1、大连XX品质管理制度-土建目 录第一部分 编制前述4一、目的4二、适用范围4三、工作职责（工程管理部品质组）4四、管理办法4第二部分 土建分部分项工程品质管理标准6一、施工放线61、模板阶段控制线62、砌筑阶段控制线73、抹灰阶段控制线8二、模板工程81、定位控制线82、配模图82、XX年在建项目模板工程材料要求93、墙柱木模板的安装控制93、梁、顶板模板124、墙柱大钢模的安装控制155、模板验收166、拆模时间17三、混凝土181、浇筑令182、混凝土材料验收要求183、浇筑过程控制要点184、楼板厚度控制195、后浇带混凝土的浇筑196、混凝土的养护要点19四、砌筑工程191、砌筑小样图2、和排砖图192、砌筑样板引路203、砌筑控制线204、砌体材料的筛选205、挂线施工及分层砌筑206、砌筑节点要求217、厨卫间成品烟道的安装24五、抹灰工程251、抹灰小样图252、抹灰样板引路273、抹灰控制线274、灰饼275、墙面甩浆拉毛286、不同基体交接处挂网287、抹灰砂浆的要求288、分层抹灰299、外窗口半精洞口抹灰2910、地面抹灰2911、墙面湿水养护2912、抹灰空鼓及裂缝的检查与修补29六、地下室工程291、地下室工程材料选用标准292、地下室工程技术要求执行标准303、地下室工程各工序的验收环节36七、屋面及阳台、露台工程371、阳台及露台372、平屋面383、关键3、节点做法39八、卫生间防水工程421、基层处理422、防水附加层433、防水层434、防水保护层435、蓄水试验43九、外门窗工程431、交圈记录432、交接验收433、技术要求444、施工过程控制445、外门窗安装456、发泡密封457、外墙保温458、外门窗内侧抹灰收口459、淋水试验45十、门工程451、图纸审核452、安装前界面交接463、技术要求464、施工46十一、地热工程471、地热施工图纸深化472、技术要求473、安装过程质量控制47十二、外保温工程501、施工前准备工作502、施工工艺流程控制要点503、验收53十三、外墙贴砖541、施工前准备542、施工543、验收56十4、四、外墙涂料工程561、施工前准备562、施工56十五、铁艺571、图纸二次深化572、界面交接573、安装位置574、支座安装57十六、公共区域571、楼梯间572、电梯前室583、水电管井门及进出风口58第三部分、工程管理可视化要求601、施工计划602、单元样板引路603、装修图纸604、质量通病控制605、安全文明施工61第四部分 土建成品保护62一、编制目的：62二、适用范围：62三、土建工程成品保护管理原则：62四、成品保护的实施时间：63五、保护拆除时间：63六、主要施工项目成品保护标准作法：63(一)基础工程63(二)主体工程64七、材料管理79第一部分 编制前述一、目的 1、5、 品质管理制度的编制是对大连公司工程系统技术标准的统一及工程管理行为的统一；2、 根据品质管理制度要求执行对在建项目实体工程质量进行预控管理，提升工程实体质量水平；3、 通过定期评估、识别高质量风险项目跟踪和落实项目风险管理措施，规避质量隐患；4、 发挥工程管理平台作用，使大连工程系统内的管理工作系统化、标准化，拉平各项目间的管理差异。二、适用范围适用于大连公司所有在建项目。三、工作职责（工程管理部品质组）1、 负责对项目的管理行为和管理痕迹、项目管理制度、管理要求、技术节点及总工委（大连目前没有，需要确定）决议贯彻执行情况进行评估。2、 负责公司内在建各项目土建、装修房、景观工程检查工作；36、 负责公司内在建各项目的质量评估工作，并编制公司内各项目的质量评估报告；4、 负责公司内在建项目技术方案审核及执行落实情况；5、 负责检查公司内在建项目安全文明施工管理执行情况；6、 负责检查公司内在建项目质量、缺陷、风险管理及执行工作。四、管理办法1、 项目经理部现场工程师、工程管理部品质管理中心联合对专项施工技术、安全方案进行确认机制，现场工程师负责安排供方、监理按此实施并检查监控。工程管理部品质管理中心对此进行质量标准监控、操作监控、管理监控并对实施情况、质量情况、管理情况进行评价并信息通报。2、 工程管理部品质管理中心根据品质管理制度开展实测实量工作，对于实测实量检查结果连续两次合格7、率低于90%的总包标段，工程管理部发工程停工整改令给XX项目经理部，并三天内重新验收，合格后工程管理部发复工令。相关处罚办法将按照沈阳公司XX年分级拉闸制度考核办法（需要收集）执行3、 工程管理部品质管理中心在各分部分项质量检查中，对照总包或分包单位报送的技术质量方案或合同、行业、国家规范的有关规定，发现其工艺质量、成活标准质量不合格率超过15%的，要给予项目经理部该总包分部分项工程下停工整改令或质量风险拉闸并通报工程系统全体，待项目经理部申请并经质量工程师验收合格后，方可进行复工或质量合闸处理。相关处罚办法将按照沈阳公司XX年分级拉闸制度考核办法执行4、 工程管理部品质管理中心定期对各项目安8、全文明施工管理进行专项检查。项目工程检查后，在项目总结会上及时汇总施工单位各方存在的问题及提出施工单位需注意的问题，每双周将发现的问题在要求项目经理部和总包整改的基础上，进行汇总并通报工程系统全体，对存在重大安全隐患问题的项目要对其进行工程系统内通报批评。5、 工程管理部品质管理中心每日发布的查验评估报告，要求各项目部在两日内给予整改回复，对于每双周、月度、季度工程质量检查排名靠后的项目须在3日内向工程管理部上报整改方案，品质管理中心对整改工作进行跟进，对于未及时给予回复或未按要求进行整改的项目进行问责，相关处罚办法将按照沈阳公司XX年分级拉闸制度考核办法执行6、 工程管理部每季度对所有在建项9、目检查情况进行综合评估和排名，对于排名靠前的项目及表现优秀的个人给与奖励，相关奖励办法按照沈阳公司XX年工程管理激励考核办法（需要收集）执行。 7、 定期在总经理例会上通报各项目检查结果和排名。u 本制度的编制和解释工作归工程管理部。u 本制度从发布之日起开始执行！第二部分 土建分部分项工程品质管理标准1、 由于今后房屋建筑工程全部为精装房产品，土建施工以前，设计部负责给出装修电气、水暖定位条件图，并由设计部经理确认，项目标段主管工程师、电气工程师、水暖工程师及工程组负责人复签认定，如没有装修定位条件图，项目部不得施工。认定的装修定位条件图给出后，由项目部专业工程师组织供方各专业蓝图标注确认并10、对蓝图进行设计修改，如我方未给出此条件图，一切费用由我方负责，给出条件图后，如因施工错误产生的费用全部由总包单位负责，工程管理部将依据问题产生的原因对项目部进行问责并对责任总包进行不高于5000元的直接罚款处理。2、 每家总包标段配备三台以上成品高压水枪冲洗设备。一、施工放线1、 主体结构施工前，由总包单位编制的测量放线施工方案中，必须明确各施工阶段各控制线放线要求和绘制出放线定位图，经监理单位审批后方可实施；2、 由总包技术员、质检员与监理工程师根据施工控制线放线定位图对施工各阶段控制线进行100%检查，并形成控制线验收记录；3、 现场工程师、工程管理部可根据验线记录进行抽检。控制线验收记录11、附放线定位图（查验数据直接标注） #楼 层 阶段 线验收记录总包单位监理单位现场工程师1、模板阶段控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。（与墙模控制线合并，前置）2、砌筑阶段控制线(1) 轴线在砌筑工程进行前平层内须有轴线、砌筑墙边线（见下图）(2) 十字通线在砌筑工程进行前平层内须有十字通线（见下图）(3) 规方线在砌筑工程进行前平层内所有房间距墙体轴线3060 CM范围内须有规方线。规方线应与十字通线重合或平行，以保证不同房间规方线平行（见下图）(4) 建筑标高控制线所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线。(5) 门洞口分尺线 在砌筑工12、程进行前平层内须有各门洞口分尺线，其中砌筑门洞口考虑两侧抹灰厚度各为15mm，如抹灰成活800mm宽门洞口按830mm砌筑留口。（见下图）3、抹灰阶段控制线所有房间室内必须弹有规方线、十字通线、建筑标高线。二、模板工程1、定位控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。2、配模图根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。2、XX年在建项目模板工程材料要求(1) 木模板必须采用厚度18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板13、；如使用大钢模，必须保证钢板为6mm厚Q235钢板；(2) 模板工程所使用木方必须过刨满尺，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为60X90mm标准木方；(3) 墙模板次龙骨可选择采用木方（过刨）或槽钢（3750mm、壁厚4.5mm）；楼板模板龙骨可采用木方（过刨）或方钢（型钢）；3、墙柱木模板的安装控制(1) 墙模板的安装a. 墙柱模板配模要求1) 墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；2) 墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。b. 主、次龙骨的要求1) 主龙骨采用直径48mm，壁厚 3mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；2) 次龙骨（竖楞）中心间14、距为150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。c. 对拉螺杆的要求1) 从XX年开始，所有新开工项目及接转项目的内墙、外墙的对拉螺杆必须全部采用新型内置顶撑式对拉螺杆；2) 新型螺杆在内墙模板安装使用时，内置螺杆采用PVC套管套装周转使用，对拉螺杆孔在抹灰工程开始前使用发泡胶封闭；3) 新型螺杆在外墙模板安装使用时，内置螺杆采用直埋的方式；4) 墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地200mm，最上道距顶板300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距450mm。转角部位的对拉螺栓距阴角200mm；5) 根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再15、安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；6) 在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢管或木方卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；7) 在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；8) 当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用5050mm的木方，且四面刨平（如下图）。(2) 内墙柱的斜向支撑内墙柱采用钢管对称斜撑，斜撑间距2m，距墙柱边50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。(16、3) 外墙及楼梯间模板控制外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。(4) 门口位置小垛儿与主体一次成型门口位置的小垛儿必须与主体结构整体支模并浇筑成型，根据建筑图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。(5) 窗洞口的安装控制落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必须采用定型模板安装。3、梁、顶板模板(1) 梁模板a. 跨洞口部位梁与墙模板安装1) 跨洞口处梁模板做L型模板，横向入墙450mm，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处；2) 板模与梁、墙模板相交处阴17、角通长设置木方；3) 梁高450mm时；（如下图）4) 梁高450mm时。（如下图）b. 梁侧梆及梁底的加固方式1) 梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固，间距500mm；2) 横向钢管直接支撑梁底，间距1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；3) 梁模板内侧放置预制砼顶撑间距800mm，以控制截面尺寸；4) 梁高450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。(2) 门洞口过梁主体施工时根据建筑图，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型（如下图）。 (3) 顶板模板a. 支撑体系1) XX年新开项目采用门式支撑模板架；板底支撑采用多次周18、转式轻钢组合托架。2) XX年接转项目支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。 3) 立杆间距1200mm，立杆底部设置100100mm木垫板。 4) 满堂脚手架距地1600mm1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。b. 主龙骨的设置1) 主龙骨为6090木方，U托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，主龙骨距墙的距离450mm；2) 立杆顶部U托旋出长度300mm，不允许采用底托。c. 次龙骨的设置次龙骨选用6090木方立放，中心间距150mm。次龙骨端头距墙或梁100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。d. 顶板模板标高及水平度1) 底模上表面标高允许偏差为5mm；19、2) 对于跨度小于4m的板：四角与中心点的五点极差不大于5mm，可考虑中心起拱高度为5mm，正负偏差3mm； 3) 对于跨度大于或等于4m的板：四角的四点极差不大于5mm，中心点位置起拱高度对应于水平标高为15mm正负偏差3mm。(4) XX年所有在建项目厨卫间降板区域必须使用定型钢模主体施工时，厨卫间降板部位必须使用型钢（角钢或槽钢）制作定型模板。定型钢模板安装牢固，保证模板不跑位、不变形。待混凝土达到强度时再拆模，并及时做好成品保护工作。(5) 卫生间反坎的模板安装卫生间反坎的模板必须采用定型钢模、定型卡具，安装牢固。(6) 管井洞口的封堵管井洞口的封堵必须采用木模板，并使用钢管和U托支撑20、，不得采用穿线吊模的方式。(7) 模板的清理模板安装完成后对模板内的垃圾进行集中清理，尤其梁、墙内的锯末等必须使用高压水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。4、墙柱大钢模的安装控制(1) 墙柱模板的安装安装穿墙螺栓与校正模板同时进行，墙的截面尺寸偏差控制在-3mm范围内，垂直度偏差控制在3mm范围内。(2) 墙板交接处在支设顶板模板前，在墙体四周钉一圈10cm宽模板条，以防止顶板模板与墙体交接处漏浆。将龙骨与模板条靠紧，顶板模板与墙体交接处预留2mm缝隙，用海绵条塞严。墙转角部位必须使用海绵条塞严。(3) 墙梁交接处墙梁交接处容易出现混凝土偏位现象，造成过口位置平整度较差。在大模板施工过21、程中，在墙体大模端头部位焊接5*5角钢固定片，以限制梁模板位置，保证梁模板内表面与大模内表面在同一平面上。(如下图)(4) 门窗洞口的安装控制在大模板施工过程中，为保证门窗洞口成型尺寸，在一侧大模板上焊制4个定位片，以固定洞口模板，保证洞口尺寸。4个定位片位置为：上侧定位片据洞口顶端30CM，下侧距洞口底端30CM。对于洞口模的内支撑必须严格限制，洞口横向不少于一根横支撑，两道斜向拉线，当洞口宽度大于1200mm时必须加设竖向支撑，当洞口高度超过1500mm时不少于两道横支撑。如下图：5、模板验收模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查，制定检22、查验收记录，查验记录用平面图直接表示（参加模板验收小样图），并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。a. 墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；b. 顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；c. 在混凝土浇筑过程中，总包单位设木工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象，必须及时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。发现问题立即通知施工班组整改。6、拆模时间现浇结构拆23、模时间表结构类型结构跨度拆模时间墙、柱1天梁底、顶板10天悬挑构件2m21天2m28天(1) 对于开间4m、进深5m的楼板，长度3m的梁，必须在拆模后使用钢管U托进行回顶。楼板采用网格形式支顶，间距不大于两米；(2) 已拆模的楼板，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料；(3) 后浇带位置模板拆除后必须及时回顶，同时后浇带跨内不得施加其他荷载。三、混凝土1、浇筑令混凝土浇筑前，应经监理工程师或建设单位工程师对模板工程、钢筋工程及水电预留预埋等隐蔽工程验收合格后，由总包质检小组和主管监理工程师分别对检查情况会签验收意见，并由总监下发浇筑令进行24、混凝土浇筑施工。2、混凝土材料验收要求塌落度选择：砼塌落度数值为140180mm；进场验收：由监理工程师在混凝土运输到达现场后每六车见证抽检塌落度一次，并见证取样留置砼试块并做好标识。对于进场不合格的混凝土一律返厂，不得浇筑。3、浇筑过程控制要点(1) 保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝；(2) 砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）；(3) 墙柱砼必须分层连续浇筑，每层浇筑高度不大于500mm；(4) 墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板内及梁内25、浇筑一定的长度，然后再浇梁、板混凝土。（如下图）(5) 严格控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题；混凝土振捣同时，敲打模板，有利于混凝土中空气排出。(6) 大钢模墙柱浇筑时控制浇筑完成面应比该跨板底标高（模板顶面标高）高1.5cm（顶板钢筋保护层厚度）以便于顶板支模过程中，将顶板模板与混凝土墙体之间顶紧，避免漏浆。4、楼板厚度控制(1) 与楼板高一标号混凝土制作控制楼板厚度的预制混凝土块（顶部明显厚度标识）；(2) 预制块内预埋一根8的钢筋，每边预留长度至少10cm，达到锚固作用；(3) 预制块内预埋放置2根铁丝（利用铁丝与顶板模板进行四角固定牢固）；(4) 浇筑楼26、板混凝土时，按照间距1500mm放置，板跨中间部位必须设置两块，用铝合金刮杠按照预制块进行找平。（如下图）5、后浇带混凝土的浇筑钢筋间距、规格、保护层厚度必须符合设计要求，后浇砼接茬必须凿毛并不得有杂物，模板支设牢固，经总包自检，并经监理验收合格后，才能浇筑混凝土。6、混凝土的养护要点混凝土浇筑后必须技术间歇812小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架，楼板混凝土必须使用混凝土养护剂进行养护。四、砌筑工程1、砌筑小样图和排砖图(1) 由甲方工程师组织施工单位技术负责人和监理工程师对建筑图、结构图、水电图纸及装修图进行详细审查并通过图纸深化保证图纸交圈，并形成图纸会审记录。(2) 在27、大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，并经监理工程师和甲方工程师审核后，由总包单位组织施工班组针对小样图、排砖图和砌筑各工序要求的技术交底会，监理和甲方工程师参与并形成会议记录。(3) 砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。(4) 排砖图中，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。(5) 须体现出的控制尺寸不得缺项。进户门必须在砌筑阶段顶边放尺20mm,两侧各放尺15mm；户内门洞口考虑抹灰收口厚度必须在砌筑阶段顶边和两侧各放尺15mm。(6) 砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。砌筑小样图范本见下图：228、砌筑样板引路在大面积砌筑施工前必须按照沈阳公司工程管理样板引路制度先做施工样板，经项目自验收合格、工程管理部验收合格后方能展开大面积施工。3、砌筑控制线砌筑前每个房间必须有建筑标高控制线、房间归方线、轴线、门洞口分尺线、十字通线和规方线，厨卫间的规方线引到顶棚上，总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。4、砌体材料的筛选对不合格砌块进行筛选，集中堆放，清运出场。砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检查，对于断砖、坏砖等不合格材料不允许上墙。5、挂线施工及分层砌筑(1) 砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。监理单位对砌筑挂29、线情况及墙体实测实量进行过程中监控和检测，不挂线禁止施工，实测超差墙体及时通知总包单位整改。(2) 砌筑施工分一步架、二步架、斜顶砌分层砌筑保证不少于3天的施工间歇期，保证墙体的均匀沉降。(3) 砌筑工程严禁进行砌体打磨。6、砌筑节点要求(1) 撂地：非卫生间房间空心砖砌体底部须砌筑高度大于200mm的三皮实心砖。(2) 砌筑过梁、构造柱、圈梁、拉结筋a. 对于长度超过5M砌筑墙体须设置构造柱，高度大于4M的砌筑墙体须加设圈梁；b. 根据门口高度确定过梁位置，门口过梁取消砼预制砼过梁，采用与框梁或连梁一体浇筑；c. 拉结筋：框架及剪力墙结构中填充墙砌体长度超过如下数值时，按下面节点要求执行：130、) 墙长大于2倍墙高；2) 墙长大于5米；3) 墙长大于5米且墙高大于4米。图例一节点做法框架及剪力墙与填充墙连接注：1、 图中Ll1/5*L且大于700mm；2、L为墙长，H为墙高；图例二节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于2倍墙高图例三节点做法 框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于5米 图例四节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于5米且墙高大于4米 (3) 砌筑节点1a. 外窗包口砖杜绝使用粉煤灰实心砖材料，全部采用页岩砖实心砖材料包口，宽度同墙厚，长度不小于200 mm；b. 现浇窗台板入墙200mm,不足200 mm通长设置。窗台板高度100 mm；c. 洞口（大于31、600mm）的过梁同墙宽，入墙不少于250mm，因平面限制，入墙小于15cm时，采用锚固及现浇,。砌筑节点2a. 无断砖、通缝、瞎缝；b. 采用定制的异形砖用作斜顶砖砌筑，灰缝塞缝严密。墙顶空隙的补砌或灌缝间隔不少于7天；c. 砌筑墙体必须双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。(4) 砖砌体位置小垛做法杜绝小砖平顶砖到顶，必须顶部留置45cm并采用细石混凝土塞实。(5) 外墙预留孔洞封闭及窗台压顶a. 外墙预留孔洞必须全部采用膨胀细石混凝土灌实，避免产生渗漏隐患；b. 阳台、露台位置窗台压顶采用防水混凝土（渗晶）浇筑。(6) 砌筑墙体穿管做法a. 墙体砌筑时，预埋线管32、在墙内，并用砂浆填实，不允许后期开槽埋管；b. 砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹灰厚度。在砌筑时线盒不允许固定，在抹灰阶段固定。7、厨卫间成品烟道的安装(1) 首先校正烟道预留洞口垂直度，对于偏差较大的洞口必须进行处理。成品烟道安装卸载措施采用50505角钢每四层设置一道，角钢与楼板钢筋焊接牢固，烟道安装后分两次浇注掺有膨胀剂的混凝土。(2) 施工工序要求：先进行成品烟道安装，再进行砌筑工程施工，厨卫间与烟道相邻墙体砌筑时，使用砂浆或砖将烟道与砖墙之间缝隙塞实；住宅出屋面烟道均采用混凝土现浇。(3) 住宅排风道出屋面部分具体作法参加辽2002J802-1第16页，并严格执行。五、抹灰工程1、抹33、灰小样图(1) 通过图纸深化保证建筑图与装修图交圈，在大面积抹灰施工之前必须编制各户型抹灰小样图，以明确抹灰阶段各项指标控制尺寸（小样图范本见下图），监理单位审核、土建工程师确认。(2) 甲方、总包、监理单位对抹灰班组针对小样图和抹灰各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。(3) 抹灰小样图必须贴置于对应户型内。a. 小样图一：内容包括房间及厨卫间开间进深尺寸、管井抹灰成活尺寸、外窗口半精洞口抹灰成活尺寸、户内门洞高度/宽度、户内门洞墙体厚度、室内净高尺寸。b. 小样图二：内容包括坐便孔距、同户型同厨卫间窗底框标高、同户型同厨卫间窗内侧框墙距、防水高度。 234、抹灰样板引路在大面积抹灰施工前必须按照沈阳公司工程管理样板引路制度先做工序样板，经项目部自检合格后，经工程管理部验收合格后方能展开大面积施工。3、抹灰控制线抹灰前将砌筑阶段的规方线和标高线进行恢复，每个房间必须有标高控制线和房间归方线，厨卫间的规方线须在砌筑阶段引到顶棚上，总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行抹灰施工。 4、灰饼(1) 灰饼设置要求a. 室内抹灰前必须使用激光标线仪根据室内所弹的规方线打灰饼；b. 外墙抹灰前必须挂通线找平并打灰饼；c. 灰饼所用的砂浆为1：3水泥砂浆，在抹灰墙面上距棚面和地面200250mm竖向范围内设不少于二行灰饼，各灰饼间横35、向间距不大于1.8m。距墙阴角300mm处必须设置灰饼，每个灰饼大小为边长50mm见方；d. 外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。（见下图）外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。(2) 灰饼阶段检查内容为提高抹灰阶段各项指标的一次成活率，避免后期大面积返修，现要求在灰饼阶段总包和监理单位对如下内容进行检查：a. 使用2米检测尺查验墙面灰饼垂直度；b. 房间墙面灰饼方正性检查：使用激光投线仪以带窗口墙灰饼为基准检查其与长面墙上的灰饼的方正性（客厅及长方形房间为必检区）；c. 房间开间进深检查：使用测距仪分别测量开间（进深）两侧墙面上灰饼之间的平行间距，厨卫间抹灰开间36、进深尺寸须特别关注，如不合格则进行整改。总包单位100%自检，监理单位进行复检，对于不合格点用平面图直接表示，将问题及时反馈至抹灰班组进行整改，复查合格后方可进行下道工序。5、墙面甩浆拉毛(1) 墙面甩浆前基层必须使用高压水枪冲洗干净，在墙面湿润的情况下甩浆，甩浆须涂布均匀，终凝后洒水养护；使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。(2) 总包和监理单位在抹灰前检查墙面甩浆强度、牢固性及拉毛效果，检查合格后方可进行抹灰施工。6、不同基体交接处挂网(1) 不同基体（含各类线槽）挂网必须使用镀锌钢丝网（网格不大于1515，直径不小于0.7mm），基体搭接不小于100mm，挂网前墙体高低差部分及各类37、线槽先采用水泥砂浆填补密实找平；(2) 抹灰前线盒内采用保温板填充，有效避免抹灰时砂浆污染盒内；抹灰时线盒部位挂耐碱玻纤网，防止线盒周圈空鼓开裂；(3) 总包单位在每个楼层挂网完成后报监理单位检查，总包单位对不合格部位进行整改，监理单位复检合格后方可进行抹灰施工。7、抹灰砂浆的要求(1) 水泥必须采用大型厂家生产的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格后方可使用（对于出厂超过3个月的水泥须重新进行复试），每批量水泥必须用同一批号、同一标号。砂子必须用中砂或粗砂并过筛，含泥量不得大于3%。在监理单位检查出厂合格证并取样复试合格后材料方可使用。(2) 砂浆配合比计算必须准确，38、搅拌机棚设置傻瓜式配合比标牌及有重量标识的手推车，计量设施准确，并保证砂浆充分搅拌均匀。监理单位必须不定期（每月最少三次）对总包单位砂浆配合比进行抽检，并留存抽检记录影像资料。(3) 卫生间墙面底层抹灰（厚度10mm）采用防水砂浆，防水部位底层抹灰须进行压光，非防水部位底灰进行搓毛处理。卫生间防水及地面保护层完成后，再抹10mm厚水泥砂浆罩面。监理单位全检并留存影像资料。(4) 在抹灰阶段打完底灰，根据地热分集水器定位图，在集水器位置提前粘贴一片600X600白瓷砖，贴砖成活面与抹灰成活面一平。(5) 除窗口位置外，所有阳角水泥砂浆护角及踢脚部位抹灰须与墙面一起施工成活。(6) 监理单位对内/39、外墙已抹灰成活十五天之内的墙面砂浆强度进行抽检，每层抹灰都要进行抽检，修补返工部位的砂浆强度必检，做好检查记录。 8、分层抹灰(1) 在墙面挂网甩浆前，采用高压水枪对墙面进行浮灰冲洗及保证墙面湿润后，方可进行抹灰相关工作。(2) 墙面抹灰严禁一次成活，在墙体湿润的情况下抹底灰，底灰表面扫毛或划出纹道，在墙面底灰抹完达六至七成干时方可进行面灰施工。如果底灰较干须浇水湿润。(3) 对于抹灰厚度超过35mm的，总包单位须制定专项方案报土建工程师和监理审批，批准后才允许进行抹灰施工。(4) 监理单位对分层抹灰进行检查，未达到要求不允许进行下道工序施工。9、外窗口半精洞口抹灰安装窗框前必须对外门窗洞口进40、行半精洞口抹灰施工，否则不得安装窗框，如在未做半精洞口抹灰就进行塑钢窗框安装，则对塑钢窗厂家进行经济处罚，并问责现场工程师。10、地面抹灰地面抹灰各工序施工前的交接界面须报监理单位进行检查，监理单位制定检查验收记录。(1) 室内墙面须根据标高控制线弹出控制面层标高的水平线，水平线与顶棚的距离必须满足室内净高的要求，监理单位组织总包对控制线的准确性进行检查。(2) 开间跨度大于4m的房间，应居中设置分隔条，门口及阳角转角处设置分隔条。分隔条采用成品PVC槽，规格尺寸为10mm15mm3mm U型槽,安装方式为对拼安装。(3) 养护：面层抹压完24h后，面层有强度后进行浇水养护，浇水每天不少于2次41、，养护时间不少于7d。11、墙面湿水养护墙面甩浆前、甩浆后、打底灰前、罩面灰前及抹灰施工前必须使用喷雾器进行喷水湿润。总包单位须制定养护记录，贴置于养护房间门口，监理单位针对抹灰养护情况进行检查并签字，保证对墙面湿水养护进行可视化管理。湿水养护部位施工时间/人员养护时间养护人监理签字墙面甩浆前墙面甩浆后底灰前罩面灰前抹灰完成后12、抹灰空鼓及裂缝的检查与修补抹灰完成两周后要求总包单位和监理单位针对抹灰成活面空鼓及裂缝进行检查，并对不合格部位统一进行整改。抹灰修补必须修补方正且无明显色差。六、地下室工程1、地下室工程材料选用标准主要保温材料选用如下部位材料厚度备注地下室外墙EPS保温板，密度2042、kg/m360地下室屋面陶粒轻质混凝土100覆土小于900主要防水材料选用如下部位材料厚度、重量备注地下室屋面SBS卷材防水44地下室底板SBS卷材防水4地下室墙体SBS卷材防水4进入现场材料必须有合格证，所有材料必须符合规定，监理单位对材料出厂合格证及材料抽样检查合格后方准使用。2、地下室工程技术要求执行标准(1) 地下室底板做法编号类型构 造 作 法部位备注地面混凝土地面1. 地下车库地面为结构混凝土（钢筋保护层加厚2cm）随打随压光，一次成活，不允许在结构地面上再做细石混凝土面层（厚度参照图纸设计）；2. 20厚1:3水泥砂浆找平层；3. 4厚SBS I型防水卷材；4. 砼垫层；5. 素43、土夯实。车库、设备用房等(2) 地下室外墙地下室外墙回填土之前，监理单位必须检查保温板的粘贴是否牢固，回填土内不允许有建筑垃圾，避免在回填土时将防水层破坏。地下室外墙采用工艺如下：a. 60厚EPS（密度20kg/m3）保温兼保护层，必须与防水层用聚合物砂浆点粘；b. 4厚SBS I型防水卷材；c. 钢筋混凝土基层打磨平整（止水螺栓位置切割后用防水砂浆补平）。(3) 地下室顶板a. 地下室顶板须在主体混凝土施工时进行找坡，坡度为0.21% ，双面找坡并视跨度而定；b. 地下室车库顶板保温及防水施工完成后须在整个屋面做闭水试验，闭水试验时间为36小时；地下室车库顶板上滤水层须在防水保护层达到强度44、后方可施工；c. 地下室顶板回填土施工工艺：须从一侧将回填土平推，杜绝施工车辆在防水保护层上直接碾压。地下室屋面一覆土屋面60厚C20细石混凝土保护层，每6000X6000设分格缝（缝宽15）, 沥青玛蹄脂嵌缝塑料布一道（塑料布满铺以起到滑移作用）防水层(4+4SBS II型)20厚1：3水泥砂浆找平层1. 100厚陶粒轻质混凝土保温层2. 屋面板地下室屋面覆土小于900地下室屋面二覆土屋面60厚C20细石混凝土保护层，每6000X6000设分格缝（缝宽15）, 沥青玛蹄脂嵌缝塑料布一道（塑料布满铺以起到滑移作用）防水层(4+4SBS I型)1. 20厚1:3水泥砂浆找平层4) 屋面板地下室屋45、面覆土大于900(4) 地下室墙面及天棚类型构 造 作 法部位墙面1. 防水涂料2. 地下室室内砖墙、混凝土剪力墙采用水泥砂浆抹灰、使用毛刷蘸水扫毛，抹灰厚度20mm分层施工。3. 墙基层地下室内墙墙裙墙裙做法同墙面，涂料颜色随设计做法地下室内墙踢脚墙身底部200mm设置踢脚线水泥砂浆抹灰、压光，突出墙面5mm。地下室内墙天棚1. 天棚找平必须使用干粉砂浆；2. 地下室天棚必须使用防水涂料；地下室天棚(5) 地下室坡道a. 地下室入口坡道最少设两道截水沟（顶部、低端），并视情况在坡道中间再加一道截水沟；截水沟宽度延伸至端部，地下室坡道侧墙及底部必须防水，防水构造同地下室防水做法；地下室坡道挡墙46、必须采用砼浇筑，坡道及挡墙外侧防水同地下室做法。地下室坡道侧墙装饰采用石材或面砖；b. 地下室坡道入口需做雨棚全覆盖（雨棚顶盖禁止使用阳光板等宜变形及老化材料）；c. 地下室坡道采用无噪音坡道工艺。(6) 地下室关键节点做法部位节点做法详图地下室底板（无降水）后浇带地下室底板（有降水）后浇带地下室外墙（无降水）后浇带地下室外墙（有降水）后浇带地下室顶板后浇带地下室外墙施工缝穿外墙管防水构造（有套管）地下室外墙与底板转角地下室外墙转角节点固定式穿墙管防水防水构造（无套管）(7) 地下室工程相关配套a. 对天然地基为粘土的地下室，地下室外墙回填前，沿地下室外墙施工渗水井（深度为进入砂层），渗水井间47、距为15米；b. 对天然地基为砂层的地下室，地下室外墙回填时，要确保外墙500毫米范围内为混砂；c. 地下室排风口应远离住宅；d. 所有地下室工程的新招投标项目，在合同中要求总包配备3台强力排风机（风量3000037000立方米/小时、风压271371PA、转数720转/分功率大于5.5KW）；e. 在建工程为防止雨水进入地下室，对穿地下室的塔吊及预留后浇带全部铺满旧模板，构造双向配筋6300 ，外延每侧500毫米，浇注100毫米厚C20混凝土；f. 地下室给水、消防管道要做保温处理；g. 室外电井电缆进入地下室防水设计及技术处理方案规定如下1) 从进地下室位置选择上避免水倒灌，尽量选择地势高48、的地方做进地下室的管井。2) 从管井设计上避免雨水倒灌，小区室外电井进地下室防水设计图如下。3) 上图具体注意事项如下： 做好地下室出地面一地井的畅通排水措施。地下室出地面的第一个室外电井应做的比其他室外普通电井深一些，不低于2米以上的深度，井的上部做敷设线缆管，距地面300mm至500mm左右，下部设600mm600mm600mm沉井，放置自动控制的强排泵，控制箱放入地下室内。 做好倒坡道及处理好管连接缝渗水处理。地面第一个井到与之相连的第二个井之间管道做成一个倒坡道，条件允许坡道尽量大一些，室外管道管与管连接部分焊接一定要做好，尽量做好防水处理，防止水渗入管道内。3、地下室工程各工序的验收49、环节(1) 总包、甲委单位须在各工序交接时报监理单位检查验收（尤其防水附加层的施工须报监理验收合格后方可进行大面积施工），监理单位验收合格后制定检查验收记录；(2) 所有涉及防水施工部位必须要求监理全程旁站监控，并留有影像记录，蓄水试验记录、渗漏整改复查记录必须齐全；(3) 每次降雨过后都要对已施工完防水部位渗漏情况进行检查并留存记录。七、屋面及阳台、露台工程1、阳台及露台(1) 窗台压顶采用防水混凝土（渗晶）并向外找坡；(2) 防水包过窗台压顶并向室内过窗框安装位置；(3) 窗台返坎外立面保温采用80厚XPS，压顶位置保温采用20厚XPS伸入窗框内2cm并找坡；(4) 铁艺栏杆预埋件须在抹灰50、之前完成；(5) 铁艺安装位置混凝土返坎宽度不小于150mm,高度不小于300mm。防水过返坎顶面50mm。2、平屋面(1) 结构层a. 出屋面烟囱统一采用砼浇筑，烟囱高度不小于900mm；当烟囱与女儿墙相邻时，排烟排气孔须高出女儿墙300mm，并在女儿墙一侧做防水处理；b. 女儿墙统一采用结构配筋混凝土浇筑成活，成活高度距建筑成活屋面不小于1.2m，女儿墙压顶及泛水檐与女儿墙整体支设模板、整体浇筑施工；c. 出屋面管道预留洞口须保证管道与孔洞边缘有30-50mm的缝隙。(2) 保温层a. 屋面保温层（100厚）统一采用50厚XPS保温板施工，保温板容重不小于32kg/m3；b. 保温板铺装须51、双层错缝拼接，保温板拼缝不得大于5mm。(3) 找坡层a. 采用陶粒轻质混凝土进行屋面找坡；b. 找坡坡向自屋面中心向排水管口，坡度为2%。当屋面长向大于30m时，须分向找坡。找坡前须先打灰饼延坡向挂线，以控制找坡坡度；c. 找坡层厚度要求最薄处不小于30mm；d. 找坡层面层须进行压光处理，以便于防水施工；e. 屋面所有阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧；内排水的水落口周围500MM范围内坡度不应小于5；f. 雨棚、空调位找坡层坡度为2%。 (4) 防水层a. 屋面防水材料采用SBS II型卷材，卷材厚度为4mm，双层铺设；b. 非上人屋面面层防水为SBS II型红色板岩卷材；c. 所有女儿墙52、根部、地漏口周边、排水管根部、烟道根部周边250mm范围内设置附加层。防水附加层施工完成后，经监理单位检查合格后方可进行后续施工；d. 屋面防水泛水高度要求高于屋面成活面300mm以上；e. 基层混凝土充分养护干燥后（一般约10天-14天）才可铺贴卷材。在防水施工前须进行屋面找坡层含水率测试，测试方法为将1m2卷材平铺在基层上，待34小时后掀开, 基层覆盖部位及卷材上无水印则可进行防水施工；f. 防水卷材收边处采用聚氨酯涂刷密封；g. 防水卷材搭接1) 长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水100mm；2) 短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm；3) 第二道防水施工工艺53、流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错；4) 开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。h. 蓄水试验1) 平屋面闭水试验：防水层施工完成后，将雨水口临时封堵，进行24h闭水试验，屋面蓄水深度3050mm，监理单位进行检查并制定检查记录，直至无渗漏为止；2) 坡屋面淋水试验：防水层施工完成后，将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于2h，或大雨后检查，监理单位进行检查并制定检查记录，直至无渗漏为止。(5) 找平层a. 找平层采用细石混凝土随打随压光，厚度为30mm；b. 屋面找平层应设置分格缝，间距不大于6m6m，缝宽10mm,用密封膏嵌填；c. 屋面找平层所有阴阳角部位及54、管道根部全部做成圆弧。3、关键节点做法(1) 平屋面防渗漏节点做法屋面侧排雨水口防渗漏做法(2) 坡屋面瓦屋面屋檐防水做法1） 找坡层3度防水坡度；2） 止水豆；3） 防水卷材；4） 滴水钢板；5） 挤塑聚苯板；6） 滴水。天沟1） 边瓦卧浆内配6钢筋与40厚保护层甩出钢筋连接牢固；2） 防水砂浆封堵间隔1000留10通气孔；3） 防水收头：30厚250高挤塑聚苯板。(3) 洋房关键节点做法洋房露台穿墙洞口1） 穿墙洞口尺寸200200，便于防水施工和排水通畅 ；2） 洞口采用白钢预制成品，洞口内部分与A部分钢板先行焊接成整体，安装后将B部分满焊；3） 洞口四周均应卷入防水，深度不应小于10c55、m；4） 附注：A、B部分钢板沿洞口四周扩出10cm,焊接部分全部满焊。分户墙1） 露台素砼返坎高度（高出露台成活面300mm）；2） 砌筑分户墙时预留SBS防水附加层；3） 附加防水层压露台，大面防水100mm后收口。跃层北露台排水洞口1） 排水洞口尺寸200200 ，便于防水施工和排水通畅；2） 洞口采用白钢预制成品，洞口内部分与A部分钢板先行焊接成整体，安装后将B部分满焊；3） 洞口四周均应卷入防水，深度不应小于10cm；4） 附注：A、B部分钢板沿洞口四周扩出10cm,焊接部分全部满焊。洋房其他户外1-2层楼梯花池1） 防水高度：从楼梯踏步成活面上翻300mm；2） 一层至二层楼梯旁花56、池取消；3） 一层至二层楼梯两侧隔墙均采用钢筋混凝土结构。外墙与室外造园交点1） 做外墙防水前土建标高和造园标高充分交圈；2） 防水高度：以室内标高确定防水高度，超过室内成活地面200mm；外墙防水高于室外造园成活面标高500 mm。一层茶室旁雨落管空间1） 地面坡度3%；2） 地面聚氨酯防水墙上返300mm高。烟筒1） 排风洞口增加防水百叶；2） 屋面卧瓦完成后烟筒根部四周用水泥砂浆抹出圆弧；3） 防水上返高度300mm。天沟1） 坡屋面防水采用倒置式防水一道，天沟加一道防水附加层；2） 天沟地漏采用叠合地漏。山墙（女儿墙）防水层包山墙后下返100mm并密封。八、卫生间防水工程防水工程施工必57、须在气温5以上、基层干燥的条件下方可进行施工，监理单位须对防水工程进行全程旁站，对每道工序进行验收检查，并留存检查记录和影像资料。1、基层处理(1) 基层采用1：2.5水泥砂浆，厚度为10mm；(2) 墙面防水基层须进行抹灰进行压光处理，其它部位进行搓毛处理；(3) 基层施工完成后须经监理单位及主管工程师验收并留存影像资料备忘；(4) 卫生间阴阳角及管根部位抹灰基层须进行圆角处理，以保证防水层粘贴密实。2、防水附加层(1) 阴阳角及管根部位须增设防水附加层，采用聚氨酯涂刷，向两侧延展不小于250 mm； (2) 卫生间门口处增设防水附加层，采用聚氨酯涂刷，地面及墙面向门外口外延100mm。3、58、防水层(1) 地面防水采用高分子卷材（300g/m2）,双层铺设，卷材延墙面上返至地面成活面300mm以上；墙面防水采用JS防水，厚度不小于1.2mm，分层涂刷；(2) 为防止卫生间烟道位置渗漏，烟道位置防水层上返300mm，并增加一道防水附加层；(3) 高分子防水与JS防水搭接面不小于100mm，搭接顺序为JS压高分子；(4) 防水施工顺序为先地面后墙面；(5) 卫生间门口处高分子卷材须向外延展100mm，墙面卷材通过卫生间外口抹灰隐蔽；(6) 淋浴处墙面防水高度不小于1800mm，浴缸及手盆处防水高度不小于1500mm；(7) 防水施工完成后须做蓄水试验，墙面进行淋水，地面蓄水，蓄水高度不59、小于50mm，门口采取封堵措施。4、防水保护层防水保护层采用1：2.5水泥砂浆，厚度为10mm，面层进行搓毛处理。5、蓄水试验防水施工后、保护层施工后、装修贴地砖前这三道工序均须做蓄水试验，监理单位做好检查记录并留存影像资料,对于存在渗漏整改必须有整改复查记录。九、外门窗工程1、交圈记录项目工程组、总包、监理、塑窗、保温单位根据施工图纸及相关节点要求进行交圈，明确窗口部位技术节点要求，确定窗框加工尺寸（并现场对结构洞口实测）、安装位置及控制线、界面交接验收标准和要求、成品保护措施等形成会议记录，留存项目备案。窗框到达现场需集中运输上楼，由甲方现场工程师负责协调，总包单位必须配合并合理安排垂直运60、输机械使用时间。2、交接验收(1) 塑钢厂家会同总包对现场结构洞口验收，不合格由总包整改，整改合格后方可进行下道工序；(2) 窗框安装前，由塑窗厂家对外门窗半精洞口的高宽尺寸、位置，控制线进行验收，对不合格洞口不予以安装，由总包进行整改合格后方可进行下道工序；(3) 窗框安装完成后，由监理单位对塑窗各项质量指标（A3标准）查验现场工程师抽检，合格后方可由总包进行抹灰收口前的交接验收；(4) 收口抹灰前，监理组织总包、塑窗、现场工程师对窗迈步、框底水平、发泡密实度进行复核，对不合格点由塑窗厂家进行整改，合格后方可进行下道工序；(5) 各工序交接验收必须由监理单位组织总包及塑窗厂家一起验收，现场甲61、方工程师参与监督，签字确认检查、整改、复查记录并留存。3、技术要求(1) 外门窗洞口必须做半精洞口抹灰施工，半精洞口与外墙抹灰同时进行；(2) 塑钢窗按洞口尺寸左右两侧缩尺25mm，上20mm下40mm；（厨卫间塑钢窗不抹灰收口）(3) 窗洞口的外保温上口及下口均做10%找坡，上口做鹰嘴；(4) 内口封中性耐候胶宽度58mm 外口812mm，密封胶及胶条的弹性、表面平顺及密封程度饱满；(5) 窗下口20mm厚XPS板压顶伸入框底20mm；(6) 具体节点详见下图外门窗洞口各施工节点做法详图（与大连作法不同？） 4、施工过程控制(1) 控制线(如右图)a. 侧墙控制线（线1）：根据室内规方线返尺62、弹出侧墙控制线，控制窗框安装进出位置；b. 水平标高控制线(线2)：水平标高控制线返到外门窗洞口两侧。控制半精洞口上、下口抹灰成活面标高并控制窗框安装水平标高；c. 中心控制线（线3）：中心控制线弹到外门窗洞上口及下口。控制半精洞口两侧抹灰成活面位置并控制外门窗框安装左右位置准确性。(2) 半精洞口a. 做半精洞口前，要求外墙放通线，保证楼体窗框的垂直平整性；b. 半精洞口抹灰成活后保证发泡缝宽度在1.02.0cm 之内。5、外门窗安装(1) 固定： 以1.5mm厚的镀锌板做为固定片采用射钉固定。角部固定片距门窗洞口四个角不大于200mm，中间各固定片中心距离不大于400mm按对称顺序安装，固63、定片保证内高外低，防止倒流；（拉片尽量紧靠墙面，防止拉片与墙面之间缝隙无法塞实导致空鼓）(2) 塑钢窗框位置：要求保证保温苯板与塑钢窗框紧密结合，避免保温与窗框有缝隙。窗框进出位置必须保证室内窗台宽度一致。6、发泡密封发泡胶施工前，窗框与洞口间无缠绕保护膜，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中（长度超过2米塑窗，须在中庭部位框底放置防腐木垫块，垫块要求无外露），严禁固化后用刀片切割，保证发泡整体效果。7、外墙保温(1) 要求先做保温，后打发泡，以保证保温板与发泡交界面粘合无缝隙。(2) 外墙保温吃框5mm，保温板与窗框之间不应留缝隙，如有缝隙首先采用发泡封堵然后用耐候胶封堵64、。8、外门窗内侧抹灰收口侧框及上口抹灰吃框5mm；室内窗台抹灰找平，成活面（搓毛处理）距框底边25mm。9、淋水试验对不少于20%的外门窗必须进行淋水试验，淋水时间不少于30分钟，此过程要由现场工程师在场监督并签字。（淋水作法有差异？）十、门工程1、图纸审核(1) 根据建筑图纸中门洞口尺寸，确定主体施工洞口预留尺寸及门框缩尺尺寸，在门框加工前需到现场复核洞口预留尺寸，并与总包单位进行书面确认，形成备忘；(2) 进户门洞口尺寸放尺宽度30mm高度20mm，门框尺寸按建筑尺寸左右两侧各缩尺20mm。管井门按建筑图纸尺寸施工宽度30mm高度20mm；(3) 门框底槛与地面高差：根据公共区间地面及室内65、地面成活标高确定进户门底槛安装高度。（如下图） 2、安装前界面交接(1) 门框安装前，由门厂家对门洞口尺寸、位置进行验收，对不合格洞口不予安装，由总包进行整改合格后方可进行下道工序；(2) 各工序交接验收必须由监理单位组织总包及门厂家一起验收，现场甲方工程师参与监督，签字确认检查、整改、复查记录并留存。3、技术要求(1) 进场前应先对钢制进户门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢制进户门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔；(2) 搬运门时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜；(3) 分户门门框及白钢地坎厚度不低于2mm，防火门地66、坎厚度不低于1.5mm。其它材质要求详见进户门及防火门技术标准；(4) 总包在安装门框前，弹好室内+100水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门中线；(5) 进户门及防火门下坎全部采用水泥砂浆填灌密实；(6) 明确门洞口材料为混凝土或实心砖；(7) 进户门安装时间，必须控制在室内装修湿作业完成后安装，防火门及管井门扇安装湿作业完成后方可安装；(8) 安装方式：统一采用湿法安装。4、施工(1) 控制线：按设计图纸规定尺寸、标高和开启方向，弹出门框安装控制线；(2) 门框与墙体固定方式a. 膨胀螺栓固定b. 拉片固定（当不是混凝土墙体则选择拉片连接。镀锌拉片厚度不低于1.5mm,间距不大于600m67、m）(3) 安装门框前：要先调整门垂直度、门内侧厚度极差等，合格后将其临时固定（临时固定放置须防腐木垫块），并进行校正，无误后方可连接锚固；(4) 抹灰收口：抹灰收口吃框左右两侧各1cm，收口阴角处为锐角收口，以便于打胶嵌实。其中地坎内口吃口为2cm，外口吃口1cm；(5) 门扇安装：门扇安装完毕后，缝隙要均匀，表面平整（门框与墙体之间缝隙，控制在1030mm之间，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4mm，上侧缝隙不大于3mm，双扇门中缝隙不大于4mm）。(6) 管井安装须凸出墙体成活面35mm，保证管井与墙体抹灰界面紧密结合；(7) 管井密封胶宽度控制在5mm；十一、地热工程1、地热施工图纸深化68、地热工程施工前，施工单位依据现场情况对原施工图纸进行深化，并经监理单位及建设单位水暖工程师确认，形成确认书后方可进行施工。2、技术要求(1) 在地热工程施工前，需对结构地面进行打磨、修补、找平，要求平整度误差不得大于7mm；(2) 地热盘管间距应根据户型及开间大小进行排布，原则上间距不应大于250mm；(3) 开间跨度大于4m的房间，应居中设置分隔条，门口及阳角转角处设置分隔条。分隔条采用成品PVC槽，规格尺寸为10153 U型槽。安装方式为对拼安装；(4) 地面与墙面阴角统一设置2cm挤塑板，以控制地热地面混凝土通胀；(5) 地热管线出地面与分集水器连接处的明装管段，外部应加装塑料套管。套管69、应高出装饰成活面150-200mm；(6) 分集水器设置位置附近必须设置排水地漏。3、安装过程质量控制(1) 控制线在盘管施工前，应在墙面上弹出地热地面成活标高线，经监理及总包单位联合复核，无误后方可转入下一道工序。(2) 分（集）水器安装a. 安装时分水器在上，集水器在下（安装要求横平竖直）；b. 与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直；c. 分集水器与盘管连接完成后，分包单位报总包及监理进行打压验收，并形成记录，验收合格后方可转入下一道工序。(3) 地热地面构造做法地热地面构造层节点做法(4) 盘管a. 加热管应按照深化后的设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平直，管间距的安装误70、差不应大于10mm；地热管铺设大样图回折型布置b. 加热管固定方式1) 用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；2) 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。c. 加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定（直管段固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m），不得出现“死折”塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径；d. 在分水器、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施；e. 盘管结束后，如发现加入管损坏，需要增设接头时，应先报告现场工程师或监理71、，提出书面补救方案，经批准后方可实施整改。整改完成后，监理单位组织总包及现场工程师一起验收签字，验收合格后转入下道工序，并记录归档。十二、外保温工程1、施工前准备工作(1) 材料进场及存放a. 根据设计要求、并经建设单位批准的材料品牌、型号、色号进场，做好材料进场计划，应充分考虑保温板的沉化时间，苯板上墙前常温状态下需要42天的沉化期。以不影响现场正常施工为原则，按工程进度分批进场；b. 材料进场后分类堆放整齐，做好下部防潮，上部防雨的措施；做好标识及相应防护要求。(2) 材料检测材料进场时报请监理验收，同时提供材料的合格证、质保书。并经监理工程师对各项材料进行见证取样、复试；现场检查重点内容72、为检测苯板是否为阻燃型苯板。(3) 界面交接外墙外保温工程基层要求墙体抹灰平整、坚固、清洁、干燥，并不得有开裂、空鼓、粉化的现象。外保温施工单位必须会同监理单位及总包单位对墙体基层进行验收，并签署工序交接验收确认书，否则，出现任何质量偏差（如门窗口偏位、墙面平整度问题等），返工费用均由保温施工单位自行承担。(4) 样板引路：大面积施工前根据样板引路制度要求选择相应节点位置，按照工序节点要求施工样板，经建设单位和监理单位验收合格后方可进行后续施工。2、施工工艺流程控制要点(1) 苯板的粘贴a. 施工条件1) 施工环境温度不应低于+5；2) 施工界面已交接完成；3) 技术交底已完成；4) 样板引路73、已完成。b. 吊线在墙体转角两侧挂垂直基准通线，根据苯板的尺寸拉水平基准通线，以控制苯板粘贴成活面的垂直度和平整度。c. 金属托架针对外饰面砖工程外保温板墙面，因为重力作用增大，保温墙面易产生滑移，因此必须按要求在粘贴保温层底部安装金属托架。 d. 粘结面积每块保温板粘结砂浆的有效粘结面不得小于50%；严禁苯板四个角点和中心点点粘。e. 窗口位置的粘贴1) 在苯板大面积施工前应进行充分排尺，杜绝苯板在窗口角部对缝，以控制窗口四角出现开裂、渗漏等质量隐患，正确做法见下图；2) 窗洞口的外保温上口及下口均做10%找坡， 窗上口应做鹰嘴。3) 窗下口保温挤塑板（密度32kg/m3）伸入窗框底2cm。74、f. 露台位置的粘贴露台返坎外立面保温采用80mm厚XPS，压顶位置保温采用20mm厚XPS伸入窗框内20mm并找坡。g. 阴阳角位置的粘贴阴阳角等转角处，苯板应为交错搭接粘贴； h. 苯板块的要求小于200mm宽的苯板条不许上墙粘贴；i. 外保温节点、线条做法阴阳包角、窗檐滴水、线条全部采用成品包角、成品滴水线、成品线条。j. 缝隙处理苯板间缝隙不许超过3mm，在大面积施工完成后，缝隙统一用发泡胶填充。k. 打磨找平在对保温板面层修补完成后，必须对保温基面进行整体检查，对于基面平整度不符合要求的面层要进行打磨找平，严格控制保温板基层的平整度和垂直度。 (2) 防护面层（加强网格布）a. 涂料75、外饰面层（除首层外）和瓷砖外饰面苯板外侧为单层耐碱玻璃纤维网格布；1) 一层苯板外侧为双层玻璃纤维网格布，二层及以上苯板外侧为单层玻璃纤维网格布； 2) 玻璃纤维网格布之间搭接宽度为不小于10cm；3) 在墙体转角部位，采用双包角的形式做增强处理，即两个墙面上的玻纤网格布均包过墙体的转角不小于10 cm；阴阳角构造图4) 窗口角部加强网需要额外增加一道45度、宽200mm、长300mm的斜网补强。窗口节点构造图b. 双层网格布涂料外饰面层一层苯板外侧为双层耐碱玻璃纤维网格布1) 保温层应采用双层网保护，铺挂第一层网时，第一层大墙面网、转角双包角、反包网间只需对接即可；2) 第二层玻璃纤维网格布76、必须搭接，搭接长度应满足10cm15cm；3) 第二遍网格布铺设必须在第一遍干燥之后才能进行。c. 防护砂浆1) 必须先在EPS板表面批上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。 防护砂浆涂抹厚度为不小于3mm；2) 保护网应嵌入保护砂浆表皮内，以不露网但可见到网格纹理为宜，以免保护砂浆过厚产生开裂现象；3) 粘结砂浆、保护砂浆等搅拌完成后，2个小时内使用，否则宜发生和易性较低、砂浆固化、粘结力失效等问题，影响体系安全性；4) 养生期：防护面层施工完成3-4小时后，若天气炎热或大风等天气，要适当喷水养生；5) 外保温施工完成后，1天2天后方可继续施工装饰面层。3、验收按保温施工工艺流程各分项内容进行分项验77、收，在前道工序施工验收完成后方可进行下道工序施工。重点分项验收内容为：(1) 苯板粘贴-粘结面的控制；阴阳角处苯板是否交错搭接粘贴；窗口角部苯板是否采用切口的粘贴方式，不许在交部对接粘贴；小于20cm宽的苯板禁止上墙粘贴；(2) 缝隙打胶-苯板缝隙是否补打聚乙烯发泡胶；(3) 打磨找平-施工防护层前是否对基面进行打磨，平整度是否符合相应要求；(4) 加强网、反包网-窗口处加强网是否按技术标准增加45度斜网补强；(5) 端部苯板是否采用反包网；每张网之间搭接尺寸是否符合要求；(6) 美工砂浆完成面-不得有露网、鼓包、开裂等现象。十三、外墙贴砖1、施工前准备(1) 材料进场及堆放根据设计要求，并经78、建设单位批准的材料品牌、型号、色号进场；材料进场后分类堆放整齐，做好下部防潮，上部防雨的措施；做好标识及相应防护要求，避免不同颜色、不同尺寸的材料混淆堆放、使用。(2) 材料检测材料进场时报请监理验收，同时提供材料的合格证、质保书。材料进场后应及时对各项材料进行取样、复试。 (3) 排砖设计a. 在进行大面积施工前需要根据立面图纸方案并结合现场情况进行方案的二次深化，经设计确认后方可进行施工， 确保立面效果；b. 排砖原则：凡阳角部位应是整砖；从窗口至大墙面排砖。(4) 界面验收a. 外墙砖工程基层要求外保温平整、坚固、清洁、干燥，并不得有露网、鼓包、开裂等现象；b. 外墙砖施工单位必须会同监79、理及外保温施工单位对外保温工程进行验收，验收合格后并签署工序交接验收确认书。(5) 样板引路选择在窗户和阴阳角等节点较多的墙面上，按照工序节点要求施工样板，经建设单位和监理单位验收合格后方可进行大面积施工。2、施工(1) 挂通线阴角、阳角、窗口必须挂通线（即垂直线）。(2) 水平线层间设置水平线，控制分段内的排砖尺寸。(3) 选砖瓷砖上墙之前应挑选颜色、规格一致的砖； (4) 粘贴顺序粘贴应按每一分段自上而下进行。应先粘贴窗口节点部位，再粘贴大墙面。(5) 粘粘方法外墙砖采用专用胶粘剂粘贴，胶粘剂厚度为3mm，粘贴面砖时胶粘剂应饱满，并应一次成活，不宜多敲、 移动。(6) 窗口的粘贴要求窗上、80、下口瓷砖采用竖向粘贴，其它部位全部横向粘贴；转角处应对角拼接粘贴，在窗口四周，面砖压窗框边58mm，留槽勾半砖缝，打硅胶封闭。阳角部位拼接方式采用切45度角对拼。(7) 阴角的处理不同颜色的瓷砖间或者瓷砖与涂料的接茬部位尽量设置在阴角部位。并在交接处设置通长的阴角缝，采用勾缝剂进行勾缝。应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。(8) 玻璃砖与外墙砖接茬位置a. 玻璃砖与外墙砖之间选用弹性保温装饰材料进行分隔；b. 分隔材料与不同材料间打耐候胶处理。(9) 勾缝用勾缝剂勾缝，勾缝宽度为横缝8mm、竖缝10mm。应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm且81、表面应略带1mm深凹陷弧度。(10) 污染的处理如施工中瓷砖面造成污染，必须及时采用专用清洗剂擦拭干净。(11) 注意事项a. 防坠落：施工时不准往下乱扔东西，脚手架上不准集中堆放材料，施工用具搁置稳当。避免坠落伤人；b. 严格控制施工环境温度。室外温度低于+5时不得施工作业；c. 如遇阴雨天气外墙砖工程不允许施工，且应至少在雨停48小时后继续施工，避免因本阶段施工造成墙面返碱；下雨时，应用塑料布覆盖刚施工完成的墙面。3、验收(1) 饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求；(2) 饰面砖镶贴必须牢固、方正、棱角整齐，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；(3) 面层平整、洁净，无变色、起碱、污痕，82、无显着的光泽受损处，无空鼓；(4) 勾缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致。非整砖的使用部位适宜；(5) 流水坡向正确，上口鹰嘴留置顺直。十四、外墙涂料工程1、施工前准备(1) 材料进场要求及堆放a. 根据设计要求，并经建设单位批准的材料品牌、型号、色号进场；b. 材料进场后必须室内集中堆放整齐；与其它易燃物品分别放置；做好标识，避免不同颜色、不同尺寸的材料混淆堆放、使用。冬季材料的存放应该在有供暖的房间。(2) 材料检测材料进场时报请监理验收，同时提供材料的合格证、质保书。材料进场后应及时对各项材料进行取样、复试。 (3) 二次设计在进行正式施工前需要根据图纸方案并结合现场情况进行方案的二次83、深化，经设计确认后方可进行施工， 确保涂料立面效果。 (4) 涂布率的测算根据二次设计方案，按照不同材质不同面层进行现场涂布率打样测算，以现场涂布率控制涂料大面积施工配合比。(5) 界面交接建筑外墙涂料施工前必须对外保温界面进行交接验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂饰施工，保温面层如有漏网、鼓包、裂缝；阴角和阳角不平直等现象不予交接验收，基层表面须干燥、洁净、坚固，待验收合格后方可施工。(6) 样板引路选择具有一定代表性的墙面上，按照工序节点要求施工样板，经建设单位和监理单位验收合格后方可进行大面积施工。2、施工(1) 施工顺序从上往下，由上风向向下风向，先施工腰线、露台、阳台，后施工84、大面的原则进行施工。(2) 底涂漆、面漆要先将基层清理干净后，再进行底涂施工；待底涂强度形成后再施工面漆，面漆施工期间如果风力超过三级以上时需要停止施工。(3) 避免污染因涂料施工易造成污染，在大面积施工前，应对已完成分项工程，如门窗部位、地面景观工程等进行成品保护，避免造成污染。(4) 检查验收对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口位置。十五、铁艺1、图纸二次深化在铁艺加工前，施工单位须对现场尺寸进行复核，并依据原设计图纸进行节点深化，经设计及主管工程师共同确认后方可加工生产。针对公共区域楼梯栏杆工程，统一做法为按装修标准C标工程采用铁艺栏杆铁艺扶手；非C标双跑楼梯采用铁85、艺栏杆铁艺挂片木扶手、剪刀梯采用侧墙铁艺挂件木扶手。2、界面交接在铁艺施工前，监理单位组织总包及分包施工单位进行界面交接，并形成交接记录，不合格部位由监理单位督促总包单位进行整改。3、安装位置(1) 针对双跑楼梯铁艺栏杆，安装位置为踏步端部内返5cm居中安装，并保证安装完成后踏步净宽不小于1100mm；(2) 针对剪刀楼梯铁艺栏杆，安装高度为距踏步上返900mm，并保证安装完成后踏步净宽不小于1100mm；(3) 楼梯间铁艺栏杆安装高度，确定为扶手距踏步900mm；(4) 针对阳台露台铁艺栏杆，安装位置为沿反坎内侧结构面外返100mm（居中安装）。4、支座安装(1) 安装方式：采用膨胀螺栓钻孔86、固定安装栏杆立挺；(2) 每一支座螺栓数量不少于2根，深度不小于100mm；(3) 针对立挺埋板焊接工艺要求为埋板必须方正平直，焊缝严密饱满，并进行抛光打磨；(4) 阳台、露台铁艺栏杆固定，要求螺栓孔清理干净并注入环氧树脂后安装螺栓；(5) 阳台、露台一字型及L型栏杆必须有墙体可靠连接，U型栏杆可以考虑不与侧墙连接，针对长度超过4m或有转角部位的阳台铁艺应在立挺位置采取加固措施；(6) 针对双跑楼梯转角处两道立挺间应增设固定拉片连接。十六、公共区域1、楼梯间(1) 楼梯踏步护角筋技术要求：楼梯踏步在砼施工前必须预埋护角钢筋，主筋采用12圆钢，拉结筋采用6圆钢，长度及间距要求详见下图：(2) 踢87、脚线技术要求：针对交付标准完成面为抹灰面的楼梯，其侧墙踢脚线做法的要求为水泥砂浆踢脚线，高度为楼梯建筑成活面上返120mm高并突出墙面8-10mm;踢脚线面层及线角压光。(3) 楼梯板板底滴水线抹灰技术要求：从梯跑侧面向内返抹50mm宽、10mm厚滴水线，面层及线角压光。(4) XX灰涂料技术要求：针对楼梯间内抹灰踢脚线、楼梯梯跑侧面及滴水线、窗口下窗台统一采用XX灰涂料进行涂刷。2、电梯前室电梯前室窗台要求采用价格适中的花岗岩及理石台板3、水电管井门及进出风口技术要求：针对公共区域水电预留洞口尺寸以及箱井门安装要求明确如下序号项目规格型号安装颜色工艺电气强弱电管井门单开门1500*600；双88、开门1500*1200； 底边距地200mm；出墙面8-10mm；计算机灰静电喷塑（按标准样块控制）集中表箱门6户表箱930*630；9户表箱1210*630；12户表箱1210*780； 底边距地950mm；出墙面不大于25mm；计算机灰静电喷塑（按标准样块控制）水暖水暖阀门井单开门1500*600或1200*600；双开门1500*1200； 底边距地200mm；出墙面8-10mm；计算机灰静电喷塑（按标准样块控制）消火栓单栓： 650*700；双栓： 700*1000 ； 底边距地950mm；出墙面不大于25mm；铝合金工艺面板进出风口百叶按实际风量及可利用位置计算面积尺寸； 按进出风统89、一标准配置，底边距地200mm，出墙面8-10mm；计算机灰静电喷塑（按标准样块控制）第三部分、工程管理可视化要求1、施工计划包括施工控制计划的合理性及执行情况 2、单元样板引路各项目在施工各道工序及各阶段必须执行单元样板引路，经工程管理部品质管理中心验收合格后方能展开大面积施工。1）砌筑阶段：轴线、门洞口分尺线、十字通线、规方线弹线样板，拉结筋施工样板，撂地、返坎样板，一步跳、两步跳砌体样板，斜顶样板，门洞口样板；2）抹灰工程：墙面、门窗洞口打灰饼样板，混凝土墙界面剂施工样板、钢丝网布设样板，门窗洞口及墙柱阳角后抹水泥砂浆甩茬样板，整户抹灰成活样板，特别关注同户型厨卫间抹灰施工样板；3）外门90、窗工程：半精洞口样板，窗内侧墙面灰饼样板，窗框安装后抹灰收口样板。4）防水工程：基层处理样板，防水涂膜施工样板，保护层施工样板，阳台、空调板、雨棚施工节点样板。5）地热工程：结构面流动性石膏找平、苯板铺设、真空镀铝聚酯薄膜铺设、地热管布设、成活地面、分隔条等施工样板；6）厨卫间装饰：管井尺寸抹灰样板、窗框收口成活样板、柜体嵌入卫抹灰样板、厨卫间抹灰成活样板。7）外保温工程：保温板粘接率、墙面粘贴、窗口节点施工样板；8）门安装工程：防盗门、管井门、防火门等安装样板；9）铁艺、百页：固定、安装样板3、装修图纸土建施工前必须具备装修房图纸，提前进行图纸对照，避免成型后拆改； 现场具备条件后必须施工各91、户型土建交接装修样板间；4、质量通病控制质量保证措施，包括渗漏、墙面裂缝/空鼓、观感质量、成品保护标准（方案的可靠性及执行情况）5、安全文明施工安全文明施工保证措施的可靠性及执行情况。第四部分 土建成品保护一、编制目的：1、成品保护是保证工程质量的重要措施。2、制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到确保工程质量、减少和降低成本，提高成品一次合格率、按期竣工的目的。二、适用范围：适用于沈阳XX所有项目土建施工过程中的成品保护工作。三、土建工程成品保护管理原则：1、成品保护应遵循谁施工谁保护的原则。项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案：以合同92、协议等形式明确各分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。2、成品保护应遵循先检查后保护的原则。所有工序必须施工单位自检、监理验收、项目部专业工程师抽检合格后方可进行保护。3、成品保护应遵循持续保护原则。施工中及细部检查阶段，总包单位有责任做好成品保护的后续检查和维护工作，对于成品保护措施被损坏、拆除的，必须在恢复保护措施后方可继续施工。4、施工过程中材料运输原则：（1）材料运输使用电梯时，应对电梯采取保护措施。（2）材料搬运时要避免损坏楼道内顶、墙、扶手、楼道窗户及楼道门。5、施工过程中的成品保护原则：（93、1）各工种在施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。（2）材料表面保护膜应在工程竣工时撤除。（3）对邮箱、消防、供电、报警、网络等公共设施应采取保护措施。6、现场材料保护责任材料、半成品、设备进场后，由分包单位负责保管、使用。项目部安全保卫部门进行协助管理。7、结构施工阶段的成品保护责任（1）结构工程施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。（2）上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包94、单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。（3）接受进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度，不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。（4）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目部，项目经理与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。（5）项目部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措95、施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划）（6）项目部技术部门对责任工程进行方案交底，各责任工程师对分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。（7）项目部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的成品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。四、成品保护的实施时间：施工或安装完成并经我方、监理、供方联合验收合格后，即时进行保护。五、保护拆除时间：如为半成品保护，则保护拆除时间在进行下道工序施工前；如为成品保护，则拆除时间在96、细部整改完成后。六、主要施工项目成品保护标准作法：(一)基础工程1、土方开挖（1）对临近建筑物、构筑物及各种管线要事先勘察清楚，进行观测并制定其保护措施。（2）装运土方路线进行认真审核（特别是地表土较厚的软土层），土方开挖时装运土方车辆不得在未开挖地表土范围内频繁来回行驶，桩基位置应做好标识，对挖机操作应指派专人进行跟踪检查和指挥，不得碰撞桩基，更不得出现因土方开挖工艺不当而造成桩基位移甚至断裂现象。（3）机械挖土，为防止基层土层扰动，应预留一层30cm 厚的土不挖，用人工随挖清底，钎探完成后及明进行垫层和基础施工。（4）应及时组织进行验槽，尽快进行砼垫层施工，否则应对基槽进行必要的成品保护，97、尤其注意不要扰动基土和积水。2、土方回填（1）回填土必须过筛，将尖棱碎石、腐蚀土、冻块挑出。回填时禁止从槽上直接往下倒土，应用容器或搭设溜槽。（2）在回填土施工过程中，如遇雨水天气应及时用彩条布覆盖填土，当排水不畅时，应设置临时集水坑，用水泵抽水。（3）同部位的回填土工程宜连续完成，如工程需要分次回填，待第二次回填时，应将下部已回填部分土的表面重新处理，包括清除杂物、夯实等。3、北方项目基础施工的越冬防护要求（1）对未进行地梁施工的桩头，应回填砂子进行覆盖，保证回填厚度在1.5m以上。（2）室内回填土要机械夯实，含有冻块、杂质和砖块等不得超过5%，不得有遗漏，不得有水浸泡，上面用袋装稻壳、锯沫98、或珍珠岩覆盖两层且应相互错开，最薄处不得小于40cm，不得有遗漏和空隙。（3）地下室外墙的门窗洞口干砌240厚墙封闭并同时用塑料薄膜封严。（4）已砌完的地沟内用袋装稻壳、锯沫或珍珠岩覆盖三层且相互错开，最薄处不得小于85cm，不得有遗漏和空隙。（5）对埋在回填土中的基础梁（包括与回填土接触的楼梯梁），将梁下的土掏空20cm塞进10cm苯板两层，再覆土保护。（6）地下室顶板用草袋子满铺后，用模板附在上面进行防护，车库入口、竖向洞口及通风口用方木做龙骨再满钉模板封闭，表面铺一层塑料布和一层棉帘子进行防护。(二)主体工程1、模板工程（1）塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模。（2）梁钢筋绑扎时注意保99、护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。（3）顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。（4）水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。（5）模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均要支模前做好预埋，严禁事后剔凿。钢模板拆模时要擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。（6）模板堆放场地应平整并垫方木堆放，必须放置在干燥且不受日光暴晒的地方,防100、止模板扭曲变形，楼板模板应按对应部位层层安装，减少损失。 模板堆放平整并垫方木堆放 大钢模摆放（7）梁、柱（或剪力墙）侧模，必须在确保不破坏构件棱角、砼表面的情况下方可拆除（至少24小时以上），且应做好养护措施，以免因砼早期失水而影响构件强度和造成表面碳化深度过大。（8）拆模时严禁强行和过早拆模野蛮施工破坏主体结构，严禁破坏机电预埋线管和线盒及预埋件。（9）在楼层上涂刷脱模剂时，必须选择合适位置集中涂刷，防止随意涂刷脱模剂污染钢筋。2、钢筋工程（1）钢筋料场的原材加工预制好的成品料做好标识，要用50100 的木方垫起，做好防潮工作。钢筋堆放场地应作硬化处理且应有排水措施，不得将钢筋直接堆放在泥101、土和有积水处，且应距硬化后的地面10cm以上（应设垫木或砼坎），长期放置未使用的钢筋，宜室内堆放,以免钢筋在使用前锈蚀。各类钢筋原材料，应按规格、型号、品种堆放整齐，并挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。 堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋（2）雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。（3）注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣。 现场对于结构面上后期施工的钢筋采用PVC线管进行保护，防止钢筋锈蚀（4）施工板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管一次到位，然后再绑扎负弯矩筋或上层钢筋。钢筋绑扎应从一头开始向后退着绑扎，不允许踩踏钢筋。为减102、少钢筋被踩踏，应多用跳板凳。（5）底板、楼板上下层 钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作人员蹬踩变形。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。板面钢筋绑扎采用了成品整体式马墩，且为消除马墩支撑点锈蚀，预先对马墩脚部位进行了塑化处理。（6）严格控制马凳的加工精度在3mm内，防止底板、楼板上的混凝土保护层偏差过大。（7）顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。（8）墙柱钢筋绑扎。应事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板；钢筋绑扎人员不得蹬踩钢筋，绑扎完成后也不得上人蹬踏。（9）水电专业做管时，做好成品保护103、工作，且不得任意移动钢筋，注意不允许切断钢筋，若有相碰需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。 水电预埋管线端口要包封好，防止砼浇筑时堵塞管道（10）后浇带在封闭前，应用模板临时覆盖和做好排水设施，以防后浇带内跌落大量垃圾和后浇带钢筋受踩变形、受污、锈蚀。 后浇带在封闭前，应用模板临时覆盖和做好排水设施（11）对缓（停）建的主体工程，各梁、柱、板筋甩头钢筋均应做好防锈蚀处理（一般用水泥浆涂刷），以防复工后锈蚀严重。3、混凝土工程（1）由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不要撞到混凝土表面，影响混凝土的104、观感（2）所有预留孔洞和预埋件应按设计要求留设，不得后凿洞。使用振动棒时，不要随意触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、箍筋、敷设的管线、线盒等，如发现位移或受损，应及时校正或更换。（3）砼浇筑时，应搭设临时栈桥和活动栈板，防止严重践踏钢筋，保证钢筋保护层垫块位置正确。砼浇筑时，将泵管架起，防止压塌钢筋（4）雨期砼浇筑，应备有足够的防雨措施，须及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间，应尽量避免露天作业。（5）加强混凝土养护, 为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，应进行第二次搓压抹光，在混凝土终凝后要覆盖塑料薄膜及湿草袋、麻袋等物蓄水养护，重点要加强早期养护, 以减少收缩裂缝（大体积砼的养护应有具体方案105、和落实）。（6）首层楼板的预留洞，提前进行封堵，防止养护用水流至地下室，出楼面线管采用木盒进行保护。 楼层及厨卫间的预留洞口采用模板覆盖并固定（7）顶板混凝土不具备一定强度时不得上人及堆料。（8）施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度时方可进行。（9）所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。 现场对混凝土楼梯踏步、墙柱阳角部位用模板进行成品保护（10）混凝土顶板在浇灌后24 小时内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏。（11）混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。（12）现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清106、洁。4、地下防水工程（1）底板防水卷施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水卷材施工完毕后，办理对防水混凝土工程浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破橡胶变形缝止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施。（3）防水层施工后立即进行防水保护层的施工，防止钢筋、木料撞破防水层。防水层施工及保护层硬化前禁止码放材料器具。进行防水保护层的施工，防止钢筋、木料撞破防水层（4）防水预留边角要用塑料布隔离，用水泥砂浆将防水层边角保护抹严，并随时检查，发现有保护层破损的及时修补。（5）防水材料进场后及时存入库房立放，防止防水材料损坏。5、砌筑工程（1）砖在装运过程中应轻搬轻107、放，不得随意倒掷、抛摔，以免因砖（砌）块受损而影响墙体砌筑质量。（2）在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。水电预埋管线样板（3）墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。（4）沉降缝砌筑时要随砌随清理沉降缝侧多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝起不沉降变形的作用。（5）在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。（6）需要预留预埋的线盒管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作； 线盒的成品保护（7）砌体完成后按标准要求进行养护；（8）冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；（9）不得随108、意开槽打洞，重物重锤击撞6、抹灰工程（1）抹灰时要注意不要碰撞墙角、门框等，门框下部70cm高度范围内应钉模板、方木或木板等保护，铝合金门窗应贴膜保护，不得在窗框上搭设跳板，也不得以窗洞作为内外行走通道攀登践踏，以免污染和损坏。 抹灰完成后对阳角进行保护（2）室外翻拆外架时要防止脚手架杆件碰坏已抹好的墙面和窗框，不可随意蹬踩窗台、线条和损坏棱角或污染墙面；出阳（露）台门下框和窗户下框应采用方木或模板加以保护；墙边角应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿叉作业造成墙面污染和损坏。 （3）室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工机具、材料堆放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护109、角。 （4）抹灰砂浆存放在灰槽内，装卸时注意不得溅脏成品墙面，抹灰层在凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。抹灰砂浆存放在灰槽内，防止造成地面污染（5）抹灰施工完成后，应及时清擦干净残留在门窗上的砂浆，梯子、靠尺和铁铲(锹)等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上，并及时喷水养护。抹灰喷水养护（6）抹灰施工时应采取措施保护好墙面、顶棚上的预埋件、电线槽（盒）、通风口、预留孔洞等，抹至以上物件周围时应细心操作，不得野蛮将灰浆埋入盒内，对被砂浆污染的,要及时清理干净。 （7）施工过程中不得从脚手架上和室内向外倾倒污水、垃圾等。7、门窗工程（1）门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊110、运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。（2）门窗进入施工现场后应在竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。门窗进入施工现场后应在竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起（3）门窗框必须采用不污染型材的自粘胶带纸保护，注意框边应留出10mm第二次搭接封贴，以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固，进户门门框四周补粉及填缝施工结束后，即时用专用保护膜保护，然后用细木工板对门框封钉保护。 门窗框采用自粘胶带纸保护 用细木工板对门框进行封钉保护 （4）玻璃必须采用不污染玻璃的自粘性玻111、璃保护膜，薄膜离玻璃边缘距离为1020mm，便于玻璃安装。五金采用的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。 采用的自粘性玻璃保护膜（5）门窗移交业主前，安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化门窗表面，不得使用对型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。（6）门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行门窗与墙体的接缝处打密封胶进要及时清理多作余的胶液。（7）在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，及时给予完善。入户门采用厚度不小于3mm成品瓦楞纸板满贴在进户门表面，并用胶带固定（8）进行焊接作业时，应防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃、附件112、等材料。（9）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的门窗洞口，应由总承包商（合同另有约定除外）采用木板、型材等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。每个门窗框的下槛采用废旧模板做成的状“马蹄”盖板保护。 门窗框的下槛采用废旧模板做成的状盖板保护（10）清除门窗表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤玻璃和面层。门窗玻璃要做好标识保护。（11）在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。8、地面工程（1）地面施工时不得碰撞或损坏门框（扇）、栏杆、预埋件、管线、设备，楼梯踏步阳角、门洞阳角及墙面、饰面，门框（扇）和栏杆要采取可行的113、措施加以保护，以防手推车碰撞，不得碰撞管线、设备等造成位移。 （2）施工时保护好地漏、管道、出水口等部位，应安放临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞，不得因浇筑地面砼造成漏水、堵塞，破坏或降低等级。 （3）地面施工过程中，应采取措施防止水泥浆污染墙（柱）面、踢脚面、门窗框、设备、管线等，沾污的要及时清理干净。地面给水管安装后进行保护（4）施工时应注意对定位和标高控制的标准杆、尺、线的保护，不得触动造成移位。 （5）面层完成后，夏季防止暴晒雨淋，冬季应防止凝结受冻。 （6）已完成的地面在养护期内应安排专人养护和围护，认真进行7天临时封闭，洒水养护，不得进行下一道工序操作，严禁在其上堆放重物、推车碾114、压、行走踩踏。 （7）楼梯间从开放通行至正式验收前，应做好楼梯踏级保护，可用木板或硬纸板置于踏步阳角处，防止踏步阳角受损。 （8）地面面层强度或水泥砂浆结合层符合要求后方可上人和进行下道工序施工，操作时应将梯子腿、小车腿、脚手架根部等应进行软包裹，不得有锐器或重物拖拉、冲击损伤地面, 禁止在面层上拌和砂浆、调配涂料，在油漆刷浆过程中应覆盖保护，防止污染地面。必须作为通道的地面，养护完毕后铺设保护层以保护地面。 （9）水泥砂浆（或细石砼）面层： A施工过程中作业区应围挡起来，不得有其它工种进入操作，避免造成表面污染、破损和起砂。 B夏季应防止暴晒雨淋，冬季应防止凝结受冻，养护期一般不少于7d，水115、泥砂浆地面压光24小时后，可铺锯沫洒水养护，保持湿润，养护期间应遮盖和临时封闭，防止地面受污和损坏。 C砂浆面层砂浆强度5MPa时方可允许上人，达到设计强度时才可下道工序施工。9、地热工程（1）各类加热盘管和绝热板材，不得在阳光下爆晒，不得接触明火；基层地面应清洁、干燥、平整，绝热板材不得破碎。 （2）施工过程中，现场不许踩压已铺设好的加热盘管，盘管固定应牢固。对地热管采取措施进行保护。（3）浇筑混凝土填充层时，要保护好加热盘管不被损坏，不被位移。 （4）加热盘管在与分水器接通前，管口应做好临时封堵，防止垃圾掉进加热管，造成管道堵塞。 （5）若冬季不能供暖，必须采用气泵等措施将试压剩水彻底排空116、，以免管内 结冰冻裂加热盘管。 （6）在精装修之前或交付业主时，应做好相关标识，并下发地面装修施工须知，地面严禁大力敲打、撞击、严禁在地面上下钻孔、射钉等作业，以免损伤地热盘管。 （7）严禁擅自对地热采暖系统进行改装、拆卸、加工等作业。 （8）非采暖季节该系统应满水养护。10、屋面工程（1）屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。（2）防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水卷材施工完成后，要及时将防止保护层做好。（3）在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。（4）在施工防水卷材时，要注意防止对玻璃幕墙和其屋面的设备的污染。七、材料管理1、施工现场内各种材料应按平面布置图的指定位置存放，堆放时要求界限清楚，不得混杂。2、各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施。3、贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料管理手续。4、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及金属制品，予埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。