1、热电工程锅炉及附属系统安装投标文件XX公司二零XX年XX月热电工程锅炉及附属系统安装投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月1. 编制说明1.1 工程性质为降低成本，综合利用能源，xx矿业集团有限责任公司xx低热值燃料热电有限公司扩建工程建设一台240t/h循环流化床锅炉，这不仅能满足本厂用电用汽需要，也可为开发区企事业单位和居民提供蒸汽热源和电力。1.2 编制依据1.2.1 xx低热值燃料热电有限公司240t/h循环流化床锅炉及其附属系统安装工程施工招标文件。1.2.2 电力建设工程施工技术管理制度。1.2.3 火力发电工程施工组织设计导则。1.2.4 现行施工验收规范、2、规程、标准。1.2.5 集团公司质量手册及程序文件。我公司施工力量、技术装备和近几年施工过的山东恒通化工集团热电站3台75t/h锅炉、7台35t/h锅炉、2台240t/h高温高压循环流化床锅炉、1台12MW汽轮发电机组安装，山东菱花集团热电站2台130t/h高温高压循环流化床锅炉、1台12MW汽轮发电机组安装，山东九九集团热电站2台260t/h煤粉锅炉、2台25MW汽轮发电机组安装，山东雪花生物化工股份有限公司2台220t/h循环流化床锅炉、2台25MW汽轮发电机组安装，江西晨鸣纸业有限公司2台240t/h锅炉、2台50MW汽轮发电机组安装，徐州龙固坑口发电有限公司2台240t/h锅炉、2台53、5MW汽轮发电机组安装，南京协鑫集团热电站2台240t/h循环流化床锅炉、2台55MW汽轮发电机组安装，华泰纸业热电站1台480t/h锅炉安装，山东海化集团扩建热电站2台240t/h循环流化床锅炉、1台60MW汽轮发电机组安装，山东海天生物化学热电工程5台150T/H锅炉、2台12MW汽轮发电机组安装，山东晨鸣集团纸业有限公司热电站2台600t/h锅炉、1台155MW汽轮机发电机组安装，宁阳金明热电厂2台75t/h、1台130t/h锅炉安装，山东华鲁恒升化工集团热电站1台75 t/h锅炉、1台12MW汽轮机安装，河南神火集团1台480t/h锅炉、1台135MW汽轮发电机组安装等同类或类似工程的4、成熟施工经验。1.3 编制说明本施工组织设计主要参考以往类似工程施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。2. 工程概况2.1 项目概况2.1.1 建设地点：山东省滕州市张汪镇田陈煤矿xx低热值燃料热电有限公司。2.1.2 建设规模：一台240t/h流化床锅炉本体安装及辅助系统安装调试。（锅炉本体砌筑、耐火耐磨材料、锅炉钢结构防腐除外）2.1.3 工程内容： 一台240t/h流化床锅炉本体范围内的设备系统及锅炉辅助设备系统的施工安装、调试（包括锅5、炉本体及附属设备电气、仪表工程内容，煤泥系统、炉水加药系统），完成72+24小时连续试运转移交生产。（锅炉本体砌筑、耐火耐磨材料、锅炉钢结构防腐除外）2.1.4 工程施工工期：本工程计划施工工期为150天（日历天数）；自锅炉钢架吊装之日起计算工期至锅炉72+24小时连续试运转移交生产承诺150天（日历天数）。 2.1.5 工程质量目标：满足国家及电力行业施工验收规范，要求确保达到质量评级的优良级标准（不计取优良奖）。分项工程合格率100%；分项工程优良率95%；受压部件射线探伤拍片合格率98%以上；主体关键部位均应符合优良标准。2.2 工程特点2.2.1 锅炉本体结构高大，管道复杂，焊接质量要6、求高，高空作业多，施工难度大，所以必须科学组织，精心施工，每道工序必须仔细检查，做好记录。2.2.2 热电工程锅炉设备属高温高压，对安装调试均有特殊要求。2.3 施工条件2.3.1 施工现场“三通一平”，开工前应达到施工要求。2.3.2 工程用设备、材料等应按施工计划供给及时。2.3.3 施工图纸应按施工计划及时供给。3. 施工总部署3.1 目 标依据ISO9002标准要求，我公司将对该工程的管理体制、组织机构、进度控制、质量管理、成本控制等要素做好统筹规划安排，确保150天完成建设任务，工程质量确保优良。3.2 组织施工的指导思想3.2.1 一流的管理3.2.1.1 应用矩阵体制，动态管理，7、目标控制，节点考核的项目动态管理法组织施工。3.2.1.2 严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制；对进入工地的施工队实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。3.2.1.3 工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制。3.2.2 一流的质量3.2.2.1 按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍。3.2.2.2 坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。3.2.2.3 配备优良的设备，积极推广8、应用新工艺、新技术和新材料。3.2.2.4 树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。3.2.3 一流的服务3.2.3.1 牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。3.2.3.2 班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。3.2.3.3 业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主和劳动部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合。3.3 施工组织和现场管理体系3.3.1 管理体系：为圆满完成施工9、任务，经公司研究决定由专业热电项目经理部承担，并赋予项目经理经营决策和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调配和奖惩权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等，实行“内部招标，风险抵押，集体承包，单独核算，民主管理”的项目经理负责制。3.3.2 组织机构（见图3-3-1）公司机关项目经理监理、政府部门项目副经理理主任工程师施工技术现场施工技术管理质量安全质量安全管 理施工调度计划统计劳资管理 物资供应材料设备采 购 及供应管理经营财务合同、预算、财务综合办公室宣传、后勤文秘、保卫等各施工作业班（组）图3-3-13.3.3 质量职责3.3.3.1 项目部代表企业履行10、工程合同的全部内容,对工程施工全过程的质量负责,确保过程各环节、各要素处于受控状态。3.3.3.2 贯彻实施质量体系文件，保持项目部质量体系有效运行，负责施工质量记录的填写、收集和整理。3.3.3.3 按质量计划任务书指定的范围和要求编制相应的质量计划或文件并负责向班组下达施工任务书，并按批准的项目质量计划及工艺技术文件组织施工工序作业，科学组织协调落实到人、机、料、法、环等生产要素和施工条件，保证施工处于最佳状态。3.3.3.4 具体实施过程管理，控制工程进度，保证安全生产。3.3.3.5 负责不合格品的检查、处置、实施和记录，并负责一般不合格品纠正和预防措施的制定、实施和验证。3.3.3.11、6 负责施工中和交付前的防护，办理试车和竣工验收的具体事务，负责合同规定交付后试生产期间的保运工作。3.3.3.7 负责实施进货物资的验证，对进货检验和试验实施检查和监督。3.4 施工进度安排3.4.1 以锅炉施工为主要施工工期控制线。锅炉安装工程量大，结构复杂，从锅炉钢架吊装之日起开始计算施工工期，安装工期为150天。3.4.2 以辅助系统设备施工安装作为辅助施工工期控制线，与锅炉施工同步进行。3.4.3 设备及材料的进厂时间按施工进度要求，尽量减少库存和现场施工平面占用幅度。3.4.4 详细施工进度计划安排（附图1）xx低热值燃料热电安装工程施工进度计划网络图。4.主要施工方法4.1 锅炉12、本体安装4.1.1 锅炉主要参数：无锡华光锅炉股份有限公司生产的240 t/h循环流化床锅炉为高温高压单锅筒自然循环、单炉膛、水冷高温绝热分离器，采用平衡通风、露天布置、全悬吊结构，主要参数如下：额定出力t/h240额定蒸汽压力MPa9.8额定蒸汽温度540给水温度215运转层高度M84.1.2 锅炉安装前的准备工作4.1.2.1施工场地布置： 为方便锅炉部件的吊装,锅炉钢架施行成片整体吊装，Z1Z4组合成四片钢架，在锅炉东侧第四排基础底座后布置水冷壁组合平台和钢架组合平台。组合平台的搭设选用20#槽钢，下面用C20混凝土做支墩，平台的具体尺寸视钢架或水冷壁的尺寸和组合方式而定。4.1.2.213、 锅炉基础复查、划线 （1）锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求: 符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492的规定，其基础的允许偏差如下：项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长10 锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。 予埋板应符合施工图纸要求。 （2）锅炉基础的划线 锅炉基础划线允许偏差为: a.柱子间:10m 14、1mm b柱子相应对角线 20m 5mm 10m 2mm 20m 8mm 在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。钢架立柱基础垫铁的验算及选择：基础标高复查后研磨、配置平垫铁，平垫铁长度为钢架立柱底板长出1020mm，宽度根据钢架荷载分布进行验算。4.1.2.3设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据蒸汽锅炉安全技术监察规程的规定检查随机文件是否齐全。（1）根据设备清单、装箱单和图纸，对锅15、炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）DLT504795中附录A的有关规定； 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷; 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量; 对合金钢件用光谱分析仪全部复查;（2）根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录： 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷； 重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定； 检查合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。（3）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局16、报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。4.1.2.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。4.1.3 锅炉钢架及平台扶梯安装4.1.3.1锅炉钢架的安装施行组合成四片组合件，在地面组合平台上成片组对焊接，并按吊装先后顺序进行分层组合，层间用工字钢或钢制支座隔开。采用无变形吊装法将钢架吊装就位。根据现场实际情况确定钢架在炉膛的左侧或右侧开口，以吊装水冷壁用。 （1）锅炉钢架采用预组合法施工程序： 将合格的立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求组合 定位焊 检查组合定位尺寸（合格17、后） 焊接各构件 焊缝检查（合格后） 吊装就位 焊接连接横梁 检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置（合格后） 托架安装 平台安装 扶梯安装。4.1.3.2锅炉钢架的组合: （1）锅炉钢架的组焊应在专用组合平台上进行。 （2）锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。 （3）立柱组对前，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对和安装时找正，同时在立柱上画出1米标高点。1米标高点的画法:根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高，从钢架立柱顶部向下返确定1米标高点。 （4）锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差18、。 （5）锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。 （6）在钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。 （7）锅炉钢架组合件的允许偏差:序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的l，最大不超过102各立柱间的平行度长度的l，最大不超过103横梁标高土54横梁间不平行长度的l，最大不超过55组合件相应对角线长度的1.5，最大不超过156横梁与立柱中心线相对错位土57顶板的各横梁间距土8平台标高土109平台与立柱中心线相对位置土10 （8）锅炉钢构架和有关金属结构校正时19、应注意: 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤； 加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000。 （9）锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用025Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为kg)。4.1.3.3锅炉钢构架的安装 （1）利用200T汽车吊将组合好的成片钢架吊装就位，并作好临时的固定。 （2）锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差； （3）锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行: 立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对； 根据厂房基准20、标高点测量各立柱上的lm标高点; 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量; 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量; 测量立柱顶部和lm标高点两处的大、小对角线; 根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度; 锅炉钢构架安装的允许误差见下表:序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互高差34各立柱间距离 （1）间距的1。，最大不大于105立柱的垂直度长度的l，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5，最大不大于107横梁标高 （2）58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线相对位置21、10注：（1）立柱距离以正偏差为宜； （2）汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为 - 5mm 。 （4）锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。 （5）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。 （6）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距; （7）钢架找正完毕22、后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。 4.1.4 锅炉汽包的安装 4.1.4.1 汽包吊装前的检查 （1）检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。 （2）汽包的吊环在安装前应检查接触部位，接触角在900内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。 （3）汽包的支座应符合下列要求: 支座与横梁接触应平整严密； 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；（4）吊挂装置应符合下列要求吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合。吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力检查。4.1.4.2汽23、包的吊装:汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。锅炉汽包为吊挂式结构，可在汽包两端设置滑轮组，利用炉顶钢架设置龙门架装置和卷扬机吊装就位。4.1.4.3汽包的找正:找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准。汽包安装时的允许偏差如下： 序号检 查 项 目允许偏差(mm)1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差土52汽包的标高土53汽包的水平度(全长) 2 4.1.4.4膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 4.1.4.5 汽包内部装置安装后应符合下列要求: （1）零、部件的数量不得短少； （224、）蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹； （3）所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置； （4）封闭前必须清除汽包内部的一切杂物； （5）键连接件安装后应点焊，以防松动。4.1.4.6汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。4.1.4.7不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。4.1.5 受热面的组合安装4.1.5.1 主要程序：左水冷壁后水冷壁前水冷壁炉顶水冷壁右水冷壁下降管风室水冷设置整体找正。（在右水冷壁封闭前将屏过水冷壁用卷扬机吊装就位） 尾部：顶棚管高过低过后包墙前左（右）包墙后左（右）包墙省煤器。425、.1.5.2受热面在安装前应做下列工作：（1）水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证并对管口进行临时封闭,并对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行检查和调整。（2）I、II级过热器和省煤器的蛇形管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。4.1.5.3受热面的安装要求： （1）水冷壁的安装 水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。 在炉体顶板梁上设置吊装架，架上设置2OT滑轮组两套，用5T卷扬机作牵引，水冷壁组合件用汽车吊抬送至框架内，直接吊成垂直状态，用卷扬机吊装就位。水冷壁吊装就位后，应立即初步找平、找正，但相26、互间不得点焊，应处于自由状态。 水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口关闭。 水冷壁组合件的找正:当汽包找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。 所有水冷壁找正后应进行临时加固，并将所有的钢性梁安装完毕，经质检人员检验合格后，将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。 水冷壁组合件安装允许偏差序号检 查27、 项 目允差(mm)1集箱中心位置52集箱标高53集箱水平度全长24间距3 （2）过热器的组合安装 过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向; 集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装; 过热器组合安装时的允许偏差:序号检 查 项 目允许偏差(mm)1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸（3）省煤器组合安装省煤器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集28、箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。安装允许偏差如下： 序号检 查 项 目允差(mm)1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计（4）受热面的焊接 见“焊接工程”。（5）受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。4.1.6 空气预热器的安装4.1.6.1安装前检查: （1）检查管箱的内外形尺寸，允许偏差详见电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047一95附录E中的有关规定; （2）清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试29、验检查其严密性。4.1.6.2安装时允许偏差:序号检查项目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高土l03管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距土55相邻管箱的中间管标高土56整个空气预热器的顶部标高土57管箱上部对角线差158伸缩节冷拉值按图纸规定值4.1.6.3空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。4.1.6.4整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无泄漏。在锅炉启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞等。4.1.6.5空气预热器的保温工作应在风压试验完毕后进行。30、4.1.7 锅炉本体附属机械设备安装4.1.7.1主要辅机安装要点：a.离心风机安装要点 离心风机是动能转化为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速，改变流向，使动能（速度）转化为势能（压力），其实质是一种变流量恒压装置。鼓风机组主要由鼓风机、联轴器、机座、润滑油系统、控制和仪表系统、驱动设备等组成。b.安装要点1)安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机组本体安装图纸。2)对鼓风机进行设备检查，对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查，运转灵活，无振动，无噪音。3)安装基准线与建筑轴线距离偏差小于20mm，与设备平面位置偏差小于10mm，与设备标高偏差应在131、020mm之间。4)轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙尖不大于0.1mm，轴承座的纵、横向水平度偏差应不大于0.2/1000。5)机壳中心线与转子中心线重合度偏差应不大于2mm。6)轴径与轴瓦的顶部间隙应不大于轴径直径的1.5/1000。7) 联轴器的轴端安装时，轴伸不宜过长，以免影响转子弯振的临界转数。8)阀门的安装要正确，介质流向要与阀门的的指针方向一致。9)鼓风机的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。c.试运转前检查1)检查进气系统、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确。特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。2)检查油箱是否清洁，油路是否畅通。332、)检查油号是否符合规定，加油是否到规定油位。d.试运转1)试运转的目的是为了检查开停顺序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和各种安全监测装置已经过试验，并应具有满意的结果。2)启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部位不应有不正常的撞击、摩擦声。3)试运转期间应检查和调整下列项目 压力管道中的升压情况。 润滑油的压力和温度稳定。 正常启动和停车顺序试验情况。 电机过载保护（扩压器进口叶极限位置）试验情况。 在工作温度时检查漏油情况。4.1.7.2锅炉辅助机械安装4.1.7.3物料传输装置的安装4.1.7.4烟、风、煤装置的制作与安装4.1.7.4烟、风道制作、安装施工方案4.1.7.4.133、编制依据：4.1.7.4.1.1电力建设施工及验收技术规范管道篇。4.1.7.4.1.2电力建设施工及验收技术规范锅炉篇。4.1.7.4.1.3电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇。4.1.7.4.1.4火电施工质量检验及评定标准焊接篇。4.1.7.4.1.5火电施工质量检验及评定标准锅炉篇。4.1.7.4.1.6相关制作安装图。4.1.7.4.1.7工程招标说明书及制装说明书。4.1.7.4.1.8作业程序、方法和施工工艺4.1.7.4.1.9开工前完成图纸的审阅、作业指导书的编制和批准，以及质检计划的编制和审核。4.1.7.4.1.10开工前对施工人员进行技术、安全交底、熟悉施工环境34、。4.1.7.4.1.11采购的物资应满足施工进度网络表所拟的时间，要求提前到达现场验收、入库。4.1.7.4.1.12机工具准备和就位，组装现场布置和投入使用。4.1.7.4.2作业方法a.烟、风道及附属设备制作烟、风道及附属设备在制作时必须经过检查验收，符合下列要求： 所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。设备和法兰螺栓孔,应采用机械加工,不得任意采用乙炔火焰切割。管道和设备安装结束后,应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。 零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，质量标准见下表：序号检查项目允许偏差(mm)1方（矩）型截面边35、长边长的210002方（矩）型截面对角线边长的210003圆形截面直径直径的310004圆形截面椭圆度直径的310005制作长度长度的2/1000(不允许负值)6制作弯曲度长度的210007法兰盘中心与螺栓孔中心距离18法兰盘边缘不相合29烟风管道法兰垂直度2边框尺寸150015003边框尺寸15001500250025005边框尺寸25002500710伸缩节高度511接管座长度3b.烟、风道的组合及安装1)烟、风道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。2)烟、风道的组合件应有适当的刚度，刚度不足时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的36、承载能力。3)管道和设备的法兰间应密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；衬垫两面应涂抹密封涂料。4)预保温的组合件，必须在保温前经渗煤油检查合格。5)套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。6)烟、风道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。7)烟、风道安装后中心线偏差一般应不大于30mm。8)烟、风道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动。c.烟、风道附件及装置1)挡板、插板及其操作装置挡板、插板在安装前应进行检查37、；应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活；对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。2)远方操作装置的安装，应符合图纸要求：应操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应固定牢固，并保持水平。3)采用钢丝绳传动的操作装置，导向滑车位置应正确，钢丝绳在滑车中行走应无卡涩，索卡应牢固。4)采用万向接头连接的操作装置，其传动角度应不大于30。5)操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向，操作应灵活可靠。6)操作装置应有开、关标记，并有全开和全关的限位器，其开度指示应明显清晰，并与实际开度指示相符。d.锁气器锁气38、器安装前应进行检查；翻板或锥形塞的密封部位应接触均匀，间隙适当，动作灵活，重锤应易于调整。e.支吊架1)支吊架安装应按电力建设施工及验收技术规范（管道篇）执行。2)恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。3)管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。4.1.7.4.3工程验收4.1.7.4.4烟、风道及其附属设备的安装签证和记录项目。4.1.7.4.5烟、风道以及除尘器的风压试验签证。4.1.7.4.6烟、风道及附属设备的安装记录。4.1.7.4布风装置及弯管的安装4.1.7.5点火燃烧器的安装4.1.7.6炉膛密封装置 注:以上各部分按设计图纸施工，安装质量符合蒸汽规和电建规的规定。4.39、1.8锅炉范围内管道安装4.1.8.1锅炉本体管道安装(汽水连通管) 锅炉本体管道包括:顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下: （l）在汽包、过热器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装; （2）按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错; （3）本体连接管的就位程序:先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好; （4）本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架; 40、（5）连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合电力建设施工及验收技术规范(电力发电厂焊接篇)DL5OO7-92; （6）管子和管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。4.1.8.2锅炉排污、取样、疏水管道安装要求: （l）管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀; （2）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管; （3）锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接; （4）管道上阀门的位置应便于操作和检修; （5）支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨41、胀; （6）支吊架间距参考值:管子外径(mm)建议的最大间距(mm)保 温不 保 温251.11.52.6321.31.63281.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.24.1.8.3 取样管安装要求: （1）管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐； （2）蒸汽取样器安装方位应正确; （3）取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。4.1.8.4排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。4.1.9 锅炉水压试验： 水压试验是锅炉安装过程中的重42、要控制节点，锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。4.1.9.1水压试验范围 水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即:汽包、水冷壁、过热器、省煤器、蒸发管、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。 注:安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。4.1.9.2水压试验前的检查及准备工作: （1）承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束; （2）组合及安装时所用43、的临时设施应全部拆除并清理干净; （3）锅炉主要走道平台，扶梯梯安装完毕; （4）水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕; （5）各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具; （6）安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。4.1.9.3水压试验的要求: （l）锅炉水压试验的试验压力为汽包工作压力的1.25倍; （2）锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒防冻措施; （3）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)的规定执行，一般水温不应超过70; （4）水压试验时锅炉上应安装不少于44、两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。4.1.9.4水压试验的步骤:在水压试验前先用5Kg压力的压缩空气进行气密性严密试验，合格后再进行正式的水压试验。 （l）水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水； （2）在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水己上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。 （3）经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa45、/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象。 （4）根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作: 将水位计与汽包联通阀门关闭； 所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围； （5）继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格； （6）在水压试验时，对焊缝处所发现的大46、小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定； （7）检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3-0.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。 在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa。 （8）锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。4.1.10锅炉风压试验 本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏47、风处予以消除。4.1.10.1进行漏风试验必须具备的条件: (1) 送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格; (2) 锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全部封闭; (3) 所有风门开关灵活、指示正确。4.1.10.2漏风试验的步骤: (1) 对燃烧室、烟道等部分进行负压试验; (2) 对风道、空气预热器等处进行正压试验;4.1.10.3负压试验: 打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，便炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记48、号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。4.1.10.4正压试验: 打开送风机出口挡板，关闭入口挡板，启动送风机，调节送风机入口挡板，便送风机风压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法:在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现。4.1.10.5对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好。4.1.10.6漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。4.1.11烘、煮炉4.1.11.1烘炉 （1）烘炉的目的:为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及时排出，从而在49、炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。 （2）烘炉应具备的条件: 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格; 锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装、试运完毕，并能随时投入。 烘炉需用的热工和电气仪表均己安装，校验和调整试验合格，并能随时投入。 汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位。 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均己标明介质流向、开启方向和开度指示。 应画好烘炉升温曲线图。 炉内、外各通道应全部清理完毕。 烘炉用的临时设施己装好。 （3）烘炉的程50、序: 检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器的位置。 缓慢上水，直到汽包水位上升到最低水位为止，给水温度不高于80，且水是经脱氧的软化水。上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与设计数值相对照。 烘炉用点火装置燃烧柴油进行，先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升温曲线，控制燃烧情况。(升温曲线上的温度是过热器后的烟温)。 调整引风机进口挡板开度，并适当开启横向冲渣槽排灰闸门，以保持适当的炉膛压力和自然通风。 烘炉的温升控制不大于1O，后期过热器出口烟温最高不大于20O，在此温度下持续时间不小于24小时。 （4）烘炉时应注意的事项: 不得用烈火烘烤; 汽包水位应经常51、保持在正常范围内。 锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、室温和气候条件等因素而定。 燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于100，后期烟温最高不大于250。 烘炉前应在炉墙外部适当位留出湿气排出孔，以保证烘炉进度中水蒸汽能自由排出。 烘炉过程中温升应平稳，并要定期检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。 （5）烘炉前及烘炉过程中，在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析: 燃烧器上方1-1.5m处。 过热器两侧的中部。 （6）耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉。 （7）烘炉完毕后应整理记录、办理52、签证。4.1.11.2煮炉 （1）煮炉的目的:锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质，并便金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。 （2）煮炉应具备的条件:当烘炉完毕后，应马上进行煮炉。给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗完毕，并可投入运行。化学系统、燃油系统、输煤制粉系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运行。 （3）煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表的配方加药:药 品 名 称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠(Na3PO4l2H.O)2323 （4）药品应溶解成溶液后方可加53、入锅筒内，配制和加药时，应采取安全措施。 （5）加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。 （6）煮炉期间，应定期在汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污、加药。 （7）煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准;然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除汽包、集箱内的沉积物，检查排污阀，应无堵塞现象。 （8）煮炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。 （9）煮炉完毕后应整理记录，办理签证。4.1.12 管道的冲洗和吹洗锅炉范围内的给水、减温水、过热器和再热器及主蒸道，在投入供水与供气之前必须进行冲洗和吹54、洗，以消除管道内的杂物和锈垢。4.1.12.1 管道的冲洗 （1）给水、减温水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗式化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。（2）用水进行冲洗时，其水质为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，冲洗作业应连续进行，直至出水澄清，出口水质和入口水质相接近时为合格。（3）水冲洗的放水管应接入可靠的排水井（沟）中，并应保证排泄畅通和安全。化学清洗时，放水应符合现行国家排放标准。（4）管道冲洗完后，应整理记录，办理签证。4.1.12.2 管道的吹洗 （1）锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道系统必须进行吹洗，并应符合下列要求： 所用临时管的裁面积应大于或等于被吹管口的截面积,55、临时管应尽量短捷以减少阻力； 吹洗时控制门应全开，控制门的开启时间一般应小于60秒； 被吹系统各处的吹管系数应大于1； 吹洗时控制参数可无计算或吹洗时实际测量决定； 吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42的范围内； 吹洗过程中至少应有一次停炉冷却（时间12H以上），以提高吹洗效果。（2）吹洗质量标准： 过热器、再热器及其管道各管的吹管系数大于1； 在被吹洗管末端的临时排气管内（或排倔口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且班痕不多于8点即认为吹洗合格。 管道吹洗56、完后，应整理记录，办理签证。4.1.13蒸汽严密性试验及安全阀调整4.1.13.1 蒸汽严密性试验 （1）锅炉升压至工作压力应进行蒸汽严密性试验，并做下列检查： 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性； 锅炉附件和全部汽水阀门的性； 汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。（2）蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。（3）蒸汽严密性试验合格后可升压进行安全阀调整。4.1.13.2 安全阀调整 （1）调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大57、于0.5，应作偏差修正。（2）安全阀动作压力的调整数值按电力工业锅炉监察规程的规定执行。（3）在安全阀调整之前，电（气）动控制部分必须先通电（气）检查，压缩空气系统必须吹扫干净，电（气）源必须可靠。（4）调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。（5）安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。4.1.14锅炉72+24小时负荷试运 锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，必须通过72+24小时负荷试运行，运行时间和程序按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。4.1.14.1试运前应具备的条件58、: (1) 前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。 (2) 辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电等系统分部试运合格，能满足负荷试车的需要。 (3) 各项检查与试验工作均己完毕，各项保护能投入。 (4) 负荷试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕，指示正确，动作良好。 (5) 化学监督工作能正常运行，试运行的燃料己进行分析。 (6) 生产单位己作好生产准备工作，能满足试运需要。4.1.14.2 锅炉72+24小时负荷试运期间，所有辅助设备同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应59、基本达到设计要求。4.1.14.3 锅炉要达到断油、投高加、投电除尘连续72+24小时负荷试运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节品质基本达到设计要求，运行正常，试运即告结束。4.1.14.4 锅炉进行72小时试运完成后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，处理完毕后，机组再次启动，带满负荷连续运行24小时后，及时办理试运签证，移交生产单位进行试生产，并办理中间交接手续。4.1.14.5 办理移交后应及时邀请安全监察机构对其进行总体验收，验收合格后，将锅炉安装的技术文件和施工质量证明及资料等，移交使用单位存入锅炉技术档案。4.2 管道安装4.2.1 工程概述热电厂工程工艺管道主要60、为汽、水、油管道，属中、低压管道安装工程，其中主蒸汽管道工作温度压力较高是安装中的重点。在施工中，必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工，加大工厂予制化和机械化施工力度，强化施工质量和检验程序，确保优质按期完成。4.2.2 施工程序管道安装顺序一般应遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原则进行施工，现场单项管道安装的施工工艺程序如下图4-3-2所示：4.2.3 主要施工方法4.2.3.1 材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不61、得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。4.2.3.2 材料堆放所有管道组成件及管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆放和标识。4.2.3.3 管道加工 （1）予制前对产生变形的钢管（当DN50时），宜采用冷调法调直，直径较大的可采用热调。 （2）碳素钢管用机械法或氧乙炔焰法切割。镀锌管用钢锯或机械方法切割。现场测量、绘图管道预制熟悉图纸、资料编 领 料 计 划 各种检查、试验领 验 料 划线下料管件加工 支 架 安 装管 道 吊 装 就 位点焊、组对 管现 场 焊 接 及 检 验焊口酸洗、纯化处理 道 管 道 试 验 及 吹 洗 安 装交 工、验 收62、 图4-3-2 工艺管道预制安装程序（3）碳钢管上开孔用样板划线，氧乙炔焰切割。（4）中、低压管道弯管制作：DN50mm）的连通管，采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。 省煤器、过热器蛇形管以及DN50mm的锅炉本体范围内其它管道采用全氩弧焊。 锅炉钢架、密封装置及锅炉本体其它非标构件采用手工电弧焊。 （2） 工艺管道 主蒸汽、高压给水及油管道DN50mm时，采用氩电联焊，DN50mm时采用全氩弧焊接。 其它管道DN50mm时采用手工电弧焊，DN50mm时采用氧乙炔焊。 （3） 烟、风、煤管道及其它非标制作设备采用手工电弧焊。4.5.4 焊接设备4.5.4.1 工程中所用的焊接设备必须工63、艺性能良好，且调节灵敏。4.5.4.2 所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。4.5.4.3 施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。4.5.5 焊前准备4.5.5.1 坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，如设计文件无规定时，从保证焊接质量、填充金属少、便于操作等几方面来考虑选择坡口形式及尺寸。4.5.5.2 坡口加工（1）膜式水冷壁由于其管排各管之间尺寸要求较严格应采用气动或电动坡口机加工。（2）其它焊件尽量采用机械加工，如可采用热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量凸凹不平处打磨干净。4.5.5.3 焊前将坡口两侧不小于20mm范围内的油、锈、毛刺等杂质清理干净，64、并不得有裂纹、夹层等缺陷。4.5.6 组对焊接4.5.6.1 焊件组对 （1）焊件组对时，尽量做到内壁平齐，焊件不等厚时应进行修整。 （2）焊件组对时，应放置稳固，以避免焊接时产生附加应力。 （3）定位焊时，定位焊所用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同，并应对定位焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。不锈钢焊接时由于其膨胀系数较大，定位焊缝长度应适当大些。4.5.6.2 焊接 （1）定位焊完之后如没有缺陷，可立即进行下步的焊接工作，尽量不间断。 （2）多层焊时每焊完一道焊缝进行外观检查，如发现缺陷及时修补，然后再进行下一道的焊接。 （3）焊接施工过程中铬钼耐热钢焊件表面不应有电弧擦伤痕迹。 （4）为65、减少焊接变形和内应力，选择合理的焊接顺序： 管径194以上管子尽量采用二人对称焊接。 较大的钢构件可把整个结构合理地分成多个部件分开焊接，最后整体焊接。 较长焊缝的焊接可采用分段退焊、分段跳焊法施焊。 （5）焊材直径应根据焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊缝层次来选择。焊件厚度较大，应选用较大直径焊材；平焊时允许较大的电流焊接，焊材直径可大些；而立焊横焊和仰焊，应用小直径焊材、小电流焊接。 （6）焊接电流应根据焊材直径、焊接位置等因素选择。平焊位置电流可大些，立焊、横焊、仰焊电流应比平焊电流小1020。具体按我公司有关焊接工艺评定报告的规定选择。 （7）铬钼耐热钢焊接时，为防止淬硬和冷裂，焊接时66、采用较大电流，较慢焊速，一个焊口应不间断的焊完，且层间温度不低于各自的预热温度。 （8）氩弧焊接时送丝要均匀，以免扰乱氩气流，影响保护效果，收弧时不应立即抬起焊枪，应继续充氩气35分钟，以保护熔池。 （9）焊接完毕后，把药皮、飞溅物清理干净，并在焊缝附近打上自己的焊工号。不锈钢或壁厚小于2mm的碳钢管用不可溶漆标记。壁厚大于2mm的碳钢管打上钢印。4.5.6.3 组对焊接的其他要求按电建规焊接篇DL5007-92的规定执行。4.5.7 焊前预热和焊后热处理4.5.7.1 当环境温度低于0时，不要求预热的焊件也要在始焊处100mm范围内预热到15以上。4.5.7.2 热处理加热设备采用远红外线加67、热仪、数字温度计。4.5.7.3 热处理过程中要注意加热速率、恒温时间及冷却速率的控制，具体按现行电建规焊接篇DL5007-92的有关规定执行。4.5.7.4 焊接接头经热处理后，测定硬度，并做好记录。对于进行返修或硬度超过规定的焊缝，重新进行热处理。4.6.8 焊缝检查4.5.1.1 锅炉过热器高温合金管段焊前应按电建规DL5007-92和蒸汽规（96版）做代样试验以验证焊接工艺的可靠性。4.5.1.2 工程中的所有合金钢件在焊前应进行100%光谱分析复查,焊缝也应进行一定比率的光谱分析抽检。4.5.8.3 焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检配合。4.5.8.4 焊缝的内部检查：管道焊口采68、用x射线探伤；较重要的钢结构采用磁粉探伤或超声波探伤。具体检查数量按设计文件规定和有关标准进行。4.5.8.5 对于不合格焊缝查明原因，制订返修措施，及时返修。返修后再进行各项检查。同一部位焊缝返修不得超过两次。4.5.8.6 按本公司有关质量记录控制规定做好各项焊接质量记录。4.6 防腐保温工程4.6.1 防腐4.6.1.1 表面预处理 （1）油脂污染的金属表面，采用有机溶剂、热碱或乳化剂去除油脂。（2）有衬里或涂层的金属表面，采用蒸煮、烘烤、火烧或敲、铲等方法。也可用动力工具进行处理。（3）表面预处理不得使金属表面受损或使表面变形的工具和手段。4.6.1.2 涂漆前所达到的条件（1）设备或69、管道试压、吹扫合格。（2）被处理的金属表面应清洁，现出金属色，表面应干燥，对不及时涂漆的表面要妥善保护，必要时要重新处理。4.6.1.3 涂漆施工（1）认真核对图纸，所涂漆种是否与设计一致。（2）对于不同种的涂料，根据产品说明书，不应盲目掺和使用，必须经试验确定。（3）所用涂料应搅拌均匀，有结块或杂物，要清除过滤。（4）涂层要均匀，颜色一致。待底层干燥后，再进行下一道涂层。（5）涂层附着要牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整、无漏涂。4.6.1.4 注意事项（1）涂料易燃易爆，应防止烟火。（2）涂刷时要注意其它成品的保护，采取防护措施，防止不必要的污染。（3）施工现场要注意通风，防70、止有害气体造成人员中毒。4.6.2 绝热工程施工4.6.2.1 绝热工程主要材料应有制造厂合格证明书，其种类、规格、性能应符合设计要求。4.6.2.2 应在设备及管道试压合格后进行。施工前所需附件、钢钩已完成，表面应保持清洁干燥。4.6.2.3 具体施工方法要按绝热工程施工及验收技术规范进行。4.7 调 试4.7.1 主要调试内容4.7.1.1 安装工作基本结束后进入调试阶段，按原电力部启动验收规程规定，调试工作从倒送电开始。内容有锅炉机组调试；电气专业调试；热工仪表调试等。4.7.1.2 整个调试工作由专业调试人员来完成，调试前应根据设计图纸、设备说明书和设计规范编写各专业的调试措施。由安装71、和调试共同配合组织实施。主要调试内容如下： （1）单机试运：根据设备说明书及规范要求对每台转动设备进行空负荷和带负荷试车。 （2）化学水试车并制出合格的化学水（甲方）。 （3）锅炉进行化学清洗。 （4）锅炉做空气动力场试验。 （5）锅炉点火升压冲管，做工作压力下的严密性试验，整定安全阀。 （6）72小时满负荷试运行，结束后消缺再运行24小时移交生产。4.7.2 电气调试4.7.2.1 电气调试是检验安装质量及设备质量，以及锅炉是否适宜投入运行的一个重要环节，同时也是电气安装施工中的一个重要工序，因此，电气调试工作，应按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，逐项进行调整试验，保证投入运行的设备符合72、设计和电力法规的要求，以使设备可靠及安全运行。4.7.2.2 本工程的电气调整试验工作主要包括以下几方面的内容： （1）高压电器的主要调整试验 测量高压断路器（油断路器和空气断路器）提升杆的绝缘电阻。 测量高压断路器的交流耐压试验以及每相导电回路的电阻。 测量断路器的固有分、合闸时间和分、合闸速度以及触头分、合闸的同时性和分合闸线圈、合闸接触器线圈的直流电阻。 测量操动机构合闸接触器或电磁铁及分闸电磁铁的最低动作电压。 断路器操动试验和绝缘油试验。 测量断路器主、辅触头的分、合闸配合时间。 测量并联电阻器的电阻值。 （2）二次回路调试的主要内容如下： 控制回路测试。 信号回路测试。 同期回路测73、试。 直流系统监视回路测试。 测量和继电保护回路测试。 其它回路测试。 （3）系统倒送电前的试调内容如下： 线路保护本侧和对侧的联合调试。 线路参数试验。 升压站母差保护的电流回路检查。 远动装置的联合调试。 （5）倒送电（系统受电）方案的主要内容如下： 制定倒送电一次系统图。 开列主要受电设备的清单。 对6KV母线充电，并检查相序及两段母线间的相位。 对0.4KV母线充电，并检查相序及两段母线间的相位。 带一定负荷后检查各电流回路的相位和保护接线应正确。 制定倒送电后的设备管理和维护规则。 预防及处理倒送电时异常现象发生的具体措施和方法。 4.7.3 热工仪表调试：仪表调试是该工程安装施工的74、一大主要组成部分，是确保整个系统在单机试车、联动试车、72小时运行考核中，通过仪表能准确地反映出各运行中的工艺参数和运行情况的重要工作。整个调试工作分以下两步进行：4.7.3.1 仪表的单体校验工作主要是： （1）外观检查：这里特别要求仪表由施工人员领出后开箱时，应有甲方施工人员和保管人员共同进行，检查仪表外观是否良好；随机的资料是否齐全，并确定开箱资料的保管方式，双方做好记录，做为将来的交工资料。 （2）外观检查结束后，调试人员应根据外观检查时仪表的型号、规格进行分类并编写安装位号，分类保管，以防止调试安装时相互混淆。调试人员工作时应办理出入库手续后进行出库调试。调试结束后的仪表，现场安装不75、具备条件时应再入库保管，对于调试中发现不合格仪表，应及时报告甲方施工代表。 （3）仪表进行性能量程等单体校验时，应严格按照产品的说明书进行，校验的项目应符合规范要求，校验合格的仪表应填写校验报告，并做好标记。 （4）仪表的单项校验措施请见工程中标后根据施工图编写的校验大纲。4.7.3.2 仪表的联校 (1) 仪表的联校，应在安装工作结束后分系统和回路进行。先做单回路联校，然后做系统的校验（指串级调节回路）。单回路的信号输入应选用标准信号，由现场一次仪表处加入，校对二次仪表的指示、记录、报警信号是否与设计相符。 (2) 联锁保护部分的仪表应做模拟动作，看联锁的效果时间和整定值是否准确，并做好记录76、。 (3) 分析仪表的校验：在回路校线工作结束后，为确认二次仪表的指示是否正确，应由化验人员配合，配比标准溶液或气体，将一次仪表或发信器置于其中，根据其配比的浓度，对比二次仪表的指示和线性是否符合制造厂家的要求。4.7.3.3 配合试车 （）单机试车：仪表配合单机试车时，仪表的投入除试车要求投入的冷却水、油、轴温等仪表外，其它仪表不应投入，防止工艺参数不稳定损坏仪表。 （）联动试车：联动试车（包括72小时试车）仪表应紧密的配合。在锅炉点火后升压至0.5MPa时，导压管应进行每条吹扫冲洗；在72小时试运行时，要求保护指示联锁仪表全部投入运行，同时要求自动调节部分必须达到投入率75%以上。 整个仪77、表在配合试运结束后，要及时的处理试运中的缺陷，没有特殊情况，在工程整体向甲方交接时，应随主体设备一同交接。4.7.4 锅炉专业调试4.7.4.1 送、引风及一、二风机联合试运转:按设计启动程序启动，试运转8小时并记录各参数（应达到轴承工作稳定；滑动轴承温度65；滚动轴承80；轴承振动0.08MM等标准。4.7.4.2 风量标定及均匀性试验:通过试验，测量各一次风管的风速偏差在5%之内。调整二次风、三次风风门使同层四角风速相等。4.7.4.3 炉内空气动力场试验:测量贴壁风速和炉内强风环应符合设计和规范要求。4.7.4.5 配合化学专业进行受热面的化学清洗。4.7.4.6 蒸汽冲管: 锅炉点火，78、升温升压至冲管参数（使冲管参数K1），对管路进行降压吹扫，在排汽口加靶板检查。靶板宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8MM，斑痕粒度不大于0.8MM，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。4.7.4.7 试运阶段燃烧调整:通过试验掌握锅炉运行特性，提高锅炉运行的安全性和经济性；保证锅炉点火，投煤的顺利进行，降低锅炉燃油消耗量。4.7.4.8 锅炉整套启动及72小时试运 （）锅炉做工作压力下的蒸汽严密性试验，达到膨胀均匀，各部件工作正常。 （）整定安全阀，先整定过热器安全阀，后整定汽包安全阀，使起跳、回座参数均在规定范围79、内。 （）做满负荷72小时试运，应达到下列标准：炉内空气动力场良好；风量均匀，风量偏差小于5%；不结焦；燃烧稳定，锅炉达到设计参数。4.7.4.9 72小时试运完成后，对设备进行一次全面检查，消除缺陷，再次启动，带满负荷运行24小时，移交试生产。其中两级抽汽可按规程投用。4.7.4.10 由于系统或其他原因，试运机组不能满负荷时，由启动验收委员会决定应带的最大允许负荷。5 施工总平面布置51施工总平面布置的原则 （1）满足施工生产、职工生活和现场管理的要求； （2）结合现场的地形、永久性设施、运输道路、施工顺序进行综合安排，要紧凑合理、节约用地； （3）必须遵守有关安全、防火、防爆和环境保护等80、规定； （4）临时设施不应影响永久性工程施工。52施工总平面布置图 施工总平面布置图（见附图二）。53临时设施规划 在施工高峰期，主要用电设备有卷扬机、电焊机、烘箱、钻床、无齿锯等。现场提供容量，必须满足施工要求。业主提供施工用电至施工现场，以满足用电需求。 施工现场用电计算： 电动机定额容量：P1=150KW 电焊机容量：P2=600KW 烘箱、照明、生活用电容量：P3=120KW 供电设备总需要容量: P=1.05（K1P1/COS+K2P2+K3P3） =1.05(0.7150/0.7+0.5600+0.5120)=535.5KW 施工总用电量为535.5KW，拟选用800KVA的变压器81、一台，现场选用10台配电盘按平面布置图定点设置。 施工现场用水量很小，生活区和生产区各布设5775管网，以满足用水要求。6. 主要资源配置计划6.1 劳动力配置计划热电安装工程交叉作业，施工工种多。要求各工种密切配合，严格组织，有些工种根据现场需要可随时调配。根据我公司的施工经验，其劳动力需用量计划见下表6-1。 劳动力需用量计划表 6-1单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况第一月第二月第三月第四月第五月铆 工2020201510管 工1015202510起 重581055中压焊工2525303020高压焊工2101285电 工55102020钳 工510151510仪表工2101582、2015探伤工2322电仪调51515保温工2530其它工种1515202010合计891051401801526.2拟投入本项目的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1载重汽车510T2中国徐州1999.7自有2改装拖车25T1企业自改200.8自有3汽车吊200T1日本三菱2003.9租用4汽车吊16T1中国徐州2004.12自有5卷扬机5T2中国天津2003.10自有6卷扬机10T1中国天津2003.10自有7卷扬机1T2中国上海2005.4自有8平板车20T1企业自改2001.10自有9交流电焊机BN-30020中国上海2005.2自83、有10逆变式直流弧焊机ZX7-400S10中国上海2004.7自有11逆变式直流手工氩弧两用焊机ZX7-400ST10中国上海2003.9自有12烘干箱ZYH-1001中国江苏2005.12自有13焊条干燥箱Z-10020中国江苏2006.11自有14X射线探伤机T30052中国丹东2003.12自有15X射线探伤机T25052中国丹东2004.10自有16超声波探伤仪TTS-31中国丹东2005.8自有17超声波测厚仪SCH-8601中国丹东2004.12自有18管道切割机SAJ-21中国扬州2005.1自有19等离子切割机GK-802中国扬州2005.10自有20电动弯管机Dg1002中国84、扬州2004.12自有21液压弯管机WGQ-102中国扬州2006.5自有22光谱分析仪WKX1中国济宁2005.8自有23电动坡口机JIPI-1002中国镇江2004.9自有24电动套丝机TQ3A2中国扬州2003.7自有25电动试压泵SY-1002中国上海2005.12自有26空气压缩机YX-6/82中国上海2003.7自有27角向磨光机10030中国上海2006.9自有序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注28电 锤5中国上海2005.8自有29手电钻10中国上海2004.9自有30型钢调直机60T1中国上海2003.7租用31卷板机1220001中国天津85、2005.12自有32卷扬机0.5T2中国天津2005.12自有33耳 机6中国丹东2004.10自有34千分表0.0110中国丹东2005.8自有35磁性表座YHY-12W8中国丹东2004.12自有36噪音表1中国丹东2005.1自有37数字测震仪1中国丹东2005.10自有38激光测温计0-10002中国丹东2004.12自有39叉 车5CQNA 3T2中国合肥2005.10自有40水准仪SGHE-24中国杭州2004.12自有41经纬仪SJ122中国杭州2005.1自有42激光准直仪IV型2中国杭州2005.10自有43框式水平仪0.02/10004中国杭州2004.12自有44平 尺86、3M1中国杭州2006.5自有45道木200200100中国兖州2005.7自有6.3 主要工程材料的供应计划待接到施工图后编制具体的工程材料供应计划。6.4 主要工程设备进场计划表1： 设备供应计划表序号 名称最迟供货时间 备注1锅炉钢架（平台扶梯）开工前5天2汽包钢架完善后3天3水冷壁钢架完善后3天4炉顶钢架完善后3天5预热省煤器、过热器钢架完善后3天6护板及其它钢架完善后3天7锅炉附属设备水压试验前8锅炉燃油设备水压试验前9除尘系统设备水压试验前10烟风煤附属设备水压试验前11高压给水设备水压试验前12电气设备水压试验前13仪表设备（一次）水压试验前14仪表设备（二次）水压试验前6.5 87、本工程拟采用的主要标准、规程和规范1、主要标准：(1) 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95(2) 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92(3) 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92(4) 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94(5) 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDL279-90(6) 劳总发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程(7) 电建199536号电力工业锅炉压力容器安全监察规定(8) 电建1996159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(9) 电力工业锅炉监察规88、程SD167-85(10) 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92(11) 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-81(12) 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95(13) (80)火发字第5号电力建设工程施工技术管理制度(14) 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ68-85(15) 火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法SDJ66-82(16) (80)电技字第26号电力工业技术管理法规(17) 汽轮机保温技术条件GB7520-87(18) 粘土质和高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程冶金工业部(19) 硅酸盐水泥、普通硅酸89、盐水泥GB175-92(20) 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-92(21) 高铝水泥GB201-81(22) 工业磷酸GB2091-92(23) 硅酸钠GB4209-84(24) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(25) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98(26) 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98(27) 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98(28) 燃煤电厂电除尘器DL/T514-93(29) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91(30) 电力基本建设火90、电设备维护保管规程SDJ68-84(31) 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97(32) 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97(33) 火电工程调整试运质量检验及评定标准(34) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96、 GB50255-96、GB50 256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、GBJ147-90、GBJ148-90、GBJ14 9-90、GB50150-91、GB50168-92、GB50169-92、GB50170-92、GB50171-92、GB507172-92、GB50173-922、规范技91、术条件：任何施工文件、施工和完成的工程应最低限度能遵守国内（对进口设备而言，则为国际认可）的规范、技术标准、建筑、施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。如果在工程施工中，国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁布新的国家规范标准，则应向项目法人提交建议书以遵守新的改变。应遵守的主要技术规范、标准如下，但不限于这些规范、标准。3、工程质量检查和验收的依据3.1 工程质量检查、验收（1）国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。（2）有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。（3）制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。（4）有效的技术措施、合理化建92、议、先进经验及新技术成果。（5）有关的会议纪要文件等。3.2 工程施工及验收（1）DLT5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；（2）DL501192电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）；（3）DL503194电力建设施工及验收技术规范（管道篇）；（4）DL500792电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）；（5）DLJ5881电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）；（6）DLT506996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）；（7）DLT504895电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验）；（8）SDJ27990电力建设93、施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）；（9）SDJ5979电力建设施工及验收技术规范（承插式预应力混凝土压力管道）；（10）GBJl47-90电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）；（11）GBJl48-90电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范）；（12）GBJl49-90电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程母线装置施工及验收规范）；（13）火电施工质量检验及评定标准共十一篇；（14）GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准；（15）GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收94、规范；（16）GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；（17）GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；（18）GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；（19）GBS0172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范；（20）其他有关国家及行业标准和规范国务院颁锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则；劳部发（1996）276号蒸汽锅炉安全技术监察规程DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程；劳锅字（1990）8号压力容器安全监察规程；DL4382000火力发电厂金属技术监督导则；劳动人事部发锅炉压力容器焊工考试规则；D95、LT6791999焊工技术考核规程；SDJJS0388电力基本建设热力设备化学监督导则；GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范：DL501793压力钢管制造安装及验收规范；（21）电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）；以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。3.3 调整、试运（1）建质（1996）111号火电工程调整试运质量检验及评定标准；（2）电建（1996）159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；（3）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法；（4）建质（1996）40号火电工程启动调试工作规定；（5）火电机组热工自动投入率统计方法；（6）汽轮机甩96、负荷试验导则；（7）模拟量控制系统负荷变动试验导则以上规范如有更新，按国家最新版本执行。6.6 本工程拟选用工法 本工程拟选用工法见表6-6 选用本企业工法一览表 表6-6序号工 程 名 称工 法 编 号备 注1拱形管冷煨工法2热收缩电缆头制作工法3中频电源加热煨管工法4室内门形架滑移吊运工法5二次接线模拟校线工法6垫铁施工工法6.7 本工程拟选用本企业施工工艺标准 本工程拟选用本企业施工工艺标准见表6-7 本企业通用施工工艺标准选用一览表 表6-7序号施工工艺标准名称编号备注1中、低压碳素钢管道施工工艺QB/LAG2002-962中小型汽轮发电机组施工工艺QB/LAS1012-963管道清吹97、洗及脱脂施工工艺QB/LAG2006-964锅炉安装焊接工艺守则QB/LAH6003-955锅炉安装通用焊接工艺规程QB/LAH6004-956筑炉及保温工程施工工艺QB/LAJ2012-967锅炉安装质量手册QB/LAG1000-968氩一电联焊焊接工艺QB/LAH6005-949通用机械设备施工工艺QB/LAS1001-956.8 施工技术作业指导书编制计划根据本工程的特点,施工期间各专业拟编制如下施工技术作业指导书(见表6-8)。 表 6-8序号文件名称编制单位要求完成日期备 注1240t/h锅炉施工方案项目部开工前7天 2电气调试方案检测中心开工前7天3仪表调试方案检测中心开工前7天498、防腐、保温施工方案项 目 部开工前7天5电气施工作业指导书项目部开工前7天若干6仪表施工作业指导书项目部开工前7天若干6.9 施工图纸到场计划。序号图纸名称到场日期套数实际到场日期1锅炉本体施工图纸开工前10天52锅炉附机施工图纸开工前10天53锅炉房热力管道施工图纸开工前10天54全厂电气施工图纸开工前10天55全厂仪表施工图纸开工前10天56其它开工前10天 57质量体系运行控制71管理职责7.1.1 质量方针、目标 在本工程项目施工全过程中，项目部全体员工将认真贯彻执行公司的质量方针，即“科学管理、精心施工、追求卓越品质；诚心服务、持续改进、提升顾客价值。”以确保本项目质量目标（详见上述99、31）的实现。7.1.2 组织机构： 详见上述332。7.1.3 质量职责:见上述3.3.3。7.1.4 资源配置： 详见上述6中的规定7.1.5 管理评审：按公司管理评审程序（QB/DR102052005）的规定，做好管理评审工作，并对评审中出现的不合格认真进行纠正或采取相应措施。7.2 质量体系 在该工程项目施工中将认真贯彻执行公司质量体系文件，包括质量手册、质量体系程序及其相关文件，具体执行将体现在本章各质量体系要素控制内容中。7.2.1 健全质量保证体系，并确保其有效运行。7.2.1.1 为确保质量目标的实现，加强工程质量监督和管理，成立以项目经理为首的质量保证体系图如图7-2-1-1100、：7.2.1.2 质保体系的首要环节是建 立完善的组织机构，明确其职能分配。 由项目经理任项目质保工程师，负责组织质保体系的运转，其主要职能是：指导、检查、督促各质量责任人开展工作；协调处理质量活动中的接口关系；负责总公司有关质量管理制度的贯彻执行，根据本项目的进展情况编制质量计划文件并组织实施；组织有关质量责任人采取措施防止不合格品的产生，并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业主要求的情况提出纠正和改进措施。公司质检科定期到工地检查、督促、指导现场质量活动，实施内审职能。7.2.1.3 为促进项目质量活动的进展，项目部应定期（每月一次）或不定期（关键项目施工前或过程中质量出现异常波动时）由项目101、主任工程师负责主持召开质量分析会，各质量责任人到会并吸收有关施工班组参加。检查质量波动情况，分析质量动态，研究制定改进质量的措施，使过程质量始终处于受控状态。每次质量分析会的召开，应形成记录文件，必要时邀请业主代表参加或将活动情况以文件形式告诉业主。7.2.2 施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工，在施工方案中采用先进的施工工艺。及时处理施工中出现的各种技术问题，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的技术、管理和人的因素处于受控状态，抓好施工过程中各环节的质量控制。7.3 合同评审 根据公司经济合同管理办法（QB/DR103382005）的要求规定：a 、顾客严重102、违约时；b、重大设计变更；c、顾客提出重大的书面变更要求时，应进行合同修订。在发生合同修订条件的事实时，如果履约的项目经理认为合同非修订不可时，报请经营副经理决定是否对合同进行修订。合同评审参加人员及评审结果和解决处理办法详见经济合同管理办法（QB/DR103382005）。7.4 设计控制 根据ISO9002标准无此要素要求。7.5 文件和资料控制 根据公司文件控制程序（QB/DR102012005）及其他相关文件文件编号规定（QB/DR103152005）和工程技术档案管理程序（QB/DR103072005）的要求，规定如下：7.5.1 对项目上使用的质量体系文件、图纸和设计资料、技术标准103、企业标准、质量计划/施工组织设计及作业指导书、质量记录表格等文件和资料应进行严格控制和管理，对上述使用的有效版本应加盖“受控”字样章，发放至甲方的文件应盖“非受控”章，作废的标准、规范及图纸资料应加盖“作废”章。7.5.2 施工图纸应发至技术员一套，预算员员一套，施工班组一套，留二套作为编制竣工图用，设计变更单及其他资料的发放执行技术管理有关规定。7.5.3 认真进行图纸会审，及时发现设计图纸中存在的问题。并将处理意见形成文件，在施工前向班组进行详细的交底。7.5.4 施工过程中，发现设计与实际不符或设计深度不够，需办理设计变更或补充时，有关专业技术人员应按国家标准绘制补充施工图纸，并提出设104、计依据，经主任工程师审定，报送业主认可后执行，其图纸应以文件形式存档。7.6 采购7.6.1 根据公司物资采购控制程序（QB/DR102102005）的要求，对该工程项目需采购的产品规定如下：7.6.1.1 分承包方所提供的产品应符合现行国家标准规定，并具有完整的质保书、材质化验单及合格证。7.6.1.2 从合格分承包方名录中寻求分承包方，对甲方提供的分承包方也应进行考察、评定。7.6.1.3 采购产品应编制产品采购供应计划，经项目材料负责人批准后由项目材料员执行采购。7.6.1.4 当有可追溯性要求时，应满足标识和可追溯性控制程序（QB/DR102142005）的要求。7.7 顾客提供产品的105、控制 根据公司顾客财产控制程序（QB/DR102152005）的要求，对该工程项目中顾客提供的产品规定如下：7.7.1 对顾客提供的设备和材料应按标识和可追溯性控制程序（QB/DR102142005）进行标识。7.7.2 对顾客提供的产品应按进货检验和试验控制程序（QB/DR102222005）的要求进行控制。7.7.3 处理不合格品的方法应按不合格项和不合格品控制程序（QB/DR102262005）的要求进行控制。7.8 产品标识和可追溯性 根据公司标识和可追溯性控制程序（QB/DR102142005）的要求，结合该工程项目的实际情况规定如下：7.8.1 项目施工中分项工程、分部工程、单位工106、程各工序施工安装各技术人员应在各方验收的基础上做好工序检查交接记录，且验收各方人员应签字，隐蔽工程记录要有甲方人员签字，此记录作为交工验收资料制作一式四份，放资料室保存。7.8.2 对于各种设备、管道及电气仪表设备成品的标识，应按规范规定的颜色进行标识。7.9 过程控制本工程执行公司施工（生产）和服务提供过程的控制程序（QB/DR102122005）和锅炉安装质量手册QB/LAG2000-96。7.10 检验和试验 执行公司进货检验和试验控制程序（QB/DR102222005）、施工检验控制程序（QB/DR102232005）和试验控制程序（QB/DR102242005）的规定。根据以上规定结107、合本项目实际情况，特制定如下规定：7.10.1 进货检验：建立原材料质检制，确保现场使用的原材料质量受控，积极配合业主对分供方进行评审、定货、并对业主定购的设备材料进行验证。对材料进行定置管理，并对使用的材料、半成品等进行产品标识和追溯。7.10.2 工程质量检验：保证各种检测、试验设备的测量能力满足工程需要，完善检测手段。根据施工进度和施工顺序设定施工中的质量控制点和停检点，执行“三检制”，定期组织质量大检查，行使质量否决权，做好各种原始施工记录。隐蔽工程除根据我国现行标准加强内部的质量控制检查外，还将接受政府、业主的监督指导。对已完工程按现行质量评定标准进行工程质量评定。7.11 检验、测108、量和试验设备的控制 根据公司新监视和测量装置控制程序（QB/DR102172005）的要求，在本项目上使用的所有检验、测量、试验设备应符合下列要求：7.11.1 设备的标识完整。7.11.2 设备已校准。7.11.3 设备校准状态的记录、标识符合要求。7.11.4 设备使用要有时间、使用人及所检测的设备名称的记录，一旦发现设备失准时，能确定发现以前的测试结果是否有效。7.12 检验和试验状态 执行公司施工检验控制程序（QB/DR102232005）和试验控制程序（QB/DR102242005）的要求。7.13不合格品的控制7.13.1 不合格品的控制执行公司不合格项和不合格品控制程序（QB/D109、R102262005）。7.13.2 对于设备材料不合格品应用红色圆圈标识，并隔离存放。7.13.3 对于分项工程有轻微不合格时，对工程质量不构成影响，而且易于处置时，经项目部主任工程师同意，施工班组及时处置可不填写不合格报告。7.13.4 一般不合格和严重不合格工程应由分公司和总公司总工程师分别组织处置。7.13.5 当出现不合格工程时，项目质量监督检查人员有权提出返工或作不合格品处理意见，并根据分项、分部、单位工程的不合格情况签发整改通知单，分别通知项目专业技术员、技术负责人、项目经理。 被通知方应接收整改通知单，并负责组织实施，对通知有异议时可以提出申述，双方意见不一致时由分公司总工程师110、裁决。7.14 纠正和预防措施 执行公司改进控制程序（QB/DR102282005）的规定。结合本项目实际情况规定如下：7.14.1 实行质量奖罚制，在公司内部工程承包合同中明确工程质量等级要求和工程质量奖罚标准，项目经理部按分项、分部、单位工程层层承包，使全体施工人员对施工质量引起高度重视，并充分发挥其主观能动性。7.14.2 质量检查制度及奖罚办法7.14.2.1 项目质量检查机构 (1) 项目部设置质量安全组，在项目经理部和公司业务部门的指导下，对本工程质量实行监督管理； (2)各施工班组设兼职质量员，在项目部质量安全组的领导下具体负责本施工班组的质量工作。7.14.2.2 质量检查的原111、则： (1) 质量检验的内容：根据检验的对象、检验的目的分为：外观检查，物理、化学性能检验和力学性能试验。 (2) 质量检验的要求：质量检验应做到“四统一”，即检验标准的统一、检验工具的统一、检验方法的统一、分项内容的统一。 (3) 检验的标准：按火电工程质量检验及评定标准，并根据分项工程质量评定表的内容进行确认。 (4) 工程质量控制点的确定：根据工程施工进度计划和 劳动局下发的监检大纲有关规定执行。7.14.2.3 为更好的贯彻以预防为主的方针，以减少、消除质量通病为目标，切实有效地强化检查提高工程质量，应采取以下措施： (1) 实行“三检制” 每一分项工程的工序或工程部分完工后，班组要进112、行自检。 上下工序、多班作业或任务接替时，进行交接检查。 重要设备的关键部位、关键工序或质量控制点，由专业技术人员会同质量部门和业主及政府部门共同检查，签字认可后方可进入下一道工序。 班组所进行的各种施工作业都必须有检查记录。 (2) 隐蔽工程必须严格按照有关规定经施工班组自检合格后，由专业技术人员会同质量部门和业主进行复查，核实无误后方可进入下一道工序。 (3) 定期进行质量检查，除日常质量检查工作外，为确保工程质量，总结经验，及时发现并解决工程质量问题，每周由主任工程师牵头专业技术人员和班长进行一次全面大检查，根据本办法（1）中、的有关规定检查班组的施工记录，并对工程实体进行实测实量，对于113、达不到要求的，签发“质量（安全）检查整改通知单”，并限期整改。 (4) 质量检查人员有检查权、停工权、建议返工权和奖罚权。 对施工现场的材料、设备、半成品的质量有权进行检查。当质量证明文件不全或发现有质量问题时，有权要求物资设备部门进行复验。 发现违反施工等程序，不按规范、标准和批准的施工方案进行施工，以及施工过程中使用不合格品时，有权向施工班组提出停止施工的指令，并报主管部门进行处理。 对工程质量达不到施工验收规范、质量标准和设计图纸要求的工程，有权提出返工指令，并限期整改，如仍达不到质量要求或不按期整改的，在班组结算时有权拒绝签字。 对于关键工序或工程质量控制点，没有专业技术人员或质量部门114、的签字不准进入下一道工序。 (5)工程质量检验评定 当地工程质量监督部门、业主对工程质量的监督检查。 工程质量检验评定按本办法7.14.2.2中的规定。 分项工程在班组自检互检的基础上，由施工负责人组织专业技术人员和班组长共同进行质量初评，由质量部门核定质量等级。 分部工程由项目技术负责人组织专业技术人员进行评定，质量员核定工程质量等级。 单位工程由项目经理组织质量、技术部门有关人员，邀请业主代表参加，共同检验评定质量等级，同时申报公司质量科核定，必要时将有关评定资料提交当地质量监督部门。7.14.2.4 为更好更有效地控制工程质量，本工程实行质量经济责任制。 (1)根据项目经理部的质量目标规115、划，确定本班组所承建分项工程的质量等级。 (2)结算书必须经质量部门对工程质量认可签字后，才能对班组进行结算。发放工资或奖金时，将班组本月工资总额的20%留作质量保证金，待工程施工结束、联运合格、质量等级经公司质量部门、业主或政府质检部门核定后，视核定质量等级和资料整理情况返还质量保证金。 (3)施工中对达不到工程质量标准的不合格工程，质量部门以书面形式通知其返修，对经返修仍达不到质量标准的班组或个人除责令其继续返修直至合格后为至外，还要扣除其全部质量保证金。 (4)为消除质量通病，在每次的质量检查中，对查出的质量通病进行处罚，每查出一点，处罚50元。 (5)由于违犯施工程序、操作规程或不按图116、施工等原因而造成质量不符合要求的工程，必须返修符合要求后方准结算。返修直接费用由班组负责并扣减该分部工程承包工程总额的510%。 (6)质量检查中同时对结算书、质保金的留取和返还情况进行检查，对违反规定的主要责任者进行处罚，发现一次处以300元的罚款。7.15 搬运、贮存、包装、防护和交付 执行公司搬运/贮存/包装和防护控制程序（QB/DR102162005）、及交付和保修服务控制程序（QB/DR102132005）的规定。7.15.1 工程移交以前，认真进行工程全面检查，做好成品防护，整理好工程技术档案资料。7.15.2 在单机试车全部合格以后，做好试运前各项准备工作，并配合业主做好联动试车117、工作。7.16 质量记录的控制执行公司竣工技术资料编制、移交管理程序（QB/DR103062005）的要求，对施工记录、验收文件应按照公司规定进行标识、收集、编目、归档，在竣工验收时按规定数量移交给业主，保证施工记录的完整、准确、真实和可追溯性。7.17 内部质量体系审核执行公司内部审核控制程序（QB/DR102202005）的规定，项目将积极配合公司内部质量体系审核，并提供相关的质量记录。7.18 培训 根据培训控制程序（QB/DR102062005）的要求，结合本工程项目的实际情况规定如下：7.18.1 对进现场的全体员工进行质量教育，提高质量意识，贯彻我公司的质量方针和质量目标及质量体系118、文件，并做好相应的记录。7.18.2 对实施新技术、新工艺、新材料、新设备的操作人员进行培训，并做好记录。7.18.3 对特殊作业人员应经考核合格后持证上岗。7.19 服务 执行公司交付和保修服务控制程序（QB/DR102132005）的要求，要求全体施工人员要尊重业主，树立为用户服务的观念。根据招投标文件规定本工程保修期一年，在保修期内随时提供服务。保修期满以后，定期组织质量回访，根据业主的需要实施终身保修的承诺。7.20 统计技术 执行公司信息交流及数据分析控制程序（QB/LA102241998）的规定，本项目将建立锅炉安装QC活动小组。 组织职工积极开展群众性的QC活动，进行技术攻关，防119、治质量通病。8. 相关保证措施8.1 保证工期的措施1、建立健全工程进度保证体系，完善施工管理制度，根据网络计划编制月、旬计划，做到“长计划，短安排，以旬计划保月计划，以月计划保总体计划”。施工中根据实际情况及时调整计划，实行“日碰头，周调度”制度，及时处理施工中影响进度的各种问题确保施工计划的完成。按工期质量优化原理，加强网络计划控制，确保关键线路各主要控制点按规定时间完成。项目部进度保证体系见图（81）。项 目 经 理公司生产调度室项目副经理项目总工劳资员计划员设备员材料员安全员质检员技术员各 作 业 班 组 8-1 进度保证体系图2、提高机械化施工水平，加大半成品予制程度，采用先进合理的120、施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，专业之间互相创造条件来加快施工进度。3、强化生产调度，采取“日常调度与例会式调度”相结合的办法，对影响施工的各种不利因素及时协调处理。形成有条不紊、机动灵活、令行禁止的良好局面，实现均衡生产。4、推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制，公司与项目部，项目部施工班组层层签订承包合同，责任层层落实到人，充分利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性。5、合理配置人力、物力等资源，强化劳动力调配力度，避免误工现象。6、施工中大力开展工期目标的宣传教育，提高全体职工遵守劳动纪律的自觉性和积极主动性，增强其时间观念。开展劳动竞赛，提高劳动效率121、。7、组织施工经验丰富、有管理能力、事业心强的管理人员和工程技术人员，调配技术精湛、作风过硬、能吃苦耐劳的技术骨干进厂施工，以优异的全员工作质量，确保施工工期目标的实现。8、施工中积极与业主配合，主动做好外部的协调工作，确保施工按计划顺利进行。9、必要时可实行双班作业或适当的加班加点，以确保目标工期的实现。8.2 保证安全的措施 本工程工期紧、交叉作业多，安全生产将直接影响工程质量和施工进度，故必须认真贯彻执行国营建筑企业安全生产工作条例及建筑安装工人安全技术操作规程，加强施工安全生产工作，坚持预防为主，文明施工，做到“进场教育、标志明确、防范周到、定期巡检”，确保人身和设备的安全。针对本项目122、特点，制定以下安全措施：8.2.1 建立以项目经理为首的安全生产组织机构，认真落实以安全岗位责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全责任人员要积极开展安全生产活动和行使安全职权。8.2.2 安全教育：对全体施工人员进行安全教育，重点落实在本工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体击打、机械伤害等方面的教育。特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则。8.2.3 加强施工现场的安全防护：项目经理部对影响安全生产的各项活动须加强控制。8.2.3.1 施工现场及危险区域必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。 8.2.3.2 做好“四口”防护、设置护栏或固123、定盖板。8.2.3.3 做好劳动保护用品的保管、使用与发放，并定期进行检查。8.2.4 施工人员必须严格遵守施工现场四大纪律8.2.4.1 未戴安全帽，禁止进入施工现场。8.2.4.2 高空作业必须系好安全带，严禁随便向上（向下）抛掷材料、机件或工具。8.2.4.3 未经培训，不懂电气机械人员，禁止操作电动机械。8.2.4.4 吊装作业时严禁有人在吊物下停留或经过。8.2.5 安全用电：按照施工组织设计的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”。电动机械必须接地或接零。夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采124、用符合安全要求的电压。8.2.6 安全技术交底：分部分项工程，由技术人员对施工班组进行全面的有针对性的安全技术交底。8.2.7 施工机械：进场的施工机械须通过安全检查，严禁带病使用。施工机械操作人员应建立机组责任制，并按规定持证上岗，严禁无证人员操作。8.2.8 设备吊装8.2.8.1 严禁违章指挥、违章作业，发现时专职安全员有即时停止权和处罚权。8.2.8.2 起重设备机具，严禁超负荷使用。8.2.8.3 精密设备的吊装，必须注意性能保护，吊装绳索应避免与精加工表面接触，以免损伤加工精度。 8.2.9 在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。8.2.1125、0 安全检查：除做好班前、班后或施工中巡回检查外，还应根据工程进展情况和季节时令随时组织安全生产检查，消除事故隐患。检查主要内容是：8.2.10.1 安全方针、政策、法令、法规的贯彻执行情况。8.2.10.2 安全措施计划、报表与报告、安全教育、保健和防护用品的使用情况。8.2.10.3 安全生产秩序和危害职工身心健康的不利因素。8.2.10.4 机械、电气、起重、受压容器等设备的管理使用和保护情况。8.3 施工现场的协作与配合8.3.1 与业主的协作与配合8.3.1.1 在项目实施过程中,业主和施工单位都是为了一个共同的目标，即保证工程建设按期、优质投入使用。双方的密切配合是实现这一目标的重126、要条件。在与业主的配合中，我们的指导思想是：急用户所急，想用户所想，一切为了用户。8.3.1.2 为了搞好施工中的配合，确保工程最终产品的形成，建立由业主和施工单位现场负责人组成统一的指挥机构，协调解决现场发生的各种问题。8.3.1.3 项目的实施是在一个不断变化的四维空间进行，随着时间的推移，现场将不断变化，计划中的平衡将被打乱，新的矛盾要求建立新的平衡，因此我们的项目管理无疑是动态的管理。由业主建立一个有力的总平面管理班子，以加强施工过程中的统一调度。8.3.1.4 工程开工前业主应明确驻工地代表，以便双方建立联系，及时沟通信息和办理签证手续。8.3.1.5 我们的建筑产品，最终还须移交业127、主使用与管理。所以本着为用户负责的宗旨，我们将诚恳地接受业主的全面监督和指导，并遵守业主的一切厂规厂纪。8.3.1.6 关于施工材料的组织供应，我们将按合同规定尽职尽责的完成份内的供应工作。当业主供应部分有困难时，我们将利用我公司接触面广的优势，千方百计协助业主解决问题，以保证工程施工的顺利进行。8.3.2 与政府部门的协作与配合8.3.2.1 在项目施工中，我们将服从当地建设主管部门、劳动监察部门等政府领导机构的指导和监督，执行项目所在地的有关工程建设的各项法规。8.3.2.2 工程达到开工条件时，我们将积极主动地向政府主管部门汇报有关情况，办理开工报告。8.3.2.3 按有关规定，对工程的128、关键部位即停检点，我们将自觉地接受政府主管部门的监督、检查和质量确认。8.4 现场文明施工及降低环境污染和噪音的措施8.4.1 认真贯彻山东省建筑行业管理示范工程实施办法和有关文明施工的要求，建立健全施工现场管理制度，规范现场管理；利用现代管理办法，科学组织，文明施工，确保工程质量，实现安全生产，提高工作效率。8.4.2 严格按审定的施工组织设计进行施工。按照施工平面布置图设置各项临时设施。现场的大宗材料、成品、半成品和机具设备实行定置堆放，且不得侵占场内道路和安全防护设施，确保施工现场道路畅通。8.4.3 施工现场入口设置醒目的五版一图：即企业简介牌、工程简介牌、安全记录牌、安全标语牌、安全129、纪律牌和平面布置图。施工现场管理人员佩戴证明其身份的标志，加强现场监督管理。8.4.4 保持场容场貌的整洁，做到工完场清。 进入施工现场的原材料、施工机具保持清洁（特别是车辆严禁抛、洒、滴、漏、污染公共环境）。各班组每天打扫卫生，保持现场净洁，下脚料堆放整齐，操作区井然有序。8.4.5 根据施工组织设计，合理布置临时用水、用电。8.4.6 项目经理部在竣工验收前对各种半成品（正在施工的部位）及成品负责保护，加强相关职责及职权的分配、协调，加强爱护已完工程的教育，科学部署施工作业程序，落实成品保护责任制，并且根据成品、半成品和不同工程部位的不同要求采用有效的方法和手段进行保护。损坏或污染成品者应130、承担经济责任。 8.4.7 施工技术负责人向班组交底时应结合实际情况提出切实可行的文明施工措施。8.4.8 施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明要求，职工食堂、宿舍要求无蝇、无蚊，临时厕所要保持清洁、卫生。8.4.9 职工进入施工现场必须自觉遵守业主和本企业有关文明施工的规章制度。8.4.10 设备开箱检查时，如发现有缺件、损坏以及与装箱单不符时及时向有关部门反映处理；对于易损、易丢及精密零部件应指定专人负责入库保管。8.4.11 对已完工程或重要部位如控制室、变电室、操作室等要保持清洁并加锁由保安人员专门看护。8.4.12 为降低噪音减少对居民的影响,应尽量集中白天施工,避免夜间施工131、。另外，施工用电焊机布置在几个可移动式工作房内，即可集中管理，又能减少噪音污染。8.4.13 在烘煮炉及72小时试用期间，锅炉排汽管道加设消音器。8.5 冬、雨季施工安全技术措施8.5.1 雨暑季施工安全技术措施8.5.1.1 目的：雨暑季是全年施工生产中潜伏着不安全因素较多的季节，是安全生产中的防护重点。根据气象统计资料，本地区从1月至6月月平均降雨量在100mm以上，而本工程的整个施工周期内雨季施工接近总工期的一半。为确保职工人身安全以及国家财产免受洪涝灾害的损失，杜绝重大伤亡事故的发生，以保证施工的顺利进行，特制定本措施。8.5.1.2措施 (1) 必须十分重视雨暑季施工的安全，并将此项132、工作纳入重要议事日程，克服麻痹思想，防患于未然。 加强对职工在雨暑季安全生产的教育，提高遵章守纪的自觉性和自身安全防护能力。 要编制符合该工程特点的雨暑季安全技术措施，并向施工人员进行安全技术交底。 随时收集掌握当地的气象资料，根据实际情况合理安排雨暑季露天施工作业计划。 对雨暑季施工所需要的安全防护用品及物资要提前做好计划与采购，确保及时供应。 (2) 对施工现场及构件生产场地必须进行疏竣以保证水流畅通，以主要建筑物为中心向周围形成不小于3的流水坡度，要保证不积水，同时对施工场地四周增加防护，以保证四邻地区地面水不流入场内，施工现场内主要施工干道宽度不小于6米，并且形成不小3的坡度，运输道路133、路基碾压坚实，上铺天然级配砂石或砼路面，并在道路两侧作好排水沟，保证雨后通行。(3) 施工用机电设备的电闸箱一律进行防雨防潮的防护，并做好可靠的接地保护，对接地装置尤其应采取符合规范的措施，对接地体深度、距离等进行严格检测，对现场内怕雨淋的材料一律进行棚内、屋内存放并垫高码放并保证通风。(4) 其它 各类机动车辆要切实注意雨暑季行车安全。 对露天作业的施工人员，要采取防暑降温措施，严防中暑。 要关心职工生活，加强食堂卫生管理，严防食物中毒。 对门窗损坏、漏雨渗水的职工宿舍要及时修理，对危房要采取果断措施，抓紧加固，以防发生事故。办公楼(室)下班后，要做到人走窗关、灯灭、电扇停，防止因大风、雷击134、而遭受意外损失。 雨季要加强库房的防雨管理，特别对化学产品、水泥等怕潮湿的材料存放，一定要具有防雨防潮的功能。8.5.2冬季施工安全技术措施8.5.2.1 冬季施工准备 (1）加强对职工的冬季施工教育 该工程施工正值冬季，且大多属高空露天作业，风大寒冷，因而项目部应根据冬季施工特点，有的放矢的对全体职工进行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产。 （2）做好物资供应准备 在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料计划。物资部门应根据劳保制度发放职工防寒保护用品。 （3）做好冬季施工安全技术交底 项目经理是第一质量安全责任人，必须重视安全技术交底工作135、。安全技术交底内容主要包括：向施工人员交待任务，讲解施工方法、质量要求、冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。层层进行交底，要深入到班组每一个人。 (4）组织好冬季施工的检查工作 冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人员全面检查冬季施工施工项目的准备工作，发现问题及时整改，不留隐患。8.5.2.2 冬季施工主要工程项目的技术措施1、 焊接工程 （1）焊接时应保护焊区不受恶劣气候的影响，当焊接环境出现下列任何一种情况时，如无特殊防护措施，禁止施工焊。 风力大于4级（风速8米秒）； 相对湿度大于； 下雨； 下雪。 （）重要结构焊缝，当环境温度低于零度时，应考虑在始焊缝加热到手感到温暖的温度。 136、（）焊材材料、厚度不同所采取的预热及焊后热处理应按有关规范和措施进行。2、 管道安装 （1）冬季施工前，应对有存水的管道系统，特别是阀门进行全面检查，及时拆除放水以防冻裂。 （2）阀门管件及管道吹除试压，应在环境温度为度以上进行。如低于度时，其介质在试压期间的温度不应低于度。试压后应放净存水，防止冻裂。安装阀门前，应将阀体内部积水全部清理干净。 （3）施工所用的水、汽管道和设备，应采取有效的保温防护措施，停用时也应放净存水。临时敷设的地埋管道，其深度应在冻土层以下。 （4）对于承插口铸铁管安装，应采用石棉水泥做填料，当气温低于度时，要采取防冻措施。 （5）埋地管道回填时，应禁止在靠近管子处回填137、冻土。 （6）热弯低合金钢管时，应有保温防风措施 ，保证在度以上静止空中缓慢冷却，对中、高合金钢管要编制单独热弯措施，确保其组成冷条件。3、 设备安装工程 （1）露于放置的设备如不能及时上位安装，应采取防雪、雨的侵蚀和积水浸泡措施，精密设备应存放在室内，以防设备变形和锈蚀。 （2）精密设备的检验、清洗和装配工作，均应在采暖、防风、清洁的环境中进行。 （3）设备就位后二次灌浆，在环境温度低于度时，应采取防冻措施。 （4）设备水压试验应符合有关规程要求；水压试验完毕，应将设备（特别是盘管或列管设备）内积水排净。4、 电气、仪表工程 （1）电气仪表控制室内，不准采用火炉取暖，以免烟尘污染影响设备、仪138、表的性能和精度，同时预防火灾事故。 （2）聚氯乙烯绝缘层电缆不应在气温低于度时敷设，其他绝缘层电缆允许敷设的最低气温应按规范执行。 （3）开箱后设备及仪表应分类存放在干燥防潮间内及台架上，室内温度应在40度范围内，相对湿度不大于80。8.5.2.3 环境温度的测量 （1）各施工点应根据不同施工环境设置测温点，由有关人员进行测量，并做好记录。 （2）属于施工温度测量，应每小时测量一次，昼夜不停按时测量。8.5.2.4 对进行试车项目要做好停车后排水与防冻措施，确保成套设备的安全。8.5.2.5 冬季安全措施1、 防止火灾 （1）宿舍、办公室、休息室等地的取暖设施，应符合防火要求。 （2）现场用易139、燃材料搭设的工棚及其他设施，应特别注意防火，有水源的场所应设专人值班，并设置足够数量的防火器材。 （3）照明用的灯泡、灯头必须与易燃物隔开，并不得在其上面留线。 （4）风雪后现场电修人员应对供电线路、开关等设施进行清理和检查。露天用的电焊机、卷扬机等用电设备应作好防护，不得使雪、雨侵入。 （5）拆箱的木板、油毡、油纸、塑料等易燃物，应及时清理，并应放在指定地点。（6）乙炔瓶应放在独立不采暖、干燥且能自然通风的仓库内。（7）清洗设备和试车用的油料应远离火源存放。 （8）施工现场一律禁止使用明火取暖，仓库等重要场所应严禁烟火。 （9）工地内应按不同场所设置足够的消防器材和设备，对消防水箱、水管应进140、行保温。2、 防滑、防交通事故 （1）脚手架、扶梯、作业平台及罐顶作业场地，必须保持无积雪、结冰，如有微冻又需工作时必须铺设防滑材料，如沙子、锯末、草袋等。 （2）各种超重设备必须有完善的制动装置，吊具绳索必须保持清洁无霜，捆扎设备必须采取防滑措施。 （3）汽车在积雪冰层地带行驶，要降低车速，上下坡或转弯时，要避免使用紧急制动。 （4）各种汽车或机械设备在施工结束后，应停放在干硬地面上，严禁在冰面上停放。3、 防冻及防爆 （1）冬季露天作业，特别是冷天高空作业，应穿好防寒服，配戴安全帽，以免冻伤或冻麻手脚。 （2）汽车司机及机械操作人员，每天收车后都应将发动机内冷却水排放干净。 （3）如氧气阀141、和减压阀冻结时，可用热气或蒸气解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击。 （4）氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，搬动时动作要轻。4、 防中毒 （1）设取暖炉的宿舍，在睡前要处理好，防止煤气中毒。 （2）使用煤气的液化气，用后应关好阀门，防止漏气中毒或发生火灾、爆炸等事故。8.6 现场保卫措施8.6.1 选派政治素质高、业务熟悉、事业心强的保卫干部负责项目的治安保卫工作。8.6.2 建立施工现场治安防范体系，成立工地治安保卫办公室，加强同当地公安部门联系，取得支持帮助，维护好施工现场的治安秩序。首先协调好施工现场各方面的关系，建立工地治安联防体系。将施工现场的治安保卫工作纳入治安综合治理范围。8.6.3 建142、立健全安全保卫责任制，按施工进度，结合现场地理状况，制定保卫工作规定和防范措施，对现场管理人员和生产工人,开展经常性的遵纪守法、安全施工和“四防”教育。8.6.4 加强值班巡逻，维护好施工现场的治安秩序。该项工程重点要害部位比较多，现场上的大量设备、材料和机具大部分露天存放；地形和社情都比较复杂，再加上施工单位多、人员杂，给保卫工作带来很大困难，必须强化治保、消防、警卫巡逻等各项工作，防止设备、材料、机具被盗事件的发生。8.6.4.1 重要设备配件入库存放，专人守护。8.6.4.2 设置相应的门卫和巡逻队伍，对各类物资严格出入手续。施工人员出入现场一律佩戴出入证。8.6.4.3 对重要车间和要害部位除专人守护和加固门窗外，必要时安装报警设备以加强重点部位的安全措施。8.6.5 安全防火的主要措施：8.6.5.1 严格按照中华人民共和国消防条例的规定，广泛开展防火宣传，动员和组织施工人员积极地同火灾作斗争，组建以保卫人员为主的兼职消防队和以生产工人为主的义务消防小组。8.6.5.2 推动全方位的安全防火责任制。我们根据责任和权限明确防火责任制，防火与业务部门、生产班组紧密结合起来，做到同检查、同考核、同奖惩。