1、650米道桥工程投标文件XX公司二零XX年XX月650米道桥工程投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月第1章 编制说明4第1节 编制依据4第2节 编制原则4第3节 编制目的4第2章 工程概况5第1节 工程地理位置5第2节 设计概况5第3章 工程特点、重点、难点、特殊部位及其对策10第1节 工程特点10第2节 工程重点10第3节 工程难点10第4节 工程特殊部位10第5节 确保工程重点、难点及特殊部位施工质量措施11第4章 工程总体筹划12第1节 施工总体部署121、 原则122、 施工段划分12第2节 施工工期及进度安排121、 工期122、 施工进度安排123、 施工进2、度管理13第3节 交通疏散13第5章 主要施工方法及技术措施15第1节 桥梁工程151、 基础施工152、 下部结构施工203、 上部结构施工21第2节 排水工程251、 钢筋混凝土承插管252、 倒虹管28第3节 道路施工321、 路基施工322、 路面基层353、 路面施工37第4节 地下管线及其他38第6章 施工机械、材料及试验测量仪器进场计划39第1节 试验测量仪器配备计划391、 测量仪器配备。392、 试验仪器配备。39第2节 机械设备进场计划40第3节 工程材料进场计划42第7章 施工组织机构及劳动力计划44第1节 施工组织机构框44第2节 人员配备与岗位设置44第3节 管理职责3、45第4节 主要劳动力计划46第8章 文明施工措施47第1节 文明施工措施47第2节 减少扰民降低环境污染和噪声措施48第9章 安全保证的措施48第1节 安全目标49第2节 安全生产方针49第3节 施工安全保障体系49第4节 综合保证措施53第5节 施工现场安全技术措施53第6节 施工机械的安全保证措施54第10章 雨期、春节及农忙期间施工措施56第1节 雨期施工措施56第2节 农忙季节、春节期间的施工安排56第11章 工程质量保证措施58第1节 质量方针和目标58第2节 质量保证体系58第3节 施工过程中的质量控制64第4节 路基、路面施工质量保证措施65第5节 桥梁施工质量保证措施65第64、节 模板施工质量保证措施66第7节 桥台质量保证措施66第8节 预应力施工质量保证措施66第9节 混凝土外观质量保证措施66第12章 工期保证措施67第1节 保证工期的组织管理措施67第2节 保证工期的技术措施68第3节 设备、物资、资金等物质保证工期的措施69第4节 工程进度控制措施70第1章 编制说明第1节 编制依据（1）XX东路650米道桥施工招标文件。（2）招标文件和施工图设计中明文规定的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省部级规范和标准。（3）XX东路650米道桥施工图设计。第2节 编制原则（1）充分遵循招标文件条款的原则。（2）坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，5、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。（3）按照招标文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。（4）“严格贯彻安全第一”原则。（5）坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备,积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议,对技术方案进行不断的优化。第3节 编制目的在满足建设单位各项要求条件的前提下，确保工程施工质量达到招标要求，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。根据招标文件要求以及现场的实地踏勘，结合我公司多年来在市政工程施工中所积累的经验，依据我公司的6、施工、技术、机械装备和管理等综合水平编制标书，若中标我们将在此基础上遵循合同要求，进一步按照设计文件、技术规范和标准编制出详细的实施性施工组织设计，并严格按照经过批准的施工组织设计进行施工，确保工程实施。第2章 工程概况第1节 工程地理位置XX东路工程位于xx市XX区，西起XX湖，东至XX大道，工程范围K0-190K3+196.485,全长3386.485m。本次施工为XX东路工程的一期工程，工程招标范围为K1+947.728K2+594.4，全长：646.672m，工程内容包括：道路、桥梁、排水。第2节 设计概况2.2.1桥梁工程2.2.1.1概述4号桥上跨XX东路建设工程段的吨粮河，里程桩7、号K1+972.5K2+002.5，跨度：3X10m简支梁桥，分四幅桥新建，中间两幅为机动车道桥，两侧各一幅非机动车道桥。断面分配为：0.3m(栏杆)+4m(人行道)+4m(非机动道)+1.5m(机非分隔带)+14m(车行道)+0.5m(防撞护栏)+2m(中央分隔带)+0.5m(防撞护栏)+14m(车行道)+1.5m(机非分隔带)+4m(非机动道)+4m(人行道)+0.3m(栏杆)=50.6m本段道路机动车道、机非分隔带及非机动车道的横坡为1.5%，人行道的横坡2.0%。2.2.1.2桥梁上部结构上部结构采用三跨装配式10m跨预应力钢筋混凝土空心板梁,梁高45cm。城-A级中板共计72片，边板8、共计12片。城-B级中板共计36片，边板共计12片。2.2.1.3桥梁下部结构桥墩采用桩接盖式，盖梁宽度1.2m，机动车道桥桥墩盖梁高度为1.001.214m，桩间距3.7m；非机动车道桥桥墩盖梁高度为1.001.062m，桩间距3.35m。采用100cm钢筋混凝土钻孔灌注桩，基础持力层放置在-7层，设计桩长为34m，共计28根。桥台采用桩接台帽式，台帽宽度1.2m，机动车道桥桥台台帽高度为1.001.214m，桩间距3.7m；非机动车道桥桥台台帽高度为1.001.062m，桩间距3.35m。采用100cm钢筋混凝土钻孔灌注桩，基础持力层放置在-6层，设计桩长为28m，共计28根。2.2.1.9、4附属设施本桥桥面铺装由上至下分别为：机动车道桥：4cm细粒式沥青砼(AC-13C)+5cm中粒式沥青砼(AC-16C)+10cmC40防水砼(内设D8焊接钢筋网)；非机动车道桥：5cm细粒式沥青砼(AC-13C) +10cmC40防水砼(内设D8焊接钢筋网)；中央分隔带边设置防撞护栏，人行道外侧边设置花岗栏杆；本桥梁全部选用圆形板式橡胶支座：采用GYZ200X35mm圆形支座，全桥共计528块。空心析与挡块间设置200X150X21mm抗震橡胶真，间隙用砂浆填实，全桥共计48块；伸缩缝选用RG60型型钢伸缩缝，桥墩项处采用桥面连续，人行道位置设置钢板伸缩缝；桥梁台后设置5m搭板。2.2.2道10、路工程2.2.2.1道路横断面设计道路规划红线宽度为50m，道路标准横断面布置如下：标准段横断面：4m(人行道)+4m(非机动车道)+2.5m(机非分隔带)+11.5m(机动车道)+6m(中央分隔带)+11.5m(机动车道)+2.5m(机非分隔带+4m(非机动车道)+4m(人行道)=50m交叉口渠化段横断面：4m(人行道)+4m(非机动车道)+1.5m(机非分隔带)+14m(机动车道)+3m(中央分隔带)+14m(机动车道)+1.5m(机非分隔带+4m(非机动车道)+4m(人行道)=50m本段道路机动车道横坡为1.5%，道路路面采用直线形路拱；非机动车道横坡外倾1.5%；人行道横坡内倾2%；机11、非分隔带横坡外倾1.5%。道路边坡填方坡比为1:1.5，挖方坡比为1:1.0。2.2.2.2路基设计(1)路基材料及压实度：1）路堤填料规定路堤填料，不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物的土。液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。2）施工控制要求道路路基采用黄土及改良土填筑，一般路段填方路基应分层铺筑，均匀压实。路基、路面施工质量控制值应符合下表：竣工验收弯沉值(BZZ-100)(12m-2mm)压实度(重型击实标准)(%)机动车道非机动车道机动车道非机动车道路床顶面2102409593二灰土顶面10512096912、5三灰碎石顶面40589897沥青砼面层28469797土基压实度填方段路床下068cm959380cm以下9390零填及挖方段路床下030cm9593(2)地基处理1）沟塘处理道路沿线所经沟塘，必须在完成清淤工作后方可进行地基土的回填。如淤泥过深，则1.5m以上淤泥全部清除，以下则对塘底抛石挤淤，抛石厚度在0.51m，具体深度视现场情况再定，在抛石基础上再铺设50cm砾石砂，铺设土工格栅后，再采用30%碎石土回填至原土地面。陡坎按1:1.5坡比挖成阶梯状。如淤泥深度小于1.5m，则须将淤泥全部清除，沟塘底铺设50cm砾石砂，铺设土工格栅后，再采用30%碎石土回填至原土地面。2）路床地基处理对13、填方段地表土路床，清表40cm以后，采用6%石灰土回填至路床顶面。基底潮湿路段的路堤填筑应结合雨污水管道沟槽的开挖进行降水处理，用地范围外开挖临时排水沟，原则上应使地下水位降至95区以下，并尽量能自排，由于部分管道沟槽埋深较深，沟槽内的积水应采用水泵强排。2.2.2.3路面设计路面技术控制指标（2）机动车道：路面材料结构厚度(cm)规格压实度(重型)细粒式沥青砼4AC-13C马歇尔密度的97%中粒式沥青砼5AC-16C粗粒式沥青砼7AC-25C沥青下封层1透层油PC-2二灰碎石(上基层)34石灰:粉煤灰:碎石=6:14:8098%二灰土(下基层)20石灰:粉煤灰:土=8:27:6596%石灰改14、良土(换填层)60含灰量6%95%机动车道路面结构总厚度为71cm。交叉口、中内分隔带断口路面结构同机动车道。为了防止车辙、挤推、裂缝等病害的发生，设计要求机动车道的上面层沥青砼内掺沥青聚丙烯晴纤维，以减少病害的发生。纤维的抗拉强度不小于910Mpa，耐温性不小于240，掺量为2.5kg/每吨沥青混合料。二灰土底基层应采用厂拌法，机械施工，完工后，应至少有7天养生。二灰稳定碎石基层应采用厂拌法，机械施工，完工后，应至少有7天养生。（2）非机动车道：路面材料结构厚度(cm)规格压实度(重型)细粒式沥青砼4AC-13C马歇尔密度的97%中粒式沥青砼5AC-16C沥青下封层1透层油PC-2二灰碎石(15、上基层)20石灰:粉煤灰:碎石=6:14:8097%二灰土(下基层)20石灰:粉煤灰:土=8:27:6595%非机动车道路面结构总厚度为50cm。机非分隔带、人行道断口路面结构同非机动车道。二灰土底基层、二灰稳定碎石基层、沥青砼面层施工要求同机动车道，各结构层采用支路重型击实标准控制，弯沉不作要求。（3）人行道：路面材料结构厚度(cm)规格人行道板6舒布洛克地砖水泥砂浆3M10C15素砼5C15二灰土15石灰:粉煤灰:土=8:27:652.2.3排水工程2.2.3.1雨水管道雨水管道共两道，位于机非分隔带内；管道采用国标二级承插式钢筋砼排水管，橡胶圈接口；管道基础采用120砼基础；雨水口采用边16、沟式双箅雨水口，雨水连接管采用d300国标二级钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口，坡度0.01，采用C15砼包封，尺寸为宽400mm，厚450mm(管底包25mm，管顶包125mm)；检查井做法参照国标05SS522，有支管接入及管道转折处的检查井设置沉泥槽，深度0.3m；管道回填采用粘或粉质粘土。2.2.3.2污水管道污水管道共两道，位于机动车道下；管道未特别注明处采用国标二级承插式钢筋混凝土排水管，橡胶圈接口；倒虹过河采用定向钻进铺管技术施工，选用PE管，热熔接头；管道基础采用120砼基础；检查井做法参照国标05SS522；管道回填采用粘或粉质粘土。第3章 工程特点、重点、难点、特殊部位及其对策17、第1节 工程特点（1）本工程包括桥梁、道路、排水综合性工程，施工工艺齐全，技术要求高。（2）本标段道路宽50m，由机非分隔带和中分带分为成四个独立的路幅，可按划分为四个工作面同时施工。但施工工艺较相近，展开多个工做面并行施工时，易造成相同机械配置紧张。（3）xx地区梅雨季节即将来临，雨期较长，降雨量丰富，对道路施工影响较大。第2节 工程重点（1）本标段桥梁结构较为复杂是重点之一。（2）本标段并行施工面多，施工工艺相近，优化资源配置，合理组织施工是本工程的重点之一。（3）本标段工期紧且工程内容多，节点进度控制是重点之一。（4） 本标段沟槽深度较大，基坑安全是重点之一。（5） 本标段路幅板块分散且18、结构不同，综合管线较多，因此测量控制是重点之一。第3节 工程难点本工程综合管线繁多，且多方施工，工期控制上是难点。第4节 工程特殊部位（1） 本标段路桥结合，桥台背施工质量是影响跳车的关键因素。（2） 本标段在污水管道过河采用倒虹管施工，施工质量控制是关键。第5节 确保工程重点、难点及特殊部位施工质量措施（1）桥梁施工既是本标段的施工重点，也是难点，为确保本标段桥梁的施工质量，我公司将派出有丰验桥梁施工经验的施工队伍和技术人员。（2）建立完善的组织管理机构，对本标段的所有资源（特别是机械设备）进行统一管理、调配，实行动态管理。（3）建立完善的质量、安全、文明施工保证体系，确保本工程施工质量合格19、率达到100%，优良率达到95%以上。项目经理部下设安质部专职管理全标段施工质量、施工安全及文明施工。（4）坚持三级测量复核制度，认真保护施工中可能损毁的重要桩点，要设好护桩。施工测量放线反复校核，所有控制网点在施工中每15天要进行复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。（5）加强对外协调工作，制定安全可靠的施工方案，预先制定应急措施，确保出现紧急情况时有应对措施。（6）本标段特殊部位施工，组织制定针对行强的技术方案，确保特殊部位的施工质量。第4章 工程总体筹划第1节 施工总体部署 1、 原则(1)根据工程规模和工程作业范围，结合现场情况，合理安排，均衡组织施工。(2)满足建设单位招标文件中关于工20、程安全、质量、环保及文明施工的要求，选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍，配备先进完好的机械设备，合理进行施工组织。(3)满足工期要求，采用各种有效措施，确保实现工期目标。(4)本着“先地下，后地上”的原则，安排工期。 2、 施工段划分根据本标段工程特点和分项工程内容并结合场地等实际因素，将本标段划分为三个区段，其施工范围如下:将道路按中心线分为两个半幅同时施工排水和道路工程；桥梁为独立区段与道路排水工程同时施工。第2节 施工工期及进度安排 1、 工期建设单位要求总工期为150日历天，我们计划工期140日历天，比合同工期提前10日历天。 2、 施工进度安排施工准备期15天，准备的21、工做主要包括三通一平，即路通、电通、水通、场地平，各类临时生产、生活房屋修建。对建设单位交的测量控制桩位进行复核，并建立满足施工要求的加密控制测量网。4.3.2.1 道路、排水工程道路、排水工程在施工准备工做完成后立即开始施工。其施工工期计划为140天。4.3.2.2 桥梁工程桥梁与道路排水同时开始施工，施工工期计划为130天。 3、 施工进度管理工程中标进场后，在投标施组的基础上做更详细的现场调查，进一步优化施组，编制出更合理的施工进度计划。由于施工进度进展会因各种天气因素及施工现场出现不同的情况变化。因此，在施工全过程中开展对进度全阶段，全方位的动态管理，确保施组计划承诺的工期如期实现。施22、工进度管理程序如图所示。第3节 交通疏散施工期间确保原有道路通行能力，设置必要的交通指示灯及警示牌，指派专人指挥交通，确保行人和来往车辆的通行安全，与当地交警及公用事业等交通管理部门建立良好合做关系，共同搞好交通维护。第5章 主要施工方法及技术措施第1节 桥梁工程 1、 基础施工钻孔桩基础：桩基施工采用GPS20 型泵吸式反循环钻机施工，配置2台GPS20 钻机分别进行桥台桩和桥墩桩的作业.5.1.1.1 施工工艺流程泵吸反循环成桩施工工艺流程框图如图所示。5.1.1.2施工方法及措施（1）施工准备:在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方23、可进行管线改移或加固处理。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。（2）测量放线:依据设计图纸给定的各桩位的坐标，确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。（3）护筒埋设:护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径1200mm，护筒长度为2.0m，在护筒的上口边缘开设2 个溢浆口。护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状0.20.3m为宜，同时其深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引24、放的纵、横方向的4 个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。（4）钻机就位：钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的天车、转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔25、施工能连续进行。（5）泥浆护壁及成孔：1）泥浆配制和管理（A）泥浆配制：本桩基工程用黏土泥浆，其黏土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前，先将黏土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，黏土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。其主要技术指标如表6-2 所示。针对本工程的地层特点，新制泥浆配制仅在桩基第一根桩施工时拌制一部分，在施工过程中主要利用孔内黏土自成泥浆和再生泥浆。同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的膨润土或黏土。（B）泥浆管理：为了尽量减少场地占用和泥浆污染，每两根桩基共用一套沉淀26、池、循环池、调浆池。沉淀池、循环池、调浆池均设于两根桩位置之间，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开挖，沉淀池和循环池大小为3.0m3.0m1.5m/个。成孔施工时，泥浆经钻机的砂石泵抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，泥浆沟流入到孔内形成一个循环系统，如图所示。再成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况，适时调整泥浆指标，并做好施工记录。在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通。沉淀池的沉渣和废浆要经常抽到指定的地点，保证泥浆池有足够的容积满足成孔施工的需要。（6）钻进成孔：成孔采用反循环钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆27、泵，待泥浆反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开孔前先轻压慢钻，钻进到23m 后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数。钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm，维持泥浆循环13min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净加接钻杆。装杆时应拧紧上牢，防止工具及钻具掉入孔内。(7)第一次清孔、拆杆、移机:通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提高孔底100300mm，维持泥浆和正常循环清洗吸除孔底沉渣直到返出泥浆的28、钻渣含量小于4%为止。起钻时应小心操做，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。（8）成孔检测：成孔结束后，采用井径井斜仪对成孔质量进行检测。检测标准:孔深不小于设计深度垂直度:1%；沉渣: 20cm（9）钢筋笼施工1）钢筋笼制做：钻孔桩设计桩长28m、34m，故钢筋笼整体制做吊装，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋在地面加长时，接长采用闪光对焊，质量符合设计和规范要求。接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。先制做钢筋笼的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制的平台上弯制而成。加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋笼每一根主筋的确切位29、置并用红油漆做出标记。主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错点焊。加工成型的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。钢筋笼从上至下每2.0m的间距设一道保护块，每道保护块分四块均匀的布置于该圆环上，30、保护块采用直径100mm的砂浆混凝土块。2）钢筋笼吊放：采用20t 汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔。钢筋笼均采用滑轮配合3 点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。（10）二次清孔：钢筋笼下放到位后，及时下放导管，安装清孔器并与砂石泵连接。第二次清孔，采用泵吸反循环清孔，进一步将孔底沉渣吸出，同时逐步降低孔内泥浆密度。二次清孔后泥浆指标应达到下述要求:1) 泥浆密度:控制在1.151.25 左右;2) 含砂率:小于48%；3) 泥浆黏度:小于25S。4) 二清后孔底沉淤不大于231、00mm。（11）水下混凝土浇筑：二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌量，加工好漏半，要求有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于1m。首次浇筑采用混凝土隔水栓（隔水栓先用8 钢丝悬吊在混凝土漏斗下口），当混凝土装满漏斗后，剪断钢丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。混凝土浇筑连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1.54m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。在浇筑接近结束时，在孔内注入适量清水，使32、槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保证泥浆全部排出。（12）成桩质量检查1) 混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，检查采用无损检测，保证所有基桩混凝土质量达到类桩以上标准。类桩达90%以上,严禁出现类桩。2) 质量要求:混凝土强度必须符合要求，无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高，桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土层。3) 混凝土浇筑前，提前将配合比报监理和检测中心检查，并检查水泥、砂、石、外加剂等质量。4) 成桩后应达到表钻孔桩成桩允许偏差表所示标准。钻孔桩成桩允许偏差表（13）成孔垂直度控制措施1) 开孔前应调节钻机平台及天33、车、机架，确保平台的水平度以及机架与平台垂直。2) 开孔时采用轻压慢转，确保开孔垂直。3) 钻杆采用接头刚度较大的法兰盘接头，减小钻进过程中钻具的晃动。4) 钻进过程中应经常检查平台的水平度及机架是否与平台垂直，如有异常情况，及时调整。5) 在地层变化时，应减小钻压及转速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜。6)钻进过程中，钻机不得离人。（14）控制桩基下沉的技术措施1) 采用抽浆清孔法，确保清孔质量。即在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣515min 左右，并从孔口放入清水，使泥浆相对密度逐步降低，并达到以下的清孔标准。孔内排出或抽出的泥浆，用手触摸应无粗粒感觉，泥浆相对密度应34、在1.25 以下，含砂量不大于4%。浇筑水下混凝土前，沉渣厚度必须小于200mm，力争做到小于100。2) 加强浇筑成孔桩质量检验，成孔质量检验主要包括:桩位落差、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度和孔深等。孔底沉渣厚度检查：孔底沉渣厚度检查一般采用“平底测锤量测”。认真做好成孔质量检验记录。 2、 下部结构施工6.1.2.1桥墩台盖梁施工1) 土方开挖：土方开挖前，首先根据施工图纸将桥台轴线放出，然后放出边线，确定开挖范围，每边留出一米的工作空间，开挖采用机械挖土。2) 桩头剔凿：基坑开挖至设计标高后，采用人工剔除桩头混凝土，严格控制剔除深度，同时又必须保证凿至新浇、密实混凝土面而且达到桩顶设计标高35、。3) 钢筋绑扎：钢筋预先根据设计尺寸配好料，在地模混凝土浇筑1d 后可进行现场绑扎。钢筋加工时，先绑扎下层钢筋，钢筋周边所有节点必须全部绑扎，其余可采用50%交错绑扎。底层钢筋完成后进行竖向钢筋施工，必要时竖向筋可点焊于底层钢筋网上，确保立筋牢固；竖向筋完成后进行顶层钢筋和侧面钢筋绑扎。钢筋保护层根据设计保护层厚度采用预制砂浆垫块，底层钢筋完成后将垫块垫于底层钢筋网下，顶层钢筋保护层用竖向筋高度控制，侧向保护层采用预制砂浆垫块。钢筋加工尺寸严格按照设计图纸执行，钢筋绑扎，焊接等严格按照有关规范、标准执行。4)模板：采用大块竹胶板拼装，脚手架钢管配拉杆加固，拉杆采用14 钢筋加工而成，拉杆间距36、为横向750mm，竖向600mm，并用斜撑进行加固。模板的净空尺寸必须符合设计尺寸，模板安装好后，经监理工程师对轮廓尺寸、标高验收合格后，方能进行混凝土浇筑。5) 混凝土灌筑：混凝土采用商品混凝土。浇筑时采用分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣。浇筑时应对称进行，使模板均匀受力。混凝土浇筑上层时，应在下层混凝土初凝前进行，上层混凝土振捣时，捣固棒应插入下层已浇筑混凝土100150mm，避免出现冷凝产生冷缝。浇筑过程中派专人护模，保证模板不变形。6) 混凝土养护、拆模、土方回填：当混凝土达到终凝后派专人洒水养护，3d 后拆除模板，模板拆除后，在桥台背用土分层回填夯实。 3、37、 上部结构施工先张法预应力混凝土空心板预制：6.1.3.1施工前准备工作1）张拉台座制作：开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师，审核同意后开始准备工作。我们将采用长线式传力柱线拉台座，传力柱为钢筋混凝土结构，张拉台座要具有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。2）模板制作：侧模采用钢模板自行设计加工或订购，边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观，保证棱角的顺直。6.1.3.2预施应力1）钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用38、砂轮切割切断后整理成束，每1-1.5m绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。2）张拉设备校验：张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验。.张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；.千斤顶漏油严重时；.油压表指针不回零时；.调换千斤顶油压表时；校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式（或关系曲线）。3）张拉前准备工作.张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定；.计算钢绞线理论伸长值；.检查锚具是否安装正确；.施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；.实施张拉时，应使千斤顶39、的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。4）张拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值作校核，实际伸长值的误差应控制在6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。控制张拉时，用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力。张拉程序如下：初应力con(持荷2min锚固)预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%con时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：Li=iLi/Eg式中：Li钢绞线的理论伸长值j钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）LI钢绞线的长度Eg钢绞线的弹性40、模量5）预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表，用精度1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片，连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台200t千斤顶，大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差5mm,然后油缸回零。张拉：立好张拉支架，按左右对称，先拉内侧后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到con，并持荷2min，然后进行锚41、固。6）安全操作注意事项：.张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人.高压油泵有以下情况时，立即停机检查，当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过6%时，要停止张拉，并查明原因。.钢筋绑扎钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。.钢模板安装模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，模板采用龙门吊分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。.混凝土浇筑混凝土浇筑42、前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，天桥控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。浇筑梁体混凝土：在钢绞线张拉完毕后8小时开始绑扎钢盘骨架，随后放入芯模充气并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞波纹管，经免造成偏位。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器43、振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。梁体混凝土养生采用蒸气养生法养护，在混凝土浇筑完毕后，静置1-2小时，按规定要求送气进行养生，养护期始终保持混凝土充分湿润。、放松荷载当梁体混凝土的强度达到设计强度的85%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手，使水平放张量达3-5cm,然后顶出200t顶油缸，抽出插垫，两个大顶同步缓慢放松，不得骤然放松。最后将钢绞线与梁体混凝土表面切割平齐，并涂防锈漆，准备存梁。、存梁梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不44、大于60天，预防起拱值过大。6.1.3.3预应力混凝土空心板的架设定位放线，安装橡胶支座：先将盖梁顶面的灰尘除去，放出支座设计中心线，两侧拉线控制中心及高程，将支座安放在盖梁上。吊车就位。用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。吊装空心板：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约23cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。落梁板时，为使落梁板准确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。多跨梁依第一跨梁为基准落梁。调整支座：支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大的45、初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及时调整。调整的方法为：用千斤顶顶起梁板端，在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或合适厚度的薄钢板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。检查验收。6.1.3.4注意事项：梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或接近进行编号，制订安装计划。每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施。在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作46、业规范进行，并特别注意防止因下列原因造成事故：起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。吊钩、钢丝绳破断。吊机操作错误发生事故。6.1.4桥面铺装（1）桥面防水砼施工：桥面防水须在板梁铺装施工结束以后进行。1) 首先将板梁间铰缝打扫干净，在浇筑砼前，用M12.5水泥砂浆填底缝，用C40砼灌注铰缝。2) 铺装D8焊接钢筋网片，浇筑防水砼。3) 浇筑完10cm防水砼后拉毛，及时洒水养护，每天3 次，并且养护时间不少于72h。4）沥青砼桥面与道路同时铺设。（2）伸缩缝施工1) 桥面浇筑前，预埋好伸缩缝异型钢，并根据设计要求和施工时的外界温度定出伸缩缝的宽度。必须保证异型钢的位置正47、确。2) 清除型钢凹槽内杂物，并对异型钢除锈以后，在异型槽内涂一层胶粘剂。3) 从型钢一端把橡胶条一侧先嵌入凹槽内，然后在型钢的另一端把橡胶条嵌入凹槽内，安装橡胶条的过程中必须保证橡胶条的平顺，不得有褶皱。（3）桥梁两侧防护拦和预埋件施工1) 严格按照设计要求和有关的验收规范来验收桥梁的预制件，对不符合要求的预制件禁止使用。2) 对预埋件进行除锈，如发现预埋件位置有误，可进行局部处理或及时与设计人员协商后再进行处理。3) 桥梁上所有的预制件安装、焊接必须严格按照有关施工规范施工。第2节 排水工程 1、 钢筋混凝土承插管钢筋混凝土承插管施工的一般程序：施工前准备工作沟槽开挖基础浇筑管道安装检查井48、砌筑闭水试验和管道回填6.2.1.1施工前准备工作1）建立临时水准点建立临时水准点的水准测量的闭合差不得大于12L，其中L为水平距离，以km计。临时水准点应设在稳固且不易补碰撞的地点，开槽铺设管道的临时水准点每200m不宜少于1个，并加以保护且每次使用前应当校测。2）测定管道中线管道中线控制桩的设置，应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。测定管道中线时，应在起点、终点、交叉点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置进行栓桩。加密中心时，可用钢尺丈量中心钉的水平距离。丈量时钢尺必须抻紧拉平。控制桩固定间距200m时精度要注为1/49、5000，间距200-500m时，精度要求1/10000。6.2.1.2施工工艺（1）地质情况根据地质报告本标段雨水管道主要在亚粘土层、淤泥质亚粘土层。当沟槽在淤泥质亚粘土层时，视开挖情况决定是否需要处理。当沟槽开挖深度超过1.2米时，采用机械开挖坑上作业时沟槽放坡1：0.75。（2）沟槽测量控制1）沟槽槽口宽度测放按下式计算：沟槽槽口宽度=设计沟槽底宽度+两侧放坡宽度2）沟槽底宽度 沟槽底宽度=设计沟槽底宽度+两侧工作面宽度3）沟槽底高程沟槽底高程=设计管内底高程-管壁厚-平基-垫层（3）沟槽开挖1）机械开挖采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下50、构筑物情况及施工要求等；并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖，待人工清挖。2）人工开挖人工挖槽时，严格控制槽底高程、宽度、边坡度，并注意不使槽底土壤结构槽受扰动或破坏。挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置。沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。堆土应堆在槽边2m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。3）沟槽排水在沟槽底挖051、.20.20.5集水井，用排水泵强排。集水井在坡低处设置，每两个井位间设置一处。（4）基础按设计图确定平面位置、高程，先铺设碎石垫层后，进行混凝土浇筑，当混凝土强度大于0.5Mpa，且平基的尺寸、高程、位置经检验合格后方可下管。施工注意要点：1） 支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。2） 平基浇筑严禁带水浇筑，其高程、尺寸、强度须达到设计要求。3） 验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。4） 应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过15mm。5） 平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护52、。（5）安管下管采用人机配合下管，采用两点起吊时吊绳应找好重心，平吊轻放。安管前应将管子内外清扫干净，安管时应根据高程线认真掌握高程，高程以量管中线内底为准。对管道中心线的控制，采用边线法时，边线的高度应与管子中心调试致，其位置以距管外皮10mm为宜。垫块应放置平稳，高程符合质量标准。管道接口采用橡胶圈接口，橡胶圈在管口内要平顺、无扭曲，严格控制胶圈到位情况。（6）检查井砌筑检查井砌筑均在井的基础混凝土浇筑后进行，应首先放出构筑物的中心和平面位置。当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑应满铺满挤、上下搭砌，不得有竖向通缝。 按设计要求53、选用合格砼模块，并将砼模块湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁。 机械拌制细石砼，控制好拌制时间，拌和均匀，做到随拌随用。每砌筑二层砼模块便进行细石砼灌芯，灌芯时要振捣密实。（7）闭水试验管道及检查井的外观质量及检验均已合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵无漏水。向闭水段的检查井内注水，将水灌至规定的水位后，开始记录，对渗水量的测定时间不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量。试验渗水量计算：渗水量试验时间30min时，每km管道每昼夜渗水量为：Q=48q1000/LQ每km管道每天(d)的渗水量(m3/(kmd)q闭水管道30min的渗水量(m3)L闭水管段长度(m54、)当Q允许渗水量时，试验即为合格。（8）管道回填闭水试验合格后按设计要求回填管道，回填材料为粘土或粉质粘土。压实标准：胸腔部分9095%，管顶以上0.5米范围85%，管顶以上0.5米以上85%。管道回填应符合下规定：1） 回填压实应逐层进行，不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的层厚不应超过30cm。2） 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。3） 管道两侧回填应对称分层回填，在管顶以上50cm范围内，其压实度不应小于85%。4） 检查井室周围回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中55、心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。 2、 倒虹管6.2.2.1管道的安装组焊（1）管线运输管材自供，并由供货单位负责管道焊接，并提供质量保证书及验收资料。管线运输中注意保护管壁，以免损伤。（2）布管 沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接。（3）组对焊接1) 管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。2) 管套的施工环境温度为060，若环境温度低于0，应对管套采取保温措施。 管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。3) 应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时套管允许受热温度56、不超过250。在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整。最后应对收缩套的两端各50mm处再加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化。4) 在管道连接完毕后，根据长度用12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头及 管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接，（抱箍宽50mm、厚5mm）以增强管道的抗拉力及抗压力。结构如下：12园钢筋抱箍5）在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。6.2.2.2水平定向钻穿越施工方案工程穿越的施工工序：监理复测测量放线扫 线场地及进场道路铺垫设备就位安装泥浆配制钻导向孔扩 57、孔管段回拖就位监理复测竣工测量 依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。首先在入、出土点位置设计井位，然后挖入钻工作井及出钻工作井。根据各工程点管底标高确定工作井深度，然后选用长度不同的钢板桩，工作井的尺寸是根据管径大小及采用的回扩钻头大小而确定的。一般情况下，工作井深度在3m以上选用6m的钢板桩做井位四个角支撑，然后用围林板桩作围护。35m深的选用6m的钢板桩、57m的选用8m的钢板桩，用钢板桩作围护。井内为二道支撑，第一道支撑设在地面1.2m，第二道支撑设在管顶以上1m处，横道采用30#槽钢，支撑采用园木，直径在1820mm。DN400管入、出钻工作井为3.5X5m；DN300管58、入、出钻工作井为3X4m。另外在入钻点为挖一个长3m，宽1.5米，深1.2米的工作坑， DN400管径挖10-15米的发送沟，DN300管径挖5-8m的发送沟。然后根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心点与穿越方向重合。钻机应试运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。导向孔钻成后，卸掉钻头及控向系统，安装扩孔器进行预扩孔，根据我公司的施工经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为350、450、600、900为使扩完的孔成型较好，扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3 分钟/根，泥浆粘度保持在4559、-50秒之间，泥浆量保持在孔内充满足够泥浆。扩孔完成后进行回拖作业。6.2.2.3水平定向穿越施工技术质量保证措施（1） 钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。（2） 污水管标高控制措施1） 钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。2） 直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至60、工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。（3） 预扩孔质量控制措施1） 预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔DN300管采用2级扩孔。第一级采用350挤桶式扩孔器进行第一次预扩孔；第二级采用450挤桶式扩孔器进行第二次预扩孔；DN400管采用2级扩孔（450、600）；DN600管采用2级扩孔（600、900）。2） 本次扩孔直径要达到900mm，为了保证成孔质量及路面安全，我们将采用以下措施进行施工：a） 施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的61、方法来维护钻孔的稳定。具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在4555秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。b） 施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布62、。3） 每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。4） 最后一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过3个小时。（4） 在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。（5） 施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。（6） 连接的顺序为：管道 万向63、节 短节 扩孔器 钻杆（7） 在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接完成。如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。（8） 泥浆配制： 泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：78%预水化钠基膨润土+0.20.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：78%预水化钠基膨润土+0.3%0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。3） 扩孔回拖64、阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：78%预水化钠基膨润土+0.30.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2%3%的润滑剂。第3节 道路施工 1、 路基施工(1) 施工工艺流程如图所示。挖方路基施工工艺流程框图填方段路基施工工艺流程图(2) 施工方法1) 路基挖方施工方法：土方开挖主要采用挖掘机、自卸汽车施工，挖方过程中采用人工修刮平整边坡，并在雨期来临之前在距边坡1.0m处做好截水沟，避免边坡雨水冲刷，保证边坡稳定；此外，在路槽底施做排水沟，避免雨水浸泡路床。机械开挖路槽施工标高至路基顶面设计30cm以上，停止施工，由人工平整，然后用压路65、机碾压。2) 填方段路基施工方法：采用人工配合推土机初平,平地机整平,由边向中先用68 t 两轮压路机压实，再用1215t、1821t 三轮压路机压实。填土路基采用核子密度仪或灌砂法检测其压实度。填土路基按“四区段，八流程”水平分层填筑施工。四区段是:填土、平整、碾压、检测区段。即填、平、压、检。八流程是:施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修。(3) 施工要点1) 路基挖方施工要点：施工前切实做好临时排水设施，并与永久性排水设施相结合，使施工场地处于良好的排水状态，且排出的水不得危及附近设施。土方边坡开挖，由测量人员放样坡顶线，撒出清晰石灰线，66、采用推土机和挖掘机开挖，测量人员采用现场同步控制的方法，一次性开挖修筑。施工过程中应加强测量监控，边坡随开挖随修整，并及早施做边坡防护。土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，无论开挖工程量和开挖深度大小，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。施工过程中若发现土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报驻地监理。雨期开挖时，宜分层开挖，每层底面有大于1%的纵坡；挖方边坡宜沿边坡预留30cm厚，待雨期后再整修到设计边坡。开挖路段施工宜于距路基顶面30cm处停止开挖，待雨期后再挖到设计标高。挖运土方应及时运至土场，不得随意乱堆放，以减小对交通及周边环境的影响，土场应做好排水设施，始终保持土场内不积水。路基施工应与67、道路排水系统施工密切配合，避免地下排水管道施工时路基的二次开挖。路基挖方段施工时，应考虑路基土因碾压造成的沉降量，其沉降量由试验确定，开挖将接近设计标高时预留出沉降量。2) 填方段路基施工要点施工时必须做好施工现场内的排水工做，必须将地面积水排出路幅范围以外，将路基土疏干，以确保路基的稳定，可根据现场情况确定排水方式，如盲沟等形式。路基填土应不含任何不适宜工程使用的土，如淤泥、沼泽土、建筑垃圾、含有残树根等腐质的土以及含水量较大的土。清除路基范围内的淤泥、杂草、树根及表层耕植土。路基填土必须分层压实，每层松铺厚度一般不应大于30cm,每层的压实厚度不得大于25 cm。严禁使用一次性填高、一次性68、压实的方法，严格控制对应施工质量控制指标。路基压实后不得有翻浆、弹簧现象。为保证路基边坡的压实度，一般路段的路基两侧各加宽50cm的碾压宽度。6%改良土在现场选址集中拌合，含灰量经试验检测合格方可使用，碾压要在灰土的最佳含水量的2%时才能进行。道路路基及面层施工前应对路基做全面检查，其压实度、平整度、弯沉值等指标应满足设计及相关规范要求，如达不到设计规定值，应查出其范围后做进一步处理。路槽的施工应与地下管线的施工密切配合管线施工应按由深及浅的顺序施工，以避免管线敷设的二次开挖。土基施工过程中若出现水稳定不良现象，应及时通知设计单位进行加固处理，并报监理工程师。 2、 路面基层6.3.2.1二灰69、土根据设计图纸，二灰土基层的配合比为：8：27：65（1）、材料拌合二灰土所用的石灰、粉煤灰、土及水均要符合图纸设计要求。（2）、试验路段为确保底基层的施工质量，在监理工程师批准的路段选取200m作试验段，用来检验混凝土合料的配合比，以及检验所采用的施工设备的性能指标，通过试验段确定混凝土合料的压实系数、最佳含水量、压实遍娄及压实程序和施工工艺。经监理工程师检验合格，批准后方可进行正式施工。（3）、施工工艺 首先对路基进行检查，路基检查通常采用重型压路机低速行驶和弯沉测试，对于松软和弹簧地段及弯沉超标地段重新处理，直至合格。 采用路拌法施工，20cm厚一次成型。再用轻型光轮压路机碾压1-2遍。70、 运送粉煤灰至现场，按计量值堆放后，平地机配合人工摊铺后，再用轻型光轮压路机碾压1-2遍。 运送石灰至现场，按计量值堆放后，消解后人工洒灰均匀。 用稳定土拌合机拌合，先初拌一遍。 拌合深度至底层，略破坏下承层，并调节器整含水量。 用平地机初平，然后用16-19吨轮胎压路机初压，再用平地机整形，然后配合人工整形、精平。 用40吨振动压路机碾压4-6遍，然后用18-21吨的光轮压路机碾压至压实度达到95%以上。 摊铺、碾压完成后，采用洒水养生，养生期不少于7天。始终保持基层表面的湿润。在养生期内封闭交通。 试验道先做标准击实和无侧限抗压强度，确定综合稳定土的最大 干密度和最佳含水量。在施工现场，每71、天进行数次或拌和混和料时取样一次，及时进行含水量、综合稳定土配比和无侧限抗压强度试验。在已完成的底基层上每1000m2取样3次，进行压实度试验，并检查其它项目。基层符合规范要求后方可进行下一层施工。（4）、施工质量控制要点 严格控制各种材料配合比，各种材料用量不能超过设计规定的范围。 拌合要充分均匀，混合料色泽要一致。混合料施工时的含水量稍大于最佳含水量。增加水化作用所需的水。 当天拌好的混合料和得过夜，须用时碾压成型。 施工时注意天气变化，雨季和匀季不能施工。 铺筑完毕后，进行养生和交通管制，洒水养生时注意控制洒水量。 二灰土施工坚持“宁高勿低”的原则，坚决禁止找补，防止表面发生起皮或分层现72、象，影响整体强度。6.3.2.2二灰碎石根据设计图纸，二灰土基层的配合比为：8：14：80（1）、材料二灰碎石选用厂拌成品，拌合二灰碎石所用的石灰、粉煤灰、集料及水均要符合图纸设计要求。 （2）、试验路段为了确保路面二灰碎石基层的施工质量，在监理工程师批准的路段选取100m作试验段，用来检验混合料的配合比设计，以及检验所采用的施工设备的性能指标，通过试验路段确定用于施工的材料质量，混合料的松铺压实系数、碎石最大粒径和机产量、压实遍数及压实程序的标准施工工艺。经监理工程师检验事格，批准后方可进行正式施工。（3）、二灰碎石基层施工 施工前，在现场首先对导线、中线、水准点复测，增设导线点和水准点。精73、心测量，满足施工测理的精度要求。对中线高程、横断面进行复测，在施工前均放出中桩、边桩线，划出二灰碎石坡脚线，两侧围土路肩，防止混合料塌边，便于施工。 二灰碎石考虑在现场集中拌合。在进料之前，首先根据设计图及规范检查其合格证。并取样送质检中心，合格后方可进场。并对每车进行检查，不合格产品坚决杜绝进场。 摊铺前首先整理二灰土层，并适当洒水养护，保持表面湿润。 摊铺前先钉出中心桩，中间桩和边桩，以满足设计横坡度的要求。 摊铺时采用推土机推，平地机平，人工配合找平。摊铺时要挂纵线、横线、对角线。确保高程能满足设计要求，边沿整齐、密实均匀。 二灰碎石要在最佳含水量2%时才碾压，初压后要检查平整度及高程，74、并且校正。先平压二遍，再碾压三遍，而后用三轮压路机碾压7-8遍后测试其压实度。如不合格则继续碾压。压实度合格后，弯沉一般在保养4-5天后进行测试，并报验。 对于机动车道路面基层的二灰碎石将分层铺压，每层20cm，其二层40cm。对于非机动车道路面基层做一层20cm铺压。压实要求大于97%，7天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。 二灰碎石摊铺要按“宁高勿低，宁刮勿填”的原则施工。严禁“贴膏药”式施工。 二灰碎石碾压成型后，严格禁止一切车辆通行，并洒水保养。始终保持其表面湿润，不能脱水。在保养7天以后才能开放交通和进行下道工序的施工。二灰碎石施工中，为了维护施工期间的场内处交通，保证机具材料、人员75、的运送，在开工前合理设置并修筑临时道路，设立临时指示牌，安排专人指挥交叉口的交通，保持施工现场的安全。 3、 路面施工路面基层弯沉值测定、压实度试验，合格后方可进行路面结构层施工。(1) 路面所用的建筑材料必须符合施工及验收规范的规定。(2) 沥青层面施工应注意气温条件，当气温低于10时应停止施工。（3) 严格控制沥青混合料的出碾温度及终碾温度，其最低温度应符合沥青路面施工及验收规范（GB 50092-96）。（4) 热拌沥青混合料必须采用机械摊铺，相临两副的摊铺设置510cm 的摊铺重叠。（5) 摊铺后使用812t 压路机碾压，遵循:“先轻后重，先边后中，由低至高，轮迹重叠1/2”原则进行碾76、压，其碾压次数不小于6 次，碾压至平整密实无明显轮迹为止。（6) 铺筑碾压后，测量人员立即复测标高及平整度，对不符合点及时调整、修正，保证第二层完成面高程符合设计要求。（7）接缝的压实在辗压时重点处理，边缝外留50cm宽暂不辗压，等接连铺筑后一并压实，或将已压待接部分翻松约3050cm，并和新铺的拌合料衔接，然后全辗压。（8）当沥青面层温度降至50时，即可限速放行。(9) 尽量避开雨天施工，并备用较大面积的雨布，以便急需时使用。第4节 地下管线及其他地上、地下设施的加固措施进场后立即调查各类管线的详细情况，具体管线制定具体的具有很强的针对性措施，对各类管线加以保护。就一般而言，根据实际施工状况77、，将工程因地制宜地划分多个施工区段施工，将施工对各类管线的影响减少到最低。施工前认真熟悉综合管线图，了解其它管线的位置及深度，结合我部的施工计划，提前与建设方协调其它管线的施工，使其对我方施工的影响降至最低。第6章 施工机械、材料及试验测量仪器进场计划第1节 试验测量仪器配备计划 1、 测量仪器配备。测量仪器配备表序号仪器名称数量规格型号国别产地制造年份计划进场时间备注1水准仪3台S20苏州20XX年施工准备2经纬仪2台苏光苏州20XX年施工准备3全站仪1台GT-211D日本20XX年施工准备 2、 试验仪器配备。试验仪器配备计划表序号仪器名称数量规格型号国别产地制造年份计划进场时间备注1环刀78、制10个200mm2(镀铬钢)xx20XX施工准备2削土刀3个xx20XX施工准备3土样铝盒10个xx20XX施工准备4环刀盖5个xx20XX施工准备5环刀手柄5个xx20XX施工准备6坍落度桶(带标尺)2个xx20XX施工准备7电炉1个1000wxx20XX施工准备8架盘天平2套xx20XX施工准备9容积桶3个xx20XX施工准备10泥浆密度计2个xx20XX施工准备11泥浆盆2个xx20XX施工准备12秒表2个xx20XX施工准备13砂浆混凝土试模6个70.7mm70.7mm70.7mmxx20XX施工准备14混凝土试模10个150mm150mm150mmxx20XX施工准备15方瓷盘3个79、20cm30cmxx20XX施工准备16钢尺4只50cmxx20XX施工准备本工程施工过程中将委托xx市政公用工程质量检测中心对工程主要材料进行试验、检测，并报请建设单位批准。工程试验是保证工程使用合格材料的唯一检测手段，为此，我公司将专门为本工程设置工地试验室，并配备试验人员和检测设备，为本工程的质量提供材料试验检测保障。第2节 机械设备进场计划机械设备配备计划表序号机械或设备 名称型号 规格数量国别 产地制造年份计划进场时间备注1挖掘机CAT2台美国20XX开工前1周2挖掘机小松2台日本20XX开工前1周3推土机TY-1602台上海20XX开工前1周4二轮压路机6-8T1台洛阳20XX开工80、前1周5三轮压路机18-21T1台徐州20XX开工前1周6振动压路机徐工35T1台洛阳20XX开工前1周7装载机ZL501台厦门20XX开工前1周8自卸汽车8T20辆xx20XX开工前1周9洒水车5000L1台xx20XX开工前1周10砼搅拌机JS3502台扬州20XX开工前1周111T翻斗车2辆徐州20XX开工前1周12电焊机UN1-1001台无锡20XX开工前1周13振动夯4台山东20XX开工前1周14发电机2台无锡20XX开工前1周15摊铺机WLTC85002陕西20XX开工前1周16反循环钻机GPS-202套上海20XX开工前1周17泥浆泵2L/2PWL2台上海20XX开工前1周18污81、水泵QS25405.54台上海20XX开工前1周19张拉千斤顶YCW250B6台柳州20XX开工前1周20汽车式起重机30T2台徐州20XX开工前1周设备配备遵循的基本原则是:根据各分部、分项工程的施工技术要求和施工做业条件确定设备的规格和型号；按照施工进度计划指标配备设备的台数；生产能力留有余地，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。第3节 工程材料进场计划本工程主要材料计划表序号材料名称规格型号产地计划进场时间备注1机械用柴油xx开工前1周2机械用汽油xx开工前1周3中砂xx开工前1周4碎石25-40mmxx开工前1周5水泥32.5级xx开工前1周6钢筋混凝土管300、400、500、82、600、800、1000、12000、15000xx开工前2周7塑料螺旋PVC管DN400xx开工后第2周8塑料螺旋PVC管DN300xx开工后第2周9铸铁井盖井座xx开工后第3周10模块M-Y7、M-Y8、M-Y11、M-Y13、M-Y15、M-Y40、M-Y49xx开工后第3周11生石灰xx开工后第1周12粉煤灰xx开工后第7周13二灰结石xx开工后第11周14苏普洛克道板20106xx开工后第12周15混凝土侧石(立缘石)xx开工后第12周16混凝土雨水井篦(双室)xx开工后第12周17粗粒式沥青混凝土xx开工后第19周18中粒式沥青混凝土xx开工后第19周19细(微)粒沥青混凝土xx开83、工后第19周20商品混凝土C25、C30、C40xx开工前1周21钢筋10xx开工前1周22钢筋10xx开工前1周23钢绞线xx开工前1周24板式橡胶支座xx开工后第17周25钢板伸缩缝xx开工后第17周26梳型钢板伸缩缝xx开工后第17周第7章 施工组织机构及劳动力计划第1节 施工组织机构框第2节 人员配备与岗位设置在充分考虑合同条件和工做范围的基础上，结合本工程技术特点进行相关人力资源优化配置。原则是管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，特殊工种须持证上岗。项目经理部岗位及人员配置所项目经理部人员配置表序号岗 位管理人员备 注1项目经理12项目副经理13总工程师14工程技术部55设备物84、资部26经营财务部27安质部28办公室1合计15第3节 管理职责(1) 项目经理：主持全面工做，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责，负责项目经理部内部行政管理工做，包括人员调配、财务管理和对外协调等，主管经营财务部、办公室。(2) 生产副经理：主抓安全生产、质量、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。(3) 总工程师：主抓施工技术方案工做和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和建设单位的协调工做，分管工程技术部。(4) 工程技术部：工程技术部负责项目的日常技术管理、安全质量管理、技术资料和技术档案的管理85、工做，负责材料、试件的取样，制样和送检，负责测量工做。组织编写实施性施工组织设计，检查、指导现场的技术工做，组织重点技术问题攻关，掌握各生产单位的施工进度情况并提出改进措施。(5) 安质部：主要负责工程日常安全、质量检查、控制，与各专业工程师一起配合驻地监理工程师办理各分项目工程隐蔽检查，并每月组织全标段的安全质量大检查。(6) 经营财务部：负责合同管理、成本控制和内部承包核算、资金计划管理、财务管理、内部承包管理及对外经营。(7) 设备物资部：负责各区段道路设备、物资资源统一调配及日常管理。(8) 办公室（下设综合治理办、来访接待室、后勤等）：办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的86、对外联络、协调文秘、人事劳资、治安保卫、群众来访接待以及内部行政事务。第4节 主要劳动力计划主要劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况路基挖填方及河塘处理排水工程路面基层路面摊铺人行道及路沿桥梁工程瓦工1051510木工10520砼工6510钢筋工820电工1111电焊工机械操作工1510151055普工152020203030合计316540306196结合本标段的特点及施工要求，从全公司范围内抽调城市道路桥梁施工经验丰富、管理能力强的技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目经理部。并抽调长期从事城市道路施工，素质优良的职工组建专业化施工队伍。第8章 文明施工措施第1节 文明施87、工措施(1) 在施工队伍进场前，先派人前往并调查了解当地民众的生活和生产习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”，并对职工进行宣传、教育。确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。(2) 加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部和职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。(3) 健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。(4) 明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计88、划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。(5) 在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。(6) 认真开展“文明施工竞赛”活动，对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持工地卫生状况（职工宿舍、食堂、办公室、厕所、楼地面等）良好；做好防疫工作，有效地实现文明施工。(7) 按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少施工现场对周围环境的干扰和影响。(8) 加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理组织人员对文明施工现场实行定期和不定期检查，89、每月组织一次专项检查，对照评分、严格奖惩、交流经验、查纠不足。(9) 合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准做业要求。(10) 现场工程概况、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图，要设置齐全、规格统一、内容完善、位置醒目。(11) 施工临时围墙与周边环境相协调，写上与工程建设相关的标语、口号；围墙经常保持整洁；出入口设置大门、门卫，严格执行门卫制度，对人员出入要进行登记；围墙大门外侧挂标牌告示，内容有工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位等名称。(12) 及时调整设备、机具和材料的位置，90、保证摆放整齐，保持工做面宽敞，提供良好的工做环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求，经处理并达标后排放。(13) 路基弃渣不得随意弃置，必须运至指定的弃渣场，运渣途中不落石掉渣，污染道路。(14) 按照建设单位及主管部门的指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明样板工地。（15）硬化施工现场内的主要场地，地坪质量及整洁度程度满足建设单位、监理单位要求，弃土、弃渣车辆进出场按市容、环卫等部门要求予以冲洗。（16）制定生活和环境卫生制度，搞好职工宿舍卫91、生和食堂的饮食卫生；设置水冲式厕所，做好厕所的保洁工做；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市处理系统；临时搭建需经建设单位批准，且整齐美观。（17）临时用地内必须张贴宣传标语，要有黑板报和报栏，内容经常更换；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅；所有雇员和代表须穿戴整齐，行为文明，要佩带由施工单位提供的工做证，工做证必须注明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩带在胸前，所有机械设备少明所属单位。第2节 减少扰民降低环境污染和噪声措施(1) 选用低噪声设备，采用消音措施降低施工过程中的施工噪声，夜间尽量避免使用噪声设备。施工噪声遵守建筑施工场界噪声限值（GB 12523-90）。施工振动对环境92、的影响满足城市区域环境振动标准（GB 10070-88）。（2）禁止机械车辆高声鸣笛，控制噪声污染。（3）夜间施工使用高亮度灯照明和电焊时，设置挡板，避免照明和电焊的强光刺射，干扰居民生活和司机夜间的行车安全。第9章 安全保证的措施第1节 安全目标安全管理目标为“四消灭、三减少、一实现”。9.1.1四消灭(1) 消灭工程质量安全事故。(2) 消灭施工生产中的因公死亡事故，重伤率控制在0.6以内，轻伤率控制在12以内。(3) 消灭火灾事故。(4) 消灭责任交通事故。9.1.2三减少(1) 减少轻伤事故。(2) 减少惯性事故。(3) 减少质量通病安全事故。9.1.3一实现实现安全样板标准工地。第293、节 安全生产方针(1) 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。(2) 建立健全安全保证体系，使安全工做制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人，安质部设专职安全员，工班设兼职安全员。(3) 制定实现安全目标和保障目标的规章制度。(4) 加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。第3节 施工安全保障体系为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。使安全工做制度化、经常化，贯穿施工全过程。94、项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理直接管安全，安质部设专职安全员，工班设兼职安全员。施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构如图所示。施工安全保障组织机构图安全保证体系框图施工安全检查、控制程序图第4节 综合保证措施(1) 建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。(2) 按施工人员的比例配备足够的专职安全员,驻地管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。(3) 在编制施工计划的同时，编制详细的安全操做规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置95、检查、总结、评比安全工做）和“三级安全教育”。(4) 每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。(5) 进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章做业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点做业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即:工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。(6) 坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。(96、7) 开工前期制定各项安全制度及防护措施1) 各类机电设备操做规程及各项安全做业规章制度。2) 用电安全须知及电力架设、养护做业制度。3) 风、水管路安设及养护制度。4) 有关乘坐车辆的安全专项规定。5) 防雷电、防洪、防火的安全专项规定。(8) 针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。(9) 施工现场设工地医院，做好现场医护和急救工做。第5节 施工现场安全技术措施(1) 施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。(2) 现场97、道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。(3) 现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱拿乱放，每做业队组成一个由1520 人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(4) 各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。(5) 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 6-88）的规定执行。(6) 施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。(7) 从事电力、高处做98、业及起重做业等特殊做业人员，各种机械的操做人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操做。(8) 施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。(9) 所有道路的便桥在桥头改移道路两端设立标志，注明载重能力和限制速度，设专人站岗全。采取措施保证施工车辆不影响既有公路的交通与安全。(10) 加强与当地气象部门联系，做好天气预报工做。(11) 积极与当地公安机关联合组建联防机构，加强职工法纪教育，增强职工法纪观念，维护好当地治安秩序，防止偷盗和打架斗殴，防止治安民事纠纷与其他案件发生。(12) 雷电期间，施工99、场地的油库、料库、变电站、通风设施及其他所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。第6节 施工机械的安全保证措施(1) 各种机械操做人员和车辆驾驶员必须取得操做合格证，不准将机械设备交给无本机操做证的人员操做，对机械操做人员要建立档案，专人管理。(2) 操做人员必须按照机械说明规定，严格执行工做前检查和工做中注意观察，工做后检查保养。(3) 保持机械操做室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操做机械，机械不带病运转、超负荷运转。(4) 起重做业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）和建筑安装工人安全技术操做规程规定的要求执行。(5) 定期组织机电设备以及车辆安全大检查100、。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。第10章 雨期、春节及农忙期间施工措施第1节 雨期施工措施10.1.1防洪准备（1）成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险队伍，抢险队由身体健壮、反应敏捷的青年人组成。（2）定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。（3）工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。（4）配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。10.1.2注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工做（1）停止受暴雨影响较大的土石方开挖、防水层施做、混凝土浇筑等做业，做101、好善后安排。（2）采用可靠的手段围蔽水泥库、变配电设备等。（3）施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。（4）疏通排水沟，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。（5）检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面，采取临时支护等措施。10.1.3降雨过程中，拟采用以下措施减少其影响（1）停止露天做业，设专人巡回检查。（2）疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内明沟暗渠，引水至市政排水管道。（3）基坑内及其他低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。（4）必要时，用砂袋围蔽受洪水影响较大的地区。（5）在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。第2节 农忙102、季节、春节期间的施工安排(1) 我单位为国有大型专业化施工企业，队伍力量稳定、组织纪律严明，农忙、春节不放假，对施工没有影响。春节前加强施工用材料的储备，保证春节前后使用，不影响施工。(2) 在农忙季节、春节前，提前组织召开职工大会，动员职工坚守岗位、做好安全防卫工做。个别确需离开岗位的提前请假，做好替补安排。(3) 春节期间，由工会组织各种有益的娱乐活动，提高节日气氛，办好职工节日生活。(4) 在农忙季节、春节期间加强工地巡视，主要领导24h 轮流值班，同时加强防火、防盗工做。第11章 工程质量保证措施第1节 质量方针和目标11.1.1质量方针对全体施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识103、，牢固树立“质量第一”的观念，建一流“精品工程”。13.1.2质量目标依靠科技领先，实施精品战略。做到: 100%地执行标准,100%地兑现合同,100%的质量合格,100%的用户满意。根据集团公司质量方针、质量目标和本工程实际情况，建立完善的企业管理制度，大力推行目标管理和国际ISO9001 标准的贯彻实施。确定质量目标如下:（1）工程一次交验合格率达到100%；（2）分部工程优良率达95%以上；（3）创省、市级优质样板工程。第2节 质量保证体系以GB/T19000质量管理与质量保证为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。11.2.1组织保证(1) 健全质量保证体104、系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系如图所示。质量保证体系框图(2) 项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，做业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。组织机构及检查程序。质量保证组织机构图质量检查、控制程序图(3) 选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定深挖高填路基、路基施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个做业点设技术人员值班，确保施工105、方案、技术措施的落实。(4) 调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置三名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。11.2.2思想保证(1) 全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。(2) 把创优工做列入思想政治工做的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。(3) 把思想政治工做做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各做业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。11.2.3制度保证(1) 严106、格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。(2) 严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工做的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。(3) 严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师。保证施工做业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。(4) 认真执行质量管理制。执107、行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。(5) 实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。(6) 严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工做内容认真进行检查，使施工做业标准化。(7) 坚持质量检查制度，按制度进108、行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。(8) 在施工中，对每道工序、每个工种、每个操做工人，做到质量工做“三个落实”。1) 施工前，每个施工操做人员明确操做要点及质量要求。2) 施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。3) 每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操做人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。11.2.4技术保证(1) 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标109、准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。(2) 制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。(3) 坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。(4) 强化试验和检测工做1) 设置工地试验室。2) 工地试验室全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的进货检验、试验；负责混凝土及水泥砂浆配合比设计、土工试验、环境监110、测；负责混凝土、砂浆试件制做及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。(5) 施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。(6) 要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。(7) 认真执行ISO9001 标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工做，使质量管理走向标准化。(8）投入先进的大型机械设备，加强其维修和111、管理，以完好的施工机械确保工程质量。(9) 组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。第3节 施工过程中的质量控制我单位将对本工程项目建设过程的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的工做均处于可控之中。11.3.1施工准备阶段的质量控制(1) 坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。(2) 不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。(3) 严格组织技术交底。(4) 控制物资采购。做好分供方112、的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。(5) 为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督,分项工程的施工实行现场挂牌管理,标示牌上注明分项工程做业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。11.3.2施工阶段质量控制(1) 严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。(2) 实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。(3) 加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。(4) 113、严格设计变更管理。(5) 加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。(6) 注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。11.3.3竣工验收阶段质量控制(1) 坚持竣工标准。(2) 做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。(3) 按规定整理、编制竣工验收文件。11.3.4保修回访阶段的质量控制工程竣工后，我单位在一定期限内对工程进行回访，听取建设单位意见114、，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。第4节 路基、路面施工质量保证措施(1) 开工前进行施工测量，准确测设线路中桩、边桩的位置和高程。(2) 路基填筑前应分段编制详细的土方调配施工方案和淤泥塘软基处理方案。(3) 施工期间，现场提供足够的、合适的、性能良好的压实设备，每层填料压实度经检测，符合设计及规范要求后，再进行下道工序。(4) 排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、沟边顺直，以保证填筑质量。第5节 桥梁施工质量保证措施(1) 开工前进行定位复测，准确确定桥梁位置，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基点。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位、中线、115、跨度及各部位标高准确。(2) 桥梁基础严格按设计要求施工。地质与设计不符时应及时向设计、监理反映共同提出的具体处理措施。(3) 桥梁墩台盖梁模板采用大块竹胶板，混凝土采用商品混凝土、混凝土输送泵浇筑，确保混凝土内部密实，结构完整无不应有的施工缝出现，外观光滑平整。(4) 钢筋的制做、绑扎，钢绞线的下料、偏差、就位、张拉、封孔必须满足设计要求。(5) 板梁梁施工必须严格按设计工艺及精度要求组织施工。(6)施工中如出现断桩，严格按照有关规范进行处理。(7)墩台身混凝土在未达到终凝前避免泡水，桥台未达到设计强度前不在两侧进行填土。(8) 板梁浇筑时时认真计算和设置预拱度，梁体预应力注浆达到设计及规范116、允许吊装的强度后才进行。第6节 模板施工质量保证措施(1) 模板与钢筋安装工做应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。(2) 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。第7节 桥台质量保证措施桥台锥体施工认真进行牵线放样。夏季施工经常洒水养护，雨期施工做好防排水，确保砌体质量。第8节 预应力施工质量保证措施(1) 做业前，对张拉设备、测力设施进行测试，并定期进行检校和保养。当气温下降到5以下，无保温措施时，禁止进行张拉工做。(2) 张拉钢筋时以渐进的和均匀的速117、度张拉，当两端张拉时，应同时进行。(3) 实施张拉时，应使千斤顶的张拉力做用线与预应力筋的轴线重合一致。第9节 混凝土外观质量保证措施混凝土内实外美是我们追求的目标，但是在施工过程往往会出现蜂窝、麻面、露筋、施工缝夹层等，为消除以上质量通病采取以下措施。(1) 桥台、桥墩的模板要做到就位准确，模板面做到光滑平顺，模板支撑牢固，尺寸符合设计，中线水平准确，接缝严密整齐、不漏浆。脱模时防止混凝土体被刮伤，脱模后对模型板立即进行认真整修以备下次使用，关模打油时采取必要措施，防止油渍污染混凝土表面，混凝土内实外光。(2) 对于商品混凝土的运输、入模、捣固、养护，认真按规范要求施工，混凝土浇筑中认真捣固118、密实，做到外光内实，成型美观。浇筑混凝土时，按规定频率取样制试块，养护后送指定试验室检验。(3) 模板在混凝土浇筑前认真进行清理，尤其要清除如干硬的水泥砂浆等杂物。采用木模板时，先用清水充分湿润，但不留积水；采用钢模板时，涂抹剂要刷涂均匀。(4) 混凝土浇筑前认真检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证混凝土保护层的厚度，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(5) 钢筋密集处，与现场监理商定减小粗骨料的尺寸值，以保证混凝土进仓流动，达到混凝土充分填充，包裹全部钢筋，混凝土密实无空洞。机械振捣有困难时，采用人工振捣。(6) 混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过时，采取串筒、溜槽等措施119、下料。(7) 混凝土振捣时掌握好每点的振捣时间（合适的振捣现象为混凝土不再显著下沉，不再出现气泡）。(8) 混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现模板走动立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。(9) 对高强度等级混凝土要设专人洒水养护，防止混凝土水化热过高，造成混凝土开裂。第12章 工期保证措施第1节 保证工期的组织管理措施(1) 抽调富有经验的技术、管理干部，配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员，有多次类似工程的施工经验，战斗力强的施工队伍，组成项目经理部，按照项目部的统一部署，组建施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，完成本标段施工任务。(2) 加强现场施工组织120、指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。(3) 加强组织协调工做,确保各工做面的干扰降到最低程度。(4) 建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。(5) 深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。(6) 加强技术培训，提高施工人员的操做技术程度。项目经理部骨干要深入学习项121、目管理知识，规范操做行为，同时搞好后期保障体系，一切为生产服务，关心职工物质、文化生活，充分激发工作人员的生产积极性。(7) 公司主要部门人员参与施工前的各项工做，使施工班子尽快熟悉工程特点、建设单位要求和投标书内容，以便认真实现我方的承诺。(8) 密切注视天气情况，采取昼夜连续施工以确保工期。第2节 保证工期的技术措施(1) 精心安排，强化管理，掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，强化管理，高起点、高质量、严要求。(2) 抓施工做业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成较强生产能力，提高施工进度，保持稳产、高产。(3) 充分利用网122、络技术，搞好工程的统筹、网络计划工做，做到技术超前。施工时制定周密的网络计划，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环做业时间，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工效率；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。(4) 优化施工方案，提高施工进度。对不良的地质、地段及重点、难点工程采用稳妥的施工方法。(5) 依靠科技进步，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC 小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。(6) 根据施工总进123、度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。(7) 编制分项工程各工序做业指导后，认真做好技术交底。(8) 密切与建设单位、监理单位、设计单位和地方政府联系，同心协力为本工程建设工期献计献策。(9) 加强技术管理，重点、难点工程及关键工序技术人员必须现场值班。第3节 设备、物资、资金等物质保证工期的措施(1) 按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货。(2) 加强储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因导致返工而耽误工期。(3) 在施工中用微机进行管理，用微机分析、处理数据，选用决策模型，结合有关资料和外部信息，用计算124、机做出决策依据，以实施施工管理和科学化。(4) 加强机械设备管、用、养、修的动态管理，提高设备的完好率和使用率。(5) 配备备用电源，防止因网电停电而造成质量事故和延误时间。(6) 应有足够资金购买物资、配件，满足施工需要。(7) 编制机械安全技术操做规程，组织专家深入现场，督促检查设备安全工做情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操做、违反劳动纪律和蛮干等操做行为。(8) 严格执行交接班制度。认真填写交接班记录，做到例保、“十字做业”。交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能125、进行工做。(9) 机械设备在使用中不超载做业，或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。(10) 机械集中停放的场地有防火设备和防盗措施，设专人看守。(11) 对施工机械用油进行科学管理，合理使用。水和油的正确选择是保证工程机械正常运转的关键之一。加强油水管理，正确选用油品，正确掌握换油期，正确掌握加油量，正确使用内燃机冷却液，建立专业化油水管理组织，对所有机械进行正常管理。(12) 重要机械有整机或部分配件备用，以保证机械正常运行。(13) 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、技术开发、配件库存、人员培训等信126、息库，提高机械管理水平。第4节 工程进度控制措施12.4.1施工过程中使用的监控进度的方法(1) 进度监控的原则：如我公司中标，将对本合同工程进行施工全过程进度控制管理。其监控原则是:目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同。(2) 进度监控的基本程序：进度监控的基本程序如图所示。进度监控程序图(3) 进度监控的方法1) 接到中标通知书后，从施工筹备及编制实施性施工组织设计入手，做到施工平面布置合理，既能满足施工要求，又最大限度地减少投入和施工中产生的相互干扰。根据合同规定和投标书已确定的总工期，分解成子项目的分目标，利用网络技术进行目标优化，制定出优化的网络图。施工进度应满足:保证关127、键线路的实现；设备、劳动力和材料的投入安排符合进度要求，并有相应的应急措施；考虑可能发生的困难及解决办法；计划安排上要留有余地。2) 积极主动地协调好与地方政府、建设单位、监理、设计单位之间的关系，尽快解决好现场交接班、设计技术交底、临时道路、临时用地、临时工程、开工审批等问题，做到设备、材料、人员快速进场，保证按期开工。3) 在施工过程中，对施工进度实施动态控制和协调，工程技术部调度室将每日的进度信息汇总，形成日报发至项目领导和相关部门。日报内容包括:完成的实物工程量和达到的形象进度，特别应记录关键线路上工程完成情况；劳动力、设备和材料情况；施工中发生的问题、影响进度范围时间及程序等。项目经128、理部每周召开一次生产例会，检查上周进度计划执行情况和安排下周生产任务，协调并解决一周影响施工进度目标的问题。4) 根据现场情况及统计信息，发现实际进度滞后计划应及时分析产生的原因，制定纠正措施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度，抢回损失的时间。在兼顾质量、安全和成本的情况下，采取以下措施:(A) 技术措施:尽量优化施工方法，缩短工序做业时间，减少技术间歇，增加平行做业线路，实行平行或交叉做业，缩短或改变关键线路，压缩做业总期限。(B) 组织措施:多开工做面，增加做业队伍，增加施工人员，增加做业班次，增加施工机械，提高机械化做业效率。(C) 经济措施:实行奖金包干、设立单项目标特别奖，充129、分发挥经济杠杆的做用。(D)其他配套措施:改善外部配合条件，加强调度，消除施工中的相互干扰，协调好机械配合、班组间做业和工序衔接。(E) 执行建设单位和监理批准的施工进度计划和关键工期目标，落实监理工程师发出的加快施工进度的指令。12.4.2向监理报告进度的方法(1) 根据合同规定和工做规范，以监理指定的软件、文件和程序向监理呈报施工进度文件和资料。(2) 接到中标通知书后，一周内向监理递交整个工程的材料计划。每月25 日递交下月修正的施工进度计划，其内容包括拟按期完成的工程量、材料的自购材料清单、劳动力及用款计划、材料（设备）的进场计划等。以上进度计划报告文件报送监理审批。(3) 每日向驻地监理递交进度报表，每月25 日向监理递交当月施工进度实施报告，报告附适当的说明以及形象进度示意图和照片，以满足监理有效地审议工程进度，做出指令。58