1、大学城公共场馆二期（海洋科技馆）项目 施工组织设计编制单位： xx有限公司 编 制 人： 日 期： 2019 年 8 月 10 日目 录1 编制依据 42 工程概况 62.1 工程建设概况 62.2 建筑设计概况 72.3 结构设计概况 92.4 机电及设备安装工程概况 92.5 工程施工条件 103 施工部署 123.1 项目管理组织 123.2 项目管理目标 153.3 各项资源安排 153.4 施工流水段划分及施工工艺流程 173.5 施工阶段划分及安排 183.6 项目重点、难点分析及应对措施 214 施工进度计划 245 总体施工准备与主要资源配置计划 245.1 总体施工准备工作计2、划 245.2 主要资源配置计划 276 主要施工方法 316.1 施工测量主要方法 316.2 基坑支护施工方法 376.3 土方及基坑降水工程施工方法 396.4 抗浮锚杆主要施工方法 426.5 地下防水工程主要施工方法 446.6 钢筋工程主要施工方法 476.7 模板及支撑架主要施工方法 546.8 混凝土主要施工方法 586.9 脚手架工程主要施工方法 606.10 钢结构工程主要施工方法 616.11 砌筑工程主要施工方法 656.12 装饰装修工程主要施工方法 666.13 屋面工程主要施工方法和技术措施 696.14 人防工程施工方法和技术措施 706.15 幕墙工程施工方法3、和技术措施 716.16 机电工程主要施工方法和技术措施 736.17 联合调试工程施工方案及技术措施 1186.18 临时用电工程施工方案 1226.19 临时用水工程施工方案 1266.20 季节性施工方法 1287 施工总平面布置图 1328 绿色施工管理计划 1328.1 资源利用管理计划 1328.2 环境管理计划 1349 总进度管理计划 1419.1 施工进度控制点 1419.2 施工进度管理组织机构和职责分工 1419.3 进度管理措施 14210 质量管理计划 14510.1 工程质量目标及目标分解 14510.2 项目质量管理组织机构和职责分工 14610.3 质量管理制度4、 14910.4 质量保证措施 15011 职业健康安全管理计划 15411.1 职业健康安全管理目标 15411.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 15411.3 职业健康安全重大危险源 15611.4 职业健康安全资源配置计划 15811.5 专项施工安全方案编制计划 15911.6 安全生产管理制度 15911.7 职业健康安全保证措施 16012 成本管理计划 16512.1 施工成本目标 16512.2 现场成本管理组织机构和职责分工 16512.3 施工成本控制措施 16612.4 风险控制措施 16813 总承包管理计划 16913.1 总承包项目管理目标 16913.5、2 总承包项目管理措施 17014 成品保护管理计划 17114.1 成品保护措施和承诺 17114.2 成品保护的管理制度 17214.3 各参建方成品保护的责任划分 17314.4 成品保护措施 17315 信息化管理计划 18415.1 信息化管理目标 18415.2 办公交流平台的建立 18415.3 收发文登记传阅计划 18516 新技术应用管理计划 18616.1 新技术应用推广体系 18616.2 新技术应用推广计划 18716.3 新技术应用推广措施 1881 编制依据表 1-1 施工方案编制依据文件表序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国建筑法2011 年主席令第 6、46 号2中华人民共和国安全生产法2014 年主席令第 13 号3中华人民共和国环境保护法2014 年主席令第 9 号4中华人民共和国消防法2008 年第 6 号主席令5建筑工程质量管理条例国务院令第 279 号6建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号7生产安全事故报告和调查处理条例国务院第 493 号令8危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质201831 号9建筑业 10 项新技术（2017 版）建质函2017268 号10地方行政文件山东省建筑市场管理条例2010 年修订11山东省安全生产条例2006 年 6 月 1 日起实施12山东省建筑安全生产管理规定山东省人民政府 1727、 号令13山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与 专家论证办法鲁建管发20104 号14山东省绿色施工科技示范工程实施办法鲁建节科字201728 号15xx市建筑工程管理办法xx市政府令第 209 号16xx市安全生产条例2009 年17国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-201318工程测量规范GB 50026-200719建筑地基基础工程施工规范GB 51004-201520建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-200221地下防水工程质量验收规范GB 50208-201122地下建筑防水构造10J30123建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-208、1124钢筋机械连接技术规程JGJ107-201625建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200826混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-201527大体积混凝土施工规范GB50496-200928混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201329混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201030回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201131钢结构工程施工规范GB50755-201232钢结构焊接规范GB50661-20114序号类别文件名称编号33建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-201134钢结构防火涂料GB 14907-2001835砌体结构工程9、施工规范GB50924-201436砌体工程施工质量验收规范GB50203-201137预拌砂浆技术规程JGJ/T223-201038建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201039建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200140建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-201541建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200242屋面工程技术规范GB50345-201243屋面工程质量验收规范GB 50207-201244建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-201445建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-201046建筑节能工程施工质量验收规范10、GB50411-200747外墙外保温工程技术规程JGJ144-200448建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-201049建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201150建筑施工承插型盘扣件钢管支架 安全技术规程JGJ 231-201051建筑工程文件归档整理规范GB50328-201452建筑幕墙GB/T 21086-200753施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200554施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-201655混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则 和构造详图16G10156混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-157蒸压加气混11、凝土砌块建筑构造13J10458钢筋混凝土结构预埋件16G36259钢结构施工图参数表示方法制图规则 和构造详图08SG115-160民用建筑钢结构防火构造06SG50161建筑物抗震构造详图11G329-162合同大学城公共场馆二期（海洋科技馆）项目施工总 承包合同/63勘察、设计 文件科技馆岩土工程勘查报告K2018-55-464大学城公共场馆二期海洋科技馆基坑支护设计 图纸S2019-505序号类别文件名称编号65建设工程设计图纸2017-15166招标文件大学城公共场馆二期（海洋科技馆）项目建设工 程招标文件/67企业管理文件xx军民融合发展集团有限公司管理体系文件/68局标准化管理手12、册2017 版69公司质量管理标准化手册（第一版）70中建八局xx分公司施工管理实施细则2017 年版71中建八局xx分公司科技质量管理实施细则2017 年版72中建八局xx分公司安全生产管理实施细则2017 年版73企业技术标准施工组织设计编制与管理标准ZJQ08-SGJB001-201774施工技术交底编制与管理标准ZJQ08-SGJB002-201775建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB202-201776砌体工程施工技术标准ZJQ08-SGJB203-201777混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-201778钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB213、05-201779屋面工程施工技术标准ZJQ08-SGJB207-201780地下防水工程施工技术标准ZJQ08-SGJB208-201781地面工程施工技术标准ZJQ08-SGJB209-201782建筑装饰装修工程施工技术标准ZJQ08-SGJB210-201783钢-混凝土组合结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB012-201784建筑电气工程施工技术标准ZJQ08-SGJB303-201785智能建筑工程施工技术标准ZJQ08-SGJB339-201786绿色施工评价标准ZJQ08-SGJB005-20082 工程概况2.1 工程建设概况表 2.1-1 工程建设概况表工程名称大学城14、公共场馆二期（海洋科技馆）工程性质公共建筑总占地面积14490 平方米建筑规模17545.05 平方米工程地址xx建设单位项目承包 范围施工招标图纸范围内所有内容 及工程建设有关的设备、货物的 采购和安装勘察单位主要分包 工程无设计单位合质量合格6监理单位同 要 求工期2019 年 7 月 25 日2021 年 2 月 4 日，共 560 日历天总承包单位安全无重大安全事故主要功能和 用途海洋科技园一座及地下设备间、技术制作、藏品库、地下车库2.2 建筑设计概况表 2.2-1 建筑设计概况表总建筑面积17545.05 地下建筑面积7505.12 地上建筑面积10039.93 层数地上2 层层高15、地下3.9m/6.75m防火等级一级地下2 层首层6.15m裙房/建筑高度21.00m装饰 装修外墙金属、玻璃幕墙，保温装饰一体板外墙楼地面细石混凝土地面防水地面、防潮地面，防滑地面砖地面，防滑石材楼面，防静电地 板，细石混凝土楼面，细石混凝土坡道（带礓嚓）墙面腻子墙面，面砖墙面，保温内墙，隔声内墙，吸声吸潮内墙顶棚腻子涂料顶棚，水泥砂浆防潮顶棚，水泥砂浆顶棚，吊装岩板保温板顶棚楼梯防滑石材楼面，防滑地面砖楼面，齿槽花岗岩台阶电梯厅地面：防滑地砖防水地面墙面：挂腻子内墙顶棚：刮腻子涂料顶棚窗百叶窗，玻璃窗，隐形纱 窗内门玻璃门，木门，铝合金门，甲、 乙、丙级防火门，防火卷帘门防水地下防水等级：16、I 级防水材料：1.5 厚/2 厚非固化橡胶沥青涂料、3 厚自粘 聚合物改性沥青卷材防水层、4 厚防根刺高聚物改性沥 青防水卷材、1 厚水泥基渗透结晶型防水涂料、1.5/2 厚聚合物水泥防水涂料、屋面防水等级：I 级防水材料：1.2 厚 TPO 防水卷材、3 厚自粘高聚物改性 沥青防水卷材+4 厚防根刺高聚物改性沥青防水卷材厨卫间1.5 厚聚合物水泥防水涂料其他配电间、空调机房、售票处、储藏、风机房、封闭楼梯间、电梯厅、消控室、弱电 机房、室外走廊：1.5 厚聚合物水泥防水涂料封闭楼梯间处室外走廊、室外走廊：2 厚非固化橡胶沥青涂料、4 厚防根刺高聚物 改性沥青防水卷材保温节能屋面：A 级岩棉17、保温层墙体：玻璃幕墙，局部墙体采用 200 厚钢筋砼墙、加气混凝土砌块，外饰面材料为 GRC 材料7图 2.2-1 建筑立面图图 2.2-2 建筑总平面图图 2.2-3 建筑剖面图82.3 结构设计概况表 2.3-1 结构设计概况表结构安全等级二级人防等级甲类核 6 级常 6 级抗震设防烈度7 度设计使用年限50 年抗震等级框架为二级，钢框架为三级地基基础地基持力层第 16 层强风化角砾岩承载力标准值Fak=500kpa基础独立基础、条形基础主体结构混凝土结构结构形式框架结构混凝土强度等 级及抗渗要求垫层 C15，基础底板、外墙 C30P6,墙、柱、梁、板、梯为 C30，地下室顶以下梁、板、柱18、为 C30P6，局部框架柱为 C40，构造柱、圈梁、过梁为 C25。钢筋类别：HRB400E、HRB400主要构件尺寸基础防水板厚度：400；柱：300400、400600、500500、600600、600 1000、6001100、700700、800800、1200800、1500 900。圆柱： 500、 600、 700、 900、 1000、；挡土墙：400；梁：200400、200500、200600、200700、200 800、300600、300650、300700、300800、300 900、3001000、3001550、3001800、400200、400 400、19、400700、400800、400850、400900、400 950、4001000、4001200、4501400、500700、 500800；板：120、130、150、160、200、250。钢结构框架柱预埋钢柱、柱角，屋面采用钢结构+轻钢屋面系统砌体结构主要材料填充墙位于卫生间处时为 M5 水泥砂浆砌筑 MU10 粉煤灰实 心砖；散水上部、楼地面以上 0.6m 高度范围 M5 混合砂浆 MU10 粉煤灰实心砖，其他均为加气混凝土砌块主要构件尺寸200 等。2.4 机电及设备安装工程概况表 2.4-1 机电及设备安装工程概况表给水冷水市政给水 DN150 给水，压力 0.3MPA排水20、污水雨污分流排放。污水汇流经地块化粪池 处理后排入地块内污水处理泵站内,污 水经处理达标后,按国家法律法规和规 范规程排放。热水项目内暂未设置饮水、热水 系统,饮水由用户自行解决。消防室外消火栓系统、室内消火 栓系统、自动喷淋系统、自 动扫描射水高空水炮灭火系雨水本项目雨水,屋面雨水排水采用重力排 水方式,屋面雨水经天沟排至雨水斗内, 经雨水管排至室外雨水检查井。9统由位于文化馆 B1 层的消防 水池及消防水泵房供给, 消 防水箱间设置图书馆屋顶。强电高压10KV 开闭所弱电安全 监控视频安防监控系统、入侵报警系统、出 入口控制系统、电子巡更系统低压单母线分段运行接地变压器中性点接地、电气设 21、备机房、消控室、电话及计 算机机房等接地公用统一接 地极防雷二类综合 布线工作区子系统、水平子系统、垂直子系 统、设备间子系统、管理子系统空调系统本项目主要冷热源由空气源热泵供应,经过地下一层空调水泵房后供各区域使用。通风系统采用低速风道一次回风全空气系统消防 系统火灾报警系统集中报警控制系统，设置感烟探测，设置手动报警按钮、消防对讲电 话、火灾报警显示器、火灾声光报警、消防栓报警按钮自动喷水灭火系统预作用喷水灭火系统消火栓系统室内及室外消火栓系统，火灾时有高位水箱及泵房加压系统联合室外 水泵接合器供水灭火防、排烟系统自然排烟、加压送风，自然排烟及机械排烟即设计排风机及补风机气体灭火系统气体灭22、火的报警及自动控制由厂家现场控制器上就地实施进行联动控 制电梯人梯：/台无障碍： 1 台货梯兼消防消防梯： 1 台自动扶梯： 2 台其它需说明的事项：无2.5 工程施工条件表 2.5-1 工程施工条件建设地 点气象 状况气 温极端最高温度及期限38.9 , 8 月最大雨量及雨季时间1272.7mm，6-8 月极端最低温度及期限-16.9 , 1 月最大风力、风向及发生时间10 级、7-9 月最大雪量及发生时间42.2mm12 月-次年 1 月冬季土的冻结深度0.5m工程水 文地质 状况地质构造勘察期间场区除填土外，未见滑坡、崩塌、液化、震陷、泥石流等不良地质作用及 地下洞室、暗埋河道、采空区、23、孤石等对建筑不利的埋藏物，场区内揭露的断裂为 非全新活动断裂。场地稳定性较好，建筑适宜性一般。勘察期间，场区内地形起伏较大，现地面标高约 0.57 米，场区整体西高东低，场 区东部存在临时性土石堆，高约 25 米。剥蚀缓坡滨海浅滩，后经人工回填改造。 根据钻探揭露，场区第四系厚度中等，以全新统人工填土层（Q4ml）为主，地层结 构简单，层序清晰；场区基岩以白垩系青山群石前庄组火山角砾岩(KqB)。土性质和素土、杂填土、角砾岩强风化上亚带、角砾岩施工区域水本工程0.00 相对10类别强风化下亚带、角砾岩中等风化带、角砾岩微 风化带准点及绝对 标高于绝对标高 7.15m地基土承载力 Fak=50024、Kpa地下 水位 标高 及流 向场区基岩裂隙水和海水间无稳定隔 水层，可相互补给：落潮时，场区 地下水可以向东径流进入大海；枯 水期涨潮时，海水也可向场区基岩 裂隙水补给。实测场区内稳定水位 绝对标 3.454.04 米，据调查了解， 近 35 年场区地下水最高水位在 场区西北侧，绝对标高约为 4.8 米。 本工程地下室抗浮设计水位 5.00m。含水层厚 度及水质滞水水层厚 0-3m场区地表水和地下水水位以上填土 对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢 筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀 性施工区 域环境周围道路xx市古镇口军民融合创新示范区桃林南路以南、观海台路以北、海军路以东， 施工区域内车流、人流量25、相对较少。场地管线场区北侧有明渠一条，西侧沿人行道有燃气管道一条当地资源供应情况工程用主材供应情况总包单位采购工程用大型设备供应情况现场安装 2 台塔吊，满足施工要求电力供应情况现场安装 1 个箱变，满足施工要求通讯、网络情况通讯、网络已接通至办公区，满足施工要求。水资源供应情况暂无市政水接入113 施工部署3.1 项目管理组织3.1.1 项目管理组织机构企业管理层企业层级项目管理系统顾问专家组项目管理层技术质量部土建工程部安全部商务部物资部安装工程部材料员2人预算员1人安全员1人电气工程师1人 水暖工程是1人质量员3人 试验员1人土建工程师2人项目经理执行经理 项目总工商务经理安全总监生产经26、理综合办公室文员1人劳务作业层其他专业队伍水电安装作业队伍作消 业防 队工 伍程钢结构工程 作业队伍作装 业饰 队装 伍修混凝土结构工程 作业队伍防水作业队伍锚杆作业队伍砌体结构工程 作业队伍土方作业队伍图 3.1-1 项目管理组织机构3.1.2 项目管理人员及职责权限表 3.1-1 项目管理人员职责分工表序号岗位姓名职能1项目经理周东晓1、遵守国家、行业和地方有关法律、法规、标准、规范，贯彻实施企 业管理标准和企业制度；2、负责组织制定项目管理目标；3、负责建立健全项目管理组织机构及项目管理制度；4、组织编制施工组织设计、AB 类施工方案；5、对项目质量、安全、成本等管理全面负责；6、负责协27、调项目部与各方关系；7、负责组织工程各项验收工作。2执行经理常炳尉1、按照国家、行业和地方法律法规、标准规范及公司标准、制度进行 工程施工和项目管理；2、负责项目管理目标的具体实施及考核；3、负责项目管理组织的日常管理，负责监督、控制项目管理制度的实 施去情况；4、负责组织项目质量、安全、成本等管理的实施及考核；5、协助完成项目部与各方关系的协调；12序号岗位姓名职能6、协助完成工程各项验收工作。3项目总工李传夫1、负责项目技术质量管理工作；2、负责组织图纸会审、设计变更、深化设计等工作；3、参与施工组织设计、AB 类施工方案的编制，负责审核 CD 类施工方 案，负责审核分包单位施工方案；4、28、负责进行技术交底，负责组织相关人员进行技术复核；5、负责审核施工计划、物资计划等的审批；6、负责组织项目试检验、质量管理工作的实施、监督及考核，负责组 织解决工程施工存在的技术矛盾及难题；7、负责新技术推广、“双优化”管理；8、负责组织工程资料的编制、整理、归档；9、参与工程各项验收工作。4生产经理张康1、负责项目生产管理工作；2、负责项目各级工期计划的编制、实施及考核；3、参与各项施工方案的编制；4、负责项目临时设施的建立及管理；5、负责组织工程施工所需的人、机、材等资源，合理有序的组织生产；6、参与进行技术交底，负责组织关键特殊过程控制措施的落实及监控；7、参与工程安全管理，组织安全保证措29、施的落实；8、负责组织工程变更的实施，参与工程签证的办理；9、参与工程各项验收工作。5安全总监张康 （兼）1、负责项目安全管理工作；2、参与施工方案的编制；3、负责组织劳务工人进场教育、日常教育等安全教育、交底工作；4、负责劳务信息及工人的日常管理；5、负责项目机械的检查、监督及考核；6、负责组织各项安全检查，并监督其整改落实；7、负责安全资料的编制、整理、归档。6商务经理吴晓东1、负责项目合同、成本管理工作；2、参与施工方案的编制；3、负责组织劳务、机械等的招标、合同签订工作，负责落实合同的实 施、监督及评价工作；4、负责项目成本管理工作，做好预结算、现场核量工作；5、负责组织向建设单位请款30、工作；6、负责对分包单位的请款进行审核、上报；7、参与项目工程变更的实施，负责项目签证的办理工作；8、负责项目竣工结算。7质量员陈祥辉 滕岩峰 吴德平 （兼职）1、协助完成项目质量管理工作；2、参与方案的编制；3、监督方案措施的实施情况，参与技术复核；4、对各个工序、检验批的施工质量进行检查验收并进行评价，负责不13序号岗位姓名职能合格工序、检验批的上报工作；5、负责隐蔽工程的检查及报验工作；6、负责组织各项质量检查，并监督其整改落实；7、负责质量预防纠偏工作；8、参与工程各项验收工作。8试验员陈祥辉 （兼）1、负责项目试验、检验管理工作；2、负责项目试检验方案、计划的编制；3、参与物资进场验31、收工作，负责见证取样、复试工作；4、负责现场养护室管理，负责组织现场各项实体检测；5、负责建立试检验台账，并及时更新维护；6、负责不合格物资的上报工作；7、负责试检验资料的编制、整理、归档工作。9土建工程 师陈祥辉 （兼职） 滕岩峰 （兼职）1、协助完成项目生产管理工作；2、参与项目各级工期计划的编制、实施；3、严格按图施工，组织责任区段内工程施工所需的人、机、材等资源， 合理有序的组织生产；4、参与进行技术交底，负责组织关键特殊过程控制措施的落实及监控；5、参与工程安全管理，组织安全保证措施的落实；6、负责记录施工日志，负责工程资料的编制、整理；7、项目经理安排的其他工作。10水电工程 师吴32、德平 （电气工 程师）韩赟（水暖工 程师）1、协助完成项目生产管理工作；2、参与项目各级工期计划的编制、实施3、参与各项相关施工方案的编制；4、负责现场临时水电、临时消防等设施的建造及管理；5、负责组织水电安装工程施工所需的人、机、材等资源，合理有序的 组织生产；6、参与进行技术交底，负责组织关键特殊过程控制措施的落实及监控；7、参与工程安全管理，组织安全保证措施的落实；8、负责组织水电安装工程变更的实施，参与工程签证的办理；9、负责记录施工日志，负责工程资料的编制、整理；10、负责组织水电安装预结算的管理工作。11安全员郭守顺1、协助完成项目安全管理工作；2、参与组织劳务工人进场教育、日常教33、育等安全教育、交底工作；3、协助完成劳务信息及工人的日常管理；4、协助完成项目机械的检查、监督；5、参与组织各项安全检查，并监督其整改落实；6、协助完成安全资料的编制、整理、归档。12预算员万昊阳1、协助完成项目合同、成本管理工作；2、参与劳务、机械等的招标、合同签订工作，负责落实合同的实施、 监督及评价工作；3、协助完成项目成本管理工作，负责预结算、现场核量工作；14序号岗位姓名职能4、参与项目竣工结算；5、项目经理安排的其他工作。13材料员郑和 赵佳颖1、负责项目物资管理工作；2、参与施工方案的编制；3、负责物资招标、合同签订工作，负责合同日常管理工作；4、负责审核物资计划，并向供应商下达34、供货任务；6、负责物资进场验收，负责现场物资的日常管理；7、负责物资的定期盘点，并做好记录；8、负责对供应商请款进行审核，并上报；9、负责物资结算，参与工程竣工结算。14文员孙萌1、负责项目资料管理、BIM 管理工作；2、负责各种图纸会审、设计变更等技术文件的收发；3、负责各种联系单、整改单的收发；4、负责各项会议纪要的整理；5、负责各单位工程资料的收集、整理；6、负责项目部人员考勤；7、负责项目 BIM 应用及管理。3.2 项目管理目标表 3.2-1 项目管理目标表管理目标名称合同要求项目管理目标值工期2019 年 7 月 25 日2021 年 2 月 4 日2019 年 7 月 25 日235、021 年 2 月 4 日质量管理目标合格1、实测实量一次合格率 100%，防水工程一次性 合格率 100%，无一般及以上质量事故；2、杜绝较大及以上质量管理责任事故；3、政府质量管理部门、业主质量管理职能部门 认定的质量问题限期整改完成率达到 100%。安全管理目标无重大安全责任事故1、施工现场不发生一般及以上安全事故；2、无重大及以上安全文明隐患；3、争创“xx市安全文明标准化工地” 。绿色施工目标/满足四节一环保基本要求，绿色施工达到良好 标准。节能管理目标/满足四节一环保基本要求，绿色施工达到良好 标准。3.3 各项资源安排3.3.1 分包资源安排表 3.3-1 分包资源安排一览表序 36、号分包项目名称资质要求分包方式分包商选择方式计划进场时间责任人土方工程专业一级包工包料项目选择公司批准2019.7.25吴晓东15基坑支护专业一级包工包料项目选择公司批准2019.7.25吴晓东1锚杆工程专业一级包工包料项目选择公司批准2019.8.1吴晓东防水工程劳务包工项目选择公司批准2019.8.1吴晓东2主体结构劳务包工项目选择公司批准2019.8.1吴晓东钢结构专业一级包工包料项目选择公司批准2019.10.1吴晓东3砌体结构劳务包工项目选择公司批准2019.10.15吴晓东4精装修工程劳务包工项目选择公司批准2019.12.1吴晓东幕墙工程专业一级包工包料项目选择公司批准2019.37、12.15给排水及采暖工程专业一级包工项目选择公司批准2019.8.1吴晓东6电气工程专业一级包工项目选择公司批准2019.8.1吴晓东7智能建筑工程专业一级包工包料项目选择公司批准2019.12.1吴晓东8消防工程专业一级包工包料项目选择公司批准2019.12.1吴晓东9电梯工程专业一级包工包料项目选择公司批准2019.2.1吴晓东10通风空调工程专业一级包工包料项目选择公司批准2019.12.1吴晓东11室外工程专业一级包工包料项目选择公司批准2020.3.1吴晓东3.3.2 工程用大宗物资供应表 3.3-2 工程用大宗物资供应安排一览表序号物资名称估计量拟选供应商采购地点计划进场时间责任38、人1钢筋1400t/xx随施工进度进场郑和2商品混凝土10000m/xx随施工进度进场郑和3钢材750t/xx随施工进度进场郑和4加气混凝土砌块2400m/xx随施工进度进场郑和5砂浆2000t/xx随施工进度进场郑和6防水卷材18000 /xx随施工进度进场郑和7防水涂料5000 /xx随施工进度进场郑和8止水钢板1000mxx随施工进度进场郑和9电缆13000m/xx随施工进度进场郑和3.3.3 大型机械设备采购供应安排表 3.3-3 大型机械设备采购供应安排一览表序 号机械设备名称规格数量提供方 式计划进出场时间责任人1塔吊TC56102 台租赁2019.8.15-2020.2.30吴晓39、东2汽车吊QAY200t4 台租赁2020.2.1-2020.5.1吴晓东3汽车吊QY50(50t)2 台租赁2020.2.1-2020.5.1吴晓东4锚杆钻机SQ1704租赁2019.8.1-2019.8.25吴晓东5混凝土拖泵HBT80C2 台租赁根据施工需求吴晓东6汽车泵56 米臂长2 台租赁根据施工需求吴晓东167发电机300KW1租赁根据施工需求吴晓东8发电机320KW1租赁根据施工需求吴晓东9布料机/3 台租赁2019.8.20-2020.1.30吴晓东10砂浆罐/4 个租赁2019.12.1-2020.4.30吴晓东3.3.4 施工周转工具供应安排表 3.3-4 施工周转工具供应40、安排一览表序号周转工具名称估计数量要求进场时间计划出场时间责任人1钢管450000m2019.8.10 陆续进场2020.2.20郑和2模板40000 2019.8.10 陆续进场2020.2.20郑和3木方1000m2019.8.10 陆续进场2020.2.20郑和3.4 施工流水段划分及施工工艺流程3.4.1 施工组织总体思路在充分理解设计图纸基础上重点考虑场区平面布置，古镇口周边交通、环境限制等因素， 合理划分区段组织施工，屋面、幕墙、机电、室外及装修等工程及时分阶段插入施工。总体 思路安排如下：1.按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装、装修的 总原则进行组41、织部署；分阶段，分区域。 区域内分段施工，多个班组同时开始，平行施工； 采用结构和安装、安装和装修的立体交叉施工的部署原则；按照保证关键工序及节点工期的 原则进行组织部署。施工组织过程中应优化资源配置，强化质量管控，确保安全生产。2.组织施工时要以“一个重点、两条主线、三个关键”为核心。一个重点：以安全、优质、快速施工为重点。两条主线：以主体结构及轻钢屋面、装饰 装修为一条施工主线，以安装预留预埋及机电设备、管道安装及末端设备、洁卫具及联合调 试为一条施工主线，两条线组织平行施工。三个关键：第一个关键为主体结构施工，地下室土建结构、地上钢结构施工为施工关键； 第二个关键为建筑造型复杂多变，设备42、管线错综复杂；第三个关键为围护结构施工，尽早形 成室内封闭空间为施工关键，确保室内装饰装修工程的合理穿插，确保最终按要求竣工完成。3.4.2 施工总体部署1.进场后尽快完成场区道路、临水临电、物料周转与堆放等设施布置，为土方、基坑支 护及地下结构工作提供条件。2.地基基础及地下结构划分按有无地下结构划分为两大区，1 轴到 10 轴为 A 区，10 轴到 13 轴为 B 区，B 区按照后浇带分成 B-1 段、B-2 段。按照“各区段平行施工，区段内流水，及 时穿插”的原则组织施工。进场后 A 区开始基础开挖，B 区按照开挖一层支护一层的原则进行土石方开挖，基坑坡 道留置在 B-2 段设计的正式汽43、车坡道位置，根据施工段进度退出坑内坡道。在整个地下结构17施工期间内，混凝土浇筑及材料进场均不下基坑，混凝土浇筑时将泵管接至基坑外泵车停放 点浇筑，施工材料利用塔吊或汽车吊直接卸至加工场及材料堆场位置。完成地下结构后先将 设备管廊一侧肥槽回填至设备管廊底，立即开始设备管廊施工。3.地上主体结构分段同地下结构，划分为 A 区和 B 区，各段组织平行施工。4.主体结构阶段及时插入二次结构施工。主体结构验收通过后，立即组织屋面、幕墙、 粗装修、机电、电梯及室外管网道路的穿插施工。装饰工程进入收尾阶段后，各区段机电系 统开始调试，整个工程随后进入联动调试和竣工验收清理阶段。3.5 施工阶段划分及安排根44、据本工程施工作业内容，将本工程划分为八个主要阶段：基坑支护及土方开挖阶段、 地下结构施工阶段、地上主体结构施工阶段、屋面幕墙施工阶段、装饰装修施工阶段、机电 安装施工阶段、室外管网园路园林施工阶段、调试及竣工验收阶段。根据设计图纸中是否有地下结构，分为 A 区、B 区。根据后浇带的设置，将 B 区分划分 为 B-1 段、B-2 段。施工区段划分详见图 3.5-1。图 3.5-1 施工区段划分示意图1. 基坑支护及土方开挖阶段本阶段施工具体内容为：A 区土方开挖，主要为独立柱基础，由北向南施工，机械施工预留 200mm 人工清槽；B 区为深基坑工程，边坡采用土钉墙、放坡+挂网喷面支护体系。土方开45、挖阶段遵循“分 层开挖、严禁超挖、支护穿插”的原则，基坑四周每步土体开挖完成以后，及时进行周边护 坡工程及土钉墙的施工。上层锚杆注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的 70%，方可开挖 下层土方及锚杆施工。石方爆破严格按照经审批的爆破方案实施，爆破控制要求及施工要求 符合相关规定。根据土方进度进行基坑支护的施工。基底预留 200mm 人工清槽，分段进行地18基验收后立即进行垫层浇筑，抗浮锚杆及时插入施工。根据施工现场布置，项目西侧设置两 处大门，临时坡道设在正式汽车坡道处，土方从西大门进行外运。区段划分如图 3.5-2 所示。图 3.5-2 基坑支护及土方开挖阶段示意图2. 地下结构施工阶段划分46、根据设计图纸中是否有地下结构，分为 A 区、B 区。其中 A 区无地下结构，B 区根据后 浇带设置位置，分为 B-1 段、B-2 段。按照 B-1 段B-2 段的顺序流水施工。A 区、B 区各配备 一个施工班组平行施工。区段划分如图 3.5-3 所示。图 3.5-3 地基基础结构、地下结构施工阶段示意图3. 地上结构施工阶段划分19地上主体结构施工分为混凝土结构施工阶段、钢结构施工阶段、砌体结构施工阶段。1）地上结构中间区域局部二层，其余区域为一层，地上结构施工阶段划分为 2 个施工区， 分段同地下结构施工阶段，其中二层结构大部分位于 A 区，局部位于 B 区。B 区完成地下结 构后立即肥槽回47、填，开始设备管廊、地上结构施工。钢结构预留预埋随结构施工同步预埋。2）南、北两侧一层混凝土结构完成后待混凝土强度符合要求后插入钢结构施工，根据结 构形式及功能进行流水段划分，分为 A 区、B 区，每个区一个班组，自南、北两侧向中间施 工。3）适时插入砌体结构施工、粗装修施工等工序。图 3.5-4 地上结构施工阶段示意图4. 屋面工程、幕墙工程施工阶段划分1）屋面工程、幕墙工程在正式施工前完成深化设计和主要材料品牌、规格型号及样板的 报审工作，订货及加工制作完毕在施工前完成。2）屋面工程、幕墙工程在结构验收合格后随即插入， 屋面工程区段划分、施工顺序同钢 结构施工顺序，幕墙工程各区段施工自上而下48、施工，区段内组织各工序流水施工。5.装饰装修工程施工阶段划分结构验收合格后，室内初装修、综合机电等专业工程施工也在结构验收合格后及时跟进； 室内精装修在初装修完成，腾出工作面后逐层插入进行施工。装饰装修工程施工部署原则：根据主体结构验收进度，分批插入施工；合理安排装修工 序，流水作业；结合机电安装位置，深化墙、地、顶排版设计，避免施工碰撞；做好成品保 护，确保完工质量。6.机电安装工程施工阶段划分机电安装工程的施工进程划分为施工准备阶段、土建预留预埋阶段、主体安装阶段、配 合装修施工阶段、调试阶段和竣工验收阶段。机电安装整体施工按照“防火分区施工、防火 分区调试、整体联动调试”的原则来进行部署49、。工程正式电梯在结构验收后分阶段插入安装， 为后续施工和工程收尾创造良好条件。7.室外管网道路园林施工区段划分20室外总体工程施工部署原则：根据外架拆除进度，分区插入室外工程施工；协调各专业 单位工作面，确保各专业工程流水作业；加强全过程动态管理，确保安全生产，严控施工质 量、进度，保证工程顺利竣工验收。按照工程具体情况，室外施工先进行管网施工，回填完毕恢复原有地面后进行地面道路 及园林铺装施工。按照工程具体情况，此阶段分为北-西、南-东西两个主要区段进行平行施工。 8.调试及竣工验收阶段组织安排机电系统调试按建筑防火分区，分别成立各自联合调试小组，分区段进行系统联合调试， 最后对整个机电安装50、系统进行综合调试。3.6 项目重点、难点分析及应对措施3.6.1 组织管理重点分析及应对措施表 3.6-1 项目管理重点分析表序号组织管理重点具体分析应对措施责任人1工期管理主体结构要求 2020 年春节前施工完成。 工期十分紧张，有较 大风险。1）以主体结构为主线，确保关键线路施工，及时 进行结构验收，幕墙、装饰等分项工程提前穿插 施工；2）利用 BIM 技术，提前做好深化设计，模拟整体 建造过程、模拟关键工序，及时动态调整；3）合理配置垂直运输设备、做好劳动力和资源保 障，编制材料设备及进场计划、资源调配计划等；4）提前储备资源，以备出现材料供应不及时进度 受影响的问题，确保工期。5）进行51、工期跟踪控制，采取销项、核对等多重手 段进行工期对比，发现偏差及时纠正消除。常炳尉 李传夫 张 康2政府监督严格项目地处军民融合区，各政府职能部门 监管严格。1）认真分析各政府职能部门监管要求，严格按相 关要求进行施工。2）严格办理各项审批手续，完善项目临时设施。3）与各政府职能部门建立并保持良好的沟通，积 极应对提出的要求。常炳尉3平面规划管理本项目场地狭小，基 坑边缘与用地红线之间距离短，场区内 可利用场地较少。1）优化临时道路布置。利用原设计汽车坡道作为 施工便道，沿建筑物周边建立整个场区内部道路， 有利于整个平面布置规划；2）组织充足劳动力，加快施工进度，尽快完成地 下结构施工，尽快完52、成肥槽回填；3）为了满足各专业施工所需临时场地，我公司通 过计算机、互联网等多重手段实行动态管理，根 据不同施工阶段的需求，进行施工平面划分。陈祥辉4工程管理与协 调本项目设计分项内容多，需要从深化设 计、进度、技术、质 量、安全、成本、竣1）组建具有丰富施工经验的管理团队，细化管理 工作流程，明确权责；2）健全各项管理制度，并且细化管理内容，实施 过程动态跟踪，出现问题及时、主动调整；张 康 滕岩峰21序号组织管理重点具体分析应对措施责任人工验收等多方面管理协调，要处理好成 品保护、专业交叉协 调等内容。3）通过管理例会、技术协调会等协调解决问题。 通过设计、方案交底，建立预案，信息技术应用53、， 提前预控。4）针对深化设计、机电管线综合排布、垂直运输 以及联合调试等专业交叉多的关键环节，配备专 人负责。5）积极应用BIM 技术、门禁系统、智能监控系统、 项目管理软件等现代化、信息化管理手段辅助管 理。5建筑安全施工 管理高空作业防护，平面 交叉作业、大型机械 及高空坠物是安全管理重点。临海施工 过程中受大雾、大风 天气影响大。1）我公司挑选经验丰富的安全管理人员作为项目 安全员；2）建立完善的安全管理体系，制定严格的安全相 关规章制度，将高空作业及起重吊装作业作为视 为重点监控，并列为日常检查的重点项目，每天 召开安全会议；3）合理组织各施工工序，避免出现工序混乱。张 康 郭守顺654、水平及垂直运 输管理本工程施工场地小， 钢构件、实体消耗材 料、周转料具以及施 工人员进出场运输和现场的垂直运输 是影响工期的关键 因素。1)在施工现场共投入 2 台 TC5610 塔吊和 4 台QAY200 汽车吊、2 台 QY50 汽车吊负责垂直运输工 作；2)我公司将充分发挥资源整合优势，制定场内外 运输管理办法和周、日运输计划，指定专人负责 场内外运输管理；3)通过加大各种生产资源的配置和实行动态管理，合理部署，确保不因资源的运输问题而影响 各工序能及早地进行穿插。张 康 陈祥辉7充分应对业主 管控要求业主有完善的质量、 安全等管理制度。由 质安部每月对项目进行考核评比1）充分收集业主55、管控制度，并进行深入学习研究， 掌握其管理要求。2）重视技术质量管控要求，在编制方案、进行施 工时要严格遵循。3）向集团考核排名靠前的项目的学习相关经验， 取长补短。常炳尉 李传夫 张 康8土建、安装专 业的协调公用建筑安装专业施工内容多、工作量 大，应做好土建、安 装之间的协调配合。1）利用 BIM 技术，对管线进行综合排布。2）提前确定墙面、楼面预留洞等的位置、数量、 尺寸，减小后期拆改风险。3）充分考虑设备安装工作，预留部分结构待安装 完成后施工。4）明确洞口封堵责任，严控洞口封堵质量。李传夫 张 康 吴德平3.6.2 施工技术难点分析及应对措施表 3.6-2 施工技术难点分析表序号施工56、技术难点具体分析应对措施责任人22序号施工技术难点具体分析应对措施责任人1地下水控制地下水位较高、与海 水联动、水量丰富， 地质情况复杂，止水、降水上均存在的 风险。1）收集相似地质情况的项目资料进行参考。2）认真分析地勘报告和设计文件，制定支护、降 水方案时重点考虑深坑的处理措施。3）严格执行 深支护专项施工方案及施工图纸的相关要求，确 保止水帷幕施工质量。4）开挖后通过试验区验证降水措施的有效性，效 果不佳时及时调整方案。李传夫2工程测量本项目轴网不同于常规轴网设置，而是 纵轴、横轴之间成一 定角度的，且相邻轴 网间角度不一致，会 给测量放线工作带来极大困难，轴网测 设是否准确也是钢结构安57、装的关键因 素。1）场区设置平面控制网，设置四个永久控制点和 轴线控制点，用全站仪进行复核；2）用激光铅垂仪引测模板控制线控制模板上口位 置，采用磁力线坠挂线控制柱模板垂直度，用激 光标线仪在柱上沿顶模高度方向引测一条竖向通 线，控制模板大角垂直度；3）尽量选择日出前等影响较小时段引测平面控制 点，控制每次测量作业的时间，减少阴阳面温差 等环境因素变化对测量精度的影响；4）钢结构安装轴线、位置经复验符合要求后方可 进行下步工序，对垂直度、轴线位置进行测量， 并实时监测。李传夫3超高框架柱混 凝土浇筑混凝土框架柱高度约 0-15m 之间，框架 柱定位、垂直度控制 十分重要。制定切实可行的模板方案58、，采用钢管抛撑、钢丝 绳等进行加固。配备多名专业测量人员开展测量 工作，确保模板安装精度。滕岩峰4高大支模控制该项目为公用建筑， 大空间、大尺寸构件 较多，应做好高大模 板体系管控。1）对高大模板体系部位进行认真识别，编制完善 的专项方案并组织论证。2）施工前严格落实交底，施工过程进行跟踪监控。3）严格落实方案制定的技术、安全措施。4）严格执行验收程序，验收不合格不得进行下一 步施工。李传夫5厚大体积混凝 土如何控制水化热和内外温差，减少大体 积混凝土有害裂缝难度较大。1）中上部钢筋用焊接型钢支架架立，后浇带用快 易收口网+钢筋骨架体系内拉外撑。2）优化混凝土配合比，控制胶凝材料用量，减少 水59、化热；3）选择长期合作的且满足浇筑要求的搅拌站供应 混凝土，配比设计按 90d 龄期进行评定，统一配比 统一原材。通过有限元模拟和无线智能测温系统，指导混凝土养护。陈祥辉6钢结构设计及 施工钢结构工程作为关键工序，且涉及图纸 深化、材料加工、运 输、试拼、预拼诸多 影响因素。临海的大1）及时进行钢结构深化设计，为快速施工创造条 件，深化图纸确认完毕后，开始进行材料加工工 作，为保证材料的及时供应，安排钢结构专业工 程师进行驻场监督工作；2）钢结构构件出厂前加强自检，运输过程中加强李传夫23序号施工技术难点具体分析应对措施责任人风、大雾对钢结构产 生不利影响。保护，保证无不合格无法施工的现象；360、）正式施工前应上报钢结构专业施工方案，审批 合格才可施工，严格按照规范及施工方案验收， 质检人员按照施工方案要求逐项进行检查；4）构件安装完毕后，及时对构件进行防腐面漆涂 刷，完成后再涂刷防火涂料并进行检测。7大面积地面施 工1）体量大，施工占 用周期相对较长；2）因安装专业管线 且复杂，完善周期长，且主要管道安装 完成后极少再需要大型安装机械进入。1）地面施工应提前穿插，具体应在安装、通风主 管安装完成后即可分块开展施工，后续安装完善 时只需采取简单成品保护即可。2）地面施工插入时间应尽量提前，避免安装工作 完善后在开展。李传夫 张 康8防水渗漏控制防水质量、渗漏情况 严重影响测评成绩和后期61、使用功能。1）认真分析各个功能区防水做法，制定完善的施 工方案并进行交底。2）严格控制结构裂缝，减小结构渗漏风险。3）防水施工进行全程监控，严格实施蓄水、淋水 试验，确保防水施工质量。4）做好临时水、雨水预防、治理工作，减小水通 过预留洞口、楼梯等的渗流风险。5）制定完善的渗漏治理措施，发现渗漏一处、治 理完善一处。李传夫 张 康9BIM 技术及综 合支架的应用为避免管线错综复杂，影响美观，影响 工期，综合支吊架在 机电工程中的应用是本工程的重点。综合支架由设计提前深化出图，利用 BIM 模型协 助完成机电安装部分的深化设计。为设备及管线 预留合理的安装及操作空间。韩 赟4 施工进度计划计划 62、2019 年 7 月 25 日开工，2021 年 2 月 4 日全部竣工，总工期 570 日历日。进度计划 详见附件。5 总体施工准备与主要资源配置计划5.1 总体施工准备工作计划5.1.1 技术准备工作计划1）技术准备工作总计划表 5.1-1 技术准备工作计划表序号准备工作内容负责人协办单位完成日期1规范标准等文件配备李传夫/2019.7.20242施工组织设计编制计划李传夫/2019.8.73编制技术交底计划李传夫/2019.8.74编制深化设计计划李传夫专业分包2019.8.205落实图纸会审计划李传夫/2019.8.106编制施工试验计划李传夫/2019.8.157编制技术复核（工程预63、检）计划李传夫/2019.8.78编制施工资料管理计划李传夫/2019.8.159编制测量设备配备计划李传夫/2019.8.102）施组及方案编制计划表 5.1-2 施组及方案编制计划表序号施组及方案名称责任人协助人员完成日期1施工组织总设计李传夫项目部人员2019.8.102总承包管理方案李传夫项目部人员2019.8.83安全专项施工方案李传夫项目部人员2019.7.304临建施工方案李传夫项目部人员2019.7.305临水、临电施工方案李传夫项目部人员2019.7.306应急救援预案李传夫项目部人员2019.7.307绿色施工方案李传夫项目部人员2019.8.108基坑监测方案李传夫项目部64、人员2019.7.309基坑支护施工方案李传夫项目部人员2019.7.3010塔吊安拆施工方案李传夫项目部人员2019.7.3011群塔作业方案李传夫专业分包2019.7.3012工程测量施工方案李传夫项目部人员2019.7.3013基坑降水施工方案李传夫项目部人员2019.7.2014抗浮锚杆施工方案李传夫项目部人员2019.8.1015地下防水工程施工方案李传夫项目部人员2019.8.1016大体积混凝土施工方案李传夫项目部人员2019.8.1517水电预留预埋施工方案李传夫项目部人员2019.8.1518落地脚手架施工方案李传夫项目部人员2019.8.2019钢筋工程施工方案李传夫项目部65、人员2019.8.2520混凝土工程施工方案李传夫项目部人员2019.8.2521模板工程施工方案李传夫项目部人员2019.8.2522高大模板施工方案李传夫项目部人员2019.8.2523回填土施工方案李传夫项目部人员2019.11.2024砌筑工程施工方案李传夫项目部人员2019.11.525屋面工程施工方案李传夫项目部人员2019.12.2026抹灰工程施工方案李传夫项目部人员2019.12.252527室内地面施工方案李传夫项目部人员2019.12.2528给排水工程施工方案专业分包/2019.12.2529暖通工程施工方案专业分包/2019.12.2530电气安装施工方案专业分包/266、019.12.2531消防工程施工方案专业分包/2019.12.2532精装修施工方案专业分包/2019.12.2533冬期施工方案李传夫项目部人员2019.12.2534雨季施工方案李传夫项目部人员2019.8.135室外工程施工方案李传夫项目部人员2020.4.103）图纸和图纸会审计划表 5.1-3 图纸和图纸会审计划表序号设计图纸名称设计图纸计划到位时间图纸会审计划时间责任人1支护图纸2019.7.252019.7.28李传夫2建筑、结构等图纸2019.8.62019.8.13李传夫3建筑做法2019.8.62019.8.13李传夫4水电暖风专业图纸2019.8.62019.8.13吴67、德平5.1.2 施工现场准备计划表 5.1-4 现场准备计划表序号设施名称数量规模完成时间责任人1大门2 个/2019.8.6张康2门禁系统1 套/2019.8.6张康3洗车池1 个/2019.8.6张康4总包办公区1 个360 2019.8.10张康5分包办公区1 个108 2019.8.6张康6养护箱1 套/2019.8.10张康8水泵房1 间/2019.8.15吴德平9样板展示区1 个150 2019.7.10张康10钢筋加工场2 个750 2019.8.13张康11木工加工场2 个400 2019.8.13张康12砌体（装修）料场2 个600 2019.11.5张康265.2 主要资源68、配置计划1）劳动力配置计划表 5.2-1 劳动力配置计划表序号工种配置计划（人）2019 年2020 年891011121234561清槽人工122焊工388888303030403防水工158815105151515104混凝土工1216161616101010105钢筋工206060604510101056木工2040405050101010107架子工1520202020101055108瓦工10151530303030302015109抹灰工203015510楼地面工103015511腻子工1020201012水暖工555101015153030201013电工10101015151569、153030201014塔司233333315塔吊信号工233333327合计126188188230210119151210235165502）主要原材料需要量计划表 5.2-2 主要原材料需求计划表序号材料名称单位配置计划2019 年2019 年891011121234561HRB400 钢筋T805004004002SBS 卷材1000300020003非固化沥青防水涂 料T101510104渗透结晶T15105止水钢板m2001501006混凝土m80020004000200010005007砌体m3005003002008砂浆T5020201001001003）工程施工主要周转材料配70、置计划表 5.2-3 主要周转材料配置计划表序号材料名称单位2019 年91011121碗口钢管m1 万1 万0.8 万0.4 万2钢管（普通）m1 万1 万0.8 万0.4 万283扣件个0.3 万0.3 万0.2 万0.1 万4对拉螺栓个0.3 万0.3 万0.2 万0.1 万294）主要设备、机具配置计划表 5.2-4 主要设备、机具配置计划表序号机具名称规格型号电功率（kW）数量用途1塔吊TC5610402 台垂直运输2引孔机/302 台抗浮锚杆3锚杆钻机SQ170204 台抗浮锚杆4汽车吊25T/2 台周转材料5汽车吊70T/2 台周转材料6汽车泵650m 臂长/2 台混凝土浇筑7汽71、车拖泵HBT80C/2 台混凝土浇筑8布料机/1 台混凝土浇筑9砂浆罐HJ32081 个砂浆储存、搅拌10钢筋切断机GQ405.52 台锚杆钢筋加工11钢筋弯曲机GW405.52 台锚杆钢筋加工12CO2 保护焊机/37.52 台锚杆钢筋加工13钢筋切断机GQ405.54 台结构钢筋加工14钢筋弯曲机GW405.54 台结构钢筋加工15数控调直弯箍机GT4-1482 台结构钢筋加工16钢筋直螺纹套丝机GHG4062 台结构钢筋加工17砂轮锯MJ-1041.53 台结构钢筋加工18电焊机BX-31537.53 台结构使用19木工圆锯MI-1053.53 台木料加工20手持电锯MIY-2001.572、4 台木料加工21混凝土插入式振捣棒HZ-501.14 支混凝土施工22电焊机BX-31537.56 台水电安装23砂浆泵HBT40/2 台抹灰、地面施工24电动搅拌机DDH60000.46 台腻子搅拌25电锤ZIC1-160.410 台零星用工26电镐J1Z-FF-6A510 台零星用工27汽车吊200TQAY200t4 台钢结构屋面28汽车吊50TQY502 台钢结构屋面29发电机300KW/1 台发电30发电机320KW/1 台发电306 主要施工方法6.1 施工测量主要方法本工程施工测量包括工程定位测量、楼层平面放线、楼层标高抄测、建筑物垂直度及 标高测量。楼层平面放线、楼层标高抄测、73、新建建筑物垂直度及标高测量由项目测量员自 行完成。6.1.1 控制网的建立根据“先整体后局部，先控制后碎部，高级控制低级”的原则，本工程控制网分三级 布网。表 6.1-1 各级控制网布设形式及用途控制网分级布网形式观测方法用途首级平面控制网导线控制网全站仪测边测角引测及定期校核二级平面控制网首级高程控制网附合水准路线精密二等水准观测引测及定期校核二级高程控制网二级平面控制网全站仪三角网全站仪测边测角场区平面定位及引测三级平面控制网二级高程控制网附合水准路线精密二等水准观测场区高程控制及引测三级高程网三级平面控制网地下布设外控网极坐标放样，附合导 线检核场区高程控制及引测三级高程网地上布设内控网74、三级高程控制网闭合水准路线全站仪三角高程法结构施工的 1.000m 标高xx市地质勘察测绘研究院提供了 K1、K2、K3 共三个基准点。三个基准点均在围挡以 内，建设单位给予现场指认，G1、G2及G3 。一级控制网控制点使用钢钎固定在地坪上，并浇筑混凝土予以保护。控制桩所处地面 以上挂设标识牌，明确点好、坐标、轴线、高程等信息，并设醒目的围护栏杆防止损坏。图 6.1-2 一级控制点设置及保护示意图316.1.2 控制点的设置由业主提供的基准点作为起算点，采用 GPS 导线法进行测量布设，作为现场内的平面 控制基准点，控制点要做好维护并定期进行复核，校正。根据本工程的特殊性及现场给出的条件，先期75、定出临 1、临 2、临 3、临 4、临 5、临 6、临 7、临 8、临 9 九个点位置，以满足整个工程施工的施工要求。并每周对控制点进行2 次复核，防止控制点偏差过大，保证测量精度。控制点布置见图 4.2-1图 6.1-3 控制点的布置6.1.3 轴线控制网的建立场内控制点测设完成后，以控制点为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定 出三个建筑物主要控制轴线的位置，经角度、距离校测符合点位限差要求后， 作为该建筑 的轴线控制网。控制网中控制线与轴线间 1m。6.1.4 高程控制网建立高程控制的建立依据业主提供的水准基点 K1(5.71m)采用精密水准仪对所提供的水 准基点按二等水准精度进行76、复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，经平差后作 为本工程高程总控制网。现场布设的高程点与控制桩点重合。高程控制网控制点同平面控 制点，具体位置见图 6.1-4。图 6.1-4 控制点测量示意图6.1.5 施工控制点的加密在对主要控制网复核无误后，在此基础上根据施工需要和现场情况布设加密施工控制 点，以备主要控制点被破坏或遮挡等不能满足使用要求时使用，满足施工需要。以场内控制点为基准点，临时布设若干个平面控制桩点控制场内施工，以满足现场平 面放线测量施工；临时布设若干个高程控制点于施工现场，以满足现场高程投射施工。6.1.6 测量放线本工程地下施工平面测量采用外控法，直接用经纬仪投测各控77、制轴线。高程控制在基 础施工阶段开始布设标高控制线，采用悬吊钢尺法向上进行传递。在施工过程中， 对轴线 控制点和高程控制点每半月复测一次，以防控制点移动，而影响正常施工及工程施测的精 度。（1）结构施工平面控制测量a.垫层轴线投测在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后， 将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，以正倒镜挑直法将所需的轴线投测到垫层上， 投测允许误差2mm。轴线投测方法见图 5.2-1。图 6.1-5 垫层轴线投测33垫层上建筑物轮廓轴线投测完成，经校测合格后，用墨线弹出各细部轴线，暗柱、暗 梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚，标注78、样式和内容见图 6.1-6。细部轴线标注样式b.楼层轴线投测用经纬仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，做角度、距离的校核，经校核无误后， 放出其它轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超 过 3mm。1 内控点布设平面内控点的布设，由测量负责人根据地上部分施工流水段的划分确定，每一流水段 至少布设 3 个点。2 埋件的埋设内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢 筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控 制点位置上预留出150mm 孔洞，以便轴线向上投测。3 内控点垂直度控制首先将激光准直仪安置在底板控制点上，对中整平后，打开电源开关，79、仪器发射激光 束，穿过楼板预留洞直射到激光接收靶上，上面操作接收靶人员见光后挪动接收靶，使靶 心与圆心重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时， 测量人员互相之 间用对讲机进行联络。4 楼层轴线复核及控制：楼层放线时，应先校核投测轴线，闭合后再细部放线。建 筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围 内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定的要求，在施工层的放线中弹放细部 控制线，所有细部轴线、墙体边线及门窗洞口边线。每一施工段测量放线完成后，及时报 监理验线，验收合格后进行下道工序。楼层放线允许误差见表 6.1-7。表 6.1-1 楼层80、放线允许误差34序号项目允许误差(mm)备注1外廓 主轴 线 长度 L(m)L30530L60 1060L90 1590L12020120L15025150L302细部轴线23承重墙、梁、柱边线34非承重墙边线35门窗洞口线3（2） 结构施工高程控制测量1 标高引测：地下结构施工开始后，需要向基坑下引测标高基准点，引测方法：悬 吊钢尺法，即以现场高程控制点为依据，使用精密水准仪将高程引测到基坑施工面上。标 高基准点用红油漆标注在基坑侧壁上，并标明数据，测量操作中钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。如图 6.1-8。图 6.1-7 标高引测示意2 标高控制网的建立及复核：由高程总控制网引测到基坑施81、工面上的 4 个标高基准 点，经联测、闭合形成统一的高程控制网，联测误差不得超过 3mm，取平均值作为地下结 构所需标高控制网的基准并做好标识。标高控制网定期进行复核，根据复核结果及时调整、 修正，保持整个工程标高控制的统一性。标高传递允许误差见表 6.1-9。表 6.1-2 标高竖向传递允许误差序号项目允许误差（mm）备注351每层32总高 H（m）H30530H60 103 施工过程中高程的测量：由高程控制点引测至施工现场，结构施工过程中把点引 至钢筋上用以指导施工，用红油漆标识；装饰施工过程中把点（线）引至竖向结构面上用 以指导施工，用红油漆标识。如图 6.1-8。图 6.1-8 施工过82、程高程测量（3） 装饰工程测量1 轴线的恢复和引测1）轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，方法为：用钢尺直接丈量距 离，用经纬仪测量轴线、轴线控制线之间的角度；2）在施工中被砂浆覆盖和因为时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层的附着物 清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制；3）柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识；4）根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出隔墙线，用墨线弹出。2 标高的抄测+0.500m 线在装饰工程中因为高度太低上返易造成误差,一般把装饰线定在+ 1.000m，这样可以为施工时定标高提供方便。楼层+1.000m 抄测前先83、用水准仪校测结构施工从首层传递在电梯井内壁的标高控制 点，当较差小于 3mm 时，取其平均高程引测水平线。楼层+1.000m 线抄测，将激光扫平仪(见图 5.3-1)安置在测点范围的中心位置，抄测 各施工区内的装饰水平线并用墨线标示。图 6.1-9 激光扫平仪（4）临建、临水、场地平整、道路施工阶段产地测量1 严格遵循先整体后局部的施工原则，首先将临建区域的整体轮廓标志出，然后再根 据整体平面布置图进行具体位置的放样。2 临建期间标高测量工作以排水便利为原则进行确定，现场临时建筑物的位置确定以 不影响工程的正常施工且便于施工为原则。3 临水、临电布置严格按照布置图和建筑物位置进行确定走向和路线84、， 并进行检查和 核实，防止影响工程施工。6.2 基坑支护施工方法6.2.1 施工流程预应力锚索施工：确定孔位钻机就位钻探成孔锚杆施工锚孔注浆张拉锁定 面层施工：修正坡面锚钉施工面层初喷挂网固定面层终喷面层养护 6.2.2 施工方法先进行土方开挖，预应力锚杆施工，面层施工。锚杆施工（含成孔、灌浆、养护） 于本层土方开挖完毕后插入。锚杆预应力锁定于腰 梁混凝土养护完毕后进行。面层于每支护单元每施工段锚杆分项施工完毕后插入，自上而 下分层进行。坡面发生局部轻微渗水，可依据渗水情况设置泄水孔，采用 DN50mmPVC 管并包裹滤网。6.2.3 技术措施（1）预应力锚索施工要点1）根据确定的孔位和施工85、顺序将钻机移到开始孔位，钻孔机要安放平稳，牢固。2）调整钻杆角度：钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，检查合格，方可开钻。3）锚杆成孔采用高风压潜风锤机械成孔，其水平间距、倾角、成孔直径等参数按各 单元设计要求施工。若钻进过程中无法成孔， 采用等同锚索直径的套管跟进工艺，压水钻 进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，于一定水压力下，水流携带土屑排出孔外，37钻进时不间断供水冲洗。4）拉力型锚杆钢铰线自由段部分套入塑料波纹管，两端先使用胶带粘接，再用扎丝 绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。锚索的安插:锚索入孔前与注浆管平行并入孔 内，至孔口外端剩 1.1m。若入管内困难，说明堵管，拔出钻86、管，清除粘土，重新原位钻 孔到位。5）水灰比 0.5 水泥浆注浆，一次注浆压力不低于 0.5Mpa，二次注浆压力不小于 2.5Mpa。注浆量以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆为准。 一次注不满或注浆后沉 降，要补充注浆，直至注满。二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行。注浆完成后， 注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好记录。6）锚杆张拉作业应在锚固体和腰梁强度达设计强度 70%后进行。腰梁表面锚索孔口 处理平整，避免张拉应力集中，加垫 20020020mm 钢板，60KN 拉力预拉。张拉时锚固 体强度应达到设计强度 70%。7）分级张拉，每级观测时间内测读锚头位移不少于 3 次。达到设计拉87、力时保持 10 分钟（砂土，在观测时间内测读锚头位移）3 次，每次测读位移值不大于 1mm 判定变位趋 于稳定，否则重复上述直至变位趋于稳定。8）锚索采用外露头时，采用沥青+混凝土密封，外露钢板和锚具保护层厚度2.5cm。 考虑预应力损失时补张拉需要，外露锚索不得截断。（2）面层施工要点1）人工修整坡面，清除坡面松动岩石。2）喷射混凝土采用 PR-5 型混凝土喷射机，混凝土强度等级 C20，喷射厚度 30mm50mm， 采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥、中粗砂、绿豆状瓜米石（粒径 5-10mm）面层均采用干喷 法施工，同施工段自上而下进行喷射。3）喷射混凝土终凝 2 小时后喷水养护。6.288、.4 试验检验（1）工程进场材料应按下列要求分批次进行抽样检测：序号检（试）验项目规格型号使用部位代表数量负责人1水泥P.O42.5预应力锚杆200T陈祥辉382钢筋原材HPB300：6.5面层60t陈祥辉3钢绞线4s15.2预应力锚杆60T陈祥辉4混凝土同条件养 护C30支护桩、冠梁、腰梁每浇筑一次一 组每组 3 块陈祥辉5喷射混凝土C20面层500 陈祥辉6水泥净浆试块强度不低于 25Mpa预应力锚杆每 30 根锚杆一 组，每组 6 块陈祥辉（2）预应力锚杆应通过锚杆基本试验来确定锚杆锚固力及锚固方式，数量不少于 3 根；预应力锚杆施工完毕后进行验收，每单元验收数量不少于锚杆总数的 5%且89、不少于 3 根；6.3 土方及基坑降水、监测工程施工方法6.3.1 施工流程土方开挖：测量定位机械挖土清理平整人工清槽土方回填：基底清理检验土质填土、分层铺土夯实密实检验密实度上一层 填土直至设计标高表面修整。6.3.2 施工方法土方开挖采用分块分层开挖，反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输至场外，开挖后及时施 工腰梁及预应力锚索施工，预应力锚索张拉完成后挖至距设计基底 300mm 处进行人工清 槽、整平工作。回填土采用分层铺摊和夯实，在压路机碾压不到的部位，蛙式打夯机配合夯实。碾压机械压实时，应控制行驶速度，轮(夯)迹重叠，防止漏压或漏夯。根据碾压设备、 回填材料、压实度等要求， 确定 2:8 灰土90、回填土虚铺厚度、夯实遍数， 厚度控制在 200 300mm，每层压实遍数 68 遍。采用蛙式打夯机回填施工时，分层厚度要求为 200250mm，每层压实遍数为 34 遍， 打夯应一夯压半夯，夯夯连接。回填土每层夯实后，进行回填土的压实系数检查。6.3.3 技术措施1）根据平面、高程点，测出开挖位置线，并撒灰线，进行开挖。2）土方工程施工前进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理， 做好土方平衡调配，减少重复挖运。393）回填前，应清除基底垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及相关基础、 地下防水层、保护层等进行检查验收，做好隐检手续。4）回填土料的种类、粒径符合规范及要求，土91、料的含水率控制在最优含水率范围附 近，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；如含水量偏高，可采用翻晒等措施。如 回填土太湿呈现“橡皮土”现象，采用置换处理。6.3.4 基坑降水概述本工程抗浮水位绝对高程 5.0m。地下水情况，孔隙潜水主要赋存于角砾岩强风化下 亚带，与海水潮汐涨落有微弱联系。1、土方开挖阶段止降水方案：基坑坡顶、基坑底部沿周边设置排水沟与集水井进行 明排。2、基础工程施工阶段降水方案：根据现场情况，必要时需采取疏干井降水的方式6.3.5 基坑沉降观测方案1. 基坑安全巡视措施我司安排专人每天对基坑周边进行安全巡视，巡视区域主要为周边环境及基坑，如 发现周边建筑物出现裂缝，或基92、坑坡顶出现裂缝，立即进行施工监测，根据监测结果及第 三方监测数据进行分析，如确定因基坑开挖造成，立即停止施工，并汇报甲方、监理、第 三方监测单位，制定相应措施进行处理，处理后经甲方、监理确认， 在保证基坑开挖安全 前提下，方可进行后续施工。道路及地表现场安全巡视内容：地面裂缝、地面沉陷、隆起、 地面冒浆等。基坑围护结构巡视内容：明显变形、边坡稳定情况、裂缝、渗漏水情况等。 地铁站区域应重点巡视。2. 监测点布置及要求监测精度、报警值及测点位置执行现行国家规范及基坑设计要求，坡顶水平位移及 沉降监测点布置图详见下图，主要基坑监测项精度、报警值、测点位置要求见下表。40表 6.4.5-1 主要基坑93、监测项精度、报警值、测点位置要求序号主要监测项监测 仪器监测精度要求报警值测点位置要求1基坑水平位移 及沉降监测全站仪 水准仪坐标及高程中误 差1.0mm位移绝对值水平达 30mm，沉 降达 20mm，速率连续三日 3mm/d 或超过基坑开挖深度 的 1沿平行于开挖边界方向， 在坡顶（留台坡顶）设置2周边地表沉降 监测水准仪高程中误差 1.0mm沉降绝对值达到 20mm，或位 移速率2mm/d周边道路边缘地面设置（1）现场巡检：主要对支护结构情况、坡顶堆载、基坑周边裂缝、临边建筑及设施 变化等方面进行肉眼现场巡检。（2）坡顶水平位移及沉降监测：沿平行于开挖边界方向，在坡顶设置水平位移及沉 降监94、测点，测点采取钢筋埋设，并砌砖墩台保护，测点布置见图示。水平位移监测点的坐 标中误差不大于1.0mm，沉降监测点的高程中误差不大于1.0mm。当最大水平位移或沉降 绝对值达到30mm、位移速率连续三日大于3mm/天时，应进行监控报警。3. 监测频率与周期基坑开挖前设置基准点、监测点，并记录监测点初始值。自基坑开挖起进行监测， 在基坑工程施工期间，现场巡检应根据施工情况每日不定期进行，各监测项目监测频度宜 根据规范要求与施工阶段 1 次/1-2 天，变形速率异常或雨雪恶劣天气等应加大监测频度。41基坑工程竣工后，若监测数据较稳定可适当减小监测频度，基坑回填前应定期进行监测， 至基坑回填完毕，结束95、基坑工程监测。基坑工程监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边 环境、自然条件的变化和当地经验而确定，应满足能系统反映监测对象所测项目的重要变 化过程。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率，在无数据异常和事故征兆的情况下 可按表表 6.4.5-2 基坑监测频率确定监测频率：表表 6.4.5-2 基坑监测频率基坑类别施工进程基坑设计深度（m）5510101515二级开挖深度（m）51 次/1d1 次/2d-510-1 次/1d-当出现下列情况之一时，应提高监测频率1）监测数据达到报警值或连续 3d 超过报警值的 70%；2）监测数据变化较大或者速率加快；3）存在勘察未发96、现的不良地质条件；4）超深、超长开挖等违反设计工况施工；5）基坑及周边大量积水、长期连续降雨；6）基坑附近地面荷载突然增大或超出设计限值；7）支护结构出现开裂；8）周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；9）基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象；10） 出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况或基坑工程发生事故后重新组织 施工。沉降观测具体内容详见本工程基坑监测方案。6.4 抗浮锚杆主要施工方法钻机就位钻孔测量放点注浆安放锚筋养护验收锚筋加工6.4.1 施工工艺验孔锚筋验收42图 6.4-1 工艺流程图6.4.2 施工要点1）测量。抗浮锚杆点位逐个进行测放，测放完成后应进行复核验收。2）钻机就97、位。钻机安放平稳牢固，整钻头位置对准测放的点位，调整钻杆垂直度， 复核合格后进行钻孔。3）成孔。利用引孔机冲击能量破碎地基岩土层钻孔前进，一节钻杆进尺完成后连接 下一编号的钻杆，直至钻孔至设计深度。钻孔过程中利用压入的气流将破碎的岩土碎末喷 出孔口，每钻进一节钻杆使用高压气流对钻孔进行清理，确保孔内无沉渣。对孔深进行测量验收，并测量孔内沉渣厚度，验收合格后进行下步工序。4）注浆。砂浆采用商混站提供的预拌砂浆。将注浆管伸入至孔底 300mm 范围内，使 用砂浆泵连续将砂浆泵入孔内。注浆管随着注浆进度逐渐拔出，但确保注浆管口埋在孔内 砂浆面以下不少于 1m，直至注浆完成。每批次注浆施工应随机取样留98、设不少于 3 组（每 组 3 块）砂浆试块，试块尺寸 70.7*70.7*70.7mm，采用标准养护环境（温度 202、相 对湿度 95%以上）进行养护。5）钢筋加工及安装钢筋切断应使用钢筋切断机或圆盘砂轮锯切断，严禁使用焊机焊断。3 根钢筋在中间 加设直径 25（1001000）的 HRB400 级钢筋点焊成束，锚筋杆体应焊接牢固，但不可烧伤 筋体。三根钢筋外侧沿径向焊接直径 6、高度 30、间距 a1 的架立钢筋，用以保证筋体在 钻孔中的位置，架立筋与主筋焊接牢固。钢筋加工完成后分批次进行验收，验收合格后方 准许用于安装。钢筋安装在注浆完成后随即进行，并在砂浆初凝前安装完成。安装时使用 199、 根钢丝绳 固定锚筋上端垂直段，起吊后待锚杆稳定，对准钻孔利用自重徐徐放入。图 6.4-2 架立筋平面图 图 6.4-3 架立筋剖面图43图 6.4-2 锚杆截面图锚筋安装完成后应对锚杆孔口进行补浆，使孔口浆面与垫层齐平，补浆应在孔内砂浆 初凝前进行。补浆完成后用铁抹子将孔口砂浆抹平压光，并对污染外露锚筋的砂浆清理。6）养护。锚杆施工完成后进行自然养护，28 天后进行验收检测。6.4.3 质量标准抗浮锚杆工程质量应符合下表的规定。表 6.4-1 锚杆工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆长度mm30用钢尺量一般项目1锚杆位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度100、1测钻机倾角3浆体强度M30试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据6.4.4 试验检验1、基本试验：锚杆极限抗拔试验采用的底层条件、杆体材料、锚杆参数与施工工艺 必须与工程锚杆相同，且同类型锚杆试验数量不少于 3 根。2、验收试验： 验收试验的锚杆数量每个种类不少于各自总数的 5%。永久性锚杆的最 大试验荷载取锚杆轴向拉力的 1.5 倍。抗浮锚杆主要施工方法详见抗浮锚杆施工方案。6.5 地下防水工程主要施工方法6.5.1 地下防水工程概况表 6.5-1 地下防水工程概况表序号做法名称做法内容1基础底板防水做法（自上而下）1、防水钢筋混凝土底板2、50 厚 C20 细石混凝土3、纸胎油毡隔101、离层44序号做法名称做法内容4、3+3 厚自粘聚合物改性沥青卷材防水层5、刷基层处理剂一道6、20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层7、150 厚 C15 混凝土垫层8、地基持力层或素土夯实，压实系数0.952地下室外墙防水做法（自内而外）1、素土分层夯实2、120 厚砖墙保护层3、50 厚挤塑聚苯板4、1.5 厚非橡胶沥青涂料+3 厚自粘聚合物改性沥青卷材防水层5、刷基层处理剂一道6、20 厚砂浆找平层7、钢筋混凝土侧墙找平局部修补3地下室顶板防水做法（自上而下）1、景观做法2、回填土至设计标高3、土工布过滤层4、100-150 厚陶粒排水层5、60 厚 C20 混凝土保护层6、隔离层7、2 102、厚非固化橡胶沥青涂料一道+4 厚防根刺高聚物改性沥青防水卷 材一层8、30 厚 LC7.5 轻骨料混凝土找坡 5%9、隔离层（干铺玻纤布或低强度等级砂浆）一道10、挤塑聚苯板保温层11、11、刷基层处理剂一道12、现浇混凝土结构板随打随抹平（自防水）6.5.2 基底防水施工要点表 6.5-2 地下室外墙防水控制要点表序号工序控制要点1基层处理1）清除基层表面铁钉、铁丝、木方、疙瘩、灰浆等杂物，基层表面应坚实、 平整、干净，无空鼓、松动、起砂、麻面、钢筋头等缺陷。2）外墙混凝土缺陷应修补完善，施工缝部位使用磨光机打磨平整。3）阴角处采用水泥砂浆抹成 R=50mm 圆弧，阳角处使用磨光机将混凝土结103、构 打磨成 R=20mm 圆角，出墙管道根部用水泥砂浆抹 R=50mm 圆弧。3）依次将外墙止水螺杆端部塑料垫块、外露止水螺杆去除，对螺杆端部凹槽 清理干净后用防水砂浆封堵严密。2喷涂基层 处理剂基层处理剂应喷涂均匀，喷涂完成后不得露出基底痕迹。待处理剂干燥后可 进行后一工序施工。3铺设附加层1）附加层用防水卷材同大面材料，附加层宽度应500mm，附加层搭接80mm。2）阴阳角处应粘接严密，确保无过水通道。4铺设卷材1）防水卷材沿竖向进行铺设。粘贴外墙卷材时在外墙中间部位留设一道施工45缝，施工缝部位相邻卷材短边错开不小于 500mm。2）卷材满粘固定于地下室外墙基层，卷材铺贴应平整、顺直、搭104、接牢固，不 得有扭曲、皱折、留缝、夹物等缺陷。卷材搭接长度应100mm。3）外墙卷材与基底防水卷材搭接部位施工时，应先将基底卷材清理干净，与 基底卷材接头部位搭接长度150mm。5）出墙管道处卷材包裹管道长度应大于外墙防水保护层 150mm 以上，卷材端 部涂刷聚氨酯进行封口处理。6）地下室外墙防水顶部进行收口处理。卷材施工完成后应进行验收。5保护层施工回填土施工时，随回填进度在地下室外墙防水外侧铺设 50 厚挤塑聚苯板进行 保护。挤塑板应铺设严密，水平方向板块错缝 1/2 板长。6.5.3 地下室顶板防水施工方法及要点找坡层施工基层处理防水施工蓄水试验保护层施工1）施工工艺找平层施工图 6.105、5-1 地下室顶板防水工艺流程图2）施工要点表 6.5-3 地下室顶板防水控制要点表序号工序控制要点1找坡层施工混凝土由商混站供应，按照设计坡向、坡度，按 2m 间距制作 100*100 灰饼， 以控制标高。混凝土表面应做收平处理。2找平层施工1）水泥砂浆采用预拌砂浆，根据设计标高及厚度要求，按 2m 间距制作 50*50 灰饼。找平层做压光处理。2）找平层应坚实、平整、干净，无空鼓、松动、起砂、麻面、钢筋头等缺陷。 阴阳角处用水泥砂浆抹成 R=50mm 圆弧。混凝土结构阳角处使用磨光机将混凝 土结构打磨成 R=20mm 圆角。出屋面管道根部用水泥砂浆抹 R=50mm 圆弧。3基层处理清除基层106、表面铁钉、铁丝、木方、疙瘩、灰浆等杂物，基层表面应坚实、平 整、干净，无空鼓、松动、起砂、麻面、钢筋头等缺陷。4防水施工1）附加层施工要点同地下室外墙卷材。2）铺贴第一道卷材。第一道卷材沿施工段长方向铺贴，卷材满粘固定于基层， 卷材搭接长度应80mm，相邻卷材短边接缝错开500mm。3）铺贴第二道卷材。第二道卷材铺贴方向与第一道卷材一致，与第一道卷材 满粘牢固。第二道卷材接缝与第一道错开 1/31/2 幅宽。其他控制要点同第 一道卷材。4）第一道、第二道卷材沿车库顶上墙体、出屋面构件等的泛水高度均应符合 设计要求。泛水高度应250mm，防水伸入水落口50mm 且有附加层。5）每道防水施工完成均107、应验收。5蓄水试验1）防水层验收合格后进行蓄水试验。蓄水试验时，试验区周边粘贴 150 高卷 材进行围水，蓄水最薄处不应小于 20mm，蓄水时间应24 小时。2）蓄水合格方可进行下道工序施工。蓄水发现渗漏的应将渗漏治理完善，治 理完成后应再次进行蓄水试验，直至检验合格。466保护层施工1）平面卷材浇筑混凝土保护层进行保护。3）出屋面墙面等立面部位点粘 50 厚挤塑聚苯板进行保护。地下防水工程主要施工方法详见地下防水施工方案。6.6 钢筋工程主要施工方法6.6.1 施工工艺方案交底不合格钢筋进场材料退场不合格材料复试取样试验试验计划不合格合格钢材相应处理材料报验钢筋下料连接试验不合格整改验收上道108、工序验收不合格钢筋绑扎整改不合格内部验收整改报验工序交接图 6.6-1 钢筋工程施工工艺流程图6.6.2 钢筋原材控制措施钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢 筋进场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。 不合格的钢筋再次进行送样复试，再次复试不合格坚决清理退场，并作好相关物资管理记 录和重新组织材料进场。本工程柱、梁梯等主要受力钢筋应采用抗震钢筋。6.6.3 钢筋加工控制措施钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距筋、马凳的加工以及直螺纹接头的 加工质量。钢筋加工流程见下图。47计算机优化下料合格材料供应钢筋原材料109、钢筋张拉、切断、弯曲流水不合格材料复检场内加工合格绑扎作业直螺纹套丝交接质检不合格重新加工图 6.6-2 钢筋加工流程图1）为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具操作平台上用角钢焊处 135、90及 弯钩平直长度控制线，箍筋加工完成后用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每 个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。图 6.6-3 箍筋加工控制 图 6.6-4 箍筋检查模具2）梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱的断 面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工制作，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割。马凳的高度根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定进行加工（h=底板厚上下钢筋保110、 护层上下层钢筋直径之和）。马镫筋布置间距 1m，钢筋直径根据构件尺寸选用。普通 楼板马镫筋采用成品马镫筋。图 6.6-5 梯子筋加工示意图 图 6.6-6 马凳筋示意图3）直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直、不翘曲。 将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。481 钢筋切断；2 套丝；3 直螺纹接头；4 丝头细部；5 接头试件 图 6.6-7 直螺纹加工示意图6.6.4 钢筋安装控制措施钢筋安装时，根据设计图纸检查钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求， 特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检111、查钢 筋是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。各部位钢筋安装控制措施 详见下表。表 6.6-1 各部位钢筋安装控制措施表序号安装内容安装控制措施1基础底板 钢筋绑扎1）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎。2）基础底板钢筋施工过程中，根据弹好的位置线，将门洞口、柱边线、梯段板起 始位置线投测到钢筋网上，按图纸要求的规格、间距插筋。将墙、柱深入基础的 插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度。墙、柱插筋甩茬按 50%错开接头。 墙插筋在筏板内设置两道水平筋，在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平 梯子筋；柱插筋在筏板内设置限位箍筋，在混凝土面上设置两道临时限位箍筋112、及 柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直。2柱钢筋 绑扎1）柱子插筋就位后，在底板下口设置一道箍筋和基础梁的箍筋焊牢，以保证柱子 钢筋定位的准确性。2）柱筋保护层塑料卡固定在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。3墙钢筋 绑扎1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要 求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为 1200 1500mm 一道，排列均匀，遇到暗柱间距较小时，可以视情况放在两个暗柱中间； 定距框间距与水平筋间距相同，钢筋顶模撑上中下各一道，要求梯子113、筋高度一致。3）墙体竖筋绑扎完毕后绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的 梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面 50mm，依次向上绑扎。绑扎扎 丝要求绑扎牢固、绑扎丝头朝向墙体钢筋内。4梁板钢筋（1）在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀49序号安装内容安装控制措施绑扎并能完全箍住主梁主筋；（2）梁筋绑扎完毕后支梁侧模板、绑扎板筋，在底模上画钢筋的位置线，按划线 进行钢筋绑扎施工；（3）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不 位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；（4）摆放顶板保护层垫块，按800m114、m 距离呈梅花型摆放。垫块摆放好后应保证横、 竖、斜一条线；马凳钢筋 1000mm 间距一道，要求摆放均匀，整齐。5楼梯钢筋 绑扎（1）依据设计图纸依次绑扎楼梯梁筋、主筋、分布筋。在楼梯底板上划主筋和分 布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁 内。（2）休息平台施工缝处须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。6.6.5 钢筋安装控制措施（1）基础底板及墙柱插筋1）钢筋网片绑扎遵循先下后上，先里后外的原则。2）为方便混凝土振捣，同向布置的钢筋要上下对齐。直径20mm 的钢筋连接方式主 要采用直螺纹套筒连接；直径20mm 的钢筋连接方式优先采用机械连接，也可采115、用绑扎 搭接。防水板、电梯底板、集水坑底板等钢筋支架采用焊接钢筋支架。3）柱、墙竖向钢筋插入底板中的长度及构造按 16G101-3 图集中“柱插筋构造（一）、 墙插筋构造（一）”的要求执行。柱、墙竖向插筋伸出底板的第一排接头位置及错开的相 邻接头位置按 16G101-1 图集中的要求执行。4）为了保证墙插筋位置正确，放线人员将墙位置线用红油漆标记在底板面筋的上筋 上，按标记线进行插筋施工。为了防止墙、柱插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并点焊 固定，为防止伸出底板的墙插筋在混凝土浇筑过程中跑位，在墙插筋顶部安装工具式梯形 钢筋卡具，将墙竖向插筋位置做相对固定。具体方法如下：a.绑扎好底层纵横钢筋116、（绑扎完后仔细检查垫块是否垫好，垫块拟采用高强“5050 保护层厚度”混凝土垫块）。b.拉线定位里排、外排竖向钢筋，并用红油漆在底板钢筋上点涂标识清楚。c.从里到外依次绑扎里排钢筋，边插筋边与底板面筋绑扎牢固，确保插筋稳定。d.里排钢筋绑扎完后，进一步予以校正准确，钢筋规格、间距、排距、附加筋等与图 纸相符。e.墙两侧外面的竖向钢筋插筋前，应在底板面筋绑扎同规格水平定位筋；插筋时紧靠 定位筋插入，插筋就位后及时绑扎固定好，浇筑混凝土前向上再绑扎两根水平钢筋，并用 拉筋勾住。50图 6.6-8 墙插筋定位卡槽筋示意图柱插筋定位时先在底板钢筋上绑扎一道箍筋，位置校核准确后与底板钢筋点焊固定， 并将117、柱插筋与箍筋绑扎并点焊固定，在高出底板 500mm 位置再绑扎一道箍筋定位。柱插 筋顶部还安装工具式钢筋卡具将柱插筋位置做相对固定，以进一步加强定位。钢筋卡具按 流水施工进行周转使用。图 6.6-9 柱插筋定位示意图 图 6.6-10 方形柱插筋定位钢筋卡（2）柱墙钢筋墙筋包括地下室外墙、剪力墙、水池侧壁等墙体。柱墙钢筋连接方式：直径 18mm 的钢筋均采用直螺纹套筒连接；直径18mm 的钢筋采用绑扎搭接。1）钢筋接头位置应符合设计及施工规范要求，机械连接接头等级按级接头考虑。2）直螺纹连接工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质 量检查。a.端头用砂轮切割机切平，端面与钢筋轴线垂118、直，端头无弯曲、马蹄型。b.钢筋丝头加工操作人员经培训合格后上岗，并执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。 丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头后重新加工。c.检验合格后的丝头加以保护，在其端头戴保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放整齐。d.现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一致，钢筋和套筒的丝扣干净、无损。e.钢筋直螺纹连接接头拧紧，外露丝扣符合规范要求，经检查合格的接头用油漆作好 标记。3）直螺纹加工工艺直螺纹加工工艺要求。51表 6.6-2 剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序 号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两 个螺纹周119、长2丝头长度卡尺或专用量 具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）4螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4）墙体钢筋接头应错开，同截面的接头数量不大于 50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。 两层钢筋网之间，应按设计要求绑扎拉接筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢 筋的弯钩应向混凝土内，扎丝的接头要弯向混凝土内，钢筋保护层控制采用定位塑料卡、 混凝土撑块。5）柱钢筋绑扎应仔细核对结构层高，除地下部分采用插筋外，其余各层均按结构层 高一次开料绑扎。柱钢筋接头率50%，并满足图纸及 16G101 标准图集120、相关规定。为保证柱子插筋位置准确，在浇注楼层混凝土前除在柱筋扎好 3 道柱箍外，四面各设 两根钢筋斜撑，斜撑上下两端分别与柱箍及板筋点焊，预防混凝土浇筑导致主筋移位，下 层梁板混凝土浇注完成后，绑扎上层柱筋前拆除钢筋斜撑。图 6.6-11 柱筋接头位置示意图 图 6.6-12 柱筋斜撑示意图（3）梁板钢筋1）施工工艺绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板钢筋位置绑扎板底钢筋绑扎板上钢筋清 理隐蔽验收2）梁钢筋绑扎方法a.在已经安装完的梁模板顶面，垂直于梁放置拆卸式短钢管支架；b.按已开料的钢筋规格，穿好底筋下筋和面筋上筋；52c.按一个梁跨为单元，安装足够数量的箍筋，箍筋肢数多时应注意梁主筋位置分配要 121、准确，穿好箍筋检查正确无误；d.依次安装二排筋、三排筋等多排筋主筋； e.安装腰筋、扭力筋等钢筋；f.主筋、腰筋、扭力筋与箍筋绑扎后，在下沉前再次对照图纸核查钢筋的数量、箍筋 间距的准确性；g.在梁槽底部放好钢筋垫块，将整体绑扎好的梁筋下沉到梁槽内。3）梁主筋排距控制方法a.第二排、第三排钢筋容易坠落，拟在排与排之间垂直于梁宽放o25 短钢筋进行隔垫。b.短钢筋长 L=梁宽-2 倍保护层厚度。c.梁上部二、三排钢筋用 12#铁丝与第一排钢筋绑扎牢固。 d.梁底垫块：角筋各垫 1 块，梁中每隔 1000mm 垫 1 块。e.梁侧梅花形安放塑料垫卡，每隔 1000mm 垫 1 个。f.箍筋开口位置122、接头应交错布置在梁架立钢筋上。g.梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎 顺序。4）板筋的施工要点a.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸 过中心线的长度要符合设计要求。b.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。c.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30 ，以利 浇筑混凝土。d.梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处，箍筋在叠合处的弯钩交错绑扎， 箍筋弯钩 135,平直部分长度为 10d。f.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不123、得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件 最大弯矩处。g.板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。h.板钢筋绑扎短向在下面，应注意板上层钢筋位置，板筋采用顺扣或八字扣绑扎法。 i.板、次梁、主梁相交处钢筋布设位置：板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。5）钢筋保护层的控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层采用塑料垫块， 墙体的垫块放在外侧水平筋上，梁、柱 的垫块放在箍筋上；底板、楼板、梁底面使用混凝土垫块。53钢筋工程主要施工方法详见钢筋工程施工方案6.7 模板及支撑架主要施工方法6.7.1 模板方案选择本工程模板方案选择如下表。表 6.7-1 主要构件模板及支撑选用形式表序号部 位模板方案选124、型支撑体系1基础底板采用 240mm 厚砖胎膜/2剪力墙采用 12mm 厚覆膜多层木 模板木方次龙骨，双钢管主龙骨，14 对拉 螺栓紧固，必要时加设钢管斜支撑3方柱、矩形柱4主次梁采用 12mm 厚覆膜多层木 模板木方次龙骨，双钢管主龙骨，支撑体系 采用轮扣式钢管满堂支撑架。5混凝土楼板6楼梯7预留洞口采用木模板6.7.2 高支模的施工方法（1）高支模施工方法1）模板选型：高支模区域模板采用 14mm 厚覆膜木模板；主龙骨采用 48 3.2mm 双钢管；次龙骨采用 50mm 100mm 木方。2）支撑体系选型：高支模支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。钢管规格为 48 3.2mm，垫板采用 50m125、m 厚 200mm 宽木垫板，底座采用成型钢底座，顶托采用可调托撑。根据计算， 在立杆间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，在扫地杆设置层 和竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑。3）高支模架体搭设流程：下层楼面施工及养护 放线并报验、定位立杆位置设置 垫板、底座搭设满堂脚手架架体施工中间检查架体验收。4）高支模架体拆除顺序：梁下顶托 梁底木方梁底模板板上顶托板底钢管 木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱底座垫板。（ 2） 超大截面框架梁模板施工方法1）对梁下立杆进行加密，横向间距 400mm，纵向间距根据荷载情况进行加密，纵 横向水平杆满打，步距 1500mm，立杆底部铺通长垫木，顶部全部使126、用 U 型顶托；2）梁下设通长竖向剪刀撑，剪刀撑角度为 4560, 剪刀撑杆件与节点附近的立 杆连接；3）梁高度方向每隔 400mm 设一道 16 对拉螺栓，梁两侧模板加设斜撑，斜撑与 梁下主龙骨进行连接,梁的阴角、阳角处均设置木枋，保证模板刚度。详细方案经专家论证后实施。546.7.3 施工工艺模板施工工艺流程见下图。图 6.7-1 模板工程施工工艺流程6.7.4 模板体系设计及施工（1）基础底板模板设计及施工1）地下室底板：地下室底板外侧采用 240mm 厚砖胎模，砖胎膜采用灰砂砖及水泥砂 浆砌筑。2）地下室集水井、电梯井等：根据构件尺寸制作木盒进行支撑。图 6.7-2 集水井、电梯井模板127、支设示意图55（2）墙体模板设计及施工采用 12mm 厚多层木模板，竖向用 50mm100mm 木方做次龙骨，横向用48 双钢管做 主龙骨支撑。墙体两侧主龙骨采用对拉螺栓拉接固定，其中地下室范围采用止水螺杆，对 拉螺栓间距约 40cm60cm。根据构件大小，必要时用钢管斜撑加固。图 6.7-3 墙体模板支设示意图（3）框架柱模板设计及施工采用 12mm 厚多层木模板，竖向用 50mm100mm 木方做次龙骨，横向用48 双钢管做 主龙骨支撑，主龙骨使用对拉螺杆锁定。图 6.7-4 框架柱模板加固示意图（4）楼板模板设计及施工楼板模板支撑体系采用轮扣式钢管脚手架。模板采用 12mm 厚多层木模板128、，次龙骨采 用 50mm100mm 木方，主龙骨采用48 双钢管。楼板模板荷载经支撑架顶部可调顶托进行传递。56图 6.7-5 楼板模板支设示意图（5）梁模板设计及施工采用 12mm 厚多层木模板拼制，50mm100mm 木方做次龙骨，48双钢管做主龙骨。 梁侧及梁底次龙骨木方沿梁纵向布置，主龙骨垂直于次龙骨放置，梁底使用扣件式钢管架 支撑，龙骨间距及梁底支撑根据计算确定。当梁高600mm 时，梁侧模可不用对拉螺栓， 靠主龙骨固定；当梁高600mm 时，梁侧模龙骨增设对拉螺栓固定。图 6.7-6 梁模板支设示意图（6）楼梯模板设计及施工楼梯模板材料同楼板。踏步模板用木模板及木方制成成型木模，而129、楼梯侧模用木方及 若干与踏步几何尺寸相符的木模板拼制。浇混凝土时将产生顶部模板侧压力， 因此在模板 施工时须附加对拉螺栓，将固定踏步用的顶部龙骨与底板拉结，使其变形得到控制。图 6.7-7 楼梯模板支设示意图（7）模板拆除1）模板拆除顺序模板拆除流程为：柱墙模板 楼板模板梁侧模板梁底模板。2）拆模时混凝土强度要求a.不承重的模板（柱、墙模板） ，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到 损害时方可拆除，且不早于两天。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时 拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度 尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。57b130、.后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前变为悬挑结构， 并将承担上部施工荷载。在后 浇带浇筑完成且不能达到拆除条件前支撑不能拆除。模板及支撑架主要施工方法详见模板工程施工方案6.8 混凝土主要施工方法6.8.1 施工工艺模板的检查与复核混凝土工程施工工艺流程见下图。隐蔽验收，并验收通过，签发混 凝土浇筑命令混凝土施工前的技术交底混凝土的试配混凝土输送泵、泵管安装就位， 人员及养护材料到场混凝土施工的人员、材料、设 备等资源准备施工准备混凝土布料混凝土输送与浇筑!商品混凝土搅拌站搅拌、混凝 土输送车供料混凝土振捣密实混凝土输送泵通过泵管将混凝 土泵送至浇筑部位混凝土的表面处理塌落度测试、混凝土试块试件131、 制作养护和保护混凝土成品保护混凝土浇筑结束、拆除管道及 清理管道及泵车混凝土局部缺陷处理混凝土养护图 6.8-1 混凝土施工工艺流程6.8.2 混凝土工程施工控制（1）混凝土裂缝控制a.优化混凝土配合比。有选择的使用水泥与掺合料，选择低热水泥，合理使用矿渣粉 用量；严格要求粗、细骨料，尽量选择粒径较大级配良好的粗细骨料，混凝土试配比同时 检验外加剂是否影响混凝土强度及和易性。B.控制振捣质量。为了使混凝土达到规范要求的密实程度，施工中必须加强对操作工 人的技术交底和监督工作。二次振捣是解决混凝土在施工过程中收缩裂缝的最好方法之 一，施工中加强对二次振捣的监督工作。c.加强二次抹面。二次抹面是132、减少混凝土表面失水收缩裂缝的有效手段，可消除混凝58土表面观感缺陷。混凝土浇筑完成，加强二次抹面，并立即覆盖塑料薄膜进行保湿。d.加强混凝土的养护。为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度， 且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。E.优化施工方法。地下结构采用跳仓法施工， 合理划分施工区段，严格控制施工间歇 时间。（2）大体积混凝土施工a.加强原材料的控制。水泥优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥。选用级配较好的砂 石，碎石粒径范围 1030mm，含泥量不得大于 1，不得含有机杂质；砂选用中粗砂，含 泥量不得超过 1%，通过 0.315mm 筛孔的砂不得少于 15%，砂石133、最大氯离子和碱含量应符合 设计及检测单位要求。b.大体积混凝土的开盘时间尽量选在交通通畅的夜晚进行，避免通行高峰期造成交通 阻塞。与商混站进行沟通以配备足量运输车， 提前布置好场外、场内行车路线， 确保混凝 土供应满足现场连续施工需求。c.混凝土分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过 50cm，每层浇筑间隔 时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处振捣到位。沿浇筑混凝土的方向， 在前、中、后布置 3 道振动棒，后 1 道振动棒布置在底排钢筋混凝土的坡脚处，确保混凝 土下部的密实；前 1 道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部 1 道振动棒使中部混凝土振捣密实，134、并促进混凝土流动。图 6.8-2 大体积混凝土振捣示意图d.混凝土浇到板顶标高后，用刮杠将混凝土表面找平，并控制好板顶标高。然后用木 抹子拍打、搓抹两遍， 在混凝土终凝之前进行二次收浆压光，并随后铺设塑料薄膜和棉被 进行保水保温养护，防止混凝土开裂。f.浇筑时降低混凝土的入模温度，浇筑后做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温、减 低温度应力，避免混凝土产生裂缝。e.加强测温和温度监测与管理，提前在混凝土中布设测温孔，分别监测大气、构件上 层、构件中层和构件底层的温度，依据温差及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯 度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。59（3）混凝土养护根据不同季节、不同135、构件采用针对性的养护工艺，各部位养护方法见下表。 表 6.8-1 混凝土养护方法序号构件名称季节养护方法1基础底板、 楼板春、夏、秋洒水并覆盖薄膜冬季覆盖塑料薄膜并加盖毛毯、棉被2板、柱春、夏、秋喷水养护并覆盖塑料薄膜冬季暖棚养护、晚拆模，涂刷养护剂3墙春、夏、秋喷水养护冬季暖棚养护、晚拆模，涂刷养护剂混凝土主要施工方法详见混凝土施工方案6.9 脚手架工程主要施工方法6.9.1 脚手架工程概况本工程地下室外脚手架、地上裙房外脚手架采用落地式钢管扣件脚手架。 表 6.9-1 外脚手架概况表序号形式架体材料应用部位搭设方案1落地式双排 脚手架钢管扣件式脚 手架地下室沿地下室挡土墙外围，搭设 6m 136、高。6.9.2 地下室落地式脚手架（1）施工工艺场地平整、夯实定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆上 层纵向杆上层横向杆拦腰杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎安全网（2）脚手架设计参数双排脚手架采用42.83.6mm 钢管，立杆纵距 1.2m，橫距 0.9m，脚手架步距 1.2m， 脚手架最大搭设高度 7.6m，脚手架内排架距离墙体长度 0.3m。剪刀撑宽度不应小于 4 跨 且不小于 6m。剪刀撑采用搭接接长，搭接长度不小于 1m、搭接区扣件不小于 3 个。（3） 施工要点1）地基。脚手架落于基坑周边回填完成的排水沟之上，排水沟回填的石子应整理平 整、压实。2）垫层。脚手架底部设通长的木条板137、做垫层，立杆底部加设钢垫片。3）扫地杆。纵、横向扫地杆上皮距垫底木条板的尺寸不应大于 200mm。4）立杆。最底部第一序列的立杆高低交错布置，要求相邻接头不应在同步同跨内且 错开距离500mm。立杆接头必须采用对接扣件连接，各接头中心至主节点的距离不宜大 于步距的 1/3。立杆顶端宜高出作业面上皮 1.5m。5）纵向水平杆。纵向水平杆置于立杆内侧，端部超出最外排立杆 150mm，并采用直60角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆采用对接扣件接长，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置 在同步同跨内且水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不 宜大于纵距的 1/3。6）横向水平杆。在138、每个主节点处（立杆、纵向水平杆交点处）必须设一根横向水平 杆，水平杆用扣件固定在纵向水平杆上，靠墙一端外伸 100mm、远离墙一段外伸 150mm。 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应 大于纵距的 1/2 。7）剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角应在 450600 之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆 上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于 150mm。剪刀撑采用搭接接长，搭接长度不 小于 1m、搭接区扣件不小于 3 个。在外侧两端、转角及中间间隔不超过 15m 的立面上， 各139、设置一道剪刀撑， 并应由底至顶连续设置。双排脚手架的两端开口处均必须设置横向 斜撑。8）连墙件。连墙件采用短钢管与落地架内外排立杆扣结牢固，按两步三跨进行设置。9）防护。脚手架外排沿每步空间均匀设置 2 道水平拦腰杆，拦腰杆安装要求同纵向 水平杆。脚手架外排处每作业层底部设置 18cm 高挡脚板，挡脚板应绑扎固定牢固。脚手 架外排满挂安全立网，使用扎绳绑扎牢固，严禁使用扎丝绑扎。10）拆除。拆除时先向项目部申请。拆除时应设置隔离区，并清除隔离区内非作业人 员。按照先搭后拆的顺序进行拆除。11）作业要求。操作人员应持证上岗。6 级以上大风、雨、大雾、雪、冻天气严禁脚 手架作业。脚手架工程主要施工140、方法详见落地式脚手架施工方案。6.10 钢结构工程主要施工方法6.10.1 钢结构简介本钢结构制作工程主要有地脚螺栓预埋、组合钢混凝土柱、H 型钢梁、H 型及 C 型檩 条及维护系统等，整个结构形成铰接和刚性连接结构，对钢结构的制作提出了较高的要求。针对钢结构制作工程的特点采取科学合理的措施，确保质量、进度，具体构思如下：（1）根据钢架结构特点和运输及吊装要求，以优先考虑运输和吊装为主，力求使钢 架段（节）尽可能大，以减少钢结构现场安装接头数量。（2）利用结构的相似性，设计专用工装胎具和工位，采用专业化流水作业方式进行 生产，控制钢结构制作精度，满足设计要求。（3）确保制造工艺的质量精度，全部141、构件采用计算机立体建模，微机放样生成零件 下料图，零件下料时留出恰当的焊接收缩补偿量。板材、型材均采用精密切割方法，以提61高切割精度、减少变形，确保装配质量满足焊接要求，保证制造质量。（4）采用埋弧焊、CO2 气体保护焊等先进、高效焊接方法，配备优良设备和优秀焊 接技术人员，提高生产效率和焊接质量，确保工期。钢梁吊装联系梁、系杆安装系杆、拉条安装细部处理6.10.2 钢结构施工工艺流程基础校验及预埋螺栓处理构件进场、预拼装钢柱吊装墙面檩条安装屋檩安装屋面板安装防水处理门窗安装竣工清理图 6.10-1 钢结构工程施工工艺流程6.10.3 钢结构型钢、地脚螺栓预埋施工方案（1）钢结构地脚螺栓预埋142、施工要点详见表 6.10-1。表 6.10-1 钢结构型钢、地脚螺栓预埋施工要点序号预埋件安装施工要点1为保证埋件的埋设精度，首先将埋件上的锚栓按图纸设计尺寸固定在开 好孔眼的钢板上，在钢板下方进行固定。2测设好埋件中心线并在基面做出标记，作为安放埋件的定位依据，使埋 件轴线与基面中心线精确对正，安装过程中测量跟踪校正。3预埋件校正合格后，对其进行固定（固定于土建钢筋上），土建在浇筑 混凝土的过程中进行全过程的测量监控，防止混凝土振捣时影响埋件移62序号预埋件安装施工要点位。锚栓栓牙拟用锚栓栓牙保护套防护，防止在施工中损坏丝扣。4螺栓、栓孔的精度关系到埋件定位，埋件的定位影响钢结构安装定位， 143、预埋件的埋设需多种专业共同保证精度，埋设精度：轴线位移：2.0mm， 标高5.0mm。因此，根据施工图纸及安装精度要求制定切实可行的施 工方案，并在实施过程中随时采取措施，解决出现的问题。5在埋件安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到基础面上，全部闭合， 以保证锚栓的安装精度。6埋件安装工艺流程：确定施工方案埋件加工测量放线，抄平搭设 承台架子在周转固定模板上划轴线对号入座安装锚栓埋件固定 锚栓保护绑扎柱钢筋 固定埋件支架安装就位木工支模板稳、 预检验收浇筑砼砼初凝前检查校正拆模养护锚栓保护7根据平面布置图的埋件型号，将锚栓、型钢等埋件对应放入柱基上的锚 栓定位板上，此时，借助于桩基上的轴线标144、记，纵向方向可任意移动， 直到对中为止。8经测量检查，轴线无误后，应对锚栓整体进行临时固定。固定采用锚栓 固定。9埋件安装就位后，可进行穿孔钢筋塞焊、钢筋绑扎及模板支设。这些工 序的穿插有可能影响到埋件锚栓的偏移，施工中，应进行严格检查，发 现问题及时纠正。10混凝土拆模后，应对埋件轴线位置进行复验并作记录，发现偏差进行纠 正。另外，为防止埋件的螺丝受到外部偶然伤害，应检查锚栓栓牙保护 套对栓牙的保护情况，如发现栓牙保护套有破损，应立即进行更换。（2）埋件安装流程图63埋件制作材料采购熟悉图纸测量放线埋件校正测量跟踪监测与土建测量交接埋件安装土建施工砼埋件校正埋件复测埋件安装完成图 6.10-145、2 埋件安装流程图（3）成品保护1）固定好的螺栓的丝头部位要用塑料袋进行握裹保护，防止砼浇筑时对丝头造成污 染。对其它的工人进行强调，在施工过程中严禁对螺栓有碰撞现象发生。2）砼浇筑时的措施砼浇筑时，该部位要从四周均匀浇筑，严禁沿着一个方向浇筑。3）该部位的砼要振捣密实，并注意振捣棒要避开钢筋及螺栓，以免发生位移。因此， 该部位的砼振捣采用小直径的振捣棒。4）砼浇筑后在初凝前及时对螺栓进行校验，发现位移及时纠正。6.10.4 钢结构安装要点主钢架安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧， 先柱后梁，先下后上”的原则。 由两端向中间推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。（1）钢梁安装本工程钢梁吊装146、采用单机吊装，在梁拼装完成，高强度螺栓初拧后进行两点起吊，按 规定路线开行，完成各自的吊装及配合任务。1）钢梁的地面预拼装(事先对其尺寸外观检查)：在吊装前将钢梁分段进行拼装，并 对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。2）钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。643）整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，采用钢丝绳固定起吊。4）梁吊装就位后，安装工人安装柱与梁连接螺栓及完成中段梁的空中拼装，拼装后 用缆风绳临时固定。5）以上述同样的方式安装第二榀梁，在每根梁安装到位后，用两根系杆先临时固定， 并将每根梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。6）147、为了使钢梁吊装后不发生摇摆和与其他构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢， 随吊装随放松，保证其正确位置。（2）次构件安装1）安装过程：将檩条运至要安装的屋面相应位置，用汽车吊从两端拉准，对准檩托 圆孔，用螺栓拧紧。2）安装顺序：在主钢构安装过程中，为保证结构的稳定性，要先安装一些檩条，具 体可以隔三个檩条挡安装一根。在主钢架安装完毕后，每跨内从两侧向中间依次安装。3）注意事项：不得将檩条在地上拖拉，以免破坏面漆，往上拉檩条过程中不得碰到 刚架的翼缘板、腹板上。拧紧螺栓严禁强行敲打。4）安装标准：面漆无脱落，两端丝口紧密，中间无挠曲，每排自成一条直线。为了保证门窗洞口水平、垂直度，安装门柱、门梁148、时要用经纬仪和水准仪标好位置， 同时用线锤观察门柱的垂直度，在有焊接点的地方，焊缝要饱满，焊接完毕后注意补漆。5）天沟安装：天沟安装时在地面按天沟两支架间的长度组装，天沟组装好后按图纸 要求利用汽车吊捆绑吊装在支承面上，然后进行焊接，安装位置必须准确。天沟焊缝应做 到焊透、不漏水、底板平直、不积水。6.11 砌筑工程主要施工方法6.11.1 施工工艺图 6.11-1 砌筑施工工艺流程6.11.2 施工要点（1）砂浆搅拌砂浆搅拌时间不得少于 2min，砂浆稠度 78cm，随拌随用，拌成后 34h 用完毕， 如当施工期间最高气温超过 30 度时，必须在拌成后 23h 内使用完毕。如使用过程中，65149、砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。每一楼层的砌体须留置一组砂浆试块。（2）墙体砌筑1）放线。砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在 柱上标出标高线（建筑 1m 线）。2）立皮数杆。在各转角处设立皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈 梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3）排砖。第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不 足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。4）砌筑。砌块在砌筑前一天浇水润湿。砌块上下皮的竖向灰缝相互错开，相互错开 长度宜为 300mm，并不小于 L/3（L 为砌块长度）。砌块在墙的转150、角处，纵横墙相互搭砌， 隔皮砌块露端面。墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。每一 楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎（斜槎长度应不小 于高度的 2/3），或在门窗洞口侧边间断。墙体按设计及规范要求设置拉结筋。砌体墙上 不得留设脚手眼。砌体在梁、板底的留缝要待 14 天后用干硬性细石混凝土塞实。5）勾缝。在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，勾出灰缝。灰缝与砌块面要 平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利 于墙面粉刷和装饰。6）构造柱。填充墙端部、转角处或填充墙长度大于 4m 时，设竖向构造柱，根据设151、计 要求绑扎钢筋。构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，墙高超过 5m 时，增设 一道混凝土圈梁。砌体工程主要施工方法详见砌体工程施工方案。6.12 装饰装修工程主要施工方法6.12.1 水泥砂浆地面施工（1）施工工艺基层清理弹 1m 标高线洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋铺水泥砂浆找 平、压头遍第二遍压光第三遍压光养护（2）施工要点1）基层清理。将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物 清理干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。 抹砂浆前 1d 浇水湿润，表面积水应予排除。2）冲筋贴灰饼。根据 1m 标高水平线，用 1：2 干硬性水152、泥砂浆在基层上做灰饼，大 小约 50mm 见方，纵横间距约 1.5m 左右。如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一 边，按设计要求做泛水坡度。663、配制砂浆。面层水泥砂浆的配合比宜为 1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于 35mm。使用机械搅拌， 投料完毕后的搅拌时间不应小于 2min，要求拌合均匀，颜色一致。4）铺抹砂浆。灰饼做好待收水不致坍塌时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比 0.4 0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把 利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。5）找平、压头遍。铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木 抹子搓揉压153、实，将砂眼、脚印等消除后， 用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀， 并后退操 作。待砂浆收水后， 随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干， 可用 茅柴帚稍洒水。6）第二遍压光。在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时， 用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平， 使表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。7）第三遍压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷， 而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光， 达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。8）养护。视气温高低在面层压光交活后 24h 内，洒水养护，保持湿润154、，养护时间不 少于 7d。养护期间不允许压重物或碰撞。6.12.2 混凝土地面施工（1）施工工艺基层清理弹 1m 标高线洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋设置分格缝钢 筋网敷设浇筑混凝土去除泌水 圆盘抹光机整体抹光养护（2）施工要点1）基层清理。将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物 清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。 抹砂浆前 1d 浇水湿润，表面积水应予排除。2）冲筋贴灰饼。根据 1m 标高水平线，用 1：2 干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大 小约 50mm 见方，纵横间距约 1.5m 左右。3）分隔缝设置。分隔缝间距 6m，在155、浇筑混凝土时将预制木条埋设在混凝土中，并在 混凝土终凝前取出。缩缝的宽度宜为 20mm，缝深宜为 1/3。4）混凝土浇筑。混凝土浇筑前洒水湿润基层（但不得有积水），混凝土基层需用水 泥浆充分扫浆；尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严 禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣， 并用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板 0.5m 以 上）多次反复滚压，柱、边角等钢辊无法作业部位用木模拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出 表面至少 3mm 厚。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空吸水设备除去多余泌水。675）养护：第三遍抹压完 24h 内浇水养护，在常温条件下连接养护时间不应少于 7d。 养护156、期间应封闭，严禁上人。6.12.3 抹灰施工（1）施工工艺基层处理规方，做标准灰饼冲筋底层抹灰 中层抹灰面层抹灰养护。（2）施工要点1）基层处理。将安装线槽、线盒洞口采用 1：2.5 水泥砂浆堵严。清扫墙面上浮灰污 物和油渍等，洒水湿润，然后用素水泥浆甩毛。2）规方。套方、吊直，做灰饼（间距 1.21.5m）。抹底层灰前必须先找好规矩， 即四角规方，横线找平，立线吊直，弹好基准线。内墙抹灰必须严格控制房间净面积，阴 角、阳角要用方尺严格控制。3）墙面冲筋。待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约 3050mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。4）抹底层灰。在冲筋 2157、h 左右标筋有一定强度后，在两标筋之间用力抹上底灰，用抹 子压实搓毛。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平， 再用大杠垂直、水平刮找一 遍，用木抹子搓毛。抹底灰应控制每遍厚度，分层与冲筋抹平，终凝后开始养护。管道、 风管等上的砂浆随时清理。5）抹罩面层。底层抹灰完成后抹面层抹灰，面层抹灰厚度宜控制在 79mm 之间，抹 灰时须压实抹光。操作时从阴角开始，用钢抹子压实赶光。6.12.4 腻子施工技术与施工工艺（1）施工工艺基层处理修补刮腻子（三遍）修补腻子用砂纸磨平磨光。（2）施工要点1）基层处理。将墙体基层上起皮、松动及鼓包部位清除凿平，将基层上的灰尘、污 垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净158、。将墙体表面的铁丝钢筋头磨平，外面刷防锈漆处理。2）修补。用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用砂纸 将凸出磨平，并将浮沉等清理干净。3）涂刮腻子。分三遍进行腻子施工，第一遍用刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接 头不得留槎，每一刮板最后收头时要利落。第二遍用刮板竖向满刮，施工方法同第一遍腻 子。第三遍用刮板刮找补腻子。墙面刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨 或将腻子磨穿。6.12.5 瓷砖墙地面施工技术及施工工艺（1）施工工艺68基层清理弹线排砖铺设结合层铺砖养护擦缝。（2）施工要点1）基层处理。将地面、墙体基层上起皮、松动及鼓包部位清除凿平，将基层上的灰 尘、159、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。2）弹线。根据水平标高线，测量并弹出面层标高线。3）排砖。根据地砖尺寸在基面上弹地砖铺设基准线。排砖避免出现小于 1/4 边长的 板块。4）铺设结合层。铺设前对基层洒水湿润，挑选并湿润地砖。按设计要求铺设干硬性 水泥砂浆结合层。5）铺砖。用橡皮锤按标高控制线将砖坐平坐正。按照十字线铺设十字控制砖，向四 周铺设并随时检查。6）擦缝。铺贴完 24h 内浇水养护，时间不得少于 7d。擦缝要求顺直、光滑、深浅一 致，缝应低于砖面 0.51mm。6.12.6 金属板吊顶施工技术及施工工艺（1）施工工艺弹水平线分格线安装吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装金属板。（2160、）施工要点1）弹水平线分格线。弹次龙骨下皮线和主龙骨位置线。主龙骨最大间距 1000mm,吊 杆固定点间距 9001000mm。2）安装吊杆。弹好线后，确定吊杆下端标高。按照主龙骨位置及吊挂间距安装吊杆。3）安装边龙骨。沿墙（柱）上的水平线固定边龙骨。钉距不大于吊顶次龙骨间距。4）安装主龙骨。次龙骨间距 300600mm。次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨水平翼缘 上。5）安装次龙骨。次龙骨间距 300600mm。次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨水平翼缘 上。6）安装金属板。安装时，应注意板背面的箭头方向一致，保证图案完整。6.13 屋面工程主要施工方法和技术措施6.13.1 屋面工程（铝镁锰直161、立锁边金属屋面）施工方法（1）屋面钢梁施工钢梁采用场区组装，整体吊装方法。焊接时，使用规定的焊接方法进行焊接。（2）屋面檩条施工工艺：钢梁整平弹支承点控制线焊接固定涂刷防锈涂料。（3）0.6 厚的镀锌压型钢板固定，连接。（4）35 厚岩棉带加筋铝箔固定。69（5）铺设 12 厚的纤维水泥板，并进行接缝处理。（6）1.2 厚的 TPO 防水卷材施工。（7）50+50 厚双道玻璃丝绵保温板铺设，施工过程中需采取防水保护措施，以免破坏防 水。（8）1.0 厚的 PVDF 铝镁锰直立锁边屋面板施工。 TPO 防水卷材具体做法见防水施工方案。6.13.2 屋面工程施工技术措施（1）钢结构构件应进行抛丸除162、锈处理，现场修补可以手工机械除锈。（2）防水下道工序施工时，施工人员要采取一定的防护措施并安排防水人员随时检查， 一旦发现破损，及时修补。据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前配合机电各专业进行管线综合排布，绘 制出机电综合管线施工图，各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种 管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进行施工。6.14 人防工程施工方法和技术措施6.14.1 施工组织人防施工分几个阶段：预留预埋阶段、人防门安装阶段和机电设备安装阶段。（1）预留预埋阶段：人防钢筋、模板、混凝土、通风、电气、给排水，人防门窗等各个 专业，在地下室结构施工时各专业配合预留预埋施工。（163、2）人防门安装阶段：人防厂家安排 6 人，按顺序安排施工，用 5 天时间完成人防门扇 的安装。（3）机电设备安装阶段：各专业按照机电安装施工分区施工，按照人防要求安装设备。6.14.2 施工方法（1）墙筋工艺流程：修整预留搭接筋立 23 道梯子筋绑横竖筋。先立 23 道梯子 筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。顶板钢筋工艺流程： 清理模板模板上划线绑板下部受 力钢筋水电预留预埋绑上层钢筋。具体钢筋、模板、混凝土的施工方法详见各分项工 程施工方案。（2）防护门框浇筑完混凝土后垂直度允许偏差为 5mm，平整度允许偏差为 2mm，所以在安 装时垂直度、平整度偏差越小越好；门框安装合格后把门上所有锚固钢筋锚入164、门框墙体钢 筋内；门框应八字型支撑且支撑要稳定、牢固； 在浇筑门框墙混凝土时，要均匀投料，小 心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框移位。供安装人防门扇使用的吊钩，在浇筑混凝土 前，按设计要求布设到位。（3）安装预留预埋：设备安装所用各种预埋管在土建施工中，必须按照人防施工图设计 文件的要求预埋到位；外墙、临空墙、单元隔墙、密闭墙上的配电箱严禁暗装； 供平时使70用的智能化系统及通讯信号系统，应在设计时考虑，施工时将需要预埋的套管预埋到位。（4）密闭阀门的安装：1）安装前，检查其密闭性能是否符合产品的技术指标要求。2）阀门应用吊钩或支架固定，吊钩或支架不得吊在手柄或锁紧装置上。3）安装时，阀门上箭165、头标志方向应与冲击波方向一致。4）开关指示针应与阀板开关位置一致，启闭手柄的操作位置应准确。（5）机电安装施工方法详见机电安装方案内容。6.14.3 施工技术措施（1）防空地下室的外墙、临空墙等模板的对拉螺栓中间要焊上方形止水钢板。（2）管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙套管。穿墙套管应采用壁 厚大于 3mm 的钢管。密闭翼环应采用厚度大于 3mm 的钢板制作，钢板应平整，其翼高为 50mm，密闭翼环与套管结合部位双面满焊。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围 结构钢筋焊牢。供战时使用的电气预埋管，在预埋前两端要用丝堵封堵。（3）给排水管线在人防地下室围护结构的内侧及单元隔166、墙的两侧设置闸阀，给水为不锈 钢闸阀，排水为铜芯闸阀；阀门靠近墙或板一侧的法兰离墙或板的距离不宜大于 200mm； DN100 的闸阀须设独立支架，阀门应有明显的启闭标志；防爆地漏上口表面应比地面建 筑标高低 510mm，并做到启闭灵活。穿墙桥架必须用防火泥填实， 外侧用防火钢板封口。（4）防护门、密闭门及门框应除锈，活动部位应加油润滑，确保门扇启闭灵活、关闭严 密。门扇上要有标牌和启闭标志等。6.15 幕墙工程施工方法和技术措施6.15.1 施工前期准备工作施工前期准备工作可分为深化设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、运输阶段。 施工准备主要包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准167、备。1）技术准备阶段包括对施工图纸的方案设计、深化设计、图纸自审、图纸会审及确 认、设计详细施工图、型材开模、试验模型安装和检测等。2）物资准备主要包括建筑材料的准备，构配件和制品的加工准备，建筑安装机具的 准备和生产工艺设备的准备。3）劳动力组织准备包括以下内容：建立项目组织机构；建立精干的施工队伍；组织 劳动力进场；向施工队伍进行技术交底等。4）施工现场准备包括现场控制网测量；临时设施的搭设；施工机具的安装与调试； 材料储存与堆放等准备。6.15.2 施工方法及技术措施（1）放线定位71幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。以免幕墙施工和室内 外装饰施工发生矛盾，造成阴阳168、角不方正和装饰面不平行等缺陷。使用高精度激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。测量放线应在风力不大于 4 级的情况下进行。对实际放线与设计图之间的误差应进行 调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。 如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。（2）埋件检测及后补施工方法：按照埋件位置图准确测量出埋件位置，埋件的安装标准：埋件应牢固正确。埋板与主 体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。埋件的安装检验标准：埋件平面位置偏差允许20mm。标高偏差10mm。 表面平整度5mm。检查埋件下方混凝169、土是否填充充实，如有空洞现象应及时上报。对埋件进行拉力、剪 力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。（3）连接件安装准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此工序较简单，材料需要量大且材料较 重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象， 同时也可避免对原材料的损耗及损坏。材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前 先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位 置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，170、同时要根据竖梁定位线确定用何 种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便。二是保证不返工，如果角码很长 或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。清理埋件：安装铁码前要对已安装的埋件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防 腐处理。安装 90镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将 M1660 螺栓穿 过转接件的长圆孔并拧紧，并保持 X 向可调节状态。对位置不符的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能在的隐患。检查：对装上的铁码进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是 否到位。（4）竖梁安装72检查竖梁型号、规格：安装前先熟悉图纸，同时熟悉订料图，准171、确了解各部位使用何 种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否符合要求； 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等） ；长度是否符合要求（是否扣除 15mm 变形缝）。对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端， 调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上， 并保留 21mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可 将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖 梁172、。安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本 安装完后在下道工序中再进行全面调整。铝合金格栅连接件与竖梁安装采用螺栓固定。（5） 竖梁校正与验收竖梁安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装 工序进行全面验收。放线基准：在竖梁校正时首先要放基准线，所在基准线的放置要求准确无误，先要吊 垂直基准线，每隔 34 根竖梁要吊一根垂直基准线，基准线放好后要用经纬仪，测定基 准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪 测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔 173、23 层打一次闭合水平线，水平线用水准 仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。建立基准平面（垂直）：在基准垂线与基准水平 线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面（垂直面）。建立的基准面， 所有竖梁的外侧 面都应位于这个基准面上，同时竖梁与基准垂线平齐，否则就要调整。6.16 机电工程主要施工方法和技术措施6.16.1 给排水工程施工方案及技术措施6.16.1.1 给排水工程简介本项目给排水工程包括生活给水系统、污废水排水系统、雨水排水系统。 给排水专业施工组织与流程6.16.1.2 施工组织给排水专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前配合机电各专业进行管线 综合排布，绘制出机电综合管线施174、工图，各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期， 应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进行施工。给排水工程劳动力安排见表 6.16-1。表 6.16-1 给排水工程劳动力资源计划73序号施工班组名称施工区域劳动力数量备注1给排水 1#班组地下主体结构预留预埋5 人主体结构预 留预埋阶段2给排水 2#班组地上主体结构预留预埋5 人3给排水 1#班组地下给排水系统施工10 人后期安装施 工阶段4给排水 2#班组地上给排水系统施工10 人6.16.1.3 施工流程支架管道管道预预留、给水系统施工流程如图 6.16-1 所示。材料进场、管道冲洗配合装修装管道二次冲洗、管道系统验系统消系175、统预留预埋支架制作立管安装装灌水试验支管安装装图 6.16-1 给水系统施工流程图 排水系统施工流程如图 6.16-2 所示。材料进场、水平排污管安水平雨水管安洁具安装装通水试验!收排灌系统试运行与调 试水平透气管安集水井排灌系 统管道安装潜水泵安装满水试验系统验图 6.16-2 排水系统施工流程6.16.1.4 给排水专业施工方法1、给排水支吊架安装方法74支架选型参照规范进行，其中 PP-R 、UPVC 管与支承点的接触面应加 3mm 厚的橡胶 垫片，管道支架均采用钢支架。支架安装要求见表 6.16-2。表 6.16-2 支架安装要求序号工作内容要求1垂直管道支架安 装应设置防晃支架和固定176、承重固定支架。管道的干管三通与管道弯头 处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在 设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采 用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐一核对，在 能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体 安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸， 编号登记，依次一一制作安装。2有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条 水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走 向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点， 为支架安装点，分别177、测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3对无坡度的水平 管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制 安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4大口径阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以 免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压 力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。2 、 给排水管道安装方法给排水管道管材选用及连接方式详见表 6.16-3。表 6.16-3 给排水管材及连接方式一览表序号系统类别管材连接方式1给水系统钢塑复合管螺纹连接、沟槽连接HDPE 管热熔连接178、PPR 管热熔连接2排水系统U-PVC 管粘接连接柔性接口机制铸铁排水管卡箍连接、法兰连接HDPE 高温螺旋管热熔连接镀锌钢管螺纹连接、沟槽连接3雨水系统U-PVC 管粘接连接HDPE 管热熔连接（1）给水管道施工1）管道施工原则管道安装时应考虑小管让大管、有压管让无压管、大管以及不经常检修的管道应设置 在里侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求， 应根据支75管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。（2）衬塑钢管的安装管道的切割采用砂轮切割机时，切割机后面设防护罩。所有管道的切割口面做到与 管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺179、铁屑。螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门的内螺纹之间加油麻，从螺纹的第二扣 开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收 紧。沟槽式卡箍连接见表 6.16-4。表 6.16-4 沟槽连接示意(1) 把管子按安装所需的尺寸截断(2) 把管子断口上的毛刺、杂质去掉；(3) 把压槽机固定稳定，检查机器运转情 况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度 超过 0.5m, 要有能调整高度的支撑尾架，支撑 尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机 的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台 一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。(4) 检查压槽机使180、用的驱压轮和两个下滚轮 (驱动轮)。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9 168 管子；大的上压轮和大的下滚轮用219(含)以 上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。76(5) 旋转定位螺母，调整好压轮行程，将 对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；(6) 压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针 拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。(7) 打开滚槽机开关，同时操动手压泵手 柄均匀缓慢下压。(8) 每压一次手柄行程不超过 0.2mm，钢管转 动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再 转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。(9) 检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定， 181、再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸(10) 检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过 2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。77(11) 检查沟槽是否符合标准，去掉管子和 密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。(12) 在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。(13) 将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密 封部位。(14) 将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对 齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶 圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。(15) 胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂 或硅油。上下卡182、箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进 钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧 上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。(16) 用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确 认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检 查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。（2）排水管道施工1）排水管道施工基本原则污水立管采用超静音加强型钢塑复合内螺旋管,横支管采用排水立管采用白色硬聚氯 乙烯(UPVC)塑料管及相应管件,承插式胶粘剂粘接。排出横管及地下室垫层内、设备夹层 内敷设的排水管选用柔性接口机制排水铸铁管及相应管件。排水干管上要按图纸设计和规 范要求设置清扫口，支管安装在预183、制完成后与干管进行连接。2）排水干管安装排水干管安装注意事项见表 6.16-5。表 6.16-5 排水干管安装注意事项序号注意事项1排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以 垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。782干管与支管不得采用正三通或正四通连接，应采用 90斜三通或90斜四通连接。3排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。3）排水支管及横管安装排水支管安装注意事项见 6.16-6。表 6.16-6 排水支管安装注意事项序号注意事项1支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上， 再将支管插入管预留口的承口内，固定好支184、管，紧固安装2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。3支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上， 再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。3 、 给排水卫生间施工方法安装污水干管污水支管通水通球（1）卫生间施工工艺流程管道灌水试验卫生洁具图 6.16-3 卫生间施工工艺流程（1）卫生洁具安装卫生洁具安装的一般要求见表 6.16-7。表 6.16-7 洁具安装一般要求序 号名称样品示意图安装要求1座厕(1) 首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器 具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓(并在螺栓上涂上 密封胶，以免破坏防水)，卫185、生器具的支托架必须牢固、 平整，与器具结合必须严密；(2) 所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉， 将承口内清理干净方可安装；(3) 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢 固，与器具接触紧密、平稳；(4) 卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启 闭部分灵活；(5) 卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招 标技术规范的规定；(6) 大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满2蹲厕79序 号名称样品示意图安装要求3立式小便器油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便 器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口， 直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；(7) 小便186、器采用挂墙式后排水。可脱卸存水弯易于清 扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线 上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线， 将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正， 将小便器挂在挂钩上；(8) 卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。4台式洗脸盆（3）管道附件安装 清扫口在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口 与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm，地面清扫口的安装见图 6.16-4 所示：80图 6.16-4 地面清扫口安装示意4 、 雨水管道安装方187、法（1）雨水管道施工工艺流程符号说明： 1-清扫口盖 2-清扫口身 3-水泥砂浆 4-面层5-楼板6-细石混凝土 7-防水层支架安装现场测量天沟开孔悬吊管安装斗体安装灌水、试验立管安装埋地管安装图 6.16-5 雨水管道施工工艺流程（2）雨水管道安装表 6.16-8 HDPE 管道支架最大间距管径（mm）110125160立管222横管1.11.31.6横管1.11.31.65、污水潜水泵安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见表 6.16-9。 表 6.16-9 水泵基础示例符号说明：耦合装置由排水底座、导杆、 导杆支架、耦合接口件组成。 需要检修或停用时，只需用锁 链将泵吊188、起即可，泵体与排水底座自动脱离。1-自动耦合装置 3-热镀锌锁链5-人孔2-潜水泵 4-滑轨6-刚性防水套管6、管道试验及洗消毒方法81（1）管道压力试验试压注水试压准备检查系统系统验收系统保压1）管道压力试验流程图熟悉图纸系统升压图 6.16-6 管道压力试验流程图2）试压方法打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而 后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并及时办理 验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。（2）管道189、冲洗消毒1）管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗 进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由 上往下进行冲洗；清洗要遵循原则见表 6.16-10。表 6.16-10 管道冲洗原则要求序号管道冲洗原则1清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊 架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或 排水管道；2向管路内注满水保持系统内一定压力；3不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；4清洗至190、水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为 合格，清洗合格后再装上拆下的部件。5冲洗直径大于 100mm 的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。2）管道消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用 0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消 毒。消毒液在管道中应静置 24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的 国家标准。7 、 排水管道试验（1）排水管道通球试验82排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3 ， 通球率必须达到 100。通球试验顺序从上而下进行， 以不堵为合格。胶球从排水立管顶191、 端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞， 应查明位置 进行疏通，直到通球无阻为止。（2）排水管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不 低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少 30 分钟。满水 15min 水面下降后， 再灌满观察 15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。1）准备工作：将胶管、胶囊等按图 6.16-7 示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶 囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；83图 6.16-7 排水管道灌水试验符号说明: 1-压力表 2-胶管3-检查口 4192、-胶囊拆除试压装置、排水 清洗消毒系统验收2）灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面 5mm 以上；3）打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊 到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；4）将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升 到 0.07Mpa 为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；5）用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面 高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。 从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现193、堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向 管道内灌水；6）停止灌水 15min 后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内 水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；7）在第二次灌满水 15min 后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道 灌水试验合格。6.16.1.5 给排水工程技术措施为保证给排水工程施工质量及后期的正常使用功能，我单位严格把守施工过程中各质量关口，对施工过程中的部分工序应用有针对性的技术措施进行管控。具体技术措施见下 表 6.16-11 所示。表 6.16-11 给排水工程施工过程技术措施序号项目原因措施1管道位置偏移或积水测量差错、施工走样管道安装测194、量放线必须经多次符合无误后 方可施工且施工过程中严把质量关。2管道渗漏、闭水实验 不合格基础不均匀下沉、管材及接 口连接不严密、末端封堵不 密实等管道埋设前必须夯实基础；管道接口和末端 连接严格把握施工工艺。3检查井变形、下沉， 构配件质量差基层、垫层施工不合格；进 场材料质量差做好垫层夯实质量关，严格控制进场材料质 量。4排水管道通球率不能 达到 100%排水管道施工过程中严重 弯曲、堵塞加强排水管道的半成品保护，防止管道中进 入各种垃圾堵塞管道致使排水不流畅。5漏埋漏设套管图纸设计纰漏、现场施工图 纸理解不透彻与设计方及时沟通将因设计产生的纰漏及 时调整并在施工过程中熟悉图纸严格验收。6水195、泵减震器安装不正 确主要原因是安装专业与土 建专业配合不密切专业安装人员与相关土建施工人员密切交 流沟通。7支架形式不正确、支架随意制作、支架安装凌乱、支架间距不合理未能按相关支架制作安装 规范施工给现场施工工人交底，将支架的安装规范要 求落实到实际施工过程中。6.16.2 电气工程6.16.2.1 电气工程简介本项目电气工程包括变配电系统、动力系统、照明系统、等电位联结系统等； 具体见 表 6.12-12：表 6.12-12 电气工程简介序号系统名称系统概况1变配电系统本工程在地下一层设 10KV/0.4KV 变电站,变电站两路 10KV 电源分别引自不同的 35KV 城市区域变电所。变电站196、内选用干式变压器。两路 10KV 电源同时工作, 互为备用,两路 10KV 电缆由建筑物外墙引至 10KV 变电所内。2配电系统低压配电系统采用 220/380V 放射式与树干式相结合的方式,且根据建筑物功能 分区和防火分区等将照明、电力、消防及普通用电负荷分别自成系统;对于单台 容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电;对于照明及一般负荷采用树干式 与放射式相结合的供电方式。3照明系统本工程设正常照明和应急照明,其中应急照明包括疏散照明和备用照明;配电室、防排烟机房等处设置备用照明,海洋科技馆展厅、疏散楼梯间、防烟楼梯间 及前室、疏散通道、疏散楼梯间前室、疏散出口处设疏散照明。应急照明灯电 源197、接自双电源互投箱。应急照明和疏散指示标志连续供电时间不小于 30min。84序号系统名称系统概况各疏散应急照明采用智能消防应急照明疏散照明指示非集中控制系统。当发生 火灾时,消防联动控制室器联动控制集中电源或应急照明分配电装置的工作状 态,强制打开楼梯间及公共部位的应急照明灯。同时也能够在消防控制室将普通 照明配电箱的电源切断。4防雷保护、 接地系统及安全措施该建筑按二类设防。建筑物的防雷装置应满足防直击雷和闪电感应,并设置总等 电位联结。接地系统采用共用接地方式, 即防雷接地、变压器中性点接地、电气 设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机机房等的接地共 用统一接地极。要求接地198、电阻不大于 1 欧姆,实测不满足要求时,增设人工接地 装置,直至满足要求。6.16.2.2 电气工程施工组织1、施工区划分电气工程根据工程进度分为以下两个施工段，在每个施工段内，根据施工内容进行如 下区段划分及相应班组配置：（1）主体施工阶段：根据主体施工进度划分为两个施工区，第一施工区配备一个班 组配合结构施工进行预留预埋，第二施工区配备一个班组根据主体分段验收进度插入进行 管线安装；（2）装饰、安装阶段：根据楼层及电气系统特征，划分为 2 个施工区。地下部分为 一个施工区，地上部分为一个施工区，各配置一个施工班组。各班组分工不分家， 相互衔 接，协同配合，人员配置相对灵活，根据工作量适当调199、整；2、施工流程电气安装施工流程见图 6.16-8：85开始劳动力准备机具、材料准技术准备供配电系统 ! !照明系统86接地系统基础接地施工管路预留预动力系统暗装箱预埋室外施工二次结构配 等电位设备接地扫管、穿电线开关、插座安绝缘电阻测明配管安装 桥架安装配电柜、箱安正式电引入电缆、母线安 ! ! 电缆头制作电箱、设备压绝缘电阻测检测、系统调变配电室电缆敷设、压线接地电阻测试灯具安装照明系统试配合联动试竣工验收移交图 6.16-8 电气工程施工工艺流程6.16.2.3 电气工程施工方法1、管线预留、预埋施工方法（1）电气管线预留、预埋施工流程见图 6.16-9：放样下料熟悉图纸深化设计现场加工200、复核确认放线标识定位工艺配管施工管口封清理接线盒图 6.16-9 电气管路暗敷设工艺流程（2）电气暗装箱、盒技术要求见表 6.16-13：表 6.16-13 盒、箱安装要求一览表序号实测项目要求允许偏差(mm)1盒、箱水平、垂直位置正确52盒箱 1m 内相邻标高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度 10mm（3）电气预留、预埋成品保护措施见表 6.16-14：表 6.16-14 预留预埋成品保护措施序号工作内容要点1结构混凝土浇筑 时的保护施工员在施工现场指挥，跟班把关，并对作业人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋201、件、预留孔洞中 移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。2模板拆除保护措 施拆模后测量工程师要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行 复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的趁砼强度未到最高时尽快修复， 以满足规范要求。对易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。3墙、板内暗敷管的 保护措施管道暗装完后用管堵封闭敞口，红色油漆标出暗敷管道位置，避免二次装修破 坏。2、配电箱等安装基础型钢安装立柜就位设备检查（1）配电箱等施工流程见图 6.16-10：定位放线试验检查接线内部清扫送电试运行图 6.16-10 配电箱安装工艺流程（2）设备安装方式见表 6.202、16-15：表 6.16-15 设备安装方式表87序号项目安装场所安装方式1照明配电箱设备机房、地下车库、电气竖 井等公共区域根据箱体大小落地或挂墙明装或 暗装2动力配电箱、控制箱设备机房、地下车库、餐饮等 区域挂墙式或落地支架安装（3）配电箱安装1）挂壁明装具体见图 6.16-11 、6.16-12：图 6.16-11 明装配电箱安装示意图 6.16-12 隔墙上安装配电箱示意2）落地明装具体见图 6.16-13：88图 6.16-13 落地配电箱安装示意3）配电柜的安装最大允许偏差见表 6.16-16：表 6.16-16 配电柜的安装最大允许偏差表序号项目允许偏差1垂直度(每 m)1.5m203、m2水平偏差相邻两盘顶部2mm3水平偏差成排盘顶部5mm4盘面偏差相邻盘边1mm5盘面偏差成排盘面5mm6柜间接缝2mm（4）箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压 接两条导线。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪 锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。见图 6.16-14：图 6.16-14 箱内接线示意（5）线路绝缘测试箱内接线之前，对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线89路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、 照明开关、设备连接点等，以保证204、绝缘测试结果准确无误。封闭母线安装检查预留洞的尺寸及相对位置，通过垂直母线槽的 部分垂直中心线一致。与设计院、业主、生产厂家共同确定母线槽走向并做好内部安装各专业的协调，选择最好的安装路 径。先安装地面固定支架后安装墙面支架，所有支架由母线槽生 产厂家配套供货。重点控制支架的水平度、垂直度及间距。母线槽现场验收!现场搬运、贮存母线槽连接、固定!检测试运行（1）母线安装工艺流程见图 6.16-15：检查土建预留测量放线支吊架安装母线槽运到现场后，按装箱单和附带技术资料检查 验收，核对设备本体及附件的规格型号，均应符合 设计图纸要求。附件、备件齐全，外观无损伤及变 形，外形尺寸符合要求。抽样检测绝205、缘电阻值是否符合要求。做好检查验收记录。母线槽在搬运时采取切实措施，防止母线槽受损、受潮。母线槽的保管直接影响其以后的安装与运行 质量。连接螺栓的紧固用力矩扳手，力矩值按规范规定。 连接后接头处要求贴合严密，用 0.01mm 的塞尺检验合格方可。母线连接好后，装好盖板，再检测保 护电路的连通性，R0.1 即合格，做好接地。通电前,检查母线槽的相序是否正确，测试相间、相 零、相地、零地之间的绝缘电阻值，并做好记录。 检查合格后，送电空载运行 24 小时无异常为合格。图 6.16-15 母线安装流程（2）母线安装具备的条件：母线连接的变压器、高低压配电柜、绝缘子等安装就位， 并已检查合格；与封闭母206、线安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，确认剩余的施工 不会影响已安装的母线。901）母线穿防火分区封堵处理做法见图 6.16-16：图 6.16-16 母线穿防火分区封堵处理2）母线绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前， 将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地 之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求， 低压母线的交流耐压试验电压为 1kV，当绝缘电阻值大于 10 M时，可采用 2500V 兆欧 表摇测代替，试验持续时间 1min，无击穿现象。3）母线通207、电试验母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格，进行通 电试运行。桥架安装放线定位桥架拼装桥架吊装接地线的连接（1）桥架安装施工流程见图 6.16-17：支吊架安装调直、调平并固定图 6.16-17 桥架安装施工流程（2）支架安装水平桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，支架间距按 1.5m3.0m 设置，在桥架的转角处要设置支架。支架采用膨胀螺栓在楼板下固定。通丝吊杆要根据桥 架的宽度来选择，见表 6.16-17 所示：表 6.16-17 桥架支架吊杆的直径选择表序号桥架的宽度(mm)吊杆直径(mm)1300 及以下8912300 以上10竖向桥架支架采用208、型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上， 采用 膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时， 需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。减震支架 的安装，严格执行相关规范与图集。（3）桥架安装见图 6.16-18：图 6.16-18 水平桥架安装示意图（4）桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防 火 3 小时以上，具体做法见图 6.16-19 、6.16-20：图 6.16-19 桥架过墙密封示意图92图 6.16-20 桥架穿楼板封堵示意图（5）桥架及支架接地金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，金属电缆 桥架209、及其支架全长不少于 2 处与接地或接零干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不 跨接接地线，但连接板两端不小于 2 个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。见图 6.16-21：图 6.16-21 桥架接地跨接线示意图3、电缆敷设及管内穿线（1）电缆敷设本工程电缆敷设方式主要为沿桥架和穿管。所有消防设备的电源线路及控制线路均采 用耐火电缆或耐火导线穿管槽敷设，明敷设时管槽外面应涂防火涂料，厚度不小于 1mm。931）首先敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆回路的作用 和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。电缆敷设完毕即进行绝缘测试。2）应留有适当的空间以保证电缆间最210、小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装， 发生故障时所有电缆应能移动和互换。3）电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度见表 6.16-18： 表 6.16-18 电缆敷设预留长度序号项目预留长度1变电所进线出线1.5m2电力电缆终端头1.5m3电缆中间接头盒两端各留 2m4电缆进控制、保护屏及摸拟盘等盘面高宽5电缆进入建筑物2.0m6高压开关柜及低压开关柜2.0m7电缆至电动机0.5m(从电机接线盒算起)8变压器3.0m9注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由技术负责人确认。4）电缆在桥架内敷设应顺直，无扭绞。电缆较多的应分层敷设。绑扎点牢固、整齐， 间距不大于 2 米211、。标示标牌齐全，内容完整。具体见图 6.16-22 、6.16-23：图 6.16-22 电缆在水平桥架内敷设示意94图 6.16-23 电缆在竖直桥架内敷设示意5）敷设技术要求本工程电缆数量多，施工区域平面范围广，建筑物电气竖井不高，宜采用人力为主的 敷设方式。其通用技术要求见表 6.16-19：表 6.16-19 电缆敷设通用技术要求表序号技术要求1电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。2电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于 35mm。电缆支架的间距，水平方向一般为 600mm，垂直方向为 1000mm。3所有电缆不允许有中212、间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆中间接头应适合电缆尺寸及结构，采用专业厂商生产的热收缩 型电缆头附件。电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。4在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长 度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。5电缆在安装过程中及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。6电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。7在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。（2）电缆头制作1）电缆头制作程序A）干包式电缆头制作流程见图 6.16-24：95施工准备剥切213、外护层剥除绝缘确定电缆剥切尺寸包绕线芯绝缘包缠内包层套入塑料软管套入聚氯乙烯手套安装接线端子包缠外包层图 6.16-24 干包式电缆终端制作流程固定应力管施工准备压接地线B）热缩型电缆终端头制作流程见图 6.16-25：剥除电缆护层检查试验压接线端子送电运行验收固定电缆终端图 6.16-25 热缩型电缆终端制作流程C）热缩电缆头见图 6.16-26：图 6.16-26 热缩电缆头示意（3）管内穿线导管内部清电线进场检导线连接线路绝缘测1）导线敷设的工艺流程见图 6.16-27：导管穿线图 6.16-27 导线敷设的工艺流程962）穿线电线进场检查验收：电线进场后，对电线进行详细的检查验收，检查214、电线的外观、规 格型号、电压等级、长度、合格证。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。导管内部清理：由于穿线地距配管完成时有一段时间间隔，管内穿线前，要再次对管 路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯拐较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。导管穿线：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接 头，导线要按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口要有保护措施。电线要求见表 6.16-20：表 6.16-20 电线配色表序号电源黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色1交流ABCNPE2直流正极负极3）导线连接：接地线中间接头采取图 6.16-28 所示方式，主干线中间不允许断开215、。图 6.16-28 导线绞接式分支示意4）线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后， 要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符 合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查 无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用量程为 0500M的 500V 兆欧表。绝缘电 阻值必须大于 0.5M 。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试 记录”。摇动速度要保持在 120r/min 左右，数据采用一分钟后的读数为宜。照明器具安装97材料出库检查配管穿线，绝缘测试（1） 照明器具安装流程见图 6.16-29：相关建筑基本完成216、接零和接地保护安装配电箱柜、灯头座、开关插座安装系统检查图 6.16-29 照明灯具安装流程（2）灯具安装灯具安装方式较多，在此以嵌入式格栅灯、筒灯及壁装灯具绘图示例安装方式装1）嵌入式安装的荧光灯用6 的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装如图 6.16-30：符号说明:1 接线盒2 灯具吊杆3 灯具图 6.16-30 嵌入式灯具安装示意982）嵌入式筒灯安装如图 6.16-31 所示：图 6.16-31 嵌入式筒灯安装示意图3）墙上灯具安装见图 6.16-32：符号说明:1 接地卡2 接地线3 接线盒4 支架5 照明灯具6 灯具卡具7 吊顶8 电线管固定9 金属软管10 电线管符号说明:1 217、电线管2 接线盒3 灯具图 6.16-32 墙上灯具安装示意图（3）开关、插座安装1）安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线 头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上， 然后将开关或插座推入盒内，暗装开 关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。2）接线开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开 关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左 “零”右“相”上“地”。见图 6.16-33，同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地PEL1LN或接零线218、在插座间不串联连接。PEL3L2图 6.16-33 三孔插座接线示意（4）照明器具试电灯具、开关插座试电， 必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后 才能进行。灯具送电时， 要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后， 用照度计在各区域测试照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检 查相序是否正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。防雷、接地及等电位工程安装方法（1）防雷与接地系统安装引下线敷设避雷线支架安装避雷线安装1）施工工艺流程见图 6.16-34：预留预埋接地电阻测试室外接地体敷设图 6.16-34 防雷接地施工工艺流程2）建筑防雷、接地安装技219、术要求A）避雷接地系统所用的材料全部采用热镀锌制品，操作时应注意保护镀锌层；B）避雷接地系统的连接采用焊接；99C）采用搭接焊时，焊接长度应符合下列要求：镀锌扁钢不下于其宽度的 2 倍，且至少 3 边焊接。 镀锌圆钢不小于其直径的 6 倍，并应双面焊接。圆钢与扁钢焊接时，长度不小于圆钢直径的 6 倍，双面焊接。D）焊接质量要求：焊缝应饱满并应有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、 虚焊、气孔等缺陷， 焊接处的药皮应清理干净，明装的刷银粉漆防腐，埋于地下的刷沥青 漆防腐。E）避雷支架采用扁钢支架，埋深不小于 100mm，顶部距离建筑物表面 100mm，支 架间距水平不大于 1m，垂直不大于 220、1.5m，转角处两边支架距转角中心不大于 250mm， 各间距应均匀，允许偏差 30mm，所有支架必须固定牢固，灰浆饱满，横平竖直，并能满 足 5 公斤的拉拔试验。F）避雷带安装应平直，水平度每 2m 检查允许偏差 3/1000，垂直度每 3m 检查允许偏 差 2/1000 全长偏差不得大于 10mm；避雷带过伸缩缝做法见图 6.16-35：图 6.16-35 避雷带过伸缩缝做法示意G）接地系统完成后，必须进行接地电阻的测试，测试时应均匀升高转速至 120r/min， 读数以一分钟后的读数为准，应小于设计要求的 1, 如不能达到要求，必须采取降阻措 施。电气系统调试（1）电气系统调试流程如见图221、 6.16-36：100调试准备高压配电柜、变压器调试低压配电柜、发电机调试主干线回路受电调试动力、照明总配电箱调试分支干线受电调试动力照明配电分箱调试各专业动力电动机调试 照明、开关、插座回路调试调试记录整理设备投入使用图 6.16-36 电气工程调试流程图（2）电气调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与 准备，本工程调试组织与准备需进行见表 6.16-21 中的各项工作：表 6.16-21 调试的组织与准备阶段活动名称内容调试组 织调试人员组 织机构1 成立调试领导小组，该小组由项目经理、项目总工程师、专业工长、质安员等 组成，负责领导与222、组织调试工作。101阶段活动名称内容2 成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具 体的调试工作。调试计划制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程 安排等。调试准 备施工准备电气各项工作安装完毕：1 配电柜(箱)等变配电设备安装完毕。2 供电干线敷设及其与设备连接完毕。3 线路标识及保护工作完成。4 终端设备与照明器具安装完毕。技术准备组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1 熟悉施工图纸、配电箱(柜)二次接线图。2 熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。3 熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4 熟悉安全223、送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。在调试前，配电箱(柜)厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱(柜)厂 商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具 准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手 套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。（3）电气系统调试1）动力调试A）双电源切换装置用 500V 兆欧表检查装置内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检 验。用万用表检查切换联络线连接是否正确。用两路临时电源模拟切换条件，检查能否实现电源切换。B）母线检查试验低压母线采用 1000V224、 兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查 前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。 母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为 止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。C）低压开关或断路器调试各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手 动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开 关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具 检查是否可靠动作。102D）交流电动机试验用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻225、，380V 低压电机应不低于 0.5M 。用直流单(双)臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值 的 2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的 1%，在测 量时，电动机转子应静止不动。检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法。电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机 的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动 机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即 停机。用转速表测量转速， 在额定电压下测得的转226、速应与铭牌规定的转速相符。电动机空 载运行 2 小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的 温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求， 记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据， 其各种数据合格，正常 运行 2 小时后，即可认为电机系统试运转合格。2）照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试 验，照明调试各阶段的调试要求见表 6.16-22：表 6.16-22 照明调试各阶段的调试序号调试内容调试要求1照明线路绝缘 电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝227、缘电阻值大于 0.5M 。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电 阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开 关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间为 24 小时，所有照明灯具均要开启，每小时记录运行状态 1 次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查 各灯具发热、发光有无异常。6.16.2.4 电气工程技术措施为保证电气工程质量和工期目标，我单位采取相应的技术措施对电气工程进行全程管 控，做好详尽的技术准备工作，确保本电气工程顺利实228、现既定的质量、工期目标。电气工 程施工技术措施见表 6.16-23 所示。表 6.12-23 电气工程技术措施一览表序号工作内容技术措施103序号工作内容技术措施1图纸会审与深化施工组织设计施工合同、施工图（图纸会审、设计变更）、图集、规范、规程、标准是施工的主要依据，收到图纸后，我们将安排相关技术人员认真审查图纸，根据要求编制 各分部、分项工程的施工方案。2重点难点分析本工程机电安装量大，各专业管线多，相互交叉配合施工多，保证管线整齐有序；安装与装饰交叉配合施工多，协调有序施工是工程的重点。3技术交底对于每一个施工内容，由主管施工员编制技术交底，技术交底必须符合现场施工，对施工细节有清楚反映229、。每一个施工队伍必须对交底签字认可并严格按照交底内 容施工。4样板引路严格执行样板引路，对每一个工序必须上报样板卡，样板卡经过主管施工员和技术负责确认后方可进行大面积施工，如果在后期施工中出现与样板不符处，必须 返工。5现场检查现场施工员必须每天对所分管部位质量进行检查，对施工质量问题及时整改，特别是对于易出现问题区域必须 100%检查，一经发现质量问题，必须进行限期返工 处理，并下发书面整改记录。6工程 资料1）采用分级管理的原则，总包设资料室和资料员，专职负责文件、资料的收发、 整理、管理及归档工作。2)项目各级管理人员及时向项目总工程师或专业工程师提供工程技术资料，总工 程师或专业工程师230、在了解各试验、检查等情况后，及时将资料交资料员保存。3)资料员对所有资料建立清单，在收到技术资料后，检查资料是否符合要求，及 时对符合要求的资料进行编号，登记到资料清单上，并按类和时间顺序装盒保存。6.16.3 通风空调工程施工方案与技术措施6.16.3.1 通风空调工程简介1 、 工程概况通风空调工程主要包括：空调系统、通风系统，暖通防排烟系统。2、材质选用通风空调工程材质选用具体见表 6.16-24 及表 6.16-25。 表 6.16-24 空调水管材质选用表序号管道类别管材连接方法1空调冷冻水管热镀锌钢管螺纹、卡箍、法兰连接2空调冷却水管热镀锌钢管螺纹、卡箍、法兰连接3空调冷凝水管热镀231、锌钢管螺纹连接表 6.16-25 风管材质选用表序号风管材质应用范围连接方式1镀锌钢板空调风系统、机械送排风系统无法兰连接、法兰连接2镀锌钢板防排烟系统法兰连接1043软接风管风机及空调机组出入口以及穿 越沉降缝、变形缝的风管两侧空调机进出口与风管连接处均设防火 帆布软接（采用双层晴纶帆布制作，外 涂自熄性隔气涂料）。消防管道上的软 管应采用不燃型，材料为带钢丝玻璃纤 硅树脂、硅氟橡胶与特种材料复合制成。6.16.3.2 通风空调工程施工组织与流程1、施工组织根据通风空调工程施工内容和施工工期安排，结合土建专业施工部署，本工程通风空 调工程共组织 4 个班组分别进行风系统及空调水系统的施工。具232、体安排如下：主体结构预留预埋阶段：通风 1 班组及空调水 1 班组负责地下施工段通风空调工程 的预留预埋工作，通风 2 班组及空调水 2 班组负责地上施工段通风空调工程的预留预埋 工作。后期安装施工阶段：通风 1 班组及空调水 1 班组负责地下施工段通风空调工程的施 工工作，通风 2 班组及空调水 2 班组负责地上施工段通风空调工程的施工工作。每个阶段各专业施工班组的劳动力资源配置计划见表 6.16-26。 表 6.16-26 通风空调工程劳动力资源计划序号施工班组名称施工区域劳动力数量备注1通风 1#班组地下施工段通风系统1 人主体结构预 留预埋阶段2空调水 1#班组地下施工段空调水系统1 233、人3通风 2#班组地上施工段通风系统1 人4空调水 2#班组地上施工段空调水系统1 人5通风 1#班组地下施工段通风系统20 人后期安装施 工阶段6空调水 1#班组地下施工段空调水系统20 人7通风 2#班组地上施工段通风系统20 人8空调水 2#班组地上施工段空调水系统20 人2、施工流程施工流程如图 6.16-37 所示。105施工准备深化设计公共区域施工各机房设备房施工空 调 设 备 安 装风 机 安 装空 调 机 组 安 装风 管 水 管 安 装风管检测空调水管试压机房风管、水管连接风管保温空调水管保温设备单机试运转风口安装系统调试联动调试图 6.16-37 通风空调施工流程6.16.234、3.3 通风空调工程施工方法1 、 风管施工方法（1）风管制作1061）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调 平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜， 试剪一张钢板，测量剪切 的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材 剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用等离子切割机切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定 式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作；采用咬口连接的风管235、其咬口宽度和留量根据板材 厚度而定，咬口宽度见表 6.16-27。表 6.16-27 镀锌钢板风管咬口宽度表序号钢板厚度(mm)角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)10.5686720.88107831.01.2101291041.5121410113）法兰加工方型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管 的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应 大于 150 mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡 紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距不大于 150mm，均匀分布。4）折方咬口后的板料236、按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀 片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距 离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平 直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm。6）上法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法 兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用 510 铆钉将风管铆固，并将四周 翻边；翻边应平整，不应小于 6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。107（2）风管安装1）风管组对将成品237、运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误 后，开始组对。2）风管连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料 采用 4mm 厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用 3.5mm 石棉橡胶板榫形连 接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支 撑架上逐节连接，角钢法兰风管 20m 左右。3）水平风管吊装由于大空间层高较高，风管水平安装难度较大、安全隐患大。将采用电动液压式升降 机、移动式脚手架平台进行水平风管的吊装。将组装风管置于电动液压式升降机、移动式 脚手架平台上，提升风管至比最终标高高出 238、200mm 左右，拉水平线紧固支架横担，放下 风管至横担上，确定安装高度。4）风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管 接口处需在安装水平管时即考虑预留出 11.5m 的水平安装距离,将风管预组装至 4m 长， 采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。13.3.2 空调水施工方法（1）一般要求1）钢管在安装前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后， 应及时擦干管道，避免管道生锈。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈， 然后按规范要求 进行刷漆。2）在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿239、越外墙、内墙、楼 板和屋面必须选择相应类型的套管。3）对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸(该指导包括用于伸缩接头的固定装置 和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架)的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装 置和导管。4）空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置。5）管道与设备连接加装相应规格的软接头。6）管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。7）管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通。（2）空调水管安装108管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端 空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm 另一240、 侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70%，其焊 缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道 自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm 或错开 30角。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、 电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表 6.16-28。表 6.16-28 焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度(mm)层数焊条直径电流大小 A第一层以后平焊立、仰焊1682334120180241、9016021023345140260120160焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或 者生锈迹象；焊条必须保存在专门的干燥的容器内。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。（3）空调设备安装本工程空调设备主要包括冷水机组、热交换器、水泵、水处理设备、空调机组、冷却 塔、风机盘管、风机等设备； 分布在制冷换热机房、空调机房、水泵房、风机房及屋面等 区域。1）施工准备施工技术人员在熟悉、掌握图纸的基础上， 对施工班组进行详细的技术交底，对施工 中的关键部位和有特殊要求的工序必须编制作业指导书。施工班组应熟悉图纸、施工规范 及技术文件的要求。2）设242、备基础的验收和处理在土建基础施工后，混凝土试验报告符合设计要求的前提下，对基础的标高、平面位 置、外形尺寸、预留孔洞(或地脚螺栓孔)进行检查验收，基础施工单位向设备安装单位提 供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。基础外表不得有裂纹、蜂 窝、空洞， 露筋等现象，形位偏差应符合要求。核对设备地脚螺栓或地脚螺栓孔是否与设 备相一致，地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有杂物、积水。特别是 预埋的地脚螺栓，为保证埋设的精度达到安装的要求，要用按设备底座的具体尺寸放样制 作的模具进行检查。验收合格以后，方可进行下一步工作。109基础检查合格后，设备安装前对基础表面进行清理243、放线， 在放置垫铁的部位应将基 础表面凿平，并用砂轮机打磨。凿平部位水平度允许偏差为 2mm/m；预留地脚螺栓孔内 的杂物应清除干净。需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于 10mm， 密度以每平方分米内有 3-5 点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。3）设备的二次运输设备安装应根据设备的安装位置和现场实际条件等具体情况确定详细的安装顺序，并 根据制定的安装顺序安排好设备的进货顺序，尽量做到随到随装。到货后不能及时安装的 设备应尽量靠近安装地点摆放，以便减少二次搬运的工作量。设备在施工现场的二次运输， 大中型设备使用汽车、平板车运输， 小型设备可用液压叉车运输。设备在装244、卸运输时， 要 采取保护措施，设备原有的保护装置不得拆除，钢丝绳捆绑部位要垫上木垫，同时要保持 设备在运输过程中的平稳，严防设备倾斜、翻倒。对分箱分段的设备运输时， 应按每台设 备的构成部件清单仔细核定箱号、名称、规格，并按成台设备组合运输，避免造成不必要 的混乱。4）设备的开箱检查开箱时应使用起钉器或撬杠，严禁胡乱拆卸。开箱后根据装箱单对设备名称、型号、 规格、数量以及外表进行检查，核实随机技术资料与工具是否齐全，做好开箱检查记录。 对发现的问题，应与业主和监理代表等有关人员共同确定处理办法，并作好记录。设备开 箱后的随机技术资料与工具等应妥善保管好。5）设备安装的技术要求设备地脚螺栓在安装245、前，应将螺栓上的油脂、锈垢等清除干净(但螺纹部分应涂抹油 脂保护)。安装时应保证螺栓的垂直度偏差不超过螺栓长度的 5/1000，地脚螺栓底部与孔 底的距离不得小于 80mm，上紧螺母后外露螺纹为 23 个螺距。设备垫铁应均匀、对称、整齐地放置在地脚螺栓的两侧，每组垫铁不超过 4 块，高度 为 3070mm。垫铁应露出设备支座底板外缘 1020mm。二次灌浆前，各垫铁组应点焊 牢固，并将其处理干净；灌浆时，用无收缩灌注料捣固密实。6.16.3.4 通风空调工程技术措施为把好该工程的质量关以及避免后期使用的功能障碍，工程施工过程中需严格监视每 一道施工工序，尤其对部分重点工序运用有针对性的技术措施246、进行管控。表 6.16-29 通风空调安装技术措施序号项目原因措施1风管大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边有明显变形且系统运转时有明显因颤动而产生的噪音薄板矩形风管刚度不够选择合适的咬口连接形式并保证 制作风管的钢板厚度必须符合要 求，另外严格按照施工及验收规范要求施工。1102风管不直，两端口面不平，管径变小；其水平度和垂直度达不到相关要求制作同径圆形风管，下料 角方的直角不准确；制作 异径正心圆行风管，展开 下料不正确；咬口宽度不相等。严格按照施工及质量验收规范的要求来把关风管安装的水平度和垂直度。3法兰表面不平整；圆形法兰的圆 差度，矩形法兰的对角线不相等法兰互换性差严格按照规范控制下247、料尺寸的准 确性；避免法兰接口焊接变形等4法兰与风管不垂直，成品风管中 心偏移；套法兰后风管咬口开裂法兰铆接偏心施工过程中把握准法兰的尺寸和风管的尺寸使其铆接吻合，另若不吻合需进行调整，不能强行连接致使咬口开裂5风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象，使运行的能耗增大无法兰风管连接的不严 密控制压制的插条法兰形状的规则性、选用正确结构形式的插条法兰、涂抹密封胶等密封措施6风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈黑、黄斑、花斑甚至有局部锈蚀不锈钢风管耐腐蚀性能 差使用正确的风管板材下料、加工方法；选择合适的焊接工艺及避免一切可能造成不锈钢板材腐蚀的可能性7硬聚氯乙烯风管焊248、缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合不紧密， 出现裂缝等硬聚氯乙烯塑料风管焊 接质量低劣控制焊接的温度；保证焊条直径与焊枪的直径匹配；使用正确的焊接方法并按施工及质量验收规范所要求的进行施工6.16.4 6.16.4 消防工程施工方案与技术措施6.16.4.1 消防工程简介1、工程概况本工程消防工程包括：消火栓系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警及联动控制系 统、消防应急广播系统、消防通信系统、气体灭火系统、火灾应急照明系统、漏电火灾报 警系统、消防供、配电及系统接地等，具体见表 6.16-30。表 6.16-30 消防工程概况序号系统名称系统概况1消火栓系统室内消火栓系统为临时高压消防给水系统，249、系统由市政水源-消防水池-消火栓泵 组-室内消火栓（带消防卷盘）等组成。2自动喷水灭火系 统系统主要由市政水源消防水池喷淋泵湿式报警阀（预作用报警阀）水 流指示器管网喷头末端试水装置等组成。3火灾自动报警系 统消防控制室内设有火灾报警控制主机、消防联动控制台、电梯运行监控盘、消 防专用电话总机、中央电脑、CRT 显示器、打印机、UPS 电源设备等。111序号系统名称系统概况4消防联动控制系 统消防控制室内设置联动控制台，其控制方式分为自动手动控制、手动硬线直接 控制。通过联动控制台，可实现对消火栓系统、自动喷水系统、防排烟系统、 正压送风系统、防火卷帘门、电梯运行、气体灭火、火灾应急广播、火灾250、应急 照明等的监视及控制。5火灾应急广播系 统在消防控制室内广播控制装置设置火灾应急广播(与公共广播、背景音乐合用) 机柜,机组采用定压式输出。火灾应急广播按防火分区分路，每一防火分区为一 路。6消防专用电话系 统在消防控制室内设置消防专用直通对讲电话总机；除在手动报警按钮上设置消 防专用电话塞孔外，在消防水泵房、变配电室、防排烟风机房、电梯机房、建 筑设备监控中心、管理值班室等场所还设有消防专用电话分机；消防控制室设 置可直接报警的外线电话。消防专用电话网络为独立的消防通信系统。7气体灭火系统本工程变配电所、配电室、数据机房设气体灭火系统。气体灭火采用柜式七氟 丙烷气体灭火系统。8火灾应急照251、明系 统火灾时应自动点亮火灾区及相关区的疏散用应急灯、出口标志灯、疏散指示灯。 应急照明等采用专用回路双电源配电，并在末端互投。应急照明系统干线采用 矿物绝缘电缆在防火桥架内敷设；支线采用无卤低压阻燃耐火导线穿钢管或经 阻燃处理的硬质塑料管暗敷于不燃烧体的结构层内，且保护层厚度不宜小于30mm 。9火灾漏电报警系 统在楼层总电源配电箱和重要设备的配电箱处监测漏电电流、箱体温度等参数。 电气火灾漏电报警主机设在消防控制室内并留有与 BA 系统的接口。10消防供、配电及 系统接地消防用电设备的配电装置均采用专用回路双电源供电，并在末端配电装置处设 置自动切换装置。火灾报警控制器配备 UPS 作为备252、用电源，此电源由设备承包 商负责提供。2、材质选用消防工程材质选用见表 6.16-31。表 6.16-31 消防管道材质选用表序号管道类别管材连接方法1消火栓给水管热镀锌钢管DN100mm 丝扣连接、DN100mm 沟槽式连接2自动喷水给水管热镀锌钢管DN100mm 丝扣连接、DN100mm 沟槽式连接6.16.4.2 消防工程施工组织与流程1 、 施工组织根据消防工程施工内容和施工工期安排，结合土建专业施工部署，本工程消防工程共112组织 6 个施工班组分别进行地下室及地上部分消防工程的施工；具体安排如下：主体结构预留预埋阶段：消火栓 1 班组及喷淋 1 班组负责地下施工段消防水系统预 留预253、埋工作，消火栓 2 班组及喷淋 2 班组负责地上施工段消防水系统预留预埋工作。后期安装施工阶段：消火栓 1 班组、喷淋 1 班组、消防电 1 班组负责地下段消防系 统施工，消火栓 2 班组、喷淋 2 班组、消防电 2 班组负责地上段消防系统施工。每个阶段各个专业施工班组的劳动力资源配置见表 6.16-32。 表 6.16-32 消防水工程劳动力资源计划序号施工班组名称施工区域劳动力数量备注1消火栓 1#班组地下施工段消火栓系统1 人主体结构预留预 埋阶段2喷淋 1#班组地下施工段喷淋系统1 人3消火栓 2#班组地上施工段消火栓系统1 人4喷淋 2#班组地上施工段喷淋系统1 人5消火栓 1#班组254、地下施工段消火栓系统5 人后期安装施工阶 段6喷淋 1#班组地下施工段喷淋系统15 人7消防电 1#班组地下施工段消防电系统10 人8消火栓 2#班组地上施工段消火栓系统5 人9喷淋 2#班组地上施工段喷淋系统15 人10消防电 2#班组地上施工段消防电系统10 人2 、 施工流程管道预制支架安装管道安装材料进场、验收（1）消防水系统施工流程如图 6.16-38 所示。预留、预埋系统调试配合装修装未端管道水压试验管道二次试压系统清理系统验收图 6.16-38 消防水系统施工流程（2）消防电系统施工流程如图 6.16-39 所示。113导线测试设备安装管路穿线预留、预埋材料进场、验收设备调试设备255、接线系统联合调试消防检测交付使用消防验收图 6.16-39 消防电系统施工流程6.16.4.3 消防工程施工方法1 、 消火栓系统安装（1）消火栓箱体安装1）明装消火栓箱体安装明装消火栓箱体安装具体要求见下表 6.16-33。表 6.16-33 明装消火栓箱体安装要求序号具体要求1根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸；2将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正；3箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平；4箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。2）暗装消火栓箱体安装暗装消火栓箱体安装具体要求见下表 6.16-34。表 6.16-34 暗256、装消火栓箱体安装要求序号具体要求1根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀口中心距地面 1.1m；2根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上画出标志线；3将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上；（2）消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况 下操作，其出水方向宜朝下或与设置的消火栓箱成 90并栓口朝外。阀门中心距地面 1.1m，允许偏差 20mm，阀门距箱侧面 140mm，距箱后内表面 100mm，允许偏差 5mm。2 、 自动喷水灭火系统安装114（1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和地面的距257、 离；（2）当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足规定的距离，应以此梁作为边 墙对待；如果梁与梁之间的中心间距小于 8m 时，可用交错布置喷头方法解决；（3）当通风管道宽度大于 2m 时，喷头应安装在其腹面以下；（4）斜面下的喷头安装，其溅水盘必须平行于斜面，在斜面下的喷头间距要以水平 投影的间距计算，并不得大于 4m；（5）一般喷头间距不应小于 2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影 响他的动作灵敏度，除非两者之间有一个挡水作用的构件。3 、 水喷雾灭火系统安装（1）容器安装水喷雾灭火系统容器安装注意事项见下表 6.16-35。表 6.16-35 水喷雾灭火系统容器安装注意事项258、序号具体要求1容器安装定位尺寸应符合设计要求，其操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于 0.8m；2容器的支框架应固定牢靠，且应进行防腐处理；3容器的材质、体积及其附件的设置均应符合设计要求；4容器应设置在尽可能靠近防护对象的位置，但应避免暴露在靠近火灾或影响效能的化学的、机械 的损伤；5容器应避免暴露于恶劣气象条件，如无法避免时应采取相应的保护措施。（2）雨淋阀的安装1）雨淋阀组安装应设置在环境温度不低于 4,并有排水设施的室内，其安装高度 距室内地面宜为 1.2m，雨淋阀两侧与墙或其他设备的距离不应小于 0.5m，正面与墙或其 他设备的距离不宜小于 0.8m，雨淋阀的试水和泄水管道应引入排水259、设施内；2）雨淋阀前的管道应设置过滤器，当水雾喷头无滤网时，雨淋阀后的管道亦应设过 滤器，过滤器网应采用耐腐蚀金属材料，滤网的孔径宜为 4.04.7 目/cm;3）针对保护对象的特点，宜选用各类保护对象专用水雾喷头。腐蚀性环境宜选用防 腐蚀型水雾喷头，粉尘场所设置的水雾喷头应有防护罩。4 、 气体灭火系统安装气体灭火系统安装场所要求需符合表 6.16-36 所示。表 6.16-36 气体灭火系统安装场所要求表序号要求1环境温度为 050, 且干燥、通风良好；2空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须予以保护，装置不得受震动和115冲击；3整个柜体必须能安装平稳，不允许倾斜；4260、防护区灭火时应保持封闭条件，除泄压口以外的开口，以及用于该防护区的通风机和通风管道中 的防火阀，在喷放七氟丙烷之前，应做到关闭；5当设有外开弹性闭门器或弹簧时，如果其开口面积不小于泄压口计算面积，不须另设泄压口；6安装在防护区里的位置应选择能避免接近热源和太阳光直接照射的地方，并靠近墙体安装。喷嘴 的喷射方向应朝防护区。5 、 消防电系统施工方法（1）管路敷设及吹扫施工队伍在施工前要仔细阅读图纸，做好技术交底记录，及时与设计人员取得联系， 明确需要敷设管路位置和管路大小，严格按经审批的深化图纸进行施工，管路连接过程中 应确保管口平整无毛刺，管路进入接线盒时，应在接线盒内外以锁母加紧，留于接线盒261、内 的丝扣部分应控制在 8 毫米左右。管路固定距离应不大于 2 米。（2）导线敷设在系统布线前，应充分了解消防产品的布线要求，做到正确布线。火灾报警设备所需 导线的根数、规格， 报警系统的传输导线截面，应满足自动报警装置技术条件所要求的最 小截面，同时必须满足机械强度要求。穿线前，应检查每个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应通报总包方补充和 更换。导线穿入钢管时， 管口处应装设护套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口， 穿入导线后应将管口密封。（3）管线检测按照配管要求检查配管是否有防火设计要求，包括：管径、接线盒预留长度、位置是 否正确，接地及连接。配线要求检查线径、数量、线色、线262、号、摇测绝缘、预留长度、线 间连接是否符合要求。导线绝缘电阻测试：导线测试必须使用 500M表进行测试，应使用由计量部门检测 合格的兆欧表导线按回路区域敷设完成后，应对敷设的导线进行绝缘电阻测试，导线测试 按回路区域、探测设备安装路径逐一进行测试，可将断断续续的探测线路先连接后再测试， 要求导线线间、对地的电阻值应在 20M以上，导线接地电阻测试要求使用准确的接地 体。（4）设备安装1）探测器的安装要求：火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、 梁边的水平距离，不应小于 0.5m；探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物；探测器至空调送 风口边的水平距离，不应小于 1.5m；至多孔送263、风顶棚孔口的水平2）手动报警按钮的安装要求：手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1161.5m 处；手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜；手动火灾报警按钮的外接导线， 应留有不小于 10cm 的余量，且在其端部应有明显标志。3）控制设备安装要求：控制设备如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并 刷防锈漆，根据规范要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、找好平直度后再用螺栓固 定，并将接地线安装牢固并进行明显标识。控制柜在安装前应检查控制柜规格/型号是否 按设计图的要求排列。6.16.4.4 消防工程技术措施1、支、吊架安装（1）管道支、吊架安装前，首先应按设计要求定出支架安装位264、置，再按管道的标高， 然后在两点间拉直线，按照支架间的间距定出支架的位置。（2）支架或管卡应固定在楼板或承重结构上；钢管水平支架安装间距竖直见表6.16-37。表 6.16-37 钢管水平安装支架间距数值要求表管径（mm）距离（m）管径（mm）距离（m）DN152.5DN655.5DN203.0DN806.0DN253.5DN1006.5DN324.0DN1257.0DN404.5DN1508.0DN505.0DN2009.5（3）立管管卡安装，层高小于或等于 5m，每层需安装 1 个；层高大于 5m，每层不 少于 2 个。管卡安装距地高度 1.5m1.8m，两个以上管卡可均匀安装。2 、 管265、道安装管道安装注意事项如表 6.16-38 所示。表 6.16-38 管道安装注意事项序号注意事项1管道穿楼板应设套管，套管直径比搞到直径大两号，套管顶部高出地面 20mm；2水平管穿伸缩缝、沉降缝和抗震缝时应加设软管接头；3管道支、吊架净距不应小于 50mm；4管网安装前应校直管子并清除其内外的杂物，安装中应随时注意清除已安装管道内的杂物；5支、吊架的安装位置不应影响喷头的喷施效果，吊架与喷头的距离不应小于 300mm，与末端喷头 的距离不宜大于 750mm；6配水支管上每一直管段应设置一个吊架、相邻两喷头的管段上至少应设一个吊架；当喷头间距小 于 1.8m 时，可隔段设置，但吊架的间距不应266、大于 3.6m；7在公称直径大于或等于 50mm 时，每段配水干管或配水管上应设置一个防晃支架，管端过长或改117变方向，应增设防晃支架；8竖直安装的配水干管，应在其始端、终端设防晃支架、或用管卡固定，配水干管穿越多层建筑， 应隔层设防晃支架。3 、 栓箱安装消火栓箱暗装时要紧密与土建结合，确保安装平直并与装饰面协调，箱体不得内陷于 装饰面之内，管径为 DN65，水带行度为 25m，水栓口嘴为 19mm。（1）栓口及减压孔板安装1）双栓栓口应保证栓口中心高度一致，栓口中心距装饰地面 1.1m；2）减压孔板的安装必须按设计要求在不同楼层安装孔径不同的减压孔板。（2）信号阀及水流指示器安装1）水流267、指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致；安装后其 水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦；2）信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于 300mm。（3）喷头安装1）喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后试压；2）安装用喷头用的三通、弯头等宜采用专用管件；3）当喷头的公称直径小于 10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器；4）安装易受机械损伤处的喷头，应设喷头防护罩。6.17 联合调试工程施工方案及技术措施6.17.1 安装各系统联合调试简述联合调试是在工程施工进入收尾阶段，安装各系统已基本施工完成，并进行了各系统 单机调试，其后进行的有详细策划、268、有专项方案、有统一组织、有保障措施、各系统参与 的联合调试。联合调试是检验安装工程各系统、各分部设计质量、施工质量以及设备、材料性能等 环节的重要工序，是保证工程安全功能及使用功能的重要依据，是交付业主一个合格工程 及优良工程的有力保障措施。联合调试包含空调、采暖及通风系统、给排水系统、消防喷淋、水炮及消火栓系统、 照明系统、配电及动力系统、消防火灾自动报警及联动系统、智能建筑系统等工程中所涉 及的安装各系统。6.17.2 安装各系统联合调试策划1、主要原则（1）电气工程是其它系统的前题条件，所以应先电气系统后其它系统；并且电气工 程应该先动力后照明；118（2）先单机调后系统再联合调试；（3269、）调试主线：前期电气系统调试，而后消防系统检测，最后智能建筑调试；（4）空调系统调试应在该系统动力用电开始后立即进行，后期严密配合；（5）消防火灾自动报警系统调试主要分为消防水系统、气体灭火、火灾自动报警、 防排烟等先单系统后联动调试。2、联合调试的流程（1）联合调试组织机构的策划；（2）联合调试实施流程和技术方案的策划与制定，包括以下内容：联合调试开始时间和总体进度计划；联合调试各阶段的各项保证措施；与业主、监理、 设计、专业分包、装修单位等相关方的协调措施；与第三方检测单位之间的协调措施；与 相关职能部门的协调措施；调试过程中可能出现问题的预案的应对措施；（3）调试工作的总体程序：各用电点270、安全性调试设备单机调试系统调试系统联合调试。6.17.3 联合调试的组织、管理与协调等技术措施1、联合调试阶段的组织措施总承包项目经理作为联合调试工作的策划者、组织者， 组织项目部项目副经理、技术 负责人、各专业工程师、工长以及各专业承包商的负责人、专业工程师组成调试团体， 调 动发挥所有参与调试人员的主观能动性，积极投入到本项工作，建立调试工作责任制，责 任到人，服从管理，为调试工作的顺利完成创造坚实的基础。2、联合调试阶段的管理措施联合调试阶段管理措施的主要理念：有计划、有落实、责任到人、 动态管理、随时纠 偏、保证质量、确保安全。联合调试阶段主要管理措施见表 6.17-1 所示。表 6.271、17-1 联合调试阶段主要管理措施序号措施内容1进度计划的 策划联合调试前总承包项目部会同专业承包商进行调试进度计划的策划，策划的内容包 括各工序之间的关系，上一道工序要为下一道工序创造的条件，各调试工序所需的 工期，下一工序最早开始的时间等。2调试方案的 编制与实施调试方案是调试工作的指导性文件，是调试工作顺利进行的保障。调试工作开始前 编制切实可行的调试方案，并报项目技术负责人审核，未经审核批准的调试方案不 得实施。3资源的配备应选择具有国家计量认证资质的单位负责工程的调试工作，调试人员具有调试资格 证书且具有丰富的调试经验。辅助工种由参与工程建设的作业班组长和技术水平高 超的施工人员组成272、，人员配备充足。调试用设备、仪器、仪表的配备，各专业调试部门均要提供全面、可靠的调试用设 备、仪器、仪表计划，合理安排。调试所使用的测试仪器设备先进且应性能稳定可119序号措施内容靠，其精度等级及最小分度值应能满足检测的要求，并应符合国家有关计量法规及 检定规程的规定。4建立定期召开协调会议制度在经常性的协调的基础上，建立定期召开协调会议制度，总结前一阶段的工作，安 排下一阶段的工作，协调各方、各专业之间的关系、解决调试过程中的疑难问题， 会议由调试组长主持，各相关人员参加。5偏差的产生 与纠偏联合调试阶段，一个环节偏差的产生，对下一环节的影响较大，对整个调试进程的 影响也较大，故在调试阶段对273、偏差的产生要及时发现，及时消除，对于影响较大的 差及时以专题会议的形式，当机立断，定方案、定责任人、定时间，将编差纠正至 对总体计划影响最小值。6质量保证体 系的建立联合调试的质量直接决定了安装工程的最终运行质量和运行安全，总承包项目经理 负责组建联合调试阶段质量保证小组，负责联合调试阶段的工作质量，参与调试技 术措施的制定，并按经过审批的方案对调试工作质量进行检查验收，从而确保调试 工作的总体质量。7安全保证体 系的建立施工安全工作是贯穿整个施工阶段的重要工作，联合调试阶段的安全保障也是非常 重要的一个环节。总承包项目经理负责组建联合调试阶段安全保证小组，负责本施 工阶段的安全。针对联合调试274、阶段的主要危险源的分析，列出联合调试阶段的主要 危险源(如：调试用电漏电触电、电气火灾、高空坠落等)，在调试过程中加以重点 教育，重点防范，确保联合调试工作安全高效地有序进行。6.17.4 联合调试阶段各专业之间的协调与管理措施联合调试阶段，总体协调工作由总承包项目经理负责；各专业之间的总体协调与管理 由总承包项目技术负责人负责，各专业工程师负责本专业与其它协调工作。联合调试阶段各专业之间的协调与管理措施见表 6.17-2 所示。 表 6.17-2 联合调试阶段各专业间协调与管理措施序号分部工程协调与管理措施1电气工程(1) 电气工程是其它分部工程调试的前提条件，应在其它分部工程调试开始 前完275、成相关用电设备的电气调试工作。(2) 及时进行供配电系统的检测调试及送电工作。2通风与空调工程(1) 通风空调工程调试前电气工程师负责将电源送到位，检验合格，设备启 停由电气工程师负责；(2) 空调水供水系统由给排水工程师负责将水源送到位，并保证给水系统自 动供水；(3) 通风空调系统调试时智能建筑工程师负责将智能控制系统屏蔽，联动调 试时与智能控制系统配合进行；(4) 防排烟系统在火灾报警系统联动调试前完成风量测定工作；(5) 锅炉房、热力站、冷冻站专项分包工程在联合调试前完成相关设备单机 及系统调试；3给排水工程(1) 给排水工程调试前电气工程师负责将电源送到位，检测合格，水泵启停 由电气276、工程师负责。(2) 给水系统调试过程中水泵启停水位及异常报或警水位由给排水工程师120序号分部工程协调与管理措施和电气工程师共同调试合格；(3) 给水系统调试时智能建筑工程师负责将智能控制系统屏蔽；(4) 虹吸式雨水系统调试前，要求消水栓系统安装完成，并且消火栓水泵单 机调试已完成，给水系统投入使用，消火栓消防水泵启动时，要由电气专 业工程师负责，确保水泵动行安全；(5) 中水系统在生活水系统智能控制系统调试前完成单机及系统调试；4消防与火灾自动报 警及联动工程(1) 消防火灾报警工程调试前电气工程师负责将电源送到位，检验合格；负 责主备电源切换、电源强切事项、应急照明系统运行正常；(2) 消277、防给水系统由给水系统系统工程师负责系统运行合格、安全；(3) 防排烟系统由通风空调工程师负责完成相关风机调试完成，设备单机运 转正常，各风口风量、风压调试合格；(4) 电梯工程由电梯工程师负责电梯迫降安全事项；(5) 智能建筑工程师负责广播系统切换事项；(6) 气体灭火工程调试前主机送电完成。5电梯工程(1) 电梯工程调试前电气工程师负责将正式电源送到位，检验合格；(2) 电梯调试过程中不得出现过载保护等现象；(3) 火灾自动报警调试时电梯应能自动迫降至首层，电梯门应处于打开状 态。6智能建筑工程(1) 智能建筑工程调试前电气工程师负责将各分部工程各系统用电设备电 源送到位，检验合格；(2) 278、给排水工程师负责将给排水系统调试完成，给水系统正常运行，并保证 给水系统自动供水，处于自动状态；(3) 通风空调工程师负责通风空调系统调试完成，参数检测合格，设备运转 达正常；(4) 电梯工程师负责电梯监视事项；(5) 消防火灾报警工程师负责广播系统处于正常状态。6.17.5 联合调试阶段与相关方配合与协调1、与发包方、监理单位、设计单位的协调（1）调试前向发包方和监理单位提出报告，报请监理单位前需完成调试前的复查；（2）针对系统的安全性、调试参数调试前与设计单位勾通，当设计单位提出意见时 立即进行系统优化；（3）调试过程中发现问题时，及时处理并向监理单位汇报，如检测数据达不到设计 参数时，应279、会同设计单位和监理单位进行会诊，制定解决方案；（4）调试需要第三方检测的分项，及时与发包方和监理单位进行勾通，联系第三方 检测单位，制定各项应急预案；（5）联动调试请业主组织进行。2、对机电安装专业承包方的管理协调与配合3、与装修单位的配合与协调121调试时因有大量的设备、部件安装在装修吊顶内， 调试阶段装饰工程已施工完成，调 试时会对装修成品造成一定的影响。（1）调试计划应通知装修单位，调试时进入装修完成的部位，应有装修单位人员的 配合；（2）调试前通知装饰单位做好清理杂物和保洁工作，防止灰尘、杂物进入相关设备；（3）调试时应协调装饰单位加强对装修成品的保护；（4）调试人员对装修吊顶的临时移280、动应及时复位，移动吊顶时调试人员应戴洁净手 套。6.18 临时用电工程施工方案6.18.1 6.18.1 施工现场总用电负荷计算及变压器选择6.18.1.1 主要用电设备统计本工程为群体工程，建筑面积大，机械设备多，劳动力投入比较大，故负荷比较大， 也比较分散。为满足工程用电要求， 并便于管理，确保用电安全，故通过现场用电设备的 容量计算来设计及选择导线截面及整个配电系统（变压器、配电箱、开关箱） 以及配电线 路。各区域施工现场有许多用电设备，如塔吊、钢筋加工设备、木工加工器械以及水泵、 电焊机、照明等； 但本工程用电高峰期将出现在主体结构施工阶段，故以结构施工阶段为 基准进行施工用电负荷计算，施工高峰期用电量设备见表 6.18-1 所示。表 6.18-1 施工高峰期主要机械设备表序号机械名称单位数量规格单台功率 （KW）总功率 （KW）1塔吊台2TC561050(转换后)1002钢筋调直机台2GT4/14363钢筋切断机台19GQ-50A4764钢筋弯曲机台6JGB1-404245套丝机台28/1.130.86圆盘锯台7/3217搅拌机台4J4-3755.5228切割机台2/2.24.49台钻台2/1.12.210洗车设备台13311电焊机台6BX-3155.