1、xx人造板机器厂有限公司数控设备基础工程深沉搅拌桩、拉森钢板桩专项施工方案xx建筑装饰有限公司目 录第一章编制依据1第二章工程概况及目标2第一节工程概况2第二节 工程特点2第三节 工程目标3第三章施工工艺4第一节深层搅拌桩施工工艺4第二节 拉森钢板桩施工工艺6第四章安全文明施工措施9第一节 安全、文明措施9第二节 施工用电安全技术措施10第三节 主要工种安全注意事项11第四节 主要危险源针对措施12附录:12第一章 编制依据1、根据由xx人造板机器厂有限公司提供的各个设备基础施工图及与原产房定位图等资料。2、建筑基坑支护技术规程JGJ120993、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022、2002建筑工程施工文件是施工企业根据有关管理规定4、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015、施工现场及周边环境调查资料6、结构工程施工质量验收规范 GB5020420027、地基与基础工程施工及验收规范 GB5020220028、施工现场临时用电安全技术规程（JBJ462005)9、建筑机械安全技术规程(GBJ3386）10、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等第二章 工程概况及目标第一节 工程概况1、本工程为数控镗铣床及龙门铣床等设备基础工程，本工程为大型设备基础深层混凝土施工.施工现场在现在厂房内，周围有在生产设备且此次新建设备基础与厂房承台基础边缘非常接近.由于本3、项工程基坑开挖深度最深处达到5。7m，属于深基坑作业，且底板混凝土浇筑层较厚，所以基坑开挖及支护及混凝土浇筑就成了本项工程的重点。2、本期支护加固范围为数控镗铣床设备基础、压机基坑。支护主要选用4004001321“H型钢,深层撑拌桩等。3、现场地面以取现有场房内地坪为0。000标高，数控镗铣床设备基础底板垫层底标高为-5。7-4。1m，压机机坑基础底板垫层底标高为5.7m。4、本工程基坑采用12m拉森钢板桩，超5m深基坑区域,周边采用深层搅拌桩加固。压机机坑加固处理采用深层搅拌桩加固。搅拌桩施工采用三次搅拌二次注浆的方法施工.基坑顶部周围严禁堆放重物及附加荷载.5、为了使钢板桩与钢板桩形成整4、体，钢板桩上部采用400*4001321“H”型钢围檩，南北方向采用400*400*13*21“H”型钢水平支撑。第二节 工程特点本工程，xx人造板机器厂有限公司内，周围以厂区及道路为主,场地内为砼地坪，地势平坦。拟建场地属亚热带季风气候区长江三角洲入海口东南前缘渲湖、沼泽平原地貌类型。场地地基土分布主要有如下特点：第层杂填土，夹石子，砖块等等杂物，顶部有25-50cm厚的水泥地坪，土质不均，结构松散，土层厚度为1.0-2.5m，平均厚度约1.55m，场地内遍布。第-2层灰黄色粉质粘土呈可塑软塑状态，中高压缩性，含氧化铁锈斑及铁锰结核，土质向下渐软,土层厚度为0.51。7m，平均厚度约1。2m5、,场地内遍布。第-1层灰色淤 质粉质粘土，呈流塑状态,高压缩性,含水母，夹粉性土薄层，土质不均，土层厚度为0。8-2。3m,平均厚度约1.4m，场地内遍布.第-2层灰色粘质粉土，呈松散稍密状态，中压缩性，含云母，夹粘性土及粉砂薄层,土质不均， 土层厚度为3。16m，平均厚度约5.21m,场地内遍布。第-3层灰色淤泥质粉质粘土,呈流塑状态，中压压缩性，含云母，夹粉性土薄层,土质不均，土层厚度为0.9-5。5m,平均厚度约2。81m，场地内遍布。第1-2层暗绿草黄色粉质粘土，呈硬塑可塑状态,中压缩性，含氧化铁锈斑及钙质结核,下产夹多量粉性土薄层，土层厚度为4.77.5m,平均厚度约6。21m,场地6、内遍布。第层灰色粉质粘土，呈软塑状态，中高压缩性，含云母，夹粉性土薄层,土质不均,本次勘察20。0m深度未钻穿该层,场地内遍布。第三节 工程目标1、质量目标：检验批、分项工程验收一次合格率100%.2、安全目标：事故负伤频率控制在1以内;重大伤亡事故为零；杜绝火灾、设备、管线、道路交通、中毒、触电、物体打击等重大事故；施工现场安全检查达到JGJ59-99合格以上标准。3、文明施工目标：粉尘、污水、噪音等达到城市管理要求；无业主、社会相关方、员工的重大投诉；创建安全文明标准化工地。第三章 施工工艺第一节 深层搅拌桩施工工艺1、施工工艺流程2、施工前准备 2。1 清表及原地面平整。首先路基原地面清7、表处理，在开挖表土后应彻底清楚地表、地下的石块等一切障碍物；同时清除高空障碍物；路基两侧必须开挖排水沟以保证施工过程中现场不被水浸泡。2.2 设备进场。认真检查桩机的主要技术性能（包括桩机的加固深度、成桩直径、钻机钻速以及压力泵的压力和泵送能力等），搅拌头直径误差不小于5mm,喷浆口直径不宜过大,应满足喷浆要求，从而确保所用机型能满足该施工段的施工要求。 2.3 基槽开挖。开挖时应使基槽平直，尽量往基坑外侧平移10CM左右,以免桩墙直接侵占的底板施工面。 2.4 桩位放样。根据测量放出平面布桩图，并根据布桩图现场布桩。桩位应用小木桩或竹片定位并作出醒目标志,以便查找，定位误差小于2cm. 2。8、5 桩机就位。钻机到达指定桩位,钻机置平，检查钻杆垂直度,钻头直径，桩位对中。道木铺设必须做到相对水平，若遇地表软弱时,应采取措施，确保机架平稳，要求钻杆垂直度1%，桩位偏移（纵横向）允许误差50mm。3、施工工艺3。1 预搅下沉。待搅拌机及相关设备运行正常后,启动搅拌机电机，放松钻机钢丝绳,使搅拌机旋转切土下沉,钻进速度1.0m/min.3.2 制备水泥浆。当钻机下沉到一定深度时，即开始按设计及试验确定的配合比拌制水泥浆。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5，严禁使用快硬型水泥。制浆时水泥浆拌和时间不得少于510min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，已制好的水泥浆在倒入存浆池时应加筛过滤，9、以免浆内结块。水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃。注浆压力控制在0.51。0MPa,单桩水泥用量严格按设计计算量，浆液配比为水泥：水=1：0。5，制作好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀的喷搅在桩体中。3。3 提升喷浆搅拌。当搅拌机下沉的设计标高，打开送浆阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，边提升边搅拌，确保喷浆均匀，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。平均提升速度0.5m/min，确保喷浆量,以满足桩身强度达到设计要求。在水泥搅拌桩成桩过程中，如遇故障停止喷浆时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1m。3.4 复搅。当钻头提升到离地面50cm左右时,再10、重新边喷浆边搅拌至桩底,至桩底后停止钻进，连续喷浆1min，最后搅拌提升至地面，停机。复搅时，下钻速度1m/min，提升速度0.5m/min。3。5 移位。钻机移位,重复以上步骤，进行下根桩的施工.相邻桩施工时间保持在16h内,若超过16小时，在搭接部位采取加桩防渗措施。3。6 清洗.当施工告一段落后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净.4、施工注意事项4.1 准备阶段，应注意控制测量整平标高，布桩的平面位置、尺寸检查,机械设备的完好程度及其他准备工作。4.2 桩位以木桩或竹签标定，桩顶涂漆;转前应先复核桩位；钻机就位时，钻头对准桩11、位，以水平尺调整转盘，并保证钻杆竖直，其偏差应小于1，以保证桩位的正确性和垂直性。4。3 水泥浆液应按预定的配合比拌制，每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时，否则予以废弃.浆液倒入时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。4.4 供浆必须连续，搅拌均匀.一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头下沉至停浆面一下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。若因故停机超过3h，应先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液硬结堵管。4.5 搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速。4。6 浆喷桩施工过程中若发现喷浆量不足，应在复搅过程中进行补浆；若无法补浆,应在旁边补桩一根,复12、打的桩，其喷浆量仍应不小于设计用量.4。7 对输浆管经常检查,保证其正常使用,防止出现漏泄及堵塞；钻头定期检查，保证其直径耗量不得大于1cm,使成桩直径有保障.第二节 拉森钢板桩施工工艺1、设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻,行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。 2、定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线.在方向线以外可操作区域内挖宽沟槽,在沟槽的两端用木桩将定位线引出,在施工过程中随时校合,保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施13、工。3、钢板桩打入钢板桩采用400*17010咬口式钢板桩，桩长根据每个基坑深度不同进行调节。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内,打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桩的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接.4、垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。14、桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高,后的桩参照前面桩的标高，每隔6米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀.在打钢板桩的过程中,应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜(前后倾斜)应立即纠正或拔起重打.钢板桩采用振动等方法下沉.开始沉桩时宜用自重下沉,待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤。5、围檩施工 围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在1。60m，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实.围檩采用40040013*21“H”型钢。6、支撑的施工支撑采用H4015、04001321型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板.当水平支撑跨度大于12m时，需要在水平支撑的中间增加垂直支撑，此工程中选用桁梁反吊的形式对跨度大于12m的水平支撑进行垂直方向的支撑加固，详见附图.7、钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实,防止日后周围土体位移.8、钢板桩的施工允许偏差：40017010咬口式拉森钢板桩沉桩的垂直度控制在1。5。9、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。10、除以上要求外,还应符合建筑桩基技术规范（J16、GJ94-2008）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002）、钢结构工程质量验收规范（GB 502052001)中有关规定及质量验收标准。第四章 安全文明施工措施第一节 安全、文明措施安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，在项目施工前，我单位将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，各级管理人员将这些制度在安全产管理工作中认真执行。1、明确安全生产目标,认真贯彻落实国家安全生产法规、规程“坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系,分段分部位做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、17、标准化.开工前强化安全教育，建立健全安全生产监督管理制度，施工中严格执行建筑施工安全检查标准，坚持预防为主，安全第一的方针。2、完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、安全操作规程和相关安全会议精神进行系统的学习，以便在管理中指导生产工人的施工。3、加强安全教育和宣传教育，各施工队进场时,由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。4、分项工程施工前,由施工队负责人对工人进行岗位前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。5、建立长期与不定期检查制度,每周由项目经理、安全员对现场安全作一次大检查，发现安全18、隐患或不按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。整改后要及时验证整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。6、对特殊工种，如电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训,定期对特殊工种人员做体检，符合要求方准上岗，禁止违章指挥和违章作业。7、施工现场设置安全标识牌,危险区域设置警示标志.保卫人员要认真负责，不得放非施工人员进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。进入施工现场人员应戴好安全帽，不准赤脚，穿拖鞋。并配备医疗卫生用品，加强劳动保护。8、各工种操作人员应遵守本工种的安全操作规程，按要求戴齐本工种所需防护用品，否则不得上岗操作。9、未经施工负责人批准同意，不得19、拆除施工设施及安全装置.10、各种气瓶的存放与使用时，要与明火保持安全距离，应避免在阳光下曝晒。搬动时不得碰撞。11、施工机械做到专车专人驾驶，各种施工机械不得作为交通工具使用，严格司机教育，不开带病车。12、基坑周围要做好临边维护，架设临边防护栏杆和临边防护网，架设防护栏杆时,上栏杆距地面高度1.01.2m，下栏杆距地面0。5-0.6m，并加挂防护网.13.基坑内架设固定式钢结构直爬梯，本项工程采用20圆钢焊接爬梯，并在爬梯两侧架设扶手。第二节 施工用电安全技术措施抓好施工现场用电安全管理，严格执行JGJ46-2005临时用电安全技术规范其它有规定进行施工。着重做好如下几点：1、配备专职的持20、证电工，按施工用电设计的要求,负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。2、按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线子板分设。箱内必须在设备负荷管端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐.配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物，用电电缆一律采用三相五芯电缆.3、工棚内电器线路的规格和走向规范化，并坚持采取一定的安全措施.机械停放整齐有序，并有专人负责.第三节 主要工种安全注意事项根据钢支护工程的特点以下主要工种应注意的安全事项；121、司机与起重工司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品.有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。严禁司机酒后上机操作。2、电焊工电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊22、条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将尘及时排除。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。工作结束,应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后,方可离开.3、震动沉桩机震动拔桩时，应垂直向上，边震边拔。震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部.调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。第四节 主要危险源针对措施1、针对由于施工用电所可能导致的人身伤亡事故，制定的方案为采用低压照明的项目必须购置安全电压专用闸箱，使用合格电线（五芯电缆或三芯照明线），线路架空材料或穿线套管等。2、针对由于机械伤害所可能导致的人身伤亡事故，制定的方案为必须严格机械设备的进行验收，定期进行专项检查，按规定进行维修、保养，做好操作交底.3、针对由于起重吊装作业所可能导致的人身伤亡事故，制定的方案为现场必须制定起重吊装专项施工方案,并严格按照方案执行。操作人员必须持证上岗。