1、合肥市滨湖宝文国际广场20kV配电工程施工组织设计20kV配电房配电设施目 录一、工程概况二、编制依据三、施工组织机构及职能 四、施工进度计划及保证措施 五、劳动力计划 六、主要施工机具计划 七、施工平面布置 八、质量目标和保证措施 九、安全生产文明施工技术措施十、施工方法及技术措施合肥市滨湖宝文国际广场20kV配电工程一、工程概况 1.1本工程为合肥市滨湖宝文国际广场20kV配电工程，主要针对从供电局开闭所出线到配电房,配电房的高压柜、低压柜及之间的电缆、母排敷设连接、高、低压开关柜、直流屏设备的采购、安装、调试、报备、干式变压器等设备的采购、安装、调试、报备。配电房土建基础及外线线路部分土2、建、工井、排管或顶管。配电房照明的采购、安装、调试。配电房备品备件配置（绝缘垫、绝缘靴、绝缘手套、验电器、灭火器、规章制度牌、工具箱、安全工器具等）、桥架及开孔打洞、堵封、接地系统材料的采购、安装、调试等工作。 1.2工程实施地点：合肥市滨湖区路庐州大道与南宁路交口西南角, 滨湖宝文国际广场二、编制依据2.1电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-902.2电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJl49-902.3电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 2.4电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GBJl48-902.5电气装置安3、装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20062.6电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范GB50171-922.7电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-20062.8建筑工程施工现场供用电安全规范GBS0116-982.9建筑安装工程质量检验评定标准GBJ303-882.10建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022.11建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20012.12国家标准图集2.13电气施工图三、施工组织机构及职能3.1机构设置施工组织结构图:项目经理部经理 项目部副经理项目技术负责人 设备施工员管道施工员安全员质量检查员通风施工4、员 3.1.1项目经理必须持有项目经理上岗证书。项目责任工程师必须持有工程师技术职称证书，各专业施工员必须持有施工员上岗证书和助理工程师以上职称证书。质量检验员和安全员必须持有相应上岗证书。3.2机构职能3.2.1在公司的领导下负责整个工程的对外协调、联系及对公司内部人员、资金、机具等的调度、协调工作，组织施工前期的各项施工准备，对工程进度、质量、安全、成本进行监控，为项目部创造良好的外部和内部条件。3.2.2工程总负责人代表公司实施对所承包工程的组织、管理、指导和监督，对工程的进度、质量、安全、成本负全责，并代表公司履行合同中的各项承诺，满足业主期望，以高速、优质、低成本完成工程建设，并以优5、良服务组织好工程保修工作。3.2.3项目经理部在工程总负责人的领导和业主的统一指挥下，负责按施工组织设计和各专业施工方案，组织过程施工的全过程，密切与业主和监理单位的友好合作及兄弟施工单位的配合协作，坚持按程序、按设计、按标准、按规范施工，具体履行合同承诺，做好优良服务，圆满完成施工现场的各项施工技术管理，以优良工程和完整资料向业主办理交工。四、 施工进度计划及保证措施4.2.3按施工网络计划的控制节点，分解工期目标，把分解后的工期目标与项目部和班组的；利益挂钩，这是实施网络计划、确保各控制节点正点到达的经济保证。4.2.4编制组织合理、工艺先进的单项施工方案并做好技术交底，配备技术好、责任心6、强、经验丰富的施工作业人员参加施工，确保安装、试车（试压）一次成功，这是确保工程进度的技术保证。4.2.5充分发挥我公司技术装备和地理环境的优势。在土建主体施工期间，就有计划地在我公司加工厂内，组织本过程的加工预制工作。这既减少了土建、安装交叉施工的矛盾，又有利于提高加工预制的机械化水平，从提高质量和提高工效上有了保障。4.2.6严密组织交叉作业，明确配合好土建和装修工程的施工，是确保自身工程进度的前提。在业主和监理公司的统一协调下，搞好各施工单位间的协作关系，互相提供方便，确保工程建设总工期。4.2.7认真执行业主与监理公司签订的有关对我方实施监理的有关条款，服从业主和监理公司对工程的协调和7、指挥，并做到及时整改，确保总体工程顺利施工。鉴于本工程由多家施工单位共同组织施工，强调统一指挥、步调一致，是建设好本工程的关键所在。建议业主和监理公司组织强有力的工程建设领导班子，在各家施工单位安排的施工网络计划的基础上，统筹规划、安排总体工程的施工综和网络计划，并以此计划为依据，有效地行使监督检查和指挥调度权，确保工程建设有序地进行。五、劳动力计划 根据本过程的特点，施工前期的配合土建预埋、留孔留洞和加工预制为主，为安装创造施工条件。进场安装后，设备安装、管道安装和风管安装三条施工作业线同时展开。预制工作仍需延续以确保安装施工需要。施工后期则以配合土建装修，进行收尾碰头和系统调试为主，因此，8、施工力量的需要呈现极不平衡的状态。按照施工高峰排定的劳动力需要量如下：劳动力计划见下表。劳动力计划表六、主要施工机具计划：序 号机 具 名 称规 格数 量1绝缘操作杆10kV1个2直流逆变焊机Zx7-315 IGBT2台3验电器10kV1个4验电器0.4kV1个5核相器10kV1个6放电棒10kV1个7绝缘手套高压10双8绝缘靴高压10双9安全帽50顶10绝缘梯子6个11电动（手扳、手拉）葫芦1.5-3T10套12液压千斤顶5t2台13数字转速表1个14载重汽车10T215水平仪0.2/10002个16起重滑车2050kN10台17长水平1/1000 L=5002个18安全配电箱4只19电缆引9、线器160m1台20三轮转角电缆放线滑轮1台21真空滤油机过滤能力50L/min1台22手动液压机240kN3台23油压分离式穿孔工具5台24电缆压接钳16240mm21台25电缆压接钳240500mm21台26手动液压开线剪刀120630mm21台27SF6气体抽真空充气装置抽气速率40L/S1台28台钻132台29手枪钻66台30电锤5台31电动剪刀2台32拉铆枪3台33手虎钳10只34台虎钳51只35人字梯96部36人字梯76部七、 施工平面布置7.1布置原则：鉴于本工程由多个单项劳务班组同一建筑物内施工，没有可供施工用的场地，场地拥挤，我们将尽可能减少临时设施场地的占用。7.2施工平面10、布置7.2.1在保证施工顺利进行的情况下,尽可能减少临时设施费用;现场布置要紧凑,便于管理,尽可能利用已建好的建筑作为施工临时设施;尽量减少场内运输二次搬运.各种材料的堆放场地应靠近使用地点;平面布置应符合安全、消防等的要求。材料、构件堆场及仓库根据上条所述的原则,建议材料、构件仓库设在地下一层,即靠近施工使用地点。根据本工程的工程量及材料用量,材料、构件仓库的面积以600m2左右为宜。作业棚、工具棚作业棚(切割、焊接等构件制作)及工具棚(兼作工人休息室)应设在材料、构件仓库附近,减少二次搬运。作业棚及工人休息室的面积=(4m2/人作业6人)3=72m2,以80m2左右为宜。7.2.2共需二间11、（每间约20平方米）施工班组工具间和一间现场办公室，由总包单位统一安排。7.2.3施工用电总量为30KW请提供电源，各地施工配置安全配电箱，选择在不影响其它单位施工的处所。7.2.4设备和材料的重点运输，现场采用汽车转运和人工搬运。7.2.5施工平面布置图等业主监理商定后再出。八、质量目标和保证措施8.1质量目标8.1.1为实现合同承诺，对我单位承建之空调供热分部工程，确保分部工程优良。8.2工程质量验评目标：合格8.3质量保证措施8.3.1建立健全质量保证体系（见质量保证体系图），本工程严格执行公司按GB/T19002-1994（idt,iso9002：1994）所编制发布的“质量保证手册”12、“质量管理手册”和程序化文件，开展工程创优为目标的全面质量管理，使工程质量创一流水平。8.3.2项目经理部设责任工程师，在公司质量保证工程师的领导下，组织施工现场质量保证体系的正常运转，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。项目部设专职质量检验员，实施对各施工专业的专人检查、监督和资料认证。8.3.3全过程质量管理8.3.3.1施工前，针对本工程的特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织总设计，制定出适应本工程的质量目标及质量管理奖罚办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。8.3.3.2搞好特种专业工人的培训考试，坚持持证上岗。8.3.3.3抓13、好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。抓好单位工程施工前技术交底工作，并履行交底人和被交底人的签字手续。8.3.3.4明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确单位工程的划分项目。8.3.3.5熟悉土建、装修和其它相关专业的施工图纸，以便在施工过程中有效地配合预埋工作，避免或减少安装时打洞、开槽的数量，以免对建筑和装修造成伤害。8.3.3.6采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的14、作用，实行工序的严格把关。8.3.3.7施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不准施；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。8.3.3.8做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对重点部分和资料进行复查。8.3.3.9认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。8.3.3.10工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定，并交付有关质监单位核定。8.3.4设备材料质15、量管理8.3.4.1坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。8.3.4.2交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。8.3.4.3进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有、出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。8.3.5质量检验与监督8.3.5.1严格按“施工及验收规范”和“质量经验评定标准”进行检查和监督。8.3.5.2定期对工程的技术资料进行检查、核查、认证，保证施工原始资料的真实、完整、及时。8.3.5.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划。8.3.5.4按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查16、，即隐蔽工程部位，电气绝缘试验，机泵的水平与对中，管道焊接与防腐。8.3.5.5对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权。8.3.5.6做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和劳动部门的质量监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案，对工程中的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。8.3.6产品的防护为了保证交工质量，设备、管道、电缆桥架及其部件在安装后应实施保护。九、安全生产文明施工技术措施9.1安全管理体系9.1.1本工程实行安全生产二级管理（公司、项目部）层层制约，上下监督。9.1.2坚持“管生产必须17、管生产”、“谁施工谁负责安全”的原则，上至项目经理，下至具体操作者，每一施工管理层和操作层都对安全生产负有一定责任。9.1.3参加施工的全体人员，必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，从工程开工至竣工，必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度，施工作业人员要按照公司制定的安装工人安全技术操作规程进行作业施工。认真做好安全生产工作，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。9.2安全防护9.2.1严格执行班前的安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件，天气变化，施工进度进行准确的安全技术交底，履行交底人和被交底人的签字手续。9.2.2对参加施工的作业人员18、（包括民工、临时工）必须先进行三级安全教育和考试，合格后方可进场作业。9.2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。9.2.4高处作业，严格向上或向下抛掷工具、材料等各种对象。9.2.5梯子不得缺档、垫高使用，使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60-70为宜。使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。9.2.6在2米以上（含2米）的高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。9.2.7特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。9.2.8进行吊装专业时，应设专职起重指挥，起19、重拨杆和吊装对象下严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。必须设置警戒区和警示牌。9.2.9施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌。9.3施工现场临时安全用电9.3.1施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范，必须设置安全型配电箱。9.3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零。传动部位必须有 防护罩。9.3.3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。9.3.4夜间施工，必须保证足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。9.3.5照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。十、施工方法及技术措施10.1变压器安装调试10.1.1施工前的准备落实变压器安20、装的作业要求，了解变压器制造厂的技术文件，掌握变压器器身重量、油重等技术参数，针对变压器安装工作进行技术交底。 10.1.2变压器本体就位变压器在运输或装卸前，应该核对高、低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。变压器就位应由起重工作业，电工配合,根据本项目实际情况进行吊装就位。车间变压器一般为室内安装，安装时用枕木及槽钢铺垫至和变压器基础平齐并延伸至室外作为安装用辅助平台，变压器卸车后吊放到铺设的安装用平台上，再采用手拉葫芦牵引至室内基础上稳装，稳装时采用焊接固定。变压器在搬运中不应有冲击或碰撞，机械牵引时变压器受力均匀，平稳前进。进入变电所时，倾斜不应超过15，机械牵引变压器的钢丝绳必须围21、在油箱四角，并垫橡皮或木块加以保护，但绝不允许围绕在油管上。变压器油箱盖上的四个吊环作为吊芯用。若要进行整体吊装时，只能采用油箱侧壁上端的吊耳。变压器就位时，应注意其方位和尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外） 10.1.3变压器的器身检查检查时应符合下列规定：检查时间应选择在天气干燥、晴朗、无风、相对湿度较小的情况下进行，器身检查时应有防尘措施。器身检查的主要内容与要求：器身各部位应无移动现象，所有螺栓应紧固，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好；铁芯应22、无位移变形，铁扼与夹件间的绝缘垫应良好、铁芯应无多点接地，打开接地片，用摇表测量铁扼螺杆与铁芯、铁扼与夹件、螺杆与夹件间的绝缘电阻；各绕组排列应整齐，间隙均匀，油路无阻塞现象；绝缘层应完整、无破损、变位现象，绕组轴向压紧应无松动；绕组引线端部各接线部分的焊接应牢靠，引线绝缘层包扎牢固、无破损、拧弯现象，其固定支架应紧固，引线裸露部分应无毛刺和尖角；器身检查时还应清理油箱底部，不得有遗留杂物。10.1.4电力变压器调试10.1.41测量绕组连同套管的直流电阻：测量应在各分接头的所有位置进行。1600KVA及以下变压器，相间差值应小于平均值的4% ，线间小于2% ；1600KVA以上的，相间小于223、% ，线间小于1% 。10.1.4.2检查所有分接头的变压比：用变压比电桥测取。非并列运行的，不大于2% ；并列运行的，不大于1% 。10.1.4.3检查变压器的三相接线组别：必须与设计要求及铭牌上的标记一致。10.1.4.4测量绕组连同套管的绝缘电阻。10.1.4.5绕组连同套管的交流耐压试验。10.1.4.6绝缘油试验。10.1.4.7冲击合闸试验：变压器在送电前，套管、瓦斯继电器等均应排气。在额定电压下对变压器进行5次冲击合闸，每次间隔时间为5min，无异常现象。冲击合闸在高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时中性点必须接地。10.1.4.8检查变压器的相位必须与电网相位一致。10.24、1.4.9测量变压器的接地电阻：采用接地摇表测取，必须符合设计要求。10.2成套配电柜及动力开关柜（盘）安装10.2.1施工准备10.2.1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。议备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。10.2.2主要机具10.2.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。10.2.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、榔头、改锥、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。10.2.2.3测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表；水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、25、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。10.2.2.4送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器等。10.2.3作业条件10.2.3.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完、场地干净、道路畅通。施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。设备、材料齐全，并运至现场库。10.2.4操作工艺 10.2.4.1工艺流程设备开箱检查设备搬运基础槽钢制作安装配电柜（盘）安装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路接线柜（盘）试验调整送电运行验收 10.2.4.2设备开箱检查安装单位、供货单位或建设单26、位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损坏及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。10.2.4.3设备搬运由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。设备吊点、柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应27、一致，以防柜体变形或部件损坏。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。10.2.4.4基础型钢安装：调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面l0mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差下表。基础型钢安装允许偏差 项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 注：环形布置按设计要求。 基础型钢与地线连接：28、基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。10.2.4.5柜（盘）安装：柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻（1）12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。盘、柜安装的允许偏差29、 项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用钮锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。10.2.4.6柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。10.2.4.7柜（盘）二次线路连结按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，30、将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应刷锡，不准有断股。10.2.4.8柜（盘）试验调整高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范，当地供部门的规定及产品技术资料要求。试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开等。调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。二次控制小线调整及模拟试验将所有的接线端子螺丝再紧一次。绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5 M。二次小线回路如有晶体管31、，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。10.2.4.9送电运行验收一般应由建设单位提供试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材32、料及其它物件。试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格、并有试验报告单。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。10.2.5成品保护10.2.5.1设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。.10.2.5.2设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。10.2.5.3设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。10.2.5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。10.2.6应注意的质量问题10.2.6.1成套33、配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题下表。常产生的质量问题和防治措施表序号常产生的质量问题防治措施1基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不干净，油漆刷不均匀，有漏刷现象提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查2柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏加强责任心，保护措施具体3柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误加强技术学习，提高技术素质。加强学习，提高工作责任心4手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换10.3封闭插接母线桥安装10.3.1施工准备10.3.1.1设备及材料要求封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包34、括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。10.3.2主要机具主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。10.3.3作业条件施工图纸及产品技术文件齐全。封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。10.3.4操作工艺10.3.4.1工艺流程设备点件检查支架制作及安装封闭插35、接母线安装试运行验收10.3.4.2设备点件检查设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。10.3.4.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；支架制作：根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“”字型、“T字型四种形式。支架的加工制作按选好36、的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不得断丝。支架的安装：封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3。42.5级及其以上水泥，应注浆饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架及支架37、与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。10.3.4.4封闭式母线的安装一般要求：封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。母线槽，固定距离不得大于2.5m，水平敷设距地高度不应小于2.2m。母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。母线与设备联接宜采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩板手紧固。母线槽沿墙水平安装，安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架。母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能。38、封闭式母线落地安装。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做水台。封闭式母线敷设长度超过40mm时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采用适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室技术层等除外）。封闭式母线穿越防火墙，防火楼板时，应采取防火隔离措施。10.3.4.5试运行验收试运行条件：变配电39、室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他：工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。10.3.5成品保护10.3.5.1封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。10.3.5.2封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。10.3.6应注意的质40、量问题封闭插接母线安装应注意的质量问题下表。常产生的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1设备及零部件缺少、损坏开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管。2接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施认真作业，加强自检、互检及专检3刷油漆遗漏和污染其它设备支架加强自检、互检对其它工种的成品，认真保护10.4电缆敷设10.4.1施工准备10.4.1.1设备及材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电41、缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。10.4.1.2主要机具电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。10.4.1.3作业条件土建工程应具备下列条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件42、安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。10.4.2操作工艺10.4.2.1工艺流程 准备工作直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设铺砂盖砖回填土埋标桩水平敷设垂直敷设挂标志43、牌管口防水处理剥麻刷油挂标志牌。10.4.2.2准备工作施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。6KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电44、缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。施放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬45、运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。10.4.2.3直埋电缆敷设清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位46、的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。10.4.2.4埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。电缆沿支架、桥架敷设水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时47、，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35cm。垂直敷设。垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后48、应将套管用防火材料封堵严密。10.4.2.5挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。10.4.3成品保护10.4.3.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。10.4.3.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。10.4.3.349、室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。10.4.3.4室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。10.4.3.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。10.4.4应注意的质量问题10.4.4.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂细土、盖板或砖不严，有遗漏部分，施工负责人应加强检查。10.4.4.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。10.4.4.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。10.4.4.4沿支50、架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。10.4.4.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。10.4.4.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。10.4.4.7防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。10.5防雷及接地设施安装10.5.1施工准备10.5.1.1材料要求镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产51、品应有材质检验证明及产品出厂合格证。镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。电焊条、氧气、乙炔、沥青漆、混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。10.5.1.2主要机具常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、大锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。10.5.1.3接地体作业条件：按设计位置清理好场地；底板筋与柱筋连接处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。接地干线作业条件：支架安装完毕；保护管已预埋。建抹灰完毕。10.5.1.4防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操52、作的条件；利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。10.5.1.5防雷引下线明敷设作业条件：支架安装完毕；建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。土建外装修完毕；10.5.1.6避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。10.5.1.7避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完；支架安装完毕。10.5.1.8避雷针安装作业条件：接地体及引下线必须做完；需要脚手架处，脚手架搭设完毕；土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。10.5.2操作工艺10.5.2.1工艺流程接地体接地干线引下线暗敷（支架、引下线明敷）避雷带或均压环避雷针（避雷网）。10.5.2.2接地53、体安装工艺人工接地体（极）安装应符合以下规定：钢接地体和接地线的最小规格 种类、规格及单位地 上地 下室 内室 外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm2）60100100100厚度（mm2）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度（mm）2.52.53.54.5接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装54、置上面敷设5090mm厚度添置沥清层。其宽度应超过接地装置2m。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。C.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两55、侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。10.5.2.3人工接地体（极）安装接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，如选用角钢时，应采用不小于40404mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。挖沟：根据设计图要求，对56、接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约l0cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接57、。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。10.5.2.4自然基础接地体安装利用无防水底板钢筋或深基础做接地体。利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少58、于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。10.5.2.5接地干线的安装应符合以下规定接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。时加装盒盖并做上接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面59、以前埋好）。接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于l0mm，支持件应采用404mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为lm，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过l0mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。10.5.2.6接地干线安装接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连60、接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：室外接地干线敷设：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。挖沟要求见3.3，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。室内接地干线明敷设：预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下一种：施工时可按上述要求尺寸锯一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙61、壁表面应为1520mm。保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。（6）明敷接地线安装：支持件固定：根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成5050mm的方木样板放入墙内待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地62、干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。10.5.2.7避雷针制作与安装避雷针制作与安装应符合以下规定所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm，钉尖刷锡长度不得小于70mm。避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。焊接要求详见第4.2.2.（2）条清除药皮后刷防锈漆。避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值：10.5.2.7.1独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。10.5.2.7.2屋面上避雷针一般宜采用直径25mm镀锌钢管。10.5.2.7.3水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm的镀锌管。10.5.63、2.7.4烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管。10.5.2.7.5避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为l00mm2镀锌扁钢，其厚度为4mm。10.5.2.8避雷针制作：按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。避雷针安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。10.5.2.9防雷引下线暗敷设防雷引下线暗敷64、设做法：首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或拉直。将调直的引下线运到安装地点，按设计要随建筑物引上，挂好。及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。利用主筋（直径不少于16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于l00mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。土建装修完毕后，将引下线在65、地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。10.5.2.10防雷引下线明敷设引下线如为扁钢，可放在乎板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开，一端固定在牢固地锚在机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。将调直的引下线运到安装地点。将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。将接地线地面以上二米段，套上保护管，并卡固及刷红白油漆。用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。10.5.2.11避雷网安装避雷网安装应符合以下规定：避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯66、曲现象，距离建筑物应一致，支持件的间距和承受的垂直拉力应符合施工质量验收规范要求。避雷带弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷带如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。焊接要求见第4.2.2.（2）条。遇有变形缝处应作煨管补偿。避雷网安装：避雷带如为扁钢，可放在乎板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固的地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。将调直的避雷带运到安装地点。将避雷线用大绳提升到顶部、顺直、敷设、卡固、连接连成一体，同引下线焊接。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。建筑物屋顶上突出物67、，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物防雷等级而定，防雷等级高的建筑物可使用l0ml0m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。10.5.2.12均压环（或避霄带）安装：均压环（或避雷带）应符合下列规定：避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6，扁钢不小于244mm。避雷带明敷设时，支架的高度为1020cm，其各支点的间距不应大于168、.5m，弯曲部分为0.30.5m。建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2外，如超过3m时，就需3外连接，以便进行压接或焊接。均压环（或避雷带）安装：避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接69、后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长的12mm镀锌圆钢备用。外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的焊接。10.5.3应注意的质量问题接地体埋深或间隔距离不够，按设计要求执行。焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。支架安装支架松动，混凝土支座不稳固，将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。支架间距（或预埋铁件）间距不均70、匀，直线段不直，超出允许偏差，重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象，重新补焊，不允许出现上述缺陷。焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。防霄引下线暗（明）敷设焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象，应按规范要求修补更改。漏刷防锈漆，应及时补刷。主筋错位，应及时纠正。引下线不垂直，超出允许偏差，引下线应横平竖直，超差应及时纠正。避霄网敷设焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。避雷线不平直、超出允71、许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。变形缝处未做补偿处理，应补做。避霄带与均压环焊接面不够，焊口夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。圈梁处不饱满，焊接药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。接地干线安装扁钢不平直，应重新进行调整。接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。漏刷防锈漆处，应及时补刷。独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出人口保72、护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地。利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等，机械方法可采用冷挤压、丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。10.6系统调试10.6.1为确保系统安全投入运行和保护装置及自动控制线路的可靠工作，除单体元件调试外，还必须进行各种保护装置及自控系统的全面调试工作。调试人员应在调试前，熟悉各种保护装置和自控线路的动作原理图，同时还要了解安装总体布置，对整个的变配电系统布置格局、设计意图和有关继电保护动作整定值。10.6.1.1一般性检查检查保护装置与其73、它盘、箱的距离是否符合要求。信号继电器是否装设在易受震动的地方造成误动作。接线的排列是否合理，接线标号是否齐全。对接线板、元件、设备上的接线螺丝要一一拧紧，否则易造成误动或拒动。查对二次回路：可使用万用表或校线灯等导通法。电流互感器二次出线端一般分为两个精度等级，0.5级出线端应接在计量回路上。注意：二次回路不得开路。检查各限位开关、安全开关和转换开关等应处在正确位置。系统调试前，应检查带电部分是否切断或用绝缘板隔开，防止意外电源投入。清除变电所内的无用仪器、设备和杂物，在各柜内检查有无工具等物遗留在内。10.6.1.2用500V摇表测取二次回路的绝缘电阻。测量前将二次回路接地点及不能承受摇表74、电压的元件拆除。10.6.1.3进行变配电系统各种继电保护装置的系统调试，进行整组试验。10.6.1.4模拟试运行在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、联锁等回路工作的正确性、可靠性。10.6.1.5带电试运行试运行前的准备工作: 拆除试验所用的仪表、仪器及导线，二次接线恢复正常。准备好电气安全用品。进行系统工频交流耐压试验试验可包括母线、瓷瓶、隔离开关、负荷开关、断路器、电流互感器等。试验前将被试设备擦干净，断开与试验无关的外接线路和开关，将电流互感器二次端子短接。耐压试验前后，必须测量总的绝缘电阻。模拟带电试运行合75、上所有开关，尽量使设备带电，利用升压变压器使系统承受运行电压。10.6.1.6空载试运行组织好试运行领导小组，编制受电方案，明确操作步骤，分工负责，指定专人负责操作高压分、合闸机构。准备好通讯工具。重复检查安全工作。注意变压器在送入高压电源时，有无异样或异常声音。予先与总变电站取得联系。送电前投入所有的控制、保护、信号装置。可通过观察进线电压表确认外电是否已送入。外电送入后，按受电方案进行系统受电。空载运行23H后，断电。用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行。10.6.1.7负载试运行在空载试运行24H后，如无异常情况，可逐渐增加负载至一定容量时，运行1-3天，即可认为系统调试符合技术和质量要求。