1、目 录第一篇：工程情况综述1第一章：工程概况简述1第一节、工程概述1第二节、建筑概况2第三节、结构概况3第二章：施工准备表4第三章：工程特点、难点与项目管理重点5第一节、工程特点5第二节、关键性专业工程的施工特点与难点7第三节、项目管理的重点8第四节、对工程质量、进度、造价和安全文明施工具有控制性影响的工程12第二篇：施工组织策划17第一章：组织结构与管理人员配置17第一节、工程项目管理目标、方式、原则17第二节、项目管理架构的策划21第二章:施工资源需求计划30第一节、劳动力计划30第二节、主要机械设备需求计划31第三节、主要材料需求计划33第四节、临时用水用电需求计划34第五节、临时设施需2、求计划35第三章：施工总平面布置规划36第一节 临时围挡36第二节、水平运输道路管理37第三节、垂直运输管理38第四节、施工现场总平面布置图38第五节、施工用水、用电规划38第四章：施工工期管理策划41第一节、进度计划编制原则41第二节、进度计划41第三节、进度保证措施42第四节、技术保证措施43第五节、项目管理的保证措施43第六节、计划对比及纠偏44第三篇：施工技术方案45第一章：基础施工45第一节、土方开挖45第二节、测量方案46第三节、基础回填施工50第二章：模板施工技术方案51第一节、一般模板工程51第二节、主体结构高支模施工方案56第三节 底板砖胎模施工58第三章：混凝土施工方案593、第四章：钢筋施工方案64第五章：砌体施工方案72第六章：防水工程施工方案76第一节、施工方案及工艺76第二节、施工质量控制80第三节、基本部位及节点防水施工处理方案81第七章：脚手架施工方案85第一节、脚手架选型85第二节、外脚手架设计及验算85第三节、内装修及电梯井筒脚手架86第四节、安全设施86第八章：楼地面工程施工方案88第一节、矿物骨料耐磨楼地面施工方案88第二节、地砖楼地面90第三节、环氧自流平楼地面91第四节、大理石楼地面施工方案94第五节、成品保护96第六节、安全生产97第九章：墙面装修工程97第一节、面砖墙面97第二节、涂料墙面99第十章：隔墙及隔墙安装工程施工方案100第一节4、彩钢板隔墙100第二节、吊顶工程施工方案102第十一章：钢结构安装工程施工方案106第十二章：陶板及玻璃幕墙安装工程施工方案112第一节、陶板幕墙112第二节、玻璃幕墙115第十三章：水电安装方案122第一节、电气部分电导管预埋（楼梯间及卫生间）122第二节、防雷、接地及等电位系统126第三节、给排水系统126第四篇：质量、进度、安全保证措施130第一章：工程质量保证措施130第一节、质量管理目标130第二节 质量管理及保证体系130第三节、工程质量管理流程131第四节、质量控制过程和创优计划132第五节、质量控制的方法137第六节、项目质量计划138第七节、工程材料、设备的控制140第二章5、：安全、文明施工管理措施141第一节、现场安全施工生产管理措施141第二节、现场消防管理措施154第三节、现场治安保卫管理措施157第三章：工程进度计划保证措施161第一节、施工总进度计划编制的依据161第二节、施工进度控制重点161第三节、影响因素161第四节、各阶段进度的保证措施161第一篇：工程情况综述第一章：工程概况简述第一节、工程概述序号项 目内 容1工 程 名 称3号液体楼土建项目及围墙工程2工 程 地 点3建 设 单 位4设 计 单 位5监 理 单 位6建 筑 面 积49015.31m27合同要求工期360天8计 划 工 期360天9计划开工日期2016年5月1日10现 场 情 6、况水、电接驳口已基本到位第二节、建筑概况项 目 名 称3号液体楼土建项目及围墙工程建 筑 功 能医药工业厂房建筑用地面积15137.97m2总建筑面积49015.31m2建 筑 层 数地上四层标 准 层 高5.7m0.000绝对标高4.60m建筑总高度23.7m建 筑 防 火耐火等级为一级防 水 等 级混凝土屋面为级有 关 具 体 做 法序号工程名称项 目内 容1砌体工程0.000以下MU20混凝土实心砖（楼梯间、电梯间周围墙体及外墙均为250mm；内墙除楼梯间、电梯间周围墙体外均为200mm）20.000以上外墙：250mm加气混凝土砌块内墙：200mm加气混凝土砌块楼梯间、电梯间周围墙体：7、250mm加气混凝土砌块34567装饰工程外墙面装饰陶板楼地面矿物骨料耐磨楼地面、环氧自流平楼地面、玻化砖楼地面、防滑地砖楼地面、大理石楼地面顶棚水泥硅钙板吊顶、彩钢板吊顶、铝合金吊顶、铝板吊顶、保温吊顶、涂料顶棚内墙面涂料墙面、釉面砖墙面、彩钢板墙面踢脚地砖踢脚、专用圆弧形踢脚、专用平踢脚轻质隔墙石膏岩棉夹芯彩钢板隔墙、轻钢龙骨纤维硅酸盐轻质板隔墙89屋面工程混凝土屋面防水保温倒置式屋面钢结构屋面双层铝镁锰板内夹保温岩棉屋面11门窗工程防火门、钢质门、彩钢玻璃门、铝合金门窗、卷帘门、玻璃幕墙等第三节、结构概况序号部位项目主体结构1混凝土强度等级基础垫层：C15构造柱、过梁等：C25；基础：C8、30柱：C35梁、板：C30；2钢筋主要采用HPB300级钢、HRB335级钢、HRB400级钢、HRB500级钢4结构形式框架结构；其中高架库区为框架结构+钢结构5抗震等级3号液体楼抗震等级为4级6主要结构尺寸楼面板厚120mm7混凝土墙厚度250（电梯底坑侧壁）8柱断面尺寸（mmmm）500500mm、600600mm、500600mm、600650mm9梁断面尺寸（mmmm）250*600、300*600、250*700、350*800；第二章：施工准备表施工准备工作计划表序号施工准备工作内容负责人时间安排1工程合同的签订公司经理接到中标通知书之日起2技术、合同交底公司经理、技术科合订签9、订后的3日内3规范规程准备技术科中标后2日内4图纸会审技术科按甲方安排5施工机械及周转材料准备材料设备科合同签订后2日内6工程预算编制生产经营科中标后10天之内7劳动力组织项目经理合同签订后2日内8项目部人员教育与培训项目技术负责人合同签订3日内9定位放线总工程师业主安排或工程开工之日第三章：工程特点、难点与项目管理重点根据对本工程的所处地理位置、使用功能、结构型式及一次装修做法的了解及分析，结合我公司长期承包管理类似项目的经验，总结出工程特点、难点及项目管理重点如下： 第一节、工程特点本工程主要特点一览表序号特点内 容1施工技术难度大1）钢结构施工：本工程钢结构为钢屋架以及双层铝镁锰板内夹保10、温岩棉屋面等。钢结构安装单根构件重量较大，需要现场拼装。因此钢结构施工为本工程施工技术难点之一。2）高支模：本工程高架库区支模高度为21.73，现场实施难度较大。3）主体结构单层工程量很大：对施工人员组织、材料供应、垂直运输安排有很高的要求，做好施工策划和现场管理是关键点，合理的施工组织安排尤为重要。2承包管理要求高本工程总承包管理范围包括全部建筑工程、安装工程以及其它配套工程。在工程施工过程中各专业交叉施工多，配合事项繁杂，总承包单位是工程的组织管理者，对各专业分包进行有效管理是工程如期保质保量交工的前提条件，因此对总承包管理要求高。4施工周期长总工期拟计划为360天，又经历雨季、高温天气，11、因此如何合理安排恶劣天气期间的施工对施工影响较大。 5技术应用多本工程采用混凝土裂缝控制技术、高强钢筋应用技术、建筑用成型钢筋制品加工与配送、大直径钢筋直螺纹连接技术、钢结构技术、施工过程水回收利用技术、聚氨酯防水涂料施工技术、管线综合布置技术、施工现场远程监控管理工程远程验收技术。第二节、关键性专业工程的施工特点与难点关键性专业工程的施工特点与难点分析表序号特点、难点分 析对 策1施工监 测1）地上建筑高度为23.7m，定期进行沉降观测是保证结构工程质量的关键。2）钢结构预埋件施工阶段，预埋精度要求较高且安装范围较大，如何做好预埋定位的精确对后期钢结构安装影响较大。3）现场选用5台QTZ4012、塔吊、做好大型机械安装及使用过程的安全监测对安全影响大。在钢结构吊装阶段，如何做好安全监测工作队施工安全影响大。5）做好噪音扬尘等环境监测对安全文明施工至关重要。因此，如何做好上述工作是本工程的关键点。1）定期进行沉降观测，及时对监测进行分析，接近预警值时会同设计、监理商讨应对措施。2）针对预埋件的埋设施工，专人负责，从轴线尺寸到每个埋件间距，以及所有埋件平整度，逐一检查，做到定位、加固完全到位，确保后续设备、钢结构施工一次到位。3）大型机械和钢结构吊装施工前，编制专项方案，做好安全交底、安全防护和安全监督，规范工人的行为，消除不安全状态，提高安全意识，保证施工生产安全。4）现场进行场地硬化和13、绿化，采取覆盖、洒水，设置必要的隔音设施等措施。2 高支模施工本工程高架库区层高均超过8m。对于高大模板支架的强度、刚度、稳定性要求高，是施工过程控制的重点。编制高支模专项方案，并进行论证，支撑体系采用满堂式钢管脚手架，严格按照方案进行现场施工。4消防预 控本工程主体主要施工阶段在夏秋季，高温时间长，且气候干燥，由于焊接作业点多，因此应制定专项的消防方案，确保工程及人员安全是管理重点。结合临时用水布置，设置独立的消防用水与生产临时用水系统，在首层设置消防水池，配置扬程110m的多级离芯立式水泵，每层均留置消防用水、施工用水接驳口。配备楼层消防器材，严格执行动火审批制度。成立以项目经理为首的消防14、领导小组，健全消防管理组织机构，组织义务消防队，负责日常消防工作。第三节、项目管理的重点项目管理的重点分析表序号重点分 析对 策1施工组织安 排1）平面布置与管理：本工程施工位置前后均有已建厂房：南边为综合楼，北边为固体车间。周围为厂房已完工环形道路。在布置塔吊时，应充分考虑塔吊和已建厂房之间的避让关系，同时受限于场地狭窄，塔吊之间的安全距离夜莺充分考虑。2）主体结构施工组织：单体工程面积较大，应按照变形缝或者后浇带合理划分施工段，确保现场施工流畅、后续工序较好衔接。3）厂房面积较大，在基础部分完工后首层回填工作量较大，应合理组织厂房基础部分回填施工是本工程管理的关键和转折点。3）3号液体楼施15、工较复杂，应重点对待。重点之一在于钢结构：高架库区纵向长度约118m，预埋件数量很多，对于预埋件的定位精确度要求很高；其次在于钢结构的吊装阶段，利用合适高度的汽车吊进行屋架组装，要合理安排好组装程序同时要确保施工安全。重点之二在于高架库区的高支模施工：高架库区高支模架体高达21.73m，且搭设范围较大，施工时工程量和难度较大，需特别注意。重点之三在于协调处理好高架库区与A、B、C区交界处的各种施工及安全问题，尤其是临边防护。1）平面布置与管理：（1）基础施工阶段，充分利用已完工厂区道路。（2）在厂房东侧设置2台臂长为47m的塔吊，西侧、南侧、北侧各设置1台臂长为47m塔吊，并在塔吊覆盖范围内分16、别设置钢筋加工场和材料堆放场。（3）专门设置施工平面管理人员，根据不同施工阶段的需求，进行施工平面划分，实行动态管理，做到材料随用随进场。2）主体结构施工组织：（1）根据实际施工分段划分情况，合理安排施工。根据工程进度，及时、合理地插入装修施工、水电设备、管线安装施工及钢结构施工。（2）主体结构阶段，根据伸缩缝位置划分为4个流水段进行流水同时施工，保证地上标准层平均工期为15天。在主体结构阶段提前插入二次结构施工，保证主体封顶后一个月内完成二次结构。装饰装修阶段，提前插入室内简装施工，在主体验收后尽快进行外立面装饰装修施工，保证主体厂房的装饰装修施工进度。3）高架库区的重点管理：（1）制定好高17、架库区预埋件测量放线及安装方案，提高预埋件埋设精度；（2）编制钢屋架吊装阶段工作计划，规划并绘出汽车吊行走路线图，同时安排专人负责吊装阶段的安全管理工作；（3）做好高架库区与其他场区交界处的临边防护及施工过程的安全管理；解决好该交界处的施工难题，如模板加固、排架搭设等。4）垂直运输的协调管理：制定合理的运输计划，合理安排塔吊的使用时间，统一进行协调调度。2总承包管理本工程有专业承包单位，主要为业主指定分包和业主指定供应商，在工程从开工到竣工验收的整个施工过程中各分包单位现场工作面交叉多、各项管理配合事项多，总包单位需要有效的、统一的协调好各项管理工作，保证工程如期交工，因此总承包管理为本工程的18、重点。1）设置总承包项目部，以“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的总承包管理原则进行全面管理； 2）成立总包管理小组，由总承包项目经理担任组长，业主、监理、各个专业分包负责人组成。做到施工前预控、施工过程严控、完工后管控的施工全过程管理。3）成立深化设计部，负责与业主、设计单位之间的协调配合，将设计方面存在问题在施工前解决。4）制定总包管理制度，编制各项策划方案，对专业分包工期、质量、安全、物资、合约进行全面管理。5）在调试阶段成立系统调试和联动调试协调领导小组，由项目技术负责人担任组长，项目部其他部门主管和分包单位负责人为组员。组织各分包编制详细的联动调试方案，严格按照工期安排19、进行各专业的系统调试和联动调试；成立应急小组，制定应急预案。承担调试总指挥职责，统一指挥和调度。3安全文明施工本工程处于济川药业集团工业园内，参建施工人员多，多工种立体交叉作业，易出现各种安全及消防隐患，并且大型机械安拆、施工平面管理、安全防护、临时用电安全以及钢结构吊装等安全管理要素较多，因此，如何确保现场安全文明施工是项目管理的重点。1）建立以项目经理为首的安全生产管理小组，进场后按市文明施工要求以及市建筑施工安全防护实体标准化指南图册组织施工。分阶段进行危险源辨识，制定应对措施和应急预案。采用远程监控设备，保持对现场的动态掌控。2）针对园区内文明施工的问题，避免进入现有园区内，施工现场设20、置围挡与园区隔离，采取覆盖、绿化、洒水等措施，避免扬尘污染园区。可能造成的园区污染，安排专人及时打扫，保证园区内的清洁。5质量创优本工程招标文件要求的质量目标为合格，为向业主提供一份满意答卷，我公司拟定本工程争创“市优质工程”。如何做好质量创优管理是本工程管理的重点。1）在开工进场后编制质量创优策划书，明确不同阶段的创优工作任务，并制定现场质量控制和内业管理的相应措施；2）建立工程质量“创优”领导小组，落实创优策划内容，实行目标管理，按专业、按工种、按分项分解目标，实行岗前培训，坚持样板引路，加强质量监督，搞好成品保护，确保质量目标实现。6工期管理本工程从土方外运施工到主体结构施工，再到外立面21、装饰装修施工，雨天、高温天气等节假日及施工设备故障对工期影响较大，有效进行工期管理，如何保证协调自主承包内容和各专业承包工程按时完工，是本工程的管理重点。编制总进度施工网络计划，以关键线路为主线，充分发挥我公司项目管理人才和资源整合优势，制定工期奖罚管理办法，实施精细的工期目标管理，协调各专业分包施工队伍的进场、施工配合。通过加大资源投入，对各种资源需求、材料及机械设备等生产要素的配置，实行动态管理，确保工程如期完工。制定雨季施工防排水措施等恶劣天气措施，减少因降雨对工期进度造成的影响。7成品保护1)本工程在施工过程中涉及陶板幕墙、钢结构、机电安装等众多专业分包队伍，立体交叉作业频繁，土建施工22、与各分包单位等存在界面相互交叉的现象，尤其是对门窗、栏杆、地砖、配电箱等成品的保护必须采取有效措施，因此成品保护工作相当重要，它不但对降低成本至关重要，并且也是确保总工期的重要手段之一。1）建立以项目经理为首，总包各职能部门联动，并得到各分包积极响应的 “成品保护小组”。从成品保护的事前策划（如保护方案的编制、评审与批准）、事中控制（如工作面的统筹安排、交接检查的落实和互相避让与协调及相关的实施记录）、事后检查(含纠偏和经济补偿确认)等成品保护的全过程进行科学管理。第四节、对工程质量、进度、造价和安全文明施工具有控制性影响的工程1、 对工程质量具有控制性影响的工程（工作）内容 对工程质量具有控23、制性影响的工作内容分析表序号工作内容分 析对 策1防水工程本工程混凝土屋面防水等级为级，外墙、卫生间、屋面、水池防水采用一道防水涂膜。防水材料包括：聚氨酯防水涂膜、自粘改性沥青防水卷材、非固化橡胶沥青防水涂料。在抓好原材料质量控制的前提下，防水工程的重点是抓好过程管理，严格按照相关规范要求，通过采取切实可行的质量保证措施来确保防水工程质量。2钢结构工程本工程钢结构为：钢结构屋架安装。钢结构单根构件重量较大，需要现场拼装。如何做好施工阶段的结构验算、控制和监测，如何合理吊装构件，保证焊接质量，对钢结构的施工至关重要。1）做好钢结构原材料检测、材料进场验收和现场探伤检测等相关验收检测工作。2）现场24、选择1台汽车吊，安排合理的吊装顺序，安装过程全程监测，控制好钢构件标高、轴线偏差。3外立面装饰装修工程（包括玻璃幕墙工程和外墙瓷砖镶贴）本工程外立面采用陶板，陶板施工质量牵涉到使用安全和使用功能的完美体现。1）做好原材料及相关节能检测工作、做好材料现场验收工作。2）现场质量控制按照相关规范组织施工，做好样板引路，做好隐蔽验收工作和密封防火处理。3）项目部履行好总包管理职责，协调好公司施工范围与幕墙的交叉施工。4机电工程机电系统相对多，综合排布及整合实施难度大1）配备专业的、有类似工程施工经验的工程师进行综合二次深化设计。2）充分了解设计、业主的设计及使用意图和要求。3）绘制涵盖各专业系统的机电25、预留预埋图、机电综合总图等来指导现场施工。4）针对机房、设备层及管井等区域，采用综合支承（综合支吊架）形式。5）关联的机电系统核对系统间的联动、配合参数，相互交底。5室内装饰装修工程本工程建筑功能为厂房用，合理安排室内装修工序穿插施工，保证施工质量对实现使用功能起到重要作用。1）安排具有相关施工经验的班组进行室内装修的施工，并开展劳动竞赛，对施工质量进行评比，提高工人积极性。2）做好原材料进场验收工作，做好不同施工工序的技术交底，做好各工序样板验收，合理安排楼层施工顺序，保证装饰装修施工质量。6关键部位防渗漏本工程卫生间、屋面防水位置和幕墙及铝合金门窗部位为预防渗漏的关键位置。保证以上位置的防26、水和密封质量是我们考虑的重点。1）加强原材料控制，保证材料进场验收制度的执行，验收合格才允许进场；2）严格控制施工过程中的施工工序，对质量严格把关，验收通过后方可进行下步工序的施工；3）施工完成后及时进行蓄水、淋水试验，并做好已完成成品的保护工作。2、对工程进度具有控制性影响的工程（工作）内容对工程进度具有控制性影响的工作内容分析表序号工作内容分 析对 策1基础阶段基槽土方开挖工程本工程桩土石方开挖工程量不大，但是可能会遇到阴雨天气等突发情况，露天作业的泥水工程受天气影响较大，对工期影响具有不可预见性。1）细化施工计划，充分考虑不利因素的影响，在天晴时间尽可能抢工期，并对做好的基槽即使进行垫层27、保护工作。2）针对可能出现的突发情况，制定工期保证专项措施和应急预案。2主体结构工程本工程主体结构工程为重要关键线路，单层面积较大，并且主体结构施工期间会经过雨季，保证地上结构施工工期具有一定难度。1）做好人员、材料和大型机械设备的准备工作，做好施工组织安排工作，保证不同工序的有效衔接。2）做好雨季施工相关措施，减小雨季对施工影响。3外立面装饰装修工程本工程外立面包括玻璃幕墙和陶板，需要做好不同施工内容的配合工作，另外外立面封闭后才能进行部分室内装饰装修施工，还直接影响室外工程工作面，因此外立面施工作为重要线路对工程进度具有控制性影响。做好总承包协调管理工作，细化幕墙和面砖施工工期计划，在主体28、封顶后立即进行相关施工工作。4室内装饰装修工程单层工程量较大，尤其以地面和内隔墙较多，不同施工内容穿插以确保工期非常关键。根据单层伸缩缝的位置划分施工流水段落，安排两个独立班组分别装饰装修施工，各班组在主体结构阶段自下而上进行装修工作内容的插入，二次结构完成后各班组自上而下进行装修工程施工，形成流水并相应进行工期竞争。6消防验收本工程的消防验收是一项系统性工作，需要提前进行各相关项的施工和调试工作，牵扯到的专业较多，直接影响竣工验收、竣工备案及竣工交付。1）公司机电专业管理人员对消防验收部门的机构、人员、职责、工作程序熟悉，有丰富的消防验收经验，在消防验收组织各分包单位进行验收准备工作安排。并29、在验收过程中积极作好总承包协调与管理工作，确保本工程一次性通过消防验收。2）做好系统调试工作，各分部工程完成安装及单机调试后，统一进行联合调试。3、 对工程安全文明施工具有控制性影响的工程（工作）内容对工程安全文明施工具有控制性影响的工作内容分析表号工作内容分 析对 策1高支模工程高支模模板支架的刚度、稳定性、安全性要求高，是施工过程控制的重点。支撑体系为满堂式钢管脚手架，立杆间距按不同的梁截面进行设置。请有关专家进行论证，确保施工方案合理可行。现场施工严格按照方案施工，并做好安全监督巡查，及时排除危险源。2外脚手架工程本工程建筑高度最高为23.7m，在大部分施工阶段工程外立面形象为外脚手架工30、程，对安全文明施工起到了重要的形象代表作用。 1）外脚手架拟按双排落地钢管脚手架搭设，施工前编制安全专项方案。2）架体搭设和拆除时项目技术和安全人员会进行现场指导和旁站，保证操作安全性。3）注重外架形象维护，公司会派专人进行日常巡视，及时排除危险源，保证外架形象与方案一致。3大型机械的运行与安拆本工程拟配备5台塔吊，安拆工作难度较大，日常需要定期检查维修，存在安全隐患。1）由专业安拆单位编写具体的安拆方案，方案必须经过审批，由安装单位技术负责人组织做好施工过程现场指导和安全技术交底，并履行签字手续。作业人员应严格执行相关规定要求进行作业。2）定期对塔吊进行检查维修工作，日常操作人员必须定机定岗31、，保证日常运行的安全性。4外立面装饰装修工程外立面为陶板幕墙，高空风力较大，安全防护尤为重要，应特别注意高空施工安全。1）针对陶板幕墙工程，公司会积极履行总承包管理职责，对幕墙专业分包做好安全管理工作，审核其安全专项方案，与专业分包单位共同排查安全隐患，对不符合安全要求的做法坚决制止。3）规划好陶板堆放场地，保证现场文明施工。5钢结构工程钢结构工程吊装对安全文明施工要求高。1）严格按照专项施工方案进行现场拼装及吊装工作，在吊装影响范围内做好警示，保证操作人员安全防护工作。2）规划好钢结构材料堆放场，保证现场文明施工。第二篇：施工组织策划第一章：组织结构与管理人员配置第一节、工程项目管理目标、方32、式、原则1.1 工程项目管理目标项目管理主要从质量、进度、安全、文明施工、服务等方面制定目标，加以严格控制。1.1.1 工程质量目标按招标文件要求确保工程一次性达到合格标准，争创市优质工程。1.1.2 工程进度目标我公司计划通过采用先进、合理的施工方法和严格、有效的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，统筹安排、协调控制专业项目施工进度，使工程施工总工期目标控制在 360 日历天以内，施工各阶段控制目标见表3-1。序号施 工 节 点阶段性工期节点1基础工程2016年7月10日2主体封顶2016年9月20日3二次结构2016年10月20日4装修完成2017年4月30日5外架、塔吊拆运33、2017年5月10日6竣工验收2017年8月14日表3-1：施工各阶段控制目标计划表1.1.3 安全目标贯彻OHSAS18001 标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在3以下。1.1.4 现场文明施工和环境管理目标贯彻ISO14001 标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造环保施工环境。1.1.5 服务目标热情主动，协调配合，协商共事，优化采购、优化施工、优化服务。做到工程质量、工期管理、设备运行、回访保修等方面让用户满意；功能达到设计指标。1.2 工程项目管理方式在本工程中，我们总结与借鉴我们多年项目的成功经验，结合国内情况，采用我们的34、一套科学合理的管理模式，该管理模式主要包括以下几个方面的内容。1.2.1 目标管理项目经理部在进行项目管理过程中，将对各专业作业班组提出总目标及阶段性目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等涵盖施工各个方面，在目标明确的前提下对各专业施工队伍和班组进行管理和考评。项目经理部提出的目标应是切实可行的，并经过专业施工队伍和班组确认能达到的目标。目标管理中应强调目标确定与完成的严肃性，并以合同的方式加以明确，予以约束。1.2.2 跟踪管理项目经理部在进行目标管理的同时，将采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中达到相应要求。项目经理部在专业施工队伍和班组施工过程中将对质量、进度、安全、文明施35、工等进行跟踪检查，发现问题立即通知专业施工队伍和班组进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。1.2.3 授权管理一个高效率的组织方式的一个基本要素就是要有合理的授权，职权是指挥和处置的权限，在项目管理中，每个分项队伍，每个分项经理有一定的职权，管理者有指挥下级的权限，不同的工人有操纵不同设备和从事不同工作的权限，作为工程施工项目管理方，最重要的就是要正确合理的授权，把一部分职权授出去，留下一部分自己掌握。多年来，在国内外大量的项目管理实践中，我们积累了丰富的授权管理运作经验，对于如何分配权限、如何授权及授权管理具有丰富的实践36、经验。我们将根据具体情况，对各专业施工队伍和班组加以考察，全面掌握各种情况，科学地加以分析，从而合理科学地界定权限，充分地调动各分项队伍和班组的积极性，提高员工士气，保证项目管理目标的实现。1.2.4 平衡管理项目经理部在项目管理过程中，会根据各施工阶段的施工特点，按照各分项工程在整个工程中所占有的权重，进行综合平衡优化。通过优化达到资源与人员的合理调配，达到工期与资金的合理调配，最终达到降低工程成本的目的。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，作为国内知名施工企业，公司将充分发挥人才素质高、经验丰富、讲究科学实效的特点，确保工期的顺利完成与预期目标的最大实现。1.3 工程项目管理原则在我37、们的工程项目管理中，坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则。1.3.1“公正”原则施工项目经理部在项目管理中，无论在选择材料、选择分项施工队伍和班组，还是在施工管理过程中面对的各种问题，都应以业主的利益、工程的利益为重，公正对待，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。1.3.2 “科学”原则对于任何一项工作，项目管理中我们都坚持科学的原则，因为在项目管理中，所涉及的环节多、方面广，相当一部分管理工作不能够直接的预期结果。因此，只有以严谨的态度，借助科学、先进的方法、手段来进行管理协调，才能很好的实现管理目标，体现出管理的质量与水平，科学的方法可以充分发挥各方面的优势，通过合38、理的调配组合避开与弥补各方不足，充分调动各方积极性、发挥各方的长处。1.3.3 “统一”原则对于整个工程的施工过程而言，项目经理部应将所有分项队伍和班组纳入其统一管理体系，整个工程只有统一于项目经理部的管理，才能更好的运转，为工程优质、高速、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。1.3.4 “控制”原则在项目协调管理过程中，要有效地控制各分项的施工进度、质量、安全，对分项队伍和班组进行严格的控制以达到良好的效果，项目经理部须配备有各种专业的工程师，对分项施工队伍和班组进行监督、协调和管理，深入现场进行施工过程的控制，结合合同条款的控制方式，最终确保控制原则得到深入的落实和执行。1.3.5 “协39、调”原则所谓协调就是为了达到施工项目管理的目标，要求各分项队伍和班组互相协作，共同努力，以及为达到施工项目管理目标，创造一个良好的外部环境，通过协调将各个分项单位之间的交叉影响减至最小，将影响施工项目管理目标实现的不利因素减至最小，在项目管理中，协调能力是项目经理部管理水平、经验的具体体现。协调包罗万象，从施工中各要素的协调到外部环境的协调都是在项目经理部的职责范围内，故只有把协调工作做好，整个工程才能顺利的完成。在我们的项目管理中，公正是前提，科学是基础，控制是保证，协调是灵魂，统一是目标，简单地说，我们的项目管理是公正前提下的，建立在科学方法基础上的协调与控制的统一。第二节、项目管理架构的40、策划2.1 项目管理组织架构我们成立3号液体楼土建项目工程项目经理部（以下简称项目经理部），全面配合业主、设计单位、监理单位的工作，保持良好沟通，并接受业主的协调管理和监理单位的监理。在合同约定的管理范围内项目经理部在工期、质量、成本、安全、环保、文明施工、配合服务等各方面全面履行合同约定。2.1.1项目经理部组织架构框图 见图3-1图3-1 项目经理部组织机构项目管理的机构是项目经理部；下设工程项目职能管理部门：施工管理部、技术质量监督部、现场综合管理部（办公室）、合约财务部、物资采购部等管理部门,保障有足够的、有能力及办事效率高的专职管理人员长驻工地现场，负责组织、监督、指挥及协调各方面的41、工作。项目经理为公司授权法人代表，负责总体指导、协调工程的施工生产，是工程项目管理的第一责任人。再按专业分工设：施工（生产）经理、行政经理、项目总工程师（施工技术协调工程师）、机电经理、机电安装工程师等，在项目经理领导下负责建设期间的业务领导，通过目标管理、跟踪管理、授权管理、平衡管理来全面实现业主的建设目标，攻克本工程中出现的技术难题，积极推进新工艺、新材料、新技术的应用。根据施工任务的大小和施工人员的组成，本项目部下设土建施工一队、土建施工二队，安装施工一队、安装施工二队，同时在业主的支持下，项目经理部还将配合业主的独立专业承包方工作，并全面协调各分项施工队伍和班组按照总体工程目标完成专业42、施工的项目管理。各部各分项施工队伍和作业班组要执行项目经理部各职能部室的管理和指导，统一在项目经理部的“横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。2.1.2安全管理机构专职结构图：安全管理机构专职结构图2.2 项目管理责任划分2.2.1 主要施工管理人员职责（见表3-2）主要施工管理人员职责 表3-2部门（人员）职 责项目经理A作为承包人在项目的代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；B代表承包人履行对业主的合约，并受业主委托行使对项目所有分项队伍和班组的管理权；C审批总进度计划及修订与调整；D审批总质量保证计划；E审批总材43、料供应计划；F审批工程分项计划；G主管财务部，负责组织工程成本的分析、预测及控制，对项目财政运作负责；H与业主、监理保持经常接触，了解业主需求，解决随机出现的问题，替业主排忧解难，确保业主利益；I.执行公司制定的质量政策及安全政策、环保政策技术负责人A为项目的技术质量总负责人，全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理及质量控制负责；B领导技术质量控制部；C审核各重大施工方案，确保方案安全可行；D协助设计院组织设计深化，优化并组织专业图纸的补充，协调工作；E统筹策划项目总体施工组织安排，组织编制总进度计划及总质量保证计划；F策划土建、机电及其他专业的协调方案；G组织工程技术资料的收集、汇44、总、管理，负责竣工技术资料的汇编工作；H按工程需要组织坐标高程网布点测量成果的复核交接及日常管理工作；I.敦促质量经理全面执行质量保证计划，签予、指导质量管理工作项目机电负责人A对于机电安装工程的进度、质量工作全面负责；B负责协调现场生产过程的土建与机电安装交叉作业事宜；C样板层施工时，负责协调专业的空间和工艺关系，并形成工艺标准在项目的各个楼层实施；D负责专业项目的分部分项工程验收工作安排；E严格执行国家、行业、公司的有关管理文件合约财务部部长（造价工程师）财务：A严格执行“会计法”及企业财务制度；B就项目的资金管理，财务管理向项目经理直接负责；C积极配合业主财务安排，确保项目资金动作安全，45、满足工程需要；D定期组织经济活动分析，向业主提供成本信息，协助业主进行成本控制；E合理控制分项队伍和班组的工程款发放；F负责员工薪金的发放工作；G严格执行日常报销会签制度。合约：A负责工程直接成本管理，严格控制造价，减少投入；B起草分项施工合同，经相关部门传阅会签审核后实施； C编制每月项目总工程进度款申请移交业主审批；D协助项目经理审核分项施工队伍和班组月进度款申请单；E参予合约谈判，审核各分项施工队伍和班组工程变更索赔资料，报业主审批；F编制主要材料、设备采购计划；G组织材料、设备样板选审工作；H配合经济活动分析检讨合约管理成果，并予以整改；I建立分项施工队伍和班组档案，定期综合考评物资采46、购部部长A参与设备材料的询价、谈判、签约工作；B协助业主组织材料、设备供应、并根据工程进度需求组织材料设备有序进场；C组织相关单位对进场设备材料进行验收，并办妥收货记录；D对所有物资的谈判、签约、供货验收做好完整记录；E负责分项施工队伍和班组材料的扣款工作；F策划临时货仓，定期整理妥善分类堆放，保管各类物资以策安全；G负责固定资产管理包括验收管理、保管核发、维护保养各机电安装专业协调人协调机电安装协调工程师的安排、协调其负责之机电安装，并监察施工安全和质量：A召开各专业之定期或非定期性会议，检查及协调机电工程各专业分项施工队伍和班组之间的施工问题；建立合理完善的施工秩序；B督促各专项施工队伍和47、班组做妥报建前之所有手续，避免专项施工队伍和班组疏忽而引致延迟完工；C协助项目部对各专业施工队伍和班组之验收工作；D收取各专业工种施工图，经核对后向业主及授权代表提供设计协调意见；E在专项施工队伍和班组的充分配合下，协调审核综合机电设备管道布置图及综合机电设备土建工程图，并及时向业主报审，经批准后落实执行；F设备器材安装前，复核其尺寸、位置，与专项施工队伍和班组充分协调，在取得业主认可的前提下准予实施；G协助监督专项施工队伍和班组对在施或已完工项目进行分段调试、检测、并收集相关技术资料；H为专项施工队伍和班组提供土建与机电的协调，监管各分项工程施工队伍和班组的进度。质量监督员监察及报告工程质量48、提供质量改善方案，组织有关单位进行中间质量验收和竣工验收：A在总工领导下监督指导项目全体员工严格执行公司的质量政策；建立项目质量保证体系，负责编制项目“质量保证计划”，报批后执行，并使之有效运作，符合公司营运及业主要求；B负责对各部门的质量管理情况定期进行内部审核，并提出内审报告；C同业主授权代表保持联络，并按要求提交报告；D审核分项质量管理文件；E配合业主、监理公司实施工程质量监控，签署定期质检报告；F配合业主、监理进行物料、设备的检验检测，并执行报审批准制度；G组织原始坐标、高程的复测验收、管理，负责日常维护；H负责项目计量管理工作施工安全监督员监察及报告施工安全情况、提供改善方案：A对49、项目安全生产、文明施工全面负责；B制定全场安全管理制度并督促执行；C参与项目部施工方法、施工工艺的制定，研究项目部潜伏性危险及预防方法，预计所需安全措施费用；D制定员工安全培训计划，并负责组织实施；E与政府有关部门、机构联络，配合有关人员巡视项目部安全，并执行政府机构的指示；F与各分项施工队伍和班组保持沟通，定期主持召开安全工作会议；G组织文明施工达标活动；H在危急情况下有权向施工人员发出停工令，直至危险状况得到改善为止；I负责临时供水供电的管理，制定相关政策督促实施；J负责总平面项目的施工及协调2.2.2职能管理部门职责 表3-3部门（人员）职责施工管理部（计划、策划施工协调）A建立完善的工50、程监管体系和报表制度，组织和监管工程施工；满足进度和质量要求；B根据工程总进度计划目标及现场实际情况对月施工计划进行滚动调整管理，审核监督各分项施工单位的日、旬进度计划的编制和实施；C负责月进度报告的汇总、整理、上报；负责各施工阶段的总平面策划及工程总体进度计划策划，定期检查、修改，确保项目总体进度目标的实现；负责工程主要工序交叉作业的策划安排；D确定各专业施工队伍进出场时间表，审核各专项施工队伍制定的工程进度计划，分阶段计划和月进度计划，报监理审批并送业主确认；E根据工程总进度计划和分阶段进度计划，确定控制节点，提出分阶段计划控制目标；F督促各专业施工队伍和班组要按计划进行各工序施工，并检查51、其进度计划完成情况，每半月向监理、业主提供进度报表；G动态控制进度，协调各专业施工队伍和班组的进度安排并做出及时判断，保证总进度及节点、目标的实现，主持每周一次的工程例会，及时协调、平衡和调整工程进度，确保工程按期完成；H协调安排各专业施工队伍和班组及设备材料供应单位的进场、退场，组织有条不紊的交叉施工；I负责处理各专业各工序施工的协调管理；J负责编制整个工程施工总平面图，动态地调整场地布置；K绘制调度工作系统树、编制调度计划。机电协调：A统筹全项目所有机电项目包括控制冷空调、强电弱电、给排水、消防及专用设备等的协调施工及土建配合，为专业安装提供与土建的协调服务；B参与监督各专业的分段调试及全52、系统的联动调试，协助业主，监理组织验收；C就机电材料设备协助合约部进行招标工作；D参与绘制综合图、编制“链接方案”、“边界方案”、施工准备计划；E就机电工程协助计划统计部完成计划统计工作；F审查机电专业施工队伍和班组的施工技术方案；G检查机电专业施工队伍和班组的施工质量；H组织系统调试、连机调试、全负荷实验；I管理现场供电。施工安全：A负责施工现场总平面、临时供水供电管理及施工道路协调，全面负责项目安全生产、文明施工；B协助项目副经理工作，和安全总监一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；C参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案、职业健康安全管理方案并监督实施；D负53、责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；E负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；F参与相关分项施工队伍和班组和供应商的选择和管理工作；G负责项目争创“泰州市文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实；H安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；I负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；J负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；K配合行政部，做好项目对外宣传工；L与行政部一道，共同负责协调周边关系54、，处理施工民扰、扰民问题和特殊交通运输问题等技术质量监督部（含土建、装修、设备安装等专业）A为项目实施技术管理的执行部门，负责同设计院的日常联络，对设计文件、施工技术资料及图纸的收发、登记、存档；施工工艺施工方案的审定，材料设备的选型和审核，统筹设计变更，技术核定工作；测量控制网布点，高程、坐标复核、交接、审核、保护；交工文件的汇总、整理、上报；B编制施工组织总设计；C编制适用于本工程的技术质量管理规定控制标准；D协助业主方完成有关招标的准备工作；E组织业主方授权招标的项目的招标工作；F负责全项目工程质量的监控管理和计量监督管理，全项目的坐标，确保达到质量目标；编制工程质量的保证计划与措施；G55、按照现行规范、设计文件(施工图等)及有关技术要求，督促和检查专业施工队伍和班组严格按照上述要求进行施工，抓好施工质量、设备与原材料质量、半成品质量；H审查各编制的施工组织设计、报表、备忘录、技术核定单等，检查各专业施工队伍和班组的各项施工准备工作；I检查工程施工质量，每月向业主、监理提供工程质量月报(重大工程质量问题及时专题报告)，组织好各项工程验收(包括隐蔽工程验收、分部分项工程(中间)验收等；J查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施；K工程竣工初步验收，参加工程竣工验收合约财务部A由项目经理直接领导，负责项目的财务管理及资金管理，严格执行会56、计法及国家财务制度，及时制定项目资金需用计划，财务曲线，定期进行经济活动分析，协助业主进行成本控制，项目日常财务管理工作；B负责施工项目分项计划的制定并参与实施，建立分项施工队伍和班组档案，定期考核，负责对分项施工队伍和班组合同管理及日常进度款审核工作、负责工料分析，制定材料计划，参与材料采购谈判，负责施工直接成本管理，配合财务部定期进行经济活动分析；C参与组织项目合同的贯彻落实，负责与各项施工队伍和班组签订总分项合同，并进行动态管理；D汇总各项与业主签订的施工合同中有关工程变更、索赔有关约定编制的增减概算和索赔文件，统一报送业主；会同业主的有关人员对其进行审核，所有这些概算书和索赔文件应得到57、监理工程师的审核与认定；E建立关于设备定货合同的档案台账；F汇总编制工程结算，并统一报送业主；G认真贯彻国家财经政策，财务制度和地方政府的有关规定；H根据生产计划部门提供的预计在当年完成的工程量向业主申请拨付工程备料款；I根据生产统计部门提供的各项经监理工程师签认的统计报表，向业主申请拨付月度工程进度款；J将业主支付的备料款和工程进度款分别拨付给各专业施工队伍和班组；K组织编制设备定货资金使用计划并报业主备案，并落实使用时间；物资采购部A按设计要求组织自供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作,为施工提供基础物资价格数据；参与业主供料的咨询，合约谈判，并负责材料设备供应期的协调管理工作；58、B负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；C负责物资供应商的推荐工作及供应商的日常管理工作；D负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；E参与质量保证计划的编制；配合财务部编制资金计划；F负责物资开箱验收、进出库管理和仓储管理；负责验收所有进场物资的数量、质量，协助技术部做好相关技术资料的收集整理工作；G负责进口物资的检验、报关、清关业务；H具体负责竣工时库存物资的善后处理；I负责与施工有关的后方采购供应支持的协调联系；J及时准确地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品第二章:施工资源需求计划第一节、劳动力计划1 施工队伍的选择施工队伍和班组选用参加过类似工程施工、具有较59、强实力的整建制劳务施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2 劳动力管理根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实、有检查。所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面。进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按专业关系统一着装，佩带填有表明单位60、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。落实施工计划和技术责任制，施工前对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。3 劳动力计划根据施工部署及进度计划要求，本工程劳动力计划见劳动力计划表。劳动力安排计划表 单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程基础结构主体结构装饰工程测量工6888架子工5030电工、焊工103020塔司及信号工888后勤、保卫10202020木工409020钢筋工5010010混凝土工261、03010壮工40303030水电暖通预埋2060抹灰工4040瓦工4040油漆工60防水工1030水电设备安装60100合计56216566426 单位：人注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。专业单位应根据所负责施工项目的要求配备相应施工及管理人员，并应在专项施工方案中明确，以利于项目的统一管理。按以上劳动力计划及施工部署、施工进度计划分析，本工程劳动力高峰期为结构施工和装修施工同时进行的阶段，高峰期日用劳动力将约达到566人。第二节、主要机械设备需求计划1 施工机械使用情况根据工程施工部署总体要求，本工程所使用的主要大型机械种类如下：主要钢筋加工设备为切断机、弯曲机、调直机、直螺纹套62、丝机；混凝土浇筑设备为车载天泵；垂直运输设备为塔式起重机、汽车吊。其他专业施工队伍和班组应根据所负责施工项目的要求配备相应施工机械及工具，并应在专项施工方案中明确，以利于项目部的统一管理。2 施工机械管理要求（1） 制定机械设备进出场计划根据现场施工进度，制定机械设备及相关零部件的计划，该计划详细说明机械设备的种类、数量、进出场时间、用电量、功率等相关数据，并标明使用过程中与设备相关或同时使用的零部件，以保证机械顺利进场。若单种机械用量较多，为保证使用数量，计划表中标明可替待机械相关数据。（2） 成立机械使用管理机构由专职机械管理员负责管理协调，并配备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般63、中小型机械设备场内维修；大型机械提前与厂家或大型机械出租单位签订维修保障合同，保证施工期间的及时维护。各种机械设备在使用期间及时作好保养，对于易发生故障的机械，要备好备用机械，并作好备用件的准备工作。（3）进场检验、验收小型施工机械、设备应按施工机械设备计划要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进场检查和验收手续，由专职机械管理员确认符合相关标准后方可正式使用。大型机械设备需有资质的安装单位进行安装，完成后经有资质的上级主管部门验收取得合格证后方可使用。（4） 制定相关方案主要机械设备使用过程制定相应方案或技术交底，以保证施工过程中机械设备顺利安装及使用。如塔吊装拆方案、塔吊施工防碰撞64、方案等。3、结构施工主要机械设备需求计划：根据施工部署及进度计划要求，本工程结构施工阶段主要施工机械设备计划见表。1、结构施工机械使用计划表用途名称型号数量用电量（kW）单台合计垂直运输塔式起重机QTZ40527135混凝土施工插入式振捣器ZX30、50101.111钢筋施工钢筋切断机QJ40-135.516.5钢筋弯曲机GW40339钢筋调直机YGT4/1431545直螺纹套丝机GHG4031030电焊机AT-SS531339模板施工木工圆盘锯MJ11420360木工平刨床MB504A43122、主要大型施工机械进出场计划塔式起重机应根据其基础形式、服务范围等要求分阶段进场。钢筋模板加工机械65、应在底板施工前进场并调试完毕，主体结构施工完后仍需保留一部分，主要用作二次结构及装修的材料加工。主要施工机械进出场计划表 机械种类进场时间出场时间塔式起重机2016.6.12017.5.10钢筋、模板加工机械2016.6.12016.10.20第三节、主要材料需求计划根据工程施工部署总体要求以及施工总进度计划，对本工程所需采购、使用的主要材料进行计算、统计，并列出相应主要材料需求计划，具体如下：主要材料需求计划表材料名称单位数量混凝土m25400钢材T2800加气块m7100实心砖m330预埋件T16防水11000面砖4564大理石240钢结构T86陶瓷薄板16650铝镁锰板4100聚氨酯保温66、板11000木模板29000钢管T800第四节、临时用水用电需求计划1 施工临时用电根据该工程现有条件和现场施工机械使用的合理布置情况，施工临时用电由三部分组成，即现场施工机械用电，现场照明用电及临时设施生活用电 ，我项目部拟采用施工现场北侧的已完工固体车间配电房电源接入现场并对整个工程的施工用电综合考虑，选置机具。施工主要机械电力负荷表（列表）用 途名 称型 号数量用电量（kW）单台合计垂直运输塔式起重机QTZ5013527135混凝土施工插入式振捣器ZX30、50101.111钢筋施工钢筋切断机QJ40-135.516.5钢筋弯曲机GW40339钢筋调直机YGT4/1431545直螺纹套丝67、机GHG4031030电焊机AT-SS531339模板施工木工圆盘锯MJ11420360木工平刨床MB504A4312根据该工程现有条件和现场施工机械使用的合理布置情况，施工临时用电等，综合考虑施工现场用电不均匀系数，业主方提供不少于400KW的电源即可满足要求。2 施工临时用水 建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。 生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水经测算，临时网路业主提供的内径为50mm的供水管可以满足使用。第五节、临时设施需求计划临时设施需求计划表用 途面积(平方米)位 置需用时间1、工人生活区单位：天宿舍1000（占地面积）厂区68、集中生活区540卫生间125厂区集中生活区540冲凉房116厂区集中生活区5402、办公区（兼管理人员生活区）办公室500厂区集中生活区540宿舍100厂区集中生活区540食堂60厂区集中生活区540卫生间55厂区集中生活区5403、施工现场540配电房50北侧540钢筋加工区300东、北、西侧140木工加工区300东、北、西侧140材料堆放区900东、北、西侧250合 计3556m2第三章：施工总平面布置规划根据工程所处的地理位置和工期要求，并结合本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各阶段的用地协调；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，尽量减少二次搬69、运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，施工临时用水、临时用电布置要科学合理等，同时满足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。同时立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为各专项施工队伍提供服务场地，最大限度地减小临设占地对后期业主指定承包人施工室外道路等工程的影响，做到投入最低，收效最大，经济适用。第一节 临时围挡施工阶段基坑四周用红白间色钢管做临时围挡。 第二节、水平运输道路管理1) 为保证现场水平施工道路畅通、路况良好，施工总平面规划时将根据各施工作业部场地使用的情70、况，明确各施工班组允许通行的道路，路旁设置指示牌和交通标志，项目部将不定期地进行检查，车辆进场较多时，项目部将派人维持交通秩序。2) 为保证施工人员、管理人员、监理公司及业主、政府有关职能部门的人员方便、安全地到达作业区域，要求施工通道有显著标志、无建筑垃圾、有良好的采光或照明、易于行走、安全措施可靠，项目部现场综合管理部门将在每天的例行巡视中进行检查，对于不符合要求需要整改的内容发文给各分项施工队伍和班组立即整改。3) 由于现场各分部分项工程施工作业班组较多，为保证现场的施工秩序，项目部将对进出现场的车辆进行管理，具体方法如下：大型车辆 ：是指5t 以上的载重汽车，轮胎或履带式吊车等大型施工71、机械，要求各专业施工队伍和班组必须填写出入申请，注明车辆型号、牌照号码、进场日期及时间，经现场综合管理部签字批准后在车辆到达现场大门入口处由专业施工队伍和班组凭车辆进出批准单放行，车辆离开现场时，专业施工队伍和班组向门卫出具签字的放行单后，门卫才能允许车辆离开，放行单由现场综合管理部保存。 小型车辆:进场的小型车辆进入现场实行登记制度。车辆进场时在门卫处登记所属分项施工队伍和班组名称、车牌号、进场时间、大约停留时间后，方可进入现场。第三节、垂直运输管理1) 施工的垂直运输主要依靠塔吊。 本工程在现场东侧设置2台QTZ40塔吊，南、西、北侧各设置一台QTZ40塔吊。为确保机械设备处于正常状态，项72、目部将由具有相当技术水平和经验的人员组成一个专业小组，着重对出租商机械的进出场、提升、升节以及设备的性能、租用等进行专门研究、测定、跟踪、控制，要求出租方定期进行检修、保养，每次检修都经过验收方能运行，保证垂直运输机械的完好率达到100%。2) 合理组织和调度垂直运输机械的使用为保证各专业施工队伍和班组施工材料垂直运输工作的正常进行，项目经理部派专人负责垂直运输的调度。该调度将根据工程节点的进度和轻重缓急，下达吊运指令，各分项施工队伍和班组必须服从调度的安排，在规定的时间内完成各自的吊装作业。通过项目经理部的有序调度，提高运输机械的使用效率及运行速度。同时，为了提高运输机械的使用效率，项目经理73、部还将对分段流水作业、运输材料的时间、参观者的路径作统一的规定。项目经理部的运输调度中心将千方百计优化吊运方案，满足各专业施工队伍和班组的使用要求和工程的施工总进度计划。第四节、施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图详附件2。第五节、施工用水、用电规划1 水源供给条件施工现场业主需提供了水源管网接口，我们以此作为现场水源并设立水表井进行计量，拟用50的PVC-U管接至现场各用水点及办公生活区。2 现场施工用水现场用水主要有施工用水、消防用水及生活用水三部分。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用水特点进行给水管道系统布设。该工程平面面积大，用水范围广，涉及人员多，在规划施工用水时要同时考虑74、到养护用水、砌砖工程用水、抹灰工程用水等；装修用水和结构施工用水有交叠阶段。2.1 供水管路系统规划塔楼供水管路系统规划：各立管系统参照工程实体中消防立管系统，位置与工程实体中消防图一致，该管道亦按照正式消防管道施工规范、标准和相关施工工艺，随结构施工逐层向上施工，并且在安装消火栓的位置处接上一三通，留置消防用水和施工用水取水口；消防管道为消防、施工合用管道。室外（施工现场）供水管路系统规划：由于场地范围比较大，用水点又比较多，因此在现场沿建筑物外围布置直径50mm的环形总供水管线，各用水点再用直径30mm的PVC管接出各路支管。22 排水系统布设现场生产污水、雨水排放：基础施工阶段的排水主要75、为基坑降水施工抽出的地下水，另外还有基坑内外的雨水排放，这些都直接排入市政管网；主体施工阶段现场生产污水的主要来源是地泵、商品混凝土运输车辆冲洗产生的污水；混凝土浇捣前模板的冲洗湿润水、混凝土养护水等；装修阶段主要为砂浆机每天的冲洗污水，内外墙面粉刷前的冲洗水和粉刷后的保养用水，地坪浇筑前的清理、冲洗用水；这些生产污水经过沉淀池沉淀后直接排入现场贯通的排水沟再排入市政管网。现场雨水排放要兼顾自然地平坡度方向直接由排水沟排入市政管网。现场生活污水排放：现场设的临时厕所产生的生活污水，经过砖砌化粪池沉淀后用PVC管直接排入市政污水管网。3 电源供给条件现场现有供电状况：整个施工阶段由于用电机械比较76、多，用电负荷较大，业主需提供400kw施工电源方可满足要求。另外考虑到停电因素，现场装设1 台柴油发电机组作为备用电源，并设置备用油箱作为日常储油，当停电发生时确保主要施工机械能够正常运作。现场临时用电组成：包括动力用电和照明用电。将用电设备分类编组：对施工现场用的水泵、卷扬机、钢筋加工机械、木工加工机械、电焊机、砂浆搅拌机、垂直运输机械、起重机和照明用电等分类统计其设备功率和设备数量。根据施工不同阶段的施工生产、生活需要及用电特点进行供电线路系统布设，同时现场要设立用电安全措施及电气、消防措施，设立专职电气、消防负责人，建立相应管理制度。第四章：施工工期管理策划第一节、进度计划编制原则本工程77、进度计划按照合同要求及实际工程量编制，实施时应分阶段保证完成时间，并严格控制关键工序的施工计划完成情况。1.1 通过采取必要的技术、管理措施，在业主要求的工期目标范围内使工程的施工计划做到科学、合理、可行。1.2 为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标工期时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标工期的前提下进行配置。1.3 在进度计划中对施工项目、施工时间等方面均充分考虑到雨期施工的影响，采取了必要的进度控制措施。第二节、进度计划根据以上原则编制进度计划，本工程拟计划开工日期为 20178、4 年5月1日，完工日期为2017年4月25日，共360工作日。主要施工项目的开始及完成时间详见下表，施工过程中需严格要求各专业承包单位执行。各施工阶段开始、完成时间计划表：序号施 工 节 点阶段性工期节点1基础工程2016年7月10日2主体封顶2016年9月20日3二次结构2016年10月20日4装修完成2017年4月30日5外架、塔吊拆运2017年5月10日6竣工验收2017年8月14日上表所述时间为最迟完成时间，施工时应根据工作面的情况尽早插入施工并进行流水作业。本工程具体施工进度安排详“3号液体楼工程项目进度计划横道图”。第三节、进度保证措施影响工程进度的因素很多，必须根据现场情况，因79、地制宜，制定专项解决方案，确立保证体系，制定可行性施工方案及方法，确保工程按进度计划执行。1） 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以日、周、月计划和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列分项计划，在各项工作中做到计划先行，使各项工作管理做到有条不紊、层次分明、深入全面、贯彻始终。2） 制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、质量检查、商务、安全检查等多方面因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备定货、劳动力资源、机械设备资源等80、派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，作到各项工作有备而来，有章可循。（1） 图纸、方案计划：此计划要求的是分项工程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括：结构、建筑施工图，水电暖通预留预埋详图、系统综合图以及精装修施工图等；方案计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制定出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。（2） 劳动力安排计划：根据工程进度安排制定相应的劳动力进出场计划，保证人力充足，各工序顺利进行。（3） 物资及大型施工机械进场计划：此计划要求81、的是分项工程所必须的材料、设备以及重大技术措施所需物资的最迟进场期限。对于特殊制作加工和外地供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。（4） 质量验收计划：分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，分部验收必须及时，土方验槽、结构验收可分段进行。此项验收计划需要质量监督部门，政府专业主管部门积极配第四节、技术保证措施1） 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底：本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。施工方案覆盖面要全，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生82、动形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2） 广泛采用新技术、新工艺、新材料：先进的施工工艺、材料和技术是计划成功的保证。根据工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工技术，保证工程质量。3） 合理设置流水段，提高工作效率、降低材料使用量、节约成本。第五节、项目管理的保证措施1） 加强对施工图的深化：我们将设计施工详图，设计部协调配合施工详图的设计，并且保证图纸能够及时、准确到位，满足施工进度的要求。2） 根据不同阶段加强现场平面布置图管理：我们将根据土方、基础、结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的83、布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。3） 加强与社会各界的协调：在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将建立工程协调部，加强与公安、交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。4） 加强与业主、监理、设计方的合作与协调：投标人将加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。5） 建立现场例会制度，包括项目部部门负责人以上人员会议，协调内部管理事务；各专业生84、产经理、总工共同参加的生产、质量会议，总结上一周期施工进度，工程质量，制定下一周期安排；分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅通，问题得到及时解决。6） 加强施工过程的控制工程施工坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施，确保进度。结构施工期间合理划分施工段，组织流水作业，遵循“小流水，快节奏”的原则。充分利用施工空间，实现工序立体交叉作业，加快施工进度，同时要做好雨季施工的各种准备工作。第六节、计划对比及纠偏将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。本工程计划对比的主要内容是：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标85、的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容，以及计划期内发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。计划对比的方法采取在网络计划图上画前锋线的方法进行。一旦发现实际工程进度落后于原计划时，立即查找原因并及时纠偏。第三篇：施工技术方案第一章：基础施工第一节、土方开挖一、概况3号液体楼基础土方开挖共计28500m3,采用机械开挖及人工配合的方式。采用4台200型反铲挖机，出土量为每台每天1000m3左右，将整个土方开挖周期控制在7天左右，土方一次性挖至承台垫层底标高以上300mm，余土由人工挖运，必要时采用机械进行驳运,并运至场地内指定地点堆放。二、施工方法1、土方开挖前,将建筑物86、控制点线标桩做好,建筑物自然地面标高方格网测好,并做好标高工作基准点。2、放好挖土灰线，并根据挖土情况，及时补好灰线。3、规划好出土线路，用建筑垃圾对出土路线路基进行加固,备好水泵等应急设备。4、挖土要点（1）挖土前由技术负责人对挖机司机,运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术和保洁交底。（2）挖土根据出土线路向后退挖,土方开挖用4台挖机开挖：4台挖机从1轴线开始，每台挖机间隔40m，并排分块从西向东开挖。（3）因独立承台埋深较浅，土方一次性开挖至垫层标高以上300mm。基础开挖放坡应注意边坡支护，土方开挖不得超挖，护坡支护与土方开挖同时进行，确保基坑边坡的稳定。由专人对基底标高进行控制,机械87、挖土留300mm厚土由人工配合铲平,严禁挖深后填松土如发生超挖现象应用1：1级配砂石填平夯实。（4）加强基坑底的排水措施，在基坑的四周人工挖好排水明沟，并在基坑边角或转弯处，布置一定数量的集水井，做到排水畅通，基坑边坡坡顶10m范围内不允许设置集水井，以减小对边坡土体的影响。（5）基坑开挖后请相关部门进行验槽，验收合格后方可进行垫层砼浇筑。（6）基坑回土完毕，四周做硬化地坪，并在基坑外缘做2%的泻水坡度，坡向基坑外侧。三、质量控制措施1、对放坡位置，应严格按设计要求的坡度进行放坡，坡面形成后，用挖机铲斗拍平整，将浮土用人工铲除。如果有不稳定的部位侧可以往坡内打入141000，L=1000mm并88、挂上6250钢筋网，浇筑100厚C20细石砼以形成护坡。2、尽量避开雨季开挖土方，对基坑边坡应注意加强保护，对放坡的坡顶地表水，应控制其流向，既不能沿坡顶裂缝渗入地下，也不能淌入坑内，对坡趾产生影响，对有围护结构的坡顶地表水，应使其淌入坑内，并对围护结构后的变形裂缝应经常性用砼或水泥砂浆填补。四、安全保护及文明施工措施1、安全技术交底：在基坑开挖前由技术负责人对各施工人员进行安全交底，把安全生产，预防为主的指导思想灌输每个职工心中。2、加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。3、加强对机械施工人员及配合人员的安全教育，严89、格按安全操作规程施工。4、夜间施工必须有充足的照明,值班电工加强值班检查.现场设有安全生产警视标志。5、由专人负责场内外的文明施工保洁工作,加强对运输通道的保护修复工作。6、大门内外铺设10-20m草包,并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理. 如遇雨季施工,更应做好冲洗清理工作,尽量减小对周围道路的影响。第二节、测量方案一、总体方案（1）利用测绘单位给出的建筑坐标二级布设边角控制网，增设外控点、内控点及延伸点。（2）分别在内外控制点上架设全站仪，放出主轴线交点。（3）地下室及一层平面采用外控法放线，且在一层平面上加测内控点控制网，二层以上利用内控点使用天顶投向仪自动激光铅直竖向投点逐层极坐标放样90、。（4）为防止整个内控点网产生一个等量的旋扭，必须事先在一层内将两内控点连线的方向延长至较远处，交作出标志，这对及时检测整个内控点网是否产生一个等量的旋扭，以保证各内控点的竖向传递精度起重要作用。二、人员投入及选用设备（1）本工程由具有专业技术和经验，并经培训、考核合格的施工技术人员组成测放组，由本工程技术负责人任组长，并设立放线负责人，另有12名专业测量员，放线配合人员4人左右。（2）选用的测量定位放线仪器详见下表测 量 仪 器 一 览 表序号仪器名称规格型号测量精度数量备 注1全站仪RTS-238测角2”测距1+11台测量组长专用2激光经纬仪J22”1台校验检定合格3经纬仪J2-2定位放线91、1台校验检定合格4水准仪DSz3mm/km3台校验检定合格5钢卷尺50米5mm/100m6把校验检定合格6小钢卷尺5米1mm/5m10把校验检定合格7铝合金塔尺5米6根校验检定合格8电子手簿E5001台计算设备9对讲机6台三、测量方案（1）测量平面控制网的布设：外控点：为了控制施工精度，我们将重新二级加密布设边角控制网.这个控制网的水平角用全站仪的方向观测法三测回测定，边长连续光电测距三次往返测取平均值的方法测定，同时分别在控制点上进行坐标法两读数检测，实践检测精度符合规范要求。控制点均用带小钉的木桩做标志，混凝土加固，四周砌砖保护。 内控点的布设：在施工现场，工程外周设置的方位控制点，即为外92、控点，它对检测施工轴线的位置起了很大的作用，但随着工程施工层高不断增加，从这些外控点上已无法直接看到放线点位置，只好改用楼层内部控制网点进行检测放线，这些控制网点即为 内控点。工程建筑的施工控制测量，由于受施工场地条件的限制，将底层布设的施工控制网不断向上引测时通常采用内控法。我们在楼一层平面上（0.000）设置若干个内控点，同时，将两内控点连线的方向延长至较远处，埋石作出标志，并精确测出各点之间的水平角、边长、和点位坐标。为及时检测整个内控点网是否产生一个等量的旋扭，以保证日后各层放样精度，也可作定向标用。另外，选择好内控点的位置很关键，由于本工程结构基本为砼剪力墙结构，须确保各层剪力墙不影93、响两内控点间、内控点与相关外控点间的通视，具体位置须由测量放线专业人员在主楼一层平面浇筑现场直接指定。内控点用中心留有1mm小孔2020cm2的钢板直接浇筑在主楼一层施工平面相应位置上。竖向投点使用的仪器和作业方法竖向投点采用JZY-20型激光天顶指向仪，该仪器的标准垂直精度达1/40000，即每40米的准直误差1mm，工作距离：200米处光斑直径小于18mm。检测采用全站仪，上述仪器均须经有关计量单位鉴定合格。（2）基础结构施工阶段根据原始坐标坐标控制点，在建筑物四周按测量控制点布置图所示布置控制基点，建立起建筑物轴线定位的测设控制网。在基础结构施工中，利用基准点和基坑四周已测定的轴线为依据94、，架设经纬仪，从四个方向投测基础柱头面上，并在一层地坪上浇筑四块1m1m见方的砼地坪，作为内控点向上投测的依据。施测时间确定在清晨，阴天等受太阳直射较少的时间。（3）上部主体结构施工阶段鉴于本工程特点采用内控法向上传递轴线。（4）建筑物四周垂直偏差的控制在建筑物大角的两侧同时或分别架设广角经纬仪，抄平后仪器接物镜上的“+”字竖丝对准首层地面上的轴线，固定水平罗盘，向上转动接物镜，仰视观察，找出偏差，检验模板的垂直度。（5）工程放线根据投测的轴线使用钢卷尺放墙、柱、梁轴线、边线以及模板线和1米控制线，共计四种线，钢卷尺要求经过计量检定，放好的线用红油漆做好标记。（6）高程控制依据水准点引测0.095、0标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测至地面上，用钢尺通过支架平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，并利用50m钢尺进行高程传递，操作时应注意钢尺的温度修正值和检定后的改正值。为了防止因沉降而引起的高程误差，应经常检测基准点的高程，及时修正高程值。（7）沉降观测用于沉降观测的水准基点设置按设计规定留置。测量时采用精密水准及精密水准尺，按三等水准测量精度施测，容许闭合差为0.5mmn(n为测站数)，视距控制在20m以内，前后视距差不大于1m。由于沉降观测分布较广，数量较多，须分多次转站观测，事先选定若干96、沉降观测点为转点，组成闭合的水准路线，为保证沉降观测的可靠性，观测员，仪器，水准基点以及观测路线都应固定。沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，根据设计要求，施工期间观测三次，结构封顶后，每隔一个月观测一次，工程竣工第一年内要测四次，第二年二次，第三年后每年一次，直至稳定。沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制降量的分布曲线图表。沉降观测点的设定，可在每个单体建筑四角转角处进行设置若干个观测点。（8）竣工测量： 竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建及扩建的依据。总平面竣工图应绘出97、地面上的高程和一般建筑物、构筑物、停车场、道路、绿化树木等设施，在建筑物对角线两端外墙轴线交点处应注明二点坐标，同时本工程应注明圆心坐标和半径。所有建筑都要注明室内地坪标高。测量平面和标高控制点的点位和有关数据均应详细注明并附成果表以便备用，做好竣工测量的关键是，从施工准备开始就有秩序地一项不漏地积累各项预检资料，尤其对隐蔽工程，一定要在回填土前或下一部工序前，及时测出竣工位置，否则就会造成漏项。建筑场地平面控制网和标高控制网的资料，在验收后，应是竣工测量的第一份资料，而且是实测竣工位置的基本依据，原地面的实测标高与基坑开挖后的坑底标高是计算实际土方量的依据，也是基础实际挖深的依据，建筑物定位98、放线的验收资料、垫层上撂底线的验收资料和0.00一层平面放线验收资料，都是确定建筑物位置的主要资料，也是绘制竣工总平图的依据。第三节、基础回填施工一、回填施工概况本工程土方回填为每300mm厚分层夯实回填，土方回填在施工中容易产生扬尘现象，因此施工中必须加大管理并采取预防措施。二、施工流程回填土：基坑清理土质检验分层铺土夯实环刀取样上层回填验收基坑回填土在基础施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。（3）回填前应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每99、1m钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。（4）基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。（5）基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本工程基础阶段面积较大，周长较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺设、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高150mm、宽500mm的台阶，然后虚铺找平一起夯实。（6）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r1.6KN/m，应根据测验情况，进行补夯12遍，试验合格后方100、可进行上层的铺土工作。（7）现场及时洒水保持土体湿润。（8）当回填完成后，应进行资料整理。三、回填土的质量控制与检验：（1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。（2）回填取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密度达到97的要求。第二章：模板施工技术方案第一节、一般模板工程概述：应用优质的模板材料、先进的模板体系、合理的支撑方式保证结构混凝土质量，实现业主的质量要求。一、 模板的配备本工程板墙、柱、梁及楼板模板均采用18mm 厚多层板。二、模板构造1) 柱内外楞采用483.0钢管101、；2) 对拉螺栓为14圆钢,间距为450500；3) 支撑系统采用483.0钢管排架,立柱间距为900900,平台板向上200设纵横向扫地杆,扫地杆向上1600及顶部设两道水平杆,木龙骨间距为350；4）顶板及梁模板梁、板模板支撑采用模板早拆体系。为了确保安全，龙骨及支撑间距均减小，顶板次龙骨均采用50100、100100木方龙骨，间距为250mm300mm。主龙骨采用100100木方龙骨，间距为600、800、1000、1200mm（如一层等高大空间结构，支撑间距均为600600mm）。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留部分支撑不102、动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱，梁板交接处支模方法如下图。三、模板安装拆除注意事项（1）模板安装组合模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓、“3”型卡均应按设计要求安装到位。模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。吊装模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的柱体钢筋。模板拼装时注意木模板与木模板缝隙不能过大，连接必须牢固，103、防止混凝土跑浆。模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。木模板上口与钢筋间采用加木条的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和复合模板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。（2）模板拆除模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照104、技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。四、模板施工质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm) 位 置规范允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线33预埋管、预留孔中心线33预埋螺栓：中心线外露长度位置2+10、02+5、0预留洞：中心线105截面内部尺寸+10、0+5、0现浇结构模板安装的允许偏差(mm)105、 部 位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置52底模上表面标高105截面内部尺寸:基础105墙、梁+4/-5+2/-3层高垂直: 全高 5米全高5米6823相临两板面高低差21表面平整（2米以上）32五、施工方案1、规范要求1) 平台排架必须设纵横向扫地杆,采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,当立杆基础不在同一水平面上时,必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。2) 立杆底层步距不应大于2m。3) 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4) 支架立杆应竖106、直设置,2m高度内允许偏差为15mm。5) 满堂模板支架应符合下列规定:a) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置。2、模板的安装与拆除1）平台模板采用木模板,支撑系统采用48钢管。2）顶部木龙骨断面为50100，龙骨间距不大于350，平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。3）为保证模板施工位置准确，确保柱体垂直度平整度，采用焊钢筋限位来控制，同时以弹模板300控制线来进行校正同时也作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50mm。4）安装工程所有预埋管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺寸复核正确后再封模板，模板的安装允许偏差及107、预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。5）柱砼强度必须达到1.2MPa时方能拆模，一般在16-24小时就能达到，梁底模及平台模必须达到强度的75%方可拆除；跨度大于8m时，必须达到设计强度的100%方可拆模。拆模应由技术负责人发拆模通知书。拆模时应将配件分类堆放，以便周转使用，模板应及时清理干净。在拆模过程中必须加强对成品的保护，特别是保证墙柱阳角不受损。3、支拆模过程中的安全要求： 支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序施工。1) 严禁从支撑件和连接件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装,拆除模板。2) 支设悬挑结构的模板应有稳定的立足点。3) 支设临空建筑物模板时,应108、搭设支架。4) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。5) 模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到规范规定的强度标准,经技术部门批准后,才能进行。6) 拆平台模时,不得一次性将顶撑全部拆除,应按顺序分批拆,以免模板在自重荷载下一次性大面积脱落。7) 拆模时必须设置警戒区域,并派人监护,拆模必须干净彻底,不得保留有悬空模板。8) 在支模时,操作人员不得站在支架上,而应设人板,以便操作人员站立,人板应采用木质中板,并进行固定.,严禁采用50100木隔栅。9) 模板上施工时,堆物不宜过多,不宜集中一处。4、模板施工中的环境职业健康控制：1) 从事机械操作工必须持证上岗，应带好防护耳塞。2)109、 在支设模板施工中，不得用大锤直接敲击钢管和金属材料。3) 钢管等要轻拿轻放，减少碰撞产生的噪音。第二节、主体结构高支模施工方案本工程3号液体楼高架库区最高支模高度为21.73m，故本工程主体结构模板体系按高支模模板支撑体系考虑，应该按高支模的施工方法进行设计、计算和施工，施工方案经论证可行后才能实施施工。（一）、高支模支撑系统设计：1、梁：模板支架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；梁底模板支撑采用方木；主楞材料木方；宽度60mm；高度80mm；次楞材料：木方；宽度60mm；高度80mm；模板采用胶合面板厚度为20mm。立杆梁跨度方向间距1m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；立杆步距110、1.5m；梁支撑架搭设高度按各单体高支模部位设计层高综合考虑；梁两侧立杆间距0.6m；梁模板支撑采用梁底小楞垂直梁截面；立杆承重连接方式采用双扣件；梁底纵向支撑根数为2根；水平杆与立杆连接采用双扣件；主楞间距500mm；次楞根数3；主楞竖向支撑点数量2；固定支撑水平间距500mm；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，400mm。2、支撑立杆基础具有足够承载力。支撑立杆下必须设置垫木或者垫板，垫木或者垫板必须具有足够的承载面积、强度及刚度。支撑立杆必须牢固地支设在垫板或垫木上，其下脚不得悬空、松脱，杆体不得倾斜。（二）、技术措施1、考虑到操作工人的习惯、楼层高度及高支模支撑体系的稳定性，高支111、模区域楼面梁支撑系统采用483.5钢管架，多层板（18厚）等共同组成垂直方向的支撑体系。在钢管架的顶部横杆上根据受力情况沿纵横方向铺放方条并控制好间距，再次调整并确认水平标高是否符合要求，然后铺楼面平板并用钉子钉好。2、柱子模板采用多层板做模板，50100木方做背楞，483.5钢管做横杆，14对拉螺杆用3型卡配以螺帽固定。柱子竖楞间距控制在200350mm范围，并按柱子设计尺寸焊定位筋,定位筋外配以一块板厚的小木块或定型塑料帽,待混凝土浇筑完毕模板拆除后再凿除，用防水砂浆补好； 柱子沿宽度方向每隔0.40.5m设一道拉杆，沿高度方向螺杆间距为0.5m,中下部稍密，中上部间距可适当放宽。柱子在模112、板安装前宜采取按位置线焊墙体或柱子根部定位筋的办法，定位筋距底部50mm,并在柱子底部及墙体底部间隔留置垃圾清扫口;柱子沿高度方向设置12道斜撑，斜撑角度为4560;在底部应用钢管或木方条设置水平支撑以防根部涨模或移位.每次浇筑混凝土前应在楼面上根据设置的支撑点位置预埋20以上的钢筋或短钢管,以便上层支模时水平支撑或斜撑钢管与其连接.梁高大于600mm的梁沿高度方向应设对拉螺杆,螺杆间距一般为400mm,沿梁长度方向螺杆间距为500mm左右.施工中要注意模板的拼缝严密,不得产生错缝,并采取加双面胶带或另加压条的做法避免漏浆.柱子每层的垂直度要求控制在3mm以内(主体结构外墙柱的垂直度控制在20113、mm以内)；根据施工安排可先浇筑柱子,后浇梁；也可以柱梁一起浇筑。要做好与钢筋工程、水电安装工程预留洞、预埋管等各方面的协调与配合工作,避免工作中的摩擦。其它未尽事宜参考本工程的模板工程技术交底及相应的施工验收规范要求!3、模板拆除、清修保养当混凝土同条件试块强度满足规范要求时，进行模板拆除（后拆体系）。拆模必须小心，不得强行弯撬，要求既不能损坏成品混凝土，也尽最大可能减少对模板的损坏以提高模板周转次数。对已拆除的模板首先进行清洗，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。5、脱模剂选用响114、应施工合同要求，脱模剂属采用无污染、无残留的优质脱模剂。本工程拟采用水性脱模剂，并以化学脱模剂作为备选，具体事宜在工程开工后同监理工程师共同协商解决。6、模板筛选本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；模板每次修复再利用时，须经监理工程师批准，若认为其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。第三节 底板砖胎模施工本工程3号液体楼高架库区混凝土底板采用砖胎模，底板的厚度为350mm。底板垫层浇筑完成后在其上表面弹出底板的边线，方便砖胎模的施工。砖胎模采用MU10规格为24011553的标准粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑,底板外围部分砌筑的砖模厚度采用240115、mm，且采用木模板及木枋进行斜撑。第三章：混凝土施工方案本工程结构施工全部采用商品混凝土。1、混凝土强度要求基础垫层：C15；基础：C30；柱：C35；梁、板：C30；构造柱、过梁等：C252、混凝土工艺流程混凝土工程工艺流程为：混凝土搅拌、运输浇筑振捣养护。3 混凝土施工3.1 混凝土的搅拌和运输 混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场，该部分工作在商品混凝土搅拌站，项目部安排专人定期进行检查和抽检。 混凝土浇筑现场施工以混凝土汽车天泵浇筑为主，部分采用塔吊配合。3.2 混凝土的浇筑 为防止扰民，振捣棒尽量采用进口低噪声振捣116、棒。独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。 梁板浇筑采用赶浇法。 梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土，必要时采用密目钢丝网分隔不同强度混凝土。 地下室外墙防水混凝土以后浇带为界，必须保持连续浇筑。混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。3.3 混凝土施工缝的留设及处置首层基础短柱施工缝留置在+0.10m处梁、板留在跨中1/3 范围内。 施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。 施工缝在浇筑下次混凝土之前，应清除松散的石子和水泥浆，可用高压水枪进行冲洗后在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆，然后再浇筑混117、凝土。3.4 混凝土的养护 柱混凝土养护：柱混凝土采用塑料布养护，拆模并洒水后用塑料布包裹，并及时在上口洒水，保持柱面湿润。 墙、板混凝土养护：对浇筑完成的楼板混凝土在浇筑完毕后的12h 以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。混凝土养护用水经埋设的排水管排入场外市政管道。普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。3.5 混凝土的质量检查 按规范规定留置标养、同条件试块。 按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。对已经成型到龄期的混凝土结构进行强度回弹检查，并计算、统计数据，进行相关评定。3.6 混凝土工程技术质量控制措施A严把混凝土验收关在统一混118、凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行了统一要求，规定了混凝土进场必须车车经过混凝土和易性可泵性验收及车单资料验收检查，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS 系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运输等十五个时间参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程的质量控制。B严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，119、其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。C严把混凝土浇筑关采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，夜间施工时应配备标尺杆和手提照明灯。D严格控制新旧混凝土接槎时间防止出现冷缝应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。通过合理组织施工，使新旧混120、凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。E严把混凝土抹面关根据泵送要求混凝土设计坍落度可能较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的高架库区底板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3m 大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早产生踩踏脚印，防止上料过早造成结构产生裂缝。F把好加强带关（1）主要技术措施1）混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设计效果。浇筑混凝土前的润管砂浆、拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在121、尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外。 2）在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目钢丝网保持距离不小于30cm，并不得过振。 3）膨胀加强带处混凝土采取混凝土输送管泵。加强带处混凝土浇筑在另一侧混凝土浇筑完毕后进行，筏板混凝土初凝后终凝前浇筑。膨胀带混凝土，振捣棒可靠近密目钢丝网，但不得碰撞。 4）筏板板面上的板面粗钢筋处，容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。底板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反122、复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。 5）膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，如盖麻袋一层。在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。（2）在施工中应注意的事项（一）混凝土浇筑要求 1、浇筑温度：夏季施工一般不宜超过35。 2、浇筑速度：根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(8小时)来确定混凝土 浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。 3、浇筑顺序:以加强带为中心，从123、两侧逐步向加强带方向浇筑，最后再浇筑加强带混凝土。 4、加强带的混凝土与带外两侧的混凝土应基本同时浇注，高程一致后再同时振捣。（二）混凝土的振捣要求1、插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”快插慢拔”。 2、由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时，应插入下一层中50100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。 3、振捣时间：泵送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为810秒，以防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。 4、混凝土浇到面层时，表面应抹平压实，以提高混凝土的密实度。! ( R1 u/ r4 x. K# （三）加强养护/124、 j4 y C9 % J4 采取切实可靠的保温、保湿养护措施养护7d以上；混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快，冬期施工或气温变化较大的施工季节，为保证混凝土保持一定的硬化膨胀速度，或防止混凝土表面温差过大而造成开裂，在塑料布上覆盖两层草袋或毛毡进行保湿养护，保证混凝土表面温度内外温差25。3.7 混凝土裂缝防治措施3.7.1 干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。主要预防措施：选用收缩量较小的水泥，采用中低热水泥和粉125、煤灰水泥，降低水泥的用量。混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量，同时可考虑掺加合适的减水剂。加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。3.7.2 塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。主要预防措施： 选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。 严格控制水灰比，126、掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。 浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。 及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。 在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。3.7.3 沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈3045角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度127、受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。主要预防措施：保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。3.7.4 温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。主要预防措施： 尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。 减少水泥用量将水泥用量尽量控制在450kg/m 以下。 降低水灰比，一般128、混凝土的水灰比控制在0.45 左右。 改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量降低水化热。 改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度。 在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。 加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。 加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。 在施工措施方面，设置合理的施工缝，墙体及底板施工，施工缝间距不大于30m.养护措施：柱子的养护主要采129、用塑料薄膜包裹，它可以长时间保持混凝土表面水分，且在洒水养护时有助于水分均匀渗透。延长养护时间，尽可能避免表面干收缩。第四章：钢筋施工方案一、 设计概况1.1 钢筋材料（见表7-1）钢筋材料 表7-1序号种类备注1HPB300用于直径8以下钢筋2热轧带肋HRB335用于直径1020钢筋3热轧带肋HRB400用于直径1625钢筋4热轧带肋HRB500用于直径25以上钢筋1.2 钢筋保护层厚度（见表7-2）钢筋保护层最小厚度 表7-2注：纵向受力的普通钢筋，保护层厚度不小于钢筋的公称直径d。1.3 钢筋连接形式直径大于20mm 的钢筋建议全部采用套筒连接，其他钢筋视使用部位的不同采用搭接或焊接连接130、形式。二、 生产准备2.1 到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据相关规范共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按规范要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。2.2 钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。2.3 钢筋原材直接送至场外加工场，进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用木方垫起，防止水泡生锈，并做好覆盖防止雨淋，进场钢筋按要求分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立临时材料标识牌明示，严防不合格的钢筋混入料场。2.4 剥肋滚压直螺纹加工所有施工人员必须经过设备厂家技术培训、考核，131、取得上岗证后方可操作，正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。剥肋滚压螺纹的质量检查：加工出来的每根钢筋注意观察，若发现明显观感质量变化立即停止加工，检查是否需要更换剥肋刀具及滚压模具；每加工10 根钢筋对滚压螺纹质量用通规、止规检查一次，合格标准为通规能全部套入丝扣，止规仅能套入23 扣。达不到要求时由厂方人员对滚压模具及时进行调整或更换。三、 技术准备3.132、1 钢筋加工：钢筋加工在场内进行，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括盘条调直与钢筋除锈、断料与成型。3.2 成品、半成品、原材均按级别、直径、尺寸分类编号码放。3.3 在施工前应做好直螺纹连接、加工技术及钢筋绑扎技术交底，交底内容应包括施工部位各种钢筋的型号、间距、垫层厚度、梯子铁及垫块的摆放要求、绑扎要求等。四、 钢筋加工所有种类、直径的钢筋必须在复试合格后方可加工，直螺纹加工和电渣压力焊需在现场做工艺检验试验合格后方可操作。4.1 滚轧直螺纹接头的加工滚轧直螺纹接头施工工艺流程：钢筋切断端头套丝一端头套筒或套塑料丝帽现场连接。所有施工人员必须经过设备厂家技术培训、考核，取得上岗证后方可操133、作，正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。剥肋滚压螺纹的质量检查：加工出来的每根钢筋注意观察，若发现明显观感质量变化立即停止加工，检查是否需要更换剥肋刀具及滚压模具；每加工10 根钢筋对滚压螺纹质量用通规、止规检查一次，合格标准为通规能全部套入丝扣，止规仅能套入23 扣。达不到要求时由厂方人员对滚压模具及时进行调整或更换。钢筋在套丝前要做好标记，防止套丝长度134、不够或过长，保证有效套丝长度为1/2 套筒长。4.2钢筋的切断、弯曲钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平直段长度符合要求。级钢筋做板筋使用时末端做180弯钩，弯曲直径等于2.5 倍的钢筋直径，平直段长度等于3 倍的钢筋直径。如图7-2 所示。图7-2 级钢筋做板筋级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5 倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10 倍的钢筋直径。如图7-3 所示。图7-3 级钢筋使用在梁、柱内做箍筋、级钢135、筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90弯折的，弯曲直径如图7-4 所示：图7-4 、级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋4.3 箍筋、定位筋的加工墙、柱钢筋绑扎时除了按设计要求绑扎箍筋外还应设置定位筋（或梯子铁）进行固定，定位筋采用10 钢筋统一制作。因为本工程柱形式多样，箍筋、定位筋加工时应按柱号分别放样，然后做样板统一规格进行加工，加工后分规格码放整齐。柱的定位筋形式见图7-5，加工时应注意对于大截面柱应增加顶筋数量，顶筋总长度要比柱截面尺寸小2mm。图7-5 柱的定位筋墙体内梯子铁形式见图7-6，梯子铁加工高度为墙高加1m，梯子铁的顶筋要保证长度一致、端部平整，且端部应刷防锈漆保护。136、图7-6 墙体内梯子铁4.4 加工后堆放钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明规格、型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防止水泡生锈。4.6 钢筋接头试验滚轧直螺纹钢筋接头检验按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号规格接头，每500 个接头为1 验收批，不足500 个也为1 验收批，每一验收批在现场随机取3 个接头，在现场连续检验10 个验收批，当其全部单向拉伸试件一次抽样合格后，验收批接头数量可扩大一倍。取下接头的钢筋采用冷挤压或绑扎搭接。五、 钢筋绑扎5.1 绑扎要求绑扎钢筋前首先排筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。板筋、墙筋137、和柱筋均应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。钢筋就位时应注意搭接关系，水平结构钢筋由上至下分别是楼板钢筋、次梁上铁、主梁上铁、次梁下铁、主梁下铁；墙体水平筋位于立筋外侧。在进行直螺纹钢筋连接时，要保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。现场施工时要做到取下一个丝帽连接一根钢筋，不得随意将所有丝帽取下。套筒必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，或用锁紧螺母锁紧，拧紧完的钢筋在钢筋上做出标记。梁、板钢筋上铁接头应布置在跨中，下铁接头布置在支座。接头位置要相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35d 范围内，受拉区钢筋接头数量不得大于50%。钢筋138、搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道，搭接及锚固长度应满足11G101-1 要求。钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，垫块应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm 见方）、相同部位厚度一致。垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部应落在水平分布筋上，保证其安装稳固。5.2 基础钢筋绑扎工艺流程垫层施工、弹线承台、底板钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎柱筋绑扎安装马凳固定柱插筋。5.3 水平结构钢筋绑扎A、 工艺流程楼层结构板施工：楼板支模、预检弹下铁位置线下铁绑扎上铁绑扎调整插筋。B、 板钢筋绑扎要满绑“八字扣”，绑丝端头应位于结构内部；上铁下设置139、马凳支撑，马凳采用14 钢筋制作，排放间距1.5m 左右；边端板筋距梁边有效距离不大于50mm。5.4 柱钢筋绑扎A、 工艺流程：修整插筋绑扎竖向钢筋绑扎定位筋（梯子铁）绑扎水平钢筋绑拉钩加垫块。B、 竖向结构钢筋通过加设保护层垫块、梯子铁、拉结筋、定位筋等措施保证钢筋位置的准确。柱钢筋采用定位筋固定，定位筋上中下共设置三道；墙内每2.5m 设置一道梯子铁，另外按梅花形布置6600 的拉结筋和垫块，墙体钢筋具体定位措施见图7-10。定位筋及梯子铁安装时要保证与钢筋间绑扎牢固，顶筋与模板面保持垂直。图7-10 墙体钢筋定位措施5.5 梁钢筋绑扎A、 工艺流程：主梁下铁次梁下铁次梁上铁主梁上铁绑扎140、箍筋墙柱节点处理。B、 梁钢筋绑扎时按“上铁在跨中，下铁在支座”的原则进行钢筋连接，梁箍筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔布置，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135 弯钩平直段为10d 且平行。梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm 起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。六、 质量保证措施6.1 在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。6.2 工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应141、及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。6.3 施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。6.4 认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。6.5 合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。6.6 进场钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、分规格码放整齐。6.7 钢142、筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。6.8 支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。6.9 绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。6.10 质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。6.11 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，不得任意切断钢筋。6.12 墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，143、专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。第五章：砌体施工方案本工程0.000以下基础墙为MU20混凝土实心砖：楼梯间、电梯间周围墙体及外墙均为250mm；内墙除楼梯间、电梯间周围墙体外均为200mm。0.000以上外墙为250mm加气混凝土砌块，内墙为200mm加气混凝土砌块，其中楼梯间、电梯间周围墙体为250mm加气混凝土砌块。建筑结构构造严格按相关图集之规定,且严格按GB50203-2002施工规范施工。一、编制依据a.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002b.建筑工程设计施工图c.苏G01-20144、03二、建筑与构造要求a.卫生间及有防水要求的墙底部做200mm高C20细石砼止水坎。b.当墙边的墙体长度130（200厚墙）时，柱边的砌体应以C20砼替换。c.当内隔墙的墙高超过4m时，应在墙高的中部设置腰梁，当墙高超过6m时；沿高度方向每隔2m设置一道腰梁。当墙体长度超过5m或者2倍层高时，应在墙体中部设置构造柱。（详见苏G01-2003）。d.砌体与剪力墙交接处，应种植拉结筋，防止砌体与砼柱开裂及砌体倾倒，设500mm一道，每道2 6。（详见苏G01-2003）。e.严格按照施工总说明设置过梁，保证过梁锚入墙内尺寸正确。三、材料的选用及要求a.所用材料必须有质量保证书、产品合格证。b.砼145、蒸压灰砂砖、加气块的产品龄期应大于28天。c.外观尺寸和观感质量符合要求。四、施工技术要求1、施工要点：砌块进入施工现场前要进行进场检验，检验项目包括：生产厂家、生产许可证、合格证、型号、规格、生产日期。（1） 进入施工现场按不同规格和强度等级分开堆放，并挂有标识牌；堆放场地应坚实、平坦、干燥，底部要有防潮措施，上面要有防雨淋措施。（2） 砌块砌筑前，技术部针对各类墙体画出排列图，排列图要符合规范要求做到对孔错缝搭砌，并根据排列图上砌块尺寸到厂家定制不同长度规格的定制砌块。2、施工工艺流程：抄平、放线清理基层止水坎支模、浇砼排砖 立皮数杆 铺底灰 挂线、砌墙擦缝、清理3、加气砼砌块砌体工程的一146、般规定：1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。2）蒸压灰砂砖产品龄期应超过28天。3)砌筑时应使用专用铺浆工具,将砂浆摊铺均匀,逐块砌筑。4）砌块应上下皮互相错缝，错缝长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋加强，加强筋长度不应小于500mm。5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度宜为15mm；垂直灰缝宽度宜为20mm，凹进墙面1-2mm。6）切割砌块应使用专用刀锯，配以平直架进行。不得用斧子或瓦刀任意砍劈。7）在砌块上留槽，应用专用工具，预留空洞方正，大小适中，线槽预留美观。8147、）不同强度等级的砌块不应混砌，也不能与其它砌块混砌。9）加气混凝土砌块墙的转角处和交接处应错缝搭接砌，上下皮砌块垂直灰缝相互错开长度不应小于砌块长度的1/3。10）墙砌至梁底、板底时，应留3皮砖的空隙，待下部墙砌筑完成14天后，再将其用细石砼填实。（间隙小于3cm可用砂浆填实）11）砌块墙与砼柱接触处，沿墙高每隔500mm（实际根据砖的模数确定）种植墙拉结筋，每道26，钢筋长度不小于700mm（1/5墙长）。4、砌块墙拉结筋采用种植钢筋1)打孔深度必须大于60mm，种植6钢筋孔径不小于10mm。2)先用毛刷清洗，然后吹风，清孔必须干净为止。3)孔内注胶必须密实，方可植入钢筋。五、质量保证措施 148、1）完善质量管理制度，把好材料关。 2）建立砌体质量样板制度。 3）针对质量通病，重点做好技术指导，以达到消除质量通病的目的。 4）过程质量控制，强化质量验收。六、安全、环境控制贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全工作的各项规章制度及防火安全保卫的各项措施，遵守安全生产六大纪律，机械操作人员必须持证上岗，做好现场清洁工作，专人负责清扫。1、安全技术交底：在施工前由技术负责人对各施工人员进行安全交底，把安全生产，预防为主的指导思想灌输每个职工心中。2、加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。3、加强对机械施工人员及配149、合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工。4、夜间施工必须有充足的照明,值班电工加强值班检查。5、当班使用的砂浆必须全部完用完，砂浆机周边清理干净，水龙头及时关掉。6、零星砌块及废料及时回收，分类堆放。七、主控项目及一般项目检查主 控 项 目（表-1） 项次项目检验方法1块材强度等级检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告2砂浆强度等级检查砂浆试块试验报告砌筑的砂浆饱满度及检验方法（表-2）砌体材料灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土砌块、混凝土空心砌块水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%填充墙砌体一般尺寸允许偏差（表-3）序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏差5150、用经纬仪或拉线和尺量检查2垂直度小于或等于3m5用线锤和2m托线板检查大于3m8用经纬仪或吊锤挂线或尺量检查3表面平整度5用2m靠尺或塞尺检查4门窗洞口（后塞框）宽度5用尺量检查高度5第六章：防水工程施工方案第一节、施工方案及工艺一、聚氨酯防水涂料1、产品特点1.1、聚氨酯防水涂料，以空气或基层中的潮气作固化剂形成的超强弹性防水膜。1.2、具有高强度、高延伸率、高弹性、耐疲劳、耐酸碱等优异特性。1.3、新型环保产品，无毒，无污染。1.4、潮湿基面可成膜。1.5、耐候性能优良，能适应炎热和寒冷地区的气候变化。1.6、单组份，易操作，施工方便。1.7、湿气固化机理，化学性能稳定等特点赋予盾之优更广151、泛的应用空间。2、适用范围广泛用于非暴露屋面、厕浴间、地下防水工程；铁路、高速公路、隧道及地铁等工程的防水、防渗、防潮。3、技术性能指标（执行标准GB/T19250-2003）序号项目1拉深强度/MPa 1.92.452断裂伸长率/% 5504503固体含量/% 804低温弯折性/ -405不透水性0.3MPa 30min不透水6表干时间/h 127实干时间/h 248潮湿基面粘结强度/MPa 0.504、施工工艺4.1、施工工艺流程基面检查验收工作面移交基层清理涂刷基层处理剂节点部位加强处理大面积分层涂刮刷防水涂料检查、修整厚度检测与验收工作面移交。4.2、施工方法4.2.1、基面清理：清扫152、基层灰尘及杂物，并将凹凸不平的突起物铲除，基层有质量缺陷应需修补。4.2.2、涂刷基层处理剂：将专用基层处理剂采用棕毛刷或羊毛辊筒均匀涂刷于基层表面。4.2.3、节点部位加强处理：按规范要求对阴阳角、后浇带、施工缝、管根、落水口等节点部位进行附加层加强处理。必要时，对通常容易出现渗漏水部位，如：屋面变形缝、女儿墙、卫生间墙面与地面阴角处和穿楼板、烟道周围阴角处以及落水口周围等节点部位，沿阴角处凿槽清理干净后嵌填密封材料。4.2.4、大面积分层涂刮防水涂料：按照图纸设计厚度分层涂刮大面积涂膜每层厚度不超过0.6mm，上层应在底层表干后才能进行下道涂层的涂刮，上下间隔时间根据施工现场的温度与通风条153、件确定，一般以不粘脚即可，常温条件下8-10小时左右，涂刮时上下层涂刮方向要求垂直，并要求涂层均匀，厚度满足设计规范要求。4.3、注意事项4.3.1、防水涂料一次性配料不宜过多，防止涂料未用完前固化而造成材料浪费。4.3.2、聚氨酯防水涂料会有溶剂挥发，施工现场严禁烟火，在防水施工时要避开电氧焊和带火种作业工种交叉施工，夜间施工和需要照明施工时，照明灯具应远离施工现场。二、改性沥青防水卷材1、产品特点1.1、具有超强粘结性能、延伸性能好、自愈性能强、高低温性能稳定等优点，适合于屋面、地下室等防水工程。 1.2、极具特色的“自愈”功能，能自行愈合2mm以下较小的穿刺破损，可自动填塞愈合2mm以下154、的基层裂缝。 1.3、极强的基层粘结力，可将因卷材破损引起的渗漏限制在局部范围内，而不会导致防水层整体失效。 1.4、超强的卷材与卷材的粘结性能，确保搭接严密可靠，天衣无缝。 1.5、优异的延伸性能，能适应基层的变形或开裂而不会出现卷材撕裂。1.6、施工极其简单方便，施工人员只需略加培训即可上岗，维修起来也非常方便。2、适用范围一般用于工业与民用建筑的地下室、屋面的防水。隧道、桥梁及地铁等市政工程的防水。3、技术性能指标（执行标准GB 18242-2008）N类卷材的技术性能指标序号项目指标PEPETD1拉力/(N/50mm)/% 1502001502002最大拉力时延伸率/% 200303沥155、青断裂延伸率/% 2502504504钉杆撕裂强度/N 6011030405耐热性70 滑动不超过2mm6低温柔性/-20-30-20-30-20无裂纹7卷材与铝板的剥离强度/（N/min） 1.5PY类卷材的技术性能指标序号项目指标PY1拉力/(N/50mm)/% 2.0mm13003.0mm21004.0mm29002最大拉力时延伸率/% 30403耐热性70 无滑动、流淌、滴落4低温柔性/-20-30无裂纹5卷材与铝板的剥离强度/（N/mm） 1.56持粘性/min 154.1 施工工艺流程清理基面涂刷基层处理剂细部节点部位附加层施工定位、弹线铺贴自粘聚合物改性沥青防水卷材提浆、排气、晾156、放搭接边密封卷材收头固定、密封自检、休整检查验收。4.2 施工方法与施工要点4.2.1、清理基层：防水施工前必须将基层上的尘土、砂砾、碎石、杂物、油污和砂浆凸起物等清除干净。如施工区域扬尘、风沙较多时，须反复清理，必要时刻采用高压空气吹尘或吸尘器吸尘。4.2.2、涂刷基层处理剂：铺贴防水层前将基层处理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，厚薄均匀、不漏底、不堆积，晾至手触不粘时，进行后续施工。4.2.3、附加层施工：防水层全面铺贴前，按节点构造图要求，如阴角、阳角、穿墙管等处做附加层。收头部位用密封膏密封。4.2.4、弹线、试铺：在涂好基层处理剂的基层上弹出粘贴控制线，严格按控制线铺贴卷材，确保搭接宽157、度100mm。先将卷材试铺就位，按需要形状正确裁剪后，方可实际铺贴。4.2.5、大面积铺贴卷材：将卷材展开对准基准线试铺，从一端将卷材（连同隔离纸揭起，沿长度对折，用壁纸刀将隔离纸从中轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段长约500mm，再将揭掉了隔离纸的这一小段卷材，对准基准线铺贴定位；将这半幅卷材重新铺开就位，拉住已揭下的隔离纸纸头均匀用力向后拉，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压排气，直至将此半幅卷材的下隔离纸全部拉出。按上述方法同样铺贴另半幅卷材。4.2.6、卷材搭接：大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢158、固。搭接时英对准搭接线进行。相邻两幅卷材的短边接头应相互错开500mm以上，避免接头集中或多层重叠。4.2.7、卷材搭接密封：薄弱的部位，如卷材长短边搭接、卷材收头、管道包裹等异型部位等，均应采用密封膏密封。4.2.8、固定、封闭：卷材末端收头处，用密封膏密封。4.3 注意事项4.3.1、卷材施工温度宜在5以上，必须冬季施工应采取适当措施以提高卷材的粘结性。4.3.2、卷材铺贴顺序一般为：先节点，后大面；先低处，后高处；先近处，后远处。防水面积较大需分段施工时，中间过程中临时收头较多，要做好临时封闭。4.3.2、施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，159、破坏防水层，留下渗漏隐患。4.3.3、滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。4.3.4、在侧墙上防水卷材铺贴时，宜在水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。4.3.5、施工完毕并通过验收后应保护。第二节、施工质量控制1、质量目标本工程质量及验收标准按现行国家颁布的同类工程相关施工及验收规范和设计要求执行，工程质量必须达到国家最新规定的合格及以上标准。2、质量控制措施2.1、在施工人员进场前做好技术教育，并在施工中确定专职质量员，落实质量检查措施。（施工工艺、方法落实流程图附后）2.160、2、施工前，对防水施工人员进行施工技术交底，严格工程工序管理，注重落实，奖罚分明。2.3、防水材料进场后，必须现场抽样，经检验合格后方可使用。2.4、防水工程应严格按照国家相关技术规范和甲方的质量要求进行施工，防水层必须在基层面满足要求及细石混凝土垫层达到强度并验收合格后，才能施工。2.5、每条搭接缝施工完成后，安排专人检查搭接情况，并有书面纪录。2.6、防水层施工时至钢筋混凝土浇筑结束，施工现场禁止吸烟和明火作业，防止对防水层造成破坏；2.7、加强对特殊部位的施工控制，认真执行自检、互检、交接检及工序检查等制度。以确保防水工程检查验收一次通过。2.8、制定值班和巡检制度，施工现场发现有不慎损161、坏的防水层，要及时标识并立即通知值班防水施工人员进行修补。施工完毕后，应有专人检查修补情况，并做记录。2.9、防水层施工完毕后，施行动态监控，土建单位如不慎破坏防水层，应及时通知防水施工单位进行修补。2.10、如因某些特殊原因不得不穿透防水层时，应提前通知防水施工班组，并应做好明显标识，以备随后的修补；2.11、应避免在直接防水层上搬运、移动重型机械设备；尽可能避免交叉作业，以防其他人员破坏防水层。2.12、涂料防水层必须按照工艺要求配比搅拌均匀，涂层厚度满足设计要求。第三节、基本部位及节点防水施工处理方案1、基本部位1.1、裂缝处理(若有)首先对基层严格检查，查找出宽度大于0.4mm裂缝，作162、出明显标志。将裂缝凿成“V”型槽，孔距300mm500mm埋设注浆咀进行压力注浆注入水溶性聚氨酯浆液，再用聚合物砂浆进行抹平“V”型槽，见下图。1.2、阴阳角处理阴阳角处用聚合物砂浆做成50度圆角。2、节点部位2.1、施工缝防水处理施工缝两边150mm范围内用涂膜增设防水层一道。具体防水处理见下图。2.2、预埋套管穿墙面防水处理穿过防水层的管道预理套管，套管中间焊接止水钢板，管道安装完成后，用石棉水泥填实，两端用胶泥密封材料密封，迎水面设附加涂料防水层一道。2.3、变形缝大样2.4、水落口防水处理水落口是屋面的雨水集中的部位，处理不好时，最容易引起渗漏，因此，落水口周围与屋面交接处，应作密封处163、理，并要求涂膜应伸入落水口内50mm，防止翘边开缝，但落水口构件必须安装牢固。(做法见下图)2.5、管道穿楼板防水处理穿过防水层的管道四周找平层应按规范要求施工，与基层交接处预留凹槽，填密封油膏，再将管道四周除锈、打光、然后在管口四周300mm范围内及管面100mm高范围内做911聚氨脂防水附加层一道。2.6、承台桩头防水处理承台防水应在桩头防水层涂刷完毕后进行，卷材防水层在桩边应采用密封胶做封口处理。第七章：脚手架施工方案第一节、脚手架选型根据工程特点，本工程主体结构部分外架采用双排落地单立杆脚手架；搭设高度为25.4m，具体搭设方法详见悬挑脚手架专项施工方案。第二节、外脚手架设计及验算1、164、 外脚手架设计及验算钢管落地脚手架计算报审表工程名称3号液体楼审核部位钢管落地脚手架计算参数计算双排脚手架，大横杆在上，搭设高度为25m,采用单立杆。搭设尺寸：立杆纵距1.5m，立杆的横距为1.05m，立杆步距1.8m，连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，施工均布荷载2kN/m2，同时施工2层，脚手板铺设13层。江苏泰州的基本风压为0.35kN/m2设计示意图搭设材料脚手架采用483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，双扣件；脚手板类别：竹笆片脚手板；栏杆挡板类别：竹笆片脚手板挡板；地基土为素填土其承载力标准值为1165、20kN/m2。序号审核要点计算过程结论1大横杆的计算大横杆的最大弯曲应力为=86.614N/mm2 f=205N/mm2符合要求大横杆的最大挠度为= 2.363 mm =1500/150 mm且10 mm符合要求2小横杆的计算小横杆的最大弯曲应力 =133.411N/mm2 f =205N/mm2符合要求小横杆的最大挠度为 =1.819 mm =1050/150=7且 10 mm符合要求3扣件抗滑力的计算双扣件实际抗滑承载力为16扣件所受应力R =2.55kN 16kN 符合要求4立杆的稳定性计算立杆稳定性计算(考虑风荷) =165.965N/mm2 f=205N/mm2符合要求5连墙件的稳166、定性计算连墙件的设计Nl=6.094kN Nf=96.035kN符合要求双扣件实际抗滑承载力为16kN扣件所受应力Nl=6.094kN 16kN符合要求6立杆的地基承载力计算地基承载力fg=120kPa脚手架立杆对地基的压力 P=73.467kPa fg=120 kPa 符合要求结论符合要求注：此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。第三节、内装修及电梯井筒脚手架1、 内装修脚手架采用满堂红脚手架，立杆横纵间距均为1500，横杆间距1500。2、 电梯井筒内平台结构施工时电梯井内需搭设操作平台，用于电梯井壁的施工，操作平台支撑采用落地式钢管脚手架，每层平面及每层中间部位满铺木板，做到方167、便施工使用同时能够达到封层板的防护效果。第四节、安全设施1、 结构施工阶段建筑四周外侧脚手架拆除范围内在二层需架设一道水平安全网，安全网采用大眼防火网，支撑架采用钢管搭设，间距不大于15m，外挑长度为6m，并设钢丝绳反拉。具体形式2、 电梯井筒内每0.5 层架设水平安全网，安全网采用大眼防火网，支撑架采用钢管搭设。3、 每层结构四周均应用钢管搭设连续的、封闭的护身栏，外挂密目安全网。形式图第八章：楼地面工程施工方案第一节、矿物骨料耐磨楼地面施工方案1、施工流程耐磨地面做法：素土夯实碎石夯实细石混凝土垫层涂布聚合物水泥防水涂料水泥砂浆保护层钢筋混凝土基层施工去除浮浆第一次撒金属骨料圆盘作业第二次168、撒金属骨料并固化剂一道抹平作业表面抹光作业养护、割缝单组分聚氨酯建筑密封胶填缝。耐磨楼面做法：素浆打底钢筋混凝土找平层去除浮浆第一次撒金属骨料圆盘作业第二次撒金属骨料并固化剂一道抹平作业表面抹光作业养护、割缝单组分聚氨酯建筑密封胶填缝。2、抹光面放样依建筑物结构基准墨线（墙面100cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。2、C25混凝土层施工2.1、混凝土浇筑前洒水使楼面处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用塔吊、溜槽配合人工卸料。2.2、混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混169、凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。2.3、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。3、耐磨骨料面层施工3.1、去除浮浆：均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。3.2、第一次撒布材料：浮浆去除以后面层施工分两次施工：第一次待基层混凝土初凝，时间控制在上人时可留下3mm脚印时。因墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果，均匀的将170、耐磨骨料按照某一固定方向撒布约总量的三分之二于混凝土的表面，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。待第一次撒布的金属骨料吸收一定的水份表面变暗后，使用带磨盘的抛光机抹平并确保边角全部压实。耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业。3.3、第二次撒布材料：3.3.1、第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。3.3.2、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。3.3.3、面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度171、应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。3.3.4、耐磨地坪的平整度要求为最大偏差不超过3-5mm，尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。4、表面修饰及养护4.1、墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。4.2、耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。4.3、耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。5、伸缩缝的制作完工5-7d后宜做切割缝，以指甲划过后无刻痕为宜，可进行切割机切缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m（根据柱中心距离确定）。切缝前必须用墨172、斗弹出欲切割线，以确保切割缝整齐顺直，切割时必须用切割刀压墨线进行切割，当柱、墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。切割深度不少于20mm，填缝材料采用单组分聚氨酯建筑密封胶填缝。第二节、地砖楼地面1、基层处理基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后的基层，最好不要上人。2、刷素水泥浆一道在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素173、水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。3、找规矩拉线在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水平。4、铺砖从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。操作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上，地砖背面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应主要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。5、擦缝待面层铺174、贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。6、养护铺完面砖后，常温下48小时浇水养护。第三节、环氧自流平楼地面一、施工工艺流程及操作要点：1、环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。主要技术指标如下：项目指标耐磨损性15mg附着强度230N/cm2耐冲击性1kgw/1mh硬度(H)2H3H干燥时间（d）4d抗压强度(N/mm2)81抗弯曲强度(N/mm2)15拉伸强度(N/mm2)10耐酸碱无变化耐汽油、机油无变化抗静电指数10的7次方10的8次方 2、施工作业条件： 施175、工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。 地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工；室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。 3、工艺流程及施工方法： （1）工艺流程：基层打磨处理底漆施工中涂施工面漆施工面漆保养。（2）施工方法：基层清理：目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整、坚176、固、不起砂、高低差2mm，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工，在基层清理时要特别注意墙体根部，管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。底漆施工：目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地177、面应再保养，不宜施工。底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。3、中涂施工：中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。中涂施工方法，先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒178、杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。抗静电地面：带有导电粉末的中涂。搅拌材料的地点在施工部位之外，在地上垫好塑料布，搅拌材料装半桶以内，搅拌时不能污染其他成品。4、 面漆施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆。5、 面漆保养：面漆施工完毕48小时后可上人打保179、护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。禁止行人在刚刚施工完成的地面上行走，养护期（一般为1天）内避免沾污或用水清洗表面。二、质量标准： (1)主控项目环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求；面层与下一层的粘结应牢固。(2)一般项目:地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀一致。踢脚线平整均匀，高度一致；结合牢固。找坡顺直。(3) 允许偏差项目:项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2米靠尺和楔尺检查三、成品保护措施： （1）地面铺贴完后，房间应设专人看管或者封闭，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时应穿拖鞋。180、 （2）地面铺贴完后，及时用塑料薄膜保护好，以防污染。 （3）其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的脚下要包裹布头，防止划伤地面。第四节、大理石楼地面施工方案一、工艺流程准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡二、操作工艺1、准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。2、基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。3、试拼正式铺设前,181、对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。4、弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。5、试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位182、一定认真核对位置与花色。6、刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:21:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线34mm。7、铺大理石(花岗石)板块板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始183、铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水184、泥砂浆铺得较厚(4070mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为:1）确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。 2）石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。 另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。8、 灌缝、擦缝在板块铺砌后l185、2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护，养护时间7d。9、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。三、应注意的质量问题1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,186、干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。2、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3、过门口处板块187、易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。第五节、成品保护1、地面施工期间，禁止交叉施工；且不得对其他分项施工造成影响；有不确定的成品保护需要时则应树立明显的警示标志。2、地面施工完毕后，要及时养护；围蔽施工区域或者树立明显的警示标志，防止人为破坏。3、在地面强度没有达到要求时不准上任何车辆（含施工用手推车）及钢梯等尖锐高强物体拉划。暂时封闭所有进入口，防止意外破坏地面。第六节、安全生产1、实行逐级的安全技术188、交底。开工前，工程技术负责人将工程的概况、施工方法、安全技术措施向全体生产人员进行详细交底。施工员在工序前或工种变换，改变作业环境时要向操作者、新工人作详细的技术安全交底，并签字。2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。3、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。4、各种机电设备的安全装置和起重的限位装置，都要齐全有效，经常检查，定期维修保养，机电设备要专人专管，操作人员要经过严格考核，持证上岗。机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机械的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。工189、作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。第九章：墙面装修工程第一节、面砖墙面一、作业条件1、墙体1米水平标高线已弹好，并校核无误。2、墙面抹灰、门窗已安装完。3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4、选砖：为保证镶贴质量，选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。必须提前做好选砖的工作，在镶贴前预先按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过0.5mm；外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。二、施工准备1190、材料和机具：镶贴面砖所需的所有外加剂及粘结剂、水泥、砂等、清除与保养材料以及工具、架子及踏板。三、工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护四、操作要点1、基层处理：首先将突出墙面的砂浆块或混凝土剔平，墙面基层清理干净，对太光滑的混凝土面要进行凿毛或毛化处理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润；脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。2、在找平层（基层）上弹线分格，用粉线弹出饰面砖分格线，分格线要结合选砖进行。水平分格时自下而上，竖向分格时从墙面一端开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或次要部位（面砖的拼缝宽度，如设计无说明，墙面为2mm。）。3、大面积施工前应先放大样，并做出样板，191、确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底。样板墙完成后须经监理鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。4、大面积铺贴的顺序是：从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线位基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准行平直。5、镶贴时，在砖背面刮满黏结剂，再准确镶贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面,使其落实镶贴牢固，并将挤出的黏结剂刮净。饰面砖界面粘结剂厚度约为3mm。6、墙面砖粘贴：粘贴砂浆厚度为1224mm。面砖背面填充密实，不应有空鼓，粘贴至少经3 小时后，清理接缝，经24小时养护后，检查水泥砂浆的硬化192、程度，再进行接缝沟平。外墙面砖需按有关规定进行粘结强度试验，并填写材料试验报告。7、细部处理：如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿线，然后用合金钢、凿子、钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口边。8、嵌缝：面砖铺贴完毕后，应用棉纱头将砖面上的污物拭净。同时用白水泥嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。第二节、涂料墙面1、施工流程清理墙面涂刷底料涂刷第一遍乳胶漆涂刷第二遍乳胶漆 2、操作工艺 1) 清理墙面 将基层清除干净，用水泥砂浆补抹，残留灰渣铲干净。 2) 涂刷底料 辊涂底料一遍，辊涂应均匀，并覆盖基层，适当加水193、稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 3) 刷第一遍乳胶漆 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净，表干时间为1h（25摄氏度条件下）。 4) 刷第二遍乳胶漆 操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。 由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。重涂间隔时间为6h（25条194、件下），施工时控制相对湿度在85%以下。 3、质量控制措施 1) 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外；还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2) 接槎明显：涂刷时要上下刷顺互相衔接，若问隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3) 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 4) 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，蘸量要适当，从左向右刷 5) 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。 4、质量标准 1) 油漆涂料工程195、等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 2) 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。 5、成品保护 1) 涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。 2) 在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。 3) 最后一遍涂料涂刷完后，应使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。4) 涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。 5) 涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。 第十章：隔墙及隔墙安装工程施工方案第一节、彩钢板隔墙1、工艺流程结构面清理和找平放线、分档配板、修补196、安装U形卡配制胶粘剂铺设电线管、盒安装隔墙板安装门窗框板缝处理板面装修2、施工方案1）仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。2）二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。3）在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，197、防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。4）彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。5）装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条198、（2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。6）细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。7）装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。吊199、平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角在净化区内的柱子用=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。8）密封硅胶：凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；所有工艺、给排水、保护管200、与洞口的间隙；玻璃与框间的缝隙；密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。第二节、吊顶工程施工方案一、施工准备1、作业条件（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）施工前应按设计要求对房间的净高度、洞口标高及支架的标高进行核对，确定好灯位，通风口、各专业在吊顶上的设备急各种露明孔口位置。吊顶内的水、电、空调管道等设备应在吊顶板材安装前进行隐蔽工程验收。（3）搭好吊顶施工操作平台架子。（4） 轻钢龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱201、度、灯槽、通风口等的构造处理、分块及固定方法等应经试装并鉴定认可后方可大面积施工。2、室内吊顶控制要点（1）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。（2）主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和饰面板，保持稳固牢靠。（3）施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固202、定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。（4）在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。（5）表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。（6）吊顶板与灯周边接合的平整、严密（7）上下阳角对203、齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。3、工程质量通病及预防措施：（1）各种外露的铁件，必须作防锈处理；（2）吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。（3）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。（4）控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。二、施工工艺：施工准备板块预排、定位钻孔安装彭胀螺栓安装吊杆石膏板开孔隐蔽验收验收安装饰面板安装副龙骨及横撑安装主龙骨安装管线试水打压安装管线验收 1、抄平弹线根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚标设计标高，沿墙，柱四周弹出吊杆的十字交点，垂直误差小于5m204、m，确定灯位、通风口。2、安装大龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨的位置及吊挂间距，吊点间距 900-1200mm。将吊杆一端与楼板连接固定（可采用直爆螺栓或将吊杆焊接于膨胀螺栓固定的后植埋件的方法）。并对钢筋吊杆进行防锈处理，刷防锈漆2遍。上人吊顶采用10mm吊杆，不上人吊顶采用68mm吊杆，吊杆长度大于1500mm的吊顶龙骨系统应加反支撑。吊顶应通直并有足够的承载能力。吊顶距主龙骨端部不得大于300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口、检修口等处应附加吊杆。3、安装大龙骨：在大龙骨上预先安装好吊挂件。将组装吊挂的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆205、螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉其间距为800mm。4、安装中龙骨：将中龙骨通过挂件，按以弹好的分档线将大龙骨吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，并调直固定。5、安装小龙骨：按以弹好的小龙骨 分档线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500600mm。当小龙骨长度需要延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂206、小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。6、洞口部位处理遇有照明灯具安装及下部有轻钢龙骨隔墙处，要在吊顶相应部位按附加布设次龙骨,洞口处必须块板、图案、分格对称合理布局,开口边缘整齐,护口严密,不漏缝。7、安装饰面板（1）饰面板采用自攻丝与龙骨固定。按饰面板的尺寸接缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺次龙骨方向先开始安装一行饰面板，依此为基准和依据，然后向两侧伸延分块分行进行安装，自攻丝间距不大于200mm。（2）安装注意项目：饰面板的固定方法应符合设计与图纸要求,与龙骨紧密,表面平整,不得有污染、207、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷,罩面板排列前应和设计朝向一致,不透缝,接缝均匀、美观,钉眼用相同颜色的腻子封眼补平。饰面板的压条应平直,接口严密,不翘曲；用胶粘进行胶粘剂类型应按所用饰面板的品种配套选用。粘结的饰面板不得有脱层,胶合板不得不刨透之处,接缝横紧顺直,宽度一致,压条平直,接口严密不翘曲。（3）允许偏差项目:饰面板：表面平整2mm,用2m靠尺和塞尺检查,接缝平直2mm;压条平直2mm,拉5m线检查;接缝高低1mm,拉5m线检查,不足5m拉通线检查;压条间距2mm;三、质量标准钢骨架和饰面板的材质、品种、样式、规格应符合下列要求和相关质量标准的规定。吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整208、齐一致，无划伤，缺楞掉角。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。 所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消209、防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。四、成品保护1、轻钢骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。2、轻210、钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3、施工吊顶部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，饰面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。第十一章：钢结构安装工程施工方案一、柱顶预埋件1.测量控制根据高架库区外围控制点，利用全站仪放设出每组锚栓的中心线。依据基准标高，利用水准仪控制每组锚栓顶部的标高。2.安装固定考虑混凝土柱顶节点处钢筋较密，锚栓安装采用散装法。首先依据放设出的锚栓组中心线点焊固定锚栓定位架，后把锚栓逐211、次固定于定位架。锚杆要求竖直不得倾斜，锚栓与钢筋连接固定，固定位置尽量靠近下部。3安装精度预埋件标高允许偏差为10mm，单个预埋件顶面倾斜允许偏差3mm，预埋件沿巷道方向允许偏差3mm，垂直于巷道方向允许偏差5mm。4注意事项1）锚栓与主筋冲突时，不得切断主筋，采用撬或其他方法保证锚栓的顺利安装。2）必须保证锚栓与钢筋连接牢靠，不得出现松动现象。3）锚栓埋设完毕后，用胶带封闭螺纹部分，保证螺纹部分不锈蚀、不被混凝土污染。4）浇筑混凝土时，锚栓发生偏移，在混凝土初凝前必须及时校正固定。二、屋架、支撑及屋面板吊装1吊装顺序屋架吊装顺序为F轴线Y轴线，上弦支撑及屋面板在屋架吊装过程中按顺序吊装，形成212、流水。2屋架吊装临时加固及吊点确定屋架吊装前应将屋架扶直和就位。屋架是平面受力构件，扶直时在自重作用下屋架承受平面外力，部分改变了构件的受力性质，特别是上弦干易挠曲开裂。因此，需采取加固措施，方法为在屋架上绑扎两道木杆或型钢。并在吊点处预埋吊环。屋架的绑扎点选在上弦节点处，左右对称，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃动和倾翻。吊索与水平线的夹角不宜小于45，以免屋架承受过大的横向压力。因本工程屋架跨度为33米，所以采用四点绑扎。3.屋架吊装屋架的起吊时先将屋架吊离地面约500mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶300mm，然后将屋架缓慢放至柱顶，对准建筑物的定位轴线。该轴线在屋213、架吊装前已用经纬仪放到了柱顶。屋架下弦中心线对位轴线的移位允许偏差位为5mm。吊装就位后，将屋架与柱顶预埋螺栓连接并与预埋钢板焊接牢固。第一榀屋架的临时固定方法采取用四根缆风绳从两边将屋架拉牢。其它各榀屋架的临时固定使用两根工具式支撑（屋架校正器）撑在前一榀屋架上，在安装上弦支撑及屋面板后再拆除。在进行钢屋架安装时，应以柱为准以确保建筑物整体的铅垂度。标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为3 mm。4.屋面板吊装(1)屋面板安装流程为：放线就位咬边板边修剪。1)放线：屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的214、距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。2)就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。如图所示：3)咬合：屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。4)板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜。215、(2)安装要点：1)在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。2)铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。3)屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。4)当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。5)屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。（3）安装完成后的复测在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等216、性能。（3） 屋面固定点为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点。同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设置固定点。固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。固定点设置的方式也有许多种。根据本工程的实际情况，屋面板固定点将主要考虑采取以下节点形式进行。固定点节点如下图所示：这样设置屋面板可以延两个长度方向自由伸缩，成功的解决了这一问题。(5)屋面施工时关键节点处理（一）屋面泛水板的安装屋面泛水板采用工厂制作，现场连接安装方式进行。根据安装部位的不同，屋面泛水板有多种连接方式：1、天沟处泛水板：天沟处泛水板，其功能主要为217、天沟上部作为披水板，及天沟下部作为挡水用的密封板，其连接方式多采用螺钉及铆钉连接，2、屋脊处泛水板：屋面脊处泛水板，常规统称屋脊盖板。其连接形式，多利用屋脊二侧的外堵头及屋面板的板肋作为依靠，用铆钉进行连接固定。3、山墙处泛水板：山墙处泛水板，多利用山墙处紧固件（固定支座或山墙扣件），将泛水板与山墙部位用螺钉连接成形。（二）屋面板堵头及天沟节点安装1、屋面堵头安装屋面板堵头分为二种，其一为内堵头，主要用于天沟处；另一为外堵头，主要用于屋脊及檐口部位。 堵头的安装于屋面板安装后进行。其中，内堵头沿于二块屋面板交界面处，其连接采用双面胶粘贴成形；外堵头直接以人工按于屋面板板面上，利用屋面板的二个板218、肋将其卡住连接。2、天沟处的节点处理天沟处的构造处理涉及到屋面板与不锈钢天沟二种材质的连接处理，为解决天沟溢水现象从以下几个方面加以控制，确保整体排水的顺畅。天沟处泛水板，其功能主要为天沟上部作为披水板，及天沟下部作为挡水用的密封板，其连接方式为将泛水板两端翻边，靠屋面内部一侧上翻，而与天沟接触面下翻，泛水板用螺钉固定在方管上。这样可以防止雨水飞溅落入屋面内侧。本工程在天沟处施工时，屋面板端部设通长铝合金角铝，在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的防水堵头，尺寸定位后再进行统一咬合。这样一方面可增强板端波谷的刚度；另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。使板肋形成219、的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。通过设计计算，确定屋面雨水流量及天沟段各区域的汇水量及流量、流速大小，获得相关数据；根据计算值，合理布置多个集水井，通过集水井的大小、分布及数量，来控制天沟雨水流量、流速；在天沟最边缘的集水井，其最后一雨水斗放大，采用二倍汇水及排水，且设置溢流口，确保排水通畅；在其余集水井部位，均匀布置挡水板；（6）屋面板施工质量控制屋面的测量应与主体结构的测量相结合，对于主体结构因制造和安装引起的误差，应及时作相应的调整，确保加工制造的屋面符合现场实际情况。测量应在风力不大于4级的情况下进行。应定时对屋面的位置进行校核。双层铝镁锰板内夹保温岩棉屋面板施工质量要求：项220、 目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度H（m）-高度H3010激光经纬仪或经纬仪30H601560H9025平整度2.52米靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52米靠尺、钢板尺横缝直线度2.52米靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）1卡 尺两相邻板面间接缝高低差1.0深度尺彩钢瓦屋面施工过程中应进行分层抗雨渗漏性能检查。第十二章：陶板及玻璃幕墙安装工程施工方案第一节、陶板幕墙一、干挂陶板幕墙的施工方法1、 施工流程：测量放线埋件检查钢龙骨安装填充材料安装陶板挂件安装面板安装清洗验收2.施工方法2.1 初次弹线分格根据外装潢排板图和板的尺寸先在墙上予排，重点是保证窗间墙排板的一致性，若建筑物实际尺寸与外装图221、纸有出入而出现不整板现象，要把不完整的板块调整到房屋的角处，并做到窗两边对称。2.2 弹线确定主龙骨位置初排经调整保证窗间墙排板一致后，用钢丝铅锤吊线确定主龙骨位置，确定竖向主龙骨间距，横向次龙骨间距。2.3 施工连接件1） 连接件是幕墙安装中一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理, 防雷的连接等。连接件与埋件是通过焊接，将连接件与埋板进行可靠连接；2）埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后置埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求；3）提前打好孔，用膨胀螺栓与砼梁柱连接，墙体部位用双面预埋铁板对拉固定。2.4 焊接竖向钢龙骨1）竖向钢龙222、骨一般采用120x60x4 镀锌钢方管。竖向钢龙骨的安装依据放线的位置进行安装。安装竖向钢龙骨施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行；2）为确保陶板幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好，安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行竖向钢龙骨的安装；3）竖向钢龙骨在安装之前，首先对竖向钢龙骨进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内；4）熟悉图纸，并根据现场测量出来的尺寸绘制的竖向钢龙骨加工图；5）先对照施工图检查绘制的竖向钢龙骨加工图是否正确，竖向钢龙骨的加工孔位是否正确；6）将竖向钢龙骨运输到指定的安装位置，初步调整垂直度与水平223、度后，使用螺栓将竖向钢龙骨与连接件贯穿连接，通过连接件上长孔进行调整，再次检查其垂直度与水平度，调整完毕后，上紧螺母；7）竖向钢龙骨就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差；8） 整个墙面竖向钢龙骨的安花装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。2.5 横向钢龙骨安装1）横向钢龙骨一般采用50x50x5 镀锌角钢横梁。横向钢龙骨的板块分格位置进行安装；2）根据竖向龙骨安装的情况再次进行测量放线，汇总测量结果编224、制开料任务单；3）将横梁连接角码根据图纸分格及测量放线结果焊接到竖向钢龙骨，调整水平度后，满焊在竖向钢龙骨上；4）将横向钢龙骨运输到指定的安装位置，通过横梁上的长孔调整横向钢龙骨的整体平整度，调整完毕后上紧螺母固定。2.6 安装不锈钢双弯连接件此连接件一头与次龙骨用螺栓连接，另一头有上下垂直分开的承插板，先不紧固螺栓，待板材固定检查平整度后再拧紧。2.7 板材开槽用切割机在板的上下两端各切两处槽口，深8mm，宽2mm，长4cm，切槽口的工人必须是经过专业培训、熟练的操作工人，割槽时带水切割，一旦切坏了，该板不会浪费，可改小尺寸用于窗台板。2.8、安装板材1）在陶板安装之前, 先将铝合金挂件安装225、在角钢横梁上。依据控制线进行标高, 在左右调节；2）在背栓安装前先对陶板背面进行钻孔, 钻孔时避免陶板损伤或有裂缝出现, 采用后切成背栓固定，背栓与板材为立体嵌入式固定；3）背栓安装必须在现场操作台完成，防止击穿孔位陶土板，控制套管扩大程度，检查抗震圈的安装质量，然后将铝合金挂件通过后切式背栓固定在陶板背面，铝合金挂件与陶板连接紧固，力矩检测符合要求；4）陶板安装时，注意不得使挂件偏位，两挂件搭接长度不得小于5cm，将定位螺钉拧紧，使用调节螺钉调节陶板位置。调节时按图纸留出陶板间缝隙，注意使陶板横缝、竖缝顺直，用靠尺调节平整度，铅坠调节垂直度。对每个孔的深度及底部打孔的质量都要设专人检验。另外226、，背栓与陶板是靠螺栓的张力起固定作用，因此螺栓必须拧紧，且用测力扳手进行校核；5）板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。2.9 板缝调整按设计的横竖向板缝宽度控制，竖向板缝容易控制，而水平缝采用玻璃片来控制，先将控制厚度的玻璃片垫在已安放的陶瓷板上口，然后经拉线检查是否水平，用水平尺检查板的水平度， 用靠尺检查板的垂直度。2.10 紧固找平经过竖直缝、水平缝、板的平整度、垂直度检查合格后，拧紧螺栓，板位置就逐一被固定。2.11 拔出垫片半个小时以后，槽口内的502 胶便把陶瓷板与连接件紧紧凝固在一起，这时便可拔掉玻璃片，玻璃片易拔也易碎，不费力。3、干挂陶板幕墙227、的施工注意事项1）板材安装前要清理板缝内灰尘，并涂502 胶，要马上安装，不能拖延太长时间，502 胶自凝会堵塞槽口；2）打腊前，要用水加洗涤剂彻底冲洗干净，用布抹干水痕，待板的表面完全干燥才可打腊；3）保护好成品：在拆除外脚手之前，还要再次清洗，拆脚手架时，要小心谨慎，防止破坏板材，确有不慎破坏，要及时更换；4）为确保整个立面的平整度与垂直度应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，特别是在螺栓紧固前认真检查，达到规范要求，才能安装上一层板材。4 干挂陶板施工质量控制措施1）形成质量检查验收小组，专门负责对干挂陶瓷板施工质量的检查、验收工作；2）对现场操作人员进行技术教育和技术交底等管理教育，可228、由技术人员对现场工人进行干挂陶瓷板施工质量讲座，特别强调如何避免陶板外观质量出现问题，并再现场施工中，技术人员随时抽查质量情况，并随时指正；3）采用各种奖罚措施，确保干挂陶瓷板的材料及施工质量。安排专人对材料进行验收，并配合业主、监理进行抽查，在验收中对质量有缺陷的陶瓷板进行退货处理，坚决不能把不合格产品用于工程中；施工中，对工人划分施工区域，安排专人进行检查、验收，对施工质量较好的工人进行奖励，质量不过关的作返工处理。第二节、玻璃幕墙1、连接件安装工艺及技术方案 1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记229、录。1.2 基本操作说明：1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及230、进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊231、操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；2、立柱定位放线工艺及技术方案 2.1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线232、定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确*吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。2.2 基本操作说明：2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2.2.2.2工器233、具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。2.2.2.3材料准备。2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际234、情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。2.2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：2.2.7.1定位点误差必须足够小。2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑*变化。2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧235、，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每236、次分割后都要进行复检。2.2.11对水平分割的准确*的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力4级时不宜吊垂线；（7）吊237、线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。2.2.13 检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：（2）水平辅助层定位点重合复检法；（3）自由复检法；经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确*；自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后过去时行分析、记238、录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确*是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。3、立柱安装工艺及技术方案3.1工艺239、操作流程：检查立柱型号、规格对号就位焊接芯套固定柱下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。3.2基本操作说明：3.2.1检查立柱梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3.2.3立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬挂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根竖染套上，并240、保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。3.2.4立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4、横梁安装施工工艺及技术方案 4.1工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。4.2基本操作说明：4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装241、的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用680不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，242、横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。5、玻璃安装施工工艺及技术方案5.1工艺操作流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。5.2基本操作说明：5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场243、，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。5.2.2检查验收玻璃板块：检查的内容有：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可*；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃；验收的内容有：（1）三维误差是否在控制范围内；（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。5.2.3244、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。5.2.4初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块245、要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。第十三章：水电安装方案固体四、五车间部分水电安装及相关专业的工程套管作安装（预留、预埋部分）主要为大楼的楼梯间照明，及公用卫生间安装。第一节、电气部分电导管预埋（楼梯间及卫生间） 一、施工程序（1）暗管敷设施工程序施工准246、备预制管道、煨弯管测定位置固定盒箱管路敷设、连接变形缝处理。（2）明管敷设施工程序施工准备预制管道、煨弯管及支架确定箱盒及固定位置支、吊架固定固定盒箱管线敷设与连接变形缝处理接地跨接。（3）管内穿线施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护导线连接导线包扎线路绝缘测试。二、 配管。1、配管的一般要求。（1）、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠，每隔1m左右进行绑扎固定。（2）、进入配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50247、-80mm。（3）、钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。埋入土层内的钢管应刷两道沥青。（4）、管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面高为200mm。（5）、所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。（6）、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。2、管子选择及适用场所。电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的蝗、暗配。KBG管：管壁较薄，适用于明配。3、管子加工。（1）、管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。（2）、管子的切割有钢锯切割、切管248、机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。（3）、管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，一般可弯制70mm以下的管子；70mm以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90。弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管允许小到管径4倍；暗配管不应小于管子外径的6倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的10。4、管子的连接（249、1）、薄壁电管、镀锌电管均采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；薄壁电管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。（2）、暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接 ，管口宜高出盒 （箱）内壁3-5mm。（3）、KBG管采用套接扣压工艺，施工比较简单，弯头有配套供应。（4）、金属软管严禁对口熔焊连接。5、管子的安装 安装工作内容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷 漆。在混凝土内暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。如必须穿过时应250、改为明配，并用金属软管作补偿。配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面内的管子应尽量不入深土层中，出地管口高度（设计有规定者除外）不宜低于200mm。埋入混凝土地面内的管子还应每隔1m左右进行绑扎固定。当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：电线管路平行敷设。管子长度超过30m、无弯曲时；管子长度超过20m、有1个弯时；管子长度超过15m、有2个弯时；管子长度超过8m、有3个弯时。电线管路垂直敷设。导线截面50mm2及以下时，为30m；导线截面7095mm2时，为20m；导线截面120240mm2时，为18m。6、管子的接地连接应符合下列要求：（1）、薄壁电251、管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。（2）、镀锌电管、KBG管及金属软管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。7、钢管与设备的连接：应将钢管敷设到设备内部。如不能直接进入时，应采取如下措施：（1）、在干燥房屋内，可从管口起加保护金属软管引入设备内；（2）、在潮湿处，可在管口处增设防水盒，由防水盒引出的导线应套保护金属软管后引入设备。（3）、金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。8、电缆保护管敷设（1）、管口应无毛刺/尖锐棱角，管口应做成喇叭形。（2）、电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程不宜大于管外径的10% 252、。（3）、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。三、配线1、配线的一般规定（1）、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。（2）、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。（3）、配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。2、管内穿线应符合下列规定：（1）、穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。（2）、电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。（3）、管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。（4）、穿在管内253、的绝缘导线的额定电压不应低于500V。（5）、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：电压为50V以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，管内导线不得超过8根；同一交流回路的导线必须穿于同一管内；管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40；导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。（6）、配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。3、线槽内导线的敷设应符合下列规定：（1）、导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线254、的总截面积不应大于线槽截面积的60% 。（2）、在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75% ；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。4、导线的连接。导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓接等。各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。（1）、手压钳压接0.2-6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。（2）、导线焊接方法有二种：电烙铁加焊和喷灯加热法。电烙铁加焊适用于线经较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所；喷灯加热法是将锡放入锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。（3）、导线与设备的255、连接。10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接； 2.5 mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备器具的端子连接；大于2.5 mm2的多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡；大于10 mm2的导线应用压钳压接端子连接；另外，每个设备器具的端子接线不多于二根导线。（4）、导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线的质量。对导线连接的基本要求有：连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接规范256、中的技术要求进行连接。（5）、导线绝缘测试用量程为0-500V的兆欧表摇测，摇表转速应保持在120转/分。第二节、防雷、接地及等电位系统一、 本建筑按二类防雷建筑设防。利用屋面女儿墙防雷网作为防雷按闪器，并利用钢筋混凝土柱内主筋作防雷引下线，混凝土基础作接地体，引下线间距不大于18米，冲击接地电阻不大于10欧姆。在进户后的伸电线路上加多级避雷器，以防止雷电从伸电线路侵入，并采用信号避雷器来保障电话通讯网络、视频网络和数字信息网络中各种网络设备免遭雷击产生的感应过电压和其它瞬间浪涌电压的危害。二、工作接地采用TN-S接地系统，在变电所内变压器中性点接地，电气安全接地总等电位铜排直接连接在一起，共257、用接地装置，联合接地电阻小于1欧姆。第三节、给排水系统本次招标冷却塔基础、水泵基础、冷水机（室外、屋面设备）及公用部分卫生设备安装。 设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。一、支架、吊架制作安装1、支架、吊架制作制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。位置应正确，埋设应平整牢固；258、与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。2、支吊架安装（1）、支吊架的间距应符合设计或规范要求。（2）、坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。（3）、支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。（4）、钢筋混凝土构件上的管259、道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。3、直接埋入预留洞槽内的管道支架（1）、支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。（2）、膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。一般按受力情况选用。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用260、手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。（3）、支吊架安装注意事项冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆），埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求，及时填实洞口。立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装。管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50200mm)。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。261、各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。高空作业时，必须严格按照安全施工规范的要求进行施工；除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；在预应力梁上设置支架时，用冲击电锤钻孔的位置必须经监理确认。二、管道的安装1、管道的丝扣连接指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3牙为准。在安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀，并一次上到位。注意管口的方向要正确。应将外露的填料清理干净，并应及时刷好防锈漆。2、管道采用法兰连接与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管262、道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。三、阀门安装1、应有质保书或合格证。2、阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。3、阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。4、给排水（含消防、喷淋）的阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，263、持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。5、试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。四、管道的试压、冲洗各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌1、水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。2、水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采 取防冻措施。3、试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.52倍。4、对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应264、有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。5、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降不大于0.05 Mpa6、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。7、管道冲洗的水流速度不宜小于1.5-2m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。 冲 洗 水 流 量管道公265、称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）220154985838251510648、水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。9、做好吹冲洗记录和试压记录五、卫生洁具安装卫生洁具、台盆、龙头、拖布池，均采用恒洁牌。安装时就先待土建部分全部结束，卫生间盛水试验合格，蹲位御彻体结束，方可安装。第四篇：质量、进度、安全保证措施第一章：工程质量保证措施第一节、质量管理目标3号液体楼建筑工程功能比较完备，为了在施工水平上达到国内一流的水准，充分达到业主对功能的要求，确定了完整的质量目标体系、266、可行的质量保证措施，执行可靠的质量控制流程，履行严格的质量验收程序；通过主动的、动态的、全方位的控制，达到质量、投资、进度之间的完美结合。在质量控制中，强调事前控制，实现“全过程精品”。本项目项目部管理质量目标为：工程质量验收合格，力争“市优良样板工程”。第二节 质量管理及保证体系设置合理的质量保证体系是实现最终质量控制的关键。在建设过程的各个阶段，将通过组织保证、工作保证和制度保证，形成完整质量保证体系。ISO9000 体系下全过程质量管理工程总承包方是ISO9000 体系的达标企业，建立并保持行之有效的规范化的质量管理体系，这是保持质量优质水平的有效手段。在项目建设过程中，将按照ISO90267、00 各项文件规定规范运作，同时，要求参与项目实施的所有专业承包及材料供应商都通过ISO9000 认证。通过ISO9000 体系的强制性的标准化管理，有效地保证工程质量稳定受控并不断提高。图11-13 号液体楼建筑工程项目质量保证体系第三节、工程质量管理流程本工程主要采取如下质量管理流程（见图11-2）图11-2 工程质量管理流程第四节、质量控制过程和创优计划4.1 质量控制过程项目施工的质量控制是从分项-子分项工程质量、分部-子分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是从一个对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程系统工程。（见图11-3、11-4）图11-3 施工过268、程质量控制分析图11-4 建筑产品质量总体控制4.2 质量控制阶段为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。根据该工程特点，主要设置如下阶段的质量控制大纲。（见表11-1、11-2）3号液体楼建筑工程项目阶段质量控制大纲表11-1控制项目主要控制点主要控制人工作依据工作见证施工准备阶段1设计交底（图纸会审）对设计提出质询，了解设计意图项目工程师、各专业工程师、工长施工图及相关文件、图集规范、规程设计交底记录（或交底会议记要）2研究施工方案施工部署，主要项目施工方法、计划安排、平面布置及各项管理措施项目经理、项目工程师、各269、专业工程师施工图、相关文件、已掌握的现场有关资料施工方案研究记录3编写施工组织设计施工部署，主要项目施工方法、计划安排、平面布置及各项管理措施项目工程师、各专业工程师经研究确定的原则和施工图、规范、规程。经审批的施工组织设计、方案、作业指导书。4采购材料物资分承包方的素质、材料的质量等级项目经理、器材负责人施工图、分承包方资料、质量体系文件合格分承包方名单，分方评审报告5材料复验按规定需要进行复验的项目项目工程师、各专业工程师、试验员、材料员国标要求及有关文件材料试验报告单6施工组织设计交底施工组织设计的主要内容和施工中应该注意的问题项目经理、项目工程师、各专业工程师已经审批的施工组织设计交底270、记录7选定劳务队伍劳务队伍的综合素质项目经理、项目工程师、各专业工程师及劳资员质量体系文件合格劳务队伍名单，劳务队伍评审表8材料、机具进场按计划和要求进场，分类存放、标识器材负责人、材料员合格分承包方名单、采购计划表进货检验记录，可追溯性材料、设备产品记录9人员审核及培训按要求需凭证上岗的工人及管理人员项目经理、项目工程师、各专业工程师、劳资员市建委下发的有关文件职工培训花名册，上岗证（复印件）10试验工作各原材料试验；砂浆、混凝土配合比申请项目试验员规范、市建委有关文件混凝土配合比申请单、通知单、混凝土浇灌申请书、开盘鉴定11测量放线各种控制点项目工程师、各专业工程师、测量员施工图纸、施工现271、场及规范测量放线记录施工阶段12土方工程拆除顺序、成品保护、人员安全项目工程师、工长及安全员施工图、规范及交底检查记录、边坡观测记录、13钢筋工程保护层垫块、火烧丝、钢筋连接项目工程师、工长、质量员技术交底、施工方案、规范隐检记录、14模板工程板面拼缝、支撑体系、模板清理项目工程师、工长、质量员技术交底、施工方案、规范预检记录、15混凝土工程混凝土原材、振捣、项目工程师、工长、质量员技术交底、施工方案、规范浇灌记录、施工总结16防水工程操作人员素质、防水材料质量、施工方案及监控方法项目工程师、质检员及工长施工图、规范、作业指导书上岗证（复印件），作业指导书中各种检查记录17屋面工程面材安装、接272、缝处理、项目工程师、质检员及工长施工图、规范、作业指导书作业指导书、试验报告18楼地面工程地面50cm 控制线，基层与面层结合，面层施工项目工程师、质检员、工长施工图及相关图集、规程、规范、技术交底。“三检”记录，预检记录、检查记录。19门窗工程门窗尺寸、材质及安装项目工程师、质检员、工长施工规范、市建委文件、技术交底。“三检”记录。20幕墙工程 三性检验、材质项目工程师、质检员施工图、规范、技术交底“三检”记录及各种施工记录。21给排水工程材质、施工工艺专业工程师、质检员、工长施工图、规范、技术交底“三检”记录及各种施工记录。2223通风工程设备检验及施工工艺专业工程师、质检员、工长施工图、273、规范、技术交底“三检”记录及各种施工记录。23电气工程材质、设备检验及施工工艺专业工程师、质检员、工长施工图、规范、技术交底“三检”记录及各种施工记录。24分项分部工程验收分项、分部质量检验评定项目工程师、各专业工程师、质检员、工长建筑安装工程质量检验评定统一标准质量检验评定表基础、主体工程验收记录。25工程维护 成品保护项目经理、工长质量体系程序文件成品保护措施验收交付阶段26竣工验收 工程质量检验评定项目经理、项目工程师建筑安装工程质量检验评定统一标准工程验收记录27交付使用办理交工手续，移交技术资料项目经理、项目工程师、资料员市建委有关文件竣工资料、施工技术资料移交明细表28交付后服务交274、付后工程维护 项目经理市建委文件有关规定，我司质量体系程序文件工程回访记录表，工程保修记录3号液体楼建筑工程项目主要分项工程创优计划表11-2序号工程部位分项工程一次报验合格率%分项工程一次报验合格率%1土建工程钢筋100混凝土100模板100地面100抹灰100隔墙100门窗100防水100吊顶100幕墙100饰面板100涂饰1002建筑给水、排水及水处理工程水处理100排水100消防100给水100卫生器具1003建筑电气变配电100动力100照明100备用电源100防雷接地100音响系统1004通风与空调空调风100空调水100送排风100防排烟100制冷设备1005室外工程道路100绿275、化100第五节、质量控制的方法项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。5.1 审核有关技术文件、报告或报表具体内容包括： 审核有关技术资质证明文件；审核施工组织设计、施工方案和技术措施； 审核有关材料、半成品的质量检验报告； 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表； 审核设计变更、修改图纸和技术核定书； 审核有关质量问题的处理报告； 审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定证书； 审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告； 审核并签署现场有关技术签证、文件等。5.2 现场质量检查5.2.1 现场质量检查的内容 开工前检查：目的是检276、查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。 工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。 隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能隐蔽。 停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。 分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。 成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。5.2.2 现场质量检查的方法 采用目测法、实测法和试验法进行检查。第六节、项目质277、量计划为保证已经确定的质量体系能在具体工程项目上有效的运作，本工程将制定“固体四、五车间建筑工程项目项目质量计划”。“项目质量计划”配备的保证手段将覆盖整个工程，成为工程施工指导性文件，它主要包括以下管理内容：6.1 合同评审管理对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款完善、明确，正式合同签订前及执行期间，对合同进行评审会签，强调质量一票否决权。6.2 组织和管理设置管理项目的机构，绘制组织架构图，主要包括质量部、工程部、技术部、安保部、物资部等部门，明确质量部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。6.3 人员培训与资格对上278、岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业人员要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位职业证书方可上岗。6.4 文件和资料控制：为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放等工作，对作废文件进行标识处理。6.5 材料（设备）采购管理：项目部部建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。6.6 材料工艺的检验、试验与测试规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间。试验结果279、等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。规定必须进行隐蔽检查的项目和内容。6.7 设施计量与测量规定计量器具和测量仪器的验收、检测、标识等方法。6.8专业承包的质量控制对专业承包加强质量过程控制检验。6.9 不合格品（项目）控制明确防治不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。6.10 图纸深化及资料管理对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制。6.11 产品标识与追溯性管理对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。6.12 工序控制管理对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员280、进行操作并进行连续的监控。6.13 检验与试验管理严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。6.14 纠正和预防措施管理对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。6.15 搬运、储存、防护和交付管理对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。6.16 质量记录的控制管理对质量记录进行填写、收集、归案、储存、保管、标识，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。6.17 已完成部分的检验与测试对已完成部分成品乃至于整体成品需进行全面检验与测试。6.1281、8 内部质量审核与体系评估规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施。6.19 保修管理制定工程竣工保修的有关保修、服务制度，将保修纳入项目管理的重要环节。第七节、工程材料、设备的控制7.1 工程材料设备的报批和确认工程材料设备质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，项目部对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：7.1.1 编制工程材料设备确认的报批文件。项目部和专业承包商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格数量、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上项282、目部统一编制的材料设备报批单，送业主、监理和项目部。7.1.2 提出预审意见。项目部在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。7.1.3 报批手续完毕后，业主、项目部、专业承包商和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。7.2 材料样品的报批和确认按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。7.3 加强工程材料设备的进场验证和校核对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：7.3.1 工程材料设备进场后，由专业承包商进行自检并填写项目部统一编制的283、材料清单和材料验收单，报项目部。7.3.2 项目部收到专业承包商的资料后，在3 天内会同监理前往验收，需要取样的，按规定将样品送到项目部设置的工程材料陈列室。7.3.3 在材料验收中实施材料取样标签，经项目部和监理验收合格后，在材料取样标签上加盖“取样合格”章，然后贴在取样实物上。作为今后对各专业承包商进行材料验收对照的依据。7.3.4 项目部会同监理对现场材料设备进行全面的验证检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的专业承包商予以警告。确保使用或安装设备和材料符合质量规定的要求。第二章：安全、文明施工管理措施第一节、现场安全施工生产管理措施1 方针目标1.1 在施工中，始终贯彻“安全284、第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实市建委、市劳动局发布的建筑施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划中，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。1.2 强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡事故、控制重伤事故在0.5以下、尽量减少轻伤事故的工作目标。2 组织管理2.1 建立安全生产责任制。工程经理部安全管理负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任书，施工单位安全管理负责人也要与外施队签订责任书，285、使安全生产工作层层负责，责任落实到人。2.2 成立以工程经理部安全管理负责人为首和各施工单位安全管理负责人参加的“3号液体楼建筑工程项目安全生产管理委员会”（以下简称安全生产管理委员会），负责施工现场安全生产工作的领导与协调。2.3 根据作业人员情况成立1016 人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴工程经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。2.4 严格遵守建筑工程施工安全技术规程的规定，并严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改286、方案和措施。2.5 每个分项工程施工前，根据施工的特点，制定分项工程施工安全技术方案和季节性安全施工措施。3 工作制度3.1 每半月召开一次“施工现场安全生产管理”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。3.2 建立并执行安全生产检查制度。安全生产管理委员会下设检查组，每半月组织一次对各施工单位的安全生产联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分（见表12-3 12-6），对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出“隐患问题通知单”。各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，必须根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，检查组应监督落实问题的解决情况。若发现重287、大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。3.3 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。3.4 建立并执行班前安全生产讲话制度。提高工人的安全生产意识，将安全生产落实到每一道工序中。3.5 建立并执行危急情况停工制度。若出现可能会危及工人生命财产的安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险情。一旦发生事故，立即停止该项目及有关项目的施工，迅速报业主和监理。4 劳务用工管理4.1 强化对外施队人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。各施工单位使288、用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。4.2 外施队中的特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工、防水工等，必须持有原所在地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，并换领临时特种作业操作证，方准从事特种作业。在向外施队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业人员进行讲解的，外施队（班组）有权拒绝接受任务。4.3 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报工程经理部安保部备案。4.4 外施队人员上289、岗前由安保部负责组织安全生产教育，授课时间不得少于24 学时。4.5 每日上班前，外施队负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全讲解活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。5 安全防护管理 施工现场各种安全标识要规范和醒目。 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，严禁戴安全帽时不系下颌带。 做好基坑的安全监护及合理使用基坑边坡道路及场地。 由于现场场地狭小，根据基坑边坡的设计荷载，合理使用边坡并在使用部位设置标识。 钢管脚手架必须采用无锈蚀、弯曲、290、压扁的钢管，且搭设脚手架要严格遵守脚手架安全技术防护标准以及专项施工方案的具体要求。脚手架必须按方案要求与结构刚性拉接，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。 脚手架必须保证整体结构不变形，高度在20m 以上的外脚手架，纵向设置十字盖，十字盖宽度不超过7 根立杆，与水平面夹角为4560。高度在20m以下的，必须设置正反斜支撑。 脚手架基础必须平整坚实，且有排水措施，确保不沉陷、不积水，在脚手架基础或邻近处严禁挖掘作业。 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不大于20cm，不能有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。 脚手架外排架内侧统一满挂双层绿色密目网防护，291、密目网与架子要绑扎牢固、绷拉平直，封闭严密。 人行马道宽度不小于1m，斜道的坡度不大于1：3，运料马道宽度不小于1.5m，斜道的坡度不大于1：6。拐弯处应设置平台，按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防滑条间距不大于30cm。 建筑物的出入口处搭设长6m，高度大于3m，宽于进入通道两侧各1m 的防护棚，棚顶满铺不小于5cm 厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。 结构内1.5m1.5m 以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或覆盖固定盖板。1.5m1.5m 以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。结构施工中后浇带处要加固定盖板防护。 电梯井口处必须设高度不低于1.5m 的上翻式金292、属防护门，下底高20cm，门两边各宽于门口10cm，门栏刷涂红白相间的颜色，同色间隔20cm。电梯井内首层及首层以上每隔四层设一道严密牢固的水平安全网。 建筑物楼层临边的四周和操作面外侧无维护结构时，必须设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，防护高度1.5m，立挂安全网且下口封严。楼梯踏步和休息平台处，设两道牢固的防护栏杆。 作业台架及安全护拦等要做定期检查，及时维护，预防安全事故的发生。因施工需要拆除洞口、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。 物料堆放平稳，严禁放置在建筑物临边和洞口附近，砌块码放高度不超过1.5m。模板存放区场地地面进行硬化处理，大模板存放293、设置专用插放架，模板存放区设置1.2m 高围栏进行围挡。 凡从事2m 以上的高处作业人员必须系好安全带，并搭设可靠的防护面，安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。 工程部要建立天气预报制度，每天在公示栏中将未来5天的天气情况写出来，按照应急处理预案对突发事件进行处理。在预计刮大风前，对所有可能会被大风吹倒的物件、脚手架及临时设施进行加固。 大风雨过后，要对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，要立即修理完善。 每天下班前，高空作业人员应将在高空存放过夜的构件摆放整齐并与结构连接牢固，预防构件被大风吹落。 电梯井内在每层设置照明装置。294、 电梯井内有施工作业时，要保证井内通风，必要时设置吹风机。 6 临时用电管理 将按照施工现场临时用电安全技术规范编制临时用电方案，建立相关的管理文件和档案资料，加强用电管理。 工程经理部与各施工单位签订临时用电管理协议，明确各方相关责任，并按市建委关于现场临时用电管理规定对现场进行定期和不定期检查，对发现的问题及时整改，防止发生事故。 临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，架空线必须沿墙壁敷设，不得成束架空敷设和沿地面明敷设，也不得架设在树木及脚手架上。 施工机具、车辆及人员，应与架空线路保持安全的距离和安全高度。达不到规范规定要求时，必须采用可靠的防护措施。 295、电缆穿过建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所时，必须加设防护套管。橡皮电缆沿墙壁敷设时，要用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧度垂距地不小于2.5m。 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制， 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外插连接方式。 独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接296、地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座也必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 采用接零或接地保护方式时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合规定。 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，由专人负责对其维修和保管。 施工现场的临时照明一般采用220V 电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。 电焊机单独设开关，施工现场297、内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应连接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线要保证无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。 施工现场临时用电由专业人员负责管理，由专人负责各类配电箱、开关箱、电气设备、电力施工机具的检修和维护工作，检修时必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌，试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。 电梯井内每层设置照明装置。7、施工机械管理 严格遵守建筑机械操作规程的规定，建立机械设备验收制度，未经298、验收和验收不合格的机械设备严禁使用。 搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。 各种机械设备的安装要有安装验收手续，并在明确位置悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。 蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。 氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮筒式乙299、炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。 圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。 砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180 度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm 的砂轮。 平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。 吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意： 钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。 吊钩除正确使300、用外，应有防止脱钩的保险装置。 卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗等大构件时，必须使用卡环。 对于夜间通行的车辆或工程机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯，其电源应设在施工现场电源总开关前侧。8、塔吊管理规定 8.1一般规定 塔机指挥中心负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。 各单位塔机管理负责人，负责本单位塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔机指挥中心汇报情况，服从塔机指挥中心的整体部署和统一指挥。 8.2 塔机管理 各单位要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。 进入施301、工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。 为了确保工程进度与塔机安全，交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。 塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。 对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。 统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示灯及小红旗。 施工现场设置能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。 各塔在运行中，各条件同时存在时，必须遵照塔机运行原则：低塔让高塔、后塔让先塔、在动塔让静塔、轻车让重车、 客塔让主302、塔。 8.3 信号指挥 进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经市建设局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。 信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。 塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。指挥时一律采用普通话，以免因歧义造成指挥错误。 指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。 指挥过程中，信号指挥人员应时刻303、目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言须：明确、简短、完整、清晰。 8.4 起重工（挂钩工） 起重工要严格执行十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。 起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。 8.5 塔机顶升 塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，根据工程进度，统一确定塔机顶升高度和到位时间。各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间，如期完成顶升，不得提前或延时。塔304、机按塔机指挥中心第一次顶升方案顶升至确定高度后，按照施工进度计划，应尽快确定锚固点位置，同时做好锚固方案及准备工作，以便塔机指挥中心确定下一步顶升高度。第二节、现场消防管理措施1、方针目标 在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号令（即建设工程施工管理规定）及其他有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划中，使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。 强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。2、组织管理 建立防火责任制。工程经理部防火负责人与各施工单位防火负责人签305、订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外施队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。 成立工程经理部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的“固体四、五车间建筑工程项目消防管理委员会”（以下简称消防管理委员会），负责施工现场消防工作的领导与协调。 建立多层次的义务消防队组织，工程经理部根据具体情况成立1016 人的义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队，义务消防人员必须经过培训并建立防火工作档案。3、工作制度 每半月召开一次“施工现场消防管理”工作例会，总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。 建立并执行消防工作检查制度。消防管理委员会下设检查组，每半月组织一次对各施工单位消防安全工作的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分（见表12-7），对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收到“重大隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，检查组应监督落