1、南水北调中线一期工程总干渠镇平段施工2标xx倒虹吸16节管身段砼工程施工方案1、工程概况xx倒虹吸工程位于南水北调中线总干渠桩号74+367.0074+721.00，重要由进口渐变段、进口闸室段、倒虹吸管身段、出口闸室段和出口渐变段组成，全长354m。其中倒虹吸管身段共13节，其中平管段7节，单节长度16.5m，斜管段6节，单节长度14.5m16m，为双孔双联钢筋混凝土倒虹吸管组成，计207m，断面净尺寸为6.96.9 m，管身底板及边墙厚1.3m，中隔墙厚1.2m；进、出口闸室段分别长16m、23m，分别涉及4个闸室和2个门库，为钢筋混凝土结构；进口渐变段由4节12m长的渐变扭面结构组成，出2、口连接段由4节15m长的渐变扭面结构组成。倒虹吸采用C30混凝土，闸室段砼标号为C25，进出口渐变段采用底板砼标号为C20，侧墙为C25。混凝土工程量为53932m3，其中渐变段混凝土工程量为6121m3，闸室段砼工程量为15449m3，管身段砼工程量为32362m3，钢筋工程量为4410.1t。2、编制依据xx倒虹吸设计图纸水工混凝土施工规范 DL/T51442023水力水电工程模板施工规范 DL/T51102023水工混凝土钢筋施工规范 DL/T51692023钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-96钢筋焊接及验收规范 JGJ182023协议文献技术条款；建筑工程施工手册（第三版）3、3、现场临建布置3.1施工用水及排水施工用水重要用于现场砼浇筑仓面清洗和砼养护，现场施工用水直接运用水泵从xx内抽取。3.2施工用电及照明倒虹吸现场用电重要为抽排水设备、砼振捣设备、钢筋焊接设备及现场照明，从4#营地630KVA变压器接400V低压线路至施工现场，现场设立配电箱作为电源接入点。同时现场配备1台100KW发电机作为备用电源，拌合站配备1台250KW发电机作为砼拌合备用电源。在左右侧二级马道各布置2个镝灯作为夜间照明，同时施工仓面配备夜间施工照明灯具，一般夜间浇筑仓面不少于6盏照明灯。3.3施工道路及材料运送倒虹吸混凝土均在4#营地拌和站拌制，10m3砼搅拌运送车运至施工现场，TB104、5胎带机入仓。重要施工道路运用右岸沿渠道路，进入倒虹吸施工区后，经进口临时道路直接进入左右两侧二级马道(高程129.31m)。钢筋、模板等施工材料运至二级马道后人工扛抬至工作面。3.4安全防护设施在进入施工现场出入口均设立有明显的标记牌和安全警示牌。在边坡两侧均有安全的人行通道和阶梯，并挂设有安全标记牌。二级马道周边设立安全防护栏杆，并挂设安全网。每个仓面设立安全可靠的入仓梯和可靠的防护栏，并悬挂安全网。用电设备开关安装漏电保护装置。进入工作面的电源线路，有绝缘立杆架设。4、施工程序根据施工总体规划，xx倒虹吸采用分期导流，分期施工的方案。一期施工16节管身段、进口渐变段及闸室段，二期施工715、3节管身段、出口渐变段及闸室段。xx倒虹吸一期砼遵循由低处向高处浇筑的施工顺序，计划投入三支施工队伍分三段同时施工，平管段46节为一段，斜管段13节为一段，闸室段为一段，闸室段施工完毕后施工进口渐变段。4.1管身段施工程序管身段按照设计分节施工，每节管身段计划分底板、侧墙及顶板三个仓面浇筑，浇筑层见图4-1。5、施工工艺流程施工工艺流程详见图5-1。基础及缝面解决测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装砼浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运送模板制作 加工砼 拌制运送清仓、验收基础验收取样实验6、钢筋工程6.1钢筋原材料检查与储存进场的钢筋必须有出厂合格证，进场的各种规格、各种级别的钢筋6、按照同一批次、同一截面的钢筋进行机械性能检定，经检查合格后方可使用。堆放场合用防雨布遮盖，防止雨淋日晒，钢筋底部用方木或浆砌石垫起，防止底部积水浸润钢筋发生锈蚀。6.1.1原材料检查钢筋进厂后，按照技术条款规定进行检查。分批取试样，取同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批不大于60t。检查每批钢筋的外观质量是否有裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀限度等。抽样检测每批钢筋的直径是否合格。并取样作拉力实验和冷弯实验，对其屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标和冷弯后有无裂纹、剥落、断裂进行检测。6.1.2原材料储存钢筋按照进厂先后，分炉号、等级、长度分类堆放整齐。用方木或槽钢支垫底部，并覆盖防雨布7、，避免受潮锈蚀和沾污油渍等。6.2钢筋加工xx渠道倒虹吸钢筋在钢筋加工厂制作，加工钢筋以减少焊缝方便施工节约材料为原则，钢筋焊缝要错开布置。钢筋加工形式及数量严格按照设计图纸进行，所有钢筋均按施工详图及有关文献规定进行调直、切断、打弯、预埋安装及绑扎。所有钢筋保证无剥落层、锈蚀和结垢，避免沾污油迹、润滑油、泥浆、灰浆及其它也许破坏和减少钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。6.2.1调直、清污、除锈钢筋进厂后，根据具体部位的钢筋用量及长度，采用钢筋调直机先将钢筋调直解决，在钢筋加工前，钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须人工使用钢毛刷清理干净。6.2.2切断、弯折加工钢筋调直后，采用钢筋8、切割机进行钢筋用料的剪裁，钢筋切割应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，少许长度局限性钢筋可采用钢筋套管进行搭接，以节约钢材。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。钢筋弯曲后，弯曲内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧。需加工直螺纹的钢筋采用砂轮切割片切断，规定切面与钢筋轴线垂直。6.2.3端头及接头加工xx倒虹吸钢筋采用钢筋直螺纹连接为主，手工电弧焊为辅。采用直螺纹连接时钢筋接头采用套丝机进行接头的螺纹加工，接头螺纹长度满足规范规定。接头直螺纹加工完毕后采用塑料帽盖包裹保存，避免在运送和安装过程中螺纹受到损伤。采用手工电弧焊时，焊接接头满9、足规范规定。6.2.4加工的允许偏差在钢筋调直中，钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%，钢筋调直后，其表面的伤痕不得使钢筋截面面积减小5%以上，钢筋半圆形弯钩弯心直径为2.5d，平直部分为3d，弯钩增长度为6.25d，90弯钩时弯钩半径不小于5d，钢筋加工完毕后其成品中的偏差不大于+5mm，钢筋弯起点的偏差不大于30mm，受力钢筋全长净尺寸的偏差为+10mm。加工后钢筋的允许偏差偏差项目允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm箍筋各部分长度的偏差5mm钢筋弯起点位置的偏差结构构件20mm大体积混凝土30mm钢筋转角的偏差36.2.5成品料的存放及运送钢筋加工完毕10、，并经技术员检查合格后，按照钢筋型号及钢筋编号进行存放，存放前应将各种钢筋进行编号，分别进行储存，钢筋底部用方木或浆砌石条带垫起，防止底部积水浸润钢筋发生锈蚀，堆放场地应有防雨布遮盖，防止雨天将钢筋淋湿产生锈质。在贮存、运送过程中应避免锈蚀和污染。6.3钢筋安装6.3.1成品料的运送钢筋采用5t载重汽车运送至倒虹吸二级马道，人工扛抬至工作面。6.3.2、钢筋架立根据本工程的特点，所用钢筋均为双层钢筋，因此在钢筋安装过程中先进行外侧/下层侧钢筋的安装，然后进行内侧/上层钢筋安装。底板/顶板钢筋安装：钢筋安装先将纵向钢筋按照200mm/150mm的间距在仓号内整齐排列，然后将横向分布筋按照间距同纵11、向分布筋绑扎成网片，钢筋网片节点采用铅丝梅花型绑扎，部分采用直螺纹套筒连接的钢筋在绑扎前先进行直螺纹套筒连接后再绑扎，钢筋安装完毕后采用混凝土预制块进行垫高解决，保证混凝土保护层的厚度。侧墙底板钢筋安装：侧墙竖向钢筋由于高度较高，因此在安装前先将钢管脚手架安装完毕，脚手架安装完毕后，在不同高度焊接定位钢筋用来固定竖向钢筋，竖向钢筋在架立前先在仓号内按照设计间距进行整齐布列，之后，再将竖向钢筋架立起来并同用于固定的钢筋进行焊接，待竖向钢筋架立完毕后，再将横向分布筋按照设计间距用铅丝与竖向钢筋绑扎牢固，部分采用直螺纹套筒连接的钢筋在绑扎前先进行直螺纹套筒连接后再绑扎。6.3.3、钢筋安装顺序及连接12、方法根据本次混凝土施工顺序、浇筑条件及设计图纸规定，本次混凝土浇筑采用分层浇筑，因此墙体部位钢筋均需预埋上引外露及按规范规定进行错开接头，故钢筋在下料前先按照“长短连接，长对短，短对长”的方式下料。钢筋在仓号内的安装顺序为“一长，一短”的间隔布置安装，先进行底层/竖向钢筋的安装，再进行上层/横向钢筋的安装，长度不够的钢筋采用直螺纹套连接后再进行安装。钢筋的接头采用电弧焊和直螺纹机械连接。钢筋的交叉连接，采用细铁丝绑扎，不宜采用手工电弧焊。保证母材不受到损伤。采用机械连接时进行连接材料、工艺、规格、连接方法及技术规定的交底工作，并应进行接头工艺实验。机械连接接头的设计、应用与验收应遵守钢筋机械连13、接通用技术规程（JGJ 107-96）的规定。焊接钢筋的接头，施焊范围内无浮锈、漆污、油渍等杂质，保证焊缝质量。焊接钢筋接头的工人均须持证上岗进行作业施工。钢筋接头均分散布置。在同一截面内的受力钢筋接头数量，不超过钢筋数量的50。在负温下焊接钢筋时，设有防风、防雪的设施。手工电弧焊选用优质焊条，并通过相关质量检查，检查合格后报监理工程师批准方可使用。钢筋接头焊完后进行挂牌标记保护，防止接触冰、雪。混凝土分层浇筑时，在浇筑下一坯层混凝土前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。6.3.4保护层的保证与调整及安装允许偏差在钢筋、模板安装前先由测量进行混凝土体型的尺寸放线，再由现场技术人员根据放样点位进行钢筋及模14、板位置的拟定，待钢筋及模板安装完毕后，再由测量进行复测，混凝土保护层厚度局限性或钢筋与模板紧贴时采用混凝土预制块将钢筋与模板隔离及调整钢筋位置，保证混凝土保护层的厚度满足规范规定1/4净保护层厚的允许偏差。为了保证混凝土保护层的必要厚度，过流面部位钢筋与模板之间支垫强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。非过流面部位钢筋与模板之间采用垫块加固和钢筋上口对撑加固措施保证混凝土保护层厚度。在多排钢筋网之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。安装允许偏差见下表：钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁15、中0.5d板、墙中0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚6.3.5特殊部位的规定根据混凝土结构的特点，多处钢筋有弯钩、拐角及多道止水，为保证钢筋安装后不变形及止水不发生位移，在钢筋绑扎过程中采用交叉点全绑扎法绑扎；止水在安装过程中采用预制固定件进行固定，固定件与相临钢筋进行焊接牢固。6.4止水工程止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，紫铜片止水采用自制的铜止水压延机进行加工制作。施工中采用可靠措施对止水带进行保护，避免油污和长期曝晒，对于外露的部16、分止水带防止破坏和老化。橡胶止水带接头采用热压硫化胶合，接头外观平整光洁，抗拉强度不低于母材的75。紫铜止水采用搭接焊，搭接长度不小于2cm。止水带安装固定采用模板挤压固定和设专用卡子固定两种方法，注意严禁在止水上穿孔架立。采用专用卡子重要是防止止水位置发生偏离，专用卡子与钢筋焊接固定。水平止水安装时，先立止水底部模板，规定模板上口平直，标高准确，而后安装止水，中心位置控制好以后，再安装上部模板，止水上部设立木模板，以便于固定止水翼片。竖向止水一方面将止水定位，然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面可以保证止水两侧不致出现板缝，同时也有助于止水翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。止17、水片安装时，设立一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。预埋件安装严格按设计图纸规定进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时, 采用穿插作业。严防乱割受力钢筋，预埋件一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。7、模板设计、制作与安装7.1模板材料（1）模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点、质量规定及使用次数拟定。优先选用钢材、砼和钢筋砼等材料，少用木材。（2）模板材料的质量符合现行国家标准及部颁标准的有关18、规定。（3）木材质量达成、等材的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。木材提前备料，干燥后使用，湿度为1823。水下施工用的木材，湿度宜为2345；（4）钢模面板厚不小于3mm，钢板表面平整光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。7.2模板设计、制作与安装7.2.1 底板模板底板两边的侧模板采用P6015平面组合钢模板，腋角模板采用定型钢模板，档头模板采用12mm厚竹胶模板。模板纵横围囹采用48mm钢管，14钢筋拉条拉锚固定，拉锚间距为0.60.75m。具体见下图：7.2.1.1新浇混凝土对模板侧面压力：公式：F0.22RcT012V1/2 或 FRcH公式中F新浇混凝土对模板的最大侧压19、力（kN/m2）； Rc混凝土的重力密度（kN/m3）； T0新浇混凝土的初凝时间（h），（相应混凝土温度为20）； V混凝土浇筑速度（0.5m/h）； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高（2.0m）；1外加剂影响修正系数取1.0；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时取1.15；7.2.1.2在新浇混凝土侧压力的有效压头高度内，振捣混凝土对垂直模板产生的荷载为4kN/m2，倾倒混凝土时产生的水平荷载为2kN/m27.2.1.3 模板受力荷载组合为F+Q 7.2.1.4 模板受力计算： F0.222441.00.520、1/2 =14.93（kN/m2）Q=6.0（kN/m2）F+Q =14.93+6.0=20.93（kN/m2）7.2.1.5 钢筋拉条计算查建筑施工手册对拉螺栓的拉力：N= （F+Q）0.60.75=9.42KN对拉螺栓的应力：本工程采用14mm的对拉螺栓，A=d2/4=153.86mm2=N/A=9418.5/153.86=61.2 N/mm2205N/mm2 经验算14的对拉螺栓间距600750mm时满足混凝土浇筑速度为0.5m/h对模板的受力规定。模板拉杆为14mm的圆钢，强度等级代号为HPB235，牌号Q235，其屈服强度s=205MPa。所以，经对比得出14的圆钢拉杆强度满足混凝土21、浇筑时模板受力规定。7.2.1.6刚度计算（1）组合钢模板计算纵肋计算a 计算简图连续梁为2跨，假定受均布荷载，q0.0209375015.7N/mmb 强度计算纵肋采用48mm(壁厚3.5mm)钢管， 查水利水电施工组织设计手册第三卷表7-9-17，最大弯矩系数为-0.125，最大挠度系数为0.521。最大弯矩：MkmqL2-0.12515.7750211.03105Nmm截面抵抗矩查建筑施工手册1表2-92得：W7420mm3最大应力：M/W11.03105/7420148.77N/mm2205 N/mm2强度满足规定c 挠度验算截面惯性矩：查建筑施工手册1表2-92得：I21400mm322、fkfqL4/100EI.52115.77504/(1002.0510621400)0.59mmf750/400=1.88mm横围囹验算 a 计算简图连续梁为2跨，假定受均布荷载，q0.0209360012.56N/mmb 强度计算横围囹采用483.5mm双道钢管，查水利水电施工组织设计手册第三卷表7-9-17得，最大弯矩系数为-0.125，跨中点挠度系数为0.521。最大弯矩：MkmqL2-0.12512.5660025.652105Nmm截面抵抗矩：查建筑施工手册1表2-92得：W7420214840mm3最大应力：M/W5.652105/1484038.09N/mm2205 N/mm2c23、 挠度验算截面惯性矩：查建筑施工手册1表2-92得：I21400242800mm3fkfqL4/100EI.52112.565004/(1002.0510642800)0.05mmf600/400=1.5mm横围囹满足规定。（2）竹胶模板计算底板模板采用竹胶模板，厚度12mm，纵围囹采用6080mm方木，横围囹采用483.5mm双道钢管，竹胶模板密度0.85g/cm3，强度60N/mm2，弹性模量E7103N/mm2。 面板计算 a 计算简图：取短边计算，连续板为2跨，假定荷载均布，取1mm宽的一条板计算，计算图如下：b强度计算 竹胶模板面板厚12mm， b/h500/1241.7，采用小挠度24、连续板计算查水利水电施工组织设计手册第三卷表7-9-17得，最大弯矩系数为-0.125，跨中点挠度系数为0.521。最大弯矩：MkmqL2-0.1250.0215002-656.25Nmm截面抵抗矩：Wbh2/6=1122/6=24mm3最大应力：M/W656.25/2427.34N/mm260N/mm2c 挠度验算截面惯性矩Ibh3/121123/12144fkfqL4/100EI.5210.0215004/(1000.714105144)0.7mmf500/400=1.25mm面板满足规定 纵肋计算a 计算简图连续梁为3跨，假定受均布荷载，q0.0209360012.56N/mmb 强度计25、算纵肋采用6080mm方木， 查水利水电施工组织设计手册第三卷表7-9-18，最大弯矩系数为-0.117，最大挠度系数为0.885。最大弯矩：MkmqL2-0.11712.5660025.29105Nmm截面抵抗矩：Wbh2/6=60802/6=64000mm3最大应力：M/W5.29105/640008.27N/mm275 N/mm2强度满足规定c 挠度计算 截面惯性矩Ibh3/1260803/122560000 fkfqL4/100EI.88512.566004/(1000.7141052560000)0.06mmf600/400=1.5mm挠度满足规定横围囹验算 a 计算简图连续梁为2跨26、，假定受均布荷载，q0.0209350010.47N/mmb 强度计算横围囹采用483.5mm双道钢管，查水利水电施工组织设计手册第三卷表7-9-17得，最大弯矩系数为-0.125，跨中点挠度系数为0.521。最大弯矩：MkmqL2-0.12510.4750023.27105Nmm截面抵抗矩：查建筑施工手册1表2-92得：W7420214840mm3最大应力：M/W3.27105/1484022.05N/mm2205 N/mm2c 挠度验算截面惯性矩：查建筑施工手册1表2-92得：I21400242800mm3fkfqL4/100EI.52110.475004/(1002.051064280027、)0.04mmf500/400=1.25mm围囹满足规定7.2.2 侧墙模板侧墙仓号两边的侧模板为P6015组合钢模板。拉杆间距为75cm，排距为60cm。纵横围囹为48mm双钢管，14钢筋拉条对拉固定。7.2.2.1新浇混凝土对模板侧面压力：公式：F0.22RcT012V1/2 或 FRcH公式中F新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）； Rc混凝土的重力密度（kN/m3）； T0新浇混凝土的初凝时间（h），（相应混凝土温度为10）； V混凝土浇筑速度（0.5m/h）； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高（5.4m）；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用28、的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时取1.15；7.2.2.2 倾倒混凝土时产生的水平荷载Q，其取值分别为：当供料运送器具容积小于0.2m3时，水平荷载值取2.0（kN/m2）；当供料运送器具容积为0.20.8m3时，水平荷载值取4.0（kN/m2）；当供料运送器具容积大于0.8m3时，水平荷载值取6.0（kN/m2）；当供料运送器具是；溜槽、串筒、导管时，水平荷载值取2.0（kN/m2）；7.2.2.3振捣荷载取F12.0 （kN/m2）7.2.2.4模板受力荷载组合为F+Q+ F17.2.2.5模板受29、力计算： F0.2224200/（10+15）1.00.51/2 =29.87（kN/m2）Q=4.0（kN/m2）F+Q+ F1 =29.87+4.0+2.0=35.87（kN/m2）7.2.2.6拉杆受力计算查建筑施工手册对拉螺栓的拉力：N= （F+Q+ F1）0.60.75=16.14KN对拉螺栓的应力：本工程采用14mm的对拉螺栓，A=d2/4=153.86mm2=N/A=16140/153.86=104.9 N/mm2205 N/mm2 经验算14的对拉螺栓间距600750mm时满足混凝土浇筑速度为0.5m/h对模板的受力规定。模板拉杆为14的圆钢，强度等级代号为HPB235，牌号Q30、235，其屈服强度s=205MPa。所以，14的圆钢拉杆强度满足混凝土浇筑时模板受力规定。7.2.2.7刚度计算：a 计算简图如下：连续梁为2跨，假定受均布荷载，q0.0358730010.76N/mmb 强度计算横围囹采用502mm方管，查水利水电施工组织设计手册第三卷表7-9-17得，最大弯矩系数为-0.125，跨中点挠度系数为0.521。最大弯矩：MkmqL2-0.12510.7675027.57105Nmm截面抵抗矩： W5910mm3最大应力：M/W7.57105/5910128.01N/mm2205 N/mm2c 挠度验算截面惯性矩：I147700mm4fkfqL4/100EI.531、2110.767504/(1002.05106147700)0.06mmf750/400=1.88mm围囹满足规定7.2.3 顶板模板顶板模板采用P6015平面组合钢模，挡头采用12mm厚竹胶模板，腋角采用定型钢模板；底模下面的支撑系统，在平管段支撑系统采用四柱架及桁架，斜管段采用满堂脚手架，10槽钢及6080mm方木作为纵横围囹。见下图： 斜管段顶模支撑示意图 平管段顶模支撑示意图7.2.3.1斜管段结构验算（1）新浇混凝土对模板侧面压力与底板仓号模板侧压力相同，与底板侧模模板受力荷载组合相同，所以其侧模结构形式同样满足受力规定。（2）顶板底模受力a受力荷载组合为G1+ G2+ G3+ F132、G1新浇混凝土自重（31.2kN/m2）G2钢筋自重（1.37kN/m2）G2模板自重（0.5kN/m2）G1+ G2+ G3+ F131.2+1.37+0.5+4.037.07（kN/m2）b刚度计算：wmax5q1l4/ 384EI q1（G1+ G2+ G3+ F1）l37.0710-350018.54（N/mm）I截面惯性矩（槽钢10取5.1105mm4 ，方木6cm8cm运用公式Ibh3 /122.56106mm4），E木材弹性模量取（910）103 N/mm2； wmax槽钢10518.544504/（3842.61055.1105）0.07（mm） wmax0.06mmw槽钢1033、l/250=450/250=1.8mm wmax方木518.544004/（3849.51032.56106）0.2（mm） wmax0.25mmw方木l/250=400/250=1.6mm 所以满足受力规定。（3）顶板底模支撑底模支撑系统由48mm钢管承重脚手架+方木梁+槽钢梁组成，槽钢及方木的间排距分别为45m、40cm。承重脚手架立杆间排距为80cm80cm，水平杆间步距为80cm100cm；并设有剪刀撑，其纵向和横向剪刀撑每3m设立一道，保证承重脚手架整体稳定性。见下图： 荷载计算a现浇混凝土荷载：厚h1.3m、现浇混凝土容重24KN/m3q11.3124KN/m331200N/m2b34、模板重： 采用6015钢模板，每m2的平均重量为50kgq25010500 N/m2c槽钢重量： 采用10槽钢，按照间距45cm布置，单位重为10kg/m，每平方米上的长为2.2m。q32.31010230N/m2d垫木重量 选用68cm垫木，按照50cm间距布置，共长2m。G682000.610-35.76kgq4=5.761057.6Ne脚手架自重： 脚手架采用48壁厚3.5mm，按照0.8m1m步距1m布置，单根长为6+1.67.6m，布置横向0.8450.520m、共长7.6+2027.6m，其自重计算量为：q527.63.84101059.84Nf施工荷载施工荷载涉及混凝土浇筑时的冲35、击压力、马道板、振捣和人员等综合因素，根据经验取值为q62500N/m2。g荷载合计qqi31200+500+230+57.6+1059.84+250035547.44 N/m2结构验算钢管脚手架区格面积为：0.8m0.8m0.64m2每根立杆承受的荷载为：0.6435547.4422750.4N 采用48mm，3.5厚钢管其截面积为：A489.5mm2钢管的回转半径为i0.25（482+412）1/2 15.78mm各立杆间布置布置双向水平支撑，并适当布置一定剪刀撑。按强度计算支座的受压应力为：=N/A=22750.4/489.5=46.48N/mm2按稳定性计算支柱的受压力为：长细比：L/36、i1000/15.7863.37查钢结构设计规范得0.871N/A22750.4/（0.871489.5）53.4N/mm2f =205 N/mm2 所以，通过计算该脚手架支撑系统受力及整体稳定性满足施工需要。7.2.3.2平管段结构验算平管段模板受力同斜管段，顶模支撑系统采用钢结构计算软件分析，并经现场荷载实验，满足施工需要。详见下图：排架荷载实验桁架荷载实验7.3围囹及模板配置表围檩及模板用量表 序号名称规格单位数量备注1围檩及支撑槽钢10t154套2钢管t1004套3四柱架及桁架t1206套4模板P2023块884套5P6015块36964套6腋角模板（1.5m长）块1764套7挡头模板37、（竹胶板）m26004套7.4 模板安装及调整模板安装前进行表面灰浆解决打磨，达成平整光洁。在模板拼缝处夹设粘贴海绵胶带。根据设计施工图纸及测量放样数据，拟定出结构物尺寸边线。模板安装时先运用水准仪进行地层找平，然后安装模板，并支设竖围檩加固稳定。用14mm的圆钢拉杆拉锚固定，拉杆间排距为0.75m0.6m。模板安装后根据测量放样数据，运用线锤工具对模板进行调整，合格后进行加固定位。模板安装施工工艺流程：放线 模板安装 调整 检测 校核 固定 检查 测量成果7.5 模板检测及标准规定模板制作与安装的误差保证设计及规范对结构物外观质量的规定。模板的制作与安装允许误差遵照表71和表72执行。模板制38、作的允许偏差表71偏差项目允许偏差（mm）一、木模小型模板：长和宽3大型模板（长、宽敞于3m）：长和宽5模板面平整度（未经刨光）相邻两板面高差1局部不平（用2m直尺检查）5面板缝隙2模板检测标准执行水工混凝土施工规范中的模板安装允许偏差，见下表：大体积混凝土模板安装的允许偏差表72 单位：mm偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板高差35局部不平（用2m直尺检查）510结构物边线与设计边线1015结构物水平截面内部尺寸20承重模板标高5预留孔、洞尺寸及位置10对于上下腋角的边线规定顺直，后期用角磨机打磨校正。7.6 模板拆除与保养拆除模板的期限及保养，遵守下列规定：（1）39、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达成3.5MPa以上，保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，才干拆除；（2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达成下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才干拆除。梁、板：跨度2m 50跨度28m 70跨度8m100根据设计图纸，本工程倒虹吸单孔宽度6.9m，在跨度28m内，故在砼强度达成设计强度的70时即可拆除模板。（3）拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止模板坠落。拆模使用专业工具，避免混凝土及模板的损伤。（4）拆下的模板、围檩、扣件、钩头螺栓等配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘结的混凝土块，并检查板肋焊点完好情况，相40、应进行维修；模板面刷机油保养不被锈蚀。8、混凝土工程目前南水北调中线工程及国内其他工程中已完毕了数量众多的倒虹吸工程混凝土浇筑，且积累了丰富的施工经验和施工实例，其混凝土入仓方式亦多样化，可直接借鉴引用于本工程；但鉴于xx倒虹吸基坑存在着较深的地下水及其相应的工程风险，我部根据现场实际情况，选择以TB105胎带机入仓的重要手段，砼在4#营地拌合站集中拌制，10m3砼搅拌运送车运至二级马道，TB105胎带机直接入仓。8.1混凝土拌和、水平运送8.1.1配合比（1）水泥：按各建筑物部位施工图纸的规定，配置砼所需的水泥 品种，各种水泥均符合技术条款指定的国家和行业的现行标准，本工程使用低碱水泥。（241、）拌和水：拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀，本工程采用地下水进行砼拌和。（3）骨料：本标段所需的混凝土骨料均自行购买，混凝土细骨料从白河竹园寺砂砾料场采购，混凝土粗骨料从牡丹垛石料场采购。（4）粉煤灰和其它活性掺和料：按施工图纸规定和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺和料，活性材料须通过实验验证，其质量指标符合下列有关相关标准，运送和储存严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。（5）外加剂：外加剂(涉及减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)， 其质量符合DL/T51001999的有关规定，根据砼的性能规定，结合砼配合比的选择，通过实验拟定外42、加剂的掺量；不同品种外加剂应分别储存，在运送与储存中不得互相混装，以避免交叉污染，根据配合比实验成果，xx倒虹吸外加剂选用山西黄河化工有限公司生产的高性能聚羧酸外加剂。砼配合比实验另行上报。8.1.2拌和混凝土在4拌和站拌和。混凝土拌和必须按照实验室签发的、通过监理工程师审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改料单，若浇筑半途的确需要更改，则需现场监理工程师和实验人员签认，拌和站操作人员及其它人员无权干涉。每次拌和之前必须检查拌和机叶片磨损情况。在混凝土拌和过程中，若因天气因素导致骨料含水量发生变化，则需实验室加密测量，并及时调整配料单。混凝土拌和物出现以下情况之一者，按不合格料解决：a、错用43、配料单已无法补救，不能满足质量规定；b、混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量规定；c、拌和不均匀或夹带生料；d、出机口混凝土坍落度超过最大允许值。8.1.3、水平运送采用10m3砼搅拌运送车运送，经沿渠施工道路运至二级马道，TB105型胎带机入仓。8.2混凝土入仓浇筑8.2.1底板砼底板砼采用TB105型胎带机直接入仓。胎带机额定入仓强度为275m3/h。HZS120拌合站实际拌制能力约80m3/h。根据底板仓面特点，拟采用台阶法浇筑，布料顺序为：从上游向下游，从左向右的顺序。每层铺料厚度45cm。台阶法浇筑见下图：根据上图计算，每浇筑一个循环的砼方量为115.3m3，xx倒虹44、吸一期管身段重要浇筑时段为79月，属高温季节，砼初凝时间按2.5小时考虑，则砼浇筑最大强度为46.12 m3/h，根据胎带机入仓能力及拌合站拌合能力，满足施工需要。8.2.2 侧墙砼每联两侧侧墙厚度为1.3m，中隔墙厚度为1.2m，单个侧墙仓面面积为21.45m2，中隔墙为19.8 m2，仓面宽度相对狭窄，考虑侧墙模板支撑系统的安全，浇筑速度不宜过快，按混凝土浇筑上升速度（平铺法）0.5m/h计算，最大浇筑强度10.7 m3/h。 由于侧墙仓号较高，为了防止混凝土料下落出现骨料分离现象，在下料处下方加挂溜筒。溜筒的长度控制为溜筒出口距离混凝土浇筑面不超过1.5m。8.2.3 顶板砼顶板仓号采用45、平铺法分层进行浇筑，自下而上各层的厚度、浇筑方量及用时分别如下：顶板仓号平铺法各层特性表分层第一层第二层第三层第四层最小厚度（cm）75（分二次布料）454540入仓工程量（m3）47130.6130.6116.1入仓用时（min）60150150150 根据上表计算，每浇筑一层的砼最大方量为130.6m3，xx倒虹吸一期管身段重要浇筑时段为79月，属高温季节，砼初凝时间按2.5小时考虑，则砼浇筑最大强度为52.24 m3/h，根据胎带机入仓能力及拌合站拌合能力，满足施工需要。8.3 混凝土平仓与振捣入仓的混凝土必须及时平仓振捣，不得堆积过多后再用振捣棒拖拉平仓。仓内若有粗骨料堆叠时，必须将其46、均匀地摊铺到砂浆较多的部位，严禁用水泥砂浆覆盖后不做解决，以免导致蜂窝。在浇筑仓号两端的齿槽时，需先从齿槽的最低处布料，然后逐层上升，基本保持浇筑面为水平。浇筑过程中严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，可采用加强振捣等措施改善其状况；仓内的泌水根据其聚积数量的多少，可安排人工用纱布或水瓢、水桶等将其排出仓号，严禁在模板上开孔赶水，并由专人做好模板的观测和维护，防止模板移位、变形。由于仓号均为分层平铺法浇筑，在浇筑过程中须有专人负责及时清除粘附在模板、钢筋或其他预埋件表面的砂浆。根据混凝土浇筑部位不同而选择不同的振捣器具，靠近模板、预埋件及顶板仓号第一层等部位振捣时采用50软轴振捣棒，其他部位可47、采用70软轴振捣棒。振捣棒应按照快插慢拔的方式进垂直插入混凝土内，除每个仓号的第一层外，其余各层必须将振捣棒插入下层混凝土5cm左右。振捣棒插入混凝土的分布方式为梅花形或正三角形，间距分别为90cm（相应于70软轴振捣棒）和60cm（相应于50软轴振捣棒），但严禁将振捣棒直接碰撞模板、钢筋、拉杆和预埋件，振捣棒的棒头距离模板的距离控制为不小于20cm。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，不再冒气泡，并开始泛浆为标准进行控制，一般可控制为30s/次，亦可根据现场实际情况进行调整，但必须保证达成振捣控制的外观标准。根据仓面特性配置振捣棒的数量：底板及顶板仓面每层须配置4条70软轴振捣棒和2条50软48、轴振捣棒，侧墙仓面每层须配置2条70软轴振捣棒和2条50软轴振捣棒。其中侧墙仓面浇筑时安排人员进入仓面内进行平仓和振捣，以保证浇筑质量。8.4 混凝土收面与养护由于倒虹吸管身内为过水断面，对外观质量规定较高，故须对底板仓面收面做严格规定。底板砼面人工收面为主，收面时采用水准仪测量砼面高程，保证砼表面平整度和精度。模板拆除后采用洒水养护为主，养护时间不少于14天。8.5 砼施工缝解决根据本部位混凝土施工特点，采用分层浇筑法浇筑，因此在混凝土浇筑过程中将出现新老混凝土面的接缝解决及衔接问题，针对此类问题采用：在新混凝土浇筑前采用人工使用钢凿子将老混凝土面进行凿毛解决，标准为外露粗砂，表面无乳皮即可49、。后运用空压机高压风清理。8.6 特殊季节的施工根据工程所处地理位置，镇平县地处北亚热带北缘，受季风进退影响，四季分明。一年中春秋两季较短，冬夏历时较长。春季温度回升快，前期少雨干旱，后期间有低温阴雨；夏季受西太平洋副热带高压控制，气温高而降雨多；秋季昼暖夜凉，温差较大，并时有连绵阴雨；冬季受强大的西伯利亚和蒙古冷高压控制，干燥寒冷，雨雪稀少。该区域属北亚热带湿润地区，雨量较充沛，数年平均降雨量大于700mm。据镇平气象站实测气象资料记录，镇平段总干渠沿线数年平均气温14.9，数年年平均地温（距地面0cm）17.7，数年平均风速2.8m/s。xx倒虹吸一期管身段砼重要施工期为79月，跨越雨季，50、因此夏、雨季重要措施为：8.6.1雨季施工措施（1）及时掌握天气预报，不得在降雨强度大于2mm/h时浇筑砼。（2）突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和解决受雨浸砼，认真作好接头解决工作，直至监理等满意为止。（3）加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。（4）储备足够的工程材料和生活物资。（5）施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响砼施工。（6）露天骨料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水量的测定工作，及时调整砼中的用水量，严格控制水灰比，保证砼浇筑质量。（7）雨中浇筑时51、，浇筑仓面设立临时防雨蓬，浇筑完毕后砼面做好覆盖保护工作。如遇大雨天气，立即停止砼浇筑，覆盖砼表面。雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时解决。如砼未超过允许间歇时间，在砼表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝解决，报监理工程师批准后执行。（8）雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，一方面检查脚手架是否有损伤、塌陷等现象，若有，则采用加固措施后恢复施工。8.6.2高温季节施工措施（1）减少砼浇筑温度减少砼出机口温度减少骨料温度提高骨料堆料高度：当堆料高度大于6m时，堆存57d骨料温度接近月平均气温。低温水拌和采用井水拌和，水温减少1可使砼出机口温度减少0.252、左右。（2）减少运送浇筑过程中温度回升砼罐包裹隔热材料隔热，使砼在运送途中温度回升不超过1。（3）加强管理，加快施工速度各施工设备做到成龙配套，高温季节砼浇筑覆盖时间不超过2h。优化施工方案，尽量减少砼运送距离，避免多次转运。砼入仓后，快速平仓，快速振捣。当天平均气温等于或高于25时，采用防高温、防日晒和调节仓面小气候的方法。（4）避开高温时段浇筑白天高温时段只进行浇筑前的准备工作，尽量安排在早、晚或夜间、阴天等低温时段。（5）采用人工洒水进行表面流水养护可使砼初期最高温度减少1.5左右。（6）砼初凝后，在其表面覆盖工业毛毡进行保温、保湿养护，以减少砼热互换系数。（7）温度监测在砼施工过程中，53、每4h测量一次砼机口温度，并作好记录。浇筑温度的测量每100m2仓面不少于二个测点，每一浇筑层不少于三个测点，测点做到均匀分布。9 施工进度计划依据总进度计划安排，计划于2023年7月1日正式开始xx倒虹吸一期管身段混凝土施工。分为斜管段、水平管身段平行施工。计划于2023年9月30日完毕第1节至第6节倒虹吸管身的混凝土施工，总历时92天。10 砼施工质量控制措施10.1砼拌和物质量控制10.1.1砼原材料砼所用水泥品种，按设计图纸和技术条款中有关规定拟定，其质量应符合国家现行标准。运至工地的水泥具有出厂合格证和品质检查报告，并由实验室按规范规定进行抽检。骨料按监理批准的料源进行生产，开采前先54、检查料场骨料是否有活性成份，对具有活性成份的骨料必须进行专门实验论证，并经监理批准后方可使用。粗细骨料的存放、运送、质量、级配等符合技术条款有关规定。砼掺合料按施工图和监理规定进行采购，其采购、运送、储存应符合规范标准和监理规定。用于砼中的外加剂（涉及减水剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），质量应符合规范规定。外加剂掺量应通过实验拟定，并报监理批准。其运送、贮存符合技术条款中有关规定。水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查，严禁不合格料进入拌和站。10.1.2砼配合比砼配合比设计由我局科研院（水利甲级资质）通过室内实验成果进行，实验报告报监理审批后采用。砼的水灰比，坍落度等符合规范及技55、术条款中有关规定。砼施工中严格遵照经监理批准的砼配合比，并由实验室根据骨料粒径、含水率等检测结果对砼配合比进行调整，出具砼施工配料单，报送监理批准后，方可送至拌和站拌和。10.1.3砼拌和及质量控制砼拌和按监理批准的施工配料单进行，严禁擅自更改配料单，拌和时分清级配和标号，避免多种砼同时拌和导致混淆。拌和用料采用抽检合格的原材料，严禁不合格料进入主体工程。砼拌和按规范规定进行，拌和时间符合技术条款规定。水泥、粉煤灰、骨料等原材料配合量按规范规定频率检查。拌和站的称量系统按监理规定定期校验其精度。砼质量由工地实验室进行管理和控制，制定必要的制度，一旦发现砼质量不符合规定，立即查明因素，及时报送监56、理，并提出相应措施，经监理批准后实行。10.2砼运送质量控制砼拌制完毕后迅速运达浇筑地点。砼运送过程中防止砼发生分离、漏浆，严重泌水等现象。无论在何种情况下，严禁在砼运送过程中加水。砼入仓时防止离析，砼自由下落高度不大于1.5m，否则增设缓降措施。10.3施工现场质量控制10.3.1模板质量控制模板是影响砼外观质量的关键因素，因此对模板的选材、安装的质量的控制尤为重要，采用以下措施：（1）模板选材采用有足够刚度、强度的组合钢模板、定型钢模板和大块钢模板。（2）墩面、墙体大面积部位采用大块悬臂翻升模板，以减少模板接缝；墩头、进、出水流道等部位采用定型曲面钢模板，型钢支撑，以保证结构物曲线平顺流畅57、。（3）模板缝间夹塞1cm厚的止浆条，防止漏浆；模板表面涂刷脱模剂，避免因污染而影响钢筋及砼表面质量。（4）模板支撑选用强度、刚度满足规定的48钢管和型钢，使用之前对其加固形式、用材进行具体验算，以保证模板加固质量。（5）模板拆除时间，严格执行规范规定的拆模时间，对于非承重模板如需提前拆除，报监理工程师批准方可进行。（6）砼浇筑时安排模板工跟班检查模板的支撑加固情况，发现问题及时解决。10.3.2钢筋制安质量控制钢筋须对原材料和焊接头进行实验，钢筋下料制作按设计尺寸进行，并对钢筋进行挂牌，标明部位、型号、材质、尺寸，分类堆放，钢筋底部用方木垫高30cm，以免钢筋锈蚀。钢筋安装，按设计图纸划线定58、位，采用机械连接与焊接结合，层间焊接支撑筋，并在外层钢筋上绑扎预制砂浆垫块，以保证砼保护层厚度。10.3.3砼浇筑质量砼浇筑时严格控制铺料厚度，卸料不倾倒或集中卸料，对于墩墙部位均匀、对称铺料。振捣时采用套花法捣固，振捣棒插入下层砼510cm，并距模板边以10cm为宜，不碰撞模板、预埋件等，振捣标准为“表面泛浆，不冒泡，无显著下沉，达成既不漏振，又但是振”。10.3.4砼养护质量砼养护在砼浇筑完毕1218h开始，砼表面覆盖工业毛毡洒水养护，养护时间满足有关规定，养护安排专人进行，充足保持砼表面湿润。10.4砼质量检查砼的模板、钢筋严格按照“三检制”进行检查验收，不合格不开仓；砼浇筑时安排专职质59、检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录，并对砼及时进行取样检查，随时检测砼坍落度，严格控制水灰比。所有砼的配合比须在具有资质的实验室实验，施工时按实验拟定的施工配合比配制砼。10.5施工测量控制根据地形条件和工程体型设计上的特点，施工测量工作采用相应的技术措施，保证将设计数据准确无误地放样于实地，保证工地施工的质量和进度。10.6加强现场施工管理，提高施工工艺质量（1）成立砼施工专业作业班组，施工前进行系统专业培训，持证上岗。（2）砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点均匀，不欠振、不漏振、但是振；振捣器根据浇筑部位砼特性选择，靠近止水带的部位采用人工撮料和用30或50软轴插入式60、振捣器振捣。（3）止水、金结机电及其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。（4）砼浇筑施工时，做到吃饭、交、接班不断产、浇筑不中断，以免导致冷缝；过流面砼浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面解决，消除砼表面机械损伤、初期裂缝、渗漏通道等，提高过流面表面质量。（5）为防止砼气泡（特别是侧面和顶面），采用优化砼配合比和二次复振等措施。11、安全保证措施（1）施工现场的布置符合防汛、防爆、防雷电、防火等规定。（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB289382安全色和GB289482安全标志规定挂标牌，现场道路符合运送安全规程GB437884的规定。（3）61、施工现场实行机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（4）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ4688规定执行。（5）保证必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。（6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。（7）砼浇筑安全措施工作台、踏板等的承重量，不超过设计荷载规定，并在现场挂牌标明。吊装材料时，工作地段有专人监护。在起吊设备吊运材料和设备时，人员与车辆不得穿行。在2m以上高处作业时，符合高空作业的有关规定。检查修理机械及管路时，停止62、并切断电源。（8）运送安全措施各类车辆必须处在完好状态，制动有效，严禁人料混载。所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运送。装砼料时将车辆停稳并制动。运送车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过30km/h。不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。配齐操作保养人员，保证不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作导致安全事故。（9）供电与电气设备安全措施施工现场用电设备定期进行检查，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运营。线路检修、搬迁电气设备(涉及电缆和设备)时，应切断电源，悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并安排专人看守，保证维修人员安全63、。非专职电气值班员，不得操作电气设备。低压电气设备宜加装触电保护装置。电气设备外露的转动和传动部分(如皮带和齿轮等)，必须加装遮栏或防护罩。电气设备的保护接地，每班均有当班电气人员进行外表检查。电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。（10）起重施工安全措施起重施工作业施工前认真做好施工组织方案的研究，起重设备检查、维修、试吊、确认达成作业条件后施工。起重司机持证上岗，严禁非专业人员施工。吊运、安装等施工中设专人指挥，注意互相联系配合。在起重作业区外，设立警戒线及标志，严禁非作业人员进入。在重物或起重臂下严禁站人。不准超力矩起吊重物，也不得仰角超过限度起重施工。起重施工中，64、设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，保证机具设备的施工安全。12、文明施工与环境保护保证措施（1）重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。（2）项目值班人员准时交接班，认真作好施工记录。（3）值班人员碰到业主、监理检查工作时，积极介绍情况。（4）重要施工干道，定期、定期进行洒水、保养维护，为文明施工发明必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，保证设备的车容车貌和完好率。（5）项目部对自检和业主、监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，要立即纠正，并且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改善和完善，使文明施工不断优化和提高。（6）遵守本地政府的各种规定65、，尊重本地居民的习俗，与本地政府和居民和谐相处，建立良好的社会关系。（7）与其他标段施工单位保持良好的工作关系，积极服从业主和监理工程师的协调。13、资源配置 重要混凝土浇筑机械设备表 序号设备名称生产能力或型号数量备注1载重汽车5t1辆2吊车QY251台3砼拌合站HZS1201座4胎带机TB1051台5砼搅拌运送车10m36台6振捣棒50软轴12条7振捣棒70软轴 6条8电焊机5台9直螺纹过丝机2台10钢筋弯曲机2台11钢筋剪断机2台12木工加工设备2套13柴油发电机100KW1台施工人员配置表序号工种人数（人）备注1模板工40两大班作业2钢筋工40两大班作业3砼工30两大班作业4司机10两大班作业5机修工2两大班作业6电焊工10两大班作业7电工4两大班作业8普工120两大班作业9技术干部4两大班作业10管理人员4两大班作业合 计264