1、提高滴水槽一次成型率提高滴水槽一次成型率预制厂生产技术QC小组1、选择课题 1、课题背景 随着建筑市场的高度发展，精细化施工的要求变得越来越高，对于预制构件的制作要求也是越来越高。传统水运工程预制空心板设滴水槽并不常见，而现在空心板边板悬臂部位设滴水槽变得越来越普遍了。滴水槽是防止顶面流下来的水向下表面继续流淌的一种工艺手段，可以防止空心板表面被雨水污染，保证构件的观感。滴水槽在施工时，容易出现破损的现象，修补处理达不到很好的效果，这样就违背了设置滴水槽的初衷。2、QC小组概况QC小组简介 表一制表人：王玉安 制表日期：2015年3月 27 日 2、选题理由质量方面：随着建筑行业精细化施工的脚2、步，对于构件的外观质量要求也是越来越高。提高滴水槽成型率，有助于提高构件的外观质量。生产方面：目前我厂生产的预制构件中，空心板边板悬臂部位设滴水槽的构件数量越来越多。以前由于设滴水槽的构件数量不多，在当时的滴水槽成型率下，工人能保证构件完成后第一时间修补完成，并且可以保证修补的质量和观感，工作量并不是很大。现在设滴水槽的构件的数量越来越多，以前的滴水槽成型率已经满足不了现在的效率要求。现阶段滴水槽的一次成型率为80%，厂部要求提高滴水槽成型率到90%以上以满足质量要求与生产需要。小组注册号SH 甬 2015-05单位或部门预制厂生产股课题注册号SH 甬 2015-05KQC小组名称预制厂生产技3、术QC小组小组人数11课题类型攻关型组长潘根强登记日期2015年 3月27 日组建日期2015.04.07课题名称提高滴水槽一次成型率活动日期2015年3月-2015年12月序号 小组职务姓名性别年龄文化程度职务职称1组长男44本科总工高级工程师2副组长男35本科生产副股长工程师3组员男54大专生产股长工程师4组员男59高中领工员工程师5组员女42大专统计员工程师6组员男25本科施工员助理工程师7组员男26本科施工员助理工程师8组员男27本科施工员助理工程师9组员男24本科设备员助理工程师10组员男32大专试验员助理工程师11组员男35本科模板工图一:现状与要求对比条形图 制图人：王玉安 日期4、：2015年4月10日3、现状调查目前预制厂空心板模板工艺通常采用墙包底形式。侧模搁置在底模外伸槽钢上，采用对拉螺杆紧固。预应力生产线长200m，一条线分两次浇筑完成。侧模一般在混凝土浇筑完成后第二天完成拆模。目前预制厂滴水槽采用的两种成型方式分别为内凹式和外凸式。内凹式滴水槽成型，采用在边板侧模悬臂加焊一个实心三角铁的形式。为了模板顺利脱出，防止滴水槽处的三角条卡住，边板侧模制作时做低2cm。在支边板侧模时，将2cm的钢板块放置在底板外伸槽钢上。等拆模时，先去掉钢板再敲松侧模使其落下，最后才用龙门吊将侧模吊出。外凸式滴水槽成型，采用在成品空心板边板悬臂上打玻璃胶的形式。但由于打玻璃胶成型的滴5、水槽容易打胶不顺直，耐久性差易脱落，相对内凹式比较耗时。所以外凸式滴水槽在厂里应用较少。小组成员观察了滴水槽出现破损的情况，共统计了58块空心板共计580个点，其中不合格的点数为109个。滴水槽质量不合格点统计表 表二序号质量问题频数（点）频率（%）累计频率（%）1咬边9082.5782.572粘皮1110.0992.663表面不平整32.7595.414线型不顺直32.7598.165其它21.841006合计109100制表人：王玉安 日期：2015年4月10日根据以上调查内容，绘制滴水槽质量不合格点排列图进行分析如下：图二:滴水槽质量不合格点排列图 制图人：王玉安 日期：2015年4月16、0日结论：根据以上统计表和排列图可得在出现的问题中，咬边出现的概率为82.57%是影响滴水槽质量的主要问题。因此QC小组将对咬边问题加以解决。小组成员统计了580个点，其中不合格的点数为109个，滴水槽的成型合格率为81.21%。统计的不合格的点数中咬边破损的点数为90个。如果能将滴水槽咬边问题解决，就能将滴水槽合格率提高到96.72%=81.21%+82.57%（1-81.21%）。4、设定目标目标：滴水槽的成型合格率95%。滴水槽成型合格率柱状图如下：图三：滴水槽成型合格率柱状图 制图人:陆小英 日期：2015年4月10日5、分析原因经过现场调查，收集操作人员的意见，小组成员针对滴水槽咬边7、现象进行分析，得出一些可能的原因，用关联图表现为下：图四：关联图 制图人：章银兵 日期：2015年4月10日6、要因确认确认一：考核整改不到位确认二：缺少教育培训验证时间2015年4月13日验证地点办公室确认人王玉安验证方法调查、分析具体行动查看奖罚记录验证过程在2015年4月13，小组成员在质检股查阅了以往的奖罚通知单记录现场出现此类滴水槽问题时，各部门都及时进行了考核整改的要求，工人也积极配合。图五：整改通知单结果非要因验证时间2015年4月13日验证地点会议室确认人章银兵验证方法调查、分析具体行动与操作人员沟通交流验证过程虽然厂里定期都会对操作人员进行质量意识教育、技术交底，但由于往年设8、滴水槽的空心板边板数量较少，操作人员对此可能未引起足够的重视。对此小组成员抽查了10个木工班组人员并进行了调查，思想意识归类为如下：滴水槽在空心板外露面，对于外观质量很重要。对于外界的要求，我们要跟上，努力改进。尽量做到最好，万一出现咬边破损，后期由其他工人来修补。经过与工人们的交流，发现大部分工人都有一定的质量意识。结果非要因确认三：操作人员基经验不足确认四：三角条棱角易咬边验证时间2015年4月13日验证地点办公室确认人韩郑宠验证方法调查、分析具体行动向人事及各班组咨询工人资料验证过程在2015年4月13日，小组成员向人事部及各个班组长咨询工人的资料。根据调查，发现操作工人基本是经验丰富的9、老员工，参与过很多预制构件的生产施工，操作技能掌握扎实，部分工人已在我厂工作20年以上，经验丰富。操作人员工龄表 表三姓名工种年龄工龄张耀木工5424夏安国起重4529张琦峰起重3820瞿祺临起重3721张军起重4327制表人：韩郑宠 日期：2015年4月13日结果非要因验证时间2015年4月15日验证地点预应力生产线确认人韩郑宠验证方法现场验证具体行动观察模板与缺陷构件验证过程 在2015年4月15日，小组成员在空心板拆模后观察发现，三角条成型的滴水槽有尖角，尖角处混凝土面易引起应力集中而导致破损，因此在拆模时容易产生咬边现象。图六：三角条棱角磕边示意图 制图人:韩郑宠 日期：2015年4月10、15日确认五：拆模时间不合理确认六：拆模顺序不合理 结果要因验证时间2015年4月7日 2015年5月28日验证地点试验室确认人黄翔验证方法测试、测量具体行动检测同条件养护试块强度验证过程预应力生产线浇筑混凝土的时间一般为13点开始，拆模时间一般为第二天9点12点。考虑到最不利因素，结合混凝土浇筑的时间，拆模最短时间为14小时。对此，小组成员统计了试块14小时强度。试块强度记录表 表四日期气温14小时混凝土强度（MPa）2015年4月7日11/71.72015年4月16日24/122.82015年4月28日28/183.62015年5月7日29/163.92015年5月17日24/183.0211、015年5月28日29/224.1 制表人：黄翔 日期：2015年5月28日规范要求侧模拆除时混凝土强度要达到2.5MPa，因此由表格可以分析处在低温情况下，14小时强度不满足拆模强度。结果要因验证时间2015年4月15日验证地点预应力生产线确认人韩郑宠验证方法现场验证具体行动观察操作人员现场作业验证过程要求拆模工序如下：放松模板下部对拉螺杆移除钢板垫脚放松模板上部对拉螺杆拆除模板龙门吊吊出模板经过观察工人拆模的工序为：放松上下对拉螺杆移除钢板垫脚拆除模板龙门吊吊出模板，且仍有咬边现象发生。放松顶部螺杆时，模板的运动轨迹与成型的滴水槽出现冲突，导致了滴水槽咬边。结果要因确认七：操作空间狭窄 经12、过对原因的调查分析，确认要因如下：要因一：三角条棱角易咬边。要因二：拆模时间不合理。要因三：拆模顺序不合理。7、制定对策根据确认的三条要因，小组经过开会讨论，按照“5W1H”原则制定了要因对策表。对策表 表五序号要因对策目标措施责任人完成地点完成时间1三角条棱角易咬边采用无棱角的圆钢代替三角条，修改工艺后滴水槽咬边率5%在模板牛腿处留宽度为1.8cm的通长缺口；在缺口出嵌入圆钢，电焊固定；将圆钢与模板的交接处进行满焊处理；潘根强宋建波袁仕龙林伟王玉安办公室、模板加工厂2015年6月3日验证时间2015年5月8日验证地点预应力生产线确认人张吉验证方法测试、测量具体行动测量生产线的间距验证过程 经13、过测量发现，生产线之间的间距为2.8米，侧模板厚度为80cm，已满足生产起吊要求。图七、图八：预应力线场地照片 拍摄人：张吉 日期：2015年5月8日结果非要因 进行现场验证。2拆模时间不合理通过测验确定合理的拆模时间保证混凝土拆模强度2.5Mpa 在温度较低的情况下，延长至18小时再对试块进行强度检测；进行现场验证陈新光宋建波黄翔实验室2015年4月15日3拆模顺序不合理对工人再次进行技术交底，明确操作要点。要求工人100%牢记操作方法 对工人开技术交底会，要求工人严格按照操作程序完成作业；对工人进行考核；保证所有工人通过考核，方可继续参与工作。陈新光宋建波王玉安章银兵韩郑宠张吉会议室现场214、015年4月27日制表人：王玉安 日期：2015年6月3日8、对策实施实施一：采用无棱角的圆钢代替三角条对于此问题，小组成员对如何保证圆钢的顺直且滴水槽不咬边进行了讨论分析。讨论决定使用直径2cm的圆钢嵌入侧模悬臂区域，嵌入方案如下 图九：嵌入方案剖面图 制图人：王玉安 日期：2015年6月3日比较一：圆钢与侧模钢板角度为90圆钢直径与缺口大小一致如图1。由于圆钢可以上下移动难以控制，会导致圆钢嵌入深度不一致，从而使成型的滴水槽深浅不一致。比较二：圆钢与侧模板角度小于90如图2。虽然易于控制槽口深度，但是槽口成型后的滴水槽边缘楞角是锐角，且槽口宽度小于嵌入部分圆钢直径，因此拆模时必定会引起咬边15、。比较三：圆钢与侧模板角度大于90如图3。满足各方面要求，滴水槽成型效果理想，方案合理。对照讨论结果，小组成员与操作人员对模板进行了改造。在模板牛腿上，距边缘10cm处开宽度为1.8cm的通长缺口，并将圆钢嵌入其中，调整好顺直度后用电焊点焊固定，确认无误后再满焊，清理焊渣后作业完成。效果如下：图十、图十一：改进后效果照片 拍摄人：章银兵 日期：2015年6月3日 等浇筑完一条空心板线拆模后QC小组发现，无咬边现象发生，达到目标要求。实施二：在温度较低的情况下延迟拆模时间 针对此问题，小组成员在2015年4月7日气温为11/7的环境下，在实验室进行了一次实验。实验内容为分别测试一组同期养护凝土试16、块14小时、18小时的强度。图十二、图十三、图十四：试块试验照片 拍摄人：黄翔 日期：2015年4月15日试验结果如下：小组成员发现14小时的强度为1.7MPa，18小时的强度为3.6MPa。对此实验结果，我QC小组决定在冬季温度较低的情况下延迟拆模时间到下午1点以后，满足拆模时混凝土的强度达到2.5MPa的要求，达到目标要求。实施三：对工人再次进行技术交底明确操作要点经过小组观察、分析及实践结果要求木工班组、起重班组严格按照如下工序进行操作：放松模板下部对拉螺杆移除钢板垫脚放松模板上部对拉螺杆拆除模板龙门吊吊出模板的操作程序进行操作。会议结束后对操作人员进行了考核。考核发现工人都牢记了操作要17、点，达到目标要求。最后将操作要点张贴与班组休息室，保证工人牢记。9、检查效果本次活动结束后，滴水槽效果图如下：图十五：滴水槽成型效果照片 拍摄人：王玉安 日期：2015年9月10日小组成员对活动后生产的空心板的滴水槽进行了追踪，统计共500个点其中不合格点数为17个，滴水槽一次成型率为96.6%。滴水槽的合格率得到了大幅提高。滴水槽质量不合格点统计表 表六制表人：王玉安 日期：2015年9月10日 图十五：滴水槽成型合格率柱状图 制图人：陆小英 日期：2015年10月9日在这个合格率下，操作人员修补工作压力显著减小，能在规定的时间内保证一些小问题的修补工作，为下一道工序争取了足够的时间。QC小18、组在完成课题后向公司技术质量部汇报，并取得了公司技术质量部的证明。证明如下：序号存在的质量问题频数（点）频率（%）累计频率（%）1咬边1164.7164.712粘皮635.291003不平整001004不顺直001005其它00100图十六：公司证明照片 拍摄：王玉安 日期：2015年11月10日10、巩固措施在接下来的工程中，为了巩固取得的成果QC小组让模板工在制作模板侧模悬臂部分的模板时，不通过后期气割的方式，采用两块钢板拼接方式，且预留1.8cm的通长缺口，缺口整齐如图：图十七：滴水槽预留缺口剖面图 制图人：王玉安 日期：2015年10月13日钢板固定在侧模槽钢上后，从模板外侧塞入直径219、cm的圆钢，最后电焊固定。节省了满焊与打磨的时间，示意图如下：图十八：滴水槽圆钢嵌入剖面图 制图人：王玉安 日期：2015年10月13日模板背面滴水槽实物照片如下：图十九：模板背面滴水槽照片 拍摄人：王玉安 日期2015年10月13日对成果进行巩固后，QC小组邀请我厂质检部门对空心板构件滴水槽质量再次进行了检查。共抽查了240个点,其中不合格点9个。滴水槽质量不合格点统计表 表七序号存在的质量问题频数（点）频率（%）累计频率（%）1咬边333.3333.332粘皮444.4477.773不平整001004不顺直001005其它222.23100制表人：王玉安 日期：2015年11月10日巩固结20、果：滴水槽成型合格率为96.25%，保持在95%左右。柱状图如下 图二十：滴水槽成型合格率柱状图 制图人：王玉安 日期：2015年11月10日最后，QC小组将施工和管理过程进行总结。将新型滴水槽成型工艺加入普通预制构件施工方案和质量标准化作业手册，作为操作人员及管理人员的作业指导书。图二十一：工艺流程图 拍摄：王玉安 日期：2015年11月10日图二十二：普通预制构件施工方案 拍摄：王玉安 日期：2015年11月10日图二十三：普通预制构件施工方案修改审批 拍摄：王玉安 日期：2015年11月13日11、总结和下一步打算通过本次课题活动的开展，在取得成果的同时，也使小组成员的质量意识、团队精神、改进意识、QC知识和个人能力都得到了提高，为解决以后施工中遇到的难题创造了良好的环境。自我评价表 表八制表人：章银兵 时间：2015年11月30日 自我评价雷达表 表九序号评价内容活动前（分）活动后（分）1质量意识83912个人能力81933团队精神76924QC知识75955改进意识8092 制表人：章银兵 时间：2015年11月30日 在今后的工作中本小组将继续团结协作，刻苦钻研，努力研究，朝着预制构件精细化施工继续前进。