1、xx公司年产40万吨含机械浆印刷纸工程热电项目锅炉配套烟气脱硫系统投 标 文 件第二卷 技术部分目 录附件1 技术规范3第1章 总则31 总则32工程概况43 规范和标准74 总技术要求的响应8第2章 工艺系统及设备131 总要求响应132 工艺系统技术规范142.1 SO2吸收系统142.2 烟气系统162.3 吸收剂供应与制浆系统182.4 石膏脱水系统182.5 FGD供水及排放系统182.6 管道19第3章 电气技术规范211一般要求212采用标准213环境条件214技术要求21第4章 仪表及控制系统技术规范331 总则332 投标人系统要求及工作范围333技术条件334 控制系统（脱2、硫装置控制系统）37第5章 性能保证及设备参数421性能保证421.1脱硫效率保证421.2脱硫装置出口SO2排放浓度保证421.3净烟气温度保证421.4脱硫装置出口烟尘浓度保证421.5石膏含水率保证421.6可利用率及使用寿命保证431.7除雾器出口烟气携带的水滴含量保证431.8材料寿命431.9噪声控制要求431.10消耗参数保证431.11其他性能保证432.脱硫装置性能及设备参数44第6章 投标方要说明的问题521FGD工艺描述522 保证脱硫效率的有效措施563保证石膏品质的有效措施584.确保系统运行不结垢，不堵塞的有效措施595.确保关键部位采取的防腐措施616 装置适应性3、说明627项目运行成本分析62附件2 施工组织设计641工程概况641.1工程规模641.2 场地和自然条件642 项目管理组织机构和人员配置642.1 项目管理组织机构643、施工所用的标准及规范653.1 国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件，我公司的企业标准654 施工综合进度674.1 工程里程碑计划674.2 综合劳动力和主要工种劳动力安排计划674.3 主要施工机械设备配置及进场计划684.4 工程进度实施的准备和控制措施695 施工总平面布置705.1 总平面布置原则705.2 施工机械平面布置（见平面布置图）705.3 施工总平面管理706 施工能力供应716.1 供水714、6.2 供电727 主要施工方案及特殊施工措施727.1 施工原则性方案727.2 安装工程主要施工方案：737.3 特殊施工措施818 物资的管理828.1 设备、材料的装卸与搬运。828.3 工程竣工后备品、备件及专用工具的移交。839项目质量管理839.1 公司质量管理手册作为施工控制依据。839.2 质量管理体系可操作性程序文件清单839.3 项目质量目标849.4 项目质量管理网络859.5 工程项目检验、试验的实施869.6 项目质量控制8610 职业健康安全管理和环境管理8910.1 目 标8910.2 项目健康安全管理措施和环境管理措施。8911文明施工9111.1 文明施工的5、总目标9112 项目施工技术管理9212.1 施工技术责任制度9212.2 设计变更管理规定93附件3 供货及服务范围951总则952 供货范围962.1 工艺部分962.2仪控部分983投标方供货清单993.1工艺设备、材料清单993.2热控设备、材料清单1053.3电气设备、材料清单110附件4 图纸114附件1 技术规范第1章 总则1 总则1.1xx公司岳纸股份年产40万吨含机械浆印刷纸工程热电项目，新建2台280t/h高温高压循环流化床锅炉。为满足环保要求，本工程炉后配套建设一套石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，设100%烟气旁路，不设GGH。锅炉燃用设计煤种、BMCR工况条件下，脱硫装置的6、脱硫效率不低于96%，且脱硫装置的可用率不低于95%。1.2本技术规格书未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人保证提供符合技术规格书和有关工业标准的优质产品。1.3本技术规格书所使用的标准和规范如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4投标方所提供的所有技术文件除非在技术规格中另作规定外，均使用中国的相应国家标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准和/或其它先进国际标准。这些标准为合同签字日为止最新公布发行的标准。1.5投标方提供货物所使用度量衡单位除技术规格中另有规定外,统一用公制单位。1.6投标方拟提供货物的制造商具有严格的质保体系，并须取得IS7、O9000的质量认证。1.7投标方提供的设备代表行业先进水平，并是技术成熟型的产品，其系统配置符合标准要求、能满足所需要求的全套配置。1.8投标人提供的设备具有国内同行业中近年内的先进制造水平，采用新工艺，新材料、新技术（专有技术）。1.9投标方所提供的设备国家及行业的相关标准规范；具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，且具有尽可能长的使用寿命。1.10系统具有节能、高效、低耗、良好的减震措施、噪音低、操作灵活等优点，自动化程度高、技术先进、性能可靠，连续无故障运行时间高于行业标准。1.11投标方所提供的设备具有良好的操作性、维修性和良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。1.12设备的外构8、件、配套件原则上按投标方现行选择的生产厂家选购，且在投标文件中将设备的主要外构件和配套件的清单（包括外构件，配套件的生产厂家名称等）列出，并经业主确认和认可；经确认后，投标人不擅自变更配套厂家和/或自行制造。1.13投标方对所提供的全部技术设计、产品质量、生产能力及售后服务完全负责，并对所供设备的设备制造、设备质量、使用性能及生产效率完全负责。2工程概况本次招标采购的设备是热电站的2280t/h高温高压循环流化床锅炉所匹配的脱硫装置。2.1 设备的运行环境条件极端最高气温： 39.3极端最低气温： -11.8历年平均气温： 17 历年平均相对湿度： 79%历年最大相对湿度： 100%历年最小相9、对湿度： 12%历年平均气压： 100.7kPa最大年降雨量： 2336.5mm最小年降雨量： 787.4mm历年平均降雨量： 1304.4mm 最大积雪深度： 230 mm 年蒸发量： 1424.2mm 常年主导风向： 北、北东瞬时最大风速： 40m/s历年平均风速： 3.1m/s地震烈度： 七度地质: 厂址工程地质的岩土由人工填土、冲洪积土、粉砂质、钙质沿岩及灰岩构成，地质条件较好，能够满足建设用地要求。2.2 设计条件2.2.1 工艺用水 水质：新鲜工业水 压力：进口为： 0.25MPa0.3MPa 温度：正常为：25，最高不超过35 硬度350mg/L Cl-15mg/LPH值：7.610、22.2.2 电源动力电源： 频率：50Hz ；额定电压：690/380v；380/220v三相四线仪表电源： 频率：50Hz ；额定电压： 220v AC 2.2.3 压缩空气系统用气由电厂压缩空气系统提供的仪表用气。压缩空气可用压力：0.6Mpa压缩空气露点：-152.2.4 锅炉特性设备名称参数名称单位数 据锅 炉型 式最大连续蒸发量t/h280台 数台2每台锅炉实际耗煤量t/h45（设计煤）除尘器数量(每台炉)台1型 式布袋除尘器除尘效率%99.9除尘器出口烟气含尘浓度mg/Nm350引风机型 式离心式，单吸、双支撑数 量（每台炉）台2引风机参数295000m3/h，135，10KPa11、烟 囱高 度m150出口内径m4.5m内部防腐材料超轻抗渗耐酸砖2.2.5 煤质资料锅炉燃料分析资料见下表：2.2.5.1 煤项 目符号单位设计煤种校核煤种一校核煤种二收到基含碳量Car49.252.29收到基含氢量Har1.033.284收到基含氧量Oar2.636.16收到基含氮量Nar0.800.956收到基含硫量Sar2.83.30.38收到基含灰量Aar34.543829.88收到基含水量Mar9.08.07.09干燥无灰基挥发份Vdaf10.5518.031.43收到基低位发热量QMJ/kg17.6616.5220.33焦渣特性（18）3软化温度ST1260120013002.2.12、5.2 生物质燃料 名称符号单位树皮锯木屑芦苇渣脱墨污泥好氧污泥沼气干燥基灰份Ad%4.651.01.440.236.80.04碳Cd%46.850.540.828.828.885.9氢Hd%5.455.935.273.63.610.4氧Od%41.741.451.126.826.80.76氮Nd%0.730.191.00.70.70.5硫Sd%0.050.010.110.070.070.5氯Cld%0.10.10.10.10.10.1全水份Mar%48.848.518.449.4750.1干基发热值QdKJ/kg171701758016330138201118225120干燥无灰基挥发份Vd13、af%27.614.331.8181899收到基低位发热量QnetMJ/Kg5.937.612.813.10.312.2.5.3 锅炉点火及助燃油：锅炉点火及低负荷助燃油为0号柴油，油质要求：名称单位数据恩氏粘度（20）oE1.2 1.67发热量kJ/kg41868闭口闪点65凝固点0灰份% 0.025硫份% 0.22.2.5.4燃料消耗量（纯烧设计煤种） 项目煤种小时耗煤量t/h日耗煤量t/d设计煤种每炉451080计算原则： 1）日利用小时数按24小时计算。 2）BMCR工况。2.2.6 灰份分析资料（暂无）2.2.7 锅炉及烟气参数表：锅炉及烟气参数表（一台炉）项 目符号单 位数据掺烧生14、物质工况纯烧设计煤工况纯烧校核煤工况燃料消耗量BJt/h55.84548机械不完全损失q4%333收到基硫含量St%2.22.83.3脱硫装置入口烟气温度tyk1129125125脱硫装置入口烟气量VykNNm3/h3300003150003170000脱硫装置入口飞灰浓度yk1Nmg/Nm3505050脱硫装置入口二氧化硫浓度(炉内不脱硫，按锅炉厂提供数据)mg/Nm3720077009700脱硫装置入口二氧化硫浓度 (炉内脱硫，按锅炉脱硫效率60%计)mg/Nm3288030803880注: 锅炉设备年运行按7920小时计算。2.2.8 烟气系统二台280t/h循环流化床锅炉尾部烟气先经过15、布袋除尘器除尘后，经引风机加压汇入混凝土主烟道（断面尺寸36005500），烟气再经主烟道上旁路引入至脱硫装置脱硫，烟气经脱硫后通过烟囱外排,烟囱预留接口（断面尺寸42005500）。2.2.9 烟囱二台280t/h循环流化床锅炉共用1座套筒式烟囱，烟囱为高150m，出口直径4.5m的钢筋混凝土套筒式烟囱。老电厂两台150t/h煤粉锅炉脱硫后烟气也考虑送入新烟囱。3 规范和标准3.1投标方的设计、设备检验、实验、材料、工具等采用以下所列的国家最新版本标准。3.2环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国国家标准、原电力部标准、机械部标准、冶金部标准、石油部标准；美国机械工程师学会（ASME16、）、美国试验及材料学会（ASTM）、美国防火协会（NFPA8504）及国际电工委员会（IEC）、国际标准化组织（ISO）有关标准。3.3 烟气脱硫应执行的标准、规范和规定（包括但不仅限于此）钢结构设计规范 GB50017工业噪声控制设计标准 GBJ87火力发电厂设计技术规程 DL5000电业安全工作规程（热力和机械部分）1997版火电厂烟气排放连续监测技术规范 HJ/T 75火电厂大气污染物排放标准 GB13223工业企业厂界噪声标准 GB12348建筑防震设计规范 GBJ11电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232电力建设施工及验收技术规范锅炉烟尘测试方法 GB/T5468钢结构工程施工17、及验收规范 GB50305建筑抗震设计规范 GB50011固定式钢斜梯 GB4053.4固定式工业钢平台 GB4053.4焊接H型钢 YB3301工业管道施工及验收 GBJ253工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 DLGJ158火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DL/T5072上述标准按最新版本的标准执行。4 总技术要求的响应4.1脱硫装置投标范围完整的脱硫装置为脱硫吸收塔烟气进口前烟道（混凝土烟道至脱硫吸收塔进口）到烟囱混凝土烟道接口为止的所有工艺系统，投标方提供下列系统和设备等的设计、制造、安装、调试，但不排除其他在此没指出的必要的组18、件和服务：吸收系统；烟气系统；吸收剂制备及加浆系统；石膏脱水系统；脱硫废水排放系统；自动控制系统；电气系统；土建（由供方土建提供设计资料，设计院负责设计，业主方负责施工）；附属管道及辅助系统。4.2 投标人提供的烟气脱硫工艺和设备将是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低吸收剂消耗量、低厂用电量及低耗水量，而且完全符合环境保护要求。系统和设备成熟，无任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。投标方提供的设备、设计和文件将满足招标书各章节所述的要求。4.3 技术规范和图纸中所叙述的系统和布置是基本要求，投标方将通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一个完整19、的脱硫装置。4.4 脱硫吸收塔系统采用两炉一套脱硫装置，所有的脱硫吸收、脱硫浆液制备、脱硫废渣处理、工艺、电气、控制等均为一套。4.5 脱硫装置在不可接受的高温烟气情况下（最低停运温度不低于160），脱硫装置旁路运行，相关挡板门的调整时间满足事故情况，保护吸收塔。4.6 两台锅炉在实际运行过程中存在着两台锅炉同时运行、一台锅炉运行两种运行模式。为同锅炉运行模式相协调，脱硫装置的设计将确保在启动方式上的快速投入率，在负荷调整时有很好的适应特性，在锅炉运行条件下能可靠的和稳定地连续运行：a、在确保的最小和最大负荷量之间，烟气净化装置在任何负荷时都将适应不受限制的运行。这个要求包括：装置能以冷态、热20、态二种启动方式投入运行。尤其是装置将适应在任何最大、最小值之间的污染物浓度时不受限制的运行，且在设计浓度点范围内，排放污染物不超出要求的和确保的排放值/去除效率。b、脱硫装置能处理因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷。c、脱硫装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不增加锅炉维护和检修期。4.7 脱硫装置设计以纯烧校核煤种炉内脱硫进行一级脱硫，炉外湿法湿法脱硫装置入口二氧化硫浓度按3880mg/Nm3设计，SO2排放浓度小于150mg/Nm3。4.8 脱硫装置技术达到目前先进水平，脱硫装置的设计寿命为30年。4.9 脱硫装置所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求。设备21、的可用率不低于95%。脱硫装置能够连续稳定运行。4.10 脱硫装置投运时，为减少低温烟气对烟囱腐蚀, 将适当提高装置出口净烟气温度。4.11 投标方将根据设计院提供的烟道接口位置、接口方式，提供进、出口烟道和主烟道挡板详细安装位置，并提出具体烟道对接方案、防止烟道发生漏风的措施。4.12 投标方将根据附图给出每套脱硫装置的具体设备及工艺布置，合理利用现有空场地及空间。4.13 脱硫装置不会影响锅炉的安全、稳定运行。脱硫装置不会降低锅炉的出力，不会影响锅炉的燃烧，不影响锅炉效率。投标方将针对本工程的具体情况，做出脱硫装置对机组负荷变化及事故状态下主机安全运行的适应性专题报告，详见投标方要说明的问22、题。4.14 锅炉的连续运行将不受脱硫装置运行或停运的限制，脱硫装置的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，为锅炉最大连续出力的30%110%。在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。提供锅炉负荷变化率如下：在70%-100%额定出力时，不低于5%B-MCR/min在50%-70%额定出力时，不低于3%B-MCR/min在50%额定出力以下时，不低于2%B-MCR/min对于阶跃变负荷，在50%额定出力以下时，不低于5%额定出力；在大于50%额定出力时，不低于10%额定出力。脱硫装置的设计和运行能快速响应以上锅炉负荷变化。4.15 脱硫装置引起的烟气压降将满足现23、有设计引风机选型要求，烟气压降尽可能小，脱硫系统阻力1550Pa。4.16投标方将尽量降低脱硫装置的系统水消耗量（系统水消耗量也将作为技术考核因素）。投标方将按照招标方提供的水质设计脱硫装置。招标方提供的水质满足脱硫装置的要求。4.17投标方将在其规范书中明确提出其脱硫吸收塔在低负荷运行时保证脱硫塔内正常流化以及保证脱硫效率的措施。4.18 所有阀门符合下列要求：布置在户外的阀门，其电动执行机构适应户外露天布置的要求。浆液管道的阀门其阀板、阀杆为耐磨耐腐蚀合金钢，阀体为衬胶阀体。仪用压缩空气系统阀门为不锈钢。阀门的布置便于操作和维护。提供的设备和阀门在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要24、求，管道要按规定标示所属系统和流向。4.19 所有管道符合下列要求：管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材和附件。管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），符合相关的标准。浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。4.20 投标方负责提供脱硫装置的压缩空气所需用量及质量要求，招标方负责压缩空气系统的设计、供货、施工。投标方提出压缩空气用量、接口管尺寸要求。4.21 烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均按照正压6kPa设计，烟道按全部外加固进行设计。4.22 招标方负责提供脱硫装置的工艺用水，投标方负责工业水系统的设计、供货、施工。投标方将提出工艺用水水质、25、水量、接口管尺寸要求。4.23 为保证脱硫装置安全、连续、稳定地运行，脱硫装置的附属设备（泵等）将考虑备用。对于不备用的设备，将说明理由。4.24 保温、油漆、防腐和防护4.24.1投标方负责脱硫装置范围内的保温、油漆和防腐、防护设计、供货、施工，包括设备、管道、阀门及附件等。4.24.2脱硫设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。4.24.3钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷。4.24.4所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。保温外保护层可采用彩色压型钢板或镀锌的铁皮。4.24.5在必要的部位，采取防雨、防冻、防尘及保证人26、身安全的防护措施。4.25 投标方在设计中将为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45,步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2, 步道荷载不小于2kN/m2。4.26投标方说明脱硫装置采取的防腐、防磨、防堵、防积灰措施。4.27脱硫装置中产生的污、废水汇于总厂污水处理系统处理后排放。4.28要求投标方提供脱硫废渣的物理、化学性质和成份，提出脱硫渣处理、综合利用的可行性分析。4.29投标方提供的系统流程图除了表示其范围内的设备及系统流程外，还有明确的标示表明与招27、标方的接口。4.30 投标方提供脱硫装置范围内所有需要检修起吊设备一览表，并负责设计、施工和供货。4.31 在距脱硫装置1米处，噪音不得大于85dBA。4.32 所有的调节阀和其驱动装置采用质量可靠、性能良好、有三年以上运行经验的设备。调节阀采用哈尔滨电站阀门有限公司或宁夏吴忠仪表阀门有限公司等国内知名厂家产品4.33 脱硫装置的检修期与锅炉一致，大修四至六年一次，小修一年一次。4.34本次脱硫装置所有的水、电、仪控等专业接口均直接从厂内引接；故投标方需在详细了解热电厂的实际情况的基础上完成投标文件的编制工作。中标后在招标方的配合下确定所有接口的具体位置及所有管线、管沟的具体布置位置。4.3528、 布置场地范围详见附件：热电厂总平面图。4.36 投标方提供脱硫装置运行费用情况，主要经济指标如下：水：0.60元/吨电：0.50元/kW.h人工：3.6万元/年.人第2章 工艺系统及设备1 总要求响应1.1 概述投标人将提供完整的烟气脱硫系统，还包括完成合同目标所必需的完整的供货和服务，并保证脱硫装置的性能。所有设备将满足给定的气象条件和其他环境条件。投标人已根据招标人提供的原始数据和现场限定的条件，对整套装置的各个系统和设备进行了优化设计，合理选型和布置，保证整套装置的性能目标，安全可靠地运行，在此基础上将尽可能降低投资、运行费用。装置的工艺流程投标人根据成熟的经验作适当调整。投标人将在投29、标文件中按系统分类，详细列出所供设备和材料的清单，备品备件清单，部件和材料清单。1.2 技术原则为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计将保证能快速启动，且在锅炉负荷波动时将有良好的适应特性。材料和防腐的选择将考虑脱硫装置设备尽可能长的使用寿命，可利用性高，维护要求低。投标人将选择合适的材料，并承担相应责任。 装置将满足如下运行特性：(1) 装置将能适应锅炉30%110%BMCR工况之间的任何负荷。装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热启动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，装置和所有辅助设备将能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式无任何干扰。而且装置能够在烟气污染物浓度为最小值和最30、大值之间任何点运行，并确保污染物的排放浓度不大于保证值。(2) 整套系统及其装置的设置将能够满足整个系统在各种工况下正常运行的要求。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。(3) 在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，将同UPS电源连接。(4) 在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统(如：石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等)将在不需要过多的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。(5) 对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备(例如吸收塔浆液喷嘴、泵等)，即使设有备用件，也将设计成易于更换、检修和维护。(6) 自动运行方式31、需要的或布置在运行人员在平台走道上时手不能及之处的全部阀门和挡板等将配置电动执行器。(7) 烟道和箱罐等设备将配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近将设有维护平台。(8) 所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时将考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。(9) 所有设备和管道，包括烟道的设计将考虑最差运行条件(压力、温度、流量、污染物含量)及事故情况下的安全裕量。(10) 设计选用的材料将适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时将采取适当的措施。(11)所有设备与管道等的布置将考虑系统功能的实现和运行工32、作的方便。3.1.3 材料所有接触泵送介质的部件将由适于介质性质的材料制造，并且能耐磨损和腐蚀。所有材料和设备具有最好质量，在使用时遇到温度、压力变化不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过度应力和应变影响装置效率和可靠性。所有材料与标准、标准代号以及分析数据将一致。为防止损伤腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和管嘴在运输期间将得到充分保护。2 工艺系统技术规范2.1 SO2吸收系统2.2.1功能SO2吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，去除烟气中的SO2。在吸收塔后设有除雾器，除去出口烟气中的雾滴；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，33、保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率。生成石膏的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。在氧化浆池内设有浆液悬浮装置，以防止浆液沉淀；氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的石膏处理系统。系统范围和设计要求如下：(1) 吸收塔吸收塔浆池与塔体为一体结构。本工程采用二炉一塔。吸收塔塔体材质采用优质碳素钢，内衬防腐材料，防腐材料采用丁基橡胶，吸收塔入口采用6mm碳素钢贴衬2mm厚1.4529合金钢，塔内金属内件采用1.4529合金及以上材质。吸收塔内所有部件将能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击， 高温烟气不对任何系统和设备造成损34、害。吸收塔选用的材料将适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计将考虑腐蚀余度。吸收塔将设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。吸收塔壳体设计能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件充分防止塔体倾斜和晃动。塔体的设计尽可能避免死角，同时采用悬浮措施来避免浆池中浆液沉淀。吸收塔底部设计将能完全排空浆液。吸收塔内将配有足够的喷嘴。吸收塔内防腐将充分考虑浆液35、中的Cl-。塔的整体设计将方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的分布环、喷淋系统和支撑等将尽可能不堆积污物和结垢，并且将设有通道以便于清洁。氧化区域将合理设计，氧化空气喷嘴和分配管将布置合理。吸收塔搅拌系统将确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。吸收塔烟道入口段将能防止烟气倒流和固体物堆积。吸收塔将配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近将设置走道或平台。平台载荷不小于4kN/m2。扶梯载荷不小于2kN/m2。吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，将提供足够的吸收塔液位、pH值、温度、压力等测点，以及石灰石浆液流量测量装置。 (236、) 浆液喷淋系统吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和浆液喷嘴组成，分配管道采用FRP，喷淋系统的设计将能均匀分布要求的喷淋量，流经每个喷淋层的流量将相等，并确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。设置3层喷淋层。所有浆液喷嘴将能避免快速磨损、结垢和堵塞，浆液喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。浆液喷嘴与管道的设计将便于检修，冲洗和更换。(4) 吸收塔浆液搅拌及氧化系统吸收塔浆液搅拌系统将能防止浆液沉淀结块，采用悬浮泵喷射搅拌方式，有效避免搅拌死角，停机后吸收塔内石膏浆液不需排空，只要定期开一次悬浮泵，因此，可以省去事故浆液系统，节约投资，减少运行费用。氧化空气分配采用管网分配方式，在吸收塔内布置FR37、P氧化空气分配层。(5) 除雾器除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器的设计将保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。除雾器系统的设计特别注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还将包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀，将能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。(6) 吸收塔浆液循环泵设置3台吸收塔浆液循环泵。循环泵按照单元制设置(每台循环泵对应一层浆液喷淋层)，循环泵为离心泵(无堵塞)，叶轮将采用A49(或者其他同等级)防腐耐磨材料制成。循环泵将配有油位38、指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。循环泵设计将便于拆换和维修，确保在维修更换期间不需要断开和拆卸主管道或其它装置重要部件； 并列运行或备用泵采用同种型号，以使其具有可更换性。配置整体底盘或安装框架。泵出口均设压力表。(7) 氧化风机吸收塔配置2台100%容量的氧化风机（其中一台备用），氧化风机将提供充足的无油空气以保证吸收塔中亚硫酸钙氧化为硫酸钙。辅助设备至少包括润滑系统、进出口消声系统、隔声措施、带入口过滤器的吸入风道、氧化空气分配系统及配套的装置。风机将运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。投标人将提供安全可靠的39、水冷润滑油系统，油系统将配有油压表和低油压报警，配置就地控制盘。2.2 烟气系统2.2.1 功能烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱排空。脱硫烟气系统压降通过锅炉引风机克服。在脱硫系统的引入和引出烟道上均设有挡板门，脱硫装置投运时，脱硫装置进、出口挡板门打开，旁路挡板门关闭，烟气进入脱硫装置。在脱硫装置发生故障或检修时，脱硫装置进口挡板门关闭，烟气可通过旁路烟道进入烟囱，从而不会影响到锅炉运行。2.2.2 范围及设计规范烟气系统是指从锅炉引风机后烟道引出到脱硫岛后烟气进入烟囱的整个烟道系统及设备。脱硫岛原烟气侧与主体工程的设计界线为主体工程烟道与脱硫岛原烟道连接处。烟40、气系统至少包括，但不限于此：烟道提供的烟道和附属设备将是完整的相互连接的烟道段，包括从原烟气的接入到净烟气的排出，与主烟道的连接（包括支架）。其中烟气的排出与烟囱混凝土接口管上留出老电厂烟气接口（36002800）。全套至少包括加强筋、减振器、加强件、保温、通道和检查门、支吊架、防腐、运行测试的接入点。混凝土烟道到塔进口之间的烟道采用碳钢材质，塔出口至混凝土水平烟道采用碳钢内衬玻璃鳞片树脂防腐。烟道采取适当保温处理，表面温度50。 挡板门提供三套电动双叶片百叶窗式密封挡板门（进、出口及旁路烟道挡板门）。全套带有：叶片、框架、阀盖、驱动装置、安全极限开关、以及挡板密封系统全部必需的密封件和控制件41、。两套电动挡板门将与相关设备进行联锁保护，确保脱硫系统和锅炉相关设备的安全运行，并提出对混凝土主烟道上的挡板门的连锁保护要求。膨胀节膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移，膨胀节在各种条件下能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。膨胀节将保证在系统设计最大正压/负压再加上1000Pa的余量和最高温度(200持续20分钟)下无损坏，并保持100%的气密性。膨胀节与烟道可采用螺栓法兰连接或焊接，但是，位于设备的接口处，如挡板、风机、或位于FGD供货界限处的膨胀节将采用法兰螺栓连接方式。位于挡板门附近的膨胀节将有适当的净距，以避免与挡板门的移动部件互相影响。膨胀节将考虑烟气的特42、性，膨胀节外保护层考虑检修。所有膨胀节框架有同样的螺孔间距，间距大小将保证不会造成烟气泄漏。膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不允许使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上。2.3 吸收剂供应与制浆系统2.3.1 功能 外购石灰石粉由罐车运输到脱硫区，通过压缩空气气流输送进石灰石贮仓，然后经回转称重给料阀给料进入石灰石浆液箱，加水或滤液配制成合格浓度的石灰石浆液，用泵输送至吸收系统作为脱硫吸收剂。2.3.2 设计规范设石灰石粉仓1台，其容量按3天石灰石容量考虑。设石灰石浆液箱1台，用于石灰石浆液的配制和贮存，浆液贮罐的有效容积按全部锅炉BMCR工况的4h的吸收剂量设计。石灰石43、浆液箱设有石灰石浆液密度自动检测系统，能使石灰石浆液控制在合适的范围。设石灰石浆液输送泵2台，一用一备。当一台泵故障时，将自动切换至另一台泵运行。2.4 石膏脱水系统2.4.1 功能吸收塔内石膏浆液通过吸收塔排出泵排出进入石膏旋流站，经石膏旋流站一级脱水浓缩成含固量4060%的浓浆，送到真空皮带脱水机进行二次脱水，脱水后的石膏（含水率小于15%）储存于石膏库由汽车外运。2.4.2 设计规范石膏脱水处理系统包括吸收塔石膏排出泵、石膏旋流系统、真空皮带脱水机、真空泵、滤液分离系统、滤布冲洗水箱、冲洗水泵系统等。石膏脱水系统设吸收塔石膏排出泵2台，一运一备。石膏脱水处理系统设置1台石膏旋流站。设置144、台真空皮带脱水机，真空皮带机按锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时脱硫装置石膏总产量150%选择，且不小于燃用校核硫份时脱硫装置石膏总产量。每台脱水机配置1台水环式真空泵。石膏脱水处理系统设置一个石膏库，其有效容积按四台炉在设计煤种BMCR工况下石膏总量3天的贮量设计。2.5 FGD供水及排放系统2.5.1 工艺水系统功能工艺水系统负责向下列设备供水：吸收塔除雾器冲洗吸收塔氧化浆池液位调整脱硫场地冲洗投标人设计中需要的各种其他用水2.5.2 脱硫排放系统功能排放系统功能如下：收集运行时各设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域冲洗水及其他区域冲洗水，并返回吸收塔。2.5.3设计规范(1) 脱硫供水系统45、 工艺水系统将满足脱硫装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。本工程单独设置工艺水箱，水箱可用容积按其对应锅炉BMCR工况下燃烧设计煤种时,脱硫装置正常运行1小时的最大工艺水耗量设计。工艺水系统为母管制，每套工艺水系统中，工艺水泵按 2100%容量(其中1台为备用)设计。投标人将优化工艺水系统的设计，节约用水。设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水将回收至集水容器或浆池重复使用。工艺水箱采用碳钢制作，内壁采用环氧树脂涂层。工艺水箱将配备全部连接管、阀门、检查开口、溢流管、排水管、液位计和其他必要的设施。(2) 脱硫排放系统 设置吸收塔区排水坑一台，用于收集吸收塔区域设备及管道冲洗放水，设排46、水坑搅拌器一台，排水坑泵一台。设置滤液箱一台，用于收集真空皮带机脱水机的滤液和皮带机冲洗水。设置滤液回收泵2台（一运一备），用于将滤液箱内滤液送到石灰石浆液制备系统配浆和返回吸收塔。另设废水排出泵2台（一运一备），用于将部分滤液箱内滤液送到总厂废水处理系统。2.6 管道2.6.1 设计原则投标人将根据最新版本国标设计、供应所有管道、辅件和管道支撑。全部管道系统将包括所有管材、旁路、排空、焊接头、支撑环、法兰、螺栓材料、垫片、管道支架、弹簧支柱、衔铁、滚轴、膨胀弯头和所有形式的支撑。管道设计时将充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，将借鉴以前应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材，合理47、确定各管道系统的设计参数(如压力温度、流量、流速等)。介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。管道及附件的布置将满足装置施工及运行维护的要求，并将避免与其它设施发生碰撞。投标人管道与电厂管道或设备相接处，投标人将指明所用材料的特性。2.6.2 技术规范管道系统的布置(包括合理设置各种支吊架)将能承受各种荷载和应力。投标人将计算所有主要管道的热膨胀位移和应力，并且确保管道作用在设备上的力和力矩在规定范围之内。所有管道的布置和支吊架设计将便于检修维护与保温安装。在与设备连接处提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。橡胶衬管采用法兰螺栓连接，无内衬管道用焊48、接连接。所有管道系统将设计有高位点排气和低位点排水等措施。所有管道将有清晰的标识，标明管内介质及流向。管子运输时端口将用金属和塑料盖封闭，以防损坏和污物进入。第3章 电气技术规范 1一般要求投标方设计并提供一套完整的脱硫装置的电气系统和电气设备。电气系统和电气设备的设计基于如下全面地考虑： 运行和检修人员的安全以及设备的安全。可操作性和可靠性。 易于运行和检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。环境条件保护，如49、对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。所有电力设备如：低压开关控制设备，UPS等安装于有环境保障的室内。电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。2采用标准电气系统和电气设备按照下列标准和规范的合理的技术条款进行设计、制造、安装和试验。但不限于此，投标方也可采用高于下列标准的标准、规程和规范。GB 中国国家标准DL 中国电力行业的规程和规范制造商的标准：制造商的标准将被用于特殊的设备和一些部件。所提供的标准满足该工程的性能和要求。 3环境条件电气系统和电气设备根据环境条件进行设计和制造。本工程环境气象条件见本规范书水文气象。4技术要求这部分内容是对投标方在电气系统和电气设备50、的设计、制造、安装、调试等各方面提出了技术要求。投标方供给的电气设备完全满足采用标准技术要求，并能达到满意的运行效果。4.1 电气系统接线脱硫装置的电气系统接线满足工艺系统的运行要求。此外，还满足下列基本要求：满足对用电设备供电必要的可靠性和电能质量的要求；不影响厂用电系统电源质量；整体设计防止谐振；接线简单、清晰、操作简便；运行灵活、检修方便；投资少、运行费用低。4.2电压等级本工程将采用下列电压等级，投标方遵守：690/380V5、50Hz用于大于200kW的电动机。380/220V5、50Hz、三相五线制直接接地系统用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源以及照明51、和室内插座的电源。大于75KW的电机采用软启动装置，以实现节能和软启动的目的。 4.3电压降：配电回路的设计使回路所接母线的最低电压不低于系统正常电压的下列百分数。 电动机回路配 电 回 路正 常 运 行 时正常起动时自起动时380V电动机380V电动机380V电动机母线最低电压95%70%60% 照明回路配 电 回 路正 常 运 行 时短 时母线最低电压95%93% 交流控制回路：90% 仪表电源回路：96% 符合防误闭锁要求4.4电气设备防护等级电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP30；电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP30；在配电室、办公室及控制52、室的照明设备，其防护等级不低于IP30；在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级为IP54；为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级达到IP67；对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级根据实际情况确定；电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级达到GB所规定的爆炸性混合物燃点等级的要求。同时注意GB标准中关于在车间及贮存区等处有爆炸性危险的场所中，电气设备使用的有关条款。在就地和操作过程中，以及周围环境会导致空气中的气体、蒸汽、雾汽或尘埃累积形成可爆混合物的房间和厂区中所使用的电气设备和装置采用防爆措施。所有电气设备53、符合易燃混合物的安全等级要求（例如：防爆铸造、压力铸造、本质安全等）。注意电气、化学、热力和机械等因素产生的影响，特别是高的环境温度、盐雾和安装地附近的热源严加注意。4.5防止触电措施对于超过1,000V的带电装置和设备防止直接接触或间接接触。对于可能直接接触的带电装置和设备，采取对带电部分进行隔离或加保护罩（保护网）的方式进行保护；对于可能间接接触的带电装置和设备，也有相应的保护等措施,对于低压插座回路，装设漏电保护开关。4.6电气设备的颜色标识 电气设备外壳的颜色由招标方确定。 控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：a)指示灯断路器合闸红色断路器跳闸绿色电动机运转红色电动机停转绿色报54、警及故障信号 黄色或采用相应铭牌的分合指示。b) 按钮断路器合闸 红色断路器跳闸 绿色所有其他按钮 黑色并带有相关铭牌文字当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，通过“ON”/“OFF”或“O”/“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。对于模拟图，包括特殊的盘或柜面板等，投标方采用经认可的颜色，所设定的指示器，设备符号与模拟图上相一致。不同的电压等级在模拟图上采用不同的颜色表示。集中控制的重要电动机设就地事故按钮。事故按钮带护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。3.5.5 0.4kV配电装置3.5.5.1概述招标方负责从主厂房0.4kV开关柜输入二路0.4kV电源至脱硫装置0.4kV电源55、进线柜进线端子，投标方设计并提供低压（400）负荷配电系统供给所有的400V负荷。每个低压配电系统按以下标准设计：在所有的运行工况下，当在任何其它全负荷的母线上启动最大的电机时，所出现的电压降不造成该电机端电压低于电机要求的加速电压，或母线电压导至电机停转和对电压敏感的电气装置造成功能性故障（即接触器跳闸或继电器误动）。当启动任何其它满负荷的400V开关装置上的最大的电机引起的中压电压级的电压降时，不导致从其他400V开关装置母线馈电的运行电机停转和对电压敏感的电气装置造成功能性故障（即接触器跳闸或继电器误动）。系统断路器当这样协调，通过切除距故障点最近的断路器，使故障元件从系统中断开。为在万56、一失去一条母线或一列电源时，至少使所有电动设备的辅助系统和负荷部分地运行，投标方的低压系统同样地设计成双列电源系统，具备裕度、备用量或容性负荷，并配接到一组双终端开关装置的不同母线上。400V系统采用直接接地。400V系统的设计要求如下：低压开关柜柜体为金属外壳，用于室内安装。0.4kV配电装置为单母线接线方式。当采用明备用方式时，工作电源和备用电源之间有自动转换装置。投标方负责提供备自投装置，备自投采用南瑞继保公司产品。配电柜内所有元器件均采用ABB公司产品(含进线开关和备用进线开关)，配电回路留有20%的备用余量，且每一种规格的回路都有备用回路，柜形采用MCC抽屉柜，柜体布置无条件服从招标57、方的要求。这些馈电断路器向电机、静态负荷和电机控制中心的电机及静态负荷馈电。电动机馈电断路器配备电子静态保护装置（延时和瞬时保护装置）。所有其他馈电断路器，包括电动机中心馈电断路器配备有长延时和短延时过流保护。400V开关装置的控制电压为220V交流。电源为双回路，两路0.4KV互为备用。当任一段故障时，另一段能保证满足脱硫装置正常运行的要求。在通道地点提供为维修和安装用交流电源配电箱(检修电源箱)，配电箱之间的间距不大于35米，每个配电箱内至少要有2个100安、2个60安的漏电空气断路器、三相电源插座。开关柜内设单母线。电动机的供电回路中装有隔离电器,保护电器及操作电器,其中保护电器采用先进58、的塑壳断路器（电动机容量大于等于75kW时采用智能型框架式断路器）。进线断路器和母联以及电动机馈线只能通过中间继电器通过PLC从脱硫装置控制室进行远程控制，就地也可控制。其余的出线装有塑壳断路器。支回路的进线开关采用手动负荷开关。0.4kV系统接线为单母线分段。在正常情况下，所有母联开关打开。如一段电源发生故障，通过自动闭合母联开关，另一段电源能投入。因此同所有选择性措施一道提供自动切换装置。每一段母线提供100%负荷电源。低压开关柜符合IEC标准。考虑到由于内部故障产生的电弧放电，参照执行IEC298开关柜的标准，同时满足GB标准。所有的开关柜安装在单独提供的构架上。3.5.5.2 结构要求59、开关柜内部各工作单元之间通过金属挡板或相当的材料隔离，开关柜方便检修、满足防鼠的要求。所有的带电部分加以严格的保护以防止触电。母线用热缩绝缘护套保护，在其它单元带电的情况下能更换和改接电缆。相同容量和功能的插接件能互换。所有的辅助电路以插接件连接，这样相同型号的单元不需更改接线就可互换。所有用于操作和监视的重要设备（如：开关、按钮信号灯等）都要用固定的铭牌加以标明。所有装置都要有良好的接地。每一开关柜均直接与接地干线相连。接地系统满足设备短路电流等级。断路器和电动机馈线能从脱硫装置集控室的PLC上进行远方控制，因此需安装必要的中间继电器。断路器电动装置的控制电压为220V（-20%+10%）A60、C。开关柜置于环境良好的配电间中。0.4kV开关柜为三相五线（L1、L2、L3、N和PE）系统，柜体及柜内元件能满足短路电流动、热稳定的要求。按GB标准。对于55kW及以上的电动机馈线回路采用智能式电子脱扣保护装置。3.5.5.3 就地辅助继电器和测量仪表所有的辅助继电器均为插件式。对冲击敏感的测量仪器和继电器能防震。测量仪表接变送器二次侧（需送入PLC系统的电气量），准确级1.0。按要求至少采用下列就地测量仪表：进线回路：三相电流指示，通过开关切换选择显示各相对相、相对地电压；馈线回路：单相电流显示（I类电动机和40kW及以上电动机）；母线：电压指示。3.5.5.4投标方提供资料投标方提供下61、列资料，但不限于此：电气系统接线（包括设备配置接线）；电气设备布置图（包括外形尺寸及平、断面图）；控制、测量、保护原理接线、展开图及端子排图，I/O清单；负荷统计表；各回路开关保护的整定值；电气设备的安装土建资料、荷重等。3.5.5.5 投标方提供经鉴定合格的试验报告和安装手册，包括以下内容，但不仅限于此。设备说明书；试验报告；保管要求；安装须知；运行手册。3.5.5.6 UPS（交流不停电电源）脱硫装置内设置一套UPS系统，UPS系统容量为100，正常情况下，由交流电源经整流器，逆变器供电；交流电源失电后，由蓄电池组经逆变器供电。当逆变器故障时，可经静态开关切换至交流电源供电。UPS负载率不62、大于60%。UPS自带蓄电池组。逆变器能满足所有负荷连续运行的要求，并能适负荷在额定值的0100之间波动。UPS设置过电压、过流等保护。UPS主要技术指标满足：输入电压：380/220 V输出电压：220V输出频率：50HZ输出电压稳定度：稳态2%，动态5%输出频率稳定度：稳态1%，动态2%输出电压波形失真度：5%所有报警信号进入PLC系统，至少包括：旁路运行；各种装置故障信号；交流进线断路器状态；UPS总出线断路器状态。运行状况能连续监视并在逆变器面板上显示。测量仪表安装在前面板，一旦在某一负荷线路上发生短路，其短路电流不能超过仪表的允许电流。静态旁路开关装备测试装置，使在不影响负荷运行的情63、况下进行功能测试。UPS柜的外观要符合配电屏的设计要求。3.5.5.7 就地控制箱与工艺流程无关的负荷（不重要的设备）如：排水泵，抽水泵等可以通过就地控制箱操作。这类泵的电机采用就地液位控制并装有自动和手动操作装置。独立的液位控制柜装在电机附近。计量仪或液位监视仪装于前面板。就地控制箱有液位报警信号和故障信号输出接点，根据需要确定是否进入上位机。就地控制箱采用经热浸镀锌处理的钢外壳，安装于墙上或经过处理的支架上。防护等级至少达到IP54。控制箱装有必要的进线熔断器或负荷开关，小型断路器、熔断器、辅助继电器、接触器、过流继电器、端子排、接地端子和电缆连接单元。就地控制箱至少装有：开按钮；关按钮；64、运行指示灯；预选开关（运转/备用电动机）；切换开关（自动/手动）；在用液位开关控制泵用电动机时，除了上述手动/自动切换开关，还安装必要的液位控制设备。3.5.5.8 防雷接地系统、滑线及其附件接地系统，符合GB、DL标准的相关要求。a) 完整的接地系统包括：接地极接地体检查井所有需要的连接和固定材料b) 在适当的位置埋设接地极，其位置不妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与主接地网导体相连，主接地网导体尽可能靠近设备设置。c) 检验和测量接地电阻的接地井设置在安装有接地极的适当位置处。d) 接地极导体采用热浸锌钢管（建议采用F70）或热浸锌角钢（建议采用75755）；主接地网导体采用热浸锌扁钢，室65、外及地下采用-606的热浸锌扁钢，室内采用热浸锌扁钢（建议采用-404）。e) 所有接地导体采用焊接，焊接处作防护处理。f) 脱硫装置区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻为小于4。该闭合接地网至少有两处与电厂的主接地网可靠电气连接。防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的GB、DL标准。脱硫装置区域内的防雷保护根据需要设计和安装。避雷针集中接地装置接地电阻不大于10。对电动葫芦和电动起吊设施安装H型节能滑线，三相独立。设计时可考虑三相水平布置或垂直布置。所有安装滑线需要的附件均由投标方统一设计并供货。投标方提供下列资料，但不限与此：接地系统布置图； 接地系统中的接触电位、跨步电压的计算； 66、接地电阻计算；防雷保护范围图及计算；防雷接地系统的材料清单。3.5.5.9 照明及检修系统照明系统由以下两个独立子系统组成：(1)正常交流（AC）照明系统；(2)事故照明系统。交流照明系统采用380/220V（三相五线制）中性点直接接地系统。在脱硫装置区域内（不包括控制楼照明）设置380/220 V正常照明MCC，其工作电源和备用电源分别由脱硫装置PC的AB段供给。工作电源和备用电源在照明MCC上自动切换。设置事故照明。在正常情况下，该照明由脱硫装置PC段供电。在事故时，将自动切换另一段电源供电。在脱硫装置区域内设置380/220V检修MCC，其电源取自脱硫装置PC段。在脱硫装置区域内设置足够67、的检修电源箱，其电压为380/220V。装漏电保护在吸收塔平台和人孔附近设置12V检修及照明插座箱，吸收塔检修电源的电压为12V。主要场所的照明方式、灯具选型及照度各主要场所的照明方式、灯具选型及照度要求见下表：安装地点光源类型灯具型式安装方式照 度(Lx)正常事故户外设备金属卤化物灯防水防尘灯具，IP54吸顶,壁式、立杆式3020厂区金属卤化物灯防水防尘灯具，IP54悬挂式、吸顶,壁式、立杆式10安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级达到IP55；安装在其余场所的照明配电箱，其外壳防护等级为IP54。照明箱内设接地母线和零母线。相线设端子排。为确保设备安全运行和方便维修，箱体设双层保护门，配68、自锁功能。同时采取检修门的开启和元件整体取出的措施。照明箱内有20%的备用回路和10%的剩余空间。安装在厂房中的电源插座为密闭式插座。插座电源为三线（和）系统。插座的额定电流为15或16A。插座由临近照明配电箱的单极MCB供电。同一回路上并联的电源插座不能超过10个。用于插座电源的电线，其截面不小于34mm2。每个检修电源箱内设置1个进线空气断路器，至少2个100A馈线空气断路器（一回路设60A三相接线端子，另一回路设两个三相60A插座）、2个60A馈线空气断路器（一回路设40A三相接线端子，另一回路设两个单相30A插座）。均设漏电保护在室内安装的检修箱，任何检修位置至检修箱的距离均不超过3569、m。根据GB的要求，安装在室外墙上的检修箱有防冲击、风沙及直射阳光等的外罩。其外壳防护等级达到IP55；安装在其余场所的检修箱，其外壳防护等级为IP54。安全变压器箱（如有）固定安装在箱槽等设备附近，其布置位置使连接软电缆长度不超过25m。安全变压器箱的外壳为户外型，并在阳光直射的情况下也能很好的工作，其防护等级为IP55。安全变压器的外壳与接地系统相连。安全变压器箱为墙挂式或安装于支架上。安全变压器符合相关标准。经常无人停留、出入的房间的照明由就近的门或入口处的照明开关控制。工艺楼的照明和插座线路采用PVC硬塑料管敷设。明敷管路采用密闭式接线盒。其他附属辅助建筑的照明及插座线路采用PVC硬塑70、料管敷设的方式。楼内照明管线采用暗敷的方式，其他地方的照明管线采用明敷的方式。所有场所的导线均采用BV型导线。投标方提供资料投标方提供的资料如下，但不限于此：照明和检修系统接线（包括设备配置）图。3.5.5.10 投标方提供资料投标方提供的资料如下，但不限于此。电缆长度汇总表；电缆敷设图；电缆埋管图；电缆构筑物（电缆沟、电缆支架和桥架）平、断面图；电缆防火与阻燃材料清单。3.5.6 电缆及其敷设投标方需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记。电源接地方面要求的技术条件投标方向设计单位提出，以便考虑接地设计，并在本体上标出供接地用的接地点。3.6防火除非另外指定或招标方同意，以下设计原则视71、为最基本的防火要求：电缆和管线穿墙原料为不可燃材料，并用防火材料有效封堵。内部温度高于180的所有管道或容器的布置避免接触可燃性液体，如接触泄漏的可燃润滑油等。采取特殊措施以防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。电缆管的布置避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。装置和设备的布置不形成难以检查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物质。3.7保温、油漆和隔音符合火力发电厂保温油漆设计技术规范（DL/T5072），但不限于此。具有下列情况之一的设备、管道及附件按不同的要求进行保温或隔音：外表温度高于50，且需要减少热损失管道及设备；要求防冻、防凝露或延迟介72、质凝结管道及设备；工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过50，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方；为了减少设备噪音，需要进行隔音处理设备。投标方提交关于保温和隔音的设计文件。 对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于25时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50，环境温度高于25时，可比环境温度高30。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60。保温设计使散热最小并使保温层的寿命达到最大。投标方在设计中考虑各设备除了保温是否另外还需要配备隔音措施73、。对运行温度低于最大酸露点温度的设备，采取防止凝结的保温，防止凝结对装置结构或设备造成损害。为了防止腐蚀，对不保温和介质温度低于120保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆。如果设备噪音水平超出标准，配备隔音措施。计算按中国现行标准进行。3.8 对脱硫装置的布置要求投标方根据附件中提供的附图，特别是已经明确的范围，如横向纵向尺寸、控制室和配电间的位置等，提供系统设备布置图。投标方必须提供详细的配电系统图和配电布置图。布置图的设计应充分考虑脱硫剂运输方便、全厂道路通畅以及锅炉炉后所有设备的安装检修方便。投标方的布置方案中如有作用在其供货范围以外荷重与支吊，应在其投标书中明确。投标方提74、供的布置图包括平面和剖面视图，对系统内的主要设备和附件有明确的标示。脱硫装置的控制设备布置在单独的脱硫控制楼。在控制楼内布置的脱硫装置所需的电气、仪控设备、电缆等由投标方进行设计、供货与安装。所有设备、管道、阀门、附件的布置均满足方便维护检修的要求。3.9对电机的要求 电机采用国内知名品牌产品，投标时注明品牌；并得到招标方认可。 对大于10kW的所有电机装设前后轴承测温装置；所有电机轴承采用SKF。对使用变频控制的电机采用变频电机。3.10 低压供电10kV/380v变压器由投标方提供，但由招标方指定厂家。第4章 仪表及控制系统技术规范 1 总则1.1无论本投标书中是否作出了详细规定，投标人都75、将提供能够满足整个脱硫系统和设备安全、经济运行及监视、控制、经济核算的要求，并满足国家相关规范要求，提供先进、可靠、完整的仪表及控制系统。投标人负责脱硫范围内仪表控制系统的系统安装与设计，并负责脱硫范围内的控制系统、设备、材料和备品备件的供货，负责安装工作(包括安装指导、提出安装工艺指导书、对安装工作按投标人性能保证作工作签证)、调试工作(包括设备调试工作、提出调试方案、对系统调试工作指导、按投标人性能保证作工作签证)及用户培训等。1.2 标准和规范本投标书所涉及的所有规范、标准或材料规格(包括一切有效的补充或附录)均为最新版本，即以合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。投标人至少遵循下列标76、准，但不限于此：中国标准和规范电站阀门电动执行机构 DL/T 641-2005发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程 SDJ26-89电力工程电缆设计规范 GB50217-94火力发电厂与变电站设计防火规范 GB50229-2006电力建设施工及验收规范热工仪表及控制装置篇 SDJ279-90火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T657-1998投标人可提出其它相当的替代标准，将经招标人确认。2 投标人系统要求及工作范围岳纸股份年产40万吨含机械浆印刷纸工程热电项目锅炉配套烟气脱硫工程采用1套控制系统进行监视和控制。运行人员在控制室内通过控制系统的操作员站对脱硫系统控制设备进行启77、/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。投标人的工艺系统和仪表、控制设备的设计、供货、安装、调试能够满足上述要求。脱硫控制系统的监控范围覆盖脱硫工程装置。3技术条件3.1 一般要求仪表和控制设备将考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件将在规定的条件下安全运行、确保装置20年的使用寿命以及运行过程中自动化设备100投入率的要求。 对于脱硫工艺系统及其辅助系统和单体设备的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理完全通过、控制系统来完成，任何就地操作手段只能用于、控制系统完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。所供的78、控制和监测设备具有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。并符合相关的防腐、防爆要求。 脱硫内的仪表控制系统及装置不设置单独的接地网，所有接地接至装置内并与整个电厂相连的电气接地网上，接地电阻能满足电气接地网的要求。控制系统与锅炉控制系统进行信号交换所需的输入/输出信号采用硬接线连接，与主装置硬接线信号清单如下:序号用途信号类型数量备注一)主装置来信号11#炉负荷AI121#炉MFTDI131#炉引风机跳闸SOE141#炉电除尘器故障信号DI152#炉负荷AI162#炉MFTDI172#炉引风机跳闸SOE182#炉电除尘器故障信号DI1二)送主装置信号13FGD紧急跳闸DO314烟气原烟79、气挡板门已打开取自原烟气挡板门位置开关15烟气原烟气挡板门已关闭取自原烟气挡板门位置开关16烟气净烟气挡板门已打开取自净烟气挡板门位置开关17烟气净烟气挡板门已关闭取自净烟气挡板门位置开关18烟气旁路挡板门已打开取自旁路挡板门位置开关19烟气旁路挡板门已关闭取自旁路挡板门位置开关3.2 就地设备 就地设备安装设计考虑以下原则：(1) 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，都将设有就地指示仪表。就地设备的安装便于安装和维护，必要时会设置检修平台。(2) 脱硫系统中的调节阀将装设开度位置传感器；用于二位控制(ON-OFF)的阀门开关方向各装设四开四闭位置限位开关。(3) 就地设备、装置与控制系统的硬接80、线接口信号为两线制传输，信号型式模拟量为420mA DC，热电阻采用三线制，开关量信号为无源接点，信号接地统一在FGD控制系统机柜侧接地。(4) 对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，将提供二重测量配置，通过FGD控制系统做2取中逻辑。(5) 仪表和控制设备的设置位置和数量满足采用控制系统对于整个脱硫系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。(6) 室外安装的就地控制箱及就地仪表接线盒采用户外型不锈钢结构。(7) 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质及壁厚将与工质相适应，不会出现腐蚀或污染的现象。(8) 所有变送81、器能对应零到满量程的测量范围，输出420mA信号。(9) 所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级满足IP56的防护要求。 温度测量热电阻选用铂热电阻、分度号为Pt100及不锈钢护套。对于轴承等振动部件进行温度测量时采用专用的耐振型热电阻。对于粉尘介质温度测量的热电阻采用耐磨型保护套管。所有热电阻其引出线都设有防水式接线盒。所有热电阻温度计选择螺纹连接型，其接口螺纹采用M272。测温元件安装的插入深度符合相应的标准。预留有试验测点。测温装置的布置将尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点会安装保护盖。带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度为1.5级，表盘尺寸82、为100，对于振动部位将采用专用的耐振型双金属温度计。 压力/差压测量(1) 控制系统监视与控制用回路的输入压力和差压，选用智能型压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定,并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀(泄压阀)及管接头等。对于差压变送器将配供不锈钢三阀组。仪表导管采用1Cr18Ni9Ti材质。(2) 就地安装的压力计将提供仪表阀门。(3) 所有压力/差压测量将根据被测介质的参数设计以下部件： 一次隔离门，二次门与三阀组。 用于清洁压力管道的排污阀。 必要时提供隔离容器。(4) 为所有烟气压力变送器和压力计提供防堵烟压取样装置。(5) 如果仪表取样管路中是83、液体，压力变送器将考虑静压头对测量值的影响。(6) 压力/差压变送器采用二线制, 输出420mA信号，以对应校验量程中0100%的值。(7) 变送器在满量程时误差0.05%，线性误差0.05%(8) 所有就地安装的变送器(压力、液位或类似的)有就地液晶指示表头(0-100%)。(9) 变送器防护等级不低于IP65。(10)差压变送器高、低压测量室可以互换。差压变送器两侧均等的静压力变化不会影响仪表精度。 (11) 就地压力表将设置在容易观察的位置。刻度盘直径为100mm。接头为M201.5mm。就地压力表精度为满量程的1.5级。 流量测量 (1) 对于流量测量(例如在特殊悬浮物中，或含颗粒的水84、中)，可使用下列型式的传感器： 电磁流量计。 密度计。 料位测量用于集中控制、监视用的水位、液位、料位信号，选用变送器(具有420mA DC信号输出)。就地液位测量不采用玻璃管水位计，而采用磁翻板水位计。 分析仪表石膏排出系统设在线连续密度及pH测量装置，其分析仪表采用ABB、E+H、ROSEMOUNT等进口仪表。控制系统可根据浆液的密度情况自动控制旋流器的工作状态。4 控制系统（脱硫装置控制系统）4.1 总则4.1.1本工程2280t/h循环流化床锅炉脱硫控制设一套PLC上位机系统，上位机画面上可在同时监视和控制脱硫装置内设备的运行。投标方提供的脱硫控制系统按照功能和物理相结合的原则设计，脱85、硫装置控制系统的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、事件顺序记录（SOE）等，本规范书中对脱硫装置控制系统的功能要求仅为最基本的要求，投标方将结合所提供的工艺系统设计并组态功能完善的脱硫装置控制系统。为方便除尘及输灰系统（S7-300已采购）、吹灰系统（S7-300已采购）与脱硫系统进行整体监控，三套系统之间采用以太网络通讯，脱硫系统厂家提供三套S7-300系统的以太网通讯卡及其他相关硬件及软件，完成与除尘及输灰系统、吹灰系统的通讯系统设计。其控制系统的技术要求为：整个脱硫系统采用西门子S7-300 PLC可编程序逻辑控制器，并通过上位机及LCD操86、作员站在控制室内对所有脱硫系统设备进行控制和监测，通过系统配置的各项分析和测量仪表，自动按程序控制各设备的运行。系统可实现远方自动、远方手动、就地电动手动操作，泵可实现就地启动/停止/急停操作。其中控制系统要求：1）投标人将提供满足本招标文件要求所的硬件、软件和各项服务，完成本工程控制系统的设计、制造、编程、试验和发货;2）投标人负责所有控制系统的工程设计和安装设计。包括控制逻辑图，I/O信号分配及PLC与外部信号的连接接线图，PLC内部供电系统图和电源分配图，内部电缆清册等。其内容包括以下内容（但不限于此）：数据采集及处理（DAS）设计；模拟量控制（MCS）设计；人机接口设计（MMI）(共287、台操作员站, 其配置为台湾原装研华工控机（PIV2.8G/1G DDR/160GHD/DVD-R/声卡等），22黑色三星液晶显示器，操作台)；维护工程师站为招标方已购等一台笔记本电脑，投标方给该计算机装设一整套软件，便于招标方以后维护；PLC通讯系统设计；提供与其他第三方控制系统接口设计（主要为GE新华XDPS-400e）。3）投标方按照双方确认的设计界限，向招标方提交设计所需接口资料和图纸（包括电子版），以便招标方能顺利地开展其工作。4）投标方提供控制系统的所有技术资料和图纸(包括总体方案，硬件配置图、逻辑框图、SAMA图及布置图等相关图纸)。5）在投标方提供系统设备时，同时向招标方提供该系88、统的相应测试报告。6）提供安装通电起动和调试服务，直到控制系统能执行全部功能，并令招标方满意的控制运行条件，并保证系统可用率达到99.9。7）根据本招标文件的要求，提供操作系统文件，以保证需方能理解、组态、编程、维修、更改和调试，实现优化运行。8）投标方负责培训招标人的运行、维修和工程技术人员(4人工厂培训)，使他们能得心应手的操作、维修、更改和调试。9）在工程安装调试完成后，投标方根据工程设计和安装调试期间的修改，完成控制系统的竣工图设计并交付招标人（包括打印图纸与电子版本）。10）负责所供控制系统与其他供货商提供的控制系统或设备的接口设计和技术协议工作，以确保实现完整的机组自动控制系统。189、1)报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，要有报警信号（包括声、光报警）；系统按下列原则考虑备用容量：CPU负荷率控制器50存储器占用容量 内存50 外存40I/O点裕量10%电源负荷裕量55%通讯总线负荷率以太网20 令牌网 30上述备用容量均所按系统正式投运后的最终容量计算；投标人将提供验证以上技术指标的方法；系统将有极好的高频抗干扰能力。4.1.2 脱硫控制系统脱硫装置控制系统与上位机的监控范围包括：脱硫装置系统(含脱硫剂制备及输送系统、吸收塔系统、烟气系统、出渣系统等)；脱硫装置辅助系统；脱硫装置电气系统（包括低压电源回路的监视和控制以及UPS的监视等），具体以电气部分相关要求为准；联90、锁保护系统，当脱硫装置出现增压风吸收塔循环机跳闸、吸收塔再循环泵全停、脱硫装置主电源消失、锅炉故障、主烟道挡板压差报警且挡板门未打开及脱硫装置进出口挡板门未打开、吸收塔液位低报警、脱硫装置进口烟气大于160，自动解列整个脱硫装置，打开烟气主烟道挡板，停止增压风机，关闭脱硫烟气进出口挡板门。其它投标方提供的工艺及辅助系统4.1.3 本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。投标方将提供符合本规范书和有关工业标准要求的经过实践的代表当今技术水平的优质脱硫装置控制系统和有关设备及材料。4.2 投标方的供货范围和工作范围4.2.1 投标方的供货范围（91、1）投标方将提供满足本规范书要求的脱硫装置控制系统全套硬件设备、软件和各项服务。（2）随脱硫装置控制系统供货的所有机柜、设备之间以及脱硫装置控制系统外部的供电、信号、通讯电缆将属投标方的设计范围和供货范围。（3）本规范书要求的全部外围及附属设备。4.2.2投标方的工作范围（1）按照机组运行要求、本脱硫装置控制系统规范书的规定和适用的工业标准，设计并组态完整的控制系统。提供全套脱硫控制系统脱硫装置控制系统,提供与脱硫装置控制系统连接的系统设计说明(SDD)、P&ID图、SAMA图、所有联锁组态图、端子接线图、系统配置图和联锁保护、控制要求，以及性能计算要求、人机界面要求等。（2） 提供构成脱硫装92、置控制系统所必需的全部硬件，并全面负责，包括系统内外的接线。负责其供货范围内所有设备的内部及其之间连线的设计和供货。（3） 达到本脱硫装置控制系统规范书规定的全部功能要求，进行脱硫装置控制系统软件的编程和调试。定义/功能，并按照招标方要求向招标方提供最终/清单。（4） 按照合同规定的进度要求，按时发运，安装、调试、投运脱硫装置控制系统。（5） 向招标方提供施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料。（6） 安装、通电启动和调试，直到所供脱硫装置控制系统能达到脱硫装置控制系统的全部功能要求，并保证系统可利用率达到99.9%。（7） 向招标方提供脱硫装置控制系统优化运行所必需93、的系统文件，使招标方能掌握、组态、编程、维护、修改和调试脱硫装置控制系统。（8） 负责培训招标方的运行、维护和工程技术人员，并使这些培训人员能得心应手地操作、维护、修改和调试脱硫装置控制系统。（9） 提供与脱硫装置控制系统连接的系统的过程I/O清单。该清单将包括下列项目：输入/输出点说明、设计编号、信号类型、故障状态、手动状态、报警限值、计算用途、记录报表要求、显示格式等等。（10）PLC设置在脱硫装置的控制室内，投标方将根据控制室的布置形式，完成脱硫装置控制室、电子设备间等布置图的初步及详细设计；完成脱硫装置控制系统系统I/O柜与就地仪表控制设备之间电缆接线的初步及详细设计；完成脱硫装置内电94、缆通道、电缆桥架、电缆敷设及电缆防火封堵的初步及详细设计。（11）通过控制系统确保脱硫装置系统监控功能的实现。4.2.3 技术要求4.2.3.1总则（1）投标方提供的脱硫装置控制系统将完成本规范书规定的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）等功能以满足脱硫装置各种运行工况的要求，确保脱硫装置安全、高效运行。整个脱硫装置控制系统的可利用率至少将为99.9%。（2） 脱硫装置控制系统将通过高性能的工业控制网络及处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等来完成脱硫及其辅机生产过程和脱硫电源系统的控制。脱硫装置控制系统硬件安全、可靠、先进。（3）脱硫装置控制系统系统易于组态、95、易于使用、易于扩展。（4）脱硫装置控制系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障均不影响整个系统的工作。（5）系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在LCD上显示。（6）脱硫装置控制系统采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和脱硫装置控制系统内各存储器的数据丢失以及外部系统和人员对系统的侵害。（7）当脱硫装置控制系统系统通讯发生故障或运行操作员站和LCD全部故障时，能确保将脱硫装置安全停运。（8）投标方提供的设备，其质量标准一致，机柜尺寸、颜色、外形结构相同。所有外部接线至少满足2mm2线芯截面的接线要求。预制电缆插件连接可靠并可承受一96、定的机械外力。（9）投标方脱硫装置控制系统对电气系统的控制能满足脱硫装置送电和分部试运转的要求。（10）脱硫装置控制系统接地采用与电气共用地网的方式，所有控制器机柜和I/O机柜均设置供电缆屏蔽层接地用的专用端子排。投标方按照脱硫装置控制系统制造商的要求提供脱硫装置控制系统系统接地及屏蔽的基本设计和详细设计。脱硫装置 PLC上位机技术数据汇总表 表6-3序号系统技 术 项 目单位数据1系统整个系统可用率：99.92操作员站： LCD尺寸、分辨率、色彩、刷新率、显存台21” 站用主机主频、内存、硬盘容量套PIV2.8G/1G DDR/160GHD/DVD-R/声卡等 操作系统套XP3网络通讯： 网97、络型式、网络标准、通讯速率工业以太网、10M/100M 通讯介质、通讯协议光纤、双绞线网络接口设备型式RJ454生产过程控制及网络控制处理器分配方式：按工艺系统分5处理器性能： 控制处理器型式标准型 控制处理器主频0.1s 控制处理器内存256KBI/O裕量15其它需要说明的问题无说明：1.本表中没有列出的项目在“其它需说明的问题”一项中列出。2.投标方按照要求如实填写可以保证的技术参数。3.投标方根据备注中的特殊要求按实际填写或分项列出。第5章 性能保证及设备参数1性能保证在设计工况下，投标方确保达到下列技术指标。当系统投运以后发现所供设备不能达到以下技术指标，投标方将免费进行修改或更换直至98、达到合同规定的要求。如果整个工艺过程不能满足运行保证中所许诺的要求，则投标方将负责修理、替换或者处理所供的材料、设备或其它，以便满足运行保证要求。这部分费用由投标方负责（包括修理、替换或者处理、拆卸和安装所需要的人员费用）。在完成修理、替换或者其它处理后，整个工艺过程按合同重新进行试验，费用由投标方负责。在此之前的某些试验阶段，一些试验保证已经成功地被验证，如果由于修理、替换或者其它处理措施对已验证了的运行保证产生可能的不利影响，则整个工艺系统按所有要求重新试验，费用由投标方负责。1.1脱硫效率保证当燃用设计煤种，锅炉负荷BMCR（满负荷）工况下，石灰石耗量、工艺水耗量、电耗、压缩空气消耗量不99、超过保证值的条件下，脱硫装置的脱硫效率96脱硫效率定义为：脱硫效率=（C1C2）/ C1100%C1：脱硫装置进口烟道处SO2浓度（mg/Nm3）。C2：脱硫装置出口烟道处SO2浓度（mg/Nm3）。1.2脱硫装置出口SO2排放浓度保证 当燃用设计煤种，石灰石耗量、工艺水耗量、电耗、压缩空气消耗量、废水排放量不超过保证值的条件下，确保脱硫装置出口SO2排放浓度150mg/Nm3。在所有运行测点或当负荷改变时，都将满足这一要求。1.3净烟气温度保证燃用设计煤种、锅炉负荷BMCR（满负荷）工况下，脱硫后净烟气在脱硫装置出口处烟气温度 45.6 。1.4脱硫装置出口烟尘浓度保证在脱硫装置入口烟气含尘100、量不大于100 mg/Nm3，确保脱硫装置出口烟尘浓度不超过允许最大排放浓度50 mg/Nm3。1.5石膏含水率保证应保证石膏的含水率 10 %1.6可利用率及使用寿命保证脱硫装置的可利用率大于95%，使用寿命30年。脱硫装置的可用率定义：A：脱硫装置统计期间可运行小时数。B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。验收试验完成后的一年内，脱硫装置的可用率不低于95%，如果某一个月的可用率低于95%，则这个月不计入可用率所需要的一年内，再延长一个月。如是在可用率保证期间热电厂有任何停运计划，则脱硫装置的可用率保证时间相应延长。1.7除雾器出口烟气携带的水101、滴含量保证在任何运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。1.8材料寿命不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年；钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年；膨胀节不少于4年。1.9噪声控制要求氧化风机 85dB（A）其他风机及泵 80dB（A）1.10消耗参数保证锅炉BMCR（满负荷）工况下，确保96%的SO2脱除条件下，脱硫装置在设计条件下连续14天：石灰石粉消耗量平均值不大于 4.5t/h所有设备实际电耗平均值不大于1339 kW用水量平均值不大于35 t/h 1.11其他性能保证各种设备中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50 mg/m102、3。保证所有隔热表面最大温度小于50。其它污染物脱除率（投标方填写）HF脱除率 98 HCl脱除率 98 投标方保证在脱硫装置不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累。2.脱硫装置性能及设备参数本章表格投标方根据所提供的脱硫装置进行填写。投标方提供的脱硫装置性能数据表 表5-1性能和设计数据单 位数 据1.一般数据1.1 脱硫装置总压力损失Pa1550其中：吸收塔Pa1300烟道Pa2501.2 脱硫剂摩尔比Ca/Smol/mol1.031.3 脱硫液气比（L/G）L/Nm315.81.4化学计量比C a（OH）2/ 去除的SO2mol/ mol1.5 SO2脱除率（设计效率）%96SO2103、脱除率（保证效率）%961.6烟气脱硫吸收塔出口含尘浓度mg/Nm3501.7烟气脱硫吸收塔出口温度45.62. 预计消耗-脱硫剂名称-脱硫剂（规定品质）t/h4.5-工业水m3/h35-电力（装机总容量）kW1575-电力（额定出力工况设备耗电量）kWh1339-压缩空气（仪表控制用）m3/h480(用于石灰石粉卸料)-冷却水量m3/h5-UPS容量60kVA投标方提供的脱硫装置设备数据表 表5-2设 备名 称规 格数 量备注一吸收系统1. 脱硫吸收塔台1吸收塔形式喷淋空塔流向（顺流/逆流）逆流浆液循环停留时间 min4浆液全部排空需要时间 h12-设计压力降 Pa1300-额定出力时烟气流104、速 m/s3.8-烟气停留时间(额定出力) s4.2-脱硫塔直径 m8.6-脱硫塔总高度 m33.14-脱硫塔耗水量 t/h18材质吸收塔壳体/内衬碳钢/丁基橡胶喷嘴入口烟道材质/厚度/长度 碳钢/1.4529/1.5m搅拌装置浆液悬浮泵氧化空气管/喷嘴FRP/碳化硅吸收塔喷淋层数32 除雾器位置吸收塔上部级数2高度2102材质PP除雾器冲洗喷嘴数量 个/塔360喷嘴压力 Pa200000喷嘴材质PVC喷嘴流量 L/min28冲洗方式（连续/间断）间断冲洗水平均消耗量 m3/h.台18冲洗水瞬时最大消耗量 m3/h.台60除雾器烟气阻力 Pa2003 氧化风机型式数量台2扬程 kPa84轴功率105、 kW207电动机额定功率 kW220入口流量（每台） Nm3/h5630流量裕量 %2.8出口氧化空气温度 95风机进口过滤器型式过滤棉风机进出口消声器型式含于进口过滤器4 吸收塔循环泵型式离心式数量 台3外壳材料球墨铸铁衬胶/合金叶轮材料A49或同等材质防磨损材料耐磨合金钢轴功率 kW273/300/326电动机额定功率 kW315/355/400吸入滤网FRP吸入侧压力 kPa104扬程 m18.6/20.4/22.2体积流量 m3/h36005 吸收塔浆液悬浮泵型式离心式数量 台2外壳材料球墨铸铁衬胶/合金叶轮材料A49或同等材质防磨损材料耐磨合金钢轴功率 kW65电动机额定功率 kW106、90吸入滤网FRP吸入侧压力 kPa104扬程 m25体积流量 m3/h5006 吸收塔区排水坑泵型式液下式数量 台1外壳材料合金叶轮材料合金防磨损材料耐磨合金钢电动机额定功率 kW15扬程 m18体积流量 m3/h507 吸收塔区排水坑搅拌器型式桨式数量 台1轴材料碳钢衬胶叶轮材料碳钢衬胶电动机额定功率 kW38 吸收塔石膏排出泵型式离心式数量 台2外壳材料球墨铸铁衬胶/合金叶轮材料A49或同等材质防磨损材料耐磨合金钢轴功率 kW15.7电动机额定功率 kW18.5吸入滤网FRP吸入侧压力 kPa104扬程 m40体积流量 m3/h60二、吸收剂制备系统1 石灰石粉仓数量 台1材料碳钢容积m107、3350尺寸640098002 称重回转下料阀数量 台1型式星轮卸料阀容量t/h3.5电机功率 kW0.753 石灰石浆液箱数量 台1材料碳钢衬玻璃鳞片树脂容积m352尺寸420038004 石灰石浆液箱搅拌器型式桨式数量 台1轴材料碳钢衬胶叶轮材料碳钢衬胶电动机额定功率 kW115 石灰石浆液泵型式离心式数量 台2外壳材料球墨铸铁衬胶/合金叶轮材料A49或同等材质防磨损材料耐磨合金钢轴功率 kW6.7电动机额定功率 kW11扬程 m32体积流量 m3/h45三、烟气系统1 原烟气挡板门安装位置水平混凝土烟道上挡板型式单轴双挡板尺寸（LW） mm3.65.5叶片材质碳钢密封材质316L外壳材质108、Q235A压损Pa50外壳设计压力 Pa-20005000叶片设计压力 Pa-20005000开/关时间 S60电动执行机构KW32 净烟气挡板门安装位置吸收塔出口垂直烟道上挡板型式单轴双挡板尺寸（LW） mm4.23.9叶片材质碳钢衬1.4529密封材质C276外壳材质碳钢衬1.4529压损Pa50外壳设计压力 Pa-20005000叶片设计压力 Pa-20005000开/关时间 S60电动执行机构KW33 旁路烟气挡板门安装位置至烟囱混凝土烟道上挡板型式单轴双挡板配双执行机构尺寸（LW） mm3.65.5叶片材质碳钢衬1.4529密封材质C276外壳材质碳钢衬1.4529压损Pa50外壳设109、计压力 Pa-20005000叶片设计压力 Pa-20005000开/关时间 S60电动执行机构KW22四、石膏脱水系统1 石膏旋流站旋流装置数量套1旋流器材质 聚胺酯旋流站处理能力m3/h60给料含固量%15溢流含固量%3.83底流含固量%502 真空皮带脱水机数 量台1出力(含水量10%)t/h12脱水面积m214石膏比产量(含水量10%)kg/hm2830电机功率kW43 真空泵型 式水环式数 量个1进口流量m3/h3500运行真空Pa-70000外壳/叶轮材料铸铁电动机功率kW754 滤液水箱数 量个1有效容积m320直 径m2.8高m3.3材 料碳钢衬玻璃鳞片防腐材料玻璃鳞片5 石灰110、石浆液箱搅拌器型式桨式数量 台1轴材料碳钢衬胶叶轮材料碳钢衬胶电动机额定功率 kW5.56 滤液水泵数 量台2形 式离心式壳体/叶轮材料碳钢衬胶/合金扬 程m30流 量m3/h50介质含固量%3.7密封形式机械密封密封材料碳化硅电机功率kW7.57 滤布冲洗水箱数 量个1有效容积m33.5直 径m1.6高m2材 料Q235A防腐材料无8 滤布冲洗水泵数 量台2形 式离心式壳体/叶轮材料铸铁/碳钢扬 程m56流 量m3/h9密封形式机械密封密封材料SiC电机功率kW5.59 废水泵数 量台2形 式离心式壳体/叶轮材料碳钢衬胶/合金扬 程m50流 量m3/h10密封形式机械密封密封材料SiC电机功111、率kW4五、工艺水系统1 工艺水箱数 量个1有效容积m350直 径m3.8高m4.5材 料Q235A防腐材料无2 工艺水泵数 量台2形 式离心式壳体/叶轮材料铸铁/碳钢扬 程m55流 量m3/h80密封形式机械密封密封材料SiC电机功率kW22第6章 投标方要说明的问题投标人湖南永清脱硫有限公司是一家专注于脱硫、污水处理、中水回用等环保领域的高科技公司，公司聚集一批电力、环保、化工、机械等行业精英，具有实力雄厚的设计和项目实施服务队伍，具有多套125MW及以上机组脱硫业绩，形成了集工艺设计、施工、安装、调试、售后服务、运行管理、人员培训和脱硫副产品综合利用一体化工程建设与管理能力。总之，投标人112、将为招标人提供完全满足招标文件要求的、技术先进的、完整的烟气脱硫装置。1 FGD工艺描述岳纸股份年产40万吨含机械浆印刷纸工程热电项目锅炉配套烟气脱硫系统装置，采用石灰石-石膏湿法、两炉一塔脱硫装置。脱硫效率不低于96。FGD烟气处理系统设计为限制降低有害污染物的排放，采用湿法工艺，石灰石作为吸收剂，石膏为副产品，吸收塔采用技术成熟的喷淋空塔。FGD系统包括吸收塔和所有其它必需的设备。主要分为以下子系统：烟气系统石灰石浆液制备系统SO2吸收系统石膏脱水系统工艺水系统1.1 烟气系统烟气脱硫采用两炉一塔脱硫工艺，两台机组在引风机出口主烟道一端设置旁路挡板门，另一端设置原烟气挡板门，正常情况时，烟113、气通过原烟气挡板门进入吸收塔进行脱硫，当锅炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板门通过经烟囱排放。1.2 烟道和烟道挡板锅炉与吸收塔的操作是独立的。烟气可以从FGD系统经吸收塔脱硫后至烟囱排放，在烟气温度高于160或其它意外情况时，烟气不通过FGD系统，经旁路挡板门至烟囱排放。进口烟道挡板采用单轴双挡板，在设计压力和设计温度下具有100的严密性。出口烟道挡板采用单轴双挡板，旁路挡板采用双轴双挡板，具有快开功能，由于采用了上下双轴，即使挡板门长期关闭而沉积了灰尘也不影响打开。1.3 石灰石浆液制备系统FGD工艺以石灰石作为二氧化硫的吸收剂。脱硫所用的石灰石浆液采用石灰石干粉制浆方式制备。制114、浆系统设1座钢制石灰石粉贮仓，可以满足两台锅炉在设计煤质BMCR工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量。由散装水泥车将石灰石粉送至石灰石粉贮仓。在石灰石粉贮仓的卸料口通过流化风将石灰石粉流化，并经称重回转卸料阀进入石灰石浆液箱制备浆液。再由石灰石浆液泵输送到脱硫岛的两台吸收塔。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。1.4 SO2吸收系统在吸收塔内，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、SO3等发生化学反应，生成亚硫酸钙，脱硫和除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。向吸收塔的下半部浆池的浆液中喷入空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，并生成石膏晶体。为保持石膏浆液不沉淀，吸收115、塔浆池配有悬浮搅拌装置。石膏浆液通过吸收塔排出泵送至石膏脱水系统。1.5 吸收塔FGD系统采用带就地强制氧化的喷淋塔。在吸收塔内烟气与石灰石/石膏悬浮液滴逆向流动时，SO2和SO3等与悬浮液中石灰石反应，形成亚硫酸钙，并在吸收塔浆池（吸收塔下部区）中被氧化空气氧化成硫酸钙，超饱和溶液结晶成石膏。主要反应方程式如下：吸收：SO2 + H2O = H2SO3SO3 + H2O = H2SO4中和：CaCO3 + H2SO3 = CaSO3 + CO2 + H2OCaCO3 + H2SO4 = CaSO4 + CO2 + H2OCaCO3 + 2HCl = CaCl2 + CO2 + H2O CaC116、O3 + 2HF = CaF2 + CO2 + H2O氧化：2 CaSO3 + O2 = 2 CaSO4结晶：CaSO4 + 2H2O = CaSO42H2O吸收塔的设计尽量使烟气压力损失低，节省电耗，且吸收塔内部表面无结垢、堵塞问题。本公司参考多年设计FGD系统所获得的经验，通过计算机模拟设计，确定了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置，优化了pH值、液气比、石灰石化学当量比、氧化空气流量、浆液浓度、烟气流速等性能参数。喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被吸收。进气口布置朝向吸收塔有足够的向下倾117、斜坡度，从而保证烟气的停留时间和均匀分布。补给石灰石浆液进入吸收塔浆池与石膏浆液混合。吸收塔浆池中的混合浆液由循环泵循环并配送到喷嘴，产生非常细小的悬浮液滴。每个运行的循环泵都连接到其各自的浆液喷淋管组。循环泵的数量和流量根据烟气量的大小、烟气中二氧化硫的浓度和石膏的品质要求而确定。氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆池中的pH值由投入石灰石剂量控制，大约为5 6。吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4 . 2H2O)的结晶。吸收塔的运行采用自动控制，以便连续运行。1.6 吸收塔浆液循环系统吸收塔浆液循环系统包括循环泵、管道系统、喷淋组118、件及喷嘴, 使吸收浆液及原烟气进行充分的接触。这一系统的设计要求是喷淋层的布置达到所要求的覆盖率，从而在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现96%及以上的脱硫效率且在吸收塔的内表面不产生结垢。采用单元制设计，每个喷淋层都配有一台与喷淋层上升管道系统相连接的浆液循环泵，从而保证吸收塔内200%以上的吸收浆液覆盖率。吸收塔配有3台循环泵，根据锅炉负荷选择最经济的泵运行台数，从而节约运行费用。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面，一个喷淋层是由喷嘴和带连接支管的母管制浆液分布管道组成的。使用由碳化硅制成的空心喷嘴和喷淋管道（FRP），可以长期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。119、1.7 除雾器吸收塔设两级除雾器以除去净烟气中夹带的液滴和雾滴。它布置于吸收塔上部最后一个喷淋层与烟气出口之间。每个除雾器都配有安装在底部的冲洗管并带有喷嘴，水从喷嘴强力喷向除雾器各元件的底部，以达到清洗的目的。它主要包括以下两个部分：两级除雾器。除雾器清洗系统，包括管道、阀门和喷嘴等。 1.8 氧化空气系统氧化空气系统由氧化风机和氧化空气分布层组成，其中一台氧化风机备用。它的主要特点如下：氧化性能高氧化空气用量较少氧化空气分布均匀便于维护氧化空气通过氧化空气分布管均匀的分布在吸收塔底部反应浆液池中，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙1.9 石膏脱水系统浓度为1215%的石膏浆液由吸收塔浆液排出泵送入石膏120、水力旋流器，旋流器底流浆液浓缩到50%左右经石膏底流浆液箱送到真空皮带脱水机，石膏水力旋流器的溢流至石膏溢流浆液箱，其中一部分经废水旋流器给料泵送到废水旋流器，其它溢流至滤液罐。废水旋流顶流自流到废水处理系统，底流至滤液罐。石膏水力旋流器有双重作用： 1)石膏浆液预脱水 2)石膏晶体分级 进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，重的固体微粒抛向旋流器壁，并向下流动，形成底流；细小的微粒从旋流器的中心向上流动，形成顶流。浓度50%左右的石膏浆液进入真空皮带脱水机脱水。经真空皮带脱水处理后的石膏（表面含水率小于10），由皮带输送机送入石膏库存放待运。为控制脱硫石膏中Cl等成份的含量，确保石膏121、品质，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到吸收塔。石膏脱水系统包括石膏旋流系统、真空皮带脱水机、真空泵、滤液分离系统、滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统等。投标人负责设计和供货。系统设置一台真空皮带脱水机，一台石膏旋流器组，出力按两台锅炉在BMCR工况时FGD装置石膏总产量150%容量进行设计。每台脱水机配置1台水环式真空泵。石膏旋流器的底流进入真空皮带机进行脱水。系统设置一座石膏库，石膏库容积按两台机组BMCR工况运行时3天计的石膏量进行设计。皮带脱水机的滤液和洗水进入滤液罐中。滤液罐中混合液体一部分作为干石灰石粉制浆的补充水送到石灰石浆液制备系统，其122、它返回吸收塔。1.10 石膏贮存及运输系统真空皮带脱水后的石膏表面含水量约10%，落入石膏库。石膏通过铲车装车外运。1.11 废水排放系统废水通过废水泵送至全厂废水处理系统。1.12 工艺水系统工艺水系统主要用于氧化空气冷却、除雾器冲洗、真空泵用水、石膏滤饼冲洗水。设置2台雾器冲洗水泵（1用1备），供除雾器、管道等冲洗及吸收塔氧化空气喷水降温。 1.13 排空系统本系统设置事故浆液罐用来储存吸收塔在停运检修和/或修理期间吸收塔浆液池中的浆液。设置1个吸收塔区排水坑，排水坑均设有1个搅拌器。排水坑用于汇集排放管的溢流、密封泄漏和设备及管道冲洗水。排水坑配有一台浆液泵将排水坑中的浆液返回到吸收塔等123、设备。1.14 压缩空气系统压缩空气系统包括杂用气和仪表用气，由主装置提供气源。2 保证脱硫效率的有效措施2.1 选取合适的液气比 液气比是指流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接影响吸收系统的设备配置、操作费用和脱硫效率。液气比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面,提高液气比相当于增大了吸收塔的喷淋密度，使气液间的接触面积增大，脱硫效率提高。根据烟气参数和要求的脱硫效率，应用计算机模拟技术，选取合适的液气比，从而保证脱硫效率。具体到本工程，在吸收塔设计时，按单元制设置3层喷淋，每层对应一台大流量浆液循环泵。各喷淋层相互叠加并错开一定角度,使喷淋层之间实现2倍以上的覆盖率。对喷淋层喷嘴124、的形式、数量和分布进行优化，使喷出的液滴直径保持在适当范围内并完全覆盖吸收塔截面。在吸收塔入内设置分布环，防止烟气的短路和偏流。通过这些措施，实现了喷淋液滴与烟气的完全逆流接触，保证了脱硫效率。2.2 合理的吸收塔烟气流速 在其他参数恒定的情况下，提高塔内烟气流速，可提高气液两相的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，提高传质效果。另外，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，提高了脱硫效率。但气速过大，又会使气液接触时间缩短，脱硫效率下降。FGD运行证实,当气速在2.443.66m/s之间逐渐增大时，脱硫效率下降；当气速在3.6624.57 m/s之间逐渐增大时，脱硫125、效率几乎与气速的变化无关。我们设计烟气流速在3.54m/s之间。2.3选取合适的钙硫比钙硫比是指注入吸收塔内的吸收剂量与吸收的SO2量的摩尔比。它反映了单位时间内吸收剂原料的供给量，通常以浆液中吸收剂浓度作为衡量度量，在液气比一定的情况下Ca/S增大，一方面入塔吸收剂增加，引起浆液pH值上升，可增大中和反应速率，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率；另一方面，由于CaCO3的溶度积仅为2.810-9，溶解度降低，随着供应量的增加，浆液浓度提高会引起吸收剂的过饱和凝聚，最终使反应的表面积减少，不仅浪费了吸收剂，而且会影响脱硫效率，因此，我们选取吸收塔浆液浓度在15%左右，钙硫比在1.0251.03%126、之间。2.4 保持吸收塔内浆液的PH值在合适的范围内吸收塔浆池pH值是石灰石/石膏法脱硫的重点运行参数，一方面pH值影响SO2的吸收过程，pH值越高，传质系数增加，SO2的吸收速度就快，pH值低，SO2的吸收速度下降，运行证实，当pH下降到3.5以下时，几乎不能吸收SO2了。另一方面，pH值还影响石灰石、石膏和亚硫酸钙的溶解度，随着pH值升高，CaSO3的溶解度明显下降，而CaSO4的溶解度变化不大。因此，随着SO2的吸收浆液的pH降低，溶液中CaSO3的量增加，在石灰石粒子表面形成一层液膜，液膜内部CaCO3的溶解又使pH上升，溶解度的变化使液膜中的CaSO3析出并沉积在石灰石粒子表面，形成127、一层外壳，使粒子表面钝化，钝化的外壳阻碍了CaCO3的继续溶解，抑制了吸收反应的进行。实践证明，pH值一般选择在5.56.2为宜。保持pH值的方法为：在系统中设置pH值在线检测系统，并与吸收塔入口原烟气流量，入口SO2浓度，出口净烟气流量，出口SO2浓度，进入吸收塔的吸收剂量构成一个闭式控制回路，从而随时调整吸收剂供应量和浆液pH值保证脱硫效率。2.5控制吸收剂粒度和纯度吸收剂的纯度影响吸收剂的活性，从而影响石灰石与亚硫酸的反应速度，吸收剂纯度越高、粒度越细，吸收剂利用率越高，单位体积表面积越大，活性越高，反应速度越快，有利于亚硫酸钙的生成和SO2的吸收。因此，我们在工程设计中要求保证石灰石C128、aCO3含量大于90%，并将石灰石粒度控制在250目90%通过，从而保证脱硫效率实现。2.6控制浆液中石膏的过饱和度石膏结晶速度依赖于石膏的过饱和度，当超过某一相对饱和度值后，石膏晶体就在悬浊液内已经存在的晶体上不断生长，当相对饱和度达到某一值时，就会形成晶核并不断扩大，导致吸收塔浆池表面结垢，并覆盖那些未反应的石灰石颗粒表面，造成吸收剂利用率下降，脱硫效率降低，在工程实践中通过在线检测吸收塔浆液的密度并控制在1100kg/m3左右，使石膏过饱和度控制在110130%，从而保证系统正常运行。2.7合理选择氧化风机和设计吸收塔搅拌器为了保证生成的亚硫酸钙，尽量完全地反应生成石膏，从而促进吸收反应129、移动平衡向正方向移动，保持吸收塔浆液内有充足的反应氧量，这不但是提高脱硫效率的需要也是有效防止吸收塔和石膏浆液管路亚硫酸垢物形成的关键，因此在系统设计时，通过对氧化风机的合理选型，并合理的设计氧化空气分配管、吸收塔搅拌的结构型式，促进氧气在吸收塔浆液池中的分布，从而加快氧化反应的进行，提高脱硫效率。2.8从过程控制中对原烟气中烟尘浓度进行控制经过静电除尘的原烟气，烟气中的粉尘浓度还较高，基本上入塔烟尘的浓度在50300mg/m3之间。经过吸收塔洗涤后，烟气中约70%的粉尘被洗涤下来留在浆液中，其中一部分随脱硫废水排出，另一部分仍留在吸收塔中。烟尘在一定程度上阻碍了SO2与吸收剂的接触，降低了吸130、收剂的溶解速率，同时烟尘中含有Hg2+、Mg2+、Cd2+、Zn2+等重金属离子，会抑制Ca2+与HSO3-的反应，如果因除灰设备故障引起浆液中粉尘重金属杂质过多，则会影响石灰石的溶解导致浆液PH值降低，脱硫效率下降。因此，系统设计中若出现这种情况，停用脱硫系统，开启真空皮带脱水机或增大排放废水的量，连续排除浆液中杂质，以恢复正常的脱硫效率。2.9在系统中合理选取浆液停留时间浆液在浆液池内停留时间长有助于浆液中石灰石颗粒与亚硫酸及SO2的完全反应，同时使亚硫酸钙有足够的时间完全氧化成石膏，从而提高脱硫效率。因此，在系统设计中通过控制除雾器冲洗间隔时间来实现对吸收塔液位的闭环控制，从而保证浆液停131、留时间，保证脱硫效率。3保证石膏品质的有效措施3.1从吸收剂原料方面采取措施选择石灰石/石膏湿法脱硫工艺对吸收剂原料(石灰石)有一定的要求，通常要求石灰石中的CaCO3 含量大于90%，同时根据石灰石特性和脱硫系统与石灰石研磨系统综合优化确定石灰石粉的细度.对于本工程中的SO2 含量及96%的脱硫效率,在系统设计时，要求石灰石粉的细度保证250目90%过筛率。这样从源头上减少了杂质的携入量，并提高了石灰石的利用率，从而保证了石膏品质，减少了废水排放量。3.2控制进入FGD系统的烟尘量 经过静电除尘的FGD入口烟气通常含有50300mg/Nm3 的粉尘，经过吸收塔洗涤后，烟气中大部分粉尘都留在浆132、液中,其中一部分通过废水排出，另一部分经真空皮带脱水机进入了脱硫石膏中，直接影响了石膏品质。而且洗涤下来的烟尘在一定程度上阻碍了SO2 与石灰石的接触.抑制了Ca2+ 与HSO3- 的反应，导致了石灰石的利用率降低，间接影响了石膏品质。3.3合理设计氧化风机合理的氧化风机能确保吸收塔内足够的反应氧量，及时地将浆池中的亚硫酸钙几乎完全氧化为硫酸钙,从而减少石膏中亚硫酸钙的含量，保证石膏品质。3.4在线控制吸收塔排出浆液浓度若浆液中CaCO3 , CaSO42H2O 的浓度趋于饱和时,浆液密度较大，此时CaSO4 2H2O对SO2 的吸收有抑制作用.而当浆液浓度过低时，说明浆液中CaSO4 2H2133、O的含量偏低，CaCO3的相对含量较高，如果此时把浆液送至脱水系统,将导致石膏中CaCO3 含量偏高，石膏品质降低,而且还浪费了吸收剂.因此在系统设计时，实施对浆液密度的在线控制，可以保证石膏品质。3.5在系统设置一级石膏旋流设置站旋流站的作用一方面可将石膏浆液中的含水量浓缩至底流含固量50%左右，降低了真空皮带脱水机的负荷。另一方面，可以将浆液未反应的石灰石颗粒等返回脱硫系统重复利用，提供了吸收剂的利用率，同时也降低脱硫石膏中CaCO3的含量,保证了石膏品质。3.6采用真空皮带脱水机脱水针对脱硫石膏特性,选用真空皮带脱水机作为二级脱水设备，可有效地将脱硫石膏中的游离水含量降至10%以内。同时134、,真空皮带脱水系统带有石膏自动洗涤装置，可将石膏中的Cl、 F浓度控制在100ppm以内，从而保证了石膏品质。4.确保系统运行不结垢，不堵塞的有效措施脱硫系统结垢会给系统带来一定的危害，垢体影响脱硫系统的物理过程和化学过程，造成系统阻力增加、脱硫效率下降，而结垢现象严重时甚至造成设备堵塞、系统停运。4.1垢的形成机理4.1.1 “湿干”结垢的形成在吸收塔烟气入口处至第一层喷嘴之间，属于“湿干”交界区，这部分最容易结垢，属于“湿干”结垢。由于浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到塔壁时，它们中的部分便分粘附于塔壁而沉降下来。135、同时，由于烟气具有较高的温度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结构至密，类似于水泥的硬垢。另外，湿法脱硫装置中强制氧化系统的氧化空气管内也可能出现“湿干”结垢。氧化风机运行时，其出口风温可高达100，这使得由于氧化空气的冲击而附着在氧化风管内壁的石膏浆液很快脱水结块，随着运行时间的增加，也就逐渐形成了氧化空气管的大面积堵塞。4.1.2 结晶成垢在吸收塔内，当石膏终产物超过悬浮液的吸收极限，石膏就会以晶体的形成开始沉积。当相对饱和浓度达到一定值时，石膏将按异相成核作用在悬浮液中已有的晶体表面上生长。当饱和度达至更高值，即大于引起均相成核作用的临界饱和度时，就会在浆液中形成新的晶核，此时微小136、晶核也会在塔内表面上生成并逐步成长结成坚硬垢淀，从而析出作为石膏结晶的垢。石膏产生均相成核作用的临界相对饱和度为140%。沉积结垢的形成石灰石石膏湿法脱硫浆液是一种含有固体颗粒的悬浮液，如果由于结构设计不合理、搅拌不充分、管道内流速过低等原因，造成浆液流速过低，不足以夹带其中的颗粒，就会引起固体颗粒沉积而堆积在容器底部或管道上。4.2 结垢、堵塞的防治湿法脱硫系统易结垢堵塞，故在脱硫塔的总体设计方面，尽量使塔体简化，吸收塔设计越复杂，结垢的危险就越大。本公司设计的吸收塔为空塔结构，因此不会产生结垢堵塞问题。4.2.1“湿干”结垢防治措施“湿干”结垢需要及时冲洗，冲洗结构一般设置喷淋装置。本公司137、在吸收塔烟气入口的“湿干”界面处设置了冷却水喷淋装置，一方面可以冷却高温烟气，减少高温对吸收塔的冲击，另一方面可以起到冲洗的作用，防止结垢。对于氧化空气管内的“湿干”结垢，可在氧化空气管上加装饱和冷却喷淋装置，并在氧化风机运行时开启冷却水喷淋，使氧化空气温度下降到40左右，同时使氧化空气中水份基本饱和，因而使附着在氧化风管内的石膏浆液水分难以蒸发，从而保持了一种相对湿润状态。当氧化空气流过时，这些石膏浆液随之被重新带回吸收塔内。为确保不堵塞，本公司还在氧化空气支管上设置了快速冲洗水接头，可适时的对氧化空气管采用0.10.3MPa的水进行间隔冲洗。4.2.2 结晶成垢的防治措施要防止湿法脱硫系统138、石膏垢淀的形成，就要充分和连续地限制整个脱硫系统流通回路介质中硫酸钙的饱和度不超过石膏结垢的临界饱和度。本公司设计的脱硫系统中设置了石膏浓度在线监测装置，随时监测吸收塔内石膏浆液浓度，并通过控制石膏脱水系统使吸收塔内石膏浆液的浓度控制在合适的水平。4.2.2.1强制氧化氧化亚硫酸钙所需的空气直接从脱硫塔底部的浆池内鼓入，鼓入的空气分散为较小的气泡。为使亚硫酸钙氧化生成的硫酸钙有足够的结晶表面积，浆液中有足够的石膏晶粒，即向系统提供足够的晶种。一般情况下，系统只要5%的固体石膏聚合物就可达到防止硫酸盐结垢的目的。当然，石膏晶粒浓度越高，越能防止硬膏的形成。然而，随着浆液回路中固体含量的增加，泵难139、以抽吸高浓度浆液。一般固体物含量控制在15%以下。4.2.2.2 控制浆池内浆液停留的时间 为控制浆池中的硫酸钙饱和度，浆液在浆池中有一定的停留时间，浆池通常按浆液停留时间介于410min左右来确定。4.2.2.3 严格控制循环浆池内的pH值系统运行的pH值也是结垢的主要原因，防止结垢的产生要严格控制吸收塔浆池的PH值。pH值宜控制在56。本公司在设计中配置了pH计，严格监控吸收塔内浆液的PH值，并通过调节石灰石浆液的加入量控制pH值。4.2.2.4 保证吸收塔内足够的晶种 吸收塔运行前向浆池内预注入一定浓度、粒度的石膏浆液作为晶种。如果不预注石膏，由于最先氧化而成的硫酸钙无结晶表面，使得饱和140、度大到一个很高的水平。这样，在系统不断地积累达到必需的石膏积累量之前，脱硫塔会有严重的结垢现象。另外浆池内的石膏浆液被泵送至水力旋流器内，石膏浆液被浓缩，一部分含有微小晶粒的溢流液送回吸收塔，以保证系统内有足够的石膏晶种。沉积结垢的防治措施使系统运行不产生设备及管道沉积结垢堵塞的问题而采用的方法主要有：设备内部结构简单，没有易产生结垢的部件；管道流速选择合理，石灰石和石膏浆液管路设计成环形，并且浆液管道设计一定的坡度，避免颗粒沉降形成固体物的堆积死区；吸收塔及浆液箱罐都采用搅拌器，使固体颗粒悬浮、物料均匀分散；浆液接触件采用衬胶或衬玻璃鳞片，不仅防腐耐磨而且表面光滑，可减少固体物粘附而沉积；浆141、液接触的设备和管道还设计了冲洗水管道，在设备停运及运行中可进行适当的冲洗。总之，我公司对脱硫系统中可能产生结垢堵塞现象的地方均进行适当的设计，不会出现结垢堵塞问题。5.确保关键部位采取的防腐措施FGD系统主要易腐蚀部分为：低温烟道内侧、吸收塔系统和所有与石灰石浆液、石膏浆液和滤液接触的设备、管道及阀门。低温烟道内侧，包括烟道内部的导流板和烟道与膨胀节连接处防腐：主要腐蚀物是烟气中的水汽、盐和酸性物SO2、SO3、HCl、HF、NOx等，采用涂衬玻璃鳞片2mm进行防腐。烟道的疏水装置采用FRP材料制作。吸收塔防腐：吸收塔内主要是烟气和浆液中的SO42-、SO32-、Cl、F等腐蚀物对吸收塔进行腐142、蚀，吸收塔浆液PH为46，Cl浓度最高可达20000ppm，因此吸收塔内直接与浆液接触的金属件材质必须是1.4529或较好，316L不能满足要求，虽然1.4529的价格是316L的67倍，招标文件只要求使用316L材质，但为了装置的可靠，我们还是采用了1.4529材料。吸收塔内衬招标文件要求用玻璃鳞片树脂，但根据我公司多年做脱硫工程的经验，由于玻璃鳞片树脂抗冲刷能力较差，容易脱落而引起吸收塔腐蚀，虽然脱胶比衬玻璃鳞片树脂更贵，但为了工程质量，在本工程我们仍采用衬胶方案进行投标。吸收塔原烟气入口烟道防腐：吸收塔入口烟道，存在干湿交替，温度较高，同时存在烟尘的冲刷磨损，因此，此处腐蚀最为严重，此段143、烟道采用贴衬耐磨耐腐蚀的合金材料1.4529制作。吸收塔浆液循环泵吸入管的滤网：由于长期浸泡在4050石膏浆液中，采用PP或FRP材料制作。脱硫系统所有输送石灰石浆液、石膏浆液和滤液的管道和阀门均采用钢衬橡胶防腐。所有输送石灰石浆液、石膏浆液和滤液的离心泵，其叶轮采用A49合金钢或等同材质，壳体用碳钢加橡胶内衬。6 装置适应性说明本脱硫装置未设置增压风机，装置压降由引风机克服，只要引风机能适应锅炉负荷变化，脱硫装置其他设备可以不改变运行状态。当负荷变化累积到一定值时，可以调整循环泵的运行台数适应负荷变化。当事故状态时，旁路挡板门可以在20s内打开，旁路挡板门打开后，脱硫装置将对锅炉运行不产生影144、响。7项目运行成本分析岳纸热电厂2280T锅炉烟气脱硫运行成本分析表(仅供参考)序号项 目单 位数 量1锅炉蒸发量t/h22802脱硫装置总投资（初估）万元35003脱硫装置年运行时间小时79204电厂年发电量万Kw1267205机组SO2浓度（标态，实氧）mg/Nm33880机组烟气量（标态，实氧）Nm3/h3170000机组脱硫效率%96机组SO2脱除量t/a93516.32 6机组烟尘浓度mg/Nm350机组烟尘脱除效率%70机组烟尘脱除量t/a878.72 7吸收剂年消耗成本万元997.92吸收剂消耗量t/h4.5吸收剂单价元/t2808水耗年运行成本万元16.632水耗量t/h35水145、单价元/t0.69电耗年运行成本万元530.24 电耗量kw.h/h1339电价元/kw.h0.510蒸汽年运行成本万元0蒸汽消耗量t/h0蒸汽价格元/t123.511运行人员年成本万元57.60 运行人员数量人16运行人员年工资万元/年3.612固定资产折旧（按20年5%残值）万元166.25 13维修费（固定资产投资的2%）万元70.00 14投资资本金利息（各年平均）万元27.53 投资资本金比例20%万元700.00 投资贷款利率5.7615环保配套资金万元16银行贷款利息（各年平均）万元110.12 银行贷款比例80%万元2800.00 银行贷款利率5.7617年运行成本万元1976146、.29 18SO2脱除成本元/kgSO20.21 19每度电增加发电运行成本元/kw.h0.0156 20建设后获取的收益万元6474.2 免除SO2排放收费（0.63元/kg)万元5891.53 免除烟尘排放收费（0.275元/kg)万元24.16 副产石膏销售收入万元558.50 21FGD运行年利润万元4497.90 22考虑获取收益后SO2脱除利润元/kgSO20.48 23考虑获取收益后每度电增加发电利润元/kw.h0.0355 附件2 施工组织设计1工程概况1.1工程规模热电站的2280t/h高温高压循环流化床锅炉所匹配的脱硫装置。1.2 场地和自然条件 地质厂址工程地质的岩土由人147、工填土、冲洪积土、粉砂质、钙质沿岩及灰岩构成，地质条件较好，能够满足建设用地要求。.1.3工程概要二台280t/h循环流化床锅炉尾部烟气先经过布袋除尘器除尘后，经引风机加压汇入混凝土主烟道，烟气再经主烟道上旁路引入至脱硫装置脱硫，烟气经脱硫后通过烟囱外排,烟囱预留接口。脱硫工艺采用湿式石灰石石膏法，脱硫效率高。2 项目管理组织机构和人员配置2.1 项目管理组织机构本工程项目管理组织机构为项目经理负责制，实施项目总承包的职责。项目经理对公司主管副总经理负责，公司各业务管理部门为项目施工提供技术保障支持。项目经理部全面负责整个工程的安全、质量、进度和成本控制；管理层设工程管理组、设计组、采购组、现148、场服务组和专家组，负责项目部各项的管理工作；操作层由拟选定的建安、防腐等分包方负责工程的具体实施。施工组织机构见下框图：安装分包商防腐分包商设备分包商业主监理脱硫项目部湖南永清环保股份有限公司项目管理组织机构图3、施工所用的标准及规范3.1 国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件，我公司的企业标准所有安装供货的材料和设备的安装符合相关的中国标准、规定、规范及法律，以及供货商所在国的标准、卖方提交FGD装置安装中采用的所有标准、规定及相关标准。GB3216-91离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法GB50205-95金属结构施工及验收标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范149、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50263-97气体灭火系统施工及验收规范GB50275-98压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GBJ4688 施工现场临时用电安全技术规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJl4890 电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收规范GBJ23582 工业管道工程施工及验收规范GB50205-95钢结构工程施工及验收规范SDJ68-85火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法JG150、J82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程GB5022195 钢结构工程质量检验评定标准GBJ14790电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ14890电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017192电气装置安装工程盘151、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5025496电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025596电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB5025896电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB5025996电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范火电施工质量检验评定标准电力建设工程质量监督规定GB019897 热工仪表及控制装置施工及验收规范HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范Q/DQGSSC-2005 建设项目工程总承包施工管理制度4 施工综合进度4.1 工程里程碑计划序号里程碑时间节点备注1吸收塔制作安装开始2009.5.01.2吸收塔封顶152、3所有土建交安4吸收塔防腐完毕5吸收塔内件安装完毕6所有机械设备安装完毕7所有电气、仪控设备安装完毕8系统受电9系统单试完成10系统联动试运转11系统进入168小时试运行12系统完成168小时试运行13总工期6个月4.2 综合劳动力和主要工种劳动力安排计划安装工程劳动力安排表2009年5月6月7月8月9月10月电工101015151515焊工252525202025管道工151515151515铆工101010101010钳工202020202010油漆工保温工12121212起重工666666架子工10101010108管理人员666666调试员448合计102102119118118115153、4.3 主要施工机械设备配置及进场计划安装施工机械设备配置及进场计划序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率进场计划主要施工机械设备1塔式起重机QTZ-1001国产1990165安装时2汽车式起重机QY-501国产19922133汽车式起重机QY-251国产19922164水平仪GTS-301D1国产19965空气压缩机6m31国产19936液压弯管机WY-60D1国产19957卷板机1920001国产19888电焊条烘干箱ZYHC-1502国产19999逆变式电焊机ZX7-4005国产199710逆变式电焊机ZX7-5005国产199711交流电焊机BX3-4002国产1994154、12氩弧焊机2唐山2000(二）电气试验1数字兆欧表DMG2671B2块武汉安装工程开工前2电动兆欧表ZC48-21块上海安装工程开工前3指针式兆欧表ZC25B-42块上海安装工程开工前4数字微欧计PC9A1块上海安装工程开工前5万用表FLUCK451块进口安装工程开工前6高压测量仪FRC-200/0.11台上海安装工程开工前7变比测试仪1台保定安装工程开工前防腐工程施工机械配备计划机械或设备名称数量产地进场计划电动空压机1中国防腐工程开工前高效喷砂机1中国防腐工程开工前抽风机2中国防腐工程开工前防爆电风扇6中国防腐工程开工前角磨机8中国防腐工程开工前直磨机4中国防腐工程开工前背包式电火花仪1155、德国防腐工程开工前手枪式电火花仪1德国防腐工程开工前数字式温湿仪1德国防腐工程开工前4.4 工程进度实施的准备和控制措施441 技术准备1、 根据本烟气脱硫工程特点和业主移交施工场地的实际情况，我司将督促施工分包商按照业主批准的施工总平面规划做好施工现场的生产、生活临建设施的布置。2、根据总承包合同进度计划，编制设计、设备、施工机具进场和材料、非标件加工、定货实施计划。3、 收集本工程业主现场各类管理规定，讨论确定本工程选用的新技术、新材料、新工艺，收齐本工程采用的各种技术标准、规范，组织参与本工程设计、定货、施工的主要设计、施工人员学习培训。4、根据本工程审定的施工图要求、施工规范和经业主批156、准的施工组织设计，我司将督促施工分包商编制更具操作性的施工组织专业设计，优化施工方案，网络计划，从时间、空间等方面进行专业施工规划，全面平衡。5、根据工程进度和现场实际情况，及时补充相应的施工方案和作业指导书，以利于及时指导施工。6、各单位工程施工前，总承包商将组织分包商进行设计交底，并邀请业主现场代表、监理工程师参加，同时参加各分包商组织的“三级”技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握技术标准及规范和施工方法，在施工过程中做到人人心中有数，确保工程质量，全面履行合同义务。7、 根据业主施工现场管理规定和监理实施细则，结合自身的质量程序文件规定，准备好各类报表、申报单、联系单等管157、理性文件。442 施工准备 按照经监理、业主审批的施工组织设计方案，监督施工分包商搭建好生产临建设施，落实生产准备工作。开工时，满足安装施工的要求。 编审各种设备、施工材料(如钢材、周转材料及消耗性材料)的需用计划，根据生产安排，落实加工分包商、明确进场时间。 根据施工组织设计和现场的具体情况，确定各类资源的进场顺序和时间。443 施工进度保证措施。1、 推广现代化管理2、加强人员培训3、提高机械设备利用率4、均衡安排施工，避免前松后紧现象。5、提高施工内在质量。6、充分发挥管理优势。7、充分发挥工程协调功能，争取有个良好的施工条件8、合理组织安排，尽量缩短关键项目工期。9、加强质量预控10、158、履行职责，严把质量关。11、把好设备及系统验收、调试、试运转关。12、提供有利的外部条件。13、抓好安全施工、文明施工。5 施工总平面布置5.1 总平面布置原则 施工总平面布置是根据厂区总平面布置图、火电工程施工组织设计导则、工程施工要求、场地地势、地形条件及工程设计特点、施工单位的施工能力等因素加以综合考虑。 施工场地的布置按布局紧凑合理、节约用地、便于施工的原则，并满足施工生产要求和利于管理的需要来进行。 合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅，尽量减少二次搬运和反向运输。 按施工流程划分施工区域，从整体考虑，使各专业和各工种之间互不干扰、便于管理。 满足有关规程的安全159、防洪排水、防火及防雷的要求。 努力减少或避免临建的拆除和场地搬迁，施工道路考虑永临结合。5.2 施工机械平面布置（见平面布置图）5.3 施工总平面管理 按业主批准的施工总平面布置所规划的场地、搭设临时建筑和临时设施。 在现场交通主干道上不准任意停放车辆、堆放各类材料设备及其他物品，保持道路畅通，尤其要注意留出消防通道。 运输建筑材料、各类废弃物的车辆，采取有效措施，防止各类废弃物的飞扬、洒落或流溢，保证行驶中不污染道路和环境。 未经审批许可，不任意占用场地，在道路两侧严禁堆物及搭设临时建筑。不准任意开挖道路和擅自切断水管、电源和其他管道。 施工现场设置集中废铁堆场，废油及各类废弃物的堆场； 160、施工地域按规定四周设立围栏，施工地与非施工地要严格分隔；施工地域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。 设立材料堆放场地、待装设备堆放场地、废料堆放场地。各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。 工地按防汛要求，设置连续通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。 在施工现场醒目位置设置“五牌一图”。6 施工能力供应6.1 供水（1）施工工程用水量根据经验公式计算：安装工程施工用水，考虑吸收塔等设备水试验阶段用水高峰期，选定q1=5 (L/S) （2）施工现场生活用水量 计算公式：q2施工现场施工用水量，L/S; P施工现场高峰昼夜施工人数； N施工现场生161、活用水定额，20L/（人.班） K现场生活用水不均衡系数（查表）；t每天工作班数。（3）消防用水q3q1=5(L/S)（4）管径计算 1) 施工用水管径 式中：D总管直径，mm； Q耗水量，L/S； V管网内流速，m/s； （mm） 取DN50管。2）生活用水管径选用1镀锌管（5）现场施工用水、消防用水及施工现场施工用水管网布置施工总管从业主方指定的主管上引出，并分别引至施工场地。现场生活用水从生活水支上引出，根据用水量采用水管引至FGD项目指挥部。施工现场消防水可在已装好的消防水管上接管引水，作为消防用水。消防栓DN65布置为：施工现场布置2只，组合加工场布置二只；施工办公区、仓库区和设备堆162、放区各配置1只。6.2 供电根据施工总平面规划布置情况，施工现场可划分为二个主要施工用电区，即FGD施工用电区、制作场地用电区。二个用电区采用一个配电变压器。（1）用电负荷统计 序号用电负荷名称容量数量综合需用系数计算功率（KW）1电焊机10200.3602卷扬机/塔吊5010.3153泵类220.2514空压机6010.2125项目部4010.5206照明2010.5107其它2010.248合计122计算功率120/0.75=160现在施工可用现有的业主的电源。7 主要施工方案及特殊施工措施7.1 施工原则性方案 （1） 以吸收塔制造安装为关键控制路线，往前要求建筑开工日期，往后为烟道、电163、气、自控、管道专业进度标志。（2）根据工程施工特点及现场实际情况，吸收塔、事故浆池、部分烟道等主要非标设备拟采用组合安装的施工方法。充分利用施工场地，周密安排施工顺序，确保脱硫工程的总体施工进度。（3）吸收塔安装采用正装法，用塔吊进行吸收塔的安装。吸收塔主体安装完毕（封顶）后，开始事故浆液罐、工艺水箱及其它工艺设备的安装。7.2 安装工程主要施工方案： 吸收塔安装方案。.1 安装原则、顺序 吸收塔采取分层组合，使用塔吊吊装，自下而上，逐层施工的方式进行安装。 底部支撑梁组装壁板及加固圈组装内部支撑梁组装顶板及顶部加固梁组装罐体接口段组装内部打磨清理内部防腐内部装置安装(设计最高液位以下的外部管164、道安装)灌水沉降观测试验最终封闭。.2 吸收塔基础划线 对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。 以业主提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。 采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0、90、180、270方位。.3 底板梁安装 将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在2mm范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在3mm内，水平度在2mm内。 调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接。焊接完毕后165、，复核尺寸是否变化。 在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0、90、180、270方位。 在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，进行东、西、南、北格栅梁的安装，并临时点焊。 整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，格栅梁焊接结束后，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺保证底板梁不产生变形。 底板梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心0、90、180、270位置标记。 对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。.4 底板安装 检查基础二次浇灌后上表面平整度166、，其偏差值为2m范围内1mm。 清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。 将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊，点焊后进行焊接(焊接工艺详见焊接施工方案)。与混凝土表面密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙，在格栅支撑梁方框内，底板平整度3mm/m。 在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水气进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。 底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。 用洋冲在底板上冲出中心点、0、90、180、270位置标记。.5 吸收塔围板及围板加强筋安装 围板的半167、成品要符合验收规范的标准。 在围板吊装前，复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。 底板安装完毕后，在环形梁上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。 吊装第一层围板，按图纸位置排列在吸收塔环形梁上，并在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊。进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，每道立焊缝的上部预留100mm至200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计168、周长，则对围板进行修割处理，再进行点焊。之后进行围板与环形梁的角焊缝的焊接，采用四名焊工分别从0、90、180、270四个位置同时顺时针方向对称焊接所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。在第一层围板上做好测量基准标记，首先在围板的外壁0、45、90、135、180、225、270、315处标出1米标高线，同时标出角度线，并标出角度值，其次，在筒体的内侧面标出一圈2米标高线，以便以后测量围板上口标高及水平度，所有标记均应清晰，能够长久保存。吊装第二层围板前先在第一层板上部焊上楔形线限位(1块/米、内外均布)确保二层板站169、立在第一层板上，并利用内外的脚手架稳住二层板的顶部，防止倾斜。在第一层板的顶部点上一些符合图纸要求予留间隙的小隔板第二层围板的垂直度，用斜拉牵引的方法，使其垂直度达到规范要求，然后对好立焊缝点上，(错口在规范要求内)，立焊缝对好后，用标准弧板检查圆弧曲率，符合要求后，每隔500mm600mm焊上圆弧加强板进行加强，防止焊接变形，(圆弧加强板为：700200，厚度围厚)方可施焊，这样完成每一道立焊缝对口工作，立焊缝的上下口留200mm不焊，最后留下一道立焊缝不焊以便环逢对口的调整之用。依照以上方法进行第三层至最顶层的塔围板安装。吸收塔围板加强筋的安装在其所附着的围板安装完毕后进行，在安装加强筋时170、，应确保环形加强筋的水平度和标高、柱形加强筋的垂直度与圆围位置偏差符合规范要求。.7 吸收塔顶板安装吸收塔的顶部采用分块方法安装。.1 焊接专业组织和焊接派工管理1) 目部设焊接专业工程师一名，焊接质检员二名，在管理上隶属于分承包项目部。2) 一、二级焊条库合并，便于焊接工程施工全过程进行系统控制。在技术和业务上接受项目部的领导，焊条库设置管理人员2名。3) 接设备由各专业施工队自行配备，设备标识、计量鉴定、调配等实行统一管理，始终保持设备处于优良的工作状态。4) 接派工管理实行派工单制度。即由派工主管根据技术人员编制的施工质量计划，结合焊工个人施焊资历进行派工。派工时，主管人员在派工单上签署171、所派焊工的施焊项目（包括规格、材质等）、施工地点、施工机械及所用材料的名称、规格。派工单签署结束后，由技术人员审核并签字后方可生效，才能到焊条库领取所需焊接材料。派工单制度的实行，有效地保证了材料投用的可追溯性，也是质检员、技术员现场监督检查的重要依据。.2 焊接材料管理 焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可（助）燃气体、保护气体、焊剂、钨棒、碳棒及其它相关材料。焊接材料管理是焊接质量管理的重点内容之一，是保证焊接质量的基本前提。特别是库房内干湿度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。.5焊接施工基本原则1).焊接施工具备的技术条件i) 焊接施工具备的技术文件：焊接专业施工172、组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口（焊缝）统计表、焊缝质量检验报告、与验评记录、项目工程焊接质量评定表。ii) 焊接工程师全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。iii) 焊接施工技术交底。焊接工程开工前具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。2).焊接施工前准备i) 工序接口条件：上道工序符合接口技术条件，有相的技术文件支持，上道工序的接口条件的检查和有效文件173、的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员签字确认。ii) 根据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。焊前准备工作完备。iii) 焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均经过鉴定合格，且在有效期内。.6 主要部件和焊缝的焊接1).钢结构的焊接i) 钢结构焊接主要有承重钢结构和普通钢结构件两类。钢结构的焊接除执行DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）和火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）两个标准外，还根据施工图纸和说明、有关协议和纪要等技术资料组织施焊。ii) 板材对接焊缝、翼缘板与腹板焊接焊缝、牛腿，需类及以上类别合格焊工焊接；其它焊缝如加筋174、板、端板及联系焊缝附件焊接，可由普通合格焊工焊接。iii) 下料及坡口要求：焊件下料及坡口加工以采用机械方法为宜。坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸，埋弧焊部分参照GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。下料采用多头气割机，腹板、翼缘板等坡口采用刨边机制备。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂轮机打磨去除氧化层、淬硬层及过热金属。vii) 焊缝检验和验收：焊缝焊完后由焊工本人或其班长进行100%外观自检，填写自检单；工地专职质检员使用焊缝检测尺，根据自检单进行复检，并填写分项工程焊接175、接头表面质量检验评定表、焊接综合质量等级评定表；并依据火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）要求进行检验。对烟、风等管道，要进行100%的严密性试验。3).吸收塔现场拼装焊接i) 焊接材料选用按图纸规定要求进行，且全部按照前述规定保证焊接材料合格有效。iii) 焊接顺序及焊接变形控制为保证塔体安装质量，控制塔体组装尺寸，在现场安装中，正确规定焊接顺序，采取有效的技术措施，减小焊接力，控制焊接变形。1.塔体焊缝的焊接顺序严格按照焊接工艺规范规定的顺序进行。2.对于大面积薄板结构的焊接，严格控制焊接线能量的输入，特别是对于初层焊道，采用分段退焊法或跳焊法。3.对于沿罐体圆周均布的焊缝或周176、向环焊缝的焊接，由数名焊工周向均布、同时同向进行施焊。4.塔壁板上纵缝对接焊时，为防止纵缝角变形，可在壁板内侧装设弧形加强板，以达到强制控制变形的目的。5.对于塔内附件焊接变形的控制可通过强制或反变形的措施来达到。6.焊接检验：焊缝焊接完毕后，立即清除表面焊渣，按照焊接工艺文件要求对其进行外观检查和无损检测工作，并通过砂轮机来修整焊缝的余高以符合工艺文件的规定。.7加强焊接施工过程控制1). 抓住焊接过程控制要点：一是焊接工艺作业指导书的编制及焊前施工交底，搞好焊前检查，即检查对口尺寸、坡口形状、清理及焊前准备，做到不符合要求不施焊；二是质量检验员的工作在现场，对每个焊工的焊口质量进行检查控制177、，三是做好相关工序之间的联系。2). 合理设置控制点：根据过程控制要点，事先设置好W点和H点。3). 严格焊接工艺纪律，即严格按照焊接施工作业指导书的规定进行焊接施工，通过W，H点检查作业与工序程序文件的符合性。4). 严格实行多级验收制度，施工班组为一级验收，施工分包单位项目部为二级验收，我公司项目部为三级验收，业主及监理工程师为四级验收。焊工在完成各自的焊接工作后均做100%的自检，填写自检单；施工分包单位项目部二级质检验收根据焊工的自检单进行全面检查，我公司项目部专业三级质检员对焊口的抽查根据二级质检员填写的检查记录单，按规程规定的比例对焊缝进行检查验评，最后报监理验收。5). 凡经检查178、不合格的焊缝，按规定加倍抽查。 6KV 开关柜安装 土建检测：土建基础、厂房具备设备安装条件，接地网已施工完并验收合格。检查和测量设备基础中心线和水平标高合格。设备安装条件：安装、检查、调整设备支架、基座符合设计要求后将设备运至现场，开箱、检查、清理、电气试验合格。安装原则：配电装置安装总的原则：先上后下，先内后外，先主体后附件。断路器的安装：将断路器机构箱吊装在底座上，把机构箱螺栓紧固，再把支持瓷瓶吊装在机构箱上，指导螺栓用力矩扳手紧固,再根据说明书安装其他附件，底座及明显接地点可靠接地。电气试验：根据说明书及规程作相应的试验项目。互感器的安装：互感器按编号安装，铭牌面向易观察的一侧。电流互179、感器要安装过电压保护器，底座及明显接地点可靠接地。电流互感器二次侧严禁开路。 DCS柜、电气盘柜安装方案.1 安装前的检查 设备运抵现场后仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，及时写相应的报告。 设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。 建筑交出的场地符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续。.2 屏柜基础制作、安装根据图纸设计尺寸及核对屏柜底180、部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋和膨胀螺栓固定的方法。基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。屏柜的基础接地按要求在其就位固定后一并完成。.3 基础验收上述基础的位置和标高经检查验收，符合设计及规范标准。.4 划线钻孔按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。.5 屏柜运输和就位屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。.6 屏柜的安装 从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置准确，柜181、的垂直误差不大于1.5mmm。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。 以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mmm，相邻两柜的间隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。 保温、油漆施工方案.1 保温工程主要施工方案1） 主要施工步骤 主要施工步骤：施工准备钩钉制作钩钉布焊檀条骨架安装岩棉板铺设铅丝网铺设自锁板安装保温铝板压制保温铝板安装。 保温钩钉的焊接：保温钩钉为用电焊机焊在吸收塔外壁上。钩钉间距一般为300300mm，顶部钩钉间距一般为400400mm，并保证每平方米上钩钉数多于9个。在焊接之前，因设备外壁有一层防锈漆所以事先将焊182、点处用角磨机将其打磨光，以利于焊接。钩钉焊完后，要用防锈漆将焊点周围涂刷严密，以防生锈。 檩条生根板的焊接：檩条生根板一般焊接在设备的主梁、附梁上，对设备内有防腐衬层的设备，生根板严禁焊在壳板上。檩条的安装：檩条一般为40*40角钢，按生根板间距对主檩条下料，生根于生根板上，主檩条安装完安装次檩条。次檩条间距按檩条施工图施工。 岩棉板安装：施工时将岩棉板固定在事先焊好的保温钩钉上，岩棉板之间的缝隙要严密，层与层要错缝。施工用岩棉经过检验，岩棉厚度符合图纸要求，岩棉铺设完后进行防水措施。 铅丝网铺设：保温层上敷设2525镀锌铅丝网，网之间要搭接牢固、并紧贴在保温层上之，铅丝网在膨胀处断开。铅丝网183、上压自锁压板，压板要压紧，将钩钉折弯以固定自锁压板。序号检验项目质量标准1罩壳就位紧贴在檩条上并搭接牢固2罩壳搭口相邻搭口间距不得小于30（露天搭口不得小于50）在有孔洞的部位要处理好流水问题杜绝雨水流进金属外罩内3自攻螺丝要拧紧，间隔按设计要求，设计无要求时相隔300mm 金属外壳安装：2) 工艺要求 钩钉的焊接每列要垂直、相邻列要相互错开。 檩条生根板层与层之间要垂直布置，同层要水平。 主檩安装时其平面要与吸收塔外壁呈平行状态。 次檩每环之间要保持水平，与竖檩相接处接口要平整无凸出现象。 主保温层岩棉板每层要平整、整齐，相互间接缝要严密，上下层之间要错开。 铅丝网施工时注意每块之间的缝要相184、互错开，接头处铅丝不要向外支出，整个表面要平整。 化妆板安装时泛水板表面安装要平整，上下口要对齐要一个水平线上，下口与另层的上口搭接要平整、贴实，铝板安装时其竖条必需垂直，横向搭口保持在同一水平面，遇管口、截门、步道等必须开口的部位所开口一定要留足下一步工序施工的必要空间，孔洞开口处必须是有规则几何形状对下步施工提供便利条件。 自攻螺栓安装时横向在同一水平面上，竖向上下行之间错开。要先找好所用点再钻孔不许出现打错孔现象以保证铝板表面美观。3） 应注意的质量问题 保温用钩钉在焊接过程中就个试试以保证保温钩钉焊接的牢固，在有内衬胶设备衬胶之前再检查是否有脱落的钩钉及时补齐，以免在设备内衬胶后不可再185、补。 檩条生根板的焊接、檩条安装与焊接中一定要按电力建设施工验收规范（焊接篇）的要求施工保证其牢固程度以免将来运行中由于震动脱落。 保温层与钢梁、加固带相接触部位出现不严密的地方要用散岩棉将其填充严密不得出现保温不严的现象。 镀锌铅丝网施工时所遇边、角处铅丝网一定要用自锁压板压牢，自锁压板压不到的部位用#18镀锌铅丝固定牢固不允许出现铅丝网与保温层相接不实的现象。铝板与管道保温层化妆板相交处、吸收塔顶部做好防雨设施杜绝雨水流入现象。4） 成品保护要求 保温钩钉焊接后如不出现非采取此种方法不可的情况，不要将保温钩钉砸弯、掰掉，以免以后不可再进行焊接。 保温外化妆板安装完毕后不要随意将化妆板割孔、186、用割把火焰烤、及一些不经意弄脏、碰坏保护好劳动成果。 大型箱罐顶部化妆板施工时在其表面敷设脚手板，避免在化妆板表面施工。施工完毕后方可将脚手板拆除。.2 油漆工程主要施工方案 设备、管道及金属结构的油漆在该部分安装结束后进行，保温层表面油漆在保温材料干燥后才能进行。 涂刷油漆前配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料进行施工。 涂刷金属表面油漆前将金属表面的油污、灰尘、铁锈等杂物清除干净。根据要求，金属表面除锈可采用手工除锈和喷砂除锈两种方法进行。 油漆作业时遵循“先里后外，先左后右，先上后下，先难后易，先线角后平面”的原则，并对下方或周围的设备、地面进行遮挡和覆盖，以消除施工痕迹。187、并在易损部位设置醒目的警示牌来防止磕碰。 如有多层涂刷操作，注意各层油漆的一致性和干燥时间，层间结合要严密，不得有分层现象。涂刷后漆膜的厚度要保证要求，表面的色调还均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷，做到工艺美观。 保温层表面油漆涂刷前将保温层表面上的积灰和灰疤清理干净，裂纹补平并打磨光滑，涂刷后的表面质量符合金属面油漆质量要求。 需局部清整部位的清理面积要稍大于损坏面积。 油漆开桶之前上、下、左、右摇动，并严格掌握稀释比，充分搅匀。 油漆表面在5以下或50以上及小于露点温度3时，停止工作。 油漆施工在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面在干燥前防止剧188、烈的温度变化和高温空气的侵袭。 涂刷最后一遍油漆时，一般不得在油漆中掺入催干剂。7.3 特殊施工措施 建筑、安装工程交叉施工作业安排根据脱硫工程的施工特点，施工工期紧，场地狭窄，因此在安排建筑、安装工程施工时，统一协调施工机械的使用、交叉安排工序施工，确保施工质量和进度。 设备安装开始前，施工现场具备下列条件：完成设备基础、地下沟道和地下设施以及各层混凝土平台的施工，地面要回填夯实；设备基础按国家标准的规定验收合格，基础强度为达到设计强度的75%不得承重。土方回填前，将接地扁钢安装到位。 吸收塔、除雾器、循环泵房基础施工将同时进行，采用机械式大开挖。皮带脱水机在脱水车间平台基础承载后、墙体施工189、开始前进行吊装，此时楼顶框架能够承力。 各个体积较大或较重的设备尽量在建筑粗装修前进行预存。 不任意在建筑物上打砸孔洞，损坏承力钢筋，并不得在其上施焊，如果施工需要进行时，应经批准。 对于土建、安装同时同地施工（如建筑装修与设备安装），各种防护安全措施齐全可靠，防止设备损害、人员伤害等现象发生。各设备基础需将设计的电缆埋管安装到位后，再浇筑砼。工艺专业认真审核土建的预埋铁件位置、大小是否与安装相对应，如不符，及时修改。地埋过路管道、穿墙工艺管需设套管。电子设备间、电气开关间需装修完毕后，方可交安装施工。 冬雨季施工措施.1 一般性要求 针对本工程的施工特点在雨季来临前进行一次交底，并且实行双签190、字制度。施工分包方班组提前准备雨季施工需要的工具、材料。成立防洪防汛指挥机构，组织好防洪防汛队伍，准备好防洪防汛物资、机具、以备应急之用。 对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工，等待雨过后再行施工。 所在施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。马路两侧设明沟排水沟，根据道路的宽度和实际情况设单排水和双排水沟。 雨季前仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。 安全部门每天和气象台联系，要预先了解三到五天的天气情况并通知各施工班组，以便及时安排施工，调整作业计划。 材料堆放场地要高出地面150m191、m以上，防止积水。检查施工道路是否碾压坚实，是否有开裂、塌陷现象，如有发生，立即加固，以保证安全和雨季时车辆通过。 露天布置的电气设备安装临时防雨棚。设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。钢丝绳、脚手板及脚手管，下方要用枕木垫起，防止浸泡。8 物资的管理8.1 设备、材料的装卸与搬运。8.2 设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理。 国内设备到货检验由我公司，施工分包方、监理/业主代表、供货厂商以及公司采购部共同进行验收，并办理验收记录，各方人员签字确认。 国外设备的开箱商检工作由我公司主持，负责组织人力和准备适宜的开箱机械、工具，与业主、监理及商检部门共同进行商检，商检报告编号立192、档案管理。按设备的类别，分别保管在符合规定要求的仓库。 开箱验收完成后，需要恢复包装的，施工分包方物资保管员及时组织恢复原包装。对要求返厂的包装物分开存放，妥善保管。其它包装物按业主要求放入指定地点。设备到货后，按本期工程质量检验标准、电力建设施工及验收技术规范、厂家提供的图纸和技术文件为依据，组织逐件检验验收。开箱验收由设备计划员通知业主物资人员、施工分包方专业人员、监理人员、设备供货人员共同参加，检查装箱单、供货清单、说明书、技术资料和图纸是否完整。并按清单检查设备的数量、规格型号、包装防腐和外观质量，如发现设备有缺陷，及时记录，共同分析原因，查明责任，及时处理，所有设备开箱检验情况由保管193、员做好开箱记录，参加人员均在验收单上签字，有关方各执一份，当日验收情况录入微机。 开箱验收后的备品备件和专用工具，由施工分包方物资部保管，安装需要时，按照规定程序，由施工分包方提出申请，经有关部门(我公司、监理/业主)批准。随箱到达的图纸、技术资料和产品证明书由我公司/供货商做好验收记录、签字。原件由承包商保管，同时复印下发施工分包方。随箱到达的图纸、技术资料和产品证明书等由我公司资料员归档，工程竣工时编入竣工资料。 设备计划人员按工程进度计划、并结合实际到货设备情况，按月编制开箱验收计划，报业主。每月检查落实计划完成情况和实际开箱检验情况，按计划进行设备的验收工作。8.3 工程竣工后备品、备194、件及专用工具的移交。 工程竣工后，保管员协同计划员将备品备件、专用工具、剩余设备进行分类整理，编制总设备清册，剩余设备清册、末到货设备清册移交业主。 将有关的审批手续(开箱验收记录、发放记录等)装订成册，并按业主的要求进行核对。 由计划员组织与业主物资人员按上述清册办理移交手续。 将剩余设备按业主要求，集中码放到指定库区移交业主，并按业主要求拆除临建，清理场地。9项目质量管理9.1 公司质量管理手册作为施工控制依据。9.2 质量管理体系可操作性程序文件清单 质量管理体系程序文件清单 不合格品控制程序 采购控制程序 产品监视和测量控制程序 工程供方控制程序 管理评审控制程序 记录控制程序 纠正措195、施控制程序 预防措施控制程序 内部审核控制程序文件控制程序项目控制程序9.3 项目质量目标 1) 设计质量目标 方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率5%。 2) 设备质量目标 选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率3%。 3) 施工质量目标 安装工程：分项工程合格率100% 分项工程优良率 95% 分部工程合格率 100% 分部工程优良率95% 单位工程合格率100% 单位工程优良率95% 受检焊接接头一检合格率 98% 4) 调试质量目标 保护装置、主要仪表投入率100%、自动投入率100% 试运项目验收优良率 90% 整体试运一次成功9.4 项目质量管理网络项目专196、工组员：工艺、设备、管道、仪表、电气、自控、开车指导、调试、培训等设计经理组员：合同、监造组员：工艺、设备、管道、仪表、电气、自控、开车指导、调试、培训等调试经理采购经理分包商项目经理9.5 工程项目检验、试验的实施.1 进货检验 由施工分包方物资部门编制进货检验和试验计划。.2 过程检验 按施工质量检验项目划分表进行过程检验，把好工序关，上道工序未经检验合格，不能进行下道工序的施工。由我公司用竣工验收签证书来进行最终检验和试验状态的标识，并在工程竣工后，委托有关部门设立永久性标识牌。.3检验和试验不合格品的处理执行本工程不合格品控制程序作业文件。9.6 项目质量控制9.6.1 施工过程的质量197、控制 施工过程控制是各项管理工作的重要环节，是实现“精品工程”的关键所在。加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，各职能部门要明确自己的职责，以服务现场，共创精品为工作的出发点和最高宗旨。施工人员是工程的主体，要不断加强班组建设，教育广大职工牢固树立忧患意识和创精品意识。严格执行四级检查验收制度，强化施工过程质量控制本项目工程实施四级质量检查验收制度，即施工班组一级自检，施工分包方专职质检员二级复检，项目部施工专业工程师进行三级验收，业主和监理人员四级验收。所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。项目质量体系正常运行的措施 设专人负责体系运行工作，根据公司内审员管理程序的要求，198、选报合适的内审员，加强各级人员在质量体系运行中的责任感。 项目部确保质量体系运行的持续性、有效性的质保检查，采用每年两次的定期内审、随机监督检查和重大项目专项质量保证监察三种方法相结合的运作方式。 由项目经理组织开展管理评审，评价本项目质量管理体系的有效性，识别任何改进的机会，以改进本工程的管理和对顾客的服务。 各级质保责任人在内审/检查过程中要从严检查，对不符合项的描述要准确、详实、公正，对于不符合项整改的复查要及时、到位。 接受顾客及其代表的监督，对顾客、监理提出的意见、建议和抱怨，积极配合、整改，排查可能存在的类似问题，改善项目工地管理工作。 认真贯彻各项技术管理制度，严格按IS0900199、2质量标准进行各项质量管理工作。 施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实行质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。 施工人员严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。 施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。 技术员、质检员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。 按验评项目划分表做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。 对重要设备施工方案和特殊工序控制200、要专门编制施工技术措施以便指导施工，确保工程质量和进度。如基础开挖加固措施、施工与防护措施、烟道吊装措施、吸收塔安装、设备内表面打磨、防止钢结构焊接变形、保温油漆、成品保护、配合整体试运措施等。 要加强对施工分包方的管理，确保各项管理制度及施工标准的贯彻落实。 严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。 施工分包方服从业主、监理和我公司项目部的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。9.6.2质量通病的防治措施管道安装的控制 管道施工前，要详细阅读施工图纸及资料，掌握每一根管道的具体走向，支吊架的布置，阀门的安装位置。并到现场具体测量，检查是否与其它设备冲突。 所201、有合金钢部件包括阀门和管道进行光谱分析，核对材质是否正确。 领用管子、管件及阀门等部件时，仔细清点核对数量、规格。 所有管道、阀门领用后由专人负责，妥善保管，防止丢失和弄错。 管道安装前进行内部清扫，不得有锈皮、杂物等。 合金钢管道在安装中严禁使用火焰切割，必要时可先下料或在现场施工时用无齿锯切割。 管道的安装保证横平竖直，并行的多根管道间距要均匀一致。在需要留有疏水坡度的地方，坡度要符合图纸的要求。管道安装时要注意设备本体部件的膨胀，按设计要求留出膨胀余量。管道安装要考虑系统保温的空间，为保温层留出充足的余量，在与柱子或梁相邻的地方，柱子和梁的外缘与管子外壁要有250mm以上的间隙。 阀门的202、布置除按施工图中所注明的基本位置外，还要使阀门布置的间距均匀，整齐美观，便于操作和检修。电动阀门或气动阀门的执行机构安装时要小心轻放，以免损坏，阀门安装结束后，用塑料布包裹或上部加防护层进行保护。 施工中技术与质检人员要经常到现场进行检查，及时指导和纠正施工中存在的问题。 油漆防腐施工的控制措施 油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水份时应先用干抹布擦干，涂刷均匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺陷。 雨、雾、雪、霜、大风天气不露天施工。 油漆搅拌均匀，粘度适中，漆刷蘸漆少蘸勤蘸，按先上后下，先难后易，先里后外，先横后竖的顺序施工。油漆施工时底下的设备采取隔离保护，防203、止二次污染。 玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于30毫米，表面平整，无皱皮，无脱落。层间施工的间隔时间严格按规范要求进行。 分层检测油漆，使涂漆厚度符合图纸或设备说明书的要求。 刮抹腻子，将凹处刮平，干燥后打平磨光。 电缆工程的控制 桥架的安装：施工前组织技术人员认真审阅相关施工图纸，对电缆桥架，根据设计定出安装位置和标高，并与相应的机务图纸对照，做到桥架与机务管道、设备安装位置不冲突。所有桥架严禁用电火焊切割并确保无切割毛刺、电火焊破坏镀锌层的现象，支架焊接前后分别经油漆保护处理。所有机械割断口做好防腐处理，拼接接缝小。 电缆保护管a 电缆保护管安装横平竖直，固定牢固，定位正确，204、接地可靠。b 电缆保护管口光滑无毛刺，成喇叭状，接口处光滑严密不漏水；接口内无毛刺、熔瘤，管外表按规范进行防腐，并排管子排列整齐。c 保护管安装后应设临时封堵，与金属软管的过度圆滑美观。 电缆敷设：a 电缆敷设时按层排放，排列整齐，随放随固定，各层电缆层次分明，曲率一致，松紧适度，严禁扭曲、交叉、杂乱无章。b 电缆的绑扎固定除应在两终端头、中间头两侧加以固定外，还应在线路沿线加以固定，水平段间距3米，垂直段间距1.5米，动力电缆终端进入设备前使用特制欧姆卡子进行固定绑扎。c 电缆牌的装设应按规范执行，应标有电缆型号、规格、用途、走向。10 职业健康安全管理和环境管理10.1 目 标预防为主，安205、全施工，珍惜员工的生命和健康；遵纪守法，不断改进，提高职业健康安全绩效。 持续改进，科学环保，创形象工程，造福全人类。项目部将认真贯彻执行公司的职业健康安全和环境工作方针，把员工的健康安全管理工作放在最重要的位置上，通过教育培训，提高全员安全和环境保护意识；在生产活动过程中实现文明生产，不断改善员工作业环境，有效的管理作业场所中各种生产要素，使之保持最佳状态，努力消除可能导致事故发生的根源；从源头减少污染物的排放，防治结合，减少环境影响；及时获取、识别相关法律、法规和业主其他要求，并认真贯彻执行；持续改进职业健康安全和环境绩效10.2 项目健康安全管理措施和环境管理措施。 项目职业健康安全管理206、措施.1 提高认识，加强全方位的安全管理 “安全是企业永恒的主题”。树立“安全施工、人人有责”的思想，从项目经理到施工分包方班组长，对管辖范围的安全施工层层落实安全责任，建立健全有效的安全风险、安全激励和安全制约三项机制，以施工班组和分承包方的基础工作为主，做到一级保一级。一级对一级负责。.2 建立安全施工责任制项目经理是安全施工第一责任者。全面落实以安全施工第一责任者为核心的各级安全施工责任制，使每个领导、每个部门、每个岗位都有明确的安全职责，做到各司其职、各尽其责，自觉克服安全工作中的形式主义，主动到位，真抓实管。各级行政一把手把安全施工放在第一位，做到“五同时”、“十到位”，即坚持在“计207、划、布置、检查、总结、评比”施工任务的同时“计划、布置、检查、总结、评比”安全工作；安全管理做到“贯彻法规、严格制度、目标管理、完善措施、重奖重罚、健全机构、事故分析、安全活动、安全检查、安全教育”到位。.3 严防各类事故以预防高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、人身触电、车辆伤害等六类事故为安全工作重点，在预防上狠下功夫，杜绝事故的发生。搞好安全宣传教育，坚持开展每周一次的安全活动。依据部颁“安全检查表”定期组织安全大检查，把事故隐患消灭在萌芽中。.4 科学、合理组织施工合理组织施工，最大限度地减少交叉作业和高处作业，做好交叉作业的隔离措施和高处作业的防护措施。.5 做好危险点分析、预测208、工作由技术保障体系做好施工中的危险点分析、预测工作，做到制点控源，将施工中各种危险因素通过制订安全技术防范措施、安全施工整改措施、安全监察治理措施将各种危险因素消灭在萌芽状态。10.3 安全技术管理 安全技术措施编制与管理 一切施工活动有安全措施，并在施工前进行交底。 工程技术人员在施工前完成施工项目(包括机械设备拆装、运输)“作业指导书”和“安全技术措施”的编制和审批工作，并在开工前组织全员交底和双签字。超过一个月的工程要组织重复交底和双签字。现场发生无措施或未交底就组织施工的现象，第一要追究施工负责人的违章指挥责任，第二要追究工程技术人员管理失控的责任，同时要追究项目部单位工程主管的管理责209、任。 技术交底，不得走过场。措施要严密、可靠，有针对性、实用性，易懂、易记、会用。10.4 规范现场施工用电的管理 现场施工电源施工 按施工现场临时用电安全技术规程和电力建设安全技术规范从专业设计、负荷计算分配、电源箱配置、线缆敷设、工艺质量标准，认真执行现场临时用电施工导则。 项目部的临时用电项目按规范、标准组织施工，由项目部安全员负责施工过程的检验和验收，主要设备，主要工序填写验收单，存档。 机械设备电源控制箱，采用带漏电保护的双门防护。各类机械设备的一次电源线一律加装保护管，横过道路的电源线加保护管并按规定埋入地下。接线、布线工艺整齐美观按规范施工，保护接零安全可靠，保护装置灵活可靠。 210、施工电源管理 现场施工电源由电工管理。 制定施工电源管理制度，施工用电有完整的一次系统图、电缆敷设图、设备安装位置图。 持证电工按临时电源(包括生活用电)的管辖范围，实行每日安全用电巡查制度，发现问题立即整改，并做好记录，将供电维护责任落实到人。其他人员不得擅自改动电源设施，严禁非电工人员进行电气作业。 6kV线路及开关由电厂负责操作、维护，施工单位人员不得乱动。 低压施工电源的停、送电，办理内部工作票，不得擅自停送电。 现场施工电源设施，除经常性维护外，在雨季前检修一次，并测量绝缘电阻。雨季前，要对电源接地系统和防雷接地(包括吊车轨道、提升架、灯塔等)进行接地电阻测试复查。并出据检测报告，存211、档备查。 所有临时电源均设漏电保安器，加强重点部位的防触电、防火措施；在易发生火灾的设备处要设有足够的防火器材。10.5 消防工作管理 消防工作目标：以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻落实“谁主管、谁负责”的工作原则，落实各项消防管理制度，确保安全。 落实防火责任制 加强防火大检查： 采取措施作好重点部位防火 实行动火票制度11文明施工11.1 文明施工的总目标 区道路畅通、整洁。施工场地整洁，各种标志牌齐全、清晰可见。 厂区排水畅通，物品堆放整齐。施工现场照明充足，噪声符合环保要求。工业垃圾指定堆放，及时清理出厂，212、做到没有卫生死角。施工场地无跑冒滴漏现象，施工临时管道、电缆线、电焊机等布置整齐规范。施工场地平整，盖板平直、齐全。员工衣着整齐，进入施工现场佩带岗位证及安全帽。11.2 施工现场管理1、 我们将在施工现场主要入口的醒目位置除设置企业标志外，设置工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌、施工总平面图、项目组织机构及主要管理人员名单图的“五牌一图”。2 、施工临时建筑设施完整，布置得当，生活区与施工区、办公区分开设置。办公用房、生活临时建筑、施工临时建筑力求标准化、标识统一。3、施工用电及力能管道系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。4、 材料、设备、机213、械等堆(停)放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准。进入作业现场的材料(包括周转性材料)、设备、机械、施工器材及临时设施与作业需求和文明施工管理的要求相适应，控制进入的顺序、时间、数量，保持通道的畅通，施工完毕后及时撤除。5、 厂区施工道路畅通，道路平整清洁，设置明显的路标，不在路边堆放设备和材料等物品，因工程需要切断道路前，经业主主管部门批准，并采取相应措施实施，以保证正常交通。6、 施工区、办公区和生活区等场所都进行日常的清洁维护，保持环境整洁。各作业面都将做到“工完、料尽、场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。7、在施工现场根据情况设置明确禁烟区，并设明确214、的禁烟标志，禁止施工人员流动吸烟或边作业、边吸烟。8、工程项目的工序安排合理，衔接紧密，配合得当，做到均衡施工。9、建筑与安装交叉作业，安装进入时以及安装交付调试时，符合安装和调试具备的安全文明施工条件，施工综合进度为具备这些条件作出安排。10、安装工程采取措施，尽量减少立体交叉作业。如必须进行立体交叉作业时，采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施。12 项目施工技术管理12.1 施工技术责任制度12.1.1 组织机构和各级技术负责人 -项目部设项目总工程师。 -项目设专责工程师。项目总工程师和在项目专责工程师负责对各分包单位开展工程项目的技术管理工作。1 分包单位一般建立四级技术责任制，设215、置四级技术负责人，实行技术管理工作统一领导分级管理。1 总工程师对技术管理工作全面负责，拥有决策权和否决权。在技术工作上，下级技术负责人受上级技术负责人领导。1 公司和项目部副总工程师在同级总工程师领导下分管一部分总工程师的工作，在分管工作范围内行使总工程师职权。1 公司及其项目部设技术管理部门，在技术上接受总工程师的领导。各级技术管理部门是各级技术负责人的参谋和助手，也是具体办事机构。技术管理部门配备专业技术人员和相关管理人员若干。1 各级行政领导支持和尊重技术负责人对有关技术问题的决定。1 各级技术负责人参加讨论决定本单位技术人员的调动、使用、考核、晋级、奖惩、职称评定和人员配备等事项。参216、加对技术人员引进问题的讨论，组织对应考人员的技术考核。1 各级技术人员经常深入现场了解工程情况，检查和指导工作；执行有关规定；努力学习专业技术理论和企业管理知识，不断创新，勇于探索和实践，做好技术管理工作。12.2 设计变更管理规定 业主提出的一般变更 业主提出变更设计通知单，发送至我公司项目部。 项目部资料员进行文件登记，将变更设计通知单送技术负责人，与专业工程师对审核施工和进度的影响后，填写工程联系单，经项目经理签字后提交设总进行审核后签发设计变更。 项目预决算人员计算变更设计所增加的费用，将费用的预算书报送项目经理。 项目经理按照变更设计所增加的费用、项目设计小组的审核意见和施工专业工程217、师的意见，填写工程联系单，由项目部资料员将工程联系单和变更设计通知单及预算书反馈给业主进行认可，业主对增加费用认可后，项目部资料员将变更设计通知单发相应的执行方执行。 设计部门提出的变更(设计变更) 设计部提出设计变更通知单，发至项目部。 项目部资料员进行文件登记，将设计变更通知单送项目经理，项目经理与内部分工责任方评议后签署意见。然后交预决算组计算增加的费用。 项目部资料员将设计变更通知单送业主进行技术认可。业主认可后，项目部将设计变更通知单发送执行方执行。如果业主提出异议，项目部则将意见反馈给项目设计小组重新变更。 如果变更仅仅涉及设备制造的问题，则设计部提出的设计变更可同时发采购部和项目218、部。采购部进行文件登记，将变更设计申请单送交项目预决算人员核定费用后通知设备分包方执行。项目部进行文件登记后向业主和监理备案，作为现场接受的依据。如果业主提出异议，项目部则将意见反馈给项目设计小组重新变更。附件：施工平面布置图附件3 供货及服务范围1总则1.1概述投标方提供一套全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范书要求的石灰石石膏湿法烟气脱硫装置及其附属设备和附件。供货及服务范围包括整个脱硫装置范围内所有设备及系统的设计、制造、供货、运输，包括系统设计、制造、运输、土建提资（不包括土建设计、施工；不包括桩基的设计及地基处理）、安装、培训、调试，并提供试219、运行指导；投标方提供详细的供货清单，但不局限于供货范围内所列设备和系统，清单中依次说明型号、规格、数量、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本条款中未列出或数量不足，投标方仍在执行合同时补足。对安装施工过程中出现的设计修改将及时进行设计变更，并存档。投标方将按照招标方的总体进度要求，参加设计联络会，按时提供基本设计和详细设计文件及施工、安装、运行说明。投标方对招标方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。投标方负责派遣技术专家调试（包括功能试验、试运行）设备、装置等，并和招标方共同组织进行的性能试验。投标方在投标文件中按系统分类，详细列出所供设备和材料的清单，备品备件220、清单，进口设备、部件和材料清单。1.2供货原则投标方按投标文件确定的供货范围供货，投标方的供货满足投标文件技术规范的要求并提供相关的技术服务。投标方根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上尽可能降低投资、运行经济。本工程所采用的设备采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性，且至少具有3台2年以上类似装置的使用业绩。投标方在投标文件中对所供设备推荐三个及以上生产厂家供招标方确认。以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此： 所有转动设备(泵、风机、搅拌设备等)的电动机221、及共同底座随主设备供货。 所有设备(挡板、阀门等)的执行机构随主设备供货，执行机构采用上海澳托克数字仪器有限公司或扬州电力设备修造厂等国内知名品牌，招标时由招标方指定。 所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）及液位测点等，随设备一同供货。 用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货，除非另外规定。 设备及钢制箱罐、进出口烟道、管道、混凝土浆池等的防腐由投标方供货。 所供设备油漆完好，所有投标方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于投标方的供货内容。用于现场修补的面漆材料包括在相应供货范围内。 除了机械设备外，所有其它设备和金属构件在车间涂刷222、底漆，并根据合同的技术要求供货至现场。 投标方提供随机备品备件清单（包括安装、调试；运行；第一次大修所需要的）。 投标方提供进口设备、部件和材料清单。 在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，由投标方免费提供维修或更换新的设备、材料。 供货内容至少包括但不限于如下所述。2 供货范围2.1 工艺部分石灰石粉浆液制备系统完整的浆液制备系统包括：系统内的箱、罐、泵、搅拌器、管道、阀门及其所有附件。烟气系统烟气系统包括：脱硫装置进口原烟气挡板、脱硫装置出口净烟气挡板及其执行机构和相关附件、热工仪表等，密封风机（如有需要）、烟道膨胀节、在线连续监测装置及相关的附属设备。 SO2吸收系统完整的吸223、收塔供货至少包括：带有防腐内衬的钢制塔体、吸收塔喷嘴及内部构件、搅拌设备及驱动装置、除雾器、吸收塔的所有基础埋件、吸收塔的平台扶梯。完整的吸收塔浆液循环泵供货至少包括：泵、电机、联轴器、法兰，入口过滤器、内衬、冲洗装置及其必要的附件，泵和电机的公用基础底板及地脚螺栓等；完整的氧化风机供货至少包括：氧化风机及其润滑系统、进出口消声器、隔音室、带过滤器的吸入风道、法兰和附件、电机、联轴器、电机和风机的共用基础框架及地脚螺栓，以及冷却水系统等。吸收塔浆液搅拌系统、浆液排出系统等。 脱硫废渣、废水的处理系统全套脱硫废渣、废水处理系统包括废水排出泵及其所有的管道、阀门、必需的控制装置及仪表以及所有附件。224、 工艺水系统脱硫工艺水箱、工艺水泵及有关管道、阀门、热工仪表等附件。 杂用气和仪用压缩空气系统 保温、油漆、隔音和防腐脱硫装置内所有的保温、油漆、隔音和防腐材料和设施。 钢结构、楼梯、平台包括所有钢制品(金属制品)的钢结构、钢套管、楼梯和平台。全套至少包括：所有设备的钢支架；装置需要的所有辅助支撑结构，例如水泵和电机的底座等。所有楼梯、平台、栏杆、底座和所有设备间的通道，包括所有紧急通道，除了建筑物的楼面。吸收塔的所有支撑结构，包括平台、楼梯、过道、栏杆。连接脱硫装置主要部件如烟道、挡板等全部必需的设备。按照规定或要求设置外保护层或小间，以隔音或防雨。 管道和附属件脱硫装置的全套管道系统，至少225、包括，但不限于此：所有管道，包括接触浆液或侵蚀性介质的管道、内衬等；从脱硫装置外1米的工业水接口至脱硫装置工业水池的进水系统；从工业水分配系统到脱硫装置的各用水点管道系统；制浆设备与吸收系统之间的管道系统；制浆设备和石膏脱硫废渣、废水处理脱水处理内部的管道系统；吸收系统与石膏脱水设备（包括旋流器）之间的管道系统；吸收系统和辅助设备之间的管道系统；转动设备的冷却水管道；杂用和仪表空气（如果有）的空气分布管道、就地压力表、阀门和附属件；所有必要的通风、排水和排水漏斗等；所有过滤器、阀门、压力表、配件、法兰、补偿器、紧固件等；招标方要求提供的管接头、阀门、法兰和压力表；所有测试和性能试验要求的管接头226、阀门、法兰等 泵、箱体、阀门和配件至少包括：在各种条件下为保证整个装置的安全，正常和自动运行所必要的全部泵、箱体、阀门和配件，同样在故障时也能实现安全关闭。吸收塔浆液循环泵配备吸入过滤器，包括入口侧的压力损失指示计。如果没有另外指出，所有泵都有备用，并提供自动开关以防出现故障。 起重机和电动葫芦在设备需要检修和更换的地方，投标方根据需要提供起重机和电动葫芦。2.2仪控部分投标方提供本规范书中所要求的用以完成脱硫装置仪表和控制系统监控功能和工艺系统自动安全运行、性能考核、就地巡视及烟气排放监测所需的系统内全部就地仪表和控制就地设备、盘台柜、监控系统、通讯系统、接口设备、特殊工具、备品备件等。投227、标方的供货范围和深度以能够完成整个脱硫装置仪表和控制系统功能及与整个电厂自动化系统接口功能，满足施工、调试、运行、管理、检修要求，并通过相关的验收、测试，最终移交运行为原则。如在设计、施工、安装、调试、验收过程中发现所供数量不满足控制系统要求，投标方无偿提供。投标方至少提供下列设备，包括但不限于： 就地仪表及设备工艺系统和单体设备上用于测量和控制的就地检测仪表、远传仪表、执行机构、控制盘柜及全套附件等。所有测量点和控制设备在P&ID图中均示出，包括用于性能测试的测点。 监控设备为完成脱硫装置控制和监测任务所需的全套设备，包括脱硫装置的硬件设备和软件、其他辅助控制盘、电源柜、闭路电视监视系统、火228、灾报警和消防控制系统等。 安装材料投标方提供脱硫装置范围内用于仪表和控制系统安装所需的全部材料清单。至少包括以下类别：就地端子箱、接线盒。仪表阀门、仪表管路、电缆保护管、管接头、仪表排污收集管道等。所有气动阀门用气管路。控制系统及仪表控制设备接地材料。全部电缆和导线，包括特殊电缆、补偿电缆及内部的连接电缆。所有仪控设备的安装材料、埋件、埋管、穿管、排污、支架、排架、保护罩等钢材。所有需要加热和保温的仪表的伴热电缆和保温箱及绑扎带。所有电缆桥架3投标方供货清单3.1工艺设备、材料清单附表3.1-1 投标方供货设备范围明细序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注一工艺设备1吸收系统1.1吸收塔直229、径8.6m,:总高:33.14m个1湖南加清1.2吸收塔喷淋层喷淋段直径8.6m,层3北京朗瑞达中复连众江苏海鹏1.3喷嘴空心锥,喷淋直径90个180美国美国新加坡BETESPRING SYSTEM威尔逊1.4除雾器除雾段直径8.6m,套1德国德国美国MUNTERS RPT 霍林1.5氧化空气分配层套1北京朗瑞达中复连众江苏海鹏1.6吸收塔浆液悬浮套1北京朗瑞达中复连众江苏海鹏1.7吸收塔泵入口滤网个7北京朗瑞达中复连众江苏海鹏1.8氧化风机流量:5630Nm3/h,压力:84kPa台 2长沙鼓风机四川鼓风机天津鼓风机1.9循环泵检修起重机起重量：5t，起升高度:8m, 跨度：6m；台1河南矿230、山1.10吸收塔区排水坑搅拌器台1无锡天元无锡天强浙江恒丰泰1.11吸收塔区排水坑泵流量：50m3/h,扬程：20 mH2O台1柳州酸王湖南远通襄樊五二五1.12循环泵入口浆液阀门(含驱动头)DN700台3天津仪表四厂1.13吸收塔循环泵流量：3600m3/h,扬程：18.6/20.4/22.2 m台3柳州酸王湖南远通襄樊五二五1.14吸收塔浆液悬浮泵流量：500m3/h,扬程：25m台2柳州酸王湖南远通襄樊五二五1.15吸收塔石膏浆液排出泵流量：60m3/h,扬程：40m台2柳州酸王湖南远通襄樊五二五2石灰石制浆系统2.1石灰石粉仓总容积：350台1湖南加清2.2石灰石浆液箱全容积:52m3231、台1湖南加清2.3石灰石浆液箱搅拌器顶进式,转速:32r/min台1无锡天元无锡天强浙江恒丰泰2.4石灰石浆液输送泵流量：45m3/h,扬程：32 m台2柳州酸王湖南远通襄樊五二五3烟气系统3.1烟气旁路挡板3600W5500H个1湖南加清3.2原烟气挡板3600W5500H个1湖南加清3.3净烟气档板4200W3900H个1湖南加清3.4入口原烟气非金属膨胀节36005500台1深圳彩阳山东阳光3.5净烟气出口非金属膨胀节42003900台1深圳彩阳山东阳光3.6旁路非金属膨胀节36005500台1深圳彩阳山东阳光3.7吸收塔入口非金属膨胀节70002600台1深圳彩阳山东阳光3.8吸收塔出232、口非金属膨胀节65002500台1深圳彩阳山东阳光4石膏脱水系统4.1石膏旋流器组处理能力:60m3/h,进口浓度:15%，溢流浓度:3.8%，底流浓度:50%台1MULTOTEC AKW KREBES4.2真空皮带脱水机处理能力：12t/h(含水10%的湿石膏)， 单台有效脱水面积:14m2台1湖南加清4.3真空泵进口流量：3500m3/h，运行真空：-70kPa，台1湖南加清4.4汽液分离器运行压力：-70kPa，容积：2.5m3台1湖南加清4.5滤布冲洗水箱常压，全容积：3.5m3台1湖南加清4.6滤布冲洗水泵流量：9m3/h，扬程：50m台2柳州酸王湖南远通襄樊五二五4.7废水输送泵流233、量：10m3/h,扬程:50m台2柳州酸王湖南远通襄樊五二五4.8滤液罐全容积:20m3台1湖南加清4.9滤液罐搅拌器台1无锡天元江苏法尔浙江恒丰泰4.10滤液回收泵流量：50m3/h，扬程：30m台2柳州酸王湖南远通襄樊五二五4.11真空泵检修电动葫芦起重量：2t，起升高度：9m台1河南矿山6工艺水系统6.1工艺水箱有效容积:50m3台1湖南加清6.2除雾器冲洗水泵流量:80m3/h,扬程:55 mH2O台2柳州酸王湖南远通襄樊五二五附表3.1-2 工艺阀门清单阀型型号材料数量球阀1/4 DN8球阀(螺纹)碳钢23/8 DN10球阀(螺纹)碳钢2DN25球阀碳钢3DN32球阀碳钢1DN50球234、阀碳钢1DN32球阀碳钢1截止阀DN20截止阀碳钢1DN25截止阀碳钢2DN65截止阀碳钢1自力式调阀DN20自力式调阀碳钢1DN80自力式调阀碳钢1蝶阀DN40蝶阀碳钢1DN50蝶阀碳钢11DN65蝶阀碳钢1DN80蝶阀碳钢2DN150蝶阀碳钢14DN300蝶阀碳钢1DN50电动蝶阀碳钢15DN150电动蝶阀碳钢1DN300电动蝶阀碳钢2DN50蝶阀球磨铸铁衬胶26DN65蝶阀球磨铸铁衬胶1DN80蝶阀球磨铸铁衬胶1DN100蝶阀球磨铸铁衬胶2DN125蝶阀球磨铸铁衬胶4DN50电动蝶阀球磨铸铁衬胶10DN65电动蝶阀球磨铸铁衬胶1DN80电动蝶阀球磨铸铁衬胶7DN100电动蝶阀球磨铸铁衬胶235、10DN500电动蝶阀球磨铸铁衬胶1DN700电动蝶阀球磨铸铁衬胶3减压阀DN32减压阀碳钢1隔膜阀DN32隔膜阀球磨铸铁衬胶2DN50隔膜阀球磨铸铁衬胶2DN80隔膜阀球磨铸铁衬胶7DN50电动隔膜阀球磨铸铁衬胶3调节阀DN50电动调节阀球磨铸铁衬胶1止回阀DN150止回阀碳钢2DN300止回阀碳钢1附表3.1-3 工艺安装材料清单序号名称规格材料单位数量备注一管道：1衬胶钢管573.5 衬胶厚度3.0RUB./20m195.7 HG 21501894 衬胶厚度3.0RUB./20m51.0 HG 215011084.0 衬胶厚度3.0RUB./20m240.0 HG 215011334.0236、 衬胶厚度3.0RUB./20m22.1 HG 215013777 衬胶厚度3.5RUB/20m22.1 HG 215017208.0 衬胶厚度4.0RUB/20m105.0 HG 215012无缝钢管25x320m8.0 GB/T816332x320m8.0 GB/T816338x320m8.0 GB/T816345x320m8.0 GB/T816357x3.520m120.0 GB/T816376x420m8.0 GB/T816389x420m40.0 GB/T8163159x4.520m70.0 GB/T8163325x620m16.0 GB/T81633不锈钢管14x2304m19.2237、 GB/T1497618x2.5304m36.9 GB/T1497625x2.5304m60.3 GB/T1497632x2.5304m98.8 GB/T1497638x2.5304m4.6 GB/T1497645x2.5304m1.6 GB/T1497657x3.5304m280.5 GB/T14976二防腐保温材料1保温材料岩棉板 60/100m37.5 镀锌钢板0.5mmm2110.0 镀锌钢带20mmx0.5mmm217.0 保温销钉412kg4.5 2防锈油漆红丹醇酸防锈底漆 2遍m2500 所示面积为一遍面积红丹醇酸防锈面漆 2遍m2500 所示面积为一遍面积3坑防腐鳞片树脂3mm238、 区域坑m220 含沟及盖板七其他1快速接头DN5020个5 DN15020个2 2膨胀节DN80氯丁橡胶个2 介质为浆液DN700氯丁橡胶个6 介质为浆液3限流孔板DN3220个3 见孔板图3.2热控设备、材料清单附表3.2-1 热控设备清册序号名称规格型号单位数量生产厂家/品牌产地备注一、仪表1双支耐磨型铂热电阻Pt100, -100600 支3五部委认证中国2双支铂热电阻Pt100, -100600 支1五部委认证中国3双支铂热电阻设备自带支18五部委认证中国4压力表150,1.5级只2五部委认证中国5隔膜式压力表150,1.5级只76压力表设备自带只7五部委认证中国7智能微差压变送器4239、20mA输出 IP65台3罗斯蒙特3051、 横河EJA、E+H中国8智能压力变送器420mA输出 IP66台49智能压力变送器420mA输出（设备自带）IP65台310智能法液位变送器420mA输出 IP65台811智能法兰式压力变送器420mA输出 IP65台612超声波液位计420mA输出个2E+H、ABB、ROSEMOUNT德国/美国/美国13雷达料位计420mA输出/或干接点输出个1E+H、ABB、ROSEMOUNT德国/美国/美国14超声波测厚仪420mA输出（设备自带）个1P+F德国真空皮带脱水机用15质量流量计420mA输出(DN50)个1罗斯蒙特、ABB、E+H美国/美国16240、电磁流量计420mA输出个2E+H、ABB、ROSEMOUNT德国/美国/美国 17pH计420mA输出个2ABB、E+H、ROSEMOUNT德国/美国/美国 18位置/限位开关设备自带个7中国19流量计设备自带个5E+H、ABB、ROSEMOUNT德国/美国/美国 20液位开关设备自带个1EJA、Rosemount、Honeywell日本/美国/美国二、盘、箱、柜1380/220VAC热控配电柜800(L)600(W)2200(H)带切换开关面1长沙斯远/南方电器/长江电器中国采用施耐德切换开关2220VAC热控配电柜800(L)600(W)2200(H)面1长沙斯远/南方电器/长江电器中国241、3不锈钢仪表保温箱面6中国三、烟气分析仪表(招标方供货)1原烟气CEMS原烟气监测： SO2/O2/粉尘/温度/压力/流量(威力巴)套1西门子、罗斯蒙特、SICK-MAIHAK德国/美国/德国 招标方供货，投标方设计2净烟气CEMS净烟气监测： SO2/O2/粉尘/流量(威力巴)/温度/压力/湿度套1四、防堵吹扫装置1防堵取压装置台3中国附表3.2-2 I/O清册序号代号型号/规格实际IO数量配置IO点模块数量备注一、热控用I/O清册1AI模拟量输入566482AO模拟量输出4813DI数字量输入130160104DO数字量输出9511275RTDRTD模拟量输入222436PI脉冲输入000242、7SOE事故记录模块0001小计：307368二、电气用I/O清册1AI模拟量输入304052AO模拟量输出0003DI数字量输入220256164DO数字量输出708055RTDRTD模拟量输入0006PI脉冲输入0007SOE事故记录模块000小计：320376三、与主机组交换信号1AI模拟量输入81622AO模拟量输出4813DI数字量输入41614DO数字量输出101617SOE事故记录模块6161小计：3272实际I/O总数：65915%的设计余量后，I/O点总数：816附表3.2-3 FGD-PLC设备清册序号名称规格型号单位数量生产厂家/品牌产地备注一监视控制级网络1.01操作员243、站LCD/鼠标/键盘21LCD套2三星中国1.02操作员站用主机PIV2.8G/1G DDR/160GHD/DVD-R/声卡等台2研华工控机中国1.03不锈钢操作员台、座椅套2中国1.04除尘及输灰系统、吹灰系统用以太网通讯卡CP343-1套2SIEMENS中国1.04与GE新华XDPS-400e通讯接口套1SIEMENS中国1.05黑白激光打印机A3/A4台1HP中国1.06打印机台台1中国1.05笔记本电脑(维护工程师站)CPU 双核2.0G/内存1G/硬盘250G台1IBM中国1.07紧急操作按钮个2上海二工中国二软件2.01操作系统XP套3微软中国2.02OFFICE办公软件套3微软中244、国2.03STEP7编程软件STEP7 V5.X套2西门子中国2.04WINCC完全版组态软件WINCC6.X套1西门子中国2.05WINCC运行版组态软件WINCC6.X套2西门子中国三机柜3.01PLC卡件柜8008002200个2中国3.02PLC继电器柜8008002200个2中国四FGD-PLC设备1 S7-300 PLC设备1.01 中央处理单元(CPU)CPU315-2 PN/DP块2西门子中国1.02 电源模块PS 5A块6西门子中国1.03 机板DIN导轨482mm块8西门子中国1.04 机架扩展模块及电缆IM361 （从机架0扩展至机架3）套2西门子中国1.05 以太网通讯245、卡CP343-1块2西门子中国1.06 模拟量输入模件AI 8路块15西门子中国1.07 RTD输入模件RTD8路块3西门子中国1.08 开关量输入模件DI 16路块27西门子中国1.09 模拟量输出模件AO 8路块2西门子中国1.10 开关量输出模件DO 16路块13西门子中国1.11 SOE模件SOE16路块1西门子中国1.12 IO预制电缆套1西门子中国1.13 其它套1西门子中国2计算机网络及接口2.01网络互联设备套2思科/华为中国2.02网络预制电缆套1西门子中国2.03屏蔽双绞线套1西门子中国2.04光纤收发器8路台6西门子中国2.05多模光纤米1000西门子中国附表3.2-4 246、热控材料清册序号名称规格型号单位数量产地备注1 控制电缆ZR-KVVP-71.0米10002 控制电缆ZR-KVVP-51.0米45003 控制电缆ZR-KVVP-41.0米40004 计算机电缆ZR-DJYPVP-121.0米30005 计算机电缆ZR-DJYPVP-131.0米15006 计算机电缆ZR-DJYPVP-221.0米6507 计算机电缆ZR-DJYPVP-321.0米2008 动力电缆ZR-VV41.5米35009 动力电缆ZR-VV21.5米60011 动力电缆ZR-VV26.0米6012 铜芯塑料线ZR-BV125米100FGD-PLC接地用13 铜芯塑料线ZR-BV19247、5米50FGD-PLC接地用15 镀锌钢管DN15镀锌管米60016 镀锌钢管DN20镀锌管米30017 金属软管DN15米12018 金属软管DN20米12019 金属软管接头DN15米20020 金属软管接头DN20米20021 电缆桥架吨1.522 钢材Q235A吨123 316L不锈钢堆焊式球阀DN15个5供气用24 316L不锈钢堆焊式球阀DN50个5供气用25 仪表阀门DN10个4526 取样管142不锈钢管米15027 气源管DN50米6028 防火材料吨1.23.3电气设备、材料清单附表3.3-1 电气设备及材料清册序号名 称规格型号单位数量备注110kV配电装置1.01高压环248、网开关柜 型号：HXGN-12，采用：负荷开关800A/31.5KA ,开关柜底部装接地开关，接地开关与负荷开关有机械闭锁装置台1进线1.02高压环网开关柜 型号：HXGN-12/10kV 电压互感器台2PT柜1.03高压环网开关柜 型号：HXGN-12，采用：负荷开关800A/31.5KA ,开关柜底部装接地开关，接地开关与负荷开关有机械闭锁装置台1出线1.04UPS不仃电电源装置型号：20KVA 输入380、220V输出220V，配65AH 220V 密封蓄电池组，6路出线 台12低压脱硫厂用变2.01干式变压器SCB10-1600kVA-10/0.69kV,Ud6，Dyn11，风冷，H级249、绝缘，B级温升，带防护外壳台12.01干式变压器SCB10-500kVA-10/0.4kV,Ud6，Dyn11，风冷，H级绝缘，B级温升，带防护外壳台13低压配电装置3.01MNS抽屉柜型(高宽深:22008001000),690V进线内装2500A框架式智能式空气断路器1台(控制单元、电动操作)，电流表3个，电压表及其转换开关各1 个台1ABB品牌元件3.02MNS抽屉柜型(高宽深:22008001000),400V进线内装1000A框架式智能式空气断路器1台(控制单元、电动操作)，电流表3个，电压表及其转换开关各1 个台1ABB品牌元件3.03MNS抽屉柜型(高宽深:22008001000250、),400V备用进线内装400A框架式智能式空气断路器1台(控制单元、电动操作)，电流表3个，电压表及其转换开关各1 个台1ABB品牌元件3.02MNS抽屉柜型(高宽深:22008001000),循环泵和氧化风机配电内装630A框架式智能式空气断路器1台(控制单元、手动操作)，500A接触器1台，热继电器3台，电流表1个台6ABB品牌元件3.03MNS抽屉柜型(高宽深:22008001000),悬浮泵、真空泵配电内装200A塑壳断路器2台(控制单元、手动操作)，200A接触器2台，热继电器3台，电流表2个台2ABB品牌元件3.04MNS抽屉柜型(高宽深:22008001000),电动机配电内装251、100A塑壳断路器、接触器、热继电器各9台台3ABB品牌元件3.05MNS抽屉柜型(高宽深:22008001000),照明、检修配电内装100A塑壳断路器9台台2ABB品牌元件3.06软起动器690V，500A软起动器台3ABB品牌元件3.07软起动器690V，300A软起动器台2ABB品牌元件3.08软起动器400V，200A软起动器台2ABB品牌元件4动力系统4.01落地式动力配电箱户内型，HR5-200/3型刀熔开关1个，100A断路器6个，60A接线端子2组，60A插座2个外壳防护等级：IP40。台3ABB品牌元件4.02落地式动力配电箱户内型，HR5-200/3型刀熔开关1个，100252、A断路器6个，45A接触器、热继电器型各4个，外壳防护等级：IP40。台1ABB品牌元件4.03按钮箱户外型，内装LA18-22型按钮4个，外壳防护等级：IP40。台15照明系统5.01照明配电箱户内式，内装INT 100系列隔离开关1个，63A断路器、漏电断路器各6个，防护等级：IP40台45.03安全变压器箱户外型，内装1个220/12V，50Hz，容量1KVA单相安全变压器，C45-63/2P型断路器1个，外壳防护等级：IP55台75.02路灯套125.03照明灯金属卤化物灯,150W，防水防尘，保护等级IP54套305.04照明灯40W荧光灯具和附件，保护等级IP54套506电缆电线6253、.01交联聚乙烯绝缘电力电缆YJV2210-3x70米506.02聚乙烯绝缘电力电缆VV22-1-2x2.5米200VV22-1-4x2.5米1000VV22-1-4x4米200VV22-1-4x6米300VV22-1-4x16米500VV22-1-5x10米400VV22-1-3x35+1x16米300VV22-1-3x70+1x35米240VV22-1-3x95+1x50米100VV22-1-3x150+1x70米900VV22-1-3x120+1x70米3006.03控制电线电缆DJYPV20-1x2x1米180DJYPV20-3x2x1米40KVVP22-4x1米120KVVP22-6254、x1米160KVVP22-8x1米100KVVP22-10x1米260KVVP22-12x1米120KVVP22-14x1米2006.04导线BV-1x1.5米33006.04导线BV-1x2.5米3006.05导线BV-1x6米1006.06导线BV-1x4 黄绿双色线米2007防雷接地系统及滑线7.01H型安全滑线三相米80接地极镀锌钢管50，L=2.5米根540室外接地干线508的镀锌扁钢米2700电动机接地装置专用接地模块套300室内接地干线404的镀锌扁钢米1200设备接地干线404的镀锌扁钢米10008通信系统8.01电话机双音频部108.02通信电缆米5008.03电话线米100255、08.04分线盒个28.05通讯配电箱个29电缆防火阻燃设施及材料9.01防火封堵吨29.02有机速固防火堵料吨19.03防火涂料吨110电缆构筑物9.01电缆沟800600米1509.01电缆桥架（包括所有附件)热浸镀锌钢制材料吨59.01电缆支架热浸镀锌钢制材料吨89.016kV电缆终端冷缩头NSY10/33套69.01塑料绝缘电力电缆的终端头ST42套109.01电缆埋管（镀锌无缝钢管）吨511消防报警系统套1附件4 图纸投标图纸文件目录序号图号设计文件名称张数备注一、总图专业1YQ0902T-Z-01脱硫岛总平面布置图1二、机务专业1YQ0902T-J-01设备总平面布置图12YQ09256、02T-J-02PID图例13YQ0902T-J-03石灰石浆液制备系统PID14YQ0902T-J-04烟气系统PID15YQ0902T-J-05吸收系统（一）PID16YQ0902T-J-06吸收系统（二）PID17YQ0902T-J-07氧化风机系统PID18YQ0902T-J-08石膏脱水系统PID19YQ0902T-J-09滤液回收系统PID110YQ0902T-J-10工艺水系统PID111YQ0902T-J-11综合楼EL0.000，EL4.500平面设备布置图112YQ0902T-J-12综合楼EL9.000，EL13.500，EL16.000平面设备布置图113YQ0902T-J-13综合楼立面布置图1三、电气专业1YQ0902T-D-01脱硫岛电气主接线图12YQ0902T-D-02变电所平面布置图13YQ0902T-D-03电缆敷设总平面布置图1四、热控专业1YQ0902T-K-01FGD-PLC系统框图12YQ0902T-K-02综合楼4.5m平面热控设备布置平面图13YQ0902T-K-03CEMS间布置图14YQ0902T-K-04原烟气连续监测系统（CEMS）15YQ0902T-K-05净烟气连续监测系统（CEMS）16YQ0902T-K-06热控配电柜（1AP）系统图17YQ0902T-K-07热控配电柜（2AP）系统图1