1、目 录1.工程概况11.1 工程简介11.2 工程特点11.3施工目标21.4编制依据31.5项目组织机构42 、施工指导思想和部署42.1指导思想42.2施工部署52.2.1突出重点52.2.2齐头并进62.2.3全面开花63、施工大临平面布置及主体结构测量控制63.1 施工大临平面布置63.1.1、布置原则63.1.2、场地要求63.1.3、施工准备73.2 主体结构测量控制73.2.1 平面测量控制网测设步骤73.2.2 高程测量控制网布设置83.3 测量准备83.3.1 了解设计意图、学习与校核图纸83.3.2 了解现场情况与施工安排83.4 测量控制93.5 工序测量93.6 结果质2、量保证措施134、COREX-C3000炼铁工程主体结构施工方案154.1各单项工程量汇总清单(暂定）154.2 COREX-C3000出铁厂房、平台钢结构施工方案154.2.1 工程概况154.2.2 出铁场钢结构安装164.2.3 出铁场厂房钢结构安装工艺18（1）出铁场厂房柱安装18（2）出铁场吊车梁系统安装19（3）出铁场屋面及墙皮系统安装194.3、COREX-C30000塔架、炉体施工方案194.3.1 COREX-C30000塔架及炉体施工内容194.3.2 主吊机的选择及平面布置204.3.3 COREX-C3000炉体、塔架安装流程224.3.4 COREX-C3000壳体安3、装224.3.5 COREX-C3000炉底板支撑梁、炉底水冷管等工序施工314.3.6 还原竖炉炉壳安装334.3.7 炉壳焊接354.3.8 炉体冷却设备安装394.3.9 炉体塔架安装434.3.10 COREX-C3000主体大型管道、设备的安装574.4 矿/煤槽钢结构施工方案614.4.1工程特点624.4.2结构安装要点624.5 外围钢结构厂房施工方案634.6 原料、出铁厂、炉顶除尘系统施工方案644.6.1出铁场除尘系统概况644.7脱硫系统结构施工方案674.8 COREX-C3000主体结构安装安全施工方案684.8.1、气化炉、还原炉炉体安装安全方案684.8.2、冷4、却壁安装安全施工方案694.8.3、塔架安装安全施工方案694.8.4、出铁厂结构安装安全施工方案704.8.5、现场氧气瓶、乙炔瓶的安全方案714.8.6、COREX-C3000主体施工安全措施实物量统计表714.8.7、安全通用条款725、 临时用电施工方案735.1、现场概况735.2、编制依据735.3、用电计算735.4、专业人员素质要求745.5、施工现场与周围环境755.6、接地与防雷755.7、配电线路765.8、配电箱及开关箱的设置765.9、电动建筑机械和手持电动工具785.10、照明785.11、临时用电安全技术措施795.12、临时用电平面布置图及配电箱负荷分配图8065、 质量控制技术措施806.1.质量管理要求806.2.焊接质量要求816.3.高强螺栓施工质量要求816.4.涂装的技术要求817、 安全、环保控制技术措施827.1.安全施工管理要求827.2.构件运输安全要求837.3.吊装作业安全防护要点837.4.高空作业安全防护要点837.5.环境保护措施848、 文明施工技术措施858.1组织管理措施858.2现场治安保卫868.3现场管理措施869、 施工进度计划8710、 劳动力计划8711、 施工机械计划8812、主要材料进场计划9031.工程概况1.1 工程简介*集团*公司地处上海浦*地区，紧靠*江，占地2.18平方公里.所占土地全部处于6、2010年上海世博会场馆建设和展览用地范围内,根据沪规划局,世博局的要求,现*公司须搬迁至*工业园区,要求*于2006年底基本完成动迁工作。这次*搬迁后的项目规划是按*精品战略和规划实施，突破原*公司的组织结构和产品分工，进行统一规划。充分发挥*特钢冶炼，宽厚板及冷、热轧特殊合金薄板等方面的优势，成为*特种板带及宽厚板产品生产基地。搬迁后的工程计划2007年10月陆续投产。此次炼铁工程采用熔炉直接还原技术的炼铁工艺。总体考虑建设二座COREX C-3000炉，按一、二期建设考虑，本次建设为一期一座COREX C-3000炉。年产铁水能力为150万t/a。COREX-C3000炉炼铁工程标段主要7、包括以下内容：矿煤槽及上料系统、炉顶系统、预还原竖炉及熔融气化炉（COREX塔体）、热旋风除尘及煤气返送系统、出铁场及渣处理系统、铸铁机室、倒渣间、炉前脱硅、各除尘系统、煤气清洗及冷煤气加压系统、水处理系统、供配电及自动化控制系统（中控楼）等。1.2 工程特点炼铁工程项目是国内首次采用了VAI的COREX技术（采用熔炉直接还原技术的炼铁工艺：在预还原炉内矿石预还原为海绵铁，输送到熔融气化炉内再次还原，生产出铁水和炉渣。），并且VAI公司与中冶CISDI合作在国外现有COREX C-2000项目基础上进一步完善，形成COREX C-3000的设计。COREX C-3000与COREX C-2008、0相比技术更先进、成熟。就本工程而言，由于COREX C-3000炉项目建设是国内外首次，对国内设计单位及施工单位能否优质高效地完成工程建设，都是一次严峻的挑战。按照总体规划，COREX炼铁车间位于罗泾厂区东北部，基建场地较为开阔。此次COREX C-3000炉建设工程主体结构与4000m3高炉比较有较大变化，主要特点、难点如下：1、主结构钢塔架安装标高接近120m，塔架柱为箱形截面，制作工艺复杂；熔融气化炉安装标高+4040m+36900m，位于下部塔架内，顶部为一半球，整个炉壳外形类似于一座奖杯；预还原炉安装标高+46160m+74700m，位于塔架中部；从结构布局，结构安装必然炉壳同步，9、交替上升；如果炉壳不能及时供应，直接影响结构的安装，导致整个主导工期延误；2、煤气清洗系统、除尘系统、及原料供应系统、海绵铁输送机构的大型管道、大型设备均集中布置在中部塔架标高+26.200+77.800m区域内；由于上述系统的管道、设备单体较重，结构封闭前不能及时吊装预制，后期采用土法安装的难度大，危险性大；因此，难点在于在炉壳、主体塔架安装的同时必须兼顾大型管道、大型设备并行穿插施工。3、COREX C-3000型炉设计紧凑，结构主体各层平台的安装要确保下道工序、其他专业的上场施工，同时一旦各专业作业点铺开，都集中于塔体结构内施工，相互配合、协调难度大；4、工期短，主体结构安装仅为11.510、个月，COREX C-3000技术从设计人员到施工人员必须尽快熟悉，才能在施工中作到技术准备的前瞻性，才能避免施工中少走弯路。1.3施工目标1.3.1主要施工项目工期目标矿槽钢结构系统：2006.6.15-2007.1.31;COREX炉主体：2006.3.15-2007.2.28；出铁厂系统：2006.5.1-2007.1.10；1.3.2质量目标单位工程一次验收合格率100%；单位工程优良率90%；主体工程质量：优良；争创“鲁班奖”。1.3.3安全目标及承诺死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2以内。1.3.4环境保护目标污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控；无相关方重大投11、诉事件。1.3.5文明施工目标建成*搬迁工程施工区域文明优良工地。1.4编制依据l VAI下发的各种技术文件、谈判结果及重钢院所出初步设计说明及图纸等。l 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）l 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB98588）l 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB1134589)l 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB332387)l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）l 工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）l 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）l 建筑钢结构焊12、接规程（GJ812002）l 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-1991）l 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备（YBJ208-85）l 冶金机械设备工程质量检验评定标准 炼铁设备（YB9243-92）l 钢结构、管道涂装技术规程（YB/T925696）l 冶金建筑工程质量检验评定标准（YBJ232-1991）l 钢结构、非标设备管道涂装工程技术规程（BZQ（TJ） 0011-94）l 工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71:94）1.5项目组织机构项目经理项目副经理项目总工程师质量安全部预算合同部综合管理部技术管理部施工管理部现场施工七队现场施工六队现场施13、工四队现场施工三队现场施工二队现场施工一队现场施工五队说明：现场施工一队施工内容：塔架系统；现场施工二队施工内容：炉体、设备及塔架内大型管道；现场施工三队施工内容：出铁厂系统；现场施工四队施工内容：矿槽系统；现场施工五、六、七队：管道施工一队、管道施工二队、管道施工三队2 、施工指导思想和部署2.1指导思想发挥优势 充分准备 科学组织 高速优质*集团*公司高炉工程为COREX C-3000炼铁技术国内外的首次应用，具有工程量大、技术难度高、工期短的特点。我公司结合COREX C-3000新型高炉的技术特点，充分总结以往建设4000m3以上大型高炉工程丰富经验，发挥我公司管理和技术优势，科学合理14、组织施工，精心安排劳动力，施工技术准备突出前瞻性，施工过程中注重细节化管理，确保高速优质完成工程建设任务，打造精品工程。应遵循以下原则：（1）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现（2）足够的安全保障（3）便于控制并保障安装质量（4）能够确保工程按期完成并努力缩短工期（5）有效地减少施工措施费以降低工程成本（6）实施手段简单，可操作性强（7）积极采用新技术，提高施工技术和组织管理水平（8）提高施工机械化水平2.2施工部署精心安排 突出重点 齐头并进 全面开花 2.2.1突出重点 （1）重点一：炉壳、塔体（结构）同步施工，确保施工进度的连续性炉壳和框架的安装是本工程的焦点之战，必须同步平行15、施工。其安装进度直接制约了主结构区域内其它项目如煤气系统、原料系统等项目的开工，而且主吊机不能及时退出出铁厂场，影响到出铁厂平台的施工，进而影响到后续其他专业的上场。因此，为保证施工进度的连续性，对外：必须抓住图纸、材料的两大关键影响因素；对内：项目部细化施工流程，科学组织工序衔接；钢构一厂要认真组织t=80mm厚箱形柱的制作技术准备，合理安排加工进度。（2）重点二：厂房、平台同步跟进，为下工序创造条件出铁场厂房、出铁场平台、风口平台和炉体多层平台工作量较大，又是影响筑炉、设备和电气等专业上场时间的关键因素。出铁场厂房应同炉本体结构的安装同步进行，为行车的上场和使用行车吊装出铁厂平台提供充分条16、件，如因行车到货影响，采用活动吊车施工出铁厂平台，为风口平台的上场提供条件。风口平台、炉体各层平台随塔架主体安装同步，为煤气系统、原料系统、除尘系统等项目提供施工条件。2.2.2齐头并进设备、管道齐头并进：各类设备（如洗涤塔）、管道（如煤气、除尘管道）集中在塔架结构内部，该区域设备、管道布置集中，只要具备安装条件，不影响结构施工，就及时吊装预制，避免采用土法施工，减小施工难度，减少施工中不安全因素。冷却系统的给排水主管和环管，穿插于框架平台施工；各层平台、风口平台、出铁场平台一旦具备条件，28个氧口的氧气管道、冷却水配管就及时组织施工，确保试车前通水、通气节点的实现。2.2.3全面开花外围工程17、有渣处理系统、煤气加压站、矿槽系统、脱硫系统等工程相对独立，因此要合理安排开工时间，但最终不能影响主线工期。3、施工大临平面布置及主体结构测量控制3.1 施工大临平面布置结合中冶赛迪初步设计及我公司以往高炉施工的经验，对*集团*公司搬迁罗泾工程COREX炼铁工程的主体结构施工平面做如下规划，见附图4.1主体结构施工平面布置图及附图4.2大临平面布置图。3.1.1、布置原则本工程施工场地布置具体要求：1) 划分施工区域和场地，保证构件运输方便通畅；2) 符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰；3) 施工设施便于作业人员施工，且满足安全防火、劳保的要求；4) 能够适应工程开工建设，总体18、施工的要求，所作布置适应自身交错施工的要求；3.1.2、场地要求1) 经综合考虑LR1750型750吨履带吊行走路线、悬浮配重的放置位置及南出铁厂150吨履带吊的行走路线，南北出铁厂均需进行基础回填，回填至标高-1.6m，回填土需分层夯实；2) LR1750履带吊行走路线处基础螺栓应后施工，吊机行走路线上铺设500600mm碎石或道渣，且其中出铁厂编号为J5的基础高出-1.6m标高部分暂不能施工；LR1750履带吊机行走路线位置在碎石上需铺设路基箱；3) 根据现场实际情况，构件堆场范围内宜铺设道渣；4) 冷煤气加压站结构部分宜后施工，便于现场主塔架结构件的施工。5) 大临位于*罗泾厂区内，外部19、施工道路可通行重型车辆，由于厂区内的大规模施工，交通运输较为不方便。现场施工道路务须满足施工的需要。3.1.3、施工准备1) 做好现场用电的布置：根据临电方案中施工平面布置施工用电线路。（见本施工组织中第5节内容：临时用电施工方案）。2) 焊接及其配套相关机具设置的布置及准备：按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工临时设施或摆放工具房（集装箱）。包括现场施工队伍临时办公室、仓库、工具房、焊机房等，并按施工平面布置图及进度计划设置各种材料堆场。3) 组织施工机具进场：按照施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转20、等项工作。如750吨履带吊及其路基箱的进场及摆放，炉壳拼装平台的现场制作及摆放等。4) 组织钢结构件及配套设备进场：根据构件和设备需要量计划组织进场，并按规定地点和方式储存或堆放。5) 做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实冬季、雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。3.2 主体结构测量控制以COREX-C3000中心线施工控制点做起算点，将COREX-C3000施工测量控制网布设成矩形方格网。3.2.1 平面测量控制网测设步骤1) 参加业主或监理组织的施工测量控制点的现场点位和有关资料的交接。2) 检测上工序所提供的测量控制点的精度，且点位数应满足以下要求：平面控制点至少三个，高21、程控制点至少两个，并将检测数据及时绘制成测量成果，上报宝冶项目部或测量监理。3) 依据上工序提供的测量控制点在图上进行控制点的加密布置设计。4) 根据宝冶项目部、监理确定或同意的控制点的加密布置设计方案，进行测量控制点的定位。5) 联测起算依据点，将平差结果报宝冶或监理。6) 根据宝冶或监理反馈的信息，将测量控制点归化至设计位置。7) 定期组织复测测量控制点，并进行必要的归化改正。3.2.2 高程测量控制网布设置在施工前期，平面测量控制点兼作高程控制点。水准测量作业用高差法，中丝测微器读数法进行往返施测，水准尺选用铟钢尺，并在控制点间控制测站数为偶数，以消除“零点差”的影响，观测秩序为“后-前22、-前-后”。用等水准方法，等水准精度要求，闭合水准路线确定各高程点的高程。高程测量控制网的技术要求：测量作业项目限差项目限差要求备注水准高程前后视距允差1m视距累积允差3m最大视距30m基辅读数较差0.2mm水准闭合差4mmL为水准路线长度，单位Km3.3 测量准备充分做好施工测量前的准备工作，不仅能使开工前的测量工作顺利进行，而且对整个施工过程中的测量工作都有重要影响。准备工作的主要内容分为以下三个部分：3.3.1 了解设计意图、学习与校核图纸通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对测量放线工作要着重了解工程现场情况和定位条件，主要建筑物的相互关系和轴线尺寸，地上地下标高，以及设计方对测23、量的精度要求等。3.3.2 了解现场情况与施工安排了解现场情况，应先从设计总平面图上了解现场的原地形情况，以及建筑物的设计布局和场地竣工后的情况。了解施工现场布置和施工进度，因为施工现场的布置直接关系到测量控制点的布局和保护，而施工进度的安排，直接关系到测量放线的先后次序和空间要求。3.4 测量控制平面水平位移的监测采用方向线法或极坐标法，根据监理或建设单位的要求执行。沉降观测按设计院提供的沉降观测标志埋设及观测要求进行，由项目部定期观测。COREX-C3000本体及出铁场重要（构）建筑物每隔两个柱基础埋设沉降点。点位的选择必须牢固可靠，保证投产后可以继续使用。点位的埋设按设计要求进行，同时要24、便于观测。3.4.1观测周期观测周期一般为一个月，可根据现场工程的进展，适当调整观测周期。若发现沉降异常，或变形量较大，则应缩短观测周期，以便掌握第一手资料，分析沉降变化的原因。3.4.2观测要求在远离施工影响区域外，选择一至二个永久水准点作高程起算点。在观测过程中应保持视距不大于40米，视线高度不小于0.5米，水准路线长度不大于1.6公里。同时，应坚持“三定”原则，即定观测人员,定水准仪和水准尺,定测站数。3.4.3资料整理首次高程应在同期进行两次观测后确定。正式布设沉降点后，应与基础上埋设的临时观测点相互联测，以保证沉降资料的完整性、连续性。观测记录应注明每次观测项目荷载增减情况。如发现突25、然上升或大量下沉现象，应进行重复观测，检测水准基点，检查沉降点位，加以佐实。及时绘制点位沉降曲线，反馈沉降信息。变形监测的数据应保证正确性、准确性、及时性、连续性。3.5 工序测量3.5.1施工测量的基本工作工序测量平面控制点（轴线）、高程控制点的移交及对其的复测，并在此控制点（轴线）的基础上布设平面控制网和高程控制网；安装前对混凝土基础、基础的地脚螺栓标高及位置进行复测，并对超出误差范围的部位要求进行纠偏，直至达到安装要求为止；3.5.2出铁场柱的安装柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控26、制。在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明，以便于屋架落位时对位。l 柱子垂直度复测的注意事项：u 用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。u 柱子垂直校正时27、，还注意检查是否柱子产生水平位移。预制混凝土柱0的标高检查结果不得大于3毫米。3.5.3出铁场吊车梁系统的安装吊车梁系统的安装主要要控制好吊车梁和行车轨道的安装质量，即控制好吊车梁的标高和直线度，尤其是轨道的顶面标高和轨道的直线度，以及轨道之间的跨距。吊车梁与轨道安装测量应符合下列要求：l 吊车梁安装测量允差不得大于下表规定项 目允 差（毫米）吊车梁中心线投点3安装后梁面垫板标高2吊车轨道中心线，应根据厂房控制网投测于吊车梁上，投点允差为2毫米，中间加密点的间距不得超过柱距的2倍，并将各点引测于牛腿顶部的柱子侧面，作为轨道安装的依据。轨道安装中心线应在屋架安装后测设。轨道安装前应用吊钢尺法把标28、高引测在高出轨面约0.5米的柱子侧面，再用等水准的精度测设上部水准点作为轨道安装的标高依据。l 用吊钢尺法引测轨道标高控制点的要求为：（1）使用一个厂房水准点引测时，引测的测量允差为3毫米；（2）使用两个或两个以上厂房水准点引测时，使用的厂房水准点间的高差必须满足等水准的精度，引测的测量允差为2毫米；（3）钢尺丈量的结果中应加尺长改正值。l 轨道安装测量允差不得大于下表的规定项 目允 差（毫米）轨道跨距丈量2轨道中心线（加密点）投点2轨道标高2轨道跨距的丈量结果应加温度、尺长、悬垂、拉力改正。轨道安装竣工后，应按上表的精度要求测量轨面、跨距和标高，作为竣工测量资料。3.5.4 COREX-C329、000壳体及塔架的测量在本工程中，主要是COREX-C3000壳体及塔架安装测量，安装前应做如下准备：（1）检查上工序交工中心线，根据施工的需要，应加密中心线，其加密投点允差为2毫米。（2）检查COREX-C3000基础的纵横中心线的正交度,其允许偏差为0.8毫米,超限应进行调整。（L自交点起算的横向中心线长度，不足5米按5米计算）（3）安装前设立安装基准点。安装基准点的测量允差为2毫米。（4）炉体外壳进行预拼装时，预拼装合格后壳体应标出十字中心线；在拆开的接头或上下圈间，应用油漆和钢印作出明显标记。3.5.4.1炉体的安装测量采用内控法的天顶准直法进行竖向投测，仪器选用瑞士莱卡厂生产的ZL型30、自动天顶准直仪。安置后只要定平圆水准盒，仪器就可自动给出天顶方向，精度为1。具体操作方法为在炉体的纵横中心线的交点设立天顶准直仪，给出每一段炉壳安装的中心点，同时在炉体的外侧，分纵横中心线的两个方向设置两台经纬仪，进行炉体外壳中心线的投点。3.5.4.2炉体塔架的安装测量1) 第一节柱吊装：用两台经纬仪驾于主轴线上对钢柱进行垂直度校正，用全站仪架在控制点上，测每根柱的3个角点，计算柱子的扭转；2) 每次柱子吊装前，先在柱顶架设水准仪，测出每根柱子4个角的顶点标高，根据标高偏差决定柱子是否需要处理；3) 柱子就位好马上进行单根柱子的垂直度校正，便于钢梁连接。待主梁全部安装完毕，作整体的垂直度测量31、，将测量结果加下节柱的轴线偏差，换算出校正后的柱顶轴线偏差；4) 通过激光全站仪作轴线控制，架设经纬仪，将钢柱顶作为一个控制平面， 做一次整体的塔架柱轴线复测，得每根柱的焊前偏差报告。根据偏差决定焊接顺序，焊接后再做一次整体轴线测量，得出焊后偏差结果。以此作为一个循环程序，焊后偏差数据可作为上一节钢柱校正纠正偏差方向的依据；5) 每根钢柱安装后进行校核，以利用钢梁安装和校正。对安装件轴线、垂直度、标高误差等问题综合进行考虑，每个分项的偏差值都要达到设计规范要求；6) 每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层住的轴线引上。3.5.5根据设计要求进行沉降观测COREX-C300032、基础要随施工进行定期沉降观测，直至设备交工验收。3.6 结果质量保证措施3.6.1测量仪器配置保证所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用。根据本工程的施工特点及工程工期，需按要求配置以下测量仪器（器具）作为我公司结构施工和吊装的硬件保证：序号名 称型 号数量备 注1全站仪WILD TC7021台测量控制使用2经纬仪WILD-T22台3经纬仪THEO-020B2台4平行玻璃板Leica GPM31台与水准仪嫁接使用5水准仪WILD-NA22台其中一台作沉降观测使用6水准仪WILD N22台7拉力计K33、L-10型4把8钢卷尺50m4把9钢卷尺30m4把10水平尺400mm4把3.6.2测量人员素质保证测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备冶金工程的施工测量经验。3.6.3测量人员基本准则为了及时准确地做好施工测量工作，测量人员在工作中应遵循以下基本准则：认真学习并执行国家法令、政策与规范，明确为工程服务，对按图施工和工程进度负责的工作目的。遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程度。即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和抄平。要严格审核原始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业34、与计算工作步步有校核的工作方法。坚持测法要科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。要合理选择、正确使用、精心爱护仪器。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。执行一切定位、放线工作在经自检、互检合格后，方可申请主管技术部门预检及质检部门验线的工作制度，严格执行安全、保密等有关规定，用好管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。紧密配合施工，尽量利用施工间隙放线，主动为施工创造条件，发扬团结协作，不畏艰难，实事求是、认真负责的工作作风。虚心学习，及时总结高炉施工测量的经验，努力开创工作新局面。3.6.4组织机构宝冶项目部统一协调解决现场测量重大事35、情，并设置专检测量组进行测量定位和重要工序的检查。3.6.5过程控制执行测量任务单三级审核制度。严格履行资料、数据的复核、校对程序。做好标准化原始数据的记录手册，内业成果资料的收发记录。实行成果的自检、专检签证制度。规范工序间的测量中间交接：测量标志、资料的交接，我方在收到上工序的测量成果后，应在宝冶项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。坚持班前交底制度。3.6.6验线工作验线工作是发现测量放线错误和检查测量放线精度是否合格的必不可少的工序，以达到以预防为主的目的。验线工作应遵守以下几项基本原则：（1）验线工作要主动。从审核测量放线36、方案开始，在各主要施工阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以认真做到防范于未然。（2）验线的依据要原始、正确、有效。设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）均要原始资料，并要最后定安有效的和正确的。因为这些是测量放线的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，其后果不堪设想。（3）验线用的仪器和钢尺必须按计量法有关规定进行检定和检校。（4）验线的精度应符合规范要求。（5）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关。（6）验线部位要选择关键环节与最弱点位。（7）必须要有合适的验线方法与误差处理的手段。4、COREX-C3000炼铁工程主体结构37、施工方案4.1各单项工程量汇总清单(暂定）塔架钢结构系统：7570吨；炉体设备系统：2500吨（气化炉、还原炉、热旋风除尘器、煤气洗涤设施等）；出铁厂结构系统：约3500吨；矿槽结构系统：4563吨；外围钢结构系统：500吨；管道系统：待定；4.2 COREX-C3000出铁厂房、平台钢结构施工方案4.2.1 工程概况COREX-C3000炉出铁场为带有副跨的工业厂房，分设南、北出铁场。东西向共计4线，跨度分别为9.65m、30.2m、3.85m，总长为43.7m；南北方向共计14线，总长为112.3m。COREX-C3000主体位南北出铁厂之间，出铁场平台标高为10.100m，厂房屋顶标高为38、28.0m，钢结构总量估计有3500吨。出铁厂总面积约3800m2。出铁场主跨内各布置一台跨度为30.2m，起重量为32/5t的大型桥式行车，轨面标高为20.200m，出铁场副跨内布置一台跨度为6.45m，起重量为10t的桥式行车，轨面标高为15.100m。每个出铁厂的靠近副跨的厂房柱上还各设置一台5吨的电动悬臂起重机。整个厂房结构在中部与炉体塔架连接，以形成稳定的结构体系。出铁场屋面为单屋脊双坡屋面，屋面上设有带电动开窗机的玻璃窗扇的横向避风天窗，以排除厂房内余热气体。出铁场平台设计标高为10.100m。见：附图5 出铁场立面布置图4.2.2 出铁场钢结构安装 （1）安装思路北出铁场利用LR39、1750履带吊进行结构及行车等设备安装（结构安装时间在LR1750履带吊退出出铁厂后进行）。南出铁厂施工以KH700-2型（150吨/5m）履带吊为主吊机进行吊装，辅以80t履带吊配合安装。在结构安装中后期的2006年10底，LR1750履带吊退出北出铁厂，站位于出铁厂外，进行主塔架上部结构安装及北出铁厂柱、行车梁、屋架结构施工。 KH700-2型150吨履带吊及LR1750履带吊进行出铁场结构施工时的行走路线见附图4.1（COREX-C3000施工平面布置示意图）。结构安装流程：（2）施工准备施工场地：出铁场结构上场施工前，地下管网大部分已铺设完成。并对施工区域土建基础、电缆线等予以保护。在40、北出铁厂，需铺设LR1750型750吨履带吊道路（道路基本形式为：下部铺设500m厚碎石子，在石子上铺设路基箱），在铺设石子前需对出铁厂A/63.05A/78.95轴线的基础地脚螺栓采取保护措施，如用油布包裹之后在外部加防护罩。在南出铁厂，履带吊车施工区域道路按照要求回填好并予以平整，达到足够的强度，以便钢结构现场组装以及履带吊行走。（3）施工配合根据LR1750型750吨履带吊站位，北出铁场将厂房结构暂时不装，等最终LR1750型750吨履带吊退出出铁厂后再进行安装。南、北出铁场屋面按照常规，各预留端头1跨屋面结构，待出铁场行车吊装后，再进行结构封闭。4.2.3 出铁场厂房钢结构安装工艺 出41、铁场结构安装见附图6示意。（1）出铁场厂房柱安装本厂房的主副跨共有40根柱子，厂房柱分别为单阶（副跨）或二阶柱（主跨）。主跨钢柱上部采用实腹工字形截面，中、下部采用格构式；柱脚为分离式锚拴柱脚，与基础固接。 主跨柱子由于上下柱连接方式为焊接，为保证安全、对接质量，若柱子分段进场，采取地面组装，整体吊装的方法。柱子的拼装搭设在特制的铁凳上，柱子拼装时要注意控制小柱头的焊接变形，防止弯扭，保证三个方向的几何尺寸。 若柱子整体进场，采用直接整体吊装的方法。柱子安装时要控制好中心位移及垂直偏差，限制在允许偏差范围内。单根柱的校正要根据柱子尺寸及基础标高控制好牛腿及柱顶标高。由于安装柱间支撑、吊车梁及柱42、头系杆时容易造成柱子偏移和累积误差，上述构件安装时用测量仪器配合校正，以便及时消除偏差。北厂房柱列位于LR1750履带吊起吊范围内的厂房柱可利用其直接进行吊装，南厂房柱则用KH700型150t履带吊进行吊装。（2）出铁场吊车梁系统安装出铁场厂房行车梁系统包括：行车梁、钢轨、水平支撑、辅助桁架、走台板等。行车梁系统安装所用主吊机与柱子安装相同，南出铁场采用KH700型150t履带吊作业，北出铁场采用LR1750型750吨履带吊施工。构件的吊装可以采用单件安装。吊车梁的校正工作可在屋面结构完毕后进行，校正时要同跨对称同时进行，以便于综合考虑标高、中心及跨度偏差的调整，施工中严禁下翼缘及腹板开孔、动43、火切割及焊接卡具。 （3）出铁场屋面及墙皮系统安装在LR1750型履带吊可吊装到范围内的北出铁厂屋架系统由其进行吊装，南出铁场屋架均由KH-700型150t履带吊接42m主杆(其它如屋顶气楼，因作业半径问题需接副杆)进行吊装，吊机行走路基平整压实并铺设路基箱。屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，吊装前需进行现场加固，以防止发生永久性变形。屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值。为方便吊车安装，在厂房端部的屋面梁暂留一榀不进行安装，待吊车安装完毕后再将此处的屋面梁安装就位。 屋顶气楼结构件可在加工厂组装成段出厂，也可散件到施工现场，再进行地面组装成若干吊装段，选44、用150吨履带吊接25m副臂时的工况进行气楼吊装段及屋面天沟安装。墙面檩条在屋面系统安装、吊车梁系统调整完成后，用25吨汽车吊进行安装。4.3、COREX-C30000塔架、炉体施工方案4.3.1 COREX-C30000塔架及炉体施工内容COREX炉主体塔架钢结构总量8000吨，塔架设计纵向49m（5线），横向19m（2列），标高达118m ，主要炼铁设备熔融气化炉、还原炉竖炉等均设置于塔架纵向40.559.5线、横向90.5109.5线19mx19m区域。主体塔架根据VAI设计按照柱截面变化及标高可划分为三区：-1.600+30.000m为下部塔架，+30.000+60.000m为上部塔架45、，上述两区塔架柱均设计为箱型柱，其中区箱型柱截面尺寸为2240x1600x80mm；+60.000118.000m为顶部塔架，为H型钢柱。在熔融气化炉与还原竖炉的框架上设有25层平台，其标高分别为：10.1m、13.2m、16.3m、19.3m、23.0m、26.2m、32.7m、36.9m、40.2m、44.6m、49.8m、58.40m、65.5m、71.4m、77.8m、81.0m、86.0m、90.5m、94.5m、103.0m、106.0m、107.0m、110.0m、114.2m、118.0m，平台结构安装量很大，为方便上下平台，在塔架外设有载人电梯和梯子间，设计标高+0.00+946、5.60m。熔融气化炉安装标高+4040m+36900m，位于主体塔架下部，顶部为一半球，整个炉壳外形类似于一座奖杯，设备总重1140吨；还原竖炉在熔融气化炉上部，炉体为自立式，安装标高+48.3294m+76.3084m，主要坐落于58.4m标高平台支撑体系，还原竖炉位于主体塔架中部，设备总重650吨；熔融气化炉炉壳设计厚度为75、80mm两种，还原竖炉炉壳设计厚度为50、60、70、90mm多种，熔融气化炉、还原竖炉炉壳材质均为BB503。熔融气化炉采用软水系统冷却，炉体冷却设备为冷却壁（共布置10段），总重量1200吨。炉底、炉缸设5段铸铁冷却壁（H-1H-5），材质采用HT150,H-47、1H-4铸铁冷却壁壁厚约160mm，H-5段壁厚240mm；H-1段约40块，H-2段约36块（其中6块为异型冷却壁），H-3段约34块（其中4块为异型冷却壁），H-4段约36块（其中10块为异型冷却壁），H-5段约26块冷却壁。氧气风口以上设5段镶砖冷却壁（B-1B-5）, 其中B-1、B-2为镶砖铜冷却壁，数量分别为40块、36块。B-3B-5为镶砖球墨铸铁冷却壁，每段数量均为48块。还原竖炉仅采用耐火材料隔热，炉皮在大气中冷却，不另设水冷系统。煤气清洗系统与传统4350m3高炉不同，煤气填料洗涤器、可调文丘里洗涤器及相关管道均设置在主体塔架内。此外，原料供应系统、炉顶除尘系统、海绵铁输送48、系统等设备及管道，均集中布置于塔架标高+26.900+70.400区域内。主体结构及工艺设备布置见附图3 COREX-C3000主体结构立面布置图4.3.2 主吊机的选择及平面布置 根据主体结构形式，主吊机使用LR1750型750吨履带吊。LR1750型750吨履带吊行走路线布置于北出场（平行于矩形塔架长边），设置长度约80m；吊机行走道路中心距炉体中心26.5m。a)标高71.4m以下主体结构安装思路在主体结构安装至标高71.4m之前，选用56m重型主臂、42m轻型副臂、另加31.5m的超起桅杆，形成LR1750型履带吊的SDW型工况组合。在此种工况下进行下部塔架、中部塔架、气化炉、还原炉及49、71.4m标高下设备的安装。对于个别吊装件起重重量较大的情况，如气化炉第八吊装带、第九吊装带、第十一吊装带、还原竖炉第一、第二吊装带及58.4m标高支撑结构带，部分塔架结构地面组合后的吊装件等采用LR1750型履带吊的SDWB型工况组合，即在SDW型工况组合下可考虑加悬浮配重。b)标高71.4m以上主体结构安装思路在主体结构安装至标高71.4m以上时，选用91m重型主臂、70m轻型副臂、另加31.5m的超起桅杆，形成LR1750型履带吊的SDW型工况组合。履带吊站位于出铁厂外，在此种工况下进行上部塔架及相应设备的安装。c)主体结构安装辅助吊机配80吨履带吊作为辅助吊机，进行炉体塔架柱、梁、炉壳50、容器设备等的卸车及地面拼装工作，对个别超出80吨履带吊起吊能力的设备或构件，由LR1750履带吊进行卸车或拼装工作。80吨履带吊还需进行LR1750型履带吊悬浮配重的倒运工作。 d）LR1750型履带吊各工况下起吊能力说明主体结构安装标高在71.4m以下时，LR1750型履带吊选用56m重型主臂、42m轻型副臂、另加31.5m的超起桅杆。LR1750型履带吊的SDW型工况组合时的起吊能力：20.4m作业半径、145吨起吊能力；27m作业半径、102吨起吊能力；38.5m作业半径、60吨起吊能力；LR1750型履带吊的SDWB型工况组合时的起吊能力：27m作业半径、170吨起吊能力；38.5m51、作业半径、150吨起吊能力；主体结构安装标高在71.4m以上时，LR1750型履带吊选用91m重型主臂、70m轻型副臂、另加31.5m的超起桅杆。LR1750型履带吊的SDW型工况组合时的起吊能力：30.2m作业半径、58吨起吊能力；52.4m作业半径、30吨起吊能力；针对LR1750型履带吊起吊性能，熔融气化炉吊装分段及每段起吊重量已做详细划分（详见附图7）。在该区域应充分利用吊机的吊装能力，炉壳组装成整带安装，结构尽量组合成最大吊装单元安装，可提高工作效率，减少作业人员高空作业。安装标高在71.4m以上时，LR1750型履带吊选用91m重型主臂、70m轻型副臂、另加31.5m的超起桅杆。基52、本能满足此范围内框架及设备吊装要求。框架及设备需综合考虑其结构分段形式及安装顺序。履带吊机站位及行走路线区域的管沟及其它地下构筑物尽量在吊机退场后施工，否则需对其进行加固处理，同时在吊机行走路线及站位处必须铺设路基箱。吊机退出北出铁场，出铁场内部道路拆除，此时LR1750履带吊站位于北出铁场外施工，届时抓紧北出铁场后装跨施工，尽快创造条件进行出铁场平台施工。主吊机布置见附图4 。4.3.3 COREX-C3000炉体、塔架安装流程（见附图1主体结构安装工艺流程图）4.3.4 COREX-C3000壳体安装气化炉安装标高+4.040m+36.710m，位于主体塔架下部，设备总重约1140吨；熔融53、气化炉炉壳设计厚度为75、80mm两种。还原竖炉安装标高+48.2964m+77.275m，位于主体塔架中部，设备总重约650吨；还原竖炉炉壳设计厚度为50、65、70、75、90mm不等，两炉体材质均为BB503。根据设计资料，现场作业状况，设备实际运输条件，熔融气化炉炉壳可分为十二吊装带，除第四吊装带及第十二吊装带整带进场外其余吊装带均分块进场（气化炉壳体吊装带划分示意见附图7），还原竖炉炉壳可分为九吊装带，各吊装带均整带进场（还原炉壳体吊装带划分示意见附图8）。两炉炉壳作为设备供货，炉壳上的铁口件、风口大套法兰应焊接在炉壳板上。炉壳设备上涉及到的短管与法兰应焊在炉壳板上交货。设备在制造厂54、应进行预装，并在炉壳上标定16点预装定位标记，供现场复核及组装。制作厂应严格控制壳体椭圆度、预组装间隙（立缝、横缝组装间隙）、水冷壁孔开孔精度等，经业主、监理、施工单位联合A检合格后，才能送到现场，各吊装带壳体来货分块见相关技术资料。炉壳安装主要内容为：炉壳地面组装进行立缝焊接，整带炉壳高空环缝组对焊接，另外施工内容有气化炉炉顶开孔及距焊缝边缘100mm处的孔洞的开设等。根据安装流程，熔融气化炉、还原竖炉炉壳的安装与主体塔架结构安装基本同步进行。4.3.4.1炉壳安装工艺熔融气化炉炉壳及还原竖炉炉壳采用LR1750型履带吊作为主吊机进行安装作业，另安排1台KH300型（80t/3.7m）履带吊55、作为辅助吊机配合吊装，辅助吊机主要用于到场构件或设备的装卸以及壳体或构件的地面组装及LR1750型履带吊悬浮配重的倒运工作等。4.3.4.2 气化炉炉壳地面组装COREX-C3000气化炉壳较厚、较重，外形较大，为便于设备运输，所以炉壳基本采取分块运抵施工现场，采用地面拼装高空吊装的施工方法（第一吊装带采用高空分块安装，在吊装带划分的附图中有说明）。在COREX-C3000区域选择拼装场地，设置1个地面拼装平台进行炉壳组装、焊接（组装平台设计图见附图10）。（1）组装台基线设置组装台设置完成，应采用仪器调整水平度；组装台需按照设计画出气化炉基圆，标定0、45、90、135、180、225、2756、0、315的控制基线中心点。单块炉壳吊装至组装台，将炉壳上制造厂所标定定位标记与组装台控制基线比照，基本吻合后松钩放置。（2）炉壳立缝调整、检测、紧固 炉壳地面组装时，架立测量塔架进行炉壳的校正检测；上口以炉壳拼装台中心为准，调整上、下口半径误差及测量上口标高调整水平度，同时调整立缝坡口间隙（炉壳组装注意考虑立缝焊接收缩），各项控制尺寸符合设计后，采用专用卡具（立缝定位板）固定，进行立焊缝定位焊。现场组装时要尽量按预装配标记组对，并用炉壳组装专用卡具（使用立缝找正器进行整圈炉壳调整）紧固，以期恢复到工厂预组装状态，避免二次切割及立缝坡口制备。复查各项质量数据，并作出检测记录。（3）立缝引弧板设57、置待炉壳组装检测、校正、固定完毕即进行立缝引弧板的设置,如下图。（4）炉壳立缝焊接 详见第8节焊接内容。（5）炉壳组装后复测及引弧板切除采用测量塔架进行炉壳地面组装后精度复测并作出自检记录，方法同5.2节内容。炉壳组装精度达到相关技术要求后切除引弧板。（6）炉壳环缝施工施工平台搭设在炉壳环缝施工时需使用环形施工平台，在壳体吊装之前搭设完毕。具体作法详见4.3.4.3-iv节内容。4.3.4.3 气化炉炉壳安装（1）基础(炉台)复测安装前应对设备基础(炉台)进行复测，其尺寸、位置偏差应符合相关施工验收规范，并将基础中心线引至基础以外固定点上。画出气化炉基圆，标出0、45、90、135、180、258、25、270、315的控制基线。根据设计标高，配置炉底圈梁钢垫板(基线设置方法同地面拼装平台)。（2）气化炉第一吊装带壳体安装a) 壳体吊装壳体吊装前需要作以下的准备工作：横缝施工平台的搭设，气化炉第一吊装带壳体吊装，使用LR1750型履带吊进行气化炉吊装带的高空就位安装（如下图）。b) 高空安装、组对第一吊装带直接在炉台上组对、安装。在炉底上架立测量塔架（标高增高后可使用测量桥），主要控制上口中心垂直度及标高（见下图）。第一带炉壳高空安装示意c) 立缝焊接详见4.3.7.1节炉壳立缝焊接内容。d) 炉壳安装后复测及引弧板切除采用测量塔架进行炉壳地面组装后精度复测并作出自检记录。炉壳安装精度达59、到相关技术要求后切除引弧板。此步骤只在第一吊装带安装中出现，其余吊装带不涉及立缝高空焊接问题。e) 炉底环板及炉底环梁二次灌浆炉体第一吊装带立缝焊接完成，进行环板的安装、焊接，然后进行炉底圈梁地脚螺栓的复测及紧固；炉壳第二吊装带安装完成，可进行炉底环梁二次灌浆。（3）炉第二吊装带壳体安装第二吊装带分块来货，地面组装成整带后吊装至第一吊装带上，使用如下专用卡具进行炉壳调整后固定，进行第一、二吊装带的环缝焊接。（4）气化炉第三吊装带壳体安装a) 第三吊装带在地面组装第三吊装带在地面组装时，在控制吊装带上、下口标高、水平度、同心度及壳体椭圆度的同时还需反推铁口的地面组装标高及确保铁口中心线的水平，另60、外还需注意铁口在气化炉壳体四心标志的0及180方向各布置一个，铁口中心线需和壳体的0、180方向的四心标志线重合。当以上控制内容符合设计及有关验收规范要求时进行气化炉壳体间立缝的焊接。b) 第三吊装带高空安装炉缸第三吊装带，在高空与炉缸第二吊装带组对，在第三吊装带炉壳上口放置测量桥架设测量仪器，进行炉壳的校正检测；参照制造厂所标定的炉壳上、下口预装配标记进行调整、控制。炉缸第三吊装带中的铁口中心线标高为+10.212m，在炉壳安装过程中，同时调整铁口的中心标高及角度，中心标高控制时候考虑横缝焊接收缩量。各项数据调整至符合设计要求后，采用专用卡具固定，进行横缝定位焊接。c) 环缝施工平台布置在炉61、壳环缝施工需使用施工平台，具体作法为：在每吊装带炉壳距上口700mm处设置挂耳，挂三角架，在三角架上铺设钢跳板并用铁丝将其固定在三角架上，周围挂安全网。施工平台数量一般按三吊装带炉壳同时施工准备,每带炉壳环缝施工平台在炉壳高空安装之前设置完毕（见下图）。（其余炉壳安装均采用与之相同工艺流程。）（5）气化炉第四吊装带壳体安装（风口段）风口段炉壳为整个炉壳安装中最重要的一环，风口段炉壳的钢板厚（壳体厚度为80mm）、设备安装精度严格、调整的精度与相关设备安装和内衬砌筑密切相关，并对以后生产运行起着非常重要的的作用。安装工艺要点：a) 风口带整带进场后对各项控制尺寸进行复查。各项复合A捡大纲要求后在62、壳体上进行壳体施工措施安装（主要为环形脚手架，如下图）。b) 安装时炉壳上口放置测量桥，架设测量仪器对上口同心度及标高控制。以安装完成的前带炉壳四芯标记为基准，风口段炉壳按定位线就位，进行炉壳半径、同心度、标高及环缝错口的调整，达到设计允差标准，再进行横缝定位焊。c) 调整炉壳半径、同心度的同时，重点控制28个风口的向心度、各风口中心标高（水平度），见下图示意：（6）气化炉第五十吊装带壳体安装气化炉五十吊装带炉壳的安装仍采用地面组装，利用LR1750履带吊对炉壳进行整带吊装。各带炉壳地面组装，测量、调整、控制方法按照第5节内容执行。各带炉壳整带吊装，安装方法及精度控制参照第一、二吊装带安装工艺63、执行。（7）气化炉第十一吊装带（设计第16带）壳体安装第十一吊装带壳体设计为19块弧形板，制造厂预装配A检合格后分3大弧段运到现场，对其控制数据进行复核。各项控制尺寸符合要求后进行地面拼装、整体吊装（壳体地面组装及高空安装工艺同前）。（8）气化炉第十二吊装带（设计第17带）壳体安装气化炉第十二吊装带（设计第17带）整体来货，直接进行高空安装。外侧环缝施工平台仍使用三角架，内部环缝需借助冷却壁安装平台搭设脚手架进行施工。4.3.5 COREX-C3000炉底板支撑梁、炉底水冷管等工序施工4.3.5.1 炉底支撑梁施工气化炉炉缸2带（第二吊装带）安装结束，交付下工序进行炉底环板的二次灌浆和炉底耐热64、混凝土施工，同时将炉底支撑梁座浆垫块基础施工完成。炉底支撑梁为H型钢，主要用来支撑炉底封板。座落于座浆垫板上，通过若干 “L”型钢件左右对称地固定敷设梁下翼缘。座浆垫块边预留有螺栓孔，“L”型钢件通过化学螺栓与基础相连。炉底支撑梁等结构安装形式如下图：4.3.5.2 炉底封板安装炉底封板设置在炉底支撑梁上，四周与炉底环板连接（炉底环板分3段与炉缸1带相对应炉壳焊接成整体供货），炉底封板上已焊接若干灌浆短管。安装工艺要点：（1）炉底支撑梁顶面标定炉体中心的四芯线及底板边缘落位线，并设置定位板。（2）炉底板分块安装，校正后用卡板卡紧，并进行定位焊接。炉底板焊接方法及焊接顺序待资料齐全后，做详细焊接65、作业设计，重点控制炉底板焊接变形。（3）炉底板安装过程中,必须将炉底中心转投到炉底板,作为以后炉壳安装的基准。（4）炉底板安装和焊接完成后均要采取防雨措施，以确保炉底炭捣料不受潮。（5）炉底板焊接完成，可交下工序进行灌浆；灌浆完成，割除灌浆短管，进行灌浆孔封板的焊接。4.3.5.3 炉底水冷管施工熔融气化炉炉底采用不锈钢管作为冷却设备，共计76根。熔融气化炉炉底耐材为高导热石墨砖，炉底水冷管就埋设在石墨砖上的浇注料内，浇注料以管中心水平线为界，分两次浇注。第一次浇注前，在水冷管的上半圆设半圆形保护板，第二次浇注前，将保护板取下。因此，炉底水冷管安装时需和炉窑公司密切配合。安装工艺要点：（1）不66、锈钢管进场后严格检查管件质量，存放时防止堆压变形。（2）安装前要逐根吹扫，彻底排清管内异物；并按照设计要求逐根进行水压试验，试验合格采用压缩空气吹干。（3）根据不锈钢管来料长度，统筹进行排料，每根不锈钢管只允许2处对接焊缝。不锈钢管下料所使用的切割、坡口制备工具，不能与用于碳钢施工的工具串用。（4）安装前对炉缸1带上所开设的管孔作复核，若开孔位置与设计定位偏差较大，应与设计、业主、监理共同确定处理方法。（5）安装炉底水冷配管前，在石墨砖层上（管道临时支撑件）上测量划线定位。定位检查确认，进行管件吊装、穿管及对接管口焊接。不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊接。装配及焊接过程中严禁损伤管壁。（6）7667、根水冷管安装就位后进行U型联络管安装焊接。焊接完成，形成炉底循环管路，按照设计要求进行强度和气密性试验。（7）试验合格，空气吹干，充氮气（进、出水管口封闭）保护。交筑炉后续石墨砖层施工。4.3.6 还原竖炉炉壳安装COREX-C3000还原竖炉外形较小，所以炉壳基本采取整带运抵施工现场，直接进行高空安装施工方法。4.3.6.1 还原竖炉炉壳安装顺序1) 第一第二吊装带炉壳临时就位放置；2) 第三吊装带炉壳在58.4m标高平台的就位安装；3) 第四九吊装带炉壳的安装；4) 第二吊装带炉壳的倒装；5) 第一吊装带炉壳的倒装；4.3.6.2 还原竖炉炉壳安装工艺要点1) 整带供货的还原竖炉炉壳高空安68、装工艺与气化炉高空安装工艺基本相同（具体内容参见气化炉高空安装工艺）。2) 因还原竖炉炉体支撑结构设置于58.4m标高平台，在58.4m标高平台安装前，一二段吊装带（设计第15段）必须先行吊装到49.8m平台放置，吊装带间采用专用卡具临时固定。一二段吊装带所放置的49.8m标高区域平台梁，根据平台设计结构形式设置临时支撑及加固设施。3) 58.4m平台安装完成，将气化炉炉壳安装中心基准转投到58.4m平台上，在还原竖炉支撑结构上标识四芯定位轴线，作为还原竖炉炉壳安装基准。4) 炉壳第4吊装带在支撑结构上找正就位后，即可进行上部炉壳的安装，安装工艺与气化炉炉壳安装工艺相同。第三吊装带的安装精度要69、严格控制，因为上段炉壳安装及下段炉壳倒装，均以第三吊装带为基准。5) 待58.4m标高以上壳体全部安装焊接完毕，进行二一吊装带炉壳的倒装。根据整带炉壳的重量，对称布置的若干根20吨导链提升炉底（或设置46处千斤顶，采用单带炉壳顶升的施工方法），与第三吊装带炉壳（已安装完成）对接，调整到位后固定，进行焊接。6) 一二段下面的临时支撑结构在一二带的焊缝作后热处理时，仍应支撑着炉壳，在一二后热处理完成后再拆除。还原竖炉炉底安装示意图如下所示：7) 第一吊装带倒装时，根据58.4m平台上还原竖炉支撑结构上标识四芯定位基准线，并按照设计角度画出8个导出管中心基准线；上述基准线作为第1吊装带倒装的依据，同70、时测量炉壳中心、标高、导出管中心标高、横缝错口量并进行调整，调整到设计允差范围内，卡具固定，进行横缝焊接。8) 还原竖炉炉底安装完毕需确定熔融气化炉炉顶法兰的开口位置，进行炉顶法兰的安装及海绵铁落料管等设备的安装，并要满足设计尺寸及炼铁工艺技术要求，如下图：9) 根据设计图纸给出的技术数据，利用测量仪器精确定位各法兰对应的角度及中心线与炉皮交接处的标高，即可确定各个炉顶法兰的开孔中心位置。再根据炉顶法兰各自的管径和同心的特征进行炉顶法兰开孔。可制作模板在炉顶进行开孔画线。炉顶法兰安装时需临时固定，再次测量其水平度及同心度，进行调整，当达到设计要求后进行焊接。4.3.7 炉壳焊接在施工前期准备阶71、段，进行相关焊接项目的焊接工艺评定。工艺评定合格后，资料提交业主等相关部门确认后，才能进行焊接施工。焊接施工前期，组织焊工针对性进行厚板自动焊接及手工电弧焊接的现场模拟焊接，确保焊接作业人员以最佳状态投入焊接施工。4.3.7.1炉壳立缝焊接（1）丝极电渣焊熔融气化炉立缝除熔融气化炉第十一吊装带采用手工电弧焊外，其余可采用全自动焊：丝极电渣焊（KES）。a) 坡口形式熔融气化炉炉壳为75mm、80mm，坡口设计如附图9所示。b) 焊前准备坡口确认。焊前确认组装质量，错口量一般不得超过3mm，以免电渣焊时滑块跑渣；焊缝坡口及两侧各80mm内清理净，无油污、锈斑、及阻碍冷凝滑块上升的飞溅类斑点、熔渣72、等。定位焊。在内侧定位焊100mm，间距300mm500mm，焊道要薄而平滑，以免焊丝与之短路。定位焊采用火焰预热，预热温度100120，预热范围为坡口两侧2倍板厚范围内且不小于100mm范围内。安装门型马。在外侧安装门型马，门型马采用单侧堆角焊缝，以便于拆下再用。门型马材质同母材。第一块门型马距底边300mm，最上一块距顶面200mm。焊机导轨。电渣焊机导轨为L40*40*5角钢，每条导轨伸出炉壳顶面550mm，导轨边距焊缝中心距离110mm。门型马、导轨等位置见插图。安装引弧板、引出板。引弧板、引出板材质、坡口型式同母材，具体尺寸如插图所示。由上往下划分冷凝器定位线。焊剂按规定烘烤。c) 73、焊接顺序采用24台焊机对称施焊。对于双面坡口焊缝，先焊内侧大面坡口;内侧焊完后，拆除外侧门型马（用反向敲击拆除，然后用砂轮机打磨平整）；外侧AG并打磨清除渗碳层；然后焊接外侧坡口。（2）熔融气化炉炉壳球顶立缝手工电弧焊熔融气化炉炉壳设计第16带由19块弧板组合，分成3大弧段运输到现场，分块安装。采用手工电弧焊，安排3名焊工同时施焊。a) 坡口型式如右图b) 焊前准备坡口确认。焊前确认组装质量，焊缝坡口及两侧各40mm内清理净，无油锈等污物。安装门型马。在外侧安装门型马，门型马采用单侧堆角焊缝，以便于拆下再用。门型马材质同母材。第一块门型马距底边300mm，最上一块距顶面200mm。定位焊。在外74、侧小面坡口内进行定位焊，长度200250mm，间距400mm500mm，焊23层。定位焊采用火焰预热，预热温度120，预热范围为坡口两侧各两倍板厚范围内，且不小于100mm。预热。采用电加热片伴随预热，由温控仪通过热电偶自动控温，测温点在相邻两加热片间、距坡口边缘50mm处。预热温度120，预热范围为坡口两侧各两倍板厚范围内，且不小于100mm。c) 焊接顺序三条焊缝同时对称焊接。每条立缝分两段由两名焊工同时对称分段退焊。大面坡口焊至2/3，反面气刨清根，反面焊完后，再将大面焊完。4.3.7.2炉壳横缝焊接（1）焊接方法炉壳横焊环缝采用手工电弧焊。（2）坡口形式如下图所示。（3）焊接材料根部采75、用E5015焊条焊三层，再采用同种类焊条填充、盖面。（4）焊前准备坡口确认。焊前确认组装质量，焊缝坡口及两侧各40mm内清理净，无油锈等污物。定位焊。在外侧小面坡口内进行定位焊，长度200250mm，间距400mm500mm，焊23层。定位焊采用火焰预热，预热温度100120，预热范围为坡口两侧各两倍板厚范围内，且不小于100mm。立缝引弧点处坡口采用碳弧气刨修整，达到原设计横缝坡口尺寸。预热。采用电加热片伴随预热，由温控仪通过热电偶自动控温，测温点在相邻两加热片间、距坡口边缘50mm处。预热温度100120，预热范围为坡口两侧各两倍板厚范围内，且不小于100mm。堆焊。对于坡口间隙过大的部位76、，正式开焊前先进行局部堆焊，以减小应力，防止裂纹的产生。（5）焊接过程及焊接顺序由812名焊工均匀分布于圆周上，同时对称分段退焊，但表面层采用直通焊。表面层焊接时自左向右同方向多道连续施焊。内侧焊完后， 外侧AG打磨，然后将外侧焊完。每个焊工将所焊分段进一步分成三小段，多层多道焊，接头错开50mm以上。分段及积层顺序如插图。由13逐层交替施焊。道道清渣并检查。避免出现尖角，若有则适当气刨或打磨。4.3.7.3后热处理利用预热设备进行消氢处理。立缝、横缝焊完后，立即升温到250 ，恒温2.53h后缓冷。4.3.8 炉体冷却设备安装炉体冷却的目的是降低炉衬温度，保持完整的内衬和维护合理炉形，冷却设77、备是决定炉体使用寿命的关键设备。还原竖炉采用耐火材料隔热保温，炉皮在大气中自然冷却，不另设水冷系统。熔融气化炉炉体采用软水系统冷却，炉壳内共设置10段冷却壁。炉底、炉缸设5段铸铁冷却壁（H-1H-5），材质采用HT150,H-1H-4铸铁冷却壁壁厚约180mm，H-5段壁厚240mm；H-1段约40块，H-2段约36块（其中6块为异型冷却壁），H-3段约34块（其中4块为异型冷却壁），H-4段约36块（其中10块为异型冷却壁），H-5段约26块冷却壁。氧气风口以上设5段镶砖冷却壁（B-1B-5）, 其中B-1、B-2为镶砖铜冷却壁，数量分别为40块、36块。B-3B-5为镶砖球墨铸铁冷却壁，每78、段数量均为48块。熔融气化炉的拱顶内部采用喷涂高铝质耐火材料，炉皮与大气自然冷却，不另设水冷系统。4.3.8.1施工准备为了使冷却壁能按期进行安装作业，需要的现场条件和配合工作如下：1) 根据相关技术要求进行冷却壁安装。若要在安装前通球、试压，则在现场场地允许的情况下按施工程序不间断的进行进料及水冷设备的通球、试压工作，确保冷却壁的安装。铜冷却壁不进行通球检查。2) 冷却壁摆放和试压需用室内堆场一处，面积约1000m2要求内设8吨桥式吊机，便于装卸。镶砖冷却壁注意防水。3) 水冷设备安装用下部升降平台可事先吊装于炉内。进料平台在炉外进行组装，组装完毕后用LR1750履带吊吊装至炉内，放置于预先79、焊接好的牛腿上，再接卷扬机钢丝绳进行下层施工平台的安装、调试。上部34.25m标高葫芦吊可随炉壳一起地面组装并吊装到位。4) 冷却壁安装前，在高炉区域设一临时堆场，并配置25吨汽车吊一台进行装卸工作。4.3.8.2安装工艺及主要施工方法冷却壁单块重量较大，这是高炉炉体设备中数量最多，总质量最大，分布空间最广的设备，安装要求高，工艺配合复杂，施工条件困难。为确保COREX-C3000高炉系统综合工期，尽量少占和不占用LR1750型履带吊的作业时间；使筑炉专业施工提前上场作业的前提条件设计了如下的安装方案：气化炉内冷却壁安装将设置三层临时施工措施平台（根据与VAI专家组谈判知此平台详图由外商提供，80、作为成熟施工技术措施由业主引进）。1) 进料平台，在炉壳28m标高处管道口设置内外进料平台，在平台上铺有小车轨道，并可通行小车。将冷却壁从材料堆场吊至小车上，运至气化炉内部。在进料平台的下部也设置一处葫芦吊。2) 卸料葫芦吊平台，在气化炉内外约34.25m标高位置处各设置一处卸料葫芦吊，可在炉内、外进行冷却壁的卸料或将冷却壁吊起，将冷却壁从地面提升至进料平台的输送车上，运至炉内，通过内部下料孔运至炉底。3) 28m标高以下冷却壁施工平台，此施工平台为可垂直升降及水平收缩的活动平台。随着冷却壁安装标高及炉壳内径的变化，通过调整，此平台可作出相应的变化。进料平台下的葫芦吊提起冷却壁至安装位置附近，81、再配合导链进行安装。，以上具体内容详见附图15-1 COREX-C3000气化炉冷却壁安装工艺流程图附图15-24 气化炉冷却壁施工流程图。4.3.8.3施工工艺1) 冷却壁的安装由下至上，先下部1-5段冷却壁，再进行6-7段冷却壁的安装,之后是810段冷却壁安装。2) 施工冷却壁用可收缩安装平台在炉底进行组装并放置1次位置，当5段冷却壁安装完成后，利用28m标高炉内葫芦吊将施工平台从1次位置移入2次位置。此平台兼作筑炉专业下部耐材施工用保护平台，炉底部分交筑炉专业进场施工，施工平台上部进行上部冷却壁的安装。3) 冷却壁安装可与炉窑公司紧密结合，共用一套安装设备，进行冷却壁和冷却壁处耐材施工。82、因炉腹到炉身冷却壁采用满镶氮化硅砖或烧成微孔铝炭砖，可在炉窑公司将氮化硅砖或烧成微孔铝炭砖满镶于冷却壁上后再进行冷却壁的就位安装。4.3.8.4施工设施根据施工流程分阶段设置上、下部输送台架及进料和吊装用单轨电葫芦及台车并准备安装用的各种工器具。冷却壁、冷却板安装前的检验 外观检验，冷却壁要符合有关检验标准要求。 压力试验，按照设计与技术文件有关规定逐块进行通球、水压试验检查，合格后方可进行安装。4.3.8.5施工方法1) 冷却壁在炉壳上的定位放线和编号。2) 设置环形工作平台和牵引设施。3) 冷却壁输送，用炉顶送料平台运输小车将冷却壁炉内平台。4) 采用2台8吨葫芦吊进行冷却壁安装起吊作业，83、输送平台下葫芦吊可作平面内360度旋转。5) 冷却壁的就位牵引采用8吨葫芦吊和手拉葫芦配合进行。6) 每段冷却壁安装校正可采用调整铁锲进行间隙调整，待校正固定完毕后，进行垫板安装然后割除吊耳。此后可进行冷却壁间水平、垂直勾缝挡料板的安装（根据以往的图纸及经验，挡料板主要通过细钢丝绳和小铁棒拉结固定，一般1m左右设置一处拉结固定点）。7) 气化炉炉顶冷却壁进料孔也兼作筑炉施工进砖孔。8) 冷却壁进出水管待安装校正完毕后按设计要求焊接密封板，螺栓垫板要按设计要求顺序进行密封件的焊接（冷却壁的上下水管固定，一头固定，一头可活动），这是炉体气密性试验检查的关键部位，要认真施焊。9) 所有因施工设施要求84、而加长的冷却壁螺栓（如脚手架固定支座处，吊盘固定支座处等）在该设置拆除之后均要按设计要求将加长部分割除。10) 冷却壁与外部管道连通后要再次进行系统试压，试压按设计要求进行。11) 炉体冷却系统的试运转，参照实际要求及规范要求，并结合现场实际情况实施。12) 在冷却壁进出水管处，冷却壁与炉壳之间的垫圈在水管穿出炉壳前要安装好。4.3.8.6安装质量注意事项1) 炉体冷却设备是关系高炉寿命的重要设备。施工单位要认真加强管理，确保安装质量达到设计要求。2) 冷却壁、冷却板在运输和吊装过程中要加强保证工作，避免碰撞，特别是进出水管在安装时要加套管保护，如因碰撞而产生变形和留有痕迹的必须认真检查处理，85、并须单块再次试验检查。3) 所有水管孔和螺栓密封件的焊接要认真仔细地按设计要求完成，以避免泄漏煤气。4) 对镶砖的保护（镶砖外边缘需加防护罩，吊机起吊时、镶砖冷却设备倒运及安装时需有专人指挥）5) 保证冷却壁与铁口框、风口大套等炉壳附件的间隙4.3.8.7施工注意事项冷却壁安装属于高空作业，且和炉体及炉顶设备安装同步交叉进行，设计单重大，安装难度高，危险因素多，因此必须认真采取安全措施，严格施工规程，加强施工现场的文件施工管理，以确保安全优质按时完成安装任务。1) 冷却壁安装的炉外平台采用钢三角架搭设的环形工作平台，三角架与钢跳板要绑扎牢固，每层平台之间用带保护罩的直梯相连，栏杆的扶手采用1186、钢丝绳，以便于拆卸。2) 葫芦吊作为安装冷却壁的主吊机，使用时要严格遵守安全操作规程的要求，严禁超负荷吊装。3) 冷却板的运输阶段可能使电动葫芦的钢丝绳处于斜拉状态，其与重力线的夹角以不超过10为宜。4) 为防止冷却壁吊环断裂的偶发事故，要求除吊装绳扣之外，再增加一副保险绳扣。5) 冷却壁的安装用炉内工作平台采用筑炉专业施工的升降吊盘，要求吊盘各部位的设置安全可靠，使用前要组织有关部门进行详细检查和确认。卷扬机操作人员要持有效的操作证件，方可上岗作业。6) 吊盘升降到每段冷却壁安装作业位置时，均需在四周相互垂直的四芯位置上进行临时固定，加设保护钢绳并经安全会检确认后方可进行安装作业。7) 采用87、调整铁锲校正冷却壁间距时，仅宜作微调，较大尺寸的调整要采用手葫芦，铁锲要用保险绳固定，以防止高空坠落伤人。8) 所有参加安装的施工人员都要严格遵守本工种安全操作规程。9) 现场施工设施，脚手架、钢跳板等均要按设计图要求制作，安装，未经有关人员同意不得随意修改、代用或降低条件。10) 工作平台（钢脚手架平台或升降吊盘）上严禁临时搁放冷却壁，施工作工具及冷却壁螺栓要分散放置。11) 施工平台均要铺设密封盖板，以确保冷却壁施工安全。4.3.9 炉体塔架安装 4.3.9.1 炉体塔架结构概述COREX炉主体塔架钢结构总量7570吨，塔架设计纵向49m（30.5079.50共5线），横向19m（C/9088、.5C/109.5线共2列），设计标高达118m 。主塔架结构顶部安装有悬臂吊，悬臂吊顶部标高约127.00m，此标高为整个COREX-C3000炉体的最高点。主体塔架结构平面呈一矩形，按照平面布置可分主塔架与副塔架，副塔架布置在主塔架东西两侧。主塔架轴线尺寸为19m*19m（40.5059.50轴线、C/90.5C/109.5轴线区域），主要大型炼铁设备熔融气化炉、还原炉竖炉等均设置于该区域内部。东侧副塔架轴线尺寸19m*10m （40.5059.50轴线、C/40.5C/59.5轴线区域）塔架顶部结构设计标高为70.4m；西侧副塔架轴线尺寸19m*20m（59.5079.50轴线、C/4089、.5C/59.5轴线区域），顶部设计标高118.00m。主体塔架根据VAI出图计划可划分为三个标高段：-1.600+30.000m为下部塔架，+30.000+60.000m为上部塔架，+60.000118.000m为顶部塔架。根据所掌握资料，下部塔架柱为箱型柱，截面规格有两种：主塔架柱截面尺寸为2240*1600*80（柱子内部设计有2件1200*60钢板加强）、副塔架柱截面尺寸为1360*40*800*70。框架上设有24层平台，其标高分别从10.1m至118m。主体结构及工艺设备布置见附图3 COREX-C3000主体结构立面布置图4.3.9.2 主吊机选择及平面参见4.3.24.3.9.90、3 COREX-C3000主体塔架安装流程见附图1 主体结构安装工艺流程图（一）安装思路塔架钢结构的安装是整个COREX-C3000工程的主导工序，塔架结构高，构件重，安装难度大，施工不安全因素多。根据结构施工总流程图安排，塔架结构安装的同时，同步进行炉壳、各层平台以及相关设备、管道的吊装作业，因此重点要合理安排结构安装顺序，充分利用主吊机的作业能力，提高安装工效，减少作业人员高空作业，确保安全。根据所掌握资料，下部主塔架4根主柱（箱型柱内侧设置加强板）估算其单件重量达200吨，在制造厂内分3节制作（重量分别为61吨、73吨、80吨），现场分3段吊装、高空安装。上部塔架及顶部塔架的安装，应充分91、利用吊机的作业能力，根据梁柱分段形式及截面几何尺寸，可采用在地面组装成片后整体吊装。在92.6m标高以上塔架及设备需综合考虑其结构分段形式及安装顺序，基本遵循从远到近，从里到外的施工顺序，部分构件需后装。塔架主体结构吊装流程图详见附图14-14 主体结构各阶段安装立面图详见附图3（二）炉体塔架主要结构件安装工艺主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，道路的修筑，基础的验收，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。（1）塔架柱吊装准备检查螺栓位置、标高及伸出长度；刷清螺纹；基础表面找平；基础面中心标记鲜明；垫板（钢楔）准备充足；塔架柱外形尺寸复查92、，注意与大梁连接的牛腿面标高；塔架柱四面基准中心和标高标记鲜明；塔架柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作平台；此外，还要在基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和塔架柱的吊装准线，作为塔架柱对位，校正的依据。塔架柱的吊装准线要与基础面上所弹的吊装准线位置相对应。（2）下部塔架第一节柱的吊装下部塔架柱都使用LR1750履带吊进行吊装。由水平转为直立后，起重机将塔架柱吊离地面，旋转至基础顶上方，当LR1750履带吊将其吊起后，将水平仪放置于其基座上，利用导链进行调整，使其达到水平。另外柱子上端口内侧要设置定位卡板，每面设置两处。临时施工平台和临时爬梯在吊装前安装就位。在基础上标出十字中心线，将其跟塔架柱四边的93、中心线于基础中心线重合后进行安装。安装时，在检查了地脚螺栓的同时，将下部垫圈插至底座中间，应注意不可损伤螺栓的螺纹（可在螺栓外设保护套）。吊装就位后，暂不拧紧螺栓，先利用千斤顶对其基座进行微调，使基座中心线与基础中心线重合。当基座中心线调整完毕后，利用力矩扳手将锚固螺栓紧固好，在使用水准仪对安装基准线测定高度和水平度。在安装时，需对塔架四根第一节柱各边和对角的尺寸进行测量控制，调整到公差允许范围，才能进行底角螺栓的最终紧固。在第二节柱子安装前，在第一节柱设置好操作平台。其余塔架柱采用类似的施工方法进行安装。（4）塔架第二节柱安装方法第二节柱在地面安装好临时脚手架及临时梯子。塔架柱对接利用起吊钢94、丝绳上配置导链调整其对接角度。将第一节和第二节塔架柱的差位线（组对基准线）标记对准安装，柱子之间采用临时组合夹具，用螺栓将其固定。对接夹具在塔架对接焊缝焊接完毕后切除。 在第二节柱安装时，必须对4根柱各边尺寸、对角线、柱倾斜角度、各大梁间长度和标高等尺寸进行测量控制，调整到允许偏差范围内，方可进行定位焊接。上部及顶部塔架柱的安装均按照上述工艺执行。（5）塔架柱的找正塔架柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。标高的找正，要在与混凝土柱基或柱顶操平时同时进行。平面位置的校正，要在对位时进行。垂直度的校正，则要在塔架柱临时固定后进行。塔架柱垂直度的校正可利用揽风绳校正法和敲打楔块等两种方法相结95、合进行，并考虑日照的影响。塔架柱安装柱编号及控制尺寸如下图： 对于柱顶面标高控制采用水平仪器检查，见下图示意：（6）塔架梁安装塔架梁进场后，应对其水平度、对角线差等主要控制尺寸进行复查。在地面梁接头处安装焊接用脚手架，并在大梁顶面安装栏杆。安装工艺要点：（柱、梁形成稳定单元后柱脚进行二次灌浆）大梁吊装时利用吊绳上导链调整使其水平。大梁长度与塔架柱牛腿的间距调节余量很小，所以在塔架柱安装时必须将其柱间距尺寸控制好。经纬仪置于炉中心测量大梁的中心偏移及大梁中间次梁结合部位的尺寸。（7）塔架梁柱的组合安装副跨及上层塔架梁柱截面相对于下部主塔架梁柱截面来说要小，相应的构件重量较轻；LR1750履带吊的96、起重能力较强，这就使副跨及上层塔架梁柱构件的地面整片组装，高空吊装的施工方法成为可能。先将两个对面方位的塔架梁柱的构件组装成片依次吊装，待整片的构件调整固定完毕，进行另外两个方位的梁的单根吊装。这样的施工方法能充分节约资源，可使用小型吊机进行地面组装，施工人员在地面作业，减少高空作业工作量的同时也减少了爬梯、高空临时施工平台及安全措施的制作安装等。组装吊装施工要点：地面设置拼装马凳（需抄平），组装重点控制组合面水平度和组合构件的组合外形尺寸。见下图示意：塔架梁柱整片安装时需注意组合件的重量及、吊机站位情况确定组装成片的构件数量。同时注意安装顺序，避免出现卡杆现象。整片的构件落位时要在柱脚部位增97、设加强板及防倒支撑。同时要增加缆风绳的数量。在LR1750履带吊重型主臂56m、轻型副臂42m、超起桅杆31.5m形成LR1750型履带吊的SDW型工况组合,作业半径26.5m工况条件下，额定起重量为：102吨；上部塔架在构件组合重量在吊机额定起重量范围内可按照如下示意图分二段组合吊装。顶部塔架+60.0m+74.4m区域结构也可按照上述方法组合吊装。（8）92.6m标高以上塔架结构的安装92.6m标高以上的结构部分安装仍采用LR1750型750吨履带吊,站位于北出铁厂外侧。鉴于92.6m标高以上塔架结构截面较小，COREX-C3000顶部设备重量也较小，根据现有资料的描述，现有的吊装设备能满98、足炉顶结构及设备安装要求。对一些截面较小的塔架结构仍可采用地面组装成片，高空整体安装的施工方法。（9）各层工艺平台的安装在熔融气化炉与还原竖炉的框架上设有25层平台，其标高分别为：10.1m、13.2m、16.3m、19.3m、23.0m、26.2m、32.7m、36.9m、40.2m、44.6m、49.8m、58.40m、65.5m、71.4m、77.8m、81.0m、86.0m、90.5m、94.5m、103.0m、106.0m、107.0m、110.0m、114.2m、118.0m。在炉基础周围有炉底平台。各层平台的安装顺序与炉壳及设备的先后关系见附图1 主体结构安装流程图各层平台的安装99、重点控制平台梁的标高、平台板的平整度。炉底平台的安装应在炉壳开始安装前完成，若构件不能及时到货，则现场搭设临时操作平台，进行炉壳的找正及地脚螺栓的紧固施工。各标高工艺平台主要安装内容为平台梁及平台板，另有平台周围栏杆等。主体结构柱、梁焊接及高强螺栓施工完毕后，方可进行相应平台的安装。在安装平台前，为便于施工人员上下安全，应先将楼梯间安装至相应标高。32.7m、58.0m平台上，设备布置集中；工艺平台的安装要与设备专业安装紧密结合，在上层工艺平台安装之前，需用主吊机将一些大型设备临时放置到下部工艺平台的安装位置附近，之后才开始上部工艺平台的安装。工艺平台设备安装位置的支撑梁的定位应准确。主体塔架100、19m*19m区域内各层平台的安装应略滞后于各段炉壳安装，便于炉壳的找正与焊接作业。工艺平台安装后能对下部结构专业的施工能起到很好的保护作用，能防止一些高空落物对下部人员造成伤害；另外工艺平台安装好后对上部结构的施工也能起到很好的作用，如人员方便上下，并可将此工艺平台暂时作为施工平台，能存放一些施工机具等，所以在时机成熟时即可尽快进行工艺平台安装。（10）电梯井架及楼梯间的安装为方便上下各层工艺平台，在COREX塔体外设有载人电梯及楼梯间。电梯井架顶面标高达110.00m。根据设计图纸，将电梯井架划分吊装段，在拼装台上进行吊装段的组装，组装时主要控制井架柱的水平度、井架内侧的对角线和净空尺寸。101、地面组装完毕，利用主吊机进行各吊装段的安装，每吊一段后及时安装与塔架连接件，并控制好电梯井架的垂直度。电梯井架的安装在2006年的9月中旬进行，电梯井架的安装标高要低于主塔架的安装标高，利用主体塔架的结构固定电梯井架。楼梯间地面组合后随主框架安装至相应平台。4.3.9.4塔架安装主要节点的焊接 塔架结构焊接可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊接（一）焊接通用工艺（1）焊前准备焊前进行技术和安全交底。焊前，焊缝坡口及附近20mm范围内清除净油、锈等污物。定位焊焊接方法与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和102、热处理过程中产生变形和附加应力。 施焊前，复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求修正合格后方施焊。现场施焊前检查脚手架等临时设施是否安全可靠。 预热a. 对于板厚大于36mm BB503、Q345C钢板，施焊前进行预热，预热温度为120。预热范围为焊缝两侧，每侧宽度不小于板厚的3倍，且不小于100mm，预热测温点在距焊缝50mm处。b.施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热30以上方施焊。后热 a对于板厚大于36mm BB503、Q345B钢板，焊接完成后进行后热处理，后热温度为250，保温时间为11.5小时。b后热范围为焊缝两侧，每侧宽度不小于103、板厚的3倍，且不小于100mm，预热测温点在距焊缝50mm处，后热处理区域采用保温棉覆盖。c降温过程不控制，覆盖保温棉自由冷却。（2）焊接过程引弧在焊道内进行，不能在焊道区以外的母材上起弧。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊时，接头错开50mm以上，并连续施焊。每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，立即上报，由技术人员查清原因、订出修补工艺后，方可处理。（3）焊后 焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后在规定部位打上焊工钢印或做好记录。 （4）常用焊接参数手工电弧焊焊接参数如下表104、：平、横焊参数表焊接方法焊接材料焊接工艺参数型号规格(mm)电流(A)电压(V)焊速（cm/min）SMAWJ5073.29012022241013416020024261013520025024281013立焊参数表焊接方法焊接材料焊接工艺参数型号规格(mm)电流(A)电压(V)焊速（cm/min）SMAWJ5073.27010021239124140180232591251802302327912 CO2气体保护焊焊接参数如下表（平、横焊）焊接方法焊接材料焊接工艺参数型号规格(mm)电流(A)电压(V)焊速（cm/min）GMAWER50-G1.2240260283025352403202105、832203024030028322535注：焊接时候气体流量为25L/min；所使用的二氧化碳气体应符合焊接用二氧化碳HG/T2537的规定，其二氧化碳含量不得低于99.9%（体积法），水蒸气与乙醇总含量不得高于0.005%（重量法），并不得检出液态水。瓶装气体瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用。（二）塔架柱、梁现场典型接头形式 （三）典型节点的焊接（1）箱型柱对接焊缝由24名焊工同时对称分段退焊，每条焊缝焊接顺序由13，多层多道焊。柱子四个角须绕焊，长度不小于50mm。如下图： 下部塔架柱内设计有加强板，柱外侧焊缝焊接完成，将焊缝处加强板安装后，进行加强板对接焊缝的焊接。焊接人员在构件内106、施焊，注意保持空气流通。（2）箱型梁-柱对接及箱型梁-梁对接焊缝对称分段退焊，每条焊缝焊接顺序为13，多层多道焊。同一根梁两端对接接头不可同时焊接。（3）梁-梁栓焊形式接头焊接，上、下翼缘对接焊缝同样采用分段退焊、多层多道焊接。同一根梁两端对接接头不可同时焊接。4.3.10 COREX-C3000主体大型管道、设备的安装在高炉炉体系统中涉及到大型容器类设备及大型管道主要有：填充式洗涤器共2个，单重分别为93吨、78吨、；热旋风除尘器4个，单重分别为56吨2个，50吨2个；另外有煤气脱水器，还原煤气管道、炉顶煤气管道、安全管道等若干。根据LR1750履带吊起吊性能及这些大型设备及管道的安装位子及107、重量可知：1) 对于大型容器类设备，可根据来货情况在地面拼装平台上进行整体组装，再进行整体吊装。2) 对于截面较小、长度较长的设备可进行分段吊装。对于各类管道，可对其进行合理分段再进行吊装。3) 各个标高的容器设备在其相应的工艺平台安装到位时即可利用LR1750履带吊将此处的设备吊装到位，安装。4.3.10.1、煤气填充式洗涤器、煤气脱水器、控制水箱的安装炉顶煤气经过一处填充式洗涤器和炉顶煤气脱水器后输出。还原煤气经过一处填充式洗涤器后分流，过剩煤气经过量煤气脱水器输出；其余还原煤气经过冷却气体脱水器进入煤气加压站加压后进入炉内使用，另外在整个系统中还有控制水箱等较小型容器。填充式洗涤器，共2108、个，单重分别为93吨（其中20吨为填料）、78吨；煤气脱水器有3个为较大的容器。在钢结构工艺平台安装至26.2m标高至44.6m标高范围内时，进行水箱、填充式洗涤器、煤气脱水器的安装。煤气填充式洗涤器、煤气脱水器可根据运输条件决定容器形式是分段运输或是整体运输。现场安装采取地面炉体拼装平台进行地面组装，高空整体安装的施工方法。4.3.10.2、热旋风除尘器安装热旋风除尘器4个，单重50吨/个。因热旋风除尘器单体直径不大，而其高度较高且外形轮廓为异型等特点，对其安装采取分段吊装的施工方法。热旋风除尘器容器来货形式应为2段，当塔架工艺平台安装到49.8m标高时进行热旋风除尘器下段结构安装，当塔架工109、艺平台安装到58.4m标高时进行热旋风除尘器上段结构安装。如果采用高空组对，需合理划分热旋风除尘器的分段，将分段口留在塔架工艺平台上部，可借助工艺平台进行上下段的施工，否则需要制作安装临时施工措施，如爬梯及临时施工平台等。如果设备制造方及运输条件允许，热旋风除尘器也可整体进场进行安装。4.3.10.3、气化炉煤气管道安装气化炉煤气管道主要连接于气化炉炉顶及热旋风除尘器上部壳体，与炉体连接部位有管道弯头及补偿器等设备。对于此管道在加工制作时及要考虑好管道分段点如下图：管道安装按如上图所示分段，气化炉及热旋风除尘器安装完毕，另外对应标高的工艺平台结构安装完毕，在平台板未进行安装之前进行此部分管道安110、装，之后进行此处平台板的封闭安装。4.3.10.4、还原气体管道安装在四座热旋风除尘器及还原竖炉之间连接有还原气体管道，管道结构标高从60.00m71.4m，在工艺平台安装至66.5m标高及热旋风除尘器安装完毕时即可进行此处管道安装。需要注意与筑炉公司的施工配合，确定管道内耐材的施工地点是在高空还是在地面，另外管道内耐材施工时要在管道端头预留500mm左右的焊接施工段不进行耐材施工。4.3.10.5、炉顶煤气管道安装在填充式洗涤器及还原竖炉炉顶之间连接有炉顶煤气管道，工艺平台安装至58.4m标高时进行下段管道安装；在还原竖炉炉顶设备安装完毕，71.4m标高工艺平台安装完毕即可进行上部管道安装。111、此管道分段形式如下图：4.3.10.6、25吨行车的配合安装58.4米平台安装完成后，及时进行轨道和行车的安装，使行车能早日运行，为两炉间设备的安装创造条件。4.3.10.7、安全管道安装安全管道连接于气化炉炉顶，管道尾端外伸于炉体塔架顶端。安装内容主要有主安全管道、膨胀节、安全阀等。管道安装标高从44.6m标高起至118.00m标高结束。安全管道的安装需要结合整体塔架结构的安装标高升高而升高。相应段安全管道需进行合理分段，每安装段管道的长度不宜超过20m。若安全管道内需进行耐材施工，也需确定耐材的施工地点是管道地面组装吊装之前还是管道高空安装之后。因当进行上部安全管道安装时，吊机因副臂加长原112、因，起重性能降低，需要慎重确定管道的工艺分段部位及耐材施工时机。4.4 矿/煤槽钢结构施工方案矿/煤槽采用高架结构、三排并列式布置，煤槽与矿槽合并布置，其中煤槽为双排布置；矿/煤槽区位于COREX塔架的西侧。矿/煤槽结构框架纵向长度AB列线79.200m、BC列线49.2m；钢结构框架标高13.1m32.8m区域内并列布置料仓：AB列设置压块煤/煤槽（7个），设备高度16.7m；BC列分两排平行布置了各种原料矿槽（15个），设备高度16.5m、19.7m两种；框架内部3.016.1m各层平台上则设置了各原料输送胶带机等槽下设备。矿/煤槽槽体为H型钢（加劲肋）与钢板的组合件；矿/煤槽框架由柱子系113、统、屋面、墙皮系统以及框架梁平台、梯子等组成，其中框架柱、梁采用H型钢、屋面为双坡工字钢实腹梁；框架梁与框架柱、槽体均为焊接连接。4.4.1工程特点（1）结构安装量较大，槽体与框架安装同步；料槽布置紧凑，槽体分体与结构组合后吊装，安装精度要求高。（2）结构安装高空作业点多，现场焊接量大，安全防护措施必须到位。4.4.2结构安装要点矿/煤槽为三排并列布置。矿槽为双排料仓，跨度12m，煤槽为单排料仓，跨度10m；料仓顶部标高+32.8m，框架屋面结构檐口标高+40.3m。（1）吊装机械选择矿/煤槽采取槽体壁板与结构组合吊装的方法，考虑到组合件单重较重，选择7150型（150t/5m）履带吊机施工，114、另配KH300-2型（80t/3.7m）履带吊机作为构件装卸、组装用。作业参数选择：序号主臂长度副臂长度作业半径吊装重量施工区域139.62m/918m30.769.6吨主体框架及槽体245.72m主臂仰角79.112.19m安装角度1014m15吨屋面系统（2）结构安装工序要点履带吊机运行区域，道路回填后夯实，上铺设300mm钢渣，确保吊机运行安装；现场设置组装平台，需校平；跨度方向料槽侧壁板与柱、梁组装时，关键控制组合件对角线；跨度方向组合件吊装找正，采用缆绳及柱底设置千斤顶综合调整，架设经纬仪配合，控制立柱垂直度及标高；柱列方向侧壁板安装时，将侧壁板插入柱间，采用倒链调整，架设经纬仪配合115、，重点控制侧壁板垂直度；下部槽体（漏斗）在安装点组装，采用吊机直接提升安装，在接口处设置平台，进行上、下部分槽体的组对，重点控制漏斗嘴标高、中心偏移；槽体内部铸石板安装完成，进行32.8m平台安装；槽体下部各层平台可利用框架内部单轨吊施工；屋面系统采用150吨履带吊接副杆跨外施工。4.5 外围钢结构厂房施工方案外围主要钢结构厂房主要有：（1）冷煤气加压站，站房长度42000mm，跨度15000mm，内设30/5吨电动双梁起重机，行车梁安装标高12000mm；站房内设置冷煤气加压机3台。冷煤气加压系统主要工作原理：熔融气化炉旋风除尘器出来的一路煤气，经冷煤气预洗涤器、填料洗涤器、冷煤气可调文丘里116、洗涤器降温、清洗、除去机械水后，进入冷煤气加压机加压后再混入气化炉煤气中，使进入旋风除尘器的的煤气温度从1000左右降至850。（2）铸铁机室，长度42000mm，跨度15000，行车梁安装标高10500mm；内部设备为：铸铁机（双链带滚轮固定式）、旋转式链板运输机；该系统是辅助生产工序，起调节炼铁、炼钢生产的作用。上述钢结构厂房属于常规结构安装，采用KH300（80t/3.7m）型履带吊车完全能够满足施工需要。4.6 原料、出铁厂、炉顶除尘系统施工方案4.6.1出铁场除尘系统概况出铁场除尘设置为负压式除尘系统，设备为低压喷吹脉冲袋式除尘器。工艺流程：从各尘源点吸出的含尘气体，经管道进入除尘器117、内净化，净化后的气体通过风机、消声器、排气烟囱排入大气 。4.6.1.1 主要设备577500m3/h风机 2台低压脉冲袋式除尘器 1台管路上相应配置的电动阀、伸缩节及消音器4.6.1.2 系统特点（1）两个出铁口分别设置两个支干管，每个支干管负责一个出铁口及相应的主沟、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动流嘴等除尘点的抽风除尘；其它各除尘点支管道均穿过出铁场平台，在平台下部与支干管汇合，各支干管和主干管道采用架空布置；管线长、管线多、密集布置，是本除尘系统主要特点。（2）设备衔接紧密，交叉配合多。4.6.1.3 安装流程4.6.1.4 系统安装要点（1）除尘管道的制作需按安装进度要求进行制作；钢烟囱可同118、步开工安装。（2）除尘器都是独立系统，安装量大，出铁场一旦条件具备，尽早开工。（3）风罩、电动阀等设备安装应与周围的结构配合安装。（4）集尘管道穿越出铁场平台和墙面的孔洞较多，因此风管的安装要与结构配合。在墙上的风管支架应提前进行焊接就位。（5）外部集尘管道管径大，安装前应有施工安装措施，合理安排管道组装场地。（6）集尘管路上的伸缩节必须单独安装，严禁与管道一起吊装。（7）大口径的除尘管在高空对接可采用搭接板的型式内外都应焊接，搭接板的要求如下：（8）集尘设备和风管在系统运行中都处于负压状态，不易发现漏风缺陷，因此设备与风管的严密性相当重要，安装中应严格把关，注意安装质量，否则会降低除尘效果。119、除尘器安装完后，应作泄漏检验，符合要求并确认在本体不再动火后，进行滤笼和布袋的安装。4.6.2炉顶除尘系统概况炉顶除尘设置为负压式除尘系统，目的捕集炉顶上料皮带在卸料及中间罐在卸压过程中产生的大量粉尘；设备为回转反吹风布袋除尘器；除尘原理同出铁场除尘系统。4.6.2.1主要设备29106m3/h风机 1台回转反吹风扁袋除尘器 1台管路上相应配置的电动阀、伸缩节及消音器4.6.2.2系统特点炉体上除尘管高差大，除尘管线长；除尘器及除尘管道安装标高达90.6m以上。炉顶除尘系统同结构主体存在穿插，要合理安排该施工阶段的吊车及劳动力资源。4.6.2.3系统安装要点（1）由于主体设备及部分管道安装标高120、达90.6m，因此在主吊机退场前应将设备主体安装好，除尘管道、波纹管等设备预吊运至相应标高平台，便于后续安装。（2）除尘管高差大，安装管道应合理分段便于吊装，便于焊接。4.6.3 原料系统除尘系统概况矿槽系统采用负压式除尘系统，设备为低压脉冲袋式除尘器。矿槽系统共有48个除尘点；煤槽系统采用负压式除尘系统，设备为低压脉冲袋式除尘器，共有22个除尘点。含铁原料供料系统除尘主要是捕集G-1、G-2、G-6转运站含铁原料在转运、筛分、装卸过程中散发的粉尘，采用负压式除尘系统，设备为低压喷吹脉冲袋式除尘器，共有40个除尘点。原料系统除尘点风管上均设置有手动调节阀，便于系统风量调节。4.6.3.1主要设121、备矿槽系统：161000m3/h风机 1台低压脉冲袋式除尘器 1台管路上相应配置的电动阀、伸缩节及消音器煤槽系统：83088m3/h风机 1台低压脉冲袋式除尘器（防静电滤料） 1台管路上相应配置的电动阀、伸缩节及消音器含铁原料系统：337700m3/h风机 1台低压脉冲袋式除尘器（防静电滤料） 1台管路上相应配置的电动阀、伸缩节及消音器4.6.3.2系统特点整个原料除尘系统分布点多面广，安装工作量大。4.6.3.3安装要点整个系统不是主导工序，在原料系统主体结构通廊、框架、料罐安装后即可安排施工。4.7脱硫系统结构施工方案COREX输出煤气采用干式脱硫工艺。COREX输出煤气首先在管道上补氨，122、补氨后的煤气进入十个（五组）并联的脱硫塔，煤气经塔体内分布层、过滤层、脱硫净化层，去除微量杂质、硫化氢后的达标煤气送入下工序使用。4.7.1主要安装工作量项目数量（台）型式直径（mm）高度（mm）材质质量/台备注脱硫塔10立式筒形650016300碳钢36吨内防腐液氨罐1卧式筒形260010000碳钢15吨脱硫塔属于设备供货，采用150吨履带吊车安装。4.7.2安装要点（1）设备进场，重点复查各外接管口的角度是否符合设计要求；如角度偏差较大，应同设计联络，在外接管道的安装过程中做相应变更。（2）设备基础验收，必须按照0、90、180、270划线并标记鲜明，作为设备安装的基准。4.8 COREX123、-C3000主体结构安装安全施工方案4.8.1、气化炉、还原炉炉体安装安全方案为便于炉体吊装带的高空组对及环缝焊接，同时保证施工人员的高空作业安全，特制定如下安全措施：（1）、安全措施主要形式此处安全措施主要组成：挂耳、三角架、钢跳板、钢丝绳、安全网、炉壳上人爬梯（带护笼）等。施工平台按三层同时存在考虑，安全施工平台可循环使用。在炉体每吊装带，距离上口700mm处均匀设置挂耳，挂耳与炉体采用角焊缝焊接。平台位置、挂耳及三角架详图如下：（2）、主要危险源辨识a) 钢跳板一定要用铁丝牢固绑扎在三角架上，杜绝钢跳板踩翻、跌落等事故发生；b) 专人检查挂耳及三角架连接是否牢固、可靠；c) 专人检查安全124、网是否与三角架绑扎牢靠，杜绝安全网虚挂现象。d) 对施工人员进行安全教育，炉壳组对施工时要避免施工机具如楔子在用锤子打击时崩落，另外要避免发生机具高空坠落事件的发生等。4.8.2、冷却壁安装安全施工方案冷却壁安装主要考虑到冷却壁的倒运、堆放及吊装及施工人员在冷却壁施工平台上的作业等。冷却壁施工安全平台如下插图：（1）、安全施工平台主要组成部分安全施工平台主要由电动葫芦、H型钢及角钢、钢板、钢丝绳、安全网等组成。（2）、主要危险源辨识a) 要专人检查钢平台支撑牛腿的焊接质量是否达到相关检查标准；b) 要专人检查、检测可升降平台的提升钢索的质量，要满足设计要求；c) 施工过程中，要专人检查电动葫芦125、及行走轨道的磨损情况。4.8.3、塔架安装安全施工方案塔架安装安全内容主要考虑到施工人员的上下通道（带护笼爬梯），梁、柱对接处的施工平台，高空、临边作业时安全网及栏杆，塔架柱安装时的限位卡板及防倒支撑，各个工艺平台预留空洞的覆盖等。主要安全措施见下图：（1）、安全施工措施主要组成部分安全施工措施主要由塔架柱安装用直爬梯及护笼、柱对接处施工平台（包括三角架、钢丝绳、安全网、钢跳板等），梁对接处施工平台（主要包括角钢、钢跳板等），大型梁柱吊装用吊耳，高空作业，整区域安全网的布设，晚间作业，大型照明灯具的布设。随结构安装标高的升高而安装各层塔架工艺平台，工艺平台安装时，其下部需满挂安全网。（2）、主126、要危险源辨识a) 要专人检查施工安全平台是否有松动、漏焊部位；b) 要专人巡视夜间施工照明是否满足施工需要；c) 要专人定期检查起重机械钢索及其它易损部件的使用情况。4.8.4、出铁厂结构安装安全施工方案出铁厂结构安装内容主要有大型钢柱、行车梁、屋面及墙面系统。安全施工措施如下：（1）、安全措施主要形式钢柱安装用直爬梯及护笼，行车梁安装用临时施工平台及下部安全网，屋面梁、檩条、拉条安装时屋面行人通道、临边作业栏杆及下部安全网（满铺），墙檩及墙面压型板安装时的吊笼、临时施工平台等。屋面安全通道可从COREX炉体塔架工艺平台进入，屋面结构安装从炉体处开始，安全措施随结构的安装位置而相应设置。（2）127、主要危险源辨识a) 要专人检查施工安全通道与屋架结构绑扎是否牢靠；b) 要专人巡视夜间施工照明是否满足施工需要；c) 要专人检查安全网是否绑挂牢靠及安全网是否超出使用期限要求；d) 专人检查临边作业时施工人员是否按规定挂安全带。4.8.5、现场氧气瓶、乙炔瓶的安全方案由于现场需大量使用氧气、乙炔，为了保证现场气体使用安全，现场采用格笼形式集中气瓶放置。在塔架柱外侧位置、出铁厂及外围结构处共摆放6个格笼（3个氧气笼，每个装约15个氧气瓶；3个乙炔瓶笼，每个装约15个乙炔瓶）。注意事项：要避免剧烈震动、冲撞气瓶，不能和油脂品、易燃品同时运输，还要防止暴晒等。氧气瓶与乙炔瓶要间隔10m以上距离并远128、离热源。操作人员绝对不能用粘有油污的手套、工作服等接触气瓶和附件。气体存放点必须作好消防、保卫措施，备好灭火器等消防设施。每个摆放点设专人进行换气、监护。4.8.6、COREX-C3000主体施工安全措施实物量统计表炉体安装冷却壁安装塔架安装出铁厂安装气瓶安全成品安全汇总型材（吨）38.86771251215.5229.3钢板（吨）1112.6129145.6安全网（m2）7003062019503300钢跳板（块）30030160250740钢丝绳（m）70048016002780灯具（套）224210电动葫芦（个）334.8.7、安全通用条款1) 所有施工人员必须树立“安全第一”思想，集中129、精力，听从统一指挥调度，确保本次施工的顺利完成。2) 遵守宝冶颁发的施工、安全技术操作规程（QJ/BY-AJC5-95）的有关规定；3) 在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制；4) 现场必须设置专职检查人员，24小时进行监控；加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息反馈不已；5) 由于现场各层平台作业人员人数众多，作业人员必须服从统一的安排，在所定的作业点上作业，严禁窜岗；6) 从事高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护；7) 高空作业人员必须穿带好安全带等必须的劳保用品。遵从安全带“高挂低用”原则；8) 不130、允许雨天进行露天焊接作业，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业；9) 吊运设备及构件应作好承载能力验算，并由专人指挥操作，严格遵守吊运安全规定；10) 施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用；11) 各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐，保证过道畅通；12) 各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不能存在侥幸心理，忽视安全管理规定；13) 高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故；14) 脚手架等搭设应遵守其安全操作规定；15) 施工期间必须遵守生产厂方的有关规定。施工131、前办理好动火证及其他相关证件；16) 操作动火人员必须持有动火证备查，并派专人监火。现场须配备灭火器等消防器材，氧气格笼摆放处、电焊机摆放处、动火作业区域等，应采取有效的消防、保卫措施；17) 现场使用各种机械设备、工器具、材料等设专人负责看管，作好防盗工作；18) 各层作业平台临时孔洞处须设置安全护栏；19) 施工人员必须作好防尘、防高温、劳动保护措施；20) 作好劳动力的安排，防止人员过度疲劳作业；21) 现场安排应急人员，落实应急措施；22) 施工过程中必须保持通讯联络畅通，使作业人员之间能及时进行信息传递、沟通，确保施工的协调一致；23) 施工中必须保证电动葫芦、钢丝绳等正常使用；24132、) 扳手、榔头等应使用细钢丝绳、麻绳等系好，小型工器具、拆除的螺帽等应放入工具袋，防止其发生坠落。5、 临时用电施工方案5.1、现场概况总包在现场提供一级配电箱供我项目部就近接线，其中在南出铁厂端部附近有3处一级配电箱(3号、6号、7号），北出铁厂端部附近有3处一级配电箱(1号、2号、5号），配电箱电压380V，容许电流为150A、200A、250A、400A、600A不等。为保证现场用电量及安全符合规范要求，特编制本方案。5.2、编制依据总包COREX-C3000大临用电规划JGJ462005 施工现场临时用电安全技术规范5.3、用电计算本主体工程（炉体、塔架及南北出铁厂）现场使用机电设备主133、要有：78台26kW硅整流电焊机，3台124KW的KES电渣焊机，6台360KW热处理温度控制仪，2台75KW的9m3空压机，20台1.7KW电动角向砂轮机，6台76KW气刨机，6台9KW焊条烘烤箱,计P动为640kW，P焊为4614kW。 矿槽区域使用机电设备主要有：25台26kW硅整流电焊机，1台75KW空压机，2台76KW气刨机，10台1.7KW电动角向砂轮机，2台9KW焊条烘烤箱。计P动为244kW，P焊为668kW。照明用电3.5KW高压镝灯12盏,1KW碘钨灯30盏，P照为72kW5.3.1、总用电量计算P机=1.10（K1P动/COS+K2P焊）P机=1.100.5（640+24134、4）/COS0.75+0.5（4614+668）P机=3391.34 kWP总= P机械+P照明=3391.34+72=3463.34 kW根据计算出的总用电量，要求总包提供的电源必须满足我项目部生活及工程施工用电的需要。5.3.2、导线截面选择由于总包所提供一级配电箱为380V， 150A、200A、250A、400A、600A不等,因此现场从一级配电箱引至二级配电箱所用导线采用150mm2 、95mm2、50mm2 三种规格电缆。其中规格为150mm2电缆需400m，规格为95mm2电缆需1150m，规格为50mm2电缆需300m。现场均采用BX型铜芯橡皮线埋地敷设，线路走向及各开关连接设135、备种类及数量见附图21：施工现场临时用电平面布置图及附图22：配电箱负荷分配图。5.4、专业人员素质要求1）、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由专业电工完成，并应有人监护，电工必须持有施工现场电工操作上岗证。2）、各类用电人员应作到：(1)掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；(2)使用设备前，必须按规定穿戴和配备好相应的劳防用品；并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“缺陷”运转；(3)停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；(4)设备的电源线、保护零线和开关箱，定期检查，发现问题及时整改；(5)搬迁或转移用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。5.5、施工现场与周围136、环境1）、施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟边缘之间的距离不得小于0.5m；2）、在有静电的施工现场内，集聚在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措施；3）、电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源及腐蚀介质。5.6、接地与防雷1）、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TNS接零保护系统。2）、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线(简称保护零线)应由工作接地线、第一级漏电保护器电源侧的零线引出。3）、施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。4）、保护零线不得装设开关或熔断器。5）、保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线与保护零线相连接。6）、正常情况137、下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：(1)电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；(2)电气设备传动装置的金属部件；(3)室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；(4)电力线路的金属保护管；(5)安装在电力线路杆(塔)上的开关，电容器等电气装置的金属外壳及支架。7）、保护零线除必须在总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10。在工作接地电阻允许达到10的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10。8）、每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。138、不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。9）、电气设备应采用专用芯线作保护接零。此芯线严禁通过工作电流。10）、手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其截面不得小于1.5mm2，其芯线颜色为绿/黄双色。11）、施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。12）、各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。13）、机械设备上的避雷针(接闪器)长度应为1至2m。14）、安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。并将钢管与该机械设备的金属结构139、体作电气连接。5.7、配电线路1）、现场电缆干线应采用埋地敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆在转角和直线距离50m左右要求插小红旗以标明位置。2）、电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.7m，并应在电缆上下各均铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。3）、电缆穿越道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。4）、埋地敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。5）、电缆接头牢固可靠，做好绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。6）、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶140、瓷(塑料)夹等敷设，距地面高度不得小于2.5m。7）、进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。8）、进户线的室外端应采用绝缘子固定。9、室内配线所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷确定，但铝线截面应不小于2.5mm2，铜线截面应不小于1.5mm2。10）、潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口应密封，采用金属管敷设时必须作保护接零。5.8、配电箱及开关箱的设置1）、配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行三级配电、二级保护。2）、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，所有配电箱应统一编号，并在箱体外注明相关的责任人。3）、开关箱应由末级分配电箱配电。4）、总配电箱141、应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备和负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。5）、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，其周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动，液体浸溅及热源烘烤的场所，否则，需做特殊防护处理。6）、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm，符合上海市安监站的有关规定和要求。7）、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。8）、配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电气安装板上，然后142、整体紧固在配电箱箱体内。9）、配电箱、开关箱内的开关电器(含插座)应按其规定的位置紧固在电气安装板上，不得歪斜和松动。10）、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。11）、配电箱、开关箱内的连线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。12）、配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。13）、总配电箱、分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关总熔断器和分路熔断器(或总自动开关和分路自动开关)，以及漏电保护器。14）、总配电箱应装设电压表、总电143、流表、总电度表及其它仪表。15）、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，并在插座与相应的插头上标明使用设备的名称，严禁用同一开关电气直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。16）、开关箱内的开关电器必须在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。17）、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。18）、手动开关电气只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电气或降压启动装置控制。19）、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱144、门处。20）、所有配电箱、开关箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责；应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须使用电工绝缘工具。21）、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标牌，严禁带电作业。5.9、电动建筑机械和手持电动工具1）、选用的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书。2）、每一台电动机械或手持电动工具的开关箱，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，还必须按要求装设隔离开关。3）、一般场所选用II类掌上型电动工具，并应装置额定动作电流不大于5mA，额定漏电动作时间145、小于0.1s的漏电保护器。4）、使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆。电、缆线长度应不大于50m。严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。5）、电焊机应按区域或标高层集中设置，并应编号。电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制。电焊机按要求必须配置空载降压保护装置。6）、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。7）、交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。8）、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。电焊把钳绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜146、芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。5.10、照明1）、夜间施工或自然光差的场所，料具堆放场，道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等，应设一般照明、局部照明或混合照明。2）、照明器的选择应根据环境条件确定。现场照明应采用高光源。对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混用光用的卤钨灯。3）、一般场所宜选用额定电压为220V的照明器。4）、照明系统中的每一单项回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。5）、照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单项回路的照明开关箱(板)内必须装设漏电保护器。6）、金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上（本工程安装在147、灯架上），灯线应在接线柱上固定，不得靠近灯具表面。7）、荧光灯管应用管座固定或用吊链。悬挂镇流器不得安装在易燃的结构物上。8）、电气、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。5.11、临时用电安全技术措施1）、供用电设施投入运行前，项目部要建立、健全用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。2）、项目部要建立、健全供用电设施的运行和维护操作规定，及每日检查制度，并做好记录。运行及维护人员必须学习操作规定，熟悉项目部的供用电系统。3）、项目部必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。4）、室外施工现场供用电设施除经常维护外，遇大风、暴雨等恶劣天气时148、，要加强对电气设备的巡视和检查，巡视和检查时必须穿绝缘靴且不得靠近避雷装置。5）、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，其内容应包括：(1)临时用电施工组织设计的全部资料；(2)技术交底资料；(3)临时用电工程检查验收表；(4)电气设备的试、检验凭单和调试记录；(5)接地电阻测定记录表；(6)定期检(复)查表；(7)电工安装、巡检、维修拆除工作记录。6）、用电管理要求：(1)现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门申请，通知维护人员进行接引；(2)接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护；(3)施工用电用完后，应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除；(4)严禁非电工拆装149、电气设备，严禁乱拉乱接电源；(5)现场的开关箱应加锁；(6)电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志；(7)现场大型用电设备、大型机具应有专人进行维护和管理； 7）、施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005。总之，各级领导、技术负责人和工程技术人员必须熟悉本规定，并在组织施工，指挥生产中严格遵守，牢牢树立“安全第一”的概念，认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均进行安全教育，未经教育不得上岗，同时结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与纪律教育。5.12、临时用电平面布置图及配电箱负荷分配图（见附图21、22）6、 质量控制技术措施6.1.质量150、管理要求 加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位，与质量活动有关的人员做到持证上岗。 严格执行标准、规范和设计图要求，及业主出具的等效设计图的技术文件。 开工前做好质量创优规划，制订保证工程质量的对策和质量控制点措施，认真进行技术交底。 强化现场质量管理，认真实行三级技术复核和质量检查制度，所有隐蔽工程按规定验收，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。认真做好资料填写、收集、整理、汇总工作。 各种工程用料要有合格证，钢材、螺栓必须要有合格证和复检报告，材料合格证必须是原件或原件的有效复印件，严禁不合格材料用于工程建设中。 严格执行计量法，加强计量器具的管理，凡未经周期检定合格的计151、量器具一律不准在工程中使用。 施工安装以及焊接必须严格按照图纸及有关的规范标准执行。6.2.焊接质量要求 对受拉力的等强对接焊缝应予焊透，并应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 对受压力的等强对接焊缝应予焊透，并应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 所有角焊缝应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 构件运输时要采取保护措施以防止变形和损伤,所有构件在安装前必须经过严格检查， 框架柱、支撑均为箱形结构，焊件厚度较大，因此在焊接时应注意焊接工艺，综合考虑对焊件的预热和后热处理，防止产生过大的焊接残余应力和冷裂纹。6.3.高强螺栓152、施工质量要求 高强螺栓在保存及运输中，应防止潮湿、生锈、损坏，不同型号的高强螺栓不可混用； 螺栓紧固时，宜采用扭力扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。 螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。 螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距；沉头螺钉紧固后钉头应埋在机件内，不得外露。 高强度螺栓为扭剪型，性能等级为10.9级，性能符合GB/T3632-1995、GB/T3633-1995规定，高强螺栓的摩擦面采用喷砂（丸）法处理，其摩擦面的抗滑移系数不得小于0.5。安装时应用钢丝刷清除浮锈。 扭剪型高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大153、型节点应分为初拧、复拧、终拧。终拧时应采用专用扳手，直至梅花头被拧掉。初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上作好标记，然后根据规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强螺栓应用另一种颜色在螺母上标记。6.4.涂装的技术要求（1） 钢结构除锈等级为GB50205-2001 Sa2.5级，个别现场制作的零星小构件可采用人工除锈。 （2） 经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。（3） 钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于90%时，干喷磨料除锈应停止进行。（4） 除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进154、行。涂装作业一般应在干燥的环境下进行，当环境温度低于5，相对湿度大于85%时，应停止涂装作业。每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷；用漆膜测厚仪测量厚度应达到规定的要求且漆膜附着力良好。7、 安全、环保控制技术措施7.1.安全施工管理要求各级领导、技术负责人及工程技术人员必须熟悉本规定，并在组织施工，指挥生产中严格遵守，牢牢树立“安全第一”的概念。严格遵守遵循*制订的有关现场安全条例，对施工现场的防爆、防火、防盗等制订严格的安全制度，并采取相应的防护措施。施工现场平面管理必须考虑安全，作业区的坑洞、沟设安全围栏或盖好，并有明显的标志，施工现场道路必须畅通155、。按国家技术监督局现行施工机械安全操作规程和有关部门的规定，加强施工现场人员与施工机械的施工安全管理。进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。各种易燃易爆气瓶在使用时保持安全距离10米，地势狭小处不得小于5米，使用时不得靠近明火，不准平放。非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备，未经许可不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交代安全注意事项，指出工作区内的危险部位及危险设备。施工现场发生重大伤亡事故时，除立即采取有效的措施外，同时将事故156、情况上报有关部门并通知甲方和监理。必须做好季节性安全工作。特种作业人员和高空作业人员必须时经过专业培训并取得相应资质的作业人员持证上岗。7.2.构件运输安全要求运输装车前，应对各构件进行解体，其最长构件的长度尽量不超过21米。装车应满足以下要求： 车上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止物件滑动碰撞或跌落； 钢构件运输必须满足现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行； 运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守交通法规，坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生； 构件的卸车和装车均由专人监督和指挥。 构件在现场运输时一定要处理好各种现场车辆及物件的位置。7.3.吊装157、作业安全防护要点吊机行走道路必须坚实。必要时需设置路基箱，起重机不得在斜坡地段进行吊装作业工作。吊装时，吊机操作应尽量缓慢进行，以减小冲击力的影响，尽量避免超载和斜吊构件。对所有起重工具应定期进行检查，并对损坏部位做出鉴定，吊索绑扎应正确牢靠。吊装指挥人员要使用统一的指挥信号指挥，发出的信号要鲜明、准确。起重机驾驶员严格按指挥进行操作。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。7.4.高空作业安全防护要点所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。脚手架的搭设必须满足计算和结构的要求，没有完成的脚手架在每天收工时，要采取有效措施确保其稳定，以免发生意外事故。脚手158、架完工后，对脚手架工程进行联合检查合格后方可交付使用。在施工过程中应定期进行维护和检查，确保施工人员的安全。攀登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，上端应有固定措施，立梯工作角度以755为宜。高空作业必须挂安全带，每隔一定高度挂设一道安全绳（网）。作业人员的安全防护措施必须到位，否则不得进行高空作业。临边作业应加防护栏杆或其它可靠措施。悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。悬空作业所有索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需经过技术鉴定后方可使用。使用吊篮作业时应加两道保险绳。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一159、垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层。优化作业方法和施工顺序，将不安全的作业内容在条件便利的时候穿插进行施工，以减少不安全性系数。7.5.环境保护措施（1）实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到施工项目各有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立施工项目环保自我控制体系。环保政绩是公司考核项目经理的一项重要内容。（2）加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。（3）垃圾和渣土不得在现场堆放，必须及时清理出场，并遵守*公司和160、宝山区渣土管理部门的有关规定。（4）施工道路应平坦、整洁、畅通，指定专人定时洒水清扫，形成制度，防止尘土飞扬。现场到正式道路前应铺设1520m路面，并设洗车装置，保证路面整洁。（5）车辆不得带泥砂出现场。（6）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树枝、枯草、废纸等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。（7）砂浆拌制、现制水磨石、电石的废水、污水须经沉淀池沉淀后才可排入厂区污水管道。现场存放油料，必须对库房地面采用铺油毡作防渗处理，使用时防止油料跑、冒、滴、漏。工地临时厕所应铺贴瓷砖，设水箱定时冲洗。化粪池必须采取防渗措施，防止粪水渗漏。化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放。（8）禁止将161、有毒有害废弃物作为填料回填基坑（槽）。（9）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、吵闹。尽量选用低噪声设备和工艺取代高噪声设备与加工工艺；或在声源处安置消声器；或采用吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理方法在传播途径上降低噪声。8、 文明施工技术措施指导思想：安全、有序、受控、文明；总体目标：施工现场管理创优秀标准化工地8.1组织管理措施（1）建立施工现场文明施工管理组织。该组织机构由项目经理、各职能部门负责人和各施工单位负责人组成。（2）健全文明施工管理制度。包括建立个人岗位责任制；经济责任制；检查制度；奖惩制度；持证上岗制度；会议制度和各专项管理制度。（3）.收集完整管理资料。这些资料为162、：1）.上级关于文明施工的标准、规定、法律、法规2）.施工组织设计；3）.施工日志；4）.文明施工自检资料；5）.文明施工会议、检查等活动记录；6）.文明施工教育、培训、考核计划与记录；7）.施工管理各方面的专业资料。8）开展文明施工竞赛活动，并与检查、考评、奖惩相结合。9）.加强教育培训。10）积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。8.2现场治安保卫（1）与宝冶签订工程合同的同时，必须签订“治安协议书”，遵守*公司有关规定。（2）与各自下属单位及分包单位相应签订“治安协议书”并交项目组有关部门备案。（3）明确治安责任人，并建立治安保卫组织，配置保卫员、治安员163、义务消防员，做好施工现场治安防范工作。（4）施工现场实行封闭管理，所有进出施工现场的人员、车辆均须凭 “施工现场出入证”进出，并接受保卫值班人员的检查。 （5）施工现场根据区域封闭管理原则，治安、消防由各施工单位根据各自施工区域，实行区域负责制。物料定点堆放，自派值班巡逻力量，自管工地材料、器具、设备。引进设备、贵重器材交接验收后，负责管理好直至交付使用。接受*项目组有关部门对施工现场治安、消防情况进行协调、检查和指导。（6）加强治安防范和防火、防盗工作，现金和贵重物品不得放置施工现场。（7）进口设备开箱验收前，要通知项目组有关部门，开箱时安全保卫科将派员参加，并提出存放要求。（8）水、风、164、电、气、主控室等要害部位，实行要害部位出入证管理，并由专业人员看守。（9）如擅自挪用他方施工单位器具材料的或偷盗公司内财产的，一经发现，除立即归还或按挪用物品价值予以赔偿外，还将以公司职工行为规则予以处罚。（10）遵守国家法律、法令、遵守公司规章制度，发现违者必须及时向指挥部安全保卫科联系处理。8.3现场管理措施（）设标准化工地建设负责人，并严格按标准化工地建设的标准对施工现场进行管理。 （2）在承建施工标段的施工现场设立“五牌二图”。工程概况牌（含工地规模、性质、发包人、设计、承包人和监理单位、工期等），安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，安全生产、文明施工牌、项目部组165、织框架和主要管理人员名单图，和标段施工平面图。（3）机动车辆在施工区域要控制装载，不违章，做到无洒落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐。严禁摩托车、机动车、自行车乱放，应划出专门区域停放整齐。（4）施工现场排水系统完善，保持畅通，与甲方提供的沉沙井连接后，方可排入下工下水道，沉沙井应定期清理，不能堵塞淤积。（5）以单位区域作业面为基础，做到工完料尽，每日清扫，保持环境整洁。（6）施工供电供水设施，管线，施工临时道路，垂直运输设备、生产、办公临时设施，测量控制标桩，各种材料、加工半成品、构件和各类机具存放停放位置，安全防火设施，均应在有利施工、节省资源、降低费用和符合施工管理标准、规定的原则下166、，在空间上合理布置，一次定置到位，实现人、物、场所的最佳结合，创造良好的施工环境。（7）施工现场各种机具、设备、工具、及各种材料物品应按作业顺序分类，确定位置堆放做到横看成行，竖看成列，高看平齐，散落料和袋装料堆放应设边界，不污染周围环境。（8）.应将安全、安全标志正确应用于施工现场安全标准化管理。主要施工部位，作业点危险区域及主要通道口都应设置醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。（9）日常管理中，应认真调查研究，通过施工运行实践分析，查找问题，提出现场定置的改善方案，及时修改、补充、调整施工平面布置图，确保科学合理。（10）施工项目的主要管理人员在现场应佩带证明其身分的证卡。（12）管理要167、贯穿施工全过程，并在整个现场实施。9、 施工进度计划见附表。10、 劳动力计划我公司有大量的施工经验丰富的劳动力为COREX-C3000的顺利施工提供了保证，为保证COREX-C3000主导工期的提前完成，劳动力的配置要合理安排。（见下页劳动力计划表）11、 施工机械计划序号名称型号/规格单位数量备 注1750t履带吊LR1750台1主吊机2150t履带吊KH700台1主吊机380t履带吊KH300台1辅助吊机450t履带吊KH180-3台2辅助吊机530t履带吊KH100台4辅助吊机728t履带吊OKL952台2辅助吊机88t随车吊辆8卸车、到料9空压机9m3/min台2焊接用10液压千斤顶168、50t台411卷扬机Q=10t台412液压弯管机57-133台314电动扭矩扳手NR-12t台1015电动扳手6920N台816电动扳手6922NS台1417电动扳手6924台1518水泵H30m台219电动试压泵台321焊接程控热处理机JAN-200-12台222焊接程控热处理机JAN-100-6台123焊接程控热处理机JAN-T台1524温度记录仪文点式台325温控单扳机DDXK-1台126温控记录仪XWC-3081台227双向可控硅380V/100A支628热电偶CA-32支15029箱式加热器8KW件15030板式加热器5KW件31轴力计台132钢丝绳电动葫芦P=5t台133交流电焊机169、台3034直流电焊机台7535高炉KES焊机台436稳压电源台137焊机调压箱台338货车台2039焊条烘干箱600台1040千斤顶20t台441千斤顶20t台412、主要材料进场计划序号名称规格或型号单位数量备注1道渣立方米1200道路、堆场铺设2枕木根12003路基箱2.5m*6m块1804钢梯长5m个605钢丝绳13米30006钢丝绳2632米15007白棕绳D25盘188冲子常规只20009钢管脚手杆6m8m根300010钢跳板2.5m3m块200011吊蓝个15d16圆钢制成12安全网6m x 8m床30013灭火机泡沫只5014灭火机干式只4015安全手把灯36v/220v套5016石子立方米50017铁丝10#吨3工90