1、氧化铝项目母液蒸发循环水工程投标文件XX公司二零XX年XX月氧化铝项目母液蒸发循环水工程投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月目 录第一章 工程概况 41.1 工程概况 41.2 编制依据 4第二章 施工准备 82.1 技术资料的学习与消化 82.2 施工总平面布置 82.3 施工人员的准备 8 2.4 技术准备 92.5 材料、设备的准备 9 2.6 施工用电、用水、用风 14 第三章 施工方案 153.1土建部分 153.2钢构件的制作安装 293.3设备安装 433.4关键设备泵安装 523.5工艺管道 583.6电气、自控、仪表 98第四章 主要资源配置计划 112、54.1 施工机械设备配置 1154.2 劳动力的安排计划 117第五章 施工进度计划 1185.1 进度计划 1185.2 施工进度网络 1185.3 编制说明 1185.4 工期保证措施 118第六章 质量、安全保证措施 1206.1 质量保证措施 1206.2 安全技术保证措施 154第七章 环保、消防、降噪声、文明施工技术措施 1667.1 消防措施 1667.2 环保措施 1677.3 文明施工及成品保护措施 168第八章 冬雨季施工措施 169第九章 服务承诺及保修措施 172第一章 工程概况1.1工程概况及施工范围1.1.1工程概况1、工程名称：xx铝业xx氧化铝项目母液蒸发循环3、水等工程2、建设地点：xx省xxxx镇内3、质量要求：合格4、专业涉及土建、工艺、电气等.1.1.2施工范围xx设计研究院有限公司设计的母液蒸发循环水等工程建筑图CS0620A-25JZ1（序号16）,结构图CS0620A-25JG1（序号114），给排水图CS0620A-25S1（序号17）,电气图CS0620A-25DD1（序号152）,自控图CS0620A-25DK1（序号120）, 暖通图CS0620A-25F1（序号14）专业工程施工的全部内容；氧化铝全厂循环水工程建筑图CS0620A-24JZ1（序号15）,结构图CS0620A-24JG1（序号19），给排水图CS0620A-244、S1（序号112）,电气图CS0620A-24DD1（序号137）,自控图CS0620A-24DK1（序号120）, 暖通图CS0620A-24F1（序号13）专业工程施工的全部内容。1.2编制依据及施工应遵守的技术标准 、规范。建筑工程质量验收统一标准GB503002001建设工程文件归档整理规范GB/T503282001钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建设工程项目管理规范GB/T503262001砌体工程施工质量验收规范GB502032002通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002混凝土结构工程施工质量5、验收规范GB502042002屋面工程质量验收规范GB502072002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002电梯工程施工质量验收规范GB503102002建筑电气工程质量验收规范GB503032002;建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898工业设备金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698给水排水管道工程施6、工及验收规范GB5026897建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291钢筋焊接及验收规范JGJ1896工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收GB5017392电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器、施工及验收规范GBJ14890电气装置安装工程商压电器施工及验收规范GBJ14790电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025796电气装置安装7、工程电气照明装置施工及验收规范GB5025996电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB5025596电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5025696电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14990电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501689电气装置安装工程接地装置安装工程施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB5018293钢结构制作安装施工规程Y8、B925495建筑工程冬季施工规程JGJ10497水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ9787工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689工程测量规范GB5002693钢制焊接常压容器GB1501998钢制压力容器GB1501998建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493压力容器无损检测JB473094电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL503194工业安装工程质量检验评定统一标准GB5025294工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185钢结构工程质量检验评定标准GB5022195建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022495工业金属管道工程质量检验评定标准GB9、5018493自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ13190有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准建筑施工安全检查标准JBJ5999轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范YSJ412氧化铝厂防碱腐蚀建筑构造通用图土100xx铝业xx氧化铝项目压煮溶出工程设计图纸xx铝业xx氧化铝项目压煮溶出工程施工招标文件第二章 施工准备2.1技术资料的学习与消化了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划和施工网络进度表。会审安装图与结构图尺寸是否正确，制作安装与土建施工紧密配合。2.2施工总平面布置(1) 施工总平面管理由项目副经理负责。(2) 10、现场施工用主线道路，确保畅通。(3) 凡进入现场的设备、材料，按照总平面布置指定位置堆放。(4) 现场的水准点、轴线控制点等基准点均要有醒目牢固的标志。(5) 在各平面的施工区域和主要过道用铁丝隔离，防止无关人员进入.(6)0平面总施工区域用专用围栏隔离，并设专人管理。(7)各专业施工队区域划分明确，布置有序。(8)平面布置图见附图。2.3施工人员的准备1、施工组织机构项目经理技术负责人技术组计划组预算组施工组组质量安全组材料组土建队钢结构队工艺管道队设备安装队电气队自控队2、人员培训(1)对所有施工人员要进行技术质量安全工期等交底。(2)对焊接除锈喷漆等特殊工序的人员一定要具备相应资格的上岗11、合格证才能允许施工。(3)结合现有的系统工艺,组织施工人员提前学习研究工艺管道、自控、电器、钢结构等工程的特点，熟悉情况。(4)组织相关人员进行培训,掌握关键工序的施工工艺,各种设备的操作要领。(5)研究项目的施工组织，作到安排的科学、合理、有效。2.4技术准备1、资料编写与消化：由公司技术部门组织施工单位消化图纸，熟悉现场。同时按ISO9001-2000要求，编写各种工艺卡和施工记录、质量验收表格，并进行一次全面的技术交底。2、技术措施准备：根据工艺文件，准备所需的临措，先进技术工艺的试验，包括工艺评定，工器具的准备。3、人员资格的确认：确保特殊工种人员具备资格，持证上岗。4、在拿到施工图以12、后，尽快画出工艺管道的单线图，确保施工人员及管理人员的操作的简单化、明了化。2.5材料设备的准备材料及设备的供应准备按照下列要求执行：2.5.1主要材料及来源发包人负责材料供应。供应的规格、型号、数量以发包人发出的材料清单为准。发包人负责供应：a、金属材料及其制品（含彩钢板）；b、各种电缆及电缆桥架；c、各种水泥；d、除设备以外的工艺、热力专业的阀门、管件、法兰；上水铸铁管、PVC管；（电气自控专业配管不供）；e、各种油漆、涂料等材料（不包括临时设施用料）。供应的规格、型号、数量以发包人审定的材料预算为准。发包人供应的材料设备使用前，由承包人负责检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由承13、包人承担。发包人供应材料和设备交接承包人后保管费用由承包人承担。2.5.2设备供应：发包人所供应设备，承包人应提前三十天根据施工进度计划提出供货计划，送发包人审定，发包人按计划供应；设备在发包人仓库开箱检查清点，办理交接手续后，在承包人参加下由发包人负责运至现场商定地点，必要时可于现场再次检查清点；交接或运输过程中，发现损坏、变形、缺件等情况，应在交接手续中注明或补充注明，并由发包人负责处理，如属不合格或确实无法使用的，承包人可不接受；在施工过程中发现设备内部损坏、变形、缺件等情况，应及时通知发包人就地检查，经鉴定属设备自身问题，由发包人负责处理，如属承包人原因造成的则由承包人负责；设备一经交14、接并运至现场，即由承包人负责制保管，有丢失和损坏由承包人负责。2.5.3材料供应发包人所供应材料由发包人运至现场，或由承包人到发包人材料仓库提货（仓库至现场运费由发包人另行支付）。发包人所供材料、构配件必须符合设计质量要求，具有合格证或检(试)验报告。发包人所供材料按经发包人审定的承包人材料预算（必须在合同签订后五天内提交发包人）所确定的品种、规格、数量由发包人材料部门供应，超预算的材料用量由承包人负责。月份材料供应计划承包人必须提前二十天提交发包人材料供应部门。由承包人供应的商品构件，如需带加工时，所需材料由承包人负责。发包人供应材料设备的结算方法：全部的设备费用由发包人负责。发包人供应材料15、费用计入合同标价，发包人供应材料的计价，按照发包人审定的材料价格执行，发包人供应材料费在承包人工程进度款中扣除。2.5.4承包人采购材料设备承包人负责除发包人供应材料外其余材料的采购、供应和管理、采购的材料必须符合设计文件和质量标准的要求，具有合格证或检（试）验报告。2.5.5材料（设备）检验质量标准按照国家及有关部委及xx省有关规定和标准规范，严格材料验收。自购材料要货比三家，择优选用。同等价格，优先从通过ISO9000认证的厂家采购。2.5.6检查验收按照材料验收办法进行检查验收，所有材料均应有合格证。2.5.7保证措施为保证材料及时供应，项目部设专职材料员，供应科配备项目材料负责人，专门16、负责材料的审批，拉运。提前上报计划，提高办事效率，自购材料提前购回，确保材料供应万无一失。2.5.8材料供应要把好原材料、半成品、构件、商品混凝土的定货。设备提前一周落实，非标设备制造现场初步检验。坚决杜绝不合格材料、设备进入现场不耽误工期。材料进厂必须证件齐全。2.5.9分月、周编制材料、设备计划，确保工程连续施工。实行发包人供应材料料设备的，双方应当约定发包人供应材料设备的品种、规格、型号数量、单价、质量等级、提供时间和地点。发包人按一览表约定的内容提供材料设备，并向承包人提供产品合格证明，对其质量负责。发包人在所供材料设备到货前期24小时，以书面形式通知承人，由承包人派人与发包人共同清点17、。发包人供应的材料设备，承包人原因发生丢失损坏，由承包人负责赔偿。发包人未通知承包人清点，承包人不负责材料设备的保管，丢失损坏由发包人负责。发包人供应的材料设备与一览表不符时，发包人承担有关责任。发包人应承担责任的具体内容，双方根据下列情况在专用条款内约定：材料设备单价与一览表不符，由发包人承担所有价差；材料设备的品种、规格、型号、质量等级与一览表不符，承包人可拒绝接收保管，由发包人运出施工场地并重新采购；发包人供应的材料规格型号与一览表不符，经发包人同意，承包人可代为调剂串换，由发包人承担相应费用；到货地点与一览表不符，由发包人负责运至一览表指定地点；供货数量少于一览表约定的数量时，由发包人18、补充，多于一览约定数量时，发包人负责将多出部分运出施工场地；到货时间早于一览表约定时间，由发包人承担因此发生的保存管费用；到货时间迟于一览表约定的供应时间，发包人赔偿由此造成的承包人损失，造成工期延误的，相应顺延工期。发包人供应的材料设备使用前，由承包人负责检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由发包人承担。发包人供应材料设备的结算方法，双方在专用条款内约定。承包人采购材料设备承包人负责采购材料设备的，应按照专用条款约定及设计和有幸关标准要求采购，并提供产品合格证明，对材料设备质量负责。承包人在材料设备到货前期24小时通知工程师清点。承包人采购的材料设备与设计或标准要求不符时，承包人应按19、照工程师要求的时间运出施工场地，重新采购符合要求的产品，承担由此发生的费用，由此延误的工期不予顺延。承包人采购的材料设备在使用前，承包人应按工程师的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或试验费用由承包人承担。工程师发现承包人采购并使用不符合设计或标准要求的材料设备时，应要求由承包人负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期顺延。承包人需要使用代用材料时，应经工程师认可后才能使用，由此增减的合同价款双方以书面形式议定。由承包人采购的材料设备，发包人不得指定生产厂或供应商。2.6施工用水、用电、用风1、现场主要用电由于施工周期短,工程量大,因此用电负荷量较大,要求甲方提供的电20、源满足工程要求，同时作好自身的用电管理,合理分配、计划调度，作到节约用电、安全用电。2、施工用水由于本次施工大多为压力管道，基本上都要求进行水压试验，同时管线长，施工时间短，因此要求甲方指定水源流量要大，能够满足施工要求。3、资源需求计划（1）5M3/H水源2个（2）500A电源3个第三章 施工方案3.1土建部分1、测量放线（1）、找准现场原坐标位置和标高，引出基准线并做好永久保存。（2）、按设计坐标位置和标高进行测量放线，打桩标注。（3）、放线检验后经有关部门核验签字。2、土方开挖及回填（1）、施工前进行挖、填的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理，减少重复挖运。（2）、土方施工应经常测21、量和校核其平面位置，水平标高和边缘坡度，平面控制桩和水平控制点应采取可靠的保护措施。（3）、开挖前检测定位线，合理安排土方运输车的行走线及弃土场。（4）、施工过程中应检查平面位置，水平标高，边坡坡度，压实度，随时观测周围的环境变化。（5）、土方回填应清除基底的垃圾，验收标底、标高（6）、对填方土料按设计验收后方可填入。（7）、基础施工后，新旧混凝土接茬处用沥青砂浆填封。（8）、在基础开挖处，先用混凝土割据切开原混凝土使其原混凝土边缘整洁，再用风镐清除原垫层，大基础用机械开挖人工修边，小基础用人工开挖。（9）、基础开挖时要了解和掌握基础出下面是否有电缆、管道等物，要有甲方和生产单位在现场以文字形22、式具体详细交底并确认。对地下有管道和电缆的位置，在开挖时采取保护措施，加强人员监控以人工开挖为主。基础附近的建筑等物，开挖时也要采取保护措施。（10）、基础开挖到位后要复测自检符合设计要求，联系设计、监理、工程管理的有关管理人员验槽后，方可进行下一步施工。（11）、土方回填150mm-200mm打夯一次，夯实系数0.94。（12）、土方开挖和回填要注意保护基坑，做好防雨和排水的措施。3、基础垫层（1）、基础做3：7灰土垫层，每边宽出基础300mm。从厂外进粘土过筛，生白灰过筛，含水率严格控制。每150mm-200mm厚灰土打夯一次，用蛙式打夯机夯实，夯实系数0.94。粘土、白灰、含水量需经检测23、合格（2）、水泥垫层按图纸要求标号，由搅拌站配置搅拌供应。控制标高和表面平整度。4、钢筋加工与安装（1）、钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HPB335级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（3）、除焊接封闭环式箍筋外，24、箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求和规范的要求时。（4）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。表1 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（5）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 （6）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 （7）、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不25、小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（8）、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；和规范的要求时。（9）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（10）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（11）、钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。表2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法26、绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋绑扎骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞 尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5、模板工程（1）、模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性27、，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。（2）、模板安装应满足下列要求：模板的接逢处不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（3）、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（4）、现浇结构模板安装的偏差应符合表一的规定。（5）、固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。（6）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。（7）、模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 表3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模28、上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础截面内部尺寸10钢尺检查层高垂直度6吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查表4 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0 （8）、要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相应位置的正确。 （9）、模板缝严密，不漏浆，安装前应将模板刷隔离剂，(对油质类影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂不宜采用)。6、砼工程（1）、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。（2）、在基土上浇筑砼时，对土基层及模板浇水湿润并清29、除杂物。 （3）、砼浇筑前应对模板、支撑、标高、轴线、予留孔的位置进行细致检查，清除杂物，并做好自检记录和工序交接记录，还应与其它专业综合检查和会签，符合设计要求后方可浇筑。（4）、使用插入式振捣器捣实。其移动间距不应大于作用半径的1.5倍。振捣器插入下层砼深度不小于50mm。每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆不再下沉，用插入式振捣时，层厚为振捣器作业部分高度的1.25倍，砼应由专人振捣，做到“快插慢拔”的梅花形布点，振捣至表面不冒浆为止，避免留施工缝。（5）、浇筑混凝土时应注意观察模板、支架、予留孔洞情况，当发现变形移位时，应暂停浇注，及时采取措施进行处理。待加固后再进行浇注。（6）30、混凝土浇捣完毕，终凝后，混凝土外露部分用草袋等加以覆盖，在12小时以内对砼覆盖浇水养护，其连续养护时间不小于14天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，其养护用清洁水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （7）、砼运至浇筑地应有符合规定的坍落度，当有离析现象时，必须进行二次搅拌。（8）、混凝土振捣密实后再用木抹子将基础表面搓平。（9）、混凝土基础拆模后，要及时进行回填掩槽。（10）、混凝土必须按xx分公司关于混凝土的专项规定使用指定混凝土，必须有质量证明和实验报告。（11）、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇注时同31、期取样、试块留置应符合设计要求。（12）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕（13）、混凝土垫层标号C15，混凝土标号C30防水抗渗等级S6。（14）、水池混凝土底层浇筑接口应留在池臂500mm高位置上。（15）、水池管道安装后要进行试水。7、砌筑砂浆1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。2、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求（1）、对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆32、，不超过10%；（2）、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术要求。（3）、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。（4）、拌制砂浆用水、水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（5）、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（6）、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。（7）、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。（8）、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： （8.1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2 min ；（8.2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于333、 min ； （8.3）砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过300C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（9）、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度砂浆强度应以标准养护，龄期34、为28d的试块抗压试验结果为准。 抽查数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。8、砖砌体工程（1）、砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。（2）、砌转工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过300C时，铺浆长度不得超过500mm。（3）、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。（4）、砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过粱的底面不小于5mm；在过粱的顶面不应大于15mm。（5）、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。（6）、多35、孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。（7）、施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。（8）、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（9）、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（10）、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（10.1）抽查数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽查数量为1组。砂浆试块的抽查数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。（10.2）砌砖水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80% 。抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：36、用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。（10.3）砌筑体得转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3 。抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。 （10.4）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙厚放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应37、小于500mm，对抗震设防烈度为6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有900弯钩。 抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察和尺量检查。 合格标准: 留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。（10.5）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪检查2垂直度每 层5用2mm托线板检查全 高10mm10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪检查10mm20 抽查数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高差阳角，38、不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。（11）砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 抽查数量：外墙每20m抽查一处，每处35m,且不应少于3处；内墙按有代表的自然间抽10%，但不应少于3间。检验方法：观察检查。 合格标准：除符合本条件要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或小于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同意勉墙体上。（12）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。 抽查数量：每步脚手架施工的砌体，每20mm抽查39、1处。 检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。（13）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。砖砌体一般允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺楔形塞尺检查有代表自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且 不应少于5处。4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊尺检查检验批的10%，且不应少于5处。5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。混水墙106清水墙游40、丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一批砖为准有代表自然间10%，但不应少于3间，每间不应少2处。9、抹灰工程（1）本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。（2）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。（3）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 检验方法：复查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。（4）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于41、或等于35mm时，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（5）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，层面应无爆灰和裂缝。 检验方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。（6）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（6.1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。（6.2）级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。 （6.3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。管道后面的抹灰表面应平整。 检验方法：观察。（642、.4）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检验方法：检查施工记录。（6.5）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角要整齐。 检验方法：观察；尺量检查。（6.6）一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。表4.2.11 一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2mm垂直检测尺检查2表面平整度43用2mm靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝） 直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m43、线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。10、卷材防水屋面工程（1）防水层基层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆的整体找平层。 （2）找平层的厚度和技术要求应符合下表的规定。找平层的厚度和技术要求表类 别基层种类厚度（mm）技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土15201:2.51:3(水泥: 砂)体积比,水泥强度等级不低于32.5级整体或板状材料保温层2025装配式混凝土板，松散材料保温层2030细石混凝土找平层松散材料保温层3035混凝土强度等级不低于C20沥青砂浆找平层整体混凝土15201:8(沥青:砂44、)质量比装配式混凝土板，整体或板状材料保温层2025（3）找平层的基层采用装配式钢筋混凝土板时，应符合下列规定：（4）板端、侧缝应用细石混凝土灌缝，其混凝土强度等级不应低于C20。（5）缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。（6）板端缝应进行密封处理。（7）找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。（8）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合下表的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹45、坑。转角处圆弧半径表卷材种类圆弧半径（mm）沥青防水卷材100150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材20（9）找平层应设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6mm；沥青砂将找平层，不宜大于4mm。（10）基层及突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。 检验方法：观察和尺量检查。（11）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不均、蜂窝现象。检验方法：观察检查。（12）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。（1346、）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2mm靠尺和楔形塞尺检查。3.2钢构件的制作安装（一）材料进场检验钢材必须符合设计要求，且质量、型号和材质应符合国家标准及有关技术规定，并具有材质单与合格证；当所供材料质量有疑问时或规定需做复验的钢材，按国家有关规定进行复验，经检验合格后才能使用。1、钢材外观质量：表面不得有裂纹、结疤、折痕、气泡和夹渣，钢板不得有分层；麻点划痕缺陷的深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2；表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。2、各种配件、连接螺栓、涂装材料，均需有产品质量证明书。3、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）符合47、国家标准，按设计要求选用。（二）钢材构件的制作1、工艺流程：放样号料下料平直边缘加工制孔组装焊接涂装编号包装发运。2、质量标准：(1)多节柱（H型钢）外形尺寸允许偏差（mm）(2)实腹钢梁（H型钢）外形尺寸偏差（mm）3、零件（构件）加工（1）放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆，作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。样板一般用0.500.75mm的铁皮或塑料板制作；样杆用钢皮或扁铁制作，长度较短时，也可用木尺杆。放样应设置专门的钢平台，平台平整，量线准确，清晰。放样号料的工具设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、小型减板机48、弯折机等，钢卷尺校正后方可使用。样板及样杆要妥善保管，直至工程结束后方可销毁。样板、样杆允许偏差量：名称允许偏差（mm）对角线差1.0长度和宽度0.5中心孔偏差和孔心位移0.5加工样板的角度20样板或样杆要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留切割余量和焊接收缩余量，见下表：名称加工或焊接形式预留余量（mm）切割（气焊或等离子切割）自动或半自动切割手工切割3.04.04.05.0加工余量（铣刨加工）剪切或凿切气割或等离子切割3.04.04.05.0焊接收缩量纵向收缩（每米焊缝）对接焊缝连续角焊缝间断角焊缝横向收缩（每米焊缝）对接焊缝连续角焊缝间断角焊缝0. 150.300. 200.400.49、 050.101. 803.100. 500.800.200.40（2）号料号料工作包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：a、根据配料表和样板进行套裁，先长后短，先大后小，对焊缝较多，加工量大的构件，应先号料。同一构件需拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。b、号料前必须认真检查样板或样杆，确认无误后，方可正式号料。孔眼号料基准线确定：a、板料上的孔眼号料用板料号料基准线确定。角钢上的孔眼号料以外筋为基准线。槽钢翼板上的孔眼号料以大面为基准线，工字钢翼板上的孔眼号料以翼板中心线为基准线。b、成排的孔眼50、等分线及放射线，应划出两端总间距点，再由两点分成小等分，不得从一端向另一端推进划分，以免造成孔距累计误差过大。c、在焊接结构件上号孔眼，应先焊接完毕，矫正整形以后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。d、号料弹粉线应注意风的方向及大小，且注意构件的水平度，防止发生弹线偏斜或重线。e、号料后应立即打上样冲眼，用油漆或记号笔划上标记，精度要求高的孔眼应用划规测量等分间距，并在孔眼中心四周均匀的打上四个样冲眼标记。f、号料允许偏差：长宽0.5mm，对角线差1.0mm，两端眼心距0.5mm，相邻眼心距0.5mm，两排眼心距0.5mm，冲点与眼心距位移0.5mm。（3）下料（切割）材料切割方法：对碳素钢、51、普通低合金钢可采用机械切割（冲剪、剪切、车、铣、刨、锯切等），砂轮切割，气割或等离子切割等。对中碳钢采用气割或等离子切割时应采取预热和缓冷措施，以防切口边缘产生裂纹或淬硬层。切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割的质量要求：切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不大于2.0mm；机械剪切的零件，剪刀线与号料线的允许偏差为2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不大于2.0mm，并清除毛刺；切割必须整齐，个别处出现欠缺要进行修磨。（4）平直（矫52、正） 变形分材料变形和焊接变形两种，材料变形超差应在号料前进行矫正，焊接变形超过构件质量要求时，应进行平直矫正。变形矫正的方法主要有手工、机械和火焰三种，实际操作时应根据被矫正构件情况和工地条件，合理选用，必要时几种方法可联合使用。a、手工矫正：主要采用锤击方法进行，锤击方法应视其对象采用钢锤、木锤或橡皮锤，锤击后，不得出现明显的伤痕和锤坑，矫正型钢及钢板时，打锤下落要平，以免损伤构件表面，锤击的痕迹深度不应大于0.5mm。钢材矫正的允许偏差(mm)b、机械矫正：用型钢矫正机矫正。C、火焰矫正：常用加热方法，有点状、线状和三角型加热，必要时配合工具或反力架进行矫正。（5）钢结构零件、构件在冷矫53、正和冷弯曲时，其弯曲半径和最大弯曲矢高应符合下表规定：半径和最大弯曲矢高的允许值（6）边缘加工翼缘板、支座、支承面等图纸要求的加工面，焊口、坡口尺寸要求严格的加筋板、隔板、腹板和有孔眼的节点板，以及由于切割下料产生硬化边缘或采用气割等离子弧切割方法切割，下料产生带有割组织热影响区，均需要边缘加工。边缘加工采用刨边机或刨床刨边，砂轮磨边和风铲铲边。边缘加工允许偏差应符合下边缘加工允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000，且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5加工面表面粗糙度50腹板切割后用刨边机进行切削处理，刨边线与号料线允许偏差为154、.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不大于2.0mm。（6）制孔构件上的制孔方法采用钻孔方法：构件钻孔前应进行试钻，经检查无误方可正式钻孔。钻制精度要求较高的群孔，可借助经检验合格的钻模制孔。为提高生产率，允许将同一规格的板件叠合在一起钻孔，但必须卡牢或点固焊，成队或成副的构件，宜成队或成副钻孔。以利装配。螺栓孔距的偏差用游标卡尺或孔径量规检查。A、B级螺栓孔的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.000.210.180.00218300.000.210.210.00330500.000.250.250.00C级螺栓孔55、的允许偏差（mm）项目允许偏差直径1.0圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0成孔后，任意两孔距离的允许偏差应符合下表孔距的允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0螺栓孔距的允许偏差超过上述规定时，不得用钢块填塞。可用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，每组孔中补焊重新钻孔的数量不得超过20%。（7）组装组装的零件、构件应检查合格。清除干净连接面和沿焊缝约3050范围内铁锈、毛刺、污垢和冰雪等物。为减少构件的焊接残余应力，先进行光彩的拼装和部件组装，待焊接并矫正后进行构件的组装。56、组装可用胎夹具方法。当组装在平台上进行，平台的平面高低差不得超过4mm，为减少变形，尽量采用小件组装。胎具及组装出的首件必须经过严格检验，方可进行组装工作。除工艺要求外零件组装的间隙不得大于1.0mm；对顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。孔采用量规检查，不能通过的孔，应经过设计院同意后进行扩孔或补焊重新钻孔，扩孔后的孔径不得大于原设计孔径的2.0mm。补焊应制定补焊工艺方案。定位焊工应有焊工合格证。焊接材质与母材相匹配，焊缝高度不超过焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于40mm。间距在500600m57、m，定位焊应在焊道以内，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。在拆除夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。组装后应对构件外形几何尺寸进行检查，对组装坡口质量的检查，发现问题及时解决，合格后方可焊接，避免焊后返工。(8)钢结构预拼装的允许偏差：多节柱预拼装a预拼装单元总长允许偏差：5.0mmb预拼装单元弯曲矢高允许偏差：/1500且10.0mmc接口错边允许偏差：2.0mmd预拼装单元柱身扭曲允许偏差：H/1500且5.0mme顶紧面至任意牛腿距离允许偏差：2.0mm柱梁拼装a跨度最外端两安装孔和两端支承面最外侧距离允许偏差：+5.010.58、0mmb接口截面错位允许偏差：2.0mmc设计要求起拱允许偏差：L/5000mmd设计未要求起拱允许偏差：L/20000mme节点处杆件轴线错位允许偏差：2.0mm构件平面总体预拼装a各楼层柱距允许偏差：4.0mmb相邻楼层梁与梁之间距离允许偏差：3.0mmc各楼层对角线之差允许偏差：H/20000mmd任意对角线之差允许偏差：H/2000且8.0mm翼缘板只允许在长度方向拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝为“I”形，上下翼板和腹板的拼接缝应错开200mm以上；且拼料的长度、宽度均不得小于300mm。不得设在同一截面。拼接焊缝应在H型钢组装前进行。装后应对构件进行检查，合格后才能进行焊接。59、焊接应在组装质量检验合格后进行，焊接连接组装的质量要求焊接连接组装的允许偏差（mm）（9）焊接结构变形的矫正：机械矫正：用机械力的作用进行矫正，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已产生的焊接变形。（10）为减少焊接变形与应力可采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时进行施焊。长焊缝焊接采取分中逐步退焊法或间跳法焊接。采用反弯变形法，在焊接前预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜，以抵消后产生的变形，从而获得正常形状的构件。反弯变形60、参考值：板厚30mm，翼缘宽50mm，反弯变形2mm；板厚30mm，翼缘宽600mm，反弯变形2.5mm；板厚36mm，翼缘宽500mm和板厚36mm，翼缘宽600mm，反弯变形均为1.5mm。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翘曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。（11）焊接焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准，使用前按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊工必须经过考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；合格证应在有效期内。焊接时应采取可靠的防止或减少焊接变形的措施。61、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，要查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。3.3设备安装一、施工准备（一）施工条件1、工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。2、工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。3、工程施工前，必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。4、当气62、象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。5、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。（二）开箱检查和保管1、设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；（5）其他需要记录的情况。2、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（三）设备基础1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢63、筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(在根部和顶部测量)2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度(带槽的锚板)每米5水平度(带螺纹孔的锚板)每米22、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除64、干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。二、放线就位和找正调平1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。2、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。3、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。4、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合以下规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差(mm)平面位置标 高与其他设备无机械联系的10+20-10与65、其他设备有机械联系的215、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。6、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：（1）设备的主要工作面；（2）支承滑动部件的导向面；（3）保持转动部件的导向面或轴线；（4）部件上加工精度较高的表面；（5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；7、设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：（1）能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；（2）能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；（3）不增加功率消耗；（4）使转动平稳；（5）使机件在负荷作用下受力较小；（6）能有利于有关机66、件的连接、配合；（7）有利于提高被加工件的精度。8、当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：（1）宜选用直径为0.350.5mm的整根钢丝；（2）两端应用滑轮支撑在同一标高面上；（3）重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算；P = 756.168d2 式中 p 水平拉力(N)；d 钢丝直径(mm)。（4）测点处钢丝下垂度可按下式计算： f = 40 * Ll * L2 式中 f 下垂度(m)；L1、L2 由两支点分别至测点处的距离(m)。三、地脚螺栓、垫铁和灌浆（一）地脚螺栓1、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要67、求：（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离d应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。（3）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。（5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。（6）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。2、设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：（1）地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合规定。（2）地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个68、地脚螺栓均不得有卡住现象。（二）垫铁1、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按本规范附录五选择。2、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：（1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。（3）相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。（4）每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算： （Q1+Q2）104 AC R式中 A 垫铁面积(mm2)；Q1 由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(N)；Q2 由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫69、铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力；R 基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度；C 安全系数，宜取1.53。（5）设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。3、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：（1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。（2）承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。4、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。5、每一垫铁组应放置整齐平稳70、，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的13。6、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。7、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。8、设备用螺栓调整垫铁(图4.2.8)调平应符合下列要求：（1）螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。（2）调子应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，71、应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。（3）垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。9、设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：（1）应根据设备的重量和底座的结构确定，临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。（2）当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为11000。（3）采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。（4）灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合本规范附录六的规定。10、设备采用减震垫铁调平，应符72、合下列要求：（1）基础或地坪应符合设备技术要求；在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%50%；放置减震垫铁的部位应平整。（2）减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。（3）设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。（4）采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过12周，应再进行一次调平。（三）灌浆1、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。2、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并73、不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。4、灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。5、灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离C(图4.1.1)不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。6、当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。3.4关键设备泵安装1、安装检验的基本程序设备验收基础检查验收设备吊装设备固定安装设备精找正无负荷联动试车负荷联动试车交付生产2、设备基础验收（1）、设备基础应有确认已具备安装条件的资料。测74、量记录及各项实际偏差值，基础上应明显画出标高基准线和纵横中心线。（2）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土、积水等；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。（3）、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（4）、基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面的部位要铲好麻面。基础表面不得有油污和疏松层。（5）、基础各部位尺寸及位置的允许偏差应符合表内的规定。基础各部位尺寸及位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1坐标位置202不同平面的标高-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米5全长107垂直度每米5全高1075、8预埋地脚螺栓标高（顶部）+20中心距29预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20孔垂直度1010预埋地脚螺栓锚板标高+20中心线位置5带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整度23、泵安装（1）、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。（2）、互相有连线、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。（3）、设备的平面位置和标高的允许偏差及检验方法应符规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项次项 目允 许 偏 差 （mm）检验方法平 面 位 置标 高1与其他设备无机械联系的10+20 -1076、尺量检验2与其他设备有机械联系的21尺量检验（4）、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。（5）、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：、设备的主要工作面；、支承滑动部件的导向面；、保持转动部件的导向面或轴线；、部件上加工精度较高的表面；、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；（6）、设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；、不增加功率消耗；、使转动平稳；、使机件在负荷作用下受力较小；、能有利于有关机件的连接、配77、合；（7）、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a 应大于15 mm （1图）；地脚螺栓底端不应碰孔底。、螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。图1地脚螺栓、垫铁和灌浆1-地坪或基础； 2-设备底座底面； 3-内模板； 4-螺母；5-垫圈；6-灌浆层斜面；7-灌浆层； 8-成对斜垫铁； 9-外模板；10-平垫铁；78、 11-麻面； 12-地脚螺栓、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按GB50231-98附录五选择。、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：a、 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c、相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm 。d、每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算参照选用：A C（Q1+Q2） 104 /R式中 A 垫铁面积（mm）； Q1由于设备等的重量加在该垫铁组的负荷（N）； Q2由于地脚螺栓拧紧所分布79、在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力； R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MP），可取混凝土设计强度； C安全系数，宜取1.5 3。e、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁（图2）能用灌浆层固定牢固的可不焊。b、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。检验方法：观察现场垫铁使用状况。c、每一垫铁组垫铁的块数，不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。80、d、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。e、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10 30mm；斜垫铁宜露出 10 50mm。垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。f、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；81、灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。、灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。检验方法：尺量检查。、灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。、设备安装时祥读设备说明书，了解安装技术要求并指导安装，安装要符合设计、规范和设备技术性能的标准。3.5工艺管道压力管道的施工执行以下规定： 1、管道的施工应按设计文件施行。当修改设计82、时，应经原设计单位同意2、现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于以下的规定。3、管道的施工除应执行以下的规定外，应执行国家现行有关标准、规范的规定。3.5.1管道组成件及管道支撑件1、管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3、合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。4、下列管道的阀门，应逐步进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用：(1)输送剧毒流体、有毒流体83、可燃流体管道的阀门；(2)输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。(3)输送设计压力小于1Mpa且设计温度为29186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应丛每批中抽查10%，且不得小于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。5、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。6、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈漆，关闭阀门 ，封84、闭出入口，做出明显的标记，并应按规范填写“阀门试验记录”。7、公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板的密封试验可采用色印等方法进行试验，接合面上的色印应连续。 8、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得小于三次。调压后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。9、管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得 混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。暂时不能安装的管子，应封闭管口。3.5.2管道加工1.管子切割:(1)管子切割前应移植原85、有标记。(2)碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面光整。(3)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 2.弯管制作(1)弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合下表的规定。弯曲半径与管子壁厚的关系 弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DNR5DN1.08Tm5DNR4DN1.14Tm4DNR3DN1.25Tm注：DN公称直径； Tm设计壁厚(2)管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。(3)有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。(4)弯管质量应符86、合下列规定：不得有裂纹。不得存在过烧、分层等缺陷。不宜有皱纹。(5)对于输送剧毒流体以外或设计压力小于10Mpa的钢管，当承受内压时，弯管任一截面上的最大外径与最小外径之差为制作弯管前管子外径的8%。(6)制作弯管前后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的设计壁厚。(7)弯管管端中心偏差值不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。(8)形弯管的平面度允许偏差应符合下表的规定。形弯管的平面度允许偏差（mm） 长度L5001000100015001500平面度346103卷管加工(1)卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于287、00mm。(2)卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。卷管的周长偏差及圆度偏差符合下表的规定：公称直径3000周长偏差579111315圆度偏差外径的1%且不应大于4468910(3)卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。其他部位不得大于1mm。(4)卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。(5)在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必88、须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。(6)卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合相应质量等级的规定。4.管道焊接(1)管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。(2)焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。(3)卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。(4)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。(5)不宜在管道焊缝及89、其边缘上开孔。(6)管子、管件的坡口形成和尺寸应符合设计文件规定。(7)管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。(8)管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定；清理合格后应及时焊接。坡口及其内外表面的清理标准 管道材质清理范围(mm)清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等铜及铜合金20油污、氧化膜等有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜(9)除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。(10)管道90、对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm.(11)不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。(12)对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。(13)需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并焊接检验合格后方可拆除。3.5.3、管道安装1、一般规定：(1)管道安装应具备下列条件：与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。在91、管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。2、管道预制(1)为了减少预制失误，必须具备以下技术文件：施工总说明安装施工系统图管道安装图（包括抛面图、大样图）；非标准管道支架、吊架及固定金属构架的详图；管道特殊段细表；固定件（支架、吊架、夹圈、抢箍）说明；组合件说明；管子、管件、阀件、紧固件及辅助材料综合一览表；管道组合件制作与装配的施工图；现场实测数据和加工图、加工明细表等。(2)管道预制，宜按管道系统单线图施行。(3)管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预92、制顺序标明各组成件的顺序号。(4)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.505100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6(5)管道组合件制作工艺流程清洗脱脂预制组装零件修整套丝切割划线管材弯管管件零件零件预装配焊缝热处理及试验阀件组合件装配阀件研磨试验组合件试压检查、标号组合件入库3、钢制管道安装(1)预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。(2)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封93、性能的划痕、斑点等缺陷。 (3)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(4)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。(5)当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：不锈钢、合金钢螺栓和螺母。管道设计温度高于100或低于0。露天装置。处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。(6)高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：管道热态紧固、冷态紧固温度应符合下表的规定:管道工作温度一次热、冷紧94、温度二次热、冷紧温度250350工作温度350350工作温度2070工作温度7070工作温度热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.3Mpa；当设计压力大于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行。(7)紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。(8)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。(9)合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。(10)在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。495、连接机器的管道安装:(1)连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。(2)对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：(3)管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表的规定:法兰平行度、同轴度允许偏差 机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度(mm)300060000.150.5060000.100.20(4)管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000 r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000 r/min时，其位移值应小于0.05mm。(5)管道安装合格后，不得承受设计以外的附加96、载荷。(6)管道经试压后，吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，5、阀门安装:(1)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。(2)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。(3)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。(4)当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。(5)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。(6)安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。(7)安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。(8)安装安全阀时，应符合下列规定：安装阀应垂直安装。在管道投入试运行97、时，应及时调校安全阀。安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力符合设计文件的规定。安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。6、补偿装置安装(1)安装“”形或“”形膨胀弯管，应符合下列规定：应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm。水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。(2)安装填料式补偿器，应符合下列规定：应与管道保持同心，不得歪斜。导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。插管应安装在介质流入端。(3)安装波纹膨胀节，应符合下列规定：波纹98、膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力均匀。波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上的应视介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。7、支、吊架安装: (1)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方面，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。(3)固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。(4)导向支架或99、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得防碍其位移。(5)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。(6)支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。(7)管道支架制作规定。管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量等应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应100、均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。制作合格的支架成品应进行防腐处理，防腐涂层应完整，厚度均匀，合金钢的支架应有材质标记。支架编号、标记应清晰。(8)管道支架的制作:管道支架大多由型钢制成，所以管道支架制作主要是在进行金属加工。制作前，检查钢材的牌号及规格应符合设计的要求。加工前应对所用的钢材进行调直和找平。支架图纸的翻样。管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求时，及时更改翻样图和加工要求，直至符合要求。钢材的切断。钢材一般采用无齿锯、砂轮切割机或手工锯断，只对要作表面处理的101、断面才采用气割进行切断。切割前先按翻样图在型钢上画线。切断时，注意刀具的一侧靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。型钢的表面加工。对需要作相对滑动、滚动的表面，一般要作车、铣、刨作业，在保证部件规格的前提下，使工件表面达到设计要求的粗糙度。其他的型钢切割表面一般不再作表面处理，而只作边角处的倒角处理。钻孔。管道支架上为安装管卡、吊杆和为穿固定保温材料的铁丝需要一些孔洞。在施工现场常用台钻和手电钻钻孔。钻孔前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后再钻孔。钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。型钢弯曲。对有弯曲要求的部件，应先做个模具，用挤压法或滚压法进行弯102、曲。圆钢的套丝。对要上螺母的圆钢进行套丝。注意选用合适的扳牙，先套出几个管卡，用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。支架组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行焊接，焊接质量必须符合焊接质量标准。焊缝高度必须达到，不得有咬肉、夹渣、裂纹、结瘤、未焊透等缺陷。复杂形状的支架应先编制焊接程序，按程序进行焊接，避免产生焊接变形。制作好的支架应经过自检、互检和专业检查，及时涂刷防锈漆。支架制作的质量主要是要控制影响功能的项目，例如采用的材料规格，管卡的内间距(与管道外径相配)、滚动与滑动面的粗糙度、焊缝高度与长度、防腐等。不符合要求的必须返工改正，不可将就使用。(103、9)管道支架安装要求管道支架的安装位置和标高应符合设计文件的规定，其偏差不得影响管道的安装尺寸。核查管沟、管架的规格、尺寸和强度；核查预埋件的位置、规格和平整度，必要时应用水平仪检测支架预埋板面的标高；对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。室外管道支架允许偏差10mm，室内允许偏差为5mm，同一管道上的支架标高允许误差值应一致。全面检查预制的支架质量，按其规格运到安装现场相适用的位置。按管线的测量定位桩定出管道支架的位置线，固定后的支架位置应正确，安装要平整牢固，与管子接触良好，一般不得有间隙。104、固定支架应严格按设计文件要求安装在牢固的结构物上，并在补偿器预拉伸前固定。在有位移的直管上，不得安装一个以上的固定支架。管道投入运行时，固定支架处不得移动。在梁、屋架或其他金属构件上安装支架，必须经设计部门同意，但不得在钢筋混凝土梁和屋架上打洞或钻孔。3.5.4管道检验、检查和试验1、一般规定(1)施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。2、外观检验(1)外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。(2)管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本规范的有关规定。(3)除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即105、除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。(4)管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。3、焊缝表面无损检验(1)焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。(2)有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。(3)磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准压力容器无损检测的规定进行。(4)当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。4、射线照相检验和超声波检验：(1)管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准现场设备、工106、业管道焊接工程施工及验收规范的规定。(2)管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。(3)管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列确定：下列管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于级：a. 输送剧毒流体的管道；b. 输送设计压力大于等于10Mpa或设计压力大于等于4Mpa且设计温度大于等于400的可燃流体、有毒流体的管道；c. 输送设计压力大于等于10Mpa且设计温度大于等于400的非可燃流体、无毒流体的管道；d. 设计温度小于29的低温管道；e.设计文件要求进行100%射线照相107、检验的其他管道。.输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于400的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。.其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。(4)、对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按规定全部进行外观检验。(5)当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。(6)当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽108、样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。(7)对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。检验数量不应少于109、热处理焊口总数的10%。5、压力试验(1)管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：a 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。b对接焊缝用100%射线照相进行检验。当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一110、同按规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。(2)压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。按试验的要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。(3)液压试验应遵守下列规定：液压试验111、应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过 25106（25ppm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50。试验前，注液体时应排尽空气。试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压112、力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。(4)气压试验应遵守下列规定：承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。113、严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。3.5.5管道的吹扫与清洗1、一般规定管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。2、吹洗方法(1)吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采114、用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。(2)对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。(3)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。(4)管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。(5)、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。(6)管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。(7)管道复位时，应由施工单位115、会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。3.5.6管道涂漆1、管道及其绝热保护层的涂漆应符合以下和国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定：(1)涂料应有制造厂的质量证明书。(2)涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。(3)涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。(4)涂层质量应符合下列要求：a涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。b涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。3.5.7管道绝热1、管道绝热工程的116、施工及质量要求应符合以下和现行国家标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。(1)管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。(2)管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。(3)管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。(4)需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。3.5.8碳素钢及合金钢的焊接1一般规定：(1)适用于含碳量小于或等于0.30%的碳素钢、低合金结构钢、低温钢、耐热钢、不锈钢、耐热耐蚀高合金钢现场焊接设备和管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊117、埋弧焊及氧乙炔焊。(2)焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm 同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm；加热炉受热面管子的焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70mm；同一直管段上两个对接焊缝间的距离不应小于150mm;除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于118、或等于150mm时不应小于150mm;公称直径小于150mm时不应小于管子外径；不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应符合本规范的规定。焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。2、焊前准备(1)焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法。也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。并应将凹凸不平处打磨平整。(2)焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于l0mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。(3)除设汁规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。(4)119、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合下表及下列规定。设备、容器对接焊缝组对时的错边量(mm) 母材厚度错边量纵向焊缝环向焊缝121l/4l/4122031/4204035405031/8501/16，且不大于10l/8，且不大于20注：表中表示工件母材厚度。(5)只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm；(6)不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过本规范规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工如图(7)焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和120、热处理过程中产生附加应力和变形。(8)当焊件采用半自动或自动焊接时，纵焊缝两端宜装上与母材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板。(9)不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。(10)焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。3、焊接工艺要求(1)焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。且应符合下列规定：焊接工艺性能应良好；同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应于母材相当。异种钢材焊接时的焊条选用：a当两侧121、母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材；b当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr13Ni型或含镍量更高的焊材。(2)定位焊缝应符合下列规定：焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。(3)与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。(4)严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。122、(5)对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。(6)焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。(7)施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。(8)管子焊接时，管内应防止穿堂风。(9)除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。(10)需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并123、经检验合格后方可拆除。4、焊前预热及焊后热处理：(1)进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。（2）要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。(3)当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。（4）对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊后热处理。（5）焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。（6）焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。（7）焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温124、点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。（8）对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200300，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。（9）焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时，常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合表的规定；设备、容器焊接的焊前预热及焊后热处理温度应符合现行国家标准钢制压力容器GBl50的有关规定。常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件钢种焊前预热焊后热处理壁厚(mm)温度()壁厚(mm)温度()C2610020030600650CMn15150200125、20MnV560590C0.5Mo60065O0.5Cr0.5Mo6507001Cr0.5Mol015025010lCr0.5MoV620030066507001.5Cr1MoV2.25Cr1Mo5CrlMo250350任意壁厚9Cr1Mo7507802Cr0.5MoWV3Cr1MoVTi12Cr1MoV当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按表6.4.11规定的下限温度降低50。（10）焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：当温度升至400以上时，加热速率不应大于(20525/)/h，且不得大于330/h。焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得126、少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65。恒温后的冷却速率不应大于(6025/)/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷却。热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。5、焊接检验：(1)焊接前检查工程使用的母材及焊接材料，使用前必须进行检查和验收，不合格者不得使用。组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合下列规定：a结构尺寸应符合设计文件的规定。b坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书或规范附录c的规定。c当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检验时，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。d坡口表面不得有夹层、裂纹127、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及规范的有关规定。焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合规范及焊接作业指导书的规定。焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合本规范及焊接作业指导书的规定。对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度并应记录，预热温度及预热区域宽度应符合设计文件、焊接作业指导书及本规范的有关规定。在规定的检查要求未能满足前，严禁施焊。(2)焊接中间检查定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺128、陷应去除后方可进行焊接。对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接作业指导书的规定。当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。对规定进行层间无损检验的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在射线照相检验及超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。对层间温度有明确规定的焊缝，应检查记录层间温度，层间温度应符合焊接作业指导书的规定。对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除129、发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。设计文件、相关标准或焊接作业指导书规定进行焊接中间试件检查时，其中间试件的检查方法及合格标准应符合本规范或相关标准的规定。(3)焊接后检查除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量应符合下列规定：a设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于级。b设计文件规定进行局部射线照相检130、验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于级。c不要求进行无损检验的焊缝其外观贡量不得低于级。焊缝的表面无损检验应符合下列规定；a对规定进行表面无损检验的焊缝。其捡验方法、检验数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。b当规定进行表面无损检验有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。焊缝的射线照相检验及超声波检验应符台下列规定：a碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定；超声波检验应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定；b焊缝的射线照相检验、超言波检验的数量应符合设计文件和131、相关标准的规定；c设计文件规定焊缝系数为1的焊缝、规定进行100%射线照相检验或超声检验的焊缝，其质量不应低于级；d规定进行局部射线照相检验或超言波检验的焊缝，其质量不应低于级。e对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。f规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其检验位置应由质检人员指定。g射线照相检验或超声波检验应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前进行。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.132、5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合级，当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。(4)焊缝焊后热处理应符合下列规定：焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检验合格后进行；对进行局部加热热处理的焊缝，应检查和记录热处理温度及加热区域宽度，热处理参数及加热区域宽度应符合设计文件、焊接作业指导书或本规范的有关规定；热处理温度宜采用自动测温仪测量记录，检测仪器应经校验，灵敏度不得低于热处理温度的1。进行局部133、加热热处理的焊缝，应通过硬度测量检查热处理效果，硬度值应符合设计文件、相关工程标准或焊接作业指导书的规定。无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120，合金钢不宜大于母材硬度的125%。焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验或超声波检验以及焊缝热处理后进行。焊缝的强度试验及严密度试验方法及要求应符合设计文件、相关标准的规定。焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记又其他规定的标记。6焊接工程交工验收对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关134、标准的规定。焊缝质量分级标准检验项目缺陷名称质量分级焊缝外 观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.3，且2mm的气孔2个孔间距6倍孔距每50mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm的气孔2个孔间距6倍孔距在面夹渣不允许深0.1长0.3，且10mm深0.2长0.5，且20mm咬边不允许0.05，且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1，且1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm缺陷总长度在6焊缝长度内不超过0.2，且2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.0135、2，且1mm0.2+0.04，且2mm长度不限角焊缝厚度不足不允许0.3+0.05，且1mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05，且2mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.10b,且最大为3mm1+0.20b,且最大为5mm对接焊缝内部质量射线照相检验碳素钢和合金钢GB3323的级GB3323的级GB3323的级不要求铝及铝合金附录E附录E附录E的级铜及铜合金GB3323的级GB3323的级GB3323的级工业纯钛附录F的合格级不要求镍及镍合金GB3323的级GB3323的级GB3323的级不要求超136、声波检验GB11345的级GB11345的级注：当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）。除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。表中a设计焊缝厚度；b焊缝宽度；母材厚度。附录：钢制管道焊接常用的坡口形式和尺寸附录：焊接材料的选用同种钢焊接选用的焊接材料钢号手弧焊埋弧焊Co2气保焊焊丝氩弧焊焊丝焊条焊丝焊剂型号对应牌号型号对应牌号Q235A.FQ235A,10,20E4303J422H08H08MnHJ401-H08AHJ431H08Mn2Si-20R,20g137、E4316J426H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H08Mn2Si-E4315J42725E4303J422H08H08MnHJ401-H08AHJ431-E5003J50209Mn2VE5515-c1w707NiH08Mn2MoVA-HJ205-09Mn2VDR09Mn2VDE5515-c1w707Ni-06MnNbDRE5515-c2W907Ni-W107Ni16Mn16MnR16MnRE5003J502H10MnSiH10Mn2HJ401-H08AHJ431H08MnMoAH08Mn2SiAH10Mn2E5016J506E5015J507HJ402- H10Mn2HJ3138、5016MnDR16MnDE5016-GE5015-GJ506RHJ507RH-15MnVE5003J502H08MnMoAH10MnSiH10Mn2HJ401-H08AHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA15MnVR15MnVRCE5016J506E5015J507HJ402- H10Mn2HJ350E5515-GJ55715MnVNRE6016-D1J606H08MnMoAHJ402- H10Mn2HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiAE6015-D1J60718MnMoNBRE7015-D2J707H08Mn2MoA-HJ250G-12CrMoE5515-B1R207H139、13CrMoAHJ402- H10Mn2HJ350-H08CrMoA15CrMoE5515-B2R307-HJ250GH13CrMoA12Cr1MoVE5515-B2-VR317H08CrMoVAHJ402- H10Mn2HJ350-H08CrMoVA12Cr2MoE6015-B3R407-1Cr5MoE1-5MoV-15R507H1Cr5Mo-HJ250-0Cr19Ni9E0-19-10-16A102-E0-19-10-16A1070Cr18Ni9TiE0-19-10Nb-16A132H0Cr20Ni10Ti-HJ260-H0Cr20Ni10TiE0-19-10Nb-15A1370Cr18N140、i9TiE0-19-10Nb-16A132-E0-19-10Nb-15A13700Cr18Ni10E00-19-10-16A002H00Cr21Ni10-HJ260-H00Cr21Ni1000Cr19Ni11E00-19-10-16A002-0Cr17Ni12Mo2E0-18-12-Mo2-16A202H00Cr19Ni12Mo2-HJ260-H00Cr19Ni12Mo2E0-18-12-Mo2-15A2070Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12-Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3-HJ260-H0Cr20Ni14Mo3E0-18-12-Mo2Nb-16A2120Cr19N141、i13Mo3E0-19-13-Mo3-16A242-0Cr18Ni12Mo3TiE00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3-HJ260-H0Cr20Ni14Mo3E0-18-12MoNb-16A21200Cr17Ni14Mo2E00-18-12Mo2-16A022H0Cr20Ni14Mo3-HJ260-H0Cr20Ni14Mo30Cr13E1-13-16G202-E1-13-15G2070Cr17E0-17-16G302-E0-17-15G3071Cr132Cr13E1-13-16G202-E1-13-15G207异种钢焊接选用的焊接材料接头钢号手弧焊埋弧焊焊条焊丝钢号焊142、剂型号对应牌号型号对应牌号Q235+16MnE4303J422H08H08MnHj401-H08AHJ43120,20R+16MnR,16MnRCE4315J427E5015J507H08MnAHj401-H08AHJ43116MnR+18MnMoNbRE5015J507H10Mn2H10MnSiHj401-H08AHJ431Q235+15CrMoE4315J427H08H08MnHj401-H08AHJ431Q235+1Cr5Mo16MnR+15CrMoE5015J507-20,20R,16MnR+12Cr1MoVE5015J507-Q235+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A30143、2-E1-23-13Mo2-16A31220R+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302-E1-23-13Mo2-16A31216MnR+0Cr18Ni9TiE1-23-13-16A302-E1-23-13Mo2-16A31218MnMoNbR+0Cr18Ni9TiE2-26-21-16A402-E2-26-21-15A40715CrMo+0Cr18Ni9TiE2-26-21-16A402-3.6电器、自控、仪表3.6.1电气部分1、主要施工方法： (1)本工程大量的配电线路和控制线路采用电缆沟配线桥架敷设，部分采用穿管陪配。所以施工前要吃透图纸、了解建筑结构、隔断形式、暗室防止漏配144、或位置不准，否则很难补救。(2)对于配合土建预埋的钢管要对其管口，做可靠的封闭现场设备笨重安装就位困难，加之施工人员多、杂乱，建议对泵类设备管口用铁皮临时封焊。建砌筑或浇注混凝土时，安装人员应在场，确保暗配管的位置不被挪动。(3)电缆支架应安装牢固、横平竖直、各电绳支架的同层横档应在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm。(4)主要干线回路设计说明，主要在电缆沟内敷设。沟内施工要特别注意防火封堵，按照设计中要求的防火办法施工。(5)垂直引下到配电和等设备的电缆桥架，其中心位置应与配电箱等设备中心位置相对应。(6)凡需开孔的配电箱，必须用开孔机，严禁使用气焊开孔。(7)工程的控制方法为集中和分散控145、制， 所以控制回路非常多，电气与自控仪表电缆配线在同一走向上能尽量分层，中间应有明显的分隔，而且走向应从配电室到电缆沟、桥架、暗配管始终保持一致。(8)变压器安装应注意安装方向，配电框按图纸顺序安装。电容器框一定要按生产厂家的编号次序安装。(9)电气和仪表的端子接线数量很大，施工中要严密、细致、认真、接线准确无误，6KV电缆头应采用热缩型终端头。(10)本工程除按照规范要求对设备金属外壳、电缆支架电线管等进行接零外，所敷设的软管也必须接零。具体办法是软管与硬管采用丝扣连接的金属接头丝机的连接要紧密。边电室内高低压电气设备外壳的接地，采用工用接地位置。其接地电阻不大于4。电缆隧道的金属支架均应与146、变电室接地安装相连。(11)防雷接地屋面设计的避雷网络上面要做保护层及防水，因而要与土建认真配合施工。2、本工程施工准备如下：(1)技术准备确定总体方案。进行图纸会审并更正图纸错误，将有关标准图收集齐全，编制施工图纸预算。进行技术交底：技术交底采用三级制，分管项目工程师-专业施工员-班组长，并用书面形式记录。技术交底内容：图纸交底，设计变更交底，分项工程技术交底，技术组织措施交底。(2)现场准备：在施工现场设置安全标志牌、物品标识牌。根据平面布置放置原材料、设备、施工机械，并挂标识牌。根据平面布置图搭设临时设施。施工机具、设备准备(4)主要分项工程施工方案：3、电缆敷设：(1)电缆的运输保管：147、运输、装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤，严禁将电缆直接从车上推下，不得平放运输，平放贮存。(2)电缆到场后的检查：产品的技术文件应齐全，型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，外观无机械损伤，绝缘良好。(3)电缆保护管的制作及安装：本工程使用的钢管，不应有开孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀。电缆管安装应牢固可靠，两支持点间距不宜超过3米。引至设备的电缆管管口位置，应便于设备连接且不妨碍设备拆装检修，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。(4)电缆敷设本工程电缆敷设基本上都在桥架内。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设时，使用电缆放线架，电缆应从盘的上端148、引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。水平敷设的电缆，在其首末两端及转弯、接头的两端处应加固定，垂直敷设时，在桥架上每隔2米应加以固定。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆接地应采用铜线或镀锡铜编织线。控制电缆、电力电缆在桥架内应按设计要求分开敷设；标识牌应装设齐全、正确、清晰。(5)电缆头的制作：电缆头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，制作电缆头要严格执行规范。电缆终端应有明显相色标志，且与系统的相位一致。控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施，4、盘柜安装：(1)盘柜底座制作安装：按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用吊车、汽车或人力搬运。柜体上有吊149、环者，吊索应穿过吊环，无吊环者，吊索最好挂栓在四角主要承力结构处，不许将吊索挂在设备部件上吊装；(2)运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。(3)配电柜安装前进行开箱检查，主要检查以下内容：规格、型号是否与设计相符。配电柜上零件和备件是否齐全，有无出厂图纸及技术文件；有无损坏和受潮。(4)配电柜安装：柜在室内的位置按图纸施工。在距离顶和底各200mm高处，按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用钢垫板找平找正。找平找正完成后，将柜体与基础槽钢，柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢固，柜体与两侧挡板采用螺栓联接。柜体与基础槽钢采用螺栓联接150、。接地柜的接地应牢固良好，应以软导线与接地的金屈构架可靠地连接。(5)柜上电器的安装：规格、型号应符合设计要求，外观应完整，且附件齐全，排列整齐，固定可靠，密封良好。各电器应能单独拆装更换而不影响其他电器及导线的固定。发热元件宜安装于柜顶，熔断器的熔休规格应符合设计要求。信号装置回路，应显示准确，工作可靠。(6)低压电器安装： 自动开关应垂直安装，其上下端导线接地必须使用规定截面的导线或母线连接。触头接触面应平整，合闸后接触应紧密。触头在闭合，断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。接触器安装：a 安装前检查：检查接触器铭牌及线圈的额定电压，额定电流等技术数据是否符合使用要求。b 安151、装时，接触器的底面与地面垂直，倾斜度不超过5。(7)铝母线安装：母线矫直、母线应矫正平直，对弯曲不平的母线，应进行娇直。母线下料：a、根据母线来料长度合理切割，以免浪费。b、下料时母线要留适当裕量，避免弯曲产生误差。c、下料时母线的切割而应干整。母线弯曲：母线弯制时应符合下列规定：a、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹边缘不大于0.25L。b、母线开始弯曲处距线线连接位置不应小于50mm。c、多片线线弯曲度应一致。母线搭接母线采用螺栓固定搭接，连接处距支柱绝缘了的支持夹边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯起始的距离不应小于50mm。母线安装：a 母线连接用紧固件采用符合国家标准152、的镀锌螺栓、螺母、垫圈。b 母线在支柱绝缘子上固定应平整牢固，不应使其所支持母线受到额外压力。母线的相序排列和涂色相序排列：上下布置的交流母线，由上而下排列为A、B、C相，涂色：三相交流母线，A相：黄色。B相：绿色。C相：红色。5、施工顺序：(1)配合土建用预埋管，预留洞孔，预埋件及支架制作，基础槽钢制作。(2)电缆盘安装。(3)就地设备安装，电缆敷设。(4)送电试车：电气设备安装完毕，各项电气均合格，并做好施工记录，试验报告，经有关部门审批送电方案，并验收合格，具备送电条件。低压盘送电首先测量低压盘母线及各供电回路的绝缘电阻值，应符合要求。断开新增盘所在供电回路的断路器和刀开关，将新增盘母线153、进行合叉。合叉后仔细检查无问题后，将断路器和刀开关合上，母线受电，低压绝缘支柱及刀开关断路器无放电现象，送电正常。3.6.2自控仪表部分1、基础与土建密切配合，其水平度不大于11000，仪表盘安装垂直偏差不大于1.51000，水平向倾斜偏差不大于11000。2、下列在仪表专业配合下，由工艺管道专业施工。在工艺管道上的调节阀和电磁阀热电阻、测温变送器的枪部连接件压力表、压力变送器的根部连接件椭圆齿轮流量计、圆环式涡街流量计、玻璃转子流量计、孔板两侧的法兰安装。3、节流装置和控制阀均应在工艺管道安装吹扫后，方可进行安装，并同工艺管道一起进行耐压和气密性实验。4、导压管、汽源管及其配件安装前均应进行154、清洗。不应有油、水、锈蚀等污物。其切割应用切管机或钢锯切断，严禁用气焊切割。5、汽源管如采用镀锌管时，应用螺丝连接，连接时在丝扣表面缠上23层聚四氟乙烯蜜蜂带，但不应使其进入管内。6、仪表电气线路敷放不能有中间接头，当无法避免时，可在分线箱或连接线盒内接线。7、电缆穿管自控图中一般设有具体位置，因此在敷设保护管时应注意几点：一般在设备及工艺管道安装就位后进行配管保护管敷设应选择路径短但一般不应斜拉其安装位置不影响操作，通行和设备维修与未绝热的高温工艺管设备，管道表面距离不应小于500mm当无法满足时采取隔热措施电缆保护管明敷其弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，个别穿装的电缆不应小于保护管外径的155、10倍。保护管排列应整齐，固定牢固，管卡间距均匀8、电缆敷设前应根据电缆的去向、规格、合理安排顺序，一般不宜交叉。在托盘与支架上敷设的气源管应避免与托盘交叉，一般在托盘外侧敷设。9、仪表装置具有独立的接地系统，特别是计算机的接地电阻一般小于等于1，所以其接地极与电气防雷接地地极的间距应大于5m。10、仪表的单体检验宜在安装前进行，仪表系统在使用前必须进行系统调试，调试前电源、气源和液压源应符合仪表运行。其测量机构、控制机构、执行机构、调节机构和反馈功能协调一致。11、最后由计算机操作，先进行通电实验，点动，最后实现准确联动。12、一般规定（1）取源部件的结构尺寸，材质和安装位置应符合设计文件要156、求。（2）设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。（3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管疽的防腐、衬里和压力试验前进行。（4）在高压、合金刚、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。（5）在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。（6）安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。（7）取源阀门与设备或骨道的连接不宜采用卡套式接头。（8）取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。13、温度取源部件 （1）温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定：与管道157、相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交，在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。（2）设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。14、压力取源部件（1）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。（2） 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时应安装在温度取源部件的上游侧。（3）压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。（4）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上取源部件应倾斜向上安装在水平管道上宜158、顺物料流束成锐角安装。（5）当检测温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的庄力表的取源部件应带有环型或L型冷凝弯：（6）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时取压点的方位应符合下列规定：测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。（7）在砌筑体上安装取压部件时取压管周围应甲耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。15、流量取源部件（1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。（2）孔板、喷嘴和文丘里管159、上、下游直管段的最小长度当设计文件无规定时，应符合本规范附录A的规定。（3）在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。（4）在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合附录A的规定。（5）在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离小心小于5倍管道内径。（6）节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体流量时，在管道的上半部：测量液体流量时，在管道的下半部与管道水平中心线成045夹角的范围内；测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。16、孔板或喷嘴取压（160、1）孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或唢嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的12。取压孔的直径宜在410mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。（2）孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：上、下游侧取压孑L的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当06和D0.6，但150mmD1000mm时，为254土lmm。取压孔的直径宜在612mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。（3）孔板采用D或02取压时，应符合下列规定：上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于D土01161、D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当06时，等于0.5D0.02D；当06时，等于0.5D0.01D。取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。上、下游侧取压孔的直径应相等。17、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。18、皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。19、物位取源部件（1）物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。（2）内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。（3） 双室平衡容器的安装162、应符合下列规定：安装前应复核制造尺寸，检查内部管道的严密性；应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。20、单室平衡容器宣垂直安装其安装标高应符合设计文件规定。21、补偿式子衡容器安装固定时，应有防止因被测容器的热膨胀而被损坏的措施。22、安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。23、电接点水位计的测量筒应垂直安装，简体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。24、静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。25、分析取源部件26、分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有163、层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。27、在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合本规范第436条的规定。28、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15。29、（1）温度检测仪安装、应装在能准确反映被测对象温度的地方，本工程具易被物料冲击的环境安装时应采取防弯曲措施，压力式温度计应全部浸入被测对象中毛细管敷设要有保护措施其弯曲半径不小于50mm还应采取隔热措施以防周围温度变化剧烈变化产生误差。（2）流量检测仪表安装，必须在管道吹洗之后安装且方向必须使流体从节流件上游端面流向下游。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的164、流向。有排泻孔开孔位置为当流体为液体时应在管道的正上方，当为气体时则装在正下方。环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头表明流向时，箭头应与被测流体一致。节流体的端面安装应垂直管道轴线偏差1以内。（3）压力检测及安装，就地安装的不应固定在有强烈振动的设备管道上，安装高度宜与取压点高度一致，如测高压的仪表安装于操作岗位附近时，应距地1.8m以上或罩保护。（4）物位检测仪，高压溶出一般采用差压变送器。安装高度不高于部取压口，双法兰式变送器毛细管的敷设应有保护，其弯曲半径不小于50mm，并应采取隔热措施。（5）执行器，安装位置应便于观察操作和维护。在高温工艺管道上安装应装在保证面调节165、机构的相对位置保持不变，周围不能有阻挡物防止热位移。（6）综合控制试验。（7）回路试验系统试验。30、综合控制系统的试验（1）综合控制系统应在凹路试验和系统试验前对装置本身进行试验。（2）综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行。（3）综合控制系统的硬件试验项目应包括：盘柜和仪表装置的绝缘电阻测量；接地系统检查和接地电阻测量；电源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整；系统中全部设备和全部插卡的通电状态检查；系统中单独的显示、记录、控制、报警等仪表设备的单台校准和试验；通过直接信号显示和软件诊断程序对装置内的插卡、控制和通信设备、操作站、计算机及166、其外部设备等进行状态检查；输入、输出插卡的校准和试验。（4）综合控制系统的软件试验项目应包括：系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印、拷贝等基本功能的检查试验；控制方案、控制和联锁程序的检查。（5）综合控制系统的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定安排进行。31、回路试验和系统试验（1）回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备下列条件：回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完中；组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；问路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。（2）回路试验应根据现场情况和回路的复167、杂程度，按同路位号和信号类型合理安排。回路试验应做好试验记录。（3）综合控制系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行同路试验，然后再与就地仪表连接进行整个回路的试验。（4）检测回路的试验应符合下列要求：在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回的路显示仪表部分的示制误差，不应超过路内回各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mV值模拟信号。现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路实验。（5）控制回路的实验应符合下列要求：控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。通过控制器或操作站的输出168、向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和实验。（6）报警系统的试验应符合下列要求：系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应汇确。报警点整定后宜在调整器件上加封记。报警的消音、复位和记录功能应正确。（7）程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求：程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成169、。系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。第四章 主要资源配置计划4.1施工机械设备配置拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量额定功率kw国别170、产地制造年份生产能力备注1周向探伤机RF-300EGB2F22日本20022直流电焊机AX3-50020200上海84.023直流电焊机AX4-3001012kw上海77.064摇臂钻床Z3725*811.5桂林92.085维氏硬度计FV-501山东89.056拖拉机江西-1804江西99.047水准仪NA21瑞士97.098水准仪S11北京84.109手动千斤顶YQ-A320T20广东199610三辊卷板机S24010-78 254000188沈阳84.0311桥式起重机15T/3T2206洛阳桥式起重机12坡口机GPX-351113喷涂机S3W11-95-127西德86.114空压机KLG171、6/10DYA15德国2003.215空压机L2-10/8-1162.5西安86.0416卷扬10T126天津97.0517卷扬10T652.5上海、18剪扳机Q11-6.3*200017.5黄石88.0419剪板机Q11-132500115江苏88.0420激光经纬仪J2-TD1苏州84.1021焊条烘干箱ZYH-150611上海2002.10.1822电动试压泵SY-350B412xx2002.923等离子切割机KLG-2002常州96.0124磁轮气割机SAG-B型270陕西90.0625测温仪IRT-3000A1西北光学仪器90.1126测振仪HG-25041北京95.0727普通车床172、C630A333镇江85.528汽车CA1046KL6一汽94.0829弯管机42-511xx30弯管机57-1081xx31气动坡口机GPK3001xx风动32气动坡口机GPK2501xx风动33电动坡口机GPX1001xx34管管自动焊EWQ5001xx35吊车120T1xx36吊车70T1xx37吊车50T1xx38吊车25T2xx39板车100 T1xx40振捣棒5xx41砂浆搅拌机2xx42钢筋调直机2xx43钢筋弯曲机2xx4.2 劳动力的安排计划:劳动力计划安排按八个阶段。 劳动力计划表 单位： 人工 种按 工 程 施 工 阶 段 投 入一二三四五六七八起重工555555测量工6173、446666铆工1010101010101010架子工25101515101010钳工4615151510机械工5510101088桩施工人员2010钢筋工2020101515155混凝土工201020151010模型工20302015105力工2040402540404020电焊工20303035353015天车工55555552仪表工82010管工16181818208油漆工161616162212压力实验工4448混凝土工10探伤工666612管理人员101010101010吊车司机388882车工222221刨工113331铣工1111钻工222221热处理666614瓦工6气焊工15174、202026266汽车司机246664电工2210101020205第五章 施工进度计划5.1 进度计划施工进度按照总体施工工期，严密组织，加强与发包人、监理的协调，确保按期完成，争取再提前。各个单位，要高度认识该工程的重要性。相互配合，步调一致，听从项目部的安排。做到令行禁止，禁绝各行其是。具体进度安排详见进度计划图5.2施工进度网络根据我单位的人力资源和设备资源，各单位相互配合，按照网络图要求安排施工力量。主线抓紧时间，确保进度。辅线积极配合，保证不拖工期。详见网络图。5.3编制说明本工程计划工期110。5.4工期保证措施（1）、指导思想施工与设计、设备定货同步，质量要求高，国产和引进并寸175、，客观因素多，思想上一定高度重视，精心组织，合理安排，确保在最短时间，高质量完成此项工程。（2）、组织体系保证 强化集中指挥、调度，发挥整体优势。严格认真执行本工程施工组织设计。严格按照项目法施工，组建项目部对工程进行统一指挥：必要时，集中我单位的一切人、财、物，坚决打胜这场攻坚战。与建设单位、设计部门、监理单位等有关部门紧密配合，密切联系。确保施工用水、电、路、通讯畅通。 建立例会制度。每天上午7：40晨会下午5：00总结会。及时解决生产中出现的问题，防微杜渐，作到大事小事不过夜。（3）、计划保证根据该项目特点，以工作区为作业区，同步作业或有条理的施工。各作业区要根据项目部的工程进度和阶段目176、标制定劳动力使用计划，保证工程进度需要。根据网络计划，编制月、周生产计划，加强调度管理，任务层层分解。维护施工组织设计计划及网络计划的严肃性。计划执行过程中，要做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后的原因，及时调整、落实到人、奖罚兑现。（4）、材料供应保证 材料供应要把好原材料、半成品、构件、商品混疑土等材料的定货：坚决杜绝不合格材料进入现场耽误工期。材料进厂必须证件齐全。分月、周编制材料计划，确保工程连续施工。（5）、其他保证实行24小时作业，增加夜班照明设施。实行出勤奖，从而保证工程施工正常进行。凡施工中需要用的机械设备由项目部设备部提前落实，按时进场。第六章 质量、安全保证措施6.1质177、量保证措施质量目标：合格工程，单位工程量优良率大于80%，分步、分项工程优良率大于90%、观感得分率90以上。质量保证资料齐全、完整、准确。质量保证体系公司经理政府监控质量监理质量部门项目经理质量部门专职质检员项目部质检员施工队质检员作业班组质检员确保合格工程6.1.1准备1、xx建安公司于1999年6月通过ISO19000质量管理体系认证，目前，公司管理水平已大大增强，人员素质高，设备装备先进，完全可以承担大型的工业安装项目。2、，我们成立了项目经理部，从人、机、料、法上作了充足的准备。3、ISO19000质量管理体系是保证工程质量最有效的措施，为此，我们对各级管理人员再次进行上岗前培训，不178、合格者不准上岗。尤其对项目经理、项目副经理、项目工程师外聘高级专业人员对他们进行更深层次的培训与考核。4、公司高度重视该项工作，对各级准备参战人员作了思想动员，极大地提高了质量意识。依照程序文件明确了各部门的职责，再次理顺工作程序，为工程建设奠定了良好的基础。5、质量目标：创省（部级）优质工程：单位工程量优良率大于80%，分步、分项工程优良率大于90%、观感得分率90以上。质量保证资料齐全、完整、准确。6.1.2创优主要措施：为保项目创优，特制定以下主要措施：1、组织项目经理部成员、各级相关管理人员、预定的施工作业队负责人去xx分公司及其他氧化铝厂施工质量最好的同类或类似工程，全国相近的国优工179、程参观，对优良工程的感观质量产生直接的认识，同时找出其不足，分析原因，在我们施工时进行预防和克服，并吸取其创建国优的管理经验。2、强化施工作业人员劳动技能，以技术高的工人技师，特别是铆工、焊工、油漆工、保温工等与感观质量相关紧密的技术工种，以老带新，以水平高带水平低，提高生产效率，对施工能力进行测试和考核。不合格者不准上岗。3、对主要项目管理人员实行高额风险抵押金制度，重奖重罚，增强责任心。对作业人员以劳动成果和技能确定其薪酬。4、查阅资料，将质量通病现象、产生的原因、预防措施和治理方法给管理人员和施工人员进行交底，以便在实际操作时心中有数，规范作业。施工前相关人员认真消化图纸，层层交底，人人180、明白。对发现有疑问或错误的地方，及时与设计单位联系，防止错误施工造成损失和工期拖延。5、对施工组织设计反复论证修改，使其最大限度地趋于合理。对具体的施工参数进行细致的说明，以减小作业的随意性。总体性施工组织设计确定后，还要制定阶段性作业指导书和质量分目标，以保证其指导的有效性。6、采用新设备、新工艺，提高制作安装质量，保证尺寸精度，表面美观，对感观质量进行预控，列表计划，以批验收优良来保证分项工程的优良，进而保证分部工程、单位工程的优良。再者，要做好成品的防护。 7、建立工程损失赔偿制度，全面提高全员质量意识。8、在施工过程中增加内部审核次数，从管理角度促进质量体系运行；请上级质量管理部门加强181、指导和监控，分阶段实现分目标，最后，实现总目标。6.1.3一般性质量控制手段1、对施工项目而言，质量控制，就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，我们遵循以下几点原则：（1）坚持“质量第一，用户至上” 经营的原则是“质量第一，用户至上”。建筑产品作为一种特殊的商品，使用年限较长，是“百年大计”，直接关系到人民生命财产的安全。所以，工程项目在施工中应自始至终地把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。（2）“以人为核心” 人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性；增强人的182、责任感，树立“质量第一”观念；提高人的素质，避免人的失误；以人的工作质量保工序质量、促工程质量。（3）“以预防为主” “以预防为主”，就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。这是确保施工项目的有效措施。（4）坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话 质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范 建筑施工企业的项目经理，在处理质量问题过程中，必须尊重客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见；183、遵纪、守法，杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，又要谦虚谨慎、实事求是、以理服人、热情帮助。2、施工项目质量因素的控制：影响施工项目质量的因素主要有五大方面，即4M1E指：人 、材料 、机械 、方法 和环境 。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。（1）人的控制人，作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人184、的错误行为等方面来控制人的使用。（2）材料的控制 材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。 （3）机械控制 机械控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。（4）方法控制 这里所指的方法控制，包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工185、技术措施等的控制，主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。（5）环境控制 影响工程质量的环境因素较多，环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量。又如前一工序往往就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。3、施工项目质量控制阶段为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控创、事中控制和事后控制三个阶段。 （1）事前质量186、控制指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。施工准备的范围：a全场性施工准备，是以整个项目施工现场为对象而进行的各项施工准备。b单位工程施工准备，是以一个构筑物为对象而进行的施工准备。c分项(部)工程施工准备，是以单位工程中的一个分项(部)工程或冬、雨期施工为对象而进行的施工准备。d项目开工前的施工准备，是在拟建项目正式开工前所进行的一切施工准备。e项目开工后的施工准备，是在拟建项目开工后，每个施工阶段正式开工前所进行的施工准备，如混合结构住宅施工，通常分为基础工程、主体工程和装饰工程等施工阶段，每个阶段的施工内容不同，其所需的物质技术条187、件、组织要求和现场布置也不同，因此，必须做好相应的施工准备。 施工准备的内容：a技术准备，包括：项目扩大初步设计方案的审查；熟悉和审查项目的施工图纸；项目建设地点的自然条件、技术经济条件调查分析；编制项目施工图预算和施工预算；编制项目施工组织设计等。b物质准备，包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备、施工机具准备、生产工艺设备的准备等。c组织准备，包括：建立项目组织机构；集结施工队伍；对施工队伍进行入场教育等。d施工现场准备， 包括生产、生活临时设施等的准备；组织机具、材料进场；拟定有关试验、试制和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定施工现场管理制度等。 （2）事中质量控制 指在施工过程188、中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决(如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决)；质量文件有档案(凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量、放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程189、记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档)。（3）事后质量控制指在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：组织联动试车。准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程：单位工程进行质量评定。组织竣工验收 a按设计文仟规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求。b主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力。c交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、气来、采暖通风设备运转正常。d交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，灰坑填平，临时建(构)筑物190、拆除，2m以内地坪整洁。e技术档案资料齐全。 6.1.4主要工作流程及控制程序1、对整个施工过程控制与测量（1）职责公司主管副总经理对主管部门的过程进行监视及评价：各部门负责人对本部门主管或实施的过程进行监视及必要的测量。项目经理部负责产品的监视和测量的控制。（2）工作流程及要求：过程的监视和测量监视和测量的内容：应对本公司管理职责、资源配置、产品实现、测量分析改进中的主要环节进行监视和必要的测量，主要包括：a资源配置的适宜性；b质量目标、分质量目标的实现情况；c不合格品情况；d产品实现过程的符合性、稳定性；e质量计划、施工技术方案的有效性和可操作性；f采购产品的及时性和质量稳定性；g纠正预防191、措施实施的有效性：h监视和测量装置的控制情况：i顾客的满意程度。（3）监视和测量的方法资源配置的适宜性。质量目标、分质量目标的实现情况、不合格品情况由技术质量部进行月统计分析，每季召开质量分析会。产品实现过程度稳定性，符合性项目经理部进行监视和测量，其中，关键工序特殊工序应监视其过程参数，批量(包括同一工序的重复)，生产时应监视测量其过程能力，新技术新设备应用时监视其适用情况，生产进度及工期的符合性，每天进行监视测量。顾客满意程度由工程管理部进行统计，至少每年进行一次分析。供入分包方供货的及时性和质量的稳定由供应部/装备能源部工程部对其进行业绩考核；质量计划、施工技术方案的有效性纠正/预防措施192、实施的有效性，监视和测量装置的控制情况等在质量体系审核时进行监视。监视和测量结果未能达到要求时，应及时要求责任部门进行纠正采取纠正措施。各部门对过程的监测和测量结果及引起的措施应形成和保持记录，并提交管理评审。（4）产品的监视和测量：技术质量科负责编制监视和测量规程，明确监测点、监视频率、抽样方案、监测项目、监测方法、判别依据、使用的监测设备、仪器和工具等。采购产品的监视和测量： a、报验、验证、入库程序 原材料验收 由采购员填写“器材验收通知单”，随原材料质量证明书 一起报验：材料检验员接到报验后，对材料质量证明书及实物进行检查，将结果填写在通知单上；经材料质量工程师确认，作为入库的基本依据193、。 外购、外协件验收 由采购员填写“备品配件验收通知单”，随产品质量证书和合格证一起报验；材料检验员接到报验后，对产品质量证明书及实物进行检查，将结果填写在通知单上；经质量检验工程师确认，作为入库的基本依据。 焊材验收 由焊材采购员填写“器材验收通知单”，随焊材质量证明书一起报验：材料检验员接到报验后，对焊材质量证明书及实物进行检查，将结果填写在通知单上；经材料质量工程师确认，作为入库的基本依据。 b、抽样方法、检测方法执行材料检验规程。 c、需做理化试验时作业队配合取样，执行理化试验管理制度。 d、紧急放行 如因生产急需来不及进货检验时，由项目经理部填写“紧急(例外)放行申请单”，报生产副经194、理批准后方可放行，按产品标识和可追溯性管理办法进行标识并记录。 紧急放行后，进货检验的结果为不合格时，按不合格品控制程序处置。 过程产品的监视和测量 a、首件检验 在批量加工过程中，操作者加工的首件，经自检合格后报验。检验员接到首件报验后，应对采用的图纸、工艺文件和“工艺过程卡”进行核对，并对首件进行检验并标识。首件检验合格，检验通知操作者继续加工；首件检验不合格，按不合格品控制程序处置。 b、工序检验 工序结束，操作者自检合格后报验。 检验员接到报验后，应核对采用的图纸、工艺文件或工艺过程卡进行核对，核对后进行检验并标识。检验合格，转入下道工序或入库；检验不合格，按不合格品控制程序处置。 c195、产品制造最终检验 部件成品完工后施工单位报验，检验员接到报验并检验合格后签发“产品合格证”，由项目经理部办理入库或交付手续：检验不合格，进行标识，按不格品控制程序处置。 d、安装项目竣工交验预验收 项目完工， 项目部与建设单位联系进行预验收。 预验收不合格，按不合格品控制程序执行。单体无负荷试车 预验收合格，由项目部组织进行单体无负荷试车。单体无负荷试车不合格，执行不合格品控制程序：单体无负荷试车合格，会签“单体无负荷试车合格证书”。无负荷联动试车 项目部联系进行无负荷联动试车。无负荷联动试车不合格，执行不合格品控制程序；无负荷联动试车合格，会签“无负荷联动试车合格证书”。负荷试车 项目部联196、系进行负荷试车。负荷试车不合格，执行不合格品控制程序；负荷试车合格，会签“负荷联动试车合格证书”。试车工作结束后，项目部办理交工手续。e、例外放行如因生产急需且来不及工序检验时，由项目部门填写“紧急(例外)放行申请单”，生产副经理批准后方可放行，按产品标识和可追溯性管理办法进行标识并记录。紧急放行后，该工序检验的结果为不合格时，按不合格控制程序处置。f、因加班作业检验员不在检验岗位时，被授权的人认可履行其职责。次日检验员应对被授权人的检验结果确认。2、设备安装控制程序（1）职责：项目经理部负责设备安装的全过程管理。装备能源部负责设备能力满足施工需要。供应部负责材料、外购件的采购、保管、发放。项197、目经理部负责组织编制工艺文件或施工技术方案；负责生产过程中半成品、成品的质量监督和检查。各作业队负责本工作范围生产组织与过程控制。（2）工作流程及要求生产任务的组织实施项目经理部按产品实现的策划控制程序组织质量策划，负责全过程管理，协调解决安装工程中的各种问题。项目经理部根据生产任务单和图纸要求编制材料需用量计划，供应部按采购控制程序进行采购，采购的原材料和外购件(包括外委工序)按材料检验规程进行进货检验。工艺文件的编制执行施工技术方案编写规定，按文件控制程序要求进行发放，在用的工艺文件必须是有效的受控文件。在用设备应是设备管理部门准许，并按设备管理制度、设备维护保养规程控制，保证设备能力满足198、制造过程质量要求的设备。作业队各工序的操作者必须明确理解和掌握图纸和工艺文件的内容，并具有本工序的操作资格。各工序均应进行操作者自检和或检验员专检，按过程和产品的监视与测量控制程序执行，监视、测量装置应符合监视和测量装置控制程序，发现不合格品按不合格品控制程序执行。设备吊装运输按施工技术方案执行，保证设备防护状态良好。各工序的质量记录按记录控制程序执行。一般流程图设备吊装组装找正“焊接”“压力试验”试车交工验收注：流程图中加“ ”的为特殊工序。3、压力管道安装管理程序（1）职责项目经理部负责压力管道安装的全过程管理。项目经理部负责组织编制工艺文件或施工技术方案；负责施工过程中半成品、成品的质量199、监督和检查。供应部负责材料、外购件的采购、保管、发放。装备能源部负责设备能力满足工艺要求。生产作业队负责本部门生产组织与过程控制。 （2）工作流程及要求项目经理部按产品实现的策划控制程序组织质量策划，负责全过程管理，协调解决安装中的各种问题。项目经理部根据生产任务单和图纸要求编制材料需用量计划，供应部按采购控制程序进行采购，采购的原材料和外购件按材料检验规程进行进货检验。工艺文件的编制执行施工技术方案编写规定，按文件控制程序要求进行发放，在用的工艺文件必须是有效的受控文件。在用设备应是设备管理部门准许，并按设备管理制度、设备维护保养规程控制，保证设备能力满足制造过程质量要求的设备。各工序均应进200、行操作者自检和或检验员专检，按过程和产品的监视与测量控制程序执行，监视、测量装置应符合监视和测量装置控制程序，发现不合格品按不合格品控制程序执行。各工序均应建立质量记录，按记录控制程序要求执行，并妥善保存。压力管道安装工作流程及控制要求：流程图：钢管矫正“表面处理”划线号料预加工成形加工“焊接”组对附件 “焊接”“焊缝热处理”“防腐处理”运输吊装组对“焊接”“焊缝热处理”清理“吹扫”“压力试验”“防腐/保温处理”交工验收注：流程图中加“ ”的为特殊工序。一般工序控制要求，a、管道预加工管材矫正、表面处理净化后开始划线；划线时要留出切割工艺损耗及焊接收缩量，校对划线尺寸后并在切割线上打冲印；切割201、及坡口加工方法执行工艺文件；切割前要进行标记移植。b、成形加工弯管用胎具经检验合格后使用；成形过程控制其变形程度及成形尺寸。c、组对组对后的坡口间隙应符合焊接工艺要求；组对后的错边量、棱角量应符合规范要求：经检验合格后方可进行焊接。d、机械加工操作者首件加工经检验合格后批量加工：使用的量具应是经检验合格且在有效期内：机械加工件工序执行工艺卡要求；控制定位尺寸。e、安装附件在管道上开孔之前应经检验开口尺寸的划线合格后方可开孔；安装其它附件、设备之前，该管道内应清理干净。f、管道运输(垂直、平面)经过防腐处理的管道运输时要仔细；起吊挂绳部位要用合适的材料衬垫：防止将已防腐处理的表面破坏； 在运输过202、程中绑扎要可靠，运输途中防止管道相互碰撞摩擦：在运输到最后的安装位置后，应进行运输的最后检验，如发现表面防腐破坏，应恢复完好。特殊工序的控制要求焊接工序、焊缝热处理工序、表面处理工序、表面防腐工序、耐压试验按压力容器制造工序控制程序执行。监督检查：本公司压力管道安装接受各级质量技术监督行政部门的监督检查和有资格的检验单位的监督检查。接受压力管道所在地和安装单位所在地的质量技术监督行政部门的日常监督检查，质量体系责任人要报省级和地级管理部门备案，人员资格符合要求。4、对不合格的纠正措施（1）职责项目经理部负责产品监视和测量的纠正措施；技术质量科主管审核、管理评审的纠正措施；其他各部门配合实施并负203、责本部门出现不合格的纠正措施。（2）工作流程及要求当遇到下述情况之一时，要求采取纠正措施：a、审核中(第一、第二、第三方)发现不合格时；b、管理评审中发现质量管量体系问题及缺陷时；c、顾客投诉时：d、出现严重不合格品时。不合格原因的调查与分析，可以从下列资料中分析不合格原因：a、监视和测量记录；b、质量分析会记录；c、不合格报告；d、工作人员的意见和报告：e、顾客信息反馈：f、数据分析结果；不合格的原因可以包括以下几个方面：a、用于产品生产、贮存或运输的材料、工具、设备或设施存在的不合格、故障或误操作；b、文件不当或缺少；c、不符合程序要求或文件要求；d、过程控制不当：e、缺乏培训；f 、工作204、环境不适宜；g 、资源不足等。在分析不合格原因时，可按数据分析控制程序选用适当的方法进行统计分析。纠正措施确定及实施：a、产品监视和测量中发现的严重不合格，由项目经理部及时组织有关部门和人员，对不合格产生的原因进行分析。提出纠正措施，明确责任部门，由责任部门填写“纠正措施实施报告”，经主管领导审批后实施。b、顾客申诉经过处理顾客仍不满意时，由承接合同部门组织相关人员，调查分析原因，并组织制定纠正措施，明确责任部门，由责任部门填写“纠正措施实施报告”，经主管领导批准后实施。c、对管理评审中提出的整改建议，按管理评审程序的有关规定执行。d、对质量管理体系审核中(第、第二、第三方)发现的不合格项，按205、内部审核程序的有关规定执行。e、在纠正措施实施过程中，责任部门负责人要进行检查，确保按计划完成。当事实表明不能按计划如期完成时，可向验证部门提出书面申请，经主管领导审批后制定新的实施计划。纠正措施实施效果的评价和验证：a、纠正措施完成后，由实施人向本部门负责人报告，部门负责人检查、确认后，在“纠正措施实施报告”上签署意见。之后由主管部门组织有关部门和人员进行验证，作出验证结论。b、针对管理评审提出整改建议的纠正措施，按管理评审控制程序的有关规定执行。c、针对内、外部审核发现所不合格的纠正措施，按内部审核控制程序的有关规定执行。d、当纠正措施的实施确认无效时，由责任部门重新制定纠正措施，直至验证206、有效。6.1.5质量通病的预防根据以往创优经验在以下方面容易出现通病，给创优带来一定难度，我们着重在这些通病上很下功夫，以保证感观质量达到国优。 附：常见质量问题及处理方法 1、钢结构制作：（1）构件变形现象：构件在堆放和运输时发生变形原因分析：a、构件在运输时由于堆放不好或撞击，发生变形。b、构件在堆放时垫点不合理、无规则任意堆放、堆放场地未经夯实或遇水产生沉陷形等。（2）构件起拱值偏差大现象：构件起拱值大于或小于设计或规范规定的数值。原因分析：a、构件制作不准确。b、构件尺寸偏差大，不符合设计图纸要求。c、构件拼装时没有起拱或起拱值偏差太大。（3）结构整体刚度差现象：垂直支撑或水平支撑不在207、同一平面上，或对接支撑不在一条直线上。原因分析 a、构件本身有挠度。b、拼装时没有拉通线，造成折线连接。 (4)柱间支撑、屋架垂直支撑、水平支撑本身尺寸偏差较大，或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内，致使结构整体刚度差。2、钢结构焊接（1）焊接变形现象：焊接后拼装构件翘曲变形。原因分析a、结构焊缝布置不对称。b、构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。（2）焊缝裂纹现象：焊接接头处局部部位产生缝隙。原因分析a、预热温度太低。b、焊接材料选择不当或质量差。c、焊接工艺选择不当。d、锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。e、母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。f、弧坑未填满。（3）弧208、坑现象：焊缝收尾或交接处明显缺肉或凹陷。 原因分析a、焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。b、自动焊或半自动焊时，送线和电源同时切断。（4）气孔现象：焊缝表面或内部形成的孔穴。原因分析a、焊条、焊剂受潮未处理。b、锈、油脂、水等杂质未清除干净，就施焊。c、引弧和熄弧位置重叠。d、母材中含S或P元素多。e、焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。（5）咬边现象：焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。原因分析a、电流过大、电弧过长或焊接速度过快。b、焊条、焊丝角度不正确。c、埋弧焊时电压过低。d、锈、油脂、水等杂质未清除干净，就施焊。e、引弧和熄弧位置重叠。f、母材中含S或P元素多。g、焊接时电流大、电弧209、长或焊接速度快。3、钢结构螺栓连接（1）现象：装配面不符合施工验收要求。造成原因是：构件表面的浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等未有清理干净。（2）连接板拼装不严密。造成原因：连接钢板发生变形，在安装前没有严格进行检查及校正。(3)螺栓丝扣出现损伤。造成原因：锤击打入螺栓所致。(4)扭矩不准确。造成原因：没有定期检测电动板手或手动扭矩板手的准确度，误差未有及时校正。另外拧紧螺母操作时没有按紧固顺序进行。4、钢结构安装（1）钢柱底脚空隙。现象是钢柱底脚与基础接触不紧密有一空隙。原因分析为：基础标高不准，表面不平整。钢柱底部不平整。（2）钢柱垂直偏差过大：原因分析：钢柱制柱，安装质量差。钢柱弹性较210、大，长柱受外力影响易发生变形。由于误差引起的柱子偏差。（3）钢吊车梁垂直偏差过大原因分析：支座处垫板埋设不密实。制动架制作尺寸偏差过大。节点处螺栓孔不重合。构件制作、运输、堆放或吊装时产生扭曲变形。4安装孔位移原因分析： 螺栓孔制作偏差过大。钢部件小拼积累偏差大或螺栓紧固程度不一。5、钢结构油漆（1）脱皮(起皮)：原因分析：基底处理不良。（2）返锈原因分析：基底处理不良。漏涂防锈底漆。防锈底漆质量差、放置时间过长或防锈膜太薄。皱皮、流坠等常见质量问题见油漆工程。（3）质量通病涂层作业气温应在5-38之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40T时，应停止涂层作业。211、因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位提前除锈提前涂刷。（4）成品保护钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6、管道支架 （1）现象： 管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏，严重影响使用效果。（2）原212、因分析 在普通管道施工中，一般较大管道(如室外管网)在施工图中都设计有管道支架形式、距离等，而在一般室内管道系统(的支架一般在施工图中都不反映出来，这就要求在施工中要根据施工验收规范自行决定。因此，往往由于支架形式选择不当，导致安装后影响使用。（3）预防措施在管道进行安装时，如果需要在施工现场决定支架形式时，应按下列原则进行选取：管道不允许有任何位移的部位，要设置固定支架，固定支架必须牢固地固定在可靠的结构上；在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，要根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架；当要求减少管道轴的摩擦作213、用力时采用滚动支架；（4）治理方法经检查，如果不符合上述使用原则，必须进行更换。7、阀件安装（1）现象 阀门安装不合理指不便于检修和操作，甚至不起作用。 （1）原因分析缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当、用力不均，而造成安装后不能使用。（3）预防措施安装阀门时，要注意下列问题：安装前，应根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物；)根据施工验收的规范规定，凡出厂后没有强度和严密性试验单的阀门，在安装前都须补做强度和严密性试验。属于安装在主干道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验； 一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反214、；在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮朝上，不能倾斜；安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。8、管道法兰接口渗漏（1）现象管道通人介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用效果。（2）原因分析：管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，导致两处法兰面不平行，无法拧紧，从而造成接口处渗漏，如图2257所示；垫片质量不符合规定，造成渗漏；垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；法兰螺栓处安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏215、。（3）预防措施在安装法兰时首先要注意平眼(螺栓孔平行)，无论是几个眼的法兰，安装在水平管道线上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平改正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。若不对平找正，出现盘面倾斜状态，不但会影响外形美观，而且会使垫片受力不均匀造成泄漏。找平法兰可用法兰尺来进行检查 。将法兰尺一端紧靠管皮，另一端紧贴法兰面，然后分三点焊住。再用塞尺从两个妁。方向来测量法兰尺和法兰端面之间的间隙，其垂直偏差a不超过1-2毫米(由介质与工作压力而定)为合格；法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。一般蒸216、气管道使用石棉橡胶垫；给水管道使用橡胶垫；热水管道使用耐热橡胶垫；石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性。安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。如果是旧法兰，要清理出金属本色；法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2-3次拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉；属于法兰与管端焊口处渗漏，可查看有关管道焊接方面内容的处理。（4）治理方法根据渗漏位置不同，可采用相应处治措施。如属于法兰安装不平行而造成渗漏，可用气割方法将法兰割下后重新找正焊接；属于垫片损坏或老化渗漏，217、要更换垫片；属于螺栓拧的不符规定而造成渗漏的，可将螺栓松开重新按规定方法拧紧，直到不渗漏为止。 9、高压管道安装（1）现象用于安装的高压管材、管件无合格证件；管子安装前内部没清理，连接螺纹没按规定涂防腐剂，法兰连接用的软金属垫不齐平，螺栓松紧度不一致，外露扣数不等；管子支架未按规定采用柔性结构；由于焊接工艺选择不当，致使焊接焊缝成型不良，质量不合格。（2）原因分析对高压管道安装合格证书的重要性认识不足，致使交工验收时，由于资料不齐而影响管道使用；施工中，对高压管道制作与安装的工艺要求重视不够，往往忽视一些细小要求；认为对高压管道影响不大；对焊接工艺选择和控制不严，操作水平较低。（3）预防措施用218、于安装高压管道的管材、管件、阀件和紧固件，都应进行检查和验收，且具有合格证明文件才能安装；在管道安装前，应先将高压设备、阀门等操作盘找正固定。管子及管件在安装前，应将其内部擦洗干净，并用白布拉拭检查，使其达到无锈、无水分和污物。管道安装时，应使用正式管架固定。在管子和管件之间，应按设计规定或工作温度的要求，加置木垫、软金属垫片或橡胶石棉板。这样做的目的是为防止因管道振动和热位移而擦伤管子；焊接高压管道是重要工序，必须根据管子的材质、厚度，正确选择焊接工艺。（4）治理方法如果管材与管件缺少有关验收合格文件，应经过仔细查核，实属丢失，及时补上；如确实无法证明管子、管件是合格品，则严禁用在工程上，应219、更换使用有证书的合格产品；支架没按规定加设软垫片时应补装；经外观检查、x射线透视或超声波探伤不合格的焊缝允许返修，每道焊缝的返修次数不得超过两次。返修后应再次透视或探伤复查，合格后，作好焊工标记。10、管道防腐 （1）漆膜返锈现象：管道(指金属)基层表面涂漆以后，漆膜表面逐渐产生黄红色锈斑，并逐渐破裂。原因分析a、管子表面有铁锈、酸液、盐水、水分等，涂漆前没清除彻底，致使生锈；b、涂刷过程中，漆皮有针孔等弊病或有漏涂的空白点；c、漆膜过薄，水或腐蚀性气体透过漆膜浸入涂层内部的金属表层，产生针蚀而逐渐扩大锈蚀面积。预防措施a、涂漆前，必须彻底清理管子表面的泥土、水分等杂物。特别是管子表面的锈管蚀220、，必须清除干净，使管子表面露出金属光泽。管子表面清理干净后，应尽快涂上底漆。防止再生锈；b、管子表面涂普通防锈底漆时，漆膜要略厚一点；c、管子进行涂漆时要均匀预防漏刷和出现针孔。治理方法凡已产生锈蚀的漆膜，要铲掉漆膜，除去锈蚀，重新刷底漆。（2）漏刷现象管子涂漆后，有的部位漏刷，特别是离地面或墙面较近，不便操作，经常采用小镜反光检查底部或背部有无漏刷的地方。原因分析a由于不便操作(如地面、墙角等部位)往往只刷了表面，底面或背面刷不到，造成漏后 b有些管子或设备安装后无法再补刷，如管子穿墙处，组装好的炉片，安装好的箱、罐等。预防措施a、对于不便涂刷的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片221、水箱等，安装后再刷交工漆(罩面漆)，这样就克服了安装后补刷的困难。b、对于已装好的管子和设备，随时操作随时用的小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。治理方法管子或设备漏刷，危害很大，由于一点漏刷，造成漏刷部分先腐蚀，就可能造成整根管子无法使用。因此，管子漏刷部分必须补刷。（3）漆层流坠现象无论是立管或设备立面还是横管的底部，油漆产生流淌。用手摸显然感到流坠处的 漆膜过厚。原因分析a、油漆中加人的稀释剂过多，降低了油漆正常的施工粘度，油料不能粘附在管子表面而流淌下坠；b、涂刷的漆膜过厚，聚合与氧化作用未完成前，由于漆的自重造成流坠；c、施工环境温度过低，湿度过大，漆质干性较慢，易形成流坠；d222、选用的油刷太大，刷毛太长、太软，不易操作；e、操作不当或涂刷油漆时蘸油太多，造成油膜厚薄不一，较厚处易产生流坠；f、管子表面清理不彻底，有油、水等污物，刷油漆后不能很好地粘附在表面，造成流坠；g、喷涂油漆时，选用喷咀口径太大，喷枪距离被喷物太近，喷漆的气压太大或太小，都能造成油漆流坠。预防措施a、选用优质的漆料和适合的稀释剂；b、涂漆时要均匀操作；c、涂漆时环境温度要适当，一般以温度为15-2 、相对湿度4-75为宜：d、选择适用的油刷：刷毛不宜过长，且要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚、口齐；e、涂刷蘸油不宜过多，油膜不宜过厚，一般漆层应保持50-70微米厚。喷涂油漆应比刷涂的要薄一些；f、223、涂漆前要彻底清除管子表面的油、水等杂物；g、采用喷涂方法时，选用喷咀口径不宜太大，空气压力应为0204兆帕；喷枪距管子表面的适当距离小喷枪为15-20厘米，大喷枪为加2025厘米。治理方法a、漆膜没有完全干燥，应用铲刀将油坠铲除后，再用同样的油漆全刷一遍；b、如果漆膜已完全干燥，对于轻微的油坠可用砂纸磨平，再用油漆整个地刷一遍。（4）漆膜起泡现象油漆干燥后，表面出现大小不同的突起气泡，用手压有弹性感。漆泡是在漆膜与管子表面基层或面漆与底漆之间发生的；气泡外膜很容易成片脱落。原因分析a、金属表面没处理好，凹陷处积聚潮气或有铁锈，造成漆膜附着不良而产生气泡；b、喷涂时，压缩空气中含有水蒸气，与涂料224、混在一起；漆的粘度偏大，在涂刷时夹带的空气进入涂层，不能与溶剂同时挥发而产生气泡；c、施工时，环境温度过高，或日光强烈照射使底漆没干透，涂上面漆又遇到雨水时，底漆干结时，产生气体将面漆膜凸起。预防措施a、涂漆前必须将管子表面清理干净，当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水拭干，潮气散干后再涂油漆；b、涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚；喷涂使用的压缩空气要过滤，防止潮气浸入漆膜中。治理方法a、轻微的漆膜起泡，可待油漆干燥后，用砂纸打磨平整，再补刷面漆。b、漆膜严重起泡，必须将漆膜铲除干净，重新涂漆。11、保温隔热层（1）保温隔热层保温性能不良现象 经观测，保冷结构夏季外表面有结露返潮现象，热管道225、冬季表面过热。原因分析a、保温材料容重过大，含有过多较大颗粒或过多粉末。例如，粒状珍珠岩散科保持01506毫米粒度、膨胀蛭石保持3-15毫米粒度则具有最佳阻值。在保温结构中如果粒度超出上述范围的30，保温隔热性能就将大大降低；b、松散材料含水分过多；或由于保温层防潮层破坏，雨水或潮气浸入；c、保温结构厚薄不均，甚至小于规定厚度；d、保温材料填充不实，形成空洞；拼接型板状或块状材料接口不严；e、防潮层被损坏或接口不严。预防措施a、松散保温材料应严格按标准选用、保管和发用，并抽样检查，合格者才可使用；b、使用的散状保温材料，用前必须晒干或烘干，除去水分；c、施工时必须严格按设计或规定的厚度进行施工226、；d、松散材料应填充严实，块状材料应预制成扇形块并捆扎牢固；e、油毡或其他材料的防潮层应缠紧并应搭接，搭接宽度为3050毫米，缝口向下，并用热沥青封口。治理方法凡已施工完毕，保温效果无法得到的，应拆除重作。（2）保温结构不牢、厚薄不均现象保温结构外表凹凸不平，厚薄不均，用手扭动表层，保温结构活动。原因分析a、当采用矿棉等松散材料保温时，有时不加支撑环或支撑环拧的不紧，造成包捆的铁丝网转动或不能很好掌握保温层厚度。b、采用瓦块式结构时，铁丝绑扎时拧的不紧或与管子表面粘接不牢 （ 如聚苯乙烯硬塑料泡沫板需用沥青与管子表面粘接）。c、缠包式结构铁丝拧的不紧，缠的不牢，造成结构松脱。d、抹壳不合格也会227、造成保温层表面厚薄不均，不美观。预防措施a、采用松散材料保温时，尤其是立管保温，必须按规定预先在管壁上焊接或卡上支撑环，环的距离要恰当，焊的要牢固，拧的要紧。这样一方面容易控制保温层厚度，另一方面使主保温结构牢固；b、当采用预制瓦块结构保温时，如垤石瓦、砖、聚苯乙烯硬质泡沫塑料等，需用粘结剂(如水泥、沥青)粘牢，瓦块厚度要均匀一致。c、采用缠包式保温结构时，如玻璃棉毡、矿渣棉毡，应把棉毡裁成适用的条块，再把这些条块缠包在已涂好防锈漆的管子上。缠包时应将棉毡庄紧。治理方法如果保温层超过规定允许偏差(负值)时，应拆下重作。（3）护壳凹凸不平、表面粗糙现象a、石棉水泥护壳抹的不光滑，厚度不一致；b、228、棉布或玻璃丝布缠的不紧，搭接长口不够；c、用铝板、镀锌铁皮板包缠的护壳，接口不直。原因分析保温层护壳不仅起保护主保温材料的作用，还给人以整齐的美感。因此，在进行保温结构施工时，应保证设计要求的厚度，并做到牢固均匀。在进行护壳施工时，要特别注意施工程序和规范要求。由于忽视以上方面要求，导致造成护壳不合格或不美观。预防措施a、玻璃布保护层一般先在绝热层外粘一层防潮油毡，油毡外贴铁丝网。缠玻璃布时，先剪成条状，环向、纵向都要搭接，搭接尺寸不小于50毫米(一般条状搭接为条宽的去)。缠绕时应裹紧，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用铁丝扎牢。b、用镀锌铁皮做保护壳时，首先根据保温层外圆加搭接长229、度(缝宽)下料、滚圆。一般采用单平咬口和单角咬口。纵缝边可采用半咬口加自攻螺丝的混合连接，但纵缝搭口必须向下。6.2安全技术保证措施认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针,执行国家及主管部门颁发的安全生产法规、法令、制度与标准,全面落实安全生产责任制,建立健全安全机构。加强对职工的安全教育，强化安全管理，抓好安全检查，消除事故隐患，实现施工现场安全管理标准化、规范化，保证安全生产，文明施工。6.2.1安全管理控制目标1、死亡、重伤、人为机械事故为零。2、职工安全培训，教育率达到100%。3、轻伤率2.8以下，事故频率不超过12。4、创安全文明工地各项达标95%以上。6.2.2建立安全生产保证230、体系建立以项目经理为首的安全生产指挥管理体系，严格按照“五同时”组织生产，安排生产的同时要安排安全，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的前提下组织施工。安全生产保证体系见下表。安全生产保证体系政府安全监督公司经理安全监理项目部安全组专职安全员施工队安全员确保安全施工6.2.3安全保证制度1、项目领导坚持现场值班制度，项目安全员坚持每天巡视检查，每半月值班领导组织一次全面检查，发现问题、隐患，及时整改。2、所有施工人员进入现场前，必须进行安全教育。3、现场电工及特殊工种必须持有劳动部门颁发的在有效期内的安全操作证，机械操作者必须有丰富的实践工作经验和相应的操作证。4、认真执行安全231、生产奖惩制度，在安全生产中，成绩突出的要给予荣誉和物质奖励；对不执行安全生产责任制度的及“三违”人员的给予处罚和处分。5、进入施工现场前到相关单位办理有关安全确认。在各个施工点，挂牌标明该施工区文明施工负责人，明确责任，责任到人。6、建立文明施工奖罚制度，对乱放施工垃圾、乱扔生活垃圾及违章施工的人员，要严厉处罚；对文明施工的队、人给予奖励。7、施工场地的废料、土石方要及时清理，确保现场整洁卫生。施工中场地的半成品、原材料、工件等要分类摆放整齐。8、项目实行施工用电、架设、机械三项专人负责制，并在各自的范围内有直接领导权。现场电工必须持有劳动部门颁发的在有效期内的安全操作证，并符合以下规定：各工232、作区域有专职电工2名，负责现场电气线路的安装、维护、改拆及管理工作。现场机械统一管理、定位、保养、维修，确保安全正常运行，杜绝“机械伤害”事故。坚持“两挂一带”，落实安全“三宝”。9、所有施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。10、对结构复杂，危险性大的特殊工程，如压煮器吊装、脚手架搭设、H型钢梁吊装等必须编制单项的安全技术措施交底。6.2.4安全生产管理网络运行企业负责行业管理国家监察群众监督劳动者遵章守纪。深入贯彻落实“七步工作法”，建立健全安全生产责任制，从而达到安全生产标准化。6.2.5通用安全措施1、所有进入现场人员劳保穿戴齐全，高空作业必须带安全带。2、起重设施所用的电233、葫芦、钢丝绳、滑轮、倒链等均要有专业人员确认，合格后方可使用。3、安全隔离：由于蒸发器工作时温度高压力大，介质腐蚀性强，因此必须按照安全保证措施中的有关规定，采取隔离措施，确保人身、设备及工器具的安全。4、施工部位及危险点源要有明显安全标识牌。立体交叉作业禁止向下乱扔物件，以防落物伤人，必要时采取隔离措施。5、氧气瓶、乙炔瓶应分别存放，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不小于5米，与火源、电闸箱之间的距离均不得小于10米。6、现场配电柜（盘）、易燃物旁要配备适量灭火器。6.2.6土建工程1.脚手架搭设要符合规范，工作面要铺满板，严禁有探头板。2、震捣棒380V用电要有漏电保护装置，确保安全。3、钢结构吊234、装专人指挥，信号明确，注意安全。6.2.7设备及管道安装1、柜(盘)、电焊机等设备的金属外壳，应进行保护接地 (或接零，电焊机一次线不能超过2米，一次、二次线接线柱侧应有防护罩)。 2、在金属容器内作业，照明行灯要用24V以下的安全电压。3、X射线探伤安全：、探伤前，探伤人员应通知所有施工人员撤离现场，并有人监护，探伤现场应设置隔离带，防止外来人员进入危险区域。、待探伤人员及其他人员均撤离到距离探伤机30米以外(且中间有砖混墙间隔)的安全距离时，方可启动探伤设备。4、压力试验安全：在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应使压力降到工作压力后，才方可进行检查。6.2.8高空作业应符合建筑施工高235、处作业安全技术规范JGJ 80-911、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入使用。4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并必须定期进行体格检查。5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时236、拆除。6.2.9施工现场机械安全管理规定1、建筑安装企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用，不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的237、指导下进行操作。5、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露；高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋；严禁从高处往下投掷物件。6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。7、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。8、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。238、9、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。10、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安个防护用品。11、当使用机械设备与安全发生矛盾时必须服从安全的要求。12、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理，企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。6.2.10电气操作安全技术措施1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用239、。2、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。4、电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。6、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。7、当发生电气火灾时应立即切断电源，用于砂灭火，或用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。8、凡移动式照明，必须采用安全电压。9、施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。10、高空敷设电缆时，施工人员必须240、系好安全带注意安全。11、施工时，有关配电室、控制柜开关关闭，必须有明显标识。6.2.11塔式起重机安全技术措施1、安装前安全准备工作、现场特种作业人员必须经考核合格特有国家颁发的操作证。、施工人员提前熟悉、消化塔吊安装使用说明书和安装技术方案。、地基承压力、固定支脚、基础符合要求。、准备好辅助汽车吊、卷扬、钢丝绳、吊索等吊装器具及装配工具。、布置的道路和安装场地良好。、由项目部组织安全确认并签字认可。2、安装过程注意事项：、汽车吊必须支设牢靠，吊具良好。、各种吊车、吊装器具严禁超载。、吊装时注意吊点位置，如部件有专设的吊点则应在吊点、起吊。、安装作业严格按说明书的顺序进行。、平衡臂上未装配重241、时，严禁吊载。、风速超过四级及雨雪天时，严禁顶升、装塔。、起吊或落下塔身标准节时，要尽可能地靠近塔身。、吊装时应由经验丰富的起重工进行指挥。、起重机驾驶员在每次开动起重机前，应发出预报音响信号，对任何人发出的停车信号都必须接受。、吊装用的吊索，应能保证绑扎吊装安全。3、高空作业注意事项：、高空作业者应挂好安全带，随身携带工具袋，必须防止物体落下伤人。、禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正进行吊装作业的下方停留或随便通过，也不允许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。装塔吊时，塔臂方向和塔身周围10米范围内，设置警戒线，警戒区内，不允许闲杂人员走动和观看。、构件安装后，经检查正确就位，242、符合设计要求质量时，就要按说明书的要求很好地加以固定。、在高空吊装作业范围内，为充分保障地面安全，可设置吊装禁区，加强管理，禁止吊装作业以外的人员进入禁区内。4、塔吊的安全装置和设施：、力矩限制器良好。、超高、变幅、行走限位器灵敏可靠。、吊钩和卷扬机滚筒的保险装置符合要求。、路基有排水措施，平整坚实。、高塔基础符合设计要求，枕木铺设符合要求，道钉与接头螺栓良好。、轨道有极限位置阻挡器。、行走塔吊卷线器良好。、夹轨器良好。、上人爬梯有护圈、平台、护栏良好。、道轨接地符合设计要求。5、安装验收安装完毕有验收资料和责任人签字，且验收单上有量化的验收内容。6、其它、安装方案要报经监理公司审核讨论后方可243、执行，确保施工结构安全性。、针对工程特点，开展“八防”教育。防电击 防大风袭击 防雪霜雨滑倒 防雷击防火车 防高空坠落 防物体打击 防思想麻痹、强调吊装作业纪律，司机要听从指挥，地面指挥人员要有手持通信设备，及时和塔吊司机保持联络。、作好安全交底工作，依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员督察施工现场。、塔吊停止作业，司机下来后要及时夹上轨道夹子。、开好班前安全会。、作好上下爬梯的检查工作，确保临时措施的安全。、高空作业，要严肃认真，禁止打闹。、现场禁止喝酒，并严禁所有人员酒后上班。、安全员及时巡检，及时发现事故苗头及时制止处理，防事故于未然。、交接班时，要特别强调安全交接，把上244、一班发现的而又没能处理好的问题要交待清楚。、人员及时轮换，严禁疲劳作业。、所有进入现场人员要穿戴好劳保用品，作好“三保”教育，特殊工种必须配带上岗证，高空作业要系安全带。、大风天禁止吊装作业，作好未焊好柱子的固定工作。、所有登高人员要体检合格，方能上岗。、严格执行建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范。、工具、设备及各种材料应分类堆放、并悬挂标识牌，现场垃圾及时清理，保证场地整齐清洁，作到文明施工。6.2.12门式起重机安全技术规程1、起重机的路基必须经过平整夯实，必须能够承载工作和非工作状态下的最大载荷，并能满足起重机的稳定性要求。2、碎石基础道渣厚度不小于25cm，道渣粒径245、2040 cm，平整捣实，钢轨两侧道木之间必须填满道渣，路基外侧应开挖排水沟，保证路基无积水。3、起重机轨道应可靠的通过垫块与道木连结，在使用过程中轨道不得移动，轨道每间隔6m设轨距拉杆一道。4、起重机的安装必须按照设计要求进行，由专业人员组成，并要有技术和安全人员在现场。5、起重机安装后，在无载荷情况下，试运行，检查是否符合设计要求。6、作业前重点检查：（1)机械结构的外观情况，各传动机构是否正常；（2)主要部位连接螺栓应无松动；（3)钢丝绳磨损情况及穿绕应符合规定；（4)供电系统是否正常；（5)传动结构的制动部分是否正常；7、操纵控制器时，严禁越挡操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位246、，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。8、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，所有操纵系统停止在非工作状态。控制开关拨至零位，断开各路开关，切断电源总开关。9、任何人员上起重机高空位置检查或修理时，必须佩带安全带。.6.2.13特殊气候及环境安全技术措施1、雨天和雪天进行作业时，必须有采取可靠的防滑，防寒和防冬措施。凡水、冰、霜、雪均及时清除。 2、20m以上的建筑，塔吊等应事先设置避雷设施。3、遇有六级以上强风，浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。4、恶劣气候过后，应对作业区安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏、脱落等现象，应立即修理完善，经247、安全确认后，方可进行作业。5、施工区域的设备、机械、电器等应搭设防雨棚，应配备蓬布，以便代用。6、作业区的用电设备，必须有可靠的接地（接零），恶劣气候过后，由专业电工必须逐一加以检查绝缘情况后，方可使用。7、作防雷接地的机械、设备、电气，必须同时作重复接地。8、夜间施工，应配备可靠的照明。9、严禁施工人员在施工现场睡觉。10、悬挂警示牌的区域，必须配备照明灯。第七章 环保、消防、降噪声、文明施工技术措施7.1消防措施1、施工用电应符合用电管理规定，事先编制临时用电的施工组织设计，做到图纸资料完善，施工现场实行电工区域负责制，严禁非电工从事电气安装，维修工作。2、施工现场架空线路和室内配电线路的248、支设应符合规范要求：3、配电箱、开关箱应有门、有锁(宜使用金属箱)并应设在干燥、通风、操作方便及常温场所，露天应有防雨设施，金属箱外壳应作接地保护。4、操作一般手持电动工具及移动式电动机械，严格作到四防护、双保险的安全措施。5、无证焊工不得从事金属焊接工作，电焊机集中使用的地方应挂安全操作规程牌，设备有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均应有防护罩，露天存放应有良好的防雨、防潮设施，焊接场所应采取防火隔离及消防措施。6、所有动力与照明线路不得与金属等导体连接、缠绕。在地下室或接近潮湿、金属导体处的照明应使用低压安全行灯，在有易燃、易爆挥发气体处所，应使用防爆线路开关及照明。7、手动开关电器只许用249、于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路，对于容量大于5.5kw的动力电路，应采用自动开关电器或降压起动装置控制。8、检查电动机线圈的绝缘电阻不低于0.5M，电力变压器工作接地电阻不得大于4，重复接地电阻值应不大于10。9、防器材不得挪作它用，周围不得堆物，保持道路畅通。10、成立以项目经理为首的安全消防领导小组。队设立专职安全消防员；班组 设兼职安全消防员，形成保证体系。坚持班前安全教育，班检查；周大检查，消除安全、消防隐患。11、开工前对职工进行系统的安全、消防、文明卫生知识培训，经考试合格后方能上岗。12、项目部按照照明规范，制定配电原则，凡单位工程容量大于50KW编制用电措施250、。13、电焊机要坚持“三不烧一回检一申请”制度。电焊机应设单独开关。焊接处不能有易燃物，操作时应设专人看火。14、各种机电设备要专人操作。15、首层出入口要设置安全生产标志，建立安全责任区段。各单位工程楼梯入口应设消防箱，配备各种消防器材。7.2环保措施1、建筑垃圾专人管理，集中放置于垃圾箱内，统一搬运。2、现场用水、用电，无长明灯、长流水。3、禁止在施工现场随地大小便。4、生活垃圾特别是一次性饭盒，集中管理，不得随手乱扔。5、美化施工现场：施工场地的废料、土石方要及时清理，确保现场整洁卫生。发扬我单位优良传统，施工场地中半成品、原材料、工件等分类摆放整齐。6、特别强调在暑期施工，现场作好防署251、降温工作。7、各种施工噪音要进行有效控制，材料设备轻装轻卸，铆接、打砸、矫正方法正确，禁止蛮干，声音过大时采取必要隔离措施。7.3文明施工及成品保护措施1、加强宣传教育，让全体施工人员树立文明施工的观念。2、开展以文明施工为主线的现场管理标准化活动。3、坚持按施工平面图划定各功能区域，并用统一制作的隔离围栏加以隔离。设备、成品、半成品及材料堆放做到整齐、清洁、文明施工。4、安装与土建施工必须紧密配合。5、由于安装与土建交叉作业严重，故在设备安装好以后，对设备采取搭设架子或用帆布或塑料布遮盖，以免设备受损坏。6、安装好的管道支架、桥架和汇线槽等均不准登高踩踏。7、在各个施工点，挂牌标明该施工区文252、明施工负责人，明确责任，责任到人。8、建立文明施工奖罚制度，对乱放施工垃圾、乱扔生活垃圾及违章施工的人，要严厉处罚。对文明施工的队、人给予奖励。9、现场所需备件、材料、工器具堆放应条理有序，保证施工通道畅通，及时清理施工垃圾，消除安全隐患。10、施工完后，因施工需要而拆除的设施要予以恢复，同时做到现场场清料净。第八章 冬雨季施工措施为了保证工程质量和施工进度，考虑每个时期的施工特点，做好冬雨季施工准备工作，必须综合采取各项有效措施。8.1 雨季施工措施8.1.1 雨季施工前的检查和防范（1）在进入雨季前，由项目经理部组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋，有危险253、的应有加固措施。（2）对电气设备、开在箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否安全可靠。（3）制作场地布置统一的排水系统，保证雨季道路畅通，排水及时，无积水现象。8.1.2 雨季施工设备管理（1）进入现场露天存放的电气、仪表设备，如开关盘柜、电动机等都要有防雨设施。（2）在雨季所有施工用电设备（电焊机、卷扬机、砂轮机、剪板机、钻床等）都应有防雨设施。（3）所有进场设备，不准放在低洼地方，防止被水浸泡。8.1.3 雨季施工对材料的管理（1）所有进场材料，不准放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，应用苫布盖好，防止材料受潮和雨淋。（2）在仓库内保254、管的焊接材料，要保证离地、离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。（3）露天存放的铝材、钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡。8.1.4 雨季焊接管理（1）为了保证焊接质量，室外焊接部位都要有防雨棚，雨天若无防雨设施不准施焊。（2）雨季更要加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。8.1.5 雨季施工安全工作（1）雨季施工期所有用电设备都要有良好的接地保护。（2）在雨季使用用电设备操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。（3）雨季施工安全工作很重要，领导重视，同255、时应遵循安全技术操作规程中的有关要求。8.2冬季施工措施8.2.1 冬季施工室外焊接（1）冬季室外焊接应搭设防风、雪棚，避免风雪的侵袭影响焊接质量，在低温下焊接时，应在棚内采暖升温，焊接环境应有温度计观察温度变化情况。（2）应加强对焊条烘干的管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应有焊条保温筒，防止焊条受潮，焊接时用多少拿多少，严禁随便乱放，以免受潮影响焊接质量。8.2.2 冬季施工机械管理（1）露天使用的电焊机、卷扬机、砂轮机、剪板机、钻床机械电气开关箱等应搭设防风、雪棚，以免电气部分受潮。（2）其它小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时回收。8.2.3施工电气、电源256、管理（1）进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况必须认真进行检查、接地或接零应完好有效，保证使用安全。（2）施工电源线路以及开关箱必须认真进行检查，确保冬季施工供电安全。8.2.4 冬季施工物资管理（1）小型材料或班组下料的小型零部件等。需集中堆放盖好，防止被雪覆盖受潮或不便查找。（2）易燃物品设专库保管，严禁动火。8.2.5 冬季施工安全防火工作（1）加强冬季安全防火工作管理，专职安全员负责管理好日常工作，充分发挥班组安全员的作用，随时检查，发现隐患及时处理。坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。（2）冬季施工现场严禁点火取暖，并对施工人员进行教育。（3）冬季办公室、休息室等凡是用火炉257、取暖的要防止火灾，需备有充足的灭火用具。8.2.6 冬季施工管理（1）施工前要有安全交底，讲清施工中安全注意事项。（2）高处作业场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子、走台或脚手架上的落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。（3）重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。第九章 服务承诺与保修措施1、保修、服务承诺(1)我公司对该工程负责制，即：除按国家标准进行保修外，保修期满合格后我方仍将定期(或应业主要求不定期)对该工程进行回访服务，对使用过程中发现的质量问题及时处理和解决，让业主放心；(2)施工过程中将严格按照业主要求，更进一步地改善经营服务态度，切实替业主着想、为业主排忧解难，将工程质量放在首258、要位置，在确保安全、质量、文明施工的前提下，加快工程进度，降低工程造价。2、保修服务(1)工程技术部门在收到顾客返回的工程保修通知或回访时发现的工程质量缺陷记录后，应立即组织公司有关部门和承建该项目的项目负责人到现场进行复查。如需返修时，应执行建设部有关规定，同时依据保修合同，明确责任，确定修理范围，质检部门经鉴定后提出整改建议并以书面形式通知有关部门。(2)工程技术部门对工程质量缺陷进行鉴定并制定出修理方案后，发给班组。(3)项目部在接到质检部门的整改意见和技术部门的修理方案后，应立即组织人员对存在质量缺陷部位按承建该项目时的施工要求进行修理施工，不得降低要求。以保证顾客对修理效果满意，并写259、出回访服务报告报主管部门。(4)保修结束后，由负责保修人员填写保修服务内容记录，同时由工程技术部门、质检部门对该保修项目进行验证，并在保修服务记录表签属意见，顾客也应对保修结果签属意见。(5)工程技术部门对工程质量的回访、保修工作应组织有关部门和所属单位进行认真分析总结。制定质量改进和预防措施，做好处理记录，对回访保修记录进行系统归纳、整理、立卷和保存。(6)签订保修合同：在工程交工时，应与顾客签订工程保修合同，并向顾客提供工程保修通知书。在工程使用期，顾客发现工程质量问题，即填写工程保修通知书，并及时发送到保修单位。3、工程质量回访服务(1)工过程中工程技术部编制回访计划报业主有关部门。(2260、)在生产经理或主管工程师主持下，由工程技术部组织公司有关部门及承建该项工程的项目负责人对所承建的项目进行回访，并以座谈、信访、电访、上网等方式听取顾客意见，工程技术部门做好回访记录，及时整理并存档。(3)根据回访记录，对存在质量缺陷的工程，按保修程序进行修理，在工程保修期满时，再次对工程质量进行回访，听取顾客意见。如仍存在质量缺陷，应再次返修，直至顾客满意。4、过程服务(1)在工程施工过程中，根据合同要求，为顾客提供必要的过程服务并填写过程服务记录，交单位工程技术部门。(2)项目部工程技术部门在施工过程中定期派专人参加供需双方的调度会，听取顾客的意见和要求，及时为顾客提供满意的服务。(3)对于在工程中设计采用的新材料、新工艺、新技术、新产品，需要时工程技术部门应配合物资部门向顾客予以说明，并取得顾客认可。5、交工验收服务(1)工程竣工后，供方应对所施工的工程进行预验收，合格后方可进行交工。(2)工程中所使用各种材料的合格证、复验证，备品、配件以及使用说明书等资料必须是准确有效的，并且要及时移交顾客。(3)对交工过程中留下来的问题(包括尾项)，项目部工程技术部门应针对问题发出书面整改通知，整改单位拟定整改措施交项目部技术负责人审批后限期整改，整改结束后，项目部工程技术部门与质量部门共同进行验证，合格后方可交工。