1、一、工程概况1工程建设概况本工程系海水浴场提升工程（地下车库），位于胶南市海水浴场（达令港南侧）。2建筑概况： 1.1平立面特征：本工程主要结构形式为现浇砼框架结构，地下一层，建筑面积为4902.7M2，建筑高度：5.7米。 1.2建筑做法：1.2.1屋面做法：屋面防水、种植土回填。1.2.2外墙装饰做法：外墙主要为防水。1.2.3室内装修做法：做防水、满刮耐水腻子。1.2.4楼地面做法：砼地面。3结构概况：基础主要为钢筋砼满堂基础，主要结构为框架结构，全现浇墙、梁、板、柱，填充墙为空心砖墙、砌块墙。4、招标要求：1.1招标范围及承包内容：图纸所有工程内容及基坑支护内容（不含基坑降、排水内容）2、。二、工程特点分析：1.本工程单层平面面积较大，按设计的单体分为五个施工区，合理安排劳动力和施工机械，确保工程完成。2.本工程现浇砼量大，应安排好各种机械，设备和材料的供应，特别是模板、钢管等周转材料的供应。三、施工部署：1总体施工方案：对各阶段施工进度进行宏观控制，根据进度需要合理安排劳动力及各种工具和材料，并根据工程进展情况微观调控，适时对劳动力、材料进行调剂。以确保各阶段控制计划的实现，从而确保工程总计划的实现。整个工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装、先室内后市外的原则。并安排好各装修、安装工序的穿插配合。水电安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔3、凿。1.1主体施工方案：按照由下而上的顺序施工。1.2主体施工方法：砼采用商品砼。钢筋现场制作，现场绑扎就位，连接形式为闪光对焊、搭接焊和绑扎搭接。柱梁板模板采用组合钢模板辅以木模体系，支撑系统为钢管扣件式脚手架组合木支撑。1.3装修工程：室外室内装修同时进行，为保证室内装修的成品保护，室内装修应比室外装修滞后一个节拍，同时应考虑现浇楼面的拆模时间。总体控制应该是：主体完成后，进行外墙装修，同时分段分层进行室内装修。每层的施工顺序为由上而下，最后刷涂，门窗安装穿插其中，在时间间隔安排上要保证不破坏前一工序的成品。水电安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔凿。1.4电器4、安装工程：本着先予制、予埋后安装，先地下后地上，先室内后室外的原则进行。视土建进展情况，先供赔电后照明控制。1.5管道安装工程：先地下后地上，先低层后高层，先干管后支管，先分层试压、后系统试压、冲洗、吹扫、再防腐保温。1.6弱电预埋安装工程：弱电专业与各专业的预埋管线错综复杂，在予埋工作中应随时做好记录，并把所有专业管线，按专业进行编号，用记号笔标注清楚，以便分类查找。2施工进度控制：1.1总工期：为了使建设单位早日建成使用，我们将以严密的组织和先进的施工工艺来保证工期，计划总工期75天。3质量目标控制：确保工程达到一次性验收合格。4安全生产文明施工目标：质量为主、安全第一，严格管理，杜绝死亡5、及重伤事故，轻伤事故发生率控制在0.3%之内。创安全生产文明施工工地，在各级检查中达到优良标准。5大型机具选择（主体期间）选塔吊QTZ20共2台。6其它：1.1生活用水和施工用水由建设单位提供水源。1.2施工用电由甲方在施工现场提供电源，施工中应科学安排机具的使用，严禁出现用电高峰。四、施工进度计划施工进度计划详见附图。五、施工平面布置图施工平面布置图详见附图。六、施工前准备1管理体系1.1项目部组成：组建管理经验丰富的项目部，设项目经理一名，工程师一名，施工员一名，专职质检员、统计员、材料员、安全员各一名。1.2项目管理机构网络图（见附录图）：1.2.1进驻工地后，我公司将成立以项目经理为组6、长，由工地安全保卫人员组成的协调组，深入到学院教职工和学生中，积极开展宣传活动，使他们了解本工程的建设目的和深远意义。1.2.2与其它在现场施工的施工单位搞好关系，尊重对方，理解对方，发生问题，协商解决。1.2.3我公司具有协调当地群众的能力，对因周边关系而影响施工情况，我公司愿负一切责任，并采取非常措施保障工程顺利进行，按期竣工验收并交会使用，确保建设单位在施工过程中无任何麻烦。1.2.4组织施工图会审，协助建设单位会同设计人员提出建议，进一步完善设计内容。1.2.5对施工中出现地情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同设计人员按照总进度要求，验收样板，进7、行地基验槽、地基处理、基础、主体结构验收、竣工验收等。1.2.6与监理工程师工作的协调：1.2.6.1在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，在我单位自检，专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，对工程中存在的问题进行整改。1.2.6.2贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师指令的不正常现象的发生，使监理工程师的一切指令均得到全面执行。1.2.6.3所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或保质证书，按规定应在使用前需进行物理化学实验检测的材料，在监理工程师的8、监督下取样，并主动提交检测结果报告，所使用的材料、设备不给工程造成浪费。1.2.6.4按部位或分项、工序检验的质量程序，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威。1.3.4协调方式：1.3.4.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实际要求。由总监理工程师负责主持施工协调会，一般情况下，每周召开一次。1.3.4.2项目部每周提出工作简报，向建设单位和有关单位反映、通报工程进展状况及需要9、解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程优质高速完成。2技术准备1.1组建以项目工程师为技术负责人的技术管理体系，设置专职技术人员、质检员、安全员。1.2组织施工人员审学图纸，提出审图意见。1.3施工前做好各级技术交底，做到人人心中有数，严格按技术要求施工。1.4编制钢筋、水泥、木料、砂、碎石等材料的总计划和分段材料计划。1.5按资源计划安排机械设备，周转工具进场。1.6确定各工种人员，安排施工作业组进场。1.7会同规划部门，勘察设计单位、建设方、监理方重新复核定点10、坐标、建筑红线、建筑物的主要轴线和标高，验基。1.8做好砼、砂浆的前期试配，做好门窗构件的委托加工等。3现场准备：1.1根据城市规划部门认可的施工总平面图，安排临建的搭设。在现场设立职工的临时生活区，并设置职工生活配套临时设施，伙房、临时浴室和厕所，设置钢筋制作棚、木工制作棚，按消防要求设置消火栓、砂池、灭火器等。1.2施工现场已做好“三通一平”。1.3生活用水和施工用水由建设单位提供水源。预备一台运水车，以备临时停水时保证施工用水的供应，从而保证施工正常连续进行1.4施工用电由甲方在施工现场提供电源。施工中应科学安排机具的使用，严禁出现用电高峰。保证施工正常连续进行。劳动力计划（见附表）施工11、机械计划（见附表）4.导线选择：现场施工用电的电缆根据现场平面布置图敷设，并设置标准配电箱，所用电缆均用五芯电缆，配电采用三相五线制。选择BX铜芯橡胶电缆A=75mm2塔吊设专线供电，其他用电设备供电从现场配置的配电箱中接出。引入线由建设单位配电室引入。5.临时设施设计临时设施建设按国家和青岛市有关规定。宿舍根据劳动力数量，每人不低于2平方米居住面积；水泥库根据目前技术要求和工程需要量，不宜少于80吨的贮藏量；伙房与厕所距离不小于30米以保证卫生要求。七、主要施工方法1.土方开挖方案本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。1.1施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方12、工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。1.2开挖顺序四台挖土机自东西两侧同时开挖，向中间推进，第一步挖深2 m，以下每步挖深1.5 m，共计4步挖完，预留300mm厚土方由人工配合清槽。因工期紧张，交通流量大，土方运输车辆较多，为防止交通堵塞，合理安排车辆行走路线十分重要。在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽13、帮，最后清除槽底土方。在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。最后零星土由塔吊吊出基坑。1.3注意事项1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。2.旋喷桩基坑支护1.1施工机具施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成14、。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，如下：设备名称 型号 功率 数量 单位旋喷钻杆 XY-4 10kW 1 台高压柱塞泵 3D2-S2-85/45 75kW 1 台空压机 6m3 37kW 1 台浆液搅拌机 立式 4kW 1 台灌浆泵 SGB6-10 22kW 1 台排污泵 立式 7.5kW 1 台配套设备 若干1.2桩位测设桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm.1.3试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：注浆管：提升速度1218cm；旋转速度1020r/min15、.水：压力2025Mpa；流量85L/min.浆液压力：20Mpa；流量60Lmin.空气：压力0. 50. 9Mpa；流量0. 7m3/min.水灰比：1：11.4钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%.1.5钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm.1.6插管插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须16、拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。1.7喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1： 1，初凝时间为15h左右）1.8冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。1.10质量控制桩17、位偏差5cm，钻孔垂自度1%H.钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。1.11注意事项在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1， 5， 9，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。喷射注浆18、前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注19、浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用20、清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。3.钢筋工程本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。 钢筋集中在现场钢筋加工21、场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。 底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底22、板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。 墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位23、。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。 框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后24、，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。 梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加25、密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。 板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米26、设置一个。 钢筋安装允许偏差见下表： 序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网 长、宽10钢尺检查2绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值3绑扎钢筋骨架 长10钢尺检查4绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查5受力钢筋 间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值6受力钢筋 排距5钢尺检查7保护层厚度 基础10钢尺检查8柱、梁5钢尺检查9板、墙3钢尺检查10绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值11钢筋弯起点位置10钢尺检查12预埋件 中心线位置5钢尺检查预埋件 水平高差+3 0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值； b.表中梁类、板类构27、件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 受力钢筋保护层：室内正常环境：梁、柱：不小于40mm，大于或等于受力钢筋直径切大于或等于箍筋直径；板、墙：不小于35mm.大于或等于受力钢筋直径；基础底板、外墙及水池墙迎水面：50mm柱梁钢筋的保护层采用青岛建委推广的聚丙烯钢筋保护层定位卡定位。对于板的钢筋施工应设马凳固定钢筋保护层，浇砼时要以脚手板铺设道路，不得踩踏钢筋，并派钢筋工看管整理，严禁将负筋踩倒。钢筋对焊操作人员必须经过培训并持证上岗。对焊后的钢筋按规定现场与监理人员共同取样，实验合格后方可使用。成品钢筋应分批分类挂牌堆放。4.模板28、工程1.2模板工程：柱梁板模板均采用竹胶板模板及扣件钢管脚手架支撑。1.2.1柱模板：竹胶板模板，分片制作，组成整体（矩形筒子）吊装就位。1.2.2柱模板应进行配板设计，柱身应用井字型钢管箍架固定牢固，间距不得大于m，箍架应与梁板的支撑架子连接牢固，成为整体。1.2.3梁板模板：采用竹胶板模板辅以木模，支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑采用满堂脚手架，与梁支撑有机组合。支撑的间距按计算确定。1.2.4梁的侧模可分片制作，吊装就位组成整体。对于梁高超过700的梁应加钢拉片以免胀模，高度每500mm加一道，纵向每1.2米加一道，构件尺寸如与模板模数不符时配以木模板的模板应进行拼板设计，尽29、量减少木拼条的数量，模板的上平要用水准仪检查，符号规范要求后方可进行板上钢筋绑扎。底层梁板的模板支撑下部基土要夯实，并垫以6cm厚通长木板，板的宽度不小于20cm，防止模板支撑下沉。1.2.5模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。梁板支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.2米设一道，并按规定设剪刀撑。截面高度超过1米的梁在托梁底的竖管应备防滑卡。1.2.6模板拆除：模板拆除必须征得工程技术负责人的同意，砼的强度达到以下要求后方可拆除：柱模板可在柱砼终凝后拆除，不得因拆除模板破坏柱子砼的边角。5.砼工程1.1地下室底板混凝土浇筑 混凝土泵管布置 混凝土浇筑沿横向30、后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳，用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不31、断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。 浇筑前的准备 由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑，采用“S”形浇筑，保证砼在初凝前进行二次浇筑，防止冷缝的产生。 材料及设备准备 混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，32、通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。 技术准备 底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 人员组织 1、底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指33、挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土浇捣工作，保证施工的有序进行。 2、底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。 3、根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混34、凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。 混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。 4、混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，35、我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。 1.2地下室墙板混凝土浇筑 施工缝留设 根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口600mm处，止水带采用2mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对36、称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。 地下室外墙预留管道洞口处理 凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。 混凝土浇筑 地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。 对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体37、浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。 1.3框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔38、吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。 1.4楼梯砼浇筑：楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施39、工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。 1.5楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施40、工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第41、二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。 1.6后浇带的施工后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。 1.7混凝土坍落度检查及试块留置 砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置42、四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 口部、防护密闭段应各制作一组试块； 1.8混凝土养护 地下室底板抗渗混凝土养护 为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护43、工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。 顶板混凝土养护 常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2 以后，始准在其44、上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。 6.填充墙1.1砌块墙填充墙采用砌块，墙厚等于砌块宽度，立面砌筑形式为全顺式。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不满足，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，如筋长度不小于700mm。砌筑前按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底面应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。不同于密度和强度等级的砌块不应混砌。也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和砼砌块不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆45、饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20 mm。砌块墙的T字交叉处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁、板底时，应停止砌筑，等下部砌体沉实后用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应放置2根直径6 mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500 mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每0.5m左右设一道，每道为2根直径6 mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700 mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙壁的水平灰缝中。为防止在砌块墙面及其与46、杠架梁柱交接处产生裂缝，宜在砌体与抹灰层间设置防裂钢丝网。钢丝网应钉压平服，固定牢固。 砌块墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m。77.防水施工方案1.1地下室底板防水施工1）施工要点： （1）保护墙放线：建筑物基础垫层施工后，按施工图放出墙位置线，预留出5cm,即找平层、防水层、保护层厚度。（2）砌筑保护墙： 砌筑保护墙至基础底板上皮标高以上一皮砖。为使墙面防水卷材接槎，加砌三皮砖做临时保护墙，该三皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙防水时拆除，以满足底板防水与墙体防水的搭接宽度。（3）找平层： 为了使防水卷材与基层粘贴牢固，在保护墙内侧抹找平层并压光，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成47、圆角。（4）找平层养护： 找平层抹完后应养护，待强度上升后，方可做防水层。（5）基层清理： 首先对地下室阴阳角等细部按本方案的要求进行抹灰处理。基层处理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。 若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108胶（占水泥重量的5%）水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1-2遍即可，刮完后应养护。（6）基层干燥： 防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将1m见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静置3-4h后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水施工。 （7）48、 SBS防水卷材施工：涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或漏底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，宽度不小于500mm。在将卷材的底面（有热熔胶的一面）用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，既可立即粘贴在以涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。弹粗线。在以处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材基准线弹49、好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。卷材施工先铺立面；后埔平面；应先铺转角，后铺大面地下室底板第一层采用空铺法施工，集水坑、阴阳角等部位满粘1米以外采用空铺，卷材空铺的所有搭接缝采用满粘热熔封口其宽度为10mm，形成封闭。热熔铺贴卷材；第二层满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。熔粘端部卷材；卷材先铺立面、后铺平面，铺贴立面时，先铺转角后铺大面。将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，有一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（右热熔胶）手持液化器火焰喷枪，慢旋开关、点燃50、火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈溶融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，在行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。 滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角（图7），喷枪距卷材及基层加热处约0.3-0.5m，往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体育性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大泡51、），即时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。卷材搭接缝施工。两幅卷材短边搭接长度为150mm，长边的搭接宽度为100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材搭接接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而作专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶刮封接口。使接缝粘结严密。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。 为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（以铺好）表面的防粘隔离层溶掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板52、搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其它卷材。 粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰枪（或汽油喷灯）。从搭接缝外斜向火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘起、鼓泡等缺陷。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。（8）保护层施工：保护层应满足地下防水工程质量验收规范规范中4.3.8的规定。防水层做完后，按设计要求做好保护层，平面为C20细石混凝土保护层；立面为53、5cm厚聚苯板保护层。在防水层上行走或胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板或多层板。1.2地下室外墙防水施工 地下室外壁采用SBS防水卷材。防水材料进场后按要求取样复试，要求全部指标达到规范标准规定。1）作业条件：（1）已对外墙拉螺杆孔处理完毕。（2）施工前审核图纸，进行技术交底。（3）施工人员证件齐全。（4）其余同底板防水施工作业条件。2）操作工艺：结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机抹平，对外墙表面水泥浆54、等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。小心拆除根部临时保护墙，将防水层清理干净。、复杂部位增强处理:：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。SBS防水卷材施工：同底板满粘法。聚苯板保护层施工，外墙防水施工完毕经检查合格即进行防水保护层施工，聚苯板随铺装随进行回填土施工，防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。3）SBS防水卷材施工注意事项（1）热熔法同材性的关系。高聚物改性青防水卷材各品种的改性基料成分不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经55、验后，用于大面积施铺。（2）烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300oC左右，火焰中心的温度约1100oC左右，调节喷枪开关可将温度降至卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。（3） 常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，能满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时，可同时使用两把火焰喷枪（或喷灯）进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。（4）采用热熔法施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，应佩戴防护用品。（56、5） 施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备灭火器等消防器材。消防道路要畅通。（6）施工使用的易燃物及易燃材料应存放在指定处所，并有防护措施及专人看管。（7）六级以上大风，停止热熔施工。（8）汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。（9）室外温度达到-5oC时，若不采取保温措施时，应停止施工。（10）导墙防水卷材接槎不小于500mm，砌三皮砖做保护。已施工完区段的卷材与未施工区段间内，临时接槎不小于500mm并用多层板覆盖保护。8.地面工程1.1钢纤维砼地面施工技术要求（1）水泥标号不得低于42.5号。水灰比不得大于0.5。（2）粗骨料粒径长度应不超过钢纤维长度的2/57、3。（3）钢纤维混凝土的钢纤维体积不应小于0.5%。一般在0.5-2%内选择。（4）拌制钢纤维混凝土不得采用海水，海砂，严禁掺加氯盐。（5）除上述规定外，钢纤维混凝土所用其他材料，应符合现行规范中关于钢筋混凝土所用原料的规定。（6）钢纤维混凝土的稠度可参考同类工程对普通混凝土所要求的稠度来确定。其塌落度值可比相应普通混凝土要求值小20mm,其维勃稠度值与相应普通混凝土要求值相同。（7）缩缝为平头缝构造的钢纤维混凝土垫层兼面层在垫层下没有铺灰土等地基加强层并同时符合下列条件时：1、折减前垫层兼面层厚度不大于130mm；2、地基加强层的厚度大于垫层厚度。其厚度可兼于折减系数0.75，但不得小于5058、mm.施工工艺（1）先将钢纤维及粗骨料投入拌和机搅拌30秒，使钢纤维分散在石子中，不致结团。（2）再将砂及水泥投入拌和机干搅拌30秒。（3）再在转动着的搅拌机中加水，并使机子再搅拌3分钟左右。压实（1）钢纤维混凝土浇筑时，随拌随用，连续浇捣，不到分格缝不得甩施工缝。浇捣时应振密实。（2）抹面，压纹钢纤维混凝土具有集粗料细，砂率大，纤维乱向分布的特点。采用机械抹平，阻止纤维外露。采用压纹器压纹工艺还右以避免拉毛产生纤维外露现象。经24小时后，应按常规及时养护，夏天应用草包之类覆盖，寒天注意保温。1.2地砖地面（1）水泥砂浆找平层施工之前，在楼面整浇层上应将杂物清扫干净，浇水湿润，并刷素浆一道，然59、后铺抹1：3水泥砂浆找平层，表面抹平搓毛。（2）找平层水泥砂浆抗压强度达到不小于1.2N/mm2后可在找平层表面刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并随刷随铺设结合层水泥砂浆，结合层水泥砂浆宜采用干硬性砂浆，厚度超过20mm时宜掺入适量豆石，并用木杠刮平，虚铺厚度应比压实后实际标高超出5mm，随即在其上铺抹1：1水泥细砂浆并铺设防滑地砖，地砖铺设要四脚同时落下，以保证平整，受力均匀，并用木棰或皮锤轻轻夯打至设计标高。实铺前要进行放线试拼并抄平确定各构造层标高，抹灰饼冲筋，找好坡度。地砖试排应从房间由中间向纵横两个方向排列，当尺寸不足整砖倍数时，应将非整砖排在边角处。实铺时应从门口开始，纵向60、先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。（3）地砖铺设完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用棰拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（4）面层铺贴后应在24小时内进行擦缝，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。在铺实修整好的地砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层的水泥浆擦干净。（5）地砖面层贴完24小时后，应洒水养护，时间不少于7天。9安装工程1.1管道、设备与附件安装 1）密闭穿墙短管的制作及安装 给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿61、墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计2）无规定时，应符合下列要求： 、电缆、电线穿墙短管宜为3050mm； 、给水排水穿墙短管应大于40mm； 、通风穿墙短管应大于100mm。 2）密闭穿墙短管作套管时，62、应符合下列要求： 在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。 管道在套管内不得有接口。 套管内径应比管道外径大3040mm。 密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。 3）通风管道和附件的制作及安装 在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应63、饱满、均匀、严密。 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。 4）给水排水管道，供油管道和附件的安装 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢64、管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。 油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。 防爆清扫口安装，应符合下列要求： 、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密； 、清扫口的丝扣应无缺损； 、清扫口安装高度应低于周围地面35mm。 与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。 各种阀门启闭方向和管道65、内介质流向，应标示清晰、准确。 1.2电缆、电线穿管的安装 电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。 电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。 灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。 1.3排烟管（道）与附件的安装 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之66、间应衬垫耐热胶垫。 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施. 排烟管（道）的安装，应符合下列要求： 坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处； 、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密； 、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； 、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。 1.4通风设备安装 人力、电动两用风机安装，应符合下列要求： 风机及其附件应无缺损。 脚67、踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。 风机运转时，应无卡阻和松动现象。 电气装置的接地应符合设计要求。 防爆波悬板活门安装，应符合下列要求： 活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa； 悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下； 悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密； 活门座胶板不得涂抹油漆。 1.5给水排水设备安装 口部冲洗阀安装，应符合下列要求 暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面； 明装管道时，冲洗阀应与墙面平行； 冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。 防爆波闸阀安装，应符合下列要求： 闸阀宜在防爆波井浇筑前安68、装。 闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。 闸阀应启闭灵活，严密不漏。 闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求： 进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。 三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。 排水水封井管道安装，应符合下列要求： 水封井盖板应严密，并易于开启； 进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固； 进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。 排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm30mm；钢筋网宜采用直径为1622mm的钢筋焊接制作。 1.6电气设备安装 1）落69、地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求： 成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。 基础型钢应有良好接地。 柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。 2）挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求： 固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖； 嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。 3） 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。 4）灯具安装应符合70、下列要求： 灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。 接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。 宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。 各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。 4）电气接地装置安装，应符合下列要求： 应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。 当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。 不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越71、防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。 5）设备安装工程的防腐、消音、防火 设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。 管道防腐涂漆应符合下列要求： 埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。 埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。 镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。 10.脚手架工程1.1脚手架选型本工程外墙为砼墙，施工中不允许留设架眼。故采用双排脚手架。经计算荷载和荷载效应组合、整体稳定性和杆件稳定性计算、扣件和连墙件强度计算，立柱地基基72、础计算，确定以下参数：立柱间距：1.5m排距：1.3m步距：1.8 m连墙件间距：横向4.5m、竖向3.6m、采用48钢管。1.2安全防护：作业层距地面高度2.5m时，其外侧边缘必须设置挡护高度1.1的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。脚手架外侧采用密目安全网全封闭。人行通道搭设防护棚，顶部满傅6cm厚木板一层，侧面满挂竹笆。上下脚手架的梯道用钢管扎设，应设置扶手，栏杆并挂安全网防护，并清除梯道中的障碍，确保人员上下安全。1.3脚手架搭设、使用、拆除：脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，立杆下部应加设宽度200mm，厚度50mm的垫木。加设8毫米厚200X200钢垫盘。1.4在73、搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的材料，不同材质、规格的材料禁止混用。1.5根据规定设置剪刀撑，剪刀撑连墙件应随架子一起及时设置。脚手架板应铺平铺稳，并用绳索绑扎固定，不得使用探头板。脚手架使用荷载主体阶段不得超过3KN/M2，装修阶段不超过2KN/M2。脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。八、质量保证措74、施本工程质量目标要确保达到合格标准。为保证此目标的实现，制定以下措施，施工中严格遵照执行。1.组织措施1.1本工程配备一名具有丰富施工经验的助理工程师负责本工程的施工技术管理工作，并配一名专职质量检查员，质检员必须具有中级以上资格，持证上岗。质检员具有质量否决权，全面负责本工程质量工作。1.2实行质量目标管理：将总目标分解成段、层、工种、专业等分目标，并设分目标的责任人，以确保分目标，从而确保总目标的实现。1.3在全面质量管理中，坚持三检制、样板制、挂牌制，主要技术工种如模板、钢筋、砼、抹灰等选调我公司素质高的固定工人，关键工序工种选派公司内技术过硬、思想觉悟高的老工人把关口，做好技术交底，施75、工记录，努力提高全体工人的质量意识，并把质量与工资挂钩，层层落实，责任到人，积极开展QC活动，不断发现问题，随时解决问题，以确保分部分项工程质量目标的实现。1.4实现三级质量管理制度。施工队对每日完成的工程量进行检查验收，项目公司对每旬完成的工程量进行验收，公司质量管理处对每个分部分项工程进行核查验收，并安排一名专职质量检查员负责本工程的质量管理，进行经常性的巡回检查。1.5严格执行ISO9002系列标准，认真贯彻公司的质量方针和质量目标。成立QC小组，积极开展QC活动，以质量通病为课题进行技术攻关，不断提高工程质量。1.6积极认真地与设计单位搞好协调：中标后，即组织公司内部技术人员审学图纸，76、并及时与设计单位取得联系，进一步了解设计意图和工程特点，根据设计意图提出我们的实施方案，保证施工完全按照设计要求。组织施工图会审，协助建设单位会同设计人员提出建议，进一步完善设计内容。对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的错误，并会同设计人员按照总进度要求，验收样板，进行地基验槽、地基处理、基础、主体结构验收、竣工验收等。1.7主动与监理工程师做好协调：在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在我单位自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求，对工程中存在的问题进行整改。所有进入施工现场的成品、半77、成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或保质证书，按规定应在使用前需进行物理化学试验检测的材料，在监理工程师的监督下取样，并主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。2.技术措施1.1严格按图施工，按国家和省市有关规范规定施工，按经审批的施工组织设计施工。1.2严格把住几个关口：图纸学习和会审，进场材料的质量验收、复试与保管，测量放线，砼砂浆的试配试压，成品保护，及时准确的对分项工程进行书面及现场交底并及时检查复核。1.3原材料及半成品构件、门窗等半成品及原材料必须具有建材使用许可证、备案证及出厂合格证明，不合格的产品严禁进场。1.4原材料进场必须及时进行检查78、并复验，并应具有出厂合格证明及实验报告，并对进场的材料妥善进行保管。3.主要分项工程质量保证措施1.1地基与土方工程：1.1.1基础土方采用机械开挖，遇岩石采用爆破，人工清理，应确保尺寸、标高和地基承载力。1.1.2回填土采用人工填土，蛙式打夯机夯实，局部较小面积的角落部位使用石夯实。土料采用最优含水量的粘性土，不得含有碎块、草皮、垃圾、淤泥等杂物，有机质含量不得大于8%。填土应分层铺填，分层夯实。每层虚铺厚应控制在2025cm。1.2基础工程：1.2.1基础钢筋绑扎牢，并注意将墙、柱的插筋按放线位置绑扎牢固，校核垂直后用钢管架固定在基础外模板上，柱插筋 应绑三道箍筋固定牢靠，上端用一道箍筋锁79、口。应用与保护层夺取度相同的水泥砂浆垫块起保护层，以保证位置正确。1.3主体工程1.3.1模板工程：本工程模板采用竹胶板，不足模数处以木模补充。支架采用扣件式钢管脚手架。施工中应注意以下质量问题。1.3.2模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性。立杆间距应能满足上部队荷载和施工荷载的需要，基土必须平整竖实，立杆下部应加设垫木，垫木厚度不小于6cm，宽度不小于20cm。支承在下层楼板上的支架应验算下层梁板的承载能力。大面积框架梁板结构模板支架应加设剪刀撑，防止支架整体失稳。1.3.3模板拼缝应严密，不得漏浆。板使用前要进行修整并涂刷隔离剂，隔离剂涂刷不宜过多，严污染砼和钢筋。1.3.4大跨80、度梁板的模板及其支架拆除应经技术负责人同意，承重结构的模板，当梁跨度不大于8m时，须待梁砼强度达到设计强度的75%方可拆除底模，当跨度大于8m时须待砼强度达到设计强度的100%方可拆除底模，悬挑结构的底模必须待砼强度达到设计强度的100%方可拆除底模。1.5钢筋工程1.5.1钢筋时场必须具有建材产品准用证、出厂合格证明并及时对进场钢筋进行复验，不合格的钢材严禁用于本工程。严禁先使用，后复验。1.5.2钢筋表面应清洁。油渍、漆污和用锤敲击时剥落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有麻坑，斑点伤蚀截面时应降级使用或剔除不用。1.5.3钢筋加工的尺寸、规格、数量必须满足设计要求。钢筋网和钢筋81、骨架处形尺寸偏差庆满足现行钢筋砼工程施工和验收规范之规定。要如强班组自检，自检合格后，按照单位工程技术负责人到公司质量管理处专职质检员到监理工程师到建设单位驻工地代表的程序报验，各方检查合格后方可浇筑砼，并做好隐蔽工程验收记录。1.5.4钢筋焊接应由专业培训合格的熟练工人持证上岗操作，必须严格按照规范要求进行操作。焊接接头应经试验合格后方可大规模施焊。焊接接头应轴心对齐，以保证钢筋同心受力。1.5.5钢筋代换必须经设计人员同意，不得私自代换。钢筋代换除应考虑等强度外，还要考虑抗裂要求的最大间距和最小配筋率。1.5.6利用砂浆垫块或采用聚丙烯钢筋保护层定位卡等形式控制钢筋保护层。钢筋保护层厚度符82、合设计要求，偏差不得超过规范规定的允许偏差。1.5.7钢筋接头位置和搭接长度必须符合设计要求和施工规范的有关规定。要避免在应力较大的部位搭接钢筋。1.6混凝土工程1.6.1拌制砼的各种材料必须具有出厂合格证并复试合格后方可使用。水泥、砂、石子和外加剂要取得青岛市建材产品准用证，严禁使用无证产品和假证产品。各种材料必须提前复试，严禁先使用后复试。1.6.2砼的配合比应提前由实验室进行试配，施工中应严格控制，并根据砂石含水量进行调整。外加剂的掺量应经实验确定，严格控制。1.6.3砼采用商品砼，泵送入模，机械振捣密实，砼振捣要遵循快插慢拔的原则，插点的分布要满足振捣棒的作用范围，防止漏振、过振。1.83、6.4砼自搅拌地点送至浇筑地点，其漏落度损失不行超过3cm。1.6.5砼应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑的厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。各层浇筑的砼要振捣均匀，保证砼整体的匀质性。1.6.6竖向结构砼浇筑高度超过3m、砼浇筑的自落高度超过2m时应采用串筒溜管、溜槽，防止砼离析。1.6.7混凝土应连续浇筑，其间歇时间不得超过2小时。若砼浇筑的间歇时间超过了规定，应按规定留设施工缝。1.6.8当梁的净高超过500mm时，可先浇筑梁砼，稍停30分钟，待梁砼沉实后再续浇筑板砼，以防发生砼沉塑裂缝。当梁高超过1米时，可在板底留设施工缝，但继续浇筑时必须将接缝处细致处理。1.6.9施工缝的留设84、和处理应符合以下要：施工缝的留设位置应提前规划好，并有施工组织设计中注明。严禁在浇筑过程中随意留设施工缝。施工缝要留设在构件受剪力比较小的部位，且要便于留置和处理。留设施工缝的模板要提前进行设计并制作好，模板要保证便于支设和拆除，并要保证施工缝的形状整齐，不漏浆，防止在施工缝处形成蜂窝麻面。施工缝处的钢筋要连续整齐，不得切断，对于剪力较大的部位要进行抗剪验算，必要时要加强抗剪钢筋。施工缝处砼强度达到不小于1.2N/mm2后方可继续浇筑砼。1.6.10继续浇筑砼前要清除原砼表面的水泥薄膜和松动石子，模板中的杂物也要清理干净，浇筑前用水冲洗湿润，但砼浇筑时不得有明水。继续浇筑砼时要先在施工缝处涂一85、层水泥素浆，然后浇筑砼，施工缝处砼要细致振捣。并加强养护。1.6.11穿过砼构件的管道应加设套管，管道根部应用细石砼细致捣实，宜掺加12%的UEA膨胀剂。1.6.12砼浇筑时应密切注意天气情况，遇雨停止浇筑，并对已浇筑的砼进行覆盖保护。1.6.13砼浇筑完毕应及时进行覆盖浇水养护，应由专人负责。养护时间不少于7天。1.7砌体工程1.7.1砌块墙材料要求砂浆强度应符合设计要求，配合比应经实验室试验确定，并应根据砂的含水率进行调整施工配合比。水泥不得采用过期变质的水泥，不同品种标号的水泥不得混用。砂应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5%。石杰膏应采用彻底熟化的石灰膏，严禁使用脱水的石灰膏。外86、加剂的掺量应经试验确定，严格控制。砌块应处形尺寸一致，不得有破碎缺角，密度不得超过10KN/m3。砌块砌筑质量控制措施砌块墙的厚度等于砌块的厚度，砌块采用全顺侧砌，上下皮竖缝错开二分之一砌长。砌块采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后砌。灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右但不应小于8mm，也不应大于12mm。砂缝应浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。竖向灰缝不得有透明缝，竖向灰缝宜采用加浆嵌缝，严使用水冲法灌缝。砌块墙中不够整块部分，宜先采用无齿锯加工制作非整块砖不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。砌块墙底部至少砌三层实心砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普87、通砖实砌。1.7.2填充墙与框架间应设置钢筋网片，以防止裂缝发生。1.8屋面工程1.8.1材料要求：屋面工程所采用的各种材料必须有建材产品准用证，质量合格证明，屋面防水材料必须经过建委指定的一、二级实验室检验合格后方可使用。1.8.2构造要求：各构造层必须按设计要求严格施工，不得漏设，各层应结合牢固。找平层应平整、干燥，表面破损和凸凹不平处应进行铲平和修补。隔汽层是非常重要的一道工序，对于防止室内潮汽上升，从而保证保温层的保温效果起着不可替代的作用，所以施工中应认真对待，细致施工，绝对不可省略。保温层的厚度一定要满足热工要求，除保证室内的温度外，还可有效减轻屋面板的温度变形，从而减少温度裂缝。88、故保温层应保证厚度符合设计要求，施工中要严格控制保温层的厚度、容重和含水率，并要防止雨淋。保温层上抹找平层应厚度均匀，粘结牢固。并按规定设置界格，用密封材料嵌缝。找平层应表面平整、干净，转角处应抹成圆弧，其半径不小于50mm。落水口处坡度不小于5%。1.8.3防水层应由有施工资质的专业施工队伍施工，在变形缝、屋面转角、泛水、收头等处做好附加卷材，并重点注意各节点的处理。要保证卷材与基层粘结牢固，卷材反革命接封闭完好。1.8.4防水层施工完毕要及时做好保护层，保护层配合比及厚度应符合设计要求和规范规定。施工保护层时不得破坏防水层。1.9地面工程：1.9.1地面各构造层所用的材料，建材产品的品种、89、规格、配合比、强度等均应符合设计要求和施工规范以及现行国家衣行业有关产品材料标准的规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用权，以控制材料质量关。1.9.2地面各构造层施工时，其下一层质量符合规范的规定，经过隐蔽验收，并在在可能损坏其下一层的其他工序完成后，方可进行其上一层的施工。1.9.3地面应各层结合牢固，不得空鼓。水泥类面层表面应平整，无起砂起皮，破损等缺陷。质量偏差应符合施工规范的要求。块料面层应表面平整、缝格顺直，颜色一致。1.9.4水泥类踢脚板面层的基层严禁使用石灰砂浆，踢脚板应在面层基本完工及完成。1.9.5铺设块料面层的结合层和嵌缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖90、湿润，在常温下养护时间不应小于7天。1.9.6地面施工完毕应注意成品保护，不得用尖锐硬物碰撞。1.10装饰工程：1.10.1室内装修普通抹灰工程抹灰所用水泥应有出厂合格证，准用证，并联经复试合格后方可使用。石灰应经淋化、过筛，熟化时间不少于15天，用于罩面时不少于30天。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土，草根、树叶，碱质及他有机物等有害杂质。施工前先检查门窗框及其他木制品是否安装齐全，门品高低是否符合室内水平线标高，木制品隐蔽的部分要进行防腐处理。光滑的砼基层表面应先进行凿毛处理并结凹凸不平的基层进行修补，抹灰的基层要清理干净并用水湿润，砌体的灰缝要进行清理并修整。门窗口与91、立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。抹灰前先检查墙体基层的垂直度和平整度，以统筹确定抹灰层的厚度，使抹灰层的厚度为最小。墙面和顶棚要提前冲筋打饼，准确控制抹灰层的平整度和垂直度，底层灰和面层灰均要严格按照冲筋的厚度抹灰，底层灰完成后要严格检查其垂直度和平整度，从而保证面层灰夺取度一致，防止因厚度不均而造成开裂。砌体砂浆、底层灰及面层灰所用砂浆的强度工相匹配，防止因强芭差别太大造成各构造层间空鼓开裂。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不小于2米，每侧宽度不小于50mm。抹灰工程的面层，不行有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等92、缺陷。抹灰工程的允许偏差应符合抹灰工程施工和验收规范之规定。1.10.2涂料及油漆工程：涂料及油漆的品种及颜色应符合设计要求。刷涂料前应对基层进行刮腻子打磨找平，腻子应粘结牢固，不脱落开裂。刷涂时应将已施工好的地面，灯具玻璃五金等进行覆盖保护，不得污染。1.10.3外墙装饰：为保证本工程的正常使用功能，施工中应保证不出现外墙渗漏及外墙与窗结合部渗漏，并以防渗漏作为安排施工工艺的重点。外墙尽量少留脚手架眼，留设的脚架眼用砼堵实。1.11成品保护预制加工好的管段，应另临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。1.12电气安装工程施工全过程必须严格执行国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规93、范，采取灵活机动的方案、进行技术交底。1.12.1穿线管预埋根据施工图纸密切配合土建、使预埋位置正确，并尽量减少弯曲和交叉，埋放墙内或混凝土内的保护层不小于15mm，进箱的管路须排列整齐，管口高度应一致。1.12.2配电箱安装配电箱安装应做到垂直平整，紧贴墙面，固定牢固，管内布线，横平竖直，分色清楚，接地良好，各种电管齐全有效，二次接线牢固，与电器或端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。1.12.3电缆敷设高压电缆敷设前后应做耐压实验。电缆敷设时不得有扭绞，压扁和保护层断裂等，不得交叉，电缆排列整齐，固定一致。1.12.4管内穿线在穿线之前应将管内的积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接94、头和扭结、其接头应在接线盒内连接，出口处应装护线套保护导线，管内导线总面积不准超过管面积的40%，不同回路不穿在同一管内，各相线、零线分包清楚。1.12.5防雷接地防雷引下线应随建筑主体施工，柱内对角主筋通长焊接，下部与基础钢筋相连，上部与屋面避雷网焊接，屋面避雷网埋设支架的位置要准确，高度一致，接地引出点预留人工接地引出点预留人工接地引出点竖井内接地电阻测试点都应随土建主体施工；密切配合，所有电气设备，金属制品均要作好可靠接地，防雷接地的焊接应符合规范有关要求。4采购质量保证措施：1.1采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。1.2采购程95、序：采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力，在合格分承包方名单中选定最合适的分承包方采购。材料员根据材料采购计划与合格分承包方签订合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等。并最终经项目经理签字批准。对主要材料有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同先定样品，并进行封样，并设置专门的样品陈列间摆设各种样品，采购时严格衽看样订货制，确保货样一致。1.3材料、构配件的检验：所进材料或构配件需在分承包方货源处验证时，应提前在合同或协议中明确验收方式。所有进场的材料或构配件在进场时必须具备出厂合格证（构配件须具有厂家批号）和建委颁发的材料准用证，需做96、复试的材料应按规定进行抽样检测。预算人员根据图纸及其他有关资料编制结构及装修阶段施工预算，提出定额消耗材料要料计划表。施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及单位工程材料要料计划表，交项目材料员。材料部门根据要料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的写明要求，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购人员实施。月末材料部门编制材料消耗表，交财务及公司复核成本。水泥、钢材进场时有材料员逐车检验后，试验员取样复试。砂、石、砖、砌块等地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试。试验员按规定检测混凝土坍落度，并相应留取试块。对在现场配制的砂浆等，先提出试配要97、求，经试配检验合格后才能使用。1.4其它材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。5.主要机械设备的质量控制本着因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作方便和维修方便的原则，进行主要机械设备的选型。合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故，尤其是预防非法正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制。完成任务好：做到高效、优质、低耗和服务好。技术状况好：做到机械设备经常处于完好状98、态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。6.组织创优竞赛，狠抓工序质量的控制1.1组织开展创优竞赛活动。竞赛以工程质量和现场管理为中心，内容包括土建、安装、进度、文明施工、管理和技术等六个方面，按月考核评比，优胜者重奖，落后者给予警告和严惩。抓好工序质量这个关键环节，设置关键操作，材料的质量和性能，施工顺序、技术参数、机械设备、质量通病、“四新”应用施工工艺等质量控制点，跟踪检查，把好工序间的交接查验关，严格实行“三检制”（即自检、互检、交接检），做到工序不优良，不签字不交接，同步加强对质量保证资料和技术资料的核查，做好贯彻于整个质量检查过程中的记录。推广使用新技99、术、新材料、新工艺、新产品，以科技进步提高质量，向科技要质量要效益。成立以公司总工为组长、技术负责人为副组长的“四新”科研小组，以提高工程质量，取得良好 的综合效益为科研攻关的方向和重点，每周召开一次会议，对四新技术制定专门的施工方案和施工工艺，确保施工方案在技术上可行，经济上合理，有利于降低工程成本。1.2坚持样板开路制在工程施工全过程中，始终坚持样板开路制度，各分项工程施工前都必须制作样板，从样板起步，以样板的质量标准和操作工艺指导施工，样板必须达到优良标准后，才能展开大面积施工。在施工操作人员中普遍推行“”挂牌操作“责任制，增强操作责任心。1.3产品标识和可追溯控制材料进场后，做好堆放和100、标识工作。材料按“施工平面布置图“挂牌堆放，库房材料按材料类别、品种、规格、型号挂牌标识。管理：由材料员及生产负责人负责，制作实施标识并管理。1.4可追溯控制在施工过程中要加强各工序的自检、交接检、专检月考核及各项隐蔽验收的标识工作，并认真填写“质量评定表”及“验收记录”作为保存资料以便追溯。对钢筋、模板、砼、抹灰、防水、保温、饰面等各项工程的追溯，并对已标识并能够追溯的各分项工程应有质检和隐验记录并存档。隐验标识要记录工程部位、所用材料、施工人员、验收人员、时间等内容，并确保可追溯性。1.5文件和资料控制由技术负责人负责本工程的各种施工资料和施工管理资料等各种文件的编制和存档，随工程形象进度101、及时填写施工记录，隐蔽验收记录等资料，并对能反映工程概貌的工程部位拍摄彩照，并相应附文字说明，另外摄制如工程施工中的基坑开挖、基础施工、结构施工、门窗安装、屋面防水、管线敷设、设备安装、室内外装饰、工程竣工之后各主要功能部位、工程全貌的录像带。本工程所使用的图纸、技术资料、施工规范、规程、省市有关补充规定、标准图集及各种下资料等均按“文件和资料控制程序”有关规定执行。施工组织设计、施工方案、施工措施、技术交底的编制与发放。管理办法，奖惩制度的编制与发放。更改程序：设计变更由设计院或项目技术负责人写出设计变更单，三方盖章后生效执行，并由项目技术负责人按外来文件发放程序分发给有关人员。发生设计变更102、的图纸由技术负责人在图纸右下角加盖“设计变更印章”同时填写工程名称、变更单号、变更日期并签字。施工组织设计变更由技术负责人填写“施工组织设计主要施工变更与改进记录”。报生产部门审核认可后生效。质量计划的更改由项目技术负责人提出，报项目经理审核批准。1.6检验和试验进货检验建筑材料由项目部试验员按照国标、部标及公司下发的常用建筑材料规范摘编要求取样进行检验或验证。建设单位供应材料的检验和验证，其结果报甲方和监理代表认可，不合格不能使用。未经检验或验证的产品不准使用。过程检验和试验检验执行国家标准、部颁标准及地方有关工程质量的补充规定。施工队（班组）自检由队质量员负责，所有分项必须进行自检并填写“103、工程质量检验评定表”。钢筋半成品等检验，由项目技术负责人指派施工员、技术员、钢筋提供人员参加，按10%抽检。质量员在施工过程分项或工序完成后，应及时巡回检查，并做好巡检记录，对不合格分项或不合格点用“工程质量存在问题联系单”标识，写清部位、分项名称和存在问题；对施工队（班组）已完成并上报自检单的分项进行检验，合格的分项用“工程质量检验评定表”进行记录、标识，并注明评定意见；不合格分项以“工程质量存在问题联系单”的形式要求整改；整改方整改完毕后，写出反馈报告给质检员，质检员通过验收写出“工程质量检验评定表”评定结论。对未经检验或试验但未做出验证结论前不得转入下道工序施工，检验合格的工序由施工员监104、督办理工序交接记录后，进行下道工序施工。隐蔽工程在下道工序前必须经过监理代表验收，填写“隐蔽验收记录”，监理代表签字后方可继续施工。所有分项工程检验合格后，方能进行分部工程检验、验收所有分部工程的质量经检验合格后，方能进行单位工程的检验、验收。分部工程验收由项目部报公司技术部（质量），验收合格后，由技术部（质量）上报监督站核验、定级。检验不合格分部分项工程由项目部做好记录标识，按“不合格品控制程序”处理。1.7检验和试验记录。按施工技术资料汇编规定的表格记录，由项目部技术员负责整理、存档。1.8不合格品的控制材料不合格品的控制和处理原材料、半成品和成品要在进场同时提供产品合格证，成品、半成品要105、提供其制作时所用的原材料合格证。合格证由技术员负责保存。材料进场后要由试验员及时取样送公司试验室或具有一级资质的试验单位进行复验。进场材料无合格证或无复验报告的不得使用。对出现的不合格材料、成品、半成品应单独堆放封存，并挂牌以示区别。由材料主管负责不合格材料、成品、半成品退场。工程不合格项的控制和处理工程中出现的一般不合格项，由项目技术负责人组织有关人员对不合格项进行评审，提出返工或返修处置意见，项目质量员进行质量过程跟踪和检定。施工中的重大不合格项由项目技术负责人报公司技术部及总工程师，并共同评审，提出返工或返修意见，报总经理批准，必要时报设计单位和建设单位认可，项目部执行。项目部对公司质量106、部门通过“工程质量存在问题联系单”提出的不合格项由质量员、施工员进行评定、处理，并反馈“整改报告”报公司质量部门。对出现地不合格品，由项目技术负责人组织有关人员进行调查不合格原因，制定纠正与预防措施，明确所采取的措施和完成日期，报项目经理批准执行，并防止再度再现不合格品。交验过程中，市质检站通过监督日志或通知书提出的问题，由项目经理及项目技术负责人会同技术部讨论处置方案、组织管理，完成后填写“工程质量整改报告”经建设单位认可后，报监督部门。不合格品的具体处理措施，并做好记录。a进行返工达到规定要求。b进行修补达到规定。c降级改做他用。d报废。1.9纠正和预防措施：施工生产过程中纠正和预防措施的107、制定和实施。来源：a技术部（质量）下发的“工程质量存在问题联系单”。b建设单位意见或监理通知单。c上级质量通报。d质量巡检。e工地三方会议。f上级部门检查指导和领导意见。g监督站验收。制定和实施项目部技术负责人根据上述信息来源进行综合分析，确定不合格性质，根据其严重程度，确定是否下达“纠正与预防措施通知单”。“纠正与预防措施通知单”由项目技术负责人负责填写，注明：接收部门、发送部门、问题、限定解决日期、原因、措施、实施，并填写踊跃评价，确保纠正与预防措施有效进行，防止再度出现不合格项。建立“纠正和预防措施通知单台帐”。1.10搬运、贮存、防护和交付：1.10.1职责项目部材料员负责原材料、构配108、件、半成品等搬运工作，使其不受损坏。项目材料员负责原材料、构配件、半成品的贮存工作，使其不发生变质。1.10.2搬运对易燃、易爆、易破坏等原材料，在搬运前，应由材料员各有关人员进行口头或书面交底，且准备好搬运过程中所需要的附属保护材料，条件具备后方可实施。重要物资搬运，施工同各操作人员进行保证质量的书面交底，选择适宜的超重设备、运输设备、熟练的操作人员、指挥人员、并且考虑尽量不在雨、雪天气运输，夜间吊运要有较好的照明措施。搬运过程中，要严格执行有关操作规程、安全规程、带好防护用品，保证操作人员安全。搬运过程中，要切实保护好原有产品的标识，以免损坏、丢失。因搬运不当的质量问题，由项目经理、材料主109、管负责查清原因，妥善处理。由建设单位负责搬运的产品，造成质量问题由建设单位负责。1.10.3贮存产品的入库验收按“采购”和“检验和试验”有关规定执行。各种原材料，半成品等应贮存存在适宜的环境条件下，按其使用说明书和有关技术标准的规定执行。由材料员事先准备好产品的贮存仓库，不同产品分类堆放，并留有运输通道，便于发放；对易燃、易爆爆产品，应分库贮存，按有关规定执行；贮存时要做好标识，按本质量设计“产品标识和可追溯性”有关规定执行；材料员应定期检查贮存产品，保证不超过贮存期限。贮存物资的保养、发放。材料员应清楚贮存物资的性能和贮存要求，妥善保管；材料员凭“发料单”发料，以签字，记清帐目，保证帐、卡、110、物一致。贮存物资丢失、损坏、报废的处理。材料员发现物资有损坏时，要以书面形式报告材料主管，必要时材料主管会同项目经理采取相应的解决办法。贮存物资如有变质和锈蚀，如水泥过期、钢筋锈蚀等情况时，应停止发料，隔离单独堆放；由项目技术负责人、试验员、材料主管、施工员鉴定，送检验试验部门重新进行检验、试验。因搬运不当造成的质量问题，由项目经理、材料主管负责查清原因，妥善处理。由建设单位负责搬运的产品，造成质量问题由建设单位负责。1.10.4防护项目部在施工组织设计、技术交底中对各分部分项工程制定防护措施。施工过程中的防护情况，由生产经理与安全员、施工员、质量员共同检查防护情况。交验前的防护计划由项目经理111、在竣工清理具体要求布置。施工过程中要加强“防水、防盗、防破坏、防治安灾害事故”四防措施，使工程不受损害。1.10.5交付工程交付前，要清洁好全部工程拆除临设，作好移交手续，由项目部协助公司生产部办理。1.10.6质量记录的控制本工程质量记录由项目技术负责人保存并按施工技主资料汇编及“文件和资料控制”的有关规定执行。关键资料的错用和发放由项目经理批准发放，并按期收回，记录台帐。质量记录最后整理，应列出目录，以便查阅、查询、检索。存放应在适宜环境，以防质量记录损坏，丢失和变质。工程竣工后及时给建设单位及有关部门提供本工程所有工程资料。7.培训项目部配合公司有关处室，根据安排派有关人员参加培训。1.112、1培训对象和内容：员工应知应会及质量意识培训；工程技术人员知识更新培训；上岗、转岗培训；十三大员岗位资格培训；特种作业人员及特殊工作人员取证培训。九、安全措施1.组织措施：1.1施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般累伤事故发生频率控制在2%以下，确保施工安全。1.2认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准。1.3抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以113、公司经理为首，公司总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全人员，项目主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。1.4成立安全领导小组，以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责。1.5安全生产制度化：做好“三级教育”，认真做好安全技术交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊技术交底，认真落实上级有安全生产的指示精神，特殊工种必须持证上岗，公司安全检查部门经常进行检查、监督、指导，发现隐患，114、立即整改。1.6加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三级”、“三个时间”、“三事件”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互教，家属来信，板报，光荣榜，宣传栏等形式，创造一种长久不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。1.7加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底工后讲评”制度。1.8特殊工种要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。1.9保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽，并有专人引导。2.分项工程安全技术措施：1.1土方工程：土方采用机械开挖，要注意土体115、的稳定性，人机配合要协调一致，防止人身伤亡事故。石方爆破前要做出施工方案，并取得公安机关的批准，爆破作业时要遵守有关的安全规定。1.2模板工程：模板及其支架所用原材料必须完好，不得有损坏、变形，不同规格的钢管和扣件不得混用。模板支架的基土必须平整坚实，并应6cm厚通长木板，木板的宽度不得小于20cm，木板下部应垫实，不得有架空，悬挑等不安全因素。支架周围应有排水措施，防止基土遇水下陷，造成模板沉降，影响结构安全。工作前检查使用的工具及现场有无不安全因素，操作时精力要集中；高空作业时要系好安全带。支设高空大跨度结构模板要扎设操作平台。模板拆除应有施工方案，作时应从一端逐步向另一端推进，严禁大面积116、撬落。传递工具及模板应用运输工具或绳子升降或传递，不得乱扔。钢模板及配件应随时拆随运送，堆放整齐，严禁从高处掷下。1.3钢筋工程：钢筋调直应由专人指挥，做好防护措施，卷扬机及钢筋两侧2m范围内不得行人。钢筋切断机应由专人操作，严禁无关人员使用，操作人员应遵守有关的安全操作规程。电焊工必须持证上岗，钢筋对焊人员必须熟悉对焊机的性能和钢筋对焊安全操作规程。卷扬机、钢筋切断机、电焊机、对焊机等钢筋加工机械均须有可靠的接地接零。二人抬运钢筋时应步调一致，动作协调一致。用塔吊吊运钢筋时应捆绑牢固，吊物下方不得有人员驻留，防止钢筋散落伤人。用塔吊安装钢筋骨架时，应有专人指挥。起降进通信号明确。1.4砼工程117、：砼搅拌及振捣必须按操作规程进行，确保施工完全及砼结构的安全。砼搅拌机、砼振动器应有可靠的接地接零，操作人员应专机专人，操作时应遵守相关机械的安全操作规程。手持电动工具应有可靠的防触电措施。使用塔吊吊运砼时应有专人指挥，吊斗的开关应安全可靠，吊斗下方不行站人。砼泵送机应有专人操作，专人指挥，信号明确。砼强度未达到要求不拆模。脚手架工程搭设必须牢固，操作平台的安全防护措施要齐全。1.5脚手架工程：把好原材料关，材料质量关，确保脚手架立杆具有足够的刚度、强度及稳定性。处理好脚手架立杆的地基，立杆下部必须加设垫板。控制好施工荷载，存料堆放应分散，堆料的高度不得超过操作规程规定的安全高度。按规定架设安118、全网并做好各出入口的防护。按规定设置剪刀撑。连墙件应牢固可靠，连墙件的数量要经计算确定，并应符合有关的安全操作规程。脚手板应坚固，不得有破损，板端封头要严密，不得有悬挑板，挡脚板的高度要符合安全操作规程的要求。现场防护：抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）五临边（楼层边、脚手架边、坑道边等）的防护，150cmX150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3mX6m的安全通道，上面铺设6cm厚木板一层，宽度要宽于出入口1000mm以上，现场危险地段要设立醒目的警示标志和夜间119、施工信号。1.6涂料、油漆工程：施工场地应有良好的通风条件；涂刷对人体有害的油漆时，应戴上防护口罩和封密式眼镜。涂刷挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。高空作业应系好安全带。1.7安全用电：做好施工现场安全用电施工组织设计，抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规程手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程及其他有关规定，并着重作好以下几点：施工现场内一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电缆埋地敷设不得随意拉接，导线截面凡大于10mm2，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据120、实际需要选择相应规格的导线。配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确，整齐，配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物。现场内各种设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“两机一闸”或“多机一闸”现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中维护保养。现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。熔丝严禁用铜丝等代换，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化导线不得使用。使用移动电动工具121、者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。现场内各用电设备如发生邦联应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。严禁私拉电线，乱接电源，禁止使用电炉等。平稳各相相电负荷均衡，现场用电机具等的配置要均匀，不得出现相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。1.8垂直运输机械：抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案，作业应设警戒区，坚持“十不吊”，搭吊不准带病作业，“三保险”、“四限位”必须齐全有效，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后，运转就位连接牢固，钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止122、运转。1.9现场防火：成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作：严禁在施工现场和库房吸烟。木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入，气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。1.10防雷措施：施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免触水，伤人避雷针不应设在人员经常通过的地方。施工主体结构主体应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接、安装塑钢窗时，每层都尽可能与接地钢筋连接。应随时将金属管道及电缆皮在进入建筑物处与接地设备连接。建123、筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。塔吊顶端及大臂顶端，施工井架顶端必须安装避雷针，并将施工井架及塔吊的钢架与接地装置连接。防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护（绝缘电阻、漏导电流、放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。1.11防汛措施：建立现场防汛领导小组和检查值班制度。准备抽水泵等防汛工具。张贴配置警示牌用以提示。普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。十、文明施工措施：1.组织措施：1.1文明施工是现代化企业发展的重要方向，降低噪音，保持周围环境的安静文明卫生，保证职工、居民的日常生活，搞好安全文明施工具有非常重要的意义。按124、照青岛市建设工程施工现场卫生管理暂行规定和国际167号公约标准，切实抓好施工现场食堂、宿舍、厕所、环境卫生、施工扰民、燃用散煤及环境污染等问题的管理工作，提高施工现场生产标准化、规范化、科学化管理水平。1.2从工程指挥系统到具体的施工操作人员都制定相应责任制。并对机械噪音、材料堆放、污水处理、环境卫生，制定严格的保证措施，对职工进行思想意识、专用技能教育培训，奖罚分明，保证施工现场整洁、纪律严明、设备完好、生产均衡安全规范，确保周围居民的正常工作和生活。2.现场措施：1.1现场措施加强对工人的教育、监督，切实做到工完料净场地清，机械、材料归原位，1.2砖砌1.8m高的围墙，围墙要求压顶抹灰、刷125、白，并书写标语。建立主体工程绿色景点，随施工进度使用绿色密目安全网实施四周全封闭围挡，并要求严密整齐、安全牢固，不影响市容观瞻。1.3各种材料要按平面布置图的设计分类分规格进行堆放，并设置材料名称规格标牌，做到砖成垛、砂成方、白灰用池字子、水泥用库房，钢筋、构配件堆放整齐有序，不得超高。钢管、模板等周转材料要码放整齐，不用的材料要及时运出。1.4施工现场主要入口处要设立“三牌三图一表”，即：施工标准牌、安全日历牌、十项安全措施牌、施工现场平面布置图、建筑物立体效果图、安全管理网络图、现场安全值日表。1.5未经主管部门批准和甲方同意，夜间晚10时至早6时不得施工。1.6按照建设主管部门的规定建造126、临设。1.7现场道路均根据青岛市建设队伍管理处的要求硬化。1.8现场及建筑物内洞口及临空处要设置钢管围挡，并挂安全网。1.9预先熟悉施工现场内地下、地上关管网的位置、走向，以便采取不同的保护措施。1.10开工前按照施工组织设计完成施工现场内临时水、电的管线敷设和临时道路修筑。1.11施工现场临时用电及赔电线路做到安全、规范。1.12工地大门、门头与旗帜做到醒目、整齐、规范、区域各种安全警示标志应醒目、齐全、整洁。十一、工期保证措施为了确保按期竣工，思想上必须认识到：提高和扩大机械化施工程度，加强现场施工组织与管理，采用先进工艺、新技术和切实可行的技术措施是保证工期的重要途径，在行动中认真予以贯127、彻执行。1.工期保证措施1.1建立强有力的项目施工组织机构，选择高水平的组织管理者，全面负责项目工程的施工。严格执行公司各项管理制度。对工期、质量、安全等指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合。对工程实行有效管理。1.2层层落实责任，加大奖罚力度。督促全体人员，群策群里，克服困难，确保工期目标的实现。1.3确立施工管理中的指导思想：合同规定的工期为安排工程进度计划的基本原则。为保证工程进度计划，还必须编制各班组是旬日计划。科学安排施工作业计划，协调各工序和分部分项的施工，安排好旬日施工作业计划和主要工期控制点，组织好各工种的配合，实现更多劳动力加快施工进度。1.4超前进行技术准备工作，审学图128、纸和制度施工方案，必须认真且具有较大提前量，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决加强技术与预控，提前采取措施，为顺利施工创造条件。1.5为保证工程按期竣工，采取以下措施狠抓两头工期：一是加快开工前准备，保证中标后尽快进入正规化施工：二是竣工收尾阶段加大管理力度，采取有力措施，使各项工序积极有序地进行。十二、技术节约措施1.1对进场的材料与构件加强检查验收，把好材料质量关，杜绝不合格材料用于本工程，材料进场后要及时进行复试不得先使用后实验，防止不合格材料用于工程上造成返工浪费。1.2实现限额领料制度，按照施工定额编制的材料用量清单作为施工中领料的最高限额，材料处严格控制。施工用料必须精心计划，将129、材料损耗降低至最低，坚决杜绝不必要的损耗。1.3必须遵循工完场清、落料回收制度。每天的工作完成后现场管理人员要对施工现场进行认真检查，发现现场有未回收的材料要根据材料的数量加倍处罚操作人员。1.4以成本降低率和投入产出比作为对施工单位业绩考核和奖罚的重要依据。施工单位可按照一定比例与公司分享成本节约额。1.5严格控制砼砂浆的配合比，以实验室确定的配合比作为现场控制的依据，不得随意增大和减小。砼掺早强剂，并按模板施工设计支模，加快模板、钢管的周转。标准层楼板模板推广使用竹胶大模板和早拆体系。十三、雨期施工措施雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材130、料要在雨季施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和施工有关的周边居民区。夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施，临电、机械设备防护等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5米，保证视野开阔，道路畅通。检查塔吊基础是否牢131、固，脚手架立竿底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水在雨季到来之前，做好各高耸塔吊和高脚手架防雷装置，在雨季前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷安全。1.1原材料的储存和堆放（1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏，不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水，现场可充分利用结构首层堆放材料。（2）砂石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路132、，防止淤泥渗入。（3）砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。（4）模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，即时组织进行。水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的加固，缺罩、门的及时补齐，确保用电安全。脚手架、外用电梯、塔吊等做好避雷工作，也可以利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求，大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，必须双笼电梯按要求做好附墙。人防入口，管沟口等加以封闭或设防水槛。加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工133、作。现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。1.2混凝土施工（1）混凝土浇注应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨不得浇筑砼，新浇砼应覆盖，防水砼严禁雨天施工。 （2）雨季施工，在浇筑板、墙砼时，可根据实际情况调整塔落度。（3）雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，严格控制水灰比，雨天浇筑砼应减少塔落度，必要时可将砼标号提高半级或一级。（4）浇筑板、墙、柱砼时，可适当减小塔落度，梁、板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨停工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。1.3钢筋工程（1）现场钢筋堆放应垫高，以防止钢筋泡水锈蚀，有条件134、的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。（2）雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。（3）为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120MM宽、200MM高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及沙浆保护层。1.4模板工程（1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。（2）板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查，加固模板和支撑。（3）大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。1.5脚手架工程 （1）雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚135、手架要与墙体拉接牢固。（2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。 十四、成品保护措施：1.组织措施：1.1成立成品保护领导小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。1.2对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。1.3与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任和义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。1.4做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自学做好上道工序的成品保护。1.5与外包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。1.6安排专门检查小组巡回检查，严格管理，及时制止破坏成品的行为。2.主要分136、项工程成品保护措施：1.1外墙饰面最下2米范围内要加强保护，大角包裹保护条，防止车辆碰撞。并设专人巡视。外墙完成后，不得在室内做剔凿、敲打等作业，以防外墙饰面受振动而发生空鼓、脱落。1.2内墙涂料施工完毕要防止污染和热空气侵袭，不得受水侵蚀，以防发生开裂脱层。1.3楼地面工程应在室内抹灰完成后施工，水泥类面层以及块料面层的结合层和填缝的水泥砂浆，应在面层铺设后表面覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7天。水泥类面层的抗压强度达到50N/mm2，块料面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到不小于设计强度的70%时，其面层上方准许行走和作业。地面面层应防止碰撞。1.4门窗工程：外窗框在抹灰后安装，抹灰时要137、留企口，窗框在涂料刷完后方可拆除包装，然后安装门窗扇和玻璃五金油漆等。木门框安装后要在下半部分钉木条保护，抹灰时应防止刻划碰撞，油漆完成后不得受污染、刻划、锤钉损伤。玻璃安装后要防止碰撞破坏。底层大玻璃要书写醒目警示标志。1.5屋面工程：屋面防水层完成后要及时做好保护层，防止尖锐硬物磕碰划伤而造成渗漏。1.6卫生器具、灯具：做好安全保护工作，设专人看护，防止破碎、失盗、污染。十五、施工总平面规划布置1.施工总平面规划布置 1.1.现场实现“二型、五化”管理 施工现场的总平面布置与管理是施工现场管理的重要组成部分，直接体现企业的综合管理素质。 在本工程中我公司做到现场“二型、五化”，即安全文明型138、，卫生环抱型；五化为：“亮化、净化、绿化、美化、硬化”，树立我公司的良好形象。 1.2.现场出入口及施工标识设置 在施工现场建立围墙，设置主要出入口，大门上设置灯箱，相应设置统一规格的施工企业标识牌、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、防火须知、安全生产纪律、施工现场平面图等标志牌和宣传标语。 1.3.机械、材料场地、临时用房布置 在现场设置项目部、工人宿舍、娱乐室、淋浴室、休息室等生活区；在场地中间设置生产加工区。 本工程可根据实际情况选用塔吊、搅拌机等机械，设置在建筑物外侧相应位置；并在一侧设置砂石水泥等材料堆场，满足零星混凝土及各标号砂浆搅拌需要。 在场地的相应位置设置钢筋、及其它专业139、的加工棚等，详见施工布置平面图。 1.4.施工临时道路及水电布置 施工场地及道路全部采用混凝土地面硬化，在道路两侧、临时设施、材料堆场边，设置排水篦子通过暗渠将雨水排如市政管网。 延路边设置临时水、电线路、消防设备等设施。 在道路两、临时用房周围进行绿化。具体见施工平面布置图。十六、保修期内工程质量保证措施：1.1加强公司全体人员的思想教育，把工程保修和售后服务作为公司的重要工作来抓，在全公司上下引起高度重视。1.2成立工程质量回访和保修服务机构，定期对已交付使用工程进行质量回访，认真听取业主的意见，发现问题及时处理。杜绝用户投诉事件。1.3签定施工合同时将工程保修作为重要条款，明确保修责任。140、1.4根据国家建筑法、建筑工程管理条例确定工程保修期。保修期内对工程出现的施工质量问题进行免费维修。以保修金作为抵押，保修期满经各方验收无质量问题方返还保修金。1.5实行工程质量终身负责制。对由于施工方原因造成的质量问题，我公司随时进行维修。对于非施工方原因造成的质量问题我方也积极配合用户，尽快妥善处理问题。施工机械计划名称数量QT20塔吊2台砂浆搅拌机2台交流电焊机2台钢筋对焊机1台钢筋切断机1台插入式振捣棒10台平板式振捣器3台轮子锯1台质量保证体系项目经理项目工程师质量检查员电气焊班班长瓦工队队长电工班班长架子班班长钢筋队队长木工队队长安全保证体系电气焊班班长钢筋队队长木工队队长瓦工队队长电工班班长架子班班长项目工程师安全检查员项目经理项目管理机构网络图项目经理项目工程师项目副经理综合质量安全施工技术机械设备物资供应计划预算各 工 种 班 组 长