1、行政中心机电设备安装工程施工组织设计方案目 录一、编制说明11.1编制依据11.2编制原则2二、工程概况22.1 给排水消防工程22.2 电气工程52.3 弱电工程72. 4通风空调工程9三、施工部署123.1 施工组织管理体系123.2施工组织与协调163.3施工控制目标17四、施工准备184.1 技术准备184.2 材料准备184.3 生产要素准备19五、施工计划195.1 工期进度计划195.2 劳动力投入量计划195.3机械需用量计划2020六、主要施工方法226.1给排水消防系统226.2、 通风空调系统636.3 电气系统（包括弱电）85七、保证措施1057.1工程质量保证措施102、57.1.1 各施工段、各工种、各专业相互配合措施105质量体系1067.2施工安全保证措施1117.2.1 安全保证体系1117.2.2 安全管理制度1117.2.3 安全教育1127.2.4 安全检查1127.2.5 各分项工程安全技术措施1137.26 安全管理措施1137.27 现场安全管理1147.2.8 防火措施1147.2.9 施工用电管理1147.2.10 其它管理1157.3文明施工及环境保护保证措施115文明施工管理措施115环境保护措施1167.4施工工期保证措施1177.4.1 工期计划控制措施117资源投入保证工期的措施119工期的组织保证措施120先进工艺保证工期措3、施1217.4.5 季节性施工的工期保证措施1227.4.6 新技术的应用措施123配合协调保证工期123一、编制说明1.1编制依据*市行政中心安装工程施工合同。1.1.2 *市行政中心安装工程施工图纸 用于本工程的现行有关工程施工规范、规程、标准和图集：建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建设工程项目管理规范（GB/T50322006）工程测量规范（GB50026-2007）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002）通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）制冷设备、空气分离设4、备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）建筑与建筑群综合布线系统工程施工验收规范GB/T50312-2000火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）自动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50261-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范GBJ80-91施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.1.4 本公司质量管理体系文件及施工工艺标准。1.1.5 我单位现有人、机、料、构件、加工品等的实际生产供应能力和装备情况。1.2编制原则统筹5、全公司，组织施工协作；合理安排施工顺序，组织好平行作业、流水作业、交叉配合；优化资源配置，做好人力、物力的综合平衡调配，做到均衡施工。坚持质量第一，确保施工安全、工期及文明施工。二、工程概况本工程为*市行政新区中心区代建工程，总建筑面积75954.82（其中地上建筑面积56977.54，地下建筑面积18977.28）。地块一由三个地面建筑（1-1#、1-2#、1-3#）及一个地下车库（1-4#）组成。北侧为一栋建筑高度48.90m的四大机关办公楼，面积43675,39；地块一西南侧为建筑高度小于24m西会议中心；地块一东南侧为建筑高度小于24m东会议中心；地块一南侧的地下车库，通过地下通廓与16、-1#办公楼的地下车库相连。工程由1-1#、1-2#、1-3#、1-4#四个子项构成，建筑主体为框架结构，本建筑按使用年限类别属三类，设计使用年限为50年。1-1#办公楼地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级。1-2#西会议中心、1-3#东会议中心耐火等级为二级，1-4#汽车库耐火等级为一级；建筑抗震类别为重点设防类，抗震设防烈度为6度。安装工程设计有电气工程（包括弱电、智能建筑及消防报警系统）、通风空调工程、给排水消防工程等。2.1 给排水消防工程给排水消防工程设计有生活给水系统（热水系统）、消火栓水系统、自动喷水灭火系统、消防水炮给水系统、气体灭火系统、雨水系统、排水系统、循环冷却7、水系统等。2.1.1 给水系统（1） 生活给水系统：本工程供水分为两个区，2层及2层以下为低区由市政管网直接供水 ；3层及3层以上为高区，高区供水由箱式无负压供水设备供给。供水设备设于1-1#楼地下室，分别供给1-1#楼、1-2#楼及1-3#楼高区给水；1-2#楼 、1-3#楼三层以上供水设置减压阀，阀后压力0.45MPa减压阀设置在1-1#楼地下室。 （2） 热水系统：更衣淋浴室采用电热水器供热水，公共卫生间洗脸盆采用电热水器供给热水，电热水器设于台盆下面。（3） 给水系统管材：室内给水热水管材采用铝合金衬塑PPR复合钢管，专用曲弹双熔管件承插热熔连接。给水、热水管均为暗装设置；干管及立管设8、于管井及吊顶内；支管设于墙槽内。2.1.2 排水系统（1） 排水系统：采用污废合流制，为保证排水畅通改善卫生条件，公共卫生间根据布置需要设专用通气系统或环形通气系统；一层及一层以上采用重力自流排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管汇集后排至室外散水。（2） 地下室废水采用潜水排污泵提升至室外雨水井。（3） 污水排水管材采用：聚丙烯消音排水管，橡胶密封圈接口；压力排水采用焊接钢管焊接连接，需拆卸部位采用法兰连接。2.1.3 消火栓给水系统（1） 消火栓给水系统包括：消火栓系统、自动喷水系统、消防水炮系统；根据工程进程及地形条件消防水池、泵房及屋顶消防稳压设施均设于1-1#楼内地下室及屋顶；消防加9、压管双路供给1-3#地块的室内消防给水，室外布置成DN150的环状管供本地块室外消防用水。（2） 1-1#楼地下室消防水池，储存有室内消火栓、自动喷水系统和消防水炮系统的一次消防水量，地下室的水泵房内设两台室内消火栓泵，一用一备。消火栓给水泵采用连锁控制，设一套水泵接合器；地下室消火栓采用减压稳压消火栓。火灾初期水量及水压由设于屋顶水箱间内一座有效容积为18m3的消防水箱及消火栓增压稳压设备保证，室外消防水量由室外消防管网保证。（3） 消火栓系统：室内和室外消防用水量别为30L/S,火灾延续时间为3小时。（4） 室内喷水系统：室内喷水系统用水量别为35L/S,火灾延续时间为1小时。（5） 消防10、水炮系统：室内消防水炮系统用水量别为30L/S,火灾延续时间为1小时。2.1.4 自动喷淋给水系统（1） 自动喷水系统：本工程各地块地下储藏间、汽车库、工具间、办公用房、展览厅等场所均设自动喷水系统汽车库等不采暖部位采用预作用自动喷洒系统，其它部位采用湿式自动喷洒系统。各地块报警阀根据地块布置分别集中设置，1#地块报警阀集中设于消防水泵房和1-4#地下车库内。喷水量1#地块按中危二级设计，设计喷水强度为8L/min. 作用面积160；喷头选用：玻璃球式喷头温级为厨房93，其它部位为68。自动喷水系统根据地块分区，分别在各地块室外设置2组DN150地下式水泵接合器，设于自动喷水环状管上，由地块外11、线统一布置。 （2） 消防水炮系统：1#地块的1-3#会议室观众厅的上空净高大于12m的部位采用消防水炮灭火系统，消防水炮采用标准型自动扫描射水高空水炮灭火装置，水炮喷水流量5L/s保护半径20m；消防水炮系统供水由地下室消防泵房内的消防水炮泵提供。（3） 消防系统管材：消火栓及喷淋系统管道管材采用内外壁热浸镀锌钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用沟槽连接，阀门及拆卸部位采用法兰连接。2.2 电气工程电气工程设计有：10KV/0.4KV变配电系统、电气动力、照明和智能应急照明系统、电力空调配电系统、防雷及接地系统。 电气工程弱电部分设计有：火灾自动报警及及消防联动控制系统、综合12、布线系统、安全技术防范系统、有线电视系统、建筑设备监控系统、信息发布系统、视频监控系统。2.2.1 电气动力及照明系统（1） 强电设计有10/0.4KV变、配电系统；配电系统；照明配电系统；防雷、接地及安全系统；本工程采用双路10KV供电，由本工程南侧采用电缆通过高压桥架引入车库变配电室高压柜内。市电两路10KV电源同时运行，高压配电系统采用单母线分段运行，手动联络；低压配电系统采用单母线分段运行，变配电室低压母线断路器具备手动、自投自复、自投不自复三种控制方式；高压10KV采用移开式真空开关柜，10KV断路器采用真空断路器、弹簧储能操作机构。低压配电采用抽屉式低压配电屏；变压器选用两台SCB13、10-10/0.4/0.23KV-1250KVA铜芯环氧树脂绝缘浇筑节能干式变压器。（2） 导线电缆选择及敷设方式：普通电力设备配电采用WDCZA-YJY阻燃型交联聚乙烯绝缘铜芯电缆，消防用电力设备配电采用GGNH耐火型交联聚乙烯绝缘铜芯导线。一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式供电 ，一般照明、空调负荷采用树干式的配电方式对于大型动力、舞台灯光、舞台机械等设备的供电电源采用放射式供电方式直接送至机房配电柜内，消防配电负荷以放射式为主，均为双路电源末端自投。（3） 应急照明采用两路专用电源配电，分区域设置集中蓄电池作为第三电源，其电池连续供电不小于30分钟，电源转换时间不大于5s。（4）14、 大型配电设备采用控制柜落地安装，照明箱、控制箱、动力箱等除竖井机房、防火分区隔墙上明装外，其它为暗装。2.2.2 防雷及接地系统（1） 建筑物防雷保护：本工程防雷为二级。屋面设置不大于10m*10m或12m*8m避雷网，屋面上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接；引下线利用结构柱内2根不小于16的主筋与网架、斜梁、楼板内钢筋焊接联通做引下线，其间距不大于18m，利用结构柱基础钢筋及预埋的接地扁钢做接地体。（2） 沿建筑物基槽外5米处设40*4镀锌扁钢作为人工综合接地母线，与防雷引下线，工频接地引下线，弱电工作接地引下线可靠连接；基础内主筋做成闭合环路，并与引下线焊接良好。（3） 本工程15、的接地系统采用联合接地系统（即防雷接地与强、弱电接地公用接地装置）接地电阻不大于1欧姆。如实测结果不能满足要求，应在室外增打人工接地极。2.2.3 火灾自动报警及消防联动控制系统（1） 火灾自动报警及消防联动控制系统：1#-2#楼建筑耐火等级二级，火灾自动报警的保护等级为二级设置，设区域火灾报警控制系统。消防控制中心设置在1#办公楼，在2#、3#分别设置区域报警控制器。消防泵房、消防稳压装置设置在1#办公楼； （2） 本系统由：火灾报警控制系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通电话对讲系统、漏电火灾报警系统、智能消防应急疏散照明指示灯系统 。消防联动控制台设有自动和手动，手动硬线直16、接控制。通过联动控制台可实现对消火栓系统、自动喷水系统、消防水炮系统、气体灭火系统、防排烟系统、正压送风系统、防火卷帘、防火门、气体灭火、火灾应急广播、火灾应急照明等的监视和控制。火灾发生时刻手动/自动切断空调机组、通风机及其它非消防电源。 （3） 消防控制、通信和报警线路明敷时，采用金属管和金属线槽保护，并采取防火保护措施；暗敷采用金属管设于不然结构层内，保护管直径在32及以下时，管线暗敷，保护管直径为40及以上时，应明敷。（4） 本工程的金属管极为镀锌钢管。火灾报警、控制信号总线，采用WDZ-RVVP-0.3*2;电源线路，采用WDN-BYJ低烟阻燃电线；消防电话线WDZ-RVS-2*1.17、5型导线;干线采用金属线槽电井及吊顶内敷设，报警与控制线之间加隔板，广播与电话线均单独穿管敷设，至竖井后分槽敷设，支线采用穿钢管暗敷于不燃烧的结构层内，且保护层厚度不小于30mm.由顶板接线盒至消防设备一段线路穿金属耐火波纹管。2.3 弱电工程弱电系统设计有：综合布线系统、安全技术防范系统、有线电视系统、建筑设备监控系统、信息发布系统、视频监控系统。2.3.1 综合布线系统（1） 综合布线系统：本系统采用开放式星型拓扑结构，设计满足对话音、数据、图片、视频等信号传输的要求，构建成一个统一的信息交换与管理平台。本结构化布线采用六类非屏蔽系统，楼内主干线路数据传输采用六芯多模光缆，语音传输采用三类18、25对大对数电缆；电信线缆引入部分由电信运营商定。（2） 工作区子系统;本工程钢缆信息点采用86系列模块式结构，信息插座面板上带有明显的语音及数据的标识。水平子系统：自各配线柜引出若干六类非屏蔽八芯双绞线，经金属线槽，然后穿钢管沿吊顶/沿墙暗敷至各信息插座。垂直配线子系统:自网络机房引出相应光缆、三类大对数电缆，经金属线槽至各配线柜。（3） 管理子系统：采用标准19英寸400机柜，用于放置配线架及网路设备。本系统所有机柜均采用落地式安装。2.3.2 监控报警系统（1） 监控报警系统：监控报警中心位于一层消防控制室，负责整个监控报警系统的监控及管理。（2） 系统采用前端模拟后端数字化方式，图像质19、量不低于四级。系统由矩阵切换控制主机等中控系统及前端。2.3.3 门禁系统门禁系统有门禁控制主机、网控器、门禁控制器及前端门禁控制点组成。控制器就近安装在电井或其他房间内。 2.3.4 有线电视系统有线电视系统采用860MHz邻频双向传输系统，按分配一分支方式设计的。视频采用SYWV-75-9线缆从有线电视前端放大器通过弱电井及吊顶敷设至放大器、分配器、分支器，采用SYWV-75-5线缆从分配器、分支器敷设至各用户端。放大器、分配器安装在放大器箱安装与配线间。2.3.5 公共广播系统紧急/公共广播系统为数字网络化有线广播系统。系统包括背景音乐广播和消防紧急广播，两部分公用一套音响设备。在一层消20、防控制室内设置系统控制主机，当作为背景音乐广播时分别控制各自区域，发生火灾警情时由消防控制室自动强制切换成消防紧急广播，满足消防指挥。 2. 4通风空调工程通风空调设计有：空调系统、通风系统、防排烟系统等。2.4.1 空调水系统（1） 空调冷热源：本建筑冷热源均有位于屋顶的风冷热泵供给，热负荷：2146KW、冷负荷：2285KW、冷水供回水温度7/12，热水供回水温度55/60。循环泵及定压补水装置设于地下泵房内，冷源侧采用定流量运行，负荷侧采用变流量运行；通过分集水器间压差调节阀开度调节负荷侧水流量，空调补水系统采用补水泵和定压罐方式定压；冬夏共用设于制冷机房内，系统补水经过软水器软化后送入21、补水箱。（2） 在供回总管之间设压差控制器；空气处理机组设电动调节阀；风机盘管设电动双通阀及三速开关，当室内温度发生变化时通过电动调节阀调节进入盘管的水量；当送回水压差变化时，压差控制器调节旁通回水量，利用回水温度控制冷水机组的能量调节，从而使风冷热泵机组在高效节能条件下运行；所有环路上均设静态平衡阀；空调水系统工作压力为0.6MPa。空调机组由厂家配带减震垫，水泵、吊装风机由厂家配带减震器。（3） 空调水系统为一次泵变水量双管制系统。系统中风机盘管、新风机组内水盘管的工作压力要求为0.6MPa.空调冷热水系统采用自动补水排气定压装置配有微处理机，自动实现精确稳定系统压力，高效排除水中气体，自22、动补充系统水量等功能。补水采用全自动钠离子软水器供的软化水，空调水系统设多向全能水处理器一台。（4） 空调水系统中循环水管及凝结水管采用热镀锌管材。空调冷热水管、膨胀管、冷凝水管应做保温，保温材料采用柔性闭泡橡塑材料管壳或管材，保温材料的厚度根据管材大小厚度不同，在25mm-50mm范围内。水管保温前先除锈（镀锌管除外）和清洁表面，然后刷防锈漆两道，再做保温。保温层外包保护层。2.4.2 空调风系统（1） 空调风系统：本工程采用风机盘管+新风系统，方便各房间独立调节新风系统分层设置，新风系统风管水平设置。新风机组采用热回收新风机组，新风与排风换热后接入室内机的送风管上送入室内；过度季节采用全新23、风系统，室外新风经过滤、消声等处理后送至室内，室内排风经屋顶排气流組风机排出室外。（2） 各楼层新风机组采用卧式空调箱机组，分别向房间内利用散流器送新风；1-2#会议中心采用全空气空调系统，首层员工开放式餐厅全空气空调系统送风采用散流器顶送，单层百叶集中回风，大会议室及办公厅、二楼门厅为高大空间，全空气空调系统送风并采用旋流风口或双层百叶侧送风，单层百叶集中回风；1-3#文化中心观众区采用座椅送风，池座区在首层设两台空调机组利用静压箱从座椅送风口用很小的风压送出，回风口设在池座区最上层座椅上方的侧墙上；楼座区在4.8米标高设置两台空调机组利用静压箱从座椅送风口用很小的风压送出，回风口设在楼座区24、最上层座椅上方的侧墙上 。（3） 机组新风入口、机组回风口分别设电动调节风阀 ，根据不同状态点调节阀门开度；过渡季节可进行变新风比及全新风运行，送风温差不大于5。 空调系统送回风管机新风管采用：无甲醛环保型消音风管，密度为96kg/m3,厚度25mm，导热系数0.033w/m.k，燃烧等级为A级不燃材料。2.4.3 通风系统（1） 通风系统： 包括自然通风和机械通风；所有靠外墙的空调房间均可利用可开启外窗在天气适宜时段自然通风，消除室内的余热和余湿，满足人员舒适性的同时降低空调通风能耗。（2） 以下部位采用机械通风：制冷机房、消防水泵房、变电室、以满足设备用房排除余热和通风换气的要求。地下室汽25、车库设计机械送排风系统，每个防火分区设一台送风机，一台排风机，一台排烟风机；所有卫生间内均设排气扇，进风来自于临近区域或开窗通风；（3） 通风系统风管材质用的是镀锌薄钢板。2.4.3 防火及防排烟系统（1） 防火及防排烟系统：本工程高度大于24米，按高层建筑设计消防排烟系统；所有地上房间均设有可开启外窗进行自然排烟，开窗面积满足规范要求；（2） 机械排烟设置范围为：地下和首层无可开启外窗的楼梯间和合用前室、地下车库、地上超60米内走道。机械排烟系统设计：地下车库火灾时设机械排烟及机械补风，换气次数6次/h；排烟口平时关闭，发生火灾时自动开启，并与排烟风机联动。排烟分区内的排烟口距最远的的水平距26、离不超过30米；在排烟支管上设烟气温度超过280时能自动关闭的排烟防火阀；排烟风机入口处均设有280熔断关闭的防火阀，当其熔断时联动排烟风机停止运行，同时关闭其补风系统风机。（3） 地下无外窗防烟楼梯间及合用前室在楼梯间设置机械防烟风机，楼梯间设常开自垂百叶风口；合用前室设余压阀。地下无外窗合用前室设机械排烟风机，前室设常闭电动风口，防火阀应采用单独的支吊架。（4） 防风、防排烟系统风管材质为镀锌钢板。排烟风管软接头采用不然材料。三、施工部署3.1 施工组织管理体系项目经理部由公司委派、局总部授权管理，按照企业项目管理模式（GB/T19001-ISO9001标准模式）建立质量保证体系来运作，形27、成以全面质量管理为中心环节，专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。3.1.1 安装项目组织机构（1） 项目经理部领导班子由项目经理、项目总工、项目副经理各1人组成，对项目的技术、进度、质量、安全、成本、文明施工、环保和消防保卫等全面负责。项目经理部下设四部一室（即工程技术部、质量安全部、材料设备部、商务部和综合办公室）5个管理部门作为项目纵向控制的职能部门，对内全面组织、协调、管理劳务分包和专业分包等施工队伍（人员），对外做好与业主、监理等单位的协调工作。（2） 安装项目组织机构见图3-1。综合办公室 工程技术部 材料设备部 质量安全部 商 务 部 项目经理 项目副经理 安装总工 给排水28、班组长 暖通班组长 图3-1 项目组织机构框图电气班组长 3.1.2 各职能部门职责（1） 工程技术部部门职责 协助总工程师、生产副经理的工作，负责项目部的工程技术管理工作； 负责编制项目质量保证计划及各类施工方案；负责技术交底和隐蔽验收工作； 负责进度计划、资源计划的编制，并做好工程统计工作； 协助质量安全部做好安全文明施工、“三整合”体系运行和争创质量奖工作； 负责填写施工日志，做好技术资料收集整理，项目阶段交验和竣工交验等工作； 负责材料试验、测量及计量等技术工作； 负责新技术、新工艺、新材料、新设备在本工程的推广应用和科技成果的总结工作； 与质量安全部紧密配合，共同负责工程创优和评奖活29、动； 具体协调与总部工程技术部联系，确保后方技术力量和资源的支持和配合； 具体负责与业主、监理、设计方协调的工作，协助总工程师审核施工方案与设计意图之间的一致性。（2） 质量安全部部门职责 协助编制项目质量保证计划、安全管理方案、环境管理方案并负责监督实施，做好过程控制和日常管理； 负责项目全员“三整合”体系的培训教育工作及安全质量管理推广工作； 负责分部、分项、工序质量检查和质量评定及验收工作； 负责管理质量、安全、环境目标的分解落实，制定相应的奖惩责任制度并负责日常管理工作； 负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作； 协助编制项目安全、环境管理方案，制定安全、环境管理制度并30、监督实施； 具体负责管理人员和进场工人安全教育工作，负责安全技术措施的实施、检查、编制、交底； 负责制定安全生产应急救援预案，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级主管部门，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告； 协助总工程师搞好“三整合”体系文件贯彻、实施，并监督、检查“三整合”体系的运行情况，及时向上级主管部门及项目领导汇报； 负责安全生产日志和文明施工资料收集整理工作。（3） 材料设备部部门职责 协助项目经理工作，具体负责物资设备的采购、供应及现场的日常管理工作。 负责编制项目物资设备采购计划、进场计划和统计工作； 负责本项目采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作，负责31、供应商的日常管理工作； 编制和完善项目物资材料领用管理制度和日常管理工作； 负责对合理使用材料的监督并做好日常检查工作；参与项目质量保证计划的编制工作，配合商务部编制材料资金需求计划； 负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术部做好技术资料的收集整理工作； 负责材料设备的报验工作； 负责材料、设备的标识及设备的日常清洗、保养、维修工作，并做好记录； 负责与公司材料设备部采购、供应支持的协调联系工作； 及时准确地为工程技术部提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品及材质证明资料。（4） 商务部部门职责 负责与公司经营部共同测算项目成本，确定项目的目标控制成本； 负32、责工程预、结算、签证、索赔、结算及成本核算工作； 负责项目合同管理、合同评审及合同交底，监督合同的全面履行； 负责编制施工预算，列出工料机消耗指标，严格控制制造成本； 负责审核材料、劳务等的采购价格； 具体负责项目经理部与劳务公司的结算、付款工作； 负责监督现场签证工作的落实，收集整理保管好资料； 具体负责与业主的结算工作，编制项目月度请款文件，及时回收工程款； 贯彻执行局、公司的财务管理制度，具体负责项目部的资金计划和各类财务报表的编制工作并及时向项目经理提供资金使用计划、成本计划，建立现金台帐、成本台帐，按月核算； 具体负责人事用工和劳资分配制度的编制工作及日常管理工作，做好备用金管理。（33、5）综合办公室部门职责 协助项目经理工作，具体负责项目经理部行政会议的召集，并做好会议记录工作；专业会议由相关部门负责召集； 负责整理、起草经项目部有关会议集体研究通过或领导交办的各类总结、计划、决定、报告等文件和材料； 负责督促、检查、落实公司有关决议、决定的贯彻、落实及完成情况； 负责上级文件的收、发管理工作，负责本项目内外文件和函件的统一审批、编号、登记、收发、立卷、归档、保管工作； 负责项目综合治理、安全保卫、职工食堂、环境卫生的管理工作； 编制和完善办公制度，负责办公用品的采购、登记造册和日常管理工作； 具体负责项目部对外公关和宣传接待组织工作； 组织职工培训工作； 具体负责项目的C34、I策划、实施及日常维护工作。3.2施工组织与协调专项制度工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家单位合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。（1）监理例会制度每周组织召开由总监主持，业主、监理、总包、各分包等单位参加的监理例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决存在或遇到的问题。（2）工作例会制度每周组织召开由项目经理主持，项目生产副经理、项目总工和职能部门负责人参加的工作例会，制定和落实职能部门的工作计划，加强职能部门之间的沟通与协作，使项目部的各35、项工作顺利开展。（3） 生产例会制度每周组织召开由项目生产副经理主持，项目总工、工程技术部的部门经理和各专业工长、质量安全部与材料设备部的部门经理、分包方的生产经理、技术经理、各专业工长、质检员、安全员等参加的周生产例会，提出和解决在施工生产中存在或遇到的问题，加强总包方与分包方之间的沟通与协作，使施工生产顺利开展。（4）周例行检查制度每周组织召开由主管生产的项目副经理组织工程技术部的部门经理和质量安全部与材料设备部的部门经理、分包方的生产经理、质检员、安全员、电工等，对施工现场的安全防护、文明施工、环境卫生、环境保护、消防保卫等进行综合检查，以保证安全生产、文明施工。（5）图纸会审、图纸交底36、制度在收到工程的整体或阶段性施工图后，正式施工之前，组织项目经理部的有关技术人员核对图纸，查找出图纸中存在的问题，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，将会中确定的内容形成图纸会审纪要，以确保工程顺利施工。（6）专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。3.3施工控制目标（1） 质量控制目标：根据整体合同要求，质量目标是省级优良工程，即“中州杯”。（2） 进度控制目标：安装随土建的整体进度协调安排。（3） 安全施工控制目标：执行建筑施工安全检查标准JGJ5999，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在2以内。（4） 文明施工控37、制目标：执行中建总公司企业形象视觉识别规范手册和JGJ5999，创中建总公司CI达标工地。四、施工准备4.1 技术准备（1） 由总工程师牵头，组织生产、技术、预算等有关人员组成工作小组，认真审查图纸，组织图纸会审。（2） 组织施工人员认真学习有关标准、规程及施工验收规范。（3） 提出各种材料成品、半成品加工计划。（4） 对各级技术人员作好交底，对工程的重要分部和关键施工过程组织编写作业指导书。（5） 对采用的新技术，新工艺组织施工人员进行培训、考核合格后上岗。（6） 对所有施工人员进行安全培训，特殊工种持证上岗。（7） 编制施工预算，进行工料分析。4.2 材料准备（1） 工程所使用的主要材料、38、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求.进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认.（2） 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收.包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。（3） 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书,在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏和腐蚀。4.3 生产要素准备（1） 制定劳动力进场计划。组织工程所需人员按计划进场。（2） 材料设备供应部门将工地所需各种施工机具及原材料、周转料具按计划做好租赁、采购的招标工作，根据施工进度计划陆续组织进场。（3） 按照原材料检验试验计划，及时进行原39、材料的试验、检验， 五、施工计划5.1 工期进度计划安装工程属于配合专业提前做好技术准备、材料设备及工机具准备、施工部署准备及各专业施工人员准备，待具备施工条件后水、电、暖通随土建进度交叉有序同步进行。5.2 劳动力投入量计划本工程安装工程量大，系统复杂。通风空调管道、给排水消防管道以及电缆桥架等排列密集，施工前组织好图纸会审，确保各专业施工不冲突。做好会审记录和变更鉴证。在整个工程施工中，安装随土建统一指挥。安装部分设一个项目经理，一个技术负责人，一个商务经理。根据安装的工程量以及甲方的工期要求，组织三个施工队：给排水消防施工队、通风空调施工队、电气工程施工队对本工程的安装进行施工。工程开工40、后，随土建主体工程安装进行电气防雷接地、配电管的预留预埋；给排水消防、通风空调支吊架埋件的制作、预留预埋。同时进行风管制作；管道支吊架等非标件的制作加工、防腐。在主体工程施工完，吊顶、内部装修施工之前，安装工程开始规模施工，为了避免拥挤窝工，三个施工队分别从不同工区组织施工。按照工程总控制进度计划安排，工程施工将跨越2012、2013年雨期。2012年雨期在进行基础、主体结构工程的施工，2013年雨期进行的是安装工程和装修工程。拟投入劳动力计划如下： 具体情况根据土建进度随现场定。附表：劳动力计划表单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础预埋主体预埋主体阶段安装装饰装修阶段安装安41、 装调 试电气2635557060给排水消防226456055暖通111507570普工2415152015合计713571652252005.3机械需用量计划机具准备：机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按照施工现场平面布置位置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留有操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间如下表：序号设备名称规格单位数量备注1剪板机台12折方机台13联合单平咬口机台14三辊卷园机台15联合冲剪机台16园弯头咬口机台17法兰卷园机台18电剪把若干9手剪把若干10电动拉铆枪个511直流电焊机B*300-1台312电动角向磨光机台113砂轮42、切割机400台314气焊工具套415氧气、乙炔罐若干16交流电焊机BX1-500台617热熔焊机台318坡口机台119滚槽机台120试压泵台121电锤台322电动液压煨弯机台123电线管煨弯机台124开孔器个125冲击电钻台226汽车吊台127倒链1t,3t,5t台各628千斤顶个229钢丝绳及绳卡若干30砂轮切割机400台331扳手（套若干32套丝机台133手电钻把534冲击钻把235管钳个336台虎钳2#，3#3个137割管器个若干38弯管弹簧条若干39空压机2m3台140油漆喷枪把141台钻台142万用表500V块243摇表个244接地电阻测试仪个145经纬仪台146水准仪台147百分表43、块248千分表块149焊缝检查尺个150划规（地规）把251塞尺套152水平尺把353游标万能角度尺把154游标卡尺把355角尺若干56钢直尺若干57钢卷尺3m,5m若干58钢盘尺50m,100m各一六、主要施工方法6.1给排水消防系统 6.1.1 消防给水系统本工程消防给水系统包括：消火栓水系统、自动喷水灭火系统、消防水炮给水系统、气体灭火系统。1、工艺流程消火栓系统、自动喷水系统、消防水炮系统管道施工工艺流程由下而上组织施工。喷淋支管采取集中预制，在主管吹除后配合二次装修由下而上分层安装，在二次装修完工后安装喷头，其布局应保证喷头的防火保护范围，也应估计到吊顶的整体美观，安装前还应对喷头进44、行抽测试验，在喷头安装后，利用系统末端的试验阀门由下而上分层进行调试。消防箱安装应先装下部段后装上部段，施工中作好管口保护。2、材料要求：消防系统管材及连接方式：消火栓及喷淋系统管道管材采用内外壁热浸镀锌钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用沟槽连接，阀门及拆卸部位采用法兰连接。（1） 热镀锌钢管及管件规格符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。管壁厚度符合设计要求，管材及管件均应有出厂合格证。（2） 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面45、光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 （3） 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。（4） 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 3、作业条件：（1） 主体结构已验收，现场已清理干净。（2） 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。（3） 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。（4） 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完46、毕。（5） 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。（6） 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高，封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。（7） 埋地管道根据它所处的位置选择作业条件。4、 操作工艺：（1）安装准备： 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 检查预埋件和预留洞是否准确。 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰47、，影响施工。（2） 管道安装： 消防、自喷系统采用热镀锌管采用的连接方式有：螺纹连接、法兰连接、卡箍或沟槽连接等。 喷淋管道要求使用镀锌管件(无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记，拆下来加工镀锌)。 预留预埋工艺流程：熟悉图纸深化设计绘制预留预埋图材料准备加工预制预留埋件复核检查确定预留预埋点预留预埋施工 预留预埋工作要点：预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：工作内容要点预留预埋准备专业工长会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件严格按图纸要求或标准图48、集加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：管径（mm）50-7575-1001249、5-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273-377（3）支架制作安装 支架选型管道类型连接方式管径（mm）支架形式设置间距水平管螺纹50条钢吊架不大于2m50100条钢吊架不大于2m50100型钢支架不大于8m沟槽或焊接100型钢支架不大于8m150吊环螺栓、吊环150型钢支架不大于12m垂直管螺纹75允许不设100型钢支架每层一个沟槽或焊接100型钢支架每层一个各种形式各种管径型钢固定支架最高和（或）最低层地面 支架的安装a. 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集50、进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。b. 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。c. 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。d. 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。e. 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。51、f. 喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。（4）管道连接 法兰连接：a. 每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 b. 法兰连接:法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等。法兰垫片是成品件要核实其材质，软垫片应质地柔软，无老化变质现象，表面不52、应有折损皱纹等；非成品件，手工或工具切割，需做成手柄式，以便安装时调整垫片；螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等，且螺栓、螺母配合良好，无松动、卡阻现象。c. 法兰与管子组装前对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm；法兰连接的平行度偏差尺寸不应大于法兰外径的1.5mm，且不应大于2mm;法兰与法兰对接事，密封面应保持平衡。d. 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5 mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。 螺纹连接：a. 一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、铅油、聚四氟乙烯生料带和一氧化53、铅油调和剂等几种。可根据介质种类进行选择。螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光华。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。b. 管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管钳一次拧紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到丝口外面的填料清楚掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟内完成，否则填料就会硬化，不得使用；各种填料在螺纹上只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 沟槽式卡箍连接a. 54、沟槽式卡箍连接的特点 膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。管道噪音和振动小有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中心线错位安装当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。柔性连接沟槽式卡箍管道连接器的柔性设55、计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。b. 钢管压槽原理图。 钢管压槽原理图下压力滚轮 钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁56、紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；c. 沟槽式卡箍管件安装 沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。d. 沟槽连接钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用57、专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下：图6-7 钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓 管道焊接：a. 焊接工艺流程： b. 管道焊接要点：工序安装要点管子切断管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；管端坡口施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的158、%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。管子对口对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。点焊管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意59、拆除卡具时不能损坏管道。施焊管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN150mm时，不应小于150mm，当DN150mm时，不应小于管子外径；管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。（5）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5摄氏度，报警阀组装时60、应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。（6）消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（7）消防喷淋分层干支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调整后吊装，所有预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头应采用异径弯头，三61、通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。（8）消火栓及支管安装： 消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（9）水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致，国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧62、固，水流指示器适用于直径为50-150mm的管道上安装。（10）消防水泵安装： 高位水箱安装，应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量，与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏，消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 水泵结合器安装，规格应根据设计选定，有三种类型，墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。63、（11） 消防管道试压管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境温度不得低于+5摄氏度，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露，试压合格后及时办理验收手续。 （12） 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。喷淋头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨64、装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确，支管管径一律为25mm，末端用25*15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动，支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。（13） 喷淋系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。（14）报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是65、防止误报警的设施，可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。（15）消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（16）喷淋头安装： 喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。 喷淋头的两翼方向应成排66、统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。（17）消防水炮的安装：按设计要求的安装图和支架制作安装，保证水炮喷水时不至于连接管道和支架受损，且定位准确。（18）消防管道的防腐、喷漆 管道防腐、喷涂的施工流程： 管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。 消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点67、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。（19）喷洒管道的固定支架安装 支吊架的位置应符合设计要求。以不妨碍喷头效果为原则，一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方68、向推动力而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃固定支架。5、质量要求（1） 喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。（2） 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。（3） 消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（4） 自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不 小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。（5） 吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。（6） 69、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。6、成品保护：（1） 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。预制加工好的管段应加临时的管箍或用塑料袋、纸将管口包好以防承插口或丝口破坏、腐蚀、污染等。经除锈、防腐处理后的管件、管材支吊架等要有防雨措施。安装好的管道不得用作支撑或做脚手架。（2） 报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。（3） 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。（4） 喷淋头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。670、应注意的质量问题：（1） 各专业工序安装应有总体安排，协调不好就会出现返工、拆改等问题，影响施工质量。（2） 喷淋头处有渗漏现象：由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏，为此封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工作验收手续。（3） 喷淋头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。（4） 喷淋头不成排、成行：由于未拉线安装。（5） 水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。（6） 水泵结合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。（7） 开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。（8） 消71、火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。（9） 消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。6.1.2 生活给水系统1、给水系统施工工艺流程图纸会审、技术交底人员机具准备管道材料准备配合土建预埋、预留管道除锈刷漆阀门检验支架预制支架安装管道安装水压试验、冲洗排水管灌水试验管道支架刷漆管道保温水系统调试交工验收图1 管道施工工艺流程图管道施工工艺流程见图1。2、材料要求给水管材：室内给水及热水管材采用铝合金衬塑PPR复合钢管，专用曲弹双熔管件承插热熔连接。给水、热水管均为暗装设置；干管及立管设于管井及吊顶内；支管设于墙槽内。（1） 材料设备要求：到现场的管材、管件等须72、认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。（2） 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。（3） 管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形（4） 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平（5） 整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。（6） 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。（7） 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热73、水表。（8） 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。2、操作工艺（1）操作工艺：铝合金衬塑PPR复合钢管安装工艺及要求，详下图（2） 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。（3） 管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。（4） 铝合金衬塑PPR复合钢管的连接 采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，74、气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。 管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 当铝合金衬塑P75、PR复合钢管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的铝合金衬塑PPR复合钢管管件作为过渡，该管件与铝合金衬塑PPR复合钢管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿， 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式 管道支架应在管76、道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。3、系统水压试验要求管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区市政供水工作压力为0.24Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa 计算，试验压力为0.9Mpa。在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计77、和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录工作。l 试验压力为系统工作压力的1.5 倍，但不得大于管材许用压力。l 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。l 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15 倍稳压2 小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa 为合格。4、注意的问题（1） 搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。（2） 管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物78、与管材、管件接触。（3） 安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。（4） 管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。（5） 在热熔插管和校正时，严禁旋转。（6） 操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。（7） 安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。5、成品保护管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金79、属钉等尖锐物。道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。6、注意的安全（1） 进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m 视为高空作业，高空作业必须系好安全带。（2） 正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，（3） 防止砂轮片碎裂伤人。（4） 堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。 ,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。（5） 使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成6070角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。、（6） 每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。_排水系统新工艺应用：卫生间预留洞采用PVC成品预80、埋式防水套筒，随混凝土浇筑一次成型，避免由于后期二次浇筑造成的漏水问题；小便斗及脸盆采用DN50预埋式防水套筒，蹲便器采用DN100预埋式防水套筒，地漏采用预埋式成品地漏。本产品采用标准：建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件。我安装部门在新郑富士康公寓楼、天成公寓楼、郑州市孟庄合村并镇等项目应用此工艺取得良好效果；卫生间无渗、漏水率达到100%而且施工周期短，不影响土建进度，获得业主及土建好评。新工艺与传统工艺对比优缺点传统工艺：排水系统卫生间支管安装传统采用比管径大2#的套管预留孔洞，待混凝土初凝后拔出套管形成预留孔洞，支管安装完成后再分两次浇筑洞口。此做法存在以下缺点；（1） 后期浇筑与81、洞口交接处不易融合，易产生裂缝造成漏水。（2） 卫生间预留孔洞较多，而且比较大，造成底板钢筋布置不均匀，影响结构。（3） 传统二次浇筑洞口工序较多，对洞边清理、养护要求高，造成施工周期过长，影响土建进度。新工艺：采用PVC成品预埋式防水套筒，随混凝土浇筑一次成型，避免由于后期二次浇筑造成的漏水问题，预埋式防水套筒中间部位有止水环，增大与混凝土接触面积，避免漏水，具有以下优点；（1）随混凝土浇筑一次成型，避免由于后期二次浇筑造成的漏水问题。（2）占用空间小，不影响底板钢筋布置及结构。（3）安装固定方便，底部带有固定圆盘，可直接用铁钉固定在木模板上，施工周期短，不影响土建进度。1、材料要求：（1）82、本工程排水系统所用材料： 污水及雨水排水立管采用聚丙烯消音排水管，橡胶密封圈接口；横管及支管采用普通PVC排水管，粘接连接；压力排水采用焊接钢管焊接连接，需拆卸部位采用法兰连接。（2）管材和管件应具备质量检验部门的质量合格证并应有明显标志，标明生产厂家的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（3）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，管材的规格尺寸及偏差应符合有关规范规定。2、操作工艺（1）聚丙烯超静音塑料排水管的安装根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，83、用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺.（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高固定好预埋式防水套筒。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向84、找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）支管安装：首先剔出吊卡85、孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽86、暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。确保主管畅通。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3、成品保护：（1） 管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。（2） 安装完的塑料管道应加强保护，其立管距地面2m以下时，应用木材捆绑。（3） 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，及典钨灯管等大功率的照明设备吊点，以防管道变形、老化。（4） 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6.1.4 卫生洁具安装1、材料要求：（1） 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证87、，卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2） 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（3） 卫生洁具的水箱应采用节水型。（4） 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。2、作业条件：（1） 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕。（2） 卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3、操作工艺：卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具88、应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。（1）蹲便器安装 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实， 用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器不口插入排水管承口内稳好，同时用 水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时89、堵封好。 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。 脚踏冲洗阀的安装：待蹲便器稳装后，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。脚踏式冲洗阀的踏板应安装端正，及时配合土建专业进行校正。（2）洗脸盆安装： 洗脸盆零件安装：a. 安装脸盆下水口：先将下水口根线、眼圈、胶垫卸下， 将上垫垫好油灰后插入脸90、盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根线至松紧适度。b. 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁 母紧至松紧适度。c. 洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成30*120 mm孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正，将4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入91、支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。d. 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记成15*700mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2.5螺丝将盆架固定于墙上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。（3）洗脸盆排水管连接: S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油盘根插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧对松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。 P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯立节拧在排水口上，92、松紧适度，再将存水弯横节按需要长度配好，把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度，把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面，将下水口处外露麻丝清理干净（4）洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰)至松紧适度，将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管(或93、塑料管)上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（5）挂式小便器安装： 首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。 将孔眼位置剔成10*60mm的孔眼,栽入6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧 适度，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐，抹光，其它安装方法同上。 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度，其护口盘应与墙面靠严。八字水门94、出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字门出水口内，缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然 后将扣碗加油灰按平。（7）沐浴器安装： 暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正，量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好，明装管道按规定标高煨好元宝弯，上好管箍。沐浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻，用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内，再将沐浴器对准锁线外丝，将锁线拧紧，将固定圆盘上的孔眼找平、找正，画出标记，卸下沐浴器，将印记剔成10*40mm的孔眼，栽好铅皮卷，再将锁母外丝口加垫抹油，将沐浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度，再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正95、，用木螺丝固定在墙上。 将沐浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度，上固定圆盘 采用木螺丝固定在墙面上。4、质量要求（1） 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。（2） 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。（3） 支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。5、成品保护：（1） 洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。（2） 在釉面砖、水磨石96、墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。（3） 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料，配件应在竣工前统一安装。（4） 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（5） 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。（6） 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。6、应注意的质量问题：蹲便器不平，左右倾斜原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。零件镀铬表层被破坏原因：安装时使97、用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。立式小便器距墙缝隙太大原因：甩口、尺寸不准确。洁具溢水失灵原因：下水口无溢水眼。 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。6.1.5 焊接工艺（1） 凡参加管道焊接的焊工，应取得施焊合格证，方可有资格参加管道焊接。（2） 焊工上岗操作必须按照焊接工艺进行施工。（3） 管道焊前应根据管道的规格、按照施工规范，选择坡口型式。（4） 管道焊接时，应采取措施防止管道内形成窜风。（5） 管子焊接应减少焊接变形和不应有的缺陷。（6） 焊接应遵守现行技术，劳动保护及消防安全条例的规定，在易燃易爆的场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火98、防爆措施。（7） 严禁在有压管道、容器上焊接与切割。（8） 用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（9） 每条焊缝尽量一次完成，多层焊的层间接头应互相错开。（10） 管道对口时，同径管应使用内部管壁平齐错边量不大于1毫米。（11） 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。（12） 管道焊缝加强高度和遮盖面宽度如下表： 单位：毫米无坡口=23=46=710加强高度11.51.52焊缝宽度5679有坡口=23=46=710加强高度1.522焊缝宽度盖过坡口每边约2毫米（13） 焊缝应符合如下规定： 管子对接V型坡口 =58对口间隙1.599、2.5坡口角度60度70度。 =812对口间隙23坡口角度60度65度。 不大于3毫米能保证焊透时可不开坡口。 需打坡口时用角磨砂轮及大板锉打磨。 进行焊接应选用适合母材型号的焊条。 管子的对口错口偏差，应不超过管壁的10%，且不大于2毫米，焊缝高度应符合设计规定，外型应平稳过渡，不得有裂纹、气孔、加碴等缺陷，咬入深度不应大于0.5毫米。 不同管径的管道焊接时，如管径相差不超过小管径的15%时可将大管直径缩小以小管对口焊接，如果超过15%可应将大管端部抽条加工成锥型或异径短管。 管道的焊缝及弯曲部分不得焊接支管，接口焊缝距离弯曲点不应小于管径，且不小于100毫米，焊缝距管道支架边缘不小于40m100、m。 焊接管道分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管端应加工成马鞍形。 双面焊接的法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 管道焊接不允许有加渣、咬肉、气孔、焊瘤、裂纹等缺陷。 管道焊接连接管道不够长时不得使用加热管道等手段加长管段。 对不合格焊口返修不超过三次。管道试压、冲洗1、管道试压（1） 准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试验压力的1.52倍为宜。（2） 连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的最高处应设置放气101、阀。（3） 参加试压的人员应掌握打压的基本知识与要求，试压现场应清除无关人员，试压时防止重击或巨烈震动管道，阀门开启与关闭应缓慢。（4） 试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5以上,否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70。（5） 试压过程应缓慢,分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄漏，不得带压修理，压力超过0.4MPa后不得再紧固螺母，泄压处理漏点后再行试压。（6） 管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支撑、盲板，恢复系统安装。2、管道的冲洗（1） 冲洗管道时应用洁净水，冲洗水的102、流速不低于1.5m/s。（2） 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。（3） 吹洗的顺序应按先主管、支管、疏排水管依次进行，吹出的脏物不得进入合格的管道（4） 水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（5） 当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。3、管道防腐（1） 埋地管道刷冷底子油一道，石油热沥青两道；焊接钢管表面除锈后刷樟丹两道，银粉两道，镀锌钢管外刷银粉漆两道，管道支架和管卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。（2） 所用涂料应有制造厂的质量证明书。（3）103、 焊缝及其标记在压力试验前不涂漆，管道安装后不易涂的部位应先涂漆。（4） 涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。（5） 油漆凃层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。6.1.7 水泵的安装：本工程消防给排水系统设计有给水增压泵、消防加压泵，冷却水循环泵等。1、水泵安装工艺流程2、水泵基础（1） 施工工艺流程：设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其工艺流程如下：（2） 验收基础时，按厂家资料及设计图纸要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。（3） 水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于95104、%隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防震垫片承托于混凝土基座上。（4） 消防泵和喷淋泵均选用静态震动幅度40mm的弹簧隔震器。并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，避免振动波及到管道。3、水泵安装（1） 水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。（2） 精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。（3） 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。（4） 水泵每台泵105、的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。（5） 水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。（6） 所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。（7） 水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。4、水泵单机试运转（1） 启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活;打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀;点动电机，确定转向是否正确。（2）106、 运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门;接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点;观察泵运行后的有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行。（3） 停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源;关闭时进口阀;如环境温度低于0，应采取保暖措施。5、应注意事项（1） 水泵试运转前，应检查下列项目： 加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活、无异常现象； 地脚螺栓应无松动； 各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油； 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，107、通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转； 离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。 水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。（2） 水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体要求如下： 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；108、 轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75； 水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠； 水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2H； 轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；（3） 电动机的电流和功率不应超过额定值。 水泵停止运转后应符合下列要求： 先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；（4） 应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。 6.1.8 给排水系统的调试1、调试内容生活给水：系统通水运行、用水点试水109、等。消防给水：喷淋泵自动投入、水箱水位控制等。排水、雨水：试水。2、调试方法 给水系统各用水点放水试验符合要求。 排水分系统和管段通水，管网畅通。有关消防喷淋系统的调试见后6.2、 通风空调系统通风空调系统 空调冷热源：本建筑冷热源均有位于屋顶的风冷热泵供给，热负荷：2146KW、冷负荷：2285KW、冷水供回水温度7/12，热水供回水温度55/60。循环泵及定压补水装置设于地下泵房内，空调补水系统采用补水泵和定压罐方式定压；冬夏共用设于制冷机房内，空调水系统为一次泵变水量双管制系统。系统中风机盘管、新风机组内水盘管的工作压力要求为0.6MPa.空调冷热水系统采用自动补水排气定压装置配有微处理110、机，自动实现精确稳定系统压力，高效排除水中气体，自动补充系统水量等功能。空调水系统中循环水管及凝结水管采用热镀锌管材。空调冷热水管、膨胀管、冷凝水管应做保温，保温材料采用柔性闭泡橡塑材料管壳或管材，保温材料的厚度根据管材大小厚度不同，在25mm-50mm范围内,保温层外包保护层。空调风系统：本工程采用风机盘管+新风系统，方便各房间独立调节新风系统分层设置，新风系统风管水平设置。新风机组采用热回收新风机组，新风与排风换热后接入室内机的送风管上送入室内；过度季节采用全新风系统，室外新风经过滤、消声等处理后送至室内，室内排风经屋顶排气流組风机排出室外；1-3#文化中心观众区采用座椅送风，池座区在首层111、设两台空调机组利用静压箱从座椅送风口用很小的风压送出，回风口设在池座区最上层座椅上方的侧墙上；空调系统送回风管机新风管采用：无甲醛环保型消音风管，密度为96kg/m3,厚度25mm，导热系数0.033w/m.k，燃烧等级为A级不燃材料。通风系统： 包括自然通风和机械通风；所有靠外墙的空调房间均可利用可开启外窗在天气适宜时段自然通风，消除室内的余热和余湿，满足人员舒适性的同时降低空调通风能耗；通风系统风管材质用的是镀锌薄钢板。防火及防排烟系统：地下和首层无可开启外窗的楼梯间和合用前室、地下车库、地上超60米内走道。机械排烟系统设计：地下车库火灾时设机械排烟及机械补风，换气次数6次/h；排烟口平时112、关闭，发生火灾时自动开启，并与排烟风机联动。排烟分区内的排烟口距最远的的水平距离不超过30米；防风、防排烟系统风管材质为镀锌钢板。排烟风管软接头采用不然材料。6.2.1 主要施工方法1、设备的运输吊装采用机械方法，集中运输和吊装。冷水机组、冷风柜、大型水泵、风机等使用汽车运输，就位采用滚杠和倒链等装置。各种风口、阀门、风机盘管等利用垂直提升机运至各层。2、部件的预制各种支吊架预先在加工棚内提前预制，并刷防锈漆。需要现场加工的镀锌钢板风管提前加工预制。各种套管按图纸分类预制待用。3、组合整体法安装各种风管尽量在地面组合，整体进行吊装。带新风的风机和盘管装置可在地面组合，整体提升。4、配合土建进度113、，自下而上展开施工面密切配合土建进度，一旦形成安装条件，尽量展开施工面。首先应配合土建予埋予留安装套管和孔洞，应认真查看图纸，核对土建的予留予埋件是否正确，对于设计或土建遗忘予留予埋的位置，应及时提出，采取措施弥补。根据土建自下而上施工的做法，相应展开安装施工，以争取时间。地下室是首先形成安装条件的地方，应尽快完成冷水机组、水泵、空调机组、换热机等装置的就位安装，各种地沟管道安装。一旦管道井形成条件，进行此部分的安装。各种风口配合吊顶留口，顶棚装修后统一施工。6.2.2 施工技术要求1、空调通风系统施工流程图2、风管制作该工程空调系统采用：无甲醛环保型消音风管，密度为96kg/m3,厚度25m114、m，导热系数0.033w/m.k，燃烧等级为A级不燃材料。通风、防排烟部分风管采用镀锌薄钢板风管或薄钢板风管需要就地加工制作，安装后保温。（1） 材料要求 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 作风管及配件的钢板厚度应符合附表一的规定。 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。（2）操作工艺 现场加工风管安装的工艺流程注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 板材剪切必须进行115、下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法，不同板材咬接或焊接界限如附表二规定。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合附表二的要求。咬口宽度表 (mm)钢板厚度平咬口宽 b角咬口宽 b0.7以下6-86-78-107-810-129-10 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板116、缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。 板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照附表三：常用咬口及其适用范围：名 称适 用 范 围单 咬 口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立 咬 口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口轨道上，扶稳板料。 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置117、于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接压钢板。 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。（3）矩形风管法兰加工 法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 下料调直后放在冲床上冲出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺118、栓孔距可适当增大，介不得超过300mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。（4）圆形法兰加工 将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 调整的各法兰进行焊接、冲孔。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。风管壁厚大于1.5mm可采用119、翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm。 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。 风管喷漆防腐不应在低温(低于+5摄氏度)和潮湿(相对温度不大于80%)的环境下进行，喷漆前应120、清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。 应注意的质量问题附表四：金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆合检查按工艺正确操作,加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正,使法兰与直管棱垂直,管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风咬口重叠处翻边时铲平管片,压口前要倒角四角,不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严3、风管及部件安装（1）材料要求 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质121、量鉴定文件及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。（2）风管及部件安装的操作工艺流程：（3）风管支、吊架的制作 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 风管支、吊架的制作应按照(T607)用料规格和作法制作。 风管支、吊架的制作应注意的问题a. 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角122、钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。b. 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。c. 钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。d. 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。e. 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。a. 前期预埋：一般由预留人员将埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固在土建结构钢筋上。b. 后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支123、架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80*80mm的方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30-30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150-200mm，用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架，填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。c. 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。d. 膨胀螺栓法。特点是施工灵活，准确、快速。124、e. 射钉枪法。用于周边小于800mm的风管支管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全。（4）风管吊架安装 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘 的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈 漆。 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。（5）支、吊架安装应注意的问题 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 支、吊架125、的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管坡度要求安装。 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按间距要求值乘以0.85。螺旋风管支、吊架间距可适增大。 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。 支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。（6）风管排列法126、兰连接 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料按设计要求设置，如无特殊要求可使用橡胶板。 垫法兰垫料应注意的问题a. 了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。b. 擦拭掉法兰表面的异物和积水。c. 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。d. 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接直线度。（7）127、风管安装 风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装 步骤如下：a. 首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。b. 用麻绳将风管捆绑结实，塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。c. 起吊时，当风管离地200-300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，128、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后再继续起吊。d. 风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。（8）风管安装的质量要求： 风管内严禁有其它管线穿越；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针和避雷网上。 风管安装前应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；风管接口的连接应严密牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的129、要求，垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。 风管穿出屋面处应设有防雨装置。（9）风管安装时应注意的安全问题： 起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。 应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。 对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。 抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。 对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠入坠物事故发生。 使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，130、下端采取防滑措施。（10）风管漏风试验：通风空调系统安装完后用灯光法测漏，合格后按规范要求的方法和步骤进行漏风量测定。4、空调通风设备安装（1）风机盘管安装 安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；风机盘管和诱导器应逐台进行通电检验，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管和诱导器还应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，定压后观察23分钟，不渗不漏为合格。 卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装牢固，位置正确；吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固。 凝结水管的坡度应正确，冷凝水应畅通，流到指定位置。供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管安装。a. 供回水管及风机盘131、管组，应为弹性连接。b. 风管、回风管及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。c. 防震吊架应按要求安装，风机盘管及其接管悬吊牢固。（2）组合式新风机组和空调机组的安装 机组安装的施工工艺流程：基础验收开箱检查搬运设备安装就位二次灌浆精平调整试运转检查验收 一般设备均有基础验收、开箱检查、搬运等这里不再说明，基础验收、开箱检查不同的设备按照设计要求以及设备厂家的订货合同进行检查验收，搬运根据设备的设计位置以及现场条件决定。 机组各功能段组装应符合设计规定的顺序和要求。 机组应清理干净，箱体内无杂物；阀门启闭应灵活，阀叶需平直；表冷器应有合格证，在规定期间内外表面无损伤时，安装前可不做水压试验，132、否则应进行水压试验；试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，且不低于0.4MPa,试验压力为23min，压力不得下降。空调器内挡水版安装时前后不得装反。 现场多台空调机组安装前，应将段体进行编号，切不可将段位互换调错。从空调机组的一段开始，逐一将段体抬上底座就位找正加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密，各段体连接前要清洁；组合式空调机组各功能段间连接后，整体应平直，检查门开启灵活，水路畅通。喷淋段连接处要严密、牢固可靠，喷淋段不得渗水，喷淋段的检视门不得漏水。积水槽应清理干净，保证冷凝水畅通不溢水。凝结水管应设置水封，水封高度根据机外余压确定，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进来。空气过133、滤器的安装应符合工艺要求。 配合土建吊顶，提前安装。防震吊架应符合要求，设备标高正确，悬挂牢固。机组与风管连接严密。（3）风机安装 风机在安装前应进行验收检查，其型号参数应符合设计，方向正确，无可见缺陷。 安装在基础上的加压风机应通过垫铁找平找正，然后进行地脚螺栓的灌浆。风机的出口应配合土建施工安装，使风机能与风道接合严密不漏。 悬吊的排风排烟风机，应有单独的防震吊架，可以与两端的风管一起吊装，但较大的风机应另行吊装。 墙上安装的排风机，应配合土建予留孔洞，风机应制作支架，牢固的埋在墙内，风机和支架连接紧固。 风机的标高位置应符合设计，在吊装安装中不应使叶片受力而损坏风机。 柜式风机在运输就位134、中应注意保护机壳不受损，底盘螺栓与基础牢固相连，整体装置横平竖直，与风管连接严密不漏。 风机安装后做单机试车，达到运行平稳、震动噪音无异常。5、空调水系统及管道安装该系统包括冷、热水管道、冷却水管道、冷凝水管道的安装，风冷式冷热水机组、等配备配套设施安装。空调水系统管道均采用热镀锌钢管，当管径DN50时采用：焊接连接；管径DN50时采用丝扣连接。空调冷热水管、膨胀管、冷凝水管应做保温，保温材料采用柔性闭泡橡塑材料管壳或管材，保温材料的厚度根据管材大小厚度不同，在25mm-50mm范围内。（1）管道工艺流程图（2）施工方法 密切配合土建进度及时展开施工面。 管道应提前刷底漆，管道支架提前预制。 135、管道采用地面组装，分段吊装就位的方式。（3）技术要求 严格按照图纸设计和施工验收规范施工。 所使用的管材、管件、阀件和附件应经过检查验收，不应存在不应有的缺陷。 安装前，对管线的位置、支吊架的位置按图纸要求进行测量放线定位，其标高和位置点正确无误。管线的坡度符合规定。 管道支吊架按图制作，焊接处焊缝饱满牢固；管道的固定支架按设计位置安装，并于管道牢固连接；架空支架于地面基础固定牢固；埋入墙内的支架其埋入深度符合要求，灌浆砼应进行养护；吊架的生根应牢固，吊杆应垂直，但有位移的管线，其吊杆应向反膨胀方向适量倾斜。 冷、热水管道的支架上应垫木枕、木枕应根据管径加工成形，其厚度于保温厚度一致。对于复合136、保温管，可将支架处保温层切处适量加垫木枕，缝隙处填塞软材料。 管道采用机械切割，焊口按要求的型式用角磨砂轮磨出，大口径管可用气焊坡口，用砂轮修整。 管道在对接前应清除内壁的锈皮和杂物。 成排共架管道应间距一致 ；需要保温的管道，留足保温距离。 需要丝扣连接的管道，现场机械套丝，丝扣正确长度合适，用聚四氟乙烯生料带密封。（4）管道的连接 镀锌管道丝接的施工方法在前面给排水（消防）系统中已做说明，这里不再赘述。 管道焊接的施工工艺前面也有说明，这里对焊接质量提出几点要求： 参加压力管道焊接的焊工需持合格证上岗。焊接工艺参数按照公司制定的焊接工艺指导书确定。 直径大于50mm的管道用电焊，直径小于5137、0mm的管道丝接。电焊采用E4303焊条。 管子对口前，将焊端坡口内外壁15mm范围内打磨出金属光泽来。对口应使两管在一直线上，并留有规定间隙。管壁厚大于3mm应采用V 型坡口，管壁厚大于20mm应采用U型坡口或V型坡口。管径大于800mm，应进行管内外对焊。 所有焊缝应达到焊肉饱满，其高度、宽度符合要求。 所有焊缝焊后都应经过外观检查，无有表面气孔、夹渣、裂纹、超允差咬肉等缺陷。焊缝试压应无泄漏。（5）阀门安装 安装前进行检查验收，各传动部件应灵活可靠，手轮升降自如。如出厂质量证件不齐，应进行现场试压复验。 阀门的方向应符合设计，操作手轮处于方便使用之处。 与阀门对接的法兰垂直于管道。法兰垫138、可采用石棉橡胶板，但不允许垫双层垫。 阀门螺栓应对称拧紧，螺母处于同侧。不允许强力组对。（6）管道冲洗 管道施工完毕后进行系统冲洗，以清除管内污物。 冲洗前充分考虑到临时水源的供应和排污水的出路。（7）管道试压 管道试压可参考冲洗系统的划分，分段分路试压，试验压力按设计规定，试压时应在高点设放气阀，排除存气后升压，以无泄漏为合格。 试压前应对系统进行检查，防止跑水，祸及其它。（8）管道保温该工程冷水管设计为柔性泡沫橡塑材料保温，应严格按照设计厚度、材料说明书要求进行，达到质量要求。（9）水泵安装 水泵安装在消防给排水系统中已做说明，这里再强调一下泵安装的质量要求： 水泵安装应尽量提前进行，以便139、为配电配管创造条件。 水泵的搬运不得使机械和电机部位受力，以防损坏。 就位前验收土建基础，基础尺寸标高符合要求，地脚螺栓正确。否则应给予处理。 检查水泵各件应完好，盘车灵活无异常声音。 水泵可利用三角架倒链就位，就位后用垫铁找平、找正，垫铁的放置符合要求。 水泵调整完毕，进行地脚螺栓灌浆和底盘下的二次灌浆 。 调整电机，进行单机和水泵联轴节连接，其不平行度和偏移应在允差范围内。 安装附属管道及仪表。管道与水泵法兰不得强行连接。管道应有专门支架支撑，不得将重力压在水泵上。进出口的软连接等防震装置按设计尺寸和结构安装。 水泵试车前，应对电机绝缘情况进行测试，并单独进行电机试运转，试运转合格后再正式140、连接。 水泵试车：l 所有管路、电气、保护装置均已安装完毕，供水能满足要求；l 润滑油已按规定加注，水封、轴封均已畅通；l 盘车灵活；进口阀门全开，出口阀门关闭等。 在上述准备工作完成后，可开启水泵，在压力表指示平稳后，逐渐打开出口阀，在最大流量情况下进行试运行。试车中应达到压力流量正常，机械转动无异常，紧固连接部位无松动，静密封处无泄漏，机械密封处泄漏不超过允许值，轴承温度不超温，振动不超值，电机电流在额定范围内，附属装置运转正常等。6、制冷设备与制冷附属设备的安装（1）安装工艺流程基础检验设备开箱检查设备运输吊装就位找平找正灌浆、基础抹面螺杆式制冷机组操作工艺：（2）安装工艺 基础验收：会141、同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查的内容包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、预埋件的尺寸、位置等。 就位找平：根据施工图纸在设备基础上弹出设备基础的纵横中心线，然后将设备吊装就位，应注意设备管口方向符合设计要求，调整设备的水平度，确保机组安装的纵向和横向的水平偏差均不应大于1/1000，测量应在底座或底座平行的加工面上。 脱开电动机与压缩机间的连轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机的要求。 设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在连轴器的端面和周围上进行测量、找正，其技术偏差应符合设备技142、术文件的规定。6.2.3 空调通风系统联合调试1、调试准备系统联合调试是在各运转设备单机试车合格基础上进行的，联合调试应专门编制调试方案，成立调试小组，确定调试内容和备齐测试仪表工具，有计划、有步骤的进行。调试应有建设单位和监理单位代表参加，方案应经甲已双方审批，空调通风系统联合调试，可作为全建筑物机电工程联合调试的组成部分。2、调试组织机构3、试验方法及质量试验的方法按照通风与空调工程施工及验收规范要求作。测试和调整工作应有电气自控人员配合，空调参数的测试和调整，以空调专业人员为主，自动装置的实验和调整以自控人员为主。调试中随时作出记录，最后由资料员整理归档。调试完毕，写出调试报告。测试的内143、容应达到设计或装置的额定参数，达不到者应给予现场调整，因设计和装置本身原因不能达到要求的，应向建设单位提交调试报告，请有关方解决。主要调试用工具及仪表见表序号名称型号规格单位数量备注1玻璃管温度计0-100支2测温2金属壳温度计支1测温3热电阻温度计带二次仪表台2测温4点温计干湿球型台1测湿5风速仪热球式0.05-5m/s台2测风速6毕托管角形、双管支2测风压7U型压力计H2O个2测风压8微压计倾斜式个2测风压9皮尺50m个2测距10万用表台2测电流电压11钳型电流表台2测电流12转速表LZ-45离心式台2测转速13电钻10-20台1打孔14步话机台4通讯4、主要调试内容: 调试系统调试项目调144、试内容使用仪表器具空调系统1、通风机风量、风压、转速、噪音毕托管、微压计、U型压力计、噪声测试仪2、新风机组风量、风压、风机转速、噪声、进出风温、冷水进出温、水压、过滤器压差毕托管、U型压力计、噪声测试仪、温度计、压力表、转速表3、 风机盘管风量、风压、风机转速、噪声、冷水进出压力温度同上4、系统风管风量测试及调整风温、水压过滤器压差5、风口风量测试及调整热球风速仪通风排烟系统1、加压风机转速测试、风向转速表、飘带2、排烟风机风量、风压、转速毕托管、U型压力计、噪声测试仪、转速表3、加压前室静压测试U型压力计4、风口风量调整热球风速仪5、自动排烟窗机械调整制冷系统1、制冷机组机组电流电压、制冷145、剂蒸发冷凝压力和温度、油温、冷却水温度和压力表盘仪表、点温计、一次仪表2、冷冻水泵（一、二次）及管道系统电流电压、温度、压力、流量、转速万用表、压力表、温度计、转速表、流量计3、循环冷却水泵及管道系统电流电压、温度、压力、流量、转速同上4、膨胀水箱水位调整就地水位仪自控装置1、新风系统风机启停、变频、温度、二氧化碳控制、过滤网压差、报警、机组联锁等就地及控制室仪表、温度压力表等2、风机盘管系统温度控制、远程和互锁控制等同上3、自动排烟系统、自动开启、自然通风参数控制、室内外温度、风向雨量测试、联锁控制等同上6.3 电气系统（包括弱电）电气施工工艺： 电气施工工艺流程电气设备安装就位电缆桥架支架146、制安照明灯具安装电气设备试验检查电缆敷设电缆头制安校 线一、二次接线系统调试模拟试验系统试车配合联动试车验收、交工图纸会审、技术交底工器具准备电气材料准备配合土建预留、预埋设备基础校验、制安管线敷设、接地、穿线防雷接地装置安装电气工程包括高低压变配电安装调试、动力照明、消防报警及广播系统、弱电系统配合、建筑设备监控系统、智能应急及疏散照明系统等部分。 根据初步设计的预算工程量及招标文件中的工期要求，电气工程计划组织160人的电气队伍（按施工周期平均计算）。各作业班组将根据进度计划及各部分的工程量配备足够的劳动力，以保证按计划工期完工。6.3.1 电气动力及照明系统包括动力照明、智能化系统、建筑147、设备监控系统、智能应急及疏散照明系统消防报警系统的管线预埋。均穿镀锌电线管敷设。1、电气配管（1）工艺流程（2）施工工艺 首先要熟悉图纸，密切配合土建做好预留预埋，要求与土建进度保持同步不得有遗漏和错位。 尽量做到预制工厂化，减少现场作业工时。尽量使用机械加工（断管用无齿锯，煨管用液压顶弯机）。 暗敷设钢管尽量弯曲，弯曲半径一般不小于管外径的6倍。 钢管弯曲不得有折皱、裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。 镀锌钢管连接一般应采用锁紧式管件或丝扣连接，连接处及线盒两侧应采用接地卡跨接不小于4mm2的接地线。连接管对口应平齐，内壁应导角并保持光滑。 明配钢管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一148、个弯，可不小于管外径的4倍。 当管路超过下列长度时，中间应加装接线盒：a. 管子长度超过45米，无弯曲时。b. 管子长度超过30米，有一个弯时。c. 管子长度超过20米，有二个弯时。d. 管子长度超过12米，有三个弯时。 水平及垂直方式的明配钢管允许的偏差值如下：在2米以内均不应大于3mm；在5米以内不大于5mm；超过5米时，最大偏差不应大于管内径的1/2 明配钢管应排列整齐，固定点间距离均匀，管卡距终端、转弯中点、接线盒或电气器具边缘的距离为150-500mm。钢管中间管卡最大距离应符合表中要求： 暗配钢管进入箱盒的长度不小于5mm。明配钢管进入箱盒锁母或护圈帽固定，丝扣露出锁母2-3扣。 149、钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能进入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎紧密。管口距地面高度一般不宜低于200mm。 钢管进入落地柜、箱时，管口应平齐，露出地面不小于50mm为宜。 金属软管与钢管或设备连接时，应用软管接头连接。软管应用管卡固定，其固定点间距不应小于1米。 不得利用金属软管做接地线用。 不得将管路平行敷设在管道上面或下面，与热水管道交叉时净距不得小于100mm；与通风管道、上下水管道平行敷设时，最小净距不应小于100mm，交叉敷设时净距不应小于50mm。 管路在经过建筑物伸缩缝及沉降处，应有补偿装置。对管路通过变形缝处及普通钢管不好联接时，应装挠性连接150、管，连接管弯曲半径小于管外径的5倍。 暗敷管路的管口及接线盒内均应堵好，防止水泥沙浆进入，在钢筋中敷设时，应用细铅丝进行绑扎引线（2米以内的短管除外）。2、配电柜的安装（1）基础型钢安装 调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引人室151、内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。（2）柜（盘）稳装 水平运输采用人工搬运，以保证设备的完好。 柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准，找正时采用05mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.5mm孔，高压柜钻16.5mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。 柜（盘）就位，找正、找平后，柜152、体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。3、箱（盒）安装工艺（1） 根据设计位置（无设计位置时可根据实际情况确定）进行测量防线位。结成排的箱（盒）位置应弹出十字线进行定位，以减少偏差。（2） 对进货的箱、盒应检查其质量情况，除有合格证证明外还应确保箱、盒方正，尺寸符合要求。（3） 箱、盒暗装时应与土建施工密切配合，先配立管，在墙体砌到箱、盒底部标高时，将箱、盒进行固定，同时将管连接锁住，注意不要被撞动而错位。在同一室内的箱、盒应挂线找平。安装箱、盒还应注意土建抹灰厚度，以确保箱、盒口与最终墙面平齐。（4） 箱、盒明装时，用膨胀螺栓或胀塞进行固定，较重的应做角钢支架用机螺丝固153、定。（5） （5）箱、盒安装应用线坠及水平找正，同时安装多个箱、盒时可用连通管法进行找平。（6） 箱、盒安装允许偏差应符合下表要求：序号项 目允许偏差(mm)1箱垂直度箱高50cm及以下1.5箱高50cm以上32箱高度53盒垂直度0.54盒高度并列安装高差0.5同一场所高差55箱、盒凹墙深度10 箱、盒盖（或面板）应与墙面贴附，如有缝隙应进行修整。 所有金属箱、盒壳体均应做好保护接地。箱、盒内不得有任何杂物。 在钢模板内预埋箱、盒时，如不好固定，也可采用代替方法：即用简易临时木箱、盒替代正式箱、盒预埋钢模板内，待拆模后，剔出替代箱、盒，再把要安装的箱、盒稳固并与管路连接。4、电缆桥架及保护管安154、装工艺（1） 按设计要求规格型号订购电缆桥架，进货应检查无变形等缺陷，应有出厂合格证。（2） 先将吊架及支架用焊接或螺栓固定，电缆桥架的支点应选在距架端部的3/4处。设计无规定时，一般为2米一个支持点。（3） 本工程中部分桥架安装高度较高，因此施工时采用升降平台或搭脚手架的方法进行安装。（4） 电缆桥架安装应横平坚直。水平（或垂直）安装每米偏差不大于3mm，5米以内不得超过10mm，全长不得超过30mm。转角及弯曲处应采用专用附件，不允许用气割方式加工。（5） 电缆桥架做保护接地，对长距离电缆桥架每30米引出一点与接地干线相连接，或用不小于16平方毫米的塑铜线压铜鼻子相连接。（6） 电缆保护管155、可采用丝接（50mm以下）也可采用加套管焊接方法（不允许对口焊接）。套管长度应为保护管管径的2-3倍。保护管对口应平齐严密，管口应处理光滑。保护管两端必须有护口套或制成喇叭状，以保护电缆不被卡、砸而损坏。套管应紧贴保护管，焊口应严密。（7） 所有金属制品宜采用镀锌的，否则应做好除锈及防腐处理。（8） 电缆管弯曲半径一般为管径的10倍。5、 电缆敷设工艺（1） 所需电缆必须是正规厂家的合格产品，除具有厂家提供的合格证及检验证明外，进场后仍要进行绝缘强度检验。1000伏以下电缆用1000伏兆欧表摇测，绝缘电阻值不应低于10兆欧；1000伏以上电缆用2500伏兆欧表摇测，其绝缘电阻不应低于50兆欧。156、（2） 电缆敷设前进行精心组织和安排，人员分工应明确，每条电缆走向排列顺序应清楚，避免造成交叉或返工。电缆盘应由专人操作，不得转动过快，电缆应由盘上方引出，不准在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆上不应有未消除的机械损伤。（3） 电缆最小弯曲半径与电缆外径的比值（倍数）应不小于10倍。（4） 电缆在支架上敷设时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1千伏及以下电缆应放在1千伏以上电缆的下面。在电缆托盘中动力电缆应与控制电缆分开敷设，如有特殊要求时中间加隔板。（5） 电缆排列应整齐，无机械损伤。标志牌应装设齐全、正确、清晰。（6） 电缆敷设完毕应及时清除杂物，盖好桥架盖板。以免水、汽、油及灰尘侵入。（7） 157、电缆头的制作应按有关要求施工和验收。6、穿线和接线检查到货导线是否符合设计要求，有否出厂合格证。用兆欧表检查绝缘是否合格，有否断线。（1） 检查待穿线管中有无杂物及操作积水，如有应先清除。（2） 将所穿导线先放开拉直（如有放线盘可不用放开）。（3） 将导线端头与管内引线绑扎，要求绑扎紧密牢固。（4） 管两端人员互相配合牵送，一拉一送，用力应均匀，防止引线松脱或拉断导线。（5） 穿线管中导线及绝缘层的总截面应小于管内径截面的40。（6） 不同电压等级回路的导线不得同穿一根管路。交流、直流回路不得同穿一根管路。（7） 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应有管口处或接线盒中加以固定；a. 截158、面为50平方毫米及以下的导线为30米。b. 截面为70-150平方毫米的导线为20米。c. 截面为180-240平方毫米的导线为18米。（8） 管内导线严禁有接头。（9） 导线联接时不应增大接触电阻，因此接头处必须除掉氧化膜。（10） 对分支导线截面在6平方毫米以下时，可采用尼龙压接线帽，用专用压接钳压实即可或用加强型钢壳螺旋接线帽。对大截面导线对接时，采用套管压接钳压接方法。（11） 对分支及对接导线的绝缘处理，一般为包缠法；先用橡胶绝缘带包缠一层（每层压1/2宽叠缠），然后再用黑胶布包缠严密。对塑料绝缘导线，最外层应用塑料胶布包缠。（12） 弱电回路的接头须使用专用接头连接。（13） 严格159、按照施工图进行接线，不得擅自更改。（14） 接线要正确、美观且牢固可靠。7、灯具安装（1） 所有灯具及材料应符合国家或部颁标准，并且有合格证，进场后进行验收检查，不得有破损、缺件、变形等。（2） 灯具安装的具体方式应根据灯具的形式及重量进行选用。其固定支架采用型钢支架。首先应保证灯具固定牢靠。（3） 因屋顶较高，施工时使用升降平台、搭脚手架及合梯进行安装。（4） 所有导线电压等级不应低于交流500伏。8.防雷接地系统（1） 本工程所有不带电的金属外壳均须可靠接地。（2） 本工程防雷接地与电气重复接地公用，接地电阻小于1欧姆。作为接地极的基础内的下层钢筋网须进行焊接。柱内作为引下线的四根钢筋须可160、靠连接。（3） 电气配合人员配合土建做好接地引出点、均压环以及接地电阻测试点的预埋工作。（4） 避雷网施工前，先将扁钢调直后方可使用，调直时不得将镀锌层破坏。（5） 突出屋面的金属物体应使用镀锌扁钢与避雷网可靠连接。（6） 沿墙敷设的接地干线距地面为250300mm，距墙面为1015mm，垂直敷设支持点间距不应大于1.5m，水平敷设最大间距不应超过1.0m，转角处到第一个支持点距离不应超过300mm，垂直与水平敷设时偏差均不应大于2，全长不应超过10mm。（7） 接地干线穿墙壁时应用保护套管，待接地干线敷设完毕后，将管口封堵严密。接地干线通过变形逢时应做欧姆弯进行补偿。（8） 配电间、机房、设161、备用房及电梯机房等重要机房均采用40*4镀锌扁钢引至基础接地体。（9） 接地极按设计沿建筑物四周利用40*4镀锌扁钢敷设一周作为人工接地体，并与1-2#、1-3#、1-4#接地体连接为一个整体。人工接地体距建筑物大于3m位置敷设，距室外地坪下1m敷设。（10） 室外接地干线在沟内应立放。接地干线与接地体焊接时，应采用抱弯式(钢管接地体)或焊角弯(角钢接地体)形式与接地体焊接。（11） 接地线一般采用焊接方式进行连接。扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍以上，且有三个棱边进行焊接。（12） 所有焊点均应做防腐处理，室外地下部分应用热沥青；地面上的部分应先除去焊药皮再刷防锈漆与银粉漆。（13） 避雷网施工162、完后应再次进行调整，以保证美观。（14） 接地极与干线做完后应立即进行接地电阻测量。（15） 测量接地电阻时，由施工单位、建设单位共同进行，测后双方代表签字确认，并应及时填写隐蔽工程记录与接地系统施工记录。9、电气调试方案（1）调试条件为保证调试工作的顺利进行，施工人员及设备的安全，调试前现场必须具备以下条件： 土建工程已基本完工，配电室及电力变压器室干净无杂物。 开关柜、电力变压器安装就位。 高压电缆及控制电缆安装完毕。 设备厂家技术人员到位。 调试现场应无任何其它与调试交叉作业人员。（2）安全措施 执行本所制定的电气试验安全操作规程-ZLA/CZ中10(3)97（3）成品、半成品的保护措施163、。 在调试过程中，加强对一、二次设备的保护工作，避免因调试时对合格成品造成损坏。拆卸继电器、表记时注意不要损伤外表、外壳。进行断路器、互感器、变压器等试验时，注意不要损伤瓷瓶、套管及绝缘部件。 对于调试设备应集中整齐放置，用围栏、警示条围住，以防损坏。（4）电气调试 进厂前与甲方现场监理对调试的相关事宜进行磋商，征得其同意后方可进入现场进行调试。并且应及时与现场监理协商解决在调试进程中所发生的问题。 调试执行本公司依据GB-ZLA/CZ中10-(2)97. 调试内容如下： a.单元件调试 电力变压器调试： 调试危险区必须用警示彩条圈围且设专人护守，以免他人进入。 电力电缆试验： 此项试验耐压侧164、需一人，一人操作一人监护，非耐压侧需留一人监护，且两端必须用警示彩条圈围 ，以免他人进入。 断路器试验： 耐压试验时，需用警示彩条圈围且设专人护守，以免他人进入。 互感器试验： 指示仪表及继电保护试验 避雷器试验： 此项试验应用警示彩条圈围，且专人守护。 接地电阻测试： 柴油发电机组测试：b. 系统调试 在试验过程中，应时刻与甲方现场监理沟通，尽早地拿到现场指令。 指示仪表传动 电流保护回路传动 联锁传动 各信号与中央监视室之间传动 系统交流耐压试验c. 倒送电试验 倒送试验是正向送电的反向模拟试验，是正向送电安全性的有效试验和模拟，是调试过程中最后一项非常重要的一步，是安全送电的保证。 其方165、法是从变压器低压侧模拟加入其额定电压，从而送至高压侧进行检测的手段。 经过以上步骤后，调试任务已基本完成，清理归拢现场。再检查一便所有设备，出具试验报告，整理交工资料，等待甲方监理部门的验收。附表（一）设备工具一览表序号名称型号数量备注1微欧计BKZ-222变比电桥GC-200213绝缘摇表DMH255024交流升压器（带控制箱）YDQ100KVA15单相调压器36三相调压器TSGC-3017油杯18电压表C31-VD10-V119相位表MG29B110直流升压器KGF-100211万用表DT-9287312开关特性测试仪BC-4113继保仪GCKB-2114电流表T15-A 5A-100AT166、19-A 0.5-1A1115接地摇表JC-7116互感器校验仪GCHG-3117三表校验仪220V 50HZ118合相器1消防自动报警系统消防系统的控制属于自动控制系统中的一部分，主要包括火灾自动报警系统与消防联动系统、消防广播系统和消防通讯系统。消防火灾自动报警系统与消防联动系统：在首层设置消防中心，在库房、休息室及大厅其它部位设置烟感、温感探测器；手动报警按钮，警铃及紧急广播喇叭，并设联动控制柜一台。本工程平面布置设置防火区域，当任一区域探测器报警时，启动水喷淋系统，喷水灭火，消防广播系统：当火灾发生时，对火灾发生区及相邻区域进行紧急广播、诱导疏散。消防通讯系统：主机设置在一层消防中心，167、火灾发生时，消防人员可通过消防分机，消防电话插孔与消防中心取得联系，接收消防中心指挥命令及时有效地灭火。1、 施工流程图线管、线盒预埋找盒、打孔、穿铁线布线接线电箱安装穿线对线、调试探测器、喇叭安装消防中心设备安装控制器安装2、施工方法（1）布线 线路敷设完毕用500V兆欧表测量电线的绝缘电阻，其对地绝缘电阻不小于20M。 分区回路经校对后在线路的两端编好端子标号。（2）探测器安装 探测器在安装前应妥善保管，做好防尘、防潮、防腐蚀措施。 首先把探测器底座安装好，并进行接线。 探测器在准备调试前才安装与底座连接。 探测器的确认灯要面向便于观察的主要入口方向。（3）控制器安装 控制器在安装前进行功168、能检查。 控制器要用基础槽钢垫高，距地不小于0.1米就位安装。 控制器接线时，要把不同电压等级、不同电流类别的电线分别各自接入控制器，并绑扎束好，固定牢固，配线整齐。（4）系统接地装置安装 工作接地线要与保护接地线分开，并用铜芯绝缘导线或电缆，分别接至控制器内各自的相应接点。 测量接地电阻，工作接地电阻小于4欧姆，保护接地电阻小于10欧姆。（5）系统调试 在建筑内部装修和系统施工全部结束后进行系统调试。 调试由专业技术人员担任。 调试前全面检查系统的工程质量，对线路的错线、开路、虚焊和短路等问题进行处理。 调试时先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进169、行试验。 检查各项控制功能和联动功能。 系统验收 会同业主、监理、设计院、消防检测中心、供应商共同进行系统验收，消防检测中心检测通过后再会同公安消防部门进行最终消防竣工验收。 所有设备、装置逐一验收。3、消防系统调试方案（1）调试前应满足的条件： 系统调试应在系统施工完成后进行 系统调试时消防水池、消防水箱应已储备设计要求的水量 系统供电应正常 湿式喷水灭火系统管网已充满水，经试压通过，阀门等无泄漏。 火灾自动报警及音响广播系统通过自检，处于工作状态。（2）消防系统调试内容： 水源测试 消防水泵调试 稳压泵调试 报警阀调试 排水装置调试 消防栓水柱强度试验 探测器调试试验 音响广播调试 联动试170、验（3）调试人员配置工种数量备注消防强电施工员1人消防弱电施工员（火灾自动报警、音响广播系统） 1人消防水施工员1人智能控制人员1人 电工 5人管钳工2人焊工 1人起重工1人仪表工1人油漆工1人杂工1人（4）主要调试机具配置序号名称规格数量备注1500V兆欧表2个2接地电阻仪2个3万用表2个4电流表3个5梯子3把6手电筒4把7电笔5支8压力表2个9温度计2支10螺丝刀3把11扳手3支12对讲机2对（5）调试程序及要点水源测试模拟信号输入探测器逐一测试联动试验消防水泵调试稳压泵调试排水装置测试报警阀调试打碎玻璃试验各区域控制盘调试 水源测试应按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它171、用的技术措施。按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。 消防水泵调试a. 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入正常运行。b. 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5分钟内投入正常运行。c. 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 报警阀调试在报警阀试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。 排水装置：a. 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；b. 试172、验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 联动试验：c. 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。d. 启动一只喷头或以0.941.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。弱电系统1、综合布线及安全防范系统（1）配管及桥架 镀锌铁管DN20壁厚不小于1.0mm，起屏蔽保护作用。铁管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平。 明配管弯曲的曲率半径不应小于该管外径的6倍；暗配管的曲率半径不应小于该管外径的10倍。 镀锌铁173、管与水平布线槽道连接处应用锁紧螺母或护套帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。 各楼水平金属线槽水平敷设时，其悬挂点及支撑点的位置应符合下列要求：直线段间距不大于3m；距线槽终端的0.5m处；线槽转角处；线槽接头处。金属线槽水平敷设应整齐平直。特殊情况（如与灯管相遇等）下，线槽可转弯，但弯曲角度不小于120度。 垂直金属线槽沿墙垂直明敷时，其固定点应符合下列要求：直线段间距不大于2m；距线槽终端的0.3m处；线槽转角处；线槽接头处；沿墙垂直明敷时应紧贴墙体。 金属线槽不得在穿越楼板或墙体处进行连接。 金属线槽必须接地,槽体间应采用螺栓固定法连接,在槽体连接处应焊跨接线。 金属线槽穿墙体或楼板时,174、应有防火堵塞措施。（2）穿线 水平布线施工时，拉线速度要求慢速和平稳，避免造成线的缠绕、扭曲、 拉伤，槽道内的线缆排列整齐，尽量做到线缆不重叠交叉。 每层水平布线施工时，必须严格按照施工图上标注的信息点序号对每一根铜缆两端进行标注，必须保证每个工作区施放铜缆的标记与施工图上的标记一一对应。 由机柜至各信息点的连接电缆电线必须加线管或线槽保护并妥善固定，任何地方均不得漏包，以防剪线及虫、鼠咬坏。（3）设备安装严格按照设计要求进行设备安装。（4）测试及系统调试 线路测试 按照测试标准对各楼中智能化系统的线路进行测试，并提供完整的安装测试连通文档。 系统调试 我单位的工程师将负责智能化系统安装调试，175、并会同贵方的管理员根据具体的规划对系统进行配置。七、保证措施7.1工程质量保证措施7.1.1 各施工段、各工种、各专业相互配合措施工程开工前，施工专业人员参加图纸会审，并进行各施工段、各工种、各专业的交底。各专业施工人员提出施工过程中可能出现的问题和困难，为以后顺利施工打下基础。安装专业随本工程总的网络计划走，在不影响总体工程进度的前提下，和其他专业积极配合。根据网络计划及总要求，合理安排工序，在施工中，各专业互相为对方创造施工条件。各工序流水交叉施工。1、预留预埋配合按预留预埋图进行预留预埋，与土建结构有矛盾处，同土建协商处理。注意对预埋件和预留洞的保护。2、卫生间施工配合在土建施工主体时安176、装进行配合预留、预埋，根据土建标高施工安装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪采取保护措施。3、暗设箱盒及墙面上开关、插座安装配合暗设箱盒安装随土建、装饰墙体施工而进行。4、设备基础及留孔的配合设备基础浇注时，安装配合土建对基础的位置尺寸及留孔必须准确，未达到强度70，不得安装设备。设备基础施工完毕，土建配合安装对设备基础的位置、尺寸以及埋件留洞进行验收，并保留双方签字的验收记录。5、灯具、开关、插座及面板安装配合灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先做处理，在粉刷后再装箱盖、面板。6、成品保护的配合项目经理部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得177、随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪作业时不得利用已安装好的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。7、各工种间的配合(1) 管道、电气、弱电安装的配合各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。(2) 油漆施工配合施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。质量体系1、健全质量保证体系严格执行GB/T19001：2000标准要求。按照我公司程序文件要求项目部建立健全质量保证体系，确保工程全过程在质保体系监控之下进行。2、健全质量控制系统过178、程对影响工程实体质量的五个重要因素方面，即对施工有关人员因素、材料（包括半成品、构配件）因素、机械设备因素、施工方法（施工方案、方法及工艺）因素以及环境因素进行全面控制。实现管理业务标准化，管理流程程序化。3、落实质量管理责任制4、按照我单位程序文件，落实质量管理责任制。做好“三检”工作。进行动态分析，针对通病和薄弱环节采取措施。认真执行奖罚制度,积极发动和组织各种竞赛活动和QC活动。5、各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资的5%的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格10%的罚款。 对职工进行质量意识教育培训工作树立“质量第一”的思想。要求在施179、的每位职工掌握本职工作的技术操作规范。技术和管理人员要熟悉设计图纸、施工验收规范、质量评定标准、原材料及构配件技术要求和质量标准，按照设计要求精心组织施工。各施工要素的质量控制措施1、施工计划的质量控制在工程施工中往往会犯“工期紧忽落施工质量”的错误，本工程为我局重点工程，要树立单位的旗帜必须树立起工程质量是本工程的最高宗旨。把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保180、其保质、保量地完成。质量事前控制施工准备工作 质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制2、施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解；提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。根据设计图纸的要求，组织有关人员进行181、深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；本工程安装量大、质量要求高，劳动强度高、施工资源（劳动力、机械、三大工具）投入量大，管理协调难度大。3、施工操作中的质量控182、制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的培训同时，加强管理、持证上岗，以确保操作过程中的质量要求。施工加强“三检”制度，即：自检、互检、交接检。确保每道工序的质量符合设计和合同质量要求。分部分项工程质量控制措施1、施工测量的质量控制施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。2、预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是直接影响安装工程的施工质量，给排水消防、通风空调、电气各专业根据各自的特点，采取不同的措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、183、尺寸大小、标高等符合设计要求。3、预制构件、半成品的质量控制4、安装过程的质量控制5、施工材料的质量控制措施（1） 施工材料的质量好坏是工程质量保证的前提条件。（2） 为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：（3） 采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循从诸多厂家优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。（4） 将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入184、场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证及使用说明。（5） 建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。（6） 对材料进行标识。所有标识均应建立台帐，作好记录、具有追溯性。6、技术资料的控制建立技术档案制度，在施工过程中，及时办理各分部分项工工程验收记录、隐蔽验收记录、技术复核记录、技术核定单、设计变更单、材料代用单，做好施工记录、技术交底、自检评定记录，及时收集原材料合格证、试验报185、告。工程资料由技术人员或专职资料员随工程进度及时、准确、齐全地收集、整理，使技术资料达到合同规定的标准。7、做好成品保护工作加强成品保护工作,编制成品保护计划并在施工中严格执行。施工前，工长教育施工人员爱护好成品，认真按照成品保护技术、组织措施要求执行。8、回访、保修我单位十分重视工程回访和保修工作，并形成制度，规范化执行。工程竣工交付使用后，我公司建立工程回访台帐，制定年度回访计划，并认真实施。工程保修期间，我单位技术部门对于回访中发现的质量问题，凡属于我单位施工责任的，制定切实可行的纠正措施，由单位的专业维修人员及时修复。修复完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认。凡不属于我单位施工186、的质量责任，而业主要求维修的，我单位积极协助解决。 对于业主投诉的质量问题，我单位及时组织有关部门和人员在4h内进行现场调查，确定投诉质量问题的性质和范围，质量部门和工程技术部门确定处理方案及时修复。做好保修过程的实施检验、签认记录，并将记录呈报单位工程部备案，以便于总结经验，在今后的工作中避免同类问题的发生。保修期限按中华人民共和国国务院令（第279号）建设工程质量管理条例（2000年月30日）和建筑法中的规定。当合同有特殊约定时，执行合同要求。7.2施工安全保证措施7.2.1 安全保证体系安全管理体系由项目经理牵头负责，由项目执行经理、项目技术负责人、成本组长三条线分管共抓。项目副经理分管187、质量安全组和材料设备组，具体进行安全措施的制订落实；项目总工程师分管工程技术部，从技术方案角度来落实安全生产；成本组长分管成本核算组，主要考虑安全生产措施的资金。建立安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。7.2.2 安全管理制度项目部执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、周口市委有关安全的规定及公司的安全管理制度，主要有以下几个方面：(1)行政管理方面：安全生产责任制度（包括项目经理安全生产责任制、技术负责人安全生产责任制、安全员安全生产责任制、工长安全生产责任制、施工员安全生产责任制、班组长（兼职安全员）安全生产责任制、操作人员安全188、生产责任制、项目经理部安全生产责任制、安全领导小组安全生产责任制、工程技术部安全生产责任制、机械材料设备部安全生产责任制、质量监督部和安全环境部生产责任制）、安全生产例会制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、劳保用品发放及使用的管理制度、安全生产奖惩制度、工程开竣工的安全规定、施工现场安全管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度。(2)技术管理方面（包括施工现场安全技术要求的规定、各专业工种安全技术操作规程、设备维护检修制度等）。7.2.3 安全教育按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位以及从事尘、毒等189、危害作业的工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。确保施工现场的每一位人员较强你的安全意识，安全责任。7.2.4 安全检查1、定期安全检查项目部每周进行一次专项安全检查，项目部专职安全员每日对施工现场进行巡查。公司对项目部每月进行一次安全大检查。2、 季节性安全检查在冬、雨、暑季针对施工现场情况，进行季节性安全检查。3、安全检查的方法对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。4、对班组的安全检查作业前检查、作业中检查和作业后检查。7.2.5 各分项工程安全技术措施预埋过程中，剔槽打眼时，锤头不得松动，戴好防护眼190、镜。 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。测定绝缘电阻时，防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘。钢管串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套。管道焊接时，电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由维修电工操作，电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的配电箱内，拉合开关时要戴绝缘手套，侧向操作。焊钳与把必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停191、止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。焊接工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。7.26 安全管理措施对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。各分部分项工程施工前对工人进行安全技术交底，履行签字手续。各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。各级管理人员和职工，全部佩戴证明其身份的工作卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为。按规定对事故192、进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。7.27 现场安全管理攀登作业应搭设符合安全规定的脚手架或梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。各工种尽量避免立体交叉作业，如有，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。严格现场施工纪律，施工中不许损坏预留洞口、楼层临边装设临时防护设施。进入现场必须正确使用、佩戴好安全帽，且安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不得使用有缺衬、带及破损的安全帽。 高空作业人员必须系挂安全带，且要高挂低用，不许将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧193、袖口和裤管。安全带经有关部门按标准检验合格后使用。7.2.8 防火措施施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。临时油漆间，每25m2设一只种类合适的灭火器。宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器。消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品。氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。7.2.9 施工用电管理施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保194、护器，实行“一机一闸”。根据JGJ59-99标准，现场施工应编制单项用电施工方案，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。7.2.10 其它管理进入施工现场人员一律戴安全帽，系好帽带。施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便。严禁穿背心、短裤、拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。严禁打架斗殴现象的发生。7.3文明施工及环境保护保证措施文明施工管理措施1、文195、明工地目标严格按照建设部颁布的施工现场管理条例及周口市有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。确保文明施工，达到文明工地。执行总公司企业形象视觉识别规范手册的要求，创CI达标工地。项目经理是文明施工的第一责任人，文明施工由项目执行经理全权负责管理，由综合办公室具体实施。把文明施工指标以责任书的形式层层分解到职能科室和个人，列入岗位责任制或承包合同，建立一支196、懂行善管的自我监控体系。2、 施工现场规范化设置（1） 施工现场内布置必须符合“施工总平面布置图”的要求，包括机械设备、原材料、半成品、安装设备、临时设施。（2） 安装施工人员服从本工程整个项目的CI管理。（3） 班组施工必须做到完工现场净。成品、半成品要堆放整齐，不散落杂物，大宗材料砂石分类，集成堆放成方，项目经理每周考核一次，记入台帐进行奖罚。（4） 应将施工和生活的废物集中堆置，并及时处理或运至监理工程师和当地环保部门同意的地点弃置。无法及时处理或运走，堆置的废物和垃圾必须加以遮盖。（5） 仓库内物品分门别类，按规格堆放整齐，库内整洁，不乱堆乱放，并具有完整的防水设施。（6） 加强施工现197、场噪声、扬尘、污水排放、外围防护、废弃包装物和管理。扬尘主要采取封闭和水湿润法。杜绝长明灯和长流水，采取高效节能灯和节水龙头，安装电表、水表，进行节电节水控制，确保施工现场良好的生产生活环境。3、防止扰民措施防止扰民是文明施工的一项重要内容。我方现场设副经理一名，综合办公室一名协调员，主要处理地方关系，做好公关工作。安装工程施工项目的整体协调管理。施工期间尽一切可能不影响的居民正常工作、生活秩序。与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，施工到哪里，就把文明带到哪里。在施工现场，由该工程项目部抽调责任心较强的同志担任昼夜看护任务；施工现场各出入口由企业保卫人员负责专管。环境保护措198、施根据环境管理系列标准（GB/T24001-ISO14001）的要求建立项目环境监控体系，不断听取临近单位、社会公众的意见和反映，采取整改措施，切实搞好周边的环境保护。1、施工期间，做好各项协调工作，尽可能不影响附近居民的正常工作、生活秩序。实行“门前三包”，保持周围环境的清洁卫生。2、 防止大气污染措施不得在施工现场及其周围焚烧沥青、油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。建筑垃圾严禁从楼层直接向下倾倒。施工现场垃圾、渣土及时清理出现场。建筑垃圾装运时，应撒水湿润，防止扬尘；运输时应覆盖严密，防止洒落、飞扬，建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。3、防止水污染措施施工现场排水畅通，严禁污水流溢至199、场外。泥浆水必须经过沉淀池沉淀后，才能排入市政雨水管网；粪便污水必须经过化粪池处理后，才能排入市政污水管网。现场临时食堂设置简易污水桶，定期排出。4、其它污染的控制措施制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。7.4施工工期保证措施7.4.1 工期计划控制措施本工程采用网络计划、流动计划等四级计划管理模式，对施工工期进行控制。所谓四级计划，是指：一级计划:是施工总控制进度计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。二级计划:月计划，以月为单位编制，以施工总控制计划为依据。月计划应很详细、具体、分项、200、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。三级计划:即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。四级计划:由施工队针对现场情况，每日安排，每天下5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。1、以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以确保分目标的实现来确保总目标；采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制；2、工期201、控制的方法采用“梦龙智能项目管理系统”和PKPM管理软件进行施工进度计划的编排、调整。 根据施工需要编制总进度计划，建立多级子网络计划，绘制相应的网络图和横道图，同时对工序的重组和资源的调整，使每道工序所需的工程量、施工持续时间、人力安排、材料供应、机电设备，成本要求等与网络计划符号输入，对进度进行优化的最终方案。利用管理系统可有效地进行项目动态跟踪管理，使项目随时处于动态监控中。比如实时地输入当前的工程完成状况，比较分析项目动作是否按预定计划进行，以及对后序项目的影响，并根据执行计划的数据重新调整人力、物力修改网络计划，使其满足实际进度的要求，起到指导施工加快进度控制工序的作用。3、工期计划202、的施行和控制在施工计划过程中，要经常地（定期或不定期地）收集现场施工实际情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。见下图计划的实对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因影响工期的关键因素，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。资源投入保证工期的措施本安装工程预计需要投入五万多个定额工日。根据工期的需要，我单位将投入充分的人力资源，确保工期实现。1、确保施工机械设备生产能力的使用与管理是保证工期的关键项目部材料设备管理人员，负责设备调配、管理等业务。建立机械使用保养责任制，为施工机械仔创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要203、适合机械作业要求；加强机械设备安全作业，严禁违章作业和机械带病作业，确保机械正常运转；对主要工序要储备一定的备用机械，提高机械化作业程度，缩短工期。2、做好各种资源的需求计划和准备，以保证时间进度计划顺利实施。材料按每月提前提出采购计划，对每一项材料供应落实到实处。在项目资金使用上，我单位将给于重点倾斜，以保证不会因资源不足影响工期。3、在管理资源配备上，为保证该项目工期目标的实现，我单位抽调有丰富经验且年富力强的管理骨干，组成强有力的项目班子，对项目进行组织管理。4、在劳务选择上，引进竞争机制，经过严格的招标程序选用高素质有同类施工经验的劳务人员进行施工，在劳务班组施工责任合同中，均明确各自204、的进度控制责任和权利。在布置任务时，做到明确任务的同时明确完成时间，将进度快慢与经济效益挂钩，同时在劳务单价上适当增加工期进度奖励，特别对于关键线路上的工序，凡提前者给予重奖，以鼓励劳务方加快进度，保证工期。工期的组织保证措施尽量做好施工准备工作，认真复核图纸，编制实施性的施工方案。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，见缝插针，及时调整确保总体工期。1、建立高效运转项目指挥机构建立从经理部到各施工队的施工指挥系统。项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职责，全面、及时掌握并准确地处理影响施工时度的各种问题，205、对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。2、选择能打硬仗的、施工过同类工程、业绩好的施工人员组成作业组，承担本工程的施工任务。3、建立生产例会制度每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。4、采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，安的基本思路是运用各种先进的施工工艺的施工技术，压缩或调整个施工工序在一个流水段上的持续时间，实行均衡流水施工，从而达到工期短、质量高、投入少的综合效益。先进206、工艺保证工期措施新工艺应用：卫生间预留洞采用PVC成品预埋式防水套筒，随混凝土浇筑一次成型，避免由于后期二次浇筑造成的漏水问题；小便斗及脸盆采用DN50预埋式防水套筒，蹲便器采用DN100预埋式防水套筒，地漏采用预埋式成品地漏。本产品采用标准：建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件。我安装部门在新郑富士康公寓楼、天成公寓楼、郑州市孟庄合村并镇等项目应用此工艺取得良好效果；卫生间无渗、漏水率达到100%而且施工周期短，不影响土建进度，获得业主及土建好评。新工艺与传统工艺对比优缺点传统工艺：排水系统卫生间支管安装传统采用比管径大2#的套管预留孔洞，待混凝土初凝后拔出套管形成预留孔洞，支管安装完成后207、再分两次浇筑洞口。此做法存在以下缺点；（1）后期浇筑与洞口交接处不易融合，易产生裂缝造成漏水。（2）卫生间预留孔洞较多，而且比较大，造成底板钢筋布置不均匀，影响结构。（3）传统二次浇筑洞口工序较多，对洞边清理、养护要求高，造成施工周期过长，影响土建进度。新工艺：采用PVC成品预埋式防水套筒，随混凝土浇筑一次成型，避免由于后期二次浇筑造成的漏水问题，预埋式防水套筒中间部位有止水环，增大与混凝土接触面积，避免漏水，具有以下优点；（1）随混凝土浇筑一次成型，避免由于后期二次浇筑造成的漏水问题。（2）占用空间小，不影响底板钢筋布置及结构。（3）安装固定方便，底部带有固定圆盘，可直接用铁钉固定在木模板上208、，施工周期短，不影响土建进度。采用施工总进度计划与月、周、日计划相结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制209、度以确保工期的实现。采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序和施工周期，从而缩短工程的施工工期。7.4.5 季节性施工的工期保证措施1、雨季期间保证工期措施严格按雨季施工措施组织施工，在雨季到来之前加大材料储备量，扩大仓库存量，避免出现停工待料。在工作安排上睛天多干室外工程，连班加点，突击施工，雨天进行室内作业，做到小雨不停工，大雨仍有活干。在工序穿插上，不同专业在不同区域穿插施工。采用调休、加大物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧。同时由企业人力资源部门在全企业范围内抽调富余人员到现场集中力量突击施工。2、冬季期间保证工期措施施工现场临时用电管线210、，消防管线外露的，均应用保温措施。随时排除现场积水、积雪。大雪天不允许在室外施焊，必须施焊的要采取防冻措施。7.4.6 新技术的应用措施 本工程的施工过程中，将充分发挥公司的科技优势，同时通过互联网实现公司机关对工程的异地管理。应用计算机技术对施工的进度计划、材料、财务、成本、文件资料等方面进行管理，减轻劳动强度，提高功效。采用的主要管理软件有：梦龙项目管理系统，用于施工进度管理、劳动力管理、主材管理；Office系列等文档管理系统，用于文件管理、图纸管理、设计（技术）变更管理、来往函件管理等；AUTO CAD计算机辅助设计，施工现场平面管理系统；广联达预算管理系统。配合协调保证工期对于整个工程的施工过程而言,所有分包队伍只有在总承包单位的领导下“统一管理、统一调度、统一安排、统一协调、统一配合”，才能保证在规定的时间内完成承包内容，避免在同一时间同一空间内交叉施工，耽误工期。因此在施工中，安装必须保证与本工程土建、装饰、市政园林各专业配合有序，协调一致，减少交叉。积极配合总包单位的协调，保证现场施工秩序不混乱，工料调配不交叉，作业时间不浪费。配合总包处理好与当地政府、业主、监理、设计和周围居民的关系，减少不必要的纠纷，利于施工工期的保证。