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医院门诊综合大楼工程提高混凝土曲线梁成型质量QC成果报告(12页)
医院门诊综合大楼工程提高混凝土曲线梁成型质量QC成果报告(12页).pdf
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上传人:十二 编号:946142 2024-07-04 12页 311.32KB
1、提提高高混混凝凝土土曲曲线线梁梁成成型型质质量量台州骨伤医院门诊综合大楼工程项目QC小组一、工程概况一、工程概况本工程为台州骨伤医院门诊综合大楼工程,总建筑面积为38409m2,建筑高度55.80m,地上15层,地下2层,结构类型为框架剪力墙结构,外观造型采用曲线结构组成。曲线梁平面曲线梁平面图图本工程的质量目标为确保“括苍杯”,争创“钱江杯”。二、二、QC小组概况小组概况为确保工程质量,进一步激发广大专业人员的积极性和创造性,通过群众性质量管理活动为工程建设提供保证,在公司注册登记成立了QC小组。小组成员自愿参加,其中有技术人员,也有来自一线班组人员。小组概况表小组概况表小组名称台州骨伤医院2、门诊综合大楼工程项目QC小组课题类型现场型小组成立时间2017年3月1日活动时间2017年3月1日2018年1月20日注册登记号天颂QC2017-03课题登记号天颂QCK1703序号姓名性别年龄职称组内职务小组内分工-1-1男41高级工程师组 长全面负责2男39高级工程师副组长组织策划QC活动3女39高级工程师组 员负责实施4男29工程师组 员方案实施5男50工程师组 员传达措施、保障实施6男43工程师组 员技术指导7女30助工组 员质量检查8男33助工组 员操作把关9女40工程师组 员资料整理制表:陆金尚 日期:2017年3月2日三、选择课题三、选择课题1、本工程为台州市重点工程,质量目标为3、确保“括苍杯”,争创“钱江杯”,必须达到优质结构要求。2、曲线梁成型质量直接影响工程质量和公司的形象。3、本公司其他有曲线梁的工程,成型质量不是很好。基于上述理由,我们将“提高混凝土曲线梁成型质量”作为小组本次活动的课题,开展QC活动。四、现状调查、分析四、现状调查、分析QC小组成立后,针对选定的课题,对本公司其他项目的曲线梁成型质量进行详细而全面的调查、实测。共检查了300点,不合格点为50点,合格率为83.3%。根据调查情况并结合有关资料对造成曲线梁成型质量不合格问题进行原因分析,绘制出质量问题统计表和排列图如下:曲线梁质量调查曲线梁质量调查表表序号项目检查点数缺陷点数缺陷频率(%)1曲线4、梁截面尺寸偏差大602541.672曲线梁轴线位置位移大601525.0-2-3曲线梁标高误差大60711.74曲线梁外观质量缺陷60233.35其他6011.67合计30050/曲线梁质量曲线梁质量不合格问题统计表不合格问题统计表序号项目不合格频数不合格频率(%)累计不合格频率(%)1曲线梁截面尺寸偏差大2550.050.02曲线梁轴线位置位移大1530.080.03曲线梁标高误差大714.094.04曲线梁外观质量缺陷24.098.05其他12.0100.0合计50100制表:陆金尚 日期:2017年3月5日截面尺寸偏差外观质量缺陷标高误差大其他00203040506070809010015、061218243036424850.098.080.092.0频数频率轴线位置位移大排列图排列图-3-绘图:陆金尚 日期:2017年3月5日从质量问题统计表和排列图中可以看出,“曲线梁截面尺寸偏差大和曲线梁轴线位置位移大”是主要问题,占不合格频数的80.0%,属于A类因素,是需要解决的主要问题。五、目标确定及可行性分析五、目标确定及可行性分析目标值确定根据现场调查情况,我们QC小组确定了本次活动目标:曲线梁成型质量合格率由活动前的83.3%提高到92%以上。可行性分析:曲线梁成型质量的合格率仅为83.3%,其主要问题为曲线梁截面尺寸偏差大和曲线梁轴线位置位移大,占累计频率的80.0%。如果曲6、线梁截面尺寸偏差大和曲线梁轴线位置位移大全部符合要求,质量合格率可以达到(250+40)/300100%=96.7%;即使解决其中的80%,合格率也可以达到(250+4080%)/300100%=94.0%。:本QC小组成员均有一定的技术和理论知识,熟悉运用QC小组活动的有关知识和方法,实际解决能力较强。:现场班组承担过多个创杯工程施工,具有较强的工艺操作水平。:本项目部有较好的管理和组织能力,全体人员创优意识强,有较强的责任感,小组人员配置、年龄结构合理,既有施工经验丰富的老前辈,又有力求上进的年轻人,共同发扬企业开拓创新的精神,攻克这个难关充满斗志。结论综合上述条件,一致认为,将问题分类别7、进行指导及严控,通过开展QC小组活动,可以克服不利因素,使目标得以完成。因此,目标是可行的。六、原因分析六、原因分析针对上述造成曲线梁达不到要求的主要问题,我们采用关联图,分析产生质量问题的原因。关联图如图:-4-曲线梁质量问题关联图曲线梁质量问题关联图绘图:陆金尚 日期:2017年3月15日七、要因确认七、要因确认从关联图中,QC小组共找出导致曲线梁截面尺寸偏差大和轴线位置位移大末端因素共10条,根据小组成员对现场组织及作业情况的了解,QC小组召开“要因分析研讨会”对10条末端因素做了如下分析。要因确认计划表要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1技术交底不详查看技术交底记8、录表查看资料技术交底到位率100%陈君友张雯2017.6.182检查不到位质检人员的检查记录现场调查检查记录满足质量验收规范要求陈君友张雯2017.6.193操作人员经验少现场检查情况查看资料现场调查按规范要求陈君友张雯2017.6.194工人模板施工误差大现场模板安装现场测量规范允许偏差蒋玲锋陈文渊2017.6.20-5-5夜间照明不足现场夜间照明情况现场调查夜间照明达到施工要求蒋不足玲锋陈文渊2017.6.206模板支撑及固定措施不当施工方法和施工措施现场调查规范要求的合格率蒋玲锋陈文渊2017.6.217模板材料厚度不足检查面板厚度现场测试、测量板厚误差1.0mm蒋玲锋陈文渊2017.69、.218曲线梁模板下料、拼装方法不当下料方法和拼装方法现场调查规范要求贾桂莲林道亿2017.6.229测量放线精度不够检查模板安装完的梁的各点坐标现场复核控制点坐标测设点100%复核图纸坐标贾桂莲林道亿2017.6.2310操作平台受限检查操作平台现场检查施工平台满足要求颜传国黄小波2017.6.24制表:陆金尚 日期:2017年6月28日要因确认1:技术交底不详确认方法确认内容标准责任人时间查看资料查看技术交底记录表技术交底到位率100%陈君友、张雯2017.6.18验证情况2017年6月18日,小组成员陈君友查看了技术交底记录表,所有操作工人均已接受了技术交底,交底内容全面到位,记录表上有10、被交底人和交底人的签字。结论非要因要因确认2:检查不到位确认方法确认内容标准责任人时间现场调查检查记录质检人员的检查记录按规范要求陈君友、张雯2017.6.19验证情况2017年6月19日,小组成员陈君友对现场进行检查,且对检查记录进行复核,满足规范要求。结论非要因-6-要因确认3:操作人员经验少确认方法确认内容标准责任人时间查看资料现场调查查看资料现场调查按规范要求陈君友、张雯2017.6.19验证情况2017年6月19日,小组成员陈君友对现场操作工人进行调查,均未做过大体量的曲线梁的项目。结论要因要因确认4:工人模板施工误差大确认方法确认内容标准责任人时间现场测量现场模板搭设规范允许偏差蒋11、玲锋陈文渊2017.6.20验证情况2017年6月19日,小组成员陈君友对现场工人安装的模板情况进行抽样检查,均达到规范要求模板允许偏差。结论非要因要因确认5:夜间照明确认方法确认内容标准责任人时间现场调查现场夜间照明情况夜间照明达到施工要求蒋玲锋、陈文渊2017.6.21验证情况2017年6月21日,小组成员蒋玲锋对现场照明进行检查,作业面有3盏2000W镝灯,照明条件良好,不影响施工。结论非要因要因确认6:模板支撑及固定措施不当确认方法确认内容标准责任人时间现场调查模使用材料的质量情况规范要求的合格率蒋玲锋陈文渊2017.6.21验证情况2017年6月21日,小组成员蒋玲锋对所有已经固定的12、曲线梁支撑体系进行检查,按照方案交底梁的对拉螺栓布置情况进行检查。普通的对拉螺栓不能完全保证曲线梁的弧度。-7-结论要因要因确认7:模板面板厚度不足确认方法确认内容标准责任人时间现场调查检查面板厚度板厚误差1.0mm蒋玲锋陈文渊2016.6.22验证情况2017年6月22日,小组成员蒋玲锋分别抽检,并现场实测模板厚度,并检查了模板的进场合格证等相关材料,结果发现该模板参数均符合设计要求,板厚误差100%在1.0mm内。结论非要因要因确认8:曲线梁模板下料、拼装方法不当确认方法确认内容标准责任人时间现场调查下料方法和拼装方法规范要求贾桂莲林道亿2017.6.23验证情况2017年6月23日,小组13、成员贾桂莲对曲线梁模板下料和拼装方法进行调查,采用传统方法,不能达到曲线梁模板拼缝吻合,曲线弧度与图纸一致的要求。结论要因要因要因确认9:测量放线精度不够确认方法确认内容标准责任人时间现场调查检查模板安装完的梁的各点标高测设点100%复核图纸坐标贾桂莲林道亿2016.6.24验证情况2017年6月24日,小组成员贾桂莲,组织测量人员对已经固定好的曲线梁模板坐标进行测量,沿曲线梁在三层楼面上的水平投影方向自柱根部起每隔1000mm测量一点坐标(梁底),统一由检查人记录所有测量结果。结果显示:所测点的坐标40%与相应图纸设计坐标不符,同一点的高差高达50mm。结论要因要因要因确认10:操作平台受限14、确认方法确认内容标准责任人时间-8-现场调查检查操作平台施工平台满足要求颜传国黄小波2017.6.24验证情况2017年6月24日,小组成员颜传国对搭设操作平台,平台经过论证满足施工要求。结论非非要因要因通过上述分析,确定了影响曲线梁成型的要因为:1.操作人员经验少;2.模板支撑及固定措施不当;3.曲线梁模板下料、拼装方法不当;4.测量放线精度不够。八、制定对策八、制定对策针对所确定的4个主要原因,我们QC小组经过充分讨论制定了对策如下:对策表对策表序号要因对 策what目 标why措 施how地 点where负责人who实施时间when1操作人员经验少进行班前教育、培训和技术交底工人满足施工15、要求熟悉图纸、技术交底,对工人进行班前教育培训现场办公室陈君友、张雯2017年6月2模板支撑及固定措施不当利用钢筋易形成弧度和对拉螺栓进行加固模板加固稳定支设模板时采用钢筋和对拉螺栓加固施工现场蒋玲锋陈文渊2017年6月3曲线梁模板下料、拼装方法不当在大空间进行1:1投影放样,预拼装编号拼缝吻合,模板曲线与图纸设计一致在一层大空间进行1:1投影,将模板进行预下料和拼装,模板进行编号,按编号再进行现场模板拼装。施工现场贾桂莲林道亿2017年6月4测量放线精度不够增加控制点,在大空间进行1:1放样控制点坐标误差+4、-5mm在大空间,对三层梁进行投影,将曲线梁在投影方向依次每500取一点空间坐标。16、施工现 场颜传国黄金来2017年6月制表:陆金尚 日期:2017年6月28日九、对策实施九、对策实施-9-根据对策表,我们QC小组成员进行小组内部分工,制定对策逐项落实及评价:【实施一】:操作人员经验少1、2017年6月19日,QC小组全体成员对操作人员进行调查,发现基本没有大体量曲线梁施工经验,针对此问题研究:对新进场人员进行进场岗前培训。2、施工期间,每施工到哪个部位施工前研究图纸及节点情况,进行技术交底。3、施工工艺和施工方法进行交底,预先实际操作演练过程。实施效果:通过对操作人员的技术交底、岗前培训和实际演练,使现场操作人员对曲线梁的施工要点有系统的了解,在实际施工中达到目标要求。【实17、施二】:模板支撑及定位措施不当1、2017年6月21日,QC小组全体成员研究:安装模板时沿梁长度方向采用钢筋和对拉螺栓加固,对模板加固方法进行改善。2、2017年6月22日,QC小组全体成员研究对对拉螺栓间距减小为800mm。3、2017年6月22日,对施工操作人员进行技术交底,对现场施工中发现的问题进行讲解,将施工方法、质量要求、技术措施进行详细的口头及书面交底,使施工人员都能领会要点及做法,责任落实到人。实施效果:通过对模板加固方法的改善,使构造曲线梁模板在混凝土浇筑时稳定性增强,起到了稳定的作用。技术交底层层落实到每一人,使得施工人员对施工方法及要点有了深刻的理解,为消除质量隐患提供了保18、障。【实施三】:曲线梁模板下料、拼装方法不当1、2017年6月23日,小组成员针对模板下料、拼装方法不当进行研究,在一层大空间进行1:1投影,将模板进行预下料和拼装。2、将模板进行编号,按照编号再进行现场模板拼装,如遇到部分曲线梁模板拼缝不吻合,再进行微调。3、最后再进行现场模板拼装,使曲线弧度与图纸要求一致。实施效果:通过采用大空间进行投影,预下料和预拼装,并对模板进行编号,现场施工时模板拼装曲线的弧度能够达到图纸要求。【实施四】:测量放线精度不够1、2017年6月22日,QC小组全体成员对现场测量放线精度不够情况进行研究:在大空间场地,对现场曲线梁进行投影,进行1:1放样。2、2017年619、月22日,QC小组全体成员研究:增加控制点,投影方向依次每500mm取一点空间坐标。3、2017年6月22日对施工操作人员进行口头和书面技术交底,层层落实到人。实施效果:通过对测量放线精度的改善,使曲线梁的成型质量大大提高,所测点的坐标-10-80%以上与相应图纸设计坐标相符,同一点的误差低于50mm。十、效果检查十、效果检查【目标效益】在主体施工阶段,公司质安部和QC小组联合不定期对曲线梁质量进行了现场验证,共检查了285个点,仅发现不合格点19点,一次验收合格率为93.3%,超过了设定的目标值92%。效果检查统计表效果检查统计表序号项目不合格频数不合格频率(%)累计不合格频率(%)1曲线梁20、放样不精确210.510.52曲线梁模板侧模固定不牢固315.826.33曲线梁模板下料弧度不精确421.147.44模板底模木楞刚度不够526.373.75其他526.3100合计19100制表:陆金尚 日期:2017年12月10日10090807083.3%93.3%目标与效果对比图目标与效果对比图 92%制图:陆金尚 日期:2017年12月10日从以上图表可以看出,本工程曲线梁质量得到有效控制,整体效果良好,设定目标实现。【社会效益】通过这次QC小组活动,有效的提高了构造柱的合格率,减少资源浪费、节约了社会资源,工程结构成形美观,观感较好,得到业主及监理等各方的好评。【经济效益】本工程曲21、线梁共285根,合格率从84%提升至93.3%,共挽回不合格构造柱数量为285*(93.3%-83.3%)=28.5根,综合考虑每根曲线梁能节约成本210元,取得经济效益合计:28.5210元=5985元。十一、巩固措施十一、巩固措施-11-通过QC小组活动,取得了较好的经济和社会效益,为使活动成果得到有效的保持,我们还针对性采取有关管理措施:1、规范施工管理,加强样板先行。2、根据QC活动成果,总结经验及不足,编制作业指导书。3、建立质量验收制度,先内部检查,合格才上报。报验项目二次整改仍不合格,还存在上次的质量问题未整改,将对班组和有关管理人员给予一定的处罚。十二、总结与下一步打算十二、总22、结与下一步打算通过本次QC活动,小组成员在质量意识、个人能力、QC知识、解决问题的信心以及团队精神等方面有了大幅度的提高。针对本次活动的成果,小组成员作出自我评价表及雷达图。自我评价表自我评价表 自我评价雷达图自我评价雷达图 制表:陆金尚 日期:2018年1月20日通过本工程提高曲线梁混凝土成型质量QC小组活动和“PCDA”循环后,使工人操作水平、操作方式等得到了进一步提高,即锻炼了施工队伍,同时也提高该项目QC小组成员的整体素质,在今后的工作中发扬长处,积极改进当前不足,保证持续改进的顺利进行。-12-序号评价内容活动前(分)活动后(分)1质量意识342个人能力343QC知识3.54.54解决问题的信心3.54.55团队精神34.5 12345质量意识个人能力QC知识解决问题的信心团队精神活动前活动后
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