1、河道倒虹吸工程导流便桥围堰填筑钢筋模板砼浇筑护栏施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 综合说明61、编制依据62、编制原则63、 编制范围74、 工程地质75、工程概述8（1）进口连接段8（2）管身段9（3）出口消能防冲段9口与下游新挖河道连接。96、施工组织107、主要工程量10二、施工准备101、开工前的准备10（1）施工条件及施工现场布置102、施工测量113、材料准备11（2）砂子：选用禹州大赢山石料厂生产的机制砂。11（4）施工用水采用三号营地饮用水。114、砼拌合机械设备及运输122、（4）振捣设备：插入式振捣器及平板振动器若干。12三、施工进度计划12四、总体施工组织121、总体施工安排122、施工顺序123、主要项目施工时间安排124、人力计划及机械设备配置计划14（1）本工程拟投入人力计划14（2）施工机械设备配置计划14五、施工导流161、施工导流布置的原则162、导流建筑物标准与级别163、导流流量及频率的选用164、导流方式的确定16XX河设计流量为3.9m3/s,在河道右岸开挖导流明渠全断面导流。165、导流建筑物布置16（2）导流建筑物由上下游围堰、导流明渠及施工便桥组成。166、导流建筑物设计17（1）施工围堰17（2）导流明渠177、导流施工程序、施工流3、程、施工方法17（1）施工程序17（2）施工流程：17（3）施工方法171）便桥施工172）绕行道路施工183）导流明渠开挖184）上下游围堰填筑188、导流建筑物工程量、施工进度、人力资源及设备配置18（1）导流施工工程量18（2）导流工程施工进度计划19六、 基坑开挖施工部署191、工期计划19土方开挖的时间安排：192、机械设备及人员配备20（1） 施工机械选择20（2） 施工机械生产能力核算20（3） 机械设备及人员配备20管身段基坑开挖14万m3土料，按机械生产能力核算，基坑开挖20天完成，每天需配4台挖掘机，20台自卸汽车，基坑开挖采用两班制施工。203、 基坑开挖施工方法及工艺流4、程20（1） 施工测量20（2） 开挖施工20七、 施工降水21（1）降水井布置22（2）降水井施工22（3）基坑排水：221)降水井及基坑明排抽出的水通过消防水龙带排入XX河河道。22（4）基础处理22八、 施工方法及施工措施221、钢筋施工方法及工艺流程23（1）施工方法232、模板施工方法及工艺流程24（1）模板安装注意事项：25(2)模板工艺流程：25(3)模板型式26(4)模板材料27(5)模板工程量27(6)模板的制作27(7)模板的运输和安装27(8)模板的拆除27底模拆除标准273、砼浇筑施工方法及工艺流程28(1)砼施工程序及工艺流程（见混凝土施工流程图）28（2）砼原材料质5、量保证措施29（3）砼的拌制31砼温度控制：32（4）砼的运输33（5）砼浇筑：34（6）砼面的修整及保护36（7）砼外观质量控制措施37（8）养护394、细部结构施工39（1）橡胶止水带39（2）伸缩缝及止水安装39（3）聚硫密封胶40（4）伸缩缝施工40九、土方回填40土方填筑工程主要工程量表401、回填主要施工特点412、施工布置41（1）料源规划41（2)施工道路41（3)水、电413、回填前的准备41（2)现场回填碾压试验41（3）各种回填料的技术及质量要求424、土方回填施工方法42（1）回填原则42（2）回填施工工序43（3）低压缩性土回填施工方法43（4）高塑性土回填施工方法46、4（5）雨季施工措施44（6）回填施工资源配置45（7）回填质量及安全保证措施45十、 砌体工程471、砌筑用料材质要求47（2）毛石砌体石料外形规格如下：47（5）砌筑砂浆472、浆砌石施工483、砌体的技术要求494、浆砌石施工工艺流程49（3） 砌体的养护和勾缝50十一、护栏安装工程501、栏杆工程量502、施工方法50十二、 工程质量目标及质量保证体系511、质量目标512、质量管理体系513、质量管理组织机构及管理职责51（1）组织机构51（2）主要职责51十三、 安全生产目标及保证体系541、安全生产目标542、安全生产保证体系543、安全生产保证措施55（1）土石方开挖55（2）7、砼施工56（3）土方回填56十四、 文明施工目标及保证体系571、文明施工目标572、文明施工保证体系58文明施工组织机构框图59十五、 水土保持及环境保护目标及措施591、水土保持及环境保护管理目标592、水土保持及环境保护措施591）防止施工期水土流失措施592）施工期水环境保护措施593）施工期环境噪音防护594）施工期环境空气防护605）施工期废弃物处理处理60XX河河道倒虹吸施工组织设计一、 综合说明1、编制依据 1）南水北调中线一期工程总干渠沙XXXX南（委托建管项目）XX县段第六标段工程施工招标文件（合同编号：HNJ-2010/BJ/SG-006）。2）南水北调中线一期工程总干渠8、沙XXXX南（委托建管项目）XX县段第六标段工程施工招标图纸（合同编号：HNJ-2010/BJ/SG-006）。3）南水北调中线一期工程总干渠沙XXXX南（委托建管项目）XX县段第六标段工程施工投标文件（合同编号：HNJ-2010/BJ/SG-006）。4）南水北调宝郏段第六标段XX河倒虹吸施工图纸。5）XX河倒虹吸施工所需的规范、规程及验收标准。混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；水工混凝土试验规程SL352-2006；水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5055-96；混凝土结构工程施工及9、验收规范GB50204-2002；混凝土质量控制标准GB50164-92；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；南水北调中线干线工程质量安全管理资料汇编；水工建筑物止水带技术规范DL/T5215-2005；2、编制原则（1）严格执行国家及地方的有关政策、法规、规程、规范、标准和条例。（2）严格按照工程工期的要求进行施工进度安排并且注意各专业、各分部、分项工程的相互协调和配合，并充分考虑气候、季节、汛期对施工的影响，在工期的安排上尽可能提前完成。（3）结合现场实际情况因地制宜，尽量利用当地的合理资源以减少各种临时工程、临时设施。（4）正确选用施工方法，合理安排施工顺序。按照科学组织，规10、范施工，均衡生产，布局合理，突出重点，全面展开，平行流水的方针进行施工作业。（5）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学管理、合理适用，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。3、 编制范围南水北调中线一期工程总干渠沙XXXX（委托建管项目）XX县段第六标段工程施工（合同编号：HNJ-2010/BJ/SG-006）XX河河道倒虹吸。4、 工程地质XX河河道倒虹吸场区所处地貌单元为冲洪积平原，地势比较平坦开阔，局部稍有起伏。场区河谷最宽处约20m，窄处仅10余m，河床最宽处56m，窄处仅1.01.5m，河底高程最低处约119.5m。左侧发育漫滩，宽处约13m，窄处小于5m，滩面高程约 12011、.3m左右。右侧漫滩不甚发育。两岸地形平缓，地面高程121.0122.0m左右。该区西南部为北西南东向展布的剥蚀残丘，残丘在区内最高高程点为131m。场区地层划分为5个工程地质单元，分别为：中壤土（alQ2 4），厚度0.41.8m，分布于河漫滩；中砂（alQ2 4），厚度0.52.8m，松散，含少量砾石，分布于河床及漫滩中壤土下部，向上游渐变为砾石；黄土状重粉质壤土（alQ1 4），厚度1.46.0m，土质不均，含细砂、轻壤土透镜体；砂质粘土岩（1L）， 厚度2.84.0m；泥质砾岩（1L），该层未揭穿，揭露最大厚度26m，岩性不均，相变大，成岩与胶结程度不一，具韵律构造。-1、-3砾岩，层12、厚一般2.45.0m；-2细砂岩，厚2.04.0m，成岩不均；-4砂质粘土岩，层厚 1.03.5m。工程区地震动峰值加速度为0.05g，相当于地震基本烈度VI度。场区地下水为上第三系碎屑岩类孔隙、裂隙潜水，赋存于全新统壤土、细砂及上第三系中新统洛阳组砾岩孔隙、裂隙中，2006年测得地下水位高程118.64119.99m。上第三系含水岩组为弱中等透水性。地下水化学类型为HCO3-SO4-Na-Ca型，属中性微硬淡水，对混凝土无腐蚀性。进出口渐变段：为土、岩双层结构，开挖边坡最大高度约9m。地下水位高出建基面67m。黄土状土部分土体具弱中等湿陷性。第层砂质粘土岩与层泥质砂岩具弱膨胀潜势。倒虹吸管身13、段：为土、岩双层结构，基础位于第层泥质砂岩和-1砾岩层中，fk分别为240kPa、300kPa。基坑开挖边坡最大高度约11m，细砂岩胶结较差或未胶结。地下水位高出建基面89m。5、工程概述XX河河道倒虹吸工程位于XX省XX山市XX东南约2km处，工程交叉处位于总干渠桩号SH(3)54+672.5其轴线与总干渠中心线交叉点大地坐标点X=3766950.292,Y=522688.245与总干渠交角120度。交叉断面以上XX河集流面积21.2km2,天然情况下，百年一遇洪峰流量为502m3/s,三百年一遇洪峰流量为628m3/s,交叉断面处总干渠设计流量315m3/s，加大流量375 m3/s。XX14、河河道倒虹吸总长为327.69m，其中，进口连接段长为80.69m，出口段为97m，管身段水平投影长150m，管身断面为4孔箱形，分成两联，每联2孔，单孔过水断面6.06.0m，（宽高），XX河倒虹吸工程主要由进口连接段，管身段出口消能防冲段等部分组成。（1）进口连接段 进口连接段设计桩号：胡0+0000+080.69，进口段由上游护砌段，进口斜坡连接段、水平连接段组成。上游护砌段长20m，梯形断面底宽41.62m，边坡1:2，采用M7.5砂浆砌石衬砌，石材强度等级为MU60，在距进口10m处设置0.5m，高栏沙坎，以减少进入倒虹吸的泥沙，进口设水平连接段为河道与倒虹吸进口直墙的平顺连接部分，15、长5m，转角处结合圆弧连接。斜坡段桩号胡0+0200+055.69，斜坡段长度为35.69m，采用底板与侧墙分离的钢筋砼结构形式，两侧墙采用直线扭曲面，底宽由38.82渐变至24.02m，底板高程119.20m,降至112.062m，纵坡为1:5地基换填15%水泥土1m厚，垫层采用C10砼10cm厚，底板设计C20，钢筋砼0.6m厚；水平连接段，长20m，底板铺设一道土工布，20cm厚碎石垫层，浇筑0.8m厚C20钢筋砼，两侧采用扶壁式挡土墙，挡墙顶面设1m高钢管护栏，在遭遇洪水时，河水漫出河槽，洪水位高于进口两侧地面高程，形成侧向水流汇入倒虹吸，为确保建筑物进口结构安全和两侧总干渠渠坡安全，16、使侧向水平顺导入倒虹吸，在倒虹吸进口两侧设圆弧导流堤，堤底半径为61m，堤底高程左岸121.20m，右岸为122.50m，堤顶高程为123.77m，导流堤堤坡采用M7.5浆砌石，厚度0.3m护砌。（2）管身段 倒虹吸管身水平投影总长150m，包括进出口斜管段和水平段三部分组成。进、出口斜管段长度分别为15m，坡度为1:20.5；水平管身段长120m，共分8段，每段设计长为15m，并设一沉降缝，整个倒虹吸管身底部设10cm厚的C10砼垫层，管顶埋深在总干渠底下2.004m。倒虹吸管身横向为4孔箱形C30钢筋砼结构，顶板厚130cm，底板厚140cm，边墙厚100cm，缝墙厚100cm,中隔墙厚917、0cm，每2孔一联，单孔孔口尺寸6m6m（宽高）。倒虹吸管身分缝及中隔墙止水，采用遇水膨胀橡胶止水带，接缝表面3cm采用密封胶填充，结构填缝采用闭孔泡沫塑料板填筑。为了防止渠道在倒虹吸段发生不均匀沉降，在管顶以上至总干渠渠底高程范围内回填高塑性土。高塑性土选择液限WL35%，塑性指数IP=1520的重粉质壤土或粉质粘土，且其含水量控制在最优含水量+03之间，压实度要求不小于1.0。在管身两侧、管顶以下施工基坑范围回填低压缩性土，为拌和均匀的土夹石，石料为碎石或卵石，占总重量的3035，石料粒径控制在20100mm，混合料压缩系数120.1MPa1，压实度要求不小于1.0，填筑时不得出现粗料架空18、现象。其余填筑土料同总干渠填筑土料。为保证回填土和管身接触良好，对管身外壁涂两道粘土泥浆。（3）出口消能防冲段出口段由水平段、斜坡段和海漫段组成。水平段长20m，底宽29.82m，两侧为扶壁式挡土墙；斜坡段长35m，进口底宽同水平段，出口底宽41.62m；海漫段长30m，梯形断面，底宽41.62m，边坡1:2，前10m采用浆砌石护砌，后20m采用干砌石护砌；海漫段下游设2.5m深防冲槽，出口与下游新挖河道连接。6、施工组织施工管理组织机构：针对本工程的特点及规模，本工程由项目部直接管理，项目部生产副经理为现场总指挥，统一调配人员和设备。主要管理人员：7、主要工程量倒虹吸土方开挖量为13922219、.0 m3，软岩开挖量为92815.0 m3，土方填筑量为106885.0 m3，低压缩性土填筑量为48111.0 m3，级配沙砾填筑料为2933.0 m3，高塑性土方填筑量为11638.0 m3，C20W6F150混凝土护坡、护底为1380.7 m3，C20W6F150混凝土挡土墙为6815.2 m3，C30W6F150混凝土洞身为20243.1 m3，C10混凝土垫层1008.1 m3，M7.5浆砌石、护坡、护底、等共3886.0 m3，15%换填水泥土为4912.4 m3，钢筋制作安装工程量为2720.8t。50钢管栏杆制作安装为38t。二、施工准备1、开工前的准备（1）施工条件及施工现20、场布置1）根据现场实际情况，在施工布置时，临时设施尽量少占地，尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量；2）本工程施工道路十分便利，距省道S236约1km。3）导流明渠设置在建筑物右岸；4）施工围堰设置在建筑物上、下游，上游距进口段约20m，下游距出口段约10m。5）施工用电：与三号营地变压器相接，线路采用高空架设电缆，为防止施工停电、停水，配置200kw/0.4发电机组一台。6）施工用水采用三号营地饮用水。7）钢筋制作设在三号营地（见附页三号营地平面布置图）8）砼生产系统在三号营地生产区砼拌合站生产，用砼搅拌车运输。2、施工测量（1）XX河河道倒虹吸已完成复测及施工前测量工作，控点为DHP21、-1、DHP-3 DHP3、DAN-2、DAN-3、HPH1、HDH2、HPH3。（2）XX河河道倒虹吸与总干渠中心线交叉点大地坐标X=3766950.292,Y=522688.247,与总干渠交角120度； 3、材料准备（1）水泥选用天瑞集团许昌水泥有限公司生产的天瑞牌po42.5散装水泥。（2）砂子：选用禹州大赢山石料厂生产的机制砂。（3）石子：选用禹州大赢山石料厂生产的直径0.5-2cm,2-4cm碎石。（4）施工用水采用三号营地饮用水。（5）粉煤灰：粉煤灰选用禹州通达粉煤灰综合利用有限公司生产F型号的级散装粉煤灰。（6）外加剂选用北京瑞帝斯建材有限公司生产的砼外加剂。（7）钢材：选用安22、钢、济钢和邯钢。（8）橡胶止水带：选用河北衡水大众橡胶止水公司生产的橡胶止水带。（9）砼配合比试验：暂时使用禹州长葛段施工配合比及其原材料。委托XX省水利基本建设工程质量检测中心站，进行配合比试验，试验正在进行中，待砼配合比论证后即可投入使用。拟投入主要材料数量一览表：序号材料名称型号及规格单位数量备注1水泥PO.425T98502砂子中砂m3151003石子碎石m3250504粉煤灰级T19675钢筋按设计要求T2720.84、砼拌合机械设备及运输（1）机械设备：砂、石备料场和砼拌和系统在项目部3#营地。拌合设备额定生产能力为60M3/h,配备100m3水泥罐两个，100m3的粉煤灰罐一个，23、砂石料配料机一套，地磅一套。经监理和相关单位检验，已具备生产条件。（2）砼运输：拌合站距建筑物约300m，五台9m3砼搅拌运输车。（3）入仓设备：采用龙门式布料机，配合砼输送泵，局部采用吊罐入仓。（4）振捣设备：插入式振捣器及平板振动器若干。三、施工进度计划根据XX河河道倒虹吸施工图纸工程量，中线局对总工期的要求，及调整后施工计划，确保工程质量，紧扣施工工期，科学合理，安排施工日程。工程工期：计划工期260日历天，计划开工日期2011年9月1日。计划完工日期2012年6月20日。四、总体施工组织 1、总体施工安排根据本工程结构形式和特点，先进行管身水平段施工，然后进行斜坡段，最后完成进出口连接24、段。2、施工顺序 施工准备测量放样管身段基坑开挖浇筑砼垫层管身水平段砼浇筑斜坡段砼浇筑进出口连接段土石方开挖 地基15%水泥土换填 侧墙砼浇筑进出口底板砼浇筑管身段土方填筑管身顶部土方填筑进出口段侧墙外土方填筑进出口段浆砌石护栏安装。3、主要项目施工时间安排序号分部分项工程工程量计划时间一管身段1施工准备2011年8月27日-2011年8月31日2测量放线2011年8月27日-2011年8月31日3基坑降水2011年8月15日-2012年5月10日4管身段基坑开挖14万m32011年9月1日-2011年9月20日5浇筑C10砼垫层500m32011年9月21日-2011年10月10日6管身钢筋25、模板、砼浇筑20000m32011年10月1日-2012年2月20日7管身段土方填筑169567m32012年2月21日-2012年3月30日二进出口段1基坑开挖10万m32011年10月1日-2011年10月25日2基础换填15%水泥土1200m32011年10月26日-2011年11月20日3砼挡土墙基础垫层640m32011年11月21日-2011年12月15日4挡土墙（侧墙）钢筋、模板、砼浇筑6800m32011年12月16日-2012年4月16日5护坡砼浇筑1400m32012年3月17日-2012年4月22日6土方填筑50000m32012年4月23日-2012年5月30日7M726、.5浆砌、护坡、护底等4000m32012年4月23日-2012年5月20日三进出口护栏安装38T2012年5月21日-2012年6月20日4、人力计划及机械设备配置计划（1）本工程拟投入人力计划投入人力计划表：工 种年 月管理人员技术人员司机钢筋木工砼工电工砌石工普工辅助合计2011年912816408035336122421012816408035338162481112816408035338162481212816408035338162482012年1128164080353381624821281640803533816248312820408035338162484128204027、80353403816292512820204025340481423061282012201524048177（2）施工机械设备配置计划主要施工机械设备配置表：序 号名 称规格或型号单 位数 量1挖掘机日立ZX240台42装载机厦工XG951台13推土机TY-140台14自卸车15t辆205洒水车10m3辆16振动碾20t辆17砼输送泵HB60台18龙门式布料机台19砼拌合站JS1000套210砼罐车9m3辆511插入式振动棒ZX-50个1012平板振捣器ZB11台413交流电焊机BX-400台214潜水泵扬程40m台2415柴油发电机组200kw0.4KV台116钢筋切断机GTJ-40台428、17钢筋调直机GTJ-4/14台418钢筋弯曲机GTJ-40台519木工平面刨床MB 504台120万能木工圆锯MJ 225台121单面压刨床MB 104台122砂轮机300台223电力变压器S9-25010/0.4台124汽车吊20t/25t台125五铧犁台126缺口耙台127蛙式打夯机台4五、施工导流1、施工导流布置的原则（1）不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全度汛的要求； （2）不降低永久建筑物的布置型式和主要设计尺寸；（3）不降低围堰和导流泄水建筑物的设计标准；（4）按合同规定满足下游供水要求。2、导流建筑物标准与级别本工程主体建筑物为I级，按照水利水电工程施工组织设计规范(29、SL303-2004)之规定，根据其保护对象、失事后果、使用年限和围堰工程规模，XX何倒虹吸导流建筑物按IV级建筑物标准设计，设计洪水标准非汛期按5年一遇。3、导流流量及频率的选用导流设计流量分别按时段与相应的非汛期、重现期标准选用。建筑物名称时段重现期P=20%水位（m）流量（m3/s）XX河倒虹吸施工导流2011年10月-次年5月119.693.94、导流方式的确定 XX河设计流量为3.9m3/s,在河道右岸开挖导流明渠全断面导流。5、导流建筑物布置（1）根据XX河河道倒虹吸设计的桩位及施工现场实际情况，导流明渠布置在倒虹吸右岸，与渠道交叉点的桩号为SH(3)54+592.9。（2）导流建30、筑物由上下游围堰、导流明渠及施工便桥组成。（3）上游围堰布置距倒虹吸进口段30m，下游围堰距倒虹吸出口段10m。导流明渠平面呈弓形布置，全长500m，上、下游进出口与原河道平顺连接。6、导流建筑物设计（1）施工围堰施工围堰均采用梯形断面，堰顶宽度为5m，上游围堰堰顶高程设置为121.9m，底高程120.4m，下游围堰堰顶高程设置为120.4m，底高程118.9m。上游围堰长30m，下游围堰长30m，围堰边坡为1:2,为防止雨水和河水冲刷，围堰在迎水面采用编织袋装土防护，高度为1.5m，围堰填筑材料为粘土和壤土，可采用导流明渠开挖土料填筑围堰。（2）导流明渠导流明渠渠底宽度为5m，顶面宽度为9m31、，边坡1:1，渠深2m。导流断面为14m2,满足施工期河道3.9m3/s的过水流量。上游渠顶高程122.4m（平原地面），渠底高程120.4m，下游渠顶高程120.9m（平原地面），渠底高程118.9m，导流明渠的纵坡度为0.3%。 7、导流施工程序、施工流程、施工方法（1）施工程序XX河倒虹吸工程计划2011年9月1日2012年6月20日完成，为确保工期顺利实施，XX河河道上下游围堰及导流需在2011年9月30日前完成。导流明渠施工需分二个阶段完成：第一阶段搭设施工便桥，修筑绕行道路已完成。第二阶段导流明渠开挖，使导流明渠与原河道贯通，然后对原河道截流，修筑上下游围堰。（2）施工流程：施工准32、备测量放线修筑施工便桥绕行道路施工导流明渠开挖上下游围堰填筑。（3）施工方法1）便桥施工砌筑基础、桥墩桥墩、基础采用M10#水泥砂浆块石砌筑，桥墩宽1m、高1.8m，基础放脚每侧0.4m，基础厚0.5m。桥面施工桥面采用工字钢和钢板，工字钢安装前，在桥墩上先铺筑5cm厚的细石砼，待有一定强度后，将工字钢并列摆放固定在桥墩上，然后安装2cm厚的钢板作为桥面，与工字钢焊接。2）绕行道路施工绕行道路从总干渠施工便道SH(3)54+500经倒虹吸出口段，绕行至总干渠施工道路SH(3)54+740处与原施工便道相连接，长度约300m，绕行道路宽7m，路基路面为砂卵石，路面为泥结卵石路面，填筑总厚度约0.33、3-0.5m，分二层填筑，采用TY-140推土机推平， 20t凸块振动碾碾压，碾压遍数4-6编后，使用光轮压路机压光。3）导流明渠开挖导流明渠开挖采用2台1 m3的反铲挖掘机开挖，10台自卸汽车运输，开挖的土料除填筑的上下游围堰外，其余运至XX河临时堆料场，2台挖掘机从导流明渠中间同时向两端开挖，开挖时应控制渠底高程，上游河底高程120.4m，下游河底高程118.9 m，开挖边坡按1:1控制，导流明渠与原河道连接顺畅。4）上下游围堰填筑先将围堰填筑的部位的腐殖土与砂层等透水层挖除，在基坑的不透水层上填筑围堰，围堰所用的土料，采用导流明渠开挖粘性土，分层填筑，机械使用1台1 m3的反铲挖掘机开挖34、，2台15吨自卸汽车运输，卸到作业面后，用履带式TY-140推土机推平，压实，每层铺层厚度控制在03.-0.4m。8、导流建筑物工程量、施工进度、人力资源及设备配置（1）导流施工工程量1）上下游围堰填筑 1080m32）上下游围堰拆除 1080m33）导流明渠土方开挖 7000m34）绕行道路填筑 1400m35）M10#水泥砌块石 80m36）工字钢 3.354t7）钢板 6.5t（2）导流工程施工进度计划施工便桥及施工绕行道路已完成，上下游施工围堰及导流明渠开挖计划在2011年8月30日前完成。六、 基坑开挖施工部署基坑开挖总工程量为232037m3,其中，土方开挖139222 m2，软岩35、（粘土岩）92815 m3。根据该工程开挖断面、长度、现场施工条件以及施工作业方式，基坑开挖分二阶段三次施工，第一阶段为管身段，第二阶段为进出口段，为保证基坑开挖在旱地施工。提前进行施工降水，基坑开挖采用4台1 m3的反铲挖掘机分层逐级下挖施工，每层挖深约3.9m。20台15吨自卸汽车运输，开挖的可利用土料，用于XX河段渠堤填筑材料，桩号SH(3)54+212.9SH(3)56+000。开挖的粘土岩等弃料运至青龙河弃渣场（或监理人指定的部位）。在基坑开挖边线外左、右岸两侧，修筑一条7m宽环形临时施工道路与渠道右岸施工道路相连，方便基坑土方运输。1、工期计划按施工总进度计划安排，XX河河道倒虹吸36、计划施工时间为2011年9月1日2012年6月20日完成，XX河上、下游围堰及导流明渠和基坑土方开挖计划在2011年9月20日完成：上、下游围堰，导流明渠施工计划2011年8月20日2011年8月31日完成。管身段基坑土方开挖计划在2011年9月1日2011年9月20日完成。土方开挖的时间安排：序号分项名称施工计划时间1施工准备及测量放线 2011年8月27日2011年8月31日2管身段2011年9月1日2011年9月20日3进出口段 2011年10月1日2012年10月25日2、机械设备及人员配备（1） 施工机械选择基坑开挖采用1m3反铲挖掘机挖装，15吨自卸汽车外运。（2） 施工机械生产能37、力核算经现场测算1m3反铲挖掘机生产效率为100m3/h,以每天有效作业时间18个小时（作业时按两班制施工）按有效工作天数25天计，每台1m3反铲挖掘机每月单台班生产能力为3.6万m3。15吨自卸汽车配置以满足挖掘机单台生产能力为目标配置，施工过程中视运距长短增减配置数量。（3） 机械设备及人员配备管身段基坑开挖14万m3土料，按机械生产能力核算，基坑开挖20天完成，每天需配4台挖掘机，20台自卸汽车，基坑开挖采用两班制施工。3、 基坑开挖施工方法及工艺流程基坑开挖分两个阶段工期施工，第一阶段管身段开挖，第二阶段进出口段开挖，基坑开挖分四次逐级下挖施工，开挖施工工艺流程为：管身段：测量放样分层38、开挖保护层开挖监理检验下道工序，然后进行进出口段的基坑开挖，开挖施工工艺流程同管身段。（1） 施工测量基坑开挖前，根据确定的控制点进行底口线、开口边线、测量放线，确保放样定位准确，报监理复核后，开始进行开挖，对已测好的开挖边线做好标识，每层开挖前需进行施工放线，严格按照施工图纸的设计高程，放坡系数开挖，在施工过程中加大复测频率，以避免超挖，欠挖。（2） 开挖施工管身段基坑开挖桩号：胡0+000胡0+150。植被及表土清除，在总干渠渠道清理施工期已完成。基坑开挖采用4台1 m3反铲挖掘机分层立面开挖，装15吨自卸汽车运输，开挖的可利用土料运至桩号SH(3)54+212.9SH(3)56+000段39、渠堤填筑材料，弃渣运至青龙河弃土弃渣场（监理人指定的弃渣地点）。基坑开挖由中心线向两侧边线进行，分四次逐级下挖，第一次由地面高程121.5m118.5m,开挖深度3m，第二次高程118.5高程115.5m,开挖深度3m，第三次高程115.5m高程112.5m,开挖深度3m，第四次高程112.5m高程109.83m，开挖深度2.67m，按设计边坡1:2开挖，随着开挖高程下降及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，每次开挖工作面形成后，用TY140推土机整平，进入下一期进行开挖。倒虹吸管身段砼浇筑采用龙门式布料机运输入仓，故基础开挖时，基坑开挖高程按设计进行，管身段开挖宽度控制在41.04m40、，便于龙门式布料机设置轨道基础。龙门式布料机侧辅梁设在倒虹吸右岸，对右岸施工平台进行平整，以便于输送混凝土。根据施工图纸及相关资料显示，该段地质结构属弱膨胀岩（土）：为防止膨胀岩（土）基面开挖后发生日晒风化、吸水膨胀、湿化崩解等现象发生，采取以下措施对基面进行防护：基坑开挖预留30保护层，开挖时及时查看天气预报，预备足够的防雨布，及时进行覆盖，同时避免坡面在阳光下暴晒。开挖好的边坡采用防雨布进行覆盖，防雨布应沿纵向水平敷设，上层布压下层布，搭接宽度不小于50，防雨布顶部和底部延伸到坡顶边线和坡脚线以外采用粘土压牢。坡面搭接处用编织袋装土压牢。开挖施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定41、，设专人观察边坡顶面有无裂缝，松动塌落现象确保施工安全。当挖掘机挖至设计底板底面0.3m时，采取人工挖除，严格控制标高，做到无扰动基底，承载力的现象。七、 施工降水1、根据招投标文件资料显示，XX河河道地下水位高程在119.69m，设计开挖面高程在109.83m,地下水位高出建基面9.86m，故在基坑开挖前进行施工降水。基坑开挖施工计划在2011年9月1日实施，因此从2011年8月15日进行施工降水。2、为确保基坑开挖在旱地施工，施工降水始终领先工程施工，使水位常低于开挖作业面约1m，边降水边开挖，基坑降水主要采用管井降水，辅助明排。（1）降水井布置根据施工中的具体情况确定，降水井的位置设在建42、筑物两侧，距建筑物外墙边线约5m处，每侧设11眼降水井，间距20m，暂定22眼降水井降水，根据降水水位下降情况，可增减降水井的数量。井深30m，井径30cm。（2）降水井施工 深井施工程序为：井位放样安装护筒、钻孔清孔吊放井管回填滤料冼井安装水位控制电路及水泵试抽降水井正常工作。深井管采用直径30cm无砂砼井管。钻孔直径40cm，井管与井孔之间填5cm滤料，井间距20m。深井降水抽排至截流沟排到XX河河道内。管井成孔采用250型汽车钻钻机冲击成孔，采用泥浆护壁。下井管采用托盘法逐节吊放，井管连接采用竹片用16号铅丝绑紧。要保持井管顺直，在井孔内居中。填滤料要从周围均匀回填，防止将井管挤偏，洗井43、后要补填滤料，井顶2m用粘土封口。洗井采用912m3空压机气举冲洗法，直至洗出清水，井内水位接近周围地下水位为止。抽水扬程暂定为50m，出水量20m3/h，QS系列潜水电泵，待水位稳定到理想水位后，水泵出水量明显减少，可换小流量水泵。降水运转要配备专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况，测量水位、水量，做好施工记录。并配备备用电源，以防停电、停泵造成水位上升，发生灾害，影响施工。（3）基坑排水：1)降水井及基坑明排抽出的水通过消防水龙带排入XX河河道。2）基坑的地面排水，降雨后的地面积水及时明排。沿基坑的坡脚开挖，宽0.5m，深0.3m的排水沟，经排水沟汇入原河道。（4）基础处44、理 XX河倒虹吸进出口连接段底板基础换填1m厚15%水泥土，分层填筑，填筑施工方法与管身段两侧回填方法相同：压实度不小于98%，填筑工程量为5700m3。八、 施工方法及施工措施钢筋在钢筋厂加工，平板车运输至现场，由钢筋工在现场绑扎完成。钢筋在钢筋加工场内按设计图纸进行加工。钢筋加工应按照设计要求并结合分层高度、接头形式进行考虑，一般中间层的钢筋应高出混凝土面70100cm。钢筋代换时要按照规范要求并经设计代表和监理工程师同意，并将加工好的钢筋分类进行堆放整齐。1、钢筋施工方法及工艺流程（1）施工方法1）钢筋加工制作根据施工图纸结构所使用的钢材规格、型号，分别采用安钢、济钢和邯钢材质。钢筋材料45、的采购，运输验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前，按施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。钢筋安装，采用现场手工绑扎，绑扎时，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和点焊。在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合规范规定。钢筋弯钩和弯折应符合规定。级钢筋末端需要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直46、部分长度不小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端做成90度或135度弯折时，级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度严格按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，要符合设计要求。钢筋加工偏差值要满足下表要求钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20加工好的钢筋挂牌编号，分仓位，分编号按序整齐排放。3）钢筋运输钢筋加工成型后，采用20t汽车人工配合装卸，8t板车运往施工现场。在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。4）钢筋安装钢筋47、安装均采用现场绑扎、焊接。钢筋的安装位置、间距、保护层等接施工详图及有关规范进行控制。在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋接头根据本工程钢筋长度较长、加工量大、接头多、工期紧及现场施工具体情况，选择闪光对焊、手工电弧焊、电渣压力焊和直螺纹连接四种工艺相结合，确保工程质量及进度。具体操作方法如下：a、加工厂钢筋接头采用闪光对焊（粗钢筋）或电弧焊（较细钢筋）；b、现场安装钢筋接头，水平钢筋采用直螺纹连接或手工电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。5）钢筋保护在钢筋架设安装后，48、及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。2、模板施工方法及工艺流程根据施工部位的结构特点和施工要求，进行模板设计，选用材质符合要求的不同型号的型钢或方木，制作模板、围囹及支撑桁架，以保证模板的强度及刚度满足要求,且连接支撑牢固，不移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交监理审批。为保证混凝土外观质量，模板制作必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计要求进行控制,并保证模板拼接质量。模板采用平板车运输至工作面进行安装。模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用15t载重汽车经各施工49、道路运至施工现场进行安装。安装前，应按施工详图进行弹线、放样，安装应有牢固可靠的临时固定和拉结。模板在安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。洞身段采用钢模板，堵头等小面积处采用木模板,人工逐块安装（见模板、钢管、脚手架、对拉螺栓横断面示意图）。（1）模板安装注意事项：1）组装墙模时，采用锥形头式对拉螺栓，模板拆除后取下锥形头，及时用同批水泥同标号砂浆封堵；对拉螺栓的间距符合下面的要求：混凝土侧压力60kN/m2，螺栓横向间距为750mm，竖向间距为600mm。2)墩墙接槎，采用单50、块就位，可在下层模板上端设一道对拉螺栓，拆模后将已浇筑的砼切边，然后粘双面胶带，再支立上层模板。3)模板安装时，边就位、边校正和安装连接件或加设临时支撑。4)对拉螺栓与模板保持垂直，松紧要适度，设在内外钢楞交接部位。5)U型卡反正交替安装。6)模板安装到端头时，不得硬打硬塞，不足模数部分可镶嵌木料。7)墙体模板的支撑牢固可靠，保证混凝土浇筑不变形。 (2)模板工艺流程：模板支立刷脱膜剂 不合格处理 检查模板跟班维修混凝土浇筑合格 下一循环模板拆除模板清理 模板安装及拆除程序图(3)模板型式根据各部位的结构特点，模板结构的强度和刚度，所承受砼浇筑的冲击力、振捣时的侧压力和其他施工荷载，对各部位的51、模板型式进行设计。设计完的模板图先报监理人审批后，然后进行模板的加工或安装。砼施工模板结构型式见表：模板结构型式表分项工程模板型式备注护底直木模板、斜支撑进行加固导墙组合钢模板对拉和斜支撑加固管身段底板标准钢模板、钢围檩、内拉法加固，涵洞内模及两侧边模采用组合钢模板对拉和斜支撑加固，顶板采用标准钢模板、钢支撑挡墙组合钢模板对拉和斜支撑加固(4)模板材料本工程以能用钢模板的部位决不用木模板的原则。采用木模板的部位，木材均选用等以上的木材。(5)模板工程量根据本工程的特点及模板的周转情况，配备数量充足的模板，以保证施工进度及施工质量。本倒虹吸工程共配备各种型号的大块钢模板10000m2，木模板8052、0m2。(6)模板的制作根据施工部位的结构特点和施工要求，进行模板设计，选用材质符合要求的不同型号的型钢或方木，制作模板、围檩及支撑桁架，以保证模板的强度及刚度满足要求，并且连接支撑牢固，不移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交监理审批。为保证砼外观质量，模板制做必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计要求控制，并保证模板拼接质量。(7)模板的运输和安装施工现场的模板采用汽车吊运至工作面处，人工进行拼装。模板安装时，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。模板在安装过程中严格控操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的现场安装拼接，要注53、意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足规范及技术要求。(8)模板的拆除模板的拆除时间按施工图纸规定，并要符合表内之规定：底模拆除标准结构类型结构跨度按砼强度标准值底百分率计（）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件27521001)不承重侧模，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除，并且砼强度不低于2.5Mpa。2)顶堤在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除。3)墙和柱部位的模板在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。4)底模在胜强度达到下表的规定后方可拆除。5)特殊作用的模板，按设计及监理的要求拆除。3、砼浇筑施工方法及工艺流程现浇钢筋砼工程量共2954、597.7m3,其中管身段为20243.1m3,进出口段挡土墙为6815.2m3,护坡、护底1380.7 m3,砼垫层1008.1 m3。砼拌合站设在3#营地，集中拌合，采用9 m3砼搅拌车运到现场。由2台60TM塔式起重机配合龙门式布料机入仓。(1)砼施工程序及工艺流程（见混凝土施工流程图）1)砼施工程序：管身段砼浇筑，底板采用跳仓法浇筑，墙体以及顶板采用流水作业法施工。浇筑方向采用顺轴线方向浇筑，先左侧，后右侧，管身段砼施工采用三次浇筑，第一次浇筑洞身底板（浇至下腋角以上20cm处）。第二次浇筑洞身两边墙体（浇至上腋角下50cm处），第三次浇筑洞顶板。2）进出口段砼挡土墙施工，先浇筑基础，55、然后浇筑墙身，分三次浇筑完成。砂子碎石水外加剂水泥装载机配料机计量泵输送机拌和站混凝土搅拌车布料机仓面验收入仓、平仓振捣养护模板拆除止水、伸缩缝预埋件钢筋安装钢筋运输钢筋加工模板安装模板运输模板制作混凝土施工流程图（2）砼原材料质量保证措施砼生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量因素引发质量问题。首先从组织机构、人员配备以及人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程的特点，采取如下质量控制与检测措施。 1）原材料的检测与控制措施水泥采用天瑞集团许昌水泥有限公司生产的天瑞牌PO42.5级散装水泥。a、运至工地的每一批水泥，应有生产厂的56、出厂合格证和品质试验报告，工地实验室、质检部门、物资部门应进行验收检验和复验。b、对试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂在水泥发出日起7天内，提供28天强度以外的各项试验成果，28天的强度数值在32天内补报。c、选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。d、水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、分别存放在专用的水泥储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质；散装水泥运到工地的入罐温度不宜高于65；先出厂的水泥应先用，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。粉煤灰采用禹州通达粉煤灰综合利用有限公司生产的粉煤灰 。a、选用级粉煤灰。b、粉煤灰的品质应符合现行的国家和有关行业标57、准（用于水泥和砼中的粉煤灰GB1596-2005、水工砼掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-2007）。c、粉煤灰每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。d、项目部工地实验室、质检部门、物资部门对进场使用的粉煤灰应进行验收检验和复验，以连续供应200t为一批（不足200t按一批计）。e、粉煤灰储存在专用储罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂物，并应有防尘措施。骨料 石子：选用禹州大赢山石料厂。 砂子：采用禹州大赢山石料厂生产的机制砂。a、对砼骨料进行试验，合格并经监理人批准后，再行使用。b、成品骨料的堆存和运输应符合下列规定：堆存58、场地应有良好的排水设施，已设遮阳防雨棚。各级骨料仓应设置隔墙等有效措施，严禁混料，并应避免泥土和其他杂物混入骨料中。应尽量减少转运次数。卸料时，粒径大于40骨料的自由落差大于3m时，应设置缓降设施。在粗骨料成品堆场取料时，同一级料在料堆不同部位同时取料。外加剂采用北京瑞帝斯建材有限公司生产的外加剂。a、外加剂可提高砼耐久性和强度，改善砼和易性，还能够改善砼施工工艺，从而满足施工需要。外加剂采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显改善砼耐久性的质量产品。b、砼的含气量应根据砼的抗冻等级和骨料最大粒径等，通过试验确定。c、外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。项目部工地实验室、质检部门、物资59、部门应对其进行验收检验和复验。d、外加剂应配成水溶液使用。配制溶液时应称量准确，并搅拌均匀。e、外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。当外加剂储存时间过长，对其品质有怀疑时，必须进行试验认定。拌和用水采用井水现场打机井一眼。2）砼拌合物的质量控制措施 砼配合比由第三方试验室确定并经监理工程师批准。 拌制砼，必须严格按照试验室提供的配料单配料，严禁擅自更改，设专人定时检查。拌和物的原材料要计量严格，其偏差值如下表。原材料计量允许偏差水泥1%骨料2%水、外加剂溶液1%拌和过程中，根据气候条件及时地测定骨料的含水量，在降雨的条件下，相应增加测量次数并随时调整砼60、的加水量。拌和时间要严格控制，保证砼拌合均匀。（3）砼的拌制砼搅拌站设在三号营地，（见三号营地平面布置图）拌合设备采用HZS60型拌合，施工中每盘拌合砼1m3，拌合机上料时间不计。（可与拌合同步进行）每盘料拌和时间6090s,卸料时间12s，实际生产率为2125 m3/h。配备100m3水泥罐两个，100m3的粉煤灰罐一个，砂石料自动配料机一套，经监理和相关单位检验合格，已具备生产条件。配料采用ZL-50型装载机上料。混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查准确性，保证混凝土各组分计量偏差在规范范围内。外加剂采用后掺法掺入，以液体形式掺加，其浓度和掺量根据配合比试验确定。搅拌站配料计量偏61、差精度要满足下表要求：搅拌站配料计量偏差精度要求一览表：材料名称水 泥掺和料砂石水外加剂允许误差（%）112211混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在90秒，按时间抽查混凝土坍落度。混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：u 错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；u 混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；u 拌和不均匀或夹带生料；u 出机口混凝土坍落度超过最大允许值。砼温度控制：1）高温季节砼温控措施。力求加大骨料级配、掺加粉煤灰，选用低热水泥，降低进水化热温升。选用优质外加剂做好砼配合比忧化设计，通过试验尽量减少单方砼用水量，降低水泥用量。建立砼出机日温度与现62、场浇筑温度之间的关系曲线，并据此采取有效措施控制砼温升。砼拌和物运输采取适当遮盖措施，避免长时间暴晒。在工作面对已浇砼及时采用喷水雾降温，并建立仓面砼养护制度。控制砼浇筑块体厚度，仓面尺寸较大时，采用台阶法铺料薄层浇筑。延长上下层砼浇筑间歇时间，合理调整砼浇筑时段，充分利用早晚、夜间温度较低的有利时段进行作业。施工过程中，砼浇筑温度监测采用普通温度计。大体积、特殊部位砼内部预埋电阻式温度计。设置专业人员对砼施工全过程及时进行砼内部温度和浇筑温度监控，定期上报温度监测记录。在施工初期编制详细砼施工温控措施报监理审定。2）低温季节砼施工措施（连续3-5天，气温在5以下，为低温季节施工。）为保证低温63、季节砼施工质量，拟采用如下措施：运输设备保温所有砼运输车采用保温被保温，确保砼运输过程中温度损失最少。仓面保温a、模板外表面覆盖保温被。b、收仓后检表。c、及时采用保温被保温。d、适时延长模板拆除时问。e、必要时搭设保温棚并设供暖设备。（4）砼的运输1）砼运输采用3台9m3砼搅拌车运至施工现场，采用龙门式布料机入仓。混凝土拌和后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。2）运输中的坍落度损失在规范允许值内。混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过下表的规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。严禁在运输途中64、和卸料时加水。混凝土运输时间运输时段的平均气温混凝土运输时间min203045102060510903）砼运输技术措施 选择的砼运输设备与运输能力，与拌和能力、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼的运输和入仓质量。 所有的运输设备，使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。在运输过程中，尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不超过下表规定：砼运输时间运输时段的平均气温砼运输时间min20304510206051090 砼的运输工具及浇筑地点，必要时采用遮盖和保温措施，以避免因日晒、雨淋等影响砼的质量。 采用的运输设备，使砼的自由下落高度不大于2m，超过2m时，采用串65、筒缓降。（5）砼浇筑：1）浇筑砼垫层；在开挖及基础处理完成后进行浇筑，采用9m3砼搅拌车运输，通过塔吊吊至1m3混凝土罐入仓。由人工进行平仓，平板振动器振动密实。2）底板砼浇筑采用台阶法水平推进浇筑，分层铺料浇筑。浇筑方向为平行于纵向轴线方向浇筑，从仓位的上游向下游铺料，逐层向前推进，并形成明显的台阶层，直至把整个仓位浇筑完成。3）墙体砼浇筑砼浇筑采用水平铺法分层浇筑，每层厚度30-50cm。4）顶板砼浇筑顶板厚度为1.3m，仓面大小与底板相同，采用与底板相同的台阶法水平推进浇筑。5）砼浇筑质量保证措施管理措施施工前，建立砼施工领导小组，确立由一名项目副经理负责的管理人员名单，负责砼运输、钢筋66、绑扎、模板安装以及实施砼浇筑有关事项的组织管理工作，保证砼料的连续供应，严格按施工工艺组织施工，从而确保砼的浇筑质量。浇筑砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定合理的砼施工工艺，针对各部位砼施工特点和施工条件，实行班组技术交底。质管部、工程部指定专人负责相应部位的砼浇筑质量和砼的质量检验及监督。指定现场小组人员专职负责落实砼的供应和施工工艺组织，特别是拌合站配料的施工质量。砼浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益挂钩，项目部制定相应的奖励措施，调动相关人员生产积极性。施工质量控制主要依据砼机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态砼不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑砼67、温度的控制、细部结构的施工难易程度以及砼运送道路布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在作业良好的条件下实现快速、保质保量地施工。基础面或施工缝处理质量控制：基础面清扫干净、无积水；砼施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物等。模板制作及安装质量控制：普通钢模板使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计图纸测量放点施工。模板固定完毕后进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形68、移位观测，确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；砼浇筑过程中，指派专人监护模板，对模板进行及时调整、加固。钢筋加工及安装质量控制：本工程各部位用钢筋品种、数量严格按照施工图纸要求；加工使用前，审查钢筋出厂材质证明和复验报告单，复查钢筋外观质量，对其表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净，确保其与砼的握裹力。对重要部位钢筋，安装位置通过测量进行检测，以保证其位置准确；所有钢筋电焊工必须经过培训，考核合格后方可施焊。砼浇筑过程质量控制：严格控制砼浇筑铺料厚度，采用台阶法浇筑砼时，砼铺料厚度为3040cm。使用插入式振捣器进行砼振捣，按照“快插慢拔，落点均匀”原则施工，保证砼振捣密实，杜69、绝少振、漏振现象。砼浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督，现场施工人员做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则。模板拆除后，设专人负责砼的养护。6）砼平仓与振捣砼平仓主要采用人工平仓，浇筑时随浇随平，不堆积，不允许长距离地用振捣器平仓，以免过振使砼产生骨料分离。砼振捣采用D50和D70插入式振捣器进行振捣，振捣操作严格按照操作程序及规范要求执行。（6）砼面的修整及保护1）有模板检结构表面缺陷的修整在施工中，加强砼质量控制，保证砼施工质量，保证有模板砼浇筑的成型偏差满足施工规范及设计要求，不出现蜂窝麻面等砼表面缺陷。若局部出现砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷，必须控监理批示70、进行修补，直至达到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前先清除缺陷部分，即凿去有缺陷的好表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固，色泽与原砼一致，无明显痕迹。有模板大体积混凝土浇筑成型偏差表见表：有模板大体积混凝土浇筑成型偏差表：序号项 目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内部1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面尺寸205承重模板标高52）非模板结构表面的修整在施工中，加强检质量检查和控制，保证施工质量，以使各种无模板砼表面的允许平整度偏差满足规71、程规范及设计要求。施工中发现无模砼表面平整度不合要求时要及时修整，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，保证平整度达到允许的标准。为避免新浇砼出现表面干缩裂缝，对其表面及时采取表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等方法进行连续保湿，以保证砼表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不得过量，雾滴直径为4080m，以防止砼表面泛出水泥浆液。3）砼表面保护在施工中，采取以下措施，对砼进行表面保护，以保证工程质量。当日平均气温在24天内连续下降69时，未满28天龄期的砼的暴露表面可能产生裂缝。因此，在基础砼、过水面等重要部位，在气温骤降频繁季节，采取保温被、泡沫保温板等72、覆盖，进行表面保护，以防止砼表面裂缝的发生。对长期暴露的部位，越冬时间也将采取上述措施。模板拆除时间根据计已达到的强度及砼的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后砼表面温降可能超过69时，将推迟拆模时间，如必须拆模时，在拆模后立即采取保温被、泡沫保温板等进行表面保护。已浇好的底板薄板建筑物，采取保温被、泡沫保温板等进行覆盖保温。浇筑块的棱角和突出部分也要加强保护。（7）砼外观质量控制措施1）预防措施砼外观质量预防措施主要包括：保证砼表面平整度、垂直度和光洁度；控制砼表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面砼颜色一致。保证表面平整度、73、垂直度和光洁度保证砼表面平整度、垂直度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键，从手段上保证砼外观质量。模板刚度是保证砼表面平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前进行刚度校准，对变形过大的模板停止使用。模板安装时，要求模板定位孔严格按照设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线影响墙面整体效果。为延长模板使用寿命和方便脱模，使用脱模剂。为保证砼外观颜色一致，不可将两种不同类型的脱模剂混用。控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现控制表面蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的砼配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，砼入仓后立即振捣，不允许出现仓面砼堆集。振捣采用软轴振捣器74、，振捣时以砼泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保砼拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板，以免造成模板损坏。为减少砼表面错台、挂帘的出现，要求模板与模板之间及模板与老砼之间加固紧密，保证模板结合处不留缝隙。要保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑有足够刚度，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大等情况。保持表面颜色一致保持砼表面颜色一致，要求水泥及外加剂品种选用同一厂家的产品，脱模剂是同一类型的。对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。2）补救措施补救措施指拆模后对砼表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻75、面、模板拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。 错台修补对错台大于2cm的部分，先用扁平凿按l:30（垂直水流向错台）和l:20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.51.0cm的保护层，用电动砂轮打磨平整，与周边砼保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。根据以往施工经验，待砼强度达到80%后方可进行处理。 蜂窝、麻面及挂帘修补对超过规定尺寸的蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.40.5的高标号砂浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实填平；对超标的气泡，先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于4.0cm的小坑，再用微膨胀砂76、浆填补；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂面磨平，再用细砂面磨光。 模板拉筋头处理模板拉筋头采用锥形丝，锥形丝取出后，用高标号砂浆填补，表面抹光，颜色与周围砼一致。 修补注意事项修补材料符合下列要求：修补厚度小于2cm时选用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆；厚度25cm时选用水泥砂浆；厚度为515cm时选用二级配砼。选用的修补材料尽量保证与基底材料的弹性模量、线膨胀系数相近。为保证修补面颜色与砼颜色一致，选用与砼材料相同的产品，修补砂浆水灰比不能大于被修补砼的相应值，以保证修补材料强度等性能满足设计要求。对修补好的砼面采取覆盖措施，保证修补面的湿润养护，避免阳光直射，水分过快蒸发而影响修补质量。（77、8）养护 砼浇筑完毕12-18小时后开始进行洒水养护，专人负责使砼表面一直保持湿润状态，防止产生收缩裂缝，养生时间不少于28天，采用洒水覆盖草帘或塑料薄膜，维持其表面湿润。4、细部结构施工（1）橡胶止水带伸缩缝及止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图的规定。止水型式、尺寸应满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度等，符合有关规定。止水材料贮运时应避免阳光直射，勿重压，勿与热源及有害制剂接触，成品应取直平放。（2）伸缩缝及止水安装止水安装固定采用模板挤压固定和设专用卡子固定两种方法，专用卡子主要是防止止水位置发生偏离，专用卡子与钢筋焊接固定。水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平78、直，标高准确，而后安装下层止水带，中心位置控制好以后，再安装中部模板，然后安装上层止水带，最后安装上部模板。止水带翼片采用钢筋卡子固定在钢筋上。竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。注意事项如下：1）止水带接头采用硫化热粘接。2）止水带的埋设分两次成型，第一次浇筑砼时，将止水固定在封头模板上，封头模板采用木模，分成两块，将止水紧紧挤压住。砼浇筑时，止水附近的砼用人工捣实，以防其变形移位。3）止水带均用热熔化接头，采取保护措施，避免损坏接头。接头要平顺牢固。79、4）所设止水尽量减少接头数量，避免在拐角处。（3）聚硫密封胶1）聚硫密封胶(非下垂型)为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告，检验单位要具有相应资质。2）注胶前将结构缝整平，清理干净，并保持干燥。3）聚硫密封胶的配制、混胶及注入等参照产品说明书，并在施工前进行现场试验确定施工工艺。（4）伸缩缝施工伸缩缝材料品种规格必须满足设计要求, 安装时把伸缩缝材料按设计要求的尺寸规格固定在模板上，伸缩缝的砼缝面清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘连，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。建筑物用闭孔泡沫塑料板的基本要求：密度为1205kg/m3，吸水率4%，弯曲强度2.5MPa，弹性模量1MP80、a，压缩永久变形2，抗拉强度0.15MPa，延伸率100。九、土方回填土方填筑工程其工作内容：包括施工图纸所示的进、出口渐变段、洞身段以及其他所有土方填筑工程的施工，其主要工程量见下表：土方填筑工程主要工程量表项目名称单位土方填筑量低压缩性土填筑级配砂砾料填筑高塑性土填筑XX河倒虹吸m3106885481112933116381、回填主要施工特点（1）回填工程包括土方填筑、低压缩性土填筑、高塑性土回填和级配砂砾料填筑，对料物的回填质量要求较高。（2）精心制定施工组织设计，通过现场回填碾压试验确定合理的施工程序、施工工艺和施工参数。（3）根据土方填筑工程量，对土方量作以规划，可利用量运至土料临堆81、放场堆放，弃料运至弃土场。（4）回填施工受气象条件影响和制约大，在施工组织及进度计划安排时要充分考虑这些因素的不利影响，并采取有效的措施保证施工质量。尤其是雨季影响较大，应充分考虑防护措施和施工计划。2、施工布置（1）料源规划采用原倒虹吸开挖时堆存在临时堆料场的开挖土料，对于不满足设计要求的倒虹吸及骨料开挖料，另选合格的土料场取土。（2)施工道路根据回填需要，在倒虹吸洞身两侧各设一条施工道路，两侧同时回填，均衡上升。（3)水、电回填施工用水主要为回填料的洒水，采用洒水车机动洒水。施工用电为夜间照明，主要施工干道、各采料场设置足够的照明设施，满足夜间施工的需要。可在各回填工作面上合理布置照明灯加82、强照明。3、回填前的准备（l)基础验收回填施工以前，对回填基面、基础处理及砼外观处理等进行验收，经业主、设计、地质、监理进行隐蔽工程检查验收合格签证后方可进行回填施工。（2)现场回填碾压试验为了确定一个既可满足设计指标又能使之快速施工的最优参数，适应高强度的回填施工需要，开工前必须对各种不同种类材料进行碾压试验。根据招标文件要求，回填工程开工前14天，根据料场复查资料、料场规划中提供的各种土方回填料源和各工程开挖利用料，提交现场生产性试验计划报送监理工程师审批。回填开工根据监理工程师的指示，在选定的料场开采区开挖料以及对工程开挖利用料，进行与实际施工条件相仿的现场进行生产性试验，根据试验成果确83、定回填施工参数，试验成果报送监理工程师。根据监理工程师的指示选取有代表性开采区的回填料进行碾压试验，试验地点选定在河床或经监理工程师认可的回填区。分别进行运输、卸料、铺料、铺土厚度及碾压试验。碾压试验为水平碾压试验，根据不同的含水量和碾压遍数组合，分别进行沉降渗透试验、干密度试验，最后做复核试验，确定铺土厚度最优含水量和碾压遍数等各项碾压参数。现场生产性碾压试验结束后，将全部成果整理编写成正式的试验报告（并进行分析总结）报送监理工程师审查批准。经过试验确定的各项碾压参数还需在实际施工过程中根据实际情况不断分析总结和调整优化。（3）各种回填料的技术及质量要求回填料技术规格必须严格按照有关技术文件84、执行并满足招标文件技术条款的规定，在施工中所有回填料必须经监理工程师检查认可后方可使用。高塑性土：液限WL35%,塑性指数Ip=1520,含水量控制在最优含水量+13%之间，压实度不小于1.0。级配砂砾料：最大粒径不大于15mm，且级配满足CU5，CC=13及D15/d855。低压塑性土采用土夹石，土类为中、重粉质壤土，石料为碎石或卵石，混合料压塑系数0.1Mpa-1,压实度不小于1.0，土石拌合要均匀，填筑时不得出现粗料架空现象，渗透系数k110-5cm/s。4、土方回填施工方法（1）回填原则采用平层回填，为加快施工进度，回填按工序（铺土洒水平土压实检查刨毛）分段流水作业。回填由于分段、分期85、回填和保留回填运输坡道等形成的临时坡面，其接缝坡面不陡于1：3，对于接缝坡进行削坡、刨毛处理，将未压实层挖除，结合新回填层进行碾压，新老交界面作搭接碾压处理。（2）回填施工工序1）测量放线根据施工图纸在回填基础面上放出轴线和高程点，作出明显的标记（如洒白灰线或在已浇筑的砼面上画红漆标记），以便施工和分段分区验收。2）运料卸料运料采用1.0m3反铲装15t自卸汽车运输，均采用进占法卸料。3)平料采用TY140推土机平料，使填筑面基本平整。4)洒水控制各填料的回填含水量，根据气候条件和监理工程师的指示洒水调整含水量。5)碾压现场碾压遍数和辅料厚度最终由碾压试验确定。采YZJ20型振动凸块碾（20T86、）碾压，碾子行驶方向平行轴线。采用进退错距法碾压，每次错距50cm，先静压2遍，再振动碾压24遍，行走速度采用l2档，控制在2.0kmh。振动碾难以确及的地方，采用HZR500型振动夯板用连环套打法夯实。6)刨毛回填面进料运输路线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进入的道路，在铺土前清除或彻底处理，用凸块碾碾压抛毛。7)质量检查配备经验丰富的工程师，对料场和回填面进行指导和控制。严格控制回填每道工序的施工工艺和施工参数是确保质量的关键，回填施工时质检和试验人员进行跟踪抽样检查。（3）低压缩性土回填施工方法低压缩性土回填部位为管身两侧（胡0+050胡0+08587、和胡0+125胡0+145）。倒虹吸工程混凝土工程结束后，待侧壁混凝土强度达到75%以上，管顶混凝土强度达到90%以上时进行土方回填。1）备土在取土点用挖掘机开挖土方，堆土备用，监测土料含水率。含水率在最优含水率偏差-2%3%范围内方可使用。含水率偏差超过要求，采取翻晒或补水措施进行调整。2）拌制在土料达到含水率要求后，根据试验用量拌制石料土。石料土的拌制采用1m3挖掘机配合ZL50装载机拌制，按体积比进行控制，石料掺量为30%35%。3）铺料碎石土回填前，基底进行夯实。在管身回填土前要在管身外壁涂两道粘土泥浆，每层泥浆厚度为35mm，采用的土料其粘粒含量应30%，泥水比例1:2.51:3.088、。碎石土拌合均匀后，用ZL50铲车运至施工现场，推土机推平，拌合料和管身接触部位刷泥浆处理。管身两侧对称回填，平行上升。铺土完成后检查铺土厚度。利用管身每30cm一道刻度线控制松铺厚度。注意30cm刻度线是在每层夯实合格后标记下一层松铺厚度。4）夯实及碾压碎石土回填在基坑下部机械无法作业时采用蛙式打夯机夯实，夯击时俩个人配合，采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。夯实遍数按试验确定参数控制。当填筑作业面满足机械施工时，用凸块碾进行压实施工。（4）高塑性土回填施工方法在管顶以上2.004m厚（胡0+006胡0+145）、管身两侧1.00m厚（胡0+006胡0+050和胡0+089、85胡0+125）范围内回填高塑性土。管顶上方铺二层土格栅0.5m处铺设一层和1m处铺设一层，土工格栅伸出管身各4m。土工格栅为双向抗拉，每延米拉伸屈服力（纵、横）50KN/m，屈服伸长率（纵、横）13%。高塑性土要求液限WL35%，塑性指数IP1520，土料压实度不小于1.0。回填压实方法同低压缩性土。（5）雨季施工措施1）作好雨情预报。雨前用平碾快速压实表层松土，保持填筑面平整，防止内水下渗，避免积水，并妥善铺设防护层。雨后人工排除堤面积水，并将表层土挖除，露出未被破坏的填筑面并刨毛处理，经检查合格后复工。2）狭窄场面防雨采用防雨布覆盖。3）雾、露可能使士料表面含水量增大，施工时注意随时调90、整。4）作好填筑面保护，下雨或雨后严禁汽车等机械进入填筑工作面。5）在临时堆料场、填筑区的四周设置排水沟，有效防止雨水、施工废水等流入填筑工作面。6）加强施工道路的的保养，及时排除路面积水，防止路面受到冲蚀破坏。（6）回填施工资源配置l）机械设备配置为了避免施工高峰期机械设备的叠加效应，可在渠道土方填筑施工期加大施工强度或多配备些机械设备，而在倒虹吸开挖及回填期间抽调渠道工程上部分设备，这样就能保证施工强度的均衡性，回填施工机械设备配置详见下表：机械设备配置计划表 名称推土机挖掘机自卸汽车振动碾缺口耙蛙式打夯机洒水车使用数量12101111备用数量1121计划进场量22621112）人员配置根91、据回填工程施工特点及施工强度，回填施工采用两班作业，高峰期劳动力为117人，劳动力组合见下表：劳力计划表工种管理人员技术员驾驶员机修工普工数量3419216（7）回填质量及安全保证措施1）在回填施工中，积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。每道分项工程完成后，由施工班组进行自检，施工负责人何宁杰进行复检，再由质检科长汪磊、监理检验，合格后进行下道工序。2）采用全站仪测放点线，严格控制回填边线和轮廓尺寸。3）回填施工前精心进行回填施工组织设计的编制和回填碾压92、参数的试验，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体实施过程中再通过现场碾压试验不断优化调整，使其尽量达到最优。4）建立现场试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在回填过程中严格按照确定的碾压参数和施工程序进行施工。5）施工统一管理，保证均衡上升和施工连续性，树立“预防为主”和“质量第一”观点，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。6）碾压施工过程中严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不回填，下面一层施工未达到技术质量要求不进行上面一层料93、物的施工。7）设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进回填工作面内，确保干地施工；雨季时做好防雨措施，确保回填施工质量。8）保证回填料的质量满足设计和规范规定要求，施工过程中重点检查各回填部位的回填厚度和碾压参数、碾压机械规格、吨位（施工期间对碾重每季度检查一次）；检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；检查层间光面、剪切破坏、漏压或欠压层、裂缝等；检查纵横向接缝的处理与结合。9）压实检查项目和取样试验次数满足碾压式土石坝施工技术规范（SDJ21383），质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程（SL2371999）进行，取样试坑严格按回填要求回填。10）对回填的全过程实行94、全面质量管理,杜绝质量事故发生,确保施工质量。十、 砌体工程1、砌筑用料材质要求 石材采用禹州大赢山石材厂（1）石料材质：石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的几何尺寸及物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）毛石砌体石料外形规格如下：毛石应呈块状，中部厚度不应小于20cm，至少有两个面基本平行。规格小于要求的毛石可用于塞缝，但砌用量不得超过该处砌体重量的10。（3）砂：砂采用禹州大赢山石材厂生产的机制砂。（4）水泥和水1）水泥采用许昌天瑞集团生产天瑞牌po.425级水泥。2）使用三号营地饮用水。（5）砌筑砂浆砌筑砂浆拌制随施工进95、度、强度及施工位置设砂浆拌合机，随拌随用。其要求为：1）砂浆的配合比必须满足施工图规定的强度M7.5及施工和易性的要求，配合比须通过试验确定，并经监理批准。2）拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，其称量误差：水泥2%，砂3%，水1%，严禁擅自更改。3)水泥砂浆拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整含水量，以保证水灰比的准确性。4)水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3min，不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，湿拌三遍，色泽均匀，方可使用。5)水泥砂浆应随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得96、使用。水泥砂浆的允许间歇时间就通过现场试验确定，并参照下表执行。水泥砂浆的允许间歇时间：砌筑时气温（）允许间歇时间（min）20309010201355101952、浆砌石施工砌筑采用座浆法施工，当气温变化时，应适当调整。砌石体交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。用于砌体顶面的块石应提前选料凿修，在砌体外将石料上的泥垢冲洗净，砌筑时保持砌石表面湿润。座浆法砌筑，其砂浆厚度控制在35cm，随铺浆随砌石。砌筑缝宽控制在2-3cm，需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石再用砂浆灌缝。上下层砌石错缝砌筑，石块卧砌，内外搭接，砌立97、稳定，对于砌体外露面采用已凿好的石料砌筑，外露面上的砌缝预留约1cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽度不大于2.5cm，竖缝宽度不大于4cm。砌筑因故停歇，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣冲洗干净，同时在砌筑过程中应避免振动已砌好的下层砌体。砌体外露面在勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实，勾缝使用的砂浆单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用。勾缝完成及砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净并覆盖养护不少于21d。毛石料中部厚度不应小于200mm，每砌34层为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于498、0mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，砌筑时应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护，需保持外露面湿润。水泥砂浆砌体养护时间不少于14d。3、砌体的技术要求浆砌片石基础允许偏差：项 目允许偏差（mm）项目允许偏差轴线偏位25基底高程土质50平面尺寸50石质+50，200顶面高程30浆砌片石、块石挡土墙允许偏差：项 目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)平面位置50顶面高程20表面平整度片石30，块石20断面高程不小于设计值竖直度或坡度0.5%H底面高程50侧墙砌体允许偏差：项 目规定值或允许偏差外侧平面偏位(mm)无镶面+30, 10有99、镶面+20, 10宽度(mm)+40, 10顶面高程(mm)10竖直度或坡度片石砌体0.5%块石、粗料石、砼块镶面0.3%4、浆砌石施工工艺流程（1）砌筑前，在基础面上铺一层45cm厚的稠砂浆，石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度，先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。角石位置要准确，角石砌好后，把样线移挂在角石上。面石选长短不等的石块，与腹石交错衔接。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺砂浆，放填第一层“腹石”时，大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙最小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适的石块，用锤轻敲石面，使石块挤入石缝中。每砌筑三层可大致找平一次。（2）砌石体转100、角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的作业面，留置临时间断处，并应砌成斜槎。（3） 砌体的养护和勾缝砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体养护时间为一般为14d。料石砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不留灰渣和积水，并保持湿润，用42.5级以上的普通硅酸盐水泥拌制勾缝砂浆，进行勾缝。勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间，并单独拌制。在勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。十一、护栏安装工程 在进出口洞顶及挡土墙101、顶面设置1m高钢管栏杆，钢管栏杆采用为50mm和40mm，壁厚为3.5mm。1、栏杆工程量部位材料名称规格长度(m)单位重量(kg/m)重量(kg)进口钢管(壁厚3.5mm）503334.011335.33401593.15500.85出口钢管（壁厚3.5mm）503274.011311.27401553.15488.252、施工方法（1）护栏、立柱及扶手均采用50mm钢管，横杆采用40mm钢管，焊接而成，护栏高度及间距均为1m，中间设横杆一道。（2）当立柱遇到伸缩缝时进行适当调整，两立柱之间距为20cm。（3）柱栏刷漆前采用纱布打磨，将敷锈清除干净。（4）栏杆刷红丹防锈漆两道。面层刷白色环氧102、面漆一道。十二、 工程质量目标及质量保证体系1、质量目标质量目标：确保“工程质量等级达到优良，工程质量零事故”。2、质量管理体系为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行GB/T19001-2000 ISO9001:2000标准，以我单位管理手册及作业文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。3、质量管理组织机构及管理职责（1）组织机构根据本工程的特点，结合ISO2000质量标准，参照合同文件及相关资料，我公司将在项目部建立合理的质量管理组织机构。（2）主要职责1）项目经理职责项目经理是本工程质量第一责103、任人，对项目的施工质量和产品质量负领导责任；执行国家质量方针、政策、法令，贯彻落实质量方针、目标，组织领导本项目各职能部门严格执行质量管理体系的程序文件；负责审定本项目质量计划、实施和检查；组织领导开展质量教育工作及本项目的QC小组的活动，提高职工质量思想意识；建立健全本项目质量管理机构，根据工程规模及复杂程度，配置相应的人员以满足工程施工需要；组织所属各职能部门、施工班组严格按照设计图纸、技术要求和规程、规范进行施工，贯彻执行质量三检制度，发现问题及时解决；2）项目副经理职责项目副经理协助经理对分管范围内的工程质量负责。3）总工程师职责协助项目经理制定工程项目的详细质量目标并组织实施；组织编104、制项目质量计划，并组织质量计划的实施、完善；主管施工技术工作，负责审批施工组织设计；组织项目内部质量检查和工程施工过程中的服务；对发生的质量事故组织开展内部的调查分析处理工作，并制定防范措施；负责采取纠正和预防措施的协调工作。负责本项目质量管理组织领导工作，审批工程质量保证的各项措施；听取质量管理部门关于工程质量的动态汇报，解决工程质量存在的问题并提出改进意见；组织质量总结分析会和工程质量报告；负责组织质量事故调查、分析处理，同建设、设计、监理单位研究处理措施；组织做好工程竣工验收移交的准备工作；对工程质量负领导责任。4）主管质量的总质检师职责：贯彻执行项目部的质量方针； 负责策划项目部的质量105、目标； 组织制定项目部的有关质量管理的规章制度；领导施工安全工作，主持召开质量分析会议和组织进行工程质量检查；组织制定质量的调查和处理方案，组织制定预防措施；主持对重大质量的调查和处理。5）工程技术部职责认真进行施工图纸会审，发现施工图纸有违反或不符合规范要求的内容，应及时向监理工程师提出；负责编制施工生产计划，检查工程项目的完成情况；监督检查生产计划执行情况，确保生产计划按质量要求完成；按国家、行业施工规范、设计要求作为技术管理依据，对设计更改必须履行书面修改通知程序；在确保质量前提下，组织均衡生产；在施工过程中，如不能保证工程质量，应责令停工，待有保证质量措施后才能恢复生产；负责编制施工组106、织设计及质量计划。在施工前必须详细地向作业层进行技术交底，并在施工中进行检查监督，如有问题及时进行修订补充；出现质量问题，及时向总工程师汇报，并向监理工程师征求补救处理方案或意见；在总工程师的指导下，组织新工艺、新技术的开发和应用，负责具体的统计技术的应用，对统计技术应用的有效性进行评价，并记录评价结果，为改进质量管理提供依据；会同劳动人事部门对本单位各工种的职工进行技术培训工作。6）机电物资部职责负责本工程项目及顾客（业主）提供物资的采购、验收、保管、发放工作；编制合格分包方名单，并对其质量保证能力进行考核、验证工作，交相关部门审核和领导审批，负责物资订货合同中质量条款的签署，对造成的订货差107、错负责；对采购的物资质量状态、保管状态及发放质量负责；提高本部门的质量保证能力，做到采购、验收、保管、发放和使用符合程序规定，手续完备，记录完整齐全，妥善保管，保证全部资料的可追溯性；对运输、保管过程中易变质的材料及无出厂检验资料的原材料，在交付使用前应取样送试验部门，鉴定其质量情况。对重要物资除验收时具有规格、品种、数量及出厂检验、试验报告外，应按规定要求送检样品进行试验，以验证其质量可靠性；负责编制本项目的物资采购计划交相关部门进行审查并报领导审批；贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策及项目部设备管理办法及规定，做好设备的供、用、养、修等环节的管理工作，充分发挥各种设备的效率；7）质量管理108、部职责在项目部总工程师领导下，负责本工程的施工质量管理及质量检查工作，业务上受业主、监理工程师的监督、检查、指导；贯彻国家有关质量方针政策和本工程项目质量方针、目标及业主有关规定，积极开展质量教育活动，提高本项目全体职工质量意识；负责编制本工程质量月、季、年度指标计划，并检查督促实施情况，审核本项目施工的合格分承包方名单，并报监理单位备案；贯彻执行“三检”制度，指导班组“初检”，“复检”，并负责“终检”，控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正，做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性；与设计、监理部门密切配合，做好工程项目的检查验收工作；负责质量事故的109、调查、分析、处理工作，并对事故的处理结果提出报告；负责检查、收集、整理、汇编、保管各施工项目的各种质量安全记录；在本项目总工程师的领导下，做好工程竣工验收、移交资料的编制和整理工作；指导QC小组活动，并推选本项目优秀QC小组活动成果；按规定要求做好有关质量统计报表报监理、业主有关部门审核；对本项目的检验、试验、测量、计量、质检人员进行考核管理，并报有关部门审核备案；运用统计技术分析工程质量，参加统计技术使用的有效性评价。十三、 安全生产目标及保证体系1、安全生产目标本工程施工安全控制目标：无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。2、安全生产保证体110、系“以人为本，预防为主，保障安全，控制风险”是我公司职业健康安全生产方针，在生产过程中，自觉地、认真地贯彻这一方针，是保护企业生产力，赢得效益的一项重要措施。职业健康安全生产水平是反映企业管理水平、文明程度的一个重要标志。警钟长鸣，防患于未然，预防事故发生始终是我公司工程项目管理的重点。针对本工程的安全管理，我公司将严格贯彻执行党和国家有关职业健康安全生产方针、政策，认真贯彻执行安全生产法，以及我公司安全生产管理方法，坚持“安全第一，预防为主，防管结合”。建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实111、现安全管理目标打下良好的基础。施工现场成立项目经理领导下的，由主管安全副经理、总工程师、安全科、工程技术部等负责人组成的施工安全管理领导小组。各科室负责人是本工程的现场直接安全责任者，保证全面执行各项安全管理制度，对本工程的安全施工负直接领导责任。设一名专职安全员，在安全科的监督指导下负责日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照监理工程师的要求和作业指导书、安全施工措施进行施工，杜绝违章指挥和违章作业。施工安全管理组织机构见下框图所示：3、安全生产保证措施（1）土石方开挖1)按照设计边坡112、进行土石方开挖，开挖施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定，设专人观察边坡顶面有无裂缝、松动塌落现象确保施工安全。2）对从事机械驾驶的操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。3）开挖所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。4）在整个施工过程中，由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将事故隐患消灭在萌芽状态之中。5）加强水文气象预报，贮备足够的度汛抢险物资材料，一旦发生超标洪水，确保所有施工机械设备及人员安全快速地撤退转移。（2）砼施工1） 机113、械设备使用安全在工程区内行驶和进行运输作业的车辆须遵守施工安全管理规定，交通要道及交叉路口设醒目标志牌。所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机。施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，运行期间定机定人，保证设备完好率。砼运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运输车文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20kmh。2）承重架安全工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的端头必须具有足够的搭接长度。脚手架杆、架板的质量要符合使用114、要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用。脚手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除。（3）土方回填根据本工程实际情况及土方回填工程施工特点，为保证回填施工安全顺利的进行，特制定以下安全保证措施。1）按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。2）回填施工自下而上分层进行，严禁使用自上而下或其它违反常规施工程序的施工方法。3）回填施工时必须在边坡的顶部及计挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲测造成边坡垮塌或坍滑。4）在回填边线以外、马道外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆和挡石栅等，防止落石伤人或坠落事故的发生。5）对115、从事机械驾驶的操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。6）在施工过程中，随时对边坡等部位出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。7）回填所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。8）在整个施工过程中，由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将事故隐患消灭在萌芽状态之中。9）加强水文气象预报，贮备足够的度汛抢险物资材料，一旦发生超标洪水，确保所有施工机械设备及116、人员安全快速地撤退转移。项目经理项目总工程师主管副经理安全科工程科作业队长作业队技术员作业队安全员施工人员安全管理组织机构图十四、 文明施工目标及保证体系1、文明施工目标本工程的文明施工目标为：按国家有关规定及国务院南水北调办公室制定的“文明工地标准”文明施工，创建安全文明工地，并按照监理人批准的文明施工措施计划、文明施工保障措施，以及施工现场封闭管理措施进行施工。在工程建设中把文明施工贯穿于施工的全过程，并与业主、设计、监理方为创建安全文明工地共同努力。2、文明施工保证体系建立项目经理为第一责任人、专职安全副经理为直接责任人的文明施工保证体系。项目部设置的安全科负责安全文明管理日常工作，配备117、足够的专职安全员，班组配备兼职安全员，从组织上保证文明施工。在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融会于安全、质量的管理工作中去。工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、主管安全的副经理主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由工程施工管理部门负责，安全生产管理部门负责监督检查。各作业工区及生产班组安全员同时兼任文明施工监督员，负责本工区、本班的文明施工监督。文明施工组织机构见下页框图：各作业工区文明施工监督员各作业工区技术员施工作业班长（文明施工监督员）综合办公室物机科质检科工程科生产调度室安全科项118、目总工程师项目经理副经理（主管安全）文明施工组织机构框图十五、 水土保持及环境保护目标及措施1、水土保持及环境保护管理目标根据本工程实际情况，结合以往施工的实际经验，通过对本工程施工期间对环境可能产生影响、分析及拟采取的措施控制，本工程的环境保护管理目标为：保护环境，节能降耗，满足国家及发包人的环境保护要求，环境污染事故为零，重大滑坡事故为零；昼、夜噪声控制标准分别为55dB(A)、45dB(A)；施工生活区TSP、NO2控制目标分别为0.30mg/L、0.12mg/L，施工区粉尘控制在210mg/m3。2、水土保持及环境保护措施1）防止施工期水土流失措施确保工程按施工图设计进行。按规定完全实119、施将弃土运至规划场地等。在施工期严禁弃物落入水体中，减少对的堵塞和对水域的污染。2）施工期水环境保护措施防止油料发生泄漏污染水体。施工材料如油料、化学品不堆放在地表水体附近，并备有临时遮挡的帆布；采取所有必要的措施防止泥土和散体施工材料阻塞现有管道。土方开挖不能利用的用专用车辆运输至指定的弃渣场堆放。所有机械设备的各类废油料及润滑油，均回收并在指定的位置进行统一存放和处理。推广使用先进工艺，不使用有毒有害的砼添加剂或养护剂。3）施工期环境噪音防护尽量选用低噪声的施工机械和工艺，振动较大的固定机械设备应加装减振机座，同时加强各类施工设备的维护和保养，保持其良好的工况，以便从根本上降低噪声源强度。120、合理安排工作人员轮流操作辐射高强噪声的施工机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声和低噪声的工作。4）施工期环境空气防护砂浆及砼浆是施工期的主要固定污染源，因此，对拌和设备进行较好的密封，对从业人员加强劳动保护。土方、水泥等散装物料运输和临时存放，采取防风遮挡措施，以减少起尘量。选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准。对施工人员采取防护和劳动保护措施，如缩短工作时间和发放防尘口罩等。5）施工期废弃物处理处理废弃物及解决方案见下表：序号名 称解决方案1施工现场产生的废渣专人负责，定期清理废渣，运往指定弃置场地。2生产区废弃材料对废弃的材料分类堆放，合理利用3生产区机械设备废弃物合理规划利用4试验室废弃材料对试验过的砼试块、砂石料、钢材等进行及时规范的归类回收5生活区垃圾及时清理