1、1.1 砌体工程由于目前暂无本项目图纸，根据我司施工经验，编制本项目砌体施工方案。根据招标文件，本项目正负零以上砌体采用精密砌块（精密砌块使用部位为住宅户内墙体，具体部位待正式施工图纸下发后确定），砌筑采用专用粘结砂浆，厚度控制在6mm以内，砌体质量按照第三方实测实量合格率不得低于95%。 1.1.1 施工准备 1.1.1.1 技术准备1、会审施工图纸，详细系统地编制施工方案，并按批准的施工方案的有关规定以及技术标准和质量标准，作好技术交底工作。2、根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工方案对现场施工管理人员进行技术交底。在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组2、长操作工人，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、圈梁、构造柱等设置要求，临边作业、电梯井边的安全作业。3、准备有关材质检验试验质量证明书、合格证及砌筑材料的进场复检报告。4、施工前与机电安装、幕墙等相关专业施工技术管理人员进行一次技术交底，并就工艺流程及配合事项进行说明。1.1.1.2 劳动力准备合理而科学的劳动力组织，是保证本项目顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。根据现场实际情况，本项目砌体施工需分阶段组织施工，现场劳动力将根据工作面提供情况逐步进1.1.1.3 施工机具准备砌体施工材料垂直运输裙楼采用物料提升机，主楼采用施工电梯，具体布置见施工现场平面布置图。3、进场前保证所有施工机具符合相关机具规程的要求，并保证施工机具时时保持有效、安全状态。1.1.1.4 现场准备1、砌体材料进场必须按类、规格、品种、整齐堆放、布局合理、安全、整洁。砌块运至现场应尽量减少转运次数，将砌块按需用量直接转运至各施工电梯、砌墙处附近，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后，堆置高度不超过2m，堆放在室外时，采用彩条布进行遮盖防止雨水将砌块淋湿，同时砌块下部采用木垫块或型钢等材料进行铺垫，防止下部雨水浸湿材料。砌体转运至搂层后，不要集中堆放，以免超过楼板或屋面的允许荷载。碎砖料随用随清。2、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁4、顶部标高，熟悉相关构造及材料要求；3、工长应配合测量员将墙体位置线弹出，明确墙体、门窗洞口尺寸，预留洞口的具体定位等，并报质检员进行复查验线；4、砌体工程所用材料及砂浆配合比应提前准备完毕，并送检合格，现场砌筑工程所用机具及设备应安装、调试合格，并做试运行；5、砌筑前，应先将楼、地面基层水泥、浮浆以及施工垃圾清理干净；6、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖、砌块的皮数线，皮数线可画在框架柱上，并标明拉结筋、过梁的位置及尺寸，经过质检部门复核后，办理相关手续；7、墙体拉结筋、构造柱钢筋绑扎完毕，并经过隐蔽工程验收完毕；8、应提前对水、电等预埋管线进行清理，并对部分未出楼板的管线接出楼面155、0mm高；9、应提前对砌筑工程中所要使用的现浇构造柱、过梁、圈梁等的钢筋提前进行预制，保证砌筑工程的顺利开展；10、“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留洞口、电梯井口、楼梯口）和临边必须作好防护；11、在施工之前画出砌体排版图，并张贴至相应墙体处，要求队伍按图施工；12、在施工之前对队伍进行质量交底，要求队伍按方案约定部位施工样板，样板经项目验收合格后要求队伍按照样板进行大面积施工。1.1.2 高性能蒸压加气混凝土砌块（精密砌块）1.1.2.1 原材料选用（1）蒸压砂加气混凝土精密砌块（AAC砌块）1）根据现场排砖情况，对砌块尺寸进行调节。砌块进场时应提供产品合格6、证和产品性能检测报告，并对其外形尺寸、干密度、抗压强度、导热系数进行进场复验。具体性能要求如下表所示：插表 精密砌块抗压强度、劈压比、干密度和导热系数强度等级密度级别导热系数【W/(mk)】立方体抗压强度劈压比平均干密度（kg/m3）平均值单组最小值A2.0B040.112.01.60.16425A2.5B042.52.0B050.13525A3.5B053.52.8B060.15625A5.0B065.04.00.122）砌体强度：地下室A5.0，地上A3.5。3）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角的砌块，材料部门应拒收退回。4）砌块表面应清洁、7、干净，不得有油污和浮灰，砌筑时含水率宜小于20%，施工时不得洒水，表面明显受潮时不得使用。（2）砌筑专用粘结剂及抗裂砂浆等配套材料砌筑专用粘结剂、抗裂砂浆等配套材料均应附有出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告，同时对于材料涉及安全和使用功能的性能项目进行进场复验。（3）钢筋及混凝土符合设计及规范关于混凝土及钢筋原材的要求。1.1.2.2 砌筑要求（1）基座设置1）厨房、浴室间隔墙，墙底部应做混凝土防潮槛（门洞处除外），在楼面室内外交接处，若结构图中未设置翻梁，需设置混凝土防潮槛，上翻高度根据建筑图确定，具体如下图所示：插图 混凝土防潮槛示意图2）除上述厨房、浴室间隔墙和楼面室内8、外交接处以外的其他部位，砌块底部与主体结构之间采用1:3水泥砂浆座浆，以保证砌块面平整。砌筑第一皮砌块前，应清理基层，并用水润湿基面，然后用1：3水泥砂浆座浆找平，根据楼板平整度座浆厚度可设置为20mm40mm。第一皮砌块底部应满涂AAC砌块专用粘结剂砌筑，并以水平尺及橡皮锤校正水平及垂直度。（2）顶部拉结1）与主体梁板之间留10-20mm缝隙，在顶部与梁板之间缝隙处直接嵌填适应变形的柔性连接材料；2）砌体与上层楼面的梁底或板底间的空隙，待砌体收缩稳定后（停歇至少7天）嵌填适应变形要求的柔性连接材料，本项目顶部柔性连接材料选用发泡剂。（3）其他要求1）楼梯两侧的填充墙和人流通道的围护墙，采用钢9、丝网砂浆面层加强。2）所有墙的门、窗框两侧无构造柱时，应采用钢板网加固，除与墙身订牢固外，其上下端各弯转300，具体如下图所示：插图 门窗洞口加固示意图3）墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断面处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。4）构造柱、过梁、圈梁根据设计要求混凝土现浇。1.1.2.3 构造柱设置要求（1）在各层“结构平面图”、“建筑平面图”、“建筑大样图”、设计变更等设计文件中明确的构造柱，应按照设计位置设置构造柱。（2）在设计文件中没有明确构造柱位置的，按以下原则设置构造柱：1）当墙长4.0m而中间又无横墙或柱拉结时，应设置混凝土构造柱和角柱。2）楼梯两侧的填充墙和人10、流通道的围护墙除满足上述条件外，还应满足设置的钢筋混凝土构造柱的间距不大于层高。3）当门窗洞净宽1500时，两侧应设置混凝土构造柱。4）所有墙，因开设门窗而形成的独立墙柱，当其墙宽a1000（实心墙体）时，应设置独立墙柱加固；当a1000（实心墙体）时门框两侧设置构造柱加固处理。5）所有悬臂或一字型内、外墙的端部，及外墙的L型转角处，不同厚度墙体交接处、建筑长度超过不设置伸缩缝最大长度时的外墙窗洞均应设置混凝土构造柱，构造柱布置后的间距应满足不大于层高的2倍。6）长度大于层高1.5倍的墙体，在墙的中段增设构造柱。（3）除注明外，构造柱截面均为墙厚200，纵筋4C12，箍筋A8200，纵筋锚入上11、下梁（板）内；（4）构造柱钢筋架设完毕后，先进行墙体砌筑，后浇筑构造柱混凝土；构造柱交接处留设马牙槎，上下皮砖错开距离为50mm；为确保构造柱混凝土浇筑密实，在马牙槎上口留设斜口，以避免上口角部混凝土不密实的情况。构造柱大样如下图所示：插图 构造柱大样图1.1.2.4 墙体拉结筋设置要求（1）所有墙体在相互连接处及转角处，均应设置墙体拉结筋；当砌体墙与结构柱（墙）或构造柱相连时，沿结构柱（墙）或构造柱全高每600mm设置2A6.5的拉结筋，拉结筋锚入结构柱或构造柱长度为15d且100mm，伸入砌体墙中长度墙长的1/5且700mm；（2）拉结筋外皮距砌块外表面距离50mm；（3）钢筋搭接单面焊接12、长100mm，绑扎搭接长350mm。拉结筋设置如下图所示：插图 拉结筋立面示意图插图 拉结筋剖面示意图（4）AAC砌块采用干法薄层砌筑，灰缝厚度3mm，灰缝不能完全覆盖拉结钢筋，故需要在砌块上表面开设槽口以放置钢筋，待钢筋安装完成后，槽内空隙采用专用粘结剂填实。具体如下图所示：插图 踢凿示意图1.1.2.5 圈梁、过梁设置要求（1）圈梁1）90150厚墙体，当2.0m墙高3.0m时，应在墙高的中间位置设置一道压砖槛，当3.0m墙高5.0m时，应在墙高的中间部位设置一道圈梁，当5m墙高7m时，沿墙高均匀布置两道混凝土圈梁。2）当水平系梁遇门窗洞口需断开时，应采取与过梁（或窗台板）搭接的措施，搭接13、长度不应小于圈梁与过梁（或窗台板）竖向间距的两倍，且不应小于1m，此时过梁的配筋、截面不得小于圈梁；圈梁亦可与过梁（或窗台板）合二为一，其截面、配筋不得小于二者的较大值。3）墙身的圈梁和压砖槛，在墙体相互连接处，其钢筋应相互锚入LaE长，在与混凝土墙、柱连接处，其钢筋应锚入混凝土墙、柱LaE长；圈梁截面尺寸为墙厚200mm，纵筋4C12，箍筋A8200；压砖槛截面尺寸为墙厚60mm，纵筋2A8，拉结筋A8300。4）加气砌块外墙的窗台处，应设置钢筋混凝土窗台梁，截面为墙厚200，配筋为4C12，箍筋A8200，混凝土强度等级为C20，端部伸入窗侧墙内各500mm。5）所有的圈梁、压砖槛的端部应14、与钢筋混凝土框架柱、构造柱等竖向构件形成封闭体系。圈梁设置如下图所示：插图 圈梁示意图1.1.2.6 过梁砌体墙门窗洞口顶部无梁时，需要设置钢筋混凝土过梁，过梁支承长度每侧不小于200mm；根据现场实际情况，过梁采取C25混凝土现浇或AAC专用过梁；（1）采用现浇混凝土过梁时，当洞边与混凝土柱（墙）边的距离小于过梁支承长度时，应将过梁延伸至混凝土墙（柱）边，并将其纵筋锚入钢筋混凝土墙（柱）中； 过梁截面尺寸及配筋如下表所示：洞口宽度Lo（）过梁长L（）配筋混凝土强度等级60011002A82C12C2580013002A82C12100015002A82C12120017002C102C14C15、25150020002C102C14180023002C102C16C25190024002C102C16（2）AAC专用过梁需根据设计要求及门窗洞口尺寸在加工厂进行预制，采用与AAC砌块配套材料内配钢筋制作成专用AAC过梁，于现场直接安装。当洞边与混凝土柱（墙）边的距离小于过梁支承长度时，采用后置金属锚栓的方式将过梁与混凝土结构连接，具体如下图所示：插图 AAC专用过梁示意图 插图 靠边门窗洞口过梁示意图1.1.2.7 其他特殊部位砌筑要求（1）门窗洞口边砌体砌筑要求门窗洞口采用后塞口的方式与预制混凝土块进行连接，或直接固定在砂加气混凝土砌块上。内墙厚度小于200mm时，门窗框应与砌入洞口两16、侧墙体上、中、下部位的预制混凝土块用铁钉、射钉、尼龙锚栓或其他连接件固定；框与墙体间的空隙宜用聚氨酯发泡剂填充；预制混凝土块间距可根据洞口高度进行调整，调整原则为：离洞口上下端约200mm各设一块，中间每隔500mm设置一块，每边不得小于3块。安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢。具体如下图所示：插图 门窗洞口砌筑示意图图纸上门窗洞口尺寸均表示建筑洞口尺寸，实际施工时需根据装修面的要求调整预留门洞尺寸，具体要求为：门洞口宽度按图纸尺寸预留，高度需考虑地面装修面的厚度，留设尺寸为图纸尺寸+地面装修面厚度；窗洞口按照图纸尺寸预留，窗台高度需考虑地面装修面的厚度，窗台17、高度为设计高度+地面装修面厚度。混凝土预制块采用C20混凝土制作，具体尺寸根据墙体排砖尺寸进行调整，厚度同墙厚。在现场采用木模板钉制成满足尺寸要求的模具，进行混凝土预制块的制作，模板表面均按要求涂刷脱模剂，具体如下图所示： 插图 预制混凝土块制作模板示意图（2）内墙厚度大于或等于200mm时，门窗框与墙体连接处的精密砌块应采用600mm长的标准块；固定门窗框的尼龙锚栓或其他连接件宜在墙厚即该精密砌块的正中处，或离墙面水平距离不得小于50mm；同时在以下两种情况时，门窗安装应与门窗周边的现浇混凝土框及相应铁件连接，不得直接安装在砂加气块墙体上：1）可能直接承受人体依靠或推力的大面积玻璃窗；2）洞18、口尺寸大于21003000时。门窗与砂加气混凝土砌块连接构造如下图所示： 插图 木门框固定示意图 插图 塑料门框（铝合金门框）固定示意图 插图 窗框固定示意图（3）当柱边剪力墙墙体长度400mm（墙厚200）、370（墙厚240）时，柱边或剪力墙边砌体应以钢筋混凝土框代替，具体如下图所示：插图 钢筋混凝土框示意图1.1.2.8 安装设备管道洞口（1）穿墙管线1）对于宽度超过300mm的风管等穿墙矩形洞口，按照图纸定位尺寸进行洞口的留设，并按照设计及规范要求设置过梁及构造柱；2）对于尺寸较小的水管及桥架等宽度小于300mm的穿墙管道，根据具体定位在墙体砌筑完成7天后由机电安装部门在墙上定位并采用19、专用工具切割开洞。 （2）墙体暗敷管线及开关盒墙体暗敷管线预先在砌块上开设槽口，并对砌块进行编号，按照墙体排砖图将砌块砌筑至相应位置；对于墙体砌筑完成后由于功能变更或其他原因造成的新增管线或管线位置更改等，采用后开槽的方式进行管线槽口的开设。1）当采用砌筑前开槽时，必须将管线槽口定位尺寸、深度等基本信息详细的表示在砌体排砖图上，根据排砖图上的管线槽位置及尺寸预先在砌块上采用台锯开设槽口；2）对于在砌筑完成后开槽的，应在砌筑完成7d后进行：3）开槽时应使用专用工具，先弹线，后开槽，严禁锤斧剔凿。要求平直整齐，控制槽深管外径+15mm为宜；4）插销（或接线盒）等埋设时与墙体表面平齐；5）对墙上镂槽20、埋设暗管的墙体，应尽量避免水平方向开槽；竖向镂槽深度不宜大于1/3墙厚，当不得已1/3墙厚时，应采取防止墙面开裂的可靠措施；6）尽可能避免交叉或双面开槽，必须交叉或双面开槽时，宜使双面开槽的部位相距至少600mm范围以外。穿越墙体的水管应严防渗水；7）管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至距表面58mm处，待干后再用聚合物水泥砂浆找平，为提高抗裂性，在做腻子时，可沿缝贴200mm宽耐碱玻纤网格布增强。具体如下图所示：插图 埋管构造 插图 插销（或接线盒）安装示意 耐碱玻纤网格布平面示意（3）安装设备管道洞口标高需考虑地面装修面厚度，故实际施工留设高度为图纸标注高度+地面装21、修面厚度。1.1.2.9 钢筋植筋构造柱全部采用植筋；其余过梁及水平系梁全部采用植筋。植筋时用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm以上，孔深15d，且不得小于100mm。钢筋植筋要求如下：（1）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经过多次吹刷完成；同时不能用水清洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；（2）使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，不允许将空气封入孔内；（3）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出；（4）对钢筋外露端采取加固措施，使其不受外力作用，直至凝结；（5）在胶粘剂凝结后，达到材料说明要求的固化时间要求后，22、进行拉拔试验，试验通过后方可进行混凝土浇筑；1.1.3 砌筑施工工艺要求1.1.3.1 施工前准备（1）基层处理：将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。（2）放线定位：在结构砼墙柱上弹好1.0m的结构标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁、圈梁及拉结筋位置线。（3）根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M5.0级砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C20细石砼。 （4）材料准备及搬运：1）AAC砌块表面应清洁、干净，不得有油污和浮灰23、，砌筑时含水率宜小于20%，施工时不得洒水，表面明显受潮时不得使用。2）砌块采用斗车送至施工地点，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；砌块堆放场地需提前进行清理，保证场地坚实、平整、干燥，堆码高度不应大于三块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，堆载及其他总荷载不得超过楼板的允许荷载值。3）AAC加气块采用干法薄层砌筑，砌筑时采用专业粘结剂进行砌块之间的连接，不需设置砂浆搅拌机。专用粘结剂使用电动工具搅拌均匀，水料比按照产品说明书规定，拌合量宜在4小时内用完为限。1.1.3.2 砌块组砌（1）为便于配料和减少现场切锯工作24、量，在施工前宜进行排块；（2）排块设计应处理好开间、进深及门窗洞口与制品的模数协调，确定砌块的主要规格和辅助规格；（3）砌块排列应上下皮错缝，搭接长度不应小于块长的1/3，且最小搭接长度不得小于200mm；（4）独立墙、窗间墙或小墙肢的宽度不宜小于800mm；（5）在立面方向排块时，应首先根据现场放线尺寸确定砌体高度H，然后将H“被砌块高度H+灰缝厚度”整除。如果不能整除，则将余数通过最上皮砌块和砌体底部座浆层厚度来调整；立剖面排块的原则是先根据轴线尺寸先排窗槛墙（至窗台部位，其高度可低于窗台高度），然后排窗间墙至圈梁部位；（6）在平面方向排块时，将砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，25、调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。（7）排块时，垂直灰缝和水平灰缝应在23mm以内，砌体的砌筑必须采用砂加气精密砌块专用粘结剂干法砌筑，找平层厚度宜30mm。第一皮砌块底面应满涂砂加气精密砌块专用粘结剂砌筑；（8）现场砌筑时，对于与结构柱边或墙面平齐的砌体结构，需根据周围主体结构混凝土表观质量确定后砌填充墙的具体位置：1）当主体结构混凝土表面较平整时，砌体结构按照设计与柱边或墙面平齐进行砌筑；2）对于主体结构混凝土表面不平整的，砌体结构较柱边或墙面凸出20mm，为后期混凝土结构预留抹灰层厚度。对于表面不平26、整较为兖州后期抹灰无法处理的，由主体施工单位进行处理。具体如下图所示：插图 主体结构表面平整 （9）砌块切锯、开槽、设置预埋件等均应使用专用工具，不得用斧子、瓦刀任意劈砍、剔凿。1.1.3.3 砌筑施工方法及要点（1）砌筑前应在填充墙间的框架柱或剪力墙上设置皮数杆，并应在墙转角或丁字墙处设皮数杆标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的位置，皮数杆间距以48m为宜，施工时应随时检查其准确性；（2）砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。（3）第一皮砌块砌筑前，应先在清理好的基面上满涂专用粘结剂，并在砌块地面水平灰缝和侧面垂直灰缝处涂满专用粘结剂方可砌筑。第二皮砌块27、的砌筑应在第一皮砌块灰缝粘结剂初凝后方可进行。（4）AAC砌块砌筑时，不得浇水，应采用专用粘结剂干法薄灰缝砌筑，并使用专用工具确保灰缝饱满，其垂直灰缝和水平灰缝宽度应不大于3mm，垂直灰缝饱满度应不小于80%，水平灰缝饱满度应不小于90%。每皮精密砌块排列应均匀，砌体灰缝应横平竖直，并采用原浆勾缝，勾缝深度宜为12mm。不同干密度和强度等级的精密砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌；（5）砌筑墙体时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，墙体转角及内外墙交接处应咬砌。AAC砌块采用“挤浆法”砌筑上墙，其压浆面宜预先批抹上专用粘结剂，再拼接砌筑。砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的128、/3，且不小于200mm，纵横墙交接处应同时砌起、分皮咬槎、交错搭接。（6）涂抹专用粘结剂应均匀平整，涂抹长度宜为一块砌块的长度，砌块应随抹随摆、一次摆正，在粘结剂失去塑性前调平；砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正，应重新涂抹专用粘结剂砌筑；竖缝应填满刮平，严禁用水冲浆灌缝，灰缝未达到要求时，必须用专用粘结剂填补、勾缝。（7）砌体与上层楼面的梁底或板底间应预留1020mm的空隙，待砌体收缩稳定后（至少7天），缝内可嵌填适应变形要求的柔性连接材料或PE棒并打聚氨酯发泡胶。（8）拉结钢筋应埋入砌块条面上预先开好的拉结钢筋安放槽内，槽内空隙应用专用粘结剂填实。拉结钢筋应设置正确、平直，与结构29、柱、剪力墙、构造柱拉结牢靠、形成整体；按每两皮砌块高度设置拉结钢筋，伸入混凝土结构内应不小于100mm。（9）墙体砌筑完成后，应检查墙体平整度，对于不平整区域，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，尺寸偏差值应控制在允许范围内。（10）当砌筑时遇到非整块砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。（11）每天砌筑高度不得超过1.8m。（12）施工时，施工人员不得直接站在墙体上；严禁将精密砌块作为脚手架与安全网的固定点；严禁将精密砌块用作操作平台的垫块。（13）砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。在允许偏差范围内，轴线偏差可在楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚30、度校正。（14）不得在墙体的以下部位留设脚手眼：1）120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；2）过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；3）宽度小于1m的窗间墙；4）门窗洞口两侧200mm范围内；转角处450mm范围内；5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；6）设计不允许设置脚手眼的部位。（15）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，临时施工洞口应做好补砌。（16）脚手眼补砌时，应清除脚手架内掉落的砂浆、灰尘；脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆。（17）设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经31、设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。（18）雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。遇5级以上大风或雨雪天气时，除内隔墙等室内砌体可继续砌筑外，其他应停止施工。并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水浸入墙体；对已砌筑而强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。继续施工时，应复核墙体的垂直度。（19）当室外日平均气温连续5d稳定低于5，或当日最低气温低于0时，宜停止砌筑，否则应按32、冬期施工的规定执行；1.1.3.4 构造柱、圈梁定位、绑扎，隐蔽验收构造柱、圈梁钢筋施工检查应包含：后植钢筋的检查，构造柱定位的检查等规范要求的检查项目，检查应对钢筋的型号，钢筋植筋深度、强度，绑扎质量，保护层厚度等规范要求的项目进行仔细检查，确保构造柱钢筋的质量。构造柱钢筋及墙体拉结筋施工完毕后，责任工长应根据图纸及规范要求进行自检合格后，报质检员进行检查，检查合格后报监理及甲方进行隐蔽验收，并及时办理相关隐蔽验收资料。（1）混凝土拌制根据现场实际情况构造柱、圈梁等构造措施采用商品混凝土或现场自拌混凝土，当采用自拌混凝土时，应注意一下事项。1）原材料选择水泥：水泥进场必须对产品名称、代号、净33、含量、强度等级、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。水泥进场后，试验员应按规定进行取样试验合格后才能使用。水泥存放在临时仓库，存放时要做好防潮处理，出厂三个月后或受潮后结块的水泥应经过试验方可使用。砂：宜采用平均粒径0.350.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持清洁，砂中含泥量不超过5%。石子：石子级配及含泥量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检。2）混凝土的拌制搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁加减用水量。混凝土采34、用搅拌机拌制，搅拌投料顺序严格按石子水泥砂的顺序进行投料。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。混凝土的搅拌时间必须严格按照现行建筑施工手册有关规定执行。3）混凝土的运输混凝土从搅拌机中拌制落料到受料斗内，通过人工运到浇筑地点进行垂直输送。（2）构造柱浇注砼1）构造柱施工应在砌筑完成后进行，构造柱砼施工时应严格按照砼施工规范的要求进行施工，进行模板加固时应采用泡沫胶条将模板与构造柱的接触边线予以封闭，并在模板上口与结构梁的接触面做斜坡形式的构造柱浇筑口，方便构造柱砼的浇注，在进行斜口部位构造柱浇注时，应将斜口部位灌满，待拆模后将突出部分剔凿平整，防止构造柱与一次结构产生收缩裂缝。模板安装35、时，应先立一侧模板，另一侧模板沿柱高分段安装，并采用拉固螺栓将模板夹紧砌体。2）构造柱混凝土浇筑前，应将柱中杂物清理干净，并将砌体留槎部位和模板适当润湿。混凝土浇筑时，应分段浇筑，并用木锤振动模板配合捣实，使其充满柱腔和马牙槎部位的空间，木锤不得碰撞墙体。模板支设如下图所示：插图 模板加固示意图（2）水平圈梁应按设计要求布置钢筋、浇筑混凝土，圈梁与构造柱交接处应整体现浇。1.1.3.5 收尾养护、工完场清砌体工程施工完毕后，应对现场剩余物资及工具进行清理，对能够继续使用的物资及工具应及时转运至下一层使用，对不能使用的建筑垃圾应及时清理归堆，并通过物料提升机转运至室外指定的垃圾堆放点，对易燃易爆36、或有毒有害物质应通知项目相关部门进行专项处理，严禁乱堆乱放。1.1.4 质量保证措施（1）质量保证体系：推行全面质量管理，提高全员质量意识，严格按公司质量体系要求建立项目质量体系，健全质量管理网络，使得各个环节有机结合，高效运作。制定严格的质量管理办法，奖罚分明，有力的保证施工质量。实行三级质量管理体制，即各工序班组自检、交接检、现场质检员专业检，层层把关，责任到人。各级人员质量管理职责如下：1）管理人员：加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。由项目经理全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。2）施工人员：配备专业施工队伍，砌37、筑工程各级施工人员，必须经过培训，特殊工种必须持证上岗。（2）质量监控：严格执行质量目标管理，质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。按时作好隐蔽工程记录。（3）技术方案：认真贯彻施工方案中的各项施工技术措施，认真作好图纸会审和技术交底。要有明确和详细的技术交底，施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量，检查掌握施工情况。（4）材料设备：所有原材料进场必须按相应的规范、标准执行。加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单（5）工程技术资料：及时准确完整收集和整理好各种资38、料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发整理。（6）奖罚制度：奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。（7）可追溯性措施1）记录施工过程中的各种交底，如设计交底、技术交底、安全交底，且各交底上都要有相关人员签字。2）在施工过程中填报分项工程报验单、隐蔽工程验收单、砌体工程检验批验收记录。3）按规范要求进行各种材料的检验测试。4）按规范要求按期对所属设备维护、保养、标定。5）对施工现场发生的任何问题都要详细记录，并记录时间、相关人员、部位、处理措施。6）针39、对产生的问题，项目经理组织相关人员查明原因，并制定处理措施，同时也要为杜绝以后再发生类似问题制定措施。1.1.5 施工质量控制要点主控项目应全部符合规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。（1）主控项目1）砌块及配套材料的品种、规格及性能应符合设计及规范要求。检验方法：观察、尺量检查；检查砌块的产品合格证书、出厂检验报告及型式检验报告。对下表所要求的项目进行复检，复检应为见证取样送检，检验结果应符合规范要求。序号材料项目1砌块外形尺寸、干密度、抗压强度、导热系数2粘结剂抗压强度、拉伸粘结强度、保水率3聚合物水泥抗裂砂浆抗压强度、干燥状态和浸水拉伸粘结强度、保40、水率4耐碱网格布单位面积质量、抗裂强力、耐碱断裂强力保留率5膨胀螺栓抗拉承载力2）砌体的灰缝厚度或宽度应不大于3mm。检验方法：用尺量5皮精密砌块的高度和2m砌体长度折算。3）砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%。检验方法：百格网检查砌块水平面、垂直面砂浆的粘结痕迹面积。4）AAC砌块不应与其他块材混砌。检验方法：外观检查。（2）一般项目1）砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m82表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查3水平灰缝平直度3用10m线和尺检查441、门窗洞口高、宽（后塞框）5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表的要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪或吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查2柱层间错位83垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线和尺检查大于3m83）墙体的水平钢筋应埋设于水平灰缝中的AAC砌块凹槽内，且应用专用粘结剂填实空隙至与砌块表面平齐。4）砌块与钢筋混凝土柱或剪力墙连接处应用专用拉结件或钢筋拉结，埋设间距为2皮砌块高度，拉结钢筋伸入墙内长度应符合设计要求。检查方法：观察和用尺量检查。5）砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于被搭接的砌块长度的42、1/3，且不得小于200mm。检验方法：观察和用尺量检查。6）砂加气砌块砌体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺专用粘结剂接砌。检验方法：观察检查。7）填充墙墙顶与钢筋混凝土梁板底面间应预留1520mm空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。检验方法：观察检查，检查施工日志。粗装修工程由于目前暂无本项目图纸，根据我方施工经验，编制本项目粗装修工程施工方案。装饰装修施工原则是样板引路，确定样板间后以样板间为验收标准，然后大面积展开施工。抹灰工程（石膏砂浆）根据招标文件，为降低空鼓开裂风险，拟内墙粉刷（厨房、卫43、生间、正负零以下除外）采用石膏砂浆，具体石膏砂浆施工部位以施工图纸为准；石膏砂浆粉刷厚度需控制在10mm以内。工艺流程石膏砂浆施工质量直接影响到房屋结构使用、居住及安全可靠性，为了在石膏砂浆施工中，严格控制施工质量，认真执行国家、地方施工规范和质量标准，使之在建筑生产活动中落实到位，将石膏砂浆施工分为放线贴网格布冲筋复筋、补筋护角喷墙修补清理现场等几道工序，施工当中严格按照施工工序细则进行施工并确保其施工质量。施工方法（1）放线、做灰饼1）严格按照施工图纸尺寸要求进行放线、打点（达到实测实量标准100 分）；2）采用两台红外仪放置对角位置拉横、竖线控制房间方正（方正需控制在 5mm 内）；3）44、每墙面打点时必须拉横线，确保一面墙上所有的点都在一个平面上（垂直、平整控制在 1mm）；4）每条筋间距不得大于 1300mm，阴角左 100mm、右边 200mm 位置必须放置灰筋；5）每条灰筋必须垂直，两点离地面 400mm 和 1700mm；6）每间房放线完成后开间、进深必须控制在5mm 内；衣柜、壁橱部位开间、进深控制在5mm 内（只能大不能小）；7）墙厚按照施工图纸要求控制在2mm 内；8）放线过程中，对施工界面尺寸存在问题的部位应及时通知相关管理人员进行处理。插图 现场灰饼图（2）网格布1）严格按照施工图纸及现场技术交底的要求进行施工；2）网格布粘贴前须先检查界面，对施工界面尺寸存在45、问题的部位应及时通知相关管理人进行处理；3）网格布粘贴须严格按照：先满批石膏砂浆刮平张铺网格布至平顺满批石膏砂浆刮平；4）粘贴网格布必须齐缝对中(网格布宽200mm)；5）各结构缝及线管线槽等部位缝隙回填应密实，严禁出现空鼓。插图 粘贴网格布图（3）冲筋1）严格按照放线、打点的尺寸、位置要求进行施工，不得偷减灰筋数量；2）冲筋前应先检查各结构缝及线管线槽等部位是否粘贴网格布和施工质量，对遗漏和达不到质量要求的部位，及时通知上道工序施工人员进行处理；3）冲筋用料必须调制均匀，灰筋饱满，表面光洁平整，垂直平整必须控制在 2mm；4）灰筋接头部位必须留置斜口以方便接筋；5）冲筋、接筋完成后应进行检查46、，发现问题及时进行修补，确保灰筋质量。插图 冲筋图（4）复筋、修筋1）将未冲到顶的灰筋进行复筋，每条灰筋须顶天立地；2）冲筋、接筋完成后由实测实量人员进行垂直、平整、光洁检查，发现问题及时进行修补，确保灰筋质量。插图 灰筋检测图插图 修筋图（5）护角1）严格按照施工图纸及现场技术交底的要求进行施工；2）施工前应对门、窗边护角部位进行检查，对出现的界面尺寸等问题及时通知相关工序人员或现场管理人员进行处理；3）施工过程中应采用线锤钓直， 确保边角平整、 垂直 （控制在2mm）4）严格控制门洞、窗口尺寸（门洞、窗口控制在2mm） ，达到实测实量标准 90 分以上。插图 护角图（6）抹灰1）墙面抹灰前47、应先检查灰筋是否按照要求冲、接完整；2）施工时，用托灰板盛料浆，以 30 40 的斜角度用抹子由左至右，由上至下将料浆涂于墙上，随后用刮尺紧贴标筋刮除多余料浆，使抹上的底层灰与标筋面相平，再用木抹来回抹压，去高补低，最后用铁抹压一遍。3）抹灰厚度控制810mm，厚度为8mm可以一次完成。底层灰用木抹子搓压，使用表面不仅平整密实，且表面毛糙，以保证灰层之间的粘结力。在刮涂的过程中出现石膏毛刺时，可采用边刷水边涂刮的操作方法，并随时用靠尺检查墙面的平整度、垂直度，随时进行找平调整。4）在压光过程出现料浆硬化、 毛刺、 局部凹凸不平或接茬处有抹痕，可用醮水水抹子或毛刷在局部涂刷少量水稍加搓揉，再进行48、压光即可。5）避免在一个部位反复多次抹压，同时避免用力拿木抹子搓揉，以免强度降低，出现表面掉粉的现象。6）在墙裙、踢脚线准线上口处（距结构面 150mm）将底灰切成直茬，墙面清理干净，并及时清理落地灰。7）顶棚抹灰前，先在四周墙上弹出水平线作为控制线，先抹顶棚四周，再圈边找平；8）全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺。9）施工过程中，对出现的空鼓、气泡以及裂纹等质量问题应及时修补处理，做到每间房收光完成后跟进修补，达到实测实量标准不低于 90分。10）施工现场做到工完场清。（7）修补1）专职实测实量人员对石膏砂浆喷刮完成后的作业面进行实测实49、量，并及时安排人员进行修补，用专用工具将表面毛糙、凸出部位和误差点进行挫平，从而达到融创实测实量质量标准要求；2）房间方正、开间、进深和墙面垂直、平整以及阴阳角修补至融创实测实量标准不低于90分；（8）细部处理1）抹水泥踢脚线、门窗洞口以及阳角处的护角，修整预留洞口、水暖电气槽盒及管道背面等部位；2）为使门窗洞口阳角更加结实，在阳角处粘贴一层玻纤网条来提高抗碰撞性能，如门窗洞口要做水泥护角时应先做好，经养护、干燥后再抹粉刷石膏，并在连接处加贴玻纤网布，每边宽度不小于 100 ，避免在两种材料间产生裂缝。3）在门窗洞口的四角处按 45 斜向加铺 400 200 玻纤网布，以防裂缝。4）室内墙面、50、柱面以及门窗洞口阳角，宜采用强度较高的净石膏浆做护角。（9）夏季施工易发问题及预控方案1）粉刷石膏易受潮结块（雨天运输）。2）夏季高温时段，石膏砂浆表凝时间约为20分钟，抹刮后材料应即刻收集回用，否则容易发生硬化；硬化的材料再次上墙，容易引起空鼓剥落等风险。3）由于高温，料浆的水份容易被墙体基层吸收和水份挥发快，致使粉刷石膏缺少水化所必须的水份，因而出现裂纹、空鼓。质量控制措施（1）一般规定1）抹灰工程验收时应检查下列文件和记录抹灰工程的施工图、工程联系函及其他文件材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录和复验报告、隐蔽工程验收记录、施工记录。2）对同品种砂浆，应对初凝时间、终凝时间、抗折强51、度、抗压强度、拉伸粘结强度进行进场复验，复验应为见证取样送检。复验以500T为一个检验批，不足500T按一批计。3）抹灰工程的检验批按下列规定划分相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积 30 为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。本项目按楼层划分检验批。（4）每个检验批全数检查。（2）主控项目1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水使墙体表面湿润。检验方法：检查隐蔽工程眼搜记录和施工记录。2）抹灰所用材料的品种和性能应符合相关规范要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3）手工抹灰应分52、层进行。不同材料基体交接处表面的抹灰应采用网格布加强，网格布与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。（3）一般项目1）抹灰工程的表面质量应符合下列规定：抹灰层表面接槎应平整。面层抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。检验方法：观察；手摸检查。2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检查方法：观察。3）石膏砂浆不得与水泥砂浆层、石灰砂浆层等互用。检验方法：检查施工记录。抹灰工程质量的允53、许偏差和检验方法应符合下表规定。项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1墙面-平整度0，4用 2m 垂直检测尺、楔形塞尺检查2墙面-垂直度0，4用 2m 垂直检测尺、楔形塞尺检查3房间-开间、进深10红外仪、测距仪检查4房间-方正0，10红外仪、5m 卷尺检查5阴阳角4阴阳角尺、楔形塞尺检查质量通病控制措施（1）原材料质量控制1）必须选用正规厂家的产品。2）粉刷石膏干料进场后，必须严格按照规范及设计要求对其进行抽检，检测合格后方可允许进场使用。3）应采用具有防潮性能的包装袋。（2）拌制过程质量控制1）对操作人员进行技术安全交底，以及现场指导。2）必须严格配合比进行拌料。（3）抹灰空鼓裂缝控制1）54、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达 810mm 即可达到要求。2）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋配块间距过大或松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，易产生干缩开裂，应分层衬平，每层厚度为79mm。（4）面层起泡、抹纹、爆灰控制1）底灰过分干燥，因此要浇水湿润。否则刮罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难； 若浇的浮水过多， 抹罩面灰后， 水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。2）抹完罩面灰后，压光跟得55、太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。3）应确保熟化时间，灰膏中若存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，会造成抹灰层的爆裂、出现开花。（5）抹灰细部观感质量控制1）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。2）踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正。操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。3）暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺。应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，56、上下层同时操作，一次做好不显接槎。4）管道后抹灰不平、不光，管根空裂。应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等） 。5）接顶、接地阴角处不顺直。抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。楼地面工程水泥砂浆楼地面（1）施工流程如下图（2）施工方法1）将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。2）为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水湿润基层。3）标高线，在地面四周做灰饼，间距1.52m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。4）贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，铺之前先涂刷1:0.5的素水泥砂浆结合层，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，然后用铁抹子溜平。5）压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。6）砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。7）表面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。