1、市级第三人民医院改扩建工程施工总承包工程投标文件XX公司二零XX年XX月xx市第三人民医院改扩建工程（二期）施工总承包I标 技术标目录市级第三人民医院改扩建工程施工总承包工程投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月目录第一章 工程概况的描述情况- 1 -第1节工程总体概况- 1 -第2节现场概况- 1 -第3节工程地质概况- 2 -第4节基坑支护设计概况- 3 -第5节总建筑结构设计概况- 5 -第6节E栋建筑结构设计概况- 5 -第7节G栋及污水处理站建筑结构设计概况- 6 -第8节机电工程概况- 8 -第9节危大工程概况- 15 -第二章 施工管理组织机构配置情况- 12、6 -第1节项目组织机构- 16 -第2节拟派项目经理（刘康）简历表- 17 -第3节主要项目管理人员汇总表- 24 -第三章 分部分项工程施工方法- 33 -第1节内支撑及土方工程施工方案- 33 -第2节地下室单面支模施工方案- 35 -第3节结构施工方案- 38 -第4节内支撑拆除施工方案- 51 -第5节拆除工程施工方案- 53 -第6节外脚手架施工方案- 56 -第7节高大模板施工方案- 59 -第8节防水工程施工方案- 66 -第9节管线迁改施工方案- 75 -第10节大型设备吊装施工方案- 83 -第11节幕墙施工方案- 88 -第12节先进建造体系实施方案- 96 -第四章 工3、程施工的重点和难点及保证措施情况- 107 -第1节施工组织管理重难点分析及应对措施- 107 -第2节施工技术重难点及应对措施- 119 -第五章 项目劳动力组织计划情况- 127 -第1节劳动力计划表- 127 -第2节劳动力保证措施- 134 -第六章 施工机械设备数量及配套情况- 136 -第七章 施工进度计划响应招标文件情况- 137 -第1节进度计划编制说明- 137 -第2节施工总体流程图- 137 -第3节主要工期节点计划表- 138 -第4节分部分项工程施工进度计划表- 138 -第5节横道图- 140 -第八章 工期保证措施情况- 151 -第1节施工总体管理策划- 1514、 -第2节各阶段施工管理策划- 151 -第3节工期保障时间轴- 159 -第4节工期承诺- 159 -第5节主要分包进场计划- 159 -第6节与前期基坑、桩基工程的衔接保障措施- 160 -第7节工期保证措施- 160 -第九章 施工工程质量保证措施情况- 162 -第1节质量目标- 162 -第2节质量保证体系- 162 -第3节质量认证证明- 164 -第4节质量保证措施- 165 -第5节质量创优策划- 192 -第十章 安全生产、文明施工、环境保护保证措施情况- 197 -第1节安全文明施工目标- 197 -第2节现场安全施工管理措施- 197 -第3节现场文明施工管理措施- 205、9 -第4节环境保护措施- 214 -第5节智慧工地实施策划- 219 -第十一章 雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施情况- 225 -第1节雨季施工保证措施- 225 -第2节台风气候施工措施- 226 -第3节高温季节施工措施- 227 -第十二章 施工现场平面布置情况- 229 -第十三章 总承包管理和协调措施情况- 250 -第1节总承包管理原则与模式- 250 -第2节总承包管理制度- 250 -第3节总包配合服务- 259 -第4节总承包协调管理- 263 -第十四章 主要材料设备响应招标文件情况- 267 -第十五章 施工进度计划- 275 -第1节进度计划编制说明- 2756、 -第2节施工总体流程图- 275 -第3节主要工期节点计划表- 276 -第4节分部分项工程施工进度计划表- 276 -第5节横道图- 278 -第十六章 施工重难点应对措施- 289 -第1节施工组织管理重难点分析及应对措施- 289 -第2节施工技术重难点及应对措施- 301 -第十七章 总平面布置- 309 -第十八章 其他- 330 -第一章 工程概况的描述情况第1节 工程总体概况工程名称xx市第三人民医院改扩建工程（二期）施工总承包标工程地址xx市xx区xx路29号市第三人民医院内。承包范围（1）土石方工程；（2）基坑支护工程；（3）地基基础工程；（4）主体工程；（5）幕墙工程；（7、6）屋面工程；（7）给排水工程；（8）电气工程；（9）消防工程；（10）通风空调工程（不含：洁净空调）；（11）拆除工程；（12）燃气工程；（13）室外工程（不含：景观绿化）；（14）钢结构及网架工程；（15）防治白蚁工程；（16）其他：污水处理站、整个院区的室外管线迁改、施工阶段BIM技术应用等。招标人指定承包专业工程（1）防水工程；（2）PVC卷材地板；（3）电梯；防火门；（4）供用电工程EPC；（5）木门；（6）钢质门。工期目标要求招标计划开工日期：2019年12月1日；招标计划计划竣工日期：2024年4月30日；总工期：1613日历天。（1）污水处理站竣工验收及移交时间：2020年5月8、31日；（2）G栋地下室结构封顶时间:2022年1月20日；（3）H、J栋范围内管线迁改完成时间:2022年1月20日；（4）E栋通过竣工验收时间：2023年3月31日；（5）G栋通过竣工验收时间：2024年4月30日。质量目标确保E、G栋建筑工程获得广东省建设工程金匠奖、国家优质工程奖。安全文明目标确保获得xx市建设工程安全与文明施工样板工地（即双优样板工地）称号。确保广东省房屋市政工程安全生产文明施工示范工地。工程总体概述本工程含E栋、G栋和污水处理站，以及全院的管线迁改。新建传染住院大楼E栋为一类高层民用建筑，地下四层、地上二十二层。主体采用框架-剪力墙结构，建筑高度99.10m，建筑面9、积69894（其中地上建筑面积49651，地下建筑面积20243），建筑基底面积2215.95。新建综合住院大楼G栋为一类高层民用建筑，地下三层、地上二十三层。主体采用框架-剪力墙结构，建筑高度99.10m，建筑面积83328（其中地上建筑面积66571，地下建筑面积16757），建筑基底面积4326.19。新建污水处理站为单层建筑，地下两层、地上一层。主体采用框架-剪力墙结构，建筑高度4.20m，建筑面积2008（其中地上建筑面积394，地下建筑面积1614）。工程建筑效果图第2节 现场概况工程位于xx市xx区xx路29号市第三人民医院内，东侧为xx路，北东侧邻近水官高速公路，西侧为李朗圣山10、公园，南侧邻近深厦铁路。根据根据施工图纸、招标文件以及现场踏勘情况，现场平面场地情况如下：场地地理位置示意图场外市政路：水官高速场外市政路：xx路场外铁路线：深厦铁路场外绿地：李朗圣山公园E栋施工范围G栋施工范围污水处理站施工范围第三人民医院运营范围E栋场地及周围现状现有场地出入口场外市政路：水官高速现有建筑C栋：5F H25m现有建筑B栋：5F H25m现有建筑A栋：11F H60m现有建筑F栋：22F H100m现有建筑医技楼：9F H50mG栋及污水处理站场地及周围现状现有场地出入口现有建筑：氧气站现有建筑：垃圾站现有建筑：6栋现有建筑B栋：5F H25m现有建筑A栋：11F H60m现11、有建筑F栋：22F H100m场外绿地：李朗圣山公园第3节 工程地质概况1 气候条件1.1 气候概况本工程地处xx市xx区，属属亚热带海洋性季风气候。由于受海陆分布和地形等因素的影响，春季，常出现阴雨天气；初夏，常有雷暴雨，盛夏，会出现晴热天气，台风也频频影响我市；初秋台风仍较活跃，常有冷空气入侵我市，气温明显下降，秋未，天气清爽，晴天较多，冬暖而时有阵寒。全年气候温和湿暖，夏长冬短，雨量充沛，日照充足，干、湿分明。1.2 气温根据xx气象站资料，多年平均气温为22.0，1月最冷，月平均最低气温为11.4；7月最热，月平均最高温度29.5；极端最低气温0.2，极端最高气温38.7。年平均无霜期12、355天，霜冻机率很小。1.3 降水年平均降水量为1966.3mm，地域分布自东向西减少，东南部年平均雨量达2200mm以上，西北部地区只有约1500mm。降水主要集中在夏季（占45%47%）和秋季（占34%36%），其次是春季（占12%16%），冬季为旱季（占4%左右）。雨量年际变化较大。1.4 风全年主要风向为东风和北东风，多年平均风速2.6m/s3.6m/s。由于本区位置濒海，台风的影响较显著。台风影响时间为512月，以610月较多，尤以79月为高峰期。1.5 气象灾害根据xx气象资料，可能发生的气象灾害有台风、暴雨、洪涝、干旱等。台风：台风是xx发生最多、危害最大的灾害性天气。台风影响13、时间为每年的512月，以610月较多，尤以79月为高峰期。暴雨：历次台风登陆和影响都含带来强降雨或暴雨。2 工程地质条件拟建建筑物重要性等级为一级，场地复杂程度为二级，地基复杂程度为一级，岩土工程勘察等级综合评定为甲级。拟建场地原始地貌属于台地残丘地貌，场地起伏变化大，微地貌单元为剥蚀残丘与沟谷组合地貌，后经人工挖填，场地较为平整，地势起伏较小。拟建物名称设计地坪（0.00）标高（m）层数（层）总高度（m）地下室底板标高（m）综合住院楼G栋74.30023（含10层裙房）99.25框架-剪力墙结构传染病住院大楼E栋74.202299.1055.4污水处理站74.202-3-59.22.1 地层14、岩性根据钻探揭露，场地内地层自上而下依次为：第四系新近堆积人工填土层（Qml）、第四系冲洪积层（Q4al+pl）及第四系残积层（Qel）, 下伏基岩为侏罗系下统塘厦组粉砂岩（J2t）。2.1.1 第四系新近堆积人工填土层(Qml)1素填土：褐红、褐黄色，主要由粉砂岩风化的坡残积土回填而成，局部含少量碎石，土质不均，稍湿湿，呈稍密状态，局部呈松散状态，回填年限大于10年，已完成自重固结，局部地段含少量生活垃圾及碎、块石，局部地段顶部1050cm为砼路面。该层土全场地均有分布。4杂填土：杂色，主要为砼块、砖块等建筑垃圾回填而成，土质不均，多为松散状态，局部稍密状态，块径310cm，最大块径约60c15、m，回填年限大于10年，已完成自重固结。该层主要分布于拟建G栋楼的西侧、南侧及中部，该层层顶均位于地表，层厚为1.8010.50m，平均层厚为5.89m。2.1.2 第四系冲洪积层（Q4al+pl）1有机质粉质黏土：灰黑深黑色，底部含粉、细砂，很湿饱和，软塑可塑，略臭，切面光滑，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，部分孔有揭露。2.1.3 第四系残积层（Qel）3粉质黏土：褐红、褐黄、灰褐色，主要由侏罗系粉砂岩风化残积而成，不均匀，局部偶见强风化硬夹层。2.1.4 侏罗系下统塘厦组粉砂岩(J2t)场地下伏基岩为侏罗系下统塘厦组粉砂岩，其成分多为凝灰质及泥质，新鲜岩石呈灰黑色，局部呈灰绿色。本次勘16、察揭露全、强、中、微四个风化带，另外强风化带细分为土状强风化和块状强风化两个亚层，现将其岩性特征简述如下：全风化粉砂岩：褐红、灰褐色，岩石风化完全，原岩结构已基本破坏，但尚可辨认，具微弱残余结构强度，岩芯呈坚硬土柱状，局部夹有强风化岩块，遇水易软化，合金易钻进。为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级，部分孔有揭露。强风化粉砂岩（土状）：褐红、灰褐色，岩石风化完全，原岩结构大部分已破坏，但尚可辨认，具微弱残余结构强度，岩芯呈坚硬土柱状，局部夹有强风化岩块，遇水易软化，合金易钻进。岩石极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。该层土全场地均有分布。强风化粉砂岩（块状）：褐红、灰褐色，原岩结构较17、清晰，风化裂隙极发育，岩芯呈块状，局部夹中风化块，岩芯手可掰断，遇水易软化，合金易钻进。岩石极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。该层土大部分全场地均有分布。中风化粉砂岩：浅灰、褐黄色，裂隙发育，裂隙面被铁质浸染，部分矿物已风化变质，岩体较破碎，岩芯多呈碎块状，块径约48cm，需金刚石钻进。为较软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为级。该层土大部分全场地均有分布。微风化粉砂岩：灰色、深灰色，裂隙较发育，裂隙面被铁质浸染，岩石较新鲜，锤击声脆，岩芯多呈柱状，少量为块状，需金刚石钻进。为坚硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为级。该层所有钻孔均有揭露（未揭穿）。2.2 特殊性岩土2.2.1 人工填18、土层场地内人工填土层主要为素填土。多呈稍密状态，局部为松散状态。该层土厚度很大，承载力低，工程力学性能差，在基坑施工时大部分将被挖除，对基坑支护及基坑侧壁的稳定性影响较大。2.2.2 风化岩和残积土场地普遍分布全、强风化粉砂岩及残积土，天然状态下物理力学性质较好，但遇水易软化。场地基岩风化带内存在不均匀风化现象，表现为全风化带有强风化夹层发育，强风化带中含有较多中风化岩块。不均匀风化夹层在水平和竖向空间分布不均匀，基岩岩面起伏高差很大，基岩地质条件复杂。3 水文地质条件3.1 地下水位根据地质勘查报告，勘察期间稳定水位埋深介于2.909.00m，高程介于62.5071.41m，平均高程为66.19、22m。勘察期间正值雨季前期，实测地下水位较低，雨季中、后期会有所上升，根据类似场地经验，地下水位年变化幅度约2.03.0m。3.2 地下水补给和排泄根据地质条件、场地及周围地形地貌分析，场地地下水分为第四系孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存于第四系素填土层、残积粉质粘土及全风化粉砂岩中。各土层均呈弱透水性。主要接受大气降水的补给，局部地段亦接受人工灌溉用水的补给，以蒸发及渗流方式向低处排泄。4 地基均匀性评价场地基岩风化极不均匀，表现为全强风化带内发育中风化岩块，中、微风化岩面起伏很大；此外，第四系地层埋深及厚度变化也较大，岩土层之间的工程力学性质差异较大。该场地地基可按不均匀地基考虑。第420、节 基坑支护设计概况本工程分为两个基坑，即传染住院楼E栋基坑和污水池基坑。基坑安全等级为1级基坑。基坑与建筑边线距离关系：基坑支护边线距离地下室外墙边线按0.251.8m控制。设计采用排桩+内支撑支护方式，止水帷幕采用荤素咬合桩止水。楼栋/部位基坑开挖面积基坑开挖深度支护形式支护周长E栋传染住院楼约7027.68约18.70m咬合桩+内支撑约370.58mG栋综合住院楼约6604.65约15m咬合桩+内支撑约588m污水处理站约1193约15.7m咬合桩+内支撑约173m基坑支护效果图1 E栋传染住院楼基坑概况支护类型/部位主要参数支护桩桩径1200mm1800，全套筒跟进，荤素桩相互搭接3021、0mm立柱桩桩径1200mm灌注桩，混凝土强度等级C30（水下）混凝土构件第一道支撑采用800X800mm，采用C30混凝土浇筑；第二道支撑采用1000X1000mm，采用C30混凝土浇筑；第三道支撑采用1200X1200mm，采用C40混凝土浇筑；效果图2 G栋综合住院楼基坑概况支护类型/部位主要参数排桩荤桩桩径采用12001800，部分采用三管旋喷支护桩800mm，止水帷幕采用荤素咬合桩止水；混凝土构件第一道支撑采用800X800mm，采用C30混凝土浇筑；第二道支撑采用800X1000mm，采用C30混凝土浇筑；效果图3 污水处理站基坑概况支护类型/部位主要参数排桩荤桩桩径采用1200122、800，止水帷幕采用荤素咬合桩止水；混凝土构件第一道支撑采用800X800mm，采用C30混凝土浇筑；第二道支撑采用800X1000mm，采用C30混凝土浇筑；效果图4 基坑监测概况本工程基坑为一级基坑，E栋传染住院楼共布置沉降观测点18个、支护桩内斜测管18个、水位观测井10个、支撑立柱顶部沉降观测点18个、水平支撑梁轴力观测点36个、基坑周边建筑及道路位置沉降观测点39个、地下管线监测点约13个；污水池基坑坑顶水平位移沉降观测点10个、支护桩内测斜管10个、水位观测井6个、水平支撑轴力观测点10个、基坑周边建筑及道路位置沉降观测点10个。各监测控制值如下：序号监测项目绝对值累积（mm）相对23、基坑深度控制值变化速率（mm/d）1坑/桩顶水平位移300.30%52坑/桩顶竖向位移300.30%33周边地表竖向沉降50/54临近建筑位移30/35深层水平位移600.50%56地下水位变化50005007支撑轴力70%f2（f2为构件承载力设计值）8桩身应力70%f2（f2为构件承载力设计值）9支撑立柱沉降35/310地下管线燃气管变形差钢管0.002L/2聚乙烯管0.003L/通讯管变形差水泥管0.033L/10塑料管0.015L/电缆沟局部倾斜中低压缩性土0.002/5高压缩性土0.003/供排水局部倾斜承接式接口0.0015/5焊接接口0.0025/第5节 总建筑结构设计概况1 总24、建筑设计概况工程名称：xx市第三人民医院改扩建工程（二期）施工总承包标建筑性质医疗建筑防火设计等级一类高层建筑建筑工程等级一级建筑耐火等级一级设计使用年限50年（主体结构正常使用年限）地下室防火等级一级层数G栋：-3层23层；E栋：-4层22层结构类型框架-剪力墙屋面防水等级一级抗震设防烈度七度建筑总高度G栋：99.15m；E栋：99.15m地下室防水等级一级总用地面积100006.56建设用地面积100006.56绿地面积300082.21建筑基底面积31997.15医院总床数（床）1300床停车位（地上/地下）0/2360本工程采用1956黄海高程系统，坐标为xx市独立坐标。2 总结构设计25、概况工程名称：xx市第三人民医院改扩建工程（二期）施工总承包标结构型式50年建筑结构安全等级二级建筑抗震设防分类重点设防类建筑物耐火等级一级基础设计等级甲级地下工程防水等级二级抗震设防烈度七度设计地震分组第一组设计基本地震加速度0.10g建筑场地类别类地面粗糙类别B类基本风压重现期（50年）结构型式楼号塔楼结构体系层数塔楼高度（m）传染住院E栋框架-剪力墙-4层/22层99.00综合住院G栋框架-剪力墙-3层/23层98.94抗震等级楼号楼层剪力墙框架传染住院E栋地下四层三级三级地下三层三级三级地下二层二级二级地下一层地面以上一级一级综合住院G栋地下三层三级三级地下二层二级二级地下一层地面以上26、一级一级基础及地下室、屋面混凝土强度等级、抗渗等级部位和构件钻孔桩承台、底板、基础梁地下室顶板地下室外墙水池侧壁屋面-3F以下-3F以上强度等级C40C30C30C30C30C30抗渗等级P8P10P6P10P8P6P6各构件混凝土强度部件或构件基础垫层设备基础楼梯、梯柱、梯梁构造柱过梁、系梁强度等级C15C20同楼层梁板C25C25第6节 E栋建筑结构设计概况1 E栋建筑设计概况楼栋名称综合住院楼E栋总建筑面积72023主要建筑层高2100mm、3900mm、4200mm、4500mm、5100mm、5600mm、6000mm建筑层数-4层/22层建筑高度99.15m规定功能医疗业务用房建筑27、总建筑面积69894地上建筑面积49651地下建筑面积20243主要建筑做法防水做法地下室底板、顶板2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料+3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（PY类）地下室种植顶板2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料+4.0厚耐根穿刺改性沥青防水卷材+28厚抗压疏水板普通屋面1.5厚聚氨酯防水涂料+3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（PY类）+45厚挤塑聚苯板保温隔热层种植屋面2.0厚聚氨酯防水涂料+4.0厚自粘耐根穿刺沥青防水卷材+45厚挤塑聚苯板保温隔热层浮动基础屋面2.0厚聚氨酯防水涂料+45厚挤塑聚苯板保温隔热层+2.0厚聚氨酯防水涂料外墙1.2厚遇铺防水卷材（P类）楼面2.0厚聚28、合物水泥防水涂料（型）楼面/花岗岩楼面、地砖楼面、防滑地砖楼面、防滑橡胶地板楼面、环氧砂浆自流平地面、防滑地砖防水楼面、水泥砂浆楼面、防静电活动地板楼面内墙面/乳胶漆墙面、大理石墙面、瓷砖墙面、抗菌树脂板、吸音墙面、硬包墙面、防霉漆墙面、水泥砂浆墙面天棚/铝扣板吊顶、铝合金格栅吊顶、铝单板顶棚、方形铝扣板吊顶、防霉乳胶漆顶棚、吸声顶棚、清水顶棚E栋浇筑效果图2 E栋结构设计概况基础基础形式钻（冲）孔灌注桩，总桩数：155根，摩擦端承桩，持力层微风化粉岩层，桩身有效长度635m，桩身直径：1000mm/1200mm/1400mm/1600mm/1800mm/2000mm/2200mm/2400m29、m, 桩身混凝土强度C40，抗渗等级：P8地下室结构底板厚度600mm底板混凝土强度等级C30底板抗渗等级P8底板垫层100mm楼层板厚度160mm、180mm墙体厚度300mm、600mm层高4100mm、3900mm、4200mm、5600mm柱典型截面尺寸（mm）600X600、600X800、600X1000、600X1115、700X600、800X800、800X1000、900X900、1100X1300、1200X1300、1300X1400、1400X1400、1800X4259梁典型截面尺寸（mm）200X400、200X500、300X500、300X600、300X7030、0、300X800、300X1150、400X500、400X700、400X800、400X1150、450X800、500X600、500X700、500X800、500X900、500X1600、700X800、600X800、800X800、800X900、800X1250、900X900主体结构结构类型框架剪力墙墙体厚度200mm、300mm墙柱、连梁混凝土强度等级C30、C40、C50、C60梁板混凝土强度等级C30层高2100mm、4200mm、4260mm、4500mm、5100mm、6040mm柱典型截面尺寸（mm）200X400、200X600、200X650、300X4031、0、300X700、400X400、400X450、400X500、400X550、500X500、500X600、500X650、500X850、500X900、500X950、600X750、600X900、650X900、650X1000、700X900、750X1000、800X800、800X1100、800X1300、900X900、900X1300、1000X1000、1000X1300、1100X1300、1100X1100、1200X1200、1200X1300梁典型截面尺寸（mm）200X400、200X500、200X600、200X620、200X700、200X80032、250X800、300X400、300X500、300X600、300X660、300X700、300X750、300X800、300X1600、400X500、400X600、400X800、400X1000、500X700、500X800、600X600、700X800、700X1100、800X800、800X1100第7节 G栋及污水处理站建筑结构设计概况1 G栋建筑设计概况楼栋名称综合住院楼G栋总建筑面积83727.53主要层高4100mm、4200mm、5700mm建筑层数-4层/23层建筑高度99.15m规定功能医疗业务用房总建筑面积83328地上建筑面积66571地下建筑面积33、16757主要建筑做法防水做法地下室底板、顶板2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料+3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（PY类）地下室种植顶板2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料+4.0厚耐根穿刺改性沥青防水卷材+28厚抗压疏水板普通屋面1.5厚聚氨酯防水涂料+3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（PY类）+45厚挤塑聚苯板保温隔热层种植屋面2.0厚聚氨酯防水涂料+4.0厚自粘耐根穿刺沥青防水卷材+45厚挤塑聚苯板保温隔热层浮动基础屋面2.0厚聚氨酯防水涂料+45厚挤塑聚苯板保温隔热层+2.0厚聚氨酯防水涂料外墙1.2厚遇铺防水卷材（P类）楼面2.0厚聚合物水泥防水涂料（型）楼面/花岗岩楼面、地砖楼面、防滑34、地砖楼面、防滑橡胶地板楼面、环氧砂浆自流平地面、防滑地砖防水楼面、水泥砂浆楼面、缸砖楼面、防静电活动地板楼面内墙面/乳胶漆墙面、大理石墙面、瓷砖墙面、抗菌树脂板、吸音墙面、硬包墙面、防霉漆墙面、水泥砂浆墙面天棚/铝扣板吊顶、铝合金格栅吊顶、铝单板顶棚、方形铝扣板吊顶、防霉乳胶漆顶棚、吸声顶棚、清水顶棚外墙/铝合金幕墙、涂料外墙面G栋建筑效果图2 G栋结构设计概况基础基础形式钻（冲）孔灌注桩，总桩数：139根，摩擦端承桩，持力层微风化粉岩层，桩身有效长度624m，桩身直径：1000mm/1200mm/1400mm/1600mm/1800mm/2000mm, 桩身混凝土强度C40，抗渗等级：P8地35、下室结构底板厚度600mm底板混凝土强度等级C30底板抗渗等级P8底板垫层100mm楼层板厚度120mm、150mm墙体厚度300mm、400mm主要层高4100mm、4200mm、5700mm柱典型截面尺寸（mm）300X400、300X500、400X400、400X450、400X450、400X550、600X600、600X850、600X950、600X1000、700X700、700X800、700X850、700X950、700X1000、800X800、800X850、800X1000、800X1200、800X1300、800X1400、1000X1000、1000X13036、0、1000X1606、1100X1500梁典型截面尺寸（mm）200X400、200X500、200X600、200X700、200X800、200X1280、200X2650、300X550、300X600、300X700、300X750、300X800、300X2650、400X600、400X800、500X700、500X800、500X1000、500X1800、600X800、800X1000、500X1300、500X1800主体结构结构类型框架剪力墙墙体厚度300mm、400mm墙柱、连梁混凝土强度等级C30、C40、C50、C60梁板混凝土强度等级C30层高2200mm、437、200mm、4860mm、5100mm、5440mm、5700mm柱典型截面尺寸（mm）300X400、300X500、400X400、400X450、400X500、400X550、600X600、600X850、600X950、600X1000、700X700、700X850、700X950、800X800、800X850、800X1000、800X1200、800X1300、800X1400、1000X1000、1000X1606、1100X1100、1100X1200梁典型截面尺寸（mm）200X400、200X500、200X600、200X700、200X800、300X600、338、00X700、300X800、400X800、400X940、400X1090、500X800、3 污水处理站建筑设计概况楼栋名称污水处理站总建筑面积2294.67主要层高4200mm、6200mm、8650mm、8800mm、15000（水池）建筑层数-2层/1层建筑高度4.20m规定功能医疗业务用房占地面积416.91地上建筑面积394地下建筑面积1614主要建筑做法防水做法地下室底板2厚水（湿）固化聚氨酯防水涂料+2厚预铺防水卷材（塑料P类）地下室顶板1.5厚聚氨酯防水涂料+3.0厚湿铺沥青基聚酯胎防水卷材（单面自粘型）地下室种植顶板1.5厚聚氨酯防水涂料+4.0厚耐根穿刺改性沥青防水卷39、材+25厚高密度聚乙烯排水板普通屋面3.0厚湿铺沥青基聚酯胎防水卷材（单面自粘型）外墙1.2厚预铺防水卷材污水池内梁、板、柱防腐防水；导流槽、溢流堰2厚聚合物水泥基防水灰浆（型）+2厚聚合物水泥基防水灰浆（型）楼面/环氧树脂玻璃钢防腐地面、环氧树脂自流平地面、水泥砂浆地面内墙面/乳胶漆墙面、吸音墙面、水泥砂浆墙面（水池）天棚/乳胶漆顶棚、吸音顶棚、水泥砂浆顶棚（水池）外墙/贴面砖墙面污水处理站建筑效果图4 污水处理站结构设计概况基础基础形式钻（冲）孔灌注桩，中桩数：42根，摩擦端承桩，持力层微风化粉岩层，桩身有效长度623m，桩身直径：1000mm/1200mm，桩身混凝土强度C40，抗渗等级40、：P8底板厚度800mm底板/地下室外墙混凝土强度等级C35底板抗渗等级P8外墙墙体厚度750mm墙柱混凝土强度C40梁板混凝土强度C35楼层板厚度120mm、160mm、180mm、200mm、300mm水池池壁厚度300mm、400mm、500mm主要结构层高4200mm、6200mm、8650mm、8800mm、15000（水池）柱典型截面尺寸（mm）400X400、400X500、400X600、500X500、500X1400、750X750、600X600、600X750、600X900、600X1430、600X1650、735X750、735X900梁典型截面尺寸（mm）20041、X400、200X2050、200X800、250X600、250X800、300X600、300X800、300X950、300X1800、300X2250、300X2050、400X800、400X1000、400X3150、500X1000、500X1100第8节 机电工程概况1 改迁工程概况本工程是在xx市第三人民医院改扩建（二期）施工前，对医院区用地红线内现有给排水管道、电气及燃气室外管网进行改迁。2 电气工程概况序号系统名称内容概述1供电电源本工程10kV电源来自市政电网,在E栋地下一层设置两处供电局高压开关房和一处10kV高压总配电室;从附近110kV区域变电站的不同母线段引来三42、路10V电源至供电局高压开关房(两路主用,一路热备用),而后再引至10kV高压总配电室。本工程高压供电系统采用两主一备供电方式,正常时主供两路电源同时供电,联络开关断开,备供电源热备用;当其中路主供电源失压时,该路电源与备供电源间的眼络开关动投入:当失压电源恢复电压时,手动断开联络开关,手动合上己恢复电压的电源开关。本工程装机容量为27050kVA(容量暂定,含GH栋电房变压器容量),其中充电桩变压器采用拆分节点法,并设独立计量。本供电系统需由院方与供电局共同决定。2供配电系统本工程共设4个变配电所,本次发包范围如下所述：E栋设置一处即1#变电所,位置设在地下一层,内装设2台20000kVA（43、T1-1、T1-2）、2台630kVA（T1-3、T1-4）变压器及低压配电装置主供E栋电力照明及净化空调负荷用电；装设2台1600kVA（T1-5、T1-6）变压器及低压配电装置主供冷站低压负荷用电(高压冷水机组直接由高压配电室供电)。G栋设置一处即4#变电所,位置设在地下一层,内装设4台20000kVA（T4-1T4-2）变压器及低压配电装置主供G栋电力照明及净化空调负荷用电；装设2台1600kVA（T1-7）变压器及低压配电装置，供G地下充电桩用电。1电力:1)整个工程采用树干式和放射式相结合的配电方式根据功能需要，各楼层办公区域、诊室电力照明用电，在强电竖井内采用密案母线树干式配电，每44、层电井设电能表，供该区城总计量及各科室计量收费.2) 大型诊疗设备，如CT. MRI. DSA. 主机与其辅助设备分开供电。均采用双放射式进行配电方式:对于各科室小型设备，按照科室进行案中放射式供电:对于照明、普通空调、热水器等小功率负荷采用树干式进行配电:手术室、术后复苏室、ICU. CUU.检验化验、内镜检查等场所，采用专用回路进行总箱放射式配电总箱设在非洁净区，各个手术室设在独立配电箱。位于洁净区走道中.消防用电负荷采用双电源以专用回路供电.3)消防水泵、防排烟风机、消防电梯、消防控制中心等消防设备，生活水泵、数据机房、诊疗设备、手术室、术后复苏室、血管造影室、血液透析室等重要负荷均采用45、双电源、双回路供电，并在最末一级配电箱处自动切换。4)防火卷帘门、电动防火门、电梯、自动扶梯等由厂商配衰提供控制箱。施工中，在防火卷帘门的两侧安装手动升降起动技钮各-一个。安装高度1.4米。5)对于1类和2类医疗场所，剩余电流动作保护器(RCD)应选用A型或B型剩余电流保护器。6)消防类风机总箱配电出线回路采用断路器，具备过载不脱扣功能。2类医疗场所每个终端回路，均应设置短路与过负荷保护，但在医用It系统变压器的一次侧与二次侧不应设董过负荷保护。7)火灾时相关部位的非消防电源的切除是通过变配电所出线断路器的分励脱扣线圈动作来实现。8)各种断路器的瞬动脱扣整定电流，除注明外，技下述范围整定范围整46、定:a.配电线路: 5 10倍脱扣器额定电流b.保护电动机线路: 812倍脱扣器额定电流c.漏电开关额定动作电流为30mA.动作时间0.1s.额定不动作电流为15mA9)本工程地下室的配电箱防护等级应达到IP41.水泵房的配电箱防护等级应达到IP54. 户外场所配电箱防护等级应达到IP65.水泵房等潮湿场所选用防潮型配电箱、柜。10)除在设备用房、配电间、竖并、人防区域内安装的配电箱采用明敷外。其余在公共场所安装的配电箱均为嵌入安装.与消防相关的消防设备配电箱设置明显标志。3电力照明系统普通照明:1)已作照明设计的场所，灯具未选型，材料表中注明者除外，设计只给出了光源类别、灯泡容量、安装方式，47、如吸顶、嵌入、壁装、链吊等灯具型号根据建设单位使用和装修要求，自行确定。车库采用T5型LED灯，设备房采用T8型LED灯，公共区域采用LED灯具，病房等医疔用房采用T5三基色荧光灯或紧凑型荧光灯。灯具应有良好的显色性，不同功能的房间将选择不同色温的光源。各场所的照度按建筑照明设计标准(GB5003-2013)规定值设计.2)人员长期或停留的房间或场所，照明光源的显色指数不应小于80:灯具采用高效节能直接照明的配光形式:设计中所选用荧光灯具均配用有3C 标志和安全认证的高功率因数、低谐波含量的电子镇流器。功率因数不小于0.9.3)照明开关除注明外，均采用250V.10A.暗装。4)插座除注明者外48、，单相者采用单相二、三孔250V 10A. 暗装，三相者采用三相四孔380V 15A.暗装。安装在1.8米及以下的措座均应采用安全型插座.5)导线根数在平面图中的标注:三根及以下的导线不标注根数，除接单极开关导线为二根外，其它不标注者均为三根，三根以上标注。3应急照明:1)2类场所中的手术室、抢教室安全照明的照度应为正常照明的照度值。其他2类场所中各用照明的照度不应低于一般照明照度值的50%.对于手术室、抢救室等涉及人身安全的场所的安全照明持续供电时间大于24h. .2)消防控制室、发电机房、配电室、消防水泵房以及发生火灾时仍需正常工作的消防设备房应设置备用照明，其照度值不低于正常照明照度。349、）建筑内疏数照明的地面最低水平照度应满足下列规定：a.对于人员密集场所、病房楼或手术部内的楼梯间、前室或合用前室、避难走道，不应低于10.0lx;b.对于除a条以外场所内的楼梯间、前室或合用前室、避难走道，不应低于5. 0lx;c.对于病房楼或手术部的避难间，不应低于10. 0lx;d.对于人员密集疏散区域，不应低于3.0lx;e.对于病人行动不便的病房(如手术室、重症监护室等)等需要救援人员协助疏散的区域，不应低于5.01x;.f.其他一般疏散走道，不低于1. 0lx;g.消防控制室、发电机房、配电室、消防水泵房等发生火灾时仍需正常工作、值守的区域，除设置备用照明外，仍需设置琉散照明，其疏散50、照明的地面最低水平照度值不低于1. 0lx。4)消防应急照明和疏散指示系统，选用集中控制型系统。应急照明灯具选用分散式集中电源供电的A型灯具，供电时间要求应急疏散照明时间不少于60分钟(分散式集中电源功率不大于1kW，时间按照90分钟考虑)。消防控制室、配电室、发电房、风机房等设备房设置备用电源，备用电源供电时间不小于180分钟。应急灯、安全出口灯、楼层指示灯、诱导灯在正常情况和事故情况下均可点燃。所有的消防应急照明灯具和疏散指示标志灯应符合消防安全标志GB13459和消防应急照明和疏散指示系统技术标准GB51309-2018的有关规定，灯具选型应符合当地消防局的相关规定。4其他照明:1)景观51、照明:在园区以及塔楼屋顶设置景观照明，分别详见室外景观部分的图纸和屋顶泛光照明图纸。此次设计仅预留出线管，并预留用电容量。2)值班照明:利用园区内的景观照明和室内疏散照明作为值班照明。3)装修照明:本设计二次装修场所的电气设计，详见精装修部分的平面图。由室内装修单位介入后，对装修区域进行照明设计，满足建筑照明设计标准要求以及房间功能需求。4)功能房间照明:手术室、ICU 病房、中心供应室、CT室、MRI室等特殊要求的功能房间，由专业厂家提供配套照明设计，其照明设计要求如下: ICU监护病房及护理单元标准病房内设置夜间照明:候诊室、手术室、血库、洗消间、消毒供应室等场所，设置紫外线消毒器或紫外线52、消毒灯:对于医用CT、X射线、MRI等诊疗设备的扫描室、治疗室等涉及射线防护安全的机房入口处，应设置防止误入的红色工作标识灯，且标识灯的开关应设置在设备操作台上，红色信号灯电源应与机组连通。4防雷系统本工程防雷系统将按照第二类防雷进行设计；电子信息系统雷电防护等级为A级。沿屋面周圈采用12镀锌圆钢构筑不大于10mX10m或12mX8的金属网格作为接闪带。利用结构柱内或筒体内对角两根16（16时为对角四根）主钢筋作引下线。接地装置利用桩基和基础梁的钢筋网，整个防雷装置连接成可靠的电气通路。建筑外墙每隔一层明沿建筑物外圈梁敷一条40X4热镀锌扁钢，并就近与防雷引下线焊接连通防侧击雷。外墙内、外竖直53、敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置等电位连接。3 暖通空调工程概况序号系统名称内容概述1空调冷源（1）主机：采用3台1800RT高压离心式水冷机组（其中一台变频），一台800RT低压启动变频离心式水冷机组和一台800RT显热回收离心式冷水机组(变频)，冷媒为R-134a。主机蒸发器、冷凝器承压分别为2.0/1.6MPa，冷却水空调工况进、出水温度设计为32 37，冷冻水进出水温度为713,冬季热水供回水温度4540。（2）冷却塔：采用开式机械循环,超低噪音横流冷却塔置于E栋屋顶。（屋面采用浮筑地板详建施）。冷却塔并联运行，冷却塔进出水管设电动蝶阀，在制冷机房控制柜设控制开关，当某台冷54、却塔停止运行时，需同时关闭相应的电动蝶阀。在冷却塔现场设置供维护检修时的控制开关(详电气专业)。（3）分体空调：消防控制中心、电梯机房、垃圾房、UPS间及宿舍楼等设分体空调。（4）多联机空调系统：H栋档案室采用多联机空调系统, 室外机置裙房屋顶。E栋地下一层生物样本库采用多联机系统，室外机置于一层地面。2空调热源本项目住院楼及冬季需要供热的诊室设置热源，热源位于各住院部屋顶。系统详细配置如下：E栋屋顶设置2台制热量764kW风冷热泵机组，G栋屋顶设置2台制热量400kW风冷热泵机组，J栋一层室外设置2台制热量65kw风冷模块机组。3空调水系统（1）本项目冷冻水系统采用闭式机械循环两管制，E栋办55、公区域及普通医技用房仅夏季供冷，标准层病房及二层、三层检查室等门诊区域冬季供热、夏季供冷合用管道系统；（2）本项目冷冻水输配系统采用一次泵变流量系统；（3）定压补水：空调冷热水均采用高位膨胀水箱定压，膨胀水箱设置在屋面电梯机房上方内，补水有给排水专业引自来水至高位膨胀水箱。补水系统设置计量装置。水位上限应低于溢水管接口下缘至少100mm，水位下限应高于箱底200mm；膨胀水箱按照国家标准图集选用，冷冻水泵定压补水选用有效容积2m3 (1.4*1.4*1.2m)的膨胀水箱，屋顶风冷热泵冷冻水泵/热水回收系统定压补水选用有效容积1m3 (1.1*1.1*1.1m)的膨胀水箱。（4）空调冷冻水及空调56、热水系统末端设备、管材及部件公称压力为：1.6MPa；冷却水系统末端设备、管材及部件公称压力为1.6MPa；（5）冷水机组的冷冻水、冷却水出水管上安装电动蝶阀，通过联锁控制实现机器的启停动作；（6）空调冷冻水、热泵循环热水、冷却水主管上安装全程水处理器，具备杀菌、灭藻、超净过滤、缓蚀、防垢功能；（7）水系统为两管制，各楼层水系统回水干管处设置静态平衡阀，各组合式空调机组末端设置比例积分调节阀,风机盘管回水管上设电动二通阀，根据空调负荷变化调节水量，水泵变频运行；（8）制冷站分水器及各层支管上设置能量计量装置；分水器各分支出口处设置流量计、温度表、压力表。（9）冷凝器设带胶球清洗设备。保证制冷机57、组长期处于高效换热状态，要求：1.，全铸造工艺，带有橡胶内密封，能完全防止混水现象；2.带电动执行器；3.阀体采用球磨铸铁材质，阀芯采用青铜材质.（10）冷凝水系统:考虑到E栋传染病医院的特殊性，结合给排水专业设置一定数量的冷凝水立管，对冷凝水进集中回收引至污水处理站处理后排放。冷凝水管设置水封。4空调风系统1.普通空调风系统(1)大堂等大空间场所采用单风道低速全空气系统,气流组织为上送上回,送回风管道均设消声器。送风系统考虑采用低速送风系统,充分利用过渡季的室外新风,并充分考虑过渡季节采用全新风运行及CO2浓度控制新风量相结合的方式,以达至最大的节能效果,同时在疫情时期,全新风运行可减少疾病58、通过空调系统的传播。(2)病房、门诊、办公采用风机盘管加新风系统;新风机组将处理过的新风送至房间新风系统按区域分散设置。每个空调区域的新风支管设一个机械式定风量阀,向室内定量供应空调新风。 (3)集中排风:每个排风末端均设置小型排风机,通过竖井排至屋面,屋面设置接力风机。 (4)公共区域空调设备回风口均设置光氢离子消毒器对空气消毒净化,从而消除空气中的细菌和病毒。 新风机组设置静电除尘装置,要求净化效率:甲醛、苯、TVOC,2小时内净化率90%以上,白葡萄菌净化率30分钟内99.9%。自然菌净化率30分钟内99.9%。自然菌净化率60分钟内97.1%,PM2.5一次去除率80%以上。与机组联动59、/风机盘管联动。(5)空调机组回风管采用消声静压箱+消声器两级消声,送风管采用消声器消声,风管消声器如无特别注长度均为1000mm。2.传染病楼空调风系统 E栋传染病楼的门诊、病房等呼吸道传染区域采用直流全新风空气系统,最小换气次数(新风量)为6次/h。送风口设置在房间上部,病房、诊室等污染区的排风口设置在房间的下部,房间排风口底部距地不小于100mm。同一个人通风系统,房间到总送、排风系统主干管之间的支风道上设置电动密闭阀,并可单独关断,进行房间消毒。并采用机械排风排至屋顶,清洁区每个房间送风量大于排风量150m3/h。污染区每个房间排风量大于送风量150m3/h,控制房间为负压状态,各个房60、间排风口设置粗效过滤器处理后高空排放。3、净化空调及特殊实验用房空调系统(1)输液制剂用房、ICU病房及手术室等净化用房采用净化空调,本次不出图,后期委托专业公司进行设计,本设计需预留基本的安装条件。(2)肝研所及P2为特殊实验室,本次不出图,后期委托专业公司进行设计,本设计需预留基本的安装条件。5通风系统（1）地下室车库通风汽车库设与平时通风相结合的排烟系统。系统设计详见本说明第八大点。（2）高低压变配电房高低压变配电房采用全空气空调系统,用于房间降温。并设置平时及事故后通风风机,过度季节可开启通风风机降低空调能耗。设机械进排风系统,通风量按发热量计算并保证房间温度不超40%DC。排风系统设61、有下排风口,且设有相应的电动风阀,火灾气体灭火时需电动关闭风阀保持房间密闭,灭火后再次开启通过下排风口排除房间废气。3. 弱电机房及控制值班室设机械排风系统,并按排除室内余热设置分体空调。4. 柴油发电机房柴油发电机房设机械排风兼消防排烟系统,并设机械补风系统,油箱间设机械排风兼事故通风系统,风机采用防爆风机,事故通风的手动控制装置分别设置在室内外便于操作的地点。油箱间应密闭,且设置通向室外的通气管,通气管设置带阻火器的呼吸阀(由专业公司施工)。设置在建筑物内的柴油发电机房的燃料供给管道应在进入建筑物前和设备房内设置自动和手动切断阀。 发电机房设置工艺通风补风系统。工艺通风按同时满足燃烧所需空62、气量和排除散热所需空气量设计。柴油发电机房进风由专业公司确定。5. 垃圾房及隔油池间设置机械排风及光等离子空气净化设施。6. 其他电梯机房设机械排风系统,单台电梯通风量不小于1000m%133/h。有特殊情况的,应根据电梯厂家的具体要求设置分体空调。设有气体灭火的房间(如发电机房、配电用房、核磁共振设备间等)设有事故通风系统,平时用于排除室内余热,该房间发生火灾时,通风系统需由消防报警系统联动关闭,灭火后可就地及消防控制中心远程控制重新开启运行以排除灭火气体余气。事故通风根据放散物的种类,设置检测报警及控制系统。制冷机房设平时通风系统和事故排风,平时排风量按换气次数6次/h计算,事故排风量按换63、气次数12次/h计算。事故通风的手动控制装置分别设置在室内外便于操作的地点。并设有检测报警及控制系统。有污染源、发热源及异味的房间,如垃圾房、弱电间等均需设有独立排风系统。普通标准层卫生间设置小型排风机,通过竖井集中至避难层通过接力风机排风。排风量按换气次数12次/h计算。传染病层卫生间结合本层房间排风统一设计。7. 厨房(1)预留厨房排油烟管道,水平管接入竖向排油烟竖井,油烟经集中处理后竖井排至塔楼屋顶。排油烟补风采用机械补风。(2)餐饮厨房油烟需经净化过滤处理,且排放标准应满足饮食业油烟排放标准(试行)(GB18453-2001)及xx市饮食业油烟排放控制规范 (SZDBZ 254201764、)要求。(3)总部厨房设置燃气,采用全面排风与事故通风合用的通风系统,其排风量以12次/小时换气次数计算,并设置燃气浓度检测报警器、燃气自动切断阀和事故通风设施,燃气浓度检测报警器与自动切断阀和事故通风设施连锁;事故通风系统在室内外便于操作的地点分别设置手动控制装置。(4)各排油烟支管上设置止回阀,水平支管接入立管处设150%DC防火阀。(5)厨房排油烟管采用1.2mm厚的304不锈钢板制作,焊接连接,穿过空调区域(贴邻)及吊顶区域内的厨房排油烟管均采用50mm厚的离心玻璃棉管壳隔热,技术要求同风管保温材料。6消防排烟系统1. 防烟设计(1)以下位置为其设置机械防烟系统:不具备自然排烟条件的防65、烟楼梯间、独立前室、共用前室、合用前室、消防电梯间前室;采用自然排烟措施的防烟楼梯间,当机械加压送风口能设置在前室的顶部或正对前室入口的墙面时,其不具备自然排烟条件的独立前室、共用前室及合用前室;不具备自然通风条件的避难层(间),除设置机械防烟系统外,另设置不小于1%其面积的可开启外窗。(2)防烟楼梯间正压为50Pa,合用前室正压为25Pa。本项目的泄压措施,如下:塔楼:电气专业在加压区(楼梯间及合用前室内)设置压力传感器,联动控制加压送风风机旁通管路上电动风阀的开度,调节旁通风量以保证楼梯间及合用前室压力的稳定;地下室区域:采用设置压力传感器的方法确保正压的稳定。(3)楼梯间每隔二层设一个加66、压送风口;前室或合用前室每层设电动多叶送风口,发生火灾时,开启着火层及相邻上下层电动多页送风口;送风口风速7m/s。(4)机械加压送风系统采用金属管道送风,设计风速20m/s,不得直接采用土建风道。(5)机械加压送风系统的设计风量按计算风量的1.2倍设计。(6)封闭避难层(间)的机械加压风量按封闭避难层(间)的净面积每平方30m3/h计算,E栋电梯厅(避难间)5层、9-22层共用一台加压风机,设置远控电动风口,发生火宅时考虑同时开启3层。2. 排烟设计(1)车库各防火分区均按面积小于2000m2划分为一个或两个防烟分区。地下车库设置机械排风兼排烟系统,采用单速消防排风(烟)风机。排风(烟)风量67、按同时满足通风及排烟要求的大值选择。平时通风根据换气次数法计算通风量,换气次数为6次/h(充电桩车位按8次/h),层高小于3m时,高度按实际层高计算,层高3m时,高度按3m计算;消防排烟量满足汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB50067-2014)表8.2.5的取值要求。补风通过直通室外的车道补入或设置机械补风风机,补风量不小于排烟量的50%。地下车库排风(烟)、补风管井,采用土建管井,土建管井内做抹灰处理。(2)以下位置应设置排烟系统,优先考虑采用自然方式排烟;当不满足自然排烟条件时,设置机械排烟系统:公共建筑内建筑面积大于100m2且经常有人停留的地上房间;公共建筑内建筑面积大于3068、0m2且可燃物较多的地上房间;建筑内长度大于20m的疏散走道;地下或半地下建筑(室)、地上建筑内,总建筑面积大于200m2或一个房间建筑面积大于50m2,且经常有人停留或可燃物较多的的无窗房间。(3)担负一个防烟分区的排烟时,当建筑空间净高6m时,排烟风按:60m3/h计算,且取值15000cmh;当建筑空间净高6m时,排烟量根据场所内热释放速率及建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-2017第4.6.6条4.6.13条的规定计算,且建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-2017表4.6.3的数值。(4)仅担负走道或回廊的排烟时,排烟风量按:60m3/h计算且排烟风量13000cmh。(569、)担负多个防烟分区的排烟时,排烟风量按:担负具有相同净高场所时,当建筑空间净高6m时,按排烟量最大的一个防烟分区的排烟量计算;当建筑空间净高6m时,按同一防火分区中任意两个相邻防烟分区的排烟量之和的最大值计算。担负具有不同净高场所时,对系统中每个场所的排烟量进行计算,并取其中的最大值作为系统排烟量。(6)担负中庭排烟时,排烟风量按:当中庭周围场所设有排烟时,中庭排烟量按周围场所防烟分区中最大排烟量的2倍计算,且需107000cmh;当中庭周围场所不设置排烟系统,仅在回廊设置排烟系统时,回廊的排烟量13000cmh,中庭的排烟量40000cmh。(7)机械排烟系统采用金属管道送风,设计风速20m70、/s,不得直接采用土建风道。(8)机械排烟系统的设计风量按计算风量的1.2倍设计。(9)排烟口的设置:排烟口设在储烟仓内,当设在走道、室内空间净高3m的区域时,排烟口设置在室内净高的1/2以上;当设置在侧墙时,吊顶与其最近边缘的距离0.5m;防烟分区内任一点与最近的排烟口之间的水平距离30m;与附近安全出口边缘之间的水平距离1.5m;排烟口风速10m/s;火灾时由火灾自动报警系统联动开启排烟区域的排烟阀或排烟口,应在现场设置手动开启装置。每个排烟口的最大允许排烟量按建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-2017第4.6.14条计算,且最大排烟量建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-201771、附录B的数值。(10)本项目医技门诊及住院楼不满足自然排烟条件的大堂、走道、房间地下室超20m长内走道等区域均采用机械排烟系统。其余满足自然排烟条件的各功能房间及走道采用自然排烟。固定挡烟垂壁材料采用耐火极限不低于0.5h的防火玻璃,电动挡烟垂壁采用耐火极限不低于0.5h的防火布。除特殊标注外,地上有吊顶房间,挡烟垂壁高度等于储烟仓厚度。自然排烟窗(口)的面积、数量、位置按建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-2017第4.6.3条计算确定,且防烟分区内任一点与最近的自然排烟窗(口)之间的水平距离30m。当设置在外墙上时,自然排烟窗(口)设置在储烟仓内;当走道、室内空间净高3m时,自然排烟窗72、(口)设置在室内净高的1/2以上;设置在防火墙两侧的自然排烟窗(口)之间最近边缘的水平距离2m。自然排烟窗(口)设置距地1.31.5m的手动开启装置;净空9m的中庭、建筑面积2000m2的营业厅、展览厅、多功能厅等场所,设置集中手动开启装置和自动开启设置。7补风系统(1)除地上建筑的走道或建筑面积500m2的房间外,设置排烟系统的场所同时设置补风系统,补风量排烟量的50%;机械补风口风速10m/s,人员密集场所补风口风速5m/s,自然补风口风速3m/s。(2)当补风口与排烟口设置在同一防烟分区时,补风口设置在储烟仓下沿以下;补风口与排烟口水平距离5m。4 给排水工程概况序号系统名称内容概述1给73、水系统本工程水源为城市自来水，本地块从xx路上引入1路DN250市政给水接口，压力为0.01MPa，可通过当地水务管理部门同意引入管DN250上加装管道泵，供给本项目用水。供本工程生活和消防用水。E栋、G栋生活给水系统各自独立设计，均采用地下室水箱-水泵-屋顶水箱联合供水方式,系统竖向分区如下：1区：传染住院楼E栋-44层、综合住院楼G栋-33层;2区：传染住院楼E栋58层、综合住院楼G栋46层;3区：传染住院楼E栋910层、综合住院楼G栋79层;4区：传染住院楼E栋1113层、综合住院楼G栋1011层;5区：传染住院楼E栋1416层、综合住院楼G栋1214层;6区：传染住院楼E栋1719层、74、综合住院楼G栋1517层;7区：传染住院楼E栋2022层、综合住院楼G栋1820层;8区：综合住院楼G栋2123层；各科室用水量分类计量。采用远传抄表系统。2热水系统病房卫生间、手术部刷手池、各诊室洗手盆、所有淋浴器以及值班宿舍等需要热水的场所。采用全日制集中供应方式。热源：高区（922层住院部）采用太阳能，辅助热源为空气源热泵（设定出水温度为55）+辅助电加热（加热至60）; 低区（-1层8层门诊部）采用空调热回收系统，辅助热源为空气源热水系统（设定出水温度为55）+辅助电加热（加热至60），其中， 空调季节：低区采用空调回收热预热，再采用空气源热泵加热至供热温度； 非空调季节：低区采用空气75、源热泵加热。除此外，手术室刷手池热水供应采用即热式电热水器,，设定水温为35.洗婴池采用恒温供水，供水温度为3540。本项目热水供应采用集中热水供应方式,系统供水水温为60，回水温度不小于50,采用机械循环；热水供应分区同给水供应分区。3直饮水系统各层均设置电开水炉及分散式直饮水机4室内排水系统室内生活排水采用污废分流制，污水设化粪池降解后与废水一并入医院污水处理站，处理达医疗机构水污染物排放标准和当地污水排放标准后方可排入市政污水管。首层以上采用重力流排放，病房区卫生间、门诊区公共卫生间污水排水为双立管系统，其余部位污水和废水管均采用单立管系统，排水管均设置伸顶通气管。地下室集水坑废水压力排76、放。E栋传染病区域污废水单独收集经化粪池处理后并排往设置于室外的污废水预消毒池，专业公司负责深化设计。严重污染区的排水立管顶部需设置高效过滤器（带紫外线消毒功能）.病理检验科当用到含氢氰酸、重金属等危险品时，须单独收集、运送至专业公司处理。本设计不再另设处理设施。室外排水检查井应采用密封井盖；细菌、病毒检验科洗涤设施应在消毒灭菌后再排放到室外排水管网，进入医院污水处理站。5室内雨水系统采用重力流雨水排水系统，10年设计重现期，暴雨强度为5.68L/S*100m（雨水系统与溢流设施的总排水能力不小于50年重现期的雨水量）。暴雨强度公式（xx市）: i=9.194(1+0.460LgP)/(t+677、.840) 0.555，屋面采用铸铁87型雨水斗或侧排雨水斗。5 消防工程概况序号系统名称内容概述1消防水源本工程水源为城市自来水,本地块从xx路上引入1路DN250市政给水接口,压力为0.01MPa,可通过当地水务上加装管道泵,供给本项目用水。供本工程生活和消防用水。室外消防用水量储存于E栋地下一层室外消防水池,水池有效容积为432m3。室内消防用水量储存于E栋地下二层室内消防水池,水池有效容积为864m3,最高E栋楼屋顶设计36m3高位消防水箱。2室外消火栓系统室外消火栓应有明显的永久性标志,冬季结冰地区采用地下式室外消火栓(13S201支管深装)及水泵接合器,其它地区设置地上式室外消火栓78、及地上式水泵接合器,设于机械易撞击地点的消火栓应采取防撞措施。采用临时高压给水系统,室外消火栓系统用水量432m3贮存于E栋地下一层室外消防水池。消防水泵房设两台室外消火栓加压泵(互为备用)及稳压装置供室外消火栓环管供水,水泵启动后信号反馈至消防控制中心。 储存室外消防用水的水池设置消防取水口(井)。3室内消火栓系统室内消火栓系统采用临时高压给水系统,系统竖向分两个区,低区:地下室9F;高区:10FROOF,消防水池及泵房设于E栋地下二层,水泵房内设置两台室内消火栓加压泵(互为备用)。消防初期用水由设于屋顶水箱间高位消防水箱提供,消防水箱有效容积36m3。消火栓管网成环布置,消火栓充实水柱不小79、于13m,消火栓栓口的出水压力大于0.5MPa时,采用减压稳压消火栓,减压后栓口压力不小于0.35MPa,消火栓按任意一处着火同层有两股水柱扑救布置。4自动喷水灭火系统采用湿式系统,自动喷水给水系统为独立给水系统,系统竖向分两个区,低区:地下室14F;高区:15F屋顶,地下一层消防水泵房设加压泵三台(2用1备),备用泵自动切换,火灾初期水量及压力由高位消防水箱保证。地下室充电桩车库喷淋设计按水-轻水泡沫-水系统设计,喷水强度为8L/minm2,作用面积为465m2,火灾延续时间为1.5h;其设计要求为:喷水至喷泡沫的转换时间在8L/s流量时,不大于2min,持续喷泡沫时间不小于10min。系统80、在第三防火分区的适当位置设有泡沫罐。药库、药房按储物高度不大于3.5m按双排货架仓库危险级级设置喷头,喷水强度为12L/minm2,作用面积为200m2,火灾延续时间为1.5h;病房按中危险级级设置喷头,喷水强度为6L/minm2,作用面积为160m2;地下室非充电桩车库按中危险级级设置喷头,喷水强度为8L/minm2,作用面积为160m2,火灾延续时间为1h。5气体灭火系统高低压配电室、柴油发电机房油箱间、弱电间、贵重设备房(CT、DR、X光)、UPS间、贵重药品库、病案库等不宜用水扑救房间均设置七氟丙烷气体灭火系统,该部分内容需另行专项设计。6 弱电工程概况序号系统名称内容概述1信息设施系81、统（1）信息接入系统a)本系统用 于对来自建筑内外的信息实施接收、存储、处理、交换、传输，实现便利、快捷、有效的服务目标，涉及语音电话、数字通信、多媒体业务，包括通信接入网络及电话、室内移动通信覆盖等。b)通讯接入干线由F栋6层各机房引出，相应的通讯接入容量扩充由城市通信服务商与建设单位协议确定并设计实施。设计在地下一层南侧连廊处引入，设置MR-(200+ 100) * 100的线槽满足园区网络接入需要，并设置MR-200*100的线槽满足手机信号覆盖接入需要。c)设计在地下三层设置网络机房，负责本楼栋的网络通讯汇聚，机房内预设装修、配电、接地、消防、空调等机电设施条件。（2）综合布线系统a)82、系统为各弱电网络系统提供通信链路支持，采用星形布线系统方案，同时根据规范要求考虑冗余。本系统共包括配线子系统、干线子系统及建筑群子系统。b)配线子系统:按照不同应用模式分别在各处设置数据及语音信息点。信息插座均采用国标86型预埋盒安装，按照家具及设备布置位置，采用双口及单口面板，数据及语音均采用六类模块，采用六类带支撑架的非屏蔽双绞线，将来可根据设备连接需要，随时将任一信息点跳线连接成语音或数据应用。（3）移动通信室内信号覆盖系统a)本次设计预留地下一层从一期2栋手机信号机房至本楼栋两侧弱电间的主干线槽及两侧弱电间内竖向线槽，线槽规格: MR: -200*100。线槽内的线路及线槽引出的支线管83、线由各运营商与建设单位协议确定，并独立设计与实施。b)专业化设计 应满足电磁环境控制限制GB8702- 2014、综合布线系统非屏蔽电缆对于敷设环境的条件，避免各家系统设备之间相互千扰。（4）用户电话交换系统a)设计一套用户电话交换系统，满足医院值班、应急调度、保安执勤、后勤服务等管理人员多种通讯手段的需要。b)设计在汇聚机房设置远端接入模块，在F栋配线机房设置程控交换机，与一期程控交换机对接。c)系统在一期引入中继线路基础上扩容，使之满足医院内部电话通讯交换需求，可同时满足多路外线语音信道使用。（5）信息网络系统a)本工程信息网络分为外网、内网(含无线网)、控制网及医用网，各网络设计通过物理84、隔离，各信息网络仅在数据机房通过网闸连接，系统预留与医院HIS系统的通讯接口。b)外网及内网(含无线网)均采用三层架构，分为核心层、汇聚层及接入层，核心层到汇聚层采用双链路40G骨干架构，汇聚层到接入层双链路10骨干架构，终端接入点采用千兆接入。核心层采用双核心设置在F栋6层主机房与一期网络实现互联，汇聚层采用双汇聚设置在网络机房，接入层设置在各楼层弱电井，其中无线网设置POE接入交换机，汇聚层及核心层均与内网共用。2信息应用系统（1）候诊呼叫信号系统a)分别在门诊区、药房、影像中心、体检中心等需要排队的区域设置候诊呼叫信号系统，设计采用纯IP网络结构，通过医用网通讯。b)在各排队等候区设置 85、50寸一体式候诊显示屏动态显示当前队列信息，并设置语音报号设备，可语音播报病人的姓名、相应的就诊房间及取药窗口信息，以免病人错过就诊及取药。c)在各取药窗口、各诊室及检查室电脑安装叫号软件，通过软件叫号实现相应的叫号功能。（2）护理呼应信号系统a)分别在各住院病房设置护理呼应信号系统。设计采用纯IP网络系统结构，病房内病床分机及门口机通过网络方式与护士站管理主机通讯。系统通过医用网通讯。b)病房内分机配置输液报警器，可向护士站管理主机实时反馈病床输液状态信息，输液完毕时自动阻断输液管。c)在病床床头设备 带安装病床分机和输液报警器，病人可以实现信息查询、呼叫护士、输液报警等功能:在病房洗手间安86、装防水报警按钮，病人在洗手间紧急情况下可按下按钮，一键向护士站报警。（3）病房探视系统a)分别在各ICU病房设置病房探视系统，设计采用纯IP网络结构，分别在护士站设置管理主机，ICU 病床设置病床分机，探视区设置探访分机，机房设置音视频存储服务器，各设备通过医院内网通讯。并且通过软件接口实现与医院HIS系统无缝对接，实现信息交换。b)病房选用可视对讲分机，安装于专用悬停支架，可根据病人调整视频角度。并可配置输液报警器，可向护士站管理主机实时反馈病床输液状态信息，输液完毕时自动阻断输液管。c)在探视区安装可视探访分机，患者家属可一-键式呼叫护士站主机。护士站主机可接听探访分机的呼叫并转接至相应的87、病床分机，实现与病床分机高清可视全双工对讲。医疗监控系统a)系统采用全网络构架，通过医用网进行通讯。系统由前端IP摄像机、传输网络、存储系统组成。用于对医疗区医疗过程及医患交流过程的全程监视及监听功能。b)分别在各诊室、谈话间、洽谈室、医护大办公室、导诊台、采血等候室等处设置医疗监控摄像机，各摄像机配置拾音功能，支持视频及音频的同步采集。c)管理中心设备设置于F栋6层通讯设备机房，设计视频管理服务器对整个系统进行控制管理。设置存储服务器将所有区域摄像头的视频及音频信号存储在磁盘阵列内。各路视频进行全天24小时录像，存储时间为90天。d)净化区及防护区的医疗监控点位由专项设计单位深化，不在本次设88、计范围内。3建筑设备管理系统（1）建筑设备监控系统本工程设计对大厦内各机电设备进行监控，优化系统运行控制、收集分析运行数据、故障自动报警，以延长设备使用寿命、节省能耗、简化管理、确保安全。系统采用集散式网络结构的控制方式，由服务器、管理工作站、网络控制器、现场控制器DDC和现场测控设备构成，系统通过控制网通讯，服务器设置于F栋6层通讯设备机房。（2）建筑能效监管系统a)通过空调系统在需要计量的区域安装能量表或采样器，给水及中水系统由水专业提供支持远传直读计量功能水表，电气专业提供远传电表，通过总线方式与能耗管理器进行连接:管理器对各个水表、能量表数据进行管理计量。b)系统服务器备设置于F栋6层89、通讯设备机房，通过建筑能效监管平台对医院中热量消耗、冷量消耗、水资源消耗及电力消耗等数据的采集、传输，实现对整个医院工程的建筑能效监管。3安全技术防范系统（1）入侵报警及紧急求助系统a)系统采用总线制通讯模式，各报警点报警信号经防区模块，通过总线将信号传至报警主机处。b)报警点设备包括报警按钮、声光报警器等。根据本工程的特点，在下列部位设置各类保安报警点:在护士站、分诊台、收费处设置手动报警按钮，实现紧急求助报警功能;病案室、血库放射污染区、贵重药品库房、危险品库房、婴儿室等重要区域设置红外双鉴探测器，实现入侵探测报警功能;在残疾人专用卫生间设置紧急求助按钮，门外设置声光报警器，实现本地报警及90、中心报警的双重求助功能;c)在F栋1层消防控制室设置报警主机。由管理中心统一 -管理。（2）视频监控系统a)本工程视频监 控系统采用全网络构架，系统由前端IP摄像机、传输网络、存储系统、大屏显示及后端管理平台等组成，实现对图像信号的看、录、控、管四大功能。b)对于前端摄像机的选型，不同的环境选用不同性能的网络摄像机，如:高清技术、宽动态技术、低照度技术、智能分析技术等，系统通过控制网通讯。c)各区域选用1080P以上高清分辨率摄像机,对于主要出入口等重点部位采用1080P全高清存储，电梯轿箱采用D1存储。（3）出入口控制系统a）系统用于总的人员的出入，通过对智能卡输入不同的敬别的信息。透过系统91、数据资科，不用吸别的员工只能进入规定区域的门。系统可对非法开门进行记录，监视各门状态。b)在各重要机房、手术室区、工艺用房出入口、医护与患者区域的用高门等位只设门禁控制。采用单向及双向刷卡相结合的方式进行管强。c)系统采用IP通讯设备，通过控制网进行道讯，采用IC卡系统，管理发现中心设置在F栋1层消防控制室，通过与一期出入口系行进行对换。实现统一管理。停车场管理系统a)分别在院区的各车行出入口设计停车场管理系统采用纯视频车牌识别设备。设置专用高速摄像机，有效保证车牌的识别率，通过后台系统识别车辆车牌号的进行进出场时间统计，在出口进行收费。b)入口配置:设置入口快速道闸(内含防砸车气囊)，入口主92、卡口专用高速摄像机及副卡口专用高速摄像机，通过设置前中后三个地感线圈实现感应抓拍起杆，感应补拍及感应落闸等功能，并设置车位显示屏显示剩余车位。c)出口配置:设置出口快速道闸(内含防砸车气囊)，出口主卡口专用高速摄像机及副卡口专用高速摄像机，通过设置前中后三个地感线圈实现感应抓拍起杆，感应补拍及感应落闸等功能，并设置收费显示屏显示收费金额。4机房工程设计在F栋1层现有消防控制室上做调整并扩容分别在现有消防机柜两侧各增加4台机柜用于布置二期工程E栋及G栋弱电消防系统设备。第9节 危大工程概况1 危险性较大分部分项概况类型危险性较大分部分项本工程情况说明1.基坑支护、降水工程(1)开挖深度超过3m（93、含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。E#地下4层，开挖深度18.5m；G#地下3层，开挖深度14.70m，由专业设计单位进行基坑支护专项设计。2.土方开挖工程(1) 土方开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程。E#地下4层，开挖深度18.5m；G#地下3层，开挖深度14.70m，土方开挖须进行施工组织专项设计。3.模板工程及支撑体系(1) 各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、大模、飞模等工程；(2) 混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总载荷10KN/m2及以上；集中线荷载15KN/m2及以上；高度大于支撑水平投94、影宽度且相对独立无联系构件的混凝土摸板支撑工程；(3) 承重支撑系统：用于钢结构安装等满堂支撑体系。E#地下1层、1层、5层层高均大于5m。塔楼一层及地下室顶板须考虑施工荷载，须采取措施防止超载。G#地下1层、1层、5层层高均大于5m。塔楼一层及地下室顶板须考虑施工荷载，须采取措施防止超载。在G#和已建的F#之间，在5层、7层增设空中连廊，跨度39m，结构体系采用钢桁架。须进行钢结构安装专项施工组织设计。4.起重吊装安装拆卸工程(1) 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程；(2) 采用起重机械进行安装的工程；(3) 起重机械设备的安装、拆卸。在G#和已建的F#95、之间5层、7层增设空中连廊为钢构件，须专项制定施工方案，对钢构件进行起吊，存在单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。5.脚手架工程(1) 搭设高度在24m及以上的落地式钢管脚手架工程；(2) 附着整体和分片提升脚手架工程；(3) 悬挑脚手架工程；(4) 吊篮脚手架工程。(5) 自制卸料平台、移动操作平台工程；(6) 新型及异型脚手架工程。E#、G#楼建筑高度均大于24m，存在搭设高度超过 24m以上脚手架工程情况。6.拆除、爆破工程(1) 建筑物、构筑物拆除工程；(2) 采用爆破拆除工程。须拆除部分已建的地下通道、车道、地上钢结构连廊。7.其他(1) 建筑幕墙安装工程 ;(2) 钢结构、96、网架和索膜结构安装工程 ;存在钢结构安装工程，塔楼外立面部分采用幕墙安装工程。2 超过一定规模的危险性较大的分布分项概况类型危险性较大分部分项本工程情况说明1.基坑支护、降水工程(1)开挖深度超过5m（含5m）或虽未超过5m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。E#地下4层，开挖深度18.5m；G#地下3层，开挖深度14.70m，由专业设计单位进行基坑支护专项设计。2.模板工程及支撑体系(1)工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模等工程；(2) 混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总载荷15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m2及以上； (3)承重97、支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。在G#和已建的F#之间，在5层、7层增设空中连廊，跨度39m，结构体系采用钢桁架。存在钢结构安装等满堂支撑体系。4.起重吊装安装拆卸工程(1) 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程；(2)起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。塔楼和地下室部分医用设备较重，须采用起重设备进行吊装。须按照制定路线予以施工组织设计与施工。5.脚手架工程(1) 搭设高度在50m及以上的落地式钢管脚手架工程；(2)提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。(98、3)架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。E#、G#楼总高度分别为99.0m和 98.94m，存在搭设悬挑脚手架或者高度超过 50m以上脚手架工程情况。6.拆除、爆破工程(1)采用爆破拆除的工程。须拆除部分已建的地下通道、车道、地上钢结构连廊。7.其他(1)施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。(2)跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程。存在钢结构安装工程，塔楼外立面部分采用幕墙安装工程。在G#和已建的F#之间，在5层、7层增设空中连廊，跨度39m，结构体系采用钢桁架，存在钢结构安装工程。第二章 施工管理组织机构配置情况第1节 项目组织机构 第299、节 拟派项目经理（刘康）简历表姓名刘康性别男年龄33岁职务项目经理职称工程师学历本科参加工作时间从事施工年限11年项目经理（建造师）资格证书编号在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量xx市建筑工务署工程管理中心xx市第三人民医院改扩建工程项目施工总承包工程建筑面积6.3万高度为97.6m医院2016.05-2019.01已完合格xx市卓越康合投资发展有限公司卓越后海金融中心总承包工程建筑面积12.27万高度为200m超高层综合体2012.12-2015.07已完xx市双优工地、xx市优质结构工程 1 拟派项目经理（刘康）证件身份证明学历证职称证2 拟派项目100、经理（刘康）同类业绩项目名称建设单位建设规模合同金额（万元）开、竣工日期备注xx市第三人民医院改扩建工程项目施工总承包工程xx市建筑工务署工程管理中心建筑面积6.3万高度为97.6m医院（xx市xx区）184172016.05-2019.01合格卓越后海金融中心总承包工程xx市卓越康和投资发展有限公司建筑面积12.27万高度为200m超高层综合体（xx市南山区）1000002012.12-2015.07xx市双优工地、xx市优质结构工程2.1 xx市第三人民医院改扩建工程项目施工合同施工合同施工合同竣工验收报告竣工验收报告竣工验收报告2.2 卓越后海金融中心总承包工程施工合同施工合同竣工报告竣101、工报告竣工报告3 拟派项目经理（刘康）社保证明社保证明第3节 主要项目管理人员汇总表序号姓名公司任职拟在本项目任职学历职称证书名称、资格等级证书号身份证备注1卢红军副总经理项目总指挥本科高级工程师职称证/高级/2刘康/项目经理本科工程师注册建造师/一级/3李明武/技术负责人本科工程师职称证/中级/4李健/项目副经理本科高级工程师职称证/高级/5贺俊涛/商务经理本科工程师注册造价师/一级/6郭忠/安装生产经理本科工程师职称证/中级/7叶红尧/安全总监本科助理工程师安全考核证/C类/8彭虎/质量总监本科工程师职称证/中级/9陈栋梁/总包协调经理本科工程师职称证/中级/10郑朝飞/精装修、外墙涂料施102、工、防水、人防、防火门安装、木门安装、钢质门安装、同质透心PVC卷材地板安装专业分包管理员本科工程师职称证/中级/11党鹏飞/医疗物流、垃圾被服回收系统、防辐射、医疗净化、医疗纯水工程分包管理员本科工程师职称证/中级/12王博/变配电、智能化、电梯工程管理员本科工程师注册电气证/一级/13杨磊/其他配套专业工程分包管理员本科工程师职称证/中级/14龚佳欣/其他配套专业工程分包管理员本科工程师职称证/中级15曾凡春/测量员专科工程师职称证/中级/16林初熟/测量员本科助理工程师岗位证/17陈勇/技术员本科工程师职称证/中级/18何陵波/技术员本科工程师职称证/中级/19代阳阳/施工员本科工程师职103、称证/中级/20张同金/施工员本科工程师职称证/中级/21郭清池/施工员本科工程师职称证/中级/22刘振晓/质检员本科工程师职称证/中级/23肖超/安全员本科助理工程师安全考核证/C类/24冯乃云/安全员本科助理工程师安全考核证/C类/ 序号姓名公司任职拟在本项目任职学历职称证书名称、资格等级证书号身份证备注25项予/安全员本科助理工程师安全考核证/C类/26熊勇军/电气工程师本科工程师职称证/中级/27刘开勇/给排水工程师本科工程师职称证/中级/28翟学峰/暖通工程师本科工程师职称证/中级/29潘文珊/预算员本科经济师职称证/中级/30秦国斌/材料员本科工程师职称证/中级/31张丹丹/资料员104、本科工程师职称证/中级/32周文/试验员本科/岗位证/33石建伟/机管员本科工程师职称证/中级/34徐远帅/项目BIM深化设计负责人本科工程师职称证/中级/35刘东奇/BIM工程师（结构）本科助理工程师BIM技能一级/一级/36杨森/BIM工程师（机电）本科助理工程师BIM技能一级/一级/1 项目其他管理人员证件项目总指挥（卢红军）项目技术负责人（李明武）职称证项目副经理（李健）职称证商务经理（贺俊涛）注册证项目安装生产经理（郭忠）职称证项目安全总监（叶红尧）安考证项目质量总监（彭虎）职称证项目总包相协调经理（陈栋梁）职称证项目分包管理人员（郑朝飞）职称证项目分包管理员（党鹏飞）职称证项目分包105、管理人员（王博）注册证项目分包管理人员（杨磊）职称证项目测量员（曾凡春）职称证项目测量员（林初熟）上岗证项目技术员（陈勇）职称证项目技术员（何凌波）职称证项目施工员（代阳阳）职称证项目施工员（张同金）职称证项目施工员（郭清池）职称证项目质检员（刘振晓）职称证项目安全员（肖超）安考证项目安全员（冯乃云）安考证项目安全员（项予）安考证项目电气工程师（熊勇军）职称证给排水工程师（刘开勇）职称证暖通工程师（翟学峰）职称证造价员（潘文珊）职称证材料员（秦国斌）职称证资料员（张丹丹）职称证试验员（周文）上岗证机管员（石建伟）职称证BIM深化设计总负责人（徐远帅）职称证BIM深化设计师（刘东奇）一级证书BI106、M深化设计师（杨森）一级证书其他配套专业工程分包管理员（龚佳欣）职称证2 管理人员社保证明社保证明社保证明社保证明社保证明社保证明社保证明社保证明社保证明 第三章 分部分项工程施工方法第1节 内支撑及土方工程施工方案1 概述本工程含3个基坑，分别为E栋、G栋、污水处理站三个基坑，开挖深度分别为18.7m、15m、15.7m。土方开挖与内支撑施工逐层穿插进行施工。楼栋/部位基坑开挖面积基坑开挖深度支护形式支护周长E栋传染住院楼约7027.68约18.70m咬合桩+内支撑约370.58mG栋综合住院楼约6604.65约15m咬合桩+内支撑约588m污水处理站约1193约15.7m咬合桩+内支撑约1107、73m基坑支护效果图2 施工部署2.1 土方开挖程序结合地上施工总体部署，土方开挖前根据设计要求平整至设计高程, 土方工程遵循“先撑后挖、分区、分段、分层、均衡、对称”的开挖原则，“先撑后挖”一是指主要的土方开挖集中在支护桩施工结束后，前期不进行或只进行支护区域的场地平整或浅层人工填土和填石层的开挖和外运。（1）“分区”是指根据每层开挖的基坑面积，分区进行土方开挖，详见施工部署章节。（2）“分段”是指按整个场地周边基坑支护施工，依据不同的设计，配合支撑梁工艺的施工而进行施工。(3)“分层”是指整个场地按分区后，再分层开挖，以配合支撑梁工艺的施工，以达到整个场地出土有节奏、科学而合理地方式进行施108、工。2.2 支撑梁穿插施工顺序穿插步骤1：首层开挖基坑四个边角支撑梁区域至梁底标高，提供支撑梁施工工作面，边角支撑梁区域开挖完毕后，开挖中间対撑区域。穿插步骤2：支撑梁穿插施工各区已有工作面，即做到边挖边撑，到该层所有支撑梁施工完毕。穿插步骤3：待支撑梁达到设计强度,下一层首先将中区土方挖至对应分层标高。穿插步骤4：开挖梁下土方到下层支撑梁底标高,然后重复步骤2-3-4到最后一层内支撑。3 施工工艺根据基坑支护设计图纸，立柱基础桩采用钻孔灌注桩，直径1200mm，水下商品混凝土灌注成桩。支撑腰梁施工前，先清除桩身泥土与浮浆层，桩身露出的砼强度等级应达到设计要求。待支撑的混凝土强度达到设计强度1109、00%以后，才开挖支撑以下的土方。3.1 立柱桩施工3.1.1 钻机就位安照设计图纸放线，移动钻机，使钻机中心对应桩心定位中心。桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，桩位投放后应采用8钢筋做标识，入土深度不少于30cm3.1.2 钻进取土（1）护筒埋设采用挖埋法，根据桩位中心开挖比护筒外径大约30cm的孔位，吊放入护筒，使护筒顶面高出地面1020cm，并确保筒壁与水平面垂直。同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，护筒中心位置与桩中心偏差不大于20mm。（2）采用泥浆进行护壁，为了保证泥浆的性能指标，在钻进过程中当泥浆性能较差时可适量添加外加剂，来改善粘土水110、化分散性能，降低泥浆失水量。（3）采取泥浆护壁加长护筒措施，长护筒穿透砾砂透水层，约25至30米，降低塌孔、缩颈风险，控制成桩质量，减小对原地基土的扰动。（2）当孔深度达到设计要求后，及时清孔并检查沉碴厚度。3.1.3 成孔检测（1）确定孔深后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴和深度。（3）当孔深达到设计要求后，及时进行孔内虚土和沉渣的清除，确保孔底沉渣厚度不大于20cm。检测孔的深度和垂直度。3.1.4 钢筋笼制作和安装（1）钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下：a、根据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。111、b、钢筋笼主筋保护层厚度为5cm。钢筋笼外侧设置预制砼垫块或钢筋制作耳环来确保钢筋保护层的厚度，在吊放钢筋笼的过程中，确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。c、制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。d、钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收（内径应比导管接头外径大100mm以上）。（2）钢筋笼的安装钢筋笼用履带吊起吊安装，对准桩孔中心放入孔内。为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直112、度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土。3.1.5 钢管柱和钢筋笼的安装和定位（1）钢管柱准备钢筋柱分两段，在现场加工场坡口焊焊接，且在钢筋上口割两个孔做为吊装的吊点。（2）钢筋笼和钢管柱下部的连接方法1）先将准备好的钢管柱从加工场运至桩孔边；2）将钢筋笼下到孔口还有2米左右后用横杠将钢筋笼拴定；3）将钢管柱吊装并下放到设计位置（钢筋笼顶以下5米的位置），对中后用预制好的25U形螺纹将钢筋笼和钢管柱焊接上固定；4）将钢管柱和钢筋笼下放，直到钢管柱上口接近地面时，用横杠插入已割好的孔内，拴定钢管柱，然后解钩。再次钩住钢管的两吊筋，复测钢管柱的中心是否对中。复测合113、格后，把钢管立柱和钢筋笼下至桩底，并用横杠固定。3.1.6 水下混凝土灌注水下混凝土的灌注分两次进行，第一次按设计要求将混凝土灌注至基坑底面高出1米的位置，即立柱桩的承重部分，间隔16小时后待前面的混凝土初凝后再灌注钢管柱内的混凝土。钻孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。由于在现在地面施工，现场可以考虑采用混凝土运输车直接灌浆。灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为3050cm。a、首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一般控制在26m，不得少于2m或大于114、6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。b、水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在1.01.2之间），不得小于1。c、导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。d、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。e、终灌时，采用捞样筒捞取115、砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌混凝土完成面之标高应比桩顶的设计标高桩身长度的5%且不小于2m，以保证桩顶砼质量及不浪费材料。f、施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。g、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。3.2 内支撑施工3.2.1 土方平整压实在有封板位置处，土方开挖至封板底后，在支撑梁处开梯形坑槽，人工平整槽底，夯实。在无封板位置处，土方开挖至支撑梁底，人工平整梁底土方，夯实。3.2.2 梁底垫层施工在平整夯实后的基层上铺设木模板做为梁的底模，且在垫层上满刷脱模剂。116、当梁的跨度大于4m时，底模起拱高度为跨度的0.1%-0.3%。3.2.3 测量放线根据梁中心线，在垫层上弹两道墨线，即梁边线和模板控制线。3.2.4 梁钢筋绑扎在垫层上梅花布置与梁混凝土同强度的混凝土垫块，厚35mm。钢筋主筋均采用电焊连接，上部钢筋接头设在跨中1/3范围内，下部钢筋接头在端跨1/3范围内，接头百分率不大于50。待梁钢筋绑扎完成，在有封板的地方，梁顶上预留插筋，确保梁与封板形成整体。3.2.5 梁侧模安装梁侧模均采用采用20mm木模板，模板内侧采用脱模剂涂抹，便于拆模。钢筋板扎侧模支设3.2.6 支撑梁混凝土浇筑浇筑内支撑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m 范围内水平117、移动布料。本工程内支撑最大尺寸为1000*1200mm，高度比较高，混凝土浇筑时应按1：6坡度斜面分层浇筑，且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土500mm以上。钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。混凝土浇筑混凝土养护3.2.7 梁模板拆除梁混凝土浇完后第二天，拆除有封板的梁侧模，并浇水养护，用塑料薄膜包裹。3.2.8 土方回填回填有封板的梁侧土方，至封板底，平整土方，夯实。3.2.9 封板模板封板底模采用土胎模的形式，即在平整后的土方上，铺100mm厚石粉，再铺一层土工布，做为封板的底模。3.2.10 封118、板钢筋绑扎及混凝土浇筑对有封板的支撑，凿毛梁顶混凝土，然后绑扎封板钢筋，经验收合格后，进行封板混凝土浇筑。3.2.11 混凝土养护混凝土浇筑完毕后在12h内用塑料薄膜覆盖，保湿养护。根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态同时养护时间不少于7天。高温、大风或低温等极端气候严格控制混凝土入模温度，养护温度，合理采取养护方式保证混凝土不产生裂缝等质量缺陷。3.2.12 100%强度的测定混凝土达到100%的强度后就可以进行支撑下侧土方的开挖。混凝土浇筑后在支撑混凝土附近需要留置至少3组同条件试块。3.3 土方开挖施工3.3.1 施工放线根据基坑支护平面图，用全站仪放样出基坑开挖线，并用白灰撒119、出灰线，用水准仪和标杆确定标高，并根据挖土进度、规范严格控制开挖深度。3.3.2 场地整平土方开挖前，首先对场地地面和地下的障碍物进行全面调查，进一步确定场地内及周边是否有地下管线，在现场确定位置及方向，在土方开挖过程中予以保护；然后将场地整平到设计标高。3.3.3 出土准备对进出工地现场从事土石方运输的企业要求持有营业执照和交通部门核发的道路运输经营许可证，土石方运输车辆（泥头车）要求持有交通部门核发的道路运输证、xx市城管部门核发的城市建筑垃圾准运证、xx市公安交警部门核发的机动车行驶证和xx市余泥渣土运输车辆临时通行证等有效证件，驾驶员必须持有机动车驾驶证上岗作业。3.3.4 基坑开挖（120、1）第一层土方开挖：a.场地先整平至设计标高。b.四周开挖放坡喷锚后，由基坑边角开始，先挖出角撑位置施工支撑梁。（2）第二层及以后土方开挖：根据施工部署分层开挖梁下土方，穿插施工支撑梁，开挖到基坑设计坑底。（3）坡道拆除：坡道先采用挖掘机接力出土，后面剩余土用垂直运输吊出，利用大型起重机将挖掘机吊运出基坑。第2节 地下室单面支模施工方案1 概况根据本工程基坑支护及结构图纸，E栋传染住院楼基坑部分支护桩与地下室外墙之间距离仅为0.3m；污水处理站基坑部分支护桩与地下室外墙之间距离仅为0.25m；G栋综合住院楼基坑部分支护桩与地下室外墙之间距离仅为0.30m;无法采用普通的支模工艺进行施工，故地下121、室部分区域外墙采用单面支模施工工艺，单边支模外墙具体位置如下图所示：E栋、G栋及污水处理站外墙单边支模范围（图中云线部分）E栋基坑单边支模长度：约145mG栋基坑单边支模长度：约172m污水处理站基坑单边支模长度：约131m说明:（1）对于层高小于等于4m的外墙，采用大模板单面支模，分层浇筑，焊一道止水钢板。（2）对于层高大于4m，的外墙，先采用大模板单面支模，分层浇筑，上部采用木模板支撑体系（植筋做法），焊两道止水钢板。（3）地下室底板采用内防水做法，侧壁采用外防水做法。地下室外墙单边支模施工在外防水做法完成后进行。2 单边支模方法本工程计划采用钢单面支撑定型模板，上部采用普通模板（植筋方式122、），部分层高较高且较厚处，采用木模进行分段施工。单面模板可有效避免传统的钢管桁架单面支模稳定性差、易爆模的问题，降低因对拉螺杆洞造成的漏水风险，提高工作效率、提升工程质量。定型模板由木模板、几字型钢板背楞、方通框架组成。木模板选择18mm厚木胶合板，方通外框采用1001804mm方通焊接而成，几字型钢板背楞采用100180304mm特制几字型钢板，背楞与外框之间焊接连接。定型模板框架后方中部和上部共设置3道斜撑，斜撑采用1333.5mm圆管，上下两端切成直角，顶住上下对应方通作为主要支撑构件。基坑支护采用钢管斜撑，斜撑间距6m和8m，不影响单面模板的吊装和拼接。3 施工方案3.1 施工工艺流程123、3.2 模板支设1、支护桩侧壁处理本工程地下室结构底板为内防水，地下室底板前期不需进行防水相关作业，待后期按设计进行内防水施工。地下室外墙采用外防水，需在单边支模施工前使用砂浆将支护桩表面抹平，在砂浆面施工外防水做法后再进行单边支模施工。2、定型大模板加工定型模板由木模板、几字型钢板背楞、方通框架组成。定型模板内木模板采用18mm厚胶合板。框架外尺寸为宽高：30004000mm，由1001804mm方通和100180304mm特制几字形钢拼焊而成，所有焊缝均为满焊，焊缝高度大于4mm，并在方通上设置吊装孔，便于塔吊转运。相邻两片定型模板安装完成后，利用定型模板上设置的连接键通过M12螺栓将其连124、接成为一个整体。如下图所示。相邻定型模板连接示意图3、模板安装和斜撑加固（1）测量放线，确定模板安装位置的控制线。（2）将定型模板通过塔吊吊装至安装位置。（3）每块大模板框架后方中部和上部各设置2道斜撑，斜撑采用1333.5mm圆管，上下两端切成直角，顶住上下对应方通。安装施工如下图所示：定型模板支撑效果图4、抗浮系统设置为防止混凝土浇筑时模板上浮，在定型模板方通外框底部设置抗浮系统。如下所示：5、施工缝处理（1）外墙间竖向施工缝的处理：（2）外墙水平向施工缝处理地下室外墙分段单独浇筑，每段浇筑至上层板面，在楼板厚度范围内，外墙内侧预留一定宽度空间不浇筑，利于板筋的绑扎（锚固长度不够的情况向上125、弯锚），梁底筋采用植筋方式施工。梁底筋采用植筋锚入地下室外墙内，主梁底筋植入深度不小于20d，次梁植入深度不小于15d。6、部分外墙高度高于4m施工方法7、混凝土浇筑（1）浇筑方法混凝土浇筑前应对定型模板支撑体系进行检查，确保架体的稳定性，并对模板的垂直度进行检查，满足规范要求后方可浇筑。混凝土采用分层浇筑方式施工，每次浇筑厚度小于1000mm并均匀分层振捣，以减小混凝土对定型模板的侧压力，保证支模体系的稳定性。第一次浇筑沿底板上返50cm第二次浇筑至通道顶板底第三次随楼层板一起浇筑（2）模板拆除1）模板拆除时首先采用钢绳临时固定住大模板，然后进行钢管斜撑体系，拆开抗浮体系，然后采用塔吊将定型126、模板吊住防止脱模时模板坠落，在上口将定型模板撬开，使大模板与混凝土接触面完全脱开，再用塔吊将定型模板吊开即可。2）定型模板拆除后涂刷脱模剂，用于下一段墙体施工。（3）混凝土养护1）模板拆除前对在外墙浇筑面顶层蓄水养护，大模板拆除时间延长至12h，以模板作混凝土养护保温系统。2）模板拆除后采用PVC管布置喷淋头的方式进行喷淋养护施工，保持墙体表面处于湿润状态。4 质量保证措施1、垂直度控制措施（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位127、前，检查斜撑钢管位置、间距是否满足要求。2、变形控制措施（1）竖向墙体采取分段浇筑；（2）模板支立后，拉水平、竖向通线，混凝土浇筑时观察模板变形、跑位情况；（3）浇筑前认真检查螺栓、顶斜撑是否松动；（4）与安装配合:合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合合格后方可合模。（5）混凝土浇筑时，全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5 安全保证措施（1）施工前，由技术负责人对管理人员及施工队伍进行技术交底；（2）模板支设完成后，经自检及监理验收合格后方可浇筑混凝土；（3）混凝土浇筑过程中，设置专职人员24小时轮流看模，发现异常立即停止浇筑，并上128、报技术人员进行处理；（4）混凝土浇筑过程中，在施工现场附近配置钢管、扣件、木方等临时加固材料，便于遇突发情况时进行紧急加固处理；（5）施工现场设置专职安全员，在施工现场拉设警戒线以划出警戒区域；（6）所有管理人员及工人必须持证上岗。（7）施工堆放做到整洁、摆放合理、专人保管，建立严格的领料、退料手续。（8）施工人员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。（9）材料应该按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝等集中回收处理。随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。第3节 结构施工方案1 钢筋施工方案1.1 钢筋原材采购、进场及堆放。1.1.1 钢筋采购在业主招标文件129、要求的情况下，尽量选择项目周边500公里范围内有充足优质货源供应的大型钢厂供应商，对钢筋进行统一采购、统一供应，并得到业主的同意。1.1.2 进场验收1）钢筋进场首先应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、分层、颗粒或片状锈蚀等质量缺陷。2）钢筋进场后应先检查材质证明书、出厂检验报告及炉批号，无误后按照进场批次和抽样试验方法进行力学性能检测，复检报告确认合格后方可堆放至钢筋堆场。3）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；130、且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。1.1.3 钢筋堆放钢筋进场后按型号、规格分类堆放，做好标识，堆放场地应坚硬、平整，并设置混凝土墩架空，离地面不少于200mm，遇到台风、暴雨等天气采取覆盖保护，以防钢筋锈蚀或污染。1.2 钢筋制作、加工要点钢筋翻样时注意节点处钢筋避让关系，钢筋加工翻样单经土建施工部技术负责人审核确认后方可进行加工，钢筋加工时严格按照翻样单和操作规程进行。钢筋制作、加工要点序号名称要求1钢筋切断钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。2钢筋套丝保护现场套丝完毕后的钢筋，需戴好钢筋保护帽。3钢筋套筒连接钢筋时应使两个丝头在套筒中央位置131、互相顶紧，两端外露丝扣均等，但不得不超过2 个完整丝扣。4柱定位筋框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面5cm 处和50cm 处分别加设一道钢筋定位框。5剪力墙梯子筋钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于2 米且每段墙不少于2 个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。6楼板马凳现浇板底层钢筋铺设完放置马镫，其间距不大于1000mm，与上层板筋绑扎牢固。7钢筋桁架楼承板钢筋桁架楼承板钢筋采用热轧钢筋HRB400制作，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋。当楼承板跨度超过最大无支撑跨度时，需在跨中加设一道临时支撑。1132、.3 钢筋连接1.3.1 直螺纹套筒连接（1）直螺纹连接流程（2）直螺纹连接方法钢筋连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝口，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。1.3.2 单面搭接焊连接（1）施工流程（2）连接方法完善准备工作，在焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。1.4 钢筋安装1.4.1 墙柱钢筋绑扎（133、1）工艺流程（2）墙柱钢筋绑扎要点1）将竖筋与下层竖筋连接，在下部及高1m处绑两根横筋定位，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。2）墙体筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，纵横间距不大于600mm；外侧钢筋安装间距600mm600mm塑料卡。3）墙体与框架柱连接处，墙体的水平横筋应锚固到框架柱内，锚固长度应满足要求。4）墙体水平筋在端部、转角、连梁等部位的锚固长度、洞口周围加强筋等，均应符合抗震要求。5）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑三道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。墙体钢筋绑扎示意图见下图：6）计算好柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出134、的搭接筋上，然后连接框架柱主筋。7）在主筋上分出箍筋位置线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。8）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。9）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。10）柱箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求和验收规范规定。11）柱钢筋保护层厚度应符合设计要求，安装间距为600mm600mm的塑料卡以保证钢筋保护层厚度准确。1.4.2 梁板钢筋绑扎（1）工艺流程（2）梁板钢筋绑扎要点1）当采用HPB300级钢筋时，端部另设180度弯钩。2）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入135、梁内时须置于梁的下部纵筋之上。3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱边主筋外皮50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。4）楼板面筋绑完成后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时设置专用通道，并派钢筋工进行看护，保证面筋位置正确。5）主次梁节点处按图纸要求加设吊筋和箍筋加密。6）120mm厚压型钢板可在波峰处垫设70mm70mm40mmC45细石混凝土垫块。7）楼板双层钢筋之间加 14“几”字形马凳1000mm，马凳下垫细石砼（比楼板高一混凝土强度等级）垫块，楼板钢筋支撑示意图见下图：楼板钢筋支撑示意图8）梁底或梁面的纵筋多排布置时，每两排钢筋之间应设置分隔钢筋：分隔钢筋136、的直径取25和纵筋直径两者中的大值。两排钢筋与分隔筋必须靠紧绑扎牢固。9）主次梁等高时，次梁主筋应放在主梁主筋之上（井字梁节点处长跨钢筋在上）。1.4.3 特殊部位钢筋绑扎（1）钢桁架楼承板与核心筒接驳位置的“胡子筋”处理本工程1栋塔楼地上结构核心筒以外采用钢桁架楼承板，该区域梁板钢筋12200预埋筋剪力墙内随墙柱混凝土同时浇筑，楼板与剪力墙接缝下端预埋角钢L755，角钢采用MJ-01500制作。后续压型钢板铺设完成后再行恢复“胡子筋”用于楼板钢筋安装施工。“胡子筋”制作长度=2倍的弯锚长度+la+800，且设置为50%错位搭接。胡子筋的留设示意图如下图所示：胡子筋的留设示意图2 模板支撑体系137、施工方案2.1 概述本模板方案主要针对裙楼和主体结构常规的模板支设（不包含高大模板），包括墙柱梁板木模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。2.2 模板方案选择本方案仅针对模板体系中的普通支模体系进行描述，高大模板另见高支模施工方案。本工程模板形式详细情况见下表：2.3 木模支撑体系（1）材料要求材料要求序号材料要求1模板模板1830*915*15mm2对拉螺杆直径16mm高强对拉螺杆3对拉螺杆套管直径26mm硬质PVC带堵头套管4主楞50*100mm方通或槽钢5次楞50*100*4000mm进口木枋2.4 主要施工方法1)普通梁板模板施工方法a、支撑体系设计本工程模板架体采用48.33.6m138、m扣件式钢管脚手架支撑体系，模板采用18mm厚双面覆膜胶合板，背楞采用50100mm木枋。板下架体立杆间距不大于1000mm，梁下支撑立杆沿梁跨度方向不大于500mm，梁下支撑立杆沿跨度方向与板下立杆成模数，梁下水平杆与板下水平杆横向拉通。梁类型梁集中线荷载小于15kN/m支撑体系说明梁截面下采用1根承重立杆（当梁宽大于700mm时，梁底采用2根承重立杆），外侧2根立杆距离梁边0.3m，中间1根承重立杆沿梁宽等分，立杆沿梁跨度方向间距450mm，梁底50100mm木枋间距300mm，水平杆步距1.5m；梁侧木方间距300mm，梁底支撑采用双钢管大楞，采用14对拉螺杆，沿梁高方向间距小于400m139、m，第一道对拉螺杆距离梁底200mm，梁长方向间距500mm设置。梁支撑体系示意图梁类型梁集中线荷载大于15kN/m，但小于20kN/m支撑体系说明梁截面下采用2根承重立杆，外侧2根立杆距离梁边0.3m，中间2根承重立杆沿梁宽等分，立杆沿梁跨度方向间距450mm，梁底50100mm木枋间距250mm，水平杆步距1.5m；梁侧木方间距300mm，梁底支撑采用双钢管大楞，采用14对拉螺杆，沿梁高方向间距小于400mm，第一道对拉螺杆距离梁底200mm，梁长方向间距500mm设置。支撑体系示意图楼板支撑架支撑体系说明板底立杆纵横间距900mm，立杆步距1500mm，板底木方间距300mm。 板支撑体140、系示意图梁两侧剪刀撑搭设b、施工流程序号项目施工程效果图1放线及放置垫板2第一步纵横向脚手架搭设3脚手架交圈搭设4剪刀撑加设5满堂架搭设完成6梁板模板支设7梁钢筋绑扎8楼板钢筋绑扎及混凝土浇筑2）墙柱模板施工方法模板工程节点做法大样序号名称节点做法1柱加固大样说明：柱模板采用50100的木枋做竖楞，16号双槽钢450mm加固，双槽钢采用M16对拉螺杆紧固。2墙加固大样说明：墙模板采用50100的木枋做竖楞，16号双槽钢450mm加固，双槽钢采用M16对拉螺杆紧固，墙身斜撑2m一道设置。3后浇带模板外墙后浇带4模板排版假眼为了统一对拉螺栓孔设计效果，在模板工程中没有设置对拉螺杆位置设置堵头，拆模141、后与对拉螺杆位置相一致的孔眼。3）楼梯模板楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，模板采用18mm厚的木模板及50100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及5050mm木枋预制成定型木模（3）施工要求1）架体搭设构造要求序号项内容1支撑架搭设的要求（1）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N.m；（2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2立杆、水平杆搭设要求（1）在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；（2）扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，142、在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆；（3）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑；（4）立杆尽量采用足够长度的钢管，尽量避免接头出现；（5）水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；（6）同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；（7）大横杆上的对接扣件距主节点距离500mm。（8）横杆一根杆两端水平高差不大于20mm，同跨内、横杆水平高差不大于10mm，步距偏差不大于20mm，排距偏差不大于20mm。（9）支撑架143、不得与外架连接。3剪刀撑搭设要求（1）满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；（2）中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为4.56m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角4560；（3）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0m，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间设2-4个扣接点。6钢管抱箍由于本工程层高较高，对满堂架区域内的独立柱，在独立柱加设钢管抱箍，并与周围满堂架区144、域的架体连接形成整体，详见下图所示。满堂架体与独立柱连接三维示意图满堂架体与独立柱连接平面示意图2）施工过程、验收、拆除以及使用管理要求序号项目内容1测量放线要求（1）测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。（2）在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。（3）柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。2模板配置及发放要求（1）绘制配模图：参考模板模数与梁145、板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。（2）配模采用专人，并设置专用的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。（3）模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大限度减少浪费。3模架验收要求高大模板支撑架搭设完后须经项目部及有关政府部门人员进行检查验收。检查验收主要内容如下：（1）高大模板底部扫地杆是否按要求搭设；（2）立杆支架有无松动或脱离情况，顶撑是否顶紧；（3）检验全部节点是否锁紧；（4）剪刀撑搭设是否达到146、设计要求；（5）安全防护设施是否按设计和规范设置；（6）整架垂直度是否符合要求。4模架使用要求（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）高大模板上层梁板结构施工时，其下一层支撑不得拆卸，经过计算若不满足要求，则应按要求对楼板进行加固。（4）筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）架体搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；（6）在作业147、中，禁止随意拆除架体的基本构架杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；（7）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。（8）在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。（9）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5模架拆除要求(1)架体拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。(2)当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；(3)对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人148、员进入。(4)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。(5)在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。(6)拆除的构件人工递下，严禁抛掷。拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。(7)施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，系安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。(8)临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。(9)施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。6模架监测要求(1)模架搭设过程中安排专人进行跟踪检查，观察是否有杆件变形，扣件是否牢固，避免有松脱、漏扣等安全隐患的存在，发现异常情况应马上停止作业及时整改加固。(149、2)钢筋安装施工过程中安排专人检查支架和支承情况，发现架体局部偏移、下沉或杆件松动、变形等情况应马上整改，根据需要采取增加立杆等有效措施，保证架体稳定性。(3)混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员清场工作，并安排专人看管，防止混凝土浇筑期间有人进入支模区域下逗留歇息。(4)混凝土浇筑时，必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可复工。一般监测频率不宜超过 2030 分钟一次。(5)夜间混凝土施工应配备足够灯光照明以保证安全。(6)在模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷。3 混凝土施150、工方案3.1 施工流程3.2 施工方法3.2.1 原材料的选择（1）水泥选用由大型旋窑水泥厂生产的质量稳定、水化热相对较低、铝酸三钙含量低于8%的P.O42.5水泥。（2）矿物掺合料为了降低混凝土的早期水化热（特别是可以推迟和降低早期水化热的温峰和峰值）、减轻裂缝产生的危险，采用级以上粉煤灰和S95级矿粉作为矿物活性掺合料。（3）细骨料为了保证混凝土质量的稳定，河砂细度模数选定在2.6-2.8之间，对0.315mm筛孔的通过量不少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不少于5%，含泥量不超过1.0%，且不容许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。（4）粗骨料碎石：选用5-25mm粒径的连续级配碎石。粗151、骨料母岩的抗压强度应比所配制的混凝土抗压强度高20%以上。粗骨料中针、片状颗粒含量不超过5%，且不得混入已风化颗粒，含泥量不超过0.5%，泥块含量不大于0.2%。（5）外加剂采用缓凝高效减水剂，降低混凝土的用水量，减少游离水，减少毛细孔隙使砼致密提高从而提高混凝土的强度和抗渗能力。（6）拌合水混凝土使用拌合水，在必要时可采用冰水，其质量应符合国家及地方现行规范。（7）其他防止钢筋锈蚀，钢筋混凝土中的氯盐含量（以Cl-重量计）不得超过水泥重量的0.2%；并满足下述要求：以骨料重量（无水）的百分数计，粗骨料小于0.04%，细骨料小于0.08%。对于预应力混凝土，氯盐含量低于水泥重量的0.06%。混152、凝土的配合比应满足结构设计所要求的强度和耐久性能，施工工艺所要求的拌合物性能。通过试验，经现场试配确认合格后，方可正式使用。混凝土配置强度按下式计算：；式中：混凝土配置强度（MPa）；混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；3.2.2 生产控制（1）原材料质量控制a、水泥严格按国家标准进行批量检测，对检测资料做到实时统计分析，即使是水泥个别指针的小幅度波动，也会直接反映到质控人员，对主要指标建立了相应的质量波动因素，能够直观地反映出来。定期进行水泥的试验试配验证工作，考查水泥与其它原材料的适应性情况以及配合比的实用性。使用过程中，严格控制水泥的库存周期，按照先到先用的原则，确保水泥能够在有效期内153、，质量变化最小的情况下用于生产。水泥按国标要求每500吨取样试验，并有封存样品，以便于质量问题追溯。b、减水剂每批减水剂均取样进行常规项目试验，并存样备查。定期进行减水剂减水效果砼试配验证，从最终产品考查减水剂性能。c、粉煤灰每车粉煤灰均取样检测细度并存样备查，合格后方可入库。粉煤灰气力输送入库过程中进行两次抽检复验，保证整车粉煤灰的质量是均匀的。d、砂、石固定供货商，定期与供货商进行质量磋商；实行预检合格后再进货；充分发挥材料供应商堆场存量大的优势，在混凝土浇筑前组织好货源。（2）生产质量控制混凝土浇筑前，由业主、监理、设计、施工单位组织相关人员到商品混凝土生产厂进行考察，包括生产规模、原材154、料质量、运输能力、应对停水停电以及机械故障等突发事故的能力。1）砼质量控制每6小时检查原材料的称量不少于1次。按GBJ 107砼强度检验评定标准留置抗压强度试块及检验评定。坍落度的控制：在搅拌机内部装有砼含水率测定仪，反映砼的坍落度的变化情况，在搅拌机下料口装有监视器，生产人员可通过监视器观察到砼坍落度的变化情况，搅拌楼24小时有专职出厂检验员对每车砼的坍落度进行目测检查，合格后才能出厂。2）现场质量服务在砼供应之前混凝土供应商均将派出技术人员进行技术沟通和技术交底，减少应技术沟通不足引起的质量问题。在供应过程中，混凝土供应商派现场试验员进行现场质量跟踪和现场技术服务。随时反馈现场砼的质量情况155、和施工进展情况，处理现场技术问题。（3）运输混凝土应使用搅拌运输车运送，运输车装料前应将筒内积水排净。运输过程中，严禁加水及任何其他物质。遇到雨水天气，应做好防护，防止雨水流入料鼓内；高温天气，可考虑适当措施防止拌合物温度升高。搅拌运输车到现场应高速旋转2030s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。混凝土从搅拌结束运送到施工现场的时间不宜超过60min。（4）进场检验新拌混凝土拌合物运送到现场后，应在业主、监理、搅拌站相关人员见证下，测定每车混凝土拌合物的工作性能，包括测定其坍落度、扩展度、倒筒时间、拌合物温度，观察有无分层、离析。拌合物坍落度和温度超出指标应退车处理。混凝土工作性的检测还应包括156、泵后混凝土工作性的检测，如果泵后混凝土工作性不能满足施工要求，搅拌站应及时查找原因并改善其混凝土的工作性能以利于现场施工，防止堵泵等现象的发生。混凝土的初凝时间应控制在79小时之间，终凝时间应控制在1012小时之间。（5）混凝土泵送性控制本工程混凝土工程浇筑量大，需连续进行浇筑作业，。为满足混凝土施工满足工程设计要求，需要在以下几方面加以控制：泵送影响因素原因分析主要解决措施混凝土性能强度水泥用量多，可增加混凝土的强度，但同时也增加了水化热的程度，容易造成混凝土内部因热应力开裂，影响工程质量，因此需要对二者进行综合考虑。精选原材料（包括水泥、掺和料、骨料、外加剂等）、优化配合比，控制混凝土的水157、化热、收缩性，确保性能满足工程需要。水化热收缩性若混凝土水灰比或水胶比较低，则难以不满足水泥水化反应的需要，孔隙干燥过程中会增大孔隙收缩力，容易使混凝土在收缩受约束时产生开裂。通过优化配合比，降低混凝土前期水化热；减少砂用量，采用连续级配碎石和拌和料，减小收缩应力。保水性若混凝土的配合比不合理、水化热反应大，易产生水分的流失或造成泌水、分层等现象，从而影响混凝土的耐久度和强度。优化配合比，降低减水剂用量，养护阶段采用薄膜覆盖，降低水分流失。混凝土的工作性流动性一般情况下，混凝土的强度等级越高其粘度越大，导致其流动性差，泵送时需要很大的压力克服管道摩擦阻力。降低混凝土的粘度提高其流动性，以提高其158、可泵性，要求混凝土供应商对混凝土的配比和骨料级配进行专门配制。保塑性混凝土长距离泵送混凝土需要的压力很大。当混凝土压力超过30Mpa，泌水现象的程度加重，严重时造成混凝土离析。在混凝土配置过程中，压力泌水作为主控指标，加强混凝土自身抗泌水、抗离析能力。3.2.3 施工方法（1）柱混凝土施工柱子混凝土采用分层进行浇筑，分层厚度不大于500mm。柱子浇筑至高于梁底标高2cm，当有梁钢筋锚入柱子时，浇筑过程中需保证柱子留出钢筋锚固所需高度。柱子浇筑首先在根部浇筑为1020mm的同配合比去石子砂浆后，再浇筑混凝土。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度，采用振捣棒进行振捣时，混凝土振159、点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度。插入下层混凝土中50mm，使浇筑的混凝土形成均匀密实的结构。先后两次浇筑的间隔时间不超过30min，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的100mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。振捣过程中避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为2030s，要避免过振发生离析，振捣棒抽出，振捣过程中要使振捣棒离混凝土的表面保持不小于50mm的距离。墙、柱和梁板交界处，混凝土等级不同时，采用图示处理方法。（2）墙混凝土施工墙体砼浇筑时，为了160、避免产生冷缝，搭设布料机，布料机的旋转半径为15m，能浇筑绝大部分砼，布料机够不着的地方采用塔吊配合浇筑。柱墙和梁板分开浇筑时，浇筑时间应控制在满堂架搭设完活梁板模板安装后，梁板钢筋未绑扎前进行，以便作为浇筑柱墙混凝土操作平台用。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑；分层下料厚度不超过500mm，逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，且上下层浇筑时间间隔不超过混凝土初凝时间。严禁施工冷缝的出现。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及161、所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振。（3）梁板混凝土浇筑待竖向结构施工砼浇筑完成，再进行梁混凝土浇筑。浇筑前先在梁板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。混凝土平面浇筑接管图：浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚162、，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程要求随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。并进行拉毛处理。梁板按平行于次梁方向的顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。浇筑与振捣必须紧密配合，梁底及梁侧部位要注意振实。混凝土表面处理，应做到“三压三平”，振捣完成后，用长刮尺刮平，最后在终凝前用木耙打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。（4）混凝土养护1）养护方法序 号养护部位养护措施养护时间1底板麻袋覆163、盖不少于14d2框架柱包裹塑料薄膜不少于7d3剪力墙刷养护液不少于7d4梁板结构洒水养护不少于7d2）养护措施a、麻袋覆盖覆盖1层麻袋+湿水养护的处理方式进行有效保温养护。对掺用抗渗外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d。b、刷养护液剪力墙混凝土在拆模后，表面立即涂刷养护剂，防止混凝土内部水份蒸发。养护时间不得少于7d。c、包裹塑料薄膜框架柱混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、不透气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。框架柱的养护时间不得少于7d。d、洒水养护洒水养护应在混凝土浇筑完毕后的101164、2h内进行，若气温较高可缩短至23h，养护时间不得少于7d。浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。当日平均气温低于5时，不得浇水。3.2.4 混凝土裂缝控制方案（1）成因分析序号裂缝、渗漏分类形成原因出现部位裂缝分析1混凝土自身特点形成裂缝混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构，混凝土在凝结硬化时，会产生体积变形，即为混凝土自身收缩；当温度、湿度变化时，混凝土中水泥石的干燥和冷却收缩大，而集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，会产生内部应力导致变形和裂缝。这些即是由于混凝土自身特性所产生的变形和裂缝。所有结构2沉陷收缩裂缝沉陷收缩裂缝产生的165、原因主要是混凝土流动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷等所致。沉陷收缩裂缝在混凝土浇筑后13 小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。墙柱结构、钢管混凝土3干缩裂缝现浇混凝土表面，在混凝土终凝后，由于无恰当养护措施，混凝土受外部条件影响，表面水分损失过快，变形大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。钢管混凝土、4塑性收缩裂缝在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起塑性收缩开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充166、，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。楼板5温度裂缝在混凝土凝结硬化过程中，由于热量的传递、积存，混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的35天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。温度应力和温差成正比，温差越大，温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力(包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的35 天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。核心筒167、剪力墙、钢管混凝土柱、基础筏板6安定性裂缝安定性裂缝表现为混凝土结构龟裂，主要是原材料原因，即水泥安定性不合格而引起的。所有结构7化学反应引起裂缝由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，空气中的各种有害物质进入混凝土后发生化学反应，使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋在混凝土内部不断的积累后，体积膨胀，导致结构胀裂。混凝土自身存在及混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝，一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救。墙柱结构、楼168、盖结构8钢筋约束引起裂缝根据以往施工经验，对于墙体部位，墙长度较长（6m或以上），其两端设置有约束暗柱，而墙内钢筋设置间距较大，在浇筑混凝土后，可能出现由于墙在长度方向产生收缩，但在收缩过程中收到钢筋约束而产生竖向裂缝。墙体渗漏分析1施工不当引起渗漏由于未按设计要求或工艺要求施工，导致防水工程质量不合格。有防水要求的部位（2）控制措施混凝土裂缝多种多样，形成原因复杂，根据混凝土裂缝形成原因，采取有效的预防措施，控制本工程的混凝土裂缝产生在规范允许范围内。可能出现的裂缝、渗漏形式控制措施温度收缩裂缝、塑性收缩裂缝1、对混凝土进行原材料控制及配合比优化；2、采取分层浇筑施工，有利于过程中热量的消散169、；3、采取有效的养护措施，如湿麻袋覆盖、蓄水养护，并派专人做好温度监测和记录；4、浇筑完成后，在混凝土面层进行二次压光，防止表面裂缝；结构开裂引起渗漏1、要防渗漏，最重要的一点就是预防结构开裂。因此，施工中，应按照规范要求及上述控制措施做好结构防裂工作，避免结构产生有害裂缝造成结构渗漏。2、对于自防水混凝土结构，可以通过优化配合比，适量掺入防水外加剂（如：引气剂、减水剂、三乙醇胺、氯化铁等）或合成纤维，改善混凝土的防水性能。第4节 内支撑拆除施工方案1 概述本工程共三个基坑，除支撑立柱为灌注桩钢格构柱立柱外，其余支撑全部为钢筋砼支撑。每层支撑体系由对撑主梁、角撑主梁、连系梁、钢筋混凝土封板、支170、撑立柱组成。需要拆除的支撑包括：楼栋支撑层数梁截面（单位：mm）板厚（单位：mm）E栋三道800800、10001000、12001200300mm厚G栋二道12001200、10001200、8001200-污水处理站二道800800、8001000-2 施工工序2.1 内支撑拆除顺序2.1.1 内支撑竖直向拆除顺序由下往上依次进行各道内支撑拆除，最后拆除支撑立柱。各道内支撑拆除前应将支撑下方的结构以及防水施工完成。同时，为确保拆除支撑后基坑的安全，针对1m宽基坑肥槽区域，填充素混凝土。对于局部支护边线与地下室外墙的距离大于1m的区域，考虑采用易密实材料回填（如石粉），满足室外地面要求，针对171、楼板对应的回填区，必须采用素混凝土回填，且隔段浇筑500厚C30混凝土进行换撑。以两道内支撑为例，基坑内支撑拆除流程如下图所示：施工顺序说明步骤一挖土至坑底地下室基础、底板施工底板达到80%强度后地下三层顶板施工楼板达到100%强度后拆除第二道支撑系统。步骤二拆除第二道支撑梁地下二层顶板施工楼板达到100%强度后拆除第一道支撑系统。步骤三拆除第一道支撑梁及立柱局部负一层地下室外墙施工地下一层顶板施工。2.1.2 内支撑水平向拆除顺序支撑拆除分别在相应楼层土方回填、四周换撑卸载（地下室外墙和基坑之间浇筑500mm厚C30素混凝土）后进行。在拆除水平支撑时，立柱不动；支撑按照对称卸载的原则进行，拆172、除采用绳锯方法进行拆除。2.2 绳锯施工方法2.2.1 工艺流程2.2.2 施工方法序号项目工作内容1支撑水平梁防护架体搭设在每根梁下采用钢管搭设支撑架体，拟拆除水平内撑下楼板面铺设两层麻袋，对楼板进行保护。架体沿支撑梁截面方向间距为0.5m，（梁截面较小时适当减小）沿梁长边方向间距为0.5m，钢管步距为1.2m，支撑小楞为50100mm木枋，间距为200mm,在两侧距支撑梁0.6m处搭设2根钢管立杆、上覆钢丝网片及安全防护网的安全操作平台，沿架体四周外侧一圈钢管上设置连续剪刀撑。2支撑梁分块划分（1）切割后的钢筋混凝土块不能超过吊重，以确保砼块体在吊离的安全。（2）钢筋砼块体在吊离过程中应稳173、定可靠。（3）钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起重稳定力矩。（4）钢筋砼块体尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。（5）支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。（6）底板混凝土强度必须达到80%，方可进行支撑切割。3支撑梁切割（1）切割采用钢筋混凝土绳锯切割机、钢筋混凝土钻孔机、蝶式切割机等相配合进行，切割次序为：安装起吊体系、安装切割机械并对结构进行切割将切割块卸下吊运至现场外、清理施工场地。（2）将混凝土结构分割成若干块,分块的大小以现有结构的承载能力为依据。结合现场情况和塔吊、汽车吊设备的吊装能力进行分段174、深化，经批准后实施。（3）按照切割分块示意图进行切割定位放线，并布设切割机。（4）需做到每块被割混凝土构件均在安全前提下作业。（5）吊装切割块根据现场情况采用用搬运叉车水平运输到指定地点。4叉车转运至吊料口切割的支撑梁将采用8T机动叉车直接转运至装卸区范围。（8T机动叉车地面工作条件，混凝土楼板厚度需大于或等于15cm，且强度达到90%以上。如混凝土结构板面未达到指定强度，将采用在结构板面铺设钢板的方法，提高结构受力。采用叉车运至可吊点。叉车行驶路线经双方确定确保不伤害到结构预留钢筋。2.3 节点处理（1）底板中立柱处理1)在底板上离立柱边600mm处设置施工缝；2)施工缝边缘按照相关要求设置175、止水钢板，底板按要求铺贴防水卷材，且防水卷材伸出底板施工缝边缘不小于150mm；3)绑扎钢筋，并预留足够的长度；4)待立柱拆除后，在板底铺贴卷材，搭接长度不小于150mm，钢筋采用直螺纹套筒连接，浇筑比底板混凝土强度高一等级的微膨胀混凝土。（2）楼板中立柱处理1)将楼板厚度度范围内基坑钢管立柱表面清理干净，做除锈处理除，并刷界面剂；2)绑扎钢筋，并预留出足够的搭接长度；3)浇注混凝土，对于立柱边缘部分混凝土应振捣密实，立柱周边500mm范围内浇筑比楼板混凝土强度低一等级的素混凝土。楼板中支撑立柱的处理底板中支撑立柱的处理2.4 基坑监测为保证基坑自身稳定和安全，在基坑施工过程中，必须对基坑进行176、全程监测监控。根据监测数据，了解基坑安全状态，判断支护设计是否合理，施工方法和工艺是否可行。同时，监测周边建（构）筑区的变形和安全。（1）范围施工监测的工作范围包括：基坑的变形、结构内力、结构沉降等，以及基坑范围之外1.5倍基坑深度（30m）范围内道路、建筑物、重要管线和轨道交通设施的变形。（2）监测频率工程阶段结构安全项目周边监测项目备注地下室结构施工1次/天1次/2天大雨季节、变形超过警戒值等非常时期，须加大监测频率。基坑回填测终值上部结构施工阶段1次/35天1次/5天（4）监控指标各监测项目的控制值和警戒值的具体指标如下表所示：序号监测项目绝对值累积（mm）相对基坑深度控制值变化速率（m177、m/d）1坑/桩顶水平位移300.30%52坑/桩顶竖向位移300.30%33周边地表竖向沉降50/54临近建筑位移30/35深层水平位移600.50%56地下水位变化50005007支撑轴力70%f2（f2为构件承载力设计值）8桩身应力70%f2（f2为构件承载力设计值）9支撑立柱沉降35/310地下管线燃气管变形差钢管0.002L/2聚乙烯管0.003L/通讯管变形差水泥管0.033L/10塑料管0.015L/电缆沟局部倾斜中低压缩性土0.002/5高压缩性土0.003/供排水局部倾斜承接式接口0.0015/5焊接接口0.0025/第5节 拆除工程施工方案根据招标文件，本工程拆除范围包括但178、不限于G栋连廊区域路面拆除、E栋区域原有连廊区域路面拆除、原有连廊拆除工程、营养食堂及原污水处理站拆除、原有F栋拆除局部、E栋区域原有连廊拆除、管线管线迁改涉及相关拆除。1 工艺流程拆除准备非结构性拆除结构加固结构性拆除拆除清理原结构接头部位处理后续施工2 拆除原则按照施工部署流水工序，拆除顺序为从上往下为顺序，先非承重结构后拆除承重结构原则、先拆楼板后拆梁的原则拆除、先拆除附属结构再拆除主体结构原则、先保护性拆除后破坏性拆除原则、先、先做结构加固再拆除结构的原则。地上部分拆除顺序：装饰拆除（附属物、装饰层等）机电系统拆除非承重结构拆除（填充墙体）承重结构拆除（楼板、梁）地下部分拆除顺序：支护179、施工土方开挖清理结构切割断开顶板拆除墙柱拆除3 拆除方式部分拆除方式：装饰拆除、机电系统拆除、非承重结构拆除以人工拆除为主，以小型工具为辅助（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）；承重结构拆除以机械拆除为主，梁拆除以水钻为主，楼板拆除以叠锯和水钻为主，其他工具为辅助。3.1 绳锯切割绳锯切割机主要由机架、切割金刚链、液压工作站组成。具有快捷、低噪、无振动、切割口平直易修等优点。（1）固定绳锯机及导向轮用M16化学锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架导向轮安装一定要稳定，且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格执行安装精度要求。（2）安装绳索根据已确定的切割180、形式将金刚石绳索按一定的顺序缠绕在主动轮及辅助轮上,注意绳子的方向应和主动轮驱动方向一致（4）切割启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。3.2 水钻切割前将水钻钻机所需水电配备到现场，要求施工人员严格按照切割位置需要进行切割，要求孔位准确，位置偏差不得超过10mm。钻孔机4 施工方法4.1 板拆除逐步凿去混凝土，必须保留钢筋，在混凝土完全清除后，才可切割钢筋。拆除典型楼板的顺序，如下：（1）双向板：楼板拆除工作181、必须以楼板中间开始，而逐步向四个方向进行。双向板拆除示意图（2）单向板：必须由板中间开始沿板短向两边逐步进行，然后继续沿着与支座垂直方向一条一条进行。单向板拆除示意图（3）无梁楼板必须从柱之间部位的中央开始拆除，先拆除中间板带后，才可进行柱间板带的拆除。柱间板带需从两柱中间开始，逐步向柱方向拆除。无梁楼板拆除示意图4.2 梁的拆除（1）可用逐步凿去混凝土或拆卸整个梁的方式拆卸梁。（2）必须使用钢索和绞车或其他系统把梁固定在其他结构件上。（3）先凿去梁两端支柱的支点上的混凝土，使钢筋外露。（4）切割钢筋的一端，使梁部分掉落。钢索必须以一种受控方式安全地把横梁绞放在建筑物的地板上。（5）切割钢筋的182、另一端，完成梁的拆卸工作，然后以受控方式完全放下梁。梁拆除示意图A-A剖面图4.3 柱的拆除（1）必须先用钢索和绞车把柱顶端固定在其他结构构件上。（2）先将柱底部预削弱以减少拉力并确保在所要位置折断，必须先凿去包住钢筋的混凝土，并柱放倒面保留内面的钢筋，而未放倒面的钢筋则须在拉到柱之前切割。（3）预削弱后，必须用钢索和绞车以一种受控方式柱朝着柱放倒侧拉倒。 柱拆除立面示意图 C-C剖面图4.4 钢筋混凝土墙拆除（1）把钢筋混凝土墙且成容易处理的分段，然后拆卸。每段墙段宽度不得超过2米。（2）在拆卸之前，必须使用钢索和绞车系统固定墙段。（3）必须把墙壁的底部预先削弱，特别是墙段中设有支柱时，更应183、如此。用手持工具凿去墙内面切割线两边的混凝土，作业时，必须十分小心以便尽量减少从建筑物中掉落的泥石。墙拆除示意图B-B剖面图5 安全技术措施（1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。（2）禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易附属物等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。（3）必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。（4）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定184、状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。（5）拆除下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁高空抛下。楼面、阳台、平台上不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量和高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。（6）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。楼板上严禁多人聚集或堆放材料。（7）绳锯机操作台应放置于绳锯机侧面5m以上，操作人员不得直接面对绳锯切割方向进行操作。（8）确认安装好安全防护装置或采取防护措施后，周围人员站到安全位置后方能启动绳锯机。（9）在进行垂直面切割时，禁止站在与串珠绳切割线相同方向上观看，也不能俯视切割轨迹，移动冷却水管时，应从切缝侧面185、操作，以防串珠绳断裂时造成人员伤害。6 防尘降噪措施拆除工程会产生大量的噪音和扬尘，为保证医院的正常运营，拆除工程前及拆除施工过程中做好防尘降噪措施。（1）相对独立的结构在保证原结构安全的前提下，采用绳锯、碟锯、水钻等将拟拆除部分结构与原结构断开，减少因震动传播带来的震动、噪音等影响；（2）施工过程中采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备；（3）拆除作业时，一律由上而下拆除，禁止整堵墙面或大块从高处倒塌，绝对禁止从建筑物下方掏空使建筑物整体倒塌。（4）拆除现场高挂防尘网，并配置晒水车全天候洒水降尘；第6节 外脚手架施工方案1 概述根据工程概况及结构形式，本工程外防护架采用落地式脚手架和悬挑架形186、式。单面架体立杆间距根据结构平面尺寸均分，间距不大于1.5m，横向间距0.9m，步距1.8m，连墙件两步三跨设置，为了保证外立面幕墙施工内排架距建筑外边线为0.45m。悬挑架每段悬挑高度不超过20m。外脚手架具体的搭设高度和悬挑段布置见下图表：序号单体名称结构层数总高度脚手架形式楼层分段划分架体高度分段划分1E栋传染住院楼22层99.00m落地架+悬挑架12F/3F6F/7F10F/11F14F/15F18F/19F22F10.54/18.6/17.4/16.8/16.8/18.92G栋综合住院楼（塔楼）23层99.60落地架+悬挑架11F15F/16F19F/20F22F16.8/16.8/187、8.43G栋综合住院楼（裙房）10层44.2落地架1F10F44.24污水处理站1层4.2落地架1F4.22 施工流程2.1 落地式脚手架搭设工艺流程2.2 悬挑式脚手架搭设工艺流程3 施工方法3.1 落地式脚手架做法（1）脚手架立杆的纵距不大于1.5m，立杆排距为0.9m，立杆的步距为不大于1.8m，内排架距建筑外边线为0.2m。连墙件按每层两跨设置，水平间距不大于6.0m，采用双扣件连接，且每个转角处均设连墙件。本工程脚手架所用的钢管类型均为48.33.6。（2）落地脚手架立杆基础为室外地坪或屋面。当立杆基础为室外地坪时必须进行处理，素土分层夯实后浇捣100厚C20垫层，周边砖砌排水沟；当188、立杆基础为屋面时，该屋面楼板支撑体系保留或采用回顶措施支撑，同时立杆下面放置14号通长槽钢。（3）接地网要在脚手架外将脚手架围起来，每隔6m设置一个接地极，接地极由2.5m长的角钢打入地下组成。外脚手架距墙宽度超过0.50m而无附加立杆时，在每层的附性连墙杆上靠近墙附加一排水平杆。铺垫木安底座竖立杆、摆放扫地杆安装第一、第二步水平杆加设临时抛撑安装第三、第四步水平杆设置连墙杆接立杆3.2 悬挑式脚手架做法（1）立杆纵距1.5m，横距0.9m，纵向水平杆步距1.8m。外侧上、下两根纵向水平杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离189、不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部200mm处。一次搭设高度不应超过相邻连接件以上二步。（2）悬挑架结构采用普通型钢悬挑外架，悬挑钢梁为18#工字钢，工字钢上焊接短钢筋头，立杆套于钢筋头上，采用向上搭设外架架体立杆、水平杆、剪刀撑、安全网等。转角部位的悬挑结构采用联梁型钢悬挑脚手架，悬挑层挑出工字钢采用20#工字钢作为悬挑钢梁，联梁采用18#工字钢。（3）悬挑架应用卸荷钢丝绳进行卸荷。卸荷层每跨设置连墙杆，且连墙杆贯穿脚手架内外立杆，做到拉顶结合刚性连接，防止立杆变形。一般部位悬挑外架剖面示意图 转角部位悬挑外架剖面示意图（4）在悬挑层工字钢位置埋设两个22 钢筋卡环，卡环采用2190、2 圆钢制作，内侧卡环距工字钢内端以内100mm，外侧卡环设于边梁梁中顶部，并在预埋卡环处两侧各放置1.5m 长18的HRB335加强钢筋。在工字钢设置后用木楔满塞。预埋钢筋卡环大样图型钢悬挑固定端采用3 个U 型钢筋拉环与建筑结构梁板固定，U 形钢筋拉环应埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋绑扎牢固。悬挑工字钢锚固大样图（5）选用D16钢丝绳作为斜拉悬挑结构卸荷绳，钢丝绳上部与卸荷层预埋卡环拉结，下部与悬挑钢梁环抱，并工字钢系住，钢丝绳中间采用花篮螺栓调节钢丝绳松紧。悬挑工字钢及斜拉钢丝绳以不大于1.5m 间距搭设，钢丝绳端部设绳卡，在绳卡根部留安全弯，以方便检查，具体搭191、设方法见下图。钢丝绳环抱工字钢示意图 1-1剖面图钢丝绳拉结大样图 花篮螺栓示意图（6）工字钢以上架体搭设方法同落地式脚手架。（7）悬挑工字钢完成效果图：悬挑工字钢完成效果图架体搭设构造做法及要求门洞处理留过门洞处，双排脚手架可挑空12根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。纵向水平杆的构造1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2、纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定：（1）纵向192、水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆的构造1、主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。双排脚手架中，靠墙一端外伸长度a不应大于500mm。2、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设193、置，最大间距不应大于纵距的1/2。3、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至外墙面的距离不应大于200mm。连墙件设置连墙点的位置设置在与立杆和纵向水平杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。连墙点亦按两步三跨布设。剪刀撑的设置 剪刀撑由底向顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。落地架区域卸料平台1、卸料平台应根据规范和使用情况进行专项设计，用料、搭设尺寸和搭设方法应符合规范要求。2、平台周边用钢管搭设2 道防护194、栏杆。第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座上表面600mm。防护栏杆内侧满挂密目安全网。平台周边设200mm高踢脚板。立杆间距不大于2000mm。栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。3、平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌，注明卸料平台可承受最大荷载和各种材料数量。第7节 高大模板施工方案1 概述根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住房城乡建设部）规定，搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。高大195、模板应编制专项施工方案。搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。高大模板应编制专项施工方案应进行专家论证。本工程E栋和G栋地下1层、1层、5层层高均大于5m，且塔楼一层及地下室顶板须考虑施工荷载，模板施工需编制高大模板专项施工方案。E栋主要涉及构件尺寸见下表：地下室结构层高4100mm、3900mm、4200mm、5600mm柱典型截面尺寸（mm）600X600、600X800、600X1000、600X1115、700X600、800X800、800X1000、900X900、1100X1300、120196、0X1300、1300X1400、1400X1400、1800X4259梁典型截面尺寸（mm）200X400、200X500、300X500、300X600、300X700、300X800、300X1150、400X500、400X700、400X800、400X1150、450X800、500X600、500X700、500X800、500X900、500X1600、700X800、600X800、800X800、800X900、800X1250、900X900主体结构层高2100mm、4200mm、4260mm、4500mm、5100mm、6040mm柱典型截面尺寸（mm）200X400、197、200X600、200X650、300X400、300X700、400X400、400X450、400X500、400X550、500X500、500X600、500X650、500X850、500X900、500X950、600X750、600X900、650X900、650X1000、700X900、750X1000、800X800、800X1100、800X1300、900X900、900X1300、1000X1000、1000X1300、1100X1300、1100X1100、1200X1200、1200X1300梁典型截面尺寸（mm）200X400、200X500、200X600、2198、00X620、200X700、200X800、250X800、300X400、300X500、300X600、300X660、300X700、300X750、300X800、300X1600、400X500、400X600、400X800、400X1000、500X700、500X800、600X600、700X800、700X1100、800X800、800X1100G栋主要涉及构件尺寸见下表：地下室结构层高4100mm、4200mm、5700mm柱典型截面尺寸（mm）300X400、300X500、400X400、400X450、400X450、400X550、600X600、600X85199、0、600X950、600X1000、700X700、700X800、700X850、700X950、700X1000、800X800、800X850、800X1000、800X1200、800X1300、800X1400、1000X1000、1000X1300、1000X1606、1100X1500梁典型截面尺寸（mm）200X400、200X500、200X600、200X700、200X800、200X1280、200X2650、300X550、300X600、300X700、300X750、300X800、300X2650、400X600、400X800、500X700、500X800200、500X1000、500X1800、600X800、800X1000、500X1300、500X1800主体结构层高2200mm、4200mm、4860mm、5100mm、5440mm、5700mm柱典型截面尺寸（mm）300X400、300X500、400X400、400X450、400X500、400X550、600X600、600X850、600X950、600X1000、700X700、700X850、700X950、800X800、800X850、800X1000、800X1200、800X1300、800X1400、1000X1000、1000X1606、1100X1100、11201、00X1200梁典型截面尺寸（mm）200X400、200X500、200X600、200X700、200X800、300X600、300X700、300X800、400X800、400X940、400X1090、500X800、2 模板体系设计2.1 模板方案选择根据本工程的结构设计特点，钢筋混凝土结构模板主要采用散支散拆模板体系，选用18mm厚黑色双面覆膜模板+50100mm木枋+方通或槽钢背楞+扣件式脚手架2.2 材料要求材料要求序号材料要求1模板覆膜黑模板1830*915*18mm2对拉螺杆直径14mm高强对拉螺杆3对拉螺杆套管直径26mm硬质PVC带堵头套管4主楞50*100mm方通202、或槽钢5次楞50*100*4000mm进口木枋3 主要施工方法3.1 梁模板施工3.1.1 梁模板施工流程梁模板支撑体系本工程模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架支撑体系，采用的钢管规格为48.33.6mm，模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，木方采用50100mm白松木。梁底模板支撑体系构造要求：梁底顶托内采用方通，梁底增加立杆端头可调托撑伸出长度不大于200mm，梁侧立杆与水平杆采用双扣件固定，扫地杆距基面200mm，剪刀撑设置与周边满堂架设置一致，并与周边柱设置拉结措施。梁模板支撑体系分类具体详见下表：梁类别截面面积（）梁底增加立杆+梁侧立杆根数梁下木枋平行于梁截面间距（mm）立杆沿梁跨方向203、间距（mm）梁侧木枋间距（mm）14对拉螺栓（竖向x水平）水平杆步距（mm）最大截面尺寸（mm2）1A0.31+2200500250400x500150040075020.3A0.51+2200500250400x500150050095030.5A0.751+2200500250400x500150080090040.75A1.02+2200500250400x50015008001160施工流程图渲染图如下：序号项目施工程效果图1放线及放置垫板2第一步纵横向脚手架搭设3脚手架交圈搭设4剪刀撑加设5满堂架搭设完成6梁板模板支设7梁钢筋绑扎8楼板钢筋绑扎及混凝土浇筑3.1.2 梁模板设计梁高大204、于1.2米的梁两侧均加设斜撑每隔2米布置一道进行加固。（1）截面面积为A0.3的类梁模板支撑体系截面设计为： 板底立杆纵横间距1000mm，立杆步距1500mm，梁底木方间距200mm；梁两侧立杆距梁边300mm，梁下立杆沿梁跨度方向间距500mm，立杆上端伸出至模板支撑点300mm，梁底纵横杆采用双扣件连接，梁底支撑小楞平行于梁截面方向，梁底增加3根支撑立杆（采用U型支托支撑主楞，支托外伸长度200mm）；梁侧距梁底200mm处设置1道14对拉螺杆，按照竖向间距400mm依次向上排列，按照水平间距500依次沿梁跨方向排列，次楞间距为250mm。大样图如下图所示：（2）截面面积为0.3A0.5205、的类梁模板支撑体系截面设计为： 板底立杆纵横间距1000mm，立杆步距1500mm，梁底木方间距200mm；梁两侧立杆距梁边300mm，梁下立杆沿梁跨度方向间距500mm，立杆上端伸出至模板支撑点300mm，梁底纵横杆采用双扣件连接，梁底支撑小楞平行于梁截面方向，梁底增加1根支撑立杆（采用U型支托支撑主楞，支托外伸长度200mm）；梁侧距梁底200mm处设置1道14对拉螺杆，按照竖向间距400mm依次向上排列，按照水平间距500依次沿梁跨方向排列，次楞间距为250mm。梁两侧需搭设斜撑每隔2米布置一道进行加固。大样图如下图所示：（3）截面面积为0.5A0.75的类梁模板支撑体系截面设计为： 板206、底立杆纵横间距1000mm，立杆步距1500mm，梁底木方间距200mm；梁两侧立杆距梁边300mm，梁下立杆沿梁跨度方向间距500mm，立杆上端伸出至模板支撑点300mm，梁底纵横杆采用双扣件连接，梁底支撑小楞平行于梁截面方向，梁底增加1根支撑立杆（采用U型支托支撑主楞，支托外伸长度200mm）；梁侧距梁底200mm处设置1道14对拉螺杆，按照竖向间距400mm依次向上排列，按照水平间距500依次沿梁跨方向排列，次楞间距为250mm。梁两侧需搭设斜撑每隔2米布置一道进行加固。大样图如下图所示：（选取其中最大梁6002000为验算对象）（4）截面面积为0.75A1.0的类梁模板支撑体系截面设计207、为：板底立杆纵横间距1000mm，立杆步距1500mm，梁底木方间距200mm；梁两侧立杆距梁边300mm，梁下立杆沿梁跨度方向间距500mm，立杆上端伸出至模板支撑点300mm，梁底纵横杆采用双扣件连接，梁底支撑小楞平行于梁截面方向，梁底增加2根支撑立杆（采用U型支托支撑主楞，支托外伸长度200mm）；梁侧距梁底200mm处设置1道14对拉螺杆，按照竖向间距400mm依次向上排列，按照水平间距500依次沿梁跨方向排列，次楞间距为250mm。梁两侧需搭设斜撑每隔2米布置一道进行加固。大样图如下图所示： 3.2 板模板施工3.2.1 板模板施工流程3.2.2 板模板支撑方式适用板厚支撑方式适用本208、工程所有板厚。立杆板底立杆板底立杆间距1000mm。步距最大1.5m板底模板底模板18厚胶合板板底支撑小楞50100木方，间距为200mm，木枋小楞自由悬臂长度不大于200mm。板底支撑梁底支撑顶托内采用48.33.6双钢管。板支模图4 施工要求4.1 架体搭设构造要求序号项内容1支撑架搭设的要求（1）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N.m；（2）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2立杆、水平杆搭设要求（1）在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一209、道水平拉杆；（2）扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆；（3）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑；（4）立杆尽量采用足够长度的钢管，尽量避免接头出现；（5）水平杆接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；（6）同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；（7）大横杆上的对接扣件距主节点距离500mm。（8）横杆一根杆两端水平高差不大于20mm，同跨内、横杆水平高差不大于10mm，步距偏差不210、大于20mm，排距偏差不大于20mm。（9）支撑架不得与外架连接。3剪刀撑搭设要求（1）满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；（2）中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为4.56m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角4560；（3）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0m，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间设2-4个扣接点。6钢管抱箍由于本工程层高较高，对满堂架区域211、内的独立柱，在独立柱加设钢管抱箍，并与周围满堂架区域的架体连接形成整体，详见下图所示。满堂架体与独立柱连接三维示意图满堂架体与独立柱连接平面示意图4.2 施工过程、验收、拆除以及使用管理要求序号项目内容1测量放线要求（1）测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。（2）在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。（3）柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。212、2模板配置及发放要求（1）绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。（2）配模采用专人，并设置专用的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，保证模板接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。（3）模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大限度减少浪费。3模架验收要求高大模板支撑架搭设完后须经项目部及有关政府部门人员进行检查验收。检查验收主要内容如下：（1）高大模板底部扫地杆是否按要求搭设；（2）立杆支架有无松动或脱离情况，顶撑是否顶紧；（3）检213、验全部节点是否锁紧；（4）剪刀撑搭设是否达到设计要求；（5）安全防护设施是否按设计和规范设置；（6）整架垂直度是否符合要求。4模架使用要求（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）高大模板上层梁板结构施工时，其下一层支撑不得拆卸，经过计算若不满足要求，则应按要求对楼板进行加固。（4）筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）架体搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；严禁在架板上加垫214、器物或单块脚手板以增加操作高度；（6）在作业中，禁止随意拆除架体的基本构架杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；（7）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。（8）在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。（9）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5模架拆除要求(1)架体拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。(2)支撑拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；(3)对架体全面检查，清除多余物件，并215、设立拆除区，禁止人员进入。(4)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。(5)在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。(6)拆除的构件人工递下，严禁抛掷。拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。(7)施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，系安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。(8)临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。6模架监测要求(1)模架搭设过程中安排专人进行跟踪检查，观察是否有杆件变形，扣件是否牢固，避免有松脱、漏扣等安全隐患的存在，发现异常情况应马上停止作业及时整改加固。(2)钢筋安装施工过程中安216、排专人检查支架和支承情况，发现架体局部偏移、下沉或杆件松动、变形等情况应马上整改，根据需要采取增加立杆等有效措施，保证架体稳定性。(3)混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员清场工作，并安排专人看管，防止混凝土浇筑期间有人进入支模区域下逗留歇息。(4)混凝土浇筑时，必须安排专人观察模板和支撑系统的变形情况，发现异常情况应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经项目技术负责人检查同意后方可复工。一般监测频率不宜超过 2030 分钟一次。(5)夜间混凝土施工应配备足够灯光照明以保证安全。(6)在模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷。第8节 防水工程施工方案1 概述本工217、程为医疗类建筑，许多位置对防水要求较高，诸如结构部位如室内卫生间结构防水、地下室底板、混凝土外墙、地下室顶板、屋面、砖墙的防裂防水；各种管道口在楼板、出屋面、外墙的封堵防水；外墙门窗边、女儿墙根部等的平立面防水，伸缩缝、沉降缝等变形缝处防水。根据防水构造做法，本工程涉及到涂料防水，卷材防水，自防水混凝土防水等。特编制防水工程施工方案。2 施工准备2.1 材料准备对材料的外观、品种、规格、包装、尺寸和数量等进行检查验收，并经监理单位或建设单位代表检查确认，形成相应验收记录。对材料的质量证明文件进行检查，并经监理单位或建设单位代表检查确认，纳入工程技术档案。材料进场后应按规定抽样检验，检验应执行见218、证取样送检制度，并出具材料进场检验报告。材料的物理性能检验项目全部指标达到标准规定时，即为合格；若有一项指标不符合标准规定，应在受检产品中重新取样进行该项指标复验，复验结果符合标准规定，则判定该批材料为合格。 2.2 机具准备(1)清理基层的施工工具：铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等。(2)铺卷材的施工工具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等。(3)热熔专用机具：汽油喷灯、单头或多头热熔喷枪等。(4)涂料的施工工具：橡胶刮板、油漆刷、长柄滚刷、软毛刷、台秤、搅拌桶、手提搅拌器等；(5)PC防水施工工具：耐候密封胶打胶枪、耐候密封胶搅拌机、灌浆机、刮刀、毛刷。(6219、)防水混凝土施工工具：插入式振捣器、平板式振捣器、铁锹、溜槽、胶轮手推车，水平尺、卷尺、靠尺、混凝土试模等。(7)其他：消防器材、遮盖防护用品等。2.3 技术准备(1)施工前认真审核图纸，了解掌撑热熔卷材的施工工艺。(2)按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书。(3)认真做好防水材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场储存工作。(4)认真学习和撑握阴阳角、后浇带等特殊部位的防水做法，了解掌握所用防水材料的性能和技术指标。(5)做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。(6) 对照工程设计文件、规范、标准，结合企业施工工艺及质量验收标准，确定每道施工工序的验收标准，220、并制作实体工程防水样板，做到质量验收可操作性强，工人易掌握实施。防水施工技术交底防水工程实体样板2.4 作业条件准备（1）施工场地的移交施工场地的移交必须以书面的形式办理上交下接的手续，即在防水施工前总包单位向防水分包单位办理防水层基层的书面移交，防水层施工完成后防水分包单位向总包单位办理返移交手续，移交和返移交的手续均需报监理签字认可；移交内容及条件严格按规范及要求内容执行。（2）环境条件风力大于5级的情况下不能进行防水层施工；不要在天气环境温底低于-5时进行防水层施工；不要将防水材料及其附件暴露于持续温度82的条件下。霜、雪、露、雨、大风（5级及以上）天气不宜进行涂膜施工、露天作业。如露天221、作业突遇上述天气时，应立即迅速采取遮盖措施，将已施工的涂层遮盖好；对已被冲蚀的涂层应在天气转好以后进行重涂，予以补救。不同液态形式的防水涂料成膜，对施工环境温度要求不同:1）水乳型及反应型涂料宜为535；2）溶剂型涂料宜为-525；铺贴卷材的环境温度，热熔法施工不宜低于-10度。密封胶作业条件：1）在温度15-35、湿度55%-75%RH条件下施工最佳；2）当环境温度低于10或出胶速度达不到工艺要求时,建议在60烘箱里至少烘烤30分钟。（3）防水基层条件1）基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削222、平。2）穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、深剂等予以清理干净。3）基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于20mm；管道、地漏等细部基层应抹平压光，管道高出基层至少20mm，排水口与地漏应低于防水基层，并有明显坡度且坡向正确；4）基层含水率要求：可用高频水分测定计测定，也可采用以下方法粗略判断：施工前将1防水卷材平坦地干铺在基层上，静置3-4小时后掀开检查，覆盖部位与卷材上未见水印，即进行涂料施工。序号防水涂料主要类别基层含水率要求1聚合物水泥防水涂料、聚合物水泥防水砂浆、渗透结晶型防水材料基层不得有明水2其余防水涂料基层干燥，且含水率223、应不大于10%5）对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性强的硫化橡胶条进行补强。基层清理，铲除灰渣、油污等附着物基层阴阳角倒角管根及地漏基层处理3 施工方法3.1 地下防水混凝土施工根据设计要求，自防水混凝土抗渗等级为P6。抗渗混凝土施工要从原材检测、混凝土配合比、混凝土的搅拌、混凝土的运输、浇筑及养护严格控制才能保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝，保证结构具有良好的自防水功能。3.1.1 工艺流程防水混凝土施工工艺施工流程示意如图所示：防水混凝土施工工艺施工流程图3.1.2 施工要点序号工序控制要求1钢筋施224、工1、钢筋下料及绑扎：钢筋的规格、型号、形状、尺寸等应符合设计要求。钢筋下料要准确，避免下料过长触及模板；钢筋相互间要绑扎牢固，以免浇捣混凝土时，因碰撞、振动使得扎丝松扣、钢筋位移，造成露筋。绑扎时要注意使扎丝头弯向内侧（里侧）。2、钢筋保护层厚度控制：钢筋保护层厚度要符合设计要求，避免出现误差。迎水面钢筋保护层厚度不得小于50。采用相同配合比的细石混凝土、水泥砂浆或塑料垫块按设计要求尺寸，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。采用马镫架设钢筋时，要在铁马镫上加焊止水环，或在马镫下加混凝土垫块。 2模板施工1、模板支设要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固。 225、2、侧墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片，要求止水环必须满焊无遗漏，止水环数量符合设计要求。拆模后采取将留下的凹槽采用聚合物水泥砂浆封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。 1-模板；2-结构混凝土；3-止水环；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-密封材料；7-聚合物水泥砂浆3、当结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密封材料嵌填密实。固定式穿墙管防水构造1-止水环；2-密封材料；3-主管；4-混凝土结构3防水混凝土配制1、混凝土搅拌时，进入料斗的装料顺序 依次为粗骨料细骨料水泥226、掺合料水外加剂，投料先干拌0.51min再加水，水分3次加入。2、控制搅拌时间：防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺入引气型外加剂，则搅拌时间为23min。坍落度允许偏差必须符合下表：要求坍落度（）允许偏差（）4010509015100204混凝土运输1、混凝土运送道路必须保持平整、畅通、尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。2、混凝土拌合物运至浇灌地点后，如出现离析、必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。5混凝土浇筑1、浇筑前，应将模板内杂物清理干净，木模用227、水湿润模板，浇筑时，若入模自由高度超过3m，则需用串筒、溜槽辅助工具或其他有效办法将混凝土送入，以防止离析和造成石子滚落堆积，影响质量。2、防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。3、防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间为1030s，一般墙体、厚板采用插入式和附着式振捣器，薄板采用平板式振捣器，排出大气泡，使小气泡分布更均匀，有利于提高混凝土强度和抗渗性。4、分层浇筑时，第二层混凝土浇筑时间应在第一层初凝以前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中50mm，“快插慢拔”振捣时间以混凝土表面泛浆，无气泡冒出、不下沉为宜，不允许过度振捣、插点间距应不大于40cm，防止因漏振228、而导致混凝土离析或振捣不密实。5、防水混凝土应连续浇筑，分层浇筑时上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完成，否则应留置施工缝。6防水混凝土养护1、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。2、混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或涂刷混凝土养护剂等措施进行养护，高温炎热季节或刮风雨水天气应即时浇筑即时覆盖，注意保护表面不被压坏。振捣后46h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水46次，3d后每天浇水23次；墙体混凝土浇筑达到要一定强度后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护等措施以保持混凝土表面湿润；3、防水混凝土冬季施工养护应采用保暖、保温措施，不得采用电热法养护229、。7模板拆模1、防水混凝土不宜过早拆模。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计 要求，当设计无具体要求时，按下表要求：构建类型构件跨度（m）达到设计抗压强度标准值百分率%板250板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1008防水混凝土施工缝1、施工缝留设位置：墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交界处，应留在高出底板表面不小于300的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150300。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300。垂直施工风应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。施工缝防水构造形式如下：防水基本构造（230、一）防水基本构造（二）防水基本构造（三）现浇混凝土遇水膨胀止水条后浇混凝土外贴止水带L150外涂防水涂料L=200外抹防水砂浆L=200现浇混凝土外贴防水层后浇混凝土钢板止水带L100橡胶止水带L125刚边橡胶止水带L120现浇混凝土中埋止水条后浇混凝土施工缝的施工2、施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除。 3、选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。4、遇水膨胀止水条应牢固安装在缝表面或预留槽内。9大体积防水混凝土施工1、在设计许可的情况下，混凝土设计强度等级的龄期宜为60d。2、宜选用水化热低的水泥。3、应采用具有降低231、和延缓水化热性能的防水剂及粉煤灰等配制大体积防水混凝土。4、炎热季节施工时，应采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施，入模温度不应大于30。5、应采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，表面温度与大气温度的差值不应大于20，温降梯度不得大于3/d，养护时间不应少于14d。3.2 防水卷材施工3.2.1 工艺分类卷材防水施工常见的施工工艺有三类：1）热施工工艺；2）冷施工工艺；3）机械固定工艺三种方法。施工工艺施工方法适宜范围热施工工艺法热玛蹄脂粘贴法传统施工方法，边浇热玛蹄脂边滚铺油毡，逐层铺贴。适用范围：石油沥青油毡热熔法采用火焰加热器熔化热熔型防水232、卷材底部的热熔胶进行黏贴。适用范围：热塑性合成高分子防水卷材搭接缝焊。热风焊接采用热空气焊枪加热防水卷材搭接缝进行搭接缝进行黏结。适用范围：热塑性合成高分子防水卷材搭接缝焊接。冷施工工艺冷玛蹄脂粘贴法采用工厂配制好的冷用沥青胶结材料，施工时不需加热，直接涂刮后粘贴油毡。适用范围：石油沥青毡三毡四油(二毡三油)叠层铺贴。冷粘法采用胶黏剂进行卷材与基层、卷材与卷材的黏结，不需加热。适用范围：合成高分子卷材、高聚物改性沥青防水卷材。自粘法采用带有自粘胶的防水卷材，不用热施工，也不需涂刷胶材料，直接进行黏结。适用范围：带有自粘胶的合成高分子防水卷材及高聚物改性沥青防水卷材机械固定工艺机械钉压法采用镀锌233、钢或铜钉等固定卷材防水层。适用范围：多用于木基层铺设高聚物改性沥青卷材。压埋法卷材与基层大部分不黏结，上面采有卵石等压埋，但搭接缝及周围全粘。适用范围：用于空铺法，倒置屋。3.2.2 工艺流程主要工艺流程分类如下：（1）热施工工艺（2）冷施工工艺（粘胶）：（3）冷施工工艺（自粘）：（4）机械固定工艺：3.2.3 施工要点序号主要步骤施工工艺要点1基层处理施工时将基层清理干净，防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度且含水率小于9%，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。2试铺、定位、弹线根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺3附加234、层施工阴阳角、管根、水落口等节点部位按规范或设计要求必须先做附加层。4抹水泥浆（粘胶）底面和基层表面均应涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不能涂刷过多而产生聚胶。还应注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接宽度。5提浆、排气待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘6235、防水卷材大面粘贴施工将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。7长、短边搭接粘结单面粘卷材搭接边施工：短边相邻卷材之间为平行搭接，用HNP胶粘带盖条加温粘结（屋面胶粘带盖条宽度100，地下室胶粘带盖条宽度160）。长边为加温自粘搭接,搭接宽带不小于80mm。大面积铺贴完成后24小时再进行搭接边施工，施工时清理干净搭接边部位的泥浆及灰尘，再揭除上下卷材搭接隔离膜（短边不用撕隔离膜），用热风枪边加温边粘结。236、8卷材末端的收头处理搭接缝的边缘和末端收头处理，应用聚氨酯嵌缝膏或单组分氯磺化聚乙烯嵌缝膏封闭严密，进行压缝处理。9热熔胶滚铺卷材掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度10辊压、排气应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象3.3 防水涂料施工3.3.1 工艺流程（1）地下室防水：基础底板防水按结构段部署顺序施工，同一施工段宜“先桩头、坑池处理，后基础筏板”；外墙防水结合基坑土方回填进度施工，应“先237、下后上”；顶板防水结合室外总体工程要求施工，宜“由远及近、先种植面后铺装面”。（2）屋面防水：按“先高后低，先远后近”的原则施工。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处。（3）卫生间间防水：宜按“先墙面，后地面”、“先细部，后大面”的原则逐层施工。（4）先对阴阳角、管道根部、排水集中的水落口等节点部位进行增强处理，一般涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强处理，再大面积开展施工。涂料防水层施工工艺流程3.3.2 施工要点3.3.2.1 基层处理（1）基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；（2）基层表238、面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；（3）基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于20mm；管道、地漏等细部基层应抹平压光，管道高出基层至少20mm，排水口与地漏应低于防水基层，并有明显坡度且坡向正确；（4）基层含水率要求：可用高频水分测定计测定，也可采用以下方法粗略判断：施工前将1防水卷材平坦地干铺在基层上，静置3-4小时后掀开检查，覆盖部位与卷材上未见水印，即进行涂料施工。序号防水涂料主要类别基层含水率要求1聚合物水泥防水涂料、聚合物水泥防水砂浆、渗透结晶型防水材料基层不得有明水2其余防水涂料基层干燥，且含水率应不239、大于10%（5）对于不同种基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性强的硫化橡胶条进行补强。3.3.2.2 防水涂料配置与试涂1、防水涂料配置（1）采用双组分涂料时，每个组分涂料在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过称），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌桶应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，应注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在35mi240、n。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准，如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂。单组分涂料在使用前将铁桶或塑料桶反复滚动，使桶内涂料混合均匀，达到浓度一致。必要时，将桶装涂料倒入开口的大容器中，用机械搅拌均匀后使用。每次配制的防水涂料数量，应根据每次涂刷面积计算确定，涂料存放时间不得超过规定的可使用时间。防水涂料配置2、防水涂料试涂（1）涂层厚度控制试验涂膜防水施工前，必须结合设计文件及产品说明，根据每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性，事先试验确定每道涂料涂刷的厚度（一般0.60.8mm）、及每个涂层需要涂刷的遍数（一般24遍）。如一布二涂，即先涂底层，再加胎体增强材料241、，再涂面层，施工时按试验的要求，每涂层涂刷几遍，而且面层至少应涂刷2遍以上，从而保证施工质量。（2）涂刷间隔时间试验在涂刷厚度及用量试验的同时，可测定每遍涂层的间隔时间。各种防水涂料都有不同的干燥时间，涂刷前应根据气候条件经试验确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间，一般为34h，每遍涂刷必须待前遍涂膜实干后再进行。3.3.2.3 涂刷基层处理剂（底涂）1、基层处理剂类别（1）水乳型防水涂料可用掺0.2%0.5%乳化剂的水溶液或软化水将涂料稀释，其用量比例一般为：防水涂料：乳化剂水溶液（或软水）1：0.51。（2）溶剂型、反应型防水涂料基层具备条件后，可直接用涂料薄涂作基层处理，如涂料较稠、不便施工242、时，可用相应产品的专用稀释剂按比例进行稀释后涂刷。2、涂刷要求基层处理剂涂刷时应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。3.3.2.4 涂布防水涂料厚质涂料宜采用铁抹子或胶皮板刮涂施工；薄质涂料可采用棕刷、长柄刷、圆滚刷等进行人工刷涂。水乳型及溶剂型防水涂料宜选用滚涂或喷涂施工；反应固化型防水涂料宜用刮涂或喷涂施工；热熔型防水涂料宜选用刮涂施工；聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工；所有防水涂料用于细部构造时，宜选用刷涂或喷涂施工。3.3.2.5 刮涂施工刮涂施工时，一般先将涂料直接分散倒在基层上243、，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。流平性差的涂料待表面收水尚未结膜时，用铁抹子压实抹光。抹压时间应适当，过早抹压，起不到作用；过晚抹压，会使涂料粘住抹子，出现月牙形抹痕。3.3.2.6 刷涂施工刷涂施工时，一般采用蘸刷法，也可边倒涂料边用刷子刷匀。涂布时应先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时应均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷应按事先试验确定的遍数进行，严禁一遍涂刷过厚。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，244、后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。3.3.2.7 其他注意事项涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。各道涂层应按规定厚度（控制涂料的单方用量）均匀、仔细地涂刷，涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎100mm，接槎时应超过100mm，避免在搭接处发生渗漏。涂料涂布应分条或按顺序进行。流平性差的涂料，为便于抹压，加快施工进度，可以采用分条间隔施工的方法，当分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂245、层。立面部位涂层应在平面涂布前进行，涂布次数应根据涂料的流平性好坏确定，流平性好的涂料应薄而多次进行，以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠使上部涂层变薄，下部涂层变厚，影响防水性能。防水涂料刮涂防水涂料刷涂涂料接槎示意涂料分条间隔施工示意3.4 蓄水试验在屋面、卫生间等防水部位，在施工防水后需进行蓄水施工；蓄水试验分二次进行，第一次为防水层施工完毕经过验收合格后，进行蓄水试验，蓄水时间不少于24h，蓄水高度在最高处20-30mm，确认无渗漏时再做防水保护层或面层，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，再进行蓄水试验，观察24h不渗漏为止。第二次蓄水为地面面层施工完成后再进行246、一次蓄水试验，试验时间为24h以。自顶板下方观测管道周边及其他墙边角处等部位无渗水、湿润现象。填写蓄水检查记录，经监理单位及业主验收合格后做隐蔽验收记录。卫生间蓄水试验屋面蓄水试验第9节 管线迁改施工方案1 管线迁改施工平面部署1.1 主要工程量项目型号/管径新建工程量/m拆除工程量/m雨水管DN300244.4328DN400569.8168DN500474.77207.7DN60049.6/DN80071.390.3DN1000/256.8给水管DN40/25.68DN50161.0661.9DN1001092.88877.59DN150483.18185.7DN200747.38679.247、87DN250/21.83污水管DN300707.46252DN400/485.1化粪池22电气电缆10kv高压电缆3015.21515.73低压供电电缆740.95311.351.2 管线迁改总体方案管线迁改按照xx市第三人民医院改扩建工程（二期）施工总承包标整体施工顺序主要分为两段施工，第一段施工为新建管线与拆除部分影响G栋，E栋施工的旧管线；第二段施工为所有新旧管线切换后拆除所有剩余旧管线。1.2.1 各专业管线迁改方案1.2.1.1 给水管线迁改方案（1）给水管线现状医院东侧地下管廊引出消火栓管道DN150两根，生活给水管道DN150一根，自动喷水管道DN150一根，绿化加压给水管DN248、100一根以及消火栓管道DN200一根，按需改迁。医院西侧原有室外消火栓给水管道DN200一根及绿化加压给水DN100一根，按需改迁。（2）给水管线改迁方案医院东侧按新路径新建消火栓管道三根，生活给水管道两根，自动喷水管道一根。医院西侧按新路径新建室外消火栓管道及绿化加压给水管道，同时新建引入室内消防栓管道四根，然后拆除原有管道。1.2.1.2 污水管线迁改方案（1）污水管线现状由于污水处理站的搬迁，污水处理站原有污水进出口作废拆除，原污水处理站进出管线均位于G栋土方开挖区，一旦G栋开挖，管线无法正常使用。（2）污水管迁改方案污水管线需拆除原污水处理站出口至医院南侧的市政接口，拆除原有A栋化粪249、池及接原污水处理站进口的部分管线。新建从新污水处理站出口到医院南侧市政接口的污水管线，新建A栋2个化粪池，新建A栋至新污水处理站入口的污水管线。1.2.1.3 雨水管线迁改方案（1）雨水管线现状雨水管线235号雨水井至126号雨水井、54号雨水井至224号雨水井、177号雨水井至179号雨水井、41号雨水井至154号雨水井、147号雨水井至151号雨水井等管段位于G栋，E栋，H栋，污水处理站和前广场的土方开挖区。（2）雨水管线迁改方案雨水管线主要新建替代位于土方开挖区内的管线，施工完成后拆除影响施工的旧管线。主要新建管道为225号雨水井至235号雨水井、206号雨水井至222号雨水井、219号250、雨水井至221号雨水井市政接驳口等管段。1.2.1.4 燃气管线迁改方案（1）燃气管线现状燃气管线有1根，位于由南侧沿环医院行车道走向西侧。（2）燃气管线迁改方案燃气管线位于4栋东侧与4栋北侧的管路进行封堵。由于燃气管线属于特殊管线，只能报请燃气单位进行改迁施工。1.2.1.5 强电管线迁改方案（1）强电管线现状目前医院主要市政高压进线于医院东门穿前广场进入医技楼变电所，前广场位于本次施工开挖区，医技楼变电所供A栋2#变电所的高压电缆及柴发机房供电电缆位于G栋与E栋地下连廊开挖区，A栋2#变电所供动物实验室与污水处理站的低压电缆位于G栋土方开挖区。（2）强电管线迁改方案新建xx路侧引入医技楼地251、下室变电所的10KV高压电缆及引入E栋地下室变电所的沿环绕医院行车道的高压电缆，新建A栋2#变电所供动物实验室及污水处理站的低压电缆，新建地下连廊内医技楼变电所供A栋2#变电所的高压电缆及柴发电源和供C栋的低压电缆。1.2.1.6 弱电管线迁改方案（1）弱电管线现状现有二号路侧管线位于H栋地下室土方开挖区，目前消防控制室位于医技楼，后期搬迁至H栋。医技楼通往A栋，C栋的管线位于G东与E栋的连廊开挖区。（2）弱电管线迁改方案新建从原有28#井至新建N15#井的弱电电缆，新建从原有12#井至动物实验室及污水处理站的新建N12#井与N13#井的弱电电缆，新建从原有03#井至新建N14#井的弱电电缆，252、新建从原有11#井至新建N03#井的弱电电缆，改迁医技楼、A栋、C栋连廊内的弱电电缆。拆除原有09#井至原有24#井间的弱电电缆，原3#井至原5#井内的弱电电缆废除，原12#井至原17#井内的弱电电缆废除。1.3 施工总平面部署根据图纸、施工进度计划，结合现场实际情况，一段施工分为五个区。每个区内按照分围挡施工、土方开挖、支护施工、检查井施工、管道施工、回填施工等六个步骤，每个施工区流水作业。1.3.1 一段一区平面部署第一区内，先施工E栋开挖区内的给水管道与高压电缆的施工，后分两支队伍同时施工，一支队伍施工A栋变电所供至动物实验室与污水处理厂低压电缆，一支队伍施工G栋与E栋连廊的管线。临时材253、料堆场位于F栋后方，G栋与E栋连廊下方。本区施工需暂封F栋与A栋之间的道路。B栋与8栋之间的道路需封堵。一段一区施工平面部署图1.3.2 一段二区平面部署第二区内，分两支队伍同时施工，一支队伍施工A栋后方给排水管道与污水处理站新出口所出污水管，一支队伍施工E栋土方开挖区内的给水管道新建及拆除，同时施工医技楼连接C栋的低压电缆及弱电电缆。同时报请报请燃气单位封堵燃气管。由于两个施工区域分开较远，故G栋施工材料临时堆场依旧位于F栋后方，G栋与E栋连廊下方。E栋施工区域材料临时堆场位于E栋与C栋中间的人行道路。本区施工需暂封D栋，E栋，C栋处部分环形行车道，化粪池施工需占用一部分8栋与A栋之间的道路254、。G栋开始进行基坑支护，完成后开始进行土方开挖，需拆除污水处理厂，必须在G栋土方开挖前完成污水处理厂的供电电缆及污水管道的改迁。第二批次施工区域为A栋与G栋之间的新建污水管道及化粪池，以及新的污水处理厂排出管道和市政10kv高压电缆，新建G栋基坑土方开挖区内的其他给水管道。一段二区施工平面部署图1.3.3 一段三区平面部署本区施工分两个施工队同时开始施工，一队施工动物实验室与污水处理厂的供电电缆剩余段，拆除G栋基坑内、G栋与E栋连廊开挖内的旧管线。一队施工E栋侧环医院行车道的给水管道与门诊1栋处的化粪池与污水管道，雨水管道，拆除E栋基坑开挖区内的旧管线。动物实验室与污水处理厂的低压供电电缆施工255、，在G栋开挖前切换开挖区内的雨水，给水，电气等管线，并拆除旧管道。在门诊1栋钱新建化粪池及相应污水管道，污水管道采用架空临时管线。同时新建引入E栋的市政10kv高压电缆及医技楼变电所的10kv高压电缆，以及在同位置的消防给水与绿化给水管。一期第三批次施工平面部署图1.3.4 一段四区平面部署本区施工分两个施工队同时开始施工，一队施工污水处理厂的污水管的剩余管段与H栋，4栋，医技楼等建筑间的弱电电缆，一队施工前广场的给水管与3栋，门诊1栋的室外消火栓供水管。第四批次施工区域为污水管线的原位换新以及市政高压电缆的接驳，按原有手孔井新建弱电电缆，同时新建H栋外围的两根给水管线，待南门区域施工完成后，256、新建东门的给水管线并接驳至行车道预留的接驳点，同时新建门诊1栋的雨水管线。一期第四批次施工平面部署图1.3.5 一段五区平面部署本区施工分两个施工队同时开始施工，一队施工A栋引出的低压供电电缆与G栋E栋连廊的埋地管线，一队施工医院北侧行车道的高压市政电缆与E栋S1变电所的高压市政电缆。本区施工范围主要是G栋与E栋连廊结构施工完成后新建埋地管线，取消架空临时管线，完成相应管道的切换。从A栋2#变电所引至B栋、D栋以及停机坪的低压电缆。将市政电缆引入E栋S1变电所，完成环行车道的市政10kv高压电缆的施工及接驳。一期第五批次施工平面部署图至此，所有新建管线施工完毕，可以进行二期拆除剩余旧管线。2 257、施工工期计划3 入廊管线改迁施工工艺根据管廊管线布置（电力电缆、通信管线、燃气、重力流管道等），可将所有管线分为三大类:管道类、电气类、燃气。根据三类分别了以下施工方案。3.1 给排水工程施工方案3.1.1 给排水系统概述3.1.1.1 给排水系统说明本工程给排水系统包括：给水系统、排水系统、雨水系统、中水系统、气体灭火系统等。具体各系统的内容详见下表：表2.1.1 各系统内容序号系统名称水源设计概况1给水系统消防给水，绿化给水DN800 给水管2排水系统污水、雨水DN800 污水管3.1.2 给排水系统主要施工材料及施工要点表2.1.2 各系统内容序号材料类型安装方式使用部位施工要点1焊接钢258、管焊接给水、污水、消防水焊缝处理3.1.3 给排水施工工艺及施工方法3.1.3.1 焊接钢管安装1)施工机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机、电焊机等。2）本工程采用焊接钢管焊接。3）根据施工情况下料、组对、焊接。4）利用砂轮切割机切断管子，断面平整。5）对于管壁厚超过4mm的钢管，焊接前必须打坡口，用砂轮磨光机打磨需焊接的管端口，坡口呈V型，坡口角度60-70度，焊接前组对管子对接间隙1.52.5mm。6）焊接前将坡口表面及边缘内侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺清除干净。7）管子对口的错口偏差不超过管壁厚的20259、%，且不超过2mm。8）施焊时，防风、雨的影响，每条焊缝一次焊完。9）安装管道支架，固定后安装管道。10）进行管道试压、表面刷油漆、水冲洗、保温等工作。11）进场的钢管，电焊条必须具有齐全的材质检验报告、产品合格证书。12）电焊条根据母材材质选用，要求表面涂料均匀、坚固、无明显裂纹、无药皮脱落，施焊时燃烧熔化均匀，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。13）焊缝均匀美观，焊缝宽度盖过每边坡口约2mm，焊缝加强高度不低于1.5mm。管道的焊缝处和弯头禁止焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，焊缝不得放在套管内，且距支、吊架不小于50mm。3.1.3.2 阀门及阀部件安装阀门安装进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭260、灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个；对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个做强度及严密性试验。3.1.3.3 潜污泵安装1）潜水泵运输潜水泵采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。2）工艺流程图2.1.1 工艺流程图3）潜水泵安装每台潜水泵的安装配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定261、于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。表2.1.3 潜污泵安装详图潜水泵安装详图俯视图侧视图145136762符号说明：1-潜水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管4）潜水泵维护潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓。潜水泵在出厂前已注入适量的262、机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次，如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。5）管道接驳方法表2.1.4管道接驳接驳示意图具体接驳方法1）确定支管位置2）管廊接出支管加设阀门并关闭3)首先布置完全部管廊管线，预留支管接驳支管，待管廊主管验收合格后，再从预留接驳口与原支管进行接驳，再将支管两端阀门开启，完成通水（阀门与预留接驳见左图）3.1.4 施工质量控制措施1）施工前对施工人员进行施工技术交底，明确施工要点。2）焊接过程严格按照不锈钢管的焊接工艺评定、焊接工艺指导书参数进行。3）加强过程材料检验及中间预制件标识，防止混用材料。4）施工机具的加工精度要符合工艺263、要求，严禁使用老旧、技术不达标的机具。5）法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。同一法兰使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。因螺栓规格比较多，需照图施工，不得用乱。高压、有预紧力矩要求的螺栓，严格按设计规定的程序和力矩拧紧。6）管道切割后要清除毛刺，对切割缺陷进行打磨处理。7）法兰机械式连接时，轴向保留约5mm间隙，以利伸缩。8）阀门安装前，先确认已经按要求试压或调试完毕，然后按设计要求核对型号，按介质流向确定安装方向。3.1.5 施工安全控制措施1）施工时须带好安全帽，登高作业时，必须佩戴安264、全带并正确悬挂安全绳。2）施工机具用电线电缆须悬挂使用，严禁拖地使用。3）使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝。4）焊接作业及打磨作业时必须使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片，保护眼睛不受弧光伤害。5）为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工穿浅色或白色帆布工作服。同时工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。6）等离子切割下部应设置水槽，在切割过程中切割部分应放在水下切割，避免产生烟气对人体的毒害。7）等离子弧切割过程中避免直接目视等离子弧，应佩戴专业防护眼镜及面部265、罩，避免弧光对眼睛及皮肤的灼伤；切割过程中会产生大量毒害气体，应通风并佩戴多层过滤的防尘口罩；切割过程中应佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。8）在吊装管道时，必须搭设操作平台，同时采取支撑防护，确保管道安装过程中不发生倾倒。9）作业空间较小时，禁止施工人员进入管道的下方。10）由于处于地下施工，需要做好通风措施。3.2 电线电缆施工3.2.1 工艺流程：图2.2.1 工艺流程图3.2.2 准备工作：1)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。3)摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应266、不低于10M电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。4)电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5)临时联络指挥系统的设备：高层建筑室内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。6)桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。7)电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好267、，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。图2.2.1 电缆引出在上方3.2.3 支架安装： 1）电缆支架安装支架采用成品支架，支架安装间距误差不大于20mm，垂直度误差不大于 3mm，水平横撑平整度误差不大于5mm。每个水平横撑端部加装50mm 长异型橡胶护套。支架安装前，在管廊壁内侧按设计高度、间距，弹出标高控制线、支架位置线，将支架按标高、位置对正，号出钻孔位置，用电锤钻孔16，深度以14 膨胀螺栓长度确定。将14膨胀螺栓打入孔中，拧紧螺栓，去掉螺帽、垫片，将支架对正螺栓，加上垫片，拧紧螺帽，使支架紧贴管廊壁。支架遇到管廊壁268、预留洞口、转角处时，间距可做适当调整。2）支架接地支架安装完毕后，用60*6 热镀锌扁钢将所有支架焊接并与预留接地可靠接地，焊接完毕后做好焊接处的防腐及镀锌处理。3）我司近年来承接的类似工程图2.2.2 管廊支架3.2.4 电缆沿支架敷设：1)水平敷设2)电缆敷设采用人力拉引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。图2.2.3 人力牵引示意图3)电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。4)电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。5)电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面269、电缆允许弯曲半径为准。6)同等级电压的电缆沿桥架 敷设时，水平净距不得小于35mm。7)电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。8)挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.2.5 电缆接驳方法表2.2.1 电缆接驳接驳示意图具体接驳方法1)确定各变压器位置2)管廊接出支路到各变压器3)首先布置完全部管廊管线，预留支管接驳支管，待管廊主电缆及变压器验收合格后，再从变压器与原支路进行接驳，支路接驳完成后再通电（从变压270、器位置接驳）3.2.6 综合管廊防雷接地综合管廊地上除低矮投料口等外的建（构）筑物部分按第三类防雷建筑物设防；地下部分不设 置直击雷防护措施，但在配电系统中设置防雷电感应过电压的保护装置，并在综合管廊内设置等电 位联结系统。具体措施如下：防直击雷措施：利用金属屋面或设置12热镀锌圆钢做接闪器，将金属屋面或12热镀锌圆钢，钢结构屋架或12热镀锌圆钢与钢结构柱体或结构柱做可靠电气连接，钢结构柱体或结构柱内两根16以上主钢筋通长焊接做引下线，利用基础内钢筋做接地体。各类进出建筑物的金属管道与接地系统可靠连接。1）防雷电感应措施：建筑物内的设备、管道、构架等主要金属物，应就近接至防雷接地装 置或电气设271、备的保护接地装置。平行敷设的管道、构架等长金属物在其净距小于100mm 时应采用 金属线跨接，跨接点间距小于30m；交叉净距小于100mm 处亦应跨接。2）防雷电波侵入措施：所有进出缆线均为埋地敷设，其金属护套和金属保护管以及其它进 出建筑物的各种金属管道均与防雷接地装置可靠连接。变配电室内的高低压侧均设置避雷器。3）防雷电电磁脉冲措施：所有区域级配电箱(柜)以及有电子设备的终端配电箱(柜)内均设 置电涌保护装置；建筑物内线缆敷设采用金属桥架或金属线槽或金属管。4）接地本工程接地系统采用TN-S接地方式。所有电气装置及装置外露可导电部分均应通过PE线可靠接地。本工程防雷接地、安全接地和功能接地272、采用联合接地。综合管廊内的接地系统，管廊内每个舱两侧侧壁均通长敷设一根热镀锌扁钢沿管廊侧壁上方通长敷设，并利用结构竖向及底板钢筋作自然接地体形成环形接地网，其接地电阻不大于1欧姆。综合管廊除利用构筑物主钢筋作为自然 接地体外接地干线采用热镀锌扁钢，且截面面积不小于40mm5mm，接地网采用焊接搭接。综合 管廊内的金属构件、电缆金属套、金属管道以及电气设备金属外壳均与接地网连通。管廊内所有 电缆支架均经通长接地线与主接地网相互连接。天然气管道舱室的设备的外露可导电部分可靠接地，除灯具外的其它设备采用专用的接地线，接地干线不少于两处与接地体连接。综合管廊外壁两侧每隔 100m处设置人工接地体预埋连273、接板，钢板底边高出管廊底部0.3m。钢板与接地主筋及电缆支架上接地扁钢焊接连通，作接地、测试之用。5）等电位连接总等电位连接：凡进出综合管廊或在防雷区的界面处的所有金属管道、电缆金属护套、金属保护管均应直接或通过电涌保护装置与就近的总接地端子板可靠连接。4 管线迁改应急预案 施工区域一般地下管线错综复杂，施工时需对影响施工的管线进行必要的迁改，但给排水、强弱电、燃气等管线，仍然是施工中的重大风险源。以上管线的材质、接头型式，及其工作方式等方面不尽相同，但对其工作条件的限制却较为严格，在较大的变形下，会发生触电风险、管线爆裂、燃气泄漏，甚至人员伤亡等事故，直接威胁施工安全，影响居民生活，造成较大274、的社会影响。4.1 管线迁改施工的预防及保护（1）开挖施工前，对开挖影响范围内所有管线进行一次普查，对管线的性质、材质、埋深、和基坑的关系等方面仔细调查，必要时，开挖暴露出管线进行详查，在施工前对重大维生或易导致灾情恶化的管线进行安全评估，取得其能承受的沉降和差异沉降的有关数据； （2）对车站周边进行空洞普查，对查出的空洞采取注浆或其它措施回填，保证回填密实； （3）根据调查所得的管线性质、材质、埋深及和开挖基坑的相互关系等资料对管线周边土体进行加固处理，必要时可采取迁移处理；（4）条件允许的情况下，在管线接头位置埋设沉降监测点，进行日常监测；（5）调查清楚管线的管井、阀门开关控制位置；4.2275、 应急响应（1）发生重大管线改移事故时，项目必须迅速抢救伤员，根据伤害程度立即组织实施就地抢救，并拨打120电话进行救援。 （2）发生重大管线改移事故后，事故单位应并派专人严格保护事故现场。未经调查和记录的事故现场，不得任意变动。事故单位应立即对事故现场和损坏的设备进行照相，录像，绘制草图，收集基础资料。因紧急抢修、防止事故扩大以及疏导交通等，需要变动现场，必须经企业有关领导和安保部门同意，并做出标志、绘制现场简图、写出书面记录，保存必要的痕迹、物证。 （3）发生管线改移事故后，如伴有火灾事故的发生，迅速组织灭火，当发生重大火灾应立即组织启动“火灾应急预案”。 （4）启动管线改移事故应急预案后276、，各劳务作业队应无条件服从应急领导小组的领导，按照规定程序迅速做出反应，充分利用一切有效急救办法进行管线改移事故抢救和应急救援，并视情况请求集团公司、地方人民政府提供必要的人身事故应急救援，尽最大努力减小事故造成的损失。 （5）发生管线改移事故时，事故区域内的其他作业队伍根据情况给予协助支援。4.3 应急措施（1）关闭管线的控制阀门(开关)； （2）立即联系管线产权单位并与其共同进行原因分析，决定应急处理措施，并据此进行应急处理。 （3）对局部变形过大但不影响环境的管线进行修补； （4）对大范围过大变形的地下管线采用地表注浆加固处理，注浆时控制注浆压力和注浆量并严密监控管线的位移量，防止压力过277、大而造成挤破地下管线或引起管线的不均匀抬升； （5）开挖并暴露管线，对其进行悬吊等方式加以保护(必要时)； （6）其它针对性的管线保护处理措施。4.4 善后处理（1）项目部安保部做好对事故伤亡人员的调查、理赔工作；做好事故涉及人员的思想工作和安置工作。 （2）收集检查事故应急过程中的相关记录、对本次应急进行评估，恢复正常生产秩序。4.5 事故调查及责任追究（1）发生管线改移事故后按照规定程序进行事故调查。事故调查处理应按照实事求是、尊重科学的原则，客观、公正、准确、及时地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出防范措施，并按照“四不放过”原则对事故提出处理意见。 （2）事故调查组有278、权向发生事故的劳务作业队和有关班组、有关人员了解有关情况和索取有关资料，任何单位和个人不得拒绝。 （3）事故调查组对事故的原因、经过、伤亡情况、经济损失等情况进行事故调查，任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。 （4）因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患而不采取有效措施以致造成伤亡事故的，按国家有关法律、法规追究责任。 （5）在管线改移事故发生后隐瞒不报、谎报、故意延迟不报、故意破坏事故现场，或者无正当理由，拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料的，按照国家有关法律、法规追究责任。 （6）在调查、处理伤亡事故中，对玩忽职守、徇私舞弊或者打击报复者，按国家有关法律、法279、规追究责任。第10节 大型设备吊装施工方案本工程的大型设备主要集中在E栋G栋的地下室与屋面。主要设备的吊装运输方案的选择侧重点是安全、可靠、快速、经济的原则。1 本工程主要设备概况1.1 E栋主要大型设备吊装及运输办法如下：序号设备名称重量/吨（约）尺寸单位数量垂直吊装方式水平运输方式位置1离心式冷水机组制冷量：1800RT,冷冻水温：7/13，冷却水温：32/37，功率：1161kW；33.76100*3100*3560台313地下四层制冷机房2离心式冷水机组制冷量：800RT,冷冻水温：7/13，冷却水温：32/37，功率：511.1kW；14.04970*2550*2470台113地下四280、层制冷机房3显热回收离心式冷水机组制冷量：800RT,冷冻水温：7/13，冷却水温：32/37，功率：511.1kW；14.05170*2750*2470台113地下四层制冷机房4风冷螺杆式热泵机组制热量：764kw,进出水温：40/45，功率：215kW；7.85（散件吊装）8218*2300*2500台224屋面5卧式端吸离心水泵（冷冻）流量：996m3/h,扬程：49m, 功率：160kW；11900*850*950台42、34地下四层制冷机房6卧式端吸离心水泵（冷冻）流量：445m3/h,扬程：49m, 功率：90kW；11760*730*700台32、34地下四层制冷机房7卧式双吸离281、心水泵（冷却）流量：1409m3/h,扬程：32m, 功率：160kW；13000*1260*1500台42、34地下四层制冷机房8卧式离心水泵（冷却）流量：627m3/h,扬程：32m, 功率：75kW；11500*550*660台32、34地下四层制冷机房9卧式离心水泵（热水）流量：25.3m3/h,扬程：28m, 功率：3kW；1700*250*300台22、34地下四层制冷机房10立式离心水泵（热泵）流量：150m3/h,扬程：32m, 功率：22kW；11350*600*1100台32、34屋面11分、集水器/1300*6000台235地下四层制冷机房12全钢超低噪音型冷却塔循环水量282、：500m3/h, 湿球28工况,耗电量：15kW；散件散件台921、3、4屋面13全钢超低噪音型冷却塔循环水量：650m3/h, 湿球28工况,耗电量：18.5kW；散件散件台221、3、4屋面14立式离心泵（消火栓）流量：144m3/h,扬程：180m, 功率：132kW；1/台22、31、3、4、5地下二层消防泵房15立式离心泵（喷淋）流量：144m3/h,扬程：180m, 功率：132kW；1/台22、31、3、4、5地下二层消防泵房16变压器 630KVA2.151420*860*1260台223地下一层变电所17变压器1600kVA3.621658*1270*1660台223地下一283、层变电所18变压器2000kVA4.821805*1270*1847台223地下一层变电所19柴油发电机组连续运行功率1200kw115900*2700*2500台113地下二层发电机房表格说明：垂直运输方式：1-液压汽车吊、2-塔吊、3-施工电梯、4-自制龙门架、5-自制吊点。水平运输方式：1-倒链牵引、2-绞盘牵引、3-卷扬机牵引、4-手动液压叉车牵引、5-自制运输工具。1.2 G栋主要大型设备吊装及运输办法如下：序号设备名称重量/吨（约）尺寸单位数量垂直吊装方式水平运输方式位置1风冷螺杆式热泵机组制热量：384kw,进出水温：40/45，功率：93kW；5.302（散件吊装）4474*2284、242*2390台224屋面2立式离心水泵（热泵）流量：76m3/h,扬程：26m, 功率：15kW；1580*580*1100台32、34屋面3变压器2000kVA4.821805*1270*1847台423地下一层变电所4柴油发电机组连续运行功率1200kw115900*2700*2500台213地下二层发电机房表格说明：垂直运输方式：1-液压汽车吊、2-塔吊、3-施工电梯、4-自制龙门架、5-自制吊点。水平运输方式：1-倒链牵引、2-绞盘牵引、3-卷扬机牵引、4-手动液压叉车牵引、5-自制运输工具。2 管理机构2.1 组织结构为保证能够顺利有效的完成吊装工作，并保证吊装工作的安全进行，项285、目部成立以项目经理为组长的的吊装领导小组。 2.2 岗位职责职务职责组长全面负责垂直运输的安全、进度、人力调动，跟业主和总包高层的协调材料设备的进场时间。副组长具体安排各专业材料的进场时间，对垂直运输人员的教育和培训，协调材料的临时堆场，协调塔吊的使用时间和信号工的配合，协调总包卸料平台的安装时间及安装位置，协调和其他部门的相关配合问题。组员按照施工进度要求，提出详细的材料需求计划，按照塔吊和卸料平台的协调时间，安排各专业的劳动力和机具；吊运过程中旁站负责安全和调度。3 现场运输条件3.1 塔吊根据总包的塔吊位置及塔吊的载重量，提前沟通协调，集中将设备和主要管道吊装指设备层。3.2 施工电梯如286、果我司有幸中标，进场后将做好沟通，确定施工用电梯的参数信息，按照垂直运输相关规定，将空调工程楼层中能够用施工电梯进行运输的材料汇总，编制每周垂直运输材料计划，申请垂直电梯。3.3 汽车吊12m臂长17m臂长22m臂长27m臂长32m臂长32m+副臂长工作半径起重量（t）起重高度起重量（t）起重高度起重量起重高度起重量起重高度起重量起重高度起重量起重高度（m）支腿不支腿（m）支腿不支腿（m）(t)（m）(t)（m）(t)（m）(t)（m）47.5104.525610.1521510.2614.7410.214.53.515.1711310.110.831510.6208.582.59.47.62287、14.87.519.87.224.810627.85.71.514.45.519.65.324.6519.611.54.65.24.51.213.54.319.2424.4429.43.533.7133.50.812.13.318.53.224.1329.114.52.80.510.22.617.52.523.52.428.7162.116.2222.61.828.217.51.614.61.521.51.427.5132.4191.412.51.220.2126.52118.20.625吊车选型及参数 4 楼层设备运输本工程机电材料设备吊装作业具有吊装任务多、难度系数大等特点，在地下室、各楼288、层以及屋面层均有较多设备材料，像E栋地下室的冷水机组，发电机组，屋顶的冷却塔，均具有尺寸大，重量重的特点。结合这些特点，本工程材料设备吊装方案拟定为：安装于屋面的大型设备采用塔吊垂直吊装，楼层内大型设备利用塔吊、施工电梯或卸料平台或扒杆进行垂直运输，地下室内大型设备采用叉车通过车道进行运输，再采用卷扬机与坦克轮水平牵引到设备房，小型设备用施工电梯和推车配合运输就位。楼层内管井管道利用施工电梯或利用葫芦在管井内进行垂直运输。 运输部位运输说明楼层运输楼层的大型设备采用塔吊加转运平台从外墙吊入。转运平台配合轨道，方便吊至转运平台的材料设备通过内卸平台及轨道，拉至楼层内部。楼层内的小型设备采用施工电289、梯垂直运输至各楼层地下室运输地下室的设备通过卷扬机、坦克轮和倒链水平运输至指定位置屋顶屋顶设备采用塔吊或吊车吊装5 吊装口预留及楼层运输路线E栋地下室地下一层变压器吊装运输线路图地下二层消防水泵房、柴油发电机组吊装运输路线图地下四层制冷机房吊装位置及运输路线图 G栋地下室地下一层柴油发电机组、变压器吊装运输线路图6 吊装准备工作序号检查项目检查内容检查人1设备开箱检验设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全。业主代表监理工程师机电工程师供货单位人员2施工起重机具汽车吊、卷扬机、起道机等设备及钢丝绳、卸扣等索具外观完好无破损，保护装290、置性能良好。设备工程师安全员3设备基础地脚螺栓的设置应符合工程设计要求；设备基础(混凝土)强度应达到75%以上，养护期超过15天；设备基础表面抄平、压光，设备基础外型尺寸及平整度偏差不超过设计文件要求。监理工程师结构工程师机电工程师4临时锚点、起重梁锚点、起重梁固定牢固，安全措施可靠，必要时进行拉力试验。设备工程师安全员5场内运输道路没有阻碍运输车辆顺利通行的环节，保证车辆安全顺利进出。安全员6楼层设备运输通道楼板承载力满足设备运输要求，楼板加固措施安全可靠。安全员7吊装作业场地应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。安全员8施工电源电源供给稳定，供电线路可靠。安全员9天气预报情况检查天气情291、况即风力、雨或雪的级别。安全员 7 吊装作业安全措施7.1 起重机安全使用规定起重机的司机要经过培训，考试合格后，持证上岗。要严格按起重机械安装技术规程进行操作。同时应了解起重机的构造、性能、传动原理、安全规程等。要严格遵守各项规章制度，遵章守纪，坚守工作岗位。及时发现起重机的异常情况，并妥善加以处理。7.2 起重机使用前的检查项目各传动机构是否灵活可靠。部件是否完好，螺栓有无松动。钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡是否牢靠。散热器中的水、油箱内的油，润滑系统的润滑油等是否符合要求。安全装置是否灵活可靠。轮胎气压是否充足，支腿动作是否良好。空载时进行试运转，正常后方可投入使用。司机操作时，精神要292、集中，细心观察每个动作，并不得随意离开操作岗位，了解各机构运转情况，及时处理出现的问题。起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员要站在四级视线范围以内，并应具备较丰富的应变能力。起重机作业场地要有畅通的吊装通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离，不得发生碰撞情况。起重机工作时，司机应用手柄开关操作。停机时，不要用安全装置去关闭，也不准用人体或其他方法转动控制器。要采用正确的关机动作。指挥人员要了解被吊物体的重量。要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好，选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等，有的放矢地进行吊装作业。起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置合适293、牢固，吊重物时不准斜拉硬拽，严禁不支腿进行吊装作业。同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。起重机停妥后，其支腿应垫实，允许倾斜度不大于3度。起重机在吊勾上挂绳索时，要使吊勾中心和设备重心相一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和防倾覆的装置。在起重机作业范围内，非作业人员不准进入，起重臂和重物下方不得站人。起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险。起重机吊重物时，通常先进行试吊，试吊高度为200mm左右，试吊时间为l0min。试吊时应检查各系统有无异常情况。开始起吊前，应鸣铃示意，起动要平稳，逐档加速；对于提升机构每档转换时间为12s，运行机构每档转换时间不小于3s294、；对于大起重量的设备，可达68s。起重机不准进行超负荷作业，在满载和接近满载时，在指挥和操作上，应禁止同时作两种操作机械动作。对指挥信号有误，有权拒绝进行吊装作业，并提出纠正意见。起重机吊索应保持垂直起吊。吊钩起、落应平稳，在操作中尽量避免紧急刹车或出现冲击动作。起重机满载时，应控制回转范围，一般要求不宜超过90度。7.3 运输机具安全使用吊装前对各机具(如钢丝绳、链式起重机、千斤顶、滑轮、卡环等)进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用。起吊用的吊钩、吊环、链条等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。起升卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于3圈；吊重钢丝绳，应垂直地面，不得斜吊。起吊用的钢295、丝绳、链式起重机、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离。钢丝绳端部应采用插接，并应保证其牢固性；工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体，着地的钢丝绳应以垫板或滚轮托起；工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停吊查明原因；使用导向滑轮作水平导向时，底滑轮钩向下挂住绳扣，防止使用中脱钩，垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈，避免滑轮移动或绳索走动时，发生滑动。千斤顶要直立使用，不得放倒或倾斜使用。油压千斤顶油缸内不得少于规定的油量。螺旋千斤顶，螺纹磨损率不得超过2。7.4 人员吊装安全操作操作人员在作业前，要明确任务，并制定可296、靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。起吊工作要作到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。设备起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊。起吊机具受力后，要仔细检查地锚、钢丝绳、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作。布置坦克轮人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时，大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。当重物水平移动时注297、意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。使用撬杠时，不准骑在上面，重物升高后，用坚实垫木垫牢，严禁将手伸入重物底面。8 成品保护措施8.1 对设备的保护措施设备安装须在土建工程已完工，包括墙面粉刷、地面工程完工情况下进行。设备吊装一定要使用机身上吊装用吊耳，避免吊装绳索触碰机体。小型设备将考虑带包装运输；吊装设备时，固定钢丝绳与设备接触面应采用软质材料填充，确保设备不受钢丝绳挤压而造成设备损坏，特别是配电盘、仪表盘、连接阀门、管口等；设备运输过程中，应考虑对设备边角、易损件特殊保护，配件应单独存放；就位后机组用苫布整体封盖，以防外表灰尘及零部件损坏。8.2 对298、周围建筑结构的保护措施机组拖运时要注意对其他专业的成品保护，应对结构中的周边柱子、墙面使用钢板条包裹。严禁直接在地面上进行拖动作业，损坏结构地面。不可在吊装作业中使结构负荷超载，损害结构力学性能。 第11节 幕墙施工方案1 玻璃幕墙施工方案1.1 人员安排本项目玻璃幕墙的吊装，考虑配备4组人员，各组13人，进行安装装。其中每组骨架安装4人、面板安装6人、保温层、防火层安装2人、注胶密封1人。1.2 工艺流程1.3 总体施工步骤施工工艺流程施工工艺说明连接件安装通过测量放线找准连接件位置，其偏差小于2mm拉水平控制水平高低及进深尺寸；拉垂直线控制连接件中心位置点焊临时固定位置检查三维空间误差，垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm验收合格后对称满焊固定对焊接破坏位置进行防腐处理。立柱放线拉钢线控制立柱垂直度横梁安装检查横梁型号、规格、位置、编号横梁及对号角码就位调整横梁位置及误差螺栓就位固定检查：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上验收进入下道工序。玻璃面板板块安装注胶人员、材料及机具准备玻璃板块按层次规格堆放将玻璃板块抬至对应位置初步就位落入横梁槽根据分格尺寸对胶缝进行调整对玻璃