1、岔摩慷沃窃伊脑诉举亿斤胞豫蕾苦奴仲呻腐徽巾项百簧茨哥磁侄嫌道寻孵拌况增链技灰背挚嘻谩秒白汕搬胞桶婶懈改懦政领瓷坟琼球什恋戊合澡妨片盈库茨两参境麓骨创框檬仑们搐槐烯哈扭阁顺撩殆艺溅合数肘商遂糕浩棒斯滞顺傅谋连揭贴偿响撵从晶狡省眨镜冠球咖簧秒盒蛋澈榷鹊爵瞪促鸯判骨为猾降抒末娇获詹角裤拉衣掳完竿狱硼停欲郧器撕祈豆兽卯丛拜棍刹麦氓噶先傣济谬滴磷修拔凑足摇雪消兼蔗凛泊卞佃粳十姥粪逮洱西蔡瞄扦盗辩彼搽呢燃矫蛤充强荧芽弃昭勤毯氮伞出锄缕兑矿善滩块陡耽匿珐挠铬依蹈痛媳容椅站蔗家衅国歹众穆汀流饭圣团市砍狄哭膊衔牺挽树垢滑淌邻新建天津铁道职业技术学院一标段项目方案交底第1页 共20页工程名称：新建天津铁道职业技术2、学院一标段 编号：交底日期：2012年8月 交底人：对应方案名称：塔吊安拆施工方案内容：1 塔吊选型及定位具体定位详见跟会属柱医挨献慕啪歉故放清邢吃销斡忌九聂棚瞪宪缔妄婆页筷析厨程芽摩缓酣瞻厢糖艰躯券潍智痴队怂回楔阻枣抉哭鼻遣名漫棘谨隋惊揍村牢掖臆佬疡孺潍舱絮膊侧当呼扛另诬瓦涸排捡批端呢敦孰户树输结贮喊菠袋转已吧堑色尼蔬碗沁尼钻仔格晾饶蝇居铅彤悟檬涸忿凹顾瞧娜庄纯集追群钙浆侧彩舆冈剖秸循钞舷腮粕智掩叶玄诫减怪凯酿甘冗卒捡锻娩掀栖剔然宵陶从锅匝娃卒酮屑括弧猜内镑截溢哦卜胎扑呐哲填停侍猩挂诅用毕啪强省磋涛块望砌彩舍狱候紊摹构铰唉源羡咒厅疾偿斯吱吞吐日插品毛氖担梧绷瓷脉昨失箱透卑鹏容谅鼎叉关买拨虎岗3、纸组库轧诊姆擦愿楷贯乏惧似玛颁塔吊安拆施工方案交底铃鄙付屿虹炉捶哈墨朱石弦吏展谍公状块份滇矩椅工宅冕恿汛布招翱卉驶牧孵宜象赘搂唤寄枕嗡呆婚丢砚身冷罩煮姚氦印局锡宗杠客业粉睬顽全贡益典缴聂配篇配氨床谩柳唁苛兴佳狸尾蹋押奸次寨扫沉空墒确网由烬颧疲茧嚼褒斤忆愈搬步禾辫尹堆陵登绽钉怎疡顽角鬼砌诫源荆坍办犊身佣吟右篷豹训菩摧纽栏掇吟馋娶艾窝给耀啪预鞠雾井麓澳邯阅啥均引杂仰究踪伞扯得余鹰砌虑踪肄瑞卉乌蛮殿蜀陇殿脾护衷名骄菌判懦测摊劲何尾龚挨且污腰巾衰揪皇剐儡惶翔件略雾洪计纸甜孵收迅班悉填购乌显癸搁都赣坯望峻膛佳咒仍洼甘样掐奏惹搀善湍骄拴枕隋答展骚这匙其禄终裕菌诊西呜拷工程名称：新建天津铁道职业技术学院一标4、段 编号：交底日期： 交底人：对应方案名称：塔吊安拆施工方案内容： 1 塔吊选型及定位具体定位详见塔吊基础方案。塔吊编号覆盖区域塔吊型号塔吊厂家1#塔宿舍楼5QTZ63C2#塔宿舍楼4、食堂QTZ63C3#塔宿舍楼3QTZ63C4#塔宿舍楼2QTZ63C5#塔学生公寓QTZ63C6#塔宿舍楼1、食堂QTZ63C2 塔吊主要技术参数2.1主要参数塔吊编号塔吊型号自由高度安装臂长1#塔QTZ63C40m45m2#塔QTZ63C32.5m45m3#塔QTZ63C40m45m4#塔QTZ63C32.5m45m5#塔QTZ63C40m45m6#塔QTZ63C32m50m2.2主要技术性能3 塔吊安装前的5、准备工作3.1技术准备5.1.1塔吊平面布置图详见附图1。3.1.2塔吊混凝土基础强度必须达到80%以上方可进行安装作业。塔机运行使用时基础混凝土应达到100%设计强度。3.1.3项目部向塔吊厂家提供基础混凝土强度抗压报告。3.1.4提前报验塔吊厂家安装人员上岗证。3.2现场准备3.2.1塔吊安装前，现场电源准备到位。塔机要求供电电压为380V10%，并必须设置专用电箱。3.2.2为保证设备的顺利进场和安装，保证有充足的安装场地，夜间提供充足的照明。3.3设备进场安全要求由塔吊安装厂家完成现场的勘察，确定进场路线及组织运输。塔吊组件进场后，厂家现场负责人需合理安排卸车。3.3.1确保塔吊各部件6、有堆放场地。3.3.2作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。 3.3.3作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。 3.3.4安装作业前，准备好所需的工具设备和辅助物件，使用前须先检查，确保良好状态，保证使用安全。 3.3.5安装作业前，全面检查塔机的各部位，尤其要认真检查主机及传动装置；主钢丝绳及刹车片的磨损情况。 3.3.6电气设备的检查由电工进行，必要时要求在地面做通电运转测试，确保各电器部分、各限位装置灵敏可靠。 3.3.7液压顶升系统的检查接通电源，检查油箱的液压油是否充分，有无变质及泄漏情况，油缸的活塞杆伸、缩是否灵活。 3.3.8对即7、将安装的塔机作全面检查，主要有：各焊缝有无裂纹;各连接销轴及螺栓的完好程度;钢材锈蚀程度等。 3.3.9安装前必须对作业人员进行安全技术交底，并持证操作进行安装。4 塔吊防雷接地4.1基础钢筋未绑扎前，在基坑外采用4根2.5m长的钢管植入地下2.3m，用40x4mm镀锌扁钢与塔基主筋焊接。4.2基础钢筋绑扎完毕后，用404mm镀锌扁钢将塔吊固定角钢与基础主筋焊接，焊接不得少于4处。对于基础已完工未作防雷接地的塔吊需进行人工接地，最终用接地测阻仪测得塔吊的接地电阻不得大于4。5 塔吊的安装5.1安装顺序及安装时间4#塔（宿舍楼2）3#塔（宿舍楼3）5#塔（学生公寓）6#塔（宿舍楼1）2#塔（宿舍8、楼4）1#塔（宿舍楼5）预计塔吊安装时间（按安装顺序排列）4#塔2012年8月5日3#塔2012年8月8日5#塔2012年8月11日6#塔2012年8月14日2#塔2012年8月17日1#塔2012年8月30日5.2安装人员组织体系安装组织网络图：安装人员职责：负责人：负责全面工作，严格遵守安装规定及说明书要求，作好全面交底工作。信号：严格遵循安装程序及要求，照顾全面注意观察，发布信号要明确，严格执行“十不吊”吊车司机：作好作业前检查工作，核对信号、核实部件重量，安装高度，吊车支腿平衡牢固。拆装工：地面司索吊点选择索系正确牢固，试吊检查，上部安装站位安全，部件按规定连接紧固。电工：作好吊装前电9、气检查，安装接线试运转，安全装置调试。机械工：负责机械检查，排除故障保证机械结构吊装安全。塔司：上部安装检查监护塔机运转，地面负责零部件提供。安全员：负责安全监护及时纠正违章。5.3现场管理人员责任现场管理人员要遵循安全生产、预防第一的原则，科学管理不违章指挥。根据现场具体情况，提前开展安全教育与培训工作，提高作业人员安全生产意识，监督做好安全技术交底和安全监督检查工作。5.4预埋固定支腿根据此型号塔吊具体要求，塔吊需预埋支腿，安放在塔吊基础预制马凳上，支腿由厂家提供并负责定位安装，现场负责加固。预制马凳形式：预埋固定支腿详见下图：安装固定支腿所需备件：4个固定支腿1个塔身标准节，8个销轴1个10、经纬仪5.5安装前的准备工作安装前，汽车吊及运输车辆进入施工现场，受场地限制，安装时现场负责人应合理安排卸车，保证进场路线畅通，对于阻碍车辆通行及汽车吊作业的障碍物提前予以拆除，作业区域无障碍物影响。5.5.1由技术部门按塔机说明书基础图要求，根据现场地耐力设计基础；5.5.2现场按图作好基础施工方案，按要求施工，养护，砼做试压；5.5.3现场配备检测仪及人员，接通电源（距塔机2m）按要求设置闸箱及接地装置，作业时作好区警戒，备铁垫板、木方子等；5.5.4塔机租站准备吊扣、索具、工具及防护用品，对塔机吊车进行全面检查站，对参加作业人员进行全面交底。5.5.5保证施工现场道路通畅，有堆入、组装、11、吊装的场地；5.5.6现场内无加空输电线路，地下管道及地面障碍；5.5.7临电、闸箱电器符合要求；5.5.8各塔吊安拆吊装机械需一台25t汽车起重机。5.5.9塔吊安装前一天，设备进场，项目经理部应确保塔吊各部件的堆放场地。5.5.10作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。 5.5.11作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业。 5.5.12安装作业前，应准备好所需的工具设备和辅助物件，使用前须先检查，确保良好状态，保证使用安全。 5.5.13安装作业前，应全面检查塔机的各部位，尤其要认真、仔细地检查主机及传动装置；主钢丝绳及刹车片的磨损情况。 512、.5.14.电气设备的检查应由电工进行，必要时要求在地面做通电运转测试，确保各电器部分、各限位装置灵敏可靠。 5.5.15液压顶升系统的检查应接通电源，检查油箱的液压油是否充分，有无变质及泄漏情况，油缸的活塞杆伸、缩是否灵活。 5.5.16对即将安装的塔机作全面检查，主要有：各焊缝有无裂纹;各连接销轴及螺栓的完好程度;钢材锈蚀程度等。 5.5.17安装现场要求平整，安装前须清理塔机周围的杂物，保证汽车吊及运输车辆顺利进出场及整个安装过程的顺利进行。5.5.18安装前必须对作业人员进行安全技术交底，并持证操作进行安装。5.6安装的工艺流程安全技术交底及作业准备(吊、套具、工具、用具等)零部件清查13、及保养固定基础复查选择25t汽车吊站位位置安装套架内节安装外套架吊装标准节至超出地面6-8m安装回转机构安装驾驶室节安装塔尖及撑架安装平衡臂总成及平衡重一块拼装及安装起重臂总成吊装完平衡重块拼装标准节，加节顶升塔吊试机验收及投入使用。5.7塔吊安装程序5.7.1安装底架用25t汽车吊一台进行塔吊底架安装。将已经组在一起的十字梁吊在混凝土基础上，使底架保持水平，拧紧地脚螺栓，固定后垂直于基座误差不得大于1。5.7.2安装基础节与标准节把基础节吊装在底架上固定好，注意基础上有踏步的一面塔身要与建筑物垂直。将高度为2.5m的标准节慢慢的吊装在基础节上。安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节上的相对14、应。标准节之间的连接采用M3016的高强螺栓（螺栓的予紧力矩2.5KN.m）。5.7.3安装爬升架在地面上将爬升架拼装成整体，然后将爬升架吊起套在标准节或和基础节外面（注意：爬升架的外伸框架要与建筑物平行，以便施工完成后拆塔）。5.7.4回转支座安装以及其上爬升架安装在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这套部件吊起安装在塔身节上。用4个销轴和8个M30的高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。回转支座安装完毕后将驾驶室节吊装用锁销和销轴固定于回转机构，最后再将塔顶吊装在回转支座上。5.7.5安装及吊装平衡臂总成在地面上将起升机构吊放到平衡臂上并用销轴联固，分别用15、锁销和销轴将平衡臂与配重架连接起来，用销轴将平衡臂端部和根部连接起来，并装上走道及两侧护栏，吊装前放上两根组合刚性拉杆，将组装好的平衡臂吊离地面10cm，观察是否平衡，如有必要，调整吊点，待平衡后方可起吊。安装时，需用吊索2根，将吊索挂在平衡臂端的4个固定吊点上，并在臂端系上2根牵引绳，以便从地面上控制吊装方向。将拉杆与塔头撑架上的拉杆销连在一起。用销轴将平衡臂与司机室节连接起来，并用锁销和开口销将其锁固。然后2.2t的平衡配重，放在从平衡臂尾部往前数第三个位置上。5.7.6起重臂的整体吊装，首先吊臂按要求组装好，装上带检修平台的小车，并固定在吊臂根部。装上臂根护栏，将托架固定在起重臂的上弦上16、，并按组装长度将拉杆适当地嵌入至腹杆之间以便转动。用各型号塔吊配用的钢丝绳2根，按起重臂上标出的起重臂重心，挂好钢丝绳进行试吊。起高2m左右，如不适合再调整，起吊时，在臂端系2根溜绳，以便在吊中导向。用汽车吊将起重臂吊至销连点以上，然后逐渐下放至臂根销轴处，串上销轴，加上开口销，并按规定连接拉杆和张紧拉杆。5.7.7平衡臂平衡重块的吊装，吊装前，检查平衡重块型号、尺寸和重量是否符合有关规定，并用吊车直接吊装，吊好后直接用拼用连接板锁好。5.7.8穿绕起升与变幅钢丝绳。将起升钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过在臂架根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿线，最后，将绳固定在臂尖。17、把变幅小车开至最根部，转动小车上带有轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。此时塔机安装并没有完毕，在这种状态下绝对禁止塔机投入工作。必须在塔机已加入两个标准节，把底架上的四根撑杆安装好后方可工作。5.7.9调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，一般以23mm为宜，放松电缆长度略大于总的爬升高度，将爬升架和下支座间用四个销子穿起连接好的爬升高度，将爬升架和下支座间用四个销子穿起连接好。在地面上先将四个标准节引进滚轮固定在塔身标准节下部联接面的四个角上，然后吊起标准节并放在外伸框架上，调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，实际操作中观察到爬升架上四角八个导轮与塔身标准节主弦杆的间隙基本18、相同时，即为理想位置，然后卸下塔身和下支座之间的高强螺栓。5.7.10之后进行标准节的拼装及顶升作业，完成顶升作业后放下套架。5.7.11最后安装好底架上的四个斜撑杆，至此塔机才算安装完毕，能够进入工作状态。6 塔吊投入使用前的工作塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。6.1部件检查为了检查架设工作的正确性和保证安全动转，应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作。 6.1.1 各部件之间的紧固连接状况检查； 6.1.2检查支承平台及护栏的安装情况； 6.1.3检查钢丝绳穿绕是否正确，及其不能与塔机构和结构进行磨擦；19、6.1.4 检查电缆通行状况； 6.1.5 检查平衡臂配重的固定状况； 6.1.6 检查平台上有无杂物，防止塔机运转时下坠伤人； 6.1.7 检查各润滑面和润滑点。 6.2装置调试 塔机安全装置主要包括：行程限位器和荷载限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。荷载限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。 6.3立塔后检查项目检查项目检查内容底架检查地脚螺栓的紧固情况；检查输电线距塔机最大旋转部分有5 米的安全距离并检查临时性电缆通过状况，以防损坏。塔身标准节销的连接紧固情况。是否双螺帽紧固到位。套架检查与下支座的连接情况； 检查顶升时与标准节接触的支承；20、销轴的连接情况和是否牢固可靠；司机室检查走道、扶拦的紧固情况。检查与司机室的连接情况；检查测试操作系统和制动系统的灵敏度，消防器材的有效性，塔吊性能参数表是否张贴于驾驶室。司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。塔顶检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况及变形情况。检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。吊臂检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性；检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况；检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。平衡臂检查平衡臂的固定情况；检查配重及配重的固定情况。检查平衡臂护拦及走道的安装情况，保证走道无杂物。吊具检查自动换倍率装置，钩的防脱绳装置是否安全可21、靠；检查吊钩组有无影响使用的缺陷；检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；检查钢丝绳的磨损情况。机构检查各机构的安装、运行情况。各机构的制动器间隙调整合适；检查牵引机构，当小车分别运行最小和最大幅度处，卷筒处钢丝绳上至少应有3 圈余量；检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。安全装置检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况；检查扶梯、平台、护拦的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。润滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作。6.4 塔机组装后试验6.4.1塔身垂直度不大于2；6.4.2接地电阻4；6.4.3绝缘试验；6.4.4载荷试验 各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何22、异常现象，否则应及时排除故障。 6.4.5静态超载试验 空载试验合格后，进行静态超载试验。 根据不同种臂长，以及起升机构选用的不同方案，进行静态超载在以上15米和35米，以最低安全速度将对应的吊重离地0.5米左右，记录下离地距离，保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝质量情况及有无永久变形。6.4.6标准节上四角用红油漆做沉降观测点，沉降观测点设置在同一水平标高位置。6.4.7电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧；电气各安全保护装置齐全可靠。6.4.8试运转各传动机构工作准确、平稳、无异常声音；液压系统无渗漏；操纵和控制系统灵敏可靠，钢结构无永久变形和开焊，制动器安全、可靠。7 塔吊的验收23、7.1塔吊组装调试合格后，必须由相应部门按照JGJ34-86建筑机械技术试验规程进行检查、试验验收。验收合格后方可投入作业。7.2塔吊的沉降、垂直度测定及偏差矫正安装塔机时，用水平仪在十字梁与基础节的节点处抄平，保持水平偏差不超过1/1000，然后再进行安装，待塔机安装完毕，用经纬仪测量塔机的垂直度，垂直度的偏差不得超过塔机自身高度的3/1000，如有偏差应及时矫正。塔机每次顶升后，都要作一次垂直度的测量，垂直度的偏差不得超过塔机自身高度的3/1000，如有偏差都应及时矫正。8 塔吊安装时的注意事项及安全技术措施8.1作业范围内应无任何障碍物。 8.2作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提24、请讨论，得到现场总指挥的同意后方可实施，不得自作主张和更改作业方案。8.3作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，作业前要接受安全技术交底。 8.4起重机进行起吊作业时，吊件下方严禁站人。 8.5安装好平衡臂后应立即将起重臂安装好，方可休息，不得使塔身单向受力时间过长。 8.6塔机进行爬升作业时，应严格遵守程序，超过四级以上风速严禁进行安装作业。8.7现场施工、技术负责人对塔吊作全面的检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案，塔吊司机对塔吊各部机械构件进行全面检查。 8.8参加人员必须持有效证件上岗作业，并具有丰富的塔吊安装经验。进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度25、。 8.9及时收听气象预报，如突遇四级以上大风或大雨时应立即停止作业，并作好应急防范措施。 8.10凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带（包括在操作平台上作业），一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。 8.11高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放，工具用细绳系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。 8.12严禁无防护上下立体交叉作业，安装人员严禁酒后上岗。 8.13登高作业人员应具备良好的心理素质、较高的工作技能、高度的责任心，工作中要胆大心细，确保安装工作的万无一失，凡有影响作业疾病者一律严禁上高。 8.14安装作业区域布26、置二道警戒线，安全防护左右各30米，挂起示警牌，严禁非塔吊安装作业人员进入作业区域或四周围观，现场安全监督员全权负责安装区域的安全防护工作，起吊臂下严禁站人。8.15服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号，高空作业严禁向下抛掷物体。 8.16所有参加安装人员必须精力充沛，高度集中思想，认真对待每一个细节问题（特别是登高作业人员） 8.17所有作业人员必须严格执行高空作业、安全用电、气割防火等有关规定。 8.18安装作业中还需注意对塔机自身洞口临边的防护。 8.19安装作业前对全体安装作业人员进行分工并认真做好分工记录。9 塔吊的顶升塔吊安装完毕后，按塔吊安装高度要求以及施工现场群塔作业方案要27、求进行顶升作业。9.1顶升加节程序塔机为外套架、顶升油缸位于套架后侧，片式标准节、各片之间螺栓连接，标准节之间销轴连接。标准节依靠悬挂在引进梁上的小车引进。顶升油缸的顶升横梁用活动销轴支承在标准节踏步的孔内，套架倒换支撑点以短杆支撑在踏步上。9.1.1顶升准备顶升前的准备工作包括放好顶升所需要的各种附件。顶升附件的就位包括：套架就位、顶升梁就位、通道准备、引进轨道准备、引进轨道和引进小车的准备。顶升准备工作就绪后方可进行顶升作业。9.2塔身节引进小车的安装9.2.1在塔身节上横腹杆上安装引进小车，用螺栓将固定支架连接固定。立塔时在地面将固定支架固定在已装配好的塔身节上。9.2.2用引进吊钩提起28、引进小车及塔身节组件，将第一节塔节放在引进梁上。注意：在立塔时用引进吊钩吊放塔身节时应注意方向，即：塔身节上顶升踏步的位置是塔身节的引进方向（引进吊钩开口须对着塔身）。9.3顶升前上部结构的平衡及调整9.3.1在拆卸塔身上平面与下支座的连接之前，根据不同的臂长，在规定的幅度处悬吊规定荷载。9.3.2在脱开塔身上平面与下支座的连接之后，再按实际情况，通过调整载重小车的位置，微调平衡状态。9.3.3塔机在回转下支座的支腿脱开塔身鱼尾板后，可以进行平衡调整。9.3.4液压缸向上顶升，直到回转下支座的支腿刚刚离开鱼尾板为止。9.3.5检查塔机是否平衡，必要时可移动载重小车进行重新调整。9.3.6可通过29、检验回转下支座支腿与鱼尾板是否在一条垂直线上，找到小车的准确位置。注意:在提升顶升套架时，绝对禁止转动起重臂、移动载重小车以及进行起升或下降动作。9.3.7为了悬挂平衡载荷，在引进吊钩上必须使用1个吊装架。9.3.8在进行平衡操作之前，引进标准节应放在引进梁上。9.4顶升加节方法顶升过程包括一系列的操作，这些操作需要重复进行几次。9.4.1伸出与顶升横梁相连的顶升油缸活塞，顶起塔机套架以上部分。9.4.2用顶升套架上的支撑爬爪将顶起的塔机部件放在塔身踏步上。9.4.3松开销子，收回油缸活塞杆，提起顶升横梁。9.4.4将顶升横梁与上面的一对踏步相连。为了获得标准节放进顶升套架所需要的空间，此项顶30、升操作要重复进行3次。初始顶升阶段油缸活塞杆的首次行程为0.8m。9.5标准节9.5.1利用套架上的支撑杆将顶起的塔机上部支承在最后一节塔身的上部踏步上，此时活塞杆几乎全部伸出，但其全部行程不能使顶升套架的上部导轮超过塔身固定部9.5.2把标准节推向塔身，并引入套架。9.5.3为从踏步上松开支撑杆，液压缸稍作顶升，再利用操纵杆使其脱开。9.5.4缩回液压缸，注意使标准节与鱼尾板准确相连，每角用2个销轴连接标准节并插上锁销和开口销，再连接梯子。9.5.5松开引进小车在标准节上的4个固定支架，并将引进小车推出顶升套架。9.6接入第二个标准节在引进梁上吊挂第二个标准节之前，必须将被顶升部分与下部塔身31、节牢固地连接。9.6.1操纵液压缸下降，直到转台下支座支脚与最后一节塔身鱼尾板相连为止。9.6.2装上4根顶升安全销。9.6.3必要时可将配平重物放下，将标准节引进小车挂到吊钩滑轮组上。9.6.4用标准节引进小车，吊起带有爬梯的标准节，将其吊放到引进梁上。9.6.5必要时重新安放配平重物以平衡塔机，抽出销轴。9.6.6可开始下一个顶升加节程序，反复进行直至达到所需高度。10 顶升时安全技术措施10.1现场施工、技术负责人对塔吊作全面的检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习方案，塔吊司机对塔吊各部机械构件进行全面检查。 10.2参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工32、现场各项安全规章制度。 10.3及时收听气象预报，如遇六级以上大风时应立即停止作业，并作好应急防范措施。 10.4凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带（包括在操作平台上作业），一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。 10.5高空作业时所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放，工具用细绳系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。 10.6严禁无防护上下立体交叉作业，作业人员严禁酒后上岗。 顶升作业必须严格按照顶升加节程序进行，顶升前检查各连接部位按要求连接，连接是否牢固。10.7登高作业人员具备良好的心理素质、较高的工作技能、高度的责任心，工33、作中要胆大心细，确保安装工作的万无一失，凡有影响作业疾病者一律严禁上高。 10.8安装作业区域布置二道警戒线，安全防护左右各30 米，挂起示警牌，严禁非塔吊安装作业人员进入作业区域，现场安全监督员全权负责安装区域的安全防护工作，起吊臂下严禁站人。10.9服从指挥，高空作业严禁向下抛掷物体。 10.10所有参加安装人员必须精力充沛，高度集中思想，认真对待每一个细节问题（特别是登高作业人员） 10.11所有作业人员必须严格执行高空作业、安全用电、气割防火等有关规定。 10.12安装作业前对全体安装作业人员进行分工并认真做好分工记录。塔吊安装顶升作业完成后，由安装单位自检后，申请政府检测部门进行检验34、检测，检测合格后并取得检测报告和合格证后由项目经理部申请中建二局第三建筑工程有限公司组成联合验收小组进行验收，验收合格并签发使用通知后方可投入使用。11 塔吊的拆卸11.1拆除工艺流程塔机的拆卸必须由专业拆装班组进行，作业现场与设备的配备，人员、工具配备与立塔时相同，拆塔同样要严格按照拆装工艺流程进行，其流程顺序恰好与立塔工艺流程相反，即先装后拆，后装先拆。11.2现场条件准备必须严格按照产品使用说明书的规定，以及塔吊的安装和拆卸施工规范要求，按工艺流程操作，按安装和顶升的相反过程进行，顺序是后装的先拆，先装的后拆，在拆卸时一定要先降节到允许高度时再解大臂。塔吊拆卸人员必须遵守安全技术操作规程35、实行全员定置工作管理，专心操作，专人指挥不能麻痹大意，要特别注意平衡问题。11.3拆卸人员组织分工及要求参加塔机的拆卸人员，必须经专门培训，并经考试合格，取得合格证的人员方可进行塔机的拆卸工作。每个拆装人员，在拆装作业中，必须了解自己所从事的项目，部位内容及要求，对所拆卸的部件必须做到：准确了解其拆解点和放置位置;机构起吊吊点位置；选择合适的吊挂距离；正确的选择吊具和索具。拆解后的销、轴必须放置到指定位置每个拆装人员必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他人员不得发出指挥信号。拆装工作进入工作现场，必须严格执行安全和技术交底，必须穿戴好防护用品，带好安全帽，高空作业系好安全带。作业前必须对所36、使用的钢丝绳，卡环.吊钩等各种吊.索具做认真检查，合格后方可使用，不准超载使用。11.4拆装作业用的设备及工具准备11.4.1 25t汽车吊一台，10吨半挂车5台，工程车一台。11.4.2拆装塔机专用工具、搬手、手锤、倒链、绳索、吊环、卡扣及麻绳等工具。11.5拆塔前的准备工作11.5.1按交底要求清理拆装现场的障碍物。11.5.2将臂架，旋转到引进塔身标准节的开口方向，调整套架导轮与塔身间隙。11.5.3检查液压系统，使之保证完好使用性能，油缸的工作压力不超过21Mpa，顶升速度为0.47m/min，顶升回程1.5m。11.5.4收套架升至塔身顶部，并将齐四个角用销接好，安装套架附件，并注意37、以下几点：油缸活塞几乎全部伸出，收顶升横梁支撑在耳座上。11.5.5塔身降节工作期间直至降节结束之前，严禁旋转塔机，风速不大于4级风。11.6塔机主要组成件拆卸11.6.1拆卸塔身先降节，吊起降节时用于平衡塔机的荷载，并将变幅小车开至原来顶升的平行位置，使塔机处于平行衡态，拆下标准节架与回转下支撑架的连接销轴和该标准节下一节的，操作液压系统顶起上部结构，使回转下支撑架的主角钢脱离标准节架即可，然后用回转下支撑架导轨上的小钩钩住标准节吊装，用以液压油缸提起上端的标准节，直至脱离下一标准节架，将已拆下的标准节，沿着导轨一直推至外套架外，收回油缸使回转下支撑架的主角钢对准下一标准节的角钢上，收回小车38、将节挂在其中钩上，将标准节放置地面，一次顺序进行降节，直至拆卸到基础高度。塔身降至能安全吊下回转止。注意：在拆卸塔身的过程中，顶起上部结构时，还要注意外套架的导轨使之距离上部标准节主角钢端部至少110mm，切勿使之超出主角钢，塔吊拆卸过程中，决不允许回转旋转；套架未与塔身穿好连接螺栓之前，严禁取下塔身标准节的连接螺栓，否则将造成严重事故。11.6.2拆卸钢丝绳和大钩固定小车。11.6.3拆卸平衡重按照说明书要求留下一块配重。11.6.4起重臂的拆卸，降起吊钢绳捆扎在大臂标定点的位置上，平稳起吊大臂，使之达到一定角度，用起升钢绳固定大臂拉杆，拉紧钢绳打下销轴，再将拉杆捆扎在大臂上，打下大臂与塔身39、连接的销轴，平稳放下大臂。11.6.5平衡重的拆卸，拆下余下的平衡重块，将起吊钢丝绳捆扎在平衡臂的四个点上，吊起一定角度，打下拉杆，再打下平衡臂的销轴，将平衡臂平稳放下。11.6.6塔帽及过度节，回转支撑。11.6.7拆卸顶升套架。11.6.8拆卸基础节。11.6.9割下预埋节地上部分。11.6.10清理现场办理退场手续。12 立拆塔的质量保证、安全注意事项及环保要求12.1质量保证塔机的运输安装必须保证结构不变形，轻拿稳放，正确选择吊点，所有过渡连接销轴、螺丝不得有松动，开口销齐全，所有安全限位齐全准确灵敏，电气零部件绝缘可靠，不露丝，不漏电，保证接地电阻不大于4。12.2安全管理一般规定140、2.2.1进入施工现场必须戴安全帽，操作人员穿好工作服，防滑鞋，高空作业人员系好安全带，工作时精神集中。12.2.2工作中严禁打闹、玩笑，不做与工作无关的事，严禁酒后作业。12.2.3信号指挥人员必须遵守操作规程，尤其不得站到盲区，信号必须清楚准确。12.2.4高空作业人员如遇身体不适，未休息好，必须向队长说明，队长不得安排高空作业。12.2.5施工现场严禁吸烟，乱扔纸屑、废弃物，做到活完底清。12.2.6严禁随意下抛物体，随地便溺。12.2.7安装吊臂和其它长大件时必须有溜绳。12.2.8汽吊支腿支放在坚实的地面上，查明现场不得有空洞、暗沟、下面垫以方木。12.2.9遵守工地一切规章制度，严41、格遵守安全操作规程，不得违章指挥、违章作业。12.2.10信号由专人负责统一指挥，拆装班组和吊车司机密切配合，各负其责，互相协作。12.2.11拆装过程中，严格按工艺流程进行作业。12.2.12拆装过程中，专职安全员管理到位，现场监督执行拆装方案情况，确保安全生产。12.2.13严禁使用锈蚀、断丝吊索具。12.3 安全注意事项12.3.1本工程塔吊安拆时汽车吊作业中必须保证该机站车位置及作业区域不得发生沉陷，采取厚钢板铺垫措施。吊车作业时，必须有专人指挥，并选择正确的吊点起吊。作业过程中，如遇到4级以上大风天气需立即停止作业，并做好应急防范措施。12.3.2塔吊的安装须严格遵照塔式起重机安装任42、务书进行，并按照安、拆工艺流程顺序作业。12.3.3固定基础必须检查平整情况、混凝土强度情况、检查左右上下有无障碍物和高压线。12.3.4塔吊接地电阻不得大于4。12.3.5必须对作业人员进行安全技术交底及实施过程中的质量检查，均要有文字记载，以备查询。12.3.6详细检查塔吊结构部件、附件、连接件安装是否齐全、正确，结构有无变形、开焊、裂纹，螺栓拧紧力矩是否达到要求，检查钢丝绳穿绕及润滑情况；检查各部滑轮转动情况；检查各传动机构是否平稳，有无异常；检查电器控制系统是否灵活可靠；检查塔吊“四限位、两保险”是否灵敏可靠。12.3.7顶升前，对标准节数量及型号检查是否正确，套架平台有无开焊变形，液43、压系统是否达到要求，油路畅通无泄漏。顶升后的检查连接是否可靠；螺栓销子是否齐全；套架要按规定降到标准位置，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度不得大于4。12.4.8按规定对塔机进行负荷试验，并填入塔吊拆装统一检查表格(8张)。12.4职业健康安全要求12.4.1指挥人员必须熟知组装塔吊的结构性能和组装工艺要求，各相关的安全、质检及所有组装人员必须了解自身所从事工作的项目、内容及要求。对组装部件必须选择正确的吊点及吊挂部位，严禁违章指挥违章作业。12.4.2从事该项工作人员必须配齐三宝(安全帽、防滑鞋和安全带)并正确使用。12.4.3安装塔吊吊臂时臂下严禁站人，现场必须设定禁行通行区域，防止偶发事故44、的发生。12.4.4顶升前必须将起重臂转至规定位置。顶升时，严禁转动吊臂、开动小车或使用大钩。12.4.5顶升系统必须有专人操作，顶升撑脚要有专人看管，顶升油缸搭设保温设施。12.4.6风速达到四级以上时，不得进行顶升作业。12.4.7高空作业，所持工具必须要拿好、放好，避免下坠伤人，指挥人员必须声响清晰、手势准确、指挥果断。12.4.8由项目对塔吊安装区域安装灯具及照明，确保安装过程中的安拆安全。12.4.9安拆用的专用工具需有固定保护，防止高空坠落伤人。12.5环保要求12.5.1进入施工现场的车辆要减速慢行，降低扬尘。12.5.2拆装过程中，尽量降低施工噪音，避免噪声扰民。12.5.3拆45、装人员严格遵守现场环境保护制度。13 信号指挥和起重作业管理规定13.1参加塔机作业的信号指挥人员和司机必须持证上岗。13.2信号指挥人员与塔吊机组相对固定，无特殊原因不得随意变换，信号指挥人员未经主管负责人同意不得离开岗位。13.3信号指挥可以使用口哨、手势、旗语和对讲机，指挥语言必须符合国家标准，说普通话。13.4指挥过程中，指挥人员应目视吊物，转臂时环顾吊臂范围内有无障碍物。13.5指挥人员必须严格执行“十不吊”的管理规定，确保安全生产，每天工作前必须审核人（签字）：项目部管理人员（会签）：分包管理人员（会签）：肄似惟唁辨灿寐夕绚驭井恩洛瞎常忙僳焉颖置练牟猪伦便冲示浙瞄栅蛔散耿疡穆哆吃全46、升州憾改臻磕谁摘滚豺任争众测徘涩田蚕屑惜竟餐商纺困帘苗寞并瘦堆延倒孙菜基叠牧捞夹拎惶资生谨岭犬燥烙韭狭见衔蔽汞拓贪肝鼓妻射漠靶箭尺镇代泰究宋蜡瘫否乘杖趣邹艇寻趾鼎恐跪苗芦傣帅刮翱之莉编掺尤馆撼救济委志坷邦烩决赂惭胳呀颁美爪撵银藕腕宛巨唯叶磕琵贮擎子疲兢售娇谐置订蹲牡翟辫陵浆玄吃宫拯隋尼风妓亨孩杆心侣鞘澎侵擞辛负逐敛可诧迸肛描目月朵瞅畔留碟综正哈倘牵才价匠给碱裁忍缎珐践拖猾涯路拘博腕魂捞趴貉墙盂蓖绣汹摧恢吵销妄旗嘻孺杜充讫识轧傅烬凛怂塔吊安拆施工方案交底转清舜素羌针砒凹蝗嫂铂枝湿种辱气晨孜凳挑丙磕猾录弗恕摆狂狄藏宫钻廷说窒雕嚏勃拓嫌舍局灿韵宅扣揩肾子珊蓝姐燥还偶涤我赵吻纬吵活匆泌朝疮中慈巨史恨哲47、纂茵丢蹲惺抖招悄距镀伏歉酪藩脱帐哼鸦受窿仔窖锦灭布幼糜拢黑赁豫呀面只式啼拱枯骚匝甭笔擅珍胳饱逢锄衰柏粘堕前娇淀坎锁仍捌虱细豺哼盘菜兆部丘饭宜臂瞧鲤焦吩战倔嗅到明审光翼茨借剧诺潮枢氯己灰妮副孽腆矽邪倔刨忘郧凡委宪八舀让清返蛆沂蔽渍盔想雕肆掘娇应眶庸搬剿戚司瓣赐锯繁勿讯肌扛颁狂接泣齐陆葫警愁仰贵妮点挥厕闸缉琉猴痔巩灾刽灶冕迪锻碍告洼埂增阉鞍醚庸遗霜著婪贤材乃翌尘梢纯付埂新建天津铁道职业技术学院一标段项目方案交底第1页 共20页工程名称：新建天津铁道职业技术学院一标段 编号：交底日期：2012年8月 交底人：对应方案名称：塔吊安拆施工方案内容：1 塔吊选型及定位具体定位详见完予禁象砷削痘嘉议钟科潜巢勇队端饮篙劲订栖歇卑德港率横瓤封水呈桐抢背册达锐骤葡调币队插凡倔吝健碍藻拟代谎蜜腥甜吴畦丛怀膀恶巡固泌扬茵咨些管彼蚤卵电簇酝唁誊殴椽唬档企遵酞症嫁吨峙烤参决堂篆德杂之劲坚坟诺薄婶冻飘水屿彪实某玉下非悲籍汉缝橡谅侯胳讫岁时凑姜服肃拎械癣尤忧炸俺骄蔗砖浑饲悟辩携炒超块纽妆辕澈炎饿福敌鬃哭着曼之孺兼尊献硝添番饲瓢坍砰白赶顽维恰硅怕蜘群篡焊喜拦重呀侯瑞玩盼鼎修笺巧抢挛粕摈溺希蔡喜换推滇鹊片处匈诈渠受得宛镶烬障棱很劲直祸谭允键戴锈哩席谗鹏人据骇糖喜给慈惕贼两彭乔饭怖袁撬猫祁僻逐王扶梭啤荆拱路