1、60米长河道改道及道桥工程钻孔灌注桩及路基填筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据42、工程概况52.1 工程简介52.2工程建设概况52.3工程建筑设计概况52.4工程结构设计概况52.5自然条件62.5.1地形地貌62.5.2地质结构62.5.3水文地质条件72.5.4场地地震效应72.6工程特点8施工工期紧82.6.3交通不便利82.6.4施工水电不便82.6.5工地现场周围环境复杂83、施工部署83.1项目工程目标83.2项目组织机构及管理班子配备83.2.1项目经理部组织机构2、93.2.2项目经理部各部门职责范围93.3施工流水段的划分103.4施工准备103.4.1技术准备103.4.2施工现场准备10设备和物质准备12测量准备133.4.5劳动力配备准备134、施工进度计划154.1工期目标的确定154.2进度控制的原则154.3总进度控制计划154.4 进度进计划说明155、施工总平面布置165.1施工总平面布置依据165.2施工总平面图的绘制及布置原则165.3施工总平面图166、主要工程的施工方法、施工方案166.1测量放线16施工控制桩交桩16测量放线工程171、全站仪（日本NIKON） 1 台172、准备放灰线用的铁桶、铁锹等工具。176.2河道改造工3、程176.2.1 土方开挖18预留土方量206.2.3临时围堰20图6-5 护坡及坡脚施工临时围堰横断面图226.2.4护坡河堤施工226.3 桥梁工程246.3.1 钻孔灌注桩施工方法246.3.2 墩与桥台施工336.3.3 现浇空心板连续梁施工376.4道路工程42清表换填砂施工426.4.1.4换填砂性土446.4.2路基填筑施工446.4.3路面底基层施工446.4.3.1材料准备456.4.3.2运输和摊铺456.4.3.3初压456.4.3.4撒铺石屑466.4.3.5振动压实466.4.3.6终压466.4.3.7开放交通466.4.4路面基层施工466.4.4.1材料准备464、6.4.4.3运输466.4.4.4摊铺466.4.4.5整型466.4.4.6碾压476.4.4.7养生476.4.4.8注意事项47砼路面的施工：49原有砼路面拆除及修复施工507. 各项管理及保证措施507.1 质量保证措施50工程质量目标507.1.2 组织机构51工程质量管理措施51图7-1 质量保证体系图53工程质量承诺537.2 技术保证措施53技术管理责任制53技术管理制度54技术管理措施547.3 工期保证措施557.4 施工现场环境保护措施557.5保证季节施工的措施577.5.1夏季施工措施577.5.2雨季施工措施577.5.3防台风施工措施598.成品保护措施598.5、1 划分成品保护的范围598.2 成品保护组织机构598-1 成品保护组织机构图608.3指定成品保护的实施措施以及成品保护的检查办法及奖罚规定601、编制依据1.1、设计院设计的河道改道工程施工图图册（2011年12月）和规划设计研究院设计的道桥工程施工图设计文件（2012年2月）。1.2、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、图集、法规、规程、地方标准等，详见表1-1：表1-1 规范、标准、文件一览表类别名 称编号或文号行标城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008行标城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008行标城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91行标建筑桩基技术6、规范JGJ 942008行标公路桥梁伸缩装置JT/T327-2004国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国标砌体工程施工及验收规范GB50203-2002国标水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ9787行规施工现场临时用电安装技术规范JGJ46-2005行标建筑施工安全标准JGJ59-99行规公路桥涵施工技术标准JGJ041-2000行规钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.3 GT19001-2000质量管理体系和GB/T280012001环境、职业健康安全管理体系手册标准文。1.4 公司管理体系过程手册汇编及Q/ZQS0230002：2009质量、环境和职业健康安全7、管理手册。1.5 公司拥有的科技成果、管理水平、技术装备、队伍素质、机械装备、财务实力、现场踏勘调查资料以及多年来在市政工程施工中积累的施工经验。2、工程概况2.1 工程简介河道改道及道桥工程位于城区西南侧。工程现场位于学校及XX学校附近，至村主干道（XX路）仅有一条宽约4米的村道通行，人口密集，交通不便利。河道改道及道桥工程是为了解决此处安置房地下室施工导致原河道过水断面缩小,影响原河道过水及泄洪的问题，工程具体措施为：开挖一条宽64m的临时河道，两岸以1：2边坡开挖，采用干砌块石护坡。在临时河道上修建一座320m现浇空心板连续梁桥，桥宽为4.8m。上部结构采用等截面钢筋混凝土现浇空心板，下8、部结构采用桩柱式桥墩、实体式桥台。桥两端引道长约60m，道路宽3.8m，采用水泥混凝土路面。2.2工程建设概况详见表2-1：表2-1 工程建设概况工程名称河道改道及道桥工程工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位建设工期合同工期总投资额(元)工程主要功能或用途2.3工程建筑设计概况工程内容包括：道路工程、桥梁工程、河道开挖工程、圬工工程、围堰工程等。道路等级：城市级支路，设计行车速度：20公里/小时，路面设计标准轴载：BZZ-100,设计地震烈度：7度，地震动峰值加速度为0.1g，地震动反应谱特征周期：0.63。路面类型：水泥混凝土路面，道路宽度3.8米，长约60米。桥梁全9、长60米，采用320m现浇空心板连续梁桥，桥宽4.8米。结构设计基准期：100年，设计使用年限：30年，设计安全等级：二级，结构重要性系数为1.0，桥梁抗震设防类别：D类，抗震设防措施等级：7度。河堤：左岸河堤长111.75m，桩号为：0+0000+111.75。右岸河堤长109.18m，桩号：0+0000+109.18。左右岸河堤均采用干砌块石护坡，压顶、齿墙均采用C20埋石砼，埋石率为20%，底部采用干砌块石护脚。2.4工程结构设计概况路基：路基为单向横坡1.5%，向左倾斜，填方路段路槽底0-80cm压实度不得低于90%，路槽底80cm以下压实度不得低于87%，挖方路段路槽底0-30cm压10、实度不得低于90%，苗圃路段清表换填30cm砂性土。路面结构层，详见图2-1:图2-1 水泥路面结构布置图垫层：苗圃路段清表换填30cm砂性土，其余路段为素土夯实。基层：级配碎石厚15cm，5%水泥稳定层碎石厚15cm。路面：C35水泥混凝土厚20cm。河堤横断面及结构层，详见图2-2：图2-2 河堤横断面及结构层2.5自然条件2.5.1地形地貌河道改道及道桥工程位于。地貌单元为冲淤积地貌，地势平坦，地面标高在罗零6-11之间，主要为菜地、河道和现状村道等，路网不发达。2.5.2地质结构根据福勘测院提供的村道桥工程岩土工程勘察报告（2012勘0001）详细钻探资料，场地地层结构及岩性特征自上而11、下为：第（1）层：粘土，该层大部分场地分部，本层厚度2.42.8米，平均厚度2.6米。第（2）层：淤泥，该层大部分场地分部，本层厚度18.722.4米，平均厚度20.6米。第（3）层：卵石，该层大部分场地分部，本层厚度14.820.6米，平均厚度17.7米。第（4）层:砂土状强风化花岗岩：大部分矿物质已明显风化，岩体破碎，风化裂隙很发育，岩石坚硬程度属软岩，岩体完整程度属极破碎，岩体基本质量等级属类，该层局部钻孔揭示，厚度约为1.7米。第（5）层: 碎块状强风化花岗岩：大部分矿物质已明显风化，岩体破碎，风化裂隙很发育，岩芯呈碎块状，受力易碎散。岩石坚硬程度属软岩，岩体完整程度属破碎，岩体基本质12、量等级属类，未发现有洞穴、临空及软弱夹层，局部钻孔揭示，厚度约为0.6米。根据上述地层基本情况看，该场地地层在水平及垂直向变化较大，均匀性较差，属于不均匀地基。2.5.3水文地质条件市位于东南沿海，地处中低纬度，属亚热带海洋性季风气候，东临台湾海峡，温暖湿润，雨量充沛、光热丰富、四季长青。据市气象站统计，每年56月为雨季，月最高雨日18天，年平均雨天149天，年平均降水量为1359.6mm，降水主要集中在410月；台风的影响发生在5月中旬至11月中旬，7月中旬至9月下旬为盛行期，约占全年出现次数的80。地表水：本场地地表水主要为邻近河道里的河水，据调查，河水深约1.5米，近期年最高河水位标高约13、为6.4米，河道与大樟溪连通，受涨落潮季节性影响大，枯水、平水期水量都较小，雨季洪水期水量较大。地下水：空隙承压水：赋存于卵石（3）层中，主要受侧向补给且具有连通性。岩层孔隙-裂隙承压水：赋存于强、中风化花岗岩构造裂隙中，透水性具有不均匀性，总体透水性较弱，富水性也较弱。本路段地下水稳定水位埋深在0.40.7米间，为卵石（3）层地孔隙水水位，具承压性，水位3-5年变化幅度约为1.0米，该水位主要受周边河水侧向补给。2.5.4场地地震效应 工程场地附近不具备产生地震断裂和构造地震的内在因素，无动力地质作用的破坏影响，环境工程地质条件简单，属稳定场地。本场地位于镇，抗震设防烈度为7度，设计基本地震14、加速度为0.10g，属设计地震第三组。拟建工程抗震设防类别划分属标准设防类（丙类）。场地存在较厚软弱土层淤泥（2）层，属抗震不利地段。2.6工程特点 施工工期紧本工程施工总工期只有90日历天，要求必须在2012年6月18日前施工完成，工期紧，因此需要精心组织施工，合理均衡调配材料、设备和劳动力资源。 工程量大工程内容包括道路工程、桥梁工程、圬工工程、土方工程等。2.6.3交通不便利工地现场至江口村主干道（龙好路）仅有一条水泥混凝土村道连接，村道长约600米，宽约4米，为单行道，最大施工车辆仅限于8吨的农用车通行，20吨的自卸汽车无法通行；村道经过一座中学门口，且两侧均是民宅，来往行人多。河道开15、挖面积大，长约120米，宽约60米，河道开挖深度较深，河道红线范围内全为菜地，基础较软，无法行车。2.6.4施工水电不便施工现场及周围均无自来水通过，施工用水无法保障；施工现场周围电网已满负荷，也无法提供施工用电，需自备发电机发电。2.6.5工地现场周围环境复杂河道改道施工现场位于江口村居民区内，且有一条4米宽水泥混凝土村道通过施工现场。河流改道段两端均与村内现有两条河流连接，雨季、台风、涨潮与落潮均会对河水水位产生影响，施工现场地下水丰富；河流两岸均紧邻居民住宅楼，且左右岸红线内侧边均有电杆，紧邻桥梁的河道上空也有电网通过，特别是左岸0+060处新立电杆安装一台250KVA变压器，10KV高16、压电网通过左岸。3、施工部署3.1项目工程目标质量目标：达到城镇道路工程施工与质量验收规范合格标准。工期目标：工期要求90日历天。安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在1以下。3.2项目组织机构及管理班子配备根据本工程特点，本项目部设项目经理1人，项目副经理1人，项目技术负责人1人，以及相关施工员、专职质检员、材料员、安全员等。项目部下设三组一室，即工程管理组、技术质量组、经营核算组和综合办公室。各工程队均在项目经理部的统一领导下，既分工负责又要相互协作，高效优质完成本标段工程项目，施工高峰时期，不足劳动力从当地进行补充。3.2.1项目经理部组织机构详见图3-1：3.2.2项目经理部各部17、门职责范围项目经理：负责工程施工总体部署。项目副经理：协助项目经理工作，负责施工生产和后勤服务。项目技术负责人：协助项目经理工作，负责本工程技术与质检工作。工程管理组：负责料场调查、材料采购供应，机构设备管理，能源管理，维修保养，经营核算组：预 算： 财 务：技术质量组：施工员： 质检员：工程管理组：材料员： 安全员：综合办公室：资料员： 土方工程队道路工程队圬工工程队项目副经理：项目技术负责人：项目经理：桥梁工程队图3-1 项目经理部组织机构图负责安全生产，文明施工。技术质量组：负责计划安排，现场施工安排、测量放线，质量检验、监督以及处理质量问题。经营核算组：负责工程计量、财务管理、经济核算18、费用控制。综合办公室：负责合同管理、文件管理、劳资管理、后勤服务。项目经理部下设各施工班组：各施工班组均在项目经理部的统一领导下，既分工负责又要相互协作，高效优质完成本工程项目，施工高峰时期，不足劳动力从当地进行补充。3.3施工流水段的划分本工程内容包括道路工程、桥梁工程、圬工工程、土方工程等，施工范围可分为河道改道及道桥两个施工区段，可按照两个施工区段进行流水作业。因土方开挖施工正好是当地的雨季，施工现场受两侧河道河水及台风等影响较大，土方开挖应采用集中开挖，速战速决。河道土方开挖安排与桥梁桩基施工完成后进场，各施工区段中各道工序间同样可以流水施工。3.4施工准备施工准备是确保工程进度和工19、期控制目标的关键前提。其主要内容有项目组织机构的建立、人员配备、施工机械进场、驻地安排规划、水电供给、交通通讯、临时工程、测量控制规划等。施工准备工作的时间安排均在施工前三天内完成。3.4.1技术准备、认真阅读设计单位提供的工程设计资料；勘察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。、根据项目特点组建项目经理部，项目经理部由有丰富现场施工经验的管理人员组成。项目成立后，由项目经理主持对管理人员进行合同交底，明确合同质量目标、工期进度，并将这20、一要求贯彻到过程控制中。合同履行过程中发生的变更，项目部应根据变更影响程序分别进行评审处理并重新交底。、施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。、对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组。、对于技术性强且对质量有重大影响的施工内容，对其开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质监员进行技术复核，并进行记录。、所有隐蔽工程记录，必须经甲方和有关验收单位签字认可后才能组织施工。3.4.2施工现场准备（1）、征地拆迁工作时目前位于河道内的电杆、简易木屋是存在的最大问题，项目部在施工准备阶段，主要的工作就是积极配合建设单位21、做好征地拆迁的配合工作，配合建设单位完成征地拆迁工作。（2）、生产、生活临时设施设置详见附件（2） 施工总平面布置图（3）、施工便道改河段河面较宽，现场为菜地，基础较软，无法行车，为满足土方、片石及施工材料运输等，拟在河道中心铺设一条呈树形放射状的施工便道，详见附件（2）。场地内施工便道长约200米，宽度按6米修筑，便道下换填1米的块石，块石上铺设20cm的级配碎石。（4）、临时供水与排水考虑到目前施工现场及周围均无自来水，因此现场所使用的混凝土均采用商品砼浇筑，施工用水主要为桥梁、桥梁引道混凝土养护用水，拟采用附近河水用于养护混凝土。 临时排水系统充分利用现有水系，在左右侧河堤红线内侧边线各22、开挖一条长约110米的1m0.5m临时排水沟，将临时排水沟与现有河道连通，保证施工场地不积水。（5）、施工用电施工现场周围电网已满负荷，无法提供施工用电需求。现场拟采用自备一台150KW柴油发电机供施工现场使用。施工临时供电线路布设：按“三相五线制”配置，有明确的保护系统，符合三级配电两级保护要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，线路架设符合规定，确保生产正常用电需要，并满足安全规程要求。（6）地材本项目河堤护岸工程所需的石料、砂料量不大，拟本着施工方便、确保质量的原则，就近购买。（7）、施工通信项目经理部办公室拟安装有线电话，并配备传真机、电脑上网进行通信。同时，项目经理部所有技术管理人员人23、均一部移动电话。（8）、污水和垃圾处理在施工期间，将对所有驻地（包括监理及其施工班组）以及场区内的粪便、污水、垃圾随时运走或收集处理，并符合环境保护的要求。（9）、防火与消防与当地消防部门取得联系，必要时请求协助，在现场采取有效的防火及消防措施，并在相应的料库、房间等处配置适当数量的灭火器材。（10）、急救和医疗服务与当地医疗单位联系，同时备有必需的医疗器械和适当数量的药品，项目部为就医人员配有交通车，需要就医随时可以调用。（11）、与当地的关系充分尊重当地的风俗习惯，搞好团结，处理好与当地政府及群众的关系。设备和物质准备根据本工程施工项目内容、工作量大小、工期长短等因素进行综合考虑，投入合理24、配置的施工机械设备。主要施工机械设备配置具体详见表3-1： 表3-1 主要施工机械设备表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）计划投入数量进场日期小计自有租赁新购履带挖掘机PC200222012.3挖掘钻机112012.510-20T压路机YZ2020T112012.58T自卸车EQ1538T10102012.3口径350、流量200m3/h、扬程5潜水泵200m3/h552012.3口径350、流量500m3/h、扬程5潜水泵675m3/h552012.3电动夯实机112012.6柴油发电机150KW112012.3打夯机DH-3112012.6木工锯MJ2641120125、2.4平板振动器ZB-1.5112012.5插入式振动器ZX-50222012.4钢筋切割机GJ-40112012.4钢筋弯曲机40mm以内112012.3钢筋调直机GT4-14112012.4交流弧电焊机30KW222012.4切缝机112012.6刻槽机112012.6灌注桩钻机DZ-6112012.325T汽车吊112012.4定型钢模20m222012.4主要测量、仪器设备配置详见表3-2。表3-2 主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪NTS-312B台12水准仪DS3台13塔尺（5M）把24钢卷尺50m把25钢卷尺5m把若干所需物资、设备将根26、据工程需要和监理工程师的要求陆续进场，并向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书，证明设备质量符合本工程合同技术规范的规定，监理工程师批准合格后再投入使用。测量准备、与建设单位、监理单位办理项目测量资料和现场测量控制点交接手续。对接收的测量控制点复核无误后，根据施工放样的需要加密测量控制点，加密点要具有足够的密度和精度。、技术负责人组织技术人员建设单位提交的两个控制点进行全面复核，并填写复核记录。3.4.5劳动力配备准备劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳动力。根据本工程情况，安排施工队施工人员弹性编制、27、动态管理，拟投入各类人员55人，具体详见表3-3。表3-3 劳动力安排计划表序号施工队伍名称人数任 务 安 排1桥梁施工队20负责桥梁施工2河道开挖施工队10负责河道开挖工程施工3河堤砌筑施工队10负责河堤片石砌筑施工任务4道路施工队10负责桥梁引道、原有村道破损修复施工任务5杂工5负责现场抽水等任务合 计55说明：本表合计人数为施工高峰期人数。4、施工进度计划4.1工期目标的确定结合我单位承建类似项目的工程经验，在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，保证工期，使工程能够正常投入运营（使用），为用户提供方便，为业主提高效益，为社会早做贡献。施工总工期：90日历天。4.2进28、度控制的原则、以90日历天作为工期控制目标，即工程开工后第90个日历天必须全面交付给业主使用；、以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；、在控制计划中，对于业主可能外委的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实现。4.3总进度控制计划工程满足进场条件时，将立即进入现场开展工程施工的准备工作，按照90日历天内竣工验收的工期目标准备开工，具体开工日期以监理工程师签发开工令为准。要求业主代表督促有关单位，做好相应的准备工作。由于工期紧、29、任务重，在总体安排上采取平行施工与流水作业相结合的办法来组织施工，以确保工程在工期较短的情况下保质保量完成。4.4 进度进计划说明开工日期：以业主和监理工程师下达的开工令为准，竣工日期为2012年6月18日。施工分三阶段进行：第一阶段施工准备阶段，计划安排3日历天。主要组织人员、机械设备、材料进场，完成临建设施，交接桩的复测，复核技术资料等工作。第二阶段主要工程施工阶段，计划安排80日历天。完成桥梁、桥梁引道、河道开挖、河堤砌筑及其附属配套工程项目的施工。第三阶段收尾配套阶段，计划安排7日历天。主要完成缺陷修复、竣工资料编制及验交等工作。其中具体节点工期目标如下：1、施工准备： 3日历天2、桥30、梁工程： 60日历天3、河道开挖： 40日历天4、河堤砌筑： 40日历天5、桥梁引道： 20日历天8、竣工验收： 7日历天具体施工进度计划安排详见附表（一）：5、施工总平面布置5.1施工总平面布置依据施工现场布置本着因地制宜，方便施工，节约资金，安全生产和有利于环境保护的原则进行布置。 5.2施工总平面图的绘制及布置原则根据现有场地情况，项目部选择在工程场地附近租用当地民房。依据现场施工条件和工程特点，按照施工部署和施工方案，施工总平面布置遵循下列原则：第一：施工平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，土方开挖、河堤砌筑、桥梁施工应相互配合施工。第二：施工总平面布置还应充分考虑现场安31、全。 5.3施工总平面图具体布置及说明详见附件（2）：6、主要工程的施工方法、施工方案6.1测量放线本工程作为一个河流改道工程，河岸线两端为曲线、中间为直线型，桥梁为直线型桥梁，桥梁两端引道为曲线型。测量工作的重要性，我司组织经验丰富的测量人员担任任务。从速度和精度考虑，采用全站仪测量。施工控制桩交桩、参加交接桩的技术人员、测量工应充分熟悉图纸及有关资料，准备好所需的图纸、测量仪器、通讯设备、记录表式等必要的工具以及现场标志物。、设计测绘单位所提供的现场控制桩应与施工图对应交接，两者准确对应。、交接过程中，现场技术人员和测量人员，设计单位或建设单位所提供的两个坐标控制点进行详细审核和现场校对，32、防止失误。、交桩工作在工程开工前完成。交桩时，参与交桩人员应做好相应的原始记录（按业主统一规定的表式），注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记，达到指导放线和施工的目的。 测量放线工程、测设方法及准备初步测设时，对于控制点采用全站仪直接测设；由于全站仪能自动测角、自动测距、自动计算、自动进行气象和地球曲率改正、跟踪活动目标，在数据的记录和处理上采用“电子作业手簿”微电子处理器和可换固态储存模块，其记录的数据可直接输入计算机计算或处理，并可以进行远距离数据传输。具有定位准确、速度快、对现场条件要求相对较低等优点。、准备工作准备放线区完整的施工图（包括平面图、断面图、河岸控制点坐标）以及所需交33、桩记录用表；、使用测量仪器 - 1、全站仪（日本NIKON） 1 台 2、DS3 水准仪 1 台 3、50M 钢卷尺 1 把 、其他测量附属设备 1、准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等；2、准备放灰线用的铁桶、铁锹等工具。、测量放线测量放线人员根据交接桩情况、施工图进行详细审核和现场核对，放线的基准点为设计测绘单位交出并经我方接收的两个控制桩。6.2河道改造工程 河道改道工程工艺流程，详见图6-1压顶砼施工河床开挖人工修坡施工准备测量放样临时围堰施工便道河岸基础开挖开挖砼齿墙施工图6-1 河道改道工艺流程图河床开挖干砌片石施工河床开挖河床开挖6.2.1 土方开挖河流改道土方开挖面积较大，且34、开挖深度较深，地下水丰富。土方开挖拟采用分区、分层开挖，集水坑集中抽水外排的方式。 、土方分区开挖改河段土方开挖共分为6个区（详见图6-2），为配合空心板桥梁的施工，每个区块的开挖顺序为：1区 3区 4区 5区 2区 6区图6-2 河道土方分区示意图、测量放线根据左右岸控制点坐标，采用全站仪及50m钢卷尺定出河岸开挖的边线，并撒上石灰。、堤防工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差士30mm士50mm，高程允许误差士30mm。、堤防断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据不同堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为土50mm，高程为士30mm，堤轴线点为土30mm。高程负值不得35、连续出现，并不得超过总测点的30。、堤防基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。、堤身放样时，应根据设计要求预留堤基、堤身的沉降量。、区土方分层开挖河道开挖深5米，且土质差，拟分两层开挖，详见图6-3.图6-3 土方开挖分层示意图机械开挖时应随时实测开挖位置的土方的标高，机械开挖时应留30cm厚土方，最后由人工清理。开挖过程中接近地下水位时应先完成标高最低处的地方，以便在该处集中挖集水坑抽排水。现场施工人员必须对挖土机机手详细交底放坡位置及坡度、开挖深度等。现场测量人员要跟机作业，负责标高控制，防止河堤边坡及河底标高的超欠挖。、人工清槽人工清槽前，按36、1.5m间距测放标高，做好标高标志来控制基底标高和平整度。具体做法是用水准仪每4m左右设一根木桩标桩，标桩打入坑底约30cm深，标桩上用红油漆做好标高标记，垫层及片石施工时即可利用该标记控制垫层厚度和片石表面标高。进行人工清槽时，应用铁锹清除基坑底部30cm厚预留土方；基坑边坡及基底按照要求修平，保证基坑的表面平整度。基坑边角部位一定数量的土方人工用铁锹或铁铲清除，翻铲到斗车内再运走。防止基底扰动，尽量减少暴露时间。基坑挖到设计标高后，立即报请监理验收，监理验收合格后再请业主组织监理、勘察院、设计院进行地基验槽，并做好隐蔽工程验收记录。、土方运输土方运输的主要工具为8T自卸式农用车汽车。土方运37、输要根据土方开挖量和土方运距调整汽车数量，使汽车数量与挖掘机数量相配合，实现土方的机械化综合施工。根据现场情况合理安排运输车辆的行走路线。土方运输前办理好相关行政环保手续，从管理及措施上保护城市环境。本工程土方开挖量约2.6万立方，根据现场踏勘，现场已无土方堆场，土方采用外运。预留土方量土方开挖时需在左右岸空地处预留出用于河岸两侧回填及围堰施工时所需的约2000立方的粘土。6.2.3临时围堰在施工护坡及护脚施时，在河道左岸、右岸两端土方开挖时均需要临时围堰。改道段两端河堤施工时不能截断河流，为了不影响河道的通航、通水，本工程采取外围堰堵水施工。围堰估算总长度为200米，实际围堰长度及布置可根据38、现场的水深、流速、地质情况、基础类型以及通航要求等条件进行调整。、外围堰施工 由于河流改道段左右岸两端的堤脚线（河堤迎水面）跟原有河岸线基本重合，按设计图纸在护岸线向河道中心以砌石护坡形式延伸，延伸长度暂按3米计算，在正式施工前必须在护坡以外修筑外围堰将水排除，以形成施工作业面，据现场观察，两条河道多年未疏浚过，该部位的河床底标高暂定为+2.6米。 、围堰定位根据设计护岸线为基准，加上护坡的宽度，留出施工作业面，确定外围堰纵轴线位置。围堰高度按河床断面高程和两条河流静止时水位高程，围堰的高度暂定在5.05.5之间。、木桩、编织袋外围堰根据现场实际观察与了解，该河道很可能多年未疏浚过，从河道段面39、图上无法看出河床深浅情况，也无法知道河底淤泥厚度情况，为防止堰体滑坡，再加上平日有运沙船通过，船只通过时浪的冲击，故拟对围堰实施打木桩稳定，木桩形式为双排桩，其纵间距为0.8m，横间距为5m，桩中间采用编制袋装土，按先后顺序沿两排木桩内侧排设，中间留置2cm间缝贯入散土压实，以防止草包袋装土留有的空隙发生漏水现象。打桩的具体安排在部分深水位采用7m长木桩，其余采用5m桩。为了确保工程按期、按质完工，本工程拟采用有桩编织袋围堰，做到万无一失。、取土、运土编织袋装土利用岸上开挖粘土土方，由人工进行装袋，手推车运到现场，编织袋内扎口后抛填木桩内侧，取干土填到填至围堰袋装土间隙中间。围堰填筑，严格按碾40、压式土石坝施工技术规范施工。编织袋袋灌土时，以装上量为包容量的6070%，堆码时要注意上、下层和内外层相互错开，堆码整齐，夯填密实。围堰与两端联系，采用开槽樵接，防止新老土结合不密实而产生渗漏。围堰填筑时，其轴线中心位置应向迎水面起一定的弓度，以保证围堰整体稳固。每袋50公斤左右，水下抛筑尽可能分层垒叠，依靠自重压实。、打桩木桩采用200圆木，由挖机停靠围堰口处，在围堰区域内打入双排桩，纵间距0.8m，横间距5m。挡水围堰拆除前，应对围堰保护区进行清理，并对挡水位以下的堤防工程进行分部工程验收。每段施工段结束后,均采用人工拆除围堰。本工程临时围堰长度预估合计为200米，分四段，每段长度约50米41、，具体围堰区域详见图6-4；围堰方式详见图6-5。图6-4 围堰位置布置示意图图6-5 护坡及坡脚施工临时围堰横断面图6.2.4护坡河堤施工河道左右侧土方开挖完成后，干砌片石护坡应紧跟其后，防止左右侧土方开挖后因开挖面暴露时间太长而出现滑坡、坍塌。护坡河堤标准断面图详见图6-6：图6-6 护坡河堤标准断面图护坡河堤施工工艺流程详见图6-7：施工准备干砌片石测量放样基础开挖砂垫层施工碎石垫层施工图6-7 护坡河堤工艺流程施工方法及技术要求：（1）、碎石级配要求具有设计要求的透水性且级配良好。最大粒径不大于4cm，其中粒径小于或等于15mm的含量为50；不均匀系数大于5；含泥量不大于3，比重应大于42、2.5t/m3，不得含有泥团、树叶、草根等杂质。（2）、碎石料到工地后进行质量检验，合格料堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入，标明数量、检验结果等，并根据施工进度安排，保证有足够的备料。（3）、铺筑时，须在堤外坡面施工完毕，坡面或基面先按设计图纸所示修整好，并经检查验收合格后才可进行。（4）、垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。或按监理人的指示进行。（5）、碎石垫层施工按照设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样、铺填。铺筑前，应每隔一段距离设样桩一排，借以控制铺设厚度。铺筑应从底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。垫层压实采用振动法。（43、6）、碎石料垫层在铺筑中，应对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查。（7）、垫层施工完毕后，经监理工程师检查验收合格后，方能进入下一道工序施工。干砌块石施工方法：（1）、砌筑前，砌体基础按设计要求开挖、清理或平整。（2）、砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空。（3）、不得使用一边厚一边薄的石块或边口很薄而未修整掉的石料。（4）、宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不小于15cm。（5）、铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺设，增高分段上升。6.3 桥梁工程本工程桥梁为一座320m现浇空心板连续梁桥，桥宽为4.8m。上部结构采用等截面钢筋混凝土现浇空心板，下部结构采用44、桩柱式桥墩、实体式桥台。桥桩设计桩型为钻孔灌注桩，桥桩桩径为两根1500mm，四根1000mm，桥桩砼为C30水下砼，桥墩、桥台台身、台帽与承台均为C30砼，支座垫石采用C40小石子混凝土。上部结构主梁采用C35砼，桥面铺装采用抗渗等级为W4的C40混凝土。6.3.1 钻孔灌注桩施工方法 图6-8 钻孔灌注桩施工工艺流程图 钻进成孔捞渣取样达到持力层进入持力层深度安放钢筋笼、检测管下导管反循环清孔制作钢筋笼测孔底沉渣安放隔水塞灌注砼成桩桩机移位商品砼供应泥浆处理泥浆循环注入新泥浆排出泥浆废浆外运废浆排放泥浆沉淀池排出泥浆泥浆准备桩机定位制作护壁桩机就位6.3.1.1 施工工艺流程 泥浆的制备与45、维护、 泥浆的制备 现场将根据实际情况及时调整泥浆配比，现场配备的试验仪器有泥浆比重计、泥浆含砂率测试仪、泥浆粘度测试仪、砂浆搅拌机等。本场地采用人工造浆的方法，并定期检测泥浆的性能，对于泥浆性能达不到要求的可加入适量黄土以保证护壁的稳定性，并认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。 、 制备泥浆的性能指标详见表6-1：表6-1 制备泥浆的性能指标表项次项目冲（钻）进成孔性能指标检验方法1比重泥浆比重计2粘度10-25s50000/70000漏斗法3含砂率6%4胶体率95%量杯法5失水量30mL/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪7静切力1min246、0-30mg/cm2静切力计8稳定性0.03g/cm29PH值7-9PH试纸、 泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池应经常进行捞渣，联系好泥浆车及时将泥浆清理干净，泥浆池中的泥浆循环利用。6.3.1.3 钻孔前准备 机具选择桩基施工采用1台桩机，采用泵吸正反循环相结合的清孔方法。护筒埋设根据现场已核放的桩位进行钢护筒挖埋，护筒挖埋应准确，护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm；考虑到现场的实际情况，地下水多且距离原路面较近，护筒埋设用人工挖孔桩护壁，埋设深度为4m，采用此方法可以节省施工中的放样时间及保证桩位的准确性；6.3.1.4 钻进成孔、考虑到现场的实际情况，为了47、确保定位开孔的准确性、因此开孔前先用人工挖孔桩护壁，深度为4m，即起到准确定位又起引孔导向作用。人工引孔时桩位中心与护壁四周之间的偏差不大于50mm；、桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用砂袋垫平垫实，对位后应保证钻盘的中心与桩位偏差不大于20mm；、开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，桩机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。、钻进过程中应注意对照地质勘察报告，在松软土层冲进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度要严格控制。、当进入持力层后应会同监理、建设单位现场人员一起对其岩样进行鉴定，确定岩样为设计要求的持力层并做好确认记录，再按设计要求进行钻进。、在钻孔48、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上，并采用泥浆泵不停的往孔内输送泥浆，以确保孔内泥浆相对浓度稳定。6.3.1.5 终孔标准桩基在钻至25m后，会同监理工程师、业主现场代表对持力层岩样进行采集，并与地质勘探时由地勘单位所采集的岩样样本进行对比，共同确认是否进入设计岩面，会同业主现场代表、现场监理工程师共同测量桩端全截面进入持力层深度，并确认后终孔。6.3.1.6 桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深，钻孔垂直度和沉渣厚度。、孔深：成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求钻孔，以测绳长度确定孔深；、沉渣厚度以第二次清孔后灌注砼前测定量为准，若出49、现缩径应重新扫孔、清孔；6.3.1.7一次清孔桩成孔后，应进行第一次清孔，按规范调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间约30min；第一次清孔完成后孔内泥浆相对密度达到规范要求。6.3.1.8 桩质量检验标准、混凝土灌注桩钢筋笼制作质量检验标准，详见表6-2: 表6-2 混凝土灌注桩钢筋笼制作质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量 、混凝土灌注桩桩身质量检验标准，详见表6-3：表6-3 混凝土灌注桩桩身质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方50、法单位数值主控项目1桩位表6-5基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杠、套管长度。3桩体质量检验按基桩检验技术规范，按基桩检验技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范一般项目1垂直度表6-5测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径表6-5井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，3泥浆比重（粘土或砂性土中）用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m目测5沉渣厚度：摩擦桩mm50用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度mm180-220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量51、8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差，详见表6-4 ：表6-4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度的允许偏差（mm）桩位的允许偏差1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501%D/6，且不大于100D/4，且不大于15050100+0.01H150+0.01H注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。钢筋笼制作及就位方法： 、钢筋笼制作及一般要求： 、将所需钢筋52、整直后用切割机成批切好准备。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，防止用错。、在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。、将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。、将加劲箍筋按要求套入主筋。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。、加劲箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于其上，间隔点焊固定。、为了满足防腐要求，钢筋笼定位采用圆饼滚轮式垫块，每隔2m设一组，每组4个，均匀布置在加强钢筋四周。、将制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查。不合要求者，应予返工，否则不得使用。 、钢筋笼制作安装工艺流程图，详见图6-953、： 、钢筋笼就位连接、吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。、钢筋笼采用机械连接，对接完成全部入孔后 ，应按设计要求检查停放位置，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度,吊筋伸至机台上面，点焊于机台上。、桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。钢筋准备端头不平切割钢筋笼直径模型钢筋笼直径模型 检查母材外观质量检测、质量检测报告、合格证复查主筋下料检验记录钢筋笼制作质量检查箍筋安装主筋安装质量、尺寸检查、接头质量检查主筋 安装加劲箍制作图6-9 钢筋笼制作、连接施工工艺流程图6.3.1.10 下灌注54、导管 、 导管的选用及埋管参数导管法兰连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径5mm，法兰盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法兰盘挂住钢筋笼。详见表6-5：表6-5 导管的选用及埋管参数表 导管直径（mm）初灌导管埋深（m）灌注导管埋深（m）初灌导管底部距孔底距离（m）2500.82-6 、导管拼接导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0.6-1.0MPa，不漏水，不冒气为合格，内壁光滑平整，法兰盘螺眼分布均匀，每个螺眼到导管中心距相等。导管尺寸偏差应符合：轴线偏差1%，长度偏差1%，连接部内径偏差2mm。 、导管的下放 安装浇注架，吊放导管，可利用55、卷扬机吊套管上 ，每次接管为17m，接至高出孔深1m左右，接泥浆泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。6.3.1.11二次清孔 钢筋骨架、导管安放完毕，砼浇注之前，应进行第二次清孔。（1）、测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次,沉渣厚度50mm。（2）、清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。 （3）、二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度1.15、黏度28s及含砂率8。6.3.1.12水下砼灌注本工程砼灌注采用商品砼，砼运输到工地必须提供商品砼出厂合格证，浇注砼前必须进行砼开盘鉴定56、，坍落度值必须满足设计要求。 、混凝土浇注质量的控制 、混凝土质量的控制：坍落度控制在20020mm之间，混凝土灌注至距桩顶约5m时，应控制在160170mm，以确保桩顶浮浆质量。 、首批混凝土灌注的计算公式为：Vr错误！未指定书签。2(H1+H2)+ r2h1（如图6-10 混凝土初灌量示意图）h1=p/g=101325/2400*10=4.22m桩径为1.0m的桩的首批混凝土灌注量V1.77mV3.14* 0.5 2*(0.4+0.8)+ 3.14* 0.25错误！未指定书签。2*4.22=1.77 ma、 桩径为1.5m的桩的首批混凝土灌注量V2.33m V3.14* 0.752错误！未57、指定书签。*(0.4+0.8)+ 3.14* 0.25错误！未指定书签。2*4.22=2.33 m 、后续混凝土灌注：后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用如下：图6-10 混凝土初灌量示意图 A、有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝58、状砼，严重影响成桩质量。 B、牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高工程桩承载力。 C、后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。 D、在灌注过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数必须大于l.0。同时要认真进行记录。、59、水下砼灌注、水下砼灌注时测深度和导管埋深的控制。测深度：灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度，导管埋深和顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚，埋管过深拔不出，导管提漏或断桩事故。因此测深度是一项重要工作，应具较为准确方法和探测工具。A、测深度锤法：目前多采用绳系重锤吊入孔内，使通过泥浆沉淀层而停留在砼表面上（或表面下10-20cm），根据测绳所示锤的沉入深度作为砼的灌注深度，探测时须仔细，并以灌注的砼数量核对，防止错误。B、钢管取样盒测深度：钢管最下端设一铁盒，上有活盖，用细绳系盖随钢管向上引出，当浇注将近结束时，仅靠测绳不易测准确，可用上述钢管取样盒60、插入混凝物是砼还是泥渣。、导管埋深控制灌注砼时，导管埋入砼中的深度一般控制在2-6米范围，在任何情况下，不得小于2米或大于6米。少于2米易发拔导管时拔漏（拔出砼外）事故，大于6米以上时，易发生埋管导管拔不出来的事故。拔管前须仔细探砼面深度。用测探锤测深度时，须由工人用2个测锤测探，防止误测。、水下砼的灌注A、灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工作，应特别注意。钻孔桩桩应经成孔质量检查合格后，方可开始灌注工作。B、灌注前，对孔底沉淀厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔内喷射3-5分钟（即正循环）使沉渣悬浮，然后立即灌注首批砼。C、剪球拔桩或开阀：将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度61、，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。D、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，旋挖钻孔桩机采用20-25吨吊车灌注砼必须上下移动，缓慢逐步提升，导管法兰卡挂钢筋骨架，可稍作旋动，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。E、拆除导管要及时，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。F、当孔内砼面进入钢筋骨架4-5米后，适当提升导管，减少导管埋设深度（不得小于2m），从而增加砼对钢筋骨架的握裹力，以防骨架被顶脱上升（浮笼）。G、为确保桩顶位置，在桩顶设计标高以上超灌一定高度。超灌量以不小于80cm为好。当拔除最后一节导管时特别注62、意，拔管速度要缓慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下面形成泥心和空孔心/。H、水下混凝土的塌落度以18-22cm为宜，并有一定的流动性，保持塌落度降低至15cm的时间，一般不宜小于1小时。J、在灌注砼时，每根桩应制作不小于三组（每组3块）试块，并经妥善保护。强度测试后，应填入实验报告，每天做的试块必须在试块上写明施工日期及桩号。强度不合格时，应及时提出报告予以补求处理。K、有关砼灌注情况，灌注时间，砼面深度，导管拆除，以及发生的异常，应指定专人进行记录。6.3.1.13 空孔处理由于空孔会对工地安全和文明施工带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止对人身造成伤害，空孔部分采用砂土回灌至自然地面。63、6.3.1.14泥浆排放处理 泥浆排放是确保文明施工的关键环节，因此,泥浆循环系统必须定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。泥浆不得排放到路边或市政雨、污管道中，对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），定期外租一台抓斗机进行打捞。并用泥浆车外运到施工区域以外业主指定排放场地。6.3.1.15 可能发生的异常情况和处理防治措施（1）、斜孔的产生原因及防治措施表6-6 斜孔产生原因及防治措施表产 生 原 因防 治 措 施在淤泥等软弱土层交界处进尺速度过快，导致钻杆偏移；在淤泥等软弱土层交界处时应控制冲（钻）进速度。桩机在对位后水平未调平。对位完成后应及时调整水平，保证前后高差控制在3cm以64、内。对持力层岩面倾斜度大（大于45）容易产生滑锤，导致斜孔。对此类情况采取回填块石或浇筑C20砼，消除地层软硬不均现象。（2）、堵管的产生原因及防治措施 表6-7 堵管的产生原因及防治措施表产生原因防治措施灌注过程中砼不能顺利下落，坍落度过小，拌制不均匀拌制砼时应严格控制坍落度在16-22cm，缩短运输上料时间；拌制砼的粗骨料粒径过大控制粗骨料粒径在4cm以内。（3）断桩的产生原因及防治措施 表6-8 断桩的产生原因及防治措施表 产生原因防治措施提管速度过快，导致将管拔出砼面；保持提管的连续性，提管控制在1M/次左右；拆管计算不准确，将导管提出砼面。拆管时用测绳边测边拆，保证埋管2m以上。6.65、3.2 墩与桥台施工6.3.2.1、施工流程、墩柱、承台接触面凿毛及清洗测量放样钢筋加工安装脚手架操作台搭设模板安装砼浇筑模板拆除 砼养生分项工程检查验收6.3.2.2、施工准备（1）、做好钢模板的加工制作。（2）、做好脚手架钢管材料的采购工作。（3）、做好各种原材料的取样复试工作。（4）、做好施工技术交底和安全技术交底。（5）、做好人员、机械报审工作。（6）、做好钢筋的拉伸、弯曲、焊接及半成品加工。（7）、熟悉施工图纸、招标文件、监理细则的要求。（8）、做好现场的三通一平、钢筋加工场地硬化。搭设钢筋棚。6.3.2.3、施工放样墩柱、承台、桥台位置放样前根据设计图纸计算出各墩柱坐标，经监理工程66、师复核后作为施工各墩柱、承台、桥台的依据，测设复核各墩柱、承台、桥台时严格按测量技术规范的规定，确保测量工作准确无误。除放样墩柱中心点位置（用红油漆作记号），还要用墨线弹出十字交叉线和墩柱外边线（可根据施工需要，每边加宽固定值）以便于控制墩柱模板的定位。6.3.2.4、钢筋加工与安装1)、钢筋工程钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。(1)、钢筋加工钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，67、长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。(2)、钢筋接头钢筋接头钢筋的接头采用镦粗直螺纹机械连接，箍筋按设计要求采用点焊成型。两主筋接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。2)、钢筋安装（1）、钢筋按图纸所示的位置准确地安装，分段加工成型，现场吊装组拼。（2）、钢筋接头、墩柱竖向钢筋采用机械连接接头，按规定取样试验。水平向钢筋焊接采用闪光对焊和搭接焊两种形式。搭接焊时，尽量采用双面焊，当不能作成双面焊时，才可采用单面焊，且必须报监理工程师批准。采取其它连接形式时，必须征得监理工程师同意。（3）、墩柱钢筋笼在图纸所示的位置整体吊装准确就位，用事68、先搭设好的钢管架牢靠地固定好，以免发生倾斜和位移。（4）、调整好垂直度和定位尺寸后，绑扎好塑料保护层厚度垫块，垫块沿圆周均匀布置八块，沿高度方向间距1m。（5）、钢筋绑扎好后，如实填写质量检验表，并经监理工程师检查批准后才能浇筑砼。3)、质量标准：(1)、受力钢筋长度：+5mm、-10mm；(2)、受力钢筋间距：20mm；(3)、保护层厚度：10mm。6.3.2.5、模板制作与安装墩柱、承台、桥台模板均采用新加工的组合定型钢模板，模板面板厚度为5mm，模板的刚度及平整度均应满足公路工程模板设计规范的有关要求。安装模板前，先检验模板的几何尺寸，并进行试拼，合格后进行磨光处理，用铁砂子进行磨光，然69、后用脱模剂涂刷均匀，脱模剂可采用柴油与机油1：3配制而成，也可采用色拉油，但只使用一种脱模剂。模板接缝用海棉条，并用螺栓加固，经检验合格后用吊车吊装，模板顶用风缆四周固定，并调节模板的垂直度，直至调节到垂直度符合公路施工技术规范标准为止。6m以下采用一次性模板到顶，6m以上分节加工模板，整体吊装，保证接缝严密、平顺。模板安装就位后底部周围用砂浆堵封，以防漏浆。6.3.2.6、混凝土浇筑（1）、墩柱、承台、桥台砼标号C30，砼应严格控制砼坍落度。浇筑砼前，全部模板和钢筋应清刷干净，检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，经监理工程师验收后浇筑砼。（2）、砼用搅拌运输车运至浇筑现场，增设多个串筒或导70、管便于砼浇筑下料且保证砼不得离析。（3）、先用高标号砂浆找平便于立模，砼施工时水平分层浇筑，每层不超过30cm厚，用插入式振捣器振捣，高度超过2米时设串筒。（4）、立柱属大体积砼，需采取大体积砼施工措施。浇筑时，在整个平面范围水平分层浇筑，每层浇筑厚度30cm左右，为了减少水化热和减少砼侧向力，砼浇筑速度控制在2m/h以内。（5）、振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。 砼沿浇筑方向斜向振捣，振捣棒的水平倾角为60度左右，棒头朝前进方向，棒间距为50cm左右。为防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆冒泡为止。（6）、使用插入式振动器快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得71、遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。振动棒与模板间距保持1015cm距离，不得碰撞模板。（7）、浇筑混凝土连续进行。如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（8）、混凝土的浇筑在一次作业中连续进行，混凝土浇筑的温度，不得低于5，也不得高于32。6.3.2.7、砼养生敦柱、承台、桥台砼施工基本处于夏季季节。在砼初凝后即洒水养生，为防止收缩裂缝，采取塑料藻膜或白色土工布包裹墩柱72、养生。等砼强度达到80%时即拆除模板，拆除模板时注意不碰坏砼。模板拆除后立即用塑料藻膜或土工布从上到下严密包裹，采用洒水养生同阳光自然养生相结合的办法养护砼7天。掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。专人不间断进行浇水，每日浇水次数能保持混凝土处于足够的润湿状态。6.3.2.8、墩柱检查与验收（1）、质量检验标准砼表面平整，密实无蜂窝麻面现象，砼强度合格。（2）、检查方法与频率，详见表6-9：表 6-9 墩、台身施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内断面尺寸（mm）20竖直度（mm）H30mmH/1500且不大于20顶面高程（mm）173、0H 30mmH/3000且不大于30节段间错台（mm）5轴线偏位（mm）10预埋件位置（mm）10大面积平整度（mm）56.3.2.9、桥墩与桥台施工注意事项、桥墩、承台、桥台身施工前，应对其施工范围内甚而顶面的混凝土进行凿毛处理，并应将表面的松散层、石屑等清理干净；对分节段施工的墩、台身，其接缝亦应作相同的凿毛和清洁处理。、墩、台身高度超过10m时，可分节段施工，节段的高度宜根据混凝土施工条件和钢筋定尺长度等因素确定。上一节段施工时，已浇节段的混凝土强度应不低于2.5MPa。、在模板安装前，应在基础顶面放出墩、台身的轴线；对分节段施工的墩、台身，其首节模板安装的平面位置和垂直度度应严格控制74、。模板在安装过程中应通过测量监控措施保证墩、台身的垂直度，并应有防倾覆的临时措施。、应采取措施，缩短墩、台身与承台之间浇筑混凝土的间隔时间，间歇期不宜大于10d。、筑混凝土时，串筒、溜槽等的布置应方便摊铺和振捣，并应明确划分工作区域。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不得小于7d。6.3.3 现浇空心板连续梁施工本桥梁采用320m现浇空心板连续梁桥，空心板顶板宽为4.8m，底板宽3.2m。空心板梁边纵肋宽35cm，中纵肋宽35cm.。顶底板最小厚度为15cm，芯模直径为60cm，梁高90cm。6.3.3.1 现浇空心板连续梁桥工艺流程详见图6-11：图6-11 现浇空心板连续梁桥工艺流75、程图6.3.3.2 地基处理地基除承受上部传递的荷载，还需要满足持力层以下软弱下卧层安全，如果软弱下卧层埋藏深度不够深，扩散到下卧层的应力大于下卧层的承载力时，地基仍然有失效的可能。区内广泛分布有粘土层、淤泥层，其工程地质性质极差，在外载作用下会产生过量沉降及变形破坏。对工程地质剖面图统计结果显示，淤泥层以上地层分别为：粘土层，厚度2.42.8m，淤泥层厚度18.722.4m，下层为卵石层。现场钻探表明下卧层淤泥层较厚， 因此必须认真处理好空心板连续梁底座的地基，消除不均匀沉降。因梁重完全由底座承担，如地基处理不当，将会产生不均匀沉降导致连续梁裂缝。经分析采用原地面清除表层土后平整、碾压，压实76、度达到90，上铺20cm砂砾垫层，20cm厚C20砼底座，最上面是20cm的C25砼台座，承载强度满足要求。同时加强地基排水，地基顶面设2横坡，两侧挖纵向排水沟，尺寸1m0.5m，使地基不受雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响，并降低地表水。现场如遇地质情况有变化，地基需另行处理。详见图6-12：图6-12 地基处理示意图基础处理通过计算确定粘土层安全深度，对小于安全深度的部位如原施工钻孔桩泥浆池、墩柱施工开挖、承台施工后回填等部位，挖除泥浆、墩柱、承台回填材料，填砂处理，按砂砾垫层施工，每铺设20cm厚砂砾，压实后检测，现场通过测定压实度、承载力达到要求。6.3.3.4台座制作台座的长度77、和宽度按空心板连续梁底设计图尺寸定，在基础上装模板后浇注厚20cm的C25砼，其面层作找平处理，以保证空心板连续梁梁底面光滑平整。底面按设计要求设置反拱度，设计无要求时可取1cm,可根据现场情况适当调整反拱度。台座制作时应严格控制底模板的平整度，为增加梁底的平整、光洁度，底模的平整度不得超过3mm。 模板20m空心板连续梁外模与芯模采用专业生产厂家定做定型钢模板，以保证有足够的强度与刚度。A、现场拼装时，为便于支、拆模板，整个模板分10节组成，每节长2米，节与节之间用螺栓联接，其平整度要求不大于2mm。采用上下口对拉杆固定成型。B、模板间及侧模与底模间均夹防水胶条堵缝，防止漏浆。C、砼振捣时，78、为防止模板位移，加强整体性，在外侧模的底部用18对拉螺杆拉紧，顶部用40槽钢对口联接，槽钢下加垫木楔，借以稳定内模。外模支腿下使用对口木楔，支拆方便。D、模板安装前将模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂，保证砼表面颜色一致。F、模板安装完毕后，必须对其平面位置、顶部高程、节点联系进行检查。表10 模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高梁10模板内部尺寸梁5、0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差梁2模板表面平整度梁5预埋件中心位置梁+10、0 钢筋安装安装并调整好底模、侧模后，开始腹板普通钢筋绑扎。待底、腹板钢筋完成后，安装芯模，再绑扎顶板钢筋。钢筋严格按设计图纸要求布设，钢筋的绑扎焊接均要79、符合施工技术规范要求，钢筋保护层采用半径等于保护层厚度的垫块，并按设计图纸安装好预埋件。6.3.3.7 砼的浇注空心板连续梁施工前，应先做好各项检查，自检合格报监理同意后方可浇筑砼。桥梁砼采用商品混凝土，砼罐车运输，砼输送泵输送入模，砼浇注前必须对砼罐车、砼输送泵等设备进行认真检修，确保机况良好，并备好应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。由于施工工地地处沿海，砼浇注前还应收集当地气象信息，使砼施工尽量避开台风、暴雨等恶劣天气，并备足防雨设施，防止砼浇注过程中大雨对砼的侵蚀。砼浇注顺序从首段梁端开始向前浇筑，直至浇注未端，每段梁在横断面上砼浇注顺序为先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板及翼板。现80、浇空心板梁砼施工中水化热问题在施工中采用预埋波纹管，即在横梁部位沿横向每隔1.2米布设一根1.5米波纹管，纵向布置两排。波纹管底部位于现浇空心板底板的顶部标高，布置时波纹管距离空心板内钢筋的间距不得小于3cm，且波纹管底部封闭。待箱梁养生7天以后，砼强度达到设计强度85%以上时，灌筑40号砼水泥砂浆封锚。砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼510cm。对于每一个振动部位，必须振到该部位砼密实为止，并不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋。底板砼浇筑:底板砼的浇筑应超前腹板砼的浇筑时间约2.02.5小时进行，底板砼一般领先腹板砼1020m,浇筑81、时先将砼送入底板，下料时一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满砼并振捣密实，以防浇筑腹板砼时冒浆。腹板砼浇注:当超前浇筑的底板砼刚接近初凝时，即开始斜层浇筑腹板砼。两侧腹板间砼要对称同步进行，以保持模板支架受力均衡。每层砼浇筑厚度不得超过30cm，且要振捣密实，严禁漏振和过振现象。每层砼必须在初凝之前及时覆盖新的砼，以确保腹板砼连续性。顶板及翼板砼的浇筑:当腹板浇筑到箱梁腋部后，开始浇筑顶板砼。其顺序为先浇中间，后浇两侧翼缘板，但两侧翼板要同步进行。振捣时，先用插入式振捣器，再用行夯进行振捣整平。为控制桥面标高，必须按两侧模板标线高度进行砼浇筑。当砼达到初凝后，用土工布覆盖砼表面82、并洒水养生。6.3.3.8 桥面铺装施工桥面铺装施工工艺流程框图详见图6-13： 复测标高桥面清理标高测设砼浇筑施工切缝施工沥青填塞砼养护进入下一道工序图6-13 桥面铺装施工工艺流程框图 、前期准备、认真复测预制板面标高，对全线桥面的横坡和纵坡按设计及规范要求进行调整和确定。、测放桥面铺装控制点，并采用60mm80mm钢方管连接各控制点作为桥面施工的标高控制线，控制点的间距需合理选择。、采用高压水对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存有的积水。 、混凝土浇筑、布置砼水平运输和垂直运输方案。、控制好砼坍落度，石料粒径大小。、振捣采用插入式与平板式振动器结合使用，利用滚筒整平桥面。、浇筑完成后及83、时整平抹面，并进行拉毛和养护。、在混凝土终凝后设横向缩缝。间距5m锯缝，缝深2cm，宽0.5cm，并用沥青将缝填塞，纵向不设缩缝。、养护采用人工经常洒水进行养护，用草袋覆盖混凝土面板洒水养护，始终保持混凝土表面潮湿，养护期不宜少于1421天。养护期内应封闭交通，以免混凝土路面表层受损。、注意事项注意现浇桥面砼铺装层施工完毕后要及时养护，以避免砼产生过大的收缩裂缝。、桥面铺装质量检查评定，详见表6-11：表6-11 桥面铺装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1强度或压实度在合格标准内按JTJ071-98附录B或D检查2厚 度（mm）+10，5对比检查桥面浇筑前后标高，每1084、0m5处3平整度高速、一级公路沥青砼水泥砼用平整度仪，全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或IRI（mm/km）2.53.0（mm）1.51.8其它公路IRI（mm/km）4.2（mm）2.5h（mm）53m直尺，每100m 3处3尺5横坡水泥混凝土+0.15每100m检查3个横断面沥青面层+0.36抗滑构造深度符合图纸规定铺砂法每200m检查3处6.4道路工程清表换填砂施工本工程原场地为菜地，根据设计要求，对通过苗圃路段的引道需要对场地进行清表换填砂性土施工，以满足路基压实度的要求，本道路基本上均为填方路段或零填挖路段，填方高度在01m之间。菜地、种植地路段清表土换填砂性土处理（以30c85、m计量）。换填工艺详见图6-14： 测 量 放 样清 除 表 土分 层 碾 压进入下一道工序整 平 碾 压换 填 砂性土密实度符合要求层厚符合要求验 槽 合 格下层砂性土铺设6-14 清表换填砂施工工艺流程框图.1测量放样根据导线点坐标进行测量放线施工，把设计图纸中每点道路中心线位置按照设计坐标放样出来，然后依据道路中心线每一点的实际高程、相应点的左右边端点距离和相对高程，算出清除表层土的左右距离范围，并放样定位撒灰线，详见图6-15。图6.4-2清表换填砂断面示意图.2清除表层土放样施工完毕，就可以依据图纸设计清表厚度进行清表施工，采用挖掘机设备进行初步清表，以提高施工工效，切记不可超挖，采86、用人工清表、修平整并考虑预留5cm10cm左右厚表土作为碾 图6-15 清表换砂图压沉降预留量，然后通过碾压密实达到设计清表厚度。道路左右清表范围以外50cm分别挖临时排水沟，排干路中积水以利路基保持干燥。.3路基碾压压路机对清除表土后的路基原地面进行碾压,人工配合平整，注意控制清表厚度和坡度。请监理工程师进行验收，达不到验收标准要求要继续碾压、平整直至合格并验收通过，方可进行下一道工序。6.4.1.4换填砂性土首先测量恢复中线，并在两侧边缘外0.50.8米设指示控制桩。用自卸汽车将砂性土料运输到施工现场，按计算堆集密度分段卸置堆放并准备摊铺。摊铺时采用人工配合装载机进行，换填砂分层厚度不得超87、过30cm，人工配合平地机整平整形。整平整形完毕后的换填垫层的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压，注意控制路拱形成直到达到设计规范的压实度。经监理工程师同意才可以进行下一层换填碾压直至结束,碾压过程中，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。6.4.2路基填筑施工路基填筑可采用配套的机械化施工，形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量、高速度地完成。、恢复路基中线并加密中桩，测量标高，放出坡角桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。、路基填筑施工压实机械使用振动压路机。 、填料的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用88、量严格控制卸料，推土机把料摊平平整，确保达到压实度标准。、压路机不易到位的边角，派专人用打夯机压实。分层碾压厚度控制在30。、路基顶面压实度应满足路基施工技术规范的压实要求。达到设计标高时要抓紧按设计要求整理、修整边坡，确保路堤填筑质量和稳定性。、在雨季施工中，要主要排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止被雨水冲刷，边坡要采取技术措施防止雨水冲刷形成小冲沟，避免路基填筑宽度不足及虚坡现象。6.4.3路面底基层施工路面底基层为15cm厚级配碎石层：级配碎石层采用振动压路机碾压，每层最大压实厚度不超过20cm进行干压法施工，碎石层内部的空隙应全部填满。碎石底基层施工工艺流程详见图6-16。测量放89、样下承层验收运 输摊 铺初 压撒铺石屑振动压实终 压下一道工序材料准备图6-16 级配碎石底基层施工工艺流程框图6.4.3.1材料准备级配碎石层级配为：粒径大于2毫米且小于20毫米的颗粒占80.5%；粒径大于0.075毫米且小于2毫米的颗粒占15.4%；粒径小于0.075的粉粒占4.1%碎石层内部的空隙应全部填满。6.4.3.2运输和摊铺根据底基层的宽度、厚度以及松铺系数，计算碎石的需要量。根据运料车辆的车箱体积，计算每车料的堆积距离。碎石的松铺系数为1.21.3，填隙石屑用量约为碎石重量的3040。6.4.3.3初压应初压34遍，使碎石稳定就位。碾压应以两侧开始，逐渐错轮向路中心进行。错轮时90、，每次重叠轮宽的1/3。每一遍碾压后，应再次找平，做到初压终了时，表面平整，并具有设计要求的路拱和纵坡。6.4.3.4撒铺石屑应均匀地撒铺在已压稳的碎石层上，松铺厚度第一次约2.53.0cm，第二次约2.02.5cm，必要时用人工或机械进行扫均匀。6.4.3.5振动压实用振动压路机慢速碾压，将石屑全部振动入碎石层的空隙中，方法同初压，但路面两侧应多压23遍。在最佳含水量时碾压，重型击实试验压实度为90。 6.4.3.6终压采用停止振动的振动压路机碾压12遍。碾压过程中不应有任何蠕动现象，碾压后，表面碎石间的空隙要填满，且石屑不得覆盖碎石而自成一层，碎石的棱角可外露35mm，同时固体体积率应不小91、于83。6.4.3.7开放交通碎底基层未铺封层时，禁止开放交通。6.4.4路面基层施工路面基层为15cm厚5水泥稳定碎石基层5%水泥稳定碎石基层施工工艺流程详见图6-17。6.4.4.1材料准备路面砼采用商品混凝土。碎石为质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不超过40mm的连续级配良好的碎石,并根据碎石技术要求将碎石的各项技术指标控制在规范要求的范围之内，细小颗粒不大于15，软弱颗粒含量不大于5，含泥量不大于10，以保证水泥稳定碎石的施工质量。6.4.4.3运输 水泥稳定碎石混合料用机动翻斗车及时运送到铺筑现场，运输距离不宜过长，运输道路要求坚实平整。6.4.4.4摊铺下基层在摊铺混92、合料之前要适当洒水，保持潮湿。人工将混合料按设计断面和松铺厚度在路槽全宽内摊铺均匀,以避免水泥碎石基层出现纵向接缝。摊铺时设专人消除粗细集料离析现象，特别是及时铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补。混合料松铺系数应通过试铺确定。6.4.4.5整型采用人工将混合料摊铺均匀后，用振动压路机立即快速碾压一遍，暴露出潜在的不平整，再用人工进行整型，并用压路机再碾压一遍，整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将表面5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平整平，同时控制好纵向顺道，路拱和起高符合设计要求。整平时，切忌在较光滑的平面上进行薄层找平，严禁任何车辆通行。6.4.4.6碾压摊铺后用振动压路机进行93、碾压，由两侧向路中心线重叠1/2轮宽进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2的轮宽并超过两段的接缝，压路机的碾压速度，头两遍采用1档（），以后用2档（）。初压时要及时找平，高处铲平，低处先挖松、洒水、再填补混合料，然后再碾压成活。切忌贴薄层找平。最后应碾压至表面平整无明显轮迹，一般碾压68遍，路面的两侧应多压23遍，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。碾压过程中，5水泥稳定碎石层的表面应始终保持潮湿，若表层水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。混合料从摊铺、整型到成活前要完全断绝交通。6.4.4.7养生养生时间一般不少于5d,养生期间多用洒水养生，稳定层表面保持潮湿状态，同时以封闭交通94、为宜，严禁履带车俩通行及机动车辆在底层上掉头或刹车。5水泥稳定碎石层施工完成后，可以立即铺筑砼面层。6.4.4.8注意事项混合料要边拌和、边摊铺、边碾压，摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。对已铺好的混合料，要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实。已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，应封闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和、压实，连雨天应暂停施工。压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。摊铺混合料时，中间不宜中断施工，若因故（如施工间歇）中断施工时间超过2小时，应设置横向接缝，横向碾压或平整材 料 进 场铺 装 试 验 路加 水搅 拌摊铺、找平、整型分段分遍碾压施工洒 水 养95、 生检查质量、测定各类数据并记录报监理工程师审批基层结束交验NY运 输N报监理工程师审批各项材料实验混合料组成设计Y下承层验收合格施 工 测 量 放 样图6-17 5%水泥稳定碎石基层施工工艺流程框接缝应按照规范要求进行处理施工。5水泥稳定碎石层施工时还应按规定要求做7d无侧限抗压强度试验。砼路面的施工：、模板安装：模板采用定行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20米设一中心桩；每100米左右布设一处临时水准点;核对路面标高、面板分块，胀缝和构造物的位置、测量放样的质量要求和允许偏差控制在规范规定的范围内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采用短模板，每块模板中点应安装在曲96、线切点上。、检测模板模板安装时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备的负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。测量人员使用与设计板厚相同的测板全断面进行检验，其安装精确度应符合规范要求。模板安装检验合格后，与混凝土拌和物接触的表面涂脱模剂或隔离剂；接头处粘贴胶带或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏浆。、清理、洒水湿润：混凝土施工前，对基层表面要进行全面清扫养护。并对基层进行补水，使基层充分湿润，补水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。、混凝土的拌和：混凝土采用商品砼。、混凝土97、的运输： 混凝土采用专用的砼输送车运送至现场，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为13CM，如有离析现象，应进行第二次搅拌。、砼的摊铺：混凝土采用人工配合机械施工、砼摊铺机摊铺，人工摊铺时，料铲应反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混合料离析，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。混凝土的振捣采取排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部，插入深度大于总深度的1/2，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。一半为10秒，不得超过30秒。振捣器振捣后用三滚轴碾压混凝土，由人工用铝和金杆子刮平边部等，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行98、纠正。、表面整修：整修作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉。做面分两次进行，先找平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机抹平，待混凝土面板养生完毕后进行机械刻纹。缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝。事件不得超过二十四小时，即在砼强度为6-9Mpa时及时切缝，切缝要顺直、无缺损为宜。施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。、拆99、模与养生：在混凝土达到设计强度的25%时开始拆模，拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时。拆模时不得破坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。混凝土浇筑完成后，及时洒水进行养护，养护28天，采用养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面处于湿润状态。、嵌缝：缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝材料要经监理工程师批准，一般下部用泡沫，上部两厘米用聚氨酯。 、刻纹：刻纹前将工作面清扫干净，依据板块布置情况及刻纹机的性能，等间距放样弹墨线，进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。原有砼路面拆除及修100、复施工河道改道段原有水泥混凝土路面采用履带式液压凿岩机破碎后，用挖机配合自卸汽车运走。因施工期间导致损坏的村道水泥路面，局部损坏的路面可用人工采用风镐去除损坏部位，重新浇筑混凝土。对损坏严重的村道采用履带式液压凿岩机整体破碎后用挖机配合自卸汽车运走，并按桥梁引道段水泥路面的标准重新浇筑水泥路面。7. 各项管理及保证措施7.1 质量保证措施 工程质量目标提高项目全体职工的质量意识，“百年大计，质量第一”，牢固树立“质量第一，用户至上”的观念。严格按设计文件、施工规范技术标准进行施工，对每个施工环节进行质量把关。质量目标为合格工程，工程一次验收合格率达到100。7.1.2 组织机构.1 工程质量管101、理体系实行项目经理负责制，对工程实行三级管理：即操作人员的自检、互检，项目管理部、监理专检以及上级部门的抽检。执行建设工程质量管理办法，实行工程质量岗位责任制，对每一个岗位都制定岗位责任制，使每一个人都知道自己对质量应尽的责任。用奖优罚劣的竞争机制来完善和强化各项管理工作，对质量事故严速处理，坚持三不放过即事故原因不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。质量保证体系图详见图7-1：7.1.2.2 工程质量管理网络详见图7-2：工程质量管理措施（1）、加强技术管理，承接工程后，认真详细阅读建设单位提供的工程建设大纲和原有道路图纸资料、设计单位提供的工程地质勘察报告、工程设计图纸和技术文件、102、监理单位提供的工程监理大纲和有关文件。透彻了解建设、设计和监理对本工程施工要求。（2）、建立健全的工程质量保证体系，在编制施工组织设计时，把保证工程质量列为主要内容之一，编制项目质量保证计划，确定质量目标。对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。（3）、工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由公司质管部、项管部专职质量员、项目组、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，并进行培训明确各质量员的责任，提高其责任心和工程质量意识，协力抓好本工程的施103、工质量，对特殊工序还要编制作业指导书。（4）、工程实施前，严格按照经过公司审定的施工组织设计和保证质量的项目质量保证计划的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行有关“施工与验收规范”和建设单位作出的技术规定。每道工序完毕，先由施工队伍初验，合格后再由项目部质量员同建设单位代表和施工监理正式验收，获准后方可进入下道工序。（5）、工程施工过程中，由专人负责测量放样，不得随意换人，贯彻导线控制网点及水准点定期复核制度，并填写报表。（6）、制定严格的干砌片石、水泥稳定碎石层、水泥路面、桥梁施工验收标准，并成立小组进行技术攻关。（7）、对工程所用原材料及半成品必须有完整的质保书、现场来料104、试验及复试。（8）、认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。质 量 保 证 体 系组织保证思想保证经济责任制推广新技术工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范验标项目QC小组及监理质检单位工程合格率达到100%施工控制加强施工现场控制进行自检互检交接检接收甲方检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工程序和技术标准施工提高质量意识全员QC教育下道工序是用户为用户服务质量第一队QC小组工班回访改进工作质量工班QC小组总结表彰先进技术保证技术岗位责任制质量责任制提高施工能力控制保证质量评定经济兑现奖优罚劣实行质量保险抵押经济保证提高工程质量反馈图7-1 质105、量保证体系图总 经 理副 总 经 理总 工 程 师质量、安全部主管监理工程师质 监 站工程质量负责人项目部质量主管图7-2 质 量 管 理 网 络 图 工程质量承诺、本工程质量必须达到设计图中的技术要求。工程质量若达不到合格时，应予返修，直到达到要求为止。除不可抗力等因素，返修所需人力、财力、工期延误等均由我司负责。、 本工程保证达到城镇道路工程施工与质量验收规范合格标准。7.2 技术保证措施 技术管理责任制、建立以项目经理领导下的技术负责人负责制制度。、技术负责人负责贯彻执行技术规范标准和上级的技术决定，制定施工项目的技术管理制度。、 技术负责人直接领导施工员、技术员及有关职能人员的技术工作106、。、及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程施工组织设计。、重要施工工序，技术负责人须向施工项目有关人员进行施工技术交底。、定期审定施工组织措施计划并组织实施。 、技术负责人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。、负责组织工程档案中各项技术资料的签证收集整理并汇总上报。 、领导项目组织技术学习，总结交流技术经验。 技术管理制度、 建立图纸会审制度，及时组织相关人员对设计图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。、建立技术交底制度，项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又107、要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制落实，技术管理体系正常运行，技术管理工作有效。 技术管理措施、在工程施工过程中建立以公司总工程师、公司技术副经理和项目组项目工程师为主的技术管理网络，形成系统的管理体系和质量保证体系。、进入施工现场后由项目工程师组织有关的技术管理人员熟悉施工图纸，做好施工方案编制、测量放线、设备检查验收等准备工作。施工方案有项目组编制，并报公司技术副经理审核，公司技术副经理再上报总工程师审批，审批后的施工方案按照原上报线路返回，然后再向监理工程师报批。对于总工程师和公司技术付经理以及监理工程师的审批意见，应做好补充和修改工作后，再行上报。、每一分部、分项工程施工前均108、应进行施工技术交底，要求交底到每一个操作人员，交底后以书面形式发给主要班组长，并要求每一个参加交底的人员签字认可。技术交底内容应详尽，设计工程项目概括、主要施工工艺、各项细节的工艺操作流程、注意事项、安全生产、文明施工等内容。、内业资料由专职资料员进行整理，要求做到真实、有效、齐全，各项表格、验收资料、文件、技术方案等应有收发文记录，并按照实际需要的份数发放，收发人员均进行签字。资料归档应分类进行，并做好标签，较为重要的资料采用电脑辅助管理。主要文件应在第一时间内发放到每一个人，需要复印的部分办理由主管人员签字并写明用途的“准许复印单”。、项目工程师负责日常的技术管理业务联系工作，对于建设单位109、监理、设计和分包等提出的技术上的问题进行答复，一般采用“业务联系单”的形式进行，主要问题进行备案。、设计变更包含施工单位提出并得到设计认可的变更和设计对于工程项目的直接变更两部分。对于在施工过程中因施工难度大。难以实施的项目，在有可以替代的情况下应上报设计认可，并出具“设计变更单”。在施工过程中发现设计与现场施工不符合的地方，应立即通过监理工程师提请设计。各类设计变更都要进行备案，并发放到所有设计图纸持有人手中，并在原图纸上修改正确、标明变更的日期及变更单编号。7.3 工期保证措施“时间是生命，工期是信誉”，这是甲乙双方的共识，为了使该项目工程按期建成，我们主要采取以下措施：、迅速组织施工队110、伍，选派精兵强将。组织强有力的项目经理部选派经理丰富技术素质好的人员任项目经理，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对河道改道工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等六个基本职能。、迅速完善、深化施工组织设计，编制切合实际的网络计划找出工作和关键路线。通过不断调整网络计划选择最优的方案，并在计划执行过程中进行有效的控制和监督。在保证质量的前提下，以最小的消耗取得最大的经济效益。、建立生产周例会制度，检查上一次例会计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，及时处理拖延进度计划的问题，保证计划按时完成。、强化管理，合理安排施工计划，缩短辅助施工时间，提高时间利用率，设备材料先行到位。、采用成熟的科技111、新成果，向科技技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短可工序的施工周期，从而缩短施工工期。、根据工期的特点，施工机械配备数量应合理，配足施工机械、设备、机具、模板、构件运输车辆。确保重点，加强维护保养，科学调度，做到进场准时、设备完好、施工有序。、保证资金、物资、人员到位。做好后勤，安排好工地人员生活与医疗保险。工期保证体系详见图7-3。7.4 施工现场环境保护措施认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，结合设计图纸和工程特点，及时申报有关环保设计，切实按照批准文件组织实施。、进行环境保护、污染防护意识教育，动员全体施工人员自觉维护环境卫生，做好污染防护工作。制定卫生管112、理制度条例，保持办公场所干净整洁，保持生活区域整洁卫生，创造文明卫生舒适的办公生活环境。、施工现场材料、机具按照施工总平面图整齐堆放，生活及工程污水不得污染水源，可用渗进或采取其它处理措施后进行排放，工地垃圾要及时运往指定地点集中处理，保证现场卫生。、尽量减少施工机械噪声危害。对于来自施工机械和运输车辆的施工噪音，为保护施工人员的健康，遵守中华人民共和国环境噪声污染环境防止，依据工业企业噪声卫生标准合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对噪声较近的施工人员，除取得防护耳塞或头盔等由效措施，还应当缩短其劳动时间。同时，要注意对机械得经常性保养，尽量使其噪113、声降到最低水平。建立健全调度指挥系统组织保证工期保证体系各级领导层层负责分片包干加强思想教育提高工期意识协调好各方关系创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划做好物资供应和后勤保证突出重点日清月结杜绝返工和安全事故工程例会制度工期责任制度实行内部承包制,加大产值所占比重工作保证制度保证图7-3 工期保证体系图、 在施工期间，施工车辆和筑路机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减少施工现场的粉尘，防止粉尘对环境的污染，以保护人民健康，如：、设备应有较好的密封，或有防尘设备。、施工通道、拌和站应经常洒水处理。、路面施工应注意保持水分，以免扬尘。、保护既有的绿色植被，尽量减少施工对既有植被的破坏，114、因修建临时工程破坏土地时，应在拆除临时工程时予以恢复。 、对于路基，施工期间要随时做好防排水工作，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷，防止水土流失或造成污染。 、施工中的弃土处理，应严格按照设计要求进行，做好防护工作，防止污染河流和农田。、 定期组织环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作。环境保护保证体系图详见图7-4。7.5保证季节施工的措施7.5.1夏季施工措施、施工时砼的运输时间应尽可能的缩短，运输工具应有降温措施。、适当提高砼流动性，并提高强度一级。、施工用水要注意降温，符合水质标准的常规地下水。、夏季气温超过30，则115、应对输送机械遮荫或浇水冷却，其冷却水应是符合水质标准的地下水。与砼接触的模板和钢筋其表面在浇注砼前也应冷却至30以下对浇灌好的砼的外露面应用湿草袋或麻布遮盖，间断的喷水养护，使砼保持表面湿润。7.5.2雨季施工措施雨季施工采取以预防为主，加强防雨措施及排水手段，确保雨季时生产的正常进行不受季节气候影响：、现场要备有足够的覆盖材料，砼连续浇注时应尽量避开大雨，浇筑过程中如遇大雨，用事先准备的塑料薄膜将新浇砼覆盖，并保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，施工期间加强与气象部门的联系，尽量避开雨天。、雨季要及时做好防雨排水措施，施工时要挖好临时排水沟，并及时做好地面排水措施。、现场宿舍、食堂、库房、办公室116、等均需要定期全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路及保证车辆通行，所有机械工棚搭设严密，防止漏雨、防淹措施。设备的接地装置、开头箱的接地及漏电保护装置灵敏可靠。、构件堆放场地要高于自然场地至少100mm，以防积水；水泥全部入仓库，保证不漏、不潮，下面架空通风。、雨后测定砂、石含水量，及时调整砼配合比，确保水灰比准确。、用电设备要设专用避雷针，机电线路经常检修，下班后拉闸上锁并做好防漏措施，以确保安全。、基槽开挖不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。地方规定全员学法知法懂法法律教育法 律 保 证环 境 保 护 保 证 体 系增强环保意识思 想 保 证组 织 保 证制 度 保 证经 济 保 证117、提高全员环保意识发挥党团及工会组织作用思想过硬有环保意识作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍项目部环保小组施工队环保小组环保制度各种保证措施实行环保责任制明确各级责任奖罚分明国家法律图7-4 环境保护保证体系图、及时收听、收看有关天气预报，提前做好防风、防雨、防洪准备。、加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。7.5.3防台风施工措施、建立与当地气象台的有效联系，设置气象警报接收机，坚持收听气象预报。、台风季节密切关注台风动向。、在台风来临之前，做好防台准备，将施工现场内所有的流动机械、重要设备、材料、零星配件及堆杂物品，撤往安全地区；不能撤走的，则在现场加强固定。118、所有人员撤到预定的安全位置，最大限度地减少台风所造成损失，台风过后，积极组织恢复生产。、做好组织建设，落实安全措施和物资保障各项准备工作。、做好切实可行的防台风方案，搞好防台风工作，确保工程结构和人员、设备的安全。8.成品保护措施8.1 划分成品保护的范围 成品的范围包括开挖的路槽、5%水泥碎石稳定层、水泥路面、桥面铺装的保护以及已砌筑好的河堤的保护。项目经理技术负责人施 工 员质 检 员材 料 员质 检 员开挖的路槽5%水泥稳定层水泥管材级配碎石层混凝土路面碳素螺纹管8.2 成品保护组织机构详见图8-1：8-1 成品保护组织机构图8.3指定成品保护的实施措施以及成品保护的检查办法及奖罚规定119、对已经开挖的路床，由专人定时检查，检查重点为查看是否有积水，一旦发现有积水现象，及时进行排水处理，以免使路床受排水浸泡，出现弹簧。、对已施工的5%水泥随石稳定层，应做好维护措施，避免车辆在上面通行。、水泥面层施工完毕后，排专人进行保护，强度未达到要求前，禁止任何车辆及行人在上面通行。、施工员，安全员负责现场安全及成品的保护。附件(1)：施工进度计划项目名称日 期246810121416182022242628303234363840424446485052545658606264666870727476788082848688901、施工准备2、河道开挖3、河堤砌筑4、桥梁工程（1）基础工程（2）墩台工程（3）梁体工程（4）桥面防水5、引道工程6、其它收尾工程注：具体开工日期以监理工程师签发开工令为准。附件（2）施工总平面布置图