1、xx住宅楼给排水、采暖安装工程施工方案及技术措施编制：审核：审批：xx住宅楼给排水、采暖安装工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程为xx职工住宅楼，地下一层，地上七层，其中地下一层为设备层,一至七层为普通住宅，顶层为电梯机房。二、工程概述本工程施工范围为生活给水系统,生活排污系统，废水系统，采暖系统。1、 生活给水系统生活给水水源由市政给水管网直接供给。主管道为钢塑复合管,从地下室通向管道井，户内为PPR塑料管材,住宅各户户表设在各层管道井内，水表选用卧式冷水表,各户水表后管道暗埋垫层内，接至各用水点.2、 生活排水系统 2-1，生活废水与污水合流排出,首层以上生活排水靠重力由管道直接排至室2、外污水管网，经化粪池处理后排入市政污水管网。 2-2,透气系统：排水采用设有专用透气管透气形式。 23,废水排水系统：地下室冲洗地面的废水及电梯坑内的积水均由集水坑内的潜污泵提升排至室外化粪池出水管段上的检查井。 2-4，雨水排水系统:屋面雨水排除系统，采用外排水，由建筑专业负责. 2-5,排水潜污泵的控制:设置两台潜污泵，互为备用，停启由水位控制器控制，电控箱液位传感器，自动耦合装置应由水泵生产厂配套提供。3、 消防给水系统 3-1，室外设540m3消防水池一座来供应整个小区,室内地下二层水泵房设消火栓泵三台，两用一备,设自动喷洒泵两台，一用一备，室外消防给水布置成环状，按规范布置室外消火栓3、,管径不小于DN100，由两个不同方向市政给水管网接入环状管网，管网最低压力不小于0.1MPa。 3-2，室内消火栓给水系统系统设计：室内消火栓系统采用临时高压制，室外设水泵接合器，2套以支援室内消火栓系统消防用.各层以建筑防火分区为单元,系统竖向成环,接两支水枪充实水栓同时到达每一个部位设置单栓消火栓箱，箱内配有DN65消火栓1个，65长25m麻织衬胶水带1条，19水枪1支，指示灯和消防泵启动按钮各1个，并配备消防卷盘，按钮应有保护措施。系统控制：火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮或消防中心，水泵房处启泵按钮均可启动该泵并报警，泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心，泵启动后消火栓处按钮指4、示灯亮或闪烁消防水泵均可在水泵房内启停和消防控制中心远程启停,消火栓加压泵的运行情况显示于消防控制中心和水泵房控制盘上,本楼在正常情况下的系统压力由屋顶水箱保持。4、 材料与连接 4-1，给水管：生活给水管道在水表后埋于垫层的采用PPR管及管件热熔连接，其余部分:低、中区给水管采用衬塑焊接钢管，螺纹连接,高区给水管采用内外涂塑无缝钢管，沟槽式连接，人防部分采用内外涂塑焊接钢管,螺纹连接,水泵房内的给水管道采用法兰连接，管道必须采用与管材相适应的管件。 4-2，消防给水管消火栓系统管道采用镀锌钢管，焊接连接,水泵房内的管道和阀门及需拆卸处采用法兰连接，其管材及管件均采用1.6MPa的产品，自动喷5、洒管道采用热镀锌钢管，DN100时采用螺纹连接，DN100时采用机械卡箍式连接。 4-3，排水管：排水立管,横干管采用离心铸铁管，承插柔性接口透气管、排水支管采用UPVC排水用塑料管粘接,H型管件连接采用法兰连接，与潜污泵连接的管道采用焊接钢管，焊接连接,需拆卸处采用法兰连接，废水管采用焊接钢管焊接，水池、水箱溢、泄水管采用焊接钢管焊接，排水管横管与横管，横管与立管的连接采用斜三通或顺水三通，立管与排水管的连接采用两个45弯头组合件。5、 管道配件及阀门 5-1，生活给水管道DN50者采用铜质截止阀，DN50采用蝶阀。 5-2，消防管道上的阀门均采用蝶阀，水泵吸水管道上采用明杆闸阀。 53，除6、水泵出水管采用消音止回阀，其余均采用旋启式止回阀。 5-4,给水系统，消防系统中阀门除特别指明为常闭外,其余均为常开。 5-5，除图中标注外，地漏均为DN50,地漏采用密闭地漏,地漏及存水弯水封深度不小于50，地漏篦子表面应低于该处地面10，地漏的安装应平整,牢固，周边无渗漏。6、 管道敷设 6-1，管道穿梁、穿钢筋混凝土墙及地下室外墙时，均预埋刚性防水套管，穿水池壁及有防水要求的地下二层时,均应预埋柔性防水套管，穿人防壁时均应预埋刚性防水套管，管道过伸缩缝处要在两端各加一个可曲绕橡胶软接头，所有预留洞，预留套管施工前均应配合结构逐一核对,以免遗漏。 6-2,设于柱边、梁边,墙角处的管道除图中7、标注外，均应靠梁、靠柱、靠墙角敷设，便于装饰. 63，管道穿越楼板时应加设套管，套管内径比所穿管子外径大两号,套管下端与楼板底相平，套管上端厨房、卫生间应高出装饰地面50，其余部分高出装饰地面2030,管间空隙用油麻填实,并用沥青灌平. 6-4，管道坡度：各种管道应按图中标注的坡度进行施工，当未标注时，按下列坡度安装。,给水管及消防管以0.0020。005坡度坡向泄水装置。，排水管道：管径DN50DN70DN100DN150污水、废水标准坡度0。0350.0250。020。01，PVC-V排水横支管为0。026,通气管以0。01的上升坡度坡向通气立管。 6-5，管道支架：管道支架或管卡应固定在8、楼板或承重结构上，立管应每层设一个管卡，距地面1。5m安装，立管底部的弯管处应设支墩,排水管上的吊钩，卡箍应固定在楼板或承重结构上。 6-6,排水管道横支管上的检查口应垂直向上安装，清扫口及检查口材质与管道材质相同. 6-7，排水立管上的检查口距地面距离为1.0m，消火栓口距地1。1m安装。 6-8，排水管底层排水时，连接点距离立管底部下游水平距离不得小于1.5m。7、 防腐处理 7-1，管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘，污垢，锈斑，焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮，起泡，流淌和漏涂现象。 72,雨水管外壁刷白色调和漆二道。 73，压力排水管外壁刷灰色调和漆二道. 7-4，消火栓管刷9、樟丹二道,红色调和漆二道，自动喷淋管管刷樟丹二道,红色黄环调和漆二道。 75，保温管道：进行保温后，外壳再刷防火漆两道，给水管道外刷兰色环，排水管道外刷兰色环. 7-6,管道支架除锈后刷樟丹二道,灰色调和漆两道.8、 管道系统试压 81，管道安装完毕后，按验收规范对管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统和各连接部件的产品及安装质量.，生活给水管试验压力低压为0。6MPa，中压为1。2MPa，高压为1.8MPa，埋设于高层内的给水管，热水管，在埋设之前试压，给水PP-R管以0。9MPa试压热水PPR管以1.2MPa试压试压方法按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范的规定执行.,消火栓系统管道10、以1.9MPa,湿式自动喷洒系统管道以1.4MPa进行水压试验，稳压2h,不渗不漏为合格，室内消火栓系统安装完毕应取屋顶层或水箱间内试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，其水枪充实水柱高度达到设计要求时为合格。，隐闭式埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格。，压力废水管试验压力为工作压力的两倍。，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的23,通球率必须达到100%.9、 冲洗 91,给水管道在试压合格后,应进行冲洗和消毒，使管道输送的水质符11、合生活饮用水的水质标准的规定，主要对管道内的杂物进行冲洗,消毒后的冲洗,主要排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值.10、 采暖系统 101，采暖热媒采用55-45热水，热媒来自各户燃气壁挂炉，采用分户独立的燃气壁挂炉采暖系统,燃气系统由煤气公司设计安装,自来水补给由安装专业安装于厨房侧墙上，户内采暖系统采用地面辐射供暖系统。 10-2，分集水器（含连接件等）的材料均为铜质，其上分为26个环路，加热管布置型式为回折型和平行型。11、 通风系统 11-1，每个卫生间吊顶设BPT12-14A型换气扇一台,风量150m3h,功率28w，风压180Pa，风管采用镀锌钢板制做，且设有12、止回阀。 112，电梯机房，水泵房及配电室均设置XBOZ型壁式轴流风机进行通风换气。12、 防排烟系统 121,本建筑物为一类高层建筑，因地上的防烟楼梯间采用自然排烟,仅在其合用前室及地下防烟楼梯间设置了机械加压送风系统，前室加压送风机设置在29层屋面，地下防烟楼梯间加压送风机设置在地下一层。 122,前室每层设置PVKPF常闭多叶送风口，地下防烟楼梯间设自垂百叶送风口，多叶送风口与加压送风机设有联锁启动装置，火灾时,着火层及相邻上下两层前室风口打开，前室及楼梯间加压风机自行启动。 123，屋顶加压风机采用混流风机，风机与竖井连接风管法兰连接，法兰间垫4石棉垫橡胶板，风机吸风口设钢丝网。三、给13、排水及采暖工程施工方案及主要技术措施 本工程给排水、采暖安装工程主要包括：给排水及采暖工程的干管安装，立管安装,支管安装，管道试压，管道防腐和保温，管道冲洗等工作，消防工程的管线安装，水泵房设备安装和送、排风机风管的安装均由消防专业施工负责安装。1、 管道安装工程工艺流程： 预制加工 管道安装 安装准备 预留预埋 （干管、立管、支管) 支架制做安装管道强度试压 管道防腐保温 管道系统试压 管道通水 管道冲洗管道闭水2、 安装施工准备 专业施工人员要认真熟悉图纸，施工规范，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图纸和土建施工图，核对各种管道的坐标，标高是否有14、交叉，管道排列空间是否合理，管道安装部位的土建施工是否满足管道安装要求，如有问题应及时与土建及有关人员进行研究解决，对安装使用的管材，管件等材料进场后要认真核对，是否符合设计要求，对品种，规格，型号及材质进行验收,并报监理核查确认后方可使用。3、 预留预埋工作 管道安装与土建主体施工不是同步进行,因此在管道安装前,要配合土建进行预留孔洞和预埋件的施工，需要预留的孔洞主要是管道穿墙，穿楼板的孔洞，穿楼板套管的安装。 在施工时，根据图纸设计确定管道规格，型号，数量和穿越位置，标高,并与土建图纸进行核对，查看部位是否正确。 在钢筋混凝土结构中预留孔洞，依据给定的建筑轴线和标高线（50线)，在钢筋上画15、出孔洞位置线，将预制好的模盒和套管固定在钢筋上，内塞入纸团或其它代替物,在浇筑过程中要有专人看管，以免移位.4、 给水干管安装 本工程给水管道（干管、立管）采用衬塑焊接钢管，螺纹连接，支管宜采用PPR管热熔连接，排水干管立管采用铸铁管，承插柔性连接，支管采用PVC塑料管粘接. 4,干管安装前,先复核引入管穿过地下室外墙处的预埋套管，位置是否正确，确认无误后再进行管道安装，干管安装把预制好的管段运到安装现场，并在地面检查,若有歪斜扭曲,则应进行调整，上管时应将管道放置在支架上，暂时固定，检查分支口的位置方向同时将各分支口堵好，防止流沙进入管道。 4，给水引入管，与排水排出管的水平净距离不得小于116、m，室内给水管道与排水管平行铺设时，两管间最小水平净距离不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距离不得小于0。15m，给水管应排在排水管上面，若给水管必须排在下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。 4，干管的变径，要在分出支管之后，其距离约等于大管直径，但不大于100。 4，套管安装，应将其套管先套在管子上，固定在预留孔洞上防止脱落,安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20，卫生间，厨房内其顶部高出装饰地面50，底部应与楼板底面相平,安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙用油麻和防水油膏填实，穿墙套管用石棉绳等非易燃物填实，并表面光滑。 4，管径小于17、100的管道采用螺纹连接,安装被破坏的层面及外露螺纹应做防腐处理，管径大于100的管道采用法兰连接。 4-，给水干管铺设安装，应有0。0020.005的坡度坡向泄水装置，便于检修时排除管内存水.5、 给水立管安装 5，管道井内布置着各种管道，安装时应按设计要求统一排列，定位，确保管道横平竖直。 5-，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，对同一竖井内的同一位置，管子应根据操作方便来确定安装顺序. 5，需设置套管的管道,在就位时,应将套管套上，而后将套管固定。 5，螺纹连接时，应朝旋紧方向一次拧紧，不得再倒回,拧紧后的螺纹丝扣应露出23扣，清除外露麻头，校核预留甩口的高度18、方向和位置是否正确。 5，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 5，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。6、 给水支管安装 6-，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,根据管段长度加上临时固定卡，核定高度，位置是否正确，找平、找正后栽牢支管卡件,去掉临时固定卡，支管安装水表时，应先装上连接管,试压后，交工前拆下连接管,安装水表. 6-，冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方，垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧. 6-,卫生器具的冷热水管的预留口要加好堵丝。 6-，明装给水支管应远离热源，立、支管距灶边的净距离不得小于0。4m，距燃气热水器的距离不得小于0.2m。7、 PPR管道安装19、 7-，给水聚丙烯管与管件连接,应采用热熔连接,安装时采用专用机具热熔焊接，与金属管件连接时，可采用带金属嵌件的聚丙烯管做为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件丝扣连接。 7-，切割管材必须使端面垂直与管轴线,可使用管子剪,切割机,钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 7，管材与管件连接端头面必须清洁，干燥,无油. 7,用尺和合适的笔在管端测量出热熔深度，并做好标记,若环境低于5，加热时间延长50%。公称外径（)热熔深度（）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.51865 7，熔接弯头和20、三通时，应注意其方向，连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标注的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热工具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所标注的深度,使接头处形成均匀凸缘，在规定的加工时间内,刚熔好的接头还可校正,但严禁旋转。 7，冷、热水管的压力等级不同，管道安装时，先要复核管道的压力等级，冷水管采用公称压力不低于1。0MPa等级的管材及管件,热水管采用公称压力不低于2.0MPa等级的管材及管件。 7，管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正,与其它金属管道平行铺设时，净距离不应小于100，且安装在金属管道的内侧。 7，立管与21、每层支管连接,应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施,连接时，采用2个90弯头和一段短管后接上，以防止变形而造成渗漏。 7，热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行，试压前，管道应固定，接头需明露。8、 阀门安装 8，阀门进场时应进行检验，型号，规格，应符合设计要求，阀体铸造应规矩，表面光滑 、无裂纹，开关灵活，关闭紧密，手轮完美无损。 8，安装前，应做严密性试验，合格后方可使用。 8，阀门安装前先将管子内的杂物清除干净，以防止铁屑砂粒等污物刮伤阀门的密封面。 8，安装截止阀,蝶阀和止回阀时,应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。 8，在焊接法兰时，应注意与阀门配合,应注意法兰与阀门的螺孔位置是22、否一致，焊接时要把法兰与阀门的螺孔先对好，然后焊接,安装时应保证法兰两端相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正，拧紧螺栓时,应对称或十字交叉地进行. 8，安装螺纹连接的阀门时,应保证螺纹完整无缺,拧紧时必须用扳手咬紧六角体，以确保阀体不被损坏，麻丝，铅油等应缠在管螺纹上，不得缠绕在阀体的螺纹上,以防填料进入阀体内。9、 排水干管安装 9-，根据设计要求的坐标、标高、选择支、吊、托支架的形式，制做好干管上用的支架，并按要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架,干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直,支架与管道接触紧密，排列整齐，埋设牢固，构造合理,支架用型钢应符合规范,制作完后23、应做防腐处理。 9，干管安装时，要清理干净各直管段承口和插口上的污物，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性，干管安装完毕后把预留的各甩口进行封堵，以防管道堵塞。 9-，干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通. 9-，柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差为：1/m。 9，隐蔽的干管必须做灌水试验，合格后方可进行隐蔽。10、 立管安装,根据图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留三通或弯头甩口位置是否符合要求。，确定立管支架形式，并制做好，安装时，应用铁丝上下进行吊线,并在每层1。51.8m处栽好支架,为24、立管安装做好准备.，安装时检查管下部插口，插入下层立管的承口内，将橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓，因高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与管件在承杆口处要留有胀缩补偿余量。,立管上的检查口应每二层设一个，底层和最高层必须有,中心间距为距地1米，检查口的朝向与墙面成45,应满足日后维修方便通气立管上每二层设一个H型透气管，管底端距地1.2米。，排水立管的垂直度允许偏差为3/m，全长不大于15。11、 支管安装 111，支管安装在结构板面以上，采用PVC管材，与管件用专用胶粘接. 112，按设计要求的卫生器具布置，实测尺寸后进行预制加工,支管安装时必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把25、各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内.12、 支架的安装 12-1，支架孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊，电焊冲眼代替. 122,固定支架要牢固,固定在可靠的结构上，严禁埋设在12墙上或加气混凝土墙上。 123，安装前，确定支架距离,根据管道走向和坡度，计算出每个支架的标高和位置，弹好线安装，安装时支架应牢固的固定在固定的结构上,横向长度应水平,墙面与管中心线应平行，不允许有上翘下垂，或扭斜，管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.13、 卫生器具的安装 131，卫生器具安装应在室内装修工程施工之后进行，给水管和排水管的甩口位置要准确。 132，连接卫生器具的排水管坡度要符合规范要求。26、 133，卫生器具的坐标和标高应准确，允许偏差15。 134，地漏安装在地面最低处,其地漏顶部应低于设置处地面5.14、 采暖系统安装 本工程采用地面辐射采暖系统，热源来自室外集中管网引入的采暖系统. 14-1，安装前应进行施工方案技术交底。 14-2，地面辐射采暖工程安装,环境温度不宜低于5。 14-3,加热管的安装：，采暖系统中,由壁挂炉至分集水器的管道采用DN25热镀锌钢管，丝扣连接，住宅内埋地管道采用De202。0交联聚乙烯PE-Xc地暖专用管做加热盘管，每个盘管环路为一根管，中间不允许有接头，弯曲半径不宜小于6d，分集水口侧连接管为PE-Xc管。，加热管每个弯头处下两个管卡,直管段每27、0.7m下一个管卡,弯曲管段每0。3m下一个管卡,管卡采用盘管标准固定管卡。，在分集水器附近及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100时，加热管外部应设置聚氯乙烯波纹套管,加热管穿越伸缩缝处应设长200的聚氯乙烯波纹套管.，在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝宽度10，伸缩缝填充材料采用高发泡聚乙烯泡沫塑料，填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度10。,辐射供暖地板面积超过30或长边超过6m时填充层应设置间距6m，宽度8的伸缩缝,缝中填充高发泡聚乙烯泡沫塑料。，房间内伸缩缝应从绝热层的上边缘做到面层的上边缘，在与内外墙、柱等垂直构件交接处的伸缩缝应从绝热层的上边缘28、做到面层的上边缘.，在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号C15,豆石粒径不大于12.，填充层的养护周期应不小于48h，混凝土填充层浇捣过程中，加热管内水压不应低于0.6MPa，养护过程中系统压力不应低于0。4MPa。，填充层养护期满后，进行地面层的施工，地面层或找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。15、 管道系统试压 151，在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部打开，并安排专人负责检查。 15-2，启动加压泵使系统内水压逐渐升高,先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏，无破裂时，无异常情况29、,再将压力升至试验压力，一般分24次，升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1。5倍,不得小于0.6MPa。 15-3,试验过程中如发现接口处泄漏，及时做上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为至。 154，本工程给水试验压力低区为0.6MPa，中区为1.2MPa，高区为1。8MPa,PP-R管以0。9MPa进行试压，试压方法按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范的规定执行. 155,试压结束后，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员预以签字确认,形成资料，整理存档。 156，通球试验本工程排水立管及水平干管安装完毕后均应做通球试验,试球用硬质空心塑料球,外30、径应为管道内径的3/4，排水立管自立管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查,横干管及排水管,在管段始端将球投入,通水将试球冲入室外井中，各管段试球通畅无阻为合格。 15-7，地暖管道试压在浇捣混凝土填充层之前,和混凝土填充层养护期满之后，分别进行试压。，经分水器缓慢注水，同时将管内空气排出。，充满水后，进行水密性检查。，采用水压泵缓慢升压，升压时间不得小于15min。，升至规定的试验压力后，停止加压,稳压1小时，观察有无漏水现象.,稳压1小时后，补压至规定试验压力值,15min内的降压不超过0.05MPa，无渗漏为合格。16、 管道清洗 管道系统强度试验合格后，分段进行吹扫和清洗，吹洗前，应将31、系统内的仪表加以保护，吹洗时,应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部为重点敲打，但不能损伤管子。 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，保证排水畅通，水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格,管道冲洗后应将水排尽，可用空压机吹干，或其他保护措施。 生活给水系统水冲洗后,在投入运行前,应用每升水中含2030mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24h以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。 17、 设备安装 17-1，水泵进场后,应开箱检查，并做好开箱记录，其合格证、产品说明书要妥善保管。 172，在安装前应检查泵的安装基础尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，对泵的零部件32、进行清点，核对泵的主要安装尺寸，技术指标，与工程设计是否相符。 17-3，泵的安装顺序为:先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力,泵体上的吸入管道和输出管道应由各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。 174，在管边与泵连接后，应复核泵体，并且找正精度,如发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道。 17-5,泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符，各固定连接件部位无松动现象，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑，各指示仪表安全保护装置及电控装置应灵敏，准确，可靠,盘车应灵活,无异常现象，达到要求时才可试运行。1833、 成品保护措施 181，预制好的管段，应加临时管箍或用其他将管口包好，以防丝头生锈腐蚀. 182，预制好的干、立、支管,要分项排放整齐,不许大管压小管码放，防止脚踏物砸。 183，安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压,其支托卡架不得做其他用途的受力点. 18-4，管道要在装修前加以保护，防止灰浆污染管道。 185，阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完。 186，水表应有保护措施,为防止损坏，可统一在交工前安装好. 187，通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验,以免漏水时装修工程受损. 188，在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放尽，34、存水弯应无积水，以免冻裂。19、 质量控制 19-1，在施工过程中,应做到两检制（自检、互检),在施工中发现问题及时处理，在施工中遇有设计变更，及其他不可预料到的情况发生，要及时与设计、甲方、监理协商,签认后再施工。 192，管道螺纹加工，要螺纹清洁,规整，无断丝，连接牢固，无外露麻头，防腐良好，无焊接口缺陷。 19-3,法兰连接应对接平行,紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧,螺杆露出，螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合要求. 19-4,钢管焊接应做到：焊扣平直度，焊口表面无烧穿,裂纹，结瘤，夹渣和气孔等缺陷。 19-5，经除锈，刷油防腐处理后的管材，管件,型钢，托,吊35、，卡架等金属制品,应采取防雨雪措施. 196，对施工人员要经常进行不定期的施工质量培训学习，增强提高质量的意识.xx住宅楼给排水、采暖安装工程施工方案及技术措施一、工程概况 本工程为xx职工住宅楼，地下一层,地上七层，其中地下一层为设备层，一至七层为普通住宅，顶层为电梯机房。 本工程施工范围为生活给水系统，生活排污系统，废水系统，采暖系统。1、 生活给水系统生活给水水源由市政给水管网直接供给.主管道为钢塑复合管，从地下室通向管道井,户内为PP-R塑料管材，住宅各户户表设在各层管道井内，水表选用卧式冷水表，各户水表后管道暗埋垫层内，接至各用水点。2、 生活排水系统 21，生活废水与污水合流排出,36、首层以上生活排水靠重力由管道直接排至室外污水管网，经化粪池处理后排入市政污水管网. 2-2，透气系统：排水采用设有专用透气管透气形式。 23，废水排水系统：地下室冲洗地面的废水及电梯坑内的积水均由集水坑内的潜污泵提升排至室外化粪池出水管段上的检查井. 2-4，雨水排水系统：屋面雨水排除系统，采用外排水，由建筑专业负责。3、 材料与连接 31，给水管:生活给水管道在水表后埋于垫层的采用PPR管及管件热熔连接，其余部分：给水管采用衬塑焊接钢管，螺纹连接，管道必须采用与管材相适应的管件. 3-2，排水管:排水立管，横干管采用离心铸铁管,承插柔性接口，排水支管采用U-PVC排水用塑料管粘接, 废水管采37、用焊接钢管焊接，排水管横管与横管，横管与立管的连接采用斜三通或顺水三通,立管与排水管的连接采用两个45弯头组合件。4、 管道配件及阀门 41，生活给水管道DN50者采用全铜质或不锈钢阀门,卫生洁具给水配件处采用角式截止阀（管道暗装)，螺纹连接，生活给水管DN50采用弹性做性闸阀或不锈钢球阀。法兰连接。 4-2，除图中标注外，地漏均为DN50，地漏采用密闭地漏，地漏及存水弯水封深度不小于50，地漏篦子表面应低于该处地面10，地漏的安装应平整，牢固，周边无渗漏.二、施工准备：施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划提供，施工用水、施工用电采用提供的临时上水临时用电。认真熟悉图纸，根据38、施工方案决定的施工方法,配合图纸、配合图纸会审等相关内容做好准备工作。机具准备：机具在施工人员进场后，按施工平面图布置定位,电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互之间留出操作空间、本工程所用的机具名称、数量及进场时间见表：序号 机具名称 规格型号 数量 进场时间 1 切割机 400 1 2011、3、15 2 电焊机 600 500 2 2011、3、15 3台钻 1 4、 手电钻 2 、 、 、 5、 电锤 2 、 、 6、 管钳 300、450、 6 、 、 7、 台钳 2# 3 2 、 、主要材料准备：下水铸铁管材管件材料名称 规格型号 单位 数量套袖 DN150 个 10法39、兰三通 45度DN150 个 12堵板 DN150 个 16法兰弯头双承 DN150 个 16 单承 16变径头 DN150100 个 16顺水法兰三通 DN150 个 4双承弯头90度 DN150 个 2W型管 DN150 54DN 100 420 检查口、 三通、 透气帽、 卡箍、PUC等上水管材衬塑管材管件材料名称 规格型号 单位 数量管材 DN50 米 12 DN40 米 42 DN32 米 48DN4050中大三通、DN40弯头、DN4020三通、DN3225补心DN25截止阀 DN40管箍、DN32管箍、 DN40DN50截止阀全铜质或不锈钢、镀锌管材、管件等地暖管材、管件为PPR40、热溶连接.施工部署：先做上、下水主管道.抹灰完成后，再做配套支管，最后做地暖。施工方法：一、管道敷设 1 、 管道穿梁、穿钢筋混凝土墙及地下室外墙时，均预埋刚性防水套管和预埋柔性防水套管，所有预留洞，预留套管施工前均应配合结构逐一核对,以免遗漏. 2、 设于柱边、梁边，墙角处的管道除图中标注外，均应靠梁、靠柱、靠墙角敷设,便于装饰.3、管道穿越楼板时应加设套管，套管内径比所穿管子外径大两号，套管下端与楼板底相平，套管上端厨房、卫生间应高出装饰地面50，其余部分高出装饰地面2030，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。4、管道坡度：各种管道应按图中标注的坡度进行施工，当未标注时,按下列坡度安装。,41、给水管及消防管以0.0020。005坡度坡向泄水装置。，排水管道：管径DN50DN70DN100DN150污水、废水标准坡度0.0350。0250。020.01，PVC-V排水横支管为0.026，通气管以0。01的上升坡度坡向通气立管。5、管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，立管应每层设一个管卡,距地面1。5m安装,立管底部的弯管处应设支墩，排水管上的吊钩，卡箍应固定在楼板或承重结构上。 6、排水管道横支管上的检查口应垂直向上安装，清扫口及检查口材质与管道材质相同.7、排水立管上的检查口距地面距离为1.0m。8、排水管底层排水时，连接点距离立管底部下游水平距离不得小于1。5m。二42、 防腐处理 11，管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘，污垢，锈斑，焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮，起泡，流淌和漏涂现象。 2-2，压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。 3-3,保温管道：进行保温后，外壳再刷防火漆两道，给水管道外刷兰色环，排水管道外刷兰色环。 44，管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆两道。三、管道系统试压 1-1，管道安装完毕后，按验收规范对管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统和各连接部件的产品及安装质量。，生活给水管试验压力为0。6MPa,试压试压方法按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范的规定执行.2，隐闭式埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度应不低43、于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3,压力废水管试验压力为工作压力的两倍.4，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的23,通球率必须达到100。三、 冲洗给水管道在试压合格后，应进行冲洗和消毒，使管道输送的水质符合生活饮用水的水质标准的规定，主要对管道内的杂物进行冲洗，消毒后的冲洗，主要排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。四、 采暖系统1、采暖热媒采用8060热水，热媒来自热交换站，采用分户采暖系统，户内采暖系统采用地面辐射供暖系统.2、分集水器（含连接件等）44、的材料均为铜质，其上分为26个环路，加热管布置型式为回折型和平行型。五、 通风系统 111，每个卫生间吊顶设BPT1214A型换气扇一台，风量150m3h，功率28w，风压180Pa,风管采用镀锌钢板制做,且设有止回阀。 11-2，电梯机房及配电室均设置XBOZ型壁式轴流风机进行通风。三、给排水及采暖工程施工方案及主要技术措施 本工程给排水、采暖安装工程主要包括:给排水及采暖工程的干管安装，立管安装，支管安装,管道试压,管道防腐和保温，管道冲洗等工作.1、 管道安装工程工艺流程： 预制加工 管道安装 安装准备 预留预埋（干管、立管、支管） 支架制做安装管道强度试压 管道防腐保温 管道系统试压 45、管道通水 管道冲洗管道闭水2、 安装施工准备 专业施工人员要认真熟悉图纸，施工规范，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作,参看有关专业设备图纸和土建施工图,核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，管道安装部位的土建施工是否满足管道安装要求，如有问题应及时与土建及有关人员进行研究解决,对安装使用的管材，管件等材料进场后要认真核对，是否符合设计要求,对品种，规格，型号及材质进行验收，并报监理核查确认后方可使用。3、 预留预埋工作 管道安装与土建主体施工不是同步进行，因此在管道安装前,要配合土建进行预留孔洞和预埋件的施工，需要预留的孔洞主要是管道穿墙，穿楼板的46、孔洞，穿楼板套管的安装。 在施工时,根据图纸设计确定管道规格，型号，数量和穿越位置,标高，并与土建图纸进行核对，查看部位是否正确。 在钢筋混凝土结构中预留孔洞，依据给定的建筑轴线和标高线（50线）,在钢筋上画出孔洞位置线，将预制好的模盒和套管固定在钢筋上,内塞入纸团或其它代替物，在浇筑过程中要有专人看管,以免移位。4、 给水干管安装 本工程给水管道（干管、立管）采用衬塑焊接钢管，螺纹连接，支管宜采用PPR管热熔连接，排水干管立管采用铸铁管，承插柔性连接，支管采用PVC塑料管粘接。 4，干管安装前，先复核引入管穿过地下室外墙处的预埋套管，位置是否正确，确认无误后再进行管道安装，干管安装把预制好的47、管段运到安装现场，并在地面检查，若有歪斜扭曲，则应进行调整，上管时应将管道放置在支架上,暂时固定，检查分支口的位置方向同时将各分支口堵好，防止流沙进入管道。 4，给水引入管，与排水排出管的水平净距离不得小于1m,室内给水管道与排水管平行铺设时，两管间最小水平净距离不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距离不得小于0。15m，给水管应排在排水管上面，若给水管必须排在下面时，给水管应加套管,其长度不得小于排水管径的3倍. 4-,干管的变径，要在分出支管之后，其距离约等于大管直径，但不大于100。 4-，套管安装,应将其套管先套在管子上，固定在预留孔洞上防止脱落，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地48、面20,卫生间，厨房内其顶部高出装饰地面50，底部应与楼板底面相平,安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙用油麻和防水油膏填实，穿墙套管用石棉绳等非易燃物填实，并表面光滑。 4,管径小于100的管道采用螺纹连接，安装被破坏的层面及外露螺纹应做防腐处理,管径大于100的管道采用法兰连接. 4,给水干管铺设安装,应有0。0020。005的坡度坡向泄水装置，便于检修时排除管内存水。5、 给水立管安装 5-，管道井内布置着各种管道,安装时应按设计要求统一排列，定位，确保管道横平竖直。 5-，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件，对同一竖井内的同一位置，49、管子应根据操作方便来确定安装顺序. 5-，需设置套管的管道，在就位时，应将套管套上，而后将套管固定。 5-,螺纹连接时，应朝旋紧方向一次拧紧，不得再倒回，拧紧后的螺纹丝扣应露出23扣，清除外露麻头，校核预留甩口的高度方向和位置是否正确。 5，支管的甩口应露明并加好临时丝堵. 5，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。6、 给水支管安装 6-，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管段长度加上临时固定卡，核定高度，位置是否正确，找平、找正后栽牢支管卡件，去掉临时固定卡,支管安装水表时，应先装上连接管,试压后，交工前拆下连接管，安装水表。 6-，冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方50、,垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。 6，卫生器具的冷热水管的预留口要加好堵丝。 6-，明装给水支管应远离热源，立、支管距灶边的净距离不得小于0。4m,距燃气热水器的距离不得小于0。2m。7、 PPR管道安装 7,给水聚丙烯管与管件连接，应采用热熔连接，安装时采用专用机具热熔焊接，与金属管件连接时，可采用带金属嵌件的聚丙烯管做为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件丝扣连接。 7，切割管材必须使端面垂直与管轴线,可使用管子剪，切割机,钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 7，管材与管件连接端头面必须清洁，干燥,无油。 7-,用尺和合适的笔在管端测量出热熔深度51、，并做好标记，若环境低于5，加热时间延长50.公称外径（）热熔深度（)加热时间（s)加工时间(s)冷却时间（min)201454325167433220844402112645022。51865 7，熔接弯头和三通时,应注意其方向，连接时,无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标注的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上,达到加热时间后,立即把管材和管件从加热工具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所标注的深度，使接头处形成均匀凸缘，在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。 7，冷、热水管的压力等级不同，管道安装时,先要复核管道的压力等级，冷水管采用公称压力不低于1.0MPa等级的管52、材及管件，热水管采用公称压力不低于2。0MPa等级的管材及管件。 7-，管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时,不宜强制校正，与其它金属管道平行铺设时，净距离不应小于100，且安装在金属管道的内侧. 7，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施，连接时，采用2个90弯头和一段短管后接上,以防止变形而造成渗漏. 7-，热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行，试压前,管道应固定，接头需明露。8、 阀门安装 8-，阀门进场时应进行检验，型号，规格,应符合设计要求，阀体铸造应规矩，表面光滑 、无裂纹,开关灵活，关闭紧密，手轮完美无损。 8，安装前，应做严密性试验，合格后方可使用。 53、8,阀门安装前先将管子内的杂物清除干净，以防止铁屑砂粒等污物刮伤阀门的密封面。 8，安装截止阀，蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。 8，在焊接法兰时,应注意与阀门配合,应注意法兰与阀门的螺孔位置是否一致，焊接时要把法兰与阀门的螺孔先对好，然后焊接，安装时应保证法兰两端相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正,拧紧螺栓时,应对称或十字交叉地进行。 8，安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺,拧紧时必须用扳手咬紧六角体，以确保阀体不被损坏,麻丝，铅油等应缠在管螺纹上，不得缠绕在阀体的螺纹上,以防填料进入阀体内。9、 排水干管安装 9-，根据设计要求的坐标、标高、选择支、吊54、托支架的形式，制做好干管上用的支架,并按要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架，干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直，支架与管道接触紧密，排列整齐，埋设牢固，构造合理,支架用型钢应符合规范，制作完后应做防腐处理。 9-，干管安装时，要清理干净各直管段承口和插口上的污物,把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性，干管安装完毕后把预留的各甩口进行封堵,以防管道堵塞. 9-，干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。 9-，柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差为：1/m. 9-,隐蔽的干管必须做灌55、水试验，合格后方可进行隐蔽。10、 立管安装，根据图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留三通或弯头甩口位置是否符合要求。,确定立管支架形式，并制做好，安装时，应用铁丝上下进行吊线,并在每层1.51.8m处栽好支架，为立管安装做好准备。,安装时检查管下部插口，插入下层立管的承口内，将橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起,并紧固螺栓，因高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与管件在承杆口处要留有胀缩补偿余量.，立管上的检查口应每二层设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地1米，检查口的朝向与墙面成45,应满足日后维修方便通气立管上每二层设一个H型透气管，管底端距地1。2米.，排水立管的垂直度允许偏差为3/56、m,全长不大于15。11、 支管安装 111，支管安装在结构板面以上，采用PVC管材，与管件用专用胶粘接. 11-2，按设计要求的卫生器具布置,实测尺寸后进行预制加工,支管安装时必须按设计要求放好坡度，并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。12、 支架的安装 121，支架孔眼的钻眼，必须用机械钻眼,严禁用气焊，电焊冲眼代替。 12-2，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，严禁埋设在12墙上或加气混凝土墙上。 12-3，安装前,确定支架距离,根据管道走向和坡度,，计算出每个支架的标高和位置,弹好线安装，安装时支架应牢固的固定在固定的结构上，横向长度应水平，墙面与管中心线应平57、行，不允许有上翘下垂，或扭斜，管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.13、 卫生器具的安装 13-1,卫生器具安装应在室内装修工程施工之后进行,给水管和排水管的甩口位置要准确。 13-2，连接卫生器具的排水管坡度要符合规范要求。 13-3,卫生器具的坐标和标高应准确，允许偏差15。 13-4，地漏安装在地面最低处，其地漏顶部应低于设置处地面5。14、 采暖系统安装 本工程采用地面辐射采暖系统，热源来自室外集中管网引入的采暖系统. 14-1，安装前应进行施工方案技术交底。 142，地面辐射采暖工程安装，环境温度不宜低于5. 14-3,加热管的安装：，采暖系统中,由壁挂炉至分集水器的管道采用DN58、25热镀锌钢管，丝扣连接，住宅内埋地管道采用De202.0交联聚乙烯PE-Xc地暖专用管做加热盘管，每个盘管环路为一根管，中间不允许有接头，弯曲半径不宜小于6d，分集水口侧连接管为PEXc管。，加热管每个弯头处下两个管卡，直管段每0.7m下一个管卡，弯曲管段每0.3m下一个管卡，管卡采用盘管标准固定管卡.，在分集水器附近及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100时，加热管外部应设置聚氯乙烯波纹套管，加热管穿越伸缩缝处应设长200的聚氯乙烯波纹套管.，在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝宽度10，伸缩缝填充材料采用高发泡聚乙烯泡沫塑料，填充材料应采用搭接方式连接，59、搭接宽度10。，辐射供暖地板面积超过30或长边超过6m时填充层应设置间距6m，宽度8的伸缩缝，缝中填充高发泡聚乙烯泡沫塑料。，房间内伸缩缝应从绝热层的上边缘做到面层的上边缘，在与内外墙、柱等垂直构件交接处的伸缩缝应从绝热层的上边缘做到面层的上边缘.,在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣,标号C15，豆石粒径不大于12。,填充层的养护周期应不小于48h,混凝土填充层浇捣过程中，加热管内水压不应低于0.6MPa，养护过程中系统压力不应低于0。4MPa。,填充层养护期满后，进行地面层的施工，地面层或找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件.15、 管道系统试压 151，在管道安装完成后60、,要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部打开，并安排专人负责检查。 15-2，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏，无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分24次,升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0。6MPa。 15-3，试验过程中如发现接口处泄漏，及时做上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为至。 154，本工程给水试验压力低区为0.6MPa,中区为1。2MPa，高区为1.8MPa，PPR管以0.9MPa进行试压，试压方法按建筑给排水及采暖工程施工61、质量验收规范的规定执行。 15-5，试压结束后,认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员预以签字确认，形成资料，整理存档。 15-6，通球试验本工程排水立管及水平干管安装完毕后均应做通球试验，试球用硬质空心塑料球，外径应为管道内径的3/4，排水立管自立管顶端将球投入,在首层立管检查口处检查，横干管及排水管，在管段始端将球投入，通水将试球冲入室外井中,各管段试球通畅无阻为合格。 157，地暖管道试压在浇捣混凝土填充层之前,和混凝土填充层养护期满之后，分别进行试压。，经分水器缓慢注水,同时将管内空气排出.，充满水后，进行水密性检查。,采用水压泵缓慢升压，升压时间不得小于15min.62、，升至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察有无漏水现象.，稳压1小时后，补压至规定试验压力值，15min内的降压不超过0.05MPa，无渗漏为合格。16、 管道清洗 管道系统强度试验合格后，分段进行吹扫和清洗，吹洗前，应将系统内的仪表加以保护,吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝,死角和管底部为重点敲打，但不能损伤管子。 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，保证排水畅通，水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格,管道冲洗后应将水排尽,可用空压机吹干，或其他保护措施。 生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含2030mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满63、留至24h以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换. 17、 设备安装 171，水泵进场后，应开箱检查，并做好开箱记录，其合格证、产品说明书要妥善保管。 172，在安装前应检查泵的安装基础尺寸,位置和标高是否与工程设计相符，对泵的零部件进行清点，核对泵的主要安装尺寸，技术指标，与工程设计是否相符。 17-3,泵的安装顺序为：先安装泵本体,再安装泵房管道,这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应由各自的支架,设备两端蝶阀应有柔性接头,确保泵的震动不传入到管道,且泵不得直接承受管道重量. 17-4，在管边与泵连接后，应复核泵体,并且找正精度，如发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道。 1764、5，泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符，各固定连接件部位无松动现象，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑，各指示仪表安全保护装置及电控装置应灵敏，准确，可靠，盘车应灵活，无异常现象，达到要求时才可试运行。18、 成品保护措施 18-1,预制好的管段，应加临时管箍或用其他将管口包好,以防丝头生锈腐蚀。 182，预制好的干、立、支管，要分项排放整齐，不许大管压小管码放，防止脚踏物砸。 18-3，安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做其他用途的受力点。 184，管道要在装修前加以保护，防止灰浆污染管道. 185，阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完。65、 186，水表应有保护措施，为防止损坏,可统一在交工前安装好。 18-7，通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水时装修工程受损。 188，在冬季室内不通暖时,各种洁具必须将水放尽，存水弯应无积水，以免冻裂.19、 质量控制 191，在施工过程中，应做到两检制（自检、互检），在施工中发现问题及时处理，在施工中遇有设计变更,及其他不可预料到的情况发生,要及时与设计、甲方、监理协商，签认后再施工. 19-2,管道螺纹加工，要螺纹清洁，规整,无断丝，连接牢固，无外露麻头，防腐良好，无焊接口缺陷。 193,法兰连接应对接平行,紧密，与管道中心线垂直,螺母在同侧，螺杆露出，螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一,法兰衬垫材质符合要求. 194，钢管焊接应做到：焊扣平直度,焊口表面无烧穿，裂纹，结瘤，夹渣和气孔等缺陷。 195，经除锈，刷油防腐处理后的管材，管件，型钢,托,吊，卡架等金属制品，应采取防雨雪措施. 196，对施工人员要经常进行不定期的施工质量培训学习,增强提高质量的意识。