1、鄂尔多斯民族剧院工程大体积混凝土施工方案 鄂尔多斯民族剧院工程大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为鄂尔多斯民族剧院，属于大型文化类公共建筑，均为框架剪力墙结构，基础均为筏板基础。建筑总用地2.27公顷, 分东西两段，总建筑面积为42866.58平方米,其中东段为剧场（大筒），西段为音乐厅(小筒)，外墙和屋顶均挂石材及玻璃幕墙。地下一层，地上六层，建筑高度43.28m；总建筑面积42866.58（其中地下建筑面积12683.2，地上建筑面积30183.38）。抗震设防烈度为7度，混凝土结构的安全等级剧院为一级，音乐厅为二级；钢筋混凝土结构的抗震等级剧院部分框架为二级，剪力墙为一级；音乐厅2、部分框架为三级，剪力墙为二级。混凝土结构环境类别地上及地下室部分为一类，地下其它部分为二a类，地上外露结构为二b类。构件的混凝土强度等级5.400m-屋顶C35C30C35C30C30C25地下层C35C30C35C30C30C25层号-5.400m柱梁墙楼板楼梯其他构件混凝土耐久性规定环境类别最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量最大碱含量一0.65225 Kg/1.03.0 Kg/二0.55275 Kg/0.23.0 Kg/混凝土保护层厚度(mm)位置板、墙梁柱地下室外墙迎水面地上及地下处于室内正常环境的构件15254040地上露天暴露的室外构件及处于土中的构件252535二、施工部署1、材3、料选用：本工程采用鄂尔多斯翔宇商品混凝土站生产的C25C30及C35混凝土，抗渗等级为P6，施工时派驻专人监督商品混凝土站的质量、数量和投料计量，并复核掺入量是否符合要求。混凝土配合比中的外加剂掺入量要满足大体积抗渗混凝土的要求。2、劳动力安排：混凝土工30人泥工10人水、电、机械维修工3人管道安装工2人混凝土输送泵操作工4人3、机具设备配置：HBTS混凝土输送泵2台ZH-I振动棒8台潜水泵1004台三、主要施工方法（一）大体积混凝土基础浇筑本工程剧院部分B区筏板2200mm厚、D、C、E区筏板1500mm厚，为大体积的筏板基础,其混凝土浇筑为大体积混凝土基础工程,其整体性要求高,一般要求连续4、浇筑,一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊情况下，可以留基础后浇带。基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直径大于50米时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为5-7天。要求混凝土振捣密实，防止漏振，也要避免过振。混凝土浇筑以后，在硬化前1-2小时应抹压，以避免沉降裂缝的产生。根据工程实际情况，采用分段分层的方法，从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差大，容易使混凝土产生裂缝，因此必须采取措施。5、（二）大体积混凝土浇筑的技术措施在浇筑大体积的混凝土过程中，为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化生温、延缓降温速率减小混凝土收缩的极限拉伸强度改善约束条件和设计构造等方面考虑，结合实际采取措施。1降低水化热和变形（1）使用粗骨料，尽量选用粒径较大的级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂缓凝剂，改善和易性降低水灰比，以达到减少水泥用量降低水化热的目的。（2）选用低水化热或中水化热水泥品种配置混凝土。（3）在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土的水化热温度。降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度冷。却6、在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构物开裂。冷却水管可采用直径25mm或19mm的钢管或铝管，按蛇形排列，水平管距为1.5m，设在筏板中间部位，并通过立管相连接。通水流量一般为14-20L/min，为了保证水管降温效果，可将进、出水管的直径加大到50mm。图 冷却水管布置（4）改善配筋:按规范要求2.0m厚的筏板基础,在中间部位设置防裂钢筋网，一般用8钢筋，双向配筋，间距15cm。（5）设置后浇缝，大体积混凝土平面尺寸过大，应设置后浇缝，以减少外应力，同时也利于散热，降低混凝土的内部温度。（6）在拌和混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补7、偿收缩，减少混凝土的温度应力。（7）本工程所用的混凝土内均按设计要求加UEA-U微膨胀剂,掺入量为水泥用量的8%,同时掺聚炳稀纤维,以满足抗裂要求。2降低混凝土的温度差（1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。（2）掺合相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。（3）在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内散发热量。3加强施工中的温度控制（1）在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意做好保湿工作。（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”8、。（3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成之后及时回填土，避免其侧面长期暴露。4改善约束条件（1）采取分层和分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平的或垂直的施工缝，或在适当的位置设置施工缝后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑的长度的蓄热量。防止水化热的积聚，减少温度应力。（2）对大体积混凝土基础，在垂直面，键槽部位应设置缓冲9、层，如铺设30-50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束力。5提高混凝土的极限拉伸强度（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。（2）采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护。（3）在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面的转折处，底顶板与墙的转折处，孔洞转折角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。（四）大体积混凝土的养护1、混凝土的养护在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护。缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注10、意保湿。混凝土浇筑后8-12小时内浇水养护14天，养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态，同养试块等效养护龄期不少于14天，不大于60天。当平均气温高于5度的自然条件下，可采用蓄水养护。当低于5度时，不得浇水。2、混凝土试块的留置混凝土试块在浇筑地点随机取样，试块按下列规定留置：（1）每拌制100盘且超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一组。（2）每工作台班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一组。（3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。（4）基础筏板及基础梁留设同养试块四组。（5）抗渗混凝土按每500m3留设试块一组，不足500m3的也留设试块一组。