1、xx片区C组团安置房及配套设施项目高大模板施工专项方案编制单位： 编 制 人 ： 日 期： 目 录第一章 编制依据 - 1 -第二章 工程概况 - 2 -2.1 工程建设概况表 - 2 -2.2 设计概况 - 2 -第三章 施工安排 - 8 -3.1 项目管理组织 - 8 -3.2 管理机构人员职责 - 9 -3.3 项目管理目标 - 9 -3.4 地下结构高支模部分的施工顺序- 10 -3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施- 10 -第四章 施工进度计划 - 11 -第五章 施工准备与资源配置计划 - 11 -5.1 施工准备计划- 11 -5.1.1 技术准备 - 11 -5.1.2 2、现场准备 - 11 -5.2 资源配置计划- 11 -5.2.1 施工机具配置计划 - 11 -5.2.2 主要加工设备工具 - 12 -5.2.3 测量计量仪器配置计划 - 12 -第六章 施工方法及工艺要求 - 13 -6.1 模架体系选择- 13 -6.1.1 模架支撑体系选择 - 13 -6.1.2 模板体系选型 - 15 -6.2 材料力学性能指标- 16 -6.3 构件模板及支撑架设计- 17 -6.3.1 板模板及支撑架设计 - 17 -6.3.2 BC 轴BG 轴/2-54 轴2-56 轴架体设置示意图 - 19 -6.3.3 补充说明 - 23 -6.4 材料进场验收- 253、 -6.5 施工工艺流程- 27 -6.6 模板支撑架交底、检查、验收- 31 -6.7 混凝土浇筑及养护- 33 -6.7.1 混凝土浇筑 - 33 -6.7.2 混凝土养护 - 33 -第七章 进度管理计划 - 34 -7.1 进度管理措施- 34 -第八章 质量管理计划 - 35 -8.1 质量控制目标分解- 35 -8.2 质量管理的组织机构和职责分工- 35 -8.3 质量保证措施- 36 -8.3.1 模板支撑检验 - 36 -8.3.2 模板施工质量保证措施 - 37 -8.4 质量验收程序- 37 -8.5 质量验收标准- 38 -8.6 质量验收人员- 38 -第九章 安全管4、理计划 - 39 -9.1 职业健康安全管理分解目标- 39 -9.2 安全管理组织机构和职责分工- 39 -9.3 安全生产管理制度- 40 -9.4 安全生产保证措施- 41 -9.4.1 人员管理 - 41 -9.4.2 架体安装、使用、拆除过程中安全技术措施 - 42 -9.4.3 坍塌风险管理措施 - 42 -9.4.4 季节性施工安全措施 - 43 -9.5 施工过程监测控制措施- 44 -第十章 环境管理计划 - 48 -10.1 环境管理目标- 48 -10.2 重大环境因素清单- 48 -10.3 环境保护措施- 49 -第十一章 绿色施工管理计划 - 49 -11.1 噪音5、的控制- 49 -11.2 固体废弃物控制- 50 -11.3 大气污染控制- 50 -11.4 节能降耗措施- 50 -第十二章 成品保护管理计划 - 50 -12.1 成品保护管理组织和职责分工- 50 -12.2 成品保护措施- 51 -第十三章 应急预案 - 52 -13.1 事故类型和危害程度分析- 52 -13.2 组织机构及职责分工- 53 -13.3 预防与预警- 56 -13.4 应急医疗急救路线图- 57 -13.4.1 响应程序 - 58 -13.4.2 处置措施 - 58 -第十四章 计算书和相关图纸 - 59 -14.1 板模板（盘扣式）计算书 - 59 -14.2 6、梁模板（盘扣式）计算书 - 69 -14.3 柱模板（不设对拉螺栓）计算书- 80 -14.4 墙模板计算书 - 85 -第一章 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行 政文件建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号令2中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主 席令第 13 号3住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分 部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831 号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令201837 号5河北省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大 的分部分项工程安全管理实施细则冀建法改201912 号6新区规划建设局新区综合执法局关于印发雄安新区建7、设工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知雄安规建办2020 86 号7国家行 业规范建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20168建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-20099建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201310建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工组织设计规范GB50502-200912建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201114建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815建筑结构荷载规范GB50009-201216混凝土结构设计规范（28、015 年版）GB50010-201017钢结构设计标准（附条文说明另册）GB50017-201718建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫 标准DB11/945-201219设计 文件工程建筑、结构相关设计图/20企业管 理文件中建八局标准化管理手册/- 1 -第二章 工程概况2.1 工程建设概况表表 2.1-1 工程建设概况表工程名称C 组团施工总承包工程性质住宅建设规模11 亿工程地址xx市xx县xx片 区总占地面积10 万总建筑面积31.42126 万建设单位项目承包范围基础工程、主体结构、 建筑装饰装修、屋面工 程等相关文件所述施 工图纸及工程量清单 范围内的全部内容工 程设计9、单位主要分包工程燃气工程、小市政工 程、景观绿化工程、电 力工程、能源站工程。勘察单位合同要求质量确保河北省建筑工程 安济杯奖（省优质工 程）监理单位工期396 日历天2020 年 04 月 30 日至 2021 年 05 月 30 日总承包单位安全达到“河北省建设工程 项目施工安全生产标 准化工地”标准；确保 河北省安全文明工地。工程主要功能或用途安置房、配套公建、地下车库、人防工程等2.2 设计概况1、本项目承建 C1-01-02 地块 27 栋单体，地上最高 15 层，地下车库为负一层，最大 层高为 4.5m，人防区最大板厚为 450mm，非人防区板厚为 200mm、250mm、300m10、m、350mm、 400。楼座范围地下室为负二层， 负二层层高为 3.9m，板厚为 120mm，负一层层高为 3.6m， 板厚为 120mm。地上层高普遍为 3m，板厚为 100mm、120mm、140mm。本工程墙、柱模板采 用整体拼装覆膜木胶板体系；结构梁板选用盘扣式模板支撑体系。2、模板工程概况本工程模板工程具体参数详见下表- 2 -表 2.2-1 模板工程概况表项 目内 容结构安全等级二级抗震设防烈度8 度0.000相当于绝对标高 12.600m抗震等级地下一层结构一级，地下一层以上部分为二级。结构类型地下室为框架结构、地上住宅为剪力墙结构主 要 构 件 尺 寸框架梁地下部分：500711、00mm、500800mm、500900mm、5001000mm、600800mm、 600900mm、6001000mm、6001200mm、6501200mm（人防区最大截面 梁）地上：200450mm、250400mm、300400mm、200500mm 等楼板车库楼板厚度：450mm（人防区最厚顶板）、400mm、300mm、350mm、200mm、250mm 地上楼板厚度：100mm、120mm、140mm 等。剪力墙剪力墙厚度：200、300、350。柱矩形柱地下室：700700mm、700800mm、700900mm、7001000mm、 7001350mm、7001700mm；12、主要柱网主要为 8.1 8.1m表 2.2-2 主要层高统计表序号结构部位顶面标高模架支撑 对应楼层结构层高（m）1地上结构/地上部分3/3.05/3.132主楼 B1 层-0.180地下一层3.63主楼 B2 层-3.650地下二层3.94地下车库-3.000地下一层4.5m/4.3m/4.2m本工程主体结构的最大的特点为超宽，地下室人防区顶板最大厚度为 450mm，混凝土 承重结构构件的截面较大，根据混凝土结构模板工程及支撑体系按照危险性较大的分部 分项工程安全管理办法住建部令201837 号文件要求，符合以下条件为超过一定规模 的危险性较大范围：（1）搭设高度 8m 及以上；（2）搭设跨13、度 18m 及以上；（3）施工总荷载 15kN/m2 及以上；（4）集中线荷载 20kN/m 及以上条件的混凝土构件。本工程结构跨度最大为 7450mm，车库人防地下室范围为高大空间，局部区域的框架梁 超过集中线荷载 20kN/m，须按照超过一定规模的危险性较大分项工程进行施工控制。本工程地下室总面积约 15.39 万平方米，人防区域面积约为 1.55 万平米，本方案以 0004 宗地 C1-01-02 地块 2-54 轴2-56 轴/B-C 轴B-G 轴为例（顶板厚度为 450mm，层高为- 3 -4.5 米，梁截面为 650mmX1200mm，轴间距为 8100mm，柱距为 7450mm，14、模架体系的支撑坐 落在基础筏板上，筏板厚度为 500mm-550mm）进行高大模板方案编制，地下室其他各区域 高大模板均按此部位方案实施。本工程 C1-01-02 地块地下车库除楼座范围以外，均为高支模区域。平面布置图详见 下图 2-1 所示。本工程安全计算软件为品茗建筑安全计算软件 13.6.1 版本，因模架支撑体系位于筏 板以上，故本方案不涉及地耐力计算。- 4 -图 2-1 0004 宗地 C1-01-02 地块高支模区域平面示意图- 5 -图 2-2 0004 宗地 C1-01-02 地块 BC 轴BG 轴/2-54 轴2-56 轴高大模板范围剖面示意图- 6 -图 2-3 0004 15、宗地 C1-01-02 地块 BC 轴BG 轴/2-54 轴2-56 轴高大模板范围平面示意图- 7 -第三章 施工安排3.1 项目管理组织模板安装管理机构保证了模板安装的正常高效运行，确保本工程结构施工期间各宗地 合理安装、安全作业，满足施工进度需要，加强模板安装作业的管理、调控，现场设置模 板安装施工领导小组，全面负责各模板工程作业的指挥与协调。图 3.1-1 组织管理机构表 3.1-1 xx片区 C 组团模板安装负责人员名单序号岗位/部门姓名电话1总指挥贺林春2副指挥朱坤3技术质量部贾晔华4现场负责人张志远5安全负责人王大伟6物资负责人燕少玉7成员宋有前8成员杨欢9成员邢计龙10成员孙乃16、华11成员于文慧12成员王振南- 8 -13成员尹凯华14成员杨乐乐3.2 管理机构人员职责1）模板安装施工领导小组：对材料从进场安装到拆除堆放退场各阶段全面加强过程 管理，实行验收和交底制；协调模板、架体及相关组件使用过程中地下室与主楼间的矛盾； 建立模板安装管理制度；对架体施工每日巡检，每周周检，每月月检；加强对劳务队伍， 木工作业组之间的意见收集，及时处理发现的各种问题；负责指挥、协调施工现场的模板 安装和验收工作。2）总指挥（贺林春）：负责总的协调，建立模板安装管理制度，组织验收、交接、 协调、培训、交底等，及时处理各种情况，组织每周、月度检查工作等。3）副指挥（朱坤）：协助总指挥进行17、模板安装的协调，建章立制，负责模板工程相 关资料的归档。4）工程、安全部（张志远、王大伟）：对本区域施工过程中模板安装作业的安全生 产负全面领导责任：组织落实各项安全技术措施，组织并监督施工中安全技术交底制度和 设备、设施验收制度的实施； 领导组织施工现场定期安全生产检查，发现安全生产中不安 全的问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、 定人、定措施予以解决；发生事故，做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事 故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。5）技术质量部（贾晔华、宋有前、杨欢）：负责编制模板安装作业方案，对模板选 型、架体搭配等技术问18、题进行处理，及时收集模板工程相关信息，辅助组长进行管理等。6）工程部（张志远、邢计龙、孙乃华）：负责所属栋号和栋号间的模板安装验收矛 盾，规范作业区段内管理机制的运行，落实防护工作，向班组长交底，参与日常检查，收 集班组长和劳务队相关人员信息，协调关系，协助组长工作等。7）安全部（王大伟、于文慧、王振南）：负责日常安全教育与培训工作，加强日常 安全检查，架体状况、查现场人员规制的熟知与执行、查施工范围、查安全教育、查交底、 查防护、查模板作业环境、查作业人员资质、查主要架体搭设质量，协助副组长工作等。8）物资部（燕少玉、尹凯华、杨乐乐）：监督材料租赁单位对进场材料检修、维护， 对施工中出现的问19、题上报；要求模板安装作业人员按照模板及架体使用的相关技术、安全 规程规范作业；对相关劳务队辅助作业人员认真交底，提出具体的相关的辅助模板作业要 求；加强安全教育，加强对服务意见的收集，完善自身服务。3.3 项目管理目标1 工程总体质量目标质量目标：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格），并满足雄安- 9 -新区相关文件对于工程质量的要求。确保河北省建筑工程安济杯奖（省优质工程）2 工程质量目标分解（1）模板工程检验批质量检验、评价及报验一次通过率 100%。（2）模板工程施工记录等资料根据施工进度按部位收集，并确保资料收集及时、准 确且完整，实现归档率 100%，合格率 100%20、。（3）模板工程原材料、半成品和成品合格率 100%，检查、验收率 100%。（4）模板工程材料检测率达到 100%，准确率 100%。（5）模板工程各计量、测量仪器鉴定率 100%。3 工程总体安全目标强化现场管理的规范化、标准化； 杜绝一般及以上安全事故发生；确保“河北省建设 工程项目施工安全生产标准化工地”，达到“国家级安全生产建设标准化工地”3.4 地下结构高支模部分的施工顺序本工程地下高大模板施工按照地块分区进行同步施工，具体地块分区如下图所示。图 3.4-1 地块位置示意图3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号难点及重点应对措施1车库顶板厚度 大、构件截面 尺寸大、跨度充分考21、虑结构楼板厚度大、构件截面尺寸大的特点， 结合工程 量大、各层面积不统一等要求，统筹考虑模板支撑架、面板材 质的选择，做到技术成熟、安全可靠、经济合理。通过模架深- 10 -大化设计、安全计算、专项方案的编制策划，保证工程的顺利进 行。2工程量大，模 板周转、拆除 是施工中的难 点模板的支撑体系使用48 盘扣式支撑架。该体系架材料强度 高、单杆承载力大、整体稳定性好，可以加快搭拆速度，减少 材料投入，安全性较好。3安全管理通过合理的模板选型、设计及计算、安全设施的设计， 来确保 模架体系的可行及安全。根据住建部令201837 号等相关 文件的要求，编制相应的安全方案，经审批、论证后用以指导 施22、工。施工中严格控制模架构配件的材料质量、搭设安装质量， 做好变形监测、施工管理，以保证模架体系的安全。4质量标准高根据不同的部位，模板面板使用成型质量好、周转次数多的优 质覆膜多层板，加强背楞及支撑体系设计，以确保较大的刚度。第四章 施工进度计划本项目高支模工程计划 2020 年 8 月 25 日开工，2020 年 9 月 30 日全部竣工，总工期 36 日历日。第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表 5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑施工承插型盘扣式钢管 支架安全技术规程JGJ231-2010电子版朱坤2建筑施工模23、板安全技术规范JGJ162-2008电子版朱坤3建筑施工高处作业安全技术 规范JGJ80-2016电子版朱坤5.1.2 现场准备表 5.1.2-1 施工设施准备计划序号设施名称数量（或面积）设施构造完成时间责任人1木工加工厂900 木工加工棚2020-8-20张志远2架体材料堆放场600 场地平整2020-8-20张志远5.2 资源配置计划5.2.1 施工机具配置计划模板工程使用的材料主要有以下几种：15mm 厚覆膜多层板、4080 木方、50503 方钢管、48.33.6 钢管、钢包木、- 11 -盘扣架、对拉螺栓；材料需根据施工现场进度提前分批次进场。 表 5.2.1-1 周转材料进场计划24、表序 号材料名称规格数量进场要求1覆膜多层板15mm20 万无掉皮、弯曲，厚度偏差 -1mm2木方4080mm1.8 万 m尺寸偏差-0.1mm3方钢管50503mm24 万 m壁厚偏差-0.2mm4盘扣架（立柱、横 杆及配件）483.2mm 482.5mm3 万 t外径、壁厚允许偏差-0.1mm5钢管48.33.6mm1.1 万 t壁厚偏差-0.2mm6钢包木40X80mm5 万 m尺寸偏差-0.1mm7直角扣件4890 万个无裂纹，错缝不大于 1mm8旋转扣件4810 万个无裂纹，错缝不大于 1mm9对拉螺栓 1420 万 m丝扣完整，直径偏差-0.5mm注：1、本表工程量仅作为施工准备参25、考。2、各种材料按照施工区段划分分阶段进场。5.2.2 主要加工设备工具表 5.2.2-1 模板加工、倒运、安装、清理、拆除主要工具、设备序号名称单位数量备注1圆盘锯台302电刨台303手持锯把26004手持铁锤把26005扳手把26006空压机台227吸尘器台228汽车吊台159塔吊台1610拖车台115.2.3 测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量检定周期保管人1全站仪定位测量51 年各区测量人员2GPS定位测量51 年各区测量人员3水准仪定位测量101 年各区测量人员- 12 -第六章 施工方法及工艺要求6.1 模架体系选择6.1.1 模架支撑体系选择根据工程特点，综合考虑安装操作简26、便、安全可靠、经济合理的原则， 本工程结构梁 板选用盘扣式模板支撑体系。盘扣架支撑体系基座为 150mmX150mmX15mm 多层覆膜模板块， 因考虑到层高空间受限，不设置盘扣架底座；立杆为483.2mm 钢管，盘扣架体横杆尺 寸为 300、600mm、900mm、1200mm 和 1500mm，立杆尺寸为 500mm、1000mm、1500mm 和 2500mm， 立杆杆节设有圆盘，圆盘间距 500mm，横杆嵌入圆盘安装。立杆设有接头，接头为57 3mm 钢管，长度 150mm。架体顶部设有长度 600mm 可调丝杆，立杆底部圆盘距底部 350mm； 斜拉杆在后浇带两侧以及布料机（如有）主27、机身投影范围设置。1 盘扣架结构单元盘扣架的搭设形式为矩阵式桁架支撑结构，每个矩阵式桁架支撑结构有四根立杆、横 杆、竖向斜杆组成单元桁架，每个单元桁架之间采用横杆连接，见图示：图 6.1.1-1 盘扣架的单元桁架及搭设示意图2 盘扣架节点连接要求盘扣架连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按 500mm 模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上 的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁。2 盘扣架节点连接要求盘扣架连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按 500mm 模数分布的花盘上的孔28、，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上 的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁。- 13 -图 6.1.1-2 盘扣节点1-连接盘扣；2-销板；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端头接头； 7-立杆3 盘扣架体立杆技术指标4 盘扣架横杆5 盘扣架竖向斜杆- 14 -6 盘扣架底座、托撑因考虑到层高空间受限，不设置盘扣架底座；盘扣架体底座板为 150X150X15mm 模板 块。可调托撑为 450mm、600mm 两种规格，托板为 160*150mm。模板支架可调托座伸出顶层 水平杆的悬臂长度严禁超过 550mm，且丝杆外露长度严禁超过 429、00mm，可调托座插入立杆 长度不得小于 150mm。作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于 550mm。6.1.2 模板体系选型1 450mm 板厚模板及支撑系统选型板厚模板方案选型模板选型450mm 板面板15mm 覆膜多层板次背楞40mmX80mm 木方主背楞50503mm 双方钢管（备选：钢包木（方木）/双钢管 48.3 壁厚 3.6mm）支撑体系盘扣 架 支撑2 混凝土梁模板及支撑系统选型根据工程及租赁条件，各类型构件的模板体系如下：序 号梁类型模板方案选型模板选型1截面高度 h 0.8m 的梁梁梆面板15mm 覆膜多层板次背楞40 80mm 木方主背楞 48.33.6mm 双 钢30、管加固螺栓 14mm梁底面板15mm 覆膜多层板次背楞40 80mm 木方主背楞50503mm 矩形钢管支撑体系盘扣架支撑；2截面高度 0.8梁梆面板15mm 覆膜多层板- 15 -h1.2m 的梁次背楞40 80mm 木方主背楞 48.33.6mm 双 钢管加固螺栓 14mm梁底面板15mm 覆膜多层板次背楞40 80mm 木方主背楞50503mm 矩形钢管支撑体系盘扣架支撑；3墙体墙体采用 15mm 厚木模板，4080mm 木方次龙骨150mm，直径48.3mm 双钢管主龙骨，直径 14mm 对拉螺 栓450mm。/4框柱框柱采用 15mm 厚木模 板，40X80mm 木方次龙 骨150m31、m，方圆扣。/3 后浇带模板及支撑体系选型结构类型模板方案选型模板选型备注板面板同本节 1）中选型后浇带区域的模架与周边 的梁板支撑完全独立，结构 后浇带因工程封顶封围后 浇筑，后浇带部分不搭设支 撑，后浇带两侧为分别搭设盘扣架；施工后浇带按照浇筑时间 和混凝土强度及上部楼层 施工情况确定拆除时间。次背楞同本节 1）中选型主背楞同本节 1）中选型支撑体系盘扣 架 支撑梁面板同本节 2）中选型次背楞同本节 2）中选型主背楞同本节 2）中选型支撑体系盘扣 架 支撑6.2 材料力学性能指标序 号材料名称规格自重力学性能计算取值1盘扣钢管483.2mm5.404 kg/m截面抵抗矩 W：5.63 cm32、3截面惯性矩 I：11.36cm4弹性模量 E：2.06105N/mm2强度：300 N/mm22钢方管50503mm5.37 kg/m截面抵抗矩 W：13.37 cm3截面惯性矩 I：46.8 cm4- 16 -弹性模量 E：2.06105N/mm2强度：205 N/mm23扣件直角扣件13.2N/m上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，即非扣件抗 滑移。旋转扣件15.6N/m对接扣件18.4N/m4木方4080mm 5050mm抗剪切强度：1.4N/mm2抗弯强度：13.0N/mm2弹性模量：9000.0N/mm25多层板15mmmm抗剪切强度：1.4N/mm2抗弯强度：15.0N/m33、m2弹性模量：6000.0N/mm26对拉螺栓14mm12.1 N/m17.8 kN6.3 构件模板及支撑架设计6.3.1 板模板及支撑架设计构 件 类 型规格 (mm)面板 (mm)次龙骨主龙骨支撑架体木方 （高 宽）间距 (mm)方钢 （高 宽）间距 (m)主龙骨方向(m)次 龙 骨 方 向 (m)步距 （m）架体类 型板2501540 80mm2005050 3mm(双)1.21.20.91.5盘扣架板30040 80mm2005050 3mm(双)1.21.20.91.5盘扣架板35040 80mm2005050 3mm(双)1.21.20.91.5盘扣架板40040 80mm200534、050 3mm(双)0.90.9/1.20.91.5盘扣架板45040 80mm2005050 3mm(双)0.90.9/1.20.91.5盘扣架- 17 -图 6.3.2-1 立杆布置图- 18 -6.3.2 BC 轴BG 轴/2-54 轴2-56 轴架体设置示意图图 6.3.2-2 BC 轴BG 轴/2-54 轴2-56 轴架体剖面图- 19 -图 6.3.2-3 后浇带部位剖面图图 6.3.2-4 架体边缘斜拉杆设置示意图- 20 -图 6.3.2-5 结构板盘扣架节点 1图 6.3.2-6 盘扣架节点 2- 21 -图 6.3.2-7 盘扣架节点 3图 6.3.2-8 抱柱拉结立面图 35、6.3.2-9 布料杆下方区域支撑架斜杆满布- 22 -6.3.3 补充说明本工程模板安装概况如下表所示：主楼商业板模板(150)设计概况1、本工程采用覆膜木胶板体系+48 系列盘口式支撑架体系支撑。2、架体搭设高度 36m。3、架体立杆间距 12001200mm，横杆步距 1500mm。4、覆膜木胶板为 15mm 厚，模板次龙骨为 50503mm 方钢，模板拼接处 采用 4080mm 方木，板下次龙骨中心间距不大于 250mm。主龙骨采用双钢管，48.3*3.6mm。5、支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体顶 层及底层均应设置竖向斜杆，并在架体内部每隔五跨由地至顶均设36、置竖向 斜杆。当满堂支架的架体高度不超过四个步距时， 可不设置顶层水平斜杆； 当架体超过四个步距时应设置顶层水平斜杆。地库板模板(400)设计概况1、本工程采用覆膜木胶板体系+48 系列盘口式支撑架体系支撑。2、架体搭设高度 4.5m。3、架体立杆间距 1200900mm，横杆步距 1500mm。4、覆膜木胶板为 15mm 厚，模板次龙骨为 50503mm 方钢，模板拼接处 采用 4080mm 方木，板下次龙骨中心间距不大于 250mm。5、主龙骨采用双钢管，48.3*3.6mm。6、支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体顶 层及底层均应设置竖向斜杆，并在架体内部每隔五跨37、由地至顶均设置竖向 斜杆。当满堂支架的架体高度不超过四个步距时， 可不设置顶层水平斜杆； 当架体超过四个步距时应设置顶层水平斜杆。主楼商业梁底模板(200*500)设计概况1、梁下次龙骨为 50*50*3 方钢管，中心间距不大于 200mm。梁下双立杆， 横距 0.6 米。梁底支撑小横杆沿梁纵向按 1.2m 一道设置。立杆脚手架步距 1.5m。2、主龙骨为 48.3*3.6mm 的双钢管。3、立杆上端伸出至模板支撑点的长度不大于 0.5m。4、梁模板采用 15mm 厚的木胶板梁侧面次龙骨采用 50503mm 的方钢 管，间距 200mm；地库人防梁底模板(650*1200)设计概况1、梁下次龙38、骨为 50*50*3 方钢管，中心间距不大于 200mm。梁下双立杆， 横距 0.9 米。梁底支撑小横杆沿梁纵向按0.6m 一道设置。立杆脚手架步距 1.5m。2、主龙骨为 48.3*3.6mm 的双钢管。3、立杆上端伸出至模板支撑点的长度不大于 0.5m。4、梁模板采用 15mm 厚的木胶板。5、梁侧模加固对拉螺栓直径为14，纵向间距 0.6m。- 23 -地库非人防梁底模板(500*1100)设计概况1、梁下次龙骨为 50*50*3 方钢管，中心间距不大于 200mm。梁下双立杆， 横距 0.9 米。梁底支撑小横杆沿梁纵向按 0.9m 一道设置。立杆脚手架步距 1.5m。2、主龙骨为 4839、.3*3.6mm 的双钢管。3、立杆上端伸出至模板支撑点的长度不大于 0.5m。4、梁模板采用 15mm 厚的木胶板。5、梁侧模加固对拉螺栓直径为14，纵向间距 0.6m。梁侧模板 (650*1200) 设计概况模板面板采用 15mm 厚的木胶板。内龙骨布置 4 道，内龙骨采用方钢管 50503.0mm。 外龙骨间距 600mm，外龙骨采用双钢管 48.3mm3.6mm。对拉螺栓布置 2 道，在断面内水平间距 200+400mm，断面跨度方向间距 600mm，直径 14mm。柱模板 (600*600) 设计概况1、柱子每个方向竖内楞间距不大于 200mm，竖内楞采用 50*50*3 的方钢管，40、 拼缝处 40*80 木方。2、柱箍间距 0.6m，采用快易扣加固。墙模板(300)设计概况采用覆膜木胶板体系双钢管主背楞对拉螺栓紧固。覆膜木胶板为 15mm 厚，模板背楞为 50503mm 方钢龙骨，拼缝处为 40*80 木方，中心间距 不大于 300mm。主背楞为48.33.6mm 双钢管，间距 600mm,顶部和底部 距楼板间距均不大于 250mm。对拉螺栓直径为 14。搭设要求1、扫地杆距地不大于 550mm，U 托伸出长度不大于 300mm，立杆自由端长 度不大于 500mm。2、可调底座：600mm 长；底座板 150*150mm。底座调节丝杆外露长度不应 大于 300mm3、可调41、托座：600mm 长；托板 170*150mm。使用部位周转材料名称材料尺寸（mm）主楼，商业 及车库墙柱木模板2440122015、183091515梁板模板木模板15 厚模板支撑架 体盘扣式脚手架LG-3000、LG-2000、LG-1500、LG-1000、LG-500；SG-600、SG-900、SG-1200、SG-1500、SG-1800、SG-2400；XG-600*1500、XG-900*1500、XG-1200*1500、XG-1800*1500、XG-2400*1500。立杆设有接头，接头为573mm 钢管，长 度 150mm。梁板支撑系 统次龙骨木方40804000/3042、00方钢管505032000/2600/2800/3000/3400/4000梁板支撑系 统主龙骨梁下：钢管钢管：48.33.61.2/1.5/2/3/4/6板下：10#槽钢国标梁侧膜加固木方40804000/3000- 24 -体系墙柱加固体 系次龙骨方钢管（配转角及拼缝木 枋）505032000/2600/2800/3000/3400/4000墙柱加固体 系主龙骨快易加固件400-600,8.0#钢，总长 1161； 500-800,10.0#钢，总长 1361；梁模板采用15mm厚的木胶板梁侧面次龙骨采用50503mm的方钢管，间距 300mm；梁底部次龙骨采用50503mm的方钢管，间43、距200mm；梁侧面主龙骨采用 48.3*3.6 的双 钢管，间距 600。梁底的水平杆均采用两排钢管，沿梁跨方向间距为 600mm。当梁高600mm 时，梁侧模可不用设置对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑， 同时用一部分短钢管斜 撑即可。当梁高600mm时，增设 14600mm的对拉螺栓，梁模板示意图见图所示。图 6.3.3-1 梁高大于 600mm 图 6.3.3-2 梁高不大于600mm当梁宽不大于 500mm时，梁底不加承重立杆；当梁宽大于500mm时，梁底加一根承重立 杆。承重杆间距均为 900mm。6.4 材料进场验收1 验收流程模架工程各材料进场组织按照以下流程进行组织及验收。-44、 25 -物资采购合同签订 进行样品申报及封样随材料进 场的资料相关质量证明文件包括： 供应单位资质文件；厂家质量检验报告；出厂合格证及其他质量文件。（资料一式四份，必须真实、有效，每页 加盖公章、抄件章，注明原件存放单位、 抄件人、抄件日期）供应单位根据供货合同 组织物资进场物资部收集、汇总后转交各区域分 部，区域分部填报进场报验资料物资部组织供应商、质 量、试验进行进场验收形成不合格第一次报验：B.0.6工程材料、构配件、 设备报审表C4-17 材料、构配件进场验 收记录审核签认监理单位审核进场验收合格区域分部、专业 单位填报抽样复试 合格退货或按合 同约定处理审批签认第二次报验：C4-145、7 材料、构配件进场验 收记录工程使用图 6.4-1 模架物资进场验收流程2 验收标准及方法序 号材料名称规格进场验收标准检查方法1盘扣架立柱483.2长度0.7；连接盘间距0.5；杆件直线度 L/1000；杆端面对轴线垂直度 0.3；连接盘与立杆同轴度0.3。钢卷尺、专用量 具、角尺测量2盘扣架横杆482.5长度0.5；扣接头平行度0.1。钢卷尺、专用量 具测量3盘扣架斜杆482.5长度0.5；扣接头平行度0.1。钢卷尺、专用量 具测量4可调底托T386 可调 范围300可调底座与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，丝杆外径0.2，插入立杆内的长度不小于 150mm。钢板尺测量5可调顶托T38646、 可调 范围300可调顶托与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，丝杆外径0.2， 插入立 杆内的长度不小于 150mm。钢板尺测量、游 标卡尺测量6钢方管50503壁厚不小于 2.8mm钢板尺测量、游 标卡尺测量7圆钢管48.33.6壁厚不小于 2.8游标卡尺测量- 26 -序 号材料名称规格进场验收标准检查方法进场复试8扣件直角扣件进场复试旋转扣件-对接扣件-9覆膜多层板15mm板厚-1mm游标卡尺测量10对拉螺栓14直径-1mm游标卡尺测量11方木5050 4080足尺加工钢板尺测量6.5 施工工艺流程1 搭设工艺流程放线定位可调底座、基座安装扫地杆水准仪校正水平安装基础立杆安装第 二层横杆安47、装上层立杆、横杆及竖向斜杆搭设顶托及龙骨检查验收。2 安装作业（1）测量放线。盘扣架安装前，按照排版图在底板、楼板上进行放线，按照设计位 置搭设架体，检查放样点是否正确。（2）第一道立杆、水平杆安装。备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭 架区域。根据各支点位置进行立杆搭设， 并拉上水平杆进行固定，第一道水平杆距地面高 度不大于 550mm。依模板支撑架施工图纸将调整底座正确摆放。图 6.5-1 第一道立杆、水平杆安装（3）立杆安装。安装第一道立杆长度，2m/1.5m/,1.0m 根据总体安装高度选择，立柱 的中间接头错开。- 27 -图 6.5-2 第一步立杆、扫地杆安装（4）水平杆安48、装。立柱安装后，按照 1.5m 步距安装水平杆，水平杆水平依次安装。图 6.5-3 水平杆安装（5）安装第一层竖向斜杆将竖向斜杆依顺时针或全部依逆时针方向组搭。先将竖向斜杆套入圆盘大孔位置， 使 竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以销板贯穿大孔敲紧固定。竖向斜杆具有方向性， 方向 相反即无法搭接。- 28 -图 6.5-4 第一层斜撑杆安装（6）上部杆件安装。第一层竖向斜杆安装后，将相邻的盘扣架桁架单元用水平杆连 接成整体，然后再向上安装立杆、水平杆、斜杆及水平拉结杆件至设计高度。图 6.5-5 上部杆件安装（7）安放顶托直径48 丝杆竖直插入顶杆插孔内，顶托螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于 40049、mm， 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3 ，安装时应保证上下同心，U 型凹口朝向应 一致。（8）搭设注意事项1）所有构件都应按设计及盘扣架有关规定设置。2）施工前应对现场基础进行清理；根据现场实际情况采用调节立杆、调节横杆对架 体标高、位置进行调整， 确保满足架体的支撑要求。在搭设过程中，应注意调整整架的垂 直度，要求整架垂直度小于 1500L，最大允许偏差为 50mm。3）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止无关人员进入危险区域。- 29 -4）根据现场施工需要，在结构周边设置上人通道，通道外侧满布密目网，并与架体 做可靠连接。3 盘扣架拆除方法（1）模板拆除应满足两个条件：1）模架拆50、除要保证上部结构施工的安全，无特殊情况原则上混凝土浇筑前保留两层 支撑架，特殊部位要根据要求留置支架时间。2）混凝土要达到拆模强度板的结构跨度小于等于 2m 时，按设计强度标准值大于等于 50%，方可拆模；大于 2 或小于等于 8m，按 75%强度拆模。大于 8m，按 100%强度拆模；梁、拱、壳，小于等于 8m，按 75%强度拆模，大于 8m，按 100%强度拆模；悬臂构件均按 100%强度拆模。（2）拆模程序拆模前先对混凝土结构的同条件养护试块进行送检试压，检测结果符合强度要求，经 过项目技术负责人审核后，上报监理单位，监理单位确认并签署拆除令后方可拆除。强度 未达到要求，未批准拆除的严禁51、私自拆除。（3）拆模前准备模板支撑架拆除前应派专人检查模板支撑架上的材料、杂物是否清理干净， 模板支撑 架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒， 架体拆除时下方不得有其 他人员作业。（4）拆模顺序模板支撑架拆除作业时应分步按顺序拆除。拆模应严格遵守从上而下的原则， 先拆除 非承重模板，后拆除重模板，模板拆除严禁直接从高空抛下。拆除卸下的模板及各种构配 件应分类堆放，修整检查后周转使用。顺序应遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆、先板后 梁、先跨中后两边的原则。从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下同时拆除，严禁抛掷。拆除的模板支撑架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车， 52、并保 护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。高处、 复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁 非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。（5）拆除杆件传递和次序。模板支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留 置区段的高宽比不准大于 3：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛 掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。（6）注意事项。- 30 -1）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤 人。2）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时53、运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏 空堕落。3）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口处做好安全防 护，或将板的洞盖严。6.6 模板支撑架交底、检查、验收1 模板支撑架技术交底方案实施前，项目技术负责人组织，由方案编制人向现场管理人员和作业人员进行安 全技术交底。2 模板支撑架验收组织及流程模架的现场验收由项目经理组织项目部工程部、安全部、质量部、技术部及监理单位 共同进行。检查验收时发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全 紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。验收合格的，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，进入下一道工序。3 检54、查验收内容（1）对进入现场的钢管支架构配件检查与验收应符合下列规定：1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；（2）模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收1）基础完工后及模板支架搭设前；2）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；（3）对模板支架应重点检查和验收下列内容1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象， 底座、 支垫应符合规定。2）搭设的架体尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆等设置符合规定。3）可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求。4）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入55、深度的标志刻度。5）检查模板支撑架斜杆的销板是否打紧，是否平行与主杆；横杆的销板是否垂直于 横杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。模板支撑架的所有销板 都必须处于锁紧状态。- 31 -6）脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层主杆的连接必须紧密， 通过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于 1mm。7）不配套的模板支撑架和配件不得混合使用。8）各阶段的横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。9）模板支撑架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求表 6.6-1 盘扣式模板支撑架搭设垂直度与水平度允许偏差检查内容允许偏差（mm）检测仪器立杆垂直56、度L/500且505经纬仪、全站仪、线吊水平杆水平度5水准仪、挂线可调 托座垂直度5插入立杆深度150-5注：H步距 I跨度 L模板支撑架长度（4）在下列阶段应对支撑架进行重新验收1）达到设计高度。2）遇有 6 级及以上大风和大雨、大雪之后。3）停工超过一个月恢复使用前。（5）使用管理1）盘扣架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保架体的搭设和 使用符合设计和有关规定要求。2）在使用过程中，应定期对架体进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的 杂物。4 模板安装质量标准及检查验收（1）模架的安装偏差序号项 目技术要求允许偏差(mm)检查方法1基础及 楼面承载力满足设计要求/观57、 察排水不积水/底座或垫块不晃动、滑动/2立杆垂直度/3经纬仪或吊线坠3杆件间 距步距偏差/20钢板尺柱距偏差/50钢板尺排距偏差/20钢板尺（2）检查验收程序- 32 -模架的安装检查验收分为三级验收：施工队自检、项目部检查和监理验收。模架的验 收分两次：在分段完成盘扣架支撑后、模板安装进行一次架体验收；在模板安装后混凝土 浇筑前进行一次模架的整体验收。施工队在分段完成盘扣架支撑后，先进行自检，检查盘扣架的立杆间距、水平杆间距、 自由端长度等构造，应符合方案要求。施工队自检合格后报项目部验收，由工程部组织技 术部、质量部、安保部进行联合验收，验收合格后报监理验收。在模架安装质量稳定的情 况下58、，监理验收与项目部验收可同时进行。5 模板拆模条件根据工程的特点及进度安排，B2 层的施工持续时间超过 1 个月，地下二层的支撑在地 下一层顶板、梁混凝土浇筑达到一定强度后再拆除（局部消防通道下及周边三跨范围内的 支撑在主体结构全部封顶且塔吊拆除后再进行拆除）。拆除区域的混凝土强度应达到 100%， 同一区域的混凝土梁、板模板一并拆除。拆模前按照施工区段填报拆模申请单，经签字确 认后方可进行拆模作业。6 模板安装起拱要求本工程的主、次梁起拱按照跨度不小于 4m 起拱 1/1000 控制。 首层与幕墙安装相关的梁不起拱。7 模板安装清扫口在梁柱节点位置的两端的底模上设置一块活动地板，作为清扫口，59、待梁混凝土浇筑前， 清理完毕后将清扫口封闭。6.7 混凝土浇筑及养护6.7.1 混凝土浇筑混凝土采用汽车泵、车载泵、地泵等方式进行浇筑， 先浇筑墙柱等竖向构件，后浇筑 梁板，因墙柱与梁板混凝土强度不一致，现场施工需准备两台混凝土泵。1 梁混凝土浇筑时，不得在同一点进行下料，采用赶浆法振捣施工，均布荷载，对 称浇筑，避免集中荷载。2 每一施工区段内混凝土，自区段中间向四周浇筑，先浇筑中间部分的梁，向四周 拓展。3) 梁高范围内竖向分层，每层厚度不大于 40cm，梁腹高分层浇筑至板底后与板混凝 土一起浇筑。4) 楼板混凝土浇筑时，不得在混凝土浇筑时直接冲击支撑模板，安排一人持斜挡板， 出料混凝土朝60、向斜挡板下料，然后流淌至混凝土板板面。6.7.2 混凝土养护- 33 -梁板混凝土在混凝土浇筑完成 12 小时内开始养护。养护可采用塑料膜覆盖保湿养护 方式，养护时间不少于 14 天，养护期间保证塑料膜内有凝结水珠，如无水珠则进行局部 的淋水保湿养护。第七章 进度管理计划7.1 进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施成立以项目部及分包单位共同组成的组织机构；定期召开进度专题会，总结前一阶段工期管理方面的经 验教训，提交并协调解决各类问题；根据前期完成情况 和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署； 加强与业主、监理及政府各相关职能部门的联系沟通， 尽力避免或减少由于外围保障不周61、事故等对施工造成 的干扰，创造良好的施工环境和条件，确保施工能够不 间断地快速进行。张志远2技术措施1、明确设计要求，对设计不明确或有误处，及时向建 设单位反馈，避免因图纸不明确延误施工进度；2、根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段， 合理进行工序穿插；3、严格执行三级技术交底，使得操作工人明确施工工 艺、质量要求、安全及文明施工措施、成品保护措施等；4、实行样板引路，对主体结构模板工程各细部节点制 作施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质 量标准的熟悉和掌握，加快施工进度。朱坤3经济措施引入经济奖励机制，结合工期及质量情况，奖优罚劣， 充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工62、期目标顺 利实现。李古月4合同措施1、在分包合同中，明确约定工期奖励及处罚措施，同 时明确农忙、节假日连续施工条款；2、在材料供货合同中，明确约定材料供应滞后处罚条 款，同时明确农忙、节假日材料正常供应条款。李古月- 34 -第八章 质量管理计划8.1 质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1架体搭设主控项目100%一般项目95%2模板支设主控项目100%一般项目95%项目总工工程部技术部物资部8.2 质量管理的组织机构和职责分工项目经理质量总监质量部主体劳务管理人员主体劳务作业队图 8.2-1 组织架构表 8.2-1 职责分工表序 号岗位/部 门职责内容1项目经理项目质量的第一责任人63、，负责组织高大模板质量策划的编制，制定工程 质量实施总目标。2项目总工根据高大模板质量策划和质量计划，组织高大模板施工方案、工艺标准、 操作规程编制，提出高大模板施工质量保证措施。参与项目管理方案及 技术措施方案的制定，落实相关责任。3质量部编制高大模板专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等， 对 高大模板工程质量进行控制；组织检查高大模板各工序施工质量，组织 高大模板工程重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织高大模板工程的质 量评定。4技术部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发， 指导高大模板的施工生 产；负责高大模板变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作； 对工- 35 -程技术64、资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。5物资部严格按物资采购程序进行采购，确保高大模板物资采购质量；组织对工 程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。6工程部根据高大模板施工方案编制技术交底，具体落实项目部管理方案及技术 措施方案的实施，落实相关责任。7劳务分包根据项目制定高支模方案及施工进度计划安排，具体执行高支模现场施 工，架体搭设。8.3 质量保证措施8.3.1 模板支撑检验序号模板支撑检验1模板支撑采用的脚手钢管应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料；2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深 的划道；3钢管使用前应65、对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于 30%，对于壁厚减少量超过 10% 的应予以报废，不合格比例大于 30%的应扩大抽检比例；4钢管必须进行防锈处理。5模板支撑采用的扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明 材料；6扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用， 出现滑丝的螺栓必须进行 更换。7扣件使用前应进行防锈处理。8模板支撑搭设过程及完成后须检查的主要项目，各检查项目的技术要求、检查方 法等见表 8.3.1-1。表 8.3.1-1 模板支撑安装质量检验项目、要求和方法序 号项目技术要求检查方法备注1钢管、扣件的质量 证明材料须有检测报告和产品质量合格证 等质量证明材料检查66、扣件须提供 生产许可证2施工组织设计须有审批手续检查3立杆垂直度3/1000有经纬仪 或垂直线 和钢尺4杆件间距层高50mm钢尺5纵距50mm钢尺6横距50mm钢尺7水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺8扣件拧紧力矩抽检数允许不合数力矩扳手安装扣件数- 36 -序 号项目技术要求检查方法备注全数检查0量51909115015128028150050112009钢管壁厚按 30%比例抽检10%游标卡尺不合格比例大于 30%的应扩大抽检比例8.3.2 模板施工质量保证措施表 8.3.2-1 质量保证措施序号模板施工质量保证措施1模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性； 其支撑部分应具有足67、够的支撑 面积。2模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。4安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设 计要求。5柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹 1：3 水泥砂浆封 住缝隙，确保不漏浆。6模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下 的扣件及时集中统一管理。7模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养 护等工艺要求。8模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净， 拼缝处内贴密封条，68、防止漏浆。9模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合规定。8.4 质量验收程序模架的安装检查验收分为三级验收：施工队自检、项目部检查和监理验收。模架的验 收分两次：在分段完成盘扣架支撑后、模板安装进行一次架体验收；在模板安装后混凝土 浇筑前进行一次模架的整体验收。施工队在分段完成盘扣架支撑后，先进行自检，检查盘扣架的立杆间距、水平杆间距、 自由端长度等构造，应符合方案要求。施工队自检合格后报项目部验收，由工程部组织技- 37 -术部、质量部、安保部进行联合验收，验收合格后报监理验收。在模架安装质量稳定的情 况下，监理验收与项目部验收可同时进行。8.5 质量验收标准1、模板支撑系统必69、须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应具有足够的支 撑面积。2、模板安装的允许偏差即检验方法见表 8.5-1。检查方法：在同一验收批内，对梁、柱抽查构件数量的 10，且不少于 3 件；对大空 间结构，墙按相邻轴线高度 5m 左右划分检查面。按纵横轴线划分检查面，抽查 10，且 均不得少于 3 面。3、固定在模板上的预埋件、预留洞口和预留孔均不得遗漏，且应安装牢固， 检查方法同上；表 8.5-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于 5m70、6吊线、钢尺检查大于 5m8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查8.6 质量验收人员表 8.6-1 质量验收人员序号单位名称职位备注1监理单位总监理工程师1 名专业监理工程师（土建）1 名专业监理工程师（安全）1 名2施工单位项目经理1 名方案编制人1 名专业工程师1 名技术负责人1 名安全工程师1 名3分包单位分包单位项目经理1 名分包专职安全员1 名木工班班组长1 名劳务人员3 名- 38 -第九章 安全管理计划9.1 职业健康安全管理分解目标职业健康安全管理目标名称目 标 值责任人安全目标不发生坠落等安全事故王大伟环保施工符合安全文明示范工地的要求王71、大伟项目总工 ：朱坤王卓壮工程部：张顺超物资部：燕少玉王振南安全部：于文慧9.2 安全管理组织机构和职责分工项目经理 ：贺林春安全总监 ：王大伟技术部：安子恒劳务分包图 9.2-1 组织机构表 9.2-1 职责分工机构与岗位联系方式主要安全职责项目 经理贺林 春186001315981. 项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作 负全面责任。2.组织并参加周安全检查。3.督促相关责任人落实隐患整改，确保隐患整改率 100%。4.带班生产时间不少于 80%工作日，带班生产记录必须 手写。总工朱坤134632856121、对高大模板安全生产负技术领导责任。2、严格落实- 39 -安全技术标准规72、范，根据项目实际配备有关安全技术标 准、规范。 3、组织编制高大模板安全专项管理措施。4、 参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措 施。5、参与项目高大模板安全策划，组织高大模板危 险源的识别、分析和评价，编制高大模板危险源清单。安全 总监王大 伟185002860001、对高大模板的安全生产、文明施工和消防保卫等工 作进行监督检查。2、监督高大模板安全生产费用的落 实，审核高大模板安全投入的落实情况。3、参与高大 模板安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制， 对落实情况进行监督。4、协助制定高大模板有关安全 生产管理制度、生产安全事故应急预案。5、参与高大 模板安全生产技术交底73、及安全验收，负责验收记录资料 的存档。物资 部燕少 玉137163748371.负责本项目各类安全材料、劳动防护用品等材料的采 购监督，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定， 并组织进场验收，建立台帐。2.负责应急所需设备、材料、用品等物资的及时采购与 保管。工程 部张顺 超 王卓 壮张顺超：18303011010王卓壮：176111004131、对其管理的高大模板范围内的安全生产、文明施工 全面负责。2、严格执行制定的高大模板安全施工方案， 按照施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程 特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字 手续。3、监督班组开展班前安全活动，督促班组做好 74、班前安全活动记录。4、组织做好每日安全巡查，检查 施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止违章冒险 蛮干行为，做好相关记录。5、负责管理范围内临边、洞口防护、消防器材配备等安全设施的验收，参与高大 模板的安全分项工程、机械设备的验收。6、参加高大 模板安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐 患制定整改措施，落实整改。安全 部于文 慧 王振 南于文慧：13028636881王振南：188409290541、负责本区域的隐患整改复查验证2、负责本区域内日常安全巡检3、建立健全项目安全档案9.3 安全生产管理制度序 号制度名称主要内容1安全生产责 任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人75、员在各自的工作范围内， 对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、纵向到- 40 -底，层层负责，一环不漏。2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证 审查办法及总承包技术管理规定，编写高大模板安全施工方案，并 报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全。3安全专项资 金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安 全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。4安全教育制 度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相 应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。5特76、种作业持 证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证， 经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交 底制度根据高大模板安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐 级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可 能存在的危险等事宜。7班前安全活 动制度项目部每日安排值班人员监督班组长对各班组作业人员进行班前安全 教育，对于上一日安全方面存在的问题进行总结，对本日的安全重点 做必要的讲解。8定期检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各 部门、高大模板分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签 77、发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。9安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的高大模板分包单位、作业班组、个人 进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包 单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时 进行报告。10重要过程旁 站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出 现问题及时处理。9.4 安全生产保证措施9.4.1 人员管理1 入场安全教育新进场的工人进行三级安全教育，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、 不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。安全教育培训考核合格、保险生效后方可 进场78、作业。2 特殊工种配置现场作业平台、防护架由专业架子工搭设。现场材料倒运使用塔吊、汽车吊时， 每台设备配置不少于 2 名信号工，在起吊点、卸 料点进行吊装指挥。3 安全管理人员配置- 41 -项目部安全管理机构：项目部设一名安全总监负责现场的安全管理；设安全部负责安 全的具体管理工作；现场实施分区施工，每个区域设专职安全员。9.4.2 架体安装、使用、拆除过程中安全技术措施（1）进入现场，要正确佩戴安全帽；高处作业，必须系好安全带，穿防滑鞋。（2）本工程采用现有的基坑临边布置安全栏杆，进入地下二层结构施工作业面通过 基坑坡道的人行通道或基坑马道。（3）作业面安全防护施工区段外侧可利用模架的体系79、搭设临边防护架，作业面外侧设不低于 1.2m 高的防 护拉杆，搭设时设爬梯。模板架体安装过程中，每步立柱、横杆安装时，在施工作业面使用脚手板铺设作业面， 上下设置钢管爬梯，保证上下作业面以及作业面施工的安全，作业过程中超过 2m 高度后 正确佩戴和使用安全带。架体搭设、施工作业面上在施工过程中要形成水平安全通道，安全通道宽度 1m，两侧 设 1.2m 的防护栏杆，内侧满挂密目安全网，脚手板铺设的通道下满兜双层水平安全网。上、下施工作业面搭设一字型通道，层高过大时，一字型通道可分段搭设，一字型的 通道可结合架体或单独搭设，宽度 1.2-1.5m，设立 900mm 高两道扶手栏杆，使用双钢管踏 步80、，踏步高度 200mm，踏步下满兜水平安全网。（4）模板的拆除顺序为：柱墙模板楼板模板梁侧模梁底模。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以 及自上而下的原则，拆下的模板不得抛扔，严禁用大锤和撬棍硬砸硬橇。（5）上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，隔二层以上拆除。（6）在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经 过处理后，方可继续拆模。9.4.3 坍塌风险管理措施本工程有多处高大空间结构，拟采用盘扣式模板支撑体系，做好模板架体设计、稳定 性验算、构造措施设计， 方能保证安全。为了确保安全，本工程所有模架施工前项目部都 将81、编制专项方案，对模架进行强度和稳定性计算演算，确保模架施工方案的安全可靠。具 体措施如下：1）模架施工过程中严格按照施工方案的要求进行施工，所有模架材料进场时进行外 观质量验收，重点对钢管的壁厚、扣件重量、胶合板厚度和强度、几字梁的截面尺寸等主 要参数进行检查，并在监理的见证下，对钢管、扣件送试验室进行复试，确保模架所用材 料质量符合方案要求。- 42 -2）模架搭设人员必须是专业架子工和模板工，模架搭设过程中，做好临时拉结支撑 措施，确保模架形成过程中的稳定性。高处作业的工人必须合理佩戴安全带、安全帽和防 滑鞋等。3）模架在形成后，模架上面荷载必须小于限定荷载，禁止模架上面集中堆放材料，对单82、位模架上面的总荷载进行限制，制作荷载限值标示牌挂在模架醒目位置，防止模架上 面荷载过大造成坍塌。4）模架形成过程中，工程、安全、技术、质量人员随时进行检查，对模架的搭设过 程中的安全进行检查和指导，模架搭设过程中安全员要求进行全程的旁站检查。5）模架在使用前必须进行有技术、质量和安全员进行的联合验收，对照施工方案和 交底逐项检查，确保整个模架符合方案的要求。验收合格签字后方可使用。6）模架使用过程中，严格按照限定荷载使用，浇筑混凝土时混凝土的浇筑厚度、浇 筑速度要均匀分散，尽量减少对模架的冲击荷载。7）超高结构模板的安装与拆除的技术措施以及监测和监控措施严格按照其技术方案 进行落实。9.4.483、 季节性施工安全措施1 雨期施工措施雨期施工期间，模板、架体材料的存放场地具备良好的排水条件。木模板进行塑料布 覆盖，避免淋雨。降雨天气暂停室外露天作业；恢复作业前要注意架体杆件的潮湿易滑的问题，做好通 道的防滑措施。本工程地下室危大模板施工前完成了地库周围的排水沟设置，并在排水沟设置了集水 井，保证遇到强降雨可在 2 小时内将雨水排除，保证基坑不受降雨影响，确保模板架体安 全。- 43 -图 9.4.4-1 防汛物资储备图 9.4.4-2 基坑边缘排水沟2 大风天气措施施工期间遇到大风、风沙天气，影响作业安全时，暂缓露天作业施工，避开极端时段， 保证作业安全。大风、风沙天气时， 作业面应将各84、材料摆放在安全高度范围内，保证不因天气而发身 倾倒、变形等问题。9.5 施工过程监测控制措施1 监测内容及标准本工程车库最大层高为 4.5m，面积约 55.5 万 m2，人防区模架支撑体系属于高大模架， 为保证支撑体系的安全性，对体系的内力及位移进行实时监测，动态了解体系的受力及变 形，主要监测内容及标准如下：序号监测内容监测项目限值预警值1内力设计计算值（A0）0.9 A0- 44 -2位移水平位移B0=H/3000.9 B0倾斜度C00.9 C02 监测仪器选择本工程模架监控采用光学仪器配合电子传感器共同监测，结合光学仪器和电子设备的 优点，同时避免光学仪器监测有盲区，电子设备数据传输不顺85、畅等缺点，确保模架情况完 全在掌握之中。设备选择如下：监测方法仪器选型检测内容仪器实例光学仪器水准仪模架竖向变形全站仪模架水平位子及倾 斜度电子采集仪数字压力计内力数字倾角计倾斜度数字位移计水平及竖向位移- 45 -声光报警器/3 监测方案为保证对模架的监测对模架的监测全面而具体，定时应用水准仪和全站仪进行监测外， 在模架的水平横杆、梁板构件下立杆、模架边缘立杆及角点分别布设监测点位， 本工程按 后浇带划分为若干施工段，每个施工段，在架体四角处，上下各设置一个监测点，相对选 定的主体结构进行监测。具体布置方案如下：图 9.5-1 监测点平面布置图图 9.5-2 监测点纵向布置图（1）混凝土浇筑86、过程的安全监测1）混凝土浇筑开始即进行不间断监测。2）混凝土浇筑过程中，监测人员应密切注意高支模各监测参数的实时监测值和变化 趋势。3）当监测数值或变化趋势发生异常时，监测人员应及时通知现场生产及安全负责人。- 46 -4）当监测参数超过预警值时，监测人员应立即通知项目负责人，以便及时排除影响 安全的不利因素。5）当监测值达到报警值而触发安全报警时，现场作业人员应立即停止施工并迅速撤 离，同时通知项目总工、安全总监。待险情排除，经项目总工、安全总监确认后，方可继 续混凝土浇筑施工。6）混凝土浇捣完成后，监测人员应继续监测各参数的变化趋势，直至监测参数趋于 稳定或到达委托方要求的监测终止时间方可87、停止监测。7）监测设备的拆除混凝土构件达到安全强度后，监测人员在现场专业工人协助下完成传感器的拆卸工作。 不得随意攀爬模架，规避安全风险。4 变形监测措施（1）模架搭设时位移监控措施模板支撑架体搭设前，先进行测量放线，在楼面、墙面、柱面上弹出轴线，然后根据 轴线位置确定梁底立杆的位置，并设置位移测量控制线，用于检查和控制立柱安装的位置 偏差。（2）钢筋安装过程中位移监控措施钢筋绑扎过程中，为有效控制支撑架体的位移，梁钢筋绑扎时应在施工区域内均布施 工，梁钢筋同时进行绑扎，避免应荷载的不均匀造成支撑架的位移。钢筋绑扎过程中，根据钢筋施工的进度，在框架梁板扎后、顶板钢筋绑扎后分别进行 架体立杆的位88、移情况检查。（3）混凝土浇筑前后的位移监控措施混凝土浇筑过程时，除混凝土的自重外，还将产生较大冲击荷载和施工荷载，在混凝 土浇筑过程前在盘扣架边缘设置位移监测点，进行架体平移变形的监测。为减小模架的平移变形，架体安装时的抱柱连接、剪刀撑必须按照设计的构造措施进 行安装。在混凝土浇筑时， 可安排进行对称浇筑，避免因局部施工荷载过大造成模架的变 形。5 应急措施当光学仪器测量或电子采集仪得到的位移或内力数字已经到达预警值时，需要立即组 织项目技术部、质量部、安保部及相关负责人对模架体系进行检查， 检查体系是否完全按 技术交底搭设，施工顺序时候符合要求，杆件是否满足设计要求，连接件是否可靠，并对 有89、问题的杆件和体系做出相应的修改、加固。加固完成后，连续对体系进行不间断监测， 确定体系是否能恢复原有稳定性，如果能恢复稳定性，则继续对模架进行加密监测，保证- 47 -持续性。如果检测数据达到报警值，立即组织人员撤离，待查明原因并妥善处理后再恢复 施工。第十章 环境管理计划10.1 环境管理目标序 号目标 内容目标值责任人协管 部门监管 部门实施时 间1扬尘 控制可见扬尘小于 0.5m，不扩散到场区外，现 场非作业区目测无扬尘。在场地四周格档 高度位置测得的大气总悬浮颗粒物（TSP）月平均浓度与城市背景值不大于 0.05mg/m。张志远安全 部技术 部项目实施全过程2建筑 垃圾产生量小于 2.90、8 万 T（按照每万平米产生 量小于 400T）计算，力争建筑垃圾及废弃 物回收再利用率大于 40%，对碎石类、土 方类建筑垃圾回收利用率力争大于 50%。王大伟安全 部技术 部项目实施全过程3污水 排放工程污水采用去泥沙、除油污、分解有机 物、沉淀过滤的方式处理王大伟安全 部技术 部项目实施全过程4场界 噪声 排放建筑施工场界噪音达到建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011 规定昼间70DB，夜间55DB；另夜间施工最大声级超过限值的幅度不得高于 15DB王大伟安全 部技术 部项目实施全过程5光污 染做到不扰民，无周边单位或居民投诉。王大伟安全 部技术 部项目实施全过程10.2 91、重大环境因素清单序 号环境因素辨识1施工噪声施工人员、机械多， 混凝土泵送设备、管道切割、木工机械、空压机作 业频率高，产生噪声大。2扬尘现场面积大，施工机械多，设备尾气排放量大，易产生大量扬尘。3固体废弃 物建筑垃 圾在施工过程中，产生大量的模板、木方尾料、电焊头、保温 材料、装饰边角料等；生活垃 圾施工人员多，大量废弃电池、食品残渣、塑料包装等；办公垃废弃墨盒、圆珠笔芯、油墨、复写纸等。- 48 -圾4污水施工作业人员多，在施工过程中会产生大量生活及生产污水。5光污染焊接作业，群塔镝灯10.3 环境保护措施序号分项名称保护措施1噪声污染控 制1、尽量选择白天或非休息时间进行混凝土浇筑施工，92、做好周边 居民的扰民工作；2、材料运输车辆严禁鸣笛；3、设置噪声仪定期检测噪音；2扬尘控制1、裸土用防尘网覆盖；2、采用封闭式木工加工棚，做好材料覆盖；3、出场车辆需经洗车机清洗方可出场；4、每天使用洒水车对临时道路等进行洒水，确保扬尘不可见；3固体废弃物 控制1、现场分地块设立垃圾池，定期外运；现场垃圾分类，将有毒 有害废弃物分类处理；2、生活区安装可回收、不可回收分类垃圾箱，每天进行垃圾清 运；4水污染控制1、采用雨水收集池，三级沉淀后排放；2、建立隔油池、化粪池、沉淀后排放；3、定期对排放污水 PH 值进行检测；5光污染控制1、夜间照明采用 LED 灯；2、夜间行驶车辆灯光使用近光灯，严93、禁使用远光灯；第十一章 绿色施工管理计划11.1 噪音的控制我单位将严格控制强噪声作业时间，原则上夜间作业时间不超过 22:00，在 22:00 至 次日 06:00 范围内不进行强噪音作业，特殊情况需连续作业，采取降噪措施，并提前告知 周边民众及业主相关负责人。1 现场采用低噪声设备，并且设置混凝土降噪围挡，同时夜间施工噪声值严格控制， 吊装全部采用对讲机传达指令。- 49 -2 选用环保型振捣器及振捣棒，振捣棒使用后及时清理干净。对混凝土振捣人员进 行交底，确保操作时不振钢筋和模板，做到快插慢拔，减少振捣器的空转时间。3 木工房采用封闭加工房，圆盘锯、平刨、压刨等随用随开，严禁空转。4 修94、理脚手架钢管时，禁止用大锤敲打，在封闭的工棚内进行修理工作。5 模板、脚手架支拆时，做到轻拿轻放，严禁抛掷。11.2 固体废弃物控制本工程施工中产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、生活垃圾和办公垃圾。1 建筑垃圾的控制建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定的建筑 垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时 清运出场，高空垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质用于回填。2 生活垃圾的控制办公区食堂的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾房，并及时组织外运。3 办公垃圾的控制办公垃圾按可回收、有毒有害分类存放，严禁随意丢弃。1195、.3 大气污染控制1 施工场地：现场主干道路和加工场地进行硬化，设专人负责每日洒水和清扫，保 持道路清洁湿润，对于现场其他裸露土壤，实施绿化处理，场地内未挖除土方采用密目式 安全网进行覆盖，避免起灰扬尘。2 进出车辆及机械设备废气排放符合国家年检要求。现场严禁加热、融化、焚烧有 毒有害物质及其它易产生有毒气体的物质。11.4 节能降耗措施1 定时统计施工用水、用电情况，并根据具体情况，分析能源的消耗状况，对存在 的浪费，及时采取措施纠正。2 设置节水、节电标识，提醒工人在工作和生活中节约能源，降低消耗。3 加强水、电的日常管理，照明等耗电设备、设施应根据需求使用。如发现设备、 设施的损坏，应及96、时通知有关部门进行维修。4 现场设置沉淀池，储存的雨水、废水循环使用。5 施工过程中可回收利用的材料要加以回收，不可随意丢弃。第十二章 成品保护管理计划12.1 成品保护管理组织和职责分工- 50 -并得到各分包商 见图理经的理，总包各职能部门联动的， 审批本工程高大模板施工体系成品保护方案，并提供人、材、物以保我单位将负责建立健全以项目经积极响应的成品保护的责任机构 “成品保护小组”。成品保护小组管理流程图证成品保护措施的顺利执行技术部制定成品保护措施工程部组织落实成品保护措施作12.1-1。项目其他部门根据工作内容配合成品保护工质量工程师协助成品保护技术措施、方案的编制；成品保护巡查工作；97、检查成品保护措施落实情况并记录专业工程师在施工安全技术交底同时进行成品保护方案、措施的交底，并在施工过程中随时检查执行情况施工操作工人认真执行施工班组的成品保护方案，对自己完成的产品 进行成品保护，同时不破坏他人的成品。图 12.1-1 成品保护小组管理流程12.2 成品保护措施序 号成品保 护名称成品保护措施责任人1模板加 工预拼接的模板要有存放场地，场地要平整夯实；模板立放时， 要搭设分类模板架。模板平放时， 触地处要垫木方，以保证模板不扭曲变形张志远2模板加 工加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内。同时， 为避免木材的含水率过大，在模板成型后，应在模板的表面刷清漆，98、形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸邢计龙、 李国强3模板安 装楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集 中施工荷载邢计龙、 李国强4模板安 装已安装完毕的墙、柱模板， 应防止碰撞碰撞，以防止模板变形 或产生垂直偏差黄传宏5模板安 装施工时要保证模板表面层清洁，并满刷隔离剂以防止粘结贾晔华6模板拆 除模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土 拉裂贾晔华- 51 -第十三章 应急预案13.1 事故类型和危害程度分析根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别 和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练， 提高现99、场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响 应工作程序见下图：图 13.1-1 应急准备和响应工作程序图表 13.1-1 高大模板风险源类型应急预案坍塌 事故（1）发现事故发生人员首先通知现场安全员和应急救援小组，有人员遇险时立 即拨打抢救电话“120”，并说明事故发生地点、人员受伤情况， 同时通知项目 经理组织应急救援工作小组进行现场抢救。（2）土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部 位进行人员抢救，同时采取有效措施，防止事故发展扩大，造成再次事故的发 生。（3）在向有关部门通知抢救时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现 场包扎止100、血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生，重伤人员由急 救人员送外抢救工作，避免操作不当，造成重伤人员死亡。（4）派人出门迎接来救护的车辆，最大限度的减少人员和财产损失。倾覆 事故（1）工长等人员协助生产负责人进行现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员 或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工 作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。（2）如有模板或脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子 工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外施队人员应协助清理有关材 料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡- 52 -类型101、应急预案事故降到最低。（3）如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，组织所有架子工进行倒 塌架子的拆除和拉牢其它架子，防止其它架子再次倒塌。现场清理由生产经理 组织有关职工协助进行，如有人员被砸，应首先清理被子砸人员身上的材料， 集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减少事故损失。物体打击事故、机械伤害事故和高空坠落事故（1）发现事故人员，立即通知现场安全员和应急救援小组，由项目经理负责现 场总指挥，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢 救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、 止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。（2）预先102、成立的应急小组人员，各负其责，重伤人员由指定的、经过培训的人 员协助送外抢救工作。（3）门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序地处理事故、事件，最大限度减 少人员和财产损失。火灾 事故（1）发生火情，立即呼喊通知附近人员，使附近人员能够听到或协助扑救，同 时通知项目部安保部或其它相关部门，安全员负责拨打火警电话：“119”。电 话描述如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、 候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。随后 到路口引导消防车辆。（2）发生火情后，电工工长负责断电，水暖工长负责水源，生产负责人组织各 部部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由103、于电路起火，必须先切断电源， 严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。（3）火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，由水暖工长准备部分毛巾， 湿润后蒙在口鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用， 防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救 护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包 扎，同时联系急救车抢救。（4）火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事故扩大，必须以最 快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。13.2 组织机构及职责分工1 应急组织机构一旦发生模架倒塌安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现104、场，组织指 挥应急处理，成立现场应急领导小组。序号组别姓名联系电话备注1组长贺林春2副组长朱坤- 53 -序号组别姓名联系电话备注3张志远5事故抢险组李国强（组长）6孙晓朝7许川川8邢计龙9王跃10黄传宏11王琦哲12技术支持组宋有前（组长）13安子恒14连伟硕15白贺昌16贾宝顿17崔嘉辰19联络通讯组郑太平（组长）20房永壮21杜丽衡22赵博飞23宋振江24刘俊杰26后勤保障组燕少玉(组长)27杨乐乐28尹凯华29廉惟文30宋亮33保卫疏导组王大伟（组长）34于文慧35王振南36曹艳春37高金辉40医疗救护组李古月（组长）41于新航42杨郁青43张一44张克47事故调查组贾晔华（组长）48105、尚海照- 54 -序号组别姓名联系电话备注49马森50秦岩51杨欢54善后处理组曹元（组长）55朱聪聪56宋利方57智勇58孙乃华2 应急小组职责分工（1）根据事故现场的特点，及时向应急救援总指挥提供科学的工程技术方案和技术 支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。（2）协调各成员单位参加事故的应急救援工作。（3）按相关制度规定与当地主管部门进行联络沟通，配合有关部门对事故进行调查 处理，负责向上级主管部门报告。（4）负责形成和保存应急响应记录并编制应急响应情况报告，向领导小组进行汇报。（5）在现场情况稳定后，按相关规定负责组织事故事件的调查和处理工作。 应急组织的职责及分工1 组长职责106、：1）决定是否存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划， 在不受事故影响的地方进行直接控制；2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并 确保任何伤害者都能得到足够的重视；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2 副组长职责：1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损 失；2)如有必要，在救援服务107、机构来之前直接参与救护活动；3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3 通讯联络组职责：- 55 -1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2)保持通讯设施和设备处于良好状态。3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。4 技术支持组职责：1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资 料。5 保卫组职责：1)保护受害人财产。2)设置事故现场警戒线、岗，维108、持工地内抢险救护的正常运作。3)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。4)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6 抢险抢修组职责：1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。7 医疗救治组：1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防 止受伤部位受污染等)。2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。8109、 后勤保障组职责：1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。13.3 预防与预警1 事故救援物资准备序号项目单位数量备注1塔式起重机台16在结构施工阶 段现场设置- 56 -2汽车吊台153自卸汽车辆24铁锹把1005镐把1006小推车辆407液压钳把88火焰切割枪把169乙炔瓶个810氧气瓶个82 急救器材、药品准备序号项目单位数量备注1创可贴盒202云南白药喷剂瓶203消毒棉签/脱脂卫生棉包204三角带包105止痛片瓶106消毒酒精瓶107消毒湿巾盒208氧气袋个59担架副210急救箱个211血压计个212听诊器个213绷带盒10110、13.4 应急医疗急救路线图工程施工现场建立现场急救站，聘请具有丰富急救知识和经验的专业医护人员常驻现 场，并配备急救医疗设备。一旦出现急救站不能解决的问题，将立即送往附近的医疗机构。1 发现险情第一时间通知应急救援总指挥，由总指挥判定险情级别。 2 24 小时联系电话：王大伟：18500286000；3 点对点救援联系方式：xx县人民医院，0312-5613516；- 57 -4 地址：xx市xx县金台路 78 号，路线图如图 13.4-1；图 13.4-1 就医路线图13.4.1 响应程序紧急事故发生人员伤亡现场处置 送医院抢救上报应急应急抢险领导小组上报监 理进行抢险 抢险结束、恢复生产111、措施 及善后处理、进行总结图 13.4.1-1 响应程序图13.4.2 处置措施施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级 上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安质部收集、记录、 整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、 派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根 据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。- 58 -如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动 建设单位的救援预案，建设单位112、的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部 门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并 由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在 3 分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急 情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实 施抢救，如需可直接拨打 120、110 等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后必须在 2 分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长 和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。 分派人员 车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等113、。遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办， 主动积极地投身到紧急情况的处理 中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或 副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。第十四章 计算书和相关图纸14.1 板模板（盘扣式）计算书板模板（盘扣式）小号方钢计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-20103、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20184、混凝土结构设计规范（2015 年版）GB 50010-20105、建筑结构荷载规范GB 50009-20126114、钢结构设计标准(附条文说明另册)GB 50017-2017一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1新浇混凝土楼板板厚(mm)450模板支架高度 H(m)4.5模板支架纵向长度 L(m)32模板支架横向长度 B(m)16二、荷载设计模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3- 59 -楼板模板0.5混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备产生的荷载标准值2Q 1k(kN/m )3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷 载标准值 Q2k(kN/m2)0.236其他附加水平荷载标准值 Q3k(kN/m)0.55Q3k 作用115、位置距离支架底的距离 h 1(m)3.9风荷载标准值 k(kN/m2)基 本 风20(kN/m )压0.30.15地基粗糙程度B 类(城市郊区)模板支架顶部距地 面高度(m)1风压高度变化系数 z1风荷载体型系数 s0.5风荷载作用方向沿模板支架横向作用抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离 h2(m)3.9三、模板体系设计主梁布置方向垂直立杆纵向方向立杆纵向间距 la(mm)1200立杆横向间距 lb(mm)900水平拉杆步距 h(mm)1500顶层水平杆步距 h(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中 心线的距离 a(mm)550小梁间距 l(mm)200小梁最大悬挑长度 l 116、1(mm)100主梁最大悬挑长度 l2(mm)200荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态抗倾覆可变荷载调整系数 L10.90.9可变荷载的分项系数 Q11.51.5永久荷载的分项系数 G11.30.9- 60 -结构重要性系数 01设计简图如下：模板设计平面图- 61 -纵向剖面图- 62 -横向剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度 t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000面板计算方式四等跨连续梁按四等跨连续梁 ，取 1m 单位宽度计算。W bh2/6=10001515/6 3750117、0mm3 ，I bh3/12=1000151515/12 281250mm4 承载能力极限状态q1 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5L Q1kb=11.3(0.1+(24+1.1)0.45)+1.50.931=18.864kN/mq1 静=0 G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 11.3(0.1+(24+1.1)0.45)1=14.814kN/mq1 活=0 (Q L Q1k)b=1(1.50.93)1=4.05kN/m正常使用极限状态q (G(G1k +(G2k+G3k)h)+Q L Q1k)b =(1(0.1+(24+1.1)0.45)+113)1 = 14118、.395kN/m- 63 -计算简图如下：1、强度验算Mmax 0.107q1 静L2+0.121q1 活L2 0.10714.8140.22+0.1214.050.22 0.083kNm =Mmax/W 0.083106/37500 2.213N/mm2f 15N/mm2满足要求！2、挠度验算max 0.632ql4/(100EI)=0.63214.3952004/(10010000281250)=0.052mm max=0.052mmmin200/150 ，10=1.333mm满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小119、梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩 W(cm3)42.667小梁弹性模量 E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩 I(cm4)170.667小梁计算方式四等跨连续梁q1 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5L Q1kb=11.3(0.3+(24+1.1)0.45)+1.50.930.2 3.825kN/m因此，q1 静 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)b=11.3(0.3+(24+1.1)0.45)0.2 3.015kN/m q1 活 = 0 1.5L Q1k b=11.50.930.2 0.81kN/m计算简图如下：1、强度验算- 64120、 -M1 0.107q1 静L2+0.121q1 活L2 0.1073.0151.22+0.1210.811.22 0.606kNm M2 q1L12/2=3.8250.12/2 0.019kNmMmax maxM1 ，M2 max0.606 ，0.019 0.606kNm=Mmax/W=0.606106/42667=14.195N/mm2f=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1 0.607q1 静L+0.62q1 活L 0.6073.0151.2+0.620.811.2 2.799kN V2 q1L1 3.8250.1 0.382kNVmax maxV1 ，V2 max2.799121、 ，0.382 2.799kNmax=3Vmax/(2bh0)=32.7991000/(24080) 1.312N/mm2=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算q (G(G1k +(G2k+G3k)h)+Q L Q1k)b=(1(0.3+(24+1.1)0.45)+113)0.2 =2.919kN/m挠 度 , 跨 中 max 0.632qL4/(100EI)=0.6322.91912004/(1009350170.667104) = 2.397mm min(L/150 ，10) min(1200/150 ，10) 8mm；悬 臂 端 max ql14/(8EI)=2.9191004/(122、89350170.667104) 0.002mm = min(2l1/150 ，10) min(2100/150 ，10) 1.333mm满足要求！六、主梁验算主梁类型矩形钢管主梁截面类型(mm)50502.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩 W(cm3)6.78主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩 I(cm4)16.94主梁计算方式四等跨连续梁可调托座内主梁根数21、小梁最大支座反力计算q1 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)+1.5L Q1kb=11.3(0.5+(24+1.1)0.45)+1.5123、0.930.2 3.877kN/mq1 静 = 0 1.3(G1k +(G2k+G3k)h)b 11.3(0.5+(24+1.1)0.45)0.2 3.067kN/mq1 活 = 0 1.5L Q1k b 11.50.930.2 0.81kN/mq2 (G(G1k +(G2k+G3k)h)+Q L Q1k)b=(1(0.5+(24+1.1)0.45)+113)0.2 =- 65 -2.959kN/m承载能力极限状态按四等跨连续梁， Rmax (1.143q1 静+1.223q1 活)L 1.1433.0671.2+1.2230.811.2 = 5.395kN按 四 等 跨 连 续 梁 按 悬 124、臂 梁 ， R1 (0.393q1 静 +0.446q1 活 )L +q1l1 = (0.3933.067+0.4460.81)1.2+3.8770.1 2.267kN主梁 2 根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6R maxRmax ，R10.6 3.237kN;正常使用极限状态按四等跨连续梁，Rmax 1.143q2L 1.1432.9591.2 4.059kN按四等跨连续梁悬臂梁，R1 0.393q2L +q2l1 0.3932.9591.2+2.9590.1 1.691kNR maxRmax ，R10.6 2.435kN;计算简图如下：主梁计算简图一2、抗弯验算主梁弯矩图一(kNm)=M125、max/W=1.23106/6780=181.417N/mm2f=205N/mm2满足要求！- 66 -3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=7.84100050502-(50-5)452/(81694005) =39.194N/mm2=125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一(mm) 跨中 max=0.904mm=min900/150 ，10=6mm悬挑段 max 0.248mm=min(2200/150,10)=2.667mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态 图一支座反力依次为 R1=11.582kN，R2=15.307kN126、，R3=14.198kN，R4=15.307kN，R5=11.582kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力 N 15.307/0.6=25.512kNN 30kN- 67 -满足要求！八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)483.2立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q345立杆截面面积 A(mm2)424立杆截面回转半径 i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值 q(kN/m)0.15支架立杆计算长度修正系数 1.2悬臂端计算长度折减系数 k0.71、长细比127、验算l01=h+2ka=1000+20.7550=1770mm l0=h=1.21500=1800mm=maxl01 ，l0/i=1800/15.9=113.208=150满足要求！2、立杆稳定性验算顶部立杆段： 1=l01/i=1770.000/15.9=111.321查表得， =0.398 不考虑风荷载:N1=25.512kNf N1/(A) 25512.061/(0.398424) 151.181N/mm2f 300N/mm2满足要求！非顶部立杆段：=l0/i=1800.000/15.9=113.208查表得， 1=0.386 不考虑风荷载:N=25.512+1G qH=25.512+1128、1.30.154.5=26.39kNf=N/(1A) 26.39103/(0.386424)=161.242N/mm2=300N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 第 6.1.4: 对长条 状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于 3H/B=4.5/16=0.2813- 68 -满足要求！十、抗倾覆验算混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生MT=0 LwQ(kL1Hh2+Q3kL1h1)=10.90.91.5(0.15324.53.9+0.55323.9)=185.749k NmMR129、=G(G1k+0.15H/(lalb)L1B12/2=0.9(0.5+0.154.5/(1.20.9)32162/2=4147.2kNm MT=185.749kNmMR=4147.2kNm满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾 覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生MT=0 LwQ(Q2kL1H2+Q3kL1h1)=10.90.91.5(0.236324.52+0.55323.9)=269.205kN mMR=G (G2k+G3k)h0+(G1k+0.15H/(lalb)L1B12/2=0.9(24+1.1)0.45+(0.5+0.154.5130、/(1.20.9) 32162/2=45785.088kNmMT=269.205kNmMR=45785.088kNm满足要求！14.2 梁模板（盘扣式）计算书梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书 梁底增加一根立杆计算依据：1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20102、混凝土结构设计规范（2015 年版）GB 50010-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计标准(附条文说明另册) GB 50017-20175、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018一、工程属性新浇混凝土梁名称FWKL198混凝土梁截面尺寸(mmmm)65012131、00- 69 -模板支架高度 H(m)4.95模板支架横向长度 B(m)16模板支架纵向长度 L(m)32梁侧楼板厚度(mm)450二、荷载设计模板及其支架自重标准值 G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值 G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.1施 工 人 员 及 设 备 荷 载 标 准 值2Q 1k(kN/m )3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷 载标准值 Q2k(kN/m2)0.236其他附加水平荷载标准值 Q3k(kN/m)0.5Q3k 作用位置距离支架底的132、距离 h 1(m)3.9风荷载标准值 k(kN/m2)基 本 风20(kN/m )压0.3非自定义:0.39地基粗糙程度B 类(城市郊区)模板支架顶部距地 面高度(m)9风压高度变化系数 z1风荷载体型系数 s1.3风荷载作用方向沿模板支架横向作用抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支 架底的距离 h2(m)3.9三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距 la(mm)900梁底两侧立杆横向间距 lb(mm)600支撑架中间层水平杆最大竖向步距 h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距 h(mm)1000- 70 -可调托座伸出顶133、层水平杆的悬臂长度 a(mm)550 新浇混凝土楼板立杆间距 la(mm) 、lb(mm)900 、1200混凝土梁距梁底两侧立杆中的位置居中梁底左侧立杆距梁中心线距离(mm)300板底左侧立杆距梁中心线距离 s 1(mm)600板底右侧立杆距梁中心线距离 s2(mm)600梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立杆依次距梁底左侧立杆距离(mm)300梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁间距150每纵距内附加梁底支撑主梁根数0模板及支架计算依据建筑施工 承插型盘 扣式 钢管支架安 全技术规 程 JGJ231-2010梁底支撑主梁左侧悬挑134、长度 a 1(mm)0梁底支撑主梁右侧悬挑长度 a2(mm)0荷载系数参数表：正常使用极限状态承载能力极限状态抗倾覆可变荷载调整系数 L10.90.9可变荷载的分项系数 Q11.51.5永久荷载的分项系数 G11.30.9结构重要性系数 01设计简图如下：- 71 -平面图- 72 -立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度 t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量 E(N/mm2)10000取单位宽度 b=1000mm，按四等跨连续梁计算：W bh2/6=10001515/6 37500mm3 ，I bh3/12=10001135、51515/12 281250mm4q1 = 0 1.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5L Q1kb=11.3(0.1+(24+1.5)1.2)+1.50.931 =43.96kN/mq1 静 = 0 1.3G1k+(G2k+G3k)hb 11.30.1+(24+1.5)1.21 39.91kN/m q1 活 = 0 1.5L Q1k b 11.50.931 4.05kN/mq2 1(G1k+(G2k+G3k)h)+11Q1kb 1(0.1+(24+1.5)1.2)+1131 33.7kN/m 计算简图如下：- 73 -1、强度验算Mmax 0.107q1 静L2+0.121q1 活L136、2 0.10739.910.152+0.1214.050.152 0.107kNm =Mmax/W 0.107106/37500 2.856N/mm2f 15N/mm2满足要求！2、挠度验算max 0.632q2L4/(100EI)=0.63233.71504/(10010000281250) 0.038mm = minL/150 ，10 min150/150 ，10 1mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1 静L+0.446q1 活L=0.39339.910.15+0.4464.050.15 2.624kN R2=R4=1.143q1 静L+1.2137、23q1 活L=1.14339.910.15+1.2234.050.15 7.586kN R3=0.928q1 静L+1.142q1 活L=0.92839.910.15+1.1424.050.15 6.249kN标准值(正常使用极限状态)R1=R5=0.393q2L=0.39333.70.15 1.987kN R2=R4=1.143q2L=1.14333.70.15 5.778kN R3=0.928q2L=0.92833.70.15 4.691kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗138、矩 W(cm3)54小梁弹性模量 E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩 I(cm4)243小梁计算方式四等跨连续梁承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1 左 R1/b=2.624/1 2.624kN/m- 74 -梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载 ： q1 中 MaxR2,R3,R4/b = Max7.586,6.249,7.586/1= 7.586kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1 右 R5/b=2.624/1 2.624kN/m小梁自重：q2 11.3(0.3-0.1)0.6/4 =0.039kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3 139、左 11.30.5(1.2-0.45)=0.488kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3 右 11.30.5(1.2-0.45)=0.488kN/m梁 左 侧 楼 板 传 递 给 左 边 小 梁 荷 载 q4 左 =11.3(0.5+(24+1.1)0.45)+1.50.93(0.6-0.6/2)/21=2.908kN/m梁 右 侧 楼 板 传 递 给 右 边 小 梁 荷 载 q4 右 =11.3(0.5+(24+1.1)0.45)+1.50.93(0.6-0.6/2)/21=2.908kN/m左侧小梁荷载 q 左 q1 左+q2+q3 左+q4 左 =2.624+0.039+0.488140、+2.908=6.058kN/m 中间小梁荷载 q 中= q1 中+ q2=7.586+0.039=7.625kN/m右侧小梁荷载 q 右 q1 右+q2+q3 右+q4 右 =2.624+0.039+0.488+2.908=6.058kN/m小梁最大荷载 q=Maxq 左,q 中,q 右=Max6.058,7.625,6.058=7.625kN/m 正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1 左 R1/b=1.987/1 1.987kN/m梁 底 面 板 传 递 给 中 间 小 梁 最 大 线 荷 载 ： q1 中 MaxR2,R3,R4/b = Max5.778,4.691,5.141、778/1= 5.778kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1 右 R5/b=1.987/1 1.987kN/m 小梁自重：q2 1(0.3-0.1)0.6/4 =0.03kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载 q3 左 10.5(1.2-0.45)=0.375kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载 q3 右 10.5(1.2-0.45)=0.375kN/m梁 左 侧 楼 板 传 递 给 左 边 小 梁 荷 载 q4 左 =1(0.5+(24+1.1)0.45)+113(0.6-0.6/2)/21=2.219kN/m梁 右 侧 楼 板 传 递 给 右 边 小 梁 荷 载 q4 右 =1(0.142、5+(24+1.1)0.45)+113(0.6-0.6/2)/21=2.219kN/m左侧小梁荷载 q 左 q1 左+q2+q3 左+q4 左=1.987+0.03+0.375+2.219=4.611kN/m 中间小梁荷载 q 中= q1 中+ q2=5.778+0.03=5.808kN/m右侧小梁荷载 q 右 q1 右+q2+q3 右+q4 右 =1.987+0.03+0.375+2.219=4.611kN/m小梁最大荷载 q=Maxq 左,q 中,q 右=Max4.611,5.808,4.611=5.808kN/m 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：- 75 -1、抗弯验143、算Mmax max0.107ql12 ，0.5ql22 max0.1077.6250.92 ，0.57.6250.22 0.661kNm =Mmax/W=0.661106/54000=12.238N/mm2f=15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax max0.607ql1 ，ql2 max0.6077.6250.9 ，7.6250.2 4.166kN max=3Vmax/(2bh0)=34.1661000/(24090) 1.736N/mm2=1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算1 0.632ql14/(100EI) 0.6325.8089004/(1009350243104)144、 1.06mm = minl1/150 ，10=min900/150 ，10 6mm2 ql24/(8EI) 5.8082004/(89350243104) 0.051mm min2l2/150 ， 10=min400/150 ，10 2.667mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态- 76 -Rmax=max1.143qL1,0.393qL1+qL2=max1.1437.6250.9,0.3937.6250.9+7.6250.2=7.844 kN同理可得：梁 底 支 撑 小 梁 所 受 最 大 支 座 反 力 依 次 为 R1=6.232kN,R2=7.844kN,R3=6.468k145、N,R4=7.844kN,R5=6.232kN正常使用极限状态Rmax=max1.143qL1,0.393qL1+qL2=max1.1435.8080.9,0.3935.8080.9+5.8080.2=5.9 75kN同理可得：梁 底 支 撑 小 梁 所 受 最 大 支 座 反 力 依 次 为 R1=4.743kN,R2=5.975kN,R3=4.856kN,R4=5.975kN,R5=4.743kN六、主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量 E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩 W(c146、m3)4.49主梁截面惯性矩 I(cm4)10.781、抗弯验算- 77 -主梁弯矩图(kNm)=Mmax/W=0.441106/7790=56.648N/mm2f=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax 5.393kNmax=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=5.393100050502-(50-6)442/(81947006) =22.977N/mm2=125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)- 78 -max 0.037mm minL/150 ，10=min300/150 ，10 2mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力147、依次为 R1=8.683kN ，R2=17.254kN ，R3=8.683kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30可调托座最大受力 N maxR1 ，R2 ，R3 17.254kNN=30kN满足要求！八、立杆验算立杆钢管截面类型(mm)483.2立杆钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q345立杆截面面积 A(mm2)424回转半径 i(mm)15.9立杆截面抵抗矩 W(cm3)4.49支架立杆计算长度修正系数 1.2悬臂端计算长度折减系数 k0.7抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值 q(kN/m)0.151、长细比验算hmax=ma148、x(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7550)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=150长细比满足要求！查表得， =0.3862、风荷载计算Mw = 0 L w 1.5k la h2/10 10.90.91.50.390.91.52/10 0.096kNm3、稳定性计算R1 8.683kN ，R2 17.254kN ，R3 8.683kN立杆最大受力 Nw maxR1，R2，R3+11.30.15(4.95-1.2)+Mw/lb max8.683，17.254， 8.683+0.731+0.096/0.6 18.145kNf N/(A)149、+Mw/W 18145.298/(0.386424)+0.096106/4490 132.25N/mm2f = 300N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 第 6.1.4: 对长条- 79 -状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于 3 H/B=4.95/16=0.3093满足要求！十、架体抗倾覆验算混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生MT=L wQ(kLHh2+Q3kLh1)=0.90.91.5(0.39324.953.9+0.5323.9)=368.542kNm MR=G G1150、k+0.15H/(lalb)LB2/2=0.90.5+0.154.95/(0.91.2)32162/2=4377.6kNm MT=368.542kNmMR=4377.6kNm满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生， 抗倾 覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生MT=L wQ(Q2kLH2+Q3kLh1)=0.90.91.5(0.236324.952+0.5323.9)=300.643kNmMR=G G1k+(G2k+G3k)h0+0.15H/(lalb)LB2/2=0.90.5+(24+1.1)0.45+0.154.95/(0.91.2) 3216151、2/2=46015.488kNmMT=300.643kNmMR=46015.488kNm满足要求！14.3 柱模板（不设对拉螺栓）计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范（2015 年版）GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计标准(附条文说明另册) GB 50017-20175、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018一、工程属性新浇混凝土柱名称1 楼-1 层 KZ1新浇混凝土柱长边边长(mm)650新浇混凝土柱的计算高度(mm)4500二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安 全 技 152、术 规 范 混凝土重力密度 c(kN/m3)24- 80 -JGJ162-2008新浇混凝土初凝时间 t0(h)4外加剂影响修正系数 11混凝土坍落度影响修正系数 21混凝土浇筑速度 V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 H(m)4.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k(kN/m2)1/2 1/2min0.22ct012v ， cH min0.22244112 ，2244.5 min29.868 ，108 29.868kN/m倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值 Q3k(kN/m2)2结构重要性系数 01可变荷载调整系数 L0.9新 浇 混 凝 土 对 模 板 的 侧 153、压 力 标 准 值 G4k min0.22ct0 12v1/2 ， cH =min0.222441121/2 ，244.5 min29.87 ，108 29.87kN/m2S 承 = 0 (1.3G4k+L 1.5Q3k)=1(1.3 29.868+ 0.91.52.000) 41.53kN/m2 正常使用极限状态设计值 S 正 G4k 29.868 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度 t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444面板弹性模量 E(N/mm2)9350柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距 l 1(mm)450模板设计平面图1 、强度验算最不利154、受力状态如下图，按四等跨连续梁验算- 81 -静载线荷载 q1 = 0 1.3bG4k 11.30.4529.868 17.473kN/m 活载线荷载 q2 = 0 L 1.5bQ3k 10.91.50.452 1.215kN/mMmax -0.107q1l2-0.121q2l2 -0.10717.4730.1632-0.1211.2150.1632 -0.053kNm =Mmax/W 0.053106/(1/6450152) 3.156N/mm2f 15.444N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载 q bS 正 0.4529.868 13.441kN/m =0.632ql4/(100E155、I) 0.63213.441162.54/(1009350(1/12450153) 0.05mm = l/400 162.5/400 0.406mm满足要求！四、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型(mm)4080小梁截面惯性矩 I(cm4)243小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量 E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)2251、强度验算- 82 -小梁上作用线荷载 q bS 承 0.16341.528 6.748 kN/m小梁弯矩图(kNm)Mmax 0.171kNm =Mmax/W 0.171106/(54103)156、 3.163N/mm2f 15.444N/mm2满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载 q bS 正 0.16329.868 4.854 kN/m小梁变形图(mm) =0.121mm 1.125mm满足要求！- 83 -五、柱箍验算柱箍材质及类型内卷边槽钢柱箍截面类型(mm)8040153柱箍截面惯性矩 I(cm4)48.92柱箍截面抵抗矩 W(cm3)12.23柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205模板设计立面图1、柱箍强度验算q S 承 l1 41.5280.45 18.688kN/mN 0.5ql3 0.518.6880.68 6.354kN M ql22/8 18.6880.862/157、8 1.728kNmN/An+M/Wn 6.354103/50800+1.728106/(12.23103) 141.391N/mm2f 205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算q S 正 l1 29.8680.45 13.441kN/m = 5ql24/(384EI) 513.4418604/(38420600048.92104) 0.95mm l2/400 = 2.15mm满足要求！六、柱箍端部节点验算长边柱箍与短边柱箍连接方式轴销连接轴销抗剪强度设计值 fvb(N/mm2)125轴销在抗剪面上的最小截面尺寸长宽 (mm)2520柱箍承压强度容许值fc(N/mm2)305(1)轴销抗剪承158、载力验算 An=2520=500mm2N/An=6.354103/500=12.708N/mm2fvb=125N/mm2- 84 -(2)柱箍承压承载力验算 Ac=t20=320=60mm2N/Ac=6.354103/60=105.897N/mm2fc=305N/mm2满足要求！14.4 墙模板计算书墙模板（木模板）计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范（2015 年版）GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计标准(附条文说明另册) GB 50017-20175、混凝土结构工程施工规范GB50666-159、20116、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018一、工程属性新浇混凝土墙名称1 楼地下室 Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)350混凝土墙的计算高度(mm)4500混凝土墙的计算长度(mm)6000二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程 施 工 规 范 GB50666-2011混凝土重力密度 c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间 t0(h)4塌落度修正系数 0.9混凝土浇筑速度 V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝 土顶面总高度 H(m)4.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k(kN/m2)1/2 1/22min0.28ct0v ，cH min0.282440.9160、2 ，244.5=min34.213 ，108 34.213kN/m混凝土下料产生的水平荷载标准值 Q4k(kN/m2)2结构重要性系数 01可变荷载调整系数 L0.9新 浇 混 凝 土 对 模 板 的 侧 压 力 标 准 值 G4k=min0.28ct0v1/2 ， cH =min0.282440.921/2 ，244.5 min34.213 ，108 34.213kN/m2S 承 = 0 (1.3G4k+L 1.5Q4k)=1(1.3 34.213+ 0.91.52.000) 47.18kN/m2 正常使用极限状态设计值 S 正 G4k 34.213 kN/m2- 85 -三、面板布置小梁161、布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)150小梁一端悬臂长(mm)225主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)150对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444面板弹性模量 E(N/mm2)9350墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取 b 0.45m ，W bh2/6 450152/6 = 16875mm3 ，I bh3/12 450153/12 126562.5mm4- 86 -1、强度验算q bS 承 0.4547.177 21.23162、kN/m面板弯矩图(kNm)Mmax 0.06kNm =Mmax/W 0.06106/16875 3.538N/mm2f 15.444N/mm2满足要求！2、挠度验算q bS 正 0.4534.213=15.396kN/m面板变形图(mm) =0.086mm l/400 150/400 0.375mm满足要求！- 87 -五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量 E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩 W(cm3)54小梁截面惯性矩 I(cm4)2431、强度验算q bS 承 0.247.177 9.435kN/m163、小梁弯矩图(kNm)小梁剪力图(kN)Mmax 0.239kNm =Mmax/W 0.239106/54000 4.423N/mm2f 15.444N/mm2- 88 -满足要求！2、挠度验算q bS 正 0.234.213=6.843kN/m小梁变形图(mm) =0.171mm l/400 450/400 1.125mm满足要求！3、支座反力计算R1=4.47kN ，R2=.R39=3.353kN ，R40=2.235kN六、主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量 E(N/mm2)20600164、0主梁截面抵抗矩 W(cm3)4.49主梁截面惯性矩 I(cm4)10.781、强度验算- 89 -主梁弯矩图(kNm)Mmax 0.231kNm =Mmax/W 0.231106/4490 51.478N/mm2f 205N/mm2满足要求！2、挠度验算主梁变形图(mm) =0.183mm l/400 450/400 1.125mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值 Ntb(kN)17.8对拉螺栓横向验算间距 m max450 ，450/2+150 450mm对拉螺栓竖向验算间距 n max450 ，450/2+225 450mmN 0.95mnS 承 0.950.450.4547.177 9.076kNNtb 17.8kN满足要求！- 90 -