模板施工安全保证措施8.1 安全生产措施1) 新进场工人须经三级安全教育方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合济 南市有关规定。2) 起吊或安装模板时，须与现场高压线路或电源保43、持一定的安全距离，吊钩重物下 不得站人，由持证信号工指挥，符合相关安全操作规程。3) 拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封 闲，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进入此区域，必须在铺好跳板的操作架 上操作。电梯井道内每隔两层或不大于 10m 间隔设一道安全平网，通过墙体上预留螺栓 孔拉结牢固。每个楼层梁板施工时，井道内对应位置设施工操作平台，井道内平台采用 钢管脚手架从基础底板上开始搭设，立杆间距不大于 1.2m，操作平台上满铺脚手板，并 固定牢固。4) 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组 设专人看模，随时检查支撑是否44、变形、松动，并组织及时恢复。5) 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3 米，外壳接保 护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器， 锯片不得有裂纹（使用前检查，使 用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器， 电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同 时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电 锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6) 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。7) 发生人身触电时，须立即切断电源45、，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断 电源之前与触电者接触。8) 每层电梯井道施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通 过在墙体上预埋钢筋固定）。9) 木工加工棚与堆场边设置消火栓。10) 施工现场严禁吸烟。明火作业时， 必须按程序申请动火证，动火点配备足够的消 防器材和防护监护人。2811) 工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗， 熟悉机械性能和操作规程。12) 在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井道时），操作架上 必须满铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员 须挂好安全带。13) 临边46、施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。14) 严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷， 以防坠落伤 人。15) 材料堆放严格按项目部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。16) 外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全 规范及有关规定的要求，严防高空坠落。17) 夜间施工时满足相关规定要求，有足够照明。18) 对于不稳定的模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。19) 模板拆除前需对施工人员进行安全技术交底20) 遇四级（含四级）以上大风、浓雾和雷雨天气时， 禁止进行模板及架体的拆除工 作。21) 拆除工作因故不连续时47、，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。22) 拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上 操作。23) 从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视 力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。24) 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽 和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中， 团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃 架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。8.2 绿色施工及环保措施1) 现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。2) 进行安全防护使用钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足 CI 要求48、。3) 模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。294) 模板废料、锯末安排专人收集，并堆放到现场设置的模板废料池内。5) 隔离剂指定地点存放，安排专用管理，以防泄漏污染环境。9 、应急预案为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理管理条 例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高大模板 板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时， 能快速、有序、高效 地控制紧急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到 及时抢救，将事故损失减小到最低程度。9.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援49、措施1) 当施工现场监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组长(现场安全总 监)、现场负责人， 立即停止作业，并组织施工人员快撤离到安全地点，人员的撤离由组 长安排的组员进行具体指挥，具体指挥人安排人员快速撤离到安全的地方，并做好现场 安全警戒工作。2) 当发生倒塌事故,应急救援小组全员上岗, 除应立即报千上级主管部门之外,还应保 护也现场。3) 当发生施工人员被埋,被压或受困的情总值下,应先对支架进行观察,如需局部加固 的立即组织人员进行加固后,在确认安全的前提下,方可组织人员进行查应有抢救。4) 被抢救出来的伤员,要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救,用 担架把伤员抬50、到救护车上,对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液,然后送医院进行治 疗。5) 当核实所有人员获救后,将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事 故现场，等待事故调查组进行调查处理。9.2 发生高处坠落事故的应急救措施1) 当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克,骨折和出血上进行 处理,处理后,迅速送往邻近医院进行检查治疗。2) 抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克。遇呼吸、心跳停止者， 应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。3) 对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌30物，呕吐物，防止影响呼吸：让其保持安静、保暖、平卧、少动、51、并将下肢抬高约 20 度 左右，然后尽快送医院抢救治疗。4) 对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬 运，若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的 纱布或清洁布覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。5) 对于骨椎受伤的，创伤处用消毒的纱布或清洁等覆盖伤口，用绷带或布条包扎， 搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，抢救骨椎受伤者，搬运过程式，严禁只抬 伤者的两肩与两腿或单肩背运。6) 对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定， 使断端不再移位或伤肌肉，神经或血管。7) 对于创52、伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注 意保暧。9.3 发生物体打击伤害事故的应急救援措施1) 发生物体打击伤害事故时，必须立须立即对伤者进行救治。抢救的重点放在对颅 脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。2) 抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼 吸心跳停止者，应立即进行人工呼吸。3) 对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬 运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的 纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。4) 对于创伤性出血的伤53、员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注 意保暧。处理后，应立即送往邻近医院检查治疗。5) 对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。9.4 发生火灾事故的应急救授措施1) 发生火灾时，首庑是迅速扑灭火源，及时离散有关人员，并对伤者进行救治：同 时打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门 口等待并引导救火车入场救火。2) 火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要把握好这一时机，尽快把火31扑灭。3) 现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火埸附近的可燃物搬走，避免火灾区或 扩大：同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法离54、散事故区或。4) 如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救 或用车把伤员送到医院救治。10、模板计算书10.1 柱模板计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称：7 楼地上新浇混凝土柱的计算高度(mm)：2900新浇混凝土柱长边边长(mm)：400新浇混凝土柱短边边长(mm)：400二、支撑体系设计柱长边小梁根数：5柱短边小梁根数：5柱箍两端设置对拉螺栓：是柱长边对拉螺栓根数：1柱短边对拉螺栓根数：1对拉螺栓布置方式：均分柱长边对拉螺栓间距(mm)：282,282柱短边对拉螺栓间距(mm)：282,282柱箍搭设序号柱箍距柱底距离 hi(mm)：柱箍依次间距(mm)：55、115015024503003750300412004505170050062200500727005003282900200平面图：平面图立面图：33立面图三、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模 板安全技术规范 JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间 t0(h)4外加剂影响修正系数 11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度 V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 H(m)2.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k(kN/m2)min0.22ct0 1 2v1/2，cH min0.22244 1 1.152.51/2 56、，242.9 min38.403 ，69.6 =2 38.403kN/m34倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值 Q3k(kN/m2)2有效压头高度 h=G4k/c=38.4/24=1.6m 承载能力极限状态设计值Smax 0.9max1.2G4k+1.4Q3k ，1.35G4k+1.40.7Q3k 0.9max1.238.4+1.4 2 ，1.3538.4+1.40.72 0.9max48.88 ，53.8 0.953.8 48.42kN/m2Smin 0.91.4Q3k=0.91.42=2.52kN/m2正常使用极限状态设计值 Smax G4k 38.4 kN/m2Smin 0 kN/m2四57、面板验算面板类型：覆面竹胶合板面板厚度 t(mm)：12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)：37面板弹性模量 E(N/mm2)：10584根据规范JGJ162，梁截面宽度取单位宽度即 b 1000mm。W bh2/6 1000122/6 24000mm3 ，I bh3/12 1000123/12=144000mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。1、强度验算最不利受力状态如下图，按【四等跨连续梁】验算 简图：弯矩图：35静载线荷载 q1 0.91.35bG4k 0.91.35 1.038.4 46.656kN/m活载线荷载 q2 0.91.4 0.7bQ3k 0.58、91.4 0.71.02 1.764kN/mMmax=-0.107q1l2-0.121q2l2=-0.10746.6560.12-0.1211.7640.12=- 0.052kN m =Mmax/W= 0.052106/24000=2.167N/mm2 f=37N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载 q bSmax 1.038.4 38.4kN/m 简图：变形图：=0.632 ql4/(100EI) 0.63238.41004/(10010584144000)=0.016mm l/400 100/400 0.25mm满足要求！五、小梁验算小梁类型：矩形木楞小梁材质规格(mm)：50703659、小梁截面惯性矩 I(cm4)：142.917小梁截面抵抗矩 W(cm3)：40.833小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)：12.87小梁弹性模量 E(N/mm2)：9350小梁抗剪强度设计值 (N/mm2)：1.31、强度验算qmax lSmax 0.1 48.42 4.842kN/m qmin lSmin 0.1 2.52 0.252kN/m 简图：弯矩图：Mmax=0.101kN m=Mmax/W 0.101106/40833=2.473N/mm2 f=12.87 N/mm2满足要求！2、挠度验算qmax lSmax 0.1 38.4 3.84kN/mqmin lSmin 0.1 0 0k60、N/m 简图：37变形图：max=0.061mm=l/400=500/400=1.25mm满足要求！3、支座反力计算1）承载能力极限状态剪力图：R1=1.548kN R2=1.244kN R3=1.838kN R4=2.421kN R5=2.066kN R6=1.128kN R7=0.354kN2）正常使用极限状态剪力图：38R1=1.228kN R2=0.987kN R3=1.457kN R4=1.922kN R5=1.623kN R6=0.838kN R7=0.202kN4、抗剪验算由承载能力极限状态的剪力图知 Vmax 1.24kN=3Vmax/(2bh)=31.24103/(2507061、)=0.177N/mm2 =1.3N/mm2满足要求！六、柱箍验算柱箍类型：钢管柱箍材质规格(mm)：483.5柱箍截面面积 A(cm2)：4.89柱箍截面惯性矩 I(cm4)：12.19柱箍截面抵抗矩 W(cm3)：5.08柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)：205柱箍弹性模量 E(N/mm2)：206000柱箍合并根数：2柱箍受力不均匀系数:0.6由上节小梁验算的支座反力计算知，柱箍取小梁对其反力最大的那道验算1）长边柱箍承载能力极限状态：Rmax = Max1.548 ，1.244 ，1.838 ，2.421 ，2.066 ，1.128 ，0.354 0.6392.421=1.453kN62、正常使用极限状态：Rmax = Max1.228 ，0.987 ，1.457 ，1.922 ，1.623 ，0.838 ，0.202 0.6 1.922=1.153kN2）短边柱箍承载能力极限状态：Rmax = Max1.548 ，1.244 ，1.838 ，2.421 ，2.066 ，1.128 ，0.354 0.6 2.421=1.453kN正常使用极限状态：Rmax = Max1.228 ，0.987 ，1.457 ，1.922 ，1.623 ，0.838 ，0.202 0.6 1.922=1.153kN1、强度验算长边柱箍计算简图：长边柱箍计算弯矩图：长边柱箍计算剪力图：40Mmax 63、0.104kN m=Mmax/W 0.104106/5080=20.472N/mm2 f=205N/mm2满足要求！短边柱箍计算简图：短边柱箍计算弯矩图：短边柱箍计算剪力图：Mmax 0.104kN m=Mmax/W 0.104106/5080=20.472N/mm2 f=205N/mm2满足要求！412、支座反力计算长边柱箍支座反力：Rc1=0.66/ =0.66/0.6=1.1kNRc2=4.492/ =4.492/0.6=7.487kNRc3=0.66/ =0.66/0.6=1.1kN 短边柱箍支座反力：Rd1=0.66/ =0.66/0.6=1.1kNRd2=4.492/ =4.49264、/0.6=7.487kN Rd3=0.66/ =0.66/0.6=1.1kN3、挠度验算长边柱箍计算简图：长边柱箍计算变形图：max 0.011mm=l/400=282/400=0.705mm满足要求！短边柱箍计算简图：42短边柱箍计算变形图：max 0.011mm=l/400=282/400=0.705mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型：M14轴向拉力设计值 Ntb(kN)：17.8扣件类型：3 形 26 型扣件容许荷载(kN)：26N=MaxRc1 ，Rc2 ，Rc3 ，Rd1 ，Rd2 ，Rd3 ， 7.487kNNtb 17.8kN满足要求！N 7.487kN26kN满足要求！65、10.2 剪力墙模板计算书一、工程属性砼墙特性7 楼地上砼墙厚度(mm)200砼墙高度(mm)2900砼墙长度(mm)3900二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距 l(mm)20043主梁最大悬挑长度 D(mm)150对拉螺栓水平间距 s(mm)500主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离 hi(mm)第 1 道150第 2 道600第 3 道1050第 4 道1500第 5 道2000第 6 道2500第 7 道2800简图如下：墙模板(支撑不等间距)剖面图44墙模板(支撑不等间距)正立面图三、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模 板安全技术规范 JGJ162-2008混凝土重力密度c66、(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间 t0(h)4外加剂影响修正系数 11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度 V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 H(m)2.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k(kN/m2)min0.22ct0 1 2v1/2，cH min0.22244 1 1.152.51/2 ，242.9 min38.403 ，69.6 =2 38.403kN/m倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值 Q3k(kN/m2)2有效压头高度 h G4k/c 38.4/24 1.6m45承载能力极限状态设计值Smax 0.9max1.2G4k+1.4 67、，1.35 G4k+1.40.7 0.9max1.238.400+1.4 2.000 ，1.3538.400+1.40.72.000 48.42kN/m2Smin 0.91.4 0.91.42.000 2.52kN/m2正常使用极限状态设计值 S max G4k 38.400kN/m2 S min 0kN/m2四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mm）12面板抗弯强度设计值f （N/mm2）37面板弹性模量 E（N/mm2）10584根据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即 b = 1000mmW bh2/6 100051509282/6 24000mm3 ，I b68、h3/12 1000 51509283/12=144000mm4考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。1、强度验算q bSmax 1.048.42 48.42kN/m验算简图 Mmax ql2/8=48.420.2002/8=0.24kN m=Mmax/W 0.24106/24000=10.088N/mm2 f=37 N/mm2满足要求！2、挠度验算q =bS max 1.038.40 38.40kN/m46验算简图挠度验算, max 5q l4/(384EI)=538.402004/(38410584 144000)=0.52mm=l/250=200/250=0.80mm69、满足要求！五、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格483小梁抗弯强度设计值f （N/mm2）205小梁弹性模量 E（N/mm2）206000小梁截面抵抗矩 W（cm3）4.49小梁截面惯性矩 I（cm4）10.78小梁合并根数 n1小梁受力不均匀系数11、强度验算q= lSmax 1 20048.42 9.684kN/m qmin= lSmin 1 2002.52 0.504kN/m验算简图47弯矩图Mmax 0.24kN m=Mmax/W 0.24106/4490=42.762N/mm2 f=205.00 N/mm2满足要求！2、挠度验算q max= lS max 1 20038.4 7.68k70、N/m q min= lS min 1 2000 0kN/m验算简图变形图 max 0.109mm=l/250=500/250=2.0mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态48剪力图R1=2.67 / =2.67/1.000=2.67kNR2=4.07 / =4.07/1.000=4.07kNR3=4.23 / =4.23/1.000=4.23kNR4=5.07 / =5.07/1.000=5.07kNR5=3.51 / =3.51/1.000=3.51kNR6=1.28 / =1.28/1.000=1.28kNR7=-0.47 / =-0.47/1.000=-0.47kN R8=0.71、01 / =0.01/1.000=0.01kN正常使用极限状态剪力图R 1 = 2.12 / = 2.12/1.000 = 2.12 kNR 2 = 3.23 / = 3.23/1.000 = 3.23 kNR 3 = 3.36 / = 3.36/1.000 = 3.36 kNR 4 = 4.01 / = 4.01/1.000 = 4.01 kNR 5 = 2.67 / = 2.67/1.000 = 2.67 kNR 6 = 0.85 / = 0.85/1.000 = 0.85 kNR 7 = -0.74 / = -0.74/1.000 = -0.74 kN R 8 = -0.13 / = -72、0.13/1.000 = -0.13 kN49六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格483主梁抗弯强度设计值f （N/mm2）205主梁弹性模量 E（N/mm2）206000主梁截面抵抗矩 W（cm3）4.49主梁截面惯性矩 I（cm4）10.78主梁合并根数 n2主梁受力不均匀系数0.5主梁计算方式三等跨梁由上节小梁验算的支座反力计算知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。 承载能力极限状态：Rmax= Max2.67 ，4.073 ，4.233 ，5.073 ，3.505 ，1.28 ，-0.467 ，0.009 0.5 5.073=2.537kN。正常使用极限状态：R max= Max2.173、18 ，3.229 ，3.359 ，4.008 ，2.667 ，0.853 ，-0.745 ，-0.129 =0.54.008=2.004kN。1、强度验算验算简图弯矩图50Mmax 0.19kN m=Mmax/W 0.19106/4490=42.378N/mm2 f205 N/mm2满足要求！2、支座反力计算剪力图第 1 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(1) 3.48/ =3.48/0.5=6.96kN 计算方法同上，可依次知：第 2 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(2) 5.30/ =5.30/0.5=10.61kN 第 3 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(3) 5.51/ =5.574、1/0.5=11.03kN 第 4 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(4) 6.61/ =6.61/0.5=13.22kN 第 5 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(5) 4.57/ =4.57/0.5=9.13kN 第 6 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(6) 1.67/ =1.67/0.5=3.33kN 第 7 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(7) 0.61/ =0.61/0.5=1.22kN 第 8 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(8) 0.01/ =0.01/0.5=0.02kN3、挠度验算验算简图51变形图 max 0.093mm=l/250=500/250=2.0mm满足要求75、！七、对拉螺栓验算对拉螺栓计算依据最不利荷载传 递方式对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值 Ntb(kN)17.8同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力： N 13.216kNNtb 17.8kN满足要求！10.3 顶板模板计算书一、工程属性新浇混凝土板名称7 楼地上新浇混凝土板板厚(mm)100模板支架纵向长度 La(m)6.8模板支架横向长度 Lb(m)6.2模板支架高度 H(m)2.9二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m )2面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架1.05新浇筑混凝土自重标准值2452G2k(kN/m3)钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.1施工人员76、及设备荷载标准值Q 1k(kN/m )23泵送、倾倒混凝土等因素产生的 水平荷载标准值 Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷载标准值 Q3k(kN/m)0.55Q3k 作用位置距离支架底的距离 h 1(m)4风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m )20.30.3 1 0.5=0.15风荷载高度变 化系数z1风荷载体型系 数s0.5抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离 h2(m)6三、模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向 方向立杆纵向间距 la(mm)900立杆横向间距 lb(mm)900水平杆步距 h(mm)1400顶层水平杆步距 h (mm)800支架可调托座支撑点至77、顶层水平 杆中心线的距离 a(mm)150小梁间距 l(mm)400小梁最大悬挑长度 L1(mm)10053主梁最大悬挑长度 L2(mm)150平面图54纵向剖面图横向剖面图四、面板验算面板类型木模板厚度 t(mm)12抗弯强度设计值 f(N/mm2)16.83弹性模量 E(N/mm2)9350计算方式简支梁按简支梁 ，取 1m 单位宽度计算。计算简图如下 ：W=bt2/6 1000122/6 24000mm355I=bt3/12 1000123/12 144000mm4 承载能力极限状态q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1.21(0.1+(24+1.1) 0.1)+178、.41 3=7.332kN/mq1 静=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.21(0.1+(24+1.1) 0.1)=3.132kN/m 正常使用极限状态q=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=11(0.1+(24+1.1) 0.1)+1 1 3=5.61kN/m1、强度验算Mmax=0.125q1l2=0.1257.3320.42=0.147kN m=Mmax/W=0.147106/24000=6.125N/mm2 f=16.83N/mm2满足要求！2、挠度验算max 5ql4/(384EI)=55.614004/(3849350144000)=1.389mm max79、=1.389 mmmin400/150 ，10=2.667mm满足要求！五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞截面类型50mm70mm截面惯性矩 I(cm4)142.917截面抵抗矩 W(cm3)40.833抗弯强度设计值 f(N/mm2)12.87弹性模量 E(N/mm2)8415计算方式二等跨梁承载能力极限状态q1=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1.20.4(0.3+(24+1.1) 0.1)+1.40.4 3=3.029kN/m正常使用极限状态q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=10.4(0.3+(24+1.1) 0.1)+1 0.4 3=2.32480、kN/m56按 二等跨梁连续梁 计算，又因小梁较大悬挑长度为 100mm，因此需进行最 不利组合， 计算简图如下：1、强度验算=Mmax/W=0.299106/40833=7.323N/mm2 f=12.87N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax 1.679kN3Vmax/(2bh0)=31.6791000/(25070) 0.72N/mm2 =1.386N/mm2满足要求！3、挠度验算max=0.658mm=minlb/150 ，10=min900/150 ，10=6mm57满足要求！4、支座反力承载能力极限状态R1=1.351kN R2=3.358kN R3=1.351kN正常使用极限状81、态 R1 =1.034kNR2 =2.571kN R3 =1.034kN六、主梁验算主梁材质及类型钢管截面类型483截面惯性矩 I(cm4)10.78截面抵抗矩 W(cm3)4.49抗弯强度设计值 f(N/mm2)205弹性模量 E(N/mm2)206000抗剪强度设计值 fv(N/mm2)125计算方式四等跨梁取上面计算中的小梁最大支座反力 承载能力极限状态R=maxR1,R2,R3=max1.351,3.358,1.351=3.358kN 正常使用极限状态R =maxR1 ,R2 ,R3 =max1.034,2.571,1.034=2.571kN 计算简图如下：581、抗弯验算=Mmax/82、W=0.711106/4490=158.352N/mm2 f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax 5.278kN592Vmax/A=25.2781000/424 24.896N/mm2 =125N/mm2满足要求！3、挠度验算max=1.295mm=minlb/150 ，10=min900/150 ，10 =6mm满足要求！七、立柱验算钢管类型(mm)483回转半径 i(mm)15.9抗压强度设计值f(N/mm2)200立柱截面面积(mm2)424立柱截面抵抗矩(cm3)4.49支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数 k0.71、长细比验算l01=h +2ka=80083、+20.7150=1010mm l02= h=1.21400=1680mm取两值中的大值 l0=1680mm=l0/i=1680/15.9=105.66=150长细比满足要求！2、立柱稳定性验算不考虑风荷载顶部立杆段： 1=l01/i=1010/15.9=63.52260查表得，=0.759N1=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.430.9 0.9=6.328kNf=N1/(1A) 6.328103/(0.759424)=19.663N/mm2 =200N/mm2满足要求！非顶部立杆段： 2=l02/i=1680/15.9=184、05.66 查表得， =0.438N2=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(1.05+(24+1.1)0.1)+1.430.9 0.9=6.862kNf=N2/(2A) 6.862103/(0.438424)=36.95N/mm2 =200N/mm2满足要求！考虑风荷载Mw=c Q klah2/10=0.91.40.150.91.42/10=0.033kN m 顶部立杆段：N1w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+c Q Q1klalb+Mw/lb=1.2(0.5+(24+1.1) 0.1)+0.91.430.90.9+0.033/0.9=6.024kNf=N185、w/(1A)+Mw/W=6.024103/(0.759424)+0.033106/4490=26.068N/mm2 =200N/mm2满足要求！非顶部立杆段：N2w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+c Q Q1klalb+Mw/lb=1.2(1.05+(24+1.1) 0.1)+0.91.430.90.9+0.033/0.9=6.559kNf=N2w/(2A)+Mw/W=6.559103/(0.438424)+0.033106/4490=42.668N/mm2 =200N/mm2满足要求！八、可调托座验算可调托座内主梁根数1可调托承载力容许值N(kN)40按上节计算可知，可调托座受力6186、N =6.328kNN=40kN满足要求！九、抗倾覆验算混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生MT=c Q(kLaHh2+Q3kLah1)=0.91.4(0.156.82.96+0.556.84)=41.212kN.mMR=GG1kLaLb2/2=1.351.056.86.22/2=185.262kN.m MT=41.212kN.mMR=185.262kN.m满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产 生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生MT=c Q(Q2kLaH+Q3kLah1)=0.91.4(0.256.87、82.9+0.556.8 4)=25.061kN.mMR=G G1k+(G2k+G3k)h0LaLb2/2=1.351.05+(24+1.1)0.16.8 6.22/2=628.125kN.mMT=25.061kN.mMR=628.125kN.m满足要求！十、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度 h(mm)100混凝土强度等级C30立杆底座长 a(mm)100立杆底座宽 b(mm)100F1=N=6.559kN1、受冲切承载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.5.1 条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m) umh0F1局部荷载设计值或集中反力设88、计值h截面高度影响系数：当 h800mm 时，取h=1.0；当 h622000mm 时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值 pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平 均值，其值控制在 1.0-3.5N/2 范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边 h0 /2 处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min( 1, 2) 1=0.4+1.2/s, 2=0.5+ash0/4Um 1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为89、矩形时的长边与短边尺寸比 较，s 不宜大于4：当 s2 时取s=2，当面积为圆形时，取 s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取 as=40，对边柱，取 as=30：对角柱，取 as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m 之值， 将其取为 0，作为板承载能力安全储备。可得：h=1 ，ft=1.43N/mm2， =1 ，h0=h-20=80mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=720mmF=(0.7hft+0.25 pc，m)umh0=(0.711.43+0.250)1 720 80/1000=57.658kNF1=6.559kN满足要求！2、局部受压承90、载力计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.6.1 条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcA lnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表 4.1.4-1 取值63c混凝土强度影响系数，按本规范第 6.3.1 条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数A ln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第 6.6.2 条确定可得：fc=14.3N/mm2， c=1，l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(300)(300)/(10091、100)1/2=3， Aln=ab=10000mm2F=1.35 c lfcAln=1.351314.310000/1000=579.15kNF1=6.559kN满足要求！10.4 梁模板计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称9#楼地上新浇混凝土梁计算跨度(m)3.7混凝土梁截面尺寸(mmmm)250600新浇混凝土结构层高(m)2.9二、荷载设计模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值1.164G3k(kN/m3)92、施工人员及设备荷载标准值 Q1k(kN/m2)2.5模板工程支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)900步距h(mm)1400立柱根数3立柱布置方式等间距立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)0,450,450底模下设支撑小梁根数3梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011结构重要性系数01可变荷载的组合值系数c0.9设计简图如下：65180250300 1400 500 6002910模板设计立面图模板设计平面图四、面板验算66模板类型覆面木胶93、合板模板厚度(mm)12模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：W bh2/6=10001212/6 24000mm3 ，I bh3/12=1000121212/12 = 144000mm4q1=0 1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4c Q1kb=11.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.92.51 = 23.94kN/mq1静 = 0 1.35G1k+(G2k+G3k)h1 11.350.1+(24+1.5)0.61 20.79kN/m q1活 = 0 1.4c Q1k 94、1 11.40.92.51 3.15kN/mq2 G1k+(G2k+G3k)h1 0.1+(24+1.5)0.61 15.4kN/m1、强度验算Mmax 0.125q1L2 0.125q1l2 0.12523.940.1252 0.047kNm =Mmax/W 0.047106/24000 1.948N/mm2f 15N/mm2满足要求！2、挠度验算max 0.521qL4/(100EI)=0.52115.41254/(10010000144000) 0.014mm = l/400 125/400 0.312mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375q1静l95、 +0.437q1活l=0.37520.790.125+0.4373.150.125 1.147kNR2=1.25q1l=1.2523.940.125 3.741kN 标准值(正常使用极限状态)67 R1 =R3 =0.375 q2l=0.37515.40.125 0.722kNR2 =1.25q2l=1.2515.40.125 2.406kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5070小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁截面惯性矩I(cm4)142.92q1 m96、ax1.147+0.91.35(0.3-0.1)0.25/2 ，3.741+0.91.35(0.3-0.1)0.25/2 = 3.771kN/mq2 max0.722+(0.3-0.1)0.25/2 ，2.406+(0.3-0.1)0.25/2 2.431kN/m1、抗弯验算Mmax max0.1q1l12 ，0.5q1l22 max0.13.7710.92 ，0.53.7710.32 = 0.305kNm =Mmax/W 0.305106/40830 7.481N/mm2f 15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax max0.6q1l1 ，q1l2 max0.63.7710.9 ，97、3.7710.3 2.036kNmax 3Vmax/(2bh0)=32.0361000/(27050) 0.873N/mm2 1.78N/mm2满足要求！683、挠度验算 1 0.677q2l14/(100EI) 0.6772.4319004/(10093501429200) 0.808mm = l/400 900/400 2.25mm2 q2l24/(8EI) 2.4313004/(893501429200) 0.184mm l/400 300/400 =0.75mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态Rmax max1.1q1l1 ，0.4q1l198、+q1l2 max1.13.7710.9， 0.43.7710.9+3.7710.3 3.733kN同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1 R4 1.165kN ，R2 R3 =3.733kN正常使用极限状态Rmax max1.1q2l1 ，0.4q2l1+q2l2 max1.12.4310.9， 0.42.4310.9+2.4310.3 2.407kN同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1 R4 0.739kN ，R2 R3 =2.407kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(99、N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下：691、抗弯验算主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W 0.1106/4490 22.24N/mm2f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax 1.56kNmax 2Vmax/A=21.561000/424 7.357N/mm2 125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm) max 0.042mm l/400 125/400 0.312mm满足要求！704、支座反力验算R1 -0.099kN ，R2 8100、.119kN ，R3 0.615kN七、立柱验算钢管类型(mm)483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)500斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规 范JGJ166-2008 设置要求立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15=(h+2a)/i=(1800+2500)/15.8=177.215=180长细比满足要求！查表得， =0.227立柱最大受力N maxR1+N边1 ，R2 ，R3 ，R4 ，R5+N边2 max-0.099+11.35(0.75+(24+1.1)0.18)+1.40.92.5(1.2+0-0.25/2)/20.9 ，8.119，0.615+11.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.92.5(1.2+0.9+0-0.25/2)/20.9+0.15(2.9-0.6) =9.78kNfN/(A) 9.78103/(0.227424) 101.612N/mm2f 205N/mm2满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力N maxR1 ，R2 ，R3 = 8.119kNN 30kN满足要求！71