1、提高坡屋面混凝土浇筑一次验收合格率公司风貌QC小组XX年3月目 录一、工程简介3二、小组概况4三、选择课题4四、设定目标5五、目标可行性分析5六、分析原因6七、确定主要原因7八、制订对策14十一、实施对策15十二、检查效果171、小组目标检查172、经济效益18十三、制定巩固措施19十四、总结和下一步打算19提高坡屋面混凝土浇筑一次验收合格率一、工程简介本工程名称为“改造项目“风貌区”，工程性质为青岛小港老街区历史风貌保留区。总建筑面积49197.36m2。工程包括5栋低层商业建筑、一个半地下室超市和一个大地下室，结构类型为框架结构。本工程大部分屋面为钢筋混凝土结构坡屋面，坡度30度至70度之2、间，屋面板厚120或130mm，板筋双层双向间距150mm,坡屋面垂直最大高度7.1米，5个楼座坡屋面混凝土方量约2500m3，工程量大，屋面层叠交叉，造型复杂，钢筋密集，采用普通木模板双面支模工艺施工。 坡屋面立面图坡屋面浇筑及支撑示意图 制图： XX12.2二、小组概况 房建一分风貌QC小组成立于XX年7月，小组从XX年7月至XX年3月共组织开展活动10次，每次不少于10人，出勤率95%，发言率98%。小组活动中严格遵循PDCA循环开展活动。小组人均接收QC时间达到40学时。小组成员情况：小组名称风貌QC小组注册编号课题名称提高坡屋面砼浇筑一次验收合格率课题编号课题类型问题解决型活动时间X3、X.11-XX.3接受QC教育时间40学时小组成员10人编号姓名职称职务职责1高级工程师项目经理（组长）全面负责小组各项工作2高级工程师项目总工（副组长）具体负责小组各项工作3工程师质检员（组员）制定小组工作计划4助工施工员 （组员）监督小组计划实施5助工施工员 （组员）质量检查6工程师施工员 （组员）测量控制、统计比较 7工程师施工员（组员）质量检查8助工施工员（组员）测量控制、统计比较9助工 施工员 （组员）数据分析、统计比较 10助工预算员（组员）数据分析、统计比较、发布工程概况本工程包括5栋低层商业建筑、一个半地下室超市和一个大地下室，总建筑面积49197.36m2，结构类型为框架结构4、。合同要求现场难点指令课题1.主体确保“青岛市优质结构”。2.坡屋面混凝土浇筑一次验收合格率90%。坡屋面工程量大，各种坡度不便振捣，板厚较小、钢筋密集，混凝土无法顺利浇筑，造成混凝土完成面蜂窝孔洞较多及钢筋保护层不足。现场一次验收合格率不足80%。 提高坡屋面混凝土浇筑质量一次验收合格率三、选择课题 四、设定目标 根据合同要求及现场情况总目标确定为：坡屋面混凝土浇筑一次验收合格率90%。五、目标可行性分析本QC小组对已浇筑坡屋面混凝土浇筑施工过程进行调查，发现施工质量问题主要有混凝土孔洞漏筋、表面平整度差、混凝土局部松散、钢筋保护层厚度不足、板厚偏差大等因素。根据这些问题，做出了统计表如下：5、序号检查项目 频数频率() 累计频率() 1 混凝土孔洞漏筋33 23.6 23.62 表面平整度差32 22.9 46.53 混凝土局部松散2920.767.24钢筋保护层厚度不足1611.477.95 板厚偏差大16 11.489.36其他 1410 100.0% 7合计140100记录人： XX.10.222、从排列图分析，前三位的缺陷：孔洞漏筋、表面平整度差、局部松散是坡屋面混凝土施工的主要缺陷，是症结所在，因而也是我们小组的主攻方向。经计算，前三项问题解决后一次验收合格率可达到93.4%。80%+（100%-80%）67.2%=93.4%结论： 本小组如能将前三项缺陷彻底解决，一次验6、收合格率即可达到93.4% ，我们用93.4%的指标数来保证90%的设计目标值是可行的。六、分析原因小组决定采用“头脑风暴法”来寻求主要症结的原因所在。首先，我们将头脑风暴会议的开会议程用流程图表示如下：“头脑风暴会议”流程图 制图人： XX.11 我们严格按 “头脑风暴会议”的流程图的程序进行了实施，做到了畅所欲言，集思广益，收集到了大量的信息资料。 我们将分析的原因延伸其因果关系，画成了关联图：孔洞、漏筋砼松散表面平整度差浇筑口封板不牢砼骨料粒径大，级配不合理钢筋垫块固定不牢振动棒深入模板困难漏振砼运输时间长砼坍落度小水灰比不合理质量责任心差模板破旧多翘曲交底不明确振捣时间短培训不足模板拼7、缝过大漏浆异形模板加工尺寸偏差大模板固定不牢现场手工放样精度低保护层厚度不足人机料法环人测法法料料 关联图 记录人： XX.11通过关联图，总结出11项末端因素如下： 1、现场手工放样精度低 2、模板固定不牢 3、振动棒深入模板困难 4、钢筋垫块固定不牢 5、砼骨料粒径大、级配不合理 6、浇筑口封板不牢 7、水灰比不合理 8、砼运输时间长 9、模板破旧翘曲漏浆10、交底不明确11、质量培训不足七、确定主要原因小组成员对关联图分析出的11项末端因素运用现场调查、现场测试测量等方法逐一进行了要因确认。首先我们编制了要因确认计划表：序号末端原因确认内容确认方法标 准负责人完成时间1现场手工放样精度低8、现场检查放样精度现场检查放样精度控制在5mm以内11.292模板固定不牢模板固定是否牢固现场检查扣件和对拉螺栓螺丝是否拧紧拧紧固定11.253振动棒深入模板困难现场检查振捣棒是否能够深入模板进行有效振捣。现场调查：对20处模板部位抽查能够深入至模板底部11.294钢筋垫块固定不牢现场检查板底垫块是否按照方案要求设置。现场检查：检查30处板底垫块，是否按照方案要求设置。所有垫块间距不大于1M 11.255砼骨料粒径大、级配不合理现场检查到场混凝土骨料粒径是否符合要求。现场调查：对到场混凝土抽查8车，检测其骨料粒径是否符合要求。混凝土骨料最大粒径不大于2cm，合格率达到90%。11.266浇筑口封9、板不牢现场检查已完成砼入口模板是否固定牢固现场检查：抽查20处已完成砼入口模板固定是否砼入口模板固定合格率达到95%11.277水灰比不合理现场检查到场混凝水灰比配合比通知单。水灰比是否适合浇筑坍落度达到170，并达到强度要求12.018砼运输时间长现场检查混凝土搅拌站发车到混凝土罐车到场时间现场抽查10车混凝土：记录自要求搅拌站发车到混凝土罐车到场时间现场检查混凝土到场时间是否超过2小时12.049模板破损翘曲漏浆现场检查模板破损处是否有漏浆现象现场检查：抽查20处混凝土浇筑位置是否有漏浆现象检查浇筑时漏浆现象是否超过5%12.0610交底不明确技术交底内容是否详细、明确。现场调查：检查交底10、，并调查班组长交底情况。现场随机抽查30名工人，交底率达到100%。12.0911质量培训不足培训次数 考核频率。查阅培训记录工人培训实施率95%以上，考核合格率95%12.011制表人： XX.12.12确认一：现场手工放样精度低确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查现场检查放样精度放样精度控制在5mm以内王 伟XX11.28验证结果：针对较复杂的坡屋面模板多为异形模板，坡屋面角部异形模板的加工尺寸直接影响模板安装的拼缝大小，组员对现场放样尺寸线及加工的模板进行尺寸检查，共检查模板24处,发现尺寸偏差超过3mm的共有16块，不合格率66%，最大尺寸偏差10mm。位置12345678911、101112实测尺寸偏差354554263441位置123456789101112实测尺寸偏差4129245651018结论：是要因确认二：模板固定不牢确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查现场检查模板安装是否按施工方案搭设，是否安装牢固。模板安装方案，扣件和对拉螺栓螺丝已全部拧紧王 伟XX11.22验证结果：针对模板固定不牢的情况，组员带领3名工人根据模板安装方案对坡屋面模板龙骨尺寸及扣件是否拧紧进行了检查，共检查20处坡屋面，发现模板均按方案搭设，螺丝未拧紧的只有3处。现场检查模板加固结论：非要因确认二：振动棒深入模板困难确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场检查振捣棒12、是否能够深入模板进行有效振捣。能够深入至模板底部王 伟XX11.29验证结果：针对工人在浇筑混凝土时振动棒无法深入模板内部情况，小组派到现场进行检查复核，复核随机选取了10个点，能够深入模板底部的只有3处。振捣情况现场检查结论：是要因确认三：钢筋垫块固定不牢确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场检查板底垫块是否按照方案要求设置。垫块间距不大于1M,且有效垫起钢筋XX.11.25验证结果：现场检查过程中发现板底垫块固定不牢的现象，导致混垫块脱落、钢筋直接落在模板上，致使钢筋无保护层现象，不符合验收标准，针对板底垫块固定不牢的问题，采取现场抽查的方法，由随机选取50个点，检查垫块固定情13、况，发现共有20个点垫块失效脱落，不合格率40%。 板底垫块在坡屋面上极易滑落或上部滑到底部失效结论：是要因确认四：砼骨料粒径大、级配不合理确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场检查到场混凝土骨料粒径是否符合要求。混凝土骨料最大粒径不大于2cm，合格率达到90%。XX.11.26验证结果：针对混凝土骨料粒径大、级配不合理事宜，小组派组员跟踪调查一周。随机分2组检查20车混凝土，共发现有1车混凝土有骨料粒径大、级配不合格现象。结论：非要因确认五：浇筑口封板不牢确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析现场检查已完成砼入口模板是否固定牢固砼入口模板固定合格率达到95%11.27验证14、结果：针对砼入口处封闭模板固定不牢的问题，小组组员对浇筑后的所有封闭模板全数检查，共检查20处，有9处固定不牢，合格率仅为55%，模板活动偏位漏浆较多。结论：是要因确认六：水灰比不合理确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料分析研究现场检查到场混凝水灰比配合比通知单。坍落度达到170，并达到强度要求XX.12.01验证结果：小组检查了项目部对混凝土搅拌站下发的混凝土工艺技术交底记录，其对混凝土水灰比有明确的技术要求。安排抽查混凝土塌落度15车：123456789101112131415实测塌落度166181175179181169183167184170172175169177174偏差15、4115911113314025174经检查，进场的混凝土塌落度均偏差均在20mm以内，符合要求。塌落度现场实测检查结论：非要因确认七：砼运输时间长确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查分析现场检查混凝土搅拌站发车到混凝土罐车到场时间现场检查混凝土到场时间是否超过2小时 XX.12.04验证结果：针对混凝土运输时间过长现象，、抽查现场混凝土罐车自发车到到场的时间是否大于2小时，共检查15车次，车次123456789101112131415到达用时分钟8090889411611310990126130989499111101共有2个车次大于2小时，分别是车号鲁B D2G50到场用时12616、分、鲁B B3423到场用时130分。结论：非要因确认八：模板破损翘曲确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查分析现场检查模板破损处是否有漏浆现象检查浇筑时漏浆现象是否超过5%12.06验证结果：针对模板因多次倒用、致使模板破损严重，浇筑混凝土时有漏浆现象，、抽查所用模板50处，发现仅有2有破损漏浆现象，不合格率4%。结论：非要因确认九：交底不明确确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查分析技术交底内容是否详细、明确。工人是否掌握现场随机抽查30名工人考试，成绩在90分以上合格率达到80%以上。 12.09验证结果：小组检查了项目部对生产班组下发的混凝土浇筑工艺技术交底记录，其对混17、凝土浇筑有明确的技术要求。对现场工人抽取30名于12月9日组织考试，检查是否掌握交底技术内容：姓名成绩959098909690939093959291898496姓名成绩99100989491100939097979894998891成绩90分以上的工人达到90%。结论：非要因确认十：质量培训不足确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查分析培训次数 考核频率。工人培训实施率95%以上，考核合格率95%XX.12.11验证结果：小组组员检查了项目部开工以来对工长、工人的质量技术培训记录，统计了培训的成绩，培训开工7个月以来，共培训7次，考核7次，培训时间6月7月8月9月10月11月培训考核18、达标率90%93%98%100%96%98%从培训合格率上来看，说明工人已对技术要求掌握清楚，质量意识和责任心较强。结论：非要因 要因确认现场照片 制作： XX.12.3 小组成员对以上末端原因逐一进行了分析，找出了4个主要原因： 1、现场手工放样精度低2、振动棒深入模板困难 3、钢筋垫块固定不牢 4、浇筑口封板不牢八、制订对策对策选定后，小组成员又运用各自的技术、知识和经验反复讨论，根据5W1H的原则制定了对策表：序号主要原因对 策目 标措 施负责人地点完成时间1现场放样精度低采用计算机放样提高模板放样精度至3mm 以上现场测量基础尺寸，输入计算机进行放样，出图，依图切割模板并拼接。现场XX19、.11.282振动棒深入模板内部困难更换型号小振动棒另外从木板外震动混凝土按照混凝土施工方案振捣率达到95%。 1、更换小型号的振动棒； 2、每天派人督促工人从模板外震动施工现场 XX.12.20 3板底垫块固定不牢 用长条形垫块绑在钢筋上工人质量意识强，垫块设置固定合格率达到95% 1、要求更换成长条形垫块2、要求工人将垫块绑扎在钢筋上 施工现场 XX.12.24 4砼入口模板固定不牢将砼入口处用模板加楔子加固牢固砼入口模板固定合格率达到95%1、加大检查力度2、要求工人将砼入口处用模板加楔子加固牢固施工现场 XX.12.31制表人： XX.12.15十一、实施对策实施一：现场放样精度低 X20、X年11月28日，小组副组长项目总工带领施工员到现场对难度最大的八角形坡屋顶进行测量，采集现场实际尺寸，采用CAD图进行三维放样定尺，将放样图纸打印后交给工人直接按电脑放样尺寸进行加工，加工完成后，副组长重新对加工后的模板进行检查，精度大大提高，拼接接缝大大减小。 八角形坡屋顶计算机放样 XX.11实施二：振动棒无法深入模板内部XX年12月2日，小组组长带领组员及工人对支设模板进行工艺改进，每个浇筑口距模板底部不超过1.5米，采用3cm振捣棒代替5cm振捣棒，增加每次振捣时间一倍以上，混凝土浇筑时组员、及监理各方到现场旁站监督，确保振捣时间和振捣间距符合规范要求,同时，采用模板外人工敲击的方式21、进行有效的振动，经过、持续两个周的跟踪调查，所有模板振捣棒均能伸入模板底部实施有效的振捣，对改进后的工艺后的混凝土成型质量进行检查，漏振情况大大减少，均无孔洞漏筋现象。结论：完成了对策表目标实施三：钢筋垫块固定不牢XX年12月4日，由牵头负责，将现场垫块换成撑棍，并且将撑棍两端均绑扎在钢筋上表面上，确保垫块全部固定牢固，模板安装过程中垫块不再发生偏移和失效。同时，对安装完成的模板打开进行了抽查，抽查8块模板下48个垫块，均未发生失效。模板数量12345678合计不合格百分率垫块数量6666666648失效垫块0000000000%结果合格率100%制表人： XX.12.25结论：完成了对策表目22、标。实施四：砼入口模板固定不牢针对混凝土入口处模板加固不牢现象，XX年12月5日，小组副组长带领组员对模板固定不牢的问题进行了现场调查分析研究，通过工艺改进，将混凝土入口处的活动模板用楔子固定于架管上，并与模板钉牢，解决了入口处模板活动不牢的问题。防止封口模板活动移位示意图 制图： XX.12.3并在重新对工人进行交底，要求工人严格按照方案施工，然后抽取5组共50个点进行了抽查记录，抽查结果如下。组 号12345合计不合格百分率抽查点数101010101050个不合格数010012个4%结果合格率96%合格制表人： XX.12.19结论：达到了对策表的目标！十二、检查效果1、小组目标检查XX年23、1月份和黄风貌区坡屋面混凝土施工结束后，我们邀请业主、监理对其进行了全面质量检查：按照规范要求，分为5个检验批进行验收，一次验收合格率达到了95.48%,达到了小组设定的目标。结果如下表：批次12345平均值一次验收合格率95%96%94.5%95.7%96.2%95.48%制表人： XX.01.29检测数据表明：坡屋面混凝土成型表面平整度、混凝土密实度、钢筋保护层、观感好，检查合格率达到95.48%。完全满足设计和规范要求，实现了预期目标。坡屋面混凝土结构现场检测验收 制作: XX.1.17XX年1月17日，经建设、监理、施工联合对混凝土结构检查验收，坡屋面结构观感良好，坡度、平整度符合规范24、要求。对结构混凝土强度进行回弹检测，强度达到设计要求。2、经济效益和黄小港风貌区坡屋面混凝土浇筑施工计划开始 时间为XX年12月25日，结束时间 为XX年2月7日，实际结束时间 为XX年2月1日，提前6天完成，经计算节省人工费、返工材料费、 机械租赁，脚手架租赁费等费用共计节约工程直接费约32217元；扣除开展QC活动增加的费用3825元；合计节约成本约29392元。3、社会效益 本次坡屋面混凝土浇筑施工的成功，不仅使本工程质量有了提高，保证了工期，同时也赢得了业主、监理的一致好评，将一个美丽、实用的建筑留给了他们。为下一步创建青岛市优质结构工程奖打下了良好的基础。十三、制定巩固措施小组编写的坡屋面混凝土施工方案 已报请公司总工室批准，并且修订集团公司大面积坡屋面混凝土施工 工法（CNQC- GF13013）第七条第二款相关内容，现开始执行。 十四、总结和下一步打算自我评价表序号 评价内容活动(分)活动(分)1 团队精神3.54.52 质量意识4.14.83 进取精神4.34.54 QC工具运用技巧2.53.55 工作热情干劲4.04.56 改进意识3.04.0