1、 XX中国医药城会展中心一期机电安装工程施工组织设计第一章：编制说明及依据一、编制说明结合现场的实际情况，对本项目进行全面的分析，综合各方面的因素，编制了施工组织设计。我们精心策划、精心组织，充分发挥我公司的整体优势。以“一流的管理”贯穿于项目管理的全过程。以“先进的技术”为项目施工服务与指导。以“优良的品质”确保安装产品使用功能的充分发挥，以“周到的服务”满足业主的要求，确保安装产品的正常运行。我们会全面履行合同，立即投入前期的各项施工准备工作，投入现场的各项配合。绝对服从业主、监理对现场的管理、协调，以项目为大局，共同为本项目保质保量按期投入使用而奋斗。我们决不拖总工期的后腿，决不影响整体2、工程的质量，确保维护现场安全文明施工的良好环境，为业主提供一个称心满意的精品工程。我们将以本工程作为我公司在社会上的一个窗口，来塑造我公司的形象，提升我公司的服务和品牌，为公司持续经营，开拓市场打下良好的基础。二、编制依据2.1XX中国医药城会展中心一期安装工程招标及答疑文件2.2xx建筑设计院设计的机电施工图纸2.3工程量清单、预算定额、施工图集等2.4国家规范、标准建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）建筑给水、排水及采暖工程施质量验收规范（GB502422002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB501662007）3、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB502612005）高层民用建筑设计防火规范（GB5004595 2001版）工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ13190）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）机械设备安装工程施工及验收规范（TJ23178）江苏省建筑安装工程施工技术操作规程江苏省建筑安装安全技术操作规范建筑工程项目管理规范（GB/T503262001）建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。第二章： 工程概况一、项目概况1.14、工程名称：XX中国医药城会展中心一期机电安装工程 1.2工程地址：xx路东侧。1.3工程概况：办公楼、第一、二三展区、四展区；常设展区，会展休息区、会展服务区；常设展区；能源站及室外等多个单体。1.4工程分部：给排水、电气、消防、暖通工程1.5工期要求： 2010年3月18日开工，2010年 11月 20日竣工。1.6工程质量：确保杨子杯，力争鲁班奖。1.7现场要求：获得省安全文明工地1.8设计单位：XX建筑设计院有限责任公司。1.9建设单位：XX投资有限公司。二、系统概况XX中国医药城会展中心机电工程本次工作范围包括室内的电气工程（包括室外电气、供电干线、动力、照明、防雷接地）；给排水工程（5、包括生活给水、生活污废水排水、雨水）；消防安装工程（包括火灾报警系统、空气采样系统、电气火灾监控系统、喷淋系统、消火栓系统、消防炮系统、正压送风、消防排烟系统）；暖通安装工程（中央空调系统、风冷VRV多联机系统、地源VRV多联机系统）。1 电气系统本工程供电在常设展区和第三展区一层设置20KV变电所3个。由常设展区变电所TR-1、TR-2变压器低压配电引至：本展区、第四展区、网络服务区、餐饮区、办公楼；由第三展区变电所TR-3、TR-4变压器低压配电引至:本展区、第二展区、第一展区、休息区；由第三展区变电所TR-5、TR-6变压器低压配电引至能源站。本工程中的强弱电房、变电所、消防控制中心、电6、梯电源、地下层消防泵房、正压送风、消防排烟及各展区应急照明电源等重要部分均设常电和备用电双电源供给；备用电源由常设展区三层柴油发动机供给。低压电缆一般采用YJV-1KV，桥架内敷设电缆选用ZR-YJV-1KV阻燃型 电力电缆，消防电源采用NH-YJV耐火型 电力电缆，电缆从桥架内引出穿管明敷应穿镀锌焊接钢管敷设。本工程低压配电接地系统采用TN-S系统，设置总等电位连接。基础接地利用桩、承台、基础底板内主钢筋相互焊通，形成环网接地体。由接地体引出-404镀锌扁钢接地线至变电所、设备机房、消防泵房、空调二次泵房、电梯井、强弱电间、卫生间等部位的等电位及接地点连接。变电所沿四周布置-404闭环接地线7、，与接地体连接。室内各设备基础与闭环接地线连接。单体建筑屋顶设置10热镀锌园钢避雷网，屋顶平面采用10热镀锌园钢设置10*10或12*8米的避雷网格，砼结构中的防雷引下线利用柱内二根16主筋作为避雷引下线，大空间展厅防雷引下线利用钢结构构件作引下线。引下线与每层的纵横梁、基础底板内主筋及接地连线焊接连接；金属屋面的防雷与接地引上点钢柱跨接可靠连接。火灾报警系统采用总线制联动系统，在常设展区一层北侧、AHU空调机房隔壁设置消防控制中心。控制中心内设有消防控制主机（联动型），消防电话、消防电源等。本工程报警系统中设置有：感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、声光报警器、消防电话、湿式报8、警阀、水流指示器、信号阀及各种模块。大空间部位设有消防水炮，其中配置有红外对射探测器。煤气表室、隔油间设置有煤气探测器及防爆型感温探测器。系统联动控制：防火卷帘门、声光报警器、电梯、排烟风机、排烟窗、正压送风口、正压送风机、非消防电源。消火栓按钮可直接启动消防泵、湿式报警阀压力开关动作可启动喷淋泵。消控中心可直接强启动消防泵、喷淋泵、排烟风机。报警系统管线采用NH型导线穿钢管暗敷设，部分主干线在线槽内敷设。消防水炮火灾报警系统在消防控制中心设有一套联动主机，包括：信息处理主机、防火并行处理器、佑安控制器、矩阵切换器、消防炮集中控制盘、消防炮控制器、消防泵控制盘、硬盘录像机等设备。前端设备有：双9、波段图像火灾探测器，线型光束图像感烟探测器发射器、接收器，现场手动控制盘，解码器。系统可以自动、手动、现场紧急手动三种形式控制。在消防控制中心设有一套GH1系列增强型电气火灾监控系统，包括有中央主机、监控管理软件、打印机、中央报警器、单线器、电气火灾探测器、电气火灾监控器、总线隔离器等。系统采用超5类UTP级连式配线。2 给排水系统给排水系统分室内和室外二个部分。室外给排水系统包括：生活给水（HDPE管），消防水炮埋地管、室内消火栓埋地管、室内喷淋埋地管、室外消火栓埋地管（球墨铸铁）、室外雨水和生活污水埋地管道。室内给排水系统包括：生活给水系统、消防给水系统、冷却循环水系统、生活污废水排水、雨10、水排水系统。生活给水由室外市政给水管网引入会展工程区域室外管网，并引至单体17路给水管。其中一路DN100管供办公楼地下室24T不锈钢生活水箱，作为高层办公及观光塔餐厅用水。从该路DN100管上引DN80管供地下室消防水池（930m3）用水。其余16路供至单体的生活给水、空调补充水。预留6路给室外景观和后期工程备用水。室内给水管道采用镀锌内衬塑钢管丝扣连接，室外埋地生活给水管采用HDPE管热熔连接。地下室水泵房配置生活变频泵组（2台Q=45L/S、H=85 m、N=11KW,轮替运行，互为备用），供二层以上生活用水、屋顶消防水箱等用水。冷却循环水系统在能源站地下室冷冻机房配置六台冷却水循环泵（11、四台Q=495m3/h、H=35 m、N=90KW三用一备,二台Q=303m3/h、H=35m、N=75KW一用一备，）对四台冷冻机组进行冷却。循环泵汇集后引出DN500一供一回二路管在冷冻机组与屋顶冷却塔之间循环。屋顶设置2台冷却塔（Q=165m3/h、t=50C、N=7.5KW）室内排水系统包括：生活污废水合并排水（立管为U-PVC聚氯乙烯螺旋消音排水管、横管为U-PVC聚氯乙烯普通排水管），厨房排水经隔油处理后排入室外污水管网，常设展厅地下式消火栓排水、电缆沟及地下室集水坑机械排水（热镀锌钢管）、空调冷凝水排水（U-PVC）、屋顶重力雨水排水（热镀锌钢管）、屋面排水采用虹吸排水形式（管材12、采用HDPE管、常设展厅大空间区域的雨水横管采用不锈钢管）。DN100以上的UPVC排水管在穿楼板处加装阻火圈。消防水系统包括消火栓消防系统、自动喷水灭火系统、消防水炮系统。消火栓给水系统:会展办公区按二类高层民用建筑设计,建筑功能属办公楼。常设展厅及会展服务区按多层民用建筑设计，建筑功能属于展厅。室内消火栓系统按30L/S水量设计,消火栓箱内设有报警按钮,可直接启动消火栓水泵。消防水池及消防泵房设于会展办公区地下一层，有效容积为930 m3，分二格，并保证平时不被占用。消防水箱设于会展办公区屋顶，有效容积18 m3,增压稳压设备设于消防水箱旁。室内消火栓给水系统设消火栓系统水泵二台, (Q=13、2*30L/s,H=0.85MPa,N=2*55KW) 一用一备。引出二路DN150消火栓给水管，经室外埋地管网至其它单体内室内消火栓管道，每个单体确保2路供水。屋顶设置18T不锈钢消防水箱，并配置二台消防增压泵屋顶消火栓增压稳压设备SQL800X-0.6 300L，配用水泵25LGW3-10X4（Q=5L/S H=25m N=2.5KW）消防泵引出管与主楼顶层消防连通管连接。室外设置三组消防水泵接合器，引入管与地下室主环通管连接。自动喷淋灭火系统：本工程会展办公区按民用建筑采用中危险级I级设计，喷水强度为6L/min m, 作用面积为160，喷头选型K=80。会展办公区及观光电梯前厅喷头均采14、用吊顶双温隐蔽型喷头，动作温度57打开盖板，动作温度68喷水。常设展厅及常设展厅前厅按非仓库类高大静空场所设计，喷水强度为12L/min m，面积为300,喷头选型K=115。吊顶区域采用快速响应型双温隐蔽型喷头，动作温度57打开盖板，动作温度68 喷水。常设展厅钢屋面区域采用快速响应型直立喷头，动作温度为 121。常设展厅小会议室区域采用快速响应型边墙型喷头。会展服务区二层厨房设快速响应下垂型喷头，喷头动作温度93 喷水。喷淋消防水量90L/S,消防水池消防泵房设于会展办公区地下一层，有效容积为 930 m3，消防水箱设于本工程屋顶，有效容积18T,增压稳压设备设于消防水箱旁。室内自动喷淋给15、水系统设自动喷淋系统水泵三台, (Q=3*45L/s,H= 1.00MPa,N=3*110KW) 两用一备。消防控制:着火时,喷头动作，由压力开关直接连锁启动供水泵，同时水力警铃发出音响警报信号.水流指示器及湿式警报阀发出信号至消防控制中心.也可由消防控制中心发出信号启动消防水泵房内的自动喷水给水泵。引出二路DN200喷淋给水管，接室外埋地管路至单体内中喷淋湿式报警阀（包括办公楼）。各湿式报警阀供各区域楼面的喷淋系统。每个喷淋系统在水流指示器后设置放水阀，在系统的末端设置放水试验装置。屋顶消防水箱配置喷淋稳压泵组SQL800X-0.6 150L，配用水泵25LGW3-10X4（Q=0.81L/16、S H=25m N=1.5KW）。稳压泵引出管引下与地下室喷淋环通管连接。室外设置三组喷淋水泵接合器，引入管与地下室喷淋环通管连接。自动跟踪定位射流灭火系统：本系统是由相应专业公司协助完成设计的，施工时亦需专业公司提前配合。常设展厅内设置自动消防炮10门；常设展厅前厅设置自动消防炮 5门，消防炮型号ZDMS-0.8/25SYA，每门炮流量25L/S，工作压力0.8MP，射程50m，每门消防炮位处均设置水炮泵启泵按钮。消防炮均要求由火灾探测装置控制自动瞄准、自动喷水灭火，并有雾化等防误伤人措施。所有消防泵均要求备用泵自动切换，并在消防控制室能显示消防水泵、消防炮、压力开关、水流指示器、信号阀、消17、防水池水位及电源等状态的反馈信号。消防控制室能远距离控制消防水泵、消防炮、远控阀启闭。消防炮消防水量66.7L/S,消防水池消防泵房设于会展办公区地下一层，有效容积为930 m3，增压稳压设备设于消防泵房内，消防泵房内设置气压罐两台，有效容积为18m3。自动跟踪定位射流灭火系统设消防炮系统水泵两台, (Q=2*66.7L/s,H=0.85MPa,N=2*90KW) 一用一备;设消防炮稳压泵给水泵两台，(Q=2*5L/s,H=0.92MPa,N=2*11KW) 一用一备。3 给水、消防水、空调水管道室内生活给水管道采用内衬塑热镀锌钢管，丝扣连接；消火栓管道管径DN80，采用热镀锌钢管，卡箍连接，18、管径DN80，采用镀锌钢管，丝扣连接；消防喷淋管道管径DN80，采用热镀锌钢管，卡箍连接，管径DN80，采用镀锌钢管，丝扣连接；消防水炮管道均采用无缝钢管管径DN100，沟槽式卡箍连接，管径DN900最小垂直距离（mm）751001502002363133364503)报警阀组安装（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报19、警阀组的室内地面应有排水设施。（2）报警阀组附件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。（3）湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。4)其它组件安装（1）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为2020、mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。（2）水流指示器的安装应符合下列要求：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（3）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。（4）排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。（5）控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、21、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。（6）节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。（7）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。（8）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。8.4.4系统试压和冲洗1)一般规定（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。（2）强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。（3）系统试压前应具备下列条件：埋地管道22、的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍；试压用的压力表不小于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。（4）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。（5）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录A的格式填写记录。（6）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序先室外，23、后室内，先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（7）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。（8）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。（9）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。（10）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。（11）管网冲洗合格后，应填写记录。（12）水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。2)水压试验（1）水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验24、应采取防冻措施。（2）当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。（3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。（4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。（5）自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行25、水压强度试验和水压严密性试验。3)气压试验（1）气压试验的介质宜采用空气或氮气。（2）气压严密性试验的试验压力应为0.28Mpa，且稳压24h，压力降不应大于0.01Mpa。4)冲洗（1）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。（2）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于表5的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。冲洗水流量 表5管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583826、25151064（3）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水管底部加设诸头后，对地下管道进行冲洗。（4）洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明与入口处水的颜色基本一至时，冲洗方可结束。（5）网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。f管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。8.4.5 喷淋系统调试在调试章节中将详述。8.5成品保护8.5.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。8.5.2报警阀配件及各部位仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。8.5.3消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决27、。8.5.4喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。8.6应注意的质量问题8.6.1 由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。8.6.2由于尚未试压就封顶，造成通水后渗漏。8.6.3由于支管末端弯处未加卡件固定，支管尺寸不准，使喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘不正。8.6.4由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行。8.6.5由于水流指示器安装方向相反；电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。8.6.6水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。9 空调系统钢管焊接9.1.焊接方法设备焊工9.1.1 焊接方法2.1.1本工程空28、调系统供回水管道采用手工电弧焊。9.1.2 焊接设备9.1.2.1 焊机型号：交流焊机 BX3-2509.1.2.2 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时、无二次端漏电保护器的不得使用。9.1. 3 焊工1 ）焊工必须按国家锅炉压力容器焊工考试规则中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。焊工必须持证上岗，并提交上岗证复印件。2） 焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺要领（开工前一个月编制完焊接方案、焊接过程卡、焊接工艺要领表）。焊接过程卡按工程进度进行下发签字。9.2 焊接材料9.2.1 焊接材料的选用原则1）29、碳钢之间：焊丝采用H08Mn2Si；焊条采用J427；2） 焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。3） 焊材的烘干使用制度（1） 焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。（2） 保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用之前必须进行烘干。 （3） 焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。（4）30、干燥箱、保温箱要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。（5）干燥焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200。（5） 保温箱存放焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150C，特殊情况下(停电、故障检修等)不得低于50C。否则，要根据放置时间重新干燥。焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定。9.2.2 焊条领用发放1) 焊工领取焊条。一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错31、。2) 焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表(即领料卡)等必要的凭证。3） 焊条烘干员当天首次发放焊条时，要将现场监控识别标志贴在焊条筒上。4） 焊条烘干员要按规定的焊条数量控制发放。当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。5） 焊条烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。6） 焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完。7） 烘干后的低氢焊条、酸性焊条在外放置时间不得超过4小时。当另有特殊要求时，要在焊接施工方案中注明。8）焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。9）32、 焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，妥善保管。凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后发放使用。若超过放置时间，要再烘干后使用。再干燥的温度时间，由焊接责任工程师决定。焊条再干燥的次数，一般不超过两次。9.3. 焊接要求9.3.1 焊前准备1） 现场所使用的钢材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符方可使用。2） 为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。3） 施工现场敷设几个临时钢制平台，33、便于预制。焊接现场要设临时工棚，以防风、雨、雪的侵袭，冬季施焊应有采暖设施。9.3.2 焊接接头形式简图图4-3 术资料工程师：谭文学对接接口图4-4 具有B1.5A的支管连接图3 倾斜支管的连接9.3.3 切割及坡口加工1） 管子切断前应移植原有标记。2） 不锈钢管宜采用机械方法切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。镀锌管宜用钢锯或机械方法切割。3） 普通碳素钢管宜用机械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。9.3.4 焊前组对.1） 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害34、的杂质。2） 焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3） 组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。4） 定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为1015mm，高度为24mm且不超过壁厚的2/3。5） 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。6） 定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。7） 定位焊：57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。57mm的焊口，点焊最少点四点。8） 对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采用t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。为防止点固35、收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不可将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。9.3.5 焊接工艺1） 焊接层次要求(1) 第一层打底采用手工氩弧焊（t4.5mm时全部采用手工氩弧焊），第二层采用手工电弧焊。(2) 对于承插焊缝、法兰焊缝必须至少焊两层，层间接头要错开。2） 焊接工艺一般要求(1) 焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。(2) 在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，36、应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。(3) 焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。10 室外雨污水、消防管道安装：10.1室外雨污水管道本工程室外雨污水管道采用PVC-U平壁实壁管，采用承插式柔性接口结构连接型式。10.1.1 对橡胶圈的要求：1）承插连接用弹性密封橡胶圈外观应光滑平整，不得有气裂缝、破损、重皮等缺陷。2）弹性密封橡胶圈的材质采用具有耐酸、耐碱、耐污水腐蚀性能的三元乙丙橡胶或氯丁橡胶，其性能符合化工行业标准橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（HG/T3091-2000），同时应符合以下要求：邵氏硬度505；伸长率400%，拉伸强度16Mpa37、。10.2 管沟开挖：10.2.1开挖准备1）根据设计院的室外管网的布置图纸，由业主方提供本区域内地下是否有隐蔽的给排管线、高低压电缆、军用或民用通信电缆、天然气等管线，在确认无上述因开挖可能引起大事故的情况后方可放线施工。2）综合室外区域埋地的生活给水管、消防给水管、强弱电埋地电缆管、雨污水管等管线的走向和埋设标高，根据图纸设计布置并结合现场情况，以小管让大管、压力管让无压力管、水和电的埋地管道规范要求的间隔距离作深化处理，合理布局。该布置调整必须经监理工程师及业主代表的书面同意后方可落实施工。3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。管道的起点、38、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 （1）管道中线定位：管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过1。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计39、值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。（2）管线施工时高程控制测量：为了便于管线施工时引测高程及管线纵横横断面测量，沿线多设临时水准点。水准点可设在已建的建筑结构上或在不受开挖影响又利于观测的地方设置木制门形水准点。临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。4）因雨污水管道对排水坡度的要求，先测出区域内雨污水管道同市政接驳检查井处预留的管口标高，来对照设计图上的标高是否有异。如发现接驳口标高达不到设计要求，可能会导致区域内管道无法排水或排水困难时，要及时上报监理工程师和业主代表进复测，并40、配合做更改调整工作。10.2.2管沟开挖1）按先深后浅的程序进行安排开挖作业，开挖的管沟断面形式（是否放坡和放多大坡）要根据开挖深度和挖出的实际土质晴况决定。管沟深度较深和土质一般的，要对沟侧作放坡处理。如土质较差又加上管沟很深的，管沟侧要设支撑防塌。开挖管沟沟底最小宽度管材类别公称直径DN（）沟底最小宽度（）小口径钢管或塑料管50100200钢 管DN+300但不小于500铸 铁 管500DN+300但不小于500500DN+400承插式水泥压力管400D+（400600）400D+（600800）注：1表中的D为管道外径。2当管沟设有支撑时，沟深在2米内，沟底宽度在3米内；沟深超过3米，每41、加深1米，沟底宽增加0。2米。3采用机械挖土开挖管沟时，其沟槽宽度按挖土机械的挖斗尺寸而定，但不小于本表规定数值。管沟沟壁最大允许坡度表土质名称边坡坡度人工开挖并把土抛于沟边上机械挖土在沟底挖土在沟边挖土砂土1：1.01:0.751:1.0亚砂土1:0.671:0.51:0.75亚黏土1:0.51:0.331:0.75黏土1:0.331:0.251:0.67含砾石、卵石土1:0.671:0.51:0.75泥炭岩、白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.11:0.33石糟1:0.05注：1、如人工挖土不把土抛在沟槽边上而运走时，则可采用机械在沟边作业的坡度。2、表中砂42、土不包括细砂和粉砂，干 黄土不包括类黄土。3、在个别情况下，如有足够的依据或采用多斗挖土机，均不受本表限制。4、距离沟边0.8料以内，不应堆置弃土或材料，弃土堆置高度不宜超边1.5米。2）从管沟内挖出的土应堆放于管沟的一侧，而且土堆的底边与沟边要保持0.6-1倍沟深的水平距离。且不得小于0.5米。土堆高度不得太高，以防止因土堆重力过大而压迫原土向管沟倒塌。3）管沟底要平整、无松土，挖机挖至沟底标高位置时要重压拖平沟底。开挖时密切注意沟底标高，不得因标高测试不到位而造成超挖后再回填补平现象发生，使开挖的管沟保持原质土结构。如下图所示：10.3管道安装：1）管道安装前，应检查橡胶圈是否完好，确认胶43、圈安放位置是否正确，管道插入承口的深度。2）将管材插口端进行倒角处理，角度不宜大于15，根据承口插入深度在插入端做好插入深度标记。3）接口作业时，先将承口及插口内外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，在胶圈上和管端插入部分涂润滑剂，润滑剂应采用对胶圈材料不产生腐蚀的材料，一般可采用经稀释的家用洗洁精。4）将管口对准承口，使管道处于同一轴线上，插口插入承口后，小口径管道可在管端设木板，用撬棒将管子徐徐插入承口内，观察所做的插入深度标记达到居口深度。公称直径大于DN400的管道可用绳缆系住管子，用手拉葫芦等工具将管子徐徐拉入承口内。严禁用挖土机等施工机械推顶管子插入。雨水管进入雨水检查井时，管44、端同检查井内侧平，污水管在通过直通式污水井时不作切断而采取割除上半部管壁，利用下半部管壁作排水流槽；三通、转角井等除外。5）位于路基下的雨污水管应用混凝土进行护管，防止路基石挤压损坏管道。 10.4球墨铸铁管道安装10.4.1管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。10.4.2铸铁管安装施工1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石45、垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充46、分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。10）管路上的阀门安装施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定47、后立即进行埋地给水管道的试压试验。试压试验前，对管道的转三通处应打钢管桩进行加固固定，加固的强度要达到能抗试压时管内水压对弯头、三通等管件推力作用力.试压完成后的加固处用混凝土固定。11）管道试压试验合格后方可进行回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。10.4.3球墨铸铁管道试压：1）试压前准备：水压前，除管道接口外，管道两侧及管顶以上回填土高度应不小于0.5米，水压试验合格后回填其作部分，回填土内不得有碎砖、石、木块等杂物。2）水压试验前，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度。未设48、支墩及锚固的管件，应及时采取加固措施。先向管内灌水，对管内进行充分的浸泡，浸泡时间：无水泥砂浆内衬里的不少于24小时，有水泥砂浆内衬里的不少于48小时。当工作压力小于0.5MPa时，为2倍的工作压力；当工作压力大于0.5MPa时，应为工作压力加上0.5MPa.试验保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验方为合格。10.4.4 室外消防水泵接合器及室外消火栓安装1）室外消防消火栓本工程采用SX-100-65-65型 地上式、地下式二种消火栓，地上式消火栓16套，地下式消火栓3套。消防水炮、室内消防喷淋、室内消火栓管道在室外的SQS-150-A(DN150)水泵接合器共149、0套。2）室外消火栓的保护半径不应超过120米（即消火栓间的间距）。室外消火栓应沿道路或建筑物均匀布置，当道路宽度超过60米时，室外消火栓宜设置在道路两边，并宜设在靠近十字路口。3）室外消火栓距路边不宜超过2米，距建筑物的外墙的最近距离不宜小于5米。高层建筑的室外消火栓距建筑物外墙的最近距离不宜大于40米。当因现场区域有限，室外消火栓及消防水泵接合器距路边小于1米时，应设防撞护栏加于保护。地下式消火栓应有明显标志。4）组装式水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从水泵接合器进入管道系统；整体式水泵接合器安装按其安装说明50、书进行。5）凡埋入土中的法兰接口涂沥青漆冷底子油及热沥青各二道，并用沥青麻布包严或用0.2厚塑料薄腊包严。6）阀门井、接合器井当安装于最高地下水位以上时，井壁可采用M5水泥砂浆糊砌筑。阀门井底至管道底部应有不少于200的阀门维修空间，井内应设有排除井内积水的积水小坑。10.4.5安全措施1）在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。2）用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。3）管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。4）施工过程中51、要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。10.4.4管道施工竣工图编绘测绘竣工图，为今后管理和维修使用。1）地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。2）地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交。否则应现场实测。10.4.5雨污水井砌筑：1）路边平篦雨水小井的篦口必须符合载重要求。2）雨水小井用砖砌。内壁面用1：2.5抹面，水泥采用火山灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。10.4.5管沟回填：1）UPVC雨污水管道在回填前先做好河砂护管，砂的护管高度以管道壁顶向上不少于150为佳。管道52、通过灌闭水试验合格为前提。2）回填的土应为原挖出的原质土，不得将建筑垃圾、砖块、废木料等作回填料，尽量使用碎土均匀回填。11雨水管安装：11.1重力雨水管1） 本工程重力雨水管采用镀锌钢管沟槽卡箍连接，屋面部位的雨水斗采用87型铸铁雨水斗，规格分别为DN75DN100DN150三种。2）有埋地排出管至雨水井的雨水管，在底部地坪面以上1米处设检查口。3）重力雨水管系统中悬吊水平管长度大于15米时，应在水平管上设检查口，其间距不得大于20米，且应设在便于维修操作处。4）重力雨水管安装后根据要求，在竣工验收前涮防火漆。5）重力雨水管的连接方式同消防管道，其操作工序相同而在这不作细述。11.2 虹吸雨53、水管11.2.1 本工程虹吸式（有压流）雨水管道采用HDPE管热熔连接，常设展区不吊顶部位的虹吸雨水管采用不锈钢管道，屋面部分采用不锈钢材质的虹吸式雨水斗。11.2.2虹吸雨水管的一般要求：1） 不同高度的屋面、不同结构形式的屋在汇集的雨水，应采用独立的系统排出。2） 悬 吊的水平平管不需设置排水坡度，但不得倒坡。3） 管道不宜敷设在建筑承重结构内，因条件限制必须敷设在建筑承重结构内时，应采取相应措施，避免对建筑承重结构产生影响。4）管道不宜穿越对安静有较高要求的房间，当受条件限制穿越时，应采取隔音措施。5）雨水斗顶面至过渡段的高差（即埋地排出管），在立管管径不大于DN75时，宜大于3米；在立54、管管径不大于DN90时，宜大于5米.11.2.2 HDPE管的管材要求：1）管材和管件应采用不低于PE80等级的高密度聚丙烯的原材料制造。管材的纵向回缩率不应大于3%。2） 管材和管件的内外壁表面应光滑平整，外壁颜色应为黑色。一具有抗紫外线的能力。3） 管材端口必须平整，且端面应垂直于管材的轴线。4）管材与管件间的连接应采用热熔对焊连接，管材与雨水斗的连接应采用电熔连接。5）用于虹吸式屋面雨排水系统的管材除承受正压外，还应能承受负压。所以管材的供应商应提供管材耐正压和负压检验报告。11.2.3 HDPE管的安装：1） 管材应采用管道切割机切割，切口端面应垂直于管中心轴线。2） 预制的管段长度不55、宜超过10米，在悬吊式平管上宜使用电熔连接，且与固定件配合安装。3）雨水立管应按设计要求设置立管检查口，检查口中心距地面1米。且HDPE立管上的检查口间的间距不宜大于30米。4）雨水管上的管道变径和管径设置应严格按深化设计图施工。连接支管与干管连接的应采用45三通（斜三通）；悬吊平管与立管、立管与排出管的连接应采用45弯头或R不小于4D的90弯头。5）HDPE管穿越墙壁、楼板或有防火要求的部位时，应按设计要求设置阻火圈、防火胶带或防火套管；当设计无要求时，按国家施工验收规范施工。6）管材对接工序已在前面叙述过。11.2.4 HDPE管安装对支吊架的要求：1）HDPE聚丙烯管悬吊平管的支架采用方56、型钢导管（C型钢）进行固定安装。方型钢导管的尺寸：当HDPE聚丙烯管悬吊平管管外径40-200时，方型钢导管的尺寸A*B30*30；当HDPE聚丙烯管悬吊平管管外径250-315时，方型钢导管的尺寸A*B40*40；2）方型钢导管用锚固的吊杆根据水平管安装高度安装于屋面的结构下，管道则采用导向管卡和锚固管卡连接在导向管上。3）HDPE聚丙烯管的锚固管卡宜安装于管道的端部及未端，以及Y型支管的每个方向上，两端锚固管卡间的间距不应大于5米。当雨水斗的立管与平管间的悬吊长度超过1米时，应安装带有锚固管卡的固定件。当HDPE聚丙烯悬吊管的管径大于200时，在每个固定点上应使用两个锚固管卡。4）雨水端下57、端与悬吊管距离不大于750时，在方形钢导向管上或悬吊管上应增加两个侧向管卡。5）雨水立管的底部弯管处应设支墩或采取加固的固定措施。 6）引至室外的埋地管敷设方法同室外埋地管。结构与导向管间的吊杆间距和导向管与管道间的管卡间距应符合下表规定。HDPE管外径悬挂点间距 （吊杆）锚固管卡间距 （立向固定点）导向管卡间距（非保温管）导向管卡间距（保温管道）4025005000800100050250050008001200562500500080012006325005000800120075250050008001200902500500080012001102500500011001600125258、50050001200180016025005000160024002002500500020003000HDPE管道支吊架安装示意图（一）HDPE管道支吊架安装示意图（二）11.2.5虹吸雨水头斗的设置及安装要点：1）虹吸式雨水斗的构造及安装示意图 2）屋面（天沟）板留洞尺寸表雨水斗公称直径DN5075（80）屋面（天沟）板留洞2003003）虹吸雨水斗最大斗前水深应通过计算排水量和排水管径进行控制，最大斗前水深不宜大于下表的规定值。雨水斗短管直径（）最大斗前水深（）设计排水量（L/S）雨水斗短管直径（）最大斗前水深（）设计排水量（L/S）56-634512110-1251008075-9059、5525125-16010890110-1258545125-160110100110-12590604）虹吸雨水斗应设置在每个雨水汇水区域屋面或天沟的最低处，每个汇水区域的雨水斗数量不宜少于2个。2个雨水斗间的间距不宜大于20米。设置在裙房屋在上的虹吸雨水斗距裙带房现主楼的交界处距离不应小于1米，且不大于10米。5）虹吸雨水斗与屋面的砼结构（斗在预留洞内的灌捣）和管路系统（斗与下引管）应可靠连接。6）雨水斗的进水口应水平安装，进水口的高度应保证天沟内的雨水能通过雨水斗排净。雨水斗体安装同管道施工前、结构施工后进行，并保证其斗体与砼结构连接处严密不漏。7） 安装在钢板或不锈钢天沟内的雨水斗，可60、采用氩弧焊等方法与天沟（檐沟）焊接或其它能确保其防水要求的连接方式。8） 雨水斗的安装，应在屋面施工完成，确认雨水管道安装后排水通畅、清除流入斗体短管内的密封膏后，再安装整流器、导流罩等部件。12 卫生洁具安装工程12.1施工准备12.1.1作业条件1）与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办好、预检、试验、隐检手续。2）需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。12.1.2材质要求1）卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。2）卫生洁具应具有出厂产品质量合格证，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、国家质量61、标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。3）卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有市法定检测单位证明。4）卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批，进齐最好，能保证卫生洁具的质量，外观颜色的一致，一次性进货造成检验工作量增大，采用抽检10如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。(1)卫生洁具的检验应做到以下几点： 外观检查：外观应周正62、，瓷质细腻，程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹，斑点无损伤。 丈量检查：用盒尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。 敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。通球检查；对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。(2)卫生洁具配件分为铜镀铬，塑料制品。 外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应修除平整，丝扣无断丝，乱丝无溢边。 塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏，脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查63、下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣外的硬度。5）其它材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯节水型水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。6）卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类，分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护，7）国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀。卫生洁具设备的允许公差值序号项目单64、位允许公差值1外形尺寸公差+32皂盒，水纸盒外观尺寸差mm-33安装尺寸公差孔径15孔径16-29孔径30-80孔径80mm+2+2+354洗脸盆水嘴孔距mm+25洗脸盆、水箱、洗涤盆、如洗盆，下水口圆度变形直径mm+36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm+57大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm88排出口中心距边缘尺寸公差300mm、%10、311.1.3质量要求1)主控项目（1）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。（2） 卫生器具交工前应做满水和通水试验。2)一般项目（1） 卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具安装65、的允许偏差项次项目允许偏差mm1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度24器恩垂直度3（2） 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平衡。12.1.4 工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生沽具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验12.1.4.1操作工艺1) 质量通病（1）排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实66、物，确定安装尺寸。另外一种解决办法，在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸，卫生洁具的甩口位置。（2） 卫生洁具安装不平正不牢固主要原因是支架安装不牢固，支架和连接件不配套，支托架加工尺寸有误差，卫生洁具变形不规整，卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线，水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。（3）卫生洁具上、下水连接处漏水。卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。（4） 地漏集水效果不好，积水地漏安装不平正，安装好的地漏篦子应低于该处地面5毫米，并且应处于地面坡67、度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与作地面时的水平线出现误差。12.2安装准备1)根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样，和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。2)根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作开口扳手，叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质，镀铬件，塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤，划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：洗涤盆、脸盆、座便器水箱、供水三角阀等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆及洗涤盆68、水嘴安装时锁母的紧固，下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。3)人员安排：根据工艺流程，实行流水作业。或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。4)卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。12.2.1卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100进行检验，应按设计要求核验规格，型号和质量符合要求方可使用。12.2.2卫生洁具配件预69、装将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；座便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。12.2.3洗面盆的安装1)台式脸盆支架一般使用角钢制作，用镀锌膨胀螺栓作固定件，固定台式脸盆大理石支架牢固，根据设计要求确定脸盆台面支架长宽度，按施工图纸确定数量集中预制。2)脸盆支架的安装支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无需求时自地面至器具上边缘800毫米，混凝土墙可以用电锤开孔。3)安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。4)脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装70、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的像皎垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面的套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。（1）脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孑1眼的，如果没有，换货或者用直径10毫米钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插入脸盆的排水口孔内在脸盆底下，将垫好油灰的胶垫套上，71、加上眼圈带上根母再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。5)脸盆的稳装：先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，达到符合质量标准为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密外，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高达到符合质量标准为止，这时可以安装返水弯，要求排水管甩口应出地面510毫米，使用油麻，密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬72、的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30毫米，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的睑盆在进行给水连接管的安装，在给水支管上安装三角阀并用金属软管与脸盆冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查验盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检互检，专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。12.2.4立柱式脸盆安装柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水73、甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙上，然后将脸盆和立柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上，在预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫好橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查，细部处理返水弯插入排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥74、勾缝抹光。12.2.5洗涤盆安装洗涤安装因有配套陶瓷立柱，安装法同立式洗脸盆。12.2.6地漏安装1) 地漏安装要求：地漏安装应平正，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二道。地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁篦子做防腐，并开启灵活。12.2.7座便器安装1)检查排水管下水口周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。2)墙面与排水甩口划垂直中心线。3)将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。4)在十字线中心剔2060毫米孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓75、不能少于M6，水泥使用1：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上划水箱孔位，孔中心距地800毫米。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打直径14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上划孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与座便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。5)水箱及配件安装：要求节水型，水箱配件的安装略同于其它配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。(1)先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰76、，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。(2)在安装溢水和出水阀时：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。6) 座便器稳装要求预埋的螺栓与固定。(1)座便器排水甩口应高出地面10毫米，有利油灰密封。(2)座便器排水口必须采用油灰，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其它底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。(3)座便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6毫米。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前，验收时盖上装饰帽。12.2.8 蹲便器安装本77、工程采用的是自闭式冲洗阀蹲式大便器，一般自闭式冲洗阀的工作压力为0。05-0。6Mpa，1） 蹲便器安装时蹲便器的排水口与排水管承水端口应对齐，接口处要用油灰封口，且应保持成排蹲便器的一致性；所安装的蹲便器的上端面用水平尺校平并保持成排洁具上端面在同一台阶面上。2）蹲便器的四周用砖块砌筑固定，等土建进行台阶砌筑毛坯后安装进水管。进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用成套洁具配套的冲洗管管喉箍紧固，如果用14号铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90度，在进水口处应填干砂以利维修。冲洗管安装后要进行冲水试验，在确认所装接口不渗水后由土建进行贴地板砖作业。12.2.9 挂式小便器78、安装1）本工程采用的挂式小便器的排水管为墙排式。安装要求排水管的甩口的高度和小便器的间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。2）挂式小便器安装前，应根据小便器的挂件尺寸和排水口的甩口高度，对准排水甩口管中心线，画一条垂直线和水平线，以该线为依据画出挂件螺栓位置并打眼；使用配套来的内胀螺栓固定挂件。3）安装同排水口连接的配件，使该配件距墙在的距离满足小便器的安装要求，且要其端口面同装饰墙面的平行性。4）挂上小便斗，并对准排水连接口的螺栓，放上密封垫圈，拧紧排水口水平方向的螺栓，使小便器的排水口同排水管的承接口亲密接触；向小便器内倒水来检查排水口是否漏水，确认完好后用透明密封胶将小便器与墙面间的79、缝隙封边。5）在卫生间内无什么施工污染和系统调试前，安装小便器的冲洗阀。12.3 成品保护1) 安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前在处理干净。2) 铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。3) 安装完的洁具应加重保护。(1)严禁站在洁具上安装其它设备，不能在洁具上搭脚手板。(2)卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。(3)防止洁具瓷面受损，主要高级卫生洁具及浴盆。冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，座便内积水等都应放净防止冻裂。4) 所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏篦子，喷头，手轮，转心门的扳把80、等应在交工前安装。5) 水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其它工程施工，做到成品保护责任到人。13、 管道试压试验及冲洗 管道安装结束后的试压试验的目的是检验管道及接口的强度和严密性。一般情况下用水压试验，缺水地区和冬季也可用气压试验，但两者的试验压力不同。13.1 系统试压：1）水压试验：（1）管道系统试压前，将不能参与试验的设备、仪表及管路附件等加与隔离。安全阀应拆卸下来，用短管联通管路；加盲板的部位应有明显的标记和记录。（2）试压过程中如遇有泄漏的部位要修理时，不得带压修理；缺陷消除后应重新试压。（3）水压应用清洁的水试压，系统注水时要将管道内的空气排尽。（4）水压试验宜在环境81、温度5以上进行，低温试压时要做好防冻措施。（5）对管道高低位差较大的管道，应考虑静水压力的影响.试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得塌毁过管道附件及管道上的阀门的承受能力。（6）暗装管道的试压试验应在隐蔽前进行，有保温的管道应在管道保温前进行。（7）系统试压试验合格后应将管道内的试压用水，用管道引到室外合适的排水井点排放干尽，并应注意安全。2）试验压力：（1）强度试验：当系统压力不大于0.6MPa时，钢管、给水铸铁管的试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa，也不大于1.0；当系统压力大于0.6MPa时，钢管、给水铸铁管的试验压力为工作压力的1.25倍，但不应小于1.0MP82、a。强度试验的升压应缓慢，达到试验压力后，在10min内压力下降不大于0.05MPa为合格。（2）严密试验：严密试验应在强度试验合格后进行。将强度试验压力降至工作压力作外观检查，并保压一定时间，以不渗不漏为合格。（3）系统试压后，应及时拆除所有的临时盲板，试压过程中应有监理工程师现场监督，核对好记录并填写管道系统试压记录表。13.2 管道系统冲洗本工程须进行冲洗的管道有给水管和空调供回水管道。1）给水和空调水管道在系统试压合格后，应分段用水对管道进行冲洗，冲洗用的水应为清洁水（自来水）。2）冲洗时，以系统内的最大设计流呈或不小于1。5m/s的流速进行。3）水冲洗应连续进行。以出水口的水色和透明83、度与入口若悬河处的水质目测一致，并无杂质、异味为合格。4）管道冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录表并将水排尽。5）饮用水管道在使用前应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒后的管道要用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验合格符合国家生活饮用水卫生标准后，方可使用。14、 钢管及支架除锈及防腐 管道系统中的钢管（镀锌钢管除外）和支架应作表面防腐处理。防腐作业前，应对钢材表面进行除锈。141金属表面处理方法和施工程序金属表面除锈处理的方法有清洗、工具除锈、喷射除锈、酸洗等。清洗：主要是用溶剂、乳剂或碱液清洗剂除掉可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它84、可溶污物。工具喷射除锈：主要是清除钢材表面中重锈蚀。酸洗：酸洗是在工具喷射除锈清洗的基础上进行酸洗，以彻底清除铁锈和钢材表面的氧化皮。1）清洗方法：（1）清洗前应用刚性纤维刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油污、油脂）。（2）刮掉附在钢材表面的浓厚油或油脂。然后用擦洗、喷洗等方法清洗。2）喷射除锈：即是用专用设备利用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的金属丸或非金属磨料，去除钢材表面的铁锈。空气压力：0.3-0.5Mpa，磨料粒径：0.5-0.2，喷嘴喷射角：70，喷嘴距金属表面：200-250。3）工具除锈：本工程所用的钢管、支架钢材的除锈方法主要采用工具除锈。除锈工具主要包括：锤子、钢丝刷、铲刀、角向85、磨光机、砂纸等工具除锈。142管道防腐1421防腐施工的基本要求：1）防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行；室内涂刷温度为2025，相对湿度在65%以下；室外涂刷应无风砂和雨水，室外涂刷温度为540，相对湿度在85%以下；施工现场应采取防火、防雨、防冻措施。2）对管道进行严格的表面处理，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，必要时要进行酸洗、磷化等表面处理。3）为了使合格的金属表面不再生锈或二次沾染油污等。必须在3小时内涂第一层底漆。4）控制各涂料的间隔时间，掌握涂层间的重涂适应性，必须达到要求的涂层厚度，一般以150-200m为宜。5）学分制层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致、涂层附着86、牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂现象。6）操作区域应通风良好，必要时安装通风和除尘设备，以防止中毒事故的发生。1422架空管道的防腐：1）室内及通行地沟内的明装管道，一般先涂二道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆。外面再刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。室内消火栓管道是采用镀锌钢管，管道外壁只涮红色面漆。重力雨水管的镀锌钢管外涂涮防火涂料。2）室外架空管道、半通行或不通行地沟内管道，以及室内的冷水管道，应选用具有防潮耐水性能的涂料，其底漆可用红丹酚醛防锈漆，面漆可用各色酚醛磁各色油性调和漆或疬青漆。3）室外管道绝热保护层防腐，应选用耐候性好并具有一定防水性能的涂料。保护87、层采用非金属材料时，应涮二道各色酚醛磁漆或醇酸磁漆；也可先涮一道沥青冷底子油，再涮两道沥青漆。本工程屋顶室外绝热保护层采用镀锌铁皮，不需涂防腐。1423埋地管道防腐埋地管道敷设的外防腐结构分为普通、加强和特加强三级。应根据土壤腐蚀性和环境因素而定，在确定涂层种类和等级时，应考虑阴极保护的因素。1）石油沥青防腐层的施工方法：（1）钢管在防腐前必须进行表面防腐处理，并达到除锈等级要求。（2）沥青热加工时，应将沥青破碎成粒径为100-200的块状并清除纸屑、泥土及其它杂物，加热开始时应缓慢加温，温度度控制在230左右，最高不得超过250。加热熔化过程中应经常驻搅拌并清除熔化沥青表面上的漂浮物。（3）88、管道涮底漆的沥青应与面漆的沥青标号相同，严禁用含铅的汽油调制底漆，所用的汽油应沉淀脱水。底漆配制时沥青与汽油的体积比应为：沥青比汽油（相对密度为0.8-0.82）=1：（2-3）底漆刷涂应均匀，不得有漏涂、流痕和凝块等缺陷，涂刷厚度应为0.1-0.2，管两端150-200处不得涂刷底漆（留作管道焊接用）。2）浇涂沥青与缠绕玻璃布的要求：（1）底漆干燥后主可浇涂沥青及缠绕玻璃布。在常温情况下，涂刷底漆与浇涂沥青的间隔时间不应超过24小时。（2）沥青浇涂温度宜为200-220，但不得低于180，每层浇涂厚度为1.5.（3）浇涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布必须干燥清洁，缠绕时应紧密无皱褶，压边应均89、匀，压边的宽度为30-40，玻璃布的搭接长度为100-150，玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50*50面积的空白。（4）管道两端应按管径的大小预留一段长度不涂沥青（见下表），钢管两端的各层防腐 层应做成阶梯形接槎，阶素材宽度应为50.管端预留接头长度（）管径219219-377377预留接头长度150150-200200-250 当管道防腐采用环氧煤沥青时，底漆和面漆按厂家规定的比例配制，配制时先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。支架一般在除锈后涮防锈漆加面漆。焊接成型后的焊接处处理和补漆。管道在焊接完成试压后，进行焊口处理再补防腐，步骤同管道防腐90、。二、电气部分电气安装部分包括有配电箱、柜安装；桥架安装；插接式母线槽安装；电气管线安装；电缆敷设、照明系统安装；防雷接地安装；火灾报警系统、电气火灾报警系统安装。1、电气钢管安装1.1 施工准备1.1.1 材料要求：1)镀锌钢管（或电线管）壁管均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋人现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。2)管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣。镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。3)锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证91、。4)护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。5)铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。6)面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。7)圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。8)螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。9)其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。1.1.2 作业条件：1)明管敷设：a.配合土建结构安装好预埋件。 b.土建内装修油漆，浆活完成后进92、行明配管。c.采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。2)吊顶内或护墙板内、管路敷设；a.结构施工时，配合土建安装好预埋件。b.内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面出实际位置。 1.2 操作工艺1.2.1暗管敷设工艺流程为： 1.2.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：1.2.3暗管敷设基本要求：1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。3)进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。4)埋入地93、下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。1.2.4 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。1)冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以下时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳运煨管器，煨出所需弯度。2管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3)管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，94、均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液。丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。1.2.5测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。1.2.6稳注盒、箱：1)稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表1所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安装要求 表1实测项目要 求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确95、一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）223最大凹进深度10mm2)托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，打好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大12cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。1.2.7管路连接：1)管路连接方法：a管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。b 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处在套管的中心，96、焊口应焊接牢固严密。c 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。2)管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。（1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。（2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；7095 mm2时，为20m；120240 m97、m2时，为18m；（3）电线管路与其它管道最小距离见表2 配线与管道间最小距离 表2管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平 行1000（500）1000（500）交 叉300300暖、热水管平 行300（200）300（200）交 叉100100通风、上下水压缩空气管平 行100200交 叉50100注：1、表内有括号者为在管道下边的数据；（4）达不到表中距离时，应采取下列措施： a 蒸汽管-在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35以下； b 暖、热水管-包隔热层。3)管进盒、箱连接：（1）盒、箱开孔应整齐并与管98、径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒，箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管人盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。1.2.8暗管敷设方式：1)随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管人盒、99、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。2)大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。3)现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。4)顶制圆孔板上配管，如为焦100、砖碴垫层，管路需用混凝土砂将保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油麻拧牢。1.2.9 变形缝处理：1)变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图1所2)普通接线箱在地板上（下）部做法：a 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图2所示。b普101、通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用是直筒式接线箱，如图3所示。 图1开长孔做法 地上（下）做法一式 图2图3地板上（下）做法（二式） 1.2.10 薄壁镀锌电线管1.2.10.1 现在施工常用的JDG导管已形成行业（CECS）规范， 施工验收遵照中国工程建设标准化协会所制定的CECS120：2000套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程，进行工程验收。1.2.10.2 导管连接： 1）管与管连接：先把钢导管与直管对接头（螺纹盒接头带紧定螺钉一端）插紧定位后用专用工具持续拧紧紧定螺钉，址至拧断“脖颈”，使钢导管与直管对接头成一整体即达到连接要求，无须再做跨接地线102、。 2）管与盒连接：旋下螺纹管接头的爪形锁母，并置于接线盒内壁面，用专用工具使根母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再做跨接地线。JDG 钢导管施工连接示意图1.2.10.3 施工敷管时对管径不能机械地或盲目地敷设同管径导管,应根据施工规范和设计意图要求有分别地选择合理的管径进行敷设.：施工时在下列情况下，保护管应加设中间接线盒，箱或管径放大一级。1) 照明插座等强电线路（1） 直管长度超过30米。（2）. 管子一个弯曲（90105）时，长度超过20米。（3） 管子二个弯曲（90105）时，长度超过15米。（4） 管子三个弯曲（90105）时，长度超过8米。（5） 每两个120、135、或15103、0的弯相当于一个（90105）的弯。 绝缘电线最小穿管管径选择详见设计院施工说明及施工规范要求.2）弱电线路：（1） 选用绞合型导线时，导线束的总截面积应小于管内截面积的2025%。（2） 选用平行型导线时，导线束的总截面积应小于管内截面积的2530%。（3） 作电缆保护管时，直线管路的管径利用率一般为5060%，弯管路的管径利用率一般为4050%。3) 不同电压及不同回路的线路，一般不应穿同一根管内，但下列情况可以除外。 （1） 电压为65伏及以下的回路。 （2） 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和控制回路。 （3） 照明花灯的所有回路。 （4） 同类照明的几个回路，但管内绝缘线根数不104、超过8根。 （5） 与上下、水管同侧时，管宜敷设在上、下水管的上面。（6） 电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面为35 mm2及以下，长度每超过30m，应增设固定用的拉线盒。（7）JDG电线管路明敷时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。（8）JDG电线管路暗敷时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（9） JDG电线管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施，可采用导电胶（电力复合脂）封堵，或用胶带纸封包。（10） JDG电线管路的连接处可不设置105、跨接线，管路壁不应作PE线。1.2.10.4 由于JDG管是一种新型管材,已有的施工及验收规范中未涉及到该管的有关施工 及验收问题。为使JDG管的施工及验收规范化,中国工程建设标准化协会电气工程委员会配电网分委员会会同有关单位编制了套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范，（简称规范）已由中国工程建设标准化协会批准设施，编号为“CECS100：98”。现将有关部分摘录如下，以便在工程设计施工中，按此规范执行。1). JDG管电线管路，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础。当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。2). JDG管电线管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置3106、). JDG管电线管路敷设及管内穿线的施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关规范的规定。4). KBG管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。5). JDG管电线管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定： 圆钢：直径6mm。 扁钢：30 mm3 mm。 角钢：25 mm25 mm3 mm。 埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80 mm。6). JDG管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5。全长偏差不应大于管内径的1/2。7). JDG管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固107、间距均匀，其最大间距应符合下表的规定： 固 定 点 间 的 最 大 距 离管 的 直 径（mm）吊架、支架或沿墙敷设固定点间的最大距离（m）敷设在吊顶内的电线管路固定点间的最大距离（m）16201.01.525321.5402.08) . JDG管电线管路明敷设时,其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150300mm。 9). JDG管电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 10). JDG管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定： （1） 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1108、000mm； （2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm； （3） 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。 JDG(KBG)管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。 11) . JDG管电线管路，当管径为25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压点深度不应小于1.0mm。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁109、扣压形成的凹、凸点，不应有毛剌。 12)JDG管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧，管与盒连接采用I型螺纹接头，管与箱连接应采用型螺蚊接头（又称爪型螺纹接头）。 13). JDG管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合上述管路连接规定时，连接处可不设置跨接线。管路外壳应有可靠接地。但不得熔焊连接。也不得做为电气设备接地线。1.2.11地线焊接：1)管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3所示。跨接地线规格表110、 （mm） 表3管 径圆 钢扁 钢15253238506370561082-253(253)22)卡接：镀锌电线钢管金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。1.2.12 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷相同处请见相关部分，在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。1)管弯、支架、吊架预制加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢111、支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。2)测定盒、箱及固定点位置（1）根据设计立脚点先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见表4。3)固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法，剔注法、抱箍法。4)盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧112、100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。钢管中间管卡最大距离 表4钢 管 名 称钢 管 直 径 （mm）15202530405065100厚 钢 管薄 钢 管1500100020001500250020003500-5)管路敷设与连接：（1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。113、使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。（2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接。或采用扣压式管连接。6)钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：（1）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引人设备，管口应包扎严密。（2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。（3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。（4）埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。7)金属软管引入设备时，应符合下列要求：（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属114、软管接头连接，长度不宜超过1m。（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。（1）不得利用金属软管作为接地导体。8)变形缝处理：明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。1.2.12吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。1)会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如图4和5所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置 、弹线定位。 图 4 图 52)灯位测定后，115、用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。3)管路应敷设在主龙骨的上边，管人盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。4)固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。5)管路敷设应牢固通顺、禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。6)116、吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。2 、管内穿线2.1施工准备2.1.1 材料要求：1)绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。2)镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。3)护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。4)螺旋接线钮，应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。5)LC型压线帽。6)套管：有铜套管、铝套管，铜铝过渡套管三种。7)接线端子（接线鼻）；应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。117、8)焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。9)焊剂：能清涂污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。10)辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2.1.2 作业条件：1)配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。2)配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2.2操作工艺2.2.1工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测。2.2.2选择导线：1)应根据设计图规定选择导线，进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。2)相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用118、淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2.2.3清扫管路：1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。2.2.4穿带线：1)穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。2)穿带线的方法：a.带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内。在管路的两端均应留有1015cm的余量。b.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。c.穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使用两根铁丝的端119、头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。d阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。2.2.5放线及断线：1)放线：（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。（2）放线时导线应置于放线架或放线车上。2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。（3）出户导线的预留长度应为1.5m。（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。2.2.6 导线与带线的绑扎：1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的120、盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。2.2.7管内穿线1)钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4)穿线时应注意下列问题： （1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为121、50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；d 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；c 截面积在180240 mm2之间的导线为18m。2.2.8导线连接：导线连接应具备的条件：1）导线接头不能增加电阻值。2）受力导线不能降低原机械强度。3）不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先122、削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。2.2.9导线焊接：1)铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：（1）电烙铁加焊、适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。（2）喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要撑握好温度：温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。2.2.10 导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线123、接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈现枣核形，见图所示。导线包扎示意图 2.2.11线路检查及绝缘摇测：1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2)绝缘摇测：照明线路124、的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测量线路的绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇侧，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。2.3应注意的质量问题2.3.1在施125、工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2.3.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。2.3.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。2.3.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。2.3.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。2.3.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。2.3.7 螺旋接线钮松动126、和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。2.3.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。2.3.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。3、金属线槽桥架安装3.1施工准备3.1.1材料要求：1)金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理或喷塑的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱剌，不应有扭曲，翘边等变形现象。2)镀锌材料：127、采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。3)辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。3.1.2 作业条件：1)配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。2)顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。4)地面线槽应及时配合土建施工。3.2操作工艺3.2.1工艺流程：3.2.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、128、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀挡距并用笔标出具体位置。3.2.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。3.2.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。1)支架与吊架安装要求：（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛剌。（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（3）支架与吊架应安装牢固，保证横平129、竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。（6）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。（7）固定支点间距般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。（8）支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm。（9）严禁用木砖固定支架与吊架。（10）轻钢龙骨上敷设桥架、线槽应各自有单独卡具吊装130、或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑不应固定在龙骨上。2)预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。3.2.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8m。紧密配合土建结构的施绑扎将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在1131、020mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。3.2.6金属膨胀螺栓安装。1)金属膨胀螺栓安装要求。（1）适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。（2）钻孔直径的误差不得超过+0.5 -0.3mm；深度误差不得走过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。（3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。（4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。2)金属膨胀螺栓安装方法。（1）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。（2）根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶132、板内后，表现平齐为宜。（4）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。（5）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。3.2.7线槽安装：1)线槽安装要求：（1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛剌，各种附件齐全。（2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。（3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。（4）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。（5）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成133、为一连续导体，并做好整体接地。（6） 当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。（7）线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。（8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关防火要求。2)线槽敷设安装（1）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。（2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通或平面二通、平面三通等进行变通连接，134、导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（3）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（4）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。3.2.8吊装金属线槽：1)线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。2)线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。3)线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。135、4)转弯部位应采用立上弯头和立下口弯头，安装角度要适宜。3.2.9线槽内保护地线安装：保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。3.2.10线槽内配线1)线槽内配线要求（1）线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。（2）在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。（3）线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑孔成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。（4）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内；电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和136、控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。（5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。（6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。（7）接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。（8）从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。2)线槽内配线方法：（1）清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，137、反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。（2）放线：放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。3.138、2.11导线连接：1)导线连接要求：导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。3.3 质量标准3.3.1保证项目1)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；（2）非镀锌电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不139、少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3)金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。4、电缆敷设4.1施工准备4.1.1设备及材料要求：1)所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。4)各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺140、。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。5)其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。4.1.2作业条件：1)土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。（3）放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安装要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。（1）直埋电缆沟按图挖好，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。2)设备安装应具备下列条件：（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。（2）电缆桥架、电缆托盘、141、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。4.2操作工艺4.2.1工艺流程：4.2.2准备工作：1)施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（1）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。（2）310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。（3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出142、叭叭声，即电缆已受潮。（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4)临时联络指挥系统的设置：（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥。（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。5)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。6)冬季电缆敷设，温度达143、不到规范要求时，应将电缆提前加温。7)电缆的搬运及支架架设：（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，以免电缆松驰。（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方（图1）。 图14.2.3电缆沿支架、桥架敷设：1)水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引。（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于3144、5mm。2)垂直敷设。（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防设措施。（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。4.2.4挂标志牌：1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3145、)直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。4)沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4.3质量标准4.3.1保证项目1)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。3)不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。4)爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。4.3.2基本项目1)桥架内电缆敷设应符合下列规定：（1）大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；（2）电缆146、出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表1的规定。 电缆固定点的间距（mm） 表1电 缆 种 类固定点的间距电力电缆全塑型1500除全塑型外的电缆1500控制电缆10002)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。3)电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径符合表2的规定。电缆最小允许弯曲半径 表2序号电缆种类最小允许弯风半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝147、缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。4)电缆敷设固定应符合下列规定：（1）垂直敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；（2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；（3）电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表3的规定；电缆支持点间距（mm） 表3电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆8001000 （4）当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合表4的规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；与管道的最小净距（m） 表4管 道 类 别平行净距交叉净距一般工艺管148、道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5（5）敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。5)电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。6)当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择一致，即保护地线（PE线）应黄黄绿相间色，零钱用淡蓝色；相线用；A相黄色、B相绿色、C相红色。7)线槽敷线应符合下列规定：（1）电线在线槽内有一定余量、不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；（2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；（3）149、同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。8)电线应符合下列规定：（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志；（2）外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。9)对电线、电缆绝缘性能，导电性能和阻燃性能有异议时，150、按批样送有资质的试验室检测。5、配 电 箱 安 装5.1操作工艺5.1.1 工艺流程： 5.1.2配电箱（盘）安装要求：1)配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所、配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。2)安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。3)铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。4)配电151、箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用纺织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。5)配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。6)导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。7)配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。8)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上152、端接电源，不得减少导线股数。9)配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。10)TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。11)配电箱（盘）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。12)配电箱（盘）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。13)配电箱（盘）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。14)磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防153、止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。15)配电箱（盘）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。16)当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表1所示。PE线最小截面 表1相线线芯截面S（mm2）PE线最小截面（mm2）相线线芯截面S（mm2）PE线最小截面（mm2）S16SS35S/216S3516注：用此表若得出非标准截面时 ，应选用与之最接近的标准截面导体。但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6 mm2，绝缘铜线1.5 mm2，绝缘铝线2.5 mm2。17)PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截154、面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5 mm2；无机械性保护时为4 mm2。18)配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。19)配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。 20)配电箱（盘）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm，安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙央，箱体与建筑物，构筑物接部分应涂防腐漆。所有电缆、进出线、连接桥架均要做防火防虫防鼠封堵处理。21)固定面板的机螺丝，应采用镀锌155、圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。22)配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。23)立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。24)立式盘应设在专用房间内或是加装栅栏，铁栅栏应作接地。5.1.3弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。5.156、1.4明装配电箱（盘）：1)铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。2)金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其它方法是根据第3.3条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜157、。5.1.5配电箱（盘）的固定：1)在混凝土或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定、在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。2)暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装158、盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。5.1.6绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。5.2应注意的质量问题5.2.1配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。5.2.2铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的159、，应用吊线重新找正后再进行固定。5.2.3 盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯、多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。5.2.4接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。6、插接式母线安装6.1施工准备6.1.1设备及材料要求：1)封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。2)各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓160、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。3)其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。6.1.2作业条件1)施工图纸及产品技术文件齐全。2)封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。6.2操作工艺6.2.1工艺流程：设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收6.2.2设备点件检查：1)设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。2)根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。4)检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥161、善处理，经过设计认可后再进行安装。6.2.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装。2)支架的安装：（1）封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。（2）埋注支架用水泥砂浆，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。（3）膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。（4）支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，不污染建筑物。6.2.4封闭式母线的安装：1)一般要求：（1）封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合162、设计要求，并做记录。（2）母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距离地高度不应小于2.2m。图1（3）母线槽的端头应装封闭罩（图1），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。（4）母线与设备联接宜采用软联接（图2）。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩搬手紧固。图22)母线槽沿墙水平安装（图3）。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。3)母线槽悬挂吊装。（图4、图5）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。4)封闭式母线的落地安装（图6）。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。5163、)封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（图7）。图 3 图 46)封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩或沉降缝处，宜采取适应的措施（图8），设备定货时，应提出此项要求。7)封闭式母丝插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（图9）。8)封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。9)封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。6.2.5试运行验收：1)试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工164、程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。2)对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。3)送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。4)验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。图6 图7图8 图96.3质量标准6.3.1保证项目：1)插接式母线外壳接地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值符合设计要求。2)插接式母线的安装应符合下列规定：（1）母线与外壳同心，允许偏差为5mm；（2）当段与段连接时，相邻段母线及外壳对准，连接165、后不使母线及外壳受额外应力；（3）母线的连接方法符合产品技术文件要求。6.3.2基本项目：1)封闭、插接式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。2)封闭母线、插接母线应符合下列规定：（1）查验合格证和随带安装技术文件；（2）外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。6.4成品保护6.4.1封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。6.4.2封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对166、封闭插接母线加保护，以免损伤。6.5应注意的质量问题6.5.1封闭插接母线安装应注意的质量问题见表1。 常产生的质量问题及防治措施 表1序号常产生的质量问题防 治 措 施1设备及零部件缺少、损坏开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同样货单位协商解决，加强保管。2接地保护线遗漏和连接不紧密、缺防紧措施认真作业，加强自检，互检及专检3刷油漆遗漏和污染其它设备支架加强自检、互检对其它工种的成品，认真保护。7、灯具安装7.1 施工准备7.1.1 材料要求：1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现167、象。所有灯具应有产品合格证。2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V。3）吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。4）吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。5）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。6）支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。7）灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。2作业条件：1）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。2）盒子口修好，木台、木板无油漆。3）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。4）顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结168、束。7.2操作工艺7.2.1工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行7.2.2灯具检查：1）灯具检查：（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（2）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；（3）特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；7.2.3灯具安装：1)日光灯安装：吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电169、源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。2)特殊灯具的安装应符合下列规定：（1）事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐温线。 （2）公共场所的安全灯应装有双灯。3)壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，170、然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内，把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。7.2.4通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。7.3质量标准7.3.1保证项目：1)灯具的固定应符合下列规定：（1）171、灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。2)当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm 。3)固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火 。4)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。5)应急照明灯具安装应符合下列规定：（1）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电，或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；（2）应急照明在正常电源断172、电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s（金融商店交易所1.5s）；安全照明0.5s；（3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；（4）疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；（5）疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；（6）应急照明灯具、运行中的温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源173、时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；（7）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；（8）疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。6)公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。7.3.2基本项目1)引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表3的规定。 导线线芯最小截面积（mm2） 表3灯具安装的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜 线铝 线灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室 外