1、地下车库建设项目土建、电气安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制说明14第二章工程概况14一、工程概况：14二、工程地理位置及周围环境14三、工程建筑及结构特点141、建筑特点142、结构特点143、建筑特点14四、工程设计主要内容15五、现场实际情况15六、现场土质情况15第三章 施工组织16一、组织机构16二、施工准备16第四章 主要施工方法、技术、质量、安全措施17一、安全与组织措施：53第五章 质量保证措施701）、电气安装工程的主要控制项目702）、材料、设备2、的质量控制70主要材料设备的检验方法表714.4、 暖通给排水工程71 铸铁排水横干管坡度要求：72 连接卫生器具的排水管坡度要求：72 通气横管以0.001的上升坡度坡向通气立管；734.5.脚手架工程744.6.工程特殊部位技术措施754.7、75第五章、质量保证措施 第六章、工期保证措施 第七章、安全保证措施 77第八章、文明施工与环境保护管理措施84第九章 施工进度计划85第一章 编制说明 本施工组织设计是对XXXX建设项目施工组织的总体构想和部署，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是本工程施工实施的指导性文件，若我公司有幸中标，我们将遵照公司的技术管理程序，在图纸会审之后，3、按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项工程施工方案，指导我公司通过对本工程施工全过程的科学管理，保质、保量、按期完成合同约定的全部施工任务。第二章工程概况一、工程概况：1、工程名称：XXXX西区地下车库2、建设单位：XX开发有限公司 3、设计单位：XX设计院有限公司二、工程地理位置及周围环境1、地理位置：。2、周围环境：本工程周边主要交通道路2号路路、5号路已修建完成，从5号路通往工路面已修建完成，交通运输较为便利。东侧为后期开发的项目，北侧为临时道路。三、工程建筑及结构特点1、建筑特点XXXX西区地下车库工程。总建筑面积为54903.07，地下车库结构形式为框架剪力墙结构，地下二层，车库4、高度为3.9m。2、结构特点本工程结构采用框架剪力墙结构，工程建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第二组，建筑抗震设防烈度为丙类，结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为三级，本结构为框剪结构体系、地下室及车库外部剪力墙。建筑物场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类。3、建筑特点建筑类别：地下车库为类，耐火等级：地下车库为级，0.000相当于绝对标高8.700m，地下防水等级二级，地下设计为整个车库，车库内分防火多个区或，整个车库内室地面为一个标高-4.6 m，车库层高为3.9 m，车库内净高最小处2.2 m.；车库整体出入地下室设二处。1#2#楼中间5、一处，9#与G11间北侧一处出入口。四、工程设计主要内容1、地基与基础本工程基础采用人工挖孔桩。持力层为105KPa。基底土层为粉土，地下水位在地表面下5M，冻解深度为0.6米地下水位对钢筋混凝土结构微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋中等腐蚀。2、地下室主体结构工程在下室层高为3.9M，防水板、地下室外墙、车库顶板、消防水池顶盖、池壁的砼抗渗等级P6。3、地下室地面标高为-4.6M,车库顶盖上标高为-0.8M，砼标号，基础垫层为C15,独立基础、条基、剪力墙、顶板梁、现浇楼梯及支柱砼标号为C30，砼框架柱砼标号为C35,填充墙构造柱为C20砼。填充墙为加气砼块，与土接触的砌体为承重实心砌块。4、钢6、筋：本工程的钢筋采用普通热轧、级钢筋；混凝土构件内预埋件和连接件所用的型钢及钢板采用Q235，各种预制构件吊顶及吊挂用的吊钩、砌体拉结筋均采用未经冷加工的HPB235级钢筋制作。五、现场实际情况本工程地下车库为人工挖孔桩基础，场地标高在-0.3-.05米之间，场地土类型为软弱场地，建筑场地类别为类。现场围墙及临建的已完，1#2#3#4#5#6#正在主体尚未完成，现场南面设大门二处、北侧一个大门，车库施工主要以该南面大门为主要进出通道（商业B旁），在开挖前应完成该处的临时道路及洗车设施的施工。六、现场土质情况根据岩土工程勘察报告可知，现场开挖面主要土层地质情况自上而下依次为：（11）素填土：浅黄7、色，土质不均匀，以粉土为一主，含粘土。层厚.0.5层顶埋深0.501.0m。（2）粘土：黄褐色，土质不均匀。3.6-4.0为粉土，含锈班，有光泽，韧性高，可塑，层厚1-6.5 m.层顶埋深15.50m。（3）粉土：黄灰色，土质不均匀，为粉土与粉质粘土互层，含云母，湿，中密，韧性低，干强度低，可塑.层顶埋深6.57. m，层厚0.50m。（4）粘土：褐灰色，土质不均匀，含锈班及贝壳，有光泽，韧性高，可塑，干强度高。层顶埋深7. 010. m，层厚0.53.00m。含铁锰氧化物，有机质，含高岭土。局部缺失。（5）粉土：黄灰红色，土质不均匀，为粉土与粉质粘土互层稍湿。中偏低压缩性，硬塑状含云母，湿，8、密实，韧性低，干强度低，。层顶埋深2.04.40m，层厚10. 014. 0m。第三章 施工组织一、组织机构本地下车库工程施工，所包含工作内容有：土方开挖回填（包括1#2#3#4#5#6#基础周围回填）、基础垫层、车库主体结构、车库二次结构及水电装外饰分项工程，不包含地下降水分项工程、防水工程、消防工程。为保证工程的顺利、安全的施工，项目部专设指挥部：1、 总指挥：XX（全面负责、全盘指挥）2、 副总指挥：（负责现场指挥，协调各方面事宜）。3、 现场调度：（负责车辆调度、技术事宜）。4、 质量负责：（负责质量事宜）4、 安全负责：（负责整个现场的施工安全管理）。5、测量负责：。二、施工准备1、9、技术准备根据建设单位移交的测量点位，施工前由项目测量员放出基坑开挖边线（以东西方向最边上基础剪力墙外边为准，南北方向控制轴线弹在1#2#3#4#5#6#地室外墙上，项目部编制详细的土方开挖作业交底，由项目技术负责人对参与土方开挖的全体人员进行技术交底；及各分项工程交底工作（1） 在土方开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经有关部门测量核准。查红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会有关部门、设计单位、建设单位、监理单位研究处理方案。（2） 对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。（3）所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其保护并进行定期检查复核，以确保红线点10、的准确性，测量桩红线保存竣工阶段。2、现场准备完成主要临建的施工，主要道路的平整；主入口处的道路及洗车设施应在施工前完善；对车辆主要进出场道路进行疏通，确保挖土车辆的畅通无阻。3、劳动力准备在土方开挖前落实一下劳动力：土工40人负责人工清挖及局部开挖木工25人负责支模普工15人负责零星施工材料的运输及坑内杂物的运输。砖工35人负责地基梁砖胎膜的施工抹灰工10人负责胎膜的抹灰4、机械准备根据本次开挖土方量及现场实际情况，本次开挖选用以下机械进行开挖，开挖设备在3月18日前进入现场：序号名称型号数量备注1挖土机1.0M34台2挖土机0.5M31台3自卸汽车12T10台4振动压路机1台供平整压实用其11、它机械设备同主楼共用，6、夜间施工照明的准备（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。（2）整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的8个3.2KW 大太阳灯照明。第四章 主要施工方法、技术、质量、安全措施一、 施工总体安排测量放线1#2#3#4#5#6#楼塔吊基础砌保护墙1#2#5#6#周边回填灰土车库土方开挖地下室基础垫层施工抹水泥砂浆找平层防水层施工防水层砂浆保护层施工防水层砼保护层施工地下室柱基条基施工地下室剪力墙柱钢筋施工地下室墙柱顶板梁支模地下室柱墙砼施工顶板梁板钢筋绑扎顶板梁砼施工12、地下室车库临时封堵砌体施工车加顶板上部施工。二、 施工段划分根据我方安排，本工程划分12个区段车库，第一段为CN轴交18轴，按车库设计图纸后浇带进行分段施工，第二段为830轴交CN轴，第三段为3039轴交CN轴间车库，第四段为18轴交NAM轴，第五段为820轴交NY轴间车库，第六段为2339轴交PAG轴间车库，第七段为823轴交WAH轴间车库，第八段为18轴交AMBB轴间车库，第九段为AHAT轴交827轴间车库，第十段为AGAR轴交2739轴间车库，第十一段为ATBB轴交821轴间车库，第十二段为ARBB轴交2739轴间车库。三、场地测量准备工作：3.1.1、根据设计总平面图与施工现场布置总平13、面图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。3.1.2、测量仪器的选用：全站仪一台、J2经纬仪二台、DS1型水准仪二台、50m钢尺2把、对讲机2对。以上仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。3.1.3、测量人员配备：测量工6人，验线员3人，以上人员均持证上岗。3.1.4、控制网布设：将建设单位或大勘院给定的大地坐标点用水泥砂浆维护好，作为永久坐标点使用；将建设单位或大勘院给定的高程点引到建筑物外，不易破坏的地方用水泥砂浆维护好，作为永久的高程点使用，等塔吊安完在引到塔吊节上。3.1.5、施工放线 以建设单位或大勘院给的坐标点构成三角测绘体系，该测量点作为永久测量点14、加以保护，以该点为基础，按照工程设计定位图测出各个相应的建筑物坐标点。 各个相应的建筑物坐标点确定后，外引至距建筑物5米处。用轴线交会法、角度交会法及坐标法放样出轴线的位置。 内部放线可参照平面图几何尺寸来完成。3.1.6、高程测量根据业主提供的水准点，进行复测并办理有关确认手续。在现场利用水准仪、塔尺、钢尺传递至基础及各楼层，以控制建筑物的标高。3.1.7、控制测量应注意的问题轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。平面控制网测设精度为测角中误差12，边长相对误差1/15000。轴线位移2mm，砼柱垂直度允许偏差2mm。层高测量允许偏差2mm。所有控制桩点都要严格保护15、，每月复测一次，每逢大雨或地质变动后立即复测校正。检测后的数据成果须进行分析以确保使用桩点的正确性。第一部分：土方开挖回填一、土方开挖边坡处理开挖第一段至第三段，重点东西两侧边坡防护。其按1：0.67放坡，雨季施工，放坡要达安全要求，二、开挖顺序及方法首先进行一至三段开挖，开挖顺序从采用机械开挖分层进行，机械开挖基称其土预留300厚土，预留300土采用人工清土，在人工清土前一定在无雨天气下能够完成情况下进行，天气有雨情况决不能清到基底，以防雨水浸泡基底土，挖土机挖土采用汽车外运，当日土当日运出，决不能将土堆放基槽上边，防止雨季施工造成塌方，三、土方开挖施工要求（1）为确保支护体系施工质量，加快16、施工进度，要求开挖按土层进行。（2）整个场区土方宜分片、分层进行。机械化挖土应给制详细的土方开挖图，规定开挖路线、范围、度部各层标高，边坡坡度，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。土方分层开挖应遵循的原则：第一段开挖34轴41轴b-l轴按设计图纸后浇带进行分段施工，开挖从41轴往西开退行开挖，挖至至地面下2.00m，然后进行护第二层开挖，第二层开挖土方开挖到距基础底部0.3m左右，然后退到下一轴线开挖至到挖到34轴放坡处。第三次开挖采用人工清底方法，此开挖基础标高要根据天气情况进行，防止人工清底完成后，基底受雨水浸泡。夜间作业，机上及工作地点17、必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。（3）土方开挖宜采取机械开挖和人工开挖相结合方式，一般情况下采取机械开挖，局部地方宜采取人工开挖。基坑开挖至距坑底30cm时宜改为人工清理坑底，严禁超挖。开挖过程中严禁扰动基底土。（4）严格按设计的要求进行土方开挖，土方随挖随运，不得随意堆置在基坑周边。（5）在坡顶或坡底设置排水沟，做好坡面、坡底的排水防水工作。（6）开挖后期，基坑边坡顶面禁止堆载。开挖至坡底后应尽快开展基础施工，以减少基坑暴露时间。（7）开挖过程中及时抽排基坑积水。四、检查验收为了避免土体被雨水冲塌，基梁底部土体暴露时间过长，人工随着铲车及时进行清底，随挖随清。同时18、，项目质检人员，配合联系监理对开挖后土体进行检查，确认后请地质、设计、质检站等有关单位人员共同验收，验收基底土符合要求后，应及时通知工程部相关人员浇注砼垫层。垫层浇注完成后，强度达到能够要求后，通知监理验收，然后施工砂浆找平层，砂浆找平层达到要求后，项目人员通知建设单位，建设单位通知防水分包队伍进行防水层施工。项目测量人员及时放出各栋号塔吊、塔身外边各方向边线向外1.8米（砌筑内径尺寸），对塔吊塔身周围砌筑维护，砌筑高度，从塔吊基础顶标高至车库基础上标高，塔吊维护结构起到对回填土挡土作用，砖维护墙体采用370厚灰砂砖水泥砂浆砌筑，砖砌筑完毕后，内侧表面用1：2水泥砂浆抹面。砌筑墙体各边墙体中间19、加120*490内墙垛，墙体上部加180*370圈梁一道,圈梁配筋主筋6根三级钢筋直径12，箍筋采用一级钢直径6间距200。五、卸土开挖土方卸至甲方指定位置，并备足回填用土。六、土方回填参考资料 GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 DBJ24-9-90 强夯法处理湿陷性黄土地基规程 JGJ79 建筑地基处理技术规范 JGJ33 建筑机械使用安全技术规程 JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范CECS279-2010强夯地基处理技术规程本工程土方回填采用机械回填为主，人工回填为辅。回填土料按设计图纸及工程补充更改通知单20、（2012.07.02）要求做。基础回填车库或门市基底标高下均采用2：8灰土回真，在1#2#4#5#6#原设计深度超过车库及门市基底标高下采用机械回填，由挖土机1.0M3挖土掺拌白灰按2：8比例，拌好后在装上汽车翻斗车运到回填部位，回填灰土卸到回填部位，在由履带挖土机分层填入回填部位，每层在25-30厚灰土，再采用挖土机强压夯实。无车库或门市侧：2米以内采用2：8灰土，2米以外用素土加填。回填方法都采用机械回填。回填以对称方式进行，并分层夯实，每层虚铺厚度在3m之内，采用少数回填面较窄部位，并按规定取样测定土壤干容重。在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其21、含水量达到要求后方可进行回填。将拌好灰土先做击实试验，试验达到标准进行回填，回填厚度，根据强夯重量及影响范围每层虚铺厚度在2 m2.5m之间，两次填完，夯实每次压实约为2.0 m2.3 m，这样两次将完成回填。车库基础下，1#2#5#6#回填厚度9.5 m1.工艺流程验收基础结构检验土料工作面清理1#2#4#5#6#塔吊基础维护墙施工机械强夯填2.：8灰土分层挖土机强压夯实，（局部强压密实）找平验收2.土方回填前的准备工作（1）回填土前，须清除坑底钢管、扣件、木方及层板等建筑材料，并将坑底充分夯实。（2）回填土前，应先同业主、监理和质监站对基础分部进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续。（322、）回填土前，已拆模的材料必须码放整齐，并且距临边的距离不得小于1.5M。（4）回填土质量：所用2：8灰土材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。3、回填灰土检验批划分：按着施工顺序和施工后浇带部位划分检验，每一段为批个检验批.抽检数量按回填面积进行抽检，1#2#4#5#6#楼基础周边每50延长米抽检一点，基坑和地下室回填每30-100抽检一点。4.土方回填的施工方法（1）填方顺序：先填1#2#楼周围车库基底下灰土，然后挖车库土方，第二阶段填5#6#楼周围车库基底下灰土，第三阶段回填施工完成车库部份土方，第四阶段回填车库内部土方。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟23、边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。（2）施工车库基础，车库内降水点随着车库地板施工将封闭，整个地下水位应从新设计降水方案，此工作不在我单位承包范围，由建设单位负责，降水应保证在基础垫层下标高500以下。由于降水达不到要求，造成切损失，将由降水分包单位和建设单位负全责。（3）机械送土不到位的地方用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另端自下而上分层铺垫，分二强夯。1.6 质量控制标准（4）必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5）。打夯机夯实错迭0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下24、墙角等重要部位。最后填土高于自然地面2050cm，然后进行强夯。（5）1#楼北侧局部机械进出困难回填土方采用人工夯实填，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，用装载机，一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，每遍纵横交叉，分层强压。夯实基坑时，行夯路张应由四边处开始，然后再夯中间。对于基础边缘及墙角等振动式压路机压实达不到部位的地方，采用人工用装载机夯实。质量控制标准：1.6.1 主控项目1.6.1.1 强夯地基主控项目质量检验标准应符合表1-4的规定。表1-4 强夯地基质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一25、般项目1强压距力mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求1.6.1.2 施工结束后，检查被夯地基强度、承载力，消除湿陷程度及液化程度。1.6.2 一般项目1.6.2.1 施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段。施工中应检查夯锤落距、夯击遍数及顺序、夯点间距、夯击范围、前后两遍间歇时间等。1.6.2.2 强夯地基一般项目质量检验标准应符合表1-4的规定。1.6.3 其他质量控制要求1.6.3.1 强夯施工前不允许地表水存在，并应挖去含水量较大的土方。1.6.3.2 26、强夯过程中发现橡皮土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并填以含水量符合要求的土方重新施工。1.6.3.3 强夯施工时，夯击点中心位移偏差应小于15cm。1.6.3.4 质检员在施工过程中要严格抽查，严禁少打多记或多打少记。1.6.3.5 雨天禁止强夯施工，晴天时，夯坑尽量裸露晾晒，使土层含水量加速蒸发。严禁夯坑内带水作业。1.6.3.6 强夯后，夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵等措施予以排除。1.6.3.7 强夯施工，当坑底倾斜大于30时，应加料将坑底填平，再进行施工。1.6.3.9 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。1.6.3.9 强压底面积A和强压静压强p参照表127、-5选用。表1-5 强压底面积A和强压静压强p参照表土的名称湿陷性黄土一般黏性土、粉土砂土、碎石土、人工填土等强压面积（）463424强压静压强（kPa）2535354040455.质量控制与检验（1）填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含量大于优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。最优含水量控制：简单检验一般以手成团落地开花为宜。（2）土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺灰土厚度。（3）、现场试验 标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（a）、核查土料压实后是否能够达到28、设计压实干密度值；（b）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。施工现场准备一台钎探机，在强夯进行完成后，对地基基础进行现场钎探试验，用来检查地基承载力，设计地基承载力为105KPa，强夯处理地基采用16T夯机，一般处理后地基承载力能达到160210 KPa，除了现场钎探试验还应进行环刀取样。环刀取样在夯实土下800深度为宜。（5）通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求地基基础承载力要求，以此指导施工。（6）土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国29、家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。（7）、产品防护a 、做好现场的测量控制桩、控制网的保护工作；b 、强夯竣工后，要防雨水浸泡，做好排水工作；c 、防止重型车辆碾压；d、 及时移交。6、雨期施工（1）基坑（槽）的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。在基础工程竣工并经验收合格后，立即安排土方回填，便于后续工程施工。回填土必须先作试验，确定最佳容重及含水率。回填时必须分二层夯实（强夯），每层2m2.5 m为宜（虚土厚度），然后夯实；压实范围为地下室底板覆盖的所有区域，压实系数按设计要求数字，30、回填土方在挖土时预留。回填应注意的问题：（2）回填过程中严禁向坑内抛扔杂物、废料等。强夯施工，雨前、班后应将夯坑推填平，并使夯击区具有良好的排水条件；雨后对现场积水要立即排除，夯前需测定地基土的含水量。（3）回填应从低处开始，水平分层整片夯实。分段时，每层接缝处应作斜坡形（倾斜度应大于1：1.5），夯迹重叠0.51.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝处不得在墙角、柱等重要部位。雨期施工运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。（4）压实一层后，应用人工将表层拉毛。雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。土层表层太干时应洒水湿润后再回填，使上下层结合良好。（5）夯实时要按31、一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层强压。行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。（6）填方应按要求预留一定沉降量，以备自然下沉，可按不超过填方高度的3%预留。（7）雨季施工准备好塑料布，7、土方开挖回填安全事宜a、建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。b、定期和不定期地组织安全检查，发现隐患及时整改。c、吊机起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进入强夯区域。d、进入现场必须戴安全帽，特殊工种应持证上岗。e、夯机驾驶室前应安装安全防护网，测量仪器应架设在距夯机30米以外的地方，夯机下落位置与施32、工人员的安全距离为20米。f、施工时应随时观察机械的工作状态，发现问题及时予以解决。g、严禁雨天强夯，以避免泥土溅起伤人当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟或防振措施。 h、 强夯前应对起重设备、所用索具，卡环，插销等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查起重机械各部位是否运转正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。 i、对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80100木板。j、起重机械停放应平稳，并对好夯点，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起33、吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置捆绑废汽车轮胎加以保护。 k、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下25内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点50以外，现场操作人员应戴安全帽。 l、起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在空中。 m、夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌现象，必要时采取防护措施。基坑周围搭设安全护栏，栏杆高度在1500，护栏设二道横杆，护栏用安全网绑扎好，每段施工搭设一道上下人行马道。夜间用红色指示灯作安全提醒警示用n、为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机或打桩拉缆风绳作地锚。 o、34、强夯时应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。 P、干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。起重机应设钢丝网防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时践起飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。8 环境因素及危险源控制措施a. 环境因素控制措施b. 施工作业前要对所有人员进行作业环境因素风险识别及防范措施等策划，教育员工树立环保意识。c. 防治施工噪声污染，对产生噪声和振动的施工机械、机具的使用，应当采取消声、吸声、隔声等有效控制降低噪声。d. 防治施工照明污染，夜间施工对施工照明器具的种类、灯光亮度严格控制。e. 危险源控制措施f. 建立安全文明施工管理体系。h. 进行安全技术交底。h.班前班后检35、查强夯机械的安全性。j. 施工过程中，夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。k. 强夯产生的振动危害要有相应措施。l. 夜间施工要有充足照明，油库房、材料仓库要做好明显的禁火标志，并配备灭火器，专人保管。m.施工人员进入现场必须戴安全帽。夯能小于3000kNm时须站在离夯点30m以外，当夯能大于3000kNm 时安全距离应大于50m。n. 执行施工现场临时用电基本原则，必须采用TN-S接地，接零保护系统；必须采用三级配电系统；必须采用两级漏电保护和两道防线。0. 对于夯区附近的道路、房屋要采取保护措施，应设立监测点并采取36、挖隔振沟等隔振或防振措施。施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。第二部分：车库基础、主体分项工程一、钢筋工程1.1.1、施工准备： 施工前首先应全面掌握设计的有关规定，了解设计意图，按照图纸的设计说明和材料有关做法进行施工，该工程所用钢筋采用现场集中存放、加工。 1.1.2、原材料要求 进场钢筋要有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。 1.1.3、钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高3037、cm间距2cm的垄上，以避免污垢或泥土污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放。 1.1.4、钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范以及控制质量要求在基础底板、柱、板筋和梁筋、墙筋直径16分别采用采用机械连接。 1）钢筋机械连接a材料的选用：除按上述规定执行外，特别要注意对钢筋直径的要求，负差不能高于2%，依确保钢筋和套管丝扣接触紧密、牢固。b钢筋在套管连接时，上下钢筋必须接严，且上下钢筋丝扣进尺相同。c套管和丝扣加工委托专业加工厂家制作。d每500个接头做一组拉力试验，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积不应大于50%。e 机械连接应满足设计要求的抗疲劳性。f38、 一般在直接承受动力荷载的结构构件中钢筋直径16以上的钢筋，采用机械连接。 7)钢筋的下料绑扎 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 钢筋绑扎施工工艺： A 柱筋 a) 为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，钢筋保护层采用水泥砂浆承墙块。 b) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 c) 竖向钢筋接长：墙、柱子竖向钢筋直径16以上机械连接，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。墙、柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋39、。相邻接头间距，不得小于500mm及35d层。 d) 箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e) 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字表绑扎。f) 柱筋保护层按设计要求30mm。g) 独立基础栽柱筋时为防止柱筋发生偏移应于根部进行点焊处理，使其与基础钢筋牢固连接，同时于地基四角中钉钢筋蹶利用8#铁线拉紧加固。 h) 为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。 B 墙筋 工艺流程：布钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距40、绑扎横竖筋 a)为保证墙截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上500mm设置钢筋定位架，并将墙竖筋用电焊点牢(焊在附加钢筋上)，以防有砼浇筑时墙筋移位，钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求施工。 b)立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的塔接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。 c)墙筋应逐点绑扎，在两层钢筋之间，按设计加拉筋，其纵横间距按纸图设置，拉筋从下边第一排钢筋起绑扎，以固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度。 d)钢筋有180度弯钩时，弯钩应侧向混凝土内。绑扎丝切向砼内。 e)下层墙的竖41、向钢筋露出楼面部分，用工具将其收进一个能地直径，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。 C梁与板钢筋 a)梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。 在完成梁底模板通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时42、，钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁则箍筋接头在下。 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注砼之用。 b)板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。为保证上下层厚度必须摆放马凳筋，放置通长43、架设马凳筋间距为600，马凳筋高度H=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。马凳筋用3级12钢筋焊成，钢筋所用马凳筋见图示马凳筋通长设置，由短马凳筋搭接通长，另一方向间距为600。间距小于600大于200同样设一排马凳筋。 由于板负弯矩筋采用小直径的钢筋，极易受挠动或破坏，因此决定板大面积采用定制通长架设马凳筋，间距不最大为600。（梁板周边不易放置该马凳筋时，仍用原自制马凳筋。）c)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。 d)按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。 D质量要求 a)钢筋的绑扎接头要符合下列规44、定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处； b)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的两端做弯钩，、级钢筋可不做弯钩； c)直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍； d)钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。 e)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。 f)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表1-2规定。g)受力钢筋的保护层厚度，要符合设计要求。当无设计要求时，不小于受力钢筋直径并符合下表规定。受45、拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度表钢筋种类混凝土强度等级备 注C20C25C30当螺纹钢筋直径d25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用；在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。当砼强度等级低于C20时,、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应增加,对二级抗震等级增加5d；两根直径不同钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准；受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35d级钢钢筋接头按图纸设计施工。表1-3 钢筋砼保护层厚度（mm）环境与条件构件名称砼强度等级低于C25C25及C30高于46、C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内的湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525注：1.钢筋砼受弯构件、钢筋端头的保护层厚度为10mm。2.板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。E 质量标准按照规范规定执行。F 保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 G 基本项目 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工47、规定，搭接长度不得小于规定值。 M 允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表：表1-4 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查厚度板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 H 施工注意事项： a) 避免工程质量通病，钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎48、时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 b) 保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板而出现裂缝，梁底柱侧露筋。 c) 钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。 d) 钢筋骨架子绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 e) 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 f) 浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架子绑扎前要检查钢筋接头数量，入超出49、规范要求，要作调整才可绑扎成形。 N 主要安全技术措施 a) 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 b) 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。 c) 在高空安装钢筋要选好位紧站稳，系好安全带。 K 产品保护 a) 成型钢筋、钢筋网片要按指定地点地放，用垫木块放整齐，防止压弯变形。 b) 在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。c) 运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。二、混凝土工程：2.1.1 技术控制要点及技术措施：1) 采用泵50、送浇筑时，由于混凝土坍落度较大，混凝土分层浇筑有时不能满足规范要求。2) 浇筑方法不当、混凝土初凝时间过短而造成施工冷缝。3) 混凝土养护期间内外温差控制措施不力造成温度裂缝。2.1.2 材料选用：本工程混凝土为商品混凝土，为避免上述问题的发生，通过相关计算，同时参照同类型工程施工经验，拟定如下措施：1) 水泥：要求水泥含碱量低于0.6%，以有效抑制碱集料反应。2) 粗、细骨料：要求使用中砂，细度模数控制在2.4-3.0，含泥量不得大于1%；石子使用碎石，粒径控制在5-25连续粒级，含泥量控制在1%以内，鉴于砂石对混凝土和易性、利泵性及施工性能有显著影响，上述条件严格控制，做好砂石含水量的测量51、，及时调整混凝土中水的用量，保证混凝土坍落度的准确，控制在16020范围。3) 掺合料：采用磨细矿渣粉（即粉煤灰），以磨细矿渣粉在一定掺量内等量取代水泥，能降低单方水泥用量，从而降低水泥水化热；磨细矿渣粉可改善混凝土和易性，便于顺利施工；磨细矿渣粉还能与水泥水化析出的Ca（OH）2反应生成低碱性C-S-H水化产物，从而降低混凝土中含碱量，有效抑制碱集料反应。4) 外加剂：与搅拌站共同洽商选定产品质量可靠、性能稳定的膨胀剂，一方面起到抗渗防水作用、一方面可以对混凝土补偿收缩起抗裂作用。采用UEA膨胀剂。泵送剂，选用复合型、质量稳定的产品，能起到减水、引气、缓凝、增强的作用，可改善水泥的和易性，减52、少坍落度损失值，增强混凝土的可泵性。便于大体积混凝土的施工。2.1.3 施工安排1) 本工程所用商品混凝土需进行现场取样试验。2) 据施工场地划分流水段。3）劳动力安排：（见劳动力计划表）2.1.4、 施工准备：1) 根据图纸、施工规范、各项法规及现场实际情况与商品混凝土厂家签订详细、明确的商品合同。合同中主要明确以下方面要求：2) 地下室防水抗渗等级为P6。3) 配合比：泵送混凝土配合比中砂率要控制在38%40%左右。4) 砼的坍落度要求：现场坍落度控制在1820cm。5) 混凝土碱含量的控制：预拌混凝土使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3。6) 混凝土内掺低碱且对53、钢筋无锈蚀的砼泵送剂。7) 混凝土强度评定，要求符合GB5020492规范中规定。8) 及时提供全套技术资料：a.水泥须由认证书、出厂合格证、复试报告。砂子、石子须有复试报告。砂子为中粗砂、石子最大粒经。粉煤灰、须有合格证、复试报告。b.水泥、砂、石子、外加剂、粉煤灰集料碱活性试验报告 。c.各种材料的取样及试验：(1).现场设二名实验员负责对商品混凝土进行取样及制作标准混凝土试块等。(2).施工时以混凝土每100m3抽样留取混凝土试块，对于地下室有抗渗要求的砼，应按规定留置抗渗试块。d.混凝土泵的选用与泵管布置(1).混凝土泵主要采用汽车泵(2). 主要项目施工方法1) 混凝土的进场a.搅拌54、站根据试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌。随时派专人到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌。 b.浇筑前派专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。c.商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出厂时间、到场时间，浇筑时注明浇筑时刻、浇筑完时刻。在风雨或者暴热天气时运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或者水分蒸发。冬期施工有罐车保温措施，必须满足入模温度要求。2).混凝土的输送a.为了保证浇筑的顺利进行，同时保证浇筑质量，以此要求混凝土运输以及泵送单位必须保证场内混凝土垂直和水平运输的顺畅，必须制定泵车、地泵以及泵55、管输送出现故障时的紧急处理预案以及补救措施。 b.垂直输送管支架与结构必须牢固，同时应保证不影响、不损坏主体结构。水平输送管必须采用有效措施架起。c.所有固定钢管均不得与正在施工的结构钢筋或模板相接触，以免在泵管的冲击力作用下造成钢筋、模板位移或混凝土松动。d.浇筑时应由距离泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。e.浇筑将要结束时，泵送完成用水洗法清洗输送管、泵机、等设备。3).混凝土的浇筑在浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备56、是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑顶板混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑墙体砼时，布料杆的出口离模板内侧要大于500mm，并用木挡板或溜槽将混凝土料顺入墙体模板内。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过两米，应设置串桶、流槽。为了保证混凝土结构良好的整体性及抗渗性，基础底板每一段之间的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。后浇带砼按图纸设施工，具备同时浇注的同时浇后，不具备同时浇注砼的，按定型图要求，停歇时间57、为28天后浇注。a.墙体混凝土施工墙体浇筑混凝土前，应在底部接槎处浇筑5cm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆，并用振捣棒振捣均匀，在其后的混凝土浇筑过程中采用标尺杆控制分层浇筑振捣。在进行浇筑时，每层浇筑高度应控制在40cm左右，浇筑过程中下料点应分散布置。洞口浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口距离在30cm处。振捣时从两侧同时进行，防止洞口变形，或造成墙体位移。混凝土浇筑前，墙、柱上口甩出的钢筋应加以整理。混凝土浇筑完毕，用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。常温下当混凝土的强度大于1.2Mpa时，可将墙体模板拆除。b.顶板、梁混凝土施工浇筑时先浇筑梁，当梁浇筑板底标高58、后，采用赶浆法向另一端推进。浇筑时混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后采用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并以每层板上50cm线为基准拉交叉线，检查控制其浇筑厚度。振捣完毕后用木抹子抹平。当梁的混凝土高于楼板的混凝土时应事先在梁的两边增加挡枋防止梁的混凝土流入楼板之中。当柱混凝土标号高于梁、板混凝土标号时应于梁端400mm处增加钢丝网一道阻止混凝土流淌，但在混凝土浇注时应于钢丝网外侧保留一部分混凝土自然流淌（其范围应按照45度坡度计算），只有这样才能有效阻止钢丝网不被撑破。楼板砼浇筑完后，在初凝前进行一次抹压，防止出现干缩裂缝。振捣棒梁混凝土振捣c.楼梯段混凝土施工地下楼梯段混凝土应自59、下而上浇筑。振实底板混凝土后，达到踏步位置时在与踏步混凝土一起振捣，不断向前扒进，最后用木抹子抹平。地上楼梯在预留混凝土振捣口振捣。4).混凝土的振捣a.采用插入式振捣棒，其有效作用长度为41cm、46cm。在振捣过程中应将振捣棒插入下层混凝土中5cm，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距40cm左右，每点振捣时间应以2030秒为宜。b. 振捣应以混凝土表面不出现气泡，不再下沉，不泛灰浆为准。振捣时发现模板有变形、移位、膨胀等情况，应及时与有关工种相互配合进行处理。柱、墙混凝土振捣5).砼的养护a.本工程的墙体、柱混凝土采用涂刷养护剂养护，墙体拆模后及时涂刷养护剂，养护剂要涂刷均匀，不能漏刷。同时60、混凝土柱在拆模之后应用塑料布包裹养护。b.其余部位混凝土均浇水养护，浇水的次数应根据能保证砼处于湿润的状态来确定。c.施工缝的留置与处理1).防水混凝土的节点做法如下图：按设计所采用的定型图节点施工 a.墙体竖向施工缝留设计施工缝或者纵横墙交错处。墙体浇筑比板底高2-3cm，以保证浮浆清除后墙顶混凝土高于楼底板5mm，保证顶板与墙的阴角效果。b.柱的施工缝留在高于梁底3-5cm处。c.板施工缝留在跨中1/3范围内；楼梯处将缝留在楼梯休息平台处1/3跨位置,楼梯两侧施工缝留过墙中线，楼梯梁贯通，详见见下图:d.浇筑时遇到特殊情况必须停止浇筑时，请示技术负责人马上采取措施并合理留置施工缝。3). 61、施工缝的处理a.每次浇注前用同配比的石子混凝土、润管，同时也做为施工缝处的结合层。b.墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约23cm，在砼终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，再剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时，先按墙边线内2mm用切割机切割，再将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。c.顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。地下室外墙水平施工缝接槎时按设计选用定型节点增设膨胀止水条，止水条符合设计求。d.墙体、顶板的竖向施工缝：先用切割机弹线切割，剔除钢丝网，剔凿出石子并清理干净62、。e后浇带及砼施工缝接样槎处用钢筋焊框、绑扎33钢丝网，钢筋框采用直径为12钢筋焊框，见下面示意图，钢筋框坚向钢筋间距为500，长方向钢筋框间距为150 钢筋网框示意图4).混凝土的检查、质量评定：混凝土拆模后，应及时用小铲将个别小拼缝铲除干净，并及时检测墙体垂直度、平整度、顶板平整度，及时评定。为质量分析提供依据。(6)混凝土的质量控制及预防1) 混凝土施工的质量标准a.混凝土用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，出厂合格证及试验报告应符合质量要求。b.混凝土的振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。c.顶板施工时其表面平整应按规范要求控制在4mm以内。d.分段施63、工的混凝土，其施工缝处的接槎应平齐，粘结密实。2).容易出现的问题及预防措施为保证混凝土的施工质量，对于以下施工中常出现的问题作到先预防。.原材料不合格：a.对商品混凝土搅拌站进场的水泥应认真检查其品种、标号合格证、出厂日期等。使用前应根据配比单再次核对其各项指标。b.对商品混凝土的砂石料应认真检查其产地、颗粒级配、水泥量、含碱量试验报告。在使用前应根据配比单的要求核对其各项参数。c.外加剂必须是建委认可的产品。.蜂窝、麻面：施工中，振捣时间应充分且不得有漏振。拆模时间应严格控制，防止过早拆模。拆下的模板应及时清理并刷隔离剂 ，以防止浇筑后的混凝土出现蜂窝或麻面。.龟裂：浇筑时砼上下应振捣均匀64、，且不得乱踩钢筋，并应设专人看管模板和钢筋。.施工缝夹渣：在浇筑砼前认真清理施工缝，将混凝土剔除到混凝土密实处，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。3) 成品保护a.在已浇筑的混凝土终凝以后且强度未达到1.2Mpa以前不得在上面踩踏、搭设脚手架以及堆放材料，达到1.2Mpa以后中，对楼板的堆料进行限载、限位置材料堆放。初凝以后至强度末达到1.2Mpa以前，不得调整偏位钢筋。b.严格按规范强度要求进行模板拆除，建立拆模审批制度。拆除模板必须经项目技术负责人签字同意。在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角。 c.大洞口应做临时支撑处理。d.楼梯踏步保护踏步洒水养护，拆模板时轻拿轻放，避免破坏棱65、角，拆模后及时用胶合板加以保护，达到强度要求以后才能上人。e.后浇带部位混凝土二次浇注应满足45天间歇时间，二次浇注前应先将原有混凝土接触表面进行凿毛处理之后涂刷介面剂以加强新旧混凝土的接触。图纸设计参12UEA膨胀剂后浇带，待两侧砼浇注完毕后即可浇筑，施工时按设计要求施工。(7) 安全注意事项：1) 混凝土泵管磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆烈伤人。接管时应区分高压管和低压管，自混凝土泵口20米以内应接高压泵管，其后再接低压管，入模处应接一根软管。2) 振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。振捣过程中操作人员必须穿戴绝缘手套。3) 高空作业时，严禁向外抛掷混66、凝土或将剩余的废料向外倾倒。三、模板工程：地下室模板安装3.1、纸设计为一层，因此模板为一次性投入，施工工期紧造成模板及支撑系统无法周转使用。特别6轴与7轴间后浇带部分，26-29轴何时施工没有具体时间。在P轴与M后浇带部分楼板支撑系统砼强度到期不能拆除，如果拆除结构板楼梁受力改变，将会造成质量事故。 (1)模板采用全新木板（规格为915mm1830mm18mm 的九夹板），用50mm75mm 的方木做竖向围檩，其间距视柱截面尺寸而定，水平围檩用2483.5钢管做抱箍，间距为450mm，对拉螺栓固定在水平围檩上，3.2 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制67、作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。3.3 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。3.4 严禁脱膜剂沾污钢筋。3.5 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。3.6 模板接缝处理： 3.6.1 统一要求3.6.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求如下。1 两块模板之间拼缝1mm2 相邻模板之间高低差1 mm3 模68、板平整度2 mm4 模板平面尺寸偏差3 mm3.6.1.2 模板定位当板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3.6.1.3 模板的支撑顶板模板1) 顶69、板模板设计顶板采用12厚的竹胶板，支撑采用碗扣式满堂脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托，下设可调底座。顶板次龙骨采用50100mm木枋，间距250，主龙骨采用100100木枋，间距为1000（人防板800）。脚手架立杆间距1000（人防板800），横杆步距1000mm，扫地杆距地面300mm。现浇钢筋混凝土板，当短跨跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度为短跨长度的L/500。2) 顶板模板支设脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50*100木方，木方要求长度、方向一致，上下层位置对应。搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设70、顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。 顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张竹胶板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。模板起拱实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。当模板支撑钢管立于回填土之上时立管下方应垫双层60*90木枋防止回填土方下沉影响工程质量，其中大跨度结构部件垫枋尺寸应加大到160*160。顶板模板支设详图见图六、顶板与墙体连接节点详图见71、图七。3.6.1.4板底模支撑系统采用钢筋扣件排架支撑。地下室立杆横、纵向间距1m，在梁底位置视截面大小实际情况适当加密，水平杆间距离0.45m，水平杆在同一方向上的连接用对拉扣件，不能使用旋转扣件代替，同时增加剪刀撑以加强整体稳定性。3.6.1.5钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。3.6.1.6时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。剪力墙模板1)、地下室外墙采用18mm 厚多层胶合板、8050mm木方配套防水穿墙螺栓（ 14）使用。严禁隔离剂沾上木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用8050mm 木方150 72、图六 顶板模板支设详图图七 顶板与墙体连接节点详图水平采用48 钢管450（起步200mm，以上450mm 间距），外加248 钢管450 竖向背楞间距150mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓450，用钢管+U 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同48 钢管水平背楞间距450，对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任2)、地下室墙体采用木模板拼装，竖向木方围檩间距不大于150mm，水平采用双483.5钢管用对拉防水螺栓设置固定在水平围檩上，73、外墙对拉螺栓中间加设一道止水片，螺栓采用14。同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做用电焊点焊，防止地下室剪力墙高度大胀模。3）、墙模板加设斜撑，内侧面固定底板上，浇筑筏片地板时预埋的短20以上钢筋，以增加墙体模板风度和稳定性。详图“墙板模板示意图”。3.7梁、板模板安装1）、及梁均采用组合木模板垫以木方。2 ）、梁模板设计 a板用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50100mm木枋，间距250mm，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁高700mm中间加一道对拉螺栓（M14，穿20PVC套管）间距600mm。梁底模主龙骨支撑采用用248钢管，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶74、托，下设可调底座，其间距为600mm。b模板支设在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。立杆下口必须垫50*100木枋，木枋要求长度、方向一致，上下层位置对应。从边跨一侧开始安装，先安装第一排支撑和龙骨，临时固定再安装第二排支撑和龙骨，依次逐排安装，支撑立杆间距600mm，横杆步距700mm，扫地杆距地300mm。立杆加可调底座和可调顶托。梁底主龙骨48钢管，间距900mm，次龙骨50*100mm木枋沿梁底纵向三道；梁侧主龙骨248钢管，间距900mm，梁侧次龙骨采用50*100mm木枋，间距300mm。调节支撑高度，75、将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的L/500，采用梁两端下沉方式。起拱高度控制表 项 目数 值短跨跨度（m）4-55-66-77-8起拱数值（mm）9111315备注先铺设柱头、梁豁处模板，再铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，梁模采用梁侧模包底模，在梁底模上侧模下口位置粘贴海绵条，海绵条粘贴时必须注意，严禁吃进结构。梁侧模上口与板模上表面在板底标高水平拼缝，采用板模顶梁侧模方式。板模与梁侧模拼缝处处理方法同板墙相接节点。铺完后，复合模板标高，进行校正。梁模板支撑图见图八c、梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模76、。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，用消防风机将模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1000mm,横杆间距1500mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图5-2 所示。d装注意事项（1） 竖向模板和支架的支承部分，模板支撑安装在筏板基础底板上。（2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板77、的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。施工时以1.5/1000起拱。（4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的78、混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。图八 梁模板支撑图图5-2 梁、板模板支设e 梁板模板的拆除 当梁混凝土强度达到100%时方可拆除梁底模。 3.9、柱模板1) 方柱采用定型模板。2) 为保证柱模质量，柱定型钢模配置高度到梁底，浇筑地下柱时现场施工需控制混凝土标高。3) 模板安装柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模板单片安装完支腿、挑架；预埋线管、线盒布置好；柱模下口找平灰带（1：2.5水泥砂浆79、，宽同柱模厚，高1cm，内皮为柱截面，水平误差1mm）施工完毕如图九。图九 柱模板安装安装其余三面，用钢管临时进行斜向支撑，施工竖向背楞和横向背楞，模板垂直度、柱内径调节完毕，固定斜向支撑。4) 梁柱节点梁柱节点模板连接处，首先由于模板的支撑体系较为难以支设，容易产生涨模现象，接缝处容易漏浆；其次模板受潮后有一定变形，容易吃进结构，无法拆卸，为保证施工质量，节点做法如下：5) 方柱与梁连接节点梁柱接头模板采用四块用竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木枋固定面板，与柱头模板用自攻螺丝固定牢固，木枋必须双面刨平直，在梁头竹胶板边帖海绵条，梁底和梁侧竹80、胶板必须与梁豁竹胶板内侧对齐，且用自攻螺丝与背楞木枋固定牢固。柱头模板应配置到梁底以下500mm。6) 竹胶板模板、背楞是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（10槽钢）将柱模四面抱死。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木枋牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。梁柱接头节点支设详图见图十图十 梁柱接头节点支设详图3.9、楼梯模板1) 楼梯模板设计与安装楼梯模板分异型钢模板和常规楼梯模板，常规楼梯模板全部采用12 81、mm厚竹胶板，背楞采用50*100木枋。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1200，木楞间距不大于500。相临模板表面高低差必须小于2mm。台阶高度允许偏差2mm，但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。模板和支撑的搭设如图十二所示。图十二 楼梯模板设计与安装2) 楼梯施工缝留设位置 楼梯施工缝为保证施工方便和观感，留设在休息平台1/3处，留设位置如图十三： 图十三 楼梯施工缝留设位置模板加工检查表检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整32m靠尺或楔尺3）节点处理大模板拆除后对梁窝位置混82、凝土剔凿时，必须在梁窝位置先用云石机沿梁位置线内侧10mm切出直线后再剔凿。墙身上梁窝模板支设时使用18mm厚竹胶板，必须在梁窝外侧贴海绵条防止漏浆。梁窝混凝土施工前必须对施工缝混凝土进行剔凿，剔去浮浆和松散石子，露出坚实的结合面。墙体施工缝在首次浇筑混凝土时可用木枋或钢丝网封堵。后接墙体施工时必须首先对墙体施工缝进行剔凿，剔除浮浆和松散石子。合模前在施工缝边墙面上粘贴两道海绵条防止漏浆。后支大模板必须延伸至先浇注墙体一侧，保证可以有一道对拉螺栓可以拉接在已浇筑墙体面上，防止错台。3.10、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模83、板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。1.1.主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。.2.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物84、应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。检查数量：按规范要求的检验批(对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模85、板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、 尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4、-54层高垂直度不大于5米6经纬仪或拉线、 尺量大于5米85相邻两板高低差2尺量6表面平整度5靠尺、 塞尺7预留孔洞中心线 位移10拉线、 尺量+10、-03.11、拆模：1）、模板拆除 当混凝土强度达到下表规定时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。结 86、构 类 型结构跨度（米）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100为防止混凝土产生裂缝，在混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏或安装模板及支架。砼强度达到1.2 Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。材料在楼板上不得集中堆放，需要堆放材料时，必须靠近支座处堆放，且材料下部必须铺设不少于两根100100木枋，防止集中荷载使混凝土楼板形成裂纹。（1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，跨度8米的梁板及悬挑构件2米的混凝土强度达到75%设计强度才能折模（梁板底模）；跨度8米的梁板及悬挑构件2米的混凝土强度达到87、100%设计强度才能折模常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa；当混凝土强度达到规定时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、清点后必须放入工具箱内，已备周转使用。（2） 拆模时应注意保护棱角。（3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4） 拆完模后，88、应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。（5）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3.12、模板施工安全措施一、安全与组织措施：1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针认真执行国务院、建设厅及与建筑施工企业安全生产管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任89、到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在3以内。3、成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。4、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色警示标志灯。5、模板施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。6、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使90、用铅丝或其它材料绑扎。7、模板施工中电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。3.13、模板计算3.13.1.竖向模板受力计算3.13.1.1 墙模构造（考虑到层高及顶板厚度，以首层计算，1#楼地下室结构高度取8.54m，柱模因约束比墙模强，因此计算时以墙模计算）：采用18mm 胶合板现场拼装，竖楞采用8050mm 木方，间距为150mm，外楞采用2 491、83.5 钢管，间距最下为200mm，其次为450mm，以上450mm，对拉螺栓采用M14，水平间距为450mm。3.13.1.2 混凝土自重为24kN/m3，坍落度180mm，采用泵送入模内，浇筑速度2m3/h，混凝土温度为15，用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值，Q235 钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2，木楞允许挠度(l/400)mm。3.13.1.3 荷载设计值3.13.1.31、模板侧压力计算F=0.22yCt012V1/3 式中: K-系数F-新浇砼对模板的侧压力计算值yC混凝土的重力密度（KN/m3） V-砼浇筑速度（m/h） t0-砼浇筑时入模温度一般取1592、（0C） 1-外加剂影响修正系数，不加外加剂取1.0，加外剂时取1.2 2-外加剂影响修正系数，当坍落度110-150时取1.153.13.1.32、荷载计算：砼的最大侧压力(kg/):F=0.22yCt012V1/3 =0.2224(200/15+15) 1.2 1.1521/3=5.28(200/15+15)1.21.1521/3) =82.48KN/倾倒砼所产生的水平力0.2-0.8 KN/ 取4KN/3.13.1.33、荷载组合 1.282.48K/+41.44=121.38 KN/3.13.1.34、螺栓抗拉力计算螺栓采用14 14 A=1052 12 A=762=N/Af =17093、N/2 =N/A=121.38102 /105=115.6 N/2170N/2=N/A=121.38102 /76=160N/2170N/214螺栓和12螺栓都满足要求合格3.13.1.4 验算（1）木胶合板加8050mm木方内楞，间距150mm，据以往经验完全满足要求，这里不验算面板。（2）内木楞验算查表：8050mm木方截面特征为A=4000mm2 ,I=4.17106mm4,W=8.33104mm3 计算简图按照500mm 跨度的三连跨梁计算，上部为均布荷载。 强度验算：折算成线荷载q1=F0.3=76.750.3=23.03N/mm2(用于计算承载力)q2=F0.3=61.860.3=94、18.56N/mm2(用于计算挠度)近似按三跨梁计算:检表:M=0.1q1l2=0.123.035002=575750Nmm=M/W=575750/8.33104=6.91N/mm2 =13N/mm2(可) 挠度验算: =Kq2l4/100EI=0.677 18.56 5004/100 9000 4.17 106 =0.21mm 1mm(可)（3）对拉螺栓验算查表：M12 A=76mm2, M14 A=105mm2 =170N/mm2 对拉螺栓拉力N= F内楞间距外楞间距=76.7510000.30.5=11512.5N。 对拉螺栓应力M12：=N/A=11512.5/76=151.48N/m95、m2 =170N/mm2(满足要求)M14：=N/A=11512.5/105=109.64N/mm2 =170N/mm2(满足要求)3.13.1.2 楼板模板支撑系统验算以首层顶板为例：层高3.9板厚160mm，用18mm 厚木胶板做面板，8050mm做背楞，扣件式钢管架做楼板模板支撑系统，楼板最大平面尺寸3600mm5400mm，次方间距150mm，钢管间距1000mm1000mm。荷载计算新浇钢筋混凝土自重3.94kN/m2考滤施工速度，加上上层楼板施工荷载。模板自重0.75kN/m2钢管自重0.5kN/m2施工活荷载2.5kN/m2静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.4合计： 96、9608N/m2计算模板支撑取两层施工恒荷载 施工活荷载考滤一层9608+6108=15716 N/m2钢管每区格面积为：11 =1m2每根钢管承受的荷载：115716=15716N用483.5mm 钢管A=489 mm2 i=15.8 mms按强度计算,支杆的受压应力为:=N/A=15716/489=32.14N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为:L。=kh=1.1551.51.8=3.12m长细比:=L。/i=3.12102/1.58=197.5查表得=0.189,=N/A=15716/0.189489=170.05N/mm2f=215 N/mm2 符合要求。根据以上分析，扣件式钢管架197、000mm1000mm 能满足要求4.1、砌筑工程：(1)砌筑砂浆：本工程全部采用商品砂浆。2) 砖及填充材料的品种标号必须符合设计要求，规格一致。3） 砌筑要求 砌筑墙体时，设计为加气砼块和100厚水泥条板。 砌筑灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌体水平灰缝的砂浆饱满度必须达到85。 砌筑应做好错缝处理，上下两皮砖搭接长度小于1/4砌体长度的错缝规定， 填充墙与砼墙、柱间的拉接钢筋应按建筑图中填充墙的位置预留拉接筋，钢筋外伸长度为1000mm。拉结钢筋为26500mm,拉结采用主体完工后植筋，植筋锚固长度为15d。 墙体构造柱必须按图纸及规范设置。在主体混凝土浇注完毕后，于底板及顶板采用8膨胀螺98、栓生根，然后将构造柱主筋与之焊接相连。框剪结构的填充墙顶必须砌筑顶部挤紧。 后砌的墙体与主体连接要咬搓砌筑，不得留直搓，并每隔500高设一道出墙800长的26拉结钢筋。4） 砂浆试块留置建筑工程的每一楼层或250砌体中的每一品种，同一配合比各种强度的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次。4.2抹灰工程4.2.1、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）。4.2.2、灰浆的配合比应符合设计要求，操作方法应符合操作规程或工艺标准。4.2.3彻底清理基层，浇水润湿，一次抹灰不能超厚，基层偏差太大，要分层涂抹。4.2.4室内木基层与砖墙、混凝土墙面相接处，容易产99、生空鼓裂缝，抹灰时要按规定采取措施加以防止。4.2.5室内外窗台抹灰，为了防止空鼓，应严格按照地面抹灰工艺要求施工，同样要求清理基层，提前浇水润湿。4.2.6墙面抹混合砂浆时，墙面、柱面和门窗口阴阳角处必须做护角。护角砂浆为1：2.5的水泥砂浆，护角高度不低于2m，护角的宽度不小于5cm。门窗框与砌体施工予留洞口、砌体接槎等，均应砂浆饱满，防止空鼓裂缝。4.2.8各层抹灰必须严格掌握下道抹灰时基层的干湿程度，掌握好各层抹灰的时间差，基层长时间干硬，若不采取措施会导制空鼓开裂。4.2.9砌体抹灰墙面与砼梁墙交接处设双层纤维网，防止开裂，网在每边各500.4.3、地下室所有防水分项工程（除砼防渗项100、目）其余所有防水分项工程由建设单位外委分包，施工措施由分包单位编制。根据设计要求，屋面分为多层屋面高层屋面和地下室顶板防水屋面。高层屋面为两道3厚聚酯胎SBS防水卷材；地下室顶板为顶层 4厚耐根穿刺型 SBS改性沥青防水卷材 + 底层3厚SBS改性沥青防水卷材，共两道防水卷材。其中地下室顶板为回填合成种植屋面（待景观设计）。4.3、电气安装工程主要分项施工方法（1）、PVC管路敷设工程 1) 根据设计图要求，在砖墙、木模板混凝土墙、板处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 2)根据设计图灯位要求，现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的101、准确位置尺寸。 3) 隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。（2）、加工管弯：预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。 1) 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于15。a. 冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧102、用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。b. 热煨法： 用热风机等设备加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。（3）、稳埋盒、箱： 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。（4）、砖墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，103、管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。（5）、剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂子浆凝固后，再接短管入盒、箱。 现浇混凝土楼板等，花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。 隔墙稳埋开关盒、插座盒。剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；剔槽后应先稳埋104、盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。（6）、暗敷管路： a. 管路连接： a) 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。b) 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。c) 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物 件，105、如水泥纸袋等）。 b. 管路暗敷设：a)现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 b) 现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或矩钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出106、管帽再接管。（7）、扫管穿带线： 对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。（8）、管路敷设工程1)弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm 及以上时，可使用液压器。2)暗管敷设107、a.箱盒测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。成排成列的箱盒位置，应挂通线或十字线安装找正。b.暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。c.剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均应比管外径大5mm。为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下向上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、錾子扩孔，孔径大小应比灯盒稍大为宜。d.管子切断；常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子度量准确，放108、在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，管内铁屑除尽。e.稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱盒时注意引出管的方向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱盒，用高强度的水泥砂浆稳注，灰浆应饱满、平整、牢固；坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和桥杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱盒，应先安装好卡铁或桥杆，将卡铁或桥杆电焊在钢筋上；如为木模板时，可用钉子、细铁丝将箱盒绑扎固定在模板上。6)进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。f.管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的23 倍，管的接口应在直管接头内的12 处。根据109、配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承接处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在连接口处涂抹铅油与使其整个线路形成完整的统一接地体。g.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：a).管路无弯时，不超过30m；b).管路有一个弯时，不超过20m；c).管路有两个弯时，不超过15m；d).管路有三个弯时，不超过8m。h.管入箱盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用扳子锁紧，爪形锁紧螺母护口要良好，使金属箱盒达到导电接地的要求。箱盒开孔应整齐，开孔应与管径相匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开110、孔。两根以上管入箱盒时，管头长短要求一致,间距均匀，排列整齐。k.管路固定：a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lm 左右用铁丝绑扎在钢筋上。b.良砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔lm 左右用铁丝绑扎、铁钉固定。j.明管敷设：a)根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处参见相关部分。b)弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍，加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定111、：扁钢支架：30mm30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。3)测定箱盒及固定点的位置a.根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。，b.根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。c.固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm。d.固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。e.箱盒固定：采用定型箱盒，需在箱盒下侧100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢112、固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁气焊开孔。（9）、防雷接地及安全措施安装接 地 体接地干线引下线暗敷避 雷 带等 电 位 联 结接地电阻测试1）、工艺流程：2）、 接地体安装：3）、接地体的安装应符合设计要求及规范标准，接地体的埋设深度不小于0.6m.4）、接地体的连接采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净.5）、采用搭接焊时，其焊接长度如下：a.镀锌扁钢不小于其宽度的二倍，且至少三个棱边焊接。b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。c.镀锌圆钢和镀锌扁钢焊接时，其长度为圆钢长度的6倍113、。（10）避雷网安装1）、避雷线应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000。全长不得超过10mm。2）、避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10D。3）、遇有变形缝处作煨弯补偿。4）、外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。（11）、配电箱的安装1）、工艺流程：设备开箱检查设备搬运设备就位安装设备配线调整试验及试运行。2）、安装单位、供货单位、建设单位共同进行开箱，并做好检查记录。3）、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料， 核对设备本体及附件、备件的规格型号及数量应符合设计114、图纸要求；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。4）、配电箱本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损。5）、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。6）、道路要事先清理，保证平整畅通。7）、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。8）、按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上。9）、箱体就位后，找正找平，固定牢靠。10）、配电箱、柜均设专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门的二层板都须有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱柜体内在明显易操作的地方115、设置不可拆卸的接地螺丝，并设接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。11）、配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。12）、配电箱的漆层完整无损伤，固定电器的支架等均刷漆。13）、配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线需排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线要留出适当的余量以利检修。（12）、电缆敷设1）、工艺流程：准备工作沿桥架、线槽敷设电缆电缆固定绝缘遥测挂标志牌。2）、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，116、外观无扭曲、损坏等现象。3）、对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 M。电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。4）、采用机械放电缆时，先选好适当位置安装放缆机械，并将钢丝绳和滑轮安装好。采用人力放电缆时，将滚轮提前安装好。5）、在桥架或支架上做多根电缆敷设时，要根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。 电缆敷设：1）、电缆敷设用机械牵引时速度不可超过15 m/min。电缆沿桥架或托盘敷设时须单层敷设,排列整齐，不得有交叉，护层断裂和表面划伤等缺损。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲的最大半径为准。2）、电缆垂直敷设117、时,同截面电缆先敷设低层,后敷设高层。要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。低层小截面电缆可用滑轮绳人力牵引敷设。3）、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。4）、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm5）、电缆布放时，在转弯或接线盒处设专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的10倍，并留有适当余量。6）、电缆敷设时，在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留12m，中间留1.5m。7）、电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆，控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。8）、垂直敷设的电118、缆桥架内的电缆或导线，每隔1.5m固定一次。敷设时放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板处，敷设完后用防火材料堵死，要求桥架内及桥架与予留洞空隙处均填堵严密，填堵厚度不小于240mm。绝缘摇测：电缆穿放完毕后，接上设备前用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线和绝缘程度不好的情况，做好测试记录。9）、挂标志牌：电缆敷设后，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装要牢固。标志牌上注明电缆起止点、编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设的电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。（13）、导线敷设：1）、工艺流程：管路的清理选择导线截面穿带线放线119、及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线的连接、焊接导线包扎导线绝缘摇测。2）、管内穿线必须满足下列条件：a.混凝土结构工程经过结构验收和核实。b.电线管内无积水及潮气侵入。c.导线的规格、型号符合设计要求，印有标记并有出厂合格证及3C认证。d.各个管口的护口齐全。3）、管内穿线的施工方法：a.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。b.两人穿线时，配合协调、一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一120、花灯的几个回路；同类照明的几个回路，管内的导线总数不应多于8根。）c.导线在管内不得有接头和扭结，接头设在线盒内。管内导线的总截面积不得大于管子内空截面积的40%。d.管内穿线时导线的颜色加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，干线回路及支路按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。e.金属线槽内导线或电缆的总截面积（包括外护层）不应超过线槽截面积的40%，载流导线的根数不超过30根。f.弱电线路导线或电缆的总截面积不应超过线槽截面积的50%，导线电缆根数不限。g.电线在金属线槽内敷设须符合下列规定：a) 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回121、路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。b) 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。c) 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内：敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线。h建筑物照明配电箱、盘、板均设置N线及PE线端子排（板），各照明支路N线及PE线经端子板（排）配出。i穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。导线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，折回压实绑扎牢固，带上护口。j导线连接时导线的122、接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。4mm2以下（包括4mm2）的导线连接采用压线帽，4mm2以上的导线采用缠绕连接或套管连接。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应小于0.5M。(14)、开关、插座安装：1）、工艺流程：清理 接线 安装。2）、清理：在安装前对开关盒、插座盒等进行处理（如调正、调平、清扫等），安装时先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。3）、接线a.开关接线：a) 同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。b) 电器，灯具的相线须经开关控制。c) 多联开关不允许拱头连接，采用压接帽压接总头后，再进行分支连123、接。b.插座接线：a) 单相插座安装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线，上极接保护地线。b) 不同电压的插座安装在同一场所时，要有明显区别，其插头与插座须配套，不能互相代用。c) 插座箱多个插座导线连接时，采用压接帽压接总头后，再进行分支线连接，不允许拱头连接。4）、开关安装规定：a.扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后b.暗装开关的面板端正严密并与墙面平；c.开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致, 向上为合，向下为关。d.成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mme.零线不得进入开关，开关控制相线，开关控制应灵活。f安装扳把开关时，开关方向124、应一致，向上为合，向下为关5）、插座安装规定：a.一般插座安装高度距地0.3m ，同一房间，同一平面高度的插座面板水平高度一致，插座的插孔左零右相上接地。b.暗装的插座设专用盒。6）、灯具安装：a.工艺流程：检查灯具 安装灯具 通电试运行b灯具检查：c根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：d灯内配线检查：a) 灯内配线应符合设计要求及有关观定；b) 使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；e特种灯具检查：(1) 各种标志灯的指示方向正确无误；(2) 应急灯必须灵敏可靠；(3) 事故照明灯具设特殊标志；(4) 应急灯蓄电池供电时间符合设计要求f 灯具安装：a) 塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线125、孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。b) 把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。c).日光灯的安装：根据设计图确定出荧光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着预埋灯头盒的位置在灯箱上打进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在126、灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧紧固定，在灯箱的另一端应使用预埋铁连接固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，可用自攻螺丝将灯箱固定在吊架上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。g.通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，即可通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。h.电气系统调试方案： i.电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试，根据本工程实际情况分系统、分楼层，进行调试。j.调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队127、。在送电调试前，对线路再次进行绝缘摇测。k.调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。l.配电柜的调试配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24h，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份资料存档。m.照明器具试运行电气照明器具按系统进128、行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24h。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，做好记录。试运行过程中每隔8h还需测量记录一次，直到24h运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。第五章 质量保证措施1）、电气安装工程的主要控制项目 主控项目必须全部合格；一般项目中定性描述项满足规范规定要求，定量描述（测量点）必须有80%及以上检测点的实测值达到规范规定，其余20%不能大于规范规定的1.5倍为合格。对有不符合规范的检验批不进行验收，待合格后再进行验收。2）、材料、设备的质量控制a.原材料和设备进场时由材料员组织现场技术人员、质129、检员、工长联合进行检查，对不合格材料设备立即清退出场，检查合格后报监理验收。b.设备订货前，现场技术人员写出订货技术交底，明确设备规格、型号及各种技术参数的具体要求。c.设备进场时，由材料员组织技术员、质检员、工长验货，检查合格后报甲方、监理验收。设备验收由监理、现场技术人员、质检员、工长、材料员进行开箱检查，将检验结果填入设备开箱检查记录表格中，各方检验人员签字盖章，作为设备的技术档案，现场材料员必须向供方索取产品质量合格证、详细的产品使用安装说明书及厂家对该设备的测试报告，如上述文件不齐全，现场拒收该设备，以免造成不可挽回的损失。d.主要材料设备的检验方法见表主要材料设备的检验方法表序号材130、料设备类型检验方法备注1管材、管件尺量、目测、合格证2电线、电缆绝缘摇测、外观检查、线径复查、3C认证3配电箱(柜)动作可靠性检测报告、3C认证、合格证4灯具外观检查、接线涮锡检查、3C认证5开关、插座外观检查、动作试验、3C认证4.4、 暖通给排水工程根据招投标文件的要求，本次施工图纸所示：给排水、暖通、消防、及设备安装。4.4.1、材料及设备管理：（1）、建筑排水及套管预留工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场材料应做检查验收，并经监理工程师确认；（2）、材料选用：污水、废水及通气管采用机131、械柔性排水铸铁管，管件用橡胶圈密封，并用不锈钢卡箍卡紧，管径小于50mm时，采用热镀锌钢管丝扣连接；水泵连接管均选用焊接钢管，管口焊接，需拆卸处采用法兰连接；室内雨水管均采用热镀锌钢管，管口焊接，焊接接口处表面作防腐处理；（3）、主要器具和设备必须有完整的安装说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀；（4）、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。4.4.2、施工技术措施及质量管理：（1）、建筑排水及套管预留工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录；隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录；（2）、套管预埋：卫生间、设备132、机房各种管道穿楼板时，均应设钢套管，套管外径应比管子外径大10mm，下面与楼板底面相平，上面比楼板高出2030mm，并应有防水措施；管道穿梁、混凝土墙应预埋钢套管，套管长度应与结构同宽。管道穿地下室外墙时，应预埋刚性防水套管；管道穿过结构伸缩缝时，应根据现场情况采取保护措施：在墙体两侧采用柔性连接；或在穿墙处做成方形补偿器，并水平安装；或在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；（3）、管道坡度： 铸铁排水横干管坡度要求：项次管径（mm）标准坡度（%）最小坡度（%）1503.52.52752.51.531002.01.241501.00.7 连接卫生器具的排水管坡度要求：项次卫生器133、具名称排水管径（mm）最小坡度（%）1污水盆502.52洗手盆502.03大便器1001.24小便器502.0 通气横管以0.001的上升坡度坡向通气立管；（4）、排水管道上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，立管底部的弯管处应设牢固的支架或支墩；（5）、雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合以下规定：项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺寸和游标卡尺检查2焊缝加强面高 度+1mm宽 度3咬边深 度小于0.5mm直尺检查连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%（6）、管件连接： 通向室外的排水管，穿过墙134、壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口； 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度的斜四通。立管与排出管管端部的连接，应采用两45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头； 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口，在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封不小于50mm，地漏蓖子采用镀铬铜制品，地漏的顶面标高应低于地面510mm；（1）、管道试压及通水试验：污水废水管道试压，注水的高度以135、一层楼的高度为标准，在30分钟内，不渗不漏为合格；压力排水管道，按水泵扬程的2倍做水压试验；室内雨水管道应做闭水试验，注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格；排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球直径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。4.5.脚手架工程4.5.1砌筑脚手架采用里脚手，由架子工用钢管扣件搭设。4.5.2.钢筋绑扎架子采用快拆架体施工。4.5.3.上下基坑每一施工段搭设一道马道，用于工人上下基坑工作及各方面检查上下行走。4.5.4.基坑上边1米处搭设防护栏杆，栏杆高度1.5米，上下两道横杆，并用密目网绑在栏杆上。4.6.工程特殊部位技136、术措施4.6.1.由于1#2#4#5#6#主体正在施工阶段，施工地下车库回填及砼基础、顶板梁柱所设计部位与1#2#4#5#6#相同，主体没有完工塔吊无法拆除，其塔吊塔身部位必需维护错施方能施工车库，具体措施在回填土方案中已尽明。4.6.2.塔吊与车库基础重叠处，车库基础及顶板、梁、柱部位在塔身外围增加后浇带处理，此处等塔吊拆除后方可施工。4.6.3.地下车库35轴处采取临时封堵技术措施，以保证34-35轴留槎梁板结构安全。防止地下车库进入雨水泥土。4.6.4.9#楼与G11连接处车库涉及住户不能进行开挖，此处采取局部增加后浇带，以后施工处理。4.6.5.根据地质资料，地下水位在地表土下0.5米137、处，现在施工已降水措施，在车库底板范围有降水井，由于底板施工，部分降水井将封闭，地下水位降水应采取新从设计，降水必须施工要求。4.7、雨季期施工方案管理内容及要求：4.7.1进入雨季施工时，指定专人联系掌握气象长、短期变化趋势和天气预报，尤其要注意降雨强度及可能持续的时间。 4.7.2对施工场地进行清理、平整，场地要有排水坡向，保证雨天场地不积水，道路畅通。基坑四周应挖排水沟，基坑边应筑挡水堤，防止雨水倒流，并用水泵及时排出坑内积水。 4.7.3准备一定数量的防雨材料（苫布、彩条布、油毡等）、护具（雨衣、水靴等）及足够的排水设备（水泵、水管等），全面保证雨季的物资供应。 4.7.4对脚手架及垂138、直运输设备（塔吊、井架等）要定期检查，大雨过后必检，防止下沉、倾斜、变形，保证设备雨季安全运行。4.7.5下雨前电工应将所有电门箱、电气设备等用防雨材料盖严，检查所有漏电保护器是否正常发挥作用，塔吊、脚手架等高耸设备要做好防雷接地，雨天应停止露天电焊作业。 4.7.6雨天不能安排砼施工，遇雨天不能连续浇注好时，应按规范要求留置施工缝，并立即遮盖。 4.7.7认真做好钢筋、型钢、水泥等材料的防锈、防潮。对以上材料堆放应全部加垫，要保持干燥、通风、不积水。4.7.8砼工程砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中139、1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。4.7.9.钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌240300（宽高）间距2米的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是140、钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。4.7.10模板工程本工程冬季施工项目为基础筏片，基础模板采用覆膜竹胶板。覆膜竹胶板应平放在平整的砼地面上，下部垫以100100mm木方，间距500mm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。第四章 施工质量通病防治措施4.1钢筋混凝土现浇楼板裂缝的控制措施4.1.1、预拌混凝土的生产应在材料、外加剂、配合比设计等方面采取有效措施，以减小混凝土的收缩。4.1.2、后浇带的位置和混凝土浇筑施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土。4141、.1.3、在混凝土施工中，应采取有效措施严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。保护层垫块宜选用成品垫块，板的上层钢筋固定应使用能可靠保证钢筋位置的支架，在浇筑混凝土时应保证钢筋不移位。4.2.4、钢筋绑扎成型后，应采取架空通道供人员通行和施工，严禁踩踏钢筋。4.1.5、现浇板浇筑后，及时进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。4.1.6、现浇板养护期间，在混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载，且避免对楼板产生较大的撞击。4.1.7、支撑模板选用必须经过142、计算，模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，底模在混凝土同条件试块强度达到规定要求后方可拆除。第五章、质量保证措施1、质量保证体系1.1目的在本工程建设实施过程中，建立符合IS09001：2000标准的质量保证体系，以保质、保量、按期完成该工程，并使甲方满意。2、质量保证措施本工程质量保证措施严格按我公司IS09001:2000质量体系进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。2.1工程质量目标2.1.1质量目标：为合格。2.1.2建立质量责任制，明确奖罚制度。配备一名同志为专职质检员，实行质量否决制。2.1.3实行质量目标管理，落实质量143、目标措施质量目标管理：广泛宣传教育，培养创优意识，重点突出质量，进度服从质量。严格“检查上工序，保证本工序，服从下工序”的“三工序”管理。2.2现场组织与管理为加强施工现场组织领导，成立现场总项目指挥部，由执行项目经理任工程总指挥，协调领导整个施工过程。2.3职责为确保工程按期优质完成，我们在组织施工生产的同时，明确管理目标，完善管理措施，加大管理力度。2.3.1按现行的符合ISO9001标准的质量管理体系进行质量管理和质量控制。2.3.2工地实行项目经理负责制的项目管理，并成立质量管理系。 2.3.3质量管理职责:根据质量管理体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制144、责任，各行其责。2.3.3.1项目部总质量职责：贯彻执行国家和行业主管部门有关法律、法规、规范、标准及地方有关部门的规定。贯彻执行企业的质量方针，目标和有关程序文件。贯彻执行企业的管理制度，办法、规定。2.3.3.2项目经理质量职责：组织建立和完善项目管理机构，负责项目部质量体系的运行和完善，明确项目部各级管理人员的岗位职责。建立健全项目内部各种责任制：负责制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。2.3.3.3项目技术负责人质量职责145、：组织项目人员进行图纸会审:编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责工程技术洽商，处理设计变更确关事宜，参与制定纠正措施；负责制定预防措施并组织实施，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责监督、检查单位工程试验计划的2.3.3.4质量检查员质量职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量的情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，负责施工过程的质量标识和可追溯性；负责本项目的质量检查工作，参与分部工程和竣工146、工程质量检查工作。2.3.3.5施工工长质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业组进行质量检查，随时指出作业组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。2.3.3.6材料员质量职责：负责项目部材料管理。质量保证措施及质量控制管理2.4.1质量保证措施：2.4.1.1树立全员质量意识，使质量方针“科学、优质、高效、信誉”成为全体施工人员的自觉行为。2.4.1.2项目质检员对各个工序实施检验控制(自检、互检、交接检、竣工验收等级评定等)。2.4.1.3技术负责人负责图纸会审及编制施工组织设计，并对施工人员进行技术交底，召集有关人147、员处理技术问题，重大技术问题上报公司工程管理处，研究确定处理方案。2.4.1.4技术员在施工前对各专业班组长进行书面技术交底，班组长接到技术交底后再向施工人员逐级交底。工长、质检员在施工中检查执行情况。2.4.1.5施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录。2.4.1.6技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正预防措施通知单，落实到各专业施工队。2.4.2施工质量控制管理2.4.2.1制定现场的各种管理制度，完善质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。148、2.4.2.2进行技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺和施工方法。2.4.2.3完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2.4.2.4严格工序间的交接检查，做好各项隐蔽验收工作,加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。2.4.2.5审核设计变更和图纸修改。2.4.2.6对工程质量严格把关，按规定的评定标准和办法，对完成的土方工程进行检查验收。2.4.3施工计划的质量控制项目部在编制施工进度计划、阶段性进度计划、控制计划时，应充149、分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨施工二机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抢上去。2.4.4施工技术的质量控制施工的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据实际图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，并在150、施工中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划、特别是对一些施上难点、特殊点更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出观。2.4.5施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员的素质以及对他们的管理均要严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级151、，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强每个施工人员的质量教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工程中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。2.4152、.6施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按我单位的计量管理文件进行检验管理。同时，按要求对各操作程序绘制相关的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。2.5主要分项工程的质量保证措施2.5.1工程测量设标准轴桩及控制标高的水准点不少于1个，并且要保护好。第六章、工期保证措施1、组织管理措施1.1为加强该工程的组织管理工作，保证按期优质完成任务，我公司将派出一个项目部力量进入现场。为统一指挥，项目经理部由经理、副经理、项目技术负责人等人员组成，负责整个项目的153、组织管理工作。下设技术员、质检员、安全员、材料员、计划员、土方施工队等。选派技术过硬、服务态度热情、能吃苦耐劳的施工队伍进驻现场施工。加强与本工程项目业主及行业主管部门的联系，建立生产调度协调例会制度，确保高标准地完成施工任务。l.2项目经理部根据制定的生产计划安排，以保证工期目标的实现。1.3强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，明确项目部各成员的职责，做到全面计划，统一组织、协调劳动力调配。1.4实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。1.5为保证工期目标的实观，项目经理部根据计划及早进行施工准备，认真组织土建施工力量，采用先进154、的施工方法、施工工艺，加大人员、设备的一次性投入。保证各专业施工都在控制工期内完成任务。2、技术保证措施2.1编制切实可行的工程进度网络计划，使生产上、下协调。实行施工进度微机动态管理，坚持日平衡，狠抓形象进度的完成，严格控制施工过程的管理，保证计划实施。2.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，保证工程顺利进行。2.3加强施工生产调度，合理组织分配流水段施工，立体交又作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。2.4推广运用新技术、新工艺，提高机械化施，：工程度，保证总工期实观。2.5做好施工前的准备工作：认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作；编制切实可行的施工组织155、设计。2.6使用先进的施工机械，加快施工进度。同时加强施工机械的管理，保证机械运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。2.7协调好管理层与劳务作业层的关系，制订严明的奖罚措施，充分调动各方面积极性，最大限度的提高劳动生产率。2.8协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建设单位、监理单位的协调关系，在工作中互相理解、互相支持，为本工程的按期、优质完成共同努力。第七章、安全保证措施1、安全管理方针和目标1.1管理方针在施工管理中，始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。1.2管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤：事故频率控制在1.50oo以下，156、确保安全生产。1.3安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，施工现场安全生产管理体系的建立不仅满足工程项目部自身安全生产的需要，同时也是为了满足相关各方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产合格能力的信任。保证安全生产、采取有利措施成立完善的施工组织机构。项目部以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、技术负责人等各个方面的管理人员组成本工程安全生产管理机构，设立专职安全员负责安全生产工作。1.4现场管理经常对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，工作前应进行安全交底。加强安全管理使之标准化，坚持“五同时”、“三不放”制度；坚持安全工157、前交底、工后讲评活动；坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展班组安全活动，坚持定期检查制度。施工现场设置安全标牌，危险区设立明显安全警示标志。2、安全管理制度2.1安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理员需亲自逐级进行书面交底。2.2班前检查检查制专业安全工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了落实.2.3周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。2.4定期检查与隐患整改制经理每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定158、人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。2.5实行安全生产奖罚制与事故报告制危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。2.6持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。3、安全生产责任制3.1项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。3.2项目技术负责人制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。3.3安全责任人督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。3.4施工159、工长负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。4安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。4.1安全教育的特点安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务”任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸。安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术结合，使得安全教育具有专业性要求。4.2安全教育的内容安全思想教育，是保证安全生产的思想基160、础，教育内容包括：尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针、政策安全与生产学说辨证关系教育、三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育。安全知识教育，是安全生产的重点，教育内容有：施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识；安全生产技术，安全技术操作规程。安全生产法制教育，包括安全生产法规和责任制度；法规和有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育，内容有：厂规厂纪；职工守则；劳动纪律；安全生产奖惩制度。5、安全防护措施做好安全防护，符合了GJ642005施工现场临时用电安全技术161、规范要求。现场成立安全值日制，定期组织检查。现场所有操作人员必须遵守安全生产操作规程：禁止穿高跟鞋、拖鞋进现场。认真执行国家及当地市的有关规定，贯彻文明施工要求。推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计的要求合理布置现场，做好文明现场施工的各项管理工作。现场的标志牌、宣传栏要在主要进出口设置，工程概况、企业简介、观场总平面布置图及各种管理制度等标牌内容要简要、醒目，字迹要清楚，发挥其作用。6、机械设备安全管理措施6.1安全组负责审查机械设备有关安全措施、制度、设备，并组织重大安全活动，进行安全教育工作，监督安全措施的执行，组织技术交底培训。6.2坚持特殊工种持证上岗。要参加本工种安全162、操作规程培训,严禁违章。（1）进场后分别由项目技术负责人、安全负责人对施工人员进行安全、文明施工交底。（2）沿基坑边设置安全护栏，护栏采用48钢管搭设，护栏高1.2米（两道水平杆400、1200高）每2米设置立杆。（3）挖土机工作范围内严禁站人。（4）夜间施工必须保证由足够的照明。（5）现场临时用电必须由专业电工接线，水泵必须用专人守护和管理，在没有切断电源前不得在坑内移动。（6）进入施工现场必须带好安全帽。（7）指定专人负责车辆调度，避免出现堵车现象。（8）在出口处设洗车槽，车辆出门时应由专人进行冲洗。冲洗后的污水在澄清池澄清后方可排入市政管网。第八章、文明施工与环境保护管理措施1、现场文明163、施工措施文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。因此，我们将以施工为突破口，全面抓好施工现场管理。1.1建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。1.2勤于检查，及时整改：对于文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。1.3现场机械管理体制方面的措施：现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。降低施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的164、身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保扩是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。2、环境保护施工措施2.1环境管理目标噪音排放达标：昼间70dB夜间55dB 昼间65dB夜间55dB防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘排放符合要求(烟尘达到国家二级排放规定)。施工垃圾分类处理尽量回收利用。2.2环境管理因素分析根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、施工垃圾排放。2.3环境管理的实施方案及措施施工现场防噪声污染的各项措施人为噪声的控制措施。165、施工观场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增加全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。加强施工观场的噪声控制。2.4防止扰民的措施为确保施工生产的顺利进行，我们制定如下措施：防止扰民的措施制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染。在土方清除和掘除阶段，由于连续施工的需要进行超噪声限位施工时，提前向工程所在地建筑行政主管部门提出中请，经审查到工程所在地区环保部门备案。2.5防止民扰的措施：执行和落实防止扰民措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止166、民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定了如下措施：在施工前公布连续施工时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围，协调处理地方民事问题的措施和方法。第九章 施工进度计划本工程土方开挖总工期第一段至第三段24天，其中一区土7天，二区土7天，三区土7天。人工清挖验收基底土层持力层土质3天.。1#2#4#5#6#基础周围底于车库底高部分回填土，每段挖土工期7天完成。按顺序1#2#3#4#5#6#进行共12个施工段。附图一：施工总平面图