1、目 录第一章编制依据1第二章工程概况及其它2第一节工程概况2第二节招标范围及工期要求5第三节施工条件5第四节工程特点5第三章施工部署6第一节施工顺序6第二节施工安排6第三节工程质量标准及本项目的管理目标6第四章施工准备工作7第一节物质条件准备7第二节现场准备7第五章主要工程的施工方法及技术保证措施10第一节折（凿）除施工10第二节植筋及碳纤维布加固施工11第三节钢筋混凝土加固施工15第四节钢结构加固施工18第五节轻质墙板施工23第六节砌体施工25第七节防火漆施工27第八节电气施工28第九节给排水施工48第六章施工总进度计划60第七章施工现场平面设计及布置图62第一节临时设施62第二节施工平面布2、置图62第八章项目管理机构设置63第一节 施工组织机构及负责人设置体系表63第二节技术力量66第九章 各项资源需用量计划67第一节 施工组织形式及劳动力计划67第二节施工设备配备及进场计划68第三节 主要材料需用量计划表69第十章 工程质量保证措施70第一节 工程质量的管理和目标70第二节 质量控制程序71第三节 施工准备阶段的质量管理71第三节 施工准备阶段的质量管理72第四节 施工过程中的质量管理72第五节 施工质量的动态管理73第六节 工程竣工验收后的质量管理74第十一章 施工安全及文明施工措施75第一节 安全生产管理75第二节 现场文明施工措施78第十二章 工期保证措施80第十三章 环3、境保护措施82第一节对粉尘的控制管理82第二节噪声控制82第三节施工用水（排水）管理82第四节施工用电管理83第五节其他措施84第一章编制依据本施工组织设计编制的主要依据文件有：一、xx市xx区xx夜创意酒店改建工程招标文件等；二、xx市一千零一夜创意酒店管理有限公司提供的全部设计图纸；三、根据现行建筑施工规范中相关的施工及验收规范。四、根据建设部“施工安全管理检查评分标准”和“建筑工程质量管理条例”。五、根据广东省、xx市相关部门颁布的有关地方法规和施工管理的规定。六、根据本公司的管理制度、本公司ISO9001：2000质量手册、程序文件和作业指导书、设备配备情况、人力和物力等资源。七、国家4、省市的有关规范、规程和文件。第二章工程概况及其它第一节工程概况xx市xx区xx夜创意酒店改建工程，位于xx市xx区盛平派出所对面，由xx市一千零一夜创意酒店管理有限公司兴建，xx市新城市规划建筑设计有限公司设计。本工程地上十二层，建筑面积10000，原为办公楼，现改建为酒店。一、土建部分根据建设单位提供本工程中拆除、改造、新增部位、柱梁板加固等土建施工项目。（一）、钢筋砼柱加固（加截面及新增）1、KZ1、KZ1a地下一层植筋后钢筋砼加固，新增从一层至十一层（0.838.7m）；2、KZ2、KZ2a(加截面)从地下室至十二层植筋后钢筋砼加固（5.151.87 m）；3、KZ3(新增) 从地下室5、至一层植筋后钢筋砼加固（5.15.97m）； 4、KZ4(新增) 从地下室至一层植筋后钢筋砼加固（5.15.97m）；5、KZ8(加截面)十一层植筋后钢筋砼加固（38.7041.97m）；6、构造柱GZ1植筋后钢筋砼一十层(-0.80038.370m)。（二）、钢构件柱加固1、KZ5、KZ6首层80808角钢四角护柱，6厚扁钢板焊接抱箍的形式贴角钢加固。2、KZ7九十层80808角钢四角护柱，6厚扁钢板焊接抱箍的形式贴角钢加固。3、KZ9十一层80808角钢四角护柱，6厚扁钢板焊接抱箍的形式贴角钢加固。4、KZ10电梯机房80808角钢四角护柱，6厚扁钢板焊接抱箍的形式贴角钢加固。（三）、加层6、梁板1、五层34/BC轴植筋后钢筋砼梁板加层；2、六层34/BC轴植筋后钢筋砼梁板加层；3、七层37/AC轴植筋后钢筋砼梁板加层；4、八层37/AC轴植筋后钢筋砼梁板加层；5、十一层36/BC轴植筋后钢筋砼梁板加层。（四）、新旧梁、板、柱交接所有新旧梁、板、柱交接均采用植筋后钢筋砼浇筑，在旧砼面处打花处理。（五）、碳纤维布加固梁板在图示的范围内采用碳纤维布加固。（六）、关于原有结构局部拆除的说明1、对设计图中需拆除的砼构件，施工时首先采取加顶撑措施。绝对不得损伤保留部分的强度，且切除之前注重研究打法合先后顺序，以免发生保留部分的砼裂缝，而导致多打多补等问题。2 、梁、板、柱等混凝土构件切除时应7、用混凝土切割机切除，不应打凿。3、混凝土构件切除时应先不切断钢筋，在确认钢筋无用处时方可切除，但应按施工图中大样进行锚固。（七）、关于新老砼交接面说明1、新老砼接触面处应剔除抹灰层并凿毛（或将钢筋保护层凿出），并将浮渣清除干净。2、应凿去原构件结合面风化酥松层，碳化锈裂层及严峻油污层，直至完全露出坚实基层为止。3、浇注砼前应将原砼接触面用水湿润，但不得有积水。4、接触表面先涂刷高强度等级纯水泥浆一道。5、新增结构构件截面尺寸小等于150mm时应混凝土采用小骨料混凝土，并尽量采用喷射混凝土。6、砼浇捣后，在潮湿状态下养护补少于15天。7、加固用混凝土强度等级应比原有结构混凝土强度等级提高一级。（8、八）、植筋说明1、植筋应由有资质的部门进行检测。2、有关植筋施工全过程的技术要求，孔径等各项技术规定，均有有资质的专业厂家负责。3、植筋胶均采用A级胶。4、植筋应进行毒性检验，要求完全固化的胶粘剂应达到无毒的卫生等级。5、所有植筋距混凝土构件边缘应大于5d(d为钢筋直径)6、当被植筋的构件，其混凝土有局部缺陷时，应先进行补强或加固处理后再植筋。7、所有混凝土构件钻孔穿钢筋后孔内均应灌植筋胶。（九）、新增钢筋混凝土结构说明1、关于梁、板预起拱（下述预起拱为设计要求的预起拱，不包括考虑楼板下沉等施工因素确定的预起拱值，施工时二者应叠加，施工图另有要求时按其要求采用）；梁尽跨6时，一般按/净跨起拱；9、悬臂板及悬挑长度.的悬挑梁，一般应按/的出挑长度起拱；现浇板短向净跨.时，一般应按/短向净跨起拱。2、板中受力钢筋的连接一般可采用绑扎搭接，也可采用机械连接或焊接；绑扎搭接和机械连接可允许同一连接段内采用100%接头率（留意此时搭接接头的长度修正系数为1：6）焊接头的接头百分率则不应超过50%；现浇板板底筋在两个方向布置时，一般应将短段跨方向钢筋放下排；悬挑板阳角应设置放射筋，阳角应设置附加筋；施工图未作具体交待时，阳角放射筋可按1：2悬挑长度处间距大于200mm；阴角附加筋按间距不大于200mm配置；钢筋类别及直径同悬挑板两向中的较大者。（十）、施工现场说明:本工程为改造工程，本工程中有局部10、原有混凝土构件需进行拆除，新增加局部柱、梁、板及局部柱、梁、板进行加固处理，施工作业面较大，投入施工作业人员较多，进入施工现场材料多。在施工前需足够的作业面确保施工作业的有序进行。（十一）、其他1、轻质墙板及实心灰砂砖墙。2、拆除混凝土、钢筋混凝土构件及打花钢筋混凝土表面。二、安装部分安装工程包括变压系统、高低压送配电系统、电气照明、防雷接地系统。三、给排水部分生活给排水管线安装工程。第二节招标范围及工期要求本次招标范围为兴建单位提供的招标文件、设计图纸所包括的全部工程内容，工程要求80日历天内完成招标范围内的全部工程内容。第三节施工条件比较有利的施工条件：场地较宽、交通方便、场地基本平整、水11、电已通。第四节工程特点本工程的特点为：施工工期紧，现场多处工种、工序交叉立体作业频繁，任务重、劳动强度大，投入人员、材料、机具多等特点。第三章施工部署第一节施工顺序本工程遵循先有安全设施后施工，先铲除旧结构后进入结构加固及新装修、供电照明系统、防雷系统施工的原则。为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业，在空间上组织立体交叉作业，在组织上建立健全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工工艺、施工方法及技术措施，在人、财、物上充分发挥本公司优势，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任务。第二节施工安排 为确保工程顺利竣工，总体进度安排，在项12、目上为二个阶段进行，第一段在中标及办理有关手续后，立即组织人员进行旧墙铲除及加固等施工。第二阶段，即按图纸全面装修及安装施工。第三节工程质量标准及本项目的管理目标 一、工程质量确保达到合格及以上。二、我司由自身的实际情况结合现场条件决定用80个日历天内完成招标范围的内容。三、安全生产、严格执行施工规范及安全条例，做到施工期内杜绝伤亡事故和火灾事故。四、控制成本、降低损耗，避免返工浪费争取产值利润不亏损。五、机械利用率80以上，完好率达100。六、文明施工，按省、市建设局有关文件做到场地清洁、整齐，符合文明施工规范化要求。第四章施工准备工作本工程施工准备工作的内容包括技术、物质条件、现场、施工队13、伍和作业条件等方面的准备，要求做到施工现场五通(水通、电通、道路通、电话通、排水通)，五落实(技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实)。为此，部署做好以下几方面的准备工作。第一节物质条件准备根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。第二节现场准备按施工平面布置图的要求，与甲方协商解决工地办公用房、值班室、仓库用地等。接通14、水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时给水管和电线，将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号和保护工作。一、施工用水量本工程现场用水有施工用水、生活用水和消防用水三部分。(一)临时施工用、水生活用水和消防用水计算1、施工用水：1：施工用水系数取1.15；K2：用水不均衡系数取1.5；Q1：由于用水是以结构施工及墙装修为主，（一个瓦工班及砼浇筑8h的抹灰量以5 m3 计及另星砼量计)N1:每平方米用水量为30L/m2;q1=k1Q1N1K2/(15、83600)=1.15(5350)1.5/(83600)=0.05L/S2、生活用水：P1：施工人员120人；N2：每人每天用水25L/S；K3：用水不均衡系数1.4;t：每天工作班数2班Q2=p1.N2.K3/(t83600)=120251.4/(283600)=0.07/S3、消防用水：暂不计算。使用甲方提供供水管可满足施工需要。二、施工用电量1、施工用电计算各用电量计算：施工用电按施工高峰投入的用电设备考虑 ，其照明用电按动力用电的10计。 P1 2、施工用电总容量：总1.05(K1 +K2 P2+K3.P3) COS j式中：P总用电总容量(KVA)；P1电动机额定功率(KW)；P2电16、焊机额定容量(KVA)；P3照明用电量(KVA)；K1.K2.K3需要系数；COSj 电动机平均功率因数(取0.78)。P180 KVA，P240KVA，P312KW 0.580所以，P总1.05(0.640112)92 (KVA) 0.78由此可知：供电线路应有92KVA容量才能满足施工需要。第五章主要工程的施工方法及技术保证措施第一节折（凿）除施工一、本工程每层基本都有柱加固及板拆除或开孔，加上拆除钢筋混凝土构件及打花钢筋混凝土表面等。由于该工程为旧楼改造，除局部无法使用机械凿（钻）拆外，一律采用机械作业，包括切割、水钻、风镐等以提高效率。二、拆运流程搭设内脚手架切断有关施工层段的水、电源17、砼凿除（打花）清理外运。三、拆卸则准所有的拆卸工作在拆除前检查断电线路处理情况，一律戴安全帽，杂物装袋子保持楼房的整洁，不允许在架子上堆存拆除物。注意拆除时围护结构有否松动。所有的折除面必须清理干净（包括浮浆、浮尘、油污以及其它一切对质量有隐患的东西），疑有松动或不结实之处，必须补强后才能进入下工序施工。所有拆（凿）除工作可由各班组穿插进行。四、施工方法1、对设计图中需拆除的砼构件，施工时首先采取加顶撑措施。绝对不得损伤保留部分的强度，且切除之前注重研究打法合先后顺序，以免发生保留部分的砼裂缝，而导致多打多补等问题。2 、梁、板、柱等混凝土构件切除时应用混凝土切割机切除，不应打凿。3、混凝土构18、件切除时应先不切断钢筋，在确认钢筋无用处时方可切除，但应按施工图中大样进行锚固。4、大块砼应采用手动芦蘆吊住切割，然后放下楼（地面）分割成小块运走，不得用大锤锤打破碎的方式进行。第二节植筋及碳纤维布加固施工一、植筋施工施工总体流程：定位钻孔清孔钢筋除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验1、定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内），但均宜植在箍筋内侧（对梁、）或分布筋内侧（对板、柱、）。该工序所用主要物资:卷尺、红漆。2、钻孔钻孔宜采用冲击电锤（孔径32或风镐成孔），也可用水钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径d+419、8mm，锚固长度20d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离35mm时，则可采用“L”联系筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻3、清孔钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹20、出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。4、钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。5、21、胶粘剂配制结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6、植筋施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内22、，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。该工序所用主要物资:手套、细钢筋。7、固化、保护结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，48小时即可负载使用。若固化温度5左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。该工序所用主要物资:时钟、温度计。8、植筋的时间要求结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减B料（固化剂）的23、用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。9、检验结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。该工序所用主要物资:千斤顶、锚具、反力架、压力表。10、施工注意事项本工程的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。结构胶的配比一定要准确合理。每层试验植筋，由质检单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。无论用哪种方法钻孔，孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响24、锚固。植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻孔机钻孔，以便保证孔壁的粗糙度。钻孔的孔径和深度应符合设计要求。应采用硬塑毛刷、压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。在雨天植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并采取相应措施保证孔壁干燥、洁净。否则应暂停施工。植筋胶应首先分别搅匀，再按比例搅拌混合，否则不宜使用。注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升，保证植筋胶均匀分布。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后少许溢出为准。钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地沿同一方向旋转插入，宜一次插入。种植较大直25、径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。植筋完成后24小时，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。二、碳纤维补强加固施工（一）基层处理1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。2、裂缝部位如有必要应先进行封闭处理。3、用混凝土角磨机、砂轮等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是粘贴处表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R=20mm）4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。5、用脱脂棉沾丙酮擦26、拭混凝土表面。（二）、胶粘剂的配置1、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料，先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀。再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。2、配置胶料时就注意以下事项：底涂胶料每次配置量以12公斤为宜，整平胶每次配置量以0.5-1公斤为宜，粘结胶料每次配置以12公斤为宜。3、所有胶料要求于1.5小时内施工完毕。（三）、涂底胶1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器摘抄均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。2、用滚筒或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡。等胶27、固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时）再进行下一道工序。（四）、粘贴碳纤维布1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。2、配置搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面手指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。4、在最外面一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。（五）、表面处理粘完碳纤维后，表面粘砂处理。粘砂后再刷素水泥浆处理（六）、28、碳纤维片粘贴的质量检验标准1、下涂和上涂渗入碳纤维束良好；2、碳纤维片粘结密实；3、片材无滑移、翘起、松脱现象；4、顺纤维方向搭接接头长度不小于10cm。各幅间的搭接部位搭接长度不小于10cm；5、碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定。三、水泥砂浆保护层工艺流程：基层处理做灰饼抹底层抹面层。采用M10水泥砂浆做面层，厚度为20mm。抹灰分底层和面层分层进行，每层厚度控制在810mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终29、凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光23次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。 水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。第三节钢筋混凝土加固施工一、钢筋砼柱、墙细部说明该工程的柱墙有加截面及新增二部分。（一）、钢筋砼柱加固（加截面及新增）1、KZ1、KZ1a地下一层植筋后钢筋砼加固，新增从一层至十一层（0.838.7m）；2、KZ2、KZ2a(加截面)从地下室至十二层植筋后钢筋砼加固（5.151.87 m）；3、KZ3(新增) 从地下室至一层植筋后钢筋砼加固（5.15.97m）； 4、KZ4(新增) 从地下室至一层植筋后钢筋砼加固（5.15.97m）；5、KZ8(加截面)十一层30、植筋后钢筋砼加固（38.7041.97m）；6、构造柱GZ1植筋后钢筋砼一十层(-0.80038.370m)。（二）、施工方法1、加截面及新增柱的施工（1）、新增箍筋或拉筋与原柱或墙纵筋焊接。箍筋遇到梁部位采用梁钻孔的方法穿过后与柱的纵筋钢筋焊接。（2）、新增柱及加截面的柱纵向钢筋在楼板凿洞处穿过。（3）、加截面的柱，由于钢筋较密、截面较少加上楼层较高，尤其是地下室（4.3米高）、首层（6.7米高），其砼的施工是较为困难的，因此在施工时，可分层、分段施工，地下室的柱在2.5米处留一浇捣口，捣砼到此时再封口，然后从上层再浇第二段，直至完成；首层柱留二个浇捣口，施工方法一样，其余各层及过高新柱的施31、工方法如此类推，按此方法进行。二、梁、板钢筋砼施工细部说明（一）、加层梁板1、五层34/BC轴植筋后钢筋砼梁板加层；2、六层34/BC轴植筋后钢筋砼梁板加层；3、七层37/AC轴植筋后钢筋砼梁板加层；4、八层37/AC轴植筋后钢筋砼梁板加层；5、十一层36/BC轴植筋后钢筋砼梁板加层。（二）、施工方法1、在所需加固及新增的梁、板中，按图纸的要求植筋，植筋的根数、规格、长度等必须按设计图纸的要求，同时满足相关的规范要求。2、框架梁与原结构框架柱连接，在中间支座处，植筋孔贯通，以便使结构的完整性良好。3、在新增的结构钢筋与植筋的连接方式采用焊接形式，焊接长度除满足设计要求外，同时必须满足规范要求。32、4、新增梁、板与原悬臂结构连接部位，必须对原悬臂结构进行按图要求加强处理。5、新增梁与原悬臂梁箍筋的连接将其焊接于纵筋钢筋上。6、大于500mm的洞口，加小梁支托，小于500mm的洞口在洞口处加筋处理。三、加固钢筋混凝土工程通用做法（一）、柱、墙、梁、板钢筋施工1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放。2、柱、采用点焊钢筋网片，网片钢筋的搭接长度、搭接位置应符合设计要求。3、焊接网片和绑扎接头的墙体钢筋上下层搭接时，钢筋应调整理直，绑扎牢固。4、梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。5、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚33、固，跨中不得作任何搭接。6、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50。7、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。（二）、柱、墙、梁、板模板施工1、柱、墙、梁、板模板采用胶合板模板施工。2、模板设计应造型和结构合理，具有足够的承载力和刚度，牢固耐用，通用性强，构造简单，制作方便，易于装拆。3、胶合板模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。4、模板的组装校正应严格按施工程序进行，应保证施工中模板的稳定。5、拆除模板应严格按照与组装模板相反的顺序进行，先拆除连杆附件，再放松底34、脚丝杠，拆除模板和运输时，严禁挤撞。6、模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂，喷涂时不得污染钢筋及砼的施工缝。三、柱、墙、梁、板的砼浇灌1、砼为商品混凝土供应，有条件时用汽车泵送砼坍落度1216cm。2、砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。3、采用汽车泵设水平和竖直管进行浇灌砼。4、为使新浇砼与下层已浇筑砼结合良好，在浇筑砼前应先浇50100mm与原砼相同成分的砂浆。5、柱、墙体砼应分层浇筑振捣，砼浇筑高度不应超过500mm。砼浇筑到柱、墙体上口预定标高时应将其表面找平。6、施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在连梁跨中的1/3范围内或留设在纵横墙的交接处35、。第四节钢结构加固施工一、综合说明（一）、本工程为加固改造工程，关键在于地下室层及首层柱，所采用的方法有钢结构支承加固法及植筋浇筑砼加固法（梁板采用碳纤维粘贴加固法），本节主要阐述钢结构加固法施工。根据图纸，地下室及首层柱采用80808角钢四角护柱，6厚扁钢板焊接抱箍的形式，上下层无法贯通时采用25钢筋焊接的方式进行，局部用M22锚栓固定角钢。（二）、本钢结构加固工程，采用现场加工制作安装的施工方式进行。二、施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施36、工方案，并提出材料计划。3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6. 钢材进入现场需进行检验并合理堆放，以便于原材进入现场后顺利制作及安装。三、施工进度安排严格按照工期要求进行施工，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四、凿除、植筋在钢结构安装前必须先行按图纸的要求将柱、梁砼在加37、固的部位凿除，同时在必要的部位植筋，其施工方法在本章的其他节有详细的阐述，在此不重复叙述。五、钢结构制作与安装施工方法（一）、工艺过程1、下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2、放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、锚栓孔标注、箍板的位置、中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。3、下料：钢板下料采用数控多38、头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标39、准规定。经检查合格后进行编号。5、焊接焊接钢梁采用手工进行焊接。使用手工焊接应满足以下三点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；（3）使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。6、制孔（1）采用设备：摇臂钻（2）质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定；（3）质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7、矫正型钢（1）使用设备：翼缘调直机（2）工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备40、操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差8、切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(CB502052001)的规定。9、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密，平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘力口工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角，加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205241、001)的规定。10、除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。11、油漆本章的其他节有详细的阐述，在此不重复叙述。（二）、钢结构安装1、安装前准备工作（1）、编制制作计划和安装构件计划，组织好施工。（2）、检查钢构件：安装前按图纸查点复核构件，将半成品构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽42、量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。2、安装施工工艺（1）、钢结构的安装，必须按施工图纸的要求施工，施工方法按施工方案的要求实施。（2）、安装前应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、构件表面的油漆等进行全面的检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作。（3）、构件验收合格后，弹出柱底板中心线。（4）、底层柱柱底轴线对定位轴线的允许偏差3.0mm。（5）、柱构件标高允许偏差2.0mm。（6）、柱构件的安装应先调节标高，再调节位移，最后调整垂直度，并应重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。第五节轻质墙板施工一、施工准备（一）、机具43、切割机（手持切割机）可切割200mm厚以上；手撬棍前端须做成扁状，至少150mm长；墨汁；卷尺；靠尺；平抹刀与刮刀；铁锹；筛网；灰桶；托灰板；线锤；木楔。（二）、材料1、水泥：选用普通硅酸盐水泥，其水泥的各项指标应符合国家最新普通硅酸盐水泥标准的要求，水泥标号宜用32.5K以上等级。2、细河砂：含泥量不得大于2%。3、瓜米石：优先选用花岗岩石子，粒径不得大于20mm。4、胶水：选用791建筑胶水。5、轻质隔墙板：规格型号为：L600100 耐火极限2.5h，其放射性试验检测符合国家规范要求。二、作业条件1、结构框架已经施工完毕，且砼已达到设计标准强度。2、楼层工作面处清理冲洗干净、楼板砼面密实44、坚固。3、结构框架砼面密实，没有进行粗装修抹灰，楼地面面层没有施工，基层清理干净。4、工程图纸中安装位置、标高明确，对现场施工工作人员交底清晰。5、各特殊工种已经培训合格并持上岗证，用电及机械操作安全交底落实到人。三、操作方法1、一般隔墙板安装要求： 板头：在板头与梁（板）连接处贴玻璃纤维网格布。板间：墙板从砼墙（柱）边向门边的方向安装，若需补小板，则补在靠砼墙（柱）边或板墙中间，不能补在门边。板脚：板脚填塞前应把地面清理、淋水，当板脚下地面的间隙小于15mm时，应保证能堵塞密实，改用粗砂拌成的1:2水泥砂浆代替C20细石混凝土。2、墙板固定：安装时要在墙板侧面的凹凸槽中间的上、下各打一根8钢45、筋头，以更好的固定墙体。3、接板措施：由于楼层个高度不一致，往往需要接板，接板时必须错缝，错缝1030公分，上梁底与板连接处，要打顶灰，接点要加足灰浆，凹凸槽内的上、下两端打钢筋头，与梁底连接，于楼面连接，增强墙体整体性能。4、对于留孔洞、管线槽等部分的处理措施：当设计需要在板上预留空调管洞时，应尽可能的在安板时即割留洞位，以减少安装好的墙板再打孔凿眼。对于安装好的板上开孔、洞时，必须用切割机切开，不得用锤击、打，这样有可能损坏墙体。四、施工注意事项1、砂浆须集中搅拌，严格按配比拌制，所拌水泥砂浆须在2个小时内用完，不得使用放置2个小时后的水泥砂浆，更不得是能够用过夜灰。2、确保砂浆与所有接触46、面干净，添塞密实，使之达到有效连接。3、墙板裁切、开槽要方正、平直，不得随意开口。4、上顶施工的木楔必须在7天后拔出，然后用胶质砂浆填补平整，光滑。5、裁切尺寸要准确，误差不得超过10mm.6、轻质隔墙板整齐堆码，必须侧放，最多可双层侧放，不得放平或采用其他叠放。7、安装时要注意墙板面不得出现色差较大的现象，阴阳角要平，直成一条垂直线，90角必须保证，填塞时须两次成型，不得随意处理。五、成品保护1、上顶挤压施工时，墙板顶端挤出的胶质砂浆须刮干净，不得出现流坠挂浆现象。2、砂浆强度不足时，不得用来进行轻质隔墙板的安装。3、上顶安装墙板施工完毕后，不得冲撞已安装的墙面，以免发生移位。造成垂直度、平47、整度不足。4、墙板安装15天以上才能进行批灰等工序，批灰用的砂浆标号须M5以上。六、主要安全保护措施1、所有机具操作施工中必须遵守操作规程，持证上岗。2、正确佩戴安全防护用品，加强个人安全意识，文明施工。3、竖向安板时，必须找钢管架，方可进行拼接施工。4、施工用电须一机一线一闸，接线方式须采用“三相五线”制。第六节砌体施工1、在砌筑前认真地对基层进行清理，并用水冲冼干净，将设计要求组织进行交度，组织材料进场并及时报相关单位验收，按要求抽样送检，在检验合格后方投入使用。2、按照设计的要求，进行施工放样，将柱墙的轴线放出大样，制做好皮数杆确定每一皮砖的位置。3、砌筑前对基层进行清理并用水冲冼干净找48、好墙体的轴线，树立皮数杆固定牢固，对所要砌筑的墙体进行试排，砌块的底部必须砌一层红砖，第一皮砖的下口砂浆如果超过25mm的必须采用细石砼找平。4、砌筑时不得使用不足够28天龄期的砌块。砼小型空心砌块一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。5、砌筑尽量采用主规格砌块。砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块的底部毛边。砌筑中每次不超过三皮，进行吊线找正，随时调整偏差，控制灰缝厚度，经复核后再拉线砌筑。6、控制砌块的组砌方法，不得有通缝，一道墙同时砌筑不留直槎，确实须要留槎必须留斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3。7、砌筑时做到孔对孔，肋对肋错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，49、允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如不能保证时在灰缝中设钢筋或钢筋网片。8、砌筑时砌块底面朝上，采用“反砌”方法。砌体的灰缝做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。水平灰缝采用铺浆砌法，铺浆的长度不应大于一砖半长。竖向灰缝采用挤浆和灌浆方法。9、砌筑砂浆的配合比应根据设计的要求，将原材料送到具有资质的单位进行试验配比。砂浆是现场拌制以重量比，现场专人计量，项目部采用1T的磅称控制，拌和时间自投料结束混合砂浆不得少于是120S。10、砌筑砂浆进行控制，水泥进场及时报验，检查水泥出厂的时间、质量保证书、品种和标号等是否符合设计要求，在50、水泥复试合格后方可投入使用，不得使用出厂日期超过90天安定性不合格的水泥。进场的黄砂必须认真地检查，采用中粗砂，使用前按排专人进行过筛，砂内不得有草根等其它的杂物，砂的含泥量不得超过5%，拌制砂浆采用不含有害物质的洁净水，控制砂浆稠度在79cm。11、按照设计的要求制作砂浆试件，每层制作2组砂浆试件，一组标准养护，一组备用。12、高层填充墙体与柱墙连接，沿墙的高度方向每600mm设拉结筋，拉筋的长度1000mm长锚入墙内，每道设置2根直径6mm钢筋，砌体水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，埋设的钢筋设在砂浆的中部，钢筋距墙的边为30mm。13、砂51、浆拌制成后和使用时，砂浆盛入料斗内。防止出现砂浆泌水现象。砂浆做到随拌随用，气温在30度以下，使用的时间必须在3小时至4小时内使用完毕。在30度以上时使用的时间不得超过2小时至3小时使用完毕。14、墙体的顶部分两次施工，在墙体砌筑后最少不得低于7天的时间进行上部的施工。15、门洞口边在砌筑前，按照实际的要求制做砼砌块。砼的强度采用C20砼，16、砌体中的构造柱处墙体砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每皮设置。构造柱的钢筋与上下梁连接，沿构造柱高每隔600mm设置钢筋或钢筋网片，每边伸入墙内不得少于1000mm。构造柱在浇筑之前先用水将柱子冲冼干净，接水泥砂浆50mm厚。17、工过程中坚持自检、交接检52、报验等程序控制，严格控制施工质量，在砌筑完毕后及时报验，经验收合格后方可进行下道工序的施工。第七节防火漆施工一、操作工艺（一）、操作顺序一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。（二）、操作方法1组装前的涂底层漆（1）、钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层忆调制好的红丹或防锈漆。（2）、待红丹或防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并所磨出的粉尘拭除干净。打磨时要注意不能磨穿油底，更不可损棱角。（3）、然后开始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二53、至三遍；刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。2安装完成后涂面层漆（1）、已涂刷底层漆清理工作经有关人员检查符合要求后即进行涂面层漆的工作，面层漆一般宜涂刷二遍。（2）、最后应作全面的检查，确保做到无漏涂欠涂或少涂，并且符合设计要求及施工验收标准。三、安全技术措施（一）、各类漆料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。（二）、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。（三）、使用煤油、汽油、松香水、酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。（四）、沾染漆料的棉纱、破布、54、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。第八节电气施工一、变压器施工（一）、设备及材料准备变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。（二）、作业条件施工图及技术资料齐全无误。土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。（三）、操作工艺1、工艺流程：设备点检查设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合55、设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。2、变压器二次搬运变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。3、变压器稳装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道56、，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。4、附件安装变压器的交接试验变压器交接试验的内容：测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验。5、变压器送电前检查变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。（四）、变压器送电试运行验收1、送57、电试运行压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。2、验收变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。（五）、质量标准电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。变压器与线路连接应符合58、下列规定。1、连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。2、零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。3、器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。4、引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母23扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。5、变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。（六）、成品保护变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后要采取保59、护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。七、应注意的质量问题序号易产生的质量问题防治措施1管线排列不整齐不美观提高质量意识，按照工艺标准施工2变压器一、二次套管损坏瓷套管在搬运中加强保护3变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。提高质量意识坚强自互检，母带与变压器连接时应锉平二、发电机安装（一）、预留预埋1、根据发电机厂家提供的基础尺寸、位置与设计给定的基础尺寸、位置进行对比，如果不一致须及时作出设计变更；由于该发电机1000升日用油箱为外置油箱，需考虑日用油箱位置。2、机组基础高60、出地面200mm，浇注混凝土时根据机组的8个固定点位置预留300mm深100的洞，等机组安装时放进固定螺栓再后浇膨胀混凝土。3、核对土建图纸风道、烟道位置是否符合要求。风道口须预留与发电机冷却风扇连接风管的角钢框；烟道须预留排烟管（125）伸进烟道的预留套管（250）。4、屋面施工时预埋吊挂消音器总成的预埋钢板两块，尺寸100*100*10，间距符合消音器总成吊挂间距，水平位置应正对烟道排烟管的预留套管的中心。5、油箱至发电机的供、回油管一般厂家不给配置，须根据情况选用高压软橡胶油管或焊接钢管，不应选用镀锌钢管，因为镀锌层内含有硫，和柴油反应对设备油管不利。高压软橡胶油管较钢管连接易使供、回油61、路顺畅，没有死弯，易于连接且密封性好，寿命长。（二）、设备到场清点1、设备运至现场，期间经历多次装卸，拆箱检查时首先要检查外包装木箱是否完整。该220KW机组包装尺寸1500*3000*1900mm，占据大半个20尺集装箱。2、柴油发电机组随机资料一般包括随机发动机资料、随机发电机资料、发动机随机配件清单（分已装配配件清单和未装配配件清单）。3、发动机随机配件一般包括消音器总成、法兰式排烟波纹管（法兰式）、弯头（法兰式）、异径接头（法兰式）、石棉垫片、螺栓、排烟管弯头（单头法兰式）、卡箍、32件发动机专用工具、滤芯器拆装工具、风道连接帆布等组成，所有随机配件须与发动机未装配随机配件清单一一核对62、。（三）、安装就位发电机主体1、由于机房设计门洞尺寸一般为1500*2100mm，机组净尺寸1260（宽）*2350（长）*1580mm（高），不用在主体施工时提前入位，避免主体施工时损坏或污染机组，可以等土建工程粗装修结束后再安装机组主体。2、现场如没有叉车，该机组重量3.5吨，可现场制作了两副铁轴轮，采用杠杆原理将机组连同包装木箱撬至铁轴轮上，由翻斗车慢速牵引，工人两侧扶持方式运至就位地点。3、同样也可以采用杠杆原理将机组就位到混凝土基础上，并找正，在预留洞内放置制作好的燕尾型固定螺栓，浇注膨胀混凝土，将螺栓与机组底盘紧固好。4、将机组底盘与预留的接地扁铁焊接牢固。（四）、安装日用油箱日用63、油箱根据图纸位置为靠墙安装，等墙面吸音板安装完成后，就可以将日用油箱用膨胀螺栓按图示位置固定在地面上。（五）、接地发电机输出为三相380/220V，需要在发电机房内取工作接地，工作接地电阻不大于4，按设计要求将基础钢筋作为接地体，采用-40*4镀锌扁钢作为接地母线，形成可靠的接地系统，实测接地阻值满足要求。在发电机房内四周墙面距地0.2米，明敷一圈接地母线，并采用-40*4镀锌扁铁引至设备基础不少于两处，该接地引出点与机组底盘可靠连接，发电机的馈出电缆零线就是从设备外壳引出，所以连接必须可靠。（六）、安装排烟、消音管1、排烟管（125无缝钢管）厂家不配置，须根据现场实际尺寸制作3段法兰短管，放64、线测位，下料加工，并焊接好与消音器总成、波纹管、弯头等法兰连接的法兰片。2、在屋面预留的两块钢板上各垂直焊接一块同厚度的钢板，钢板上开一直径20mm 的孔，孔内挂12圆钢的上端圆环，圆钢下端圆环与镀锌扁钢制作的消音器总成报箍连接，如下图b所示。采用这样的柔性连接目的是避免机组的震动传递到建筑物的结构上。3、将排烟管弯头（单法兰式） 无法兰端与机组排烟口用卡箍连接紧密、排烟管弯头发兰端与法兰式波纹钢管用螺栓连接，法兰式波纹钢管与异径接头法兰连接，异径接头与制作的125法兰短管连接，125法兰短管与弯头法兰连接，弯头再与制作的125法兰短管连接，125法兰短管与消音器总成法兰连接，消音器总成再与通65、入烟道的最后一节法兰短管连接。注意所有法兰连接都需要加石棉密封垫。见下图a、图b。排烟管道和笑银器总成采用矿棉保温隔热，外缠锡箔包扎纸。（七）、安装新风导流罩采用白铁皮内存角钢龙骨按设计位置、尺寸制作新风导流罩，共2个，由2个百叶窗将至机组上方，吊架吊挂，导流罩弯头为圆弧形，不能有直角弯。（八）、连接风道帆布软连接1、风道口尺寸一般为1450*1450mm，冷却器尺寸1100*1000mm，首先用白铁皮制作喇叭型风道，作至距离冷却器200mm；铁皮风道内衬可以采用木龙骨，但需要刷防火涂料，地面做支架。2、铁皮风道与冷却器间用帆布软连接，帆布两端分别嵌压进铁皮风道和冷却器四周，作好密封。（九）、66、连接馈电电缆和控制电缆1、按设计要求将馈电电缆相线用压线端子与发电机组的输出空气开关下桩头连接可靠，工作零线与机组给定的接地桩头压接牢靠。另一端与配电柜内的切换开关相线和工作零线（注意不是保护零线）连接2、控制电缆采用两芯线取自配电柜给出的市电停电常闭无源接点，接至控制盘内自动远程启动的10号端子和地端子上，实现市电停电机组自动延时启动的功能。（十）、连接供油管、回油管将定做好的带专用丝扣接口的两根高压橡胶油管（约4米长）分别接至日用油箱和发动机的相应供、回油管接口上，将丝扣拧紧。日用油箱的下口是供油管接口，上口是回油口接口；发动机供油口在柴油滤芯器前端，回油口在机组的上部，注意不要与发动机的67、进气口（呼吸口）混淆。（十一）、开机调试前的准备工作1、日用油箱清洗干净，注入不少于1/3容积的柴油。2、注入康明斯专用机油，检查机油液面不低于机油尺H位置。3、向冷却水箱内注水，打开发动机侧面的卸水点，循环直至水质干净，再注满水，加专用冷却液添加剂。4、检查柴油、机油滤芯器是否需要更换。5、检查发电机风扇内有无杂物，清理干净。6、提前将两组12V专用免维护蓄电池充满电，串联好，连接到机组启动马达的输入电缆上，注意正负极。检查接地连接是否可靠，复测接地电阻值是否在4以内。（十二）、开机调试1、将馈电开关置于“OFF”位置。2、调至手动启动“MANUAL”位置。3、手动按“START”启动。4、68、观察机组状态。烟道排烟开始较黑属正常，运行一段时间后烟逐渐变淡；机组刚启动时声音较大属正常，一段时间后声音为规律的发动机声音；发电机转动应无嚣鸣声；排烟管道无漏烟处。5、翻动液晶显示面板上的输出状态，检查电压、频率、转速、水温、油温等参数是否正常。6、停机。检查机油液面，不足添加；用手触摸检查冷却器、发电机是否过热。7、调至自动启动“auto”位置。8、短接10号端子与地端子，看是否自动启动。9、将馈电开关置于“ON”位置，带负荷运转，负荷逐渐增加直至满负荷，重新检查各参数。10、断掉市电，看是否自动启动，配电柜内自动切换开关是否自动转换。11、请监理验收，填写相关安装调试记录。三、低压电气安69、装（一）、电线钢管、金属线槽安装1、电线钢管安装本工程线管采用电线钢管，敷设方式采用暗敷。（1）、暗敷管的步骤根据设计图纸确定配电箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或其他用电设备在建筑物中的位置。测量电线管路长度，进行管材切割、套丝、威弯等加工程度。按确定的布置路线和位置，进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体牢固连接起来。金属电线管路要根据要求逐段装接跨接线，不得遗漏。将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理。（2）、线钢管在混凝土内暗配管电线管路在混凝土中敷设大致是现浇楼板、梁、柱、剪力墙、棚、檐等部位。施工时应当首先在楼板上确定灯位盒、插线盒、插座盒、开关盒、70、配电箱等位置，将上述盒体在楼板上固定后，再根据电线管路的走向逐段配制管路。所有进入灯位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均应威成S 形弯曲，弯曲高度宜在1520mm 左右，这样可以使电线管有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使钢筋按要求就位，保证建筑物结构工程质量。电线管与盒体，箱体连接处应采用像皮垫做密封处理。钢管管箍连接处，管材丝扣应涂漆并缠麻丝，然后拧入管箍内，所有箱内盒内管口和各种盒体内要用废纸等堵塞严密，以防止水泥渗入。2、镀锌金属线槽安装本工程的配电支线采用镀锌金属线安装：1）、槽体安装 金属线槽与配件应整体的订做，配件不能现场剪制，缺乏美观点。线槽安装之前，先放线线综合考虑线71、槽走向，整体要求整齐、美观，避免阻碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。当线槽遇到90转弯时，宜采用两个45弯头转角。线槽安装之前先检察槽体是否有折扁和裂逢。槽内接口部分应平整，光滑。线槽接口部分应符合以下的要求：槽体与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，用铝合金专用铆钉固定。在振动的场所，固定的铆钉应有防松措施。 直线线槽与上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动。2）、支架制安 支架间距不小于1.5 米设置支架一个。 本工程固定线槽的主要支架的如下三种：、。垂直线槽采用型，贴梁底安装水平主槽采用，吊装水平分槽采用。、型支架采用40404 角钢，水平部分采用40404 角钢、垂直部分72、采用14 圆钢。支架制作关键是弯制角度。支架角度有45、90、135角。弯制任何一个角度，都必须在角钢上画线，确定切除部分，然后用手锯或水焊雪割掉，才可弯曲成型。在角钢上画线，应事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。画好线后，应用手锯切割。如用水焊切割，应特别注意操作质量，切口应平齐、顺直、少毛刺。为了角钢弯曲后便于调整其角度，最好依所画斜线多争割11.5 为宜。角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。支架固定方法。在线槽敷设前，应首先将制作好支架固定在建筑上。固定方法有埋设固螺栓固定和抱箍固定。本工程采用螺栓固定。支架用胀管螺栓固定：首先，依据螺栓位73、置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或手凿凿孔。所凿孔径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1 。孔径为胀管长度加螺杆胀糊头长度。置入螺栓后，其胀管管口应与墙面平齐。（二）、电线、电缆与母线槽安装1、电线敷设（1）、管内穿线1）、管内穿线一般规定： 导线的额定电压不应低于交流500V。 导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2;照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线（但灯具引入、动力控制线无严格要求）；管内引入线的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志； 不同回路，不同电压等级，交流与直流74、电压等不得穿入同一管内； 同一交流回路的导线应穿在同一电线管内； 电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超过管内径总截面的40%）； 零线（含保护线）应采用同相线一样的截面导线，如果零线小于相线，其截面积不低于相线截面的75%；导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；电线管内不允许穿入一根导线；2）、管内穿线的操作方法：管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线。这要根据现场条件、工程进度需要来决定。无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注相应的部位、回路的导线型号、截面来操作75、，不能弄错。穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线可以采用能旋转的放线架，有几盘导线，就设几个放线架，进入管内的导线端头从成盘导线的外圈抽取。随着导线向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达到自动放线的目的。在放线架释放导线过程中，应有人看管，以防导线缠绕。在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中预留的导线长度叫做导线的余量。导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用76、功能，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。导线在配电箱（接线箱）中的导线余量：每根导线就是配电箱的1/2 周边的长度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm以上的长度。接线箱、盒内不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。导线应成形弯曲置放在箱、盒内。（2）、线槽放线线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，不得损坏导线。线槽放线根据导线截面大小77、与安装好放线人员间距。2、电缆敷设（1）、埋地敷设将电缆直接埋地设在地下的敷设的方法叫做埋地敷设。埋地敷设的电缆必须使用铠装及防腐层保护的电缆，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。埋地敷设沟槽深度一般为800mm。为了不使电缆的的绝缘层和保护层过分弯曲、扭伤、敷设电缆时其弯曲半径与电缆外径之比不应小于下列规定：（1）纸绝缘多芯电力电缆（铅、铝包、铠装）为15 倍；（2）橡皮绝缘、裸铅、护套多芯电缆为15 倍；（3）橡皮绝缘铅护套钢带铠装电力电缆为20 倍；（4）塑料绝缘铠装或无铠装多芯电力电缆、铠装或无铠装多芯控制电力电缆、铠装或无铠装芯控制电缆为10 倍。（2）、电缆沿沟支架敷设支架安装在电缆沟内78、两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力电缆支架间安装的水平距离为1000mm 一个支架，控制电缆为800mm 一个支架。根据以往实际施工情况，电力电缆和控制电缆一般都是同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离一般为800mm 左右。电缆垂直敷设一般为卡设，电力电缆每隔1500mm 设一个，控制电缆每隔1000mm 设一个，两者支架距离一般为10001200mm 设一个。电缆支架不论是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，都必须焊接地线。（3）、电缆沿支架敷设在房内电缆沿墙、柱敷设分三种形式。敷设方法和施工要求与前面所介绍的电缆支架安装相同。电缆沿墙支架卡，先将支架预制好，土建施工时将支架预埋在79、砖墙内，然后把电缆用卡子固定在支架上，它适用于电缆沿墙面垂直敷设。（4）、电缆穿管敷设它是先将保护管敷设（明设或暗好）好，再将电缆穿入管内。管内径要求不尖于电缆外径的1.5 倍。铸铁管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不应小于100mm，敷设时并应0.1%的坡度。单芯电缆不允许穿钢管敷设。3、母线槽安装本工程低压电房至标准层的供电采用封闭式低压母线槽安装。（1）、材料定做：根据图纸的要求，按照母线槽的型号、规格，选择好厂家定做好。（2）、母线槽安装：开箱检查：安装之前，先开箱检查母线槽的型号、规格是否符合设计要求。放线：按明图线的要求放出母线放走的路线，安装好支架。安装：根据定做好的母线槽与80、配件，现场组装。注意分层插接分线箱的安装位置。测试：母线槽安装完毕后，进行相线之间的绝缘检测，并做好测试记录。接地：封闭线母槽的接地十分重要，安装完后，做好母线槽与建筑内的引下线的接系统。（三）、电线、电缆绝缘电阻测试为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。兆欧表有1000V、500V 等数种。在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器备和仪表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。整个配电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。测量81、时两根线为一组，所测理的导线应无连接。主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。测量380V/220V 及以下电路用500V 的兆欧表。各线路间绝缘电阻值不得小于0.5M。测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。（五）、电箱、开关、插座安装1、电箱安装本工程的配电箱采用暗装。暗设配电箱应在箱体在主体墙面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金属胀管螺栓，预埋螺栓等。螺栓的螺固部位是箱体的底面，固定螺栓不得少于4 枚，螺栓直径不得小于M8。同时应设弹簧垫、平光垫配置齐全。配电箱箱口应与装饰面平齐。配电箱外壁与墙有接触的部分均防腐82、漆。配电箱的金属构架、及电器的外壳应有良好的接地。盘后的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适应余度，以便检修。配电箱的线应涂有黄、绿、红、黑等分相标志。2、开关、插座安装（1）、开关安装要求 面板开关基本都装设在建筑物墙面上。照明用跷板开关、电铃开关等，应设在门开启侧距门边上的水平距离150200 ，垂直高度13001400 的位置。成排面板开关应高度一致，以通过开关中心水平线为基准，高低高差不大于2 ；并列安装开关应高度一致；垂直高度13001400 。照明用的跷板开关，应装设为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭；表示符号：“开”、“关”或“ON”、“OF83、F”，嵌钮端部有红点（或白点）表示开，空白表示闭。开关应控制相线，导线在开关压接应紧密牢固。（2）、插座安装要求插座安装最低高度应踢脚板的上檐以上，插座面板底边与踢脚板的上檐间距不得小于10 ；插座不能安装在踢脚板上。一般场合插座安装最高高度为13001400 ；同室内要求高度一至的插座高底差不应大于5 。成排安装的插座不应大于2 ，并列安装的插座高度一致。宾馆、公寓、娱乐场所的洗手间、浴洗间的洗手池台面、置物台、化妆台面上的插座，应距台面150 以上，以免水浸受潮。潮湿场所应用防潮插座。两孔插座，如两孔垂直排列时，上孔宜接相线，下孔宜接零线，三孔插座，最上面的插孔接保护线，以最上孔为起点，按84、顺时针方向，右孔接相线，左孔接零线；四孔插座，最上孔接保护线，以最上孔为起点，按逆时针方向，余下三孔分别接A、B、C 相线。插座和照明开关等不应在同一面板上，但控制插座本身电器的开关除外。（六）、灯具安装1、灯具安装要求：灯具距地面高度不能低于 2.5m；灯个各种金属构件应进行防腐处理；灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带电的金属部分要绝缘良好；室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过 25 个（不含花灯回路），并应有15A 以下的熔丝保护；室外照明回路连接灯头不应超过10 个，但每个灯都设有熔丝保护不受此限；室内灯具内部配线：截面积不得小于 0.4mm2，室外灯85、具内部配线不得小于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头芯应挂锡。灯线绝缘强度不低于500V； 低于 2.4m 高度的灯具，电压36V 以上，其金属部分要做好接零保护； 白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线； 荧光灯镇流器应连接在相线上； 吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链编插一起；（七）、系统调试、开通 系统调试前应对导线的绝缘进行测试。用摇表用相线、零线、地线之间进行测试，测量的电阻应大于 1000。 对各回路先用临电进行分段试电，确定无误后，进行总回路试电。观察各回路开关，接口地方是否存在安全隐患，确定正常后。再用市电对整个系统进行送电运行。 做好各项验收资料记录，移交86、业主使用。四、防雷安装工程本工程防雷等级为二级，根据防雷工程由下住上的施工特点，本防雷工程分为六个施工部分：1 、接地防雷部分；2、柱引下线焊接连通部分；3、防侧击雷施工部分；4、天面防雷部分5、等电位施工部分；6、系统调式与补打地极部分。（一）、接地防雷部分本工程的接地施工重点是柱引线与柱身主筋、基础主梁面筋焊接连通形成均压环、地下基础外围人工均压环焊接、地下室变配电房接地。1、柱引下线与基础身主筋焊接。利用柱的两条对角主筋作引下线与原墙、柱身两条主筋焊接。2、柱引下线与基础面筋焊接连接。利用柱的两条对角主筋引下线与地梁两条面筋焊接，地梁面筋两条主筋各附加一条12 圆钢与柱引下线焊接连通。附87、加钢筋与柱引下线、地梁面筋连接采用双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋直径6倍。3、人工均压环焊接。为了加强基础防雷的可靠性，于基础外侧设一圈人工均压环。人工均压环采有-404mm 热镀锌扁钢，埋深1 米。人行道出入口局部埋深1.2 米，并在连接体上敷设50 厚沥清层，其长度超过接地体2m.。人工均压环引出线-404mm 在基础外侧负1 米与柱引下线主筋焊接连接，焊接采用三面搭接焊，焊接长度为扁钢宽度的2 倍。4、变配电房接地。低压配电房接地利用设备安装的基础槽钢通过-404mm镀锌扁钢与柱引下线焊接连通。镀锌扁钢与基础槽钢、柱引下线线采用三面搭接焊，焊接长度为扁钢宽度的2 倍。5、测试端子焊接。根88、据D-48/修改，本防雷工程共设4 处测试点。测试点引出线采用-404mm 镀锌扁钢，距地面0.2 米，预留测试线长度为0.2 米。引出线与柱主筋引下线焊接连通。（二）、柱引下线焊接连接部分1、本工程防雷引下线儿利用柱内两条对角主筋上下焊接连通。其上部采用12 引出层面35 ，以便与避雷带焊接。下部与地台内的钢筋网焊接连通，形式完整的接地系统。2、柱引下线上下焊接通时，必须做好标志，防止连接错误。柱内主筋搭接采用双面焊接，焊接长度为最大钢筋直径的6 倍。（三）、防侧击雷施工部分1、周边圈梁均压环焊接。从九层开始，每三层将其周边圈梁的外侧主筋焊接连通，并与其附近的柱内作引下线的主钢筋焊接连通。周89、边圈梁的外侧主筋与柱引下线采用附加12 圆钢焊接连通，焊接长度为附加圆钢的6 倍。2、铝合金、金属构架接地。从九层开始的外墙的铝合金、金属构架均要求与附近的柱（梁）内钢筋焊接边通，以防侧击雷。铝合金、金属构架与柱（梁）内主筋连接采用附加12 圆钢焊接连通。（四）、天面防雷部分1、裙楼天面、层项天面防雷工程。本工程分为裙楼与塔楼。因分为两二期工程，所以在二期工程五层有天面防雷部分。裙楼六楼天面是花园，所以也有天面防雷部分。天面防雷工程主要是短避雷针制作、明装避雷带安装、突出层面金属体接地。避雷短针、明装避雷带采用12 镀锌圆钢制作安装，天面暗装避雷带利用结构圈梁的面筋焊接连通。明装避雷带安装在女90、儿上，采用支架安装。支架距离每1 米1 个，转弯处的距离每0.5 米1 个。女儿墙明装避雷带与避雷针、暗装避雷带可靠焊接连通。突出屋面的金属结构必须与天面防雷带连接一起，形成一个环形回路。（五）、等电位施工部分1、各种金属管道、金属铠装电缆等电位连接。金属管道、金属铠装电缆穿越建筑物时必须与附的的柱（梁）内钢筋接通。连接方法是从柱（梁）内钢筋引出线-254mm 镀锌扁钢与金属管道、金属铠装电缆的抱箍接通，抱箍采用-404mm 镀锌扁钢根据金属管道、金属铠装电线直径现场制作。2、PE 线等电位连接。PE 总干线必须与地下室低压配电房的基础槽钢接通，确保整个用电系统的接地安全。3、金属立管等电位连91、接。从十二层开始，每隔三层金属立管采用-254mm 扁钢与当层防雷引下线焊接连通。（六）、系统调试与补打地极1、当基础接地完工后，须在各地极引出线处做接地电阻测试，做好电阻测试的施工记录，要求接地电阻为R1。未能达到要求时，须增设人工地极，直到符合要求为止。防雷工程中的隐蔽部分，应在竣工前绘制竣工图。第九节给排水施工一、室内给水工程室内给水工程干管、立管采用塑钢管。（一）、安装准备1、认真熟悉图纸。根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商92、记录。2、配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋件移位和损球。管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。3、管位确位。确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。等支架牢固（或地沟开挖合格）后，93、方可以安装。立管用线附吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。（二）、管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。1、干管安装埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，94、以保证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3 倍。煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平净距不应小于1m。埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓95、固定支架。水平支架位置的确定和分配可彩以下方法：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。干管安装，一96、般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时97、，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。2、立管安装（水表、阀门）（1）、立管安装首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5m 时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应98、均匀安装。成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。立管安装注意事项：1）、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；2）、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；3）、多层及高层建筑，每隔一层在立99、管上安装一个活接头，以便检修；4）、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。（2）、水表、阀门安装：、水表安装：1)、水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内，装设水表部位的气温应在20C 以上，以免冻坏水表。2)、水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。3)、100、水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门；对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管，此时水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计理准确，螺翼式水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，螺翼式水表上游端应有810 倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后亦应有不小于300mm 的直线管段。4)、家庭户用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应装有阀门。水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面（端面）的距离为450mm500mm，水表的安装高度为600mm1200mm。水表前后直管长度大于30101、0mm 时，其超出管段应用弯头（或把管段煨弯）引靠至墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20mm30mm。5)、一般工业企业与用建筑的室内、室外水表，在工作压力1.0Mpa,温度不超过400C，水质为不含杂质的饮用水或清洁水的条件下，可按照国标图S145进行安装。、阀门安装：1)、阀门的强度和严密性试验：有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。阀件试验应在阀102、门试压检查台上进行。A、强度试验：公称压力在3.2Mpa 以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5 倍。阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐渐升高至试验压力。恒压不少于5 分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。B、严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25 倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。2)、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检103、查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进行安装。3)、阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。4)、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以104、下。5)、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。6)、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流105、方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。7)、成品保护A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。8)、注意问题：A、水表、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间的布置保持协调，标高一致。B、注意阀门压盖漏水。将盖母拆下106、，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧的填料清理干净，重新缠上34 圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。对于填料变硬的阀门，阀杆转动后，两者间便产生间隙。修理时，应先按松扣的方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有的弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。DN50 以上的阀门没有盖母（与盖母相应的零件叫格兰或压兰），漏水修理方法与以上方法基本一样，所用的填料采用在型的石棉盘根。C、阀门开不动。阀门长期关闭，容易锈住，造成打不开的情况。开这类阀门时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。用力应均匀缓慢，107、不得将阀杆扭断或扳弯。D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效的问题，应拆开阀门盖更换垫料。E、水表不得装反，水表上的铅封应保证完好。F、较大阀门或阀门处在高位需吊装时，起吊阀门的绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。F、架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。3、支管安装本工程支管采用铝塑复合管，连接方式采用管件连接，管子与管件连接采有管件两端的迫母与管子拧紧连接，施工时采用铝塑管管件的专用扳手施工。安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，108、再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组组长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。支管上有3 个或3 个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。横支管的支架间距可按上表设备。支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷、热109、水预留口要做在明处，并加好丝堵。支管安装还应注意以下事项：、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。4、管道试压室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1.0Mpa。试压步骤：准备：将试压用的泵桶、管材、110、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5 级，且铅封良好；接管：将试压泵与系统接管；试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分23 次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10 分钟，稳压10 分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要及时填写“111、管道系统试验记录”，并做好验收手续。拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。5、管道冲洗管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续112、进行，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。二、室内排水工程（一）、操作工艺1、横管安装：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。2、横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为1.9m，根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，吊架的具体加工图详见附图，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。3、根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。洞口不正确的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底要求进行处理。4、立管每层均设检查口。5、每隔两层用两个45三通113、与通气管连接。6、安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。7、将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。8、拧紧螺栓。上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。9、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将后浇洞灌满堵实，拆除临时支架，安装固定支架。（二）、质量标准1、管道支（吊、托）架要正确埋设平整牢固，排列114、整齐，支架与管子接触紧密。2、管道和支架涂漆应符合以下规定，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3、水平管道不允许弯曲，立管垂直不允许有偏差。（三）、有关标准及规定1、排水管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。2、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排立管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。4、检查口和清扫口的设置，检查口高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差20mm，检查口朝向检修门。在连接2个及2个以115、上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，污水管的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。5、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距，横管不得大于2.0m（1.9m），立管不得大于3m。6、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通或45弯头边接，并应在垂直段顶部设清扫口。7、钢支架螺纹孔径M12支架,不得使用电气焊开孔、切割、扩孔，应使用台钻。螺纹孔径M12管道支架，如需电气焊开孔、切割时应对开孔或切割处进行处理。支架孔眼及支架边缘应光滑平整，孔径不得超过穿孔螺栓或圆钢直径的5m116、m。8、任何管道严禁布置在房屋中间，必须沿墙敷设。在设计图纸的基础上尽量将支管往上走，保证下边的最大使用空间。9、管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：1）位置应正确，埋设应平整牢固。2）与管道接触紧密，固定应牢固；管道的吊架、吊杆应垂直安装3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 10连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母的长度不宜大于螺杆直径的1/2。（四）、成品保护1、进场材料一经检验合格，应立即按照要求除锈刷漆，以免生锈，所有经除锈的金属制品均应放在专用库房内。2、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放.搬运时轻拿轻放,以免将管道碰碎预留管口的临时丝117、墙不得随意打开，以防掉进杂物造成管道墙塞。3、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。4、所有管道外缠料布，以防水泥砂浆污染。（五）、质量通病1、托吊卡与管外壁接触不严密,卡件松动,型钢规格尺寸与技术交底不符；预防措施：托吊卡的规格尺寸严格按照技术交底进行加工制作,并用尺量卡环直径是否与管径相同.顶板打眼时应先放线,以保证卡件的位置正确.2、排水管的坡度偏大或偏小,甚至出现倒坡预防措施:严格按照设计施工图纸和技术交底上的要求进行施工,标高应正确.由于采用附图的可调支架,在放线准确和吊杆长度适中的情况下,可以保证坡度满足要求.（六）、安全技术措施1、根据本工程的特点，地下室的净高大于4m，118、在地下室安装时，架子搭设应牢固，必须经项目安全员认可的前提下才可以使用。梯子应有防滑措施，并且超过2m以上的作业面必须系安全带。2、进入现场的施工人员必须佩带安全帽3、楼板洞口、电梯洞口、阳台口、转角口等危险地不准打闹，不得随意移动安全设施。4、用电由临时电工操作，其他人员不得拆接电源，电器设备要按安全用电的标准执行。使用中、小型电动工具，如电锤、电钻、套丝机等按操作说明书，检查核对无误后方可使用，操作时精力要集中，方法要正确。5、进入现场的施工人员不得吸烟。（七）、环境保护措施1柔性铸铁管安装前准确放线,合理，尽量使材料得以充分利用，使下脚料的量达到最小，切割时产生的废屑，废料清理干净，运送119、至指定地点。2切割管道时压柄用力均匀，不可用力过猛。3作到活完场清，保持现场的干净、卫生。第六章施工总进度计划我司由自身的实际情况结合现场条件决定80个日历天内完成招标范围的内容，因施工需考虑一些不可预见的因素影响，诸如，短时停水、停电，天气突变等影响施工计划按期执行，所以在进度计划编排中均必须充分考虑不可预见因素影响的备用时间，以确保工程能按期完成。工程进度计划详见工程施工进度计划表(见下附表)。第七章施工现场平面设计及布置图第一节临时设施根据施工现场的布置，结合施工中的具体要求以及我公司的设备配备情况，本着统一规划、整体布置，力求做到布局合理，使用方便、安全，符合环保要求进行现场管理。现场120、暂需临设一览表序号临设名称面积m2备注1办公室20约拟利用本楼首层2宿舍300拟利用本楼首层3食堂30拟利用本楼首层4仓库约50拟利用本楼首层合计：400 m2注：在办公室内设有简单的日常医药、用品第二节施工平面布置图由于甲方无总平面图提供，施工总体布置利用拟利用本楼首层，做办公、宿舍、仓库等用房，穿插施工该层，在基本完工减员时，一鼓作气完成本层的收尾工作，使临时设施具有更大的机动性和灵活性，以提高劳动生产率和工作效率。第八章项目管理机构设置第一节 施工组织机构及负责人设置体系表为确保本工程优质，高速顺利完成，我公司将组成项目经理部，负责整个工程的施工组织和生产管理，以及施工过程中的安全控制，121、质量控制和成本控制。统筹协调安排各工种工作。机构中各组成成员分工明确，责任到人，以确保该工程的质量及进度。项目经理部设项目经理、技术负责人、质安负责人及现场的各职能部门，下面再设工长、施工员、技术员及质安员各若干名，现场施工除此以外，还设立各专业施工组。工程施工由项目经理部制定决策，全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一计划、统一调度，协调和解决施工过程中存在的各种问题，使工程施工顺利地有机的进行，确保工程质量、施工安全及工程进度。在工程的整个施工过程中，对工程进行统一技术管理、材料管理、资金管理，对外、对内进行统一成本核算，做到文件齐，手续清，资料准。在施工中，随时与建设、设计及质122、监部门(或单位、公司)等沟通信息，协调内外关系，确保工程进度。建立严格的管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。 (见下附表1、2)。 附表1 项目经理部施工管理组织架构图项目经理总施工（项目副经理）技术负责人质量员安全员安装施工员材料员资料员土建施工员预算员装修班组水、木、铁班组机、电工班组植筋班组水电安装班组棚工班组碳纤维粘贴班组其它工种班组附表2 工地主要管理组织架构序号管理人员组织人数职责1项目经理1负责整个项目总指挥2总施工长1负责整个项目生产、进度、技术、质量、安全3技术负责人1负责项目技术、质量、安全4质量安全负责人1负责项目质量、安全5装饰施工员2负责工程装饰等进度、质123、量、安全、节约6安装施工员1负责电气、给排水安装工程的进度、质量、安全、节约。7质量安全员2负责质量、安全、劳动保护、文明施工。其中安全员1人、质量员1人、8资料员(技术员)1负责工程技术资料整理、归档工作。9材料员2负责建筑安装材料采购、质量保证。10预算员2负责编审工程预(结)算、进度核算。11统计员1负责工程统计、报表等工作。12工地保安4负责工地保安、消防13 第二节技术力量拟投入本工程的主要施工技术力量序号姓名职务职称备注1项目经理工程师2总施工长工程师3技术负责人工程师4质安负责人助工工程师5安装施工员助理工程师6土建施工员助理工程师7质量检查员助理工程师8安装负责人建筑电气工程师124、9资料员助理工程师10材料员助理经济师11预算员12统计员13第九章 各项资源需用量计划第一节 施工组织形式及劳动力计划本工程我司拟用80日历天完成，并交付兴建单位使用，在保证质量、安全的前提下，采取有效的技术措施，科学安排施工，合理投入充足的人力、物力、财力、充分利用时间及空间进行紧接的交叉流水作业，以确保工程按期完工。在实际施工过程中，劳动力的投入将根据工程进度情况，在下列劳动计划安排的基础上作适当的调整 (劳动力计划见下附表)。附表 劳动力需用量计划表序号工种人数备注1电工2同步进场2风、电焊工6进场后5天3植筋工6进场后2天4碳纤维粘贴工10进场后5天5瓦工(装饰工)40同步进场6安装125、(电)工12同步进场7木工14进场后5天8铁工10进场后5天9砼10进场后5天10力工10同步进场合计人数:120人第二节施工设备配备及进场计划附表 主要施工机械及测检试验设备计划序号机具名称规格单位数量需要时间备 注1砂浆机台1同步进场2斗车部10同步进场3电动套丝机50台1进场后5天4交流电焊机台1进场后2天5手提电焊机台1进场后5天6砂轮切割机台2进场后5天7台钻台2进场后5天8压线钳个1进场后5天9放线盘个4进场后5天10电锤个4进场后5天11冲击钻个2进场后5天12接地摇表ZC29个1进场后5天13手枪电钻个2进场后5天14氧气乙炔气设备套2进场后5天15兆欧表500V个1进场后5天126、16电工套丝板1525个2进场后5天17液压开孔器80个1进场后5天18钳型电流表200A个1进场后5天19万用表个2进场后5天20人字梯9档部6进场后5天21电工小型工具套6进场后5天22对讲机对5进场后5天23水平尺个2进场后5天24榔头把5进场后5天25凿子把5进场后5天26手弯管器20个3进场后5天27液压弯管机100个1进场后5天28木工加工工具套1进场后8天29汽车吊台1进场后8天30 钢筋加工设备套1进场后5天31木工加工设备套1进场后5天32经纬仪 J2-1台1同步进场33水准仪 DS-3台1同步进场34插入式振动器ZN50台4进场后8天第三节 主要材料需用量计划表附表 工程主127、要材料需用量计划土建部分序号工程项目规格单位数量1钢筋1025t36第三天进场2角钢808t5.42第五天进场3碳纤维布m2220第三天进场4灰砂砖千块6第三十五天进场5轻质墙m27740第十五天进场6商品混凝土C35m3340第十天进场电气安装部分序号工程项目规格单位数量进场时间1干式变压器SCB11-630KVA/10/0.4KV台1与施工同步2柴油发电机组800KW 50HZ 三相台1与施工同步3高压环网柜XGN 五单元台1与施工同步4低压开关柜台18与施工同步5密集式铜母线1250A、1600 Am12.5与施工同步6电缆桥架600*200m25与施工同步7配电箱各规格台42与施工同步128、8电缆保护管100-150mmm40与施工同步9电气配管各规格m610与施工同步10电力电缆各规格m1344与施工同步11单相插座二三孔个30与施工同步12单联照明开关个18与施工同步13电气配线m365与施工同步14荧光灯套3与施工同步15普通吸顶灯套15与施工同步17引下线m520与施工同步18避雷带安装m230与施工同步给排水安装部分序号工程项目规格单位数量备注1塑料管各规格m1213第三天进场2水表个1第五天进场3法兰阀门各规格个24第三天进场4刚性防水套管DN100个2第三十五天进场5穿墙套管 DN100个20第十五天进场6穿墙套管 DN50个222第十天进场7管架kg383第十天进129、场8柔性铸铁管m1158第十五天进场9地漏个9第三十五天进场10潜污泵个10第六十天进场第十章 工程质量保证措施第一节 工程质量的管理和目标为了实现高速、优质的预期管理目标，在质量管理上组织精明强干的项目经理对质量进行统一监控，另外，从公司增派质量工程师常驻项目经理部，参与质量管理全过程。一、本工程的质量管理目标：确保优良及以上。二、建立健全的项目经理部内的质量岗位责任制，做到经济与质量挂钩的激励机制，促进质量管理。三、真正做到以制度管人、管质量，贯彻执行我司ISO9001：2000的管理手册和作业指导书，使本工程质量达到逾期目标。四、成立以主任工程师为首的分公司质量检查监督小组，由质安部执行130、质量监控。派出质量工程师常驻项目经理部管理日常的质量工作。公司的质量检查监督小组不定期与定期地到项目部检查，及时发现质量问题及时处理。同时，项目经理部的质安小组严格执行自检关和交接检关，每一分项工程，质检员检查达不到优良的必须返工至优良才签名验收。使整个质量管理系统都按照预定目标运行，确保创优顺利进行。第二节 质量控制程序现场施工质量控制程序图项目经理 项目技术负责人班组兼职质检员验收分项质量评定质量整改施工质量检查质量互检分部质量评定各专业工种质量整改质检员班 组质量自检单位工程质量评定、施工质量总结质安员施工员设计交底竣工资料整理交兴建单位分项产品竣工产品分部汇总第三节 施工准备阶段的质量131、管理一、真学习和领会图纸，组织工程技术人员对设计图进行会审，使施工人员掌握施工图的内容、要求和特点，同时审查和发现施工图中待完善的问题，以便正确无误地施工。二、编制好施工组织设计，在施工布置原则指导下，依据施工情况进行必要的调整和分阶段地制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全、优质、高速、低耗地完成。三、把好原材料，辅助材料、成品和半成品的质量检验，组织材料计划进场，并作好保管工作。材料分类堆放整齐，水泥、成品、半成品须有出厂合格证书和检验报告单，过期水泥及原材料不合格的不得使用。四、施工机具设备投入使用前应检修完善。并坚持制度性的保养、检修，确保其正常使用，不得因机械故障影响工程132、质量。五、施工组织准备，充分发挥公司质量保证体系作用，着重协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程优质高速完成。第四节 施工过程中的质量管理一、做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其它施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。这是创优质工程的根本保证。二、质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。三、施工过程如发生严重的质量缺陷和事133、故，应及时上报，不得随意自行处理。四、装修工程，要先做出样板块、样板墙，经有关人员评定好后，再大面积推广，具体措施如下：(1)、严格坚持施工中高标准、严要求，不合格的必须返工重来，决不迁就。(2)、 严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的自由化。(3)、严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱仗现象。(4)、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品有良好的观感效果。(5)、严格坚持治理好通病，确保一次成功。(6)、严格防止交叉污染，注重产品保护和材料节约。第五节 施工质量的动态管理本工程施工质量控制应从作业班级组入手，组织建立班组型的全面质量管理小组，推动全工地的“”活动的开展，并将此管134、理工作贯穿施工全过程。本工程各主要分部分项工程均有明确、具体的质理管理目标，进行严密的动态跟踪。保证全部分部工程竣工验收时，达到优良标准，具体办法如下：一、保证本工程所有分部工程分项工程和各检查项目均达优良等级。二、各施工队组均应建立和完善，班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。三、装修、安装等施工设置专门的检查部门，并备足够的质检人员，严格执行质量管理制度的各种规定及进行各项检查验收工作。四、坚持质量检查制度，坚持每月一大检、每周一小检，项目组每天进行一次分部分项工程的踊跃检验和验收，对不合格的坚决推倒重来。第六节 工程竣工验收后的质量管理工程竣工验收后，发给用户保135、修书，发扬我司对竣工后的工程质量追踪及定期回访的优良传统，对用户负责、为用户服务，征求用户意见，发现问题分析原因，及时补救处理并按国家、省、市有关规定在保修期内由于施工原因造成的工程质量问题无条件负责保修。保修期按国家有关要求。第十一章 施工安全及文明施工措施第一节 安全生产管理一、本工程安全管理目标（一）、杜绝死亡重伤事故。（二）、无大型设备损坏事故。（三）、无火灾事故。（四）、无中毒，无倒塌。二、安全保证体系（一）、根据谁生产、谁负责的原则，项目经理是安全第一责任人。安全组组长：项目经理副组长：项目技术负责人、项目副经理、安全员成员：全体施工管理人员（二）、小组必须履行职责，从措施制度、安136、全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消除安全隐患。（三）、各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与施工有关的安全规程、条例、标准、规范等，各工种工人必须熟悉本工种安全技术操作规程，否则不许上岗。（四）、安全小组同时亦是防火领导小组，由项目经理兼任防火小组长。三、安全教育及交底工作(一)、进入现场的施工人员均按规定进行“全员安全卫生教育”及“三级”安全教育，并做好检查登记，使其熟知安全技术操作规程，特殊作业工人经专业培训合格后持证上岗。(二)、建立以项目经理为负责的安全领导小组，并设队组专职安全员，每周安全会不少于一次，并作好会议记录。(三)、每一分部、分项工程施工前由专业工137、长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。(四)、施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标。材料椎放整齐，道路畅通，做倒文明施工。(五)、进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全“三宝”，禁止穿拖鞋、高跟鞋上岗。(六)、严禁酒后上岗，精神不足，有情绪者严禁高空作业，必要时停止工作。(七)、任何人员均不能用切割机当砂轮机使用，所有设备均有完好的安全防护罩。(八)、炎热天气施工，应做好防暑降温工作，防止中暑而造成安全事故，施工面狭窄、闷热的地方要解决排气扇。(九)、每月进行一次制度性安全大检查，现场质安员每天跟班巡回检查，检查重点围绕高空作业，电气线路、机械动力、文明施工、安全防火等方面138、进行，检查的问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并做好书面整改记录。四、保证安全生产措施现场安全检查是以项目经理为主体的质安管理机构。在质安部门的领导下，对现场的安全进行全面检查监督，对存在隐患部位，责令整改，不服从命令的下停工通知。建立安全生产责任制，做好新工人的入场三级教育，未经教育，不得上岗，每天有安全检查记录，定期组织检查和安全教育会，当月不少于2次。（一）、施工用电安全措施1、临时用电按现场用电施工组织设计的有关规定铺设，并对现场道路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改，采用三相五线制布设。2、配电线路按规定架设整齐，架空线采用绝缘导线，室内、外线路均保证与施工机具、车辆及行人保139、持有最小的安全距离，否则将采取防护措施。3、配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱、外涂安全色标，统一标号，停止使用的配电箱，应切断电源，箱门上锁，做好电箱平面编号布置图。4、各种电器设备和电力施工机具的金属外壳按规定采用可靠的接地零线或接地保护，各大型设施按规定装设避雷装置和安全警示灯。5、采用220电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，必须移动的地方加装安全用灯。6、施工用电统一走向，严禁一闸多用，有闸不用和使用无盖闸刀开关。7、所有电线均应挂起，严禁拖地及长距离吊挂，避免线路损坏和变形。（二）、安全防火措施1、抓好工人安全防火知识教育，提高工人的安全防火素质，增强140、安全防火意识和观念是防止各类火灾事故发生，搞好安全生产的必要措施。(1)、凡新工人进场必须作安全防火意识教育和书面的安全防火技术交底。 (2)、对特殊工种、技术工人需坚持培训考核合格后持证上岗。2、严格检查制度：(1)、班组上班前检查安全，施工队、分公司在检查生产质量的同时，必须检查安全及防火。(2)、对现场用电、临设、材料堆放场地等影响安全防火因素较大的项目在施工时作专门检查，尤其在自然灾害前后，必须全面检查后才能上岗。3、做好安全防火工作，备足应有的消防器材，工作需要明火的地方应做好防火措施，做到火灭人走，严禁在易燃物附近动火，焊工要做好防火措施后方可作业。4、坚决执行公司的“建筑安装施工141、安全生产规定”。5、建立安全防火技术档案制度，对施工组织设计，安全技术交底，工地安全防火活动、事故处理等都必须有详细的原始记录，随同工程竣工后整理好归档。6、设置醒目的安全防火标志，配备足够的防火器材。第二节 现场文明施工措施 一、严格遵守关于xx市建设工程现场文明施工管理规定等文件精神，加强现场文明施工的管理。二、现场建筑材料的堆放，要按照指定的区域范围分类堆放。材料转运堆放要有专人管理、清扫、保持场内整洁。三、现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。四、现场临时设施的设置，要按照“适用、整洁、安全、尽量少占用地”的原则，在施工组织142、设计中统一考虑、合理布置。五、要在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的教育。六、施工现场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运、散体物料运输等应严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。七、现场生产、生活用电线路符合安全用电规程。八、施工有条理进行，不野蛮施工，不得从高空抛物。九、落地灰、材料及时清理。十、严禁有架子、模板松动、摇晃、空头板、散物现象，损坏的要及时更换，内架子及建筑物不允许有吊挂物，所示标语牌要整齐，不允许有残缺、歪斜现象。十一、每旬进行一次文明施工检查，各班组长参加评比，评比结果要进行奖励和处罚。并引导全体人员懂得搞好文143、明施工是企业增产节约、提高效益的保障，逐步提高员工的职业道德水平。十二、在施工过程中材料要严格定量使用，除合理耗损外杜绝浪费现象，并采取处罚措施。十三、建设工程工地应严格遵守文明施工规定，并教育员工自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明员工，共同为创建全国卫生城市作贡献。十四、必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪音。十五、工地周边人行道(或道路)必须保持清洁，必要时应派人每天定期打扫。 十六、现场应有充足茶水供应。茶水员应经体检合格方能持证上岗。严禁饮用生水。要注意做好防暑降温工作，在夏季施工期间，除确保工地现场茶水供应外，还应因地制宜增加盐水及消暑汤饮品。十七、工地设置医务室。负责144、工地员工的医疗保健，做好防病治病，开展医疗卫生宣传，有条件的设立员工健康手册，负责监督检查茶水站的食品卫生，并做好对施工作业场所的药物喷洒、消毒工作。十八、工地实行综合治理责任制。工地主要负责人为该工地综治组组长，并根据工地实际，对综治组成员落实分工责任。十九、工地要加强对进场人员的管教工作。接收外来人员应按公安及有关部门规定，办理手续。廿十、要采取各种措施改善民工饮食条件，贯彻劳动法维护员工的合法权益，严禁拖欠员工工资、劳务费及人工费等。廿一、工地应做好防盗防窃工作，对各种违法犯罪及暴力行为，应及时疏导及制止。同时报告公安部门协同处理。要防止工地发生群殴群斗事件。廿二、工程竣工后，施工单位应145、按招标文件要求在限期内拆除临设，并将工地四周环境清理整洁。做到工完、料净、场地清。第十二章 工期保证措施一、公司选拔优秀管理人员组成工程项目部，全权负责本工程的指挥实施工作。在劳动力组织上，选派素质高、技术过硬的人员组成施工队伍，确保按期优质、高速地完成本工程的施工任务二、推行全面计划管理，在实际施工时，根据总进度计划的要求，相应地编制月、周施工作业计划，使施工上下协调，长短计划衔接，坚持月平衡，周调度。从而保证总工期的实现。三、承建企业对项目经理全力支持，尽最大努力保证施工所需各项资源的到位。四、加强与建设方监理的联系沟通，使资金按合同要求按时到位，保证资金按进度要求提供，以确保工期。五、密146、切各配合程序与主工序的联系，特别是材料供应必须跟上现场进度要求：密切各工序与主工序的联系，组织好各施工班组的交叉作业，尽量避免窝、误工现象。六、订立切实可行的出勤奖罚制度，严密监控施工班组的出勤情况和日进度情况。利用工余时间组织班组人员进行技术操作培训，增强班组的整体技术意识和实操水平。七、每天进行进度检查，每周进行进度小结，发现进度推迟，立即进行检核并定出整改措施，要人力、物力上给予调整，不允许因乙方原因出现主工序实际进度比计划进度拖后二天的现象出现。八、充分做好开工前的各项准备工作：（一）、施工技术准备：包括熟悉图纸，仔细勘察现场，实施中的施工组织设计编制，施工技术交底。（二）、施工现场的147、准备：包括控制网点的测量，施工现场交通、临时给排水管网、临时供电管线的分布以及材料堆场，主要施工机械的布置位置等。（三）、施工机械的准备：合理地选用施工机械，不仅能减轻工人的劳动强度，而且能加快施工进度，从而创造更好地经济效益。在考虑充分利用机械的同时，也要考虑利用程度与适当的储备。（四）、施工材料的准备：以施工组织设计的施工进度为依据，认真编写材料计划，上报公司。公司应及时安排材料的采购，供应工作并确保所购村料的质量。工地要认真组织各类材料进场及贮存工作，严格做好材料进场检查、保护及发放。（五）、工作劳动力准备：被选调人员必须随时待命准备进场，劳动力情况根据施工实际情况随时进行调整。九、密切148、与甲方现场监理工程师的联系，密切与设计单位和质监单位的联系，及时进行隐蔽验收和变更签认手续，现场签认表格内容须由监理工程师评定。第十三章 环境保护措施第一节对粉尘的控制管理1、所有的道路必须进行硬化处理，路面均为混凝土，对路面有专人负责管理，保持路面的清洁，并专门配制一辆洒水车对路面进行降尘，一般一天不少于3次的洒水，遇有特殊情况随时洒水清扫，保证路面无垃圾，无杂物，清扫路面时要先将路面、地面喷洒湿润后再进行清扫，以免扬尘。进入工地所有的车辆必须保持清洁，对车辆的进口处专门设置检查站，不清洁的车辆不得入内，并且进入工地的运输车辆车箱覆盖塑料布，以防车箱内粉尘飞溅造成污染。2、清理施工垃圾，搭设149、封闭式临时专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。3、对无法避免的需造成粉尘时，事先估算此粉尘的扩散范围，如果估算能影响环境的，必须改作小范围施工，分几次或多次进行，就是小范围也必须用高压水枪进行降尘，将粉尘控制在最低的范围内。第二节噪声控制1、对工地上的使用的机械设备坚决更新，要求使用机械设备运转噪声小，机械稳定，工作性能好，如我公司中标，我们将不惜代价购买其进口或国产最新型的设备，特别是振动器，木工圆盘机等。2、对进出的运输车辆的噪声的控制：对进入工地的运输车辆不准按喇叭，更不准按气喇叭，所进入工地的车辆排气管噪声必须符合国家的规定要求，在进工地入口处加设噪声150、检测器，及各种排气管的消音器，对噪声严重超标的车辆不得进入工地，如运输车辆过多时，采用分流或控制车辆进入数量，以降低噪声。第三节施工用水（排水）管理1、建立用水管理制度；2、按业主提供可供使用的用水量和施工组织总设计、总平面布置要求，在现场布置施工用水总管线（平面、立面）和生活用水总管网，在管网中每60m设置一个用水接驳点，一个消防栓。施工用水和生活用水分开布置；3、主管道要有明显的保护标志，以防意外损坏；4、我公司对工地用水，设置总、分表实行统一管理，建立用水申报制；5、分包单位用水要向我单位申报，包括每天用水量，高峰期用水量，用水期限，按公司指定的接点位置接驳，对其用水量进行计量管理；6、151、公司的综合治理部的水电维修班对总用水管线进行日常维护管理，保证正常供水，保证正常施工；7、我公司做好各施工单位用水计量管理、水费管理，按供水公司结算周期结算，期末决算；8、在每个施工区域设置一个临时蓄水池。9、我公司对场内的排水（污）系统实行统一管理，定期或不定期的对各施工单位施工区域和生活的排水（污）进行检查，保证排水（污）系统畅通，保护环境，防止污染河涌。第四节施工用电管理1、建立现场用电管理制度。2、按业主提供可供使用的用电量和施工组织总设计确定的电源类型和用量，根据现场的实际情况设置主干线和支干线；3、用电按生产用电和生活用电分离设置。4、公司对现场用电实行统一调配、统一管理，实行二级152、用电管理，负责管理主干线，各施工班组负责管理各自施工区域的支干线，临时电线一律用水泥电线杆架空，不得随意拖地乱拉乱用。 5、公司的水、电维修班对施工用电线路进行日常维护（修）管理工作，保证现场正常用电。6、我公司要定期或不定期的对现场用电进行检查，杜绝不安全事故（隐患）的发生，杜绝乱拉乱用的现象。11、公司和各施工单位用电要遵守施工现场临时用电第五节其他措施1、现场使用的燃器具，符合环保要求。2、禁止有害有毒废气物作土方回填。3、在运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘，排水沟、沉淀池应有箅、盖，其上方不得放置物体、材料及其他杂物。4、现场存放的油料，应对库房地面进行防渗处理。采用防渗混凝土地面，铺油毡等。使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。5、化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放防止污染。