1、精益生产与消除浪费,为了成功，我们必须忍痛打破一些习惯和传统。,只有放下过去沉重的包袱，才能享受蜕变的新生！,序,我们需要的是，自我改变的勇气与重生的决心！,序,回顾,理解及识别浪费是减少和消除浪费的第一步。,七大浪费,一,消除浪费背景及思路,等待浪费,为什么出现等待？作业量的差异 人员的富裕 熟练工与非熟练工的差异 突发设备故障 突发质量事故 只做自己作业就行的想法,【启示】设备虽然闲置但人不应闲置,二,会造成哪些问题？延长作业 人工费用上升 作业者之间产生不满 过多的在制制作 纪律散漫,消除浪费背景及思路,说明：资材，作业，搬运，检验等的全部等待。,等待浪费,对策：生产线均衡节拍生产；产品2、单件流；短期保养的执行；人员的周期内交换；自动化。,内容：人，作业，时间，机器的浪费增加，在库增大。,原因：工序节拍不平衡；工程能力不足；人员作业工作不饱满；设备维护不到位；在制和库存很多。,原因与改善方向,二,动作浪费,消除浪费背景及思路,为什么发生动作浪费？作业者感觉不到动作的方便 生产线布局或作业布局不合 理（上料工件要从后面或弯 很深的腰取部品、跨序 远距离作业）违背动作经济的原则,【启示】标准化作业，不作没有附加值的动作,二,会造成哪些问题？减弱劳动的欲望 因反复弯腰而感觉疲劳 动作不协调，安全事故发生 使用多种工具 由于作业不稳定而发生不良,消除浪费背景及思路,说明：不必要的动作，3、不协调的动作，没有附加值的动作。,动作浪费,对策：流水线作业；合理设备布局；三定五行；标准作业培训，增加熟练度,内容：人员，上班时间增加；作业的不稳定；不必要的动作。,原因：没有标准化作业；工程布局不好；换型及调整繁琐，工具不全；没有教育和训练上岗。,原因与改善方向,二,消除浪费背景及思路,搬运浪费,为什么需要搬运？因有仓库，所以堆积 绕隔断走 布局不好 大量生产囤积,【启示】搬运本身不产生附加价值。物停滞时，就会产生搬运的浪费,二,会造成哪些问题？需要搬运工及搬运设备 作业中因搬运作业需要等待 场地浪费 磕碰，划伤发生,消除浪费背景及思路,说明：不必要的搬运 物品的移动，保管等 长距离的搬运4、。,搬运浪费,对策：U字型布局；流动生产方式；多技能化；控制不良品流出。,内容：空间的浪费使用；生产性低下；搬运工时和设备增加；磕碰，划伤。,原因：工厂布局不好；生产线布局不好；大批量生产；单技能；不良发生退货。,原因与改善方向,二,消除浪费背景及思路,不良品浪费,为什么发生不良？作业不够标准化 断续加工 不按频次检查 新员工训练不够 作业疏忽（闲谈，代替作业）工程能力不够，改善不彻底。,【启示】人是容易发生失误的动物,二,会导致哪些问题？导致客户抱怨 作业者的士气低落 发生许多连续性，重复性的 浪费（部品，对策会议，返 工）检查人员增加,消除浪费背景及思路,说明：材料不良 加工不良 检查，索5、赔 返工，挑选等,不良品浪费,对策：自动化，标准化作业；防错措施；员工技能提升；全数检查；生产线设计创造品质,内容：材料费的增加；生产性低下；检查人员多，工程多；不良及索赔多。,原因：依据检查，挑重点；标准化作业的遗漏；检查的方法；员工能力和责任心不强；工装设备工程能力不足；,二,原因与改善方向,消除浪费背景及思路,加工浪费做不必要的事,为什么发生加工浪费？提高不必要的加工精度 去毛刺 停止的设备再恢复,【思考】过盈设计和加工方法的问题导致进行没有必要的工作，要随时对工作本身做检讨,二,出现什么样的问题？增加材料加工成本 人员的大量投入 不良的发生多 加工和检验设备投入加大,消除浪费背景及思路6、,说明：本来是不必要的工程和作业，但总想认为是必要的。,加工浪费,对策：品质保证度的确立；作业内容的再评价；提高工艺水平；毛坯加工余量合理化及材质检测,内容：不必要的工程，不必要的检查 作业效率低下；不良的增加；投入设备和检测费用增加。,原因：产品要求比顾客要求的做的多；作业内容不必要；工程顺序安排不合理；原材料设计不合理；,二,原因与改善方向,消除浪费背景及思路,过量生产浪费,为什么过量生产？设备的利用率要高 不能停线 不换型思维 信息不对等，指令滞后 设备速度过快,【启示】现在不使用的部品，不生产,二,出现什么样的问题？码放后搬运 长期在库 不良发生时大批量 阻碍物流通畅 隐蔽问题,消除浪7、费背景及思路,说明：在不必要的时期不必要的过多生产,过量生产浪费,对策：单根流动；看板式拉动；快速换型；少人化；信息的快速传递和反馈。,内容：流动障碍；在库，返工增加 发生不良 资金占用大，存货周转率低 材料和部品先入先出无法保证 计划执行性差,原因：过剩人员，过剩产能；大批量生产不断制造的结构；信息的不对等，指令滞后；生产反应慢，保证能力低。,二,原因与改善方向,消除浪费背景及思路,库存浪费过多的资金占用,为什么出现库存浪费？库存必须得有，心里踏实 先行作业 因换型没有办法 生产保证能力低，没有设备 故障时事前生产,【思考】库存虽然有资产价值但资金流通性不好：库存是冰山，能掩盖很多问题。,二8、,出现什么样的问题？需要空间存放 需要人员管理 利息压力很大 因环境因素废弃长期库存 需要电算化管理,消除浪费背景及思路,说明：材料，部品等是否码放整齐；先入先出如何保证。,库存浪费,对策：对库存意识的改变；单根流生产；生产精通化；快速换模及标准化；提高生产组织能力。,内容：部品周转期过长；压制改善欲望 空间浪费 搬运，检查发生不良 运转资金增加,原因：库存是理所应当的错误意识；设备布局不好；先行批量性生产；因换型没有办法。,二,原因与改善方向,查找浪费的方法,发现浪费的5个出发点,三现原则,1现：去现场2现：看现场3现：分析现实,对作业的反问,反问那个作业是什么,追究功能,反问为什么要做那作业,除本质功能外全是浪费,认识作业中的本质功能，对附加的作业可以全部认为是浪费,对浪费的反问,对浪费作业重复5个为什么，发现真正的浪费,三,查找浪费的方法,浪费的提问书（5W1H）,三,查找浪费的方法,浪费的提问书（5S）,三,谢谢！,