1、 提高空提高空间间异型异型圆圆管柱制作精度管柱制作精度圆管柱拼装精度QC小组一、工程概况本工程位于宁波市江东区，场地位于中山路以北，宁穿路以南，河清路以东，福庆路以西。本工程为一单体建筑，总占地面积为12376平方米，总建筑面积为2.5万平方米，其中地上建筑面积约为1.8万平方米，地下建筑面积约0.7万平方米。本工程地上4层，总高24米，结构体系为钢结构筒体加支撑柱体系。筒体共有4个，分布在中庭的四个角落，其主要作用是承担部分竖向荷载和侧向荷载，筒体为钢结构。本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防为丙类，防火和耐火等级均为二级。柱网布置为8.4米*8.4米，层高约5.2、3-5.5米。地上部分主体全部采用钢结构，楼板为混合楼板。2、QC小组概况小组名称浙二建钢构圆管柱拼装精度QC小组课题名称提高空间异型圆管柱拼装精度课题类型攻关型活动时间2015年9月15日12月27日小组成立时间2015年9月15日活动次数30次小组注册号2015-001课题注册号2015-001学习教育时间人均教育46小时小组人数13人小组制度1每周活动二次，每次活动时间不少于1h2定期组织QC学习，提高全员质量管理意识3坚持质量会审制度，坚持按PDCA循环程序办事4实事求是做好记录，积累原始资料小小组组成成员员介介绍绍序号QC职务姓名职称学历组内分工1组长工程师大专总指挥2副组长工程师本3、科 技术指导3组员技术员本科技术指导4组员助理工程师本科技术负责5组员助理工程师本科生产管理6组员技术员专科质量检查7组员技术员硕士数据、资料收集管理8组员助理工程师本科测量负责9组员工程师大专测量负责 10组员高级技工中专方案实施11组员高级技工中专方案实施12组员高级技工中专方案实施13组员高级技工中专方案实施三、选题理由 本工程具有一定代表性，空间异型结构形式复杂，技术操作难度大，质量要求高，业主、监理及相关各方非常重视。因此，以小组以“提高空间异型圆管柱拼装精度”为本次活动的研究课题。四、现状调查小组成员对城市展览馆的8根空间异型圆管柱开始着手进行调研研究，通过对以上构件从原材料、下料4、切割、组对、焊接等各个环节的原始记录进行分析整理。共检查135个点，合格点数102个，不合格点数为33个，合格率仅为73%。具体详见调查表。序号项目检查点数不合格数1拼装精度46162加工误差40 133零件板下料尺寸1924管材切割精度1215焊接变形1006其它81合计135 33五、目标设定 实现空间异型圆管柱制作精度误差控制在规范范围内，同时把拼装合格率从73%提高到95%。六、原因分析 小组全体成员围绕实现小组目标，进行了全面的分析，采用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面，提出自己的意见与看法，最终确定以下末端因素。七、要因确定序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时5、间1 1未考虑焊缝收缩变形焊接收缩量现场测量收缩量不超过2mm刘 瑜2015.09.202 2未进行胎架水平度的校准胎架水平度对尺寸的影响现场测量尺寸偏差不超过5mm吕 正2015.09.283 3下料交底未落实检查零件下料过程记录翻阅记录自检记录与实际情况相符孙国军2015.09.204 4未进行编程参数复查程序数据与理论数据对比图纸查询与模型保持一致栾立朋2015.10.015 5机械设备精度差样品管尺寸偏差展开图对比与展开图保持一致翟小超2015.09.236 6矫正后的管材直线度有偏差管材的直线度投影放样法管材边缘线与放样线是否吻合贺 超2015.10.157 7质检制度未落实检查工厂6、的过程记录翻阅记录有完整的自检记录并与实际情况相符沈 雷2015.09.27 8 8管柱对接方法不合理管柱尺寸现场测量与图纸尺寸相符任姿翌2015.10.039 9牛腿板拼装顺序不合理牛腿标高现场测量与图纸尺寸相符陈 赞2015.10.07 结论：通过以上分析，小组最终确定以下影响空间异型圆管柱的拼装精度的三条要因：1.质检制度为落实。2.牛腿板拼装顺序不合理。3.管柱拼装方法不合理。8、制定对策序号要因对策目标措施负责人一工程制度未落实1、每道工序进行技术交底2、自检做好检查记录3、加强管理约束合格率达到100%1、建立质检员考核制度2、建立检查记录归档制度孙国军二管柱拼装方法不合理进行拼装7、方法优化确保管柱角度精度采用投影放线法拼接管柱栾立朋三牛腿板拼装顺序不合理改善合理拼装顺序确保牛腿拼装精度先预拼环形牛腿板，再与管柱拼接任姿翌九、对策实施对策实施一:严格落实质检制度 1、针对制作偏差问题,小组成员熟悉制作工艺,要求每一个制作环节必须进行技术交底。2、在地面放投影线时,必须有质检人员复查并做记录。3、最后加强管理约束,对现场不合格的构件,质检人员开具整改通知书,严重者出具质量罚款通知单,对于焊缝过大,不便于焊接的节点由拼装班组重新下料组装,并由技术人员负责检验.一次实现制作偏差控制。实施效果:经过对质检制度的落实可确保每个环节尺寸精度,避免操作失误.对策实施二:优化管柱拼装方法8、1、在平台上画投影放样线，标出钢管中线和管口、牛腿中线和边线投影在平台上的X、Y坐标点。2、根据地面投影设置胎架，需保证胎架具有足够刚性及精度。3、将钢管柱吊上胎架进行定位，定位时保证端面垂直度、轴心线的水平度及各控制点与地面放样线的吻合度。确认无误后与胎架进行临时固定。4.、用同样的方法定位第二节管柱5、对接完成后QC小组对整管进行检查 实施效果:经检测结果显示管柱对接角度符合要求。对策实施三:合理改善牛腿拼装顺序1.在平台上画出牛腿板地面放样线,按该放样线组装牛腿,并画出该牛腿的十字拼装线。2.根据牛腿投影线组装上翼缘板。3.才去以上办法组装下翼板。4.最后组装牛腿腹板。5.对策实施完成后9、QC小组每个牛腿进行检测,检测点数量为48个,测量值符合图纸要求。实实施效果施效果:经检测结经检测结果果显显示牛腿拼装精度达到要求。示牛腿拼装精度达到要求。十、效果检查1、实现了课题目标经过了4个月的紧张工作，我们完成了ABC三个区域的管柱制作任务.小组成员再次针对先前六个方面的质量缺陷，分别从各个环节的原始记录进行调查分析。本次同样共检查135个点，合格点数132个，不合格点数为3个，合格率达到98%。序号项目活动前、后检查点数活动前不合格数活动后不合格数变化1拼装精度46151-142加工误差40132-113零件板下料尺寸1920-24管材切割精度1210-15焊接变形1010-16其它10、810-1总计135333-302、经济效益 通过本次活动管柱精度得到了提高,共减少了人工费 42000元,节省材料费54000云,电费17000元,节省运输费20000元.直接经济效益:42000+54000+17000+20000=133000元 3、社会效益 通过本次QC活动提高了制作精度降低了返工率,得到了业主及相关单位的一致好评.各级领导对我项目检查指导时给与了高度评价,提升了企业知名度和综合竞争力。11、巩固措施及标准化 为巩固本次QC成果,小组完善了最初编制的城展馆制作指导书,并制定了空间异型圆管柱新标准,以便以后类似的管柱制作中采用。12、总结和今后打算总 结:通过本轮QC活动，运用全面质量管理这一科学方法，使小组成员又得到了一次锻炼，制作技术、施工经验、管理水平都得到大幅提高，同时还开拓小组成员的思维方式，培养和锻炼了人才，也提高了整个小组成员的团队精神。下一步打算:在今后的工作中，我们准备继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为核心开展QC活动，针对空间异型结构的制作问题展开新一轮的PDCA循环。于是QC小组决定将下一个课题定为”提高空间大跨度弧形圆管件制作精度”。