1、高新医药产业园建设项目施工组织设计施工组织设计目录第一章 综合说明51编制依据52编制原则53本工程采用的技术规范54工程主要概况75施工条件96工程总体目标97施工准备工作108施工段划分及施工顺序安排119主要施工方案的选择13第二章 施工现场平面布置161 施工现场平面布置162 施工总平面管理17第三章 劳动力计划201现场组织机构202管理人员职责分工203主要管理人员分工工作内容254劳动力投入计划255材料投入计划276劳动力和材料投入保证措施27第四章 施工进度计划和施工进度施工工期保证措施301施工进度计划302节点工期控制303施工工期保证措施30第五章 主要施工机械、设备2、381拟投入的主要施工机械设备表及检测设备382施工机械的维修及养护433施工机械设备的布置43第六章 基础施工方案441测量工程442土方工程483基础工程49第七章 基础排水和防止沉降措施571基础排水572防止沉降措施58第八章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施61第九章 主体结构及主要部位施工方法（方案）和施工组织措施621模板工程622钢筋工程663砼工程694砌筑工程735钢结构制作工程746钢结构安装857彩钢板屋面安装938砼屋面工程959墙面板的安装9810脚手架工程9811装饰工程9912楼地面工程10813门窗工程11514电气工程11915给排水、消防工程139第3、十章 各工序的协调措施1601交叉协调方案1602专业工程配合措施161第十一章 冬、雨季施工措施1631雨季施工准备工作1632雨季施工技术措施1633冬季施工主要措施1664其他恶劣天气施工措施170第十二章 施工安全保证措施1711安全保证体系1712安全管理机构1723安全管理制度174第十三章 现场文明施工措施1981现场场容措施1982现场材料堆放要求1983环境卫生措施1994现场消防保卫、保健急救措施199第十四章 工程交验后服务措施2011工程竣工验收、移交2012工程交验后服务措施202第一章 综合说明1编制依据1.1国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、吉林建筑工程预4、算定额及建筑施工手册。1.2建设单位提供的招标文件、设计施工图和施工现场环境。2编制原则2.1严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，按公司质量、环境、职业健康安全方针：精心施工，顾客满意，节能降耗、环境和谐，安全健康、预防为主，诚信守法、持续改进。尽快发挥业主的投资效果。2.2科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。2.3充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。2.4坚持质量第一，全面执行ISO9001国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用， 确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工5、验收规范，操作规程和制度。2.5加强工程进度的科学性，计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。3本工程采用的技术规范在本工程施工中，我司将贯彻现行施工规范要求，对分项、分部工程的质量评定严格按工程质量检验评定标准进行，确保工程达到国家建筑工程质量验收规范合格标准。本工程采用的主要施工规范和标准： 1、建设工程监理规范GB50319-2013 2、建筑桩基技术规程JGJ94-2008 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-26、002 6、混凝土质量控制标准GB50164-92 7、组合钢模板JG/T3060-1999 8、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 9、钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGK/T-97 10、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JFI108-96 11、钢筋焊接接头实验方法标准JGJ/T27-2001 12、钢筋焊接验收规范JGJ18-96 13、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 14、多孔砖砌体结构技术规范GB/T50315-2000 15、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 16、聚氨酯防水涂料JC500-1992 17、建筑木门、木窗质量规范JG/7、T122-2000 18、塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96 19、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001 20、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200221、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 22、建筑给排水铝塑复合管管道验收规范GECS105-2000 23、采暖散热器灰铸铁翼柱型散热器JG/T3047-1998 24、铝合金电缆桥架技术规程GBCS106-2000 25、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000 26、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9627、智能建筑设计标准（GB/8、T501342000）28、低压成套开关设备验收规程GBCS49：3329、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200130、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200131、建筑施工安全检查标准JGJ46-8832、施工现场临时用电安全技术规范JDJ46-8833、建设工程施工现场供用电安全规范GB0194-93以及其他相应的国家施工及验收规范、质量检验评定标准4工程主要概况第一节、工程建设概况本项目位于通化市高新医药产业园，施工内容包括厂区内仓库、固体制剂一、固体制剂二、提取车间、办公楼、门卫。工程建设概况一览表序号内 容说明与要求1工程名称吉林紫鑫金桂药业有限公司高9、新医药产业园建设项目2建设地点3建设单位4建设规模总建筑面积6.3万5建设工期开工日期：2016年7月15日项目竣工时间2018年7月30日6质量标准符合国家GB50300-2013各项建筑工程质量统一验收标准合格等级，并出具合格等级各项资料7质量目标达到国家施工验收规范合格标准 8承包方式包工包料5施工条件5.1地理条件施工用水、用电由建设单位指定的水源、电源处接出，且能保证本工程的施工需求。本工程位于桂林市，各种材料如水泥、河砂、砾石、商品砼等均可从当地市场采购，且能满足工程需求。5.2生产条件如能中标，我公司对本工程项目的劳动力、机具设备、材料及周转材料、施工方法及技术、现场文明施工及环10、保等方面进行了全面合理的组织、调配、控制工作，力保该工程项目在我司做为重点的运作项目来进行管理。6工程总体目标6.1质量目标工程竣工质量符合国家建筑工程质量验收规范合格标准。6.2工期目标按招标文件要求，完成招标文件规定的全部工程项目。6.3安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。6.4文明施工和环保目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，力争创建文明工地。6.5服务目标建造业主满意工程。7施工准备工作7.1技术准备 施工前由项目总工程师（技术负责人）组织管理人员认真学习施工图纸及有关的工程地质资料等相关资料，做11、好施工图纸会审工作。 施工前对场地及其周围的环境进行认真详细的检查，对现有情况做好记录、标记，施工时采取措施，降低施工噪音，防止扰民及妥善解决污水处理等问题。 为了确保建筑深基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物人位置、坚固程度，地下构筑物、高压输电线路和各种地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便在施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。 编制施工图预算和施工预算。 编制施工组织设计。建筑施工由于工程量大、工期长、技术复杂和变化多等特点，不可能通过开工前的一次统筹规划，来指导全过程的施工。因此，应根据工程进展中实际条件的变化，在总的施工部署指导下，进行必要的调整12、或分阶段地制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。7.2物资准备 材料准备 根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。 组织好材料货源，安排好运输计划。 做好材料和半成品的检验和试验。各种材料和半成品必须有出厂合格证，水泥和钢筋要按规定取样做力学性能试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不符合指标者坚决不允许进场使用。 材料进场把关。按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除点数、检尺寸、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。 构配件及设备加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好加工翻样工作，并编制相13、应的需用量计划。 选择厂家与联系加工定货。特殊材料的加工，必须考虑加工期与运输期。 施工机具准备根据本工程的施工方案和进度计划的要求，编制本工程施工机具需用量计划及进场计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。 运输准备 根据三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。 按照三项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。7.3劳动组织准备 根据本工程规模、结构特点等情况，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。 本工程劳动力均使用本公司基本施工队组。 做好施工人员进场教14、育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。 对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。 根据施工进度计划合理安排人员进场计划，并进行技术、工期、质量、安全文明施工交底，以利顺利施工。7.4施工现场准备 根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永15、久性控制测量标桩。 做好施工现场“四通一平”，即水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。按消防要求，设置足够数量的消火栓。 挖好临时排水沟，场地平整应修整按一定坡度坡向现场的排水沟。 根据施工总平面图，搭设生活临时设施和生产临时设施。 做沉降观测标志及实测记录，与建设单位及有关部门处理好现场及周围建筑物的安全隐患问题。8施工段划分及施工顺序安排8.1施工部署总原则本工程按基础、主体结构、装饰安装三个阶段组织施工。按照规范要求及工程实际情况，依次进行基础、主体及围护墙结构施工，安装工程在主体施工阶段进行预留预埋，以及加工准备工作，在后期各项工程施工中穿插进行。前期工程以土建为主，安装、装饰为辅16、；中期以安装及土建装饰为主，精装饰为辅；后期以精装饰为主，安装、土建装饰为辅；工程后期，土建工作主要移至外围。各专业按照动态计划管理，随时实行平面分段，立体交叉。8.2施工段划分本工程施工时分为五个施工段：仓库为一个施工段，固话制剂一为一个施工段，固话制剂二为一个施工段，提取车间为一个施工段，办公楼和门卫为一个施工段。因施工工期较紧，各施工段采用平行施工。8.3施工顺序安排总施工顺序流程图水电预埋施工准备土方开挖基础工程门式刚架，混凝土框架围护墙砌筑墙面板安装屋面工程室外工程清理收尾竣工验收水电安装装饰工程各分部工程施工顺序安排： 基础工程投点放线土方开挖清坑验槽清理坑底砼垫层施工养护投点放线17、柱基扎筋、支模、浇筑砼养护投点放线砌条基、砖基基础短柱及地梁扎筋、支模、浇筑砼养护验收回填土。预制管桩： 主体结构工程钢结构：基础验收、轴线复测锚栓检查与核对钢柱安装、校正刚架斜梁吊装、安装螺栓固定钢柱重校高强螺栓紧固复校安装檩条、拉杆、套管、墙梁安装屋面板、保温棉、墙板钢结构验收。框架结构：投点放线复核扎梁板钢筋、预埋构造柱钢筋捣梁板砼养护清理放线上一层施工拆模投点放线围护墙砌筑构造柱钢筋、砼清理。 室内装饰工程结构验收吊线贴灰饼冲筋立门窗框墙面、顶棚抹灰地面工程安门窗扇内墙面、顶棚饰面施工清理。 室外装饰工程结构面层处理弹线贴灰饼打底抹灰外墙饰面施工清理。 给排水工程给水管道安装工艺流程：18、预留、预埋工作定位放线管道预制安装支架干管安装立管安装支管安装管道防腐管道试压通水试验冲洗、消毒。排水管道安装工艺流程：定位放线管道预制安装支架立管安装干管安装灌水试验通水试验产品保护交工使用。 电气工程测量放线套管预制加工随土建施工进度分层分段暗配管定位放线支、吊架安装室内电缆桥架安装、套管敷设管线补偿、防腐设备安装、盒箱安装电缆敷设、管内穿线系统调试开关、插座、灯具等装置安装试运行。9主要施工方案的选择9.1土方工程土方开挖主要采用机械开挖、人工配合，基坑采用放坡开挖。9.2模板工程方案板模板采用18mm厚胶合板，周转使用。9.3钢筋工程方案本工程16以上钢筋连接采用等强镦粗直螺纹连接，其19、余钢筋采用焊接或搭接，焊接和搭接施工应符合规范、设计要求。9.4混凝土工程施工方案混凝土为商品砼泵送。楼板混凝土采用随打随抹平施工工艺，保证砼表面平整度误差在规范规定偏差以内。9.5垂直运输和脚手架方案本工程总配置2台塔吊作为垂直运输机械，脚手架用双排扣件钢管脚手架。9.6钢结构吊装方案钢结构吊装采用QY25（25t）和QY50（50t）汽车吊。9.7砌体及装饰工程方案砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入，抹灰、楼地面及防火门工程相应在前道工序完成具备条件后依次插入。砂浆采用集中搅拌。9.8安装工程施工方案 9.8.1主体阶段电气工程进行电管施工配合，作好明显的强弱电系统标志，与安装穿线做好紧密20、衔接与工序交圈，配合阶段的施工人员保持不动地进入安装穿线阶段。9.8.2初步安装阶段安装基本顺序由大到小、按照通风无压排水承压排架管桥架单根承压管电气明配管的先后顺序组织施工生产，由于施工环境良好，交叉作业少，本阶段施工质量要求一次性成为高优标准；9.8.3高峰安装阶段本阶段的组织尤其重要，重点在于安排有序，快而不乱，固定而充足的专业工种、及时供应的材料、加上密切的协调配合，能够保证快节奏的施工有序进行：主干立支线的流水作业通畅；工程此阶段的施工主线应由土建向水电安装方面转移，以设备安装为主，土建交叉配合为辅，在保证各系统安装工艺的基础上，保规范、保美观，按照优质工程的质量标准进行施工。9.821、.4通调阶段加强本阶段员工的责任心，发挥专业特长、高超技能和严格的工序三检，确保工程质量。电气、水路分别做出调试，再统一联合调试。第二章 施工现场平面布置1 施工现场平面布置（详见施工平面布置图）1.1现场围蔽工地大门宽6米，围墙采用砖砌2.5米高。实体围墙采用粉刷涂料方式作外饰面，书写企业的宣传标语、口号等，并且围墙上部统一作夜景照明，达到美观实用的效果。大门边设门卫室，门卫有专职保卫人员担任，24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案。 门卫室在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长6米的洗车槽，配备高压冲洗水枪22、，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到建设单位指定的排水沟中。沉淀池定期清理。1.2施工临时道路施工临时道路宽13m，临时道路做法：素土夯实（路基碾压密实095%）；300厚干砌片石基础；150厚灌浆垫层（施工用道路铺150厚碎石垫层做泥结碎石施工道路面层）。1.3主要施工机械、材料堆场布置主要包括垂直起重运输机械设备、钢筋加工机械设备、木工加工机械设备、砂浆搅拌设备、混凝土泵送设备等。塔吊、井架是机械设备布置的重点。材料堆场地面做法：素土夯实；200厚2:8灰土；100厚C15砼地坪。（1）塔吊布置（详见施工平面布置图）（2）钢筋机械、堆场布23、置钢筋加工场布置在现场北侧，钢筋加工机械布置在钢筋加工棚内。（3）搅拌设备布置本工程砼采用商品砼。（4）砼泵送设备布置本工程共配置4台HBT60砼输送泵。（5）周转材料堆场周转材料堆场布置在现场北侧。（6）砖堆场布置砖堆场靠近塔吊布置。1.4办公、生活区布置（1）办公区所有办公用房将选用活动彩板房，地面铺贴地面砖。办公区设置项目经理办公室、内业和施工员办公室、会议室、微机室，以及提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室。办公室及会议室安装空调，统一配备桌椅，微机室配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。（2）生活区施工人员住房采用活动板房搭设，生活区设食24、堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。宿舍每间20人，分上下铺，床架统一，实行公寓式管理。生活区内设侧所一座，浴室一座。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。生活区进行适当绿化、美化，以营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。2 施工总平面管理本工程施工工期紧，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要合理布置施工总平面，而且要有科学严密的管理措施。2.1施工总平面管理总的要求（1）施工平面管理由总承包项目经理部负责，业主统一协调安排。各单位进场前应将本单位所需的材料堆场、库房、临时办公室需用面积25、上报总承包项目经理部及建设单位，根据现场实际情况划分各单位的材料堆场、库房、临时办公室。未经同意，任何分包单位不得随意占领其它分包单位区域，如确需调整扩大材料堆放堆场区域，必须以书面形式报项目部、为业主进行协调。（2）现场运输道路和材料堆场按不同要求作好硬化处理，设置好排水坡度，做好排水沟并保持畅通。（3）现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。（4）凡进入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行26、登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。（5）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地线缆、架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标识，并加以保护。（6）现场施工垃圾集中堆放在垃圾池内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。（7）各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。（8）施工现场搭设的货棚、库房和加工场地均应经过业主代表审批同意，所有的这类设施都为防水的，并且在工程竣工后拆除和恢复地表原状。在工程开工前，所有的临时设施的布置、数量、材质、使用期限等需要报监理工程师审批。（9）在实际工程施工过程中，部分材料27、和设施会放在已经完成工程内部，但是前提是：没有引起任何建筑结构部分的载荷超过设计的荷载量，以及不阻碍工程完成或进入工程或所需的局部竣工。2.2施工总平面用电管理要求为确保安全用电，首先进行事前控制。在预测工程用电高峰后，准确测算电负荷，合理配置临时用电设备，对已经编制好的用电方案进行优化，在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台大型设备的同时使用。对用电线路的走向作出调整，重点部位施工线路、一般用电线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。在安全用电上，为加强管理，实行自备电箱准用制度，没有准用证，不得擅自将电箱带进工地使用。在临时施工用电过程中，要求认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到28、“三明”，即设备型号明确、容量大小明确、使用部位明确。对所有临时供电线路实行架空或埋地敷设，不得随地乱拖乱拉。重点部位要重点监控，每周组织一次大检查，检查结果在安全例会上进行分析讲评。通过这种有制度、有重点、有计划的用电管理，加上各分包商的积极支持配合，使施工现场的临时用电形成一个比较规范的局面，以维护正常的施工秩序。2.3施工总平面用水管理要求根据本工程各施工单位的用水量及用水区域，对整个施工现场的临时用水线路作出统一规划并进行管理，在保证各施工单位施工用水的前提下进行合理布置。项目部将每天对施工现场的供水线路进行检查，保证水表、管线等供水设备处于完好状态，防止供水管线跑冒滴漏，节约用水。项29、目部还将定期记录各分包商的用水量，做好施工用水费用的管理工作。现场排水系统畅通是保证现场文明施工的重要工作，对整个现场排水系统作出统一规划并进行管理，现场设沉淀池、隔油池、化粪池，污水经沉淀后，拓入市政污水管网。2.4材料堆放管理随着工程的全面展开，大批材料将陆续进场，材料放置根据施工总平面图布置，高效有序地利用，对材料堆场实行定置管理的办法。材料到场时，由工地门卫保安人中员检验后进场。材料进场后按指定的地方卸货堆放，做到条块整齐划一，并在项目部统一安排下，按时吊运到施工作业现场。精心组织和策划，使工程现场的场容场貌一起保持较好的形象，为施工的有序进行创造良好的条件。第三章 劳动力计划1现场组30、织机构为便于施工组织，我们将成立工程项目经理部，由项目经理、技术负责人组成，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。建立岗位责任制，相关技术、经济管理人员按职责要求协助项目经理、技术负责人，充分发挥本单位技术优势，发扬团队作战精神，密切配合，圆满完成本工程施工任务。施工组织机构体系框图项目经理项目副经理技术负责人各专业施工作业队组质量员施工员安全员造价员材料员测量员资料员试验员机械员民管员2管理人员职责分工2.1项目经理、确保本项目施工过程中的质量、环境、职业健康、安全、计量等管理体系的有效运行。、代表公司履行施工合同，实现工程各项31、管理目标，对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。、组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责。、组织编制项目施工组织设计，确定施工组织设计中的各项方案，并完善其中组织结构、人员职责、工期控制、劳动力组织、机械备调配等部分内容。、参加技术复核，分部工程质量验收评定。、审批材料计划、签订采购合同。、负责组织施工现场的环境因素、危险源的识别和评价工作。、负责组织制定，并执行应急预防措施。、组织处理项目施工中发现的不合格品。、发生事故后，做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查。、协调项目外相关文件规定的其他职责。2.2项目技术负责人职责、贯彻执行32、国家有关技术政策和企业的各项技术管理制度。、贯彻实施国家施工验范、规程、行业标准。、组织项目有关的职能人员做好技术、质量、环境、安全及计量的管理工作，承担项目的技术领导责任。、主持编制项目施工组织设计、项目计划（含质量计划、项目环境管理方案、项目职业安全健康管理方案；确定满足工程所需配备的测量设备）。、组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录。、负责编制专项施工方案和季节施工措施，并负责贯彻实施。、对工程技术资料的生成、汇集、积累、整理全面负责。、负责项目分部工程技术交底。、办理设计变更或洽商。、组织技术复核。、参加检验批和分项工程的质量验收评定。、审核材料计划。、负责新技术的推广33、应用和成果总结。、项目计划和相关文件规定的其他职责。2.3项目副经理职责、协助项目经理搞好施工现场全面管理工作。、负责生产调度、物质、搞好现文明施工管理。、负责计划、统计、预算、成本、及劳资、财务的监督管理工作。、负责落实施工进度计划的制定及监督施工进度情况，确保工程保质保呈完成进度任务。2.4总工长职责、协助项目经理搞好施工现场生产管理工作。、负责生产调度、物质、搞好现文明施工管理。、负责计划、预算、成本及劳资的监督管理工作。、负责落实施工进度计划的制定及监督施工进度情况，确保工程保质保呈完成进度任务。2.5施工员职责、按项目经理或技术负责人授权参加施工组织管理。、负责向施工班组进行技术、质34、量、环境、安全的技术交底。、严格按规范、规程、标准指导施工。、随时检查工程质量、施工安全和环境管理，发现问题及时按规定采取措施。、参加技术复核、参加检验批的质量验收评定。、协助项目经理做好隐蔽工程验收。、负责组织工程项目有技术资料。、协助不合格品的处置及纠正预防措施的制定实施工工作。、按规定编制材料计划。、监督劳保用品的发放与管理。、项目计划和相关文件规定的其他职责。2.6质检员职责、严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量验收评定标准和规范，代表公司工程部门行使监督检查职能。、协助进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握管辖区内各分项工程的质量情况。、负责过程检验，跟踪检查工程质35、量，对不符合质量标准的工序有现场处置权。、检查中发现的不合格品应及时报告项目经理，参加制订处理方案，并验证方案的实施效果。、行使现场质量处罚权。、参加检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收评定。、参与编写施工组织设计中质量部分内容。、项目计划和相关文件规定的其他职责。2.7安全员职责、参与编写施工组织设计（方案）中安全方面内容。、参与组织项目的安全生产教育，落实安全生产责任制。、负责施工现场安全生产教育，落实安全生产奖惩权。、负责验收进场劳保用品，参与各种防护设施、设备的验收。、负责施工现场安全技术资料整理和保存。、负责施工现场的危险源辨识风险评价工作。、负责参加事故调查，进行伤亡事故统计分36、析，并按规定及时上报。、项目计划和相关规定的其他职责。2.8预算员职责、参加工程项目标书的编制工作，负责施工图预算及总材料计划。、及时进行签证。、负责办理工程合同修订事宜。、负责工程竣工结算。、项目计划和相关文件规定的其他职责。2.9材料员职责、负责本工程项目的材料管理工作。、做好大宗材料进出场的计量检测工作，并保存记录。、编制、上报材料计划。、组织供货商评价、材料采购的招标。、组织物资进场、验证，并保存记录。、负责对物资进行标识、防护。、保证不合格材料不用于工程上，及时索如材料合格证明合格的文件。、负责不合格物资处理的有关工作。、项目计划和相关文件规定的其他职责。2.10取样员、试验员职责、37、按规定做好现场取样、送检等试验工作。、领取试验报告按规定送交项目有关人员使用。、完成在施工现场进行的检验和试验工作。、监督在施工过程中砼、砂浆是否按配合比计量。、确保现场养护室环境条件达到规定的要求。、质量计划和相关文件规定的其他职责。2.11测量员职责、建立项目测量备台帐。、负责项目测量设备的购置、验收、发放和管理。、负责测量设备的送检工作。、负责下达送检通知单，登记送记录。、检查在用测量设备的性能使用环境及方法，发现问题及时处理。、负责水，电等能源抄表并保存记录。、监督项目各种计量检测工作，检查各种测记录是否齐全。、项目计划和相关文件规定的其他职责。2.12机械管理员职责、选择合格的机械设38、备。、参加各设施、设备的验收。、及时组织机械设备的进场、安装和调试。、负责现场设备操作人员的上岗资格检查。、负责现场设备的安全使用、维护保养管理，并保存必要记录。、项目计划和相关文件规定的其他职责。2.13资料员职责、负责项目的各类文件和记录的管理。、收集整理工程竣工技术资料和其他记录资料。、协助技术负责人的工作，参与施工过程的技术管理。、项目计划和相关文件规定的其他职责。2.14民管员岗位职责、在项目经理领导下，对参与该工程施工的农民工管理负直接责任。、负责建立现场农民工基本情况台帐，并为每位农民工建立身份档案，农民工进入现场携带身份管理卡，对退场农民工收回身份管理卡，并做好记录存入档案。、39、监督检查劳务企业与雇佣的农民工签订劳动合同及工商保险，统一着装，严格考勤管理，监督检查按月发放农民工工资，并将支付情况公示。、负责建立农民工夜校，安排好场地、教材、教师、教学计划和实施记录，协助其他管理人员组织好安全三级教育和操作技能培训及职业道德教育。、负责农民工宿舍、食堂、厕所、洗浴、文化活动场所的设置，安排及日常环境卫生的管理。2.15项目环保员（兼职）职责、项目环保员负责废的收集、存放、处置并保存记录。、负责组织对本项目环境因素进行识别和评价。、参与编写施工组织设计中环境方面的内容。2.16班组长职责、对本班施工的工程质量负直接责任。、检查使用材料是否符合要求，不合格材料要及时上报施工40、员。、做好本班组的质量自检，针对检查中不合格，不准转入下道过程施工。、做好本班组的质量自检，针对检查中的不合格品制定对策。、参加分项工程质量检查。、对施工过程出现的不合格品，应主动处理，保证施工质量符合规定要求。3主要管理人员分工工作内容3.1项目经理工作内容项目经理是本工程履行合同的组织者和指挥者，是质量、安全管理的第一负责人，对工程的进度、质量、安全负全面责任，项目经理在制定完善的施工作业计划同时，必须建立“横向到边、纵向到底，控制有效”的质量检测体系，并做好以下几个方面的工作。 施工方案的选择和制订； 施工方法的确定； 施工顺序的确定； 劳动力需要量计划、来源及指挥协调各工种配合； 施工41、机具、设备使用计划； 施工材料供应计划及来源； 做好土石方平衡计划； 制定施工过程中质量、安全、进度检查、考核评定，确保工程每一阶段均达到优良标准。 负责生产调度、物质、后勤工作，搞好现场文明施工管理工作。 负责计划、统计、预算、成本、及劳资、财务的监督管理工作。 负责落实施工进度计划的制定及监督施工进度情况，确保工程保质保量完成进度任务。3.2项目技术负责人工作内容项目技术负责人是本工程项目技术和施工质量管理工作的直接组织者，负责带领工程技术管理人员按技术规范和设计图纸要求全面完成合同规定的责任人，是全面贯彻上级及监理工程师质量意图的直接指挥者，技术工作必须细致踏实，保证施工质量达到优良工程42、的标准。3.3各机构部门的工作内容各机构部门负责项目组生产计划的实施，并对质量、安全、进度、成本负责。因此，必须对施工全过程按技术规范、规程、设计图纸等有关要求制订具体施工方法及施工程序，并付之实施。施工过程中从准备工作到交工验收，都应做好自检、互检、专检和工序交接检工作，不留隐患，确保施工质量。施工过程中应做好记录和填写检验表格，一经监理检验合格签认，将检表、签表分类分项存档，以便于竣工资料整理。4劳动力投入计划（1）劳动力计划表序号工种队长级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段1普工中级200（4）120（3）90（2）30（1）2模板工中级160（4）200（643、）20（1）15（1）钢结构安装工中级60（4）240（6）60（1）3钢筋工中级160（4）200（6）20（1）4混凝土工中级140（4）200（6）30（1）15（1）5架子工中级30（1）30（1）6砌筑工中级60（2）120（3）15（1）15（1）7抹灰工中级240（3）60（1）8镶贴工中级150（2）9装饰木工中级20（1）10防水工中级20（1）11油漆工中级20（1）8（1）12管工中级5（1）5（1）30（1）30（1）13电工中级10（1）10（1）30（1）30（1）14电焊工中级10（1）10（1）4（1）2（1）15起重工中级9（2）16机械工中级6（1）18（144、）18（1）3（1）17玻璃工中级20（1）10（1）注：单位为人，括号外为工人人数，括号内为队长人数。（2）劳动力直方图-5材料投入计划序 号材料名称单位数量进场计划1钢筋t按实际分批进场2型钢、钢板等t按实际分批进场3钢管t按实际分批进场4彩钢板(综合)按实际分批进场5商品砼m按实际分批进场6水泥t按实际分批进场7砼砌块(综合)千块按实际分批进场8砂(综合)m按实际分批进场9碎石m按实际分批进场10防水卷材按实际分批进场6劳动力和材料投入保证措施6.1劳动力投入保证措施 劳动力准备 根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体、安装和装修四个阶段来准备，相应制定各施工阶段45、劳动力需要量计划。然后挑选有丰富施工经验和劳动技能的在册职工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。 项目经理部根据施工进度计划安排各班组人员进场。 教育培训及技术交底 劳动力上岗前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好本工程。 做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进46、行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 民工在入场前要办理有关合法的劳务用工手续，经劳务公司等有关部门审核合格后，方可进场。工人进场教育合格后，项目部的管理部门要进行登记造册，建立档案，使教育工作处在受控的状态中。 严格执行班前安全教育制度，除对职工、民工进行文字安全技术交底外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育。 积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产和质量意识，使工人从中受到有效的教育。 抓专业技术培训工作。组织各专业工种认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工验收规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定47、。并进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。 加强技术交底工作。施工班组进场施工前，由项目经理、技术负责人、质检员、专业工长对班组进行施工工艺标准、操作规程、质量要求、质量通病防治措施和有关注意事项、施工安全及文明施工的技术交底；分部分项工程施工前，先做样板，然后组织施工班组进行现场讲评，由样板引路，起到示范作用。在施工过程中不断跟踪检查。 后勤保障 在工人进场前，先做好后勤工作的安排，为工人的衣、食、住、行、医等各方面应予全面考虑，认真落实，以充分调动工人的生产积极性。 施工现场配备好雨衣、水48、鞋、安全帽等劳保用品,并设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗、保持卫生。 定期开展卫生防病宣传教育，培训急救人员，按规定配置急救器材和保健医药箱。6.2材料投入保证措施 材料质量保证所有进场材料必须符合国家质量检验规定及设计图纸要求，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。 进场保证 从资金上保证，本工程工程款实行专款专用，不挪用工程款，确保采购材料所需的资金。 图纸一到手，马上组织49、人员按图纸提出工程材料计划，并按进度提前采购、进场。 从材料储备量上保证，本工程所需的砂、石等材料均可提前采用购，堆放在现场，避免因市场材料短缺影响施工进度。 材料运输保证运输工具：除供应商自备车辆送货外，项目部将配置2台汽车负责日常的材料运送。签订承运合同：对批量进场的材料，如钢筋、砼、水泥、石、砂等，将与供应商或其他承运公司签订相应的承运合同，保证运输的时间，以免运输拖延造成停工待料。针对城市交通特点，对大体积、大重量的设备、构件、材料将采取特殊的运输方案及相应的安全措施。第四章 施工进度计划和施工进度施工工期保证措施1施工进度计划本工程投标要求工程2016年7月15日开工，2018年 750、月30日竣工，具体开工时间以实际开工日期为准。各分部分项工程开完工时间、进度计划具体安排详见附图施工进度计划表。2节点工期控制根据本工程工作量、施工难度等情况，因本工程工期较紧，因此本工程的基础、主体结构、钢结构及外墙与室内装饰均为本工程的关键施工项目。3施工工期保证措施3.1施工进度的控制方法施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工，后勤51、保障工作配置项目副经理主抓分项工作。 建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。 坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。 各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效52、力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。3.2确保工期的管理措施 组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，选派经验丰富的工程技术管理人员组成项目经理部。项目经理部的主要管理者均是从事类似工程施工的骨干，他们经验丰富，管理有方，在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。 项目部管理人员认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。施工进度计划管理程序施工总进度计划确定总进度计划阶段节点进度计划编制月进度计53、划确定月进度计划编制周进度计划计划完成确定周进度计划劳动力、材料、设备等资源计划劳动力、材料、设备等资源调配各专业计划协调计划实施计划实施监督各专业工种日计划计划未完成总结提高原因分析下周计划安排建议计划及时调整 以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。 以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。 以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、分部分项施工进度54、计划等。） 将合同的条款要求，分解纳入相对的合同中，对质量、工期、安全、文明施工等处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。 施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给工作班组执行。 项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。 以严格的质量控制，确保一次成优，保证计划的执行把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格产品的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低工程度，保证计划按期执行。 加强与业主、监理、设计、地方政府部门之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件，重视与业主、监55、理、设计、专业施工单位之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。 加强对节假日、恶劣气候的提前准备对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证土石方进出场，原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。 加强施工过程的监控分项工程施工前由施工员对班组进行详细的交底（安全、质量、技术、进度），施工中实行班组自检、施工员、质安员验收制度，确保不将不合格产品注入下一工序，使工程施工有序56、地进行。3.3确保工期的组织措施我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，为此必须组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务思想，在保证工期质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。 劳动力投入是保证工期的关键，因此当本工程工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。 用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划表（月工作计划）、各专业施工队组编制57、三级进度计划（各分部分项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。周计划的编制，必须具体、详细，具体实际性和可操作性。 项目经理部每周召开一次施工现场会议(邀请业主、监理单位等参加)，每日召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对周计划加以调整。 根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。 为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。 各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要58、，这是保证工期的必备条件。 利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济效益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。 组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。3.4确保工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素很多，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、地质、组织协调等，要保证目标工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 设计变更因素设计变更因素是进度执行中一大干扰因素，其中包括改变部分工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变59、更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预防，把影响降到最低。 保证资源配置劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用60、。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001:2000国际标准、网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。3.61、5确保工期的资源保障措施 保障进度计划需要的主要施工机械设备为缩短工期，降低劳动强度，我单位将最大限度地提高机械化施工水平。根据本工程施工特点，配8台汽车吊和2台塔吊等，我们对各专业施工机械都作了充足的配备，使其满足施工要求，这些都是按时完成施工计划的有力保证。 劳动力需用计划及保证措施为确保工期完成，我单位选择技术素质高、管理能力强的作业队伍进场施工。我们会根据不同阶段的工作量及时调整劳动力配备。我们要将各分包队的劳动力供应写入合同条款，保证各阶段、各专业的劳动力供给充足。 材料设备进场计划及保证措施为确保工期顺利完成，我单位会制定详细的物资进场计划，并根据实际进度进行动态管理。每周、每旬、62、每月、每季度都制定详细的物资需用计划和要求进场时间。项目部设置专门部门和岗位，负责材料计划、仓储、物流的每日动态管理，以适应本工程场地和交通特点的要求。按合同及计划需求，掌握甲供材料的动态，按有关规定办好甲供料的交接手续。加强周转材料的管理，按计划及时组织周转材料的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格材料不得进入现场。3.6保证工程进度的资金措施项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。 合理收取工程款严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理工程师审核。统计工作的基础是63、实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理工程师、业主审核，在审核的基础上结算价款。 合理使用工程款 保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件，为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用资金决不占用。 在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础，其责任划分如下：费用情况订购情况材料计划员订购价格材料采购员发料数量材料发料员领料数量材料领料员责任体 合理调度工程款若业主方按合同规定资金的一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量，我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行。64、3.7工期检查保证措施施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度控制之中不可缺少的部分反馈系统，故在施工组织中应尤为重视。 日检查工作制专业项目工程师是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与项目工程师为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。项目工程师每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。 周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析65、会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。 施工日志施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业项目工程师对每日发生事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。 调整进度计划由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度讲划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。 质量跟踪检查项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并66、每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。3.8农忙、节日不减员保证措施为确保工程工期，我们对影响工期的春节、农忙、节假日等因素制定相应措施，以确保工期目标的实现。本工程我单位选择的劳务队伍均为多年配合的劳务队伍，除春节外，不受农忙等假日影响。严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬，并发放相应补助，提高大家的工作积极性，确保春节期间加班人员能满足施工需求，保证施工进度按计划进行。 在春节前半个月，由项目总工程师制定“材料计划”并由项目材料员负责采购齐全在春节前后一段时间所需用的施工材料、机械。避免在春节后因材67、料、机械无法进场而导致工程滞后。 在春节前排定详细的节后施工计划及进度计划，制定进度计划时，运用统筹安排的原理，有的放矢，为后续施工尽可能提供便利条件。 对职工的娱乐生活等提供各项便利，确保在春节中值班及加班的人员过好节，提高工作积极性。 协调好与商品混凝土公司等即需即用型单位的关系，确保做到工程随需随到，绝不允许因商品混凝土不到位而影响工程工期。 为了避免春节后工人因民工潮而返回困难情况，我单位在春节前即预先订购一部分返程的车票发放给工人或是派专人与提前租赁好的客车前往工人家乡接回工地，免除春运高峰造成的困难。 为了确保工期，农忙及节假日工人照常上班。项目部管理人员实行轮换值班制度。 春节期68、间加强施工现场巡视和材料、设备的管理，确保人、财、物的安全。3.4各施工阶段进度保证具体措施 前期准备阶段前期准备阶段中，主要确定本工程施工部署、施工交通组织、编制施工预算等，要落实好施工机械、物资材料、劳动力。在施工放线，测量采用全站仪进行，加快前期施工工作。 基础工程施工阶段 土方工程施工采用机械化施工，在落实好施工机械的同时，要安排足够专业的机械维修工，对施工机械进行检查、维修、保养，同时设专人维持交通秩序和维修施工道路，确保施工道路畅通。 土方工程施工因雨季影响，施工质量也受到影响，从而影响施工进度，因此必须采取措施，具体见雨季施工措施。 砼采用商品砼，采用泵送加快砼的输送。 主体工程69、施工阶段 主体钢构在工厂分段加工制作，现场总拼装，减少现场工作量。 主体框架垂直运输配置2台塔吊，对钢筋、模板、周转材料、砂浆、砌块等的材料进行垂直、水平运输。 模板采用胶合板，施工时现场有各楼层组装平面图，加快模板安装 砼拌制、输送速度也是保证施工进度的重要保障，本工程砼采用商品砼，现场设2台砼输送泵。砼浇筑采用三班倒，配备足够的砼工，夜间施工必须有足够的照明。 本工程所需的周转材料，必须配足每栋单体结构施工所需要的周转材料用量，保证工程连续作业。 电气管线敷设必须密切配合土建进行施工，避免影响。 装饰施工阶段 所有装饰材料施工前，应由供货厂家提供样品，经甲方和设计人员认可后方可施工。 坚持70、以样板引路，大面积施工按样板间要求进行施工，避免因质量问题而影响施工进度。 安装工程施工阶段 密切配合土建进行管线预埋、孔洞预留。 做好材料计划，提前签约专业分包合同，选择厂家与联系加工定货。 按工种要求，组织精干专业队伍进场安装。第五章 主要施工机械、设备1拟投入的主要施工机械设备表及检测设备名 称型 号数量(台)功率(kw/hp)产地本项目施工中的用途进场计划土建部分施工设备反铲挖掘机WY206117柳州土方工程按进度提前二天推土机6柳州土方工程按进度提前二天压路机25T2武汉土方工程按进度提前一天压路机50T1武汉土方工程按进度提前一天塔吊10吉林材料运输按进度提前三天机动翻斗车5T1571、桂林水平运输按进度提前三天桩机5吉林基础施工按进度提前三天装载机ZL50250福州土方工程按进度提前二天潜水泵K2512柳州基坑排水按进度提前三天污水泵8山东基坑排水按进度提前三天砼喷射机4大连基础施工按进度提前三天空压机4桂林基础施工按进度提前三天自动计量配料机HPW-800C4大连材料运输按进度提前三天电动卷扬机3T415桂林材料运输按进度提前三天砼输送泵HBT60435柳州砼运输按进度提前三天蛙式打夯机HW28067.5西安土方回填按进度提前三天冲击夯机6西安土方回填按进度提前三天砼搅拌机JS350218.5柳州零星砼搅拌按进度提前三天砂浆搅拌机U20033上海砂浆搅拌按进度提前三天插入72、式振动器ZX-50121.1柳州砼振捣按进度提前三天平板式振动器HZ-250121.5大连砼振捣按进度提前三天钢结构部分施工设备MIG焊机BX3-300621KVA武汉钢结构制作已在加工厂高压喷涂机12J61.6kw无锡钢结构制作已在加工厂门式自动焊机MZ100B43.5kw无锡钢结构制作已在加工厂翻转机FXJ1843kw无锡钢结构制作已在加工厂直流弧焊机8武汉钢结构制作已在加工厂交流电焊机8上海钢结构制作已在加工厂数控锁口铣床SUKL20045kw日本钢结构制作已在加工厂摇臂钻43.5武汉钢结构制作已在加工厂空压机123武汉钢结构制作已在加工厂数控平面钻PS-50043kw日本钢结构制作已在73、加工厂三维钻SZ-20645kw日本钢结构制作已在加工厂锯 床J-500414kw广州钢结构制作已在加工厂CO2气体保护焊机BXIS1640kw无锡钢结构焊接已在加工厂抛丸机除锈机8B-1A4240kw无锡除锈已在加工厂折边机ZB-500411kw黄石钢结构制作已在加工厂钢管弯圈机WG-200025kw黄石钢结构制作已在加工厂全自动门型埋弧焊机MHBX-2002130kw黄石钢结构制作已在加工厂CMC火焰切割机CMC-1215kw黄石钢结构制作已在加工厂组立焊机XB-32120kw黄石钢结构制作已在加工厂H型钢翼缘矫正机CG-800240kw无锡钢结构制作已在加工厂彩瓦生产线3江苏彩钢瓦制作已74、在加工厂扭剪型电动扳手8山东钢结构安装按进度提前三天手电钻10杭州钢结构安装按进度提前三天电锤2柳州钢结构安装按进度提前三天拉铆枪10大连钢结构安装按进度提前三天屋面板锁口机4福州钢结构安装按进度提前三天注胶机10广东钢结构安装按进度提前三天手拉葫芦3t、5t16上海钢结构安装按进度提前三天汽车吊25T4上海钢结构吊装按进度提前一天汽车吊50T6上海钢结构吊装按进度提前一天经纬仪J24苏州测量按进度提前三天超声波探伤仪HS4004上海检测按进度提前三天激光经纬仪4苏州测量按进度提前三天全站仪2广州测量按进度提前三天水平仪DS32004苏州测量按进度提前三天钢筋加工机械电动卷扬机2T27.5桂林75、钢筋加工按进度提前三天钢筋切断机GQ-4012.5上海钢筋加工按进度提前三天钢筋弯曲机QJ6-4012.5上海钢筋加工按进度提前三天钢筋对焊机UN1-100115上海钢筋加工按进度提前三天钢筋调直机CT4/827.5上海钢筋加工按进度提前三天电焊机BXJ-330425武汉钢筋焊接按进度提前三天钢筋除锈机25.5柳州钢筋除锈按进度提前三天套丝机24桂林螺纹连接按进度提前三天钢筋镦头机2西安螺纹连接按进度提前三天直螺纹车丝机215柳州直螺纹连接按进度提前三天木工机械台式电锯42.5柳州木材加工按进度提前三天手提电锯80.5桂林木材加工按进度提前三天圆锯机4南宁木材加工按进度提前三天电刨42.5西安76、木材加工按进度提前三天手电钻100.5杭州木材加工按进度提前三天刨光机2福州木材加工按进度提前三天空压机2福州木材加工按进度提前三天装饰工程施工机械喷浆泵4桂林装饰工程按进度提前三天高压无气喷涂机2南宁装饰工程按进度提前三天电动弹涂机1桂林装饰工程按进度提前三天冲击电钻2西安装饰工程按进度提前三天石材切割机2柳州装饰工程按进度提前三天瓷片切割机2桂林装饰工程按进度提前三天双头切割机2桂林装饰工程按进度提前三天手提磨边机2桂林装饰工程按进度提前三天抛光机2上海装饰工程按进度提前三天电动打磨机1桂林装饰工程按进度提前三天空压机2桂林装饰工程按进度提前三天电钻4上海装饰工程按进度提前三天电锤4武汉装77、饰工程按进度提前三天射钉枪8武汉装饰工程按进度提前三天拉铆枪8上海装饰工程按进度提前三天气焊机2杭州装饰工程按进度提前三天弯头咬口机4大连装饰工程按进度提前三天曲线锯2上海装饰工程按进度提前三天电动抹灰机8桂林装饰工程按进度提前三天电动真空吸盘2桂林装饰工程按进度提前三天砂轮机4桂林装饰工程按进度提前三天水电施工设备割管机21.5杭州管材加工按进度提前三天管子套丝机4福州管材加工按进度提前三天液压弯管机22.5上海安装按进度提前三天电动试压泵23.5上海安装检测按进度提前三天验电器6桂林安装工程按进度提前三天熔管器8西安安装工程按进度提前三天管道专用开槽机2柳州管材加工按进度提前三天空压机4578、.5桂林安装工程按进度提前三天逆变式弧焊机2柳州焊接按进度提前三天型材切割机23上海切割按进度提前三天手动弯管器2上海安装按进度提前三天联合咬口机2福州安装按进度提前三天电钻12福州安装按进度提前三天电锤100.5武汉安装按进度提前三天油压钳10武汉安装按进度提前三天电缆标签机4上海安装按进度提前三天水管钳10上海安装按进度提前三天台虎钳10武汉安装按进度提前三天电动套丝机22.5大连安装按进度提前三天氧割设备2武汉安装按进度提前三天单平咬口机2桂林安装按进度提前三天弯头咬口机2福州安装按进度提前三天磨床2福州安装按进度提前三天消防及防雷施工设备电压流互感升流器10南宁安装按进度提前三天火灾探79、测实验器10桂林消防按进度提前三天交流稳压电源10桂林防雷、消防按进度提前三天自耦调压器10桂林防雷、消防按进度提前三天声级计10柳州消防按进度提前三天直流稳压稳流电源10桂林消防按进度提前三天数字存储打印示波器10桂林消防按进度提前三天灭火器60柳州消防按进度提前三天智能化检测设备4桂林智能化检测按进度提前三天 2施工机械的维修及养护 各种设备、车辆都必须认真进行日常维护保养。 设备、车辆外表保持清洁无油污，无黄袍，表面无水泥结渣，砂粒等杂物，各转动机构清洁无尘垢。 按规范加润滑油，油质可靠，保持油表、油跟、油毡、油线、油咀完整清洁，过路畅通。 设备附件，专用工具完整齐全，照明装置、操作零件80、指示牌完整无损，各电气接地装置安全可靠。 实行周末重点保养制，检查时，如发现有不合格者，按规定作罚款处理。3施工机械设备的布置 根据现场的总工程量及工程特点，配备充足的施工机械。但注意施工机械的合理布置，防止设备工时浪费。 对大型施工机械的需求量和时间，向公司内部有关设备科联系，提早安排进场时间，并做好现场准备工作。第六章 基础施工方案1测量工程1.1测量准备工作施工之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对预埋螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量81、工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。1.1.1钢结构校正过程控制下图所示为钢构件的校正流程图。平面控制网测设，竖向投测 确定螺栓偏差，确定柱子偏差钢构件就位初拧时初校终拧前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量 成果输出1.1.2预埋螺栓的检查预埋螺栓的埋设精度直接影响钢构件的吊装，吊装前应对所有预埋螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。1.1.3钢构件垂直度控制 钢构件校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果82、相比较，以此作为上节钢构件校正的依据。1.2轴线及高程点放样程序1.2.1基础工程施工工艺：复核控制点引测施工控制轴线桩（定位放线）验线土方开挖、边坡及标高控制基坑标高抄测验槽砼垫层标高抄测放基础底边线监理报验基础梁抄测施工标高控制监理报验。1.2.2主体结构工程施工工艺：顶板放线监理报验抄测结构+0.5m标高点丈量上一层结构+0.5m控制标高模板及砼结构。测量（标高、轴线）就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装天沟安装面板安装等。1.2.3二次结构及装修工程施工工艺：放二次结构位置线砌二次结构抄测建筑+0.5m线控制标高其他项目施工83、。1.3控制网布设及施测在仔细审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。复核基坑尺寸与高程，确认无误后，布设测量控制网。1.3.1布设平面测量控制网本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。利用全站仪等进行平面轴线的布设。布设测量控制网前，仔细校核测量仪器，保证每台仪器都处于正常运行状态。勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响。根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误后引测各建筑物主轴线。经复核检查，精度符合规范后，在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制桩，同时在围墙上用红油漆做好显著标记。控制桩位要妥加保护，根据施工需要，84、依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成轴线控制网。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。细部放样：施工层待主轴线投测复测合格后可进行细部线的测设工作。细部线测设时尽量减少量尺次数,特别是轴线较长时可采用轴线两端量尺定点，经纬仪投点的方法。此方法可提高测量精度和工作效率。投测完此线后，就可定出柱子的边线和中线，以柱子中线做为柱子支设模板的控制线并用红油漆做好标识，如下图。控制线模板线 柱子现场细部放样图本工程柱子垂直度的控制是重点，现场可用经纬仪及线锤对两个方向进行校正。1.3.2布设高程测量控制网砖护井圈预制盖板回填土砼700300 水准点的埋设示意图根据城市规划部门提供的高程控制点，用85、精密水准仪进行闭合检查，在场区布设不少于6个水准点，点间距离控制在50m左右，相互校核，并埋桩，待埋桩稳定后将桩点高程引出，经平差改正，闭合差控制在3mm以内，测设出建筑物高程控制网；作为施工时标高引测的依据，水准点的埋设示意图见上页，依据就近原则，引测施工控制标高，每层结构施工完后，用水准仪抄平，弹出各层面标高+0.500m处水平线。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标等级测距相对中误差测角中误差（）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差（mm）级1/20000516在施工全过程中，对控制桩要妥加保护，用20020010mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确86、定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。各分项工程高程控制：1.3.2.1钢筋工程将工作基点引测至柱竖向主筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过3MM的要求。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高再向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：梁梁接头钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入的墙筋顶标高等。1.3.2.2模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆87、的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后用红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，（连线应重合，偏差值小于3MM）可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正，直至符合规范要求。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：跨度不小于4M梁、板跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋88、件标高高差等。1.3.2.3混凝土工程工作重点：控制板混凝土顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距混凝土面500MM的控制标高测设在外墙竖筋及柱立筋上，测设标高的数量应保证每一柱子上有一标高点，内外墙3m至5m有一点。混凝土浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台水准仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将混凝土顶面标高偏差值控制在10mm以内。1.4轴线及各控制线的放样地面控制点布设完成后，转角处线采用经纬仪进行复测。1.4.1基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控89、制线引放其基他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。1.4.2基础施工，根据控制点把各轴线引测到基坑底，标高控制点必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。1.4.3 0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。1.4.4 0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传梯，不得逐层向上丈量，且层层校核。1.4.5各层平面放出的细部轴线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构90、浇筑质量和以后的进一步施工。1.4.6内部装修的局部平面位置的确定从结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。1.4.7室内500控制线：校核结构施工时墙柱上的500线，误差在3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。1.4.8外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出后，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全91、长线条，因此需用激光经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。1.4.9因现场施工面大，人多，控制桩位极难保全，各级管理人员及施工班组，都应具有保护测量控制点的责任，及时提醒或制止破坏桩位的行为，并反馈到测量组，及时复测补桩，确保工程质量。1.5测量精度控制1.5.1平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。1.5.2建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000，且不大于15mm。1.5.3控制网闭合差为5n1/2（n为测验数）或92、20L1/2(L为测线长度)。2土方工程2.1土方开挖本工程土方开挖拟采用机械开挖、人工修整。施工工艺：确定开挖的顺序和坡度沿灰线撒出基坑开挖边轮廓线分层开挖修整边坡清底验坑。基坑、基槽土方开挖主要采用反铲挖掘机进行放坡开挖。机械开挖时，基坑边角部位，机械开挖不到之处，采用人工配合，将松土清至机械作业范围内，再用机械掏取运走。机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭扰动。基底标高控制方法：在基坑将要挖到基底设计标高时，再用水准仪在坑内四周槽壁上（基槽每隔2m在基槽壁边上）测设一点小木桩，使其顶面至坑底设计标高93、为一固定值，作为控制高程的依据。场地抽排水：基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟（或挡水坎）和水泥砂浆或砼地面，防止地表水向下渗透。为排除积聚在基坑的渗水和雨水，在坑底四周设置排水沟及集水坑，排水沟及集水坑采用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。基坑槽开挖至设计标高经钎探后，会同有关部门、单位进行验槽，合格后立即进行基础施工，确保基槽不被水泡。2.2土方回填工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。2.2.1回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；或土含水94、量偏低，可适当洒水湿润。2.2.2深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周围同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。2.2.3回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。2.2.4回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。2.2.5雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡95、基土。2.2.6注意事项施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。3基础工程3.1钢筋砼柱下独基施工施工工艺：清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理砼搅拌砼浇筑砼振捣砼找平砼养护模板拆除。3.1.1垫层砼应采用平板式振动器进行振捣，要求垫层砼密实，表面平整。3.1.2待砼垫层强度达到设计强度的70%，即在其上弹线、支模、绑扎钢筋网片，并安装水泥砂浆垫块；钢筋绑扎必须牢固，位置要准确，垫块厚度符合保护层96、的要求。3.1.3清除模具内和钢筋表面的杂物后，应立即浇筑砼。基础砼分层连续浇筑完成，先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插入式振动棒振捣密实。对台阶式基础，每一台阶高度内应为一整体浇捣层，每浇筑完一层台阶应稍停0.51h，使其初步获得沉实，再浇筑上一层台阶，台阶部分表面应随即原浆抹平。3.1.4基础上的插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。浇筑插筋位置时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。3.1.5砼浇筑完毕后，外露部分应加以覆盖并浇水养护。3.2条形基础施工3.2.1应选用质地坚实、无风化剥97、落和裂纹的石材，砌筑前应清除石材表面的泥垢、水锈等。3.2.2砌片石基础应双面拉准线。第一皮沿所放的基础边线砌筑，以上各皮拉准线砌筑。3.2.3片石基础应采用满铺法砌筑。砌第一皮片石时，应先铺3050mm厚的砂浆，然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放平放稳。以上各皮灰缝厚度控制在2030mm之间，片石上下皮搭接长度不能少于石材长度的1/3或宽度的1/2。上阶的石块应至少压砌下阶石块1/2，相邻阶梯片石应相互错缝搭砌。3.2.4转角处、纵横交接处、洞口处及基础最上一皮应选用较大的平片石砌筑。转角处和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑在临时间断处应留斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上片石不应98、找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。3.2.5片石基础的每皮片石内每隔2m左右设置一块拉结石。拉结石长度为:当基础厚度等于或小于400mm时，拉结石长度应与基础厚度相等；当基础厚度大于400mm时，可用两块拉结石。3.2.6片石基础砌到最后一皮时，应控制好尺寸和标高，基础顶面抹水泥砂浆找平层。3.3基础梁施工3.3.1绑扎基础梁钢筋在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。基础梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线下放到位。3.3.2安装基99、础梁侧模板基础梁侧模板采用胶合板。3.3.3基础梁砼施工砼浇筑：浇筑基础梁砼时，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢，一般成斜向分层浇灌。基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。砼振捣：根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，要求上层振捣时插入下层50mm，振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握100、好振捣时间，一般为2030s，以砼表面泛浆、不大量泛气泡、不再显著下沉、表面浮出灰浆为准。边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍（约为150mm），并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水条、预埋件等。3.3.4养护砼浇筑完毕12h内应浇水养护，养护时间不少于14d。3.4砖基础施工3.4.1工艺流程拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。3.4.2拌制砂浆：3.4.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂、掺合料为5%。 3.4.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。 3.4.2.3砂101、浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 3.4.2.4每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 3.4.3确定组砌方法； 3.4.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。3.4.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 2.3.4.4排砖撂底： 3.4.4.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 3.4.4.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半102、厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 3.4.5砌筑：3.4.5.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 3.4.5.2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。3.4.5.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。3.4.5.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。 3.4.5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，103、灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。 3.4.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 3.4.5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 3.4.5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 3.4.6抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。3.4.7冬雨期施工：3.4.7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如104、遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。3.4.7.2砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 3.4.7.3砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于5。3.4.7.4雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。3.5混凝土管桩3.5.1施工布置和程序 桩基施工应连续进行，不宜中途停止，以防止桩与桩固结，造成沉桩困难。 临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。 管桩的施工工艺为: 放样轴线定位复核桩机就位调整机架垂直度桩吊起进入105、桩架龙门对准桩位中心，桩顶扣上相连贯的桩帽与桩身纵轴线吻合保持垂直静压桩到设计高程。3.5.2运输、堆放1、将管桩堆放在露天环境37天后，经检验合格后即可出厂。2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点(两支点法)距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度)， 绳索与桩身水平夹角不得小于45。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.2L处)，并垫以锲形掩木防止滚动， 严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。水运时的堆放层数应符合下表的规定；铁路运输时应符合铁路装载加固规则要求，汽车运输时，堆放层数不宜超过二层，如确有保证，可适当增加106、。4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表的规定。管桩堆放层数不超过8层。3.5.3管桩施工工艺压桩施工工艺流程，见下图。可采用静压等沉桩方式，采用静压法时，可根据具体工程地质情况先进选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。（1）测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。（2）桩身就位、对中、调查：对于压桩机，107、通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。（3）压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。压人力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩人士深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。（4）接桩：桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面0.81.0m时，便可接上108、一节桩。（5）送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必联用的送桩筒。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。（6）压桩结束：当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。3.5.4桩身接头（1）接头数量。软土地区静压桩的长度已达30m以上，桩身接头不宜超过2个的规定很难执行，目前已有大量桩身接头为34个的成功经验。（2）接头形式。静压法沉桩时，接头形式主要采用硫磺胶泥锚固接头；当桩很长时，也有在地面以下第一个接头采用焊接形式。3.5.5终止压桩的控制原则静109、压法沉桩时，终止压桩的控制原则与压桩机大小、桩型、桩长、桩周土灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力（为单桩竖向承载力设计值的1.61.65倍）等因素有关。各地的控制原则各异。（1）对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制。但在正式施工前，应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复压时几乎不动，即可进行全面施工。（2）对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制1）对于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.80.9倍取值；2）当桩长小于110、21m而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.l一1.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力的0.70.9倍。3）当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4一1.6倍取值；或设计极限承载力取终压力值的0.60.7倍，其中对于小于sin的超短桩，按0.6倍取值。以超载施工时，一般不提倡满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。3.5.6压桩施工注意事项（1）压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。（2）压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调111、整。（3）接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。（4）量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。（5）压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。3.5.7检验及验收(一)管桩检验:管桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GBJ1347692的规定执行。外观质量应符合第12页(表7)的规定， 尺寸允许偏差应符合第13页(表8)的规定。(二)管桩验收1、管桩验收时应具有下列资料: 空心方桩结构图及设计变更通知单；原材料质量合格证；钢筋试验报告，预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检查报告，蒸汽养护记录112、；产品质量问题处理文件。2、管桩出厂应有合格证，将制造厂的厂名、制造日期、 产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内，同时标出吊运支点位置。3.5.8施工要点（1）应在桩身混凝土达到100%设计强度， 且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。（2）压桩机安装就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%， 应在距桩机不受影响范围内，成90方向设置经纬仪各一台校准。（3）检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误113、后，即可正式压桩。（4）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，不使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录。 （5）接桩均采用钢端板焊接法， 桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼装处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满(满足三级焊缝)，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行。接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm， 节点弯曲矢高不114、得大于桩段的0.1%。（6）管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时， 可采用如下几种方法:1）人工凿；2）混凝土切割器；3）液压紧箍式切断机；4）液压千斤顶式截桩器；5）钢锯、风稿。人工凿截桩难度大，费时费力，不易保证质量，一般不宜采用，如采用人工截桩，则严禁使用大锤硬砸，而应将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断。3.5.9施工质量保证措施（1） 施工场地应排除地下管道、废基础、废井等地下设施，整平压实，施工场地的地面标高一般应高出承台底面粉0.8m以上。（2） 由于本工程桩较长，打桩流水顺序采用跳动打方式，以防对基土产生挤土效应，和水平挤115、动，对桩身挤断和被设备压断，独立承台下的桩应连续施工，一次完成。（3） 桩长及贯入度：管桩的设计桩长与沉管最后贯入度双重控制沉管的深度，根据具体的桩端持力层的性质及设计要求，或通过试桩来决定，以最后二阵的平均贯入度作为控制标准。（4） 在工程桩施工前必须进行试成桩，其数量不少于2根。试桩位置宜紧靠地质钻孔和有代表性的地层部位，进入桩端持力层的浓度及最后二阵100mm锤击数等数据，经设计单位核定后作为施工控制的依据。（5） 施工过程中应经常复核桩位和轴线，以保证桩位的准确度，并观测记录施工场地桩顶和地面有无隆起或下陷及水平位移。开挖基槽后应检查、测量桩径大小，有无缩颈和断裂等缺陷，并做好详细记录116、。（6） 正式施工前，会同设计、监理、建设单位等有关人员一起进行桩的工艺试验，确定各项施工参数，为正式施工提供依据，工艺试验桩必须有设计、监理、建设单位签证后，才能进行施工。第七章 基础排水和防止沉降措施1基础排水 1.1场地排水场地开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，处理方法是： 在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟、防火沟或挡水堤，山坡地段应在坡顶或坡脚设环形防火沟或截水沟，以拦截附近的雨水、潜水排入施工区域内。 现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏117、水，改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。 在有条件时，尽可能利用正是工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。 现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般为2%-8%，保持场地排水和道路畅通。 基坑开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟、散水沟或截水挡土堤，将地表滞水截住；在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧，二侧筑0.5-0.8米高的土堤截水。 大面积的表水，可采取在施工范围区段内挖排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。 在可能118、滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。 对粘性黄土地区，现场应设有临时或永久性的排洪防水设施，以防基坑受水浸泡，造成地基下陷。施工用水废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰池、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。安全距离：距建筑物的四周，对非重湿陷性黄土地区在15米以内，对自重湿陷性黄土地区在25米以内不应设有集水井。材料设备的对方，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5米以外，并严防水流入基坑内。1.2基坑槽（沟）排水在地下水位较高的地119、段或有地面滞水的地段开挖基坑槽，常会遇到地下水问题。由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。2防止沉降措施2.1建筑沉降观测(1)沉降观测点的准备工作：应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺；(2)水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。(3)将120、水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求。(4)沉降观测终止时间：该建筑的纵、横轴线和基础周边设置观测点。观测的次数与时间应按规范要求。一般第一次观测点安设稳固后及时进行。基础完工后，再按规定埋设永久性观测点.然后每施工一层，复测一次，直至竣工。以后视沉降量大小及沉降速度确定，通常月沉降量小于1mm可以为沉降基本稳定。(5)在观测过程中，当建筑物发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时应及时与建设单位及设计单位取得联系，采取相应的措施保证工程质量。(6)沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测结果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四个固定：固定人员观测整理成果；固121、定仪器、施用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行。(7)沉降观测成果整理沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差、累计沉降量，并绘制沉降观测日期与沉降量的关系曲线。2.2对地基不均匀沉降采取的防治措施 从钻探报告入手，确保其真实性和可靠性地质钻探报告是一门专门的科学，来不得半点虚假。钻探报告是设计人员的主要设计依据，必须提高地质勘测人员的业务水平、政治素质和职业道德素质，加强责任感，这样才能使钻探报告具有真实性和可靠性。 从设计入手，采取多种措施，增强建筑物的基础刚度和整体刚度。建筑措施。建筑物的平面122、形状应力求简单，规则整齐，尽量避免形状复杂，阴角太多；避免建筑物有显著的高差或荷载差异。在软土地区建筑物的裂缝事故，往往以有高度差异或荷载差异的建筑物为多见，尤其是高、低或轻；重单元连成一体未设置沉降缝时易发生。 设置沉降缝。建筑物的学位体长度应控制在55米以内；长度较大的住宅，考虑在适应部位设置沉降缝；对于平面图形复杂的，或有层高高差及荷载显著不同的，要在其转折处；层高高差处或荷载显著不同的部位设置沉降缝；在地基土的压缩性有显著不同处或在地基处理方法不同处设置沉降缝。考虑相邻建筑物的影响。建筑物荷载不仅使建筑物地基土产生压缩变形，而且由于基底压力扩散的影响，在相邻范围内的土层，也将产生压缩变123、形；这种变形随着相邻建筑物距离的增加而逐渐减少，由干软弱地基的压缩性很高，当两建筑物之间距离较近时，常常造成邻近建筑的倾斜或损坏。 结构措施。控制建筑物的长高比。长高比是保证砖石承重结构建筑物刚度的主要因素。长高比大的建筑物，调整地基不均匀变形的能力就差，相反，如将建筑物长高比限制在一定范围内，它就具有较大的调整地基不均匀变形的能力。实践证明，建筑物的长高比控制在2.5至3之间时，可减少建筑物的相对弯曲，房屋不易出现裂缝。 合理布置纵横墙。承重结构的墙身是房屋扭曲的主要受力构件，它具有调整地在不均匀变形的能力。纵、横墙的布置合理与否，对建筑物的整体刚度影响很大。如纵墙贯通而横墙密布，则犹如空胀124、多肋深梁，刚度很大，这时基础沉降比较均匀。为了保证建筑物的整体刚度，对于砖石承重结构的纵横墙应尽量贯通，横隔墙的间距不宜过大，一般不大于建筑物宽度的1.5倍为妥。 设置圈梁。在建筑物的墙体设置钢筋混凝土圈梁的主要作用是增强建筑物的整体性，它在一定程度上能防止或减少裂缝的出现，即使出现了裂缝也能阻止裂缝的发展。2.3地基和基础措施 （1）在建筑物体形复杂，纵向刚度较差时，基础的最终沉降量必须在15MM以内，偏心距应当控制在15以内。 （2）当天然地基不能满足建筑物沉降变形控制要求的，必须采取技术措施，一般可采用打预制钢筋砼短桩。 （3）同一建筑物尽量采用同一类型的基础并理置于同一土层中。 2.4125、从施工入手，切实提高施工质量 砂浆的品种、强度等级必须符合设计。影响砂浆强度的因素是计量不准，原材料质量主变动；塑化材料（如石灰膏）的稠度不准而影响到渗入量；砂浆试块的制作和养护方法不当。解决的办法是：加强原材料的进场验收，严禁将不合格的材料用于建筑工程上。对计量器具进行检测，并对计量工作派专人监控；将石灰膏调成12CM的标准稠度后称量，或测出其实际稠度后进行换算。 砖的品种，强度必须符合设计要求，砌体组砌形式一定要根据所砌部位的受力性质和砖的规格来确定。一般采用一顺一丁，上下顺砖错缝的砌筑法，以大大提高砌筑墙体的整体性，当利用半砖时，应将半砖分散砌于墙中，同时也要满足搭接1/4砖长的要求。 126、正确设置拉结筋。砖墙砌筑前，应事先按标准加工好拉结筋，省得工人稳来乱拿钢筋；使用前地操作工人进行技术交底；一般拉结筋按三个0.5M，即埋入墙内0.5M，伸出墙外0.5M，上下间距0.5M.抗震构造柱埋入长1M.半砖墙放1根，一砖墙放2根，考虑到水平灰缝为8-12MM，为保证水平灰缝饱满度，拉结筋选用6.5MM。 不准任意留直槎甚至阴槎，构造柱马牙槎不标准，将直接影响到墙体整体性和抗震性。为此要加强对操作工人的教育，不能图省事影响质量；为保证构造柱马牙槎高度；不宜超过标准砖五皮，多孔砖三皮；转角及抗震设防地区临时间断处不得留直槎；严禁在任何情况下留阴槎。 加强沉降检测。施工期间，按设计要求及规范127、标准埋设专用水准点和沉降观测点。主体结构施工阶段，每结构层沉降观测不少于一次；主体结构封顶后，沉降观测2个月不少于一次。第八章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施工程施工时涉及到的地下管线、较多，我们不仅要对暴露出来的管线加以保护，而且对邻近基坑的管线、地上设施、周围建筑物加以保护，特别是对刚性管线的变形要加以控制，这些管线主要包括煤气、上水、中水、污水、雨水和电缆隧道。1、地下工程施工前，须与建设单位或城市规划单位取得联系，了解建设红线图内的地下设施及其他情况。2、组织有关人员，对施工现场进行实地勘察，了解周围的地理环境，尤其是地下、地下铺设的各种管道进行了解，并绘制管线网图，标明管线的128、深度和高度及有关单位取得联系并制定措施。3、施工前对现场内的管线，用白灰标线和插旗方法标明。4、施工中设专人监看管线，防止损坏。5、施工中严格按标注线开挖，如有对工程有影响施工的管线及时通知建设单位和有关部门。6、在敷设有地下管道、电缆线及通讯设施的地段施工，应事先取得管线主管部门的书面同意，提出处理方案和措施，以防损坏管线，并有管线主管部门的代表在场。7、在开挖中密切观察管线的深度，在达到管线标深前预留20cm土，用人工进行取土。8、对地上管线做临时维护工作和设置警示牌，并设专人定期进行检查。9、对于过低的管线与有关部门和建设单位联系，对过低的管线进行加高或其他方法解决。10、本工程周围若有129、地下管道在穿越道路时，为了防止地下管线被来往的车辆压坏，在地下管线所穿越的道路部位加设套管。11、施工现场周围原有及现有施工所用的地下变压器、配电箱等大型设施，为了防止被高空坠物砸坏，在地下设施周围加设防护棚或设铁制配电箱体。12、穿过建筑物的地下管线，如影响建筑的结构，可以根据管线管理部门的意见，采取现场加固、围护等保护措施，对影响结构的管线应各设计单位、建设单位和管线管理部门共同协商解决处理方法。13、对需要迁移的地下管线，在迁移线施工完成之前，不得将原管线拆除，拆除管线必须得到主管部门的书面同意。14、对城市规划部门和城市永久性标点和水准点，必须加以保护，不得损坏，如影响施工必须毁坏是时130、，必须取得原设置单位或保管单位的同意。15、在施工中如发生地下洞室、古董、文物等应立即停止施工并采取措施严密保护，同时通知文物管理部门进行研究处理，未征得文物管理部门的同意不得继续施工。第九章 主体结构及主要部位施工方法（方案）和施工组织措施1模板工程本工程墙侧模、柱侧模、梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚竹胶合板，柱压枋、梁侧及板的搁栅及压方采用6080mm、50100mm等杉木枋子，梁底搁栅及梁侧斜撑采用483.5钢管，支撑系统采用483.5钢管支架。1.1安装墙模板 止水片墙模板（有防水要求）示意图普通钢筋砼墙模板示意图工艺流程：弹线安洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。按131、位置线安装洞口模板，下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑砼管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否来密，办完预检手续。1.2柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手架弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。 柱模板支撑图（1）投标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支132、杆，从四面顶住模板以防止位移。（2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木箍和铁线将两侧模板连接箍紧，安装完两面再安另外两面模板。（3）安装柱箍：柱箍可用钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（4）安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。（5）将柱模内清理干133、净，封闭清理口，办理柱模预检。1.3梁模板安装工艺流程：弹线搭设梁模板支架调整标高安装梁底楞安装梁底模绑梁钢筋安装侧模安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。 楼板 510cm主次骨 可调头 1510cm主龙骨 主龙骨 钢管架 5cm厚木垫板 楼板 梁、板支模示意图（1）柱子拆模后在混凝土上弹出梁的轴线和水平线。（2）安装梁模板支架前，支柱下垫通长脚手板。梁模板支架采用双排钢管支架，支架间距按设计计算得出的间距。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁高等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无134、要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用脚手架和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。1.4楼板模板安装搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺模板检查模板上皮标高、平整度办预检。（1）支架立杆下要垫通长垫板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。（3）调节支柱高度135、，将大龙骨找平。（4）铺设胶合板模板时，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。（5）模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）将模板内杂物清理干净，办预检。1.5楼板模板楼梯模板采用用胶合板和木枋在现场定制，钢管4835作支撑，踏步面板用配制的木模封闭。在每个踏步面板上留出35个直径大于20mm的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯混凝土的几何尺寸和光滑度。楼梯模板示意图1.6模板拆除柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重136、模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。（1）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。（2）柱子模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护。拆除要点：柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。（3）梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水137、平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。2钢筋工程2.1钢筋原材料质量控制为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。根据单位对市场预期既保证及时充足供应同时也尽量规避市场风险。钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉138、号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。2.2钢筋的加工和运输钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋下料工作由负责土建施工的专职钢筋下料人员严格按照规范和设计要求进行配筋下料。结构中所有大于200mm的洞口，配筋时按照洞口配筋原则全部考虑好，避免出现现场割筋留洞的现象出现。严格控制钢筋的成型质量，如箍筋弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。钢筋加工成型后由塔吊垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管139、加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。2.3钢筋的绑扎、绑扣方法梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。用套扣法绑扎梁箍筋，顺扣法绑扎双层板筋。、墙钢筋的绑扎绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm140、；要求梯子筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。外侧钢筋安装塑料垫块（1500mm）确保保护层尺寸。、柱钢筋绑扎柱根部弹线、清理：按照图纸要求弹柱子边线、控制线，沿线切割施工缝，钢筋清理干净。绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋141、垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋保护层厚度要求：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。、梁钢筋绑扎先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋142、，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑主筋。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。梁主筋接头不宜位于构件最大弯矩处。一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm（且大于主筋直径）的短钢筋以保持其设计距离。梁箍筋加密范围143、必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，且平直长度10d。、板的钢筋绑扎清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。板筋短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。绑扎板上层筋。下层钢筋保护层控制采用钢筋下144、垫混凝土垫块，间距1500mm梅花形布置。双层板筋间采用间距1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。、钢筋的定位和间距控制钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋移位等现象，必须采取相应的办法。墙筋：墙钢筋绑扎时,为控制墙筋位置及钢筋间距,采用钢筋短料加工成同墙宽 ,两头伸出保护层所需长度的定型梯子钢筋。柱筋：为保证柱子纵筋位置、相互间距、保护层厚度，采用加工生产定位卡，套在柱主筋上，这样既准确又牢固。定位卡如下页图。梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑扎完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，并采用工字形马凳筋，以保证梁截面，保护层控145、制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。 定位卡图2.4钢筋的保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。墙体模板控制钢筋保护层措施墙体内侧钢筋采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。2.5钢筋接头本工程钢筋对18螺纹钢连接采用等强镦粗直螺纹连接，其它钢筋连接采用搭接或焊接，搭接长度应符合设计与规范的要求，钢筋焊接应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003。3砼工程本工程砼采用商品砼146、泵送，配置2台HBT60砼输送泵。3.1施工工艺流程施工工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输剪力墙、柱砼浇筑与振捣梁、板、楼梯砼浇筑与振捣养护。3.2泵送砼要求泵管布置尽量增长水平硬管，减少弯管、锥形管，遇有90度弯管时，尽量采用大弯管，并以最大限度地降低泵送管道的总阻力。泵管由钢管制成，末端配用软管。配管注意事项：管径要适当，管连接牢靠，管路密封，必须保持良好。砼泵送人员应严格遵守操作规程，防止空气吸入管内增大阻力，以防止砼拌合物离析和堵管。泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送出水泥砂浆（配比1:1）1m3，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可147、能防止停歇，万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转防止砼离析。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即重新泵送。在泵送砼时应使料斗中保持一定量的砼（720cm3），否则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整，此时，还应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子148、，直径微微放粗，石子不露了，且不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润温，这样能使管道内的砼不致于吸收热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。3.3砼浇筑与振捣的一般要求混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部进行详细交底，项目人员跟班作业，检查和监督振捣作业。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。在浇149、筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用小直径插入式振动器进行振捣；并采用二次振捣技术；楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。插入式振动器振捣注意事项：应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，在下层混凝150、土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再明显沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，振动棒移动间距不大于40cm ,可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振捣时振动器不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。 行列式排列 边格形排列3.4剪力墙砼浇筑（1）剪力墙砼浇筑前，先清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级水泥砂浆先铺15mm厚一层，然后继续浇筑砼。用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（2）浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超151、过2h。浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。（3）振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（4）砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。施工缝位置：水平施工缝留在底板面上部500mm处，施工缝的止水带采用钢板止水152、条。垂直施工缝留在伸缩缝处。3.5柱子砼浇筑（1）柱浇筑前底部应填510cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高超过2m时，应采用串筒或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。（3）柱砼的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层砼的浇筑量，并用砼标尺杆计量每层砼的浇筑高度，砼振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清砼的振捣情况。（4）柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5153、h，使其初步沉实，再继续浇筑。（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.6梁、板砼浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等154、级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。（4）浇筑楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动棒垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇155、筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲洗干净后，先浇筑一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（7）楼板混凝土的收光操作采用原浆混凝土收光技术：施工工艺：混凝土表面按标高线控制找平机械圆盘交叉镘抹（初凝时）穿插精度找平机械多遍镘抹机械刀片多遍抹平机械刀片收光（终凝时）根据需要切缝填胶混凝土的浇注，坍落度、水灰比必须严格控制，避免因水分不均匀，而造成混凝土凝固时间不均匀，造成地面不能均匀上机械，最终不能均匀收光。地面标高控制采用双向拉线，用3m刮杠来控制整个地面的上平。待混凝土初凝时（人上到面层上有23mm脚印），便利用抹光机械设备，配备上专156、用镘抹盘，进行破浆镘抹，并且交叉进行，以保证机械运行过程的平整控制。第一遍抹光以后，采用3m刮杠对地面全面靠平，对凹凸部位进行削填处理，达到平整为止。随后根据混凝土强度上升的快慢，穿插用机械数遍镘抹，直到面层平整、细腻均匀为止。圆盘镘抹之后，用机械配备刀片，根据混凝土强度上升的快慢，配合机械刀片转动的速度、角度，数遍抹平，直到混凝土面层达到终凝时，采取机械立刀法收光，通过机械多遍的镘抹、抹平、收光，最终达到平整光亮、细致、无砂眼，混凝土面层强度很高，经久耐用。3.7楼梯砼浇筑（1）从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上157、表面压实抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。3.8混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。塑料薄膜覆盖：楼板在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润。冬期施工覆盖一层塑料布和一层草帘被，进入深冬期施工，覆盖一层塑料布和两层草帘被。墙体混凝土养护喷养护液，柱混凝土养护包一层塑料布进行保湿养护。普通混凝土湿润养护7昼夜，有防水要求的混凝土湿润养护14昼夜。3.9混凝土试块留置混凝土浇筑过程中，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养158、试块在泵送地点制作，同条件养护试块宜在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。现场设标准养护室设有温、湿度控制装置。4砌筑工程砖墙砌筑施工工艺：作业准备放线砂浆搅拌立皮数杆砌砖墙验评。4.1放线砌筑前，应在基础面或楼层层上定出各层的轴线位置和标高。结构各层楼面放出轴线，并用红色油漆标注明确，以备砌筑时放线，在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层外窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。4.2砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌筑用的混合砂浆采用机159、械搅拌，随搅拌随用，水泥混合砂浆应在4h内用完。4.3立皮数杆：此皮数杆上应有每皮页岩砖砌块高度和灰缝厚度（8-12mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。4.4排列页岩砌块：在弹好线的楼面上，按页岩砖砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页岩砖砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。4.5挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。4.6砌筑砖墙的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦160、刀在砖的底面（反砌）的围肋上满铺灰浆、铺灰长度为2-3m，再在待砌的页岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑时应砌成斜槎，斜槎长度为高度的2/3。砌砖墙在预留的后浇构造柱位置沿墙留设马牙槎，加设设26500拉结筋，钢筋锚入柱200，入墙1000，如墙上门窗洞边到柱边长度小于1000，则钢筋伸至洞边止。砖墙中留置的临时洞口，如卸料平台处，其侧边距交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁，并预埋水平拉结筋。临时施工洞口补砌时，应将洞口周围的砖表面清理干净，浇水湿润，用与原砖墙相同的161、材料补砌严密。4.7勾缝：砖墙砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等庇病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。5钢结构制作工程5.1钢结构制作工艺流程施工详图转化设计工程材料采购按规定进行材料复验按工艺文件和施工图配料（必要时工艺评定）半成品零件生产零件质量检测钢构件组装外形尺寸检测CO2气体保护焊或手工焊接焊缝质量检测（焊缝无损探伤）矫正钢构件质量验收除锈钢构件涂装现场钢构件拼装、安装内部验收原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计162、算重量抽查口径、壁厚及圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部5.2原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图利用计算机排料软件对钢结构材料编制预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。5.3材料验收钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序5.4原材料储存仓库材料员应根据GB/T900163、2中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 钢板、型钢、角钢等材料需做工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900oC以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。 气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。 油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。油漆的164、存放应采取严格的防火措施。5.5主钢结构制作5.5.1放样切割 放样、切割流程图 放样及切割流程图施工技术交底细部设计图纸钢材预处理送制造车间下料工场计算机放样计算机软件排料校 对画零件草图编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割 放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e. 划线后应标明基准线、165、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口钝边=1.0166、5.5.2矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900oC以下，低合金钢严禁用水激冷。5.5.3成型 热加工：对低碳钢一般都在10001100，热加工终止温度不应低于700。加热温度在500550。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。 冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。 边缘加工（包括端部铣平） 常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。 气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。 机167、械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。 碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。 构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。 施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。 零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。 柱端铣168、后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。 关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。 构件的端部加工应在矫正合格后进行。应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。5.5.4制孔 构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，169、则冲孔必须比指定的直径小3mm。 钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。 制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。 精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。5.5.5摩擦面加工 高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。) 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系170、数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。 抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。 制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。 应根据现行国家标准钢结构高强171、度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。5.5.6组装5.5.6.1组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。5.5.6.2在装配时必须遵循下列规定：（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。（2）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。（3）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。（4172、）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。5.5.7支撑连接板、檩条支座角钢的装配焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。5.5.8钢结构构件组装方法的选择必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。5.5.9焊接H型成型拼装5.5.9.1钢柱的拼装 仔细审图173、，确定所拼钢柱的型号，备料（H型钢规格、地脚板、柱梁连接板规格、劲板规格、檩托板规格、牛腿）； 到埋弧焊工序吊运H型钢，到制孔和剪板机工序吊运零部件； 对H型钢的校正，矫正H型钢翼缘板斜度和翼缘板平整度； 将H型钢柱顶端放在平台上，柱底端放在H型钢枕木上（略低于平台）； 从柱底端向柱顶排尺，确定钢柱H型钢有效部位的定位线，除去柱底板和封头板的长度； 手工切割割去多余部分的H 型钢，并在翼缘板处开坡口，清理氧化铁；5.5.9.2拼装柱底板 在柱底板上画定位线（与H型钢拼接处、柱底劲板、抗剪件的定位线）； 在定位线上点焊两小铁板； 将柱底板挂于H型钢上（小铁板为挡板），对齐H型钢与柱底板上的定位线174、； 用方尺测量柱底板与H型钢垂直； 按定位线点焊上柱底劲板和抗剪件； 5.5.9.3拼装柱顶连接板和封头板 确定柱顶连接板的上下端面； 将与连接板拼接处的翼缘板多余段割掉，清理氧化铁； 用方尺测量连接板与H型钢腹板垂直，点焊牢固； 点焊连接板的劲板； 此部位经常出现连接板与H型钢翼缘板不顺直或连接板不竖直的问题； 5.5.9.4牛腿的拼装 由柱底板下沿向柱顶量出牛腿标高的定位线； 牛腿的上下翼缘板与H型钢连接处均需开坡口； 将牛腿上翼缘板与牛腿标高定位线对齐，用方尺测量牛腿上翼缘板与H型钢翼缘板的垂直度； 然后依次拼装牛腿腹板和牛腿下翼缘板，腹板中心线与上翼缘中心线和H型钢翼缘板中心线对齐，找175、垂直；牛腿下翼缘板与牛腿腹板中心线和H型钢翼缘板中心线对齐； 按牛腿腹板和翼缘板上的定位线拼装牛腿劲板； 5.5.9.5檩托的拼装 用大卷尺将钢柱上的檩托定位线画出，表明檩托方向； 将林托板和劲板先拼装好； 将檩托按翼缘板或腹板上的定位线和方向拼装，点焊牢固； 5.5.9.6柱间支撑连接板的拼装 确定柱间支撑连接板的型号； 在H型钢腹板或翼缘板上画出柱间支撑连接板的定位线； 按图纸将连接板与H型钢上的定位线对齐，点焊牢固，保证拼接面正确； 5.5.9.7系杆连接板的拼装 一般钢柱上的系杆连接板居于柱顶部，从柱顶H型钢腹板上画出系杆连接板的定位线，将系杆连接板与定位线对齐，点焊；（注意系杆连接板176、的上下端是否颠倒，系杆板与H型钢腹板的垂直度）5.5.9.8预拼装 预拼装数按设计要求和技术文件规定。 预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。 预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000m2 允差2mmA10005000m2 允差3mm 预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。 预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如177、需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。 所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。 在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。 大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。 高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。 预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当178、用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。 按本规程规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。5.5.10除锈、涂装及编号 除锈钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。钢构件的除锈采用喷砂处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。喷砂合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。钢构件的锐边应作磨圆处理。 钢结构的涂装除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂应按使用说明179、书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。高强螺栓连接磨擦面不得涂装。涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。 钢印、编号钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。5.6次钢结构制作次钢结构利用计算机软件进行排版、下料、制孔，保证下料的准确性和制孔的一次性穿透，严禁现场切割或现场扩孔。5.6.1系杆 审图，确定系杆所用的圆管的型号、长度，系杆连接板的型号，系杆两端的孔距； 拼接圆管，由于整根圆管的长度不符合图纸要求，需要拼接加长，先是点焊； 预拼系杆连接板和封头板，采用胎膜点焊，保证垂180、直度； 在钢板上放样，确定所加工系杆的两端孔距，以及孔中心定位点，在孔定位点上点焊长60-70mm的圆钢（圆钢直径略小于系杆孔直径），作为定位销； 将预拼好的连接板和封头板放在一端的定位销上，然后将接好的圆管定在封头板上，最后放置另一端的连接板和封头板，保证连接板孔套在定位销上； 出胎焊接，两端各部位焊缝采用CO2气体保护焊，而圆管拼接焊缝采用手工电弧焊； 复测系杆两端的孔距。 5.6.2柱间支撑的制作 审图确定角铁的型号、柱间支撑长度； 切割或拼接角铁，满足图纸要求长度，拼接角铁时需加对接接头角铁，其长度根据柱间支撑角铁型号和长度确定； 用电东钢刷对角铁背靠背面彻底除锈； 角铁背靠背面刷漆两181、遍； 先将柱间支撑角铁垫板点焊到一侧角铁背靠背面上，再将另一侧角铁盖上，两端对齐后点焊垫板与另一侧角铁； 焊接角铁与垫板拼接焊缝； 用油毡制作柱间支撑孔的定位样板； 将样板铺于柱间支撑 两端，外沿对齐，打烊冲眼； 用手枪钻制柱间支撑孔烊眼； 用磁力钻机制孔。 5.6.3水平支撑的制作 圆管式水平支撑同系杆的做法。 圆钢式水平支撑（带花篮螺栓） 审图，确定圆钢型号； 圆钢螺纹的加工，采用半自动螺纹机，注意螺纹加工长度和齿深； 花篮螺栓部位的制作 A、 切割锯下料圆钢，长度500mm； B、 选择一套套管（一个有内螺纹，一个没有内螺纹为一套）； C、 将套管夹在两根500mm的圆钢中，一端一个，点182、焊牢固； D、 将水平支撑伸缩圆钢无螺纹的一端套上一直径略大于圆钢直径的钢环（长约15mm），点焊牢固； E、 分别对点焊部位焊接，保证焊接质量； 将水平支撑的两头都有螺纹的圆钢，旋入有内螺纹的套管内，两部分合二为一，即为单根完整的水平支撑；5.6.4檩条的制作檩条不仅仅是支撑屋面板的构件，而且也是刚架梁柱隅撑设置的支撑体，设置一定数量的隅撑可减少刚架平面外的计算长度，有效的保证了刚架的平面外整体稳定性。若檩条或檩托板孔径过大过长，隅撑就失去了应有的作用，因此檩条制作时必须保证成品的精确性。檩条制作由檩条成形机一次加工完,成形后长度不大于2；高度不大于1；弯曲不大于L/1000且不大于3；外观183、不可有肉眼可见的损坏。5.6.5制孔5.6.5.1构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。5.6.5.2钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。5.6.5.3制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。5.6.5184、.4精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。5.6.5.5制孔工序 a、审图，确定各制孔零件的板厚、几何尺寸； b、吊运符合图纸规格的已下好的板料； c、清理各块板料上的氧化铁等杂质； d、选择一块板料作为样板，确定样板制孔的两个基准边； e、沿基准边依次定好孔的中心（用磨好的石笔或划针）； f、将各孔中心打烊眼，报车间质检员检验样板，样板合格才允许制孔； g、将同一规格的板料摆在钻床上，样板位于最上面，保证各块板料的基准边是平整的（用方尺和小锤敲击来调整）： h、选择与图纸要求一样规格的钻头； i、制孔前，先用定位顶185、针找到样板上的烊眼，所死钻床，换上钻头后开冷却水，开始制孔；5.7材料运输方案 构件和材料的运输进场应按计划进行，进场计划精确到每个构件的编号，需用的构件至少提前一天进场，同时要考虑现场堆放条件，尽量协调好安装施工与制作加工的关系，以保证总体工作按计划进行。 钢构件的运输符合下列要求 装卸、运输过程中均不得损坏构件并防止构件变形。 构件运输应按吊装的程序要求进行，并考虑配套供应。 构件宜对称放置在运输车辆上，装卸车宜注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。 使用活络平板以挂车运输长构件时，应在车上装转向装置。 构件运输过程中堆放宜用垫木，用紧绳器固定，防止构件在运输过程中松动和滑移，对重心不稳186、的构件，还应采用支架稳定。 构件到场时，验收人员根据运输清单对构件的数量、规格及编号进行检查，确认无误后，方可签字并组织卸车，并具备下列技术文件 设计更改文件、钢构件施工图，并在图中注明修改位置。 制作中对问题处理的协议文件。 所用钢材和其他材料的质量证明书和高强螺栓的扭矩系数试验报告。 发现构件、材料数量、规格、质量及编号有问题时，应及时反馈，并做好记录。 对于运输过程造成的损坏，损坏严重时应返制作场地进行修复，轻微损伤可以在现场进行，经过校正处理的钢构件，必须重新检查。6钢结构安装6.1作业条件按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。检查构件在装卸、运输及堆放中有无187、损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。钢结构构件应按安装成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及安装的需要。屋架分伍片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。6.2安装准备钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋螺栓位置等进行检查，并进行砼柱检测和办理交接验收。当砼柱工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的砼柱，并符合下列规定：基础混凝土强度达188、到设计要求；基础周围回填土、道渣夯实完毕；基础轴线标志和标高基点准确、齐全；对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和安装轴网辅助线。复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台。吊装时由于吊点位置使其受力改变，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。6.3构件架组拼：构件分片运至现场组装时，拼装平189、台应平整。组拼时应保证构件总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。6.4钢结构安装要求钢结构的安装应按照GB502052001、JG144-2002进行；钢结构安装前应对构件进行全面检查、核对，如构件数量、长度、垂直度、平整度等是否符合设计要求和规范要求；钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和柱脚锚栓的位置、材质、基础混凝土强度等进行检查、核对，并按GB502052001检测和办理交接验收；结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形；结构吊190、装就位后，应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时风缆绳以保证结构的稳定性；对于大跨度的钢梁安装时的稳定、风缆绳的间距、安装时的檩条间距应进行计算，根据计算结果设置可靠的临时风缆绳。设置的临时风缆绳等支撑体系安装完毕后才能拆除；所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位并固定好后进行；主刚架柱脚为铰接时，底板四周应加临时楔块或点焊圆钢临时支撑；构件的端板式连接出现竖向平面内的弯折时，可以采用加楔片的方式予以调整，使连接构件保持平衡9.5钢结构安装的具体措施。6.5安装工艺流程图施 工 准 备基础轴线复测钢柱吊装安装机具进场主体结构验收屋面系统安装构件进场复验柱间支撑安装屋架梁吊装钢柱校正檩191、条、拉条、支撑、天沟等安装屋架梁校正墙面系统及收边、泛水安装工程自检、竣工验收 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.0预留孔中心偏移10.06.6钢柱安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺192、栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车193、缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和194、侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。6.7钢梁安装方法在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。钢梁安装时，使用梯子搭在钢柱上，钢梁两端用棕绳牵引，以保证钢梁在空中的平衡性。起吊后当钢梁与钢柱靠牢时，先用钢撬固定托梁与钢柱连接板，再拧固高强螺栓。严禁用手指试孔，安装完毕后注意用钢丝绳、墙梁等加固，以免倾覆。钢梁安装：安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要195、松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。6.8吊车梁安装6.8.1钢吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在牛腿上，并标出吊车梁的中心位置。钢吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞柱子。钢吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心对准中心，在距支承面100mm左右时应缓慢落钩，用人工扶正使吊车梁的中心线与牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓196、上齐后，方准卸钩。6.8.2钢吊车梁校正标高的校正：用水准仪对每根吊车梁两端标高进行测量，用千斤顶将吊车梁一端吊起，用调整吊车梁垫板厚度的方法，使各点标高满足设计要求。平面位置的校正：用经纬仪在吊车梁两端定出吊车梁的中心点，用一根1618号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用20mm小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤顶或撬杠拨动偏移的吊车梁，使吊车梁中心线与通线重合。垂直度的校正：在平面位置校正的同时用线坠和钢尺校正其垂直度。当一侧支承面出现空隙，应用楔形铁片塞紧，以保证支承贴紧面不少于70%。跨距校正：在同一跨吊车梁校正好之后，应用拉力计数器和钢尺检查吊车梁的跨距，其偏差值不得大于10mm，如偏197、差过大，应按校正吊车梁中心轴的方法进行纠正。吊车梁校正后，应将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊固。制动板一般在吊车梁校正后安装就位，经校正后随即分别与柱子和吊车梁用高强螺栓连接。6.9安装过程中的临时支撑钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。缆风绳应采用合适的钢丝绳，为保证缆风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，缆风绳的设置应垂直于刚架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，缆风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置。 6.10第一个开间的连接在第一对刚架安装好并设置支撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一198、步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。测量刚架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高。用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准。6.11安装其余刚架由一端装到另一端。所有檩条的螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。6.12支撑的安装支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形情况。6.13高强度螺栓连接高强螺栓施工流程图199、高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺孔检查缝隙填板确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧初拧按要求顺序、转角法做出标记终拧节点全部拆除高强度螺栓重安装超标加填板换掉临时螺栓轴力检测记录表检查合格不合格验收扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出200、检查记录。安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定。安装永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号201、分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值等于终拧扭矩值的60%，终拧扭矩值须符合设计要求。每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退60再拧至原位，测定终拧矩值，其扭矩误差应分别为施工扭矩的5%和3%。对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数202、量为节点处螺栓总数的10，并不少于一个，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。6.14钢结构测量校正6.14.1测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。6.14.2钢柱校正过程控制平面控制网测设，竖向投测确定螺栓偏差，确定柱脚偏差钢柱就位初拧时初校终拧前复校施焊过程中跟踪监测 焊接后垂直度测量成果输出 钢柱的校正流程图 203、地脚螺栓的检查：地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。 钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。 钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。7彩钢板屋面安装7.1屋面板安装7.1.1安装工序紧固屋面板完成安装测量屋面安装结果泛水件准 备泛水件二次加工清理安装紧固放线密封检查验收屋204、面板准备提升屋面搬运就位现场测量、放线7.1.2材料堆放板材堆放场地应注意以下几点：板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压而翻倒板材。堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。7.1.3安装放线由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到205、保证作用，不可忽视。安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部份提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制在检查板的宽度安装偏差积累，避免出现锯齿现象和超宽现象。7.1.4安装前准备板的包装：以叠板方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000mm 的距离放置以便于起吊与装卸。根据每包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量206、数量、长度及工程名称等。板的搬运及贮存：彩色钢板压型板的吊装方法采用汽车吊吊升方法。汽车吊的提升方法，使用吊装钢梁多点提升，这样一次可提升多块板。板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。板材不能长期放在露天。根据项目设计要求，检查檩条是否变形。检查现场安全措施是否落实。按有关规定接通工具电源。7.1.5屋面板安装 编绘屋面板安装图：按甲方提供的屋面结构图进一步细化、量化屋面图207、以天沟、屋面留洞位置、屋脊等为控制点按屋面板的有效宽度度分别绘出内层彩板和外层彩板的铺设图，编号统计出各种板的数量和长度。铺设外层彩板时相邻两块板应顺年最大频率风向搭接，外层板伸入天沟的长度100mm，且将彩板与天沟间的空隙用发泡剂填实封严，外层板上、下尽量不搭接，如要搭接其拾接长度应大于400mm，且在搭接的缝内涂防水密封胶，再用防水拉铆钉把端部铆牢，外层板宜用钉固定后再上人行走。保温棉的铺设不宜拉紧，接缝拼接应用胶带将缝两侧保温棉粘贴紧密，横缝接头尽量设在保温棉受力较小处，如板跨中或柃条处。 压型彩板在工地的堆放地点应选择在安装场所附近，堆放场地应平坦、坚实、地面排水良好，堆放时应分层，208、每隔35m加放垫木，码放的层数不宜太高，以防压型彩板变形。7.2排水系统工艺方法排水系统主要为天沟安装和落水管安装。天沟安装时，先在在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。7.3屋面收边部分处理措施屋面收边部分为泛水、包角板的安装: 放线定出第一块的起始基准线，沿安装方向确定板两边的控制线；安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏；在第一块板上测量划出第二块板与第一块板的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块及后续板。7.4檩条安装层面檩条安装一要注意209、檩条方向，屋檐第一排檩条与第二排檩条方向相对，第二排以上直到屋脊方向一致。二要注意伸出长度，结构线与轴线有明显区别。三要注意螺栓孔位置，如与屋面梁螺栓错位时一定要屋面梁调整到位，否则会影响屋面板安装。檩条安装前，对构件的变形情况进行检查，如有超限进行处理，清除构件表面油污、泥沙等。将数根檩条作为一组，一起吊装，在一跨安装完毕后，检查檩条坡度。要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内，否则利用连接螺栓(必要时加垫块) 加以调整。由于钢梁间在梁安装时中心部位已有三条钢檩条固定，这时只要将各梁间檩条放到设计位置，螺栓或焊接逐件固定并达到设计要求便可。8砼屋面工程施工工艺：清理基层保温层施工找坡层施工涂刷210、基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层。8.1保温板施工保温板用水泥砂浆铺砌，要求平整、严密，分层铺设的接缝应错开，板缝间应用碎屑加水泥砂浆拌匀填补严密。保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。8.2找坡层施工根据图纸排水方向弹出分水线，由雨水口最薄处(30)按2%找坡，确定垫层最厚处，根据坡度走向做灰饼，灰饼间距1.5米。雨水口周围直径500范围内坡度不小于5%，找坡后留置足够的高度安装雨水口。坡向雨水口找坡层应设置分隔缝，双向中距6m，缝宽10，高20，填缝聚苯条。找坡前应对混凝土板清理干净，铺30厚珍珠岩找2%坡，随压实，分层铺设，适当压实211、，铺设顺序从一段开始向另一端进行，不许多头铺设。对管根周围不易滚压处用木拍拍打实。需要留施工缝时，用木方挡好断槎处，接槎时在接槎处刷水泥砂浆结合层，使前接合良好。8.3水泥砂浆找平层根据设计坡度要求拉线找坡做灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m左右为宜，找平层厚度20mm。将基层洒水湿润，刷水灰比为0.40.5纯水泥浆一道，随刷随铺1:2.5水泥砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子抹平。待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成。找平层铺设凝固后，即可浇水护，时间不小下7天。干燥后即可进行防水施工。8.4涂刷基层处理剂改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处212、理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。8.5 改性沥青防水卷材：施工顺序：清理基层铺贴卷材附加层铺贴大面防水卷材 热熔封边蓄水试验保护层施工清理基层铺贴前清理完基层后，在基层表面上排活撂底，弹出标准线，卷材按长向配置，尽量减少接头，从下坡开始顺水接茬，按顺序铺贴。铺贴卷材附加层基层处理剂干燥后(约4h)，在细部构造部位，如露台与立面的转角处、伸出露台管道根、水落口、天沟、檐口等部位铺贴一层3mm厚附加层卷材，宽度不小于300mm，以加强这些防水薄弱部位。要求贴实、粘牢、无折皱。铺贴SBS改性沥青卷材防水层铺贴第一层3213、mm防水卷材：用喷灯烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材底边的改性沥青熔化。火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应控制在0.30.5m宽幅内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。要沿卷材宽度往返加热，边加热，边沿卷材长边向前滚铺，用滚辊排除空气，使卷材与基层粘结牢固。卷材接缝处必须溢出熔化的改性沥青，溢出的改性沥青宽度以2左右均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。铺贴第二遍防水卷材（最后一层带页岩保护层）：处理方法与第一遍相同，铺贴方向与第一遍垂直进行。铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角，不允214、许有空鼓现象存在。附加层下料要求准确，粘贴严密。禁止卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm以上。热熔封边:将卷材搭接接缝处用汽油灯烘烤，火焰的方向应与操作人员前进方向相反。应先封长边，后封短边。最后用改性沥青密封膏将卷材收头处密封严实。8.6保温板屋面施工铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。8.7钢筋砼防水层施工分格缝留置：按一间一分格，大间（面积超过36215、m2）分中留置。钢筋网施工：钢筋要调直，搭接长度必须大于250mm，要符合质量要求。网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。分格缝处钢丝要断开。为方便施工，保证钢丝位置留置准确，计划采用先满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断钢丝。浇捣砼：浇捣砼前，应支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度。砼的浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行，一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。采用机械振捣，必须严格保证钢筋间距及位置的准确，泛浆后用铁抹子压实抹光。砼初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分。压光时不得洒干水泥或干水泥砂浆。砼浇筑1224h216、后（终凝后）应进行养护，养护时间不应少于14d，养护初期屋面不得上人。分格缝嵌缝：先用水冲洗干净达到干燥，清理浮浆，采用防水油膏进行嵌缝，所有分格缝应纵横相互贯通。8.8防滑瓷砖面层施工 地砖的规格、颜色符合设计要求，并有出厂合格证，经进场验收合格后才能使用。 屋面拉十字控制线找规矩，将十字线弹在基层上，并引至四周女儿墙下部，依据50线抄平，在女儿墙面上弹出地砖面层水平标高线，以控制面层表面平整度。 根据屋面尺寸排砖，非整砖宽度不小于整砖1/2，并应排放在端部和两侧的女儿墙边处。 铺贴地砖前按规格、颜色选砖，用清水浸泡2h以上，阴干备用。 铺贴地砖时，按控制线拉线，按预排砖要求先在屋面纵、横各217、铺贴几行地砖作标筋，标筋间距10m，然后向两侧采取退步法铺贴，便于成品保护。 地砖面层设置分格缝，间距6m；女儿墙、烟道、管道泛水等处设平面分格缝。分格缝上口宽30mm，下口宽20mm，缝高同防水层地砖保护层厚度，用小木条嵌缝。 基层表面清扫干净，铺1：4干硬性水泥砂浆(以手捏成团，落地散开为宜)，刮平后砂浆厚度高出实铺厚度1-2mm，按预排砖要求铺地砖，用橡皮锤轻敲地砖，振实砂浆至铺设高度，掀起地砖，检查砂浆表面与地砖底面是否全部吻合，如有欠浆填平后再铺，直至完全吻合。 正式铺贴时，掀起地砖，砂浆面撒素水泥，根据实际情况撒水，平衡铺砖，用橡皮锤轻敲地砖，使地砖与砂浆紧密粘贴，砖面平整，调直砖218、缝，并及时清理表面。24h后用1：1水泥砂浆擦缝，表面覆盖浇水养护7d，出入口设护栏进行成品保护。 地砖面层的表面平整度偏差不大于2mm；缝格平直偏差不大于3mm；接缝高低差不大于0.5mm；踢脚线上口平直偏差不大于3mm；板块间隙宽度偏差不大于2mm。9墙面板的安装墙面板的安装应严格按照排版图参照屋面板的安装位置要求进行，在完成主要板型的安装后，再根据现场实际情况，安装收边板，以保证墙面的收边质量。10脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管脚手架，本工程建筑高度均不超过24m，外架按24m以下要求搭设。搭设顺序：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置垫板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大219、横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。10.1地基土方分层回填分层夯实、整平，土的压实系数为0.9。顶板砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。10.2底部垫板采用200m宽、50厚、1500长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空。10.3立杆搭设：立杆横距1.1m，纵距1.55m，里排离墙0.35m。开始搭设立杆时，在距底座上皮不大于200处用直角扣件固定好纵横向扫地杆，每隔4跨设置一根抛撑，直到边墙件安装稳定后方可根据情况拆除抛杆。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离220、不小于500。立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m。10.4纵、横向水平杆搭设：步距为1.8m，纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，两相邻接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆变采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。10.5连墙件、横向斜撑、剪刀撑搭设：连墙件按两步三跨从底层第一步纵向水平杆处开始搭设，用横杆钢管将外架内221、外立杆与柱、梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。横向斜撑在拐角处由底至顶呈之字型连续布置。高度在24m以下，剪刀撑在外侧立面的两端由底至顶连续设置一道，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；每道宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾角在4560之间。10.6作业层、栏杆和挡脚板搭设：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆应居中设置，挡脚板高度不应小于180。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150，自作业层往下宜每隔12m满铺一层脚手板。10.7架子搭设经有关部门组织验收合格后方可投入使用。11装饰工程11.1内墙面抹灰施工工艺流程：基层处理浇水湿润基层找规222、矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角抹底层灰和中层灰抹窗台（踢脚板或墙裙在内）抹面灰清理保护。11.1.1基层处理、浇水湿润抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1:3:9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在79，待灰层凝固后浇水养护。抹灰前应用喷壶自上而下浇水湿润湿透，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。11.1.2找规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，先在地上弹十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100处吊线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上223、翻引弹出阴角两面抹灰层厚度控制。11.1.3做灰饼、设置冲筋套方找规矩做好后，以此做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方。用与抹灰层相同的砂浆冲筋，操作时在上下灰饼之间做宽约3050左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行底层抹灰作业。11.1.4做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比冲224、筋高2），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。11.1.5抹底灰和中层灰抹灰前，应刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶:水=1:4，等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。接着用1:1:6水泥石灰砂浆抹一遍，厚度约5，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大靠尺板垂直水平刮一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，用2m长标尺板检查墙平整度225、和垂直度情况。地面、踢脚板等应及时清理干净。11.1.6抹预留孔洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。11.1.7抹罩面灰当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹灰一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。11.2天棚面抹灰施工工艺：搭设里脚手架基层处理弹线、套方、找226、规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。11.2.1基层处理：对施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润或在抹灰前砼表面用茅柴帚刷水后刮一遍水灰比为0.370.40的水泥浆进行处理。11.2.2根据墙上+0.50m水平控制线，用粉线在四周墙面与顶棚交接处弹出水平线，作为顶棚抹灰的水平标准。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。11.2.3底、中层抹灰抹灰顺序一般是由前往后退，抹灰层每层厚度为6左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次227、修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做；也可在抹顶棚时，先将距顶棚2030cm的墙面同时完成抹灰，方法是用铁抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。11.2.4抹罩面灰待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2。待面层稍干，“收身“时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每228、处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。11.3外墙面抹灰施工工艺流程：基层处理浇水湿润基层吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋抹底层灰和中层灰抹罩面灰养护。11.3.1基层处理、浇水湿润墙面抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。11.3.2吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋根据建筑高度确定放线方法，应用特大线坠从顶层往下吊垂直，绷铁丝后找规矩，按铁丝的垂直要求在墙的大角、门窗洞两侧等分层找规矩。横向水平线可根据楼层标高或施工+50cm基准线为水平基准线交圈控制，按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时注意横竖交圈，横竖方向达到平整一致。每层229、抹灰时则以灰饼作基准冲筋，使其保证横平竖直。11.3.3抹底层灰、中层灰抹灰时，每层厚度控制在57为宜，每层抹灰必须保持一定时间间隔，以防收缩影响质量。应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。11.3.4抹罩面灰抹面层灰时，要观察底层砂浆的干硬程度，待底灰七八成干时抹面层砂浆。底中层过干时，先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。11230、.3.5养护水泥砂浆抹灰层常温下应在24h后喷水养护。11.4外墙面保温施工施工工艺：基层墙体处理钉射钉（或锚固胀栓）墙体基层界面处理排板布线粘贴聚苯板抹抗裂砂浆、铺压网格布抗裂防护层验收保温施工整体验收满刮防水腻子涂刷涂料罩面涂料施工。11.4.1基层处理对于基层墙体的处理，要彻底清除基层墙体表面的浮灰、油污等极易影响墙面施工的物质，对墙面存在的凸、凹部位要进行剔平或修补处理，确保粘贴聚苯板的平整。11.4.2排板布线对聚苯板进行排板布线时，先根据墙面尺寸，使聚苯板错缝拼接，形成一个统一的整体。对门窗洞口四周和阳角等墙体转角处及其他特殊部位，要留有宽度不小于10厘米的区域，以使用聚苯颗粒浆料231、做口。当聚苯板连通面积超过15平方米时，要用聚苯颗粒浆料隔置一道15-20厘米宽的分隔带，以隔断粘贴聚苯板形成的空气通道。窗上口的防火隔离带区域要提前预留出来，以便用聚苯颗粒浆料处理。11.4.3粘贴聚苯板、抹保温料浆粘贴聚苯板时，要使用专用聚苯板粘结剂。聚苯板粘贴完毕后，用界面剂对聚苯板表面进行处理，以提高聚苯板表面的抗撞击能力及与面层材料的粘结能力，再依次用聚苯颗粒浆料进行找平、做口、做垂直和防火处理。11.4.4抹抗裂砂浆压耐碱玻纤网格布网格布应小于3米裁断，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆厚度约34mm，抹完一定宽度立即用铁抹子压入网布。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一232、些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%。11.5外墙涂料施工11.5.1施工工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补、第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收。11.5.2施工要点（1）基层清理对基层表面作业前的验收，表面须洁净坚固，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝等现象。基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。（2）刮防水腻子找平。要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。（3）封底漆。在干净的基层上，先喷涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。（4）涂刷第一遍涂料。将桶内涂料233、用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。（5）防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。（6）第二遍涂料。喷涂同第一遍，操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。（7）第三遍涂料。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。（8）涂料施工采用喷滚相结合的施工方法：喷涂时空压机的压力应保持在0.50.8Mpa，将234、涂料装入专用的喷斗内。喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙面3050cm，以出浆均匀为准。要连续均匀喷涂，不应漏涂，无流坠现象，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸，涂层不应过厚，以盖底、色匀为好。（9）检查验收。对完成后的墙涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。 11.6外墙面砖施工11.6.1工艺流程基层处理吊垂直、套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格 排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝11.6.2面砖施工要点按设计要求挑选规格、颜色一致的235、面砖，使用前在清水中浸泡23小咐后，阴干备用。基层处理。用水湿润加气块表面，修补缺棱掉角处。底层抹灰后养护l2天方可进行镶贴。镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，进行预排。先用废面砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5M左右。贴面砖时，先浇水湿润墙面，自上而下逐层粘贴。铺贴工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或千布；曙缝中挤出的浆液擦争，并要用靠尺随时检查下正方直情况，修正缝隙。凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下面砖重新粘结。贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再购竖缝，勾好后要求凹进面砖外236、表面2-3。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸洗干净。11.7室内刮腻子内墙、顶棚抹灰抹灰施工完毕，经检查合格后，待抹灰层干透并达到设计及施工规范要求，方可进行底层腻子施工，在刮腻子前先进行清扫，然后按以下操作程序进行：填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子。施工前要先将基层清理干净，仔细检查，要求严格按照施工配合比施工，以防腻子面有起粉、脱皮现象。施工时要求从一个地方按顺序连续进行施工，确保每个平面、每板墙的施工整体性。尽量避免产生接头；如确有困难要在反接头处留薄，便于下一工作班组交接，分二遍成活。确保腻子面坚实、粘结牢固、平整、光滑，颜色一致。做好每道工序的交接检查，严禁有粉237、化、起皮、坡印、透底及裂缝现象。11.8内墙涂料施工施工工艺流程：基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补、第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收。 基层清理对基层表面作业前的验收，表面须洁净坚固，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝等现象。基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。 刮防水腻子找平。要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。 封底漆。在干净的基层上，先喷涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。 涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。 防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进238、行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。 第二遍涂料。喷涂同第一遍，操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。 第三遍涂料。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。 涂料施工采用喷滚相结合的施工方法：喷涂时空压机的压力应保持在0.50.8Mpa，将涂料装入专用的喷斗内。喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状239、。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙面3050cm，以出浆均匀为准。要连续均匀喷涂，不应漏涂，无流坠现象，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸，涂层不应过厚，以盖底、色匀为好。 检查验收。对完成后的墙涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。11.9室内面砖墙面 选砖：面砖重点控制选砖，先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度面砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。 排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。在240、底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线。 贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。 垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。 镶贴：镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴。镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，在砖背抹1:1水泥砂浆加水重20%801胶，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满241、面浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向侧挂线镶贴。缝隙采用塑料十字卡控制。 勾缝：镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶(简称结构胶)粘结在铝框上，在大多数情况下，不再加金属连接件。因此，铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面。 在某些工程中，垂直玻璃幕墙采用带金属连接件的隐框幕墙。金属扣件可作为安全措施，242、但容易因产生集中应力使玻璃破裂。玻璃与铝框之间完全靠结构胶粘结。结构胶要承受玻璃的自重、玻璃所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响，因此结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。 结构胶必须能有效地粘结所有与之接触的材料(玻璃、铝材、耐候胶、垫块等)，这称之为相容性。11.10铝合金条板吊顶11.10.1施工准备（1） 按设计图纸对需进行铝合金吊顶的部位进行核对，实地丈量，并按实际情况进行节点大样设计。（2） 确定定型产品和非定型产品的数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。（3） 在进行吊顶的部位，与有关工种联系配合，在主体结构施工时，预留吊杆或埋件，与照明、通风专业协商好工序插入时间。（4） 铝243、合金制品和零件进场后，组织相关人员进行进货检验(包括质量和数量)，分规格、品种分类堆放，防止铝合金制品因乱堆、碰撞而翘曲变形。（5） 施工机具准备齐全并可用于施工，主要施工机具有：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等。11.10.2施工工艺龙骨布置弹线固定吊杆安装调平龙骨安装铝合金面板条边封口11.10.3操作要点（1）龙骨布置与弹线确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向244、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上。（2）固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。（3）安装与调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。11.10.4 施工注意事项（1）灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。（2）自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，245、安装要吻合。（3）在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。（4）在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。11.11花岗石外墙 工艺流程采用自下而上的顺序安装吊直、套方、找规矩、弹线结构钻孔并固定骨架的连接件固定骨架大理石面板安装嵌板缝密封胶清理大理石表面。 清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找246、规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 按设计图纸及每块大理石留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为68cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。 用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。 大247、理石面板安装先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一248、通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入 2 cm厚浆，作压顶盖板之用。贴防污条、嵌缝大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。12楼地面工程12.1碎石垫层施工施工工艺：基层处理弹标高线铺设、压实检测。 基层处理碎石垫层铺设前应检查基土。土质符合设计要求后249、，清除底面上的污泥、杂物、散土。如有积水事先排除晾干。然后夯实底层。 弹标高线根据基准线拉尺量垫层标高线，在垫层和地面上钉控制垫层厚度的标高小桩。 铺设、压实按标高桩分段均匀铺设。考虑垫层经夯实后，石子有一定的压缩量，加上规范规定允许偏差20mm，因此虚铺时其厚度可适当增加。垫层表面平整后，其表面空隙，可用粒径525mm的细颗粒填实。打夯前，适当洒水，使其表面湿润，随即用蛙式打夯机反复夯实4遍。夯实后的垫层表面应坚实、平整，碎石已嵌固不再松动为止。对于边角、管根等周围不易夯压处，应用木锤或铁锤夯打密实。 检测碎石垫层夯实完毕，通知试验员取样检测密实度。试验结果，如不符合设计要求，须重压重夯，直250、至合格。检查垫层密实度的土办法是：在碎石垫层中预先埋入标钉。标钉采用8mm厚的钢板，直径150mm，在板中央焊上1根垂直于板的直径8mm、长度170mm尖头钢筋（尖头朝下）。每次夯实后用精密水准仪测定并记录其沉落值，直至最后两遍夯实的沉落值相差小于1mm为合格，以此作为垫层密实度的参考。碎石垫层完工后，应及时进行上部施工。12.2细石砼地面施工 铺设前应将基层表面清净，不允许有凸凹不平和起砂现象，表面应粗糙。同时，按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。 细石砼铺设时，先在基层表面上涂一层水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。细石砼摊铺刮平采用平板振动器振捣实，以不冒气泡为度。 251、细石砼面层应连续浇筑，不应留置施工缝。 在砼初凝前应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。 细石砼面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。12.3楼地面铺贴地砖12.3.1施工工艺流程基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖控制线铺砖拨缝、修整灌缝、擦缝养护踢脚板安装。12.3.2基层清理将砼楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。12.3.3抹底层砂浆（1）刷素水泥浆一道：将基层浇水湿透，撒素水泥面，扫252、帚扫匀，随扫浆随铺灰。（2）冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆。（3）装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子浆砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。12.3.4找规矩、弹线根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。12.3.5铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。12.3.6用素水泥浆擦缝、勾缝。12.3.7铺好地砖253、后，常温48h覆盖锯末浇水养护。12.3.8铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。12.3.9踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线。铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆，保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖的砂浆刮去，将砖面清擦干净。12.4非金属骨料耐磨混凝土地面施工12.4.1基土处理地面应铺设在均匀密实的基土上，填土或土层结构被搅动的基土应予分层压（夯）实。在淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土产软弱土层上施工时应按设计要求对基土进行更换或加固254、，并应符合国家现行的地基与基础工程施工及验收规范和建筑地基处理技术规范的有关规定。填土的质量应符合现行的国家标准土方与爆破工程施工及验收规范的有关规定。淤泥及腐植土、冻土地、耕植土和有机物含量大于8%的土不得用作填土。填土的施工应采用机械中人工方法分层压（夯）实、土块的粒径不应大于50mm。每层虚铺厚度：机械压实时，不宜大于300mm；用蛙式打夯机夯实时，不应大于250mm；人工夯实时不应大于200。每层压实后的压实系数应符合设计要求，但不应小于0.9。12.4.2土方回填及压实基土的压实最佳含水量及最大干密度以及其它指标应在土基修筑半个月前，在取土地点取具有代表性的土样进行实验确定。击实试验255、操作方法进行，每种土至少应取一组土样试验。土方回填采用机械与人工配合进行自卸汽车将试验合格的土运至场区卸下，由推土机粗平平地机摊平，用压路机碾压。土方回填时保证有足够的推土机平地机和压路机。土方回填时遵循由远至近，由低至高的原则，并且不水平分层铺筑，分层平整碾压，及时检测压实度。应使回填土的含水率控制在一定范围内，并尽量使其接近于最佳含水量，太干的土要适当洒水，太湿的土不得直接作用回填用土，适当晾晒后方可以回填。推土机摊铺土方时，应将每层虚土厚度控制在2530cm之间，填土程序一般采用纵向铺填顺序，从推卸土区段至填土区段以4060米距离为宜，最后由平地机调平。原状土在清理后进行碾压，压实度要求256、为0.95(重型击实标准)，压实影响厚度不小于30cm。原地面处理及碾压经检验报监理工程师批准后方可进行填方作业。填方回填料应采用场区外山土挖出残坡积土，无炭土，以及软质岩土，不得采用含炭土、煤、植物土、淤泥、以及有膨胀性的粘土。采用软质岩石作填料时，最在粒径不得大于20cm。土石两种填料不宜混杂使用，但可分层填筑。表层填料应尽量均匀一致,不得频繁变化，道槽顶面以下00.5m深度范围内，石质填料和土质填料交接处应设置宽度不小于5m的过渡段内，土层填料在上层由正常厚度逐渐变薄。在实际施工中，土质含水量是控制在一定范围内的，为了方便起见，常用夯压遍数一般为68遍，在一定的具体条件下，应先进行现场试257、验确定多少遍数达到设计密实度要求，然后用夯压遍数来指导施工，并同时现场检验作为质量评定的依据。压实作业时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心，每次碾压应有1520cm的重合量，压路机低速前进，以每小时2公里速度为宜。基层压实度必须符合设计要求，每层碾压完毕则立即进行压实度检测，并严格记录压实度，如合格则申报监理工程师认可，再进行下一层的填筑，如不合格，则再碾压直到合格为止。12.4.3混凝土层施工方法工艺流程：弹+50cm水平线基层处理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇筑砼抹面养护基层处理：基层表面上的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面有油污，应用5%10%浓度的火碱液清洗干净。浇筑砼的前一258、天对楼板表面进行洒水湿润，砼浇筑前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺砼，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。贴灰饼冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼要采用细石砼制作，随后铺面层砼。铺砼：砼的强度配合比应按设计试配，并应每500m2制作一组试块，不足500m2时，也制作一组试块。铺砼后用长刮尺刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮尺刮一次，然后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰。砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子1：1），259、均匀地撒在砼面层上，待灰面吸水后用长刮尺刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压，用铁抹子轻轻压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼得脚印压平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜260、缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝子抹压两遍，然后交活。12.4.4非金属耐磨材料面层非金属耐磨材料施工是在混凝土地台做出水平且祛除泌水之后开始进行,直到表面加工完成止。非金属耐磨材料施工的前、中期作业阶段应穿着软底鞋进入,后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。非金属耐磨材料施工应用专业人员操作专业的机械镘作业完成。祛除浮浆：使用加装圆盘的机械镘(模板边缘使用木镘)均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。撒布材料：每日施工前,由材料部门确认每个区域所施工的面积,清点施工所需的耐磨材料数量,以保证材料按规定的数量使用。将规定用量的3/5耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面,完成第一次撒布作业。待耐261、磨材料吸收一定水分之后,进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次材料撒布作业(2/5材料)。圆盘作业：待耐磨材料吸收下面水分后,再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业,机械镘作业应纵横交错进行。机械镘作业：在以后的作业中,视混凝土的硬化情况,进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整,机械镘作业应纵横向交错运行。表面磨光作业：耐磨材料的最终修饰加工是使用机械镘或手工镘加工一次完成。地台表面前期养护：耐磨材料地台完成后的2内在其表面涂敷专用养护剂,进行前期养护。耐磨材料地面养护：地面完成后的第三天,采用在其表面洒水262、的方法进行常规养护。卸模作业：卸模作业可以在地面完成后第二天进行,卸模作业时应注意不要损伤地台边缘。12.5水磨石地面12.5.1工艺流程：基层处理 找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆 养 护 弹分格线 镶分格条 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥浆结合层 铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试 磨 粗 磨 细 磨 磨 光 草酸清洗 打蜡上光 12.5.2基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。12.5.3找标高弹水平线根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。12.5.4抹找平层砂263、浆： 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约1015mm厚），抹1 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约810cm。 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。12.5.5养护抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。12.5.6弹分格线根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格264、线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。12.5.7镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30八字形，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆。12.5.8试磨一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。12.5.9 粗磨第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨265、边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。12.5.10细磨第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。12.5.11磨光第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不266、应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。12.5.12草酸擦洗为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。12.5.13打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。12.5.14冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5以上。12.5267、.15水磨石踢脚板抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。人工涂蜡：擦二遍出光成活。13门窗工268、程13.1木门安装13.1.1门框安装采用后塞法安装门框，安装门框前要预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先处理好；门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；在预留门窗洞口的同时，应留出门先头（门框上、下坎两端伸出外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口；当受条件限制门窗框调整不能留先头，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线。横竖均拉通线。13.1.2木门扇安装安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求；如发现问题，应事先修好或更换；安装前先量好门框的高低、宽269、窄尺寸，然后在相应的扇边画出高低宽窄的边线，保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设计要求；将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与匀链厚度相适应，槽底要平；门扇安装的留缝宽度应符合规范规定。13.1.3木门小五金安装施工要点有木节处，均不得安装小五金；安装铰链、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锺将木螺丝打入长度的1/2，然后用螺丝批将木螺丝拧紧，拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，然后再将木螺丝由孔拧入;铰270、链距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活，门拉手应位于高度中点以下，距地面以0.9-1.05m为宜，拉手应里外一致；门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫，门锁位置一般宜高出地面90-95cm。13.2卷帘门安装施工工艺：定位、放线安装卷筒安装电机、减速器安装电气控制系统空载试车帘板与卷筒连接安装导轨安装水幕喷淋系统试运转安装防护罩。13.2.1定位放线根据设计要求弹出两导轨垂直线及卷筒中心线并测量洞口。安装前，先检查产品表面处理和零附件，测产品各部位尺寸是否符合要求；检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符，导轨、支架的预埋位置、数量是否正确。13.2.2安装卷271、筒安装卷筒时，应使卷筒轴保持水平，并使卷筒与导轨之间距离两端保持一致，卷筒临时固定后进行检查，调整、校正合格后，与支架预埋铁件用电焊焊牢。卷筒安装后应转动灵活。13.2.3帘板安装帘板事先装配好，再安装在卷筒上。门帘板有正反，安装时要注意，不得装反。13.2.4安装导轨按图纸规定位置线找直、吊正轨道，保证轨道槽口尺寸准确，上下一致，使导轨在同一垂直平面上，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢。13.2.5安装水幕喷淋系统防火卷帘门应安装水幕喷淋系统，水幕喷淋系统应与总控制系统联结。安装后，应试用。13.2.6试运转先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为合格。13.2272、.7安装卷筒防护罩卷筒上的防护罩可做成方形或半圆形。一般由产品供应方提供。保护罩的尺寸大小应与门的宽度和门帘板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门帘板卷满后与防护罩有一定空隙，不发生相互碰撞，经检查合格后，将防护罩与预埋铁件焊牢。13.3铝合金门窗安装施工工艺：轴线、标高复核原材料、半成品进场检验门窗框定位后塞门窗框（塞口）铝合金门窗扇安装五金安装嵌密封条验收。13.3.1施工准备铝合金型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好273、的窗洞口尺寸每边小20-25（此法为后收口方法）或58（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。铝合金门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线274、及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。13.3.2操作工艺立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。铝合金门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。铝合金门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180，铁脚间距应小于600。铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓275、连接、射钉连接等固定方法。带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000间距在洞口内均匀设置。铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8深的槽口嵌填密封材料。铝合金门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2的经处置后才能使用。推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶276、轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2，无下框时门扇与地面间留缝4-8；铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。铝合金门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净。安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，277、然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。13.4防火门安装13.4.1生产厂家必须具有国家一、二级生产资质。厂家必须具备有企业营业执照、企业资质证书、木质防火门的“消防产品备案回执”、公安部颁发的“企业生产产品许可证”。需附有质量监督检验中心对厂家所生产的木质防火门的检测报告。13.4.2具体技术要求13.4.2.1材料内部木材：须采用窑干法干燥的木材，门扇料含水率不应大于12%，门框料含水率不应大于14%，木材选用一级松木或与松木材质相近的一级木材。饰面夹板：材质及颜色有待甲方、设计单位决定。所选板材吸水率及静曲强度等技术指标一定要达到一级品标准278、。五金配件：铰链选用铜制铰链，每扇防火门安装三个铰链。门锁所有管井防火检修门均配有防火门锁（无把手）。闭门器：所有的木质防火门每扇门扇均配有闭门器，请厂家根据不同防火门的不同重量配置合适的闭门器。顺位器：所有的双扇木质防火门均配有顺位器。暗插销：所有的木质防火门均配有暗插销。（以上所有五金配件均为国产优质产品，必须经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品。）13.4.2.2开启方式：所有的木质防火门均遵循防火设计规范规定，向疏散方向单向开启。13.4.2.3性能要求：甲级防火门耐火极限1.2小时；乙级防火门耐火极限0.9小时。13.4.2.4制作要求木质防火门的门框与门扇搭接的裁口处要留有密封279、槽，且镶填不燃性材料制成的密封条。油漆要求：木质防火门表面应刷底漆一道，面漆两道。其它要求：木质防火门必须在显著位置设置永久性标志铭牌，注明生产厂家，产品名称，耐火等级，产品代号及出产日期。材质要求：所有木门施工时必需与相应配件一起安装，且应做成中空断面，填以聚氯丁橡胶，保证其稳定性、气密性。13.4.2.5安装要求安框：将门框安放在门口内适当位置，外窗平结构里皮，用木楔将三边固定，调整好门框的位置后，用射钉枪或焊接将门连接件钉入柱、墙、梁中或焊在预埋件上。塞缝：门框固定好后复查平整度、垂直度，采用矿棉或玻璃棉毡条或发泡胶条分层填塞缝隙，对于外门框缝隙还要填嵌缝密缝胶。安装五金配件：待油漆、喷280、浆修注后再安装五金配件，并保证其使用灵活。14电气工程14.1预埋预留电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，管路的敷设部位和走向。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留。在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后，方可继续进行下道工序施工。14.2预留孔洞在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸确定所留孔洞的准确位置并做好标志。将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后281、，与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。14.3管路预埋电线管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，（镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑）。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。工艺流程管子切断套丝（焊接钢管）煨弯随土建施工进行分层分段预制、配管管线补偿跨接地线的焊接管线防腐主要施工方法 A现浇混凝土框架暗配管，先把框架中的管路或预埋件埋好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余部分。混凝土柱内埋设的管路与预埋件 ，先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑282、扎在一起，管路中间的绑扎间距不大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设，管与管的间距大于25mm，暗配钢管需要横穿混凝土梁时，对梁的结构强度影响不大，穿梁钢管距底筋上侧不小于50mm。埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时，在绑扎钢筋后进行 定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子与模板固定牢固，同时随时焊好接地跨接线。埋于现浇混凝土楼板中的管线敷设，在模板地好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设、盒、并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土层1/2；并列敷设的管子间距不小于25mm，使管子周围均283、匀有混凝土包裹。配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接带弯的管子，再连接一段与盒相连接的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直线段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直线段的管子。楼板混凝土垫层不小于15mm，管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。B框架结构中空心砖隔墙内敷设钢管时，在墙体砌筑前预埋，管子敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。在管路经过外墙体改空心砖为普通砖立砌，或现浇一条垂直的混凝土带把管子保护起来。加气混凝土砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔凿洞，沿管路走向弹线后用机具开槽后敷设管线。墙 体上剔槽宽284、度不大于管外径加15mm，槽 深度不小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不小于15mm，用不小于M10水泥砂浆抹面保护。C楼地面管子敷设前，按图纸要求在现场将设备基础定位后方可配管。施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间接头。14.4接线盒预埋开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，285、防止混凝土进入。管口入盒长度在35mm。为保证三个及以上灯灯盒在一条直线上，埋盒前可先拉线确定准确位置，然后按标记放盒。配管工程隐蔽前，电气专业技术人员要先进行自检，检查是否有遗漏或错位，并用油漆在接线盒内作好标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。自检合格后，报验监理工程师及业主进行隐蔽验收，待验收合格后并在隐蔽工程验收记录上签署“同意下道工序进行”意见后，方可通知土建进行隐蔽。混凝土浇注时，要派专人进行防护，以防管路及盒（箱）移位。拆模后，要及时派人清理管、盒，并穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。现浇混凝土楼板内接线盒安装示意图在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见下图。14.5286、防雷接地装置预埋利用柱内至少两根通长焊接（从基础至屋顶）主筋作防雷引下线。作为防雷引下线的两根柱主筋要同各层楼板梁、地下二层底板梁及基础内钢筋网进行可靠焊接连接。利用筏形基础主钢筋网作自然接地体。 在施工过程中，要根据施工图纸，配合土建及时做好基础钢筋网、各层楼板梁内钢筋与作为防雷引下线柱主筋的焊接连接，幕墙位置引出焊接点。用作防雷引下线的柱主筋与接地体的钢筋连接方式，均要采用搭接焊接。焊接长度要保证其直径的6倍并应至少双面施焊，焊缝处要饱满并有足够机械强度，焊后要清除焊缝残留焊渣，以保证电气通路。屋顶避雷带要与结构主筋通过12镀锌圆钢可靠焊接连接。整个施工过程要保证每个结构柱从屋顶至基础连成287、电气通路。防雷接地隐蔽工作要报验合格并同意进行下道工序后才可进行隐蔽，以防留下隐患。防雷接地装置焊接示意钢筋焊接具体做法见下图。 接地系统测试端子的设置，要根据设计要求，配合结构施工，根据设计位置及标高设置接地端子。从作为引下线的柱主筋上焊接12钢筋引出与连接板（=4mm的钢板）焊接连接在一起，并做好接地“”标志，以方便查找和测试。预埋连接板12圆钢柱内主钢筋焊接接地系统测试端子设置示意根据设计要求位置，要在与防雷引下线相对应的室外埋深1m处，由防雷引下线主筋上焊出一根-40*4的镀锌扁钢，此导体引向室外，距外墙皮距离不小于1m,以便于接地电阻达不到设计要求（1）时，接至增加接地极。防雷接地装288、置隐蔽工程，必须配合土建及时做好预埋工作、隐蔽记录、隐蔽前的报验工作。经监理及业主验收合格并同意进行下一步工序后才可进行隐蔽。14.6配电箱（柜）安装14.6.1施工准备设备运到施工现场后,先根据设计图纸核对规格型号是否符合要求和规定。外观有无机械损伤、变形和油漆脱落。器具内配线严禁外露，配件要求齐全，有产品合格证。14.6.2配电柜安装：（1）安装工艺流程图：定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位检查接线内部清扫试验送电试运行（2）配电柜安装固定配电柜搬运吊装示意配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划。配电柜的水平转运采用液压手推车，采用门型架吊装就位。（3）配电柜进出线方289、式上进、上出线，利于设备进出线处的封堵1、橡胶板2、配电柜3、基础槽钢4、桥架或母线5、吊杆、楼板配电柜进出线示意（4）配电柜的安装最大允许偏差见下表。项 目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成排盘顶部5mm盘面偏差相邻盘边1mm成排盘面5mm柜间 接 缝2mm配电柜安装完成后，安装电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。14.6.3配电箱安装（1）挂壁明装剪力墙明装配电箱安装示意根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱290、的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在剪力墙上，隔墙上明装配电箱安装需要加对拉螺杆固定。隔墙上安装配电箱（2）落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地配电箱安装见下图。落地配电箱安装示意（3）箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。电线与配电箱元器件的连接，根据导线291、的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。（4）线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路用500V兆欧表摇测，各条支路的绝缘电阻不小于0.5M，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。同时做好摇测记292、录。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。满足通电条件后，将配电箱卡片框内的卡片按图纸填写好部位，编上号。14.6.4配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，具体做法见下图。配电箱进出电缆封堵示意14.6.5线缆保护管路敷设 钢管的连接钢管的连接应符合下列要求：钢管连接方式采用螺纹连接或紧顶式，严禁熔焊。管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。 钢管与盒（箱）的连接先将土建弹出的水平线用装满水的塑料管或水平仪进行复测，然后根据设计要求确定盒、箱轴线位置及准确293、安装高度及位置，将箱、盒固定牢固。明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。管进盒、箱处，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，盒、箱上的开孔要用专用开孔器，保证开孔无毛刺；且要求一管一孔，严禁开长孔。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm 与设备相连的线缆保护管在干燥场所，钢管端部用金属保护软管过渡，两端用专用接头。对室外或室内潮湿场所，钢管端部应用防水软管或装设防水弯294、头，再用金属保护软管过渡至设备接线盒。电缆保护钢管与设备连接处、设备外露金属部分均要利用专门接地螺栓做好接地，不得利用金属软管作为接地导体。线缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯曲处的弯扁度不应大于管外径的10%。 砌体墙体配管配合土建工程砌墙立管时，放好管，固定好盒，把管放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 吊项内配管及明配电线管钢管接地做法示意明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后要295、检查是否光滑、平整。钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下。 吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如下图，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架伸缩缝处安装电线管做法明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,钢管296、管卡间最大距离应符合下表规定。管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。安装方式钢管种类钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙安装厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0 管弯、支架、吊架预制加工明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。管支吊架不得小于以下规格：圆钢吊架12mm；扁铁支架3030mm；角钢支架40*40*4mm。 支、吊架的固定方法根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即297、在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。 管路保护管路穿过建筑物基础要加保护套管。管路尽量做到不穿过建筑物基础，如果一定要穿过，必须加设保护套管。套管（焊接钢管）要除锈刷漆，做好内外防腐。 管路接地电线保护管及支架接地，电气设备器具和非带电金属部件的接地、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物，所有的接地都构成电气的连接。允许偏差：电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：序号项 目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4298、D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）152030mm尺量检查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查 电线管穿防火墙时防火封堵电线管穿越防火墙给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。14.7电缆敷设14.7.1施工准备电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电力电缆，用1KV摇表299、摇测，绝缘电阻值应不低于10M；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5M。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动300、，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：电缆引出端示意14.7.2电缆敷设电缆敷设方法可用人力或机械牵引，如下图：电缆敷设示意（1）室内电缆敷设电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆塔吊前，将电缆吊301、至楼层顶部，利用电缆自重自上而下敷设，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（2）室外电缆敷设：根据设计图纸，室外电缆直接埋地敷设；电缆选用带保护层的铠装电缆。电缆沟开挖，需按已选定的线路挖沟。挖沟前，要先将施工地段的地下管线、土质和地形等情况了解清楚，对有障碍物的地段采取措施。挖电缆沟时应按设计图纸走向用白灰在地面上划出电缆行进的线路和沟的宽度。电缆沟的开挖深度应达到1m。直进电缆沟的转角处，要挖成圆弧形，以保证电缆的弯曲半径。电缆接头的两端及引上灯杆处，挖出备用电缆的余留坑。电缆引上灯杆处要在灯杆基础内预埋保护套管,上面加装防水盒。直埋电缆沟内，上下部应铺不小于100mm厚的软土或细沙层，上部加以盖砖保护。其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。铺设的软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆埋设深度不应小于0.7m,电缆穿过