1、提高异形提高异形圆圆管柱多牛腿施工定位精度管柱多牛腿施工定位精度小组名称：上海深坑酒店钢结构工程项目QC小组2目目录录一、工程概况.3二、QC小组概况.4三、选择课题.51、课题名称：.52、选题理由：.5四、现状调查.5五、设定目标及可行性.71、设定目标.72、可行性分析.7六、原因分析.7七、要因确认.8八、制定对策.9九、对策实施.101、技术培训交底措施.102、制作工艺控制措施.103、安装校正控制措施.11十、效果检查.11十一、巩固措施.12十二、总结和下一步打算.133提高异形提高异形圆圆管柱多牛腿施工定位管柱多牛腿施工定位上海深坑酒店钢结构工程项目QC小组一、一、工程概况工2、程概况本工程主体建筑由地上、地下水面及水面以下三部分组成，地下水面部分是酒店的主体，建筑依崖壁建造，各楼层建筑平面两侧均为圆弧形曲线客房单元，中部的竖向交通单元将两个曲线单元连成整体。两侧圆弧形曲线客房单元沿径向的剖面也呈现不同的曲线形态。水面以下部分包括水下情景套房和千人宴会大厅、恒温SPA、休闲泳池等，让游客近距离体验水下风情。总建筑面积约5.9607万平方米，建筑总高度约74米，主体为异型钢框架结构，圆管柱最大截面700*25。其中地面以上建筑2层，1F层高5.2米，2F层高4.9米；地下至水面建筑共14层，B1层高4.26米，B2B13层高3.7米，B14层高5.24米；水面以下建筑23、层，B15层高5.2米，B16层高5.3米；主体建筑在B1层通过32榀大桁架与地上裙房相连。总用钢量约8195吨，楼承板面积56330平方米。地上部分为中心大堂，宴会中心及餐饮娱乐中心。4图图一：整体效果一：整体效果图图图图二：二：钢结钢结构效果构效果图图5二、二、QC小小组组概况概况QC 小小组组概况概况简简介表介表 表表1小组名称上海深坑酒店钢结构工程项目QC小组课题名称提高异型圆管柱多牛腿施工定位精度成立时间2015年3月25日小组类型现场型活动频次20出勤率100%课题活动时间2015年3月-2015年12月序号姓名性别年龄文化程度职务职称小组职务1男32本科项目经理工程师组长2男384、本科技术负责人高工副组长3男29本科生产经理助工组员4男28专科施工员助工组员5男30专科安全员助工组员6男25本科资料员助工组员制表人：郝希源 制表时间：2015年3月25日三、三、选择课题选择课题1 1、课题课题名称：名称：提高异型圆管柱多牛腿施工定位精度2 2、选题选题理由：理由：1)社会影响力大。深坑酒店项目被誉为世界十大奇迹建筑之一，世界海拔最低酒店，美国地理杂志全程播报。质量目标为争创“鲁班奖”，对现场的质量要求较高。质量是企业的第一生命，只有保证优质的质量，才能立足于激烈竞争的建筑市场。62)施工难度大。双曲面异型结构，安装精度控制难度大；圆管柱倾斜度大，安装难度高。3)施工工艺5、复杂。圆管柱牛腿较多，外加箱型斜支撑，牛腿测量校正工艺要求高。四、四、现现状状调查调查本工程每一节柱有69根圆管柱，分三个区块，其中一区28根，牛腿总数224个；二区19根，牛腿总数152个、三区22根，牛腿总数176个，合计牛腿总数552个。针对三节柱进行调查，不合格点101处，初验不合格率18.3%，我们对这些不合格点进行了汇总、分析，并针对质量问题绘制了统计表，详见异型圆管柱多牛腿安装质量问题调查表：异型异型圆圆管柱多牛腿施工定位偏差管柱多牛腿施工定位偏差问题调查问题调查表表 表表2 2序号调查区块抽查总数（个）合格数（个）不合格数（个）不合格率（%）1一区224204208.92二区16、521448533三区17616974.14合计552517356.3制表人：孙建龙 制表时间：2015年4月28日异型异型圆圆管柱多牛腿施工定位偏差管柱多牛腿施工定位偏差统计统计表表 表表3 3序号质量问题频数（个）累计频数（个）累计频率（%）1牛腿角度偏差2020522吊装耳板定位偏差1030793轴线偏差434894牛腿标高偏差236945其他2381006合计38制表人：张德志制表时间：2015年4月29日7根据因素分析的频率统计表绘制成的排列图如下：制图人：张德志 制表时间：2015年5月6日图图三：异型三：异型圆圆管柱多牛腿施工定位偏差排列管柱多牛腿施工定位偏差排列图图结论：从图中7、可以看出，质量问题主要出现在牛腿角度偏差以及吊装耳板制作定位不准确，现场安装时完全依赖柱柱对接处的吊装连接板来定位，由于柱身牛腿与吊装连接板的方位在制作时未精确定位，而现场安装校正时仅仅是安装连接板的方位来控制，因此导致牛腿偏位情况。五、五、设设定目定目标标及可行性及可行性1 1、设设定目定目标标1）满足钢结构工程施工规范GB50755-2012的要求；主控项目一次自检100%合格，一般控制项目一次自检95%达到合格；2）满足钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001的要求；3）满足鲁班奖质量要求。82、可行性分析、可行性分析1)公司对本工程十分重视，有完善的质量保证体系和严格的质量8、管理制度，公司主管技术质量的领导经常到现场项目组指导工作。2)QC小组成员接受新事物能力强，富有充沛的战斗力。有着务实、创新的敬业精神，丰富的施工经验和较高的专业技术水平。3)施工现场有精良的工艺设备，以及经过培训学习可以掌握全面的施工技术人员。4)施工现场有一支吃苦耐劳、技术熟练、经验丰富、高素质的施工队伍。5)根据上述表3统计，目前安装质量一次自检不合格率为20%，主要质量问题就出现在圆管柱牛腿偏位，只要找到问题根源所在，制定出相应的解决对策，通过改进工厂制作工艺，以及现场施工安装工法，可以使得一次合格率达到98%以上，项目的总体一次自检合格率即可达到99%以上，达到设定目标。6)一次性验9、收合格率的提高能有效缩短工期，提高经济效益。结论结论：只要我们积极参与，发挥长处，实事求是，按PDCA循环扎扎实实开展活动，一定能够实现目标。六、六、原因分析原因分析针对现场出现的质量问题，QC小组通过人、机具、材料、方法、环境各方面综合考虑，进行了多次讨论，并结合本工程的实际情况进行了详细分析，确定造成圆管柱牛腿偏差的原因：9制图人：张德志 制图日期：2015年5月28日图图四：异型四：异型圆圆管柱多牛腿施工定位偏差因果分析管柱多牛腿施工定位偏差因果分析图图为了明确主攻方向，从众多原因中找出影响圆管柱定位偏差的主要原因如下：1、牛腿加工时角度偏差，工厂加工制作时柱底、柱顶吊装连接板定位与柱身10、牛腿轴线方位不统一，且未打样冲眼作为现场安装定位标记；2、吊装耳板定位偏差，现场安装就位时，均已四个方向的吊装连接板为准，校正时没有针对柱身牛腿进行坐标定位控制。七、七、要因确要因确认认要因确要因确认认表表 表表4 4序号序号末端因素末端因素确确认认方法方法标标准准负责负责是否要因是否要因1 1施工交底不施工交底不详详，对对工人工人培培训训不到位不到位检查检查分析分析完全按照工完全按照工艺艺要求要求进进行三行三级级交底交底，交底率，交底率100%100%，加，加强针对强针对性培性培训训和交底。和交底。张张德志德志是是2施工质量意识不强，班组责任心差调查分析加强质量意识教育，让工人有一种主人翁的11、工作态度，工作认真负责。蒋韬否103放样仪器不准确，尺寸测量误差现场检查在施工中采用标准仪器测量，并达到精度要求，允许偏差控制在5毫米内。孙建龙否4 4制作工制作工艺艺交底不交底不详详调查调查分析分析应应根据本工程特点，制定出根据本工程特点，制定出详细详细的制作工的制作工艺艺并交底，加并交底，加强强培培训训落落实实到位到位蒋蒋韬韬是是5 5制作定位精度控制制作定位精度控制较较差差 实测实实测实量量根据根据设计设计要求要求进进行放行放样样、制作，、制作，严严格控制尺寸精度，偏差控制在格控制尺寸精度，偏差控制在5 5毫米内。毫米内。史永安史永安是是6仪器未及时校准现场调查 现场所用全站仪需按要求校12、准孙建龙否7测量人员分工不当调查分析 项目部应该有专门的测量小组史永安否8施工管理不到位调查分析项目部应严格按公司制度及合同要求对劳务班组实施管理郝希源否9 9现场测现场测量校正量校正时时未未对对牛牛腿腿进进行坐行坐标标控制控制现场调查现场调查根据根据设计设计点坐点坐标标，要求，要求对每对每根柱根柱子牛腿坐子牛腿坐标进标进行打点控制并要求行打点控制并要求复复核核孙孙建建龙龙是是10未建立构件进场验收制度现场检查项目部应建立相应的构件进场验收制度，对不符合要求的构件应及时处理蒋韬否11工序安排不合理调查分析 严格按照施工方案进行张德志否12天气影响调查分析 不影响施工工期张德志否13测量复核不到13、位现场检查对每一安装单元安装完成后要及时进行复核，做好记录郝希源否14焊接变形导致偏差实测实量对每根柱子焊接前后定位偏差进行记录并对数据进行比较分析汤永炜否制表：郝希源 制图日期：2015年11月15日结论结论：影响异型圆管柱多牛腿施工定位偏差的主要因素是：1)施工交底不详；2)制作工艺交底不详；3)制作精度控制不准，偏差较大；4)现场测量校正时未对牛腿进行坐标控制。11八、八、制定制定对对策策QC小组经过对14条末端因素的逐条确认，共找出了4条要因，根据所确定的主要因素，遵循5W1H的原则，通过分析讨论，小组制定了相应对策，对策表如下：对对策表策表 表表5 5序号序号要因要因对对策策目目标标14、措施措施地点地点 责责任人任人完成完成时间时间1施工交底不详针对工程的结构特点，制定针对性的施工方案每一个施工操作人员能按设计要求施工安装1、对所有相关的人员进行详细施工技术交底；2、对作业人员进行培训考核；3、实施过程中对作业人员进行监督指导；施工现场蒋韬张德志2015.32015.42制作工艺交底不详现场将问题反馈给公司相关部门，结合本工程实际情况制定确实可行的制作工艺，由工艺部门对制作交底确保构件到现场有具体的安装标记，即在柱身相应位置打好样冲眼1、针对本工程特点，结合公司现有技术平台，制定出相应的制作工艺；2、加强对制作工艺的深化；3、由工艺技术部门对工厂负责本工程制作的所有人员进行交15、底；工厂 史永安2015.42015.53制作精度控制不准，偏差较大按照设计要求进行放样、制作，严格控制吊装耳板及牛腿精度现场检查钢构件按设计要求进行制作，严格控制偏差，精度需满足设计和规范要求1、严格控制钢构件出厂的复核验收工作；2、对每根钢构件分别进行测量检查；3、采用先进的加工设备，保证构件焊接质量及尺寸精确，避免不合格钢构件的使用；工厂 史永安2015.62015.84测量校正未对牛腿进行坐标控制根据设计图纸坐标点对柱身牛腿坐标进行复测确保每一个牛腿坐标点与设计图纸相吻合1、首先控制柱顶中心点坐标2、然后控制牛腿端部上翼缘中心点坐标施工现场张德志孙建龙2015.82015.10制表：蒋16、韬 制图日期：2015年12月1日12九、九、对对策策实实施施1 1、技、技术术培培训训交底措施交底措施1）按业主及总包的质量要求，进行“鲁班奖”工程的质量主题宣讲，提高安装工人的质量意识。2）按公司规程做好工程开工前的技术交底工作，组织工人参加强化培训和交流学习班。3）在“每天班前会”和“每周质量检查例会”上，公布质量检查时发现的问题，组织安装人员讨论，并制定整改措施，总结质量控制的经验。4）邀请公司优秀技术人员，到现场为安装工人讲解安装校正控制的措施。2 2、制作工、制作工艺艺控制措施控制措施在上一节柱与下一节柱对接处，距对接缝500mm处同一竖向位置做好标记，工厂制作时打好样冲眼，便于现17、场安装定位时使用，在距柱上端面1000mm处作标高线，便于现场控制结构标高。3 3、制作精度控制措施、制作精度控制措施严格按照深化设计图纸进行加工，构件加工过程中，先对加工构件进行1:1放样，特别是对牛腿部位的放羊定位和焊接，焊接质量、焊接尺寸严格按照焊接工艺要求来做，对构件连接部位的螺栓孔，严格按照深化设计图纸要求打孔，在加工过程，由质检人员全程检验每个构件的各道工序，并抽检一定比例的钢构件，确保车间加工的构件与深化图纸一致。4 4、安装校正控制措施、安装校正控制措施此结构外形为双曲异型，靠传统的经纬仪无法满足现场精度要求。用全站仪将坑顶原始坐标投射到坑底，现场施工作业面分三个区块，分别为一18、二、三区，每个区块设置一个坐标基准点。在钢柱校正时，对每一根钢柱进行三点坐标控制，即柱顶中心点、两个方向牛腿端部的上翼缘中心点坐标，如下图所示：13图图五：异型五：异型圆圆管柱多牛腿安装定位坐管柱多牛腿安装定位坐标标控制控制十、十、效果效果检查检查通过QC小组活动，我们有效解决了异型圆管柱多牛腿施工定位偏差的质量问题，并制定了详细的实施方案，在安装四节柱和五节柱时我们QC小组对异型圆管柱多牛腿施工定位质量进行检查，将检查结果进行了汇总，共检查552处，合格545处，合格率98.8%，顺利实现了QC小组活动目标。异型异型圆圆管柱多牛腿施工定位偏差管柱多牛腿施工定位偏差问题调查问题调查表表 表表19、6 6序号调查区块抽查总数（个）合格数（个）不合格数（个）合格率（%）1一区224222299.12二区152150298.73三区176173398.34合计552545798.8制表人：张德志制表时间：2015年12月10日14制图人：张德志 制图时间：2015年12月25日图图六：六：实实施效果施效果对对比比图图十一、十一、巩固措施巩固措施1)继续开展QC小组活动，把PDCA循环贯穿到整个施工过程，并形成制度，继续加强质量意识教育。2)继续开展加强职工教育，同时努力改进施工方法，提高工人技术水平。3)为了使整个加固体系的质量提高，我们将本次QC活动的成功经验加以整理归纳，作为以后有关技术20、规程编制的依据。十二、十二、总结总结和下一和下一步步打算打算（一）总结通过这次QC小组活动，保证了异型圆管柱多牛腿安装质量控制；同时，小组成员的质量意识、个人能力、团队及进取精神和攻克技术难题的能力都有了很大的提高。小组成员一致认为，只有开展全面质量管理，对施工各个关键环节进行有效的控制，并采取相应的对策，才能使工程质量稳步提高。同时我们进行了自我评价（表7），绘制了雷达图（图六）15 QCQC小小组组活活动动前后能力前后能力评评分表分表 表表7 7序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神75902质量意思76883进取精神60804工作热情65905QC运用技巧60856改进意思6580 制表人：孙建龙 制表日期：2015年12月25日制图人：孙建龙 制图时间：2015年12月25日图图七：自我七：自我评评价雷达价雷达图图（二）下一步打算本小组的活动为整个工程的一个亮点，为整个工程质量控制奠定了坚实的基础，但是质量和创新是一个永恒的话题，我们还要继续努力向更高的目标冲刺。今后我们将认真总结并继续开展小组活动，用QC方法去发现问题、解决问题，努力探索新技术、新工艺。