1、第一章 编制说明本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、尚派财富中心工程施工图纸； 、本工程所涉及的相关标准图集、图册； 、国家有关建筑、安装的法律、法规及合肥市地方有关规定要求; 、建筑安装工程安全检查技术操作规程及有关规定；、本公司的质量保证手册、质量体系程序文件和企业标准6、国家现行建筑安装工程施工及验收规范;工程测量规范GB5002 建筑2、结构荷载规范509-20建筑工程施工质量验收统一标准GB030-200建筑地基基础工程施工质量验收规范GB00202 砌体工程施工质量验收规范B50203202 混凝土结构工程施工质量验收规范GB204200屋面工程质量验收规范B5007202 地下防水工程质量验收规范G502082002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50290 建筑装饰修工程质量验收规范B20-20 建筑电气工程施工质量验收规范GB5033-200建筑给水排及采暖工程施工质量验收规范G024-00 通风与空调工程施工质量验收规范B5043-2002 建筑施工安全检查标准JGJ5999 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-3、200第二章 工程概况1总体简介编号项 目内 容工程名称尚派财富中心工程2建筑面积3工程地址建设单位设计单位6监理单位7施工单位8工程施工内容范围质量要求合 格10工 期 天建筑设计概况序号项 目内 容1建筑用途商用结构类型框架结构、地下一层、地上三层3抗震烈度7度;三级4耐火等级一级5使用年限50年防水等级I级7装饰统一做法8内墙水泥砂浆墙面;电梯间、公共部位刷乳胶漆顶棚批嵌顶棚;电梯间、公共部位刷乳胶漆地面水泥砂浆地面外墙外墙仿石材真石漆、干挂铝板门窗中空节能铝合金窗屋面保温、卷材防水屋面3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础筏板基础主体结构框架结构,填充墙采用煤矸石空心砖,采用M5混合4、砂浆砌筑。2地基 抗震等级三级4钢筋接头形式直螺纹、焊接、绑扎5墙厚120、20mm6楼板厚度250、180、120mm、10mm7砼强度等级基础：垫层砼强度等级为C1；筏板为C5,S6抗渗砼;基础柱墙为C25，负一层顶梁板为C20。主体:柱墙:1-层为C5; 梁板：3层为C2;其余为20;8钢筋保护层基础：基础筏板、地下室外墙钢筋保护层厚30，地下室内墙钢筋保护层厚25mm，地下室顶板钢筋保护层厚1mm;主体结构：墙板1,梁25mm,柱30第三章 施工部署与施工准备 第一节、施工部署尚派财富中心工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用,公司拟将其列为重点工程,5、公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上,巩固成绩,克服缺点,坚持公司的质量方针,运用科学管理,制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施,大力采用新技术、新工艺和新材料,以科技推动生产,降低成本。在施工过程中,同建设单位、监理单位、设计单位和质检部门密切合作,实施I9001质量保证体系。责任到人,实行目标管理，精心组织施工,确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标:一、工期:确保 天内完成招标规定的全部工程项目。二、质量:达到国家验收标准的合格等级。三、安全：本工程安全文明达到合格工地标准。 第二节、施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审6、,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸,计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少损耗。3、根据项目施工的内容,拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科7、学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工.技术交底专业均采用三级制,即工程技术负责人-专业工长-各班组长，技术交底均有书面文字,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度.二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材三大建筑材料,特殊材料等，均应根据实际情况做好计划,分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同8、时加强防盗、防火的管理。、施工机具设备:施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台人货电梯、2台搅拌机、等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好3、临时用电、临时用水的设置、安装、调试。4、组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。、提前做好预制、预埋件的加工工作。第四章 指导思想与组织机构 公司为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标而奋斗,为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目管理施工实施项目管理施工的模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责.项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高效、安全、文明为核心，加9、强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工,大力推广先进施工技术，在创优良质量的同时,力争提前完成施工任务。在推行项目施工的同时,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等,切实执行ISO91标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务.项目经理部对公司实行经济责任承包.项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划,项目经理部的进度计划10、包括：施工总进度计划,分部分项工程进度计划，施工进度控制计划,设备供应进度计划，竣工验收计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划,构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划,利润计划等。二、组建项目经理部本工程拟实行项目管理施工,委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人,选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部(见下表）。项目管理层由项目经理、技术负责人、专职安全员、材料员等组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对11、各生产施工要素实施全过程的动态管理.作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同工，分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的班长带班。项目组织机构表序号 姓 名职 务职 称备 注1何传武项目经理2徐文立现场负责人3张 宏技术负责人徐文立施工员5陈自美施工员6潘德新施工员姚家永安全员8许俊祥安全员9苏绍勤材料员10吴俊质检员1余章国质检员12卫星保资料员13余忠海现场电工第五章 分部分项工程施工方案第一节 定位放线及测量1、平面控制主轴线测放进入施工现场后,根据规划的红线，由建设单位给定的定位点进行布设。纵向控制轴线不少于三道,横向控制轴线不少于二道，各道主控制线两端分别12、设到沉降稳固的建筑物(或预先设置的木桩上)，设有红色标志。采用钢卷尺和经纬仪，将施工平面轴线控制线测设出来，以利于施工.主轴线布置的一般原则:(1）在轴线控制桩设置时,桩位不得设置在基础土方开挖范围内,应设置在车辆、人员不易触及的地方,为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目的标志。(2）纵、横轴线要互相垂直，若纵轴线较长时，横轴线应酌情加密，纵横轴线的长度能够控制整个建筑场地的范围()主轴线中,纵横各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点,必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。（4）为便于定线、量距、控制桩保护，轴线点不要落在建筑物上、各种管线上和道13、路上。(）轴线传递首层轴线在基坑周边建立控制桩，组成可闭合网,在浇筑首层楼面混凝土时预埋200m*2mm*6m的铁板:主楼四块在弹首层轴线的同时在钢板上做的“+”标志,上面各层楼支模板时,在相应位置留20m200mm方洞，上层楼板混凝土浇筑完毕后，用激光垂准仪把四个点引测到楼层,校核后再用经纬仪放出楼面控制轴线,每0层将五点转移一次。控制桩的设置及保护控制桩采用木桩,在木桩打入土中以后,应将桩顶锯平,为了保护桩位稳定,可将桩四周浮土或松软土壤挖去,用混凝土将木桩包围,并采取适当的保护措施,防止控制桩受到损坏。如在控制桩四周打入保护桩并在上面围绕铁丝。、高程控制点引测和垂直度控制利用水准仪和塔尺14、，根据建设单位指定原点,将本工程的水准点引测到施工现场内,标注在沉降稳固且不受干扰的建筑物上（或预先设置的木桩上),在整个控制网的测设过程中,我们严格按操作规程测设，把控制网的误差限制在毫米级上,测角中误差限制在5秒以内，水准点闭合误差控制在允许偏差以内。利用上述施工的控制网，作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程,并将0。000标高沿地上结构角柱向上引测,以便相互校核,高程的竖向传递采用计量部门检定过的5m钢卷尺，沿铅直方向向上量取至施工层,画出正米数水平线,各层标高线均由各处的起始标高线直接向上量取，同时将N2水准仪安置到施工层，校测由下传递上来的各水平线。为了保护高程控制的精度,观15、测时尽量做到前后视线等长，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力,并进行尺长的温度改正,并根据误差情况及时调整，防止出现累计误差。3、前期施工测量工作0。000标高的引测和设置根据建设单位指定0.00标高点,用水平仪引测至通视情况良好的邻近建筑物上,并用红色“”符号醒目标示,使其上口与0.000标高水平线齐平,以作为本工程标高控制基点。基础定位测量根据本工程主轴线的控制点和基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上,并根据基础大样图放出基础挖土边线。再根据基础图,进行基础放线，在离开挖边线约0.51.0处方向线上打入四个定位木桩,钉上小钉标示中线方向,供修坑立模之用。为了控制基坑的开挖深度,当基坑快挖至16、设计标高时,应用水平仪在坑壁上侧投一水平的小木桩,使小木桩的表面离坑底为固定距离（305为宜)。为方便施工，在每个坑壁拐角均设一水平桩,作为清理坑底和浇筑混凝土垫层时控制标高的依据,标高点的测量容许误差为。基础垫层浇筑完毕后，根据引桩(控制桩)上的控制轴线点,用经纬仪把轴线投测到基础垫层上去,然后在垫层上用墨线弹出基础中心线、基础边线和基础柱框线,以作为支基础模板、绑扎基础钢筋和基础柱插筋的依据。当基础混凝土终凝模板拆除后,根据轴线控制点，将轴线投测到基础混凝土的顶面,以供下一步工序施工的轴线控制。第二节 基坑开挖施工方案一、边坡支护根据设计图纸,本工程基础设计标高最深为 m，现建设单位已将整17、个施工现场自然地面开挖至 ,并将土方外运。现基坑实际开挖深度为 。根据现场实际情况,本工程基础土方采用大开挖,自然放坡,放坡系数0.4，坡体表面用塑料薄膜覆盖，在坡顶和坡脚分别沿边坡各设一道纵向排水沟,雨水或地表水经排水沟汇集于集水井内,再用潜水泵排出坑外。二、土方开挖及降排水施工1、准备工作:查勘现场、学习和审查图纸、绘制土方开挖图、清除现场障碍物、做好“四通一平”、做好降排水设施、修建基坑施工必需的临时设施、做好测量放线工作、准备机具和施工人员。2、开挖方案：本工程土方先用机械大开挖，挖至距坑底10处,改用人工清槽.首先应进行土方的挖、填平衡计算,做好土方平衡调配减少重复挖运,除去必须回填18、的土留到基坑四周外,余土将一次性运到指定弃土场，做到文明施工。对于本工程大面积土方开挖，开挖次序一般先整片挖至一平均标高，然后开挖个别部位开挖方式为正铲挖土机采用前进方向挖土,一侧或两侧装车运土,挖掘时尽量减少铲斗回转时间,卸土角度以60度为适宜，避免在最大半径和最大高度卸土。反铲挖土机一般采取端部或侧向开挖法，后退或侧向挖土,往一侧或两侧装车运土。、土方开挖前,先检查定位放线、排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。机械开挖时，应遵循“开槽支撑,先撑后挖，分层开挖,严禁超挖的原则，并注意底部要预留00厚土层，待验槽浇垫层时挖除,以防止因基底长时间暴露而受扰动。基坑开挖时19、如发现土质与地质勘察报告不符或出现其它异常情况,要立即通知设计、建设、监理等有关人员研究解决。基坑开挖至设计标高,要由建设单位、监理单位、质量监督部门、设计单位和勘察单位共同进行验槽，验收后方可施工垫层。三、降排水及安全防护、基础施工中的重点是地表水的截流引排工作，在坑底周边设30030明排水沟，坑内纵横设盲沟,将水引至集水井中,集水井采用砖箍井：800，100mm,然后采用水泵将水排至施工现场排水系统中，水泵放入集水井内底部应用筛网过滤，水泵应做接零系统。基坑临边采用钢管扎设防护栏杆,高为：1,设扶手杆两道，并张设安全网。上下基坑搭设钢管跑梯，且两边设栏杆，跑道中间铺木板并钉设防滑条。基坑较20、为危险的地方挂设警示牌。第三节、地下室施工1、施工流程：定位放线土方开挖基础垫层独立柱基础筏板钢筋绑扎、隐蔽验收筏板混凝土浇筑柱、墙钢筋绑扎验收柱、墙、梁支模板梁钢筋绑扎验收柱墙梁砼浇筑柱、墙钢筋绑扎验收柱、墙、梁板支模板柱墙砼浇筑地下室顶板钢筋绑扎验收地下室顶板混凝土浇筑地下室侧壁防水施工基础验收土方回填2、钢筋工程施工:（1)钢筋的原材料控制进场的钢筋有出厂合格证,合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。采用的钢筋必须进行复试合格后才能使用,钢筋进场按规格分类堆放标识。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查,自查合格后，再报请业主、监理、质检部门21、验收，并做好隐蔽验收记录。合格证的重要数据应标注清楚,如:力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放,要设有明显的标志牌。此外,应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验,合格后方用于工程。凡属转场及库存钢筋，应进行外观检查，表面应无严重锈蚀，并符合上述各条要求。钢筋表面有损伤、油渍、带有颗料片状的锈斑钢筋不得使用。(2）钢筋制作、本工程钢筋在现场加工制作,加工完毕后，分类成捆,挂牌堆放，牌号注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位等,便于钢筋绑扎时取料,提高工效。、现场技术人员和专业工长根据设计图纸,绘出钢筋加工图、22、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单,同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底，工人在配料时施工人员要跟班作业。、钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长：10；弯曲钢筋起弯点位移：20;弯曲钢筋的弯起高度：。（3)钢筋绑扎、底板钢筋绑扎地下室底板钢筋制作完毕并成捆后,运至施工现场后直接利用施工塔吊吊运至指定位置。先绑扎底板下层钢筋和基底附加筋,绑扎前要求弹出主轴线,每道主轴线间根据钢筋间距弹线绑扎,以确保钢筋绑扎位置准确,摆放均匀.下层钢筋绑扎结束，即开始绑扎安装钢筋撑马。撑马应先行制作，设置间距2002000，撑马承载力应满足要求，下层钢筋下口设置砼垫块并与底板下层钢筋绑扎牢。钢筋严格按照设计图纸要23、求加工,钢筋网片绑扎按“八字形状绑扎。基础筏板下层钢筋保护层厚度为5mm，地下室顶板5mm、地下室外墙3m、地下室内墙25mm，每平方钢筋网片下不少于6个垫块，钢筋垫块采用砼成品垫块。、墙板钢筋绑扎地下室底板上的墙板应尽量减少搭接,一次性将钢筋竖到上层楼面以上.在绑扎墙板钢筋前，应先在底板面钢筋上精确测放出墙柱边线,以使墙柱竖向钢筋定位准确。为保证墙柱钢筋在浇筑混凝土时不发生偏位应在底板面筋上设置一道箍筋（对于墙板是水平钢筋，下同)并与底板钢筋、墙柱筋均点焊固定；在距底板上表面约1.5米处再设置一道箍筋与墙板筋竖向筋点焊固定。对于墙柱竖向筋应设置牢固的钢管支撑防止倾覆及失稳.钢筋滚压直螺纹套筒24、连接工艺:本工程采用剥肋滚压螺纹,采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后在进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定,施工速度快连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规范要求。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不超过2P。3、模板工程施工：模板计算详见模板专项施工方案(1）柱、梁模板采用木模,保证设计尺寸,保证位置准确,保证砼外观良好。（2)、配制模板要保证构件形状尺寸及相互位置的正25、确；要使模板有足够的强度刚度和稳定性，能承受新浇砼的重量和侧压力;构造简单便于装拆、便于钢筋绑扎,保证砼浇注时不漏浆。（3）、模板的长向拼接宜采用错开设置,以增加模板的整体刚度。（4）、浇注砼时由专人看护模板。(5）、基础结构梁截面有:20000、30070、40900mm; 2000、350800、250500、0600mm;2040、270、013、001000mm主体结构，梁截面有：20040、00600、30050、375mm; 3080、0700、3000m;250700、3508、250500、350900m;20400、2507、20600、300500、4000mm0。30处结26、构板厚有250、1mm.采用17mm厚多层板配置梁板模,以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑采用钢管满堂架,梁侧板用7 mm厚多层板,侧边用100mm木方做立档 .支撑底部垫设槽钢,钢管支撑距底部20 m左右处设扫地杆一道,支撑设水平拉杆.对于净高800mm的梁设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按060m设置，对拉螺杆外加设16硬塑套管,便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。铺地下室顶板模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉牢,模板铺设完后,用水平仪测量模板标高,进行校正，并用靠尺找平。（）、墙模板：墙体模板采用多层板作面板，主楞248钢管间距800mm,27、次楞采用50100mm木方，间距为400m;设14对拉螺栓固定,对拉螺杆的水平间距按00m布置,竖直间距按800mm设置。模板安装前应清理干净，涂刷脱模剂,清除变形、有孔、洞、修补过的模板.先拼装墙板内侧木模并安设穿墙螺杆，校正垂直度、平整度、用钢管支撑到满堂钢管架上，然后再拼装外侧模板。外模与内模间用穿墙螺杆固定连结并根据情况，适当加以支撑固定。本工程墙板采用实埋式带止水环的螺杆，不再回收利用。拆模后剔出根部木块,用氧炔焰从根部割断螺杆,并凿毛清洗,再用防水砂浆补平堵漏。然后外刷水泥浆一遍，20厚1:水泥砂浆加防水剂三次成活外粉(7）柱模板:本工程地下室混凝土柱拟采用木模。用两面多层板,5128、0mm木方及钢管作背楞。采用483。0m钢管柱箍固定模板,柱箍间距为0mm.4、基础筏板混凝土工程施工:施工依据：、施工应符合膨胀剂施工法及有关膨胀剂砼配合比的设计规程。、地下室施工方法及质量检验严格执行地下工程防水技术规范有关规定。施工过程中严格执行砼结构工程施工质量验收规范.3、尚派财富中心设计图纸。本工程地基基础设计等级为丙级，地下室防水等级为一级,设计抗渗等级为S6,地下室筏板为大体积混凝土，厚度为550mm，强度等级为C25，采用商品防水砼。根据图纸设计,地下室底板、侧板、顶板、砼内掺SYK型聚合物纤维膨胀剂及减水剂，要求采用补偿收缩砼:地下室后浇带限制膨胀率；砼养护采用保湿及缓慢降29、温的技术措施,养护天数不少于14天。基础砼整体性要求高。本工程筏板基础砼浇筑,施工人数5人、采用拖泵2台，同时送料,分2班连续作业,作业天数约天，砼从东南向西北循序浇筑。砼浇筑施工按阶梯推进法浇筑，即一个坡度循序推进,砼自然流淌形成一个斜坡,不致产生施工缝.振以保证砼施工质量。分层的厚度决定于振捣器的棒长和振动力的大小,同时考虑砼供应量大小和可浇筑量的多少，一般为2-30c,浇筑砼不得产生离析现象。由于凝结过程中水泥会散发出大量水化热，因而内外温差较大,易使砼产生温差裂缝。其采取措施如下：1、选用低水化热的水泥品种浇筑砼:可使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥。2、充分利用砼后期强度，减少30、每立方米中水泥用量。使用粗骨料、控制砂石含泥量、掺加粉煤灰、减水剂、缓凝剂、改善和易性、降低水灰比以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。3、在拌合砼时可掺入适量的微膨胀剂使砼达到补偿收缩，减少砼的温度应力。4、夏季拌制砼采用的粗细骨料提前洒水降温并进行覆盖白天商品砼搅拌车到现场后立即采用水冲洗罐体达到降温,降低砼的入模温度.5、在砼浇筑之后，做好砼的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性,减低温度应力,注意暴晒，在砼终凝后采用麻袋覆盖,每日浇水六次，保持砼表面湿润。6、严格控制砼的坍落度,一般为10m20m,缓凝时间在6小时以上。若接槎位置超过初凝时间，应按施工缝要求处理.振捣应按顺序采用斜向振31、捣法。棒头朝前进方向,棒间距应以50为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆不出气泡为宜，混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。养护浇筑后的混凝土，在常温条件下12h内内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于14天。5、地下室墙、柱、梁、板砼施工详见第四节第四节 主体工程一、模板工程（详见模板专项施工方案)二、钢筋工程(一)、钢筋原材料控制及加工、制作1、钢筋的原材料控制所有进场钢筋必须有合格证,现场送样员、建设单位或监理公司驻工地代表共同进行抽样,并送试验室检验合格后，方可用于工程,同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。表面有损伤、油渍、带有颗料片状的锈32、纹钢筋不得使用.2、钢筋的制作结构墙、板保护层为15mm，结构梁、柱保护层为m。钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换.钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸,设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核33、对无误后方可进行绑扎。采用2铁丝绑扎直径2以上钢筋，0#铁丝绑扎直径1以下钢筋。2.1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。2。2、钢筋调直，可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5.2。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。、钢筋弯钩或弯曲:24.1、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩.外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为.d34、，平直部分为3。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对半圆弯钩为.25d，对直弯钩为。d,对斜弯钩为.9d。2。4.2、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。.4.3、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。2。4.4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二）35、钢筋绑扎安装1、地下室底板钢筋绑扎、安装(见基础钢筋施工）2、柱、墙钢筋绑扎、安装柱钢筋绑扎及设柱筋支架：操作架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋；墙钢筋绑扎及安装:摆放并固定好墙筋操作架绑扎竖向筋绑扎横向筋。2。、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于1度。2.2、箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成“八”字形绑扎。2。3、柱、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱36、筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。2。4、当梁高范围内柱（墙)纵筋斜度b/a1/时,可不设接头插筋;当/a1时,应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋,锚入柱(墙)内2。5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。柱主筋封头处理根据03G101图集做法。2.、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。2.37、8柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直2。、绑扎并调整竖向梯子筋位置:在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。210、绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。2.11、绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。2.12、绑扎横竖钢筋:按绑扎调整好的横竖向定位筋,绑扎横竖墙筋.2.13、第一排墙体保护层为净保护层.所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置38、在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。、梁与板钢筋绑扎31清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物.用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3。2梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。3。3板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋.按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋 、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。.绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎）.如板为双层39、钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3.5楼面上凡墙上（填充墙、隔断等)无梁者，除设计注明外一律在墙下位置现浇板底另加214钢筋,钢筋沿墙全长两端伸入梁内锚固。6绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砼垫块,厚度为15mm。37、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径2mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。3。8、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别40、是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。310、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。3.1、楼板钢筋的弯起点,如加工厂（场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点（L一板的中一中跨度)。3。12、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30m，以利灌筑混凝土之需要。3。13、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的1倍,接头不宜位41、于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢.、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。3.14、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。15、为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横00予以支撑.316、钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固.同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向下反交错.3.17、箍筋的接头（弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣42、相互间应成八字形。3.1、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距.3。、梁纵向受力钢筋:上筋净距0mm或1。5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25m或d;下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。、梁的上部钢筋在跨中/范围连接,下部钢筋在支座1/3范围连接。3.21、板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。.22、箍筋:从距墙或梁边5mm开始配置;箍筋间距及数量见图纸。4、楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图43、纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,且板筋要锚固到梁内底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求,直径22mm的钢筋连接拟采用闪光对焊。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后,再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。(三)、钢筋现场连接1、竖向钢筋连接对于直径12的墙柱竖向钢筋,采用绑扎接头,其搭接长度必须符合规范及设计要求。对直径1222的竖向钢筋采用电渣压力焊接头,直径25的钢筋采用剥肋直螺纹接头、水平钢筋连接水平钢筋的现场连接以搭接和闪光对44、焊为主要接头形式。直径12的水平钢筋在设计和规范允许的范围内尽量采用搭接,直径12钢筋采用对焊连接，直径的钢筋采用剥肋直螺纹接头。钢筋绑扎完毕后,应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查,自查合格后,再报请业主、监理、质检部门验收,并做好隐蔽验收记录。3、电渣压力焊:施焊前,焊接夹具的上下钳口应夹紧上下钢筋，不得有晃动。工艺流程:引弧电弧电渣顶压过程。引弧采用直接引弧法即在通电后迅速将上钢筋提起，使两端钢筋距离为2-mm引弧;电弧过程:高温作用将钢筋端头的凸出部分不断熔化,同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池；电渣过程:将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭，进入电渣过程;顶压过程45、:当钢筋接头达到全截面熔化时迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源,焊接结束严格控制焊接参数.、闪光对焊:采用连续闪光焊工艺。连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路,使两根钢筋端面轻微接触此时端面的间隙中即喷射出火花般的金属熔化的微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光.当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,在无电顶锻到一定长度即完成焊接.严格控制对焊参数。5、滚压直螺纹套筒连接工艺：采用钢筋剥肋滚丝机,先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后46、在进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高,接头质量稳定，施工速度快。连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合规范要求。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不超过2P。(四）、钢筋连接施工现场检验与验收(1)、钢筋剥肋直螺纹接头:同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以50个为一个验收批进行检验与验收,不足50个也作为一个验收批。对每一验收批,均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。（2）、钢筋电渣压力焊接47、头:同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以00个为一个验收批进行检验与验收，不足00个也作为一个验收批。对每一验收批,均应按设计要求的接头性能等级,在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验.()、钢筋闪光对焊接头:同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以3个为一个验收批进行检验与验收,不足0个也作为一个验收批。对每一验收批,均应按设计要求的接头性能等级,在工程中随机抽取6个试件做抗拉、抗弯实验三、混凝土工程本工程砼采用商品砼,基础筏板分段施工,地下室及结构砼先浇框架柱、墙,后浇梁、板砼。混凝土浇筑前准确掌握天气情况,避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行48、通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋,通道随浇随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人看护，如有位移、变形应及时处理,该工程基础的施工要严格按照混凝土施工技术规范精心施工,确保混凝土质量。（一)、作业条件a.砼浇筑前的准备工作及条件1)要求混凝土施工机具布置就位好;）准备好雨天防护材料；3)保障现场排水情况良好;)钢筋与预埋件等其它隐蔽工程验收完毕，并填写隐蔽工程验收记录;5）进行技术、安全交底；6)提前作好现场管理人员部署；)砼浇灌令签发;b、浇筑重点控制部位:钢筋过密处、预留孔洞部位、较薄较高构件必须浇筑到位，振捣充分，不漏振.浇筑过程中随时检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。(二49、)、操作工艺需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了止水措施。特别是设备管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。模板提前要撒水湿润,并将落在模内杂物清净。本工程地下室混凝土采用商品混凝土并配以砼输送泵,地下室砼采用抗渗混凝土,抗渗等级P6。根据我单位多年来施工抗渗的经验，严格控制其制配过程中的原材料质量和制配流程，进行全方位检验、监控，并进行抗渗试验，确保砼的质量。现场按规范要求对砼进行抽样，制作砼试块，并留置同条件养护混凝土试块,作为评定砼强度依据。混凝土浇筑：砼每次浇捣厚度不超过500m为宜,砼从东南向西北循序浇筑。砼浇筑施工按阶梯推进法浇筑,即一个坡度循序推进，砼自然流淌50、形成一个斜坡。本工程地下室底板振捣采用50插入式振动棒，砼的振捣应快插慢拨,插点间距不应大于50,每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间为230S，振动棒的移动插点为梅花状,各振捣作用范围要相互搭接，严防漏振。底板及框架梁的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过m，混凝土结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作,振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。灌到面51、层时,必须将混凝土表面找平,并抹压坚实平整。砼振实后以底板厚度的水平控制点为准进行调整,最后用长刮尺刮平,并用木抹槎毛。柱断面处要清除富余的水泥砂浆,用木抹压实,但不得抹光。砼养护常温混凝土浇灌完后46h内必须遮盖浇水养护,3d内每天浇水46次,3d后每天浇水-次,养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松,宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润.混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确,支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确，并洒水湿润模板。(三)、柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱、墙混凝土应分层振捣,使52、用插入式振捣器时每层厚度不大于5cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面应有人随时敲打模板。(2)柱、墙高超过2m时应采取措施可用串筒溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m。(3）柱、墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面.在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇11.h，使其获得初步沉实,再继续浇筑.（4)浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂物，但不得有积水。(四)、梁、板混凝土浇筑（1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向53、前推进。（2)和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实再下料,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑混凝土时宜用细石同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣.(4）梁、板由于楼层面积较大，每层沿纵向形一次浇筑完毕,浇筑过程中应保证连续供应混凝土，避免产生冷缝。混凝土的表面使用平板振动器振实，根据标定标高带线用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平(一至二遍收面），待人踩上去无脚印时进行养54、护。(五)、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。(六)、施工缝的留设与处理施工缝的留设应在结构受力小，且便于施工的位置。柱在根部设施工缝一道,上部与顶板之间的施工缝留在距梁底20-0m处;顶板平面一次整体浇筑.悬臂梁应与其相接的结构整体浇筑,梁不宜留施工缝,应连续浇筑,必要时可设在1/跨处。砼浇捣前,先清除施工缝部位模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆使其露出石子，用水冲洗55、后保持湿润,铺一层225厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减半石子混凝土,再浇灌混凝土。止水片按设计要求设置,在平缝中间埋止水钢板,钢板厚3、宽3，钢板搭接处用电弧焊连接封闭,搭接不小于3cm(七）、混凝土施工质量控制主控项目:混凝土强度等级应符合设计要求，用于检查结构构件的试件必须在混凝土浇筑地点进行随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:同配合比的混凝土每200 3取样不得少于一次；每一楼层同配合比的混凝土取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间.同一施工段的混凝土应连续浇注56、，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。混凝土强度达到。Mp前，不得在其上踩踏或安装模板或支架;当日平均气温低于5度时不得浇水养护。四、砌筑工程:填充墙砌筑、砌筑前，先根据墙体位置，砖、砌块的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出皮数杆,皮数杆上标有砖的厚度,灰缝厚度，门窗、过梁位置,皮数杆间距不宜超过5m，立皮数杆要用水准仪进行抄平,使皮数杆上的地面位置高于设计标高位置.2、砌墙所用的砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。材料运到现场,试验员应立即抽样送试验室试验(每一批试验代表数量为3万块)，合57、格后方可使用,每种标号的砂浆要按规范进行配比。3、砌筑时应拉通线,并随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整,不得在终凝后砸砖修墙.4、采用空心砖填充墙时，组砌方法应正确,砌筑应上下错缝,砖孔方向应符合设计要求，当设计无具体要求时，宜将砖孔置于水平位置严重掉角的砌块不宜使用墙底部应砌烧结普通砖,其高度不宜小于200mm。砌筑填充墙时,必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。5、直槎必须加拉接筋26500。砌墙的水平灰缝宜控制在1m左右。在门窗洞口边、转角处亦用实心粘土砖砌筑。墙体的构造柱处,连接必须砌成马牙槎,槎口高度在30cm左右，并且沿墙高每500mm设58、置26水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1m。填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为60左右,砌筑砂浆应饱满。6、当墙高大于40mm时,在窗顶或门顶或墙高中部设与柱连接的墙梁；当填充墙长度大于5米时,在墙段中部增设构造柱，同时应避开门窗洞口;局部120墙体砌筑高度大于600mm时,均应增设构造圈梁。7、填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。水平灰缝厚度不宜大于15mm,且应饱满,平直通顺，立缝砂浆应填实.砌体灰缝应砂浆饱满.水平灰缝饱满度不得低于竖缝不得出现透明缝、瞎缝.当砌体端部无混凝土柱时,需设置钢筋混凝土构造柱。另外空心砖墙与其它墙体相连59、时,粉刷前在连接处加钉每边20mm宽的钢丝网，以防止连接处墙面开裂。8、墙体中预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免凿打洞。管线留置方法,当设计无具体要求时,可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽.当洞口宽度大于5c时，应设置钢筋混凝土过梁。室内砌块墙壁在门框两侧，应用实心墙砌筑，每边不小于24c,用以埋设木砖及铁件来固定门窗.砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎,应留斜槎，其高度不超过.2m。9、在墙体上留置临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于50mm。临时施工洞口顶部宜设置过梁。宽度大于300m的洞口设置过梁。门窗洞口宽度小于1000m者采用预制过60、梁,断面24060，配筋600;门窗洞口宽度大于10mm小于00者采用现浇过梁,断面420,配筋120。10、砌体中的预埋件应作防腐处理，与埋木砖的木纹与钉子垂直。第五节 水电安装工程一、电气安装工程一)、材料及配件检验、本工程中的配电用电线套管选用厚壁钢管。运至施工现场的钢管不能有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物.2、现场使用的阻燃塑料管PV电线套管应色泽一致,外壁有连续阻燃标志和制造厂标，阻燃塑料管PVC硬管和软管的氧指数应达到以上。3、使用于本工程的托盘式桥架所用钢板厚度应符合国家相关文件规定，桥架油漆符合设计要求，无漏漆、起泡等现象。4、使用于本工程的电线、电缆除应具有产品出厂61、合格证外，还应对进厂材料进行批量抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求.5、运至现场的灯具、配电箱等除具有出厂合格证外,外观和相关技术要求应满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。二）、系统安装A、电气配管1、一般规定电气配管分明配和暗配两种形式，明配线管要求横平竖直，布置合理、美观。暗配管应沿最近线路敷设,并减少弯曲,线管外表面与建筑物表面应有不少于15m的保护层厚度.线管弯曲处不应有折皱,弯扁程度不应大于管外径的10%,线管弯曲半径一般应不小于管外径的6倍。如线路明敷，且两接线盒之间只有一个弯时,其弯曲半径可不小于管外径的4倍。线管暗配于混凝土或地下时，其弯曲半径不应小于管62、外径的10倍。线管遇到下列情况时，中间应增加接线盒，中间接线盒应设置在便于穿线且不影响美观的位置：A、管长度超过30m:B、管长度超过20m，有一个弯曲:c、管长度超过1m,有个弯曲；D、管长度超过8,有3个弯曲。2、阻燃塑料管PVC线管敷设用于楼板电气配管的阻燃塑料管PV管，其管件、接线盒均应采用相同厂家的塑料制品.线管敷设时应尽量避开给排水工程等预留孔洞,以免而后工程施工中开凿楼板洞破坏电线管.当管线穿越建筑物伸缩缝或沉降缝时应安装伸缩接头。伸缩接头施工,夏季可插至底部，冬天应预留约CM的间隙。阻燃塑料管PVC线管明敷时应采取管鞍固定,其固定间距为1.5以内，管端及线盒位置，其固定间距为363、0C以内。 3、电气用阻燃塑料管PC管接合施工阻燃塑料管PV线管连接应采用同一生产厂家生产的连接套管连接。需连接的两段阻燃塑料管PVC管去除切口毛刺后均匀涂上专用阻燃塑料管PV粘接剂,相向插入套管中,插到指定深度后，稍稍拧动套管,以使粘接剂均匀分布在套管连接面上。套管内不宜涂抹粘接剂，以免因线管的扒挤,粘接剂聚集在套管中部，凝固后堵塞线管。4、接线盒施工接线盒应严格按图纸指定位置。接线盒的固定,有固定耳孔的采用铁钉直接钉在模板上，盒口与模板间不能留有间隙,以免水泥沙浆进入.没有固定耳孔的接线盒，先用发泡苯板填充内部，然后用两组铁丝呈十字交叉状固定接线盒,保证其不会移位。接线盒与线管的连接方法与64、阻燃塑料管PVC线管的结合工艺相同。由于阻燃塑料管VC塑料管强度不及钢管，施工时人为践踏、混凝土白重及震捣极易造成破坏、暗敷时,一定要保护好已完成的半成品阻燃塑料管PVC线管在混凝土楼板内暗敷时应留有一定余量,并用25号铁丝将线管与楼板底层钢筋绑扎牢固，绑扎时线管接头前后1OOM内必须各设置一个固定点,其余部位固定点间距应不大于.米阻燃塑料管P线等在剪力墙及柱内敷设时,应尽量贴近结构外表面敷设,在接线盒及管子接头等处用钢筋加固。接线盒内采用发泡苯板填充。混凝土浇铸时,须有施工人员巡视检查，发现被破坏处立即予以修复,以保证线管畅通。B、线槽、桥架安装1、线槽、桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓65、应紧固,螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体,并与接地干线可靠连接。镀锌金属线槽、桥架、托盘可不做跨接接地线,但防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端不少于三处。、线槽、桥架、托盘制作采用低碳钢制造,内外均镀锌或喷涂,并符合相关国家制造标准。原则上lOOmOOmm及以下线槽、桥架、托盘采用1m厚钢板加工制作，150mm*75mm及以上线槽；桥架、托盘采用13mm钢板,每一条线槽、桥架、托盘均附有一个管形连接器和外部有铜接地连板弯头和T接部位配备可打开的盖板，槽内部分均平滑无毛刺以防止电缆磨损。、线槽、桥架、托66、盘安装及铺设电缆、电线后不得出现可见的弯曲和下陷4、电线、电缆在线槽、桥架、托盘内敷设时应按回路要求予以捆扎,并在转角及直线适当距离内固定,导线不得在线槽、桥架、托盘内接头。电线、电缆夹采用绝缘、不吸湿和非燃烧的材料制作。当线槽、桥架沿电气竖井敷设时，须采用合适内电线、电缆夹以满足固定要求，T接头、支架均应能达到相应承重需要.在每层竖牛部位应做有效防火封堵5、线槽、桥架、托盘内敷设电线、电缆时其占用系数应符合国家规范要求。C、开关、插座、灯具安装1、灯具安装应牢固,严禁使用木楔固定。暗设的灯具、开关、插座及吊扇等均应有接线盒。吊顶上的灯具安装应有加强龙骨框或专用吊架；弯管壁灯必须装有吊攀,吊攀67、采用直径mm的镀锌铅丝或6mm圆钢加工制作;软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯具底座直径在250m以上的可不加装木台,但不得漏光。日光灯吊链使用铅丝链。大型花灯吊钩及风扇吊钩的预埋按规定填写相应隐蔽验收记录。当灯具安装标高低于4m的,其金属外壳必须可靠接地。2、插座、螺口灯头的接线必须正确,严禁调错及漏接。、同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致,允差不超过mm,并列严安装的开关、插座应平齐,允差lmm。4、开关、插座的布置应合理,安装位置应准确。施工前,现场施工单位代表应会同设计院、建设单位等专业负责人对室内开关、插座的布置进行复核、协调，并注明各种开关插座等详细相对坐标位68、置，交施工班组按图施工.插座位置应充分考虑用户的不同需要及室内家具布置方案,保证用户使用安全、方便。5、顶棚内的灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳和金属线盘应设接地端子.6、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框外边的距离宜为0.2m，开关距地面高度为。m,开关的通断位置应一致,且操作灵活,接触可靠,盖板端正，紧贴墙扦座暗装时距地高度为0.m,明装时为1。5m,阳台、卫生间内插座安装高度为1.5m.家用空调插座的安装标高为m。D、电线、电缆敷设1、导线的色标:从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均应按规范要求分色,L相为黄色，L相为绿色，L相为红色,PE保69、护线(地线黄绿双色,N线（零线)为淡蓝色。2、导线的连接:多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接;如做成“羊眼圈”状的,其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并应搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡;压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层.3、为确保安全和使用功能,导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线在箱、柜接线中,端子或螺栓上直接一根线,最多不超过2根:当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产品,平垫片、弹簧垫片齐全。4、配线工程施工后,保护地线(PE线）连接应可靠，且线径符70、合要求,当线与相线相同时,其截面按下表要求选择。对带漏电保护装置的线路应作模拟动作试验,并做好记录,且应对个回路做绝缘检查，绝缘电阻应符合现行国家标准。相线线芯截面(平方毫米)P线最小截面（平方毫米)S1S163516S/25、照明用配电箱及电表箱内均应按国家规范要求设置线和PE保护线的汇流排，N线和线应在汇流排上连接,不得将N线或P线多根铰接或接压在铜接头内.埋地敷设的PE保护干线(镀锌扁钢)在引入箱内都必须明露,并用导线与PE排可靠连接.G、配电箱、安装1、配电箱、下沿安装标高距地1.8米,且宜安装在较隐蔽的位置。2、配电箱、体及其内的二层金属板应可靠接地,其可开启门、面板应用合适截面的裸71、铜线与箱体作跨接。F、防雷与接地装置安装1、屋面避雷带的安装:支持件距离应均匀设置,在每一直线段的间距为1米,偏差为20mm；在直角、转弯处应对称，一般为20-300m;避雷带高度为15,且设置在女儿墙中心。当女儿墙宽度大于30mm及以上时，避雷带距女儿墙外侧为1.避雷带明敷引下线距墙面为1毫米。屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠保护连接。、防雷接地利用主筋作引下线时，主筋连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行，跨接线的截面不得小100平方毫米。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时,其接头处不再焊接跨接线。主筋引下线与女儿墙等部位避雷带搭接的,其引下线根数、坐标轴线必须符合设计要求，搭72、接方式应采用立弯。避雷带与玻璃幕墙装璜在屋面的金属部分应有明显、可靠的连接点，以保证良好的电气通路。3、防雷接地钢筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料,并有明显的搭接部位，搭接部位不应设置在墙体内.利用金属钢管栏杆做避雷带的，必须与防雷接地主钢筋或避雷带有明显的搭接部位，在钢管对接处及转弯处应加焊搭接跨接线,搭接要求应符合规范规定。本工程必须设置可测量接地电阻的“测试点。测试点的数量、坐标轴线应符合设计要求;当设计无规定时，测量点的数量应不少于处.测试点的位置应便于测量。在高级装饰墙面中，测试点宜暗设在专用盒内。测试点的高度距离地面为50毫米。、防雷接地、保护接地镀锌扁钢的厚度不73、得小于毫米，截面不得小于100平方毫米,埋地敷设宜用40*4镀锌扁钢。镀锌扁钢（圆钢)的搭接不得成“T”型,严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍(圆钢为直径的6倍），且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满,不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象,焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净.并刷二度防锈漆(埋地刷二度沥青漆）。接地电阻的测试值应符合设计要求,并得到防雷检测所的复核检验。三）、系统测试1、电线、电缆绝缘电阻测试:电线、电缆敷设完毕后应做绝缘电阻测试，对整个工程分两个塔楼分别抽查5个回路,导线间和导线对地间的绝缘电阻大于05M)时即为合格.2、交流电动机试验:测量线圈74、的绝缘电阻和吸收比(额定电压为10伏以下者，常温下绝缘电阻应不低于5兆欧；额定电压为1000伏及以上者，在接近温度时的绝缘电阻值，定子线圈应不低于1兆欧，转子线圈应不低于每千伏0.5兆欧)；3、防雷接地电阻测试：对防雷接地系统进行测试,接地电阻小于0。2欧姆即为合格.二、给排水安装工程一)、施工说明及施工前的准备室内给排水工程按设计要求分为：室内生活给水系统部分和室内排水系统部分。室内生活给水系统主管与支管采用镀锌内衬不锈钢,室内排水管采用UPVC排水管,雨水系统管段采用螺旋消音管，给水系统阀门采用截止阀。施工前，在工地建立支、吊架加工车间和阀门严密性试验检测室。并按规划要求建立各施工班组工具75、房，架设临时用电线路,为各项工作的全面展开做准备。工期安排:严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行,并确保圆满完成任务。根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则:小管让大管，支管让主管;有压力管让无压力管；一般管道让保温管道.所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装,并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。主要施工程序及内容1、配合阶段阅图提出问题解决问题主体施工配合,注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设,墙体及楼板内管道安装设置,清理洞槽、套管等。2、安装阶76、段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐蔽验收、灌闭水试验卫生洁具安装、设备试运转。3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收二）、材料及配件检验1、工程系统中使用的镀锌内衬不锈钢管，管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷,精度及表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象,表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽,凹面法兰能自然嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。2、管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。施工现场所使用的管材须确保其将能够满足如下标准:1)管材和管件77、的颜色一致，无色泽不均及分解变色线;2)管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;3)管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%：管材端口平整，并垂直于轴线：4)管件完整，无缺损、变形,内衬不锈钢合模缝、浇口应平整，无开裂现象;5)管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准:3、排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达到下列要求:1)管材和管件的颜色一致,无色泽不均及分解变色线;2)管材和管件的内壁光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷：3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度78、偏差应小于;管材端口平整，并垂直于轴线;4)管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象;5)管件材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准。三)、系统安装、阀门安装 1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批(同规格、同牌号、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的再抽查20,仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。2）经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,阀门开启灵活,朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致安装79、完毕后,应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。2、管网安装)硬聚乙烯螺旋消音PVC-U管安装施工前应提前将管材运至施工现场,使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中,应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触;管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,清除管材及管件内外的污垢和杂物;管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行,以确保施工质量：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图;按实测施工图进行配管，并进行预装配；管道粘接;接头养护。配管严格按下列步骤进行:断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；断管时，断口应平整,并垂直于管轴线;应去掉断口处的毛80、刺和毛边,并倒脚。倒角坡度宜为1050，倒角长度宜为.53.0mm。配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插,自然试插深度以承口长度的1/23为宜,并作出标记；管道的粘接连接按下列规定执行：管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射:涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污;涂抹胶粘剂时，必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量;涂抹胶粘剂后,应在20S内完成粘81、接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹;粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中,可稍做旋转,但不待超过1/圈,不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩于净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间,牢固后方可继续安装； 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m,立管不大于m层高小于或等于4m,立管设一个固定件立管底部的弯管处应设支墩,塑料排水管固定件的间距不得大于下表:排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口,其它每隔二层设置一个。检查口高出地面米。82、斜三通、四通、立管转横管处应采用2个5弯头连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用45三通、四通,0斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量.塑料排水管固定件的间距 外径(m)400511110最大支撑横管(m)0400.50.5111.0间距立管(m)0002.02.00硬聚乙烯螺旋消音-U排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的6倍。因此在排水立管和较长的悬吊横干管上应装伸缩节施工中应严格按设计要求装设伸缩节.常规伸缩节伸缩量一般夏季为1OM,冬季为120MM。施工中,操作人员在安装时必须预留伸缩量。为避免施工中工人的误操作,在材料采购时,我司将优先选用改良83、型伸缩节产品,即在伸缩节上加一承插件，上装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。水管穿楼板及屋面应做好防水处理.2)钢塑管安装:在运输、装卸和安装钢塑管的过程中切勿剧烈撞击、抛摔钢塑管。若钢塑管曾被撞击,在使用前必须检查钢塑管内壁,如出现变形,应将损坏部分切除。储存于施工现场的钢塑管不得爆晒于阳光下,室内储存时应避免化学晶的污染和远离热源。切割钢塑管不得使用高速砂轮切割机和气体切割器及电焊切割器，应使用自动带剧机或自动金属切锯机安装前须在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，即使使用密封带,也要首先使用防锈剂后方可缠绕密封带。管道安装后,在所有螺纹外露部分及所有钳痕和表面损坏的地方应涂上防锈剂进行修84、补。四）、系统试验1、给水管道系统水压试验1）管道系统试验压力为管道系统工作压力的.5倍,但不得小于06Mp;2）对粘接连接的管道,水压试验必须在粘接连接安装2小时后进行;）水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露;4)水压试验步骤:将试压管段末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排除;充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于lOi；升至规定试验压力后,停止加压,稳压1小时,观察接头部位是否有漏水现象;稳压1小时后,补压至规定的试验压力，5mi内的压力降不超过O.0Ma为合格。2、给水管道系统冲洗和消毒1)给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用85、干净自来水,冲洗流速为20S,冲洗结果目测应合乎下表标准。2)给水管道系统消毒:饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含0m的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置4小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后,关闭所有阀门，封闭所有管道出入口,以防异物进入.冲洗合格标准设备转速 (rm）滤网规格(目数) 合格标准0020目测滤网，每平方厘米范围内残 存的污物不多于3颗6000103） 硬聚乙烯螺旋消音PV-U排水管灌水试验所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道泄水高度必须到每根立竹最上部的雨水斗。室内暗装或埋地的86、排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度,满水5分钟后,再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。)卫生器具盛水试验所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满;各种洗涤盆、面盆、化验盆应盛至溢水口;水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二;浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格.三、安装与土建的配合措施本工程预埋、预留工作量大,水、电等安装工程施工时应作好与土建的协调配合工作。为很好地完成予埋予留等安装配合工作，拟在本工程中推行土建与安装一体化施工法，主要注意以下几方面:一)、主体工程1、土建与管道安装工程管道预留87、孔洞应在土建施工的同时进行.由现场管道工按设计要求找出上、下水管道预留孔洞及卫生洁具安装位置，由施工操作人员负责留出。在砖墙上预留槽、洞时,应按照图纸要求的标高、位置、规格尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工负责留出。但管道工应巡视检查，以防留错。留出的槽洞应上下相对,不得参差不齐,严禁安装时再凿墙面.否则,每发现一个错位洞,罚管道安装责任人20元2、土建与电气安装工程钢管、塑料管配管等各种箱盒位置,施工前应根据施工图纸按线路确定。凡需埋在混凝土及砌体内的管道、木砖及各种箱盒等，都要及时确定位置预埋好。在砌体中敷设暗管,应由现场电工及时配合瓦工做好预留洞槽、埋管工作,不得在砌体完工后再凿洞。否则,每发现88、一个遗漏或错位洞,罚电工责任人2元。二）、装饰工程、土建与电气安装工程:地面工程施工前,土建技术员应先找准每个房间的地面标高，并弹出水平线。砌体工程抹灰前,在清洁湿润的墙面上弹出水平线,作出标筋，每隔1。2m作一道。标筋作完后，电气安装人员根据设计要求及规范规定，找出线盒位置及标高，然后拉水平线安装线盒，线盒要凸出标筋3mm,固定牢固。2、土建与管道安装工程:抹灰、镶贴前，管道安装人员按设计要求提前功尽弃通知土建施工人员，对管道所有孔洞位置进行检查，保证准确无误后方可施工。管道支架安装应与墙面抹灰、镶贴同步进行。管道安装人员应在现场配合瓦工施工，以解决套割不符合标准要求的问题。第六节、装修工程89、施工方案一)、总体安排和要求1、装修工程施工时,室内粗装修随砌体由上往下逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成.装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组,分别承担各分项装饰工程,实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖,劣质重罚。保证质量，保证工期。3、各层装修顺序为:结构验收墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚刷浆门窗扇安装楼梯天棚乳胶漆二）、抹灰工程(一)、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用.3、抹灰砂浆90、的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用,掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完.4、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定.、砌块结构与混凝土结构等的相接处基本表面抹灰,内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于0mm。混凝土面应先用1:1：1水泥聚合物砂浆(水泥：7胶：细砂）甩浆做结合层。、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于5mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实.8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度，下91、面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致.9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护10、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方,设置标筋，分层赶平.修整，表面压光。1、天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、施工前,应预先做样板,并经有关单位认可后,方可进行。（二）、墙面水泥砂浆抹灰1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用：25水泥砂浆涂抹,施工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层:中92、层砂浆抹好后第二天,用:。水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5m.操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度,用压尺刮平找直后,用铁抹子压实压光。（三)、顶棚批嵌腻子1、基层处理：对板底清理干净,并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润,刷素水泥浆一遍.2、根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在四周墙面上（顶板下100mm)弹出一条水平线,作为顶板批嵌的水平控制线，高差较大的部位采用加强措施。、腻子应批嵌平整，无起皮现象。(四）、楼梯间墙刷乳胶漆3.1施工流程:基层清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一道满刮腻子磨平第二道满刮腻子磨平涂刷乳胶漆。3基层清扫时,应93、将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10。刮腻子时随用随调,一次调配的数量最多不得超过天,在找补腻子时,对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。三）、楼地面工程本工程为水泥砂浆地面。、水泥砂浆面层、施工工艺、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为.05的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。、打灰饼、冲筋:根据1m水平线，在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约。m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水94、准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼2水泥砂浆地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:(水泥：砂）,如用425号水泥则用1：2.的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干）,用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成.()、第二遍压光:在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋95、纸包裹平整木板垫脚）,要求不漏压,做到压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平.（3）、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光.（4）、养护：水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于天。四）、外墙为乳胶漆1、涂料工程所用涂料和半成品,均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。2、外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料.3、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用：3的水泥砂浆修补;表96、面麻面及缝隙应用腻子填补齐平基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净.4、外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。5、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料;每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。、外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果。五）、门窗工程本工程室内只预留门洞，在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于080。9m、塑钢门窗安装（具体由甲方指定)(1)施工方法门窗进场时,首先目测检查表面色泽是否均匀,是否无裂纹，麻点，接口是否严密,抽查钢衬壁厚和防锈处理是否符合规范要求，同时检查出厂检验合格证和生产合格证97、，并按图纸核对品种型号、尺寸，配件符合设计要求后入库码放将门窗框按图就位,找正吊直后用固定件与墙拉结必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求和有关标准规定。门窗框缝隙用聚苯板或延棉嵌塞，双面打胶封严。（）质量要求塑钢门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗扇关闭紧密，开关灵活,无阻滞回弹，无变形倒翘。门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确，端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。门窗扇表面洁净,平整，颜色一致，无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。 (3)、门窗必须做三性试验、淋水试验。第七节、土方回填施工方案98、1、回填准备（1)、场地回填应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基，造成基土下陷.(2）、回填前应将对基础、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。方可进行回填土。(3)、施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度,每隔m钉水平标志。2、工艺流程基底清理检验土质对土质处理-分层铺土-分层夯实测定压实-找平验收3、操作工艺（1)、填土前应将坑底上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）、检验回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内，土的含水量一般以手握成团。落地开花为适宜99、。如含水量偏高,可采取翻松、晾晒措施,如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿增加压实遍数等措施。（3)、回填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺摊碾压或夯实,每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定,一般蛙式打夯铺土厚度为20-5,人工打夯不大于20,每层铺摊后，随之整平。（4）、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。(5）、回填施工应均匀对称进行,分层夯实。(6）、修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标高高程的地方，及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实。(7)、回填施工时，对定位标准桩,轴线引桩、标准水准点等不得碰撞。（8）、地下室外围1米范围内采用2100、:8灰土回填,密实度系数大于0。9。第八节 屋面施工方案本工程屋面采用保温屋面。一、施工准备1材料准备：多种材料应在该工序开工之前到达现场，主要材料有:自粘橡胶防水卷材,40厚挤塑聚苯乙烯保温板,冷底油。2。机具准备：桶、毛刷、滚桶、刮子、铁铲、灰桶、喷灯、剪刀、扫帚、卷尺。二、施工工艺及方法1.基层要求:基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形，且整齐平顺。水泥砂浆应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象;找平层不得有拌合不均匀、蜂窝现象。2、水泥砂浆找平层砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线用与找平层相同的砂浆做灰饼,灰饼间距不得大于2，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽101、同。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行,每格内应一次连续铺成,用2m的方尺找平,要进行二次压光，表面必须平整光滑.砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧,圆弧半径不得小于110m；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于1mm,空隙应平缓变化,每米长度内不应多于一处。3、轻质砼找坡层找平层做好，按设计做好水泥焦渣找坡,做好水泥砂浆找平。4、挤塑保温板铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用。铺贴挤塑板应紧靠基层表面，铺平、垫102、稳,分层铺设时，上下接缝应互相错开,接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开,板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。5、防水卷材、挤塑板做好随着涂刷基层处理剂做好铺贴卷材准备。b、施工要点根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。铺贴时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工.平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向）搭接,搭接宽度不少于1m.收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料.铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍,以排除103、粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。6、施工时主要注意事项、铺贴卷材前将基层凸出物清除、管道根部、排水口等易发生渗漏的薄弱部分，在卷材铺贴以前,必须进行增强处理。、根据卷材配置的部分，从流水坡度的下坡开始,弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡向垂直。转角处应尽量减少接缝,铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行,使卷材坚贴阴角,表得有空鼓或粘贴不牢现象。每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始,在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。、处理卷材接头，用专用粘结剂涂刷在卷材接头0宽的二个粘结面上，铺贴1-2厚卷材,基层处理剂,抹刷0.30.7厚粘结剂,对于104、条铺贴第。涂100宽一条粘结剂。第九节 施工洞的留置及处理在建筑工程施工中,为了解决建筑物内施工时物料的横向运输问题，凡设计没有设通道,且工程较高不便于从下部往上运输的工程,均应在墙体上留设施工洞一、 施工准备（一） 作业条件施工洞留设的位置、宽度和高度，在施工方案中均应按不影响结构安全、保证手推车顺利通过、便于施工等原则进行综合考虑施工洞的设置在施工方案中予以明确，在砌筑、浇筑墙体之前确定具体位置,施工洞均应在楼面板已施工完毕,准备砌筑或绑扎墙体筋时，予以留置（二） 材料要求施工洞所涉及的墙体材料是砌体,所用材料在无设计要求时,均应与原墙体设计相同并符合有关规范要求.（三） 施工机具灰槽、瓦105、刀、小线、皮数杆、电焊机、振捣器等.二、 质量要求（一） 施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求。（二） 施工洞填塞所用材料必须符合设计及规范要求。（三） 施工洞必须填塞密实，和已有结构连接良好。（四） 施工洞处的抹面必须和原结构相同，且不得有裂缝产生。三、 工艺流程砌体：测量放线砌体留槎加设拉结筋上过梁砌体封堵抹灰四、 操作工艺（一） 施工洞大小施工洞高度一般以0mm为易，净跨以1000m为易,以满足手推车穿行即可。（二） 施工洞位置砌体结构。在砌体上留设临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不宜小于0cm（砼空心砌块不小于6cm），洞口顶部必须设置过梁。抗震设计烈度为9度的建筑物，临时洞口106、的留置应会同设计单位研究决定. (三）、施工洞构造要求在砌体上留施工洞时，洞口顶部必须设置过梁.洞口构造如下：1、加气砼(粉煤灰)砌块墙：施工洞口上放置根直径mm的钢筋,伸过洞口两边长度每边不小于0m。2、过梁的设置。过梁的形式有：砌筑钢筋砖过梁、实心砖平拱式过梁、现浇或预制砼过梁。选择过梁的长度时,一定要保证每边不小于2mm的支承长度。过梁的断面尺寸及配筋一定要经过计算方能确定。 (四）、施工洞填筑方法砌体墙体洞口的填筑：填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物,并洒水湿润，在用与原墙相同的砖或砌块衬砌严密。当砌体为砼空心砌块材料时，砌筑砂浆强度等级宜提高一级，洞口的顶部要斜砌,以保107、证洞口封堵的密实.（五）、施工洞缝隙处理施工洞处理不成,就会在其周围产生裂缝。为了防止裂缝的发生，除应按上述填筑方法施工外应符合下列施工工艺。砌筑墙体：砂浆配比一定要准确,灰缝要饱满、均匀一致;砂浆强度及墙体干燥程度要和已砌墙体保持一致；施工洞抹灰迟于墙体抹灰时，抹灰的接槎位置要避开洞口0m。抹完底灰后，一定要待其干燥后,再抹面层灰,如发现底灰有裂纹时,要在其上贴专用无纺布后再抹灰第十节、外墙保温施工方案（本节由施工资质的专业公司编制） 第六章、质量通病预防措施针对工程实际情况,认真做好施工组织设计，落实设计图纸会审中保证施工质量的技术措施,对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位提出并采取108、相应的技术保障措施,必须认真实施质量通病的预防。 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时,除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外,还应进行必要检测。结构使用的材料,必须符合50368205的要求一、砌体裂缝防治技术措施施工措施:(一）砖在砌筑前必须提前浇水湿润(除冬季施工有规定外）,确保在砌筑时含水率达到015%.（二）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂。（三) 砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求(砌体质量控制等级为B级）。(四) 砌筑砂浆应随拌随用,严禁在砌筑现场加水二次拌制。(五） 填充墙应分二次砌筑(即在1。4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留109、置不少于5天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有38mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实,若采取梳砖补砌时,对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。(六） 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。(七）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝.(八) 填充墙与框架柱交接处,应用mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润,干燥后再用1：膨胀水泥砂浆嵌实。(九） 当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇.（十） 上料口、过人洞封堵时,顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。(十一） 严禁在承重砌体上开凿110、横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的,必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后，回填应采用适当材料,填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。（十二)配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后打凿.消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。二、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施施工措施(一）图纸会审时,将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。（二)现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施)。(三）大体积混111、凝土施工前必须编制混凝土施工方案,采取控温措施并据此进行施工技术交底。施工方案应根据人员、设备的配置等情况编制,并规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等具体要求,同时,施工堆载应进行控制.（四)混凝土原材料的质量控制1、水泥的质量控制 （1)水泥进场时,必须附有水泥生产厂的质量证明书;对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装（或散装仓号）、重量（对袋装水泥应随机抽取2袋,水泥总重量不得少于1000g)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等,做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。 （)水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明112、情况，确定处理方案:如该批水泥已经使用,应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量情况确定处理方案。 (3）进场水泥的贮放应符合下列规定:散装水泥宜在专用的仓罐中贮放；不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓;散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施;库内应保持干燥,防止雨露侵入;堆放时,应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛,堆垛高度不超过2袋为宜;堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不小于70mm的通道；当限于条件，露天堆113、放时，应在距地面不少于300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水,水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入.2、砂、石的质量控制（）配制混凝土时宜优先选用区砂;当采用I区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性;当采用区砂时，宜适当降低砂率,以保证混凝土强度。当砂颗粒级配不符合上述要求时,应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。对于泵送混凝土用砂，应选用中砂(）现浇板的混凝土应采用中砂,在满足和易性的前提下,宜降低砂率。泥块含量不得大于1，含泥量不大于%。(）当混凝土强度等级大于或等于C0时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应1%；当混凝土强度等级小于C30时,碎石或114、卵石中的针、片状颗粒含量应2%。（)粗骨料(石子）,最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3；对于实心板,最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40.(）砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入;当运输工具交替装运其它物质(如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅,宜铺筑混凝土地面。(五)混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量；选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候115、条件,结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。（六）预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270450kg，粉煤灰的掺量不应大于5; 水灰比应控制在0。40。5;30及以下混凝土石子用量不得少于35kg/m（现浇板控制用水量不大于18 g/m).（七) 检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。（八)混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层不宜大于18m,其它不宜大于150m。116、(九)严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水,改变水灰比，提高混凝土的坍落度。(十）支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上,使用钢管支撑;模板标高控制在2，平整度控制在2m,板缝控制在2m以内,并用胶带贴缝;根据工期要求，配备足够数量的模板;侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模.拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时,应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算;后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求;设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除(十一） 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋,117、结束后方可进行上层钢筋绑扎,严禁钢筋绑扎与水电施工同步。(十二） 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块,且每平方米不得少于块,在易开裂部位适当加密;阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于30mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道,防止混凝土浇筑后遭踩踏.（十三) 现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设850mm、宽度不小于50mm的钢筋网带.线管并排水平埋设在现浇板118、中，线管间的最小间距不小于20m。布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并采取加强措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。(十四)混凝土浇筑前应采取以下措施：1、对模板和支架进行检查,包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性,模板缝隙、孔洞封闭情况,预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动.、清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松:而且木模吸水后膨胀挤严拼缝,可避免漏浆。3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等:还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。（十五119、)设置板厚标高控制点,严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上;当柱间距超过2m时,在梁内焊接钢筋标注；找平时,必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内.（十六）混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2，当大于m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600m。（十七）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压,终凝前应进行表面二次抹压,以减少板表面的细微龟裂。（十八)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响120、较小的部位,宽度为80000m。后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工;后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配,应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆(石子外露1/3,不得将石子打断)和污染(严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿7小时以上，浇筑时不得有明水.后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求.(十九) 钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责,全程控制(二十） 混凝土现浇板浇筑完成后2h以内应覆盖养护,可采用麻袋或薄膜包裹覆盖,并淋水保湿;对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于天。(121、二十一)混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷;如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于1。Mpa;当混凝土强度小于1MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。（二十二）现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。(二十三) 严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制,且应分散布置。（二十四) 冬期施工时，钢筋混凝土应符合以下要求:1。 冬期施工钢筋的焊接,宜在室内进行;122、当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施;焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪,以防接头脆断。2 钢筋绑扎完在浇筑混凝土后应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气梁板面结冰受冻。3。 配制冬季施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且不应低于4.级，最小水泥用量不宜小于00Kg/m3，水灰比不大于0.64。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施.混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。5。 混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工,其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得123、低于10，入模温度不得低于5.混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大2倍混凝土养护期间应防风防冻.6。 冬期浇筑的混凝土,在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为混凝土设计强度的0 7 在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气剂或引水减少剂;混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0的天气;掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。8.在进入冬期时124、,当连续天日平均气温低于5,搅拌时间可比常温延长5左右。三、楼地面渗漏防治技术措施施工措施(一） 上下水管等预留洞口座标位置应正确,预留洞口形状为上大下小。(二)管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层41塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。(三)卫生间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后,应在洞口处做一圆台,高度为450mm,进行4h蓄水试验。(四）防水层施工前应先将125、楼板四周清理干净，严禁采用机械清理,阴角处粉成小圆弧。防水层的上翻收头高度不得小于300mm。（五) 楼地面找平层向地漏放坡1%。,地漏口要比相邻楼地面低5mm。(六)有防水要求的楼地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。(七）排烟气道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。(八)卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理.(九)底层地面有防渗漏措施。（十）一层地坪基层回填土必须分层回填夯实;虚铺厚度应严格控制在300mm以内,回填土应确保质量。四、外墙渗漏防治技术措施施工措施(一)外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度126、模量不小于。5的中砂.(二)外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料;外墙涂料在使用前,应进行抽样检测.（三)抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。（四）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形；(五)外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，缝内填嵌弹性防水材料，且平面一致。(六）外墙洞眼应按规范留置,在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用:3防水砂浆粉实,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。（七）外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。基层平整度偏差超127、标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋）,再采用聚合物水泥砂浆进行修补。（八)粉刷前应清除墙面污物,并提前1浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂,使表面形成一层防水保护膜(九) 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布抹灰固定,搭接宽度不小于15。（十） 外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在3m以内.外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30m时，应采取加强措施。(十一)面砖、外粉刷均必须设置分格缝.(十二)外墙涂料找平宜采用弹性腻子,腻子厚度不应大于1mm。(十三） 外墙面砖使128、用粘结砂浆应与相邻基层材料相容，面砖质量不应大于20kgm2，单块面砖面积不应大于。 m;嵌缝应采用具有一定柔性的嵌缝胶浆，并用勾缝条抽压出浆至密实.（十四） 雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于%;窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应10mm,不应产生倒泛水;滴水线粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。(十五）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与刮糙面层收头位置必须错开.面砖粘结砂浆宜采用梳条状打底,砖背面满涂的方法,确保粘结质量。五、门窗渗漏防治技术措施施工措施（一)门窗安装前应进行三项性能(抗风压、气密性和水密性）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构129、进行现场检验。（二)门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作,确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为1mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。(三）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1。5mm;固定点间距：转角处180mm，框边处不大于50mm.固定方法如下：砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定,并不得固定在砖缝处非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或预埋砼实心砌块的方式,用胀锚螺钉固定,不允许直接固定在空心砖薄壁上。砼(重质、轻质)空心砌块墙体洞口,应采用予埋实130、心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。(四)门窗框与墙身间缝隙,应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损.（五)门窗框外侧应留5m宽的打胶槽口(外墙面层为粉刷层时,宜贴“”型塑料条做槽口)，清理干净干燥后,贴美纹纸，打密封胶,密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑,无杂物、气泡.严禁在涂料面层上打密封胶。(六)外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。六、屋面渗漏防治技术措施施工措施（一)屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。(二）屋面工程施131、工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工.(三)女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料;卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于40mm，并用密封材料将上下口封严。（四)在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水,其高度不小于防水面层以上250mm（管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。（五）柔性防水层，遇檐沟、天沟与女儿墙、露台墙根、设备管线及人孔等部位，均应按规范设置防水附加层132、.(六)屋面工程应避免在0以下施工，若确因工期需要,应做到以下要求:1、严禁在雨天、雪天施工.2、水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5.3、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不低于-1.4、溶剂型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低于5，水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低于5。5、屋面找平层做好后，应做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓.(九） 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验.（十） 加强各道工序管理，做到层层质量把关加强交接检验,下道133、工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。(十一) 应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。第七章 施工总进度计划及工期保证措施一、工期承诺承诺本工程工期在 个日历天交工.二、施工总进度计划施工总进度计划详见施工进度计划图（附图）。三、工期保证措施(一）组织及管理措施 1、在加强预测和决策的基础上,编制施工项目的滚动式计划,采用网络计划的形式并组织流水作业,绘制“相交”形曲线，以检查进度计划执行情况，发现偏差,经分析后对计划进行调整，确保实现项目工期.2、合理组织资源,提前落实资金、劳动力、材料和设备，保证工程连续施工。3、实行班组产量承包制，将责、134、权、利融为一体,充分调动各级人员的积极性，加快施工进度。（二）集中力量,抓重点分部分项工程 结构施工是本工程的施工重点，“结构封顶”是一个十分重要的形象控制点确保结构按时完成,将对后续工作提供作业面和及时插入施工，为总工期的确保起着决定性作用。为此，将从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，集中力量,确保结构施工是首期工作重点。(三）技术保证措施 1、认真熟悉图纸，编制分部(项)工程详尽的施工方案和进度计划,加强现场技术管理,做好施工技术交底和跟班检查验收工作,避免因返工造成工期延误。2、加大机械设备投入，提高施工机械化程度.3、精心分析、计算、绘制网络计划,得出最佳控制工序。并根据135、网络图编制详细月、周作业计划,严格按网络施工，保证各工序在控制工序时间内完成.4、发挥一级大企业优势:a、劳动力充足、人员素质高,久经磨炼，有丰富的施工经验。在本工程中，精选本公司的精干力量，高峰期配备足够的劳动力投入本工程的施工。b、选调足够的周转材，投入到本工程的施工中。5、钢筋配备整套加工设备，随时满足工程要求.6、发挥一级大企业人才优势：a、现场实行二班作业制,管理人员小时值班，休息日照常施工。、从公司技术、质量、安全处各选派一名经验丰富人员,负责工程质量、工期的跟踪监督、指导、加强对职工的宣传教育,开展系列劳动竞赛等活动，充分发挥干部工人的劳动积极性和主观能动性，提高劳动生产率，将施136、工进度、质量与经济挂钩。、项目部每半月定期召开生产会议和调度会，了解工程进度和质量及配合等各方面问题。（四）、经济保证 在工程施工期间,由于招标单位资金不能及时到位的情况下,能够提供用于该工程的施工流动资金，确保工程按质如期完成.（五）、机械设备、周转材料保证投入足够的机械设备及周转材料,所有使用机械、设备进场前必须经维修、保养,确保进场机械设备的完好,在施工过程中并认真做好保养工作（六)、强化技术管理、使用成熟的施工工艺 建立技术与生产事融为一体的技术管理系统，使生产管理指挥系统同时是技术管理组织系统，把技术融入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，提高一次性通过率,达到以技术带动进度137、。同时，施工中积极推广应用各项技术,有效地推动进度向计划目标前进。为确保工期目标，拟采用的新技术有:1、柱、梁采用定型模板，楼板采用大模板，如此将有利于提高模板装饰拆速度，利于材料快速周转，节省模板支设时间; 2、混凝土随捣随抹施工工艺,节省通常做法中楼板精装饰施工前对对基层进行再次处理需花费的工期; 3、采用梁板、柱一次性浇捣工艺; 4、采用混凝土早强外加剂,加快混凝土前期硬化速度，使混凝土结构模板体系尽快可拆，使砌砖工程及后续装饰工程可尽快插入创造必要条件; 5、水平筋采用闪光对焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊连接，提高钢筋施工速度； 6、运用计算机管理技术，通过现代化施工项目管理软件,抓好关138、键工序，控制施工进度。运用钢筋、模板翻样软件及试验室数据的自动采集软件,提高工作效率，避免因返工而延误工期.第八章 工程质量保证措施为贯彻我公司“质量第一,信誉为主，服务社会的质量管理方针,确保本工程施工质量全优的实现,根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。第一节、质量目标 本工程的质量目标:达到国家验收标准的合格等级。第二节、质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的1S901质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程,充分体现了ISO900中19个139、要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则,以作业指导书为操作的具体指导,所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化.规范化、有章可循。责任分明。1.1管理评审质量体系应定期评审，以保证其符合ISO1标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式.详见管理评审程序。1。质量体系公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定。连续并不断提高。详见质量计划编制与实施控制程序。1.3合同评审通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解,正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。详见合同评审程序及工程招140、标管理程序。1.4文件控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版.详见质量体系文件控制程序。工程技术文件控制程序、设计变更控制程序.15采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制,保证所采购的材料符合要求公司建立合格供应商和合格分包商的名单,并定期对其进行评审采购产品时必须有完整的计划。合同和相应的规范、标准等,并严格进行验证.详见供应商的评价程序。工程材料采购控制程序和工程分包管理程序.1.6业主提供的物资通过对业主提供的物资进行有效的控制,使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采141、购计划,按规定对其进行验证、检验，贮存和保管，出现问题加以记录。详见业主供料控制程序.1。7产品标识与可追溯性通过对原材料.施工过程及竣工工程的标识,使产品具有可识别性和可追溯性.对原材料应在记录上和实物上进行标识,对重要材料还应记录、跟踪其使用部位;对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位.详见工程材料及物项标识程序1.8工序控制通过对施工工序各个环节的控制,保证其质量满足要求。详见工程项目开工管理程序、施工过程控制程序、工程分包管理程序、技术交底管理程序、生产设备管理程序和安全生产控制程序、工程施工进度计划管理程序。9检验与试验通过按规定对产品和过程进行检验和试验142、，以确保质量符合要求详见工程材料检验和试验程序、施工过程的检验与程序、工程竣工内部验收程序和竣工工程交付程序。.0检验、测量和试验设备通过按规定对检验。测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制,使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。详见计量器具控制程序和试验设备控制程序。1。1检验和试验状态通过对检验和试验状态的标识和控制,确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识.详见检验和试验状态控制程序。2不合格品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用。安装或隐蔽。143、详见不合格品的控制程序.1。1纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施;并定期总结，分析其发生趋势和可能性,采取相应的预防措施，把不合格减至最少。详见纠正和预防措施控制程序和业主投诉的处理程序。4搬运、贮存、防护和交付通过对施工材料的搬运、存贮,保管和交付的严格控制,防止其损坏或变质详见施工材料搬运和贮存、保管程序、施工过程成品半成品防护控制程序。15质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见质量记录管理程序。1.6内部质量审核通过定其进行内部质144、量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排,并确定质量体系的有效性。详见内部质量审核程序工序质量审核程序.1。1培训通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等,使其素质满足施工要求。详见培训控制程序。1.18服务通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量,提高我公司的社会信誉。详见技术服务程序。1.19统计技术正确运用统计技术,为质量管理和控制工作服务。详见统计技术应用程序。第二节 主要分部分项工程操作方法各分部分项工程的具体操作方法操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施145、工质量第三节 质量保证体系1、在该工程施工中,按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构,横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制,项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己.正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高146、经济效益的具体技术工作业务上。、建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事,有职,有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的骨干作用。、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核.对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。、建立严格的奖罚制度:在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员,根据公司有关规定,制定符合本147、工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。、建立健全技术复核制度和技术交底制度,在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核.工程施工过程,除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外,在重点工序施工前,必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程;基础的土质、位置、标高、尺寸;梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(管）和预留孔的位置;混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形148、状、尺寸;以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检,再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告,限期纠正,并进行跟踪验证.质量检查程序见图。、实施混凝土浇筑令签发制度.混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请,经项目经理审查确认已具备浇灌条件后,签发“149、混凝土浇灌令”,否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时,必须递交以下资料:、“混凝土浇灌令”申请报告、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。第四节质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行I9001质量标准，按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作，除进150、行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示,避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作,严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工,认真做到开盘交底和拆模申请制度4、各工序技术措施（1)、测量放线设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。（）、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件,其具体的施工流151、程说明如下:、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工,质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检,当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度,这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后,应用透明胶纸粘贴板缝。(）、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。152、钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣.C、钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径.根数。间距是否正确,特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4）、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前153、做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业,对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5）、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上20030mm,以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域,必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于30,填筑一层,整平一层,夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前,要经常测定土料含水量，根据实际情况分154、别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。二、保证质量的管理措施:1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌,层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制;拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行,实行优质重奖,劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品,再接样品验收大宗进料。、三检制:主要分项工程质量严格检查,坚155、持“自检、交接检、专检三检制。、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序,办理预检、隐检手续,并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会:汇报工程进展情况；听取业主,监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见,提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况,传达外联工程会议精神,明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会.7、成品保护制度：施工过程中,后插入的工序，应采取确实行措施156、,如覆盖、防护等进行深护,免遭污染或破坏。第五节 防止质量通病措施一、土方工程:(1）、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填下一层.（2)、严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽.(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪,散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填.(5)、雨大不应进行填方的施工如必须施工时，应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽)内。二、模板工程:（1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不157、得投入使用。（2)、梁模板通病现象:梁身不平直梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱.C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（3)、柱模板：通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施:A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。、成排柱模支模时，应先立两端柱模,校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模.、四周斜撑要牢固。（4）、板模板通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。防治措施158、:A、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。三、钢筋工程:1、钢筋加工：()、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工.()、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1）、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。()、保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。（3159、)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。()、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。（5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病四、混凝土工程:1、混凝土浇筑:（1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙160、过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器.中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径.(2)、露筋产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔161、离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、孔洞产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头）应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器(5)、缝隙及夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。（6)、柱底部缺陷(烂脚）产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够0mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2。5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足5100m厚的水泥砂浆。()、梁柱结点处(接头）断面尺寸偏差过162、大产生原因：柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8）、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2pa后才允许在混凝土面上操作。（)、基础轴线位移,螺孔、埋件位移产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件,模板支撑系163、统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查,及时纠正.浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10）、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（1）、缺棱掉角产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱164、角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护(12）、钢筋保护层垫块脆裂产生原因:垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。（1）、计量不准确.砂、石、水泥(包括散装水泥和水）未经计量或计量不准:外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降.（15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳165、下冒出导致烂根.(16)、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。(17）、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:或1:2.水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆.(18)、）严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。、预拌混凝土生产及运输：(1）、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检,并调整166、配合比。（2）、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。(）、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理.（5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间,应及时处理。(6）、搅拌车的转速应按搅拌站对装料搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。（)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土:(1）、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠.(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于1m以抵消反堕冲力和保证泵的振167、动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(）、向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。（4)、凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得育接与模板。钢筋接触,若放在脚手架上应采取加固措施。（5)、垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固.(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（7)、尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先请出管内混凝土拌合物.(8)、用布料器浇注混凝土时,要避免对168、侧面模板的直接冲射。（9）、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(10)、使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大（超过2cm),经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11）、泵送中途停歇时间一般不应大于0min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(12)、搅拌车卸料前,必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送.(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,169、不能集中一处浇筑。(14)、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。（）、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。五、砌体工程:(1）、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。（3)、墙面游丁走缝.造成原因：砖的长、170、宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。()、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌171、筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深0mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进12mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)、墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(0）顶贴挤紧。六、楼地面工程:1、水泥砂浆面层.（1）、起砂、起泡:其原因有:水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低),水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用;严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm(以标准圆锥体沉172、入度计）;掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍.第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7昼夜。(2)、面层空鼓(起壳):其原因有:砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆.因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润）,重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。七、装饰工程：1、一般抹灰:(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板,墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点：、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋173、木砖问距过大或木砖松动,经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝.应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。B、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收.应认真清理和提前浇水.C、基底偏差较大，一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为79mmD、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层本配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作.(2）、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔)主要原因有如下几点:、抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B、底灰过分干燥，又没有浇透水,抹面层灰后，水分很174、快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹.C、淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰）现象.(3)、抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正.主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。(4)、门窗洞口,墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。（5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是175、操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6）、管道抹灰不平.主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。2、釉面砖工程:（1)、空鼓:基层清理不够干净;抹底灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准,稠度控制不好，砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。(）、墙面脏：主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加%水刷洗，然后用清水冲净即可176、。3、乳胶漆工程：（1）、透底:产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。（)、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员，互相衔接。（3)、刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。(4)、刷分色线时,施工前认真划好粉线，用力均匀,起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。(5）、涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完,保证颜色一致第六节成品保护措施一、防水施工:、施工人员应掌177、握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。二、模板工程：1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位层层复安,减少损耗.3、材料应按编号分类堆放。三、钢筋工程:、钢筋加工:（1)、各类型钢筋半成品，应按规格。型号品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）、转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装:(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷.（4）、成型钢筋长期178、放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。四、混凝土工程：1、一般混凝土工程：(1）、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置.(2)、己浇的楼板混凝土强度达到1。M后才准在楼面上进行（)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模.（4）、不能用重物冲击模,不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。()、使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应及时校正。（)、雨期施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。五、楼地面工程:、推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面,门框适当要包铁应保护,以防手推车轴头碰撞门框。、施上时不得179、碰撞水暖立管等。3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4、沾污的柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。5、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天),严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。6、地砖面层调整、擦缝的操作人员,要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。7、完成后的地面,两天内严禁上人行走及堆放物品,表面要保护。七、抹灰、面砖工程、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不妄撞坏门窗和墙面。3、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩(罩).电线槽盒等室内设施,对被砂浆粘上180、。污染的要及时清刷干净。4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净八、乳胶漆工程:、墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护，不得碰撞.3、涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。第九章安全生产保证措施坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，把施工安全工作摆在重要位置,行之有效地贯彻到各个环节中去.同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡全员参加的系统工作。第一节安全生产管理体系一、安全生产管理目标、181、本工程项目杜绝伤亡事故，负伤率控制在千分之四以内。、项目经理、安全员、管理人员和特殊工种持证上岗率达100%，三级教育率达100%，劳保用品配备率达100 。3、杜绝机械设备及火灾事故.4、本工程安全文明达到合格工地标准。二、安全生产管理体系公司安全科领导全面的安全工作,主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神,制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神,每天检查工程施工安全工作,每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章182、处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外,公司每月检查一次,工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人,限期整改,消除隐患,确保施工安全。四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育,制订科学合理的施工方案,现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试,统一进行安全教育,增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底,认真学习和深刻体会施工技术规范183、和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础.在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前,由专职安全员做书面的安全技术交底,各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第二节 安全生产保证措施一、技术措施1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划,仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。3、高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定184、。4、高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大,要编制专门的安全使用管理规定.二、施工机械安全1、井架：井架组装后应进行验收,并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行,附墙架严禁随意拆除,司机离开时，应降下吊篮并切断电源2、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理,做到常检、常修、常保养,保持良好的工作状态.三、安全用电电源采用三相五线制,设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁,同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆,并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”,一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理185、,使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。四、防台风、防雨、防雷措施外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求,每月检测一次，发现问题及时改正.设专人掌握气象信息,及时作出大风,大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。五、脚手架安全外墙施工采用落地式双排钢管脚手架,外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载186、;使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态,严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收,并报请公司安全部门核验。六、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域,充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌,各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：（1)、安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网,侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。(2）、“三宝、四口、五临边防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧187、帽带,穿胶底鞋,不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口的防护工作在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网,正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口,必须搭设符合要求的防护棚,并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作五临边指阳台周边,屋面周边,框架工程楼层周边,跑道,斜道两侧边，卸料平台的外侧边.“五临边“必须设置1.0以上的双层围栏或搭设安全网。七、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备,直接用于操作的照明灯采用6V低压防爆工作灯。第三节 安全用电和电气防火措施一、安全用电措施、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中,必须采取TN-S接零保188、护系统（即三相五线制)。、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出;、保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用，保护零线P必须采用绿/黄双色线;、保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接;、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求,其中,架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于6M2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2。5m的绝缘多股铜线；、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的189、金属围栏、金属门等均应用保护接零；、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。、配置漏电保护器、施工现场的配电箱（配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器;、漏电保护器应选用电流动作型,一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30M，额定漏电动作时间应不大于.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于）30A。;、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合,如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器190、;照明用电必须与动力用电分开,照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置,即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米,开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护、在建工程(含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离:电压1KV以下为4米;电压V-KV之间为米;、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1KV以下为6米，电压1KV10KV之间为米；5、配电系统、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等,按规范要求架设;、开关电器及电气装置必须完好无损;、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置;、带线导线与导线之间的接头191、必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好;、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上;、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记;配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等;、室外用电严禁拉设使用花线,严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用,严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；、电气装置应定期检修,检修时必须做到：停电；b。悬挂停电标志牌,挂接必要的接地;c。由相应级别的专业电工检修;d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具;。有组织和专人统一指挥。照明、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局192、部照明或混合照明;、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器;、行灯电压不超过V，灯具离地面高度底于24米等场所照明电压不大于6V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于2V；、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧,并配备电源。7、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。二、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案.2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底193、日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始,定期对临时用电工程进行检测,主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等,以监视临时用电工程是否安全可靠,并作好检测记录.4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等.5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥,并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照J598建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估.7、建立安全用电责任194、制,对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人,并辅以必要的奖惩。、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训,经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、强化安全用电领导体制,改善用电技术队伍素质。三、电气防火技术措施、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源.3、在电气装置相对集中的场所,如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等,并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相一地间绝缘,防止闪烁.、合理设置防雷装置.四、电气防火组织措施1195、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制,并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传,提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制,发现问题，及时处理。5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第四节 分项工程安全技术措施一、安全技术交底制度1、工程开工前,应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底,使广大职工都知道,在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性.2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施,坚决纠正只有编制者知道,施工者不知道的现象.3、实196、行逐级安全技术交底制,开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时,必须填写安全技术交底卡.二、分项工程安全技术措施一)、地面工程（细石混凝土、水泥砂浆)安全技术措施1、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上、在室内推运输小车时,特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。4、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等,不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。、井架吊篮提升或下降时,必须关好井架安全门，197、头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。6、冬季施工,如需生炉增温,必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。二）、电焊工程安全技术措施1、电焊、气割，严格遵守“十不烧规程操作。2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地,进出级应有完整的防护罩,进出端应用铜接头焊牢。、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于1米。与易爆物品的距离不少于20米。5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，198、橡皮管连接处须用轧头固定。6、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触、清除焊渣时，面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9、注意安全用电,电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。三）、钢筋工程安全技术措施1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。(3）、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2、钢筋安装：(1)、搬199、运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。（2)、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。3、钢筋对焊:（)、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。（)、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上。(）、对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。(4)200、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施.3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。（2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。四）、回填土工程安全技术措施1、装载机作业范围不得有人平土。2、打夯机工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常,机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装,机械不准带病运转,操作人员应戴绝缘手套.五)、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施、搭设金属扣件双排脚手架,特别用于高层建筑的.必须严格按国家建筑安装安全技术规程、上海市建工局关于高层建筑双排钢管脚手架施工规定和施工组织设计的要201、求进行设计和搭设。2、搭设前应严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、薄壁严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。3、严重锈蚀、变形、,螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。5、高层钢管脚手架座立于槽钢上的,必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。、所有扣件紧固力矩，应达到45km。8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直、斜杆接长,不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长,搭接距离视二只扣件间隔不少于0。10、高层建筑金属脚手架的拉杆,不宜采用铅丝攀拉,必须使用埋件形式的钢性材料。六）、模板工程202、安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架,并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作5、高空，复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施.6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升203、降,不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥.并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1。m高以上.10、支模过程中，如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好.1、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板204、时,要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施、装、拆模板时禁止使用2x4”木料、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防上上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放205、整齐。七)、砌筑工程安全技术措施、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通，机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工.2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边m 以上,当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖.、在楼层（特别是预制206、板面）施工时,堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象，不准用24厚木料或钢模板作立入板。、砍砖时应面向墙内打,注意碎砖跳出伤人。9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损,吊运时不得超载，并须经常检查,发现问题及时修理。11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米,坡道上不小于10米,装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。207、1、砌好的山墙,应临时系联系杆(如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施.、在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。第十章 文明施工措施文明施工是施工企业的追求,同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照合肥市建设委员会颁发的文件，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质,提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工作为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与.为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理。、现208、场工程标志牌设计现场设置工程标牌（五牌一图):施工总平面图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、消防保卫要求牌、十项安全技术措施牌.其中,工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模,开竣工日期、施工许可证号、建设单位.设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。2、临设布置:临时设施包括办公用房、宿舍采用彩钢板房；食堂、卫生间用砖砌房均要求稳固、安全、整洁,并满足消防要求，集体宿舍位于场地内北面，与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔,防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电,严禁使用电炉和明火烧煮食物.(见附图“施工总平面布置图209、”）。3、成品、半成品、原材堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料,所有材料应堆放整齐。、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化,并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施,不允许有积水存在.、运输车辆:(1）、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。(2）、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆,应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。、现场卫生管理:(）、明确施工现场各区域的卫生责任人。（2）、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准,生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑210、料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗.（3）、施工现场应设置卫生间并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药,每日有专人负责清洁。（)、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害。（5）、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。(6)、工地应设茶水亭和茶水桶,做到有盖、加锁和有标志。（7）、夏季施工应有防暑降温措施（8）、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品.7、现场安全、保卫：(）、建立健全安全、保卫制度,落实治安、防火。计划生育管理责任人。（)、施工现场配备专职保卫人员,昼夜值班,做好进入施工现场人员的登记手续,防止外来人员随211、便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场,在场内要服从现场人员的调度安排。（3)、施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡,标明相片、姓名、单位、工种或职务,管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别.(4）、现场不准留宿家属及闲杂人员。8、文明施工教育:施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令,提高员工的法纪观念,防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生.第十一章 资源需用量计划本工程按工程工期及工程量大小及时合理组织劳动力、材料、机具设备资金等资源，确保工程按期顺利交工，减少浪费。 一、机械设备配置 212、根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：机械设备表序号名称规格、型号单位数量1塔吊QZ5012台2龙门架台3打夯机台24搅拌机ZC-50台25混凝土平板振动器台6混凝土插入式振动器台107电焊机台28钢筋切割机台29钢筋对焊机-台10盘 锯-台11砂轮机台12手动电锯台4二、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求,劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备各工种人员按项目经理部的安排进场。工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段扫尾阶段木工4102钢筋工45062混凝土工350102架子工125120砌筑工15805抹灰工42083电焊工421油漆工159起重工213、234普通工种101101水电工625415第十二章 季节性施工方案 一、冬期施工本工程冬期施工执行我单位冬期施工技术组织措施，具体内容如下:一)、准备工作在进入冬季前,要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育,牢固树立“质量第一”“安全第一”的思想.在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录,以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作,保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组,进行具体交底,214、各生产班组在施工中应认真贯彻执行.入冬前,要注意做好地面排水工作,做到排水畅通。二）、技术措施、砌筑工程1）、材料:砖和石材在砌筑前,应清除冰霜;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻如遭冻结,应经融化后,方可使用；拌制砂浆所用的砂,不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块;拌合砂浆时，水的温度不得超过02)、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大,一般可控制在约102c,视气温和日照情况，砌体可少量浇水温润。)、冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后,再用二层草包覆盖.4)、使用小型砌块型砌筑时,应符合下列规定:砌块不得浇水温润，也不得使用被水浸后受冻的砌块，砌块215、在砌筑前,应清除水霜等冻结物，可用碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消 防器材,并密切注意防止火灾的发生。、抹灰工程1)、室内抹灰转入冬季后,应采取热做法，环境温度保持在以上,门窗、模板出入口封闭好。2)、室内抹灰后加强管理,并保持5以上室温养护,15天方可停止供热。3)、室外抹灰采用冷做法施工.砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂。但必须具体出厂合格证书和使用证明,并检验合格后方准使用.三）、安全措施1、凡遇雨雪冰冻天气,施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。2、施工脚手架，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架216、原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留,不能因翻排而拆除。3、建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计(方案)的规定满挂安全网或护栏,防止坠落事故。并根据工程进度,及时提升安全网或扎好护栏,沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作4、严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。5、严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。6、任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后,才允许实施。7、对架空的临时电线线路,要认真地检217、查和加固,严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。四)、机械操作及防冻措施、为确保设备安全,非值班电工、操作工不准操作电气装置。2、机械设备进入冬季施工时,应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。3、机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后,必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。4、水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟,以便排除泵内积水。5、凡露天作业的机械、制动器等应遮盖好,以免霜雪落下而发生打滑现象，电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。二、雨期施工1、雨季施工应有专人负责发布天气预报,通报全体施工人员。、做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外,218、确保主要运输道路的畅通,必要时路面加铺防滑材料。3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比,现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。5、防水工程应避免在雨天进行施工。、现场机电设备要做好防雨防雷、防漏电措施。、屋面施工尽量避开雨期，以免给建筑物留下后患。三、夏季施工夏季施工应以安全生产为主题，防暑降温为重点.只有抓好安全生产,最大可能调动职工的积极性，才能确保工程质量,按期完成施工任务。1、根据当时具体情况，合理地安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下适当地调整作息时间，避开烈日,早晚工作,中午休息。2、改善219、职工生活条件确保防暑降温物品及设备落到实处3、根据工地实际情况,尽可能调整劳动力组织,缩短一次连续工作时间。4、对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入暑前的身体检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。5、为在高温作业者提供符合卫生标准的饮料和含盐饮料。6、高温期间,组织医务人员深入生产一线,进行巡回检查。7、在高温期间施工的混凝土工程和抹灰工程要适当地增加养护频率,以确保施工的质量.8、加强施工管理，不能因高温作业，而放松工程质量的管理.对现场的水电应重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械能正常运转。9、试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况,如加缓凝剂延缓混凝土的凝固220、,降低坍落度损失等。10、指派专人负责做好混凝土的养护工作,采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象.四、夜间施工为保证工程的质量以及能按时完成本工程项目,一些工序将安排在夜间施工.施工中应采取有效措施,确保夜间施工的工程质量及人员安全并尽量减少对周围环境的干扰。同时必须取得合肥市有关部门颁发的夜间施工许可证。、夜间施工时采用探照灯作为施工照明,保证现场有足够的照明亮度,并采取有效措施防止灯光照向周围居民楼。2、噪音比较大的机械设备尽量安排在日间操作.、加强夜间施工安全监督,避免因光线不足或疲劳困倦等因素而出现意外。4、加强对“四口、五临的安全防范工作。第十三章 施工现场平面布置本工程位于xx县城肥光路于云谷路交口。为合理的组织施工，根据实际情况编制施工现场平面布置图。施工现场大门设置于路边，施工主道路宽8米采用砼路面。厕所、配电房设置于施工主道路东边；水泥房设置于施工主道路东边；现场材料设置专用堆放区并设置标识牌。设置钢筋加工区、模板加工区并按文明施工要求搭设加工棚。施工现场计划搅拌机处设水池、沉淀池，施工现场所有污水经沉淀后排入市政污水管网.施工现场用电严格按TNS系统布置,并配备专业电工负责临时用电的布置维修。生活区设置于路边，并实行封闭管理,生活区与生产区隔离详见施工现场平面布置图。