1、商业娱乐公寓式建筑结构土建、装修装饰、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章：编制说明5编制依据5第二章：工程概况与工程特点52.1工程基本情况62.2结构概况62.3建筑概况62.4施工特点分析72.5参建单位7第三章：施工方案及技术措施83.1施工部署83.2施工测量93.3土方工程133.4 地基与基础施工163.5钢筋工程203.6模板工程293.7砼工程353.8砌体工程373.9脚手架工程393.10屋面工程403.11装饰装修工程423.12电气安装工程623.12、3管道安装工程683.14通风空调风管施工76第四章：质量保证措施和创优计划804.1工程质量目标与目标管理804.2工程质量预控824.3过程质量监控844.4过程控制制度保证844.5质量管理控制措施864.6质量技术控制措施87第五章：施工总进度计划及保证措施915.1施工进度计划表或施工网络图915.2工期安排原则：915.3工期保证基本措施915.4组织方面保证措施925.5人力方面保证措施925.6物力方面保证措施925.7技术方面保证措施935.8其它方面保证措施935.9主要施工机械计划944.10计量、试验、检测准备95第六章：施工安全措施计划956.1安全方针、目标956.3、2安全生产的组织保障措施956.3安全生产技术及管理措施95第七章：文明施工措施计划997.1创建文明工地的指导思想997.2文明施工组织机构997.3文明施工管理的主要措施99第八章：施工场地治安保卫管理计划102第九章：施工环保措施计划1029.1环境保护措施1029.2现场料具管理104第十章：冬季和雨季施工方案10510.1雨季施工主要技术管理措施10510.2冬季施工方法及保温措施107第十一章：施工现场总平面布置10811.1施工总平面布置原则10811.2施工平面具体布置108第十二章：项目组织管理机构10812.1项目部组成原则10812.2项目部组成人员10912.3施工部门4、管理制度10912.4项目部技术及管理人岗位职责11012.5项目管理机构配备情况其他辅助说明资料114第十三章：承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划11513.1施工范围内拟分包11513.2材料计划11513.3劳动力安排计划及劳务分包情况表116第十四章：成品保护和工程保修管理措施和承诺11714.1成品保护措施11714.2工程保修工作承诺117第十五章：任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施11815.1应急组织机构11815.2突发事件应急响应119第十六章：对总包管理认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案11916.1进5、场须知11916.2组织管理规定12016.3现场管理规定12016.4施工及计划管理规定12016.5函件处理规定12116.6安全生产管理12116.7临时用电的管理规定12216.8成品保护管理规定122第十七章：与发包人、监理及设计人的配合12217.1与业主的配合协作措施12217.2与监理配合协作措施12217.3与设计单位的配合协作措施123第十八章：附图12318.1拟投入本工程的主要施工设备表12418.2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表12518.3劳动力计划表12618.4临时用地表12718.5计划开、竣工日期和施工进度网络图(后附)127 第一章：编制说明编制依据 6、1、中华人民共和国陕西省西安市建设工程的有关文件。 2、施工图纸及有关图集。 3、施工合同文件及答疑纪要等。 4、国家及地方现行施工规范及验收规范。 GB/T50502-2009建筑施工组织设计规范 GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50134-2004人民防空工程施工及验收规范 GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011混凝土结构工程施工及验收规范 GB50496-2009大体积混凝土施工规范 JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程 GB50164-2011混凝土质量控7、制标准 GB50208-2011地下防水工程施工及验收规范 GB50207-2012屋面工程质量验收规范 GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范 JGJ8-2007建筑变形测量规程 JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工规程 GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50303-2011建筑电气工程施工质量验收规范等5、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。 6、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。7、 我公司现有技术机械装备与施工力量。 第二章：工程概况与工程特点 2.1工程基本情况 本工程为XX一期二标段，我公司承建的二标段8、由B#楼主楼及地库部分组成。B#楼为地下2层、地上18层，车库为地下2层；B#楼地下二层平时用于车库，地上为集商业娱乐等于一体的18层公寓式建筑。0.000均相当于国家高程385.700m，建筑面积75597.2。2.2结构概况本工程采用现浇混凝土框架-剪力墙结构，基础采用CFG桩-复合地基方案处理后现浇混凝土梁板式筏形基础，结构抗震设防烈度为8度，本工程结构安全等级为二级；地基基础设计等级为甲级；框架-剪力墙结构中剪力墙及框架抗震等级均为一级，其中十四、十五、十六层的剪力墙及框架抗震等级均为特一级；混凝土强度等级地下2层地上4层：柱墙C60、梁板C50，58层：柱墙C55、梁板C45，9139、层：柱墙C50、梁板C40，1418层：柱墙C45、梁板C40，其中地下室柱墙、梁板采用抗渗砼。钢筋采用级、级钢筋。2.3建筑概况 2.2.1 本工程平面变化较为复杂，立面变化丰富。地下室共二层，地下二层为汽车库，地面标高为9.8米，地下一层局部为汽车库，地面标高5.0米，其余为变配电室、人员掩蔽所等。地上共十八层，一层为商铺、公寓大堂、报警中心等，三至十八层均为公寓式办公，三层地面标高为12.2M，一、二、三层高分别为6.13M、6.07M、5.43M，四层以上层高均为5.4M，建筑屋面高度为98.55M。 2.2.2砌体：标高0.000以下与土壤直接接触的墙体为200（100）厚MU15混10、凝土轻质隔墙砌块，M10水泥砂浆砌筑；有地下室部分的内隔墙墙体除注明者外采用200（100）厚MU10混凝土轻质隔墙砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上采用200（100）厚M10混凝土轻质隔墙砌块，外墙采用M7.5混合砂浆，内墙采用M5.0混合砂浆砌筑。2.2.3防水工程：地下室底板、地下室侧墙采用1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水一道；地下室顶板采用1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水一道，4厚耐根穿刺SBS改性沥青防水卷材一道；卫生间、厨房采用1.5厚单组份聚氨酯防水涂料（上翻300）；屋面采用1.5厚单组份聚氨酯防水层,3厚SBS防水卷材一层。 2.2.4楼地面工程：汽车库、储藏间、楼梯间、地11、下公共走廊采用耐磨漆地面；台阶、踏步、办公室、电梯厅，采用花岗岩地面；设备机房采用细石混凝土地面；弱电机房、消控、监控机房采用防静电地面；前厅、电梯厅宴会厅、餐饮泳池更衣采用石材楼面；卫生间采用聚氨酯防水楼面；屋面采用细石混凝土屋面。 2.2.5内墙饰面：普通房间、车库采用涂料内墙面，员工更衣淋浴间、汽车库内柱子采用水泥砂浆内墙面。 2.2.6顶棚：地下所有房间采用防霉顶棚，人防地下室采用涂料顶棚；地上卫生间采用水泥砂浆顶棚，商业、楼梯间等不做吊顶的部位采用乳胶漆顶棚。 2.2.7外墙面：主体外墙面采用幕墙墙面。2.4施工特点分析 本工程地下室面积大，土方开挖较深，施工时需合理安排施工顺序，避12、免与其他工程相互间的不利影响。 2.4.2本工程结构复杂，高度较高，施工难度大，质量要求高，测量放线控制显得尤为重要。 2.4.3本工程对树立公司的企业形象，增加企业无形资产，均有重大意义，因此合理安排施工现场布置，做到安全、文明施工是本工程的关键。 2.4.4为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。 2.4.5本工程的安装等施工时各专业工种之间的配合协调工作尤为重要。2.5参建单位 建设单位：XX房地产开发有限公司 设计单位：XX股份有限责任公司 监理单位：XX管理有限责任公司 勘察单位：XX研究院 施工单位：XX责任有限公13、司 第三章：施工方案及技术措施3.1施工部署3.1.1施工总体部署我公司将根据该工程实际情况及合同的要求，在技术上、管理上采取重大举措，精心组织施工，高质量地按期完成该工程的施工任务。本工程施工包括土建、给排水、采暖、电气安装工程施工。本工程各单项工程平行、流水施工。质量目标质量要求：合格。工期目标根据招标文件要求及我方施工力量，制订本工程工期目标：计划工期：730日历天；计划开工日期：2014年02月08日，计划竣工日期2016年02月07日。安全文明施工目标安全目标达到安全施工管理法规的规定，杜绝重大人身伤亡事故的发生，轻伤事故发生率小于0.3。达到省级安全文明工地。服务目标建造业主满意工14、程。3.1.2施工具体部署施工划分为三个施工阶段：基础施工阶段；主体结构及砌体施工阶段；内外装修及水电暖安装施工阶段。1.场地与道路根据现场条件，按照土方开挖放坡的尺寸在基坑外围做好场地内的排水沟和安全防护工作，为创建文明工地创造条件，2.临时设施 本工程施工场地有限， 本平面布置图绘出塔吊等大型机械位置及必需的临时办公、生活用房，试块标养室。具体布置见附图施工总平面布置图。3.施工用水、用电量 1）施工用水采用现场设置高压水泵房，以保证施工用水能及时达到施工作业面。2）业主能提供315KVA的施工用电，施工用电是比较宽松的；但本工程需要塔吊、施工电梯等大功率的机械，故本工程的施工用电要合理安15、排，把大功率的机械的使用错开来，避免施工用电的高峰超过315KVA。 施工横向流程1、本工程结构呈U形，有3处变形缝将其分成3个单体，宜采取分三段流水作业。 2.施工纵向流程1） 纵向施工流程是指每个施工段的施工流程，采取先地下后地上、先结构后装饰的方法。 2） 其中水电安装及采暖的安装施工与以上各施工阶段交叉进行作总平面布置 1、塔吊：拟布2台塔吊，使用的QTZ80 塔吊臂长54M，基本可以满足使用的需要。2、场地拟布置二台砼泵车。3、装饰施工布置施工电梯二台。4、场地布置钢筋作业棚和机械。5、场地布置木工作业棚和机械，周转料堆场钢管和模板。办公区和生活区。总平面布置图见附图 。3.2施工测16、量3.2.1施工测量控制网建立根据业主提供控制点在施工场地以导线形式施测四个施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。四个施工点用木桩打入地下，用砼加固，木桩上钉地小铁钉中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。现场采用全站仪定坐标点方法确定施工控制点。平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。基槽灰线的撒设根据建筑物各控制桩或17、轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。建筑物基础放线基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。验线基础验线允许偏差如下：长度L30M允许偏差5mm30ML60M允许偏差10mm60ML90M允许偏差15mm90ML允许偏差20mm基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。3.2.2高程测量.000以下标高测法为控制18、基础和0.000以下的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据附近栋号水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。如图： 0.000以上标高测法0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，一般高程建筑至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000米标高线）用钢19、尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。如图。 标准层高程传递将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。3.2.3实测中的要点观测时，尽量做到前后视线等长。由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。3.2.4建筑物的定位放线建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面20、积大小不同而异：当以场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向为依据；当以建筑红线桩定位时，应选择与主要道路中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当以原有建(构)筑物或道路中心线定位时，应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建(构)筑物为依据。定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。3.2.5垂直度的控制吊线坠法采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。(1)线坠的几何形体要规正，重量要适当(13kg)21、。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。(2)悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。(3)线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于34mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于23mm时，再取平均位置，作为投测结果。(4)投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。(5)在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔35层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。3.2.6工程定位放线方法(1)进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与业主或设计院共同商议处理方法，经确认后22、方可正式定位。(2)现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。(3)工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。3.2.7结构施工测量(1)0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递及结构安装测量等。(2)首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。(3)控制轴线最好选23、在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。(4)标高的竖向传递，可用钢尺以首层0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。3.3土方工程土方开挖 采用1.0m3挖掘机开挖，12T自卸汽车拉运弃土，人工配合推土机整平基础。 施工要点土方开挖绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。基坑边角部位，机械开挖不到之处24、，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%，修坡以厘米作限制误差。基底及边坡应预留一层300-500 mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。土方回填施工 工艺流程： 基层清理调整含水率 分层铺土耙平 平分层夯实 修整找平 验收土方回填施工 1） 基坑回填之前应清除坑底的混凝土块、杂物、垃圾及积水，做好 0.00以下砖墙。 2）所用的回填土为素土和2 : 8（3：7）灰土。用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。所采用的25、回填土先用五层裙房基坑开挖土,如果其开挖土方不够，才可从场外买土。土中不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。并要符合回填土质量标准。 3） 素土、灰土施工时，应当控制含水量。检验方法为用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如含水量偏高可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加夯实遍数等措施。4）灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。5）回填土的铺设厚度为25cm，夯实采用蛙式打夯机，夯实34遍，一夯压半夯、夯夯相连。6）填土分段施工时，不得在转角处接缝。交接处应填成阶梯形，阶梯的高宽比为1：2。上下二层土的接缝距离不得小于26、1000mm，接缝处应充分夯实。成品保护：1）开挖土方时，注意保护好定位标准桩、标准水准点、轴线引桩、龙门板等，并定期复核是否正确。2）基础或管沟的砼达到一定强度不致损坏时，方可填土。3）夯实后的土，在三天内不得受水浸泡。雨天施工时，应采取防雨及排水措施。刚打完的土或尚未夯实的土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去并补填夯实；受浸湿的土，应在晾干后夯填密实。4）开挖土方时发现有文物或古墓等，应妥善保护，上报处理，方可在施工。质量验收标准 1.土方开挖质量验收标准1） 基坑排水沟的坡度不应小于2%0 。2） 土方开挖工程质量检验标准（mm）检查点为每200m2取一点，但不应少于10点；长度、宽27、度和边坡为每20m取一点，每边不应少于1点。项序项 目允许偏差或允许值检验方法基坑挖方场地平整机 械主控项目1标 高-5050水准仪2长、宽（由设计中心线向两边量）+200-50+500-150经纬仪、用钢尺量3边 坡放坡系数1：0.5， A轴附近1：1观察或坡度尺检查一般项目1表面平整度2050用2m靠尺和塞尺检 查2基底土性设计要求观察或土样分析3）质量记录（1）工程地质勘察报告（2）工程定位测量记录。（3）地基验槽记录。2.土方回填质量验收标准1）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。2）用环刀取样（取样点见附图），测定土样的干密度。质量标准可按压实系数 鉴定。 为土在施工时实际达到的干28、密度与其最大干密度的比值。最大干密度为击实试验中最佳含水率所对应的干密度。3）土工程质量检验标准（mm）项目序号项 目允许偏差或允许值检验方法基坑挖方场地平整机 械主控项目1标 高-5050水准仪2分层压实系数0.94环刀法一般项目1回填土料设计要求 取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求用水准仪及抽样检查3表面平整度2030用靠尺或水准仪4）质量记录（1）地基处理记录。（2）地基隐蔽验收记录。（3）回填土的试验报告。施工注意事项1）开挖时如果下雨。 注意排除基坑雨水。中雨应停止开挖。2）如果冬季气温平均低于50C或有冻土，则执行冬季施工方案。3）抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘1m开29、外，高度不超过1.5m。4）由于场地较为宽阔，应留足回填土，余土应一次性运至弃土处，避免二次搬运。5）如个别地方超挖，应取得设计单位同意再处理，不得私自处理。6）如果下雨。雨前应及时压完已填土层或将表面压光做成一定的坡势，以利排除雨水。 7）在基础两侧同时回填夯实，两侧高差不超过30cm。“橡皮土”应及时换掉。3.4 地基与基础施工 3.4.1 沙石垫层施工 施工准备3） 材料要求A.天然级配砂石或人工级配砂石颗粒级配应良好。B.级配砂石材料，不得含有杂质，含泥量不宜超过3%。石料最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不的大于50mm。4） 主要机具蛙式打夯机、推土机、静作用压路机（61030、T）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、细线、钢尺等。5） 设置控制铺筑厚度的标志。6） 应是基坑保持无水状态。7） 验槽记录合格。8） 清理干净基底。9） 砂石应按级配搅拌均匀。10） 选择有相应资质的试验室。砂石垫层施工1）分层铺筑砂石，每层不宜超过30cm，用压路机（610T）碾压。2）洒水-适当洒水以保持砂石的最佳含水率8%12%。3）蛙式打夯机落距为400500mm, 要一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。找平和取样1）施工时应分层找平，夯压密实，经贯入测试或设置纯砂31、检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。或用灌砂法进行检查。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。请试验室来人现场取样进行试验。2）取样数量-每层200 m2取一点。各层取样点应错开。各层应绘制取样平面图， 标清各层取样点位。3）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并应符合设计规定的标高。4）冬季施工时，不得采用夹有冰块的砂石作垫层，并应采取措施防止砂石内水分结冰。砂石地基质量验收标准1）砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，搅拌均匀。2）施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分32、的压实情况、加 水量、压实遍数、压实系数。3）施工结束后，应检验砂石地基的承载力。4）砂石地基质量检验标准见下表。 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力230KPa按规定方法2配合比设计要求 检查拌和时的体积比或重量比3压实系数0.96现场实测一般项目1砂石料有机质含量%5焙烧法2砂石料含泥量%5水洗法3石料粒径mm100筛分法4含水量（与最优含水量比较）%2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）mm50水准仪 质量记录1） 施工现场的工程地质勘察报告。2） 地基贯入测定记录。3） 地基验槽（隐蔽验收）记录。4） 砂石的试验报告。5） 砂和砂石地基工程检验批质量验收33、记录表。6） 砂和砂石垫层地基分层回填现场试验记录。7） 分层回填现场抽样试验点位示意图。3.4.2砖胎膜施工 1、施工准备 （1）、材料准备；MU7.5标准砖、3.25普通硅酸盐水泥和中砂。砂中不得含有有害物质、脚手板等及其他铺设道路的材料，便于砂浆和标砖的运输。 （2）、机械准备器具准备；手推车5辆、以及工具， （3）、人员的准备，熟练的砌砖操作人员10人，辅助人员10人， 2、砖胎模施工、首先在基础土方开挖好以后，进行粗放线、进行清理、整平夯实。 （1）、在砌筑前应提前把面上夯实、并把浮土扫净， （2）、在施工人员的配合下，在夯实的素土面上放线弹出砖胎模的墙线，凡基础梁的地方弹出控制线。34、 （3）、做好砖胎模的标高线，首先计算好砖的层数。 （4）、采用M0.5水泥砂浆砌筑，应控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。 （5）、砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁砌筑法，转角处或接口处留出2接槎口，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，应尽量采用主规格砖块，（比如内外纵横同时交错砌筑，墙体的临时断处砌筑成斜槎，要留材料运输通道或堆放砖块）。 （6）、所有砖胎模砌筑240墙，砖模外侧回填黄砂土或粘土，考虑回填土和混凝土浇筑时的侧压力较大，回填时应对撑，保证墙体不得出现扭曲，偏差。墙顶预留20-30，待浇筑垫层混凝土时进行覆盖。 （7）、在砖胎模以及基坑挡土墙完成，垫层混凝土浇筑后，采用与砌体相同标号35、的水泥砂浆抹面，抹面的相应方式有施工员现场交底，根据防水施工条件，在浇筑保护层砼时，砖胎模与地面想接处应做成小园R角，外基础梁砖胎模顶面做好水泥砂浆压顶，给做防水创造有利条件。 （8）、当砖胎模砌筑强度好墙面粉刷完后，强度达到以后70%就回填，基础挡土墙外侧的土，并夯实，在电梯坑，承台坑墙回填时应加支撑，注意回填的不得碰坏砖胎模。 （9）、回填土方时应根据现场实际情况采用蛙式夯机或立式夯进行夯实， 夯机操作人员应注意实际情况不得伤害到砖胎模，禁止使用水浇使土下沉的所谓“水夯法” （10）、砖胎模凝固，回填后开始浇筑垫层混凝土，待垫层凝固后就开始抹墙面面层。基础垫层施工 1、垫层采用100厚C136、5素砼，在砖胎膜完工后应及时浇筑。C15垫层用平板振动器随捣随抹，找平压光。质量要求同砼工程。 2、为防止基坑积水，需在基坑四周做好排水沟，水沟截面为300300，坡度大于2%0，排入先挖好的基坑四个角10001000 1000 的集水坑中，用污水泵将其排出。基础钢筋、模板、砼施工方法见下节。3.5钢筋工程准备工作1、班组长在加工钢筋之前首先检查机械设备的完好。2、钢筋进场时必须按项目部指定地方分类堆放整齐，每批钢筋都应标出类别、产地、出厂日期及数量。3、每批钢筋进场必须在复检试验合格之后方可使用。 钢筋加工 1、钢筋加工应按结施图纸总说明、图纸中注明、平面图、剖面图以及图纸会审和设计变更为准37、,空调板构件尺寸以建施图为准,钢筋放样表必须经钢筋施工员认可后,方可加工。2、细部构造和箍筋加工大样应以11G101-1构造集为准。3、钢筋加工应符合以下规定： 、受力钢筋1）HPB235级钢筋（圆钢）应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3）钢筋截断长度应满足搭接长度和机械连接要求：a对梁类、板类构件，不得大于25%。基础梁不宜大于50%b对柱类构件不宜大于50%。c对后浇带处钢筋按图纸设计要求。 、箍筋1）箍筋弯钩的弯弧内直径满足不应小于钢筋直径的238、.5倍,尚应不小于受力钢筋直径.2）箍筋弯钩的弯折角度,对有抗震等要求的结构,应为1350。3）箍筋弯后平直部分长度，对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。4. 钢筋冷拉调直1) HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。2) HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。5.验收标准1）检查数量：每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。2）检验方法：钢尺检验3）钢筋加工的允许偏差 表-1序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5 钢筋焊接 钢筋闪光对焊 1. 施工准备 1）钢筋应有可焊性试验。 2）主要机39、具：UN1100对焊机及配套对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、水源、空压机。 3）作业条件： a焊工必须持有有效的考试合格证。 b电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施。大于8%时，不得焊接。 c作业场地应有安全防护措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 d熟悉料单，弄清接头位置。 e设备、防护等一切必须处于安全可靠的状态。 2操作工艺1)工艺流程 检查设备 选择焊接工艺参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验2)预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 继续闪光预热 连续闪光加热到将近熔点 带电顶锻 无电顶锻3)焊接参数要正确40、。一般为调伸长度4060mm，烧化留量15 mm，顶锻留量410 mm。试焊合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4)预热闪光对焊：通电后，应使两钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生继续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光对焊应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 3质量验收标准 1)模拟试件和试件合格。 2)接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 3)接头处弯折角不得大于30。 4)接头41、处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 5)试件检验批同一台班、同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋对焊接头应作为一批，累计不足300个，仍应作为一批，随机截取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。钢筋电渣压力焊 1施工准备 1)钢筋应有可焊性试验。焊剂应配套且有合格证。 2) 主要机具：电渣压力焊设备 3) 焊接电流应根据钢筋直径选择。 4)作业条件： a焊工必须持有有效的考试合格证。 b电源应符合要求，当电源电压下降大于5%， 不宜焊接。 c作业场地应有安全防护措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 d熟悉料单，弄清接头位置。 e 设备、防护等一切必须处于安全42、可靠的状态。2 操作工艺1)工艺流程： 检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊做试件 确定焊接参数 施焊 卸下夹具 质量检查2)电渣压力焊工艺过程 a 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超荷工作。 b钢筋端头制备：闭合电路 引弧电弧过程 电渣过程 挤压断电 3)焊接参数要正确。 4) 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 5)安放好焊剂罐、填装焊剂。直接引弧。 6)引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时。迅速下压钢筋，挤出融化金属和熔渣。 7) 接头43、焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去焊壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 3质量验收标准 1)模拟试件和试件合格。 2)四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 3)接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 4) 接头处弯折角不得大于30。 5)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4试件检验批 在现浇钢筋砼结构中，以300个同牌号、同直径钢筋对焊接头应作为一批，不足300个，仍应作为一批，随机截取3个做拉伸试验。绑扎安装 绑扎钢筋之前，必须认真对照图纸和配料单看是否与钢筋型号、尺寸、数量相一致。上道工序交接合格后开始绑44、扎。 绑扎钢筋必须按图纸设计和规范要求、03G101-1构造图集施工。 受力筋直径20的采用直接滚压直螺纹连接 按设计要求错开。 基础钢筋(-2.1m以下) 绑扎安装1）钢筋绑扎施工工艺流程基础梁底筋 基础梁面筋 框架柱插筋 予埋件等的予埋 2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力筋的位置线。3）基础钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。4）基础上层钢筋支撑，采用级直径25mm的马凳 进行承重，设置间距约1.2m。5）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。6）基础梁箍筋肢朝向应正确，交错布置绑扎。基础大梁（高度1200）两边要每隔2m设置烧焊一道钢筋（级45、25）斜撑，以免变形。7）基础梁上部钢筋要在梁支座1/3跨度范围内连接，下部钢筋要在梁跨中1/3跨度范围内连接。接头互相错开，在任一接头中心至（搭接为1.3L1E）35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）的区段内，机械接头面积不宜大于50%。8）柱纵筋插筋按基础节点详图施工。柱纵筋在基础面套箍筋焊接（不得烧伤受力筋）定位。9）柱插筋伸入基础内锚固长度按设计图纸要求和表-2规定。纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE 表-2 砼强度等级 与抗震等级 钢筋种类与直径 C20C30C40 二级 三级 二级 三级 二级 三级HPB235普通钢筋36d33d27d25d23d21dHRB335d2544d41d3446、d31d29d26dd2549d45d38d34d32d29dHRB400d2553d49d41d37d34d31dd2558d53d45d41d38d34d纵向受拉钢筋抗震绑扎搭接长度l1ElaE（式中为搭接长度修正系数）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6注：1. 在任何情况下锚固长度不得少于250mm。 2. 当不同直径搭接时，其值按较小的直径计算。主体结构 柱子钢筋绑扎安装1).工艺流程：套柱箍筋 机械连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2).套柱箍筋：按图纸和规范要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的受力筋上，47、然后机械连接竖向受力筋。3)直接滚压直螺纹连接竖向受力筋。接头质量要符合规范要求。a在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）的区段内，机械接头面积不宜大于50%。b检查柱接头合格后，再按图纸和规范要求间距用粉笔划线绑箍筋。4).柱箍筋绑扎a按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直并满扎。b箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。c箍筋的弯钩按抗震要求弯成1350 ，平直部分长度不小于10d.d柱上下两端箍筋加密区间距要符合设计图纸和规范要求，拉接筋应勾住箍筋。5) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距约48、500梅花转状设置橡胶（购买成品）保护层垫块。 以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸变化时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。梁钢筋绑扎 1、工艺流程 画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 2、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交错布置绑扎。 3、梁端第一个箍筋要设置在距柱节点50处，梁柱节点处箍筋需加密，其间距和加密区范围均要符合设计要求。4、主、次梁受力筋垫水泥砂浆垫块。双（多）排筋间距25，且不小于钢筋直径。 5、梁筋的锚固和搭接应满足以下要求： 1）在任一接头中心至35d（d49、为纵向受力钢筋的较大直径）的区段内。机械接头面积不宜大于50%。 2）主、次梁上部钢筋要在梁跨中1/3跨度范围内连接，下部钢筋要在梁支座1/3跨度范围内连接。 板钢筋绑扎 1、工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑板底受力筋 绑板负弯矩筋 2、先摆放受力主筋，后放分布筋。预留、预埋孔管等及时配合安装。 3、板带梁时， 先绑板带梁钢筋，再绑板筋。 4、对于设备吊装后浇砼板留洞处，板钢筋留出搭接长度。以后在绑扎或焊接。 5、除外围两根筋满扎外，其余各点可交错绑扎。双层钢筋之间须加马镫筋800梅花状布置，以确保上部钢筋位置。负弯矩板筋各点须满扎。 6、任一接头中心至1.3L1E的区段内。搭接接头面积不50、宜大于25%。板底筋垫水泥砂浆垫块15厚，800，以保证板保护层的厚度。 楼梯钢筋绑扎 1、工艺流程： 画位置线 绑主筋 绑分布筋 2、先绑梯梁后绑梯板筋，板筋要锚固在梯梁内，每个交点均应绑扎。 3、板主筋不宜有接头。板筋位置要符合图纸和规范要求。后浇带钢筋应绑扎到位。所有构造柱 装饰线拉筋均预埋，位置必须正确、牢固，4根以上纵筋应相互交叉错开。钢筋的定位 1、基础钢筋的定位 基础梁底层筋保护层厚度为40，用505040细石砼垫块800梅花状布置，以保证其钢筋保护层达到设计要求。侧面钢筋保护层厚度为40，采用70硬质塑料圆形卡口（购买成品）保护层垫块。间距约500梅花转状设置，以保证主筋保护层51、厚度准确。基础大梁（高度1200）两边要每隔2m设置烧焊一道钢筋（级25）斜撑，以免变形移位。 2、柱竖向纵筋定位 柱竖向纵筋在基础或梁板面采用二次放线定位，并用水平筋、箍筋焊接（不得烧伤受力筋）在基础或梁板面筋上定位。柱侧面竖向纵筋保护层厚度为30，采用60硬质塑料圆形卡口（购买成品） 保护层垫块。间距约500梅花转状设置，以保证外层筋保护层厚度准确。 3、板钢筋的定位 （1）按设计要求排好间距用粉笔划出每根钢筋位置线。其保护层厚度为20。板底筋垫水泥砂浆垫块20厚，800梅花状布置，以保证板保护层的厚度。 （2）双层钢筋之间须加马镫筋800梅花状布置，以确保上部钢筋位置。负弯矩板筋各点须满52、扎，以免移位。 4、梁钢筋的定位 梁钢筋保护层厚度为30，用505030砂浆垫块800在梁底两侧布置， 以保证其钢筋保护层达到设计要求。对于大梁采用25级钢筋800作垫块。侧面保护层采用60硬质塑料圆形卡口（购买成品）保护层垫块。间距约梅 花转状设置，以保证主筋保护层厚度准确。多排筋之间采用25级钢筋1000隔开，然后绑扎定位.。其余定位方法同上述同类构件。质量验收标准 1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范规定。 2.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受53、力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、取最大值。排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查技术保证措施 钢筋进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分类堆放。 下雨时应覆盖，防止钢筋生锈。柱墙插筋采用加强箍焊接(不得烧伤主筋)定位，防止浇筑砼时移位。钢筋要重点验收梁墙柱节点和品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、锚固长度、 机械接头（逐根验收）。钢筋工程质量控制程序见附表。班组自检、互检、交接检、专检“四检”记录要齐全54、，并签字生效。 认真填写钢筋隐蔽验收记录交监理验收，做到万无一失。质量记录 1.钢材出厂合格证、进场抽样复试报告汇总表。2.钢材物理性能试验报告。3.焊条焊剂复试检查记录。4.钢材焊接性能检验报告。5.钢筋加工检验批验收记录表。6.钢筋安装工程检验批验收记录表。7.班组自检、互检、交接检、专检“四检”记录要齐全，并签字生效。8.钢筋砼梁纵向受力钢筋保护层厚度检测记录。9.钢筋砼板纵向受力钢筋保护层厚度测验记录。10.钢筋隐蔽验收记录。3.6模板工程本工程层高在5.4M柱子截面较大，先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，我们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学55、的模板体系，满足该工程质量要求。3.6.1材料要求钢管：模板支撑系统的脚手架钢管采用483.5高频焊接钢管，材质应符合碳素结构钢（GBT700）中的Q235-A级钢规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕等缺陷；钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形等偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2002）规定；对于锈蚀严重或已被打过孔眼、弯曲、变形偏差过大的钢管严禁使用。扣件：所有扣件采用锻铸铁件，其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。模板：模板采用18mm厚胶合板。次56、楞采用槽钢配制，要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。配件：配套供应的有钢管顶撑、可调支撑托、蝶形卡、PVC套管、12、14螺栓、钢丝绳等，作为支撑系统的固定件。模板及支撑系统设计根据本工程高大模板工程区域内各主要水平混凝土构件跨度、截面尺寸、施工总荷载和工程项目实际情况，本工程各高大模板工程部位混凝土梁、板模板支撑系统方案设计详见以下图表：梁、板支撑系统立杆平面布置图、梁、板支撑系统剖面：3.6.3柱墙模板模板体系构造：侧模用18mm厚胶合板，竖楞为4070mm槽钢，间距200mm，围檩由14对拉螺杆和48双钢管组成，底部5道围檩间距400mm，上部围檩间距450mm，第一道围檩距楼57、面200mm。14对拉螺杆水平间距400，竖向间距按照围檩间距布置。为保证墙模竖向稳定，两侧面沿墙长方向每隔2米设两道斜向钢管支撑与地面成4560，一端支撑于墙模1/2、1/3高度处与水平围檩扣紧，另一端支撑于楼面。模板支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的158、300，且控制在50mm以内。2、纵横向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3、剪刀撑垂直剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆并不大于6000mm设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。梁下支撑系统沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔2排架设置一道垂直剪刀撑。剪刀撑斜杆与水平成45度，59、且须上顶模板，下支楼地面上，以增强支撑系统稳定性。水平剪刀撑：高于4米的满堂模板支撑，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5、其它要求：（1）支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。剪刀撑也应随支撑架同时完成，防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象发生。（2）支撑架60、顶部搁置木枋的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下起拱也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。（3）同层竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。（4）在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。（5）竖向泵送管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂脚手架上。（6）模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。模板的安装和拆除要求1、模板安装（1）技术准备：施工前项61、目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。（2）支撑架搭设顺序：铺垫板、垫块竖立杆扫地杆安装第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步垂直剪刀撑水平剪刀撑安装立杆接长第四步架最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）墙、柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按62、照设计要求加强，确保模板的稳定性和刚度。（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置，2、模板拆除模板拆63、除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模同之后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于7d，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留12根支撑暂不拆。（3）操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下横楞。（4）用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、涂刷隔离剂，集中堆放备用。（5）梁板模板拆64、除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。（6）楼梯侧、立模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除，梁板底模拆除砼强度无设计规定时，应符合砼结构工程施工质量验收规范中的有关规定。质量标准及检验模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标高5用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁+4-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中65、3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 03.7砼工程3.7.1混凝土运输混凝土罐车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3.7.2混凝土浇筑施工3.7.2.1浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加66、串筒措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽67、量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3.7.2.2基础混凝土浇筑方法本工程为独立基础，混凝土浇筑以混凝土泵车向基础输送为主，塔吊配合吊运。模板采用组合钢模板或竹胶板，砼入仓后首先用振动棒振捣，然后采用平板振捣器振捣，然后人工木模收面。3.7.2.3柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水68、泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图。墙柱与梁板不同结点处3.7.2.4梁、板混凝土浇筑楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁69、方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。3.7.2.5楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设70、于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。3.7.3混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。3.8砌体工程3.8.1准备工作召开瓦工班组会仪，就质量、安全、进度等应注意的事项进行交底，指定班组现场安全负责人，制定砌砖生产质量、安全管理制度；放线：用经纬仪控制主要轴线，用50m长钢卷尺分出各单元及各开间轴71、线，最后仔细划分构造柱及门洞位置；制作皮数杆：根据砖墙的高度、砖的厚度及对灰缝厚度的要求制作，在皮数杆上标出每皮砖的砌筑高度（砖厚+砌筑砂浆厚），注意每皮砖的砌筑高度应63mm，数量要求每15-20m能设置一个；湿砖：在砖墙砌筑的前一天将砖浇水充分湿润，应注意浇水湿润的程度，不能过干或过湿，过干会使砂浆失水过快，影响砂浆及砖砌体的强度，过湿会滑砖坠灰，将影响施工的速度及灰缝的厚度及平直;清理：将要砌筑的部位清理干净，清除浮灰、杂物，并浇水湿润。3.8.2砌筑施工预排：采用一顺一丁和梅花砖组砌方式，在每段基础、墙体施工前应预排，防止施工时胡乱砍砖，影响砖砌体的美观；拌制砂浆：全部砂浆要求用机械拌72、制，严格按照配合比进行配料，拌合均匀，必要时可加入微沫剂，使在不影响砂浆和易性的条件下减少水的用量；砌体砌筑：材料进场时应严格检查其质量，不合格的材料严格上墙。砌筑时要求双面挂线，线要栓牢栓稳，防止中间踢线（下垂），依据“上跟线下跟楞”的原则每层砖左右要对平，用眼“穿墙”时，从上面第一皮砖往下看穿到墙体底部，要求每皮砖在同一垂直面上，不出现鱼鳞状的现象。在施工过程中，要随时进行检查，三皮一吊，五皮一靠，当砌完一步架时，要用靠尺全面检查已砌完墙体的的垂直度及平整度，发现问题及时纠正，严禁用工具“砸”、“撬”出现鼓胀等问题的墙体，为保证质量，应将有问题的墙体拆除重砌。构造柱与墙交接处砌成马牙槎，错73、接长度为60mm，采用先退后进砌法，砌筑时必须保证构造柱的断面尺寸，每个马牙槎高度为300mm，砌筑时要及时预埋墙体拉筋（参97G329标准图集），门洞边预埋木砖，每边在高度方向3块。砌体的水平灰缝及竖直灰缝要求控制在8mm10mm内，砌筑砂浆要求饱满，砂浆饱满度检查应80%。最后要求完成的砌体横平竖直，灰缝均匀，上下错缝，里外搭接，不走缝，严禁出现通缝；砌体配筋：本楼采用抗震设计，墙体内按设计与规范要求配有钢筋，砌体配筋除按标准图集施工，还应符合下列规定：埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆层；用钢筋网作横向配筋，每一钢筋网的末端应在砌体的水平灰74、灰缝中露明，以便检查配筋是否遗漏和设置是否正确；横向配筋所用的矩形钢筋网或连弯式钢筋网，不得采用分离放置的单根钢筋代替。预埋门窗木砖：在保证质量的前提下，为了节约施工成本，也为了执行建设部推行的新工艺新产品的规定，门窗木砖不采用木材的，而是采用现行推广的新型复合材料。采用此材料，因为是厂家生产的成型产品，这样就可以避免自行加工时木砖的不规矩，另外此成品不用作防腐处理。预埋时，门洞口两边不得少于三块，窗洞口两边不得少于两块。预制构件安装：砌筑过程中安装预制构件，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要在其中加入细豆石制作成豆石砼铺垫。过梁安装时，两端支承点的长度应一致。75、3.8.3施工中应注意的问题：砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖；砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖；砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长；每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也一样整砖丁砌；宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖及破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用；砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起面必须留槎时76、，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，砌筑承重墙时严禁留直槎；隔墙与承重墙不能同时砌筑又要留成直槎时，在承重墙中引出凸槎，并在承重墙和水平灰缝中预埋拉接筋，预埋拉接筋的构造参见97G329标准图集；多孔砖砌体中的门窗预埋木砖、铁件等采用与多孔砖横截面一致规格的产品；多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，用变通机场红砖补砌，严禁用砍过的砖填补。3.9脚手架工程3.9.1内脚手架搭设搭设施工顺序流程：立杆扫地杆首步大、小横杆铺设脚手板第二步大小横杆外剪刀撑搭设方法与要求立柱杆间距1.2m，在搭立杆时应在其底部距板底0.2 m处设置一道大、小横杆（即扫地杆）以保证脚手架底部的整体性。首步大小横杆77、步高上下步应交叉设置于立杆不同侧面，以减小偏心受荷。在搭第三步脚手同时应在立柱外侧按规定设置剪刀撑，与立杆和大横杆的连接采用回转扣件，剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，以防划伤操作人员。3.9.2落地式外脚手架搭设本工程1-5层采用落地式脚手架。落地双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大横杆、小横杆、剪力撑、脚手板及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.5M，横向间距0.9m，步高1.8m，每一步高内设扶手栏杆二道，每隔6根立杆搭设剪力撑，每一步高上架设一层竹篦板。所有钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架立面内侧。2.8.2.1搭设注意事项搭78、设脚手架前应作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架安全、美观。立杆竖立应做到纵成线、横成方，杆身垂直。大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。剪力撑、斜撑、外立杆平面剪力撑与水平面成45度角满布。2.8.2.2搭设程序摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安水平斜杆连墙附着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆加设剪力撑铺脚手板（竹篱笆片）张挂安全网2.8.2.3脚手架的拆除脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后79、搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。3.10屋面工程3.10.1屋面找平层施工工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润水泥砂浆找平层养护找坡：依据本工程屋面基本做法，考虑不另做找坡，屋面平台板混凝土施工期间采用混凝土进行结构找坡，并一次性压光找平，保证涂刷隔气胶施工对基层的要求。基层处理：将结构层表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平。雨水口和各种预埋管件根部用豆石混凝土填塞密实,将其根部固定。屋面应保证干燥，不能有积水。隔气层施工：因此采取分段施工的方式，施工前要求划分好段落，明确搭接部位。涂刷时要求均匀一致，不得遗漏。保温层施工：施工前按比80、例配制保温材混合料，分段铺设时要求密实，随铺设随找平。.2防水卷材施工基层检验、清理(涂刷基层处理剂)试铺、定位、弹基准线加热卷材底部热熔胶滚铺卷材辊压、排气加热烧去搭接面薄膜加热搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封(保护层施工)清理、检查、验收。施工要点：(1)掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；(2)辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；(3)81、保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；(4)刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；(5)卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。3.10.3卷材防水层节点处理卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成形，以适应沉降变形的需要。分格缝：找平82、层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留2020mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。管道根：在管道根部应做锥台，83、以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。3.11装饰装修工程为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织保温、抹灰、玻璃幕墙等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准84、严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供，土建、装饰和机电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电气管线盒天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工。卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）地面防水（第二次灌水试验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆。3.11.1一般抹灰工程施工准备主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，85、进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。墙面抹灰工艺流程操作要点a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。b墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。c抹底灰：冲筋86、结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f做水泥护角87、：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。g砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。h砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。天棚抹灰工艺流程基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。抹灰工程质量检查验收一般抹灰工程允许88、偏差和检验方法一览表序号项目检验方法墙面天棚备注1表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直33用2m托线板检查3立面垂直33用2m托线板检查4总高垂直度H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正21用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查3.11.2水泥砂浆楼地面工艺流程操作要点A基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。B找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。C洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根89、据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm35cm），横竖间距为1.25-2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。E搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。F刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清90、扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。G铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。H木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。I铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥砂浆（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。J第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但91、不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。K第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。L养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。M分格缝设置：由于楼层面积大，水泥砂浆找平施工必须设分格缝，每66m一道,不宜超过50平米。质量标准A主控项目：面层的材料、强度（配合比）和92、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。B允许偏差项目序号项目允许偏差检验方法细石砼水泥砂浆1表面平整度5 mm4mm用2m靠尺和楔形塞尺2缝格平直3 mm4mm拉5m线不足5m拉通线和尺量检查3分格缝平直/3mm拉5m线尺量检查3.11.3地砖楼地面施工要点：地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：胶：砂93、=1：0.4：0.4:6，灰浆厚度10-15mm。地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将己铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴1-2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。操作方法：基层清理，在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛94、并浇水养护等。弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，沿边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h(至无气泡放出为止)，再取出阴干后使用。铺贴顺序：铺贴应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锺敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在工过程中，95、如出现非整块石材割机切割。浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锺拍板打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。安工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3-4d内不得上人踩踏。3.11.4卫生间防水施工要求工程一般在砼自防水的情况下，加一层1.5mm厚聚氨脂防水施工，该防水具有以下特点：操作简便，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部处理，且端头容易处理。无缝连续的弹性结膜对基层变形开裂有较好的96、适应能力，具有较高的抗渗性。冷作业施工，既安全又少污染。施工顺序安装、预留洞、管道就位正确土建堵洞灌水实验找平层防水层蓄水实验保护层蓄水实验施工方法基层处理a卫生间现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。b所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石砼浇灌密实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼。待全部处理完后进行蓄水试验，24小时无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。c基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等97、部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。涂布底胶将聚氨脂搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.15-0.2 kg/m2为宜。涂膜待底胶固化后，开始涂膜施工用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。对于管根、地漏、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出2030cm。待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，不98、宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5 kg/m2（厚度1.5-2 mm）。注意事项要严把材料入场关：对每一批材料的合格证、生产厂家、标准编号、商标、产品名称、品种、出厂日期、产品等级等严格校核。进场材料应按规定取样、复试，符合要求后方可用于工程中。卫生间防水施工严格按程序执行，职责分明，实行工序交接验收卡制度，下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工。防水层施工完毕应进行灌水试验，蓄水深度应高出防水层10 cm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。注意安全，现场要通风，严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩。空鼓：防水层空鼓，发生在99、找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，控制基层含水含水率过大，使防水层空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。基层必须干净、平整，无粉尘或其他污物，否则防水材料粘贴不牢或被其锋利物扎破。3.11.5外墙保温3.11.5.1施工基础检查清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用13水100、泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。3.11.5.2配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3.11.5.3施工方法刷专用界面剂一道为增强保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴保温板前，在保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂101、浆进行墙面粘贴施工。预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。粘贴保温保温板施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。保温板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制102、阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。粘贴保温保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。按照事先排好的尺寸切割保温板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。用抹子在每块保温保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在保温板的下侧留设50mm宽103、的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在保温板上抹8个厚10mm100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂104、浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。保温保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。具体要求：20层及以下粘结面积率不小于30%，20层以上为不小于50%，以保证保温板与墙体粘结牢固。网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方105、正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁保温板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的保温保温板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意保温板表面与窗副框边线平行及槽宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。安装固定件保温保温板粘106、结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比PU保温保温板边表面略拧紧一些；如此才可保证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300107、mm，距基层边缘为60mm，如图5-6所示。打底保温保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。滴水槽在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。按照弹好的墨线在保温板上安好定位靠尺，使用开槽机将PU保温保温板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴抗裂砂浆找平层贴玻璃108、丝网格布在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。109、注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将保温板端头包住，此处允许保温板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度110、以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。111、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。3.11.6幕墙工程3.11.6.1玻璃幕墙 本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求1基本要求(1)作业条件1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施112、工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙113、施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。(2)幕墙安装1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为1.0mm。2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙114、框料宜由上往下进行安装5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的115、间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。2单元式幕墙的安装工艺单元式116、幕墙的现场安装工艺流程如下：测量放线检查预埋T形槽位置穿入螺钉固定牛腿牛腿找正牛腿精确找正焊接牛腿将V形和W形胶带大致挂好起吊幕墙并垫减震胶垫紧固螺丝调整幕墙平直塞入热压接防风带安设室内窗台板、内扣板填塞与梁、柱间的防火保温材料。3.元件式幕墙的安装工艺1)明框玻璃幕墙安装工艺检验、分类堆放幕墙部件测量放线主次龙骨装配楼层紧固件安装安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整安装次龙骨（横杆）安装保温镀锌钢板在镀锌钢板上焊铆螺钉安装层间保护矿棉安装楼层封闭镀锌板安装单层玻璃窗密封条、卡安装单层玻璃安装双层中空玻璃密封条、卡安装双层中空玻璃安装侧压力板镶嵌密封条安装玻璃幕墙铝盖条清扫验收、交工。2）隐框玻璃幕117、墙安装工艺测量放线固定支座的安装立柱横杆的安装外围护结构组件的安装外围护结构组件密封及周边收口处理防火隔层的处理清洁及其它4.无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。5.幕墙安装质量要求及验收1安装质量要求(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧118、固件的凹进或突出。(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致119、，外观应平整光滑。(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。2成品保护(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。3工程验收(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。(2)幕墙工程验收时应提交下列资120、料：1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；3)隐蔽工程验收文件；4)施工安装自检记录。(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；3）玻璃的安装方向应正确；4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有121、脱膜现象。5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。8）幕墙不得渗漏3.11.6.2干挂石材 1施工准备 （1）材料、半成品要求 1)按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 2) 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须122、符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准碳素结构钢GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 3） 嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005和硅酮建筑密封胶GB/T 14683-2002规定。 4） 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相123、关部门验收合格后，方可组织班组施工。 5）与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2施工工艺（1）工艺流程石材验收石材表面处理及开槽搭设脚手架测量放线安装钢构件底层石材安装上层石材安装（整体安装完毕）密封填缝清理验收 （2）操作工艺 1） 石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专124、用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2） 幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。 3） 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。 4）石材打孔：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具125、固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为810mm。 5） 测量放线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 6）支底层饰面板托126、架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上（根据实际情况选择是否需要本项）。 7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构127、表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。 9）底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板128、缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。 10）行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。 11）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 12）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木129、条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 13） 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中130、加适量矿物质颜料。 14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。3、质量要求及验收相关规范： （1）主控项目 1） 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。 检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。 2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。 检验方法：观察；检查合格证书。 3） 饰面板安装工程的预埋件（或后置131、埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。 （2）一般项目 1） 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 检验方法：观察。 2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 检验方法：观察。 3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 检验方法：观察和尺量检查。 4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 检验方法：观察。 5)外墙面干挂石材允许偏差和检132、验方法应符合下表1规定。表1外墙面干挂石材允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法光面粗面1立面垂直23用2m垂直检测尺检查2表面平整23用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直24用5m小线和钢直尺检查5墙裙上口平直23用5m小线和钢直尺检查6接缝高低12用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用钢直尺检查3.12电气安装工程3.12.1线管敷设：在土建浇注基础前，电气施工人员应事先核对图纸，把要预埋的管埋设好，以免影响施工进度。在土建施工时，派专人跟班配合监护，并随时了解土建进度。浇注时，电气施工人员应密切配合，严格保证图纸要求的尺寸。在配合预留预埋管的基133、础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关、插座盒、配电箱、电器配管等的坐标、标高，配电箱、插座盒在土建每层地面标高确定后，墙面厚度已经明确的情况下，按坐标进行固定，箱、盒四周不能空鼓，各路电管按规定进箱、盒，并用锁母丝扣固定，接地良好。钢管敷设应符合下列规定：管路的管材、连接套管及盒（箱）应采用统一金属制作；连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍；管路弯曲时，弧度应均匀，焊缝处于完全外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷，切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。埋入混凝土或墙体时，管134、路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。管路穿越建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。焊接钢管应按规定进行防腐处理。焊管当采用丝扣连接时，管管、管盒-管之间应按规定焊接跨接线；镀锌的钢管不得采用熔焊跨接接地线，采用专用接地卡跨接；明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。管内穿线本工程导线敷设采用穿管方式，管内穿线应符合如下规定：在电气布线工程中，要保证管内清洁，无积水，污物，保证管内无接头，在箱盒内有适当余量，导线无破损，无扭结，护口齐全，接线时，要用号码管作好记号；导线要连接牢固，包扎严密不伤线芯。不同回路、不同电压不得穿入同一根管内。本工程一般采用多项供电，要求电线绝缘层颜色选择135、一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用黑色，相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相红色；控制线用蓝色。区分不同用途，多股线要采用配套的专用线鼻子压接；配线结束后，进行全面绝缘检查，保证绝缘电阻符合规定要求。明管配线:明管配线应横平竖直，整齐美观，施工前应熟悉图纸，使用线垂、灰包进行划线，成排同规格管子之间距离应均匀，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。明敷管子固定点之间应整齐均匀，管卡位置应符合规犯要求。水平和垂直偏差在2m内为3mm，全长不超过管子内径的1/2。两个出线盒（箱）之间不应有直角弯。暗管敷设时，管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿过时，应改为明管，并以金属软管或过路箱作补偿136、装置。暗管敷设应密切与土建配合，做好在混凝土、楼板、地坪及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题。预埋管应一律在管口堵以木塞或硬质泡末塑料堵口，并在管内穿好铁丝。除设计外，出地管口不低于200mm。敷设位置应尽量与主筋平行，如重叠时，应在钢筋上面。引入配电箱的管子管口要齐，由顶面或侧面引入时应用锁母或焊接与箱柜的壁加以固定。3.12.2灯具安装：本工程灯具安装应符合下列规定：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯，灯具重量在0.5kg以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；吊灯线应采用双股编织花线，在保险盒内挽保险扣137、，螺口灯火线应接螺口内顶心上。灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。且有标识。装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施；在保证操作规程的前提下，做到灯具安装位置正确、可靠、美观，标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。照明灯具安装在土建装修结束后进行，根据设计和规范要求并进行中间交接验收。成排安装的灯具，中心应在一条直线上。有塑料元台的吸顶灯具，元台大小应合适，元台安装应牢固,紧贴建筑138、物表面无缝隙,塑料元台应无老化、无脆裂，并应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象。灯具底板应贴合元台，灯具安装时要密切配合装饰施工，凡嵌入吊顶内、墙内的灯具，要准确无误，吊顶、吸顶灯要事先作好固定支架，待表层装完后，立即施工。3.12.3开关、插座安装本工程可能采用板式暗开关和暗开关。开关插座安装时，应先清扫盒内渣脏土，铁盒如出现锈迹时，应补刷防锈漆，开关插座的安装在土建装饰后进行。各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开关板方向一致。开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm。插座的接线孔应按规定的排列顺序，水平排列时，相线应在右孔；139、单相三孔接地孔应在上孔，相线在右孔。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。3.12.4配电箱安装各种配电箱的型号、容量、回路数、安装位置及高度均需符合设计要求，低压电器设备必须有出厂合格证，到达现场后，应根据证件核对名称、规格、型号，检查设备零件是否完整和符合要求，并应进行绝缘试验。所有配电箱的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做明显处或专用接地螺丝上，不得将地线压在与电箱、柜的固定螺栓上。配电箱的安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙面紧贴不得有隙缝。箱内接线应完整齐全，固定牢固，操作部分活动灵活，导线与接线端子连接紧密，回路标志清140、晰、齐全，施工时可使用号码管或编号端子，每个端子螺丝连接不得超过两根，配电管的引入线或引出线根据各路情况，合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，配电箱的进出线应留有适当的余量，以便检修。各支路的工作零线，接入专用零线或零线端子上，如配电箱内装长螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上。3.12.5桥架安装金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接，电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面不小于4mm2；直线段钢制桥架长度超过30m、铝合金制桥架超过15m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝，处设补偿装置；电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂141、直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀，螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。3.12.6电缆敷没所有电缆在敷设前必须进行外观和绝缘检查，敷设时不得有扭绞、压扁及保护层断裂等不良现象，施工中电缆不得相互交叉，施工完后应做到排列整齐，在终端挂标志牌标明用途及去向。竖井部分电缆较多，施工时采用从顶层向下敷设的方法，敷设时利用自制的放线架，要求放线架要转动自如、刹车灵敏。电缆终端头要留有适当的接线余量，竖向敷设的电缆梆扎要牢固、可靠。电缆在桥架内敷设时，大于45倾斜时，电缆每隔2cm处设固定点。142、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口等作密封处理。电缆排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表所列规定。电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆10003.12.7盘、柜安装配电柜安装前应先对其基础进行水平及定位放线，如存在问题应及时修正；然后按照所放线进行就位，就位时先就位中间一台，找正(达到规范要求的垂直度及水平度)后固定，再将两侧柜依次就位、固定。最后应对所有安装好的高低压柜进行垂直度和水平度检查，使其符合规范要求。3.12.8防雷接地143、及等电位连接防雷接地系统接地装置的接电电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。一般情况下接地装置应采用钢材，热浸镀锌处理。在腐蚀性较强的场所，应采用镀锌的接地体或适当加大载面，接地装置的导体载面应满足热稳定和机械强度的要求。接地（接零）避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。跨越建筑物变形缝时，需有补偿装置。穿墙有保护层，油漆防腐平整，焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍，且至少有三棱边焊接，圆钢为直径的6倍。接地所用的紧固件采用镀锌制品。建筑主体形成以后，防雷144、接地工程应立即完善，屋面易受雷击的设备及金属构件应接地，以防触雷，接地工程的地下部分还必须与土建同时进行，在土建完成地坪以前结束，并做好隐蔽工程验收记录及接地电阻测试记录。建筑物等电位连接干线应从接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位连接干线或局部等电位箱的连接线形成环形网路,环形网路应就近与等电位连接干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。等电位连接的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。3.12.9母线安装母线支架应接地（PE）或接零（PEN）可靠，不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体；母线与外壳同心，允许145、偏差为5mm；当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不是母线及外壳受额外应力；母线的连接方法符合产品技术文件要求；母线的支架与预埋件采用焊接固定时，焊缝应饱满，采用膨胀螺栓固定时；选用的螺栓应适配，连接应牢固；母线的相序排列及涂色，当设计当设计无要求时应符合下列规定：面对交流母线，由左至右排列为A、B、C；母线涂色交流A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色；母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。低压母线交接试验应符合规范第4.1.5条的规定。3.12.10电气调试电气工作调试146、时，应按子系统进行系统的调试工作，按子系统进行中间的交工验收。各专业工程将协调工序，密切配合，确保调试工作的顺利完成。照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻，符合要求方可安装灯具，灯具安装完毕后，灯具试亮24小时无异常情况方可。配电系统调试：配电箱在接线前要检查接线是否正确，若正确方可进行接线，完毕后合闸带负荷，检查指示灯是否显示，控制按扭是否动作。其它设备调试按规范要求进行，保证满足使用功能。3.13管道安装工程3.13.1管道施工准备3.13.1.1施工准备技术准备工人进场前管道工程师、工长要认真熟悉施工图及有关技术资料，进行图纸会审。将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、暖通施工147、图等进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。资源准备根据总进度及专业进度计划，组织机具、劳动力进场。按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。3.13.1.2材料进场、检验及保管各种管材配件等必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要148、求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。阀门每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。149、镀锌钢管等要避免磕碰、刮伤等，以防止涂层破坏。3.13.1.3配合预留预埋核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出；对所有预留洞及预埋件情况进行核对，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求。预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。安装模具、预埋件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。一般套管内径要比150、管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大2040mm左右。安装在楼板内的套管，底部与楼板底面相平，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，热水穿楼板套管高出地面对50100mm。安装在墙壁内的套管与饰面平。隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥青玛脂，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆添实并固定。套管与管道间的空隙用浸沥青蔴绳填实。穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，穿越地下室及池壁的管道预埋柔性防水套管，套管与安装管道之间的间隙用防水油膏封闭，依据图集及规范要求进行制作安装。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理151、工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。3.13.2给排水管道施工3.13.2.1管道加工给水管采用衬塑复合钢管（外热镀锌内衬PE），压力等级1.6MPa,其中管道管径DN80者采用丝扣连接，管道管径DN80者采用沟槽式卡箍管接头连接。消火栓管道采用内外热镀锌钢管，管道管径DN80者采用丝扣连接，管道管径DN80者采用沟槽式卡箍管接头连接。自喷管道采用内外热镀锌钢管，其中管道管径DN80者采用丝扣连接，管道管径DN80者采用沟槽式卡箍管接头连接。污水管采用机制柔性铸铁排水管（A型），法兰连接。存水弯管件水封高度H50mm立管每层设伸缩节及阻火圈。雨水管采用UPVC管，粘接。穿越沉降缝，伸缩缝152、处的管道上加设金属波纹管；所有给排水管道上的配件应按相应的规范和规程执行，并必须与管道材质相匹配。3.13.2.2阀门：(1)给水管道上阀门DN50采用CV11T-16型内螺纹连接不锈钢截止阀，DN50采用CV41T-16型法兰连接不锈钢闸阀。(2)消火栓管道上阀门均采用SRK1103DV-16型对夹偏心式蝶阀，蝶阀体上配有启闭标记。(3)自喷管道上水流指示器、湿式报警阀前阀门均采用XKF41D-1.6Z型信号阀，其余阀门DN50采用CV11T-16型内螺纹连接不锈钢截止阀，DN50SRKHC42H-16型对夹偏心式蝶阀。(4)给水管道上的止回阀均采用SRKHC42H-16型静音式止回阀；水泵153、接合器上止回阀随水泵接合器配套供应。(5)湿式水力报警阀采用ZSFZ-150-1.6型湿式水力报警阀；水流指示器采用ZSJZ-150型水流指示器；湿式报警阀、水流指示器前阀门均采用信号阀。(6)给水、消防管道上的减压阀均采用SRK-HCY43X-16型活塞式可调式减压阀；过滤器采用SRK-ZPG-16型自动排污过滤器；排气阀均采用ARSX-16型不锈钢微量排气阀。3.13.2.3消防设施：本工程防火设计按50m的一类综合楼设计。(1)消火栓系统：a消火栓箱体采用钢体铝合金边框白色玻璃门消火栓箱，并配有消防指标灯，报警和启动消火栓给水泵的按钮，且消火栓箱门上应有明显“消火栓”字样。b消火栓系统进154、水管设减压阀，阀后压力0.75MPa。(2)自动喷水灭火系统：a采用ZSTZ-15直立型闭式喷头，喷头向下安装68温级K=80。b各种喷头备用数不小于其总安装数的1%，且不小于10只。(3)建筑灭火器配置：采用手提式MF/ABC4型磷酸铵盐干粉灭火器，每具灭火器充装量3Kg，灭火级别2A。(4)消火栓、自喷系统水泵接合器安装完毕后，应设区分标志，且便于寻找；整个消防系统验收合格后，自喷管道上的泄空试验阀门，湿式报警阀上的试警铃阀和放水阀均用软环锁锁死在关闭位置，消火栓，自喷管道上的其他阀门均应处在常开位置。3.13.2.4管道防腐、保温、防结露及涂色：管道防腐：焊接钢管外壁除锈后刷防锈底漆二道155、，在刷银粉漆二道；热镀锌钢管外壁刷银粉漆二道；地沟内热镀锌钢管外壁均刷沥青漆二道；所有管道支架，角钢支架，吊筋，固定架等钢铁件均先除绣后刷防锈底漆二道防腐。保温：室外露明的给水、消火栓、自喷和水箱间内的管道均采用橡塑管壳保温，保温层厚50mm。保温管壳外包玻璃丝布一层，再包铝箔。防结露：位于吊顶内的给水、排水水平管道及管道井内的给水管道外壁均外包15mm厚橡塑管壳防结露。消防系统管道均不作防结露措施。管道涂色：管道井及吊顶内的管道应涂刷不同颜色色漆加以区别：给水管道绿色加一道白圈。消火栓管道红色；自喷管道橙色。以上色圈宽度为50mm，每组色圈内部圈与圈间距50mm，各组色圈之间间距2m，遇到保156、温及防结露管道时，色漆均刷在包扎层外面。3.13.2.5管道安装管道安装：a卫生间的给水支管明装。b管道安装应注意平直美观，应靠墙、贴梁（注明者除外）排水管道起点应尽可能抬高，管道支吊架设置按施工安装及验收规范规定和国标03S402设置施工。c凡穿越梁、板的给排水、消防管道均预埋比穿越管大2号钢套管，预埋钢套管采用加厚焊接钢管。穿越屋面板的管道均预埋刚性防水套管。3.13.2.6施工计划为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划要求在预制场地组织集中进行预制。加工程序技术要求及施工方法A预制前先按设计图纸设计的管线，确定具体可行的预制件品种及长度；157、预制的半成品要标注清楚分类编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号正确安装。B根据材质、管径和壁厚，进行管道检验，矫正管材的直线度，整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。C在焊接钢管上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用管道开孔器开孔，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨，使端面平整。D为了提高工作效率与质量，要尽量提高管道预制深度，在加工场地预制的管成件，其预制的深度以方便运输和吊装为宜。E丝接镀锌钢管与涂塑镀锌钢管采用砂轮机切割，切割后要刮口、去毛刺。丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分158、两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。镀锌钢管与涂塑镀锌钢管螺纹加工及安装过程中要注意保护管表面的涂塑和镀层，在其运输、夹持固定、吊装等过程中要加以胶皮等保护垫层。F粘接排水管道中UPVC管道采用承插粘接施工，施工中要选用与材料配套的粘接剂，粘接要牢固。UPVC管预制前须进行材料检验，合格后方能预制。施工中要注意成品保护，避免管材划痕，保护层要在安装验收时清除。支、吊架制作支架的形式按设计要求进行加工，支架所采用的具体型式参见标准图集S161。下料前，159、先将型钢调直。下料时采用砂轮切割机切割型钢。制孔用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。管道放线管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱为依托。定位按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线。机房内并行多种管道的定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。支吊架安装160、管道支架位置充分考虑管线的坡度，根据图纸设计和施工规范要求确定坡度。吊架生根方式在混凝土楼板上可采用膨胀螺栓固定，在压型钢板混凝土楼板上可采用内嵌式膨胀螺母和通长丝杆固定。支、吊架安装要求位置准确，平整牢固。支、吊架间距符合设计和施工规范要求。立管每层至少装一管卡，安装高度为距地面或楼板面1.5m，层高超过5m，立管应装两个管卡。热水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。排水管道严格按规范设置伸缩节、滑动支撑，具体做法见国标96S341。管道安装管道施工要与土建施工密切配合，并作适当调整，图中管道之间，管道与风道、电缆桥架相碰时，可局部调整管道标高，原则是小管让大管，压力管让161、排水管。管道安装前，复查管道中心线及支架标高位置，并对管道进行调直。管子上架使用梯子时，要注意防滑。室内给水管道的允许偏差及检验办法见下表。室内给水管道的允许偏差及检验办法表项次项目允许偏差检验办法1水平管纵横方向弯曲每DN1000.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查1001全长以上DN100不大于13100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长(25m以上)不大于103保温层表面平整度卷材3用2m靠尺和楔形塞尺检查排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证一定的坡度。图纸无标注时，按下表162、所列坡度进行施工。管道坡度表外径污水、废水管道雨水DN75DN50DN100DN150DN100DN150坡度0.0260.0260.0260.0260.0080.005排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端用堵头堵住，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直。室内排水管道安装的允许偏差见下表。室内排水管道安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）水平管纵、横方向弯曲每1m1.5全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3全长（5m以上）不大于15施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重163、划痕。水平管纵横方向弯曲每米不大于1.5mm,全长不大于38mm，立管垂直度每米不大于3mm，全长不大于15mm。给水设备安装完毕后进行配管安装。管道不能与设备强行组合连接，并且管道重量不能附加在设备本体上。泵的进、出水管要设置支架，进水管用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。卫生器具安装卫生器具主要有蹲式大便器、挂式小便器和台式洗脸盆。卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或有关图集放线，支托架防腐良好并与器具接触紧密，卫生器具采用膨胀螺栓固定。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连结处，垫以胶皮、油灰等填料。器具放置平稳洁净164、，器具排水出口承插接头用油灰填充。卫生器具及给水配件的安装中保证镀件完好无损，接口严密，表面洁净，无外露油麻，启闭部分灵活，安装端正。器具位置允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；器具水平度不超过2mm，器具垂直偏差不大于3mm。地漏要安装在地面最低处，安装平整牢固，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。3.13.3管道试验、清洗及吹扫试验给水管按压力分系统、分区段分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。试验前编制管道试验方案，经业主、监理公司批准后，专业工程师组织调试人员组织进行试验。试验介质为洁净水，用电动试压泵加压，试验压力为工作压力的1.5倍。试验时，缓慢升压至试验压力，165、保持10min，如压降不超过0.05Mpa，则强度试验合格，降至工作压力进行严密性试验，保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌满水15min后，再灌满水延续5min，以液面不下降为合格。排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，可分段进行，在两个检查口之间用塞子将管道塞住做灌水试验。灌水高度不超过8m，接口不渗漏为合格。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后166、，必须进行通球试验，通球试验皮球（可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。排水系统的通水试验，在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GBJ242-82规定进行盛水试验。水冲洗给排水、消防系统和采暖系统冲洗使用洁净水，打开各用水点阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。3.13.4管道除锈防腐保温管道防腐需进行防腐的管道在预制时进行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用电动钢丝刷清除表167、面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。架空的焊接管、无缝钢管、管件及支架均刷两道樟丹漆，给水管埋地部分刷石油沥青两道，镀锌钢管埋地做加强防腐。第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷，经检验合格后刷面漆。镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍，全部管外壁刷银粉漆两遍（保温管除外）。涂漆前要清除表面灰尘、污垢、焊渣等。涂漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。管道及设备保温管道的保温应在管道试压、通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位168、要填实。穿墙套管内的保温在预制时套好以保持连续性严密性。管道采用保温材料保温时，纵缝要错开，用胶带密封好，要求保温厚度均匀，外表面光滑，不许有褶皮。保温中防潮层与保温材料结合紧密，平整，注意成品保护，不能损坏。3.14通风空调风管施工3.14.1镀锌钢板风管和法兰的制作工艺流程测量下料、法兰下料打眼咬口制作、法兰组对焊接风管折方成型铆法兰翻边成品油漆检验安装3.14.2镀锌钢板风管和法兰的制作安装质量要求:风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长允许-12mm;法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为1015mm，不得169、出现八字缺口；制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接；风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为69mm，翻边尺寸应标准，还需平整，不得有孔洞；法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+12mm，两对角线允许-23mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm；法兰螺栓孔距为120140mm之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰边宽确定，253角钢螺栓孔7.5mm，铆钉孔6.5mm，其余角钢螺栓孔为9.5mm，铆钉孔6.5mm;法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同规格法170、兰的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置；按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长；托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定，即L=A+3B。保温风管托架长度按相应厚度增加，即L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm确定，保温风管的吊孔孔距再加厚度的2倍(d为厚度)；沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺；法兰和支、吊、托171、架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线；风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀172、的易熔片的位置应正确，且必须系统安装后放入；风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架；在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；软接口采用帆布制作，其长度为150173、250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有1015mm(伸缩余量，其不得作为变径管使用)；使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。安装多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。水平搬运，板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。垂直搬运人力吊运机械设备和其他沉重物174、体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。机具使用不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作175、；使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。设备安装方案通风机的安装整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。固定通风机的地脚螺栓，除应有的垫圈外，并应有防松装置。风管与176、风机进出口相连处应设置长度为200250mm的软管接管，空调、通风系统的软管采用帆布，防排烟系统的软管采用防火石棉布。软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。管道风机的支吊托架应设隔震装置，并安装牢固，安装隔震器的地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。风管部件制作安装阀门的制作与安装三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件迎向气流方向，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计的要求，安装后做动作试验，手动、电动操作灵177、敏、可靠，阀板关闭时应严密。止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。风口的安装风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。消声器的安装消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。第四章：质量保证措施和创优计划4.1工程质量目标与目标管理承我公司的创优经验，结合本工程178、的特点，本项目整个创优活动以目标管理为开始，根据工程总体质量目标、工期目标、XX一期二标段施工的要求和安全文明施工目标，确定工程的各阶段目标，并将质量目标层层分解落实到各分部、分项工程，在整个施工过程中，建立完善的项目管理体系和管理秩序，一切活动紧紧围绕目标，不折不扣地对XX一期二标段施工兑现。工程质量目标施工质量要求：合格。工程项目的材料、设备、施工必须达到国家有关规、规范的要求，还应满足设计要求和招标人在招标文件中的有关要求。项目质量管理体系项目部在组建之初，对每个部门的配置均经过反复研究、每个岗位的人员均经过精心挑选，选择了有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成能打硬仗179、的项目管理班子。项目开工之前或阶段工程开始前，均建立完善质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目副经理和项目技术负责人领导监控、各级职能部门执行监督、作业队伍严格实施的体系图。项目质量管理网络体系电气安装专职质检员给排水专职质检员土建各专业工长电气安装各专业工长给排水各专业工长项目技术负责人项目副经理班组兼职质检员公司技术部项目经理土建专职质检员项目QC小组项目质量计划、项目创优计划、精品工程策划、质量检验计划等的编制为提高项目的质量预控能力，加强项目的质量管理力度，工程180、开始，项目部完成质量策划、确定资源配置和明确部门岗位管理职责后立即着手以上计划的编制。建立完善科学的计划并在施工中贯彻执行，可确保公司质量方针在施工中自始至终和以贯彻，项目质量目标得以顺利实现。4.2工程质量预控4.2.1培训进行质量意识的教育工程开工前针对本工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法、和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识、人人树立百年大计，质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。加强对施工人员的培181、训施工人员进场后，由项目部组织着重对施工队伍进行技术培训和质量教育，对施工队伍班组长和主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量、安全综合交底培训，以提高施工队伍的管理水平和技术实力，确保工程质量达到既定目标。凡未经培训和培训不合格的施工队伍不允许进场施工。4.2.2加强供应商的和物资的进场管理材料的选择控制本工程项目的材料、设备的供应商，均采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量、材料价格合理、施工成品质量合格为材料选型、定位的标准，在已建合格分供方档案库及广泛市场调研的基础上，必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关规、规范的要求。材料、半成品及成品进场要规范、图纸和施工要182、求严格检验，不合格的立即退货。建立物资采购程序所有部门采购物资必须提供样品由业主、监理及项目部必要时邀请设计单位有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围着。材料采购与进场管理掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价，对于选定的材料及时对材料样板进行封存。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，材料使用完毕及时清理、回收，健183、全现场材料管理制度避免材料损失变质。材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。对用于本工程的材料，进场时必须具备出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验，材料员及时收集材料的材质证明及产品合格证。本工程所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后能使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或现合同规定不符合的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等均派专人负责进行抽检。材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要184、构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。材料的搬运和储存材料进场后，按照材料性能和厂家要求堆放。易受潮、变形、变质的材185、料存放时上盖下垫。易燃、易爆材料单独存放。材料堆放地点选择应有预见性，尽量减少材料的搬运工作。材料在搬运过程，对于易碎、易损的材料应特别注意，必要时对工人做书面的搬运指导书。4.3过程质量监控本工程施工组织设计及施工方案在定稿前召开专题讲座会，充分考虑一切可能影响因素，通过方案的提出讨论编制修改定稿交底实施几个步骤进行。现场实施中，项目部派专人负责施工组织设计和方案在实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给项目技术负责人，通过内部协商或继续完善施工方案，以保证方案完备、可行。并报监理公司及XX房地产开发有限公司。在有完备、可行的方案前提下，现场施工重点抓落实执行。在施工中186、从严要求，把对方案的执行程度与管理人员和施工人员经济收入挂钩，对出现的质量问题，不论大小不能放过，形成问题追根制度。通过编制完备的施工组织设计和可行的工程方案以及可操作性强的技术交底，在施工过程中狠抓落实，全部工程整体部署有条不紊，施工流水不乱，工人操作思路清晰，从而保证工程质量目标的顺利实现。4.4过程控制制度保证4.4.1质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度每周生产例会质量讲评项目经理部每周一召开生产例会，邀请监理公司及XX房地产开发有限公司领导参加。把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置任务外，对上周现场质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决问题的切实可行、具有187、可操作性的措施，并形成会议纪要，在下周例会时逐项检查执行情况。对执行落实不利或对工程质量表现差的可考虑解除合同并勒令退场。每月质量检查讲评每月底由项目质量员组织施工队伍行政及技术负责人对施工工程进行实体质量检查，之后，填写本月施工质量总结报告，汇总后以月度质量管理情况简报的形式发至项目部有关领导，各部门和各施工队伍。简报中对质量好的予以奖励，需整改的部位明确整改截止期限，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。4.4.2样板制度作样板，请监理公司共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期。通过样板施工，使施工人员接受了技188、术标准质量标准的培训，作到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。4.4.3三检制自检：在每一项检工序工程施工完成后由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的工序工程，由专业工长和质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合检验批工程验收标准要求，双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。4.4.4挂牌制度技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上。利于管理人员对操作工人进行现场交底，又便于工189、人自觉阅读技术交底，达到理论和实践的统一。施工部位挂牌制度：执行施工部位挂牌制度，在现场施工部位挂“施工部位牌”牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚制度，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求。问题追根制度对施工中出现的质量问题，根据以往成功的施工经验，追根制度是其最好的解决方法，追根工作按以下程序严格执行：A会诊；B查原因；C追查责任人；D限期190、整改；E验收结果，不达到效果不罢休；F写总结、立规矩。奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程，对施工队伍实行量化打分制度，由项目经理组织有关管理人员在施工作业面进行检查和实测实量，对严格按照标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。4.5质量管理控制措施健全质量检查机构，加强质量检查监督建立项目经理为主，由于工程质量管理直接相关的各职能部门负责组成质量管理委员会，项目经理为施工质量第一负责人，对所有工程施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对施工质量实施统一领导，保证施工质量的重大问题进行决策。本项目设专职质检员2191、名、各作业队均配备兼职质检员1名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对个道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向项目部技术负责人报告。编制“质量管理计划”，确保整个施工过程处于受控状态开工前，各施工作业队依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施编制“质量管理计划”，制定出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细节和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续稳定的处于受控状态。实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序192、化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督，做到奖优罚劣，包却一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。坚持质量一票否决制对施工过程中违反技术规范、规程，存在质量问题时，质检人员有权当场制止并责令期限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。在质量与工期发生冲突时，坚持质量一票否决制。开展质量教育，增强职工质量服务意识和水平开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一193、”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。由项目部总工程师及主管工程师亲自抓技术交底并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行指定的施工控制程序，以提高职工技术素质。采用标准施工方法，施行规范化和标准化作业本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工种检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程式化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。开展全面质量管理活动按照公司程序文件194、的文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。4.6质量技术控制措施制定施工技术、质量管理办法及措施工程中标后建立以项目部总工程师为首的技术管理系统，执行施工技术管理办法的有关技术管理办法。总结我公司工程的施工经验和教训，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计，指定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制及竣工文件编制办法。依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，制定出各分部分项工程程序控制图及质量控制195、点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等；对施工质量进行全过程的管理控制、确保整个施工过程连续、稳定的处于受控状态。管理制度主要有以下十项：岗位责任制度、施工复测制度、技术交底制度、开竣工报告制度、材料检验制度、试验室抽样制度、隐蔽工程检查制度、工程负责人质量评定奖罚制度工程自检互检制度、工程质量事故处理制度。对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责现任制，专业技术人员即是该工序技术负责人，有事工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而造成的质量缺陷。施工过程中严格技术把关，做到“六不施工，三不接交”。“六不施工196、”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未校核不施工；材料无合格证和试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可获批准的工序不施工。“三不接交“是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。为切实加强施工质量管理，本项目施工技术管理及关键工序技术负责人均为多年从事高层工程施工的专业技术人员。施工过程严把“四关”一是严把图纸关。首先组织技术人员对图只进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。二是严把测量关。对整个工程的设计控制点、断面量进行复核，项目部技术工程197、部施工测量组根据复合成果进行测量控制，负责施工测量放线。三是严把材料质量及试验关。对施工中需采购的材料、设备、器具型号规格卖方信誉及检测试验的资料等进行明确，并严格按质量标准订货、采购、包装运输，按照程序文件中的有关程序进行检验和控制，选用合格的供货方，把好材料关。对工程上使用的所有材料按规范要求进行质量检查，由取得认证的实验室提供混凝土的配合比，并按ISO9002质量保证体系进行管理，杜绝不合理的材料及半成品被用到工程中。四是严把过程工序质量关。监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工中严格把好土石方开挖、填筑和砂浆、砼计量关，实行施工全过程的自控检查，做到工前有技术交底，工198、中有检查指导、工后有总结，开展自监、互检、交接检，每道工序完工自检合格后报请监理工程师复检。上道工序不合格则不准下道工序施工；施工现场做到有人施工就有人管理、有人监督，使各项工程的施工质量始终处于受控状态。任何一项工程的施工做到使监理工程师满意、业主满意。加强试验检测工作完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。通过试验可满足设计要求的有关技术指标，选择合适的施工机具，确定相关的施工方法及参数，保证工程质量和指定施工技术规程。我项目部试验室按标准配置必须的试验器具和新型先进试验设备，组织专业试验、质检、技术人员负责管理和实施。实验室负199、责基础工程的土工试验，负责建筑原材料的的监督检验和建筑工程的过程试验；负责项目工地计量管理工作，参加项目工地有关质量分析和研究；对项目经理部负责，同时接受公司检测中心的业务指导。实验室主要工作范围为：对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在进点及使用前，及时按照本标技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。对施工中所需的各种砼在施工前均根据各部位检浇筑的施工方法及性能要求，进行拌和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比，或对发包人指定的砼配合比进行复试检测。检拌制过程中根据砂、石、骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保砼和砂浆拌和质量200、的有效控制。进行碾压试验。选择合适的施工机具，确定相关的施工方法及参数。施工过程质量控制措施施工过程中的控制主要通过质量体系的正常运行，按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件技术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。加强技术管理的基础工作；施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目部工程技术质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由工程技术经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检201、，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，做好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，做好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。施工过程中依据ISO9002标准质量保证手册和程序文件每月定期开展内部质量审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。竣工阶段质量控制措施竣202、工文件资料准备：竣工前，由项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组等，按照国家关于基本建设竣工验收暂行规定和工程施工及验收规定对已完工程进行预检，对照图纸逐一进行全面检查，找出存在的质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。工程移交：工程移交前，所有工程基础上包括完善部位，需全部完成并符合由项目部负责组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。质检人员参加监理单位和发包组织的交工验收，并提供相应的验收资料。合格后监理单位签发交工证书。质量回访及保修：移交工程时，项目部要制订质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解把握用户对该工程203、的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按质量回访服务程序执行，确保用户100%满意。第五章：施工总进度计划及保证措施5.1施工进度计划表或施工网络图总进度计划及安排原则：施工计划：计划工期：730日历天；计划开工日期：2014年02月08日，计划竣工日期2016年02月07日。5.2工期安排原则：按照纵观全局，统筹兼顾的工期安排原则，处理好各施工阶段的衔接，关键项目与一般项目的关系，力求作到短工期、高效率、施工均衡、资源需求平衡。结合工程实际，考虑环境影响，合理安排节点工期。我们将在高质量、高速度进行施工的前提下，组织精干的施工队伍投入生产一线，并积极采取各项工期保证措施，严格确保工程的顺204、利施工。施工进度计划网络图横道图见附表。5.3工期保证基本措施工程项目计划管理运用网络计划技术，利用最优化管理不断改进初始方案，要求最优方案，优化施工方案，对工程实施动态管理。根据施工总控制进度计划编制月控制进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况调整后3天计划并制定下周计划，实行三日保周、周保月，月保总进度计划的管理方式。根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入的生产设备，精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。加强事前策划力度，编制科学的施工组织设计和方案，全面考虑一切人为、自然因素，把可能影响工程进度的隐患事先排除。加强操作人员对质量意识的培养，加大质量205、检查力度，形成一套质量目标策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系，质量保证一次创优，不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。积极开发，推广新技术、新工艺，应用新材料，提高施工机械化、自动化程度，确保工期目标实现。加强例会制度解决问题，协调关系，保证按照施工进度计划进行。5.4组织方面保证措施公司在人力上配置强有力的项目班子、物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持，实行专款专用，在业主资金困难的情况下，可保证连续施工一个月。在实行“项目管理”的基础上，实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标要求实行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式，随206、时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确保主导工序，关键路线按期或提前完成。每天安排一次班组交底、总结协调会，每周五组织一次管理班子及各工种间的生产调度会，互相创造施工条件。合理安排工序搭接，装修工程适时插入，为竣工赢得时间。5.5人力方面保证措施组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。挑选技术水平高、责任心强、工作作风过硬的技术骨干进入工地。提高劳动效率，利用责、权、利互相结合的班组承包制管理方式，将施工质量、施工产值与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效提高30%。人员选择在省内实力强、有良好声207、誉且与公司长期合作的劳务作业队，保证施工人数不受农忙季节影响。5.6物力方面保证措施设施料及施工机械的供应，以我公司相关专业部门为强大后盾，积极调配最优质的材料、机械供本工程使用。在业主及监理方的监督和参与下搞好材料的采购工作，所购材料一次验优，不影响工程的进度。根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，采用两台施工井架满足所有人员和材料的垂直运输。避免因停工待料、窝工，保证多工种同时施工的材料供应。混凝土施工采用泵送，布料杆配合，有效防止混凝土输送泵管反复拆装的时间浪费。同时现场另存一台输送泵备用。以防难以修复的机械故障发生，影响混凝土的浇筑速度。5.7技术方面保证措施施工过程中注意发现工作208、效率高、质量好的操作人员，组织介绍经验，以带动后进，提高整体施工进度。基础与主体施工时，各专业工种严密配合，完善作业的方法，减少各工序之间的间歇时间。水电等设备安装工程与其他各分部工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。采用混凝土具空吸水技术，将混凝土中的游离水吸出，从而达到降低混凝土的水灰比，增加密实度，提高早期强度，改善混凝土的物理、化学性能、加快施工进度。真空吸水处理后的混凝土收缩小，表面无裂缝，可立即进行表面抹平压光，提高施工进度。抓好测量放线工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线、标高，提早给施工创造工作面。框架结构的梁板模板采用组合多层模板，加快支拆速度，支模采用早拆支撑。209、5.8其它方面保证措施作好安全防护工作，不能因安全因素影响工程进度。搞好后勤保障工作，执行劳动保障制度，解决好职工的住宿问题，尤其署期、雨期、冬期的施工服务工作跟上，确保职工精神饱满。昼夜施工实行三班作业，不搞疲劳战术，晚上施工时以不影响周边居民休息为前提。各班组配备通讯工具，如对讲机，保证信息的沟通快速，及时准确。依据总进度计划，落实材料、劳力、资金与机械设备的供应计划，发现问题，及时协调解决。在施工中实行动态控制与调整，建立施工日记，如实记录影响工程进度的人为和客观的制约因素，如暴雨、大风、现场停电等起始时间。按合同有关条款及时办理变更与计量方面的签证手续。定期检查实际进度与计划进度的差异210、，分析其原因，及时调整计划。加强机械设备的维修保养，其高起出勤率。目前我公司的机械设备实行定期检查和保养制度，机械设备始终处于良好技术状态。加强后勤保障工作，认真做好机械备件和有料供应工作，切实解决好施工及生活中的供水、供电等项工作，努力为施工生产服务。加强质量控制，提高工作效率，各部门施工力求一步到位，正确处理好进度与质量之间的辩证统一关系。始终坚持质量是施工作业中的永恒主题。强化全面质量意识，规范意识、安全意识和精品意识，严格施工程序，控制关键工序确保施工各个环节一次性满足设计与规范要求，避免返工、拖延工期进程的不良现象。加强计划性，提高预见性，严格控制好总体部署，是个阶段进度安排的起始时211、间，按阶段计划，落实人员和机械设备，确保阶段计划得以实现，且只能超前，不能滞后，还应经常收听天气预报和汛情报告，克服降雨、刮风等客观气候因素对施工进度的影响，做好充分准备和防范性、措施对策，变被动为主动，确保进度不滞后。依靠科学技术进步，运用网络计划理论，采用前锋线法，定期检查与分析进度计划网络中关键线路是超前还是滞后。如因气候因素造成进度滞后，采用加强资源优化配置，缩短工艺时间，减少技术间歇期等赶工措施与对策，将滞后时间挽回，从而保证总工期不拖延。经济措施实行班组承包，挂牌考核，多劳多得，优质优酬等激励措施，提高至功劳动性，这也是保证工期目标的重要措施。组织措施公司统筹调度，根据不同阶段的施212、工任务，配备技术素质高、业务熟练机驾员和技工，调整作业班次等措施，这也是保证工期目标的有效措施。其他措施为加强外部协调，改善内部配合条件，拖上处理好与地方关系，改善劳动条件，实行强有力的调度等，这也是保证工期目标不可缺少的措施。5.9主要施工机械计划本工程土方开挖采用挖掘机，自卸汽车运输，回填土采用推土机整平，压路机碾压。土建部分施工垂直运输采用塔吊，塔吊垂直运输以解决工程所需模板、钢管、脚手架管等材料的垂直和水平运输。钢筋加工区布设对焊机、切割机、弯曲机、直螺纹加工机等钢筋加工机械。木工房配置圆锯、圆刨等。主要施工机械配置详见附表：拟投入本工程的施工机械表。4.10计量、试验、检测准备在现场213、设试验室，标准养护室各一间，内设养护池、蒸养箱，并保证养护室保持标准养护要求，另配备试模，温度计，坍落度筒，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。施工前提前做好砂浆及砼配合比，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模、各种测量工具提前送检报验。确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量要求指标进行严格控制。第六章：施工安全措施计划6.1安全方针、目标贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。本工程的安全目标是：安全目标达到安全施工管理法规的规定，杜绝重大人身伤亡事故214、的发生，轻伤事故发生率小于0.3。达到省级安全文明工地标准。6.2安全生产的组织保障措施建立健全施工现场安全管理体系，由项目经理负责，项目生产经理具体负责，各有关部门负责人参加。现场设专职安全员一名，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。6.3安全生产技术及管理措施6.3.1管理制度半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。各分包施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时215、向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故、隐患问题和违章现象，开出隐患问题通知单，各施工单位在收到隐患问题通知单后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指216、令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。6.3.2行为控制进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部门备案。6.3.3劳务用工管理施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。217、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省违法用工。6.3.4安全防护管理对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色警示标志灯。各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用兰色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的218、钢管。脚手架不得钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。与结构无处219、拉结时可加钢管斜撑，与地面的角度视实际情况而定。龙门架首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。建筑物的出入口处应搭设长36米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。6.3.5临时用电管理建立现场临时用电检查制度,按现220、场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。现场需确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色油漆，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独221、立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。合理布置施工现场的临时照明，一般采用220V电源照明，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电222、保护器。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。6.3.6施工机械管理施工电梯进出口必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。施工外用电梯严格按照操作规程进行操作，定期进行保养维护。平面刨223、（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。5.3.7消防保卫管理严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同电焊机间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位224、上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患。第七章：文明施工措施计划7.1创建文明工地的指导思想我单位在本工程施工中，将创建省级安全文明工地作为文明施工的目标，并将该工程作为窗口工程、形象工程。我们的指导思想是：坚持以人为本，以工程质量为中心，以施工安全和现场规范管理为重点，加大施工中高新技术含量，努力提高队伍的整体素质，以本工程为载体，塑造良好的外部形象，为业主建造一225、个满意的精品工程。7.2文明施工组织机构项目经理部下设文明施工领导小组，由项目经理兼任组长，各部门、施工区设专职（兼职）文明监督员，建立健全组织机构，制定文明施工规章制度，逐级落实责任。7.3文明施工管理的主要措施在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。管理措施：7.3.1施工现场管理(1)贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防226、护等设施。对生活区道路两边进行绿化，做到整个现场统一协调、环境优美。在驻地设置醒目的标志，标明工程项目名称、施工范围、开竣工期限、建设期限、设计单位、建立单位、施工单位名称及主要负责人等内容。并设立监督电话，接受社会监督。在正式开工前，将施工组织网络图、施工进度图、施工总体平面布置图等张挂上墙。以便随时掌握本工程总体及进展情况。并且各职能部门将施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责等主要规章制度张挂上墙。对各类临时房屋、材料、搅拌站内地面进行硬化处理，硬化场地四周挖排水沟，保证排水畅通，现场材料分开堆放，并挂牌标识，对水泥、钢材、木材等建筑材料要设置简易房屋。工地内木工加工棚、易燃易爆品仓库227、等地方严格按公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查。在办公室生活区投入足够资金，配备必要设施，保证办公用房明亮、干净、舒适。整个办公生活区配备专人打扫，保持清洁卫生，所有生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点废弃，使职工有一个良好的工作生活环境。制订严格的文明施工规章制度，每个工区、作业队，每个职工都严格遵守。对建筑材料按规定分类整齐堆放，并明显标识，对建筑垃圾运至指定地点统一集中堆放。合理安排施工工序，夜间不安排噪音大的机械施工。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用棚布覆盖严实，且装料适中。施工便道要经常清扫、洒水，防止尘土飞扬。教育全体职工遵纪守法，做好施工区和生活区228、的治安保卫工作。积极协调与处理好与当地群众的关系，努力为业主排忧解难。施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。非施工人员不得擅自进入施工现场。不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用井架运下，再运出现场；现场实行“三清六好“，适时地开展劳动竞赛。7.3.2现场场容措施施工人员229、应统一着装上岗并佩带胸卡，安全帽按职能以颜色区分。进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。派专人保洁场内外及厕所。施工区设标牌标示，卫生责任区做到分片包干，责任到人。现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整230、洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蜘蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。职工宿舍窗明地净，通风良好，空气清新并排有值日卫生表。7.3.3建设工地良好的文化氛围设立文化活动室，丰富职工业余生活。经常进行技术培训，素质教育，提高职工的技术素质和职业道德。7.3.4材料管理措施水泥库内外的散落灰必须及时清运。现场内做到无废弃砂浆和混凝土。砖砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放、回收231、清运。现场余料、包装容器及时回收、堆放整齐。现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。 实行限额领料，领、退料手续齐全。第八章：施工场地治安保卫管理计划加强对工地管理，保卫人员加强巡视、检查，发现情况或不安全因素等，及时报告项目经理，得到及时处理和整改。登记注册，工地所用外来劳动力，按程序办理各项登记手续，非本工程劳务人员一律不得住宿。门卫制度工程所用各种物资进出场时均应检查验收，出场应有出场，门卫检查把关，否则不得外出。要经常对职工进职业道德教育，要相互帮助团结友爱，遵纪守法，对打架斗殴、盗窃财物、损坏公物的现象，按工地治安规定进行认真处理。第九章：施工环保措施计划9.1环境保护措施环232、保目标达到国家、陕西省及西安市规定的相关规定标准。9.1.1防尘措施和防止运输遗洒施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路及场地，采用硬化路面，每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。施工现场地面要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，233、即时将垃圾运入垃圾站。加设安全防护网施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，及时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。9.1.2噪声控制调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免噪声扰民。9.1.3废水管理临建阶段，统一规划排水管线：建立雨水排水系统，并入市政雨水管网；建立独234、立的污水管网，并与市政污水管网相接。现场厕所所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线，清洁车每月一次对化粪池进行处理。罐车冲洗、运土车清洗所产生的污水初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。施工现场试验室产生的养护用水通过现场排水管线到市政管线，严禁出现在施工现场乱流现象。9.1.4限制光污染探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。9.1.5易燃、易爆、油品及化学品的管理储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日进行登记，235、控制领用数量。防止施工现场火灾事故发生：对现场施工管理和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。9.1.6降耗节能措施项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收。9.2现场料具管理现场料具管理员施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着关键的作用。因此，本施工组织设计特别把料具管理做236、为独立节讨论。9.2.1材料存放根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁、成行，高度不得超过1.5m，空心砌块码放高度不得超过1.8m。钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、木制多层板必须按规格码放整齐。现场狭小，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路237、。9.2.2材料节约措施依据施工方案，项目部与施工队、班组在施工前，应签订材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。技术部依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划（规格、技术要求、使用部位、进场时间），避免多提或少提。在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术部应经常到现场检查方案的执行情况；工程部对在施工中不正确使用料具应及时纠正；物资部对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。物资部应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术部，由技术238、部统一考虑用于其它部位。混凝土浇筑前，工程部应仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。料具管理过程中，物资部应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。第十章：冬季和雨季施工方案10.1雨季施工主要技术管理措施10.1.1混凝土工程本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及停止浇注。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。雨后应将模内239、的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。夏季施工气温较高时，对混凝土泵送管要覆盖双层阻燃草帘被，并适当浇水，以免泵管在太阳底下暴晒，造成混凝土温度上升，易出现堵管现象。大雨被迫中断施工后，应做好混凝土的施工缝处理，不得随便设置。10.1.2模板工程模板堆场要有一定的排水坡度，使排水顺畅。模板底部都要用木方垫好，不得直接将模板放置在场地上。木方、竹胶板等材料在拆除后，应尽量放置在干燥处，并防止受雨淋而变形、霉烂、变质。当天气由潮湿晴朗高温天气阶段，240、木模板严禁在太阳底下暴晒，以防止变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土成型后的外观质量。10.1.3钢筋工程现场钢筋原材堆场要有良好的排水设施，钢筋原材堆放要用枕木垫起，以防止钢筋泡水生锈，在下雨前，要对所有钢筋原材、半成品钢筋加以覆盖，避免雨淋。下雨天不要进行钢筋焊接作业。闪光对焊接头一律不得受雨淋。当钢筋受雨淋而生锈时，应进行除锈处理后才能使用到工程中。若钢筋锈蚀严重，当视情况进行退场处理或降级使用。10.1.4外脚手架工程雨季要对外脚手架要经常进行沉降检查，当沉降量过大时，则需要采取必要的加固措施。钢管及扣件堆放处必须要有可靠的防雨措施，以防止钢管及扣件应雨淋而生锈。扣件在使用前螺栓241、必须上油，以保证以后拆卸方便。每次下雨过后，要对外架的各种连接件进行检查，检查是否有松动，并要及时进行维护。雨天严禁外架搭设作业，雨停后也要等到钢管风干后，再进行搭设作业。当有5级以上大风天气，同样不得进行外架搭设作业。主楼沉降观测雨季施工期间，除正常进行主楼的沉降观测外，在每次下大雨后均要对主楼进行沉降观测，并且要认真记录好。避雷设施，塔吊及脚手架的避雷接地等措施，必须严格按照行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688）的相关规定执行。雨季施工对员工的防护用品的配备在雨季施工期间，项目所有员工均要配备雨鞋、雨衣。员工在雨天进行施工时，必须要穿好雨衣、雨鞋，防止因淋雨而生病。地下室排水242、机具准备在雨季施工期间，现场准备6台潜水泵，每楼两台，在下大雨时，用以排除地下室内的积水，以确保地下部位无积水。10.2冬季施工方法及保温措施现场准备：根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。冬期施工，要采取防滑措施，下雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查架子是否松动下沉，务必及时处理。在冬期施工混凝土时，必须防止在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度，采取增加混凝土中的水泥用量提高混凝土强度等级。混凝土的温度降到0前，期抗压强度不得低于抗冻临界强度。为了减少冻害，应将配合比中用水量降低到最低限度，控制坍落度，加入减243、水剂，优选高效减水剂，骨料必须清洁，不得含有冰块和冻块，以及易冻裂的物质，并加入适量防冻剂。为了缩短养护时间，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。浇筑和拆模后的混凝土采用草垫加薄膜覆盖。混凝土必须达到规定强度值才能拆模，混凝土板强度必须达到100加下层模板、钢筋施工荷载，严格控制遭受冲击荷载。混凝土采用热水养护不低于7天。在冬期施工中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程注意防止撞击、刻痕。钢筋焊接尽量安排在室内进行。冬期施工砌砖采用外加剂法，掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌砖不会发生沉降变形。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。244、砂浆搅拌应在室内，环境温度不得低于5，储存在保温槽中，随拌随用，储存时间对于普通砂浆和掺入外加剂砂浆分别不宜超过15in和20in。冬期施工的砌筑砂浆的稠度，比常温的砂浆适当增加。每日下班用热水及时清洗保温槽及运输车，以免冻结。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺砂浆，同时用草垫将砌体表面覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫干净，然后再继续砌筑。现场留置砂浆试块，除按常规要求外，另增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。不宜在冬期施工的工序，尽量调整施工程序，待气温回升后再施工。第十一章：施工现场总平面布置11.1施工总平面布置原则为保证施工245、现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：施工平面按基础、主体结构、安装及装饰三阶段进行布置。采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。11.2施工平面具体布置11.2.1道路布置沿着建筑物基坑外侧3.0m以外修建环形主要临时道路；办公区、生产区、加工区等区域的道路为辅助通道，以交通便利为布置原则；具体的布置详见总平面布置图。11.2.2道路做法道路具体做法为：素土夯实；10CM厚C15混凝土面层。主要通道路面宽度为5.5米，生活区辅助通道宽3.5米。两边设置排水沟与主干道排水沟246、相接。办公区房屋前设置20cm30cm的排水沟与主要排水沟相连。11.2.3场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。次要施工通行道路宽3.5m，路基宽度4.5m，路面10cm厚C15砼硬化处理。11.2.4临时设施布置工人及职工宿舍租用附近民房，附近布设现场办公室、钢筋加工厂、木工棚等临时设施。具体的布置详见总平面布置图。第十二章：项目组织管理机构12.1项目部组成原则我公司本着“科学管理、精干实效”的原则，选派具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好的工247、程技术和管理人员组成项目经理部，加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，严格实行“项目法施工”保证体系组织施工，成立“项目经理部”。在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工目标。项目经理代表企业法人全面履行法人的权力和义务，实施项目法管理，对工程施工进行“三控制、二管理、一协调”，把本工程建成业主满意的工程。12.2项目部组成人员项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式，在ISO9002标准上建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心的“五五”环节，以专业管理和项目法相结合的科学化管理体制。项目经理部人员组成及主248、要人员简历表见附表。12.3施工部门管理制度根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，做到明确职能，落实责任。各部门主要职责如下：施工安全部：对工程全过程的劳动人事进行动态平衡管理，上报公司各类报表。对施工范围内的工程质量、技术措施、进度进行管理协调；对各分部分项工程及每道工序进行安全、技术交底；协助项目部对文明施工做好综合管理，负责全过程安全生产的指导监督工作。技术部对施工范围内的工程质量、技术措施、进度进行管理协调、管理；解决图纸及施工方法的问题；编制与调整周、旬、月施工进度计划；对工程资料进行收集整理，分类归档保管；对施工全过程进行监督控制；完善计量管理。质量部根据本公司的质量保证体系，249、对施工过程的质量进行全面监控；做好质保资料的整理、汇编。财务部在保证专款专用的前提下，对工程用款做到有计划、有测算，同时做好成本控制与核算。预算部进行合同管理；编制并审核施工范围内的工程预决算及报表；协助项目部搞好成本控制；与监理、业主等单位协调好工程款的支付、结算等工作。文明办负责全过程文明生产的指导、监督与实施工作。物资部对工程原材料、半成品、成品进行采购、保管、发放，做好产品保护及标识工作，并对施工机械设备、临时用水用电进行管理协调等。办公室负责施工现场的治安保卫工作；做好保障及医疗保险等工作；负责接待与对外协调等工作。12.4项目部技术及管理人岗位职责12.4.1项目经理履行公司与业主250、签订的工程施工合同，执行公司质量方针，实现项目质量目标。负责制定项目的年、季、月等阶段性施工计划和总体质量控制计划，合理组织人、材、物等生产要素的调配。建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立机构人员职责网络管理，职能运作机制。对材料供应、劳务承包方监督管理和评定，落实质量计划的实施情况。主持项目工作会议，审定或签发项目对内、对外的重要文件。对工程出现的质量问题及时组织有关部门及人员采取纠正和改进措施，保证工程质量处于受控状态。12.4.2项目副经理严格执行施工规范和公司“过程控制”文件的规定及其与过程控制有关的程序文件的规定，按图施工。做好施工过程“人、机、料、法、环”的控制工作，协调各251、工种之间的交叉施工，搞好现场文明施工。认真检查并执行施工验收规范，质量检验评定标准，施工工艺标准，检查落实三检制（自检、互检、交接检）及专职检制度。配合项目技术负责人编制项目质量计划，以及施工人员的技术交底工作，在施工过程中进行检查、监督，并对施工过程进行有效管理和控制。负责对劳务分承包方的工程质量、进度、安全等实行有效管理，及时处理施工过程中发生的质量管理问题，协调解决工种、工序交叉配合中的矛盾。认真做好施工日志记录工作，保存好有关的施工技术资料。负责现场环保工作。承担工程竣工交付后的技术服务工作。12.4.3项目技术负责人协助项目经理主抓技术管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，252、确保各项经济技术指标的全面完成。组织落实项目质量体系的正常运行，并对其主管部门的工作质量进行全面监督和管理。主持编制并审批项目施工组织设计和项目质量计划，依据工程特点，积极推广新技术、新工艺、新材料。定期召开技术研讨会，经常深入施工现场，攻克技术难关，及时解决施工中出现的技术问题。掌握施工进度，负责检查现场材料和设备的标识、检验和试验工作，使工程质量在施工过程中处于受控状态。负责质量预防措施和质量纠正措施的编制，不断改善和加强项目技术管理。配合材料部门对分供方进行监督和检查，使分供方的材料符合图纸规定的要求，确保向顾客提供合格的产品。负责现场环保工作。承担工程竣工交付后的技术服务工作。12.4253、.4专业工长参加审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸、设计变更洽谈，熟悉设计图纸尺寸、质量标准和材料要求，组织班组熟悉图纸，并按图施工。参加施工组织设计和单位工程质量控制设计的讨论制定，并组织班组贯彻执行。参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术交底。深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检、互检、交接检。检查工程所用的主要材料、半成品、成品的质量。组织隐检、预检，填写隐、预检单，组织分项工程的质量评定，填写质量评定表，参加分部工程单位工程质量评定。负责做出分项样板工程、样板间，在确定标准后，组织大面积施工。组织班组加强工序管理和操作质量，提高一次合格率和一次254、成优率。组织班组开展质量管理活动，认真组织质量把关，提高操作水平。负责提高建筑安装施工技术资料的完整性、准确性、及时性。12.4.5技术员忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责。组织学习施工图纸，负责向班组进行技术安全交底。制定施工技术安全措施，参与定位工程施工。制定单位工程场容管理及文明施工措施，并组织实施。负责隐蔽工程验收和分部分项工程质量的评定。12.4.6施工员忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责。协调各工序之间的衔接，管理施工班组，负责现场的劳力、机械的内部协调。配合测量员进行施工测量，检查测量员的测量放线成果，组织施工班组实255、施施工。12.4.7资料员认真贯彻执行国家和上级颁发的规范、规程、质量标准等有关技术文件和规定。发放有效版本文件，收回失效或作废质量文件，收集质量文件修改意见。汇总结构工程质量评定表和竣工程质量评定表，及时上报上级业务部门和质量监督部门，并建立台帐。填报工程质量月报、重大质量事故报表、年末报表。认真审查质检员交来的各种原始数据、质量评定表和报表。参加结构工程和竣工工程检查。参加各种质量会议，并认真做好记录，负责编写演示文稿。经常深入现场检查，帮助质检员和项目部做好质量记录的工作。负责项目部质量记录的收集、整理、存盘工作。12.4.8质量员经常深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施256、工、严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映。督促班组自检、互检、专业检工作，协助项目部做好产品标识工作。参加采购物资的验证和验收，及时检查施工记录和试验结果。参加对班组施工的工程质量验证，参加样板间和样板分项的鉴定。参加并签证工程预检、隐检和结构工程验收。参加地基基础工程、主体分部工程和单位工程质量评定，负责分项工程和其它工程的质量核定，负责班组任务书结算时的质量签证。参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。12.4.9安全员认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策及公司有关安全生产有关规定，作好现场安全生产工作。实行巡查制，发现不安全因素采取措257、施进行整改，消除安全隐患。参加编制施工方案及安全生产技术措施，负责组织对施工人员的安全技术交底，并认真检查，作好记录。负责安全检查和安全事故的调查分析，填写安全事故月报表，落实安全整改措施。负责组织现场安全教育及安全操作规程学习，做好进场工人的安全教育，并对施工人员进行安全技术考核工作。12.4.10试验员认真执行公司质量体系文件的有关检验和试验的规定，严格按规范要求进行取样及试验。对进场材料及时进行复试，并将试验结果上报项目部有关人员。及时做好砼、砂浆等的计量工作，认真详实的做好试验台帐和记录。认真做好原材料计量工作，做好配合比设计工作，并随工程进度及时做好有关试验及相关质量记录。12.4.258、11材料员按照材料管理制度，做好材料进场检查验收工作。对进入仓库和现场的物资执行产品入库管理制度，并按要求进行标识记录。对易燃、易爆危险品的保管执行危险品验收、保管、运输、装卸作业指导书。因施工急需、进行“紧急放行”和“例外放行”必须按有关程序文件规定执行，并应进行明确标识和记录。把好物资发放关，对失效、变质或不符合质量要求的物资应及时作出标识，进行隔离堆放，按规定程序堆放。12.5项目管理机构配备情况其他辅助说明资料 项目部管理机构框图机械土方施工队人工土方施工队钢筋砼施工队管道安装施工队电气安装安装施工队架子模板施工队装饰装修施工队项 目 经 理项目技术负责人项 目 副 经 理技术部质量部259、施工安全部物资部预算部办公室第十三章：承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划13.1施工范围内拟分包本工程不分包13.2材料计划13.2.1土建材料供应管理土建材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场；工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，钢筋、水泥大宗材料由公司材料科采购。编制项目主要物资设备需用量总计划。根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供260、应协议规定的其他要求。并报甲方或甲方代表批准。编报主要物资月度主要物资供应计划审核月度主要物资供应计划。按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，经甲方审核。供应商的选择。根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得甲方订购方式、订购时间、进场日期的书面指示；甲方有指定供应商或直接采购权力的物资，根据月度供应计划有供应协议，在合理期限内取甲方是否行驶这一权力的书面指示；由甲方指定供应商的物资（含质量、价格需业主认可的物资）。根据月度供应计划及供应协议向甲方编报订购物资报价单，包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名261、称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得甲方批准。13.2.2安装设备采购措施材料设备的采购应认真对照施工图及其技术要求，对材料清单认真进行核对，提出详细的材料、设备计划，并依据施工进度和现场实际分批采购。材料、设备的采购事先征得业主的意见，按照“质量合格、价格合理、信誉可靠、服务周到”的原则择优确定产品和供应商。主动邀请业主代表指导材料设备的施工采购，并征得业主的认可。采购的材料、设备都必须取得材质证明书、产品合格证、使用说明书和相关的检验测试记录等技术资料。对关键设备、材料应取得许可证和质量认证。材料、设备施工中所拟定的产地和生产厂，在采购前应事先征求业主的意见，确需变更应征得262、业主的认可并签证。材料、设备采购由经理部分管副经理和主管部门承担，并配备业务熟练认真负责的专职采购员负责，实行岗位责任制。13.3劳动力安排计划及劳务分包情况表13.3.1劳动力组织及安排根据定额工日的数量和进度计划的安排，结合我公司的工人的技术水平来编制，劳动力安排以土方、基础、框架结构主体、屋面、装饰、楼地面、水电暖安装等来划分的。从劳动力安排上，做到用工人数先逐步增加，过了施工高峰期后再逐步减少，这样做可避免工人窝工从而怠工。关键岗位实行持证上岗制。机械工、电工、电焊工、架子工、试验工、资料员等工种实行持证上岗，杜绝无证上岗。劳动力计划表见附表。13.3.2劳务分包情况表序号劳务队伍名称263、 数量（个）人员数量（人）1机械土方施工班组1共计32人2钢 班组2每班组11人，共计33人3砼施工班组2每班组16人，共计48人4砌体班组2每班组15人，共计45人5木工班组2每班组13人，共计39人6架子班组2每班组9人，共计27人7安装班组2每班组14人，共计56人8装饰班组2每班组31人，共计93人第十四章：成品保护和工程保修管理措施和承诺14.1成品保护措施上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。施工班组在进行本道工序时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的班组必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。模板吊装应轻起轻放，拆模时不得用264、大锺硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模批准敕。混凝土施工完后，未到规定强度不得上人踩动。冬季施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人看护。楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后方可上人，严禁在做完的地面上堆放砂浆。面砖在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等。在装修阶段，入户进行电焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、水暖材料等成品。14.2工程保修工作承诺保修范围我公司作为本工程的承包265、方，对本次招标范围内的全部工程的保修负全部责任。保修期限承诺严格按照建设部颁布的建设工程质量管理条例规定的保修期限（自竣工验收并取得建设工程合格证书之日计算）具体如下：我方承诺保修期为二年；我方承诺当超过保修期年限时，如建设单位需要再保修时，我公司可协商以优惠条件保修。如在保修期内，我方未按规定保修项目及时保修或作出相应的满意回复，建设单位有权向主管部门投诉。一切工程质量及服务不良责任由我方负责。第十五章：任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施15.1应急组织机构为了搞好突发事件的处置工作，成立突发事件应急处置领导小组。各工区要建立现场应急处理小组，组长应由工区负责人担任。现场应266、急处理领导小组下设以下职能组：信息组：由项目部综合办公室主任任组长，各工区现场负责人任副组长。主要负责及时了解突发事件控制情况,随时与治安保卫突发事件应急处理领导小组保持联系,及时反馈信息,确保上传下达,接待新闻媒体采访和信息的发布工作，保证信息畅通。救护组：由项目部办公室任组长,组织各工区应急救护队参加。主要任务是组织相应的应急救护队人员赶赴现场,设立现场临时抢救点,按程序及救护原则，及时抢救、配合转移重伤员。监测组：由项目部总工任组长,相关技术人员参加。主要任务是负责特殊突发事件中出现的有毒物品爆炸物品、水源或需特殊性处理的危险源的技术处理措施；负责危险源对环境污染情况的检测和监测;突发事267、件现场污染程度及范围；根据现场实际情况,及时为救护组、抢险组等提出抢险、救护、疏散危险区群众及组织排险等提供可靠性技术意见和依据。抢险组：由项目部副经理任组长,由各管理水、电、材料和抢险救护人员参加。主要任务是对监测组确定的有毒物品、爆炸物品、水源或需特殊性处理的危险源实施防范措施；对已因事件造成损害的管线、设备、暂设建筑进行紧急抢修；若夜间发生突发事件时，负责架设现场夜间照明设备。保卫组：由项目部安全负责人任组长,由项目部专职安全员、各工区护场人员和应急处理分队人员参加。主要任务是对案发区域实施监控；协助公安机关专业人员勘查现场；会同有关部门查明事件原因,追查犯罪,及时破案；负责组织力量设立268、警戒线,维护现场秩序,协助救护组、抢险组对人员救护、转移、疏散等。15.2突发事件应急响应施工现场一旦发生治安突发事件后，责任工区负责人及保卫负责人要快速反应,在迅速出动赶赴现场的同时,立即将接报的突发事件情况报告项目部社会治安治理突发事件应急小组办公室。各部门、各工区接到项目部应急领导小组指示后,立即按照本预案的要求,迅速组织力量赶到指定位置。各部门、各工区到达现场后,要按照现场应急处理领导小组的命令,各负其责,积极主动地投入处置工作。若突发事件是严重危害施工人员、破坏工程设施的刑事案件，对危害仍在继续蔓延或有可能继续蔓延的现场,要采取果断措施,阻止危害源,并动员疏散危害区内的施工人员,防止269、因危害源扩散而造成严重的后果；案发后,要密切配合公安机关迅速组织精干力量,深入细致地开展勘查、调查工作,力争尽快侦破；要紧密配合，第十六章：对总包管理认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案为了使在本项目承担施工任务的分包单位的各项管理工作满足我公司担任总包角色的项目管理要求，确保施工管理的各项工作有序，按标准在受控状态下进行，实现我项目的管理目标，特制定本管理办法。本管理办法适用于进入我们项目管理现场内的任何一家分包单位。16.1进场须知所有分包单位必须持有我项目经理部所签发的入场许可证，方可进场。办理入场许可证的条件：持有本项目的施工合同及安全协议书。提供以下资料：办理入场许可证270、提交资料企业资质证书及营业执照参与本工程的组织机构表及通信联络表入场人员花名册负责本项目施工的特种工人特种作业操作证复印件进场施工机械一览表进场安全物资一览表16.2组织管理规定在施工中分包商必须按合同及所报施工组织设计要求配备足够的，有经验的管理人员及施工工人，提交组织机构图。分包单位现场负责人必须依据施工合同常驻现场，履行组织管理职责。现场管理必须设置专职技术员、安全员、质量员。从事现场管理工作的管理人员、工长、质量员、安全员等必须在现场组织监督施工，不得随意离开现场分包单位的任何人员必须尊重总包、业主和监理单位人员，不得无理顶撞。分包的人力、物资、机器设备进退场应该提前与总包联系，批准后271、方可办理进出场手续。对于我项目安排的任何工作指令，无论结果如何必须在2小时之内回复，并补充至月、周、日计划中。无论何种原因现场内发生紧急情况或事故，分包单位现场负责人及其它管理人员必须在现场指挥组织并做好事后的处理，并及时上报项目经理部。16.3现场管理规定所有分包单位进入现场施工人员必须着装整齐，佩戴统一安全帽.施工现场布置、分包单位所建的临时现场料场必须符合我项目总平面布置图及要求，施工前须先得到我项目工程部的批准，按总包要求进行布置，不得私自更改。进入施工区域必须戴好安全帽，并符合有关规定，违者罚款50元/人.次。爱护现场内的安全、消防、测量、照明设施。现场的临水、临电设施，分包在使用时272、要爱护。对临水临电的改动应报总包批准后进行，不得私自改动水管、乱拉电线。违者将处以罚款。现场临时道路由总包进行统一维护，分包在使用中要保护道路，若有损坏，相应分包要立即恢复，总包依情节情况将处以经济处罚。分包在道路上遗撒杂物,分包要及时清理，同时不得将垃圾、杂物遗撒在场外。16.4施工及计划管理规定任何一家单位施工前都必须报施工计划于总包项目部，否则不得开工，若强行施工，一切损失自负。所有施工都必须按照我项目规定的程序进行。由于各分包单位自身原因造成生产要素配备不及时、不足，完不成总包所管辖范围的管线或其他构筑物，即没能按计划工期完成，分包单位将担负影响其他施工单位的索赔及费用。各分包单位要积273、极配合我项目其它各分包单位的施工，不得无故刁难。周计划（本周二至下周一）由各分包单位于每周一下午2：00之前上报项目经理部；项目经理部于当日召开生产协调会时确定周计划的审批修改意见并形成文件下发，周二开始按照审批修改意见执行；周一生产会上同时讲评前一周计划实施情况。各家施工单位现场经理及相关工长必须准时参加。月计划由各分包于每月23日报月计划（本月25日至下月24日）到项目经理部。为了迎接各方面的检查，各分包应积极配合项目作好各自工作面的清理工作，及各种安排。16.5函件处理规定分包单位必须重视我项目所发的正式函件及便函，并在规定时间内予以回复，超时未复者，即为确认接收,承担因此造成的后果。分274、包单位不得拒收、拒签我项目所发的任何函件、整改、通知、施工措施、方案等文件。如有异议，在收到24小时内回函协商解决，否则视为确认接受。项目经理部函件输入渠道由项目资料室统一控制，分包给总包的函件必须由项目资料室签收。16.6安全生产管理为进一步加强分包队伍的安全生产管理，保障分包队伍人员在生产中的安全与健康，杜绝工伤事故的发生。项目安全生产检查要贯彻边检查、边整改的精神。对查出的隐患要下隐患整改通知书，尽快进行整改，一时不能整改的要建立登记、整改、检查、消项制度。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急情况和重大隐患，应立即停止作业。分包单位的班前安全教育：由分包单位的275、班组长进行，并做好班组班前安全活动记录，其班、组长存档备查。没有防护设施和防护设施不全的高处施工作业。无动火证动火者。非特种作业人员从事特种作业，特种作业人员不持证上岗。现场临时用电不符和安全要求。16.7临时用电的管理规定为了贯彻国家安全生产的方针政策和法规，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，促进工程的顺利进行，特制定本规定。在建筑施工中，施工现场临时用电必须通过总包项目部负责人同意方可使用。临时用电应遵守现行的国家标准、规范或规程规定。安装、维修或拆除临时用电设备，必须由专业电工完成16.8成品保护管理规定各分包单位驻现场代表为其所施工区域专业的成品保护直接责任人。各分包在施工注意保276、护其他单位已完成的工程，如有损坏，自行协商修复或赔偿事宜。如洽谈不妥，可向总包或甲方相关人员出面协调并解决。各分包单位的成品保护工作在总包的统一领导下进行。第十七章：与发包人、监理及设计人的配合17.1与业主的配合协作措施项目经理部积极做好与业主沟通和联系，坚决服从业主的有关协调。在施工过程中，积极与业主配合。严格履行合同规定的各项权利和义务。17.2与监理配合协作措施项目经理部设置工程技术部和质量检查部统一协调配合监理的各项工作，并处理好与监理工程师之间的关系。在工作中积极主动与监理工程师保持密切联系，隐蔽工程经内部检查合格后，填写检查证，备齐有关附件后，按规定时间，通知监理工程师验收签证。277、及时落实监理工程师下达的指令、通知，虚心接受监理工程师的检查，直至监理工程师满意为止。17.3与设计单位的配合协作措施参加业主组织的施工图技术交底，严格按设计图纸施工。主动和设计单位进行施工方案交流探讨，征求设计单位对施工方案的意见和建议，不断优化施工方案。对施工前和施工中发现设计明显的差、错、漏及图纸与现场不符等问题及时向设计单位反映，必要时为设计单位提供准确的现场资料，经建设、设计、监理共同研究后，及时变更。施工过程中协助设计单位做好满足桥梁工程综合地质超前预报和动态设计所要求的全部配合工作。积极配合设计单位的现场配合设计组，接受设计人员的监督。第十八章：附图18.1拟投入本工程的主要施工278、设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ502台烟台海山2012652航吊SC2001台上海20111003砼泵HBT604台成都邦立2012304挖掘机1.0m33台黄工20115自卸汽车10T8台四川重庆20126机动翻斗车1T8台方圆20117砂浆搅拌机350L2台河南恒展201258载重汽车10T4辆中国一汽20109插入式振动器ZN-5022台山东金牛20112210平板式振动器2.2kw10台重庆建机201211电 焊 机UN-1006台北京米勒2010200KVA12电渣压力焊机MH-364台成都西南201213对焊机DH279、-1002台宁波新州2011200KVA14调直机GJ1-144台杭州三金20121015弯曲机GW40A6台杭州三金2011916切断机GW40-13台杭州三金20121518.2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注一砂浆、砼检试验设备1混凝土回弹仪HT-2252北京米勒20112混凝土塌落度测定仪100*200*3003成都西南20123混凝土试模150*150*1508宁波新州20114抗折试模100*100*4006杭州三金20125水泥混凝土标准养护箱YHD40B2杭州三金20116电子天平千分之一2杭州三金20107架280、盘天平JYTD102北京米勒20108中型烘箱HWX-L12成都西南20129标准砂石筛3003宁波新州201110靠尺2m2杭州三金201211坍落度筒5杭州三金2010二土方检试验设备1环刀200cm316北京米勒20122天平1000g感量0.1g3成都西南2010三测量设备1全站仪徕卡TPS4001西安20112经纬仪J21西安20123水准仪DS24西安20114对讲机6西安201218.3劳动力计划表 单位 人 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况土 方工 程基础及主体结构装 饰 及安装工程室外工程完 工清 理木工55302砼工40186电工105054电焊工301415钢筋工56281、55架子工502545瓦工606010涂料工40512水暖工2040162抹灰工30304机械操作工2045301812普工3519090403018.4临时用地表 序号用途结构形式面积（平方米）位置需用时间1现场办公室彩钢板活动房150m2施工现场附近开工完工2现场会议室彩钢板活动房50m2施工现场附近开工完工3厕所砖混50m2施工现场附近开工完工4砂浆搅拌站砖混300m2施工现场附近开工完工5砂子堆料场露天600m2施工现场附近开工完工6水泥库房砖混150m2施工现场附近开工完工7综合仓库彩钢板活动房250m2施工现场附近开工完工8木工作业棚钢管棚150m2施工现场附近开工完工9电房砖混20m2施工现场附近开工完工10模板堆料场露天600m3施工现场附近开工完工11钢管堆料场露天600m2施工现场附近开工完工18.5计划开、竣工日期和施工进度网络图(后附)本工程招标文件要求工期为：计划工期：730日历天；计划开工日期：2014年02月08日，计划竣工日期2016年02月07日。