1、401石石材材装装饰饰夹夹心心保保温温预预制制墙墙板板反反打打生生产产施施工工工工法法1 1前前言言传统石材装饰工艺一般采用干挂施工工艺，这种传统的施工方法由于其施工技术复杂，故原材料及施工成本较高；其次，因为悬挂在外墙上，受自身重力作用，更容易脱落，具有一定的危险性；最后，抗震能力差，结构石材面板均为共同固定在挂件上，在地震作用下，石材与骨架连接成整体，不利于位移变形。采用石材反打工艺，将饰面石材在工厂生产墙板时完成石材粘贴，形成一体化的建筑预制墙板，优点是石材位置精准，表面规整，附着牢固，减少装饰工作量,工程造价低,操作工艺简单合理、格调新颖、美观大方,整体装配大大提高施工进度。本文就对其2、施工工艺进行总结。2 2工工法法特特点点2.1 标标准准化化生生产产石材装饰墙板采用标准化设计，标准化生产，有效提高施工质量和生产效率。2.2 高高施施工工精精度度传统石材外墙依靠人工操作，施工质量参差不齐，石材缝隙尺寸也难以保持一致，通过预制模具生产方式，成品构件石材饰面平整度极佳，石材缝隙均匀，构件尺寸误差控制在毫米级别。2.3 一一次次成成型型在生产中石材与结构层粘结一次成型，石材粘结力强，耐久性好，同时减少了现场石材干挂工序，极大的降低了工程成本。3 3适适用用范范围围适用于装配式建筑中带石材装饰的外墙板构件的生产和施工。4 4工工艺艺原原理理在预制墙板生产过程中，采用反打工艺，先在模3、具内铺设好预先加工处理好的大理石，做好石材缝隙填塞涂胶处理，在浇筑外墙过程中实现大理石装饰面与结构层一次成型，避免后期现场再去进行大理石安装。5 5施施工工工工艺艺流流程程及及操操作作要要点点5.1 施施工工工工艺艺流流程程施工工艺流程步骤详解见图 5.1。402图 5.1 施工工艺流程图5.2 操作要点操作要点5.2.1 大理石铺设设计首先根据预制件的平面大小及所采用大理石的材质规格，将大理石在模具内的铺设方案进行设计，设计原则尽量统一尺寸，减少大理石尺寸规格种类。图 5.2.1大理石铺设设计5.2.2 模具安装模板可采用木模、组合钢模板及塑模，批量生产一般采用专门设计制作的成套定制钢模具。4、要求模台和模具表面平整、组装无缝隙，整个台面平整度误差不超过 2mm，模板几何尺寸准确，有足够的刚度和稳定性。每次施工检查模具尺寸，合格后方可使用，涂刷隔离剂（相应部位涂刷与其功能对应的脱模403剂或露骨料水洗剂）。图 5.2.2模具安装5.2.3 橡胶垫片铺设与海绵条贴附1、清模台与石材间应铺设橡胶垫片，对石材表面进行保护，橡胶垫片规格：1501505mm，橡胶垫片铺设前正反两面都要清理干净。2、根据石材铺设设计确定橡胶垫片放置位置，在确认工作台已清扫干净后，将橡胶垫片摆放在模台上。3、截一段长度适当的海绵条（规格：300mm）。撕开头尾适量长度的双面胶后将海绵条粘贴在模台上，将橡胶垫片粘贴5、在海绵条上。图 5.2.3橡胶垫片铺设5.2.4 石材铺设准备1、根据设计方案，对需要调整大小的大理石进行切割，切割时控制板面质量，不允许有崩边、掉角现象。同时也要也要保证大理石背面的边、棱、角的完整无损，确保黏接、打磨抛光后的加工质量。2.提前在大理石加工厂按照石材铺设设计图纸钻好锚固孔，用固定不锈钢弯钩锚入大理石并用胶水固定，弯钩露出长度应达到浇筑混凝土时能深入混凝土内部。3.铺设大理石板材前，因湿作业安装石材，水泥砂浆中水化时会析出大量的氧化钙，泛到石404材表面，会产生不规则的花斑，即俗称的泛碱现象，将严重影响装饰效果，故此应在大理石块材背部涂刷“防碱背涂剂”。防碱背涂剂主要成分为有机6、硅，通过有机硅的防水作用来阻止石材泛碱现象的发生，涂刷施工前，在大理石缝隙间贴防护胶带，防止背涂剂流入石材拼缝影响缝隙密封，根据石材面积倒出适量剂量在石材表面，用油漆刷将涂料涂刷均匀平整。图 5.2.4-1石材钻孔图 5.2.4-2弯钩固定图 5.2.4-3防碱背涂剂涂刷5.2.5 石材铺设1.根据已设计好的大理石铺设方案，将大理石按照设计要求铺设在模板内，要求大理石铺设405横平竖直，大理石之间的缝隙均匀一致，对接时角度正确、线条顺直，不允许出现瞎缝。2、根据板材拼装图纸，确认板材型号正确后，将对应尺寸大理石放置指定方位，与模板接触面须贴胶带进行保护，较宽的胶带面折回到大理石光面。3、铺设完7、成后应进行检查，确认板材放置位置准确，大理石必须放置在同一水平面上，不平的确认底面橡胶垫片、海绵条有无异常；无异常根据相差尺寸加垫上一层用防水胶带包好的纸皮，调整到在同一平面为止。图 5.2.5石材铺设5.2.6 分隔条及填充棒铺设1、作业前确认板材纵向、横向接缝都在一条直线上。在大理石板接缝接头处填充分隔条。分隔条规格为 8*10*20mm 分隔条与大理石交接处不得有间隙，防止漏胶、漏浆。2.在铺设好的大理石之间填塞 PC 棒，要求所有缝隙填塞完整，PC 棒的搭接连续、无缝隙。填充高度一般低于石材背面 510mm。,PC 棒采用8 规格，主要用于对石材缝隙进行密封，防止混凝土浇筑过程中产生漏8、浆，3、石材接缝处涂胶，调制胶调制比例为基料（#8000）：陶瓷粉：固化剂（#8000）=4：6：1.3。倒胶时注意胶量适量，覆盖小圆条为止，不得太少。注意不要浇在模板上。石材接缝处不得出现漏填胶现象。4、刮平浇下的胶，必须覆盖大理石板接缝。刮完的胶大概与板材面在同一水平面上。图 5.2.6-1 分隔条及填充物铺设4065.2.6-2 分隔条及填充物铺设图 5.2.6-3 分隔条及填充物铺设5.2.7、钢筋笼绑扎1、绑扎钢筋骨架前应仔细核对钢筋料尺寸。2、绑扎钢筋骨架时使用正确的钢筋胎膜，且保证所有外露钢筋长度。3、绑扎或焊接成型的钢筋骨架应牢固、无变形。4、制作完成的钢筋骨架严禁私自再次剪切9、，割断。5、质检员应对钢筋网和钢筋骨架尺寸及绑扎进行检查，钢筋网和钢筋骨架尺寸符合要求。5.2.8 一次混凝土浇筑混凝土浇筑前应对模板、钢筋及预埋件的尺寸、位置及数量进行检查验收，符合设计要求有关标准规定后，方可进行混凝土浇筑。浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，需退回搅拌站或通过试验人员现场调整坍落度。当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实了。（1）混凝土表面停止沉落或者沉落不显著；（2）混凝土表面气泡不再显著发生；（3）混凝土已将模板边角部位没有灰浆出现。407图 5.2.8 一次混凝土浇筑5.2.9 保温板及连接件安装1、保温板拼装要严格根据保温板裁切图来布置。保证10、在混凝土初凝前保温板拼装完成，使保温板与混凝土粘贴牢固，砼面必须平整，避免出现冷桥现象。2、保温板铺装完成后必须仔细检查整体平整度，有凹凸不平的地方需及时处理。3、保证外露部分的保温板拼装严实、无缝隙，且所有保温板拼接缝均用胶带封严，非外露部分的保温板有缝隙的地方，小于等于 3mm 的缝隙使用胶带封严，大于 3mm 的缝隙先使用保温板条塞严，再使用胶带封严。4、保温板拼装完成后在预留孔处安装连接件，保证安装后的连接件竖直、插到位。（深度）5、连接件安装完成后，应震动周围混凝土保证连接件周围混凝土密实。图 5.2.9 温板及连接件安装5.2.10 预埋件安装预埋件主要包括预留孔、洞、线管、线盒、11、连接套筒等安装1、利用磁盒（或焊接）固定和侧模上的预留孔定位预埋件的位置。安放内置螺母埋件时预先对丝扣涂黄油保护，防止水泥浆进入丝扣。2、保证电器盒下表面与底模上表面平齐，线管需绑扎钢筋骨架上，所有预埋件不允许倾斜，408所有预埋件下口需密封严实，以免进浆。线管按照图纸要求布置，需平整。5.2.11 钢筋笼绑扎、二次混凝土浇筑钢筋笼绑扎、混凝土浇筑操作要点同一次混凝土浇筑。图 5.2.11 筋笼绑扎、二次混凝土浇筑5.2.12 养护、脱模养护可采用自然养护或蒸汽养护；蒸养之前需静停预养，预养时间以用手按压无压痕为标准。严格控制蒸养升温降温幅度及时间，升温 15/小时50 度（恒温 6-8 小时12、，恒温时间可根据实际情况调节）降温 15/小时拆模，蒸养过程要设专人测温并做好蒸养记录，拆模时温度与大气温度相差不超过 15 度方可拆模。以免因温度控制不佳致使构件外表面开裂。脱模起吊时，预制构件的混凝土抗压强度应满足设计要求，且不应小于 20N/mm。起吊后的构件放到指定的构件冲洗区域，下方垫 100*100 长木方，保证构件平稳，不允许磕碰。将事先塞至大理石侧边的 PC 棒挑出，将缝隙处理干净，用硅酮密封胶进行勾缝处理，勾缝时用报纸将缝隙两侧大理石面板包起，防止云石胶污染大理石表面，影响美观。图 5.2.12 养护、脱模4096 6材料与设备材料与设备6.1 材料材料主要材料包括石材、混凝13、土、钢筋、吊顶支撑埋件及模具。零星材料包括双面胶、橡胶垫片、扎丝等。6.2 设备设备主要设备包括钢筋加工设备，起重设备，布料机、振捣台、养护窑等生产设备，切割机、打磨机、石材钻机等石材加工设备。7 7质量控制质量控制7.1 采用标准采用标准构件质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 和行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1 的相关规定。7.2 质量控制措施质量控制措施7.2.1 石材准备质量控制措施1、石材尺寸应严格设计石材铺设设计尺寸进行加工，加工尺寸应精确，避免石材边角磕碰损坏。2、保证大理石背面的边、棱、角的完整无损，确保黏接、打磨抛光后的加工质量。3、14、铺设前应检查石材的开裂，缺角，残缺的部分提前进行修补。7.2.2 生产过程质量保证措施1、石材铺设应根据板材拼装图纸，确定板材放置正确。板材放下前确认，橡胶垫片、海绵条放置位置合理。2、大理石缝隙填塞前应对板材位置进行调整，作业过程中力度要适量，防止损坏板材边缘。3、大理石之间的缝隙均匀一致，缝隙顺直，不允许出现错缝。板与板之间的横向和纵向缝隙距离不大于 8mm 为宜。4、海绵条填充位置准确：海绵条离石材面深度，海绵条与板材端面距离符合要求5、根据缝隙的大小确定胶量，胶料填充均。应在待底漆充分干燥后，再进行接缝填充作业。6、刮胶作业完，胶料初步硬化后，用天那水最终压光，确保石材缝填充的胶料均匀15、光滑、无突出节点7、涂胶作业应检查小圆条上面的胶是否完全覆盖，涂刷应均匀。模板上不得沾上胶,各处胶涂刷到位，防止漏涂胶造成漏浆。7.2.3 成品保护质量措施1、拆除模板时，应谨慎操作，要注意不要碰坏饰面2、石材饰面板安装完成后容易碰触到的口、角部分，应使用木板钉成护角保护，并悬挂警示标志。其他工种作业时，注意不得划伤石材表面和碰坏石材。3、构件运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8 8安全措施安全措施1、编制安全技术措施及生产施工方案，制定现场安全操作规程，安全生产奖惩制度。2、对危险工位设置安全警示标志，对起重机械、临时用电设施等16、设置明显的安全警示标志。3、对安全防护用具、机械设备等进行安全管理，施工现场的安全防护用具，机械设备定期410进行保养。4、注意设备安全，杜绝违章操作。严禁非专业人员私自操作设备。5、板材必须堆垛整齐，防止在搬运过程中倒塌。6、板作业过程中要扶稳板材，防止板材滑落伤脚。7、构件起吊前，检查专用吊具及钢丝绳是否存在安全隐患，尤其是吊具要重点检查。9 9环保措施环保措施1、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。2、生产过程中产生的废弃水、生活污水禁止直接向外排出，应经沉淀池过滤后，回收利用。3、石材加工过程中要注意做好防17、尘降尘措施，佩戴好防尘防护用具。4、防止噪音污染措施，针对施工过程中产生的噪音污染采取相应措施，避免夜间作业，尽量减少噪音污染。对机械设备产生的超分贝噪音利用消声设备减噪。5、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。6、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳；对可回收的废弃物做到再回收利用。1010效益分析效益分析10.1 经济效益经济效益采用流水生产线生产石材装饰墙板，可保证石材接缝尺寸，石材直接与结构层贴合，与传统石材外墙相比减少了龙骨安装工序，节省了材料。同时也无需再搭设外架18、，极大的减少材料及人工费用，经济效益可观。10.2 社会效益社会效益1、采用石材装饰预制墙板可以大幅度降低资源和能源消耗，更好实现建筑工业节能减排目标，缩短房屋生产周期，减少使用期的维护管理费用。与传统生产方式相比，可降低约 50%左右的施工材料消耗，减少约 20%的用水量，节约能耗 3%；同时减少 80%的施工垃圾和二次装修垃圾，节能减排效果非常明显。2、石材装饰墙板生产实现标准化、工业化生产和安装，预制构件表面平整、尺寸准确，密实度高，能获得较好的混凝土强度，而且能将保温、隔热、水电管线、装饰装修等多方面功能要求结合起来。石材粘贴质量提高，能延长建筑物的使用寿命。3、改善施工作业环境，降低19、工人劳动强度。石材装饰去墙板工业化生产方式，可减少单位工程的劳动力用量和降低工人劳动强度，操作环境的改善及现场作业的减少，还可大幅度减少质量安全事故的发生，更好地保障劳工的生命安全。符合“以人为本”的发展理念；现场湿作业减少和材料遗洒减少，有利于文明施工、环境保护和减少施工扰民。1111应用实例应用实例11.1 工程概况工程概况贵安新区展示楼项目位于贵阳市贵安生态文明创新园区内，展示楼共两层，一楼为构件展示区，主要展示预制混凝土构件及其施工安装方式，二楼为精装体验区，包括卧室、客厅、餐厅、储藏间、厨房和卫生间，展示楼占地面积约 80。本项目预制构件类型包括三明治外墙板、叠合板、预制阳台、预制楼梯，三明治外墙板采用411反打石材工艺生产。11.2 实施情况及效果实施情况及效果在项目实施过程中，石材装饰墙板生产顺利，外观成型效果非常好。工厂采用流水线生产方式，生产效率高。工厂化生产保证了石材装饰板的平整度，极大提高了石材外饰面装修质量。石材装饰板构件实物见图 11.2-111.2-7。图 11.2-1图 11.2-2 橡胶垫片铺设与海绵条贴附412图 11.2-3 石材铺设准备图 11.2-4 铺设石材图 11.2-5 分割条及填充物铺设413图 11.2-6 钢筋笼绑扎图 11.2-7 脱模