1、确保确保现场钢结现场钢结构构焊焊接合格率接合格率一、一、工程概况工程概况 本工程地下为混凝土结构，地上为钢结构。总建筑面积19386m2,地上三层，地下一层，其中地下建筑面积5088m2，地上14298m2。框架柱包括箱型柱、十字柱、H型柱，钢梁为箱型梁、H型钢梁，钢结构总量约为1077t。钢结构材质主要为Q345B，本项目钢结构部分结构复杂、牛腿多且焊缝密集、焊接工艺要求高、焊接难度大。东阳市人民医院多层停车场工程位于东阳市人民医院院区内，东沿西溪路，南临西门街，为缓解医院作为公共窗口的停车位紧张问题而建设。由XX投资建设，XX建设集团有限公司监理，XX有限公司、XX有限公司联合承包施工。二2、小组概况二、小组概况表表1 1 QCQC小组概况表小组概况表小小组组名称名称东阳市人民医院多层停车场项目QC小组成立成立时间时间2016年6月1日课题类课题类型型现场型小小组组注册号注册号课题课题名称名称确保现场钢结构焊接合格率课题课题注册号注册号小小组组人数人数10活活动时间动时间2016年6月1日-2016年8月28日成成 员员 简简 介介序号序号姓名姓名性性别别年年龄龄职务职务职职称称组组内内职务职务1男52巍山公司总工高级工程师顾问2男48东驰公司总工高级工程师顾问3男35巍山公司项目经理工程师组长4男34东驰公司项目经理工程师副组长5男54巍山公司项目技术负责工程师副组长6男34项3、目技术负责人工程师组员7男35巍山公司项目技术员工程师组员8男40东驰公司安全员助工组员9男39巍山公司项目安全员助工组员10女31东驰公司资料员助工组员接受TQC教育情况受TQC教育均达40小时以上制表人：吴雪燕 审核人：应海岗 沈益伟 日期：2016.6.10 三、选题理由三、选题理由 项目工期紧，而现场焊接量大，需保证现场焊接一次合格率，为钢结构快速安装创造条件。本工程为钢混结构，施工工艺复杂，而钢结构为重中之重，是其他分项工程施工的前提。本工程目标为“钱江杯”，对质量、安装精度等都有很高的要求，而公司对钢结构的焊接欠缺相对应的作业指导书。确保现场钢结构焊接合格率企业目标业主要求项目要求4、公司要求 在钢结构制作和安装质量方面上一个新台阶，留给业主、监理一个好的印象和评价，为公司在新业务的承揽上奠定良好的基础。四、现状调查四、现状调查为确定小组的攻关目标，小组成员针对各种问题进行了考察、调研，并对其他在建工程进行总结、复测和分析，对各种可能出现的问题进行了评估、汇总，并进行了整理、分析，形成了影响现场钢结构焊接质量的问题调查表，共检查了360个点，合格率为90.3%，如下表所示：表表3 3 影响钢结构焊接质量调查表影响钢结构焊接质量调查表序号检查内容检查点合格点合格率%不合格点不合格率%1气孔604371.61728.32夹渣60488012203未熔合605896.723.345、咬边605896.723.35外观成型605998.311.76其它605998.311.7合计36032590.3359.7制表人：吴雪燕 审核人：应海岗 沈益伟 日期：2016.6.15根据调查、统计，将情况绘成质量问题统计表，如下表所示：表表4 4 质量问题统计表质量问题统计表序号不合格项频数频率（%）累计数累计频率（%）1气孔1748.61748.62夹渣1234.22982.83未熔合25.73188.54咬边25.73394.25外观成型12.93497.16其它12.935100合计3510035100制表人：吴雪燕 审核人：应海岗 沈益伟 日期：2016.6.15根据质量问题统6、计表绘制如下排列图：制图人：吴雪燕 审核人：应海岗 沈益伟 日期：2016.6.15图图1 1 焊缝缺陷排列图焊缝缺陷排列图从排列图可以看出，“气孔”和“夹渣”的累计频率占82.8%，为“关键的少数”，是影响钢结构焊接质量的主要问题。五、目标设定及可行性分析五、目标设定及可行性分析 1、活动目标：质量安全进度经济现场焊接一次合格率96%以上事 故 率 为 0钢结构安装工期提前10天节约施工成本15万元小组目标 2、目标可行性分析 1）理论分析：现 状主要问题造成的不合格率主要问题解决75%以上达到目标2）现场优势：QC小组成员均有工程创优经历，积累了丰富的施工经验，有较高的管理能力和技术水平。7、各班组长均经过系统的质量教育和培训、质量意识强、曾多次参加过类似工程的施工。针对调查分析已找出影响钢结构现场焊接施工质量的主要问题，通过采取措施，是可以控制的。综上所述，可以肯定，我们制定的目标一定可以实现。六、原因分析六、原因分析针对容易产生“气孔”、“夹渣”问题的原因进行分析研究，并根据因果关系做出如下关联图。注：末端因素图图2 2 影响焊接质量关联图影响焊接质量关联图制图人：吴雪燕 审核人：应海岗 沈益伟 日期：2016.6.20七、要因确认七、要因确认根据关联图分析得出的14个末端因素，QC小组成员深入到现场，并采用现场测试、现场验证、调查分析等三种方法对各末端因素进行了要因确认。表表8、5 5 要因确认计划表要因确认计划表序序号号末端因素末端因素确确认认内容内容验证验证方法方法确确认标认标准准负责负责人人是否要因是否要因1沟通不好查看资料及技调查分析补充完善，重新组织沈益伟否气孔气孔夹夹渣渣焊丝抗风性能差CO2纯度不高电弧电压不当无相应焊接经验焊接件存在氧化层焊接位置操作不适焊接区域分速超标断层未融合沟通不好焊接操作不对培训不到位防风措施设置不到位工序安排不合理焊缝坡口未清理焊丝油污焊接操作位置不适考核制度不完善坡口尺寸不当小型机具不到位焊材不合格焊机电流、电压调节失灵场地小，操作困难制表人：吴雪燕 审核人：应海岗 沈益伟 日期：2016.7.17根据以上末端因素分析，确认本9、工程中影响钢结构焊接质量的主要因素为：1）培训不到位；2）工序安排不合理；3）场地小，操作困难；4）焊材不合格。八、制定对策八、制定对策小组成员对这4条主要因素进行认真讨论，针对每一条要因制定了详细的对策，并进行定人、定时、定岗一一贯彻落实。表表6 6 对策表对策表术、交底记录论证2考核制度不完善查看考核管理规定调查分析管理体系要求，完善项目考核吴雪燕否3培训不到位全数检查调查分析考核成绩周磊甜是4工序安排不合理全数检查理论分析达到规范要求李建鸿是5场地小，操作困难全数检查现场验证提供平整以及宽裕的场地何平是6焊道坡口未清理全数检查现场验证达到图纸、规范要求金雪英否7焊丝有油污等全数检查现场验10、证达到规范要求金雪英否8焊接操作位置不适全数检查现场验证达到规范要求潘晓民否9CO2纯度不高全数检查现场验证达到规范要求金雪英否10小型机具不到位全数检查现场验证达到规范要求潘晓民否11坡口尺寸不当全数检查现场验证达到图纸、规范要求何美君否12焊机电流/电压调节失灵全数检查现场验证达到规范要求沈益伟否13防风措施设置不到位全数检查现场验证达到规范要求贾红宣否14焊材不合格全数检查现场调查达到规范要求贾红宣是序号序号要因要因对对策策目目标标措施措施负责负责人人地点地点完成完成时间时间1培训不到位加强培训使焊工技术素质达到要求 参与工程强化培训班；聘请专家老师指导；举办知识讲座。沈益伟施工现场2011、16年7月16日2焊接方法不当优化方案焊接方法明确尽量减少仰焊，模拟焊接，电脑模拟组装何美君施工现场2016年7月20日场地小，操作确保每道焊口的焊接均1、立柱与拱梁焊接搭设脚手架并提供操作平台制图人：吴雪燕 审核人：应海岗 沈益伟 日期：2016.7.30九、对策实施九、对策实施 【实施一】强化质量意识，加强焊工的技能培训1）组织焊工参加公司内部的焊工强化培训班；2）请公司内部专业焊接技师进行现场指导，针对现场实际问题进行一一解答；3）邀请公司高级焊接技师对焊工进行知识讲座；4）组织焊工相互之间进行技术交流，由焊接技术强的焊工来讲授焊接过程中操作心得。5）定期组织焊工进行技能拼比，进行焊接技12、巧交流学习。图图3 3 焊工进行培训及焊工相互交流焊工进行培训及焊工相互交流 图图4 4 焊工现场模拟考试焊工现场模拟考试效果检查：经培训的焊工顺利通过焊工笔试和现场操作考试。【实施二】优化方案，明确焊接工序1、改变焊位。部分下柱焊接时，仰焊位较多，施焊时焊工需躺在地上进行焊接，对于保证焊缝的质量很困难。因此在下柱拼装时我们采取小拼后构件翻身，将仰焊位改为平焊、横焊、立焊位，这样就避免大部分的仰焊位。困难不受自然条件的约束。2、2、主梁和次梁的焊接施工利用挂篮施工。3、上、下立柱的对接焊接在空旷的场地上进行，偏于起重机对构件的翻身起吊作业4焊材不合格使用的焊材采用合格产品，使用前按照规定进行烘13、焙保证焊接材料质量1、专门人员采购指定品牌的焊材，材料进场抽检合格后方可使用。2、专人监护。贾红宣施工现场2016年7月25日 图图5 5 原部分需要仰原部分需要仰焊焊的部位的部位 图图6 6 构件小拼后构件小拼后焊焊接接2、对钢材焊口进行现场模拟焊接。对于部分造型复杂或难度较高部位的焊口，为了使焊工焊接时心中有数，按正式构件的材质、坡口形式制成试板，让参与焊接的焊工模拟焊接，完成后由焊接技师、焊接老师进行讲评。3、运用电脑模拟增强组装精度。在下柱拼装时，通过电脑三维模拟构件组装以及电脑放样来提高焊接前坡口质量。图图7 7 焊件讲评焊件讲评 图图8 8 电脑三维模拟拼装电脑三维模拟拼装效果检查14、：焊工操作手法稳定，焊接时心中有数；焊接前的坡口间隙、错边、垫板检查时100%合格。【实施三】创造合适的作业条件1、加强现场文明施工管理，合理摆放钢构件，为大型的构件倒运、翻身提供场地，防止构件间的磕碰导致构件变形。2、钢立柱上柱、下柱在地下拼接好。四周点焊好并能保证其吊装强度后再吊装就位进行焊接，焊接时搭设抱柱的双排脚手架，在焊口下方搭设焊接操作平台。3、在现场施工区域中规划好专门区域作为主拱梁、主梁间的预拼装、连接工作，利用H型钢作为构架的支垫。效果检查：通过对场地的重新规划和管理，材料的堆放、工人的操作空间以及施工效率得到很大的提升。图图9 9 构件堆放专人负责构件堆放专人负责 图图1015、10 构件堆放井然有序构件堆放井然有序【实施四】焊材不合格（焊条、焊丝的保管、烘烤、领用）因为焊材质量问题是产生焊缝气孔的主要原因，所以必须加强焊条的保管、烘烤、领用等管理。针对这一点，项目部会同公司技术人员制定了一套严格的保管及领用流程图。保管焊条分类存放，增加红外线灯源，控制好仓库干温度，使之温度保持在20-30之间，相对温度40%，同时做好温度、干温度记录。烘烤领取使用烧烤温度、恒温时间应取大值，烘烤温度应控制在150-200，在100-150的恒温箱内保存，做好烘烤记录。根据需用量，专人发放，做好发放记录。领取时使用性能良好的保温筒，一次最多领取4公斤。焊条在保温筒内保存时间尽量缩短，16、不宜大于24小时，否则重新烘烤。图图1111 焊材保管及领用流程图焊材保管及领用流程图效果检查：所有焊条、焊丝均抽检合格，严格按照规定的流程进行保管，并专人看护。十、十、效果检查效果检查通过小组人员的共同努力，现场钢结构顺利安装完成并一次性通过验收，获得业主、监理、设计的一致好评，更使QC小组成员获得了宝贵的经验和技术知识，在以后的施工中将起到不可估量的作用。效果一：目标完成情况1、2016年8月25日，小组全体成员邀请业主、监理对本项目柱、梁的焊接质量进行检查，焊缝总长度315.61m，不合格长度6m，焊缝一次合格长度为309.61m，则焊缝一次合格率为98.1%，超过课题设定的目标。表表717、 7 焊缝不合格长度统计表焊缝不合格长度统计表序号序号名称名称不合格长度（不合格长度（m m）合格率合格率（%）备备 注注1气孔0.84包括点状夹渣，一个缺陷按50mm计算2夹渣0.75条状夹渣3未熔合1.254咬边1.355外观成型1.36包括未焊满6裂纹0.45合计总长315.61m698.1制图人：吴雪燕 审核人：应海岗 沈益伟 日期：2016.8.2590.30%96%98.10%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%实施前目标值实施后图图1212 活动前后焊缝一次合格率对比柱状图活动前后焊缝一次合格率对比柱状图 图图1313 通过通过QCQC活动后完成的焊缝活18、动后完成的焊缝 效果二：经济效益QC小组在施工中运用PDCA循环和质量管理体系标准，保证技术先行、加强过程控制，使质量、工期得到了保证，克服了经验不足的弊端，并在施工中通过方案优化降低了损耗，直接节约工程成本约150000元。效果三：社会效益通过本次攻关，避免了机械、人员、材料及工期的浪费，保证了钢结构整体的施工质量，加快工程进度。也为不断提高工程的施工管理技术水平以及新技术的推广应用起到了积极作用，体现了我公司做为一级企业的综合实力。十一、标准化工作十一、标准化工作 为了巩固取得的施工工艺质量成果，我们对本次活动进行了总结，制订了提高钢结构焊接合格率的工艺标准，形成公司级施工作业指导书，在全19、公司范围内推广应用。十二、十二、体会及今后打算体会及今后打算今后，我们要将QC小组的活动继续下去，随着社会的发展、科技的进步，我们在施工过程中将会遇到新问题。我们将组织组员不断学习、实践，进一步提高组员分析问题和解决问题的能力，不断攻克施工及管理中的难题。下一步，我们将提高外墙铝板施工质量作为QC活动课题，解决外墙铝板平整度不易保证、施工难度大等一系列难题，使我们小组的活动能深入持久地开展下去，为企业的发展贡献力量。十三、公司及监理单位出具的推广应用证明以及经济效益证明十三、公司及监理单位出具的推广应用证明以及经济效益证明 图图1414 巍山建设公司的推广应用证明巍山建设公司的推广应用证明 图图1515 东驰钢构公司的推广应用证明东驰钢构公司的推广应用证明 图图1616 公司财务的经济效益应用证明公司财务的经济效益应用证明 图图1717 监理单位对本次活动效果的好评监理单位对本次活动效果的好评