1、 技术交底工程名称XXXX施工单位XXXX施工部位XXXX施工内容XXXX一般性内容一、工程概况高压辊磨钢结构厂房钢结构主体为多层钢架结构，分为高跨部分和低跨部分。跨度为 30m，长度为 40m，高跨屋脊处高度为 46.697m。钢柱为 H 型钢格构柱，吊车梁、屋面梁、连系梁采用 H 型钢，柱间支撑根据大小分别采用 H 型钢和无缝钢管，屋面支撑采用无缝钢管，屋面和墙面檩条采用槽钢，直拉条为角钢，斜拉条为12 圆钢，材质均为 C345，钢构件现场连接全部采用高强螺栓。二、施工准备1、劳动力组织人员到位情况：此部分安装共计31人，生产经理1人，技术员1人，安全员1人，质量员1人，测量员2人，起重工2、3人，铆工2人，电工1人，吊车司机3人，安装工10人，配合普工7人。机械设备到位情况：260t履带吊1台，25t汽车吊1台，55t汽车吊2台，20t平板车1台，43m高空升降车2台，24m高空升降车1台。2、主要工机具序号机具名称规格型号单位数量1交流弧焊机BX3-500台22角磨机180、100台各103固定式照明灯架3.5KW台24经纬仪DJ2-2台15水准仪S3台16电动扭矩扳手1500N.m台27扭力扳手800Nm1500Nm把118卷尺50m把 19钢卷尺5m把310锤子6磅把 311撬棍500mm把512水平尺500mm把213活动扳手18”把414活动扳手24”把215割炬（含气3、瓶、气管等）100#套116千斤顶20t、10t台各2台17链条葫芦10t、链条长度6米台218链条葫芦5t、链条长度6米台 519链条葫芦3t、链条长度6米台3 3、施工前应具备的条件3.1设备已到现场，并能保证连续施工；3.2施工人员已经体检合格，全员进行安全技术交底并办理签证；3.3现场施工机械具备施工条件，计量器具经效验合格并在有效期内。三、主要施工方法 3.1安装前准备(1)基础验收 A、基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 B、二次浇灌处的基础表面应凿毛。基础顶面标高应低于柱底面安装标高4060mm。 C、复测基础轴线、标高。 D、在柱身上标记十字中心线、垂直度检测线、标高检测4、线等。垂直度检测线应标记至少三个相互垂直的柱面，标高检测线应以柱顶刨平面为基准，在柱身上适当位置标记测量点，便于安装时进行复测。 E、根据基础上表面标高及柱实际长度，确定柱脚调整螺母的高度。 (2)垫板设置 A、根据复测基础的测量值，在柱脚下放置垫板。垫板应设置在靠近预埋螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根预埋螺栓侧应设12组垫板，主厂房钢柱需要在6个点设置垫板，垫板调到指定标高后，采用座浆法先对垫板进行灌浆，灌浆前垫板组间应点焊固定，柱子安装完成且螺栓固定后再进行二次浇灌。 B、每组垫铁不能超过3块,特殊情况不能超过5块。垫板以外露出柱底板1030mm，如下图所示： C、垫板与基础面的接触应平5、整、紧密、平稳，其面积大小为50mm*100mm。 D、垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，每块垫板间应紧贴，每组垫板都应承力。 E、安装标高及垂直度允许偏差表：序号名称允许误差值（mm）1柱底标高+（05）mm2柱长 4000mm 12mm34000mm 柱长 8000mm 15mm48000mm 柱长 16000mm 20mm516000mm 柱长 25000mm 25mm6柱长25000mm 25mm 3.2钢构件组装施工阶段 为提高钢结构安装工效，部分构件优先选择在钢构件堆场区域地面组装后运输至施工现场进行吊装。 3.2.1构件组装准备阶段 1）、构件组装前将使用的场地进行平整和夯实，并根据6、组装支架的摆放位置，布置0.2m（高）2m（宽）2m（长）的钢平台，增大支架受压面积以避免发生沉降现象。2）、由于按设计图纸制作的钢柱及钢梁等均分为成品零件运达施工现场，组装前需根据安装构件长度制作相应数量的组装平台，用于组装使用（详见下面附图） 3)、组装支架布置完毕后，应对所有支架顶面标高进行测量保证允许变差2mm之内，对超出变差范围支架采用相应厚度钢板进行调整，调整完毕后将钢板与支架进行焊接固定。3.2.2、其它构件吊装时可以根据现场情况，将部分构件在地面预拼装后整体起吊，提高工效。3. 2.3构件组装检查阶段 构件经拼装检验合格后，检验员专检，并填写检验记录表，并须经检验签字认可组装允7、许误差值序号名称允许误差值（mm）1总体轴线尺寸2mm2对角线尺寸4mm3节点错边量 2mm4节点间隙2mm5轴线基准线偏移1mm6层高2mm四、钢构件安装 4.1 钢结构的吊装顺序： 基础（螺栓检查、混凝土柱顶标高检查）验收-钢柱（5节）安装-平台梁安装- - 柱间支撑安装-吊车梁安装- - 屋面梁安装-檩条安装-补漆 钢结构安装由 7 线开始，逐步安装到 3 线。从Q轴后退安装至D轴，在钢柱安装完成两根之后就开始围梁、支撑的安装，使钢结构形成稳定的结构框架，保证安全。 4.2钢结构吊装方法 根据构件的单体重量、尺寸、以及安装位置，钢结构大型构件，如钢柱（预拼装后最大单件重量 6.4t）、吊8、车梁（最大单件重量 8.3t）、屋面梁（最大单件重量 2.7t）等采用 1 台 260t 履带吊进行吊装。围梁、系杆、支撑及檩条等小型构件采用 25t 汽车吊进行吊装。构件堆放场地安排一台 25t 汽车吊和一台 10t 平板车，用于清理并倒运构件。 4.2.1 钢柱的吊装 4.2.1.1 在钢柱底部和顶部的纵横两个方向划好中心线，并在柱身的适当位置标注标高标识，以便进行矫正、标高调整及沉降观测。 4.2.1.2 钢柱吊装示意图见图一。4.2.1.3 钢柱采用钢丝绳捆绑式吊装，在钢丝绳与钢柱直角边缘处设置半圆形护铁，以防止在吊装过程中钢柱棱角对钢丝绳造成损伤。4.2.1.4 钢柱就位后，进行调整9、，先调整钢柱底标高，再调整钢柱纵横轴线位移，最后调整垂直度。在纵横方向各架设一台经纬仪，进行柱子垂直度的调整，并架设一台水准仪进行标高调整。4.2.1.5 钢柱在调整符合要求后，将地脚螺栓拧紧锁死（扭矩 472Nm） 。并及时安装柱间支撑或柱顶压杆，以保证钢柱框架的稳定性。4.2.2框架梁的安装 1)、框架梁安装前，必须将钢柱、框架梁以及连接板的摩擦面打磨干净。2)、框架梁安装前，应看清图纸，确定框架梁的安装方向。3)、框架梁就位后，应检查钢梁的标高、水平度、垂直度以及钢柱的柱间距。检查合格后将螺栓拧紧（M20高强螺栓扭矩221Nm，M24高强螺栓扭矩390Nm）。待全部安装完成后再进行终拧（10、M20高强螺栓扭矩442Nm ，M24高强螺栓扭矩780Nm）。4.2.3次梁安装1)、次梁安装前，必须将框架梁、次梁的摩擦面打磨干净。2)、次梁安装前，应看清图纸，确定次梁的安装部位、方向以及次梁应安装在连接板的哪一侧。3)、次梁就位后，必须检查次梁与平行框架梁的梁间距。合格后，将次梁上表面调整至与两侧框架梁上表面等高。 4.2.4 吊车梁安装 4.2.4.1 吊车梁顶部划好纵向中心线，作为检查依据。 4.2.4.2 吊车梁吊装到安装部位（吊车梁吊装见图 2），并用临时螺栓固定。 4.2.4.3 待主体结构全部安装完成后，开始吊车梁的调整固定工作。检查吊车梁安装的垂直度、每侧吊车梁梁顶的标高11、水平度、直线度、两侧吊车梁的平行度误差等。保证在误差允许范围内。 4.2.5 屋盖系统安装 4.2.5.1 柱子调正固定、柱间支撑安装完成、行车梁吊装到位后，方可进行屋面梁安装。4.2.5.2 用吊车将屋面梁吊装就位 （屋面梁吊装见图 3），找正中心线及垂直度后，将屋面梁与柱子用连接螺栓拧紧固定，吊车才可松钩，紧接着吊装另一榀屋面梁。4.2.5.3 当吊车将第二榀屋面梁就位后，要检查跨距尺寸和垂直度，确定无误后，用缆风绳稳定并将与钢柱连接的螺栓拧紧固定，吊车松钩后，紧接着吊装屋面梁之间的系杆及水平支撑。4.2.5.4 屋面梁吊装时在屋面梁上翼缘绑扎临时扶手。4.2.5.5 屋面梁应先用临时螺12、栓固定，待调正合格后，再换上高强螺栓。4.2.5.6 屋面梁调整固定后，必须及时将高强螺栓进行复拧（M20 高强螺栓扭矩156Nm，M24 高强螺栓扭矩265Nm），必须待整个屋面梁系统调整至图纸要求后才能进行终拧（M20 高强螺栓扭矩 312Nm，M24 高强螺栓扭矩530Nm）。 4.2.5.7 层面梁之间支撑安装后，进行屋面檩条安装。4.2.5.8 屋面吊装作业钢屋架吊装作业人员均由80t汽车吊加吊篮送至钢柱柱头点，然后将安全带挂至吊装前设置好的钢屋架10安全绳上进行行走操作（屋架安全绳设置具体详见下面附图），下雪结冰时，必须将屋面的积雪和冰块清除干净才能行走。如果冰雪也不能完全除去，可13、在鞋底绑扎防滑布，以确保摩擦系数。所有高空作业人员使用的工具都必须用小绳系在身上，使用完后放入随身携带的工具袋内。吊篮由符合OSHA标准的生产厂家生产供货，尺寸规格如下图所示。吊篮制作示意图 屋面安全绳设置示意图 4.3 安装注意事项4.3.1 在钢柱安装调整好后，及时将固定螺母上紧，待全部钢柱形成一个整体并调整好后，将柱底与混凝土基础之间的间隙采用高强灌浆料浇注充实。4.3.2 柱梁安装就位后要及时进行固定，没有固定吊车不得松钩。钢柱安装后，应及时将连接框架梁安装，使之成为稳定的空间体系，以防遇紧急情况发生意外。4.3.3 构件吊装前，应将构件安装部位的高强螺栓摩擦面上的铁锈、灰尘等污物清理干净，保证摩擦系数。4.3.4 考虑到此车间内部设备重量和尺寸的因素，其钢结构吊装工作需与内部主要设备的安装就位配合进行，其中高压辊磨机需在钢构吊装前就位，另其内部主要设备需在其上层平台完成吊装前就位。4.3.5 钢结构安装施工必须保证安全，严格按照安全管理方案和营救计划中的要求执行。五、 现场涂装 安装完毕后，对现场施焊部位及油漆脱落部位进行打磨，打磨以见到金属光泽为标准，打磨后根据设计要求进行补漆。 交底人签名接受交底负责人签名交底时间作业人员签名注：本表一式二份，交底人、被交底单位各一份。