1、xx山隧道高仰坡防护施工方案第一章 工程概况一、工程概况1、工程简介：WHSG-3标xx山隧道高仰坡防护工程位于xx市,高边坡加固段DK85+700。00+747.00位于一采石场人工开挖的陡峭山壁上，采石场人工开挖后形成的场坪地面标高为47.6M,边坡坡顶标高最大处为121131M，标高100M以上的部分为沿主节理面形成的高约2030反坡陡坎，视倾角84度左右，倾向于线路里程方向；标高100M以下部分呈不规则的起伏坡面，边坡开挖角度6570度，在坡面有少量的沿张性裂隙面发育的危石，块径0.31.2M左右.设计高边坡每节35m，坡率自上而下1：0.5、1：0。3，两节边坡间设置2m宽缓冲平台。2、设计类型为岩质高边坡防护路基，采用削坡、截水沟、SNS主动防护网、被动拦石网、锚喷网、锚索等防护措施.2、主要工程内容：本项目主要工程是在仰坡左右侧一定位置设置SNS主动防护网，正侧坡面采用锚喷网及锚索。仰坡上边坡设截水沟及被动防护网。3、项目环境（1）地形、地貌及气候低山丘陵区，山顶植被较发育，多为灌木覆盖,低山自然坡度3050.隧道进口明洞段DK85+700。00+747。00位于一采石场人工开挖的陡峭山壁下.隧址区属长江中下游海洋性气候，气候温热，雨量充。（2)地质和水文地表分布有粉质黏土：黄褐色，硬塑,厚度约为02m。下伏基岩为三叠系弱风化灰岩，灰色、灰褐色。岩质坚硬，中厚层状。在采石3、场人工坡面的左侧可见局部泥质充填物夹层，厚度在12cm，但是夹层分布不规律，在隧道进口附近边坡泥质夹层则较少.采石场区域地下水不发育，边坡较为干燥，仅少量基岩裂隙水沿张性节理裂隙面渗出，坡脚有轻微渗水现象.地表水、地下水均无侵蚀性，碳化环境条件为T2。二、本工程特点本项目采用SNS主动防护网、被动拦石网、锚索、光面爆破刷坡等项目，工序较复杂，工艺要求高，相应对所需设备投入和组织要求较高.第二章 施工总体布署一、施工总体部署1、总体方案依据地形、地貌情况,选择合适线路修筑施工便道.光面爆破后锚索、SNS主动防护网、挂网及喷砼等跟进施工。为保证高空作业及爆破施工安全，爆破施工与防护施工不可同时进行4、，预留相应保护距离。2、施工工序本段边坡高陡，危岩落石分布,施工难度极大，在施工中严格施工方案组织，采取强有力的安全保障措施以保证施工安全，采用如下施工顺序：施工准备便道施工地表清理、清除危石施工坡顶排水沟由上至下光面爆破分层开挖上级边坡开挖缓冲平台光面爆破分层开挖下级边坡形成完整规则的两级坡面清理坡面布置位移监测观测桩施工坡顶被动拦石网由上而下施工预应力锚索布设锚索计与沉降计施工挂网锚喷部分施工两侧的主动网施工临时防护棚架预应力锚索第二次张拉锁定并封闭隧道明洞施工(其中爆破项目由外单位完成）。在有条件情况下（如工作平台宽度符合施工要求时）,考虑在下级边坡开挖前完成上级边坡部分施工项目。3、组5、织部署：为合理调配资源,便于现场管理和加快进度，我项目部根据爆破、锚索施工的特点,充分考虑多方因素后对管理人员及施工人员进行了精心配置，每工班设置现场指挥长1人，负责指挥现场工作，下设施工组，技术组、安全组、质检组，各设组长1人，分工明确到人，各负其责.施工班组安排表序号班组名称主要工作内容备注（人数)1锚喷网、主被动网施工队负责喷砼岩面的清洗、配料、运输、喷砼、清理。负责主被动网及水沟等零星项目工作.202锚索施工队负责锚索施工.203辅助队负责临时便道维护、动力设备运转，设备维修等工作。54、施工主要机械设备依据施工的总体要求，结合实际施工特点，遵循合理调配资源选用可靠设备，满足施工质量、6、工期的要求对其机械设备进行选择和配置，具体配置如下表：序号设备名称数量（台、辆、套）备注1空压机32钻机63交流电焊机14注浆机15搅拌机16发电机17钢筋调直机18凿岩机39喷射机110水泵411混凝土振动器312切割机等113张拉千斤顶15、进度部署：总工期：120天。详细施工进度说明见施工总体计划表。第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法为圆满完成本合同的工程任务，基本指导思想是：对工程负责，对建设单位负责,对本单位信誉负责。为此做到:组织严密、管理科学、纪律严明、计划周密、措施有利、保障全面、作业紧凑、操作规范、检测真实、质量优良、工期按时。一、锚索施工方案1、钻孔前准备工作：根据施7、工设计图纸要求,由测量人员按照设计图纸要求在坡面上放出锚孔位置，在爆破清理完成的台阶，沿坡面采用钢管搭建工作平台,平台的位置方便纵梁及锚索施工为宜,待纵梁开挖至底面高程后,放样锚孔位置即可进行钻机就位工作,钻机就位精度将决定锚索成孔质量，故就位及施工时应满足下列要求：孔位误差不得超过0。2m；锚孔的孔斜度误差不得超过2;实际钻孔深度应比设计孔深大0。2m。2、锚索孔的钻凿：锚索钻进应采用无水干钻，禁止用水钻，以确保锚索施工不至于恶化过坡岩体的工程地质条件各项工作保证孔壁的粘结性能。钻孔的深度，孔径不小于设计值,实际锚孔深度要求大于设计深度0。2m,故必须精确测量孔位，岩质边坡采用的压缩空气为动8、力的潜孔冲击钻，成孔孔壁粗糙以利锚固，节理裂隙发育的硬质岩边坡采用“+”字型钻头以减少掉钻，卡钻机率。钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压,钻速）,地下水及一些特殊情况作现场记录，如遇地层松散破碎时，就采用中管钻进技术,以使钻孔完整不塌。若遇塌孔,应立即停钻,进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2Mpa）待水泥浆凝固后,重新扫孔钻进。钻孔完成后，必须使用高压空气（风压0.20.4Mpa）将孔中岩粉及水全部清除出孔外,以免降低水泥浆与孔壁岩体的粘结强度,若遇锚孔中有承压水流出,待水压水量变小后方可下锚索与注浆，必要时在周围设置排水孔。锚孔造好后，须经现场技术人员及监理检查后，方可进行下9、一步工序.3、锚索制作、运输：材料进场时，应具有出厂证明，质量证明书,并经中心试验室取样抽检，钢绞线位运输，存放后表面无损伤,锈蚀或油污，锚具不得有裂纹，伤痕。锚索采用15.2的钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa；用OVM154型锚具锁定；锚索制作时，其长度应增加1。5米的长拉段。锚索自由段要求涂强力防腐涂料，套2022mm的PVC管，管两端1020cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定，避免孔内压浆时,水泥浆灌入自由钢绞线。锚固段内扩张件直焊接在注浆管上，扩张件与紧固件每隔1。0m间隔设置，扩张环采用厚度20mm的聚氯乙烯加工而成，箍环采用8钢筋环绕2圈并双面焊接而成，焊接长度不10、小于30mm。自由段每隔1m设置一道定中件，以保证钢绞线居中和顺直.锚固段外侧套铁丝防护网。安放锚索入孔时，应防止锚索扭压、弯曲，锚索放入角度应与钻孔角度一致。待锚索全部放进后，在孔口设置注浆塞。锚索的运输及吊装应因地制宜批定方案.水平运输时各支点间不大于2m。锚索弯转表面防护除层无损伤,锚索无扭曲，明显弯拆现象，并核对锚索编号与孔号是否一致。安装时，保证孔口外23m锚索顺直,先缓慢推进，后利用其重力匀速下滑到位。4、锚孔注浆:按操作规程规范化制浆，严格按预先试验的配合比施工。制浆时应先施水,再加入水泥及时性附加剂，并采用转速为15002000转/分的高速旋转式拌浆机，均匀搅拌2分钟左右,然后11、存入缓慢搅拌的储浆筒中。注浆浆液随用，禁止初凝后继续使用,并严防石块,杂物混入浆液。如注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。锚孔成孔并清孔完毕后，应立即放置锚索并注浆，注浆压力不小于1.0Mpa，要求采用二根注浆管分二次注浆。第一次注浆采用M40水泥砂浆高压灌注，第二次注浆在已注浆体初凝时进行采用M40纯水泥浆，应确保浆体灌注密实；注浆管端头到孔底距离宜为1520cm，管底在注浆前应临时密封；二次注浆管沿管身每米螺旋型钻67个6mm的注浆孔，孔外用透明胶带密封。5、锚索的张拉、锁定:张拉体系标定。预应力锚索张拉体系应在具备相当资质的检测单位进行标定,并根12、据标定后的修正线性方程式将各级张拉力换算成油压表读数。预应力张拉。在注浆体及地梁砼强度分别达到30Mpa后便可对锚索进行张拉,张拉工作开始前应先将千斤顶及高压油泵空载运转，检查千斤顶及油泵运转是正常及有无异响，接口处是否存在漏油现象，同时应将锚垫钢板表面粘附物清除干净；完成上述准备工作后即可进行锚具及千斤顶的安装;安装时应使孔中心轴线与锚具及千斤顶中心轴线保持在一条直线上，避免出现偏心张拉造成应力不准确等质量问题。在同一级坡面锚索张拉采用循环单束张拉，张拉按中、上、下的次序循环加载。这样能让岩层整体受力防止局部破坏,影响整合锚固力。锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70,间隔时13、间不宜小于35天，为减少预应力损失,总张拉力应包括超张拉值，自由段为岩石层超张拉值宜为1015.各级张拉力分别为设计张拉力25%倍数递增，每级间隔25分钟，最后一级间隔30分钟.为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，进行一次补偿张拉，补偿张拉后即可切除多余钢铰线,切割时应预留510cm长钢铰线防止拽滑,钢铰线切后应立即封锚，防止钢铰线生锈.6、锚索工艺流程搭设排架孔位放样钻孔、冲洗验 孔锚索制作验 束锚索水平运输锚固段灌浆锚索安装垫层混凝土浇筑锚索预紧分级张拉、锁定封孔灌浆补偿张拉锚头保护二、SNS主动防护网施工方案1、爆破后坡面清理(特别松动石块物体)项目施工以人工的方式清除影响防护网铺设的14、浮土、浮石.自上而下，分段分块进行。在外边缘挂安全防护网，防止石块滚入山体下造成人员伤害。保证边坡的安全性。在山顶平坦地按坚固的岩石凿孔,孔深2 米以上，插入25 钢筋，系上安全绳。由于边坡施工过程中，作业人员属于高空作业。因此要加强安全防护工作，在坡面上工作的施工人员必须系好安全带，戴好安全帽。安全带高挂低用,防止摆动和碰撞；安全带上的各种部件均不得任意拆掉。坡面作业人员在坡面挪动和工作时，路面的安全员及保通人员必须临时封闭警戒,不让任何机械设备进入警戒区以内,以保证安全。清坡工序,是一道非常重要的治理工作，采取人工钢钎和手持式风镐清除全部坡顶的棱角、临空岩、危岩、碎裂活动岩、滚石，修坡时尽15、量减少对围岩的扰动和破坏。对局部低凹或存在悬坡时，采用设计喷射砼“填平补齐”支撑加固.2、在排除坡面安全隐患后施工顺序如下：放线测量确定锚杆孔位（4。5m4.5m 根据地形条件，孔间距可有0。3m的调整量)，并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应比设计锚杆长度长5cm 以上，上沿钢绳锚杆钻孔深度不小于305cm，中部及侧、下沿钢绳锚杆钻孔深度不小于205cm。注浆并插入锚杆（锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表），采用不低于M30 的水泥砂浆,优选选用粒径不大于3mm的中16、细砂，孔内应确保砂浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用0.19 扎丝按1m 间距进行扎结.安装纵横向支撑绳，张拉紧后两段各用24 个（支撑绳长度小于15m时为2 个,大于30m 时为4 个，其间为3 个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为8 钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m（27m）的缝合线与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定连接。清理坡面浮土及浮石放样确定锚杆孔位钻孔机钻孔及清孔注浆、锚杆安装边界绳锚垫、预应力安装防护网检查、观测17、SNS主动防护网施工工艺流程图三、被动拦石网施工方案1、基础位置处地层位基岩裸露，直接钷凿锚杆孔,钢束混凝土基础地脚螺栓锚杆孔径不小于42，基础顶面用薄层C20 细石混凝土或M30 水泥砂浆抹平，拉锚绳锚杆孔径不小于42。2、混凝土基础采用人工开挖，原则上禁止爆破作业.3、混凝土基础顶面与拦石网系统走向中心线处地面齐平。4、钢束基础长轴方向与该基础中心和其左右基础中心连线夹角的平分线方向一致。5、钢束混凝土基础侧壁外露高度超过30cm时，需采用C15钢筋混凝土，钢筋笼采用16螺纹钢筋制用,钢筋保护层厚度不小于20cm，对地面以下的埋入式钢束基础和各拉锚绳锚杆基础为C15混凝土。6、钻孔注浆锚杆18、采用M30水泥砂浆或纯水泥砂浆;地脚螺栓锚杆由28螺纹钢筋加工制作,总长L=5.0m，顶端丝口M27100,并配响应垫片和螺母。7、被动拦石网安装方法钢束拉锚绳安装：将钢束顺坡向向上放置并使钢束底部位于基座处，将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂行固定，将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入链接螺杆并拧紧，通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定，侧拉锚绳的安装：安装方法同上拉锚绳安装好后进行。上支撑绳安装：将第一根上支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿19、平行线与系统走向的方向上调支撑绳并放置于钢柱顶部挂座的内侧，并将减压环调节就为(距钢术50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置),第二根钢柱处,用绳卡将支撑绳固定于钢柱顶部挂座的外侧（仅用30%标准紧固力），在第三根钢柱处,将支撑绳放在钢柱顶部挂座的内侧，如此相间安装支撑绳在钢柱顶端挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定，再次调整减压环位置，当确信减压全部正确就位后拉紧支撑并有绳卡固定，第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同,只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向安装而已,且减压环位于同一跨的另侧，距减压环的40cm 20、处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互连结（仅用30标准紧固力）。钢绳网的安装:用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔(同一跨内两张端同时起吊),一端固定在一根临时近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定，用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动连接,同时也可将网与下支撑绳暂时连接以确保缝合时更为安全,此后起吊绳可以松开抽出，重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置，将缝合绳按单张网周边上的1.3 倍截断,并在其中点作上标记，钢绳网的缝合，从系统的一端开始先将缝合绳中点固定在每一张网21、的上缘中点处支撑绳上，从中点开始用一半缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂做的前侧穿过（不能缠绕到挂座）上，转向下继续重复上述步骤直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并继续转向右缠绕不待减压的一根下支撑绳直到跨越钢绳网下缘中点1m 的地方，缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合在一起，当达到下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右侧的缝合绳端头重叠1.0M.格栅安装：格栅铺挂在钢绳网的内侧,并应叠盖钢绳网上缘并折到网的外侧15cm，用扎丝固定到网上,格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m 左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，22、用一些石块将格栅底部压住；每张格栅间叠盖约10m，用扎丝将格栅固上,扎结间距不大于1m。用两个绳卡与网绳进行固定连接.放样确定安装位置坡顶基础顶面砼找平清孔、安设锚杆基础坡顶基岩打锚杆上拉锚绳基础锚杆基础钢筋砼施工检查、观测主动拦石网施工工艺流程图四、锚喷网施工方案1、锚杆支护 锚杆材料锚杆采用32普通砂浆锚杆(L=3m）；注浆水泥采用32。5级普通硅酸盐水泥,采用洁净合格的水，PH=6-8。砂子采用中粗砂，最大粒径小于2.5mm，含云母量不超过0.5，含泥量不超过3，使用前应严格过筛.普通砂浆锚杆采用水泥砂浆。 (2) 钻孔采用潜孔钻钻孔。钻孔直径应比锚杆直径稍大。锚杆孔的施工做到： 孔位根23、据设计要求和围岩情况作出标记,偏差不大于10cm； 沿洞身周边径向钻孔; 锚杆孔深度误差不大于5cm,且锚杆孔保持直线。(3) 普通砂浆锚杆插锚杆、注浆 注浆前用高压风将锚杆孔吹干净; 向孔口注入水泥砂浆，注浆孔口压力不大于0。4MPa，然后将锚杆打入孔内，锚杆应插入孔底，孔内砂浆应饱满； 注浆开始或中途停止30分钟时，用水润滑浆罐及管路。钢筋除锈下 料水冲洗孔封口口插入钢筋注浆钻孔水泥搅拌砂子水普通砂浆锚杆施工工艺流程图2、喷砼施工喷砼采用湿喷法施工，其施工工艺流程见图.喷砼材料水泥：32。5级普通硅酸盐水泥水：采用洁净合格的水，PH=68砂:中粗砂，细度模数大于2.5，使用时含水量控制在524、7,使用前一律过筛骨料：采用碎石，最大粒径不超过15mm外加剂：速凝剂初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min.施工准备喷射施工前，首先清除岩面浮石、墙脚地面堆积碎石等杂物，用高压风、水冲洗后再喷。检查机具和风、水、电等管线路并试运转，对于作业区要具有良好的通风.混合料随拌随喷。掺有速凝剂时，存放时间不超过20分钟,超过者作废处理。施工喷砼作业喷射作业按由下而上的顺序进行，若断面有较大的凹注处，先喷平凹坑处。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝后1h后再进行喷射，应先用风水洗净喷射面。喷射时先供料，再供水；结束时先关水，后停料.喷头尽量垂直于受喷面，喷咀距离0。6-1。25、2m,喷头不停作环形移动,使喷层厚度均匀。若喷射中突然中断，将喷头迅速转离受喷面，以防高压风水冲洗尚未终凝的喷砼层.为控制粉尘,喷射作业系统的水压保持在0.3MPa以下。喷射终凝二小时后，开始洒水养护，养护时间不少于7天。喷砼的配合比设计必须经过试验确定，并报监理批准。喷时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处.将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，施工中要注意控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风,控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。水水泥粗骨料砂搅拌压力水、空压机喷射机外加剂水管压缩空气送料管喷嘴筛选喷射面喷砼工艺流程图3、钢筋网支护钢筋挂网：锚杆施工完毕后进行挂钢筋网工序。安装时，钢26、筋网应贴近岩面，且与锚杆采用焊接法联接牢固.五、边坡位移监测1、观测桩:边坡沿线路横向每隔812m共设置9个监测断面，每个断面分别于缓冲平台、及路堑顶外2.0m、7。0m设置各一个观测桩。建立射线网法观测网，于边坡可能破坏的范围外30m设找准点和置镜点.采用经纬仪测量,监测边坡状态，指导施工。2、预应力锚索监测:各监测断面在代表性位置安装锚索计（6个断面）,埋设在预应力锚索的锚头处,用于监测预应力的变化，每断面布设5个，按设计图纸布设。3、深部位移监测：边坡成型后,在边坡平台钻孔成孔埋置，安装采用智能数码多点位移计，精确地测量岩土层内部水平位移或变形。六、其它零星工程（略)第四章 确保工程质量27、和工期的措施一、质量目标工程质量确保合格工程，争创优质工程。二、质量保证体系及质量职责为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量合格、争创优目标,项目经理部建立质量管理体系，负责工程质量创优管理工作。安质部是本区段施工安全和工程质量管理专职部门，安质部配专职质检工程师。项目经理部下属的各作业队设安质室，是队级负责工程质量管理的专职部门，安质室配专职质检工程师、安检员、质检员。队下属工班配兼职质检员.三、 质量保证奖罚办法为确保本工程质量，按相关管理规定严格执行质量奖罚管理办法。四、 质量保证主要措施1、建立健全质量专职机构，强化质检测试工作2、加强测量、试验工作试验室和测量班配备能覆盖所有施工项28、目的检测仪器和专业技术人员，为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力；同时严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度，努力提高测量成果水平，为工程质量创优提供坚实的基础。3、加强人员培训工作开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核,培训学习本工程工序质量标准，经考核合格后方准上岗工作。4、强化技术管理、大力开展科技攻关（一）建立以项目经理部总工程师、作业队主管工程师为核心的技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。(二)推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。(三）做好方案优化，对29、施工难度大，技术含量高的单项工程，由技术负责人提出两个以上施工技术方案,经总工程师组织有关人员进行分析、优化后，再编制单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定。5、加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关（一）确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把好质量关。(二）做好施工机械的配套选型，使用的机械设备性能满足施工及设计规定要求。(三)选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。（四）各工序严格按最佳工艺参数施工，对难度较大、技术性较强的工艺,在施工前组织示范和专门讲解。(五)坚持严格的质量评定和验收制度.(六)坚持对各项工程进行书面的任务交底和操作要30、求交底，要求质检人员严按照技术交底检查验收，确保工程质量达到或超过技术交底要求。（七)认真抓好ISO9001质量保证体系在本工程的持续有效运行,做到按规范、按程序、按时间、按工序流程进行操作。促进工作质量和实物工程质量的不断提高。(八）严格质量检查制度，项目经理部每月进行一次全面的质量检查评比，对发现的质量问题，都按“四不放过”的原则,分清责任，查明原因,制定纠正和预防措施,并跟踪验证。（九）积极应用统计技术，对混凝土、砌体等质量进行动态控制，把质量事故从事后处理变成事前预防，使工程质量稳定提高。（十)主动接受、配合业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工服从监理，开展让监理工程师31、满意活动，对违反监理程序的干部职工严肃处理直至下岗。五、克服质量通病的保证措施一、成立以项目经理部总工程师为组长、安质部长为副组长、各主管工程师、专职质检员为组员的治理质量通病专项小组.二、治理质量通病小组根据以往施工中常见质量通病，制定相应的有针对性的预防措施，装订成册，在工前的技术交底时作为一重点，专项交底。三、各作业队在施工中，根据针对性的预防质量通病措施，严格按施工规范要求及技术交底操作,坚决防止质量通病发生。四、治理质量通病专项小组定期或不定期对各工点进行质量及预防措施的实施情况,进行检查并统计分析，判断质量发展的趋势和预防质量通病措施的有效性，对有效的部分纳入相应的管理制度和技术标32、准中，对效果不明显的，进一步进行原因分析，并制定相应的纠正和预防措施.五、组建能涵盖所有施工项目的工地中心试验室，试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家指定部门标定认可.六、组建精干的精测队伍，配备先进的测量仪器，确保工程几何尺寸符合规范要求，达到优良标准。七、加大装备投入，根据工程的实际需要，我单位将投入先进的机械设备用于工程施工，并拿出部分资金用于更新周转材料，确保砼工程内实外美,一次达标.八、以主攻质量通病为重点，加强管理力度，提高工程质量水平.针对以往的质量通病，如喷混凝土厚度不够、锚杆注浆不饱满等，各作业队要严格按工程规范施工，针对不同质量通病进行攻关，有预见性地采取防范措施，使质33、量通病得到克服和控制。六、工期保证措施1、加强施工前期资金的投入：准备好足够的流动周转资金，随时投入本工程的资金运转，确保工程顺利进行。2、充分做好施工前期准备工作:组织工程技术人员对工程环境及条件作详细调查，充分掌握第一手资料.3、加强人员、机械设备的投入投入足够数量与素质优良的技术、管理人员，以及施工机械、测量、质检设备，提高机械化施工水平,并加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的完好率和利用率，促进工程进度。4、在创造施工条件方面给予必要的投入：如修建畅通的临时道路,创造一个良好的施工环境,从而确保整个施工生产能力高效率运转。5、加强工程科学计划管理：（1）编制详细34、完善的施工组织设计，在施工总体安排上，考虑冬季、雨季、农忙季节、春节等的影响，制定必要的季节性、节假日施工措施，确保工程工期不受影响。 （2）合理安排和充分利用好有效作业日外的每一个作业天,合理安排不利季节的施工项目,变不利施工日为有效施工日提高工作效率，促进工程施工顺利进展。(3）施工过程中尽量运用国内外先进技术，结合工程实际结论、创新，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有突破，为优质快速建设本工程服务.6、尊重科学、尊重实验，质量第一，安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识,使全体施工人员正确理解质量与进度的辩证关系，以质量求35、速度，以速度求效益，以安全促生产.第五章 确保工程安全、文明施工措施1、实行全面安全管理 所谓全面安全管理，即是全员、全过程、全部实行安全管理，从工地项目经理到每个生产工人，人人参加安全管理,人人关心安全，注意安全，从施工准备阶段到竣工收尾阶段都要进行安全管理，做到事事讲安全，处处保安全.2、建立安全生产管理机构坚持“管生产必须管安全”的原则,由工地管施工的负责人牵头，建立工地“安全生产管理小组，并有专职安全员、工程技术人员参加。3、安全管理措施：(1)一般规定建立完整的安全监督及各级安全责任制。进场员工均接受入场安全教育，教育职工树立安全与生产统一的思想,自觉遵守安全生产规章制度。必须严格执36、行“安全第一、预防为主的安全生产方针，制定并贯彻安生生产责任制,实现全面安全管理,调动一切力量参与安全管理，力争做到人人讲安全，处处保安全。在实施过程按期执行安全活动制度，及时研讨安全工作经验教训.设置专职负责督促检查全过程安全工作，各作业班组织设置专职或兼职安全员，负责各工种的安全工作;最重要的是施工过程中的现场安全检查，及时消除安全陷患。对不能处理的安全隐患，退出工作面并及时上报安全领导小组，提出安全保障措施。建立安全技术措施制度,各分项工程在编制施工方案过程中必须编制安全生产技术措施。建立安全交底制度,各班组在宣布生产任务时，对施工安全提出明确要求，把施工技术和安全生产同时交底，并组织工37、人讨论,使人人心中有数，个个做到安全；工程开工前,详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施；严格遵守操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业的行为发生.参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核,合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员经过专业培训，获得合格证书后,方准持证上岗；爆破器材的领用和退料必须严格管理,做到帐物相符。加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，做好防范工作；特殊工种作业人员38、持证上岗，操作人员上岗前，按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员随时检查防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗；统一佩带分色安全帽,施工管理人员白色，操作工作蓝色，特殊工种红色,监理人员桔红色。施工所用的各种机具设备和劳保用品,定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳保用品严禁使用；配备安全保卫专职人员,加强社会治安管理和生产安全监督。 （2）施工注意事项施工现场的临时设施,选在水文、地质良好的地段。施工现场内的各种生产生活房屋、材料堆放，以及动力通讯线路和其它临时工程，按照有关安全的规定制定出合理的平面布置图.施工现场的生产生活房屋、发电机房39、临时油库等设在干燥的地基上,并符合防火、防洪、防风、防暴、防震的要求。现场设置安全标志,放置在醒目的位置，在未经安全员许可的情况下，不得擅自拆除。生产活动房屋按防火规定保持必需的安全净距。发电机房采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建.工地的小型临时油库远离生活区50m以外，库外设围栏。对环境有污染的设施和材料设置有远离人员居住的较为空旷的特点。污染严重的工程场所配备一定的防污设施和工具.通车路段施工按有关规定设置安全围护、交通指示标志，交通繁忙的路段配备专人执勤指挥，夜间设置警示灯及安排人员值班。场内架设的电线经常检修，保证绝缘良好，悬挂高度及线间距符合电业部门的安全规定。各种电气设备40、的检查维修，一般要停电作业；如带电作业时,要有可靠的安全措施并派专人监护。工地安装变压器要符合电业部门的要求，并设专人管理.施工用电要尽量保持三相平衡。现场的变（配）电设备处，要备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。（3)卫生防疫措施以预防为主,加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。保持施工区域和生活区域的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理.施工现场和生活区域改置足够的临时卫生设施,并定期清扫处理。根据工地具体情况配备一定数量的有经验医务人员.(4）、环境保护措施1、施工期间，经常对主要施工便道进行维修，保持平整，无大坑洼,晴天经常洒水，防止施工引起灰尘对居民和农作物的污染。2、对水泥、黄砂等容易飞扬、渗漏并造成环境污染的材料，将采用密封或增加覆盖的方式专门运输.3、尽量减少噪音危害，搅拌机等有噪声的施工机械避免在夜间作业。4、报废材料或施工中返工的挖除材料，立即运出现场并进行堆、埋等处理，对于施工中弃下的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生,以保证自然环境不受破坏。施工总体计划表 年 份 月 份主要工程项目2010年2011年101112121、施工准备(7天）2、锚索施工(135天）3、喷砼及钢筋安设（30天）4、主动网、被动网（90天）5、截水沟（15天)7、扫尾工作（3天）