1、 东区 8#楼新型模板施工方案 济南济南铁道职业技术学院二期铁道职业技术学院二期D D-1 1地块地块 东区东区8#8#楼楼模板模板施工方案施工方案 日日 期：期：.5 5.5 5 东区 8#楼新型模板施工方案 目目 录录 1 编制依据编制依据.1 2 工程概况工程概况.1 2.1 工程建设概况一览表.1 2.2 工程平面及立面图.2 2.2 设计概况.3 3 施工安排施工安排.4 3.1 项目管理组织.4 3.2 项目管理目标.6 3.3 各项资源供应方式.6 3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程.8 3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施.8 4 施工进度计划施工进度计划.8 5 施工2、准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划.9 5.1 施工准备计划.9 5.2 资源配置计划.10 6 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求.12 6.1 模板支撑体系选型.12 6.2 模板方案设计.13 6.2.1 地上框架柱模板设计方案.13 6.2.2 地上结构剪力墙模板设计方案.15 6.2.3 地上顶板模板设计.17 6.2.4 楼梯模板设计方案.19 6.2.5 门窗洞口模板.20 6.3 细部节点做法.21 7、模板质量保障措施、模板质量保障措施.22 东区 8#楼新型模板施工方案 7.1 模板工程施工质量控制重点.22 7.2 配模设计质量控制.22 7.3 模板质量控制.23、2 7.4 模板工程成品保护措施.26 7.5 模板工程质量检查标准.27 8、模板施工安全保证措施、模板施工安全保证措施.28 8.1 安全生产措施.28 8.2 绿色施工及环保措施.29 9、应急预案、应急预案.30 9.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施.30 9.2 发生高处坠落事故的应急救措施.30 9.3 发生物体打击伤害事故的应急救援措施.31 9.4 发生火灾事故的应急救授措施.31 10、模板计算书、模板计算书.32 10.1 柱模板计算书.32 10.2 剪力墙模板计算书.43 一、工程属性.43 10.3 顶板模板计算书.52 10.4 梁模板计算书.64 东区 84、#楼新型模板施工方案 1 1 编制依据编制依据 序号 类 别 文件名称 编号 1 国家行政文件 中华人民共和国安全生产法 2 中华人民共和国建筑法 3 国家行业规范 混凝土结构工程施工质量验收规程 GB50204-2015 5 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 9 建筑结构荷载规范 GB50009-2010 10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 11 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ180-91 12 规范、标准 建筑工程施工质量验5、收统一标准 GB50300-2013 13 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 14 建筑结构荷载规范 GB500092012 15 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 16 建筑施工安全检查技术标准 JGJ59-2011 17 地方标准 济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法 济建发18 号文 18 济南市建筑工程冬期施工质量安全管理技术导则 济建质安监字201423 号 19 关于印发济南市建筑工程安全专项施工方案 编制审查与专家论证实施细则的通知 济建质安站字200823 号 20 设计文件 济南铁道职业技术学院二期 6、D-1 地块结构施工图纸 21 其它文件 济南铁道职业技术学院二期 D-1 地块块施工组织设计 2 工程概况工程概况 2.1 工程建设概况一览表工程建设概况一览表 工程名称 济南铁道职业技术学院二期 D-1 地块东区 8#楼 工程性质 安置用房 建设规模 东区工程 1#楼、8#楼、3#楼、8#楼、8#楼、9#楼、门卫、地下车库及配套用房，层数 1/24/25/29/32 层 工程地址 济南市解放路以北，山大路以西，历山东路以东，建筑新村南路以南 总占地面积 64181.00 总建筑面积 15567.55 东区 8#楼新型模板施工方案 2 建设单位 项目承包范围 施工图范围内的全部建筑、装饰、安7、装工程内容 设计单位 主要分包工程 火灾自动报警系统、电视电话网络系统、电子对讲门系统、消火栓系统、消防喷淋系统、通风防排烟工程、监控系统、停车场管理系统、电梯、干挂石材外墙、远程抄表系统)勘察单位 合同 要求 质量 合格 监理单位 工期 540 天 总承包单位 XX有限公司 安全 山东省安全文明优良工地 工程主要功能或用途 住宅、人防设施 2.2 工程平面及立面图工程平面及立面图 8#楼标准层梁板平法施工图 东区 8#楼新型模板施工方案 3 8#楼结构剖面图 2.2 设计概况设计概况 序号 项 目 内 容 1 建筑楼层 地下 2 层，地上 32 层 2 结构 形式 基础结构形式 筏板基础，基8、础板厚度采用 700mm 主体结构形式 现浇钢筋混凝土剪力墙结构 3 层高 地下室 2.9m、3.3m 地上结构 一层 4.5m、二层 3.43m、标准层 2.9m 4 结构构件 顶板厚度 130mm，120mm，110mm，100mm 梁截面尺寸 200400mm，200450mm，200480mm，墙体厚度 250mm，200mm 东区 8#楼新型模板施工方案 4 3 施工安排施工安排 3.1 项目管理组织项目管理组织 济南铁道职业技术学院二期济南铁道职业技术学院二期 D D-1 1 地块项目管理人员及职责分工地块项目管理人员及职责分工 序号 人员 负责区域 工作内容 1 赵德华 整个现场9、 原本职工作、现场控制网布置、周报、月报填报、ERP 更新、现场平面管理、各项制度建立、安排值班表 2 张迎松 整个现场 安全施工方案、应急预案编制，土建技术管理、质量管理、试验管理、实验计划提交、资料管理、上级主管部门过程检查验收的技术组织工作，职工、工人培训，绿色施工方案编制，现场落实 3 赵伟 西区销售 10#楼、11#楼 施工安排、质量控制、材料计划、验收报验、资料整理、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签证办理、本区域的夜间砼浇筑 4 朱燕星 东区回迁及西区牵扯土方开挖工作 施工安排、开挖顺序、验收报验、开挖深度、标高控制、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签证办理 10、5 唐凯 西区销售 7#楼、8#楼 施工安排、质量控制、材料计划、验收报验、资料整理、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签证办理、本区域的夜间砼浇筑与储迪换班、土建 BIM 应用 6 张彦其 西区销售 6#楼、A 区车库 施工安排、质量控制、材料计划、验收报验、资料整理、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签证办理、本区域的夜间砼浇筑 7 储迪 东区回迁 3#楼、E、F、G、H、Y区车库 施工安排、质量控制、材料计划、验收报验、资料整理、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签证办理、本区域的夜间砼浇筑与王建宇换班、土建 BIM 应用 东区 8#楼新型模板施工方案 5 8 唐11、凯 东区回迁 8#楼、N、O、8-B 区车库 施工安排、质量控制、材料计划、验收报验、资料整理、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签证办理、本区域的夜间砼浇筑与唐凯换班 9 唐凯 东区回迁 1#楼、8#楼 施工安排、质量控制、材料计划、验收报验、资料整理、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签证办理、本区域的夜间砼浇筑与李泽政换班 10 唐凯 东区回迁 8#楼、9#楼 施工安排、质量控制、材料计划、验收报验、资料整理、班前教育、落实李新石发现的安全问题、本区域签证办理、本区域的夜间砼浇筑与唐凯换班 11 李新石 整个现场 安全巡检及安全问题整改的监督、安全培训、教育、标准化防护材12、料的计划及安装 12 孙振 整个现场 安全巡检及安全问题整改的监督、安全培训、教育、标准化防护材料的计划及安装 13 朱霄霄 整个现场安装管理 安装管理、组织机电安装的图纸会审、方案编制、临水、临电管理负责及临时水电施工组织编制 14 高旭辉 西区销售安装管理 安装队伍管理、安装技术交底、安装资料归档整理、安装 BIM 应用 15 董雪 东区回迁安装管理 安装队伍管理、安装技术交底、安装资料归档整理 16 李悦新 商务管理 施工图预算、工程清标、内业资料整理 17 张阿瑞 预算管理 施工图预算、工程清标、相关签证的办理 18 张莉莉 商务管理 合同管理、施工图预算、配合公司人员相关招投标组织、13、分包工程款的审批组织 19 金 峰 材料管理 物资管理、相关材料招投标组织、合同签订 20 李涵 材料管理 物资台账建立及管理、相关进场材料合格证提供 东区 8#楼新型模板施工方案 6 21 刘柏燕 资料管理 资料汇总、检验批、试验资料编制、分包资料汇总、根据日报汇总整理施工日志 22 朱 茜 西区销售实验管理 试验管理、分包单位试验工作过程监督与资料收集、原材、施工试件送检及跟踪、试验专项资料整理 23 王清娥 东区回迁实验管理 试验管理、分包单位试验工作过程监督与资料收集、原材、施工试件送检及跟踪、试验专项资料整理 项目经理乔秀贺机电管理部朱霄霄综合管理部张 锋合约采购部张莉莉计划工程师：14、朱燕星西区销售技术安全工程师 ：唐 凯济南铁道职业技术学院二期济南铁道职业技术学院二期D-1地块项目管理人员组织机构图地块项目管理人员组织机构图（第三版第三版）计划协调部赵德华技术质量部张迎松东区回迁技术安全工程师：王建宇西区销售技术安全工程师：刘杨西区销售试验工程师：朱茜东区回迁安装工程师：高旭辉材料工程师：金 峰资料员：刘柏燕相关分包单位预算工程师：阎寰西区销售安装工程师BIM：董 雪西区销售技术安全工程师B I M：赵伟东区回迁技术安全工程师：李泽政东区回迁技术安全工程师：宁波深基坑车库技术安全工程师：储迪东区回迁技术安全工程师：崔节瑞材料工程师：李涵商务工程师：许万雷东区销售试验工程师15、：王清娥安全工程师：孙振安全管理部李新石 项目组织机构图项目组织机构图 3.2 项目管理目标项目管理目标 项目管理目标名称 目标值 工期 540 天 质量目标 一次验收合格率到达 95%以上 安全目标 杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故0.1%节能目标 选用符合国家规定的能耗低、效率高的机械设备，材料全部在泰安采购 环保施工、CI 目标 有毒有害废物分类率到达 100%，施工噪声60dB 3.3 各项资源供应方式各项资源供应方式（1）劳务资源安排一览表 东区 8#楼新型模板施工方案 7 施工项目 名称 专业施工队 名称 资质 要求 开始施工 时间 建设工期 分包 方式 分包商 选择方式 责任人 地上16、结构模板施工 山东顺和建筑劳务有限公司 一级 -6-1 195 天 劳务 招投标 唐余勇（2）工程用大宗物资供应安排一览表 序号 材料名称 规格 需要量 需要时间 备注 单位 数量 1 多层板 12 厚 约 1400 年 5 月 15 日 根据现场实际进度情况及材料堆场随用随进。2 轮扣式脚手架 483.0 t 51 年 5 月 15 日 3 木方 5070 m 345m 年 5 月 15 日 4 对拉螺栓 16、14 t 20 年 5 月 15 日 5 PVC 套管 18 m 500 年 5 月 15 日 表 4.1-2 需要的机械设备见下表 序号 机械名称 型号 数量 功率(KW)进场时间17、 1 平刨 MB-503 2 3 年 5 月 15 日 2 压刨 MB1065 2 7.5 年 5 月 15 日 3 圆盘锯 MJ-106 2 3 年 5 月 15 日 4 电钻 VV5086 5 0.52 年 5 月 15 日 5 手提电刨/6 0.45 年 5 月 15 日 6 手提电锯 W-651A 6 1.05 年 5 月 15 日（3）大型机械设备采购供应安排一览表 机械设备名称 拟选供应商 提供方式 要求进场时间 计划出场时间 责任人 塔式起重机 中建物资设备有限公司 租赁 -3-20 2017-1-25 骆祥祯 东区 8#楼新型模板施工方案 8 3.4 施工流水段的划分及施工工艺18、流程施工流水段的划分及施工工艺流程 1、施工流水段的划分 8#楼有 1 个单元，故 8#楼设 1 个施工段。2、施工工艺流程 2.1 墙柱模板施工：测量放线 模板翻样 模板加工 脱模剂涂刷 模板安装 模板校正加固 模板验收 2.2 顶板、楼梯模板施工：模板翻 模板加工 内架搭设 模板安装 调整标高 脱模机涂刷 模板验收 钢筋绑扎 3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施工程施工重点和难点分析及应对措施 序号 重点和难点 具体分析 应对措施 责任人 1 垂直度控制 墙体垂直度偏差较大 加设墙体斜支撑，且斜支撑固定牢固 张迎松 唐凯 2 楼板平整度 楼板平整度影响下一层模板拼装 加强楼面平整度控制19、，要求劳务队伍带线收面及压光 张迎松 唐凯 3 模板清理 模板清理不干净影响模板拼接 加强模板拆除后的清理工作，安排专人进行模板清理工作 张迎松 唐凯 4 模板使用 使用不当降低模板周转次数 加强工人技术交底，模板轻拿轻放 张迎松 唐凯 4 施工进度计划施工进度计划 8#楼计划 年 6 月 18 日开始模板施工，预计 2017 年 1 月 27 日主体封顶，主体结构总工期 241 天。表 4.4-1 8#工程施工节点计划 东区 8#楼新型模板施工方案 9 5 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划 5.1 施工准备计划施工准备计划 1、技术准备 (1)技术文件准备计划一览表 序号 文件名20、称 文件编号 配备数量 持有人 1 8#楼结构及建筑设计图纸 结施、建施 2 项目部、劳务队伍 2 8#楼新型模板配模图/2 项目部、劳务队伍 3 8#楼新型模板编号图/2 项目部、劳务队伍(2)施工方案编制计划表 序号 施工方案名称 编制单位 负责人 完成时间 1 东区 8#楼模板施工方案 技术部 张迎松 .5.3(3)施工试验检验计划表 序号 工程部位 检验项目 单位 检验频率 检验时间 责任人 1 8#楼基础 模板平整度、垂直度、标高、起拱高度 每道墙体 全数检查 模板支设及验收过程 张迎松 唐凯 2 8#楼地上结构 模板平整度、垂直 每道墙体 全数检查 模板支设及验收张迎松 东区 8#21、楼新型模板施工方案 10 度、标高、起拱高度 过程 唐凯(4)技术复核和隐蔽验收计划表 序号 技术复核、隐蔽验收部位 复核和隐蔽内容 责任人 1 8#楼竖向及顶板钢筋 8#楼钢筋验收及隐蔽 唐凯 2 8#楼水电预留预埋 8#楼水电预埋管道验收及隐蔽 董雪 2、现场准备 施工设施准备计划 序号 设施名称 种类 数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造 完成时间 责任人 1 塔式起重机 生产性设施 1 台 TC5610 工作幅度 44 米 .3 洛祥祯 5.2 资源配置计划资源配置计划（1）劳动力配置计划 序号 区域 工种 人 数 备注 1 8#楼 1 个施工段 木工 27 人 根据工程施工进度和22、实际情况，各工种人数会有所变化。2 钢筋工 29 人 3 安装工 10 人（2）物资配置 1）设计要求 在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2）模板及其它材料选择（1）模板：基础底板四周采用 240mm 砖模，墙、柱、板模板采用 2440122015mm 的覆膜木 模板。（2）模板背楞采用 5080mm 的木方。（3）支模架均采用 48.33.5mm 钢管脚手架，扣件架顶部设置 U 型支托。脚手架构配件材质 应符合 JGJ162 和 JGJ130 规定要求,并按要求送检。（4）外墙使用止水对拉螺栓，室内墙、柱、梁使用 PVC 套管对拉螺栓。（5）23、柱箍采用 60mm*120mm，厚度 4mm 的方钢管。工程施工主要周转材料配置计划 序号 施工工具名称 需用量 进场日期 出场日期 责任人 1 模板 1400 年 3 月 1 5 日开始分批进场 2017.1.30 李涵 2 木方 345m3 年 3 月 1 5 日开始分批进场 2017.1.30 李涵 东区 8#楼新型模板施工方案 11 3 钢管 51t 年 3 月 1 5 日开始分批进场 2017.1.30 李涵 4 扣件 163109 套 年 3月 1 5 日开始分批进场 2017.1.30 李涵 1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管24、 GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB/T700 中 Q235 级钢的规定。2）脚手架钢管宜采用48.33.5 钢管。壁厚允许偏差为 3.50.25mm；Q235 钢管强度设定值与弹性模量 规 格 抗拉、抗弯 f 抗压 fc 弹性模量 E 48.3mm3.5mm 205N/mm2 205N/mm2 2.06105N mm2 3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢 管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。4）可调托撑螺杆直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/25、T 5796.3 的规 定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度 不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30；支托板厚不应小于 5mm。变形不大于 1mm。螺杆与支托板 焊接要牢固，焊缝高度不小于 6mm 可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40kN，在结构计算过程中，可调托撑抗压承载力设计值按 30KN 取值；U 型可调托撑性能见表 5.2-2；表 5.2-2 U 型托撑性能表 规 格 受压承载力设计值 支托板厚 d 外径不得小于 36mm 40KN 5mm 5）各类构配件允许偏差详见下表 5.2-3：表 5.2-3 各类构配件允许偏差 序号 项目 26、允许偏差 mm 示意图 1 焊接钢管尺寸（mm）外径 48 0.5 壁厚 3.0 0.25 2 可调托撑支托板变形 1.0 3 钢管两端面切斜偏差 1.70 4 钢管外表面锈蚀深度 0.18 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲5 l1.5 b.立杆钢管曲 5 3ml4m12 4ml6.5m20 c.水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5m 30 东区 8#楼新型模板施工方案 12 6）模板选用 15mm 木胶合板，其质量标准必须符合 混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008；其 力学性能见下表 5.2-4 表 5.2-4 木胶合板的力学性能 规格 抗弯强度 弹性模量 15mm 木胶合板 127、5N/mm2 10000N/mm2 7）背楞选用经过刨制并且质量较好的 50*80mm 木枋；其力学性能；规格 剪切强度 抗弯强度 弹性模量 5080mm 1.78N/mm2 15.44N/mm2 9350N/mm2 （3）施工机具配置计划 机械名称 型号 单位 数量 备注 圆盘锯 M3Y-500/250 台 6 压 刨 MB104A 台 1 电 钻 25 把 6 （4）测量设备配置计划 序号 测量设备名称 分类 数量 检定周期 保管人 1 卷尺 现场测量 2 12 个月 朱燕星 2 游标卡尺 进场材料测量 1 12 个月 朱燕星 3 靠尺 现场测量 1 12 个月 朱燕星 4 塞尺 现场测量28、 1 12 个月 朱燕星 6 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 6.1 模板支撑体系选型模板支撑体系选型 模板施工过程中，遵循经济合理、工艺成熟、质量可靠、操作简便、便于周转的原则。为此，本工程地上钢筋混凝土结构柱、墙及梁板模板体系主要采用散支散拆的木模板体系，梁板模板支撑架主要采用轮扣式脚手架。整个地上结构采用柱、梁、墙、板整浇的方式，注意节点模板拼缝问题，混凝土墙体和框架柱的穿墙螺栓均需加设 PVC 套管，周转使用。根据工程结构设计的特点和施工重难点，8#楼地上混凝土结构模板体系、配置及支撑方案的选择见下表 6.1-1：东区 8#楼新型模板施工方案 13 表 6.1-1 地上模板方案选29、择 序号 工程部位 模板方案 1 框架柱 采用木模体系木方次龙骨钢管主龙骨对拉螺栓紧固。木模面板为12mm 厚多层板，模板背楞为 5070mm 方木，中心间距不大于 200mm，对拉螺栓直径为14 或16。柱截面中间设置一道对拉螺栓，对拉螺栓间距详见后附方案。2 剪力墙 采用木模体系双钢管主背楞对拉螺栓紧固。木模面板为 12mm 厚多层板，模板背楞为 5070mm 方木，中心间距不大于 200mm。主背楞为483.0 双钢管，对拉螺栓直径为14 或16 。3 梁、板 采用木模体系+483.0 轮扣式满堂脚手架体系支撑。木模面板为 12mm 厚多层板，模板次龙骨为 5070mm 方木，主龙骨采用30、483.0 钢管。顶板模板次龙骨间距为 300mm，支撑架体立杆间距，水平、竖向均为 900mm，步距从下至上为 300mm，1400mm，800mm。梁模板底模采用 3 道木方，主龙骨采用采用483.0 钢管，梁底下方设 3 根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为900mm，详细设计见后附方案。6.2 模板方案设计模板方案设计 6.2.1 地上框架柱模板设计方案地上框架柱模板设计方案 1）框架柱钢抱箍间距：从下向上第一道柱箍距离地面 150mm，第二、三道间距 300mm，第四道间距 450mm，第五、六、七到间距为 500mm。2）抱箍所使用的对拉螺栓直径为14mm，垫片使用 80808mm 厚钢31、垫片，抱箍为双道483.0 钢管。3）在模板支设时，柱下部 7 道抱箍使用双螺母紧固，以防止滑丝。4）当框架柱周围有完整的梁板模板满堂脚手架时，柱模板的平面位置及垂直度整体校正完毕后，可采用扣件式钢管抱箍将柱模板与满堂脚手架拉结，钢管抱箍间距同横杆步距，此时斜撑可以取消。东区 8#楼新型模板施工方案 14 图 6.2-1 框架柱模板支设平面图 图 6.2-2 框架柱模板支设立面图 柱脚必须采取防漏浆措施（贴海绵条或砂浆封堵）东区 8#楼新型模板施工方案 15 图 6.2-3 框架柱支模工艺同类工程施工照片 6.2.2 地上结构剪力墙模板设计方案地上结构剪力墙模板设计方案 1）剪力墙模板采用多层32、板在地面拼成大模板。见图 5.2-4。图 6.2-4 剪力墙大模板 2）剪力墙模板高度次龙骨采用木方，间距为 200mm，竖向布置，主龙骨采用钢管，水平布置，其水平布置间距如图 6.2-5、图 6.2-6 所示，对拉螺栓在高度方向的间距同主龙骨间距，具体布置如图所示。东区 8#楼新型模板施工方案 16 图 6.2-5 剪力墙模板剖面图 图 6.2-6 剪力墙模板立面图 3）墙顶砼浇筑高度至梁下皮或板下皮，并高出梁板下皮 510mm。东区 8#楼新型模板施工方案 17 4）墙体最底部一排对拉螺栓的每个端部至少需设置两个“3”形扣件及两个山形螺母。图 6.2-5 剪力墙模板双卡加固 5）模板次龙骨33、使用 50mm70mm 木方立放，中心间距不大于 200mm。6）对于消防水池、迎水面外墙等具有防水抗渗要求的剪力墙，对拉螺栓需要增加止水片（止水片规格 40mm40mm4mm）。图 6.2-6 有防水要求墙体的对拉螺栓 图 6.2-7 剪力墙模板施工现场照片 6.2.3 地上顶板模板设计地上顶板模板设计 预埋塑料件14对拉螺栓12厚木胶板止水片(40 x40 x4)焊接48钢管山型卡3型卡 东区 8#楼新型模板施工方案 18 1、地上结构梁板模板支撑架采用483.0 轮扣式脚手架体系。2、梁下模板支撑架立杆数量严格按设计大样图施工，任何情况下梁底立杆间距不得大于 900mm。3、未注明顶板厚34、度为 100mm，顶板模板下立杆纵、横向间距不得大于 1200mm。4、在任何情况下板模板支撑架立杆平面间距均不得大于 1200mm，当结构轴线间距当结构轴线间距不合模数或轮扣架横杆存在尺寸偏差时，梁底模板支撑架可与板底模板支撑架分开支设，不合模数或轮扣架横杆存在尺寸偏差时，梁底模板支撑架可与板底模板支撑架分开支设，但两片架体交接处必须采用扣件式钢管拉结，拉结点平面间距同轮扣架立杆间距，竖向但两片架体交接处必须采用扣件式钢管拉结，拉结点平面间距同轮扣架立杆间距，竖向不得少于三道，且还应保证立杆基本构架间距不变不得少于三道，且还应保证立杆基本构架间距不变。5、轮扣架横杆在竖向的步距从下至上为 335、00mm，1400mm，800mm，沿纵横两个方向满设。立杆顶部 U 形支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm。6、轮扣架立杆排布时轮扣架立杆排布时，首先确定大梁底部立杆首先确定大梁底部立杆（主受力杆件）（主受力杆件）位置及间距位置及间距，然后再然后再确定板下立确定板下立杆位置及间距杆位置及间距，禁止大梁底部立杆后加设禁止大梁底部立杆后加设。7、架体外侧周圈设置由下向上的竖向连续式剪刀撑，架体内部剪刀撑按现场实际情况设置，但至少应在纵横向每隔 8.4m 左右设置由下向上的竖向连续式八字斜撑，与地面的夹角宜为 4560。剪刀撑与轮扣架立杆、横杆同步搭设，禁止后加设。水平剪刀剪刀撑与轮扣架立杆36、横杆同步搭设，禁止后加设。水平剪刀撑应在支撑高度中间范围加设一道。撑应在支撑高度中间范围加设一道。8、顶板、梁板支设大样图：顶板典型单元模板支撑体系布置图（板厚 100mm）9009009009004500290 03001400800230150150 6.2-9 顶板模板立面图 立杆下方采用 1001003mm 钢板垫块 东区 8#楼新型模板施工方案 19 3001400500600250 图 6.2-10 梁模板立面图 6.2.4 楼梯楼梯模板设计方案模板设计方案 地上楼梯模板考虑采用散支散拆的木模板及钢管支撑体系，钢管支撑体系采用483.0mm 扣件式钢管脚手架或轮扣式脚手架。东区 37、8#楼新型模板施工方案 20 图 6.2-11 楼梯模板支设示意图 6.2.5 门窗洞口模板门窗洞口模板 墙体洞口模板采用整体木模板，为便于木模板的拆装，角部设可拆卸的角钢，由勾头螺栓连接，木龙骨采用 5070mm 木方，为增加周转次数，面板采用 12mm 厚 15mm厚多层板。洞口侧模安装时先根据墙体控制线在墙筋上焊接定位短钢筋，洞口上下均焊接定位短钢筋筋，然后安装洞口侧模。砼浇筑时洞口两侧同时浇筑，以防砼压力差挤偏洞口侧模。门窗洞口模板制作图 5.2-12 所示。图 6.2-12 门窗洞口模板制作图 可调托撑托木方短木方，支顶踏步侧板。在梯段宽度方向布置三列楼梯模板及支撑图木方钢管，间距不38、大于踏步侧板厚多层板踏步外帮板（厚多层板）（厚多层板木方）木方（间距不大于）东区 8#楼新型模板施工方案 21 图 6.2-13 门洞口模板现场支设效果 6.3 细部节点做法细部节点做法 1、顶板模板接缝处理 为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50100mm 方木）顶面及接触侧面要平直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线粘贴），做法详见图 5.3-1。图 6.3-1 顶板与墙体模板节点图 顶板模板之间采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处设次龙骨加强，做法如图 5.3-1；模板39、面有微小的孔洞用黄胶带粘贴封堵。2、梁窝的处理 墙水平施工缝处理完后比板下皮标高高510mm50100边龙骨与墙接触的侧面及顶面刨平刨直粘贴时弹线，比模板上皮低2mm，与模板挤压齐平5 10 东区 8#楼新型模板施工方案 22 图 6.3-2 梁窝节点处理 为方便墙体模板的设计与施工，梁与墙体相交的地方在墙上预留梁窝的方式进行梁施工处理。墙体支模时，梁窝位置采用快易收口网围挡（如图 5.2-2），快易收口网围挡尺寸从梁外皮内收 510mm。墙体砼浇筑时注意梁窝位置不得灌入砼，砼浇筑完毕后梁窝内钢筋表面粘附的砼要清理干净。7、模板质量保障措施、模板质量保障措施 7.1 模板工程施工质量控制重点模40、板工程施工质量控制重点 模板设计中我们将做到尺寸准备，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单拆卸方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求。本工程地上混凝土结构模板体系采用散支散拼的木模板体系，质量控制的重点包括：模板配模设计、模板制作、模板安装、节点细部模板支设工艺、阳角模防漏浆工艺、墙柱模板防烂根工艺、洞口模板防变形位移工艺等。7.2 配模设计质量控制配模设计质量控制 1)模板必须按照方案进行配模设计，均按清水模板进行设计，达到清水混凝土效果。2)墙柱模板应绘制模板设计排版图，柱子模板水平接缝交圈，墙体模板水平接缝贯通、竖向接缝对齐。3)模板配模设计应兼顾后续工程的适用性41、及通用性，宜多标准型、少异型、多通用、多周转次数。7.3 模板质量控制模板质量控制 1)模板制作基本要求(1)模板制作应保证尺寸精准，表面平整整洁，拼缝平直严密。东区 8#楼新型模板施工方案 23(2)表面离层脱皮的多层板不得使用。2)墙体模板制作(1)墙体模板背楞应加密 150mm，以避免混凝土出现肋状波纹，大模板制作竖向接缝对缝，水平接缝位置一致，接缝采用硬拼，应做到拼缝严密，表面平整，相邻大模板之间设置字母口拼接。图 7.3-1 相邻大模板间设置字母口拼接(2)穿墙螺栓眼应按方案要求的间距，用电钻统一从板面向背面开孔，开孔不宜过大，以减少漏浆。3)柱子模板制作(1)每根柱子模板在地面拼成42、四块，尽量不要出现竖向接缝。(2)柱子角部拼接应采取防漏将工艺，梁柱节点的柱头模板每面整体套割。图 7.3-2 柱头模板整板套割 4)模板安装质量控制(1)模板安装的基本要求 A.模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，重点对材质、几何尺寸、截面厚度偏差、变形、锈蚀及构件材质证明情况等进行检查，不符质量标准的不得投入使用。B.模板安装应拼缝严实、平整，不漏浆、不错台、不跑模、不变形。封堵所用的胶条、东区 8#楼新型模板施工方案 24 泡沫塑料不得突出模板表面，严防搅入混凝土中。C.为防止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。(43、2)墙体模板安装 A.墙体两侧的楼板混凝土应抹平，平整度宜控制在 3mm 内，不得使用砂浆找平或木条堵塞，距模板内边线 2mm，粘贴宽度30mm 的海绵条，防止海绵条浇入混凝土内。B.由于结构楼层较高，墙体模板中下部加固的对拉螺栓间距应适度减小，以确保混凝土浇筑时不涨模，对拉螺栓的两端宜加设塑料堵头，防止模板螺栓孔漏浆。图 7.3-3 对拉螺栓加塑料堵头（非人防区域）图 7.3-4 塑料堵头照片(3)柱模板安装 A.柱根楼板应平整光洁，标高准确，柱根必须采取封堵防漏浆措施。（建议距模板内边线 2mm，粘贴宽度30mm 海绵条）B.柱子支模必须设置定位筋，避免柱模板安装过程中出现偏位。(4)梁、44、板模板安装 A.梁、板模板施工时，首先用测量仪器测定柱高、梁的中心线、梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高。进行梁模施工，先铺设梁底，东区 8#楼新型模板施工方案 25 随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺覆塑多层板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。B.柱与梁交接处模板支设时，必须按照本方案严格支设，此部位模板为单独加工制作，在梁柱节点尺寸相同的部位周转使用。图 7.3-5 Z 梁柱接头模板单独制作 图 7.3-6 现场梁柱接头施工照片 C.梁柱模板支撑架体必须严格按照方案搭45、设。先搭设梁支撑架体，再搭设板支撑架。梁两侧的立杆对称布置，上下层支撑立杆应垂直在同一中心线上。D.严格检查控制梁板跨中的起拱值，严禁结构下挠。东区 8#楼新型模板施工方案 26 图 7.3-7 梁模板起拱 E.梁底模两侧应粘贴海绵条，侧模应放置在底模两侧的木方上，夹住底模防止漏浆。图 7.3-8 梁模板防漏浆措施 7.4 模板工程成品保护措施模板工程成品保护措施 1)模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。2)安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。3)采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强46、支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。4)梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。5)浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。6)模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。东区 8#楼新型模板施工方案 27 7.5 模板工程质量检查标准模板工程质量检查标准 表 7.5-1 模板工程允许偏差 序号 项目 国家 标准 检查方法 1 轴线位移 柱、梁、墙 5 尺量 2 底模上表面标高 5 水准仪或尺量 3 截面模内 尺寸 基础 10 尺量 柱、47、梁、墙 4、-5 4 层高垂直 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、尺量 大于 5m 8 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 方尺、塞尺 线尺 顺直 8 预埋铁件中心线位置 3 拉线、尺量 9 预埋管、预留孔中心线位置 3 拉线、尺量 10 预埋螺栓 中心线位置 2 拉线、尺量 螺栓外露长度+10、0 拉线、尺量 11 预留洞 中心线位置 10 拉线、尺量 尺寸+10、0 12 插筋 中心线位置 5 尺量 外露长度+10、0 13 门窗洞口 中心线位移 拉线、尺量 宽、高 对角线 东区 8#楼新型模板施工方案 28 8、模板施工安全保证措施、模板施工48、安全保证措施 8.1 安全生产措施安全生产措施 1)新进场工人须经三级安全教育方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合济南市有关规定。2)起吊或安装模板时，须与现场高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人，由持证信号工指挥，符合相关安全操作规程。3)拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。电梯井道内每隔两层或不大于 10m 间隔设一道安全平网，通过墙体上预留螺栓孔拉结牢固。每个楼层梁板施工时，井道内对应位置设施工操作平台，井道内平台采用钢管脚手架从基础底板上开始搭设49、，立杆间距不大于 1.2m，操作平台上满铺脚手板，并固定牢固。4)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3 米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时50、相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6)施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。7)发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。8)每层电梯井道施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。9)木工加工棚与堆场边设置消火栓。10)施工现场严禁吸烟。明火作业时，必须按程序申请动火证，动火点配备足够的消防器材和防护监护人。东区 8#楼新型模板施工方案 29 11)工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。12)在现场高空模板施工51、必须有操作架（特别是施工外围及电梯井道时），操作架上必须满铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。13)临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。14)严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。15)材料堆放严格按项目部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。16)外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。17)夜间施工时满足相关规定要求，有足够照明。18)对于不稳定的模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。19)模板拆除前需对施工52、人员进行安全技术交底 20)遇四级（含四级）以上大风、浓雾和雷雨天气时，禁止进行模板及架体的拆除工作。21)拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。22)拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。23)从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。24)正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。8.2 绿色施工及环保措施绿色施工及环保措施53、 1)现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。2)进行安全防护使用钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足 CI 要求。3)模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。东区 8#楼新型模板施工方案 30 4)模板废料、锯末安排专人收集，并堆放到现场设置的模板废料池内。5)隔离剂指定地点存放，安排专用管理，以防泄漏污染环境。9、应急预案应急预案 为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高大模板板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地54、控制紧急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。9.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施 1)当施工现场监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组长(现场安全总监)、现场负责人，立即停止作业，并组织施工人员快撤离到安全地点，人员的撤离由组长安排的组员进行具体指挥，具体指挥人安排人员快速撤离到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。2)当发生倒塌事故,应急救援小组全员上岗,除应立即报千上级主管部门之外,还应保护也现场。3)当发生施工人员被埋,被压或受困的情总值下,应先对支架进行观察,如需局部55、加固的立即组织人员进行加固后,在确认安全的前提下,方可组织人员进行查应有抢救。4)被抢救出来的伤员,要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救,用担架把伤员抬到救护车上,对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液,然后送医院进行治疗。5)当核实所有人员获救后,将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。9.2 发生高处坠落事故的应急救措施发生高处坠落事故的应急救措施 1)当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克,骨折和出血上进行处理,处理后,迅速送往邻近医院进行检查治疗。2)抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克。遇呼吸、心56、跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。3)对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌 东区 8#楼新型模板施工方案 31 物，呕吐物，防止影响呼吸：让其保持安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约 20 度左右，然后尽快送医院抢救治疗。4)对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运，若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。5)对于骨椎受伤的，创伤处用消毒的纱布或清洁等覆盖伤口，用绷带或布条包扎，搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或57、硬板上，抢救骨椎受伤者，搬运过程式，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。6)对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或伤肌肉，神经或血管。7)对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暧。9.3 发生物体打击伤害事故的应急救援措施发生物体打击伤害事故的应急救援措施 1)发生物体打击伤害事故时，必须立须立即对伤者进行救治。抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。2)抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸心跳停止者，应立即进行人工呼吸。3)对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼58、吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。4)对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暧。处理后，应立即送往邻近医院检查治疗。5)对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。9.4 发生火灾事故的应急救授措施发生火灾事故的应急救授措施 1)发生火灾时，首庑是迅速扑灭火源，及时离散有关人员，并对伤者进行救治：同时打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引59、导救火车入场救火。2)火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要把握好这一时机，尽快把火 东区 8#楼新型模板施工方案 32 扑灭。3)现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火埸附近的可燃物搬走，避免火灾区或扩大：同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法离散事故区或。4)如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。10、模板计算书、模板计算书 10.1 柱模板计算书柱模板计算书 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝土柱名称：7 楼地上 新浇混凝土柱的计算高度(mm)：2900 新浇混凝土柱长边边长(mm)：400 新浇混凝土柱短边边长(m60、m)：400 二、支撑体系设计二、支撑体系设计 柱长边小梁根数：5 柱短边小梁根数：5 柱箍两端设置对拉螺栓：是 柱长边对拉螺栓根数：1 柱短边对拉螺栓根数：1 对拉螺栓布置方式：均分 柱长边对拉螺栓间距(mm)：282,282 柱短边对拉螺栓间距(mm)：282,282 柱箍搭设 序号 柱箍距柱底距离 hi(mm)：柱箍依次间距(mm)：1 150 150 2 450 300 3 750 300 4 1200 450 5 1700 500 6 2200 500 7 2700 500 东区 8#楼新型模板施工方案 33 8 2900 200 平面图：平面图 立面图：东区 8#楼新型模板施工方案61、 34 立面图 三、荷载组合三、荷载组合 侧压力计算依据规范 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 混凝土重力密度c(kN/m3)24 新浇混凝土初凝时间 t0(h)4 外加剂影响修正系数1 1 混凝土坍落度影响修正系数2 1.15 混凝土浇筑速度 V(m/h)2.5 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2.9 新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242.9min38.403，69.638.403kN/m2 东区 8#楼新型模板施工方案 35 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载62、标准值 Q3k(kN/m2)2 有效压头高度 h=G4k/c=38.4/24=1.6m 承载能力极限状态设计值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 Smin0.91.4Q3k=0.91.42=2.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k38.4 kN/m2 Smin0 kN/m2 四、面板验算四、面板验算 面板类型：覆面竹胶合板 面板厚度 t(mm)：12 面板抗弯强度设计值f(N/mm2)：37 63、面板弹性模量 E(N/mm2)：10584 根据规范JGJ162，梁截面宽度取单位宽度即 b1000mm。Wbh2/61000122/624000mm3，Ibh3/121000123/12=144000mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。1、强度验算、强度验算 最不利受力状态如下图，按【四等跨连续梁】验算 简图：弯矩图：东区 8#楼新型模板施工方案 36 静载线荷载 q10.91.35bG4k0.91.351.038.446.656kN/m 活载线荷载 q20.91.4 0.7bQ3k0.91.4 0.71.021.764kN/m Mmax=-0.107q1l2-64、0.121q2l2=-0.10746.6560.12-0.1211.7640.12=-0.052kNm Mmax/W=0.052106/24000=2.167N/mm2f=37N/mm2 满足要求！2、挠度验算、挠度验算 作用线荷载 qbSmax1.038.438.4kN/m 简图：变形图：0.632 ql4/(100EI)0.63238.41004/(10010584144000)=0.016mml/400100/4000.25mm 满足要求！五、小梁验算五、小梁验算 小梁类型：矩形木楞 小梁材质规格(mm)：5070 东区 8#楼新型模板施工方案 37 小梁截面惯性矩 I(cm4)：14265、.917 小梁截面抵抗矩 W(cm3)：40.833 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)：12.87 小梁弹性模量 E(N/mm2)：9350 小梁抗剪强度设计值(N/mm2)：1.3 1、强度验算、强度验算 qmaxlSmax0.148.424.842kN/m qminlSmin0.12.520.252kN/m 简图：弯矩图：Mmax=0.101kNm Mmax/W0.101106/40833=2.473N/mm2f=12.87 N/mm2 满足要求！2、挠度验算、挠度验算 qmaxlSmax0.138.43.84kN/m qminlSmin0.100kN/m 简图：东区 8#楼新型模板施工66、方案 38 变形图：max=0.061mm=l/400=500/400=1.25mm 满足要求！3、支座反力计算、支座反力计算 1）承载能力极限状态）承载能力极限状态 剪力图：R1=1.548kN R2=1.244kN R3=1.838kN R4=2.421kN R5=2.066kN R6=1.128kN R7=0.354kN 2）正常使用极限状态）正常使用极限状态 剪力图：东区 8#楼新型模板施工方案 39 R1=1.228kN R2=0.987kN R3=1.457kN R4=1.922kN R5=1.623kN R6=0.838kN R7=0.202kN 4、抗剪验算、抗剪验算 由承载能67、力极限状态的剪力图知 Vmax1.24kN 3Vmax/(2bh)=31.24103/(25070)=0.177N/mm2=1.3N/mm2 满足要求！六、柱箍验算六、柱箍验算 柱箍类型：钢管 柱箍材质规格(mm)：483.5 柱箍截面面积 A(cm2)：4.89 柱箍截面惯性矩 I(cm4)：12.19 柱箍截面抵抗矩 W(cm3)：5.08 柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)：205 柱箍弹性模量 E(N/mm2)：206000 柱箍合并根数：2 柱箍受力不均匀系数：0.6 由上节小梁验算的支座反力计算知，柱箍取小梁对其反力最大的那道验算 1）长边柱箍）长边柱箍 承载能力极限状态：Rmax68、Max1.548，1.244，1.838，2.421，2.066，1.128，0.3540.6 东区 8#楼新型模板施工方案 40 2.421=1.453kN 正常使用极限状态：RmaxMax1.228，0.987，1.457，1.922，1.623，0.838，0.2020.61.922=1.153kN 2）短边柱箍）短边柱箍 承载能力极限状态：RmaxMax1.548，1.244，1.838，2.421，2.066，1.128，0.3540.62.421=1.453kN 正常使用极限状态：RmaxMax1.228，0.987，1.457，1.922，1.623，0.838，0.2020.669、1.922=1.153kN 1、强度验算、强度验算 长边柱箍计算简图：长边柱箍计算弯矩图：长边柱箍计算剪力图：东区 8#楼新型模板施工方案 41 Mmax0.104kNm Mmax/W0.104106/5080=20.472N/mm2f=205N/mm2 满足要求！短边柱箍计算简图：短边柱箍计算弯矩图：短边柱箍计算剪力图：Mmax0.104kNm Mmax/W0.104106/5080=20.472N/mm2f=205N/mm2 满足要求！东区 8#楼新型模板施工方案 42 2、支座反力计算、支座反力计算 长边柱箍支座反力：Rc1=0.66/=0.66/0.6=1.1kN Rc2=4.492/70、=4.492/0.6=7.487kN Rc3=0.66/=0.66/0.6=1.1kN 短边柱箍支座反力：Rd1=0.66/=0.66/0.6=1.1kN Rd2=4.492/=4.492/0.6=7.487kN Rd3=0.66/=0.66/0.6=1.1kN 3、挠度验算、挠度验算 长边柱箍计算简图：长边柱箍计算变形图：max0.011mm=l/400=282/400=0.705mm 满足要求！短边柱箍计算简图：东区 8#楼新型模板施工方案 43 短边柱箍计算变形图：max0.011mm=l/400=282/400=0.705mm 满足要求！七、对拉螺栓验算七、对拉螺栓验算 对拉螺栓类型：71、M14 轴向拉力设计值 Ntb(kN)：17.8 扣件类型：3 形 26 型 扣件容许荷载(kN)：26 N=MaxRc1，Rc2，Rc3，Rd1，Rd2，Rd3，7.487kNNtb17.8kN 满足要求！N7.487kN26kN 满足要求！10.2 剪力墙模板计算书剪力墙模板计算书 一、工程属性一、工程属性 砼墙特性 7 楼地上 砼墙厚度(mm)200 砼墙高度(mm)2900 砼墙长度(mm)3900 二、支撑构造二、支撑构造 小梁布置方式 竖直 小梁间距 l(mm)200 东区 8#楼新型模板施工方案 44 主梁最大悬挑长度D(mm)150 对拉螺栓水平间距s(mm)500 主梁和支撑72、构造 支撑序号 主梁上支撑点距墙底距离 hi(mm)第 1 道 150 第 2 道 600 第 3 道 1050 第 4 道 1500 第 5 道 2000 第 6 道 2500 第 7 道 2800 简图如下：墙模板(支撑不等间距)剖面图 东区 8#楼新型模板施工方案 45 墙模板(支撑不等间距)正立面图 三、荷载组合三、荷载组合 侧压力计算依据规范 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 混凝土重力密度c(kN/m3)24 新浇混凝土初凝时间 t0(h)4 外加剂影响修正系数1 1 混凝土坍落度影响修正系数2 1.15 混凝土浇筑速度 V(m/h)2.5 混凝土侧压力计算位置处至新73、浇混凝土顶面总高度H(m)2.9 新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242.9min38.403，69.638.403kN/m2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值 Q3k(kN/m2)2 有效压头高度 hG4k/c38.4/241.6m 东区 8#楼新型模板施工方案 46 承载能力极限状态设计值 Smax0.9max1.2G4k+1.4，1.35 G4k+1.40.70.9max1.238.400+1.42.000，1.3538.400+1.40.72.00048.42kN/m2 Smin0.74、91.4 0.91.42.0002.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k38.400kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板验算四、面板验算 面板类型 覆面竹胶合板 面板厚度（mm）12 面板抗弯强度设计值f（N/mm2）37 面板弹性模量 E（N/mm2）10584 根据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即 b1000mm Wbh2/6100051509282/624000mm3，Ibh3/12100051509283/12=144000mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。1、强度验算、强度验算 qbSmax1.048.75、4248.42kN/m 验算简图 Mmaxql2/8=48.420.2002/8=0.24kNm Mmax/W0.24106/24000=10.088N/mm2f=37 N/mm2 满足要求！2、挠度验算、挠度验算 qbSmax1.038.4038.40kN/m 东区 8#楼新型模板施工方案 47 验算简图 挠度验算,max5ql4/(384EI)=538.402004/(38410584144000)=0.52mm=l/250=200/250=0.80mm 满足要求！五、小梁验算五、小梁验算 小梁类型 钢管 小梁材料规格 483 小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205 小梁弹性模量 E（N76、/mm2）206000 小梁截面抵抗矩 W（cm3）4.49 小梁截面惯性矩 I（cm4）10.78 小梁合并根数 n 1 小梁受力不均匀系数 1 1、强度验算、强度验算 qlSmax120048.429.684kN/m qminlSmin12002.520.504kN/m 验算简图 东区 8#楼新型模板施工方案 48 弯矩图 Mmax0.24kNm Mmax/W0.24106/4490=42.762N/mm2f=205.00 N/mm2 满足要求！2、挠度验算、挠度验算 qmaxlSmax120038.47.68kN/m qminlSmin120000kN/m 验算简图 变形图 max0.177、09mm=l/250=500/250=2.0mm 满足要求！3、支座反力计算、支座反力计算 承载能力极限状态 东区 8#楼新型模板施工方案 49 剪力图 R1=2.67/=2.67/1.000=2.67kN R2=4.07/=4.07/1.000=4.07kN R3=4.23/=4.23/1.000=4.23kN R4=5.07/=5.07/1.000=5.07kN R5=3.51/=3.51/1.000=3.51kN R6=1.28/=1.28/1.000=1.28kN R7=-0.47/=-0.47/1.000=-0.47kN R8=0.01/=0.01/1.000=0.01kN 正常使用78、极限状态 剪力图 R1=2.12/=2.12/1.000=2.12 kN R2=3.23/=3.23/1.000=3.23 kN R3=3.36/=3.36/1.000=3.36 kN R4=4.01/=4.01/1.000=4.01 kN R5=2.67/=2.67/1.000=2.67 kN R6=0.85/=0.85/1.000=0.85 kN R7=-0.74/=-0.74/1.000=-0.74 kN R8=-0.13/=-0.13/1.000=-0.13 kN 东区 8#楼新型模板施工方案 50 六、主梁验算六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁材料规格 483 主梁抗弯强度设计值f（79、N/mm2）205 主梁弹性模量 E（N/mm2）206000 主梁截面抵抗矩 W（cm3）4.49 主梁截面惯性矩 I（cm4）10.78 主梁合并根数 n 2 主梁受力不均匀系数 0.5 主梁计算方式 三等跨梁 由上节小梁验算的支座反力计算知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。承载能力极限状态：RmaxMax2.67，4.073，4.233，5.073，3.505，1.28，-0.467，0.0090.55.073=2.537kN。正常使用极限状态：RmaxMax2.118，3.229，3.359，4.008，2.667，0.853，-0.745，-0.1290.54.008=2.004k80、N。1、强度验算、强度验算 验算简图 弯矩图 东区 8#楼新型模板施工方案 51 Mmax0.19kNm Mmax/W0.19106/4490=42.378N/mm2f205 N/mm2 满足要求！2、支座反力计算、支座反力计算 剪力图 第 1 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(1)3.48/=3.48/0.5=6.96kN 计算方法同上，可依次知：第 2 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(2)5.30/=5.30/0.5=10.61kN 第 3 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(3)5.51/=5.51/0.5=11.03kN 第 4 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(4)6.61/=6.681、1/0.5=13.22kN 第 5 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(5)4.57/=4.57/0.5=9.13kN 第 6 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(6)1.67/=1.67/0.5=3.33kN 第 7 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(7)0.61/=0.61/0.5=1.22kN 第 8 道支撑所受主梁最大反力 Rmax(8)0.01/=0.01/0.5=0.02kN 3、挠度验算、挠度验算 验算简图 东区 8#楼新型模板施工方案 52 变形图 max0.093mm=l/250=500/250=2.0mm 满足要求！七、对拉螺栓验算七、对拉螺栓验算 对拉螺栓计算依据 最不利荷载82、传递方式 对拉螺栓类型 M14 轴向拉力设计值 Ntb(kN)17.8 同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力：N13.216kNNtb17.8kN 满足要求！10.3 顶板模板计算书顶板模板计算书 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝土板名称 7 楼地上 新浇混凝土板板厚(mm)100 模板支架纵向长度 La(m)6.8 模板支架横向长度 Lb(m)6.2 模板支架高度 H(m)2.9 二、荷载设计二、荷载设计 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板 0.1 面板及小梁 0.3 楼板模板 0.5 模板及其支架 1.05 新浇筑混凝土自重标准值24 东区 8#楼新型模板施工方案 53 G2k(83、kN/m3)钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.1 施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3 泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值 Q2k(kN/m2)0.25 其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.55 Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)4 风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3 0.310.5=0.15 风荷载高度变化系数z 1 风荷载体型系数s 0.5 抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)6 三、模板体系设计三、模板体系设计 主梁布置方向 平行立杆纵向方向 立杆纵向间距 la(mm)900 立杆横向间距 lb(mm)900 84、水平杆步距 h(mm)1400 顶层水平杆步距 h(mm)800 支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离 a(mm)150 小梁间距 l(mm)400 小梁最大悬挑长度 L1(mm)100 东区 8#楼新型模板施工方案 54 主梁最大悬挑长度 L2(mm)150 平面图 东区 8#楼新型模板施工方案 55 纵向剖面图 横向剖面图 四、面板验算四、面板验算 面板类型 木模板 厚度 t(mm)12 抗弯强度设计值 f(N/mm2)16.83 弹性模量 E(N/mm2)9350 计算方式 简支梁 按简支梁，取 1m 单位宽度计算。计算简图如下：W=bt2/61000122/624000mm3 东85、区 8#楼新型模板施工方案 56 I=bt3/121000123/12144000mm4 承载能力极限状态 q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1.21(0.1+(24+1.1)0.1)+1.413=7.332kN/m q1静=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.21(0.1+(24+1.1)0.1)=3.132kN/m 正常使用极限状态 q=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=11(0.1+(24+1.1)0.1)+113=5.61kN/m 1、强度验算、强度验算 Mmax=0.125q1l2=0.1257.3320.42=0.147kNm =M86、max/W=0.147106/24000=6.125N/mm2f=16.83N/mm2 满足要求！2、挠度验算、挠度验算 max5ql4/(384EI)=55.614004/(3849350144000)=1.389mm max=1.389 mmmin400/150，10=2.667mm 满足要求！五、小梁验算五、小梁验算 小梁材质及类型 矩形木楞 截面类型 50mm70mm 截面惯性矩 I(cm4)142.917 截面抵抗矩 W(cm3)40.833 抗弯强度设计值 f(N/mm2)12.87 弹性模量 E(N/mm2)8415 计算方式 二等跨梁 承载能力极限状态 q1=Gl(G1k+(G87、2k+G3k)h0)+QlQ1k=1.20.4(0.3+(24+1.1)0.1)+1.40.43=3.029kN/m 正常使用极限状态 q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=10.4(0.3+(24+1.1)0.1)+10.43=2.324kN/m 东区 8#楼新型模板施工方案 57 按 二等跨梁连续梁 计算，又因小梁较大悬挑长度为 100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算、强度验算 =Mmax/W=0.299106/40833=7.323N/mm2f=12.87N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 Vmax1.679kN 3Vmax/(2bh0)88、=31.6791000/(25070)0.72N/mm2=1.386N/mm2 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 max=0.658mm=minlb/150，10=min900/150，10=6mm 东区 8#楼新型模板施工方案 58 满足要求！4、支座反力、支座反力 承载能力极限状态 R1=1.351kN R2=3.358kN R3=1.351kN 正常使用极限状态 R1=1.034kN R2=2.571kN R3=1.034kN 六、主梁验算六、主梁验算 主梁材质及类型 钢管 截面类型 483 截面惯性矩 I(cm4)10.78 截面抵抗矩 W(cm3)4.49 抗弯强度设计值 f(N/m89、m2)205 弹性模量 E(N/mm2)206000 抗剪强度设计值 fv(N/mm2)125 计算方式 四等跨梁 取上面计算中的小梁最大支座反力 承载能力极限状态 R=maxR1,R2,R3=max1.351,3.358,1.351=3.358kN 正常使用极限状态 R=maxR1,R2,R3=max1.034,2.571,1.034=2.571kN 计算简图如下：东区 8#楼新型模板施工方案 59 1、抗弯验算、抗弯验算 =Mmax/W=0.711106/4490=158.352N/mm2f=205N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 Vmax5.278kN 东区 8#楼新型模板施90、工方案 60 2Vmax/A=25.2781000/42424.896N/mm2=125N/mm2 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 max=1.295mm=minlb/150，10=min900/150，10=6mm 满足要求！七、立柱验算七、立柱验算 钢管类型(mm)483 回转半径 i(mm)15.9 抗压强度设计值f(N/mm2)200 立柱截面面积(mm2)424 立柱截面抵抗矩(cm3)4.49 支架立杆计算长度修正系数 1.2 悬臂端计算长度折减系数 k 0.7 1、长细比验算、长细比验算 l01=h+2ka=800+20.7150=1010mm l02=h=1.21400=1691、80mm 取两值中的大值 l0=1680mm =l0/i=1680/15.9=105.66=150 长细比满足要求！2、立柱稳定性验算、立柱稳定性验算 不考虑风荷载 顶部立杆段：1=l01/i=1010/15.9=63.522 东区 8#楼新型模板施工方案 61 查表得，=0.759 N1=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.430.90.9=6.328kN f=N1/(1A)6.328103/(0.759424)=19.663N/mm2=200N/mm2 满足要求！非顶部立杆段：2=l02/i=1680/15.9=105.6692、 查表得，=0.438 N2=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(1.05+(24+1.1)0.1)+1.430.90.9=6.862kN f=N2/(2A)6.862103/(0.438424)=36.95N/mm2=200N/mm2 满足要求！考虑风荷载 Mw=cQklah2/10=0.91.40.150.91.42/10=0.033kNm 顶部立杆段：N1w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+Mw/lb=1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+0.91.430.90.9+0.033/0.9=6.024kN f=N1w/(1A)+Mw93、/W=6.024103/(0.759424)+0.033106/4490=26.068N/mm2=200N/mm2 满足要求！非顶部立杆段：N2w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+Mw/lb=1.2(1.05+(24+1.1)0.1)+0.91.430.90.9+0.033/0.9=6.559kN f=N2w/(2A)+Mw/W=6.559103/(0.438424)+0.033106/4490=42.668N/mm2=200N/mm2 满足要求！八、可调托座验算八、可调托座验算 可调托座内主梁根数 1 可调托承载力容许值N(kN)40 按上节计算可知，可调托座受力94、 东区 8#楼新型模板施工方案 62 N=6.328kNN=40kN 满足要求！九、抗倾覆验算九、抗倾覆验算 混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生 MT=cQ(kLaHh2+Q3kLah1)=0.91.4(0.156.82.96+0.556.84)=41.212kN.m MR=GG1kLaLb2/2=1.351.056.86.22/2=185.262kN.m MT=41.212kN.mMR=185.262kN.m 满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生 MT=cQ(Q95、2kLaH+Q3kLah1)=0.91.4(0.256.82.9+0.556.84)=25.061kN.m MR=GG1k+(G2k+G3k)h0LaLb2/2=1.351.05+(24+1.1)0.16.86.22/2=628.125kN.m MT=25.061kN.mMR=628.125kN.m 满足要求！十、立杆支承面承载力验算十、立杆支承面承载力验算 支撑层楼板厚度 h(mm)100 混凝土强度等级 C30 立杆底座长 a(mm)100 立杆底座宽 b(mm)100 F1=N=6.559kN 1、受冲切承载力计算、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 696、.5.1 条规定，见下表 公式 参数剖析 Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0 F1 局部荷载设计值或集中反力设计值 h 截面高度影响系数：当 h800mm 时，取h=1.0；当 h 东区 8#楼新型模板施工方案 63 2000mm 时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft 混凝土轴心抗拉强度设计值 pc,m 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在 1.0-3.5N/2范围内 um 临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边 h0/2处板垂直截面的最不利周长。h0 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2)1=0.4+1.97、2/s,2=0.5+ash0/4Um 1 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 2 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 s 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于 4：当s2 时取s=2，当面积为圆形时，取s=2 as 板柱结构类型的影响系数：对中柱，取 as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取 as=20 说明 在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m 之值，将其取为 0，作为板承载能力安全储备。可得：h=1，ft=1.43N/mm2，=1，h0=h-20=80mm，um=2(a+h0)+(b+h0)=720mm F=(0.7hf98、t+0.25pc，m)umh0=(0.711.43+0.250)172080/1000=57.658kNF1=6.559kN 满足要求！2、局部受压承载力计算、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.6.1 条规定，见下表 公式 参数剖析 Fl1.35clfcAln F1 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值 fc 混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表 4.1.4-1 取值 东区 8#楼新型模板施工方案 64 c 混凝土强度影响系数，按本规范第 6.3.1 条的规定取用 l 混凝土局部受压时的强度提高系数 Aln 混凝土局部受压净面积 l=(Ab/A99、l)1/2 Al 混凝土局部受压面积 Ab 局部受压的计算底面积，按本规范第 6.6.2 条确定 可得：fc=14.3N/mm2，c=1，l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(300)(300)/(100100)1/2=3，Aln=ab=10000mm2 F=1.35clfcAln=1.351314.310000/1000=579.15kNF1=6.559kN 满足要求！10.4 梁模板计算书梁模板计算书 一、工程属性一、工程属性 新浇混凝土梁名称 8#楼地上 新浇混凝土梁计算跨度(m)3.7 混凝土梁截面尺寸(mmmm)250 600 新浇混凝土结构层高(m)100、2.9 二、荷载设计二、荷载设计 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板 0.1 面板及小梁 0.3 楼板模板 0.5 模板及其支架 0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24 混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5 混凝土板钢筋自重标准值1.1 东区 8#楼新型模板施工方案 65 G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5 模板工程支拆环境 不考虑风荷载 三、模板体系设计三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 小梁垂直于砼梁截面 支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)900 步距h(mm)1400 立柱根数 3 立柱布置方式 等间距 立101、柱依次距梁左侧立柱距离(mm)0,450,450 底模下设支撑小梁根数 3 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300 结构表面的要求 结构表面外露 模板及支架计算依据 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 结构重要性系数0 1 可变荷载的组合值系数c 0.9 设计简图如下：东区 8#楼新型模板施工方案 66 模板设计立面图 模板设计平面图 四、面板验算四、面板验算 60029103001400500180250 东区 8#楼新型模板施工方案 67 模板类型 覆面木胶合板 模板厚度(mm)12 模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15 模板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度10102、00mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：Wbh2/6=1000 12 12/624000mm3，Ibh3/12=1000 12 12 12/12144000mm4 q10 1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4c Q1k b=1 1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.4 0.9 2.5 123.94kN/m q1静0 1.35 G1k+(G2k+G3k)h 11 1.35 0.1+(24+1.5)0.6 120.79kN/m q1活01.4c Q1k 11 1.4 0.9 2.5 13.15kN/m q2G1k+(G2k+G3k)h 10.1+(24+1.5)0.6 1103、15.4kN/m 1、强度验算、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.125 23.94 0.12520.047kN m Mmax/W0.047 106/240001.948N/mm2f15N/mm2 满足要求！2、挠度验算、挠度验算 max0.521qL4/(100EI)=0.521 15.4 1254/(100 10000 144000)0.014mml/400125/4000.312mm 满足要求！3、支座反力计算、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375q1静l+0.437q1活l=0.375 20.79 0.125+0.437 3.15 0.104、1251.147kN R2=1.25q1l=1.25 23.94 0.1253.741kN 标准值(正常使用极限状态)东区 8#楼新型模板施工方案 68 R1=R3=0.375 q2l=0.375 15.4 0.1250.722kN R2=1.25q2l=1.25 15.4 0.1252.406kN 五、小梁验算五、小梁验算 小梁类型 方木 小梁材料规格(mm)50 70 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44 小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78 小梁弹性模量E(N/mm2)9350 小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83 小梁截面惯性矩I(cm4)142.92 q1max1.147105、+0.9 1.35(0.3-0.1)0.25/2，3.741+0.9 1.35(0.3-0.1)0.25/23.771kN/m q2max0.722+(0.3-0.1)0.25/2，2.406+(0.3-0.1)0.25/22.431kN/m 1、抗弯验算、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.1 3.771 0.92，0.5 3.771 0.320.305kN m Mmax/W0.305 106/408307.481N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.6 3.771 0.9，3.77106、1 0.32.036kN max3Vmax/(2bh0)=3 2.036 1000/(2 70 50)0.873N/mm21.78N/mm2 满足要求！东区 8#楼新型模板施工方案 69 3、挠度验算、挠度验算 10.677q2l14/(100EI)0.677 2.431 9004/(100 9350 1429200)0.808mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)2.431 3004/(8 9350 1429200)0.184mml/400300/4000.75mm 满足要求！4、支座反力计算、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态 Rm107、axmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.1 3.771 0.9，0.4 3.771 0.9+3.771 0.33.733kN 同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1R41.165kN，R2R33.733kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.1 2.431 0.9，0.4 2.431 0.9+2.431 0.32.407kN 同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1R40.739kN，R2R32.407kN 六、主梁验算六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm)483 可调托座内主梁根数 2 主梁弹性108、模量E(N/mm2)206000 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205 主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125 主梁截面惯性矩I(cm4)10.78 主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下：东区 8#楼新型模板施工方案 70 1、抗弯验算、抗弯验算 主梁弯矩图(kN m)Mmax/W0.1 106/449022.24N/mm2f=205N/mm2 满足要求！2、抗剪验算、抗剪验算 主梁剪力图(kN)Vmax1.56kN max2Vmax/A=2 1.56 1000/4247.357N/mm2125N/mm2 满足要求！3、挠度验算、挠度验算 主梁变形图(mm)m109、ax0.042mml/400125/4000.312mm 满足要求！东区 8#楼新型模板施工方案 71 4、支座反力验算、支座反力验算 R1-0.099kN，R28.119kN，R30.615kN 七、立柱验算七、立柱验算 钢管类型(mm)483 立柱截面面积A(mm2)424 立柱截面回转半径i(mm)15.8 立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)500 斜杆或剪刀撑设置 剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求 立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205 支架自重标准值q(kN/m)0.15 =(h+2a)/i=(1800+2500)/15.8=177.2110、15=180 长细比满足要求！查表得，0.227 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3，R4，R5+N边2max-0.099+1 1.35(0.75+(24+1.1)0.18)+1.4 0.9 2.5(1.2+0-0.25/2)/2 0.9，8.119，0.615+1 1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.4 0.9 2.5(1.2+0.9+0-0.25/2)/2 0.9+0.15(2.9-0.6)9.78kN fN/(A)9.78 103/(0.227 424)101.612N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算八、可调托座验算 可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R38.119kNN30kN 满足要求！