1、396km排水河道治理工程堤身填筑、电气设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程错误!未定义书签。施工方案1第一章 工程基本情况与目标81.1 工程概况81.1.1.堤防工程81.1.2冲填区围堰81.1.3影响处理工程91.1.4沟口闸91.2 主要工程项目101.2.1 永久工程项目包括101.2.2临时工程项目包括：121.3 施工条件121.3.1 对外交通条件121.3.2 工程地质条件131.3.4其它施工条件141.4 编制依据151.5 施工管理目标151.6 我公司对2、承建本工程的承诺155、上述承诺我公司可以在合同协议书上以合同措施予以明确。16第二章 对本标段工程的认识与理解162.1 本工程的特点162.2 本工程的难点和技术关键点162.2.1 堤防工程162.2.2 冲填区围堰工程172.2.3 排水涵工程172.2.4 沟头闸工程17第三章 施工组织机构193.1 机构设置原则193.2 组织机构体系19项目部施工组织机构图203.3 项目部主要管理人员的职责20项目部现场主要管理人员213.4 施工专业队伍安排22第四章 施工总平面布置244.1 总体布置原则244.2 施工道路244.2.1 对外交通244.2.2 对内交通244.3 施工用3、电254.3.1 堤身及冲填区围堰土方填筑用电264.3.2 排水涵及沟头闸用电264.4 施工供水264.4.1 堤身及冲填区围堰土方填筑施工供水264.4.2 排水涵及沟头闸施工供水264.5 施工照明264.5.1 堤身及围堰土方填筑照明264.5.2 排水涵及沟头闸照明264.6 施工通讯274.7 砼及加工布置274.7.1 砼拌和系统274.7.2 模板及钢筋加工厂284.8 机械停放场284.9 油料仓库294.10 消防设施294.10.1 生活及办公区294.10.2 生产区294.10.3 施工区294.10.4 消防车294.11 临时房屋建筑及公用设施294.11.1 4、总布置294.11.2 施工总平面布置图304.11.3 主要生产、生活设施一览表30主要生产、生活设施面积30第五章 进度计划和工期保证措施315.1 施工进度计划315.1.1 施工进度安排原则315.1.2 施工进度计划安排的说明325.1.3 工期目标与控制性工期335.2 施工总进度安排33阶段目标计划表335.3 施工进度计划表和网络图355.4 施工进度保证措施355.4.2劳动力的保证措施355.4.3现场计划调度保证措施365.4.4技术管理的保证措施365.4.5管理制度的保证措施365.4.6 经济的保证措施365.4.7 材料和设备的保证措施375.5 针对性工期保证措5、施378、抓住关键性线路进行施工38第六章 堤防工程施工方案396.1施工降排水措施396.1.1 取土区排水降水396.1.2 填筑区排水措施396.2 取土区施工方法406.2.1 取土区清基措施406.2.2 取土区土料开采措施416.3堤身清基措施426.3.1 清基施工方法426.4 堤身填筑施工方法436.4.1 土方填筑工程436.4.2 土料填筑质量控制50第七章 冲填区围堰工程施工方案527.1施工降排水措施527.2取土区施工方法527.2.1取土区清基措施527.2.2 取土区土料开采措施537.3 围堰清基措施547.3.1 施工方法547.3.2 施工机械配置547.6、3.3清基质量控制措施557.4 围堰填筑施工方法55土方施工进度计划567.4.2 土方填筑的工艺流程567.4.4 土料质量控制627.4.5 填筑质量控制637.5围堰铲除措施647.5.1 堰体铲除工作内容647.5.2 工程进度计划647.5.3 堰体铲除施工方法64第八章：XX闸工程施工方案658.1施工导流和水流控制方案658.1.1工程范围658. 1.2引用标准和规程规范（但不限于）658.13施工围堰设计标准652. 导流方式653. 施工围堰设计661、围堰的位置及断面662、围堰施工程序663、围堰施工方法661、施工机械选择672、施工程序673、土方调配674、施工7、方法675、质量安全保证措施68质量保证措施688.2施工降排水措施698.2.1初期排水698.2.2经常性排水698.3土方开挖与回填方案708.3.1土方调配708.3.6填筑质量控制738.4地基处理方案748.4.1工程范围748.4.2 引用标准和规程规范748.4.3 施工进度计划748.4.4成桩机械设备的选择758.4.5 施工顺序758.4.7技术施工准备75永久建筑物基础缺陷换填处理828.5混凝土工程施工方案838.5.1工程范围838.5.3总体施工工序848.5.4总体砼施工方案84混凝土浇筑层的允许最大厚度(m)908.5.5砼施工测量方案91测量仪器计划表9288、.5.6闸底板的施工方案928.5.7闸墩施工方案938.5.8岸墙施工方案948.5.9启闭机排架958.5.10止水、反滤层、测压管施工方案958.5.11预制砼的施工方案968.5.12施工防裂及砼质量保证措施998.6砌体工程施工方案1068.6.1工程范围1068.6.2工程材料的选择1068.6.3浆砌块石砌筑方法1078.6.4干砌块石砌筑1098.6.5砌砖工程1098.6.6冬雨季施工110保证浆砌块石养护表面美观的措施1108.7金属结构制造与安装施工方案1108.7.1工程内容1108.7.2执行标准和规程规范1118.7.3闸门安装方案1118.7.4启闭机安装方案119、48.8建筑与装修施工方案1168.8.1工程范围1168.9电气设备安装工程施工方案1188.9.1 安装程序1188.9.2变压器安装1188.9.3盘柜安装1188.9.4电缆敷设121电缆支架的层间允许最小距离（mm）1238.9.5照明灯具1238.9.6防雷与接地装置安装1238.9.7设备调试1248.10原型观测施工方案1258.10.1观测仪器的安装1258.10.2埋设前准备1258.10.3外部变形观测设施施工1268.9.4观测及观测资料的整编1268.9.5巡查126第九章 田沟闸及排水涵工程施工方案1279.1田沟闸工程施工方案1279.1.1施工导流和水流控制方案10、1279.1 1.2引用标准和规程规范（但不限于）1279.1.2深井排水施工方案129其他施工方案同XX闸工程施工做法1319.2排水涵施工方案1311、降排水设施布置方案1322、明排水方案1323、深井降水方案1331、砼拌和机械1332、砼水平运输机械1333、垂直运输机械1339.2 模板工程1349.2.4 砼工程施工质量控制措施1349.2.5 砌体工程主要工程内容及施工进度安排1369.2.6 砌体工程施工方法137第九章 施工期度汛方案14010.1各排水涵导流工程14010.2度汛安全保证措施1401、施工期要精心安排进度计划，尽早完成排水涵下部结构。140第十一章 机械设11、备、材料和劳动力计划14111.1 施工机械设备14111.2 测量质检设备142测量、质检设备一览表14211.3 劳动力计划14311.4 主要材料和水、电需用量计划表144第十二章 施工质量控制管理方法与措施14512.1 质量总体目标14512.2 现场质量管理机构设置14512.2.1 质量保证体系14512.2.2 各级人员质量岗位责任制：14512.3 质量保证措施14612.3.1 质量检查制度（三检制）14612.3.2 施工过程质量检验14712.3.3 施工质量管理办法14812.3.4 材料合格率保证148第十三章 施工安全管理措施15113.1 安全生产管理目标15112、4、创建文明施工工地。15113.2 现场安全生产机构设置15113.3 安全生产保证措施152安全生产技术保证措施152（7）安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。153（3）对“四口”、“五临边”设安全围护栏杆或竹笆封盖。153第十四章 文明施工环境保护措施15514.1 组织管理措施15514.1.2健全管理制度15514.1.3健全管理资料15514.2 施工现场管理措施15514.3 环境保护措施1562、根据本工程特点，制定针对性的环保措施：157第十五章 对工程实施的建议158第一章 工程基本情况与目标1.1 工程概况XX是XX地区跨XX、XX两省的骨干排水河道，发源于XX省13、XX市黄XX岸，流经XX的XX市CC城附近汇入淮河。河道全长396km，流域面积15900km2。XX市惠济河口以上为上游，以下为中下游。XX流域地跨我省XX市XX等1区4县。XX近期治理工程的建设任务是提高干流防洪除涝能力及沿涡重要城镇的防洪标准，以形成完整的防洪屏障，同时兼顾水资源的开发利用和XX河道航运等方面的要求，为地区经济可持续发展创造良好的条件。XX近期治理工程堤防、防洪墙等防洪工程采用20年一遇标准，除涝标准采用5年一遇。XX省XX近期治理工程主要建设内容为：河道疏浚130.523km、堤防新建、加固217.46km，城镇防洪墙新建和加固16.68km，拦河节制枢纽扩建及加固，沟14、口防洪涵闸新建及加固29座，险工护岸25处8.68km，以及影响处理工程（村镇排水涵58处）等。我们本次投标的内容为ZZ至ZZ左岸（左岸堤防桩号43+95870+332.7）堤防、冲填区围堰、排水涵、涵闸工程。内容为：堤防、以路代堤路基、9座排水涵、左岸4个冲填区围堰、以及田沟闸、XX闸施工。主要工程量：土方开挖6.2万m3，土方填筑39万m3，砼及钢筋砼7200 m3，堆砌石7700 m3。1.1.1.堤防工程XX堤防为3级堤防。堤顶宽度为4m，迎背水坡均为1：3。堤防高23m。XXXX部分无堤段的20年一遇洪水位低于地面0.300.50m，为减少新建堤防压地、护堤地占地、房到拆迁与移民安置15、等投资，该堤段新建防汛道路，平均高度0.50m，路面宽0.40m，边坡1：2。本段标堤防工程内容为：43+953.846+361.2（测量桩号，下同）新建堤防53+678.470+332.7，段以路代堤路基。路基压实度为0.92，堤防压实度为0.9。1.1.2冲填区围堰本标段共4个冲填区围堰，Q41，Q40、PN18、PN23。围堰为临时工程，土方压实度0.9。与堤防结合处围堰顶宽4.0m，其余围堰顶宽2.5m，堤防4.04.5m左右。1.1.3影响处理工程与本标段堤防结合实施的有9座村镇排水涵，分别为XX集涵、王小庙涵、谢庄涵、孙楼涵、沙土集涵、孟活涵、于里铺涵、高庄涵、谢营涵。村镇排水涵为16、预制钢筋砼圆管池，管径0.51.0m，下设C15砼垫层，进、出口设M10浆砌石挡土墙，挡土高1.53.0m，出口设混凝土挖深式消力池，池深0.5m左右。进口铺盖为浆砌石结构，长5.0m，干砌石护底（坡）长5.0m。下游海漫及对应沟内边坡采用干砌石护砌，长8.0m，厚0.3m，下设0.1m厚碎石垫层。1.1.4沟口闸本标段有2座沟口闸。田沟闸、XX闸为3级建筑物，防洪标准为20年一册，排涝标准为5年一遇。特征水位流量见表1.1.4。表1.1.4田沟闸、XX闸特征水位、流量表田沟闸XX闸桩号45+48854+980正常蓄水位（m）34.8434.34设计排涝内水位（m）33.4832.55设计排涝17、外水位（m）33.3332.40设计排涝流量（m3/s）67.40289.00设计防洪内水位（m）34.8432.34设计防洪外水位（m）35.5034.47闸底高程（m）28.3027.001、田沟闸闸室采用胸墙式结构，2孔，单孔净宽4m，总净宽8m，总宽度10.8m，闸室顺水流向长14.0m。底板高程为28.3m，胸墙底高程为32.8m，闸室上游侧设检修闰台，平台高程为37.0m，下游侧设交通桥，桥面宽6m，启闭机台高程为43.7m，上做启闭机房主闸门双向挡水，在主闸门上游侧设一道检修门。闸室上游侧布置15m长砼防渗铺盖，铺盖上游分别为6m长浆干砌石护底。闸下游设17m长消力池，池全长1718、m，池深1.0m，池首以1：4坡与闸底板相接。消力池后分别接16m、18m长浆（干）砌石海漫，其中干砌石海漫友1：18坡与防冲槽相接。河道边坡设浆（干）砌石护坡，上游护砌顶高程35.3m，下游护砌顶高程33.8m，护坡范围与上游护底首端和下游的防冲槽末端齐平。闸室上游为园弧翼墙，顺水流向设投影长度为15m，翼墙顶高程为 35.3m，采用钢筋砼扶壁式挡土墙。下游翼墙由直线段与园弧段组成，扩散角为10。顺水流向投影长度为17m，墙顶高程33.8m，为浆砌石重力式挡土墙。上下游河道底宽20m，边皮为1：3。地基采用换填粘土处理。2、XX闸XX闸室为5孔，单孔净宽6.0m，大小底板L型胸墙式结构，底板19、厚0.70.8m。平面定轮钢闸门。工作门槽设在距闸室上游端3.14.9m部位，在工作门槽的上、下游均设有检修门槽。中墩厚1.01.1m，边墩厚0.8m，墩头上、下游端做成圆形。闸底板分缝，闸室两岸对称设置空箱岸墙。启闭台由工作桥和排架组成，在启闭台上加盖启闭机房。工作桥和排架为钢筋砼结构，启闭台宽5.0m。在启闭台单侧设桥头堡，桥头堡尺寸分别为6m6.0m，砖混结构，共3层，楼地面、外墙采用中档瓷砖贴面。闸上公路桥总宽10.0m，两侧各设宽1.5m人行道，行车道宽7.0m。下游侧消力池长15.0m，池深1.3m，钢筋砼结构，底板厚0.80.6m。上游翼墙由圆弧段和直线段组成，顺水流向投影长度为20、15.0m，挡土高度6.1m。下游八字形翼顺水流向投影长15.0m，挡土高度7.2m。上下游翼墙均为扶壁式钢筋砼结构。地基采用换填粘土和水泥土粉喷搅拌桩处理。1.2 主要工程项目1.2.1 永久工程项目包括1、堤防工程本标段堤防工程内容为：43+953.846+361.2（测量桩号，下同）新建堤防、53+678.470+332.7，段以路代堤路基、土方填筑和草皮护坡。2、影响处理工程与本段堤防结合实施的有9座村镇排水涵，分别为XX集涵、王小庙涵、谢庄涵、孙楼涵、沙土集涵、孟活涵、于里铺涵、高庄涵、谢营涵。村镇排水涵为预制钢筋砼圆管池，管径0.51.0m，下设C15砼垫层，进、出口设M10浆砌石21、挡土墙，挡土高1.53.0m，出口设混凝土挖深式消力池，池深0.5m左右。进口铺盖为浆砌石结构，长5.0m，干砌石护底（坡）长5.0m。下游海漫及对应沟内边坡采用干砌石护砌，长8.0m，厚0.3m，下设0.1m厚碎石垫层。3、冲填区围堰工程冲填区围堰分布在XX市谯城区至涡阳县XX集段左岸堤防沿线四处，均依堤防布置在堤内侧，编号分别为Q41、Q42、PN18、PN23，土方填筑共29.72万m3。合同范围为冲填区围堰填筑工程、冲填后多余部分堰体铲除结合进行冲填区顶面平整及冲填区范围内的取土区清基等相关辅助工程。（1）围堰设计断面围堰设计断面为：堰顶高程38.038.7m，堤内堰顶宽度2.5m，堤22、外堰顶兼做临时交通道路，宽度为4m，迎水坡1：2，背水坡1：2；清基厚度：堤内堰基按平均0.25m考虑，在堤防填筑后续加填筑部位为0.2m；每个冲填区的围堰高度等详见招标设计图纸。（2）堤防上围堰铲与堤内围堰铲平河道疏浚工程已要求冲填区顶面平整度为0.5m，在冲填完工验收后，本标段承包人应将多余部分堰体铲除，弃土（包括堰基清基和冲填区取土区清基的返回平整，该部分投标报价计入临时工程）结合进行冲填区顶面平整，堤防段围堰铲除到堤顶道路部位，堤内围堰超高部分铲平，断面尺寸详见设计图纸。4、田沟闸、XX闸工程项目主要有：（1）闸室部分：包括闸室、公路桥、空箱岸墙、扶壁式挡土墙、胸墙、启闭机台等钢筋砼工23、程；（2）上游连接段：包括上游护坦、护坡翼墙等建筑物的基础土方开挖、砼浇筑、浆砌块石和土方填筑；（3）下游连接段：包括下游消力池、海漫、防冲槽、护坡、翼墙等建筑物的基础土方开挖、砼浇筑、浆砌块石和土方填筑；（4）地基处理：换填土地基处理；粉喷桩地基处理。（5）启闭机房工程、桥头堡工程；（6）启闭机设备安装工程；（7）钢闸门及埋件安装工程；（8）机电设备及安装工程。1.2.2临时工程项目包括：1、场内临时干道及其至各施工点的临时道路的修建、管理、养护和拆除；2、村镇排水涵、田沟闸、XX闸的施工导流及围堰工程；3、施工排水；4、施工渡汛；5、施工场地平整；6、施工风、水、电供应系统，三通一平设施；24、7、临时施工道路；8、施工照明、通讯和动力系统； 9、施工仓库，料场，施工机械停放场等；（10）施工生产、生活设施；（11）承包方的实验室；（12）冲填区围堰的维护；（13）其它临时工程（按本合同规定投标人认为应考虑的其它临时设施）；（14）按监理人要求完成的竣工后场地清理。1.3 施工条件1.3.1 对外交通条件工程所在地对外陆路交通较为便利，本标段工程对外陆路交通主要利用各工程区已有的过闸公路、乡村道路以及城区对外交通道路等，现有道路路况大部分能够满足施工要求，局部路况较差的施工前进行整修。另外，淮河及XX的航道也可作为工程施工期间的水路交通通道,XX两岸有多年码头，施工所需水运材料可由工25、程附近的码头就近上岸，工程建设所需设备、材料均可顺利抵达工地。1.3.2 工程地质条件1、堤防工程地质堤基地层从上到下按其土性特征可分为6个大层：1层灰黄、黄色轻粉质壤土；2层黄、灰黄色中粉质壤土；3层灰黄、灰、黄色中粉质壤土；1层灰、灰黄、黄褐色中粉质壤土；层灰黄色、黄褐、棕黄色重粉质壤土；层黄色、灰黄色、黄褐色砂壤土；层黄、灰黄色细砂；层灰、灰黄、棕色重粉质壤。堤基各层物理力学指标见表1.1.2。工程区地下水有潜水和微承压水，潜水赋存于中上部的粘性土层中，微承压水赋存于中部的1砂壤土和细砂层中。区内地下水主要接受大气降水及地表水补给。2、围堰工程围堰工程的地质条件与附近堤基地质条件基本相同26、，详见地质剖面图。3、田沟闸工程地质田沟闸工程区地震基本烈度为度。地层结构为：淤泥：灰黑色，流塑状，夹有腐植质，层厚5.104.50m，层底高程23.9523.25m。1层轻粉质壤土：灰黄黄色，可塑状，分布在两侧堤岸边层厚8.005.20m，层底高程27.9027.50m；3层砂壤土，灰黄色，松散稍密状，局部为轻粉质壤土，层最3.503.20m，层底高程24.4024.30m。1层中粉质壤土，黄褐色，可塑，夹有砂壤土薄层，层厚2.301.80m，层底高程21.6521.45；层细砂黄色，密实状，局部分砂壤土，闸址附近连续分布，层厚4.604.90m，层底高程13.5513.65m。4、XX址处27、工程地质XX闸工程区地震基本烈度为度。地层结构为：淤泥，灰黑色，流塑状，夹有腐植质，上部夹有轻粉质壤土，3.503.40，23.2022.70；1层，轻粉质壤土，黄色，可塑性，夹有砂粉质壤土和少许砂礓，1.501.40，33.9033.10；1层，中粉质壤土，棕黄色，可塑状，局部分重粉质壤土，夹铁锰质结核，4.30，29.6029.80；层，重粉质壤土，棕黄色，可塑状，局部分轻粉质壤土，5.302.60，27.0023.50；层，砂壤土，黄色，中密，局部为轻粉质壤土，1.900.70，26.3021.00；层，细砂，黄色，中密密实状，局部为轻粉质壤土或砂壤土，4.901.10，21.4019.28、70；层，重粉质壤土，灰黄色，夹有砂礓，硬塑状，局部分粉质粘土，1.903.70，17.9016.20。 水文气象条件XX流域地处我国南北气候过渡地带，属暖温带半湿润大陆性季风气候区。多年平均降水量为600900mm，69月多年平均降水量占全年降水量的70%左右。多年平均气温14.5，各月平均气温以1月份最低，7月份最高，分别为0.1和28。极端最高气温为41.2，极端最低气温为22。多年平均日照时数为2400h。XX设计洪水成果为：XX惠济河口5年一遇550m3/s，20年一遇1000 m3/s，小洪河河口5年一遇1040m3/s，20年一遇1900m3/s。亳县、蒙城两站设计流量为：5年一29、遇亳县、蒙城分别是1200m3/s，1600m3/s，20年一遇，亳县、蒙城分别是2200m3/s，2400m3/s。1.3.4其它施工条件建筑物施工时，生活用水利用工程区附近已有的供水系统或打井解决；生产用水，先期可采和降水系统抽出的地下水，后期利用部分降水深井抽取地下水。施工用电主要利用系统电。主体工程施工前，业主架设一条10kV线路至工地，承包方可通过临时架设的变压器降至0.4lkV接到各施工点。为保证施工连续进行，保证地基降水用电，需备用柴油发电机组应急。1.4 编制依据1、依据“XX近期治理工程（二期）XXXX左岸堤防、冲填区围堰、排水涵、沟口闸工程施工招标及合同文件”、“XX近期治30、理工程XX至XX段左岸堤防、冲填区围堰、排水涵、沟口闸工程招标设计图册”。2、国家及行业技术规范、规程、标准；3、本企业的质量方针、质量目标；4、现场踏勘了解的情况及答疑纪要资料。1.5 施工管理目标1、工期目标：确保本工程于2006年7月15日竣工，比招标文件规定的工期提前14天。2、质量目标：严格执行“三检”制度，按照质量保证体系运作，坚决贯彻公司质量方针，确保本工程质量等级达到优良。3、效益目标：确保利润达到5%，争取利润达到8%。4、安全目标：确保本工程不发生重大伤亡事故。5、文明施工、环境保护：创文明施工工地。1.6 我公司对承建本工程的承诺1、我们承诺在本标段工程中投入的施工人员全31、部是我们在长江无为大堤中的项目部主要管理人员和施工队伍，我们承诺在整个施工过程中坚持“五大员”常驻工地，决不更换。2、我公司承诺为本标段工程施工项目部提供100万元的信贷资金和50万元公司自有资金，作为本标段工程开工的施工周转经费（证明材料见第 页）。3、我们保证按招标文件规定的工期目标在2006年7月29日前完成工程，如果由于拆迁征地延误了工程开工，我公司郑重承诺放弃对本标段工程工期延误的费用索赔。4、由于业主原因引起的工期延误，我们将增加施工人员，增加施工机械，提高日工作强度，保证本标段工程在合同工期内完工。由于上述措施所引起的施工费用增加，我们郑重承诺放弃对业主的索赔。5、上述承诺我公司32、可以在合同协议书上以合同措施予以明确。第二章 对本标段工程的认识与理解2.1 本工程的特点本工程的建设内容主要是堤防整治和涵闸工程。工程特点是：施工战线长、作业点多；工期易受拆迁、征地、环境和气候等因素影响；堤防整治技术管理容易而涵闸工程技术管理相对复杂；工程体量较大，单位时段施工强度高；施工中与疏浚标段交叉协调点多；排水涵和涵闸工程施工易受水位控制，必须在受其影响前完成。2.2 本工程的难点和技术关键点2.2.1 堤防工程1、难点是前期拆迁征地对工期干扰大，机械设备、人员不能正常按进度计划实施，技术关键点是需要不断调整进度计划，及时调整施工工序和施工作业面。2、取土区料场的降排水规划也是堤防33、工程的难点，土料碾压质量与含水量关系密切，土料含水率控制得当可以大大提高铲运机上土的速度，技术关键点是进场后要实地踏勘，优化料场，规划排降水系统。3、堤基处理是堤防工程施工质量控制的重点，也是技术关键点，特别是新老堤结合部位的清基，清基面必须无杂物、坑洞并碾压密实。4、堤身填筑分层碾压控制是难点，由于汽车直接行驶在填筑面上，如果下层碾压不足或超压，都将导致汽车行驶困难，技术关键点是做好同种机械设备、同质土料的碾压试验，找出最佳碾压参数，做好环刀试验，确定压实度。5、堤身填筑采用轮式机械设备时，临时道路的修筑和维护是难点，根据我们在长江堤防施工中的经验，要把临时道路的修筑和维护做为技术管理重点，34、首先要做好设计方案，道路要采用相适应的标准修筑，后期要配专人专班维护。6、堤防工程由于战线长、分段多、施工作业队多，各填筑段的接头部位是质量控制难点，技术关键点是采用分层超作业段长铺筑同步碾压解决。2.2.2 冲填区围堰工程1、冲填区围堰工程就近取土填筑，首先是满足冲填区围堰的安全稳定要求，围堰填筑除具有堤防填筑难点和技术关键点外，还必须注意以下几点：2、围堰排水口的设置必须满足泄水的安全，排水口要做好防渗防冲设施。3、围堰内的降排水难点是地下水的降水，技术关键点是根据围堰取土区内的土质地层情况，采用深明沟或多孔浅井群的降水方案。4、围堰冲填区外部排水是难点，既要解决排水问题，又要考虑对当地环35、境的影响。按招标文件要求由疏浚标段考虑截水的方案，我们将做好配合协调工作。2.2.3 排水涵工程1、排水涵的基槽建基面处理是技术关键点，要按设计要求或开挖揭示的地质条件进行基础处理，要做好建基面的联合签证验收。2、排水涵砼穿堤涵管是质量控制的重点，要选择正规的成品预制砼生产厂家制作涵管，并抓好涵管的砼基础及安装铺设接头处理等技术关键点。3、护底和护坡的干砌石面层砌筑铺设是难点，技术关键点是选好面石，大小搭配，碎石垫平，面层稳定，啮合严密。2.2.4 沟头闸工程1、涵闸的导流控制是难点，技术关键点是围堰填筑必须满足施工期的五年一遇水位的超高要求和抗风浪冲刷。2、涵闸基础工程的难点是基础降排水，基36、础施工期间易受阴雨及河床水位影响，技术关键点是：选好施工时段，在外河低水位时安排施工；根据地基的地质条件选择不同的降排水方案：对淤泥质土以明排为主，对砂壤土和砂层采用井点或深井降水；备齐备足施工排水设备和防雨物资，及时做好施工区内雨水和地下水的引排和基础保护措施。3水泥土粉喷搅拌桩的施工难点是水泥土粉喷搅拌均匀性，技术关键点是：每道工序、每个操作工人都得严格执行操作规程；严格控制好加固材料本身的质量和喷入数量；确保搅拌均匀，做好预搅、提升喷粉搅拌、重复搅拌三个阶段的搅拌。4、钢筋砼工程结构较复杂，需要的工种多、场地窄、干扰多，每浇筑一次还需一定的技术间隔时间，所以往往控制整个工程进度。其技术关37、键点是：优先浇筑上部结构复杂部位，因为它往往控制着整个工程的进度；先浇深基础，后浇浅基础，以免引起浅基底部土壤塌坍；尽先浇筑上部荷载较重的部位，待其完成部位沉降后，再浇与之相邻的部位，以减少两者之间的沉降差；优先浇筑影响下一步工作进行的部位；因为已浇筑的砼要进行硬化、拆模和工作缝的处理等必须有一定和技术间隔时间，所以相邻两注块的浇筑时间必须错开。 5、涵闸的门槽砼现浇是技术控制的难点，其方量小，工序繁杂，尺寸要求精度高，容易被人忽视，关键是要加强现场组织管理和选用有经验的施工队伍。6、浆砌石工程难点是“技术虽简单，砂浆就是座不满”，技术关键点是选好施工队伍；加强工人的岗前培训和技术交底；砌石前38、底部必须先铺厚水泥砂浆，再砌石并将砂浆挤压出，分层座浆砌筑；施工员、质检员跟班逐层检验。7、永久边坡的坡面修整难点是对坡面的补填土料进行压实，技术关键是采用人工小面积夯实、不使用机械碾压。第三章 施工组织机构3.1 机构设置原则根据XX近期治理（二期）XXXX左岸堤防、冲填区围堰、排水涵、沟口闸工程施工战线长、作业点多；工期易受拆迁、征地、环境和气候等因素影响；工程体量较大，单位时段施工强度高；施工中与疏浚标段交叉协调点多；工期紧、防汛和工程质量要求高的特点。我们要抓质量、保安全、促工期、求效益，施工组织机构我们按照直线式的原则设置，确保建立强劲有力、高效、精干的组织机构体系。3.2 组织机构39、体系在XX近期治理（二期）XXXX左岸堤防、冲填区围堰、排水涵、沟口闸工程工程施工中，我司保证在市水利水电建筑安装有限公司范围内选派抽调在长江无为大堤施工中经验丰富的优秀施工生产、管理人员及专业施工队伍组建“市水利水电建筑安装有限公司XX治理工程项目部”。由公司总经理全面协调，公司副总经理任项目经理，公司副总工程师任项目总工程师。为加强对本工程的质量管理，我司质检部门直接负责本工程的质量管理。本工程组织机构体系和人员详见“项目部施工组织机构图”。项目部施工组织机构图项 目 经 理工程管理科质量检验科综合管理科公司总经理总工程师项目副经理围堰施工一队围堰施工二队堤防施工二队XX闸施工队堤防施工一40、队田沟闸施工队3.3 项目部主要管理人员的职责我们在治淮重点工程中目前尚未承接工程施工项目，为了能为在治淮水利工程建设中尽一份力量，我公司曾多次积极参加并主动配合招标法人单位做好治淮重点工程的招投标工作。目前，为了争取早日参加治淮重点水利工程建设，我公司于2004年12月16日召开公司主要负责人会议，经研究决定由总经理挂帅，全面负责治淮重点水利工程本标段工程的建设。市水利水电建筑安装有限公司“XX治理工程项目部”是我司为实施本标段工程而设立的现场指挥机构，项目部管理人员的专业技术水平和综合管理能力是本标段工程能否顺利实施的决定性因素，为了加强对项目部的领导，我公司另成立总公司驻XX治理工程领导41、小组，以加强协调领导。本标段工程所配备的项目管理人员全部具有中级以上职称和具有丰富的堤防及涵闸施工经验。项目部现场主要管理人员序号本项目拟任职务姓 名年龄职 务1项目经理副总经理、高工2项目副经理工程科副科长、工程师3项目总工高级工程师4施工员工程师5质检员工程师6安全员工程师7材料员经济师8会计员财务副科长、助会项目部主要管理人员情况简介如下：1、总公司项目主管：市水利水电建筑安装有限公司总经理。该同志长期从事水利工程施工的组织管理工作，2000年曾直接参加过长江无为大堤工程施工组织工作，具有很强的综合协调指挥能力。2、现场项目经理：市水利水电建筑安装有限公司副总经理，水利水电二级项目经理、42、长江枞阳大堤大砥含护岸工程项目经理、工程师。该同志在施工第一线，具有较强的综合管理能力和土方工程施工管理经验。3、项目总工程师：市水利水电建筑安装有限公司副总工程师，高级工程师长江和县大黄洲段护岸工程项目总工程师。该同志具有较强的综合管理能力和堤防工程施工经验，是本标段工程的主要技术负责人。4、工程管理科： 市水利水电建筑安装有限公司工程科副科长、水利水电二级项目经理、工程师，长江和县大黄洲段护岸工程工程科科长，具有较强的土方、基础处理、水工建筑物施工技术管理经验。5、质量检验科：市水利水电建筑安装有限公司总公司质检科副科长、工程师。长江枞阳大堤大砥含护岸工程质检科科长，具有较强的堤防工程施工43、质量检验经验。6、综合管理科长： 市水利水电建筑安装有限公司办公室副主任、工程师，该同志具有较强的综合管理和协调能力。 项目部各部门职责序号部门名称主 要 职 务1项目经理主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及工程负责。2项目总工分管全面的技术、质量管理工作，有效推行质量体系标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。3施工技术科编制与设施施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量、施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、副经理、总工程师负责。4工程质检科制定质量管理目标和措施以及各种工序的质量标准，并进行技术交底44、，具体落实质量体系文件内容，配合业主、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。5财务核算科负责工程财务管理及工程计量、工程统计、工程预决算工作，对项目经理负责。6设备器材科负责工程施工所需材料的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养，对项目经理负责。7办公室负责行政管理，公共地方关系协调、安全保卫、宣传教育、档案管理等工作，对项目经理负责。8试验室负责各种原材料的检验，施工过程中的质量检验及质量控制、质检资料的收集整理，对项目总工程师负责。3.4 施工专业队伍安排根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，必须组织精干的队伍，配备现代化的机械设备进45、行施工，特别是需要安排工程所需要的专业队伍。现将安排的各专业队伍所承担的工作分工如下表。专业施工队伍安排表名 称承 担 施 工 任 务围堰施工一队承担Q40、Q4 1冲填区围堰土方清基、开挖及填筑及铲除工作。围堰施工二队承担 PN18、PN23冲填区围堰土方清基、开挖及填筑及铲除工作。堤防施工一队承担从43+953.846+361.2(桩号)的新建堤防土方填筑等施工。堤防施工二队承担从53+678.470+332.7(桩号)以路代堤路基土方填筑施工。田沟闸施工队XX闸施工队1、承担9座排水涵工程施工过程中的土方开挖、回填、砼、浆砌石、干砌石、工作以及堤防工程中的草皮护坡等施工； 2、承担田沟闸46、的土方开挖、回填、砌石、砼及钢筋砼、启闭机房、机电设备安装、金属结构设备安装等施工。承担XX闸的土方开挖、回填、砌石、砼及钢筋砼、启闭机房及桥头堡土建、观测设施安装、电气设备及安装金属结构设备安装等施工。第四章 施工总平面布置4.1 总体布置原则施工布置本着方便施工、减少干扰、布局紧凑、运输畅通、且满足连续施工的原则进行。由于堤身填筑、围堰填筑和排水涵施工点分散，临时设施的布置原则我们采取集中与分散相结合的方法，即主要临时设施布置于一处，以便于施工管理，同时根据各建筑物的位置布置一些必要的临时性生产和生活设施。沟头闸工程施工，需在田沟闸和XX闸各进行临时设施的布置，详见施工总平面布置图。施工临47、时设施集中布置处采取封闭管理措施，将施工区和非施工区隔离，在工地驻地入口处设置灯箱门楼，门楼上标有工程名称和企业标志。4.2 施工道路4.2.1 对外交通本工程对外交通条件较为便利，本工程所需的各种机械设备均可运至工地。4.2.2 对内交通1、场内交通路线设计本工程场内道路以满足工程施工需要为原则设计。本着尽量减少修建临时性交通道路的工程量，降低工程成本的精神。我司根据招标图纸和现场考察了解的情况，同时考虑利用已有的道路作为场内临时道路的设想，布置的临时交通道路如下表。场内交通道路一览表位 置长（m）宽（m）面积（m2）备 注场内公共交通道路96223.533677上下大堤临时道路50031548、00本工程战线较长，为加快工程进度，需要修建堤脚至堤顶的临时道路，以满足车辆运输要求，临时道路主要为土路，辅以简易泥结石路面生产、生活区道路1503450简易泥结石路面合 计356272、场内交通道路的结构场内道路的设计标准根据场内道路所处的地形、不同的用途和使用期长短确定。如现场处于滩地上的场内临时道路及满足场内主要交通要求的道路标准要高一些，仅用于施工各施工点的便道标准可以低一点。场内主要临时道路结构如下图所示。简易泥结石厚15cm素土夯实i=2%i=2%3.5m排水沟排水沟4m主要临时道路结构示意图3、场内交通道路的布置：（1）场内公共交通道路：堤身及冲填区围堰工程主要呈线性布置，施工期49、有大量的施工机械和车辆需要有交通道路通行，因此，根据取土区的不同在堤内侧和堤外侧护堤地范围内修建多条不贯通的道路。公共道路按单行道设计，道路高出地面0.6m，道路路基宽度4m，路面宽度3.5m，简易泥结碎石结构路面。（2）上下大堤临时道路：堤身及冲填区围堰很长，沿堤身或堰体每隔1000m左右需要修建一条自堤（堰）脚至堤（堰）顶临时道路，满足施工期填筑土方车辆上下堤（堰）的要求。临时道路按单行道要求设计为3.5m，以土路为主，局部地形条件差的地方畏以简易泥结石面层。（3）生产、生活区便道：为满足现场生产区和生活区施工要求需要布置的交通道路，道路宽为3m，简易泥结石结构路面。4.3 施工用电4.350、.1 堤身及冲填区围堰土方填筑用电本标段长达26.38km，工作战线较长，用电分散，而且土方填筑期间所需要的电力较少，除可就近使用系统电源外，适宜于采用分散布置的自发电措施。土方填筑用电量主要是冲填区围堰抽排水用电、夜间照明用电、局部采用振动打夯机设备所需要的用电，这些工作用电量均较小。土方填筑自发电设施可配置20KW的小型发电机组。4.3.2 排水涵及沟头闸用电排水涵布置分散且建筑物规模均较小，施工期所需电量较少，可以采取以自发电为主方式。各施工点均配备2050KW发电机；若现场有系统电，则尽量采用系统电源。沟头闸的施工用电。系统用电：利用原有的线路，接系统电供施工临时用电，施工期间安装1051、0KVA、160KVA各1台变压器，将电源送到各施工用电处及生活区。备用电源：在系统电因故暂时停供时节为了确保施工排水、砼浇筑的连续性等施工的正常进行，拟自备50KW、100KW各1台柴油发电机备用。4.4 施工供水4.4.1 堤身及冲填区围堰土方填筑施工供水土方填筑期间，需要采取洒水等措施。土方填筑施工供水采取洒水车供水方式。4.4.2 排水涵及沟头闸施工供水各排水涵及沟头闸施工用水采取抽取XX或打井抽取地下水方法。施工现场生活用水可采取打井的方式解决生活用水。4.5 施工照明4.5.1 堤身及围堰土方填筑照明土方填筑安排于白天施工，若因特殊情况需要夜间施工，则采取碘钨灯照明措施。4.5.252、 排水涵及沟头闸照明在各排水涵及闸基沟头坑左右岸的上下游及拌和场分别布置3.5KW节能探照灯，施工作业区局部施工点照明采用1KW碘钨灯；仓面照明采用24V低压照明设备；办公区和生活区以及道路、桥涵堆料场等均安装节能型高亮度的照明灯具。4.6 施工通讯为满足工程施工需要，生活管理区及办公室设程控电话1部、传真机1部，项目部及各施工段主要管理人员每人配备1部手机，用于外部联系。因施工线路长，为节约开支和便于内部联系，装配一套无线电对讲机系统，区队长以上的生产、管理人员各配备对讲机一部，形成生产指挥系统。4.7 砼及加工布置4.7.1 砼拌和系统砼拌和站是施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂围绕拌和站53、，水电要到位，熟料运输要紧凑。 1、排水涵因9座排水涵之间相距均较远，为方便施工，各排水涵工地拟配备1台JZ-350型砼拌和机。2、沟头闸（1）田沟闸：配备2台JS350型混凝土搅拌机进行主要砼的浇筑，在拌和站附近设置60m2袋装水泥库可储存100吨水泥，满足砼浇筑要求，在拌和站用6m3水池，池中间设过滤隔墙，用7.5KW潜水泵从河中抽水供应，拌和站上部搭设拌料棚以适应季节施工。（2）XX闸：配备2台JS500型混凝土搅拌机进行主要砼的浇筑，与2台PL800型电子自动配料机组成砼拌和站。配置2台ZL30型装载机进行堆料和上料工作，配置HB60型砼输送泵1台进行主要砼浇筑，配备2台JS350型混54、凝土搅拌机作为备用和浇筑预制砼之用。在拌和站附近设置120m2袋装水泥库可储存150吨水泥，以满足砼浇筑要求，在拌和站用25m3水池，池中间设过滤隔墙，用7.5KW潜水泵从河中抽水供应，拌和站上部搭设拌料棚以适应季节施工。4.7.2 模板及钢筋加工厂1、排水涵各排水涵工地均设置一简易木工加工厂。本工程排水涵主要采用木模，由于排水涵砼工程量较少，加工厂内只需布置少量小型木工加工设备，如MB503木工刨床，MJ104圆盘锯和加工模板筋板所需的电焊机等。各排水涵工地木工加工厂按20m2设置，布置在生产区内。2、沟头闸XX闸、田沟闸设置基本相同。模板加工场：主要包括平面模板，曲面、圆头门槽模板等。圆头55、面模板加工成定型钢模，由总公司按设计图纸加工，现场拼装、拆除、储存、整修和涂隔离剂，其它模板现场设置。木工场配置一台圆盘距机，1台木工刨床，1台车丝床，XX闸木工房面积70m2；田沟闸木工房面积50m2。钢筋加工场：设冷拉机场，电焊间、配料弯制间、布置拉伸机一台，闪光对焊机一台，弯曲机一台、切断机一台。原材料堆场和成品堆场，设支架并覆盖，插标签分规格堆放。XX闸钢筋房面积40m2；田沟闸XX闸钢筋房面积60m2。4.8 机械停放场本标段工程需1m3挖掘机10台，74kw推土机20台，2.75m3拖式铲运机80台，59kw刨毛拖拉机6台，5t加油车1台，5000L洒水车2台，51m3移动水箱4只56、，在冲填区围堰工程区及堤防沿线共布置机械停放场4处，面积分别为6000 m2、1500m2、1500m2和1500m2。设压纹蓝铁皮围护，并设值班室。4.9 油料仓库本标段工程主要为土方施工，柴油及其他润滑油用量较大，因此在冲填区围堰工程区设置油料仓库一座，设20t和15t柴油储油罐各一只，占地面积200 m2。油料仓库内采用低压供电，照明采用防爆灯具，库区采用围墙封闭并设置警告牌及相应的消防器材。各区机械用油采用1台5t加油车供给。4.10 消防设施4.10.1 生活及办公区每个生产区设置一处消防水池12m3，一处消防砂池10m3，同时每栋住房挂设MTZ3型二氧化碳灭火器5只。4.10.2 57、生产区设置消防水池及消防砂池各一处，分别为12 m3及10 m3，油库挂设干粉灭火器10只，配电发电房、修配间各挂设MTZ3型二氧化碳灭火器4只、试验室、锅炉房各挂设MTZ3型二氧化碳灭火器2只。4.10.3 施工区每个生产区设置消防水池及消防砂池各一处，分别为6 m3及5 m3，钢筋加工场及模板加工场各挂设MTZ3型二氧化碳灭火器4只。4.10.4 消防车本标段工程配置有2台5000L洒水车，另每台洒水车再配备高压水泵一只，如意外发生火灾，作为简易消防车使用。4.11 临时房屋建筑及公用设施4.11.1 总布置1、生活区：生活区四周设砖围墙，大门设灯箱，利用大门两侧围墙介绍工程概况，宣传企业58、文化。宿舍采用砖瓦结构房屋，保持12m间距，各栋房屋设盥洗台，供职工使用。办公室、医务室、文化娱乐室等布置于生活设施区。生活区对雨污水采取有组织、集中处理排放措施。食堂、浴室、厕所等设施是砖墙，石棉瓦顶结构。2、生产区：紧邻生产现场布置，设砂石料堆场、砼拌和系统、水泥库、钢筋加工场、木工加工场、现场施工周转材料的临时堆放场地等。4.11.2 施工总平面布置图详见“施工总平面布置图”。4.11.3 主要生产、生活设施一览表主要生产、生活设施面积序号工 程 项 目棚 建 面 积（m2）冲填区围堰工程堤防工 程排水涵工 程田沟闸工程XX闸工程一主要生产设施01砼 拌 和 站2仓 库水 泥 库机 电 59、库油 库综 合 仓 库3试 验 室04木 工 加 工 厂05机 修 厂06水泵房、发电房、配电房00二管理及生活福利用房1办公室、会议室等设施2宿 舍3食 堂 等 其 他 设 施0合 计第五章 进度计划和工期保证措施5.1 施工进度计划5.1.1 施工进度安排原则本标段工程包括堤防整治、冲填区围堰土方填筑与拆除、排水涵、沟头闸工程等项目。工程沿线堤身施工范围内拆迁移民工程量较小，施工工作面多，施工上我们组织多个工作面平行流水作业，因此，分成个施工段。施工进度安排上：2005年汛前以土方施工为主线；汛后以XX闸主体工程为主线；2006年汛前全线堤段主体施工完成；其他项目施工穿插其中，并与土方填筑60、施工有机结合，其具体安排原则如下： 1、按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。2、合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确关键线路，并确保施工。3、优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。4、土方施工基本达到连续均衡。保证施工机械合理利用，便于土方挖填平衡工作。5、排水涵及沟头闸工程等项目施工人员、设备亦能连续工作，工序安排有机结合。5.1.2 施工进度计划安排的说明5针对本工程的特点本标段工程战线长、土方工程量大，工程项目较多，在制定施工进度时，以土61、方工程为主，全方位进行施工，合理安排各建筑物工程的施工顺序，进行交叉作业。为满足本工程各关键性工期要求，要从人财物等方面周密安排，确保各个关键性控制性工期能按时或提前完成。本标段工程因设计标准高，工程质量要求高是本工程的最大特点。不论是大堤土方填筑，还是各排水涵、涵闸工程，其质量标准要求十分严格。5.1.2.2 施工方案的制约在进行施工进度计划制订时，要充分考虑主要工程的施工方法和施工程序的制约。大堤土方填筑期间，土料含水量是影响土方填筑的关键性因素，要采取切实可行的技术措施，确保填筑土料含水量符合质量要求。5.1.2.3 关键性线路的选定本工程关键性线路选定时，将控制性工期制约的工程项目放在62、关键性线路上，另外选定工程量较大，结构复杂，施工难度大，施工周期长的工程项目组成关键性线路。5.1.2.4 技术上的要求在本工程施工进度计划编制时要充分考虑技术上的可行性，如土方填筑时土料的含水量要符合要求，若含水量偏大，则要采取翻晒等措施，若含水量偏低，则要采取洒水措施。在进行排水涵后背土方回填时，结构物的砼强度要达到规范要求的强度。各建筑物工程基坑开挖之前要完成基坑排水工程，确保基坑能在旱地开挖。5.1.2.5 降低成本的需要在进行进度计划编制时尽量做到均衡、连续施工，避免人力、物力的过分集中造成浪费。5.1.3 工期目标与控制性工期5.1.3.1 工程总工期本标段工程计划于2004年月日63、开工（具体开工日期发以监理工工程师发布的开工令为准），2006年7月12日完成合同范围内全部内容，总日历工期天。计划安排的完工日期比招标文件规定的提前17天。计划工期比招标文件规定工期提前的原因：一是工程后期所剩的工程项目较少，施工强度较低，可以做到工期提前。二是后期的工程项目虽然工程量不大，但却是以人工施工为主、耗时较多的工程项目，工程工期的提前时间受到限制，不能提前过多。5.1.3.2 控制性工期详细控制性工期安排见下表：控制性工期计划表序号控制性工期计划项目控制性工期计划1冲填区围堰工程2005年5月底完工，具备冲填条件。2全线堤防整治2005年12月底完工，具备使用功能。3排水涵（9座64、）工程200年4月底完工，具备使用功能。4沟口闸（2座）工程2006年5月底完工，具备使用功能。5合同范围内全部内容2006年7月12日完成5.2 施工总进度安排本标段工程全长26.38km，按照工程布置情况，分成6个施工区。施工总进度安排以土方填筑施工为主线，分成四个阶段安排整个工程施工。详细阶段进度安排及主要项目施工强度安排见下表。阶段目标计划表 段工 期重点完成项目第一阶段（施工准备）2005年月日2005年2月25日主要完成临时房屋、临时道路、临时供水供电、临时围堰、料场降排水沟、碾压试验、冲填区围堰及料场清基、各排水涵土方开挖。第二阶段（围堰抢工）2005年2月15日2005年5月365、1日主要完成堤身及料场清基、冲填区围堰、排水涵工程工程。第三阶段（正常施工）2005年6月1日2006年5月31日田沟闸、XX闸的施工导流、河道清淤、土方开挖、主体结构及护砌工程施工、金属结构及机电设备安装、上部建筑工程施工；堤防全面施工及冲填区围堰铲除。第四阶段（清理验收）2006年6月1日2006年7月12日主要做好堤防工程削坡、清理、完善工作及工程资料收集整理、交验工作。主要项目施工强度安排计划表主要工程项目名称主要工程量强度安排及机械配置冲填区围堰土方填筑与铲除工程清基：m3开挖：m3填筑：297241 m3铲除：m3土方月最大填筑强度约11.67万m3，安排46台铲运机，14台推土机66、，1台拖拉机，最大月施工能力为14.49万m3，完全满足施工强度要求。堤防工程清基：m3填筑：m3草皮护坡：计划投入2台挖掘机，15台自卸汽车。计划安排80人。排水涵工程（座）开挖：m3回填：m3砼：m3涵管：m砌石：m3计划投入1台挖掘机， 10台自卸车，9台砼搅拌机。计划安排105人。田沟闸工程清淤：19580 m3开挖13137 m3回填：29508 m3砌石：2543 m3砼及钢筋砼：1449 m3钢筋：85 t房建：50m2金结安装：27.73 t机电安装：9项土方挖方最高月强度约3万m3；填方最高月强度约1.7万m3；砼最高月强度741 m3;。计划投入2台挖掘机；10台自卸车；467、台清淤泵；2台JS350型混凝土搅拌机。计划安排124人。XX闸工程清淤：15000 m3开挖：20000 m3回填：22000 m3搅拌桩：10000m砌石：2912 m3砼及钢筋砼：4601 m3钢筋：321t房建：307 m2金结安装：117.8 t机电安装：21项土方挖方最高月强度约3.3万m3；填方最高月强度约2.2万m3；水泥土搅拌桩1000 m；砼最高月强度2572m3;。计划投入2台挖掘机；配2台推土机；10台自卸车；4台清淤泵；2台套喷粉桩机；2台套电子自动配料砼拌和系统，并配置HB60型砼输送泵1台；2台JS350型混凝土搅拌机。计划安排285人。5.3 施工进度计划表和网68、络图根据上述原则编制本工程的施工进度计划表和网络图，详见图表。5.4 施工进度保证措施管理组织保证措施1、为了加强对项目部的领导，我公司另成立总公司驻XX治理工程领导小组，由总经理宋国华挂帅，全面负责治淮重点水利工程本标段工程的建设，以加强协调领导。2、项目部管理人员的专业技术水平和综合管理能力是本标段工程能否顺利实施的决定性因素，本标段工程所配备的项目管理人员全部具有中级以上职称和具有丰富的堤防及涵闸施工经验。3、总公司各科室组成对口协调组参与本标段阶段性施工计划的修订和编制，审定项目部的月计划，从“领导、管理、技术、监督”的组织上保证工期。5.4.2劳动力的保证措施1、确保高峰期劳动力的需69、求。根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。2、主体建筑物下部是关键性工程，对大堤基础进行清基，对各建筑物的基坑开挖、基坑排水、钢筋砼结构等施工过程安排充足的劳动力，确保每个施工过程能按网络计划完工。3、本工程对外协调工作强度高，我公司若中标，将从全公司范围内抽调责任心强、协调能力高的工程技术管理人员和技术工人充实到本工程，确保本工程人员素质的要求。5.4.3现场计划调度保证措施 由工程管理科根据监理工程师批准的施工总体进度计划编制阶段性、月、旬施工进度计划，重要关键项目还要编制作业指导书，并据此指导协助各施工段编好月、70、旬计划。在此基础上坚持每天开调度会，加大施工计划及时修订的力度，做到以日保旬、以旬保月。对关键线路的施工进度计划要确保按期完成。5.4.4技术管理的保证措施 1、做好施工图会审；编制施工阶段的具体施工方案；下达作业指导书；进行技术交底；抓好方案实施前的各关键环节。2、按业主和监理工程师批准项目总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。3、要结合实际，推进技术创新，充分应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率。5.4.5管理制度的保证措施 我公司已于2002年通过GB/T19001-2000ISO9001：2000质71、量体系标准。本标段项目部将按照总公司质量体系标准，以控制19个要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与业主和监理工程师及时沟通并相协调，杜绝因存在不同认识或由此而影响工期。5.4.6 经济的保证措施1、加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用，特别确保资金用于工程施工的需要。我们将准备为本标段工程施工项目部提供100万元的信贷资金和50万元公司自有资金，作为本标段工程施工的周转经费。2、在工地现场设立资金专户，封闭运行，我司提供的周转资金在施工期间不抽回，信贷资金在工程完成三分之二时抽回。3、以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金用在招标文件中指定时间内必须完成的72、控制性项目上，确保工程计划进度的实施。4、我们将按月按时发放劳务队伍的工资，决不拖欠以确保劳务人员能够安心稳定的工作。5.4.7 材料和设备的保证措施1、本工程是大型土方工程，土方填筑工程量较大，需要配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。2、加强计划控制，做好施工准备，对用量最大的柴油我们将通自建油库的方式储备，以降低涨价的风险，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。3、调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。本工程根据不同的施工地点采用不同的供电形式，如系统电73、和自发电。当采用系统电时，若出现停电现象则采用柴油发电机供电，使停电期也可进行施工，从而缩短工期。4、备足周转性材料本工程各建筑物所需的周转性材料数量较多，要根据本工程的施工方法和施工进度计划，备足模板、脚手架等周转性材料，保证进度不受影响。5、加强材料管理按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。5.5 针对性工期保证措施1、优化大堤土方填筑施工顺序，加强大堤土方填筑现场的调度工作，发挥挖掘机、自卸汽车、铲运机、推土机、拖拉机等各种机械设备效率，充分利用人、财、物74、等资源，尽量缩短工期。2、做好进度控制，合理划分土方填筑施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。3、加强各方面的协调工作，特别要处理好与地方群众的关系，使各个环节密切配合，减少施工干扰，创造良好施工环境。4、做好施工排水与道路养护工作，尽量减少降雨对工程施工的影响。本标段工程大部分取土场地面高程较低，容易受内涝影响，要在土料场四周填筑围堰，保证取土场不受内涝影响。土料场含水量较大，要在土料场四周开挖排水沟，降低地下水位，及时排除沟内积水。要经常性地维护场内交通道路，保证道路畅通。5、本工程施工期跨越2005年汛期，虽然招标文件指出本标段不存在度汛问题，但大75、堤土方填筑仍然要尽可能在非汛期内完成，汛期尽可能不施工，减少汛期对工期的影响。6、本工程施工期较长，跨越节假日较多，要坚持节假日照常施工，假期实行轮休制。7、优化各分部分项工程施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。8、抓住关键性线路进行施工进点开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住围堰土方填筑这条关键性线路，形成以围堰土方填筑关键性线路为中心，其他相关工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。9、加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。第六章 堤防工程施工方案6.1施工降排水措施6.1.1 取土区76、排水降水为保证土料满足填筑质量要求，取土区需要采取降排水措施，以有效降低土料场地下水位。土料场降排水最为有效措施就是沿土料场周边和纵横向开挖排水沟，形成纵横交错的排水系统，有效降低地下水位，达到降低土料含水量目的。排水沟应比土料场底部高程低0.61m左右，排水沟底部宽度一般大于0.8m。排水沟纵向坡度约为0.8%，以利于排水。每隔150m左右设置一排水井，排水井比土料场底部高程低3米，排水井直径80cm，安装潜水泵，及时排除排水沟内的积水和渗水。我司拟在本标段工程施工项目部成立排水班，专门负责排水工作。排水沟的布置详见下图所示。150m 150m150m 150m 排水沟 150m 料场15077、m 排水井排水沟布置示意图6.1.2 填筑区排水措施为保证填筑区建基面无积水并满足填筑要求，在局部地形低凹或基础土料含水量偏大的堤段清基前和土方填筑时，填筑区需要采取降排水措施，以有效降低填筑区地下水位。填筑区排水措施采用与取土区类似的排水措施，另外在土方填筑过程中还应注意以下几点：1、控制每个填筑工作面和泛水坡度。2、统一规划工作面，使每一工作面均与一自然的排水渠道相通。3、下雨之后对堤顶上的积水及时用人工进行排除。6.2 取土区施工方法6.2.1 取土区清基措施6.2.1.1 取土区清基施工方法本标段取土区表层有表土（杂土、淤泥）、植被等，需要挖除。植被清理主要是取土区域内的杂草、树根、垃78、圾、废渣及监理指明的其它有碍物。表土主要指含细根须、草本植物及植物的表层有机土壤及淤泥等。取土区地表的清基，必须延伸到土料场最大开挖边线外侧。严重影响环境的清除物质，按监理工程师指定的地区进行掩埋，掩埋后不得妨碍自然排水或污染河川。表层有机土壤按监理工程师指示的开挖深度进行施工，且运到指定地区堆放，防止水流冲刷流失。取土区清基采用以推土机为主的施工方法，即由推土机将表层的杂土及植被推除。清基的土方作为弃土处理，由铲运机挖运将清基土方运至建设单位或监理要求堆放在指定地点。6.2.1.2 取土区清基机械配置1、铲运机清基土方中使用铲运机挖运的土方量较少，不需要单独配备铲运机，利用填围堰的铲运机即可79、满足要求。2、推土机清基土方以推土机施工为主，配备推土机4台。清基使用后的推土机作为土方开挖和围堰填筑时使用，因此，计算推土机总量时清基使用的推土机不计入。6.2.2 取土区土料开采措施6.2.2.1 土料开采措施1、根据业主、监理人指定的符合土方填筑要求的土料场以及招标文件要求，确定开采范围和数量，按照图纸要求进行土料物理力学性能复核试验，对复核结果符合设计要求的土料场进行开采。2、土料开采前，先按设计图纸划定料场界线，埋设明显界标；采用推土机清除料场表层含有草根、树根、乱石等杂物的表层土，并推至指定地点堆放；在料场周边开挖截、排水沟，并开挖较深的集水坑，降低料场的水位，便于集中排水。3、采80、用推土机清除料场地表腐殖土及影响开采的一切障碍物，堆存在适当的地点。我司将采取分块取土方法，即一个完整的料场分期开采，先期开采的表面杂土堆放于尚未开采的位置，待先期开采完毕后，将杂土填入先期开采的基坑内，这样可以有效利用土料场。4、根据本标段取土场与填筑地点间不同的距离选择不同的施工机械，如距离小于400m的土方采用铲运机械；较远运距的土方使用挖掘机挖装、自卸汽车运输的施工方法。5、土料含水量保持在最优含水量与高出最优含水量3%的范围内，如果含水量超出规定范围，我司将根据监理人批准的措施进行调整至监理人认为合格为止。6、土料场开采结束后，我司将根据合同规定进行平整，做好水土保持和环境保护工作。81、6.2.2.2 土料开挖方式 本标段取土区的粉质壤土渗透系数在A10-510-7cm/s之间，为微透水性，明沟对拦阻取土区外围渗水作用较大，但对于土料本身降低含水量效果不佳，因此土料开挖时采取平面开采方式，利用铲运机每次取表层约15cm厚含水量较适宜的土料，尽量利用日照自然风干土料。6.3堤身清基措施6.3.1 清基施工方法.1 施工方法堤防清基及冲填区围堰基础清理包括植被清理和表土清挖。清基深度以图纸设计规定的施工规范要求确定，一般大堤清基深度控制在0.3m左右。施工场地地表的清基，必须延伸到最大填筑线外侧5m，树根挖除的范围延伸至最大填筑线外侧3m。本标段堤防及冲填区围堰清基土方量较大，根82、据不同的清基厚度采取不同的施工方法。对于清基厚度较薄的堤段，土方清基采用以推土机为主的施工方法，即由推土机将表层的杂土及植被推除。对于清基厚度较大的堤段，则采取挖掘机挖装、自卸汽车运输的施工方法。清基的土方作为弃土处理，运至建设单位或监理要求堆放在指定地点。.2 施工机械配置1、铲运机清基土方中使用铲运机不需要单独配备，利用填筑堤防及冲填区围堰的铲运机即可满足要求。2、推土机清基土方以推土机施工为主，每个施工段需配备推土机2台，两个施工段共需配备推土机4台。清基使用后的推土机作为大堤填筑时使用，因此，计算推土机总量时清基使用的推土机不计入。3、挖掘机、自卸汽车清基中使用挖掘机和自卸汽车较少，挖83、掘机配置2台，自卸汽车配备10辆。 清基质量控制措施清基内容包括清除草皮、苇根、树根、腐殖土及其它杂物。耕植土和松土，须碾压后，再填筑土料。填筑范围内的洞穴、水井、洼坑等，清理后分层回填土压实填平。清基深度以清除杂物实际深度控制，平均深度约30cm。清基的废料堆放于监理指定的地点，并用推土机整平。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。6.4 堤身填筑施工方法6.4.1 土方填筑工程.1 土方填筑的工艺流程堤防及冲填区围堰土方填筑土料主要来自取土场土料。运至填筑工作面的土方，经推土机整平后由拖拉机碾压。土方填筑工艺流程84、详见下图所示。土方填筑工艺流程图施工准备测量放样施工道路修筑结合面翻松处理填前压实监理审批土方装运摊铺平整机械碾压（人工配合夯实）不合格翻动处理自检处理测定土壤压实度报送压实资料监理审批下一层填筑分层填压至设计标高.2 土方填筑方法.1 施工参数的确定1、土料填筑要求根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，施工前对填土进行碾压试验，测定各参数值，作为施工的依据。2、试验原理碾压试验的基本原理是采用逐渐收敛法。进行碾压试验时，先根据击实试验确定最优含水量，变动铺土厚度及碾压遍数，确定最优含水量下最佳铺土厚度及最佳碾压遍数。根据碾压试验结果可以得出最优参数。如天然含水量过大，85、则进行翻晒，使之接近最优含水量。3、碾压试验方法根据土料填筑质量要求、填筑方法等进行碾压试验，确定碾压机械、碾压方法、碾压遍数等技术指标。4、试验记录（1）记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。（2）观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动情况等。5、取样试验（1）试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。（2）压实后有效压实土层的厚度。（3）测定压实后的干容重、含水量。（4）试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。6、试验成果整理试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。（1）绘制干容重86、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。（2）绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。7、试验结论根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：（1）设计标准的合理性。（2）土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。（3）确定压实干容重的合格率。（4）压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。（5）提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。（6）上下层的结合情况及其处理措施。（7）其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等87、。8、碾压试验注意事项碾压试验所用方法及施工机械与施工过程采用的相同，并注意以下问题：（1）试验过程中严格控制土质、含水量以及各种试验参数，避免试验成果混乱。（2）每组试验开始后，连续进行，避免时间过长，土料含水量发生变化影响试验成果，试验过程中所有操作人员宜全部固定。（3）试验资料由专人及时整理分析，找出成败原因，以便修订下一步试验计划及试验参数、方法等。.2.2 土方填筑施工方法堤防土方填筑时按试验段选定的参数填筑。每天测试料场土含水量，结合已有的复查资料，必要时还要进行颗粒分析或做击实试验以指导施工，如料场土含水量大，则提前翻晒，翻晒合格的土料用推土机拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量88、小，则洒水湿润。土料运输至现场后，用推土机推平，达试验铺土厚度后碾压至规定遍数，取环刀试验，取样频率按200m3400m3土取样一组，（每组3个试件）测定干容重，计算压实度。堤防很长，按大致均等条件分成2个工区，每个工区组织施工队伍同时施工。土方填筑时需要按照工作面大小采取分段分层流水施工方法，一般以200300m长作为一个填筑段，即填筑时每次填筑土层以200300m长控制。在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压，待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，采用流水作业89、。填筑土料用推土机进行摊铺，摊铺厚度要均匀，而且要及时测量，严格控制填土厚度。平行于堤轴线行进碾压，不得垂直堤轴线方向碾压，自卸汽车上堤时，经常更换上堤的路口，减少重复碾压遍数。分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.30.5m；垂直碾压方向跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于1.01.5米。铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工或气候干燥时，土层表面水分蒸发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。为保证堤防在设计断面内压实干容重达到设计要求，铺土时堤90、坡超填一定厚度，并在护坡施工前按设计断面削坡。堤体横向接缝结合坡度不大于1:3，高差不超过1.5m，如遇特殊情况需要更陡的结合坡度或更大高差时，需经过设计、监理同意批准。可设置纵向接缝，但采用不同高度的斜坡和平台相间形式，平台高差不超过1.5m。根据各种土方机械的工作效率、土方运输距离等参数、各种机械运行成本，以最低经济条件选择不同的施工机械。本标段取土场众多，填筑大堤的土方运输距离在0.1km3.5km不相等，当土方运距在400m以内时采用铲运机作为土方运输机械，运距超过400m时采用挖掘机挖装、自卸汽车运输方法。6.4.2.3 施工机械配置堤防土方填筑机械包括土方挖运、摊铺和碾压机械。本工91、程土方填筑量较大，所需要的土方机械数量较多。1、机械配置依据（1）施工强度本标段工程施工期跨越2005年汛期，跨越汛期施工过程中必然会遇到降雨频繁、地下水位高、土料含水量大等问题，而且也有可能会出现汛期度汛等特殊情况，对堤防及冲填区围堰土方填筑必然有影响，施工效率会降低。况且冲填区围堰必须尽早具备冲填条件。因此，大部分土方填筑要求在2005年1月2005年5月底非汛期施工，2005年汛期安排少量堤防土方填筑。机械设备配备数量按照非汛期高强度土方填筑时计算。（2）机械配置依据根据定额及以往施工经验：1m3反铲式挖掘机单班产量为435m3/台班，运距1km配8t自卸车5辆；2.75m3铲运机运距在92、400m内单班产量75m3/台班；88KW推土机整平单班产量为300m3/台班，88KW拖拉机单班产量为260m3/台班，三桦犁单班产量550m3/台班，缺口耙单班产量为275m3/台班。土方机械每天工作2台班（其中挖掘机按1.5台班计算），有效工作天数按日历天数70%计。（3）配置数量根据施工进度横道图和施工方案知（以下设备数量均含必要的备用量）：本标段工程土方填筑中堤防工程采用挖掘机挖土，冲填区围堰采用铲运机挖土。2005年1月至2005年5月填筑土方量约占85%。冲填区围堰填筑和堤防土方填筑总量为798490m3，85%就是678717m3，平均每个月约135743m3，其中冲填区围堰填93、筑平均每个月116698m3，堤防填筑平均每个月19045 m3。 A、挖掘机、自卸汽车：堤防挖掘机挖土强度为：1.9万m3/月。需1m3挖掘机：19000（4351.5300.7）=1.4台，考虑不均匀系数，取4台。需8t自卸车：根据运输距离等条件，自卸汽车配备40辆。B、铲运机：冲填区围堰铲运机挖运土强度为：11.67万m3/月。需配铲运机116700（752300.7）=37.1台，考虑不均匀系数，取46台C、拖拉机、推土机冲填区围堰填土强度为：11.67万m3/月需拖拉机：116700（2602300.7）=10.7，因施工线路长及施工进度不均匀，需要配12台；需88KW推土机：11694、700（3002300.7）=9.3，因施工线路长及施工进度不均匀，需要配12台；堤防填土强度为：1.9万m3/月需拖拉机：19000（2602300.7）=1.7，因施工线路长及施工进度不均匀，需要配4台；需88KW推土机：19000（3002300.7）=1.5，因施工线路长及施工进度不均匀，需要配4台。6.4.2 土料填筑质量控制土料填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质量检验科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。.1 土料质量控制土料质量是95、控制要点，因此必须加强土料的质量控制。对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。.2 填筑质量控制1、人员控制对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。2、过程控制施工过程中重点检查：a、填筑部位的土料质量；b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况；c、铺土厚度和碾压遍数；d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压重量等是否适宜；e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；f、大堤与建筑物接触面处理；g、堤坡控制96、有无按设计要求放坡和留足余量；每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200400m3 取样一次。对于可疑处及与大堤所有结合处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止，检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样合格方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度、碾压遍数，对测定的铺土厚度、碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。建立健全各级质量责任制，严格实行“三检制”，一般单元由区组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，合格后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级，填写工程报验单，请监理工程97、师进行验收并核定质量等级，再进行下道工序施工。试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：a.环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。b.铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。c.天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。第七章 冲填区围堰工程施工方案7.1施工降排水措施为保证填筑区建基面无积水并满足填筑要求，在局部地形低凹或基础土料含水量偏大的堤段清基前和土方填筑时，填筑区需要采取降排水措施，以有效降低填筑区地下水位。填筑区排水措施采用与取土区类似的排水措施，另外在土方填筑过程中还应注意以下几点：1、控制每个填筑工作面和泛水坡度。2、统一规划工作面98、，使每一工作面均与一自然的排水渠道相通。3、下雨之后对堤顶上的积水及时用人工进行排除。7.2取土区施工方法7.2.1取土区清基措施7.2.1.1 取土区清基施工方法本标段取土区表层有表土（杂土、淤泥）、植被等，需要挖除。植被清理主要是取土区域内的杂草、树根、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。表土主要指含细根须、草本植物及植物的表层有机土壤及淤泥等。取土区地表的清基，必须延伸到土料场最大开挖边线外侧。严重影响环境的清除物质，按监理工程师指定的地区进行掩埋，掩埋后不得妨碍自然排水或污染河川。表层有机土壤按监理工程师指示的开挖深度进行施工，且运到指定地区堆放，防止水流冲刷流失。取土区清基采用以推土机99、为主的施工方法，即由推土机将表层的杂土及植被推除。清基的土方作为弃土处理，由铲运机挖运将清基土方运至建设单位或监理要求堆放在指定地点。7.2.1.2 取土区清基机械配置1、铲运机清基土方中使用铲运机挖运的土方量较少，不需要单独配备铲运机，利用填围堰的铲运机即可满足要求。2、推土机清基土方以推土机施工为主，配备推土机4台。清基使用后的推土机作为土方开挖和围堰填筑时使用，因此，计算推土机总量时清基使用的推土机不计入。7.2.2 取土区土料开采措施7.2.2.1 土料开采措施1、根据业主、监理人指定的符合土方填筑要求的土料场以及招标文件要求，确定开采范围和数量，按照图纸要求进行土料物理力学性能复核试100、验，对复核结果符合设计要求的土料场进行开采。2、土料开采前，先按设计图纸划定料场界线，埋设明显界标；采用推土机清除料场表层含有草根、树根、乱石等杂物的表层土，并推至指定地点堆放；在料场周边开挖截、排水沟，并开挖较深的集水坑，降低料场的水位，便于集中排水。3、采用推土机清除料场地表腐殖土及影响开采的一切障碍物，堆存在适当的地点。我司将采取分块取土方法，即一个完整的料场分期开采，先期开采的表面杂土堆放于尚未开采的位置，待先期开采完毕后，将杂土填入先期开采的基坑内，这样可以有效利用土料场。4、根据本标段取土场与填筑地点间不同的距离选择不同的施工机械，如距离小于400m的土方采用铲运机械；较远运距的土101、方使用挖掘机挖装、自卸汽车运输的施工方法。5、土料含水量保持在最优含水量与高出最优含水量3%的范围内，如果含水量超出规定范围，我司将根据监理人批准的措施进行调整至监理人认为合格为止。6、土料场开采结束后，我司将根据合同规定进行平整，做好水土保持和环境保护工作。7. 土料开挖方式 本标段取土区的粉质壤土渗透系数在A10-510-7cm/s之间，为微透水性，明沟对拦阻取土区外围渗水作用较大，但对于土料本身降低含水量效果不佳，因此土料开挖时采取平面开采方式，利用铲运机每次取表层约15cm厚含水量较适宜的土料，尽量利用日照自然风干土料。7.3 围堰清基措施7.3.1 施工方法冲填区围堰基础清理包括植被102、清理和表土清挖。清基深度以图纸设计规定的施工规范要求确定，一般大堤清基深度控制在0.3m左右。施工场地地表的清基，必须延伸到最大填筑线外侧5m，树根挖除的范围延伸至最大填筑线外侧3m。本标段冲填区围堰清基土方量较大，根据不同的清基厚度采取不同的施工方法。对于清基厚度较薄的堤段，土方清基采用以推土机为主的施工方法，即由推土机将表层的杂土及植被推除。对于清基厚度较大的堤段，则采取挖掘机挖装、自卸汽车运输的施工方法。清基的土方作为弃土处理，运至建设单位或监理要求堆放在指定地点。7.3.2 施工机械配置1、铲运机清基土方中使用铲运机不需要单独配备，利用填筑堤防及冲填区围堰的铲运机即可满足要求。2、推土103、机清基土方以推土机施工为主，每个施工段需配备推土机2台，两个施工段共需配备推土机4台。清基使用后的推土机作为大堤填筑时使用，因此，计算推土机总量时清基使用的推土机不计入。3、挖掘机、自卸汽车清基中使用挖掘机和自卸汽车较少，挖掘机配置2台，自卸汽车配备10辆。7.3.3清基质量控制措施清基内容包括清除草皮、苇根、树根、腐殖土及其它杂物。耕植土和松土，须碾压后，再填筑土料。填筑范围内的洞穴、水井、洼坑等，清理后分层回填土压实填平。清基深度以清除杂物实际深度控制，平均深度约30cm。清基的废料堆放于监理指定的地点，并用推土机整平。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应104、做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。7.4 围堰填筑施工方法工程进度计划根据总体施工进度计划，土方工程进度安排以堤防和冲填区围堰土方填筑为主线，其余分项工程的施工进度服从于堤防及冲填区围堰的土方填筑进度。进场后首先进行填筑土料碾压试验、冲填区围堰、堤防清基及清理料场覆盖层、降排水沟开挖、填筑冲填区围堰等工作，2005年1月16日开始进行土方填筑工程施工，2005年5月底完成冲填区土方填筑及堰后截排水沟开挖，确保在2005年汛期前具备冲填条件。2005年汛期的6、7、8、9四个月有可能遇到XX洪峰影响，而且汛期降雨频繁、地下水位高、土料含水量大等不利因素较多，要尽可能减少堤防土方填筑工105、程量，或停工。其分项工程进度安排见下表：土方施工进度计划主要分项工作内容时 间 安 排 冲填区围堰土方填筑2005年1月16日2005年5月31日7.4.2 土方填筑的工艺流程冲填区围堰土方填筑土料主要来自取土场土料。运至填筑工作面的土方，经推土机整平后由拖拉机碾压。土方填筑工艺流程详见下图所示。土方填筑工艺流程图施工准备测量放样施工道路修筑结合面翻松处理填前压实监理审批土方装运摊铺平整机械碾压（人工配合夯实）不合格翻动处理自检处理测定土壤压实度报送压实资料监理审批下一层填筑分层填压至设计标高 土方填筑方法.1 施工参数的确定1、土料填筑要求根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水106、量等参数，施工前对填土进行碾压试验，测定各参数值，作为施工的依据。2、试验原理碾压试验的基本原理是采用逐渐收敛法。进行碾压试验时，先根据击实试验确定最优含水量，变动铺土厚度及碾压遍数，确定最优含水量下最佳铺土厚度及最佳碾压遍数。根据碾压试验结果可以得出最优参数。如天然含水量过大，则进行翻晒，使之接近最优含水量。3、碾压试验方法根据土料填筑质量要求、填筑方法等进行碾压试验，确定碾压机械、碾压方法、碾压遍数等技术指标。4、试验记录（1）记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。（2）观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动情况等。5、取样试107、验（1）试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。（2）压实后有效压实土层的厚度。（3）测定压实后的干容重、含水量。（4）试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。6、试验成果整理试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。（1）绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。（2）绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。7、试验结论根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：（1）设计标准的合理性。（2）土料最大干容重、108、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。（3）确定压实干容重的合格率。（4）压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。（5）提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。（6）上下层的结合情况及其处理措施。（7）其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。8、碾压试验注意事项碾压试验所用方法及施工机械与施工过程采用的相同，并注意以下问题：（1）试验过程中严格控制土质、含水量以及各种试验参数，避免试验成果混乱。（2）每组试验开始后，连续进行，避免时间过长，土料含水量发生变化影响试验成果，试验过程中所有操作人员宜全部固定。（3）试验资料由专人及时整理分析，找出成败原因，以109、便修订下一步试验计划及试验参数、方法等。7.4.3.2土方填筑施工方法冲填区围堰土方填筑时按试验段选定的参数填筑。每天测试料场土含水量，结合已有的复查资料，必要时还要进行颗粒分析或做击实试验以指导施工，如料场土含水量大，则提前翻晒，翻晒合格的土料用推土机拢堆集料，并加以保护。如料场土含水量小，则洒水湿润。土料运输至现场后，用推土机推平，达试验铺土厚度后碾压至规定遍数，取环刀试验，取样频率按200m3400m3土取样一组，（每组3个试件）测定干容重，计算压实度。本标段共4个冲填区围堰(Q41、Q42、PN18、PN23)，按大致均等条件分成二个工区，每个工区组织施工队伍同时施工。土方填筑时需要按110、照工作面大小采取分段分层流水施工方法，一般以200300m长作为一个填筑段，即填筑时每次填筑土层以200300m长控制。在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压，待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，采用流水作业。填筑土料用推土机进行摊铺，摊铺厚度要均匀，而且要及时测量，严格控制填土厚度。平行于堤（堰）轴线行进碾压，不得垂直堤（堰）轴线方向碾压，自卸汽车上堤（堰）时，经常更换上堤（堰）的路口，减少重复碾压遍数。分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，顺碾压方向搭111、接长度不小于0.30.5m；垂直碾压方向跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于1.01.5米。铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工或气候干燥时，土层表面水分蒸发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。为保证冲填区围堰在设计断面内压实干容重达到设计要求，铺土时堰坡超填一定厚度，并在护坡施工前按设计断面削坡。堰体横向接缝结合坡度不大于1:3，高差不超过1.5m，如遇特殊情况需要更陡的结合坡度或更大高差时，需经过设计、监理同意批准。可设置纵向接缝，但采用不同高度的斜坡和平台相间形式，平台高112、差不超过1.5m。根据各种土方机械的工作效率、土方运输距离等参数、各种机械运行成本，以最低经济条件选择不同的施工机械。本标段取土场众多，填筑的土方运输距离在0.1km3.5km不相等，当土方运距在400m以内时采用铲运机作为土方运输机械，运距超过400m时采用挖掘机挖装、自卸汽车运输方法。7.4.3.3 施工机械配置冲填区围土方填筑机械包括土方挖运、摊铺和碾压机械。本工程土方填筑量较大，所需要的土方机械数量较多。1、机械配置依据（1）施工强度本标段工程施工期跨越2005年汛期，跨越汛期施工过程中必然会遇到降雨频繁、地下水位高、土料含水量大等问题，而且也有可能会出现汛期度汛等特殊情况，对冲填区围113、堰土方填筑必然有影响，施工效率会降低。况且冲填区围堰必须尽早具备冲填条件。因此，大部分土方填筑要求在2005年1月2005年5月底非汛期施工，2005年汛期安排少量堤防土方填筑。机械设备配备数量按照非汛期高强度土方填筑时计算。（2）机械配置依据根据定额及以往施工经验：1m3反铲式挖掘机单班产量为435m3/台班，运距1km配8t自卸车5辆；2.75m3铲运机运距在400m内单班产量75m3/台班；88KW推土机整平单班产量为300m3/台班，88KW拖拉机单班产量为260m3/台班，三桦犁单班产量550m3/台班，缺口耙单班产量为275m3/台班。土方机械每天工作2台班（其中挖掘机按1.5台班114、计算），有效工作天数按日历天数70%计。（3）配置数量根据施工进度横道图和施工方案知（以下设备数量均含必要的备用量）：本标段工程土方填筑中区围堰采用铲运机挖土。2005年1月至2005年5月填筑土方量约占85%。冲填区围堰填筑总量为297241 m3，85%就是252655m3，冲填区围堰填筑平均每个月约50531m3。 铲运机：冲填区围堰铲运机挖运土强度为：50531 m3/月。需配铲运机50531（752300.7）=16.04台，考虑不均匀系数，取22台C、拖拉机、推土机冲填区围堰填土强度为：50531m3/月需拖拉机：50531（2602300.7）=4.6台，因施工线路长及施工进度不115、均匀，需要配8台；需88KW推土机：50531（3002300.7）=4.01台，因施工线路长及施工进度不均匀，需要配6台；土料填筑质量控制土料填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质量检验科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。7.4.4 土料质量控制土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制。对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。7.4116、.5 填筑质量控制1、人员控制对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。2、过程控制施工过程中重点检查：a、填筑部位的土料质量；b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况；c、铺土厚度和碾压遍数；d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压重量等是否适宜；e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；f、堤坡控制有无按设计要求放坡和留足余量；每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200400m3 取样一次。对于可疑处及与大堤所有结合处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，117、重新碾压，直到合格为止，检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样合格方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度、碾压遍数，对测定的铺土厚度、碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。建立健全各级质量责任制，严格实行“三检制”，一般单元由区组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行复检，合格后再由终检工程师进行终检验收并评定出自评等级，填写工程报验单，请监理工程师进行验收并核定质量等级，再进行下道工序施工。试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：a.环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。b.铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘118、干。c.天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。7.5围堰铲除措施7.5.1 堰体铲除工作内容本标段堰体铲除工程量为：79082 m3。7.5.2 工程进度计划根据总体施工进度计划，冲填后堤防上堰体铲除与堤内围堰铲平进度安排在2005年的12月1日开工，2006年的5月31日完工。7.5.3 堰体铲除施工方法冲填区堤防上堰体铲除与堤内围堰铲平受汛期及疏浚标段吹填影响较大，因此冲填区堤防上堰体铲除与堤内围堰铲平必须在汛后吹填施工基本完工后开始实施。冲填区堤防上堰体铲除与堤内围堰铲平，我们拟采用推土机推平，挖掘机辅助拆除堤后部分土方，铲平至设计图纸堤防断面及高程后用挖掘机修坡平整，。按总体布置119、，围堰铲平按二个工区组织施工队伍同时施工。铲平时需要按照工作面大小采取分段分层流水施工方法，冲填区堤防上堰体铲除与堤内围堰铲平的施工先后顺序为：A围堰一队：Q40、Q41；B围堰二队：PN18、PN23。为保证冲填区堤防上堰体铲除与堤内围堰铲平在设计断面内，我们拟先采用推土机及铲运机铲运，并采用挖掘机辅助铲运，剩余土方弃至原土料场或弃到业主或监理人指定弃土区，在铲平完成后用挖掘机设计断面削坡。同时堤顶用推土机碾压密实。第八章：XX闸工程施工方案8.1施工导流和水流控制方案 8.1.1工程范围本方案适用于本标段招标施工图纸所示的XX闸施工导流工程，本工程项目包括（但不限于）： (1施工围堰的填筑120、和拆除，挡水时段内的维修；(2)施工降、排水；(3)施工期基坑地下水观测；上述工程项目的工作内容包括导流建筑物的设计和施工；材料、设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护，临时建筑物及其设备的拆除以及本次招标文件及合同规定的质量检查和验收等工作。8. 1.2引用标准和规程规范（但不限于）(1)防洪标准GB5020194；(2)水利水电建设工程验收规程SL2231999；(3)水利水电施工组织设计规范SDJ33889；(4)堤防工程设计规范GB5028698；(5)堤防工程施工规范SL26098；(6) 本章各专项施工技术涉及的其它章节引用的标准和规程规范。8.13施工围堰设计标准1. 围堰121、等级为5级，导流设计洪水标准为5年一遇，本工程的公路桥以下安排在枯水期施工，10月次年4月的闸址处设计洪水位为29.78m，相应的5年一遇XX导流流量为17.3m3/s。2. 导流方式主体工程施工期间利用闸址上游的与XX连通的大观新河、老武家河进行系（渠系）导流，导流泄水建筑物采用现有的上述两支流河道及其之间连通的渠道，基坑填筑挡土围堰保护施工的导流方式。鉴于用于导流的支流交会处距闸址约8km，上游围堰填筑除安全超高外，还应考虑拦蓄超高，确保施工期围堰不过水和导流顺利进行。临XX侧的下一步游围堰，可结合临时交通道布设，但顶高程在施工期内满足挡水标准。3. 施工围堰设计施工期间,相应5年一遇枯水122、期(11月次年4月)的闸址处设计洪水位为29.78m。拟定上游围堰顶高30.40 m (增加0.62 m安全超高), 上游围堰顶宽5.0 m，围堰外坡采用1：6，内坡采用1：7的坡度。下游围堰顶高30.30m(增加0.52m安全超高), 围堰顶宽2.0 m。围堰外坡采用1：6，内坡采用1：7的坡度。围堰采用粘性土填筑，上游围堰顶为泥夹石道路，以满足两岸交通和工程施工的要求；上游围堰迎水坡面的水下部分为抛码内装粘性土编织袋以保护堰身。上游围堰的填筑土方量：河床底平均高程取27.2 m，围堰长度取70 m，则土方填筑量为5780 m3。下游围堰的填筑土方量：河床底平均高程取27.0 m，围堰长度取123、63 m，则土方填筑量为4875 m3详见施工总平面布置图。8.1.4对围堰布置的修改必须遵守以下原则：1. 不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全度汛的标准；2 不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程；3. 不降低围堰的设计标准；4. 不能中断现有公路系统的交通。8.1.5围堰施工1、围堰的位置及断面围堰的位置及断面见施工总平面布置图。 2、围堰施工程序 根据水位是否稳定来确定。若水位稳定且不流动，上下游围堰可同时施工；若水位不稳定且水位差较大，宜先施工上游围堰高出水面后，再进入下游围堰施工。3、围堰施工方法围堰施工采用占挤压实法，先将堰体填筑出水面，然后进行加高加宽填筑。施工采用1124、 m3反铲式挖掘机装车，8T自卸车运到工作面，从两边往中间合扰堆填，或从一侧向另一侧堆填，74KV推土机整平，并对水上部分的堰 体用机械碾压。上游围堰先抛袋装土，在围堰堰体到水上1后，在袋装土堰体临水侧用粘性土加宽加高，直达设计围堰高程、设计宽度及设计边坡，并对水上部分的堰体用74KV推土机分层压实。8.1.6 围堰维护施工期间汛期水位不高于设计水位，我们定期检查，若发现沉降，填土压实，局部打桩围护，遇到发生超标准洪水，我们进行预测汇报至监理、业主，根据监理、业主指示，采取措施，做好加高加宽围堰等抢险工作。8.1.7 围堰拆除方案工程施工围堰其拆除工程算为：上游约5780m3，下游4875 m125、31、施工机械选择围堰拆除采用卡特挖掘机2台，T2-120型挖掘机1台，当拆除后的土方需要外运时，另调配东风8T自卸汽车16辆。2、施工程序围堰拆除的程序是：上下游围堰内杂物清理上下游围堰内护底边缘浮土清理和整坡堰内内坡侧土方开挖围堰顶部拆除至比水面高0.5m上游围堰由右往左退挖拆除下游围堰由右往左退挖拆除迎水面 0.5m第一次挖土后保留 3、土方调配上游围堰拆除后土方回填上游右岸翼墙和左右岸墙；下游围堰拆除后土方回填出水口段和下游右岸翼墙处。土方回填比设计高程高出1015cm预留沉降量。岸墙4、施工方法挖掘机先下围堰或翼墙护底边缘顺坡挖除浮土及多余土方，但不应低于原基础面；先挖除围堰内侧多余126、土方，挖成接近垂直状，围堰顶部预留挖掘机可通行宽度，两台挖掘机传递退送到岸边堆放；上游围堰按以上方法在挖到0.5m后暂停，再将挖掘机转移至下游围堰按以上方法挖至0.5m，参见附图；将土方含水率满足回填要求的粘土填至上游右岸翼墙或左右侧岸墙、出水口段、下游右岸翼墙，必须采用机械分层碾压回填。在确认可破堰放水后，是用人工挖沟引进上游方向XX水。待堰内水位与齐面时，用两台挖掘机传递退挖，将挖除的围堰土送到岸边堆放晾晒。上游围堰拆除后，挖掘机转移到下游拆除围堰，挖除方法同上。在围堰水下部分土方挖除后堆放至含水率满足回填要求时方能用于本工程回填土。多余的杂土外运至业主安排的弃土场地。5、质量安全保证措施127、质量保证措施（1）围堰拆除中的挖土应先挖坡脚内，且顺护坡坡度开挖，不允许超挖以免影响已砌好的资砌石基础稳定。（2）围堰水下部分的开挖中，应有专人参加深度和宽度检测，须将围堰部分的土方基本拆除完。（3）用于回填的围堰土方的含水率，土质应符合设计要求，最优含水率控制在2%范围内，如超出，应翻晒凉干，等其含水量满足要求后再进行填筑。（4）回填土每层应控制在30cm50cm内，土块粒径不大于8cm，压实系数为94%。安全保证措施（1）汽车、挖掘机、推土机等机械操作人员严禁疲劳和酒后违章驾驶，注意相互间的操作安全距离。（2）施工机械不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况停机检查，不得运转中修理。（3）128、围堰破堰放水速度不能过快，放水前应通知围堰边停靠的船只疏散转移。（4）机械施工中，要避开地下有管道部位的推土或挖掘，让开空中低于操作高度的电线及建筑物，挖掘机不得碰撞建筑物。 8.2施工降排水措施施工降排水主要是围堰基坑内积水的排除，以及作业区永久建筑物施工所需的经常性排水（包括排除降雨、堰体和作业区渗漏水、地下水和施工废水等）。围堰填筑前应备足施工排水所需的全部排水设施和设备，并负责这些设备和设施的安装、运行和维修，应保证排水设备的持续运行，必要时应配置应急的备用设备和设施（包括备用电源），以避免施工场地造成积水而影响工程正常施工。8.2.1初期排水围堰施工完毕后，即可进行泵站处的排水工作，129、排水利用水泵进行抽排。根据水量大小配置水泵，主要抽排围堰封堵后的积水。基坑排水安排在2005年11月3日至2006年11月7日完成,共3个日历天(为防止降水过快对施工围堰安全有影响中途间隔停机约1-2天)。围堰填筑完成后基坑水位约3.1m，基坑排水量为51526 m3，考虑到水面和四周渗水，设备计算选用1.5倍系数，则基坑排水量为515261.5=77289选用8BA型离心水泵，流量280 m3h,则排水设备需用量：772893242803.83(台)；考虑1台备用，共需用8BA型离心水泵5台。若实际基坑排水量大于计算量或围堰稳定，可先行投入清淤泵加强排水，尽快进行基坑初期排水，为建筑物基础工130、程创造有利条件。8.2.2经常性排水本工程水下工程施工计划2005年11月1日至2006年4月份，降雨量不大，基坑开挖后，基坑四周设置600800排水沟，沟内填置200深底子片作为滤料，并在沿XX侧围堰内侧开挖排水沟和集水坑，集水坑设置在排水沟拐角处，集水坑内布置1台2.0kw潜水泵备用。同时各部位根据施工需要配备2.0kw潜水泵排水至集水坑，基坑积水及渗水汇至集水坑后排入XX。配置4-8台2.2kw潜水泵抽取雨水，基坑内渗水和施工废水，满足施工要求。1、降排水设施布置基坑边坡开挖施工时，需结合永久边坡保护措施，沿开挖线外侧开挖截沟，拦截雨水，防止其造成永久边坡的损坏。弃渣场堆料施工时，分层堆131、放，并形成永久稳定边坡，沿堆料场周边开挖排水沟，防止水土流失和环境污染。2、明排水基坑土方开挖进入地下水位以下土层时，地下水即向低凹处渗溢，为了降低待挖土体含水量并排除积水，必须在开挖区设置网格式或梳齿式集水毛沟，沟深0.6-0.8m，宽0.2-0.4m；在开挖区外围设置排水干沟，所有毛沟均应与干沟沟通，干沟深0.7-1.0m，宽0.4-0.7m；在干沟的适当位置设置集水坑，坑深0.8-1.2m；所有毛沟和干沟均应有0.5%以上纵坡。在集水坑内安装满足排水量需要的潜水泵，将积水向基坑开挖面以外排出。毛沟、干沟和集水坑均随开挖面的下降而同步降低。待基坑开挖到基底高程后，将降水明沟进一步开挖修整完132、善，其沟底均比基底低0.6m以上。为防止集水坑坍方影响基底和基坑边坡稳定，集水坑壁可用砂袋、木桩等材料作透水性临时支护。3、深井或轻型井点降水鉴于闸址区地下水源丰富，且夹有细砂层的透水性较强，承压含水层位较高。涵闸地基开挖前，在基坑内和周边布设施工期地下承压水及截渗效果观测管，按照监理工程师的要求进行观测，并将观测资料及时报送监理工程师。涵闸地基开挖过程中，拟采用明挖深沟排水为主，将水位始终保持在基础以下不少于0.5m；如果发现有砂层的情况，我公司拟采用深井或轻型井点降排水降低地下水的方法（详见田沟闸施工方案）保障施工正常进行。8.3土方开挖与回填方案8.3.1土方调配根据招标文件提供的土方开133、挖数量约为20000 m3，淤泥清除约为150000m3，回填数为22000m3（包括堤防土方7000 m3），上下游围堰填筑10655m3，缺土3655 m3，缺土部分由业主或监理工程师所指定的取土区取土。取堆土区要做好平整排水工作，使以后回填土源的含水率能满足要求。机械选择本工程土方机械采用2台1m3反铲挖掘机，2台推土机推平碾压，6辆5T自卸车运输，基坑机械开挖计划5天完成,其后采用人工进行修整。土方开挖 XX闸的土方开挖顺序为清淤 下游出水口段基础 闸室及岸墙基础 上游进水口段基础 护坡边坡。涵闸及其它建筑物基坑土方开挖前应进行测量放线，放出的灰线必须经过工程技术人员复核，并做出记录，134、报请监理工程师校核检查，确认无误后才能开挖。土方开挖时应与围堰填筑相结合，避免重复挖土而造成不必要的损失。根据地质土壤的特征，开挖时应分层进行，1.5m为一层，每开挖一层，应重新放出开挖基坑线。土方开挖中应注意坡度的控制，同时也要注意边坡的稳定，尤其在雨季时更要注意，结合施工排水措施设置相应的截(排)水沟。分层开挖厚度小于1.5m，接近底标高时，要求预留100公分厚保护土层，有利于粉喷桩施工质量，同时做好基坑内的排水工作。所有基坑保护层以上土层采用机械开挖，采用2台1m3挖掘机，配2台推土机，弃土较远的距离采用自卸汽车运输。基坑开挖安全保护措施 临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，应按施工图135、纸所示或监理工程师的指示进行开挖。经检查认为确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。土方临时堆放区应以不影响基坑边坡稳定为原则。边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。边坡不安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。 临时边坡的防护基坑边坡（特别是临近建筑物基坑边坡）采用临时性彩条布的防护措施，以免曝晒开裂或雨水冲蚀。基坑开挖的临时支护闸室、岸墙、翼墙等处基坑开挖时，因受场136、地条件的限制，放坡较陡开挖，开挖时考虑采取桩作为临时支持措施，以起到止水及抗滑稳定的作用，确保闸址两侧免受影响。基坑保护层土方的开挖采用人工突击开挖，人工挑抬，已开挖好的基面上人不能在上面踩动，防止土层扰动，并做好基面的保护工作，防浸泡，防寒冻，经工程技术人员检查合格后报请监理检查，符合要求后及时浇筑砼或进行下一道工序施工。土方填筑XX闸土方填筑施工顺序为换土 岸墙及翼墙等建筑物后（根据上升进度和有关要求分期、分层）回填土1、在土方填筑前，必须清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除；淤泥应按设计要求清除，对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。2、土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理137、等验收合格后才能进行。3、根据设计要求，根据填筑的不同部位，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求；堤防填筑土料应符合设计要求，应采用机械压实，压实后的干密度不小于16.0KN/m3；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯实压密实，压实后的干密度不小于16.0 KN/m3。4、土方填筑时，应采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量2%范围内，如果超出，应采取措施，如翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。5、分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。6、必须严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过20cm，土导体料径不大于5138、cm；机械压实每层不超过30cm，土块料径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后可铺筑上层土料。7、由于气候、施工等原因停工的，回填面应加以保护，复工时必须仔清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。8.3.6填筑质量控制1、实行初检、复检、终检制度。无条件接受发包方和监理单位的检查和监督。2、对填筑部位的质量控制，执行堤防工程施工规范（SL260-98）的有关规定。3、质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均应如实记录，并逐班逐日填写质量报表，报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。4、在施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗139、留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并由主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。5、质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取状样品保存。6、现场土料含水量必须用烘干法或其它方法测定，以此来校正干密度，另外取样时应注意操作上的偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。7、取样试验所测定的干密度，其合格率不小于92%，且不合格的样品不得集中，不合格的干密度不得低于设计干密度的98%。8.4地基处理方案本140、地基处理适用于（但不限于）XX闸工程招标施工图纸所示的闸室及上下游翼墙底的软弱地基的基础加固工程。加固内容包括：水泥土粉喷搅拌桩、永久建筑物基础缺陷换填处理。水泥土粉喷搅拌桩8.4.1工程范围2、地基处理范围：根据设计要求，自闸室、岸墙、翼墙的地基采用水泥粉喷搅拌桩（以下简称粉喷桩）予以加固。粉喷桩水泥掺入比15%，桩径500mm，合计1750根，总长10000m，桩左右间距呈梅花型布置。 地基加固范围和桩位布置见粉喷桩基础处理布置图。8.4.2 引用标准和规程规范 1、地基与基础工程施工及验收规范GJ202-83 2、建筑地基基础设计规范GBJ7-89 3、土方与爆破工程施工及验收规范GBJ141、201-834、水闸施工规范SL27-915、建筑工程地基处理技术规范JGJ79-20028.4.3 施工进度计划1、 施工准备：自2005年11月 15 日完成施工排水桩位放线和测量、场地平整、基坑保护、材料检测、进料等施工准备工作。2、机械进场：施工机械于2005年 11月14 日进场，即时进行检查、调试及安装到位。3、 施工工期：2003年11月18日先行试桩并确定各项技术参数，随即开始成桩施工，计划每天成桩70090根，分两班作业，2005年11月20日至2005年12月10日左右完成粉喷桩施工。8.4.4成桩机械设备的选择1、因本工程的地基处理粉喷桩数量多，分布较广且工期紧，拟采用两142、台套桩机同时分两班作业施工。2、粉喷桩施工采用武汉工程机械研究所制造的PH-5A型粉喷桩机成孔，贮灰罐装有电子计量系统及旋转供料器，用XK0.6型空气压缩机输运供气喷粉。粉喷桩施工场地布置粉喷桩施工场地布置见附图粉喷桩施工平面布置图。8.4.5 施工顺序为保证后期的基础工程能全面进行，拟两台桩机自闸室中心线起始同时退序施工：闸室 岸墙 翼墙 （其中在从岸墙部位转往翼墙基础时，应往反向多打3-5排桩，以利于岸墙部位底板先行施工。施工场地及用电要求 1、对道路的要求。粉喷桩机械进场时，道路和桥梁应以能通过10吨以上的载重车辆为基本标准，基坑外预留上下安装平台的场地；下基坑的通行处斜坡坡度不小于1：143、4；2、施工用电的要求。粉喷桩施工机械所用电荷每台套需50Kw。二台套约在100KW左右，现有变压器为160KW，可满足要求。粉喷桩施工钻机在场地上行走的接触面压力为34Kpa，当施工场地不能满足行走要求时，应铺设砂土、碎石垫层或钢板。8.4.7技术施工准备 施工前应备有的技术资料1、场地的工程地质勘察报告、土工试验报告设计桩位布置图及原地面高程、加固深度与停灰面高程。2、施工质量资料包括平面控制桩、水准点监理移交轴线、高程测量记录、施工控制点的测量记录。3、技术交底、图纸会审会议纪要、桩基设计修改通知书。喷桩加固料1、工程粉喷所用加固料按设计要求采用PO32.5袋装水泥,并具有出厂合技术格证144、且已提前做水泥的安定性复检试验。2、根据现有工程量和15%水泥掺入比计算：本次粉喷桩施工所需水泥用量约206吨227吨左右，每次水泥用量约20吨以上，为防止停工待料，在粉喷桩施工的前期，工地应保持6080吨的最低贮存量。3、存放水泥的地面并有防潮防雨的措施，存放点周围应抽排水沟，防止因贮存的不当引起水泥变质。 桩位放样1、在桩位所处场地预先进行场地平整，在基坑开挖时，根据土质情况予留0.51.0m的保护层，必要时采取挖土或钢板铺垫以桩机行走平稳或不明显下沉为基本要求。2、测放出建筑物的轮廓线，基坑边距轮廓线不小于2M。3、粉喷桩进行放样定位，严格控制各部位的边桩位置。4、根据桩顶设计高程及所测145、地面的高程和试验桩的试桩深度，计算出粉喷桩的有效桩长应满足设计要求，并经监理工程师核对准确后，方可进行粉喷桩施工。粉喷桩施工1、成孔成桩试验 工程桩施工前，在工程桩施工范围以外选取与地基加固地质条件相同的位置先做试桩，试桩数量23根。根据试桩情况选择合适的搅拌时间、次数、喷粉量、提升速度、控制电流等参数，以确定搅拌桩的成桩工艺，作为控制工程桩的施工质量的依据。 单位施工工艺流程：根据我公司以往施工经验，采用以下施工流程。喷粉搅拌提升喷气预搅钻进垂直度控制钻机定位钻机移位气闭定压机接端3.0复搅 （大于桩长长的1/3）2、 施工参数初步拟定（1）水泥用量综合平均505kg/m；（2）粉喷压力0.146、240.4Mpa；（3）钻机速度：三档钻进；（4）提升速度：三挡提升；（5）桩体直径：0.480.52m；（6）电流变化：根据桩所在位置，不同土层的钻孔深度经试桩后确定。3、施工流程 施工流程图 喷粉、搅拌、提升送风调率桩位放线、测量提升加固深度成桩钻孔对位钻进开工移位复搅1/3桩长停灰面停止喷粉4、 施工方法和技术要求（1）粉喷桩机就位。场地相对平整，成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾钭、移动，检查和系统是否正常，做好必要的调整并排除异常；施工中应随时校正机械设备的垂直度和平整度，保持搅拌机底盘的水平和导向架的垂直、垂直度不超过1%，粉喷桩放样孔位与设计误差不大于20mm ;成147、桩桩位偏差不应超过50mm，以保证成桩质量。（2）成桩时，当搅拌头达到提升桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机，提前进行喷粉作业；待钻孔至设计要求深度后，将钻头以1.01.2m/min速度边旋转边提升，并确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，同时通过喷粉系统将水泥以通过铅杆端喷嘴定时、定量搅动的土体粉喷，使土体与水泥进行充分搅拌混合。桩的深度误差不大于100mm。（3）桩底粉喷一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰并搅喷定。喷粉深度在钻杆上标线控制，误差不大于100mm，喷粉压力控制在试验桩所得范围内，单桩喷粉量允许偏差在5%以内。（4）施工中，喷粉量是控制成桩质量的关键，喷粉148、量随桩身强度要求面定，一般为4550kg/m（最终以试验或协定为准）。喷粉宜先中轴后边轴，先里轴后外轴，先里排后外排的次序进行，变可由一端向量一端进行。（5）当搅拌至提升至地面以下0.5m时，喷粉应停止喷粉（以防止污染环境），停粉面高于桩顶设计标高0.5m。5、常见故障及处理方法粉喷桩制桩过程是由人工操作和机械运转的过程，它直接受外部条件的干扰，例如机械故障、地层的变化都会对成桩造成影响，以下列举出几种故障及其处理方法（详见下表）。施工中常见故障及处理方法序号常见故障产生原因处理方法及措施1搅拌下搅困难，电流值偏高电压偏低土质硬、阻力太大遇到大石块、树根等调升电压适量加水开挖排除2钻头钻不到设149、计深度但电流值偏低粉喷桩机自重不够增加粉喷机自重原位重新补打3软管堵塞软管内有水泥结块遇到厚砂层拆洗软管提升钻杆再打或全部提升完钻杆后再打4喷灰提升未到设计顶面标高，灰已排空 电子秤不准 胶管漏灰 修复电子秤 检查胶管、修复 重新核定重量 增加灰量5钻进当中，塔架摆严重钻杆倾斜 下钻速度过快 支撑液压系统漏油 遇到块石等障碍 放慢钻进速度 提起，修复后重新再打 开挖清除6送粉困难或出现堵粉 气压不够大 钻头出口被堵 管道系统被堵第七章 加大送粉压力第八章 提起钻头、疏通后重新再打第九章 逐个检查，然后重新再打。6、成桩质量控制措施（1）整个制桩过程应确保边喷粉、边搅拌、边提杆的“三边”连续作业150、法。钻杆提升阶段不允许有断粉现象发生，如遇断粉应进行补喷、补喷时重叠长度不得小于1.0米。（2）实际喷粉量偏差不应超过8%，如过少必须补喷。（3）严格按图纸进行放线，严格执行测量复核制度，确保桩位准确无误，允许桩纵横轴线偏移100mm。施工时如遇障碍造成桩位偏移，应控制在规范允许范围内。（4）定期检查成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期检查，其直径磨耗量不得大于20mm。（5）保证桩身的垂直度，开钻前利用垂球检验钻杆的垂直度，成桩倾斜度15。不定期用经纬仪抽查。（6）由于机械故障或停电等造成停机，而此刻制桩正在进行时，误差待一切恢复正常后进行复打处理。对原桩进行复打与上次制桩位置重叠搭接151、，重叠长度不小于1.0m，若间隔时间超过24小时，在原桩位附近增补2根桩进行处理。（7）若因地质原因，发现桩长相差过大时，应立即与监理、设计部门及建设单位联系，确定处理方案。（8）若被加固土层含水量偏低，需边钻进、边浇水制桩，13天内继续浇水养护，确保成桩质量。（9）为保证桩身均匀，提升速度不宜超过III档。（10）为满足设计要求的有效桩长，保证桩头保护层厚度为50cm，在确定标高的前提下，施工时按设计图中施工桩顶标高来确定停灰面。（11）成桩过程中保证喷灰量均匀，不得随意扳动喷灰闸阀，并保证灰罐密封严密，确保喷灰工作压力。（12）工程技术人员在施工过程中随机检查加固料用量、桩长及施工人员出现152、的问题，并对出现的问题及时采取措施进行处理。（13）施工前，对操作人员进行详细技术交底，使他们熟悉设计意图、施工组织安排及操作程序。（14）施工中若发现场地上层发生较大变化而影响成桩质量时，应立即停止施工，及时与有关部门联系，协商解决办法。施工质量、安全保证措施1、 质量保证措施（1） 喷粉使用的粉体固化剂为PO32.5级水泥，应新鲜无结块，入罐时筛网过筛，最大粒度不超过5mm。（2）应控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度，严格按桩长及电流控制进行施工；电流（稳定电流）达50A以上时，继续钻过0.50.8m（不得小于0.5m）。（3）严禁没有粉体计量装置得喷粉机投入使用。（4）搅153、拌、提升及喷粉出料应连续均匀，保证桩体施工得连续。应有专人记录搅拌机每米下沉和提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录不得大于5秒，对施工中发现得问题情况均要记录。（5）应定时检查粉喷桩得成桩直径及搅拌均匀程度，对使用得钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于15mm。在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，应将搅拌头下沉至停粉面以下1m处，待恢复喷粉时厚喷粉搅拌提升，即第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。（6）严格按施工规范和设计技术要求进行施工记录，保证原始施工记录的完整，现场记录每根桩的起始时间、终止时间、下沉时间、喷粉时间、电流每根桩每米的水泥用量等情况。施工记录由施工154、员每日汇总一次，质检员进行复核检查。详见附表“粉喷桩试桩记录”、“粉喷桩施工记录”、“粉喷搅拌桩施工记录汇总表”、“粉喷桩分项工程质量检验评定表”。（8）成桩后的桩基范围内，严禁机械行走，以免压坏桩头，桩顶和土方保护层应采用人工开挖。2、安全保证措施（1）打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程应采取有效的加固措施和隔离措施。（2）施工机械进退场，防止碰撞管道、临边建筑物基础、电线、电杆，以免造成事故。（3）在施工前全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁机械和电气设备带病作业。（4）打桩过程中遇有地基降起或下陷时，应随时对机架和路轨进行调平。155、（5）机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，定期加强机械维修保养，备齐配件，保证各种机械设备的零部件正常使用。永久建筑物基础缺陷换填处理1、基础检查处理中如果地基出现意料不到的缺陷，我公司必须按监理工程师通知，予以特殊处理。包括（但不限于）增加开挖，回填设计要求的土料等。此外，监理工程师为查明下层基础特性还可要求进行补充勘探孔、槽等，我公司必须设法立即安排上述工作。2、基础中遇到淤泥及软弱或设计指明土层时，换填设计要求的土料。3、基础处理开挖深度应满足施工图纸要求或根据现场实际情况，按监理工程师指令确定。4、基坑开挖必须做好排水工作，并防止边坡塌土混入换填土中。为保护基坑底土不受扰动。156、坑底应保留20cm厚原土一层，换填土前再挖至设计标高，坑底浮土必须清除。5、换填土施工应分层填筑，分层厚度按碾压、夯实设备和方法而定。当人力夯击时，每层土铺设厚度150200mm；机夯时，每层铺设厚度200250mm。8.5混凝土工程施工方案8.5.1工程范围本方案适用于招标施工图纸所示各类混凝土工程建筑物，其工程包括闸室、上下游翼墙、岸墙、消力池、启闭机台、交通桥等永久工程建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等工程，总计砼工程量为4601 m3。各分部砼工程量见下表 XX闸各分部砼工程量表 序号项 目 名 称单位数量序号项 目 名 称单位数量1c15砼岸墙底板垫层m37014c25钢筋砼砼157、启闭机排架m3462C25钢筋砼铺盖m3 34715c25钢筋砼工作桥梁板m362.3c25钢筋砼消力池m356016C15砼垫层m3544c25钢筋岸墙底板m323717c25钢筋砼胸墙m3325c25钢筋砼岸墙边墙m389418c25砼公路缘石m3186c25钢筋砼岸墙盖板m32919c15砼消力池、铺盖垫层m31367c25钢筋砼闸室底板m339120C15砼翼墙垫层m3448c25钢筋砼闸墩m361021c25钢筋砼翼墙m38079c25钢筋砼检修便桥m32822C20砼挡墙底板m35710C30钢筋砼公路桥面m22711c25钢筋砼栏杆m22712C40钢筋砼铺装层m325.213C158、30钢筋砼桥头搭板m325.2引用标准和规程规范(1)混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492；(2)混凝土质量控制标准GB5016492；(3)热轧钢筋GB293897；(4)热轧钢筋GB149984；(5)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJ17592；(6)预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32190；(7)粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ14690；(8)液压滑动模板施工技术规范GBJ11387；(9)混凝土强度检验评定标准JGJ6387；(10)混凝土强度检验评定标准JGJ1896；(11)热轧钢筋GB293897；(12)水工混凝土施工规范SDJZ0782；(13)水工混凝土外加159、剂技术规程DL/T51001999；(14)水工混凝土试验规程SD10582；(15)水工混凝土硅粉品质标准暂行规定（水规部院、水电总公司1992年3月；(16)混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T505696；(17)水泥砼路面施工及验收规范GB9787。8.5.3总体施工工序下游消力池 砼垫 闸室底板 闸墩 空箱岸墙 下游翼墙上游铺盖 上游翼墙 公路桥 排架柱及启闭机梁板 以上施工工序中，下游消力池是作为在地基处理粉喷桩施工及检测期间的调剂项目，不作为必须提前的工序。8.5.4总体砼施工方案1、模板工程施工本工程闸墩、岸墙的迎水面采用1.222.44m钢框竹胶板，岸墙内模采用组合钢模，闸墩的圆头160、模板、预制模板采用定型模板，闸门槽二期则采用木模板梁柱模板：梁柱模板采用木模配制，内钉白铁皮。顶板采用1.222.44m钢框覆面竹胶合板，梁底板采用5cm厚木板内钉白铁皮，侧模采用组合钢模。模板加工场：圆头面模板及钢模加工成定型钢模需按照图纸，把需要加工模板材料的品种、规格及结构设计，交总公司金加工厂加工，由总公司按设计图纸加工，现场拼装、拆除、储存、整修和涂隔离剂，其它模板现场设置。木工场配置一台圆盘距机，1台木工刨床，1台车丝床，木工房面积70m2。1-1模板安装(1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设161、施，以防变形和倾覆。(3)模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SDJ20782第2.5.8条第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB5020492第2.3.9和2.3.10条的规定。1-2模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。1-3模板拆除(1)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承162、重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，28758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100(2)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应按遵守本条第（1）项的规定。(3)经计算和试验复核，混凝土结构物实强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。2、 钢筋工程施工本工程钢筋加工场安装一台弯曲机、二台切断机、一台拉伸机。直163、径大于12mm的钢筋的水平接头采用焊接。22mm以上的钢筋接头采用UN-100闪光机焊接。钢筋严格按图纸要求制作，安装时要横平竖直，尺寸及位置准确，两层钢筋之间用8钢筋设拉筋，保护层采用带扎丝的预制砂浆垫块与钢筋扎紧，垫块要错开布置，预埋插筋均应预先在模板上打眼定位。2-1钢筋的采购、保管 (1)钢筋材料的采购、运输、验收和保管，应按招标合同条款第23条的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理工程师认为有必要时，应通知监理工程师参加检验和验点工作。(2)钢筋作业包括招标合同条款中技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。(3)若工程暂无设计施工图所需要164、的钢筋，需采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理工程师审批。2-2钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清洗干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。 圆钢筋制成箍筋、其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）2528405107165、5901290105 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积砼304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩折加工应符合SDJ20282第3.2.23.2.4条的规定。(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB5020492第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。(5)钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不166、得有氧化现象。3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条年选用等压法，在两根缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算应为3040MPa。3、 混凝土工程施工3-1混凝土施工机械设备 (1)本工程岸墙及翼墙的砼浇筑量较大，砼方量为1701m3。其次，下游铺盖为560 m3。因相距浇筑点且距拌和系统均较远。如何减轻浇筑强度和保证工期，是本工程的施工机械设备和资源配置的依据。所以，必须满足本工程高峰浇筑强度的要求。(2)根据本工程的特点，拌合系统采用拌合能力为30/h的自动拌和机167、2套，上料采用2台ZL30R的装载机，砼运输则采用1台HB-60型砼泵，每小时输送砼80 m3其中小批量的砼则可采用机动翻斗车运输。(3)砼振捣采用插入式软轴振捣器，现浇砼板表面采用平板振捣器振捣。 3-2砼施工劳动力计划安排 劳动力计划见下表。 劳动力计划表工种管理人员钢筋工木工砼工电工机修工架子工驾驶员辅助工人数825603648154353-2 砼拌和(1)拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守当地水利工程检测中心试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改料单。(2) 拌制现场浇筑混凝土的搅拌时间不少于下表。混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容(m3)最大骨料粒(mm168、)坍落度（cm）255881.0802.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5(3)因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定场地。3-3混凝土运输(1)混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。(2)混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。(3)混凝土运输尽可能采取直接入仓的运输方式。若经监理工程师批准采用泵送等其它运输方式时，应按SDJ20782第169、四章第四节的规定执行。3-4混凝土浇筑(1)任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理同工程师意后，方可进行混凝土浇筑。(2) 任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。3-5基础面混凝土浇筑(1)建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。(2)岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应170、制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理工程师认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。(3)软基在立模扎筋应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理工程师指示采取专门处理措施。(4)老砼面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与结合好。3-6混凝土分层浇筑作业(1)应根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平171、面。(2)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按本施工方案的规定弃置在批定地点。(3浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。3-7浇筑的间歇时间(1)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ20782第4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。(2)除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。3-8浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度(m)捣实方法和振捣器类别172、允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3003-9浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。8.5.5砼施工测量方案工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照水利水电施工程施工测量规范(SLS5293)的有关规定进行测量定位。1、施工控制网的建立 本工程平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点拟采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点173、均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立的控制网络将报工程建管处及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。2、施工测量放样必须满足下表要求：施工测量主要精度指标（mm）项次项 目精 度 指 标说 明分 部工 程部 位内 容平面位置中 误 差高 程中误差1混 凝 土闸室底板轮廓点放样2020平 面 相 对 于 轴 线控 制 点 (闸 址 中 心 轴 线 标 志 之点)，高程 相 对 于 工 地 水准 基 点岸、翼墙轮廓点放样2020铺 盖、消力池轮廓点174、放样25202浆 砌 石岸、翼 墙轮廓点放样3030护底、护坡轮廓点放样40303干 砌 石护底、护坡轮廓点放样40304 土 石 方 开 挖轮廓点放样50 50包括土方保护层开挖5外 部 变 形 观 测位 移 测 点（13） 相 对 于 观 测 点3、施工过程中，主要进行以下测量工作：(1)开工前，应对原设控制点，中心线复测，布设施工控制网，并定期检测；(2)建筑物及附属工程的点位放样；(3)建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；(4)竣工测量。4、施工测量主要方法(1)放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁口头通知或无签字的草图放样。(2)发现控制点有位移迹象时，应175、进行检测，其精度应不低于测设时的精度。(3)闸室底板上部立模的点位放样，直接以轴线控制点测放出底板中心线(垂直水流力方向)和闸墩中心线(顺水流方向)，其中误差要求为2mm；而后用钢带尺直接丈量弹出门槽、岸墙、工作桥、公路桥等平面立模线和检查控制线，据以进行上部施工。 岸墙土方回填时要时刻注意地基沉降问题，防止墙体沉降造成中轴线偏移。5、测量仪器的配备 测量仪器计划表名 称型号数量精度经纬 仪DJ61测回水平方面标准差6测距仪D20001测回水平方面标准差2水准仪DSZ3DSZ2+F111标准差5mm3ppm.d8.5.6闸底板的施工方案1、闸底板分块浇筑闸底板厚0.7m-0.8 m，分两块小的176、，一块大的进行浇筑，大块底板其砼方量为14.023.40.75245m3，属大体积砼，应做好温度控制措施，防裂缝的产生。底板施工顺序：先同时浇左岸及右岸的闸室小底板，后浇中间的大底板。2、钢筋工程钢筋在加工场焊接加工半成品，现场绑扎，为保证钢筋定位，设置角钢进行支撑，间距1200mm。底板钢筋主接头上层预留在墩处，下层钢筋留于闸孔中间3m范围处。3、模板工程 闸底板的模板采用钢木结合，下部使用组合钢模板，支撑固定采用地龙木支撑钢架体系。4、闸底板浇筑方法由于闸底板尺寸较大，砼浇筑采用阶梯浇筑的方法，每层厚度在40cm以内，分二层浇筑，每层浇筑的宽度为2.5m，浇筑顺序从上游向下游进行，每层每次177、砼浇筑量14.2.50.414.m3，根据配置的拌和机的拌和能力为 30m3/h，按照25m3/h，则每层约需0.56小时，下一次砼与上次砼浇筑的间隔时间为1.12小时，浇筑时不会形成冷缝。8.5.7闸墩施工方案1、本工程共6个闸墩，其中4个中墩共610m3，闸墩高8.97m，采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，闸墩一次浇筑，检修门槽及闸门槽采用二期砼，人工入仓振捣浇筑。2、闸墩施工顺序施工放样扎钢管架挂样架立模扎钢筋砼浇筑模板拆除。3、模板工程为了保证砼表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采用钢框竹胶板大模板施工，圆头采用定型模板施工，模板的支撑体系采用48钢管排架，用直径16的对拉螺栓承178、受侧压力，模板围檩采用110槽钢间距800mm。4、模板设置制作时的注意要点(1)为了使闸墩砼一次浇筑达到设计高程，闸墩模板不仅要有足够的强度而且要有足够的刚度，并能承受砼的浇筑振捣时的侧压力的振动力，并应牢固的维持原样，不移位、不变形。(2)因模板用竹胶板覆面面板，表而光滑，施工时需涂新鲜机油做脱模剂，接缝应严密、不漏浆。为此，在模板接缝处填加橡皮条，同时注意，每块模板应制成节，使每节可单独拆除，并在拆除时不会碰到砼表面。(3)模板及支架上施工时不得超过堆放其设计荷载的材料及设备。(4)凡离地面3m的模板架设，必须设置排架和安全网，本工程排架采用扣件式钢管排架，每边2排，纵模间距为1.1m，179、步距1.5m，按规定加设剪力撑，并在顶部1m高设防护栏。5、钢筋工程(1)钢筋的种类、型号、直径等应符合图纸要求，有出厂合格证，并通过委托单位进行复试合格后方可使用。(2)钢筋在加工场加工，16以上的钢筋采用闪光对焊，则闸墩中的钢筋分两段搭接，若设计要求采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计规定要求，接头百分率控制在25以内。6、砼浇筑 闸墩砼浇筑先对两边小底板上的边墩、中墩浇筑，然后对大底板的三个中墩进行浇筑。浇筑采用泵送法。 (1) 闸墩模板立好后，随即进行清理工作，用压力水冲洗模板内侧和闸墩底面，污水由底层模板上的预留孔排出。完毕后堵塞水孔后，即进行砼180、浇筑。 (2采用串筒入仓下料，每个闸墩设7个下料点，串筒距砼浇筑面不超过2m，浇筑过程要使串筒与浇筑面保持垂直，以避免砼的分离。(3浇筑采用人工下料，用插入式振捣器振捣，振捣时必须按作用半径均匀插振、不漏振、不过振、不得碰模板及钢筋，以保证振捣密实，模板和钢筋不变形。再进行第二层砼振捣时，振捣器应斜插入第一层5cm。在浇筑过程中，仓面出现泌水时，应及时入仓，清除干净。，8.5.8岸墙施工方案1、施工顺序岸墙高8.97m，岸墙墙厚800mm，外墙墙厚600mm，内隔墙厚400-500 mm空箱顶板为预制板。通过施工方案比较，选择现浇立模方案，其施工程序如下：施工放样扎钢管排架立模扎钢筋砼浇筑模板181、拆除。2、模板施工岸墙模板采用组合钢模，扣件式钢管排架，钢管围檩，14对拉螺拴，螺栓间距0.70.7宽，模板组合为3001500mm两块与一块1001500mm模板间隔组合，螺栓穿孔全部在10cm宽小钢模上。全部采用钢模组合将提高模板接缝的平整度及整体性。3、钢筋施工 钢筋按图纸要求施工，加工场加工，待一侧模板立好后，现场绑扎，钢筋分两段配制，接头按设计要求，接头位置相互错开，每段面不得超过25。4、混凝土施工混凝土浇筑采用泵送混凝土，挂串筒入仓，设6个下料点，串筒距混凝土浇筑面不大于2m。由于壁厚500mm，振捣采用人工入仓振捣。8.5.9启闭机排架1、模板施工启闭机排架采用立模现浇砼方案，182、启闭机排架高7.45m，每片排架采用一次性立模浇筑到顶，其支撑固定架子上游侧从检修桥上搭起，下游从底板结合闸墩立模排架搭起。排架柱、梁模板采用定型加工模板，而板采用竹胶板。排架柱采用竖向钢管围檩，并用水平钢管扣件支撑，其间距为500mm。2、混凝土施工砼浇筑采用塔吊吊卧申筒入仓，人工配合入仓振捣。8.5.10止水、反滤层、测压管施工方案1、止水施工(1)伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。(2)在设橡皮止水的底板分缝处，均采用柏油麻丝贴缝，其垂直止水分缝处均采用两毡三油贴183、缝。(3)在鱼道侧端与岸墙前墙的连接处，采用柏油井止水并填聚乙烯胶泥。(4)金属止水片采用专用模具压制，做到平整、干净、无砂眼和钉孔。止水片的衔接按其厚度分别采用折叠咬接或搭接方式，其搭接长度不小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。(5)止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好桥形止水橡皮的预埋工作，现场安装时每个方向最多采用两个接头,接头采用专用模且热压而成。(6)止水片止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。(7)在止水片附近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水片。嵌固止水的模板拆除应仔细，不得损伤止水片。2、反滤层铺设(1)铺设反滤184、层在地基验收后进行，铺设前滤利的粒径，含泥量经监理工程师检验符合要求后采用。(2)滤料按品种分层铺设。铺设时使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离。每层必须拍打平整。3、测压管施工(1) 扬压力测压管用DN50镀锌钢管，采用丝扣连接。测压管下部滤料埋设时，请监理工程师在场验收。(2)测压管的水平段应设有纵坡宜为5左右。进水口略低，避免气塞现象，管段接头必须严密不漏水。(3)测压管的垂直段分节架设稳固，确保管身垂直，管口设置封盖，防止杂物灌入。8.5.11预制砼的施工方案1、预制混凝土构件的制作本工程砼预制构件主要包括C25砼公路桥面板预制工程量227 m3(1)制作场地：计划在施工现场布置一块场地作185、为预制厂，预制厂的厂地应平整坚实，并设置必要的排水措施。排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引沉陷变形。配备3个预制台座，台座底板采用现浇砼，其台座应保证在2m长度上平整度的允许偏差为3mm，并留有伸缩缝。(2)模板工程本工程的预制构件采用定型模板，并配备组合钢模。模板使用前涂刷润滑油，作为脱模剂。(4)模板安装和拆除：应根据施工图纸或监理指工程师示进行模板的安装。模板安装的拆除应符合GB5020492第2.3.10条和第2.4.2条的规定。除监理另工程师有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：1)拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；2)拆除板、梁、186、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；3)拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。(3)钢筋工程钢筋安装和绑扎，应根据施工图纸或监理指工程师示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合有关规定。(4)预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。预制构件钢筋配制、安装必须符合设计图纸要求。(5)砼浇筑与养护：砼采用强制式拌和机拌料，采用机动翻斗车运输，人工入仓，插入式振捣和平板式振捣器配合振捣，待初凝后，人工刷毛。(6)预187、制混凝土构件的制作偏差： 1)构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差10mm，模断面允许误差5mm；2)局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；3)构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。(7)冬季施工工程施工正值冬季，温度过低时，可采用蒸气养护，预制件蒸气养护可在拆模以后进行，养护在槽型台上加盖木盖板及帆布。为避免因蒸气升降温度过快产生裂缝，要严格控制升温及降温速度，按下述要求进行：1)升温阶段：对薄壁构件不得超过25h，其它构物件不得超过20h；2)恒温阶段：加热阶段应保持90100左右的相对湿度，最高温度不得大于95：3) 降温阶段：降温进度不得超过10h。 4)构件出池后，其表188、面与外界的温度不得大于20，当室外为负温时，不得大于20。 (8) 预制件的吊装本工程预期制构件中，新老闸工作桥预制板其工程量力309.6m3。预制构件采用20T吊车吊装。 运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45；起吊大型构件的薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝189、和损坏，在起吊前应做临时加固措施。构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土；应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土；灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过GB5020492表5.3.10中的规定的数值。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。预制构件安装前，应在构件上标注中心线，安装好橡胶支座，支座上划出中心线、标高、并编号做好记录190、。 (9)预制构件吊装作业应注意如下：吊车应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。作业前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物、以及构件重量和分布等情况进行全面了解。操作人员在进行吊车回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意。吊车的指挥人员必须经过培训取得合格证后方可担任指挥。操作室远离地面的吊车在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指指挥人员，或采用取有效联系办法进行指挥。8.5.12施工防裂及砼质量保证措施水利工程砼主要为清水砼。不装修。水利水电施工验评标准明确规定，达到优良标准，“内实外美”是创精品优质工程的目标，砼表面裂缝，表面平整度、垂直度是砼表面观191、感评定的主要内容，施工时必须优化方案，制定措施，精心施工，从而达到工程优质美观的效果。1-1砼施工裂缝的产生原因及控制措施1、砼裂缝产生原因(1)砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；(2)面积较大时，人工收光抹面过早或不能及时完成。(3)砼振捣不密实；(4)拆模时间过早；(5)没有采取措施及时养护。2、砼施工裂缝控制措施根据砼裂缝产生的原因分析，结合我单位以往的施工经验，拟在本工程采取以下砼防裂措施：(1)对砼骨料的配比作细致分析，严格控制原材料的质量，施工中严格水灰比的控制；(2)浇筑时对砼泌水人工刮水及时排除；(3)为防止表面干缩裂缝在砼浇筑压辊找平后采用真空吸水将表面水分排除，192、然后用圆盘式抹光机磨平，再用叶片式磨光机收光。(4)采用二次振捣技术，改善砼强度，提高抗裂性。施工时要控制好第二次振捣时间间歇，一般以半小时左右为宜，否则会破坏砼内部强度，使强度等性能降低。(5)严格按规范控制砼拆模时间；(6)加强对砼浇筑后的养护工作，对于底板采用在底板上铺双层草袋，对墩墙采用塑料薄膜包裹，覆盖养护。1-2砼工程外观、美观的施工工艺及措施1、砼水平表面平直度及平整度控制措施(1)在高程控制上采取预控及过程的结合方式，砼浇筑前，砼板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程，板中部高程采用6m的砼压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用66666角钢，临时反扣在预先193、测设的钢板支点上，轨道顶高程拟设为顶板高程，砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹砼，然后测量员在砼找平后，跟踪检测。(2)控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇板施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶36mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。(3)按规定进行养护，养护工作安排专人进行。(4)做好混凝土表面成品保护工作。在泵底板施工后，进行上部施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。2、混凝土垂直表面质量控制措施(1)接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，产生错台。产生原因：1)模板刚度不够，194、加固模板围檀的刚度不够；2)模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间，由于连接加固不当易引起错缝；3)分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。(2)混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。形成原因：1)采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；2)模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；3)模板螺栓孔眼漏浆形成麻面。4)混凝土下料高度过大，砂浆贱至模板上硬化后形成麻面；5)柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。(3)根据以往经验，拟采取以下施工措施：1)细化模板制作工艺和立模方法在墩墙等195、主要外露在迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。2)为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，每组墩墙必须选用同一批水泥、黄砂，不同组墩墙原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱模剂选用新鲜机油或专用脱模剂，不采用废机油，以免污染混凝土表面。3)钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。4)严格控制水灰比，拌和站必须根据监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。5)196、采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m，以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑墩墙等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。6)模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。7)合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。8)若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。9)拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.6Mpa，拆197、除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。10)对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。(4)防止混凝土表面错台措施1)加强模板的刚度及整体性。墩墙全部用槽钢围檀，墩墙圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。牛腿周围配制钢框竹胶异形模板，用螺栓与大模板相连。2)墩墙等主要工程均采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可避免混凝土错台产生。3)对涵洞、泵站压力箱涵等部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶，按前一段浇筑标高在外198、模上钉一水平三角条，混凝土浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段混凝土浇筑时将接缝处外模紧固，使模板紧贴已浇筑混凝土表面。1-3砼施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素而引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的质量控制与检测措施（冬季施工见上述）1、砼原材料的检测与控制措施（1） 水泥 运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验应按取样标准进行抽样复检。 试验报告的内容应逐顶核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天199、强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。 选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。 水泥的运输、保管和使用，应符合下列要求：a、 水泥的品种、标号不得混杂。b、 在运输过程中应避免水泥受潮。c、 水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施。d、 堆放袋装水泥时，木板防潮层距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不得超过15袋。e、 先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。（2） 水 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。 若对水质怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。（3） 粗骨料 粗骨料的力学指标要求和检验，执行水工砼试验规程（SDJ105-8200、2）中的规定。 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对于少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。 在施工中，我们将粗骨料按粒径分成以下料径段，即520mm、2040mm，应分段严格检验。 应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径，逊径105，最大粒径不得大于80mm。 粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。 其它质量技术要求应符合下列规定：（以600t为一批验收）精骨料质量技术要求表项 目指 标备 注含泥量1%不应含有粘土团块坚固性5有抗冻要求的砼12无抗冻要求的砼So3(折算)0.5%有机201、质含量浅于标准色颗粒密度（t/m3）2.55吸水率2.5%针片状颗粒含量15%（4） 细骨料的质量检测要求如下： 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好； 砂的细度模数宜在2.42.8范围内； 砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证； 其它质量要求应符合下表（以600t为一批验收）细骨料质量技术要求表项 目指 标备 注天然砂中含泥量3%坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）10%云母含量2%轻物质含量1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验（5） 骨料的堆存和运输应符合下列要求： 堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟。 不同粒径202、的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。 骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离； 骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。（6） 混凝土拌和 为确保混凝土质量，工程所用砼配合比均通过实验确定，并经监理单位批准。 水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。 拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。 混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，经过试验确定。 粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。 砼的203、坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。 砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。 拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。拌和料的重量要求表水泥等混合料1%砂、石2%水、外加剂溶液1% 在砼的拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相互地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。 砼生料的拌和时间，应由试验确定，并随时抽样检查。 砼的搅拌设备应经常进行下列项目的204、检验：a、各种控制设备性能；b、搅拌机叶片的磨损情况。8.6砌体工程施工方案8.6.1工程范围本工程砌石主要是上下游护底、护坡和翼墙部分的浆砌块石和干砌块石，砌筑量为2912 m3。8.6.2工程材料的选择1、石料的选择(1)块石砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标符合施工详图的规定，且石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。(2)砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的10205、%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm。(3)石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。用于毛石砌体的毛石应呈块状，中部厚度小于15cm，规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体的10%，用于粗石砌体的料石，各面加工要求应满足GBJ50203-98的规定。2、砌筑用砂的选择浆砌石所用的砂浆采用的砂料质量应符合SDJ120-84规范要求，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。3、水泥和水的选择砌筑工程采用的水泥品种为425#普通硅酸盐水泥，到现场水泥应按品种、标号、出厂日期分206、别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质应达到饮用水的标准，未经处理的自然河水不得使用。4、胶凝材料本工程砌石中的胶凝材料主要指水泥砂浆。(1)砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中如需人改变砂浆的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。(2)拌制砂浆时，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。拌制过程中应保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，应及时调整用水量，以保证水灰比的准确性。砂浆应随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和应采用机械拌和，拌和时间不少于23分钟，对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前应重新拌制207、。(3)现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组3个。8.6.3浆砌块石砌筑方法1、块石场内水平运输由1t机动翻斗车完成，块石采用人工砌筑，一个技工（砌石工）配二个普工进行人员组合。2、浆砌石砌筑所用砂浆全部用砂浆搅拌机拌和，机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。3、砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在20mm30mm，如缝208、隙较大，则应用碎石塞填。4、浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌体基础的第一层块石应将大面向下，要求平整、稳定、密实和错缝，上砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润滑，使其表面充分收水，但不残留积水，砌体的灰缝厚度为23cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。5、砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。砌体的第一层及其转角、交叉与孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂209、浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石出现。6、砂浆稠度为35cm，当气温变化时，作适当调整。砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。7、浆砌石护坡在砌筑前，坡面应修整及砂砾石垫层铺筑应符合设计要求，坡面砂砾石垫层应铺一段砌一段。护坡砌筑前，块石应提前凿修，并带线砌筑。8、浆砌石挡土墙砌筑方法（1）采用混凝土底板时，砌筑前混凝土底板凿毛处理；（2）采用分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝内外搭接，砌立稳定；（3）每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；（4）砌体均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及时养护。浆砌石勾缝。（5）砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净；（6）浆砌石表面勾缝采用平缝，210、勾缝保持块石砌合的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。（7）块石砌筑后及时清缝，为勾缝创造前提条件，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。（8）勾缝砂浆单独拌制，采用11.5水泥砂浆。10、浆砌石勾缝勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将缝槽清理干净，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆应单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。8.6.4干砌块石砌筑1、用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面211、，尺寸较大时，应稍作修整。在附近各石料场中选择比较好的块石料用作砌筑料，不合格的块石料坚决不用。2、砌筑应采用立砌法，不得叠砌和浮塞；不得使用一边厚一边薄的石块和边口很薄而又未修整掉的石料。3、砌筑干砌石坡面工程施工时，首先根据坡面的坡度形状，划分若干个铺砌工作面，并在工作面上布设样桩，牵上准线，以保证铺砌表面平整、排列紧密、缝线规则，然后，坡面砌筑应自下而上砌筑。铺砌干砌块石之前按所要求的坡度修整边坡，先铺一层厚为100mm的碎石垫层，且应平整夯实；坡垫层应自上而下，随砌石面的增高分段上升。砌石从坡角开始，向上分段铺砌。块石垂直于坡面铺砌。4、砌筑应行砌外圈定位行列，然后砌筑里层。外圈子行列212、与里圈砌块应纵横交错，连成一体。砌体石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层应大致找平。5、砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，严禁架空。相邻砌石之间的所有空隙用尺寸合适的石块填塞紧。8.6.5砌砖工程1、材料2、砌砖工程的砖块均为100#机制红砖，规格尺寸为53115240。由监理人批准的供货厂家供货。砖块的坯料须充分燃烧，成砖后表面平整、光洁，形体有梭角，敲击声轻脆且无裂缝、断块、或过火的结块。砖进场后就近堆放，砌筑时选用机动翻斗车或小斗车运输。3、砌砖砂浆：采用中沙、普硅425#水泥拌制，其各项指标均符合有规范要求。4、砌砖体砌筑砌筑前应将砌筑部位清理干净，按要求放出墙身中心线及边213、线；砖提前12小时浇水湿润，但须保证含水率为10%15%；采用“一顺一丁”及“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），在墙角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一8.6.6冬雨季施工 冬季最低气温在05以下时，砌筑后及时覆盖保温养护，当最低气温在0以下时，停止砌筑施工；在常温下施工，应及时洒水养护，当 量超过50mm/P1时，为防止砂浆流失。保证浆砌块石养护表面美观的措施保证砌石表面美观，首先应重视从原材料开始，把它视为创精品工程的重要组成部分，在石料选择、人工费用上舍得投入，施工过程中加强管理和控制，具体措施如下：1、选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保214、证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我单位进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍。2、块石、砖选料；所选块石必须基本方正，到场后对表面进行凿修，保证每块石外表面平整；按长度、宽度、厚度进行编号，每块石头标注其几何尺寸。所用永久砌砖工程的砖块标号均为100#机制红砖，规格尺寸为53115240，坯料充分烧透，成砖后敲击声轻脆，形体有棱有角，表面平整、整洁。3、砌筑必须带线，且块石砌筑时须保证每层的宽度相同；每层须用相同宽度的砌石砌筑，确保砌石成线。4、控制好灰缝宽度，为23cm，宽度应均匀一致。5、每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。6、做好浆砌石勾缝，采用平缝，缝比砌石面凹35mm，勾缝必须达215、到宽度、一致、表面光滑。勾缝用砂浆必须严格按配合比拌制，水泥、在用同一品种，使缝的色泽一致。8.7金属结构制造与安装施工方案8.7.1工程内容本工程主要为钢闸门及启闭机的安装,全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机等，以及与本项目有关的基础埋件及一期砼插筋制安等。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。8.7.2执行标准和规程规范1、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278982、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB1134589 3、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82914、水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范D216、L/T501894 5、水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T501994 7、钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323878、涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级GB8923889、水工金属结构防腐蚀规范SL105958.7.3闸门安装方案8.7.3.1工作闸门安装1、闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装2、门叶拼装，在现场搭设临时平台，编制安装工艺报告，制定防止焊接变形的措施，经监理人认可后，再对单元进行拼焊成整体的施工。3、从事现场安装焊缝的焊工，217、必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。各类焊缝的外观检查和无损控伤检查必须符合DL/T5018规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝的对接焊缝表面必须经过打磨处理。4、购买的每一批焊接材料都应具有产品质量合格证和使用说明书；焊接材料的保管与烘培应符合DL/T501894第4.3.6条的规定。5、涂装：对安装焊缝区各100mm处采和涂装处理。涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5108218、94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准。当施工环境相对湿度应大于85%，金属表面温度低于露点以上3，不得进行表面预处理，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工；其它要求见“水工金属结构防腐规范（SL105）”。6、闸门防腐合格以后，进行滚轮、止水橡皮等附件安装，闸门初的关键是要保证封水效果良好，运行平稳无卡阻现象，因此闸门的组装要严格按照DL/T501894规范进行整体验收，待闸门运至现场吊装入槽后，再重新进行橡皮安装调试。7、闸门吊装：用25t吊机装运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在219、吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。8、闸门吊装时应注意以下事项：（1)吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；（2)闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。9、闸门调试：（1)在无水情况下作全行程启闭试验，检查是否升降自如，滚轮运行是否卡阻，闸门全关位置时，用透光法检查封水是滞严密；双吊点闸门的同步是否满足设计要求；实验时220、，对达不到设计及招标文件要求的必须进行调整，保证满足规范要求；在实验过程中，必须对水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2)静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行；试验、检查与无水试验基本相同。8.7.3.2检修门安装1、埋件安装工艺（1)埋件安装应符合DL/T501894水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范及招标文件中有关埋件安装的技术要求。（2)埋件安装前，必须清理门槽中的杂物，砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。埋件安装调整好后，应将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或位移。（3)埋件工作面对接接头的错位均应进行缓221、坡处理，过渡面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光。（4)埋件安装经复检合格后，即进行砼浇筑，砼浇筑我公司从土建处调派专职质检员和施工员到工地控制质量，并调派经验丰富的模板工、砼工施工，确保砼浇筑不发生跑模、沙眼、裂缝等现象出现。2、闸门吊装（1)砼浇筑完毕且达到一定凝固期时，即把原大修合格的闸门进行吊装，闸门吊装利用25T吊机装闸门卸下车，利用启闭机辅助25T吊机，慢慢牵引至门槽上方，对准门槽下落。闸门吊装的方法同新门吊装方法。（2)闸门吊入门槽后，即进行闸门侧封水的安装，并进行闸门调试，闸门侧封水的安装应保证橡皮的预压量和直线度，然后用透光法检查闸门封水，并进行调整，最后在门222、槽表面上浇肥皂水，进行闸门启闭试验和调试，保证闸门保证正常，无卡阻。8.7.3.3埋件安装1、一期预埋件安装 （1)埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染；（2)需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载；（3)一期锚筋、锚栓、锚板预埋件根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸末作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕属开叉；（4)一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。223、2、二期预埋件安装（1)二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）第9.1条相关规定。（ 2)安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。（3)对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。（4)将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过0.5mm。（5)根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，224、挂上15kg垂球为防止垂球队轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。（6)埋件工作面对接接头的错位均进行缓坡处理，过面及工作面的疤和焊缝余高应铲平磨不凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。（7)埋件安装完，经检查合格，应在57天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。（8)二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。（9)复核无误后，将以225、上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。8.7.4启闭机安装方案8.7.4.1固定卷场式启闭机安装方案1、启闭机设备到达现场后，应按规范进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但也不应高于两倍齿高，减速器应转动灵活，其油封和结合面下不得漏油。2、启闭机安装应符合DL/T501894水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范及有关启闭机安装试验的技术要求。3、启闭机安装工主要工艺为：施工准226、备 埋件安装 放线 安装 单机调试 与闸门联接试验 试验。4、施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手锤、三角扒杆、5T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。5、放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。6、安装就227、位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前进行。启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应超过3mm，安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证安装尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成器保护措施。彻试检查复核后，再浇筑二次砼。7、启闭机试运转（1)试运转必须在电气设备达到DL/T501994第5.3.1条规定后进行。在启闭机安装完毕后，在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性能。（2)将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，全开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有228、否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作应该重复作三次。并且每次试验均应作出记录递交给工程师。（3)带负荷试验。启闭机应该在闸门承受设计水头的情况下，作部门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师。（4)安全要求及成品保护：缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，应设固定圈和安全圈且应2圈，焊接稳固扒杆支承点应牢告，高空作业措施注意围护、防范、防坠落启闭机安装时应注意229、保护防腐漆膜，有破坏应及时修补。8.8建筑与装修施工方案8.8.1工程范围本工程建筑与装修施工主要为XX闸启闭机房和桥头堡，面积合计为307m2。装饰工程施工1、人员组织：我公司将组织有装饰施工经验的作业班组，进场施工。2、施工准备熟悉图纸、施工规范、澄清疑问及合同有关方面作好图纸会审、技术交底；编制人员设备需用计划。2、质量控制：按国家现行有关规范要求进行质量控制，应注意成品的保护。特别是控制易出现的质量通病不再出现。砖砌体砌砖采用小面跟线。挂线长度超过（1520m）时应加腰砖。墙面预留脚手眼，挂线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm。挂立线吊直后，拉紧平线，用线垂吊平线230、和立线，当线垂与平线、立线相重，即“三线合一”时，可认为立线无误。装饰工程施工前，砖、混凝土等基体表面灰尘、污垢和污渍等先清除干净，并洒水湿润，各种施工洞眼要堵塞密实。砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏，并在湿润的条件下养护。认真清理基层，表面浮灰等在刮腻子前清扫干净。选择合格的乳胶涂料，确保胶料的粘结强度符合要求。涂料在涂刷前应搅拌均匀，涂刷按顺序依次进行，涂料滚涂时，滚涂工具要洁净，不得附有粘着物，当出现流坠现象时，待涂料七、八成干用刮铲轻轻铲去。 电气照明工程安装程序施工前准备 配合土建预埋线管、接线盒 照明配电箱安装 电线敷设 灯具安装 校线接线231、 调试 配合土建预埋适时安排人员，跟踪土建进度，做好电气管道的预埋和接线盒的预埋，预埋时应注意预接线盒的位置、高度等要符合设计及安装规范的要求。照明灯具的安装所有设备应进行外观检查，设备本体及配（附）件应齐全，表面无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。灯具安装应平整、牢固、位置正确、高度一致。成排灯具安装的允许偏差应符合下列要求：成排灯具中心允许偏差应不大于5mm；路灯、高杆灯的安装必须牢固可靠。开关、插座的安装开关、插座安装必须应平整、牢固、位置正确、高度一致成排开关、插座安装高度偏差应符合规范。8.9电气设备安装工程施工方案8.9.1 安装程序 施工前准备 配合土建预埋 接地系统制作安装检测 232、电气设备基础制安、支架制安 电气设备安装 电缆敷设 校线接线 调试。1、施工准备熟悉图纸、施工规范、澄清疑问及汇同有关方面作好图纸会审，技术交底；编制人员设备需用计划。2、配合土建预埋、接地系统制作安装 适时安排人员，跟踪土建进度，做好电气管道的预埋和电缆孔洞的预埋，设备基础预埋金属安装，及接地系统工程中扁钢的预埋，主筋与接地网筋的连接，及检查端子的预埋。3、电气设备基础制作 按照图纸尺寸放好设备基础尺寸大样，将调整好的槽钢固定在事先预埋好的钢板上，连接接地母线，用砂浆填实、找平后，对槽钢露出地面部分进行防腐处理。8.9.2变压器安装1、设备进场后，应在监理人和制造商方技术人员的督导下进行检查233、校验，达到订货合同所规定的技术标准、规范和制造商的要求，如发现设备有缺陷，及时报告制造商方安装督导及监理人，对存在缺陷的产品不得进行安装。2、安装前要检查构架是否达到允许的强度要求，焊接件的质量是否符合要求；3、预埋件及预留件应牢固；4、具有足够的施工用场地，道路通畅；5、变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准高压绝缘子件技术条件的规定；6、用吊机吊装就位，用水平仪、斜垫块找平后固定，然后焊接地线。8.9.3盘柜安装1、本工程低压配电柜电屏及动力箱应遵守电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5171-92）和现行有关技术规范的规定。2、设备到达现场后，在监理单位、业主及施工234、单位三方均在现场的情况下作下列验收检查：包装及密封检查设备外观检查技术文件、合格证、说明书等证件检查；型号、规格、附件、备件等检查。3、屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；4、凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；5、屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；6、施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；7、对土建的要求：对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计院要求；凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。8、基础型钢安装：其允许235、偏差应符合下表的规定：基础型钢安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度/59、盘柜及盘、柜内设备与各构件连接应牢固。10、屏、箱单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏箱间接缝的允许偏差应符合下列规定。配电屏安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5垂直度（每米）相邻两屏顶部2成列屏顶部5盘面偏差相邻两屏边1成列屏面5盘间接缝211、将盘、柜、箱牢固接地，将有电器的可开启门，用裸铜软线与接地的金属构架可靠接地；成套柜应装有供检修用的接地装置。12、盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电跑龙套支架等应刷漆，安装于同一236、室内，且经常监视的盘柜、其盘面颜色宜和谐一致。13、盘、柜上的电器安装 电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，而不影响其它电器及导线束的固定；发热件安装有散热良好的地方，两个发热无了件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷管；熔断器的整定值应符合要求，信号回路的显示装置应正确，工作可靠；端子排安装牢靠、 绝缘良好，离地高度应大于350mm；回路电压超过400v者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志；强、弱电端子宜分开布置，试验端子就接触良好；安装好后的柜的正面及背面各器等应有明显编号、说明；盘、柜上的小母线采用不小于6mm的铜棒或铜管；14、二次回路的电气间隙和爬电距离应符合237、国标GB50171-92表3.0.6的规定。屏顶小母线不相同或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。15、二次回路结线按图设计进行施工，接线正确；导线与电气元件连接时采用螺栓、焊接或压接时，均应牢固可靠；盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明其回路编号；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面的导线不得接在同一端子上；二次回路接地应设专用螺栓；引入盘、柜内的电缆将钢带切断且端部应扎紧，并将钢带接地，安装好后的电缆排列整齐，避免交叉；强、弱电回238、路不应使用同一根电缆，且分别成束排列。8.9.4电缆敷设 本工程电缆敷设应遵守电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范、额定电压26/35kv及以下电力电缆附件基础性能指标要求、电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）的要求。（1）电缆敷设前检查电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤、绝缘良好。（2）敷设前应按设计和实际路径计算或实测每根电缆长度，尽量减少电缆接头。（3）待电缆沟、电缆桥架等到处的地平抹面工作结束后，清除电缆沟等处的临时设施、杂物等；（4）检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸；（5）敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处设专人保护，电缆的239、最小弯曲半径应符合下表要求。电缆最小弯曲半径电缆形式多 芯单 芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电缆15D20D（6）电缆敷设时应排列整齐，不准交叉，并及时装设标志牌。标志牌上应注明线路编号。无编号时应写明电缆型号、规格、及起始地点。标志牌能防腐且规格统一、字迹清晰不宜脱落，挂装牢固。（7）电缆固定应符合下列要求；垂直附设或超过45倾斜附设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处；水平附设的电缆，在电缆首尾两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处。（8）电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应封闭。（9）电缆防火阻燃措施：所240、有穿过电缆孔洞的电缆，应在空洞两侧各2m的区段上，刷涂防火涂料以防窜燃。防火涂料按厂家说明书规定施工，每隔8小时再涂一次，要刷涂35次，防火涂料的厚度不小于1.2mm。所有的电缆的孔洞，包括盘柜下孔洞，在电缆敷设完成后，进行封堵。在堵料施工中，先要用有机堵料DFD裹住电缆，以利电缆的更换和散热，然后在其周围塞满无机堵料SFD，堵料的厚度不小于10cm。对于较大的电缆孔洞，在满足以上施工要求时，孔洞的中间部位可用岩棉（或耐火衬板）配合使用。（10）电缆管加工及敷设电缆管不应有穿孔、裂缝和显著凹凸不平，管内应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口作成喇叭形，金属电缆管不应有严重锈蚀，外表应涂防腐漆或沥241、青漆，镀锌管层剥落处也应涂防腐漆；电缆管弯曲后不应出现裂缝、凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%，电缆管的弯曲半径不就小于所穿入电缆的最小允许半径，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；电缆管的连接：金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短管或带罗纹管接头的长度，不应于于电缆外管的2.2倍金属电缆管不宜直接对焊；塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。电缆管敷设时，埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5m ;要与土建配合，防止埋入地下的钢管堵塞，且电缆管要有0.1242、%的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入；（11）电缆支架的配制与安装电缆支架加工：钢材应平直，地明显扭曲；下料误差控制在5mm以内；支架焊接牢固，无显著变形，支撑间距符合设计尺寸；电缆支架安装：支架应安装牢固，横平竖直，托架、支吊架的固定方工应按设计要求进行，各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；托架、支吊架沿桥架走向左右的偏差控制在10mm以内；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距离（当无设计规定时）不宜小于下表的数值：电缆支架上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距离（mm）敷设方式电243、缆夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板3003501502200150200350450最下层至沟底或地面10015050100/100150电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，采用下表规定：电缆支架的层间允许最小距离（mm）电缆类型及敷设特征支（吊）架桥架控制电缆120200电力电缆10kv及以下（除6-10kv交联聚乙烯绝缘外）1502002508.9.5照明灯具 本工程工作照明采用380/220V电压，中性点直接接地的三相四线制系统，灯用电压220V。电气照明装置的施工安装标准和工艺应执行电报装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）的规定。(1)所有设备应进244、行外观检查，设备本体及配（附）件应齐全，表面夫机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷；(2)灯具安装应平整、牢固、位置正确、高度一致；(3)成排灯具安装的允许偏差应符合下列要求；成排灯具中心允许偏差应不大于5mm；路灯、高杆灯的安装必须牢固可靠。8.9.6防雷与接地装置安装 按施工图纸规定的方式、要求和位置进行，将所有电气设备、设备支架、金属结构物、金属管路和辅助装置的工作接地、保护接地和防雷接地连接成一完整的接地网，并测量记录总接地网的接地电阻。计算机监近控系统的接地共用全闸接地网，其设备与接地网的连接，按供货厂商提出的技术要求和施工图纸施工。1、接地装置的敷设（1）接地体顶面埋设的深度应符合设计规245、定 ，除接地体外，接地提引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应做防腐处理；再防腐前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。（2）接地干线在不同一两点及以上与接地网连接。自然接地体在不同两点及以上与接地干线或接地网相连。（3）每个电气装置的妆地应与单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串连几个需要接地的电气装置。2、接地线的敷设 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ14990）的规定处理。（1）接地体（线）的连接应246、采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接）。圆钢为其直径的6倍。圆钢于扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（2）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（3）接地网投运前，按国家标准规定进行接地电阻测量，等接地电阻满足规定规程要求后投入运行。（GB50257-96）电气装置安装工程火灾危施工及验收规范8.9.7设备调试1、调试目的：对安装好的启闭机和电气设备进行检查、测试，试验和参数调整，以保证机械和电气设备的正247、常运转。2、变压器调试变压器周边尺寸应满足电气安全间距的要求，并应将变压器可靠接地；变压器器身及罩内应清洁无杂物，接线应正确；变压器高、低压侧直流电阻值，各相测得值的相互差应小于平均值的4%，线间值的相互差应小于平均值的2%。所有分接头的变化，与制造厂铭牌上的数据相比应无差别，且应符合变压比的规律；变压器的联接组别，应与铭牌上的标记和外壳上的符合应一致；其他要求应符合GB6450干式电力变压器及厂家安装使用说明书。3、高、低压配电柜调试配电柜在按有关图纸检查二次接线后，应正确无误，接线端子应牢固；断电器、电流表、电压表等电器无件应性能良好，互感器变比应正确；开关动作应灵活可靠，无载下操作应正常248、，闭锁可靠；按设计要求整定保护定值；配电盘应可靠接地；在开关分合两种情况下，测量相对地、相对相的绝缘电阻，阻值应大于1M。8.10原型观测施工方案8.10.1观测仪器的安装观测仪器的安装、埋设严格按厂方提供的仪器设备安装方法、技术规程及相关规范进行。安装后做好隐蔽工程验收记录和各种原始数据记录，队各种仪器设备、电缆、观测剖面、控制坐标等进行统一编号，每一个仪器均建立档案卡。将仪器设备的埋设计划列入建筑物施工的进度计划中，做到按工程及时埋设。8.10.2埋设前准备1、仪器出厂时只1米长的电缆，工地使用前按仪器距观测站距离接上相应的电缆，并按规定接上附加长度。仪器的引用电缆采用特制镀锌橡皮屏蔽电缆249、。2、电缆接头的连接和硫化，严格按照有关操作规程进行，要求做到时密实、绝缘、不透气，硫化后接头在水的绝缘度50M。3、测压管埋设测压管底部必须高程准确，底部透水花管按规定外包钢丝滤网，填反滤料。水平测压管应有1%的坡度。8.10.3外部变形观测设施施工1、项目部有关规定首先编制观测计划报监理工程师审批，施工时严格按批准方案执行：观测人员在仪器安装完毕后及时记录外部观测设施包括水平位移基点，沉降铜标点，观测基点，临时位移铜测点。水平位移基点和观测基点采用普通钢筋砼观测墩，施工时基础挖至原状土，然后浇筑砼；沉降铜标点的埋设为下部采用砼灌注桩，施工填充灌注桩底应达设计调和，在灌柱桩浇到上部填充，埋入250、十字铜标点。临时位移铜测点可以直接打入地中，且露出地面为宜。8.9.4观测及观测资料的整编施工期间观测及观测资料的整编初读数据，以后按规定定期观测。若发现工程建筑物出现异常情况，啬观测次数，并立即报临理工程师共同研究处理措施。8.9.5巡查观测小组每天对现场仪器进行巡查，并协同保卫人员保护全部观测仪器设备安全。第九章 田沟闸及排水涵工程施工方案9.1田沟闸工程施工方案9.1.1施工导流和水流控制方案 9.1.1.1工程范围本方案适用于本标段招标施工图纸所示的XX闸施工导流工程，本工程项目包括（但不限于）： (1施工围堰的填筑和拆除，挡水时段内的维修；(2)施工降、排水；(3)施工期基坑地下水观251、测；上述工程项目的工作内容包括导流建筑物的设计和施工；材料、设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护，临时建筑物及其设备的拆除以及本次招标文件及合同规定的质量检查和验收等工作。9.1 1.2引用标准和规程规范（但不限于）(1)防洪标准GB5020194；(2)水利水电建设工程验收规程SL2231999；(3)水利水电施工组织设计规范SDJ33889；(4)堤防工程设计规范GB5028698；(5)堤防工程施工规范SL26098；(6) 本章各专项施工技术涉及的其它章节引用的标准和规程规范。3施工围堰设计标准1 围堰等级为5级，导流设计洪水标准为5年一遇，本工程公路桥以下安排在枯水期施工，1252、1月次年4月的闸址处设计洪水位为29.73m，相应的5年一遇田沟导流流量为3.0 m3/s。2. 导流方式主体工程施工期间另开明渠导流，基坑填筑挡水围堰的导流方式。3. 施工围堰设计施工期间,相应5年一遇枯水期(11月次年4月)的闸址处设计洪水位为29.73m。拟定上游围堰顶高30.33m (增加0.60 m安全超高), 上游围堰顶宽5.0 m，围堰外坡采用1：6，内坡采用1：7的坡度。下游围堰顶高30.23m(增加0.50m安全超高), 围堰顶宽2.0 m。围堰外坡采用1：6，内坡采用1：7的坡度。围堰采用粘性土填筑，上游围堰顶为泥夹石道路，以满足两岸交通和工程施工的要求；上游围堰迎水坡面的253、水下部分为抛码内装粘性土编织袋以保护堰身。上游围堰的填筑土方量：河床底平均高程取28.30 m，围堰长度取35 m，则土方填筑量为1297 m3。下游围堰的填筑土方量：河床底平均高程取28.10 m，围堰长度取40 m，则土方导流明渠填筑量为1290 m3。5. 导流明渠导流明渠布置在左岸，底宽2.5 m，边坡1：2，底部高程平均为29.59 m顶部高程平均为36.2 m，导流明渠总长约270 m，土方开挖方量约2816 m3详见施工总平面布置图。9.1.1.4对围堰布置的修改必须遵守以下原则：1. 不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全度汛的标准；2 不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸254、及高程；3. 不降低围堰的设计标准；4. 不能中断现有公路系统的交通。9.1.1.5围堰施工1、围堰的位置及断面围堰的位置及断面见施工总平面布置图。 2、围堰施工程序 根据水位是否稳定来确定。若水位稳定且不流动，上下游围堰可同时施工；若水位不稳定且水位差较大，宜先施工上游围堰高出水面后，再进入下游围堰施工3、围堰施工方法围堰施工采用占挤压实法，先将堰体填筑出水面，然后进行加高加宽填筑。施工采用1 m3反铲式挖掘机装车，8T自卸车运到工作面，从两边往中间合扰堆填，或从一侧向另一侧堆填，74KV推土机整平，并对水上部分的堰 体用机械碾压。上游围堰先抛袋装土，在围堰堰体到水上1后，在袋装土堰体临水侧255、用粘性土加宽加高，直达设计围堰高程、设计宽度及设计边坡，并对水上部分的堰体用74KV推土机分层压实。9.1.1.6 围堰维护施工期间汛期水位不高于设计水位，我们定期检查，若发现沉降，填土压实，局部打桩围护，遇到发生超标准洪水，我们进行预测汇报至监理、业主，根据监理、业主指示，采取措施，做好加高加宽围堰等抢险工作。 围堰拆除及基坑施工降排水等方案同XX闸工程施工做法。9.1.2深井排水施工方案9.1.2.1深井排水布置 根据田沟闸闸基水文地质条件和招标图所示，选用深井排水是作为施工期间降低闸基地下水的主要措施。为保证降水均匀，在闸室左右岸各布置一排5眼深井,下游围堰内各1眼，合计为12眼。设计井256、底高程19.0m,管内径0.4m,每眼井配一台潜水泵。9.1.2.2施工准备为保证成井质量，据场地地质条件，拟采用潜水钻机造孔，清水钻进。造孔直径800mm，井管内径400mm。采用砼井管。井管结构安装自下而上为：井管座1个(厚0.l 5米)，沉淀管l节(长l.0米)，无砂滤水管l8节(18.0米)，其上为普通砼管。井管接头处采用黄麻编条，沥清垫衬连接止水，外用白布包裹弄涂一层沥清，井管外圈垫四条毛竹片用铁丝捆扎连结成整体。滤水管外包裹60目、80目尼龙网布各一层。井管外回填中粗砂滤料，至近地面23米段用粘土回填封口。每眼井口都有井盖保护。每眼井施工结束后即进行认真的洗井并结合做单井抽水试验。257、9.1.2.3临时观测孔布置与施工 观测孔施工使用XY100型钻机，钻孔过程中一般尽可能采用清水或稀泥浆循环，钻至设计孔深后，将观测管下至孔底，在观测管外徐徐投入中粗清水砂滤料，边下滤料边从管内压入适当清水洗孔，滤料下至孔口23米处(闸室中心线例外)回填粘土，捣实封口。，再从管口压入清水将孔内冲洗干净。观测孔造孔直径110毫米，观测管采用2寸镀锌铁管。闸室 两侧观测孔孔深19米，每孔滤水花管段长5.0米，闸室中心线7个孔花管段长3.0米，进水孔眼l0mm，轴向4排，孔眼间距100mm，呈梅花型布置，花管外沿轴向加焊竖向垫筋6条(8铅丝)，外包80目尼龙网布两层，用l6铅丝捆扎。滤管下设沉淀管0258、.5米，底口封死，滤管以上全为实管，露出地面一般l.0米左右。管口加盖封闭保护。9.1.2.4汇排系统布置与施工 由于受地形和距离的限制，深井抽出的地下水必需汇集才能排出至围堰以外。 根据现场施工条件，经比较选择分两级排水。在闸室两侧的抽水井附近各铺设、安装一排排水管道，前段采用108、l27、146三类钢管，后段采用230的砼涵管，两岸管道各长约190米。在上下游内侧各开挖修筑一个集水池，容积分别为左岸 4lm3、右岸48m3。各井抽出的水通过排水管道汇集到集水池内，在集水池进行二次排水翻越至上下游，再通过引水渠道排至围堰以外。引水渠采用浆砌砖，内侧用水泥砂浆护面，截面积为4050cm，全长259、200米，左右岸各约100米， 9.1.2.5抽水泵泵型选择与安装为保证长期连续稳定的抽排地下水，满足设计单井出水量及水位要求。通过经济和技术比较，选用蚌埠潜水泵厂生产的QY型潜水泵。 选用QY25-18、QY25-25两种，即出水量25m3/h，扬程l 8米和25米。集水池二级抽水水头差约6米，稳定抽水后入池流量约180m3/h，所以二级抽水各配备用QY657潜水泵三台，最大出水量195m3/h。各泵型配有30备用泵，以及时更换有故障水泵。计划配备水泵25台。 水泵安装严格按出厂有关技术规定操作安装，各泵安装必须在扬程使用范围内，配用与规定要求相符的出水管，各泵均配有专用的保护开关，各泵的潜260、水度为0.53米，不得超过5米，水泵在水下必须垂直吊起以防止碰坏井管。根据水泵的安装要求和实际降水情况，各井中水泵一般安装在-3.5米左右。9.1.2.6施工排水 1、生产性抽排水试验 为了保证在施工期间，闸室中心线地下水位需基本控制在-l米高程左右。从十一月十一日起结合明排水，进行群井干扰抽排水试验，详细测定各井水位与观测孔水位降深关系， 认真分析抽排水区域地下水降落曲线型态后再进行调整。各岸布设的5个观测孔水位来控制，水位控制在-l.20 -1.50米高程。 地下水位自抽水前一周(即2005年11月4日)开始观测，由专人负责，每天上午8：00和下午4：00时各观测一次，做好记录，及时送技术261、人员检查、校核和分析。以及时了解和掌握地下水位降深和曲线形态，检查各井、泵的运行状况，根据观测孔资料进行调整排水量和排水时间，以保证水位在控制范围和稳定。 根据当天观测资料及时绘制水位时间历时曲线。 为保证长期连续抽水，预防各种意外情况发生，备有100KW柴油发电机组一台，在外线停电时，就及时发电继续抽排水。当水泵或自动控制装置出现故障时及时排除或更换。从而保证抽排水的连续性和稳定性。 其他施工方案同XX闸工程施工做法9.2排水涵施工方案 排水涵降排水措施.1 初期排水排水涵基坑积水总量约为40m4m2m=320m3，在XX侧围堰处布置1台2.0kw潜水泵排水，计划1天内排完。.2 经常性排水262、1、降排水设施布置方案从平面图量测估算得，排水涵排水区域总汇水面积约6000m2。该地区多年平均降水量600900mm（取900mm计算），月平均降水量75mm。最大日降水量79mm的总水量为：V=6000m20.075m=450m3降水考虑5小时抽完：排水量4505=90m3/h。根据施工经验，基坑及建筑污水量为6m3/h。排水涵基坑配备1台2.0kw潜水泵，沿XX侧围堰内侧开挖截水槽和集水坑，集水坑内布置1台2.0kw潜水泵备用。同时各部位根据施工需要配备2.0kw潜水泵排水至集水坑，基坑积水及渗水汇至集水坑后排入XX。边坡开挖施工，结合永久边坡保护措施，沿开挖线外侧开挖截沟，拦截雨水，防263、止其造成永久边坡的损坏。弃渣场堆料施工时，分层堆放，并形成永久稳定边坡，沿堆料场周边开挖排水沟，防止水土流失和环境污染。2、明排水方案排水涵基坑土方开挖进入地下水位以下土层时，地下水即向低凹处渗溢，为了降低待挖土体含水量并排除积水，必须在开挖区设置网格式或梳齿式集水毛沟，沟深0.6-0.8m，宽0.2-0.4m；在开挖区外围设置排水干沟，所有毛沟均应与干沟沟通，干沟深0.7-1.0m，宽0.4-0.7m；在干沟的适当位置设置集水坑，坑深0.8-1.2m；所有毛沟和干沟均应有0.5%以上纵坡。在集水坑内安装满足排水量需要的潜水泵，将积水向基坑开挖面以外排出。毛沟、干沟和集水坑均随开挖面的下降而同264、步降低。待基坑开挖到基底高程后，将降水明沟进一步开挖修整完善，其沟底均比基底低0.6m以上。为防止集水坑坍方影响基底和基坑边坡稳定，集水坑壁可用砂袋、木桩等材料作透水性临时支护。集水坑内安装2.0kw潜水电泵。3、深井降水方案如果排水涵地基开挖过程中，如果发现有砂层的情况，我们将采用深井降排水的办法。9.2.2 砼施工进度安排与施工程序9.2.2.1 施工进度安排本标段工程七个排水涵相对独立，且工程量较小，拟将排水为保证各建筑物能在汛期之前完成，具备防汛期，各建筑物砼工程于2004年9月15日开始施工，2005年5月底完成各建筑物钢筋砼工程。9.2.2.2 施工程序砼浇筑工序流程图监理验收三检265、制测量放样立模砼浇筑养护拆模准备工作砼浇筑9.2.3 现浇砼施工方案9.2.3.1 施工机械配备1、砼拌和机械根据各排水涵工程砼浇筑量均不大，各建筑物拟配置1台JC-350型砼拌和机。2、砼水平运输机械本工程各排水涵的砼拌和系统至各浇筑点的距离均较短，根据砼的性质、砼运输距离较短和砼的工程量较大的特点，并保证砼在运输途中不出现离析、漏浆和严重泌水现象，我公司采用机动翻斗车作为砼水平运输机械。3、垂直运输机械本工程各建筑物需要使用垂直运输机械运输砼的工程较少，垂直运输适宜于采用铁制漏斗传输，砼自由落差不超过2米。9.2.3.2 砼施工方法9.2 模板工程采用木模板施工。所用的木模板在加工场按图纸266、配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光，保持模板的平整度和光洁度。模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板采用地垅木固定，模板木支撑与水平面夹角不大于40度。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。9.2.3.2.2 砼浇筑工程各排水涵消力池底板的厚度较薄，采用斜层浇筑法施工。砼采用机械拌制，由机动翻斗车运至浇筑现场。为便于机动翻斗车能将砼直接送至仓面，需要搭设仓面脚手。机动翻斗车将砼直接运送至浇筑仓面各部位浇筑点。浇筑砼时，要严格分层，层厚20cm。浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，以施工中不产生冷缝为依据控制砼分层分块。上层267、砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。9.2.4 砼工程施工质量控制措施9.2.4.1 模板质量控制1、模板制作质量控制购买优质钢模板，模板的尺寸要符合使用要求，模板的强度和刚度要能满足施工要求。板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。模板制作偏差控制。项目名称允许偏差（mm）检查方法板面平整3用2m靠尺模板高度+3-5钢尺模板宽度+0-1钢尺对角线长5拉线直尺模板边平直3拉线直尺模板翘曲L/1000放平台上，对角拉线用直尺孔眼位置2钢尺2、268、模板安装质量控制两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。模板安装偏差控制项目名称允许偏差（mm）检查方法垂直32m靠尺位置2尺上口宽度+20尺标高10尺、水准仪9.2.4.2 现浇砼质量控制1、原材料的质量控制水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检验。检验取样以200400t同品种、同标号、同批次水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。检测的项目执行规范269、要求。外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。水质检查：只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。骨料检验：骨料严格按SDJ207-82的要求检测。砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。2、砼配合比砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比，报经监理部批准后才用于生产。3、砼质量的检测砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。强度检测：根据规范及工程单元划分情况270、，现场及时取砼试模。砼浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，对砼内外温差进行控制。4、砼工程建筑物的质量检查和验收砼浇筑前，检查验收基面清理情况，对排水涵测量放样成果检查验收，合格后，方可进行准备工作。砼浇筑过程中，检查砼浇筑面的养护和保护措施。对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整质量进行检查。 9.2.5 砌体工程主要工程内容及施工进度安排9.2.5.1 主要工程内容主要工程内容包括各排水涵上下游的干（浆）砌石护坡工程、护底工程、挡墙工程等。9.2.5.2 施工进度安排各排水涵工程中的砌体项目多，砌筑工作面较多，可采取穿插在各工序之间施工措施。9.2271、.6 砌体工程施工方法9.2.6.1 浆砌块石原材料块石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标符合施工详图的规定，且石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm。砂：按规范取样试验，且其粒径为0.155mm，272、细度模数为2.53.0。水泥和水：水泥选择325标号，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。胶凝材料：砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，试验室提前作试配。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为2%，砂为3，水为1%。砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组3个。9.2.6.2 273、砌筑方法块石场内水平运输由1t机动翻斗车完成，块石采用人工砌筑，一个技工（砌石工）配二个普工进行人员组合。浆砌石砌筑所用砂浆全部用砂浆搅拌机拌和。严格按设计标号进行配料和计量。所用材料水平运输均由1t机动翻斗车完成。砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在20mm30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。砌体基础的第一层块石应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填274、充。施工中，严禁侧立石、填心石出现。砌体的结构尺寸和位置，要符合设计及有关规范要求。砌缝内的砂浆要饱满，勾缝要密实。砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为35cm，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。砌筑作业依气温变化采取相应的措施。当气温在05时，砌筑表面要覆盖草袋保护；气温低于0时，应停止砌筑。雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。砌体所用水泥砂浆沉入度为46cm，砌体的灰缝厚度为23cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑275、方法，石块间不应相互接触。砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围内，不大于30mm；砌缝宽度，平缝1520mm，立缝2030mm。砌体外露面应在砌筑后1218h之内及时养护，养护时间不小于14d，并经常保持外露面的湿润。9.2.6.3 养护：砌体外露面，在砌筑后1218小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。9.2.6.4水泥砂浆勾缝防渗。防渗勾缝砂浆，水泥采用425#的普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制1:11:2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝完276、成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持21天，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。第九章 施工期度汛方案10.1各排水涵导流工程1、各排水涵安排于2005年2006年非汛期施工，施工导流流量较小，利用原沟渠导流。2、基坑开挖前围堰设计：顶宽2m，边坡1：2，堰顶高程超汛期最高水位0.5m，约为黄海高程34.4m。3、基坑开挖在围堰填筑完工后进行。4、基坑开挖弃土可结合施工道路、围堰工程统一布置。5、基坑排水采用明沟排水，并结合潜水泵抽排。6、如排水涵地下水位较高、承压水头较大，为保证基坑土方开挖安全，在涵轴线附近布置两口深井，以降低地下水位和承压水277、头。10.2度汛安全保证措施本工程施工期虽然为非汛期，但施工期仍然需要采取必要的度汛措施，确保该工程能安全度汛。1、施工期要精心安排进度计划，尽早完成排水涵下部结构。2、所有排水涵工程要优先安排施工，确保汛期到来之前能投入使用。3、经常性对排水池围堰进行检查，排除围堰质量隐患，制定围堰度汛预案。4、堤防大量土方填筑尽快完成下部工程。浆砌石齿墙及水下抛石在汛期前尽快完成。5、施工期安排专人负责收集气象、水文资料，提前做好汛情预报，做好防大汛的准备。第十一章 机械设备、材料和劳动力计划11.1 施工机械设备主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台时数检修情况现在何处1铲运机2278、.75m346台洛阳拖拉机厂2001年3000台时正常维修巢湖2拖拉机74KW16台洛阳拖拉机厂2000年4000台时租 赁巢湖3挖掘机小松1.0m34台日本2002年3000台时正常维修巢湖4自卸汽车8t40辆第二汽车制造厂2001年5000台时正常维修巢湖5洒水车4000L2辆第二汽车制造厂2001年3000台时正常维修巢湖6推土机88KW16台上海工程机械厂2002年2000台时正常维修巢湖7发电机100KW1台上海电力设备厂2002年1500台时正常维修巢湖8发电机75KW1台上海电力设备厂2002年3000台时正常维修巢湖9发电机50KW5台上海电力设备厂2000年6000台时正常维279、修巢湖10拌和机JC-3504台扬州砼设备厂2001年3000台时正常维修巢湖111213圆盘锯MJ1044台扬州工程机械厂2000年3500台时正常维修巢湖机动小翻车1t12台江苏句容车辆厂2002年4000台时正常维修巢湖水泵QX-15-3415台蚌埠水泵厂2003年2000台时正常维修巢湖清淤泵11.2 测量质检设备测量、质检设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力自有或租赁1温度计5只中国南京2003年自有2水准仪S35台中国苏州2002年自有3经纬仪J25台中国苏州2002年自有4测距仪HX-21台瑞士2001年自有5核子密度仪1台中国杭州20280、03年自有6液、塑限联合测定仪2台中国无锡2001年自有7土壤分析筛4套中国无锡2002年自有8土壤无侧限抗压强度试模直径5cm，高5cm，每组9只4组中国无锡2001年自有9土壤无侧限抗压强度测定仪1套中国无锡2000年自有10击实仪重型1台中国武汉2000年自有11环刀100型20组中国武汉2003年自有12水泥净浆搅拌机LT-16A2套中国上海2000年1KW自有13水泥稠度及凝结时间测定仪0-70mm1台中国上海2001年自有14台秤TGT-1000型1台中国蚌埠2003年自有15坍落度筒2个中国常州2002年自有16砂浆针入度仪1台中国常州2002年自有17砼试模151515cm2套281、中国常州2003年自有18砂浆试模101010cm1套中国常州2003年自有11.3 劳动力计划劳动力计划表工 种人 数管理干部技术干部技术工人后勤人员普工合 计人数人 工工日数2005年1季度510150560230125002季度510160560240130003季度5109553014580004季度510125540185100002006年1季度510125540185100002季度5107554013575003季度510455309510004季度总 计122062000备注： 表中人数指该季度平均每天上工人数。11.4 主要材料和水、电需用量计划表主要材料和水、电需用量计划282、表名称规格计量单位数 量备注总量2005年2006年2007年水泥425#t15010050黄砂m329020090碎石大、中小m3100100块石m344503800650柴油t550400150水m3600045001500电度25000190006000 第十二章 施工质量控制管理方法与措施12.1 质量总体目标本工程质量总体目标：优良。12.2 现场质量管理机构设置12.2.1 质量保证体系本工程将严格执行水利工程施工“三检制”，项目部内部逐级实行明确的质量责任制，并严格按公司批准颁布的质量体系文件执行。质检组织机构和质量保证体系详见“质量管理组织机构图”。质量管理组织机构图项目经理、283、质量检验科终检工程师专职质检员围堰二队负责人围堰一队负责人堤防一队负责人堤防二队负责人护岸队负责人12.2.2 各级人员质量岗位责任制：（1）终检工程师、（2）专职质检员、（3）区组质检员。1终检工程师岗位职责（1）协助领导搞好计量管理工作。（2）负责组织修订检验、测量和试验设备控制程序、服务控制程序及其运行管理工作。（3）负责项目检验、测量和试验设备的标定工作。（4）负责工程施工过程中的终检工作。（5）负责监督检查工程中服务工作的开展情况。（6）负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督。（7）搞好工程的初验工作并参与竣工验收。（8）参与本专业发生不合格品的处理工作。（9）在开工前组织有关部284、门对单位工程进行分部、工序的划分工作。确定关键部位及主要分部、主要工序。2质检工程师（1）负责本项目部质量体系的运行管理工作，协调各部门行使质量职责。（2）参与本项目部所发生的质量事故的调查处理工作，并负责制定的纠正与预防措施的实施工作。（3）负责项目部所用检验、测量与试验设备的计量周检工作。3区组质检员（1）在区组长的领导下，对本区组的施工过程及施工工序进行质量检查，在施工过程中发现不合格时，应及时向区组长汇报并进行纠正。（2）本区组施工的工序完工后，应立即对其质量情况进行检查，符合要求后再提交项目部质检员检验。（3）配合项目部质检员与公司终检工程师做好工序质量评定及验收工作。（4）参加项目285、部组织的技术交底工作，并将图纸上、工艺中不明确或有疑问的地方向技术负责人汇报。（5）参与本区组有关的施工方案研究工作，并提出区组建议。12.3 质量保证措施12.3.1 质量检查制度（三检制）建立一套区组自检、项目部质检工程师复检、公司终检工程师进行终检的“三检制”。亦即各区组设兼职质检员，负责施工过程中的质量自检工作；项目部质检工程师负责日常的质量检验工作；公司终检工程师专门负责项目部的终检工作。此外在工地上设立试验室，负责日常的试验工作。配足质检仪器、设备，制定质检人员管理办法，试验、检验人员持证上岗，正常施工期，质检人员不得离开工地，确保质检工作正常开展。质检程序详见“质检程序图”。质检286、程序图班 组 自 检不合格返工合格不合格项目部质检工程师复检合格终检工程师终检不合格合格不合格监理工程师检查合格下一道工序施工12.3.2 施工过程质量检验12.3.2.1 单元工程质量检验（工序）一般单元由区组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行检验，确认质量达要求等级后再由公司派出的终检工程师进行终检并评定出自评等级，填写工程报验单。实行“三检”制度。请监理工程师进行验收并核定质量等级，达到质量目标要求后，再进行下道工序的施工。12.3.2.2 分部工程验收每个分部工程中所含单元全部施工结束后，并经自评，监理核定完质量等级后，对原材料质量、中间产品质量情况进行统计，再组织设计、287、监理、建设、运行管理单位对分部工程进行验收，并核定其质量等级。12.3.2.3 单位工程验收当所有分部工程施工结束后，由公司质量部门、项目部等对工程进行竣工初验并写出自验报告，对单位工程验收所需的工程资料进行整理，对原材料质量、中间产品质量进行统计、分析评定，并自评出单位工程质量等级，达到预期质量目标后，再报请监理单位，由验收主持单位组织单位工程验收。12.3.3 施工质量管理办法除了上述措施外，在施工期间我们还将采取下述办法保证工程质量。1、每道工序开工前均制定详细的施工方案，从人员安排、材料控制、施工方法、进度计划等方面进行阐述，并征得监理工程师同意后方可进行该工序施工。本工程主要拟定的施288、工方案有大堤土料开采工程、大堤土方填筑工程、建筑物钢筋砼工程、建筑物砌体工程、设备安装工程等。2、整个工程开工前根据监理工程师提供的水准点，进行施工水准点布测设计，并编制测量方案报监理工程师同意后再进行测量放样工作，每道工序放样除质检人员复测外，还报请监理工程师复测合格后再进行工程施工。3、排水涵砼浇筑期间制定详细的防冻和防雨施工方案，确保砼施工质量。12.3.4 材料合格率保证材料质量是影响工程质量最基本的因素，如何在施工过程中确保材料质量是施工管理的最主要工作。我公司针对本工程的施工特点、施工内容采取如下保证材料质量的施工措施。12.3.4.1 材料的采购及开采1、材料的采购工程中的一部分289、材料要从工厂采购，为确保材料采购的质量，我公司将实行材料采购负责制。项目部安排一名副经理分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督体制，从制度和体制上确保材料采购的质量。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试验资料，没有出厂合格证和检测资料的材料不得采购，所有采购的材料均要具备合格的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材料坚决退回处理。2、材料的开采对于碎石、黄砂、填筑土料等材料属于开采材料，确保材料质量的措施是选择符合质量要求的料场。我公司若中标本工程，进驻工290、地后将迅速调查工地附近的各种地方材料开采料场，比较各料场的材料储藏量与质量，选择符合本工程质量要求的材料，并将调查的结果报建设、监理单位，经同意后作为工程的材料来源。12.3.4.2 材料质量检测不论是采购的材料，还是开采的材料，均要经工地试验室检测。经检测符合质量要求的材料要及时进行标识，并作为工程中使用的材料。对水泥、钢材等材料经检测不满足质量要求，应作为废品处理，退回工厂。对回填土等材料，若含水量偏高，又无其它土料场可代替时，则采取翻晒等技术措施，确保土料符合质量要求。12.3.4.3 材料的保管材料的购进量应与施工进度同步，并有一定的储量。材料的保管工作就是要加快材料的周转，确保储备的291、材料质量不下降。1、安排好材料购进计划，工程开工前和开工过程中按工程的月、旬、周施工计划做出材料采购计划，力求使材料的购进量与使用量平衡，尽量减少材料储量和储藏时间。 2、按照材料进库的先后顺序使用材料，即先入库材料先使用，减少材料保管期。特别是水泥材料，随着时间的延长，其质量下降很快，要尽量缩短水泥库存时间。3、对于露天堆放的材料，如碎石、黄砂、填筑土料，要采取必要的技术措施，保证这些材料的质量，特别是材料的含水量指标。具体采取的措施有：a、材料堆放场周边开挖排水沟，及时排除降雨积水。b、采取覆盖措施，降雨前用防雨设备将材料覆盖好，减少降雨对材料含水量的影响。c、临时堆土场堆放的土料表面应尽292、量平整，且土堆中心比四周高出一定高度，以利及时排除土堆表面的积水。第十三章 施工安全管理措施13.1 安全生产管理目标1、杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为2。2、杜绝重大设备、火灾、交通事故。3、全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。4、创建文明施工工地。对上述安全文明管理目标分解，成立各工区安全文明小组，责任到人。13.2 现场安全生产机构设置项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全管理组织机构，设立综合管理办公室配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全293、生产保证体系。其组织机构管理体系图如下：安全生产组织机构图项目经理综合管理科围堰二队负责人围堰一队负责人堤防一队负责人堤防二队负责人护岸队负责人13.3 安全生产保证措施安全生产技术保证措施（1）严格遵守水利部SD267-88水利水电建筑安装安全技术工作规程，执行本企业制定的各项安全生产管理规章制度。（2）项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。（3）项目部参加施工的所有人员必须进行上岗前“三级（公司、项目部、区组）”安全知识素质教育，并实行安全考核，考核不及格的不准上岗。（4）安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别294、持有安全管理人员岗位资格证书、特种作业人员安全操作证才能上岗。（5）项目部各级施工技术负责人应逐级进行安全技术交底，每个单项工程开始前，须重复交代单项工程的安全技术措施。项目部安全技术交底应填写分部（分项）工程施工安全技术交底书，并实行区组交底签字制，责任到人。（6）专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。（7）安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。（8）现场临时用电依据建设部JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范，编制专项用电施工组织设计，并绘制现场用电平面布置图。现场临时用电采用“TN-S”系统，实行三相五295、线制，做到三级配电两级漏电保护，主要线路采用五芯电缆线穿管埋地敷设，并有警戒标志。配电箱接地电阻不超过10欧，工作接地电阻不超过4欧。施工现场动力设备和照明线路按规定分开设置。现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，必须由专业电工完成。13.3.2针对性施工防护措施（1）进入施工现场人员必须戴安全帽。距地2m以上临边作业系安全带，挂好挂钩。（2）外排脚手架采用钢管规范搭设，用密目安全网封闭，立体交叉作业有平网防护。（3）对“四口”、“五临边”设安全围护栏杆或竹笆封盖。（4）起重吊装和垂直运输必须制定安全操作规程。起重操作人员持证上岗。现场设置安全警界线，悬挂警示标志，设立专人操作指296、挥，明确指挥信号，安全员到场监护。（5）本工程有大量的土方挖运，对挖掘机、自卸汽车、推土机等大型机械操作人员制定严格的规章制度和操作规程，防止出现安全事故。13.3.3安全管理保证措施（1）项目部按照公司制定的安全管理目标进行分解，责任到区、到人。公司安全部门定期或不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。（2）强化项目自身管理，公司安全部门监督，保证施工现场的有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。（3）加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底、区组班前活动，安全检查隐患整改及违章处罚力度。加强施297、工机械、设备、机具的安全设施的检查验收。加强安措经费的投入，做到计划合理、落实有力。（4）本工程施工强度大，施工进度要求高。为有效组织施工，必须有防寒保暖劳动保护措施。（5）安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。四不放过：一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。第十四章 文明施工环境保护措施14.1 组织管理措施健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长、项目副经理、项目总工为副组长、五个工区负责人等298、管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。14.1.2健全管理制度个人岗位责任制是根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。经济责任制是依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”“保”、检查与考核。检查制度是工地每月由组长或副组长牵头，综合管理科主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。奖惩制度是制订相关奖罚细则，坚持奖罚况现。持证上岗制度是施工现场所有人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。14.1.3健全管理资料上级及业主关于文明施工标准、规定、法律法规和要求等资料齐全；各阶段施工方案应有对文明施工的要求；施工现场施工日志中应有文明施工的内容；文明施工检查资料等及时记录归档。14.2 施工现场管理措施1、封闭管理施工。“临时生产设施布置区”入口处迎面砖砌2.3m高围墙，其余三面沿工地周边设置1.8m高竹笆围栏，不