1、目 录第一章 结构工程6第一节 地基与基础工程61钢筋混凝土灌注桩桩头处理6第二节 钢筋工程71钢筋定位71.1墙钢筋定位71.2柱钢筋定位81.3板钢筋定位9第三节 混凝土工程101楼梯踏步定型模板102后浇带留置122.1地下室外墙后浇带留置122.2现浇板后浇带及施工缝留置133墙体竖向施工缝留置144梁柱核心区混凝土施工155.柱螺栓孔埋设及堵塞156混凝土表面效果167木制门窗洞口定型模板178.混凝土现浇板施工188.1现浇板砼标高控制措施188.2现浇板混凝土收面199剪力墙根部防漏浆处理20第四节 砌体工程211 填充墙顶部处理212 构造柱马牙槎砌筑213 填充墙与混凝土墙交2、界处理224 门窗洞口预埋砼预制块235 混凝土过梁中穿电管246墙面管线刻槽及填补257 多水房间墙体底部构造26第二章 屋面工程（八公司）27第一节 屋面面层271 细石砼、水泥砂浆屋面272 面砖屋面29第二节 屋面细部321 天沟321.1 饰面砖、石材天沟322 泛水342.1 水泥砂浆及饰面砖泛水342.2不锈钢泛水353 水落口363.1 横式水落口363.2 直式水落口374 变形缝及盖板394.1 砂浆或涂饰面层394.2 石材或饰面砖面层405 涂饰面层女儿墙415.1 分格排版425.2 砂浆或涂饰面层压顶436 饰面砖女儿墙446.1 排版分格446.2 饰面砖压顶463、7 分格缝嵌缝477.1 分格缝耐候胶嵌缝477.2聚氨酯砂浆嵌缝487.3 橡胶条嵌缝498管道及支 管架根部508.1 细石砼护墩508.2 饰面砖（石材）护墩519 设备基础539.1设备基础饰面5310 排烟（风）道5410.1 砂浆或涂饰面层5410.2饰面砖（石材）面层5510.3 仿古风帽5711 栈桥5811.1 钢质栈桥5812 屋面排气孔5912.1 暗设排气孔5912.2 明设排气孔6013 水簸箕6213.1 石材水簸箕62第三章 装饰装修工程63第一节 外墙面工程（二公司）631. 外墙面工程631.1 清水砖墙面631.2石材窗楣及窗台642.涂饰墙面652.1涂饰4、墙面分格缝652.2 滴水槽673 饰面砖墙面683.1墙面分格683.2 墙面不同饰面交接714.幕墙墙面724.1 墙面分格724.2 女儿墙压顶744.3 变形缝764.4 沉降观测点775室外散水、台阶795.1室外散水795.2室外石材台阶82第二节 内墙饰面及吊顶工程(五公司)841 涂饰及壁纸墙面841.1 涂饰阴阳角841.2 壁纸拼花接缝852 块料墙面852.1 块料预排862.2 阳角及接缝872.3 石材饰面消防门882.4 块材门套902.5 窗台912.6 铝塑板墙面922.7 硅钙板吸音板墙面933吊顶943.1 石膏板吊顶943.2块料吊顶963.3 窗帘盒975、3.4 格栅吊顶984 室内打胶及变形缝984.1 室内打胶994.2墙、顶变形缝100第三节 建筑地面（六公司）1011地面面层1011.1整体地面面层1015.1.分格排布及施工1015.2橡胶条或耐候胶镶嵌分格缝1025.3涂饰面层1035.4 板块地面1045.5木地板地面1065.6地毯地面1075.7地下室排水沟1075.8水泵基础导流槽1095.9涂饰或水泥砂浆踢脚线1105.10块材面层踢脚线1125.11楼梯滴水线1135.12水泥砂浆楼梯面层1155.13块材楼梯面层1165.14不锈钢栏杆扶手1175.15楼梯顶层临空挡台1185.16多水房间地砖排布1195.17车库坡6、道1215.18建筑地面变形缝1225.19支架地面护墩1236 门窗工程1246.1木质防火门1246.2无框成品木门1256.3 塑钢（铝合金）窗1266.4挡鼠板127第四章 安装工程128第一节 安装工程通用部分1281设备管线综合布置1291.1地下室管线综合布置1291.2设备间设备、管线综合布置1311.3 走廊吊顶管线综合布置1321.4吊顶器具综合排布1331.5电气竖井排布1341.6 管井1362支架制作、安装1372.1“”型支架1372.2“”、“”、“三角” 型支架1392.3弯头托架及承重支架1422.4 管道承重支架1432.5“”型卡环、管夹145第二节 给排7、水与管道1471 管道穿墙、穿楼板处理（六公司）1471.1管道穿楼板1471.2 管道穿墙1482.卫生器具的安装1492.1卫生器具安装1492.2设备螺栓防水防腐保护1513 标识1523.1 管道1523.2 桥架1543.3 风管1543.4 配电箱1553.5 电缆1573.6 设备1584管道保温（三公司）1594.1 阀门橡塑保温1594.2 管道保温穿墙处理1614.3 弯头橡塑保温1624.4空调水管道支、吊架处保温1634.5 阀门保温层保护壳1634.6 管道弯头保温层保护壳164第三节 建筑电气工程（一公司安装公司）1671 配电箱（柜）1671.1箱（柜）内接线168、71.2配管进箱处理1671.3桥架与配电箱的连接1682 面板、接线盒安装1692.1过路接线盒1692.2成排开关插座盒安装1703 电动机1713.1 电动机接线1723.2 电源管穿外墙封堵1734 电缆桥架安装1734.1桥架平直连接1734.2桥架三通安装及电缆敷设1744.3桥架进出线管1754.4伸缩节1765 防雷与接地1775.1避雷接地测试点1775.2避雷带敷设1785.3 引下线标识1805.4 配电室的接地母线1815.5 屋面金属透气管1825.6 屋面金属体接地1845.7高层建筑管道顶部和底部接地185第四节 通风与空调1861风管加固(不适用洁净系统）1869、1.1大口径（b2500mm)镀锌钢板风管加固1861.2玻璃纤维风管加固1872 风管安装1882.1支吊架的制作安装1882.2风管穿越防火分区做法1902.3风管与风机的软连接1913 风口安装1923.1吊顶风口安装192第一章 结构工程第一节 地基与基础工程1钢筋混凝土灌注桩桩头处理1.1材料：水泥基结晶防水粉。1.2工具：手提切割机、冲击钻、风镐、榔头、刷子。1.3工序：弹线切割钢筋剥离破除混凝土修平垫层 防水处理保护层。1.4工艺方法：在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。用电锤剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，桩顶用10、錾子凿修平整。桩顶及四周涂刷水泥基防水涂料，桩周围垫层表面涂刷宽度不小于200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。1.5控制要点：主筋保护，防水处理。1.6质量要求：桩头处理平整，桩顶标高允许偏差20mm，主筋不得产生硬弯，卷材收口严密。1.7做法详图： 图1-1 桩头防水做法图（修）1.8效果图： 图1-2桩头防水效果图第二节 钢筋工程1钢筋定位1.1墙钢筋定位1.1.1材料：梯子筋、垫块。1.1.2工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具。1.1.3工序：墙体暗柱钢筋绑扎安装墙身梯子筋安装水平钢筋及水平定位卡具墙筋绑扎安装保护层垫块。1.1.4工艺方法：11、剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放保护层垫块 。 1.1.5控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。1.1.6质量要求：钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差2mm。1.1.7做法详图： 图1.1-1水平定位卡具示意图 图1.1-2梯子筋示意图1.1.8效果图： 图1.1-3剪力墙定位筋安装效果图 图1.1-4水平钢筋定位卡效果图1.2柱钢筋定位1.2.1材料：钢筋、塑料垫块。1.2.2工具12、：钢卷尺、柱筋定位卡具。1.2.3工序：柱筋绑扎安装柱筋定位卡具混凝土浇筑拆除定位卡具。1.2.4工艺方法：制作钢筋定位卡具，可刷黄色漆标识。柱筋绑扎成型后，在距离楼面标高上200处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。 1.2.5控制要点：加工尺寸、安装位置。 1.2.6质量要求：柱主筋间距允许偏差5mm。1.2.7做法详图：1.2.8 效果图： 图1.2-1柱筋定位卡示意图 图1.2-1柱筋定位卡制作效果图 图1.2-2柱筋定位卡效果图 1.3板钢筋定位1.3.1材料：垫块、马凳。1.3.2工具：钢卷尺、墨斗、撬杠。1.3.3工序：定位弹线板钢筋绑扎安装底筋保护13、层垫块安装马凳。1.3.4工艺方法：根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线，第一道钢筋距梁边50mm。板钢筋绑扎完毕后，按1m见方在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块及马登，垫块及马凳距板边不大于500mm，垫块、马登应和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应。 1.3.5控制要点：垫块及马凳的规格、间距。1.3.6质量要求：钢筋位置允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差2 mm。1.3.7做法详图： 图1.3-1双层板筋塑料垫块、马凳放置示意图 1.3.8效果图：图1.3-2 板筋塑料垫块、马凳安装效果图第三节 混凝土工程1楼梯踏步定型模板1.1材料：68mm厚钢板、10#槽钢、5014、5角钢、焊条、12钢筋、可调支撑件、脱模剂。1.2工具：电焊机、角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、割枪。1.3工序：楼梯定型钢模放样钢模制作钢模吊安钢模加固钢摸拆除。1.4工艺方法：根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。定型钢模踢面采用68mm钢板与10号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm300mm，其上用12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆20mm，地板砖30mm，石材40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上。1.5控制要点：定型模板加工制作尺寸、安装位15、置。1.6质量要求：定型模板安装牢固，水平位移偏差3mm，标高偏差3mm。1.7做法详图： 图1.1-1楼梯定型钢模板正立面示意图 图1.1-2楼梯定型钢模板侧立面示意图1.8效果图：图 1.1-3楼梯定型钢模板效果图2后浇带留置2.1地下室外墙后浇带留置2.1.1材料：钢板网、木模板、钢板止水带、钢筋。2.1.2工具：电焊机、铁皮剪子。2.1.3工序：裁剪钢板网安装止水带安装、加固钢板网安装、加固模板模板拆除。2.1.4工艺方法：根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选用厚度0.51mm，网孔58mm的钢板网，依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。止水带应竖直安装在墙厚1/2处，钢板止水带槽口16、应超向迎水面，用附加筋焊接固定在墙筋上。钢板网用扎丝绑扎在10200的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于500mm。2.1.5控制要点：钢板网、止水带安装固定、模板支撑。2.1.6质量要求：钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许偏差10mm。2.1.7做法详图：图2.1-1地下室外墙后浇带留置示意图2.2现浇板后浇带及施工缝留置2.2.1材料：木工板或胶合板模板、木方、20mm15mm木条。2.2.2工具：电锯、电刨、榔头等。2.2.3工序：弹后浇带或施工缝位置线钉木条绑扎底层钢筋安装模板绑扎上层钢筋钉木条拆模。2.2.4工艺方法：17、按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封挡模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大于600mm。2.2.5控制要点：木条厚度，开槽大小位置。2.2.6质量要求：侧模位置准确，安装牢固。2.2.7做法详图： 图2.2-1现浇板后浇带留置示意图 图2.2-2 A-A剖面图 图2.2-3 施工缝侧模支撑示意图2.2.8效果图： 图2.2-4 现浇板后浇带留置效果图 图2.2-5 施工缝侧模支撑效果图3墙体竖向施工缝留置3.1材料：钢18、板网、钢丝网、加固钢筋。3.2工具：铁皮剪、榔头、电焊机。3.3工序：确定留设位置裁剪钢板网、钢丝网安装钢板网、钢丝网浇筑混凝土。3.4工艺方法：设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横墙交界处留置竖向施工缝。选用厚度0.51mm、网孔直径58mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在10200的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。3.5控制要点：钢板网开口位置。3.6质量要求：施工缝位置准确，钢板网安装牢固。3.7做法详图 图3-1施工缝留设示意图 图3-2施工缝留设效果图4梁柱核心区混凝土施工4.1材料：混凝土、0.51mm19、厚孔径58mm钢板网。4.2工具：振捣棒、抹子、刮杠等。4.3工序：位置留设加工安装钢板网梁柱核心区混凝土浇筑梁板混凝土浇筑。4.4工艺方法：柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于一级时，在距柱边大于1/2核心区高度位置绑扎钢板网，钢板网依据梁钢筋的位置、规格开口，并用扎丝绑扎于10100的附加固定钢筋上，附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢固（本法适用于梁高小于1m）。先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土。4.5控制要点：钢板网安装固定，梁板混凝土的浇筑时间。4.6质量要求：钢板网固定牢固，混凝土接槎不能形成冷缝。4.7做法详图： 图4-1 不同强度等级梁柱核心区竖向剖面示意图4.8效果图：图20、4-2梁柱节点混凝土效果图5.螺栓孔封堵5.1材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。5.2工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。5.3工序：清孔干硬性砂浆填堵刷防水涂料抹防水砂浆刷防水涂料。5.4工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。5.5控制要点：清孔、填塞、防水。5.6质量要求：填塞密实，防水处理到位。5.7做法详图： 图5-1 螺栓孔封堵剖面示意图 图5-2螺栓孔封堵效果图6门窗洞口定21、型木模板6.1材料：12或14螺杆及螺母、10010和505角钢、5mm厚钢板、方木、竹胶板。6.2工具：开孔器、电砂轮、电焊机及焊具等。6.3工序：加工制作阴角连接件拼装定型洞口模板安装定型洞口模板模板拆除6.4工艺方法：在10010角钢上焊接12或14螺杆加工阴角连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺杆与505三角形支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板，安装固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。6.5控制要点：阴角连接件加工、固定，定型模板拼装、安装。6.6质量要求：定型模板安装牢固无变形，接缝严密，洞口模板尺寸偏差05mm。6.7做法详图： 图6-1门窗洞口定型模板立面示意图6.822、效果图： 图6-2门窗洞口定型模板效果图7.混凝土现浇板施工7.1现浇板混凝土标高控制措施7.1.1材料：红油漆、1m长12钢筋。7.1.2工具：排笔、线绳、钢卷尺、水准仪等。7.1.3工序：标高引测焊接固定标识钢筋标识控制点浇筑混凝土拉控制线量测及刮平。7.1.4工艺方法：引测标高到施工楼层，将结构500mm标高线引测到墙柱钢筋或梁标识钢筋上，标识点用红油漆标示，间距不大于6m。混凝土浇筑时按控制标高拉纵横交叉水平控制线，线应拉紧绷直，下量500mm即为板面标高，用刮杠刮平。7.1.5控制要点：标识钢筋及尺寸，拉线。7.1.6质量要求：标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉，标高允许偏差5m23、m。7.1.7做法详图：图7.1-1楼板标高控制示意图 图 8.1-2楼板标高控制效果图7.2现浇板混凝土收面7.2.1材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。7.2.2工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。7.2.3工序：刮杠刮平搓毛抹光机收面拉细毛。7.2.4工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500mm600mm，拉毛深度、方向一致。7.2.5控制要点：收抹时间。7.2.6质量要求：混凝土表面平整24、，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。7.2.7做法详图。图7.2-1面层收抹示意图7.2.8 效果图 图7.2-2地面压光效果图8剪力墙根部防漏浆处理8.1材 料：1:2水泥砂浆、海绵条或泡沫胶带。8.2工具：水平仪、刮杠、铁抹子。8.3工序：放线墙根两侧找平层贴海绵条安装大模板。8.4工艺方法:弹线定位剪力墙墙边线，水平仪抄平并在钢筋上标识，以墙边线为找平层内边控制线，做50mm宽1:2水泥砂浆找平层，找平层最厚处不宜超过20mm，在凝固的找平层上贴海绵条或泡沫胶带后支设大模板。海绵条内边距墙边线58mm。8.5控制要点：找平层平整度及内边控制，海绵条粘贴。8.6质量要求：找平层表面平整、标高一25、致。8.7做法详图： 图8-1模板根部支设示意图 第四节 砌体工程1 填充墙顶部处理1.1 材 料：砖、三角混凝土预制块、成品斜砌块、砌筑砂浆。1.2 工具：切割机、灰刀、线绳。1.3 工序：砌斜砖位置留设切砖砌斜砖、安放三角混凝土预制块清缝。1.4 工艺方法：填充墙砌至梁、板底时，留80200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为4560，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在812mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。1.5 控制要点：留置高度、斜砌角度。1.6 质量要求：斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。1.7 做法详图：图1-1 填充墙顶部斜砌砖示26、意图1.8效果图： 图1-2 填充墙顶部斜砌效果图 2 构造柱马牙槎砌筑2.1 材 料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。2.2 工具：16螺杆或镰刀卡、切割机。2.3 工序：排砖砌筑、留孔贴海绵条支模。2.4 工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45的斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。2.5 控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。2.6 质量要27、求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差5mm。2.7 做法详图： 图2-1 构造柱马牙槎留置示意图2.8 效果图： 图2-2 构造柱马牙槎留置效果3 填充墙与混凝土墙交界处理3.1 材 料：界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。3.2 工具：抹子、刷子。3.3 工序：填充墙与混凝土接触面甩浆填充墙砌筑接缝抹角大面抹灰拉缝填缝贴布。3.4 工艺方法：砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处抹直角边为1015mm的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉35mm深缝隙，批刮腻子前弹性腻子填塞，表面用白乳胶贴2028、0mm宽无纺布后刮腻子。3.5 控制要点：甩浆、抹角、拉缝、填缝、贴布。3.6 质量要求：接触面砂浆饱满，抹角、填缝处理到位，无纺布粘贴平整牢固。3.7 做法详图：图3-1 接缝处理示意图4 门窗洞口预埋混凝土预制块4.1 材 料：混凝土预制块。4.2 工具：灰刀、铲子。4.3 工序：预制块加工排砖砌筑及安装预制块。4.4 工艺方法：根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm，中间预制块间距：门洞口不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按确定的位置随砌随安预制块。4.5 控制要点29、：混凝土预制块规格、位置。4.6 质量要求：混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于100mm。4.7 做法详图： 图4-1 门窗口混凝土预制块埋设示意图 图4-1 窗洞口混凝土预制块埋设示意图4.8 效果图：图4-2 门洞口混凝土预制块埋设效果图5 混凝土过梁中穿电管5.1 材 料：电管、PVC套管。5.2 工具：开孔器、卷尺。5.3 工序：模板制作预埋套管浇筑过梁混凝土。5.4 工艺方法：当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管，开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm，开孔或预埋套管位置应与30、箱体开孔位置、进管数量、规格一致，电管伸入过梁下30mm,固定牢固后补浇混凝土。5.5 控制要点：电（套）管位置、规格、数量。5.6 质量要求：电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电管应垂直进入箱体。5.7 做法详图： 图5-1 现浇过梁预埋电管示意图 图5-2预制过梁预埋套管示意图5.8 效果图：图5-3 过梁上埋设电管效果图6墙面管线刻槽及填补6.1材 料： C20细石混凝土或M10水泥砂浆、铁丝网、水泥钉、管卡。6.2工具：榔头、抹子、铁皮剪子、切割机。6.3工序：刻槽填抹混凝土或砂浆钉铁丝网。6.4工艺方法：砌体上应用切割机进行刻槽，刻槽深度应保证管线埋设后距表面不小于20mm,且不得31、超过100mm，墙面不得开水平及斜向槽。线管埋设设后水泥砂浆固定牢固，宽度小于95mm的槽用M10水泥砂浆填补，大于100mm的槽用C20细石混凝土填补密实，表面与墙体面平齐。抹灰前在线槽位置处挂贴铁丝网，铁丝网每边大于槽宽100mm。6.5控制要点：湿润、养护。6.6质量要求：填补密实、表面平整、铁丝网挂贴牢固。6.7做法详图：图6-1 管线埋设及刻槽填补示意图7.8 效果图：图6-2 管线埋设及刻槽填补效果图7 多水房间墙体底部构造7.1 材 料：模板、C20混凝土、砌筑砂浆。7.2 工具：灰刀、铲子、线绳、钢卷尺。7.3 工序：墙体放线支模板浇筑混凝土。7.4 工艺方法：弹线确定墙体位置32、，多水房间底部必须设混凝土挡水台，设计无要求时高度不低于120mm,按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。7.5 控制要点：挡台厚度、高度。7.6 质量要求：砌筑砂浆饱满，混凝土浇捣密实。7.7 做法详图：图7-1 多水房间墙体底部示意图7.8 效果图： 图7-2 卫生间墙下现浇挡水台效果图第二章 屋面工程（八公司）第一节 屋面面层1.1 整体屋面面层排版分格1.1.1材料：混凝土、砂浆、条形砖、石材、油毡或塑料薄膜、分格条。1.1.2工具：激光测量仪、钢卷尺、线绳、切割机。1.1.3工序：尺寸量测计算机排版弹线定位固定分格条镶边浇筑混凝土及抹面养护嵌缝。1.1.4 工艺方法：测量屋面实际平面尺寸33、，用计算机排版，排版原则： 根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向对称分格； 墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周围应留设分格缝，缝宽同大面分格缝； 面层镶边、排气孔、泛水等应同时考虑； 混凝土屋面分格缝间距不应大于3m，宽度为2030mm；水泥砂浆面层分格缝间距1000mm，缝宽、深均为10mm，与下部找平层及保温层分格缝上下对应； 有天沟时，在天沟两侧150200mm处应留设一道伸缩分格缝。 按排版图现场双向拉通线，定位弹线，固定分格条。 根据面层镶边排布，在分格缝两侧及墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周边弹出镶边位置线。镶边条砖或石材的宽度为4534、100mm，宜优先选用成品块材，现场切割时边沿应平齐。镶边应对称、对缝铺贴，转角处45拼接，铺贴完的镶边包裹薄膜保护。在面层施工后及时清理，保证混凝土面层与镶边接缝平直无污染。细石混凝土浇筑前在基层上满铺油毡或塑料薄膜隔离层，水泥砂浆分格缝应镶嵌PVC分格条。1.1.5 控制要点：分格间距、位置、居中、对缝、镶边保护。1.1.6 质量要求：屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝。分块合理，缝格通顺；表面应密实平整，色泽一致；分格条拼接严密、平整；镶边接缝平整严密，与面层交接清晰。1.1.7 做法详图图1.1-1砼屋面分格排版平面示意图 图1.1-2砼屋面镶边排版平面示意图 1.1-3水泥砂35、浆面层分格排版平面示意图 1.1.8 效果图 图1.1-4 混凝土、水泥砂浆屋面效果图 1.2 面砖屋面1.2.1 材料：饰面砖、石材、勾缝剂、橡胶条、耐候胶。1.2.2 工具：激光测量仪、钢卷尺、线绳、切割机、橡皮锤。1.2.3 工序：尺寸量测计算机排版弹线定位贴砖勾缝。1.2.4 工艺方法：测量屋面实际尺寸，确定套贴图案形状、镶边尺寸及颜色，颜色搭配应协调亮丽，如乳白色配天蓝色。用计算机排版，排版应遵循下列原则： 根据屋面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向进行对称分格； 屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝； 排版尺寸应考虑扣除墙面装饰层厚度，保证整砖排布，柱36、设备基础、排烟（风）道等凸出物周边宜整砖排布，并与屋面砖对缝； 墙根、栏板根部及柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物根部应留缝，墙根、栏板根部留缝宽同分格缝宽，柱根部、设备基础、排烟（风）道根部留缝宽同砖缝； 分格缝两侧、墙柱、栏板、设备基础及排烟（风）道等突出物根部周围应采用其它颜色饰面砖镶边，当墙面砖与平面砖规格不一致时，采用石材或条形饰面砖镶边； 分格缝间距不应大于3m，宽度为2030mm，并与下部找平层及保温层分格缝上下贯通对应； 饰面砖规格为90110mm时，砖缝宽8mm11mm，规格为150250mm时，砖缝宽1215mm； 有天沟时，按设计沟宽结合饰面砖规格，沟底宜采用整砖排布，37、天沟两侧长度方向应采用同规格不同颜色饰面砖、条砖或石材镶边； 排气孔应同时考虑。按排版图在基层面弹线定位，先双向拉通线铺贴分色砖作为标准砖，以此为标准铺贴其它饰面砖。砖缝采用专用勾缝剂，表面应低于面层2mm，缝型为凹缝。1.2.5 控制要点：分格间距、铺贴平整度、缝格平直度，分格缝位置、对缝，凸出物周边留缝及镶边。1.2.6 质量要求：饰面砖宜整砖排布与基层粘贴牢固，无空鼓、污染及色差，表面平整、缝隙均匀、顺直；平整度偏差2mm，缝格平直度1mm，接缝高低差0.3mm。1.2.7 做法详图： 图1.2-1 屋面砖排版、图案设计平面示意图图1.2-2 屋面饰面砖面层镶边留缝平面示意图 图1.2-38、3 圆柱根部镶边平面示意图 图1.2-4 方柱根部镶边平面示意图 图1.2-5 设备基础根部镶边平面示意图 图1.2-1 栏板根部屋面砖铺贴效果图1.2.8 效果图： 1.2-2屋面砖拼花效果图 图1.2-3圆柱根镶边效果图 图1.2-4方柱根镶边效果图1.2-5 面砖屋面整体效果图(保留右上角照片，加有风管的)第二节 屋面细部1 天沟及泛水1.1 饰面砖、石材天沟1.1.1材料：饰面砖、石材、勾缝剂。1.1.2工具：钢卷尺、水平尺、橡皮锤。1.1.3工序：弹线定位饰面石材加工贴砖嵌缝。1.1.4工艺方法：根据屋面坡度、坡向和排版图，弹线定出天沟位置及边线；根据天沟尺寸及坡度加工块材，阳角部位39、块料应倒角，石材背涂应涂刷到位；铺贴时平面压侧面，面砖应与屋面砖对缝，颜色搭配协调，由于天沟坡度形成非整砖，应贴于侧面下部，条砖或石材应密贴，沟壁高度方向宜为整块，平面与面砖交界处应打胶。1.1.5 控制要点：坡度及坡向、对缝、颜色搭配、铺贴顺序。1.1.6 质量要求：平整度偏差2mm，缝格平直度1mm，接缝高低差0.3mm，天沟排水坡度不小于1%。1.1.7 做法详图： 图1.1-1 饰面砖天沟排版平面示意图 图1.1-2饰面砖天沟剖面示意图 图1.1-3 石材天沟做法平面示意图 1.1.8 效果图： 图1.1-4天沟效果图 1.2 饰面砖泛水1.2.1材料：水泥砂浆、饰面砖、钢丝网、勾缝剂40、。1.2.2工具：钢卷尺、线绳、靠尺。1.2.3工序：计算机排版贴砖勾缝。1.2.4工艺方法：贴面砖栏板或女儿墙内侧应设泛水，泛水宜优先采用饰面砖饰面。根据实测尺寸结合屋面分格进行排版分格并与屋面分格缝、饰面砖分色对应。泛水距屋面平面高度不小于300mm。泛水顶面出墙宽度80100mm，底面出墙宽度不小于6080mm。在立面防水层上钉钢丝网后粘贴面砖。泛水粘贴顺序为平面压立面，阳角处割角，转角处45拼接，顶面为坡面，坡度10%，底面鹰嘴明显，收面平整、交接及线条清晰。饰面砖应采用勾缝剂勾缝，密实平整。分格缝应采用硅酮耐候胶嵌缝。（加水泥砂浆泛水文字及图）1.2.5控制要点：分色镶边、钢丝网挂设41、对缝、坡度、鹰嘴。1.2.6质量要求：饰面砖粘贴牢固、无空裂，坡度及鹰嘴明显，线条清晰顺直。1.2.7做法详图： 图1.2-1 饰面砖泛水剖面示意图 1.2-2水泥砂浆泛水剖面示意图 1.2-3 饰面砖泛水效果图图 1.2-4 水泥砂浆泛水效果图1.3不锈钢泛水1.3.1材料：成品不锈钢板泛水、不锈钢焊条、分色纸、射钉、耐候密封胶。1.3.2工具：切割机、氩弧焊机、射钉枪、抛光机、胶枪。1.3.3工序：基层处理弹线定位泛水安装打胶。1.3.4工艺方法：在卷材收头处理到位后，弹线定位，分段安装不锈钢泛水，泛水钢板厚度不小于1.2mm，形状及尺寸见图1.3-1，泛水立面高度80mm，顶面出墙宽度42、80100mm，底面距屋面高度不小于300mm。泛水采用不锈钢钉固定，钉距300350mm。不锈钢板接缝采用平接满焊并打磨抛光，转角处45割角拼接。不锈钢与墙面交接处填嵌耐候密封胶。1.3.5控制要点：预留位置及尺寸、安装、接缝及焊接、打胶。1.3.6质量要求：不锈钢泛水固定牢固，出墙面厚度一致，表面及接缝平整严密、无打磨痕迹，胶缝宽窄一致、平整光滑。1.3.7做法详图：图1.3-1 不锈钢泛水做法示意图1.3.8效果图 ： 图1.3-2 不锈钢泛水效果图2 水落口2.1 横式水落口2.1.1材料：石材、砂浆、不锈钢篦子、出水口、云石胶。2.1.2工具：切割机、氩弧焊机、抛光机、打磨机、钢卷尺43、。2.1.3工序：洞口预留及水落口选型出水口安装卷材收头篦子及石材加工石材安装不锈钢篦子安装。2.1.4工艺方法：女儿墙施工时预留落水洞口，应考虑屋面保温及防水层厚度。水落口的选型应保证出水通畅。穿墙出水口安装应居洞口中心且位于防水层下，四周预留2020mm凹槽用弹性防水材料密封。防水层深入出水口应不小于80mm并粘贴牢固严密。采用200.8mm不锈钢方管及钢板焊接加工水篦子，加工尺寸及形状见图2.1-3。水落口四周作石材镶边，镶边颜色应与屋面砖协调，石材外边沿阳角倒弧形角，转角处45拼接。水篦子四周槽型不锈钢框应固定在镶边石材上，将水篦子插入槽型框内。2.1.5控制要点：周边坡度及坡向，镶边44、宽度，石材加工及拼接。2.1.6质量要求：水落口周边坡度5%、坡向排水口、排水通畅，美观协调。2.1.7做法详图： 图2.1-1 横式水落口平面图 图2.1-2 横式水落口剖面图 图2.1-3 横式水落口立面剖面图2.1.8效果图 ： 图2.1-4 横式水落口效果图2.2 直式水落口2.2.1材料：饰面砖、水落口、铸铁水篦子。2.2.2工具：切割机、橡皮锤。2.2.3工序：计算机排版弹线定位及吊洞水落斗安装及防水收头贴砖、嵌缝缝篦子安装。2.2.4工艺方法：设计水落口周围排版图案，造型图案可采用：加洞口预留及吊洞、水落斗安装内容 饰面砖方形对角套割，； 800800饰面砖环形套割； 同规格饰面45、砖圆形放射状拼接；水落口周围500mm范围内弹线找坡，坡度不小于5%，铺贴饰面砖，水落口应居造型图案中心，并与屋面砖缝居中对称、对缝，选用活动式铸铁水篦子，居中安装于水落口上，见图2.2-4。2.2.5控制要点：饰面砖裁切、排水坡度及坡向、对缝。2.2.6质量要求：饰面砖与基层粘贴牢固，无空鼓及裂缝，砖缝与屋面砖对缝，排水坡度、坡向正确。2.2.7做法详图： 图2.2-1 面砖环形套割排版示意图图2.2-2 放射性套贴示意图 图2.2-3 直式水落口剖面示意图2.2.8效果图： 图2. 2-4 直式水落口效果图 图2. 2-5 直式水落口效果图3 变形缝及盖板3.1 砂浆或涂饰面层3.1.1材46、料：铜条、分格条、耐候密封胶。3.1.2工具：控制线、抹子、胶枪。3.1.3工序：排版分格阳角铜条及分格条粘贴面层收光。3.1.4工艺方法：对砼盖板饰面层排版分格，分格缝应与屋面、女儿墙对缝。以盖板中心为分水线向两侧找10%坡度。盖板顶面分水线及两侧的阳角处镶铜条，横向设分格缝，分格间距不大于2m,分格缝镶贴PVC分格条或打耐候密封胶。盖板两侧下口应作鹰嘴，两端与墙面交接处分格缝应打胶密封。抹灰完成后分格缝清理干净。3.1.5 控制要点：分格缝位置、坡向坡度、鹰嘴。3.1.6 质量要求：抹灰层表面平整、密实光洁，棱角顺直清晰，鹰嘴明显，胶缝均匀顺直。3.1.7 做法详图： 图3.1-2砂浆面层47、变形缝盖板分格平面示意图 图3.1-1砂浆面层变形缝及盖板做法剖面图3.1-3变形缝盖板示意图 （建议删除）( 图中鹰嘴位置应再往下一点，感觉面层收口盖不住，增加鹰嘴引出标注) 3.1.8 效果图：（无照片）3.2 石材或饰面砖面层3.2.1材料：石材、饰面砖、耐候密封胶。3.2.2工具：切割机、胶枪。3.2.3工序：排版饰面砖粘贴打胶。3.2.4 工艺方法：对变形缝进行排版，分格间距不大于3m，分格缝两侧可采用其它颜色饰面砖镶边。饰面砖规格应与屋面一致且宜整砖铺贴，分格缝应与屋面、女儿墙分格缝对应。以盖板中心为分水线，向两侧按10%坡度对称铺贴，阳角处应45拼接。盖板底部抹灰与饰面砖交接处应48、抹压顺直并做鹰嘴，两端与墙面结合处打胶封闭。3.2.5 控制要点：整砖铺贴、分格缝、坡向坡度、鹰嘴。3.2.6 质量要求：饰面砖粘贴牢固、线条清晰顺直，鹰嘴明显、胶缝均匀顺直。3.2.7 做法详图： 图3.2-1 饰面砖变形缝盖板分格平面示意图 图3.2-2饰面砖面层变形缝及盖板做法剖面图3.2.8 效果图： 图3.2-3饰面砖变形缝盖板效果图 图3.2-4 石材面层变形缝盖板效果图4 涂饰面层女儿墙4.1 分格排版4.1.1材料：1010mm PVC分格条。4.1.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳。4.1.3工序：尺寸量测排版分格弹线定位固定分格条抹面、压光涂饰面层。4.1.4工艺方法：测量女儿墙49、尺寸，设计装饰图案，用计算机排版，排版应遵循下列原则： 结合墙面尺寸，沿长度方向进行分格，分格间距23m，并与屋面分格缝对应； 在分格仓内，自墙中线向两侧分格布设装饰图案，选型见图4.1-14.1-3； 装饰图案应对称、居中、协调； 装饰图案轮廓采用1010mm分格条镶贴，分格条交接处应45拼接； 装饰图案可采用不同颜色涂料与大面积分色，颜色应与大面积协调。弹线定位，安装固定分格条。4.1.5控制要点：图案比例、套色、居中对称。4.1.6质量要求：装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘结牢固。4.1.7做法详图。 图4.1-1 砂浆面层女儿墙分格排版示意图 图4.1-2 砂浆面层女儿墙分50、格排版示意图图4.1-3 砂浆面层女儿墙分格排版示意图4.1.8效果图： 图4.1-4砂浆面层女儿墙分格效果图4.2 砂浆或涂饰面层压顶4.2.1材料：分格条、铜条。4.2.2工具：钢卷尺、线绳。4.2.3工序：排版分格分格条镶嵌抹面收光。4.2.4工艺方法：压顶分格缝应与女儿墙、屋面分格缝对应。在压顶阳角及转角45方向处镶嵌PVC或铜分格条。压顶底面宽度小于80mm时宜做鹰嘴，大于80mm时距外边沿2030mm处设10mm宽滴水槽，端部距墙面2030mm处留设断水。压顶外高内低，坡度不小于10%。4.2.5控制要点：坡向坡度、滴水槽、分格缝。4.2.6质量要求：砂浆抹压密实平整、坡向正确、阴51、阳角顺直清晰。4.2.7 做法详图： 图4.2-1 砂浆女儿墙压顶平面示意图 图4.2-2 砂浆或涂饰面层女儿墙压顶剖面图4.2.8效果图： 图4.2-3 涂饰面层女儿墙压顶效果图 5 饰面砖女儿墙5.1 排版分格5.1.1材料：饰面砖、镶边饰面砖、耐候密封胶、勾缝剂。5.1.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、胶枪。5.1.3工序：尺寸量测计算机排版弹线定位贴面砖勾缝、打胶。5.1.4工艺方法：测量女儿墙尺寸，设计装饰图案，色彩搭配应与屋面协调。排版遵循以下原则：（1）排版尺寸应考虑扣除墙面装饰层厚度；（2）结合墙面尺寸，沿长度方向分格，分格缝应与屋面对缝；（3）在分格仓内布设装饰图案，见图6.1-52、1，图案应对称、居中、协调；（4）分格缝两侧、墙面转角处可采用其它颜色饰面砖镶边；（5）砖缝宽8mm11mm或同屋面。按排版图在基层面弹线定位，面砖铺贴后用勾缝剂勾缝，分格缝打胶处理。5.1.5控制要点：分格间距、对缝。5.1.6质量要求：饰面砖宜整砖排布，确需使用非整砖时，不宜小于整砖的1/2。5.1.7 做法详图： 图5.1-1 饰面砖女儿墙排版平面示意图5.1.8效果图： 图5.1-2 饰面砖女儿墙套帖效果图 图5.1-3 女儿墙与屋面分格缝对应效果图5.2 饰面砖压顶5.2.1材料：饰面砖、分格条、耐候密封胶。5.2.2工具：钢卷尺、线绳、胶枪。5.2.3工序：排版分格弹线定位贴面砖勾53、缝、打胶。5.2.4工艺方法：压顶分格缝应与女儿墙、屋面对应，面砖规格、颜色及砖缝应与女儿墙一致；压顶底部距外沿内侧2030mm处应留设10mm滴水槽，两端距女儿墙2030mm处留设断水；压顶外高内低，坡度10%，阳角及转角处应45割角拼接；压顶底口如视线可见，宜采用面砖粘贴。5.2.5 控制要点：坡向坡度、对缝、割角、拼接。5.2.6 质量要求： 饰面砖宜整砖排布，不宜有小于1/2的整砖，线条清晰顺直。5.2.7 做法详图：图5.2-1女儿墙饰面砖压顶剖面图 图5.2-2饰面砖女儿墙压顶剖面图 图5.2-3饰面砖女儿墙压顶排版平面示意图 图5.2-4面砖女儿墙压顶排版平面示意图5.2.8 效54、果图： 图5.2-5图5.2-6饰面砖女儿墙压顶效果图6 面层分格缝嵌缝6.1耐候胶嵌缝6.1.1材料：耐候密封胶、泡沫棒、美纹纸。6.1.2工具：钢丝刷、吹风机、压轮、胶枪。6.1.3工序：清理分格缝填嵌泡沫棒贴分色纸打胶胶面修整、清理。6.1.4工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm，碾压后表面低于面层不小于9mm。打胶前在缝槽两侧贴美纹纸防止污染面层。缝壁涂刷基层处理剂，待其表干后，用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内，用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平。胶层厚度应为56mm55、，胶面低于面层23mm，表面应呈凹弧形，十字交叉处做到形成“X”形。打胶完成后取下分色带，裁割清理砖缝处溢胶。6.1.5 控制要点：泡沫棒嵌入深度、打胶厚度、观感、饰面防污染。6.1.6 质量要求：打胶密实平整、连续饱满、光滑无气泡、牢固无开裂、边沿整齐。6.1.7 做法详图： 图6.1-1 分格缝耐候胶嵌缝剖面图6.1.8 效果图： 图6.1-2 分格缝耐候胶嵌缝效果图6.2聚氨酯砂浆嵌缝6.2.1材料：聚氨酯涂料、砂子、泡沫棒、美纹纸。6.2.2工具：筛子（22.5mm/m2）、钢丝刷、吹风机、压轮。6.2.3工序：清理分格缝配置砂浆填嵌泡沫棒贴分色纸嵌缝刷面层聚氨酯面层清理。6.2.4工56、艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm。砂子过筛干燥处理，聚氨酯搅拌均匀后加入砂子拌合23min，聚氨酯与砂浆体积比不小于3:7。嵌缝前在缝槽两侧贴分色带防止污染面层。分格缝侧壁均匀薄涂一遍聚氨酯，表干后将嵌缝砂浆嵌入缝槽并略高于表面，用嵌缝工具沿一个方向抹压密实，表面压平、压光。砂浆层厚度应为1015mm，表面低于面层23mm，表面应呈凹弧形，面层初凝后，涂刷一道聚氨酯涂料封闭保护。取下分色纸，裁割清理溢出砂浆。6.2.5 控制要点：砂子细度、嵌料配合比嵌缝深度、厚度、57、密实度、饰面防污染、保护层。6.2.6 质量要求：嵌填应密实平整，粘结牢固无开裂，边沿整齐。 6.2.7 做法详图：图6.2-1 聚氨酯砂浆嵌缝剖面示意图6.2.8 效果图： 图6.2-2 聚氨酯砂浆嵌缝效果图6.3 橡胶条嵌缝6.3.1材料：橡胶嵌缝条（规格：宽2030mm、厚1525mm）、专用胶粘剂、泡沫棒。6.3.2工具：钢丝刷、吹风机、压轮、刷子。6.3.3工序：清理分格缝槽嵌填泡沫棒涂刷胶粘剂嵌填橡胶条。6.3.4工艺方法：按缝宽选用或加工耐候性、弹性好的橡胶条，宽度为缝宽+2mm。填嵌前用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平58、，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，嵌入深度为橡胶条厚度加23mm。用刷子将专用胶粘剂均匀涂刷缝壁后，用压轮将橡胶嵌缝条压入缝槽内使其与缝壁连接紧密，表低于面层23mm，十字交接处应45裁割拼接。6.3.5 控制要点：橡胶条质量及规格、平整度、交接处拼接。6.3.6 质量要求：橡胶条嵌填必须连续、与缝壁粘结紧密、牢固、无开裂。6.3.7 做法详图： 图6.3-1 橡胶条嵌缝剖面示意图（图同前）6.3.8 效果图：图6.3-2 橡胶条嵌缝效果图7管道及管道支架根部护墩7.1 细石砼护墩7.1.1 材料：脱模剂、防水腻子、涂料、镀锌铁皮、耐候密封胶。7.1.2 工具：定型模具、打磨机、刷子、胶枪。7.59、1.3 工序：护墩选型模具选择砼浇筑刷涂料。7.1.4 工艺方法：护墩可选用方形、圆形、多边形、花瓶型等形状，模具可采用PVC管、花盆、饮料瓶等，砼浇筑前，涂刷脱模剂，管道根部应作找平层，管道应居护墩中心，同类型、相近规格的护墩高度应基本一致成排成列。脱模后，对砼表面进行打磨修整，刮防水腻子，面层涂刷与屋面装饰协调的防水涂料。护墩与管道结合处打胶处理。7.1.5 控制要点：同心度、居中、一致。7.1.6 质量要求：护墩与管道及屋面应结合严密、交接清晰，涂料涂刷均匀、色泽协调，胶缝均匀平整。7.1.7 做法详图：图7.1-1 细石砼护墩做法示意立面图7.1.8 效果图： 图7.1-2 细石砼护墩60、支架效果图（增加护墩做法效果图）7.2 饰面砖（石材）护墩7.2.1 材料：饰面砖、铜条、模板、石材、云石胶、耐候密封胶。7.2.2 工具：切割机、电锯、抹子。7.2.3 工序：造型设计浇筑砼嵌铜条收面或粘贴饰面。7.2.4 工艺方法：管道及支架根部可做成六边形护墩，尺寸及形状见图7.2-1、7.2-2，图中尺寸仅供参考。管道及支架根部应作找平层且应居护墩中心。砼护墩基体浇筑后粘贴饰面砖，饰面砖拼接缝应倒角，拼接严密。在护墩顶面可贴面砖或砂浆面嵌铜条，位置与多边形角部连通，向外10%找坡，水泥砂浆顶面应密实平整，收压抹光。石材护墩石材应统一加工，阳角处倒角拼接。采用云石胶粘贴固定，石材平面压61、立面；护墩与管道、屋面及护墩错台处应打胶密封。同规格、同排、同形式护墩宜成行成排、大小一致。7.2.5 控制要点：面砖粘贴、嵌铜条、收面。7.2.6 质量要求：护墩应与屋面砖对称、居中，饰面砖（石材）粘贴牢固，拼接严密。砂浆面密实光洁，铜条清晰。7.2.7 做法详图： 图7.2-1 饰面砖护墩平面示意图 图7.2-2 饰面砖护墩立面示意图 图7.2-3 石材护墩平面示意图 图7.2-4石材护墩立面示意图7.2.8 效果图： 图7.2-5 石材、饰面砖护墩效果图8 设备基础8.1设备基础饰面8.1.1 材料：铜条、饰面砖、石材、耐候密封胶。8.1.2 工具：钢卷尺、线绳、抹子、胶枪。8.1.3 62、工序：排版分格防水及面层施工打胶。8.1.4 工艺方法：设备基础可选用砂浆、饰面砖、石材等饰面材料。 砂浆面层，应在阳角及顶面转角45线上、设备周边镶嵌铜条 饰面砖面层，应提前对设备基础尺寸进行调整，整砖排布且与屋面缝格对应，设备基础顶面及四周立面采用同规格分色砖镶边，阳角处应倒角拼接。 设备基础尺寸无法保证整砖铺贴时，可采用石材饰面，石材拼接应严密平整，倒角拼接，屋面及设备基础连接处应打胶处理。所有饰面均不得埋压设备支座的减震垫。8.1.5 控制要点：铜条镶嵌、整砖排布、对缝、减震垫。8.1.6 质量要求：抹灰层应光洁无色差，铜条清晰，饰面砖粘贴牢固，胶缝均匀顺直。8.1.7 做法详图： 图63、8.1-1 水泥砂浆面层设备基础平面示意图 图8.1-2 饰面砖面层设备基础平面示意图8.1.8 效果图： 图8.1-4石材设备基础效果图 图8.1-5饰面砖设备基础效果图 图8.1-5水泥砂浆设备基础效果图9 排烟（风）道9.1 砂浆或涂饰面层9.1.1 材料：分格条、铜条、涂料、铝合金百叶。9.1.2 工具：钢卷尺、线绳、油漆刷。9.1.3 工序：造型确定嵌分格条施工。9.1.4 工艺方法：确定排烟（风）道尺寸、立面高度宜为0.81.0m，顶面坡度为10%。顶面应嵌分格条或铜条，选用铜条时，所有阳角及风帽顶面交接线均应镶嵌。顶板底面四周距外沿2030mm处应设滴水槽，端部与墙面链接处设断水64、。铝合金百叶应居排烟（风）道中心，百叶周边应打胶封闭。排烟（风）道内部抹灰应抹抹压密实，表面平整，分格或铜条清晰顺直，必要时，面层可刷涂料饰面。9.1.5 控制要点：分格条镶嵌、顶面坡度、滴水槽、风口、阳角对应。9.1.6 质量要求：分格条（铜条）镶嵌到位，棱角方正，阳角上下对应，线条清晰顺直。9.1.7 做法详图： 图9.1-1 排烟（风）道平面示意图 图9.1-2 排烟（风）道剖面示意图9.1.8 效果图： 图9.1-3 涂料面层排烟（风）道效果图9.2饰面砖（石材）面层9.2.1材料：饰面砖、石材、粘结剂、铝合金百叶、耐候密封胶。9.2.2工具：切割机、钢卷尺、抹子、胶枪。9.2.3工序65、：选型确定排版粘贴饰面砖打胶。9.2.4工艺方法：确定排烟（风）道尺寸，立面高度宜为0.81.0m。饰面砖粘贴前应对排烟（风）道尺寸进行调整，整砖排布并与屋面砖缝格对应。顶面250400mm范围内为平面，以外10%坡面，顶面45。线位置面砖应裁割拼接，阳角饰面砖倒角拼接。顶面、侧面及屋面砖缝应对应，顶板底面距四周外沿口2030mm处应设滴水槽，端部与墙连接处面设断水。铝合金百叶叶应居烟（风）道中心。烟（风）道内部抹灰应平整,排烟（风）道根部周边打胶处理。9.2.5 控制要点：顶面坡度、滴水槽、风口居中，阳角对应。9.2.6 质量要求：饰面砖应粘贴牢固，阳角拼接严密上下对应，棱角线条清晰顺直，胶66、缝均匀。9.2.7 做法详图： 图9.2-1饰面砖排烟(风)道平面示意图 图9.2-2饰面砖排烟(风)道立面示意图9.2.8 效果图： 图9.2-3 饰面砖排烟(风)道效果图10 栈桥10.1 钢质栈桥10.1.1 材料：花纹钢板（不锈钢板）、角钢、焊条、防锈漆。10.1.2 工具：切割机、电焊机、打磨机。10.1.3 工序：尺寸量测支踏步制安栏杆安装刷漆。10.1.4 工艺方法：测量跨管道宽度及高度，确定踏步阶数及高宽，栈桥宽度不小于0.9m。栈桥踏步可选用花纹钢板或不锈钢板，踏步高宜为150mm、宽为250300mm，可踏面平整、高宽一致，可踏面应有防滑设施。栈桥高度大于0.8m时，两侧应67、加设护栏，护栏高度不低于0.9m。花纹钢板应刷防锈底漆及表面分色漆，防雷接地应可靠。10.1.5 控制要点：踏步高宽、防锈、防雷接地。10.1.6 质量要求：栈桥花纹钢板厚度不小于4mm，不锈钢板厚度不小于2.5mm，栈桥焊接牢固，防锈处理到位。10.1.7 做法详图： 图10.1-2 栈桥剖面示意图10.1.7 效果图 图10.1-3 栈桥效果图11 屋面排气孔11.1 暗设排气孔11.1.1材料：PVC管、钢质或铜质地漏及地插面板、不锈钢标识牌、粘合剂、耐候密封胶。11.1.2工具：切割机、錾子、胶枪。11.1.3工序：引气管留设排气孔安装打胶。11.1.4工艺方法：将埋设于屋面分格处保温68、层内的PVC引气管直接引至女儿墙、排烟（风）道侧面，排气孔应设于分格缝中间，距屋面高度应大于350mm，且高于屋脊50mm。排气孔形式有地漏面板和地插盒两种，不锈钢标识牌与不锈钢地漏面板配合设置，地插面板直接在面板上标识，用水泥砂浆或粘合剂固定于墙面，地插面板开口应向下，面板周边与墙面面层应结合严密，用耐候密封胶封闭，胶缝宽度不大于6mm。 11.1.5控制要点：位置、密封、地插面板朝向及标识。11.1.6质量要求：安装牢固，排气通畅，打胶平滑。11.1.7做法详图：图11.1-1 暗设排气孔及标识示意图 图11.1-2 暗设排气孔剖面图11.1.8效果图： 图11.1-1 暗埋式排气孔效果图69、11.2 明设排气孔11.2.1 材料：PVC引气管、不锈钢排气管（帽）、石材、云石胶、耐候密封胶。11.2.2 工具：切割机、钢卷尺、美纹纸、胶枪。11.2.3 工序：引气管留设安装排气管护墩施工打胶。11.2.4 工艺方法：根据屋面排版在分格缝保温层内设置排气管（道），宜采用埋设PVC管打孔排气的方式，屋脊及分格缝纵横交叉处应设置排气孔，排气孔采用不锈钢引气管生根于找平层上，埋设管壁周边应打孔确保排气通畅，排气管道防水收头应用卡箍固定牢固、收头严密，圆形或多边形护墩保护，护墩与排气管及屋面结合处采用耐候胶封闭，胶缝宽度10mm。11.2.5 控制要点：排气孔布设、管根防水及密封，打胶。1170、.2.6 质量要求：排气孔应成行成线且居分格缝中心，高度一致，打胶平滑、宽窄一致。11.2.7 做法详图。图11.2-1 明设排气管及护墩剖面图 图11.2-2 明设排气管及护墩剖面图11.2.8 效果图： 图11.2-3 明设排气管效果图12 水簸箕12.1 石材水簸箕12.1.1 材料：石材、云石胶、耐候密封胶。12.1.2 工具：切割机、磨光机、胶枪。12.1.3 工序：造型确定石材加工拼装打胶。12.1.4 工艺方法：水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时，棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装，应与墙面结合严密，并与水落口中心对应，底部石材宜内高外底，与墙面及屋面交接处应打胶封闭。171、2.1.5 控制要点：形状、尺寸、安装。12.1.6 质量要求：水簸箕造型应美观、协调，粘结牢固，胶缝均匀顺直。12.1.7 做法详图： 图12.1-1 石材水簸箕示意图 12.1.8 效果图： 图12.1-2 石材水簸箕效果图 第三章 装饰装修工程 第一节 外墙面工程（二公司）1. 外墙面工程1.1 清水砖墙面1.1.1 材料：青砖或劈开砖、外加剂、水泥、砂子、勾缝剂。1.1.2 工具：瓦刀、切割机、线绳、靠尺、皮数杆。1.1.3 工序：选砖排砖砌筑勾缝泛碱处理。1.1.4 工艺方法：清水砖墙面用砖应尺寸规格，无色差、缺楞、掉角及裂纹。排砖应综合考虑墙、柱、窗间墙尺寸和位置，缝宽810mm。72、可选用三顺一丁、一顺一丁或全顺的组砌方法，达到组砌合理，无通缝。砌筑时，应立皮数杆且竖向及平面内外双面三道挂线，采用“三一砌筑” ，应缝宽一致，无游丁走缝。不得有小于1/3的非整砖，且应用切割机切割，砖柱不得有包心现象。勾缝时应采用勾缝剂和专用勾缝溜子，深度为56mm，宽度一致，缝面密实、平整，无污染。清水砖墙面易出现泛碱现象，为降低泛碱对墙面观感造成的影响，可采用自来水冲洗，冲洗次数一般不少于34次，必要时可涂刷防水渗透剂保护。同时尽量采用低碱材料，从源头控制。1.1.5控制要点：选砖、排砖、缝宽、勾缝、泛碱处理。1.1.6质量要求：排砖合理，墙面平整无色差，缝宽一致，缝格及阴阳角通顺。1.73、1.7做法详图图1.1-1 清水墙勾缝示意图1.1.8效果图 图1.1-2 清水砖墙面施工效果图 图1.1-3 突出墙面砖柱效果图 图1.1-4 平缝勾缝效果图 图1.1-5 凹缝勾缝效果图1.2石材窗楣及窗台 1.2.1材料：石材、云石胶、挂贴件。1.2.2工具：切割机、角磨机、抹子1.2.3工序：石材加工粘贴（或挂贴）。1.2.4工艺方法：根据设计的窗楣、窗台尺寸进行加工，石材滴水槽应一并加工成型，槽宽和槽深均为10mm，距两端50mm处断开。可采用粘贴或挂贴法进行安装，窗台安装坡度为10%，窗台、窗楣与墙面缝宽一致，交接处过渡自然。1.2.5控制要点：滴水槽、坡度。1.2.6质量要求：石74、材应色泽一致，粘贴或挂贴应牢固，拼缝严密，坡度准确。1.2.7做法详图 图1.2-1滴水槽位置示意图 1.2.8效果图 图1.2-2石材窗图楣效果图 1.2-3 石材窗台效果图2.涂饰墙面2.1涂饰墙面分格缝2.1.1材料：PVC分格条、美纹纸、水泥砂浆或粘接剂。2.1.2工具：钢锯条、裁纸刀。2.1.3工序：排版分格粘贴分格条粉刷涂饰清理2.1.4工艺方法：抹灰涂饰墙面，应设置起防裂及装饰效果的分格缝，设计无要求时应沿窗洞口上下及两侧分格，水平间距不大于3m，竖向间距不大于4m。PVC分格条的平接及转角部位处应裁割成45拼接，“十” 字及“T”字交接处应切割重叠处保持贯通。分格条应拉通线胶点75、粘，牢固后方可粉刷，施工时保证边缘平齐，涂料涂刷时，应贴美纹纸保护，涂刷后清理干净或用黑色油漆补刷。2.1.5控制要点：分格尺寸、接缝。2.1.6质量要求：分格条应粘贴牢固，拼接严密，分格缝应平直无污染，直线度不大于3mm。2.1.7做法详图图2.1-1 PVC塑料分格条缝剖面图图2.1-2 PVC塑料分格条接头形式图2.1.8效果图图2.1-3 外墙分格效果图 2.2 滴水槽2.2.1材料：分格条、粘接剂、美纹纸。2.2.2工具：钢锯条、裁纸刀。2.2.3工序：滴水槽位置确定粘贴固定粉刷涂饰清理2.2.4工艺方法：窗台、窗楣、檐口、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部位应做滴水槽。滴水槽应采用PVC分76、格条，离外边沿尺寸为30mm40mm，距两端墙面50mm处应断开引出做截水处理。平接及转角部位处应裁割成45拼接，表面与粉刷层平齐，在涂料涂刷前应粘贴美纹纸保护，涂刷后清理干净或用黑色油漆补刷。2.2.5控制要点：距边距离、断水位置。2.2.6质量要求：滴水槽镶贴牢固，拼接严密顺直，无污染。2.2.7做法详图图2.2-1 檐口滴水槽设置示意图图2.2-2 阳台、雨篷滴水槽设置示意图 图2.2-3 外窗滴水槽设置断面示意图 图2.2-4 外墙悬挑部位滴水槽设置断面示意图2.2.8效果图 图2.2-5 外墙滴水槽效果图3 饰面砖墙面3.1墙面分格3.1.1材 料：饰面砖、面砖粘结剂、水泥砂浆、勾缝77、剂。3.1.2工具：切割机、角磨机、靠尺、角尺、墨斗、线绳、钢丝。3.1.3工序：排版分格弹线定位贴面砖勾缝或擦缝。3.1.4工艺方法：按实物墙面尺寸和造型用计算机进行排版分格，排版应遵循下列原则： 1）墙面宜整砖排布，不得有小于1/3的块。 2）缝宽宜为510，水平交圈。 3）门窗洞口周边宜套割，套割宽度与外面砖缝格对应，一般宽度为100150。 4）大角两侧宜整砖排布。 按排布尺寸弹线定位，门窗洞口上下及两侧，大角两侧应弹水平及竖向控制线，中间23块砖弹通线控制。面砖宜采用粘结剂粘结，拉线控制平整度及顺直度，大角及两侧应挂三道竖向控制线。阳角、门窗套转角处45割角拼接。腰线阴阳角及平面转角78、45拼缝应与墙面阴阳角缝对应顺直。门窗洞口侧面砖宜先贴，水平窗楣、窗台带坡度砖压侧面砖。勾缝剂材料应一致，勾（擦）缝深浅一致，密实平整。勾缝应采用专用工具勾缝，十字交叉处形成X缝。同步架内边贴边擦，及时清理。3.1.5控制要点：排砖、弹线、拼接。3.1.6质量要求：排砖合理，墙面平整，缝格通顺无空鼓，大角垂直度允许偏差5。3.1.7做法详图 图3.1-1 外墙饰面砖排砖示意图3.1.8 效果图 图3.1-2 外墙面排砖效果图图3.1-3 外墙面砖勾缝效果图 图3.1-3 门窗洞口周边面砖排布效果图3.2 墙面不同饰面交接3.2.1材 料：PVC分格条、涂料、块材、硅酮胶。3.2.2工具：切割机79、胶枪、美纹纸带、钢锯、裁纸刀。3.2.3工序：位置确定交接处理3.2.4工艺方法：外墙不同材料交接有竖向和水平两种。竖向缝应留在分格缝、阴角、独立装饰边缘处。阳角时，主饰面（正面）应做到次饰面（侧面）300处。交接处理采用镶贴PVC分格条或打胶的方法。一般面砖与涂料墙面竖向及水平交接采用PVC条分格、分割处理。面砖与石材交接处采用增设腰线处理分割，如设计无要求时面砖与石材交接处留一皮砖不贴，石材施工完后补贴。防水处理利用石材本身的压口线，倾斜插入墙内口。3.2.5控制要点：接缝留置处理。3.2.6质量要求：交接位置留设正确，交接清爽、过渡自然、缝格通顺。3.2.7做法详图 图3.2-1 石材80、与不同墙面分割示意图 3.2.8 效果图 图3.2-2不同饰面效果图4.幕墙墙面4.1 墙面分格4.1.1材 料：石材、玻璃、铝合金单板、铝塑板、美纹纸带、耐候密封胶、泡沫棒。4.1.2工具：切割机、胶枪、裁纸刀、线绳、靠尺、角磨机、水准仪。4.1.3工序：排版分格材料加工安装打胶。4.1.4工艺方法：按墙面实际尺寸和造型用计算机进行排版分格，宜由专业公司进行设计，排版应遵循下列原则：1）尺寸量测应考虑粉刷层或安装固定层厚度; 2）宜按窗洞口上下及两侧大块分格，窗间墙宜对称或均匀排布； 3）分格缝宽度宜为1215。 4）铝单板、铝塑板幕墙大角宜采用整块裹角，两侧宽度不大于300，檐口饰面装饰线81、阳角45拼接缝应与墙面大角对应，顶部装饰线应设滴水槽。5）幕墙材料应按排版要求委托厂家定型加工。委托时，应逐块编号，选材颜色一致，石材切割后，厂家应及时进行六面防污剂涂刷，现场切割或打磨后应及时补刷。安装前应逐块挑选、对比、颜色、规格一致。6）材料相容性试验合格后方可打胶，分格缝内泡沫棒应填塞密实，分格应粘贴美纹纸保护，胶缝厚度不小于5，胶面平整光滑、无污染，交叉处形成X缝。4.1.5控制要点：排版、加工、胶缝。4.1.6质量要求：挂贴牢固、表面平整、无色差。接缝高低差允许偏差0.5，接缝直线度允许偏差2。4.1.7做法详图 图4.1-1 幕墙排版示意图4.1.8效果图 图4.1-2 幕墙排版82、效果图图4.1-3门窗洞口、阳角处理及胶缝打胶效果图图4.1-4 石材墙面挑檐效果图4.2 女儿墙压顶4.2.1材 料：石材、铝扣板、铝塑板、耐候密封胶、结构胶4.2.2工具：切割机、胶枪、裁纸刀、线坠、靠尺、角磨机、水准仪等。4.2.3工序：排版分格材料加工安装打胶4.2.4工艺方法：幕墙在女儿墙压顶收口时应进行计算机排版，排版应遵循下列原则： 1）与幕墙排版同时考虑； 2）与外墙分格宜对应； 3）宜与女儿墙栏板内侧分格对应； 4）压顶与外墙女儿墙内侧无法对应时，应在顶面进行过渡调整；5）在压顶内侧底面应设滴水线。压顶顶面应向内侧设5%10%的坡度，石材压顶底部采用石材收平口；铝单板压顶应由83、厂家加工，铝塑板压顶下口应设鹰嘴。安装时应拉通线控制坡度、坡向。幕墙接缝、压顶与墙面交接处应打胶密封，胶面平顺。4.2.5控制要点：分格对应、收口滴水线、与墙面交接。4.2.6质量要求：压顶饰面固定牢固、坡向正确，阴阳线角顺直度允许偏差不大于3mm，与墙面交接清爽。4.2.7做法详图 图4.2-1 石材压顶示意图 图4.2-2 铝单板压顶示意图 图4.2-3铝塑板压顶示意图 4.2.8效果图图4.2-4 压顶做法效果图4.3 变形缝4.3.1材 料：不锈钢板、热塑性密封条、耐候密封胶、膨胀螺丝、铆钉。4.3.2工具：墨斗、线绳、靠尺、螺丝刀、切割机、胶枪。4.3.3工序：型式确定基层处理安装打84、胶。4.3.4工艺方法：变形缝形式应根据设计确定，设计无明确要求时，可采用不锈钢板加工，不锈钢板厚度不小于1.2mm。每块加工长度及安装位置宜与外墙饰面分格缝对应。变形缝安装前基层应处理平整，随外墙装饰同步安装，安装时应挂双线控制垂直度及平整度。不锈钢板固定采用膨胀螺丝固定，钉距不大于450mm，外墙有保温层时，应固定在与墙面基层连接的墙面交接处应平整，两侧打胶密封。4.3.5控制要点：变形缝形式、变形性、与墙面交接。4.3.6质量要求：变形缝固定牢固，满足变形性能。接缝严密，胶面平顺，顺直度及垂直度控制在3mm内。4.3.7做法详图 图4-1 变形缝连接做法示意图图4-2 变形缝加工做法示意85、图4.3.8效果图 图4.1-3 变形缝效果图4.4 沉降观测点4.4.1材 料：10010050铜制线盒、120120铜质面板、成品沉降观测点。4.4.2工具：电钻、钢卷尺、螺丝刀。4.4.3工序：型式确定线盒预埋沉降观测钉安装面板及标识牌安装4.4.4工艺方法：沉降观测点的埋设形式有不锈钢外露式和暗埋式，暗埋面板形式有铜或不锈钢方形和圆形两种。高度应位于室外地面以上0.5m处，宜与避雷接地测试点平行相邻设置，与可拆卸式测量端配合使用。暗埋盒表面与墙面平齐，观测钉穿过盒中心固定，应在铜面板上刻印标识。外露型沉降观测点直径不小于20，出墙长度为70，高度为50，形式如图所示。不锈钢标识牌应设在86、测试点正上方50处。方形铜质面板标识、圆形面板标识及不锈钢标识牌应注明沉降观测点、序号、施工单位、具体见图4.4.5控制要点：形式、标识内容及尺寸。4.4.6质量要求：沉降观测点位置合理，安装牢固方正，标识规范清楚。4.4.7做法详图 图4-1 面板标识示意图 A-A 图8-2 标识标牌示意图 图8-3 外露式沉降观测点示意图4.4.7效果图图8-6沉降观测点效果图5室外散水、台阶5.1室外散水5.1.1材料：细石混凝土、面砖、沥青砂、橡胶条、硅酮胶、石材、防污剂、水泥砂浆。5.1.2工具：切割机、钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、抹子。5.1.3工序：形式确定弹线定位垫层施工铺贴镶边面层施工嵌缝。87、加工石材弹线定位垫层施工铺贴石材嵌缝。5.1.4工艺方法：散水面层有水泥砂浆面层、石材面层和水泥砂浆面砖镶边等形式。散水应沿建筑物周边交圈设置，坡度3%5%。变形缝间距不大于6m，砂浆面层时不大于4m，转角处应在45线上设置变形缝。与墙面间应设变形缝，宽度20mm，横向及阴阳角转角处宽15mm，变形缝沿厚度方向应贯通。弹线定出变形缝、镶边位置及宽度，垫层混凝土施工完成后，镶贴条形地板砖，镶边的宽度为50mm80mm，镶贴时拉通线控制平整度和顺直度，镶边在转角部位应45拼接严密，变形缝两侧应对称铺贴。对镶边进行保护后施工镶边内部砂浆面层。石材面层施工时要求变形缝两侧对称铺贴，防水防腐涂刷应到位，88、转角处45拼接。伸缩缝应清理干净后填嵌沥青砂浆。表层打耐候密封胶时，沥青砂浆表面低于散水表面35mm，打胶厚度35mm，形成凹缝；表面粘贴楔形橡胶条时，沥青砂浆表面低于散水表面1213mm，粘贴后留23mm凹缝。5.1.5施工要点：分格间距、转角45拼接、嵌缝。5.1.6质量要求：散水表面平整，无色差，砂浆面层无空鼓、起砂、裂缝；镶边及石材拼接严密，嵌缝打胶平顺、深浅一致。5.1.7作法详图图5.1-1水泥砂浆面层散水示意图图5.1-2水泥砂浆面层散水镶边示意图图5.1-3 石材面层散水示意图图5.1-4 室外散水耐候胶嵌缝图5.1-5 室外散水伸缩缝橡胶条嵌缝5.1.8效果图 5.1-6面砖89、铝合金压条镶边水泥砂浆散水5.2室外石材台阶5.2.1材料：石材、防污剂、水泥砂浆、防水涂料。5.2.2工具：切割机、钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、抹子。5.2.3工序：排版分格石材加工基层处理铺贴擦缝。5.2.4工艺方法：根据台阶宽度、高度及平台位置进行排版，室外台阶平台部位应低于室内地面1520mm，沿宽度方向均匀排布。平台，台阶踏面、踢面拼缝应对应，石材厚度不小于30mm，踏步宽度根据设计确定（无设计要求时取300350mm），高度不大于150mm，应有1%流水坡度，踏面伸出踢面的长度为2025mm。室外架空踏步应在基层混凝土垫层上涂刷水泥基防水涂料，铺贴前六面涂刷防污剂，石材表面接缝处90、不得打磨。采用密缝铺贴，铺贴后及时用水泥砂浆擦缝。5.2.5施工要点：对缝、基层防水、擦缝。5.2.6质量要求：石材铺贴平整，拼缝严密，接缝高低差不大于0.3mm，相邻踏步高差不大于10mm。图9.2-1 架空台阶石材铺贴示意图图5.2-2 回填土部位台阶石材铺贴示意图图5.2-3 条石台阶效果图图5.2-4石材台阶效果图（效果不好）第二节 内墙饰面及吊顶工程(五公司)1 涂饰及壁纸墙面1.1 涂饰阴阳角1.1.1 材料：面层涂料、腻子、塑料阳角护角(见图1.1-1、1.1-2)。1.1.2 工具：钢抹子、砂纸、海绵涂辊、弹线包、铝合金靠尺、吊线锤、钢卷尺、阴角平刨。1.1.3 工序：清理基层91、吊线、弹线刮底层腻子（固定塑料护角）刮面层腻子修角、打磨刷涂料。1.1.4 工艺方法：基层清理应干净，保证腻子粘结牢固。在距阴角150300mm范围内弹垂直控制墨线，将墨线翻至阴角处弹出阴角粉线，每遍腻子都应弹一遍控制线和粉线。粉线应细而清晰，线宽不超过2 。底层和面层完成后，阴角采用阴角平刨（见图1.1-3、1.1-4）进行多遍修角。阳角宜采用加塑料阳角护角方法（见图1.1-1）；不加护角时，采用铝合金靠尺在阳角两侧面反复倒尺修角。阴阳角线应达到方正，多道线角交接应清爽，汇集于一点。涂料涂刷应用细毛刷按同方向均匀涂刷，不显刷纹。1.1.5 控制要点：多遍弹线翻线，砂纸细度，线角顺直和清晰度。92、1.1.6 质量要求：阴阳角方正2、垂直度2。阴阳角应清晰、顺直，涂料表面细腻无刷纹。1.1.7 做法详图： 图1.1-1塑料阳角护角安装示意图 图1.1-2塑料阳角护角实物图 图1.1-3阴角平刨尺寸图 图1.1-4阴角平刨实物图 1.1.8 效果图：图1.1-5 阴阳角效果图1.2 壁纸拼花接缝1.2.1 材料：壁纸、基膜、胶粉。1.2.2 工具：裁纸工作台、钢板尺、 壁纸刀、白色纯棉毛巾、塑料刮板、棕刷、中粗羊毛滚筒。1.2.3 工序：墙面基层处理涂刷基膜弹线（调胶及裁纸准备）粘贴壁纸拼接处理擦洗。1.2.4 工艺方法：挑选壁纸，确保同批、同花色壁纸粘贴在同一房间。在墙面、阴阳角处理到位93、的腻子面上涂刷基膜，进行底面封闭处理。待基膜干燥后在墙面阴角部位弹出壁纸粘贴垂直控制线。专人按照配比进行调胶，按粘贴墙面高度加1020的余量进行裁纸，裁口垂直于长边，在壁纸背面均匀涂胶、涂胶后对折、从墙的阴角控制线开始逐幅顺序粘贴。阳角用整张壁纸包裹，严禁阳角接槎；阴角严禁用整张裹角粘贴。粘贴后立即用塑料刮板从上向下开始同向赶压，确保粘贴牢固，无气泡、胶痕、皱褶。开关、插座等部位应在粘贴时划十字口，粘贴后进行裁割，裁口位置准确，边缘整齐。对挤出的溢胶，用干净的毛巾进行擦洗。1.2.5 控制要点：阴阳角粘贴、拼接和对花。1.2.6 质量要求：拼接严密、拼花精准，距墙1.5m处光照无色差、不显接缝94、。1.2.7 效果图 图1.2-1壁纸阴阳角效果图 图1.2-2壁纸拼花接缝效果图（两张效果图换）2 块料墙面2.1 块料预排2.1.1 材料：石材、墙砖等块状饰面材料。2.1.2 工具：钢卷尺、计算机、CAD制图软件、红外线水准仪、墨斗。2.1.3 工序：现场量测计算机排版调整排版弹线定位铺贴施工。2.1.4 工艺方法：现场量测实际尺寸，量测时考虑粘接、饰面层厚度。用计算机进行排版设计，排版时应遵循下列原则：（1）根据饰面材料规格墙、地、顶应对缝；（2）无小于1/3及150板块且非整砖应排在阴角处或不明显处；（3）门窗两侧应对称；（4）水、暖、电等线、管、盒应居于板块中间或骑缝；（5）应考虑95、缝格宽度，设计无要求时，墙面砖一般为密贴，即缝宽不大于2。将计算机排好的布置图放样到实际铺贴面，复核排版准确性。放样时，每面墙第一块、最后一块及中间位置线、门窗洞口周边、水暖电器具、设备等特殊部位应全部弹出，如有与上述原则不一致情况，进行排版和线盒位置调整，确定无误后进行全面铺贴。铺贴时先正面、后两侧，不得一面压一面转圈铺贴；阳角倒角、拼缝严密，勾缝密实平整。2.1.5 控制要点：实际尺寸测量，对称、居中、对缝、铺贴顺序。2.1.6 质量要求：垂直平整度允许偏差1mm，阴阳角方正允许偏差2mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低允许偏差0.3mm，接缝宽度允许偏差0.5mm，无色差、空鼓。2.96、1.7 做法详图： 图2.1-1块料面层排版示意图（此图体现墙地顶效果，重复三角部分是否应为虚线，立体效果不强而且复杂）2.1.8 效果图： 图2.1-2 块材墙面效果图2.2 阳角及接缝2.2.1 材料：石材、面砖等饰面块材、建筑粘接剂、塑料十字卡、勾缝剂、阳角护角等。2.2.2 工具：吊线锤、线绳、水准仪、靠尺、钢锯、切割机、角磨机。2.2.3 工序：确定阳角形式安装护角接缝处理。2.2.4 工艺方法：块料面层阳角处理有面砖镶嵌圆弧形护角、石材海棠角。倒角拼缝等形式。选用圆弧形塑料或不锈钢护角时，面砖可不进行倒角，面砖铺贴前采用建筑粘接剂固定护角，与护角面结合紧密、平齐。护角在拐角处45接97、缝，应在门窗洞口周围交圈，不宜在水平或竖向中间拼接。块料海棠角应进行厂家加工，加工时尺寸如图2.2-5图所示，海棠角宜打胶处理。块料镶贴应选择相应十字塑料卡控制缝宽，每个十字交界处均应设置塑料卡，并采用与面砖同颜色专用勾缝剂勾缝，勾缝深度低于面砖表面1左右。2.2.5 控制要点：阳角形式、面砖接缝、打胶。2.2.6 质量要求：阳角垂直、方正，护角固定牢固、与面砖接缝严密。2.2.7 做法详图： 图2.2-1圆型阳角护角示意图 图2.2-2圆型阳角护角实物图2.2-3石材海棠角示意图 图2.2-4 墙砖专用十字卡件 2.2.8 效果图 图2.2-5塑料护角 图2.2-6海棠角（图片换，带顶或地）98、2.3 石材饰面消防门2.3.1 材料：石材、云石胶、密封胶、型钢、木工板、铝塑板、防火涂料、暗拉手。2.3.2 工具：电焊机、切割机、手枪钻、钢卷尺。2.3.3 工序：钢骨架制作、安装干挂石材安装拉手钢架封闭刷防火涂料粘贴铝塑板打胶。2.3.4 工艺方法：加工制作型钢消防门骨架，骨架选材应考虑饰面层重量、厚度、尺寸比消防门洞口尺寸小6mm。消防门石材用云石胶与型钢骨架粘贴固定，固定点应均匀，胶面平整，饰面石材与周边石材对缝，关闭后与四周墙面平整，缝宽不大于2或与原墙面缝宽一致。门轴采用插销式门轴。石材干挂前确定拉手位置，优先选用粘贴不锈钢暗槽拉手的方法，不宜采用后粘式明拉手或不装拉手的方法。99、为确保消防门美观，对骨架采用木工板刷防火涂料封闭后，木工板面层上粘贴与石材颜色相近的铝塑板，铝塑板阳角处背面剔槽，面层连续裹折，所有阴角处打胶处理。2.3.5 控制要点：门轴位置、开启角度、与墙面接缝协调。2.3.6 质量要求：门开启灵活，开启角度不小于135、与墙面平整、缝路一致、标识清晰。2.3.7 做法详图： 图2.3-1 石材墙面消防门示意图 图2.3-2 消防门按照立面示意图 图2.3-3 暗拉手安装示意图2.3.8 效果图 图2.3-4 消防门背面粘贴铝塑板效果图 图2.3-5 消防门外观效果图 图2.3-6 消防门暗拉手效果图 2.4 块材门套2.4.1 材料：型钢骨架、石材或墙100、砖等块状饰面材料、云石胶、密封胶、粘接剂。2.4.2 工具：切割机、钢卷尺、吊线锤、角尺、胶枪。2.4.3 工序：门套块材预排及加工块材安装勾缝及打胶处理。2.4.4 工艺方法：门套应根据设计宽度尺寸，按照对称居中的原则排布，且与周边装饰材料颜色、规格协调一致。门套安装应不吃框压框，与墙面及门框间接触严密平顺。采用粘接剂粘贴时，粘接剂厚度不应大于6mm。门套转角应采用45拼接，阳角宜倒角。门套与框、墙及地面接触处应打密封胶，胶缝宽度宜为5mm左右。2.4.5 控制要点：块材分格、45割角拼缝、密封胶。2.4.6 质量要求：块材分格对称合理，垂直度、平整度允许偏差2mm，阴阳角方正允许偏差2mm101、，胶缝均匀、宽度一致。2.4.7 做法详图： 图2.4-1 石材门套示意图 图2.4-2 石材门套剖面图2.4.8 效果图：图2.4-3 石材墙面门套效果图（插入省委楼门套图）2.5 窗台2.5.1 材料：窗台板、密封胶、云石胶、发泡剂。2.5.2 工具：钢卷尺、水平尺、方尺、胶枪。2.5.3 工序：窗台尺寸量测窗台板加工及铺设打胶。2.5.4 工艺方法：根据窗洞口尺寸及窗安装位置的现场测量，确定窗台板的长度和宽度。窗台板加工时应考虑窗台出洞口及出墙面尺寸，设计无要求时窗台出洞口宽度为每侧2530mm，窗台出墙面宽度为2025mm。室内窗台板安装应平整，不应吃框，上口阳角宜倒圆弧角。安装前应进102、行六面背涂处理。采用云石胶粘贴安装时，应采用发泡剂对缝隙进行密封填塞处理，且与墙面相交处平整严密，窗框接触部位应打胶。2.5.5 控制要点:窗台板尺寸控制、倒角处理。2.5.6 质量要求：密封胶缝顺直、光滑、宽窄一致；窗台两端高低差小于2，厚度均匀，与墙面交接清爽，无污染。2.5.7 做法详图：图2.5-1窗台平面图及剖面图2.5.8 效果图图2.5-2 石材窗台效果图 2.6 铝塑板墙面2.6.1 材料：木龙骨、难燃板、铝塑板、万能胶、防火涂料、硅酮耐候胶。2.6.2 工具：台锯、胶刷、刮板、胶枪、吊线锤、靠尺、射钉枪、冲击钻、螺机。2.6.3 工序：现场测量电脑排版弹线定位龙骨及基层板安装103、面板安装打胶清理。2.6.4 工艺方法：现场量测实际尺寸，量测时应考虑龙骨基层板及面板厚度。用计算机进行排版设计，排版应遵循以下原则：（1）根据规格墙、顶、地应对缝；（2）阴、阳角处应整板割角包裹；（3）水、暖、电等线盒应居于板块中间或骑缝；（4）考虑留缝宽度。根据基层板安装牢固性要求，弹出定位木龙骨位置线，木龙骨中距一般为600mm，木龙骨刷防腐、防火涂料后，用直钉与基层进行固定；基层板在龙骨处接缝、局部留排气孔，面板与基层板应错缝安装。用万能胶进行粘接，刷胶均匀，粘结应平整牢固。面板与孔洞、面板等套割吻合，边缘整齐。阴、阳角处应背面剔槽，整板包角，（整板包角处阴、阳角每边应最少控制在300104、mm）接缝宽度宜为3mm，用密封胶嵌凹缝，胶面低于面板表面1mm2mm，胶面应光滑、平整。2.6.5 控制要点：板块分格、阴阳角处理、打胶、套割。2.6.6 质量要求：表面平整度允许偏差2mm，接缝直线度允许偏差1mm，接缝高低差允许偏差0.5mm，分格缝宽窄一致，打胶光滑、顺直。2.6.7 做法详图： 图2.6-1铝塑板粘贴阳角折边示意图 图2.6-2 铝塑板粘贴阴角折边示意图图2.6-3铝塑板阴角折角处理图2.6.8 效果图 图2.6-3 铝塑板墙面效果（最好增加一张阴角部位图，和阳角配套）2.7 硅钙板吸音板墙面2.7.1 材料：硅酸钙板吸音板、铝合金压条、粘接剂、自攻丝。2.7.2 工105、具：吊线锤、水准仪、螺丝刀、钢卷尺、木龙骨、切割机、壁纸刀。2.7.3 工序：测量实际尺寸计算机排版弹线定位安装硅酸钙板及压条清理。2.7.4 工艺方法：根据现场量测实际尺寸，用计算机进行排版设计，排版应遵循以下原则：（1）根据规格墙、顶、地应对缝；（2）无小于13板块且非整板应排在阴角处或不明显处；（3）门窗两侧应对称；（4）水、暖、电等线盒应居于板块中间或骑缝；（5）考虑留缝宽度。根据排版及面板规格确定龙骨位置。面板裁切时边缘应整齐无破损，固定面板的螺钉间距宜为300,间距均匀，成行成线。面板孔对应整齐，与开关、插座等面板套割吻合、居中，有收口条时，收口条宽度大于缝宽2mm。收口条固定螺钉106、间距应为300mm，收口条及压条接缝及十字交叉处严密平整。2.7.5 控制要点：板缝压条、板材裁割。 2.7.6 质量要求：板面平整度允许偏差3 。压条平整、牢固。自攻丝间距均匀、对称，墙面无污染。2.7.7 做法详图图2.7-1 吸音板安装示意图 2.7.8 效果图： 图2.7-3 吸音板墙面效果图 2.7-4 压条收口条细部效果图（收口压条图换，要作为细部图的话应体现螺钉间距，对缝等细部）3吊顶3.1 石膏板吊顶3.1.1 材料：纸面石膏板、“w”或“ ”“L”形收口条、自攻丝、螺钉、射钉、玻璃胶。3.1.2 工具：切割机、胶枪、钢卷尺、线绳、墨斗、冲击钻、手枪钻。3.1.3 工序：现场实107、际测量尺寸计算机排版弹线定位、龙骨安装面板安装烟感、喷淋、灯具等安装。3.1.4 工艺方法：根据现场测量的实际尺寸，用计算机进行排版，排版时应遵循下列原则：（1）灯具、烟感、喷淋、风口等应居中对称，成行成线；（2）与墙面连接处宜留1520mm凹槽或装饰带等收口装饰形式；（3）宜优先使用双层纸面石膏板吊顶面层。采用单层纸面石膏板面层时，长度方向宜每6000mm(两块板长度)设一道变形缝。变形缝可采用2025mm凹槽、1520mm铝合金收口条、条形格栅风口等装饰形式。大面积石膏板应通过多种立体造型防止裂缝。弹线确定纸面石膏板标高及灯具、烟感、喷淋等位置控制线。结构变形缝两侧，主龙骨应断开并设双吊杆108、，吊杆距龙骨边距离不大于300mm。烟感、灯具、喷淋、风口应拉通线控制，确保居中对称，成行成线，标高一致，与面板接触严密。收口条采用玻璃胶临时固定，调整后用自攻丝固定牢固。纸面石膏板应从中心向四周固定，自攻丝头应锚入板面，防锈漆处理后再批刮腻子；石膏板安装时，相邻板留缝3mm；双层石膏板安装时，上下层接缝应相互错开。收口条颜色宜与涂料颜色一致，边缘清晰，顺直。3.1.5 控制要点：收口条、变形缝、居中、对称、成行成线。3.1.6 质量要求：板面平整度允许偏差2，收口条顺直度允许偏差2，与墙面交接无裂纹、无污染。3.1.7 做法详图： 图3.1-1 吊顶平面意排版示意图 3.1-2离墙凹槽做法示109、意图3.1.8 效果图图3.1-3吊顶排布效果图 图3.1-4凹槽及变形缝效果图3.2块料吊顶3.2.1 材料：吊顶面板（矿棉板、硅钙板）、“w”型收口条。3.2.2 工具：冲击钻、切割机、钳子、钢卷尺、墨斗、线绳。3.2.3 工序：测量实际尺寸计算机排版弹线定位吊杆及龙骨安装灯具、风口、喷淋等安装面板安装。3.2.4 工艺方法：测量现场实际尺寸，应用计算机排版，排版时应遵循下列原则：（1）考虑镶边形式及尺寸；（2）无小于1/3板块，无法避免时应采用镶边、凹槽等方式调整消除；（3）通长走廊板块应在宽度方向排成奇数，灯具、风口、喷淋、烟感等应对称、居中、成行成线布设；（4）宜与地面材料规格，排版110、上下呼应。根据排版图及面板规格，弹出吊顶面板标高线，面板、灯具、烟感、喷淋等位置线。在变形缝两侧主龙骨应断开。弹线时控制线纵横间距不大于4块。第一块（行），最后一块（行）及有灯具、烟感、喷淋的位置的面板控制线应全部弹出。拉通线控制灯具、烟感、喷淋等末端设施安装，确保成行成线、居中及与吊顶面板接触严密。吊顶与墙面间宜采用“w”或其他凹槽形式，面板应从中间向四周分散安装，安装时应注意面板背面箭头方向一致，拼花吻合，无色差。拉通线调整龙骨及金属面板接缝顺直度，确保接缝平齐、严密。3.2.5 控制要点：与墙面交接处理、居中对称。3.2.6 质量要求：表面平整度允许偏差2，接缝高低允许偏差1、直线度允许111、偏差2mm。3.2.7 做法详图： 图3.2-1 块料吊顶排布示意图3.2.8效果图： 图3.2-2 吊顶排布效果图 图3.2-3 吊顶排布效果图（补延安干部学院走廊效果图）3.3 窗帘盒3.3.1 材料：木工板、木龙骨、射钉、铝塑板“w”收口条、白乳胶、玻璃胶。3.3.2 工具：切割机、油漆刷、壁纸刀、射钉枪。3.3.3 工序：弹线定位龙骨及木工板安装粘贴铝塑板收口条安装。3.3.4 工艺方法：弹线确定窗帘盒位置，其长度为洞口尺寸两边各增加200mm，宽度为双轨240mm、单轨200mm,深度为150mm180mm,下沿与吊顶面平齐。窗帘盒内侧，用射钉将木工板固定在木龙骨上，射钉不少于两排，112、间距不大于400mm。用白乳胶粘贴固定与吊顶颜色相近的铝塑板，铝塑板不宜拼接，如必须拼接时，接缝应密接，居中对称且与“w”收口条接缝对应，铝塑板在窗帘盒外侧上翻3050mm。铝塑板在阴阳角处应背面剔槽整体裹角，表面与吊顶面平齐。窗帘盒与吊顶拼接采用与墙面相同的“w”型收口条或“凹”槽收口处理。3.3.5 控制要点：下口与吊顶平齐度、拼接缝对称。3.3.6 质量要求：窗帘盒与吊顶交接平整、清晰，阴阳角方正，水平度允许偏差为1mm。3.3.7 做法详图：图3.3-1 窗帘盒做法示意图3.3.8 效果图 图3.3-2窗帘盒做法效果图 （CAD图中大样图几个字应去掉，效果图再全一点）3.4 格栅吊顶3113、.4.1 材料：铝质格栅、吊杆、吊挂件、收口条、涂料。3.4.2 工具：切割机、钢卷尺、红外线水平仪、墨斗、线绳。3.4.3 工序：基础处理弹线定位灯具、烟感、喷淋安装格栅拼接及安装格栅调整。3.4.4 工艺方法:格栅吊顶安装前应确保基层处理到位，管线等位置准确，成排成行达到明装质量要求。灯具、烟感、喷淋等宜与格栅面平齐。必要时应采用深色（灰、黑）涂料对吊顶以上墙、顶及管线进行喷涂处理。弹出吊顶平面中心控制线及四周标高控制线，格栅与四周墙面接触处留置宽度一致，大面积吊顶中间应起拱；同时弹出灯具、喷淋、烟感等位置控制线，确保其位于格栅孔中心。按照格栅规格，在地面进行分块预拼后安装。整块安装时，吊114、点均衡且不少于4点。吊点间距不大于1.2m，吊点距每块边缘不大于100mm，与墙面接连处用收口压条收口。拉通线调整格栅平整度、顺直度、灯具等位置，确保格栅平整顺直、拼接严密。3.4.5 控制要点：吊点位置及牢固度、设施末端安装、格栅拼接居中、对称。3.4.6 质量要求：格栅直线度允许偏差1mm，平整度允许偏差2mm，与墙面交接清晰。3.4.7 做法详图： 图3.4-1 吊顶排布平面示意图 图3.4-2吊顶收口剖面示意图3.4.8效果图 图3.4-3 格栅吊顶排布效果图4 室内打胶及变形缝4.1 室内打胶4.1.1 材料：美纹纸、玻璃胶、洗衣粉。4.1.2 工具：线绳、胶枪、壁纸刀、油漆刷、铲刀115、。4.1.3 工序：清理弹线贴木纹纸打胶手工捋平撕胶带修边。4.1.4 工艺工法：用铲刀、油漆刷等清理打胶部位基层污染、杂物，并保持干燥。 按确定的胶缝宽度在两侧弹出控制线，胶缝两边宽度宜为57mm。沿控制线粘贴美纹纸，用壁纸刀将胶筒出胶口割成斜面。均匀用力进行打胶，打胶宜一气呵成。转角处表面应过渡平滑，内外侧应为直角。直角尖位位于基体转角45线上。打完后用手指沾少量洗衣粉水轻轻将胶面捋平顺，略带弧度。表面干燥后及时撕去美纹纸，用壁纸刀修整毛刺和不平顺处。4.1.5 控制要点：45拐角、美纹纸粘贴、胶面平整度。4.1.6 质量要求：胶面平顺光滑、无气泡、边缘整齐。4.1.7 做法详图：图4.1116、-1 胶缝示意图4.1.8效果图： 图4.1-2 打胶效果图4.2墙、顶变形缝4.2.1 材料：胀管螺丝、9厘板、抛光金属板（铝、铜、不锈钢板）、保温材料、耐火纤维、不锈钢衬板、铝塑板、玻璃胶。4.2.2 工具：胶枪、冲击钻、切割机、白乳胶、油漆刷、螺丝刀。4.2.3 工序：确定变形缝形式基层处理 弹线定位防火封堵面板安装打胶4.2.4 工艺方法：变形缝面板可采用整板单面固定（图4.2-1）、两块板中间离缝双面固定（图4.2-2）及滑槽固定连接（图4.2-3）等形式。面板材料选用金属板或表面粘贴铝塑板，宽度200250。面板基层清理平整后，弹出面板安装边缘控制线安装面板。变形缝内采用耐火纤维、117、保温材料和不锈钢衬板封堵严密。面板用胀管螺丝安装固定，间距不大于300mm，面板应平整无变形，与墙面接触严密，出墙厚度不大于20mm。4.2.5 控制要点：封堵填塞、基层平整度、固定点位置、变形性能。4.2.6 质量要求：面板固定牢固，边缘平顺，出墙顶厚度一致。4.2.7 做法详图： 图4.2-1单面固定示意 图4.2-2双面固定示意图图4.2-3 滑槽固定连接示意图4.2.8 效果图： 图4.2-6变形缝效果图第三节 建筑地面（六公司）1地面面层1.1整体地面面层5.1.分格排布及施工5.1.1材料：水泥砂浆或混凝土。5.1.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、大型切割机、手提切割机、尺杆、机械收光118、机、薄膜。5.1.3工序：测量尺寸分格排布弹线定位施工。5.1.4工艺方法：测量水泥砂浆及混凝土面长度、宽度、柱距等尺寸，用计算机排版，排版应遵循下列原则：（1）有柱网时按柱中心线分格；（2）沿墙根及柱根四周150mm处分格设缝；（3）分格缝间距不大于44m或面积不大于16；（4）垫层与面层分格缝上下对应；（5）地沟、设备基础等凸出物周边应留设分格缝；（6）面层分格缝宽度宜为1520mm，切割时宜为58mm。按分格尺寸弹线定位。施工时，细石混凝土面层内宜设防裂钢筋网片，网片宜在分格缝处断开；大面积整体地面宜采用机械收光机抹压收光，垫层分格缝用2025mm木尺杆预留，面层分格缝采用切割机切割，深119、度为砂浆或细石混凝土面层，初凝前用薄膜随抹随覆盖，养护时间不少于7天。5.1.5控制要点：分格大小、上下分格缝对应、机械收抹。5.1.6质量要求：分割尺寸合理、表面平整光洁无裂缝。平整度偏差3mm，缝格平直度偏差2mm。5.1.7做法详图：图1.1-1水泥砂浆或混凝土面层分格排布示意图5.1.8效果图：图1.1-2 整体地面效果图5.2橡胶条或耐候胶镶嵌分格缝5.2.1材料：橡胶条、耐候密封胶、美纹胶带、沥青砂浆、粘结剂。5.2.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、壁纸刀、胶枪、胶嘴。5.2.3工序：清理分格缝基层填塞镶嵌分格条或打胶。5.2.4工艺方法：选用耐候性密封胶或橡胶条，成品胶条宽度应比预留120、分格条大2mm。嵌填前用钢丝刷清理缝内杂物，高压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。用聚氨酯砂浆填塞分格缝，橡胶条时预留1315mm，打胶时预留78mm高度，刷粘结剂固定橡胶条，橡胶条十字缝对接处应45割角拼接，应压紧捋平，且预留收缩余量。打胶前两侧粘贴美纹胶带保护，胶厚5mm6mm，胶条或胶面距地面面层12mm,打胶完成后裁割清理溢胶。5.2.5控制要点：基层处理、粘结强度、表面效果。5.2.6质量要求：粘结牢固、表面平整、边缘清晰。5.2.7做法详图： 图5.2-1橡胶条嵌缝剖面示意图图5.2-2 橡胶条断面示意图 图5.2-3硅酮胶嵌缝剖面示意图5.2.8效果图： 图5.2-4橡胶条嵌缝效果图 121、图5.2-5硅酮胶嵌缝效果图5.3涂饰面层5.3.1材料：地板漆、环氧树脂、腻子。5.3.2工具：砂纸、油漆刷、刮板、美纹胶带。5.3.3工序：基层清理批刮腻子涂刷涂料分色或镶边5.3.4工艺方法：设计涂饰面层时，应按设计部位进行施工，设计无要求时，泵房、配电间等设备用房及管道间地面建议采用灰色或绿色地板漆或环氧树脂涂料地面。涂刷前，地面、墙根、柱根、设备基础根部、管根应打磨平整，交接清爽，腻子应批刮平整。涂刷时，设备基础、踢脚线、护墩等涂刷后方可大面积涂刷。底涂、中涂、面涂工艺应到位，面层应平整、光洁、无刷纹。必要时，进行分色或镶边处理。5.3.5控制要点：基层处理、面层平整度、光洁度。5.122、3.6质量要求：面层平整、光洁、无刷纹，墙根、柱根、踢脚线上口等交接清爽、顺直清晰。5.3.7做法详图： 图5.3-1涂饰面层平面示意图5.3.8效果图：图5.3-2涂饰面层效果图5.4 板块地面5.4.1 材料：石材或地板砖、砂浆、素水泥浆、防水背涂、聚合物砂浆、棉纱。5.4.2 工具：钢卷尺、切割机、橡皮锤、墨斗、线绳、水平尺、红外线测量仪。5.4.3 工序：尺寸量测排版分格弹线定位涂刷背涂块材铺贴镶边、踢脚线、过门石铺贴。5.4.4 工艺方法：量测块材铺贴尺寸，量测时应扣除结构及粉刷层厚度，排版分格原则如下：（1）居中对称。有柱或柱网时，拼缝应居柱中；（2）不应有小于1/3板块；（3）根123、据板块尺寸可设镶边，镶边宽度宜为120250mm；（4）镶边宜与吊顶镶边上下呼应，颜色与大面颜色协调;(5) 地面与墙面砖应对缝。按照排版弹线定出每块块材铺贴位置线。铺贴前，石材六面均应涂刷不少于2遍的背涂材料。应选色或对花、编号后铺贴，同区域颜色一致，无色差。铺贴应单面挂线，分格变形区间内宜密缝铺贴，（拼缝12mm）,缝格通顺、表面平整，严禁表面打磨，铺贴后及时用棉纱擦缝，洒水或覆盖养护。镶边在十字缝处及转角处应45割角拼缝。踢脚线用聚合物砂浆粘结，高度宜为120150mm，厚度不大于15mm，与墙面交接清晰、无污染，阴阳角处割角拼缝。地面、镶边、踢脚线接缝应对应。过门石宜采用整块石材铺贴。124、5.4.5 控制要点：分格、背涂、打磨、踢脚线厚度、对缝。5.4.6 质量要求：粘贴牢固、接缝平整顺直、无色差、踢脚线出墙厚度一致，相邻高差不大于0.2mm。5.4.7做法详图：图5.4-1块材地面排版分格示意图 图5.4-2块材墙根转角处镶边示意图5.4.8效果图：图5.4-3块料面层铺贴效果图 5.4-7地板砖镶边及踢脚线铺贴效果图 5.4-6石材踢脚线及镶边铺贴效果图5.4-8柱根镶边铺贴效果图5.5木地板地面5.5.1材料：防潮垫、木地板、压条、护理剂、胶带。5.5.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、水平尺、气枪、切割机。5.5.3工序：基层处理防潮垫铺贴木地板铺贴收口及踢脚线固定。5.5.125、4工艺方法：木地板基层平整度应达到水泥砂浆面层要求，干燥、洁净、无杂物。防潮垫应满铺且接缝用胶带粘结。木地板应从门口向里进行铺装，相邻板条错缝铺贴，接缝严密，搭接长度不小于1/3，非整块铺设在不明显处。与立面交接处应留排气通道，排气通道宽度不小于5mm，不大于踢脚线厚度。门洞口处应用压条收边，踢脚线高度为100120mm,与地板面层留23mm缝隙排气。铺装后应及时喷防护剂保护，不得踩踏或压重物，必要时铺棉毡、地毯、彩条布等防护。5.5.5控制要点：基层平整、干燥、错缝、排气、保护。5.5.6质量要求：铺贴平整、排气通畅。5.5.7做法详图：图5.5-1 踢脚线与木地板接缝示意图 图5.5-2木126、地板平面示意图 5.5.8效果图：图 1.5-3 木地板铺贴效果图5.6地毯地面5.6.1材料：地毯、衬垫、压条。5.6.2工具：裁毯刀、撑子。5.6.3工序：基层处理防潮垫铺贴地毯铺贴压条。5.6.4工艺方法：基层平整度应达到水泥砂浆面层要求，干燥、洁净、无杂物。防潮垫应满铺且接缝粘结严密，衬垫厚度不小于23mm。地毯（机织）宜由厂家按照房间实际尺寸或走廊宽度整块加工。现场裁割铺贴时，顺房间长方向整块裁割，尽量少留接缝。踢脚线安装时离地高度为地毯厚度的1/2，地毯用力压人塞紧。5.6.5控制要点：基层平整、干燥、拼花、压边。5.6.6质量要求：铺贴平整、压接紧密、拼接精准。5.6.7做法详图127、：图1.6-1地毯拼花示意图5.6.8效果图：图1.6-2地毯效果图5.7地下室排水沟5.7.1材料：地砖、角钢、硅酮胶、石材箅子、不锈钢（铸铁）箅子、塑料箅子。5.7.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、切割机、胶枪、红外线测量仪、水钻。5.7.3工序：基层处理角钢埋设面层施工（贴砖或打胶）箅子铺设。5.7.4工艺方法：地沟底部及侧面水泥砂浆粉刷或贴面砖，表面应平整、光洁、棱角方正。角钢上口应拉通线埋设，与预埋钢板焊接，固定方正、上口平顺，与两侧地面交接平整，拼接严密。混凝土面层施工时，应对支撑进行加固牢靠，防止角钢位移或变形，角钢或装饰面砖与混凝土地面交界处应平整清晰或打胶处理，胶缝宽度为58mm128、。必要时，角钢外侧可贴装饰面砖或刷涂料分色带，面砖宽度宜为5080mm。地沟箅子应选用不锈钢、塑料或石材箅子，箅子厚度与角钢协调，长度应按地沟长度预排加工，无小于1/3拼块，采用石材箅子时，应钻2530mm圆孔或条形孔排水。箅子表面与地面平整，接缝严密，无晃动变形。5.7.5控制要点：沟内粉刷、角钢敷设、箅子铺设。5.7.6质量要求：沟内粉刷平整，线角顺直清晰，箅子铺贴平整稳固，与地面平整度偏差不大于2mm。5.7.7做法详图：图5.7-1排水沟石材盖板平面布置示意图 图5.7-2 石材篦子大样图图 5.7-3 排水沟不锈钢盖板平面布置示意图 图5.7-4 排水沟剖面示意图图5.7-5 不锈钢129、箅子平面形状示意图5.7.8效果图： 图2.1-6地下室排水沟及箅子效果图5.8水泵基础导流槽5.8.1材料：50PVC管，1mm厚不锈钢板、砂浆、细石混凝土、粘结剂。5.8.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、钢锯、切割机。5.8.3工序：形式确定（不锈钢 或PVC等）弹线定位导流槽安装，5.8.4工艺方法：基础导流槽可做成50PVC圆弧形或不锈钢梯形。PVC圆弧形导流槽宜沿基础根部四周设置，不锈钢导流槽离基础根部尺寸为100150mm。PVC圆弧形导流槽设置应在混凝土地面施工时设备基础根部留出50mm宽度，细石混凝土垫层找坡，PVC管根据坡度裁割，用砂浆粘结，边缘整齐，排水通畅。不锈钢导流槽设置，130、混凝土地面施工时应在距基础根部100150mm处留80mm宽70mm深混凝土槽，不锈钢导流槽加工深度应根据排水坡度要求加工，宜为5070mm，用粘结剂粘结固定，相邻基础间可考虑共用。成排设备基础周边导流槽中心距设备基础距离尺寸、形式、坡度应一致，转角处45拼接。导流槽边缘与地面应交接平整严密。5.8.5控制要点： 粘结牢固、排水坡度、形状。5.8.6质量要求：导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直。5.8.7做法详图：图2.2-1 PVC导流槽平面示意图 图2.2-4 PVC导流槽剖面示意图 图2.2-2 不锈钢导流槽平面示意图 图2.2-3不锈钢导流槽剖面示意图5.8.8效果图： 图2.2131、-5不锈钢导流槽效果图 图2.2-6 PVC导流槽效果图5.9涂饰或水泥砂浆踢脚线5.9.1材料：水泥砂浆、涂料、PVC条、粘结剂、界面剂。5.9.2工具：钢卷尺、铝合金靠尺、墨斗、线绳、铁抹子。5.9.3工序：形式确定基层处理PVC条粘贴踢脚线施工。5.9.4工艺方法：踢脚线形式有混凝土墙刷涂料、水泥砂浆暗做踢脚线、水泥砂浆明做踢脚线几种形式。混凝土剪力墙水泥砂浆踢脚线易产生空裂，常采用刷灰色防水涂料的方法做踢脚线。水泥砂浆暗踢脚线应在墙面粉刷时，离地留出120150mm高度不粉刷，弹线定位踢脚线高度，下口切割整齐粘贴10mm宽PVC条后粉刷水泥砂浆。分格条及分格条上下墙面表面应平整。明踢脚132、线应在墙面粉刷层下口切割整齐后粘贴“T”型PVC分格条控制踢脚线出墙厚度，踢脚线出墙厚度为810mm，高度为120150mm，分格条在转角处应45拼接，粘结牢固，踢脚线收抹密实平整。5.9.5控制要点：基层处理、PVC条粘结。5.9.6质量要求：踢脚线抹压密实光洁，无空鼓色差，出墙厚度一致，交接清晰顺直。5.9.7做法详图：图3.1-1 水泥砂浆暗踢脚线剖面示意图 图3.1-2 水泥砂浆明踢脚线剖面示意图 5.9.8效果图： 图3.1-3水泥砂浆明踢脚线效果图 5.10块材面层踢脚线5.10.1 材料：地板砖、石材、粘结剂、云石胶。5.10.2 工具：钢卷尺、墨斗、线绳、切割机、橡皮锤。5.1133、0.3 工序：形式确定基层处理踢脚线粘贴。6.1.4 工艺方法：踢脚线材质宜与地面或踏步面一致。基层墙面粉刷时，踢脚线高度范围应预留，确保踢脚线出墙厚度一致，高度为120150mm。石材踢脚线选材时，应控制厚度，用云石胶进行粘结，出墙厚度为1215mm，上口外侧宜倒圆弧角。地砖踢脚线应用粘结剂粘结，出墙厚度为812mm。踢脚线与墙面应交接清析，平直段应与地面砖对缝，梯段接缝应在踏步阳角垂直拼接。上口块料面层应清理干净，顶面外露无污染、打磨。5.10.5 控制要点：出墙厚度、上口顺直、粘结牢固性。5.10.6 质量要求：粘结牢固、接缝严密、表面平整顺直、无空鼓。上口直线度最大偏差2mm。5.10134、.7 做法详图：图3.2-1 踢脚线立面示意图5.10.8 效果图： 图3.2-2 踢脚线效果图（可补一张踢脚线接缝效果图）5.11楼梯滴水线5.11.1 材料：pvc分格条、地板砖、涂料、水泥砂浆、粘结剂。5.11.2 工具：钢卷尺、墨斗、线绳、铁抹子、切割机。5.11.3 工序：形式确定弹线定位分格条粘贴（或贴面砖）刷涂料。5.11.4 工艺方法：楼梯滴水槽可用水泥砂浆滴水槽和贴地砖滴水槽两种，水泥砂浆滴水线宽度为90，在中间镶嵌10宽pvc分格条，侧面镶“T”形分格条。施工时用素水泥浆先将中间及侧面pvc条固定好后，再抹水泥砂浆，水泥砂浆厚度应与pvc条平齐，粉刷后及时清理干净。地砖刻槽135、滴水线宽度宜为50mm,刻槽深度度3mm,宽度10mm,用聚合物砂浆粘贴，粘接层厚度不大于5mm，滴水线侧面与楼梯底板交接清晰顺直。滴水线在梯井处应交圈，分格条、地板砖在转角处45拼接。楼梯梯板侧面及水泥砂浆滴水线应刷灰色涂料防止污染。5.11.5控制要点：pvc条镶嵌、交圈、侧面厚度及交接。5.11.6质量要求：粘贴牢固、交圈吻合、边缘清晰顺直，接缝平整度宜为1mm。5.11.7做法详图： 图6.2-1 分格条滴水线断面示意图 图6.2-2 贴地砖滴水线断面示意图（刻槽宽度10示意出） 图6.2-3 梯井处滴水线示意图5.11.8效果图：图6.2-4 水泥砂浆PVC条滴水线效果图 图6.2-136、5 贴地砖滴水线效果图5.12水泥砂浆楼梯面层5.12.1 材料：水泥砂浆、6钢筋、铜条、角钢。5.12.2 工具：钢卷尺、铁抹子、墨斗、线绳。5.12.3 工序：基层清理弹线安装护角抹压面层养护清理。5.12.4 工艺方法：基层清理干净后洒水湿润，按楼层控制标高等分踏步高度和宽度，并在墙面弹出楼梯大样图，弹线时应考虑楼梯及平台粉刷层厚度；护角圆钢或铜条调直后固定，固定点每根不少于3处，固定后进行水泥砂浆抹压，踏步阴阳角及与踢脚线交角应清晰顺直。同一楼梯间宜用同一品牌同一规格的水泥，抹压后及时清理护角条，养护时间不少于7d。5.12.5 控制要点：护角镶嵌、砂浆收面。5.12.6 质量要求：面137、层光洁无色差，护角显露清晰，相邻楼梯踏步高度及宽度偏差控制在2mm内。5.12.7 做法详图：图6.3-1 水泥砂浆楼梯面层示意图5.12.8 效果图：图6.3-2 水泥砂浆楼梯面层效果图5.13块材楼梯面层5.13.1材料：水泥砂浆、地板砖、石材。5.13.2工具：钢卷尺、橡皮锤、线绳、棉纱或棉布、切割机。5.13.3工序：尺寸测量排版分格材料加工铺贴块材。5.13.4工艺方法：量测楼梯间实际尺寸，量测时应考虑踢脚线、镶边及踏步侧面挑出部分宽度。按下列原则进行排版：（1） 在梯井及墙根可设镶边，镶边宽度宜为120150；靠梯井镶边应考虑挑出宽度；（2） 平台上下跑处踢板应在一条线上（结构施工138、时考虑），平台与楼梯踏步块材铺贴对缝。按排版委托进行材料加工，加工时应考虑防滑条，石材踏面阳角倒角。石材铺贴前应6面涂刷防污剂，铺贴时应先立面后平面，先铺贴踏面板再铺贴镶边，镶边在转角处应45拼接，梯井处楼梯块料应伸出楼梯侧面810mm。5.13.5控制要点：排版、对缝、挑出长度、铺贴。5.13.6质量要求：铺贴平整无空鼓，拼缝严密无打磨，相邻楼梯踏步高度及宽度偏差控制在2mm内。5.13.7做法详图： 图6.4-1 块材踏步面层平面示意图图6.4-2地板砖踏步阳角及防滑条节点图 图6.4-3石材踏步阳角及防滑条节点图 5.13.8效果图：图6.4-4 块材楼梯踏步效果图图6.4-5 楼梯梯板139、侧面效果图5.14不锈钢栏杆扶手5.14.1材料：不锈钢管、预埋件。5.14.2工具：氩弧焊机、抛光机、冲击钻、切割机、电焊机、钢卷尺、线绳。5.14.3工序：预埋件埋设栏杆制作栏杆安装抛光。5.14.4工艺方法：楼梯现浇板施工时，应埋设固定栏杆预埋件。楼梯栏杆应与预埋件固定牢固，拉通线控制中心在一条线上，栏杆中心距梯井边为80100；起步及拐角栏杆距踢面的尺寸应根据栏杆选用的不同形式而定，踏步面安装双立柱时尺寸为踏面宽度的1/4，踏步面安装单立柱时尺寸为踏面宽度的1/2，扶手始端平直部分长度为100；梯井拐弯处应平滑，且中心距立柱中心水平距离为6080，拐弯处两立杆间距不大于110。扶手对接140、缝应满焊抛光，不显接茬。5.14.5控制要点：间距、高度、平直段长度、转弯弧度。5.14.6质量要求：楼梯栏杆、扶手固定牢靠无晃动；竖向栏杆净空间距不应大于110，栏杆高度应从踏步前沿量起不应小于900，高层或临空平直段高度不应小于1.10m，高度允许偏差3，间距允许偏差35.14.7做法详图： 图6.5-1 不锈钢扶手示意图 图6.5-2 预埋件埋设位置图 5.14.8效果图：图6.5-3 不锈钢扶手效果图5.15楼梯顶层临空挡台5.15.1材料：水泥砂浆、地板砖、石材、不锈钢板。5.15.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、切割机、氩弧电焊机、抛光机。5.15.3工序：形式确定弹线定位施工。5.1141、5.4工艺方法：在楼梯间顶层或临空高度超过2m的楼梯平台栏杆下应设防物体坠落挡台。挡台面层有水泥砂浆面层、块材面层及不锈钢等，挡台面层宜与楼梯间踢脚线材质及高度一致且不小于100mm，厚度宜为120或镶边宽度的一半。外边沿与临空面平齐，挡台为不锈钢板时应固定于立柱中心，靠墙立柱距墙不应大于110mm。块材面层铺贴时，应与镶边对缝，阳角应割角拼缝。5.15.5控制要点：高度、厚度、材质。5.15.6质量要求：割角对缝，不锈钢焊缝饱满平滑。5.15.7做法详图： 图6.6-1楼梯顶层临空挡台平面示意图 图6.6-2挡台做法详图5.15.8效果图： 图6.6-4不锈钢挡台效果图 图6.6-3石材挡台142、效果图 5.16多水房间地砖排布5.16.1 材料：地砖、过门石、水泥砂浆、耐候密封胶。5.16.2 工具：钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、切割机、胶枪。5.16.3工序：尺寸量测排版分格铺贴。5.16.4工艺方法：测量卫生间实际尺寸，测量时应考虑墙面面层厚度及蹲台的高度和宽度、地漏位置、洗面台、拖把池、隔断等位置。按以下原则排布：（1） 地漏、蹲便器、拖把池等应居中对称或骑缝；（2） 地砖与墙面对缝；（3） 蹲台平面、立面砖与地面砖对缝；（4） 不得有小于1/3且不小于150mm的非整砖，非整砖应排在不明显位置；（5） 设计无要求时应密贴。施工时排水坡度为1%，墙面砖应压地面砖。蹲台、拖把池等阳143、角应45割角拼缝。蹲便器周边留58缝隙打胶密封。地漏表面应比地面面层低5。5.16.5控制要点：尺寸测量、排布、砖缝、多水房间内外地面高低差。5.16.6质量要求：坡度、坡向正确；墙、地、顶三面对缝，卫生器具居中对称，接缝高低差不大于0.2mm。5.16.7做法详图： 图4.1-1多水房间排砖平面示意图5.16.8效果图： 图 6.7.2多水房间效果图 图6.7-3卫生器具布置效果图5.17车库坡道5.17.1 材料：石材、水泥砂浆、环氧树脂涂料和彩色沥青。5.17.2 工具：钢卷尺、线绳、橡皮锤、刮板、排刷、喷枪。5.17.3 工序：面层确定施工。5.17.4 工艺方法：坡道做法可选择铺贴石144、材、环氧树脂喷涂、砼压花面层和彩色沥青面层。石材应加工成带有凹槽的防滑槽，铺贴石材时，弹线及拉线控制铺贴质量，防滑槽横向对齐，接缝宽度12。环氧树脂坡道施工时，底层两遍环氧树脂涂料施工完后，表面喷涂防滑带宽度为100150，间距为500，厚度为1.5，颜色与坡道相协调。砼压花面层应采用定型圆形定型工具梅花形布置压花，深度23mm,中心间距200mm左右，在砼终凝前成形。彩色沥青施工时，面层彩色防滑沥青施工同一般沥青路面。5.17.5 控制要点：坡度、粘接、平整度。5.17.6 质量要求：粘结牢固，防滑效果好，坡道与地面、墙面交接处过渡自然。5.17.7 做法详图： 图6.8.1 石材防滑槽加工145、断面示意图 图6.8-2 石材坡道平面示意图5.17.8效果图：图6.8-4 混凝土压花坡道图6.8-3 石材坡道效果图5.18建筑地面变形缝5.18.1材料：铝合金或不锈钢面板、石材、热塑性胶条、胀管螺丝、防水卷材、岩棉、铝合金基座、硅酮胶。5.18.2工具：钢卷尺、冲击钻、螺丝刀、剪刀、胶枪、美纹胶带。5.18.3工序：基层清理防火防水封堵固定面板打胶密封。5.18.4工艺方法：变形缝两侧安装基座时面板下的现浇面应清理干净平整，用岩棉封堵变形缝后做卷材防水层，卷材两边应固定并留有余量，铝合金或不锈钢面板应在基层找平后一侧用胀管螺丝固定，固定搁置长度不小于50，面板厚度46，与地面间隙留58146、，打硅酮胶密封。热塑性胶条应在安装铝合金基座后铺贴，面板与地面铺贴平整。5.18.5控制要点：防水防火封堵，面板一侧固定。5.18.6质量要求：封堵严密，铺贴平整，满足伸缩变形要求。5.18.7做法详图：图6.1-1 热塑性胶条建筑地面变形缝剖面示意图 图6.1-2 金属盖板建筑地面变形缝剖面示意图5.18.8效果图： 图6.1-3金属盖板地面变形缝效果图5.19支架地面护墩5.19.1材料：细石混凝土、涂料、pvc管材、油灰、防火柔性材料。5.19.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、竹胶板、钢锯。5.19.3工序：形式确定弹线定位施工。5.19.4工艺方法：支架护墩形状有长方体、圆柱体、棱柱体等。147、单根或多根支架护墩施工时，应考虑支架居中对称，护墩高度宜为50120，成排支架、管根护墩形式应一致。护墩宜用PVC管材、饮料瓶或竹胶板做模具，细石砼或砂浆浇筑成形，表面批刮腻子后刷防水涂料。5.19.5控制要点：支模、护墩刷涂。5.19.6质量要求：护墩形式美观协调，居中对称，成排成行，分色清晰。5.19.7做法详图：图7.1-1 管道、支架护墩示意图5.19.8效果图： 图7.1-2 护墩效果图6 门窗工程6.1木质防火门6.1.1 材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴剂、防火合页。6.1.2 工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨子。6.1.3148、 工序：门框安装门扇安装五金安装油漆。6.1.4 工艺方法：门框安装在混凝土墙或混凝土块上，每边固定点不小于3个，钉帽应砸扁钉入木材表面12mm，并做防锈处理；门高大于2.1m时合页数量为3个，双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定，螺丝帽应平正，“十字”宜相互上下对正；双开门上下应设插销，插销孔内应设金属套管；锁具中心距门扇底边应为0.91.0m；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整，阴角接缝应严密；油漆前，木材面应光洁平整，对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆，透气孔畅通，油漆应光洁明亮无刷纹。6.1.5 控制要点：合页数量、位置、规格；胶条、门上下口油漆。6.149、1.6 质量要求：门固定牢靠，开启灵活。五金及胶条无污染。6.1.7 做法详图：图6.1-2 木质防火门安装示意图6.1.8 效果图： 图6.1-2 木质防火门效果图6.2无框成品木门6.2.1材料：贴脸、门套、门扇、密封条、五金、万能胶、耐候密封胶、发泡剂。6.2.2工具：钢卷尺、榔头、螺丝刀、锯子、线锤、靠线板。6.2.3工序：门套及贴脸安装门扇安装五金安装密封条粘贴。6.2.4工艺方法：现场组装门套及贴脸，顶套压侧套，贴脸45割角或直角拼缝，贴脸平整与墙面接触紧密，多水房间门套及贴脸距地高度为35mm，端头防腐处理后打密封胶封闭；门扇应油漆到位，排气孔畅通。应将选定的门锁、合页提供给厂家150、，由厂家一次性开孔、剔槽到位，门吸安装应相互吻合；密封条应选用弹性较好的空心密封条，万能胶粘贴、角部45拼接。6.2.5控制要点：合页位置、数量、贴脸安装、密封条割角对缝。6.2.6质量要求：门扇固定牢靠，开启灵活，贴脸平正无变形。6.2.7做法详图：图6.2-1 多水房间成品木门贴脸示意图6.2.8效果图： 图6.2-2 成品木门及五金效安装效果图 6.3 塑钢（铝合金）窗6.3.1 材料：发泡剂、射钉、膨胀螺栓、硅酮密封胶、美纹胶带、肥皂水。6.3.2 工具：射钉枪、胶枪、胶嘴、榔头。6.3.3 工序：窗框安装窗扇安装打胶。6.3.4 工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土151、预埋块上，框与基体固定连接件内外朝向应相互错开，固定点距上下两端为150mm，中间间距不大于600mm，且错开中间横竖框位置；窗框与洞口侧面之间用发泡剂连续填塞密实，砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄。确保弹性连接；窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位，泄水孔不少于两处，且不堵塞；玻璃密封胶条在角部应45割角、点粘，应留有收缩余量；窗扇、纱扇立梃，在角部应45拼接。密封胶应采用耐候胶密封，窗框内外必需打胶，胶面应为45斜面或凹弧面，直角宽度宜为610mm，打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带，打胶时每边宜一次成型，若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平，胶面要求平顺光滑，打完后及时撕去美纹胶带。152、6.3.5 控制要点：打胶、45拼缝、配件安装、窗框安装牢固。6.3.6 质量要求：窗扇开启灵活，关闭严密，五金及泄水孔到位，打胶平顺。6.3.7 做法详图：图6.3-1 塑钢（铝合金）安装固定示意图 图6.3-2 1-1剖面示意图6.3.8 效果图：图6.3-3 塑钢窗效果图6.4挡鼠板6.4.1 材料：1015mm厚pvc板、角铝、膨胀螺栓。6.4.2工具：切割机、钢卷尺、电钻、螺丝刀。6.4.3工序：挡鼠板制作卡槽制安挡鼠板安装。6.4.4工艺方法：用切割机裁切PVC板，高度为0.5m0.7m，宽度小于门洞宽度10mm。在门洞两侧墙面安装铝合金卡槽，卡槽位于门开启方向另一侧，用膨胀螺栓固定牢固。6.4.5控制要点：挡鼠板高度、角铝卡槽高度。6.4.6质量要点：卡槽高度误差5mm，固定在墙体上的卡槽应不影响门的正常开关使用。6.4.7做法详图：图6.3-1 挡鼠板制作示意图6.4.8效果图： 图6.3-2 挡鼠板效果图（增加效果图）124