1、目 录第一章 工程概况 2第一节 工程建建设概况 2第二节 建筑设计概况 4第三节 建筑结构设计概况 6第四节 安装工程概况 7第二章 编制依据 10第一节 编制说明10第二节 编制依据10第三章 项目组织机构的建立和运行 13第一节 项目组织机构的建立13第二节 项目经理部管理制度15第三节 项目部岗位人员职责16第四节 组织管理和运行18第四章 施工部署 19第一节 总体统筹安排19第二节 施工准备20第五章 土建工程施工方案 23第一节 基础施工方法23第二节 主体施工方案27第三节 防水工程施工方案43第四节 装饰工程施工方案56第六章 安装工程施工方案 72第一节 给排水工程施工722、第二节 电气工程施工方法80第三节 设备安装施工方法85第七章 关键工程施工方案 113第一节 粗格栅施工113第二节 档水构筑物的满水试验113第三节 设备的测试和试验 117第八章 工程质量保证措施 119第一节 工程质量控制措施119第二节 建立质保和质检系统119第三节 保修及回防121第九章 施工总平面布置 121第一节 施工总平面布置说明121第二节 施工临时道路、水、电及通讯设施122第三节 现场临时设施的搭设124第十章 施工总进度计划 125第一节 施工总体计划安排125第二节 总体施工组织方案126第三节 施工进度保障措施127第四节 工程施工进度计划129第十一章 主要材3、料供应计划 129第一节 材料采购方案129第二节 主要材料供应计划129第三节 材料供应保证措施130第十二章 劳动力供应计划 130第十三章 施工机械设备供应计划 134第一节 施工机械配置原则134第二节 主要施工机械选择134第三节 施工机械设备投入计划135第四节 设备供应保证措施138第十四章 安全文明施工 138第一节 安全施工138第二节 文明施工143第三节 环境保护措施145施工总平图 147施工进度计划148第一章 工程概况第一节 工程建设概况一、工程名称xx市xx区xx污水处理厂土建安装工程二、工程地点xx市xx区街办xx村八组。三、工程规模工程规模为日处理污水20004、0立方米的三级生化的污水厂，占地23204平方米。四、建设单位名称 xx市水务有限责任公司五、设计单位名称 六、勘察单位名称七、监理单位名称八、施工单位名称九、项目主要土建工程内容（见下页）项目主要土建工程内容序号名称主要尺寸结构形式单位数量一房屋建筑工程1综合楼建筑面积854.12框架栋12变配电间建筑面积99.4栋13门卫建筑面积32.5砖混栋14污泥脱水间建筑面积388.96框架栋1二构筑物工程1粗格栅污水提升泵房建筑面积244.62钢筋砼座12厌氧池及选择池建筑面积4542.81钢筋砼座13滤池及消毒池建筑面积304.68钢筋砼座14流量井建筑面积12.56钢筋砼座1三附属工程1道路砼5、平方米48722围墙米623第二节 建筑设计概况一、 主要使用功能和使用要求指标1. 建筑防火等级二级；2. 屋面防水等级二级；3. 结构类型：综合楼、门卫为砖混结构，污泥脱水间为框架结构，其他为现浇钢筋混凝土结构；4. 抗震设防烈度为7度；5. 建筑设计耐久年限为50年。二、 防水工程1. 屋面为SBS高聚物改性沥青防水卷材，二道设防。细石砼保护层。2. 卫生间、厨房底部现浇200高C20砼，采用非焦油聚胺脂涂料，上翻800。3. 水池类的构筑物的池壁和底面迎水面，做20厚1：2防水砂浆。外壁与土壤接触部分刷冷底子油和热沥青各一道。三、 地面工程台阶、门厅、坡道、楼梯间、内走道、化验室、会议6、室为花岗石地面；一层办公室为8玻化砖地面；卫生间为防滑地砖地面；二楼办公室、宿舍为8玻化砖楼面；二楼卫生间为防滑地砖楼面；二楼走道、楼梯间为花岗石楼面。四、 内墙面厨房、卫生间为彩轴砖墙裙。其余为乳胶漆墙面。五、 外墙面外墙抹灰掺35%防水剂，聚苯乙烯保温板，面为涂料饰面。5mm厚聚苯乙烯保温板。六、 天棚卫生间为铝合金吊顶天棚。门厅、走道为暗龙骨矿棉板吊顶。其余为混合砂浆乳胶漆顶棚。七、 油漆木门及木装修为醇酸磁漆，防腐木砖及构件为沥青漆，钢结构刷隔热防火涂料。八、 门窗门窗采用塑钢节能门窗，门窗框颜色为白色。卫生间为夹板木门。第三节 建筑结构设计概况一、结构设计标准综合楼、污泥脱水间，建筑7、抗震类别为乙类，框架等级为二级。地基设计等级为丙级。本结构使用年限为50年。建筑物、构筑物结构安全等级为二级。 二、主要结构使用材料1. 砼强度等级1) 垫层及池内找坡为砼C15。2) 建筑物采用C30砼；水池类构筑物采用防水砼C25和C30，抗掺S8。2. 钢材1) 钢筋为HPB235 fy210N/mm2；为HRB335 fy300N/mm2；为HRB400 fy360N/mm2；2) 型钢、钢板、螺栓均为Q235钢。3) 焊条：E43用于HPB235及Q235焊接；E50用于HRB335焊接；E50用于HRB400焊接；不锈钢焊接采用不锈钢焊条。3. 墙1) 0.000以下墙体：框架结构8、M5水泥砂浆砌筑，MU10页岩标砖。砖混结构为M7.5水泥砂浆砌筑，MU10页岩标砖。2) 0.000以上：框架结构为M5混合砂浆页岩空心砖砌筑。砖混结构为M5混合砂浆MU10页岩标砖砌筑。3) 盛水构筑物均用M10水泥砂浆MU10页岩标砖砌筑。4) 厕所、厨房内隔墙200厚为M5混合岩空心砖砌筑。第四节 安装工程概况一、 工艺流程该工程采用生物脱氮、化学除磷与三级处理相结合的处理工艺，其工艺流程：（见下页）城市污水粗格栅井泥饼外运洗泥水池污泥泵浓缩脱水机房污水提升泵房剩余污泥超越加药回流泵房二沉池尾水排放细格栅间旋流沉砂池接触池滤池及反冲洗泵房选择池、氧化沟城市污水由DN1400的市政污水总9、干管引入后，通过粗格栅去除粗渣，采用潜污泵将污水由495.7m水位提升至509.5m水位，再经机械及手动细格栅去除细渣后，以重力流的方式进行顺序处理。去渣后的污水在钟式沉砂池去除沉砂，由DN600钢管埋地引流到选择池、氧化沟进行生物脱氮处理，再引流到二沉池，处理后的污水在二沉池沉清，洁净水经出水井后再以DN600钢管引至滤池，再经消毒池消毒后，由D600钢筋混凝土管排入西江河。在二沉池沉淀的污泥，由回流污泥泵将其一部份送回厌氧选择池再处理，另一部分剩余污泥送入脱水机房。然后由污泥泵将二沉池的污泥及药剂泵将自动投加溶药装置的药剂分别送入带式浓缩脱水机，经处理、消毒、甩干后，再用汽车外运。带式浓缩10、脱水机出来的污水，用管道引至粗格栅井，从而完成污水处理的全部过程。二、 工艺设备根据工艺要求，该工程配置的主要设备有：格栅机除污机、旋流沉砂机、砂水分离机、转蝶、潜水搅拌机、活性砂滤池、带式浓缩脱水机、二氧化氯发生器及各种泵类设备、搅拌设备、提升及输送设备、鼓风排气设备、闸门及启闭机等（详见附录三主要设备配置表）。三、 管道工程该工程的工艺管道主要是污水管道（城市污水）、污水处理系统管道、处理后出水管道、放空管道及溢流超越管道，此外，还有厂区排水管、建筑排水管、雨水管及厂区给水管等。除污泥系统管道、加药管、中水管及厂区给水管为压力管道外，其余均为非承压力管道。室内外给水管、加药管、回用水管、剩11、余污泥管等采用PE100管，建筑物排水管采用UPVC排水管，雨水口联络管采用II级平口钢筋砼管，排水干管采用II级承插钢筋砼管，其余管道采用钢管。厂内给水管道、中水管道为压力管道，埋深一般在0.91.0m，在与其他管道相碰时，应让位、绕道。钢筋混凝土管采用预应力钢筋混凝土重型排水II级管，平口管采用钢丝网抹带连接，承插管采用柔性连接。PE管采用热熔连接。UPVC管采用粘接连接。钢管采用焊接连接，D480的钢管采用钢板卷管，D480的钢管采用无缝管或焊接管。埋地钢管外壁作加强级环氧煤沥青防腐，钢管内壁及管道支架均采用1PN8710互穿网络防腐。四、 电气仪表工程1. 供电系统本工程采用双电源供电12、，电源负荷等级为二级，供电变压器为两台，做到在电力变压器故障或电力线路常见故障时不致中断供电，或中断后能迅速恢复。电源电压等级均为10KV，两路电源一用一备，当一个电源发生故障时，由另一个电源带全部负荷运行，两个电源保证率为100%。两路电源引至变配电间的高压配电室，电源经高压开关柜、计量柜、避雷器柜至两台干式变压器，降压后送至低压配电室的低压配电屏，全厂用电由变配电间控制。2. 照明系统 该工程的综合楼、污水提升泵房、格栅间、污泥浓缩脱水间、滤池、消毒及门卫室均设置室内照明，每处设有照明配电箱进行控制，照明系统线路的穿线管采用PVC塑料管暗设，内穿2.5mm2铜芯塑料线，主体灯具采用工厂弯灯13、和日光灯为主。 总平照明主要包括路灯、庭院灯。从变配电间用护套电缆埋地敷设至设计灯位，并由门卫室、变配电间设置的照明配电箱进行控制。3. 防雷接地 该工程的综合楼、污水提升泵房、格栅间、污泥浓缩脱水间、滤池均设置独立的防雷接地系统，每个系统均在屋顶明设10镀锌圆钢作接闪器，利用柱内两根不小于16的主筋作防雷引下线，再与基础内钢筋焊接成闭合回路。系统接地电阻均为1。在实测电阻达不到要求时，需增加接地体。在防雷引下线室外0.6米（室内0.3米）处设置接地连接板，室内接地干线及所有设备金属外壳均通过室内接地板与接地装置连接。4. 检测仪表及控制系统按设计规定本工程污水系统分别设置有液位计、液位差仪、14、流量计、有害气体检测仪、污泥浓度计、溶氧仪、PH/温度仪、在线COD仪、MLSS仪及浊度仪等，共计设置各种检测仪表。 第二章 编制依据第一节 编制说明1. 我公司本着竭诚为客户服务的思想，施工组织设计编制着重在工程质量、进度、文明施工等方面为客户营造一个良好的环境。2. 我公司高度重视本施工组织设计的编制，召集公司技术负责人攻克的重点、难点及特殊部位的施工，方案重点突出，针对性强。3. 本工程施工组织设计严格按工程招标文件的范围对施工组织设计进行策划后编制。在组织机构、机械材料、施工方法、质量要求、进度要求、文明施工等方面统一部署的原则下，由土建、安装两部分组成。第二节 编制依据一、与本工程相15、关的文件、资料1. 机械工业第三设计研究院的初设图纸等；2. 我公司的现有施工技术水平和机械设备情况；3. 我司各项管理制度、标准和办法；4. 根据本公司对污水处理工程施工实践经验。二、工程技术规范、标准1. 土建部分GB50026-93工程测量规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB300-88建筑安装工程质量检验评定16、统一标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GBJ107-87砼强度检验评定标准GB50164-92混凝土质量控制标准JGJ52-92普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ53-92普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范GB50104-93建设工程施工现场供用电安全规范2. 安装部分GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50325-97工业金属管道工程施工及验收规范GB/T50312-2000 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB50017、93-2002自动化仪表工程施工及验收规范GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范DB51/55024-2001建筑给水管道工程技术规程CJJ28-82建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程CJJ/T29-98建筑给水聚乙烯类管道工程技术规范SYJ447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范CECS122:2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS125:18、2001建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS136:2002建筑给水氯化聚氯乙烯(PVC-C)管管道工程技术规程CECS17:2000埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50264-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50272-98锻压设备安装工程施工及验收规范GB50274-98制冷设备、空气分离设备安19、装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程旋转电20、机施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50334-2002城市污水处理工程质量验收规范GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GBJ104-91市政工程质量检验评定标准（污水处理厂工程）GBJ305-75建筑安装工程质量检验评定标准（通21、用机械设备安装工程）TJ307-77建筑安装工程质量检验评定标准（工业管道安装工程）GBJ131-90自动化仪表工程质量检验评定标准CJJ3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准三、国家法律法规和部门规章1. 中国人民共和国建筑法；2. 工程质量管理条例；3. xx市安全文明标准化工地施工管理规定。第三章 项目组织机构的建立和运行第一节 项目机构组织机构的建立一、设置原则公司实行国际通行的项目化施工，在项目管理上实行直线职能制的管理方法，确保公司上下级间垂直管理、职能部门之间的分工协作。根据我司服务业主的指导方针，我司在项目组建上将本着“精、齐、简、全”的原则进行机构设置。二、项目组织机构项目22、经理部班子配置由具有国家一级项目经理资质和丰富施工管理经验工程管理人员分别担任项目经理、技术负责人和施工工长等项目主要管理者（详见项目机构主要管理人员情况介绍）。项目部下设置专门的技术室、材料室、财务室及综合室，对本项目的施工进行有机的，合理的、科学的、全面的管理。因本工程内容为土建工程和市政工程，故根据本工程实际情况，项目采用直线职能制项目组织机构形式。施工作业队，设置土建作业队、钢构作业队（组织机构见下页图）：项目组织机构图第二节 项目经理部管理制度为确保优质高效地完成xx市xx区xx污水处理厂工程的施工任务，充分发挥项目部的职能作用，使项目生产管理科学化、制度化，我公司现场项目部将按如下23、管理制度进行工作。二、 组织管理制度1. 实行项目经理负责制，建立健全项目部人员岗位责任制，把责、权、利三者有机结合起来。2. 实行“能者上、平者让、庸者罚、劣者汰”的竞争机制，充分调动各方面积极因素，及时为施工生产提供服务。3. 建立健全与施工生产相适应的各项规章制度，并使其落到实处。三、 生产管理制度1. 定期召开施工生产例会，解决施工中出现的重难点问题，提高劳动生产率。2. 实行层层管理、相互制约、相互监督的劳动制度。3. 大力开展劳动竞赛活动。四、 质量管理制度1. 认真贯彻ISO9001质量体系标准。坚持文件审核制度、技术交底制度和隐蔽工 程签证验收制度。2. 实行施工现场二十四小时24、跟班作业制，确保隐蔽、分项、分部、单位工程合格率100%。3. 针对施工中可能出现的问题及时召开现场质量分析会。列举正反两方面工程实例，不断总结提高。五、 劳动安全管理制度1. 坚持预防为主，加强安全防护和安全教育，杜绝职工因工伤亡事故和行车安全事故。2. 严格按操作规程施工，自觉遵守劳动纪律，做到不违章作业，不盲目蛮干。3. 文明施工，清洁生产，创建安全文明施工现场。六、 财务管理制度1. 以“责任成本管理”为中心，开展经济分析活动，控制成本支出，保持收支平衡，实现经济良性运转。2. 协助领导组织编审月、季、年度财务决算工作及项目部日常财务管理计划。3. 完善财务制度，加强资金管理，保证施工25、生产所需资金，确保建设单位要求的工期、目标。七、 后勤保障制度1. 大力开展精神文明建设，建立良好的施工现场文化氛围。2. 不断丰富职工的物质、文化、生活水平，提高职工的劳动积极性。3. 定期召开职工民主生活会。杜绝各种不良现象，做到无职工违纪违法现象。第三节 项目部岗位人员职责根据本工程实际情况以及公司关于项目管理的有关规定，制定了主要负责人职责和职能部门主要职责：一、项目经理1. 组织项目部全体职工，严格履行合同承诺。2. 对本项目的质量、进度、安全全权负责。3. 制定切实可行的管理措施，确保工程顺利进行，不定期的检查各项规章制度的落实，组织评审。保证各种措施在不断完善中持续地发挥作用。426、. 带头执行国家的有关政策，负责管理协调各部门之间的工作。二、项目技术负责人1. 制定项目工程的施工技术措施，协调业主、监理与技术部门之间的关系。2. 定期检查各部、队技术管理情况，采取有效措施，确保工程顺利进行。3. 适时优化施工组织设计方案及项目质量计划的审核。4. 定期组织质量评定，制定改进工程质量的技术措施。5. 同时协助项目经理对工程项目进行安全、成本、工期等各项建设指标的管理。6. 具体组织新技术、新工艺、新材料和新设备的应用。7. 具体组织对不合格品的纠正和预防措施的实施。8. 负责施工过程中的标识工作，填写记录和收集整理移交竣工文件所需要的各种资料、竣工底图和质量记录。三、施工27、工长1. 负责组织、指导班组及操作人员按标准、规范、设计图纸、作业指导书（或工法）等的规定进行正确施工，填写记录。2. 负责施工过程中的标识及产品标识的保护，防止标识损坏。3. 负责施工过程中的安全工作。4. 负责对施工班组作业进行分工和指导。四、技术员（内外业技术）1. 负责外业测量实施工作，并对施工班组测量工作进行检查。2. 负责根据设计要求和施工规范、标准对施工进行技术指导。3. 负责编制各种技术交底。4. 负责提供主要机械、人员、材料的需求计划。5. 负责对施工记录及竣工资料进行收集、整理和移交。6. 具体执行工程质量的标识和记录。7. 具体实施QC活动。五、试验工程师1. 完成试验室28、下达的各项任务。2. 做好试验前的准备工作。检查样品、正确分析。校对仪器。设备量值、检查仪器，设备运输是否正常，环境条件是否符合标准要求。3. 严格按照受检产品的技术标准，试验操作规程及有关规定进行试验。4. 做好试验原始记录：严格按技术要求逐项做好记录,严格按标准要求正确处理数据，不得擅自取舍。5. 出具试验报告单，对试验数据的正确性负责，并按规定程序送审。6. 严格按操作规定使用仪器、设备，做好事前有检查，事后维护保养、清理、加油、加罩，及时填写使用卡。7. 严格执行安全制度，做到文明检验，离开岗位时检查水、电源，防止事故发生。8. 认真钻研业务，努力学习新标准、新技术，提高试验水平。六、29、质检工程师1. 在安质科长的领导下工作。2. 监督、检查各分项工程施工过程中的施工方法，工程质量。3. 严格贯彻执行国家有关质检部门的规范、规定，严把质量检测关。4. 实行质量一票否决权。七、安全工程师1. 在项目经理的领导下工作。2. 检查监督施工中的设备、物资、安全停放。3. 检查监督施工人员是否遵守安全标准规程施工。4. 实行安全一票否决权。第四节 组织管理和运行一、组织管理措施1. 项目管理实行“项目管理责任目标”考核。工程开工，由公司总经理与项目经理签订“工程项目管理责任目标书”，项目以“质量、安全、成本”三项指标为核心，实行阶段考核和项目竣工考核结合。将工程质量、安全、成本等指标完30、成情况作为项目管理的核心和控制重点，把实现对业主的质量承诺作为项目管理的第一目标。2. 建立内部生产要素市场，满足生产需要。公司对项目管理人员、施工作业人员全面实行聘任制，引入择优上岗、优胜劣汰的竞争机制。二、项目组织机构的运行1. 根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，全班人选将处于启动状态。未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。2. 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管31、理的工作效率提高，并使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。3. 以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4. 特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。第四章 施工部署第一节 总体统筹安排一、施工顺序通过对本工程设计图纸的分析，结合本项目工期、工艺要求， 以及对施工现场的踏勘，根据各建筑物、构筑物的主要工程内容和工程量大小32、，综合考虑工程资源配备平衡，拟将工程分为两个主要建设阶段，各阶段工程施工内容如下：（一）、土建工程施工阶段：第一段：粗细格栅旋流沉砂池、污泥脱水机房加药间、滤池消毒池、氧化沟。第二段：综合楼及其他土建工程。（二）、装饰、安装工程施工阶段土建工程结束后即进行设备安装工程和装饰工程施工。（三）、总平工程 为保证工程工期，土建工程外装结束后，立即进行总平工程施工。二、施工顺序本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“外装修由上向下、内装修由下向上、先整体后局部”的原则。同时，水电安装及设备基础预留预埋必须与主体结构工程施工同步进行，不得事后开槽开孔，保证成品完整不受损坏33、，减少不必要的返工浪费，确保工程质量。第二节 施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的34、是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、项目总工程师负责并同中心试验室迅速对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的35、配合比试配工作，及时开出施工配合比。二、施工资源准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。（一）、原材料准备1) 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2) 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3) 对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（二）、现场施工准备1. 施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测36、设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2. 现场“三通一平”现场三通一平条件已具备，可满足施工要求，现场内的临时道路、用水用电布置、排水布置详见施工总平面图布置，3. 其它准备1) 项目经理部及时同建设单位联系，落实并及时领取各类急需的技术文件和资料，接收水准点、坐标点等。2) “五牌一图”等各类规章制度尽快上墙完成。3) 迅速完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成单位工程的验线工作，积极为开工创造条件。4) 由项目经理和项目技术负责人具体负责检查开工条件，并及时填写开工报告。5) 场外组织与管理的准备6) 组织新材料、新工艺的应用工作7) 本工程所使用的新材料、新工艺37、，按照建设单位或公司的要求，在主管部门的参加划或组织下共同进行新材料、新工艺的应用工作。（三）、施工所需资源准备根据施工进度提出准确的材料需用量计划，对于甲供材料我方提前20天向建设单位提出供货清单和需到货日期；自供材料作到计划及时、准确，材料质量合格并按时进场。1. 对甲供材料，我方及时派人与建设单位共同验收，并核对材料设备的种类、规格、数量、质量等级、产品合格证明和提供时间、地点的清单，验收后妥善保管。2. 自供材料按照设计和规范的要求采购，在材料到货24小时前通知甲方代表验收并提供相应的清单和产品合格证，经甲方代表验收合格后，方可使用。（四）、图纸会审1. 自审：由项目技术负责人组织项目38、工程，技术、质安有关技术人员于开工前对设计图纸等技术资料进行内部审核，熟悉了解设计意图，施工内容，技术要求，对图纸上存在的问题、矛盾之处或不明白的地方形成施工图自审记录。2. 会审：由项目经理组织项目技术人员参加由业主组织的图纸会审会议，请公司相关部门人员参加。在听取设计人员对设计原则进行交底后，由项目技术负责人就施工图自审记录上的问题向设计方提出，并听取设计人员所做解答。3. 图纸会审记录：图纸会审会议上，由内业技术员将设计人员的设计交底和对施工图自审记录上问题的回答一一记录，其他有关各方（业主、监理、分包）所提问题及解答应一一记录，如有当时未能解决需会后补充意见的，由内业技术员负责追踪，直39、至设计方或业主所有问题都拿出解决方案，整理成书面记录，并由参加图纸会审会议各方签字盖章。4. 图纸会审会议应建议业主在工程开工前进行，若图纸不全，也应进行设计交底。1. 土建工程施工方案第一节 基础施工方法一、测量放线及标高控制（一）、建筑物轴线1. 建筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据，采用网点控制。2. 将建筑物控制轴线延伸至围墙或砼地面上，并作可靠保护，为避免交叉轴线产生误用，凡横向的轴线用红色标志，纵向轴线用蓝色标志，四角必须设有不会移动的后视点。（二）、房屋基础施工测量1. 基槽抄平为了控制基坑槽的开挖深度，当基坑槽快挖到槽底设计档高时，应用水准仪的槽壁上测设一些水平的小木桩，使40、木的上表面离槽底的设计标高为一固定值。2. 垫层中线投测垫层打好以后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫屋上用墨线弹出墙中心和基础边线，以便砌筑基础。（三）、施工注意事项1. 应注意温度、风力等气候环境因素的不良影响。2. 工程测量中所投放的红线桩（点），主轴线桩（点）、变形测量点等测量依据必须设置牢靠，并得到妥善保护，确保必要时可追溯。3. 测量的原如记录数据应按规定保存，内业计算及成果整理必须按有关规定进行。（四）、安全技术要求1. 测量人员必须遵守公司的安全施工规定。2. 进行深基坑测量时，注意安全，必须事先拟订测量方法和步骤。3. 楼层上投放轴线工作时，41、不能穿硬底鞋，带锲易滑鞋等。4. 测量人员工作前，应由项目部技术负责人对其进行安全技术交底工作。5. 关键、重要工程或部位的测量成果，必须由分司技术科和项目部负责人组织复核。二、基础降水方案进场后根据地勘资料写专题方案三、土方施工方案（一）、土方开挖根据该工程的基础设计的特点，基础基础土方采取大开挖方式进行。采用机械挖土方，挖土深度设计深度，留200厚为人工检底。挖方范围为基础底板边线外出500，边坡放坡系数为1：0.67(0.50)。1. 采用主要机械采用一台1.5M3反铲挖土机，两台50型装载机和8台8t自卸翻斗车。2. 挖土方向由建筑的一端开始，向另一端推进，后退向下自重切土，坡道宽5m42、。坡10。留200厚为人工检底。1) 土方控制设计标高后，应行进钎探，检查地基是否符合设计要求。若不符合设计要求要进行地基处理。并与建设单位和监理单位共同协商，确立处理方案。2) 土方人工检底后及时浇捣砼垫层，防止地基被扰动。3. 场外运输距离弃土地点约5km，按指定地点堆放。（二）、土方回填1. 本工程室内、周边及总平面要进行土方回填，回填来源为场内取土。2. 回填量约10000立方。根据设计要求，回填采用人工进行，回填土密实度要达到93%。3. 基坑回填土方的施工要点。4. 填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时。应按在类有规则分层铺填，将透水较大的土层置于透水性43、较小的土层之中，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。5. 基坑回填时，应符合下列规定：1) 基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；2) 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。3) 基坑回填土方时，应在相对的两侧同时进行。每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。如用蛙式打夯实，一般每层土厚度为0.20-0.25m，所需的夯实遍数为3-4遍。4) 填土应44、预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。5) 人力夯实要按一定方向进行。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。6) 总平面回填土方需要砂夹石，并用机械碾压。四、基础施工方案1. 施工工艺流程砼垫层砖胎模底板钢筋底板砼2. 底板基础1) 砖胎模240厚，MU10砖，M5水泥砂浆砌筑。面抹1：2水泥砂浆。2) 底板钢筋钢筋绑扎规格、间距符合设45、计要求，钢筋接长采用窄间隙焊。底板双层钢筋用撑铁隔开，撑铁制作详图。钢筋保护垫块404035，用1：2水泥砂浆制作。3) 砼浇筑采用人工斗车和塔吊将砼输送到位。砼分层浇筑每层不大于500，须连续浇筑。第二节 主体施工方案一、钢筋工程本工程系钢筋砼现浇框架结构，为了保证钢筋工程的质量、工期、安全生产必须做好以下几个方面。1. 设计要求1) 本工程所用钢筋：为HPB235，为HRB335，为HRB400。焊条：E43用于HPB235及Q235，E50用于HRB335，E50用于HRB400。2) 在施工中，当钢筋品种、规格不齐时需代换，应先征得设计单位或技术主管部门的同意并办好核事实上资料后，方可46、代换。3) 所有箍筋均为封闭式箍筋，其弯钩为135，平面长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。4) 采用电渣压力焊和水平窄间隙焊的接头，其焊接工艺和质量必须符合JGJ8-96钢筋焊接及验收规程的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求。5) 多跨梁通长钢筋，若施工图中未注明断点，其上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，搭接长度不少于42d，下部钢筋在支座处搭接锚固。钢筋搭接及焊接严格按GB50204-92执行。2. 钢筋堆放、加工、安装措施1) 本工程钢筋加工在现场制作，采用连续配料法，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采47、用窄间隙焊。2) 钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底模或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间久的钢筋表面上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。3) 钢筋制作必须严格按照钢筋牌上的规格、数量、接头进行，其制作工艺和质量必须满足砼结构工程施工及验收规范的有关规定，制作好的成型筋要分规格、部位进行挂牌堆放。4) 对焊钢筋时，必须严格按照焊接工艺进行，其接头处的轴线偏移控制在0.1D，且不大于2mm，接头处弯曲度控制在6D以内，刚对好的钢筋必须轻放，以免钢筋接头处弯曲。5) 塔吊吊放成型筋时，一定要正确安放吊点且整捆吊装，以保证钢筋不弯曲、不变48、形。6) 绑扎墙钢筋时，一定要注意主筋的垂直度，同时在绑扎时，必须先搭设钢筋架铺好架板后，方能进行绑扎，以保证钢筋绑扎及安全生产。7) 由于交叉较多，在绑扎时，一定要先根据施工图用尺划线，以确定钢筋的摆放位置。8) 在墙、板中如有孔洞时，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞进行加强措施。9) 钢筋绑扎好后，严防车压人踩，以保证钢筋的正确位置。10) 为保证钢筋砼保护层的厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块。保护层厚度：柱、梁：25mm；墙板：15mm；基础：有垫层35mm，无垫层70mm。3. 钢筋定位、固定措施1) 钢筋绑扎好后，一定要检查钢筋是否定位、固定，达到规范及设计要求。2) 墙钢筋的绑扎49、应先竖向筋，后绑水平筋。双排筋之间用“8S”筋连接，与模板接触面绑同标号水泥砂浆垫块，其间距为400，梅花形分布。3) 在梁中如遇到有双排钢筋时，为了保证梁筋的正确位置，需在梁筋之间加25钢筋，间距500沿梁长布置。4) 在施工中，为了保证筏板上下两层钢筋间距，采用20钢筋间距1500通长布置构造筋，构造筋下采用铁马凳支撑。为了保证板上负弯矩筋位置正确，在板负弯矩筋与板下部筋中间加14支承筋通长布置，同时在负弯矩筋弯钩端部绑扎一根14钢筋。5) 为了保证墙筋位置正确，在墙筋水平和竖直方向每隔1m加钢筋限位卡。6) 为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用工具式定位箍。7) 所有钢筋保护层都采用与砼强50、度等级相同的砼垫块来保证，其间距不大于1000mm，板不大于12001200mm梅花形布置均匀。8) 为防止浇筑砼时施工人员对钢筋的踩踏，同时满足操作人员活动需要，搭设活动跑道随工作面移动。4. 施工机具及工具1) 钢筋加工机具选用调直机、断料机、弯曲机、对焊机等。2) 盘圆钢筋的调直，除锈用调直机。3) 除机械设备外，另需准备必要的手工工具，以备停电时使用。5. 底板扎筋程序1) 标出下层钢筋间距，摆放下层钢筋，绑扎下层钢筋和墙体（柱）预留柱插筋安放垫块、铁马凳或铁支撑，绑扎上层定位钢筋，标出上层钢筋间距摆放纵向（或横向）钢筋，边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎。2) 墙体（柱）预留插筋，端部定51、位应准确、牢固，发射极时可与受力钢筋焊接。6. 墙体扎筋程序1) 复核、校正预留钢筋绑扎24根竖筋标出横筋间距，绑扎横筋，绑扎其余竖筋绑扎其余横筋，绑扎水平撑筋和垫块。2) 留筋应复核：校正其位置准确后，方可与上层竖筋连接。墙内钢筋绑扎铁丝均不得接角模板。7. 柱筋绑扎程序1) 校正、调直预留插筋摆放高凳或搭设架子，预留筋上套入柱筋接或绑扎竖向钢筋，标出箍筋间距，绑扎垫块或预埋件。2) 柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按97G329（一一九）中的规定收缩至上柱，柱侧预留插筋，宜先将其伸直部份绑扎至与主筋平行，锚固长度按规范执行，并紧贴模板，拆左模后将插筋恢复原位。中纵向钢筋，不应在节点中切断52、。8. 梁筋绑扎程序1) 模板上口放置楞木，分段摆设纵筋和弯起筋斗，标出箍筋间距套箍绑扎，骨架桥主模，安放垫块。2) 主次梁上层交叉时，主梁筋应在次梁的下面，当主（或次）梁与边梁上层交叉时，主梁（次）筋在边梁上面。3) 楼板钢筋绑扎可参照猫画虎底板。绑扎楼板负筋时必须采取适当措施保板负筋的有效高度和正确位置，如加小型号撑铁。9. 施工注意事项1) 钢筋断料时一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。手持钢筋处应距刀口150以外，待活动刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。2) 弯曲成型的钢筋，应按不同规格与形状分类分捆挂牌堆放，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整，防钢筋弯曲变形。3) 53、现场绑扎钢筋时应遵守有关安全规定，不得在基坑或楼层场地边沿打闹。应戴好安全帽，高空作业应拴好安全带，不得酒后上班，在操作面应有相应的安全设施，钢筋加工机械设备必须定人定机操作，操作人员需经培训合格后方可操作。4) 安装墙、柱、梁模板时，模板不得直接放在钢筋骨架上，以防钢筋移位变形，楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在上面行人或推车。5) 操作班组应做到文明施工，保持作业面整齐、规范。10. 质量保证措施1) 施工前要认真学习图纸，了解设计意图明确各部位钢筋的基本受力情况，结合规范针对不同部位钢筋弄清规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。2) 技术负责人、责任工长、钢筋54、工长要对钢筋的接头形式位置弯钩形式长度进行放样，并按大样审核制度进行检查合格后才能大批量制作，成型钢筋必须按梁、板、柱挂牌分类堆放。3) 对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去。4) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头设置必须符合设计要求和及验收规范的有关规定。5) 钢筋绑扎好后，通过自检、互检，专业检后，会同质检部门检查，同时办好隐蔽检验记录，合格后方能浇筑砼。6) 浇筑砼时，必须安排两人以上的钢筋工值班，以便随时修正钢筋。二、模板工程1. 为保证工程进度及施工质量要求，板底模采用10mm厚高强覆膜竹胶板作55、为板底模，50100木枋为一次支撑，483.5钢管为二次支撑，室内满堂架作为竖向支撑体系；柱、梁采用清水大模板，室内满堂架及对拉螺杆作为支撑体系。2. 荷载根据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92计算。3. 模板安装准备工作1) 模板安装前，应由项目技术负责人向作业班组进行技术及安全交底，内容包括工程对象；模板拼装，支撑系统布置；节点处理、预埋件预留孔洞及插筋的处理方法；施工方法、操作程序及流水段的划分；模板安装质量和安全措施；2) 作业班组在安装前，应作好模板的定位基准工作，包括轴线、模板内边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线、标高等，并作好安装面找平等前期准备工作。456、. 板底模安装1) 楼板底模采用1.2m2.0m10mm高强覆膜竹胶合板，小楞采用50100木枋间距不大于200，支撑立杆间距10001000m。2) 板底模安装前，应按规定搭设好支撑架，其纵横间距、垂直度等均应符合规定要求；3) 按设计间距铺设50100木枋，铺设方向垂直于胶合板长向，并保证胶合板不出现探头板；4) 板底模应采用跳仓式安装，以便于梁钢筋绑扎；5) 胶合板布置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在两端，用胶合板锯成所需尺寸填补；并按图纸放样铺设竹胶板，以减少模板切割工作量；6) 胶合板拼缝处上贴胶带，并用铁钉固定在木枋上，防止漏浆；5. 梁模板安装1) 梁模采用钢模，梁57、模支撑采用钢管纵向间距500，横向间距800；2) 梁模板先安装底模，待钢筋绑扎完后，再安装侧模；3) 梁模安装前，应根据其跨度确定其起拱值，预留起拱值时，要考虑沉降、支撑间歇闭合等因素；4) 梁模排板时，不足部分在中间用木枋拼缝，与柱、次梁交接处采用定型角模拼缝，避免漏浆；5) 梁高大于600时，在其中部间距900设-30*3对拉钢片以抵消混凝土侧压力。6. 柱模安装1) 柱模板采用钢模，柱箍间距500mm，柱箍用双肢483.5架管扣制。2) 柱模安装前，应按图纸要求沿柱周边抹水泥砂浆找平带，保证模板安装位置正确并防止漏浆；3) 柱模按排板预拼成四块单片；4) 柱模先安一侧模板，就位后临时固58、定，再安装另两侧模板并固定。5) 柱模拼装并校正好后，随即紧固柱箍，设置斜撑，并用钢管及扣件和满堂架有效连接，避免施工过程中发生位移；7. 剪力墙模安装剪力墙采用钢模，用-30*3对拉止水钢片拉接，竖向围墙采用50*100木枋，间距250，水平用钢管作为背杠以固定牢固，8. 模板安装要点1) 板底及梁模按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；模板安装质量应符合施工规范要求；2) 配件必须装插牢固，支住和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积；3) 支住应有足够的水平撑和剪刀撑，以确保支撑系统的刚度和稳定性。4) 预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；5) 多层支设的支柱，上下应设59、置在同一竖向中心线上；6) 柱模板的对拉片应平直相对，穿插钢片少斜拉硬顶；9. 施工注意事项1) 模板支撑架体系必须依照设计规定设置，并按规定设置剪刀撑，扫地杆，每个扣件必须拧紧到50m扭矩，不得有松动、破损扣件存在。2) 基础和底层支撑架必须置于坚实土上，并加垫木板和垫铁。3) 上层支撑架须待下层新浇混凝土强度达到1.2N/M以上时方可设置，并视情况加垫木板和垫铁，不得破坏混凝土表面。4) 竹胶合板拼逢处必须用粘胶带粘贴防止漏浆，产生蜂窝和麻面现象。5) 模板必须事先涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，必须浇水润湿钢模板和竹胶合板，便于拆模和防止出现麻面。6) 拆侧模须待新浇混凝土强强度能保证其表面及60、棱角不受损坏时方可拆除；承重底模板应待混凝土强度达到规定强度后，方可拆除；必须严格控制悬挑构件和大跨度梁底模的拆除时间。已拆除承重模板的结构，应在混凝土达到设计规定强度等级后，才允许随全部设计荷载。7) 拆除模板时应轻拆轻放，按定堆放并及时转运，严禁集中超载堆放，严禁乱丢乱放。及时清理模板上残留物质，并刷油保护。8) 模板安装完毕，须经项目部检查验收合格后，方可进入下道工序，凡发现有问题处，必须立即调整加固。9) 模板工上架操作时，严禁穿硬底鞋、带钉易燃易爆滑鞋，并戴好安全帽，架上人员和材料不得集中，严禁抛弃扔扣件、工具等腰三角形，遇霜、雨、雪时，应采取防滑措施或集工。10) 当架子较高时，应61、设置抓梯或凳子，严禁沿架子上下。11) 模板工必须严格执行安全技术要求和现场的安全技术交底。三、混凝土工程1. 材料要求1) 水泥：配制现场搅拌砼所用的水泥应符合国家现行的（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥）所规定的标准。2) 粗骨料：粗骨料的最大粒径应符合下列要求：采用24cm卵石。3) 细骨料：对细骨料除应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）外，同时达到以下要求：I. 采用中砂、细度模数为2.53.2；II. 通过0.315mm筛孔的砂不小于15%；III. 应有良好的级配。4) 水：配制现场泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标62、准混凝土拌合用水标准的规定。砼的配合比，必须先由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用。2. 砼的浇筑和注意事项1) 砼浇筑I. 砼浇筑顺序：边轴向中间推进，先浇柱，后浇梁板，正常施工梁板砼不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨中的1/3范围内。II. 现场砼用于施工场地内现场搅拌，采用塔吊运输至浇筑地点。III. 楼板砼的浇筑A. 砼浇筑前应将模板内的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿模板。B. 楼板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.52m的水平控制63、网，短筋顶涂红油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面砼，施工时用塑钢扁管赶平并收光。IV. 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。2) 混凝土养护I. 混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。II. 养护时夏天采用覆盖草毡浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。III. 养护时间一般为714d。3. 混凝土试块制作：1) 试块组数应满足每100立方米不小于一组，每台班不小于一组（坍落度测试次数同试块）。2) 试块制作完成后送入标养室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。4. 混凝土质量要求：1) 混凝土强度必须符合现行规范规定。2) 表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝64、无灰渣等现象。3) 实测质量偏差必须符合规范，其合格率应控制在90%以上。5. 混凝土工程技术措施：1) 实行砼振捣负责制：接浆及向楼板内灌注砼都必须听从振捣者指挥。振捣者实行挂牌上岗制，并在施工日记中作好记录。2) 严格贯彻操作规程，平台及楼板砼浇捣后长刮尺刮平，收水时打毛，做表面毛面平，皮项工作由技术好，责任心强的抹灰工负责执行。梁、柱顶面应打毛拍平，做到石子无松动。3) 为了控制现浇板厚度，应做与板同厚同标号的砼墩或钢筋桩，间距按10001500mm对称布置，收面时以此为控制点，用长刮尺刮平。刮平后取出砼块，用同标号砼补平也洞。4) 砼在施工过程中，必须注意砼的接头，前后砼的接头时间应由65、当时的气候条件、水泥品种等来决定，一般不得超过2小时。浇筑柱砼时，必须搭设操作平台，铺好脚手架板。浇捣梁、板砼时，用长800mm，高250mm的简易铁凳，上铺脚手架不小于三块，以便操作人员行走，防止踩踏钢筋，铁凳应边浇筑，边拆除。5) 若需留设施工缝，应留在结构受力最小的部位，施工缝处理时，应首先清除施工表面的垃圾，松动的石子以及软弱的砼层，必要时加以凿毛，表面用水充分润湿，冲洗干净，上铺一层1015mm的水泥砂浆。6) 控制好砼的坍落度。7) 梁、板、柱砼、浇筑时，注意控制好梁、板水平标高以及梁、柱轴线位置。浇筑前标高用拉线找平。8) 浇筑砼前应检查模板支撑是否牢靠，若发现问题及时处理。9)66、 砼未达到设计规定的强度时，特别是悬挑构件、大跨度构件，不得拆除支撑和底模板。6. 质量保证措施7. 根据本工程特点，所有混凝土采用自拌混凝土，在自拌混凝土搅拌过程中要严格根据设计配合比的材料重量进行调配，配合比应用纸张贴在搅拌机旁便于工人控制材料重量，以便于控制混凝土质量，要严格的控制搅拌时间，保证混凝土的和易性。浇筑砼前应检查模板支撑是否牢靠，若发现问题及时处理。在混凝土浇筑过程中，应有钢筋工及模板工人对其进行维护，避免浇筑过程中出现问题。8. 施工缝的留设与处理1) 施工缝的留设原则：柱底施工缝留在楼板上，柱顶施工缝留在梁板下口50mm处；梁板施工缝留在平行于主梁方向，次梁板跨1/3范围67、内，并增设抗剪力钢筋。楼梯施工缝留在梯段上三步或下三步处。2) 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/M，将施工缝处凿毛，清除浮浆、浮石，用水冲洗干净，让嵌固的石子呈半裸状态，在浇筑砼之前，先铺1015mm厚与砼成分相同的水泥砂浆结合层，再浇上部砼。9. 筏板基础施工1) 本工程池体部份筏板基础的特点是砼较厚，必须解决砼裂缝的问题。本工程施工必须同时遵守大体积砼防水砼应用规程，具体办法是：2) 普通防水砼基本要求为调整配合比的方法、提高砼自身的密实性和抗渗性，水灰比0.6，水泥用量一般不低于300kg/m3，砂率一般不少于35%，灰砂比一般不小于1:2，掺加少量外加68、剂，可以显著提高砼的抗渗性。3) 大体积砼所要求的水泥品种4) 矿渣水泥泌水性较大，对抗渗不利，本工程就地取材采用32.5MP普通硅酸盐水泥，但可以通过外加剂来减少水化热。5) 大体积砼所要求的外加剂性能：6) 减水：实质是起到减少水泥用量，减少水化热热源，降低热峰峰值，改善施工和易性以提高浇筑质量和砼的密实性及抗渗性。7) 缓凝：抑制水泥水化热，推迟“热峰”到来时间，便于施工，也解决了大体积砼施工的冷缝问题，并对解决大体积砼因温差应力引起的裂缝有很大作用。8) 原材料质量要求9) （1）水泥：大厂32.5MPa硅酸盐水泥，必须有复检合格报告单，有效期不超过三个月，严禁使用受潮或过期水泥。1069、) （2）砂：新津中砂或其他合格砂。11) （3）卵石：尽量采用粒径较大，级配较好的石子。12) （4）外加剂：经试验确认合格的外加剂，必须有质保书，减水率8-12%，缓凝时间3h，R28115%。13) 其余施工方法同钢筋砼现浇板。14) 施工技术措施： （1）表面处理： 由于砼表面水泥浆较厚，在浇筑后8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好地控制了砼表面龟裂，减少砼表面水分散发。（2）养护：防止内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而裂缝。采取保湿、保温养护法。先在砼表面覆盖二层塑料薄膜，覆盖时间在砼初凝时，目的是防止水分70、蒸发，然后加盖三层麻袋用以保温。为防雨水造成表面温度突降，在麻袋面上加盖一层塑料薄膜。砼需补充水分时浇水在砼板面上然后覆盖，至少保持14d养护。10. 施工缝：钢筋砼水池类构筑物一般不留施工缝，以利钢筋砼自防水。当池壁较高振实困难时可在底板面以上大约500处（且避开孔口和掖角）留设一道水平施工缝，有现浇顶盖的水池可在盖板下约500处增设一道。施工缝中心应放置通长BW止水条一道（浇筑混凝土前严禁浸水），详下图。任何情况下严禁设垂直施工缝。施工缝应严格按照施工规范的程序要求施工。11. 后浇带：后浇带处钢筋不断开，两侧面中心处各放置BW止水条一道，后浇带应严格按照地下工程防水技术规范GB5010871、2001的规定施工。四、砌筑工程1. 施工顺序：抄平放线构造柱筋绑扎隐蔽工程验收砌筑支模浇构造柱混凝土养护、拆模2. 主体砌筑施工：1) 原材料要求：A. 水泥：应按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。不同品种的水泥不得混用。B. 砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5。C. 石灰膏：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于3mm3mm 网过筛，熟化时间不得少于7d，对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于1d，沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。D. 水：采用业主提供的水源，水质必72、须符合中华人民共和国建设部标准混凝土拌合用水标准的规定。E. 砌筑砂浆配比必须经现场抽取材料，试配达到要求后才能使用。2) 砌筑前准备：A. 砌体应提前12 天浇水湿润，含水率以水重占干砌体重的百分数计。B. 基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应注明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。并用准线和线锤将轴线及基础底宽放到基础（垫层）表面上。砌筑砖基础前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差不应超过规范规定。3) 砌筑施工注意事项A. 结构工程以瓦工为主，木工及混凝土工按工作量配备力量。B. 结构砌筑采用满丁满条法。在首层要作好排砖撂底，前73、后墙第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步留斜槎到顶，砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝不得出现透明缝。C. 砌砖使用平台架子。D. 砖墙与构造柱交接处留五进五出马牙槎，进出要标准整齐。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。E. 每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌，在梁或梁垫下面及挑檐腰线等处，也应整砖丁砌。F. 砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜，脚手眼留置位置正确，砖柱上不得留脚手眼。五、脚手架工程本工程脚手架分内外架两种。内架主要承担现浇梁板、柱、梯段板支撑、砌体砌筑等74、任务。外架主要起封闭、承担外墙装修施工作用。1. 脚手架的搭设1) 内架采用483.5mm钢管扣件连接。以砼浇筑梁、板、柱支撑，外装饰、围护为主，砌块等为辅。2) 外架采用落地架形式。架子高度超过每层工作面2米高。架子下部基础采用回填土后，再垫槽钢或木板。工程四周位置均悬挂安全平立网和绿色尼龙防火安全网，进行全封闭施工，在每层工作面采用下铺跳板，上铺五层板满铺形式。3) 外架搭设参考数据见下页表（单位：米）：外架搭设参数表立杆间距内立杆与墙间距离大横杆小横杆横向纵向砌筑架装修架间距离墙距离1.22.00.351.21.41.81.00.152. 对脚手架的要求：1) 基础I. 脚手架整体承受部75、位应回填土夯实，横距宽度不小于2米，并作好排水措施；II. 脚手架整体基础应浇捣素砼，否则应深埋于土中（不小于30cm），或采用垫块绑扎扫地杆；III. 各类金属脚手架应加设接地装置。2) 脚手架纵距、横距和步距钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求；不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。3) 脚手架纵距、横距和步距脚手架横向距不得大于1.2m；满堂脚手架不得大于1.8m；脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10cm，外端挑出应大于25cm。4) 验收I. 脚手架应按施工进度有分部、分段的书面验收报告。II. 各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。第三节 防水工程施工方案一、卷材防水工程（一76、）、一般规定1、施工气温屋面防水层施工时，应选择良好的天气，大气温度在535为宜。应避免在烈日天操作，以免高温下粘结剂溶液挥发或过快失水失去粘性。2、工序交接检查屋面防水层施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。3、卷材铺贴涂刷底胶的基层表面，必须坚实平整、干燥洁净、无松动、脱皮、起砂等现象，含水率应控制在1015%（底胶为油溶性材料时，宜取上限；底胶为水溶性材料时可取下限）。铺贴方向一般可根据屋面坡度决定。当坡度小于15%时，宜平行于屋脊铺贴；当坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺贴。防水卷材平行于屋脊铺贴时，其搭接长度：长边不应小于70mm，短边不应小于177、0mm；当坡度大于15%，屋面受震动或屋面设有保温层要求排气做法时，短边搭接不应小于150mm；相邻两幅卷材短边接缝应错开不小于500mm。防水卷材垂直于屋脊铺贴时，每幅卷材都应铺过屋脊不小于200mm，屋脊上不得留短边搭接缝，长边搭接应顺主导风向，各层卷材的搭接缝，必须用专门胶粘剂仔细封严。（二）、施工准备1、屋面工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的车部构造及有关技术要求。2、施工技术负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设施方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。3、防水层所用的材料庆有材料质量证78、明文件，并经权威质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，得出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。4、准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。5、为使檐口立面清洁美观，必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料，以防止污染檐口立面的饰面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净）。6、检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。（三）、施工工艺1、工艺流程基层处理聚氨脂底胶配制基层涂刷聚氨脂79、底胶卷材配置基层与卷材同时刷粘合剂弹控制灰线铺贴卷材卷材搭接处理主要节点构造涂保护层2、基层处理喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先进处理。聚氨脂底胶配制将聚氨脂涂膜防水材料按甲：乙=1:3（重量比）的比例配制冷底子油，用小木棒搅拌均匀备用，也可将聚氨脂按甲：乙：二甲苯=1:1.5:1.5（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。冷底子油的涂刷涂刷冷底子油要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发生冷底子油，待其表干后，再刷一遍快挥发性冷底80、子油。涂刷时间宜在铺毡前12d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。3、基层处理剂的涂刷铺贴合成高分子卷材采用的基层处理剂的一般施工操作与冷底子油基本相同。施工时应掌握其产品说明书的技术要求，还应注意下列问题：1）施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。2）一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工时度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。3）基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水渗入找平层，而且基81、层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。4）当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右。4、卷材铺贴方向5、基层及卷材涂刷粘结剂1）拌料：先将盛装粘结剂的铁桶打开，用木棍或滚刷把胶料搅拌均匀。2）卷材涂胶：将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结料均匀涂布在卷材表面上。但搭接部位100mm范围不能涂胶。涂刷时厚薄必须控制均匀，不得有露底或凝聚胶块，当胶膜基本干燥（不粘手）后，应用原装纸筒芯把卷才卷起来。卷时应松紧一致。两端平齐，防止砂土与异物混入。3）基层涂胶：在底胶基本干燥且无杂物污染的基层表82、面上，用滚刷蘸满粘结料迅速而均匀地进地涂刷，涂刷时不得在同一处用滚刷反复涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶。细部转角处可采用油漆排刷涂布，粘结料涂布后，一般以手感基本干燥后才能进行铺贴卷材的施工。6、弹控制线铺贴卷材前应按卷材配置的部位，以长边搭接不小于70mm、短边搭接不小于100mm的原则，按铺贴方向弹出控制标准线。7、卷材铺贴1）在已涂刷粘结剂的卷材中心插入一根铁管，由两人分别手持铁管的两端，并将卷材的一端，粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线展铺卷材。2）在卷材保持自然松驰状态下，每隔一米左右对准标准粘贴（一般需要两人做专门的对线工作），按此顺序继续边对线边铺贴卷材，铺贴卷材，铺贴卷材时83、不宜将卷材拉得过紧，也不得有皱折存在。3）排除空气：每当铺完一张卷材后，应立即用干净、松软的长柄滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排队卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不再踩踏卷材。4）转角处铺设：平面与立面转角处卷材展铺时，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓、翘边现象。5）滚压：在排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长300mm，重30kg的铁辊滚压，与卷材与基层粘结牢固。垂直部位可在排气后用手持压辊滚压贴牢。6）卷材搭接及临时固定：在搭接部位每隔5001000mm处用粘结料胶涂一下，待基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开时粘结固定。7）卷材84、搭接的粘贴：将卷材接缝用丁基粘结剂A、B两个组分，按1：1的比例配合搅拌均匀，再和油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶量一般在1kg/m2为宜。8）涂胶后干燥1030min（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘 合时应从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或折皱。粘结后用手持铁辊认真滚压一遍。凡遇到卷材重叠三层的部位，必须填充密封膏封闭。（四）、特殊部位的铺贴要求1. 檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端用密封材料封严。2. 天沟、檐沟及水落口天沟、檐85、沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水攻口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨中冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂时，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板86、从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其村紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。3. 泛水泛水是指屋面的转角与立墙部位。这睦部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试命铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现87、象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用坟条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。4. 变形缝屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应作好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料，为了沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后，再在变形88、缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100mm。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。高低跨变形缝处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。然后将金属或合成高分子卷材盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封严。5. 排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处理相似，所不同的是流动方向不应逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊89、上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。6. 阴阳角阴阳角处的基层涂胶后再用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成图25-17所示形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300-500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设钢筋混凝土水簸箕，应座浆，安放平稳。9、涂保护层1）涂料保护层：铺完屋面防水卷材经检查合格后，先将卷材表面上的尘土、杂物清除干净，再用长柄滚刷均匀涂布12道着色剂。2）涂完着色剂后，施工人员不和在卷材表面上走动。（90、五）、节点处理大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。但有些节点，如卷材收头、变形缝等处则要在大面积卷材防水层完成后进行。1、水落口杯水落口杯应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因须后安装时，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装，要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5%）以及找平层、防水层、附加层和保护层91、的厚度。标高必须准确，不得过高也不宜过低。在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留20mm20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯（管）口四周500mm范围内如设附加增强层时，应在嵌缝后立即做好。2、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥浆抹面，厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计要求先铺附加层，屋面与天沟交角处和双天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。392、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层手管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm20mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层，用套管穿过防水层时，套管征收基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再作保护层。4、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分93、格缝两侧应做到顺宜、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。5、阴阳角防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加作增强附加层，附加层可采用涂料加筋涂刷，或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳一角处常采用空铺为主。6、防水层收头防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、94、平整。（六）、卷材屋面施工注意事项1、雨天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。热熔法施工时的气温不宜低于10。施工中途下雪、雨，应做好已铺卷材四周的防护工作。2、夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。3、应采取措施保证沥青胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。4、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。5、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面95、拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水。6、卷材铺贴时应避免过分接紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。7、由于卷材和粘结剂种类多，使用范围不同，盛装粘结剂的桶应明显标志，以免错用。8、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。二、屋面保温层施工工艺（一）、施工准备1. 工序交接对上工序已完成工程进行质量检验和验收，查核管线、预埋件是否均已安装，并符合要求。穿过屋面的管道设备与结构层间缝隙是否封闭严密，如不符合要求时应即时修补或返工重做。2. 脚手架及防护96、栏施工无组织排水的屋面工程时，应搭设外脚手架，屋面坡度大于15%时应设置防滑板，屋面遇有洞口时应加盖或搭设防护拦杆。3. 基层条件铺设屋面保温层时，其基层结构必须牢固，表面应干燥、洁净且无裂缝和孔洞。有隔气层的屋面其质量应符合设计要求和验收标准。4. 材料准备屋面保温材料应符合下列规定：密度：不大于1000kg/m3；导热系数不大于0.12w/m.k；封闭式保温层用料，应具有较好的防腐性能，或经防腐处理。封闭式保温层的含水率应符合设计要求，如设计无规定时，应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，但使用增水性胶结材料时不得超过5%。水泥：现浇1：6水泥膨胀珍珠岩，最薄处3，膨胀珍珠岩，所用水97、泥不应低于325号，过期受潮的不得使用。以用425普通硅酸盐水泥或用期强度较高的水泥为宜。（二）、整体保温层工艺操作1. 工艺流程基层处理配合比搅拌弹线铺设找平质量自检。2. 基层处理砼表面如有垃圾、杂物、浮灰等应清理干净，水泥砂浆找平层基体如有贯通裂缝且其宽度超过0.3mm3. 配合比水泥和松散保温材料如设计无要求时，应参考下列配合比进行：水泥：膨胀珍珠岩=1：6（体积比）用水量：外观松散，用手扭成团或允许有少许灰浆挤出为宜。4. 搅拌水泥与膨胀珍珠岩采用人工拌合，采用人工拌合时，可先将定量的水与水泥均匀调成水泥浆，然后用小桶将水泥浆均匀地泼在定量的膨胀蛭石上，随泼随拌，拌合均匀。如采用机械98、拌合，必须采用强制式搅拌机。5. 弹线在基层沿口和屋脊处拉通线及66mm的分格线，然后设置标尺、弹线，标出虚铺和压实厚度。6. 铺设铺设时，虚铺厚度与设计厚度这比为1.3：1。铺后用木拍板（木蟹）拍实抹平至设计厚度。铺设时应尽可能使膨胀蛭石颗粒的屋理平面与铺设平面平行。7. 找平层拌合料压实抹平后应立即抹水泥砂浆找平层，配合比为水泥：粗砂：细砂=1：2：1,水泥宜用425号。稠度为78cm（成粥状）。找平层抹好后，一般情况下可不必洒水养护。（三）、水泥砂浆找平层1. 标志块砂浆终凝后，即可抹水泥砂浆找平层。在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，抹灰顺序应由高到低99、由远至近。按标志块高度严格掌握屋面及天沟坡度，一次连续铺成（有分格缝的可以分格缝为施工缝）。砂浆铺设拍实一遍后，用两米靠尺找平。2. 水泥砂浆配合比应按设计要求，如设计无规定时，其配合比为1:2.5（重量比）、水灰比控制在0.5稠度不大于35mm。3. 压平抹光待水泥砂浆稍收水，用木抹子槎磨压实，再用铁抹子压平抹光12遍；在水泥砂浆初凝前，取出木格条。4. 转角抹灰两个面的相接处，如墙、天窗壁、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、烟囱、管道等，以及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等均应做成半径不小于100mm的圆角或斜边长度为100150mm的钝角垫坡。基层清是后应先刮底糙灰、分层拍实。罩面宜于用线板或拉100、线找直后，再用靠尺理成圆弧或钝角。5. 天沟及滴水天沟宜采有轻质混凝找坡，一般天沟纵向坡度为0.5%2%；内部排水的雨水口周围应做成半径约为0.5m和坡度不宜小于5%的杯形洼坑。凡可能产生积水的部位，应做滴水或采取其它防止积水的措施。6. 养护找平层应有专人浇水养护，养护时间不应少于7昼夜，必要时应覆盖养护。第四节 装饰工程施工方案一、 墙柱面抹灰工程(一)、施工准备1. 水泥：强度等级32.5。2. 砂、中砂或细砂：含泥量不超过3%。3. 砂浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔101、等。4. 对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。5. 先做好样板，经检查合格后照样板操作和验收。（二）、施工工艺基层处理（保温板安装）打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰地面施工润湿墙面抹罩面灰1. 施工要点1) 基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。2) 检查墙平整度和垂直度从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、102、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3) 抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼基层，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4) 抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙103、面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。（三）、成品保护1. 抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。2. 为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。（四）、质量检验及标准1. 一般抹灰面层外观质量，应符合下列规定：普通抹灰：表面光华、洁净，接槎平整；中级抹灰：表面光华、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；2. 一般抹灰工程质量的允许偏差，因符合表中规定。项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级表面平整542用2m直尺及楔形塞尺检查阴、阳角垂直42用.2m托线板和尺检查立面垂直53阴、阳角方正42用200mm方尺检查分隔条（缝）平直3104、拉5m线和尺检查（五）、安全技术要求1. 抹灰前，应检查脚手架、跳板和外脚手架的安全网搭载设是否符合要求，牢固可靠，凡不合格的，及时修整加固或撒换，必须检查合格后才能上架操作。2. 抹灰班级工人操作前应进行入场的三级安全教育，经考试合格者，才能取得上岗资格。3. 凡上架操作人员，严禁穿硬底鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽，架上人员和材料不应集中。遇霜、雨、雪时，应加工撒锯末或其它方法防滑。4. 在上下两层脚手架交叉作业时，需用安全网在跳板下反兜满铺，防坠物伤人，并应尽量避免在同一垂直线上工作。5. 当脚手架高度不够时，应重新搭设。严禁在脚手架上放置木凳、梯或用其它方法临时加高进行操作；也不105、得踩在脚手架横杆或护杆操作。6. 施工用电必须采取安全防护措施。二、 楼地面工程（一）、水泥砂浆楼地面工程1. 施工准备1) 施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。2) 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。3) 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。4) 办好作业层的结构隐蔽验收手续。5) 作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。2. 施工操作工艺1) 刷素水泥浆结合层宜刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2) 打灰饼（打墩）106、冲筋（打栏）根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3) 水泥砂浆地面操作（1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在107、面上，再用木抹子（灰匙）压平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7 天。3. 成品保护1) 推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。2) 施工时不得碰撞水暖立管等。3) 施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4) 沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。5) 养护期内（一般宜不少于7 天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。（二）、地砖楼地面1. 地砖施工工艺楼板堵管洞抹找平层管根处理108、防水施工砂浆保护层第一次蓄水试验安装排水器及管道砂浆找平找坡墙面砖地面砖第二蓄水试验验收。2. 地砖铺贴操作方法(1)找平层施工找平层施工前预留孔洞和管道通过楼板处，在管道安装后应有专人负责进行灌缝工作。有防水要求的房间应在防水隐蔽验收合格后，再进行找平层施工。找平层施工应高度重视用水房间地漏的标高，先应由四周向地漏或排水方向做放射冲筋，并找坡正确，土建和安装应密切配合确保每个地漏标高低于成品地面5mm。找平层应平整、干净、毛糙，地砖铺贴前应浇水湿润。(2)弹线分格：找平层做完1-2天后，可进行分格弹线，地砖弹线中间不允许出现零砖，尽量把零砖铺贴在房间的四周，并注意两边对称贴法。(3)地砖铺贴109、：地砖铺贴前先用清水浸泡2-3h，取出晾干后再使用。为增加地砖粘结力，在铺贴砂浆中可适当掺加水泥重量3-5%的801胶水。地砖铺贴顺序应由里往外逐步退出，每铺贴1-2线时，立即用棉纱擦掉表面残余砂浆待两天后才能允许人在上面走动。3. 质量要求(1)地砖与基层粘结牢固，不空鼓。(2)地砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致，无缺棱、掉角、破裂。(3)地面坡度应符合设计和满足排水要求，不得有积水现象。三、 门窗工程(一) 准备工作1. 砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。2. 主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑塑钢110、门窗等底框材料的埋设，并采取防污染保护措施。外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开启灵活。(二) 木门制作安装1. 制作木门的木材为一等杉木，木材不应临时高温烘烤，均应作干燥处理，含水率不大于12%-18%，木材面与墙、柱接触面须作防腐、防虫、防火处理，防腐处理应符合设计。2. 门框、扇、榫槽必须嵌缝严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。3. 死节和虫眼用同一树种木塞加胶填实，表面应光滑，无缺梭、掉角、刨痕、毛刺、锤印，裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密，无胶痕，交圈整齐。4. 门扇制成后，及时涂刷干性底油。5. 门框必须安装牢固，111、固定点符合设计要求和施工规范。6. 裁口顺直、刨面平整、开关灵活、无倒翘、小五金齐全。(三) 门窗工程施工技术措施1. 门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2. 门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3. 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求。框与墙体安装缝隙垣嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。4. 门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。5. 施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅112、落在铝门窗表面的灰浆污物。6. 玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。四、 油漆涂料工程（一）、施工准备1. 对乳胶漆施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施与门窗等都进行遮挡。2. 砼及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，抹灰面龄期不少于14天。施工环境温度应高于5C。（二）、施工工艺1. 基层处理：表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面、麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然113、后现用粗砂纸打磨平整。2. 满刮腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，不要沾污门框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。3. 封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。封底漆的主要作用是封闭基层，提高涂膜的耐久性和装饰效果。喷涂时，先启动无气喷涂机，用喷枪按喷涂方法施工。采用滚涂时，厚度应一致，两遍成活。底层涂料喷涂4h后，可进行面层涂饰。4. 滚涂施工1) 高档乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加114、水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用斜料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道麻工序。2) 磨光。3) 第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨可，再涂一遍。5. 喷涂施工1) 喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定。2) 喷涂压力可调至0.3-0.5N/2，喷嘴与饰面成90度角，距离控制在40-50为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂二遍为宜。3) 喷涂顺序：先用料勺将涂料轻微搅拌，115、然后倒入压力料罐，上紧罐盖，打开三通气阀，向了料罐和喷枪同时供气，待涂料达到喷嘴时，开始喷涂，顺序为墙面部位柱面部位顶面部位门窗部位。4) 施工后，立即用清水洗净辊子及毛刷。喷枪要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸内酮擦洗。五、 内墙釉瓷砖墙面施工工艺（一）、施工工艺流程基层处理弹控制线打巴出柱浇水润湿墙面抹底糙灰浇水润湿墙面抹中层糙灰（找平层）找平层质量检查弹瓷砖分块控制线安引条、贴标砖镶贴瓷砖擦净瓷砖面残余砂浆铁皮理缝用同色水泥浆嵌缝，并擦净面表。（二）、施工要点1. 基层找平：找平层应事先打巴、出柱、控制平直度。混凝土基层或砖基层先刷水泥116、浆一遍，紧接着抹底糙灰，终凝后进行局部找平。隔24小时后抹找平层，做到表面毛，墙面平，棱角直，按中级抹灰要求检查平整度、垂直度和角度方正，经检验合格后，才能镶贴瓷砖。2. 镶贴瓷砖：1) 弹控制线：按事先做好的皮数杆，在找平层上弹出水平和垂直控制线，作为镶贴瓷砖的标准线，水平方向可按每匹瓷砖位置弹线，垂直方向可按510匹瓷砖位置弹线。2) 在房间四角上，用线锤吊直，弹出瓷砖表面准线，作为瓷砖表面平整度的标准。下面一块瓷砖就座落在引条上。另一种镶贴方法是：在每壁墙上，按标准线的引条的位置，先贴几条控制网，然后再贴网内瓷砖，这样有利于控制垂直度、平整度。镶贴时应随时用直尺检查表面平整度和上口平直度117、，如个别瓷砖低落，水平缝不直，可在灰缝中塞进竹片垫平，随时对照控制线，不得偏离。3) 瓷砖应事先浸水2-4小时，晾干后（里湿外干）进行镶贴，镶贴时，在瓷砖背面刮满刀灰，按控制线位置镶贴，用小灰铲木手柄在表面轻轻敲击，达到砂浆密实，表面平整端正为止，缝隙宽度11.5毫米为宜，待稳固后，用毛巾或棉纱擦净表面残余砂浆。4) 镶贴后，及时检查有无空壳等现象，自检合格后，用铁皮将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后，用四色水泥浆擦缝，将接缝嵌填密实，随后用棉纱或毛巾擦净表面，24小时后应洒水养护。5) 突出墙面的管道、灯具、卫生器具等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。切割瓷砖时，属直线切割部分，可用切118、割机械或合金钢刀切割后用砂轮磨边，属弧形、园孔部分，可用合金钢钻头成孔。六、 轻钢龙骨吊顶施工工艺（一）、施工工艺流程测量标高焊接吊筋吊主龙骨安次龙骨安面板面板涂料（二）、施工要点1. 根据不同天棚底的设计标高，用钢尺从楼地面量至天棚设计标高处，在四周墙或柱面弹出水平线，以此作为天棚标高的基准线。2. 基准线弹好后，开始施工吊筋，吊筋螺栓与楼层预埋的吊筋焊接时，须按天棚起拱后的标高决定每根吊筋应有的长度，吊筋焊好后，立即校正，不得偏斜。主龙骨事先在地面上通长用插片及连接件接好，再与吊筋上的螺杆相连，主龙骨吊安后根据设计的天棚底标高拉通线并结合螺杆上的螺帽统一进行调整，使其达到要求。3. 主龙骨119、吊好后，再根据面板的规格弹出次龙骨的中心线位置，随后安装次龙骨，次龙骨安好后装面板。七、 塑钢门窗施工工艺 （一）、施工准备1. 每道工序完工，即预留孔洞尺寸、预留位置、预埋件数量及位置埋设方法及防腐处理均符合要求，并进行了交接之后方可进行作业。2. 安装前必须根据图纸的要求，检查其品种、规格、开启方向，组合附件、外形等，符合设计要求方可进行作业。3. 安装前必须检查塑钢门、窗加工质量是否满足国家标准的要求。（二）、施工工艺1. 弹线找规矩（1）外墙在最高层找出门窗口位后，以其边线为标准，并将其线引下，在层间门、窗边弹线标记，以便上下垂直一致；（2）门窗口必须以楼层标高为准弹线放出水平线，按水120、平线统一安装，以保证窗口下标高，好窗台线一致。（3）塑钢门窗在墙体内的位置按设计安放，如设计无要求时，应居中安装，需保证门窗台板的显现一致。（4）找好横竖向位置安装正确后，用楔固定，校核后按设计连接牢固，高层建筑的门窗还需与防雷网焊接联通，保证其安全可靠。2. 框子装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗框宽和高度两端向内各标出150，作为第一个连接件的安装点，中间安装点间距600。其安装方法，先把连接铁件按与框子成45的角度放入框子背面燕尾槽口内，顺时针方向把连接件扳成直角，然后成孔旋进415自攻螺钉固定。严禁锤子敲打框子，以防损坏。3. 立框：1) 把门窗放进洞口的安装线上就位，用木楔临时固121、定。校正正、侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔固定牢靠。为防止门窗框受弯损伤，木楔应塞在边框、中竖框，中横框等能受力的部位。框子固定后，应及时开启门窗扇，检查反复开关灵活度。如有问题须及时调整。2) 用膨胀螺栓固定连接件，一只连接件不宜少于2只螺栓。如洞口虽预埋木砖，则用2只木螺丝将连接件坚固在木砖上。4. 填缝：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮灰，嵌密封膏，做到密实均匀。连接件与墙面之间的空隙内，也应注满密封膏，其胶液应冒出连接件12。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免框架变形。5. 安装五金件：塑钢窗安装五金配件122、时，必须先在杆件上钻孔，然后用自攻螺丝拧入，严禁在杆件上直接锤击钉入。6. 安装玻璃：塑钢门窗玻璃材质及厚度选用严格按照（玻璃技术规范JGJ113-2003 J255-2003）执行。门玻璃0.5m2、p窗玻璃1.5m2应用安全玻璃。南面采用中空玻璃 为5+6+5，其余为单层玻璃。对可拆卸的窗扇，可先将玻璃装在扇上，再把扇装在框上；对扇、框连接在一起的，可于安装后直接装玻璃。玻璃安装应由专业玻璃工操作。7. 门窗洞口墙面面层粉刷时，应先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥浆污染。局部受水泥浆污染的框扇，应即时用擦布抹干净。玻璃安装后，必须及时擦除玻璃上的胶液，直至光洁明亮。8. 成品保护：门窗安123、装完工后，如土建尚有接续工程，每樘门窗务必采取保护措施，并设置专人管理，防止损坏。八、 木门、防火门施工工艺（一）、门安装流程：弹水平控制线门安装门框固定检查校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及其小五金。（二）、施工准备门安装前，半成品运输到工地后，应先检查制作质量，特别是对角线、几何尺寸、外表面皱角、弯曲度大的部分要剔出，待处理。（三）、施工工艺1. 安装时，门框用线锤校正垂直度，框以外墙砖竖向控制线为基线，但仍然用线锤校正垂直度。外墙面的门安装要求与建筑立面的垂直及水平线形成整体，使立面感观顺直协调。2. 门安装连续方法：采用射钉枪固定，每侧边接不少于3点，防火门安装，按厂方提供的构造大样，124、在主体中埋铁件；木门安装，采用预埋防腐木砖，每侧不少于3块，间距800mm，木框与墙体的空隙，采用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。（四）、门安装质量要求1. 所有负责加制作、安装的分包厂家必须是事先经过资质审查的正规厂家，并应签订分包合同，分包必须服从总包的管理，对工程质量、进度和工期负责。2. 各种半成品均应符合规范规定的质量标准和设计要求的外观尺寸、颜色，产品进场必须有出厂合格证。出厂时应由甲方、项目部共同派人检查合格后方可运往工地。3. 门安装要求嵌固牢实：门窗扇安装要求开关灵活，小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。4. 防火门、铝合金125、材料及其他门材料要按相应等级要求达到优等品，保证安装后门质量。并附各类门的出厂合格证明。九、 外墙保温工程（一）、施工工艺流程基层处理配界面砂浆涂界面砂浆配聚苯颗粒保温浆料用聚苯颗粒保温浆料抹灰饼，冲筋抹聚苯颗粒保温浆料（分层施工、每层厚度不大于10mm）配抗裂砂浆、裁剪网格布抹抗裂砂浆压入网格布用TOX钉固定镀锌钢丝网配面砖专用粘结砂浆粘贴面砖（二）、施工准备1. 基层墙面处理（1）墙面应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等。并剔除表面的凸出物，使墙面平整。（2）清除基层中松动或风化的部分，并用1：3水泥砂浆找平。2. 材料配制1) 界面砂浆的配制，按TS201界面剂：水泥：126、砂=1：1.1，重量比投料搅拌成均匀浆状。2) 聚苯颗粒保温浆料的配制，先将3435kg清水到入300L砂浆搅拌机，然后加入LS20胶粉料一袋，搅拌35分钟后再加入一袋聚苯颗粒料，继续搅拌35分钟，搅拌均匀（聚苯颗粒完全被胶液包住，不显白色）后倒出。搅拌后的浆料应在3小时用完，不许格外加水。（也可以用手提电动搅拌）。3) 聚合物砂浆的配制，按TS20R聚合物乳液 : 32.5水泥 : 中砂 = 0.9 : 1 : 3的重量比投料用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌35分钟,不许再加水,一小时内用完.（三）、施工方法1. 界面砂浆施工用辊子或刷子将配好的界面砂浆均匀地涂刷基层墙面上，不得漏刷也不得过厚。127、涂后2小时即可进行保温隔热层施工。2. 保温隔热层施工（1）冲筋、打饼沿水平和垂直方向用TS20保温隔热浆料做保温隔热墙体厚度控制层。水平方向筋的厚度就是保温隔热层的厚度，间距为1米。垂直方向可以打饼，厚度就是保温隔热层的厚度，间距为40cm。此步工作就是控制施工时保温层厚度不低于设计厚度。（2）抹聚苯颗粒保温浆料应自上而下进行。操作时应达到冲筋打饼厚度，并用靠尺搓平。平整度要达到要求。（3）阴角处施工时宜从外向内抹。保温层固化干燥，一般34天后，方可进行下一道工序。3. 外墙保温层分格条施工（1）按设计要求在TS20保温层上弹分格线。（2）用壁纸刀沿线开凹槽，一凹槽要顺直平整。（3）先将聚合128、物砂浆抹入凹槽中，在再将裁好的网格布搭接于凹槽处，应压入分格条下层的网格布，再将上层的网格布搭接其上。4. 聚合物砂浆保护层的施工（1）外墙保护层必须用聚合物砂浆保护层并夹耐碱玻璃纤维网格布，耐碱玻璃纤维网格布，应事先裁好相应尺寸备用。（2）聚合物砂浆第一遍抹厚为23 mm，然后竖向把网格布压入砂浆，再从中向四周抹压，搭接50 mm左右，严禁干搭，饱满度应达到100%。（3）第二遍砂浆抹平压实，网格布呈暗格为隹，总厚度为35mm。（4）在春季干燥时如迎风迎光面施工，应在聚合物砂浆初凝34小时候后，涂刷一遍TS202柔性养护液，不得漏涂。（5）有加强网格布的部位，应先施工加强网格布后施工标准网格129、布。5. 贴面砖施工在聚合物砂浆保护层施工完后23天后，按水平间距350垂直间距600，用尼龙胀钉及压片固定并压紧镀锌钢丝网。用专用的面砖砂浆粘接砂浆找平并粘贴面砖。2. 安装工程施工方案第一节 给排水工程施工 本工程给排水工程，给水管道采用PE塑料管暗敷，排水管采用PVC塑料管。一、施工准备 （一）、预留孔洞1. 预留范围：配合土建施工，在混凝土楼板、梁、墙上预留出各种孔洞；2. 预留工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞或预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留，避免工程中的二次施工现象；3. 在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所有的木130、盒和套管都事先预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将木盒和套管钉牢、绑扎好，防止移动。在浇筑混凝土时，检查木盒和套管是否移动和错位；4. 在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，由砌砖工预留，在施工过程中，水暖工进行检查与核对，以防漏留或错留；（二）、套管的制作与安装：1. 管道穿越地下建筑物外墙时，采用刚性防水套管，如设计有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管（刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作）。管道穿防火墙时按防火要求处理；管道穿越梁、间墙、隔墙、楼板处时，设钢套管，其位置尺131、寸必须符合设计及规范要求。2. 预埋铁件1) 预埋铁件按设计图纸要求尺寸进行加工。2) 按图纸的位置、尺寸，在支模时将铁件固定在模板上，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。二、室内给水管道安装（一）、引入管安装：1. 引入管的管径应符合设计要求2. 引入管敷设时，应与建筑物外墙轴线相垂直，为防止建筑物下沉面破坏引入管，穿建筑物基础时，预留孔洞或预埋钢套管。预留孔洞的尺寸或钢套的直径比引入管直径大100200mm。3. 引入管敷设在预留孔内，要保持管顶距孔壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间隙用油麻填实，两端用1：2水泥砂浆封口。当引入管由基础下部进入室内或者穿过建筑物地下室进入室内时132、。使用柔性和刚性套管。4. 敷设引入管内，其坡度应按设计要求处理，便于维修时将室内系统中)的水放空，其坡向应向室外。（二）、水表安装：1. 室内水表安装，根据图纸要求的型号、规格相符，要有产品质量检验合格证；2. 室内水表：在供水管上安装供水总表，安装在表井内。 3. 总表接管道，以螺纹连接，所用管材与零件等，应符合设计要求，水表底部以砖砌或混凝土的座墩垫平，管道与表应安装在表井中心，并按水的前进方向在水表前安装放水阀门，在水表之后和放水阀之前各设闸阀一个；4. 室内水表安装时，应核对预留水表分支的接头、口径、标高及位置。水表安装时要平正，进水口中心距地面标高符合设计要求；5. 水表外壳距离表133、面为1030mm。水表前后的直线管段应符合设计规定；6. 水表支管长度大于1.2m时，设管卡固定。（三）、给水导立、支管安装：1. 干管安装：1) 明装管道的干管安装位置、在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下；沿墙安装时，管外皮与墙面净距为3050mm，用角钢或管卡固定在墙上。2) 暗装干管，装于吊顶或地沟内，有的直接埋在地下土壤中。当安装在管沟内时，沟底和沟壁与管壁间的距离不小于150mm，直接埋于地下土壤中的给水管道应按设计要求进行防腐处理。3) 给水干管有0.0020.005的坡度，以便于维修和放水。4) 暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下一道工序。2. 立管安装：1134、) 明装管道立管在房间的墙角或沿墙，梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，为2535mm；当管径大于32mm时，为3050mm。立管在距地面150mm处装设阀门，并安装可拆卸的连接件。2) 建筑物层高小于或等于5m时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2个，管卡距地面为1.8m，2个以上管卡的位置，可匀称安装；3) 暗装在墙壁内的管，应与土建配合预留管槽，管道安装应在抹灰前完成，并经水压试验合格后方可抹饰面。各种可拆件与阀门不得埋入墙内。3. 支管安装：1) 明装支管沿墙敷设，并按设计有0.0020.005的坡度，坡向配水点或立管；2) 支管与135、墙壁之间用管卡固定，固定点要设在配水点附近；3) 暗装的支管和敷设在墙槽内、按卫生器具的位置预留好管口，并加临时管堵；4) 支管的横管过门、走廊等处，必须进行防露绝缘。三、给水塑料管道的安装（一）、一般规定1. 聚乙烯给水管道连接采用电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。管件应采用同质材料注塑成型，其压力等级为管材压力等级相同。2. 聚乙烯管道与金属管道、阀门、消火栓连接时必须采用相应等级的专用钢塑过度接头。金属管件的压力等级为管材压力等级的1.25倍。3. 聚乙烯给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。4. 136、聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接。5. 在寒冷气候（-5以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。6. 聚乙烯给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。7. 聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。8. 聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，137、返工重新进行接头外观质量检查。（二）、管道电熔连接1. 电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。2. 电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。3. 检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。4. 对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和连接与冷却阶段的移动。5. 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。6. 端部为承口的电熔管件连接还应符合下列规定：1) 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用138、洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。2) 电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，固定对正或定位夹具使管材端部对齐。7. 电熔鞍形连接还应符合下列规定：1）干管连接部位的管段下部采用专用托架支撑，并固定、吻合。2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并用手动或机械刮刀除干管连接部位外表面。（三）、管道热熔连接1. 热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。2. 检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。3. 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产139、厂的规定，对接焊温度通常在200235之间。4. 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。5. 热熔对连接应符合下列规定：1) 在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。2) 移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最不大于0.3mm。3) 校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。4) 将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。5) 加热完毕，待连接件140、应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。6. 热熔承插连接应符合下列规定：1) 热熔承插适用于直径125mm以下聚乙烯管材管件的连接，直径大于等于63mm以上，应使用承插焊机，直径小于63mm可用手动承插焊接。2) 热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。3) 承擦连接前，应校直两对应的待连接处，使其在同一轴线上。4) 插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。5) 加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，在焊接时间内保持该位置不变，在至少10min的附加冷却时141、间内，不能让接头承受过大的应力。7. 热熔鞍形连接应符合下列规定：1) 干管连接部位的管段下部应用专用托架支撑，并固定、吻合。2) 清洁管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接区域的外表面，如果有必要，清洁加热工具的焊接表面，聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。3) 在管材上安装焊机并将鞍形夹在焊机上。4) 检查与管材配合的鞍形的整个焊接区域。调整鞍形和管材，使其对正。5) 将加热工具放在管材管件之间。6) 慢慢、稳定地使管材、管件靠近焊机，直到达到规定的加热压力。并保持焊接压力不变。7) 当达到加热时间后，松开焊机并移开加热工具。快速检查加热面是否损伤及表面外观是否一致，然后移动焊机使管材管件贴合，连142、接处形成均匀凸缘。移走加热工具，使管材和管件贴合时间在连接程序规定的最长时间范围内。8) 移走鞍形焊机，在至少15min的附加冷却时间内，不能让接头承受无穷大的应力，如连接到支线或开通干线。（四）、钢塑过度接头连接：1. 钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。2. 钢塑过度接头的聚乙烯管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。3. 塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。（五）、管道敷设与维修1. 一般规定 聚乙烯管道沟槽按要求宽度、深度开槽连接好后平稳放入沟槽内部分回填、试143、压、全部回填。2. 聚乙烯给水管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：管道允许弯曲半径管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D5030D50D16050D160250100D3. 管道上有承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。四、硬聚氯乙烯排水管道安装：1) 硬聚氯乙烯排水管材有及管件，内外壁必须光滑、平整，无气泡、裂口、波纹、凹陷、杂质及分解和变色等缺陷。2) 搬运管材有管件时，轻拿轻放，不得碰撞、投掷和滚转。管材垂直堆放应逐根直立，水平堆放下部应平整，且不受日光曝晒和其他热源影响。3) 安装管道前，对管子及管件进行检查，检查有无变形和损伤；管材与管件的4) 配合松紧度是否合适144、。5) 承插口进行粘接前，先用棉纱或破布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面有油污，用工业酒精或丙酮擦净。6) 粘接剂涂抹要迅速、均匀，不得漏涂或过多。7) 承插口粘接时，插口全部插入承口内，擦去挤出口外多余粘接剂，静停23min待粘接剂凝固定后即可搬动或安装。8) 伸缩节的安装位置和固定管卡的位置及管道插入伸缩节内的长度均按设计要求施工。五、管道试验PE管安装后应以1.5倍工作压力作水压强度试验，水压试验应在热熔连接24小时后进行。水压试验应从末端封头处缓慢注入自来水，尽量使系统内的空气排尽，用手压泵缓慢升压至试验压力，升压时间下小于10分钟，达到试验压力后稳压1小时，接头部位应无渗漏，稳压145、1小时后再补压到试验压力值，15分钟压力降不超过0.05MPa为合格。试压后用城市自来水对管道系统进行冲洗。UPVC管安装后应严格进行通水试验。六、井室 井底基础应与管道基础同时浇注，排水检查井内的流槽应与井壁同时砌筑。检查井、阀门井、水表井砌筑应顺直，灰缝平整、砂浆饱满，砌筑时应同时安装踏步，外缝用水泥砂浆搓缝并挤压密实，内抹砂浆层厚度应大于2cm，检验井接入园管时应与井内壁平齐，当管径大于300mm时应砌砖卷加固。检查井砌筑到规定高度后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。按设计规定位于车行道下采用重型井盖，其余位置采用轻型井盖。第二节 电气工程施工方法一、施工准备电气安装工程应按已批准的设计146、图进行，施工前应熟悉图纸，并了解清楚土建及其他设施，将工程技术问题以及图纸中可能出现的问题解决在施工发生之前，以便互相配合。二、配线工程（一）、工艺流程确定用电设施的位置-提供标高和轴线- 确定线路路径- 配管预埋件-绝缘支持物-线路铺设-绝缘检查-线路连接、标志设备连接-整理。（二）、电气配管配线工程施工前熟悉施工图纸，并了解土建及其它设施的设计施工情况，注意相互间的配合，严禁乱打洞，配合的原则要尽量减少弯曲次数，埋于墙内管子距离表面的净距要不小于15mm，暗配管的弯曲半径大于等于10D。接线盒和拉线盒安装要按照：L管大于等于45m，无弯时。L管大于等于30m，一个弯时。L管大于等于20m，147、二个弯时。L管大于等于12m，三个弯时的原则进行增设，径过伸缩缝时，要加设补偿装置，管接头及管盒接头均要进行电气的可靠性连接。（三）、电缆施工1. 敷设前，应核对电缆和电缆附件的型号、规格，并对电缆进行外观检查、电缆结构质量检查、绝缘电阻测定、直流耐压试验及泄漏电流测定、检查电缆线路的相位，尤其应注意电压等级和线芯截面。2. 电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端或终端，交叉点电缆不得多于两层，电缆线路施工时，电缆应防止扭伤和过分弯曲，电缆的弯曲半径用电缆外径的倍数表示。3. 电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上擦拖放，电缆金属护套、电缆支架应进行接地或接零。4. 电缆终148、端头和中间接头应根据施工设计所确定的电缆头形式精心制作，电缆头应由经过培训的熟悉工艺的专业人员制作。5. 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。（四）、电缆托盘、支架安装 托盘支架在现场制作，支架的层间距离及焊接、防腐应满足设计及GB50168-92规范4.0.1条的4.0.2的规定。 托盘支架安装间距1m，采用金属膨胀螺栓固定，应保证支架安装牢固、横平竖直，同层横档在同一平面，高低偏差5mm，安装坡度及至沟顶、沟底、楼地面距离应满足GB50168-92规范4.0.3条规定。 电缆托盘的弯头、三通、四通应149、采用定型产品，其弯曲半径应不小于托盘上电缆最小弯曲半径的最大者。 用镀锌螺栓将电缆托盘与每个支架牢固固定，螺母应位于外侧，托盘长度超过30m时应留伸缩节，跨越建筑变形缝应设补偿装置。 用-255镀锌扁钢作接地连接，在托盘内通长敷设，用镀锌螺栓将镀锌扁钢与每节托盘相连接。电缆沟内的电缆支架用-404镀锌扁钢作接地连接，接地扁钢应与每一个支架焊接相连。 作电缆桥架安装检查记录。（五）、母线安装1. 工艺流程设备清点检查支架制作及安装插母线安装试运行验收。2. 母线开箱检查清点，其规格符合设计要求，附件、备件应齐全，产品的技术文件应齐全，根据母线及支架敷设的不同情况，检查预留孔洞、预埋铁件的尺寸、标150、高位置，核对是否与图纸相符。3. 支架制作和安装应符合设计和规范要求。4. 插接式母线组装前逐段进行绝缘测试其绝缘电阻值不得少于0.5兆欧，插接式母线外壳两端与保护接地线连接。安装完毕后，用500V摇表检测相间及相对地的绝缘电阻值。三、配电箱盘及照明器具安装（一）、配电屏柜安装1. 屏柜开箱宜在室内进行，开箱检查后，继电器、仪表应从屏柜上拆下进行检验和调校，屏柜安装固定后复位。屏柜的金属骨架应接地。设备安装过程中应注意保护设备整洁、完好，安装后应妥善保护。有条件的情况下，应将设备重新包好。2. 低压配电屏的零母线应与变压器零线专用母线相连接。屏柜底座安装的允许偏差应符合规范要求，制作底座的型钢151、必须经过严格的加工处理，矫直捶平。型钢加工平直后，按图样尺寸锯断钻孔。3. 在土建地坪浇灌砼时，根据图纸位置预埋固定底座用的铁件或基础螺栓，同时预留埋设底座的沟槽，预留沟槽应比底座型窄30mm，沟槽预留深度为底座埋入深减去二次抹灰层厚度再加深10mm作为调整余地，地坪二次抹灰前，将型钢底座放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接或用基础螺栓固定，底座型钢应与接地线可靠连接。（二）、配电箱的安装配电箱在负荷分配上要使其各相负荷均匀分配，安装位置高度要符合设计要求。配电箱开孔必须采用开孔器。开孔合适、切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，配电箱应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，连接无绞接现象152、，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。（三）、照明器具及开关插座安装1. 室内照明 室内照明灯具应在安装工作基本结束时安装。 检查和清洁照明灯具，灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破损。 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头的中间端子上。 灯具采用膨胀螺丝固定，固定螺丝不少于2个，灯具安装高度应满足设计及规范要求。2. 室外照明 在土建回填表层土后，将PVC塑料管埋地敷设至灯位，同时穿入照明电缆，穿越道路处加钢套管保护。 草坪灯应先砌砼座，后装灯座（柱），围墙灯配合围墙施工埋设电线管，灯座（柱）应与接地系统可靠连接，对153、地绝缘电阻应大于2M。灯具与基础应固定可靠，灯具接线盒、熔断器盒的盒盖防水密封垫应完整。 氧化沟四角的投光灯安装高度15m，每支投光灯拟采用两根长18m的砼电杆加支架支承，电杆的安装参照建筑电气安装工程图集JD4-104钢筋混凝土电杆、拉线盘、底盘安装图进行安装，用现场12t吊车立杆，用蒲江县路灯管理部门的高空作业车安装灯具。3. 开关插座安装 开关插座安装可随灯具安装一同进行，同一室内开关插座应型号一致、安装高度一致，暗装开关、插座板面应紧贴墙面，安装牢固、表面光洁、装帽齐全。 正确接线，使开关开断方向一致，单向三孔插座应左接零线，右接相线，上接专用接地线。4. 电机检查接线和试运行 电动机154、应有可靠的接地连接。 检查电气线路及电机的绝缘情况，其绝缘电阻应0.5M。 电机应有铭牌、出厂合格证（国外设备有商检报告），手动盘动应无异常，空载及负载运行其转速、温升、电流、电压应符合施工规范及出厂技术文件要求。 “作电机及执行机构接线检查记录”。四、防雷接地 在土建施工屋面时配合安装闪接器，将10镀锌园钢暗设在楼板或女儿墙内，按设计规定位置用12镀锌园条作引下线，沿柱或墙引下并暗设在墙、柱内，按设计和规范规定作断接卡，引下线与距建筑3m，埋深0.8m的-404镀锌扁钢（水平接地体）焊接，按设计规定位置用505镀锌角钢作垂直接地体，并将其与水平接地体牢固焊接。所有焊接应按规范要求保证搭接长度155、，角钢、扁钢三面焊，园钢双面焊，焊后用沥青防腐处理，系统安装后用地阻表测试，保证接地电阻1，并作好测试及隐蔽记录。第三节 设备安装施工方法一 、设备安装的基本方法（一）、设备基础检查及验收:1. 在设备安装之前，依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交基础竣工资料和实测的技术数据，进行一次详细的实测检查，使之达到设计安装要求。2. 重点检查预埋螺栓相对中心线的位置，螺栓之间的相互偏差，螺栓的垂直度，螺栓顶面标高，设备基础标高标识，设备沉降观测点等。3. 设备基础尺寸极限偏差及水平度、铅锤度公差以及其它预埋件位置、数量是否符合设备安装要求。（二）、中心标板及基准点的设置1. 由于安装精度要求高，156、对所安装设备的中心线、标高、水平度尤其要求严格，为保证整条线安装质量。2. 基础施工前，在其两端应设置中心标靶，并固定牢固，以保证整条基础相对中心线偏差为最小。3. 基础施工完毕后，应根据中心标靶在基础上确定并设置永久性中心标板，或者根据安装设备的需要设置临时性中心标板，以控制安装设备按中心位置。4. 标高基准点的设置。为了便于控制整条线的标高，在基础施工结束、设备安装前，根据业主交接的高程控制网点或土建设置的高程控制网点，在不影响设备安装观测的前提下，基准点的设置应尽可能地靠近设备基础，且设置的基准点数量越少越好，以减少测量误差。（三）、垫铁的布置方法垫板的安装采用座浆墩法为主，少量使用硬垫157、铁法。垫板一般使用一组矩形斜垫铁和一块平垫铁（座浆板）相组合，以便于设备的找平。垫铁的布置如设计（或外方）技术资料有特殊要求，严格按设计（或外方）的技术资料执行。垫铁的放置原则：1. 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。对重要设备，如基础空间许可，应放置两组。2. 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的前提下，应尽量靠近地脚螺栓。3. 相邻两垫铁组之间的距离不应超过5001000mm。4. 每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷。（四）、设备吊装1. 设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈。地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈158、油。2. 设备吊装前应弄清设备的几何尺寸、重心及重量，并选择好相应的钢丝绳，对起吊设备进行保护，防止损伤、损坏设备。（五）、设备的找正、找平和标高测定1. 设备找正、找平和标高测定点的选择：1) 按设计或设备技术文件指定的部位；2) 设备主要工作面；3) 部件上加工精度较高的表面；4) 基部件间的主要结合面；5) 支撑滑动部的导向面；6) 轴承部分面、轴颈表面及滚动轴承外围；7) 制造厂为水平和铅锤度找正专门加工的表面。2. 设备的调整由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，应耐心仔细，反复循环，才能最终达到设计或有关技术规范的要求，保证安装159、工程的质量。1) 根据基础上埋设好的中心标板，拉设好纵横中心线（挂钢丝线）；2) 根据设备做好的中心线（或根据设备的几何尺寸计算），用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向对中（找正）；3) 在设置上选择好检测位置，利用埋设好的基准点，使用水准仪确定设备的高程（找标高），利用设备底座下面的斜垫铁进行调整；4) 在选择好的基准面上，使平尺、精密水平仪找平（找水平度或垂直度），利用斜垫铁进行调整；5) 找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范要求为止。最后紧固地脚螺栓，点焊牢垫铁。二、通用设备安装（一）、风机及泵类设备安装1. 设备到货后应会同甲方、监理共同对设备进行开箱检查，检查设备外观质量，对照设备160、装箱单检查配带附件、备件、随机技术文件、出厂合格证是否齐全，与设计对照是否相符，并作好设备开箱检查记录。2. 检查设备基础位置、尺寸和标高是否符合设计要求，并依建筑轴线划出安装基准线。3. 将设备转运至安装地点，利用已安装的电动葫芦，将设备吊装就位，不能利用电动葫芦吊装的设备，采用人力和三足架吊装就位。设备就位后将其找平找正，并作设备精平记录，其安装精度若无规定，则按以下要求满足：a. 整体安装的泵，纵向水平度偏差，横向水平度偏差，在泵的出口法兰或机座水平加工面上测量。b. 整体安装的离心风机，轴承箱与底座应结合紧密，轴承箱纵、横水平度偏差，在轴承箱中分面上测量，纵向水平可在主轴上测量。c. 161、整体安装的轴流风机，水平度和铅垂度应，在底座或风筒上测量。d. 罗茨式风机纵、横向水平度偏差应，在主轴和进排气口法兰面上测量。4. 电动机与设备以联轴器连接对，应采用三表法检查其连接同心度，若以皮带连接应检查两轴平行度，均应符合施工规范的相关规定。5. 安装或设备清洗时，设备出厂已装配调整完善的部件不得拆卸，整体出厂的设备在保修期内其内部零部件不宜拆卸。6. 污水提升泵、回流污泥泵安装应配合管道安装而进行，可先安装泵的支座弯头及导轨，安装位置及纵横向水平度符合供应商规定后，再安装泵。7. 风机、泵试运转应尽量采用正式电源，若采用临时电源应有相应的供电措施，应尽量先作电机运行，合格后再连接泵、风162、机试运行，禁止不带液试泵。泵和风机的试运行应符合GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的相关规定或供应商要求，并作好试运转记录。8. 离心泵的安装整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。9. 潜水泵的安装1) 组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件紧固后逐步放入其中，潜水泵的电缆应牢固地捆绑在扬水管上；2) 螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加163、润滑油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入联轴器的深度应相等，法兰连接的扬水管，螺栓的拧紧力矩应均匀；3) 在轴与扬水管的同轴度调整后，应装入轴承体，在每连接35节扬水管后，应检查转动部件，其转动应灵活。4) 泵与电机组装后，应按设备技术文件的规定向电动机内灌满清水或绝缘油，但干式电机除外。5) 泵组装后，泵轴转动应无卡阻现象；轴向窜动量应符合设计要求。10. 泵的找正应符合下列要求：1) 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程及验收规164、范的规定。2) 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。3) 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。4) 叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。5) 组装填料密封径向总间隙、机械密封、浮动环密封、迷宫及其形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的规定。6) 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。7) 双层壳体泵的内壳、外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母165、旋转角度应符合设计规定。（二）、连续输送设备安装1. 设备安装应在粗、细格栅机及离心式浓缩脱水机安装后进行。2. 污水提升泵房的皮带输送机、螺旋输送机安装前，应依设计文件、供应商导图及建筑轴线确定设备纵横间中心线和标高基准点，作为设备安装基准。3. 组装机架应先钻地脚螺栓孔，按需要长度截取全螺纹地脚螺栓，粘接固定后安装机架，并将设备与机架相连接（本设计按设备为组装好整体到货考虑，若现场组装应另行制定施工方案），其安装精度按供应商要求保证，若供应商无要求，可参照GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范相关要求，予以满足。4. 安装完工后应以手动盘车检查，无刮擦、碰撞、卡阻现象后，空166、负荷运行2小时，并作试运转记录。设备的负荷运行，在工程完工的联动试车时进行。（三）、起重机械的安装1. 单轨吊车安装电动葫芦及工字钢轨道安装，应满足GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范的有关规定，其施工方法为：用水准仪复测梁底标高，以钢丝拉线检查悬挂点位置，用直尺检查悬挂连接件的固定螺栓孔，轨道实际中心与安装基准线重合度允许偏差3mm。按98G359（三）悬挂运输设备轨道标准图，制作工字钢轨道及连接构件：a. 检查调校工字钢直线度及扭曲度，工字钢切口应规矩、整齐，工字钢连接采用在工字钢腹板两侧以10mm厚矩形钢板与腹板焊接，连接板四角应切角，连接时应保证工字钢顶面和底面平整。b.167、 工字钢与梁的连接构件按98G359（三）制作，吊架底板应平整，与工字钢顶面接触面应大于60%，局部间隙不大于1mm。工字钢轨道安装a. 在连接件位置搭操作架（应不影响工字钢吊装）。b. 采用双头螺栓将轨道连接构件安装在砼梁上。c. 利用预设吊点或在轨道两端的屋面开80100mm吊装用孔，用手动葫芦将工字钢吊装就位，用螺栓将工字钢轨道锁紧在连接构件上，工字钢翼缘内侧加装方斜垫卷，连接构件侧加装方平垫卷及弹簧垫卷，螺栓应拧紧。工字钢在地面装组好后整体吊装就位，安装后其纵向倾斜度应，横向倾斜 ，并作好检查记录。d. 安装电动葫芦前应先安装车档。电动葫芦安装利用预设吊点安装电动葫芦，安装后其轮缘内侧168、与工字钢轨道翼缘应有35mm的间隙。安装完工后，按施工规范要求作空负荷、静负荷和动负荷运行试验，并作好试车记录。安装桥式起重机执行现行国家标准起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98。由于本工程有部分设备可利用桥式起重机进行吊装作业，故桥式起重机应在设备安装前安装、调试好，达到使用条件。2. 电动单梁悬挂起重机安装工艺重点：该安装设备属特种设备，安装前应先到当地质量技术监督局办理相关安装审批手续。1. 检查轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1100，轨道接头间隙不应大于1mm，工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移偏差不应大于1mm。2. 轨道安装经调整符合要求后，应全面复查各螺169、栓，应无松动现象。3. 轨道上的车档宜在安装起重机前装好。4. 行走轮轮缘内侧与轨道翼缝的间隙应为35mm。5. 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，不应大于3mm。6. 起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查：名称及代号允许偏差起重机跨度S主、端梁铰接S10m4mm2mm主梁上拱度F0.3F连接板间距差主、端梁铰接2mmS1S2注：a.当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度； b.主梁上拱度FS1000。7. 空负荷试验时，应符合设备随机文件的技术规定，无规定时，应符合起重设备安装工程施工及验收规范（GB5027898）之规定。三、专用设备安装（一）、闸门启闭机安装1. 设备开箱检查170、，作开箱检查记录。2. 检查闸门导轨处砼表面垂直度及平面度，提升杆留孔位置尺寸。是否满足设备安装要求。3. 安装闸门导轨，保证两侧导轨在同一平面，且垂直度误差 ，采用粘接式螺栓（供应商供应）将其固在砼结构上。4. 安装闸板。5. 安装启闭机构应先粘接地脚螺栓，将启闭机构的支座固定在砼结构上，并将提升杆与闸板连接。6. 以手动方式调试，保证闸板升降灵活，关闭严密。（二）、格栅机安装1. 设备开箱检查，作设备开箱检查记录。（按13.1.1.2的规定进行）2. 测量放线确定设备安装位置，检查砼池体宽度、池壁垂直度、表面平整度，均应满足设备安装要求。依据设备技术文件确定固定格栅机的地脚螺栓位置，钻孔和171、粘接地脚螺栓。3. 采用12t汽车吊将设备吊装就位并调整固定，使设备两侧间隙一致，纵横向水平度及倾角达到技术文件规定，横向水平度在链轴上测量。4. 调整链轴位置的张紧装置，使链条张紧度满足说明书要求，调校格栅间隙使格栅间距均匀，除污耙、除渣耙排列整齐，无严重刮擦。5. 安装档板及附件。6. 检查电机绝缘，按说明书加注变速箱润滑油，安装电气过载保护装置，作电气接线。7. 按设备技术文件规定以手动及电动操作，进行设备试运行，保证各动作无误、自如、平稳、无抖动、阻卡现象。作好试运转记录。（三）、沉砂机1. 安装位置和标高应符合设计要求，顶部预留孔，中部锥形，低部锥形都应在同一轴线上。平面位置偏差不应172、大于 30mm。2. 与甲方、厂家、共同开箱验收，检查外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）。3. 用8吨汽车起重机配合吊装。该吸砂机安装的关键在保证中心筒、吸砂管的垂直，中部锥底处的旋转叶轮的水平，叶轮与砼结构中部锥底的间隙应均匀，符合设计和说明书要求。达到以上要求吸砂机的传动部分机座安装水平座标、标高必须精确，水平度符合要求。通过铅垂吊线、水平尺、钢板尺检查、调整垂直度、水平度及间隙。（四）、砂水分离器1. 检查基础与设备的定位尺寸是否重合，偏差不大于 10mm 。2. 与甲方、厂家共同开箱检查，按装箱单清点设备及配件是否齐全，外观质量，随机技术文件（说明书、合格证等）3. 8吨汽车吊173、配合安装。（五）、转蝶安装转蝶为是污水处理的主要工艺设备。该工程共设置4台，安装程序和方法是：安装程序：施工准备 放线 安装支架 安装电机及搅拌设备 安装鼓风机及管路 安装涡流板 空负荷试运行 投用。设备检查按本设计13.1.1.2条的规定作设备开箱检查，并作设备开箱检查记录。基础验收及放线a. 用水准仪复测土建移交的标高基准点，并在每台曝气机设计中心作出标记。b. 在每条安装基准线，以此基准线定出每台转蝶纵向中心线，确定安装位置。依照设计图安装其他电气等其他附件。（六）、吸泥机安装该工程设置40m周边传动吸泥机两台，每台吸泥机由中心运转支座、桁架臂、传动机构、刮泥板、刮渣收集装置等组成，其安174、装程序及方法是：安装程序：施工准备 基础验收放线 钻地脚螺栓及粘接地脚螺栓 安装中心运转支座 组装桁架臂 组装行走机构 吊装桁架臂 组装传动机构组装刮泥板 组装刮渣装置 空负荷运行 投用。设备检查，作设备检查记录（按13.1.1.2条的规定进行。）基础验收线a. 用水准仪检查中心筒及池壁标高，应满足设计要求。b. 复核二沉池土建施工中心点，依中心点及中心支座的螺栓孔尺寸放线，确定地脚螺栓孔位。c. 依中心点及吸泥机行走半径在池顶面划出基园。钻地脚螺栓孔，粘接固定地脚螺栓a. 用电锤钻钻出地脚螺栓孔，并将孔清洗干净。b. 按孔深度截取长度合适的专用全螺纹地脚螺栓。c. 用603胶将螺栓粘接固定在175、孔内。中心支座安装a. 用12t汽车吊将中心支座吊入池内，再用人字爬杆将中心支座吊上中心筒，并安装就位。b. 用水平仪检查调整中心支座水平度，其纵横向水平度偏差值200mm时，采用平板式振动器振捣密实。检查管材应完好无沙眼、裂纹，合格证齐全。施工搬运应禁止碰撞。正确选用管材：管道位于原状地基上时采用平口管，钢丝网抹带连接；当管道位于地基不均匀地段（如回填地基），应采用企口管或平口管加套环柔性连接。用吊车下管，吊管时应采用专用工具起吊，若采用兜身起吊应用厚像胶皮对管壁进行保护，管节入沟槽，不得与沟槽支撑及槽下管道碰撞。管道就位安装应以管沟上设置的中线板之中心钉、高程钉为基准，检查调校管段中心线、176、高程和坡度，将管节中心及高程逐节调整对正，用砼楔形块稳管，同时清除管内杂物、泥土。平口管对口间隙为10mm，调整时应先将接口抹带部份凿毛，洗刷干净，将抹带处用水泥浆刷一遍，管道调好后立模，浇注管座，同时将钢丝网按95S222-1819页规定插入砼管座，用1:2.5抹带砂浆抹带（厚度约1.5cm），然后用扎丝绳将钢丝网扎牢，抹第二层砂浆 （厚度约1cm），待初凝后抹光压实。直径大于600mm的管子内缝用水泥砂浆填实抹平，管座处内缝应配合管座浇注时勾抹，管座以上部份的内缝在管带终凝后勾抹，接口抹带处用草袋覆盖，浇水养护。承插管（或企口管）柔性接口，对口间隙为20mm，组对管段时应先将胶圈套上管道，177、将接口部份洗刷干净，对口间隙调整好后用1:3水泥沙浆填缝。接口作好后再立模浇灌管座砼。管顶覆土3.5m时，采用120砼管座，覆土为46m时采用180砼管座。浇注管座砼前，应认真清洗平基基面，做到干净无泥渣，然后在基面上刷适量水泥浆，提高两次砼之间的粘结力。砼管与井室的连接处，管外壁与平基的清洁应特别重视。浇注砼时应认真将管道下部捣实，做到砂浆饱满，砼密实。2) 钢筋混凝土管安装后的试验：钢筋混凝土管安装后作带井闭水试验，试验段原则上按系统或施工计划的作业段划分，同时应考虑到场地的使用和场平回填施工的配合。闭水试验采用降水井抽除的地下水，若试验时已停止降水，则采用自来水。管道的闭水试验条件及试验178、压力应满足GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范10.13.3条、10.13.4条的相关规定，按该规范附录13的方法进行试验。闭水试验时应进行外观检查，不得有漏水现象，渗水量应在施工规范允许范围内，合格后作管道闭水试验记录。闭水试验应在监理人员及蒲江县质监站人员的监督下进行。5. 钢管安装与试验1) 钢管卷制直径480mm及以上的管子采用钢板卷制，由工长提出需用计划，委托加工厂制作。卷制钢管应满足GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范卷管加工的相关要求。钢制卷管进场，项目部应对照施工规范对管子的质量进行检查，确保管材厚度、管子周长及椭圆度偏差在规定范围内。2) 管件加工179、管道直径200mm以上的暗装弯头及直径400mm以上的管弯头原则上采用焊接弯头，焊接弯头及焊接三通均按S311给水排水标准图集放样，现场制作。3) 埋地管道安装管道安装前应提前三天完成管道防腐工作，下管前应对防腐层再作检查，有损坏应及时修补。管道安装应对管节逐根检查、测量、编号，选管径相差最小的管节进行组对。管道应放置在坚实原土地基上，管基在回填土地段时，应超挖50cm再回填并分层夯实。管下垫30cm沙垫层。用吊车下管，吊管时应采用专用吊具挂管端起吊，防止损坏管道防腐层，管节入沟槽不得与沟槽支撑及槽下管道碰撞。下管前在管道接口位置挖焊接、防腐工作坑。依据沟槽上设置的中线板之中心钉和高程钉，调整180、管道中线、高程和坡度，管道组对好后用点焊固定，管道下部用楔形砼块稳管。已铺设在管沟的管道应采取回填压腰和管道试水、试压及回填后排水等抗浮措施。4) 明装钢制管道安装明装钢制管道安装前宜先安装管道支吊架，支吊架以膨胀螺栓固定，应保证支架平整、牢固，吊架的吊杆垂直，间距符合设计及规范要求，位置正确。支、吊架在现场加工场地制作，制作支吊架应以砂轮切割机下料，焊接应牢固，支吊架安装前应油漆防腐。设计规定设置有支墩的管道，安装时可先用临时支墩支承，管道安装后及时砌筑管道支墩。管道组对前应将管墩内杂物清理干净，对安装间隔时间较长的管道管口应加盲板保护，避免杂物落入管内。泵房配管应在泵安装固定后进行，管道的181、重量不能作用在泵体上。潜污泵可先装管道后装泵，但必须保证管道位置标高的准确性。5) 管道焊接管道焊接采用结422焊条焊接，焊条应有出厂合格证，焊条贮存、使用应保持干燥，不得使用受潮或药皮脱落的焊条。焊接设备选用BX3-300交流焊机。焊接前准备a. 管径100mm的管材采用氧乙炔焰下料。b. 管材厚度在4mm以上的焊口应坡口，壁厚46mm的管道采用砂轮打磨坡口，壁厚7mm以上采用氧乙炔焰切割坡口，再用角向磨光机修整打磨坡口，坡口角度、钝边、间隙应符合附录一4.2条的要求。组对a. 组对前清除管内杂物、泥土，并在已调正就位的管端口下方6090范围内点焊角钢支承卡，用以辅助管道对口工作，管道对口在182、吊车配合下进行。b. 管道组对应使管道内壁齐平，可用长300mm钢直尺在接口内壁四周贴靠检查，错口的允许误差为0.2倍壁厚，但不得大于2mm。c. 对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半园的45左右，且两管节的纵向焊缝应错开，管径100mm，管径600mm错开间距300mm。管道的任何位置不得有十字焊缝。d. 钢管对口检查合格后，对称点焊固定，点焊应避开管道上的原有焊缝，点焊长度及间距参照GB50268-97规范表4.2.15执行。同时拆除组对用的角钢支承卡。焊接a. 施焊焊工应有操作证，持证上岗。b. 管径大于600mm的管道采用双面焊，管径小于600mm的管道采用单面焊。根据管壁厚度确定焊接183、电流和焊层厚度，一般情况可采用打底一层，盖面二层三层，每层焊接厚度为3mm左右。c. 焊接后应清除焊渣药皮及飞溅物。焊缝检查a. 管径600mm的管道，应逐口进行煤油渗透试验，不合格的焊缝应铲除重焊，同一焊缝返修重焊不得超过三次。b. 焊缝外观检查应达到无气孔、弧坑、夹渣，表面光顺均匀，焊道与母材平滑过渡，焊缝宽度应超过坡口23mm，咬边深度小于0.5mm，连续咬边长度0.6mm。管道内壁、地上管道外壁及管道支架采用互穿网络防腐，即除锈后涂1PN8710-2C互穿网络底漆二道，再涂1PN8710互穿网络防腐涂料二道，总厚度0.14mm，其施工方法及要求如下：A. 加强级环氧煤沥青作法a. 采用184、喷砂除锈或使用钢丝刷、砂布除锈的方法进行，表面除锈达到St3级。b. 涂料配制：涂料在使用前必须充分搅拌；底漆和面漆均应按生产厂家规定的配合比配制，配制时将底漆或面漆倒入溶器，然后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。c. 配制好的涂料应熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用期为68小时。施工过程中，当粘度过大时可按重量比添加不超过5%的稀释剂。（刚开桶的底漆、面漆不应加入稀释剂）d. 配制好的涂料采用漆刷涂刷，要求漆膜厚度均匀，无气泡、凝块、流淌、空白等缺陷。e. 先涂刷底漆一道（管两端150250mm范围内不得涂刷），待表干后，凡焊缝两侧高于管表面的，应刮腻子使之园滑过度（腻子用面漆+固化剂+185、滑石粉配制），腻子固化后刷第一道面漆缠绕玻璃布刷第二道面漆缠第二道玻璃布刷第三道面漆缠第三层玻璃布刷第四道面漆。要求面漆将玻璃布所有网眼灌满。底漆与第一道面漆涂刷间隔时间不超过24小时，最后一道面漆要在上一道面漆干实后，固化前涂刷。缠绕玻璃布可与涂刷中间面漆层同时进行。f. 缠绕玻璃布应拉紧，保持平面平整，无皱纹和空鼓，压边宽度不小于20mm；搭接长度100mm，管两端做成阶梯接茬，阶梯宽度不小于100mm。g. 质量要求：涂层应饱满均匀，漆膜光亮，对皱褶鼓包应进行修复，厚度应达到设计要求的0.6mm；粘接力采用小刀拉舌形刀口，用力撕开玻璃布时只能断裂，不能大面积撕开，破坏处不露铁为合格。绝缘186、性用电火花检漏仪检查，检测电压为5000V，应无漏涂现象，以不打火为合格。B. 互穿网络防腐互穿网络防腐，按生产厂家的产品说明书要求进行施工，或直接委托生产厂家施工，由生产厂家提出施工方案。C. 管道油漆外防腐管道（埋地管除外）按设计规定的颜色进行表面刷漆，漆色为：污水管兰色，污泥管黑色，支吊架及其他外露铁件银灰色，塑料管不刷漆。表面油漆应不漏刷，作到漆膜厚度均匀，不流淌、无皱褶、漆膜光亮。（四）、管道试验A. 非承压管道的试验非承压钢管可随砼管作带井闭水试验，构筑物之间的非承压管道应仔细作好煤油渗透试验，以确保管道的严密性。B. 承压管道的试验a. 承压管道作水压强度试验，埋地的承压管道试验187、前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度应不小于0.5m，水压试验合格后回填。b. 压力试验采用自来水，以手动试压泵加压，试验使用的压力表不应低于1.5级，量程为试验压力1.5倍，表壳直径不小于150mm。c. 系统充水时应充分排尽系统内的空气，缓慢升压至试验压力。试验压力应为工作压力1.5倍数，升至试验压力后稳压10分钟，接口及管体应无破损、渗水，目测无变形为强度试验合格。试验压力下，压力降不大于0.05MPa，目测管道及附件无损坏，然后降至工作压力，恒压2h，外观检查无渗水现象为严密性试验合格。（五）、闸门安装工艺闸门是污水处理厂较为典型和具有代表性的设备，门体和闸门均为整体供货。现仅对圆闸188、门安装作出说明，其他规格的可参照执行。1. 根据施工图和随机文件资料，复查土建预留孔、预埋板尺寸，若符合要求，即可进行圆闸门安装基准放线。2. 将圆闸门法兰按施工图安装并焊接在管道上，注意保证法兰面的垂直（挂线锤检查，可用水平尺检查找平）,垂直度1/1000，将圆闸门底座和闸体整体用螺栓与法兰连接并拧紧。3. 再安装闸门导轨，保证其间距和导轨的垂直度，可用铁水平尺检查，其垂直度1/1000，同时检查导轨面与闸门底座面应成一平面，一般应将导轨进行调整，待调整合格后，将导轨固定。4. 再依次安装轴导架，导杆和启闭机导杆，启闭机垂直度均不超过1/1000，轴导杆与轴间的周边间隙应均匀，用塞尺检查。5189、. 将导轨进行二次灌浆固定。6. 用塞尺检查门体密封面，间隙均不大于0.1mm，否则应进行调整。7. 安装完毕，及时将丝杆涂上油脂并加以保护。8. 安装前，应仔细校对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，门体和闸门密封间隙是否在0.1mm以下，应作好记录等。3. 关键工程施工方案第一节 粗格栅施工 根据图纸显示，该构筑物埋深14米，要注意深基坑降水和构筑物抗浮措施。第二节 挡水构筑物的满水实验挡水构筑物施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2d。一、满水试验的条件1. 池体砼已达到设计强度190、C25.2. 在防水层、防腐层施工以及回填土以前。二、满水试验前的准备工作1. 将池内清理干净，修补池内外缺陷，临时封堵预留孔洞，预埋管口及进出水口等。2. 设置水位观测标尺，标定水位测针。3. 准备现场测定蒸发量的设备。4. 做好充水和放水系统的设施，充水水源由施工降水抽水直接接入，若不能保证水位上升速度12m/d时，用自来水补充。放水采用6台Q40153潜水泵抽水，降水速度240m3/h。三、满水试验方法（一）、充水a.沉淀池、氧化沟、充水分四次进行：第一次充水至池壁底部的施工缝以上200。检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时再继续充水；第二次充水为设计水深的1/3，第三次充水为设计深度的2191、/3，第四次充水至设计水深。充水深度及充水量详下表。沉淀池和氧化沟分次充水深度和水量表构筑物称部位第一次充水第二次充水第三次充水第四次充水每米深充水量（m3）水深（m）体积（m3）水深（m）体积（m3）水深（m）体积（m3）水深（m）体积（m3）沉淀池0.7213.31.3396.12.6792.13.91188.1304.7氧化沟0.7741.41.671768.83.343537.655295.751059.15注：1、二沉池水位上升速度，每小时需充水112m3/h。 2、氧化沟水位上升速度，每小时需充水106m3/h。 3、每个水池从充水到满水试验b.充水时的水位上升速度为12m/d，相192、邻两次充水的间隔时间为24h。c.每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，立即停止充水，待作出处理后方可继续充水。（二）、水位观测1. 充水时的水位可用水位标尺测定。2. 充水至设计水深进行渗量测定时，采用水位测针测定水位。水位测针的精度为0.1mm。3. 充水至设计水深后至开始第一次进行渗量测定的时间间隔为24h。4. 测读水位的初读数与读数之间的间隔时间为24h。5. 如果第一天测定的渗水量符合标准，应再测一天，如果第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可以继续延长观测时间。（三）、蒸发量测定1. 蒸发量测193、定设备：采用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，箱内设有测定水位的测针。水箱质量要经过检查，保证不漏水，不浸水。2. 水箱固定在所试水的水池中，水箱充水深度20cm。3. 测定水位中水位的同时，测定水箱的水位。10.6.4.4水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)式中：q-渗水量（L/m2d）A1-水池的水面面积（m2）A2-水池的浸湿总面积（m2）E1-水池中水位测针的初读数（mm）E2-测读E1后24h水池水位测针未读数（mm）e1-测读E1时水箱中的水位测针的读数（mm）e2-测读E1时水箱中的水位测针的读数（mm）10.6.4.5注意事项a.当连续观测194、时，前次E2、e2，即为下次的E1、e1。b.雨天不做满水试验渗水量的测定。c.按上式计算结果，渗水量如果超过规定标准2（L/m2d），应经检验、处理后重新进行测定。（四）、水池满水试验记录：水池满水试验由：建设单位代表、监理工程、设计单位工程师、施工单位共同验收。（五）、满水试验合格1. 满水试验合格后，进行中间验收，施工单位组织。参加单位：建设单位、监理单位、设计单位。并填写中间验收记录表：2. 中间验收完后方能进行池壁外的各项工序及土方回填。四、满水试验过程中水池沉降量观测1. 在满水试验过程中需要了解水池的沉降量。2. 在场地内布置N1N5固定水准点。用砼固定防止车辗和人为破坏。3. 195、测定水准点相对标高。4. 水池折模后，在四周布置观测点，并用红色油漆作标记，同一个水池观测点布置在同一个标高位置，便于观测。5. 在水池充水前观测一次，充水完备后观测一次。放水前观测一次共三次。每次作好观测记录，根据高差计算水池沉降量。6. 采用水准仪SD3。7. 橡胶的止水带使用。按图在伸缩缝处设置，做好中心位置的固定工作。8. BW96II型止水条的应用。在施工缝中设置，用射钉固定，水平搭接。施工中防水浸泡，振捣上层砼时严禁振动棒接触止水条。9. 现代化施工管理与计算机：现场配备一台计算机，专人负责施工技术资料的汇总、整理、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。10196、. 将池内清理干净，修补池内外缺陷，临时封堵预留孔洞，预埋管口及进出水口等。11. 设置水位观测标尺，标定水位测针。12. 准备现场测定蒸发量的设备。13. 做好充水和放水系统的设施，充水水源由施工降水抽水直接接入，若不能保证水位上升速度12m/d时，用自来水补充。放水采用6台Q40153潜水泵抽水，降水速度240m3/h。第三节 设备的测试和试验一、设备检测的三个阶段1. 出厂前的测试和检验；2. 安装过程中的测试和检验；3. 试车过程中的测试和检验。在上述三个阶段中，必须报请监理工程师检验认可后，方可进行设备进场、安装、和试车验收。二、三阶段的测试（一）、出厂前的测试及试验1. 设备出厂前197、，以书面方式通知监理工程师进行设备检验和测试。2. 测试报告的方法和格式应得到监理工程师和建设单位的批准。3. 测试和检验应严格按设备检验试验标准执行，测试证明和曲线图表等被验收后，设备才能从厂里交货进场。（二）、安装过程中的测试水压试验、气密性试验、设备的性能检测，测试时间为两周。75KW及以上的电动机应现场测试，在正常工作情况下，都能符合参数要求。设备应检验其工艺、适用性和功效，全部要求测试的设备、检测仪表和连接器，应该在六周内进行精度和安全性测试。（三）、试车过程中的测试及检验1. 单机试车设备安装完成后，提供设备安装工程完成报告，并对设备安装进行自检合格后报请单机试车，其单机各相关设备198、主要测试项目都已进行测试并合格，主要包括：1) 土建结构满足设备要求；2) 水密性：以确保所有水池、水渠，管道工作（压力测试），接头密封完好；3) 所有的压力阀和起吊的检验和测试。4) 所有机械和电气设备、仪表和控制设备已经成功地在制造工厂测试并发放测试证书；5) 安装已经得到初步的安全检验并且有被视为安全使用，如所有的安装装置、走道、栏杆等；6) 所有的齿轮箱、轴等已检查首次充油达到制造商推荐的水平；7) 所有的泵、风机等已检查旋转方向和校准。8) 所有的管道工程按照技术要求已经清理和静水测试。9) 所有的空气接收器和压缩空气管道测试，包括仪器、空气管道已完成。10) 所有的混凝土修整已完成199、。11) 在合适的地方，设备组件的干运行测试已完成。12) 所有的检验工作完全符合技术规定的说明。13) 写入自动测量记录站的检验报告。14) 噪声测量：确保噪声水平在规定之内。2. 联动试车污水处理厂的所有设备安装完成后，应对整个设备、安装系统进行测试，以保证达到设计负荷和技术规定的要求。联动试车的主要试验项目包括：1) 各种泵设备在每种泵组合排列下验证其流量输出、产生的水头和电力输入；2) 测试各种用电设备的电能消耗。3) 对控制设备、控制柜、仪表及其标度、在极端条件下的设备、满负荷报警进行测试。三、移交机电设备安装工程验收移交时，应提供以下资料：1. 设备安装说明、电路原理和接线图；2.200、 设备使用说明书、运行和保养手册；3. 防护及油漆标准；4. 产品出厂合格证书，性能检测报告，材质证明书；5. 设备开箱验收记录；6. 设备试运转记录；7. 中间验收记录；8. 施工记录和监理检验记录。4. 工程质量保证措施第一节 工程质量控制措施为保证工程质量，我司将从组织、技术、经济、管理四个方面，采用针对性措施，确保工程质量。一、组织措施在项目经理部组织上，精选公司管理精英，人员组织综合考虑施工经验丰富、思想先进、素质优良的管理、技术型等复合人才担任项目部主要领导。项目部班组组织，将按技术审查、素质审查和管理审查三步审查的原则确定施工班组和合格分承包商，确保人员投入的先进性、优良性。二、201、技术措施在施工中，采用先进的生产技术如建立集中混凝土搅拌站；先进的管理技术，如计算机PROJECT技术项目管理等。三、经济措施通过对施工人员及班组实行奖罚措施，按时支付工程材料款、劳务费用等，按优质优价的原则进行材料、设备的采购以及施工班组的任用，确资源供应上确保建筑产品质量。四、管理措施在项目管理中，将采用制度化、科学化、人性化的管理方案，在建立严格管理制度的同时，科学决策，实行人性化管理，增加劳资双方的感情联系，尽量实行民主集中制，集思广益，避免一言堂激发广大职工的工作热情，展现我公司良好的精神风貌。第二节 建立质保和质检系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总202、工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。质量保证体系如下框图：总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门租赁部门质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员第三节 保修及回访一、签署工程保修证书1. 按照我公司ISO9001质量体系要求，工程竣工验收后，填写建筑工程保修书发放给用户，使用户明确我公司提供的各项保修服务。2. 由工程项目经理负责保修期间工程维修检修工作，对由于使用不当造成的损坏，项目经理部将提供优惠服务。3. 203、保修期满后，办理业确认记录归档。二、建立工程质量回访制度1. 保修期后，我公司每年进行一次质量回访，并长期对业主提供优惠维修服务。2. 工程竣工验收半年内，我公司组织工程部、质检处进行质量回访，征求用户意见，并填写“产品质量回访记录”。5. 施工总平面布置第一节 施工总平面布置说明一、布置原则为尽量减少对施工场地的占用，施工时临时设施的搭建既要能满足施工生产要求，同时不能占用拟建建（构）筑物场地，影响工程建设进度。因此，在总平面布置上，本着：满足使用、节约场地、减少投资的原则进行。二、布置总体方案1. 施工总平面图布置本着合理布局，对临时供水管路，供电线路进行布局，避开拟建（构）筑物的位置。2204、. 临时房屋根据招标文件要求在中标后据现场实际情况及甲方同意位置布置，为满足需要，临时房屋的布置应满足施工生产和临时办公及住宿的需要。3. 按文明施工要求，避免生活区和生产区的相互干扰，拟将生活区和生产区临时设施分区搭建。第二节 施工临时道路、水、电及通讯设施一、施工道路临时道路以厂区规划路为主，其设计主道宽4m，便道宽2m，临时施工道路宽4m。主、便道路基和路面按设计的正式道路基层施工，道路按设计要求放坡；临时施工道路路基为素土夯实，上垫300mm厚砂夹石作路面，道路向两边放坡。由于厂区各构筑物间间距较小，施工期间临时便道可根据施工不同时期的不同开挖情况予以调整。根据设计总平面图确定的道路位205、置，尽量做到施工道路与永久性道路相结合，施工现场形成环形道路，全现场转通，进场道路宽为6m，场内道路宽为4m。有利于今后永久性道路的施工，纵向坡度6，转弯半径10m。钢筋加工房和砼砂浆搅拌站为硬化地坪，硬化地平作为临时施工堆场。二、施工排水排水沟沿道路两侧设置，底部采用100mm砼垫层，两侧240mm红砖砌筑，内抹1:2水泥砂浆罩面，按设计场地排水方向及道路放坡方向放坡，排水坡度5，排至厂区已有排污沟，需穿越道路及临时路时用600涵管穿越。三、临时施工给排水（一）、施工给水1. 本标段施工用水可从就近地下水取用，生活用水为市政给水。2. 考虑大面积展开施工、多点供水、输送距离和水压影响，主管采206、用DN50，支管DN25，用镀锌钢管铺设，分别接至各用水点，接驳点及各用水点安装水表。3. 现场设置砖砌10立方米临时水池一座，管道加压泵一台。（二）、施工排水1. 降水设沉砂池，300030001200，面抹1：2水泥砂浆。100钢管经沉砂池沉淀排入蒲江河。2. 现场设排水沟，沟壁厚240、沟宽300，起始深度200。沟底C10砼厚100，沟盖板50050050配筋6150，排水坡度1.5，穿过道路时采用300砼管。3. 在现场化粪池一座，粪便经处理后排入西江河。四、临时供电（一）、电源的接取1. 现场临时供电，可从建设单位提供的施工临时用电位置接取，用电杆架设接至施工现场内，解决供电问题。207、2. 为防止施工时意外停电，自备1台75KVA柴油发电机保证停电时连续施工应急使用。（二）、线路敷设1. 现场配总配电箱及电表，临时用电，按三相五线制的架设方式，由总配电箱引至各分配电箱，再由分配电箱接至用电设备，由分配电箱接到各用电设备时采用电缆线。2. 道路照明与电线杆布置一起综合考虑，拟将照明线用横档布设在供电线杆上，并在每根电杆上设照明弯灯一个（间距30m）。3. 工地用电配线采用TN-S三相五线制，根据负荷计算采用导线截面50mm2，采用塑料电缆供电。4. 施工机械用电按照一机、一闸、一漏电保护的方法进行配线，并严格作好保护接地。五、临时通讯1. 项目部办公室内设置程控电话一台，随时208、保持与外界的联络通畅。另外，项目部主要施工管理人员人手配一台移动电话。2. 由于本标段施工场地较宽，因此，项目部配备数量合理的对讲机，便于联络和节约费用。第三节 现场临时设施的搭设一、临时房屋的搭设1. 办公区使用二层活动板房约360，施工办公室、材料室、监理室、甲方代表办公室、设会议室等。2. 食堂约60、男女卫生间约90。3. 其他用房约150。4. 钢筋加工房、木工加工房等，均用钢管架搭设。二、施工现场临时设施（一）、材料库及加工房1. 混凝土搅拌站布置由于构（建）筑物施工的大量混凝土采用拌制混凝土，所以主要是搅拌站内设备，机械设备在各构（建）筑物施工时的布置位置附图。2. 钢筋棚的搭设209、钢筋采用现场集中保管，集中加工，在场地内搭设150m2的钢筋加工棚，钢筋原材及成品采用架空堆放。架空高度30cm。3. 砂石料的堆放砂石料的堆放布置于搅拌站两侧，据零星拌合物的多少，决定场地大小。4. 水泥库及仓库的布置为保证现场所需水泥和小型机具的储存，设现场水泥仓库100m2，水泥库地面架空离地30cm，水泥堆放10层，小型机具仓库设于水泥库一侧，面积120m2，水泥库用石棉瓦搭设，上部铺油毡一层石棉瓦盖顶。5. 施工水池集水井作备用水池，容量约8立方米。（二）、截水沟为保证场区内雨水及地下水的顺利排放，防止因地面水浸泡材料，现场设置临时排水沟，排水沟用M2.5砂浆砌砖排水沟通往场外甲方指210、定临时排水点。（三）、临时围墙及大门为便于统一管理和防盗安全管理，临时设施房屋周围，砌筑临时围墙，临时围墙在开工后立即组织施工，计划在进场后15天完成临时围墙砌筑。现场采用封闭式施工。本投标人在现场设置一处大门，在大门处设置临时门卫房，配齐门卫做好现场安全保护工作。在大门处设置洗车槽。三、施工总平面布置图（见下页总平面布置图）6. 施工总进度计划第一节 施工总体计划安排一、总工期的确定本工程工期为160日历天，即从2008年4月20日起，至2008年9月30日止。根据类似工程的经验，考虑其他不可预见因素影响，将本工程工期提前实际竣工时间确定为2008年9月22日，给工程交验留足富余时间。二、总211、体施工组织通过对本工程设计图纸的分析，结合本项目工期、工艺要求， 以及对施工现场的踏勘，根据各建筑物、构筑物的主要工程内容和工程量大小，综合考虑工程资源配备平衡，拟将工程施工阶段分为四个主要建设阶段，各阶段工程施工内容如下：第一阶段：施工准备本阶段工作包括：项目部进场、临时设施的修建、施工资源准备、测量放线、场地平整、挖土、图纸会审、设计交底等。本阶段持续时间约35天即从2008年4月20日至2008年5月25日。第二阶段：土建工程施工根据项目施工组织，拟将本工程土建施工粗细格栅旋流沉砂池、污泥脱水机房加药间、滤池消毒池、氧化沟为第一。综合楼为第二。第一主体持续时间约60天即从2008年5月2212、5日至2008年7月25日（含搭接时间）。第三阶段：装饰、安装工程施工本阶段工作内容主要为各污水处理设备的安装和各子项工程的装饰工程施工。各土建工程施工段结束后，安装工程和装饰工程在具备作业面的情况下，立即介入。本阶段持续时间约70天即从2008年7月10日至2008年9月20日（含搭接时间）。第四阶段：收尾阶段 本阶段工作内容主要为资料交接、收尾等。本阶段持续时间约10天即从2008年9月20日至2008年9月30日（含搭接时间）。第二节 总体施工组织方案一、土建工程施工 项目部进场后，即进行施工准备工作（含临时）各阶段施工内容如下：1、施工准备阶段：重点落实各项施工条件，熟悉图纸，做好图纸213、会审，学习相关施工技术规范和设计文件，组织学习实施性施工组织设计和质量计划，明确该工程的质量目标并进行分解，调集施工所需人员、机具、设备、提出材料计划，完善办公、生活生产设施，清理场区内建（构）筑物区域内的混凝土基础、地面、路面。3、建（构）筑物基础施工阶段：根据图纸内容，测量放线，定位，基坑支护，然后进行土方平衡、基础处理及基坑开挖等机械化土石方施工。4、建（构）筑物墙体（池壁）、上部结构施工阶段：建（构）筑物混凝土施工应采取合理技术措施，保证施工质量；上部结构主要包括与工艺相配套的结构构件及金属栏杆等；5、附属工程施工阶段：6、系统安装结束后进行的管道、设备、电气、自控系统的系统调试和联动214、调试及试运行阶段：系统安装结束后进行管道的试压，电气化专业进行系统的测试，设备专业进行设备单机试运转，并逐步开始联动调试及试运行，直到竣工验收。第三节 施工进度保障措施一、组织措施1. 由国家一级项目经理担任该项目总负责人，抽调具有丰富施工经验的工程管理人员和技术干部，充实组织领导机构，并上场专业施工队投入到本工程中。中标后做到三快，即：进场快、安家快、全面展开施工快。抓住最佳施工季节，迅速掀起施工高潮，确保工期目标的实现。2. 实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，超前布局策划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置耽误。重点项目或工序采取垂直215、管理，横向采取强制协调手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。二、技术措施1. 精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，确保各分项工程按期完成。2. 推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平，不断加快施工进度。三、经济措施1. 将足够的周转器材投入到本工程中。组织机械设备进场，不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化程度，为工程施工赢得时间，牢牢把握施工主动权。2. 在项目内部建立经济责任制，明确落实各项责任，与项目经理部签订内部包保合同，对工期、质量、效益进行责任承包216、。加大奖惩力度，充分调动参战人员的积极性，加快施工进度。3. 建立内部银行，做到专款专用，未经项目经理签字，任何人不得动用资金。4. 视轻重缓急，合理使用资金，确保施工不受影响。5. 在建设单位资金不到位时，本投标人积极多方筹措资金，保证工程进度。四、施工资源保障措施1. 项目部设专人和供电部门密切联络，准确了解供电情况，及时向项目经理反馈异常情况。2. 项目经理根据停电、停水情况，合理安排工作，防止窝工、停工现象发生。3. 准备75KVA 柴油发电机1 台，停电时满足施工用电。4. 临近节假日和农忙季节，要做好职工的思想工作，开展“爱岗敬业、振兴企业”等教育活动，教育职工对工作尽职尽责。5.217、 劳资部门在临近节假日和农忙季节，对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，及时调整劳动力，确保劳动力满足施工进度要求。6. 利用经济激励作用，减少请假回家人数，在节假日和农忙季节适当增加超额奖金，使不回家的职工有较高的经济收入。7. 提高节假日期间的伙食质量，使职工吃上质高价廉的饭菜，开展丰富多彩的文娱体育活动，丰富职工的业余文化生活，最大限度地解决职工后顾之优，激发职工的生产热情。第四节 工程施工进度计划（详见下页：xx市xx区xx污水处理厂工程施工进度计划）7. 主要材料供应计划第一节 材料采购方案1. 施工所需的材料，采购前应先检查其合格证，取样试验合格后再批量进货。2. 为便于管理218、，统筹安排，自购材料由物资设备部根据公司已通过的ISO9002 认证质量手册及程序文件进行，选定经评审合格的供货厂家进货。所有材料进场均需携带产品质量证明书。3. 小型材料及散装物资，根据施工进度计划和工程实际，组织运输车辆。4. 为加快资金周转和提高场地利用率，材料的采购储备同工程进度相协调，并略有余额。5. 甲供材料按招标文件要求尊重甲方意见。由物资设备部组织到工地仓库。6. 设备及材料的保管，安排专人负责，材料按要求规定发放、登记，库房内保持干燥，钢材存放要防潮、防锈。第二节 主要材料供应计划一、主要周转材料需要计划根据本工程建设和设计概况，经初步计算，本工程主要周转材料需用情况如下表：219、主要周转材料需求计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢模板综合40002模板扣件综合个500003钢管综合T1104钢管扣件综合个200005竹胶板8mm5006锯材综合m310二、主要实体材料供应计划主要实体材料需求计划表序号材料名称规格单位数量备注1砂综合M350002卵石综合M348003水泥综合T18004钢筋综合T8505预埋铁件综合T6.50第三节 材料供应保证措施1. 根据招标文件要求，甲供材料设备由物资设备部及时与甲方取得联系，保证甲供料的施工所需。2. 施工所需的自购材料，本投标人也将在评定合格供应商后，按计划定期供到工地。3. 砂、石料将根据当地地材情况，选择合格供应商长期220、供应。4. 地材是工程物资保证的重要材料之一，所以，供货商的选定本投标人将以保证质量为前提，作为供货的主要控制指标。8. 劳动力供应计划一、工程内容分析本工程主要为土建工程，其主要内容包括：土方开挖、钢筋混凝土、砖砌体、建筑装饰、水电安装、设备基础等，因此，劳动力配置主要以房建常规技术班组为主，辅以专业设备安装班组，共同完成本项目的施工生产任务。二、劳动力准备（一）、劳动力配置原则为确保工程质量、进度和投资达标，我公司将本着“技术精、专业齐、数量足和高素质”的原则进行劳动力配置。（二）、劳动力使用计划的确定1. 本工程工期较为紧迫，按建设单位要求，工程正式开工时间为2008年4月20日，竣工时221、间为2008年9月30日，因此要保证工期，必须合理进行主要劳动力的组织。2. 给合本标段工程量清单和设计图，拟定所需专业工种和各专业工种人员数量，并在前期与具有相应资质的劳务输出单位达成劳务使用意向。3. 进场后，实行劳动力分期供应，在分部分项工程施工前7天内，完成施工班组的组织，以缓解人员集中对施工现场生活和工作造成的压力。4. 因本标段工程内容涉及房建、工业管道安装、机电设备安装等专业，人员配置与一般建筑工程相比，专业要求较高，在进行人员备置时应重点考虑工业管道安装和机电设备安装人员。三、开工总动员1. 在工程开工前前施工准备工作全部准备就绪，本投标人在此之前将组织机械设备及施工人员做好进222、场准备，开工总动员由项目经理组织进行，使每个参与施工的人员了解工期的紧迫和质量控制的关键。2. 施工动员逐级进行，普及率达95%以上，使参战人员以饱满的热情、高昂的士气和实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。四、劳动力分期供应计划因本工程施工场地限制，加之工期较为紧迫，为了避免在施工中出现窝工、怠工或资源高度集中的问题，对劳动力供应采取分期配置。（一）、前期准备阶段工程中标后，在项目经理组织下，首先将按照施组内已配置的该项目管理人员名单进行施工总动员，召开动员大会，利用三天时间作好管理人员上场准备工作，根据现场情况，安排施工人员进场，施工人员进场时间安排在中标后的三天内。首批进场的人员由项目223、经理带队，包括技术、测量、计划、物资、机械设备等管理人员。施工人员第一批进场人员，主要进行临时房屋搭设、临时水、电管线的铺设，机械设备安装就位等。全部工作安排在20天内完成。（二）、第一施工阶段本阶段工程内容主要为沉淀池、池等大型房屋建筑及构筑物工程施工。因此人员配置应从两方面考虑：1. 土建施工方面，此阶段主要施工人员配置为：模板工、钢筋工、砼工、普工、石工以及部分机操工等。2. 室外线路施工方面，管道工、电工等。（三）、第二施工阶段本阶段工程内容主要为小型构筑物工程施工，设备基础以及剩余土建部分值班室施工。因此人员配置应从两方面考虑：1. 土建施工方面，此阶段主要施工人员配置为：模板工、钢224、筋工、砼工、普工、石工以及部分机操工等。2. 室外线路施工方面，管道工、电工等。五、劳动力供应计划表（见下页）劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况4月5月6月7月8月9月普工103050503020泥瓦工552020105砼工368653架工52030302010模板工305060403020钢筋工10203020108抹灰工332020205管道工255886电工255886机操工488664机修工222222电焊工355331合计人数7915924321315290六、劳动力供应保障措施（一）、技术保障措施在劳动力的选择上，主要从施工作业人员的技能、类似工程经验为考核标准，225、特别是对施工班组的主要管理人员的理论水平和实践知识两方面评估，保证施工作业班组具有胜任本工程劳动作业的技术水平。（二）、经济保障措施为了顺利完成本工程建设任务，本公司中标后将为本工程建设提供专项资金，确保按时按量地为施工班组结算劳务报酬，并通过内部挖潜增效提高劳动者收入，以稳定劳动力。（三）、后续力量的配备为了避免种种原因引起劳动力缺失对施工生产造成影响，在劳动力数量方面，公司将为本工程的各专业班组一一预备后续力量。9. 施工机械设备供应计划第一节 施工机械配置原则工程施工中设备保障是工程施工成功与否的关键，施工机械配置将本着满足生产、技术先进、保证质量、经济合理的原则进行配置。第二节 主要施226、工机械选择本工程工程项目多，工期紧，日历天180 天，合理配置施工机械对按期完成工程起着非常重要的作用。一、土方机械的选择履带式挖掘机、自卸式翻斗车辆、装载机、蛙式打夯机。二、钢筋加工机械的选择闪光对焊机，钢筋切断机，钢筋弯曲机，型材切割机，逆变式弧焊机，电渣压力焊机。三、混凝土机械的选择砼搅拌机、台称、平板振动器、插入式振捣器。四、起重运输机械的选择结合本工程具体特点，和我公司现有装备情况，决定在现场配置一台QTZ5015型固定式塔式起重机，作为解决立体施工材料运输工具。（具备施工机械的型号和数量见第三节相关表格）第三节 施工机械设备投入计划一、 主要施工机械设备表拟投入本招标工程的主要施工227、机械设备表（一）序号机械或设备名称规格型号数量额定功率（Kw）用于施工部位1塔式起重机QTZ5015135基础、主体、装饰3砼搅拌机JZM-3503台7.55挖掘机D6BT-C1台土方工程6汽车10t5辆土方工程7柴油发电机111S1台施工全程8插入式振动器ZX-254台2.2KW混凝土结构9平板振动器2台1.1KW混凝土结构10钢筋对焊机UN1-1001台100KVA钢筋工程11钢筋调直机QJJ4/81台5.5KW钢筋工程12钢筋弯曲机JJ7-401台2.8KW钢筋工程13钢筋切断机QJ401台5.5KW钢筋工程14电渣压力焊机CH1台45KVA钢筋工程15交流电焊机BY3-302台31KW228、钢筋工程16木工加工机械MT1042套11KW模板工程17蛙式打夯机H201D4台1.5KW土方工程18型材切割机2台0.75KW装饰工程拟投入本招标工程的主要施工机械设备表（二）序号机械或设备名称规格型号数量额定功率（Kw）用于施工部位19潜水泵DN503台2.5KW施工全程20电 锤4台2.5KW施工全程21激光经纬仪J2-JD1台施工测量22水 准 仪1台施工测量23钢 尺50m3把施工测量24塔 尺3米3把施工测量25台 秤500型2台施工计量26计 算 机P41台施工全程二、工程测量、检测仪器材料试验/质检仪器设备表序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪J6套12水准仪S3套23磅称T229、GT台34地阻表L-9只15兆欧表500V只16钳型电流表T30-2只17百分表010mm只38转速表IZ-45只19表面温度计只110水银温度计160只511液体连通器套112电火花检测仪只113磁力千分表座套114塞尺L=150只115游表卡尺2000.02只116砼试模150150150组317砂浆试模70.770.770.7组318靠尺30005030根319楔尺个320钢尺30m只121线坠个322游标尺把223砼塌落筒个124回弹仪件1第四节 设备供应保证措施一、超前准备措施1. 项目经理部应在工程主要施工机械使用前一周内集中或专项向采购部门提出进场计划，以确保工程建设的顺利进行。230、2. 对于小型施工机具及材料，项目经理部应在使用前三天内提出需用计划。3. 材料、机具计划应包括：材料名称、规格型号、数量、进场时间等关键信息。二、经济保障措施公司对本工程款项实行专款专用，做到及时付款，保障供应，由公司物资设备部、财务部等职能部门对材料款使用进行监控。三、多点供应措施对于关键施工机械设备和大型机械设备、影响工程质量、进度和投资关键材料和机械设备，采取多点供应的方式，确定每种材料、机械设备的供应商不少于两家，保障供应。10. 安全文明施工第一节 安全施工一、安全管理体系的建立根据本工程特点，对项目实行三级安全管理，即项目经理、专职安全员、各专业工长三级安全管理，建立以项目经理为231、首的安全生产管理体系，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在5以下。二、安全管理体系图公司生产领导小组公司领导项目主管领 导安 全 组安全设施检查规章制度执行工 长 机 械 员 材 料 员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会三、安全管理措施1. 建立各项规章制度，层层落实各级安全生产管理责任制。2. 现场按规定设置各类安全警言、宣传标牌。3. 开展安全教育和安全技术培训工作，加强全体职工的安全意识、安全基础知识和教育，搞好新工人入场教育；加强对特种作业人员、专职安全员的安全技术培训工作，坚持挂牌持证上岗。4. 坚持班组安全232、活动，定期进行安全检查、考评。5. 建立健全安全管理台帐，其主要内容有：安全生产责任制、安全生产保证体系文件；安全设施、设备、防护用品的采购档案安全技术交底及审批；安全检查、检验；事故隐患控制；安全和培训。6. 实行安全技术交底，要有针对性，要清楚，要建立签字制度；技术措施审核手续要齐全。四、安全防范重点1. 施工区内居民的安全：施工区内有不少居民，切实防范施工区内的居民的人身不受施工的意外伤害是工程安全防范要点。2. 交通安全：工程所需的材料大部分须通过公路运输，对交通运输的干扰大；场内机具多，交通安全是防范重点。五、安全操作注意事项1. 施工区内居民的安全防范，一方面从宣传上要到位，切实让233、施工区内的居民形成安全自我保护意识，现场施工期间，尽量不要靠近施工作业点；另一方面，在主要部位安排专人监视。2. 公路交通安全防护，设立交通管制的警示标志，警示标志规格应满足交通部门要求，以确保过境车辆安全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，使他们服从交通指挥，自觉遵守交通规则。3. 施工期，在施工区域的架空电线和通讯设施处，设立醒目的警示标志，防止由于施工或运输造成这些设施的损害，切实保护架空电线和通讯设施的安全。4. 施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。5. 按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全234、防护等设施。施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。6. 施工现场临时用电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。7. 配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829-86 标准的要求。8. 电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。9. 施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具235、，必须采用符合安全要求的电压。10. 高处作业必须设置防护措施，并符合建筑施工高处作业安全技术规范的要求。a) 按照高处作业分级标准实行三级管理：b) 施工负责人对该工程和高处作业安全技术负责。安全防护设施应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。c) 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。d) 脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。e) 移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施。立梯工作角度以75度5 度为宜，不得缺档和垫高使用。折叠236、梯使用时顶部夹角以35-45度为宜，并有可行的拉撑措施。f) 安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上行走。g) 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建（构）筑物，应设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完毕。11. 施工机械应按照施工总图规定的位置线路停置，不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后方能使用。起重机械必须符合起重机械安全规程的规定。确保安全限位装置齐全有效，超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和安全措施，保证吊装237、安全。a) 起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右旋转范围不得超过90 度，禁止横吊，以免倾翻。b) 电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15m 以外的位置。固定必须牢固，防止吊物时产生倾覆与滑动。尾部的封绳和紧绳必须正确锁固在锚桩上。c) 手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。提升过程中，手拉葫芦链条用力应均匀和缓，禁止用力猛使链条跳动或卡环。d) 千斤顶必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动。每台起重机能力不得小于载荷的1.2 倍，顶升高度不得超过有效顶程。12. 现场的特种作业人员必须按特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训、考核后，持证上岗。13. 各种施工车辆严格按要求行驶，加强238、检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故发生。14. 基坑开挖后，安全员要经常对基坑边坡进行检查，随时查看地面有无开裂现象，防止坍方滑坡。对危险区域设防护栏杆，夜间设红灯警示。15. 每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部建筑施工安全检查评分标准的要求进行。16. 施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。17. 严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别。重点部位（油库、综合仓库、木工房等）必须建立有关防火制239、度、审批手续，并有监护措施。明火区域与危险品储存区域严格按规定间距设置。18. 施工期间，为保证夜间过往车辆及人员安全行走，进出场道路和主要干道每隔50m 设置高杆路灯，次要道路每隔50m 设置简易路灯。六、治安保卫1. 与当地公安部门协商，在工地建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责。2. 加强对职工遵纪守法教育，工地实行胸卡佩戴制度，严禁闲杂人员进入施工现场，加强工地的社会治安，协助公安部门做好各自管区的治安保卫工作，为工地创造一个秩序稳定的施工环境。第二节 文明施工文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业施工管理工作综合素质的反映，针对240、本工程的自身特点，我们将按照建设系统文明单位管理暂行办法以及四川省文明工地规定要求实施。一、健全管理组织、制度（一）、文明施工组织体系施工现场成立以项目经理为组长、项目技术负责为副组长，科室各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。（二）、文明施工管理制度1. 个人岗位责任制根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。2. 经济责任制依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”、“保”、检查与考核。3. 检查制度工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检241、查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。4. 奖惩制度制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。5. 持证上岗制度施工现场所有工作人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。二、现场文明施工设施1. 本着施工生产区与生活区分离的原则，合理地进行总平面布置。并做好办公、生活区的绿化。2. 现场临时施工道路的路面修筑要确保做到雨天不起泥、晴天不起灰。所有道路均做好路面的泛水，经常性洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。道路两侧设置的排水沟应尽量自排积水，同时配备必要的排水设施。3. 根据现场平面图规划，设立现场材料堆放区域，堆放时做到分门别类，标牌清楚、堆放整齐，并随着施工作业的变化，随时予以调整。4. 242、施工区域订立并张挂操作规程及制度、安全警示标志及消防器材等，以确保安全。5. 成立文明施工检查组，对文明施工情况进行检查整改，对不按文明施工要求施工的班组和个人进行处罚。6. 确保施工现场场地平整，道路坚实通畅，有排水措施，基础施工完后及时回填、平整，清除积土。a) 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到“当日工完、料净、场地清”。b) 施工中的各类弃渣、废浆按指定路径向指定地点弃除。c) 严禁从高处向低处抛扔任何物件。d) 施工期间，进场及场内施工道路经常性洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。e) 现场施工人员着装要整齐统一，禁止衣冠不整。f) 作业现场严禁嬉戏打闹，禁止不文明行243、为。g) 所有场区道路和施工场地的积水有专人予以及时清除。h) 现场施工临时水电设专人管理，不得有长流水、长明电。三、工地卫生1. 按文明工地标准要求设置食堂、宿舍、厕所、茶水间等设施，并做好相关的清洁、卫生和防疫工作，为建设者营造一个良好的生产、生活环境，保障施工人员的身心健康，以充分调动起广大职工的积极性和创造性。2. 食堂、卫生制度应完备，食堂有冰柜、熟食间，并做好熟食留样工作，炊事人员必须持健康合格证和培训上岗证，并做到“三白”。工地设茶水供应点，茶水桶应清洁无垢，要有盖且应上锁。3. 宿舍内配备必要的生活设施和衣柜等，工作服、鞋、生活用具等应当集中放置，保持整洁。宿舍门窗应完好整洁，244、无烧煮和乱拉电线。4. 办公室、会议室、宿舍实行卫生值日制，专人管理。5. 工地现场设立医务室，医务人员要定期为职工宣传医疗卫生保健常识，抓好防病和食堂卫生工作。6. 生活区和生产区的垃圾箱、厕所卫生设专人管理，每天清扫，保持整洁，厕所内定期消毒，做好记录。第三节 环境保护措施一、施工周围环境的保护措施环境保护是我国的一项基本国策，是文明施工的重要组成部分，是现场管理的重要内容之一，必须遵循有关环境保护的法律、法规和规章制度。1、施工现场不准乱堆垃圾余物，应在适当地点设置临时堆放点，为保证施工区和生活区的环境卫生，必须及时清运垃圾至指定地点并做好覆盖，清运垃圾时要采取防漏措施，运输途中不得漏撒245、，废弃泥浆用密封罐装运出场。2、搅拌机、砂浆机旁必须设置沉淀池，不得将浆水未经处理直接外排，清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。禁止将有害物质（如燃、油料、化学品以及超过允许量有害气体和尘埃、弃料等）污染土地、河沟。3、在合同规定的活动界限之外的植物、树木及建筑物必须尽力维护。4、采用铺垫材料、支护等措施，防止在所利用的土地上发生土壤冲蚀，以及土地、河床、河岸产生冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流上、下游或其他地方的淤积。5、在主体工程完工后，除已征得业主同意外，将拆除一切临时设施，拆除后的场地将彻底清理，并按合同要求进行绿化，以防止水土流失。二、地下管线及重要246、设施的保护1、工程开工前，应先与当地供电、邮电等部门联系，掌握了解施工区域内的地下等不明管线，并做好标记，并详细交底给施工班组。2、对地上障碍物等应协助有关部门搬迁或拆除，如不能够移动的，应采取拉线加固，浇筑砼加固或按设计等有关部门意见进行加固。3、万一在施工过程中，对地下管线有所损坏，应立即报业主、监理并及时与相关单位联系进行抢修补救。三、开展社会治安综合治理创建活动本着谁主管谁负责的原则，根据本项目社会治安综合治理的任务、要求和工作范围，明确职责，切实承担起维护治安的社会责任。成立社会治安综合治理领导小组，以项目经理和支部书记为领导，下设宣传、治保、调解、外来人口管理等部门。在工地入口醒目处设综治创建标牌，内容包括：（1）组织体系，（2）各有关负责人，（3）建设主管部门、社会治安综合治理主管部门、当地有关部门以及项目经理部等部门和单位电话号码，以便公众监督；广泛组织职工、群众，形成群防群治网络，创造安全的施工氛围和良好的周边居民生活环境，为本工程的顺利实施保驾护航，争创社会治安综合治理先进单位。