1、钢结构工程施工技术交底一. 钢结构工程概况1）钢结构工程概况 本工程为钢结构主厂房工程，钢结构工程主要分布在9#仓库、10#仓库、11#仓库、12#仓库、13#仓库、14#仓库、15#仓库。其中，9#、10#、11#、12#仓库平面尺寸均为96m189.75m，占地面积约为18216m；13#、14#仓库平面尺寸为106.5m168.5m，占地面积约为17945m；15#仓库平面尺寸为100m204m，由自动高架库和两端高库作业区组成，占地面积约为20400m。9#、10#、11#、12#物流分拣库均为双层库，一层顶标高为10.8m，屋顶层结构高度均为22.8m，13#、14#、15#仓库屋顶2、层结构高度均为31.0m，两端高库作业区屋顶层结构高度均为22.8m。仓库钢框架效果图如图所示：仓库钢框架三维效果图整个仓库框架钢结构主要包括钢柱、钢梁、连廊、外部钢雨篷、墙面和屋面檩条、拉条、压型钢板、围护结构等。物流分拣库物流分拣库包括9#、10#、11#、12#仓库，四个仓库结构形式类似，以9#仓库为例进行介绍。9#仓库为双层多跨门式钢架轻型钢结构，布置在A-J列，1-21线之间。1-21轴之间布置21榀屋架，檐口标高为20.75m。9#仓库钢柱为H型钢柱，H型钢柱的截面尺寸均为H300250510；屋架钢梁为H型钢梁，最大跨度为24m，H型钢梁的截面尺寸主要为H900280814、H93、00250812、H900220610，H900200610，H90020068，H90015068。自动高架库自动高架库包括13#、14#、15#仓库，三个仓库结构形式类似，以13#仓库为例进行介绍。13#仓库由单层多跨门式钢架轻型钢结构与两端双层混凝土结构组成，布置在A-W列，1-11线之间。其中E-P轴之间布置10榀屋架，檐口标高为28.60m。13#仓库钢柱截面形式主要为H型钢柱和箱型钢柱，H型钢柱的截面尺寸主要为H6506001425、H6006001425、H500320814，箱型钢柱的截面尺寸为2006001001012；屋架钢梁为H型钢梁，最大跨度为22.5m，H型钢梁的截面4、尺寸为H800200810。雨棚、连廊2）主要连接节点概况H型钢柱柱脚节点箱型柱柱脚节点中间柱和屋架梁连接节点1中间柱和屋架梁连接节点2边柱与屋架梁连接节点屋面檩条节点二. 钢结构施工部署 1、钢结构施工思路本工程分为区和区，根据工程特点，区钢构件采用汽车吊进行吊装，区采用汽车吊上二层楼板进行吊装，具体施工思路如下：1、-1，-4，-7区地脚螺栓随混凝土基础施工进行预埋，基础施工完成后，钢柱分2段制作、吊装，每两根钢柱安装完成后及时完成柱间支撑的安装；首节钢柱全部安装完成后开始安装第二节钢柱，钢柱就位后应拉设揽风绳；屋架钢梁自然分段制作，现场按跨进行拼装后整体吊装。每个区使用3台汽车吊同时进行5、吊装作业。2、-2，-3，-5，-6，-8，-9区地脚螺栓及钢梁埋件随混凝土结构施工进行预埋，外墙柱分2段制作和吊装，首节在基础施工完成后进行吊装，第二节在二层楼板完成施工后吊装，钢柱就位后应拉设揽风绳；其它构件在混凝土结构施工完成后进行吊装；屋架钢梁自然分段制作，现场在二层楼板上进行整体拼装，然后采用2台汽车吊站于厂区两侧进行抬吊；支撑自然段单件吊装。钢结构分区图如下：3、区每个区分四个施工段，地脚螺栓及钢梁埋件随混凝土结构施工进行预埋，外墙柱分2段制作和吊装，首节在基础施工完成后进行吊装，第二节在二层楼板完成施工后吊装；其它构件在混凝土结构施工完成后进行吊装，屋架钢梁自然分段制作，现场分跨6、拼装后整体吊装，支撑自然段单件吊装。区外墙柱用汽车吊在地面进行吊装；屋面钢结构汽车吊上二层楼板进行吊装作业，每个施工段屋面吊装时四台汽车吊同时进行吊装作业，另安排2台汽车吊在地面进行材料的转运。4、连廊及雨棚在主体结构完成安装后，利用汽车吊进行吊装，构件按自然段单件吊装。 2、钢结构施工分区及顺序钢结构施工分区13-15#自动高架库为区，共分为9个小区；9-12#物流分拣库为区，共分为4个小区每个小区为四个施工段，如图：钢结构施工顺序整体施工顺序：所有区同步展开施工。区以-1，-2，-3区为例说明：先完成-3区钢结构的施工，再安装-1区第一节钢柱，然后完成-2区钢结构的安装，最后完成-1区二节7、柱及屋面结构的施工。区以-1为例进行说明：从A段开始施工，依次进行到D段。-1，-4，-7区钢结构施工顺序：以-1区为例进行说明（其它区相同），厂房整体施工顺序为从D轴到Q轴，首节钢柱及其柱间支撑全部安装后开始安装第二节钢柱及支撑；第二节钢柱从靠近D轴的2跨开始，2跨钢柱及柱间支撑完成安装后安装屋面钢梁，单榀钢架的钢梁分三段吊装，中间跨钢梁安装到位后安装两侧钢梁，并及时安装支撑。施工顺序如图：-2，-3，-5，-6，-8，-9区钢结构施工顺序：以-2区为例进行说明（其它区相同），外墙柱随混凝土施工，混凝土结构完成施工后开始屋面钢结构的吊装，吊装从1轴开始依次吊装，每2榀屋架钢梁吊装完成后及时安8、装之间的支撑，施工顺序如图：区钢结构施工顺序：以-1区为例进行说明（其它区相同），分四个施工段，依次从A段到D段，外墙柱随混凝土施工，混凝土结构完成施工后开始屋面钢结构的吊装，屋面施工时四台汽车吊同时吊装，施工顺序如图：钢结构单体施工流程钢结构单体施工流程图三. 钢结构深化设计深化设计流程4）深化设计管理深化设计管理工作流程图纸问题解决流程在深化设计过程中，一般性问题由深化设计单位直接与设计方进行沟通，达成非正式确认文件，不定期汇总整理成图纸会审记录文件形式，经各方签字后作为正式资料。当设计问题比较集中，且较多时，钢结构施工单位向业主方提出申请召开图纸会审会议，业主方、监理方、设计方等相关各方9、参加，集中讨论解决，会后形成图纸会审记录正式文件，作为深化设计依据。当深化设计遇到重大设计问题，需要召集多方进行开会讨论解决时，由钢结构施工单位向业主方提出申请，由业主方负责召集相关方约定时间地点召开设计协调专题会,予以讨论解决，达成一致意见后形成会议纪要,各方签字确认后，由深化设计单位按意见进行实施。设计方应在图纸问题提出后2日内反馈解答意见，若2日内无法解决的问题，也应在2日内反馈解答问题的方式或时间。节点设计流程对本工程结构施工图未提供详图的节点，深化设计单位向设计方提出节点设计所需资料等技术文件。通过业主协调设计院提供对应节点形式、杆件内力等设计条件给深化单位。由深化设计单位进行节点计10、算和节点详图绘制，完成后提交节点详图及计算书给设计方。经设计审批通过后，设计、监理、总包、业主签字后执行，节点详图及计算书的审批采用在节点详图上签字的方式。设计变更流程深化图的更改应采用编制设计修改通知单的形式或换版的形式，按深化设计流程进行审核、批准。均需按以下方法进行：更改版本号；云线圈出修改部位；在修改记录栏内写明修改原因、修改时间；所有图纸换版，均须收回旧版，并盖作废章作废处理。深化设计审核钢结构深化设计完成后，提交给监理、设计、业主方，应在7日内反馈审核意见。5）钢结构加工制作本工程主要构件形式有H型钢柱、H型钢梁、无缝钢管、Z型檩条、C型檩条、压型钢板及少量的箱型钢柱、十字型钢梁等11、多种类型。构件结构形式多变、节点多，给加工制作带来一定难度。下面就以H型钢柱，对其制作工艺做介绍。（1）钢结构制作的组织管理钢结构制作组织安排按照钢结构设计图纸，绘制每个构件详图，并取得设计单位确认。按照本工程进度，编制钢结构构件加工制作计划，落实到车间班组，确保配套生产，配套供应施工现场。编制每个构件加工制作工艺文件，并向车间生产人员进行交底或培训。钢结构的制作、安装、施工及验收应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范,焊接应符合现行国家标准钢结构焊接规范。焊工应按现行国家标准建筑机械与设备焊工技术考试规程的规定，经过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有12、效期限。焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应，不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝。（2）构件制作过程管理控制构件制作过程的管理控制主要体现在对构件质量的预检过程控制，保证制作过程的流畅性，在程序检验和质量检验上严格控制，在制作文件资料的审查及监理过程以不影响正常施工为主。在制作过程管理控制中根据该工程特点将构件过程管理分为构件制作管理控制和钢材复检管理控制。构件制作管理流程：6）地脚螺栓预埋施工地脚锚栓概况本工程912#物流分拣库QZ地脚锚栓主要由1M24U型锚栓组成，材质均为Q235B，锚栓数量为61个。钢柱柱脚锚栓详图锚栓详图本工程1315#高架库地脚锚栓主要由M24与M48锚栓组成，材质均为13、Q345B，其中ZJ1每个由10M48组成，共62个；ZJ2每个由6M48组成，共124个；ZJ3与ZJ4每个由4M24组成，共79个；ZJ5每个由4M24组成，共112个。钢柱柱脚锚栓详图锚栓详图地脚锚栓支撑设计为提高施工过程中锚栓准确定位，在锚栓下部设置锚栓支撑架体系，用于柱锚栓安装。对于U型锚栓钢柱锚栓支撑架主要由定位钢板、角钢支架组成。锚栓通过定位钢板固定在角钢支撑架上。根据施工组织与工序，锚栓支撑架施工在承台浇筑完成后与柱插筋电焊固定，角钢支撑采用L50x5型钢，固定钢板采用2005010钢板，水平支撑采用L30x3。对于锚栓组支撑架主要由定位板、角钢支架组成，角钢支撑采用L100x14、10型钢，固定钢板采用1150x900x10钢板，钢材质均为Q235B，连接形式均为角焊缝焊接。U型锚栓支撑架设计锚栓组支撑架设计3）钢柱安装钢柱安装流程钢柱安装流程图钢柱安装工艺施工步骤操作流程示意图片1、吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在钢管柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下进行柱梁对接及设置安全防护措施等。2、吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下15、方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯。3、吊装就位为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。4、测量校正钢柱到位后，首先将钢柱底板穿入预埋螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧，焊接抗剪键，即为完成钢柱的就位工作。当钢柱吊装完成并校正完毕后，及时通知土建单位对预埋件进行二次灌浆，浇筑包脚砼，对钢柱进一步稳固。钢柱安装施工流程1、吊车就位2、钢柱吊装3、钢柱就16、位及调整4）钢梁及檩条的安装钢梁安装流程屋架梁安装工艺1）屋架梁的拼装对于跨度较大的刚架梁，在工厂是分节制作运至现场的，在设计所在位置下方拼接后再进行吊装。拼接时，地上用胎架，采用吊车辅助进行。2）屋架梁的就位与临时固定屋架梁吊装前，应清理屋架梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的屋架梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。屋架梁吊装就位时要注意屋架梁的上下方向及水平方向，确保安装正确。屋架梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通螺栓安装数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。首榀17、屋架梁就位后应拉设揽风绳，防止钢架平面外失稳。屋架钢梁安装流程示意：钢梁安装施工流程1、将钢梁转运至吊装位置2、分段钢梁地面拼装3、拼装完成后进行吊装4、吊装其它分段钢梁，完成整榀钢梁安装檩条安装屋面檩条先安装，墙面檩条后安装。檩条的安装，采用吊车直接吊装到屋架梁上后人工分拣并安装的方式，檩条安装后，及时安装拉条，以校正固定檩条。由于拉条较轻，可直接采用手工搬运安装。墙面檩条安装时，采用吊车与电动卷扬机配合吊装，整体安装完成后进行复测校正。四. 钢构件吊装安全方案1）钢柱安装措施连接板及吊耳设置H型柱吊点示意钢柱耳板大样图钢柱连接板大样图钢柱吊装安全措施钢柱吊装前，先调整吊装角度，安装安全措施18、，首次吊装应试吊一次，检查可能存在的安全隐患，检查完成后，开始吊装。吊装时应有至少三人进行吊装工作。安装钢爬梯设置钢柱安装过程中，吊装时在钢柱设置带有防坠器的刚爬梯辅助施工。操作平台的搭设根据钢柱分段点标高存在局部不统一的情况，为便于安装操作，使用操作平台辅助施工。连接于钢柱外壁面的一组钢管通过花篮螺栓和钢丝绳连成统一整体后，铺设钢跳板，构成结构稳定的操作平台；本操作平台随工作面的上升而转移。钢柱错位校正措施当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位调节措施进行校正，主要工具包括调节固定托架和千斤顶。钢柱错口调节措施钢柱错口调校示意钢柱安装注意事项序号注意事项实施措施1相邻钢柱的吊装注意事项吊装前，将19、底座柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证焊道内的清洁。钢柱就位后，与底座柱头的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板并穿好安装螺栓。钢柱吊装完成、初校合格后，方可进入下道工序作业，施工过程中必须注意的是，钢柱上下段对接必须准确，增加校正工作量及安全隐患。2钢柱垂直度及标高校正首先通过水准仪将标高点引测至柱身，将钢柱标高调校到规范范围后，再进行钢柱垂直度校正，钢柱校正后，经复核正确无误才能交下道工序施工。钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线向上引，不得引用下节钢柱的轴20、线。钢柱标高可按相对标高进行控制，标高控制需从同一控制网引测，避免累计误差。3其他注意事项钢柱安装时必须紧固安装临时螺栓，利用双夹板自平衡双夹板对接技术保证钢柱连接稳固。钢柱安装前必须设置安装操作平台、安装爬梯及安全防护措施并焊好防坠绳装置及绑牢爬梯以及污物的清理。利用钢柱的临时连接板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时成垂直状。构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后立即停留一分钟；回转时，需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。五. 屋面及墙面围护系统施工1）屋面及墙面围护系统做法本工程的屋面为:0.6厚镀铝锌压型21、彩钢板，厚度0.17mm厚高密度纺粘聚乙烯膜，100厚玻璃棉毡带进口聚丙烯WMRVR贴面（玻璃棉容重12kg/m3），1.0-1.5热镀锌钢丝网，镀锌冷弯型钢檩条，0.5mm厚压型钢板。墙面彩板为：0.6mm厚镀铝锌压型彩钢板外侧墙板，厚度0.5mm纺粘聚乙烯和聚丙烯膜，75厚玻璃棉保温层，0.2mm厚纸基聚丙烯塑料贴面，镀锌冷弯型钢墙梁，0.37mm厚压型钢板内侧墙板。屋面围护系统屋面围护系统施工顺序为：施工准备测量放线主、次檩条安装铁丝网安装屋面、采光带及相应的连接件中间层的安装面板的安装收边收口安装采光板调整验收。1、不锈钢天沟安装本工程采用不锈钢天沟，两段天沟之间的连接方式为焊接，所示22、排水天沟支架的安装跟檩条同步，不锈纲水槽的安装在屋面板安装之前完成；天沟安装按照利用吊机直接吊装至高空位置，按照天沟龙骨安装天沟板安装天沟板调节焊接焊缝检验检查闭水试验交付使用的顺序进行。排水天沟支架的安装跟檩条同步，不锈纲水槽的安装在屋面板安装之前进行。2、镀锌钢丝网的安装将不锈钢丝网吊装在施工平台上，吊装重量不超过施工平台承载力，将不锈钢丝网通过人工搬运到操作区域。将钢丝网沿次檩条垂直方向铺设，对准定位线，先用螺钉临时固定一端，再用拉紧器将另一端用力拉紧，确保无下垂现象后再用压条通过螺钉固定，纵向搭接200mm，横向搭接50mm。3、固定支座的安装固定支座的施工是屋面板施工的关键程序，因其23、直接关系到屋面板能否顺利安装，其安装流程为：（1）安装前的测量放线采用经纬仪，将轴线引测到次檩条上表面，作为固定支座安装的纵向控制线。（2）固定支座的安装安装固定支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻钉。安装时，应先打入一颗自攻钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗自攻钉，将其固定。安装好后，应控制好自攻钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。（3）安装完成后的复测先用目测检查每一列固定支座，看是否在一条直线上。固定支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨24、穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。（4）固定支座的固定固定支座靠钻尾自攻钉直接固定在钢檩条上。（5）施工的注意事项檐口两侧的固定座离铝单板边不宜太远，而且两侧相同，一般在5mm内，这样有利此处泛水板安装及泛水板宽度一致，此间距可在每块板材的有效偏差中调节。屋脊两侧的固定座离天窗边不宜太远,而且离每条屋脊相同,一般在10mm内,这样有利此处泛水板安装及泛水板截面宽度一致,此间距可用每块板材的有效宽度偏差调节，固定座应在屋脊的端头位置等板材受25、力薄弱处加。4、中间层铺设的安装（1）安装流程隔汽层保温层防水透气层依次铺设，保温棉利用吊篮吊装到屋面后，先铺设防潮铝箔，然后立即铺设保温棉。保温棉毡应与屋面充分紧贴，不得与屋面之间出现空气间层，为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。（2）铺设时的注意事项1）保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。2）保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。3）保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。4）在屋檐、采光板等处须作收边处理。5、屋面板的安装流程（1）放线：在固定支座安装合格后，只26、需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量30mm，但不小于100mm。（2）就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边扣入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。（3）扣合：在吊放压型钢板至屋架上准备安装是，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备。然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在27、固定支座上，并检查是否已完成扣紧。屋面板接口的扣合方向需符合设计要求，即相临两件板接口扣合的方向，应顺最大频率风向。当天就位的屋面板必须完成扣边，以免来风时板块被吹坏或刮走。（4）板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，以防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于50mm，通常为70120mm。（5）收边：屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起面发生事故，收边要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。安装完毕的屋面板28、外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口扣合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。6、采光板的安装采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边压下一张屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。墙面围护系统按照规范要求制作施工梯子，制作完毕后将梯子立起，梯子的顶端用绳子绑紧在屋面钢梁上，中间段绑在墙檩上。要保证钢梯的整体性，以免翻转29、。1、内墙板施工（1）内墙板施工时，先用水平仪测出厂房四周同一水平标高,以此水平标高进行彩板及收边的安装。（2）第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装。2、外墙板施工外墙板施工的安排和内墙板一样。（1）外墙面板之前先用水平仪测出厂房四周同一水平标高,以此水平标高进行彩板及收边的安装。（2）安装外墙板之前,根据竖檩位置在彩板上画出自攻螺丝线。（3）第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装。3、墙面板安装过程中应严格按（GB502052001）规范要求进行施工，其现场安装允许误差如下：压型钢板安装的允许误差：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹对屋脊30、的垂直度L/800,不大于25檐口相临的两块钢板端头错位6.0墙面墙板波纹线垂直度H/800,不大于25相临的两块钢板下端错位6.0注:L为屋面半坡或单坡长度；H为墙面高度。2）屋面及墙面围护系统施工流程3）安装工艺1、在檩条安装完工并经过检验合格后进行彩钢板的铺设。铺设前，将彩钢板、檩条表面清理干净，为了保证安装质量，首先需要按图纸的要求在檩条顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设彩钢板。2、同一平面内的屋面彩钢板铺设时，从一边开始向另一边按顺序逐渐进行。墙面彩钢板的铺设从下往上按顺序逐渐进行。3、一般说来，天沟应在屋面彩板铺设前安装好。4、为了保证防水的要求，屋面板同一坡度方向采用整块板，横向31、不设搭接缝。如果长度过长不便运输，可将彩板卷材和压制设备运至现场进行现加工。纵向搭接采用电动卷边机进行360度卷边,确保不漏水。5、彩板的运输要轻抬轻放；垂直运输要用麻绳等软绳，以免损坏彩板表面。垂直上升的过程，可用铁丝作滑道，以保证上升过程平稳。六. 焊接施工1）焊前准备人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长乃至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均要求为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括施工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故32、发生。主要机具设备准备本工程准备主要采用气体保护焊，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具，主要的焊机为气体保护焊焊机、手工电弧焊焊机。焊接工艺评定针对本工程箱型和H型截面的接头型式，根据钢结构焊接规范(GB50661-2011)第六章“焊接工艺评定”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。焊接材料准备本工程焊接方式主要采用气体半自动保护焊，局部采用手工电弧焊。根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材气和手工电弧焊用焊条。经焊接工艺评定合格，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通33、风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。2）焊接施工流程图焊接施工流程图3）焊接施工工艺焊前检查及清理选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合钢结构焊接规范(GB50661-2011)第五章第二节焊接坡口形式和尺寸，表5.2.1-15.2.1-5中之规定。认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。垫板、引弧板、引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：（1）、垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同34、，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。（2）、手工电弧焊和气体保护焊焊缝引出长度应大于50mm。其引弧板和引出板宽度大于50mm，长度不小于50mm，厚度应不小于8mm。（3）、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接环境作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。当气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用34层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后35、方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。焊接过程注意事项（1）、控制焊接变形。（2）、采取相应的预热温度及层间温度控制措施。（3）、实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应36、清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求，遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。（4）、防止层状撕裂的工艺措施。（5）、焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。（6）、消除焊后残余应力。4）焊后清理及外观检查焊后清理认真清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。检查焊缝的外观检37、验一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量还应满足钢结构焊接规范(GB50661-2011)第八章表8.3.1焊缝外观质量要求中有关规定。焊缝外观尺寸检查焊缝尺寸应符合钢结构焊接规范(GB50661-2011)第八章表8.3.2焊缝外观尺寸要求中有关规定。余高及错边应符合钢结构焊接规范(GB50661-2011)第八章表8.2.2焊缝余高和错边允许偏差中有关规定。焊缝无损检测按设计要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷检验应符合下列要求：焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准焊缝38、无损检测超声检测技术、检测等级和评定（GB113452013）B级检验的级及级以上；焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20。其合格等级应为现行国家标准焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（GB113452013）B级检验的级及级以上。七. 高强螺栓安装本工程采用符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1231-2006）中规定的10.9S螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准六角头C级（GB/T5780-2000）中的规定。设计要求高强度螺栓的型式与尺寸及技术条件应符合规范要求。钢结构高强度螺栓连接施工应满足现行国家标准钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-239、011)的规定。1）施工准备高强螺栓保管序号高强螺栓保管1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也40、应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。高强螺栓性能检测序号类别试件试验方法注意事项1高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽检（1）连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。（2）采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。（3）紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准41、值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。（1）扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。（2）试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。（3）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。（4）在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。（5）复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合上页表的规定。2高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验螺栓拼接拉力试件（1）先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。（2）紧固高强度螺栓应分初柠、终42、拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。（3）试件应在其侧面画出观察滑移的直线。（4）将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。（5）加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。直拉至滑移破坏，测得滑移荷载。（6）由紧固轴力平均值和测得的滑移荷载计算抗滑移系数。（1）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。（2）选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。（3）试件钢板的厚度t143、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定;宽度b可参照上页表规定取值；L1应根据试验机夹具的要求确定。（4）试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。（5）抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，44、修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：序号名称直径及允许偏差(mm)1螺栓直径121620222427302允许偏差0.430.520.843螺栓孔直径13.517.522（24）26（30）334允许偏差0.430.520.845圆度（最大和最小直径之差）1.001.506中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.045、mm，多层板迭组合不得大于3.0mm。2）高强螺栓安装工艺及方法高强螺栓安装流程高强螺栓安装流程接触面缝隙超规处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。序号间隙大小处理方法图例11mm以下不作处理23mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm33mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同安装高强螺栓注意事项（1）装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。（2）同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。（3）雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。（4）制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。（5）安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。（6）螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装，并进行油漆封闭。